Apuntes Curso de Construccion en Hormigon PDF

© División de Mecánica Estructural - Depto.
de Ingeniería Mecánica - Universidad de Zaragoza
LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO
ESTRUCTURAS DE
HORMIGÓN ARMADO Y
PRETENSADO
Lección 0. Presentación de la asignatura
0.1. El hormigón como material estructural
0.2. Estructuras de hormigón en masa, armado“in situ” y
prefabricado
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Objetivos de la asignatura
• Presentación del hormigón armado como material estructural.
• Conocimiento de los componentes del hormigón armado y pretensado.
• Familiarización con los procesos de puesta en obra y control de calidad del
hormigón.
• Presentación de las bases teóricas para la comprobación y dimensionado de
piezas de hormigón armado.
• Diseño y comprobación de elementos estructurales de hormigón armado
(vigas, pilares, zapatas, forjados, muros, etc.).
• Familiarización y aplicación de la normativa vigente EHE-98.
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Bibliografía
• Normas EHE 98, RC97 y NBE AE-88.
• L. Gracia, M. Doblaré. “Dimensionado y comprobación de secciones
mediante el diagrama parábola-rectángulo”. Copy Center
• L. Gracia, M. Doblaré. “Problemas de hormigón armado y pretensado”. Serv.
Publ. Univ. de Zaragoza.
• Montoya, García y Morán. “Hormigón Armado”. Ed. Gustavo Gili
• Lacroix y Fuentes. “Hormigón pretensado. Concepción, cálculo y ejecución”.
Ed. Técnicos.
• Calavera, J.: "Cálculo de estructuras de cimentación". Intemac, 1992.
• Leonhardt, F.: "Hormigón pretensado". Instituto Eduardo Torroja.
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Evaluación
• Un examen que constituye el 75% de la nota final
• Un trabajo por grupos consistente en el cálculo de una estructura real que se
irá realizando a lo largo del curso y que constituye el 25% restante de la nota
final.
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Programa
• Materiales constituyentes.
• El hormigón como material estructural. Hormigón armado y pretensado.
Puesta en obra, ensayos y control de calidad.
• Bases de cálculo.
• Comprobación y dimensionado de secciones. Disposición de armaduras.
• Comprobaciones de servicio.
• Elementos estructurales (vigas, pilares, zapatas, forjados, muros, etc.).
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0.1. El hormigón como material estructural

• El hormigón es un material polifásico formado por mezcla de áridos
aglomerados mediante un conglomerante hidráulico como es el cemento.
• Características del hormigón:
– Resistencia razonable a compresión pero mala a tracción.
– Poca corrosión.
– Buen comportamiento a fatiga.
– Costo bajo y posibilidad de mejora importante de sus características
mecánicas con costo reducido.
– Masivo y rígido (buen comportamiento dinámico).
– Excelente comportamiento a fuego.
– No necesita de mantenimiento.
– El tiempo necesario para la ejecución de las estructuras de hormigón es largo en
comparación con la estructura metálica.
– Imposible de desmontar y menos posibilidades de formas que la estructura
metálica.
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El hormigón como material estructural (Cont.)

• Forma de solventar la característica más desfavorable como es la de su escasa
resistencia a tracción: incorporar armaduras metálicas en la zona traccionada
HORMIGÓN ARMADO.
• Es posible también TENSAR estas armaduras para imponer una
precompresión al hormigón antes de carga HORMIGÓN PRETENSADO
(HORMIGÓN PREFABRICADO) ó POSTENSADO (“in situ” o en central).
• Características reólogicas del hormigón:
– Comportamiento muy complejo que se trata de aproximar simplificando.
– Material viscoelastoplástico.
– Comportamiento de fluencia fuerte a corto plazo y menos acusado a largo plazo.
– Influencia muy importante del proceso de fisuración en la zona traccionada en el
comportamiento no lineal del hormigón.
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0.2.1. Estructuras de hormigón en masa

• Concepto: obras de hormigón en masa o con armado muy ligero para evitar
la fisuración.
• Soleras, dolos, postes y en general elementos de poca responsabilidad
estructural.
0.2.2. Estructuras de hormigón armado

ejecutadas “in situ”
• Concepto: estructuras de nudos rígidos ejecutadas “in situ”.
• Estructuras de edificación (edificios de viviendas, oficinas, públicos, naves
industriales, etc.)
• Obra civil (puentes, presas, diques, muros y pantallas, túneles, etc.)
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0.2.3. Estructuras de hormigón prefabricado

• Concepto: estructuras modulares con un mejor control de fabricación aunque
menos posibilidades de formas para mantener el costo reducido.
• Estructuras de edificación (edificios de viviendas, oficinas, públicos, naves
industriales, etc.)
• Obra civil (puentes, presas, diques, muros y pantallas, túneles, etc.)
0.2.4. Otros ejemplos de estructuras de hormigón
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PROGRAMA:
1.- Introducción.
2.- Constituyentes del hormigón: Cementos.
3.- Constituyentes del hormigón: Agua, áridos y aditivos.
4.- El hormigón fresco.
5.- El hormigón armado.
6.- La seguridad en el hormigón armado.
7.- Bases de cálculo del hormigón armado
8.- Armado de secciones mediante el diagrama parabola-rectangulo.
9.- El método simplificado del momento tope.
10.- Armado frente a tensiones tangenciales
12.- Disposición de las armaduras.
14.- Elementos de hormigón armado. Armado de vigas
15.- Armado de pilares. Pandeo de pilares
16.- Armado d e cimentaciones
17.- Armado de muros de contención
PROGRAMA DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO:
Diseño de un edificio de oficinas a lo largo del curso.

Visita a empresas.
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Edificio A del Campus del ACTUR (Univ. de Zaragoza)
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Edificio A del Campus del ACTUR (Univ. de Zaragoza)
18 febrero, 2000 17
Edificio B del Campus del ACTUR (Univ. de Zaragoza)
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Edificio GRANCASA en Zaragoza
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Pilares prefabricados en una zona de sótanos
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Nave prefabricada con pilares, deltas y viguetas
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Nave prefabricada con pilares, deltas y viguetas
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Naves prefabricadas con pilares, vigas y forjados
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Nave prefabricada con sistema delta-dalla para cubierta
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Elementos prefabricados de cubierta
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Paneles de cerramiento
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Paneles de cerramiento
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Oficinas centrales de EPIDOR SA. Llica de Vall (Barcelona)
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Waldburg tower (Bremen) y Torre de comunicaciones (Gerona)
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Estación de Santa Justa (Sevilla)
18 febrero, 2000 32
Autopista a la Cartuja (Sevilla)
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Presa de hormigón
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Puente del Alamillo (Sevilla)
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Puentes de la Barqueta (Sevilla) y de San Joao (Oporto)
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Armado de la sección principal del tablero del puente de San Joao
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Templo Baha’i (Delhi)
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Villa Carminati (cerca de Bérgamo)
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Auditorio Nacional de Méjico (Méjico D.F.)
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Mercado Puerta de Toledo (Madrid) y Estadio Giusseppe Meaza (Milán)
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Estadio de Bari (Bari)
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Graderío de un estadio de fútbol
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Fachada del estadio de fútbol D. Manuel Ruiz de Lopera (Sevilla)
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LECCIÓN 1. CONSTITUYENTES DEL HORMIGÓN I: CEMENTOS ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO
ESTRUCTURAS DE
HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO
Lección 1. Constituyentes del hormigón I:
Cementos
1.1. Conglomerantes hidráulicos
1.2. Cementos portland
1.3. Cementos especiales
1.4. Criterios de utilización de cementos
1.5. Suministro, almacenamiento y manipulación
Bibliografía
– Normas EHE 98 (Arts. 26 y Anejos 3 y 4) y Pliego RC97

– Montoya, García y Morán. “Hormigón Armado”. Ed. Gustavo Gili
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1.1. Conglomerantes hidráulicos
Conglomerantes hidráulicos son productos que amasados con agua fraguan y

endurecen, tanto expuestos al aire como sumergidos en agua. Los más
importantes son los cementos.
La normativa española de cementos se incluye en el “Pliego de recepción de

cementos RC 97” y en las Normas UNE relativas a cementos (de hecho el RC
97 es un resumen de dichas Normas UNE).
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1.1. Conglomerantes hidráulicos. Componentes

de los cementos
Clínker portland: resultado de la calcinación hasta fusión parcial de mezclas muy
íntimas de calizas y arcillas.
Clínker aluminoso: igual que el clínker portland pero sustituyendo parcialmente las
arcillas por bauxita que da lugar a un porcentaje mayor del 30% de alúmina.
Escorias siderúrgicas (S): material procedente del enfriado brusco de la ganga
procedente de altos hornos.
Puzolanas naturales (P): rocas tobáceas o volcánicas finamente divididas.
Cenizas volantes (V): residuos sólidos obtenidos por precipitación electrostática de las
cenizas de centrales de carbón.
Humo de sílice (D):resultado de la reducción de sílice de alta pureza con carbón en
hornos de arco eléctrico.
Filleres calizos (L): carbonato cálcico y calizas en porcentajes superiores al 85%.
Reguladores de fraguado como el sulfato cálcico
Aditivos de cementos
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1.1. Conglomerantes hidráulicos. Clasificación

y denominación de los cementos
Clasificación de los cementos en cementos Portland y cementos especiales.
Clasificación de los cementos Portland por TIPO según el RC 97: se refiere

esencialmente a la composición o mejor al porcentaje relativo de los distintos
elementos que lo componen.
Clasificación de los cementos especiales.

Clasificación de cementos por CLASE incluyendo los especiales: se refiere a la
clasificación según su resistencia mecánica.
Denominación de TIPO CLASE NORMA

los cementos:
Ejemplos: CEM I 42.5R UNE 80301:96, CEM II/A 32.5 UNE
80301:96, BL V 22.5 UNE 80305:96
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1.1. Conglomerantes hidráulicos. Prescripciones

físicas y químicas de los cementos
Prescripciones químicas: Son las limitaciones impuestas por la normativa referentes a
las limitaciones en porcentaje de los distintos componentes y sobre todo de algunos
elementos agresivos.
Prescripciones físicas y mecánicas de los cementos

Fraguado.
" Se mide con la Aguja de Vicat. Una descripción del ensayo más detallada se encuentra en
Montoya.
" Las curvas de fraguado indican la evolución del fraguado. Una curva típica de fraguado.
" El RC-97 indica que los cementos de resistencia muy alta suelen tener un tiempo de fraguado del
orden de 45’ < tF < 12 h., mientras que los de resistencia media y baja cumplen aproximadamente 1
h. < tF < 12 h.
" Cuidado con que no comience el fraguado antes de llegar a obra (inclusión de retardadores)
" Agentes que modifican el fraguado: finura de molido que lo incrementa, la materia orgánica que lo
disminuye, la cantidad de agua y la humedad que lo disminuyen.
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1.1. Conglomerantes hidráulicos. Prescripciones

físicas de los cementos (Cont.)
Prescripciones físicas y mecánicas de los cementos (Cont.)
Expansión
" Se mide con las agujas de le Chatelier. Una descripción del ensayo más detallada se
encuentra en el texto de Montoya de la Bibliografía.
" Debe ser menor de 10 mm.
Finura de molido.
" El cemento debe estar finamente molido pero no en exceso.
" Se mide por la superficie específica de Bline, debiendo estar entre 2500 y 4000 cm2/gr.
Resistencia mecánica.
" Se mide en mortero normalizado con una arena de granulometría normalizada y une relación
A/C=0.5. La probeta es prismática de 4x4x16 y se ensaya a flexotracción a 2.7 días y
compresión posterior de los trozos resultantes a 28 días.
" Recordar la clasificación según clase
" De cualquier forma, la mejor medida de la calidad y características de un cemento es la

resistencia característica del hormigón resultante.
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1.2. Cementos Portland

Clinker portland más regulador de fraguado más adiciones en porcentaje inferior al
5%.
Son habituales los cementos CEM I/32.5 y CEM I/42.5R. Este último para fraguado
rápido.
Ejemplo de composición química habitual: CaO (62.5), SiO2 (21), Al2O3 (6.5), Fe2O3
(2.5), SO3 (2), MgO (2), estando los cuatro primeros combinados.
La cal libre producida en la hidratación es la responsable del alto pH que se obtiene
durante el fraguado (pH ≈ 12) que protege las armaduras de la corrosión, pero
cuidado con el CaOH si existe SO4 pues puede producir sales (la sal de Candlot) que
pueden arruinar el hormigón.
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1.2. Cementos Portland (Cont.)

Los componentes potenciales o hidráulicos del cemento son el silicato tricálcico
(SC3), el silicato bicálcico (SC2), el aluminato tricálcico (AC3), el aluminoferrito
tetracálcico (AFC4), el yeso, la cal libre, la magnesia, álcalis, etc. Un ejemplo de
composición tipo podría ser SC3 (40-50%), SC2 (20-30%), AC3 (10-15%), AFC4 (5-
10%).
El SC3 es el responsable del endurecimiento rápido. Da lugar a altas resistencias
iniciales y a un alto calor de fraguado, siendo necesario disminuir su porcentaje para
grandes masas de hormigón.
El SC2 es el que otorga la resistencia a largo plazo. Tiene un bajo calor de hidratación
y alta estabilidad, complementando, de alguna forma al anterior.
El AC3 tiene una velocidad altísima de fraguado, un muy alto calor de hidratación y
da lugar a valores importantes de retracción.
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Los cementos tipo II son los intermedios entre los I y los siderúrgicos o puzolánicos,
permitiendo una gradación continua entre unos y otros.
Los cementos CEM III corresponden a cementos con un alto porcentaje de escoria
siderúrgica que actúa, junto con el clinker de conglomerante hidráulico. Es barata
pero fragua y endurece lentamente. Da lugar a bajas retracciones y bajos calores de
hidratación, siendo un buen cemento para grandes macizos pero está contraindicado
para ambientes con temperatura baja que retardan aún más el fraguado, no debiendo
emplearse para T < 5 °C. Da lugar a un color verdoso por lo que hay que tenerlo en
cuenta para el hormigón visto. Necesitan humedad durante unas dos semanas siendo
el calor y la sequedad sus grandes enemigos. Son pues bastante delicados en su
tratamiento. Presentan una mayor resistencia a la difusión de cloruros que los CEM I.
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CEM IV endurecen más lentamente que los I pero pueden alcanzar resistencias
mayores a largo plazo. Son muy estables en ambientes agresivos y muy compactos
por lo que se utilizan en pavimentos, canales, etc. Son oscuros por lo que, de nuevo,
debe tenerse en cuenta en hormigones vistos. Presentan una mayor resistencia a la
difusión de cloruros que los CEM I.
CEM V. Son hormigones lentos, de poca retracción y baja resistencia, no siendo aptos
para el hormigón armado.
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1.3. Cementos especiales

Cementos blancos (BL). Está normalizada la blancura del cemento para
poder ser catalogado como tal.
Cementos de bajo calor de hidratación (BC). Suelen incorporar un alto

porcentaje de SC2 y el calor de hidratación debe ser inferior a 64
calorías/gr. para poder ser denominados como tales.
Cementos resistentes al agua de mar (MR)
Cementos resistentes a los sulfatos (SR)
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1.3. Cementos especiales (Cont.)

Cementos con aluminato de calcio.

Incorporan aluminato monocálcico en lugar del aluminato tricálcico del prtland estándar. Los
porcentaje de Al2O3 se encuentran entren los límites del 36 y 55% si bien lo habitual es entre el
40 y 42%. El tiempo de fraguado es similar al del portland pero el endurecimiento es mucho
más rápido. Las resistencias a corto plazo son mayores si bien las de largo plazo son inferiores
como consecuencia del efecto de conversión (formación de aluminato de calcio hidratado que da
lugar a una mayor porosidad). Es más estable ante aguas agresivas y de mar que el portland. Es
necesario tener mucho más cuidado en la elección de los áridos y los aditivos que en el portland
normal. Los recubrimientos pueden ser inferiores debido a la mayor protección contra la
corrosión que proporciona la liberación de álcalis de este cemento. El contenido de cemento
mínimo en este caso es de 400 Kg/m3 y A/C debe ser menor de 0.4.
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1.4. Criterios de utilización de los cementos

• Algunos criterios de utilización de los distintos tipos de cemento. Factores que
intervienen en la configuración de los cuadro de utilización del Anejo 3 de la EHE.
• La utilización del cemento con aluminato de calcio se encuentra definida en el Anejo

4 de la EHE ap. 8 estando prohibido para hormigón pretensado y no siendo indicado
para hormigón estructural, en masa de grandes tamaños siendo conveniente en
cambio para hormigón refractario, reparaciones de urgencia y temporales.
• Ejemplo de utilización de algunos tipos de cemento según el Anejo 3 de la EHE.
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1.5. Suministro y almacenamiento

Suministro:
" Sacos de 25 y 50 Kg. o a granel. Debe incorporar en el saco el sello de homologación y la
identificación completa.
Almacenamiento.
" Es importante cuidar el ambiente sobre todo la humedad. El máximo periodo de
almacenamiento es del orden de 3, 2 y 1 mes para cementos 32.5, 42.5 y 52.5
respectivamente. En caso contrario deben comprobarse las características del cemento
frente al fraguado, si bien la característica fundamental es siempre la resistencia mecánica
del hormigón resultante a los 28 días.
" Si las características del cemento se deterioran, pueden compensarse aumentando la
relación C/A, si bien manteniendo la dosificación máxima del cemento en 400 Kg/m3 de
hormigón o, en casos excepcionales y justificados, pudiendo llegarse a 500 kg/m3.
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1.5. Suministro y almacenamiento (Cont.)
Manipulación
" Debe intentar evitarse la manipulación para T > 70 °C para manipulación mecánica y 40
°C.
" Cuidado con el falso fraguado que se produce para temperaturas altas durante la molienda
del cemento (T > 100 °C) que no debe confundirse con la aceleración natural del fraguado
a altas temperaturas (T ≈ 70 °C).
Ensayos y decisiones
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LECCIÓN 2. CONSTITUYENTES DEL HORMIGÓN II: ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

AGUA, ÁRIDOS Y ADITIVOS
ESTRUCTURAS DE
Lección 2. Constituyentes del hormigón II:
Agua, áridos y aditivos
2.1. El agua en el hormigón
2.2. Áridos. Tipología y granulometría
2.3. Aditivos del hormigón
Bibliografía:
- Norma EHE (Arts. 27, 28 y 29)

- Montoya, García y Morán. Hormigón Armado. Gustavo Gili
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2.1. El agua en el hormigón

Agua de amasado:
Tiene como objetivo la hidratación del cemento, así como aumentar la
trabajabilidad del hormigón para una correcta puesta en obra.
La cantidad debe ser la estrictamente necesaria (importante el control de la
relación A/C) ya que un exceso de agua incrementa como consecuencia de la
evaporación los huecos y capilares que disminuyen la resistencia del hormigón).
Por el contrario, un defecto de agua da lugar a una incorrecta hidratación del
cemento, hormigones duros difíciles de poner en obra.
Agua de curado:
Evita la desecación superficial, mejora la hidratación del cemento e impide la
retracción prematura.
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2.1. El agua en el hormigón (Cont.)

Control y propiedades del agua en el hormigón
Ambas aguas deben ser adecuadas, si bien la de curado debe controlarse más al ser
más peligrosa y continuada su acción.
La potabilidad es un buen índice de la calidad del agua por su aptitud para el
hormigón. Una excepción es la de aguas muy puras de alta montaña que son
agresivas al hormigón.
Hay que tener cuidado con agua ácidas (pH<5) y con aguas con un alto contenido
orgánico (grasas, aceites, etc.) así como con aguas con finos en suspensión pues
disminuyen la adherencia pasta-árido.
Los cloruros son muy peligrosos por su acción a largo plazo. Cuando existan debe
aumentarse apreciablemente la dosificación de cemento C>350 Kg/m3.
En lo posible no debe utilizarse agua de mar pues los iones SO4= y Cl- son
peligrosos sobre todo en hormigón armado. Cuando el hormigón vaya a estar en
contacto con el agua de mar es necesario amasar con agua dulce para impedir la
aparición de fraguados inmediatos. (Conveniente también utilizar cementos
especiales MR o Al)
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2.2. Áridos. Tipología y granulometría

Tipología y características de los áridos
Arenas y gravas naturales o de machaqueo con propiedades mecánicas superiores
a las del hormigón.
La gradación de tamaños es la siguiente:
5 mm 2 mm 0.08 mm
GRAVA ARENA GRUESA ARENA FINA FINOS DE ARENA
Los mejores son los áridos silíceos o provenientes de rocas volcánicas debiendo
tenerse cuidado con las calizas y demás rocas blandas.
Las gravas adecuadas se corresponden con aquellas que tienen una resistencia a la
compresión > 50 MPa y que no son rayadas por el latón.
Los áridos rodados aumentan la trabajabilidad y necesitan menos agua mientras
que los de machaquelo dan lugar a mayores resistencias sobre todo a tracción y
mayor estabilidad química.
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2.2. Áridos. Tipología y granulometría (Cont.)

Tipología y características de los áridos (Cont.)
La arena es el árido esencial y probablemente el componente con mayor influencia
en el comportamiento final del hormigón. Las mejores arenas son las de río o de
mar, lavadas con agua dulce. También los habituales las arenas de machaqueo
provenientes de rocas volcánicas. De nuevo hay que tener cuidado con las arenas
que provengan de rocas blandas.
Es conveniente limpiar los áridos para eliminar los finos que alteran la hidratación
del cemento y sobre todo incrementan la retracción. Ésta disminuye cuando
aumenta el tamaño de los áridos y también cuando los áridos son más resistentes.
Asimismo es necesario cuidar las condiciones de almacenamiento.
Los áridos no deben ser activos frente al cemento debiendo tenerse especial
cuidado con los sulfuros oxidables que pasan a ácido sulfúrico y óxido ferroso con
gran aumento de volumen. Además deben ser estables y no deben incluir materia
orgánica.
Condiciones físico-químicas y mecánicas de los áridos recomendados.
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Granulometría de los áridos
Se realiza en base al cribado en una serie de tamices normalizados obteniéndose a
denominada curva granulométrica.
Los valores más importantes derivados de una granulometría son:
El tamaño máximo de árido. Mayores tamaños máximos implican menor cantidad de
agua y cemento para conseguir resistencias adecuadas pero está limitado por las
disposiciones relativas a las distancias entre armaduras y dimensiones de los elementos
estructurales.
La compacidad se mide como el volumen de sólido dividido por el volumen total. Se
consigue con pequeños porcentajes de arena añadidos y, sobre todo con granulometría
bien graduadas. Cuanto mayor es la compacidad menor cantidad de cemento para
alcanzar resistencias elevadas pero, sin embargo, la trabajabilidad del hormigón
resultante es menor, resultando pues adecuadas las granulometrías muy compactas para
hormigones de alta resistencia para los que se dispone medios ade vibrado adecuados.
El porcentaje de finos (granos de dimensiones menores de 0,25 mm. Son esenciales para
conseguir hormigones trabajables y altas impermeabilidades (dimensiones pequeñas de
piezas, altas densidades de armaduras, etc.).
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Granulometría de los áridos (Cont.)
Se define el tamaño máximo de árido D como el tamiz de la serie UNE 7050 por
el que pasa más del 90% del árido en volumen.
Se define el tamaño mínimo de árido Dmin como el tamiz de la serie UNE 7050
que retiene más del 90% del árido en volumen.
Las recomendaciones de granulometría limitan el tamaño máximo del árido según
los siguientes parámetros:
D<
0,8 veces la distancia libre entre armaduras que no formen grupo o entre el borde de la
pieza y una armadura que forma un ángulio mayor de 45º con la dirección de
hormigonado.
1,25 veces la distancia entre el borde de la pieza y una armadura que forma un ángulio
menor de 45º con la dirección de hormigonado.
0,25 veces la dimensión mínima de la pieza excepto 0,33 veces la anchura libre de los
nervios de los forjados y otros elementos de pequeño espesor y 0,4 veces el espesor de la
losa superior de los forjados.
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También es conveniente limitar el porcentaje de finos de diámetro d < 0,08 mm.
En concreto a valores menores del 1% en árido grueso y menor del 6% en árido
fino.
La forma de los áridos también es importante debeindo tenerse cuidado con los
áridos laminares y aciculares limitándose el coeficiente de forma
Vgra nos
α= de la grava a valores no muy exigentes pero suficientes
π 3
d gra nos
6
α > 0,15.
Otro factor de interés es el denominado módulo granulométrico definido como
pretenidos ( serie de Tyler )

m=
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Existen curvas granulométricas tipo que pueden intentarse conseguir mediante la
mezcla de distintos áridos con granulometrías definidas.
Algunos autores indican que no es necesario ajustarse a una curva granulométrica
sino que basta con igualar el módulo granulométrico óptimo.
Otros autores sitúan zonas donde según ellos deben situarse las curvas
granulométricas definiendo los denominados dominios granulométricos.
Como ejemplo de curva granulométrica tipo se tiene la parábola de Fuller

adecuada para áridos redondeados con Dmax = 50 ± 20 mm. y contenido en
cemento C > 300 Kg/m3. Se define mediante el porcentaje en peso de cada
diámetro d mediante
d
p=
Dmax
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Otra propuesta es la Parábola de Bolomey. Análoga a la anterior pero incluye el
cemento por lo que su campo de aplicación es mayor. En este caso es mejor
definir los porcentajes en volumen absoluto y no en peso dada la diferente
densidad del cemento.
d
p = a + ( 100 − a )
Dmax
a = 10 (áridos rodados y consistencia seco, plástica del hormigón)

a = 11 (áridos rodados y consistencia seco, blanda del hormigón)
a = 12 (áridos rodados y consistencia seco, fluida del hormigón)
a = 12 (áridos de machaqueo y consistencia seco, plástica del hormigón)
a = 13 (áridos de machaqueo y consistencia blanda del hormigón)
a = 14 (áridos de machaqueo y consistencia fluida del hormigón)
26 febrero, 2000 10

2.3. Aditivos en el hormigón

Son componentes que se añaden al hormigón en general en porcentajes
inferiores al 5% para modificar algunas de sus características.
Se clasifican en
Aceleradores que adelantan el fraguado, el endurecimiento o ambos.
Acelerador de fraguado típico el CaONa2
Aceleradores del endurecimiento el ClNa, el Cl2Ca, el Cl3Al, NaOH, KOH, N3OH,
carbonatos y silicatos.
Son importantísimos en hormigón prefabricado para disminuir el tiempo de
desencofrado y también para hormigonado en frío para contrarrestar las temperaturas
bajas.
El cloruro cálcico es el más eficaz y conocido de los aceleradores aunque fomenta la
corrosión de las armaduras por lo que está prohibido en el hormigón pretensado.
Retardadores del fraguado que disminuyen la resistencia a 1-3 días pero no la
definitiva.
Suelen ser sustancias orgánicas, lignosulfatos o hidratos de carbono.
Útiles en tiempo caluroso o con distancias grandes de transporte.
26 febrero, 2000 11

2.3. Aditivos en el hormigón (Cont.)

Plastificantes que aumentan la docilidad y trabajabilidad del hormigón.
Permiten disminuir la cantidad de agua y con ello aumentar a resistencia o bien
hormigonar en situaciones complicadas.
Existen plastificantes físico-mecánicos que suelen ser polvos muy finos que además
impermeabilizan el hormigón aunque con altas dosificaciones disminuyen la resistencia
y aumentan la retracción.
Plastificantes físico-químicos o fluidificantes que suelen ser productos orgánicos de
cadena larga tensoactiva como jabones de resina y lignosulfito sódico que lubrican y
defloculan el cemento. Son más importantes que los anteriores.
Disminuyen la tendencia a la segregación , aumentan la adherencia de las armaduras,
aumentan la durabilidad y resistencia a la abrasión y disminuyen la velocidad de
fraguado.
Son muy útiles para hormigones secos o secoplásticos o para espesores pequeños, gran
densidad de armaduras y hormigones vistos.
26 febrero, 2000 12

2.3. Aditivos en el hormigón (Cont.)

Aireantes que ocluyen burbujas de aire en el hormigón.
Interceptan la red capilar y mejoran la resistencia a los ambientes agresivos.
Son similares a los plastificantes fluidificantes.
Aumentan la docilidad y la homogeneidad, dan lugar a un mejor aspecto exterior, los
hormigones resultantes son más impermeables y menos absorbentes, aumentan
grandemente la resistencia a las heladas al actuar las burbujas de aire como cámaras de
expansión.
Por el contrario, disminuyen la resistencia.
Plastificantes-aireantes: productos específicos con ambas funciones.
Impermeabilizantes
La permeabilidad aumenta con la relación A/C y también para cementos menos
finamente molidos, peores granulometrías de áridos y curados cortos.
Los impermeabilizantes son materias finas, sales de ácidos grasos y plastificantes en
general. También las cenizas volantes que también son plastificantes.
En general suelen aumentar la retracción y diminuir la resistencia.
Impermeabilizantes de superficie como resinas, siliconas, etc.
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26 febrero, 2000 14

Limitaciones de norma a contenidos de sustancias perjudiciales en las

aguas de amasado y curado
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Limitaciones de norma a contenidos de sustancias perjudiciales en los áridos
26 febrero, 2000 16

26 febrero, 2000 17

TAMICES ABERTURA EN mm
ISO-565 0,125 0,25 0,5 1,0 2,0 4,0 8,0 16,0 31,5 63
UNE-7050 0,16 0,32 0,63 1,25 2,5 5,0 10,0 20,0 40,0 80,0
Serie Tyler 0,149 0,297 0,59 1,19 2,38 4,76 9,5 19 38 76
26 febrero, 2000 18

Limitaciones de norma al contenido de finos en el árido
26 febrero, 2000 19

26 febrero, 2000 20

26 febrero, 2000 20

Ejemplo de cálculo del módulo granulométrico
Tamiz 0,149 0,297 0,59 1,19 2,38 4,76 9,5 19 38 76 TOTAL

(mm)
Porcentaje 94,25 91,88 88,55 83,74 77 67,48 54 35 9,08 0 600,93
retenido
m = TOTAL/100 = 6
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26 febrero, 2000 22

26 febrero, 2000 23

26 febrero, 2000 24
LECCIÓN 3. DOSIFICACIÓN, PREPARACIÓN Y PUESTA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

EN OBRA DEL HORMIGÓN
ESTRUCTURAS DE
Lección 3. Dosificación, preparación y puesta en
obra del hormigón
3.1. Dosificación del hormigón
3.2. Preparación y puesta en obra del hormigón
Bibliografía:
- Norma EHE (Arts. 68 a 79 y 37)

25 febrero, 2000 1

3.1. Dosificación del hormigón

Factores a considerar a la hora de definir la dosificación de un hormigón:
resistencia, tipo de obra, agresividad y condiciones climáticas, tamaño de la
sección y distancia entre barras, tipo de compactación, exigencias especiales
de puesta en obra (bombeo), acabado superficial, asentamiento,
susceptibilidad a la exudación, etc. Con ello se procede a determinar: el tipo
de cemento, el tamaño máximo del árido, el tipo de áridos y la consistencia
deseada para el hormigón. Estos factores son los que determinan la
dosificación que consiste en definir: la relación agua/cemento, la cantidad de
agua y la granulometría del árido.
El proceso a seguir para definir la dosificación es entonces el definido en la

figura siguiente.
25 febrero, 2000 2

3.1. Dosificación del hormigón (Cont.)

Determinación de la resistencia media fcm mediante ensayos adecuados o bien
mediante la fórmula empírica conservadora fcm = fck + 8 MPa.
Definición del tipo de cemento tal como se comentó en la lección anterior
Definición del grado de consistencia
Determinación del tamaño máximo del árido: D <

0,8 veces la distancia libre entre armaduras que no formen grupo o entre el borde de la pieza
y una armadura que forma un ángulio mayor de 45º con la dirección de hormigonado.
1,25 veces la distancia entre el borde de la pieza y una armadura que forma un ángulo
menor de 45º con la dirección de hormigonado.
0,25 veces la dimensión mínima de la pieza excepto 0,33 veces la anchura libre de los
nervios de los forjados y otros elementos de pequeño espesor y 0,4 veces el espesor de la
losa superior de los forjados.
26 febrero, 2000 3


Determinación de la relación agua/cemento. En la Tabla 37.3.2. De la EHE se indica
la máxima relación A/C y el mínimo contenido en C para distintas clases de
exposición (según tabla 37.3.2a de le EHE) a cumplir.
Para iniciar se puede utilizar la fórmula empírica C/A=kfcm+ 0.5 con fcm en Kp/cm2 y k el
valor indicado mediante los datos siguientes:
Cemento Áridos redondeados Áridos machaqueo
I/32.5 k=0.0054 k=0.0035
I/42.5 k=0.0045 k=0.0030
I/52.5 k=0.0038 k=0.0026
Determinación de la cantidad de agua de acuerdo a la consistencia requerida.
Determinación de la cantidad de cemento. Una vez fijada la cantidad de agua y C/A
se obtiene C que debe estar de acuerdo con las cantidades mínimas establecidas por
norma en la misma tabla anterior y con C<400 Kg/m3 salvo situaciones en las que se
cuidan las condiciones de fraguado, curado etc. (p.e. hormigones prefabricados) en
los que C puede llegar a 500 Kg/m3.
25 febrero, 2000 4


En cuanto a la granulometría se puede utilizar una curva granulométrica tipo como la
de Fuller para 30 < D < 70 mm y áridos rodados (aumentando algo los finos para los
de machaqueo) o bien utilizar una granulometría discontinua basada en el módulo
granulométrico de Fuller o Abrams.
Así, para dos áridos (una grava y una arena):
ma mg
m= x+ ( 100 − x )
100 100
con x el porcentaje de arena, ma el módulo granulométrico de la arena, mg el de la grava y m el
requerido.
Para tres áridos (grava, gravilla y arena)
m2 − m02 m1 − m01
x + y = 100 x = (x + y) x + y + z = 100
m2 − m1 m1 − ma
con x el porcentaje de arena, y el de gravilla y z el de grava, ma el módulo granulométrico de
la arena, m1 el de la gravilla y m2 el de la grava, m01 el teórico correspondiente al tamaño
máximo de la gravilla y m02 el teórico correspondiente al tamaño máximo de la grava.
26 febrero, 2000 5


La suma total de elementos debe ser igual a 1025 litros para tener en cuenta la
retracción Con ello, es inmediato que la cantidad de árido viene dada por
C Gi Ar Kg Kg
A+ + + = 1025 con γ C ≈ 3100 y γ i ,γ ar ≈ 2 ,65
γC γ i γ ar m3 m3
Otra forma de operar consiste en el empleo de curvas tipificadas de dosificación.
Una dosificación tipo para hormigones de poca responsabilidad podría ser 800 litros
de grava, 420 litros de arena, 300 a 350 Kg de cemento y 180 a 200 litros de agua por
m3 de hormigón y, en peso, 1200 Kg de grava, 600 Kg de arena 325 Kg de cemento
y 200 Kg de agua.
26 febrero, 2000 6


Correcciones y comentarios
En los áridos de machaqueo conviene aumentar la proporción de finos
Para hormigón vibrado puede aumentarse el árido más grueso
Para cantidades de cemento > 300 Kg/m3 puede reducirse algo la proporción de finos
Con cemento puzolánico es conveniente aumentar la cantidad de agua
Con aireantes puede disminuirse la cantidad de arena (en volumen igual al aire ocluido)
y/o agua (3 litros por cada 1% de aire ocluido).
Un aumento de 50 Kg/m3 de cemento da lugar a aumentos de la tensión de compresión
media del hormigón de aproximadamente 2,5 MPa a igualdad de otras condiciones
Es necesario considerar la humedad de los áridos en la cantidad de agua del hormigón.
Para áridos más finos puede reducirse la proporción de cemento y viceversA
Cuando se incluyan adiciones en el hormigón será necesario considerarlas en la
dosificación mediante la modificación de la consideración del valor de C que ahora pasa a
ser C+KF con F (Kg/m3) el contenido de adición y K la eficacia de la misma (cenicas
volantes K<0,3 salvo ensayos exhaustivos que pueden aumentarlo hasta K < 0,5; humo de
sílice K < 2 excepto para A/C > 0,45 sometidos a exposiciones H o F en cuyo caso K=1.
Cuando se utilizan adiciones C> 200, 250 y 275 Kg/m3 para hormigón en masa, armado y
pretensado respectivamente .
25 febrero, 2000 7


Ejemplo de aplicación: Dosificar un hormigón HA-25 compactado mediante vibrado
y con condiciones de ejecución buenas utilizando cemento CEM I/32.5 y arena y
grava con las curvas granulométricas siguientes, sabiendo que la humedad de la
arena es del 3% en peso y de la grava del 1% y que se estima en un 4% el volumen
de aire ocluido por la inclusión de aireantes.
Resultado aproximado: C = 350 Kg, A = 130 litros, Arena = 640 Kg y Grava = 1280 Kg.
25 febrero, 2000 8

3.2. Preparación y puesta en obra del hormigón

Amasado
La fabricación del hormigón se realiza en central o en obra. La primera permite
un control más riguroso quedando la segunda reservada para hormigones de
menos prestaciones o de menor importancia.
En lo que se refiere a la dosificación, el agua se dosifica en volumen y el resto
en peso, debiendo tenerse en cuenta, tal como se indicó el agua incluida en la
humedad de los áridos y la residual en las hormigloneras.
Es conveniente el conseguir una mezcla homogénea e íntima entre todos los
componentes del hormigón utilizando cementos siempre del mismo tipo o
compatibles en cada amasada.
La homogeneidad y uniformidad de cada amasada se suele plantear en base a la
dispersión en el peso por metro cúbico, la consistencia, el contenido en aire y la
resistencia a compresión estableciéndose limitaciones a estas desviaciones
típicas.
25 febrero, 2000 9

3.2. Preparación y puesta en obra del hormigón (Cont.)

Transporte
El transporte debe servir tan solo para agitar impidiendo el fraguado
antes de lo previsto pero no para amasar el hormigón.
En cada amasada entregada debe fijarse a especificación del hormigón, la
cantidad de hormigón en la carga y la hora de salida del camión y límite
para su uso (no debe transcurrir más de 1 hora y media desde la adición
del agua al cemento y áridos y la puesta en obra).
El hormigón se designa comercialmente por su resistencia característica

en MPa.
25 febrero, 2000 10


Puesta en obra
Para el traslado al tajo se utilizan canaletas, tuberías, cintas o vagonetas,
debiendo cuidarse que no se produzca segregación (separación trozos), evitar
vibraciones y fraguados previos.
El vertido debe realizarse no desde demasiada altura (1 o 2 m. como máximo)
y dirigido por canaletas.
Se debe disponer por tongadas de entre 30 y 60 cm. de espesor
aproximadamente, compactando a continuación.
Lo habitual es utilizar vertido con bomba para lo que se suele utilizar árido
redondeado con C > 300 Kg/m3 y aditivos plastificantes.
Para situaciones especiales como hormigón armado con gran densidad de
armaduras se utiliza a veces una primera tongada con sólo árido fino (mayor
docilidad) siguiendo con el hormigón normal.
En situaciones con mucha inclinación es mejor verter de abajo arriba.
25 febrero, 2000 11


Compactación
Se puede realizar por picado para hormigones de poca importancia o zonas de
difícil acceso, por apisonado para elementos de poco espesor y mucha
superficie, por vibrado y utilizando métodos especiales como inyección, vacío,
centrifugado (para tubos por ejemplo), etc.
El vibrado es el procedimiento más habitual pasando la proporción de aire
habitualmente del 15-20% a tan sólo 2-3%.
Existen vibradores internos, de superficie (éstos solo deben utilizarse para
capas de espesor menor de 20 cm) y externos.
Una inadecuada compactación puede conducir, por ejemplo, a una excesiva
permeabilidad aunque no se refleje directamente en algunos casos en la
resistencia a compresión.
25 febrero, 2000 12

Juntas de hormigonado
Debe intentarse que aparezcan en el menor número posible y en las zonas de
compresión (pilares por ejemplo).
Deben realizarse perpendicularmente a la dirección de as tensiones de compresión,
acercándolas en lo posible de las zonas de esfuerzos mínimos.
Debería limpiarse la zona de junta vertiendo 1 cm de mortero antes de volver a
hormigonar.
Si es posible, debe esperarse hasta que se haya producido la primera retracción.
En vigas y placas lo ideal es disponerlas a 1/4 de la luz y con trazado a 45º.
Las resinas epoxi resuelven gran parte de los problemas de juntas.
25 febrero, 2000 13

Hormigonado en frio
El hormigón no fragua bien con bajas temperaturas debido a la acción
expansiva del agua en tiempo de heladas.
Las heladas son especialmente perjudiciales para el hormigón fresco (antes de
alcanzar los 10 MPa de resistencia).
No debe hormigonarse (o al menos cuidarse especialmente) si se esperan
temperaturas inferiores a los 0ºC en las primeras 48 horas ni con temperaturas
inferiores a 5ºC en el momento del vertido.
De cualquier forma el fraguado es más lento en tiempo frio.
Deben utilizarse precauciones especiales con aditivos aireantes y hormigones
muy secos (según la EHE Art. 37.3.3 para exposición F se debe introducir un
mínimo de un 4,5% de aire ocluido).
25 febrero, 2000 14

Hormigonado en tiempo caluroso

Debe intentarse bajar la temperatura de fraguado y evitar la desecación pues,
como se ha indicado, este proceso disminuye la resistencia.
En este caso es aún más importante mantener la humedad durante el proceso
de curado y proteger en algunos casos el hormigón de la desecación excesiva.
De cualquier forma no debe hormigonarse con temperaturas superiores a 35ºC
para estructuras normales y 15ºC para grandes macizos de hormigón, estando
expresamente prohibido para temperatutas superiores a 40ºC.
25 febrero, 2000 15


Curado
Durante el proceso de fraguado y primeros días de endurecimiento, se
producen pérdidas de agua que dan lugar a capilares y huecos, siendo necesario
aplicar agua para aumentar la resistencia al permitir nuevos procesos de
hidratación del cemento y disminuir la porosidad.
Es uno de los procesos decisivos en la resistencia y demás propiedades del
hormigón, debiendo cuidarse especialmente.
A veces es conveniente proteger la superficie para evitar la desecación, para
ello se utilizan láminas de plástico, materiales humedecidos, o productos
superficiales de curado como membranas de silicona.
Es importante evitar sobrecargas, acopios y vibraciones durante el curado.
25 febrero, 2000 16


Curado (Cont.)
El curado para cementos portland tipo I dura aproximadamente 7 días aunque depende
mucho de las condiciones medioambientales y del tipo de cemento.
De acuerdo con el CEB el curado finaliza cuando se alcanza una resistencia a
compresión igual a 0.7fcm.
Para hormigones prefabricados se utiliza el curado al vapor que acelera el
endurecimiento.
Una estimación de la duración mínima del curado viene dada por la expresión:
D=KLD0+D1
con D: duración mínima del curado en días; K: coeficiente de ponderación ambiental; L:

coeficiente de ponderación térmica; D0: parámetro básico de curado y D1: parámetro función del
tipo de cemento.
25 febrero, 2000 17


Encofrados, moldes y puntales
Su misión es contener y soportar el hormigón mientras que endurece.
Suelen ser metálicos (se prohibe por la EHE el uso del aluminio) aunque
también se utilizan mucho los encofrados de madera, debiendo, en cualquier
caso intentar utilizarlos limpios y estancos.
Es habitual utilizar productos desencofrantes (barnices antiadherentes y
preparados a base de aceites solubles en agua) para facilitar la labor de
desencofrado y si son de madera se humedecerán previamente para evitar que
absorban agua del hormigón.
A veces se utilizan encofrados con contraflecha o con restricciones al
acortamiento (el diseño de encofrados y moldes es muy importante).
Para el diseño de encofrados y moldes es esencial tener en cuenta la presión
del hormigón sobre el mismo, así como el peso de la pieza.
El acabado de la superficie depende esencialmente del encofrado, docilidad del
hormigón y el uso de productos desencofrantes.
25 febrero, 2000 18


Descimbrado, desencofrado y desmoldeo
Los distintos elementos de encofrado se retirarán sin golpes ni sacudidas
cuando el hormigón haya alcanzado la resistencia suficiente para evitar
deformaciones excesivas ni fisuración prematura (en obras importantes es
conveniente realizar ensayos de deformación previamente al descimbrado).
Para efectuar el descimbrado es conveniente tener en cuenta: el peso del
hormigón, las cargas impuestas, la secuencia de descimbrado, mantener ciertos
elementos para reducir deformaciones (puntales intermedios por ejemplo),
operaciones previstas de tesado e inyeción, operaciones especiales de
descimbrado, condiciones ambientales (heladas por ejemplo) y exigencias
superficiales del hormigón visto.
Se deberán retirar todos los elementos de encofrado que impiden el
funcionamiento de diseño de la estructura (juntas de dilatación, articulaciones,
etc.)
25 febrero, 2000 19


Descimbrado, desencofrado y desmoldeo (Cont.)
Para facilitar el desencofrado y desmoldeado deben utilizarse barnices
antiadherentes de desencofrado.
El plazo mínimo de descimbrado depende de la evolución de la resistencia´,
del módulo de deformación, de las condiciones de curado, de las
características de la estructura y de la relación entre carga muerta y carga
actuante en el momento del descimbrado. A modo orientativo, la norma EHE
define el siguiente plazo para desencofrado o descimbrado de estructuras de
hormigón armado con cemento portland
400
j=
Q
( + 0.5)(T + 10)
G
con j el nº de días; T la temperatura media en ºC durante los j días; G la cara que
actúa al descimbrar incluyendo el peso propio y Q la carga total que actuará
posteriormente.
26 febrero, 2000 20


Acabado de superficies y uniones de continuidad
Deberá cuidarse el aspecto de la superficie de acuerdo a las especificaciones,
evitando la aparición de coqueras y orificios en hormigón visto para lo cual se
utilizarán encofrados y morteros adecuados y a veces dosificaciones con áridos
de menor tamaño.
Las uniones asegurarán la correcta transmisión de esfuerzos entre los
elementos unidos.
Se construirán de forma con con las tolerancias habituales de obra no
aparezcan sobreesfuerzos ni concentraciones de esfuerzos.
Debe garantizarse que: la junta es capaz de acomodarse a los desplazamientos
relativos necesarios para movilizar su resistencia, resistir las acciones
resultantes sobre ella, asegurar el comportamiento estable del conjunto y una
correcta resistencia al fuego y la corrosión.
25 febrero, 2000 21


Inyección
Inyección de los tendones de pretensado para evitar la corrosión y
proporcionar la adherencia necesaria entre hormigón y acero.
Para ello se deben llenar las vainas y conductos de los tendones con el material
de resistencia y adherencia adecuadas, debiendo efectuarse lo más pronto
posible después del tesado con un plazo máximo de 1 mes.
Debe tenerse en cuenta las características de la lechada (dosificación y
propiedades), del equipo de inyección (bombas de gravedad mejor que las de
succión´, estando prohibidas las de aire comprimido) incluyendo velocidad y
presión, limpieza de los conductos, secuencia de operaciones, ensayos a
realizar incluyendo la fabricación de probetas.
La inyección debe ser ininterrumpida con velocidad entre 5 y 15 m/min no
debiendo superar en cada operación los 120 m.
En todo caso, deben tenerse en cuenta recomendaciones similares para el
vertido, fraguado y curado del hormigón.
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25 febrero, 2000 25

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Ejercicio 3.1
Dosificar un hormigón HA-25 compactado mediante vibrado y con condiciones de
ejecución buenas utilizando cemento CEM I/32.5 y arena y grava con las curvas
granulométricas siguientes, sabiendo que la humedad de la arena es del 3% en peso
y de la grava del 1% y que se estima en un 4% el volumen de aire ocluido por la
inclusión de aireantes.
Serie de Arena Grava

Tyler % retenido % retenido
(mm.) acumulado acumulado
76 0 0
38 0 0
19 0 45
9,5 0 90
4,76 0 100
2,38 10 100
1,19 35 100
0,59 75 100
0,297 96 100
0,149 100 100
26 febrero, 2000 32

Solución:
(1) Resistencia Media
fcm = fck + 8 = 33 N/mm2
(2) Relación Agua/Cemento
C/A = k * fcm + 0.5 = 0.0054 * 330 + 0.5 =2.282 => A/C = 0.438 (Recomendada)
Suponiendo exposición Normal IIa => Máxima relación permitida por EHE
A/C = 0.6
(3) Tamaño máximo del árido
Se toma el de 38 mm.
25 febrero, 2000 33

(4) Cantidad de Agua
Para una compactación por vibrado se adopta una consistencia

plástico-blanda. Siguiendo las recomendaciones en Montoya
(Tabla 3.8), la cantidad de agua elegida es de 170 litros de agua
por m3 de hormigón, lo que implica una cantidad de cemento de
388.127 Kg/m3 de hormigón.
Los límites que indica la normativa EHE son los siguientes:
275 Kg/m3 como límite inferior y 400 Kg/m3 de límite

superior, por lo que este valor es aceptable según
normativa.
25 febrero, 2000 34

(5) Granulometría
La cantidad de finos no excede el porcentaje máximo que limita la

normativa EHE (Artículo 28). Además hay que comprobar que la
granulometría del árido fino cumple el huso granulométrico que indica
la norma en el mismo artículo.
Se determina el módulo granulométrico de cada uno de los áridos:
marena = 3.16 y mgrava = 7.35
Utilizando como referencia el módulo granulométrico correspondiente a

la parábola de Fuller para el tamaño máximo de árido de 38 mm, se
obtiene el porcentaje de arena y grava a utilizar:
%(arena) . marena + %(grava) . mgrava = mFuller
de donde
%(arena) = 37 %(grava) = 63
25 febrero, 2000 35

(6) Proporciones de la mezcla

Las cantidades necesarias de arena y grava secas se obtienen de la expresión:
388.127 Ar G ü
170 + + + = 1025 ï ìAr = 715.56 Kg.
3. 1 2.65 2.65
ý => í
Ar 37
= G = 1218.40 Kg.
G 63
(7) Corrección de la humedad

Cantidad de arena húmeda = cantidad de arena seca / (1-0.03) =
= 715.56/0.97 = 737.7 Kg.
Cantidad de grava húmeda = cantidad de grava seca/(1-0.01) =
= 1218.40/0.99 = 1230.7 Kg.
por lo que es preciso hacer una corrección del agua:
170 – (1230.7-1218.4) – (737.7- 715.56) = 135.56 litros de agua por m3
de hormigón.
26 febrero, 2000 36

La dosis final será:

Peso (Kg) Volumen (l)
Agua 135.56 135.56
Cemento 388.127 125.2
Arena 737.7 270+22.14
Grava 1230.7 459.7+12.3
TOTAL 2492.087 1025
Peso específico de este hormigón: 2.43 T/m3
26 febrero, 2000 37

25 febrero, 2000 38

25 febrero, 2000 39

25 febrero, 2000 40

25 febrero, 2000 41

25 febrero, 2000 42

25 febrero, 2000 43

25 febrero, 2000 44

25 febrero, 2000 45

25 febrero, 2000 46
LECCIÓN 4. PROPIEDADES, ENSAYOS Y CONTROL DEL HORMIGÓN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO
ESTRUCTURAS DE
Lección 4. Propiedades, ensayos y control del hormigón

4.1. Propiedades generales del hormigón. Ensayos
4.2. Propiedades mecánicas y reológicas del hormigón. Ensayos
Bibliografía:
- Norma EHE (Arts. 37, 39, 80 a 89 y 95 a 99)

29 febrero, 2000 1

Las principales propiedades del hormigón fresco que luego afectarán a sus
propiedades mecánicas y funcionales como material estructural son las
siguientes: consistencia, docilidad, homogeneidad y peso específico, mientras
que las del hormigón endurecido, al margen de las mecánicas y reológicas
son el peso específico, la compacidad, la permeabilidad y la resistencia al
desgaste además de su comportamiento ante temperatura y agentes agresivos.
CONSISTENCIA:
Se denomina consistencia a la propiedad relacionada con la flexibilidad (facilidad
para deformarse) del hormigón fresco.
El factor que más afecta a la consistencia es el porcentaje de agua de amasado, si
bien también influyen el tamaño máximo de árido, la granulometría y la forma de
los áridos.
29 febrero, 2000 2

Se clasifica la consistencia según la tabla siguiente:
Consistencia Seca (S) Plástica (P) Blanda (B) Fluida (F) Líquida (L)
Asiento en 0-2 3-5 6-9 10-15 > 15
cono de
Abrams (cm)
No debe utilizarse la consistencia F sino mejor la P con vibrado. Las consistencias

muy líquidas tienen problemas de falta de resistencia y retracciones importantes
salvo que sea debida al uso de superplastificantes que deben tener una puesta en
obra muy cuidada, por lo que no se recomiendan (incluso no aparecen en la EHE)
Para cada tipo de consistencia es conveniente un tipo determinado de
compactación: S (vibrado enérgico); P (vibrado normal); B (Apisonado); F (pica).
29 febrero, 2000 3
4.1. Propiedades generales del hormigón. Ensayos (Cont.)

ENSAYOS DE CONSISTENCIA
Cono de Abrams. Se realiza según normas UNE 7103 o ASTM C-143-69. Solo es
válido para D < 40 cm y asiento > 1 cm. Tras humedecer la base y el cono, se
dispone el hormigón en tres capas compactadas con pica configurando una
probeta de la altura del cono (30 cm) midiéndose, a continuación la pérdida de
altura de la probeta que dará según tabla predefinida el valor de la consistencia.
Mesa de sacudidas o vibrante. Se realiza según normas UNE 7102 o ASTM C-

124-66. Se realiza la compactación de la probeta con varilla y tras sacar el molde
se realizan 16 sacudidas a la mesa desde una altura de 12,5 mm., midiéndose el
% de aumento del diámetro de la base.
En el consistómetro Vebe se utiliza para hormigones muy secos que darían un

asiento muy bajo en el cono de Abrams. Se utiliza este mismo elemento se
levanta y se sacude. Cuando la base superior cubre toda la placa de vidrio se
mide el tiempo en segundos.
29 febrero, 2000 4

DOCILIDAD
Se define así la facilidad de puesta en obra (trabajabilidad). Debe ser suficiente
para que el hormigón rodee bien las armaduras y llene todos los huecos del
encofrado sin que se produzcan coqueras.
Depende esencialmente de la cantidad de agua de amasado (que la aumenta), de
la granulometría aumentando con el porcentaje de arena y finos aunque ello
implica aumentar la cantidad de agua disminuyendo la resistencia, de la redondez
de los áridos, de la finura del cemento y del empleo de aditivos especialmente
plastificante y aireantes.
HOMOGENEIDAD
Depende esencialmente del proceso de amasado y de a utilización de una
adecuada granulometría.
Debe evitarse la segregación (separación de áridos gruesos y finos) por
decantación (lo que ocurre, por ejemplo, en mezclas muy líquidas). Estos
fenómenos aumentan con el contenido de agua, tamaño máximo de los áridos,
vibraciones y sacudidas y puesta en obra en caída libre.
29 febrero, 2000 5

PESO ESPECÍFICO
Es importante como elemento indicador de una buena fabricación y del conjunto
de propiedades.
El ensayo de peso específico se realiza según normas UNE 7286 o ASTM C-138-
63. Se utiliza una probeta de 250x250x300 mm que se realiza en tres capas
compactadas con pica. Se pesa todo y se calcula el peso específico.
Depende de muchos factores: naturaleza de los áridos, granulometría, método de
compactación, siendo obviamente mayor cuanto más compactado esté y para
mayor porcentaje de árido grueso bien clasificado.
De cualquier forma, las variaciones no son excesivas pudiendo tomarse como
valor promedio para hormigones normales ρ = 2500 Kg/m3, mientras que
hormigones pesados (con áridos de barita o metálicos) pueden llegar a ρ = 3000-
3500 Kg/m3 y hormigones ligeros (áridos de piedra pómez o similares) pueden
obtenerse ρ = 950-1300 Kg/m3 .
CONTENIDO DE AIRE OCLUIDO

Según normas UNE 7141 y ASTM C-231-68. Se aplica presión y se mide la
deformación volumétrica.
29 febrero, 2000 6

COMPACIDAD
Está relacionada con el peso específico dependiendo de los mismos factores que
éste. La homogeneidad y la compacidad deben ser suficiente para garantizar la
durabilidad del hormigón ya que garantizan no sólo una buena resistencia
mecánica (que como se observa suele ser una buena indicación de la mayoría de
las propiedades) frente a esfuerzos mecánicos, impactos y vibraciones, sino
también una mayor resistencia física (heladas, desgaste) y química ( penetración
de agentes exteriores).
RESISTENCIA AL DESGASTE
Esencial para el hormigón para pavimentos, etc. Se utiliza hormigón seco con
áridos especiales muy duros (arena silícea y no caliza) en proporciones
importantes (al menos el 30% del árido fino) y a veces tratamientos de
endurecimiento superficial (p.e. mortero de cemento con árido fino especial).
29 febrero, 2000 7

PERMEABILIDAD
El factor más importante que afecta a la permeabilidad es la relación A/C de
forma que, por ejemplo, para A/C=0,5 p ≅ 15 y para A/C =0.8 p ≅ 450. Se
mide en permeámetros especiales midiendo el tiempo de paso, las manchas en la
superficie, etc. La magnitud esencial aquí es la compacidad, si bien pueden
utilizarse protectores superficiales como resinas o morteros especiales.
COMPORTAMIENTO A ALTAS Y BAJAS TEMPERATURAS
El coeficiente de dilatación del hormigón es α ≅ 10-5 ºC-1, siendo conveniente

utilizar componentes con similares valores de α para evitar tensiones internas y la
aparición de microfisuras cuando se esperen altas temperaturas.
Es también conveniente la disposición de juntas de dilatación cada 30 m.
aproximadamente. La deformación debida al incremento de temperatura normal
en el hormigón es del orden de la retracción.
Resistencia al hielo y bajas temperaturas. Es importante un hormigón de alta
compacidad y el uso de aireantes como aditivos. También son importantes, en
algunos casos, las impregnaciones con aceite de linaza u otros elementos
29 febrero, 2000 protectores. 8
4.2. Propiedades mecánicas y reológicas del hormigón

Resistencia mecánica
la principal propiedad mecánica del hormigón es la resistencia a compresión
simple. Ella sola define la clase de los hormigones.
Se determina mediante ensayos normalizados con probetas cilíndricas, cúbicas o
prismáticas a los 28 días de la fabricación de las probetas.
En algunas obras que no van a estar cargadas en las primeras fases, se admite
establecer la resistencia del hormigón a los 90 días.
Dado el proceso de fabricación del hormigón, esta propiedad (como el resto)
tiene un grado de variabilidad importante siendo importante distinguir entre los
valores medios y os distintos percentiles.
Se denomina resistencia característica a la resistencia correspondiente al
percentil 5, es decir, a aquella que tan sólo el 5% de las muestras ensayadas la
tienen inferior.
29 febrero, 2000 9

Resistencia mecánica (Cont.)
Suponiendo una distribución normal de las resistencias la relación entre las
resistencias media y característica viene dada por
f ck = f cm (1 − 1,64δ )
con δ la desviación típica de la distribución de resistencias, es decir,

2
1 n æ f ci − f cm ö
δ= ç )
n i =1çè f cm
δ depende evidentemente de las condiciones de ejecución y control, estando

limitada a δ < 0,25 y recomendándose δ < 0,15.
En soportes y muros en los que suele haber peor compacidad en la parte
superior, se recomienda disminuir la resistencia característica en un 10% si no se
tiene seguridad del proceso de ejecución.
29 febrero, 2000 10

El hormigón se denomina mediante la siguiente convención:
HTIPOfck/TIPO DE CONSISTENCIA/D/TIPO DE AMBIENTE
con TIPO = M (en masa); A (armado); P (pretensado)

fck - resistencia característica en N/mm2 (20,25,30,35,40,45,50)
TIPO DE CONSISTENCIA = S; P;B;F
D - tamaño máximo del árido en mm
TIPO DE AMBIENTE = recuérdese tabla de ambientes
Ejemplo: HA25/P/48/IIIa
En HA y HP se limita la resistencia característica a fck ≥ 25 y en HM a fck ≥ 20.

Hormigones de resistencia característica inferior están solo permitidos en
hormigones no estructurales (bordillos, hormigones de limpieza, etc.)
29 febrero, 2000 11

La resistencia a tracción es sobre todo importante en los procesos de fisuración,
resistencia a esfuerzo cortante, adherencia y deslizamiento de armaduras, etc.
Se obtiene mediante ensayos normalizados como tracción pura (no recomendado
por la EHE), flexotracción en cuatro puntos y ensayo brasileño.
Cuando no se dispone de ensayos puede establecerse una relación entre las

resistencia a tracción y compresión en la forma
f ctm = 0,33 f ck2 f ctk = 0,213 f ck2
con fck en N/mm2, utilizándose fctm para flechas y fctk para fisuración.
29 febrero, 2000 12

La resistencia bajo tensión biaxial puede también establecerse de fora
aproximada en función de la resistencia característica mediante
2
æσ ö
σ II ,rot = 0,303 f ck2 1 − çç I
è f ck
con σI tensión de tracción y σII de compresión.

Esta situación aparece, por ejemplo, en flexión simple, sin embargo, en este caso
suelen resolverse los efectos de flexión y cortante por separado.
29 febrero, 2000 13
Comportamiento del hormigón

El hormigón es un material cuyo comportamiento puede considerarse como
homogéneo, isótropo y viscoelástoplástico, siendo determinante el
comportamiento elástico para deformaciones instantáneas y la fluencia para
deformaciones diferidas. Además, es necesario considerar el efecto de
retracción durante las primeras edades.
Las deformaciones pueden dividirse en reversibles e irreversibles y para cada

una de ellas distinguir entre instantáneas y diferidas. Además no deben
olvidarse las deformaciones por retracción y eventualmente por temperatura.
La fluencia es esencial en el cálculo de deformaciones siendo más importante
cuanto más joven es el hormigón en el momento de puesta en carga.
29 febrero, 2000 14

Comportamiento del hormigón (Cont.)
El diagrama tensión-deformación del hormigón depende de distintas variables:
edad del hormigón, duración de la carga, forma y tipo de la sección, naturaleza de
la solicitación, tipo de árido, estado de humedad, etc.
Dada la dificultad de establecer estos diagramas se establecen diagramas
característicos en el Art. 39.3 de la EHE.
29 febrero, 2000 15

Hay que distinguir entre los módulos de deformación tangente, secante (o módulo
de deformación) y el módulo inicial (o módulo instantáneo).
Para cargas instantáneas o rápidamente variables, se utiliza el módulo elástico de
deformación instantáneo (pendiente en el origen de la curva tensión-deformación)
que depende de la edad del hormigón en el instante de puesta en carga y que puede
aproximarse por
E0 j ( N / mm 2 ) = 10.000 3 f cm, j
con fcm,j la resistencia media a compresión a j días en N/mm2.

El módulo secante, siempre que las tensiones en las sección no sobrepasen el valor
de 0,45fcj (resistencia característica a los j días) se aproxima mediante
E0 j ( N / mm 2 ) = 8.500 3 f cm, j
29 febrero, 2000 16

Los valores anteriores son expresiones promedio que dependen de la resistencia media,
por lo que siempre que se conozca ésta por ensayos deberá utilizarse. En caso contrario
puede utilizarse la expresión promedio para 28 días
f cm = f ck + 8 ( N / mm 2 )
El valor para otra edad se obtiene mediante la tabla de correlación de resistencias para
distintas edades.
El valor del módulo elástico depende también de la naturaleza del árido por lo que si se
requiere mayor precisión, puede multiplicarse el resultado obtenido con las expresiones
anteriores por un factor corrector α dependiente de este parámetro.
Además, la dependencia de la edad del módulo elástico es diferente que la de la

resistencia por lo que si se requiere mayor precisión puede utilizarse el módulo a 28 días
y multiplicarlo por un factor β corrector dependiente de la edad.
29 febrero, 2000 17

Otros valores de interés en el cálculo de las deformaciones instantáneas son el
coeficiente de Poison que puede tomarse con valor ν=0,20 y el coeficiente de
dilatación térmica, pudiendo adoptarse como valor promedio el de 10-5 ºC-1.
También es una variable importante la deformación a rotura en tracción o
elongabilidad (ductilidad) que toma valores entre 0,01 a 0,015 % muy por debajo de
los metales, pudiendo considerarse al hormigón como un material frágil (tal como se
ha indicado repetidamente). Esta variable depende esencialmente de la ductilidad del
cemento y de la velocidad de aplicación de la carga, siendo una variable
esencialmente relevante en la resistencia ante cargas dinámicas (cargas sísmicas).
La elongabilidad es una variable, en cierta forma opuesta a la resistencia por lo que
los hormigones de baja calidad se fisuran menos y suelen tener menos retracción.
29 febrero, 2000 18

Ensayos para la determinación del módulo elástico
Esclerométricos: Mediante la utilización de esclerómetros que miden la dureza
superficial. Martillo Schmitt (a partir del rechazo de un martillo ligero), martillo
Frank se mide la huella dejada por una bola de acero sobre la que se da un golpe),
esclerómetro Windsor CT460 (mide la profundidad de penetración de un clavo de
acero extraduro al que se le aplica una carga explosiva).
Métodos basados en la velocidad de propagación de ondas en la gama de

frecuencias sónicas y sobre todos ultrasónicas (equipos de ultrasonidos).
Permiten medir E y G dependiendo del tipo de ondas inducidas (P o S).
Métodos de análisis modal (medida de resonancias)

Métodos mixtos (esclerómetros + ultrasonidos tomando promedios).
29 febrero, 2000 19
Fluencia del hormigón

Se denomina fluencia a la deformación diferida inducida en el hormigón por
cargas permanentes (actuando durante un tiempo) consecuencia de su
comportamiento viscoelástico (agrupa a las elásticas y plásticas).
La deformación de fluencia se evalúa aproximadamente utilizando la fórmula

siguiente (Art. 39.8 de la EHE) válida tan sólo para tensiones inferiores a 0,45fcm:
æ 1 ϕ ( t ,t0 ) ö
ε cσ (,t ,t0 ) = σ ( t0 )ç +
ç E0 ,t E0 ,28
è 0
con
29 febrero, 2000 20
E0 ,t 0 = 10.0003 f cm ,t 0 E0 ,28 = 10.0003 f cm ,28
ϕ ( t ,t0 ) = ϕ 0 β c ( t − t 0 ) ϕ 0 = ϕ HR β ( f cm )β ( t0 )
100 − HR 16 ,8 1
ϕ HR = 1 + β ( f cm ) = β ( t0 ) =
1 f cm 1 + t00 ,2
9,9e 3
0 ,3
æ t − t0 ö
β c ( t − t0 ) = çç
è β H + t − t0
[ ]
β H = 1,5e 1 + ( 0,012 HR )18 + 250 ≤ 1500
2A
e= con A el área del elemento y u el perímetro
u
Para tensiones superiores a 0,45fcm debe multiplicarse el coeficiente básico de
fluencia ϕ0 por un factor que tenga en cuenta la relación entre tensión aplicada y
resistencia media a consultar en la bibliografía especializada.
En la tabla 39.8 de la norma se incluyen los valores promedio (para hormigones
habituales) de ϕ0 ya tabulados para distintas condiciones.
29 febrero, 2000 21

Ejemplo de aplicación de la fluencia
Una viga de hormigón armado de 80x25 cm2 de sección, de hormigón HA25, se pone en carga
a los 45 días, alcanzando el hormigón una tensión máxima equivalente al 55% de la resistencia
característica. Calcular la deformación diferida por fluencia al cabo de un año, supuesto que
ha estado sometida a un ambiente con una humedad relativa del 60%. Calcular también la
deformación por fluencia a edad infinita.
SOLUCIÓN
La resistencia característica (a los 28 días) es de fck=25 N/mm2 y la media (asimismo a los 28
días) puede tomarse fcm,28=fck,28+8=33 N/mm2. Mirando en la tabla 30.4b de la norma se
observa que la resistencia media a los 45 días puede considerarse aproximadamente como un
10% superior a la de 28 días por lo que fcm,45=1,1fcm,28=36,3 N/mm2. La tensión máxima es
σ(t0)=0,55x25=13,75 < 0,45x33, pudiendo aplicarse la expresión anterior. Además, los
módulos elásticos instantáneos vienen dados por
E0 ,t0 = 10.0003 f cm ,t0 = 33110 N / mm 2 E0 ,28 = 10.0003 f cm ,28 = 32075 N / mm 2
29 febrero, 2000 22

Ejemplo de aplicación de la fluencia (Cont.)
2A 2 x800 x 250
El espesor medio es de e = = = 190 ,47 mm
u 2 x( 800 + 250 )
por lo que, teniendo en cuenta que t=365 y t0=45
[ ]+ 250 ≤ 1500 = 536,48

0 ,3
æ t − t0 ö
β H = 1,5e 1 + ( 0,012 HR ) 18
β c ( t − t0 ) = çç = 0,7443
è β H + t − t0
100 − HR 100 − 60
ϕ HR = 1 + 1
=1+ 1
= 1,7 β ( f cm ) =
16 ,8 16 ,8
= = 2 ,93
f cm 33
9 ,9e 3 9 ,9.190 ,47 3
1 1
β ( t0 ) = = = 0 ,3184 ϕ 0 = ϕ HR β ( f cm )β ( t0 ) = 1,7 x 2 ,93x0,3184 = 1,59
1 + t00 ,2 1 + 450 ,2
ϕ ( t ,t0 ) = ϕ 0 β c ( t − t0 ) = 1,59 x0 ,7443 = 1,18
æ 1 ϕ ( t ,t0 ) ö÷ æ 1 1,18 ) ö
ε cσ (,t ,t0 ) = σ ( t0 )ç + = 13,75ç + ≅ 9 ,21x10 − 4
29 febrero, 2000 ç E0 ,t E0 ,28 ÷ è 33110 32075 23
è 0

Ejemplo de aplicación de la fluencia (Cont.)
Haciendo el mismo cálculo para vida infinita, es decir, teniendo en cuenta que t=10.000 y t0=45
[ ]
0 ,3
æ t − t0 ö
β H = 1,5e 1 + ( 0,012 HR )18 + 250 ≤ 1500 = 536 ,48 β c ( t − t0 ) = çç = 1 .0
è β H + t − t0
100 − HR 100 − 60
ϕ HR = 1 + 1
=1+ 1
= 1,7 β ( f cm ) =
16,8
=
16,8
= 2,93
f cm 36 ,3
9,9e 3 9 ,9.190 ,47 3
1 1
β ( t0 ) = = = 0,3184 ϕ 0 = ϕ HR β ( f cm )β ( t0 ) = 1,7 x 2 ,93x0,3184 = 1,59
1 + t00 ,2 1 + 45 0 ,2
ϕ ( t ,t0 ) = ϕ 0 β c ( t − t0 ) = 1,59 x1,0 = 1,59
æ 1 ϕ ( t ,t0 ) ö÷ æ 1 1,59 ) ö
ε cσ (,t ,t0 ) = σ ( t0 )ç + = 13,75ç + ≅ 1,1x10 −3
ç E0 ,t E0 ,28 ÷ è 33110 32075
è 0
29 febrero, 2000 24
Retracción del hormigón

Se denomina retracción al fenómeno de deformación inducida durante el proceso
de fraguado por pérdida de volumen al perder el agua (principalmente capilar)
por evaporación.
Hay una serie de factores que influyen aumentando o disminuyendo la retracción.
Así, el tipo y clase de cemento dando lugar a mayor retracción los cementos más
rápidos y de mayor resistencia; la finura de molido dando mayor retracción los
cementos mas finos, el porcentaje de finos en el árido también aumenta la
retracción; la cantidad de agua de amasado, así para C fijo aumenta la relación
con A/C mientras que para A/C fijo aumenta la retracción con C; el espesor
medio del elemento, así menores espesores (más superficie) aumentan la
retracción al haber mayor evaporación; la cuantía de armaduras disminuye la
retracción al oponerse a la deformación, así el HM tiene mayor retracción que el
HA.
29 febrero, 2000 25

Retracción del hormigón (Cont.)
Cuando la retracción de un elemento no es libre, por ejemplo, por la unión con
otros elementos más rígidos o por la presencia de armaduras, etc., aparecen
tensiones inducidas de tracción que dan lugar a fisuración. Éste es el caso, por
ejemplo de vigas muy restringidas, muros y forjados sobre todo en la unión con la
cimentación en los primeros, zonas de alta cuantía si los recubrimientos son
elevados, etc.
A efectos de control de la fisuración por retracción, una variable esencial es la

ductilidad del hormigón, es decir, la deformación admisible a tracción hasta
rotura tal como se indicó.
Hay que tener especial cuidado en estructuras mixtas (hormigón-acero) debido a
a diferente rigidez de los materiales y cuando se disponen recubrimientos
superficiales de protección prematuramente.
Es posible disminuir la retracción mediante el uso de cementos especiales, juntas
de retracción permanentes o temporales, un buen curado y armaduras de piel.
29 febrero, 2000 26

La deformación por retracción se evalúa aproximadamente utilizando la fórmula
siguiente (Art. 39.7 de la EHE)
ε cS = ε cS 0 β S ( t − t S ) ε cS 0 = ε S β HR
con εcS0 el coeficiente básico de retracción y siendo

ì é æ HR ö3 ù
− 1,55ê1 − ç ÷ para HR < 100 (estructuras al aire)
ε S = ( 570 − 5 f ck ).10 −6 β HR =í êë è 100 ø
î0,25 para HR = 100 (estructuras sumergidas)
t − tS 2A
β S ( t − tS ) = e= con A el área del elemento y u el perímetro
0 ,035e 2 + ( t − t S ) u
29 febrero, 2000 27

Pueden utilizarse también algunas correcciones según el tipo de cemento, la
temperatura, la humedad de curado, etc. Así, por ejemplo, para cementos muy
finos o rápidos o bien cuando hay exceso de agua, es conveniente aumentar la
retracción en un 25%, mientras que, al contrario, para hormigones muy secos
puede reducirse en un 25%.
Para hormigón armado puede reducirse mediante la expresión
1 ES A
ε cS
A
= ε cS con n = el coef. de equivalencia y ρ = S la cuantía
1 + nρ Ec Ac
En cuanto a la temperatura, puede tenerse en cuanta modificando el instante en

que se evalúa la retracción, t, por otro equivalente en la forma
j( T + 10 )
t=
30
Finalmente, la aplicación de esta fórmula da valores de la retracción tabulados en
la Tabla 39.7 de la EHE
29 febrero, 2000 28

Ejemplo de aplicación de la retracción
Una viga de 6 m. de luz y 30x50 cm2 de sección, de hormigón HA25, tiene una armadura
superior de 2 φ12 y una inferior de 3=φ20. Calcular el acortamiento por retracción para una
edad de 100 días, sabiendo que la viga ha estado a la intemperie en zoa seca con una
temperatura media de 15 ºC durante los primeros 50 días y 20 ºC el resto del tiempo.
SOLUCIÓN
La resistencia característica (a los 28 días) es de fck=25 N/mm2 por lo que
ε S = ( 570 − 5 f ck ).10 − 6 = 4,45 x10 − 4

Por otra parte, en zona seca la humedad la tomaremos HR=50, con lo que
é æ HR ö3 ù
β HR = −1,55ê1 − ç ÷ = −1,35625
êë è 100 ø
29 febrero, 2000 ε cS 0 = ε S β HR = −6,04 x10 − 4 29


Ejemplo de aplicación de la retracción (Cont.)
2A 2 x300 x500
El espesor medio es de e = = = 187 ,5 mm
u 2 x( 300 + 500 )
j( T + 10 ) 50 x 25 + 50 x30
Veamos ahora el tiempo t equivalente: t= = ≈ 92 días
30 30
t − tS
por lo que, teniendo en cuenta que t-tS=92 β S ( t − tS ) = = 0,264
0,035e + ( t − t S )
2
−4 −4
Con ello ε cS = ε cS 0 β S ( t − t S ) = −6 ,04 x10 x 0 ,264 = −1,6 x10
Considerando ahora la corrección por armado
π
5 ( 2 x12 2 + 3x 20 2 )
E 2,1x10 A
n= S = = 6,55 ; ρ = S = 4 = 0,0078
Ec 32075 Ac 300 x500
1 1
ε cS
A
= ε cS = −1,6 x10 − 4 = 1,522 x10 − 4
1 + nρ 1 + 6,55 x0 ,0078
29 febrero, 2000 ∆L = −6000 x1,522 x10 − 4 = −0 ,913 mm 30

CONO DE ABRAMS
100
300
200
29 febrero, 2000 31
MESA DE SACUDIDAS
170
130
250
29 febrero, 2000 32
CONSISTÓMETRO DE VEBE
100
300
200
29 febrero, 2000 33

Ensayos de resistencia mecánica
Los ensayos de compresión simple se realizan con probetas normalizadas
2a a a
a a
a
a L≥ 3,5a
con a=10,15,20,25 y 30 cm, preferentemente con a =15 y siempre a ≥ 4D.
Las probetas más habituales son las cilíndricas de 15x30, correspondiendo en este
caso (el método recomendado por la EHE) al ensayo UNE 83304:84, si bien, es
posible encontrar correlaciones entre los ensayos con distintos tipos de probeta,
planteándose estas correlaciones en tablas.
29 febrero, 2000 34
29 febrero, 2000 35

Ensayos de resistencia mecánica (Cont.)
Las máquinas de ensayo han de tener la capacidad suficiente y estar bien
calibradas.
Los bordes de los moldes deben ser rígidos, no absorbentes y untados con
aceite mineral para evitar la adherencia.
La preparación de las probetas se realiza compactando a mano con picas
normalizadas de 2-3 cm2 de sección y 50 a 60 cm de longitud, o bien mediante
vibrado. Deben refrentarse las caras planas y enlucirse con cemento de buena
calidad o azufre líquido (lo más habitual) que se enrasa con una placa de vidrio
o metálica.
La conservación de las probetas debe realizarse en un ambiente húmedo y con
la temperatura adecuada (salas de curado).
El ensayo se realiza habitualmente (normalizado) a los 28 días, si bien existen
tablas correlando los resultados para otras edades con los 28 días.
29 febrero, 2000 36
29 febrero, 2000 37
29 febrero, 2000 37
29 febrero, 2000 38
29 febrero, 2000 39
29 febrero, 2000 40
29 febrero, 2000 41

El ensayo de flexión se encuentra normalizado según UNE 83305:86 en cuanto
a dimensiones de la probeta para cada tamaño máximo de árido.
D (mm) probeta 4 4
a a
3 3
25 10x10x50
38 15x15x75 a
50 20x20x100
4a
La disposición debe ser tal que la probeta
5a
reciba siempre las cargas en las caras laterales del molde.
La resistencia a tracción se obtiene mediante (h canto en mm)
0, 7
æ h ö
1,5ç ÷
f ct = è 100
f
0,7 ct , fl
æ h ö
29 febrero, 2000 1 + 1,5ç 42
è 100

El ensayo a tracción más habitual es el denominado ensayo de hendimiento o
brasileño (UNE 83306:85)
Se realiza con probetas cilíndricas 15x30.
Consiste en aplicar dos cargas lineales
diametralmente opuestas a lo largo de
la directriz hasta rotura de la probeta.
La tensión de rotura a tracción se define en este caso como

2F
f ct = 0,9
πaL
29 febrero, 2000 43
29 febrero, 2000 44
29 febrero, 2000 45
29 febrero, 2000 46
29 febrero, 2000 47
29 febrero, 2000 48
29 febrero, 2000 48
29 febrero, 2000 49
29 febrero, 2000 49
29 febrero, 2000 50
29 febrero, 2000 51
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29 febrero, 2000 54
LECCIÓN 5. ARMADURAS PASIVAS Y ACTIVAS EN EL HORMIGÓN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

ARMADO Y PRETENSADO. PROPIEDADES Y ENSAYOS
ESTRUCTURAS DE
Lección 5. Armaduras pasivas y activas en el hormigón
armado y pretensado. Propiedades y ensayos
5.1. Armaduras pasivas
5.2. Armaduras activas
5.3. Sistemas de pretensado y postensado
5.4. Características mecánicas de los aceros de armaduras
Bibliografía:
- Norma EHE (Arts. 31 a 36 y 38)

7 marzo, 2000 1

5.1. Armaduras pasivas

Son armaduras pasivas las barras o mallas de acero dispuestas en el hormigón para
garantizar la resistencia a tracción del elemento compuesto (hormigón-acero) o evitar
la fisuración por tensiones de tracción en el hormigón.
La característica distintiva de as armaduras pasivas frente a las activas es que no
incorporan tensión previa (pretensada o postensada) a la inducida por las cargas
actuantes.
Se distingue entre barras corrugadas, mallas electrosoldadas y armaduras básicas
electrosoldadas en celosía.
Se utilizan barras corrugadas y alambres corrugados y lisos, estando llos alambres
limitados a su uso en mallas electrosoldadas y armaduras en celosía.
Los aceros utilizados en las armaduras pasivas se identifican con la letra B (asociada al
hecho de ser aceros para hormigón) fy (tensión de límite elástico del acero en N/mm2) y
la letra S (para barras corrugadas) o T (para alambres). Tan sólo se utilizan los aceros
B400S, B500S y B500T cuyas características principales se incluyen en §5.4.
Los productos certificados deben llevar el certificado de garantía indicando las
características homologadas del acero, mientras que los no homologados deben incluir
los resultados de ensayos incluido el de adherencia para productos corrugados.
7 marzo, 2000 2

5.1. Armaduras pasivas (Cont.)

BARRAS CORRUGADAS
Se denominan así las barras de acero para armado fabricadas por laminación en
caliente (seguida o no de un proceso de deformación en frío) y presentan una serie
de corrugas o nervios longitudinales con geometrías variables.
Los diámetros nominales normalizados en la EHE para barras corrugadas son:
6-8-10-12-14-16-20-25-32 y 40 mm. Se identifica el diámetro nominal (salvo
tolerancias) con el diámetros equivalente definido como el diámetro de la sección
circular equivalente calculada como el Peso por unidad de longitud de una barra
dividido por el peso específico del acero, no debiendo ocurrir en ningún caso que
la sección equivalente sea menor del 95% de la nominal.
Se recomienda en obra utilizar el mínimo número de diámetros posible y, por
supuesto barras sin sopladuras ni grietas superficiales.
Las barras corrugadas deberán estar marcadas adecuadamente de acuerdo al tipo
de acero y a la geometría del corrugado y llevar el identificativo del país y marca
del fabricante.
Esencial en éste como en otros productos mantener unas condiciones de
almacenamiento adecuadas.
7 marzo, 2000 3


BARRAS CORRUGADAS (Cont.)
A efectos de cálculo es habitual utilizar la capacidad mecánica U de una barra o
conjunto de barras definida como el producto de su área por la resistencia de
cálculo del acero fyd, definida a su vez como la resistencia característica del acero
fyk dividida por el coeficiente de seguridad que, en el caso del acero de armaduras
pasivas (y activas) es 1,15. Es habitual disponer de tablas de capacidades
mecánicas.
En el ensayo de adherencia (UNE 36740:98) deben presentar una tensión media de
adherencia τbm y una tensión de rotura τbu que cumpla simultáneamente las
condiciones:
Diámetros inferiores a 8 mm. τbm ≥ 6,88 τbu ≥ 11,22
Diámetros entre 8 y 32 mm ambos inclusive τbm ≥ 7,84-0,12∅ τbu ≥ 12,74-0,19 ∅
Diámetros superiores a 32 mm. τbm ≥ 4,00 τbu ≥ 6,66
Debe garantizarse la ausencia de grietas en el ensayo de doblado-desdoblado
según la tabla incluida en la norma.
7 marzo, 2000 4


MALLAS ELECTROSOLDADAS
Se entiende por malla electrosoldada la fabricada por barras corrugadas o por
alambres corrugados fabricados por laminación en frío.
Su utilización corresponde esencialmente a elementos superficiales (losas,
láminas, muros, etc.), aunque a veces también se utilizan en elementos lineales.
Los diámetros normalizados de los alambres corrugados son 5-5,5-6-6,5-7-7,5-8-
8,5-9-9,5-10-10,5-11-11,5-12 y 14 mm., aunque para control de fisuración (sin
misión estructural) también se emplean alambres de diámetros 4 y 4,5 mm. Los
diámetros más utilizados y recomendados son 5-6-7-8-9-10 y 12 mm.
Se suministran habitualmente en paneles de dimensiones tipificadas (6x2,15 m
habitualmente) o bien en rollos para diámetros pequeños. Las separaciones entre
barras longitudinales suelen ser de 50-75-100-150 o 200 mm., mientras que las
correspondientes a las transversales suelen ser más variables.
La resistencia al arrancamiento de cada nudo doblado ha ser superior al 30% de la
resistencia nominal del alambre Asfyk más grueso de los dos que se sueldan.
7 marzo, 2000 5


MALLAS ELECTROSOLDADAS (Cont.)
Para el ensayo de adherencia se distingue´únicamente entre dos series: la serie fina
(∅≤8 mm) y la serie media (∅>8 mm).
Se designan mediante la nomenclatura ME slxst A ∅dl-dt B500X lxb UNE
36092:96 con sl, st las separaciones entre alambres longitudinales y transversales
respectivamente expresadas en cm.; A el distintivo de si el panel es con o sin
ahorro (A ahorro estándar, E con ahorro especial y ningún símbolo si no existen
barras de ahorro); dl, dt los diámetros de los alambres longitudinal y transversal
respectivamente; X la letra identificativa del tipo de acero (S o T) y l, b las
dimensiones longitudinal y transversal de la malla expresadas en m.
Ejemplo ME 15x30 A ∅10−6,5=Β500Τ=5x2=UNE 36092:96.
7 marzo, 2000 6


ARMADURAS BÁSICAS SOLDADAS EN CELOSÍA
Están formadas por un conjunto de elementos (barras o alambres) con estructura
espacial y con los puntos de contacto soldados mediante soldadura eléctrica por
puntos. Se componen de un elemento longitudinal superior que debe ser
corrugado, dos elementos longitudinales inferiores que deben ser corrugados y dos
elementos transversales que forman celosía que pueden ser corrugados o lisos.
Se utilizan esencialmente como armado de viguetas de forjados.
Los diámetros nominales de los alambres lisos o corrugados utilizados para las
armaduras en celosía se ajustarán a la serie 5-6-7-8-9-10 y 12 mm. pudiendo
emplearse además para los elementos transversales de viguetas de forjado los de 4
4,5 mm.Se designan por la denominación AB b1xh1/c ∅ds nc ∅dc L nl ∅dl B 500 X
l UNE 36739:95 EX con b1, h1 la anchura total de la base y altura total expresadas
en mm; c el paso de la celosía en mm.; ds el diámetro del elemento longitudinal
superior; nc,=dc el número de ramas y diámetro de los elementos transversales de la
celosía; nl dl el número de barras y diámetro de los elementos longitudinales
inferiores; X el tipo de acero (S o T) y l la longitud de la armadura en m.
Ejemplo: AB 90x170/200 ∅6 2 ∅5 L 2 ∅6 B500T 12 UNE 36738:95 EX
7 marzo, 2000 7

5.2. Armaduras activas

Son armaduras activas las de acero de alta resistencia mediante las cuales se introduce
la fuerza de pretensado.
Suelen ser barras, alambres (procedentes de estirado en frío o trefilado suministrado
habitualmente en rollo), cordones de 2 o 3 alambres (todo ellos del mismo diámetro
enrollados helicoidalmente en el mismo sentido de torsión), cordones de 7 alambres (6
alambres del mismo diámetro enrollados helicoidalmente en el mismo sentido de
torsión alrededor del séptimo con diámetro entre 1,02 y 1,05 el de los anteriores).
Se denomina tendón al conjunto de armaduras paralelas alojadas en un mismo
conducto y que, a efectos de cálculo se consideran una sola armadura. Para armaduras
de pretensado individuales suele denominarse tendón a cada una de las armaduras.
BARRAS DE PRETENSADO
Debe garantizarse que la carga unitaria máxima sea superior a 980 N/mm2, que el
límite elástico fy esté comprendido entre 0,70 y 0,90 de la carga unitaria máxima
fmax, que el alargamiento bajo carga máxima medido en longitudes superiores a
200 mm sea superior a 3,5% y, finalmente, que el módulo elástico tenga un valor
garantizado con tolerancias inferiores al 7%.
Se establecen limitaciones en cuanto a relajación y el doblado.
7 marzo, 2000 Se suministran en trozos rectos de longitudes habitualmente entre 12 y 14 m. 8

5.2. Armaduras activas (Cont.)

ALAMBRES DE PRETENSADO
Los alambres deben utilizarse en lo posible con diámetros grandes no debiendo
utilizarse, salvo circunstancias excepcionales, diámetros inferiores a 4 mm.
Se obtienen por estirado en frío o trefilado seguido de un tratamiento térmico
seguido de un nuevo trefilado y un proceso de estabilizado.
Debe garantizarse que la carga unitaria máxima sea superior a
que el límite elástico fy esté comprendido entre 0,85 y 0,95 de la carga unitaria
máxima fmax, que el alargamiento bajo carga máxima medido en longitudes
superiores a 200 mm sea superior a 3,5% (5% para los alambres dedicados a la
fabricación de tubos), que la estricción a la rotura sea superior al 25% en alambres
lisos y visible en alambres grafilados y, finalmente, que el módulo elástico tenga
un valor garantizado con tolerancias inferiores al 7%.
Deben cumplir especificaciones adicionales sobre pérdida de resistencia después
de doblado-desdoblado, número mínimo de doblado-desdoblados y de relajación
Los diámetros nominales se ajustarán a la serie 3-4-5-6-7-7,5-8-9,4-10 mm.
Los valores de relajación promedio vienen dados en la tabla 32.3b de la norma.
Se suministrarán en rollos de diámetro superior a 250 veces el del alambre con
7 marzo, 2000 pesos entre 500 y 2500 Kg. 9

5.2. Armaduras activas (Cont.)

CORDONES DE PRETENSADO
Debe garantizarse que la carga unitaria máxima sea superior a
que el límite elástico fy esté comprendido entre 0,88 y 0,95 de la carga unitaria
máxima fmax, que el alargamiento bajo carga máxima medido en longitudes
superiores a 500 mm sea superior a 3,5%, que la estricción a la rotura sea visible
y, finalmente, que el módulo elástico tenga un valor garantizado con tolerancias
inferiores al 7%, debiendo situarse entre 180 y 195 KN/mm2 con un valor
promedio para cálculos a falta de otros datos de 190 KN/mm2.
De nuevo se establecen limitaciones en cuanto a doblado.
Se suministrarán en rollos de diámetro interior superior a 600 mm. para cordones
de 2 o 3 alambres y en rollos, bobinas o carretes de diámetro interior del núcleo
superior a 700 mm. para cordones de 7 alambres, con pesos entre 1000 y 4000 Kg.
7 marzo, 2000 10

5.3. Sistemas de pretensado y postensado

SISTEMAS DE PRETENSADO
Suelen utilizarse gatos hidráulicos u otros dispositivos de tracción controlados en
cuanto a recorrido o tensión para garantizar el valor correcto de la tensión inicial.
Lo habitual es transferir la tensión en el pretensado por adherencia de las
armaduras sin utilizar elementos de anclaje especiales.
SISTEMAS DE POSTENSADO
Se utilizan también gatos hidráulicos u otros dispositivos de tracción controlados
en cuanto a recorrido o tensión, anclándose los tendones de postensado
(postesado) mediante placas o cuñas que deben ser capaces de retener
eficazmente os tendones, resistir su carga de rotura, transmitir la carga al
hormigón y, si es necesario, resistir las solicitaciones de fatiga existentes.
El coeficiente de eficacia (relación entre la carga de rotura del tendón con su
anclaje y el valor medio de la carga de rotura del tendón aislado) debe ser superior
a 0,92 para tendones adherentes y 0,96 para no adherentes.
7 marzo, 2000 11

5.3. Sistemas de pretensado y postensado (Cont.)

SISTEMAS DE POSTENSADO (Cont.)
Se utilizan también gatos hidráulicos u otros dispositivos de tracción controlados
en cuanto a recorrido o tensión, anclándose los tendones de postensado
(postesado) mediante placas o cuñas que deben ser capaces de retener
eficazmente os tendones, resistir su carga de rotura, transmitir la carga al
hormigón y, si es necesario, resistir las solicitaciones de fatiga existentes.
El coeficiente de eficacia (relación entre la carga de rotura del tendón con su
anclaje y el valor medio de la carga de rotura del tendón aislado) debe ser superior
a 0,92 para tendones adherentes y 0,96 para no adherentes.
En elementos estructurales con armaduras postesas es necesario disponer de
conductos adecuados para las armaduras (vainas) que quedarán embebidas en el
hormigón (lo más frecuente) o se recuperarán una vez endurecido éste.
Las más frecuentes son las vainas metálicas corrugadas o con resaltes para
favorecer la adherencia con el hormigón circundante y aumentar su rigidez.
Deben presentar una resistencia suficiente a aplastamiento y soportar el contacto
con los vibradores externos son riesgo de perforación.
7 marzo, 2000 12

5.3. Sistemas de pretensado y postensado (Cont.)

SISTEMAS DE POSTENSADO (Cont.)
Los accesorios más utilizados son el tubo de purga para facilitar la evacuación de
aire y agua del interior de los conductos, la boquilla de inyección, los separadores
de cordones o barras para separar los distintos componentes del tendón, la
trompeta de empalme (que enlaza la placa de reparto con la vaina)y el tubo matriz
(interior a la vaina y habitualmente de polietileno para garantizar un trazado más
suave).
La relación recomendada entre diámetro de vaina y tendón es de 1 a 2 y siempre
superior en 5 a 10 mm. para una correcta inyección.
Los productos de inyección se incluyen para protección de las armaduras
pudiendo ser adherente o no. Deben cumplir las prescripciones de norma en
cuanto a contenidos de sustencias nocivas, pH, relación A/C, etc.
7 marzo, 2000 13

5.4. Propiedades y ensayos del acero

Las propiedades a considerar en los aceros de armado son:
Diagrama tensión-deformación (carga unitaria-alargamiento)
Carga unitaria máxima a tracción (medida en la sección nominal y no la real) (fmax)
Límite elástico. Para acero de alta resistencia (armaduras activas) definido convencionalmente como
la tensión para una deformación del 0,2% (fy)
Alargamiento remanente concentrado (incluyendo la zona de estricción) en rotura (εu)
Alargamiento bajo carga máxima (εmax)
Módulo elástico (Es)
Ai − Au
Estricción expresada en porcentaje (η = × 100 )
Ai
Resistencia a la tracción desviada (solo para cordones de diámetro igual o superior a 13 mm)
Aptitud al doblado
Relajación
Resistencia a la fatiga
Adherencia
Soldabilidad
Susceptibilidad a la corrosión bajo tensión
7 marzo, 2000 14

5.4. Propiedades y ensayos del acero

Diagrama tensión deformación
El ensayo a realizar es el ensayo de tracción normalizado para barra sin mecanizar.
Para armaduras pasivas el diagrama característico (correspondiente al percentil 5 de los valores
más bajos de tensión obtenidos) puede aproximarse, caso de ausencia de datos por el siguiente (la
rama de compresión se considera simétrica de la de tracción respecto del origen).
fmax
fyk
Es
εy εmax ε
fyk
A falta de datos puede tomarse como valor de εmax 0,08 para B400S y 0,05 para B500S y para fmax se
puede tomar el valor 1,05fyk con fyk el límite elástico característico (percentil 5).
7 marzo, 2000 15

5.4. Propiedades y ensayos del acero (Cont.)

Diagrama tensión deformación (Cont.)
Para armaduras activas el diagrama característico (correspondiente al percentil 5 de los valores
más bajos de tensión obtenidos) puede aproximarse, caso de ausencia de datos por el siguiente
fpk
0,7fpk 5
σp æσp ö
εp = + 0,823ç − 0,7 para σ p ≥ 0,7 f pk
Ep ç f pk
è
Es
0,002
El módulo elástico para armaduras pasivas y activas a falta de datos se tomará como
Es=Ep=200.000 N/mm2. En los cordones, sin embargo, a falta de datos se tomará Ep=190.000 N/mm2
7 marzo, 2000 16


Relajación
Se define como la pérdida de tensión a deformación constante dividida por a tensión
inicial. Es una característica esencial de las armaduras activas.
Para una tensión inicial de valor αfmax con 0,5 ≤ α ≤ 0,8 la relajación ρ= se puede
aproximar por
∆σ p
log ρ = log = K1 + K 2 log t
σ pi
con K1 y K2 valores a suministrar por el fabricante que dependen del acero y de la
tensión inicial.
A falta de datos la relajación puede estimarse con las tablas de la norma para la
relajación a 1000 horas para diferentes valores de tensión inicial y los porcentajes de
relajación respecto de las 100 horas correspondientes a diferentes duraciones.
Para tiempos superiores a 1000 horas puede utilizarse la expresión
ρ
log 1000
æ t ö ρ
ρ (t ) = ρ1000 ç 100
è 1000
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Fatiga
El rango de tensiones máxima y mínima debe estar por debajo del límite de fatiga
(máxima amplitud de la tensión cíclica con media nula para la que el material alcanza
los 2.000.000 de ciclos) que se establece para las distintas armaduras en la norma EHE
El fenómeno de fatiga es más importante en aceros de mayor límite elástico y no suelen

ser habituales en estructuras de hormigón. Sin embargo la probabilidad de su aparición
aumenta si se aparecen uniones, entalladuras, o puntos de concentración de tensiones.
En el caso de barras dobladas, a falta de datos experimentales el límite de fatiga de la
tabla anterior debe disminuirse según
æ dö
∆σ D,red = ç1 − 3 ∆σ D
è D
con d el diámetro de la barra y D el de doblado.
Para estribos de diámetro inferior a 10 mm. No será necesario establecer esta reducción.
Cuando existen uniones en elementos sometidos a fatiga (que deben evitarse en lo
posible) deberán utilizarse los límites de fatiga anteriores pero reducidos en un 50%.
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Doblado
El ensayo de doblado tiene por misión comprobar la ductilidad para prevenir roturas
frágiles durante el transporte y manipulación de la ferralla.
La norma UNE 7051 establece el ensayo de doblado simple a 180º, efectuado a 20 ºC
(la rotura frágil depende de forma importante de la temperatura) sobre un mandril que
varía con el tipo de acero y con el diámetro de la barra. Se considera satisfactorio si no
aparecen grietas o pelos en la zona curva de la barra.
Más severo que éste es el ensayo de doblado-desdoblado a 90º que se efectúa en un
mandril de diámetro doble que el de doblado. Está especialmente indicado para
alambres.
7 marzo, 2000 19


Adherencia
El ensayo más habitual para determinar la adherencia del acero es el de arrancamiento o
“pull-out” en el que se mide la fuerza necesaria para arrancar un redondo de una probeta
de hormigón. Al dividir la fuerza por la superficie adherente se obtiene la tensión media
de adherencia. Proporciona resultados demasiado optimistas frente a la realidad.
Otro ensayo es el de arrancamiento modificado en el que la longitud de adherencia se
limita a 10Ø eliminándose el efecto zuncho que aparece en el anterior.
Un último ensayo es el de adherencia por flexión (método BAUS) adoptado por la
RILEM, CEB y FIP. Consiste en dos media viguetas de hormigón armadas don un
redondo pasante (la barra de ensayo) y unidas por una rótula metálica en la zona de
compresión La barra está provista de sendos manguitos metálicos que dejan una
longitud adherente de 10f. Con ello se consigue anular el efecto local de los apoyos y
conocer la tensión más exactamente. Se determina τ0,01, τ0,1, τ1 y τmax (3 mm.)
correspondientes a estos milímetros de deslizamiento. La tensión media es la media
aritmética de los tres valores anteriores.
Una barra se considera de adherencia mejorada si cumple: τm ≥ 80-1,2∅;

τmax ≥ 130-1,9∅ para 8 ≤ ∅ ≤ 32 mm.
7 marzo, 2000 20


Soldabilidad
Solo deben aplicarse métodos de soldeo a los aceros de armaduras pasivas (aceros de
dureza natural) ya que los aceros de alta resistencia pierden propiedades por
calentamiento local.
La carga total de rotura de la probeta soldada no debe ser inferior al 95% de la media de
otras dos iguales sin soldar y ningún punto del diagrama tensión- deformación de la
primera debe estar por debajo del 95% de la más desfavorable de las otras dos.
Se admiten los métodos de empalme siguientes: “a tope” por resistencia eléctrica y
golpe de forja, a tope al arco eléctrico achaflanado los bordes, y a solapo con cordones
longitudinales para barras con Ø < 25 mm.
La longitud de solapo debe ser el orden de 10Øfs/f0 con fs la tensión de rotura del
electrodo y f0 la de la barra.
Esencial el adecuado control de las soldaduras.
Las soldaduras deben disponerse alejadas de las zonas de mayor tensión, lejos de los
codos o ángulos y distanciarlas suficientemente.
7 marzo, 2000 21

Propiedades mínimas de los aceros

Las características mecánicas mínimas de los aceros para armaduras (barras corrugadas y
mallas electrosoldadas) vienen establecidas en la normativa española. Las armaduras de
celosía cumplirán las características mínimas de barras corrugadas o alambres según se trata
de uno u otro elemento.
Los alambres y cordones de pretensado también han de cumplir especificaciones mínimas en
cuanto a tensión de rotura y a relajación (recuérdense las limitaciones anteriormente
establecidas).
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7 marzo, 2000 34

7 marzo, 2000 35

7 marzo, 2000 36

7 marzo, 2000 37

7 marzo, 2000 38

7 marzo, 2000 39
LECCIÓN 6. DURABILIDAD Y CONTROL DEL HORMIGÓN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO
ESTRUCTURAS DE
Lección 6. Durabilidad y control del hormigón

6.1. Condiciones de durabilidad del hormigón
6.2. Control del hormigón. Ensayos de control
Bibliografía:
- Norma EHE (Arts. 37 y 80 a 99)

7 marzo, 2000 1
6.1. Condiciones de durabilidad del hormigón

La durabilidad de una estructura de hormigón se define como la capacidad de resistir las
distintas agresiones físicas y químicas que sufrirá a lo largo de su vida útil y que podrían
producir la degradación de la misma al margen de las cargas y solicitaciones de diseño.
Deben establecerse las condiciones de durabilidad en el proyecto de acuerdo con el ambiente
al que vaya a estar sometida la estructura. La agresividad se determina pues por el tipo de
ambiente.
La prevención es la mejor estrategia debiendo cuidarse especialmente las condiciones de

fabricación y ejecución.
Una adecuada estrategia de durabilidad debe incluir:
Selección de formas estructurales adecuadas.
Consecución de una adecuada calidad del hormigón.
Adopción del recubrimiento adecuado para protección de las armaduras.
Control del tamaño de fisura
Disposición de protecciones superficiales en casos de ambientes muy agresivos.
Adopción de medidas contra la corrosión de armaduras.
7 marzo, 2000 2
6.1. Condiciones de durabilidad del hormigón (Cont.)

Selección de formas estructurales adecuadas: Se procurará evitar diseños estructurales
especialmente sensibles a la acción del agua reduciendo al máximo su contacto directo con
las superficies de hormigón (goterones y sistemas de evacuación y drenaje de huecos).
Consecución de una adecuada calidad del hormigón: Selección de materiales adecuados,
dosificación de acuerdo a normas de buena práctica, correcta puesta en obra, resistencia y
demás propiedades acordes con las exigencias de proyecto.
Adopción del recubrimiento adecuado para protección de las armaduras: El recubrimiento
(distancia entre la superficie exterior del hormigón y la superficie exterior de las armaduras)
es un parámetro esencial en la durabilidad del elementos debe cumplir las siguientes
especificaciones en cuanto a valores mínimos (nunca deben ser inferiores):
Para armaduras principales ha de ser igual o superior al diámetro de la barra (o diámetro equivalente
si se trata de un grupo de barras) y a 0,8D salvo que la disposición de armaduras dificulte el paso del
hormigón en cuyo caso será superior a 1,25D.
Para cualquier clase de armaduras pasivas o activas pretesas no será nunca inferior a los valores
límite incluidos en la norma EHE en función de la exposición ambiental. Para garantizar estos
valores mínimos se establece un rnom = rmin + ∆r con rmin definido en la tabla 37.2.4. De la EHE y ∆r =
0 (elementos prefabricados con control intenso de ejecución); 5 mm (elementos in situ con control
intenso de ejecución); 10 mm (resto de casos).
7 marzo, 2000 3
En viguetas y placas de forjados el diseñador podrá incluir en el recubrimiento los espesores de

elementos superficiales adicionales impermeables y permanentes no pudiendo ser, de cualquier
forma, en estos casos el recubrimiento real de hormigón inferior a 15 mm.
El de barras dobladas no será inferior a 2 diámetros medidos en el plano perpendicular al de doblado.
Para recubrimientos superiores a 50 mm. Será conveniente disponer de una malla de reparto para
evitar fisuraciones excesivas con una cuantía geométrica del 0,5% del área de recubrimiento para
barras con diámetros iguales o inferiores a 32 mm. y del 1% para diámetros superiores.
7 marzo, 2000 4
En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mínimo será de 70 mm, salvo que se
prepare el terreno y se disponga de hormigón de limpieza en cuyo caso se utilizarán los límites
anteriores salvo el correspondiente al mallazo.
Para armaduras postesas los recubrimientos mínimos serán: en ambas direcciones vertical y
horizontal, de 4 cm o la dimensión horizontal de la vaina o grupo de vainas en contacto o (sólo en el
caso horizontal) la mitad de la dimensión vertical de la vaina o grupo de vainas en contacto.
Los recubrimientos se garantizan mediante la colocación de los separadores pertinentes. Deben ser
impermeables, resistentes a los álcalis del hormigón y demás agresiones químicas, rígidos y no
inducir corrosión en las armaduras.
Se utilizan de hormigón (de una calidad comparable al sustrato) o más habitualmente de plástico
rígido (en este caso, para asegurar un buen enlace del hormigón con la pieza deben estar agujereados
en al menos un 25% de su sección), prohibiéndose los de ladrillo, mortero o desechos de obra y por
supuesto los materiales metálicos.
7 marzo, 2000 5

Control del tamaño de fisura: El hormigón siempre se fisura debiendo controlarse el tamaño de
las fisuras. Los valores máximos del tamaño de fisura están establecidos según norma en la tabla
49.2.4. de la EHE.
Disposición de protecciones superficiales en casos de ambientes muy agresivos: Tales como

revestimientos superficiales específicos (resinas, barnices, etc.) y también a veces inhbidores de
la corrosión y protectores de las armaduras (p.e. galvanizado). En estos acsos es esencial
asegurar el correcto mantenimiento de las protecciones.
Adecuada dosificación. No deben olvidarse tampoco las especificaciones respecto de:
La máxima relación A/C permitida (recuérdese la lección 3)
Mínimo contenido de cemento (recuérdese la lección 3)
Mínimo contenido de aire ocluido cuando el hormigón esté sometido a clase de exposición F, es decir,
contra heladas (recuérdese las lección 3 y 4)
Resistencia frente al ataque de sulfatos (incluyendo cementos resistentes a sulfatos)
Resistencia frente al agua de mar (incluyendo cementos resistentes al agua de mar)
Resistencia frente a a erosión (utilizando hormigones resistentes, áridos duros y un curado prolongado)
Resistencia frente a la reactividad álcali-árido utilizando áridos, cementos y aditivos adecuados a cada
situación (para áridos reactivos, por ejemplo)
7 marzo, 2000 6

Control de la corrosión de las armaduras: Esencial garantizar los recubrimientos mínimos
establecidos previamente, teniendo en cuenta las condiciones ambientales específicas para
corrosión.
Evitar que las armaduras estén en contacto con otros metales con los que pueda establecerse
pares galvánicos. Evitar también materiales que contengan iones despasivantes como cloruros,
sulfuros y sulfatos en proporciones superiores a las establecidas (recuérdese las lecciones 1, a 3).
Las armaduras activas son especialmente sensibles a esta situación ya que pueden aparecer
grietas microscópicas que den lugar a rotura frágil (corrosión bajo tensión o fragilización por
hidrógeno). Deben pues evitarse además de los elementos anteriores:
Aditivos que provoquen desprendimiento de hidrógeno.
Aceros no fosfatados en recubrimientos de vainas
Cuidado con las condiciones de fatiga cuando hay cargas alternadas.
Controlar especialmente los fenómenos de corrosión bajo tensión con los ensayos pertinentes.
Importante también evitar entalladuras y calentamientos locales que las fragilicen.
7 marzo, 2000 7
6.2. Control del hormigón. Ensayos de control

CONTROL DE COMPONENTES DEL HORMIGÓN
El control de los componentes se establecerá en base a la normativa vigente en cuanto a
condiciones de ensayo, recepción, certificación, etc.
Deberá garantizarse mediante los ensayos o controles adecuados el cumplimiento de las
especificaciones de norma en base a contenidos máximos o mínimos de los distintos
elementos, tamaño máximo de áridos, etc., debiendo rechazarse en caso contrario.
CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGÓN

Se establecerá en base a los ensayos de resistencia, consistencia y durabilidad, además de
las condiciones inherentes a los materiales componentes. En concreto la consistencia se
determinará mediante cono de Abrams, la resistencia en base a las especificaciones de
norma establecidas en la tabla 84.1 y la durabilidad por los contenidos máximos de A/C ,
mínimos de C y por ensayos de penetración de agua (impermeabilidad) que deben cumplir
las siguientes especificaciones:
Grupo de tres probetas de hormigón con profundidades máximas de penetración de agua Z1≤Z2≤Z3
y profundidades medias T1≤T2≤T3 . Debe cumplirse entonces que:
7 marzo, 2000 (Z1+Z2+Z3)/3 ≤ 50 mm. Z3 ≤ 65 mm (T1+T2+T3)/3 ≤ 30 mm. T3 ≤ 40 mm 8
6.2. Control del hormigón. Ensayos de control (Cont.)

ENSAYOS DE CONTROL DEL HORMIGÓN
Se realizarán ensayos previos para garantizar que la dosificación establecida permite
obtener la resistencia media y características requeridas. Para ello se tendrá en cuenta el
carácter estadísticos de los ensayos tomándose a resistencia como una variable con
distribución normal, tal como se indicó en la Lección 4.
Para hormigón fabricado en obra (o en central si no se realiza un estudio estadístico
suficiente) será necesario realizar ensayos sobre probetas de un número mínimo de seis
amasadas para garantizar que, con la dosificación establecida se obtiene la resistencia
característica requerida. Así, para una serie de 6 probetas de amasadas diferentes y
resistencias Z1≤Z2≤Z3≤Z4≤Z5≤Z6 se comprobará que Z1+Z2-Z3≥fck
Además de los anteriores, ya en obra, será necesario establecer ensayos de control para
comprobar que, en todos los casos, la resistencia es superior a la de proyecto. Pueden
establecerse tres tipos de control:
Control a nivel reducido
Control al 100%
Control estadístico
7 marzo, 2000 9

ENSAYOS DE CONTROL DEL HORMIGÓN
Control a nivel reducido: Se evaluará la calidad del hormigón tan sólo en base a la
consistencia pero no podrá utilizarse una resistencia de cálculo superior a fcd= 10 N/mm2
por lo que sólo se utiliza apara obras de pequeña importancia y nunca en ambientes
agresivos (tipos III y IV).
Control al 100%: Se ensayarán todas las amasadas y se determinará la resistencia
característica real que ha de ser superior a la de proyecto. Obviamente es de aplicación a
todo tipo de obras aunque no suele utilizarse por su costo salvo en elementos de muy alta
responsabilidad.
Control estadístico: De aplicación en todas las obras de hormigón armado y pretensado. A
efectos de control se divide la obra en lotes de acuerdo a la tabla 88.4a de la norma
Al menos se ensayarán tres lotes en cada obra correspondiendo, si es posible, a tres tipos
estructurales distintos. Para cada lote se ensayan N amasadas con N≥2 para fck≤25 N/mm2
N≥4 para 25<fck≤35 N/mm2 y N≥6 para fck ≥35 N/mm2. Se ordenan los resultados de cada
lote de menor a mayor x1≤x2 ... ≤xN, definiéndose la resistencia característica como:
7 marzo, 2000 10

ENSAYOS DE CONTROL DEL HORMIGÓN (Cont.)
f est = K N x1 para N < 6
x1 + x2 + ... + xm −1
f est = 2 − xm > K N x1 para N ≥ 6
m −1
con KN definido por la tabla 88.4b de la norma
m=N/2 para N par y (N-1)/2 para N impar
El valor KN se obtiene al partir del tipo de planta (con sello de calidad reconocido)
definido por su desviación típica homologada (0,08 < δ=< 0,13 para Clase A; 0,13 < δ=<
0,16 para Clase B; 0,16 < δ=< 0,20 para Clase C y las hormigoneras habituales de obra con
d > 0,20) o más habitualmente por el recorrido habitual de las centrales definido como
r=(xmax-xmin)/xm. Con el tipo de planta y el recorrido real de los resultados de las amasadas
se evalúa KN.
Si fest ≥ 0,9 fck el lote se aceptará y en caso contrario se establecerán las disposiciones del
Pliego (más ensayos o rechazo e incluso demolición del lote en su caso o bien prescripción
de una prueba de carga que ha de realizarse con cargas del orden del 85% de la de
7 marzo, 2000
cálculo). 11

ENSAYOS DE CONTROL DEL HORMIGÓN (Cont.)
Control complementario: A veces es necesaria la realización de ensayos o controles
adicionales para verificar que se mantiene a resistencia puesta en obra (p.e. cuando se
detectan deterioros en la obra posteriores a su endurecimiento). En estos casos pueden
utilizarse ensayos no destructivos (esclerométricos o ultrasonidos) o bien destructivos de
probetas con tomas de muestras muy controladas (por supuesto tan sólo cuando la
estracción de probetas no afecte de forma sensible a la durabilidad o resistencia de la obra
en cuestión).
CONTROL DEL ACERO

Se establecen en este caso los controles a nivel reducido y control a nivel normal de los
lotes correspondientes a distintas partidas (material con la misma designación).
El control a nivel reducido solo es aplicable a armaduras pasivas de elementos no
pretensados y solo se utilizará cuando no se puedan realizar ensayos y el consumo de acero
vaya a ser muy reducido. En este caso, la resistencia de cálculo no será superior a
0,75fyk/γs. El control consiste en comprobar los diámetros de las barras y la ausencia de
grietas y fisuras en las zonas de doblado y ganchos de anclaje mediante inspección.
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CONTROL DEL ACERO (Cont.)
El control a nivel normal es aplicable a armaduras pasivas y activas de cualquier obra.
Para productos certificados tan solo es necesario comprobar con dos probetas por lote que se
cumplen las especificaciones de diámetro, de geometría de resaltes y la ausencia de fisuras en los
ensayos de doblado-desdoblado. También a lo largo de la obra se realizarán un par de controles de
carga de rotura y alargamiento a rotura por lote, así como las condiciones de soldabilidad caso de
ser necesarios empalmes. Los lotes serán de 40 T o fracción para armaduras pasivas y de 20 T o
fracción para las activas.
Para productos no certificados el proceso es idéntico pero los lotes serán de 20 T o fracción para
armaduras pasivas y de 10 T o fracción para las activas.
Caso de ser necesario se realizarán ensayos de soldadura según se vayan a realizar los empalmes (a
tope, por solapo o en cruz) ensayándose las probetas que se indican en la norma (Art. 90.4)
Caso de incumplirse en los ensayos los valores certificados o de proyecto se rechazará el lote o
bien se realizarán ensayos adicionales de comprobación hasta asegurar la idoneidad del lote o
ausencias de la misma.
CONTROLES ADICIONALES DE MATERIALES

Deberá controlarse también los anclajes de armaduras activas, los equipos de tesado, las
vainas y productos de inyección asegurando las especificaciones y ausencia de defectos.
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CONTROL DE LA EJECUCIÓN
Se consideran los siguientes tres niveles de control:
Control a nivel reducido
Control a nivel normal
Control a nivel intenso
Se establecerá un control de la obra por lotes de acuerdo a la tabla 95.1a
En cada lote se evaluará una serie de comprobaciones tales como
El control a nivel reducido no exige un seguimiento continuo y exige la inspección de al

menos un lote en el que se haya dividido la obra.
El control a nivel normal exige la inspección de al menos dos lotes en los que se haya
dividido la obra.
El control a nivel intenso exige la certificación del sistema de calidad del constructor
además de la inspección de al menos tres lotes en los que se haya dividido la obra.
El nivel de inspección afecta a los coeficientes de seguridad que pueden establecerse en el
proyecto de cálculo.
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CONTROL DE LA EJECUCIÓN
Deberá controlarse también el proceso de tesado de las armaduras activas, el proceso de
inyección de las vainas. Para ello se asegurará que se ha alcanzado la tensión de pre o
postensado de acuerdo a las lecturas de los manómetros pertinentes. También se tendrán en
cuanta controles análogos al hormigón para el mortero de inyección.
A veces es necesaria la realización de pruebas de carga bien sea reglamentarias (incluidas
en el Pliego de Condiciones de la Obra), como información complementaria o para evaluar
la capacidad resistente de una obra.
La realización de una prueba de carga exigirá un pliego explícito de condiciones estableciendo el
valor de la carga, la disposición de la misma, la duración de, los registros de desplazamientos a
realizar, las especificaciones de aceptación y rechazo, etc.
No deben aparece fisuras que comprometan la resistencia o durabilidad de la obra, la flecha debe
ser inferior a l2/2000h (l la luz de cálculo, salvo en vigas en voladizo que será 2l y h el canto), si se
supera este valor entonces debe recuperar un 75% de la flecha máxima (80% en hormigón
pretensado) en 24 horas y si tampoco ocurre esto recuperar un 80% en 24 horas aplicando un
segundo ciclo de carga a las 72 horas del primero.
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LECCIÓN 7. EL HORMIGÓN ARMADO. DISPOSICIÓN DE ARMADURAS ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO
ESTRUCTURAS DE
Lección 7. El hormigón armado. Disposición de
armaduras
7.1. El hormigón armado. Generalidades
7.2. Disposición y colocación de armaduras
7.3. Adherencia y anclaje de armaduras
7.4. Empalme de armaduras
Bibliografía:
- Norma EHE (Arts. 66 y 67)

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7.1. El hormigón armado. Generalidades

El hormigón es un material con buena resistencia a compresión pero baja a tracción, siendo
necesario reforzarlo para trabajar en condiciones de flexión. Ello se realiza mediante la
inclusión de armaduras pasivas (hormigón armado) o activas pre o postensadas (hormigón pre
y postensado) en las zonas traccionadas.
Se disponen armaduras longitudinales en las zonas de tracción de a sección para absorber las
tensiones de tracción originas por la flexión y armaduras transversales cuya misión es
asegurar la absorción de las tensiones de tracción inducidas por ele esfuerzo cortante y/o
torsión.
También se disponen armaduras secundarias por razones puramente constructivas o efectos

secundarios (armaduras de montaje, armaduras de piel, armaduras por retracción y efectos
térmicos, armaduras de reparto, etc.)
Las características generales del hormigón armado como material estructural fueron
establecidas en la Lección 0, mientras que las propiedades del hormigón y aceros de refuerzo
lo fueron en las Lecciones 4 y 5 respectivamente.
Es necesario establecer las reglas básicas referentes a la disposición, montaje, anclaje y solape
de armaduras. Este será el objeto de esta lección.
7 marzo, 2000 2
7.2. Disposición de armaduras

Las armaduras pasivas se colocarán exentas de grasa, pintura o sustancia nocivas.
Se dispondrán según marca proyecto, sujetas entre sí para evitar desplazamientos de forma
que no varíe su posición durante el transporte y colocación y permita al hormigón envolverlas
completamente evitándose coqueras.
Una fina capa de óxido no se considera nociva para la función de adherencia. Sin embargo,
cuando la oxidación sea excesiva pueden limpiarse comprobándose que la pérdida de peso es
inferior al 1% de la inicial y que la altura de los resaltes de la corruga siguen siendo
suficientes para la función de adherencia.
Se autoriza el uso de la soldadura siempre que se realice con aceros soldables y siguiendo
normas de buena práctica y las recomendaciones de norma pertinentes.
Los cercos de pilares o estribos de vigas se colocarán atándose a las barras principales
prohibiéndose expresamente la unión mediante puntos de soldadura.
Debe evitarse el uso de aceros diferentes (salvo para vigas principales y estribos).
Deberán garantizarse los recubrimientos mínimos establecidos en las condiciones de
durabilidad incluyéndose separadores y calzos para asegurar los recubrimientos y distancias
entre barras (los calzos deben disponerse a distancia máximas de 1 m., desaconsejándose los
de madera y metálicos)
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7.2. Disposición de armaduras (Cont.)

Las operaciones de doblado se realizarán en general en frío mediante métodos mecánicos con
la ayuda de mandriles de modo que se consigan curvaturas constantes en toda la zona de
doblado.
No se admitirá el enderezamiento de codos, salvo que se asegure que no perjudica a la barra,
para lo cual será conveniente disponer de ensayos de doblado-desdoblado del acero y
asegurarse que en la operación de desdoblado no se han producido fisuras o pelos.
El diámetro mínimo de doblado de una barra depende del tipo de acero y diámetro de la barra,
debiendo evitarse radios pequeños y muchas barras dobladas en la misma sección ya que ello
conduce a concentraciones e tensión importantes en el hormigón, además de los efectos sobre
las barras.
Según la norma española EHE las limitaciones del diámetro del mandril para los distintos
tipos de barras no será inferior a los valores siguientes:
Los cercos y estribos de diámetro igual o inferior a 12 mm. podrán doblase con diámetros
inferiores no debiendo, en cualquier caso, ser inferior a 3d ni 3 cm.
En mallas electrosoldadas rigen los mismos principios siempre que el doblados e efectúe a
una distancia igual o superior a 4d del punto de soldadura. En caso contrario, el diámetro
mínimo de doblado no será inferior a 20d.
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DISTANCIAS ENTRE ARMADURAS
Las limitaciones referentes a distancias entre armaduras rigen para hormigón “in situ”. Para
hormigón prefabricado con medios de vibrado y control suficientes pueden disminuirse estas
distancias previa justificación especial.
Las distancias han de ser suficientes para garantizar que el hormigón envuelve correctamente
las armaduras y es posible, asimismo, compactarlo adecuadamente.
La distancia libre horizontal y vertical, entre dos barras aisladas consecutivas, será igual o
superior al mayor de:
20 mm.
el diámetro de la mayor
1,25 el tamaño máximo del árido.
Para grupos de barras (barras en contacto en número hasta cuatro) la determinación de
recubrimientos y distancias se realizará en forma idéntica al caso de barras aisladas pero
utilizándose el diámetro equivalente del grupo definido como el diámetro de una barra de la
misma sección que el conjunto de las del grupo, midiéndose las distancias a partir del
contorno del grupo. El diámetro equivalente del grupo no podrá ser superior a 50 mm. salvo
en piezas comprimidas con hormigonado vertical que puede elevase a 70 mm.
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DISTANCIAS ENTRE ARMADURAS (Cont.)
Para armaduras activas pretensadas, la distancia libre horizontal y vertical, entre dos tendones
aisladas consecutivos, será igual o superior al mayor de:
20 mm. para la distancia horizontal y 10 mm. para la vertical
el diámetro de la mayor
1,25 el tamaño máximo del árido para la distancia horizontal y 0,8D para la vertical
Para armaduras activas postesadas, la distancia libre horizontal y vertical, entre dos vainas
aisladas consecutivos o entre grupos de vainas (un grupo corresponde a un máximo de dos
vainas en contacto vertical y cuatro en total), será igual o superior al mayor de:
50 mm. para la distancia horizontal y 40 mm. para la vertical
el diámetro de la vaina
la dimensión vertical de la vaina para la distancia horizontal y la dimensión horizontal de la vaina
para la distancia vertical
para la distancia vertical 1,6 veces la mayor de las dimensiones de las vainas individuales que
formen un grupo de vainas.
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RECUBRIMIENTO
El recubrimiento debe cumplir las siguientes especificaciones en cuanto a valores mínimos:
Para armaduras principales ha de ser igual o superior al diámetro de la barra (o diámetro equivalente
si se trata de un grupo de barras) y a 0,8D salvo que la disposición de armaduras dificulte el paso del
hormigón en cuyo caso será superior a 1,25D.
valores mínimos se establece un rnom = rmin + ∆r con rmin definido en la tabla 37.2.4. De la EHE y ∆r =
0 (elementos prefabricados con control intenso de ejecución); 5 mm (elementos in situ con control
intenso de ejecución); 10 mm (resto de casos).
El de barras dobladas no será inferior a 2 diámetros medidos en el plano perpendicular al de doblado.
Para recubrimientos superiores a 50 mm. Será conveniente disponer de una malla de reparto para
evitar fisuraciones excesivas con una cuantía geométrica del 0,5% del área de recubrimiento para
barras con diámetros iguales o inferiores a 32 mm. y del 1% para diámetros superiores.
7 marzo, 2000 7

RECOMENDACIONES ADICIONALES EN CUANTO A DISPOSICIÓN DE
ARMADURAS
Nudos de unión viga-pilar: Mantener los cercos a lo largo e toda la longitud del pilar,
disponiendo cercos obligatorios en las zonas de doblado de armaduras. Las barras
superiores (de negativos) de las vigas deben pasar la unión prolongándose un mínimo
de 30 cm, mientras que las inferiores pueden detenerse a 5 cm de la cara del pilar más
próxima.
Los encuentros de muros deben de disponerse las barras como se indica
Los nudos de piezas poligonales se pueden disponer como se indica en la figura
En las piezas curvas hay que asegurar que los estribos sean capaces de absorber los esfuerzos
radiales que aparecen.
En las piezas de sección delgada (piezas en T, doble T o cajón) las barras que se incluyen en las alas
deben ser tales que la distancia entre ellas no sobrepase en 3 veces el espesor del ala., disponiéndose
cercos suficientes para asegurar la transmisión del cortante.
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7.3. Adherencia y anclaje de las armaduras

La característica esencial que dota al hormigón armado de su carácter de material compuesto
es la de adherencia hormigón-acero que permite al acero seguir las deformaciones del
hormigón trabajando conjuntamente y resistir con ello las situaciones de flexión. La
adherencia permite además que la aparición de fisuras por tracción en el hormigón sea
distribuida dando lugar a muchas fisuras pero de pequeño tamaño perfectamente asumibles,
manteniéndose la unión entre ambos materiales en las zonas entre fisuras.
La adherencia pues asegura el anclaje de las barras, tal como se ha indicado, y permite
transmitir las tensiones tangenciales longitudinales consecuencia de las variaciones de la
tensión longitudinal.
La adherencia está originadas por causas físico-químicas (a través de fuerzas capilares y
moleculares desarrolladas en la interfase) y mecánicas (mucho más importantes debida al
rozamiento y, sobre todo al efecto de acuñamiento producido por la penetración de la pasta de
cemento en las irregularidades de la superficie de la barra que existen incluso en barras lisas
aunque, obviamente, son mucho más importantes en barras corrugadas).
La adherencia depende del tipo de cemento (mejor los portland), de la dosficación y de la
calidad del hormigón.
7 marzo, 2000 9
7.3. Adherencia y anclaje de las armaduras (Cont.)

La curva tensión media de adherencia-deslizamiento en un ensayo de arrancamiento muestra
una forma como la de la figura dependiendo no sólo del tipo de superficie de la barra sino de
la calidad del hormigón (tensión característica) debiendo asegurarse un valor mínimo tanto de
la tensión media como de la máxima , tal como se indicó en la Lección 5.
tensión media barras corrugadas
barras lisas
deslizamiento
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Los anclajes se realizan, en general, mediante alguno de los siguientes dispositivos:

Prolongación recta
Por gancho o patilla
Por armaduras transversales soldadas
Por dispositivos especiales.
La longitud de anclaje es función de sus características de adherencia, de la resistencia del
hormigón, de la posición de la barra con respecto al hormigón, del esfuerzo sobre la armadura
y de la forma del dispositivo de anclaje.
Así, se distingue entre posiciones Tipo I y Tipo II. La posición tipo I de buena adherencia
corresponde a barras formando ángulo de 90 a 45º con la horizontal; barras menos inclinadas
u horizontales, situadas en la mitad inferior de la pieza o al menos 30 cm por debajo de la
cara superior de una capa de hormigonado. La posición tipo II de adherencia deficiente
corresponde al resto de situaciones.
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La longitud básica de anclaje se define para barras corrugadas en prolongación recta y se
considera suficiente para anclar una fuerza de valor Asfyd suponiendo tensión de adherencia
constante. La expresión simplificada de la norma viene dada por:
f yk
lbI = m∅ 2 > ∅ para posición Tipo I
20
f yk
lbII = 1,4m∅ >2
∅ para posición Tipo II
14
con m un coeficiente numérico que depende del tipo de acero y del tipo de hormigón
Ø el diámetro de la barra y fyk el límite elástico garantizado del acero.
La longitud neta de anclaje se define como
As
lb,neta = lb β
As ,real
con lb la longitud básica; As el área tal que multiplicada por fyk da lugar a la fuerza a anclar y
As,real lel área real de la barra y β un factor reductor que depende del tipo de anclaje
y que no debe ser nunca inferior al mostrado en la figura siguiente
7 marzo, 2000 12

Además, deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones adicionales:
La longitud neta no podrá ser inferior a
10Ø
15 cm.
la tercera parte de la longitud básica de anclaje para barras traccionadas y los dos tercios para las comprimidas.
A efectos de anclaje de las barras en tracción para tener en cuenta el efecto de la fisuración oblicua
debida al cortante se supondrá la envolvente de momentos flectores trasladada al eje de la pieza una
magnitud igual a Sd en el sentido más desfavorable
con Sd dependiente del cortante (véase lección 10)
si bien habitualmente se decala
una cantidad igual al canto útil, d
(distancia del centro de gravedad
de las barras a tracción a la cara superior
de la sección).
En el caso de existir efectos dinámicos, las longitudes

de anclaje indicadas anteriormente se aumentarán en 10Ø.
Los anclajes extremos de las barras deben asegurar la transmisión de esfuerzos al hormigón, siendo
aconsejable disponer los anclajes en las zonas en las que el hormigón no esté sometido a fuertes
tracciones lo que aconseja, por ejemplo, prolongar las armaduras de momento negativo sobre apoyos
7 marzo, 2000 intermedios hasta 1/5 de la luz aproximadamente. 13

El anclaje de grupos de barras se hará, siempre que sea posible en prolongación recta. Cuando
todas las barras del grupo dejan de ser necesarias en la misma sección, la longitud de anclaje
de las barras será como mínimo (lb se refiere a la longitud básica de una barra aislada):
1,3lb para grupos de 2 barras
Cuando las barras dejan de ser necesarias en diferentes secciones a cada barra se le dará una
longitud de anclaje con el criterio siguiente:
1,2lb si va acompañada solo de una barra en la sección que deja de ser necesaria
1,3lb si va acompañada solo de dos barra en la sección que deja de ser necesaria
1,4lb si va acompañada solo de tres barra en la sección que deja de ser necesaria
teniendo en cuenta además que los extremos de las barras no pueden distar entre sí una
longitud inferior a lb.
7 marzo, 2000 14
El anclaje de mallas de celosía se determinará de acuerdo a la fórmula:

As
lb ,neta = lb
As ,real
teniendo en cuenta además que si en la zona de anclaje existe al menos una barra transversal
soldada, la longitud neta de anclaje se reducirá en un 30%, no siendo, en cualquier caso, la
longitud neta inferior a los valores mínimos establecidos paa barras corrugadas libres.
Para mallas con barras dobles se aplicará, a falta de datos experimentales, lo indicado para el
anclaje de grupos de dos barras.
Anclaje de cercos (recomendaciones)
7 marzo, 2000 15

A falta de datos experimentales (que deberían utilizarse preferentemente) la longitud de
transferencia de barras pretensadas puede expresarse como:
σ pi
lbpt = α1α 2α 3∅
4 fbpd ( t )
con α1= 1,0 para tensado gradual y 1,25 para tensado rápido; α2=0,5 para comprobación en
servicio y 1,0 para comprobación en estado límite;α3 =0,5 para cordones y 0,7 para alambres
grafilados; Ø el diámetro del cordón o alambre; σpi la tensión en el momento de introducir el
pretensado; fbpd(t) la tensión de cálculo de adherencia en el momento de introducir el
pretensado que depende de fck del hormigón en ese instante.
A falta de datos experimentales (que deberían utilizarse preferentemente) la longitud de

anclaje de barras pretensadas puede expresarse como:
( σ pd − σ pcs )
lbpd = lbpt + α 4∅
4 f bpd ( t )
con α4 =0,8 para cordones y 1,0 para alambres grafilados; Ø el diámetro del cordón o
alambre; σpd la tensión de la armadura activa a anclar; σpcs la tensión de la armadura activa en
el momento de la comprobación, teniendo en cuenta las pérdidas.
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7.4. Empalme de armaduras

Deben diseñarse de manera que se asegure la transmisión de fuerzas de una barra a otra sin
daños en el hormigón circundante.
Sólo se dispondrán los indicados en proyecto, intentando ubicarlos en zonas de baja carga.
Se realizarán por solapo, por soldadura u otros tipos suficientemente garantizados por ensayos
(resistencia a rotura superior a la de una barra aislada y deslizamiento inferior a 0,1 mm.).
Los empalmes de las barras a tracción se dispondrán de forma que los centro de los empalmes
estén separados, al menos una distancia igual a lb (longitud básica de anclaje).
≥ lb
Los empalmes por solapo se realizarán colocando las barras una al lado de la otra a una
distancia inferior a 4Ø y mayor de la distancia mínima entre barras. La longitud de solapo
será igual a αlb,neta con α definido en la Tabla 66.6.2 de la EHE y lb,neta la longitud neta de
anclaje. No se realizarán empalmes por solapo salvo justificación explícita para barras de
diámetros superiores a 32 mm. Además deberán disponerse armaduras transversales en la
zona de solapo en sección igual a la de la mayor barra solapada.
7 marzo, 2000 17
7.4. Empalme de armaduras (Cont.)

Los empalmes por solapo de grupos de barras se realizarán añadiendo una barra supletoria en
toda la zona de empalme con diámetro igual o mayor que las que forman el grupo. Cada barra
se enfrentará a tope a la que va a empalmar siendo la la separación entre los distintos
empalmes y la prolongación de la tabla supletoria igual a 1,2lb para grupos de dos barras y
1,3lb para grupos de tres barras.
≥1,2 lb ≥1,2 lb ≥1,2 lb
Los empalmes por solapo de mallas electrosoldadas se clasifican en empalmes de mallas

acopladas (en el mismo plano) o mallas superpuestas (una encima de otra). En el primer caso
la longitud de solapo será αlb y en el segundo caso la longitud de solapo será de 1,7lb para
elementos solapados con separación superior a 10Ø y de 2,4lb en caso contrario. En cualquier
caso, la longitud de solapo será superior a 15Ø o 20 cm.
7 marzo, 2000 18
7.4. Empalme de armaduras (Cont.)

Los empalmes por soldadura han de realizarse de forma cuidadosa, con superficies
correctamente dispuesta y utilizando materiales debidamente cualificados. No se soldarán
armaduras galvanizadas ni diámetros cuya diferencia sea mayor de 3 mm.
Los empalmes mecánicos mediante manguitos o acopladores se realizarán en base a ensayos
previos con los elementos de empalme asegurando las dos condiciones fundamentales
(resistencia a rotura mayor que la de la barra aislada y deslizamiento inferior a 0,1 mm).
Los empalmes del tipo anterior se utilizan sobre todo en armaduras activas asegurando que el
deslizamiento esté libre durante el proceso de tesado y enclavando después del mismo,
asegurando las mismas condiciones anteriores.
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LECCIÓN 8. BASES PARA EL CÁLCULO DEL HORMIGÓN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO
ARMADO Y PRETENSADO
ESTRUCTURAS DE
Lección 8. Bases para el cálculo del hormigón armado y
pretensado
8.1. El método de los estados límite
8.2. Materiales y geometría
8.3. Métodos de cálculo y tipologías estructurales
8.4. Clasificación y cuantificación de las acciones y sus combinaciones
Bibliografía:
- Norma EHE (Arts. 5 a 25)

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ARMADO Y PRETENSADO
8.1. El método de los estados límite

La seguridad de una estructura frente a un riesgo concreto puede ser expresada en términos de
probabilidad global de fallo o a su índice fiabilidad b definido como ψ(β)=1-pf con pf la
probabilidad de fallo y ψ la distribución normal estándar.
La norma española (como el resto de las vigentes) utiliza como criterio de seguridad el de los
estados límite que permite tener en cuenta de forma simple (semiprobabilista) el carácter
aleatorio de las acciones, resistencia de materiales y tolerancias geométricas. Según este
método el valor de cálculo de una variable determinada se evalúa mediante el producto de su
valor representativo (derivado de las características aleatorias de la variable) por el
coeficiente de seguridad parcial adoptado para la misma (dependiente del nivel de control y
de la varianza de la variable contemplada).
Se definen como estados límite aquellas situaciones para las que, superadas, se considera que
la obra no cumple algunas funciones para las que ha sido proyectada. Se clasifican en estados
límite últimos que engloba a aquellos que producirían la puesta fuera de servicio de la
estructura por colapso o rotura y estados límite de servicio que engloba a aquellos para los
que nos e cumplen los requisitos de funcionalidad, comodidad, durabilidad o aspecto.
Como valores indicativos de la probabilidad de fallo y del índice de fiabilidad pueden
considerarse los siguientes: Estados límite últimos: pf =7,2x10-5, β=3,8; estados límite de
servicio: pf=6,7x10-2;=β=1,5.
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ARMADO Y PRETENSADO
8.1. El método de los estados límite (Cont.)

En el proyecto de cálculo, debe comprobarse que una estructura no supere ningún estado
límite en cualquier situación, tanto persistente (condiciones de uso normal de la estructura)
como transitoria (durante la construcción o reparación de la estructura) como accidental.
La comprobación se realiza para cada estado límite comparando el efecto de las acciones para
la situación límite en estudio con la resistencia de la estructura a tal situación límite. Las
limitaciones para cada estado límite se establecen habitualmente por normativas basadas en la
experiencia, ensayos y nivel de fiabilidad asumido, mientras que el efecto de las acciones ha
de avaluarse para una serie de combinaciones de acciones utilizando un procedimiento de
cálculo estructural adecuado, teniendo en cuenta el comportamiento de los materiales
utilizados.
Es necesario pues establecer:
El comportamiento de los materiales desde el punto de vista de cálculo.
Los valores de acciones y combinaciones a considerar.
Los procedimientos de cálculo con sus limitaciones y aproximaciones
Los estados límite a considerar.
Las limitaciones de norma para cada estado límite.
Además es necesario tener en cuenta las diversas fases de la vida de la estructura
(construcción, servicio y, en su caso, fase de pre o postensado)
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ARMADO Y PRETENSADO
8.1. El método de los estados límite (Cont.)

ESTADOS LÍMITE ÚLTIMOS
Estado límite de inestabilidad: Pérdida de equilibrio de la estructura o parte de ella considerada como
sólido rígido (fallo de la cimentación o rotura de algún elemento sustentante).
Estado límite de agotamiento: Fallo estructural ante cargas constantes (deformaciones plásticas, rotura
frágil) que den lugar a pérdidas de estabilidad de la estructura o parte de ella.
Por solicitaciones normales
Por cortante
Por torsión
Por punzonamiento
por esfuerzo rasante
Estado límite de fatiga: Fallo por acumulación de deformaciones o fisuración debidas a cargas cíclicas.
ESTADOS LÍMITE DE SERVICIO

Estado límite de deformación: Superación de los valores de deformaciones o desplazamientos en la
estructura que puedan afectar a la apariencia o uso de la estructura.
Estado límite de vibración: Aparición de vibraciones indeseadas o por encima de los límites
desagradables o que puedan dar lugar a daños, asimismo, indeseables.
Estado límite de fisuración: Tamaño de fisura excesivo que puede afectar a la impermeabilidad del
hormigón y con ello a la durabilidad de la estructura. Puede producirse por fisuración a tracción (caso
habitual) o por microfisuración excesiva en la zona de compresión.
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ARMADO Y PRETENSADO
8.2. Materiales y geometría

Tanto para el hormigón como para el acero, la resistencia de cálculo y los diagramas tensión-
deformación de cálculo corresponden a los denominados valores característicos, es decir, los
valores correspondientes al percentil 5 (la probabilidad de que la resistencia o tensión sea
menor que la propuesta es de 0,05) divididos por el coeficiente se seguridad aceptado en
norma según criterios semiprobabilistas.
f c ( y )k
f c( y )d =
γ c( s )
con fc(y)d la resistencia de cálculo del hormigón (c) o acero (s), fc(y)k la resistencia
característica y γc(s) el coeficiente de seguridad correspondiente.
Los coeficientes de seguridad vienen dados para los estados límite de estabilidad y
agotamiento por la tabla 15.3 de la norma EHE, mientras que para los de fatiga y de servicio
se utilizarán coeficientes de seguridad iguales a la unidad.
Situación de proyecto Hormigón Acero

(γc) (γs)
Persistente o transitoria 1,5 1,15
15 abril, 2000 Accidental 1,3 1 5

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8.2. Materiales y geometría (Cont.)

Diagrama tensión-deformación de cálculo del acero
Para armaduras pasivas el diagrama de cálculo se obtiene del diagrama característico (Lección 5)
escalándolo en el valor γs y limitando las deformaciones máximas, teniéndose el siguiente diagrama:
Posibilidad 2
fyd
Posibilidad 1 Pendiente paralela a la
(la más utilizada) característica escalando
las tensiones por 1/γs
Es=200.000 N/mm2
−0,0035
0,01 ε
Pendiente paralela a la
característica escalando
las tensiones por 1/γs
fyd
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ARMADO Y PRETENSADO
Diagrama tensión-deformación de cálculo del acero (Cont.)

Para armaduras activas el diagrama de cálculo se obtiene del diagrama característico (Lección 5)
escalándolo en el valor γs
5
σp æσp ö
Posibilidad 2 εp = + 0,823ç − 0,7 para σ p ≥ 0 ,7 f pd
fpd Ep ç
è f pd
0,7fpd Línea afín a la
Posibilidad 1 característica escalando f pk
σ p = f pd = para σ p ≥ f pd
(la más utilizada) las tensiones por 1/γs
γs
5
σp æσp ö
Es εp = + 0,823ç − 0,7 para σ p ≥ f pd
Ep ç
è f pd
0,002
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Diagrama tensión-deformación de cálculo del hormigón
Posibilidad 1. Diagrama parábola-rectángulo
σc
0,85fcd
ε c ( 0 ,004 − ε c )
σ c = 0,85 f cd para ε c ≤ 0,002
0 ,002 2
σ c = 0,85 f cd para ε c ≥ 0,002
Es
εc
0,002 0,0035
Posibilidad 2: Diagrama rectangular 0,85fcd
x y
h y = 0 ,8 x para x ≤ 1,25h
y=h para x > 1,25h
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ARMADO Y PRETENSADO

Para control reducido, la resistencia de cálculo del acero ha de reducirse en un 25%.
El resto de propiedades (relajación, fatiga, etc.) son las definidas en la lección 5.
El módulo elástico del acero para armaduras activas se tomará como Es=Ep=200.000 N/mm2,
salvo en los cordones para los que se tomará Ep=190.000 N/mm2. El resto de propiedades
(relajación, fatiga, etc.) son las definidas en la lección 5.
El resto de propiedades para el hormigón (fluencia, retracción, módulo elástico, coeficiente de
Poisson y coeficiente de dilatación térmica) se evaluarán mediante las fórmulas y valores
establecidos en las Lección 4.
Los valores de geometría adoptados en el cálculo serán iguales a los característicos que
coinciden con los definidos en el proyecto, salvo que las tolerancias previstas sean
importantes y se consideren afectan a significativamente sobre la fiabilidad de la estructura,
en cuyo caso habrá que modificar las dimensiones nominales en la dirección más
desfavorable disminuyendo o aumentando en un valor que tenga en cuanta las tolerancias
admisibles.
El mismo tratamiento se efectuará sobre las imperfecciones geométricas detectadas o
previstas.
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ARMADO Y PRETENSADO
8.3. Métodos de cálculo y tipologías estructurales

Como en el análisis estructural habitual se distingue entre elementos monodimensionales
(vigas, soportes y arcos), bidimensionales (placas, láminas y lajas) y tridimensionales (nudos
de conexión, ..), no sólo según las dimensiones geométrica sino por el valor relativo de las
tensiones principales (monodimensionales cuando para cualquier tipo de carga dos son mucho
menores que una tercera, bidimensionales cuando para cualquier tipo de carga una es mucho
menor que las otras dos y tridimensionales cuando para cualquier tipo de carga no existe
genéricamente ninguna menor que las otras).
Se considera como luz de un elemento la distancia entre los ejes de sus apoyos.
Se distingue entre sección bruta (la que resulta de las dimensiones nominales sin deducir los
huecos de armaduras); sección neta (deduciendo de la bruta los huecos de vainas,
entubaciones y armaduras), sección homogeneizada (la sección neta más el área de las
armaduras multiplicada por el coeficiente de equivalencia n=Es/Ec) y sección fisurada ( la
zona de compresión del hormigón más las armaduras multiplicadas por el coeficiente de
equivalencia)
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ARMADO Y PRETENSADO
8.3. Métodos de cálculo y tipologías estructurales (Cont.)

En los métodos de cálculo de hormigón se utilizan las ecuaciones de equilibrio, las de
compatibilidad (en muchos casos relajadas o aproximadas) y las de comportamiento mediante
la adopción de los distintos diagramas de comportamiento antes aludidos.
Se distingue entre los siguientes tipos de análisis:
Análisis lineal: Supone las hipótesis de pequeños desplazamientos y deformaciones y un
comportamiento elástico lineal de los materiales. En realidad, según el teorema de límite inferior da
una cota del lado de la seguridad en lo que se refiere a carga de rotura según los métodos de análisis
en rotura por lo que es conservador y fácil de utilizar, siendo, por tanto, el más habitual en el cálculo
de esfuerzos en hormigón armado ya que no exige el conocimiento de las armaduras al trabajar con
la sección bruta.
Análisis no-lineal: En contraposición es el más completo ya que considera todas las fuentes de no-
linealidad (geométrica como grandes desplazamientos y material para el comportamiento de los
distintos materiales). Se recorren sucesivamente los rangos elástico lineal, estado fisurado y estado
de plastificación de armaduras. Es mucho más complejo, no admite el principio de superposición y
se utiliza, por tanto, tan sólo, para problemas puntuales, análisis de patologías o estructuras de gran
responsabilidad.
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ARMADO Y PRETENSADO

Se distingue entre los siguientes tipos de análisis (Cont.):
Análisis lineal con redistribución limitada: Corresponde a un análisis lineal seguido de una
redistribución de tensiones que garantiza que se siguen cumpliendo las ecuaciones de equilibrio.
Para poder aplicarlo debe garantizarse que el hormigón tiene la ductilidad necesaria (deformaciones
admisibles altas) por lo que hay que asegurar esta situación, por ejemplo, confinando el hormigón
mediante zunchos transversales y disponiendo armaduras en la zona de compresión.
Análisis plástico o en rotura: Utiliza los teoremas límite (de límite superior o teorema cinemático o
de límite inferior o teorema estático) para evaluar cargas y modos de rotura (en realidad el estado de
equilibrio obtenido en el análisis lineal es un caso particular de límite inferior). Es muy utilizado en
placas y láminas. De nuevo exige que el material tenga la suficiente ductilidad si se utiliza el
teorema cinemático y no está permitida la consideración de efectos geométricamente no-lineales.
Otro método de este tipo que esta comenzando a utilizarse de forma importante, basado en el
teorema de límite inferior es el método de los campos de tensión que constituye una generalización y
extensión del bien conocido método de bielas y tirantes recomendado por la norma española para el
análisis de las denominadas regiones D
Para cada tipología estructural es más recomendable uno u otro método, distinguiéndose entre
las siguientes: estructuras de barras reticulares planas; placas; láminas y membranas; zonas
puramente tridimensionales o zonas D, debiendo tenerse en cuenta, adicionalmente el análisis
de las tensiones de pretensado y la evolución en el tiempo de fluencia del hormigón y
relajación del acero.
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ARMADO Y PRETENSADO

ANÁLISIS DE ESTRUCTURAS RETICULARES PLANAS
Se utiliza habitualmente el análisis lineal en la forma estándar de análisis de estructuras de

barras (cálculo matricial de estructuras de barras) tanto para estados límite últimos como de
servicio.
Los métodos de análisis no-lineal incorporan distintos efectos y aproximaciones según el
objetivo del análisis, distinguiéndose habitualmente entre los siguientes:
Análisis no-lineal en teoría de segundo orden. Indicado especialmente para los casos en que se desee
estudiar efectos de pandeo y otros derivados de no-linealidades geométricas. Habitualmente es
necesario utilizar diagramas de comportamiento que reflejen suficientemente el comportamiento de
la sección ante cargas elevadas. En este sentido, diagramas momento-curvatura trilineales
(incluyendo la fase elástica, fisuración y plastificación de armaduras) suelen ser suficientes. Si la
carga no es elevada y tan sólo se desea el estudio de las cargas de pandeo suele ser suficiente un
análisis elástico en segundo orden con un módulo elástico secante.
Análisis no lineal multicapa. Indicado para estudios de fisuración y plastificación de armaduras
siguiendo la evolución de cada sección. Consiste en considerar para cada elemento barra
(usualmente trozos de barra real) capas a lo largo del espesor de igual comportamiento cuya
evolución no-lineal se sigue con un diagrama de comportamiento no-lineal adecuado para el
hormigón y acero. La norma plantea un diagrama simplificado para este caso.
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ARMADO Y PRETENSADO

ANÁLISIS DE ESTRUCTURAS RETICULARES PLANAS (Cont.)
Análisis no-lineal mediante rótulas plásticas. Indicado especialmente para el estudio de rotura de la
estructura en su conjunto. Consiste en concentrar las no-linealidades en secciones determinadas
(rótulas plásticas) coincidentes con los puntos de mayores esfuerzos manteniendo el resto con
comportamiento lineal. El modelo de comportamiento para las rótulas puede ser tan complejo como
se requiera sin que el análisis se complique en demasía al estar localizados los efectos no-lineales.
Obviamente, este método supone una redistribución que es necesario garantizar mediante la
ductilidad adecuada.
Análisis no-lineal completo. Útil para el estudio de zonas locales (nudos por ejemplo) donde se
plantea un comportamiento punto a punto incluyendo los comportamientos de hormigón y acero y
los efectos de fisuración, adherencia, ...
Análisis plástico en rotura. Se utiliza el método de estados de tensión, útil para zonas locales
(nudos, etc.) mejor considerados en zonas D y para el estudio del comportamiento a cortante
y el método cinemático que coincide con el de rótulas plásticas.
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ARMADO Y PRETENSADO

Análisis lineal con redistribución

Se admiten redistribuciones limitadas a partir de los resultados del análisis lineal. Así, para dinteles
de estructuras sensiblemente intraslacionales puede admitirse hasta un ±15% de redistribución del
máximo momento negativo siempre que profundidad de la fibra neutra (distancia de la fibra neutra a
la cara de la sección más comprimida) de la sección situada sobre el soporte, en estado límite último
sea inferior a 0,45d (d-canto útil, es decir, distancia del CDG de las armaduras traccionadas a la cara
de la sección más comprimida).
La profundidad de la fibra neutra para secciones rectangulares puede obtenerse a estos efectos, de
forma aproximada, mediante las expresiones
x
= 1,1(ω − ω ' ) + 0,06 para 0,10 ≤ ω - ω ' ≤ 0,18
d
x
= 1,45(ω − ω ' ) para 0,18 < ω - ω ' ≤ 0,42
d
con=ω y ω’ las cuantías de armadura de tracción y compresión respectivamente definidas como
As f yd
ω=
f cd bd con As la sección de acero a tracción (o compresión), b el ancho de la sección, d el
canto útil y fyd, fcd las tensiones de cálculo del acero y hormigón respectivamente.
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ARMADO Y PRETENSADO

Análisis lineal con redistribución (Cont.)
M1 M LEY INICIAL
M2 M
0,15M1 0,15M2 LEY REDISTRIBUIDA
0,15M1 0,15M2
0,15M
Debe tenerse en cuenta la redistribución anterior para todos los aspectos del cálculo (flexión,
cortante, torsión, anclaje y corte de armaduras).
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ARMADO Y PRETENSADO

ANÁLISIS DE PLACAS
Se refiere este apartado a placas macizas (luz mínima superior a 4 veces el espesor medio)
con flexión en dos direcciones o placas nervadas, aligeradas o alveolares siempre que su
comportamiento pueda aproximarse con suficiente precisión por una placa maciza
equivalente.
Se utiliza habitualmente el análisis lineal en la forma estándar de análisis de placas tanto para
estados límite últimos como de servicio.
Los métodos de análisis no-lineal son análogos a los establecidos anteriormente para barras
pero planteados en dos direcciones, es decir, siguiendo las hipótesis de Kirchhoff (métodso,
multicapa, teoría de segundo orden, relaciones momento curvatura trilineales, no-lineal
completo, ..)
La norma EHE incorpora dos métodos aproximados para el cálculo de placas sobre soportes
aislado, es decir, no apoyadas sobre vigas: el método directo (válido solamente para cargas
verticales) y el método de los pórticos virtuales (válido también para cargas horizontales
siempre que se cumplan las limitaciones generales de aplicación del método).
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ARMADO Y PRETENSADO

ANÁLISIS DE PLACAS (Cont.)
Definiciones generales válidas para los dos métodos

Capitel: Ensanchamiento del extremo superior de un soporte que sirve de unión entre éste y la placa
pudiendo existir o no.
Ábaco: zona de la placa sobre el soporte o capitel que obligatoriamente ha de macizarse en placas
aligeradas (en las macizas puede no existir).
Recuadro: zona rectangular de placa limitada por las líneas que unen los centros de cuatro soporte
contiguos.
Recuadro interior: aquel que en la dirección considerada queda entre dos recuadros.
Recuadro exterior: aquel que en la dirección considerada tiene un solo recuadro contiguo.
Recuadro de esquina: aquel que no tiene recuadros contiguos en dos de sus lados.
Luz: dimensiones l1 y l2 de cada recuadro.
Banda de soportes: una banda de placa con ancho a cada lado de una línea de soportes igual a 0,25l2
(las bandas soporte incluyen las vigas caso de existir)
Banda central: la situada entre dos bandas de soportes.
Pórtico virtual: constituido por una fila de soportes, la banda de soportes correspondiente y las dos
semibandas centrales contiguas.
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ARMADO Y PRETENSADO

Definiciones generales válidas para los dos métodos (Cont.)
Banda central
Placa
Banda de soportes
Ábaco Pórtico virtual
Capitel
Soporte
l2
Recuadro
l1
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ARMADO Y PRETENSADO

MÉTODO DIRECTO
Condiciones de aplicación:
La malla formada por los soportes será sensiblemente ortogonal (desviaciones inferiores al 10% de
la luz respecto dela malla ortogonal).
La relación entre las dos dimensiones de un recuadro será igual o inferior a 2.
La diferencia de luz entre dos recuadros consecutivos será inferior a 1/3 de la luz del mayor
la sobrecarga debe ser uniformemente distribuida y no mayor de dos veces la carga permanente.
Deben existir como mínimo tres vanos en cada dirección.
Esfuerzos en las secciones críticas: Los momentos flectores en las secciones críticas, en cada
dirección, se determinarán a partir del momento M0 definido mediante
( g d + qd )l pl12
M0 =
8
con gd la carga permanente de cálculo sobre el recuadro considerado; qd la sobrecarga de
cálculo en dicho recuadro; l1 la distancia entre ejes de soportes en la dirección en la que se
evalúan los momentos y lp la anchura del pórtico virtual analizado.
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ARMADO Y PRETENSADO

MÉTODO DIRECTO (Cont.)

Esfuerzos en las secciones críticas (Cont.)
Los momentos flectores en las secciones críticas, en cada dirección, se determinarán a partir del
momento M0 definido mediante
( g d + qd )l pl1
2
M0 =
8
con gd la carga permanente de cálculo sobre el recuadro considerado; qd la sobrecarga de cálculo en
dicho recuadro; l1 la distancia entre ejes de soportes en la dirección en la que se evalúan los
momentos y lp la anchura del pórtico virtual analizado. A partir de él, los momentos en las secciones
de apoyos y centro de vanos se define como porcentajes de M0 con los valores siguientes:
Caso A Caso B Caso C

Momento negativo en apoyo exterior 30% 0% 65%
Momento positivo en vano 52% 63% 35%
Momento negativo en apoyo interior 70% 75% 65%
Caso A: Placa elásticamente empotrada en los soportes de borde
15 abril, 2000 Case B: Placa apoyada en el borde 21
Caso C: Placa perfectamente empotrada en ambos bordes o con continuidad en ambos apoyos (vano intermedio)
ARMADO Y PRETENSADO

MÉTODO DIRECTO (Cont.)

Esfuerzos en las secciones críticas (Cont.)
Para apoyos interiores se tomará como momento el mayor de los dos correspondientes a sus vanos
contiguos.
Para vanos extremos del tipo A, la viga o zuncho de borde se calculará teniendo en cuenta una
torsión correspondiente a un porcentaje del momento en el extremo de la placa y los soportes se
calcularán con el momento extremo correspondiente al único vano contiguo.
Los soportes interiores resistirán también un momento desequilibrado definido mediante
[
M d = 0,07 ( g d + 0,5qd )l p1l11
2
− g d l p 2l22
2
]
asignándose a cada tramo de soporte (superior e inferior) una fracción de ese momento proporcional
a su rigidez.
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ARMADO Y PRETENSADO

MÉTODO DE LOS PÓRTICOS VIRTUALES

Condiciones de aplicación: Todas salvo aquellas en las que
Haya asimetrías notables en planta o alzado (de rigidez o geometría)
Existencia de brochales
Estructuras sensiblemente traslacionales
Existencia de elementos de rigidización transversal (pantallas o núcleos)
Acciones no gravitatorias en estructuras no uniformes
Fuerte descompensación de cargas o luces
Características de rigidez de las vigas y soportes del pórtico virtual
La rigidez de las vigas del pórtico se evaluará teniendo en cuenta el espesor bruto de la placa y la
posible variación de rigidez a lo largo de la misma.
Para los soportes se considerará una rigidez equivalente definida mediante
æ ö
ç
1 1 1 ç 9 Ec C
= + Kt = ç 3
K eq K c K t ç æ c2 ö
15 abril, 2000 ç l2 çç1 − l ÷÷ 23
è è 2
ARMADO Y PRETENSADO

MÉTODO DE LOS PÓRTICOS VIRTUALES (Cont.)
Características de rigidez de las vigas y soportes del pórtico virtual (Cont.)

con Kc la rigidez bruta del soporte y Kt la rigidez de los elementos de atado torsional (porción de
placa de ancho igual a la dimensión c1 del soporte o del capitel y de longitud igual al ancho del
pórtico virtual), siendo Ec el módulo elástico del hormigón, C la rigidez torsional del elemento de
atado torsional (un lado del soporte para vanos extremos y la suma los vanos adyacentes en soportes
interiores) definido mediante
æ x ö x3 y
C = çç1 − 0,63 con x < y
è y 3
con y el espesor de la placa próximo al soporte y x=c1, l2 la dimensión transversal del recuadro
adyacente al soporte y c2 la dimensión perpendicular al pórtico virtual del soporte.
Para cargas horizontales se considerará tan sólo el 35% del ancho del pórtico para la definición de la
rigidez de las vigas.
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ARMADO Y PRETENSADO

MÉTODO DE LOS PÓRTICOS VIRTUALES (Cont.)

Distribución de momentos en placa y soportes
La banda de soportes absorberá el 75% del momento negativo total en soportes interiores y el 100%
en exteriores, mientras que la banda central absorberá el 25% del momento total en soportes
interiores y el 20% en exteriores.
La banda de soportes absorberá el 60% del momento positivo total mientras que la banda central
absorberá el 40%.
Para cargas horizontales los momentos serán absorbidos sólo por la banda de soportes.
Para los soportes, si Md es el momento total a transmitir al soporte, kMd se transmitirá por flexión y
(1-k)Md por tensiones tangenciales. La primera se absorberá en la placa en un ancho igual al del
soporte más 1,5 veces el canto de la placa o ábaco a cada lado y el segundo por torsión en el zuncho
o viga de borde (véase apartado de punzonamiento).
c1/c’2 0,5 1,0 2,0 3,0

k 0,55 0,40 0,30 0,20
c’2 = c2 para soportes interiores y de esquina y 2c2 para soportes de fachada.

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ARMADO Y PRETENSADO

ANÁLISIS DE MEMBRANAS Y LÁMINAS
Necesario distinguir entre los estados de membrana y de flexión, estando influidos esencialmente por
las condiciones de apoyo y la relación entre el canto y las dimensiones de la lámina.
Se suele distinguir entre membranas y láminas reservándose el primer apelativo para los casos en los
que la flexión es despreciable y el segundo para aquellos en los que es necesario considerarla.
A nivel local (cerca de los apoyos) prácticamente siempre hay condiciones de lámina, por lo que un
armado sólo a membrana daría lugar a una gran fisuración, siendo necesario considerar siempre, al
menos a nivel local, armados de flexión.
El tipo de análisis habitual en este tipo de elementos es el análisis lineal siguiendo las hipótesis de
Kirchhoff-Love para láminas delgadas (h/dmin ~ 1/20) y de Reissner-Mindlin para el caso contrario.
En este caso, se considerará la sección correspondiente al espesor bruto sin fisurar.
En láminas sometidas a compresiones importantes (lo que es bastante frecuente) es necesario
considerar la posibilidad de pandeo, para lo cual se habrá de incluir las posibles deformaciones por
retracción, fluencia, imperfecciones o tolerancias.
El cálculo en rotura puede utilizarse siempre que se justifique adecuadamente su necesidad y forma
de aplicación.
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ARMADO Y PRETENSADO

ANÁLISIS DE REGIONES D
Se denominan regiones D (regiones de discontinuidad) las zonas de la estructura que, por su carácter
tridimensional puro no son aplicables las hipótesis de flexión en una o dos direcciones (regiones B).
Aparecen donde hay cambios bruscos de geometría, espesores o se aplican cargas o reacciones
concentradas. También se identifican como regiones D elementos completos de la estructura con
carácter claramente tridimensional como ménsulas cortas o vigas de gran canto.
Se admiten como métodos de análisis para regiones D el análisis lineal, el análisis no-lineal y el
método de bielas y tirantes (en realidad una generalización de éste como el método de estados de
tensión es más adecuado).
Análisis lineal: Siguiendo las hipótesis de la elasticidad tridimensional permitiendo, en su caso,
redistribuciones consecuencias de las pérdidas de rigidez por fisuración.
Análisis no-lineal: Teniendo en cuenta relaciones de comportamiento no-lineal y utilizando un
método numérico adecuado (habitualmente elementos finitos).
Análisis por bielas y tirantes: Consiste en sustituir la estructura por otra equivalente compuesta por
una estructura articulada plana o tridimensional que representa el comportamiento. Los elementos a
compresión se denomina bielas y se identifican con zonas de hormigón (en su caso también con
armaduras de compresión) y los elementos a tracción se denominan tirantes identificándose con
armaduras sometidas a tracción.
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ARMADO Y PRETENSADO

ANÁLISIS DE REGIONES D (Cont.)
El modelo debe ser capaz de equilibrar las cargas exteriores, identificándose pues como un método
estático y, por tanto, como una forma de aplicación del teorema estático de plasticidad (teorema del
límite inferior que cumple que, para un modelo establecido la solución es única).
Al ser un método en rotura solo es aplicable para estado límite últimos.
Es preferible utilizar modelos isostáticos.
La angulación de las bielas debe estar orientada en ángulos adecuado (alrededor de 45º en las
diagonales, 0º en los cordones y 90º en los montantes).
Suelen ser más adecuados los modelos con tirantes de menor longitud.
Para la comprobación es necesario demostrar que los tirantes tiene capacidad mecánica suficiente
para resistir las fuerzas que en ellos aparecen y en las bielas que la capacidad del hormigón (más
eventuales barras de compresión) es también suficiente. Para ello es necesario conocer el ancho de la
biela que la norma no define, dejándolo a la experiencia del calculista.
El método de los estados de tensión define el ancho de la biela como aquel que da lugar a una
tensión en el hormigón igual a la de cálculo. Con ello es perfectamente posible el cálculo del
sistema.
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ARMADO Y PRETENSADO

ANÁLISIS DE REGIONES D (Cont.)
V
V
M M
Mt
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ARMADO Y PRETENSADO

ANÁLISIS EN EL TIEMPO
Corresponde a los efectos evolutivos de la estructura relacionados con la retracción, fluencia y

envejecimiento del hormigón y la relajación del acero de pretensado.
Los métodos de análisis a utilizar son: métodos paso a paso en el tiempo, método del módulo
ajustado a la edad (método del coeficiente de envejecimiento) y fórmulas simplificadas.
En cualquier caso, se suelen utilizar las siguientes hipótesis de partida:
La fluencia es independiente de la retracción.
Se utilizan valores promedio por sección.
La fluencia es lineal (proporcional a la tensión)
Se acepta el principio de superposición de Boltzmann para materiales viscoelásticos (para evaluar la
deformación total debida a acciones aplicadas en distintas edades).
Se supone que la tensión de compresión no supera el 45% de la resistencia en el instante de aplicación de la
carga.
Método paso a paso: Aplicación de las ecuaciones de la viscoelasticidad lineal y un método
numérico adecuado para la resolución del problema de evolución con la ley de comportamiento del
hormigón siguiente, teniendo en cuenta además los efectos de relajación en el hormigón pretensado
σ0 σ0 næ 1 ϕ ( t ,ti ) ö
εc( t ) = + ϕ ( t ,t0 ) + çç + ∆σ ( ti ) + ε r ( t ,t s )
Ec ( t ) Ec ( 28 ) i =1è Ec ( ti ) Ec ( 28 )
15 abril, 2000 30
ARMADO Y PRETENSADO

ANÁLISIS EN EL TIEMPO (Cont.)
Método del coeficiente de envejecimiento: La hipótesis esencial consiste en suponer que la

deformación producida por la variación de tensión del hormigón a lo largo del tiempo puede
tomarse igual a la que produciría dicho incremento de tensión aplicado en un instante intermedio y
mantenido constante, es decir,
t
( 1 + ϕ ( t ,τ )dσ ( τ ) = [1 + χ ( t ,t0 )]∆σ t0 →t
τ =t0
con χ el coeficiente de envejecimiento que puede aproximarse por 0,8 para tiempo infinito.
La relajación a deformación variable puede evaluarse de forma simplificada como la relajación a
tiempo infinito multiplicada por un factor 0,8.
Pueden obtenerse a partir de la expresión anterior fórmulas simplificadas para esfuerzos y
deformaciones en situaciones particulares de gran interés.
15 abril, 2000 31
LECCIÓN 9. DIMENSIONAMIENTO Y COMPROBACIÓN DE SECCIONES ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

ANTE TENSIONES NORMALES
ESTRUCTURAS DE
Lección 9. Dimensionado y comprobación de secciones
ante tensiones normales
9.1. Introducción. Hipótesis básicas
9.2. Comportamiento de materiales
9.3. Dominios de deformación. Ecuaciones de compatibilidad
9.4. Resultantes de tensiones en secciones rectangulares según el diagrama
parábola-rectángulo
9.5. Dimensionado de secciones rectangulares con parábola-rectángulo
9.6. Comprobación de secciones rectangulares con parábola-rectángulo
9.7. Comportamiento en servicio de secciones rectangulares según el
diagrama parábola-rectángulo
9.8. Método aproximado de cálculo de secciones rectangulares
Bibliografía:
15 abril, 2000 1
- Norma EHE (Art. 42 y Anejo 8)

9.1. INTRODUCCIÓN. HIPÓTESIS BÁSICAS

• Se considera adherencia perfecta. Las armaduras tienen la misma deformación
que el hormigón circundante.
• La sección permanece plana, es decir se considera válida la hipótesis de
secciones de E-B-N para barras.
• Se considera despreciable la resistencia del hormigón a tracción.
• Los diagramas de comportamiento de acero y hormigón son los establecidos
en la norma EHE considerando el diagrama de comportamiento parábola-
rectángulo para el hormigón y el diagrama elastoplástico perfecto para el
acero.
• El dimensionamiento se realiza en base a los dominios de deformación en
agotamiento para la sección establecidos en la norma EHE.
15 abril, 2000 2

9.2. DIAGRAMAS Y ECUACIONES DE

COMPORTAMIENTO
0,85fcd
HORMIGÓN
Es
εc
0,002 0,0035
é æ ε ö æ ε ö2 ù
σ c = 0,85 f cd ê2ç c ÷ − ç c ÷ si 0 ≤ ε c ≤ 0,002
êë è 0,002 ø è 0,002 ø
σ c = 0,85 f cd si 0,002 ≤ ε c ≤ 0,035
15 abril, 2000 3

fyd
ACERO DE ARMADURAS PASIVAS

Es=200.000 N/mm2
−0,0035
0,01 ε
fyd
f yd
σ s = Esε s si 0 ≤ ε s ≤ ε lim con ε lim =
Es
σ s = f yd si ε lim ≤ ε s ≤ 0,01
15 abril, 2000 4

fpd
0,7fpd
ACERO DE ARMADURAS ACTIVAS
Es
0,002
σs
εs = si 0 ≤ σ s ≤ 0,7 f yd
Es
5
σs æ σs ö
ε s = + 0,823çç − 0,7 si 0,7 f yd ≤ σ s ≤ σ s10( −3,5)
Es è f yd
15 abril, 2000 5

9.3. DOMINIOS DE DEFORMACIÓN. NOTACIÓN
ε cmax
ε s2
d’
εc
z x
d Línea neutra
h Eje de simetría
ε s1
x d'
ξ= δ=
d d
15 abril, 2000 6

9.3. DOMINIOS DE DEFORMACIÓN.

ECUACIONES DE COMPATIBILIDAD
DOMINIO 1
∞
x=∞
ε s 2 = 0,01
DOMINIO 1
ε s1 = 0,01
ε s1 = 0,01
15 abril, 2000 7


DOMINIO 1
x
ε s2
DOMINIO 1
ε s1 = 0,01
ε s1 = 0,01
15 abril, 2000 7


DOMINIO 1
x
ε s2
DOMINIO 1
ε s1 = 0,01
ε s1 = 0,01
15 abril, 2000 7


DOMINIO 1
x=0
ε s2
DOMINIO 1
ε s1 = 0,01
ε s1 = 0,01
15 abril, 2000 7


DOMINIO 2
ε cmax
x ε s2
DOMINIO 1
DOMINIO 2
ε s1 = 0,01
ε s1 = 0,01
15 abril, 2000 7


DOMINIO 2
ε cmax
x ε s2 = 0
DOMINIO 1
DOMINIO 2
ε s1 = 0,01
ε s1 = 0,01
15 abril, 2000 7


DOMINIO 2
ε cmax
ε s2
x
DOMINIO 1
DOMINIO 2
ε s1 = 0,01
ε s1 = 0,01
15 abril, 2000 7


DOMINIO 3
ε cmax = − 0,0035
ε cmax = − 0,0035
ε s2
x
DOMINIO 1
DOMINIO 2
DOMINIO 3
ε s1
15 abril, 2000 7


DOMINIO 3
ε cmax = − 0,0035
ε cmax = − 0,0035
ε s2
x DOMINIO 1
DOMINIO 2
DOMINIO 3
ε s1 = ε lim
15 abril, 2000 7


DOMINIO 4
ε cmax = − 0,0035
ε cmax = − 0,0035
ε s2
x
DOMINIO 1
DOMINIO 2
DOMINIO 3
DOMINIO 4
ε s1
15 abril, 2000 7


DOMINIO 4
ε cmax = − 0,0035
ε cmax = − 0,0035
ε s2
x
DOMINIO 1
DOMINIO 2
DOMINIO 3
DOMINIO 4
ε s1 = 0
15 abril, 2000 7


DOMINIO 4
ε cmax = − 0,0035
ε cmax = − 0,0035
ε s2
x
DOMINIO 1
DOMINIO 2
DOMINIO 3
DOMINIO 4
ε s1
15 abril, 2000 7


DOMINIO 5
ε cP = − 0,002
ε cmax
ε s2
x
DOMINIO 1
DOMINIO 2
DOMINIO 3
DOMINIO 4
DOMINIO 5
ε s1
15 abril, 2000 7


DOMINIO 5
ε cP = − 0,002
ε cmax = − 0,002
ε s 2 = − 0,002
DOMINIO 1
DOMINIO 2
DOMINIO 3
DOMINIO 4
DOMINIO 5
ε s1 = − 0,002
x=∞
15 abril, 2000 7

DOMINIO 1
d' x
ε s2 ε s1 ε s2 −
δ −ξ
ε s 2 = 0,01 d d = 0,01
d’
=
d − x d '− x 1−
x 1−ξ
d
ε s 2 = 0,01
d
Casos límite : x = −∞
x=0 ε s 2 = 0,01δ
ε s1 = 0,01
15 abril, 2000 8

DOMINIO 2a
ε cmax
x ε s2 d' x
−
ε s1 ε − ε cmax δ −ξ
= s2 = ε s 2 = 0,01 d d = 0,01
d − x d '− x x 1−
x 1−ξ
d
x
ξ
ε cmax = −0,01 d = −0,01
ε s1 = 0,01 1−
x 1−ξ
d
Casos límite : x = 0 ε s 2 = 0,01δ ; ε cmax = 0
δ
x = d' ε s 2 = 0; ε cmax = −0,01
1− δ
15 abril, 2000 9

DOMINIO 2
ε cmax d' x
ε s2 −
ε s1 − ε s2 − ε cmax δ −ξ
= = ε s 2 = 0,01 d d = 0,01
x
d − x x − d' x 1−
x 1−ξ
d
x
ξ
ε cmax = −0,01 d = −0,01
1−
x 1−ξ
ε s1 = 0,01 d
δ
Casos límite : x = d ' ε s 2 = 0; ε cmax = −0,01
1− δ
0,259 − δ max
x = 0,259d ε s 2 = − − 0,01 ; ε c = −0,0035
0,741
15 abril, 2000 10

DOMINIO 3
ε cmax = −0,0035 x
ε s2 1−
ε s1 − ε s 2 − ε cmax d 1−ξ
= = ε s1 = 0,035 = 0,035
x d − x d '− x x x ξ
d
x d'
−
d d ξ −δ
ε s 2 = −0,0035 = −0,0035
x ξ
ε s1
d
0,259 − δ
Casos límite : x = 0,259d Þ ε s1 = 0,01; ε s 2 = −0,01
0,741
æ 0,0035 + ε lim ö
x = xlim Þ ε s1 = ε lim ; ε s 2 = −0,0035ç1 − δ
è 0,0035
15 abril, 2000 11

DOMINIO 4
ε cmax = −0,0035
x
ε s2 1−
ε s1 − ε s 2 − ε cmax 1−ξ
= = ε s1 = 0,0035 d = 0,0035
d
x d'
−
ξ −δ
ε s 2 = −0,0035 d d = −0,0035
x ξ
d
æ 0,0035 + ε lim ö
Casos límite : x = xlim Þ ε s1 = ε lim ; ε s 2 = −0,0035ç1 − δ
è 0,0035
x=d ε s1 = 0; ε s 2 = −0,0035(1 − δ )
15 abril, 2000 12

DOMINIO 4a
ε cmax = −0,0035
x
ε s2 1−
− ε s1 − ε s 2 − ε cmax d 1−ξ
= = ε s1 = 0,0035 = 0,0035
d
x d'
−
d d ξ −δ
ε s 2 = −0,0035 = −0,0035
ε s1 x ξ
d
Casos límite : x = d ε s1 = 0; ε s 2 = −0,0035(1 − δ )

δ 1
x=h ε s1 = −0,0035 ; ε s 2 = −0,0035
1+ δ 1+ δ
15 abril, 2000 13

DOMINIO 5
x
−1
− ε s1 − ε s 2 − ε cmax − ε cp d ξ −1
= = = ε s1 = −0,002 = −0,002
d − x d '− x x x − zp x 3 d' 3
− (1 + ) ξ − (1 + δ )
ε cmax d 7 d 7
ε s2 x d'
−
ξ −δ
x ε s 2 = −0,002 d d = −0,002
x 3 d' 3
− (1 + ) ξ − (1 + δ )
d 7 d 7
x
d ξ
ε cmax = −0,002 = −0,002
ε s1 x 3 d' 3
− (1 + ) ξ − (1 + δ )
d 7 d 7
δ 1
Casos límite : x = h ε s1 = −0,0035 ; ε s 2 = −0,0035 ; ε cmax = −0,0035
1+ δ 1+ δ
15 abril, 2000 x=∞ ε s1 = −0,002; ε s 2 = −0,002; ε cmax = −0,002 14

ε s1
ε s2
εc
ξ
15 abril, 2000 15

ε s1
ε s2
εc
ξ
15 abril, 2000 15

ε s1
ε s2
εc
ξ
15 abril, 2000 15

ε s1
ε s2
εc
ξ
15 abril, 2000 15

ε s1
ε s2
εc
ξ
15 abril, 2000 15

9.4. RESULTANTES DE TENSIONES EN SECCIONES

RECTANGULARES SEGÚN EL DIAGRAMA
PARÁBOLA-RECTÁNGULO
σ =f
N s1 = As1σ s1 
s1

yd
→U s1 = As1 f yd
σ =f
N s 2 = As 2σ s 2 
s2

yd
→U s 2 = As 2 f yd
x x' é æ ε x
æ ε ö
2 öù
N c = σ cbdz = 0,85 f cd bdz + 0,85 f cd ê2ç c − ç c ÷ ÷ bdz
0 0 x' êë çè 0,002 è 0,002 ø ÷ø
é max
ε c ( x − x' ) 2 æ max ö 2
εc ( x − x' )3 ù
N c = 0,85 f cd b ê x'+2 − çç ÷
÷
êë 0,002 2 x è 0, 002 ø 3 x 2
15 abril, 2000 16

éæ ε max ö æ ε max ö 2 x ù
Para ε cmax < 0,002 Þ N c = 0,85 f cd b êçç c ÷÷ x − çç c ÷÷ ú
êëè 0,002 ø è 0,002 ø 3 ú
éæ ε max ö æ ε max ö 2 ξ ù
N c = 0,85U c êçç c ÷÷ξ − çç c ÷÷
êëè 0,002 ø è 0,002 ø 3
2x
Para ε cmax = 0,002 N c = 0,85 f cd b
3
2
N c = 0,85U c ξ
3
æ 0,002 x ö
Para ε cmax > 0,002 Þ N c = 0,85 f cd bçç x − max ÷÷ Para ε cmax = 0,0035 N c = 0,688 f cd bx
è εc 3 ø
N c = 0,688U cξ
é 0,002 ξ ù
N c = 0,85U c êξ − max
ë εc 3
15 abril, 2000 17

M s 2 = As 2σ s 2(d − d')
x' x
é æ ε ö æ ε ö2 ù
M c = 0,85 f cd b(d − z )dz + 0,85 f cd ê2ç c ÷ − ç c ÷ b(d − z )dz
0 x' ëê è 0,002 ø è 0,002 ø
é æ x' ö æ ε cmax ö 3d ( x − x' ) 2 − x 3 + 3 xx'2 −2 x'3

M c = 0,85 f cd b ê x' ç d − ÷ + 2çç ÷
÷ −
ë è 2 ø è 0,002 ø 6x
æ ε cmax ö 4d ( x − x' )3 − x 4 + 3 x'4 +6 x 2 x'2 −8 xx'3 ù

2
ç ÷
ç 0,002 ÷ x 2
è ø 12
15 abril, 2000 18

éæ ε max ö max
x ö æ εc ö x æ
2
x öù
æ
Para ε cmax < 0,002 Þ M c = 0,85 f cd b êçç c ÷ xç d − ÷ − ç
÷
÷ ç d − ÷ú
êëè 0,002 ø è 3 ø è 0,002 ÷ø 3 è
ç 4 øú
éæ ε max ö ξ æ ε max ö
2
ξ ξ ù
æ ö æ ö
M c = 0,85U c d êçç c ÷÷ξ ç d − ÷ − çç c ÷÷ ç1 − ÷
0,002 ø è 3 ø è 0,002 ø 3 è 4 ø
ëêè
2x æ 3 ö
Para ε cmax = 0,002 Þ M c = 0,85 f cd b ç d − x ÷
3è 8
2ξ æ 3 ö
M c = 0,85U c d ç1 − ξ
3 è 8
15 abril, 2000 19

é 2æ
xd 0,002 1 2 1 2 0,002 x 0,002 ö
2ù
Para ε cmax > 0,002 Þ M c = 0,85 f cd b ê xd − max
− x + x max − çç max ÷÷ ú
êë 3 εc 2 3 εc 12 è ε c ø ú
éæ ε max ö ξ æ max ö 2
εc ξ ξ ù
æ ö
÷ξ ç d − ÷ − ç æ ö
M c = 0,85U c d êçç c
÷
÷ ç1 − ÷
êëè 0,002 ø è 3 ø è 0,002 ÷ø 3 è 4 ø
ç
Para ε cmax = 0,0035 [ ]

M c = 0,85 f cd b 0,81xd − 0,337 x 2
Mc = 0,85U d [0,81ξ − 0,337ξ ]
c
2
15 abril, 2000 20

PARA DOMINIO 5
h é æ ξ ö 4 æ 20 α 2ö 2
æ ξ ö æ4 40 α 2 316 α 3 öù
N c = σ cbdz = 0,85U c êα + 2ç ÷çç α − ÷−ç
÷ ÷ çç α − + 2÷
÷
0 ëê è ξ − α øè 3 9 ξ ø èξ −α ø è 3 9 ξ 81 ξ ø
h
é α 2 æ ξ öæ 4 20 2 20 α 2 316 α 3 ö
M c = σ c b(d − z )dz = 0,85U c d êα − + 2ç ÷çç α − α − + 2÷
÷−
0 ë 2 è ξ − α øè 3 9 9 ξ 81 ξ ø
316 α 3 40 α 2 20 2 580 α 4 632 α 3 öù

2
æ ξ ö æ4
−ç ÷ ç α+ − − α − + ÷
ç3 81 ξ ÷ø
èξ −α ø 81 ξ 9 ξ 81 ξ
2 2
3 è 9
α = (1 + δ )
7
Para ξ = 1 + δ N c = 0,69U c [
M c = 0,85U c d 0,81(1 + δ ) − 0,337(1 + δ ) 2 ]
1− δ 2
Para ξ = ∞ N c = 0,85U c (1 + δ ) M c = 0,85U c d
15 abril, 2000 2 21

9.5. DIMENSIONADO DE SECCIONES RECTAN-

GULARES CON PARÁBOLA-RECTÁNGULO
• Dos variables como incógnitas para definir la ley de deformaciones más las
dos áreas (o capacidades mecánicas) de las armaduras de tracción y
compresión.
• Se dispone de 2 ecuaciones de equilibrio
• Para dimensionar las armaduras es necesario imponer una ley de
deformaciones determinada.
x Dominio 1: No es necesario pues no hay aporte del hormigón
x Dominio 2: Ley final del dominio 2: ε cmax = −0 ,0035,ε s1 = 0,01
x Dominio 3: Ley final del dominio 3: ε cmax = −0 ,0035,ε s1 = ε lim
x Dominio 4: Ley final del dominio 4: ε cmax = −0,0035, x = d
x Dominio 4a: Ley final del dominio 4a: ε cmax = −0 ,0035, x = h
x Dominio 5: Ley final del dominio 5: ε c = −0 ,002
> Si se establecen condiciones en tensiones y para las armaduras son mayores
que f no es posible obtener las deformaciones.
15 abril, 2000 yd 22

DOMINIO 1
ε s2
ε s1 = 0,01
15 abril, 2000 23

N d = As1σ s1 + As 2σ s 2
d − d' æ d − d'ö
M d − Nd = N d ç e0 − = N d e = − As 2σ s 2 (d − d ' )
2 è 2
N d = U s1 + U s 2
d − d' æ d − d' ö Nd e
M d − Nd = N d ç e0 − = N d e = −U s 2 ( d − d' ) U s2 = −
2 è 2 ( d − d' )
æ e ö
U s1 = N d ç1 +
è d − d'
d − d' Nd
Para tracción simple (e0 = 0 e=− ) U s1 = U s 2 = ; ε s1 = ε s 2 ; x = - ∞
2 2
d − d'
Para (e = 0 e0 = ) U s1 = N d ; U s 2 = 0 ; ε s1 = ε s 2 ; x = - ∞
2
15 abril, 2000 24

SI CONSIDERAMOS ARMADURAS SIMÉTRICAS

σ s2
Nd = U s + U s
f yd
σ æ e ö
N d e = −U s s 2 (d − d ' ) U s = N d ç1 +
f yd è d − d'
e
σ s 2 = − f yd
(d − d ' ) + e
σ s2 e ε s1d '−ε s 2 d
ε s2 = = −ε lim ; x=
Es (d − d ' ) + e ε s1 − ε s 2
15 abril, 2000 25

EJEMPLO 1: Calcular las armaduras necesarias para una sección rectangular

de 30x50 cm2, con recubrimiento de 50 mm y sometida a un esfuerzo axil de tracción
de 600 KN y un momento de 60 m.KN, utilizando acero B500S
Utilizando las expresiones anteriores, se tiene
d − d' 60000 450 − 50

e = e0 − = − = −100mm.
2 600 2
Nd e 600.100 150000
U s2 = − =− = 150 KN = 345mm 2 4∅12
d − d' 450 − 50 500 / 1,15
450000
U s1 = 600 − 150 = 450 KN = 1035mm 2 4∅ 20
500 / 1,15
15 abril, 2000 26


de 30x50 cm2, con recubrimiento de 50 mm y sometida a un esfuerzo axil de
tracción de 600 KN y un momento de 60 m.KN, utilizando acero B500S y armaduras
simétricas
Utilizando las expresiones anteriores, se tiene
æ e ö æ 100 ö
U s = N d ç1 + ÷ = 600ç1 − = 450 KN
è d − d' è 400
e 500 100 N
σ s 2 = − f yd = = 145
( d − d' ) + e 1,15 300 mm 2
σ s2 150
ε s2 = = = 0 ,00075
Es 200000
x−d d
ε s1 = ε s 2 = ε s 2 = 9ε s 2 = 0 ,00675 < 0 ,01
15 abril, 2000 x − d' d' 27

DOMINIO 2
ε cmax = 0,0035
ε s2
x
ε s1 = 0,01
15 abril, 2000 28

N d = − N c + U s1 + As 2σ s 2
N d e = M c − As 2σ s 2 (d − d ' )
ξ ξ −δ
ε cmax = −0,01 ε s2 = −0,01 σ s 2 = Esε s 2 ( f yd para ε s2 ≥ ε lim
1−ξ 1−ξ
Tomando ξ = 0,259 ε s 2 = −0 ,0135( 0 ,259 − δ )
Para ε s 2 < ε limσ s 2 = −0 ,135 Es ( 0 ,259 − δ )

Además N c = 0 ,178U c M c = 0 ,159U c d Con ello :
N d e − 0,159U c d
U s1 = + 0,178U c + N d
d − d'
N d e − 0,159U c d
U s2 = f yd
15 abril, 2000 0,0135Es (0,259 − δ )(d − d ' ) 29

Para ε s 2 ≥ ε lim σ s 2 = f yd
Además N c = 0,178U c M c = 0,159U c d Con ello :
N d e − 0,159U c d
U s1 = + 0,178U c + N d
d − d'
N d e − 0,159U c d
U s2 =
(d − d ' )
Si N d e ≤ 0,159U c d o, equivalentemente (para dominio 2), si N d > 0 ,187U c ,

entonces no es necesaria la armadura de compresión
En este caso, U s1 = N d + N c y de la ecuación N d e = M c se obtiene x
Para armaduras simétricas se tienen como incógnitas x y U s

a resolver con las dos ecuaciones de equilibrio
15 abril, 2000 30


compresión de 320 KN y un momento de 500 m.KN, utilizando acero B500S y
hormigón HA25
Consideremos inicialmente la posibilidad de encontrarse en dominio 2,
utilizando entonces las expresiones anteriores, se tiene
60
ε s 2 = −0 ,0135( 0 ,259 − δ ) = −0 ,0135( 0 ,259 − ) = −0,002
540
500
Como ε s 2 = 0 ,002 < ε lim = = 0 ,002174
1,15.200000
N
σ s 2 = −0 ,135 Es ( 0 ,259 − δ ) = −200000.0 ,002 = −400
mm 2
d − d' 500000 540 − 60
e = e0 − =− − = −1802 ,5mm
2 320 2
25
15 abril, 2000
U c = f cd bd = 400.540 = 3600 KN
1,5 31

N d e − 0 ,159U c d
U s1 = + 0,178U c + N d =
d − d'
320.1802 ,5 − 0 ,159.3600.540
= + 0 ,178.3600 − 320 = 878,5KN
540 − 60
N d e − 0 ,159U c d
U s2 = f yd =
0,0135 Es ( 0 ,259 − δ )( d − d' )
320.1802 ,5 − 0,159.3600.540 500
= = 607 ,2 KN
0 ,0135.200000( 0,259 − 0 ,1111 )( 540 − 60 ) 1,15
15 abril, 2000 32

DOMINIO 3
ε cmax = −0,0035
ε s2
ε s1 = ε lim
15 abril, 2000 33

N d = − N c + As1σ s1 + As 2σ s 2
N d e = M c − As 2σ s 2 (d − d ' )
0,0035 æ 0,0035 + ε lim ö

Tomando ξ = ξ lim = , entonces ε s1 = ε lim ; ε s 2 = −0,0035ç1 − d
0,0035 + ε lim è 0,0035
æ 0 ,0035 + ε lim ö
Para ε s 2 < ε lim Þ σ s 2 = −0 ,0035 Es ç1 − d
è 0 ,0035
Además N c = 0 ,85U c 0,81ξ lim M c = 0,85U c d ( 0,81ξlim - 0,337ξ lim
2
) Con ello :
Nd e − M c
U s1 = + Nc + Nd
d − d'
M c − N d e f yd
U s2 =
(d − d ' ) σ s 2
15 abril, 2000 34

Para ε s 2 ≥ ε lim σ s 2 = − f yd
Nd e − M c
U s1 = + Nc + Nd
d − d'
Nd e − M c
U s2 =
(d − d ' )
Si N d e ≤ 0,85U c d ( 0,81ξ lim - 0,337ξ lim

2
) y N d ≤ 0,85U c 0 ,81d ,
entonces no es necesaria armadura de compresión. En este caso :
Se calcula ξ a partir de N d e = 0 ,85U c d ( 0 ,81ξ - 0,337ξ 2 ), y de ahí N c con lo que
U s1 = N d + N c
15 abril, 2000 35


de 80x20 cm2, con recubrimiento de 30 mm y sometida a un momento de 200 m.KN,
utilizando acero B500S y hormigón HA25
Al tratarse de un caso de flexión simple consideraremos armado en dominio 3. Con

ello;
500
ε lim = = 0 ,002174
1,15.200000
0 ,0035 105
xlim = .170 = 105mm ξ lim = = 0 ,618
0,0035 + 0,002174 170
25
U c = f cd bd = 800.170 = 2267 KN
1,5
N c = 0 ,85U c 0,81ξ lim = 0,85.2267.0 ,81.0 ,618 = 965 KN
M c = 0 ,85U c d ( 0 ,81ξ lim - 0,337ξ lim
2
)=
15 abril, 2000 36
= 0,85.2267.170.(0,81.0,618 - 0,337.0,618 ) = 121,8mKN 2

Como el momento máximo que absorbe el hormigón es inferior al de cálculo, es

necesaria armadura de compresión, teniéndose
Nd e − M c 200 − 121,8
U s1 = + Nc + Nd = + 965 = 1524 KN
d − d' 0,14
N e − M c 200 − 121,8
U s2 = d = = 559 KN
( d − d' ) 0 ,14
15 abril, 2000 37


hormigón HA25
Consideraremos inicialmente armado en dominio 3. Con ello;

500
ε lim = = 0 ,002174
1,15.200000
0 ,0035 400 ,95
xlim = .650 = 400 ,95mm ξlim = = 0 ,617
0 ,0035 + 0,002174 650
25
U c = f cd bd = 500.650 = 5417 KN
1,5
N c = 0 ,85U c 0,81ξ lim = 0 ,85.5417.0 ,81.0 ,617 = 2301,17 KN
M c = 0 ,85U c d ( 0 ,81ξ lim - 0,337ξ lim
2
)=
15 abril, 2000 38
= 0,85.5417.650.(0,81.0,617 - 0,337.0,617 ) = 1111,8mKN 2

Como el esfuerzo axil y momento máximos que absorbe el hormigón son superiores
a los de cálculo, no es necesaria armadura de compresión, teniéndose:
d − d' 400000 650 − 50

e = e0 − =− − = −566,7 mm
2 1500 2
Se calcula ξ a partir de N d e = 0 ,85U c d ( 0 ,81ξ - 0,337ξ 2 ), es decir,
1500.566 ,7 = 0 ,85.5417.650( 0 ,81ξ − 0 ,337ξ 2 )

850000 = 2424243ξ − 1008605ξ 2 ξ = ( 0 ,426 ,1,977 )
siendo válida solamente la primera de las soluciones obtenidas. A partir de ella
N c = 0 ,85U c 0,81ξ = 0 ,85.5417.0,81.0 ,426 = 1588,81KN
15 abril, 2000 U s1 = N d + N c = −1500 + 1588,81 = 88,81KN 39



compresión de 1500 KN y un momento de 400 m.KN, utilizando acero B500S,
hormigón HA25 y armadura simétrica
Las ecuaciones para armaduras simétricas son:
σ s2 σ s2
Nd = − Nc + U s + U s Nd e = M c − U s ( d − d' )
f yd f yd
1−ξ ξ −δ
ε s1 = 0 ,0035 ε s2 = −0 ,0035
ξ ξ
σ s1 = Esε s1( f yd para ε s1 ≥ ε lim ) σ s 2 = Esε s 2 ( f yd para ε s 2 ≥ ε lim )
N c = 0 ,85U c 0,81ξ M c = 0 ,85U c d ( 0,81ξ - 0,337ξ 2 )
Resolviendo para ξ se obtiene ξ=0,38, εs1=0,00571, εs2=-0,0279, σs2=-fyd, Us=41,38KN

15 abril, 2000 40

DOMINIO 4
ε cmax = −0,0035
ε s2
x
ε s1 = 0
15 abril, 2000 41

N d = − N c + As1σ s1 + As 2σ s 2
N d e = M c − As 2σ s 2 (d − d ' )
Tomando ξ = δ , entonces ε s1 = 0 ; ε s 2 = −0 ,0035(1 − δ )
Para ε s 2 ≥ ε lim (caso habitual) σ s 2 = − f yd
Además N c = 0,69U c M c = 0,4U c d Con ello :
U s1 = 0
U s2 = N d − Nc
Nd e − M c
que solo será válida si se cumple que − N c − N d =
d − d'
Si N d e ≤ 0,4U c d y N d ≤ 0,69U c ,
entonces no es necesaria armadura de compresión. En este caso :
Se calcula ξ y ε cmax a partir de N d e = M c , y de que N d = N c
15 abril, 2000 42

DOMINIO 4a
ε cmax = −0,0035
ε s2
x
ε s1
15 abril, 2000 43

N d = − N c + As1σ s1 + As 2σ s 2
N d e = M c − As 2σ s 2 ( d − d' )
δ 1
Tomando ξ = 1 + δ , entonces ε s1 = ; - 0,0035 ε s 2 = −0,0035
1+ δ 1+ δ
δ
Para ε s1 < ε lim (caso habitual) σ s1 = −0,0035Es σ s 2 = − f yd
1+ δ
Además N c = 0,69U c (1 + δ ) [
M c = 0,85U c d 0,81(1 + δ ) − 0,337(1 + δ ) 2 ] Con ello :
1+ δ f yd
U s1 = −[N d + 0,69U c (1 + δ ) + U s 2 ]
δ 0,0035Es
U s2 =
[
N d e − 0,85U c d 0,81(1 + δ ) − 0,34(1 + δ ) 2 ]
d − d'

15 abril, 2000 a resolver con las dos ecuaciones de equilibrio 44


compresión de 6800 KN y un momento de 2600 m.KN, utilizando acero B500S,
hormigón HA30 y armadura simétrica
Las ecuaciones para armaduras simétricas correspondientes a dominio 4 son:
σ s1 σ σ s2
Nd = − Nc + U s + U s s2 Nd e = M c − U s ( d − d' )
f yd f yd f yd
1−ξ ξ −δ
ε s1 = 0 ,0035 ε s2 = −0 ,0035
ξ ξ
σ s1 = Esε s1( f yd para ε s1 ≥ ε lim ) σ s 2 = Esε s 2 ( f yd para ε s 2 ≥ ε lim )
N c = 0,688U cξ M c = 0 ,85U c d ( 0,81ξ - 0,337ξ 2 )
Resolviendo para ξ se obtiene ξ=0,749, εs1=0,0012, εs2=-0,0032, σs2=-fyd, Us=3138 KN

15 abril, 2000 45

DOMINIO 5
ε cmax = −0,002
ε s 2 = −0,002
ε s1 = −0,002
x=∞
15 abril, 2000 46

N d = − N c + As1σ s1 + As 2σ s 2
N d e = M c − As 2σ s 2 (d − d ' )
Tomando ξ = ∞, entonces ε s1 = ε s 2 = ε c = −0,002
Para 0,002 < ε lim (caso habitual) σ s1 = σ s 2 = −0,002 Es
1− δ 2
Además N c = 0,85U c (1 + δ ) M c = 0,85U c d Con ello :
2
f yd
U s1 = −[N d + 0,85U c (1 + δ )] − U s2
0,002 Es
1− δ 2
N d e − 0,85U c d f yd
U s2 = 2
d − d' 0,002 Es
15 abril, 2000 a resolver con las dos ecuaciones de equilibrio 47


hormigón HA25
Armaremos en dominio 5 con x=∞. Con ello, εs1=εs2=εc=0,002<εlim pudiendo
aplicarse las expresiones anteriores
f yd
U s1 = −[N d + 0,85U c (1 + δ )] − U s2
0,002 Es
1− δ 2
N d e − 0,85U c d f yd
U s2 = 2
d − d' 0,002 Es
que, aplicando Nd=-5200KN, e=-520000/5200-(550-50)/2=-350 mm, δ=0,09091,
fyd=500N/mm2, resulta Us2=2425 KN, Us1=-175 (NO ES NECESARIA As1)
15 abril, 2000 48

9.6. COMPROBACIÓN DE SECCIONES RECTAN-

GULARES CON PARÁBOLA-RECTÁNGULO
• Se tienen como incógnitas dos variables para definir la ley de
deformaciones.
• Se dispone de 2 ecuaciones de equilibrio.
• Tan sólo es necesario despejar x y εs1 de las dos ecuaciones de
equilibrio.
• Dada la complejidad de estas ecuaciones se prefiere determinar
los denominados diagramas de interacción de la sección: Dadas
unas secciones de armaduras concretas se determina para cada
valor de x y εs1 el esfuerzo axil y momento máximos (Nu, Mu)
admisibles por la sección, dibujándose en el correspondiente
diagrama (habitualmente adimensionalizado).
15 abril, 2000 49

DOMINIO 1
σ s2 N u U s1 U s 2 σ s 2 σ s2
N u = U s1 + U s 2 = + ν = ω s1 + ω s 2
f yd U c U c U c f yd f yd
σ s2 Nd e σ
N u e = −U s 2 (d − d ' ) = µ = −ω s 2 s 2 (1 − δ )
f yd Ucd f yd
DOMINIO 2
σ s2 σ s2
N u = − N c + U s1 + U s 2 ν = −ν c + ω s1 + ω s 2
f yd f yd
σ s2 σ s2
Nu e = M c − U s 2 (d − d ' ) µ = µc − ω s 2 (1 − δ )
f yd f yd
15 abril, 2000 50

DOMINIO 3
σ s2 σ s2
N u = − N c + U s1 + U s 2 ν = −ν c + ω s1 + ω s 2
f yd f yd
σ s2 σ s2
f yd f yd
DOMINIO 4
σ s1 σ s2 σ s1 σ s2
N u = − N c + U s1 + U s2 ν = −ν c + ω s1 + ωs2
f yd f yd f yd f yd
σ s2 σ s2
f yd f yd
15 abril, 2000 51

DOMINIO 4a
σ s1 σ s2 σ s1 σ s2
N u = − N c + U s1 + U s2 ν = −ν c + ω s1 + ωs2
f yd f yd f yd f yd
σ s2 σ s2
f yd f yd
DOMINIO 5
σ s1 σ σ s1 σ
N u = − N c + U s1 + U s2 s2 ν = −ν c + ω s1 + ωs2 s2
f yd f yd f yd f yd
σ s2 σ s2
f yd f yd
15 abril, 2000 52

Diagrama de interacción (Kp cm)
2,E+06
2,E+06
1,E+06
1,E+06 DOMINIO
DOMINIO
DOMINIO
1,E+06 DOMINIO
DOMINIO
DOMINIO
Nu e
8,E+05 PTO COM

Dominio 1
Dominio 2
6,E+05 Dominio 3
Dominio 4
Dominio 4
4,E+05 Dominio 5
2,E+05
0,E+00
2,E+05 1,E+05 0,E+00 -1,E+05 -2,E+05 -3,E+05 -4,E+05 -5,E+05
-2,E+05
Nu
15 abril, 2000 53

EJEMPLO 9: Obtener el diagrama de interacción de una sección rectangular de 40x60

cm2 de hormigón HA25, γc=1,5 con armaduras simétricas de Us=1620 KN de capacidad
mecánica de acero B500S con γs=1,15 y recubrimiento de 50 mm. Diagrama de interacción (Kp cm)
1,2E+07
1,0E+07
DOMINIO 1
8,0E+06 DOMINIO 2
DOMINIO 3
DOMINIO 4
6,0E+06 DOMINIO 4a
DOMINIO 5
Nu e
PTO COMP.
Dominio 1
4,0E+06
Dominio 2
Dominio 3
Dominio 4
2,0E+06 Dominio 4a
Dominio 5
0,0E+00
2,0E+05 1,0E+05 0,0E+00 -1,0E+05 -2,0E+05 -3,0E+05 -4,0E+05 -5,0E+05
15 abril, 2000 -2,0E+06 54

Nu

9.7. COMPORTAMIENTO EN SERVICIO DE

SECCIONES RECTANGULARES CON PARÁBOLA-
RECTÁNGULO
• Se tienen como incógnitas dos variables para definir la ley de
deformaciones.
• Se dispone de 2 ecuaciones de equilibrio.
• Tan sólo es necesario despejar x y εs1 de las dos ecuaciones de
equilibrio.
• A partir de ellas se determina la situación de tensiones de la
sección y de las armaduras.
• Se utilizan entonces los esfuerzos sin mayorar.
15 abril, 2000 55

9.8. MÉTODO APROXIMADO PARA EL DIMEN-

SIONAMIENTO DE SECCIONES RECTANGU-
LARES CON PARÁBOLA-RECTÁNGULO
HIPÓTESIS BÁSICAS Y SIMPLIFICACIONES
• Diagrama bilineal estándar para el acero. 0,85fcd

• Diagrama rectangular para el hormigón. y
• Dominios de agotamiento los habituales.
h
• Este método es válido tan sólo para d ' ≤ y = 0,8 x para x ≤ 1,25h
7
• Se toma εlim =0,002, εc =0,0033
max y=h para x > 1,25h
• La tensión σs2 se linealiza entre los límites
-0,5d’≤x ≤2,5d’
15 abril, 2000 56

• Con todo ello, es fácil obtener las siguientes relaciones

ì
− f yd − ∞ < x ≤ 0,625d ì − f yd − ∞ < x ≤ 0,5d '
5 x−d 2 x − d'
σ s1 = í f yd 0 ,625d ≤ x ≤ h σ s2 = í f yd 0,5d ≤ x ≤ 2,5d '
3 x 3 x
x−d î f yd 2,5d' < x
f yd h<x
î x − 0,4d σ s 2 ( x)
f yd
− 0,5d ' 0 0,625d

d' 2,5d ' d h x
15 abril, 2000 − f yd σ s1 ( x) 57

ì 0 −∞ < x ≤ 0
N c = í0 ,68 f cd bx 0 ≤ x ≤ 1,25h
î 0 ,85 f cd bh 1,25h < x
Ua
N c (x)
0
1,25h x
d
U a = 0,85 f cd bh U0 = Ua = 0,85U c
h
15 abril, 2000 58

ì0 −∞ < x ≤ 0
M c ( y ) = í0 ,68 f cd bx( y − 0,4 x ) 0 ≤ x ≤ 1,25h
î 0 ,85 f cd bh( y − 0,5h) 1,25h < x
0,5U 0 d M c ( x, d )
d − d'
Ua
U a = 0,85 f cd bh 2
d
U0 = Ua = 0,85U c
h 1,25( d − d ' )
0,25U v d ' h 1,25h
d'
U v = 2U 0 d 1,25d x
d 0 2,5d '
M c ( x, d ' )
d − d'
15 abril, 2000 −Ua 59
2

• Tomando constante Mc(x,d) para x>1,25(d-d’) y nulo Mc(x,d’)

para x<2,5d’ se obtiene definitvamente
M c ( x, d )
d − d'
Ua
U a = 0,85 f cd bh 2
d
U0 = Ua = 0,85U c
h 1,25( d − d ' )
h 1,25h
d'
U v = 2U 0 d 1,25d x
d 0 2,5d '
M c ( x, d ' )
d − d'
15 abril, 2000 −Ua 60
2

DIMENSIONAMIENTO DE SECCIONES RECTANGULARES

(FLEXIÓN SIMPLE)
• Para M d ≤ 0,375U 0 d
æ 2M d ö
U s1 = U 0 ç1 − 1 −
ç
è U 0d
• Para M d > 0,375U 0 d
M d − 0,375U 0 d
U s2 = U s1 = 0,5U 0 + U s 2
d − d'
15 abril, 2000 61

COMPROBACIÓN DE SECCIONES RECTANGULARES

(FLEXIÓN SIMPLE)
• Para U s1 − U s 2 < U v
(U v − U s1 + U s 2 )(1,5U s1 + U s 2 )
M u = 0,24U v d ' + U s1 (d − d ' )
(0,6U v + U s 2 ) 2
• Para U v ≤ U s1 − U s 2 ≤ 0,5U 0
æ U − U s2 ö
M u = (U s1 − U s 2 )çç1 − s1 d + U s 2 (d − d ' )
è 2U 0
• Para U s1 − U s 2 > 0,5U 0
æ ö
ç
U s1 + 0,6U s 2 4 ç α + 1,2
α= M u = U s1 − 0,5 d + U s 2 (d − d ' )
U0 3 ç U s1
ç α + α 2
+ 1,92
15 abril, 2000
è U0 62

DIMENSIONAMIENTO DE SECCIONES EN T (FLEXIÓN SIMPLE)
• Para h0≥0,5d
h0
Utilizar el caso rectangular considerando
como ancho b del rectángulo el ancho de la cabeza h
comprimida b.
• Para h0<0,5d
• Para M d ≤ U Tc (d − 0,5h0 )
Igual al caso anterior b0

b
• Para M d > U Tc (d − 0,5h0 )
U Tc = 0,85 f cd bh0
Igual al caso anterior pero tomando U Ta = 0,85 f cd (b − b0 )h0
15 abril, 2000 M deq = M d − U Ta (d − 0,5h0 ) b = b0 U s1 = U seq1 + U Ta U s 2 = U seq2 63

COMPROBACIÓN DE SECCIONES EN T (FLEXIÓN SIMPLE)

1,25σ s1h0 1,25σ s 2 h0 d
• Se define s1 = s2 = β= <1
f yd f yd 2h0
• Para U Tc + U s1s1 + U s 2 s2 ≥ 0
Utilizar el caso rectangular considerando como ancho b del rectángulo el
ancho de la cabeza comprimida b
• Para U Tc + U s1s1 + U s 2 s2 < 0
• Para U s1 − U s 2 ≤ 0,425 f cd b0 h + βU Tc
M u = M ueq + U Ta (d − 0,5h0 ) con Meq el de la sección rectangular tomando
como ancho b0 y capacidades equivalentes U seq1 = U s1 − U Ta U seq2 = U s 2
• Para U s1 − U s 2 > 0,425 f cd b0 h + βU Tc
M u = M ueq − U Ta (0,5h0 − d ' ) con Meq el de la sección rectangular tomando
15 abril, 2000
como ancho b0 y capacidades equivalentes U seq1 = U s1 U seq2 = U s 2 +64U Ta


(FLEXIÓN COMPUESTA Y ARMADURA SIMÉTRICA)
Md N
• Para N d > 0 U s1 = U s 2 = + d
d − d' 2
• Para 0 ≥ N d ; N d > 0,5U 0

Md N N d N
U s1 = U s 2 = − d + d (1 + d )
d − d' 2 d − d' 2U 0
• Para 0 ≥ N d ; N d ≤ 0,5U 0 é æ d ö2 ù
0,48m1 − 0,375m2
α= ≤ 0,5ê1 − ç ÷
m1 − m2 êë è d ' ø
Md N U d
U s1 = U s 2 = − d −α 0
d − d' 2 d − d' m1 = (− N d − 0,5U 0 )(d − d ' )
15 abril, 2000
m2 = −0,5 N d d − d ' ) − M d − 0,32U 0 (d − 2,5d ' ) 65

COMPROBACIÓN DE SECCIONES RECTANGULARES

(FLEXIÓN COMPUESTA)
U s1 (d − d ' )
• Para e0<0 Nu = M u = N u e0
e0 − 0,5(d − d ' )
• Para 0 ≤ e0 < d + 2d ' + 2 U s1 (d − d ' )

4 U0
U (d − d ' ) + αU 0 d 0,48m1 − 0,375m2 é æ d ö2 ù
Nu = s 2 M u = N u e0 α= < 0.5ê1 − ç ÷
e0 + 0,5(d − d ' ) m1 − m2 êë è d ' ø
d − d'
m1 = −0,5U 0e0 + (U s1 + U s 2 ) + 0,125U 0 (d + 2d ' )
2
d − d'
m2 = −(U s 2 + 0,8U 0 )e0 + U s 2 + 0,08U 0 (d + 5d ' )
2
d + 2d ' U s1
• Para e0 ≥ +2 (d − d ' )
4 U0
2
æ e − 0,5 h ö U (d − d ' ) e0 − 0,5h
15 abril, 2000 Nu = ç 0 + 2 s1 − U0 M u = N u e0 66
è d U 0d d


(FLEXIÓN ESVIADA SIMPLE O COMPUESTA)
• Para el caso de armaduras iguales en las cuatro caras o armaduras
iguales en las cuatro esquinas, se reduce el problema a uno de
flexión recta compuesta con excentricidad ficticia definida como
h ey h
e ' y = e y + βe x con ≥
b ex b
ν=Nd/bhfcd 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 ≥0,8
β 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5
Para cuantías mecánicas ω=Us/Uc >0,6 b se aumentará en 0,1 y para

ω<0,2 se disminuirá en 0,1.
15 abril, 2000 67

de 80x20 cm2, con recubrimiento de 30 mm y sometida a un momento de 200 m.KN,
utilizando acero B500S y hormigón HA25 con el método simplificado
Al tratarse de un caso de flexión simple consideraremos armado en dominio 3. Con

ello;
25
U 0 = 0,85 f cd bd = 0,85 800.170 = 1927 KN
1,5
0,375U 0 d = 0,375.1927.0,17 = 122,85mKN
M d > 0,375U 0 d
PARÁBOLA − RECTÁNGULO :
M − 0,375U 0 d 200 - 122,85
U s2 = d = = 551,1KN U s1 = 1524 KN
d − d' 0,14
U s 2 = 559 KN
U s1 = 0,5U 0 + U s 2 = 0,5.1927 + 551,1 = 1514,6 KN
15 abril, 2000 68

EJEMPLO 11: Calcular las armaduras necesarias para el armado de los pilares de la
nave prefabricada de la figura, sabiendo que su sección resistente es de 20x50 cm2, con
recubrimiento de 50 mm y sometida a la envolvente de la figura, utilizando acero
B500S y hormigón HA35.
30%
6 m.
5.1 m.
24.4 m.
15 abril, 2000 69

46,33 mT
41,56 mT
32,68 mT
24,46 mT
38,5 mT
18,75 mT
Envolvente
de flectores
decalada
Envolvente
de flectores Capacidad
13,48 mT resistente de
decalada
la sección
Envolvente Envolvente
de flectores de flectores
positivos negativos
8,64 mT 8,18 mT
Capacidad
resistente de
la sección
21 mT
15 abril, 2000 21 mT 4,26 mT 17,17 mT 70


b = 22, h = 50, d = 45, d ' = 5

N d = −100 KN , M d = 172mKN
35
U 0 = 0,85 f cd bd = 0,85 220.450 = 1964 KN
1,5
0,375U 0 d = 0,375.1964.0,45 = 331,43mKN
M d < 0,375U 0 d
æ 2M d ö æ 2.172 ö
U s1 = U 0 çç1 − 1 − ÷÷ = 1964ç1 − 1 − = 429 KN ≡ 9,87cm 2
è U 0d è 1964.0,45
SE PRUEBA CON 2Ø25 EN CADA CARA
15 abril, 2000 71

b = 22, h = 50, d = 45, d ' = 5

N d = −100 KN , M d = 340mKN
35
U 0 = 0,85 f cd bd = 0,85 220.450 = 1964 KN
1,5
0,375U 0 d = 0,375.1964.0,45 = 331,43mKN
M d > 0,375U 0 d
M d − 0,375U 0 d 340 - 331,43

U s2 = = = 21,43KN ≡ 0,5cm 2
d − d' 0,4
U s1 = 0,5U 0 + U s 2 = 0,5.1964 + 21,43 = 1003,4 KN ≡ 23,1cm 2
SE PRUEBA CON 4Ø25 EN UNA CARA Y 2Ø25 EN LA OTRA

15 abril, 2000 72

b = 22, h = 50, d = 45, d ' = 5

N d = −100 KN , M d = 480mKN
35
U 0 = 0,85 f cd bd = 0,85 220.450 = 1964 KN
1,5
0,375U 0 d = 0,375.1964.0,45 = 331,43mKN
M d > 0,375U 0 d
M d − 0,375U 0 d 480 - 331,43

U s2 = = = 371,4KN ≡ 8,54cm 2
d − d' 0,4
U s1 = 0,5U 0 + U s 2 = 0,5.1964 + 371,4 = 1353,4 KN ≡ 31,13cm 2
SE PRUEBA CON 5Ø25 EN UNA CARA Y 2Ø25 EN LA OTRA

15 abril, 2000 73

2 φ 8, s = 10 cm.
2 m.
1 φ 25
2 φ 25
4 m.
2 φ 25
2 φ 6, s = 20 cm.
2 φ 25
15 abril, 2000 74

5,0E+06
4,0E+06
DOMINIO 1
DOMINIO 2
3,0E+06 DOMINIO 3
DOMINIO 4
DOMINIO 4a
DOMINIO 5
Nu e
2,0E+06 PTO COMP.

Dominio 1
Dominio 2
Dominio 3
1,0E+06 Dominio 4
Dominio 4a
Dominio 5
0,0E+00
2,0E+05 1,0E+05 0,0E+00 -1,0E+05 -2,0E+05 -3,0E+05 -4,0E+05 -5,0E+05
-1,0E+06
Nu
15 abril, 2000 75

6,0E+06
5,0E+06
DOMINIO 1
4,0E+06 DOMINIO 2
DOMINIO 3
DOMINIO 4
3,0E+06 DOMINIO 4a
DOMINIO 5
Nu e
PTO COMP.
Dominio 1
2,0E+06
Dominio 2
Dominio 3
Dominio 4
1,0E+06 Dominio 4a
Dominio 5
0,0E+00
2,0E+05 1,0E+05 0,0E+00 -1,0E+05 -2,0E+05 -3,0E+05 -4,0E+05 -5,0E+05
-1,0E+06
Nu
15 abril, 2000 76

7,0E+06
6,0E+06
5,0E+06
DOMINIO 1
DOMINIO 2
4,0E+06 DOMINIO 3
DOMINIO 4
DOMINIO 4a
3,0E+06
DOMINIO 5
Nu e
PTO COMP.
2,0E+06 Dominio 1
Dominio 2
Dominio 3
1,0E+06 Dominio 4
Dominio 4a
Dominio 5
0,0E+00
2,0E+05 1,0E+05 0,0E+00 -1,0E+05 -2,0E+05 -3,0E+05 -4,0E+05 -5,0E+05
-1,0E+06
-2,0E+06
Nu
15 abril, 2000 77

EJEMPLO 12: Obtener el armado de la viga de la figura sometida a flexión simple

(Nd=0), sabiendo que la envolvente de momentos es la indicada y que está realizada en
hormigón HA-25 y acero B500S.
70 cm.
10 m.
40 cm.
2 m. 3 m. 3 m. 2 m.
87 mKN. 58 mKN.
422 mKN.
15 abril, 2000 78

+ −
M AB =0 M AB = −21,75 x 2
+ −
M BC = −13 + 290 x' −48,333x' 2 M BC = −87 + 19 ,333 x' −0 ,3222 x' 2
+
M CD =0 -
CD M = −87 + 87 x" −21,75 x" 2
MÉTODO PARÁBOLA-RECTÁNGULO
500
1 ,
15 0 ,0035
ε lim = = 0,002174 ξlim = = 0 ,617
200.000 0,0035 + 0,002174
25
U c = f cd bd = 400 x600 = 4400 KN
1,5
N cmax = 0 ,85U c 0 ,81ξ lim = 0 ,688 x 4400 x0 ,617 = 1869 KN
M cmax = 0,85U c d ( 0 ,81ξ lim − 0 ,337ξ lim

2
) = 917 mKN
15 abril, 2000 79

N d = −0 ,688U c + U s1 0 = 3029 ,4ξ + U s1

M d = 0 ,85U c d ( 0 ,81ξ − 0 ,337ξ 2 ) 422 = 2468,4( 0,81ξ − 0 ,337ξ 2 )
ξ = 0 ,2338 < 0 ,259 DOMINIO 2 CON ε cmax > 0 ,002

æ ξ 0 ,002 ö÷ æ ξ 0 ,002 ö÷
N d = −0 ,85U c ç ξ −
ç max ÷
+ U s1 Þ 0 = −3740ç ξ −
ç max ÷
+ U s1
è 3 εc ø è 3 εc ø
é ξ 0 ,002 ξ 2 ξ 2 0 ,002 ξ 2 æ 0 ,002 ö 2 ù
M d = 0 ,85U c d êξ − max
− + max
− çç max ÷÷ ú Þ
êë 3 εc 2 3 εc 12 è ε c ø ú
é ξ 0 ,002 ξ 2 ξ 2 0 ,002 ξ 2 æ 0 ,002 ö 2 ù ξ

ε cmax = −0,01
Þ 422 = 2468,4 êξ − max
− + max
− çç max ÷÷ 1−ξ
êë 3 εc 2 3 εc 12 è ε c ø
ξ = 0 ,2402227 ε cmax = 0 ,00316175 U s1 = 709 KN

15 abril, 2000 80

MÉTODO SIMPLIFICADO
U 0 = 0 ,85U c = 3740 KN M d = 422 KN < 0 ,375U 0 d = 925,65 KN
æ 2M d ö æ 2.422 ö
U s1 = U 0 çç1 − 1 − ÷÷ = 3740çç1 − 1 − = 706,04 KN
è U 0d è 3740.0,66
5∅ 20 ≡ 682 ,95 KN
15 abril, 2000 81

MÉTODO PARÁBOLA-RECTÁNGULO PARA MOMENTOS NEGATIVOS
M d = 87 DOMINIO 2 CON ε cmax < 0 ,002
é ε max max
æ εc ö ξ
2 ù é εc max max
æ εc ö ξ
2 ù
N d = −0 ,85U c ê c
ξ −ç
ç ÷
÷
ú + U s1 Þ 0 = −3740 ê ξ − çç ÷ ú + U s1
÷ 3ú
êë 0 ,002 è 0 ,002 ø 3 ú ê
ë
0 ,002 è 0 ,002 ø
é ε max ξ ö ç ε c ÷ ξ æ ξ öù
æ max ö 2
æ
M d = 0 ,85U c d ê c
ξ ç1 − ÷ − ç ÷ ç1 − ÷ ú Þ
êë 0 ,002 è 3 ø è 0,002 ø 3 è 4 øú
é ε max ξ
æ ξ ö ç ε c ÷ ξ æ ξ öù
æ max ö 2
ε cmax = −0,01
Þ 422 = 2468,4ê c
ξ ç1 − ÷ − ç ÷ ç1 − ÷ 1−ξ
êë 0 ,002 è 3 ø è 0,002 ø 3 è 4 ø
ξ = 0 ,089 ε cmax = 0,000977 U s1 = 136 ,12 KN 2∅16 ≡ 174 ,84 KN

15 abril, 2000 82

RECÁLCULO EN PARÁBOLA-RECTÁNGULO DE MOMENTOS POSITIVOS

N d = −0 ,688U c + U s1 0 = 3029 ,4ξ + U s1
M d = 0 ,85U c d ( 0 ,81ξ − 0 ,337ξ 2 ) 422 = 2468,4( 0,81ξ − 0 ,337ξ 2 )
ξ = 0 ,2338 < 0 ,259 DOMINIO 2 CON ε cmax > 0 ,002
ξ ξ −δ
ε cmax = −0,01 σ s 2 = −0 ,01Es
1−ξ 1−ξ
æ ξ 0 ,002 ö÷ σ s2
N d = −0 ,85U c ç ξ −
ç max ÷
+ U s1 + U s2 Þ
è 3 εc f yd
æ ξ 0 ,002 ö σ s2
Þ 0 = −3740ç ξ −
ç max
+ U s1 + 174 ,84
è 3 ε c 500 / 1,15
15 abril, 2000 83

é ξ 0 ,002 ξ 2 ξ 2 0 ,002 ξ 2 æ 0 ,002 ö 2 ù σ s2

M d = 0 ,85U c d êξ − max
− + max
− ç
ç
÷
max ÷
ú + U s2 ( d − d' ) Þ
êë 3 εc 2 3 εc 12 è ε c ø ú f yd
é ξ 0 ,002 ξ 2 ξ 2 0 ,002 ξ 2 æ 0 ,002 ö 2 ù σ s2

Þ 422 = 2468,4êξ − max
− + max
− ç
ç
÷
max ÷
+ 174 ,84 .0 ,62
êë 3 εc 2 3 εc 12 è ε c ø 500 / 1,15
ξ = 0 ,2 ε cmax = 0 ,0025 σ s2 = −348,485 KN U s1 = 688,67 KN
5∅ 20 ≡ 682 ,95 KN
DE ACUERDO CON ELLO, LOS CORTES A REALIZAR SERÁN LOS SIGUIENTES
15 abril, 2000 84

2∅16 1∅ 20
2∅ 20
2∅ 20
2∅16 2∅16 2∅16
4∅ 20 5∅ 20
2∅ 20
Sección 1 Sección 2 Sección 3

15 abril, 2000 85

8,E+06
7,E+06
6,E+06
DOMINIO
DOMINIO
5,E+06 DOMINIO
DOMINIO
DOMINIO
DOMINIO
Nu e
4,E+06 PTO COM

Dominio 1
Dominio 2
Dominio 3
3,E+06
Dominio 4
Dominio 4
Dominio 5
2,E+06
1,E+06
0,E+00
2,E+05 1,E+05 0,E+00 -1,E+05 -2,E+05 -3,E+05 -4,E+05 -5,E+05
Nu
15 abril, 2000 SECCIÓN 1 POSITIVOS 86


8,E+06
7,E+06
6,E+06
5,E+06 DOMINIO
DOMINIO
DOMINIO
4,E+06 DOMINIO
DOMINIO
DOMINIO
Nu e
3,E+06 PTO COM

Dominio 1
Dominio 2
2,E+06 Dominio 3
Dominio 4
Dominio 4
1,E+06 Dominio 5
0,E+00
2,E+05 1,E+05 0,E+00 -1,E+05 -2,E+05 -3,E+05 -4,E+05 -5,E+05
-1,E+06
-2,E+06
Nu
15 abril, 2000 SECCIÓN 1 NEGATIVOS 87


9,E+06
8,E+06
7,E+06
6,E+06 DOMINIO
DOMINIO
DOMINIO
5,E+06 DOMINIO
DOMINIO
DOMINIO
Nu e
4,E+06 PTO COM

Dominio 1
Dominio 2
3,E+06 Dominio 3
Dominio 4
Dominio 4
2,E+06 Dominio 5
1,E+06
0,E+00
2,E+05 1,E+05 0,E+00 -1,E+05 -2,E+05 -3,E+05 -4,E+05 -5,E+05
-1,E+06
Nu


8,E+06
7,E+06
6,E+06
5,E+06 DOMINIO
DOMINIO
DOMINIO
4,E+06 DOMINIO
DOMINIO
DOMINIO
Nu e
3,E+06 PTO COM

Dominio 1
Dominio 2
2,E+06 Dominio 3
Dominio 4
Dominio 4
1,E+06 Dominio 5
0,E+00
2,E+05 1,E+05 0,E+00 -1,E+05 -2,E+05 -3,E+05 -4,E+05 -5,E+05
-1,E+06
-2,E+06
Nu


1,E+07
8,E+06
DOMINIO
6,E+06 DOMINIO
DOMINIO
DOMINIO
DOMINIO
DOMINIO
Nu e
4,E+06 PTO COM

Dominio 1
Dominio 2
Dominio 3
Dominio 4
2,E+06 Dominio 4
Dominio 5
0,E+00
2,E+05 1,E+05 0,E+00 -1,E+05 -2,E+05 -3,E+05 -4,E+05 -5,E+05
-2,E+06
Nu


8,E+06
7,E+06
6,E+06
5,E+06
DOMINIO
DOMINIO
4,E+06 DOMINIO
DOMINIO
DOMINIO
3,E+06
DOMINIO
Nu e
PTO COM
2,E+06 Dominio 1
Dominio 2
Dominio 3
1,E+06 Dominio 4
Dominio 4
Dominio 5
0,E+00
2,E+05 1,E+05 0,E+00 -1,E+05 -2,E+05 -3,E+05 -4,E+05 -5,E+05
-1,E+06
-2,E+06
-3,E+06
Nu


+ -
SECCIÓN US1(KN) US2(KN) M u(mKN) M u(mKN)
1 273,18 174,84 172,16 111
2 546,36 174,84 338,83 111
3 696,18 174,84 443,72 111
CORTES CON EL DIAGRAMA DE MOMENTOS AÑADIENDO EL DECALAJE d
ì x' = 0 ,73m x' −d = 0,07m ≅ 0m

− 13 + 1290 x' −48,333 x' = 172,16 Þ í
SECCIÓN
2
x' = 5,27m x' + d = 5,93m ≅ 6m
ì x' = 1,69m x' −d = 1,03m ≅ 1m

− 13 + 2290 x' −48,333 x' = 338.83 Þ í
SECCIÓN
2
x' = 4,31m x' + d = 4 ,97m ≅ 5m
15 abril, 2000 92

LONGITUDES DE ANCLAJE
ARMADURA DE POSITIVOS lbI = 15∅ 2 = 15.2 2 = 60cm
ARMADURA DE NEGATIVOS lbII = 1,4.15∅ 2 = 21.1,6 2 = 54cm
S1 S2 S3
2∅16
2∅ 20
1∅ 20
2∅ 20
0,6 m. 0,6 m. 0,6 m. 0,6 m.
2 m. 1 m. 4 m. 1 m. 2 m.
15 abril, 2000 93

ANTE TENSIONES TANGENCIALES
ESTRUCTURAS DE
Lección 10. Dimensionado y comprobación de secciones
ante tensiones tangenciales
10.1. Introducción. Método de bielas y tirantes
10.2. Comprobación de secciones sometidas a esfuerzo cortante
10.3. Comprobación de secciones sometidas a torsión
10.4. Interacción de la torsión con otros esfuerzos
10.5. Disposición y limitaciones de armaduras en vigas
Bibliografía:
- Norma EHE (Art. 44 y 45)

15 abril, 2000 1

10.1. INTRODUCCIÓN. MÉTODO DE BIELAS Y

TIRANTES
• Se utilizará el método de bielas y tirantes para todos los elementos sometidos a
tensiones tangenciales excepto las placas o losas con comportamiento
bidireccional.
• Se considera elementos lineales aquellos que cumplen que d ≥2h y b≤5h con d
la distancia entre puntos de momento nulo pudiendo ser su directriz recta o
curva.
• La sección a considerar es la real de planos para el cálculo a cortante
eliminando los orificios de vainas de pretensado, por ejemplo.
tirantes
bielas de compresión
15 abril, 2000 2

• El esfuerzo cortante efectivo a considerar en el cálculo es suma del debido

directamente a las cargas, más la componente paralela a la sección de la fuerza
de pretensado (salvo si el pretensado está incluido en las cargas) más la
componente paralela a la sección del axil cuando tengamos cambios de
sección (salvo si el cambio de directriz está considerado en el modelo)
Vrd = Vd + V pd + Vcd
Vpd
Vcd
Vd
15 abril, 2000 3

10.2. COMPROBACIÓN DE SECCIONES

SOMETIDAS A ESFUERZO CORTANTE
• El estado límite de agotamiento por cortante puede alcanzarse por rotura a
compresión de las bielas de hormigón o por plastificación excesiva de las
armaduras de cortante, siendo necesario comprobar:
Vrd ≤ Vu1
Vrd ≤ Vu 2
con Vu1 el esfuerzo de agotamiento por compresión oblicua de las bielas de
compresión y Vu2 el esfuerzo de agotamiento a tracción del alma de hormigón
más las armaduras de cortante.
• La primera comprobación se realiza en el borde del apoyo y no en el eje de la
barra, no siendo necesaria cuando no se introduce armadura de cortante.
• La segunda se realiza a una distancia de un canto útil del borde del apoyo.
15 abril, 2000 4

• Cálculo del esfuerzo de agotamiento de las bielas de hormigón por compresión

oblicua:
cot gθ + cot gα
Vu1 = Kf1cd b0 d
1 + cot g 2θ
f1cd = 0,60 f cd Resistencia a compresión oblicua del hormigón

b0 anchura neta mínima del elemento en una altura de 3d/4 d
desde la armadura de tracción. 3d/4
K coeficiente de reducción por efecto del axil
5 æ σ 'cd ö
K = çç1 + < 100
3è f cd b0
con σ’cd=Nd/Ac α θ
α el ángulo de las armaduras con el eje de la pieza
θ el ángulo de las bielas de compresión con el eje de la pieza
15 abril, 2000 0 ≤ cot gθ ≤ 2.0 5

• Cuando existan varios grupos de barras de cortante con distintos ángulos α, se

podrá tomar como ángulo promedio el siguiente:
Ai cot gα i
cot gα =
Ai
con Ai el área de la sección por unidad de longitud de las armaduras que

forman un ángulo αi con el eje de la pieza.
• Para los pilares se suele adoptar habitualmente el valor K=1
• Para el caso más habitual de considerar α=90º y θ=45º la expresión anterior se
reduce a la fórmula muy utilizada
Vu1 = 0,30 f cd b0 d
15 abril, 2000 6

• Cálculo del esfuerzo de agotamiento a tracción del alma más las armaduras de
cortante:
PIEZAS SIN ARMADURA DE CORTANTE
é 1 ù
Vu 2 = ê0,12ξ (100 ρ l f ck ) 3 − 0,15σ 'cd b0 d
ëê f yp
As + Ap
200 f yd
con ξ = 1+ y ρl = < 0,02 la cuantía de la armadura
d b0 d
traccionada pasiva y activa adherente anclada a una distancia ≥d de la sección
en estudio.
Se tomará fyd=400N/mm2.
15 abril, 2000 7

PIEZAS CON ARMADURA DE CORTANTE
Vu 2 = Vcu + Vsu
siendo Vcu la resistencia a tracción del hormigón y Vsu la de la armadura de

cortante.
é 1 ù
Vcu = ê0,10ξ (100 ρ l f ck ) 3 − 0,15σ 'cd b0 dβ
êë
donde ξ y ρl tienen los mismos significados que en el caso anterior y
2 cot gθ − 1
β= si 0,5 ≤ cot gθ < cot gθ e
2 cot gθ e − 1
cot gθ − 2
β= si cotgθ e ≤ cot gθ < 2.0
cot gθ e − 2
15 abril, 2000 8

f ct2,m − f ct ,m (σ xd + σ yd ) + σ xd σ yd ì> 0,5

siendo cot gθ e = í
f ct ,m − σ yd < 2 .0
con σ’ct,m la resistencia media a tracción del hormigón considerada como

positiva y σxd, σyd las tensiones normales de cálculo a nivel del CDG de la
sección paralelas a la directriz y al esfuerzo cortante Vd respectivamente,
calculadas a partir de las acciones de cálculo incluyendo el pretensado de
acuerdo a la Teoría de la Elasticidad considerando hormigón no fisurado y
positivas las tensiones de tracción.
• En el caso habitual de θ=θe=45º y α=90º y despreciando el efecto favorable de
las compresiones queda
1
Vcu = 0,10ξ (100 ρ l f ck ) 3 b0 d
15 abril, 2000 9

Vsu = z sen α (cot gα + cot gθ ) Aα f yα ,d

donde z es el brazo mecánico (distancia entre los cordones de la celosía de
cortante) que, a falta de datos adicionales se suele tomar como 0,9d.
Aα es el área por unidad de longitud de cada grupo de armaduras que forman
un ángulo α con la directriz.
fyα,d es la resistencia a cortante de las armaduras limitada a un máximo de 400
N/mm2 para armaduras activasVsu y =elA90
mismo valor para la resistencia de
armaduras pasivas (una vez eliminadas las pérdidas).
• En el caso habitual de θ=45º y α=90º queda
Vsu = 0,9 A90 f y 90,d d
• Para casos de carga especiales deberá evaluarse la armadura necesaria para
absorber las cargas derivadas del modelo de celosía teniendo en cuenta la
limitación de fyd.
• En cualquier caso, es necesario anclar suficientemente esta armadura (cercos)
15 abril, 2000 10

CÁLCULO DE LAS ARMADURAS DE UNIÓN ENTRE ALAS Y

ALMA DE CABEZAS DE VIGAS EN T, I O EN CAJÓN.
• Para evaluar el esfuerzo rasante puede suponerse una redistribución plástica en

una zona de longitud ar en la que debe aparecer siempre momentos del mismo
signo y una ley monótona creciente.
∆Fd
• El esfuerzo rasante medio a resistir será entonces S d = con ∆Fd la
ar
variación de la fuerza longitudinal actuante en la sección del ala exterior al
plano P .
ar
• Se comprobará que Sd ≤ Su1 y que Sd ≤Su2
con Su1 el esfuerzo rasante por compresión
oblicua en el plano P y Su2 el esfuerzo rasante
de agotamiento por tracción en el plano P.
plano P
15 abril, 2000 11

Su1 = 0,5 f1cd h0
f1cd resistencia a compresión del hormigón =0,60fcd para alas comprimidas y

0,40fcd para alas traccionadas.
h0 es el espesor del ala eliminado los orificios de las vainas.
Su 2 = AP f yP,d
AP armadura por unidad de longitud perpendicular al plano P

fyP,d resistencia de l40 N/mm2.
15 abril, 2000 12

Este cálculo corresponde al siguiente esquema de bielas y tirantes suponiendo

θ=45º y α=90º.
2Fd 2Fd
Vd Vd
Fb Fb
Fd Fd
Fd Fd
15 abril, 2000 13

10.3. COMPROBACIÓN DE SECCIONES

SOMETIDAS A TORSIÓN
• Este apartado se refiere exclusivamente al caso de elementos lineales
sometidos a torsión o flexo-torsión, torsión más axil o torsión más cortante.
• En este caso, se considerará elementos lineales aquellos que cumplen que d
≥2h y b≤4h con d la distancia entre puntos de momento nulo pudiendo ser su
directriz recta o curva.
• Se define la sección de cálculo como una sección cerrada de pared delgada con
pared exterior la de la sección real y espesor eficaz el definido por
A ì< h0
he = í
u > 2c
con A el área de la sección incluyendo las áreas huecas interiores, u el
perímetro exterior de la sección, h0 el espesor real de pared de secciones
huecas y c el recubrimiento real de las armaduras longitudinales.
15 abril, 2000 14

Área A
c
Perímetro u
he
• Para secciones compuestas de distintos polígonos (i.e. secciones en T) se

dividirá la sección en trozos calculando el espesor eficaz para cada uno de
ellos y la rigidez completa como suma de las correspondientes a cada trozo.
• En caso de que pueda haber varias formas de dividir se utilizará la que de
lugar a una mayor rigidez a torsión.
15 abril, 2000 15

• El estado límite de agotamiento por cortante puede alcanzarse por rotura a

compresión de las bielas de hormigón o por plastificación excesiva de las
armaduras, siendo necesario comprobar:
Td ≤ Tu1
Td ≤ Tu 2
Td ≤ Tu 3
con Tu1 el momento de agotamiento por compresión oblicua de las bielas de

compresión, Tu2 el esfuerzo de agotamiento a tracción de las armaduras
transversales y Tu3 el esfuerzo de agotamiento a tracción de las armaduras
longitudinales .
15 abril, 2000 16

• La armadura de torsión estará formada por una armadura transversal formada

por cercos perpendiculares a la directriz y armaduras longitudinales paralelas
a la directriz situadas en el exterior de la sección eficaz (o en dos filas en el
exterior y el interior de la sección eficaz) con separaciones no superiores a los
30 cm, situándose, al menos una barra longitudinal en cada esquina de la
sección real para asegurar la transmisión a las bielas de compresión.
15 abril, 2000 17

cot gθ
Tu1 = αf1cd Ae he
1 + cot g 2θ
con f1cd la resistencia a compresión del hormigón f1cd = 0,60 f cd

α=1,20 si hay estribos únicamente a lo largo del perímetro exterior de la pieza
y α=1,50 si se colocan estribos en cada cara de la pared hueca equivalente
θ es el ángulo de las bielas de compresión con el eje de la pieza, adoptándose,
un valor que cumpla 0,4≤ cotgθ=≤2,5.
he el espesor eficaz de la sección de pared delgada
Ae es el área encerrada por la línea media de la sección hueca eficaz.
2A A
Tu 2 = e t f yt ,d cot gθ
st
con At es el área de las armaduras utilizadas como cercos para la armadura
transversal.
st la separación longitudinal entre cercos.
15 abril, 2000 18

2 Ae
Tu 3 = Al f yl ,d tg θ
ue
con Al es el área de las armaduras longitudinales como cercos para la
armadura transversal.
ue es el perímetro de la línea media de la sección hueca eficaz.
• En general se ignora el alabeo producido por la torsión en piezas lineales de

hormigón.
15 abril, 2000 19

10.4. INTERACCIÓN DE LA TORSIÓN CON

OTROS ESFUERZOS
MÉTODO GENERAL:
• Se utilizará el mismo cálculo anterior de la sección eficaz evaluando las
tensiones mediante métodos clásicos (elásticos o plásticos) para la sección
resultante. A partir de ellas se avalúan las armaduras necesarias y la tensión de
compresión en el hormigón mediante tales tensiones o bien a través de un
sistema estáticamente equivalente (Teorema Estático).
• Debe cumplirse por parte de las tensiones de compresión del hormigón que
σcd ≤ αf1cd con α y f1cd los definidos anteriormente para el cálculo de Tu1.
MÉTODO SIMPLIFICADO PARA TORSIÓN+CORTANTE

• Deben cumplir (b suma de los anchos de las almas o ancho real)
β β
æ Td ö æ Vd ö æ he ö
15 abril, 2000 ç
çT ÷ ÷ + ç
çV ÷ ÷ ≤ 1 β = 2ç1 − 20
è u1 è u1 è b

MÉTODO SIMPLIFICADO PARA TORSIÓN+FLEXIÓN COMPUESTA

• Las armaduras longitudinales para torsión y flexión compuesta se calculan por
separado suponiendo los esfuerzos como independientes. A continuación se
combinan en la forma siguiente:
– En la zona traccionada se suman directamente
– En la zona de compresión se dispone la armadura de flexión más la diferencia entre
la capacidad mecánica de la armadura de torsión necesaria en tal zona y el esfuerzo
de compresión Nc que el hormigón es capaz de absorber.
• Debe comprobarse en el hormigón también que σcd ≤ αf1cd en todo punto, con
σ æσ ö
2
σ cd = md + ç md + τ td2
2 è 2
siendo σmd la tensión debida a flexión comnuesta en el punto considerado y τtd
la tensión tangencial de torsión en la sección eficaz en la fibra considerada.
15 abril, 2000 21

10.5. DISPOSICIÓN DE ARMADURAS

ARMADURAS LONGITUDINALES:
• La armadura longitudinal, tanto resistente como de piel, ha de cumplir que la
separación máxima entre dos barras longitudinales cumpla que:
– s ≤ 30 cm.; s ≤ 3e (con e el espesor bruto de la sección del elemento -ala o alma-
en la que se encuentren)
– s ≥ 2 cm.; s ≥ Ømax; s ≥ 1,25 Dmax;
• La armadura longitudinal de tracción debe cumplir también que
W1
Ap f pd + As f yd ≥ 0,25
f cd
h
con W1 el módulo resistente de la sección bruta relativo a la fibra más
traccionada y el resto conocido.
15 abril, 2000 22

ARMADURAS LONGITUDINALES (Cont.):

• Para secciones de hormigón armado se admite un factor reductor de la cuantía
mínima anterior definido por
As hf yd
α = 1,5 − 1,95
f cdW1
• Para secciones rectangulares de hormigón armado la cuantía mínima se reduce
a f cd
As ≥ 0,04 Ac
f yd
con Ac el área de hormigón y
As f yd
α = 1,5 − 12,5
Ac f cd
• Para flexión compuesta se recomienda una armadura mínima de compresión

que cumpla
A's f yd ≥ 0,05 N d
15 abril, 2000 23


• Para secciones sometidas a compresión simple o compuesta, las armaduras
principales de compresión deben cumplir
0,05 N d ≤ A's1 f yc,d ≤ 0,5 f cd Ac 0,05 N d ≤ A's 2 f yc ,d ≤ 0,5 f cd Ac

con fyc,d=fyd<400N/mm2.
• Para compresión simple con armadura simétrica las fórmulas anteriores
quedan reducidas a
0,1N d ≤ A's f yc,d ≤ f cd Ac
con A’s el área total de las armaduras.

• Para tracción simple o compuesta deben cumplirse las siguientes limitaciones
Ap f pd + As f yd ≥ 0,2 Ac f cd
15 abril, 2000 24


• La armadura longitudinal debe ser capaz de soportar un incremento de
momento adicional respecto del de diseño que de lugar a un incremento de
cortante de valor
V
∆T = Vrd cot gθ − su (cot gθ − cot gα )
2
Ello se cumple de forma automática si se decala la ley de momentos flectores
en la dirección más desfavorable una distancia igual a
é 1 Vsu ù
sd = z êcot gθ − (cot gθ − cot gα )
ë 2 Vrd
• La regla de decalaje clásica de sd=d está del lado de la seguridad para el caso
más habitual de θ=45º y α=90º.
15 abril, 2000 25


• Para evitar la fisuración debe disponerse una cuantía geométrica mínima definida por
γ
Ap f pd + As f yd ≥ Ac f cd con γ=definido en la Tabla 42.3.5.
1000
Tipo de elemento estructural TIPO DE ACERO
B400S B500S
Pilares 4,0 4,0
Losas(*) 2,0 1,8
Vigas(**) 3,3 2,8
Muros: Armadura horizontal 4,0 3,2
Muros: Armadura vertical 1,2 0,9
• Para losas se refiere a armaduras longitudinales y transversales en cada cara.
• Para vigas se refiere a la de tracción, debiendo disponerse como mínimo un 30% de
la anterior a compresión.
• Para muros, la vertical se refiere a la de tracción, con el 30% adicional a compresión,
mientras que la horizontal se refiere a la suma de ambas caras (50% en cada una si
15 abril, 2000 no son vistas y 2/3 en la cara vista si lo es una de ellas)
las caras 26

ARMADURAS TRANSVERSALES A CORTANTE:

– st ≤ 0,8d ; st ≤ 300 mm para Vrd ≤ Vu1/5
– st ≤ 0,6d ; st ≤ 300 mm para Vu1/5 < Vrd ≤ 2Vu1/3
– st ≤ 0,3d ; st ≤ 200 mm para 2Vu1/3 < Vrd
• Para poder tener en cuenta las armaduras de compresión es necesario que se
cumpla
∅ st
– st ≤ 15Ømin ; Øt ≥ Ømax/4 (Para st < 15Ømin ; ∅ t ≥ max )
– s ≤ 300 mm y s ≤ dimensión mínima de la sección. 4 15∅ min
t t
15 abril, 2000 27

ARMADURAS TRANSVERSALES A CORTANTE (Cont.):

• Para limitar la fisuración por esfuerzo cortante es necesario que se cumplan las
limitaciones de separaciones entre estribos incluidas en la Tabla 49.3.
[(Vrd − 3Vcu ) / Aα d ]sen α [N / mm 2 ] Separación entre estribos (mm.)
<50 300
75 200
100 150
150 100
200 50
• Se prolongarán los cercos o estribos en al menos h/2 de la sección donde dejan

de ser necesarios y para los apoyos hasta el borde de los mismos.
• La armadura deberá disponerse con 45º ≤ α ≤ 90º respecto de la dirección de
la tensión principal de tracción según la T. Elast. en el CDG de la sección.
15 abril, 2000 28

ARMADURAS TRANSVERSALES A CORTANTE (Cont.):

• La cuantía mecánica mínima será de
Aα f yα ,d
≥ 0,02 f cd b0
sen α
• Además, al menos 1/3 de la armadura a cortante se dispondrá siempre con

α=90º.
• Para evitar el pandeo hacia el exterior es conveniente anclar cada dos barras a
compresión al menos con cercos.
15 abril, 2000 29

ARMADURAS TRANSVERSALES A TORSIÓN:

– st ≤ 0,8a ; st ≤ 300 mm para Td ≤ Vu1/5
– st ≤ 0,6a ; st ≤ 300 mm para Tu1/5 < Td ≤ 2Tu1/3
– st ≤ 0,3a ; st ≤ 200 mm para 2Tu1/3 < Td
– st ≤ ue/8 ;
con a la dimensión del menor de los lados del perímetro medio de la sección
eficaz ue.
15 abril, 2000 30

Adopción del recubrimiento adecuado para protección de las armaduras:

Para armaduras principales ha de ser igual o superior al diámetro de la barra (o diámetro
equivalente si se trata de un grupo de barras) y a 0,8D salvo que la disposición de armaduras
dificulte el paso del hormigón en cuyo caso será superior a 1,25D.
valores mínimos se establece un rnom = rmin + ∆r con rmin definido en la tabla 37.2.4. De la EHE y
∆r = 0 (elementos prefabricados con control intenso de ejecución); 5 mm (elementos in situ con
control intenso de ejecución); 10 mm (resto de casos).
El de barras dobladas no será inferior a 2 diámetros medidos en el plano perpendicular al de
doblado.
Para recubrimientos superiores a 50 mm. Será conveniente disponer de una malla de reparto
para evitar fisuraciones excesivas con una cuantía geométrica del 0,5% del área de
recubrimiento para barras con diámetros iguales o inferiores a 32 mm. y del 1% para diámetros
superiores.
15 abril, 2000 31

15 abril, 2000 32

15 abril, 2000 33

EJEMPLO 12: Obtener el armado de cortante de la viga de la figura sometida a flexión

simple (Nd=0), sabiendo que la envolvente de cortantes es la indicada y que está
realizada en hormigón HA-25 y acero B500S.
70 cm.
10 m.
40 cm.
2 m. 3 m. 3 m. 2 m.
301,9 KN
86,4 KN
15 abril, 2000 34

V AB = 43,2 x
VBC = 301,9 − 69 ,87 x'
VCD = −92 ,3 − 69 ,87 x"
VDE = −86 ,4 + 43,2 x" '
El cortante de agotamiento por compresión oblicua en el alma vale para sección

rectangular con θ=45º y α=90º.
25
Vu1 = 0 ,30 f cd bd = 0 ,30 400.660 = 1320 KN
1,5
que es superior a todos los del diagrama de la viga por lo que la sección es
suficiente a efectos de cortante.
15 abril, 2000 35

En cuanto al cortante resistido por el hormigón viene dado por:

1 1
Vcu = 0,1ξ ( 100 ρl f ck )3 b0 d = 1,55( 100.0 ,00476.25 )3 400.660 = 93,4 KN
200 200
ξ = 1+ = 1+ = 1,55
d 660
As1( 4∅ 20 ) 1256 ,6
ρl = = = 0 ,00476
bd 400.660
Con ello, el cortante adicional necesario en la sección más desfavorable a

aportar por la armadura es de
Vsu = 301,9 − 96 ,4 = 205,5 KN
con lo que la capacidad mecánica necesaria (área por unidad de longitud) vendrá
dada por la expressión
15 abril, 2000 36

Vsu = 0,9dA90 f y 90 ,d = 0 ,9.660.A90 .400

205,5
U s = A90 f y 90 ,d == 346 KN / m = 0 ,865 KN / m
0,9.0,66
Si se disponen estribos Ø8 de dos ramas resulta
π .82
U s8 = 2. .0 ,4 KN = 40 ,2 KN
4
luego, hacen falta dos ramas de estribos Ø8 cada 40,2/346=0,116 m. en la zona de
apoyos.
Los estribos dejan de hacer falta cuando Vd=Vcu, es decir, no son necesarios en todos
los tramos AB y DE, disponiéndose ahí a 30 cm (distancia máxima permitida por la
norma). En el tramo central dispondremos los estribos cada 10 cm. en la zona de
apoyos hasta, por ejemplo, los dos primeros metros donde el cortante es de 162 KN,
siendo suficiente con estribos cada 40,2/[(162-93,4)/(0,9.0,66)]=0,350 m.
15 abril, 2000 37

En resumen, ajustando, se tiene
2∅8, s = 30cm. 2∅8, s = 10cm. 2∅8, s = 10cm. 2∅8, s = 30cm.

2∅8, s = 30cm.
La armadura completa queda

2∅16
2∅ 20
1∅ 20
2∅8, s = 30cm. 2∅8, s = 10cm. 2∅ 20 2∅8, s = 10cm. 2∅8, s = 30cm.

2∅8, s = 30cm.
15 abril, 2000 38
LECCIÓN 11. ESTADO LÍMITE DE INESTABILIDAD. COMPROBACIÓN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO
DE ESTRUCTURAS A PANDEO
ESTRUCTURAS DE
Lección 11. Estado límite de inestabilidad. Comprobación
de estructuras a pandeo
11.1. Introducción. Análisis de estructuras en segundo orden
11.2. Comprobación de estructuras en el estado límite de inestabilidad
11.3. Comprobación de soportes aislados
Bibliografía:
- Norma EHE (Arts. 42 y 43)

3 mayo, 2000 1
11.1. INTRODUCCIÓN. ANÁLISIS DE

ESTRUCTURAS EN SEGUNDO ORDEN
• El fenómeno ideal de pandeo en Teoría de la Elasticidad Lineal corresponde a
la situación que se alcanza cuando en la trayectoria de equilibrio
correspondiente a la situación de pequeños desplazamientos se alcanza un
valor de las cargas que dan lugar a una segunda (o más) trayectoria posible de
equilibrio, solución de las ecuaciones de la Mecánica de Sólidos Deformables
en grandes desplazamientos (recuérdese que la Teoría Lineal tiene solución
única) apareciendo una situación de bifurcación.
P Trayectoria inicial
v
Pcrit Trayectoria de pandeo
u P
Punto de bifurcación
3 mayo, 2000 v 2
• El fenómeno de pandeo real se produce siempre debido a la existencia de

imperfecciones (geométricas, heterogeneidades del material, etc.) que hacen
que no se alcance una situación de bifurcación sino una situación pérdida de
rigidez o bien asintótica o bien un punto límite dependiendo del tipo de
estructura.
P P
Pcrit Pcrit
Trayectoria de pandeo Trayectoria de pandeo
Punto límite en el infinito Punto límite
v v
• Los puntos críticos se obtienen detectando la situación de rigidez nula en los

Casos 1y 3 o para un valor de rigidez inferior a un porcentaje del valor inicial
en el Caso 2
3 mayo, 2000 3
ANÁLISIS DE SEGUNDO ORDEN
Indicado especialmente para los casos en que se desee estudiar efectos

de pandeo y otros derivados de no-linealidades geométricas.
Habitualmente es necesario utilizar diagramas de comportamiento que
reflejen suficientemente el comportamiento de la sección ante cargas
elevadas. En este sentido, diagramas momento-curvatura trilineales
(incluyendo la fase elástica, fisuración y plastificación de armaduras)
suelen ser suficientes. Si la carga no es elevada y tan sólo se desea el
estudio de las cargas de pandeo suele ser suficiente un análisis elástico
en segundo orden con un módulo elástico secante.
3 mayo, 2000 4
3 mayo, 2000 5
PRIMER MODO DE PANDEO TRANSVERSAL
3 mayo, 2000 6
SEGUNDO MODO DE PANDEO TRANSVERSAL
3 mayo, 2000 7
TERCER MODO DE PANDEO TRANSVERSAL
3 mayo, 2000 8
PRIMER Y SEGUNDO MODOS DE PANDEO EN EL PLANO
3 mayo, 2000 9
PRIMER Y SEGUNDO MODOS DE PANDEO EN EL PLANOCAMBIANDO UN PILAR
3 mayo, 2000 10
PRIMER Y SEGUNDO MODOS DE PANDEO EN EL PLANO CAMBIANDO A CARGAS DE VIENTO
3 mayo, 2000 11
ÁMBITO DE LA INSTRUCCIÓN
• La Instrucción EHE 99 se refiere solamente a estructuras porticadas o soportes

aislados en los que la torsión no tenga un efecto importante, es
decir,estructuras sometidas a flexión compuesta simple o esviada.
• Tampoco cubre los elementos lineales con una esbeltez mecánica superior a
200, definida ésta para elementos de sección constante como
l αl
λ= 0=
i i
con l0 la denominada longitud de pandeo que corresponde a la distancia entre
puntos de inflexión de la deformada, i el radio de giro de la sección bruta en el
plano de pandeo, l la longitud del elemento y α el denominado coeficiente de
pandeo que depende de las condiciones de apoyo del soporte o topología de la
estructura completa, es decir, elementos muy esbeltos e inhabituales en
estructuras de hormigón.
3 mayo, 2000 12
• Si se representa el diagrama de interacción de la sección correspondiente y se

supone ésta sometida a una axil de compresión N y una determinada
excentricidad inicial geométrica de valor e1 respecto del CDG de la sección ,
es decir, un momento M=N.e1 el punto crítico será el 1.
• Si además de la excentricidad geométrica se consideran los efectos de segundo
orden,es decir, la excentricidad añadida por la deformación ∆, entonces se
modifica la trayectoria de carga y el punto crítico hasta el 2.
• Si la flecha es importante como consecuencia de la flexibilidad de la estructura
(esbeltez excesiva, condiciones de apoyo, etc.) entonces se puede alcanzar un
punto límite tal como el 3 y, consecuentemente pandeo.
M
N N
e1
3 2
N.∆ N.∆ ∆
1
N.e1
3 mayo, 2000 N 13
ALGUNAS DEFINICIONES IMPORTANTES

• Son estructuras intraslacionales aquellas que, bajo las solicitaciones a las que
se encuentran sometidas, los desplazamientos de traslación de los nudos son
despreciables. En la norma se considera como estructuras intraslacionales
aquellas estructuras porticadas que incluyen núcleos contraviento que aseguren
de forma suficiente la rigidez torsional de la estructura y que cumplan la
condición
N
h ≤ 0,6 si n ≥ 4
EI
N
h ≤ 0,2 + 0,1n si n < 4
EI
• con n el número de plantas, h la altura total de la estructura, N la suma total de
reacciones verticales en la cimentación y ΣEI la suma de rigideces de los
elementos contraviento en la sección considerada.
3 mayo, 2000 14
• En caso contrario, las estructuras se denomina traslacionales.

• El grado de traslacionalidad de una estructura se define como el mínimo
número de desplazamientos independientes que, para cualquier posible carga
aplicada, define de forma completa la deformada de la estructura considerando
los nudos como rótulas ideales.
• La esbeltez mecánica de un soporte de sección constante ha sido definida con
anterioridad.
• La esbeltez geométrica de un soporte se define como el cociente entre la
longitud de pandeo l0 y la dimensión de la sección en la dirección paralela al
plano de pandeo.
3 mayo, 2000 15
VALOR DEL COEFICIENTE DE PANDEO
• En un soporte aislado (de sección constante) el valor del coeficiente de pandeo

depende solamente de las condiciones de apoyo, pudiendo calcularse mediante
la solución analítica de las ecuaciones de viga-columna (ecuaciones de
segundo orden en desplazamientos) teniéndose los siguiente:
– Soporte biempotrado α =0,5
– Soporte biarticulado α = 1
– Soporte articulado-empotrado α = 0,7 aproximadamente
– Soporte en voladizo α = 2
– Soporte biempotrado con extremos desplazables α== 1
3 mayo, 2000 16
• En soportes parte de estructuras porticadas es necesario resolver el problema

completo de segundo orden llegando a cargas críticas de pandeo globales de
toda la estructura. Sin embargo, se pueden obtener expresiones aproximadas
para la comprobación del soporte, considerado como aislado, que, de nuevo
depende de las condiciones de apoyo o, en este caso, de las rigideces de los
elementos con los que se une y la posibilidad de desplazamiento de los nudos.
• En pórticos intraslacionales
0,64 + 1,4(Ψ A +Ψ B ) + 3Ψ AΨ B
α=
1,28 + 2(Ψ A +Ψ B ) + 3Ψ AΨ B
• En pórticos traslacionales
7,5 + 4(Ψ A +Ψ B ) + 1,6Ψ AΨ B
α=
7,5 + (Ψ A +Ψ B )
con Ψ la relación de rigideces entre los soportes y las vigas que inciden en
cada extremo A, B del soporte.
EI EI
3 mayo, 2000
Ψ = 17
soportes
L vigas
L
11.2. COMPROBACIÓN DE ESTRUCTURAS EN

EL ESTADO LÍMITE DE INESTABILIDAD
• MÉTODO GENERAL
Corresponde al análisis de pandeo global de una estructura que se realiza
mediante aplicación sucesiva de estados de carga proporcionales, incluyendo
posibles defectos iniciales, determinando para cada una de ellas los
autovalores del problema linealizado alrededor de los axiles o bien resolviendo
la trayectoria no lineal completa (incorporando los grandes desplazamientos en
todo el análisis) y determinando el primer punto límite del problema.
En cualquier caso, un análisis de autovalores es interesante para determinar las
posibles formas (modos de pandeo) y con ello de las posibles cargas críticas
debiendo estudiarse las primeras de ellas ya que dependiendo de las posibles
imperfecciones puede aparecer una más probablemente que otra lo que no
puede determinarse en un único análisis no lineal.
3 mayo, 2000 18
• MÉTODO APROXIMADO DE LA NORMA EHE PARA ESTRUCTURAS

INTRASLACIONALES
Se puede realizar con los esfuerzos de primer orden (sin consideración de
grandes desplazamientos) y comprobando cada soporte según se plantea en
11.3. con los coeficientes de pandeo anteriormente indicados para estructuras
intraslacionales.
• MÉTODO APROXIMADO DE LA NORMA EHE PARA ESTRUCTURAS

TRASLACIONALES
Se puede realizar con los esfuerzos de primer orden (sin consideración de
grandes desplazamientos) y comprobando cada soporte según se plantea en
11.3. con los coeficientes de pandeo anteriormente indicados para estructuras
traslacionales, tan sólo para estructuras usuales de menos de 15 plantas y con
desplazamiento horizontal en cabeza de edificio inferior a 1/750 de la altura
total ante las cargas horizontales características en teoría de primer orden.
En caso contrario ha de aplicarse el Método General.
3 mayo, 2000 19
11.3. COMPROBACIÓN DE SOPORTES AISLADOS
• Si los efectos de segundo orden son despreciables (en la norma se considera que
ello ocurre si la pérdida de capacidad portante de la sección,es decir, el axil
máximo que es capaz de absorber la sección es inferior al 10%) entonces no es
necesario comprobar la inestabilidad.
• Para esbelteces mecánicas inferiores a 35 no es necesario realizar ninguna
comprobación de inestabilidad.
• Para esbelteces mecánicas entre 35 y 100 puede aplicarse el Método
Simplificado que luego se establecerá
• Para esbelteces mecánicas entre 100 y 200 (recuérdese que la Norma EHE solo
admite esbelteces inferiores a 200) se aplicará el Método General que luego se
establecerá.
3 mayo, 2000 20
• Si los efectos de segundo orden son despreciables (en la norma se considera que
ello ocurre si la pérdida de capacidad portante de la sección,es decir, el axil
máximo que es capaz de absorber la sección es inferior al 10%) entonces no es
necesario comprobar la inestabilidad.
• Para esbelteces mecánicas inferiores a 35 no es necesario realizar ninguna
comprobación de inestabilidad.
• Para esbelteces mecánicas entre 35 y 100 puede aplicarse el Método
Simplificado que luego se establecerá
• Para esbelteces mecánicas entre 100 y 200 (recuérdese que la Norma EHE solo
admite esbelteces inferiores a 200) se aplicará el Método General que luego se
establecerá.
3 mayo, 2000 21
MÉTODO GENERAL
• Se debe realizar con los procedimientos analíticos o numéricos de resolución
de las ecuaciones no lineales de la viga-columna en teoría de grandes
desplazamientos.
• Si se supone una cierta forma analítica de la deformada es posible obtener
simplificaciones que permiten llegar a soluciones aproximadas. La norma
supone una deformada senoidal como en el caso de la normativa española de
Estructura Metálica y el Eurocódigo.
• Para tener en cuenta el efecto del Estado Límite de Inestabilidad hay que
dimensionar la sección para una excentricidad total dada por
æ 2 1 ö
etot =Ψ çç ee + 0,1l0 > e2
è rtot
con ee la excentricidad de cálculo de primer orden equivalente igual a
ee = 0,6e2 + 0,4e1 > 0,4e2 para estructuras intraslacionales
3 mayo, 2000 ee = e2 para estructuras traslacionales 22
e2 la excentricidad de cálculo máxima de primer orden tomada con signo

positivo
e1 la excentricidad de cálculo mínima de primer orden tomada con el signo que
le corresponda
1/rtot la curvatura total de referencia igual a
1 1 1
= +
rtot r r f
1/r la curvatura de referencia para cargas de corta duración igual a
1 2ε y 1 + αν f yd Nd
= εy = ν=
r d − d ' 1 + αν + 2ν − 0,3 Es Ac f cd
ee (d − d ' ) + 0,1l02ε y
α = 4β
(d − d ' ) 2
(d-d')2
β (factor de armado) =
4is2
3 mayo, 2000 23
is (radio de giro de las armaduras)
Disposición de la armadura is
2
β
1
(d − d ' ) 2
4 1,0
1
(d − d ' ) 2
12 3,0
1
(d − d ' ) 2
6 1,5
3 mayo, 2000 24
1/rf incremento de curvatura originado por la fluencia, de valor

aproximado igual a
1 8ϕν g ee
=
r f (1 − 1,4ν g ) l02
con νg el axil reducido de las cargas cuasipermanentes con valores
característicos
N sg l02
νg =
10 Ec I c
siendo Nsg el axil característico de las cargas cuasipermanentes
ϕ el coeficiente de fluencia ϕ (t , t0 ) = ϕ 0 β c (t − t0 )
Ic el momento de inercia de la sección bruta de hormigón
Ec el módulo de deformación longitudinal del hormigón Ec = 85003 f cm, j
Ψ es el factor de forma de la sección definido como
β 10 −6 siendo ic el radio de giro de la sección
Ψ = 1 + 0,2
3 mayo, 2000 1 25
ε y ic bruta de hormigón.
r
MÉTODO APROXIMADO PARA FLEXIÓN COMPUESTA RECTA

• Para soportes de sección y armadura constante deberá dimensionarse la
sección para una excentricidad total igual
etot = ee + ea > e2
con ee la excentricidad de cálculo de primer orden equivalente igual a
ee = 0,6e2 + 0,4e1 > 0,4e2 para estructuras intraslacionales
ee = e2 para estructuras traslacionales
e2 la excentricidad de cálculo máxima de primer orden tomada con signo positivo

e1 la excentricidad de cálculo mínima de primer orden tomada con el signo que
le corresponda.
ea la excentricidad ficticia (sin significado físico alguno) que tiene en cuenta los
efectos de segundo orden incluida la fluencia, y definida mediante la expresión
3 mayo, 2000 26
h + 20ee l02
ea = (1 + 0,12 β )(ε y + ε )
h + 10ee 50ic
con los mismos significados que en el caso anterior y
ε es un parámetro auxiliar para tener en cuenta los efectos de fluencia que
toma el valor 0,003 cuando el axil cuasipermanente no supera el 70% del axil
y total y 0,004 en caso contrario.
• En cualquier caso (Art. 42.2.1) todo soporte ha de ser capaz de resistir la

compresión a la que está sometido, con una excentricidad mínima debida a la
incertidumbre del punto de aplicación de la carga igual al mayor de los dos
valores siguuientes: h/20 y 2 cm. medida en la dirección más desfavorable.
3 mayo, 2000 27
MÉTODO APROXIMADO PARA FLEXIÓN COMPUESTA ESVIADA

• Para soportes de sección y armadura constante podrá comprobarse de forma
separada en cada uno de los dos planos principales de flexión, siempre y
cuando se cumpla que la resultante de las tensiones normales esté ubicada en
la zona rayada de la figura. b/4
h/4 h
b
• Cuando no se cumpla la condición anterior, se comprobará la condición
conjunta M xd M yd
+ ≤1
M xu M yu
con Mxu, Muy los momentos últimos de cálculo en cada dirección y Mxd, Myd
los momentos de cálculo incluyendo los efectos de segundo orden
(considerando la excentricidad total anteriormente definida).
3 mayo, 2000 28
EJEMPLO 1. El pilar de la figura, correspondiente a una estructura que puede

considerarse como intraslacional, tiene las mismas condiciones de pandeo en
ambos planos y estás sometido a un esfuerzo axil mayorado de 1550 KN. Obtener
las armaduras necesarias con acero B400S, si se utiliza hormigón HA25 y un
recubrimiento de 4 cm.
40x40
3 m.
40x60 40x60
8 m. 6 m.
40x40 4 m.
4 m.
3 mayo, 2000 29
SOLUCIÓN.
- La luz de cálculo se define como la distancia entre los ejes de los apoyos o
elementos con los que se une. En este caso es de 4 m.
- La longitud de pandeo se evalúa mediante la fórmula para pórticos
intraslacionales
0,64 + 1,4(Ψ A +Ψ B ) + 3Ψ AΨ B
α=
1,28 + 2(Ψ Aα+Ψ B ) + 3Ψ AΨ B
EI EI
con Ψ = para cada uno de los dos extremos del pilar. Con ello:
soportes
L vigas L
0,4.0,43 0,4.0,43
+
Ψ A = 12.4 3 12.3 = 0,593
3 ΨB = 0
0,4.0,6 0,4.0,6
+
12.6 12.8
0,64 + 1,4(0,593 + 0) + 3.0,593.0
α= = 0,596 l0 = αl = 0,596.4 = 2,384m.
3 mayo, 2000 1,28 + 2(0,593 + 0 + 3.0,593.0 30
- El radio de giro de la sección viene dado por
Ic bh3 / 12 h
ic = = = = 115,5mm
Ac bh 2 3
con lo que la esbeltez mecánica del pilar viene dada por
λ=
l0 2384
= α = 20,64 < 35
ic 115,5
luego no es necesaria la comprobación a pandeo en este caso.
- Dimensionaremos el pilar con armadura simétrica para el axil dado y utilizando el

método simplificado de la norma con la excentricidad mínima de 2 cm.=h/20 en
este caso: 25
U 0 = 0,85 f cd bd = 0,85. .400.(400 − 40) = 2040 KN
1,5
3 mayo, 2000 31
- En nuestro caso se cumple que |Nd|>0,5U0, luego la armadura viene definida por
Md N U d
U s1 = U s 2 = + d −α 0 =
d − d' 2 d − d'
2040.0,36
= 31 + 775 − 0,494. < 0 (luego no hace falta armadura)
0,32
0,48m1 − 0,375m2 é αæ d ' ö 2 ù
α= < 0,5ê1 − ç ÷ = 0,521 < 0,494 α = 0,494
m1 − m2 ëê è d ø
m1 = ( N d − 0,5U 0 )(d − d ' ) = (1550 − 1020).0,32 = 169,6 KNm
m2 = 0,5 N d (d − d ' ) − M d − 0,32U 0 (d − 2,5d ' ) =
= 775.0,32 − 1550.0,02 − 0,32.2040(0,36 − 0,1) = 47,27 KNm
Efectivamente, U0 es mayor que el axil luego el hormigón es capaz de absorber todo

el axil. Se dispone la armadura mínima
3 mayo, 2000 32
Armadura mínima de comprésión : U s > 0,05 N d = 77,5 KN ⇔ 222,8mm 2

Cuantía geométrica mínima : 0,004.400.400 = 640mm 2 ⇔ 4∅16
En cuanto a los estribos, al no haber momento se dispone la armadura mínima
st ≤ 0,80d = 0,80.360 = 288mm.

y para poder tener en cuenta las armaduras a compresión st < 15∅ min = 15.16 = 240mm.
∅ min 16
y el diámetro mínimo de los estribos de = = 4mm.
4 4
25
La cuantía mínima será A90 f y ,90 ≥ 0,02 f cd b = 0,02 400 = 133,33KN / m
1,5
Tomamos estribos ∅6 cada 200 mm. que equivalen a
0,400
π .16 2.
1,15
3 mayo, 2000
una capacidad mecánica de = 349,7KN/m 33
4.0,20
EJEMPLO 2. Comprobar el pilar anterior suponiendo que la estructura sea

traslacional.
SOLUCIÓN.
- En este caso, la longitud de pandeo se evalúa mediante la fórmula para pórticos
traslacionales
α
7,5 + 4(Ψ A +Ψ B ) + 1,6Ψ AΨ B 7,5 + 4(0,593 + 0) + 1,6.0,593.0
α= = = 1,1
7,5 + (Ψ A +Ψ B ) 7,5 + (0,593 + 0)
l0 = αl = 1,1.4 = 4,4m.
con lo que la esbeltez mecánica del pilar viene dada por
l0 4400
λ= = = 38,09 > 35
ic 115,5
luego es necesaria la comprobación a pandeo.
3 mayo, 2000 34
- Dimensionaremos el pilar con armadura simétrica para el axil dado y utilizando el

método simplificado de la norma con la excentricidad definida en la norma que
viene dada por
etot = ee + ea > e2
donde en este caso e2 es la excentricidad mínima establecida en la norma de 2 cm.

α
y h + 20ee l02
ea = (1 + 0,12 β )(ε y + ε )
h + 10ee 50ic
Tomamos β=1,5 (armadura simétrica en ambas direcciones) y ε=0,004 que es el

caso más desfavorable al desconocer la relación entre cargas cuasipermanentes y
totales. Con ello, tenemos todos los datos, con lo que
400 / 1,15 0,4 + 20.0,02 4400 2
ea = (1 + 0,12.1,5)( + 0,004) = 25,65mm.
200000 0,4 + 10.0,02 50.115,5
3 mayo, 2000 etot = ee + ea = 25,65 + 20 = 45,65mm. 35
- En nuestro caso se cumple que |Nd|>0,5U0, luego la armadura viene definida por
Md N U d
U s1 = U s 2 = + d −α 0 =
d − d' 2 d − d'
2040.0,36
= 70,76 + 775 − 0,485. < 0 (luego no hace falta armadura)
0,32
0,48m1 − 0,375m2 é æαd ' ö 2 ù
α= < 0,5ê1 − ç ÷ = 0,485 < 0,494 α = 0,485
m1 − m2 ëê è d ø
m1 = ( N d − 0,5U 0 )(d − d ' ) = (1550 − 1020).0,32 = 169,6 KNm
m2 = 0,5 N d (d − d ' ) − M d − 0,32U 0 (d − 2,5d ' ) =
= 775.0,32 − 1550.0,04565 − 0,32.2040(0,36 − 0,1) = 7,51KNm
Efectivamente, U0 es mayor que el axil luego el hormigón es capaz de absorber todo

el axil. Se dispone la armadura mínima como en el caso anterior.
3 mayo, 2000 36
LECCIÓN 12. ESTADOS LÍMITE DE SERVICIO ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO
ESTRUCTURAS DE
Lección 12. Estados límite de servicio.

12.1. Estado límite de fisuración
12.2. Estado límite de deformación
12.3. Estado límite de vibraciones
Bibliografía:

5 mayo, 2000 1
12.1. ESTADO LÍMITE DE FISURACIÓN
• Como es bien conocido, en estructuras de hormigón es inevitable la aparición

de fisuras en el hormigón por su escasa resistencia a tracción, salvo que esté
muy descargado. Sin embargo, estas fisuras no suponen mayor inconveniente
en lo que se refieren a resistencia del hormigón ya que la capacidad resistente
a tracción de éste se ha considerado despreciable, trasladando la
responsabilidad resistente al acero de las armaduras.
• Sin embargo, las fisuras producen una reducción de la rigidez de la sección y
con ello un incremento de las deformaciones.
• Además incrementan lógicamente la permeabilidad, aumentado el riesgo de
corrosión de armaduras y pérdida de durabilidad del hormigón.
ES PUES NECESARIO CONTROLAR LA DENSIDAD

Y EL TAMAÑO DE LAS FISURAS
5 mayo, 2000 2
• En la norma española sólo se tienen en cuenta las fisuras debidas a cargas

impuestas, no las debidas a retracción o asentamiento plástico que se producen
durante las primeras horas después del amasado. Éstas han de controlarse
mediante una adecuada dosificación, puesta en obra y control del curado y
endurecimiento del hormigón.
• El cálculo de fisuración considerado en la norma corresponde pues a cargas o
deformaciones impuestas (temperatura, por ejemplo) debiendo considerarse las
hipótesis de servicio establecidas en la misma norma con los coeficientes de
seguridad correspondientes a estados límite de servicio (Art. 12.2).
• El cálculo de fisuración se plantea bajo hipótesis de comportamiento del acero
y hormigón más simplificadas que las consideradas para el cálculo en Estados
límite últimos:
– Comportamiento elástico lineal del hormigón comprimido.
– Comportamiento elástico lineal del acero.
– Resistencia nula del hormigón a tracción
5 mayo, 2000 3
12.1.1. COMPROBACIONES A REALIZAR

> Comprobación a compresión: La tensión de compresión máxima que aparece en el
hormigón en situación de servicio ha de ser inferior a la máxima admisible
estsblecida en la norma: σc ≤ 0,60fck,j.
> Comprobación a descompresión: Para hormigón pretesando, a veces ha de
comprobarse que se mantienen todas las fibras de la sección a compresión.
> Comprobación de fisuración por tracción: La abertura carácterística de las fisuras
ha de ser inferior a la abertura máxima permitida: wk ≤ wmax.
> Limitación de la fisuración por esfuerzo cortante: Se supone que la fisuración se
controla adecuadamente si se cumplen las separaciones entre estribos establecidas
en el epígrafe 10.4 sobre disposiciones de armaduras de cortante (Tabla 49.3).
> Limitación de la fisuración por torsión: Se supone que la fisuración se controla
adecuadamente si se cumplen las separaciones entre armaduras transversales
establecidas en el epígrafe 10.4 sobre disposiciones de armaduras de torsión:
> st ≤ a/2 (a - menor dimensión transversal de la pieza)
> st ≤ b/3 (b - mayor dimensión transversal de la pieza)
> st ≤ 200 mm.
5 mayo, 2000 4
TABLA 12.2
TIPO DE ACCIÓN Efecto favorable Efecto desfavorable

Permanente γ G = 1,00 γ G = 1,00
Pretensado Arm. pretesa γ P = 0,95 γ P = 1,05
Pretensado Arm. postesa γ P = 0,90 γ P = 1,10
Permanente de valor no γ G = 1,00 γ G = 1,00
constante
Variable γ G = 0 ,00 γ G = 1,00
TABLA 49.3
[(Vrd − 3Vcu ) / Aα d ]sen α [N / mm 2 ] Separación entre estribos (mm.)

<50 300
75 200
100 150
150 100
200 50
5 mayo, 2000 5
12.1.2. VALORES MÁXIMOS DE LA ABERTURA DE FISURA

> Bajo los requisitos habituales de estanqueidad y bajo las combinaciones de
acciones cusipermanentes (frecuentes para el HP) las aberturas máximas
permitidas por la norma para los distintos ambientes vienen establecidas en la
Tabla 49.2.4.
Clase de exposición wmax (mm.)

Hormigón armado Hormigón
pretensado
I 0,4 0,2
IIa, IIb, H 0,3 0,2
IIIa, IIIb, IV, F 0,2 Decompresión
IIIc, Qa, Qb, Qc 0,1
5 mayo, 2000 6
12.1.3. CÁLCULO DE LA ABERTURA CARACTERÍSTICA DE FISURA

> Se calculará mediante la expresión:
wk = βsmε sm
con β el coeficiente que relaciona la abertura media de fisura con el valor

característico, igual a 1,3 para fisuración producidas por acciones indirectas
(temperatura) solamente y 1,7 para el resto de los casos.
sm la separación media entre fisuras expresada en mm. y evaluada mediante
∅Ac ,eficaz
sm = 2c + 0 ,2 s + 0 ,4k1
As
siendo c el recubrimiento de hormigón

s la distancia entre barras longitudinales siempre tomada menor o igual que 15Ø.
k1 es el coeficiente que representa la influencia del diagrama de tracciones en la
sección, con valor
ε1 + ε 2
k1 =
5 mayo, 2000
8ε1 7
ε1 y ε2 son las deformaciones máxima y mínima calculadas en la sección fisurada

en los límites de la zona traccionada.
ε2 ε2=ε1
ε2=0
ε1 ε1 ε1
FLEXIÓN SIMPLE k1=0,125 TRACCIÓN COMPUESTA TRACCIÓN SIMPLE k1=0,25
0,125≤ k1 ≤0,25
5 mayo, 2000 8
Ac, eficaz es el área de hormigón de la zona de recubrimiento

7,5Ø s 7,5Ø
h 7,5Ø
Ac, eficaz
h Ac, eficaz Ac, eficaz

h/4
s b 7,5Ø<h/2
s
b
Vigas con s ≤15Ø
Ac, eficaz
h
h/4
15Ø s
Vigas planas, muros y losas con s >15Ø

5 mayo, 2000 9
Ø es el diámetro de la barra traccionada más gruesa o el diámetro equivalente en el

caso de grupo de barras.
As es la sección total de las armaduras situadas en Ac, eficaz.
Finalmente, εsm es el alargamiento medio de las armaduras, teniendo en cuenta la

colaboración del hormigón entre fisuras, evaluada mediante
σs é æ σ sr ö ù
2
σs
ε sm = ê1 − k 2 çç ÷÷ > 0 ,4
Es ê
ë è σs ø Es
con Es el módulo elástico del acero

k2 un coeficiente de valor 1,0 para los casos de carga instantánea no repetida y 0,5
para los restantes
5 mayo, 2000 10
σs es la tensión de servicio de la armadura pasiva en la hipótesis de servicio

considerada (su cálculo puede realizarse con las expresiones del Anejo 9).
σsr la tensión de armadura en la sección fisurada en el instante de fisuración que se
supone se produce cuando la tensión de tracción en la fibra más traccionada
f
alcanza el valor ct ,m = 0 ,30 3 f2
ck (su cálculo puede realizarse con las expresiones
del Anejo 9).
> Simplificadamente pueden evaluarse estas dos tensiones mediante las expresiones
M fis Mk
σ sr = σs =
0 ,8dAs 0 ,8dAs
con Mfis el momento para el que la fibra más traccionada de hormigón alcanza el
valor fct,m (Anejo 9).
Mk el momento para el que se realiza la comprobación de estado límite de
fisuración (Anejo 9).
5 mayo, 2000 11
12.1.4. ANEJO 9. ANÁLISIS DE SECCIONES FISURADAS EN

SERVICIO SOMETIDAS A FLEXIÓN SIMPLE.
> Permite evaluar los distintos parámetros del comportamiento de secciones

recatangulares y en T en régimen lineal fisurado. En concreto las tensiones en
las armaduras (σs y σsr) para fisuración y el momento de inercia de la sección
fisurada (If) para el cálculo de deformaciones.
> HIPÓTESIS BÁSICAS

x Las deformaciones son lineales en la sección.
x Existe adherencia perfecta entre hormigón y acero.
x Se supone comportamiento lineal para el hormigón comprimido (σc=Ecεc) y el acero
(σs=Esεs) con Ec = 100003 f cm. j para carga instantánea y Ec = 85003 f cm. j
para carga con aplicación diferida o cíclica
x Se desprecia a resistencia a tracción del hormigón
5 mayo, 2000 12
> Estableciendo las ecuaciones de equilibrio, comportamiento y compatibilidad de a

sección con las hipótesis anteriores, es posible llegar a las expresiones siguientes:
Mx d−x x − d' 1 M
σc = σ s1 = −nσ c σ s 2 = nσ c =
If x x r Ec I f
E A A
n= s ρ1 = s1 ρ2 = s2
Ec bd bd
Para la tensión σs para el cálculo de la abertura de fisuras, la situación a considerar

corresponde a la sección fisurada para el momento Mk aplicado, correspondiente a
la hipótesis de servicio considerada, mientras que para σsr la situación es la de la
sección justo en el momento de comenzar a fisurar para el momento Mfis.
5 mayo, 2000 13
SECCIÓN RECTANGULAR (SECCIÓN FISURADA)
εc σc
σs2 As2
é æ ρ 2 d' ö ù
ê 2çç1 + ÷÷ As2 x εs2
Νc
x æ ρ2 öê è ρ1 d ø h
= nρ1 çç1 + ÷÷ − 1 + 1 +
è ρ1 ø êê
2 d
d æ ρ2 ö
nρ1 çç1 + ÷÷
êë è ρ1 ø As1 εs1 σs1 As1
d’
b
æ xö æx ö
I f = nAs1( d − x )ç d − ÷ + nAs 2 ( x − d' )ç − d'
è 3 è3
5 mayo, 2000 14
SECCIÓN RECTANGULAR (SECCIÓN EN EL COMIENZO DE LA

FISURACIÓN)
εc σc
σs2 As2
æ ρ 2 d' ö
2
1æ hö εs2
ç ÷ + n ρ 1ç
ç 1+ ÷÷ As2
Νc
x 2èd è ρ1 d h
x
=
d h æ ρ2 ö d
+ nρ1 çç1 +
d è ρ1 As1
d’ εs1
σs1 As1
fct,m
b
1 æ xö æx ö
I fis = bh(h − x )2 + nAs1( d − x )ç d − ÷ + nAs 2 ( x − d' )ç − d'
3 è 3 è3
f ct ,m I fis d−x
M fis = σ sr = nf ct ,m
h−x h−x
5 mayo, 2000 15
b εc σc
SECCIÓN EN T σs2 As2
h0 As2 x εs2
1 α 2 Νc
Caso 1: nρ1 ≤
2 æ ρ ö ρ d' h d
1 − α çç1 + 2 + 2
è ρ1 ρ1 d As1 εs1 σs1 As1
Se utilizan las expresiones de la sección rectangular d’
con b el ancho de la cabeza comprimida. b0
α2 x é α ù
Caso 2: nρ1 >
1 = β ê− 1 + 1 + 2
2 æ ρ 2 ö ρ 2 d' d ë β
1 − α çç1 + +
è ρ1 ρ1 d
é h02 æ h0 ö ù b0 ( x − h0 )3
2
I f = bh0 ê + ç x − ÷ + + nAs1( d − x )2 + nAs 2 ( x − d' )2
êë12 è 2ø 3
b b h æb ö
α = 2nρ1 + ξδ β = ξ + nρ1 δ= 0 ξ = δ çç − 1
5 mayo, 2000
b0 b0 d è b0 16
Ejemplo 1. Comprobar a fisuración la siguiente sección sometida a un

momento de diseño de 425 KNm, sabiendo que el coeficiente de mayoración
de cargas es de 1,5 y que el hormigón es HA25
(Nota, considerar carga instantánea)
SOLUCIÓN
As2≡2Ø16
El momento de servicio para la sección
h=70 cm. d=66 cm.
fisurada viene dado por
As1 ≡5Ø20
M d 425
d’=4 cm. Mk = = = 283,3KNm
b=40 cm. γf 1,5
N
Ec = 100003 f cm , j = 10000 25 + 8 = 32075
3
mm 2
5 mayo, 2000 17
N π .20 2 π .16 2
Es = 200000 As1 = 5. = 1570 ,8mm 2 As 2 = 2. = 402 ,1mm 2
mm 2 4 4
Es 200000 As1 1570 ,8 As 2 402 ,1
n= = = 6 ,24 ρ1 = = = 0,00595 ρ2 = = = 0 ,00152
Ec 32075 bd 400.660 bd 400.660
é æ ρ 2 d' ö ù
ê 2çç1 + ÷÷ ú
x æ ρ2 öê è ρ1 d ø ú
= nρ1 çç1 + ÷÷ − 1 + 1 + =
ê
è ρ1 ø ê
2ú
d æ ρ2 ö ú
nρ1 çç1 + ÷÷
êë è ρ1 ø ú
é æ 0 ,00152 40 ö ù
ê 2ç1 + ÷
æ 0 ,00152 öê è 0 ,00595 660 ø
= 6 ,24.0 ,00595ç1 + ÷ −1+ 1+ = 0 ,211
è 0 ,00595 ø ê æ 0 ,00152 ö
2
ê 7 ,34.0 ,00595ç1 + ÷
ë è 0,00595 ø
5 mayo, 2000 x = 0 ,211.660 = 139mm 18
æ xö æx ö
I f = nAs1( d − x )ç d − ÷ + nAs 2 ( x − d' )ç − d' ÷ =
è 3 è3
æ 139 ö æ 139 ö
= 6 ,24.1570 ,8( 660 − 139 )ç 660 − ÷ + 6 ,24 . 402 ,
1 ( 139 − 40 )ç − 40 = 3,14.109 mm 4
è 3 è 3
Mx 283300000.139 N
σc = − =− = −12,5
If 3,14.109 mm 2
d−x 660 − 139 N
σ s1 = − nσ c = −6 ,24.( −12 ,5 ) = 292 ,4
x 139 mm 2
x − d' 139 − 40 N
σ s 2 = nσ c = 6 ,24.( −12 ,5 ) = −71,22
x 139 mm 2
1 M 283300000 −6 −1
= = = 2 ,81 . 10 mm
r Ec I f 32075.3,14.109
5 mayo, 2000 19
Para la sección en el momento de comenzar a fisurar
æ ρ 2 d' ö 1 æ 700 ö 2
2
1æ hö æ 0 ,00152 40 ö
ç ÷ + nρ1 çç1 + ÷÷ ç ÷ + 6 ,24 .0 ,00595 ç1 + ÷
x 2 è d è ρ d 2 è 660 è 0 ,00595 660
= 1
= = 0 ,542
d h æ ρ2 ö 700 æ 0 ,00152 ö
+ nρ1 çç1 + ÷÷ + 6 ,24 .0 ,00595 ç1 +
d è ρ1 660 è 0,00595
x = 0,542.660 = 358mm
1 æ xö æx ö
I fis = bh(h − x )2 + nAs1( d − x )ç d − ÷ + nAs 2 ( x − d' )ç − d' ÷ =
3 è 3 è3
1 æ 358 ö
( )
= 400.660 700 − 358 + 6 ,24.1570 ,8( 660 − 358 )ç 660 −
2
÷+
3 è 3
æ 359 ö
+ 6,24.402 ,1( 359 − 40 )ç − 40 = 1,20.1010 mm 4
5 mayo, 2000
è 3 20
N
f ct ,m = 0 ,303 f ck2 = 0 ,303 252 = 2,565
mm 2
2,565.1,20.1010
f ct ,m I fis
M fis = = = 9 ,00.107 Nmm = 90 KNm
h−x 700 − 358
d−x 660 − 358 N
σ sr = nf ct ,m = 6 ,24.2,565 = 14 ,1
h−x 700 − 358 mm 2
Ahora es posible calcular el tamaño de la abertura de fisura
σs é æ σ sr ö
2ù
292,4 é æ 14 ,
1 ö
2ù
292,4
ε sm = ê1 − k 2 çç ÷÷ ú = ê1 − 1 .ç ÷ = 0 ,00146 > 0 ,4 = 0 ,000585
Es ê
ë è σ s ø ú 200000 êë è 292.4 ø 200000
b 400
Ac ,eficaz = b.7 ,5∅ = 400.7 ,5.20 = 60000mm 2 s= = = 80mm
nbarras 5
5 mayo, 2000 21
∅Ac ,eficaz 20.60000

sm = 2c + 0 ,2 s + 0 ,4k1 = 2.30 + 0,2.80 + 0 ,4.0 ,125 = 114 ,2mm
As 1570 ,8
wk = βsmε sm = 1,7.114,2.0 ,00146 = 0 ,283mm
VÁLIDA PARA AMBIENTES I, IIa, IIb Y H
5 mayo, 2000 22
12.2. ESTADO LÍMITE DE DEFORMACIÓN
• En estructuras donde la deformación se prevé importante como consecuencia

de grandes luces, pudiendo afectar a la funcionalidad o estética de la misma, es
necesario comprobar el estado límite de deformación.
• Para el cálculo de las deformaciones han de considerarse las hipótesis de
servicio establecidas en la misma norma con los coeficientes de seguridad
correspondientes a estados límite de servicio (Art. 12.2).
• Las deformaciones son producidas por efecto de las cargas (incluidas las
deformaciones impuestas como las de temperatura), las debidas a retracción y
fluencia y las debidas a la relajación de las armaduras.
5 mayo, 2000 23
• Debe distinguirse entre flecha instantánea debida a la actuación inmediata de

las cargas y la flecha total a plazo infinito que se produce como consecuencia
de todos los efectos anteriores. También se habla de flecha activa respecto de
un elemento como la total en el mismo respecto de la situación de proyecto,
menos la producida hasta el instante en que se construye el elemento.
• Los valores máximos admisibles en las flechas dependen del tipo y función de
la estructura, de las condiciones funcionales en las que ha de trabajar y de las
condiciones que pueden imponer otros elementos descansando sobre ella.
• A falta de exigencias más precisas, en edificaciones normales, se puede
establecer como valor límite indicativo L/250, mientras que para evitar las
fisuraciones en tabiquerías se peude definir como valor límite de la flecha
activa (después de la construcción de los tabiques) como L/400 y nunca
superior a 1 cm.
5 mayo, 2000 24
12.2.1. CÁLCULO DE LA FLECHA EN ELEMENTOS SOMETIDOS A

FLEXIÓN COMPUESTA Y TORSIÓN
> El método general consistiría en calcular la flecha paso a paso, aplicando las
distintas etapas de carga y considerando la situación más apropiada (pequeños o
grandes desplazamientos, comportamiento lineal o con fisuración o con
plastificación, etc.) y añadiendo las correspndientes a retracción, fluencia y
relajación. ESTE ANÁLISIS SÓLO ESTÁ JUSTIFICADO EN SITUACIONES
DE GRAN ERSPONSABILIDAD O DE GRAN COMPLEJIDAD (por ejemplo
para deformaciones impuestas en algunos elementos , i.e., fuego).
> El método simplificado se aplica a vigas y losas de hormigón armado. En él la
flecha se consdiera suma de la flecha instantánea más la flecha diferida debida a
las cargas permanentes.
> Según la norma EHE no será necesaria la comprobación de flecha cuando la
relación L/d se igual a superior a lo establecido en la Tabla 50.2.2.1 que
corresponde a elementos normales de edificación con acero B500S.
5 mayo, 2000 25
Sistema estructural Elementos Elementos

fuertemente armados débilmente armados
( ρ = As / b0 d = 0 ,012 ) ( ρ = As / b0 d = 0 ,004 )
Viga simplemente apoyada. Losa uni o 14 20
bidireccional simplemente apoyada
Viga continua en un extremo. Losa 18 24
unidireccional continua en un solo lado
Viga continua en ambos extremos. Losa 20 30
unidireccional continua
Recuadros exteriores y de esquina en losa 16 22
sobre apoyos aislados
Recuadros interiores en losa sobre apoyos 17 25
aislados
• Usualmente los elementos fuertemente armados se identifican con las vigas y los
débilmente armados con las losas.
• Las cuantías anteriores se refieren a cuantías estrictas de dimensionamiento y no a la
realmente existente que, en general, será mayor.
• Para cuantías intermedias puede interpolarse entre los valores de la tabla.
5 mayo, 2000 26
CÁLCULO DE LA FLECHA INSTANTÁNEA
• Se define como inercia equivalente de una sección el valor

æM f ö
3 é æM f ö ù
3
I e = çç ÷÷ I b + ê1 − çç ÷÷ I f < I b
è Ma ø ëê è a ø
M
con Ma el momento flector máximo aplicado a la sección hasta el instante

que se evalúa la flecha
Mf el momento nominal de fisuración de la sección que se evalúa
mediante Mf=fct,flWb
fct,fl la resistencia a flexotracción del hormigón que puede suponerse igual
a f ct , fl = 0,37 f ck2 /, j3
Ib, Wb son la inercia y el módulo resistente de la sección bruta
If es el momento de inercia de la sección fisurada en flexión simple
(calculado según el Anejo 9 anterior).
5 mayo, 2000 27
• La flecha instantánea se evalúa considerando un elemento ficticio de

sección constante con rigidez igual a la anteriormente calculada para una
sección de referencia, y módulo elástico del hormigón el instantáneo y
aplicando las fórmulas de la Teoría de Estructuras Lineal.
• La sección de referencia se define como la siguiente:
– Para elementos simplemente apoyados o tramos continuos la sección central.
– Para elementos en voladizo la sección de arranque.
5 mayo, 2000 28
CÁLCULO DE LA FLECHA DIFERIDA

• Las flechas diferidas debidas a retracción y fluencia se pueden estimar
multiplicando la flecha instantánea por el factor
ξ
λ=
1 + 50 ρ'
con ξ un coeficiente que depende de la duración de la carga y que toma
los valores:
– 5 o más años: 2,0
– 1 año: 1,4
– 6 meses: 1,2
– 3 meses: 1,0
– 1 mes: 0,7
– 2 semanas: 0,5
A' s
y ρ’ la cuantía geométrica de la armadura de compresión ρ' =
b0 d
5 mayo, 2000 29
EJEMPLO 2: Obtener la flecha de la viga simplemente apoyada de la figura sometida a

una carga uniformemente distribuida de 34 KN/m ya mayorada (coeficiente de
mayoración γf=1,5), sabiendo que está realizada en hormigón HA-25 y acero B500S y
que la armadura es de 5Ø20 a tracción en la sección central
70 cm.
10 m.
40 cm.
2∅16 1∅ 20
2∅ 20
2∅ 20
5 mayo, 2000 30
SOLUCIÓN
El momento de servicio para la sección fisurada viene dado por

M 425
Ma = d = = 283,3KNm
γf 1,5
Además
N
Ec = 100003 f cm , j = 10000 25 + 8 = 32075
3
mm 2
N π .20 2 π .16 2
Es = 200000 As1 = 5. = 1570 ,8mm 2 As 2 = 2. = 402 ,1mm 2
mm 2 4 4
Es 200000 As1 1570 ,8 As 2 402 ,1
n= = = 6 ,24 ρ1 = = = 0,00595 ρ2 = = = 0 ,00152
Ec 32075 bd 400.660 bd 400.660
5 mayo, 2000 31
f ct , fl = 0,37 f ck2 /, j3 = 0 ,37.252 / 3 = 3,16 N / mm 2
Ib bh 3 / 12 400.7003 / 12 1,143.1010
Wb = = = = 3,27.107 mm 4
h/ 2 h/ 2 700 / 2 350
M f = f ct , flWb = 3,16.3,27.10 7 = 1,033.108 N .mm = 103,3KNm
I f = 3,14.109 mm 4 (cálculo realizado anteriormente)
I b = 1,143.1010 mm 4 (cálculo realizado anteriormente)

æM f ö
3 é æM f ö ù
3
I e = çç ÷÷ I b + ê1 − çç ÷÷ ú I f =
è Ma ø êë è M a ø ú
æ 103 ,3 ö
3 é æ 103 ,3 ö
3ù
=ç ÷ 1.143.10 + ê1 − ç
10
÷ 3,14.10 = 3,54.10 mm
9 9 4
5 mayo, 2000 è 283,3 ø ëê è 283,3 ø 32

FLECHA INSTANTÁNEA
5 qL4 5 34 / 1,5.10000 4
vinst = = 9
= 26mm.
384 Ec I e 384 32075.3,54.10
FLECHA DIFERIDA
Tomamos 5 o más años ξ=2 y
ρ' = ρ 2 =
As 2
=
402 ,1
= 0 ,00152
ξ 2
λ= = = 1,86
bd 400.660 1 + 50 ρ' 1 + 50.0,00152
vdif = λvinst = 1,86.26 = 48,4mm.
FLECHA TOTAL
L 10000
vtot = vinst + vdif = ( 1 + λ )vinst = 2 ,86.26 = 74 ,4mm. > = = 25mm.
400 400
HAY EXCESO DE FLECHA

5 mayo, 2000 33
CÁLCULO DEL GIRO A TORSIÓN Y TRACCIÓN

• El giro de piezas solicitadas a torsión podrá obtenerse como integración a
lo largo de la pieza de los giros por unidad de longitud evaluados en la
forma siguiente:
MT
– Secciones no fisuradas θ =
0 ,3Ec I j
MT
–Secciones fisuradas θ =
0 ,1Ec I j
con MT el momento torsor de servicio, Ec el módulo elástico secante del
hormigón evaluado como Ec = 85003 f cm , j
e Ij la constante torsional de la sección bruta de hormigón.
• Para elementos sometidos a tracción pura puede calcularse el
alargamiento total mediante el producto del alargamiento promedio de las
armaduras multiplicado por la longitud del elemento.
5 mayo, 2000 34
12.3. ESTADO LÍMITE DE VIBRACIONES

• En estructuras donde la amplitud o frecuencia de las vibraciones inducidas por
maquinaria, ráfagas de viento, tráfico anexo u otras acciones exteriores puedan
dar lugar a incomodidad de los ocupantes o efectos indeseados en
instrumentos sensibles que puedan afectar a su funcionamiento, es necesario
comprobar el estado límite de vibraciones.
• Los efectos mayores de psoble colapso estructural por cargas dinámicas
(resonancia o pérdida de resistencia por fatiga por ejemplo) han de tenerse en
cuenta en el análisis de Estados Límite de Agotamiento.
• En general, para cumplir este estado límite, las estructuras han de proyectarse
para que sus frecuencias naturales sean suficientemente diferentes de las
correspondientes a las acciones actuantes
5 mayo, 2000 35
12.3. ESTADO LÍMITE DE VIBRACIONES

• El análisis dinámico de estructuras de hormigón es complejo debido a los
efectos no lineales inherentes al comportamiento no-lineal de los materiales
(fisuración, etc.). Sin embargo, un análisis modal en Análisis lineal suele ser
suficiente. En caso de duda pueden utilizarse las rigideces fisuradas obtenidas
en el Anejo 9.
• A falta de mayor información, las frecuencias naturales de las estructuras
deben cumplir los siguientes requisitos:
Estructura Frecuencia (Hz)
Gimnasios o palacios de deporte ω >8,0
Salas de fiesta o conciertos sin asientos ω >7,0
fijos
Salas de fiesta o conciertos con asientos ω >3,4
fijos
Pasarelas peatonales ω<1,6 ó 2,4<ω<3,5 ó
ω>4,5
5 mayo, 2000 36
LECCIÓN 13. DIMENSIONADO Y COMPROBACIÓN DE ELEMENTOS ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

DE CIMENTACIÓN
ESTRUCTURAS DE
Lección 13. Dimensionado y comprobación de
elementos de cimentación
13.1. Introducción. Elementos de cimentación
13.2. Cimentaciones superficiales. Distribución de tensiones
sobre el terreno y comprobaciones generales
13.3. Armado de elementos de cimentación
13.4. Otras comprobaciones. Dimensiones y armaduras mínimas
Bibliografía:
- Norma EHE (Art. 59)

1 junio, 2000 1

DE CIMENTACIÓN
13.1. INTRODUCCIÓN. ELEMENTOS DE

CIMENTACIÓN
• Se denomina elementos de cimentación aquellos encargados de transmitir las
reacciones verticales directamente al suelo.
• Se suelen clasificar en cimentaciones superficiales y cimentaciones profundas,
de acuerdo esencialmente a la forma de transmisión de dichas cargas.
• Las cimentaciones superficiales transmiten las cargas a través de tensiones
normales sobre una superficie de apoyo grande en relación al tamaño del
elemento (soporte o muro) que transmite la carga de la estructura al elemento
de cimentación.
• Las cimentaciones profundas transmiten las cargas mediante una combinación
de tensiones normales (cargas en punta) y tangenciales (rozamiento) entre el
elemento de cimentación y el terreno.
1 junio, 2000 2

DE CIMENTACIÓN
• Las cimentaciones superficiales suelen clasificarse en zapatas aisladas, zapatas

corridas, zapatas combinadas y losas de cimentación.
• Las cimentaciones profundas incluyen de pilotes, micropilotes, zapapilotes (o
pilotes con bulbos), pantallas y pozos de cimentación.
• En esta lección nos detendremos tan sólo en el cálculo de cimentaciones
superficiales (zapatas y losas) y en encepados de pilotes (elementos de unión
entre los pilotes y los pilares) que presentan formas de trabajo similares.
• Las cimentaciones también se pueden clasificar de acuerdo a su forma de
trabajo en:
– Cimentaciones rígidas como los encepados y zapatas con vuelo v en la dirección
principal de mayor vuelo menor que dos veces el canto v<2h, los pozos de
cimentación y los elementos masivos de cimentación (muros masivos de gravedad,
contrapesos, etc.)
– Cimentaciones flexibles como los encepados y zapatas con vuelo v en la dirección
principal de mayor vuelo mayor que dos veces el canto v>2h y las losas de
cimentación.
1 junio, 2000 3

DE CIMENTACIÓN
vmax vmax
h
h
vmax
1 junio, 2000 4

DE CIMENTACIÓN
• Centrándonos, por ejemplo en zapatas, podemos clasificarlas de acuerdo a su

morfología como rectas, escalonadas, troncopiramidales y nervadas.
• y por su forma en planta en rectangulares, cuadradas, circulares, anulares y
poligonales.
1 junio, 2000 5

DE CIMENTACIÓN
13.2. CIMENTACIONES SUPERFICIALES.

COMPROBACIONES GENERALES Y
TENSIONES SOBRE EL TERRENO
• En elementos de cimentación rígidos se puede suponer que el elementos e
comporta como un sólido rígido sometido a los esfuerzos transmitidos por el
soporte y a las tensiones resultantes del terreno o reacciones en los pilotes.
Ello implica una distribución de tensiones normales sobre el terreno bilineal en
general, definida, por tanto por cuatro valores. Estos cuatro valores se han de
determinar mediante las ecuaciones de equilibrio de fuerzas verticales y
momentos respecto de los dos planos principales que son insuficientes. Es por
ello que se suele actuar en cada uno de los dos planos de forma independiente
suponiendo que la fuerza vertical en cada plano es la mitad de la total. En cada
situación plana se dispone de dos incógnitas y dos ecuaciones
1 junio, 2000 6

DE CIMENTACIÓN
N/2
My
N
My
σmax
x
Mz
= +
N/2
Mz
N + Wz æ ex ey ö M x( y ) σ
σ max = çç1 ± 6 ± 6 e x( y ) = min σmax
min ba è a a N + Wz
• En elementos de cimentación flexibles, la distribución de tensiones normales

sobre el terreno depende de la flexibilidad relativa entre terreno y elemento de
cimentación, siendo necesaria la utilización de un modelo de interacción suelo-
estructura adecuado.
1 junio, 2000 7

DE CIMENTACIÓN
• Además del dimensionado y armado posterior del elemento de cimentación

para lo que se utilizarán las cargas exteriores pésimas y mayoradas, incluyendo
el peso propio también mayorado según estado límite de agotamiento, será
necesario en elementos de cimentación superficial realizar además las
siguientes comprobaciones:
– Comprobación a vuelco: Se comprueba que el momento estabilizante es superior
en un coeficiente de seguridad adecuado (habitualmente 1,5) al momento de
vuelco sin mayorar respecto del punto de vuelco.
– Comprobación de deslizamiento: Se comprueba que la resultante de las fuerzas de
rozamiento entre el suelo y la zapata sin mayorar es superior en un coeficiente de
seguridad adecuado (habitualmente 1,5) a la resultante de tensiones tangenciales
exteriores sin mayorar.
– Comprobación de tensión admisible en el suelo: Se comprueba que la tensión
máxima mayorada que aparece sobre el suelo es superior a la admisible por el
terreno en en un coeficiente de seguridad adecuado (habitualmente 1,25).
PARA TODAS ESTAS COMPROBACIONES ES NECESARIA LA
UTILIZACIÓN DE CONCEPTOS Y MÉTODOS DE MECÁNICA DEL SUELO
1 junio, 2000 8

DE CIMENTACIÓN
COMPROBACIÓN A VUELCO
N M My
V M
Wz h M Mx
x
a
d
Momento de vuelco M v = M + ( Vx + V y )h
M e > γ vM v
Momento estabilizante M e = ( N + Wz + Ws )d
1 junio, 2000 9

DE CIMENTACIÓN
COMPROBACIÓN A DESLIZAMIENTO
N M Vy
V V
Wz h M Vx
x
a
d
F
Fuerza de deslizamiento d = V = V x
2
+ V 2
y
Fr > γ r Fd
Fuerza de rozamiento F = ( N + W + W ) tg 2 δ
r z s
3
Comentarios sobre el empuje pasivo en zapatas enterradas y sobre el atado
1 junio, 2000 10

DE CIMENTACIÓN
COMPROBACIÓN DEL TERRENO
N M
V
4 N + Wz M
Wz σ max = e=
3 b( a − 2e ) N + Wz
σmax
x
a
N
M
V
N + Wz æ eö M
Wz σ max = ç 1 ± 6 e=
σmin min ba è a N + Wz
σmax
a σT
σ max <
1 junio, 2000 γT 11

DE CIMENTACIÓN
13.3. ARMADO DE ELEMENTOS DE CIMENTACIÓN

• Para cimentaciones rígidas, no es posible aplicar la teoría general de flexión ya
que, debido a su longitud, son elementos donde predominan los efectos de
cortante y tridimensionales. Es por ello que para su cálculo es necesario
utilizar modelos de bielas y tirantes.
• Por el contrario, para cimentaciones flexibles se utiliza la teoría de flexión
simple habitual para determinar la distribución de momentos a lo largo de la
directriz en el plano (o planos de flexión).
1 junio, 2000 12

DE CIMENTACIÓN
ARMADO DE ZAPATAS RÍGIDAS
• Para zapatas rectangulares sometidas a flexocompresión recta (en un solo

plano), siempre que se pueda despreciar el peso de la zapata y de las tierras
situadas sobre ella, el modelo de bielas y tirantes a utilizar es el de la figura
siguiente.
a
x1 y x2 son las distancias del eje del pilar
a/4 a/4 al CDG de las áreas de tensión en cada lado
N1d y N2d dan como resultante el axil y el momento
en el pilar.
N1d N2d En σ1d y σ2d no se considera el peso de la zapata
ni de las tierreas sobre ella.
0,85d R1d
Td = ( x1 − 0,25a )
θ1 Td θ2 0 ,85d
σ1d R1d R2d σ2d Td = As f yd (f yd ≤ 400 N / mm 2 )
1 junio, 2000 13
x1 x2

DE CIMENTACIÓN
• La armadura principal obtenida como anteriormente se indica debe disponerse

sin reducción de sección a lo largo de toda la zapata y debe anclarse respecto
de x1, x2, una longitud igual a
As
lb ,neta = lb lb = m∅ 2
As ,real
recomendándose el anclaje con barras transversales (parrilla).
• La comprobación del nudo de unión entre pilar y zapata no es, en general,
necesaria, si la tensión característica del hormigón de pilar y zapata es la
misma. En caso contrario, hay que comprobar los nudos (véase Lección 15).
Esta comprobación supone la comprobación implícita de las bielas de
compresión.
• Si el peso de la zapata y de las teirras sobre ella es importante respecto del
axil, entonces es necesario calcular la zapata como flexible. De hecho, también
está permitido por la norma el calcular las zapatas rígidas como flexibles
1 junio, 2000 14

DE CIMENTACIÓN
• En zapatas solicitadas por cargas apreciables y, sobre todo, por flexión es dos
planos, además de la armadura principal, se recomienda utilizar una armadura
perimetral para zunchar las bielas de compresión.
armadura perimetral
1 junio, 2000 15

DE CIMENTACIÓN
Ejemplo 1. Comprobar una zapata de 1,60x1,60x0,6 m. que soporta un pilar de

30x30 cm. sometida a un esfuerzo axil de servicio de 600 KN, un momento de 100
KNm y un cortante de 200 KN, sabiendo que el hormigón es HA25, el acero
B400S, el recubrimiento d’=6 cm, la tensión admisible del suelo 0,4 N/mm2, el
ámgulo de rozamiento del terreno de 301º y los coeficientes de seguridad: γs=1,15,
γc=1,5 y γf=1,5.
SOLUCIÓN
En nuestro caso, la zapata tiene de vuelo v=(1,6-0,3)/2=0,65m<2h=2.0,6=1,2,

luego es una zapata rígida.
1. Comprobación a vuelco
M v = M + Vh = 100 + 200.0 ,6 = 220 KNm γv =
Me
= 2,36
M e = ( N + Wz )d = ( 600 + 1,6.1,6.0 ,6.25 ).0 ,8 = 519 ,72 KNm Mv
1 junio, 2000 16

DE CIMENTACIÓN
4. Comprobación a deslizamiento
2 F
Fr = ( N + Wz + Ws ) tg δ = ( 600 + 1,6.1,6.0 ,6.25 ) tg 20º = 232 ,35 KN γ d = r = 1,16
3 V
habría que considerar otros efectos que ayudasen
100
3. Comprobación del terreno e= = 0 ,157 m
600 + 38,4
N + Wz æ e ö 638,4 æ 0,157 ö
σ max = ç 1 + 6 ÷ = ç 1 + 6 ÷ = 395,9KN/m = 0,3959N/mm
2 2
bc è b 1,6.1,6 è 1,6
N + Wz æ e ö 638,4 æ 0 ,157 ö
σ max = ç 1 − 6 ÷ = ç 1 − 6 = 102,6KN/m 2 = 0,1026N/mm 2
bc è b 1,6.1,6 è 1,6
N σ σT
M γT = T = =
V σ 3
σ min + ( σ max − σ min )
4
σmin 0 ,4
σmax = = 1,24
3
1 junio, 2000 σ 0 ,
1026 + ( 0,3959 − 0 ,1026 ) 17
3b/4 4

DE CIMENTACIÓN
3. Armado de la zapata
σ 1d + σ 2 d 0 ,3959 + 0 ,1026
σ 1d + b
0,3959 +
R1d = 2 c= 2 .800.1600 = 4,19.105 N = 419 KN
2 2 2
σ + σ 2d 0 ,3959 + 0 ,1026
σ 2d + 1dx
b
0 ,1026 +
R2 d = 2 c= 2 .800.1600 = 2 ,25.105 N = 225 KN
2 2 2
a/4 a/4
N1d N2d
0,85d
θ1 Td θ2
σ1d R1d R2d σ2d
1 junio, 2000 18
x1 x2

DE CIMENTACIÓN
σ 1d + σ 2 d b b 1 æ σ 1d + σ 2 d ö b 2 b
+ ç σ 1d − ÷
2 2 4 2è 2 232
x1 = =
σ 1d + σ 2 d
σ 1d + b
2
2 2
0 ,3959 + 0 ,1026 1600 1600 æ 0 ,3959 + 0 ,1026 ö 1600 2 1600
+ ç 0 ,3959 −
=
2 2 4 è 2 2 3 2
= 551,5mm = 0 ,55m
0,3959 + 0 ,1026
0,3959 +
2 1600
2 2
1 junio, 2000 19

DE CIMENTACIÓN
b b 1 æ σ 1d + σ 2 d öb 1b
σ 2s + ç − σ 2d ÷
2 4 2è 2 232
x2 = =
σ 1d + σ 2 d
σ 2d + b
2
2 2
1600 1600 1 æ 0 ,3959 + 0,1026 ö 1600 1 1600
0 ,1026 + ç − 0 ,1026
2 4 2è 2 2 3 2
= = 344 ,42mm = 0,344m
0 ,3959 + 0 ,1026
0 ,1026 +
2 1600
2 2
R1d 419000
Td = ( x1 − 0 ,25a ) = ( 550 − 0 ,25.300 ) = 4 ,336.105 N = 433,6 KN
0 ,85d 0 ,85.( 600 − 60 )
1 junio, 2000 20

DE CIMENTACIÓN
Cuantía mecánica mínima

25
U smin = 0 ,04U c = 0 ,04 f cd bh = 0 ,04 1600.600 = 6,4.105 N = 640 KN
1,5
Cuantía geométrica mínima
ρ min = 0 ,00334 Ac = 0 ,0033bh = 0 ,0033.1600.600 = 3168mm 2 ⇔
400
⇔ U min = .3168 = 1,1.10 6 N = 1100 KN
1,15
con lo que, en definitiva se toman los 3168 mm2, equivalentes a 16Ø16, es decir,
1Ø16 cada 10 cm.
En la otra dirección también se dispondrá la cuantía mínima, disponiendo pues una

parrilla cuadrada.
1 junio, 2000 21

DE CIMENTACIÓN
La longitud de anclaje viene dada por

lb = m∅ 2 = 12.16 2 = 307mm
f yk 400
lb > ∅= 16 = 320
20 20
Tomamos entonces 32 cm < 1600/4, luego podríamos anclar en prolongación recta
hasta el final de a zapata con una pequeña patilla final por comodidad.
Finalmente, si el hormigón de la zapata y del pilar son el mismo no

1 junio, 2000 es necesario comprobar el nudo. 22

DE CIMENTACIÓN
ARMADO DE ENCEPADOS RÍGIDOS SOBRE DOS PILOTES
• Para encepados sobre dos pilotes sometidas a flexocompresión recta (en un

solo plano), el modelo de bielas y tirantes a utilizar es el de la figura siguiente.
a Nd
Td = ( v + 0,25a )
a/4 a/4 0 ,85d
v Td = As f yd (f yd ≤ 400 N / mm 2 )
Nd1 Nd2
Nd es el axil sobre el pilote más cargado
0,85d
Td
Nd
1 junio, 2000 23

DE CIMENTACIÓN
• La armadura principal obtenida como anteriormente se indica debe disponerse

sin reducción de sección a lo largo de todo el encepado y debe anclarse
respecto del eje de cada pilote una longitud igual a
As
lb ,neta = lb lb = m∅ 2
As ,real
recomendándose el anclaje con barras transversales (parrilla) a partir del eje de
los pilotes.
• La comprobación del nudo de unión entre pilar y encepado no es, en general,
necesaria, si la tensión característica del hormigón de pilar y encepado es la
misma. En caso contrario, hay que comprobar los nudos (véase Lección 15).
Esta comprobación supone la comprobación implícita de las bielas de
compresión.
1 junio, 2000 24

DE CIMENTACIÓN
• La armadura secundaria consistirá en una armadura longitudinal dispuesta en la cara

superior del encepado y extendida sin escalonar en toda la longitud del mismo con
capacidad mecánica no inferior al 10% de la capacidad de la armadura inferior.
• Una armadura horizontal y vertical dispuesta en retícula en las caras laterales. La
armadura vertical consistirá en cercos cerrados que aten las armaduras longitudinales
superior e inferior, mientras que la horizontal consistirá en cercos cerrados que aten la
armadura vertical. La cuantía de cada una de ellas, referida al área de la sección
perpendicular de hormigón a su dirección sera como mínimo del 0,4%. Si el ancho
supera a la mitad del canto se considerará esta mital del canto para evaluar el área de la
sección de referebca para estas cuantías.
cercos
1 junio, 2000 25

DE CIMENTACIÓN
ARMADO DE ENCEPADOS RÍGIDOS SOBRE TRES Y CUATRO PILOTES

• Para encepados sobre varios pilotes, la armadura se clasifica en:
– Armadura principal: Se sitúa en bandas (zona de eje la línea que une los centros de
los pilotes y ancho igual al diámetro del pilote más dos veces la distancia entre la
cara superior del pilote y el centro de gravedad de la armadura del tirante) sobre
los pilotes, de tal forma que se consiga, como siempre el anclaje de las mismas
desde el eje de cada pilote.
– Armadura secundaria: situada entre las bandas anteriores con una capcidad no
inferior al 25% de la principal en las bandas
– Armadura secundaria vertical: situada a modo de cercos atando la armadura
principal de las bandas
1 junio, 2000 26

DE CIMENTACIÓN
• En el caso de encepados sobre tres pilotes colocados según un triángulo

equilátero, con el pilar en el baricentro del triángulo, el modelo de bielas y
tirantes a utilizar es el de la figura siguiente
Hd
Td
Td
0,85d
Hd l
Nd
Nd Td = 0 ,68 ( 0 ,58l − 0,25a )
d
Td = As f yd (f yd ≤ 400 N / mm 2 )

1 junio, 2000 27

DE CIMENTACIÓN
• En el caso de encepados sobre cuatro pilotes colocados según un rectángulo,

con el pilar en el baricentro del rectangulo, el modelo de bielas y tirantes a
utilizar es el de la figura siguiente
a1
a2 l2
T2d
T1d
0,85d l1
Td
Nd
Nd T1d = ( 0 ,50l1 − 0 ,25a1 ) = As1 f yd (f yd ≤ 400 N / mm 2 )
0 ,85d
Nd
T2 d = ( 0,50l2 − 0 ,25a2 ) = As 2 f yd (f yd ≤ 400 N / mm 2 )
0 ,85d
1 junio, 2000 28

DE CIMENTACIÓN
• En el caso de cimentaciones continuas sobre un encepado lineal (muro

sustentado sobre pilotes), la armadura principal se situará perpendicularmente
al muro, calculada como el caso de dos pilotes, mientras que en la dirección
paralela al muro, el encepado y el muro se calcularán como viga,
habitualmente de gran canto (véase Lección 15), soportado por los pilotes.
• Con cargas apreciables, es conveniente en los encepados, disponer de una
armadura secundaria vertical que deberá tener una capacidad mecánica no
inferior a N/1,5n con n ≥3.
1 junio, 2000 29

DE CIMENTACIÓN
ARMADO DE ZAPATAS FLEXIBLES

• En este caso, es de aplicación la teoría general de flexión. Sin embargo, la distribución
de tensiones entre cimiento y suelo depende de las rigideces respectivas, siendo
necesario un estudio complicado de interacción suelo-estructura para determinarlo.
• Sin embargo, salvo que se realice este estudio, necesario para problemas de gran
responsabilidad, es decir, para estructuras habituales pueden utilizarse los criterio
simplificados incluidos en la norma EHE. a
• Se define la sección de referencia S1 para el cálculo a
flexión como la sección perpendicular a la base del
elemento de cimentación sitauada a αa hacia el αa
interior de la cara exterior del soporte, siendo a la
dimensión del soporte o muro perpendicular a la
sección S1 y a igual a:
− α=0,15 para soportes y muros de hormigón
− α=0,25 para muros de ladrillo o mampostería
− αa= mitad de la distancia entre la cara exterior del Sección S1
soporte y el borde de la placa de reparto para soportes
metálicos
1 junio, 2000 30

DE CIMENTACIÓN
ARMADO DE ZAPATAS Y ENCEPADOS FLEXIBLES

• El canto útil d de esta sección se tomará paralela a S1 situada en la cara exterior del
soporte.
• El momento máximo a considerar para el armado será el que se produce en la sección
de referebcia S1 a partir de la distribución de tensiones sobre el vuelo del elemento de
cimentación debido a la distribución de tensiones sobre el terreno considerando el
elemento como rígido.
• El armado se realizará en la sección de referencia con el canto útil y momento antes
especificados.
1 junio, 2000 31

DE CIMENTACIÓN
• En elementos trabajando en una sola dirección o cuadrados, la armadura se dispondrá

uniformemente en todo el ancho de la cimentación.
• En elementos rectangulares trabajando en dos direcciones, la armadura paralela al
lado mayor a’ se distribuirá uniformemente en todo el ancho b’ de la base, mientras
que la paralela al lado menor de distribuirá de tal forma que una fracción 2b’/(a’+b’)
(con b’≥a+2h) se coloque uniformemente en una banda central coaxial con el soporte
y ancho b’ y el resto uniformemente en las dos bandas laterales.
• Para zapatas rectangulares, y en la dirección paralela al lado menor puede disponerse
uniformemente si se aumenta la armaduar total en esa dirección en un factor
2a’/(a+b’)
a’
b b’
b’
1 junio, 2000 32

DE CIMENTACIÓN
• La armadura anterior deberá estar anclada según el más desfavorable de los dos
criterios siguientes:
– Según las condiciones de anclaje a flexión desde una sección S2 situada a un canto útil de
de la sección de referencia S1.
– A partir de la sección S3 situada a 0,5h del paramento exterior del elemento de
cimentación, anclando en este caso para una fuerza igual a
v + 0 ,15a − 0 ,25h
Td = Rd
0 ,85h
a
S3 S1
1 junio, 2000 0,5h 33

DE CIMENTACIÓN
• La armadura anterior deberá estar anclada según el más desfavorable de los dos
criterios siguientes:
– Según las condiciones de anclaje a flexión desde una sección S2 situada a un canto útil de
de la sección de referencia S1.
– A partir de la sección S3 situada a 0,5h del paramento exterior del elemento de
cimentación, anclando en este caso para una fuerza igual a
v + 0 ,15a − 0 ,25h
Td = Rd
0 ,85h
• Las zapatas flexibles hay que armarlas también a cortante de acuerdo a la
metodología establecida para elementos a flexión.
• Para ello se considera como sección de referencia la sección S2 situada a una
distancia igual al canto útil, contada a partir de la cara del soporte, muro o pedestal o
a partir del punto medio entre la cara del soporte y el borde de la placa de reparto
para soportes metálicos con placa de apoyo. Esta sección es perpendicular a la base
de la zapata y hay que considerar la sección completa de hormigón en S2.
1 junio, 2000 34

DE CIMENTACIÓN
• También es necesario realizar la comprobación a punzonamiento según la Lección

15. Para ello es necesario considerar las cargas transmitidas por los pilares o por los
pilotes aislados más solicitados. Cuando varios pilotes estén lo suficientemente
próximos, de forma que la menor envolvente de los perímetros críticos individuales
tenga un perímetro menor que la suma de los perímetros críticos individuales, el
perímetro crítico que será considerado será el que presente menor perímetro y éste se
calculará con la reacción transmitida por el grupo de pilotes que se considere.
• Si las reacciones del terreno o de los pilotes no están uniformemente distribuidos en
el área de la zapata o del encepado, la fracción del área encerrada por el perímetro
crítico que se considerará para el dimensionamiento del elemento de cimentación o
de la armadura de punzonamiento será aquella que se corresponda con las presiones
mayores del terreno o de las reacciones de los pilotes.
pilotes perímetro crítico
• También será necesario comprobar el estado límite de fisuración como en la Lección

12.
1 junio, 2000 35

DE CIMENTACIÓN
ARMADO DE LOSAS
• Se refiere este apartado a losas de cimentación para la transferencia de cargas al
tererno transmitidas por varios pilares.
• Se utilizarán los métodos de cálculo de losas establecidos en la Lección 8,
comprobándose los estados límite últimos y de servicio con las combinaciones de
carga en uno y otro caso incluidas en la misma Lección.
• Habrá de armarse y comprobarse los estados límite de agotamiento ante tensiones
normales según la metdología establecida en la Lección 9, también a cortante de
acuerdo a la metodología planteada en la Lección 10 y de punzonamiento de acuerdo
a la metodología incluida en la Lección 15.
• También habrá que comprobar el estado límite de fisuración en servicio según lo
establecido en la Lección 12 y cumplir las disposiciones de armaduras, requisitos
mínimos y condiciones de anclaje ya establecidas en la Lección 10.
1 junio, 2000 36

DE CIMENTACIÓN
ARMADO DE VIGAS DE CENTRADO Y ATADO (RIOSTRAS)

• Se utilizan para absorber las cargas excéntricas o momentos en cabezas de pilotes en
el caso de encepados o en zapatas excéntricas.
• Se arman como vigas normales siguiendo los esquemas de la Lección 9.
PILOTES
• Las comprobaciones son análogas a las de los soportes pero con el pandeo
parcialmente restringido por el terreno.
• Se considerará de cualquier forma una excentricidad mínima dependiente de las
tolerancias del pilote.
• Para el cálculo del pilote se utilizará el diámetro de cálculo relacionado con el
diámetro nominal mediante
d nom − 50mm ≤ d cal = 0,95d nom ≤ d nom − 20mm
1 junio, 2000 37

DE CIMENTACIÓN
13.4. OTRAS COMPROBACIONES. DIMENSIONES Y

ARMADURAS MÍNIMAS
CANTOS Y DIMENSIONES MÍNIMAS
• El canto mínimo en el borde de los elementos de cimentación de hormigón armado no
será inferior a 25 cm. si se apoyan sobre el terreno y a 40 cm. si de btrata de encepados
sobre pilotes. Además en este último caso el espesor no srá en ningún punto inferior al
diámetro del pilote.
• La distancia entre cualquier punto del perímetro del pilote y el contorno exterior de la
base del encepado no será inferior a 25 cm.
≥40 cm.
≥25 cm.
≥25 cm.
1 junio, 2000 38

DE CIMENTACIÓN
DISPOSICIONES DE ARMADURAS
• La cuantía mínima establecida en la lección 9 corresponde en este caso a la suma de las
armaduras de la cara superior, de la cara inferior y de las paredes laterales en la
dirección considerada.
• Las armaduras dispuestas en las caras superior, inferior y laterales no distará más de 30
cm. entre armaduras.
• El diámetro mínimo de las armaduras a disponer en elementos de cimentación no será
inferior a 12 mm.
• En las zapatas y encepados flexibles no será preciso disponer de armadura transversal
siempre que no sea necesaria por cálculo y los elementos de cimentación se
hormigonen sin discontinuidad.
• Si la zapata se comporta esencialmente como una viga en voladizo habrá de cumplir las
limitaciones de vigas a flexión en cuanto armadura de cortante.
• Si se comporta esencialmente como losa y se calcula a punzonamiento la armadura
habrá de cumplir las restricciones incluidas en la Lección 15 para este estado límite.
1 junio, 2000 39

DE CIMENTACIÓN
Ejemplo 2. Comprobar la zapata del Ejemplo 1 considerándola como zapata

flexible.
SOLUCIÓN
En este caso, la sección de referencia para armado frente a solicitaciones normales es la
sección S1 situada a 0,15a hacia el interior del paramento del soporte. Considerando pues el
peso propio de la zapata y las tensiones normales sobre el terreno en la cara más
desfavorable (más cargada) como cargas exteriores, ser tiene la siguiente situación.
Wz γ H bch
p= = = γ H ch =
b b
= 25.1,6.0,6 = 24 KN / m
N
M
V
0,3959
0,1026 S1 Paramento
0,3959 del soporte
S1 0,65
1 junio, 2000 0,045 40

DE CIMENTACIÓN
Ejemplo 2. Comprobar la zapata del Ejemplo 1 considerándola como zapata

flexible.
é σ − σ 2d æ b − a öù
pmin = σ min c = êσ 2d + 1d ç + 0,15a ÷ c =
SOLUCIÓN ë b è 2 ø
=[ ]
En este caso, la sección de referencia para armado frente a solicitaciones normales es la
sección S1 situada a 0,15a hacia el interior del paramento del soporte. Considerando pues el
peso propio de la zapata y las tensiones normales sobre el terreno en la cara más
desfavorable (más cargada) como cargas exteriores, ser tiene la siguiente situación.
N
M
p1
V
0,1026 pmin
0,3959 pmax
S1
S1 Paramento
del soporte
1 junio, 2000 0,045 0,65 41

DE CIMENTACIÓN
Wz γ H bch
p1 = = = γ H ch = 25.1,6.0,6 = 24 KN / m
b b
pmax = σ max c = 0,3959.1600 = 633,44 N / mm = 633,44 KN / m
é σ − σ min æ b öù
pmin = êσ min + max ç + 0,35 a ÷ú c =
ë b è2 ø
0,3959 − 0,1026 M S1 =
é
= ê0,1026 + (0,8 + 0,105)ù1600 = 429,6 N / mm = 429,6 KN / m
ë 1,6
2 2
æb−a ö æb−a ö
ç + 0,15 a ÷ ç + 0,15a ÷
= ( pmin − p1 ) è + ( pmax − pmin ) è
2 2
M S1 =
2 3
æ 1,6 − 0,3 æ 1,6 − 0,3
2 2
ö ö
ç + 0,045 ÷ ç + 0,045
(429,6 − 24) è + (633,44 − 429,6 ) è
2 2
= 136,57 KNm
2 3
1 junio, 2000 42

DE CIMENTACIÓN
M d = γ f M S1 = 1,5.133,57 = 200,36 KNm
La sección está sometida a flexión simple, luego utilizamos el Anejo 8 de la norma, teniendo
25
U 0 = 0,85 f cd bd = 0,85 1600.540 = 12240000 N = 12240 KN
1,5
M d = 200,36 KNm < 0,375U 0 d = 0,375.12240.0,54 = 2478,6 KNm
æ 2M d ö æ 2.200,36 ö
U s1 = U 0 çç1 − 1 − ÷÷ = 12240ç1 − 1 − = 379,19 KN
è U 0d è 12240.0,54
RECUÉRDESE QUE ANTES ERA NECESARIA UNA ARMADURA ESTRUCTURAL DE 433,6 KN
1 junio, 2000 43
LECCIÓN 13. DIMENSIONADO Y COMPROBACIÓN DE MUROS ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Y PANTALLAS
ESTRUCTURAS DE
Lección 14. Dimensionado y comprobación de muros y
pantallas
14.1. Evaluación de empujes del terreno. Teorías de Rankine y Coulomb
14.2. Diseño y comprobación de muros
14.3. Diseño y comprobación de pantallas
14.4. Disposiciones referentes al dimensionado y armado de muros y
pantallas
Bibliografía:
- Soil Mechanics, R.F. Craig. Van Nostrand Reinhold

2 junio, 2000 - Norma EHE (Art. 57) 1

Y PANTALLAS
14.1. EVALUACIÓN DE EMPUJES DEL TERRENO.

TEORÍAS DE RANKINE Y COULOMB
• Se denomina empuje a la carga con componente horizontal directa (no
producida por rozamiento) transmitida por el terreno a un elemento que lo
sustenta impidiendo la configuración de un talud natural (muro, pantalla).
• La distinción entre muros y pantallas proviene de su grado de rigidez. Los
muros se consideran estructuras rígidas (desplazamiento del terreno muy
reducido), mientras que las pantallas son elemento más flexibles donde el
desplazamiento del terreno es apreciable.
• Si bien es posible obtener los empujes de forma rigurosa mediante la
utilización de modelos de comportamiento del suelo complejos (habitualmente
elastoplásticidad no asociada) y su interacción con la estructura, es habitual,
utilizar teorías simplificadas basadas en el análisis plástico límite (teoremas
límite) que permiten obtener rápidamente estimaciones suficientemente
precisas de los mismos: Teorías de Rankine y Coulomb.
2 junio, 2000 2

Y PANTALLAS
• Los estados de rotura del suelo según una teoría de

plasticidad perfecta corresponden a situaciones que σ
cumplen el equilibrio (estáticamente admisibles), que
cumplen las condiciones de compatibilidad
(cinemáticamente admisibles) y tales que la tensión de
comparación máxima es igual a la de plastificación en ε
todos los puntos (plásticamente admisibles).
• El teorema estático (del límite inferior) propone y demuestras que todo estado
estática y plásticamente admisible (EPA) imaginable corresponde a cargas
exteriores inferiores o iguales a la que produce en realidad la rotura.
• El teorema cinemático (del límite superior) propone y demuestras que todo
estado cinemática y plásticamente admisible (CPA) imaginable corresponde a
cargas exteriores superiores o iguales a la que produce en realidad la rotura.
• El estado de rotura de la teoría de Rankine es un EPA, es decir da lugar a
cargas de rotura inferiores a las reales por lo que está del lado contrario a la
seguridad, mientras que, al contrario, el de la teoría de Coulomb es un CPA.
2 junio, 2000 3

Y PANTALLAS
TEORÍA DE EMPUJES DE RANKINE

• Supone que no existe rozamiento entre muro y suelo e, inicialmente, que la
pendiente del talud de suelo es horizontal y el muro o pantalla vertical.
• Dependiendo de cual es la tensión principal máxima se plantean dos estados
límite denominados de empuje activo y empuje pasivo, respectivamente.
• Además de ellos, un estado EPA inmediato, corresponde a la solución elástica
del problema (suelo elástico lineal homogéneo e isótropo) haciendo que el
punto más cargado sea el que tiene una tensión igual a la de fluencia (estado
de empuje al reposo). Obviamente, desde un punto de vista elastoplástico
perfecto, esta situación corresponde a desplazamiento nulo.
• Se denomina coeficiente de empuje al factor que relaciona la tensión vertical
con la horizontal. Así, el coeficiente de empuje al reposo K0 permite obtener el
empuje en cada punto de profundidad z mediante la expresión
E0 ( z ) = K 0γ ' z
con γ’ el peso específico aparente.
2 junio, 2000 4

Y PANTALLAS
• La situación de empuje activo se produce cuando el muro se desplaza

alejándose del suelo. Con ello, la tensión horizontal se reduce y la tensión
vertical es la tensión principal máxima. La situación (suponiendo, por ejemplo,
un criterio de rotura de Mohr-Coulomb como es habitual en estas teorías) es la
indicada en la figura.
2c
φ θ z0 =
líneas de rotura γ ' Ka
c θ 2θ
σ3=σh σ1=σv
distribución de empuje activo

1 − sen φ 1 − sen φ
σh =σv − 2c = K aσ v − 2c K a
1 + sen φ 1 + sen φ 1 − sen φ
Ka =
1 1 + sen φ
Ea ( H ) = K aγH ( H − 2 z0 )
2 junio, 2000 2 5

Y PANTALLAS
• La situación de empuje pasivo se produce cuando el muro se desplaza

acercándose del suelo. Con ello, la tensión horizontal aumenta y la tensión
horizontal es la tensión principal máxima. La situación (suponiendo, por
ejemplo, un criterio de rotura de Mohr-Coulomb como es habitual en estas
teorías) es la indicada en la figura.
2c K P
θ
φ
c θ 2θ
línea de rotura
σ3=σv σ1=σh
distribución e empuje pasivo

1 + sen φ 1 + sen φ
σh =σv + 2c = K Pσ v + 2c K P 1 + sen φ
1 − sen φ 1 − sen φ KP =
1 1 − sen φ
EP ( H ) = K PγH 2 + 2c K P H
2 junio, 2000 2 6

Y PANTALLAS
• Relación entre empuje y desplazamiento lateral del muro o pantalla.

Coeficiente de empuje
KP
K0
Ka
desplazamiento lateral
• Como limitaciones de la Teoría de Rankine puede decirse que no incorpora el

rozamiento suelo-muro y es complicada de modificar cuandl el talud no es
horizontal o el muro no es vertical.
• Es cómodo, sin embargo, imaginar nuevas situaciones EPA que puedan dar
lugar a cargas de rotura más precisas.
• Los valores de K0, c y φ suelen estar tabulados para suelos habituales.
2 junio, 2000 7

Y PANTALLAS
TEORÍA DE EMPUJES DE COULOMB

• Incluye rozamiento entre muro y suelo a través de la expresión
τ = a + σ tg δ
con a la cohesión suelo-muro y δ el ángulo de rozamiento suelo-muro.
• El proceso es considerar una posible línea de deslizamiento (rotura) en función
de un ángulo ξ determinado y obtener el valor de ξ que da lugar a una menor
carga de rotura (recuérdese que la carga real es un límite inferior de todas las
cargas a quedan lugar todos los poibles CPA).
• Para empuje activo, por ejemplo, se tiene la siguiente situación.
Línea de deslizamiento 1
β E a = K aγ ' H 2
2 2
é ù
ê
sen( α − φ' )
W Ka = ê
δ ê æ sen( φ' +δ ) sen( φ' − β )ö
ê senα çç sen( α + δ ) + ÷÷
Ea α F φ’
ë è sen( α − β ) ø
2 junio, 2000 8

Y PANTALLAS
• Es posible particularizar a casos habituales, por ejemplo el caso α=90º, β=0º y

δ=0º da lugar a un empuje igual al de Rankine, por lo que en esta situación la
solución de Rankine es un EPA y un CPA luego es la solución del problema.
• Asimismo, es posible extender el planteamiento a situaciones más complejas
como sobrecargas sobre el talud, suelos cohesivos, etc.
• Existen multitud de ábacos y tablas que definen el cpeficiente de empuje
activo para situaciones particulares. La normativa española de acciones en
edificación AE88 define estos valores.
• En forma completamente análoga se puede tratar el problema del empuje
pasivo, la dificultad en este caso, estriba que que, así como la línea de
deslizamiento en empuje activo es en realidad una curva (debido al rozamiento
entre suelo y muro) muy similar a una recta, en el caso del empuje pasivo es
difícil asimilarla a una recta
activo
pasivo
2 junio, 2000 9

Y PANTALLAS
• De cualquier forma, operando exactamente igual que con el empuje activo, es

decir, suponiendo una línea de deslizamiento recta se obtiene la expresión.
1
E P = K Pγ ' H 2
2 2
é ù
ê
sen( α + φ' )
KP = ê
ê æ sen( φ' +δ ) sen( φ' + β ) ö
ê senα çç sen( α − δ ) − sen( α + β )
÷÷
ë è ø
• Estas expresiones son razonables para δ≤φ’/3, a partir de lo cual el efecto de la

curvatura es grande y hay que suponer otras formas de rotura (Sokolowski) ya
que si no, se obtiene una estimación excesiva del empuje.
• Además, los valores de φ’ y δ varían a lo largo del proceso de deslizamiento,
siendo el tema de empujes uno de los más importantes e interesantes en
Mecánica del Suelo.
2 junio, 2000 10

Y PANTALLAS
14.2. DISEÑO Y COMPROBACIÓN DE MUROS

• Según la función que realizan, los muros pueden clasificarse en muros de
sostenimiento, de contención o de revestimiento.
2 junio, 2000 11

Y PANTALLAS
• Según la forma de trabajo se clasifican en muros de gravedad y muros

aligerados.
2 junio, 2000 12

Y PANTALLAS
• Según el material de que están hechos tenemos muros de piedra en seco, de

mampostería, de bloque, de hormigón en masa y de hormigón armado.
• Los muros de hormigón armado son muros aligerados para sostenimiento o
contención y serán en los que nos centremos en lo que sigue.
• La geometría de un muro aligerado es la que se presenta a continuación
Alzado, cuerpo o fuste

intrados trasdos
puntera talón
2 junio, 2000 tacón 13


Y PANTALLAS
• Las comprobaciones a realizar sobre un muro son las siguientes:

– Comprobación a vuelco con coeficiente de seguridad mínimo de 2
– Comprobación al deslizamiento en la base con coeficiente de seguridad mínimo de
1,5
– Paso de la reacción vertical pior el núcleo central de la base para evitar que
aparezcan tracciones en la base (habitualmente en estos caso queda garantizada la
seguridad al vuelco).
– Comprobación de que no se produce la plastificación excesiva del terreno (tensión
admisible en la base)
– Estabilidad general del conjunto, evitar deslizamientos del talud que incluyan al
muro (deslizamiento profundo).
– Resistencia estructural (dimensiones y armados suficientes).
– Asientos medios y diferenciales admisibles.
– Comprobación de fisuración en muros aligerados de hormigón armado.
2 junio, 2000 14

Y PANTALLAS
• Fuerzas actuantes a considerar:

– Empuje en el trasdos
• (Rankine o Coulomb)
• En muros aligerados cimentados sobre ciemntación superficial para sostenimiento o
contención lo habitual es considerar como estado de empuje el activo.
• En muros de gravedad cimentados sobre roca el empuje al resposo
• Se tomará valores intermedios en los casos en los que no se esté seguro que se pueda
desarrollar el empuje activo de forma completa.
– Empuje pasivo sobre la zona del pie.
• Tan solo si se asegura un suelo suficientemente compactado y que la profundidad sea
mayor de 2 m.
• Es habitual minorar, de cualquier forma el empuje pasivo por seguridad considerándolo
con una distribución parabólica en lugar de lineal con el mismo máximo
– Peso propio
– Tensiones en la base para el cálculo de la cimentación.
2 junio, 2000 15

Y PANTALLAS
EJEMPLO 1. Realizar las comprobaciones de vuelco y deslizamiento en el muro

aligerado de la figura. Los valores a considerar del suelo son c’=0, φ’=40º,
γ’=17KN/m3, δ=30º (en la base) y δ=0º (en la vertical) y γh=23,5KN/m3.
SOLUCIÓN
40KN/m2
Como δ=0º, el talud horizontal y el trasdos vertical, es
posible calcular el empuje mediante la aplicación de
0,3 m. 5,0 m. la fórmula de Rankine, teniéndose
1,75 m. 1 − sen φ'
Ka = = 0,22
1 + sen φ'
0,4 m.
Con ello, el empuje tiene una distribución trisngular
3 m. cuya resultante es
1
Ea = K a ( pH + γ ' H 2 ) =
2
2 junio, 2000 1 16
= 0 ,22( 20.5,40 + 17.5,40 ) = 102 ,1KN / m
2
2

Y PANTALLAS
El momento de vuelco de este empuje respecto del punto extremo de la base de la

puntera viene dado por
H2 1 2 H 5,4 2 5,43
M v = Ka ( p + γ' H ) = 0 ,22( 40 + 17 ) = 226 ,5 KNm / m
2 2 3 2 6
En cuanto al momento estabilizante proviene del peso del muro y del peso del
terreno sobre el talón, teniéndose
M est = Pfuste d fuste + Pbase d base + Pterr + sob d terr + sob =

= ( 0 ,3.5,0.23,5 ).1,1 + ( 0 ,4.3.23,5 ).1,5 + [( 5.17 + 40 ).1,75].2 ,125 = 546 ,1KNm / m
Con ello, el coeficiente de seguridad al vuelco es de Fv=546,1/226,5=2,4.
2 junio, 2000 17

Y PANTALLAS
El momento total aplicado a la base (respecto del punto en el que se evalúa el

vuelco) es la diferencia entre el momento estabilizante y el momento de vuelco, es
decir
M P = 546 ,1 − 226 ,5 = 319 ,6 KNm / m
Por otro lado, la resultante de fuerzas verticales corresponde al peso del muro más
el peso del terreno sobre el talón y la sobrecarga, siendo
Rv = Pfuste + Pbase + Pterr + sob =
= ( 0 ,3.5.23,5 ) + ( 0 ,4.3.23,5 ) + [( 5.17 + 40 ).1,75] = 282 ,2 KN / m
Con ello, la excentricidad de la carga respecto de P es MP/Rv=319,6/282,2=1,13m,

y respecto del centro de la base e=1,5-1,13=0,37m<B/6=3,0/6=0,5 m, luego está
dentro del núcleo central.
2 junio, 2000 18

Y PANTALLAS
Finalmente, sabiendo que la distribución de tensiones en la base es trapezoidal, se

tiene
R 6e 226 ,5 6.0 ,37
σ max = v ( 1 + ) = (1 + ) = 131,4 KN / m 2
B B 3 3
y la tensión tangencial tomada como promedio es
Ea 102,1
τ = = = 34 KN / m 2
B 3
En tensiones, el coeficiente de seguridad al deslizamiento viene dado por
Rv tg δ 226 ,5.tg 30
Fd = = = 1,28
Ea 102 ,1
ligeramente bajo.
2 junio, 2000 19

Y PANTALLAS
14.3. DISEÑO Y COMPROBACIÓN DE PANTALLAS

• Son elementos flexibles (de poco espesor) que resisten el empuje de terrenos
mediante enterramiento de parte de las mismas únicamente (pantallas en
voladizo utilizadas sólo para pequeñas profundidades del talud) o mediante la
ayuda de anclajes adicionales (pantallas ancladas).
2 junio, 2000 20

Y PANTALLAS
• Pueden ser metálicas, de hormigón “in situ” o prefabricadas.

• Las pantallas de hormigón se ejecutan realizando una zanja larga, profunda y
estrecha donde se disponen habitualmente elementos prefabricados que luego
se unen con hormigón “in situ”.
• A veces se utilizan elementos de cimentación para transmitir cargas verticales
cuando éstas son importantes (pantallas inclinadas por ejemplo). En este caso,
el efecto de las cargas verticales se evalúa considerando las pantallas como
pilotes.
• Sus misiones habituales son contener terrenos, limitar movimientos,
impermeabilizaciones, como elementos de cimentación.
• Aplicaciones habituales serían en sótanos,aparcamientos subterráneos, túneles,
cimentaciones profundas (i.e. Silos), instalaciones portuarias, ..
• Es importante considerar los efectos posibles de las pantallas sobre los
edificios adyacentes.
2 junio, 2000 21

Y PANTALLAS
• Comprobaciones a realizar:
– Estabilidad frente a empujes.
– Estabilidad del conjunto (incluyendo terreno) ante deslizamientos profundos.
– Rotura del fondo
– Análisis estructural.
• Cargas a tener en cuenta:
– Empuje activo (que se alcanza con facilidad dada la flexibilidad de la pantalla).
Habitualmente se considera el empuje de Rankine dado que es el más simple.
– Empuje pasivo en la zona de movimiento inferior de la pantalla
– Fuerzas de anclaje en su caso.
• Es posible obtener valores más precisos de los empujes teniendo en cuenta la
flexibilidad de la pantalla, los anclajes y modelos de comportamiento más
precisos.
2 junio, 2000 22

Y PANTALLAS
PANTALLAS EN VOLADIZO
• La distribución de empujes en la pantalla es la que se muestra en la figura,
añadiendo una carga horizontal R en la punta de la pantalla.
αH
H
αH
KP
θH −1
Ka
R
• Se considera que en rotura, la zona de empuje activo se extiende hasta el pie

de la pantalla, con lo que, tomando momentos respecto del pie de la pantalla se
obtiene que ello se cumple para K
α =1− 3 P
Ka
2 junio, 2000 23

Y PANTALLAS
• Para asegurar la estabilidad, debe cumplirse que α ha de ser menor que este
valor, aumentando la profundidad de enterramiento adecuadamente.
• Definido el α de servicio, y tomando momentos respecto del pie, de nuevo, es
posible obtener θ y, con ello, la distribución de momentos sobre la pantalla
que vienen dados por
2ακ (1 − α 2) 1
θ 2 − 2(1 − α )θ + =0 con κ =
1 − α − ακ KP
−1
Ka
M = K aγH ê 3é (α + η )3 + χ η 3 + K ' (η − θ )3 ù con χ =

KP
K '=
χ (1 − α ) − 1
y η >θ
ë 6 6 6 Ka 1−α −θ
Derivando con respecto de η e igualando a 0 se obtiene el punto y valor de

momento máximo.
• Para pantallas muy flexibles los momentos corresponden a prácticamente los
de una pantalla empotrada, con lo que el momento `máximo viene dado por
1
2 junio, 2000 M max = K aγ (αH )3 24
6

Y PANTALLAS
14.4. DISPOSICIONES REFERENTES AL

DIMENSIONADO Y ARMADO DE MUROS Y
PANTALLAS
• Una vez obtenidas las distribuciones de momentos y cortantes por unidad de
longitud, los muros y pantallas se armarán siguiendo los requisitos y
disposiciones de armado, anclaje, distancias y valores mínimos de armado
indicados en los artículos y conceptos incluidos en las Lecciones anteriores
para elementos de hormigón armado sometidos a tensiones normales y
tensiones tangenciales.
2 junio, 2000 25
LECCIÓN 15. DIMENSIONADO Y COMPROBACIÓN DE LOSAS, PLACAS ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO
Y LÁMINAS
ESTRUCTURAS DE
Lección 15. Dimensionado y comprobación de losas,
placas y láminas
15.1. Introducción
15.2. Estado límite de punzonamiento
15.3. Disposiciones referentes al dimensionado y armado de placas y losas
15.4. Disposiciones referentes al dimensionado y armado de láminas
Bibliografía:

30 mayo, 2000 1
Y LÁMINAS
15.1. INTRODUCCIÓN
• Se refiere esta lección al armado de elementos superficiales con flexión
bidireccional.
• El caso de elementos superficiales con flexión en una sola dirección (efecto de
la flexión secundaria muy pequeño) se trata como el de vigas, con las mismas
disposiciones de armadura y limitaciones de armado, flecha y fisuración
establecidas para éstas (es el caso, por ejemplo, de muros y pantallas que se
planteó en la lección anterior).
• Se distingue entre losas, placas y láminas. En los dos casos primeros la
superficie media es plana, mientras que las láminas tienen superficie media
curva. No existe diferencia estructural entre losas y placas. La diferencia
proviene de la nomenclatura habitual en construcción, reservándose el nombre
de losas a placas hormigonadas “in situ” de espesor constante y placas a
elementos prefabricados o nervados (espesor variable).
30 mayo, 2000 2
Y LÁMINAS
• Las aplicaciones corresponden a soleras, cubiertas y forjados en losa. También

se calculan como placas los forjados bidireccionales reticulares y, a efectos de
cálculo de esfuerzos, los forjados unidireccionales de vigueta y bovedilla.
• Los esfuerzos se calculan mediante la teoría general de placas y láminas,
evaluando los esfuerzos por unidad de longitud en cada dirección.
• También es posible aplicar métodos simplificados como los incluidos en la
Lección 8, apartado 8.3, sección Análisis de placas, donde se explican los
métodos Directo y de Pórticos Virtuales permitidos en la norma para
situaciones habituales.
• De cualquier forma, para geometrías complicadas es necesario aplicar la
Teoría General de Placas en régimen elástico lineal o de placas en rotura
siguiendo los esquemas de la elastoplasticidad perfecta.
• Los estados límite a comprobar son los habituales: tensiones normales,
tensiones tangenciales, flechas, fisuración aunque cobra importancia un nuevo
estado límite, típico de estructuras superficiales como es el de punzonamiento.
30 mayo, 2000 3
Y LÁMINAS
15.2. ESTADO LÍMITE DE PUNZONAMIENTO

• Se refiere a la comprobación de la resistencia ante tensión tangencial de placas
sin armadura tamgencial sometidas a cargas quasiconcentradas, debidas a
reacciones o cargas impuestas.
• Se comprueba calculando la tensión tangencial en una superficie concéntrica a
la de aplicación de la carga, denominada “superficie crítica” y comparándola
con una tensión tangencial admisible (es de resaltar que la tensión tangencial
en la superficie crítica no tiene un sentido físico especial y que, tan sólo, es un
método útil de comprobación, avalado por la experiencia).
• Se define el área crítica como la superficie
del área concéntrica a la de aplicación de la
carga, situada a una distancia 2d desde el 2d
perímetro del área cargada (soporte, pilote, etc.),
2d
siendo d el canto útil de la losa. 2d
30 mayo, 2000 4
Y LÁMINAS
• No será necesaria la armadura de punzonamiento cuando se cumpla

τ sd ≤ τ rd
con τsd la tensión nominal de cálculo en el área crítica, evaluada mediante
Fsd ,ef
τ sd =
u1d
siendo Fsd,ef el esfuerzo efectivo de punzonamiento para el cálculo, teniendo en
cuanta el momento transferido entre losa y soporte
Fsd ,ef = βFsd
con β el coeficiente que tiene en cuenta los efectosd e la excentricidad de la carga:
β=1,0 cuando no existen momentos transferidos entre losa y soporte.
β=1,15 para soportes interiores cuando existen momentos transferidos entre losa y soporte.
β=1,4 para soportes de borde cuando existen momentos transferidos entre losa y soporte.
β=1,5 para soportes de esquina cuando existen momentos transferidos entre losa y soporte.
30 mayo, 2000 5
Y LÁMINAS
Fsd el esfuerzo de punzonamiento de cálculo, equivalente a la reacción en el soporte

(para losas pretensadas debe incluir la componente vertical del pretensado). Para
zapatas se puede reducir restando la reacción vertical del terreno menos el peso de la
cimentación en el interior del perímetro crítico.
u1 el perímetro crítico
d el canto útil de la losa.
τrd la tensión tangencial máxima admisible en el perímetro crítico
1
200
τ rd = 0 ,12ξ ( 100 ρ l f ck ) 3 ξ = 1+
d
ρl la cuantía geométrica de armadura longitudinal de la losa, calculada mediante
ρl = ρ x ρ y
con ρx, ρy las cuantías geométricas en las dos direcciones de armado de la losa. En
cada dirección la cuantía a considerar es la existente en un ancho igual a la
dimensión del soporte más 3d a cada lado del soporte o hasta el borde de la losa si se
trata de un soporte de borde o de esquina.
30 mayo, 2000 6
Y LÁMINAS
• Cuando resulta necesaria la armadura de punzonamiento deben realizarse dos

comprobaciones:
• 1. EN LA ZONA CON ARMADURA DE PUNZONAMIENTO
Se dimensionará la armadura como armadura de cortante típica, teniendo en
cuenta lo siguiente:
A
b0 =u1 Aα = sw
s
con A el área total de armadura de punzonamiento en un perímetro concéntrico al
sw
soporte o área cargada.
s la distancia en dirección radial entre dos perímetros concéntricos de armadura.
s
30 mayo, 2000 7
Y LÁMINAS
• 2. EN LA ZONA EXTERIOR A LA ARMADURA DE PUNZONAMIENTO

Es necesario comprobar que no se requiere dicha armadura, es decir, que
1
Fsd ,ef ≤ 0,12ξ ( 100 ρ l f ck ) un ,ef d 3
con un,ef el perímetro efectivo, definido en la figura siguiente para distintas

situaciones.
ρl la cuantía geométrica de armadura longitudinal que atraviesa el perímetro un,ef.
Fsd,ef la reacción directa del soporte independientemente de si hay transferencia o no
de momentos (es decir β=1).
30 mayo, 2000 8
Y LÁMINAS
un,ef
Armadura de cálculo
c
un,ef Armadura adicional
2d 2d
un,ef
un,ef <1,5yd ó 0,5c
2d 2d
un,yef
un,ef <1,5d ó 0,5c
2d 2d
2d
30 mayo, 2000 9
Y LÁMINAS
• Debe comprobarse además, en todo caso que el esfuerzo máximo de

punzonamiento cumple la limitación
Fsd ,ef
≤ f1cd
u0 d
con f1cd la resistencia a compresión del hormigón
f1cd=0,30fcd
u0 el perímetro de comprobación ealuado en la forma siguiente:
• Para soportes interiores coincidente con el perímetro del soporte
• Para soportes de borde u0=c1+3d≤ c1+2c2 c1
• Para soportes de esquina u0=3d ≤ c1+c2
1,5d≤c2 c2
1,5d≤c1
30 mayo, 2000 10
Y LÁMINAS
• DISPOSICIONES RELATIVAS A ARMADURAS

–Estará constituida por cercos, horquillas verticales o barras dobladas.
–Las disposiciones constructivas deberán cumñlir las especificaciones de la figura
–La armadura de punzonamiento debe anclarse a partir del C.D.G. del bloque
comprimido y por debajo de la armadura longitudinal de tracción.
<0,75d <0,5d
<0,75d <0,5d
longitud de anclaje
30 mayo, 2000 11
Y LÁMINAS
15.3. DISPOSICIONES REFERENTES AL ARMADO

DE PLACAS Y LOSAS
PLACAS O LOSAS SOBRE APOYOS CONTINUOS
• Salvo justificación específica, el canto total de la placa o losa no será inferior a

l/40 ni a 8 cm, siendo l la luz del vano más pequeño.
• El estado límite de agotamiento ante tensiones normales se comprobará con un
nmomento mayorado que sea equivalente a los momentos de torsión y flexión
en cada dirección.
• Para losas rectangulares apoyadas en dos bordes se dispondrá, en cualquier
caso, una armadura transversal paralela a la dirección de los apoyos, calculaa
para absorber un momento igual al 20% del momento principal (Este caso es
también extrapolable al caso de muros para la armadura horizontal).
30 mayo, 2000 12
Y LÁMINAS
PLACAS O LOSAS SOBRE APOYOS AISLADOS
• Salvo justificación específica, el canto total de la placa o losa no será inferior a

L/32 para placas macizas de espesor constante o L/28 para placas aligeradas de
espersor constante con L la mayor dimensión del recuadro.
• La separación entre eje de nervios no superará los 100 cm. y el espesor de la
capa superior (de compresión) no será inferior a 5 cm. disponiéndose en la
misma una armadura de reparto en malla.
>5 cm
>L/32 >L/28
<100 cm
• El estado límite de agotamiento ante tensiones normales se comprobará con un
nmomento mayorado que sea equivalente a los momentos de torsión y flexión
en cada dirección.
30 mayo, 2000 13
Y LÁMINAS
• Deberá comprobarse los elementos de apoyo (nervios, zunchos, vigas de

borde) a torsión, flexión y cortante.
• Deberá comprobarse el punzonamiento en las zonas de conexión con soportes.
• Deberá comprobarse, como en todos los casos, los estados límite de
agotamiento y de servicio.
• Para placas macizas de espesor constante pueden seguirse las siguientes
disposiciones de armado:
– La separación entre armaduras será inferior o igual a 25 cm. y a 2h (h espesor)
– El diametro de los redondos debe ser inferior a oigual a h/10
– Las armaduras en la dirección secuandaria deberán ser al menos el 25% de las
correspondientes a la dirección principal.
– En los bordes habrá que disponer armaduras adicionales debido a las solicitaciones
puntuales que en ellas aparecen.
– Las armaduras se distribuirán uniformemente en las bandas centrales y en las
bandas soporte uniformemente las de momentos positivos y de acuerdo a lo
indicado en la Lección 8 (art. 22.4) para las de momentos negativos.
30 mayo, 2000 14
Y LÁMINAS
• Para placas aligeradas pueden seguirse las siguientes disposiciones de armado:

– La distribución de armaduras entre nervios se realizará en base a lo indicado
anteriormente para losas macizas de espesor constante.
– En los nervios de borde se dispondrán cercos con una separación inferior o igual a
0,5d capaces de absorber los esfuerzos cortantes que en ellos se produzcan.
• Tanto para placas macizas como aligeradas, las armaduras inferiores de las
bandas soporte, en cada dirección deben ser continuas o estar solapadas (al
menos dos de ellas pasarán por el interior del pilar interior y estarán ancladas
en los pilñares exteriores.
• Tanto para placas macizas como aligeradas, no arriostraads frente al
desplazamiento, las longitudes de las armaduras no serán inferiores a las
establcedidas en la figura siguente.
30 mayo, 2000 15
Y LÁMINAS
SITUACIÓN
PORCENTAJE
MÍNIMO DE As
EN LA SECCIÓN
0,3Ln(*) 0,3Ln(*) 0,3Ln(*)
BANDAS DE SOPORTES
SUPERIOR
50
0,2Ln 0,2Ln 0,2Ln
EL RESTO
15 cm
INFERIOR
100
AL MENOS DOS BARRAS ZONA SOLAPE
BANDAS CENTRALES
SUPERIOR
0,22Ln 0,22Ln 0,22Ln

100
15 cm
INFERIOR
50
15 cm ≤0,15L ≤0,15L
EL RESTO
Ln
30 mayo, 2000 16
Y LÁMINAS
15.3. DISPOSICIONES REFERENTES AL ARMADO

DE LÁMINAS
• Salvo justificación específica, el canto total de la lámina no será inferior a:
– Láminas plegadas (9 cm.)
– Láminas de simple curvatura: 7 cm.
– Láminas de doble curvatura: 5 cm.
• Las armaduras se colocarán siempre simétricas respecto de la superficie media.
• La cuantía mecánica en cualquier sección de la lámina cumplirá la limitación
5
ω ≤ 0,30 +
f cd
• La distancia entre armaduras principales no será superior a:
– 3h (h el espesor de la lámina) si se dispone una malla en la superficie media.
– 5h si se disponen mallas junto a los dos paramentos.
30 mayo, 2000 17
Y LÁMINAS
• Deberá comprobarse el punzonamiento en las zonas de conexión con soportes.

• Deberá comprobarse, como en todos los casos, los estados límite de
agotamiento y de servicio.
• Hay que tener especial cuidado con los rcubrimientos.
30 mayo, 2000 18

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de Ingeniería Mecánica - Universidad de Zaragoza

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

0.1. El hormigón como material estructural

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

El hormigón como material estructural (Cont.)

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

0.2.1. Estructuras de hormigón en masa

0.2.2. Estructuras de hormigón armado

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

0.2.3. Estructuras de hormigón prefabricado

0.2.4. Otros ejemplos de estructuras de hormigón

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

PROGRAMA DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO:

Diseño de un edificio de oficinas a lo largo del curso.

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Edificio A del Campus del ACTUR (Univ. de Zaragoza)

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Edificio A del Campus del ACTUR (Univ. de Zaragoza)

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Edificio B del Campus del ACTUR (Univ. de Zaragoza)

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Edificio GRANCASA en Zaragoza

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Edificio GRANCASA en Zaragoza

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Edificio GRANCASA en Zaragoza

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Pilares prefabricados en una zona de sótanos

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Nave prefabricada con pilares, deltas y viguetas

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Nave prefabricada con pilares, deltas y viguetas

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Naves prefabricadas con pilares, vigas y forjados

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Nave prefabricada con sistema delta-dalla para cubierta

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Elementos prefabricados de cubierta

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Oficinas centrales de EPIDOR SA. Llica de Vall (Barcelona)

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Waldburg tower (Bremen) y Torre de comunicaciones (Gerona)

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Estación de Santa Justa (Sevilla)

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Autopista a la Cartuja (Sevilla)

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

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Puente del Alamillo (Sevilla)

LECCIÓN 0. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO