MATERIALES INDUSTRIALES I

Capitulo 5
Aceros y Fundiciones
 ¾conceptos

¾ACEROS : aleaciones de Hierro y Carbono

¾CARBONO : principal elemento de aleacion en Solución solida intersticial o

compuesto intermetálico ( cementita )

EL CONTENIDO DE CARBONO MODIFICA LAS PROPIEDADES

MECANICAS DE LOS ACEROS:

A partir de 0,4% son dificilmente soldables

Hasta 0,4% poseen baja templabilidad
A partir de 2% son imposibles de deformar en frío o en caliente
Se los puede conformar por arranque de viruta a partir de piezas
obtenidas por coladas ( fundidas )
¾aleaciones
¾efecto de los aleantes sobre los aceros
¾efectos de los aleantes
¾efectos de los aleantes
¾efectos de los aleantes
¾efectos de los aleantes
¾efectos de los elementos de aleación sobre la Temp. eutectoide
¾efectos de los elementos de aleación sobre el C eutectoide
¾efectos de los elementos de aleación en la curva Jominy
 ¾clasificación general

¾Aceros de fácil mecanizado

¾Aceros al Manganeso

¾Aceros aleados p/ usos mecánicos

¾Aceros para herramientas ( rápidos )

¾Aceros inoxidables
 ¾aceros de fácil mecanizado o corte libre

Buena aptitud al arranque de viruta

Permite aumentar la velocidad de mecanizado para grandes series
Principales elementos de aleación :
Plomo ( 0,15 a 0,30 %) : no se combina , es como si estuviera emulsionado, es
un buen lubricante para el corte por arranque de viruta.

Azufre ( 0,10 a 0,30 %) : con 0,6% de Mn forma sulfuro de Mn , que permite ser
trabajado a velocidades de corte dobles que un acero corriente.
Normalización Serie 11XX – Mas usados
SAE 1112
C 0,13 máx. Mn 0,90 S 0,20 P 0,10
SAE 12 L 14 ( ídem 1112 pero mejor maquinabilidad)
C 0,15 máx. Mn 1 S 0,3 P 0,06 Pb 0,15 a 0.35
 ¾aceros al Manganeso

Acero Hadfield

Austeníticos de gran resistencia al

desgaste.Utilizado en cruces de vías , mordazas de
trituradoras , excavadoras , orugas de tanques e
industria pesada en general

Principal elemento de aleación :

Manganeso ( > 12% ) B estructura austenítica

 ¾aceros para usos mecánicos

Aceros aleados con Cromo Molibdeno Níquel

Principales elementos de aleación :
Cromo ( 0,8 a 1,1% ), Molibdeno ( 0,15 a 0,25% )
Normalización : Serie 41XX
SAE 4140 B mediana templabilidad B engranajes , paliers , ejes y usos en la ind.
Automotriz en general
Cromo ( 1% ), Níquel ( 1,5% )
Normalización : Serie 31XX
SAE 3115 B buena templabilidad y tenacidadB cardanes ejes

Cromo ( 0,5% ), Níquel ( 0,55% ) , Molibdeno ( 0,20% )

Normalización : Serie 86XX
SAE 8620 B mediana templabilidad B piezas solicitadas a fatiga piñones y coronas
 ¾aceros para herramientas de corte ( rápidos)

Aceros aleados con Cromo Vanadio Wolframio

Conservan su filo a altas temperaturas ( 600ºC casi al rojo )

Principales elementos de aleación :

Wolframio ( 18% ) , Cromo ( 4% ), Vanadio ( 1% ) , Normalización : Según fabricante
SAE M1 o T1

Cromo ( 11,5% ), C ( 2% ) Especial K

Herramientas de corte Matrices y punzones
Aceros con alto contenido en Carbono aprox. 1% se utilizan para herramientas de corte de
materiales blandos espec. brocas
¾aceros para herramientas de corte ( rápidos)
 ¾aceros inoxidables

Principal elemento de aleación : Cromo > a 12%

Forma una capa de Oxido de Cr , impermeable , dura , resistente que impide la
corrosión > PASIVADO
Clasificación
Ferríticos – C ( 0,08 a 0,12% ) Cr ( 12 a 18 % )
Norma AISI 430
9Martensítico – C ( 0,4 a 0,7% ) Cr ( 12 a 14 % )
Norma AISI – Serie 420
9Austenítico – C (0,08 a 0,12%), Cr(18 a 26 %), Ni(3 a 20%) y Mo
9Dúplex y Endurecidos por precipitación
Adición de Ti o Nb p/evitar corrosión intergranular soldadura o bien Bajo
contenido de Carbono
Norma AISI – Serie 300
¾aceros serie 400
¾aceros serie 300
¾aceros inoxidables ferríticos
 ¾aceros inoxidables ferríticos ( USOS )

¾Industria alimenticia
¾ Industria petroquímica
¾ Industria automotriz
¾ Hogar
¾ Decoraciones
¾ Industria automotriz
¾ Bulonería
¾ Tornillería
¾ Estanterías
¾ Mesadas
¾ Menaje
¾aceros inoxidables ferríticos - micrografía

Acero inoxidable tipo 430

ferrítico .
Matriz de ferrita y partículas
de carburos dispersos
x 100
La presencia de carburos disminuye
la resistencia a la corrosión
¾aceros inoxidables austeníticos
¾aceros inoxidables austeníticos
 ¾aceros inoxidables austeníticos ( usos)

¾ Industria petroquímica
¾Industria automotriz
¾Industria Textil
¾Industria lechera
¾Industria de la carne
¾Industria del caucho
¾Cirugía
¾Alambres
¾ Resortes
¾Construcciones marítimas
¾aceros inoxidables austeníticos - micrografía

Acero inoxidable tipo 304

austenítico.
Estructura de granos de
austenita
x 250
¾aceros inoxidables martensíticos
 ¾aceros inoxidables martensíticos( usos)

¾ Cuchillería
¾ Instrumentos quirúrgicos
¾ Industria automotriz
¾ Pistones de bombas
¾ Ejes de bombas centrifugas
¾ Pernos para cadenas
¾ Moldes industria plástica
¾ Resortes
¾aceros inoxidables martensíticos - micrografía

Acero inoxidable tipo 440

martensítico.
Estructura de carburos
en una matriz de martensita
x 500
La alta templabilidad de los aceros
con Cr 12 a 17% evita el enfriamiento
en agua
 ¾aceros inoxidables duplex

Aceros con estructura ferrítica-austenítica

Cr: 18 a 28 % - Ni : 4,5 a 8% - Mo : 2,5 a 4%

Buena resistencia mecánica/ductilidad

Buena resistencia a la corrosión

Usos :
Industria de gas y petróleo
Nuclear
Atmosfera marina
¾aceros inoxidables duplex
 ¾aceros inoxidables PH

Aceros inoxidables PH (precipitation hardening) son endurecibles por

“envejecimiento”

El mas común 17-4 PH Cr: 17% - Ni : 4% - Cu : 4% - Nb : 0,3%

Conocidos como serie 600

Reemplazo de algunas aleaciones de Ti en aeronáutica

¾aceros inoxidables PH
 ¾fundiciones

Aleaciones Hierro Carbono con

Carbono entre 2 y 5 %

¾FUNDICION GRIS
Diagrama Fe-C estable

¾FUNDICIONES BLANCAS
Diagrama Fe-C meta-estable
 ¾fundición gris

Micro constituyentes:
Hierro y Grafito ( Carbono libre )
Silicio entre 2 a 4% grafitizante

Muy frágil

¾Fácil mecanizado
¾Fácil conformado
¾Absorben vibraciones mecánicas
¾Apta para fabricar piezas complejas
 ¾fundición gris ( micrografía )

x 100
x 400
 ¾fundición blanca

Micro constituyentes:

Hierro y Cementita

Manganeso entre 2 a 4%

Muy frágil

Se utiliza tratada térmicamente como:

¾Fundiciones Maleables
¾fundición maleable ( micrografía )
 ¾fundición nodular

Micro constituyentes:

Hierro y Grafito en forma de nódulos

Silicio e inoculación en estado líquido de:

Magnesio o Cerio

¾Posee ductilidad sin llegar a ser un acero

¾fundición nodular ( micrografía )
 ¾fundición de hierro ( transformaciones )

Tratamiento térmico : en la fundiciones blancas para obtener Fundiciones maleables

1ra Etapa : Grafitización > se calientan por encima de 900ºC y se mantiene

durante 3 a 20 horas. El carburo se transforma en Hierro y Grafito

2da Etapa : Enfriamiento > la austenita se transforma en ferrita o perlita

Fundición maleable ferrítica : enfriamiento rápido hasta 740ºC seguido de enfriamiento

lento ( aprox. 3 a 10ºC por hora ) acá la austenita se transforma en ferrita y grafito

Fundición maleable perlítica : enfriamiento lento hasta 850ºC seguido de enfriamiento

al aire por enfriamiento rápido la austenita se transforma en perlita
¾fundición de hierro ( transformaciones )
¾fundición de hierro ( transformaciones )
¾fundición de hierro piezas
¾fundición de hierro piezas
¾fundición de hierro piezas
¾fundición de hierro piezas
 ¾bibliografía recomendada

¾Introducción a la Ciencia e Ciencia e Ingeniería de

los Materiales – Callister

¾Ciencia e Ingeniería de Materiales - Smith

¾Ciencia e Ingeniería de los Materiales - Askeland