RESISTENCIA DE MATERIALES

MANUAL DE LABORATORIO
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLIVAR (UTB),
CARTAGENA, BOLIVAR COLOMBIA

Revisión de informe | 18 de febrero 2019

RESISTENCIA DE MATERIALES
MANUAL DE LABORATORIO

Por:

Sergio Villar Salinas, UTB

Antonio Merlano Rivera, UTB

Jairo Useche Vivero, UTB

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CONTENIDO

Page

CONTENIDO .......................................................................................................................... iii

1. GENERALIDADES ............................................................................................................. 1

1.1. Introducción ....................................................................................................................... 1

1.2. Objetivos ............................................................................................................................ 1

1.3. Reglas del laboratorio......................................................................................................... 1

1.4. Preparación para los laboratorios ........................................................................................2

2. FORMATO BÁSICO PARA LOS INFORMES .................................................................. 3

2.1. Página Inicial. ......................................................................................................................3

2.2. Introducción ........................................................................................................................ 3

2.3. Teoría .................................................................................................................................. 3

2.4. ¿Procedimiento experimental – Cómo fue desarrollado el experimento? .......................... 3

2.5. Análisis de resultados ......................................................................................................... 3

2.6. Discusión de la teoría en términos de los resultados experimentales. ................................ 4

2.7. Conclusiones ....................................................................................................................... 4

2.8. Bibliografía.......................................................................................................................... 4

2.9. Apéndice.............................................................................................................................. 4

3. Práctica de Laboratorio 1 ....................................................................................................... 5

3.1. Objetivos: determinar las siguientes propiedades mecánicas de los materiales: ............... .5

3.2. Medidas de Seguridad ......................................................................................................... 5

3.3. Teoría .................................................................................................................................. 5

3.4. Procedimiento...................................................................................................................... 8

3.5. Datos requeridos ................................................................................................................. 9

3.6. Análisis ............................................................................................................................... 9

3.7. Preguntas de Análisis ......................................................................................................... 10

4. Práctica de Laboratorio 2 ...................................................................................................... 12

4.1. Objetivos ............................................................................................................................ 12

4.2. Medidas de Seguridad ........................................................................................................ 12

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4.3. Teoría ............................................................................................................................. 12

4.4. Procedimiento................................................................................................................. 14

4.5. Datos requeridos ............................................................................................................ 15

4.6. Análisis .......................................................................................................................... 15

4.7. Preguntas de Análisis .................................................................................................... 16

5. Práctica de Laboratorio 3 ................................................................................................. 18

5.1. Objetivos ....................................................................................................................... 18

5.2. Medidas de Seguridad ................................................................................................... 18

5.3. Teoría ............................................................................................................................ 19

5.4. Procedimiento................................................................................................................ 24

5.5. Datos requeridos ........................................................................................................... 24

5.6. Análisis ......................................................................................................................... 24

5.7. Preguntas de Análisis .................................................................................................... 25

6. Práctica de Laboratorio 4 ................................................................................................. 26

6.1. Objetivos ....................................................................................................................... 26

6.2. Medidas de Seguridad ................................................................................................... 26

6.3. Teoría ............................................................................................................................ 27

6.4. Procedimiento............................................................................................................... 30

6.5. Datos requeridos .......................................................................................................... 31

6.6. Análisis ....................................................................................................................... 31

6.7. Preguntas de Análisis .................................................................................................. 32

7. Práctica de Laboratorio 5 ................................................................................................ 1

7.1. Objetivos ..................................................................................................................... 1

7.2. Medidas de Seguridad ................................................................................................. 1

7.3. Teoría .......................................................................................................................... 1

7.4. Procedimiento.............................................................................................................. 3

7.5. Datos requeridos ......................................................................................................... 4

7.6. Análisis ....................................................................................................................... 4

7.7. Preguntas de Análisis ................................................................................................. 5

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1. GENERALIDADES

1.1. Introducción

Este manual de laboratorio proporciona las prácticas experimentales para el curso de

Resistencia de Materiales, y complementa las referencias bibliográficas recomendadas en
el plan de curso de la asignatura, para practicar y afianzar los conocimientos teóricos y
promover el trabajo en equipo.

Las experiencias de laboratorio proporcionadas en este manual, son las que se han venido
desarrollando a través de los años en la Universidad Tecnológica de Bolívar, por los
profesores suscritos de su Facultad de Ingeniería tratando cada vez de ir mejorándolas.
Estas experiencias se pueden cumplir a cabalidad gracias a que se cuenta con los equipos e
instrumentos necesarios para estas en la institución.

1.2. Objetivos

Las prácticas de laboratorios contenidas en este manual tienen como objetivo:

• Poner en práctica los conocimientos aprendidos en el aula de clases y de esta manera

afianzarlos.

• Aprender a usar los equipos y herramientas del laboratorio.

• Estudiar el comportamiento de los materiales usados en los experimentos

• Promover el trabajo en equipo.

• Conocer materiales ampliamente utilizados en Ingeniería Civil y conocer sus usos y

características.

1.3. Reglas del laboratorio

La seguridad de los estudiantes es de suma importancia al realizar estas prácticas. Es

Necesario seguir las pautas y reglas que se enumerarán a continuación para evitar al
máximo cualquier accidente que pueda ocurrir en el laboratorio. También es importante
seguir las indicaciones del instructor y tomarse las prácticas en serio y con mucha
responsabilidad. Las siguientes reglas son las que hay que tener en consideración al entrar
al laboratorio:

• No comer ni tomar bebidas en el laboratorio.

• Seguir las indicaciones del instructor.

• Portar la vestimenta adecuada (Pantalón largo, zapatos cerrados y la bata de Laboratorio)

1.4. Preparación para los laboratorios

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Los estudiantes deben preparar los temas y las lecturas que están en la guía correspondiente
para cada laboratorio. Deben saber qué es lo que se va a hacer en el laboratorio y cuáles
son los datos que se necesitan para la realización del mismo y su posterior análisis

2. FORMATO BÁSICO PARA LOS INFORMES

Los informes deberán incluir los siguientes capítulos o características:

Tener en cuenta que los informes tendrán un límite de 8 páginas. *

2.1. Página Inicial.

Deberá contener el título en español e inglés del documento. El título debe estar relacionado
con el tema y objetivo principal de la práctica. Además, la página inicial deberá contener
los nombres y datos de los autores, y el resumen de la investigación (o bien la práctica) en
español e inglés (Abstract). El formato será unificado por el docente a través de una plantilla
suministrada vía SAVIO.

Resumen (Abstract) – En uno o dos párrafos, explicar acerca de que se trata la práctica, el
procedimiento y los resultados. Se deben usar los datos específicos de cada experimento,
validando la teoría o validando propiedades específicas.

2.2. Introducción

Establece el (los) objetivo (s) del experimento y Brinda información de Soporte. Empieza
estableciendo el objetivo detallado del experimento. Debe especificar que valores se busca
obtener, tales como el módulo de elasticidad, por ejemplo; presenta información de
referencia de textos, internet o cualquier otra. Todas las referencias deberán ser citadas en
la bibliografía.

2.3. Teoría

Explica la (s) teoría (s) bajo consideración, qué hipótesis o axiomas fueron desarrollados,
cómo pueden afectar el experimento, en qué forma se espera que el experimento pruebe la
teoría y qué predicciones se pueden realizar.

2.4. ¿Procedimiento experimental – Cómo fue desarrollado el experimento?

Sea específico acerca de los aparatos y equipos utilizados en el ensayo. ¿Qué mediciones y
observaciones se llevaron a cabo?

2.5. Análisis de resultados

Se deben usar tablas, gráficos, cálculos y análisis para explicar los resultados de los ensayos.
Se pueden copiar segmentos de hojas electrónicas en esta parte del documento para explicar
que datos fueron usados en los cálculos, mostrando paso a paso desde la obtención de los
datos, su tratamiento, hasta los resultados finales.

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2.6. Discusión de la teoría en términos de los resultados experimentales.

¿Los resultados prueban la teoría? Esta es la parte más importante del reporte. Conlleva a
repasar los objetivos iniciales del experimento y a soportar la discusión con información de
referencia. ¿Los resultados coinciden con otras publicaciones relacionadas con ensayos
similares?

2.7. Conclusiones

¿Qué tanto quedó validada la teoría? Justifique los resultados detalladamente. ¿Por qué
piensas que los resultados son buenos? Cite publicaciones para soportar sus afirmaciones.
¿Por qué son dudosos? Compare sus resultados con otras publicaciones y explique las
discrepancias. (cada integrante del grupo debe aportar sus propias conclusiones para cada
objetivo del experimento, indicando el autor de cada una de ellas)

2.8. Bibliografía

Cite todas las referencias utilizadas. Lístelas alfabéticamente de acuerdo con alguna de las
normas apropiadas para ello (ej: APA, ISO, entre otras).

2.9. Apéndice

Incluir cualquier información relacionada con el experimento que no se haya listado

anteriormente. Por ejemplo:

a. Datos del experimento (Usualmente en tablas provenientes de hojas electrónicas)

b. Cálculos manuscritos complementarios a las hojas electrónicas, que muestren cuales son
los cálculos en las celdas, o cualquier gráfica, tabla, foto extra no incorporada en el cuerpo
del documento.

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 Universidad Tecnológica de Bolívar

Resistencia de Materiales

3. Práctica de Laboratorio 1

Ensayo de tracción de Probetas Metálicas

Curvas Esfuerzo - Deformación

Propiedades Físico – Mecánicas

3.1. Objetivos: determinar las siguientes propiedades mecánicas de los materiales:

• Límite de proporcionalidad

• Límite elástico

• Punto de fluencia o cadencia

• Esfuerzo último o límite de resistencia

• Carga de rotura

• Módulo de elasticidad

• Porcentaje de alargamiento y reducción de área

3.2. Medidas de Seguridad

• Peligro de atrapamiento – No ubicar las manos o cualquier parte del cuerpo dentro de la
zona de atrapamiento a lo largo de la línea de acción de la máquina universal.

• Peligros con los ojos – Pequeñas piezas de metal podrían volar hacia afuera de los
especímenes. Se deben utilizar gafas de seguridad.

• Filos cortantes – Se debe tener cuidado con la manipulación de los especímenes ensayados
con el fin de evitar cortaduras.

3.3. Teoría

El ensayo de tracción se utiliza para obtener información básica sobre la resistencia de los
materiales bajo esfuerzos de tracción uniaxiales y como resultado del mismo, se obtienen
las curvas esfuerzo deformación, uno de los conceptos más fundamentales en Resistencia
de Materiales. Se basa en la norma ASTM E8 de la American Society for testing and
materials (ASTM) o su equivalente nacional (NTC 2): Ensayo de tracción simple de
probetas metálicas.

El ensayo consiste en someter la probeta a una fuerza de tracción uniaxial, la cual aumenta
en forma progresiva; simultáneamente, se mide el alargamiento de una determinada

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longitud de la probeta. Esta información puede ser utilizada para comparación de materiales,
desarrollo de aleaciones, control de calidad y diseño bajo condiciones especiales.

Los resultados se localizan en un gráfico en el que las abscisas representan las

deformaciones unitarias y las ordenadas los respectivos esfuerzos (véase la figura 1-1). De
esta manera se pueden comparar las propiedades de una muestra con las de otra, ya que se
traducen los valores observados en puntos de referencia comunes.

La mayoría de los materiales se asumen como homogéneos, es decir, que tienen las mismas
propiedades a lo largo de todas las partes de la barra.

El esfuerzo es la intensidad de la fuerza normal que actúa sobres la unidad de superficie

perpendicular a ella y está representada por la relación:
𝑃
𝜎= (3-1) P: carga Axial
𝐴

A: Área inicial de la sección transversal

El alargamiento unitario o deformación, es el cociente de alargamiento por la longitud en

la que se ha producido y se designa por la expresión:

𝛿
𝜀= (3-2) 𝛿 : Alargamiento
𝐿

L: Longitud inicial

De acuerdo con la Ley de Hooke, 𝜎 = E 𝜀, donde E es el Módulo de Elasticidad o Módulo

de Young. La elongación del elemento (𝛿 ) se puede calcular como sigue:
𝜎𝐿 𝑃𝐿
𝛿 = 𝜀𝐿 = = (3-3)
𝐸 𝐴𝐸

Se tienen cuatro ecuaciones en consideración:

𝑃
a) 𝜎 = (3-1) Esfuerzo normal bajo carga axial
𝐴
𝛿
b) 𝜀 = (3-2) Deformación normal debido a deflexión axial
𝐿
𝑃𝐿
c) 𝛿 = (3-3) Deflexión axial
𝐴𝐸
𝜎
d) 𝐸 = (3-4) Módulo de Young o Módulo de Elasticidad
𝜀

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 Figura 3-1. Curva Esfuerzo - Deformación Típica para Metales Dúctiles

Del diagrama esfuerzo vs deformación, obtenemos las siguientes propiedades mecánicas

del material:

LIMITE DE PROPORCIONALIDAD (Punto A)

Valor del esfuerzo hasta el cual su relación con la deformación es lineal. La pendiente de
la recta OA es el módulo de elasticidad (E).

LIMITE ELÁSTICO O ESFUERZO DE FLUENCIA (Punto B, 𝜎𝑦 )

Esfuerzo máximo que resiste el material, sin experimentar deformación permanente o

residual al suspender la carga. La obtención de este valor es difícil y depende de la
sensibilidad del aparato utilizado. A menudo se confunde con el límite de proporcionalidad,
pues son prácticamente iguales.

Es el punto en que las deformaciones aumentan sin incremento apreciable de carga. Para
efectos prácticos, los puntos (A) y (B) corresponden al mismo esfuerzo.

Los materiales No Dúctiles, o bien, frágiles, normalmente no exhiben un esfuerzo de

fluencia bien definido. Usualmente, se asocia una deformación igual a 0,002 (del 0,2%)
con el esfuerzo de fluencia en casos donde no se aprecia claramente este esfuerzo.

ZONA ELÁSTICA

Región de la curva que va desde el origen hasta el límite elástico. Del Punto O al Punto A

ZONA PLÁSTICA

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Región de la curva que va desde el límite elástico (o bien, esfuerzo de Fluencia) hasta el
punto donde inicia el endurecimiento por deformación. Del punto B al punto C.

ESFUERZO ÚLTIMO O RESISTENCIA MÁXIMA (Punto D, 𝜎𝑢𝑙𝑡 )

Es la máxima ordenada de la curva esfuerzo – deformación. Al pasar el esfuerzo de fluencia,

el material va sufriendo un endurecimiento por deformación, con lo cual, la carga debe
aumentar para que se produzca deformación hasta llegar a un valor máximo.

PUNTO DE ROTURA APARENTE (Punto E) Y REAL (Punto E´)

Después de la resistencia máxima, la carga disminuye hasta producirse la fractura de la

probeta en un punto de rotura aparente (Punto E).

Para los materiales frágiles la ruptura, usualmente tiene lugar en la carga última. Sin
embargo, en los materiales dúctiles, la Resistencia de ruptura ( f) puede ocurrir después de
que haya ocurrido el esfuerzo último (Punto D, o bien 𝜎𝑢𝑙𝑡 ) ), a la vez que las deformaciones
continúan más allá de la deformación asociada al esfuerzo último (𝜎𝑢𝑙𝑡 ) Véase la figura 1-
1.

3.4. Procedimiento
Antes de iniciar el ensayo, revisar todas las medidas de seguridad con el Instructor de
Laboratorio.

3.4.1. Medir las dimensiones de las probetas con la ayuda de un Calibrador Vernier o Pie
de Rey, y marcarlas en dos puntos diferentes de la parte central (según indicación del
instructor).

3.4.2. Medir y registrar la distancia entre las marcas realizadas en el paso anterior.

3.4.3. Calcular la carga necesaria para que el esfuerzo se aumente a una tasa entre 6 y 30
MPa / seg.

3.4.4. Colocar la probeta en las mordazas de la máquina universal.

3.4.5. Activar la máquina universal para que se ajuste mecánicamente hasta que el indicador
de carga marque cero.

3.4.6. Aplicar carga de manera gradual con los incrementos determinados según 4.3, hasta
alcanzar el límite de fluencia. Después de la fluencia, aplicar carga hasta la ruptura de la
probeta.

3.4.7. Remover los trozos de la probeta fracturada de la máquina y alinear sus ejes con el
fin de medir el aumento de longitud y la disminución del diámetro.
3.4.8. Observar las características de la rotura.

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 Descripción valor

Carga Inicial

Carga Máxima

Diametro Inicial

Diametro Final

Longitud inicial de las marcas

Longitud Final de las marcas

3.5. Datos requeridos

Table 3-1. Datos Requeridos

3.6. Análisis

3.6.1. Calcular y graficar las curvas esfuerzo – deformación experimentales para cada
probeta (dos de cada material, por cada curso)

Dibuje la curva esfuerzo – deformación en una escala que permita determinar con la mejor
precisión posible las propiedades mecánicas de la probeta objeto de este ensayo y escriba
los resultados a continuación de la tabla de datos.

3.6.2. Para cada curva esfuerzo – deformación, determinar las siguientes propiedades del
material:

- Límite de proporcionalidad

- Límite elástico

- Punto de fluencia o cadencia

- Esfuerzo último o límite de resistencia

- Carga de rotura

- Porcentaje de alargamiento y reducción de área

3.6.3. Investigar en la bibliografía, valores (o rango de valores) para las propiedades

determinadas y compárelas estableciendo el % de variación entre los valores teóricos y los
experimentales.

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3.6.4. Determine la elongación () teórica de las probetas, usando la carga correspondiente
al 50% de la carga que ocasiona el esfuerzo de fluencia Compare los valores teóricos con
los experimentales.

3.6.5. Tabule todos los resultados obtenidos, tanto teóricos como experimentales.

Descripción Experimental Teorico calculado % de error

Límite de NA
Proporcionalidad

Esfuerzo de NA
Fluencia

Esfuerzo Último NA

% de Reducción NA
de Area
% de Elongación NA
de Distancia
entre marcas de
Medición

δ = PL/AE
(P=50% Py, L=2
in,
use reference E,
zero data)
Table 3-2. Tabla de Resumen de Resultados

3.6.6. Elaborar gráficos o tablas adicionales que considere apropiadas para resumir o
analizar los resultados, por ejemplo, histogramas o diagramas de barras para comparar los
valores teóricos con los experimentales; gráficos cartesianos para representar la variación
de alguna propiedad con respecto a otra; etc.

3.7. Preguntas de Análisis

Estas preguntas están orientadas solamente como una ayuda para dirigir los análisis en
la dirección apropiada, de tal manera que se puedan obtener las conclusiones que se
esperan. Las respuestas, por sí solas, no son suficientes. Las conclusiones, deben
redondear las ideas que generen estas preguntas.

3.7.1. ¿Cuáles son las desviaciones porcentuales entre los valores experimentales (o
medidos), los teóricos según las referencias bibliográficas, y los calculados por las
expresiones matemáticas teóricas? Comente las diferencias, ¿Es aceptable esta diferencia?

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3.7.2. Una vez que se conoce la carga última y el área de la probeta en el momento de la
rotura, calcule el esfuerzo de rotura real ( 𝜎𝑓 o bien, Punto E´ según la figura 1-1).
Compare este valor con el valor del esfuerzo utilizado comúnmente en ingeniería (punto
E de la figura 1-1). ¿Por qué se presenta esta diferencia?
3.7.3. ¿Cuál fue el modo de rotura o falla de la probeta? ¿Qué observaciones te permiten
hacer esa conclusión?

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 4. Práctica de Laboratorio 2
Módulo de Elasticidad
Resistencia a la Compresión del Concreto

4.1. Objetivos.

4.1.1. Estudiar el comportamiento linealmente elástico del cilindro de concreto bajo

compresión.

4.1.2. Determinar el módulo de elasticidad, la relación de Poisson y la resistencia a la

compresión del concreto.

4.1.3. Analizar los tipos de fallas que pueden ocurrir al someter un cilindro a cargas de
compresión.

4.1.4. Analizar la resistencia del concreto a tracción y a compresión; y determinar qué tipo
de esfuerzos soporta más.

4.2. Medidas de Seguridad

 Peligro de atrapamiento – No ubicar las manos o cualquier parte del cuerpo dentro
de la zona de atrapamiento a lo largo de la línea de acción de la máquina universal.

 Peligros con los ojos – Pequeñas piezas de metal podrían volar hacia afuera de los
especímenes. Se deben utilizar gafas de seguridad.

 Filos cortantes – Se debe tener cuidado con la manipulación de los especímenes

ensayados con el fin de evitar cortaduras

4.3. Teoría.
El ensayo de módulo de elasticidad y relación de Poisson se utiliza para obtener
información básica sobre el comportamiento de los materiales que tienen relación lineal
entre los esfuerzos y las deformaciones, es decir que se encuentren en la región elástica, o
bien, para materiales que cumplen la ley de Hooke.
Se basa en la norma NTC 4025 (Método de ensayo para determinar el módulo de elasticidad
estático y la relación de Poisson en concreto a compresión) o su equivalente ASTM C 469
de la American Society for Testing and Materials (ASTM).
El ensayo consiste en someter un cilindro de concreto a una fuerza de compresión uniaxial,
la cual aumenta en forma progresiva hasta aproximadamente el 45% de la carga de falla del
cilindro; simultáneamente, se mide el acortamiento de una determinada longitud del
cilindro, y la expansión lateral del diámetro del cilindro.
Los resultados se localizan en un gráfico en el que las abscisas representan los
alargamientos unitarios y las ordenadas los respectivos esfuerzos. De esta manera se puede,
en primera instancia, constatar que corresponda a la zona elástica lineal del diagrama

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esfuerzo – deformación; y segundo, elegir los datos apropiados para calcular la pendiente
de la recta (el módulo de elasticidad).

El esfuerzo axial es la intensidad de la fuerza normal que actúa sobres la unidad de

superficie perpendicular a ella y está representada por la relación:
𝑃
𝜎= (4-1)
𝐴

Dónde:

𝜎: Esfuerzo axial.

P: Carga axial, ya sea de compresión o tensión.

A: Área inicial de la sesión transversal.

La deformación unitaria, es el cociente de acortamiento por la longitud en la que se ha

producido y se designa por la expresión:

𝛿
𝜀= (4-2)
𝐿

Dónde:

𝜀: Es la deformación unitaria que tiene el material.

𝛿: Es el alargamiento. Es la diferencia entre la longitud final y la longitud inicial.

𝐿: Longitud inicial.

FIGURA 4.1. Esfuerzo Vs Deformación (Hasta 45% fc’ aprox).

Del diagrama 1. Obtenemos las siguientes propiedades mecánicas del material:

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  EL MÓDULO DE ELASTICIDAD: es la pendiente de la curva esfuerzo
deformación en la zona elástica – lineal y se puede calcular con la expresión:

𝑑𝜎 𝜎2 −𝜎1
𝐸= = (4-3).
𝑑𝜀 𝜀2 −𝜀1

4.4. Procedimiento.
 Antes de iniciar el ensayo, revisar todas las medidas de seguridad con el Instructor
de Laboratorio.
4.4.1. Tomar tres mediciones del diámetro y la longitud de los cilindros en dos lugares
diferentes y promediar.
4.4.2. Moldear con azufre o Neopreno (Capinar) la parte superior e inferior de los
cilindros.
4.4.3. Se coloca el espécimen en la máquina de ensayo. Cuidadosamente, se alinea el eje
del espécimen con el centro de la rótula del bloque superior de apoyo. Se toma nota
de la lectura del deformímetro. A medida que el bloque superior de apoyo se lleva
lentamente a asentarse sobre el espécimen se rota la parte móvil del bloque
suavemente a mano hasta que se obtenga un apoyo uniforme.
4.4.4. Se aplica carga al espécimen por lo menos dos veces. No se registran datos durante
el primer ciclo de carga.
4.4.5. El primer ciclo de carga es preliminar, se utiliza para ajustar los deformímetros, se
observa la variación de estos y se corrige cualquier comportamiento inusual antes
del segundo ciclo de carga. Se obtiene cada conjunto de lecturas como se expone a
continuación: se aplica la carga continuamente y sin impactos.
4.4.6. Tomar lecturas de acortamiento a razón de 500 Kg / seg*, hasta llegar a la de la
carga de falla.
4.4.7. Concluido el ensayo, se organizan los datos.

4.5.Datos requeridos.

CILINDRO DE CONCRETO
1 2 3
Diámetro (mm)
Longitud (mm)
Tabla 4-1. Datos requeridos.

Además de lo anterior, todos los datos de acortamiento versus Carga (o esfuerzo)

proporcionadas por la máquina universal.

4.6.Análisis:

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4.6.1. Elabore una tabla con la información inicial y los datos obtenidos del ensayo (véase
la tabla sugerida 4-1 como referencia) y las celdas necesarias para los cálculos.
4.6.2. Efectúe los cálculos necesarios para dibujar la curva esfuerzo – deformación y
consígnelos en la misma tabla (véase la tabla 4-2 como referencia).
4.6.3. Dibuje la curva esfuerzo – deformación con la ayuda de algún software en una
escala que permita determinar con la mejor precisión posible las propiedades
mecánicas del cilindro.
4.6.4. Calcular 𝑓𝑐’ (Resistencia a la compresión o esfuerzo último) para el cilindro
“testigo” y determinar el módulo de elasticidad como sigue:

(𝑆2 −𝑆1 )
𝐸𝑐 = (4-5)
(𝜀2 −0.00005)

Dónde:

𝜀2 : Deformación para un esfuerzo correspondiente al 40% de fc’.

S2: Esfuerzo correspondiente al 40% de fc’.

S1: Esfuerzo correspondiente a una deformación igual a 0.00005.

4.6.5. Determinar las propiedades mecánicas faltantes del cilindro y compararlas con los
valores teóricos. Analice estos resultados.
4.6.6. Comparar el valor obtenido para el módulo de elasticidad E obtenido de la gráfica
(pendiente de la zona elástica), con el valor obtenido a través de la siguiente
ecuación:

𝐸𝑐 = 4700 ∗ √ 𝑓𝑐’ (Con el fc’ en MPa)

(4-6)

4.6.7. Describa la apariencia del cilindro fallado y analice el tipo de falla que presenta el
cilindro y explique a que se debe.
4.6.8. Discuta y concluya si el concreto generalmente falla a tensión o a compresión.
4.6.9. Consigne sus conclusiones y comentarios en el informe (Aspectos importantes:
¿Por qué el capín?, comparaciones con la teoría, cualquier otro aspecto que
considere importante el estudiante).

Carga Alargamiento Esfuerzo Deformación

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 Tabla 4-2. Tabla de resumen de datos.

IMPORTANTE:
 Se tendrá especial consideración con los comentarios, análisis y conclusiones
(podrían marcar la diferencia).
 Se deben incluir fotos de evidencia del proceso de los ensayos.

4.7.Preguntas de Análisis.
Estas preguntas están orientadas solamente como una ayuda para dirigir los análisis en
la dirección apropiada, de tal manera que se puedan obtener las conclusiones que se
esperan. Las respuestas, por sí solas, no son suficientes. Las conclusiones, deben
redondear las ideas que generen estas preguntas.

4.7.1. ¿Qué tipos de falla pueden ocurrir generalmente en esta prueba en los cilindros
ensayados? ¿A qué se debe cada una de estas fallas?
4.7.2. ¿Qué factores pueden afectar los resultados de esta práctica?
4.7.3. ¿Qué razón tiene tomar la deformación y los esfuerzos correspondientes al 40 %
de 𝑓𝑐’?

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 5. Práctica de Laboratorio 3

Prueba de Compresión de Columnas

(Pandeo)

PÁGINA 19
 6. Práctica de laboratorio 4
Esfuerzos y Deflexiones en vigas

6.1 Objetivos

6.1.1 Validar la ecuación general de la flexión para esfuerzos en el rango elástico

6.1.2 Comparar las deflexiones teóricas con los valores medidos experimentalmente.

6.1.3 Estudiar el comportamiento de una viga simplemente apoyada de sección constante,

sometida carga (s) puntual (es), haciendo un análisis sobre sus deformaciones y su esfuerzo.

6.1.4 Analizar a través de la práctica la teoría y conceptos relacionados con la flexión en

vigas.

6.1.5 Comparar el comportamiento de cada una de las vigas con sus diferentes secciones
transversales.

6. 2 Medidas de Seguridad

- Peligro de atrapamiento – No ubicar las manos o cualquier parte del cuerpo dentro de la
zona de atrapamiento a lo largo de la línea de acción de la máquina universal.

- Peligros con los ojos – Pequeñas piezas de metal podrían volar hacia afuera de los
especímenes. Se deben utilizar gafas de seguridad.

- Filos cortantes – Se debe tener cuidado con la manipulación de los especímenes ensayados
con el fin de evitar cortaduras.

6.3 Teoría

Considere una viga apoyada simplemente bajo una flexión de tres puntos que se ilustra en
la Figura 6-1. (Alternativamente, podrá ensayarse con una viga apoyada bajo flexión de tres
puntos y en caso tal, el estudiante deberá incluir la figura con los diagramas y las ecuaciones
según corresponda) Si la sección transversal de una viga es simétrica con respecto a su eje
neutral, los esfuerzos máximos por tensión y compresión son iguales

De esta manera, la fórmula de flexión es:

𝜎𝑥= −𝑀𝑧𝑌= − 𝑀𝑦 (6-1)

𝐼𝑧 𝐼

Se convierte en:
𝑀𝑐 𝑀 𝑃𝑎
𝜎𝑡 (𝑎𝑡 𝑏𝑜𝑡𝑡𝑜𝑚) = − 𝜎𝑐(𝑎𝑡 𝑡𝑜𝑝) = = = (6-2)
𝐼 𝑆 𝑆

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 Donde:
𝞼t = Esfuerzo máximo por tensión
𝞼c = Esfuerzo máximo por compresión
S = Módulo de sección = Iz / c
Mz = M = Pa = Momento flector con respecto al eje neutro
Iz = I = Momento de inercia de la sección transversal con respecto al eje neutro
c = Distancia vertical desde el eje neutro hasta el extremo de la
sección transversal de la viga
a = Distancia del soporte de la viga a la carga aplicada

Figura 6-1. Viga simplemente

apoyada bajo flexión de tres
puntos.

De la ley de Hooke o la teoría del análisis lineal elástico, uno tiene:

𝜎𝑥= 𝐸𝜀𝑥

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 𝑀𝑐 𝑀 𝑃𝑎
𝜀𝑡 (𝑎𝑡 𝑏𝑜𝑡𝑡𝑜𝑚) = − 𝜀𝑐(𝑎𝑡 𝑡𝑜𝑝) = = = (6-3)
𝐸𝐼 𝐸𝑆 𝐸𝑆

Dónde:
E = Modulo de elasticidad de Young.
εt = Esfuerzo por tensión
εc = Esfuerzo por compression
EIz = EI = Rigidez a la flexión

DEFLEXIÓN

Los cálculos de deflexión son una parte importante del análisis y diseño estructural, y los
ingenieros de diseño normalmente están obligados a verificar que las deflexiones en
servicio estén dentro de los límites tolerables dados por las especificaciones y códigos
estándar.

Hay varios métodos disponibles para el cálculo de deflexiones en estructuras. El método de

integración doble, el método de momento de área, el método de la viga conjugada y el
método matricial, etc., y se pueden encontrar en la mayoría de los libros de texto de
Resistencia de materiales y Análisis estructural. El método de integración doble nos permite
determinar no solo la deflexión en cualquier ubicación de las estructuras, sino también el
perfil de deflexión o la curva elástica de las estructuras.

La Figura 6-1 muestra una viga simplemente apoyada bajo flexión de tres puntos. En el
caso de una viga prismática con EI constante, la ecuación diferencial de la curva de
deflexión (o la curva elástica) de una viga es la siguiente:

𝑑2 𝑀𝑧 𝑀
= = (6-4)
𝑑𝑥 2 𝐸𝐼𝑧 𝐸𝐼

Dónde:
Mz = M = Momento flector con respecto al eje neutro de la viga
E = módulo de elasticidad o de Young.
Iz = I = Momento de inercia de la sección transversal con respecto al
eje neutro.
EIz = EI = Rigidez a la flexión

A partir de la expresión del momento flector de la viga y las condiciones de frontera, se

pueden resolver las ecuaciones diferenciales vistas anteriormente y obtener la siguiente
curva de deflexión o curva elástica:

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 𝑃 𝑙
𝑦′ = (𝑥 2 − 𝑎2 ); (0 ≤ 𝑥 ≤ )
4𝐸𝐼 2
𝑃𝑥 𝐿
𝑦= (𝑥 2 − 3𝑎2 ); (0 ≤ 𝑥 ≤ )
12𝐸𝐼 2
𝑃
𝑦′ = (−𝑥 2 + 4𝑥𝑎 − 3𝑎2 ); (𝑙/2 ≤ 𝑥 ≤ 𝑙)
4𝐸𝐼
𝑃 𝑙
𝑦= (−𝑥 3 + 6𝑎𝑥 2 − 9𝑎2 𝑥 + 2𝑎3 ); ( ≤ 𝑥 ≤ 𝑙)
12𝐸𝐼 2

𝑃𝑎3
𝛿𝑐 = 𝛿𝑚𝑎𝑥 = ; 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑥 = 𝑙/2
6𝐸𝐼
𝑃(−𝑎2 ) 𝑃(𝑎2 )
𝜃= , 𝑒𝑛 𝑥 = 0 ; 𝜃 = , 𝑒𝑛 𝑥 = 2𝑎
4𝐸𝐼 4𝐸𝐼

Dónde:
y = deflexión en la dirección y (positivo hacia arriba)
y' = dy/dx = pendiente de la curva de deflexión
δc= - y (L/2) deflexión en el punto medio C de la viga (positivo hacia
abajo)
δmax= deflexión máxima (positive hacia abajo)
θA = - y' (0) = ángulo de rotación en el extremo izquierdo de la viga
(positivo en
sentido horario)
θB = - y' (L) = ángulo de rotación en el extreme derecho de la viga
(positivo en
sentido anti horario)

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 (a) Sistema coordinado

(b) Curva de deflexión

(c) Viga con flexión de tres puntos

6.4 Procedimiento

Antes de iniciar el ensayo, revisar todas las medidas de seguridad con el

Instructor de laboratorio.

6.4.1 Medir todas las dimensiones de las probetas (vigas).

6.4.2 Anotar las especificaciones del material de cada probeta.

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6.4.3 Se ensayarán 2 probetas (vigas) por cada grupo, un acero y otro aluminio,
sólidas y cuadradas.

6.4.4 Colocar la primera viga a analizar en sus apoyos haciendo coincidir con el
aditamento para aplicación de carga de la maquina universal en el centro de la luz
(o en los tercios, según aplique).

6.4.5 Llevar paulatinamente la probeta hasta la falla y tomar los datos de la

máquina de carga vs desplazamiento

6.4.6 Realizar el mismo procedimiento con la otra probeta (viga).

NOTA: Se debe tener en cuenta que la luz de la viga es la distancia real entre
apoyos de la misma

6.5 Datos requeridos

DATOS REQUERIDOS
Probeta #1 Probeta #2
Base (mm)
Altura(mm)
Carga máxima (kN)
max experimental (mm)
Longitud de la viga (mm)
Tabla 6-1. Datos requeridos.

6.6. Análisis

6.6.1. Elabore una tabla con la información inicial y los datos experimentales de las
probetas (vigas). Estos datos se pueden consignar en curvas y/o gráficas. Véase la Tabla
6-2 como referencia.

6.6.2. Investigar los módulos de elasticidad teóricos de los materiales de cada probeta. El
material de cada probeta debe ser consignado durante la práctica según las indicaciones
del instructor.

6.6.3. Calcular la inercia de cada probeta con las ecuaciones estudiadas durante el
desarrollo del curso.

6.6.4. Elegir dos puntos de las curvas experimentales (P, δ) que correspondan al rango
elástico del material, para cada probeta.

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6.6.5. Calcular los esfuerzos máximos (en la superficie de las barras, es decir, para Y
máximo) ocasionados por la carga de los puntos elegidos en el paso anterior, por medio
de la ecuación de esfuerzos por flexión. Es decir, habrá, al menos un valor de esfuerzo
para cada probeta. Consignar los datos de cada probeta en una tabla como la siguiente:

PROBETA #1
Carga, P
σc (Esfuerzo máximo a compresión) σt (Esfuerzo máximo a tensión)
(kN)

Table 6-2. Comparación de esfuerzos por tensión y

compresión ocasionados en la viga.

6.6.6. Calcular las deflexiones en el centro de la luz para ambas vigas. Se debe
utilizar la siguiente ecuación para eso (estas corresponderán a deflexiones
teóricas) siempre y cuando se aplique una sola carga en el centro de la luz. Si se
aplican cargas en los tercios, se deberá aplicar la ecuación 6-5:

𝑃𝐿3
𝛿= ; 𝑥 = 𝐿/2
48𝐸𝐼

Además, se deberá comparar el valor de las deflexiones calculadas con las

deflexiones experimentales, y consignar los valores de cada viga en una tabla
como la mostrada a continuación:

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 PROBETA #1
c
Carga, P (kN). (mm) c(exp.) /
Teórica Experimental c(theo.)

Valor promedio
Variación estándar

Table 6-3. Deflexión en el centro de la luz de la viga.

6.6.7 Discuta y concluya los resultados obtenidos en la prueba

6.7 Preguntas de Análisis

Estas preguntas están orientadas solamente como una ayuda para dirigir los análisis
en la dirección apropiada, de tal manera que se puedan obtener las conclusiones que se
esperan. Las respuestas, por sí solas, no son suficientes. Las conclusiones, deben
redondear las ideas que generen estas preguntas.

6.7.1. ¿Concordaron las predicciones teóricas de las deflexiones con las deflexiones
medidas?
6.7.2. ¿Crees que la expresión usada para calcular las deflexiones es conservadora
o subestima la deflexión real?
6.7.3. ¿Se probaron las teorías en cuestión? ¿Si es así, cómo? Y si no, ¿por qué?

6.7.4 ¿Cómo demuestra el experimento que las secciones planas permanecen

planas bajo flexión?

6.7.4. ¿Cuáles son las limitaciones de las fórmulas teóricas, la ecuación (3-5) a
través de la ecuación (3-9), que se utilizan en el diseño estructural?

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 7. Practica de Laboratorio 5
Ensayo de Tenacidad o Impacto Prueba Charpy

7.1. Objetivos.
7.1.1. Estudiar el comportamiento de una viga simplemente apoyada con sección entallada
sometida a una carga de impacto (con velocidad alta de aplicación), y compararla
contra la carga de rotura teórica para un caso hipotético de carga estática (con
velocidad lenta de aplicación).
7.1.2. Relacionar las predicciones de deformación teórica con las mediciones de
deformación obtenidas experimentalmente.
7.1.3. Determinar experimentalmente la ubicación del eje neutral en la sección transversal
de la viga y compararlo con el valor teórico.
7.1.4. Examinar la validez de la suposición de que las secciones transversales permanecen
planas durante la flexión.
7.1.5. Comparar las deflexiones teóricas con los valores medidos experimentalmente.

7.2.Medidas de Seguridad.
 Peligro de atrapamiento – No ubicar las manos o cualquier parte del cuerpo
dentro de la zona de atrapamiento a lo largo de la línea de acción de la
máquina universal.
 Peligros con los ojos – Pequeñas piezas de metal podrían volar hacia afuera
de los especímenes. Se deben utilizar gafas de seguridad.
 Filos cortantes – Se debe tener cuidado con la manipulación de los
especímenes ensayados con el fin de evitar cortaduras.

7.3.Teoría.
Ensayo de impacto
“Cuando un material es sujeto a un golpe repentino y violento, en el que la velocidad de
deformación es extremadamente rápida, se puede comportar en una forma mucho más frágil
que la que se observa en otro tipo de pruebas, por ejemplo, en el ensayo de tensión. Esto se
puede observar en muchos plásticos, ya que, al estirarlo con mucha lentitud, las moléculas
de polímero tienen tiempo de desenredarse o las cadenas de deslizarse entre sí y permitir
deformaciones plásticas grandes.
Sin embargo, si se aplica una carga de impacto, el tiempo es insuficiente para que esos
mecanismos jueguen un papel en el proceso de deformación, y los materiales se rompen en
forma frágil, con frecuencia se usa un ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un
material bajo estas condiciones. En contraste con el ensayo de tensión, en el de impacto las
tasas de deformación unitaria son mucho mayores.
El ensayo de impacto consiste en dejar caer un péndulo pesado el cual a su paso golpea una
probeta que tiene forma de paralelepípedo, ubicada en unos soportes en la base de la
máquina. Se debe dejar caer el péndulo desde un ángulo de 90° aprox, para que la velocidad

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del péndulo en el momento del golpe y en el punto de la nariz de golpeo sea de 4,11 m/s, y
de esta manera cumpla con los requerimientos de la norma que especifica
ASTM E-23, que especifica que la velocidad del péndulo en el momento del impacto debe
estar entre 3 y 6 m/s.
La probeta posee una muesca (entalle) estándar para facilitar el inicio de la fisura. Luego
de golpear la probeta, el péndulo sigue su camino alcanzando cierta altura que depende de
la cantidad de energía absorbida por la probeta durante el impacto. Las probetas que fallan
en forma frágil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad (baja
fragilidad) se doblan sin romperse.
Se da el nombre de resiliencia en el ensayo dinámico, a la energía consumida para romper
la probeta, que se expresa en Kg. m/cm2 o Lb. ft/plg2, según la máquina que se utilice.
Considerándose como sección correspondiente de la probeta el lugar donde se encuentra la
entalla” [Askeland].
La resiliencia (Re) se determina dividiendo la energía absorbida en el ensayo por la sección
de la probeta en la zona de rotura:

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑎
𝑅𝑒 = (7-1).
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎

Figura 1. Máquina para ensayo de impacto.

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 Figura 2. Probeta para ensayo de Charpy.

El efecto de un golpe depende, en general, tanto de la masa de las partes que reciben el
golpe como de la energía y la masa del cuerpo golpeante. Las partes principales de una
máquina de impacto, pendular y de un solo golpe (figura 1), son:
1. Una masa móvil, cuya energía cinética es suficiente para causar la ruptura de la
probeta colocada en su camino.
2. Un apoyo sobre el cual se coloca la probeta para recibir el impacto.
3. Un medio para medir la energía residual de la masa móvil después de que la
probeta ha sido rota.
Para indicar el balanceo del péndulo en la máquina Charpy después de que la probeta ha
sido rota, un brazo fijado al péndulo mueve un señalador de fricción sobre un arco graduado
en grados o en Kgf. m.
El péndulo es elevado hasta la posición más alta y sostenido por un tope ajustado para dar
una altura de caída constante a todos los ensayos. Luego se le suelta y permite caer,
fracturando la probeta.
En su movimiento ascendente, el péndulo lleva el indicador de fricción sobre una escala
semicircular graduada en grados o en Kgf. m.

Figura 2. Variables utilizadas para la energía absorbida.

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 EPabsorbida = EPi − EPf (7- 2)

(Despreciando la fricción)

EPabsorbida = [(H − liA )WA + (H − liB )WB ] − [(H − lfA )WA + (H − lfB )WB ]

EPabsorbida = cos β[WB (2L + a) + WA L] − cos α[WB (2L + a) + WA L]

EPabsorbida = (cos β − cos α)[WB (2L + a) + WA L] (7-3)

(En Joule o Lb-in)

Dónde:
H: H eje.
liA : L (Longitud inicial de la barra).
liB : 2L+ a (Longitud inicial del martillo.
WA : Peso de la barra.
WB : Peso del martillo.

Si:
WA : 4,62 lb = 2,1 kgf.
WB : 36,24 lb = 16,4727 kgf.
L: 14,33 in = 0,36 m.
2L+ a: 33,61 in = 0,853 m.

EPabsorbida = 1284,23 (cos β − cos α) (7-4) (En Lb-in).

NOTA: Estos valores deberá ser verificados para el caso de péndulo utilizado.

Resistencia Estática a la rotura como cortante Puro para una viga simplemente
apoyada.

Si se considera un estado de cortante puro en una viga simplemente apoyada, con las
siguientes propiedades, la carga de rotura se puede simplificar de la siguiente manera:

V
τ= (7- 5).
A

En la ecuación anterior:

Para una barra cuadrada de acero ASTM A36, 𝜏rotura =410 Mpa * 0,6.

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