TESIS DE ARQUITECTURA

SISTEMA CONSTRUCTIV O EN MADERA

APLICADO AL DISEÑO DE UN CENTRO DE
EXHIBICION Y VENTA DE MUEBLES

AUT ORES:

FERNANDO CASTRO SALINAS

VANESSA JADAN PIEDRA
EDGAR VISCAINO CUZCO

DIRECT OR
ARQ. RODRIGO MONTERO

2004-2005

1
INTRODUCCIÓN
La madera ha sido uno de los recursos naturales
con mas trayectoria para la existencia de innume-
rables formas de vida. Hombre y tecnología han
ido evolucionando paralelamente y la madera ha
sido su primer material para construir herramien-
tas, armas, y cabañas desde los inicios de los
tiempos del ser humano.

La madera como estructura y como elemento

principal de construcción, ha evolucionado de
tal forma que no tiene limites hoy en día para el
diseño de grandes edificios, puentes, coliseos,
viviendas, esculturas, muebles. Material noble por
naturaleza, de gran belleza y confiabilidad que es
capaz de restablecer la unión entre el hombre y
medio ambiente, pudiendo ser incluso hito de una
ciudad.

La falta de información de este material ha impo-

sibilitado la utilización de este recurso en gran
magnitud, y no ha evolucionado en nuestro país,
mas que para la construcción de estructuras
menores como andamios, escaleras, y en cubiertas
rústicas, habiendo muy pocas excepciones.

Esta tesis es un estudio de las diferentes posibili-

dades estructurales que han sido estudiadas por
paises madereros como España, Chile, paises,
Latinoamericanos y varios europeos, y que dentro
de este documento, permitirán una visión mas
amplia para el campo del diseño con madera.

Desearíamos que este trabajo sea solo el primer

paso para el estudio mas avanzado de un material
que por excelencia es capaz de permitirse imorta-
lizarse en el tiempo, ser capas de convertirse en
arte, ser capaz de ser asilo de familias, de perso-
nas, de animales, ser capas de convertirse en con-
fort para descansar, para comer, para dormir, para
vivir, para crecer, e incluso, ser ser capas de trans-
formarse en el ultimo refugio para morir.
OBJETIVOS

- La madera es un material poco sugerido para

la construccion estructural, por lo que es necesario
obtener un conocimeniento acerca de sus característi-
cas y propiedades físico-mecánicas de las maderas mas
comerciales y estructurales existentes en nuestro medio
y de los sistemas constructivos mas avansados que
existen actualmente en paises madereros desesarrolla-
dos.

- Cuenca ha sido desde la ultima decada cuna

de las mejores empresas madereras del Ecuador. La
falta de locales de comercializacion han impedido que
su difusion nacional e internacional. Una aproximacion
hacia los mejores locales y tiendas comerciales averi-
guará las características espaciales, funcionales y mor-
fológicas de centros de exhibición de muebles y cen-
tros de comerciales como base de reinterpretacion para
el proyecto.

- La autopista Cuenca-Azogues esta convitien-

dose en un promotor para el comercio, por lo que el
terreno, su ubicacion y su analisis profundo nos per-
mitira determinar las condicionates del diseño arqui-
tectonico, para establecer la magnitud de la obra y la
factibilidad de éste como comercio y posible hito para
los fines requeridos.

- La combinacion armonica entre forma, fun-

cion y tecnologia, y en nuestro caso, hito arquitectoni-
co, centro de ventas y sistema constructivo en madera,
sera reflejado en la propuesta arquitectonica, enfatiza-
do a demostrar que la construccion en madera es facti-
ble en nuestro medio.
AGRADECIMIENTOS

Queremos dar las gracias en primer lugar a nuestros

padres por ayudarnos no solo en el transcurso de este
trabajo, si no también en el transcurso de nuestra vida
como apoyo y como principales guías para enriquecer-
nos emocional y profesional.

El desarrollo de este documento ha requerido de un

aporte fundamental de varios profesionales y cercanos a
este tema a quienes agradecemos.

A nuestro director de tesis, Arq. Rodrigo Montero quien

nos a guiado para elaborar este valioso documento y que
siga adelante en la enseñanza de nuevos profesionales
dentro de la facultad.

Agradecemos la colaboración especial a los profesiona-

les, Arq. Leonardo Ramos, Arq Cesar Piedra, Arq.
Manuel Contreras, Ing. Fernando Zalamea y al director
del laboratorio de la Univesidad Politécnica, Ing.
Gabriel Gavinelli y el Ing. Fredy Quintuña quienes
aportaron con su experiencia y conocimiento para des-
arrollar esta tesis, y que sigan con éxito en sus vidas.
CONTENIDO 2.2.3.3 Inmersión breve
2.2.3.4 Inmersión prolongada
1. LA MADERA 2.2.3.5 Difusión
Introducción 2.2.3.6 Tratamientos con presión
Importancia de la madera 2.2.3.7 Doble vació
1.1 Constitución de la madera 2.2.3.8 Madera termotratada
1.1.1 Visión macroscópica de la madera
1.1.2 Visión microscópica de la madera 2.3. Protección por diseño
2.3.1 Precipitaciones atmosféricas, cubiertas y aleros
1.2 Propiedades generales de la madera 2.3.2 Precipitaciones atmosféricas y carpintería exterior de madera.
1.2.1 Anisotropía 2.3.2.1 Revestimientos exteriores de madera maciza y de table
1.2.2 Heterogeneidad ro contrachapado
1.2.3 Color 2.3.2.2 Pisos de madera colocados al exterior
1.2.4 Brillo 2.3.2.3 Ventanas, balconeras y puertas de exterior
1.2.5 Estructura 2.3.2.4 Protección con chapas metálicas o similares
1.2.6 Olor, toxicidad 2.3.3 Encuentro de las piezas de madera con el terreno y piezas expues
1.2.7 Peso especifico tas al exterior
1.2.8 Conductibilidad térmica y acústica 2.3.4 Encuentro de piezas de madera con el muro
1.2.9 Durabilidad 2.3.4.1 Durmientes y piezas de madera apoyadas en el muro
2.3.4.2 Piezas de madera que se alojan o empotran en los
1.3 Propiedades físicas de la madera muros de fábrica
1.3.1 Anisotropía 2.3.5 Interior del edificio. Ventilación de los elementos de madera
1.3.2 Humedad de la madera
1.3.3 Contracción y expansión 2.4 Protección contra agentes patógenos
1.3.4 Punto de saturación de las fibras 2.4.1 Productos protectores de la madera contra agentes xiló
1.3.5 Peso especifico fagos
1.3.6 Densidad 2.4.2 Características de los protectores de la madera
1.3.7 Homogeneidad 2.4.3 Clasificación de los protectores por su composición química
1.3.8 Durabilidad 2.4.3.1 Protectores hidrosolubles
1.3.9 Inflamación y combustión 2.4.3.2 Protectores en disolvente orgánico
2.4.3.3 Protectores hidrodispersables (emulsiones)
1.4 Propiedades mecánicas 2.4.3.4 Productos mixtos
1.4.1 Tracción paralela de la fibra 2.4.3.5 Protectores orgánicos naturales
1.4.2 Compresión paralela a la fibra 2.4.4 Clasificación de los protectores por su forma de presentación.
1.43 Flexión
1.4.4 Tracción perpendicular a la fibra 2.5 Protección contra el fuego.
1.4.5 Compresión perpendicular a la fibra 2.5.1 La madera y el fuego. El incendio
2.5.1.1 Conceptos y definiciones importantes
1.4.6 Cortante
2.5.1.1.1 Reacción al fuego: Materiales
1.4.7 Módulo de elasticidad 2.5.1.1.2 Resistencia al fuego: Elementos construc
tivos
1.5 Defectos de la madera 2.5.2 Cálculo de la estabilidad al fuego
1.5.1 Nudos 2.5.2.1 Velocidad de carbonización
1.5.2 Desviación de las fibras 2.5.2.2 Sección reducida.
1.5.3 Fendas 2.5.2.3 Bases de cálculo.
1.5.4 Acebolladuras 2.5.2.4 Comportamiento de las uniones.
1.5.5 Crecimientos
1.5.6 Gemas 2.5.2 Productos retardantes del fuego para la madera
2.5.2.1 Tipos de protectores ignífugos
1.6 Clasificación de las maderas 2.5.2.1.1 Productos aplicados por el método de
1.6.1 Maderas existentes en el país autoclave
1.6.2 Maderas estructurales 2.5.2.1.2 Productos que se mezclan con los adhesi
vos utilizados para la fabricación de
2 PROTECCIÓN DE LA MADERA tableros
2.1 Agentes degradadores de la madera 2.5.2.1.3 Pinturas y barnices
2.1.1 Agentes atmosféricos 2.5.2.1.4 Otros tipos de productos
2.1.2 Agentes patógenos 2.5.2.2 Efectos de los productos retardantes sobre otras propie
2.1.3 Fuego dades de la madera
2.1.4 Compuestos químicos 2.5.2.2.1 Sensibilidad a la humedad
2.1.5 Durabilidad natural e impregnabilidad 2.5.2.2.2 Durabilidad
2.1.6 Contenido de humedad 2.5.2.2.3 Decoloración
2.5.2.2.4 Corrosión
2.2 Métodos de tratamiento 2.5.2.2.5 Propiedades mecánicas
2.2.1 Introducción 2.5.2.2.6 Crecimiento de hongos
2.2.2 Mecanización de las piezas tratadas 2.5.2.2.7 Mecanización de la madera
2.2.3 Caracterización de los sistemas de tratamiento 2.5.2.2.8 Encolado
2.2.3.1 Pincelado 2.5.3 Ignifugación de la madera
2.2.3.2 Pulverización 2.5.3.1 Actuación de los productos ignífugos
 2.5.3.2 Métodos de tratamiento 4.2.2.1 Sistemas planares
2.5.3.2.1 Ignifugación en profundidad 4.2.2.2 Sistemas espaciales laminares
2.5.3.2.2 Ignifugación superficial 4.2.2.3 Sistemas espaciales de entramado
4.3 Vigas
3 CONSTRUCCIÓN EN MADERA 4.3.1 Clases de vigas
3.1 La madera como material de construcción
3.1.1 Introducción 4.4 Cerchas
3.1.2 Escuadrías o secciones preferenciales 4.4.1 Introducción
3.1.3 Madera de construcción no estructural. 4.4.2 Generalidades
3.1.3.1 Clasificación General 4.4.3 Clasificación de las cerchas
3.1.3.1.1 Madera Vista. 4.4.3.1 Clasificación por su forma
3.1.3.1.2 Madera Cubierta o No Vista. 4.4.3.1.1 Forma triangular
3.1.3.2 Usos según Densidades 4.4.3.1.2 Forma rectangular
3.1.3.2.1 Madera Dura o Pesada. 4.4.3.1.3 Forma trapezoidal
3.1.3.2.2 Madera medianamente Dura. 4.4.3.1.4 Forma curva
3.1.3.2.3 Maderas Blandas. 4.4.3.1.5 Forma de tijera
3.1.3.3 Contenido de Humedad 4.4.3.1.6 Forma tensada
3.1.3.4 Durabilidad Natural y Preservación
3.1.3.5 Requisitos Generales 4.4.3.2 Clasificación por la distribución de las barras interio
3.1.4 Madera de construcción estructural. res.
3.1.4.1 Requisitos generales 4.4.3.2.1 Pratt
3.1.4.2 Contenido de humedad 4.4.3.2.2 Howe
3.1.4.3 Durabilidad natural y preservación 4.4.3.2.3 Warren
3.1.4.4 Clasificación visual por defectos para madera estruc 4.4.3.2.4 Baltimore y Fink
tural
4.4.3.3 Clasificación por la materialidad de la cercha
3.2 Componentes de la edificación en madera 4.4.3.3.1 Madera aserrada y madera laminada
3.2.1 Cimentos 4.4.3.3.2 Cerchas con barras de madera y de acero
3.2.2 Pisos
3.2.3 Muros 4.4.3.4 Clasificación según sección de la cercha
3.2.4 Revestimientos para muros 4.4.3.4.1 Sección simple
3.2.4.1 Revestimientos exteriores 4.4.3.4.2 Sección compuesta
3.2.4.2 Revestimientos interiores
3.2.5 Aislamiento acústico
3.2.5.1 Aislamiento acústico en entramados de pisos 5 APOYOS Y UNIONES
3.2.5.2 Aislamiento acústico en tabiques 5.1.- Apoyos
3.2.6 Cubierta 5.1.1.- Apoyos columnas-plintos
3.2.7 Carpintería
3.2.8 Instalaciones 5.1.2.- Apoyos de vigas
3.2.9 Coordinación modular 5.1.2.1.- Vigas sobre pilar central
5.1.2.2 Vigas sobre pilar
3.3 Protección antisísmica de las edificaciones en madera 5.1.2.3.-Vigas contra pilar
3.3.1 Sismos 5.2.- Uniones
3.3.2 Zonas sísmicas del Ecuador y Factor z 5.2.1.- Uniones en vigas
3.3.3 Diseño sismorresistente 5.2.1.1.- Unión en viga continúa rotulada
3.3.3.1 Edificaciones de madera y los movimientos sísmicos 5.2.1.2.- Uniones de vigas secundarias contra vigas primarias
3.3.3.2 Características de la madera que permiten un buen 5.2.1.3.- Uniones de vigas secundarias sobre vigas principales
comportamiento ante un sismo 5.2.1.4.- Uniones de diagonales arriostrantes
3.3.3.3 Principios generales de diseño 5.2.1.5.- Uniones de tensores a las vigas
3.3.3.4 Protección en Cimentación 5.2.1.6.- Uniones de tensores a los montantes
3.3.3.5 Protección en pisos elevados
3.3.3.6 Protección en muros y tabiques 5.2.2.- Uniones en el sistema poste-viga
3.3.3.7 Protección en Techos 5.2.2.1.- Uniones en doble viga
5.2.2.2.-Uniones en doble pilar
4 ESTRUCTURAS DE MADERA 5.2.2.3.-Uniones en vigas sobre pilar
4.1 Maderas para estructuras 5.2.2.4.-Uniones en vigas de tope al pilar
4.1.1 Madera rolliza 5.2.2.5.-Uniones de viga sobre pilar en dos pisos
4.1.2 Madera aserrada
4.1.3 Madera laminada 5.2.3 Uniones en cerchas
4.1.4 Madera rolliza 5.2.3.1.- Uniones tradicionales,
5.2.3.2.- Uniones clavadas madera-madera
4.2 Sistemas estructurales 5.2.3.3.- Uniones clavadas con placas
4.2.1 Estructuras menores 5.2.3.4.- Uniones con placas metálicas dentadas
4.2.1.1 Sistema de tabique lleno 5.2.3.5.- Uniones con pernos
4.2.1.2 Sistema entramado 5.2.3.6.- Uniones con adhesivos
4.2.1.3 Sistema de placas
5.3.- Empalmes
4.2.2 Estructuras mayores 5.4.- Arriostramientos
 5.4.1.- Arriostramientos en cerchas. 6.6.3 Piezas de estructura secundaria
5.4.2.- Arriostramientos en el sistema poste-viga

6. DISEÑO ESTRUCTURAL 7. APROXIMACIÓN A LA TEMÁTICA: CENTRO DE EXPOSICIÓN Y VENTA DE

6.1 Bases de cálculo MUEBLES
6.1.1 Factores que influyen en las propiedades mecánicas de la madera 7.1 Introducción
6.1.1.1 Contenido de humedad 7.2 Espacios de exhibición
6.1.1.2 Duración de la carga 7.3 Arquitectura en madera
6.1.1.3 Efecto del tamaño de la pieza en la resistencia 7.4 Cultura de la madera en Cuenca
7.5 Reflexión Histórico - Critico sobre la temática.
6.1.2 Propiedades del material 7.5.1 Arquitectura de los grandes maestros
6.1.2.1 Valores característicos 7.5.1.1 Análisis de Proy., análogos
6.1.2.2 Clases resistentes de madera aserrada 7.5.1.2 Análisis de proy., en madera
61.2.3 Clases resistentes de madera laminada encolada
6.1.2.4 Valores de cálculo 7.5.2 Arquitectura contemporánea
7.5.2.1 Análisis de Proy., análogos
6.1.3 Acciones 7.5.2.2 Análisis de proy., en madera
6.1.3.1 Valores característicos
6.1.3.2 Valores de cálculo de una acción 7.5.3 Arquitectura similar en el medio
6.1.3.3 Combinación de acciones 7.5.3.1 Análisis de Proy., análogos
7.5.3.2 Análisis de proy., en madera
6.2 Cálculo de la deformación.
6.2.1 Deformación inicial 8. ANÁLISIS DEL SITIO
6.2.2 Deformación diferida 8.1 Contexto Natural
6.2.2.1 Introducción 8.1.1 Terreno
6.2.2.2 Factor de fluencia 8.1.1.1 Ubicación
6.2.3 Limitación de la deformación 8.1.1.2 Forma
6.2.3.1 Introducción 8.1.1.3 Área
6.2.3.2 Limitaciones 8.1.1.4 Características geológicas y de resistencia del suelo.
8.1.1.5 Accesibilidad
6.3 Comprobación de acciones 8.1.1.6 Uso actual
6.3.1 Generalidades y notación
6.3.2 Comprobación de tensiones paralelas a la fibra 8.1.2 Clima
6.3.2.1 Tracción paralela a la fibra 8.1.2.1 Soleamiento
6.3.2.2 Compresión 8.1.2.2 Lluvia
6.3.2.3 Flexión 8.1.2.3 Temperatura
6.3.2.4 Solicitaciones combinadas 8.1.2.4 Humedad relativa
8.1.2.5 Vientos
6.3.3 Comprobación de tensiones tangenciales 8.1.2.6 Iluminación natural
6.2.3.1 Cortante
8.1.3 Paisaje Natural
6.3.4 Comprobación de tensiones perpendiculares a la fibra 8.1.3.1 Vistas
6.3.4.1 Tracción perpendicular a la fibra 8.1.3.1.1 Desde el terreno
6.3.4.2 Compresión inclinada respecto a la fibra 8.1.3.1.2 Hacia el terreno
8.1.3.2 Elementos bióticos
6.4 Inestabilidad en piezas de madera 8.1.3.2.1 Vegetación
6.4.1 Columnas 8.1.3.3 Elementos abióticos
6.4.1.1 Fundamentos 8.1.3.3.1 Ruma de madera
6.4.1.2 Determinación del coeficiente Kc 8.2 Contexto Construido
6.4.1.3 Longitudes eficaces de pandeo 8.2.1 Histórico - Cultural
6.4.1.4 Comprobación de secciones en flexocompresión 8.2.2 Paisaje Urbano
6.4.1.5 Pilares compuestos con separadores o presillas 8.2.2.1 Edificaciones Inmediatas
6.4.2 Vigas 8.2.2.2 Edificaciones Mediatas
6.4.2.1 Fundamentos de vuelco lateral
6.4.2.2 Vigas de sección rectangular 8.3 Infraestructura
6.4.2.3 Comprobación de secciones 8.3.1 Servicios Básicos
6.4.2.4 Disposiciones constructivas 8.3.2 Sistema Vial
8.3.2.1 Vialidad
6.5 Comprobaciones singulares en piezas de madera laminada de sección variable 8.3.2.2 Servicio de transporte
o directriz curva 8.4 Normativa
6.5.1 Introducción 8.4.1 Determinantes municipales en el sector.
6.5.2 Canto variable y desviación de la fibra 8.4.2 Prevención contra incendios
6.5.3 Piezas curvas
6.5.4 Zonas de vértice. 9. PROGRAMACIÓN DEL ANTEPROYECTO
9.1 Programación funcional
6.6 Predimensionamiento 9.1.1 Conceptualización
6.6.1 Consideraciones sobre el espesor de la lámina 9.1.2 Deducción de los espacios
6.6.2 Piezas de estructura principal 9.1.3 Clasificación de zonas.
 9.1.4 Cualificación de las zonas.
9.1.5 Criterios de dimensionamiento de los espacios.
9.1.6 Relaciones entre espacios (organigramas)
9.1.7 Condiciones ambientales.
9.1.7.1 Iluminación.
9.1.7.2 Ventilación.
9.1.7.3 Soleamiento.
9.1.7.4 Acústica.

9.2 Programación tecnológica

9.2.1 Sistemas estructurales.
9.2.1.1 Criterios estructurales
9.2.1.2 Sistemas estructurales en hormigón armado
9.2.1.3 Sistemas estructurales en madera

9.2.2 Sistemas constructivos

9.2.2.1 Aislamiento acústica en entrepisos
9.2.2.2 Pisos
9.2.2.3 Cielo raso
9.2.2.4 Muros
9.2.2.5 Aislamiento acústica en muros
9.2.2.6 Revestimientos
9.2.2.7 Tabiques
9.2.2.8 Ventanas.
9.2.2.9 Puertas.
9.2.2.10 Cubiertas.

9.2.3 Sistemas de instalaciones

9.2.3.1 Eléctricas
9.2.3.2 Sanitarias
9.2.3.3 Instalaciones de seguridad
9.2.3.3.1 Instalación de sonido
9.2.3.3.2 Instalación contra incendios
9.2.3.4 Instalaciones de comunicación
9.2.3.5 Instalaciones de iluminación

9.2.4 Sistema de coordinación modular.

9.3 Programación morfológica

9.3.1 Conceptos de diseño
9.3.2 Partido de diseño

10. PROPUESTA
10.1 Propuesta funcional
10.2 Propuesta morfológica
10.3 Propuesta tecnológica

ANEXOS

A.- ensayos
B.- Ejemplos de cálculo
Cálculo estructural del anteproyecto
C.- Tipos de maderas existentes en el país
D.- Ejemplos de arquitectura en madera
E.- Hojas electrónicas de cálculo
CAPITULO 1

LA MADERA

1
1.-LA MADERA
Introducción
La facilidad con que la madera puede técnicamente
trabajarse es origen de formas arquitectónicas. En
casi todas las culturas, la arquitectura más temprana
se hizo en madera, siendo una especie de campo
experimental para estructuras posteriores y nuevas
culturas de formas.
La madera como material dominante en arquitectura
es propia de los climas septentrionales o similares.
Pese a esta limitación geográfica, su arco de influen-
cia sigue siendo enorme en todo el mundo. El otro
factor importante a este respecto es su rica variedad
de calidades y formas. Por eso, la madera mantiene
aun hoy una categoría similar a la que tuvo en los
tiempos de la antigüedad, cuando los prototipos naci-
dos de ella sirvieron de modelos originales para las
columnas, dinteles y ornamentos esculpidos en pie-
dra. Actualmente, su fácil transportabilidad -una
característica básica de creciente repercusión- favo-
rece su uso. Teniendo en cuenta sus resultados positi-
vos, los elementos de construcción prefabricados, o
incluso el edificio completo, suelen casi siempre ser
de madera, o de materiales sintéticos derivados de
esta.
Las calidades biológicas de la madera, su escasa con-
ductividad térmica, su relación cercana al hombre y a
la naturaleza, su tacto agradable y la posibilidad de
diferentes tratamientos de superficie que ofrece, han
permitido el mantenimiento de un puesto dominante
en la arquitectura de interiores, a pesar de todos los
últimos experimentos y se han hecho en diferentes
estilos.
Mientras sus desventajas naturales -su inflamabilidad
y el mantenimiento constante que exige- han reduci-
do su importancia como elemento habitualmente
estructural y de exterior, la madera se ha revaloriza-
do como material ligero en el recubrimiento de gran-
des luces, aportando variedad a un mundo de formas
arquitectónicas que ya de por si es rico.
Posiblemente la madera conservara su estatus en la
arquitectura como material principal para los detalles
delicados, ya que no se le ha podido sustituir, en este
ultimo caso, por materiales artificiales desarrollados
a partir de ella. Con los cambios que procuran ciertos
procesos químicos se pierden algunas de las cualida-
des más importantes del material original -sobre todo
en lo referente a lo humano y psicológico por lo que
la madera permanecerá como un material enriquece-
dor, hondamente humano, cuyos recursos aun no
están aun, ni mucho menos agotados(1)
La madera es un material que de forma permanente y
continua se ha utilizado en la construcción, estando
presente a lo largo de toda la historia de la civiliza-
ción. En las zonas de abundantes bosques la madera
constituía la totalidad de la edificación, desde su
estructura hasta los cerramientos y cubierta. En zonas
con menor cantidad de madera, ésta se usaba en la
cubierta y en la estructura horizontal.
Actualmente hay cierto rechazo a utilizar la madera
como material estructural, siendo más habitual el uso
del acero y del hormigón. Ello es debido, en gran
medida, a dos condicionantes, que son la durabilidad
de las estructuras de madera y su comportamiento
frente al fuego.
Sin embargo, tenemos en nuestras ciudades numero-
sos ejemplos de edificios construidos de madera que
han llegado a nuestros días en un excelente estado de
conservación. Y el avance en las técnicas de su trata-
miento y los productos permiten en la actualidad evi-
tar los riesgos producidos por el ataque de agentes
externos.
En el caso de otros materiales de construcción, como
son el acero y el hormigón, son habituales las medi-
das de protección frente a agresiones externas, por lo
que no nos debe extrañar la protección de la madera
cuando las condiciones lo requieran.
Los distintos métodos de tratamiento y la calidad de
estos protectores aseguran una gran durabilidad, pro-
tegiendo del ataque de hongos e insectos, así como de
los agentes atmosféricos, viento, agua, temperatura,
sol o variaciones de humedad.
Con respecto al comportamiento frente al fuego, las
estructuras de madera tratada presentan mejor com-
portamiento que las de acero, debido principalmente
a su baja conductividad térmica, que hace que la tem-
peratura exterior no llegue rápidamente al interior.
Además, la carbonización superficial retrasa el efec-
to de la combustión y, por otra parte, la dilatación tér-
mica de la madera es prácticamente despreciable.
Aunque la madera, en principio, es un elemento de
construcción más caro que el hormigón y el acero
ofrece un tipo de diseño, una estética y una calidez
que no ofrecen esos otros materiales.
La madera para uso estructural se puede encontrar en
el mercado en forma de madera maciza, madera lami-
nada encolada, madera micro-laminada, tableros
derivados de la madera y paneles prefabricados.
Existe un aspecto muy positivo que merece la pena
destacar: la madera como material de construcción es
seguramente la única materia prima renovable que se
utiliza a gran escala y su uso no daña el medio
ambiente.(2)
Importancia de la madera
La Madera, el material del futuro
La madera es probablemente la única materia prima
renovable que se utiliza a gran escala y en la que su
aprovechamiento no daña al medio ambiente. C
A
En la década de los sesenta un Director General de la
División de Montes de la FAO, escribió un libro que P
titulaba “MAÑANA LA EDAD DE LA MADERA”. I
T
En realidad la Edad de la Madera no puede circuns- U
cribirse a un período más o menos largo de la huma-
nidad, ya que es un material que de forma permanen- L
te y continua ha estado presente a lo largo de toda la O
historia de la civilización en casi todas las actividades
del hombre. Su tecnología ha ido evolucionando. Se 1
han mejorado las propiedades de sus productos deri-
vados, han surgido nuevos productos que han amplia-
do su campo de aplicación y se han complementado
con otras materias primas para mejorar sus prestacio-
l
nes. a
Aprovechamiento del bosque m
Un bosque ordenado permite la corta periódica de
árboles sin que por ello se extinga o deteriore.
a
Solamente se corta el volumen de madera que ha pro- d
ducido la masa forestal en un año. e
Un bosque que evoluciona libremente, sin interven- r
ción humana, acaba conservando una gran propor-
ción de pies enfermos, viejos, partidos por rayos,
a
derribados por el viento, etc. En los bosques ordena-
dos, las masas tienen una producción constante o cre-
ciente y su volumen en pie no disminuye. En muchos
países del hemisferio norte, la masa forestal ha
aumentado cuando se han establecido programas y
planes para su aprovechamiento.
Se está ultimando una negociación a nivel mundial,
promovida por la ONU, que impedirá el comercio de
madera que no proceda de bosques gestionadas con
un criterio perdurable. Este hecho cobra especial
relevancia, hoy más que nunca, en las zonas tropica-
les, fuertemente agredidas por intereses muchas
veces ajenos a la industria maderera. La repoblación
en zonas donde ha desaparecido el bosque, y en espe-
cial el bosque tropical, proporcionará abundante
madera para el futuro. El aumento del rendimiento
logrado con la mejora genética ayudará a garantizar
la disponibilidad de madera para las generaciones
futuras. La industria de la madera es la más interesa-
da en conservar y mejorar los bosques, puesto que
además de proteger los valores de equilibrio ecológi-
co del planeta es la fuente de aprovisionamiento de
materia prima con la que trabaja.
Un producto ecológico
Los recursos naturales se empiezan a ver como un
bien que ha de administrarse sabiamente, puesto que
ha de ser la herencia para las futuras generaciones.
Los factores que contempla el “desarrollo sostenido”
se podrían resumir en los siguientes:
a.- Ahorro energético.
La energía necesaria para la fabricación de la madera
es nula. El árbol utiliza la energía solar (función clo-
3
C rofílica).
A El consumo de energía en el proceso de transforma-
ción de la madera es muy inferior cuando se compa-
P ra con los del acero, aluminio o cemento:
I En la actualidad los materiales compuestos de recien-
T -1 tonelada de madera 430 Kwh
U -1 tonelada de acero 2.700 Kwh
-1 tonelada de aluminio 17.000 Kwh
L vo, revestimientos, mobiliario, instalaciones hacia las
O b.- Respeto al medio ambiente y equilibrio
ecológico
1 El aprovechamiento de los bosques ordenados conju-
ga el aspecto productivo (la obtención de la madera),
con el respeto al medio ambiente y la conservación
del equilibrio ecológico.
l La tecnología desarrollada permite procesos de fabri-
a cación en los que se han incorporado los más sofisti-
cados controles para asegurar la calidad en todas sus
m fases y en el producto final, así como para evitar el
deterioro del medio ambiente.
a hay que añadir una facilidad y economía de medios
d c.- Reciclabilidad y ahorro de materia
e prima
r Una vez finalizado su ciclo de vida, la madera se reci-
cla o se revaloriza como abono o energía calorífica,
a sin contaminar el medio ambiente.
Si se incluyeran los costes de reciclabilidad o elimi-
nación de residuos en el precio de los productos
industriales, pocos materiales podrían competir con
la madera.
Las mejoras en las técnicas de fabricación y los nue-
vos productos, aprovechan todos los residuos de
mecanización de otras industrias (aserraderos, emba-
lajes, palets, etc.), de tratamientos selvícolas como
podas o aclareos y de repoblaciones con especies de
crecimiento rápido.
Se puede hablar de un aprovechamiento integral de la
madera. La parte que no resulta apta para su incorpo-
ración a los procesos productivos, como la corteza, se
aprovecha también transformándola en energía.
La madera como material técnicamente avanzado
La madera es un material fabricado por la naturaleza
con un elevado grado de especialización y de com-
plejidad. Tiene una estructura tubular hueca cuyos
componentes principales son los siguientes:
posición de las cadenas de celulosa, permite una eco-
nomía de peso sorprendente al compararla con su
resistencia.
te aparición utilizan estrategias similares empleando
dos materiales con diferentes propiedades que se
complementan para lograr un resultado óptimo.
Los logros que alcanza la naturaleza con este material
se ejemplifican en el árbol de la Ukola. Este coloso
del bosque tropical tiene 120 metros de altura con la
copa de ramas azotada por el viento, con tan sólo una
sección de empotramiento de 6 metros cuadrados. La
columna de Trajano, con 40 metros de altura tiene
una superficie de apoyo de 9 metros cuadrados y la
Torre Eiffel con 300 metros de altura, se apoya en
una base de 10.000 metros cuadrados.
A toda esta complejidad y eficacia de su estructura
para su transformación y trabajo. Las herramientas y
los medios de unión son realmente sencillos.
Finalmente son innegables las ventajas estéticas y de
calidez de su aspecto que la convierten en un material
deseado en cualquier ambiente.
Tecnología
El conocimiento de la madera y el desarrollo de su
tecnología en los aspectos de secado, técnicas de tra-
tamiento y transformación permite garantizar el éxito
en su utilización.
La naturaleza higroscópica de la madera conduce a
las variaciones dimensionales como consecuencia de
los cambios de las condiciones higrotérmicas del
ambiente. Las técnicas del secado permiten conseguir
el contenido de humedad que la madera tendrá en el
lugar de colocación, de tal forma que se reducen sus
movimientos al mínimo.
El origen orgánico de la madera la hace susceptible
de ser degradada por organismos xilófagos. Este
hecho permite considerarla como un material natural-
mente biodegradable. Sin embargo, para la actuación
de la mayoría de estos organismos xilófagos, se
requieren contenidos de humedad o situaciones que
no son frecuentes en una construcción bien concebi-
da y mantenida.
La madera es un material combustible a temperaturas
relativamente bajas. Este fenómeno, evidente para
cualquier persona, crea una desconfianza, general-
mente poco meditada, hacia su utilización en la cons-
trucción.
Las causas de los incendios no se encuentran general-
mente en los materiales estructurales (incluida la
madera), sino en los elementos de carácter decorati-
cuales no siempre se mantiene la misma desconfian-
za.
En el caso de la madera existen razones que permiten
un buen comportamiento ante el fuego, en una situa-
ción de incendio:
- La baja conductividad térmica hace que la tempera-
tura exterior no llegue rápidamente al interior.
- La carbonización superficial, con una conductivi-
dad térmica inferior, aumenta el
efecto anterior.
- La dilatación térmica es despreciable.
- Los gases de la combustión no son tóxicos
De esta forma es fácil conseguir tiempos elevados de
estabilidad al fuego para los elementos estructurales,
con el fin de permitir la evacuación del edificio o la
extinción del incendio.
Debe recordarse que la tecnología de la transforma-
ción de la madera, en evolución continua en las últi-
mas décadas, ha permitido todavía una optimización
mayor de sus características y propiedades. La indus-
tria de los tableros ha conducido a la obtención de
elementos constructivos de gran superficie y con
mejora de sus propiedades en todas las direcciones de
su plano. La tecnología de la madera laminada, la
madera microlaminada y los productos prefabricados
de composición mixta, se orientan hacia una especia-
lización y optimización cada vez mayores. (3)

-La celulosa, arrollada helicoidalmente en la pared
tubular, con una resistencia a la tracción de 10.000
Kp/cm2 (superior a la del acero).
-La lignina, que constituye la masa de la pared tubu-
lar, actuando como aglomerante de la celulosa, con
una resistencia a la compresión de 2.400 Kp/cm2
(superior a la del hormigón).
Esta estructura de haz tubular y hueca, realmente
optimizada, en la que cada tubo puede considerarse
como una columna hueca zunchada gracias a la dis-
Las técnicas de tratamiento y los productos protecto-
res de la madera permiten en la actualidad evitar los
riesgos de ataque en las situaciones comprometidas.
La protección de los materiales de construcción fren-
te a la agresión del medio (tratamiento contra la
corrosión del acero, anodizado del aluminio, recubri-
mientos mínimos en el hormigón armado, etc.), son
procedimientos asumidos por la práctica. Sería por
tanto injusto pretender utilizar la madera sin ninguna
protección, si las condiciones de utilización lo
requieren.

4
1.1 CONSTITUCIÓN DE LA MADERA(4)
Conviene recordar que la madera es el tejido leñoso
del tronco del árbol. Posee en él una misión mecáni-
ca y de nutrición. Dentro de los vegetales superiores
-espermafitas- aparecen dos grupos grandes: gimnos-
permas y angiospermas.
- Gimnospermas: de estructura celular más sencilla,
las llamaremos resinosas, coníferas, o “softwood”.
- Angiospermas: o frondosas, con estructura celular
más compleja.
1.1.1 VISIÓN MACROSCÓPICA DE LA
MADERA
Es la forma más elemental de observarla. Se estudia-
rá según distintos planos, el corte transversal, radial
y tangencial. En ella aparecen dos grupos de tejidos,
el xilema y el floema, que se corresponden con el teji-
do leñoso propiamente y la corteza.
A su vez aparecen distintos elementos y tejidos en
cada uno de los dos grandes tejidos. En la mayor
parte de las maderas se distinguen a simple vista estas
partes: la médula o madera juvenil, el duramen y la
albura, que poseen coloración distinta, todos ellos
dentro del xilema o tejido leñoso. También se pueden
observar otras estructuras, es el caso de los anillos de
crecimiento anual y, en ocasiones, los radios leñosos
y los vasos leñosos.
El tronco crece desde fuera adentro, a partir de una
capa celular delgada intermedia que existe entre el
xilema y el floema, llamada cambium. Esto quiere
decir que la parte más central del tronco, la médula o
madera juvenil, es la que posee más antigüedad.
El crecimiento se organiza según unos anillos de cre-
cimiento estacional, éstos señalan las incidencias que
la temperatura y el agua disponible en el terreno han
tenido en el crecimiento del árbol. Cada anillo está
formado en nuestras latitudes por un anillo de vera-
no, más denso y oscuro, y un anillo de primavera,
más claro y ligero, y que se debe a un crecimiento
más veloz del tronco. Los anillos se señalan más en
las resinosas y, según la especie y el clima, pueden
llegar a no verse (sobre todo en zonas tropicales).
La parte más exterior del xilema es la albura. Se trata
de tejido leñoso joven y vivo, que mantiene todas sus
funciones de sostén, transporte de sustancias y alma-
cén. Es un tejido permeable y atacable con facilidad
por organismos vivos. Con los años la albura se trans-
forma en duramen, que queda en el interior del tron-
co. A este proceso se le llama duraminización. Con la
muerte celular acontecen una serie de procesos quí-
micos en los que los almidones y otras sustancias de
almacén y del lúmen celular se transforman en feno-
les y quininas, aromáticas e imputrescibles. La made-
ra se vuelve más densa, oscura e impermeable. Con
ello mantiene su función de sostén del árbol, pero
queda protegida de los ataques biológicos. Esta parte
de la madera es la preferida de forma tradicional para
la construcción. La proporción entre albura y dura-
men y su aspecto distinto varia según la edad y espe-
cie y puede dar lugar a denominaciones comerciales
distintas.
La médula o madera juvenil se sitúa en el eje del
tronco, pues se trata de la parte más antigua y suele
distinguirse bien en muchas resinosas; es ligera, poco
resistente y atacable, aspectos que se consideran, en
general, un defecto.
Fibra: se debe a la orientación en sentido longitudi-
nal de las células resistentes o de soporte, y puede
reconocerse o no a simple vista.
Radios leñosos: en sentido radial, por lo que se verán
más en cortes tangenciales. Contienen en parte parén-
quima (células de almacén), y si se agrupan son visi-
bles. Está muy relacionado con aspectos como la
hienda y la contracción. Pueden ser más claros o más
oscuros (roble ó haya) que el resto de la madera.
Vasos leñosos: son en general microscópicos, pero
pueden verse si están agrupados. Van en sentido axial
por lo que se observarán en cortes transversales, sue-
len verse en frondosas.
La apariencia distinta y color comparado con el resto
de la madera, el tamaño, distribución y demás aspec-
tos que tomen estos elementos (fibra, radios leñosos
y vasos) según el corte que se dé, ayudan a distinguir
a la vista una madera de otra. Pero sólo el análisis
microscópico puede asegurar el tipo de madera.
1.1.2 VISIÓN MICROSCÓPICA DE LA MADE-
RA
También será distinta según el plano de corte: radial,
tangencial o transversal.
En la visión microscópica es donde se observan las
grandes diferencias que hay entre resinosas y frondo-
sas.
En las primeras existe una gran homogeneidad celu-
lar y en las segundas una gran diferenciación celular,
lo que trae diferencias en el comportamiento higros-
cópico y resistente de la madera entre ambos tipos de
maderas. Aparecen varios tipos celulares.
Las células traqueidas tienen función de sostén y
transporte, y las células parénquimas de almacén.
Las maderas resinosas están compuestas en una gran
proporción de las primeras, que constituyen princi-
palmente la fibra resistente.
Las maderas frondosas son más complejas, la propor-
ción de fibras resistentes es mucho menor y hay gran
variedad de tipos celulares que están más especializa- C
dos en sus funciones. Así encontramos células con A
función exclusiva de transporte, y el parénquima es
más abundante y diferenciado. Los vasos son tam- P
bién más grandes que en las angiospermas (lo que I
suele permitir verlos a simple vista o con lupa) y T
poseen paredes gruesas y resistentes. U
Como consecuencia tenemos que en general: L
O
- Las frondosas: son más densas, resistentes y hete-
rogéneas, aunque con mucha más variabilidad. Son 1
más “nerviosas”.
- Las resinosas: son más homogéneas, más ligeras y
algo menos resistentes, aunque como son más homo-
géneas pueden ser las preferidas en construcción.
l
a
Composición química y sub-microscópica
m
Para terminar de comprender la estructura de la
madera es necesario conocer que la madera tiene una
a
composición química variable, pero en general apare- d
cen: e
Composición de la madera r
Celulosas 40 – 50 %
Hemi-celulosas 20 – 30 %
a
Ligninas 20 – 30 %
Otros sustancias ...
La celulosa es un polímero natural de la glucosa que
forma fibras resistentes a la tracción, es un producto
incoloro e insípido. Si su calidad es buena (con un
grado de polimerización adecuada) puede llegar a
tener unas resistencias a tracción de aprox. 100.000
kp/cm2. A la celulosa se le deben las resistencias de
tracción de la madera y su comportamiento muy
higroscópico con el agua. Estas fibras aparecen teji-
das en una matriz amorfa de hemi-celulosas y ligni-
na, el primero es un polímero de la glucosa ramifica-
do que se degrada con facilidad por álcalis, y la lig-
nina es un polímero de origen fenólico insoluble en
agua. Esta matriz aporta la cohesión entre las fibras y
la resistencia a la compresión y cortante, con lo que
ambos grupos de sustancias (fibras de celulosa y lig-
ninas) forman un material compuesto que conforma
la pared celular, de manera similar a como se consti-
tuye el hormigón armado o las fibras plásticas moder-
nas.
Además aparecen otras sustancias que son responsa-
bles de otros aspectos de la madera. Resinas, taninos
y polifenoles que producen coloración y característi-
cas de imputrescibilidad, además de otros colorantes,
trementina, ceras etc.
En la pared celular aparecen diversas capas, con las
fibras de celulosa cruzadas con cierto ángulo, aunque
pequeño, respecto a la dirección de la madera y for-
mando una especie de tejido.
Las células que componen la fibra tienen una propor-
5
C ción muy delgada, así si se observa un corte micros-
A cópico vemos que las paredes celulares forman una
sección en cajón, y que ésta se trata del óptimo
P estructural para elementos ligeros que deban trabajar
I a flexión o como soportes. A esta micro-estructura se
T deben muchas propiedades de la madera, en especial
U una marcada anisotropía mecánica e higroscópica, la
hienda, el aplastamiento de la fibra, así como que la
L madera es un material muy adecuado para piezas
O lineales flexionadas (lo que no nos puede extrañar),
la dificultad de conseguir uniones rígidas y su buen
1 comportamiento sísmico.
La pared celular puede llegar a tener resistencias a la
tracción muy variables según su constitución, entre 2
l
y 13.000 kp/cm2, y posee una densidad casi constan-
a 1.2.4 Brillo
te de 1,56 kg/cm3. En la pared celular tenemos el
máximo límite resistente de la madera. En el caso de
m O su ausencia, siempre teniendo en cuenta el tipo de
las maderas más densas y resistentes se ha llegado a
a medir resistencias mecánicas de hasta 3.000 kp/cm2.
d En cualquier caso la madera posee una resistencia
e relativa (dividida por el peso) muy superior a la del
acero y una rigidez del mismo orden.
r excelente (en la dirección perpendicular a la fibra, λ=
a sencia de una serie de elementos macroscópicos
1.2 PROPIEDADES GENERALES DE LA
MADERA
Incluimos aquí una serie de propiedades generales,
físicas, de valor estético y organoléptico, excluyendo
otras que se verán con más detalle.
1.2.1 Anisotropía
Es el comportamiento distinto de la madera en fun-
ción de que una propiedad se estudie en la dirección
axial, radial o tangencial. Es muy acusada, no sólo en
el aspecto, sino en las propiedades higroscópicas y
mecánicas, en la trabajabilidad y en el clavado.
1.2.3 Heterogeneidad
Comportamiento desigual que posee la madera entre
distintos árboles, y dentro de cada árbol. Es mucho
más acusada que en los materiales industriales. La
heterogeneidad hay que entenderla como una fuente
de variabilidad. La primera fuente de variabilidad es
entre especies distintas. Además hay que entender
que no existe en general ninguna mejora o domesti-
cación de las especies forestales, si se exceptúan
algunos casos de mejoras norteamericanas y cana-
dienses, que son árboles con crecimiento ultra-rápi-
do. Por tanto, la variabilidad dentro de cada especie y
las diferencias genéticas entre distintos árboles son
una realidad.
Pero además hay que considerar las diferencias de
crecimiento, que marcan también las propiedades de
la madera. Así distinguiremos normalmente el bino-
mio especie + procedencia. Las diferencias son sobre
6
todo debidas al clima (temperatura y disponibilidad
de agua), pero también influye el tipo de suelo, la
presencia de rocas o vientos predominantes, los ata-
ques de plagas, si el bosque es replantado o silvestre,
y si tiene algún tipo de mantenimiento, de poda o no.
Finalmente, la variabilidad llega a establecer diferen-
cias dentro de un mismo árbol.
1.2.3 Color
Con gran diversidad según la especie. Oscurece con
la edad (albura-duramen) y con el tiempo que lleve
la madera cortada (ejemplo pino tea). Es muy impor-
tante en ebanistería. Lo alteran las sales impregnan-
tes y otros tratamientos protectores.
corte y su pulido. Puede ser un factor que se tenga en
cuenta en usos decorativos.
1.2.5 Estructura
Llamamos así al aspecto en general, debido a la pre-
como pueden ser:
- Apariencia del grano y fibra
- Anillos de crecimiento y textura
- Formación de aguas en el corte tangencial
- Efectos de fibra revirada (caso de raíces)
Se denomina textura al cociente entre espesor del
anillo de verano respecto al total (anillo de verano
más anillo de primavera).
1.2.6 Olor, toxicidad
Presentes en algunas especies, sobre todo al cortar o
romper. Hay maderas con buen olor, como el sánda-
lo y las distintas especies de cedros, y casos de mal
olor ó maderas tóxicas.
1.2.7 Peso específico
Distinguiremos un peso específico aparente, que
varía mucho con la humedad de la madera; y un peso
específico seco anhidro, que es una mejor referencia
porque no varía con la humedad.
El peso específico varía poco en cada especie, y se
relaciona con la mayor parte de las propiedades físi-
cas de la madera. Por ello viene a ser un indicador de
la calidad de la madera, a mayor peso específico se
suponen mejores resistencias (cota de calidad).
Para un 18 % de contenido en humedad tendremos
estos valores usuales:
Resinosas 520 kg/m3
Frondosas 730 kg/m3 hasta 1000 kg/m3
En general las frondosas son más densas, pero apare-
cen también casos más extremos, como la madera de
balsa (frondosa) que tiene densidades desde 250
kg/m3 o la teca, más densa que el agua. Como las
maderas pueden llegar con facilidad a tener un 100%
de contenido de agua en peso, en frondosas verdes se
pueden superar los 1000 kg/m3. El peso específico
real es de 1560 kg/m3, que corresponde a la pared
celular.
1.2.8 Conductibilidad térmica y acústica
Las propiedades térmicas hacen de la madera un
material muy confortable y noble, y son en gran
medida, responsables de su utilización.
Las dilataciones térmicas son muy reducidas y que-
dan enmascaradas por las contracciones higroscópi-
cas.
El calor específico es reducido, sobre c=0,324
Kcal/kgºC.
El aislamiento como material de construcción es
0,362 Kcal/mm2·h·ºC), incluso en condicio-
nes de bajas temperaturas y humedad.
Relacionado con los anteriores se define el coeficien-
te de difusión como :
α = λ / c • ρ ≈ 0,00055 (m2/h)
Dicho valor mide la inercia térmica del material, y es
excelente (c es calor específico y ρ peso específico).
La radiación de la madera depende del acabado
superficial, y es en general igual o superior a la de los
metales más usuales, y puede llegar casi hasta 0,90.
Si tenemos en cuenta todas las propiedades térmicas
de la madera, gran aislante térmico incluso en condi-
ciones de frío y humedad, (si tenemos en cuenta los
espesores usuales en construcción), no dilata, gran
inercia térmica, gran radiación, y finalmente el aspec-
to “cálido” como material natural, entenderemos que
es un material idóneo desde el punto de vista térmi-
co.
Respecto a las condiciones acústicas son muy varia-
bles según la constitución del panel o elemento, que
puede oscilar entre una absorción de casi el 80%
hasta una reflexión en torno al 90%. En general
puede ser aislante aceptable al ruido aéreo (30 mm
suponen 25 dBA de media) y deficiente al ruido de
impacto.
1.2.9 Durabilidad
Llamamos así a la duración natural de la madera
expuesta al exterior. Es muy variable, depende sobre
todo de la especie. Es más reducida en la albura y
mayor para el duramen.
1.3 PROPIEDADES FÍSICAS DE LA MADERA
1.3.1 Anisotropía
Dado que la madera es un material Formado por
fibras orientadas en una misma dirección. es un mate-
rial anisótropo, es decir, que ciertas propiedad des
físicas y mecánicas no son las mismas en todas las
direcciones que pasan por un punto determinado, si
no que varían en función de la dirección en la que se
aplique el esfuerzo.
Se consideran tres direcciones principales con carac-
terísticas propias:
- Dirección Axial: Paralela a las fibras y por tanto al
eje del árbol. En esta dirección es donde la madera
presenta mejores propiedades.
- Dirección radial: Perpendicular al axial, corta el eje
del árbol en el plano transversal y es normal a los ani-
llos de crecimiento aparecidos en la sección recta.
-Dirección tangencial: Localizada también en la
sección transversal pero tangente a los anillos de
crecimiento o también, normal a la dirección radial.
1.3.2 Humedad de la madera. Relación agua -
madera
Es la propiedad más importante, pues influye sobre
todas las demás, propiedades físicas, mecánicas,
mayor o menor aptitud para su elaboración, estabili-
dad dimensional y resistencia al ataque de seres
vivos.
El agua es el vehículo de transporte que utilizan las
plantas para su alimento, esto, unido a la higroscopi-
cidad de la madera, hace que esta tenga normalmen-
te en su interior cierta cantidad de agua, que es nece-
sario conocer antes de su uso, debido a las modifica-
ciones que produce en las características físicas y
mecánicas.
El agua en la madera, puede estar presente de tres for-
mas diferentes:
- Agua de constitución o agua combinada: Es aque-
lla que entra a formar parte de los compuestos quími-
cos que constituyen la madera. Forma parte integran-
te de la materia leñosa (de su propia estructura), y no
se puede eliminar si no es destruyendo al propio
material (por ejemplo, quemándola).
- Agua de impregnación o de saturación: Es la que
impregna la pared de las células rellenando los espa-
cios submicroscópicos y microscópicos de la misma.
Se introduce dentro de la pared celular, siendo la
causa de la contracción de la madera cuando la pier-
de (desorción) y de su expansión o hinchamiento
cuando la recupera (sorción: retención de agua). Se
puede eliminar por calentamiento hasta 100 – 110
grados centígrados.
- Agua libre: Es la que llena el lumen de las células
o tubos (vasos, traqueidas, etc.) Es absorbida por
capilaridad.
El agua libre, una vez perdida por la madera, ya no
puede ser recuperada a partir de la humedad atmosfé-
rica. Para recuperarla, habrá de ser por inmersión
directa en el agua. El agua libre no tiene más reper-
cusión que la ocupación física de los huecos, y por
consiguiente no influye en la hinchazón o merma de
la madera ni en las propiedades mecánicas.
Las dos ultimas, impregnación y libre son las que
constituyen la humedad de la madera. La humedad es
la cantidad de agua que contiene la madera expresa-
da en % de su peso en estado anhidro o húmedo.
Contenido de humedad
Es la cantidad de agua presente en la madera: se
expresa como porcentaje del peso de la madera seca
o anhídrido y se calcula mediante la formula siguien-
te:
Donde:
CH = Contenido de humedad
Pi = Peso inicial
Po = Peso en estado anhidro
CH(%)= Pi - Po x 100
Pi
La humedad no es constante en todo el espesor de la
pieza, siendo menor en el interior y teniendo más
humedad la albura que el duramen.
La madera contiene más agua en verano que en
invierno. Es un material higroscópico, lo cual signifi-
ca que absorbe o desprende agua en función del
ambiente que le rodea.
Expuesta al aire pierde agua y acaba estabilizándose
a una humedad que depende de las condiciones del
ambiente: temperatura y humedad.
Si estas condiciones varían, también variara su conte-
nido de humedad. La humedad de la madera tiende a
estar en equilibrio con el estado del aire ambiente.
Este equilibrio no es el mismo si la madera esta
secándose, que si esta absorbiendo agua.
El primer tipo de agua que elimina la madera es el
agua libre; esta perdida se hace prácticamente sin
variación de las características físicas - mecánicas
(varia su densidad aparente.)
Desaparecida el agua libre, queda el agua de impreg-
nación de la pared celular (satura las fibras de la
madera) y que al disminuir por medio de la evapora-
ción o secado modifica las propiedades físico - mecá-
nicas (su dureza y la mayoría de las resistencias
mecánicas aumentan) y el volumen de la pieza de C
madera disminuye como consecuencia de la disminu- A
ción de volumen de las paredes de cada una de sus
células. P
I
Humedad normal para ensayos: Las humedades de la T
madera para la realización de ensayos han sido el 12 U
y e! 15% según países y normas. Actualmente tiende
a usarse la humedad de equilibrio que se obtiene a L
una temperatura de 20°C, y con una humedad relati- O
va del 65%, lo que nos da una humedad en la made-
ra de aproximadamente del 12%. 1
1.3.3 Contracción y Expansión
La magnitud de la contracción varía según las carac-
l
terísticas de la especie, las secciones y la orientación a
anatómica del corte
m
Cálculo de la contracción.- Se expresa como porcen-
taje de la dimensión original de la pieza de madera.
a
Se calcula mediante la formula siguiente: d
C(%)= Dv- Do x 100 e
Dv r
Donde:
a
C= Contracción
Dv= Dimensión en verde
Do= Dimensión final a determinado contenido de
humedad
Para evitar problemas de contracción en una determi-
nada pieza, es conveniente utilizar madera con un
contenido de humedad lo más próximo posible a
aquel que se encuentre en equilibrio con el clima del
lugar.
La higroscopicidad de la madera así como su aniso-
tropía explican la diferencia en la magnitud de con-
tracción que existe entre los tres sentidos anatómicos
de la madera. La contracción en el sentido tangencial
es más o menos el doble de la radial, mientras que la
longitudinal es mínima, por lo que no se la toma en
cuenta para el cálculo de la contracción volumétrica.
Es decir si se quiere que una pieza de madera tenga
mayor estabilidad dimensional en su ancho, debe uti-
lizarse un corte radial.
1.3.4 Punto de Saturación de las Fibras
EI punto de saturación de las floras (P.S.F.) represen-
ta el % de humedad de la madera cuando se ha alcan-
zado la máxima hinchazón; si disminuye la humedad
también lo hará el volumen, pero si aquella aumenta,
el volumen permanece prácticamente constante:
Clase Punto Saturación
Bajo Inferior a 25%
Normal de 25 a 35%
Elevado Superior a 35%

7
C Las variaciones de volumen expuestas no son sufi-
A cientes, en general, para darse cuenta de la compleji-
dad de los fenómenos que intervienen en el movi-
P miento de la madera y que tienen como resultado las
I variaciones lineales de sus tres dimensiones: axial,
T tangencial y radial, con contracciones muy diferentes
U para cada una, como consecuencia de ser la madera
un material anisótropo.
L probeta vienen influidos por la humedad de la misma.
O En el sentido longitudinal o de la fibra (axial) de la
madera, el movimiento es muy pequeño, y en la prac-
1 tica se considera nulo (0,1%), mientras que en el sen-
tido radial el movimiento puede variar entre un 4.5 y
un 8%. En el sentido tangencial (anillos anuales), la
contracción es, en general de 1,5 a 2 veces mayor que
l en el sentido radial. Esta diferencia de contracciones,
a según los sentidos radial y tangencial, es una de las
causas de las deformaciones y fendas que se produ-
m cen durante el proceso de secado. Existen algunas
clases de madera en las que las contracciones radial y
a tangencial son prácticamente iguales. Estas maderas,
d aun con una fuerte contracción, si se desecan con cui-
e dado no se deforman: son las maderas de ebanistería
r por excelencia (caobas, etc.).
a Las contracciones de una tabla simétrica, según su
corte pueden ser:
Curvatura de canto, curvatura de tabla, acanaladura y
alabeo (diferencia entre las contracciones radiales y
tangenciales).
El movimiento es más acusado en la madera de la
periferia del tronco que en la del corazón por ello las
tablas tienden a curvarse hacia la albura (absorbe
mayor cantidad de agua).
1.3.5 Peso Específico
A pesar de su variabilidad dentro de cada especie,
como consecuencia de la influencia de la humedad,
esta característica es utilizada de forma complemen-
taria para la identificación de las especies de madera.
En los casos en los que la densidad es muy extrema
(<0,35 o > 0,9 g/cm3 esta propiedad física es funda-
mental.
La propiedad física peso específico, es decir, la rela-
ción peso a volumen, tiene en la madera unas carac-
terísticas especiales que conviene señalar para la
interpretación práctica de la misma.
Debe recordarse que el peso específico que se utiliza
en el sistema de unidades cegesimal, al elegirse el
peso de un centímetro cúbico de agua como unidad
de peso, es en realidad un peso específico relativo y,
por consiguiente, viene representado por el mismo
numero que su densidad. Esto explica que corriente-
mente se conozca entre los industriales con el nom-
bre de densidad, que tiene para ellos un mayor signi-
ficado, aunque físicamente, el concepto de peso espe-
8
cífico, relación de peso a volumen, es completamen- Peso seco volumétrico saturado
te diferente al de densidad, relación de masa a volu-
men. Por definición: Rs = Peso Anhídrido
Volumen a H%
Pe = Peso
Volumen Cuando la humedad H es superior al punto de satura-
ción de la pared celular.
En el caso de la madera, el volumen y el peso de la
Peso seco volumétrico húmedo
Por consiguiente, para obtener resultados compara-
bles, es necesario especificar las condiciones de Rh = Peso Anhídrido
humedad en las que se efectúan las correspondientes Volumen a H%
mediciones. Se han establecido, como puntos de
comparación, el de 0% y 12% de humedad. Siendo, en este caso, la H inferior al punto de satura-
ción de la pared celular.
El determinado en las primeras condiciones, se llama
peso específico anhídro y el segundo normal y se El volumen ocupado por los huecos se determina por
representaran en este texto y, respectivamente. desplazamiento de fluidos, por lo que estos no deben
reaccionar con la pared celular para obtener un valor
Además, respecto al volumen, la madera, como cuer- exacto del mismo. Se suelen emplear el agua o el
po poroso que es, tendrá un volumen aparente y otro helio, siendo este naturalmente más exacto al ser el
real. El que resulta de descontar los huecos interiores helio un gas inerte. El agua, como veremos, es sorbi-
se llama volumen real y el que no se descuentan se da molecularmente por la pared celular, produciendo
llama volumen aparente. Los espacios huecos interio- una compresión de la misma que enmascara el valor
res se refieren a su totalidad, es decir, hasta los ultra- obtenido, cuyo efecto estudiaremos con la hinchazón.
microscópicos en los que pueda penetrar un fluido. Con respecto al peso especifico real de la madera, o
más exactamente peso específico de la pared celular,
Por otra parte, el aumento de volumen con la hume- después de numerosos estudios, se ha encontrado
dad tiene un límite. Este va creciendo hasta que la que, con pequeñas variaciones, se puede considerar
madera alcanza un porcentaje de humedad que para todas las maderas prácticamente igual a 1.56 por
corresponde al punto de saturación de la pared celu- lo que en los cálculos técnicos se emplea el valor de:
lar, aproximadamente del 30 % para todas las espe- el peso específico real que nos permite determinar la
cies en cálculos técnicos. A partir de este valor el porosidad de una madera en estado anhidro. En tanto
volumen permanece constante, ya que el agua que por ciento viene determinada por la fórmula siguien-
penetra en el lumen de las células no produce hincha- te:
miento de la pared celular. Por lo tanto, el valor del
30 % es un valor para utilizarlo prácticamente, si bien P0
V0 −
cada especie tiene su punto de saturación de la pared porosidad (%) = 1.5 = ⎛⎜ 1 − P0 ⎞⎟ ⋅ 100
celular. V0 ⎝ 1.5 ⎠
No sucede así con el peso, cuyo valor sigue aumen- 0 0,3 0,4 0,5
tando hasta alcanzar el contenido máximo de agua Porosidad % 100 80 73 67
para la especie correspondiente.
0,6 0,7 0,8 0,9
Como consecuencia de lo anteriormente expuesto, se Porosidad % 60 53 47 33
definen, para una madera, los siguientes pesos espe-
cíficos:
1.3.6 Densidad
Peso especifico anhídro
Es la relación entre la masa (m) de una pieza de
Po = Peso anhidro madera con su volumen (V) y se la expresa en gra-
Volumen anhidro mos por centímetro cúbico (g/cm3).
Peso específico a H% de humedad La densidad denominada aparente, se refiere al con-
junto de material leñoso, extractivos y espacios inter-
Ph = Peso a H% de humedad celulares que forman la estructura de la madera. La
Volumen a H% de humedad densidad o peso especifico aparente varia de acuerdo
a la estructura anatómica, en contra posición con la
Cuando la humedad es del 12 %, se llama peso espe- densidad real o peso especifico real que se refiere
cífico normal. únicamente al material leñoso y que tiene un valor
aproximado de 1.5 g/cm3 que es prácticamente cons-
tante para todas las especies.
Las formas de expresión de la densidad en función
del contenido de humedad son diversas; la más
común es relacionar el peso y el volumen de una
muestra en estado verde, al 12% de contenido de
humedad o en estado anhidro.
También se puede relacionar el peso anhidro de la
madera con su volumen verde. Dicha relación se
denomina densidad básica, que es la que se determi-
na con mayor frecuencia y permite establecer relacio-
nes con otras propiedades de la madera y hacer com-
paraciones con otras especies.
En general la densidad se relaciona directamente con
otras propiedades de la madera. Proporciona una pri-
mera indicación acerca de su comportamiento proba-
ble frente a la absorción y perdida de agua y su
correspondiente grado de variación dimensional bajo
el punto de saturación de las fibras. Igualmente per-
mite estimar el comportamiento mecánico de la
madera ante ciertos esfuerzos y su aptitud para traba-
jabilidad y acabado.
1.3.7 Homogeneidad
Una madera es homogénea cuando su estructura y la
composición de sus fibras resulta uniforme en cada
una de sus partes (Ejemplos: Peral. manzano, tilo.
arce, etc.)
Son poco homogéneas:
- Las maderas con radios medulares muy desarrolla-
dos (Ej. encina. fresno)
- Las maderas con anillos anuales de crecimiento con
notables diferencias entre la madera de primavera y
la de otoño (Ej. abeto....)
1.3.8 Durabilidad
Es una propiedad muy variable, pues depende de
muchos factores: el medio ambiente, la especie de la
madera, la forma de apeo, las condiciones de la pues-
ta en obra, la forma de secado, las alteraciones de la
humedad y sequedad, el contacto con el suelo (empo-
trado en terrenos arcillosos y en arena húmeda se
conserva mucho tiempo. en arenas y calizas, duran
poco, en agua (sumergida en agua dulce se conserva
mucho tiempo), su tratamiento antes de ser usada. su
protección una vez puesta en obra (pinturas. etc.) A
más densidad mayor duración. Son maderas dura-
bles: La encina, el roble, la caoba, el haya, etc.
1.3.9 Inflamación y Combustión
Las maderas arden, lo cual desde el punto de su utili-
zación como combustible, es una cualidad, pero para
su empleo en la construcción y decoración es un
defecto.
Se clasifica a efectos de su reacción ante el fuego
dentro de las clases M3, M4, M5. (MO, Ml, M2. M3,
M4, M5, es la clasificación en orden creciente en
cuanto a su grado de combustibilidad de los materia-
les).
1.4 PROPIEDADES MECÁNICAS(5)
Para conocer las posibilidades estructurales de la
madera es obligado analizar sus características mecá-
nicas y compararlas con las de otros materiales. En la
tabla 1.1 se comparan los valores medios de las ten-
siones admisibles de la madera, hormigón y acero.
FLEXION TRACCION COM PRESION CORTANT M ODULO DE
PARAL PERP. PARAL PERP
M ADERA 120 120 1.5 110
HORM IGON
28
80 6 80
ACERO
1700 1700 1700
Tabla 1.1 Comparación de tensiones admisibles en Kp/cm2 de la
madera, hormigón y acero.
Se pueden extraer las siguientes conclusiones:
- Muy elevada resistencia a la flexión, sobre todo si
se asocia a su peso (la relación resistencia/peso es 1,3
veces superior a la del acero y 10 veces la del hormi-
gón).
- Buena capacidad de resistencia a la tracción y a la
compresión paralelas a la fibra.
- Escasa resistencia al cortante. Esta limitación se
presenta también en el hormigón pero no en el acero.
- Muy escasas resistencias a la compresión y a la trac-
ción perpendicular a la fibra. Sobre todo en tracción,
lo que supone una característica muy particular fren-
te a los otros materiales.
- Bajo módulo de elasticidad, mitad que el del hormi-
gón y veinte veces menor que el del acero. Los valo-
res alcanzados por el módulo de elasticidad inciden
sustancialmente sobre la deformación de los elemen-
tos resistentes y sus posibilidades de pandeo. Este
valor neutraliza parte de la buena resistencia a la
compresión paralela a la cual se ha hecho referencia
anteriormente.
Para comprender el comportamiento mecánico de la
madera es preciso tener presente su constitución ana-
tómica. La madera puede considerarse como un
material anisótropo formado por un haz, de tubos
huecos con una estructura específicamente diseñada
para resistir tensiones paralelas a la fibra.
El árbol produce esta estructura tubular, con una ele-
vada eficacia para resistir los esfuerzos a los que va a
estar sometido en su vida. Estos son principalmente
los esfuerzos de flexión producidos por la acción del
viento y, con menor incidencia, los de compresión,
producidos por las acciones gravitatorias.
Debido a la ortotropía de su estructura, en la que se C
diferencian tres direcciones principales (longitudinal, A
radial y tangencial), es obligado considerar diferentes
propiedades mecánicas al menos en dos direcciones: P
la paralela y la perpendicular a la fibra. En este hecho I
radica la principal diferencia de comportamiento T
frente a otros materiales utilizados estructuralmente, U
como el acero y el hormigón.
L
Las resistencias y módulos de elasticidad en la direc- O
ción paralela a la fibra son mucho más elevados que
en la dirección perpendicular. 1
La seguridad que se obtiene mediante el cálculo
estructural en las construcciones de madera es la
misma que la conseguida con los restantes materiales
estructurales.
l
ELASTICIDAD
a
12 100
1.4.1 Tracción paralela a la fibra
6 200
m
1000 2.100.000
La madera tiene una elevada resistencia a tracción
paralela a la fibra. En la madera libre de defectos
a
d
alcanza valores superiores a los conseguidos en la
flexión. Sin embargo, en la madera clasificada, los e
valores característicos oscilan entre 80 y 180 r
kp/cm2. a
Como ejemplo de piezas solicitadas a este esfuerzo se
encuentran, principalmente, los tirantes y los pendo-
lones de las cerchas.
La relación entre la tensión y la deformación en esta
solicitación es prácticamente lineal hasta la rotura.
En la figura 1.1 , se muestra el diagrama de tensión-
deformación para una madera de conífera tipo, libre
de defectos
1.4.2 Compresión paralela a la fibra
La resistencia a compresión paralela a la fibra de la
madera es elevada, alcanzando valores característicos
en la madera clasificada de 160 a 230 Kp/cm2.
Esta propiedad resulta importante en una gran canti-
dad de tipos de piezas, como pilares, montantes de
muros entramados, pares de cubierta, etc.
Debe recordarse, que el cálculo de los elementos
comprimidos incluye la comprobación de la inestabi-
lidad de la pieza (pandeo), en el que influye decisiva-
mente el módulo de elasticidad. El valor relativamen-
te bajo de este módulo reduce en la practica la resis-
tencia a la compresión en piezas esbeltas.
En la gráfica de tensión-deformación de un ensayo a
compresión paralela a la fibra en madera libre de
defectos, se presenta un comportamiento lineal en la
primera fase y no lineal en la segunda, figura 1.2. El
módulo de elasticidad en comprensión paralela a la
fibra es algo menor que el de tracción paralela a la
fibra. Puede observarse como la resistencia a la trac-
ción resulta superior a la resistencia a compresión en
la madera libre de defectos. Sin embargo, en la made-
9
C ra clasificada esta relación se invierte, debido a la En la figura 1.5, se presenta la gráfica de la relación
A mayor influencia de los defectos (principalmente los tensión-deformación en un ensayo a compresión per-
nudos) en la resistencia a la tracción. pendicular a la fibra. Se observa que el comporta-
P miento solo es lineal en un primer tramo y que el 1250

I fallo se produce por un aplastamiento sin llegar a la

TENSIONES E N Kp/cm2
1000
T 1.43 Flexión rotura clara.
U 750

La resistencia a flexión de la madera es muy elevada, Este tipo de esfuerzo es característico de las zonas de

ION
L

ROTURA
CC
500
sobre todo comparada con su densidad. Los valores apoyo de las vigas, donde se concentra toda la carga

TR A
O característicos de la resistencia a flexión de las coní- en pequeñas superficies que deben ser capaces de 250

feras, que se utilizan habitualmente en estructuras, transmitir la reacción sin sufrir deformaciones impor-
1 varían entre 140 y 300 Kp/cm2. tantes o aplastamiento, figura 1.6 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010
DEFORMACIONES
UNITARIAS

La flexión se origina por un momento flector, que 1.4.6 Cortante

produce en la sección de la pieza tensiones de com-
l presión y de tracción paralelas a la fibra, que tienen El esfuerzo cortante origina tensiones tangenciales
a sus valores máximos en las fibras extremas y que son que actúan sobre las fibras de la madera según diver-
1250

nulas en la fibra neutra, figura 1.3 sos modos.

T ENSION ES E N Kp/cm2
1000

m
En madera es preciso hablar de una resistencia a la En la figura 1.7 se representan los diferentes tipos de 750
a flexión, aunque esté formada por la combinación de tensiones tangenciales que pueden darse en la made-

ION

ROT URA
CC
d una tracción y una compresión, ya que el comporta- ra en función de la orientación de la libra en relación
500

TRA
e miento mecánico de estas dos propiedades es diferen- al esfuerzo: 250 ON

ROTURA
SI
RE
r te, y por tanto resulta más práctico referirse al efecto COMP

conjunto de ambas en el caso de flexión. a) tensiones tangenciales de cortadura: las fibras 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010
a Esta propiedad es importante en piezas tales como son cortadas transversalmente por el esfuerzo. El DEFORMACI ONES
UNITARIAS

vigas, viguetas de forjado, pares de cubierta, etc. fallo se produce por aplastamiento.

1.4.4 Tracción perpendicular a la fibra b) tensiones tangenciales de deslizamiento: el fallo

La resistencia de la madera a la tracción perpendicu-
lar a la fibra es muy baja (del orden de 30 a 70 veces
menos que en la dirección paralela). El valor caracte-
rístico de la resistencia a tracción perpendicular es de
se produce por el deslizamiento de unas fibras con
respecto a otras en la dirección longitudinal.
c) tensiones tangenciales de rodadura: el fallo se
produce por rodadura de unas fibras sobre las otras. M

3 a 4 Kp/cm2.
En las piezas sometidas a flexión y a cortante, las ten- dx
Esta baja resistencia se justifica por las escasas fibras siones que intervienen son conjuntamente las de cor- COMPRESION

que tiene la madera en la dirección perpendicular al tadura y deslizamiento. La rotura se produce por el
eje del árbol (radios leñosos) y la consiguiente falta plano más débil, que es el de deslizamiento (tensio- FIBRA

de tracción transversal de las fibras longitudinales. nes rasantes), figura 1.8.

Este hecho, que podríamos denominar como de eco-
nomía de medios, es coherente con las reducidas
necesidades resistentes del árbol en esa dirección.
En la practica y aplicado a las estructuras, esta solici-
tación resulta critica únicamente en piezas de direc-
triz curva (arcos, vigas curvas, etc), figura 1.4
Estas tensiones de tracción, también se pueden pro-
ducir como consecuencia de la coacción del libre
movimiento transversal de la madera en soluciones
TRACCION
dx
Los valores característicos de la resistencia a cortan-
te (por deslizamiento) varían entre 17 y 30 Kp/cm2
en las especies y calidades utilizadas habitualmente
en la construcción.
Las tensiones tangenciales por rodadura de fibras
solo se producen en casos muy concretos, como son
las uniones encoladas entre el alma y el ala de una
vigueta con sección en doble T. El valor de la resis-
tencia por rodadura es del orden del 20 al 30% de la M M

constructivas incorrectas, que pueden ser evitadas resistencia por deslizamiento.

fácilmente con el conocimiento del material.
1.4.5 Compresión perpendicular a la fibra
La resistencia a compresión perpendicular a la fibra
es, como ocurre con las propiedades transversales,
muy inferior a la existente en la dirección paralela.
Los valores característicos de resistencia varían entre
43 y 57 Kp/cm2, lo que representa la cuarta parte de
la resistencia en dirección paralela a la fibra.
1.4.7 Módulo de elasticidad
En la madera, el módulo de elasticidad en dirección
paralela a la fibra adopta valores diferentes según se
trate de solicitaciones de compresión o de tracción.
En la practica se utiliza mi único valor del módulo de
elasticidad para la dirección paralela a la fibra, adop-
tando el valor “aparente” del módulo de elasticidad
Figura 1.1.- Relación entre tensión y deformación
en tracción paralela
Figura 1.2.- Relación entre tensión y deformación
en compresión paralela a la fibra
Figura 1.3.- Flexión
Figura 1.4.- Tracción perpendicular a la fibra

10
 en flexión (que resulta un valor intermedio entre el des grupos coníferas (gimnospermas) y frondosas C
de tracción y el de compresión). Su valor varía entre (angiospermas) A
70.000 y 120.000 Kp/cm2 dependiendo de la cali-
P

TENCIONES EN kp/cm2
40
dad de la madera.
20
En la dirección perpendicular a la fibra se toma, aná-
logamente, un único módulo de elasticidad, cuyo
valor es 30 veces interior al paralelo a la fibra.
0 5 10 15 20%
DEFORMACIONES UNITARIAS
1.5 DEFECTOS DE LA MADERA
Los defectos de la madera pueden alterar las caracte-
rísticas físicas y mecánicas de la madera, y se produ-
cen por singularidades en el momento del crecimien-
to del árbol. Entre los principales tenemos:
1.5.1 Nudos.- Originados por las ramas del árbol,
constituyen el defecto de mayor importancia, figura
1.9.
1.5.2 Desviación de las fibras.- Se mide por la pen-
diente de la dirección de la fibra con respecto al eje
de la pieza. Suele diferenciarse entre desviación
general y desviación local (cuando afecta a una zona
CORTADURA DESLIZAMIENTO de longitud reducida). Su origen se encuentra en la
conicidad del fuste del árbol y las distorsiones loca-
les de la dirección de la fibra debidas generalmente a
la presencia de los nudos, figura 1.10
-Coníferas: especie perteneciente al orden coniferales
(abetos, pinos, cedros, etc) I
T
-Frondosas: especies leñosas pertenecientes a la divi- U
sión de las angiospermas dicotiledóneas (canelo, sei-
que, roble, etc.) L
O
1.6.1 Maderas existentes en el país.
En el Ecuador existen gran variedad de maderas de 1
las cuales muchas aún no han sido estudiadas sus pro-
piedades estructurales.
En el anexo C exponemos algunas variedades de
maderas que existen en el país con sus propiedades
l
FÍSICAS y utilidades comunes. a
1.6.1 Maderas estructurales del país. (6) m
De las maderas ya mencionadas en el anexo C se ha
a
extraído las maderas con mejores propiedades estruc-
turales estudiadas por parte de Manual de
d
Identificación de Maderas de la Subregión del área e
Andina, atlas de maderas, y de From The Forest to r
Ecuador, AIMA, que están disponibles dentro del
a
mercado, contando que su calidad y economía sean
para la construcción del proyecto a diseñar.

RODADURA
1.5.3 Fendas.- Son agrietamientos longitudinales que
cortan radialmente los anillos de crecimiento en una
sección transversal. Se producen durante el secado de
la pieza y son de mayor tamaño en las piezas de grue-
sas escuadrías, figura 1.11
En el siguiente cuadro presentan las maderas made-
ras estructurales que se encuentran en el país, pero
lamentablemente no se han estudiado sus propieda-
des estructurales.

1.5.4 Acebolladuras.- Son agrietamientos longitudi-

nales producidos por separación de los anillos de cre-
cimiento. En una sección transversal. Se originan por
la falta de adherencia entre las capas de la madera.
Debido a irregularidades en el crecimiento del árbol,
figura 1.12.

1.5.5 Crecimientos.- La velocidad del crecimiento

del árbol se evalúa en una sección transversal de la
pieza midiendo el espesor medio de los anillos. En
NUDO EN ELCANTO
NUDO EN LACARA algunos casos este valor se sustituye por una medi-
ción de la densidad de la madera.

1.5.6 Gemas.- Se denomina gema a la falta de made-

O

ra que puede presentarse en las aristas de la pieza.

Este defecto se produce el aserrado intercepta la
DESVIACION DE LAFIBRA FENDA superficie del tronco del árbol, figura 1.13 ACEBOLLADURA GEMA

Figura 1.5.- Relación entre tensión y deformación 1.6 CLASIFICACIÓN DE LA MADERA. Figura 1.12.- Acebolladura.
en compresión perpendicular a la fibra Figura 1.13.- Gema.
Figura 1.6 .-Compresión perpendicular a la fibra Se estima que existen en el mundo alrededor de
Figura 1.7.-Tensiones tangenciales en la madera 16000 especies de maderas diferentes, de las cuales
Figura 1.8.-Tensiones tangenciales debidas al solo tienen carácter comercial unas 2000. De este
esfuerzo cortante. número 5000 corresponden a coníferas y 1500 a fron-
Figura 1.9.- Nudos. dosas.
Figura 1.10.- Desviación de las fibras.
Dentro de los vegetales superiores aparecen dos gran-
Figura 1.11.- Fenda.

11
C presentacion
maderas nombre comercial propiedades usos lugares disponibles observaciones
A comercial
P
I semidura, semipesada, pe= vigas, columnas es una madera de alto costo y de
aceite cabino copaiba tablon, tucos Morona Santiago
550 a 750kg/m3 machimbrados. explotacion escasa.
T
dura y pesada pe= 750 a todo tipo de es una madera de alto costo y de
U algaborro azucar moyo, tocte tablon, tucos Morona Santiago
950kg/m3 estructuras explotacion escasa.
L cosntruccion y tablon, tucos,
O chachajillo, canelo semidura, semipesada, pe= Morona Santiago, es comercial, pero por su estetica,
canelo amarillo estructuras de tablas, duelas,
amarillo 550 a 750kg/m3 Azuay, es de alto costo
viviendas vigas
1 blanda y liviana, pe= 400 a
tablon, tucos,
Morona Santiago, es una madera de alto costo y de
chalde caoba, chalde terminados tablas, duelas,
550kg/m3 Azuay, explotacion escasa.
torneados
l nogal cafetero laurel, laurel negro
blanda y liviana, pe= 400 a estructuras casas y tablon, tucos, Morona Santiago,
es comercial pero de alto costo
a 550kg/m3 botes. tablas, duelas Azuay,
Manual de Identificacion deEspecies Forestales de laSubregion Andina, Atlas de maderas tropicales de América Latina

m
tablon, tucos,
a chanul chanul
dura y pesada pe= 800 a construccion,
tablas, duelas,
region oriental,
es comercial pero de alto costo
d 850kg/m3 barcos, carpinteria Azuay
vigas
e es una madera muy comercial,
cosntruccion y vigas, rollizos,
r eucalipto eucalipto
dura y pesada pe= 550 a
estructuras de tiras, tablones,
toda region austral y pero no tiene buenas
a 750kg/m3 oriental caracteriticas estructurales si no
viviendas tucos
esta seca
cosntruccion y es comercial y se la considera
semidura y semipesada, pe= tablon, tucos, region oriental,
seique Zeique, tornillo estructuras de dentro de las maderas
350 a 450kg/m3 tablas esmeraldas, Azuay
viviendas estructurales
cosntruccion y
palo rojo, pai pai, pesada y dura pe= 750 a tablon, tucos, region oriental, es una madera de alto costo y de
colorado estructuras de
bejuquillo 900kg/m3 tablas Azuay explotacion escasa.
viviendas
From the forest of Ecuador, AIMA, Quito Ecuador

12
 C
A
P
I
T
U
L
O

l
a

m
a
d
e
r
a

Referencias

(1) http://www.iespana.es/legislaciones/manifies-
tos.htm
(2) http://www.arquitectura-tecnica.org/CONS-
TRUCC_MADERA.htm
(3) http://www.gea-es.org/bioconstruccion/made-
rafuturo_biocons.html
(4) Avila, Esteban; Paltas, Piedad; Recuperación
de Estructuras de Madera / Tesis de Arquitectura,
Universidad de Cuenca, Facultad de Arquitectura
y Urbanismo, Cuenca, EC, 2003.
(5) Argüelles, Ramón; Arriaga, Francisco;
Martínez, Juan; Estructuras de Madera, Diseño y
Cálculo; Editorial AITIM, Madrid, 2000
(6) Para la elaboracion de esta sisntesis se tomo
informacion de los siguientes fuentes:
-Chichignoud, Michele; Deon, Gerard; Detienne,
Pierre; Parante, Bernard; Vantomme, Paul,
Bague, Isabel (Traduccion); Atlas de maderas tro-
picales de América Latina; F. Paillart; 1990
-Instituto de Investigación Agraria- Perú;
Organización Internacional de las maderas tropi-
cales- OIMT; Manual de Identificación de
Especies Forestales de la Subregióin Andina;
INIA, Lima, Perú, 1996
-National Association of Wood Producers
(AIMA); From the Forest of Ecuador.

13
 CAPITULO 2

PROTECCIÓN DE LA MADERA

15

Figura.- 2.1. Pudrición de una viga de madera
ocasionada por agentes xilófagos.
Figura.- 2.2. Pudrición de una viga de madera
que solo afecta a la albura.
Figura.-2.3. Viga atacada por mohos que se
detecta por las esporas en su superficie de color
oscuro.
Figura.-2.4. Pasmo del Haya.
2 PROTECCIÓN DE LA MADERA(1)
2.1 AGENTES DEGRADADORES DE LA
MADERA.
2.1.1 AGENTES ATMOSFÉRICOS
Los principales agentes atmosféricos que actúan
sobre la superficie de la madera al exterior o sobre
una protección superficial son el sol y la lluvia.
2.1.1.1 Acción del sol
La radiación solar actúa principalmente a través de
los rayos ultravioleta y los rayos infrarrojos.
Los ultravioleta no penetran profundamente en la
madera, su acción se centra en la superficie produ-
ciendo modificaciones químicas o en su protección
superficial (acabados).
En la madera desnuda el sol provoca que se degrade
la lignina (sustancia que impregna los tejidos de la
madera y les da consistencia entre sus fibras). y se
pierda la cohesión entre las fibras, haciendo que se
desprenda o deshilache parte de la superficie, y que
se torne de un color grisáceo. Posteriormente la ligni-
na degradada se deslava y es arrastrada por el agua.
La fotodegradación afecta principalmente a la zona
más blanda de la madera que va desapareciendo y
dejando surcos más profundos en la superficie.
Los rayos infrarrojos provocan un calentamiento en
la zona donde incide y tiene acción directa sobre la
madera desnuda ya que provoca la aparición de fen-
das (Raja o hendidura al hilo de la madera) en la
superficie y la subida de resinas, debido al recalenta-
miento que produce. La aparición de fendas se origi-
na por la diferencia de humedad entre la superficie y
el interior. Cuando la madera lleva protección super-
ficial, la acción de los rayos infrarrojos, acelera el
envejecimiento de la resina del acabado. Su acción es
perjudicial porque tarde o temprano provoca la apari-
ción de fendas en la superficie de la madera y a pesar
de la flexibilidad que tenga el revestimiento este no
puede resistir las tensiones y se acaba rompiendo.
2.1.1.2 Acción de la lluvia
Provoca un aumento del contenido de humedad de la
superficie de la madera que también conduce a la
aparición de fendas cuando incorpora protección
superficial la madera no se vera afectada por la
acción de la lluvia hasta que se rompa o desaparezca
dicha protección.
2.1.2 AGENTES PATÓGENOS (XILÓFAGOS).
figura 2.1
Los principales problemas patógenos en la madera
son causados por los agentes xilófagos. Los agentes
xilófagos son los organismos (insectos, hongos,
moluscos), que degradan la madera. C
A
Al alimentarse de los compuestos de la madera, el
P
agente xilófago produce la degradación, disminuyen-
do sus propiedades físicas y mecánicas y por tanto I
sus prestaciones. Los agentes xilófagos se clasifican T
en: agentes xilófagos vegetales (hongos xilófagos) y U
agentes xilófagos animales (insectos xilófagos).
L
2.1.2.1 HONGOS XILÓFAGOS, figura.- 2.2 O
Los hongos son microorganismos del reino vegetal
de organización celular muy primitiva, que viven de 2
forma saprófita (alimentándose de elementos muer-
tos) o en forma parásita (alimentándose o creciendo
de las sustancias de otros animales o vegetales con
quien vive unido). Los hongos se detectan por un
p
color anormal de la madera, la degradación que pro- r
ducen en la misma, su presencia física sobre sus o
superficie (en forma de micelios o de cuerpos de
t
fructificación), un olor característico o por los insec-
tos xilófagos cuyo ataque favorecen. Entre los princi-
e
pales tenemos: c
c
a) Mohos, figura 2.3
i
Se alimentan de las materias almacenadas en el inte-
rior de las células de la madera (lumen). Son incapa-
ó
ces de alimentarse de los principales componentes de n
la pared celular (celulosa o lignina), por lo que no
producen perdidas significativas en la resistencia de d
la madera. Sus hifas son incoloras y su crecimiento
solo se detecta cuando se forman esporas en la super-
e
ficie de la madera (color oscuro) o cuando el cuerpo
de fructificación forma sobre la superficie una espe- l
cie de pelusilla transparente, o con tonalidades que
a
van desde el color blanco al negro. Debido a su cre-
cimiento superficial son fáciles de eliminar mediante
una limpieza manual o mecánica. m
a
b) Hongos Cromógenos, figura 2.4
d
Las hifas de estos hongos solo se alimentan del con-
tenido celular de las células de la madera, por lo que
e
tampoco producen degradaciones en la pared celular r
y apenas afectan las propiedades físico mecánicas de a
la madera. Se caracteriza porque produce coloracio-
nes como el azulado, tonos verdes, el corazón rojo y
la madera pasmada del haya.
c) Hongos de pudrición, figura 2.5
Estos hongos producen una degradación mayor, ya
que alteran las paredes de las células de la madera.
Las hifas emiten productos químicos que disuelven
los nutrientes de la madera con los cuales se alimen-
tan y desarrollan. No se detecta en su etapa inicial ya
que las hifas permanecen ocultas en el interior. El
color se va acentuando en rojizo. En la fase final del
proceso se llega a la disgregación total de la estructu-
ra de la madera con una perdida importante de sus
características físico mecánicas. En la práctica la
pudrición solo se produce en maderas húmedas con
un 22% y en una forma acelerada cuando es superior
al 26%. Las clasificaciones de las pudriciones son:
17
C - Pudrición Parda o Cúbica, figura 2.6
A Es la más grave y peligrosa ya que los hongos con-
centran su ataque de forma general, sobre la celulosa
P (Cuerpo sólido blanco, insoluble en el agua que
I forma la membrana envolvente de las células
T vegetales) y dejan un residuo carbonáceo formado
U por lignina que puede disgregarse fácilmente.
L - Pudrición Blanca
O Se origina por los hongos basidiomicetos que atacan
preferentemente a la lignina y en forma leve a la celu-
2 losa. Se caracteriza por un color blancuzco proceden-
te del complejo celulósico resultante. La madera pre-
senta un aspecto fibroso por la que se llama pudrición
fibrosa. Generalmente afecta a las maderas frondosas
p debido a que tienen un mayor contenido de lignina.
r tura sea menor hacia el interior conservando más
o - Pudrición Blanda
t Es originada por hongos ascomicetos cuyas hifas se
desarrollan en el interior de la pared celular. La
e madera toma un aspecto blando, semejante a un
c queso. Esta pudrición se produce cuando existen
c altas condiciones de humedad tanto en el ambiente
i como en la madera.
ó 2.1.2.2 INSECTOS XILÓFAGOS.
n Los principales factores que influyen sobre la com-
Se dividen en insectos larvarios y sociales:
d grueso, las dimensiones y el aspecto superficial, su
a) Insectos larvarios, figura 2.7
e El desarrollo de los insectos xilófagos esta influido
por diferentes condiciones. La principal condición de
l vida son las especies de madera (existen insectos
a especializados en madera frondosa otros en maderas
de coníferas y otras que atacan a ambas); el conteni-
do de humedad de la madera, la temperatura, y la pre-
m sencia de hongos de pudrición.
a - Reacción al fuego de los materiales.- evalúa como
d b) Insectos Sociales (termitas), figura 2.8
Incapaces de vivir individualmente las termitas son
e una agrupación de individuos de distintos tipos o cas-
r tas. Al principio el desarrollo de la colonia es lento. Y
a con el aumento de él número de individuos la veloci-
dad de incremento se acelera esporádicamente, figu-
ra 2.9
Su acción depende en gran medida del calor y de la
humedad. La temperatura optima esta entre los 30ºC
y con temperaturas inferiores a 2ºC se paralizan.
tinamente su sección y pueden provocar su total des-
trucción, dependiendo del tiempo de exposición al
fuego. La combustión de la madera se produce al
combinarse por el calor, sus principales componen-
tes, el carbono y el hidrógeno, con el oxígeno, para
producir, respectivamente anhídrido carbónico y
agua. El que esta reacción sea exotérmica (desprende
calor) es el motivo por la que la madera ha sido y es
uno los materiales más apreciados.
A pesar de que la madera es un material inflamable a
temperaturas relativamente bajas, en relación con las
que se producen en un incendio, es un material muy
seguro:
-Su baja conductividad térmica hace que la tempera-
tiempo sus propiedades resistentes.
-La carbonización superficial que se produce impide
tanto la salida de gases como la penetración de calor,
lo que retrasa el proceso de combustión.
-Finalmente al ser despreciable su dilatación térmica
no actúa sobre las estructuras y no las deforma.
bustión de la madera son la especie, la densidad, el
contenido de humedad, el tamaño de la fuente calorí-
fica, su calor específico y la formación del carbón.
La acción del fuego sobre la madera se evalúa en dos
conceptos básicos. Estos conceptos se refieren a los
aspectos individuales (reacción al fuego) y a los ele-
mentos estructurales (resistencia al fuego).
se comporta un material frente al fuego para determi-
nar si el material es combustible o incombustible.
- Resistencia al fuego de los elementos constructi-
vos.- La resistencia al fuego de los elementos cons-
tructivos es el tiempo durante el cual es capas de
cumplir la función para la cual ha sido colocado en el
edificio. En función de las propiedades que satisfaga
se clasifica como: estable al fuego (EF), para llamas
(PF), o resistente al fuego (RF).
2.1.4 COMPUESTOS QUÍMICOS

2.1.3 FUEGO, figura 2.10
La combustión de la madera se produce al combinar-
se mediante la acción del calor, sus principales com-
ponentes, el carbono y el hidrógeno, con el oxígeno.
Esta reacción es exotérmica y desprende calor.
La madera esta constituida por carbono, es un mate-
rial combustible y susceptible a ser degradada por el
fuego. La degradación por combustión se produce
mediante reacciones químicas que disminuyen paula-
Los compuestos químicos pueden modificar la resis-
tencia de la madera de dos formas diferentes:
- Aumentando sus dimensiones (hinchazón) y dismi-
nuyendo sus propiedades resistentes al incrementar
su contenido de humedad, su acción es reversible. En
este grupo incluiríamos el agua, los alcoholes y otros
líquidos orgánicos (acetonas) y no reacciona quími-
camente con la madera.
- Produciendo cambios permanentes e irreversibles
Figura.-2.5. Tablón de madera afectada por el
azulado.
Figura.-2.6. Pudrición parda o cúbica.
Figura.-2.7. Galerías realizadas por la larva de
un cerambícido.
Figura.-2.8. Reticulitermes comiendo madera.
Figura.-2.9. Ataque de termitas que deja la
madera con forma de hojas de un libro.

18

-Figura.- 2.10. A diferencia de las estructuras
metálicas que se dilatan y retuercen rápidamente
en un incendio con altas temperaturas, la madera
tiene un comportamiento más predecible.
-Figura.- 2.11. Almacén de nitratos en Italia.
-Figura.- 2.12. Viga de un edificio de Madrid del
siglo XIL donde se aprecia el ataque xilófago se
de la albura.
en la estructura de la madera debido a la modifica-
ción de alguno de sus componentes (hidrólisis (reac-
ción química lenta, cuyo resultado es la descomposi-
ción de una molécula por acción de el agua) de la
celulosa; oxidación de los compuestos o deslignifica-
ción de la madera y de la disolución de
Hemicelulosa)
a) Acción de los álcalis, figura 2.11
Las disminuciones de las propiedades originadas por
los álcalis son debidas a la disolución de la lignina y
de la hemicelulosa. Las soluciones alcalinas son más
destructivas que las ácidas, y las frondosas son gene-
ralmente, más susceptibles a ser atacadas.
Su ataque es diferente según actúen sobre todo la
masa (piezas totalmente sumergidas en las solucio-
nes), solo en superficie (recipientes o tubos fabrica-
dos con madera) o sobre las fibras. En todos los casos
se produce intensa hinchazón. Las confieras son más
resistentes a la corrosión que las frondosas y son casi
tan resistentes como los aceros especiales.
La resistencia a la corrosión se puede medir calculan-
do la perdida de peso por unidad de volumen o utili-
zando el valor del PH como un índice de la corro-
sión.
b) Acción de los ácidos
Los ácidos producen la hidrólisis de la celulosa de la
madre, causando una pérdida permanente de la resis-
tencia mecánica.
c) Acción de las sales y soluciones acuosas
La acción de las sales alcalinas o ácidas se puede pre-
decir en función del PH. En la inmensa mayoría de
los casos las sales neutras no producen ninguna
degradación sobre la madera. Las sales ácidas se pue-
den considerar como ácidos débiles y no tendrán una
acción importante sobre la resistencia de la madera.
Las sales alcalinas se pueden considerar perjudiciales
para la madera.
2.1.5 DURABILIDAD NATURAL E IMPREG-
NABILIDAD
a) Durabilidad natural, figura 2.12
Se define como la resistencia intrínseca de la madera
frente a las degradaciones de los agentes destructores
de la madera como hongos, insectos, etc., figura 2.13
b) Impregnabilidad
La impregnabilidad de una especie es la capacidad
que presenta para que un líquido (en este caso un
protector) pueda entrar en su interior. En todos los
sistemas de tratamiento, con la excepción del de difu-
sión que utiliza como vehículo el agua que contiene
la madera, la cantidad de producto que entra en la
pieza esta muy relacionada con su estructura anató-
mica. En general la madera de albura se impregna
mejor y más fácilmente independientemente del
comportamiento que tenga su duramen.Las especies C
de madera que son más fáciles de impregnar son las A
que tienen durabilidad menor.
P
2.1.6 CONTENIDOS DE HUMEDAD DE LA I
MADERA, figura 2.14 T
U
La única propiedad física de la madera a resaltar, por
su relación directa con su durabilidad y la acción de L
algunos agentes degradadores, es su higroscopicidad O
(propiedad de algunos cuerpos de exhalar y absorber
humedad según el medio ambiente), que afecta a su 2
contenido de humedad y a su movimiento o juego
(hinchazón y merma). Su conocimiento es de gran
importancia para una correcta utilización de este
material y tiene una gran influencia en la protección.
p
r
La madera es un material higroscópico que absorbe o o
sede agua según las condiciones ambientales (hume- t
dad relativa y temperatura del aire). La cantidad de
agua que contiene la madera se define como conteni-
e
do de humedad de la madera y se expresa como por- c
centaje de la masa anhídra (dísece de los cuerpos en c
cuya formación no entra el agua, o que, si la tenían, i
la han perdido).
ó
De esta forma a cada estado ambiental corresponde n
un grado o contenido de humedad de la madera, lla-
mado humedad de equilibrio higroscópica (HEH) por d
lo tanto la primera regla a tener en cuenta es instalar
la madera con el contenido de humedad de equilibrio
e
higroscópico de las condiciones ambientales.
l
Esto afecta a las relaciones con los agentes xilófagos a
como hongos, termitas y algunos anóbidos que nece-
sitan un contenido de humedad superior al 20 o 22%.
m
Finalmente hay que recordar que la pérdida de hume- a
dad provoca en las piezas de madera contracciones, d
mientras que las ganancias mermas. Estas pérdidas y
ganancias se traducen en la aparición de fendas y des-
e
ajustes de las uniones y ensambles con más importan- r
cia en la madera estructural. a
2.2 MÉTODOS DE TRATAMIENTO
2.2.1 INTRODUCCIÓN Y EVOLUCIÓN HISTÓ-
RICA
El método de tratamiento es el procedimiento para
introducir una cantidad de producto protector en un
volumen de madera determinado a una penetración
especificada. El éxito de la protección depende de la
especie de madera (impregnabilidad), de la calidad
del protector y del método de tratamiento utilizado.
En la práctica la mayoría de los protectores no resul-
tan eficaces si no se elige el método de tratamiento
adecuado.
El fundamento de cualquier método de tratamiento es
19
C realizar de una forma artificial lo que la naturaleza
A realiza de una forma natural en la formación de la
madera de duramen. Los métodos de tratamiento tie-
P nen la finalidad de rellenar de forma artificial las
I paredes y el interior de las células de la madera con
T el producto protector y facilitar que se fijen posterior-
U mente en ella mediante reacciones químicas.
L Un procedimiento consiste en frotar o extender con
O brochas determinados productos sobre su superficie.
Otro es la inmersión en la solución protectora. El
2 avance más importante fue la utilización de la presión
para forzar la introducción de los protectores. La uti-
lización de la presión se explica por la dificultad de
que los líquidos penetren en la madera, a pesar de su
p porosidad.
r bióticos y contra la fotodegradación. Para realizar
o Los nuevos avances en los tratamientos se enfocan a
t la utilización del calor, como la madera termotratada,
con unas mejores prestaciones frente a los hongos
e xilófagos. Esta técnica puede suponer un cambio de
c filosofía en los tratamientos de la madera, ya que no
c emplea productos protectores aunque lo más proba-
i ble es que convivan durante bastante tiempo ambos
enfoques.
ó este tratamiento, y en función del tipo de protector
n 2.2.2 MECANIZACIÓN DE LAS PIEZAS TRA-
TADAS
d ción es más eficaz que el pincelado, ya que se suele
Los trabajos de rnecanización de las piezas (cortes,
e rebajes, perfilados, taladros, cajeados, etc.) han de
realizarse antes de tratar las piezas de madera. Se
l consigue así una protección más eficaz y no se des-
a perdicia producto protector que se eliminaría al
mecanizar la pieza. Si, por el motivo que sea, se tie-
nen que realizar mecanizaciones después que la
m madera ha sido tratada, es necesario volver a proteger
a las zonas afectadas, en este caso mediante pincelado.
d ra recién aserrada contra hongos cromógenos y
2.2.3 CARACTERIZACIÓN DE LOS SISTE-
e MAS DE TRATAMIENTO
r
a Se pueden distinguir dos formas o procedimientos
para tratar la madera. La primera se podría denomi-
nar pasiva, ya que se basa en la capacidad natural de
la madera para recibir o absorber el protector, siendo
la cantidad de producto absorbida irregular y no con-
trolable. En este primer sistema se incluye el pincela-
do, la pulverización y la inmersión breve, figura.-
2.15
La segunda se podría denominar activa, ya que se
basa en métodos artificiales (fundamentalmente téc-
nicas de vació-presión). Siendo controlable la canti-
dad de producto absorbida por la madera con mayor
precisión. Este sistema incluye todos los métodos que
utilizan el autoclave.
Para facilitar la introducción del protector en algunas
maderas poco impregnables se recomienda practicar
incisiones en las piezas, haciéndolas pasar entre dos
20
rodillos dentados. (figura.- 2.16)
Una técnica parecida se utiliza en los tratamientos
curativos que consiste en realizar orificios en las pie-
zas en los que posteriormente se inyecta el producto.
Estas incisiones no se deben realizar cuando las pie-
zas vayan a estar en contacto con la mano, como
barandillas, juegos infantiles, etc.
2.2.3.1 Pincelado, figura.- 2.17
Tratamiento en el que el protector generalmente en
disolvente orgánico o disuelto en agua, se aplica
mediante pincel, brocha o rodillo. El líquido penetra
en la madera por capilaridad. Con este tratamiento y
en función del tipo de protector utilizado se consigue
una protección superficial contra la acción de agentes
este tratamiento se requiere que la madera este seca,
es decir que su contenido de humedad sea inferior al
18%.
2.2.3.2 Pulverización, figura.- 2.18
Tratamiento en el cual se aplica el protector general-
mente en disolvente orgánico a la superficie de la
madera con un pulverizador manual o mecánico. Con
utilizado, se consigue una protección superficial con-
tra agentes bióticos y fotodegradación. La pulveriza-
equiparar a 3 manos de pincelado. Para este trata-
miento el contenido de humedad de la madera puede
ser:
- Inferior al 18%, cuando se utilizan productos para la
protección superficial de la madera en disolventes
orgánicos o acuosos.
- superior al 28%, cuando se quiere proteger la made-
mohos. Para esta aplicación particular se emplean
productos hidrosolubles o hidrodispersables.
2.2.3.3 Inmersión breve, figura.- 2.19
Tratamiento en el que las maderas se sumergen total-
mente en un protector -hidrosoluble con disolvente
orgánico o hidrodispersable- durante un período de
tiempo que puede variar entre algunos segundos (de
10 a 20) y lO minutos, dependiendo de la especie, de
las dimensiones de las piezas y del tipo de protector
utilizado. El protector se introduce en la madera por
capilaridad desde la superficie hacia el interior, figu-
ra 2.20 Figura.- 2.13. Una buena durabilidad natural asegura
la permanencia de la madera en servicio. En la imagen
puerta de la iglesia de Santa Sabina (Roma, año 433).
Con este tratamiento y en función del tipo de protec- Figura.- 2.14. Doble protección de la madera: una
tor utilizado se consigue una protección superficial lámina impermeable y transpirante del muro entramado
contra la acción de agentes bióticos y fotodegrada- y una cámara de aire debajo del forjado.
Figura.- 2.15. Pulverización en el patio de apilado de
ción.
rollizos, previamente a su aserrado. Aserradero de
Para realizar este tratamiento el contenido de hume- Kuhmo (Finlandia).
dad de la madera puede ser: Figura.- 2.16. Incisiones practicadas en piezas de
- Inferior al 18%, cuando se utilizan productos de madera para mejorar la penetración del protector.
Figura.- 2.17. Pincelado.
acabado con disolventes orgánicos o acuosos.

Figura.- 2.18. Pulverización antiazulado.
Aserradero de Valsaín (Escocia).
Figura.- 2.19. Entrada de la madera en el
Depósito de inmersión breve. Valsaín (Segovia).
Figura.- 2.20. Entrada de la madera en el
Depósito de inmersión breve. Valsaín (Segovia).
Figura.- 2.21. Inmersión prolongada en los ríos
era un sistema natural de preservar la madera
antes de procesarla. Aserradero en Kaunas
(Finlandia).
- Superior al 28%, cuando se quiere proteger la
madera recién aserrada contra hongos cromógenos y
mohos. Para esta aplicación particular se emplean
productos hidrosolubles o hidrodispersables.
La ventaja de este tratamiento frente al pincelado y la
pulverización es que se consigue un mayor contacto
entre las superficies de la pieza a proteger y el pro-
ducto protector.
2.2.3.4 Inmersión prolongada, figura.- 2.21
Tratamiento en el que las maderas se sumergen total-
mente en un protector hidrosoluble o en disolvente
orgánico, durante un período de tiempo superior a 10
minutos. La duración de la inmersión depende del
grado de protección que se desee alcanzar, de la espe-
cie de madera, de las dimensiones de las piezas, del
contenido de humedad de las mismas y del tipo de
protector utilizado. Con este tratamiento se puede
conseguir una protección media contra agentes bióti-
cos y determinados agentes atmosféricos. Para reali-
zar este tratamiento se requiere que la madera este
seca, con contenido de humedad inferior al 18%.
Una variante de este sistema es la inmersión caliente-
fría, que hoy apenas se utiliza. Requiere disponer de
dos depósitos. La pieza de madera se introduce en un
baño caliente con disolvente del producto, facilitando
así la salida del aire del interior de la madera. Al
sumergirla a continuación en el baño frió con el pro-
ducto protector se consiguen mayores absorciones y
retenciones. Se solía utilizar para proteger la zona de
empotramiento de postes de madera.
2.2.3.4 Difusión, figura.- 2.22
Tratamiento en el que un protector -generalmente
hidrosoluble- se aplica a la superficie de la madera
húmeda, en forma de pasta o solución concentrada,
difundiéndose a través de esta, debido a la fuerza del
gradiente de concentración. Con este tratamiento se
puede llegar a conseguir una protección profunda
contra los hongos. Actualmente apenas se utiliza,
aunque tiene una aplicación indirecta en los trata-
mientos curativos a través de implantes o bandas. Los
implantes tienen forma de cartuchos, que incorporan
sustancias fungicidas, que al introducirse en las pie-
zas de madera empiezan a actuar cuando el conteni-
do de humedad de la madera supera el 18%. Las ban-
das protectoras se colocan alrededor de los postes en
la zona de empotramiento y empiezan a actuar cuan-
do el contenido de humedad de la madera supera el
18%. Para realizar este tratamiento se requiere que la
madera este húmeda, su contenido de humedad ha de
ser superior al 28%.
El sistema Boucherie, que consiste en la sustitución
de la savia por la solución protectora aprovechando la
fuerza de la gravedad. Se utilizaba principalmente
para proteger postes de madera húmedos, a los que se
les colocaba un capuchón herméticamente cerrado en
uno de sus extremos dejando el otro extremo libre. El
poste se coloca ligeramente inclinado para favorecer C
la salida de la savia. El capuchón esta conectado a un A
depósito de la solución protectora situado a una con-
siderable altura, la acción de la gravedad provocaba P
que la solución protectora desplace a la savia, figura.- I
2.23 T
U
2.2.3.6 Tratamiento con presión, figura.- 2.24
Cualquier tratamiento que se realiza sobre madera L
con una humedad inferior al 28% en el que se hace O
penetrar el protector de manera forzada aplicando
presión en un autoclave (cilindro metálico cerrado). 2
Los autoclaves suelen tener diámetros de 2 a 3 metros
y una gran variedad de longitudes pudiendo llegar
hasta 45 metros. Con estos tratamientos se consigue
una protección profunda y se pueden utilizar todo
p
tipo de protectores. r
o
Dependiendo de la distribución del protector en el t
interior de la madera se diferencian los sistemas de
célula llena y de célula vacía. Estos sistemas se dife-
e
rencian en que con el sistema de célula llena se con- c
siguen mayores retenciones de producto y con el de c
célula vacía se consiguen mayores penetraciones con i
menores retenciones de producto.
ó
2.2.3.6.1 Sistema de célula llena n
Su objetivo es conseguir la máxima retención del
protector en la madera tratada. La característica fun- d
damental de este sistema es la realización de un vació
inicial, que extrae el aire del interior de la madera y
e
que facilita que entre más producto.
l
El sistema Bethell es el típico sistema de célula llena, a
que consta de las siguientes fases:
- vacío previo, para extraer parte del aire de la made- m
ra. a
- inyección del protector a presión, que ocupara el d
lugar del aire extraído.
- vacío final para regular la cantidad de protector
e
introducida. r
a
2.2.3.6.2 Sistema de célula vacía.
Su objetivo es conseguir que el producto protector
penetre profundamente en la madera retirando poste-
riormente el excedente de producto. Los típicos siste-
mas de célula vacía son los sistemas Lowry, alterna-
tivo, Riiping y oscilante. Estos sistemas constan de
las siguientes fases:
- la madera se somete a una presión ligeramente
superior a la atmosférica antes de la inyección del
protector.
- vacío final con objeto de regular la cantidad de pro-
tector introducida en la madera.
Los distintos sistemas vienen definidos por la dura-
ción e intensidad de las presiones y de los vacíos apli-
cados, que a su vez dependen de la resistencia a la
impregnación que tenga la especie de madera, el
21
C grado de protección requerida y el tipo de protector
A utilizado. Para realizar estos tratamientos se requiere
que el contenido de humedad sea inferior al 28%.
P con el tratamiento "fuerte" son un poco más bajas. En
I Una vez realizado el tratamiento por autoclave es
T necesario apilar las piezas de madera tratadas en
U lugares protegidos para que los productos se fijen en
su interior y se evapore el solvente (agua). La dura-
L ción de este apilado varia en función del tipo de pro-
O ducto utilizado y de la época del año, entre una y dos-
tres semanas.
2 - Corte y Despiece: no presenta problemas. Se produ-
El secado posterior de la madera tratada, hasta llegar
a contenidos inferiores al 30 %, también depende de
la estación y su duración coincide prácticamente con
p la fijación. Hay que resaltar que el secado de la made-
r ra tratada es mucho más rápido que el de la madera
o verde, ya que el agua se ha introducido prácticamen-
t te solo en la zona de albura, que viene a ser la mitad
del volumen de la madera.
e - Encolado: al absorber peor el agua que la madera
c 2.2.3.7 Doble vacío
c Tratamiento que consigue realizar una protección
i perimetral de la pared celular sin rellenar totalmente
el lumen de las células. Este tratamiento consta de las
ó siguientes fases:
n
- vacío inicial, para extraer parte del aire de la made-
d ra
e - introducción del protector a presión atmosférica y a
veces a una presión ligeramente superior.
l vir de ejemplo y de guía para la práctica constructiva.
a - vacío final, para regular la cantidad de producto
introducido.
m Este tratamiento se aplica a madera de construcción
a previamente elaborada, principalmente para carpinte-
d ría de exterior (ventanas de madera, revestimientos
exteriores, etc.). Se consigue una protección profun-
e da contra agentes bióticos y normalmente solo se uti-
r lizan protectores en disolvente orgánico.
a Dependiendo de las características del protector es
posible conseguir una mejora en la estabilidad
dimensional de la madera. Para realizar este trata-
miento se requiere que la madera este seca, con con-
tenido de humedad inferior al 18%.
2.2.3.8 Madera termo-tratada, figura.- 2.25
La madera termo-tratada se obtiene sometiendo las
piezas a unas determinadas temperaturas (alrededor
de los 200º C) durante un cierto período de tiempo.
Esto provoca una serie de cambios químicos en la
celulosa, hemicelulosa y lignina, que elimina,
hablando en términos coloquiales, la "comida" para
los hongos xilófagos, con lo que se mejora su durabi-
lidad natural frente a estos agentes. Estos tratamien-
tos permiten que maderas que no eran durables fren-
te a los hongos xilófagos puedan llegar a las clases de
durabilidad más altas.
La madera termo-tratada esta recomendada para apli-
22
caciones de interior y de exterior.
Sus propiedades mecánicas son parecidas a las de la
madera normal si se utiliza el tratamiento "suave", y
relación con las propiedades tecnológicas se han
obtenido los siguientes resultados:
- Cepillado: con cuchillas afiladas se obtiene superfi-
cies más suaves y homogéneas que en la madera nor-
mal. Si las cuchillas no están correctamente afiladas
las superficies obtenidas son bastante peores.
ce un polvo y serrín más fino.
- Lijado: no presenta problemas, las lijas suelen durar
más. Hay que tener en cuenta que en la madera
termo-tratada se ha eliminado las resinas.
- Clavado: se recomienda realizar taladros previos.
- Atornillado: es más débil que en la madera normal.
En aplicaciones especiales (puertas de garajes) se
recomienda utilizar pernos.
normal, los adhesivos en base acuosa requieren
mayor tiempo de prensado-secado.
-Acabado: no se recomienda sistemas acrílicos acuo-
sos; con el resto de sistemas de acabado no se han
detectado problemas, figura 2.26
2.3 PROTECCIÓN DE LA MADERA POR
DISEÑO
Las medidas constructivas que se exponen a conti-
nuación tienen un carácter genérico, pero pueden ser-
Estas medidas hacen referencia a las eliminaciones
de humedades procedentes de precipitaciones atmos-
féricas, de los materiales contiguos, y de la formación
de condensaciones y aportes accidentales de hume-
dad. El objetivo general es la eliminación de todas las
fuentes de humedad no controladas, incluso aquellas
que se encuentran alejadas de la madera afectada, ya
que algunos agentes xilófagos pueden transportarla.
Las posibles medidas a adoptar se exponen a conti-
nuación de la siguiente forma:
2.3.1 PRECIPITACIONES ATMOSFÉRICAS,
CUBIERTAS Y ALEROS, figura 2.27
Las situaciones peligrosas y los fallos más corrientes
que se pueden producir en las cubiertas son los
siguientes:
- Rotura o defecto del material de cobertura debido a Figura.- 2.18. Pulverización antiazulado.
Aserradero de Valsaín (Escocia).
la acción del viento; fallo de los elementos de fija-
Figura.- 2.19. Entrada de la madera en el
ción, o falta de mantenimiento y limpieza de tejados Depósito de inmersión breve. Valsaín (Segovia).
que conduce a obstrucciones en las canalizaciones de Figura.- 2.20. Entrada de la madera en el
desagüe. Todos estos defectos provocan entradas de Depósito de inmersión breve. Valsaín (Segovia).
agua que afectan a las correas y a la armadura o pie- Figura.- 2.21. Inmersión prolongada en los ríos
zas estructurales de la cubierta. era un sistema natural de preservar la madera
antes de procesarla. Aserradero en Kaunas
- Defectos en canalones, con las consiguientes fugas (Finlandia).
de agua hacia los aleros.

Figura.- 2.25. Instalación completa de un sistema
Bethell en España (cortesía Postes y Maderas,
S.A).
Figura.- 2.26. Instalación de madera termotrata-
da de la empresa Rey en Saint Etienne (Francia).
Figura 2.27. Protección de balconeras con un
parasol en voladizo, Casa Friedman. Frank Lloyd
Wright. El alero esta protegido con zinc.
Figura 2.28. La separación adecuada de la pri-
mera hilada de madera del terreno. Siempre a
más de 30 cm.
- Fallos de impermeabilización en los encuentros de
los faldones de cubierta con muros de mayor altura.
En este caso el agua escurrirá por sus paredes, hasta
afectar a las cabezas de las vigas de madera o a los
tableros estructurales más próximos.
-Insuficiente ventilación de la cubierta que permite la
condensación de agua o el incremento de humedad de
las piezas de madera o de los tableros.
- Las cubiertas planas o azoteas son lugares de alto
riesgo debido a su mayor facilidad para acumular
agua y generar humedades por defecto de la imper-
meabilización. Cuando el soporte de estas azoteas es
un forjado de madera, es frecuente que las cabezas de
apoyo presenten daños.
Las medidas a adoptar pueden ser las siguientes:
- El mantenimiento periódico mantenimiento y la
reparación, en su caso, de la cubierta para evitar la
aparición de goteras y filtraciones.
- Las cubiertas se diseñaran con la pendiente adecua-
da (mínimo de 30%), que permita que corra el agua
de lluvia.
- Las cubiertas deben estar ventiladas interiormente
de forma transversal a los hastíales (-Parte superior
triangular de la fachada de un edificio sobre la que se
apoya las dos vertientes del tejado-), o a través de los
aleros hacia los faldones para que los pares de cubier-
ta y las correas no acumulen humedad de condensa-
ción.
- La canalización para la recogida de las aguas debe
diseñarse y dimensionarse para evitar acumulaciones.
Conviene revisarla periódicamente, ya que la apari-
ción de cuerpos extraños puede provocar un funcio-
namiento deficiente.
- Los aleros sobresaldrán una distancia adecuada (un
mínimo de 60cm en proyección horizontal) para evi-
tar la incidencia directa del agua de lluvia sobre los
muros y proteger el encuentro de la cubierta con el
muro y la carpintería exterior.
2.3.2 PRECIPITACIONES ATMOSFÉRICAS Y
CARPINTERÍA EXTERIOR DE MADERA,
figura 2.28
La madera utilizada al exterior, como fachadas, sue-
los, ventanas, puertas, etc. puede estar sometida a la
acción directa de la lluvia y del sol. Algunas medidas
de tipo constructiva amortiguan su efecto a las que
deben acompañar otras medidas como el empleo de
especies de madera con durabilidad natural adecuada,
el tratamiento en profundidad de la madera, el man-
tenimiento de su acabado superficial, etc.
Se recomienda una protección en todas las caras de la
carpintería de exterior y de forma especial las que C
están en contacto con la mampostería. A
Otro punto peligroso son las uniones ensambladas P
que quedan vistas, que con el paso del tiempo tienden I
a abrirse y se convierten en una vía abierta para la T
entrada de agua. U
2.3.2.1 Revestimientos exteriores de madera maci- L
za y de tablero contrachapado, figuras. 2.29, 2.30 O
En la instalación de revestimientos de madera maci-
za y de tableros contrachapados sobre los muros exte- 2
riores se recomiendan las siguientes precauciones:
- Que el contenido de humedad de la madera aserra-
da este comprendido entre el 15 y el 18% dependien-
p
do de la zona geográfica. Es preferible utilizar piezas r
de madera radiales, ya que las deformaciones que se o
producen son menores que en las de corte tangencial. t
En los entablados también hay que considerar el prin-
cipio de alternar las caras para compensar los movi-
e
mientos alternos, y provocar el cierre de la junta. En c
cualquier caso el movimiento de la tabla se amorti- c
gua bastante con el ranurado en la cara interior con i
una profundidad de 1/3 del canto.
ó
- Cuando se utilicen tableros contrachapados, estos n
deberán ser de la clase "calidad de encolado: exte-
rior". A pesar de que es un producto mucho más esta- d
ble, al colocarlos deben tenerse en cuenta ciertos
cambios dimensionales. (los tableros contrachapados
e
incrementan su longitud en 1 mm/m cuando el conte-
nido de humedad se incrementa un 10%). Si los l
tableros contrachapados se mecanizan en obra, los a
bordes que se corten deben sellarse con pintura o pro-
ductos especiales.
m
- La última pieza de madera o parte del tablero más a
cercano al terreno deberá situarse a una distancia d
igual o superior a 30 cm (recomendable de 30 a 50
cm). De esta forma se evita la salpicadura de la lluvia
e
y que la vegetación pueda obstruir la circulación del r
aire impidiendo una correcta ventilación de la facha- a
da.
- Las piezas se colocarán separadas del muro median-
te rastreles. Si se eligen rastreles (listón grueso de
madera.) de madera, estos deberán protegerse en pro-
fundidad. Se dispondrán de tal manera que no formen
líneas continuas, tanto si se colocan vertical como
horizontalmente, ya que así se favorece la ventilación
por la parte interior del revestimiento. La separación
recomendada entre rastreles es de 50 cm (máximo 60
cm). Su espesor debería ser igual o superior al de las
tablas, y su ancho dos veces el espesor de los mis-
mos. La profundidad mínima de la cámara de aire
debe ser 20-25 mm.
- Los bordes de las piezas de madera, tanto si se colo-
can vertical como horizontalmente, y de los tableros
que forman el revestimiento, deben biselarse o redon-
23
C dearse tanto en su parte superior como en la inferior.
A De esta forma se evita que se acumulen las gotas de
lluvia. Otra alternativa es mecanizar la pieza para
P darles cierta pendiente, en parte o en todo el perfil, o
I bien que las piezas del entablado vayan inclinadas y
T solapadas entre si, con lo que se consigue que escu-
U rra el agua.
L - Si las piezas de madera son muy largas es aconseja-
O ble realizar dos ranurados en la cara trasera, que
absorben los movimientos de la madera. La profundi-
2 dad recomendable de los rebajes es de 2/3 del espe-
sor de la pieza.
- Se recomienda dejar una holgadura entre las piezas
p del entablado, tanto si se colocan en el sentido verti-
r cal como en horizontal, para absorber el movimiento
o producido por el cambio de las condiciones ambien-
t tales. En las piezas de madera horizontales solapadas
solo se fija el borde superior dejando libre el borde
e inferior para que la tabla se mueva libremente.
c
c - Para la fijación de las piezas a los rastreles se utili-
i zan clavos, tornillos o grapas resistentes a la corro-
sión (de acero inoxidable o galvanizados).
ó
n - Cuando se utilizan piezas de madera machihembra-
das, deberá dejarse una holgadura suficiente para per-
d mitir el movimiento de la madera provocado por sus
cambios de humedad.
e longitudinalmente las piezas. Este ranurado suele
- En las uniones entre tableros se aconsejan dejar una
l holgadura de unos 1cm y proteger la unión con gote-
a rones. Los goterones pueden ser de maderas resisten-
tes a la humedad, vierteaguas de madera o de metal,
o bien fajas metálicas; cuando se utilicen goterones
m se debe dejar una separación de 1cm entre el goterón
a y el canto del tablero. Las uniones verticales se pue-
d den sellar con productos de poliuretano de un solo
componente, con tapajuntas de madera pintada, nor-
e malmente en forma de tiras.
r hacia el exterior el agua de lluvia que corre por la
a - Una zona de diseño especial para los revestimientos
de madera maciza y tableros contrachapados son los
encuentros de las esquinas. Su objeto es proteger los
cantos de la madera aserrada o de los tableros
mediante forros de esquina que son más resistentes
que las esquinas unidas en inglete (Angulo de 45º que
forma el corte de 2 piezas que se han de unir o
ensamblar.). El canto o los bordes de todos los table-
ros que se corten deben volverse a sellar con sumo
cuidado con una pintura exterior.
2.3.2.2 Pisos de madera colocados al exterior, figu-
ras. 2.31, 2.32, 2.33
En los suelos de madera utilizados al exterior, como
por ejemplo los tableros de las pasarelas, terrazas
exteriores, cubiertas, solariums, etc., las recomenda-
ciones son similares a las de los revestimientos.
- Las piezas de madera se suelen colocar sobre rastre-
24
les u otras piezas estructurales de forma que la mayor
parte de su superficie esté ventilada.
- Las piezas de madera deben tener los bordes redon-
deados tanto en su parte superior como en la inferior.
De esta forma se consigue que no se acumulen las
gotas de lluvia.
- Se recomienda dejar una separación entre las pie-
zas, de 6 a 12 mm, para facilitar su movimiento, ori-
ginado por las condiciones ambientales y para evitar
que se acumulen residuos que pueden provocar reten-
ciones de agua.
- Si las tablas son muy largas es conveniente realizar
dos ranurados paralelos en
la cara no vista, para absorber los movimientos de la
madera.
- No se aconsejan las uniones machihembradas ya
que favorecen la acumulación de agua y de residuos.
- En algunas zonas se pueden producir acumulacio-
nes de residuos, por lo que es necesario prever un sis-
tema de limpieza periódica (mantenimiento).
- Cuando estos suelos de madera se colocan en regio-
nes muy lluviosas hay que reforzar el agarre por roza-
miento para evitar resbalones en personas y vehícu-
los. Los suelos antideslizantes se obtienen ranurando
tener 7 - 8 mm de ancho y 10 mm de profundidad
separados a 15-20 mm. En casos extremes de antides-
lizamiento se pueden incorporar áridos, encolados en
las ranuras, o arena encolada en toda su superficie
con adhesivos de poliuretano de dos componentes.
2.3.2.3 Ventanas, balconeras y puertas de exterior,
figuras. 2.34, 2.35, 2.36
Uno de los elementos básicos del diseño de estos ele-
mentos es el "vierteaguas". Su finalidad es escurrir
cara del elemento. Los puntos más importantes del
vierteaguas son su unión con el elemento vertical,
(cuando no se pueda realizar todo el elemento de una
sola pieza) su forma, sus bordes, las dimensiones del
goterón y la separación del nivel del suelo o muro. Se
recomiendan las siguientes medidas:
- Se deben evitar las uniones ensambladas para evitar
la posible acumulación de humedad en ese punto, se
aconseja una unión a tope protegida por arriba con Figura 2.29. Enrastrelado con cámara de aire para reci-
bir un entablado de madera.
otra pieza de madera separada 8 mm con borde bise-
Figura 2.30. Cerramiento exterior de tablero contracha-
lado a la misma pendiente del vierteaguas. pado baquelizado.
Figura 2.31. Se alterna el sentido de las tablas de corte
- Cuando la unión es a tope deben utilizarse adhesi- tangencial para que la presión de los posibles movi-
mientos estacionales, se aprovechen para cerrar la junta
vos resistentes a la humedad, y se puede reforzar
solapada.
mediante tacos o ensambles de lengüeta y ranura. Figura 2.32. Paseo marítimo en Galicia. Detalle del
apoyo.
- El vierteaguas debe tener una pendiente tal (se Figura 2.33. Embarcadero, donde se aprecia el ranura-
do antideslizante, la coloración verdosa del tratamiento
aconseja un ángulo de 15 a 20º) que permita que
y los herrajes galvanizados

Figura 2.34. Ventana mixta madera-aluminio
Figura 2.35. Protección metálica superior e infe-
rior de una puerta corredera en Biel (Suiza).
Figura 2.36. Protección metálica de una puerta
de Alvar Aalto. Universidad de Otaniemi
(Finlandia).
corra el agua, procurando por el mismo motivo
redondear las aristas (con radios de curvatura de 3 - 5
mm) ya que las aristas vivas retienen el agua.
- La anchura del canal del goterón debe ser igual o
superior a 8 mm (recomendable 10 mm) y sus aristas
también deben estar redondeadas por el motivo antes
citado.
- El vierteaguas debe estar separado del suelo o del
muro al menos 5 mm.
- Un elemento importante en el remate de las carpin-
terías de madera son los baberos metálicos que reali-
zan una misión parecida a los vierteaguas; se utilizan
para proteger los cantos de madera maciza o de table-
ros contrachapados especialmente el encuentro entre
el revestimiento y la carpintería. Hay que prestar
especial atención a la zona de arranque o junta supe-
rior del babero con la madera previendo un solape
suficiente para evitar que se introduzca agua por este
punto.
Otro elemento particularmente expuesto en los ele-
mentos de carpintería es la peana en el encuentro con
el muro. Por eso el alfeizar de ventanas y balcones
debe tener la pendiente suficiente para evitar que se
retenga el agua y alcance a la madera.
En el caso particular de las puertas es frecuente colo-
car en las partes bajas, planchas metálicas de protec-
ción. La acumulación de agua en el umbral también
se soluciona con una pendiente adecuada del escalón
de acceso a la puerta y separando la parte del cerco
que toca el suelo mediante pequeños elementos
sobreelevados, burletes y felpudos que evitan la
entrada de aire y de suciedad.
Conviene destacar la forma de las uniones de piezas
de madera en estos elementos. Las puertas de made-
ra maciza se arman ensamblando diferentes piezas.
Para facilitar su movimiento todas las uniones y
ensambles deben tener las holguras correspondientes.
En este sentido es de destacar el perfecto diseño de
los ensambles de las puertas macizas antiguas que
permitía compatibilizar el movimiento de peinazos
(.- listón que atraviesa los largueros de las puertas y
ventanas y que forma los cuarterones.) y plafones
gracias al distinto tipo de corte de la madera de cada
pieza y a los biselados de los ensambles.
Finalmente es interesante resaltar la introducción de
la ventana mixta de madera-aluminio como ejemplo
de complementariedad de propiedades en orden a
mejorar la protección de la madera, sin merma de las
cualidades estéticas de las ventanas, ya que la made-
ra queda vista al interior. La principal ventaja que
tiene este producto es que se evita el mantenimiento
de la superficie de la madera expuesta al exterior.
2.3.2.4 Protección con chapas metálicas o simila- C
res, figura. 2.37, 2.38 A
En la arquitectura tradicional ha sido frecuente el
empleo de chapas de zinc y piezas de madera de P
mayor durabilidad natural para proteger las superfi- I
cies más expuestas. Una de las partes más fácilmente T
atacables eran las testas de las piezas que asoman en U
la fachada, estas se protegían con chapas de zinc o
con tablas formando un goterón. También se recurría L
al empleo de chapas metálicas para proteger las O
superficies longitudinales de las piezas, por ejemplo
en los canecillos extremes de un alero. 2
Actualmente se siguen utilizando este tipo de solu-
ciones para proteger las testas de algunos elementos.
Como se ha comentado la capacidad de absorción es
p
mucho mayor en las testas que en los laterales de la r
pieza. La testa de una pieza horizontal o vertical a la o
intemperie siempre retendrá agua, lo que producirá t
fendas con posterior agrietamiento y posibles pudri-
ciones. Para evitar que la testa de elementos vertica-
e
les, como postes que se encuentran a la intemperie c
retengan agua, se recomienda realizar uno o dos cor- c
tes oblicuos. i
Cuando se utilizan chapas metálicas hay que tener la
precaución de separar chapas y madera mediante
ó
arandelas de plástico u otro tipo de separadores, para n
evitar reacciones entre el zinc y la resina de la made-
ra. No se recomienda colocar chapas sobre tableros d
de madera resistentes a la humedad porque se pueden
producir reacciones químicas entre el zinc y el adhe-
e
sivo.
l
2.3.3 ENCUENTRO DE LAS PIEZAS DE a
MADERA CON EL TERRENO Y PIEZAS
EXPUESTAS AL EXTERIOR, figuras. 2.39, 2.40,
2.41 m
a
Los ejemplos más frecuentes son las piezas de made- d
ra próximas o en contacto directo con el suelo, se
incluyen los siguientes casos: apoyos de pilares de
e
soportales, pies derechos de entramados embebidos r
en muros, forjados de sótanos, juegos infantiles, pos- a
tes de luz y de teléfonos, empalizadas de muros de
contención, etc.
Una pieza de madera en contacto con el suelo se cla-
sifica como perteneciente a la clase de riesgo 4, en
donde la posibilidad de pudriciones y de ataques de
termitas es importante y su durabilidad o vida de ser-
vicio disminuye rápidamente. Por ejemplo la durabi-
lidad de un poste de madera de conífera, sin ningún
tratamiento de protección, empotrado en el suelo es
del orden de 5 a 7 años; en caso de que estuviera tra-
tado adecuadamente su vida se alargaría a más de 25
años.
Es evidente que la solución más simple y eficaz con-
siste en evitar que la pieza de madera no entre en con-
tacto directo con el suelo, se disminuirían los riesgos
y la durabilidad aumentaría; su clase de riesgo baja-
25
C ría, al menos, a la clase 3 y tal vez a la 2. Por este
A motivo, una de las reglas clásicas de la construcción
con madera es separar la pieza de madera al suelo
P de 20 a 30 cm.
I Para lograr este objetivo se recurre a piezas metálicas
T que quedan ancladas en el hormigón de la cimenta-
U ción.
L Con más o menos variantes el objetivo fundamental
O es evitar que la madera absorba agua directamente
por capilaridad del suelo y que quede retenida en
2 superficies horizontales. Por este motivo las bandejas
de apoyo de las piezas de madera deben retranquear-
se con respecto a la sección de la pieza. La utilización
de piezas metálicas, normalmente de acero, para
p conectar la pieza con la cimentación exige su protec-
r ción contra la corrosión.
o
t En el caso de empalizadas, no es posible evitar el
contacto con el suelo por lo que se ha de recurrir a
e tratamientos en profundidad de la madera. La durabi-
c lidad del elemento, siempre que el tratamiento se
c haya realizado correctamente y se revise periódica-
i mente, se puede estimar en unos 25 años.
Transcurrido ese tiempo será necesaria su reposición.
ó
n Cuando se emplea madera en rollo o madera cilindra-
da se recomienda ranurar el perímetro para provocar
d que las fendas se formen en esas líneas y no sean tan
visibles y marcadas. El encuentro entre dos piezas de
e madera al exterior tendrá más durabilidad si se cru-
zan, ya que en los ensambles se pueden producir
l retenciones del agua. Así mismo, no se aconseja ins-
a talar al exterior piezas horizontales de gran escuadría,
que se agrietaran fácilmente dejando entrar el agua
por las fendas. Es mejor doblar la pieza con dos
m medias secciones ya que las fendas son menores.
a - Dejar un espacio de unos 15 a 30 mm, que permita
d En las pasarelas al exterior sin techo, como en los
suelos al exterior, hay que separar los largueros de las
e vigas principales para evitar que se acumule el agua
r de lluvia. En las pasarelas con techo, el vuelo de la
a cubrición debe proteger toda la altura y tener un
ángulo de 60 grados; en el caso de que no fuera posi-
ble se recomienda añadir un entablado a modo de
fachada para proteger la parte baja.
2.3.4 ENCUENTRO DE PIEZAS DE MADERA
CON EL MURO, figuras. 2.42, 2.43
En este punto se referirá principalmente a la solución
constructiva de los encuentros de vigas en los muros,
pero se puede generalizar a cualquier otro elemento
en contacto con la fábrica.
En los apoyos de vigas de piso, la situación se agra-
va en los muros de fachada, que sufren el azote de la
lluvia, la cual puede elevar la humedad y permitir el
desarrollo de los hongos de pudrición.
Los balcones o vuelos de cornisas en fachadas cons-
tituyen lugares de posible retención del agua de llu-
via que el muro transmite a las cabezas de vigas.
26
2.3.4.1 Durmientes y piezas de madera apoyadas
en el muro.
Los durmientes de madera apoyan directamente
sobre las cimentaciones o muros, de los que podrán
absorber humedad. Las soluciones para evitarlo son
las que se mencionan a continuación:
- Proteger en profundidad el elemento de madera
antes de su colocación. El durmiente debe estar situa-
do a una distancia del terreno igual o superior a 30
cm (en el caso de cimentación).
- Instalar una lamina impermeable entre la zona de
apoyo y la pieza de madera.
- Ventilar la cámara que se forma debajo de los pisos
elevados (en el caso de cimentación).
- Impermeabilizar el muro y el suelo (en el caso de
cimentación).
En algunos casos especiales, sobre todo en zona de
termitas de países tropicales, se pueden colocar escu-
dos metálicos para impedir su acceso por el muro.
2.3.4.2 Piezas de madera que se alojan o empotran
en los muros de fábrica.
En el caso de muro exterior o cercano al paso de ins-
talaciones, el apoyo de la viga en el muro debería rea-
lizarse de la siguiente forma:
- Colocar un material impermeabilizante en la base.
Se utilizan materiales asfálticos, chapa de plomo o de
acero. También se puede colocar un durmiente de
madera.
la ventilación de la testa y de las caras de la pieza.
- Colocar un material aislante en el fondo de la caja
para evitar la formación de condensaciones en ese
punto más cercano a la cara fría, compensando la per-
dida de sección del muro.
Otras soluciones consisten en separar las vigas del
muro utilizando alguno de los procedimientos que se
mencionan a continuación:
- Colocar ménsulas de piedras, aunque tienen el
inconveniente de descentrar las cargas en el muro lo
que conduce a flexiones. Se pueden poner algunas Figura 2.37. Chapa de protección de las testas del
ménsulas distanciadas y disponer una carrera de entablado de la fachada. Biblioteca en Helsinki.
madera que reciba las cabezas de las vigas. En esta Figura 2.38. Babero metálico en la unión entre
cimentación y muro de entramado de madera.
disposición suele añadirse cada cierto número de
Figura 2.39. Encuentro de pilar de madera con el
vigas un elemento de anclaje al muro por medio de terreno a través de placa metálica.
una platina metálica. Esta unión entre forjado y muro Figura 2.40. Encuentro de pilar de madera con el
desempeña la función de atado o arriostramiento. Es terreno a través de placa metálica.
frecuente encontrar esta solución de apoyo en forja-
dos que han sufrido daños en las cabezas de vigas,
como una reparación posterior.
 - Escalonar el muro, adelgazándolo en las plantas mayor parte de los productos de síntesis y presentan C
superiores para que la madera no tenga más que dos un buen poder de penetración y de difusión en la A
superficies ocultas por la fábrica. Esta solución es madera. Dentro de estos disolventes se distinguen
más ventilada. dos tipos: P
I
- Utilizar un herraje de cuelgue anclado al muro. - los ligeros, que se evaporan rápidamente T
Presenta el inconveniente de descentrar la carga en el U
muro. - los pesados, que son más grasos y que tienen un
gran poder de difusión L
2.3.5 INTERIOR DEL EDIFICIO. O
VENTILACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE -El agua: permite solubilizar casi todas las sustancias
MADERA. (especialmente las sales minerales), algunas sales 2
orgánicas (amonios cuartenarios, pentaclorofenatos
La norma primordial a la hora de utilizar la madera, de sodio, etc). Así mismo el agua permite introducir
tanto en el interior como en el exterior, es instalarla emulsiones de productos de síntesis no solubles en
con el contenido de humedad adecuado a sus condi- agua.
p
ciones de uso y mantenerla ventilada. Las estancias r
que más fácilmente generan humedad son los baños - Productos fijadores o
y las cocinas. Para proteger los elementos de madera t
allí instalados se han ido desarrollando distintas solu- En función de su comportamiento a lo largo del tiem-
ciones tradicionales. po se clasifican en: productos que permanecen y que
e
no desaparecen; productos que se evaporan y produc- c
tos que se deslavan. Hay que tener en cuenta que en c
ciertas aplicaciones la desaparición de estos produc- i
2.4 PROTECCIÓN DE LA MADERA tos por deslavado no tiene razón de ser.
ó
CONTRA AGENTES XILÓFAGOS
- Fijación por reacción química. n

2.41 PRODUCTOS PROTECTORES DE LA - Fijación por resinas. d

Figura 2.37. Chapa de protección de las testas del
entablado de la fachada. Biblioteca en Helsinki.
Figura 2.38. Babero metálico en la unión entre
cimentación y muro de entramado de madera.
Figura 2.39. Encuentro de pilar de madera con el
terreno a través de placa metálica.
Figura 2.40. Encuentro de pilar de madera con el
terreno a través de placa metálica.
MADERA CONTRA AGENTES XILÓFAGOS
2.4.1.1 Composición.
Los protectores de la madera están compuestos por
materias activas, productos fijadores y solventes. Las
materias o los principios activos tienen propiedades
insecticidas o fungidas y se fijan en la madera por
medio de los productos fijadores, ambos productos se
introducen en el interior de la madera a través del sol-
vente que actúa como vehículo.
-Materias activas (principios activos)
Se caracterizan por tener unas propiedades fungici-
das o insecticidas contra los agentes biológicos que
degradan la madera (hongos e insectos). El desarrollo
de nuevas materias activas es bastante rápido, y esta
marcado tanto por la eficacia como por sus prestacio-
nes medio ambientales. Actualmente se están utili-
zando las siguientes materias:
- sales minerales: las más utilizadas son las de cobre,
fluor, boro y arsénico.
- productos de síntesis: son moléculas químicas más
o menos complejas como por ejemplo los piretroide-
es, permetrinas, los amonios cuartenarios, etc.
-Solvente
Su función es transportar e introducir las materias
activas y los productos fijadores en el interior de la
madera. Se utilizan dos tipos de solventes:
- Disolventes orgánicos: permiten solubilizar la
e
2.4.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS PROTEC-
TORES DE LA MADERA.
l
Las principales características de un protector de la a
madera son las siguientes:
- poseer propiedades fungicidas y/o insecticidas res-
pecto a los organismos xilófagos. m
a
- mantener su eficacia protectora a lo largo del tiem- d
po, según las condiciones o situaciones de exposición
de la madera tratada.
e
r
- ser de fácil introducción en la madera por un proce- a
dimiento adecuado.
- no alterar las propiedades de la madera exigidas
para el uso a que vaya a ser destinado.
Además de estas características principales, habrá
que tener en cuenta otras posibles propiedades que
dependerán del uso final, entre las que mencionamos
las siguientes:
- olor y color de la madera tratada.
- ser corrosivo para los metales.
- degradar a los plásticos.
- ser compatibles con las colas.
- producir migraciones a los materiales o productos
porosos en contacto con ella.
- ser tóxica para el hombre, animales domésticos o
plantas.
- no aumentar la inflamabilidad de la madera.

27
C 2.4.3 CLASIFICACIÓN DE LOS PROTECTO-
A RES POR SU COMPOSICIÓN QUÍMICA.
P Los productos protectores se pueden clasificar en
I función de su composición química (materias activas,
T solventes y productos fijadores) en los siguientes:
U gicidas y/o insecticidas. La fijación de las materias
2.4.3.1 Protectores hidrosolubles.
L Son mezclas de sales minerales disueltas en una solu-
O ción acuosa a una concentración determinada. La
concentración varía en función del grado de proyec-
2 ción deseado, del método de tratamiento y de la espe-
cie de madera. Estos protectores están constituidos
por tres elementos:
p - Los principios activos fungicidas e insecticidas:
r sales minerales.
o - Los productos fijadores: sales minerales con propie-
t dades fijadoras.
- El solvente: agua.
e
c La madera tratada con protectores hidrosolubles y
c una vez seca presenta un aspecto limpio, aunque
i generalmente adquiere un color verde, debido a la
oxidación del Cobre, o amarillas. Algunos productos
ó hidrosolubles incorporan pigmentos y la madera tra-
n tada puede adquirir tonalidades marrones, grises,
etc., que evitan utilizar posteriormente productos
d decorativos. Estos productos pigmentados se utilizan
cuando se quiere que la madera tenga un color deter-
e minado. También es posible añadir ceras que mejoren
su repelencia al agua y disminuyen la aparición de
l fendas y deformaciones.
a se limita casi exclusivamente al tratamiento de travie-
2.4.3.2 Protectores en disolvente orgánico.
Son productos listos para su empleo constituidos por
m formulaciones complejas en las que intervienen los
a tres elementos siguientes:
d SENTACIÓN
- principios activos: compuestos orgánicos de sínte-
e sis.
r - productos fijadores: resinas.
a - solventes: disolventes orgánicos, hidrocarburos ali-
fáticos derivados del petróleo.
Estos productos se comercializan en forma líquida.
Cuando el disolvente se ha evaporado por completo,
la madera queda con un aspecto limpio, sin cambios
de color, dispuesta para recibir cualquier tipo de aca-
bado. No mancha los materiales con los que esta en
contacto y no es corrosiva. Se aplica sobre madera
seca.
2.4.3.3 Protectores hidrodispersables (emulsio-
nes).
Son mezclas de principios activos no solubles en
agua a los que se añade un emulgente para producir
una buena dispersión en agua, comercialmente se los
conoce como emulsiones. Los principios activos son
compuestos orgánicos. Se los podría considerar como
productos intermedios entre los protectores hidroso-
28
lubles y los protectores en disolvente orgánico. Las
emulsiones pueden ser más o menos finas en función
del tamaño de los polvos utilizados, pero en la pro-
tección de la madera se suelen utilizar micro emulsio-
nes muy finas. Atendiendo a la eficacia biocida de
sus principios activos pueden tener propiedades fun-
activas se realiza a través de la resina.
La madera tratada con protectores hidrodispersables,
por regla general no cambia de color, admite un aca-
bado posterior, es compatible con la mayoría de los
adhesivos, no es corrosiva para los metales ni para
los plásticos, no ve aumentada su inflamabilidad y no
mancha los materiales con los que esta en contacto.
Se suelen suministrar como una premezcla que pos-
teriormente hay que diluir en agua. Al igual que en
las sales hidrosolubles es necesario controlar la con-
centración del producto antes de utilizarlo.
2.4.3.4 Productos mixtos.
Este tipo de productos sus principios activos mez-
clan sales minerales (de cobre y de boro) con produc-
tos de síntesis.
2.4.3.5 Protectores orgánicos naturales.
Los más conocidos son las creosotas que se obtienen
de la destilación del alquitrán de hulla o de la piroli-
sis del petróleo. La madera tratada adquiere un color
oscuro y no se puede barnizar o pintar, tiene un olor
picante característico, produce daños en la piel y
tiene efectos nocivos para el hombre. Su utilización
sas y de postes.
2.4.4 CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS
PROTECTORES POR SU FORMA DE PRE-
Por su forma de presentación se pueden clasificar en
polvo, pre-mezclados, líquidos, pastas, implantes,
gases, humos y cebos.
2.4.4.1. Productos en forma de polvo. Productos
hodrosolubles.
Con el objeto de abaratar los costos de transporte
algunos productos hodrosolubles se suministran en
forma de polvo. la preparación del producto es sen-
cilla, ya que solamente hay que añadir la cantidad de
agua que especifique el fabricante.
2.4.4.2. Productos en forma de pre-mezclas: pro- Figura 2.44. Vendajes protectores. Modo de colo-
ductos hodrosulubles, productos hodrodispensa- carlos.
bles. Figura 2.45. Vendajes protectores tal como salen
de fábrica.
Con el mismo objetivo de abaratar los costos, algu-
Figura 2.46. Preparativos para el empleo de pro-
nos productos se suministran en forma de pre-mez- ductos gaseosos.
clas semipastosas. la preparación se realiza de de Figura 2.47. Producto gaseoso en el cual se uti-
forma similar a la anterior. liza el frio.
2.4.4.4. Productos líquidos: productos en disolven-
te orgánico.
 Son productos listo a para usar. El fabricante es el
responsable de la formulación y concentración del
producto sea la especificada. en este tipo de produc-
tos hay que tener en cuenta la evaporación de los sol-
ventes y almacenarlos apropiadamente.
2.4.4.5. Protectores en forma de pasta. Implantes.
Suelen ser productos sólidos concentrados, que con-
tienen los mismos principios activos que los protec-
tores en solvente orgánico.
Una forma de incorporar los productos en forma de
pasta es a través de “vendajes protectores”,figuras
2.44, 2.45.
2.4.4.6. Productos protectores gaseosos.
Por lo general se utilizan para eliminar insectos xiló-
fagos de ciclo larvario y se utilizan cuando se puede
aislar la pieza de madera en una atmósfera de gas,
figuras 2.46, 247, 2.48. La protección es de corta
duración, ya que el gas desaparece y no elimina las
larvas que se encuentran dentro de la madera.
2.4.4.6. Productos aplicados en forma de humo
Se presentan en forma de botes pirotécnicos que al
abrirse nubes de partículas del producto. El humo se
va depositando y deja una película del producto sobre
la madera que elimina a los insectos que entran en
contacto con ella, tampoco elimina a las larvas que se
encuentran en el interior. Se suele utilizar en made-
ras poco permeables a la penetración de los produc-
tos líquidos y en lugares de difícil acceso.
2.4.4.6. Cebos
Corresponden a una nueva tecnología de lucha en
contra de las termitas y suelen estar compuestos por
tiras de celulosa impregnadas de un insecticida de
efecto retardado. La materia activa del insecticida es
un compuesto de la química orgánica. Requieren de
una planificación de la colocación de los cebos y una
comprobación de los mismos, figura 2.49
2.5 PROTECCIÓN DE LA MADERA
CONTRA EL FUEGO
2.5.1 LA MADERA Y EL FUEGO.
Desde el punto de vista estructural, cuando se utilizan
piezas de madera de grandes dimensiones o de gran
espesor, su comportamiento al fuego es aceptable
debido a sus bajos coeficientes de transmisión de
Figura 2.48. Producto gaseoso en el cual se uti- calor y de dilatación, a la presencia de agua en su
liza el calor.
composición que retrasa su combustión y a la forma-
Figura 2.49. Cebo.
ción de una capa de carbón superficial que frena el
avance. Existe la posibilidad de mejorar su compor-
tamiento utilizando productos, métodos de trata-
miento o detalles constructivos adecuados.
A continuación se exponen los conceptos básicos que
permiten evaluar el comportamiento de la madera
frente al fuego, como son la reacción y la resistencia
al fuego.
2.5.1.1 Conceptos y definiciones importantes. C
2.5.1.1.1 Reacción al fuego: Materiales A
La reacción al fuego, hace referencia a un material y
evalúa como se comporta frente al fuego. P
I
Este comportamiento conlleva a determinar si el T
material es o no es combustible y clasificarlo según U
su combustibilidad en alguna de las siguientes clases:
L
M0 No combustible O
M1 Combustible pero no inflamable
M2 Combustible y difícilmente inflamable 2
M3 Combustible y medianamente inflamable
M4 Combustible y fácilmente inflamable
2.5.1.1.2 Resistencia al fuego: Elementos construc- p
tivos. r
La resistencia al fuego hace referencia a elementos o
constructivos o estructurales y evalúa el tiempo t
durante el cual dicho elemento sigue cumpliendo la
función para la que estaba destinado en el edificio.
e
c
Las funciones que tiene que desempeñar el elemento c
constructivo o estructural ante un fuego pueden ser i
las siguientes:
- estable al fuego = EF (sigue desempeñando su capa-
ó
cidad portante) n
- parallamas = PF (además de ser estable al fuego, no
emite gases inflamables por la cara no expuesta y no d
deja pasar las llamas o gases calientes)
- y resistente al fuego = RF (además de ser paralla-
e
mas impide que se eleve la temperatura hasta un cier-
to nivel en la cara no expuesta).(1) l
a
Cuando la madera se encuentra expuesta a un incen-
dio en fase de pleno desarrollo, presenta un compor-
tamiento con características muy favorables.
m
Inicialmente se produce una combustión rápida de la a
superficie de la madera y se origina una capa carbo- d
nizada. Debajo de esta capa existe otra en la que se e
produce la pirólisis de la madera y finalmente apare-
ce una capa que no esta afectada por el fuego.
r
La madera es un buen aislante térmico y la capa car- a
bonizada resulta todavía más eficaz ( 6 veces más ais-
lante). De esta forma el interior de la pieza se mantie-
ne frío y con sus propiedades físico-mecánicas cons-
tantes.(2)
2.5.2 CALCULO DE LA ESTABILIDAD AL
FUEGO (3)
El Eurocódigo recoge tres métodos de cálculo: el
método de sección reducida, el método de la resisten-
cia reducida y el método avanzado. El más operativo
y simple de utilizar es el primero de ellos, que es el
que se presentará.
2.5.2.1 Velocidad de carbonización
Existe una relación lineal entre la profundidad carbo-
nizada y el tiempo. Esta relación constante que se
denomina velocidad de carbonización permite deter-
29
C minar cual es la sección residual después de un tiem-
A po determinado. Para madera maciza de coníferas
esta velocidad es de 0.67 mm/min y para madera de
P frondosas es de 0.54 mm/min.
I la situación normal. Por lo tanto, la sección reducida
T El efecto del fuego sobre las aristas produce un
U redondeo con un radio de curvatura que es función
del tiempo. La consideración del redondeo de las
L esquinas de la sección complica el cálculo de las pro-
O piedades mecánicas de la sección residual. Para sim-
plificar este proceso se define una velocidad de car-
2 bonización eficaz, con un valor ligeramente superior
al real y que permite considerar la sección residual
con las aristas vivas. Esta velocidad eficaz es de 0.8
mm/min en coníferas y de 0.5 a 0.7 mm/min en fron-
p dosas.
r ensambles de las piezas, bien porque existen juntas
o 2.5.2.2 Sección reducida
t La sección reducida se obtiene restando a las dimen-
siones de la sección transversal una profundidad car-
e bonizada d car, en cada cara expuesta al fuego, según
c la expresión:
c La estabilidad de las uniones realizadas con elemen-
i d car= β. t + k0. d0
ó siendo,
n β velocidad de carbonización (0.8 mm/min en
coníferas y 0.5 en frondosas).
t tiempo de estabilidad al fuego requerido en minu-
d tos.
e k0 coeficiente dependiente del tiempo t (para t<20
min, k0= t/20; para t>20 min, k0= 1.0)
l d0 7 mm.
a
2.5.2.3 Bases de cálculo
La resistencia en situación de incendio es más eleva-
m da que en situación normal. El coeficiente parcial de
a seguridad es la unidad, el factor de modificación k
d mod también se toma igual a la unidad y el valor
e característico se incrementa un 25 % en la madera
maciza, con el fin de alcanzar el percentil 20. Así, la
r nico y de cloruro amónico con bórax para proteger la
resistencia de cálculo en situación de incendio, Xf,d,
a queda definida por la siguiente expresión:
Xf,d= 1.25 XK
siendo,
Xf,d resistencia de cálculo en situación de incen-
dio para una propiedad mecánica.
XK resistencia característica de la propiedad
mecánica.
Finalmente, las acciones que se consideran en situa-
ción de incendio tienen intensidades muy inferiores a
las de una situación normal. En la tabla 2.1 se indica
una versión simplificada de los coeficientes parcia-
les que ponderan las acciones en su combinación para
la situación de incendio.
Como resumen de lo anterior se puede decir con cier-
ta aproximación que la estructura de madera se calcu-
la en situación de incendio con una sección reducida
30
por efecto de la carbonización, pero con una resisten-
cia de cálculo que es prácticamente el doble de la que
se utiliza en situación normal, y el nivel de tensiones
que es del orden de la mitad del correspondiente a
después del tiempo de incendio, deberá tener un
módulo resistente mayor o igual a la cuarta parte del
que tiene inicialmente, si se desea comprobar a fle-
xión. Esto sirve como orientación rápida para estimar
el cumplimiento de un determinado tiempo de estabi-
lidad al fuego.
2.5.2.3 Comportamiento de las uniones
Las uniones en las estructuras de madera constituyen
un punto débil en el caso de incendio. Las mayores
profundidades de carbonización se darán en los
que facilitan la penetración o porque se emplean ele-
mentos metálicos que conducen el calor hacia el inte-
rior. No obstante la carbonización no es tan elevada
como podría pensarse bajo la superficie de contacto
entre el metal y madera ya que hay poco oxígeno.
tos metálicos calculadas en situación normal, alcan-
zan un tiempo de 15 minutos. Para llegar a 30 o 60
minutos es necesario sobredimensionar la capacidad
de carga de la unión e incluso proteger los elementos
metálicos de la acción del fuego. En este sentido unos
de los recursos consiste en ocultar el herraje de unión
dentro de la pieza de madera.
2.5.2 PRODUCTOS RETARDANTES DEL
FUEGO PARA LA MADERA (4)
La utilización de los protectores ignífugos (-que hace
ininflamable o incombustible-) para proteger la
madera es muy antigua. Se puede sumergir la made-
ra en una disolución de vinagre y alumbre; o añadir a
estos compuestos otras sustancias incombustibles
como arcillas y limo. En 1821 Gay-Lussac utilizó las
combinaciones de fosfato amónico con cloruro amó-
madera
2.5.2.1 Tipos de protectores ignífugos.
Incluyen productos basados en el Fósforo, Nitrógeno,
Boro, Silíceo y en otras combinaciones que producen
sinergias con los anteriores, fosfatos de amonio, sul-
fato de amonio, bórax, ácido bórico, etc. Los produc-
tos retardantes del fuego se pueden clasificar, según
el método de aplicación y su composición, en las
Figura 2.50. A través de un autoclave también se
siguientes clases:
puede introducir el producto ignifugante
Figura 2.51. El ignifugante se añade al adhesivo
2.5.2.1.1 Productos aplicados por el método de en la fabricación de tableros resistentes al fuego.
autoclave, figura 2.50 Figura 2.52. Colocación de tiras intumescentes y
Existen tres tipos: planchas en una puerta plana.
1er Tipo: Figura 2.53. Tira intumescente expandiéndose
Están basados en sales simples para interiores. Su con la acción del fuego.
característica es que la madera o el tablero tratado
son sensibles a la humedad. Su uso se restringe a
ambientes de interior donde las humedades relativas

Figura 2.54. Juntas de vidriera RF
Figura 2.55. Placas de silicato cálcico utilizadas
para proteger puntos débiles.
del aire no excedan del 75%.
2° Tipo:
Están basados en sistemas semi-complejos resisten-
tes a la humedad. La madera o los tableros tratados
son menos sensibles a altas humedades o a las fluc-
tuaciones de la misma. Pueden utilizarse en aplica-
ciones de interior y en el exterior solamente cuando
estén protegidos de las inclemencias atmosféricas.
3er Tipo:
Están basados en sistemas de resinas polimétricas
resistentes a los deslavados. La madera o los tableros
tratados pueden utilizarse en aplicaciones de interior
o de exterior
2.5.2.1.2 Productos que se mezclan con los adhesi-
vos utilizados para la fabricación de tableros,
figura 2.51
Estos productos pueden incorporarse durante el pro-
ceso de fabricación de los tableros: por ejemplo en
los tableros de partículas se pueden mezclar con las
partículas de madera antes de que se encolen para
conseguir una buena homogenización; en los tableros
de fibras la manta de fibras se pulveriza con la solu-
ción del producto o se introduce durante el proceso
de formación de la manta.
2.5.2.1.3 Pinturas y barnices
Estos productos se aplican sobre la superficie de las
piezas de madera y evitan la formación o aparición de
llamas. Las capas del producto pueden aplicarse por
pincelado, pulverizado o por procesos mecánicos.
Existen dos tipos de productos, las pinturas intumes-
centes y las no intumescentes:
a) Pinturas intumescentes
Estos recubrimientos se hinchan o aumentan de volu-
men cuando se aplican altas temperaturas formando
una capa aislante que protege a la madera, figura
2.52; 2.53
b) Pinturas no intumescentes
Los tipos más comunes se formulan con materiales
que generan una interfase química aislante cuando se
aplican altas temperaturas.
Se trata de un producto adecuado para interiores en
obras de carpintería de armar o carpintería de taller;
no siendo adecuado para exteriores. La aplicación se
realizaba con brocha o pistola.
2.5.2.1.4 Otros tipos de productos, figura 2.54
Hay productos que se incorporan o fijan a los ele-
mentos de madera como las tiras y las planchas igni-
fugas. Estos productos se hinchan o aumentan de
volumen cuando se aplican altas temperaturas y for-
man una capa aislante que protege a la madera y a los
elementos metálicos, figura 2.55
También se pueden utilizar planchas de yeso para
otras aplicaciones como forro de tabiques o de vigas C
de madera, o tableros de fibrocemento, que se incor- A
poran en algunas puertas resistentes al fuego de altas
prestaciones. P
I
2.5.2.2 Efectos de los productos retardantes sobre T
otras propiedades de la madera U
Algunos tratamientos o productos suelen tener conse-
cuencias adversas para las propiedades de la madera. L
La madera ignifugada normalmente es más sensible a O
la humedad y puede decolorarse, también suele ser
más corrosiva y sus propiedades mecánicas suelen 2
ser inferiores a la de la madera sin tratar. En aplica-
ciones de exterior el mayor desafío es la durabilidad
de los tratamientos. La mayoría de estos efectos están
asociados a los tratamientos de impregnación, pero
p
algunos de ellos como por ejemplo la inferior durabi- r
lidad y la corrosión también se pueden asociar a los o
tratamientos superficiales. t
2.5.2.2.1 Sensibilidad a la humedad
e
Las sales pueden cristalizar sobre la superficie de la c
madera y originar algunos problemas que pueden c
influir en los aspectos estéticos e incluso provocar i
dificultades técnicas en el encolado y pintado.
Algunas de las sales retardadoras del fuego son
ó
higroscópicas y originan elevados contenidos de n
humedad en la madera tratada. Este fenómeno
adquiere más importancia cuando las humedades d
relativas del aire son elevadas. Por este motivo no se
recomiendan estos productos cuando las humedades
e
relativas sean superiores al 75%.
l
2.5.2.2.2 Durabilidad a
La durabilidad de los tratamientos retardadores con-
tra el fuego bajo condiciones de humedad esta estre-
chamente ligada a la solubilidad de los productos quí- m
micos utilizados. Existen excepciones, como es el a
caso de los productos que reaccionan y que forman d
sustancias no solubles.
Lo más importante es conseguir la durabilidad frente
e
a las condiciones de humedad y lluvia. r
Existen algunos procedimientos de ensayo para eva- a
luar la durabilidad que se basan en ciclos de pulveri-
zación y de secado, pero todavía no están consensua-
dos. La exposición natural es el mejor método pero
requiere mucho tiempo.
2.5.2.2.3 Decoloración
La gran mayoría de los retardadores contra el fuego
cambian el color de la madera. En principio esto
puede suponer un problema, pero también se podría
utilizar como una ventaja si se quiere distinguirlos de
los productos que no están tratados.
2.5.2.2.4 Corrosión
Los retardadores contra el fuego normalmente son
ácidos o básicos y pueden degradar los herrajes metá-
licos que se incorporan a los productos de madera.
Otros componentes como los halógenos también pue-
den ser corrosivos. Este problema se soluciona utili-
31
C zando inhibidores.
A En el caso de incendios se puede producir una corro-
sión adicional provocada por la emisión de gases ori-
P ginados por la degradación térmica.
I aire., figura 2.56. 2.57
T 2.5.2.2.5 Propiedades mecánicas
U Las propiedades mecánicas de la madera suelen dis-
minuir después de realizar la impregnación con sales
L inorgánicas. Las sales higroscópicas parece que son
O las peores, en parte debido al incremento del conteni-
do de humedad que provocan; las de boro son las que
2 parecen tener menos influencia.
Las propiedades mecánicas también se pueden redu-
cir si se incrementa demasiado la temperatura en el
secado artificial; la madera tratada con retardadores
p contra el fuego inorgánico debería secarse a tempera-
r turas suaves.
o posición de la madera ignifugada por el calor.
t 2.5.2.2.6 Crecimiento de hongos
Su crecimiento esta asociado principalmente con
e algunos retardadores del fuego que contienen fósforo
c y nitrógeno, esto se debe a que estos dos productos
c son fertilizantes y nutrientes para estos organismos.
i Los productos fungicidas podrían disminuir o evitar
el crecimiento de los hongos, pero se prefieren otros
ó medios.
n emisión de gases combustibles de la madera. La otra
2.5.2.2.7 Mecanización de la madera
d La presencia de sales cristalizadas en la madera igni-
fugada provoca efectos abrasivos en los útiles de
e corte, por lo que se recomienda utilizar los de carbo-
no de tungsteno. La solución más acertada es realizar
l la mecanización de la madera antes de realizar el tra-
a tamiento.
2.5.2.2.8Encolado
m El encolado de la madera tratada puede convertirse
a en un problema en algunas aplicaciones. Si la made-
d ra o el elemento de madera no va a desempeñar fun-
ciones estructurales se pueden emplear colas de case-
e ína, urea o resorcina. En el caso de la madera con
r funciones estructurales se deben emplear colas espe-
a ciales de resorcina.
2.5.3 IGNIFUGACIÓN DE LA MADERA
Es posible reducir y en algunas casos impedir la
acción del fuego.
La ignifugación tiene el objetivo de disminuir el nivel
de combustibilidad e inflamabilidad de la madera
mediante su tratamiento con diversos productos quí-
micos o protegiéndola con otros materiales incom-
bustibles que actúen de pantalla y que impidan que
llegue el calor hasta ella. Lo que se conoce normal-
mente como ignifugación es el tratamiento de la
madera con productos químicos que provocan modi-
ficaciones en el proceso de su combustión.
La ignifugación de la madera modifica en un sentido
muy favorable su REACCIÓN AL FUEGO, que de
32
forma indirecta y con grandes limitaciones puede
permite mejorar su "resistencia al fuego" cuando des-
empeña funciones estructurales o cuando se incorpo-
ra a un elemento estructural.
Ignifugar la madera y sus productos derivados es
someterlos a un tratamiento que les va a transformar
en productos más difícilmente inflamables (M-2) o
incluso en no inflamables (M-1). Hay que recordar
que por su propia naturaleza (la madera contiene car-
bono) jamás podrá llegar a ser un material no com-
bustible (M-0).
2.5.3.1 Actuación de los productos ignífugos
Modificación de la temperatura de descomposición
Se basa en el aumento de la temperatura de descom-
Este aumento se puede conseguir a través de la
higroscopicidad de los productos ignífugos utiliza-
dos, que absorben agua de la atmósfera y que poste-
riormente la liberan por la acción del calor junto con
el agua de cristalización propia de esos productos;
cuanto mayor sea la cantidad de agua que puedan
absorber esos productos ignífugos más se retrasara la
forma de conseguirlo se centra en la formación de
compuestos orgánicos más estables al fuego, a través
de reacciones químicas entre las sales retardantes y la
madera, que requieren una mayor temperatura para
que se produzca su descomposición por el calor.
Modificación del desprendimiento de gases com-
bustibles
Algunos productos ignífugos aumentan considerable-
mente la formación de carbón y la emisión de vapor
de agua cuando entran en contacto con el fuego, y
consiguen que la madera emita menos gases combus-
tibles y que se reduzca la formación de la llama.
Algunos productos retardantes también consiguen
disminuir la incandescencia del carbón, con lo que
consiguen reducir la propagación del incendio.
Emisión de gases no combustibles
Estos gases no combustibles pueden originarse en la
combustión del producto retardante, que al mezclarse
con los gases combustibles emitidos por la madera
disminuyen su proporción en el aire y dificultan su
combustión. Este efecto es muy interesante pero debe
manejarse con cuidado ya que algunos de estos gases
que se emiten son tóxicos y pueden convertirse en
otro peligro para las personas.
Relleno de los poros de la madera. Formación de
una barrera
Algunos productos, como los boratos y los silicatos,
se funden a temperaturas inferiores a las de la com-
bustión de la madera y rellenan los poros de esta,
impidiendo el acceso del aire a su interior con lo que
se evita la emisión de gases combustibles. Otros pro-
ductos denominados intumescentes incrementan su
volumen bajo la acción del calor, formando espumas
estables que constituyen excelentes barreras para el
Inhibición química
Los derivados de elementos halógenos (fluor, cloro,
bromo y yodo) actúan sobre los grupos oxhidrilos de
la celulosa de la madera produciendo gases inertes o
menos reactivos que frenan la combustión. Este efec-
to tiene la contrapartida de originar gases tóxicos, por
lo que es necesario añadir productos que disminuyan
esta toxicidad.
De forma particular los productos utilizados para la
protección superficial protegen la madera de las
siguientes formas:
Aislamiento
El espesor de la película protectora aísla a la madera
de las altas temperaturas.
Formación de una capa protectora
La película del producto protector se funde bajo la
acción del calor y forma una capa protectora, que
cubre a toda la superficie de la madera evitando la
presencia de oxígeno.
Absorción de calor
La capa protectora que se forma absorbe el aumento
de temperatura y evita que llegue a la madera, permi-
tiendo que esta se encuentre por debajo del punto de
ignición (estado de los cuerpos en combustión).
Aislamiento intumescente y propagación de la
llama
La capa protectora aumenta de volumen o espesor
cuando la temperatura aumenta. Esta capa protectora
retrasa la propagación de la llama sobre la superficie
de la madera e impide que la superficie de la madera
aumente su temperatura.
2.5.3.2 Métodos de tratamiento
En función de donde se colocan o de como se intro-
ducen los productos en la madera se pueden distin-
guir los tratamientos en profundidad y los tratamien-
tos superficiales.
Tratamientos en profundidad
Los productos penetran y se fijan en el interior de la
madera. Se pueden emplear los siguientes métodos
para introducirlos en la madera:
- forzando su entrada mediante técnicas de vació-pre-
sión (autoclave).
- incorporándolos íntegramente (en masa) dentro de
los productos de la madera.
Tratamientos superficiales
Los productos se colocan sobre la superficie de la
madera aplicándolos mediante pincelado, pulveriza-

Figura 2.56. Producto intumescente aumentando
de volumen por la acción del calor.
Figura 2.57. Comportamiento de la puerta con la
tira intumescente al actuar bajo el efecto del
fuego.
Figura 2.58. Techo de la capilla de San Agustín
(Reino Unido) tratado con retardadores aplicados
en autoclave.
ción, inmersión o proyección.
2.5.3.2.1 Ignifugación en profundidad
El producto ignífugo se introduce en la madera de
forma artificial mediante presión utilizando un auto-
clave. La Ignifugación debe realizarse en piezas
cuyas dimensiones sean próximas a las de utilización.
La madera ignifugada es adecuada para aplicaciones
de interior en lugares donde no se superen humeda-
des relativas del aire del 60%, ya que en estas condi-
ciones se podría producir un deslavado de las sales
protectoras. Normalmente la madera ignifugada se
puede encolar y decorar sin ningún problema
a. Madera maciza: autoclave
La porosidad de la madera maciza facilita la intro-
ducción de productos ignífugos en forma de solucio-
nes acuosas, generalmente calientes y con una deter-
minada concentración. En la mayoría de los casos
una simple inmersión no es suficiente, ya que el aire
contenido en la madera se opone a esta penetración.
Para conseguir la Ignifugación en profundidad de la
madera es necesario utilizar el autoclave, figura 2.58.
Las fases típicas del tratamiento por autoclave son las
siguientes:
- Vació inicial para extraer el aire del interior de las
células de madera.
- Llenado con la solución del producto. La solución
del producto se introduce a la vez que se mantienen
las condiciones de vació inicial.
- período de presión. Después del llenado, se elimina
el vació y se aplica presión para forzar la entrada de
una cierta cantidad de solución protectora en la
madera.
- Vaciado de la solución del producto. Después de eli-
minar la presión se extrae la solución protectora del
autoclave.
- Vacío final. Se aplica un vació final para extraer el
exceso de solución que pudiera gotear de la madera
tratada.
- Secado. Después de haber realizado el tratamiento
la madera tratada se deja secar bajo cubierta y con
condiciones de humedad relativa y temperatura del
aire controladas, para que los productos se fijen en el
interior de la madera y para evitar que se deforme.
b. Tablero Contrachapado: Autoclave e inmer-
sión, figura 2.59, 2.60
La ignifugación profunda puede hacerse de varias
formas.
- Tablero: después de haber fabricado el tablero se
introduce en el autoclave para comunicar el trata-
miento ignífugo.
- Chapas: las chapas se impregnan con el producto
ignífugo antes del encolado. Debido a que el espesor
de las chapas es pequeño, la impregnación puede rea-
lizarse por inmersión aunque también puede utilizar-
se el autoclave. Una vez impregnadas las chapas se C
procede a su encolado, armado y prensado. A
- Adhesivo: añadiendo aditivos ignífugos al adhesivo P
que se utiliza para la fabricación de los tableros. I
T
c. Tableros de Partículas: partículas y adhesivos, U
figura 2.61
Su ignifugación se basa en la posibilidad de añadir L
los productos ignífugos a las partículas de madera O
antes de encolarlas o incluso en la misma cola.
2
d. Tableros de Fibras MDF: adhesivos
Su Ignifugación se basa en mezclar los productos
ignífugos con el adhesivo o en la manta de fibras
p
2.5.3.2.2 Ignifugación superficial r
Presenta ciertas ventajas frente a la Ignifugación en o
profundidad ya que pueden aplicarse sobre la madera t
colocada en obra, además es mucho más barata y se
pueden utilizar productos diferentes según los fines a
e
conseguir. Su principal desventaja radica en que su c
protección, tiene una limitación temporal y después c
de un cierto tiempo perderá su eficacia. Pueden i
actuar de dos formas diferentes:
- hinchandose por la acción del calor, formando una
ó
capa aislante y/o n
- impidiendo que el oxígeno alcance a la madera.
d
En la ignifugación superficial se pueden emplear los
siguientes productos:
e
a..- pinturas y barnices, figura 2.62; 2.63 l
Se utilizan cuando es necesario ignifugar piezas de a
madera que han de quedar vistas. Su composición es
muy similar a la de las pinturas o barnices habituales,
la única diferencia es que se añaden productos que m
confieren un mejor comportamiento contra el fuego. a
Su acción retardante frente al fuego depende funda- d
mentalmente e independientemente de su composi-
ción, del espesor de película o capa de pintura sólida
e
que queda sobre el soporte (200 -300 g/m2). Existe r
un límite de espesor para el cual la acción del barniz a
o de la pintura es nula, y aunque esta sea "no inflama-
ble", no cumple su función ignifuga. Estos productos
suelen ser del tipo intumescente y forman una capa
espumosa cuando se les aplica calor, la cual impide
que este llegue al interior de la madera y que despren-
den gases combustibles. Estos productos incorporan
resinas especiales para que la espuma que se forma se
endurezca y resista más tiempo a la acción del calor.
Su aplicación se limita a la madera instalada en inte-
riores, no siendo adecuada para su aplicación en exte-
riores y en interiores donde la humedad relativa del
aire pueda superar el 60%. Se aplican por pincelado,
rodillo o pulverización.
El inconveniente de estos productos reside en su
duración limitada.
b. las soluciones salinas
33
C También se pueden aplicar sobre la superficie del
A material ciertas sales o mezclas de sales ignífugas,
que van disueltas en agua según las proporciones
P indicadas por el fabricante. Se aplican por pulveriza-
I ción o por inmersión, después de la aplicación hay
T que dejarlas secar; su secado es relativamente rápido
U ya que la humificación es sólo superficial.
L La protección ignífuga que comunica a la madera
O también tiene un carácter temporal y enmascaran la
estética de la madera. Y como en el caso de las pintu-
2 ras y barnices, su aplicación se limita a la madera en
interiores, no son adecuadas para su aplicación en
exteriores y en interiores donde la humedad relativa
del aire pueda superar el 60%.
p
r c. Enlucidos y revestimientos de cierto grosor
o Estos productos se colocan sobre la madera y no
t dejan ver el aspecto de la misma. Se pueden utilizar
en forma de planchas que se unen a la madera o pro-
e yectándolas mediante su pulverización sobre la
c superficie de la madera.
c
i La placa de yeso, que se suele clavar sobre la made-
ra con el objeto de mejorar su adherencia o que se
ó proyecta a pistola sobre una armadura metálica colo-
n cada sobre la superficie de la madera para mejorar su
adherencia, es el producto más utilizado y conocido.
d El espesor de la capa es el factor determinante, en el
caso particular del yeso, espesores superiores a 1 mm
e ya son efectivos. (Las razones por las que se ha utili-
zado el yeso radican en que es un material poco con-
l ductor del calor y que el calor que absorbe lo emplea
a en deshidratar el agua que tiene en su composición).

Otros materiales de revestimiento que desempeñan la

m misma función que el yeso y que se pueden aplicar
a sobre la madera son las planchas de fibrocemento, la
d lana de vidrio, la fibra cerámica, la fibra de amianto,
la vermiculita (silicatos alcalinos), la perlita (mezclas
e de óxidos metálicos con silicatos de calcio y de meta-
r les alcalinos), protecciones calcáreas (cal, escorias de
a altos hornos, etc.), etc.

Figura 2.59. Revestimiento de las paredes del Figura 2.62. Ensayo de madera maciza con pin-
vestíbulo con tableros contrachapados (M-1) tura retardante y sin ella.
rechazado con madera de Okume. Asuman Figura 2.63. Ensayo de tablero contrachapado
Ibérica. con pintura retardante y sin ella.
Figura 2.60. Auditorio de Barcelona de R.
Moneo. Revestimiento de las paredes de la sala
sinfónica con tableros contrachapados m-1, en
madera de Arce.
Figura 2.61. Tablero de partículas ignífugo.

34
 C
A
P
I
T
U
L
O

p
r
o
t
e
c
c
i
ó
n

d
e

l
a

m
a
d
e
r
a

Referencias

(1) Peraza, Fernando; Protección preventiva de la

madera;Editorial AITIM, Madrid, España, 2001.

(2) Argüelles, Ramón; Arriaga, Francisco;

Martínez, Juan; Estructuras de Madera, Diseño y
Cálculo; Editorial AITIM, Madrid, España, 2000.

(3) Arriaga, Francisco; Peraza, Fernando;

Herrero, Miguel; Madera Aserrada Estructural;
Editorial AITIM, Madrid, España, 2003.

(4) Peraza, Fernando; Protección preventiva de la

madera; Editorial AITIM, Madrid, España, 2001.

35
 CAPITULO 3

CONSTRUCCIÓN EN MADERA

37
3.1 LA MADERA COMO MATERIAL DE
CONSTRUCCIÓN (1)
3.1.1 INTRODUCCIÓN
La madera es el único material con que puede cons-
truirse íntegramente una edificación. Lógicamente
con el desarrollo de materiales complementarios, hay
buena cantidad de componentes de la misma que
resultan más económicos fabricados de otros mate-
riales. Sin embargo no deja de ser cierto lo antes
mencionado y puede resultar conveniente en locali-
dades cercanas a las zonas de producción de madera.
Dentro de una construcción a base de madera deben
distinguirse dos categorías de material. En una pri-
mera se encuentra todo aquel empleado con fines
resistentes, principalmente el usado para entramados,
columnas, vigas, que constituyen la estructura de la
edificación (Madera Estructural). En otra categoría se
encuentra el material usado para revestimientos,
puertas, ventanas, que no esta destinado a resistir car-
gas importantes (Madera No Estructural).
3.1.2 ESCUADRÍAS O SECCIONES
PREFERENCIALES
La necesidad de contar con un grupo de escuadrías
con dimensiones estandarizadas apropiadas para la
construcción y el diseño con madera ha dado origen
a las denominadas secciones preferenciales.
En la identificación de las mismas se han tenido en
cuenta factores como:
- eficiencia de las formas estructurales
- adaptabilidad al mercado actual
- facilidad de obtención de unas a partir de las otras
- satisfacer la necesidad de contar con un número
adecuado de escuadrías para construcción de vivien-
das y construcciones pequeñas que puedan normali-
zarse a través de la aceptación de los propios usua-
rios.
Las dimensiones de estas secciones transversales se
refieren a las dimensiones finales mínimas de piezas
de madera aserrada y seca. Para conseguirlas los pro-
ductores y aserraderos deben considerar las contrac-
ciones de secado.
La siguiente tabla contiene las dimensiones de las
secciones preferenciales que se han encontrado en la
ciudad.
Dimensiones más frecuentes Denominación
base (cm) altura (cm) long. (m)
21 8 3 tuco
21 4 3 tablón
21 2 3 tabla
14 7 3--8 viga
12 10 3--7 vigueta
10 8 3 tira
De los tucos, tablones se puede obtener tiras de pues pueden ser utilizadas también como madera de C
acuerdo a los requerimientos. La tabla es otro ele- carpintería, mueblería, decorativas, etc. A
mento del cual se derivan piezas de menores dimen- De este grupo , las maderas más blandas son usadas
siones. en forma impresa como molduras, rodones, zócalos, P
I
tapamarcos, marquesinas, etc., y las maderas más
3.1.3 MADERA DE CONSTRUCCIÓN NO densas son usadas en puertas contraplacadas y venta- T
ESTRUCTURAL nas utilitarias. U
No son muy durables en climas tropicales, pero trata-
3.1.3.1 Clasificación General das convenientemente pueden usarse en construcción L
O
La madera de uso no estructural puede presentarse con éxito.
básicamente en dos formas dentro de una construc-
ción. 3.1.3.3 Contenido de Humedad 3
La madera de uso no estructural, deberá trabajarse en
3.1.3.1.1 Madera Vista. términos generales, seca con un contenido de hume-
Cuyas características de calidad son más estrictas, de dad cercano al de equilibrio o correspondiente al
buena apariencia, y en general limpia de defectos. clima normal en el cual será usada.
c
o
Llevara un acabado transparente o al natural.
Para la comercialización de madera destinada a uso n
3.1.3.1.2 Madera Cubierta o No Vista. de construcción no estructural se recomienda que el s
Será pintada o cubierta por barnices opacos, pintura u contenido de humedad sea menor que 20 por ciento.
otros materiales tales como maderas y enchapes. Por
t
r
ello la madera puede ser de menor calidad por apa- 3.1.3.4 Durabilidad Natural y Preservación
riencia y se permiten algunos defectos. Las especies de alta durabilidad natural deberán ser u
usadas preferentemente, más aun en zonas de posible c
3.1.3.2 Usos según Densidades. presencia de agua o humedad, y cercanas o en con-
tacto con el suelo.
c
i
3.1.3.2.1 Madera Dura o Pesada.
Comprende a las maderas pesadas y muy pesadas Aquellas de poca durabilidad natural, deberán preser- ó
con densidades entre 0.8 gr/cm3 y 1.12 gr/cm3 al 15 varse por métodos reconocidos e indicarse el mante- n
por ciento de contenido de humedad. nimiento a seguir posteriormente. Se deberán tomar
Durabilidad natural alta (excepto albura). precauciones en el tipo de preservación para madera
e
No necesitan tratamiento preservador. que va a estar en contacto directo con el hombre o
con sus alimentos. n
Generalmente se las usa como pisos (entablado, par-
quetería, machihembrado, etc.), como pasos de esca- 3.1.3.5 Requisitos Generales
leras, elementos torneados (balaustrada, baranda y Las maderas a ser usadas en construcción no estruc-
m
a
pasamanos) y en forma de láminas como enchapes. tural y cuyo uso final va a ser madera vista o cubier-
ta por pintura u otro material y que cumplan con los d
3.1.3.2.2 Madera medianamente Dura. requerimientos anteriores deberán también cumplir e
Incluye a las maderas medianamente pesadas. con las condiciones siguientes:
r
a
Densidad entre 0.72 a 0.88 gr/cm3. a) Toda pieza de madera debe ser "sana" o libre de
ataque visible de hongos o pudrición alguna.
Algunas se pueden considerar maderas pesadas pero b) La presencia de agujeros de insectos (de origen)
su durabilidad natural no es muy alta en condiciones esta permitida siempre que sea menor que 3 mm de
tropicales, por lo tanto se recomienda usarlas con tra- diámetro, sean escasos y bien esparcidos (no más de
tamiento preservador. 10 unidades por metro lineal) y los provenientes de
insectos mayores no sean más de 2 unidades por
Usadas generalmente en carpintería de obra como metro lineal.
marcos de puertas y ventanas; como forros para cielo c) No se permiten nudos sueltos o libres, deberán
rasos, paredes; como molduras de barandas y pasa- ser sanos, firmes y no mayores que el 25 por ciento
manos, tapamarcos, rodones, zócalos y contrazóca- del ancho de la pieza. Nunca mayores de 25 mm de
los. diámetro.
d) Los defectos de secado tales como grietas
3.1.3.2.3 Maderas Blandas y arqueaduras deberán ser leves, de tal suerte que
Consideradas así a las especies relativamente poco puedan corregirse en la instalación con el acabado
densas o livianas comprendidas entre densidades de final de la pieza.
0.4 gr/cm3 a 0.72 gr/cm3 al 15 por ciento de conteni-
do de humedad. 3.1.4 MADERA DE CONSTRUCCIÓN
ESTRUCTURAL
Son las maderas denominadas de utilidad general,
39
C Se denomina así a aquella madera que forma la
A parte resistente de componentes como muros,
pisos, techos, tales como: pie-derechos, colum-
P nas, vigas, cerchas, entre otros. La característica
I común a estos elementos es su función básica-
T mente resistente.
U estructural.
3.1.4.1 Requisitos Generales
L Las condiciones que debe satisfacer este material
O son las siguientes:
3 a.- Debe ser material clasificado como de calidad
estructural para lo cual debe cumplir con la
Norma de Clasificación Visual por Defectos.
c b.- Debe ser madera proveniente de las especies
o forestales consideradas como adecuadas.
n PADT-REPORT que se presenta a continuación
s c.- Debe ser piezas de madera dimensionadas de
acuerdo a las escuadrías o secciones preferencia-
t les
r Madera Estructural y todas las propiedades resis-
u 3.1.4.2 Contenido de Humedad
c Es conveniente construir con madera en estado
seco o al contenido de humedad de equilibrio. De
c esta forma se garantiza la estabilidad dimensional
i de las piezas y disminuyen el riesgo de ataques de
ó hongos e insectos. Sin embargo, las especies de
n mayor densidad ofrecen dificultades al clavado y
labrado cuando secas, por lo que comúnmente se
trabajan en estado verde (CH > 30 % ). En este
e caso deben adoptarse precauciones para garanti-
n zar que:
- Las piezas al secarse mantengan su forma ini-
m cial.
a sobre una superficie plana apoyará la parte central
d - Los elementos de unión estén protegidos contra
e el ataque corrosivo de la madera húmeda.
r - Los detalles constructivos permitan a la madera
a contraerse libremente a medida que se seca.
3.1.4.3 Durabilidad Natural y Preservación
La madera para estructuras debe tener buena
durabilidad natural o estar adecuadamente preser-
vada. Adicionalmente deben aplicarse en el dise-
ño aquellos detalles constructivos destinados a
proteger la edificación contra agentes dañinos a la
madera. Factores externos mal controlados pue-
den deteriorar el material, o propiciar el creci-
miento de hongos e insectos que atacan la made-
ra.
3.1.4.4 Clasificación visual por defectos para
madera estructural
Cualquier irregularidad o imperfección que afec-
ta las propiedades físicas, químicas y mecánicas
de una pieza de madera puede considerarse como
un defecto. La finalidad de la clasificación por
defectos es limitar la presencia, tipo, forma, tama-
40
ño y ubicación de los mismos con la finalidad de
obtener piezas de madera con características
mínimas garantizadas. Variando las tolerancias
pueden definirse un sin número de clases, sin
embargo a continuación se propone una sola regla
o norma para la clasificación de madera para uso
La aplicación de la norma se limita a madera ase-
rrada y escuadrada.
Para facilitar la aplicación de la norma se presen-
tan conjuntamente con las tolerancias algunas
recomendaciones para el reconocimiento de
defectos.
Norma de Clasificación Visual
La Norma de Clasificación Visual por Defectos
esta destinada a la clasificación de madera aserra-
da para uso estructural. Todas las piezas que satis-
fagan la mencionada regla clasifican como
tentes y elásticas asignadas a las especies agrupa-
das en grupos resistentes son aplicables.
a.- Alabeo
Es la deformación que puede experimentar una
pieza de madera por la curvatura de sus ejes lon-
gitudinal, transversal o de ambos.
Se consideran:
- Abarquillado.
Es el alabeo de las piezas cuando las aristas o bor-
des longitudinales no se encuentran al mismo
nivel que la zona central, figura 3.1
Reconocimiento.- Al colocar la pieza de madera
de la cara quedando levantados, presentando un
aspecto cóncavo o de barquillo.
Tolerancia.- Se permiten en forma leve, no mayor
del por ciento del ancho de la pieza.
- Arqueadura.
Es el alabeo o curvatura a lo largo de la cara de la
pieza, figura 3.2
Reconocimiento.- Al colocar la pieza sobre una
superficie plana se observara una luz o separación
entre la cara de la pieza de madera y la superficie
de apoyo.
Tolerancia.- Se permite 1 cm por cada 300 cm de
longitud 0 su equivalencia: H <0.33%
L
- Encorvadura. Figura 3.1. Abarquillado.
Es el alabeo o curvatura a lo largo del canto de la Figura 3.2. Arqueadura.
pieza, figura 3.3 Figura 3.3. Encorvadura.
Reconocimiento.- Al colocar la pieza sobre una Figura 3.4. Torcedura.
superficie plana se observara una luz o separación Figura 3.5. Arista faltante
entre el canto de la pieza de madera y la superfi- Figura 3.6. Duramen Quebradizo.
cie de apoyo. Se ubicara el lugar de mayor distan- Figura 3.7. Escamadura o acebolladura.
ciamiento para ser medido.
 Tolerancia.- Se permite 1 cm por cada 300 cm de zonas con muy poca o ninguna capacidad mecá- C
longitud o su equivalente: H <0.33% nica, por lo que su correcta identificación es fun- A
L damental para la seguridad de la estructura. Se
- Torcedura. presenta en árboles que tienen el tallo y fuste muy P
Es el alabeo que se presenta cuando las esquinas ahusado o cónico. I
de una pieza de madera no se encuentran en el Tolerancia.- Ninguna. No se permiten. T
mismo piano, figura 3.4 U
Reconocimiento.- Al colocar la pieza sobre una f) Grano inclinado
superficie plana se observara el levantamiento de Es la desviación angular de las fibras de la made- L
una o más aristas en diferentes direcciones. ra en relación al eje longitudinal de la pieza, figu- O
Tolerancia.- Se permite solamente cuando este ra 3.9
defecto se presenta en forma muy leve y en una Reconocimiento.- Es la desviación angular que 3
sola arista. Se permite 1 cm de alabeo para una presenta el grano con respecto al eje longitudinal
pieza de 3 m de longitud. de la pieza. Es necesario hacer uso repetido del
detector del grano sobre las caras y cantos de la
b) Arista faltante pieza.
c
Reconocimiento.- Es la falta de madera en una o Tolerancia.- Se permite en cara o canto hasta un o
más aristas de la pieza., figura 3.5 máximo de 1/8 de inclinación. n
Tolerancia.- Se permite en una sola arista. Las s
dimensiones de la cara y el canto donde falta la g) Grieta
arista deberán ser por lo menos los tres cuartos de Es la separación de los elementos de la madera en
t
las respectivas dimensiones de la sección comple- dirección radial y longitudinal que no alcanza a r
ta. afectar dos caras de una pieza, o dos puntos u
opuestos de la superficie de una madera rolliza, c
c) Duramen quebradizo figura 3.10
Es la parte más interior del leño, generalmente de Reconocimiento.- Se observan como separaciones
c
color más oscuro y de mayor durabilidad que la discontinuas y aproximadamente un milímetro de i
albura, aunque no esta siempre nítidamente dife- separación y 2 a 3 mm de profundidad. Este ó
renciado de ella. Constituye normalmente la defecto se produce durante el proceso de secado. n
mayor proporción del centro del tronco, figura 3.6 Tolerancia.- Se permiten moderadamente. La
Reconocimiento.- Porción de madera en una zona suma de sus profundidades, medidas desde
de aprox. 10 cm de diámetro adyacente a la ambos lados, no debe exceder un cuarto del espe- e
medula caracterizada por una fragilidad anormal. sor de la pieza. n
Se presenta en forma de grietas de madia luna. Es
más frecuente en árboles viejos y puede presentar h) Medula
deterioro. Es la parte central del duramen constituida esen-
m
Tolerancia.- Ninguna. No se permite. cialmente por parénquima, tejido generalmente a
blando o células muertas, figura 3.11. d
d) Escamadura o acebolladura Reconocimiento.- Es la pequeña zona de tejido e
Es la separación del leño entre dos anillos de cre- esponjoso situada en el centro del duramen. Es
cimiento consecutivos, figura 3.7. susceptible al ataque de hongos e insectos.
r
Reconocimiento.- Se observan como escamas Tolerancia.- No se permite. a
superficiales en las caras tangenciales de una
pieza de madera. i) Nudo
Tolerancia.- No se permite en las aristas. Se per- Es el área de tejido leñoso, resultante del rastro
mite en las caras si es paralela al eje de la pieza, dejado por el desarrollo de una rama, cuyas carac-
de una profundidad menor de un décimo del espe- terísticas organolépticas y propiedades son dife-
sor y una longitud no mayor de un cuarto de la rentes a la madera circundante.
longitud total. Se consideran:

e) Fallas de compresión - Nudo sano, figura 3.12.

Figura 3.8. Fallas de compresión.
Figura 3.9. Grano inclinado.
Figura 3.10. Grieta.
Figura 3.11. Medula.
Figura 3.12. Nudo sano.
Figura 3.13. Nudo hueco.
Figura 3.14. Nudo arracimados.
Es la deformación y rotura de las fibras de la
madera como resultado de compresión o flexión
excesiva en árboles en pie causados por su propio
peso, o por acción del viento. Pueden producirse
además durante las operaciones de corte y apeo
de los árboles o por un mal apilado de la madera
aserrada, figura 3.8
Reconocimiento.- Se observan en las superficies
bien cepillabas de una pieza como arrugas finas
perpendiculares al grano. Estas fallas originan
Reconocimiento.- Es la porción de rama entrecru-
zada con el resto de la madera y que no se soltara
o aflojara durante el proceso de secado y uso. No
presenta deterioro ni pudrición.
Tolerancia.- Se permiten hasta un diámetro de 1/4
del ancho de la cara, con un máximo de 4 cm y
con un distanciamiento entre nudos mayor de 100
cm.
- Nudo Hueco, figura 3.13.

41
C Reconocimiento.- Son los espacios huecos deja-
A dos por los nudos al desprenderse de la madera. A
los nudos sueltos o con deterioro se los debe con-
P siderar como nudos huecos.
I Tolerancia.- Se permite hasta un diámetro de 1/8
T del ancho de la cara y hasta un máximo de 2 cm.
U Evitarlos en cantos sometidos a tracción.
L - Nudos Arracimados, figura 3.14.
O Reconocimiento.- Se observan con el agrupa-
miento de dos o
3 más nudos desviando notoriamente la dirección
de las fibras que lo rodean.
Tolerancia.- No se permiten.
c como cimientos por ejemplo, puede ser reempla-
j) Parenquima
o Son células típicamente en forma de paralelepípe-
n do, presentan paredes delgadas. Sirven para alma-
s cenar sustancias de reserva. Son susceptibles al
ataque de hongos e insectos, figura 3.15.
t Reconocimiento.- Son células correspondientes al
r tejido blando, por lo general de color más claro
u que la parte fibrosa del leño. Se distribuyen en
c bandas concéntricas y son visibles a simple vista
en la sección transversal de la pieza de madera
c previamente humedecida.
i Tolerancia.- No se permite en piezas que van a
ó estar sometidas a esfuerzos de compresión parale-
n lo al grano. Para otros usos si se permite. Las ban-
das parenquimatosas no deben ser mayores de 2
mm de espesor.
e misma al terreno. La forma como realizan esta
n k) Perforaciones
Son agujeros o galerías causadas por el ataque de
insectos o larvas.
m Se consideran:
a - Perforaciones Pequeñas, figura 3.16.
d Reconocimiento.- Son agujeros con diámetros
e iguales o menores a 3 mm producidos por insec-
tos de tipo Ambrosia. Insectos tipo Lyctus no se
r aceptan.
a Tolerancia.- Se permiten cuando su distribución
es moderada y comprende una zona menor que un
cuarto de la longitud total de la pieza. Máximo
100 agujeros en 100 cm2. No alineados ni pasan-
tes.
- Perforaciones Grandes, figura 3.17.
Reconocimiento.- Son agujeros con diámetros
mayores de 3 mm producidos por insectos o lar-
vas perforadoras tipo "brocas de los domicilios".
Bostrychidae.
Tolerancia.- Se permiten cuando su distribución
es moderada y superficial, máximo 3 agujeros por
metro lineal. No alineados ni pasantes.
l) Rajaduras
Son separaciones naturales entre los elementos de
la madera que se extienden en la dirección del eje
de la pieza y afectan totalmente su espesor, o dos
puntos opuestos de una madera rolliza, figura
42
3.18.
Reconocimiento.- Se observan como separaciones
del tejido leñoso en la dirección del grano.
Tolerancia.- Se permite solo en uno de los extre-
mes de la pieza y de una longitud no mayor al
ancho o cara de la pieza.
3.2 COMPONENTES DE LA EDIFICA-
CIÓN EN MADERA
La madera en la edificación es utilizada tanto para
la estructura como para el revestimiento. Por su
condición de material orgánico, en ciertos usos
donde requiera ser especialmente protegida,
zada por otros materiales; mientras que en otros
usos, como en carpintería, es difícilmente mejora-
da. De esta forma la madera se combina con otros
materiales en la fabricación y complementación
de los distintos componentes de la edificación.
Además de la estructura y el revestimiento, se
debe prever la colocación empotrada de las insta-
laciones eléctricas y sanitarias, así como la colo-
cación de materiales de aislamiento y acondicio-
namiento en la medida exigida por el lugar o
ambiente donde se encuentra.
3.2.1 CIMIENTOS
Los cimientos son la base sobre la cual se levanta
la edificación y que transmiten las cargas de la
trasmisión de las cargas depende del tipo de
cimentación que se trate, de esta manera, se dife-
rencian las de tipo puntual, como los pilotes y
pilastras, y las de tipo distribuido como los
cimientos corridos y las losas de hormigón vacia-
das sobre el terreno.
- Pilotes
Son elementos verticales de sección cuadrada o
circular de madera, hormigón o acero, los cuales
son hincados, enterrados o vaciados in situ, se
emplean en terrenos poco resistentes, anegadizos
o con mucha pendiente, figura 3.19.
Las pilastras están constituidas por una base o
zapata de hormigón semienterrada sobre la cual
se levanta a una determinada altura sobre el suelo
-menor que para los pilotes-una pila de piedra,
ladrillo u hormigón, figura 3.20; 3.21 .
- Los cimientos corridos
Son de hormigón vaciados en una zanja continua
que es excavada a todo lo largo donde, posterior- Figura 3.15. Parenquima.
mente, serán levantados los muros. Las dimensio- Figura 3.16. Perforaciones pequeñas.
nes varían de acuerdo a la capacidad portante del Figura 3.17. Perforaciones grandes.
terreno. Figura 3.18. Rajaduras.
La parte inferior es el cimiento propiamente Figura 3.19. Pilotes.
Figura 3.20. Pilastras.
dicho, se construye con hormigón ciclópeo, la
Figura 3.21. Cimentación puntual tipo.
parte superior -cuando se necesita por altura- es el
sobrecimiento y se construye con hormigón sim-
 ple, figura 3.22; 3.23
Cuando el piso en una edificación de madera es
de hormigón, es conveniente vaciarlo conjunta-
mente con la cimentación. Como esta ultima es
por lo general de dimensiones pe-pequeñas, se
convierte en un simple engrosamiento de la losa.
- Las losas de hormigón
Son de aproximadamente de 100mm de espesor
vaciadas sobre una capa de suelo afirmado y se
extiende por toda el área de la edificación. En los
bordes debajo de los muros portantes la losa se
engruesa constituyendo una cimentación corrida,
pero se diferencia de aquella en que se construyen
conjuntamente formando una sola unidad, figura
3.24
3.2.2 PISOS
La madera para pisos debe cumplir fundamental-
mente con requisitos de apariencia, resistencia al
desgaste y relativamente baja contracción-dilata-
ción madera.
pie derecho revestimiento Generalmente se encuentran estas características
interior en las maderas duras o pesadas, y en las maderas
solera inferior
medianamente duras, siempre que posean poros
anclaje
difusos o del tipo en anillo.
solera de zócalo
altura mínima
Cuando se construye el piso de madera en dos
200 mm
contrapiso
capas una de las cuales es el piso visto, ya sea
refuerzo de machihembrado o parqué que sufrirá el desgaste,
acero
falso piso lo expuesto anteriormente es valido; pero en la
reborde perimetral
primera capa o sub-base no es necesario ninguno
suelo apisonado capa
impermeable de los requisitos anteriores limitándose a seguir
los requisitos generales de calidad anteriormente
descritos.
- Pisos de tablones
Los pisos estructurales de las construcciones
industriales consisten en tablones para pisos. Los
pisos de tablones o cubiertas consisten en madera
colocada con sus caras anchas apoyándose en los
soportes, firmemente clavadas en los miembros
que les sirven de apoyo. Generalmente, para
pisos, los tablones se cubren con una capa supe-
rior de 2 cm. una madera dura para que sirva de
superficie de desgaste.
Los pisos de tablones son de material canteado a
escuadra, con ensambles de macho y hembra, o
con ensambles de lengüeta. colocando el material
plano.
Los materiales de 10 cm. o más de grueso deben
ensamblarse con lengüeta. La separación de las
vigas en las que se apoyan los tablones varia de
Figura 3.22. Cimentación corrida. 180cm. a 335 cm., lo cual depende del tipo y
Figura 3.23. Cimentación corrida. magnitud de la carga viva que se va a soportar.
Figura 3.24. Cimentación con losa. Los tablones se clavan directamente a las vigas
Figura 3.25. Piso flotante. del piso.
Figura 3.26. Composición del piso flotante.
Figura 3.27. Muros con entramados de madera. - Los pisos laminados
Consisten en tablones colocados uno al lado del
otro y clavados juntos en los extremos y a inter-
valos frecuentes, aproximadamente de 45 cm., C
alternando los clavos arriba y abajo. A
Siempre que sea posible, los pisos de tablones y
los laminados deberán estar formados por piezas P
de una longitud de dos o más claros, con los I
extremos alternados aproximadamente a 10 cm. T
De esta manera, el piso queda más rígido que en U
un sistema en el que los tablones funcionen como
vigas simples terminando en los apoyos. L
O
- Pisos flotantes
Se los denomina así dado que por ningún concep- 3
to se deben adherir al piso, sino que solo se debe
encolar en sus bordes machihembrados y apoyar
sobre una manta de polietileno, figura 3.25.
La razón por la que no se debe adherirla al piso es
c
porque su cuerpo principal es de fibras de made- o
ra tratadas con resinas compactadas con presión y n
calor H.D.F. (High Density Fiberboard, fibras de s
madera prensada a alta presión). Como dice la
definición su cuerpo principal esta compuesto de
t
madera, conservando características de expansión r
y movimiento al exponerlo al calor, frió, hume- u
dad, por lo tanto si se le fijase al piso no podría c
expandirse provocando el levantamiento o ruptu-
ra del mismo.
c
i
Esta compuesto por 4 elementos: ó
1-Película superior, resina melamínica de alta n
resistencia
2-Capa decorativa, usualmente maderas naturales
3-Alma de HDF, fibras de madera prensada a alta e
presión n
4-Capa inferior, impregnada con resinas, previene
la penetración de la humedad y asegura estabili-
dad dimensional, figura 3.26
m
Su colocación es rápida y sencilla a
d
e
3.2.3 MUROS
r
Los muros en edificaciones de madera pueden ser a
portantes y no portantes, según la función resis-
tente que cumplan. Los primeros reciben cargas
del techado o del piso superior y los segundos
cumplen principalmente una función de cerra-
miento.
Cuando el sistema estructural de la construcción
es del tipo poste y viga a base de pórticos, los
muros son de relleno y tienen un entramado pro-
pio que facilita su revestimiento y que esta dise-
ñado únicamente para darles la suficiente rigidez.
En algunos casos pueden recibir un revestimiento
de entablonado (tablas de gran espesor) o de
tableros aglomerados de suficiente espesor.
Muro entramado
Es aquel que tiene como "armazón" un entrama-
do de madera. Estos, al tener los pie-derechos del
entramado relativamente cerca, permiten un
revestimiento de menor espesor que puede ser de
43
C entablado, tablero o enlucido, figura 3.27.
A 3.2.4 REVESTIMIENTOS (2)
P en el cuadro, se refieren al ancho inicial de
3.2.4.1. Revestimientos exteriores
I la tabla, a partir del cual se hará el perfilado
T 3.2.4.1.1 Consideraciones sobre la made-
U ra expuesta a la intemperie.
Una de las primeras decisiones que debe
L
tomar el proyectista a la hora de ejecutar una
O fachada de madera, es la elección de la espe-
cie. Por otro lado será necesario establecer
3 la condición a la que será sometida el ele-
mento para establecer el tipo de tratamiento
que se debe aplicar.
c las hileras siguientes van cubriendo el canto
La madera expuesta a la intemperie, esta
o sometida a variaciones de temperatura y
n humedad por lo que es susceptible a sufrir
s mayores hinchazones y mermas, por lo que
será necesario limitar los tamaños de las pie-
t bilidad dimensional de la madera por cam-
zas y adecuando las juntas entre elementos
r de fachada para cada caso concreto
u cada tabla solo se afiance con clavos en el
c Será importante controlar el contenido de
humedad de la madera antes de su instala-
c
ción. Es necesario utilizar madera con con-
i tenidos de humedad próximos a la humedad
ó de equilibrio higroscópico.
n
También a de tenerse en cuenta la acción del
sol sobre la fachada de madera, por ser este
e uno de los agentes que más degradan super-
n ficialmente el revestimiento. Si bien existen
protectores superficiales que protegen de la
degradación solar, existen ejemplos en os
m suficiente para permitir la variabilidad pro-
que se ha optado por el envejecimiento natu-
a ral del revestimiento, buscando la textura
d natural de la madera y la peculiar coloración
e grisácea que esta adquiere con el paso del
r tiempo.
a 3.2.4.1.2 Tipos de revestimiento
3.2.4.1.2.1 Entablados
Se los puede identificar de acuerdo a la
dirección del revestimiento. Pueden ser
colocación vertical, horizontal o diagonal,
figura 3.28. Para los tres casos es recomen-
dable usar tablas de no menos de 20 mm de
espesor, con la finalidad de asegurar la dura-
La tabla 3.2 se presentan los espesores y
anchos para las diferentes tipos de coloca-
Recomendaciones generales en cuanto al sentido de colocación
ción del entablado. Los espesores indicados
Sentido dec olocacion Ancho Nominal Espesor Nominal
Vertical = 120 mm =20 mm
Horizontal = 150 mm =20 mm
correspondiente. La sección expuesta de
Diagonal = 100 mm =20 mm
menor espesor en un perfil, producto de los
rebajes de éste, no debe ser menor a 12 mm.
Revestimiento horizontal
-Tabla Tinglada. figura 3.29.
Este tipo de revestimiento consiste en la
colocación de tablas en líneas horizontales
que comienzan a colocarse de abajo y en que
superior de la anterior. El traslapo horizontal
debe ser por lo menos 30 mm.
Este tipo de revestimiento permite la varia-
bios de contenido de humedad, siempre que
borde inferior, aprisionando el canto supe-
rior de la tabla que cubre.
Su uso más frecuente es en construcciones
de tipo provisional.
Tablas planas y perfiladas con unión
machihembrada o traslapada
Existe una gran variedad de perfiles que van
desde el rebaje recto hasta las diferentes for-
mas de perfiles curvos, figura 3.30. El
machihembrado debe tener la profundidad
pia de la madera. Se recomienda un mínimo
de 7.5 mm, en zonas muy lluviosas se reco-
mienda 10 mm.
Una manera de disipar las tensiones internas
y evitar el riesgo de torceduras y alabeos, es
pintura o estuco
hacer un corte en la cara posterior y a todo
el largo de la tabla. Para piezas de 100 mm, mortero cementos con
aditivo impermeabilizante
se recomienda hacer un corte en el centro de
la cara, para tablas mayores hacer 2 o 3 cor- malla de metal
desplegado
tes.
placa de viruta
mineralizada
Revestimiento vertical. figura 3.31.
Las soluciones más simples de revestimien- estructura de madera

bilidad de cada pieza, además se recomien- tos verticales consisten en la sobreposición

da no usar tablas de más de 100 a 150 mm
de ancho.
Para tablas de mayor ancho son aplicables
ciertos tipos de revestimientos (por ejemplo,
revestimientos horizontales tinglados) que
por su forma de afianzarse permitan la varia-
bilidad estacional propia de la madera, sin
producir rajaduras o alabeos.
de tablas de una misma o diferentes dimen-
siones. Es recomendable un traslapo mínimo
de 15 mm a ambos lados y usar tablas de un
ancho máximo de 150 mm y con un espesor
mínimo de 20 mm.
Fundamental en la colocación de este tipo de
revestimientos es que el machihembrado no
quede expuesto a la dirección dominante del
viento, para evitar o reducir así la posibili-
Tabla 3.2. Tabla de recomendaciones de espesores y anchos para
entablados.
Figura 3.28. Entablado vertical, horizontal, inclinado.
Figura 3.29. Revestimiento tabla tingala.
Figura 3.30. Revestimiento horizontal, variedad de perfiles
Figura 3.31. Revestimiento vertical, perfiles
Figura 3.32. Placas de lana de madera mineralizada estucadas.

44
 dad de infiltración de humedad.
Revestimiento diagonal.
Para este tipo de revestimiento son validas
todas las formas de forros horizontales
machihembrados, so siendo recomendables
los traslapos.
Especial cuidado requieren los remates de
estos forros con marcos de ventanas, puertas
80 - 100 cm
40 - 60 cm 40 - 60 cm
y en los puntos en los que se producen cam-
20 x 45 mm
bios de ángulos de colocación de los reves-
timientos. En la mayoría de los casos estas
uniones solo son posibles de solucionar por
medio de perfiles metálicos u hojalatería.
3.2.4.1.2.2 Placas de lana de madera
mineralizada estucadas, figura 3.32.
Este tipo de revestimiento que tiene gran
aplicación en países desarrollados, consiste
60 cm
en cubrirlas con estas placas y recubrirlas
40 cm
con estucos a base de cemento, dando una
terminación exterior idéntica a las construc-
ciones de albañilería.
Las uniones entre estas placas se recubren
con una malla de alambre o metal desplega-
do y luego se estuca con mortero de cemen-
to y cal. A estos morteros es conveniente
agregarles aditivos impermeabilizantes. La
ventaja de este tipo de revestimiento es una
buena aislación acústica, térmica y su resis-
tencia al fuego.
revestimiento int. 3.2.4.1.2.3 Placas Hidroresistentes
barr. vapor
El uso de placas resistentes a la humedad
aislación
cam. aire (como contrachapado, impereterno o mari-
barr. humedad no, o placas de partículas HR y fibrocemen-
ventilación
ent. exterior to), es otra posibilidad de revestimientos
exteriores de estructuras de entramado de
madera.
En el caso del contrachapado y placas de
partículas, su empleo como revestimiento
obedece en algunos casos a la doble función
que adquiere este recubrimiento: de cerra-
miento y como elemento colaborador de la
estructura resistente. En esta segunda fun-
ción la placa puede absorber los esfuerzos
laterales de viento y sismos, y además puede
trasmitir parte de las cargas verticales a la
base. Pero su función puede ser solamente la
de atiezador de los pie derechos para evitar
su desplazamiento lateral por pandeo o
Figura 3.33. Ventilación en revestimiento horizontal. deformación natural. Es importante en el
Figura 3.34. Ventilación en revestimiento vertical. caso de usar estas placas que todos los can-
Figura 3.35. Encuentros en esquina en revestimiento vertical. tos expuestos sean protegidos con recubri-
mientos repelentes del agua, debido a que es
el punto donde queda expuesto el adhesivo
entre chapas o partículas de las placas.
En general, la característica propia de las
terminaciones exteriores en base a placas, es C
su conformación lisa, acusándose solamente A
las uniones entre cada placa. Esta caracterís-
tica obliga a una modulación del proyecto, P
especialmente del ancho y alto de ventanas, I
puertas y los espacios entre vanos. T
U
Su terminación debe ser en base a pinturas,
barnices especiales para madera expuesta al L
exterior o estucos elastoméricos. O
3.2.4.1.2.4 Placas de fibro cemento 3
Las placas de fibro-cemento (mezcla de
cemento, fibras minerales, fibras orgánicas y
agua) son indicadas para revestimientos
exteriores en zonas expuestas a la lluvia, por
c
sus características de impermeabilidad, o
incombustibilidad y larga duración en el n
tiempo. Son recomendables las sometidas a s
altas presiones en el proceso de fabricación
por su mayor resistencia y mayor imperme-
t
abilidad. r
u
Planchas lisas c
Las planchas lisas de este tipo deben ser
resistentes a los agentes atmosféricos, por lo
c
que se recomiendan de 5 mm de espesor. i
Las dimensiones son de 1.20 x 2.40 m y la ó
estructura debe modelarse a 0.60 m. entre n
planchas es necesario dejar una separación
de 3 a 5 mm.
e
Las planchas pueden colocarse en forma n
horizontal o vertical, siendo la segunda la
más adecuada para revestir paños completos
de edificaciones, por el fácil escurrimiento
m
del agua. Su fijación se hace sobre un listo- a
neado de 50 mm x 50 mm, separado un d
máximo de 120 cm entre ejes. e
3.2.4.1.3 Forma de colocación r
a
Tabique cerrado.
El revestimiento exterior se fija directamen-
te sobre el entramado resistente. Es necesa-
rio intercalar un fieltro asfáltico, lo que evita
fundamentalmente el paso del viento, prote-
ge la estructura de las posibles infiltraciones
de agua y además permite el paso del vapor
de agua hacia el exterior.
Tabique ventilado. figura 3.33, 3.34
El revestimiento exterior se coloca dejando
una cámara de aire entre el revestimiento y
la estructura soportante de la edificación.
Esto permite evacuar la humedad que desde
el interior se puede haber introducido en la
estructura.
Para evitar el acceso de insectos y roedores
a estos espacios es necesario recubrir las
45
C aberturas inferiores y superiores con mallas
A mosquiteras de alambre o plástico.
Se conforman estas cámaras de aire interme-
P dias en base a listones espaciados y cuya
I colocación dependerá de la dirección y tipo
T de revestimiento exterior.
U posibilidad de producir una continuidad del
En caso de un revestimiento horizontal se
L colocan listones verticales de 20 x 45 mm
O aproximadamente separados entre 30 y 60
cm.
3 pieza en ángulo o normal destacando una
En caso de revestimientos verticales estos
listones deben ranurarse para permitir una
buena circulación vertical del aire, también
c es posible clavar estos listones sobre unos
o tacos que dejen una separación adecuada
n para la circulación del aire.
s Una solución optima para cualquier tipo de
revestimiento, es el doble listoneado, una
t corrida horizontal y otra vertical. En este
r caso se puede colocar el primer listoneado,
u el que va afianzado a la estructura, a mayor
c distancia, entre 80 y 100 cm.
c Los diversos tipos de planchas de fibro-
i cemento tienen formas especiales de ser
ó colocadas.
n inclinado, recomendándose asentarlas en
Las planchas lisas se colocan con una sepa-
ración de 3 a 5 mm para permitir la dilata-
e ción de ellas por efectos de cambios de tem-
n peraturas. Existen varias alternativas de
colocación:
m - tornillos de cabeza redonda para madera de
a 1 1/2 x 10" con golilla.
d ble.
e - clavos terrano de 1 1/4 x 12" o de cabeza
cónica y estriado de 1 5/8 x 13
r Las uniones de tope son las más usuales,
a Los elementos de fijación deben ubicarse a
lo menos a 10 mm de los bordes y con una
separación máxima de 30 cm.
3.2.4.1.4 Detalles constructivos
Encuentros de esquina
Los encuentros dependen del tipo de reves-
timiento que se utilice:
Revestimiento vertical. figura 3.35
En este caso es conveniente unir las piezas
con sellantes resistentes a la humedad y
luego clavar. También puede acusarse la
unión mostrando una separación entre las
dos tablas de revestimiento.
Otra forma usual, y la más segura, es retapar
la unión por medio de cubrejuntas. Este
46
puede tener varias formas. Es importante
siempre proteger con sellante las cabezas de
las tablas.
Revestimiento horizontal figura 3.36
En los revestimientos horizontales existe la
revestimiento, lo que se logra por medio de
cortes a 45º en el encuentro sellado con
masilla plástica. Puede dejarse una pequeña
cantería. También es posible intercalar una
cantería vertical.
Revestimiento con placas hidroresitentes
Las placas se rematan de diversas formas en
las esquinas, siendo muchas de ellas simila-
res a las de los revestimientos con entabla-
do, figura 3.37
Empalmes
Empalmes de revestimientos verticales. Los
revestimientos verticales de una construc-
ción en muchos casos sobrepasan la dimen-
sión de las tablas, lo que obliga a empalmar
las tablas por las cabezas, figura 3.38.
Estas uniones se pueden lograr con un corte
masillas plásticas de larga duración o colo-
car el revestimiento superior sobre el infe-
rior, cambiando el plomo exterior del reves-
timiento. En todas las demás soluciones se
acusan la unión, ya sea por un canto rebaja-
do, traslapo o por medio de algún elemento
separador. Este puede ser un listón de
madera o también un forro metálico inoxida-
Empalmes de revestimientos horizontales.
pero poco adecuadas por las posibles filtra-
ciones producidas por la dilatación de la
madera. De ejecutarlas de este modo deben
ser alternadas. Mejores soluciones son las
que acusan las uniones con rebajes, trasla-
pos o claras separaciones. Estas pueden
recubrirse con listones, lengüetas o forros
metálicos inoxidables, figura 3.39.
Empalmes de placas. figura 3.40
Los empalmes horizontales y verticales de
placas de revestimiento exterior son pareci-
dos a los correspondientes a entablados. Las Figura 3.35. Encuentros en esquina en revestimiento vertical.
uniones de tope retapadas con masilla elásti- Figura 3.36. Encuentros en esquina en revestimientos horizon-
ca no son convenientes, debido a que su tal.
duración no esta garantizada a largo plazo,
especialmente en climas secos.
La forma más frecuente de empalmar verti-
calmente placas es recubriendo la unión,
 C
A
P
I
T
U
L
O

c
o
n
s
t
r
u
c
c
i
ó
n

e
n

m
a
d
e
r
a

Figura 3.37. Encuentros en esquina en revestimientos con pla- Figura 3.39. Empalmes de revestimientos horizontales.
cas hidroresistentes. Figura 3.40. Empalmes de placas
Figura 3.38 Empalmes de revestimientos verticales. Figura 3.41. Remates superiores.

47
C previamente sellada con masilla elástica,
A con un listón del mismo material de recubri-
miento. La dimensión mínima del listón es
P 18 x 32 mm.
I perfil de aluminio.
T Otras soluciones de mejor calidad son las
U uniones por medio de lengüetas, perfiles de
aluminio o forro galvanizado. Estos perfiles
L deben asentarse en masillas elástica.
O
Las uniones horizontales se pueden lograr
3 por traslapo, cambiando el plomo exterior
del revestimiento, o por medio de forros
metálicos.
c Las soluciones de esquina son listones reba-
o jados o perfiles metálicos asentados en
n masilla elástica.
s Las planchas de fibro-cemento se empalman
en forma similar a la de las placas o recu-
t briendo los encuentros con listones del
r mismo material.
u yeso, morteros de cemento o cal y deberían
c Remates
Remate superior figura 3.41
c El remate depende del tipo de alero o de la
i no existencia del mismo.
ó 3.3.5 AISLAMIENTO ACÚSTICO
n Terminación inferior figura 3.42
Es necesario que el remate inferior este
colocado a una cierta altura para evitar el
e contacto con la humedad del terreno.
n Es importante para el bienestar y comodidad
Se debe evitar la salpicadura de la lluvia y
en zonas lluviosas se recomienda un mínimo
m de 30 cm entre el remate inferior del reves-
a timiento y el suelo. Esta distancia es necesa-
d ria aumentarlas a 50 cm en construcciones
e que no poseen canales de agua lluvia que
recojan las aguas de loa cubierta. El corte
r inferior debe funcionar como cortagotera
a para evitar el retorno de la humedad por
debajo. Para ello se hará un corte de por lo
menos 60º en el canto inferior del revesti-
miento.
Remates contra ventanas y puertas. figura
3.43
La multiplicidad de combinaciones de ele-
mentos que intervienen en estas uniones
hace imposible un análisis concreto ya que
cada uno de ellos requiere de detalles cons-
tructivos específicos, se establecerá unas
observaciones generales.
- En la medida que se profundiza el rasgo,
aumenta la presión del viento y por tanto la
posibilidad de filtraciones.
- Una manera de garantizar una buena termi-
nación del dintel es en base a un forro metá-
48
lico.
- Los antepechos deben conformar cortago-
teras, que pueden configurarse por medio de
una peana de madera, un forro metálico o
- Las aislaciones térmicas de los tabiques
deben rematarse adecuadamente a los mar-
cos, para evitar puentes térmicos.
- Los sellantes elásticos son un recurso
usual, pero una buena solución constructiva
no debiera recurrir a ellos, debido a su débil
comportamiento en el tiempo.
3.2.4.2. Revestimientos interiores
Para muros interiores los revestimientos
deben ser resistentes al fuego para proteger
la estructura de madera por el tiempo míni-
mo que indican los reglamentos. Desde este
punto de vista son recomendables revestir
con placas a base de materiales inertes como
evitarse la madera misma y los tableros a
base de madera.
3.3.5.1 AISLAMIENTO ACÚSTICO EN
ENTRAMADOS DE PISOS (3)
de las personas que asistan a la exhibición y
de las personas que allí trabajen, poder des-
arrollar sus actividades en ambientes que
posean un adecuado confort acústico.
Para lograr esto es necesario proteger contra
ruidos externos e internos provenientes de
espacios colindantes.
Uno de los inconvenientes más fuertes de la
construcción en madera es el débil aisla-
miento acústico, esto debido principalmente
a la poca masa estructural y a los intersticios
de la construcción, por estas razones se pre-
sentara, especialmente con gráficos, algunas
soluciones constructivas que resuelven en
forma adecuada esta debilidad inherente las
construcciones en madera.
Tradicionalmente se ha aceptado que los
entramados de pisos de madera son deficien-
tes aislantes acústicos en comparación con Figura 3.42. Terminación inferior.
losas de hormigón. Figura 3.43 Remates contra ventanas y puertas.
La ley de masas que dice que el nivel sono-
ro trasmitido de un lado al otro, disminuye
proporcionalmente al peso del elemento por
el cual pasa este sonido. Desde este punto de
vista si consideramos que el peso propio de
 un entramado de madera es de 100 kg/m2 y
el de una losa de hormigón es de 400 kg/m2
aproximadamente, es difícil que con el
entramado de madera se logre un buen ais-
entablado 20 mm. lamiento acústico.
PISO viga de entrepiso
lana mineral 50mm.
listón Pero es necesario establecer que la ley de
placa de yeso 10mm. masas se aplica a masas homogéneas, como
lo son las losas de hormigón, y que no exis-
te claridad en el uso de elementos compues-
tos como lo son los entrepisos de madera
CIELO que constan de una o más capas y varios ele-
mentos horizontales, lo cual le proporciona
gran elasticidad a este elemento. Es aquí que
PISO interviene otro principio acústico que dice
que a mayor elasticidad menor trasmisibili-
dad acústica.
Aprovechando esta condición, se puede
lograr mayor aislamiento acústica en un
entramado de madera que en una losa de
CIELO hormigón, siempre que el sistema construc-
tivo este bien realizado, además existe la
posibilidad de hacer intervenir materiales en
las diferentes capas que ayuden a un buen
aislamiento acústico.
De esto se concluye que la aislación acústi-
ca de un entramado horizontal de madera
hormigón liviano 50 mm.
PISO
polietileno aumenta en proporción directa a su masa y a
poliestireno exp. A.D. 30 mm. la elasticidad de los materiales componen-
tablero de partículas 24 mm.
o contrachapado tes. La combinación de ambas cualidades es
viga a la vista indispensable para lograr buenos resultados.
El aumento de masa en este caso es solo
posible en pequeña medida, por lo que serán
los recubrimientos de cielo y piso con su
CIELO forma de fijación, los factores de mayor
influencia para lograr lo propuesto.
PISO
PROPOSICIONES CONSTRUCTIVAS
Las proposiciones han sido clasificadas en
tres grupos, peor esto no significa que no se
pueda combinar las soluciones, intercam-
biando cielos o recubrimientos.
CIELO 3.3.5.1.1 Entrepiso con envigado de cielo a
la vista.
Es especialmente difícil lograr una satisfac-
toria aislación acústica en entrepisos en los
que el envigado queda a la vista aunque
estos elementos le confieren al espacio un
carácter muy atractivo. La única forma de
Figura 3.44.- Entrepiso con envigado de cielo a la vista. lograr mejores resultados es duplicar las
Figura 3.45.- Entrepiso con envigado de cielo a la vista. capas de revestimiento superior o aumentar
el peso de los revestimientos por m2. Esto
último se logra fundamentalmente con
materiales pétreos arenas u hormigones ali-
vianados.
Existen dos posibilidades de fabricación de
hormigones. Una forma es trabajar en base C
a elementos prefabricados, como adocretos A
o placas moduladas. Este sistema tiene la
ventaja de que es seco en su armado en obra, P
contra los problemas a los que conlleva en I
una construcción en madera la humedad de T
la construcción de una loseta en obra. U
A continuación se presentan los diferentes L
varias alternativas de solución a este proble- O
ma.
3
a).- El envigado queda solo visible en un
50% de su altura permitiendo alojar en el
espacio restante una capa aislante y cielo. La
trasmisión por impacto ocurrirá fundamen-
c
talmente por el envigado y se mejorará la o
aislación dejando mayor distancia entre las n
vigas o colocando un trozo de material flexi- s
ble entre el piso y el envigado.
t
Protección contra sonido aéreo aproximado: r
43 dB, figura 3.44. u
c
b).- El envigado que a la vista en su totali-
dad y los materiales aislantes van apoyados
c
sobre esta estructura. La única solución i
efectiva es darle mayor masa a la base del ó
pavimento, que en este ejemplo es una lose- n
ta de hormigón alivianado.
Protección contra sonido aéreo aproximado: e
49 dB, figura 3.45. n
c).- La figura muestra otra solución con el
envigado con el envigado a la vista en la
m
totalidad de su altura. En este caso la mayor a
masa se logra con elementos prefabricados d
de hormigón liviano. El recubrimiento de e
alfombra ayuda a la absorción de los ruidos.
r
Protección contra sonido aéreo aproximado: a
50-51 dB, figura 3.46.
d).- Envigado a la vista en la totalidad de su
altura. La aislación acústica se logra básica-
mente por medio de una capa de arena de 40
mm. de espesor colocado sobre un polietile-
no de 0,2 mm de espesor perfectamente sol-
dado.
El punto débil es el apoyo del listón de 50 x
50 mm que debe apoyarse sobre un elemen-
to flexible para interrumpir el puente de
transmisión acústica.
Protección contra sonido aéreo aproximado:
52 dB, figura 3.47
e).- Envigado de cielo recubierto en la mitad
de su altura por un cielo intercalado que per-
49
C
A
P PISO
I alfombra PISO entablado 20 mm
placa de viruta cemento 25 mm
tablero de partículas 24 mm
T poliestireno exp. A.D. 30 mm tablero de particulas 24 mm
lana mineral 50 mm
concreto liviano 100 kg/m2
U tablero de partículas 24 mm viga de entrepiso
listón
viga a la vista
L placa de yeso cartón 10 mm

O
CIELO
3 CIELO
PISO
PISO

c
o
n
s
t CIELO
r
CIELO
u
c
c
i
ó
n PISO alfombra
hormigón liviano 50 mm
alfombra PISO
tablero de partículas 24 mm polietileno
lana mineral 20 mm
e listón
empaquetadura de goma poliestireno exp. A.D. 20 mm
n capa de arena tablero de particulas 24 mm
polietileno lana mineral 50 mm
tablero de particulas 24 mm listón
viga a la vista
m placa de yeso cartón 10 mm
viga de entrepiso
a
CIELO
d PISO
CIELO

e
r
a

CIELO

Figura 3.46.- Entrepiso con envigado de cielo a la vista. Figura 3.48.- Entrepiso con envigado de cielo a la vista.
Figura 3.47.- Entrepiso con envigado de cielo a la vista. Figura 3.49.- Entrepiso con envigado de cielo a la vista.

50
 mite alojar una capa de material aislante. ticos tradicionales: tierra arcillosa con paja. C
Para evitar el puente acústico sobre el envi- Se puede mejorar esta solución colocando A
gado se ha provisto placas de viruta de recubrimientos de piso.
madera aglomerada con cemento. Protección contra sonido aéreo aproximado: P
entablado 20 mm
PISO
lana mineral 20 mm 45 dB, figura 3.51. I
listón 50x50 mm
capa de arena 40 mm Protección contra sonido aéreo aproximado: T
polietileno 54 dB., figura 3.48. b).- Solución de cielo afianzado a un listo- U
empaquetadura de goma
contrachapado 20 mm nado perpendicular al envigado. La aisla-
lana mineral 50 mm f).- Solución en base a una combinación de ción acústica en base a la lana mineral debe L
placa de yeso cartón 10 mm
listón materiales de diferentes características: pla- recubrir las vigas para debilitar el puente O
viga de entrepiso
cas de yeso y de partículas, aislantes acústi- acústico.
CIELO
cos, hormigón liviano y alfombra como 3
PISO recubrimiento superior. Esta sucesión de Protección contra sonido aéreo aproximado:
capas diferentes permiten una aislación 44 dB. , figura 3.52.
acústica que supera la de una losa de hormi-
gón de 14 cm de altura. c).- El listoneado al que van afianzadas las
c
placas de cielo está sujeto al envigado por o
Protección contra sonido aéreo aproximado: medio de soportes flexibles de acero galva- n
57 dB, figura 3.49. nizado o aluminio. s
g).- Solución similar a la anterior. También Protección contra sonido aéreo aproximado:
t
se procede a combinar sucesivas capas de 53 dB. , figura 3.53. r
CIELO
diferentes materiales. En este caso la masa u
se logra a través de una capa de arena seca d).- Solución igual a la anterior, excepto en c
de 40 mm. El listoneado de 50 x 50 mm tam- las capas de recubrimiento de piso. El enta-
bién puede ir en sentido perpendicular al blado no esta apoyado directamente sobre el
c
envigado. envigado sino sobre placas de viruta - i
cemento y estas sobre contrachapado de 20 ó
Protección contra sonido aéreo aproximado: mm. n
PISO
entablado 60 dB, figura 3.50. Estas capas intermedias mejoran en forma
viga de entrepiso
aire estancado importante la aislación al impacto.
relleno (barro c/ paja) 3.3.5.1.2 Entrepiso con cielo. e
contrachapado
aire estanco La colocación de cielos por debajo del envi- Protección contra sonido aéreo aproximado: n
listoneado gado de piso es una ventaja en comparación 54 dB. , figura 3.54.
placa de yeso cartón
con los anteriores. En estos casos, el puente
acústico que significa la estructura soportan- e).- La separación del sistema de apoyo del
m
CIELO
te, va recubierto con el material de cielo que piso y el de la sujeción de las placas de cielo, a
según sus características podrán poseer dife- elimina totalmente el puente acústico entre d
PISO
rentes coeficientes de aislación acústica. el espacio superior y el inferior. Por este e
Mientras más flexible sea la unión entre este simple medio se logra una aislación idéntica
material y el envigado, mejor será la aisla- a la de una solución de cielo con suspensión
r
ción acústica. flexible y piso en base a tres placas diferen- a
Cuando se recurre a cielos falsos o colgantes tes.
es recomendable que las uniones con el
envigado sean lo más elásticas posibles y las Protección contra sonido aéreo aproximado:
CIELO placas de cielo deben estar selladas en todos 54 dB., figura 3.55.
los bordes. Este cielo debe quedar separado
por lo menos 5 cm de las vigas. f).- En comparación a la solución anterior se
aumenta la aislación acústica agregándole
La solución óptima se logra separando el mayor peso al sistema por medio de una
envigado de entrepisos del envigado que capa de 20 mm de arena sobre polietileno.
soporta las placas de cielo. Este último envi- Solución constructiva más compleja, pues
gado puede ser de mucha menor dimensión obliga a colocar los cielos antes de colocar
Figura 3.50.- Entrepiso con envigado de cielo a la vista. debido a que solo soporta el peso propio del el revestimiento de piso.
Figura 3.51.- Entrepiso con cielo. recubrimiento de cielo.

a).- El cielo ha sido afianzado a un listona-
do complementario. El puente acústico se
produce cada 40 - 60 cm. En este caso la
masa se ha logrado por medio de la utiliza-
ción de uno de los aislantes térmicos - acús-
Protección contra sonido aéreo aproximado:
56 dB.,figura 3.56.
g).- La mayor masa se consigue por una
loseta de hormigón liviano, base de la termi-

51
C
A
P
entablado 20 mm PISO entablado 20 mm
I PISO
lana mineral 50 mm placa de viruta-cemento 25 mm
viga de entrepiso contrachapado 20 mm
T lana mineral 50 mm
viga de entrepiso
U listoneado 30x50 mm aire estanco
listoneado 30x50 mm
L placa de yeso cartón 10 mm
placa de yeso cartón 15 mm
O
CIELO CIELO
PISO
3 PISO

c
o
n
s
t CIELO CIELO
r
u
c
c
i
ó
n entablado 20 mm
PISO tablero de particulas 24 mm
lana mineral 50 mm PISO lana mineral 50 mm
viga de entrepiso viga de entrepiso
e aire estanco aire estanco
n listoneado 30x50 mm
soporte flexible envigado secundario indepen
placa de yeso cartón 10 mm placa de yeso cartón 15 mm
m
a CIELO CIELO

d PISO
PISO
e
r
a

CIELO CIELO

Figura 3.52.- Entrepiso con cielo. Figura 3.54.- Entrepiso con cielo.
Figura 3.53.- Entrepiso con cielo. Figura 3.55.- Entrepiso con cielo.

52

entablado 20 mm
PISO viga de entrepiso
lana mineral 50 mm
aire estanco
polietileno
envigado secundario indepen
capa de arena 20 mm
placa de yeso cartón 15 mm
CIELO
PISO
CIELO
PISO
alfombra
hormigón liviano 50 mm
polietileno
poliestireno exp. A.D 20 mm
tablero de particulas 24 mm
o contrachapado
viga de entrepiso
aire estanco
lana mineral 50 mm
listoneado 30x50 mm
placa de yeso cartón 15 mm
CIELO
PISO
CIELO
Figura 3.56.- Entrepiso con cielo.
Figura 3.57.- Entrepiso con cielo.
nación del piso. El cielo va afianzado por nuante acústico. C
medio de un listoneado perpendicular al A
envigado de entrepiso. Protección contra sonido aéreo aproximado:
30 dB., figura 3.60. P
Protección contra sonido aéreo aproximado: I
58 dB., figura 3.57. b).- Piso de entablado clavado a listones. T
Estos no tienen ningún tipo de unión mecá- U
h).- Compleja solución de capas sucesivas nica (clavos o tornillos) con su base de
de diversos materiales de pesos específicos apoyo. L
y densidades diferentes. El resultado desde Bajo el listoneado es necesario colocar un O
el punto de vista de la aislación acústica es material elástico flexible (min. 5 mm)
optimo superando largamente la aislación de 3
una losas de hormigón de 14 cm. Protección contra sonido aéreo aproximado:
24 dB, figura 3.61.
Protección contra sonido aéreo aproximado:
60 dB., figura 3.58. c).- Piso de parquet afianzado a una capa de
c
mortero que se apoya sobre placas de viruta o
i).- En este caso, la masa se obtiene en base - cemento. El elemento separador entre n
a una capa de arena seca de 40 mm de espe- estructura y piso es una capa de poliestireno s
sor colocada sobre polietileno. El listoneado expandido de alta densidad.
de piso se separa de su base por medio de un
t
soporte flexible. Protección contra sonido aéreo aproximado: r
26 dB , figura 3.62. u
Protección contra sonido aéreo aproximado: c
59 dB., figura 3.59. d).- La alfombra disminuye el ruido de
impacto, y el aéreo de alta frecuencia, pero
c
3.3.5.11.3 Entrepiso con piso flotante no atenúa con efectividad el ruido de baja i
frecuencia. Para lograr la absorción de estos ó
Este tipo de piso se caracteriza porque los últimos es recomendable colocar alfombra n
elementos que lo componen van simplemen- sobre una placa de alta masa, como es en
te apoyados sobre el envigado de entrepiso o este caso, el hormigón liviano de 50 mm de
su recubrimiento inmediato. No debe de espesor. Este hormigón debe de estar asenta- e
existir ningún tipo de unión mecánica entre do sobre una capa elástica que separe piso n
estas dos partes. Su adhesión solo se logra de estructura.
por el peso propio y la fuerza de gravedad.
Protección contra sonido aéreo aproximado:
m
Para lograr la separación entre estas dos par- 26-30 dB, figura 3.63. a
tes se hace necesario interponer entre la d
estructura y el piso, una capa intermedia e).- Los pisos vinílicos poco aportan a la ais- e
amortiguadora, la que debe mantenerse elás- lación acústica por lo que la absorción de
tica bajo su peso propio y la sobrecarga del ruidos debe asumirla la base de sustenta-
r
piso que soporta. Esta capa debe continuar ción. En este caso, una losa de hormigón de a
por el muro hasta cubrir la altura completa 50 mm, apoyada sobre el material elástico
de los elementos componentes del piso, para que separa el piso de la estructura.
evitar la trasmisión de ruidos a través de la
estructura soportante. Protección contra sonido aéreo aproximado:
24-26 dB, figura 3.64.
Entre los materiales que pueden ser emplea-
dos como capa elástica están especialmente
el poliestireno expandido de alta densidad
(15 mm de espesor y densidad 30 kg/m3
como mínimo) y los tableros ligeros de
fibras semiprensadas o fieltros densos de
espesores variables.
a).- La capa de hormigón liviano de 50 mm
va colocada sobre un polietileno para prote-
ger de la humedad a la capa amortiguante,
que en este caso, es de poliestireno expandi-
do de alta densidad. La baldosa de termina-
ción superior es por su masa, un buen ate-
53
C
A
P PISO tablero de partículas 24 mm
I poliestireno exp. A.D. 30 mm estuco
concreto liviano 80 kg/m2 eraclit
T contrachapado 20 mm junta plástica
aire estanco polietileno
U lana mineral 50 mm cerámica
viga de entrepiso hormigón liviano
L listoneado 30x50 mm fieltro o polietileno
placa de yeso cartón 15 mm poliestireno expandido A.D.
O tablero de partículas
o contrachapado
CIELO
PISO
3

c
o
n
s
t
CIELO
r
u
c
c
i
ó
n PISO entablado revestimiento
lana mineral 20 mm listón
capa de arena 40 mm barredera
e listón 50x50 mm
entablado
polietileno
n empaquetadura elástica
polietileno
listón
lana mineral
contrachapado 20 mm empaquetadura elástica
viga de entrepiso tablero de partícula
m lana mineral 50 mm
listoneado 30x50 mm
o contrachapado

a CIELO placa de yeso cartón 10 mm

PISO
d
e
r
a

CIELO

Figura 3.58.- Entrepiso con cielo. Figura 3.60.- Entrepiso con piso flotante
Figura 3.59.- Entrepiso con cielo. Figura 3.61.- Entrepiso con piso flotante

54
 C
A
P
barredera revestimiento
listón berredera I
cartón corrugado listón
parquet flexit T
asfalto adhesivo
mortero hormigón liviano U
placa de viruta - cemento polietileno
poliestireno expandido A.D. poliestireno expandido A.D. L
tablero de particulas o contrachapado tablero de partículas o contrachapado
O

c
o
n
s
t
r
u
c
c
i
ó
polietileno
n
revestimiento
barredera
alfombra e
pañete
hormigón liviano n
polietileno
poliestireno expandido A.D.
tablero de partículas
o contrachapado m
a
d
e
r
a

Figura 3.62.- Entrepiso con piso flotante Figura 3.64.- Entrepiso con piso flotante
Figura 3.63.- Entrepiso con piso flotante

55
C en los espacios vacíos interiores.
A 3.3.5.2 AISLAMIENTO ACÚSTICO EN a).- Esta solución es la aplicada generalmen-
TABIQUES (4) te a viviendas. El revestimiento exterior
P podrá ser un entablado machihembrado de
I Para lograra ambientes confortables es nece- 20 mm o una placa del mismo espesor y en EXTERIOR
entablado 20 mm
fieltro 15 lbs
T sario no solo que los entramados de pisos su interior se puede colocar cualquier tipo de aire estanco

U garanticen una buena aislación acústica, placa. En placas de igual espesor la aislación
pie derecho 45x95 mm
sino también que los tabiques sean interio- acústica es semejante, dependiendo de su lana mineral 50 mm
L densidad. polietileno
res o exteriores cumplan condiciones de ais-
O lación acústica adecuadas.
tablero de particulas 16 mm

Al duplicar el revestimiento interior, la ais- 2 capas a

3 A continuación se presentaran las diferentes lación mejora, manteniendo su flexibilidad,
proposiciones constructivas clasificadas en sin que haya necesidad de aumentar el espe-
los diferentes tipos de tabiques que pueden sor de la placa, figura 3.65.
c existir dentro de una construcción. EXTERIOR

o Para realizar los cálculos acústicos es nece- Dist. mín. "a" Rev. Simple Rev. doble
n sario tomar en cuenta varios aspectos tales en mm dB dB
s como: intensidad de tráfico, el tipo de vehí- 400 (38……40) (40)
culos, la pendiente de las vías, la velocidad 600 (40……42) (42)
t
autorizada, distancia a las fuentes generado-
r ras de ruido, los materiales que se emplean
u tanto en los revestimientos como los mate- b).- Duplicando el revestimiento interno se
c riales aislantes que se colocan en el interior logra mejor aislación acústica. Este doble
de los tabiques. Además existen en los tabi- revestimiento va separado por listones relle-
c nando el espacio intermedio con lana mine-
ques exteriores otros factores como venta-
i nas y puertas que influyen en la aislación ral. El sistema de unión por medio de listo-
ó acústica de los espacios. nes del segundo revestimiento, le da a éste
n gran flexibilidad y, de este modo mayor ais-
lación acústica. Por tanto, esta placa de
3.3.5.2.1 Tabiques exteriores revestimiento va unida a la estructura sólo EXTERIOR
entablado 20 mm
fieltro 15 lbs
e en forma puntual, evitando puentes acústi- aire estanco
n Los tabiques en construcciones de madera cos, figura 3.66. pie derecho 45 x 95 mm
lana mineral 50 mm
constan de una estructura soportante y de contrachapado 16 mm
lana mineral 30 mm
m revestimientos por ambos lados. Por lo tanto polietileno
desde el punto de vista acústico se trata de Dist. mín. "a" Rev. Simple Rev. doble placa de yeso cartón 15 mm
a un elemento constructivo que consta de dos en mm dB dB
2 capas a
d paramentos flexibles. En estos casos la ais- 400 (36……38) (42)
e lación acústica dependerá de los siguientes 600 (38……40) (44)
r aspectos: EXTERIOR

a Afianzamiento: debe de ser muy flexible
para evitar los puentes acústicos. Por lo
tanto la solución mejor se logra separando la
estructura soportante. Si esto no es posible
se recomienda colocar los revestimientos
afianzándolos a un listoneado intermedio,
perpendicular a la estructura. La solución
de clavo directo es deficiente y peor aún es
la colocación por medio de adhesivos, pues
estos rigidizan totalmente la estructura.
Distanciamiento: A mayor distanciamiento
de los elementos estructurales, se logrará
mejor aislación acústica. Normalmente el
distanciamiento máximo de los pies dere-
chos es de 60 cm.
Material aislante en los espacios interio-
res.- se logra un mejor aislamiento acústico
incluyendo colchonetas de origen mineral
c).- En este caso, por medio de un doble
forro exterior no ventilado, se propone
mejorar la aislación acústica. La colocación
de placas de viruta-cemento y poliestireno
expandido entre las dos placas exteriores, se
mejora la aislación térmica y solo incremen-
ta en pequeño grado la aislación acústica. El
afianzamiento directo del revestimiento a la
estructura y la unión de tres placas, transfor-
ma este revestimiento en una placa semirígi-
da. La aislación la proporciona la masa en
conjunto de revestimientos y la lana mineral
en el espacio interior, figura 3.67. Figura 3.65.- Aislamiento acústico en tabiques exteriores.
Figura 3.66.- Aislamiento acústico en tabiques exteriores.
Dist. mín. "a" Rev. Simple Rev. doble
en mm dB dB
400 (35) (43)
600 (38) (44)

56
 pado o del tablero de partículas. Esta solu- C
d).- En toda edificación en madera es conve- ción podría ser mejorada con una doble A
niente el empleo de un doble revestimiento placa interior o mediante el afianzamiento
exterior ventilado, ya que de este modo se sobre listones del revestimiento interior, P
mortero logra no solo una circulación de aire perma- figura 3.71. I
EXTERIOR poliest. exp. + viruta-madera
fieltro 15 lbs nente vertical, que mejora la aislación térmi- T
tablero de partículas 20 mm ca, sino que, además, la ventilación por
aire estanco U
pie derecho 45x95 mm detrás del revestimiento exterior evita la Dist. mín. "a" Rev. Simple Rev. doble
lana mineral 50 mm acumulación de humedad y, por tanto, ayuda en mm dB dB L
polietileno
tablero de partículas 16 mm a la conservación de este elemento. 400 (43) (50) O
600 (42-46) (46-51)
2 capas a También se mejora la aislación acústica, 3
aunque no en forma sustancial, al enfrentar
dos placas flexibles de diferente densidad. 3.3.5.2.2 Tabiques interiores
Importante es la inclusión de lana mineral en Se utilizaran los mismos criterios de afian-
EXTERIOR
los espacios vacíos de la estructura, figura zamiento, distanciamiento y relleno, que se
c
3.68. utilizaron para los tabiques exteriores. o
n
a).- Esta solución corresponde a la forma s
Dist. mín. "a" Rev. Simple Rev. doble como normalmente se edifican los tabiques
en mm dB dB interiores, los que varían solo de acuerdo a
t
400 (38-41) (40-44) los diferentes tipos de placas que se utilicen r
600 (41-44 (45-47) como revestimiento. Solo colocando por un u
lado doble placa como revestimiento, se c
obtiene un aislamiento acústico aceptable,
e).- En este caso, además del revestimiento figura 3.72.
c
exterior doble con ventilación, se propone la i
colocación del revestimiento interior sobre ó
un listoneado. Este deberá colocarse a la dis- Dist. mín. "a" Rev. Simple Rev. doble n
entablado 20 mm tancia máxima permitida por el revestimien- en mm dB dB
EXTERIOR listón 45x30 mm to que se vaya a utilizar,figura 3.69. 400 (38-40) (41)
fieltro 15 lbs
tablero de particulas 16 mm 600 (40-42) (44) e
aire estanco n
pie derecho 45x95 mm Dist. mín. "a" Rev. Simple Rev. doble b).-Esta solución logra una mejor aislación
lana mineral 50 mm en mm dB dB acústica, ya que se duplican ambos revesti-
polietileno
400 (40-43) (47) mientos. Sobre placas de partículas de 12
m
tablero de partículas 16 mm
600 (43-46) (48) mm se ha afianzado placas de yeso-cartón a
2 capas a de 10 mm, lográndose un espesor total de 22 d
mm por ambos lados, pero separado en dos e
f).- El estuco de 15 mm aplicado sobre las placas. Es indispensable el relleno de los
placas de viruta-cemento le confiere mayor espacios interiores con lana mineral, figura
r
EXTERIOR
peso a este revestimiento logrando así una 3.73. a
mejor aislación acústica. A este estuco se le
deberán agregar aditivos para asegurar una
absoluta impermeabilidad y lograr así un Dist. mín. "a" Rev. Simple Rev. doble
revestimiento elástico que absorba las varia- en mm dB dB
ciones dimensionales de las placas, afianza- 400 (40) (41)
das directamente a la estructura, figura 3.70. 600 (41) (42)

Figura 3.67.- Aislamiento acústico en tabiques exteriores.
Figura 3.68.- Aislamiento acústico en tabiques exteriores.
Dist. mín. "a" Rev. Simple Rev. doble c).- En esta solución se ha tratado de mejo-
en mm dB dB rar la aislación acústica de los revestimien-
400 (38-42) (40-46) tos en ambos lados, duplicándolos e interca-
600 (40-44) (47) lado espacios intermedios. Un revestimiento
consta de dos placas de distinto material,
separadas por un material poroso y flexible
g).- En esta solución la aislación acústica la como es el cartón corrugado. El otro lado
proporciona el revestimiento exterior, que del tabique también se cubre con dos reves-
consta de una capa de 15 mm de enlucido de timientos diferentes y, en este caso, separa-
gran densidad, de la placa de viruta-madera- dos por un espacio de aire, lo que se ha
cemento, de gran porosidad y del contracha- logrado afianzando el revestimiento exterior

57
C
A
P
entablado 20 mm mortero
I EXTERIOR listón 45x30 mm EXTERIOR
viruta madera-cem.
fieltro 15 lbs fieltro 15 lbs
T tablero de partículas 16 mm tablero de partíc.19mm
U aire estanco aire estanco
pie derecho 45x95 mm
pie derecho 45x95 mm
L lana mineral 50 mm lana mineral 50 mm
aire estanco polietileno
O polietileno tablero de partíc. 16mm
tablero de partículas 16 mm
2 capas a
3 2 capas a

c EXTERIOR

o
n
s
t
r
u
c
c
i
ó
n enlucido (mortero 15mm)
viruta madera-cemento
EXTERIOR entablado 20 mm
fieltro EXTERIOR
aires estanco aire estanco
e
pie derecho 45x90mm
n pie derecho 45x95 mm lana mineral 50 mm
lana mineral 50 mm placa de yeso cartón 10mm
polietileno
m tablero de pariculas 19 mm
2 capas a
a 2 capas a
d
e
r
a EXTERIOR
EXTERIOR

Figura 3.69.- Aislamiento acústico en tabiques exteriores. Figura 3.71.- Aislamiento acústico en tabiques exteriores.
Figura 3.70.- Aislamiento acústico en tabiques exteriores. Figura 3.72.- Aislamiento acústico en tabiques interiores.

58
 a un listoneado horizontal. C
De esta forma los puentes acústicos se reducen al A
mínimo, figura 3.74.
P
placa de yeso cartón 10mm I
tablero de partículas 12mm
aire estanco
Dist. mín. "a" aislación acústica T
en mm dB U
pie derecho 45x95 mm 400 (47)
lana mineral 50 mm
600 (48) L
tablero de partículas 12mm
placa de yeso cartón 10mm O
a
d).- En este caso la aislación acústica se logra 3
mediante la duplicación de toda la estructura
soportante, incluyendo la solera inferior y la supe-
rior. En el espacio interior se ubica la lana mine-
ral, separando ambas estructura. El aparente
c
mayor costo no es tal, si se compara las solucio- o
nes anteriores basadas en la duplicación de los n
revestimientos. La aislación acústica que se logra s
con este tipo de solución es mayor a la de un muro
de albañilería de 20 cm, figura 3.75.
t
r
u
Dist. mín. "a" Dist. Entre Rev. "b" c
en mm 160 mm 200 mm
600 49 dB 53 dB
c
i
ó
e).- También en este caso se duplica la estructura, n
entablado 20 mm pero la aislación en base a la lana mineral no es
listón 45x30mm continua, sino que separada en dos capas. De esta
aire estanco
contrachapado 12 mm forma se puede obtener tabiques de un ancho "b" e
aire estanco
pie derecho 45x90 mm
menor que en el caso anterior, con un resultado n
lana mineral 50 mm casi idéntico, en cuanto a la aislación acústica.
tablero de partículas 10mm Los revestimientos de ambos lados pueden ser de
cartón corrugado
cualquier tipo de placa y su aislación variaría en
m
placa de yeso cartón 15mm
muy pequeño grado, de acuerdo a la densidad de a
a
los materiales, figura 3.76. d
e
Dist. mín. "a" Dist. Entre Rev. "b"
r
en mm > 125 mm en dB a
600 49 dB

f).- En este caso la separación de las estructuras es

Figura 3.73.- Aislamiento acústico en tabiques interiores.
Figura 3.74.- Aislamiento acústico en tabiques interiores.
parcial. Se emplea sólo una solera inferior y otra
superior que sirvan de apoyo y amarre de ambos
lados de la estructura. Al usar pie derecho de 45 x
70 mm, se puede lograr anchos del espacio inte-
rior no superiores a 100 mm, o sea, lo que corres-
ponde a un tabique estructural tradicional. Los
revestimientos deberán proveer una buena aisla-
ción acústica, debido a que no se utiliza lana
mineral en el espacio intermedio, figura 3.77.

Dist. mín. "a" Dist. Entre Rev. "b"

en mm > 100 mm en dB
600 52 dB

59
C
A
P
I recubrimiento
mortero 15mm
T tablero de partíc. de 16mm
aire estanco viruta madera cemento 25mm
solera sup. e inf. 45x95mm
U pie derecho 45x70mm
lana mineral 50mm
L aire estanco
b pie derecho 45x70mm b
O aire estanco
tablero de particulas 16mm
recubrimiento
3 a a

c
o
n
s
t
r
u
c
c
i
ó
n
placa de yeso cartón 15mm
e lana mineral 50 mm
aire estanco
n solera sup. e inf. 45x70mm

b solera sup. e inf. 45x70mm

pie derecho 45x70mm
m lana mineral 50 mm
placa de yeso cartón 15mm
a a
d
e
r
a

Figura 3.75.- Aislamiento acústico en tabiques interiores. Figura 3.77.- Aislamiento acústico en tabiques interiores.
Figura 3.76.- Aislamiento acústico en tabiques interiores.

60

3.3 PROTECCIÓN ANTISÍSMICA DE LAS
EDIFICACIONES EN MADERA
3.3.1 SISMO(5)
Los sismos son vibraciones de la tierra, cau-
sadas por el fracturamiento en profundidad de
las rocas sometidas a permanentes y continuos
esfuerzos, que se acumulan más allá de su
límite elástico, hasta romperse y causar un
desplazamiento súbito de la roca que la vuelve
elásticamente a su forma original (el salto atrás de
las rocas fue denominado "rebote elástico").
El término sismo viene del griego "seismos"
(=agitación), y el término terremoto, de los
vocablos latinos " terra " y " motus" (= movi-
miento de tierra)
3.3.2 ZONAS SÍSMICAS DEL ECUADOR Y
FACTOR Z
El sitio donde se construirá la estructura determinará
una de las cuatro zonas sísmicas del Ecuador, de
acuerdo con la definición de zonas de la figura 3.78.
Una vez identificada la zona sísmica correspondien-
te, se adoptará el valor del factor de zona Z, según la
tabla 3.3. El valor de Z de cada zona representa la
aceleración máxima efectiva en roca esperada para el
sismo de diseño, expresada como fracción de la ace-
leración de la gravedad.
En la figura 3.48. se muestran las zonas sísmicas en
el Ecuador para propósitos de diseño
En la tabla 1. se indican los valores del factor Z en
-83 -82 -81
LIMONES
2 2
ESMERALDAS #
#
función de la zona sísmica adoptada
3.3.3 DISEÑO SISMORRESISTENTE(6)
Los países andinos están ubicados en una zona geo-
gráfica donde ocurren con regularidad sismos de
moderada y gran intensidad. Se hace necesario, por
consiguiente, diseñar las edificaciones considerando
esta solicitación y capacitarlas para responder ade-
cuadamente.
La filosofía del diseño antisísmico esta orientada a
proteger a los ocupantes y sus bienes del colapso de
su edificación ante un sismo severo a no sufrir daños
de importancia ante sismos moderados, y a soportar
sismos ligeros sin ningún daño. Este objetivo se v e
especialmente satisfecho con edificaciones de made-
ra por las cualidades particulares que este material
ofrece.
3.3.3.1 Edificaciones de Madera y los
Movimientos Sísmicos
Existen muchas regiones en el mundo donde cons-
trucciones de madera han resistido satisfactoriamen-
te repetidos movimientos sísmicos. El mejor ejemplo
tal vez lo constituya el Japón ubicado en una de las
zonas de mayor actividad sísmica del mundo (prome-
dio de 1,500 sismos por año: 850 en 1958 y 5,770 en
1970. De estos, alrededor de 16 tienen magnitudes
mayores que 6 en la escala de Richter, con intensida-
des suficientes para causar graves daños a las edifica-
ciones.
Sin embargo, en la actualidad, alrededor del 85% de
todas las edificaciones en el Japón tienen estructura
de madera. Muchos templos y pagodas datan del
siglo VII - habiendo resistido innumerables terremo-
tos- lo cual demuestra las bondades de la madera
como material de construcción para edificaciones
-91 -90 -89
-80 -79 -78 -77 -76 -75 -74
# # #
#
SAN LORENZO
MALDONADO
antisísmicas. C
En la Subregión Andina la madera se utilizó mucho A
durante la época colonial, y en especial, a partir del
siglo XVII hasta principios del siglo XX, donde a P
raíz de la apertura del Canal de Panamá se introduje- I
ron nuevos materiales de construcción, desplazando a T
la madera del rol preponderante que tenía hasta ese U
entonces.
L
Una de las razones por la cual el uso de la madera se O
hizo tan común en los países andinos, fue su eficaz
comportamiento ante la acción de sismos. A raíz de 3
ello se hizo muy popular en la segunda mitad del
siglo XVIII un sistema constructivo a base de made-
ra llamado -según las regiones- Quincha, Bahareque
o Bajareque y Chuchiu. Este consiste en pie-derechos
c
de madera espaciados a 600 mm. o menos, rigidiza- o
dos en la base con diferentes tipos de arriostres dia- n
gonales, unidos a la solera superior e inferior median- s
te el sistema de caja y espiga y revestido (o rellena-
dos) con caña recubierta de barro o yeso. En buena
t
cuenta, un sistema de tipo entramado, tal como se le r
conoce actualmente. Por lo general, se le utilizó en el u
segundo piso de las edificaciones para aligerar su c
peso, sus ventajas antisísmicas han sido puestas a
prueba en numerosos terremotos en los últimos 200
c
años. i
ó
3.3.3.2 Características de la madera que permiten n
un buen comportamiento ante un sismo
Algunos materiales y sistemas estructurales son
e
mejores que otros para resistir los efectos de un
movimiento sísmico. En este aspecto, la madera ofre- n
ce características excepcionales de buen comporta-
miento. Algunas de las más importantes son las
siguientes:
m
a
a) Poco peso.- Las fuerzas que se presentan en las d
estructuras debido a las aceleraciones del sismo están e
directamente relacionadas con el peso de la edifica-
ción. A mayor peso mayores fuerza de inercia y vice-
r
a
versa. Las estructuras de madera son en general más

#
#

# 0 0
#

ATACAMES
EL ANGEL
#
#

TULCAN
# #

#
#

LABONITA
livianas que las construidas con ladrillo, concreto,
# 1
1
IBARR##A#OTAVALO acero, lo que resulta en una ventaja para resistir efec-
#

PEDERNALES # #
TAB
#ACUNDO # #
# #

NUEVALOJA -1
tos sísmicos.
#

-1
#

SANTODOMINGODELOSCOLORADOS CAYAMBE
EL CARMEN
# # #
#
QUITO## #

#
FRANCISCODEORELLANA(COCA)
0 SANGO#LQUI 0
CHONE # # #

MACHACHI BAEZA
# #

BAHIADECARAQUEZ # -91 -90 -89

b) Flexibilidad.- La naturaleza tubular y fibrosa de
#

#
#

PORTOVIEJO JUNINLAT
#ACUNGA## # T ENA #
su constitución anatómica le permite absorber ener-
# # # #

# # #

QUEVEDO # PILLARO #

-1
-1 #
gía de deformación que redunda en una mayor flexi-
#

#
JIPIJAPA BALZAR #
#

#
#
AMBA #
TO #

GU#ARANDA# ## MERA # PUYO

# #

#
bilidad, retardando las fallas o roturas y permitiendo
#

PAJAN
#

#
#

BABAH#OYO#
#

PALORA
#

-2 DAULE R#IOB
#A MBA #

#
-2 ZonaSismica un comportamiento más dúctil, sobre todo cuando es
SALINAS # #
GUAYAQUIL# PALLATANGA I
ensamblada para formar componentes estructurales
# #

#
#
#
# #

ANCONCITO
BALAO
EL TRIUNFO #
#
MACAS
SUCUA II
GENERAL VI LLAMIL
##
# #

#
#

##
#

-3 III
esta sometida a esfuerzos de comprensión perpendi-
-3 NARANJAL AZOQUES
# #
cular a las fibras.
#

#
#
IV
#CUENCASIGSIG
MACHA#LA#
#

HUAQUILLAS
#

#
#

-4
-4 ARENILLAS
#
#

SARAGURO

CATACOCHA
#
# #
#

# # Zona sísmica I II III IV

LOJ#A ZAMORA N
Valor factor 0.15 0.25 0.30 0.4
#

-5 GONZANAMA -5
W E
Z
S
-83 -82 -81 -80 -79 -78 -77 -76 -75 -74
Figura 3.78. Zonas Sismicas del Ecuador Tabla 3.3. Valores de factor Z.

61
C medianeras hechas de mampostería, es
A c) Amortiguamiento.- La mayor disipación
de energía de que es capaz una construcción
P con madera resulta en menores efectos sís-
I micos.
T Cuanto mayor sea el peso de la cobertura,
U d) Ductilidad.- Aun cuando se presenten
terremotos muy intensos, las características
L de
O absorción de energía le permiten mostrar un
comportamiento dúctil, absorbiendo sin
3 fallar efectos mayores a los previstos. Esta
propiedad es muy ventajosa para asegurar el
menor daño a los ocupantes de una edifica-
ción en esas circunstancias.
c cación.
o 3.3.3.3 Principios Generales de Diseño
n Buen criterio de diseño, materiales apropia-
s dos y una construcción segura son los aspec-
tos que deben tomarse en cuenta en cual-
t quier tipo de edificación para garantizar un
r buen comportamiento sísmico.
u criterios de tolerancia en las conexiones que
c Adicionalmente a los conceptos generales
tradicionales que se toman en cuenta para
c diseñar estructuras antisísmicas, es conve-
i niente considerar algunos aspectos más
ó directamente relacionados con construccio-
n nes a base de madera:
La respuesta de estructuras en sismos pasa-
e dos sugiere que es muy importante fijar
n todos los elementos entre si a través de sole-
ras de amarre, riostras, travesaño, etc. que
incluyan a los componentes portantes como
m a los no portantes. Esto es particularmente
a aplicable en los sistemas tipo entramado,
d que están formados por muchas piezas de
e madera de poca sección y longitud donde la
unidad estructural se basa en el éxito del
r proceso de fabricación y de los mecanismos
a de unión.
Es recomendable proveer flexibilidad en las
uniones, que es posible obtener mediante el
uso de clavos o pernos como elementos de
unión. Desde este punto de vista las uniones
encoladas no son recomendables entre ele-
mentos sometidos a cargas cíclicas debidas a
la vibración sísmica.
Prestar especial atención a la forma de fija-
ción de chimeneas de ladrillo, parapetos,
cornisas, balcones e inclusive tanques de
agua en el techo, pues salvo que se tomen las
debidas precauciones pueden resultar muy
peligrosos para los usuarios o transeúntes si
llegaran a desprenderse de su posición origi-
nal.
En casos de muros cortafuego o paredes
62
importante que estos satisfagan las especifi-
caciones para cargas sísmicas de los códigos solera inferior solera inferior
locales para resistir adecuadamente el corte perno de pletina de
horizontal que se presenta. anclaje anclaje
mayores serán las fuerzas de inercia que se
producirán durante un sismo. Si la edifica-
ción tiene una cobertura de poco peso, la
acción sísmica y el riesgo de desprendimien-
to será menor y menores las deformaciones.
Si por el contrario el techo es muy pesado,
se hace notoria la diferencia de masas con la elemento
de anclaje
estructura liviana de madera que la soporta y
se traduce en mayores efectos sobre la edifi-
pilastra de
elemento
de anclaje
cimiento hormigón
corrido
Movimientos sísmicos severos aumentan
invariablemente el riesgo de incendios o
aniegos y se deben tomar precauciones en el
diseño tanto de las instalaciones electrome-
cánicas como de las sanitarias empleando
permitan absorber desplazamientos inespe-
rados de las mismas. El uso de conexiones
especiales o detalles constructivos adecua-
dos son también apropiados.
3.3.3.4 Protección en Cimentación
Si se utiliza cimientos corridos combinados anclaje perno o
tirafondo
con la losa de piso de concreto, estas deben elemento metálico
tener suficientes elementos de anclaje (pleti- empotramiento
de fijación
nas, clavos, pernos, etc.) de modo tal que 1.8 a 2.4 m
garanticen la continuidad estructural de la
pared que soportan y sobre todo que impi-
dan posibles desplazamientos laterales y/o
verticales de dicha estructura, figura 3.79.
En algunos casos, no es recomendable utili-
zar pernos de anclaje que atraviesen a la
solera en su parte central ya que la zona per- pie derecho
forada entra en contacto con la humedad del
suelo a través de la losa de piso, a menos que
clavos directamente
a pie derecho
el tratamiento de preservación haya sido
hecho posteriormente al pretaladrado de la zuncho metálico
pieza con lo cual la zona perforada esta ade-
cuadamente tratada. revestimiento de piso
Cuando las vigas o viguetas se apoyan sobre
pilastras de concrete o cimentación corrida,
es recomendable sujetarlas adecuadamente a
su cimentación a fin de impedir que las fuer-
zas laterales y verticales del sismo las des-
placen fuera de su lugar, figura 3.80.
Figura 3.79. Alternativas de anclaje en losas de cimentación o
En el caso que la cimentación este hecha a cimientos corridos.
base de bloques huecos de concreto, la nece- Figura 3.80. Propuesta de anclaje de vigas sobrecimiento corrido.
sidad de estabilización de la misma es aun Figura 3.81. Recomendación de anclaje de pilotes de madera
mayor, para controlar el volteo o posible Figura 3.82. a. Unión de cimentación con pletinas clavadas direct-
levantamiento. mente a pie derechos.
Otra alternativa de cimentación es el uso de
 pilotes o pilares de madera con suficiente
empotramiento en el terreno o en su defecto
apoyados en alguna base de madera o con-
revestimiento creto que aumente su rigidez. En el caso que
pie derecho sean pilotes de madera se recomienda un
zuncho
metálico empotramiento en el suelo de 1.8 a 2.4 m
clavo a pie
para proveer adecuada resistencia a la fle-
derecho a xión o extracción, figura 3.81.
través del
revest.
Cuando existen dificultades de excavación y
se deban usar pilotes de madera más cortos,
estos deberán estar anclados al suelo de
alguna manera. Una forma de hacerlo es
vaciando una base de concreto alrededor del
b) pilote, al que se han colocado una serie de
elementos de fijación con el fin de aumentar
su adherencia al concreto; tales como cla-
vos, tornillos o tirafondos, figura 3.81.
Otra posibilidad es que los pilotes, ya sea de
pie derecho
sección redonda o cuadrada, están sujetos a
revestimiento esterior
una base de concreto a través de anclajes
entablado
metálicos, figura 3.81.
friso
vigueta 3.3.3.5 Protección en pisos elevados
La estructura o plataforma que constituye un
piso elevado debe estar anclada a la solera
solera de zócalo
de zócalo que a su vez debe estar fijada a la
cimiento corrido cimentación. Las soluciones más comunes
se logran con platinas metálicas unidas con
clavos, que se ubican coincidiendo con la
ubicación de los pie-derechos y que se fijan
a la solera de zócalo tal como muestra en la
figura, figura 3.82. a y b.
En los cases que se use losas de piso combi-
pie - derecho nadas con cimentación corrida, las pletinas
de esquina
deben estar embebidas en el concrete y pue-
den extenderse en altura, hasta que consigan
la suficiente área de contacto con el pie-
derecho, garantizando de este modo su com-
portamiento como muro de corte.
Otro método eficiente para unir las paredes
unión de ambos
muros a través de exteriores a los pisos elevados7, consiste en
revestimientos extender el revestimiento exterior de los pie-
unión de estructura
derechos al friso y a la solera de zócalo, de
de piso con muro modo tal, que conforme una unidad, figura
3.83.
3.3.3.6 Protección en muros y tabiques
La estructura de una edificación cumple la
doble función de resistir las cargas verticales
y los empujes laterales ocasionados por
vientos o solicitaciones sísmicas. Por esta
Figura 3.82. b. Unión de cimentación con pletinas clavadas a pie razón el tipo de ensamblaje del entramado
derechos a través del revestimiento. de madera y los métodos de unión, resultan
Figura 3.83. Unión de piso elevado con pared exterior. ser factores significativos para su buen com-
Figura 3.84. Aplicación de revestimiento en muros exteriores. portamiento.
Los muros deben tener adecuada resistencia
para resistir las fuerzas sísmicas y suficiente
rigidez para mantener las deformaciones
laterales dentro de rangos aceptables. Las C
distintas alternativas de revestimiento y A
arrostramiento proveen distintos niveles de
capacidad siendo necesario verificar si esta P
es adecuada. Los tableros especialmente I
rigidizan convenientemente los muros , T
figura 3.84. U
Cada vez que dos o más paneles se encuen- L
tran en una esquina, la buena practica cons- O
tructiva recomienda rigidizarlos con riostras
diagonales. En zonas de gran sismicidad es 3
conveniente arriostrar ambos lados de la
esquina, pero por lo general es suficiente
hacerlo en uno de ellos. Las riostras diago-
nales, por lo general de 25 mm de espesor,
c
deben ser de una sola pieza y tener una incli- o
nación de 30° a 60°, de ser posible deben n
encajar en los pie derechos y soleras entre s
25 y 30 mm.
t
Cuando el entrepiso o techo no aportan rigi- r
dez adecuada a los muros, resulta igual-. u
conveniente rigidizar horizontalmente las c
esquinas en los muros periféricos. Una
forma de hacerlo es utilizando una riostra
c
horizontal encajada 30 mm en la solera de i
amarre de cada una de las paredes que for- ó
man la esquina, a una distancia que puede n
variar entre 1.2 y 1.8 m de la misma y unida
a la solera con 1 perno o 2 clavos, figura
3.85 e
n
En el caso del sistema de poste y viga, es
aun más importante que ambos elementos
debidamente rigidizados en cada unión. Las
m
columnas deberán tener algún anclaje fijado a
a la losa de piso o cimentación, o al entrepi- d
so, estando unidas por lo general mediante e
pernos, tal como lo muestra la , figura 3.86.
r
Las conexiones entre vigas y columnas a
deben estar debidamente conectadas,
pudiendo utilizar cartelas metálicas o de
madera para rigidizar las uniones.
Las cartelas metálicas están generalmente
unidas mediante pernos, en cambio las de
tablero contra chapado, se unen más fácil-
mente con clavos. El tamaño y espesor de
las cartelas dependen de los esfuerzos que
deban resistir y del espaciamiento de los ele-
mentos de unión.
Un método alternativo consiste en colocar
ménsulas de madera sólida que se empernan
a la madera y de este modo aumentan el área
de apoyo de las vigas y dan continuidad a la
unión, figura 3.87.
63
C
A
arriostre horizontal encajado viga pernos de unión
P en solera de amarre unión clavada viga

I
T 45%
U arriostre vertical
de madera cartela de
L encajado en madera
columna
pie derecho
O

perfil
c metálico solera de
o amarre vigueta
n clavos lanceros a
perfil metálico
solera de amarre
s
t
r
pie derecho
u zuncho
metálico
c
c
cuerda superior
i
vigueta
ó
clavos lanceros
n a solera de amarre

e alternativa
de anclaje
n
pletina de anclaje
m solera de
amarre
a
pie derecho
d
e
r
a par
vigeta
anclaje
metálico
solera de
amarre

solera superior

Figura 3.85. Arriostramiento vertical y horizontal en sistema entra- Figura 3.87. Métodos de anclaje columna-viga.
mado. Figura 3.88. Anclaje de sistema de techo a muros.
Figura 3.86. Métodos típicos de anclaje de columna. Figura 3.89. Anclaje tipo caja para elementos de techo simples y
dobles.

64
 3.3.3.7 Protección en Techos C
En zonas de alta sismicidad puede ser convenien- A
par
te reforzar la unión entre el techo y los pie-dere-
vigueta
chos de los muros con la finalidad de impedir P
anclaje
matálico posibles separaciones originadas por las fuerzas I
solera de verticales provenientes de las aceleraciones sís- T
amarre
micas de igual dirección. Esto se logra colocando U
pletinas metálicas delgadas o zunchos que unan
pie-derechos con la cuerda superior o inferior, L
después de que ambos elementos estén unidos O
solera
superior entre si y a la solera superior mediante clavos ,
figura 3.88. 3
Otra forma más eficiente para reforzar la unión
del techo con el muro es a través de anclajes
vigueta vigueta metálicos que además de absorber la fuerza verti-
c
par o cuerda par cal controlen el desplazamiento lateral. Estos o
superior
anclajes pueden recibir uno o dos miembros y en n
solera de
amarre
ambos casos garantizar un buen clavado a la sole- s
solera de amarre
ra de amarre y al canto del pie derecho, figura
3.89.
t
r
solera superior
solera superior Existe otra alternativa de anclaje metálico para la u
pie pie derecho unión de techo y muro que puede ser usada de dos c
derecho formas dependiendo de la ubicación del pie-dere-
cho en relación a la vigueta o el par, figura 3.90.
c
i
a).- Cuando la vigueta (o cuerda inferior) coinci- ó
de con el pie-derecho, el anclaje deberá colocarse n
riostra
longitudinal riostras
antes de colocar el par o cuerda superior.
diagonales
b).- Cuando el par (o cuerda superior) coincide e
con el pie derecho, el anclaje puede ser colocado n
después de clavar los elementos de techo a la
riostras longuitudinales solera.
m
Una vez que cada uno de los elementos de techo a
riostras longitudinales
esta adecuadamente unido a las paredes es nece- d
sario arriostrarlos entre si, para garantizar la esta- e
riostras bilidad del conjunto evitando el volteo fuera del
diagonales plano del elemento.
r
a
traslape si
La forma más sencilla es colocando riostras de 25
se requiere mm de espesor unidas tanto al canto superior de
la cuerda inferior (o viguetas) como al canto infe-
0°

rior de la cuerda superior (o par) tal como se

45,0

muestra en la, figura 3.91.

Sistema de arriostramiento de techos

Figura 3.89. Anclaje tipo caja para elementos de techo simples y

dobles.
Figura 3.90. Anclajes tipo L para elementos simples de techo.
Figura 3.91. Sistema de arriostramiento de techos.

65
C
A
P
I
T
U
L
O

c
o
n
s
t
r
u
c
c
i
ó
n
Referencias
e
n (1) Junta del Acuerdo de Cartagena PADT -
REFORT; Manual de Diseño Para Maderas del
m Grupo Andino; Editado por Junta del Acuerdo de
Cartagena, Lima, Perú, 1984.
a
d (2) Arq. Hempel, Ricardo; Cuaderno de
e Edificación en Madera; Cuaderno Nº 4,
r Revestimientos Exteriores en Madera; Editado
por Universidad del Bio-Bio, Concepción, Chile,
a
1989.

(3) Arq. Hempel, Ricardo; Cuaderno de

Edificación en Madera; Cuaderno Nº 6, Aislación
Acústica de Entramados de Pisos; Editado por
Universidad del Bio-Bio, Concepción, Chile,
1990.

(4) Arq. Hempel, Ricardo, Arq. Pozo, Mario;

Cuaderno de Edificación en Madera; Cuaderno
Nº 9, Aislación Acústica en Tabíques; Editado por
Universidad del Bio-Bio, Concepción, Chile,

(5) Código Ecuatoriano de la Construcción,

Subcomité técnico 1, Capitulo 1, Varios autores.

(6) Junta del Acuerdo de Cartagena PADT -

REFORT; Manual de Diseño Para Maderas del
Grupo Andino; Editado por Junta del Acuerdo de
Cartagena, Lima, Perú, 1984.

66
 CAPITULO 4

ESTRUCTURAS DE MADERA

67
4.1 MADERAS PARA ESTRUCTURAS.
Se presenta a continuación las maderas (forma de
comercialización) que se puede utilizar en los ele-
mentos de los diferentes tipos de estructuras.
4.1.1 MADERA ROLLIZA (1)
También llamada madera sin elaborar, se llama así al
tronco abatido una vez despojado de las ramas y de la
corteza, cualquiera sean sus dimensiones. Que es de
uso bastante frecuente en muchos países en construc-
ciones rurales y tradicionales. Este tipo de madera
también se lo puede utilizar para la fabricación de
andamios y en construcciones provisionales. Un
empleo bastante exitoso de este producto es en el
caso de líneas de transmisión de energía eléctrica y
de teléfono, aunque en la actualidad a esta siendo
reemplazado por elementos de hormigón. En algunos
puentes de caballete todavía se emplea como elemen-
tos verticales de carga. A este elemento también se lo
puede encontrar en los juegos de los parques lineales.
Un uso tradicional que tiende a desaparecer es la
construcción de cabañas con troncos.
Los nombres comerciales de este tipo de madera son:
Pingos.- utilizados para estructura de cubiertas,
entrepisos, andamios, encofrados, y para construccio-
nes de tipo provisional o rustico con un diámetro que
varia entre los 15 cm. a 25 cm de diámetro.
Vigas.- es el rollizo recuadrado o escuadrado en las
dimensiones máximas posibles. Conserva los ángulos
redondeados cuando ha sido escuadrado a mano.
Cuando lo fue a máquina sus aristas son vivas. Son
elementos estructurales de pisos o cubiertas. Su diá-
metro va desde los 20 cm. a 35 cm., siendo utilizado
para grandes luces como cumbreras, vigas de entrepi-
so o postes.
La madera más utilizada en este tipo de usos es el
eucalipto y el pino, con una presentación sin ningún
tratamiento atmosférico o patógeno.
4.1.2 MADERA ASERRADA.- La madera aserrada
es la que recibe la geometría especificada a través de
un proceso mecánico o manual de aserrado
Entre los diferentes productos que se tienen el merca-
do, se utilizan frecuentemente para la construcción de
elementos estructurales como columnas, vigas, y
mayormente en estructuras de cubiertas y entrepisos,
en la carpintería.
Los más comerciales dentro del mercado son los
siguientes: tuco, tablón, tabla, vigas y todas piezas
que de estas se puedan obtener como: tabloncillos,
duelas, tiras, tirillas.
Tuco.- se denomina a dos tablones unidos cuyas
dimensiones son: 3 m x 22 cm x 8 cm.
Tablón.- son maderas escuadradas cuyas dimensiones
son 3 m x 22 cm x 4 cm.
Estas dos tipos de madera aserrada se usan general-
mente en la construcción de estructuras laminares,
muebles y carpinterías de armar.
Tabloncillo.- se denomina a la pieza escuadrada
machihembrada con dimensiones de 3 m x 11 cm x 2
cm de espesor.
Tabla.- se denomina a la pieza escuadrada con dimen-
siones de 3 m x 22 cm x 2 cm o 1 cm de espesor.
Duela.- se denomina a la pieza escuadrada machi-
hembrada con dimensiones de 3 m x 30 cm x 2 cm o
1 cm de espesor.
Estos presentaciones de madera se usan generalmen-
te para acabados de pisos, paredes y usualmente en
cielos rasos.
Tiras.- se denomina a la pieza escuadrada con dimen-
siones de 4 x 4 cm de espesor y 3 m de largo.
Vigas y viguillas.- son elementos escuadrados que
van en dimensiones desde 12 a 16 cm x 14 a 20 cm
de espesor por 3 m de largo, siendo las viguillas de
espesores más pequeños.
Se usan generalmente estos materiales en la estructu-
ración de entrepisos, dinteles, y elementos horizonta-
les o postes, como elementos verticales.
4.1.3 MADERA LAMINADA(2)
Por importancia que esta tomando este tipo madera
en la actualidad se ha realizado un análisis y estudio
más profundo que los anteriores.
4.1.3.1 Introducción.-
Se define como todo elemento estructural formado
por la unión de piezas de madera con sus fibras prác-
ticamente orientadas en forma paralela. Existen dos
tipos: madera laminada horizontal, en la cual los pla-
nos de encolado son perpendiculares a la dimensión
mayor de la sección transversal, y madera laminada
vertical, en la cual los planos de encolado son per-
pendiculares a la dimensión menor de la sección tras-
versal, figura 4.1
La madera laminada encolada presenta menor rigidez
y por lo tanto una mejor respuesta estructural que en
los sistemas en los cuales para las uniones de láminas
se utiliza: bridas, pernos o clavos.
La incorporación de uniones dentadas, ha permitido
el aprovechamiento máximo de la madera, al elimi-
nar sus principales defectos.
Sus buenas características de flexión y compresión, C
su resistencia a los agentes químicos, su pequeña res- A
puesta por aumento de temperatura, su resistencia al
fuego y sus pequeñas variaciones dimensionales en el P
sentido longitudinal al modificarse su contenido de I
humedad, le confieren a este material una gran T
importancia en la actualidad en la construcción de U
grandes luces.
L
Ventajas.- O
- La posibilidad de construir piezas de grandes
dimensiones. 4
- Se fabrican piezas libres de defectos.
- Diseño de piezas de sección variable.
- Fabricación de piezas de directriz curva.
- posibilidad de utilizar piezas de pequeña dimensión.
e
- Posibilidad de utilizar madera de resistencias bajas. s
- Alto valor decorativo. t
r
Inconvenientes.
- Mayor coste si se compara con la madera maciza.
u
- Mano de obra especializada. c
- Control de fabricación riguroso. t
- Dificultad en la manipulación y en el transporte de u
grandes piezas.
r
4.1.3.2 Materiales.- a
4.1.3.2.1 Madera.- s
Las especies frecuentemente utilizadas en la fabrica-
ción de madera laminada encolada corresponden a
coníferas, de todas ellas, en Europa se utilizan princi-
d
palmente el abeto rojo, pino Oregón, abeto y pino sil- e
vestre. No es habitual el uso de madera frondosa, este
hecho obedece a la dificultad que entraña el encolado m
de la madera de elevada densidad, a la escasa dispo-
nibilidad y al elevado precio de esta especie. En
a
Europa se encuentra una excepción en la madera del d
chopo, que a pesar de ser frondosa tiene unas carac- e
terísticas semejantes a la de las coníferas. r
a
4.1.3.2.2 Colas.-
Las colas habitualmente empleadas en la fabricación
de madera laminada encola son de tres tipos: caseína,
urea y resorcina. A pesar de que poliuretanos, fenóli-
cas, y epóxi, pueden ser utilizadas, su elevado precio
o sus dificultades técnicas de aplicación, no las hacen
recomendables. Tabla 4.1
La caseína puede utilizarse en elementos de interior,
protegidos de la intemperie y bien ventilados, con
una temperatura inferior a 65º C. Además, su uso se
limita a maderas cuyo contenido de humedad sea
menor al 18%.
Las colas de urea, aunque son relativamente resisten-
tes a la humedad, no deben utilizarse en construccio-
nes exteriores. Su baja resistencia al calor seco limi-
ta su uso en interiores calefactados, tabla 4.2
En cuanto a la resorcina, es la cola de mejor respues-
ta en estructuras situadas a la intemperie, ya que ade-
más de poseer una buena resistencia al fuego, se
comporta muy bien frente a los agentes químicos y es
69
C prácticamente insensible a la humedad después admitido por las especificaciones del fabricante
2
A del encolado. Es la cola más utilizada actualmen- del adhesivo.
te por los fabricantes de madera laminada.
P El ensamblado de la pieza se debe realizar lo
1

I 4.1.3.3 Proceso de fabricación. antes posible y nunca después de pasadas las 24

T 4.1.3.3.1. Almacenaje de madera aserrada. horas. Este obedece al hecho de que es necesario
U La madera debe ser almacenada en locales cerra- mantener los dientes de las piezas limpios, evitar
dos, o en el peor de los casos bajo cubierta, evi- deformaciones que dificulten el ensamble y favo-
L tando la incidencia de la lluvia y la acción directa recer el encolado, conocedores de que el mismo
O del sol. es tanto mejor cuanto menos tiempo pasa desde el
proceso de mecanizado hasta la aplicación y
Imtemperie
4 4.1.3.3.2. Secado. puesta en presión de la cola, teniendo en cuenta
ambiente Imtemperie
La madera destinada a la fabricación de madera siempre las recomendaciones dadas por el fabri- Tipo de cola Interior
húmedo o bajo cubierta
laminada encolada debe secarse antes de proceder cante.
sumergido
a su mecanizado hasta alcanzar un contenido de Es recomendable la utilización de colas de poli-
e humedad situado entre el 8 y el 15%, en función merización rápida con el fin de lograr un manejo
Urea-formol x
Resorcina x x x
s de su uso final. No obstante cuando dicha madera rápido de las piezas. Poliuretanos x x
t ha sido tratada el contenido de humedad puede Para lograr el ensamblado se recurre a sistemas de Epóxi x
r estar ente 11 y 18%. El control de humedad a la presión en la dirección paralela a la fibra. La pre- Vinílicas de
entrada del proceso debe realizarse pieza a pieza sión para la mayoría de las coníferas si la longitud dos
u con el fin de asegurarse de que no exista una de los dientes es mayor a 25 mm se utiliza de 2 a componenete x
c variación higrométrica entre las láminas de un 5 N/mm2. y si es que la longitud es menor se
t mismo elemento superior al 4%. Dicho control se
recurrirá a presiones de 5 a 10 N/mm2. Es nece-
u realiza en forma automática mediante un xilohi-
sario tener cuidado con estas presiones pues si Humedad en Humedad en
grómetro en la entrada de la saneadora, rechazán- Exposición a la
r dose aquellas que no cumplan las prescripciones
sobrepasan las recomendadas pueden provocar servicio de la servicio de la
imtemperie
fisuras que inutilizan la pieza, las fisuras admisi- madera < 18% madera = 18%
a establecidas.
ble son hasta de 0.5 mm de anchura en cualquier
s punto.
Resorcina y urea- Resorcina y urea-
Resorcina
Luego que la madera ha sido secada la madera formol formol
El tiempo de presión mínimo durante el cual se
debe ser almacenada en un local climatizado para
d mantener los contenidos de humedad exigidos
mantiene la presión máxima es de dos segundos.
e Estas presiones permiten trasladar las láminas en 1
hasta el momento de la entrada de la madera en la
bruto a la zona de fraguado, antes de llevar a cabo
línea de la fabricación.
cualquier fase de posterior mecanizado, no
m pudiéndose realizar esta hasta que el fraguado se
4.1.3.3.3. Saneado.
a Se entiende como saneado, la eliminación de sin-
haya realizado.
d gularidades o defectos de la madera, mediante
4.1.3.3.6. Cepillado de las láminas. 2
e cortes de los lugares afectados. Esto produce una
Este proceso tiene por objeto eliminar las irregu-
r disminución en el tamaño de las piezas las cuales
laridades y preparar las caras para su encolado.
deben de ser reconstruidas mediante el uso de
a uniones dentadas.
Durante el cepillado, la temperatura no deberá ser
inferior a 15º C. t(mm) A(mm)
Conífera 45 10000
4.1.3.3.4. Empalmes por uniones dentadas. Frondosa 40 7500
En cuanto a los espesores (t) y el área de la sec-
Para lograr obtener láminas de grande longitud Clase de servicio 2
ción trasversal(A) de las láminas, no excederá de
con garantías adecuadas de resistencia y seguri- t(mm) A(mm)
los valores de la tabla 4.3, en función de la clase
dad se recurre a las uniones dentadas. Conífera 45 9000
de servicio. Con el fin de evitar abarquillados, se Frondosa 40 7500
Las uniones dentadas se realizan, mediante
puede realizar ranuras en la parte central de las
maquinas rotativas que funcionan a gran veloci- Clase de servicio 2
láminas, con una profundidad máxima de un ter- t(mm) A(mm)
dad, interviniendo sobre las testas de las piezas,
cio del espesor y una anchura máxima de 4 mm. Conífera 35 7000
ya sea en disposición horizontal o vertical, figura
En las láminas adyacentes, las ranuras estarán Frondosa 35 6000
4.2.
alternadas en una distancia de al menos el espe-
sor de las mismas.
4.1.3.3.5. Encolado de testas y puesta en pre-
Cuando las piezas laminadas son curvas, el espe-
sión. Figura 4.1.- 1. Madera laminada horizontal. 2.- MAdera
sor máximo está limitado por el radio de curvatu-
El mecanizado es seguido de la aplicación de cola laminada vertical.
ra r y por la resistencia característica a flexión de
para pasar posteriormente a su puesta en presión. Tabla 4.1.- Colas utilizadas en madera laminada.
la unión dentada. El espesor de la lámina t no
Para asegurar un correcto encolado, todas las Tabla 4.2.- Tipo de cola según la exposición.
deberá exceder del valor dado por la expresión: Figura 4.2.- Uniones dentadas. 1 Verticales. 2.-
superficies de los dientes deben quedar cubiertas
de cola. La aplicación de la cola no se debe reali- Verticales.
r ⎛ f ⎞
zar sin conocer el contenido de humedad de la t≤ ⎜⎜1 + m,k ⎟⎟ Tabla 4.3.- Espesor y área de la sección transversal de las
250 ⎝ 80 ⎠ láminas en función de la clase de servicio.
madera y comprobar que dicho valor se encuentre

70
 fm,k, resistencia característica a flexión, en vertical, figura .4.6. La presión se aplica de forma C
mecánica, neumática o hidráulica.
N/mm2. A
Cuando las piezas son curvas el bastidor de arma-
do es horizontal y las escuadras de armado se des- P
En cuanto a la desviación permitida para espeso- I
plazan sobre raíles, o bien se sitúan sobre anclajes
res, ésta es de 0,2 mm respecto al espesor medio
en 1m de longitud. Por otro lado, la diferencia de
del suelo distribuidos en cuadrícula. Cuando se T
utilizan mecanismos de presión neumáticos o U
espesores a lo largo de la lámina será inferior al
hidráulicos, una vez que se alcanza la presión de
15% de su ancho y en ningún caso superará 0,3
prensado son retirados, manteniéndose la presión L
mm. O
mediante pasadores roscados.
4.1.3.3.7. Encolado de las láminas.
4.1.3.3.9. Fraguado y acondicionado. 4
El encolado de las láminas se debe realizar
El fraguado se llevará a cobo en un local cuya
siguiendo las prescripciones las prescripciones
temperatura sea al menos de 20º C cuando la tem-
técnicas recomendadas por el fabricante. La apli-
peratura de la madera sea superior a 18º C, y de
cación se puede realizar mediante dos procedi-
25º C cuando la temperatura de la madera sea de
e
mientos: por rodillos o por extrusión. s
15º C. En casos la humedad relativa no será
El encolado por rodillos presenta la ventaja de
menor del 30%. t
El tiempo transcurrido entre el prensado inicial y r
encolar las dos caras de una sola pasada., figura
el momento de alcanzar la temperatura a nivel del
4.3.
fraguado no será superior a 8 horas.
u
El encolado por extrusión sólo aplica cola en una c
Tras el proceso de fraguado, cuya duración ven-
cara, debiéndose situar durante el armado una
cara encolada con una cara sin cola y dejando a la
drá dada por el fabricante del adhesivo, las piezas t
encoladas deberán ser situadas en un local cuya u
aplicación de la presión el reparto de la cola entre
temperatura se encuentre muy próxima a la del
laminas, figura 4.4.
taller de encolado. Este hecho permitirá alcanzar
r
la resistencia óptima de las líneas de cola y por a
En piezas de laminado horizontal con anchura
suficiente para que se dispongan dos láminas por
extensión de la pieza. El tiempo de almacenaje se s
encuentra alrededor de las 36 horas para una tem-
estrato, no será necesario encolar los cantos, pero
peratura ambiente de 20º C.
se alternarán las uniones en láminas adyacentes al d
menos una distancia igual al espesor de la lámina, e
4.1.3.3.10. Acabado.
figura .4.5.
Una vez terminado el proceso de acondicionado,
las piezas pueden ser regruesadas para eliminar m
4.1.3.3.8. Armado y puesta en presión.
las cejas de las láminas y los excesos de cola. De
Se admite una variación de humedad en la pieza
esta manera la pieza estará lista para albergar el
a
de un 4% y una variación máxima entre láminas d
mecanizado de los herrajes de anclaje y unión. El
adyacentes de 2%.
acabado se realiza con regruesadoras de hasta 2 m e
de anchura, figura .4.7 r
Las láminas se arman situando los centros de cur-
vatura de las láminas del mismo lado, salvo en el
4.1.3.3.11. Protección de las piezas. a
e caso de piezas destinadas a clase de servicio 3, en
Para aumentar la durabilidad de especies poco
las cuales dichos centros de la lámina externa se
durables es necesario utilizar métodos preventi-
sitúan hacia el exterior.
vos, mediante pincelado, inmersión o autoclave.
e
La puesta en presión tiene por objeto mantener las
4.1.3.3.12. Almacén y transporte.
piezas encoladas a la presión requerida durante el
El almacenado de las piezas debe hacerse de
Espesor de las tiempo de polimerización de la cola.
t = 35 35 < t = 45 canto, evitándose el contacto con el suelo median-
láminas, t(mm) Aunque la presión a utilizarse debe ser la especi-
te enrastrelado. A su llegada a obra, su disposi-
0,8 con ranuras ficada por el fabricante, en la tabla 4.3 se recogen
Presión en N/mm2 0,6 ción debe ser la misma, evitando así que una cara
1,0 sin ranuras los valores de presión recomendados en función
de la pieza se encuentre muy seca y la otra muy
de los espesores de las láminas.
humedad por proximidad o contacto con el suelo.
Cuando las piezas sean curvas, la presión de pren-
Además se debe evitar en lo posible la exposición
sado debe ser superior, pero se debe usar un siste-
Figura 4.3.- Encolado por rodillos. prolongada al sol.
ma que permita el deslizamiento de las láminas
Figura 4.4.- Encolado por extrusión. para evitar la separación de sus testas.
Figura 4.5.- Alternancia de láminas en el láminado hori- En cuanto al transporte, la fabricación de piezas
La presión será comprobada durante el tiempo de
zontal. de madera laminada se encuentra limitada por las
Tabla 4.3.- Valores de presión según el espesor de la lámi-
fraguado, corrigiéndola si fuera necesario.
longitudes máximas permitidas por tráfico roda-
na. do. Son especialmente complicados el transporte
Las láminas encoladas son armadas sobre un bas-
de piezas curvas por su desarrollo en anchura
tidor metálico, que dependiendo de la dirección
sobre la caja del camión, figura .4.8
del esfuerzo de cierre se denomina horizontal o

71
C
A
P
I
T
U
16.50
L
2,50 h<4.80
O e>4.00

5.20
e 2.80
1.40
s 10.30
t 3.00
r 1.00
1.50
u l< 6.00
c
t e<5.50
u
r
a
s L

d
e

m
a
d
e
r
a

Figura 4.6.- Puesta en presión. Figura 4.8.- Transporte de semiarcos.

Figura 4.7.- Regruesado.

72
4.2 SISTEMAS ESTRUCTURALES EN MADERA(3) C
A
CLASIFICACION DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES P
En general, los sistemas constructivos, independientemente de su materialidad, se clasifican en cuatro grupos, dependiendo de cual sea el elemento estructural utilizado en su
configuración.
I
Se clasifican en: T
U
ESTRUCTURAS MACISAS: cuyo elemento estructural es el bloque macizo, que se caracteriza por tener - largo ancho y alto - del mismo orden. L
ESTRUCTURAS DE ENTRAMADOS: Cuyo elemento estructural básico es la barra, - llámese: vigas, pilar, poste, pie derecho, etc. - caracterizado por tener el largo, pre-
O
dominante con respecto al alto y ancho.
4
ESTRUCTURAS LAMINARES: Tipología configurada por láminas, elemento estructural en el que predomina el ancho y el largo por sobre la altura, dimensión que inclu-
so pasa a llamarse espesor.
e
ESTRUCTURAS EN BASE A CABLES Y MEMBRANAS: Constituida por los elementos estructurales del mismo nombre (habitualmente no aplicadas a estructuras de
madera).
s
t
La mayoría de las construcciones no se pueden encuadrar dentro de alguna de las tipologías descritas anteriormente, usualmente son la mezcla de uno o más de ellas. r
u
Además de la clasificación anterior, se han incorporado otros parámetros que permiten realizar una clasificación. Dependiendo de la luz que salven son:
c
ESTRUCTURAS MENORES: Aquellas que salvan luces no mayores a 6 metros y en tipología adecuadas a la construcción de viviendas. t
u
ESTRUCTURAS MAYORES: Aquellas que salven luces mayores a 6 metros, adecuadas para gimnasios, piscinas, galpones, fábricas, etc. r
4.2.1 ESTRUCTURAS MENORES a
s
4.2.1.1 SISTEMA TABIQUE LLENO Sistema tabique lleno: Actualmente existen una serie de nuevos sistemas, que usan madera aserrada y plantean
uniones de diversos usos. d
4.2.1.2 SISTEMAS ENTRAMADOS e

4.2.1.2.1 AMERICANO Sistema Americano: En el sistema americano se resuelven todos los encuentros rematando las uniones de las m
maderas de tope y unidas por medio de clavos. a
4.2.1.2.2 PLATAFORMA Sistema Plataforma: Se diferencia del sistema americano en su concepto de rigidización del conjunto. A esta d
estructura se afianzan placas de contrachapado tanto en el plano horizontal como en el plano vertical exterior. e
r
4.2.1.2.3 BALOOM Sistema Baloom: Se caracteriza por el enfocar el proceso de armado de forma distinta. Este se comienza pri- a
mero levantando toda la envolvente, para, en el plazo más breve, poder colocar la cubierta y el revestimiento exte-
rior.

4.2.1.2.4 PILAR-POSTE-VIGA Sistema pilar/poste-viga: Los dos sistemas trasmiten las cargas estáticas en forma análoga: las vigas segunda-
rias, envigados de piso o envigados de cubierta, se apoyan sobre las vigas maestras y éstas descargan en los pila-
res o postes, quienes finalmente trasmiten dichas acciones o cargas a los cimientos.

4.2.1.3 SISTEMA DE PLACAS Sistema de Placas: En estos sistemas, cada placa esta constituida por un bastidor de madera y por revestimien-
tos laterales que le dan la rigidez y aseguran el arriostramiento del conjunto.

4.2.2 ESTRUCTURAS MAYORES

4.2.2.1 SISTEMAS PLANARES Sistemas planares

La estructura planar es aquella que cubre una luz en base a uno o varios elementos lineales rectos o curvos, sim-
ples o compuestos, que van unidos entre sí. Dentro de esta tipología debemos considerar: VIGAS, CERCHAS,
MARCOS Y ARCOS.

4.2.2.1.1 VIGAS Vigas

Una viga es un elemento estructural lineal, que va apoyado en dos o más puntos y cuyo largo es mucho mayor
que las dimensiones de su sección que es rectangular.

73
C 4.2.2.1.2 CERCHAS Cerchas
A Una cercha, al igual que una viga, cumple la función de salvar una luz y recibir cargas permanentes y variables
para transmitirlas a los apoyos.
P
I 4.2.2.1.3 MARCOS Marcos
T Este tipo de solución es de frecuente uso en estructuras de luces mayores, por su simplicidad en el diseño y cons-
U trucción. Es un sistema planar conformado por vigas y pilares, pero conectadas mediante una unión rígida
L Arcos
O 4.2.2.1.4 ARCOS "El arco es en esencia una estructura de compresión utilizada para cubrir grandes luces", constituyen una envol-
vente total del espacio y no requieren soportes laterales como en el caso de las vigas y las cerchas. Los apoyos
4 deben ser diseñados de tal forma, que reciban adecuadamente las cargas en ángulo que transmiten los arcos.

4.2.2.2 SISTEMAS ESPACIALES LAMINARES

e
s 4.2.2.2.1 PLEGADAS Plegadas
t Están formadas por superficies plegadas constituidas por láminas que tienen capacidad de carga espacial.
r
4.2.2.2.2 CASCARAS Cascaras
u "Las cáscaras son estructuras resistentes por la forma, suficientemente delgadas para no desarrollar tensiones apre-
c ciables deflexión, pero también suficientemente gruesas para resistir cargas por compresión, corte y tracción."
t
u 4.2.2.2.2.1 BOVEDAS Bobedas
Las bóvedas son cáscaras de simple curvatura y poseen una sección normal recta (generatriz) y la otra curva, que
r puede ser un semicírculo, una semi-elipse, etc.
a
s 4.2.2.2.2.2 CUPULAS Cúpulas
Son generalmente de formas esféricas y se generan por la rotación de una línea curva alrededor de un eje. Esta
estructura cubre espacios circulares, pero por medio de intersección de bóvedas cilíndricas se pueden cubrir espa-
d cios cuadrados o poligonales.
e
4.2.2.2.2.3 HIPERBOLAS Hipérbolas y parabolóides hiperbólicos
m La característica especial de este tipo de estructuras la constituye el hecho de estar compuestas de elementos rec-
tos, lo que las hace muy adecuadas para ser construidas en madera. Las formas se generan a partir de dos parábo-
a las, perpendiculares entre sí, de las cuales una se desliza sobre la otra generando el espacio cubierto.
d
e 4.2.2.2.3 COLGADAS Colgadas o tensadas
r La forma de una estructura colgada es generalmente la de un arco invertido que, en este caso, absorbe las cargas
por tracción. La parte más compleja de este tipo de estructura es la solución de nudo entre el tirante traccionado
a y el apoyo, para lo cual se requieren herrajes diseñados específicamente.

4.2.2.3 SISTEMAS ESPACIALES Estructuras espaciales de entramado

DE ENTRAMADO En estos tipos encontramos la madera utilizada como habitualmente se la identifica: como una barra, o sea, con
la longitud predominante sobre el ancho y el alto (la sección); esto hace posible resolver problemas de grandes
luces con madera aserrada natural y no necesariamente laminada.

4.2.2.3.1 RETICULADOS Reticulados espaciales

ESPACIALES En esta tipología estructural conformada por barras, pueden distinguirse claramente dos categorías a saber:
- RETICULADOS ESPACIALES CUBICOS
- ESTEREOMETRICAS O RETICULADOS ESPACIALES TRIANGULARES,

4.2.2.3.2 GEODESICAS Geodésicas

Este tipo de estructura corresponde a una cúpula constituida por múltiples y pequeñas superficies planas. Una cir-
cunferencia se puede dividir en múltiples líneas quebradas y en este caso de las cúpulas geodésicas, las superfi-
cies curvas se sustituyen por una retícula formada por rectas que van entrecruzadas generando un poliedro.

4.2.2.3.2 LAMELAS Lamelas

Se fundamenta en el uso de muchas barras relativamente pequeñas en sus secciones y que, entrelazadas entre sí,
permiten cubrir grandes luces.

74
 4.2.1 ESTRUCTURAS MENORES
DISTINTOS TIPOS DE TABIQUE LLENO
La ordenación de sistemas propuesto, corresponde a
un punto de vista estructural. Las terminaciones
podrán ser de los más variados materiales, excepto
en el sistema de tabique lleno, en el que el elemento
estructural es a la vez recubrimiento interior y exte-
rior. El módulo base debe fluctuar entre los 20 y 60
cm (20-30-40-50-60 cm). Esta modulación está con-
dicionada por el sistema constructivo elegido, las
dimensiones de la madera y el tipo de revestimiento.
Desde el punto de vista estructural, los sistemas pro-
puestos se diferencian por la forma en que se trasla-
ENCUENTROS DE TABIQUES dan hasta los cimientos las cargas estáticas (peso
SIN PILAR
CON PILAR propio y sobrecargas), y las cargas dinámicas (vien-
to y sismos).
4.2.1.1 SISTEMA TABIQUE LLENO, figura .4.9
Inicialmente todas las construcciones de este tipo, se
construían con rollizos colocados horizontalmente,
uno sobre el otro. Actualmente existen una serie de
nuevos sistemas, que usan madera aserrada y plante-
an uniones de diversos usos. Como ventajas se pre-
senta el fácil montaje y el excelente aislamiento tér-
mico que garantiza la gran masa de madera. Como
desventaja puede anotar la dificultad de poder con-
trolar la variabilidad dimensional de la madera con
los cambios climáticos, pudiendo producirse varia-
ENVIGADOTECHUMBRE ciones de ocho centímetros, en cada metro de altura
SOLERA AMARRE de un tabique. Estas características se deben tomar
SOLERA SUPERIOR
PILAR en cuenta al diseñar las ventanas, puertas e instala-
ciones sanitarias.
SOLERA INFERIOR
CABEZAL ENTABLADO 4.2.1.2 SISTEMAS ENTRAMADOS
Esta topología estructural utiliza barra (pilar, poste,
ENVIGADO DEPISO
pie derecho, diagonal, solera, etc.). Estos sistemas
SOLERA AMARRE
SOLERA SUPERIOR constan en la generalidad de los casos de piezas ase-
rradas, de largos que fluctúan entre los 2.00 y 4.80
metros, pudiéndose integrar a ellos, elementos lami-
SOLERA INFERIOR
nados de mayor longitud. Dependiendo de las dife-
CABEZAL
rentes maneras de trasmitir las cargas al suelo, que
tienen estos sistemas, vamos a distinguir:
SOLERA BASAL
ANCLAJE
CIMIENTO Sistema de paneles soportantes: (americano, plata-
forma, baloon) en los que las cargas de techumbre y
entrepiso son trasladados a los cimientos por pane-
les.
Sistema de viga y soportes verticales: (pilar-viga,
poste-viga) en los que las cargas de techumbre y
entrepiso son recibidas por vigas que las trasladan a
los apoyos - los pilares o postes -, estos trasmiten
estas acciones a los cimientos.
Figura 4.9.- Sistema de tabique lleno. 4.2.1.2.1 Sistema Americano, figura .4.10
Figura 4.10.- Sistema Americano. En el sistema americano se resuelven todos los
encuentros rematando las uniones de las maderas de
tope y unidas por medio de clavos, (clavos de 3 ½").
La estructura de este sistema está constituida por
una pilarización modulada a una distancia entre 40 y
60 cm. Y todas sus piezas son de una mismo dimen-
sión, 45 x 95 mm. También la estructura de piso y
las del cielo están distribuidas a la misma distancia C
y por lo general mantienen el mismo ancho, 45 mm; A
varían sólo en el alto, dependiendo de la distancia a
cubrir y de la carga a soportar. P
I
Toda la pilarización se monta sobre una solera corri- T
da y se corona con una solera superior, y sobre ésta, U
una solera de amarre. Entre estas soleras y, en forma
paralela, se coloca a una distancia aproximada de 60 L
cm. Los contrafuegos, cuya función es evitar las O
deformaciones de los pies derechos y, además, com-
partimentalizar la estructura, reduciendo por este 4
medio la posibilidad de una rápida propagación del
fuego. El arriostramiento del sistema se logra por
medio de diagonales, que pueden ser de madera o
metálicas.
e
s
4.2.1.2.2 Sistema plataforma, figura .4.11. t
Se diferencia del sistema americano en su concepto r
de rigidización del conjunto. A esta estructura se
afianzan placas de contrachapado tanto en el plano
u
horizontal como en el plano vertical exterior. Estas c
se clavan a la estructura por medio de clavos, a una t
distancia de 10 cm, en los bordes y 20 cm, en la u
superficie interior de estas placas. En los paramen-
tos verticales exteriores estas placas deben colocar-
r
se en franjas horizontales, tratando de evitar junturas a
en todo el alto de la construcción. El proceso de s
construcción se inicia con el armado de la placa de
piso, conformando una plataforma, sobre la cual se
montan los paneles verticales. Sobre la solera supe-
d
rior de amarre de estos paramentos, se monta la e
estructura de cielo o entrepiso, que también está
constituida por envigado modulado entre 40 y 60 m
cm. Y placas de contrachapado.
a
Toda esta forma de montar un elemento sobre el d
otro, permite la prefabricación del sistema en base a e
placas forradas con contrachapado. r
El uso del contrachapado como arriostrante y cola-
a
borante estructura, le otorga una gran rigidez al con-
junto, además de ventajas térmicas y acústicas. La
terminación exterior de pisos se hace posteriormen-
te, pudiendo emplearse los más diversos materiales,
recubriendo el contrachapado.
4.2.1.2.3 Sistema baloom, figura .4.12.
Las características propias de este sistema de entra-
mado, están fundamentadas en la forma especial de
enfocar el proceso de armado. Este se comienza pri-
mero levantando toda la envolvente, para, en el
plazo más breve, poder colocar la cubierta y el
revestimiento exterior.
El sistema consiste, por tanto, en levantar los pies
derechos, que en el caso de construcciones de dos
pisos abarcan toda la altura, para luego colocar la
estructura de techumbre e iniciar el recubrimiento de
toda la envolvente exterior. Los entramados de
entrepiso se clavan lateralmente a los pies derechos
75
C y se apoyan sobre las vigas horizontales encastradas
A en estos mismos.
P El sistema de arriostramiento es en base a diagona-
I les de madera o de huinchas metálicas galvanizadas
T o revestimiento externo de contrachapado de al
U menos 12 mm. Este último sistema da mayor rigidez
al conjunto y el revestimiento no solo toma los
L esfuerzos horizontales de vientos y sismos, sino que
O
a la vez se constituye en parte de la estructura sopor-
tante vertical, absorbiendo también cargas de
4 techumbre y de entrepiso.
Uno de los problemas que presenta este sistema es
que su dificultad en la prefabricación, debido a que
e los elementos soportantes verticales y horizontales
s
van entrelazados. Además en el mercado de las
t madera es difícil encontrar largos que permitan dos
r pisos de altura.
u 4.2.1.2.4 Sistema poste/pilar- viga, figura .4.13.
c Ambos sistemas constructivos, están constituidos
t por elementos verticales (postes o pilares), y ele-
u mentos horizontales o inclinados (vigas maestras)
conectadas entre sí. Los dos sistemas trasmiten las
r cargas estáticas en forma análoga: las vigas segun-
a darias, envigados de piso o envigados de cubierta, se
s apoyan sobre las vigas maestras y éstas descargan en
los pilares o postes, quienes finalmente trasmiten
dichas acciones o cargas a los cimientos.
d La diferencia entre ambos sistemas, está en la forma
e de apoyar el elemento vertical -(pilar o poste)-en el
cimiento, situación que conduce a una diferente res-
m puesta de ambos sistemas frente a las solicitaciones
dinámicas.
a do, que justifica una inversión para la elaboración y
d Los postes son elementos verticales empotrados en
e el cimiento y los pilares por otro lado se conectan
r mediante apoyos rotulados con las fundiciones y
siendo la unión viga-pilar, habitualmente una rótula.
a El envigado de piso se va alternando en dirección
Dentro de estos tenemos:
a).- Viga sobre pilar, figura .4.14.
Como dice su nombre, sobre los pilares van las vigas
maestras y sobre estas los envigados de cielos o
techo. En este caso es importante tener presente que
la resistencia a la compresión del pilar es mucho
mayor por ser la carga paralela a la fibra. Cuando la
carga es perpendicular a la fibra, en el caso de la
viga, para evitar hendiduras en la parte inferior de la
viga maestra, obliga a ampliar la base de apoyo por
medio de suples laterales o a reforzar la unión con
un herraje metálico.
El problema fundamental a resolver este sistema es
diseñar adecuadamente la unión entre el pilar y la
viga maestra. Este nudo deberá estar asegurado para
la buena transmisión de las cargas, evitando el aplas-
tamiento y además el volcamiento de las vigas
maestras
76
b).- Viga sobre pilar (dos pisos), figura .4.15.
También en este sistema, la viga maestra va apoya-
da sobre el pilar y sobre ella van las vigas de piso y
además, coincidiendo con el punto de apoyo del
pilar, va montado el pilar del segundo piso.
ENVIGADO TECHUMBRE
Nuevamente se requiere tener presente la diferente SOLERA AMARRE
resistencia a la compresión de la madera según sea SOLERA SUPERIOR
PILAR
su ángulo de incidencia.
TAPA EXTERIOR
Por este motivo es recomendable no transmitir la ENTABLADO
carga del pilar del segundo piso directamente sobre ENVIGADO PISO
la viga maestra, sino trasladar la carga a refuerzos
laterales que unan el pilar del segundo piso con el VIGA MAESTRA
pilar del primer piso. Esto se puede lograr en base a
pilares de mayor ancho que la viga maestra. Se efec- PILAR
túa un rebaje al pilar del ancho de la viga de tal
TAPA EXTERIOR
manera que las partes sobresalientes laterales, abra- ENTABLADO
cen la viga y tomen el pilar del segundo piso en su
parte inferior.
Las uniones en este sistema no requieren refuerzos
SOLERA INFERIOR
SOLERA BASAL
ANCLAJE
metálicos. CIMIENTO
c).- Viga contra pilar, figura .4.16.
SISTEMA PLATAFORMA
Las vigas maestras rematan de tope al pilar, todas a
una misma altura del piso. Esto permite la prefabri-
cación de todos los tabiques, interiores o exteriores, ENVIGADO TECHUMBRE
con una misma altura. Las vigas de piso también se
SOLERA AMARRE
solucionan en sus uniones con las vigas maestras de SOLERA SUPERIOR
tope. Lo especial de este sistema es que requiere un PILAR
herraje complejo en todas las uniones que permita el CONTRACHAPADO
enganche de las diferentes piezas entre si.
SOLERA INFERIOR
CABEZAL
CONTRACHAPADO
Esta exigencia lleva a que el sistema sea usado espe- ENVIGADO PISO
cialmente para el armado industrializado y masifica-
SOLERA AMARE
SOLERA SUPERIOR
diseño del sistema de unión. Además el hecho de PILAR
que todos los tabiques sean de una misma altura, CONTRACHAPADO
SOLERA INFERIOR
facilita un proceso industrializado. CABEZAL
CONTRACHAPADO
para asegurar una misma carga sobre cada pilar.
SOLERA BASAL
ANCLAJE
d).- Doble viga, figura .4.17. CIMIENTO
La característica especial de este sistema constructi-
vo, es que tanto los pilares como las vigas no se cor-
tan en las uniones. La fijación de las dos vigas maes-
tras al pilar debe efectuarse por medio de clavos o
pernos, dependiendo de la luz que cubren y las car-
gas que soportan las vigas. En ambos casos es nece-
sario respetar las distancias a los bordes de estos ele-
mentos de unión, distanciamiento que depende del
diámetro del clavo o perno, y de la dirección de las
fibras de la madera y de las líneas de acción de las Figura 4.11.- Sistema Plataforma.
fuerzas que actúan sobre el nudo. Figura 4.12.- Sistema Baloom.
El sistema permite trabajar con vigas maestras de
menor sección lo que facilita su maniobrabilidad y
montaje. Estas en muchos casos se prolongan más
allá de los pilares exteriores, formando aleros o bal-
cones, dejando la estructura a la vista lo que viene a
 ser una característica de diseño de este sistema. C
A
e).-Doble pilar, figura .4.18.
SISTEMA
PILAR Y La viga va cazada entre dos pilares y la transmisión de P
VIGA MAYOR NECESIDAD
DE TRIANGULACIONES cargas se efectúa por medio de clavos o pernos, I
debiendo tomarse las mismas precauciones estableci- T
APOYO das para el caso anterior respecto de la distancia de las U
ARTICULADO
perforaciones a los bordes. También en este caso los
elementos estructurales no se cortan y se constituyen L
en pilares que abarcan dos pisos o en vigas continuas. O
Si las vigas se cruzan sobre el pilar a un mismo nivel,
SISTEMA se hace necesario dividirlo en cuatro partes. 4
POSTE Y
VIGA
Las cargas relativamente pequeñas que debe soportar
cada pieza del doble pilar, hace que sus secciones sean
APOYO
reducidas. A veces, por razones de pandeo o de resis-
e
EMPOTRADO
tencia al fuego, es necesario sobredimensionar las s
secciones y/o introducir tacos entre las dos piezas que t
conforman el pilar para hacerlas solidarias en su resis- r
tencia al pandeo.
Esta es la causa por la que este sistema es recomenda-
u
ble para cargas y luces mayores, que justifiquen c
mayores secciones de los dos o cuatro pilares t
u
4.2.1.3 PLACAS, figura .4.19.
En estos sistemas, cada placa esta constituida por un
r
bastidor de madera y por revestimientos laterales que a
le dan la rigidez y aseguran el arriostramiento del con- s
junto. Cada uno de estos elementos incluirá la aisla-
ción térmica, barreras de vapor y de humedad, venta-
nas y puertas, quedando por realizar en obra solamen-
d
te algunos recubrimientos y la solución de encuentro e
entre placas. Estos sistemas no solo necesitan placas PANEL
ESTRUCTURAL
para los paramentos verticales, sino también para el m
armado de pisos y cielos y/o de entrepisos. UNIONES DE PLACAS
a
La diferencia entre los diversos sistemas de placas en d
uso está en la modalidad que emplean para unir las e
placas y que son de la más variada índole; listones de r
madera, pernos, complicados sistemas de enganche,
perfiles de acero o aluminio o madera. Todas estas
a
soluciones deben en lo posible dejar, accesibles los
sistemas de unión para permitir también desarmar con
facilidad estas construcciones, lo que es precisamente
una característica del sistema constructivo en base a
placas y por tanto una de las ventajas frente a otros
sistemas.

La tipología analizada, representante de la construc-

ción laminar, responde a los principios de estructura-
ción que rigen estas construcciones y que son los
siguientes:

Figura 4.13.- Sistema poste/pilar-viga. - Una lamina (placa) no es estable por sí sola. Figura 4.17.- Doble viga.
Figura 4.14.- Viga sobre pilar. - Dos laminas si lo son, y pueden formar un ángulo, Figura 4.18.- Doble pilar.
Figura 4.15.- Viga sobre pilar (dos pisos) una cruz o una T. Figura 4.19.- Sistema de placas.
Figura 4.16.- Viga contra pilar.
Si dos láminas no tienen una arista común, es necesa-
rio incorporar una tercera lámina, ubicada perpendi-
cularmente a las otras dos, para conseguir la estabili-
dad.

77
C 4.2.2 ESTRUCTURAS MAYORES
A res, estos elementos se amarran entre sí con un sis-
La madera es un material especialmente adecuado
P para conformar la estructura de cubierta de espacios
I que abarcan grandes luces. Esto es debido funda-
T mentalmente a la liviandad del material en relación
U a su capacidad de resistir esfuerzos, ya sean de com-
presión, tracción, flexión, flexo-tracción o flexo-
L compresión.
O generadas por el peso propio, por cargas muertas y
Para lograr buenos resultados en este tipo de estruc-
4 turas, es indispensable clasificar la madera a usar de
acuerdo a su grado estructural. Esto es especialmen-
te importante en las piezas o barras sometidas a
esfuerzos de tracción, que suelen colapsar en estos
e casos en los puntos donde acusan defectos (nudos,
s fibra inclinada, médula, etc.).
t solicitaciones perpendiculares a su plano, es necesa-
r Una clasificación posible de estos sistemas cons-
tructivos es en base a la forma en que se usa el mate-
u rial madera:
c y puede estar conformado por estructuras reticulares
t Aserrada.- Para cubrir grandes luces en base a
u madera aserrada es necesario diseñar un sistema
estructural conformado por una gran red interconec-
r tada de barras de largos y secciones relativamente
a pequeñas. La solución constructiva radica funda-
s mentalmente en el mecanismo de unión entre las
piezas de madera. Estos conectores tienen una
importante ingerencia en el costo total de la estruc-
d tura.
e Lamina.- La característica fundamental del lamina-
do es que se puede lograr piezas de cualquier largo
m y de cualquier sección, siendo sus limitantes el
transporte y el montaje. La posibilidad de dimensio-
a nar cada pieza de acuerdo a los esfuerzos estáticos y
d dinámicos a que esta sometida, hace que con el lami-
e nado se puede llegar a soluciones óptimas de apro-
r vechamiento del material.
Combinada.- Muchos sistemas no son fáciles de cla-
a sificar, por usar diferentes materiales, no solo made-
ra aserrada y laminada, sino que también tirantes
metálicos.
El sistema de clasificación propuesto a continuación
se basa en la forma que toman los elementos que
constituyen el sistema., para resistir los esfuerzos
estáticos y dinámicos al que esta sometida toda la
estructura.
4.2.2.1 SISTEMAS PLANARES figura .4.20.
Las estructuras en madera que pueden concebirse
para cubrir luces mayores, se las denominadas pla-
nares. La estructura planar es aquella que cubre una
luz en base a uno o varios elementos lineales rectos
o curvos, simples o compuestos, que van unidos
entre sí. Dentro de esta tipología debemos conside-
rar: vigas, cerchas, marcos y arcos.
Para conformar un sistema estructural en base a ele-
mentos planares, estos se pueden disponer en forma
lineal o radial, siendo la disposición en línea, la más
78
usual. Formando plantas habitualmente rectangula-
tema arriostrante que rigidiza todo el conjunto y
evita su volcamiento.
La estructura planar está solicitada por cargas que
actúan en su mismo plano y por cargas que actúan en
un plano perpendicular a este. Las solicitaciones que
actúan en el mismo plano de la estructura pueden ser
DISTRIBUCIÓN TIPICA EN PLANTA DE ESTRUCTURA PLANAR
sobre-cargas, (cargas estáticas) o por el viento y
sismo (cargas dinámicas). Un diseño adecuado de la
estructura debe resistir y resolver estas acciones a
través de los elementos que la componen, los meca-
nismos de unión y los diferentes tipos de apoyos.
Para asegurar la estabilidad del conjunto frente a
rio vincular los elementos, con un sistema capaz de
resistir las acciones dinámicas de viento y sismo. A
éste, le denominaremos Sistema de Arriostramiento
trianguladas de madera o metal o por paneles rigidi-
zantes constituidos por bastidores de madera reves-
tidos con contrachapado, placas de partículas o con
entablado diagonal.
4.2.2.1.1Vigas figura .4.21.
Una viga es un elemento estructural lineal, que va
apoyado en dos o más puntos y cuyo largo es mucho
mayor que las dimensiones de su sección que es rec-
tangular. Es un elemento estructural que trabaja
principalmente a la flexión y corte. Para absorber
adecuadamente estas solicitaciones, se usa colocada
de canto, recomendándose una proporción de 1:4 a
1:8 entre ancho y alto. Si analizamos el comporta-
miento de una viga simplemente apoyada con carga
uniformemente distribuida y de sección constante, el
momento flector máximo se produce a la mitad de la
luz y, considerando que la flexión es un fenómeno
compuesto de tracciones y compresiones, las fibras
más cercanas a los bordes inferior y superior son las
que están más solicitadas.
En respuesta a este comportamiento, y como un
medio de optimizar el diseño de vigas, se han elegi-
do diversos caminos:
A través de la laminación lograr vigas de sección
variable, con lo que se responde adecuadamente a la
variabilidad de los momentos flectores.
Concentrando mayor cantidad de material en las
zonas de tracción y compresión de la viga, dejando Figura 4.20.- Sistemas planares.
un plano medio más esbelto, el alma de la viga, zona Figura 4.21.- Sistema de vigas.
que esta solicitada por fuerzas cortantes horizonta-
les, y algunas veces debido a su gran esbeltez, al
pandeo (fenómeno que debe controlarse con ele-
mentos transversales, que rigidicen el alma). Es
posible reducir los momentos flectores solicitantes,
al diseñar vigas continuas de varios tramos, con

SEGUN SU FORMA
Tipologia de viga según su forma.
Tipologia de viga según sus apoyos
Tipologia constructivas de viga.
Figura 4.21.- Sistema de vigas.
uniones en los puntos de inflexión -puntos de momen- C
to nulo - materializadas por medio de ensambles uni- A
dos con pernos y clavos.
P
4.2.2.1.2 Cerchas figura .4.22. I
Una cercha, al igual que una viga, cumple la función T
de salvar una luz y recibir cargas permanentes y varia- U
bles para transmitirlas a los apoyos. Puede definirse
como una estructura de entramado, es decir, compues- L
ta por varios elementos menores lineales o barras, que O
están articulados entre sí. Su trazado geométrico esta
constituido por triángulos, que son los que aseguran la 4
indeformabilidad de la estructura. El triángulo es la
única figura planar indeformable que se puede conce-
bir, articulando tres barras contenidas en un mismo
plano, entre sí.
e
s
El principio teórico considera a la cercha como una t
serie de barras conectadas mediante pasadores rígidos r
en los nudos (tipo de conexión que tiene la caracterís-
tica de restringir los movimientos verticales y hori-
u
zontales, pero no los de giro) y con las cargas y apo- c
yos ubicados también en dichos nudos. Los elementos t
constituyentes -(barras)-solamente trabajan a esfuer- u
zos axiales -tracción y compresión- lo que permite
diseñar estructuras de secciones reducidas.
r
a
En la realidad las cerchas difieren en algunos aspectos s
de la idealización teórica. En primer lugar, los cordo-
nes superiores e inferiores se materializan general-
mente con piezas discontinuas o con la unión de
d
varias de ellas, (pero esta conexión no debe realizarse e
coincidiendo con el nudo) por lo tanto, la articulación
entre estas barras no existe. A menudo las cargas actú- m
an directamente sobre las barras- costaneras, cielos,
entablados, etc. -y no sobre los nudos, como se supo-
a
ne teóricamente. Lo anterior permite aseverar que: d
Tipologías de cerchas según su forma. e
Los elementos intermedios de las cerchas - diagonales r
y montantes - trabajan principalmente a tracción y
compresión- (esfuerzos axiales), pero los cordones
a
superior o e inferior, resisten esfuerzos combinados de
flexo-tracción o flexo-compresión, lo que provoca un
aumento de la sección de estas piezas.
4.2.2.1.3 Marcos figura .4.23.
Este tipo de solución es de frecuente uso en estructu-
ras de luces mayores, por su simplicidad en el diseño
y construcción. Es un sistema planar conformado por
vigas y pilares, pero conectadas mediante una unión
rígida. Esta conexión rígida entre viga y pilar produce Tipologías constructivas.
las siguientes ventajas comparativas:
-Al estar los extremos de la viga empotrados al pilar,
confiere más rigidez a ésta y por lo tanto, puede resis- Figura 4.22.- Cerchas.
tir mayor carga a la flexión.
-Los pilares no sólo están sometidos a cargas de com-
presión, sino también a tensiones de flexión produci-
das por la continuidad con las vigas.
Resumiendo, podemos decir que en este tipo de
estructuras, frente a solicitaciones verticales, tanto las
79
C vigas como los pilares se encuentran sometidos a fle-
A xión y compresión. Frente a solicitaciones horizonta-
les, el marco actúa en conjunto, distribuyendo la carga
P entre los dos o más pilares que lo conforman por
I medio de la viga, lo que produce flexión en todos los
T componentes de la estructura.
U Considerándola cantidad de apoyos y/o conexiones
que tienen los marcos, podemos establecer la siguien-
L te clasificación.
O
- En voladizo. Es la que tiene más compleja materia-
4 lización, pues requiere necesariamente de un empotra-
miento en su conexión con el suelo de fundición.
- Bi-articulados. Se encuentran conformados por una
viga que puede ser recta, inclinada o curva, y por pila-
e res conectados mediante articulaciones o rótulas (tipo
s de apoyo que restringe movimientos verticales y hori-
t En voladizo zontales, pero no impide el giro o rotación) a las fun-
r diciones.
- Tri-articulados. El elemento superior consiste de dos
u vigas articuladas en la cumbrera, los pilares se
c encuentran articulados en los apoyos, pero se mantie-
t ne la unión rígida entre viga y pilar.
Bi-articulados
u - Empotrado. aunque no es usual en madera, podemos
encontrar marcos con pilares empotrados a las fundi-
r ciones, lo que conduce a una mejor distribución de las
a tensiones de flexión a través del marco y, por supues-
s to, a una disminución en las dimensiones de los ele-
Tri-articulados
mentos.
Tipologías formales de marcos
d Desde el punto de vista constructivo, los marcos pue-
e den ser de:
Madera aserrada.
m Madera laminada.
Elementos compuestos formando entramados.
a Arcos bi-articulados
d 4.2.2.1.4 Arcos figura .4.24.
e "El arco es en esencia una estructura de compresión
r utilizada para cubrir grandes luces". Al igual que los
marcos, constituyen una envolvente total del espacio
a y no requieren soportes laterales como en el caso de
las vigas y las cerchas. Los apoyos deben ser diseña-
dos de tal forma, que reciban adecuadamente las car-
gas en ángulo que transmiten los arcos, éste ángulo de
incidencia dependerá de la relación entre el radio y la Arcos tri-articulados
altura máxima del arco.

La ventaja del arco, con respecto al marco, es que sus

esfuerzos se van desplazando en una Línea continua
Arcos de multiples articulaciones
Tipologías constructivas curva hacia los apoyos y no requieren cambiar de giro,
como es el caso en el nudo de encuentro entre pilar y
viga del marco. Hay dos tipos de arcos, que abarcan la
totalidad de la, luz:
Figura 4.23.- Marcos. Figura 4.24.-Arcos.
Arcos bi-articulados que desde el punto de vista
estructural, son estructuras estáticamente indetermi-
nadas y arcos que constan de dos partes iguales uni-
das en el punto más alto, denominados Arcos tri-arti-
culados y que son estáticamente determinados.

Desde el punto de vista formal, tenemos: Arco atiran-

80
 tado, radial, parabólico y gotico romano(de medio C
punto). A
Desde el punto de vista constructivo, los arcos son P
generalmente de madera laminada, por la ductibilidad I
Plegadas
que tiene este sistema constructivo, permitiendo adap- T
Cúpulas tar elementos estructurales a cualquier tipo de curva- U
tura lo que depende tan sólo del espesor de cada una
de las láminas que constituyen el elemento laminado. L
Hiperbolas
También es posible construir arcos en base a un entra- O
mado cuyas barras son relativamente cortas, que en la
parte exterior de esta viga curva van conformando el 4
arco en base a pequeños segmentos rectos.
Cáscaras
Bovedas
Los arcos pueden conformar espacios cilíndricos o
pueden estar organizados en forma radial, convergien-
e
do todos a un centro, generando una cúpula. s
Colgadas t
4.2.2.2 SISTEMAS ESPACIALES LAMINA- r
Tipologías formales de estructuras espaciales laminares RES figura 4.25.
Son tipologías constructivas asociadas principalmen-
u
te al hormigón armado, pero su uso también se ha c
extendido a la madera, por las siguientes razones: t
La aparición en el mercado de materiales derivados de u
la madera, como son las placas de partículas, de fibras
y el contrachapado.
r
a
El desarrollo de técnicas constructivas en madera para Tipologías formales para estructuras plegadas s
conformar los moldajes de estructuras cáscara de hor-
migón, se han constituido posteriormente en tipologí-
Modelo teorico de estructuras espaciales laminares as de estructuras espaciales en sí mismas, compitien-
d
do con aquellas de hormigón que la generaron. e

Entre los Sistemas espaciales laminares se pueden m

distinguir tres grupos:
- Las estructuras plegadas que están conformadas
a
por láminas planas que soportan cargas espaciales y d
están organizadas en pliegues. e
Entramado - Las estructuras cascaras, son generadas por rec- Tipologías constructivas
Placa o entablado
r
tas, curvas, parábolas o elipses que se desarrollan
sobrepuestas, constituyéndose en una lámina curva de
a
diversos apoyos y que generan espacios de superficies
curvas.
- Las estructuras colgadas o tensadas y conforma-
das por elementos que trabajan esencialmente a la
tracción. En muchos casos son estructuras mixtas,
pues están compuestas por sistemas constructivos en
base a cables y membranas. Dependiendo de la forma
en que se interrelacionan los elementos traccionados, Ejemplo de esquema
entre si, -habitualmente cables- se distinguen los radial
Concepto de estructura espacial laminar siguientes sistemas estructurales:

-Cables simplemente suspendidos.

Figura 4.25.-Sistemas espaciales laminares. -Vigas de cables pretensados. Figura 4.26.-Sistemas espaciales laminares.
-Mallas de cables pretensados con una curvatura.
-Mallas de cables pretensados con doble curvatura.

4.2.2.2.1 Plegadas figura 4.26.

Están formadas por superficies plegadas constituidas
por láminas que tienen capacidad de carga espacial.
Según la forma de sus láminas y, como ellas interac-

81
C túan entre sí, se pueden distinguir los siguientes
A tipos:
P - Estructuras plegadas prismáticas: formadas por
I láminas rectangulares longitudinales, que van
T arriostradas por dos láminas transversales o por pór-
U ticos rígidos.
L - Estructuras plegadas semi-prismáticas, que pue-
O den estar conformadas por láminas rectangulares,
triangulares, romboidales o con forma de trapecio.
4
- Estructuras plegadas piramidales, constituidas por
láminas triangulares. Las superficies planas que for-
man los pliegues de las estructuras plegadas pueden
e ser:
s -De sección H con alma de entablado en diagonal o
t de contra-chapado, afianzados en vigas de borde,
r superior e inferior.
-De sección cajón, con nervios de madera en el inte-
u rior y revestimientos de entablados en diagonal y/o
c de contrachapado.
t de una recta horizontal.
u Estas estructuras de techo compuestas por paneles
rígidos mono-casco, se caracterizan por ser livianas,
r resistentes, fáciles de prefabricar y rápidas de erigir.
a Las placas deben unirse rígidamente entre sí y, para
s evitar que se desplieguen en los extremos, deben
unirse por tirantes o estar apoyadas en tímpanos o
pórticos rígidos.
d
e Desde el punto de vista espacial se pueden organizar
en pliegues paralelos cubriendo grandes espacios o
m en forma radial con placas unidas en un punto cen-
tral. A partir del sistema radial es posible armar
a estructuras complejas de dobleces múltiples y de
d gran riqueza como conformadores de espacios inte-
e riores.
r Una característica de las bóvedas cañón es el empu-
4.2.2.2.2 Cáscaras figura 4.27.
a Las cáscaras son estructuras resistentes por la forma,
suficientemente delgadas para no desarrollar tensio-
nes apreciables deflexión, pero también suficiente-
mente gruesas para resistir cargas por compresión,
corte y tracción.
Lo esencial en las estructuras de cáscaras es la forma
que adopta la curvatura y que debe permitir láminas
suficientemente delgadas que no desarrollen tensio-
nes apreciables pero también suficientemente grue-
sas para resistir cargas por compresión, corte y trac-
ción.
Las cáscaras se pueden clasificar según su curvatu-
ra:
- Simple o doble curvatura
- Curvatura positiva.- (dirigida hacia abajo)
- Curvatura negativa.-(dirigida hacia arriba)
82
- Mixtas.- (con curvatura hacia arriba y hacia
abajo).
Curvatura mixta
- No desarrollables.- cáscaras de superficies posi-
(hacia arriba y
hacia abajo)
tivas o negativas imposibles de aplanar sin cortarlas
en una serie de secciones, por ejemplo las cúpulas. Simple curvatura
- Desarrollables, que son cáscaras de curvatura
positiva o negativa en todos los puntos pero nula en
una dirección y se pueden aplanar sin introducirle Doble curvatura
cortes, por ejemplo, las bóvedas.
También es posible clasificar las cáscaras por su
forma:
Cáscaras de revolución.- que se generan por la rota-
ción de una curva alrededor de un eje.
Cáscaras de traslación.- que se generan haciendo
deslizar una curva plana sobre otra curva plana, des-
plazando una recta horizontal sobre una curva verti- No desarrollable Desarrollable
cal o bien desplazando una curva vertical a lo largo
Revolución
Cáscaras regladas, son todas aquellas cáscaras que elíptica
se generan por el desplazamiento de los extremes de
un segmento de recta sobre dos curvas. Cascara de Revolución
revolución parabólica
Cáscaras complejas, son todas las combinaciones
entre las tipologías antes descritas.
4.2.2.2.2.1 Bóvedas figura 4.28.
Las bóvedas son cáscaras de simple curvatura y
poseen una sección normal recta (generatriz) y la
otra curva, que puede ser un semicírculo, una semi-
elipse, etc. Estas bóvedas pueden apoyarse a lo largo
de sus muros laterales; (bóvedas cañón) o, en sus
muros extremes o de frontón, (cañones cáscaras).
je que ejercen sobre los apoyos laterales, que debe Tipologías constructivas
ser contrarrestado por tirantes o contrafuertes, lo que
no es necesario en el caso de cañones cáscara debi-
do a que la bóveda actúa como viga apoyada en los
a
frontones. b
Existen diversas formas de construir bóvedas:
- Bóvedas nervadas , que constan de nervios lamina-
dos o de celosías formando arcos, además de una
membrana da tablas longitudinales y dos capas de b
a
tablas diagonales colocadas sobre la anterior.
Tipologías formales de bóvedas
- Bóvedas de lamelas, que consisten en barras pues-
tas de canto y unidas entre sí en ángulo.
Figura 4.27.- Cáscaras
- Bóvedas de arcos bi o tri-articulados, cuyo arrios- Figura 4.28.- Bóvedas.
tramiento longitudinal se logra a través de costane-
ras y tensores diagonales de acero o por medio de
una membrana de listones machihembrados de sec-
ciones casi cuadradas. Estos se clavan en forma lon-
gitudinal sobre los arcos.
 - Bóvedas de contrachapado, que se arman en base a C
paneles tensionados curvos de contrachapado. A
Las bóvedas pueden construirse apoyadas directa- P
mente sobre el terreno, aunque generalmente van I
montadas sobre muros laterales o longitudinales. En T
estos últimos casos es necesario solucionar adecuada- U
mente el apoyo, contrarrestando los esfuerzos latera-
les que genera una bóveda. L
O
4.2.2.2.2.2 Cúpulas figura 4.29.
Tipologías formales de bóvedas Son generalmente de formas esféricas y se generan Tipologías constructivas
4
por la rotación de una línea curva alrededor de un eje.
ENTABLADO
O PLACAS Esta estructura cubre espacios circulares, pero por
medio de intersección de bóvedas cilíndricas se pue-
den cubrir espacios cuadrados o poligonales.
e
s
Los sistemas constructivos que permiten levantar este t
NERVIOS O ARCOS
tipo de estructura, pueden tener diferentes soluciones r
DE SECCION IMPORTANTE
técnicas.
ANILLOS
ARRIOSTRANTES
u
- Membrana de tablas. Esta formada por nervios de c
Tipologías constructivas
madera laminada que van apoyados en un anillo infe- t
rior y otro en la cúpula. Sobre éstos va un entablado u
triple, dos en diagonal y uno en círculo.
r
- Nervados. Se diferencia del anterior porque reem- a
plaza el entablado por diagonales emplazadas entre s
los nervios.

- Lamelas: Entre los nervios se colocan lamelas, o

d
sea, barras de pequeñas dimensiones que se apernan e
entre sí conformando una estructura auto soportante. Tipologías formales de estructuras colgadas
m
- Arcos: Estas cúpulas están constituidas por arcos APOYO CENTRAL

bi o triarticulados que se colocan radialmente en cír-

APOYOS VIGAS COLGANTES a
LATERALES

culos u otras formas. Convergen todos en la cúspide, d

apoyados entre sí o en un anillo que generalmente es e
metálico. Los arcos deben unirse por costaneras o r
vigas laminadas en círculos. Esquema de estructura colgada
a
Estas costaneras disminuyen sus luces en la medida
que se van aproximando a la cúpula. Sobre esta
estructura base se debe afianzar un entablado doble en
diagonal o un listoneado.

Tal como el resto de las estructuras cáscaras, es

importante destacar que las cúpulas trabajan princi-
palmente a tracción, compresión y corte.

Tipologías formales de hiperbolas Las cúpulas se conforman por la interacción de ner-

vios en meridianos y paralelos, este trabajo conjunto
hace de estas tipologías, estructuras estables, que
Figura 4.29.- Cúpulas. sufren deformaciones mínimas aun cuando sal van Figura 4.30.- Hipérbolas y Parabolóides hiperbóli-
grandes luces. cos .
Figura 4.31.- Estructuras colgadas o tensadas.
4.2.2.2.2.3 Hipérbolas y parabolóides hiperbólicos
figura 4.30.
La característica especial de este tipo de estructuras la
constituye el hecho de estar compuestas de elementos
rectos, lo que las hace muy adecuadas para ser cons-

83
C truidas en madera. Las formas se generan a partir de
A dos parábolas, perpendiculares entre sí, de las cuales
una se desliza sobre la otra generando el espacio
P cubierto.
I estructuras colgadas de arcos o estructuras radiales
T Las formas que se pueden generar a partir de esta
U mecánica inicial, son múltiples y de gran variedad
en su planta y en el espacio que generan.
L Geodésica
O Para poder construir hipérbolas en madera deben
elegirse formas geométricas simples que permitan el
4 fácil uso de la madera en piezas rectas. En general
estas estructuras deben considerarse desde el punto
de vista estático como arcos que son interceptados
por un sistema de cables o tensores suspendidos. En
e los bordes se generan fuerzas encontradas que deben
s ser tomadas por miembros rigidizantes o vigas peri-
t metrales de madera laminada.
r Tradicionalmente, las estructuras de techumbre
Las estructuras hiperbó1icas consisten en una cásca-
u ra o diafragma que se forma por medio de dos o más
c capas de listones colocados en ángulos de 90 con
t respecto a las capas adyacentes y de elementos rigi-
u dizantes perimetrales, que pueden estar constituidos
por una sola pieza de madera laminada puesta por
r encima o por debajo del diafragma o compuesta de
a dos secciones colocadas por mitades por encima y
s por debajo.
Estos dos elementos combinados entre sí conforman
d la estructura y su rigidez depende fundamentalmen-
e te de la forma del paraboloide hiperbólico. La forma
curva no debe ser demasiado plana ya que se corre
m el riesgo de que se pandee el diafragma.
a 4.2.2.2.3 Colgadas o tensadas figura 4.31.
d Normalmente se considera la madera como un mate-
e rial adecuado para resistir esfuerzos de compresión
r y de flexo-compresión, pero no se concibe como
adecuado para estructuras traccionadas, esfuerzos
a que generalmente se relacionan con el material
acero. En la realidad, los índices de resistencia de la
madera, (libre de defectos), a la compresión y a la
tracción son muy parecidos, lo que nos indica que el
material también puede ser sometido a la tracción,
característica básica de las estructuras colgadas.
La incidencia de los defectos propios de la madera,
como los nudos, son de importancia en las piezas
traccionadas, por este motivo casi todas las estructu-
ras colgadas se materializan en madera laminada o
en madera libre de defectos.
La forma de una estructura colgada es generalmente
la de un arco invertido que, en este caso, absorbe las
cargas por tracción. La parte más compleja de este
tipo de estructura es la solución de nudo entre el
tirante traccionado y el apoyo, para lo cual se requie-
ren herrajes diseñados específicamente.
Las estructuras colgadas pueden ser planares, forma-
84
das por elementos paralelos repetitivos o espaciales.
En este ultimo caso se pueden generar diferentes
formas combinando un elemento estructural prima-
rio sobre el cual se cuelgan elementos secundarios,
en las que las piezas tensadas van colgadas de un
apoyo central, conformando un espacio idéntico al
de una carpa.
4.2.2.3 ESTRUCTURAS ESPACIALES DE Estructuras de
lamelas
ENTRAMADO figura 4.32.
Tipologías formales de estructuras espaciales de
En estos tipos encontramos la madera utilizada
entramado
como habitualmente se la identifica: como una
barra, o sea, con la longitud predominante sobre el
ancho y el alto (la sección); esto hace posible resol-
ver problemas de grandes luces con madera aserrada
natural y no necesariamente laminada.
b
Barras o a
están constituidas por una serie de elementos estruc- entramado
turales principales (-vigas, cerchas, arcos o marcos),
dispuestos principalmente en paralelo y, sobre ellos, Concepto de estructura espacial de entramado
toda una estructura más flexible (-vigas secundarias, P
costaneras, etc.), encargadas de transferir las cargas
de la techumbre a la estructura principal. Esto hizo
pensar en obtener un comportamiento más integral y P/8
P/8
más eficiente conectando las armaduras paralelas, a
P/8 P/8
NECESIDAD DE APOYOS
través de otras armaduras transversales tan rígidas
como aquellas y no con elementos flexibles. En este
caso la deflexión de una armadura se transmitiría
alas adyacentes, y todo el techo trabajaría en conjun-
to, este fue el pensamiento que dio origen a las
estructuras espaciales, pero el principal problema
fue el cómo calcularlas; para esto se recurrió a méto-
dos aproximados y la mayoría de las veces sólo a la
intuición. Afortunadamente hoy en día el uso de los
ordenadores electrónicos (computadores) ha resuel-
to el problema de la exactitud en los cálculos y
variados son los softwares con que se cuenta para
resolver estas tipologías estructura les.
Dentro de las estructuras espaciales de entramado Tipologías formales de estereométricas
vamos a distinguir tres grupos:
a) Reticulados espaciales, que a su vez se subdivide
en dos:
Reticulados espaciales Cúbicos y, Reticulados
espaciales Triangulares o Estereométricas.
b) Geodésicas, derivadas de las cúpulas.
c) Lamelas, derivadas de las bóvedas
Tipologías constructivas
4.2.2.3.1 Reticulados espaciales figura 4.33
En esta tipología estructural conformada por barras,
pueden distinguirse claramente dos categorías a Figura 4.32.- Estructuras espaciales de entramado.
saber: Figura 4.33.- Reticulados espaciales.
- Reticulados espaciales cúbicos, conformados por
armaduras longitudinales y armaduras transversales
unidas a 90°; estas armaduras pueden ser vigas reti-
culadas o vigas Vierendeel, estas ultimas más comu-
nes en acero y hormigón.

Tipologías formales de geodésicas
Tipologías constructivas
Tipologías formales de estructuras de lamelas
Tipologías constructivas
Figura 4.34.- Estructuras geodésicas.
Figura 4.35.- Estructuras de lamelas.
- Estereométricas o reticulados espaciales triangu-
lares, conformadas por pirámides y tetraedros regu-
lares, o dicho de otra forma por dos retículas cuadri-
culadas paralelas entre sí, pero con los vértices des-
fasados, unidas por medio de diagonales que pueden
estar a 60 o 45 grados. Los nudos, son el elemento
clave en la configuración de esta tipología. Se supo-
ne que, al igual que en las cerchas, las barras están
articuladas entre dos nudos consecutivos, materiali-
zados por medio de una rótula espacial, es decir, este
tipo de conexión impide desplazamientos en cual-
quier dirección, pero permite el giro. Además, como
las cargas y los apoyos deben producirse en los
nudos, nuevamente nos encontramos con una estruc-
tura cuyos elementos trabajan principalmente a
esfuerzos axiales (compresión y tracción). El uso de
barras de madera aserrada de pequeño largo y sec-
ción, hace que este tipo de estructuras sea muy livia-
na; pero la mayor complejidad esta en los mecanis-
mos de unión. Existen diferentes tipos de unión,
todos metálicos, pudiendo ser pletinas apernadas a
las barras, o rotulas esféricas a las que se añanzan las
barras por medio de placas y pernos.
Para lograr reticulados espaciales económicos, debe
encontrarse una relación adecuada, entre la altura
del reticulado y la superficie a cubrir. Los apoyos
son pilares que se unen con herrajes metálicos a los
nudos del sistema (no se recomienda utilizar más de
cuatro, para lograr estructuras estáticamente deter-
minadas).
4.2.2.3.2 Geodésicas figura 4.34
Este tipo de estructura corresponde a una cúpula
constituida por múltiples y pequeñas superficies pla-
nas. Una circunferencia se puede dividir en múlti-
ples líneas quebradas y en este caso de las cúpulas
geodésicas, las superficies curvas se sustituyen por
una retícula formada por rectas que van entrecruza-
das generando un poliedro. Para que la distribución
de las fuerzas quede claramente determinada, se ha
elegido el triángulo como módulo base que confor-
ma el total de la cúpula.
En la medida que se van reduciendo los triángulos,
mayor será la aproximación a la cáscara esférica, es
decir, a un sistema estructural más simple. Pero tam-
bién, en la misma medida, se va complicando el pro-
ceso constructivo y por ende, el costo.
Existen dos tipos de cúpulas geodésicas, las confor-
madas por triángulos iguales (Buckminster Fuller) y
las conformadas por superficies planas que van dis-
minuyendo en la medida que se acercan a la cúspi-
de.
Los triángulos bases están constituidos por barras de
madera que se van ligando por medio de uniones
metálicas constituidas por placas sobrepuestas en
cada nudo o por pletinas encajadas en cada barra y
apernadas a ellas.
Para el dimensionamiento de las barras es necesario C
conocer las fuerzas de tracción y de compresión que A
actúan sobre ellas.
P
Además es necesario tener en cuenta la tendencia a I
la deformación lateral de las barras, por lo que deben T
tener la sección adecuada para evitar el pandeo de U
ellas.
L
Las cúpulas geodésicas constituidas por triángulos O
que van disminuyendo de tamaño en la medida que
se acercan a la cúspide, son más complejas de dise- 4
ñar y presentan mayor dificultad para establecer la
sección de cada una de sus barras.
4.2.2.3.3 Lamelas figura 4.35
e
s
Este sistema constructivo fue desarrollado en la t
década del 30 en Europa y se fundamenta en el uso r
de muchas barras relativamente pequeñas en sus
secciones y que, entrelazadas entre sí, permiten
u
cubrir grandes luces. Su estructura es estáticamente c
indeterminada y hace difícil realizar los cálculos de t
resistencia, razón por la cual se dejó de construir u
este tipo, pero, en fecha reciente reapareció con
ayuda de un programa de elementos finitos (SAP IV,
r
Structural Analysis Program), Este programa posibi- a
lita realizar verificaciones exactas. s
Este sistema constructivo puede generar arcos, cuya
curvatura sea un segmento de círculo, que permite
d
que todos los elementos tengan la misma curvatura, e
o arcos ojivales que rematan en cumbrera en la parte
alta. Este gran plan curvo consta de múltiples peque- m
ñas barras aserradas, todas de una misma dimensión,
colocadas en diagonales encontradas. En cada nudo
a
se juntan tres piezas, una es continua y las otras dos d
rematan de tope lateralmente. e
r
Las uniones en las construcciones tradicionales se
efectuaban por medio de pernos. En la actualidad
a
éstos han sido reemplazados por uniones más com-
plejas de acero cuya característica fundamental es
permitir un permanente ajuste de las uniones, para
equilibrar las variaciones dimensiónales propias do
In madera. Con este fin deben quedar accesibles, en
cada punto de unión, los tensores o tuercas.
Para mantener rigidizado el sistema y evitar su des-
plazamiento lateral, los bordes del frontón deben ser
elementos de mayor resistencia, por ejemplo, un
arco de madera laminada. Normalmente el borde
inferior lateral del arco es una viga de hormigón a la
que se apoyan las primeras corridas de barras, afian-
zadas por medio de placas metálicas.
La característica del sistema de lamelas es que solo
puede generar espacios cuya envolvente es cilíndri-
ca o un segmento de círculo.
85
C 4.3 VIGAS (4) Según los siguientes gráficos se pueden apreciar las
A distintas deformaciones que se producen en este tipo
Las vigas son elementos estructurales que permiten de piezas, haciendo notar que en la flexión, las fibras
P que están en los extremos de la sección reciben los
salvar luces, es decir, permiten dejar un vano entre
I dos o más apoyos. esfuerzos mayores de tracción y compresión, figuras
compresion
T 4.36 compresion

traccion traccion
U La tipología de las vigas es variable. Estas pueden
estar constituidas por barras (pilares, vigas) o por 4.3.1.1.2 Viga llena Laminada
L Las vigas están constituidas por lamelas de 19mm a
cerchas, arcos, etc.
O 30mm de espesor, las cuales están unidas por adhe- viga simplemente viga simplemente
apoyada de cara apoyada de canto
Las vigas tienen la característica de que su largo en sivos, figuras 4.37. Sus dimensiones pueden variar
4 predominante con respecto a su alto y ancho, por lo en la forma que sea y todas sus uniones son denta-
que se colocan las fibras en dirección de la longitud das. Las uniones de las lamelas deben estar traslapa-
más grande. das, por lo menos en dos hileras traccion

e Considerando que los mayores esfuerzos se encuen- compresion

4.3.1 CLASIFICACIÓN DE LAS VIGAS
s tran en los bordes de la sección, (superior, inferior),
t Esta clasificación se basa en las características prin- se pueden colocar en las hileras intermedias lamelas viga en
de madera de menor calidad, e incluso se pueden flexion lateral
r cipales de su forma constructiva y usos posibles de voladizo

obtener con el material madera. pasar las instalaciones, siempre que no se tenga en la
u zona cargas puntuales y donde los esfuerzos de corte
c La viga trabaja principalmente a flexión y corte, y sean bajos. Y que cualquier perforación realizada en
t conjuntamente se pueden presentar esfuerzos de tipo la viga debe estar cubierta por una pieza de madera VIGAS LAMINADAS

u axial como tracción y compresión. Las vigas se pue-
r den clasificar en varios grupos:
a Por su tipo de sección:
s - vigas llenas
- vigas llenas laminadas
d - vigas de alma llena
- vigas de cajón y vigas tensadas.
e rie, debiendo tomar precauciones.
Por su tipo de apoyo:
m - vigas simplemente apoyadas
- vigas empotradas
a tidades de madera en los extremos a los cuales se les
- vigas continuas
d denomina cordones y el elemento que los une es el
e Según su variación de sección:
r - vigas de perfil constante
- vigas de perfil variable
a se pueden tener variación en los perfiles, haciéndo-
4.3.1.1 VIGAS SEGUN SU SECCION
4.3.1.1.1 Viga Llena
Corresponde a esta clasificación las piezas de made-
ra aserrada en bruto que mantienen una proporción
entre el largo y ancho no mayor a 1/8. Su forma
habitual es rectangular, aunque a veces se presenta
en forma cuadrada o en rollizo.
Es recomendable mantener una proporción entre el
ancho y el alto de las vigas de h=4b hasta h=8b, para
evitar que las piezas sean excesivamente altas y
esbeltas y que puedan soportar los esfuerzos de
compresión y tracción que presentan las fibras en la
flexión.
Por su presentación de 3m a 5m estas piezas de
madera sirven para elementos cortos como cielos
rasos, tirantes, vigas viguetas, que no pueden exce-
der de la dimensión comercial.
de mínimo 10 mm. de espesor.
Su principal ventaja es que no, tiene limitaciones perfil
dimensionales comparándolas con las vigas llenas, y
longitudinal
recto
con los controles de calidad en su fabricación se
tiene certeza en su comportamiento estructural.
Su principal dificultad es la exposición a la intempe-
perfil
longitudinal
variable
4.3.1.1.3 Vigas Alma Llena
Son vigas compuestas que concentran mayores can-
VIGAS ALMA LLENA
alma. Los materiales que pueden utilizarse pueden
ser varios. Madera aserrada, madera laminada, table- perfil
longitudinal
ros contrachapados, etc. Considerando que también recto
los constantes, variables superior, inferior y en
ambos sentidos, figuras 4.38. perfil
longitudinal
variable
Son una de las mejores propuestas para soportar de
mejor forma los esfuerzos a la flexión teniendo
como único inconveniente el posible padeo por su
esbeltez del alma por lo que se recomienda rigidizar
por medio de montantes verticales en ambos lados
de la viga.
Su uso más frecuente es como vigas principales en
entramados.
viga alma viga alma llena
llena placa entablado
4.3.1.1.4 Vigas de Cajón
Son vigas de sección rectangular cuyos cordones
superior e inferior estan unidos por medio de placas
Figura 4.36. Deformación por flexión con carga
de madera, contrachapado, o entablado en diagonal
uniformemente distribuida.
en los costados.
Figura 4.37. Vigas laminadas.
Figura 4.38. Vigas alma llena.
Se suelen unir las placas a los cordones, clavándolas
o por medio de adhesivos, que es lo más usual, y al

86
 igual que las vigas de alma llena, para evitar el pan-
deo lateral, se suele colocar montantes en el interior
VIGA DE CAJON
de la viga, los cuales quedan perdidos entre los
tableros laterales, figuras 4.39.
perfil Se pueden construir vigas de luces de 10m a 18m.
longitudinal
recto
Si en caso se requiere salvar luces más grandes, es
necesario utilizar cordones y placas de madera lami-
nada, las cuales pueden ser unidas mediante pernos.
4.3.1.1.5 Vigas tensadas
perfil
longitudinal
La característica principal de estas vigas es que
variable separan claramente los esfuerzos de compresión, los
cuales son absorbidos por la madera, de los de trac-
ción que los absorbe los tensores.
Es un elementos que se lo puede combinar con un
tensor metálico para luces grande, para luces meno-
res se puede utilizar tensores de madera, aserrada o
laminada. Para lograr que el elemento traccionado se
separe, se emplea montantes intercalados, así la
viga cajon
con placa
viga cajon con
entablado viga superior es una viga de apoyos continuos móvi-
les.
Se debe tener precaución en el diseño de la unión
VIGA TENSADAS
tensor - viga de madera, lo que se logra mediante
herrajes especialmente calculados para resistir la
tracción, figuras 4.40.
con un
montante 4.3.1.2 VIGAS SEGÚN APOYOS.
vertical
4.3.1.2.1 Vigas simplemente apoyadas, figuras
con dos
montantes
4.41.
verticales Es aquella viga que se apoya en dos puntos, el no se
debe de considerara como articulado móvil y el otro
como articulado fijo.
con tensor
horizontal Se pueden lograr tres formas de colocación de apo-
yos que son:
- Simplemente apoyada.- donde los apoyos van a
los extremos.
- Simplemente apoyada con un voladizo.- siendo la
distancia del volado no mayor ¼ de la luz.
- Viga simplemente apoyada con dos voladizos.-
presentándose varias luces
viga con tensor de viga con tensor de
acero madera
4.3.1.2.2 Viga Empotrada, figuras 4.42.
No es una solución frecuente para el caso de estruc-
turas de madera, pero es necesario hacerlo cuando
hay presentes voladizos en la estructura.
El empotramiento generalmente absorbe esfuerzos
verticales, horizontales y de momentos, y en el caso
de voladizos, se puede lograr un empotramiento en
base a dos apoyos cercanos en los cuales el uno
absorberá los esfuerzos de compresión y el otro los
Figura 4.39. Vigas cajón. esfuerzos de tracción.
Figura 4.40. Vigas tensadas.
En el caso de un solo apoyo central, se logra inte-
grando la unión de la viga y el pilar en un apoyo rígi-
do
4.3.1.2.3 Vigas continuas, figuras 4.43. C
Se denominan a las vigas que cubren varios vanos, A
por lo que existen más de un apoyo. Considerando la
conexión de la viga entre las vigas tenemos: P
I
- vigas continuas T
- vigas continuas rotuladas U
- vigas continuas con traslapos sobre los apoyos
L
La característica principal de las vigas continuas es O
que tiene continuidad el material, por lo que los
esfuerzos se trasmiten entre los tramos, lo que 4
requiere que las vigas tengan menor sección, lo que
es distinto de una viga simplemente apoyada.
e
4.3.1.3 VIGAS SEGÚN EL PERFIL s
LONGITUDINAl. t
r
4.3.1.3.1 Viga de perfil constante, figuras 4.44.
Se caracteriza por tener una sección constante a lo
u
largo de toda la viga, lo que hace que se desperdicie c
material ya que los esfuerzos a través de la viga son t
distintos. Y en el caso de madera aserrada si se u
modifica la altura constante, se desperdicia el mate-
rial, por la imposibilidad de utilizar los recortes. Por
r
lo que estos elementos se usan más para estructuras a
de piso, entrepiso y cielos rasos. s
En vigas llenas, laminadas, alma llena y de cajón, el
perfil constante es el más usado. Las vigas tensadas
d
no presentan la sección constante por el uso de sus e
tensores.
m
Las dimensiones de la viga se determinan conside-
rando el máximo momento flector, y el máximo
a
esfuerzo cortante, (dimensionamiento por resisten- d
cia) y controlando la máxima deformación. e
(Esfuerzo limite de servicio). r
4.3.1.3.2 Viga de perfil variable, figuras 4.45.
a
Se pueden conseguir en vigas tensadas, laminares,
de alma llena y de cajón. Debido a su sección varia-
ble, se los usa para estructuras de techumbres como
vigas y tirantes. Se puede utilizar también en pisos
con el canto inclinado en la parte inferior.
Estas vigas son por lo general para luces de grandes
dimensiones para que se justifique el ahorro del
material compensando el costo de elaboración.
4.3.2 PROPOSICIONES CONSTRUCTIVAS.
La viga es uno de los elementos básicos de todo sis-
tema estructural y requiere de apoyos, ya sean late-
rales o intermedios. Los apoyos: pilares, muros,
tabiques, cimientos, etc., son en su función, indepen-
dientes de la viga y cumplen, entre otras finalidades
lado recibir las cargas que ella le transmite.
87
C
A
P SISTEMA ESTRUCTURAL
DISTANC
IA ENTRE
LUZ ALTURA
VARIOS
POSIBLE VIGA
I EJES

T viga simplemente apoyada S.A. viga S.A. con un voladizo viga S.A. con dos voladizos
5-7m 7 - 45m L/12
U L L1 L2 L1 L2 L3
H
L

viga recta laminada

L
O L
5 - 7m 7.5 - 25m L/10 ~ L/17

H
Diagrama de deformacion
- - -
viga recta alma llena
4 cartela
L L L 3 - 6m 10 - 30m L/18 ~ L/22 = 1 ~ 8
H
+ + + viga recta continua

e Diagrama de momentos 3 - 6m
cartela
10 - 30m L/18 ~ L/22 = 1~8
L L L
s - - - - - H
viga continua acartelada
articulacion
L/4 ~ L/5
t
+ + + +
r Diagrama de cortes H1 L H2 L L 3 - 6m 10 - 30m H1 = L/24
H2= L/16
u viga rotulada con cartel
c 1 - 3m 3 - 20m L/23
L L L
t H

u viga secundaria entre vigas principales

r 1 - 3m 3 - 20m L/30
a A L L1 L2
H L L L

s viga empotrada dos apoyos. viga empotrada un apoyo

viga secundaria sobre vigas principales
viga empotrada dos
apoyos.
d
Diagrama de deformacion
e SISTEMA ESTRUCTURAL
DISTANCIA
ENTRE EJES
LUZ POSIBLE ALTURA PENDIENTE Y
(MADERA LAMINADA) (m) VIGA VARIOS
(m)
- - H1

m Diagrama de momentos
H2 5 - 7m 7 - 45m H1 = L/30
H2 = L/15
43 - 15º

a
d -
- viga empotrada un
H1
H2

e + + apoyos. L
5 - 7m 7 - 45m H1 = L/30
H2 = L/15
<3 - 15º

r Diagrama de cortes

a
H1

H2
5 - 7m 15 - 45m H1 = L/30 <3 - 15º
L H2 = L/15

H
H2 5 - 7m H1 = L/30 < =12º
S H2 = L/15 S= 7/20L
L
L/10 = f = L/S
viga continua viga continua rotulada viga continua con traslapo
0.25L 0.25L 0.25L 0.25L 0.1L 0.17L 0.1L 0.1L 0.17L 0.1L
H
L1 L2 L3 L4 L L L L L L L L H2 5 - 7m H1 = L/30 < =12º
S
L
<superior entre
H2 = L/15 5 a 15º
S= 7/20L

Diagrama de deformación H
H2 5 - 7m H1 = L/30
<superior entre
L
H2 = L/15 5 a 15º

Diagrama de momentos

Figura 4.41. Vigas simplemente Figura 4.44. Vigas de

apoyadas. perfil constante.
Figura 4.42. Viga empotrada. Figura 4.45. Vigas de
Diagrama de cortes Figura 4.43. Vigas continuas. perfil variable.

88
 Las vigas siempre están solicitadas por cargas exter-
nas que son equilibradas por las reacciones en los
apoyos. Las fuerzas internas que se generan en la
viga debido a cargas que actúan sobre ella (peso pro-
pio y sobrecargas), hacen necesario que la madera a
utilizar pueda cumplir con esta función estructural
pasadores
adecuadamente. La gran variedad de especies, sus
variaciones dimensionales y los defectos propios del
material, exige seleccionar la madera teniendo pre-
sente las solicitaciones a que está sometida una viga.
Especial cuidado hay que tener, en que las partes
traccionadas no presenten defectos, como nudos o
rajaduras. Toda viga de madera aserrada debe cum-
plir con las condiciones de clasificación del grado
anillos estructural correspondiente, según las solicitaciones
conectores
a que está expuesta. Además del material en sí y su
dimensionamiento adecuado, es importante resolver
los apoyos y los nudos. Ambos vínculos deben ser
diseñados teniendo presente las tensiones y/o cargas
que deben transmitir, ya sea a otro elemento de la
viga o al apoyo. En construcciones menores las solu-
ciones constructivas de unión son simples, y se rea-
lizan principalmente en base a clavos y suples de
madera, pero en estructuras mayores se requiere un
diseño de conexiones adecuadas y más complejas
(placas perforadas, dentadas, conectores, anillos,
pasadores, etc.), figuras 4.46.
En la actualidad existe una gran variedad de placas
placas metalicas
conectoras preperforadas y es recomendable emple-
perforadas
arlas en reemplazo del clavado directo, porque
garantizan la ubicación precisa de cada elemento
mecánico de unión. Con la utilización de estos ele-
mentos, el buen comportamiento estructural de una
H obra no dependerá de la mayor o menor experiencia
de la obra de mano, debido a que las posibilidades
de una realización defectuosa se minimizan.
Con respecto a los herrajes, es conveniente que éstos
estén muy bien protegidos contra la oxidación, ya
L H1 = L / 17 sea por medio de pinturas protectoras, galvanizado,
a) laminada L = HASTA 45m o empleo de acero inoxidable. La poca accesibilidad
que tienen estos herrajes una vez terminada la cons-
H1 H2
trucción, hacen recomendable tomar este tipo de
precauciones, especialmente en climas húmedos y
salinos.
Existen múltiples soluciones tipológicas de vigas,
apoyos y nudos, y será el diseñador el que deberá
elegir el sistema adecuado para cada caso.
L H1 = L / 22
H2 = L / 18
= angulo superior entre 6 y 15º L = HASTA 45m 4.3.2.1 Vigas de sección llena.
b) laminada
Las vigas de sección llena pueden ser de madera ase-
rrada, para cubrir luces menores o laminadas para
cubrir distancias de hasta aproximadamente
45metros, figuras 4.47.a. Generalmente las aserra-
Figuras 4.46. Sistemas de conexiones para madera.
das son de sección rectangular en todo su largo y su
Figuras 4.47.a,b.- Vigas de sección llena.
dimensionamiento debe ser adecuado para el trabajo
de flexión. Se deben mantener ciertas relaciones
entre la altura y el ancho por lo que se recomienda
que la altura de una sección sea entre 4 a 8 veces el
ancho. Una viga demasiado alta o esbelta corre el C
peligro de deformarse lateralmente. Debido a la A
deformabilidad de la madera, es conveniente que
uno de apoyos sea móvil, lo que puede ser obviado P
en estructuras menores, porque las articulaciones en I
madera permiten movilidad a la viga En caso de T
vigas laminadas de grandes luces y secciones, es U
necesario prever esta diferenciación de apoyos, por
la magnitud de las deformaciones. Una viga de sec- L
ción llena puede ser de perfil constante o variable, O
siendo las aserradas normalmente, del primer tipo.
En cambio por medio del laminado es posible lograr 4
perfiles variables cuyas secciones varían de acuerdo
a los valores de los esfuerzos. La viga de perfil lon-
gitudinal variable reforzará aquellos puntos en los
cuales los esfuerzos sean máximos, figuras 4.47.b.
e
s
La solución óptima en vigas de sección variable, se t
logra dándole a la viga una curvatura que concuerde r
con la opuesta a la curva elástica (fibra neutra defor-
mada una vez que ha sido solicitada la viga a la fle-
u
xión), conformando una viga comprimida figuras c
4.47.c. o bien dándole la curvatura de la deformada t
misma, o sea una viga traccionada. El radio de la u
curvatura para este tipo de vigas debe ser mayor o
igual a 6 metros y el ángulo de inclinación puede
r
fluctuar entre 6 y 15 grados. a
s
Las dimensiones de las vigas de sección llena, para
una misma luz, varían dependiendo de la forma de
apoyarlas.
d
e
En el caso de las vigas simplemente apoyadas con
voladizos, estos voladizos equilibran el sistema y m
permiten la reducción de los momentos flectores. La
sección de la viga es menor y queda solo limitada
a
por la longitud de los volados, recomendándose que d
la suma de ambos no sobrepase 1/4 de la luz, figuras e
4.47.d. Entre los apoyos se producen dos puntos en r
los cuales el momento flector es nulo, siendo los
más adecuados para realizar cualquier perforación o
a
unión en la viga.
Las vigas continuas son de una sola pieza y abarcan
por lo menos dos tramos, o sea, tienen un mínimo de
tres apoyos. También en este caso es posible reducir
la sección de la viga, siempre que el elemento sea
continuo y abarque más de dos tramos, figuras
4.47.e.
Como la madera aserrada no tiene el largo suficien-
te para lograr vigas de varios tramos y en piezas
laminadas está la limitante del transporte y del mon-
taje, es posible superar esta dificultad uniendo pie-
zas de madera en los apoyos. Es importante tener
presente que las vigas continuas están solicitadas a
la flexión en este punto, por lo que habrá que lograr
una unión rígida por medio de suples laterales de
madera, placas o perfiles metálicos, afianzados por
clavos, pernos o pasadores. Una óptima solución se
logra mediante uniones dentadas (Finger Joint),
89
C siempre que el transporte posterior lo permita.
A Las vigas continuas rotuladas son vigas que abarcan
varios tramos, igual que las continuas, pero están uni- cordon superior
P H2
das por rótulas entre algunos apoyos. El punto donde
f
I deben configurarse estas rótulas debe coincidir con el
H1 H1

T H1 f H3
R > 6m.
punto donde el momento flector es igual a cero. Por H1 = H2/7
H2 alma H2

U esta razón, la solución constructiva debe resolver H2 > 7 H1

H2 entre L/10 y L/12
2.00 a4.00m solamente el apoyo de una viga sobre la otra.
L cordon superior

O Sin contar los dos apoyos de los extremos, figuras eje neutro eje neutro
L H1 = entre L / 14 y L / 18
4.47.f. el número de uniones posibles es igual al
4 laminada
= angulo superior entre 6 y 15º
H2 = entre L / 14 y L / 16
H3 = entre L / 30 y L / 50 número de apoyos existentes.
L = HASTA 45m
diagrama de trabajo diagrama de trabajo
c) viga de seccion llena viga de alma llena
4.3.2.2 Vigas de alma llena. a)
Una viga de sección llena, absorbe esfuerzos diferen-
e tes, dependiendo de la distancia que se encuentre en
H vigas con lama vigas con alma de entablado
s relación al eje neutro. de placa

t
r a
El esfuerzo de corte es mayor, mientras más cerca del
L
eje se encuentre. Por otro lado, las tensiones debido a
u
L = HASTA 45m
H1 = L / 17
la flexión, aumentan hacia los bordes (superior e infe-
c H

rior), a medida que se alejan del eje neutro.

t
u vigas laminadas Por este motivo resulta mucho más favorable el uso de b)
una viga doble T, que concentra material en los bor-
r
L1 L L2
L1 L2 < L/4
L1 = HASTA 45m des, o sea, en las zonas solicitadas a la compresión y
a d)
H1 = L / 17
tracción y, además disminuye el alma, ajustándose al
s ancho necesario para tomar los esfuerzos de corte. H = 2m

ARTICULACION Estas vigas doble T en madera están conformadas por

d listones uno o dos cordones en la parte superior e inferior y
e laterales
pernos por un alma central, que le proporciona la altura. Los placa metalica
viga principal cordones se confeccionan de madera aserrada, con H = 2m

m largo max. de una pieza laminada = 12 - 15m uniones dentadas o de madera laminada. El alma
puede estar elaborada por un entablado doble en dia-
a ARTICULACION
gonal o por placas. Con esta finalidad se pueden usar
c)

d placas de fibra, de partículas o contrachapado, siendo

e este último material el más resistente y por tanto el viga doble
laminada
r L L L
más adecuado, figuras 4.48.a,b
laminada no
e)
a Debido a la esbeltez de la viga doble T, se hace nece-
requiere montantes

sario rigidizarla, intercalando montantes de madera

UNION COLGANTE
APERNADA
aserrada a ambos costados del alma de la viga.
Cuando al material usado no cubre el largo total de la
vigas principales
o pilares
X X
viga, estos montantes ayudan, además, a fijar el alma
L L L X
de esta. Las uniones deben coincidir con un montante.
viga doble refuerzo de
UNION COLGANTE También, deben colocarse montantes en los puntos de con alma de placas cordones
CON ABRAZADERAS METALICAS
apoyo, por ser zonas que reciben los máximos esfuer- d)
vigas principales
o pilares
zos de corte a nivel del eje neutral, figuras 4.48.c.
X X
L L L X

L recomendable para vigas secundarias = hasta 15m Si los cordones tienen uniones dentadas, éstas no
X entre L/4 y L/5
deben coincidir con los montantes. Cuando las vigas
f)
son de una altura igual o superior a 1.20 metros, debe
intercalarse un listón horizontal, para evitar el pandeo
del alma. En algunos casos, cuando se absorben gran-
des cargas, se arma una verdadera cercha de alma
Figuras 4.47.c,d,e,f.- Vigas de sección llena. Figuras 4.48. a,b,c,d Vigas de sección llena.
llena intercalando diagonales entre los montantes.

Para aumentar la resistencia de las vigas doble T, se

pueden duplicar o triplicar las placas o el entablado
que constituye el alma. En el caso de los entablados,

90
 es recomendable que éstos se claven entre sí o que blado figuras 4.49. a,b. La altura de una viga cajón C
se use adhesivo para constituir una placa solidaría. varía entre 1/l0 y 1/12 de la luz y la altura de cada A
RELACION RECOMENDABLE ENTRE LA RELACION RECOMENDABLE ENTRE EL
ALTURA (H1) DE LOS CORDONES Y LA ANCHO (B) DE LA PLACA VERTICAL Y LA En el caso de placas (contra-chapado, placas de uno de los cordones es de aproximadamente 1/7 de
ALTURA (H) DE LA VIGA ALTURA (H2) DE LA VIGA
fibras o partículas), éstas deberán colocarse separa- la altura total de la viga figuras 4.49. a. P
MADERA
EXCELENTE
(GRADO
MADERA
NORMAL
(DE
PLACAS DE
PARTICULAS
PLACAS DE
CONTRACHAPADO das entre sí y con montantes intercalados, figuras I
T
REVESTIMIE

H1
ESTRUCTURAL)
NTO) 4.48.d. Para que los entablados cumplan su función Cuando las vigas son de una altura superior a
a
H H1 0.250 H 0.277 H
CLAVADA
H2 / B
ENCOLADA CLAVADA
H1 / B H2 / B
ENCOLADA
H1 / B rigidizante, se colocan en sentido diagonal y con una 1.2metros, es necesario armar, entre los montantes, U
H1
a
diferencia de ángulo de entre 5 y 10º entre una y otra un entramado horizontal, que permita rigidizar la
a H1
b b
capa, figuras 4.48.c. Todas las vigas doble T y de viga y especialmente las tapas laterales de contra- L
a
H H 2.667 a 2.588 a < 30 < 50
H2 H1 cajón que soportan cargas uniformes, mantienen una chapado. Es posible armar verdaderas cerchas cajón O
relación entre el alto de la viga y el alto de los cor- introduciendo diagonales entre los montantes, figu-
H1

e)
dones superiores e inferiores, siendo el alma como ras 4.49. c. Para dar mayor resistencia a la viga, tam- 4
promedio, 2,5 veces más alta que la suma de la altu- bién puede intercalarse una tercera placa vertical,
viga con alma
ondulada
ra de los dos cordones. constituyen una viga de doble cajón.
viga de alma
ondulada
También el ancho del alma está en relación con la Ciertos tipos de vigas cajón, de fabricación más arte-
e
doble
altura de la viga , figuras 4.48.e. sanal, son forradas lateralmente por un entablado en s
diagonal. Los sentidos de ambos entablados deben t
En general se puede observar que las vigas doble T, ser perpendiculares. r
en comparación con una viga de sección llena, tie-
nen un tercio de material por sección y su módulo Cuando la estructura interior de montantes se com-
u
f) resistente duplica al de una viga de sección llena. plementa con diagonales, el entablado puede colo- c
carse en el mismo sentido por ambos lados. t
Existen algunos diseños especiales de vigas doble T, u
generalmente patentados, como por ejemplo aquel En casos de vigas que abarquen grandes luces o que
de alma ondulada, figuras 4.48.f., entre los cordones deban soportar grandes cargas, es recomendable
r
montante verticales
cordon superior
cordon inferior paralelos de la viga, que se dispone de una o más reforzar el ángulo de apoyo de la viga con placas a
tapa o cierre lateral placas de madera contrachapada de recorrido sinuo- metálicas insertas entre montante y forros laterales, s
H1 so a fin de lograr una mayor resistencia al pandeo figuras 4.49. c.
lateral. El contrachapado queda inmovilizado al
H
eje neutro
encastrarse en ranuras hechas previamente en cada Además de la sección rectangular uniforme que es la
d
H1 cordón. El alma que está constituida por placas, se más usual, las vigas cajón pueden tomar diversas e
H1 = H/7
H/7 > H1
H entre L/10 y L/12 diagrama de trabajo fija a los cordones mediante adhesivos. formas. Pueden ser vigas inclinadas para techum-
a) viga de seccion cajón
bres a un agua; vigas de cordones superiores e infe- m
Estas vigas tienen la ventaja de ser muy livianas, riores no paralelos; o pueden ser vigas en forma de
viga de cajon laminada cordón superior pero su proceso de fabricación requiere tecnología y tijeral, figuras 4.49. d. Con el uso de cordones de
a
cordon inferior
no requiere de montantes
verticales tapa lateral obra de mano especializada. madera laminada, también es posible constituir d
montante vertical
union dentada vigas de cajón curvas. e
Las vigas doble T laminadas están constituidas por r
una sola pieza continua y no requieren montantes. El Las placas laterales se pueden fijar a los montantes
laminado es casi siempre horizontal y, sólo en vigas por medio de adhesivos, clavos o pernos.
a
de muy pequeña altura, puede recurrirse al laminado
viga de cajon con vertical. Es un proceso industrializado, la forma más usual es
b) placas laterales
el sistema de unión con adhesivos, que requiere
4.3.2.3 Vigas de cajón prensas adecuadas. En reemplazo de las prensas, es
Este tipo de viga está compuesto por un cordón posible asegurar este tipo de unión, con un clavado
H = 2m superior y otro inferior y por dos recubrimientos distanciado aproximadamente cada 10cm, que no
laterales. Este conjunto, conforma una sección rec- cumple una función estructural, sino que tiene por
tangular. Los cordones pueden ser de madera aserra- finalidad asegurar la fijación de las tapas laterales a
placa metalica da con uniones dentadas o de madera laminada. En los cordones durante el proceso de fabricación, figu-
H = 2m los extremos y/o en los apoyos, se intercalan piezas ras 4.49. e.1
verticales de madera entre el cordón superior y el
c)
inferior, a fin de sellar la viga y servir de soporte a Las vigas de cajón clavadas son de simple fabrica-
los herrajes de unión al apoyo. Estos montantes ver- ción, normalmente con cordones de madera aserrada
ticales también ayudan a resistir los esfuerzos de cuya continuidad se logra por unión dentada. Los
corte y permiten rigidizar las tapas laterales a distan- clavos van a una distancia aproximada de 0,05m en
Figura 4.49. a,b,c.- Vigas de cajón.
cias modulares. ambos sentidos. Las placas de contrachapado gene-
ralmente no tienen el largo total de las vigas, por lo
El elemento lateral de más uso es el contrachapado, que es necesario hacer coincidir la unión entre ellas,
debido a su alta resistencia, aunque también pueden con un montante vertical que sirve de apoyo y que
ser utilizadas placas de partículas, de fibras o enta- recibe el clavado, figuras 4.49. e.2

91
C
A La unión de tope entre placas no debe ser coincidente
viga distanciamiento
viga recta a ambos lados de la viga, lo que hace necesario alter-
P L
narlas.
tensada
cinco
0.5L montantes
perpendiculares
0.5L

I montantes
0.5L
en viga tensada
0.5L
inclinada
T viga a un agua El sistema de unión de las tapas laterales a los cordo-
0.5L 0.5L 0.5L 0.5L

U
L1 L
nes por medio de pernos es usual solo en caso de vigas
laminadas que cubran grandes luces, figuras 4.49. f.
L viga a dos aguas
0.33L 0.33L

O L
Con elementos curvados de madera laminada se pue- 0.33L 0.33L

den conformar vigas curvas, de una sola pieza o arti- 0.33L 0.33L
viga en tijeral
4 culadas de dos piezas. 0.33L 0.33L 0.33L 0.33L 0.33L 0.33L
L b)
d)
Este tipo estructural es muy resistente al pandeo late-
1 2 ral por su gran ancho, que posibilita reducir en forma
e vigas de placas vigas de placas
considerable el sistema de arriostramiento del conjun-
viga tensada
fijadas con clavadas inclinadas
s adhesivos to total.
t - ángulos inclinados entre

r 4.3.2.4 Vigas tensadas 15 y 20º.

- f entre 23 y 55cm.
Al complementar las vigas rectas con una barra trac- - h = l/36
u cionada, puede aumentar sustancialmente sus posibi-
- l entre 12 y 40m
- distancia entre vigas 5 a 7.5m
c lidades de carga. Esta barra provee a la viga de uno o
t refuerzo con clavos
a aprox. 5cm de
distancia
varios apoyos móviles, que permiten una reducción de - f entre 2.6 y 6m > 0.135l
- h = l/50 entre 30 y 80cm

u e)
los momentos flectores de la viga. Desde un punto de - l entre 17 y 40m
- distancia entre vigas 5 a 7.5m
vista estructural, las vigas tensadas son elementos c)
r intermedios entre una viga de sección llena y una cer-
vigas de cajon
a laminada apernada cha.
viga tensada con dos monyantes
y tensor de madera laminada
s El tensor trabaja solamente a la tracción y puede ser
de acero redondo, de pletina metálico o construido de B
A
madera. La barra superior está solicitada principal- B
d mente a la compresión, pero además, entre montantes
e se genera flexión. Según sus dimensiones, esta barra A

montante vertical pilar superior podrá ser de madera aserrada o laminada. La

pernos
m vigas laminadas distancia entre la barra comprimida y la traccionada
anillos conectores
(altura) debe ser de, por lo menos, 1/12 de la luz. En
a f)
el caso de vigas tensadas con varios montantes, la
d barra tensada debe tomar una línea proporcional a la d)

e parábola que forman los momentos flectores, figuras viga tensada inclinada,
r 4.50. a un montante, tensor de
H madera aserrada
viga tensada
a un montante
h > l/12
En estas vigas, es importante que la unión entre los A

tensores, la viga y los montantes, se produzca en el eje C

refuerzos
viga tensada H de los elementos. Tanto la viga como los montantes laterales
dos montantes h > l/12 requieren de un arriostramiento adicional que evite el
pandeo lateral. tirante
doble

H La viga tensada recta puede disponerse en forma hori- B

C

viga tensada h > l/12

cinco montantes
zontal o inclinada. En este último caso, los montantes
B
a)
pueden ir verticales o perpendiculares a la viga, pero
deben mantenerse distanciamientos iguales tanto ver- A
tical como horizontalmente, figuras 4.50. b
rebaje y union
con adhesivos
También se pueden combinar dos vigas tensadas incli- e)

nadas, uniéndolas por una articulación y por un tensor

recto. Dentro de esta modalidad es posible diseñar
diversas formas, que en algunos casos, se asemejan a
Figura 4.49. d,e,f .- Vigas de cajón. Figura 4.50. b,c,d,e.- Vigas tensadas.
las características propias de una cercha.
Figura 4.50. a.- Vigas tensadas.
Por medio del laminado es posible lograr una viga
curva con un tensor horizontal que trabaja a la trac-
ción y va colgado de la viga, a fin de impedir defor-
maciones por flexión. En este caso los montantes tra-

92
 bajan traccionados y son de pequeña sección. Estos
viga tensada pueden ser de madera o bien metálicos, figuras 4.50.
tensor metalico c 4.4.1 INTRODUCCION
Es posible concebir una viga tensada exclusivamen-
te en base a madera pero en estos casos, el dimensio-
namiento de las piezas de madera está en función del
espacio que necesitan los nudos para dar cabida a los
elementos mecánicos de unión (clavos, pernos, pla-
cas, pasadores). Para no sobredimensionar la estruc-
tura y a fin de resolver en forma adecuada la magni-
tud de los nudos, es recomendable disminuir el dis-
tanciamiento entre vigas. Es importante que el ten-
sor sea de madera clasificada, debido a que está
tensores metálicos sometido a tracción, figuras 4.50. d.
viga
pilar Los tensores aserrados sólo se podrán aplicar en los
perno
largos comerciales y como elementos rectos, mien-
tras que los tensores laminados pueden tener cual-
quier largo y, además, pueden tomar la curva ade-
cuada en el caso de una viga tensada de varios mon-
tantes, figuras 4.50. d
arriostramiento lateral
montante El comportamiento de una viga tensada con tensor
tensores
de madera es idéntico al de una con tensor metálico.
Este último tiene la ventaja solamente de que es
posible tensarlo posteriormente para lo cual debe
proveerse de un mecanismo adecuado. Esto puede
lograrse por medio de un tensor intercalado o dise-
montante
perno ñando el término lateral de la barra, de tal forma que
platina por medio de una tuerca sea posible rectificar el ten-
tensores
sado.
El tipo de viga tensada es aplicable en múltiples
variaciones: como envigado paralelo, horizontal o
inclinado, en forma radial o en forma espacial, inter-
conectando en forma perpendicular dos sistemas de
cordón superior vigas tensadas.
par o pierna
Existe una amplia variedad de vigas tensadas,
nudo
pudiendo combinarse madera aserrada, con lamina-
montante
poste da y con acero. El uso de madera solamente, reduce
montante, pendolon
o poste central la cantidad de herrajes, figuras 4.50. e , pero posible-
diagonal mente, aumente las secciones de las partes; al con-
cordón inferior trario, en el caso de tensores metálicos, se logran
cuerda o tirante secciones mínimas, pero se requiere herrajes más
COMPONENTES DE UNA CERCHA complejos, figuras 4.50. f. La elección de madera
laminada en estructuras mayores puede ser determi-
nante por su mayor resistencia al fuego.
carga
elemento traccionado
elemento
comprimido
empalme
reacción del deformación reacción del
apoyo luz libre apoyo
SOLICITACIONES TIPICAS
Figura 4.50. f.- Vigas tensadas.
Figura 4.51.- Componentes de una cercha.
Figura 4.52.- Solicitaciones en una cercha.
4.4 CERCHAS (5) C
A
P
Las cerchas se caracterizan porque su unidad plani-
métrica básica es el triángulo, forma geométrica
I
indeformable. T
La madera es un material que se usa básicamente por U
su bajo peso lo que es una ventaja frente a otros
L
materiales.
Existe una larga tradición en el uso de madera para
O
confección de cerchas. Por lo que en construcciones
antiguas se encuentran soluciones perfectas emple- 4
ando la tecnología de la época, (uniones ensambla-
das con complejos rebajes y perforaciones).
En la actualidad encontramos múltiples elementos
e
metálicos para las uniones, lo que ha permitido des-
arrollar formas simples de construir y de alta efi-
s
ciencia, logrando salvar luces de hasta 60 m entre t
apoyos. r
u
4.4.2 GENERALIDADES
Cercha, armaduras, enrejados y celosías son los
c
diferentes nombres con que se conoce en los países t
de habla hispana, a las estructuras reticulares planas, u
conformadas por barras, que tiene como unidad
r
básica el triángulo y cuya función principal es salvar
luces., figura 4.51
a
s
Las barras se unen en los nudos mediante articula-
ciones fijas, tipo de conexión que restringe los movi-
d
mientos en el plano (direcciones x-y), pero no impi-
de el giro o rotación. Tanto las acciones (cargas)
e
como las reacciones (apoyos) deben producirse en
los nudos, de modo que la estructura trabaje sola- m
mente a esfuerzos de tracción y comprensión, figura
a
4.52, lo que permite soluciones económicas, pues se
obtienen piezas de dimensiones mínimas.
d
e
En la actualidad se cuenta con diversos programas r
de análisis y diseño, que consideran un mayor núme-
a
ro de variables, tales como: barras continuas, cargas
en las barras, conexiones entre barras fuera de los
nudos, etc., lo que conduce a diseños más eficientes.
El distanciamiento entre cerchas dependerá del uso
del espacio, de la luz que salva y de las cargas soli-
citantes. Es importante tener en cuenta la dimensión
que adquieren los elementos secundarios tales como
las costaneras y el listoneado de cielo. La distancia
más utilizada en viviendas es de alrededor de 1 m y
en grandes luces no se superan los 3 m. Las cerchas
son elementos planares: que están diseñados para
resistir solicitaciones en su plano. Cuando estas
están expuestas a cargas horizontales o perpendicu-
lares a su plano, como por ejemplo el viento, por si
mismas no resisten, pero si se las vincula con diago-
nales, puntales, y/o diafragmas, o sea si se les incor-
pora un sistema de arriostramiento, se logra una
estructura resistente en todas las direcciones
93
C 4.4.3 CLASIFICACION DE LAS CERCHAS motivo se justifican a partir de una luz de 20 metros,
A Las cerchas pueden clasificarse según: y empleando madera laminada se pueden cubrir luces
- Por su forma superiores a los 60 metros, figura 4.59.
P - Por la distribución de las barras interiores. La magnitud del radio de curvatura del cordón supe-
I - Por su sección rior deberá aproximarse a la distancia entre los apo-
T - Por los materiales que la conforman y, yos (Rc = 1) y su altura a de ser mayor o igual a las
U - Por el tipo de unión a emplear. indicadas para cada caso en la, figura 4.60. Si la altu-
ra es menor a la indicada, deberá aumentarse el radio,
L 4.4.3.1 CLASIFICACION POR SU FORMA y viceversa.
O 4.4.3.1.1 Forma triangular, figura 4.53.
7.5m < L < 30m Esta cercha es la más utilizada y permite salvar todo 4.4.3.1.5 Forma de tijera
4 h tipo de luces. Normalmente están constituidas por La característica propia de este tipo de cerchas es que
7.5m L 20m
elementos aserrados, pero si se tiene luces mayores es tanto su cordón superior como el inferior son inclina-
= L/8
L recomendable emplear elementos laminados, en dos, figura 4.61, pudiendo fluctuar el ángulo del par
especial para los pares y la cuerda, evitándose de esta superior entre los 15 y los 35 grados, figura 4.62. La
e 12º < < 30º

2h
30º <
h
< 60º
L/10
forma tener que solucionar con herrajes especiales los ventaja de este tipo de estructura es que se logra una
s L =L/8 empalmes de tope de estas piezas. La pendiente de mayor altura en la parte central del espacio que cubre,
t una cercha triangular fluctúa entre 12 y 45 grados: si pudiéndose mantener relativamente bajos los planos
r es mayor genera gran altura interior de difícil aprove- verticales limitantes laterales. Pueden cubrir luces
chamiento, también la tendencia al volcamiento entre los 15 y los 50 metros, y la altura "h" de la cer-
u aumenta y aparece la necesidad de aumentar la sec- cha debe ser mayor o igual a l/10 de la luz, y, en el
c ción de las barras comprimidas para evitar el pandeo. caso de emplear madera laminada, puede disminuir a
t Si la pendiente es menor se acerca a la forma y carac- l /14 de la luz. La distancia entre el apoyo del cordón
u terísticas de una viga de celosía. inferior y el punto más alto de este, "f", no deberá ser
También es recomendable que las diagonales formen inferior a l/4 de la luz en el caso de las aserradas y
r ángulos entre 30 y 60 grados con respecto al cordón como mínimo l/7 de la luz en el caso de utilizar made-
a inferior, figura 4.54 ra laminada, figura 4.62.
s
h L/12
a a 4.4.3.1.2 Forma rectangular 4.4.3.1.6 Forma tensada
Este tipo de cerchas, que frecuentemente son denomi- Estas cerchas muestran claramente cuales son las par-
d nadas vigas armadas o de celosía, pueden cubrir entre tes sometidas a la tracción y cuales a la comprensión.
h

e L h L/15
7 y 30 metros y son usadas como estructura de Los elementos tensados o traccionados son habitual-
a a
7.5m < L < 80m techumbre, de entrepiso y también como arriostra- mente en acero. Las formas de las cerchas pueden ser
m 30º < < 60º miento longitudinal, pero es usual emplearlas para diversas: triangulares, trapezoidales, curvas y tam-
h

puentes, pudiendo en estos casos llegar a cubrir luces
a L de hasta 70 metros. La altura recomendable para las
d cerchas rectangulares con respecto a la luz que
e cubren es mínimo l/12 de la luz y puede disminuirse
r a l/15 cuando se emplea madera laminada, figuras
4.55, 4.56
a
4.4.3.1.3 Forma trapezoidal
Cuando se tienen cubiertas de poca pendiente, infe-
rior al 18% (10 grados), se suele usar cerchas de
forma trapezoidal, lo que obliga a dar una mayor altu-
ra a los bordes para lograr una separación adecuada
a a
entre el cordón superior y el inferior, altura que es
clave en la capacidad resistente a la flexión de la cer-
h
bién invertidas. En estas ultimas, los apoyos se ubi-
can sobre el nivel horizontal del cordón superior,
figura 4.63. Las cerchas tensadas pueden cubrir luces
entre los 20 y 50 metros y la altura "h" total debe fluc-
tuar entre l/8 a l/10 de la luz, figura 4.64. Su construc-
ción requiere de un cuidadoso diseño de los nudos.
4.4.3.2 CLASIFICACION POR LA DISTRIBU-
CION DE LAS BARRAS INTERIORES.
4.4.3.2.1 Pratt
Consta de montantes verticales que trabajan a la com-

cha. Existen las que son a dos aguas, simétricas y asi- prensión y diagonales a la tracción. Las partes com-
l
a a métricas, y a un agua, figura 4.57. La altura "h" en su primidas son más cortas (controlando el sobre dimen-
centro deberá ser igual o mayor de l/12 de la luz, sionamiento por pandeo) y las diagonales tracciona-
h

L 40m
h L/12
3º < < 8º variando su altura si se emplea madera aserrada o das más largas. Estas pueden ser de acero por las con-
30º < < 60º l laminada. El alto del borde de las cerchas esta dado diciones favorables de este material para los esfuer-
por el ángulo o pendiente de la techumbre y la luz a zos a la tracción, figura 4.65.
cubrir, figura 4.58.
4.4.3.2.2 Howe
Figura 4.53.- Cerchas con forma triangular.
4.4.3.1.4 Forma curva Consta de montantes que trabajan a la tracción y de
Figura 4.54.- Angulos en cerchas triangulares.
Cuando existen cargas uniformemente repartidas el diagonales que lo hacen a la comprensión. Es apta
Figura 4.55.- Cerchas con forma rectangulares.
Figura 4.56.- Angulos en cerchas rectangulares. uso de cerchas de cordón superior curvo son estáti- para ser trabajada en un mismo material, determinan-
Figura 4.57.- Cerchas con forma trapezoidal. camente adecuadas, por cuanto en ellas las cargas do la sección de las barras interiores la diagonal com-
Figura 4.58.- Angulos en cerchas trapezoidales. inducen esfuerzos pequeños en las barras. Por este primida, figura 4.66.

94
 4.4.3.2.3 Warren C
Carece de montantes, tiene diagonales y estas van en A
ambos sentidos. Cada barra puede modificar su traba-
jo, tracción-comprensión, por lo cual es un sistema P
apto para cargas móviles. Las barras como también I
PRATT
los nudos deben ser diseñados para responder a T
esfuerzos de tracción y de comprensión, figura 4.67. U
4.4.3.2.4 Baltimore y Fink L
Cerchas de configuración geométrica más compleja, O
20m l 60m
figura 4.68., lo que impide definir a priori el tipo de
a a
2.4m a 3.6m esfuerzo al que están sometidas las barras interiores. 4
radio
curvatura rc = l Lo que si es posible afirmar, al igual que en el resto de

h
madera
aserrada l = l/6 las cerchas que se encuentran apoyadas en los extre-
L madera mos, es que el cordón superior trabaja a la compresión HOWE
doble curvatura laminada l = l/8
y el cordón inferior a la tracción, haciendo la analogía
e
madera h = l/10
a una viga de sección llena. s

h
aserrada f = l/4

madera h = l/14 t

f
laminada l
f = l/7
4.4.3.3 CLASIFICACION POR LA MATERIALI- r
DAD DE LA CERCHA
4.4.3.3.1 Madera aserrada y madera laminada
u
La madera, por su excelente resistencia en relación a WARREN c
su peso específico, es un material muy adecuado para t
constituir estructuras soportantes, figura 4.69. El u
empleo de la madera en la construcción de cerchas es
óptimo dado que la combinación de elementos de
r
poca longitud hace superable la limitante del largo de a
la madera. s
Es posible, y resulta económico, diseñar cerchas de
hasta 25 a 30 metros con madera aserrada cuyos ele-
d
h

mentos sean de largo comercial estándar (3.20 m). Las

nudo e
f

complicado
constructivamente
precauciones que deben ser tomadas en cuenta, en FINK
L cerchas mayores de madera aserrada, son: las uniones
15m l 50m entre piezas sometidas a la tracción y las piezas esbel- m
15 35
tas que están sometidas a comprensión. En el primer
madera
aserrada
h
f
l/10
l/4
caso debe verificarse con cuidado el diámetro de los
a
madera
laminada
h
f
l/14
l/7
L elementos de unión (clavos, pernos, pasadores, etc.) d
para evitar la incrustación de estos elementos en la e
madera por efecto del cizalle, y, además, dejar las dis- r
tancias adecuadas de las perforaciones respecto del union a media

borde. En el segundo caso es recomendable, para evi-

madera
union a tope
a
tar problemas de pandeo, elegir secciones cercanas al pletina fierro forjado
cuadrado. Aunque es factible la fabricación de cerchas
que salven grandes luces con madera aserrada, la gran
cantidad de empalmes que es necesario realizar para
configurar los cordones, dificulta su fabricación. Para
este tipo de situaciones, al igual que para obtener pie- 64.75 72

zas más resistentes, con control dimensional, se reco-

h

L mienda la utilización de madera laminada encolada,

tensores pueden ser
figura 4.70. Este material se obtiene por la unión
mediante adhesivo de tablas a través de sus cantos,
h

de madera o acero
en cuyo caso se
caras y extremos, con sus fibras paralelas, conforman-
f

denominan "tensadas" elevacion

corte
L
do una unidad estructural. Es recomendable que todas EJEMPLO PUENTE PEATONAL
las estructuras de madera. Especialmente las consti-
tuidas por elementos laminados, queden protegidas de
la exposición directa a la intemperie. Esto es especial-
Figura 4.59.- Cerchas con forma curva. Figura 4.65.- Cercha con el sistema Pratt.
mente importante en puentes, debiendo protegerse
Figura 4.60.- Altura para cordones cerchas curvas. Figura 4.66.- Cercha con el sistema Howe.
con un diseño adecuado sus elementos soportantes,
Figura 4.61.- Cerchas con forma de tijera. Figura 4.67.- Cercha con el sistema Warren.
Figura 4.62.- Altura y ángulos para cerchas tijeras. figura 4.70. Figura 4.68.- Cercha con el sist. Baltimore y Fink.
Figura 4.63.- Cerchas con forma tensada. Figura 4.69.- Uniones en piezas de madera.
Figura 4.64.- Altura en cerchas tensadas. Figura 4.70.- Ejemplo de puente peatonal.

95
C 4.4.3.3.1 Cerchas con barras de madera y de acero
A Esta cercha presenta un diseño interesante debido a la
combinación de la madera y del acero y, por lo gene-
P ral, muy esbeltos. En este tipo de cercha se diferen-
I cian claramente las partes traccionadas de acero de las
T comprimidas de madera. Se requiere una adecuada
U solución de los diferentes nudos, que generalmente se
constituyen en parte importante de la apreciación
L visual de la cercha.
O diagonales traccionadas diagonales traccionadas Como excepción, existe un tipo de cercha en el que
fijadas lateralmente soldadas a pletina todas las diagonales son de acero y trabajan en ambos
4 sentidos, traccionadas y comprimidas. Esto se logra
B
usando planchas dobladas de acero. La mayoría de los
nudos se resuelven por medio de herrajes espacial-
C
mente diseñados compuestos de placas que hacen de
e A
nexo entre la barra tensada metálica y la barra de
s madera comprimida.
t C
Los ejemplos que se muestran en la, figura 4.71,
r A
corresponden a un nudo conformado por uno o dos
montantes, la cuerda y dos diagonales traccionadas.
u Ambas soluciones se resuelven soldando los elemen-
c tos traccionados a placas metálicas que van clavadas,
t atornilladas o apernadas a los elementos de madera.
u La expresión formal de diseño, entre ambas proposi-
ciones, es totalmente diferente. Es recomendable
r incluir en las barras de acero, mecanismos que permi-
a tan tensarlas posteriormente. En el primer caso por
s medio de tensores incluidos en las barras y, en el
segundo, rematando en su extremo el fierro redondo
con hilo y tuerca.
d El uso de barras metálicas en cerchas de madera es
e aplicable a cualquier tipo o forma, figura 4.72, ya que
en todas existen barras traccionadas. El uso de estos
m dos materiales permite una mayor claridad expresiva
de la función estructural que cada barra cumple. Dos
a pernos son los transmisores de los esfuerzos en el caso
d del nudo, figura 4.73, compuesto por dos diagonales,
e la cuerda tensada y el doble montante.
r Para lograr que el elemento de unión coincida con los
ejes neutros de todos los elementos a unir, se solucio-
a na por medio de un herraje diseñado adecuadamente ,
figuras 4.74
En las, figuras 4.75, 4.76, se muestran soluciones de
uniones entre montantes, diagonales y el par superior
para vigas rectas, armadas o cerchas invertidas. En la
segunda solución, la tracción es transmitida en forma
excéntrica, lo que genera esfuerzos adicionales a la
unión que deben ser considerados en el diseñó.
En los extremos de la cercha es posible combinar el
herraje necesario para resolver el apoyo, figura 4.77,
con el que se requiere para unir la barra traccionada a
los elementos de madera. En los apoyos, las cuerdas
deben contrarrestar la fuerza de compresión inclinada
de los pares. La solución propuesta, figura 4.78, se
muestra claramente esta intención de evitar el desliza-
miento lateral de los pares al colocar una placa metá-
Figura 4.71.- Barras metálicas en cerchas de madera. Figura 4.77.- Barras metálicas en cerchas de madera.
lica al término de ellos.
Figura 4.72.- Barras metálicas en cerchas de madera. Figura 4.78.- Barras metálicas en cerchas de madera.
Figura 4.73.- Barras metálicas en cerchas de madera. Figura 4.79.- Cercha de sección simple.
Figura 4.74.- Barras metálicas en cerchas de madera. 4.4.3.4 CLASIFICACION SEGÚN SECCION DE Figura 4.80.- Unión por medio de placas.
Figura 4.75.- Barras metálicas en cerchas de madera. LA CERCHA Figura 4.81.- Unión por medio de placas.
Figura 4.76.- Barras metálicas en cerchas de madera. 4.4.3.4.1 Sección simple, figura 4.79 Figura 4.82.- Esquina de cercha..

96

correa o costanera
cordón superior, par o pierna
montante
diagonal
cordón inferior o tirante
eje de simetría
Figura 4.83.- Cercha de sección compuesta.
Figura 4.84.- Comp. de una cercha compuesta.
Figura 4.85.- Duplicidad de elementos.
Figura 4.86.- Unión con placa metálica..
Figura 4.87.- Piezas convergentes a un mismo nudo
Figura 4.88.- Duplicación de diagonales.
Cuando todos los elementos de una cercha, pares,
cuerda, diagonales y montantes están en un mismo
plano, esta se denomina simple. Antiguamente las cer-
chas de este tipo y de menores luces se construían
solucionando los diferentes nudos por medio de
ensambles especiales; media madera, caja y espiga,
cola de Milano, etc. Este tipo de uniones requiere
habilidad manual y gran precisión para su confección,
siendo, por tanto, un proceso lento en su fabricación,
motivo por el cual estos ensambles tradicionales se
han ido reemplazando por uniones con placas.
A continuación se presenta la forma en la cual se
resuelven las uniones con placas.
La figura 4.80, muestran la unión del pendolón, dia-
gonales y cuerda por medio de placas de contrachapa-
do en un caso y, en el otro, por medio de placas metá-
licas. Para lograr un buen resultado con estos siste-
mas, se recomienda confeccionar una plantilla que
indique claramente la ubicación de cada clavo o gram-
pa. Las figura 4.81, muestran la unión de los pares
con el pendolón, por medio de contrachapado o placa
de acero en el primer caso, y con placas dentadas en
el segundo caso. Estas últimas uniones se realizan en
talleres que poseen las herramientas adecuadas. El
cálculo estructural deberá determinar el tamaño y
espesor de la placa. Por ultimo, la figura 4.82, se
refieren a los extremos de las cerchas. Es aconsejable
que el punto de apoyo coincida con el elemento de
unión del par con la cuerda.
4.4.3.4.2 Sección compuesta, figura 4.83
Las cerchas compuestas son aquellas que poseen una,
varias o todas sus piezas dobles, triples o cuádruples,
logrando así mayor variedad en el diseño. Tienen la
posibilidad de distribuir esfuerzos en varias barras,
evitando secciones excesivas de algunas de ellas.
También permiten resolver los nudos por medio de la
unión directa de las barras. Por este motivo, en cer-
chas compuestas, los medios de unión son pernos o
pasadores, reforzados con anillos conectores incrusta-
dos entre las piezas a unir. Las topologías de cerchas
compuestas son muy variadas, siendo la más usual la
de doble tirante, figura 4.84. La duplicación de las
piezas traccionadas parece más importante que el de
las comprimidas, debido a que los defectos de la
madera (nudos, fibra inclinada, medula, etc.) suelen
ser puntos débiles cuando están sometidos a la trac-
ción y pueden ser causal de rupturas. Por el contrario,
las barras sometidas a la compresión serán afectadas
en menor grado por el pandeo, en la medida que su
sección sea mayor. La forma más favorable para
barras comprimidas es la sección cuadrada, que, a la
vez, también ofrece la mayor resistencia al fuego,
entre piezas de una misma superficie (cm. 2) de su
sección. Desde el punto de vista constructivo, la posi-
bilidad de traslapar piezas en los nudos facilita la
unión por medio de pernos, clavos, pasadores y
conectores, no requiriéndose placas metálicas de com-
plicadas formas. Esto generalmente significa un
menor costo global, a pesar de existir un mayor volu-
men de madera. C
Las formas que toman las cerchas compuestas son A
idénticas a las cerchas simples, pudiendo duplicarse
barras de las cerchas Pratt, Warren, Howe, o de cual- P
quier otro tipo I
T
La duplicidad de cuerdas y diagonales traccionadas, U
figura 4.85, da una mayor seguridad, especialmente
cuando las piezas de madera no son seleccionadas L
estructuralmente como corresponde, para evitar los O
defectos en las piezas sometidas a este tipo de carga.
Las uniones se resuelven con un perno y conectores 4
metálicos intercalados.
La colocación de placas metálicas, figura 4.86 , solo se
justifica cuando la transmisión directa por medio de
e
pernos genera tensiones excesivas en las piezas sim- s
ples, pudiendo producirse incrustaciones de los pernos t
en la madera. Cuando algunas piezas convergen a un r
nudo en un mismo plano, figura 4.87, se hace necesa-
rio intercalar placas metálicas que transmiten las cargas
u
a los pares, en este caso duplicarlos. Es necesario veri- c
ficar cuidadosamente la resistencia al pandeo de estas t
piezas sometidas a la compresión. u
Más lógica es la duplicación de las diagonales, figura
r
4.88, lo que permite darle la dimensión justa a los pares a
sin tener que sobredimensionarlos por los posibles s
efectos del pandeo. La solución más frecuente es la
duplicidad de la cuerda, figura 4.89, por ser una barra
sometida a la tracción. Su unión al par simple se efec-
d
túa por medio de pernos y/o anillos conectores. Al con- e
verger piezas duplicadas en un nudo y en el mismo
plano, figura 4.90, se hace indispensable el uso de ele- m
mentos conectores que pueden ser maderas aserradas,
contrachapadas o placas metálicas.
a
d
e
r
a
Figura 4.89.- Duplicación de cuerdas.
Figura 4.90.- Conectores para piezas duplicadas
que convergen en un mismo nudo.
97
C
A
P
I
T
U
L
O

e
s
t
r
u
c
t
u
r
a
s

d
e

m
a
d
e
r Referencias
a
(1) http://www-azc.uam.mx/cyad/procesos/web-
site/grupos/tde/NewFiles/madera.html

(2) García, Luis; Guindeo, Antonio, Peraza,

César; Palacios Paloma de; La madera y su tecn-
logía; Editorial AITIM, Madrid, 2002.

(3) Arq. Hempel, Ricardo; Arq. Poblete Cecilia;

Cuaderno de Edificación en Madera; Cuaderno
Nº 7, Sistemas estructurales en madera; Editado
por Universidad del Bio-Bio, Concepción, Chile

(4) Arq. Hempel, Ricardo; Arq. Poblete Cecilia;

Cuaderno de Edificación en Madera; Cuaderno
Nº 8, Vigas; Editado por Universidad del Bio-Bio,
Concepción, Chile

(5) Arq. Hempel, Ricardo; Arq. Poblete Cecilia;

Cuaderno de Edificación en Madera; Cuaderno
Nº 10, Cerchas; Editado por Universidad del Bio-
Bio, Concepción, Chile.

98
 CAPITULO 5

UNIONES Y APOYOS

99
 5.1.- APOYOS C
A
5.1.1.- APOYOS COLUMNAS-PLINTOS, P
figura 5.1 (1)
I
La solución para estos tipos de apoyos consiste en
colocar elementos metálicos empotrados en el T
hormigón, al fin de soldarlos o empernarlos a U
estos una placa metálica a las cual irá sujeta la L
madera. La madera debe estar separada unos cen- O
tímetros de la placa para tener una ventilación
completa de la madera.
5
- Esta solución consiste en empotrar en el hormi-
gón dos platinas agujereadas que sujetan al pilar
con pernos, figura 5.2. u
n
- Las soluciones más frecuentes son dejar empo-
trados en el hormigón placa metálica que luego i
serán base para soldar perfiles o placas agujerea- o
dos para empernar las columnas, figura 5.3. n
e
- Una solución atractiva a la vista, es insertar un
elemento metálico en forma de T en la base de la s
madera, el mismo que se empernan pudiendo ser
cubierto las cabezas de los pernos por tarugos de y
madera, figura 5.4.

- También se suele utilizar un elemento metálico a

en forma de U en el cual está soldada unas patas p
de anclaje por la parte inferior, la transmisión de o
las cargas se deberá efectuar por medio de pernos y
y dejando separada la madera en su base para per-
mitir su aireación, figura 5.5. o
s
- Una solución también utilizada es la incrusta-
ción de un tubo redondo en el plinto y en el pilar
de madera el cual estará empernado para evitar el
deslizamiento de la madera, figura 5.6.

- El uso de perfiles canales por ambos lados ase-

CLAVIJA DE
gura el posible desplazamiento lateral del pilar. ANCLAJE

Los perfiles deben quedar insertos en el hormigón

por lo que debe tomarse las precauciones para que
queden perfectamente alineados, figura 5.7.
PLETINA

- En estructuras de mayor dimensión se requiere

de apoyos más robustos que abarquen al pilar. Se TUBO DE ACERO

recomienda en esta solución que las cargas verti-

cales se trasmitan al terreno por medio de los per-
nos, dejando la madera separada en la base, figu-
ra 5.8.

- Esta solución utiliza un tubo redondo o cuadra-

do que va anclado en el hormigón. Sobre él cual
lleva una pletina que es la base da apoyo del pilar.
Figura 5.1 La conexión con éste puede hacerse introducien- Figura 5.6
Figura 5.2 do un hierro redondo en la madera, lo que garan- Figura 5.7
Figura 5.3 tiza el apoyo desmontable, figura 5.9. Figura 5.8
Figura 5.4 Figura 5.9
Figura 5.5 - El empleo de canales metálicos por ambos lados
impide el desplazamiento lateral del pilar. Si el

101
C empalme de la madera y hierro en está unión es de
A un largo superior a 0.50 m, puede considerarse
ésta como un empotramiento para los efectos de
P cálculo estructural, figura 5.10.
I
T - Al usar canales metálicos abrazados al pilar se
U puede, rebajando la madera en la parte inferior,
lograr apoyar el pilar sobre el borde de las cana-
L les. La madera deberá quedar separada del hormi-
APOYO
FIJO O
O gón del cimiento, figura 5.11 EMPOTRADO

5 - La placa de unión va insertada en la madera y el

pilar tiene apoyo en la placa horizontal. Es una
solución muy clara y lo único que queda visible
es el tubo de apoyo. Los pernos pueden ir retapa-
u dos por tarugos de madera, figura 5.12
n
i 5.1.2.- APOYOS DE VIGAS(2)
o Se denomina apoyo a la superficie o punto donde
n se asienta la viga. Los apoyos reciben las cargas
e de las vigas para trasmitirlas al resto de la estruc-
tura soportante, y también proveen una sujeción
s lateral que evita el volcamiento de la viga.
Existen tres tipos de apoyo desde el punto de vista
y del cálculo estructural: Articulado Móvil,
Articulado Fijo y Fijo o Empotrado.
a Apoyo articulado móvil:
p Desde el punto de vista constructivo, la movili-
o dad del apoyo se logra haciendo perforaciones de
y diámetro mayor al del elemento metálico de
unión. Esta mayor dimensión debe darse en la
o dirección del desplazamiento que desea permitír-
s sele a la viga. En general se estima que las unio-
giro nes clavadas normales son de por sí flexibles por
lo que no se requieren precauciones especiales.
desplazamineto giro
to
También es posible lograr uniones de este tipo
ine

esp
laz
am encajando la viga en un soporte sin afianzarla por
d
medio de un perno, figura 5.13.

A POY O Apoyo articulado fijo:

A RTICU L A D O
M OV IL A este tipo de apoyo también se le denomina bisa-
gra, pues permite el giro de la viga en torno a un
eje. Desde el punto de vista constructivo, esto sig-
giro
nifica que la viga debe ser conectada a la base de
apoyo por medio de un solo perno. También es
giro posible materializar este tipo de uniones utilizan-
do clavos, pero sin duda el más usado en estruc-
turas mayores es aquel con pletinas metálicas vin-
culadas por pernos o pasadores, figura 5.14.
A POY O
A RT ICU L A D O
FIJO Apoyo fijo o empotrado:
Este tipo de apoyo inmoviliza totalmente la pieza,
no permitiendo traslaciones ni rotaciones. Por lo
flexible del material madera es difícil lograr una
Figura 5.10 unión de este tipo. Lo que se pretende por medio Figura 5.15
Figura 5.11 de esta unión es lograr una continuidad entre las Figura 5.16
Figura 5.12 piezas conectadas. La unión rígida se logra utili- Figura 5.17
Figura 5.13 zando placas o pletinas metálica fijadas por Figura 5.18
Figura 5.14 medio de varios pernos o pasadores ubicados en Figura 5.19
cada uno de las piezas a unir. De esta forma se Figura 5.20

102
 pretende impedir el giro y los desplazamientos, C
figura 5.15. A
5.1.2.1.- Vigas sobre pilar central, figura 5.16 P
Este tipo de unión permite lograr múltiples for- I
mas espaciales a partir de una organización radial T
dependiendo de la forma de al viga. U
- En el caso de pilares de rollizo se utiliza anillos L
metálicos apernados o encajados al pilar, con O
varias platinas soldadas para sujetar a las vigas.
Estas van empernadas, siendo las solucione más 5
adecuada, aquella en la que la madera recubre la
placa dejándola embutida en una ranura vertical
efectuada en la cabeza de la viga, figura 5.17.
u
- También se puede utilizar una cruceta en donde n
se afiancen las vigas en base a pernos, figura 5.18. i
o
- En el caso de pilares de hormigón es posible
usar anillos metálicos o permitir el apoyo de las
n
vigas sobre el pilar, afianzándola por medio de e
acero redondo incorporado en el concreto, figura s
5.19, 5.20.

Los pilares metálicos permiten cualquier tipo de

y
solución en base de placas ya que se pueden sol-
dar directamente al pilar, figura 5.21, 5.22. a
p
5.1.2.2 Vigas sobre pilar, figura 5.23 o
- Cuando las vigas van apoyadas sobre los pilares,
las fuerzas se trasmiten directamente por medio y
del contacto de ambas piezas. La unión debe o
resolver la sujeción lateral de la viga para evitar el s
volcamiento. Esto se logra encajando la viga en el
pilar, por lo cual es necesario hacer una incisión
en él, duplicar o triplicar el pilar, figura 5.24, 5.25

- Cuando se empalman dos vigas sobre el mismo

DOBLE VIGA
apoyo, es necesario aumentar el ancho del pilar,
lográndose de esta forma una mayor base de sus-
tentación para ambas vigas. El volcamiento se
evita por medio de soportes laterales, ya sea a tra-
vés de suples o duplicando el pilar, figura 5.26,
5.27.

- En el caso de uniones metálicas es necesario

posibilitar el desplazamiento horizontal de la
viga, para lo cual se debe dejar las perforaciones
para los elementos de unión, de un mayor diáme-
tro. Este ensanche de perforación debe hacerse en
sentido horizontal, figura 5.28, 5.29.

5.1.2.3.-Vigas contra pilar

- Las soluciones más simples se consiguen a base
de consolas de madera, clavadas o empernadas al
Figura 5.21 Figura 5.26
Figura 5.22 pilar sobre la cual se apoyan las vigas, figura 5.30 Figura 5.27
Figura 5.23 Figura 5.28
Figura 5.24 - Para sujeción lateral y para evitar el volcamien- Figura 5.29
Figura 5.25 to de la viga, es conveniente intercalar una placa Figura 5.230
metálica embutida y empernada, figura 5.31.

103
C - Otra forma de lograr la trasmisión de cargas es
A a través de soportes metálicos galvanizados o de
acero inoxidable. La viga se apoya en la base de
P estos soportes, que además, están provistos de
I placas verticales que evitan el volcamiento, figu-
T ra 5.32, 5.33.
Vigas con dos voladizos
U
- En estructuras mayores, es importante que ele-
L mento de unión metálico quede recubierto por la
O madera para protegerlo contra el calor del fuego.
En estos casos la transmisión de las fuerzas ocu-
4
5 rre por medio de pernos o pasadores, figura 5.34.

- En estos temas constructivos es frecuente el uso Vigas con un voladizo

de uniones especialmente diseñadas y muchas
ue veces patentadas, figura 5.35.
VIGA
APOYADA
VIGA
VOLADIZO
VIGA
APOYADA
ns
ti 5.2.- UNIONES
or
n
u 5.2.1.- UNIONES EN VIGAS(2)
ec 5.2.1.1.- Unión en viga contínua rotulada, figu- COLUMNA APOYO

ra 5.36, 5.37.
st Este tipo de uniones se utilizan en vigas continuas
VIGA
APOYADA
VIGA
VOLADIZO
u en donde el punto de unión se deberá encontrar
yr entre el 1/5 y ¼ de la luz de la viga, ya que en ese
a punto se encuentra el esfuerzo cortante cero.
Estas pueden adquirir dos formas: Dos vigas con
as voladizo y sobre ella una simplemente apoyada o
p una viga con dos voladizos y sobre ella dos vigas
do simplemente apoyadas, figura 5.38.
ye VIGA VIGA
Generalmente se puede formar una unión a tope, VOLADIZO APOYADA
o pero con la ayuda de elementos metálicos como
m s placas o perfiles que ayuden a sujetar y unir los
a dos elementos adicionalmente con pernos, tira-
d fondos o tornillos.
e - Una de las formas de unión consiste en el uso de
r un simple apoyo, el cual es asegurado por un VIGA VIGA
VOLADIZO APOYADA
a perno el cual absorbe las fuerzas de corte, figura
5.39.

- O puede usarse un herraje metálico que propor-

cione una superficie de apoyo, los esfuerzos de
corte serán absorbidos por los pasadores o pernos,
figura 5.40, 5.41.
VIGA VIGA
VOLADIZO APOYADA
- Los herrajes sobrepuestos, generalmente tienen
una platina a la altura del eje de la viga para
garantizar una mejor transmisión de cargas, figu-
ra 5.41.

- Se obtiene el mismo resultado si se embute una

placa en las cabezas de las vigas que van de tope.
Al mismo tiempo que se logra una mayor resis-
Figura 5.31 tencia al fuego, figura 5.42. Figura 5.36
Figura 5.32 Figura 5.37
Figura 5.33 - El principal problema en estas uniones son que Figura 5.38
Figura 5.39
Figura 5.34 las placas van a soportar grandes esfuerzos de Figura 5.40
Figura 5.35 corte y por protección al fuego es recomendable Figura 5.41
que estén embebidas en dentro de la madera, figu- Figura 5.42

104
 ra 5.43, 5.44. C
VIGA VIGA A
VOLADIZO APOYADA 5.2.1.2.- Uniones de vigas secundarias contra
vigas primarias , figura 5.45 P
Estos elementos también tienen importancia en la I
estabilidad de la estructura ya que evitan el volca- T
miento de las vigas primarias. U
La separación de estos elementos depende más L
del material de cubierta que se empleara, ya que O
es recomendable para ahorrar costos en el ensam-
blado y evitar desperdicios de materiales. 5
VIGA
VIGA APOYADA
- La unión se produce en los costados de la viga
VOLADIZO primaria y no en el eje. Esto produce un momen-
to torsor en la viga que es tomado por la unión
u
entre elemento metálico y las vigas primarias, n
figura 5.46, 5.47, 5.48, o por la unión entre el ele- i
mento metálico y las vigas secundarias, figura o
5.49. Si las vigas secundarias solo van por un
lado de la viga primaria ésta estará afectada a tor-
n
sión y será necesario darle mayor ancho para que e
soporte el esfuerzo adicional. s
Ubicar las vigas secundarias entre las vigas pri-
marias, ayuda a evitar el volcamiento de estas
y
ultimas.
a
- Las soluciones graficadas muestran ejemplos de p
uniones con base de sustentación, apoyos , figura
5.46, 5.47, 5.48, sin ellas, figura 5.49 y con ele-
o
mentos unitarios que permiten el apoyo de dos y
vigas secundarias opuestas, figura 5.50, 5.51. o
s
La unión debe aplicarse en la parte alta de la viga
primaria para que los pernos, clavos o pasadores
tengan la distancia suficiente del borde inferior.

5.2.1.3.- Uniones de vigas secundarias sobre

vigas principales, figura 5.52.
La ventaja de este sistema es que las vigas secun-
darias se pueden emplear en un largo mayor al de
la distancia entre vigas primarias.
SOLUCION CON CLAVOS
ESPECIALES O LANCEROS
- Cuando las cargas son pequeñas la viga prima-
ria es horizontal o solo una leve pendiente, la
unión se puede resolver por medio de clavos,
figura 5.53. Si la viga primaria tiene pendiente, es
necesario asegurar la viga secundaria del volca-
miento por medio de un suple lateral clavado,
figura 5.54.

- Cuando las estructuras son mayores se asegura

SOLUCION CON CLAVOS
ESPECIALES O LANCEROS

las vigas secundarias por medio de ángulos o ple-

tinas metálicas, figura 5.55, 5.56.
Figura 5.43 Figura 5.49
- Se tiene un inconveniente con este sistema, ya
Figura 5.44 Figura 5.50
que si se tiene vigas primarias de gran altura, este
Figura 5.45 Figura 5.51
Figura 5.46 sistema de unión puede permitir el volcamiento o Figura 5.52
Figura 5.47 el pandeo, para lo cual se recurre a riostra latera- Figura 5.53
Figura 5.48 les o tensores metálicos, los cuales son fijados en Figura 5.54

105
C el canto inferior de la viga por medio de pernos o
A tornillos, figura 5.57, 5.58.
P
5.2.1.4.- Uniones de diagonales arriostrantes,
I figura 5.59.
T - Para la unión en diagonal entre vigas primarias
U SOLUCION ATORNILADA
y vigas secundarias, las vigas secundarias se apo-
L yan sobre la primaria y su unión se resuelve con
el clavado de las piezas, figura 5.60 . La unión en
O diagonal se da fundamentalmente entre las vigas
y el sistema de arriostramiento de la construcción.
5 Para una estructura menor la unión se pude resol-
ver por medio de suples o consolas de madera,
figura 5.61, 5.62.
u
SOLUCION ATORNILLADA

- Para estructuras mayores se utilizan conectores

n metálicos que pueden tener una base de sustenta-
i ción para la diagonal, figura 5.62, o el encuentro
o se puede solucionar mediante pernos o clavo,
n figura 5.63. Las diagonales de madera trabajan en
tracción y compresión.
e
s Las diagonales metálicas solo toman los esfuer-
zos de tracción y la unión debe diseñarse toman-
y do en cuenta esta característica.
- Este tipo de unión se puede resolver perforando
la viga y asegurando el tensor con tornillo, goli-
a lla y placa metálica, figura 5.64.
p
o - Otra forma de resolver esta unión es combinan-
do el apoyo metálico de la viga secundaria con el
y afianzamiento de la diagonal, figura 5.65.
o
s 5.2.1.5.- Uniones de tensores a las vigas, figura
5.66.
La finalidad de colocar tensores es evitar la defor-
mación de las vigas, las cuales actúan absorbien-
do esfuerzos de tracción, ayudado también por
montantes.

- En los casos más simples se resuelve por medio

SOLUCION CON
CLAVOS RANURADOS de una U metálica apernada a la viga a su parte
DE CABEZA
inferior y perforada en su parte baja para permitir
el paso del tensor, figura 5.67.

- Más adecuado es la solución mediante una placa

metálica embutida a la que se afianza el tensor. El
herraje puede ser empernado, figura 5.68. O
puede estar sujeta por clavos, figura 5.69. En el
caso de vigas paralelas se intercala el tensor y se
afianza por medio de un dado metálico con perfo-
raciones y turcas que tensan las barras metálicas,
figura 5.70.

- En el caso de tensores dobles esta unión se

resuelve por medio de una placa sujeta a la cabe-
Figura 5.55 Figura 5.62
Figura 5.56 za de la viga que puede abarcar, el pilar de apoyo, Figura 5.63
Figura 5.57 figura 5.71. Figura 5.64
Figura 5.58
Figura 5.65
Figura 5.59
Figura 5.60
- En el caso de tensores de madera esta unión se Figura 5.66
Figura 5.61 resuelve por medio de pletinas metálicas sujetas Figura 5.67

106
 con un perno a la viga y, con clavos al tensor, C
figura 5.72. A
5.2.1.6.- Uniones de tensores a los montantes, P
figura 5.73 I
Un factor importante que se debe tomar en consi- T
deración es la dilatación de los elementos, en el U
caso de haber una variación superior de 25ºC no
es recomendable utilizar tensores metálicos, debi- L
do a que el acero puede tener variaciones en el O
largo de 0.2 a 0.4 mm. por metro.
5
- Cuando los tensores son de madera, estos van
colocados de montante en montante y se unen a
ellos por medio de pernos; ya sea un montante y
los tensores a cada lado o dos montantes y los ten-
u
sores al medio, figura 5.74. O por medio de herra- n
jes embutidos en la parte inferior del montante, i
figura 5.75. o
- Los tensores metálicos van soldados al herraje
n
metálico bajo cada montante, figura 5.76 . En el e
caso de montantes dobles, los tensores llevan pla- s
cas en sus extremos y la conexión se realiza por
medio de un perno que vincula las placas, figura
5.77.
y

- En estructuras mayores es conveniente rempla- a

zar el tensor de acero redondo por pletinas rectan- p
gulares y su fijación al montante se efectúa por
medio de pernos fijos al herraje del montaje, figu-
o
ra 5.78. y
o
- Otra forma de solucionar este tipo de unión es s
colocando una placa soldada al tensor afianzado
por medio de un perno al herraje fijo en el mon-
tante, figura 5.79.

5.2.2.- UNIONES EN EL SISTEMA POSTE-

VIGA(1)

5.2.2.1.- Uniones en doble viga

En el sistema de doble viga es el de más frecuen-
te uso en la edificación, por proveer de apoyo a
ambos lados del pilar para envigados secundarios,
entablados de piso o placas rigidizantes horizon-
tales del sistema estructural. Además permite
reducir la superficie de sobrecarga a la mitad en
cada viga, lográndose vigas maestras de dimen-
siones comerciales.
El inconveniente, como en otras soluciones, es
que la transmisión de cargas debe efectuarse por
medio de algún elemento secundario y no por
apoyo directo al pilar, excepto cuando es posible
rebajarlo reduciendo su sección.
Figura 5.68 Figura 5.74
Figura 5.69 - El uso de suples de madera es frecuente en las Figura 5.75
Figura 5.70 uniones clavadas. La dimensión de la pieza de Figura 5.76
Figura 5.71 apoyo de madera dependerá del número de clavos Figura 5.77
Figura 5.72 que se requiera para la transmisión de la carga, Figura 5.78
Figura 5.73 figura 5.80.

107
C - Los ángulos metálicos laterales permiten un
A buen apoyo de las vigas. Las perforaciones para
los pernos en las placas metálicas deben efectuar-
P se con mucha precisión, para poder calzarlos. Las
I vigas van afianzadas por debajo por medio de tor-
T nillos, figura 5.81.
U
- El rebaje en el pilar permite un apoyo de las
L vigas, pero generalmente es insuficiente por la
O poca superficie de éste y el posible aplastamiento
de las vigas que podrían generarse. Debe comple-
5 mentarse con pernos y conectores de anillo que
afiancen las vigas al pilar asegurando la transmi-
sión de cargas por corte, figura 5.82.
u - El uso de apoyos frontales permite el distancia-
n miento de los apoyos y resuelve adecuadamente
CONECTOR

TACO
i una unión de vigas de tope en este punto. Estas
o van atornilladas o empernadas por debajo, figura
5.83.
n
e - Incrustar ángulos laterales en el pilar puede
s solucionar en estructuras livianas la transmisión
de cargas por simple apoyo. Los pernos en este
casos solo tienen la función de mantener las vigas
y apegadas al pilar, figura 5.84.

a 5.2.2.2.-Uniones en doble pilar

p Este sistema se caracteriza por trasmitir la carga
o vertical, proveniente de la viga principal, entre
dos o más pilares. Lo cual permite reducir la sec-
y ción de cada uno de ellos.
o
s Las vigas van intercaladas entre los pilares y pue-
den apoyarse en piezas metálicas o de madera que
van entre los pilares que permiten aumentar el
número de pernos, clavos o pasadores que trasmi-
tirán las cargas de las vigas a los pilares. TUBO
ACERO

conector - La colocación de un taco debajo de la viga per-

mite el empleo de un mayor número de pernos,
evitándose de esta manera la deformación de los
pernos por sobrecarga o el aplastamiento de la
madera por carga perpendicular a la fibra en la
viga. En esta solución es recomendable el uso de
conectores de anillo inserto en la viga y los pila-
res, figura 5.85.

- Al apoyarse la viga en rebajes efectuados en los

pilares, se logra una buena transmisión de carga. PLETINA

El rebaje debe ser muy ajustado, figura 5.86.

- Al diseñar un apoyo metálico en U es conve-

niente que toda la carga se trasmita por medio de
todos los pernos que atraviesan este elemento. El
perno superior tiene por única finalidad afianzar
Figura 5.79 Figura 5.84
Figura 5.80 la viga y la perforación en la viga debiera ser alar- Figura 5.85
Figura 5.81 gada vertical para garantizar el apoyo de esta Figura 5.86
Figura 5.82 sobre el metal, figura 5.87. Figura 5.87
Figura 5.83 Figura 5.88
- Para aumentar la superficie de apoyo, y espe-

108
 cialmente cuando deben unirse dos vigas de tope C
en este punto, conviene diseñar el apoyo metálico A
en la forma indicada, figura 5.88.
P
- Cuando convergen en un mismo nudo cuatro I
vigas al mismo nivel y cada una requiere apoyo T
en los pilares se debe aumentar el número de pila- U
res. En ellos se entrecruzarán pernos en ambos
sentidos, figura 5.89. L
O
5.2.2.3.-Uniones en vigas sobre pilar
La unión entre estos dos elementos se simplifica, 5
ya que esta se realiza directamente, pero son
necesarios elementos adicionales que eviten el
volcamiento de la viga. Para ello se necesita u
embeber los elementos horizontales en las colum-
nas y deben éstas tener un doble o triple de espe- n
sor. i
o
- Un suple lateral por ambos lados, puede ser de n
madera aserrada o de contrachapado, este une el
pilar y la viga. Esta pieza va clavada y debiera e
cubrir al pilar en una dimensión igual a l a altura s
de la viga. Alto de la placa = 2H de la viga, figu-
ra 5.90. y
- La unión a tope de vigas se recomienda que el
largo de los suples sean de una longitud de 4H de a
la viga, figura 5.91. p
o
- Para aumentar la superficie de apoyo de la viga
se puede colocar suples por de bajo de ella, figu- y
ra 5.92. o
s
- La unión tradicional de caja y espiga debe reali-
zarse mediante maquinaria para lograr un ajuste
perfecto. La espiga no es recomendable que atra-
viese la viga para evitar problemas de humedad,
figura 5.93.

- Este sistema permite que diferentes anchos de

pilar y vigas, se los puede asegurar con clavos tro-
nillos o pernos, figura 5.94.

- Al usar perfiles U o pletinas se logra mayor esta-

bilidad al volcamiento, el perfil U da mayor resis-
tencia lateral, figura 5.95.

- Este tipo de unión permite proteger el herraje

contra el fuego y de la fácil oxidación al estar
embebida en la madera, figura 5.96.

- En los remates laterales del sistema viga sobre

pilar, las uniones se resuelven por medio de un
perfil T inserto en la parte posterior, figura 5.97.
Figura 5.89 Figura 5.94
Figura 5.90 - Dependiendo de los esfuerzos a trasmitir, el per- Figura 5.95
Figura 5.91 fil puede ser de diferente ancho y además comple- Figura 5.96
Figura 5.92 mentarse con una placa metálica de apoyo de la Figura 5.97
Figura 5.93 viga, figura 5.98. Figura 5.98

109
C - También se puede recurrir a elementos contra-
A chapados que pueden actuar como elementos de
CONTRACHAPADO
unión entre la viga y pilar unidos por tornillos o
P tarugos, figura 5.99.
I
T 5.2.2.4.-Uniones en vigas de tope al pilar
U Estas uniones sólo son posibles por medio de ele-
L mentos intermedios, suples o herrajes, ya que las
vigas no tienen posibilidad de apoyo directo en el
O pilar.
- La unión con suples es simple, pero generalmen-
5 te de aspecto recargado. Los suples van clavados
al pilar y deben ofrecer una superficie suficiente
de apoyo a las vigas, figura 5.100.
u
- En este tipo de unión solo quedara a la vista el
n apoyo metálico. La placa vertical queda inserta en
i la madera. El sistema se afianza por medio de tor-
o nillos al pilar. La viga se apoya en la base de la
n placa y se afianza por medio de un perno horizon-
tal que une la viga a la placa metálica inserta en
e ella, figura 5.101.
s
- El herraje más usual para afianzar vigas es un
y elemento metálico que da apoyo inferior y lateral
a la viga. Debe tener el ancho exacto de la viga y
el espesor del metal, al igual que el ancho y largo
a dependerá de la secciones y de las solicitaciones
p de la estructura, figura 5.102
o
- Para poder armar y desarmar fácilmente las
y estructuras, es necesario que la unión se resuelva
o por medio de un sistema de enganche de las vigas PLATINA
s en el pilar. Estéticamente son más atractivos,
figura 5.103

5.2.2.5.-Uniones de viga sobre pilar en dos

pisos
En este tipo de unión se coloca una pieza estruc-
tural sobre el otro, los nudos se resuelven por
medio de ensambles de madera a madera (caja y
espiga). En sistemas estructurales simples es
necesario reforzar lateralmente este tipo de unio-
nes. La función de estos suples es de asegurar el
posible desplazamiento de la viga o del pilar
superior y de trasmitir las cargas de forma más
directa entre pilar superior y pilar inferior.
- Estructuras menores basta suplir lateralmente
con piezas de madera aserrada o de placas cuya
altura mínima será la altura de la viga y tendrá
como mínimo cuatro clavos, figura 5.104 .

- Los herrajes metálicos de unión pueden tener

diferentes formas y largos, siendo los más usados
las pletinas, el espesor mínimo recomendado es
de dos milímetros. El herraje debe ser galvaniza-
Figura 5.99 Figura 5.104
Figura 5.100 do y afianzado con pernos, figura 5.104. Figura 5.105
Figura 5.101 Figura 5.106
Figura 5.102 - Cuando los pilares tienen un ancho mayor que la Figura 5.107
Figura 5.103 viga, se pueden insertar estas en rebajes, realiza- Figura 5.108
dos en los extremos de los pilares, figura 5.106.

110
 C
- Una unión insertando la viga, solo es posible c,d
A
cuando el costado del pilar es el doble del ancho
de la viga. Este tipo de construcción requiere pila- P
res que tengan el alto total de dos niveles, figura I
5.107.
a,b e,f
T
U
En estructuras mayores es conveniente dejar los
herrajes insertados en la madera, figura 5.108 a L
O

5.2.3.- UNIONES EN CERCHAS(3) 5

El desafío de una cercha implica tres pasos: pri-
mero deberá definirse la forma de la cercha, luego
se determinara la sección de las diferentes barras u
y, por último, se elige el sistema de unión de cada b
n
nudo. Las uniones madera con madera tienen una i
razón constructiva-estructural y también, en
forma importante, una razón de desafío. Debido a o
la cantidad de horas-hombre que cada unión n
implica, la gran mayoría de estas uniones ha e
pasado al olvido, por lo que solo unas pocas son s
aplicadas en la actualidad.
c

Los elementos de unión más frecuentes, tanto en y

la resolución de los nudos como de los apoyos,
adhesivos
son clavos, pernos, pasadores, tornillos, tirafon- a
dos, placas dentadas o perforadas, perfiles metáli-
clavos
cos y adhesivos, figuras 5.109 Y 5.110 p
pernos o
5.2.3.1.- Uniones tradicionales, figuras 5.111 d y
pasadores Las uniones tradicionales se caracterizan por el o
UNIONES Y PERNOS empleo de ensambles de madera con madera con
conectores diversos grados de complejidad. Los ejemplos s
placas que ilustran hacen ver la dificultad de fabricación
dentadas manual que tienen. Por lo general, este tipo de
uniones se fija por medio de tarugos redondos,
perfiles hexagonales o cuadrados, de madera de alta den-
pletinas sidad y de poca variabilidad dimensional. La e
metálicas
unión de la cuerda con un par que se realiza en el
punto de apoyo de ella, es una unión en diagonal
otros y requiere que la pieza horizontal tenga un largo
mayor, para poder absorber en ese tramo los
PLACAS DENTADAS CONECTORES
esfuerzos de compresión y tracción en el sentido
de la fibra. Para poder reducir este tramo, se
puede desplazar el rebaje de la madera horizontal
f
al eje de la pieza en diagonal, figura 5.112. a
Si los esfuerzos son mayores, o la madera es de
poca resistencia, se puede duplicar el rebaje, figu-
ras 5.112 b
La unión en la cumbrera, o punto alto de la cer-
cha, se hace por medio de lengüeta simple o
doble, figura 5.112 c o a media madera, figura
5.112 d.
Las uniones en el sentido longitudinal de la made-
figuras 5.109 ra se logran por medio de rebajes que enganchan figuras 5.111
figuras 5.110 ambas piezas, figuras 5.112 e,f. Para lograr abso- figuras 5.112. a, b,c,d,e,f
luta rigidez se introducen cuñas de madera por
ambos lados. Estas uniones trabajan a la compre-
sión y a la tracción.

111
C 5.2.3.2.- Uniones clavadas madera-madera
A UNIONES CLAVADAS MADERA A MADERA Las cerchas con uniones clavadas son de simple fabri- UNIONES CLAVADAS CON PLACAS
d
c cación y aplicables a luces relativamente pequeñas
P (hasta 15 m). Su problema fundamental, en la solu-
I b
ción de los nudos, es la gran cantidad de clavos que se b

T requiere, lo que implica una gran superficie de made-

U ra. La mayoría de las cerchas clavadas resuelve la
unión de sus barras por medio de placas de contracha- a c e
L e a d
pado, tacos de madera aserrada o placas metálicas. Es
O recomendable usar clavos estriados o en espiral, espe-
a cialmente al emplearlos en la unión de elementos a

5 estructurales.

La cercha tipo W, figura 5.113, puede ser resuelta

como armadura de sección simple o compuesta utiliza
u principalmente uniones clavadas. En las figuras 5.114
n a, b ,c se muestra la manera de resolver el encuentro
i de las diagonales dobles con los pares y cuerda. No es
o necesario colocar piezas adicionales, y el número,
b calibre y tipo de clavo dependerá de la solicitación de b
n la unión, no pudiéndose utilizar un número inferior a
e cuatro. Hay uniones y/o empalmes en los que resulta
s imposible resolver la unión solamente con los elemen-
tos constituyentes de la cercha, pares, diagonales,
montantes, cuerda y se hace necesario utilizar suples
y conformados por tablas, que habitualmente tienen la
misma escuadría que las diagonales, figuras 5.114 d,
a e.
p
c Debido a la relativamente pequeña superficie que c

ofrecen las barras al cruzarse, solo es posible usar un

o número reducido de clavos, limitándose muchas veces
y a dar cabida a los 4 clavos. Por este motivo este tipo
o de cerchas solo pueden usarse para cubrir luces
s pequeñas (8 mts. máximo) y con caras mínimas.

5.2.3.3.- Uniones clavadas con placas

Para ejemplificar las uniones clavadas con placas se
d d
elige la cercha W, figura 5.15 y se detallan distintas
uniones, tales como: el encuentro de pares y diagona-
les, cuerda con diagonales, par con cuerda y el empal-
me en la cuerda, figuras 5.16 a, b, c, d, e. La sección
utilizada es del tipo simple, o sea, con todos los ele-
mentos que conforman la armadura en un mismo
plano, por lo tanto para poder materializar las uniones
se requiere de suples que en este caso son placas de
e contrachapado o de acero, en los espesores indicados
por norma. e

Las dimensiones de las placas están en función de la

superficie que requieren los clavos y que depende de
la cantidad y espaciamiento necesarios.

5.2.3.4.- Uniones con placas metálicas dentadas

La gran ventaja que tiene este sistema de unión es que
permite reducir en forma importante las secciones de
las piezas de madera, requieren de grandes superficies
para acoger los clavos que se requieren en una unión.
figuras 5.113.- figuras 5.115
Es un sistema de unión muy recomendable para arma-
figuras 5.114.
figuras 5.112.a,ab, c, d ,e Figuras 5.116.- a,b,c,d,e
duras de sección simple y para procesos de prefabri-
cación.
Para ejemplificar las uniones se ha tomado la cercha
W, figura 5.117.y las uniones que se detallan en las

112
 figuras 5.118 a, b, c, d, e, muestra la manera en que C
UNIONES CON PLACAS DENTADAS
estas se utilizan. UNIONES CON PERNOS
d A
d
5.2.3.5.- Uniones con pernos
Los pernos utilizados en uniones estructurales deben P
b llevar arandelas, es preferible utilizar arandelas cua- b I
dradas, frente a las circulares, porque tienen una T
mayor resistencia al incrustamiento en la madera. U
Las uniones apernadas se utilizan principalmente en a c e
a c e
cerchas que van a quedar a la vista y que tienen sec- L
ciones compuestas por dos o más piezas. La cercha O
a
a tipo W que aparece en la figura 5.119, se compone de
dobles pares y tirantes, las diagonales interiores son 5
simples. Las figuras 5.120 a,b,c,d,e, muestran algunas
de las típicas soluciones que se resuelven con pernos,
el número de elementos a utilizar, al igual que el dis-
tanciamiento entre ellos dependerá del cálculo respec-
u
tivo. Es conveniente recordar que las uniones aperna- n
das son más flexibles en general que las uniones cla- i
vadas, condición que debe tomarse en cuenta en el o
b momento de diseñar, para evitar corrimientos exage- b
rados en los nudos.
n
5.2.3.6.- Uniones con adhesivos e
Se utiliza preferentemente para hacer piezas de made- s
ra en longitudes superiores a las habituales, o para
lograr maderas libres de defectos. Pues este tipo de
unión no es de aplicación directa en la resolución de
y
nudos típicos de una cercha. El uso de piezas de
madera con uniones dentadas no lo recomienda la nor- a
c mativa internacional sobre todo si la pieza esta some- c
p
tida a tracción. Las laminas que se utilizan como base
para los elementos laminados, se unen en sus extre-
o
mos mediante distintos sistemas de unión, los que y
pueden ser confeccionados con maquinarias, como los o
"finger-joint" o uniones endentadas que se muestran s
en la figura 5.121, 5.122

5.3.- EMPALMES (4)

d d
Los empalmes tienen como función principal dar con-
tinuidad a las vigas para alcanzar una longitud reque-
rida.
Los empalmes entre vigas deben dejarse preferente-
mente sobre apoyos intermedios, tabiques o vigas y 2 pletinas
metálicas
pueden ser de tope, traslapadas o ensambladas, figura
5.123.
Cuando las vigas rematan a tope, los empalmes
e requieren de un elemento adicional de madera o metá- e
lico en la unión, figura 5.123 a,b,c. El empalme tras-
lapado permite una buena unión, pero produce el des-
plazamiento del eje de las vigas quedando desfasadas
las juntas, figura 5.123 d.
En los ensambles es muy importante la precisión de
los cortes.
En los apoyos de vigas sobre los elementos verticales
soportantes es conveniente a veces disponer de ele-
mentos especiales. En la forma tradicional de apoyo
Figuras 5.117.- de vigas sobre elementos soportantes puntuales es a Figura 5.119
Figuras 5.118 a,b,c,d,e.- través de una pieza horizontal o sopanda, figura 5.124 Figuras 5.120 a,b,c,d,e
a. En los encuentros de viga con tabiques se coloca
una ménsula, figura 5.124 b.
En la figura 5.125 se presentan algunos empalmes
típicos.

113
C
A c
VIGA A. Entabladura
P PLACA ENCASTRADA DE
ACERO GALVANIZADO
I
T unión dentada convencional

U CLAVO, TORNILO
O PERNO
L
O mini unión endentada
PIE DERECHO

B. Media Madera
d
5 VIGA

SOLERA
unión endentada impresa
u VIGA

n CLAVO, TORNILO
O PERNO

i
PIE DERECHO
o unión de
tope
C. Rediente
n
e a
s unión
biselada

y
unión
Cuñas
a peineta

p
unión
o endentada
D. Rayo de Jupiter
y VIGA
o
CAPITEL O SOPANDA
s a
VIGA
CONECTOR DE MADERA
SOLERA
COLUMNA
Cuña

20
20 b

PIE DERECHO

VIGA

b
VIGA

CONECTOR DE MADERA
DE ACERO GALVANIZADO
MENSULA
SOLERA
20
20

PIE DERECHO PIE DERECHO

Figuras 5.121 Figuras 5.123 c,d Figuras 5.125.- Empalmes típicos.

Figuras 5.122 Figuras 5.124 a,b
Figuras 5.123 a,b

114
 C
5.4.- ARRIOSTRAMIENTOS A
RESPUESTAS A SOLICITACIONES EN SENTIDO X P
5.4.1 ARRIOSTRAMIENTOS EN CERCHAS (5)
I
5.4.1.1.-Generalidades T
Las cerchas son empleadas para cubrir espacios de U
una luz determinada sin apoyos intermedios. Para L
conformar espacios se hace necesario repetir cada ele-
mento a distancias moduladas, lo que constituye el
O
tensores para arriostramiento amarras sobre varios
sistema estructural primario. Los elementos que con-
construcciones intermedio para tramos entre vigas para forman el soporte directo de la cubierta: las costane- 5
menores longitudes sobre construcciones mayores ras, correas o entablado son el sistema estructural
30 m
secundario y el conjunto de piezas necesarias para el
ELEMENTO VERTICAL ARRIOSTRADO arriostramiento de toda la construcción, viene a cons- u
tituirse en el sistema terciario.
n
RESPUESTAS A SOLICITACIONES EN SENTIDO Y La finalidad del arriostramiento es evitar el volca- i
miento o deformación lateral del conjunto, para lo o
cual es necesario conducir estas cargas, generalmente n
horizontales o inclinadas, como el viento o los sismos,
por medio de este sistema estructural terciario, desde
e
el punto de aplicación de la carga hasta el suelo. Por s
tanto es importante entender el arriostramiento como
un sistema que forma parte de la totalidad de la cons- y
trucción y que el arriostramiento de las cerchas debe
continuarse en las paredes o pilares verticales que las
tensores para arriostramiento con tensores con forma de parabola soportan. Las figuras 5.126 y 5.127 muestran diferen- a
galpones menores influencia de las costaneras para construcciones mayores
tes formas de arriostrar un conjunto de cerchas en el p
plano de la techumbre. Estas proposiciones parten de o
la base que el sistema secundario o sea las costaneras
o el entablado de cubierta ayudan a transmitir estos
y
esfuerzos a las zonas arriostradas, en este sentido es o
recomendable que las costaneras vayan encastradas en s
COSTANERA

la parte superior de las cerchas o sean afianzadas por

cercha
conectores metálicos que le garanticen suficiente rigi-
dez a las uniones.
en cruz
Cuando las cerchas están colocadas a una distancia
menor de 1.20 m, es posible arriostrar el conjunto con
placas de contrachapado o por medio de un entablado
diagonal en ambos
sentidos de 20 a 45 mm., de espesor. Es recomendable colocar
este entablado en diagonal y en lo posible doble con
direcciones encontradas.
diagonal en un sentido
El arriostramiento en el plano de la cubierta debe con-
cercha figurarse de tal manera que permita tomar cargas hori-
zontales en las dos direcciones principales de la
en "k"
estructura. Este último sistema es especialmente
importante en construcciones de gran longitud.
COSTANERA

Además de estos dos ejes, se requiere evitar el volca-

miento. Especialmente en cerchas de gran altura, para
tensado
lo cual es necesario colocar crucetas en el plano verti-
cal entre la cumbrera y los tensores de las cerchas
vecinas.
Figuras 5.126.- Arriostramiento
Figuras 5.127.- Arriostramiento En general es conveniente afianzar el sistema de
arriostramiento y la estructura soportante por medio
de uniones pensadas para transmitir cargas de tracción
y de comprensión, ya que la dirección de las acciones
del viento y de sismos son impredecibles, figura 5.128

115
C En las figuras 5.129 se muestran diferentes formas de
A SISTEMA DE ARRIOSTRAMIENTO unir las barras arriostrantes con los pares de las cer-
chas. Las soluciones propuestas son en base a clavado
P o por medio de herrajes especialmente diseñados. El
I menos adecuado y por tanto, solo recomendable para
T estructuras menores, es el de la figura a debido a que
U la barra arriostrante va afianzada al par por encima.
En el caso de los herrajes metálicos, siempre es reco-
L mendable que estos queden recubiertos con madera
O por sus costados como lo muestran las figuras e y f,
protegiendo del metal contra la acción directa del
5 fuego.
También es posible usar huinchas metálicas para
arriostrar una estructura en el plano de la cubierta.
Generalmente, y debido a las secciones del metal,
u a estas solo trabajan a la tracción. motivo por el cual se
n deben colocar en forma de crucetas.
i
o 5.4.1 ARRIOSTRAMIENTOS EN EL SISTEMA
n POSTE-VIGA (6), figuras 5.130
e El proceso de arriostrar debe abarcar todos los planos.
b Esto se logra por medio de diafragmas diagonales que
s se intercalan entre los pilares y las vigas, o rigidizan-
do los nudos, solución que es más complicada en
y madera que en otros materiales. La disposición de
estos elementos arriostrantes se debe ubicar en la
forma más simétrica posible, para evitar el fenómeno
a de torsión en planta. El número de diagonales y dia-
c
p fragmas debe ser respaldada por el cálculo estructural.
o
y En el caso de emplear placas, estas van clavadas,
apernadas o unidas por placas metálicas conectoras o
o pernos a los pilares y vigas, no generándose uniones
s de difícil solución.
d Los diafragmas pueden estar conformados por basti-
dor de madera forrado como elementos rígidos, como
placas de contrachapado, entablado machihembrado
diagonal o placas de madera aglomerada hidroresis-
tente. Las diagonales pueden ser de madera, barras
metálicas y ángulos o tubos metálicos.
e
- El triángulo metálico colocado por debajo de la viga
y el pilar y afianzado a ellas, permite insertar el ele-
mento metálico redondo de la diagonal. Esta se puede
tensar al rematar su extremo con hilo, lo que permite
atornillarla al inserto en el triángulo metálico, figuras
5.131
f

- Las diagonales están materializadas por elementos

metálicos redondos, en el que va unido mediante un
herraje simple a la viga y al pilar. Estos herrajes deben
ir apernados entre ellos para que soporten en conjun-
to las solicitaciones de la unión. Es conveniente incor-
porar un tensor para regular la tensión en la barra,
figuras 5.132
Figuras 5.128 Figuras 5.130
Figuras 5.129 - Este tipo de anclaje, además de servir de apoyo a la Figuras 5.131
diagonal, conecta las vigas y el pilar por medio de una Figuras 5.132
placa única. Esta va insertada en las vigas y pilares, lo Figuras 5.133
que permite que la diagonal vaya en el eje de la
estructura, figuras 5.133

116
 C
A
P
I
T
U
L
O

u
n
i
o
n
e
s

a
Referencias
p
o
(1) Arq. Hempel, Ricardo; Arq. Poblete Cecilia; y
Cuaderno de Edificación en Madera; Cuaderno o
Nº 11, Sistemas Porte y Viga: “Uniones”; Editado s
por Universidad del Bio-Bio, Concepción, Chile

(2) Arq. Hempel, Ricardo; Arq. Poblete Cecilia;

Cuaderno de Edificación en Madera; Cuaderno
Nº 8, Vigas; Editado por Universidad del Bio-Bio,
Concepción, Chile

(3) Arq. Hempel, Ricardo; Arq. Poblete Cecilia;

Cuaderno de Edificación en Madera; Cuaderno
Nº 10, Cerchas; Editado por Universidad del Bio-
Bio, Concepción, Chile.

(4) Arq. Hempel, Ricardo; Arq. Goycoolea

Roberto; Cuaderno de Edificación en Madera;
Cuaderno Nº 3, Entramados Horizontales;
Editado por Universidad del Bio-Bio,
Concepción, Chile, 1988

(5) Arq. Hempel, Ricardo; Arq. Poblete Cecilia;

Cuaderno de Edificación en Madera; Cuaderno
Nº 10, Cerchas; Editado por Universidad del Bio-
Bio, Concepción, Chile.

(6) Arq. Hempel, Ricardo; Arq. Poblete Cecilia;

Cuaderno de Edificación en Madera; Cuaderno
Nº 11, Sistemas Porte y Viga: “Uniones”; Editado
por Universidad del Bio-Bio, Concepción, Chile

117
 CAPITULO 6

DISEÑO ESTRUCTURAL

119
 6.1 BASES DE CÁLCULO(1) bajo cubierta pero abiertas y expuestas al ambien- C
te exterior, como es el caso de cobertizos y vise- A
ras, suelen considerarse como pertenecientes a
6.1.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS
esta clase de servicio. Las piscinas cubiertas, P
PROPIEDADES MECANICAS DE LA I
debido a su ambiente húmedo, encajan también
MADERA.
en esta clase de servicio, figura 6.1 T
Cubierto y cerrado: CS1 Cubierto: CS2
Entre los factores más importantes que intervie- U
En la clase de servicio 3 se encuentran las estruc-
nen las propiedades de la madera que influyen en
turas expuestas a la intemperie, en contacto con el L
los valores característicos son: O
agua o con el suelo. Como ejemplos se encuen-
tran las pasarelas, embarcaderos, pérgolas, etc.,
6.1.1.1 Contenido de humedad. Clases de ser-
figura 6.1 6
vicio
Piscina cubierta: CS2 Pasarela cubierta: CS3
La humedad de la madera influye significativa-
6.1.1.2 Duración de la carga. Clases de dura-
mente en las propiedades mecánicas y debe tener-
ción de la carga.
se en cuenta en el cálculo. Como ya se ha expues-
La duración de la carga influye significativamen-
d
to, al aumentar el contenido de humedad disminu- i
te en la resistencia de la madera. Como se ha
yen las propiedades mecánicas.
expuesto, cuanto mayor es la duración menor es s
1.3
la resistencia. Este es un factor de gran importan- e
1.2 Los ensayos mecánicos que se realizan para
cia en el cálculo de estructuras de madera.
determinar las propiedades de la madera se efec- ñ
Resistencia relativa

1.1
1.0 túan en unas condiciones ambientales determina- o
En la figura 6.2 se representa gráficamente la
0.9 das (20 ± 2° C y 65 ± 5% de H.R.). En la mayo-
relación entre duración de la carga y resistencia
0.8 ría de las coníferas estas condiciones ambientales
adoptado por el Eurocódigo 5. e
0.7 implican un contenido de humedad del 12 %.
0.6 Cuando el contenido de humedad de la madera en
Para los cálculos de resistencia, las acciones se
s
servicio sea diferente, deberá efectuarse una t
0.5 t (s) asignan a una de las clases de duración de la carga
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
corrección de sus características mecánicas.
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 definidas. r
Para ello, las estructuras quedan asignadas a una u
1 seg 5 min 1 sem 6 10 50 Las clases de duración de la carga se caracterizan
años años años de las clases de servicio definidas a continuación.
por el efecto de una carga constante actuando por
c
El sistema de las clases de servicio esta principal- t
un determinado periodo de tiempo. En las accio-
mente dirigido a la asignación de los valores
resistentes y a las deformaciones bajo unas condi-
nes variables la clase de duración correspondien- u
te se determinara basándose en la interacción r
ciones ambientales determinadas. La definición
Clase de Orden de entre la variación típica de la carga con el tiempo
Ejemplos de cargas de estas clases es la siguiente:
y las propiedades reológicas del material. En la
a
duracion duración
tabla 6.1 se presentan las clases de duración de la l
Clase de servicio 1: se caracteriza por un conteni-
peso propio, carga.
Permanente más de 10 años do de humedad en los materiales correspondiente
tabiqueria a una temperatura de 20 ± 2° C y una humedad
6 meses - 10 6.1.1.3 Efecto del tamaño de la pieza en la
Larga duración apeos, andamios relativa del aire que solo exceda el 65 % unas
años resistencia.
pocas semanas al año.
Media 1 semana - 6 Existe una relación entre la resistencia de la
sobrecarga, uso ( * ) madera y el tamaño de la pieza, de tal forma que
duración meses Clase de servicio 2: se caracteriza por un conteni-
menos de una cuanto mayor sea el volumen menor resulta la
Corta duración nieve ( ** ), viento do de humedad en los materiales correspondiente
semana tensión de rotura.
a una temperatura de 20 ± 2° C y una humedad
Instantanea sismo Este efecto se justifica en base a la teoría de la
relativa del aire que solo exceda el 85% unas
rotura frágil que es aplicable principalmente a la
pocas semanas al año.
( * ) Las sobrecargas de uso se consideran tracción paralela y perpendicular a la fibra y al
generalmente de media duración aunque en algunas cortante. Su aplicación practica en el cálculo
Clase de servicio 3: condiciones climáticas que
normativas se consideran de larga duración. En realidad queda reducida a las solicitaciones de flexión y
conduzcan a contenidos de humedad superiores al
una parte de la carga es permanente y otra d ecorta tracción paralela a la fibra y a la de tracción per-
de la clase de servicio 2.
duración e intermitente. pendicular a la fibra, despreciando su efecto en el
cortante.
En la clase de servicio 1 el contenido de humedad
El criterio seguido en la normativa de cálculo
medio de equilibrio higroscópico en la mayoría
para las solicitaciones de flexión consiste en
de las maderas no excede el 12%. Las estructuras
tomar un valor de referencia del canto en flexión
Figura 6.1. Ejemplos de clase de servicio. bajo cubierta y cerradas, generalmente pertenecen
(o ancho en tracción paralela) y permitir la mayo-
Figura 6.2. Duración entre relación de la carga y resis- a esta clase de servicio, figura 6.1
ración de la resistencia para valores inferiores y
tencia.
Tabla 6.1. Clases de duración de la carga. no modificarla para valores superiores.
En la clase de servicio 2 el contenido de humedad
Por otro lado existe un efecto del volumen de la
medio de equilibrio higroscópico en la mayoría
pieza en la resistencia a la tracción perpendicular
de las maderas no excede el 20%. Las estructuras

121
C a la fibra. Cuanto mayor sea el volumen de made-
A ra sometido a este esfuerzo menor será la resisten-
cia. Su influencia solo se tiene en cuenta en pie-
P zas de madera laminada, en las que el volumen de
tente de madera aserrada.
ESPECIE SEIQUE CANELO
El efecto del tamaño de la pieza en la resistencia,
existe también para madera laminada encolada.
En este caso se toma como valor de referencia de
PROPIEDADES RESISTENTE EN N/mm2

I las mismas es de cierta importancia. la altura de la sección h = 600 mm. f m ,k

FLEXION 35,03 35,16
T De este modo, las resistencias en flexión y trac- TRACCION PARALELA
f t ,0 ,k 24,35 15,55
U 6.1.2 PROPIEDADES DEL MATERIAL. ción paralela a la fibra indicadas en la tabla 6.3, TRACCION PERPENDICULAR
f t ,90 ,k 0,62 0,57
están referidas a un canto de la sección de 600 f c ,0 ,k
L mm. Si el canto o ancho h, es inferior, la resisten-
COMPRESION PARALELA
f c ,90 ,k
28,73 25,32
A continuación se expone el sistema utilizado en COMPRESION PERPENDICULAR 9,52 9,26
O la normativa europea para la determinación de los cia característica puede aumentarse multiplicando CORTANTE f v ,k 5,057 5,50
valores de resistencia de la madera. por el coeficiente :
0.2 PROPIEDADEZ DE RIGIDEZ EN KN/mm2
6 ⎛ 600 ⎞
6.1.2.1 Valores característicos. para h < 600 mm. kh = ⎜ ⎟ (6.2a)
⎝ h ⎠ MODULO DE ELASTICIDAD PARALELO MEDIO E0 ,medio 12,55 10,42
Los valores característicos de resistencia se defi-
d nen como los valores correspondientes al 5º per- para h ≥ 600 mm. kh = 1 (6.2b) MODULO DE ELASTICIDAD PARALELO 5º E0 ,k 12,01 9,69
centil de la población, obtenidos de los resultados PERCENTIL
i de los ensayos con una duración de 300 s. utili- siendo h, el canto o ancho de la sección en mm. kh MODULO DE ELASTICIDAD PERPENDICULAR E90,medio
s zando probetas con una humedad de equilibrio no debe superar el valor de 1.15. MEDIO
0,82 0,76

e higroscópico correspondiente a una temperatura MODULO DE CORTANTE MEDIO G 0,72 0,87

ñ de 20º C y una humedad relativa de 65%, Existe además un efecto del volumen de la pieza
El valor característico de la resistencia corres- en la resistencia a la tracción perpendicular a la
o pondiente al 5º percentil, es aquel valor que sepa-
CLASE RESISTENTE DE MADERA LAMINADA ENCOLADA
fibra. Cuanto mayor sea el volumen de la madera ESPECIE SEIQUE CANELO
ra los datos de las muestras dejando por debajo un sometido a este esfuerzo menor será la resisten- PROPIEDADES RESISTENTE EN N/mm2
e 5% y por encima el restante 95%, es decir, solo cia.
s existe el 5% de encontrar resistencias inferiores. FLEXION fm ,g ,k
35,00 24,88
ft ,0 , g ,k
La resistencia característica a tracción perpendi- TRACCION PARALELA 24,48 17,44
t 6.1.2.2. Clases resistentes de madera aserrada. ft ,90 ,g , k
cular a la fibra, que se indican en la tabla 6.3, TRACCION PERPENDICULAR 0,57 0,43
r Para la determinación de los valores característi- están referidas a un volumen V0=0,01 m3. COMPRESION PARALELA fc ,0 , g ,k
30,28 24,75
u cos se ha realizado ensayos (ANEXO A) para dos Cuando el volumen V , sometido a este esfuerzo,
COMPRESION PERPENDICULAR fc ,90 ,g ,k
3,45 2,76
fv ,g ,k
c clases de madera que son: seique y canelo, sea mayor deberá penalizarse la resistencia a trac-
CORTANTE 4,110 2,87

lamentablemente no se pudieron realizar el núme- ción perpendicular a la fibra multiplicando por el

t ro de ensayos que la norma requiere, para los PROPIEDADEZ DE RIGIDEZ EN KN/mm2

u factor Kvol.
valores de cálculo se tomaron los valores menores
0 ,2
r que se han obtenido en los ensayos y se presentan ⎛V ⎞
MODULO DE ELASTICIDAD PARALELO MEDIO E0 ,g ,med 13,18 10,94

en la tabla 6.2. k vol = ⎜ 0 ⎟ (6.3)

a ⎝V ⎠ MODULO DE ELASTICIDAD PARALELO 5º
E0 , g ,k 10,67 8,86
PERCENTIL
l Debido al efecto del tamaño de la pieza, las resis- MODULO DE ELASTICIDAD PERPENDICULAR
6.1.2.4. Valores de cálculo. E90 , g ,med 0,44 0,36
tencias a flexión y tracción paralela a la fibra indi- MEDIO
El valor de cálculo es un valor que se obtiene de
cadas en la tabla 6.2, están referidas a un canto de MODULO DE CORTANTE MEDIO E g ,med 0,82 0,68
la siguiente expresión:
la sección ( o ancho en el caso de la tracción ) de
150 mm. Si el canto o ancho (h) es inferior, la X
X d = k mod k (6.4)
resistencia característica puede aumentarse multi- γM clases de duracion de la clases de servicio
plicando por el coeficiente kh . Siendo: carga 1 2 3
Permanente 0,60 0,60 0,50
Xk ; valor característico de la propiedad. Larga duración 0,70 0,70 0,55
0.2
⎛ 150 ⎞ Generalmente corresponde al 5º percentil de la
para h < 150 mm. kh = ⎜ ⎟ (6.1a) Media duración 0,80 0,80 0,65
⎝ h ⎠ distribución estadística de los resultados de los
Corta duración 0,90 0,90 0,70
para h ≥ 150 mm. kh = 1 (6.1b) ensayos.
Instantánea 1,10 1,10 0,90

siendo h, el canto o ancho de la sección en mm.
kh no debe superar el valor de 1.3.
6.1.2.3. Clases resistentes de madera laminada
encolada.
Para las maderas estudiadas se realizó el análisis
de una clase resistente de madera laminada enco-
lada (de composición homogénea), cuyas caracte-
rísticas se resumen en la tabla 6.3.
Madera laminada homogénea es aquella en la que
todas sus láminas son de una misma clase resis-
γΜ ; coeficiente parcial de seguridad del Si una combinación de hipótesis consiste en varias acciones
pertenecientes a diferentes clases de duración de la carga, el factor
material con los siguientes valores:
Kmod puede elegirse como el correspondiente a la acción de mas corta
Estados limites últimos duración, por ejemplo, para la combinación del peso muerto mas carga
combinaciones fundamentales: 1,3 de corta duración Kmod corresponderá a la carga de corta duración.
combinaciones accidentales. 1,0
Estados limites de servicio: 1,0 Tabla 6.2. Valores de resitencias de las maderas estudia-
das
kmod ; factor de modificación que Tabla 6.3. Valores de resitencias de las maderas estudia-
tiene el efecto de duración de la carga y del con- das
Tabla 6.4. Valors kmod para madera maciza, laminada y
tenido de en los valores resistentes. Dichos valo-
tablero contrachapado

122
 res se expresan en la tabla 6.4. ble del valor de las acciones. C
Acciones permanentes: 1.35 A
categoria usos ejemplos 6.1.3. ACCIONES (Cargas) Acciones variables: 1.50
viviendas, habitaciones P
A residencial
de hotel Tipos de acciones.- Se clasifican en permanentes Fk ; valor característico de la acción. I
lugares de trabajo, y variables. T
B oficina
aulas 6.1.3.3 Combinación de acciones.- U
lugares de auditorios, teatros, - acciones permanentes(G), no varían en magni- Se usan factores de seguridad que son de 1.50
C L
reunión comedores tud como el peso propio. cuando la acción es única sobre la estructura y
hipermercados, 1.35 cuando actúan sobre la estructura varias car- O
D comercial
comercios - acciones variables (Q), varían en magnitud, gas de uso.
archivos, zona de como las sobrecargas y el viento. 6
E almacen almacen de materiales o En la tabla 6.7 se presentan los coeficientes par-
productos. 6.1.3.1. Valores característicos.- ciales de seguridad
6.1.3.1.1 Valores característicos para acciones
permanentes. Formulas generales de cargas combinadas. d
Para las acciones permanentes, el valor caracte- i
TIPO DE Qk rístico, Gk , corresponden a los valores medios del Para el cálculo de las cargas combinadas son las s
CATEGORIA Pk KN/m²
SUPERFICIE KN/m² peso. siguientes: e
forjado y general 2 2 Considerando una sola acción variable más desfa-
cubiertas A escaleras 3 2 vorable:
ñ
6.1.3.1.2 Valores característicos para acciones
accesibles terrazas 4 2 variables. o
B general 3 2 El valor característico de las acciones variables, Σ γGj · Gkj + 1,5 · Qk,1
escaleras, Gk, corresponde a un nivel de confianza del 95%. e
terrazas 4 3 Es decir, la probabilidad de ser superado en el Considerando todas las acciones variables desfa- s
C general 5 4 tiempo de vida útil de la estructura es del 5%.
zona de mesas 3 4 vorables: t
zona de - Sobrecargas r
asientos fijos 4 4 Es la carga viva o móvil del edificio en la que Σ γGj · Gkj + 1,35 · Σ Qk,i u
zonas de corresponden personas, vehículos, etc. c
posibles siendo:
Esta categoría se subdivide en tres clases en fun-
t
concentracio
nes 5 7 ción del uso al que se destina: u
γGj; coeficiente parcial de seguridad para
D tiendas 5 4 r
grandes 1.- uso publico, privado o general (Viviendas, ofi- acciones permanentes. a
almacenes 5 7 cinas y comercios).
2.- cubiertas. Gkj; valor característico de las acciones per- l
E general 5 7
cubiertas H pendiente < 20 0,75 1,5 3.- Fábricas y edificios industriales. manentes.
no accesibles pendiente > 40 0 1,5
La clase primera se subdivide en cinco categorías Qkl; valor característico de una acción varia-
que se presentan en la tabla 6.5. ble.
permanente sobrecarga de viento
uso Las posibles cargas que se pueden presentar en Qki; valor característico de las restantes
1 sola accion
1,35(1,00) 1,50(0) 0
estas categorías se presentan a continuación en la
variable acciones variables.
siguiente tabla 6.6, los cuales presentan dos tipos
1,35(1,00) 0 1,50(0) de carga, una distribuida uniformemente Gk, y
dos o mas
1,35(1,00) 1,35(1,00) 1,35(0) otra carga puntual Pk, no simultáneas. Pk se consi- 6.2 CALCULO DE LA DEFORMACION
acciones
derará actuando sobre una superficie cuadrada de
(); los valores entre paréntesis corresponde a situaciones
lado igual a 50 mm. 6.2.1 Deformación inicial
en las que el efecto de la carga es favorable, por efecto el
efecto de succión del viento, equilibrio estático, o por Para el cálculo de la deformación instantánea se
variación de la resistencia de calculó al variar el Kmod. 6.1.3.2 Valor de cálculo de una acción. utiliza el valor medio del módulo de elasticidad
El valor de cálculo de una acción se define por la empleando las expresiones habituales de la
siguiente expresión: Resistencia de Materiales.

Fd = γ F ⋅ Fk (6.5) En la madera la influencia de la deformación

Tabla 6.5. Clasificación de los usos.
Tabla 6.6. Sobrecargas de uso para cada categoría.
Tabla 6.7. Combinaciones fundamentales y coeficientes
parciales de seguridad simplificados.
Siendo:
γF ; coeficiente parcial de seguridad para las
acciones. Tiene en cuenta la posibilidad de posi-
bles incertidumbres entre o desviación desfavora-
debida al esfuerzo cortante frente a la deforma-
ción debida al momento flector, es mayor que en
otros materiales y en algunos casos no es despre-
ciable. Esto se debe al reducido valor del módulo
de elasticidad transversal G, con respecto al valor
del módulo de elasticidad longitudinal E. En la

123
C práctica para la madera se adopta la relación esta influencia representa un 6%
A E/G=16; esta en relación en el acero es 2,6 y en P
el hormigón del orden de 2,5. Un análisis completo de estas deformaciones
P puede realizarse directamente utilizando progra-
I Así por ejemplo para una viga biapoyada de sec- mas de cálculo matricial que incluyan la influen- h
T ción rectangular la flecha en el centro del vano cia del cortante. q

U incluyendo la influencia del esfuerzo cortante

viene dada por las expresiones siguientes, figura 6.2.2 Deformación diferida b
L 6.3 6.2.2.1 Introducción
l
O Con el fin de analizar el comportamiento geológi-
Para carga puntual, P, en el centro del vano: co de las piezas de madera solicitadas por cargas
estáticas aplicadas permanentemente se elige
P ⋅l3 ⎡ 6 E ⎛ h ⎞ ⎤
2
6 a) q
u= ⎢1 + ⋅ ⋅ ⎜ ⎟ ⎥ 6.6 como ejemplo una viga biapoyada con una carga
48 ⋅ E ⋅ I ⎢ 5 G ⎝ l ⎠ ⎥
⎣ ⎦ concentrada, P, aplicada en su sección central,
y para una carga, q, uniformemente repartida: figura 6..5
d hmin
hmax
5 q ⋅ l 4 ⎡ 24 E ⎛ h ⎞ ⎤
2
i u= ⋅ ⎢1 + ⋅ ⋅⎜ ⎟ ⎥ 6.7 Si la carga es pequeña, Pa , se produce inicial- 2 aguas
384 E ⋅ I ⎢ 25 G ⎝ l ⎠ ⎥
s ⎣ ⎦ mente una deformación elástica inicial u0 , que se q
e determina mediante los procedimientos habitua-
De estas expresiones se deduce que la influencia
ñ les de la Resistencia de Materiales, figura 6.6. Si
de la deformación por cortante depende de la rela- h max
o esta carga permanece, la deformación aumenta h min
ción E/G de la esbeltez geométrica de la pieza
con el tiempo alcanzando valores u1 para el
(relación luz / canto) y del tipo de carga y condi- 1 agua
ciones de los apoyos. tiempo t1 y para un tiempo t2. Puede observar-
e se que le incremento de la deformación es menor b)
s Por ejemplo, para una viga biapoyada con carga a medida que aumenta el tiempo, estabilizándose kq
1 agua
t con carga uniformemente repartida, la deforma- en una deformación ua. 1,2
1,1
r ción por cortante es un 15% de la deformación 1,0

u por flexión cuando l/h es igual a 10. Este porcen- Con una carga mayor, Pb=2 ·Pa, la deformación 0,9
0,8
taje desciende al 5,3% si l/h es igual a 17, valor inicial se duplica, y las deformaciones diferidas 2 aguas
c habitual en vigas de madera. Resultado que pone
0,7
crecen prácticamente en la misma proporción, 1,0 1,5 2,0 2,5 hmax
t de manifiesto que el efecto del esfuerzo cortante estabilizándose en un valor ub. hmin

u es, en general, prácticamente despreciable.

r Cuando la carga P alcanza un valor Pc, capaz de
En vigas de canto variable, figura 6.4a, esta P
a influencia es ligeramente superior. Para facilitar
agotar la pieza en un periodo de tiempo más o
l menos prolongado, la deformación inicial y el pri-
su cálculo, en el caso de cargas uniformemente u
mer tramo de la diferida siguen una ley semejan-
repartidas se incluyen a continuación las expre-
te a la de los anteriores. En este periodo la pen-
siones siguientes (Giordano, Ceccotti, Uzielli,
diente de la curva tiempo-deformación decrece
1993):
paulatinamente. Llega un momento en que esta
para la deformación por flexión:
pendiente se estabiliza es decir se hace constante, Pc
5 q ⋅l4
CARGA (P)
permaneciendo en esta situación durante un
u f = kq ⋅ ⋅ 6.8 Pb = 2Pa
384 E ⋅ I m periodo de tiempo determinado. Finalmente se
Pa
invierte el proceso, aumentando la pendiente con
siendo:
el tiempo hasta que se produce la rotura. En este t0
Im ; momento de inercia de la sección media. TIEMPO (t)
proceso la curva tiempo-deformación presenta las
3
⎛ h + hmax ⎞ tres fases siguientes, figura 6.7 uu
b ⋅ ⎜ min ⎟
DEFORMACION (u)

uc
Im = ⎝ 2 ⎠ 6.9
12 a) Fase primaria: incluye la región en la que du/dt ub

kq ; coeficiente obtenido del diagrama de la
figura 6.4b (Larsen-Riberholdt), 1983) para la
deformación por cortante
0 ,35 ⋅ q ⋅ l 2
uq ≈
G ⋅ b ⋅ (hmax + hmin )
Aplicando las expresiones anteriores a las propor-
ciones habituales de una viga a dos aguas:
hmin=l/30 ; hmax=l/15 ; E/G=16
es decreciente ua
u1 u2
u0
b) Fase secundaria: corresponde a la región en la t0 t1 t2 TIEMPO (t)
que du/dt es constante
c) Fase terciaria: se aceleran las deformaciones,
du/dt es decreciente hasta que se presenta el fallo. Figura 6.3.- Flecha en vigas biapoyadas.
Figura 6.4a) Vigas con canto variable.
En este comportamiento influyen diferentes fac- Figura 6.4b) Coeficiente para el cálculo de la flecha en
tores como el tipo y proceso de carga, el nivel de vigas de canto variable.
tensión alcanzado, el contenido de humedad, tem- Figura 6.5 Deformación de una viga.
Figura 6.6 Grafico de carga deformación.
peratura, etc. (Bodig-Jayne, 1982).

124
 El comportamiento anteriormente descrito puede elementos no estructurales como tabaquería, C
expresarse, también, mediante la curva tiempo puertas, ventanas y revestimientos así como

DEFORMACION (u)
fase rotura A
terciaria deformación representada en la figura 6.8, incor- garantizar la estanquidad y correcto desagüe de
fase P
fase secundaria pora además un tramo de descarga. las cubiertas.
primaria I
La carga P aplicada en el tiempo t0 produce una - Requisitos de las instalaciones: para garantizar T
deformación elástica inicial u0. Esta deformación el adecuado funcionamiento de la maquinaria, U
sigue aumentando hasta estabilizarse en un valor conducciones y sus soportes.
TIEMPO (t)
L
uf, superior al inicial. Si se retira la carga, la pieza
Los componentes de la deformación se indican en O
recupera inicialmente gran parte de la deforma-
la figura 6.9 donde los símbolos se definen de la
ción inicial; posteriormente se recupera, a un
siguiente forma: 6
ritmo más lento, el resto de la deformación inicial
y gran parte de la diferida. La parte no recupera
PENDIENTE du/dt

u0 = contraflecha de fabricación (si existe).

se denomina deformación remanente.
u1 = deformación debido a las acciones per- d
En un tiempo intermedio, la deformación total manentes .
i
responde a la expresión siguiente: u2 = deformación debido a las acciones varia-
bles.
s
TIEMPO (t) u1 = u0 + u de + u v 6.10 e
La deformación neta con respecto a la línea recta ñ
en la que: que une los apoyos, unet , viene definida por: o
CARGA P

u0 ; deformación elástica instantánea, evaluada

de acuerdo con lo expuesto en el apartado 6.2.1 u net = u1 + u 2 − u0 6.12
P
e
TIEMPO ude ; deformación elástica diferida y por tanto Como valor de la contraflecha de fabricación, u1, s
t0 t1 t2 totalmente recuperada al finalizar el proceso de suele recomendarse un valor de 1,5 veces la t
DEFORMACION TOTAL descarga. deformación debida a la carga permanente. r
DEFORMACION ELASTICA
DEFORM.

DEFORM ELASTICA DIFERIDA u

uv ; deformación no recuperable en el tiempo 6.2.3.2 Limitaciones
DEFORMACION VISCOSA
En el Eurocódigo 5 se recomienda dos criterios c
(deformación remanente).
para limitar la deformación de la estructura: t
uf
En la figura 6.8 se representan por separado y u
u0 u de El primero tiene relevancia cuando es necesario
acumuladas estas deformaciones. r
uv TIEMPO limitar las deformaciones excesivas que producen
daños en elementos no estructurales. Para ello se a
6.2.2.2 Factor de fluencia kdef
Clase de duración Clase de servicio Para considerar en el cálculo el comportamiento limitan las deformaciones debidas a las cargas l
de la carga 1 2 3 anteriormente expuesto (apartado 6.2.2.1) se cal- variables:
Permanente 0,60 0,80 2,00 cula la deformación total a partir de la deforma-
Larga duración 0,50 0,50 1,50 ción inicial ui incrementada en un valor ui · kdef , u2,inst ≤ (l/150 en voladizos)
Media duración 0,25 0,25 0,75 que tiene en cuenta la deformación diferida. El
Corta duarción 0,00 0,00 0,30 coeficiente kdef , denominado factor de deforma- siendo:
En el caso de madera maciza colocada en obra por ción, depende de la clase de servicio y de dura-
l; luz de la viga o longitud del voladizo.
encima o cerca del punto de saturación de la fibra, y que ción de la carga. La deformación total será por
vaya a sufrir el proceso de secado en servicio, los tanto,
u2,inst ; flecha elástica instantánea provocada
valores de kdef deberian incrementarse en el valor 1,0
(
ut = ui 1 + k def ) 6.11 por las cargas sin influir la fluencia.

En la tabla 5.8 se dan los valores de kdef para la El segundo criterio limita la deformación debida
u1 u0 a la carga total y se utiliza para cumplir requisitos
madera aserrada y laminada encolada.
de funcionalidad y aspecto visual.
u2 u net
6.2.3 Limitación de la deformación
6.2.3.1 Introducción
u2,max ≤ (l/100 en voladizos)
La limitación de la deformación de las estructuras
obedece generalmente a las razones siguientes:
Figura 6.7 Fases de la deformación hasta la rotura. u2,net, fin ≤ (l/100 en voladizos)
Figura 6.8 Gráfico de carga y descarga frente a la defor- - Funcionalidad y aspecto: para limitar los efec-
mación,. siendo:
tos visuales y evitar pendientes en los suelos.
Tabla 6.8. Valores de para madera maciza y laminada u2,max ; flecha debida a cargas variables con
encolada.
Figura 6.9. Componentes de la deformación. - Requisitos estructurales: para evitar daños a los fluencia.

125
C w; afecta al nivel de la propiedad mecánica que se E0,k; valor característico del módulo de elas-
A unet,fin ; flecha total (cargas variables y permanentes) considere. ticidad paralelo a la fibra.
con fluencia y contraflecha (si existe). k; valor característico. E90 ; valor medio del módulo de elasticidad
P d; valor de cálculo. perpendicular a la fibra.
I Las limitaciones anteriores son los valores mínimos Con este criterio se utilizan las notaciones siguientes: G; valor medio del módulo de elasticidad
T recomendados en el eurocódigo 5, y se aplican a las transversal o cortante.
U deformaciones obtenidas a partir de los valores carac- a) Tensiones de cálculo:
terísticos de las cargas. σm,d ; valor de cálculo de la tensión de e) Indices:
L
flexión. Para facilitar el manejo y compresión de las expresio-
O En los forjados ligeros y con pequeña rigidez a fle- σc,0,d ; valor de cálculo de la tensión de nes para la comprobación de las tensiones, se utiliza
xión puede producirse sensaciones incomodas al compresión paralela. la relación entre la tensión de cálculo y la resistencia
6 transitar sobre ellos. Para evitar este inconveniente se σc,90,d ; valor de cálculo de la tensión de compre- de cálculo para la misma clase de solicitación. Esta
recomienda aplicar una limitación de la deformación sión perpendicular. relación se denomina índice (I).
debida a las cargas variables de l/360. σt,0,d ; valor de cálculo de la tensión de
d tracción paralela. 6.3.2 COMPROBACIONES DE TENSIONES
En los pórticos a dos aguas, arcos, cerchas, etc, los PARALELA A LA FIBRA
i σt,90,d ; valor de cálculo de la tensión de
valores recomendados como limites de la deforma-
s ción se aplican a la luz total y a la deformación indi- tracción perpendicular.
6.3.2.1 Tracción paralela a la fibra
e vidual de las barras entre nudos, figura 6.10 Td ; valor de cálculo de la tensión de
Debe cumplirse la siguiente condición:
cortante.
ñ
o σ t ,0 ,d ≤ f t ,0 ,d (6.13a)
6.3 COMPROBACIÓN DE SECCIONES b) Resistencias características:
fm,k ; resistencia característica a flexión. siendo:
e 6.3.1 Generalidades y notación. fc,0,k ; resistencia característica a com- σt,0,d = Nd / An; tensión de cálculo provocado por el
s Este capitulo es de aplicación a las piezas de madera presión paralela. esfuerzo axial Nd, figura 6.11, suponiendo que las
aserrada o de madera laminada para la comprobación fc,90,k ; resistencia característica a com-
t de resistencias sin considerar su inestabilidad por
tensiones se reparten uniformemente en la superficie
presión perpendicular. neta sección transversal de la pieza An. (La sección
r pandeo o vuelco lateral.
ft,0,k ; resistencia característica a tracción neta se deduce descontando de la sección bruta los
u
La notación utilizada para las solicitaciones o fuerzas paralela. taladros, muescas y rebajes, excepto los orificios de
c ft,90,k ; resistencia característica a tracción clavos con diámetro menor o igual a 6mm introduci-
de sección es la siguiente:
t perpendicular. dos sin pretaladro.
u -N, Q, M: valores característicos del axial, cor- fv,k ; resistencia característica a cortante. ft,0,d ; resistencia de cálculo en tracción paralela.
r tante o momento flector.
a Los valores característicos de tracción paralela y fle-
-Nd , Qd , Md : valores de cálculo. xión pueden quedar afectados por el coeficiente de
l altura, ecuaciones 6.1 y 6.2
Para las propiedades mecánicas de la madera y ten- u
siones originadas por las solicitaciones se emplea la c) Resistencias características:
l
notación siguiente: fm,d ; resistencia de cálculo a la flexión.
fc,0,d; resistencia de cálculo a la com-
Xu,v,w presión paralela. l
siendo: fc,90,d; resistencia de cálculo a la com-
u
X; propiedad mecánica o tensión aplicada. presión perpendicular.
f; resistencia. ft,0,d ; resistencia de cálculo a tracción
E, G;módulos de elasticidad longitudinal y paralela. Nd Nd
transversal. ft,90,d ; resistencia de cálculo a tracción
σ ; tensión normal.
perpendicular.
τ ; tensión tangencial.
fv,d ; resistencia de cálculo a cortante.
u; clase de solicitación
t; tracción. Las resistencias de cálculo pueden incrementarse en σt,0,d
c; compresión. un 10%, cuando se trata de sistemas estructurales de
m; flexión. carga compartida. El campo de aplicación de este
v; cortante. incremento de la resistencia por el factor kcc= 1.1,
centra principalmente en forjados, pares y cerchas de Nd
v; ángulo de la tensión respecto a la fibra cubierta y montantes de muros entramados.
0; paralela.
90; perpendicular. d) Módulos de elasticidad:
Figura 6.10. Limitación de la flecha en cerchas.
α; oblicua. E0,med; valor medio del módulo de elastici-
Figura 6.11. Tracción paralela.
dad paralelo a la fibra.

126
 Utilizando el índice la ecuación (6.13a) adopta la en la que: C
Nd Nd siguiente forma: σm,d = Md / W, tensión de cálculo en flexión. A
σ t ,0 ,d (6.13b) P
I t ,0 = ≤1 fm,d , resistencia de cálculo en flexión.
f t ,0 ,d I
6.3.2.3.2 Flexión esviada. T
6.3.2.2 Compresión paralela a la fibra La ley de tensiones normales se representa en la U
Debe cumplirse la siguiente condición:
σc,0,d figura 6.14, y responde a la expresión: L
σ c ,0 ,d ≤ f c ,0 ,d (6.14a) My M O
σ= z+ z y (6.16)
Iy Iz
Nd siendo: siendo: 6
σc,0,d = Nd / An; tensión de cálculo provocado y,z; coordenadas de un punto de la sección.
por el esfuerzo axial Nd, figura 6.12, suponiendo My ; momento flector respecto al eje principal
b
que las tensiones se reparten uniformemente en la y-y de la sección. d
superficie neta sección transversal de la pieza An.
i
(La sección neta se deduce descontando de la sec- Mz ; momento flector respecto al eje principal
y Md
ción bruta los taladros, muescas y rebajes, con las
s
z-z de la sección.
h excepciones siguientes: e
Iy ; momento de inercia respecto al eje princi- ñ
- clavos con diámetro menor o igual a 6 mm. (sin pal y-y de la sección. o
z pretaladro)
Iz ; momento de inercia respecto al eje princi- e
- agujeros dispuestos simétricamente en columnas
pal z-z de la sección.
para alojar pernos, pasadores, tirafondos y clavos. s
b t
Si la sección es rectangular la tensión máxima se
- agujeros en la zona comprimida de la pieza, si
están rellenos con un material más rígido que la
presenta en dos vértices opuestos respecto al cen- r
tro de gravedad G, de la sección. u
madera.
h c
Para esta clase de solicitación deberán cumplirse
fc,0,d ; resistencia de cálculo en compresión t
fn G las dos condiciones siguientes:
paralela. u
σ m , y ,d σ m ,z ,d
x Utilizando el índice, la ecuación (6.14a) adopta la I m , y + k m ⋅ I m ,z = + km ≤ 1 (6.17a) r
y f m , y ,d f m ,z ,d
My siguiente forma: a
σ c ,0 ,d
l
z
I c ,0 = ≤1 (6.14b) σ m , y ,d σ m ,z ,d
f c ,0 ,d k m ⋅ I m , y + I m ,z = k m + ≤ 1 (6.17b)
Mz f m , y ,d f m ,z ,d

6.3.2.3 Flexión siendo:

σm,y,d = My,d / Wy; tensión de cálculo respecto
6.3.2.3.1 Flexión simple
al eje principal y-y de la sección. Si la sección es
La tensión para una sección solicitada por un
momento flector Md viene dada por la siguiente rectangular, Wy = b · h2/6 .
expresión, figura 6.13.
σm,z,d = Mz,d / Wz; tensión de cálculo respecto
M
σ = d •z al eje principal z-z de la sección. Si la sección es
I rectangular,Wz = b · h2/6.
Siendo I, el momento de inercia de la sección res- fm,y,d ; fm,z,d ; resistencias de cálculo a la fle-
pecto al eje principal y-y. La tensión máxima es: xión en relación a los ejes y-y y z-z, respectiva-
Md mente.
σ max =
W
km ; factor que adopta los valores siguien-
en la que W, es el módulo resistente. (sección
tes:
rectangular).
Figura 6.12. Compresión paralela.
Figura 6.13. Compresión paralela. 0,7; en secciones rectangulares
La condición a cumplir es la siguiente:
Figura 6.14. Ley de tensiones normales en flexión esvia- 1,0; en otras secciones.
da σ m ,d
Im = ≤1 (6.15)
En las secciones rectangulares, km=0,7, permite
f m ,d
en cierta medida, reducir el efecto de la flexión.

127
C Su justificación se basa en el hecho de que en la (6.20b)
flexión esviada la tensión máxima se sitúa en un ⎛σ
2
⎞ σ σ b
A I 2
c,0 + km ⋅ I m, y + Im,z = ⎜ c,0,d ⎟ + km m, y, d + m, z,d ≤1
⎜ f ⎟
solo punto (vértice de la sección), mientras que en ⎝ c ,0,d ⎠ fm,y ,d fm,z,d
P la flexión simple la tensión máxima corresponde
I a un borde completo; circunstancia que hace más donde σc,0,d es la tensión de compresión de cálcu- h
T improbable la presencia de un nudo afectando a la lo y fc,0,d es la resistencia de cálculo a compre-
U fibra más solicitada. sión. Nd
L 6.3.2.4 Solicitaciones combinadas.
x
Los valores de km son los indicados para las ecs. y
O 6.3.2.4.1 Flexotracción. My
6.17
La ley de tensiones normales es plana, figura z
6.15, y responde a la expresión siguiente: Mz
6 En las ecuaciones 6.20 el índice de compresión
N My M paralela se suma elevado al cuadrado, con lo cual
σ= + ⋅z+ z ⋅y (6.18)
reduce su valor ya que es menor que la unidad.
F Iy Iz
d Esta bonificación se justifica por que el fallo en la

fn
i compresión paralela en piezas poco esbeltas tiene
siendo:
lugar tras plastificación de las fibras.
s N ; esfuerzo axial de tracción. x
e y
F; área de la sección transversal.
ñ 6.3.3 COMPROBACION DE LAS TENSIO-
z
o NES TANGENCIALES
y,z ; coordenadas de un punto de la sección.
6.3.3.1 Cortante b
e My ; momento flector respecto al eje principal y-
6.3.3.1.1 Generalidades
s y de la sección. La ley de tensiones tangenciales provocadas por
t el esfuerzo cortante se determina mediante las
Mz ; momento flector respecto al eje principal z- expresiones habituales de la Resistencia de h
r z de la sección. Materiales para secciones homogéneas e isótro-
u pas. Nd
c Iy ; momento de inercia respecto al eje principal x
y-y de la sección. En las secciones rectangulares, figura 6.17a, la My y
t
ley de distribución de tensiones tangenciales es
u Iz ; momento de inercia respecto al eje principal parabólica y responde a la ecuación: Mz
z
r
a
z-z de la sección.
τ( z ) =
(
Q 1,5h2 − 6z2 )
b ⋅ h3
l Para la comprobación deben cumplirse las dos fn
condiciones siguientes: resultando
Q (6.21)
σt,0,d σ m,y,d σm,z,d τ max = 1,5
It,0 + Im,y + km ⋅ Im,z = + + km ≤ 1 (6.19a) x
ft ,0 ,d f m,y,d fm,z ,d b⋅ h
y
En secciones en doble T o en cajón, figura 6.17b.
σt ,0,d σ σ z
It,0 + km ⋅ I m,y + Im,z = + km m,y,d + m,z ,d ≤ 1 (6.19b)
ft ,0 ,d f m,y,d f m,z,d Q S( z ) ;S(z) momento estático
τ( z ) =
I t
a) b b)
donde σt,0,d es la tensión de cálculo a tracción y Q
ft,0,d es la resistencia de cálculo a tracción. τ max ≈ 1.15 ;(en secciones de alma estrecha)
Falma (6.22)
Los valores de km son los indicados para las ecua-
ciones las ecuaciones 6.17 h τmax
t
τmax
τ (z)
6.3.3.1.2 Comprobación. y
El fallo por cortante en vigas de madera se pro-
6.3.2.4.2 Flexocompresión. duce por el deslizamiento de las fibras en la zona
La ley de tensiones es plana, figura 6.16, y seme- central de la sección próxima de los apoyos z
jante a la flexotracción, ec. 6.18. dando lugar a un plano de rotura horizontal por
rasante, figura 6.18.
Para esta clase de solicitación deberán cumplirse
las dos condiciones siguientes: Debe cumplirse la siguiente condición: Figura 6.15. Ley de tensiones normales en flexotracción.
Figura 6.16. Flexocompresión.
(6.20a) τd Figura 6.17 a,b. Distribución de las tensiones tangencia-
2
Iv = ≤1 (6.23)
⎛σ ⎞ σ σ fv ,d les provocadas por el cortante.
I 2c,0 + Im, y + km ⋅ Im,z = ⎜⎜ c,0,d ⎟ + m, y,d +km m, z,d ≤1
⎟
⎝ fc ,0,d ⎠ fm, y,d fm,z,d

siendo:

128
 τd ; valor de cálculo de la tensión tangencial te de la entalladura, en mm. C
a) máxima, en secciones rectangulares, A
τd = 1,5 Qd/(b · h). le; longitud de la entalladura, en mm.
P
dx
I
fv,d ; resistencia de cálculo a cortante. tg α = (h − he )/ le
T
b) DESLIZAMIENTO
μ = he / h
En los extremos de las vigas, de luz l y canto h, la U
Q contribución al esfuerzo cortante total de una L
τxz carga P, situada a una distancia igual o inferior a Si la entalladura se dispone en el borde superior,
h O
2 h del eje del apoyo, figura 6.19, puede reducir- figura 6.20 b, kv = 1 .
Q τzx
se al valor siguiente:
dx No es aconsejable realizar los rebajes con un 6
⎛ 1 1⎞ cambio brusco de sección, figura 6.21 a. En esta
Vr = P ⋅ d ⋅ ⎜ − ⎟ (6.24)
d ⎝ 2h l ⎠ disposición se presentan tensiones de tracción en
P dirección perpendicular a la fibra, que pueden dar d
Con las dimensiones que habitualmente se requie- origen a fallas en forma de agrietamientos hori-
h
i
ren para salvar las limitaciones de resistencia y zontales.
deformación, el cortante no suele presentar pro-
s
blemas salvo en piezas de sección variable, en Para evitar este inconveniente se puede recurrir a e
R
2h vigas cortas con cargas puntuales de importancia diversos sistemas de refuerzo. Uno de ellos con- ñ
o vigas con entalladura en los apoyos. siste en estribar adecuadamente la viga en la zona
o
a) afectada provocando artificialmente tensiones de
6.3.3.1.3 Vigas con entalladuras en los apoyos. compresión perpendicular, que neutralicen a las
he
h En el caso de vigas con entalladuras en los apoyos de tracción, mediante una barra roscada colocada e
α en las zonas de apoyo, figura 6.20, la tensión de en el eje de la viga . figura b. Sin embargo, esta s
cortante deberá calcularse utilizando el canto disposición pierde su eficacia cuando la viga
R t
efectivo (reducido) he . sufre una contracción transversal por perdida de
d le
humedad, lo que le convierte en una solución no r
En vigas con entalladura en el borde inferior, recomendable. u
b)
figura 6.20 a, deberá tenerse en cuenta el efecto c
Otra posibilidad consiste en introducir una barra o
de la concentración de tensiones en la zona del t
he
entrante de la entalladura. Para ello ha de verifi- perno encolado dentro de un taladro previo, figu-
ra c, que conduce a una unión rígida entre ambos u
carse que:
materiales. Pero si se produce una disminución r
R τd del contenido de humedad de la madera, la barra
Iv = ≤1 (6.25) a
b) kv f v ,d encolada impide su contracción y pude dar lugar
a) l
a fendas.
siendo kv un factor que penaliza la resistencia a
Si se emplea una placa de acero clavada a la
cortante, fv,d , en función de la concentración de
madera, figura d, no puede esperarse que trabaje
c) d) tensiones que se originan en la entalladura. Le hasta que no se produzca el fallo por la madera.
corresponde el menor valor de los dos siguientes:
Las soluciones mas eficaces consisten en el enco-
kv = 1 (6.26) lado y clavado de piezas de tablero contrachapa-
do a las caras de las viga, figuras e y f. En este
e) f) ⎛ ⎞
kn⎜ 1 + ⎟
1,1 caso el encolado permite que el tablero trabaje
⎜
⎝ h ( )
tg α 1,5 ⎟
⎠ activamente desde el inicio, mientras que los cla-
kv = (6.27) vos solo sirven para dar presión durante el fragua-
⎛ d 1 ⎞
h ⎜ μ (1 − μ)+ 0,8 −μ ⎟
2 do del adhesivo.
⎜ h μ ⎟
g) h) ⎝ ⎠
Estas razones conducen a soluciones como las
en la que: comentadas anteriormente, en las que el cambio
kn = 5, para madera aserrada. de sección se realiza con un perfil inclinado, figu-
ra h.
kn = 6.5, para madera laminada
Figura 6.18. Rotura por cortante en una viga. encolada.
Figura 6.19. Cargas puntuales cercanas al apoyo.
Figura 6.20. Cargas puntuales cercanas al apoyo. h, canto de la viga en mm.
Figura 6.21. Refuerzos en vigas con entalladuras.
d; distancia desde la línea de aplicación de
la carga, en este caso la reacción, hasta el entran-

129
C 6.3.4 COMPROBACION DE LAS TENSIO- flexión es inevitable la presencia de tensiones
A NES PERPENDICULARES A LA FIBRA radiales que son de tracción perpendicular si el
momento flector alarga las laminas interiores y
P 6.3.4.1 Tracción perpendicular a la fibra acorta las exteriores, figura 6.23. Estas tensiones
I En piezas de madera aserrada resulta poco fre- radiales se distribuyen a lo largo de la sección
T cuente esta clase de solicitación. Se presenta en alcanzando su valor máximo, σt,90,max o
U zonas muy puntuales asociadas a algún detalle σc,90,max , en la zona central, figura b.
constructivo generalmente mal resuelto, figura
L 6.22. En una sección rectangular el valor máximo de la
O
tracción perpendicular se deduce de la expresión:
a)
La condición que debe cumplirse es la siguiente: M
6 σt ,90,max = 1,5 (6.30)
σt ,90,d b h r
It ,90 = ≤1 (6.28) h
ft ,90,d siendo:
d En piezas de madera laminada este tipo de solici- M M
M; momento flector
i tación aparece en las curvas y en piezas con cam-
s bios de directriz, tales como vigas a dos aguas y r; radio menor de la pieza
e curvas. La comprobación de resistencia viene
definida por la siguiente expresión. b y h; dimensiones de la sección rectangular
ñ
o σt ,90,d (6.29)
It ,90 = ≤1 La ecuación 6.30 puede expresarse en función de
kdis kvol ft,90,d b)
la tensión de flexión σm , mediante las transfor-
e maciones siguientes:
en la que:
s kdis ; es un factor que modifica la resistencia,
t M σm (6.31) h
ft,90,d , en función de la distribución de las tensio- σt ,90,max = 1,5 2
=
r nes de tracción en la pieza. Su valor es conocido bh 6r 4r
u para algunos casos: 6 h
c kdis = 1.4 para vigas a dos aguas y vigas curvas Expresión de la que se deduce que en piezas cur- b
kdis= 1.7 para vigas a dos aguas con intradós vas las tensiones perpendiculares a la fibra son σt,90,max
t
curvo. inversamente proporcionales al radio de curvatu- σc,90,max
u ra y directamente proporcionales al canto de la
kvol; es un factor que modifica la resistencia,
r sección.
ft,90,d , en función del volumen V que se encuen-
a Debido a la escasa resistencia de la madera, este
tra sometido a tracción. Su valor se obtiene de la
l tipo de solicitaciones son muy peligrosas, de ser a l l1 l
siguiente expresión:
posible deben evitarse. σc,90,d
0.2
⎛V ⎞
kvol = ⎜ 0 ⎟ 6.3.4.2 Compresión inclinada respecto a la
⎝V ⎠
fibra.
siendo V0 un volumen de referencia de 0,01 m3.
Los coeficientes kdis y kvol tienen su origen en el 6.3.4.2.1 Compresión perpendicular.
efecto del tamaño de la pieza en la resistencia. La En este tipo de solicitación debe cumplirse la
resistencia a tracción perpendicular de la madera siguiente condición:
laminada se deduce del ensayo de una probeta
σc ,90,d l1 ≤ 150 mm l1 > 150mm
con un volumen de 0.01 m3 (volumen de referen- Ic ,90 = ≤1 (6.32)
cia), sometiéndola a una tensión uniformemente kc ,90 fc,90 ,d a ≥ 100 mm a < 100 mm
distribuida. l1 ≥ 150 mm 1 1 1
siendo, kc,90 , coeficiente mayor o igual a la uni- 150 − l a ⋅ ( 150 − l )
150 mm > l ≥ 15 mm 1 1+ 1+
Cuanto mayor sea el volumen de la pieza someti- dad, deducido en función de l, longitud de apli- 170 17000
da a tracción menor será la resistencia, ya que cación de la carga; l1 , separación entre cargas y 15 mm > l 1 1,8 1+a/125
existen mayores probabilidades de que se presen- a, vuelo de la pieza respecto a la carga, figura
ten defectos que conduzcan a un fallo local y por 6.24, según tabla 6.9.
extensión al fallo de la pieza. Este efecto se tiene
en cuenta a través del coeficiente kvol. Por otro Este coeficiente kc,90 , que en definitiva permite
lado, si la distribución no es uniforme, las tensio- Figura 6.22. Madera aserrada. Detalles constructivos en los que
aumentar la resistencia de cálculo en compresión se presentan tensiones de tracción perpendicular.
nes máximas afectarán a una zona más reducida y perpendicular, procede de la presencia de un Figura 6.23 Tensiones de tracción perpendicular en piezas cur-
su probabilidad de fallo será menor. Este efecto se flujo de tensiones de tracción en dirección de la vas de madera laminada encolada.
considera a través del coeficiente kdis. fibra que como consecuencia del aplastamiento Figura 6.24. Compresión perpendicular.
En piezas curvas de madera laminada solicitada a se opone, en cierta medida, a la compresión per- Tabla 6.9. Valores de kc,90.

130
 pendicular, figura 6.25. Cuanto más reducida es I; radio de giro mínimo de la sección. C
la superficie del apoyo más significativa resultan A
I
estas tensiones, que son despreciables cuando l < i=
P 150 mm. F P
λ; esbeltez mecánica de la pieza, λ=l/i. I
T
Esta clase de comprobación debe efectuarse, En piezas de madera existe la imposibilidad de U
entre otros casos, en los apoyos de las vigas, figu- fabricar piezas matemáticamente rectas; su com-
l ra 6.26. portamiento no es elástico - lineal en todas sus L
fases, ni tampoco es isótropo; además existe una O
6.3.4.2.2 Compresión oblicua. falta de homogeneidad debida a la presencia de
La resistencia de cálculo en compresión oblicua defectos. En consecuencia de estos factores se 6
se obtiene a partir de las resistencias de cálculo en propone un procedimiento de cálculo, consiste en
compresión paralela y perpendicular, aplicando la reducir la capacidad de resistencia en compresión
siguiente formula: fc,0,d , multiplicándola por un coeficiente de
d
fc ,0 ,d minoración kc , menor que la unidad, que depen-
fc ,α ,d = (6.33) i
de de la esbeltez y calidad de la madera.
fc ,0 ,d s
sen2α + cos 2 α
fc ,90 ,d 6.4.1.2 Determinación del coeficiente kc. e
siendo, α, figura 6.27., el ángulo que forma la
En el análisis de cualquier columna se han de ñ
determinar dos coeficientes, kc,y y kc,z , debido a o
tensión con la dirección de la fibra.
que el pandeo puede producirse en uno de los dos
En compresión oblicua a la fibra deberá cumplir- planos principales de inercia de la sección, y-y o
z-z, figura 6.29. e
se la condición siguiente:
s
σc ,α ,d (6.34) Estos coeficientes kc se determinan en función de t
0,d

Ic,α = ≤1
σ la esbeltez relativa, λrel, definida por la expresión:
c,9

fc ,α ,d r
α fc,0,k u
λrel = (6.37a)
c
σc,crit
6.4 INESTABILIDAD EN PIEZAS DE t
MADERA. sustituyendo de la ecuación 6.36, resulta: u
P r
6.4.1 COLUMNAS λ fc,0,k (6.37b)
a
λrel =
π E0,k
l 6.4.1.1 Fundamentos. l
Como es sabido una pieza cuyo comportamiento siendo:
es elástico - lineal, perfectamente recta, compri- λ; esbeltez mecánica de la pieza, λ=l/i.
mida axialmente, de sección circular o cuadrada, (λy = l/iy , λz = l/iz ).
P y biarticulada en sus extremos, figura 6.28, pan- E0,k; módulo de elasticidad característico de
dea cuando el esfuerzo axial P, alcanza el valor:
la madera.
2 EI fc,0,k; resistencia característica de la madera en
Pcrit = π (6.35)
2 compresión paralela.
l
y Los valores de kc se relacionan con mediante cur-
siendo: vas que se obtienen de la siguiente expresión:
E; módulo de elasticidad. 1
z I; momento de inercia de la sección trans- kc = (6.38)
versal. k + k 2 − λ2 rel
l; longitud de la barra.
en la que:
La tensión critica de pandeo σcrit , se deduce a
partir de la ecuación 6.35: [
k = 0 ,5 1 + β c (λrel − 0 ,5 )+ λ2 rel ] (6.39)
2 2 2
Pcrit EI π E π E π E siendo:
Figura 6.25. Efecto de ayuda de las zonas no cargadas. σ crit = =π
2
2
= 2 = 2 = 2
(6.36)
βc; un factor que depende de la desviación
Figura 6.26. Compresión perpendicular en el apoyo de F l F l ⎛l ⎞ λ
⎜ ⎟ de la rectitud ideal de la pieza. De acuerdo con el
una viga. I F ⎝i ⎠ Eurocódigo 5, cuando esta desviación máxima de
Figura 6.27. Resistencia a compresión oblicua.
Figura 6.28. Pandeo de una columna biarticulada. siendo: rectitud, medida en el centro del vano entre apo-
Figura 6.29. Ejes de la sección. F; área de la sección transversal. yos, es inferior a l/300 y l/500 para madera aserra-

131
C da y laminada encolada, respectivamente, pueden
A utilizarse los valores siguientes:
clase de madera ESBEKTEZ MECÁNICA DE LA PIEZA λ = l ef / i
P para madera aserrada: βc= 0,2
I 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170

T para madera laminada encolada βc= 0,1

seique 1,04 1,01 0,96 0,89 0,78 0,65 0,53 0,44 0,36 0,30 0,26 0,22 0,19 0,17 0,15 0,13
U
L En la tabla tabla 6.10 a. se presentan los valores canelo 1,04 1,00 0,95 0,87 0,75 0,61 0,50 0,41 0,33 0,28 0,24 0,20 0,18 0,16 0,14 0,12
de kc para las maderas aserradas estudiadas y la
O Tabla 5.10 a. Valores de kc para las maderas aserradas estudiadas.
tabla 6.10 b presenta los valores de kc para made-
ra laminada encolada de las maderas estudiadas. clase de madera ESBEKTEZ MECÁNICA DE LA PIEZA λ = l ef / i
6
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
6.4.1.3 Longitudes eficaces de pandeo.
d Las esbelteces mecánicas λy y λz para la barra seique 1,02 1,00 0,97 0,91 0,78 0,63 0,50 0,40 0,33 0,27 0,23 0,20 0,17 0,15 0,13 0,12
i patrón de Euler se obtienen dividiendo la longitud
s teórica, l, de la barra, por los radios de giro res- canelo 1,02 1,00 0,97 0,91 0,79 0,64 0,50 0,41 0,33 0,28 0,23 0,20 0,17 0,15 0,13 0,12

e pectivos. Si las condiciones de las barras de

apoyo son diferentes de las barras de patrón, los Tabla 6.10 b. Valores de kc para madera laminada encolada de las maderas estudiadas.
ñ valores alcanzados por la carga critica también lo
o son, figura 6.30. Y las expresiones que definen
esta carga adoptan, de modo general, el formato
e siguiente:
s π 2 EI π 2 EI P P
Pcrit = = P
t (βl ) l 2 ef (6.40) P P
r
u siendo:
β;

l ef l 2
coeficiente que depende de las condicio-
c

l ef 0,5 l
nes de restricción de los extremos de la barra para
l ef l

t el movimiento, figura 6.30.

l

u
r lef ; longitud eficaz de pandeo. Definida

l ef 2 l
l ef l
como la longitud ideal a la que aplicando la fór-
a
mula de Euler, ec. 6.35, proporciona la carga cri-
l tica real. Esta longitud coincide con la distancia
entre puntos de inflexión de la deformada de la
P P
P
columna cuando inicia el pandeo, figura 6.30.

En la madera las uniones son deformables, lo que

significa que difícilmente puede realizarse cons-
tructivamente un nudo rígido o un empotramien-
to perfecto. Por esta causa los coeficientes teóri-
cos β, indicados en la figura 6.30, han de ser
modificados. Generalmente se recomienda los
valores indicados en la última línea de misma
figura. π 2EI 2π 2 EI 4π 2 EI π 2EI π 2EI
Pcr = Pcr = Pcr = Pcr = Pcr =
Puesto que las clases de enlace o longitudes de l2 l2 l2 l2 4l 2
arriostramiento de la columna pueden diferir
según los planos principales de la sección, en
general, existen dos coeficientes β -βy y βz - aso- Valor teórico
ciados a las dos esbelteces λy y λz , respectiva- â =1 â = 0,70 â = 0,5 â =1 â=2
mente. Así por ejemplo, en la columna represen- Valor recomendado
tada en la figura 6.31a empotrada en B, su extre-
mo A tiene impedido el desplazamiento transver- â =1 â = 0,85 â = 0,70 â = 1,50 â = 2,50
sal según el plano y-y, y libre el plano z-z.
Según la figura 6.30, βy = 2,5·l y βz = 0,85· l. Las
columnas del entramado de la figura b, tiene lon- Figura 6.30. Longitudes eficaces de pandeo.
gitudes teóricas de pandeo diferentes: en el plano

132
 de arriostramiento, l/2; y en el perpendicular, l, si En pilares de tres cordones: C
a) se supone que el extremo superior de cada colum- [ ]
Ft = 3 ⋅ F1 ; I z ,t = h ⋅ (3b + s )3 − (b + 2 s )3 + b 3 / 12 ; A
na es un apoyo. En consecuencia sus longitudes
A
eficaces serán función de estos valores y del tra- Iy = 3b ⋅ h3 / 12 .
P
tamiento que se de en los enlaces. I
l y
Para su cálculo se admiten las siguientes hipóte- T
6.4.1.4 Comprobación de secciones en flexo- sis: U
compresión. - la sección transversal se compone de 2, 3 0 4
z
La comprobación de la inestabilidad de columnas cordones iguales. L
B sometidas de columnas sometidas a flexo-com- - el número mínimo de recuadros en los que que- O
presión ha de efectuarse según sus dos planos dan dividida la pieza es 3; es decir, los cordones
b) principales de inercia. Para ello deberán cumplir- se encuentran conectados al menos en los extre- 6
se las dos condiciones siguientes: mos y en los dos puntos intermedios situados a
los tercios de la longitud del pilar.
l /2
(6.41a) - la distancia libre entre cordones no es superior a
3 veces el espesor del cordón, b, en pilares con
d
I c ,0 σ c ,0 ,d σ σ m , y ,d
+ I m ,z + k m I m , y = + m ,z ,d + k m ≤1 separadores y no superior a 6 veces el espesor del i
k c ,z k c ,z f c ,0 ,d f m ,z ,d f m , y ,d
l /2 cordón en pilares con presillas. s
(6.41b) - las uniones de los separadores y de las presillas e
σ c ,0 ,d σ m ,z ,d σ m , y ,d
se calcularán de acuerdo con las indicaciones del
I c ,0
+ k m I m ,z + I m , y = + km + ≤1 apartado 6.4.1.5.3.
ñ
kc ,y k c , y f c ,0 ,d f m ,z ,d f m , y ,d
- la longitud del separador, l2 , cumple con la con- o
dición siguiente: l2 / s ≥ 1,5
siendo: - existen como mínimo 4 clavos o 2 pernos con e
kc,y ; coeficiente de minoración de la resistencia conectores en cada plano de cortante. En uniones s
de cálculo en compresión al producirse la flexión clavadas existen al menos 4 clavos situados en
SEPARADOR PRESILLA alrededor del eje y-y (deformación por pandeo en t
una fila en cada extremo, en la dirección longitu-
la dirección z-z), obtenido de la ecuación 6.38 en dinal del pilar. r
función de λrel,y: - la longitud de las presillas, l2, cumple la condi- u
ción siguiente: l2 / s ≥ 2. c
λy f c ,0 ,k (6.42)
λrel , y = - el pilar se encuentra sometido a carga axial con- t
π E0 ,k céntrica. u
l2 l2
kc,z ; Idem para el pandeo flectando alrededor del 6.4.1.5.2 Comprobación de secciones. r
l
eje z-z. Para el análisis de pandeo de éstas piezas conjun- a
l1
λz f c ,0 ,k tas se consideran los dos ejes principales de iner- l
λrel ,z = (6.43) cia de la sección total, figura 6.33.
π E0 ,k
1) Respecto al pandeo por flexión alrede-
Si λrel,y ≤ 0,5 y λrel,z ≤ 0,5 las tensiones debe- dor del eje y-y, la capacidad de carga es suma de
b s b s b b s b s b rán cumplir las condiciones de flexocompresión las capacidades de carga de las piezas individua-
6.3.2.4.2, ecuaciones 6.20. les.
2) Y respecto al eje z-z, la esbeltez con la
y y y y h 6.4.1.5 Pilares compuestos con separadores o que se determina kc,z , se deduce de la expresión
F1 z F1 F1 z F1 z F1 F1 z presillas. siguiente:

b s b 6.4.1.5.1 Descripción e hipótesis de cálculo. n 2 (6.44)

El Eurocódigo 5 contempla también el cálculo de λef ,z = λ2 z + η λ1
2
los pilares compuestos como los representados en
h y la figura 6.32, formados por varios cordones siendo:
separados con tacos de madera o presillas, solici- λz; es la esbeltez mecánica de un pilar de
tados exclusivamente por esfuerzos axiales de sección maciza con la misma longitud, el mismo
z compresión. área (Ft ) y el mismo momento de inercia (Iz,t ),
figura 6.32, es decir:
En pilares de dos cordones:
Figura 6.31. Ejemplos de diferentes longitudes eficaces. Ft = 2 ⋅ F1 ; Ft
Figura 6.32. Pilares compuestos de dos o tres cordo- λz = l (6.45)
[ ]
I z ,t
I z ,t = h ⋅ (2b + s ) − s 3 / 12 ; I y = 2b ⋅ h / 12
nes. 3 3
Figura 6.33 Sección de un pilar compuesto por dos cor- λ1; es la esbeltez mecánica individual de los
dones. cordones. Debe utilizarse un valor mínimo
λ1=30.

133
C l1 l1
λ1 = 12 = (6.46) separadores presillas
A b 0 ,288 ⋅ b
Si como medio de unión se utilizan presillas, cada Duración de empernado s
P n; es el número de cordones. una ha de resistir un cortante y un momento flec- la carga enco lado clavado co n enco ladas clavadas
I η; es un factor definido en la tabla 6.11. tor: reco necto res

T a) para dos cordones. perman./larga 1 4 3,5 3 6

U 6.4.1.5.3 Comprobación de las presillas y T s+b s+b media/corta 1 3 2,5 2 4,5
medios de unión. M p,d ≈ d ⋅ = Td (6.49a)
L 2 2 4
Los separadores o presillas deben ser suficiente- a)
Nd
O mente robustos para mantener enlazados solida- b) para tres cordones. Vd 2

riamente los cordones al iniciarse el pandeo, figu- Td 2 s +b

M p,d ≈ ⋅ (s + b)= Td

0,5l 1
6 ra 6.34a. En esta hipótesis la columna ha de (6.49b)
2 3 3
soportar un esfuerzo rasante, figura 6.34b, defini-
do por una de las siguientes ecuaciones: c) para cuatro cordones.
Td
s+b

0,5l 1
Td 5
d ⋅ (s + b)= Td
Nd
Vd = ; λef ,z ≤ 30 M p,d ≈ (6.49c)
i 120 ⋅ k c ,z 2 6 2,4
s Las uniones, clavos o pernos con conectores, Vd 2
N d ⋅ λef ,z Nd
e Vd = ; 30 < λef ,z ≤ 60 deben ser capaces de resistir las solicitaciones
3600 ⋅ k c ,z
b s b
provocadas por los esfuerzos Td o, lo que es lo b)
ñ (s+b)/2 2(s+b)/3 5(s+b)/6 (s+b)/2
Nd mismo, por Vd .
o Vd = ; λef ,z > 60 0,5 M 0,2 Me
60 ⋅ k c ,z M M Me

Vd 2 Vd 2 Vd 3 Vd 3 Vd 3 Vd 4 Vd 4 Vd 4 Vd 4
e 6.4.2 VIGAS
(ecs.6.47)
s

0,5l 1
6.4.2.1 Fundamentos de vuelco lateral. Td Td Td,e Td,c
t siendo: Se supone una viga de sección rectangular, bia-
r Nd ; esfuerzo axial de compresión de la pieza poyada, con apoyos ahorquillados sometida a fle-
u expuesta. xión constante M, provocada por dos momentos

0,5l 1
c λef,z ; esbeltez mecánica eficaz definida en flectores aplicados en sus extremos, figura 6.35a,
ecuación 6.44 que se denomina viga patrón. Bajo estos supues-
t
kc,z ; coeficiente de reducción por pandeo kc , tos la parte superior de esta viga que comprimida s+b s+b s+b s+b
u asociado a λef,z , deducido de ecuación 6.38. por una ley de tensiones triangular, figura b,
r mientras que la inferior permanece traccionada. a)
a En función de este esfuerzo rasante Vd , se pre- Esta compresión de la zona superior puede llegar
M
a provocar cuando el momento flector alcanza un
l senta en los separadores o presillas un esfuerzo l
determinado valor Mcrit , un fenómeno de inesta-
cortante, Td , obtenido del equilibrio de fuerzas,
bilidad denominado vuelco lateral que consiste en
figura 6.34b. b) ZONA
que las diferentes secciones de la viga sufran un COMP.
COMPRIMIDA

desplazamiento lateral acompañado de un giro,

a) para dos cordones. y
figura c.
s+b l
= Vd 1
TRACC. z
Td En tanto M es inferior a Mcr la viga se deforma
2 2
en el plano z-z, como consecuencia de la flexión c)

V ⋅l respecto al eje y-y, y cuando alcanza el valor Mcr,

Td = d 1 (6.48a)
s+b se produce el vuelco lateral. Su valor queda defi-
l
b) para tres cordones. nido, en este caso, por la expresión (Flint, 1950;
DESPLAZAMIENTO DE
Attard, 1995) LA SECCION

V ⋅l
Td = 0 ,5 d 1 (6.48b) ω
s+b π E ⋅ I z ⋅ G ⋅ IT
Mcr = (6.50)
l 1−I z / I y G'
G
c) para cuatro cordones.

en las presillas extremas: siendo:

l; longitud de la viga.
Vd ⋅ l1 Iy; momento de inercia de la sección res- Tabla 6.11. Factor η.
Td ,e = 0,3 (6.48c)
Figura 6.34 Esfuerzos rasantes en el pandeo de pilares
s+b pecto al eje y-y. compuestos.
en las presillas centrales: Iz ; momento de inercia de la sección res- Figura 6.35 Vuelco lateral.
Vd ⋅ l1 pecto al eje z-z.
Td ,c = 0,4 (6.48d) IT ; módulo de torsión.
s +b

134
 E; módulo de elasticidad longitudinal. b / h = 0,10 C
P G; módulo de elasticidad transversal. A
σcrit = 0,76 E ⋅ b2 / (l ⋅ h)
Otras condiciones de carga y tipos de apoyo dife- P
l
rentes a los de la viga patrón, figura 6.36, dan ori- De modo general puede escribirse: I
gen a montos críticos definidos por una ecuación T
similar a la 6.50 sustituyendo l por lef , longitud E ⋅ b2
σcrit = c U
P eficaz de pandeo o vuelco lateral. Este valor de l⋅h (6.54)
L
se determina por la expresión :
Se observa que el coeficiente c varía muy poco O
l
lef = βv ⋅ l ( 6.51) con diferentes valores de b/h, y que puede tomar-
se como constante el término de la raíz cuadrada. 6
siendo: Por tanto, puede adoptarse c= 0,75, como valor
P
suficientemente seguro para los casos en los que
βv ; coeficiente que depende del tipo de apo- se presentan problemas de vuelco lateral:
d
yos y carga. E ⋅ b2 i
σcrit = 0.75 (6.55)
l lef ⋅ h s
De la misma manera que en columnas se habla de
una tensión critica de pandeo, en las vigas se e
habla de una tensión critica de vuelco lateral . siendo:
βV E; el módulo de elasticidad característico,
ñ
VIGA-CARGA LEY DE MOMENTOS
Mcr ya que en este caso afecta a la inestabilidad de la o
M 1,00
σcrit = (6.52)
pieza.
l W
lef; longitud eficaz del vuelco lateral. e
M 0,57
siendo: s
W; módulo resistente de la sección. En la 6.4.2.3 Comprobación de secciones.
M 0,43
A los efectos de la comprobación del pandeo late- t
sección rectangular, W=b·h²/6
q ral de las piezas, se utiliza el término definido r
0,95 Debe recordarse la dificultad de realizar enlaces como esbeltez relativa en flexión, análogo al u
rígidos en las estructuras de madera, por lo que en empleado en la compresión, obtenido por la c
P
0,8/α los casos de empotramiento referidos en la tabla siguiente expresión:
t
a l-a
α=1,35-1,4a(l-a) 6.12, ha de tenerse la precaución de asegurar
fm,k u
l2 constructivamente dichas hipótesis de rigidez. λrel,m =
P P σ m,crit (6.56) r
0,96
l/4 l/4 6.4.2.2 Vigas de sección rectangular. a
q
donde; l
0,40 Aplicando la ecuación 6.52 a una viga de sección
0,5 l 0,5 l rectangular de dimensiones b·h, en la que:
f m,k; es la resistencia característica a flexión.
P
b ⋅ h2 b ⋅ h3 ;
0,25
W= ; Iz =
0,5 l 0,5 l 6 12 σ m,crit; es la tensión critica a flexión definida en
P
0,59 h ⋅b ⎛
3
b⎞ la ecuación 6.53 (o simplificadamente de la ecua-
IT ≈ ⎜1 − 0,63 ⎟ ción 6.55) utilizando el valor característico E 0,k ,
q 3 ⎝ h⎠
para el módulo de elasticidad.
0,39 resulta: La condición que deben cumplir las tensiones
b para la comprobación del pandeo lateral es la
2,00 1 − 0,63 (6.53) siguiente:
π ⋅ b2 G h
q σcrit = E ⋅
h⋅l E 1 − b2 / h2 σm,d ≤ kcrit ⋅ fm,d
1,20 (6.57)

P Tomando un valor de E/G=16, como término donde es un factor, de valor menor o igual a la
1,70 medio aceptable para la mayoría de las especies, unidad, que penaliza la resistencia de cálculo en
l
y sustituyendo en el último término de la raíz cua- función de la esbeltez relativa en flexión, , con
drada por diferentes valores de b/h, se obtienen los siguientes valores:
los siguientes valores de σcrit :
Figura 6.36. Pandeo de piezas con diferentes condicio- b / h = 0,50 kcrit = 1 ; λrel ,m ≤ 0,75 (6.58a)
nes de carga y apoyo.
Tabla 6.12. Valores del coeficiente β v para vigas con σcrit = 0,75E ⋅ b /(l ⋅ h)
2
kcrit = 1,56 −0,75 ⋅ λrel,m ;
diferentes condiciones de carga y restricción de los apo- b / h = 0,30
yos. 0,75 < λrel,m ≤ 1,4
σcrit = 0,73E ⋅ b2 / (l ⋅ h) (6.58b)

135
C es la superior y resultan eficaces las viguetas o
kcrit = 1 / λ2 rel,m ; 1,4 ≤ λrel ,m (6.58c) correas dispuestas en esta zona, figura 6.39a. Sin k crit
A
embargo cuando el momento flector es negativo 1,2
P La figura 6.37. representa la curva que relaciona (como ocurre con los apoyos intermedios en vigas 1,0
I λ rel,m con λ crit . continuas o en las esquinas de los pórticos) la 0,8

T Debe recordarse que la validez de estas expresio- zona comprimida es la inferior. En estos casos 0,6

U nes esta condicionada al cumplimiento de loe debe recurrirse a un sistema de tornapuntas que 0,4

especificado en el Eurocódigo 5 para la desvia- inmovilicen el borde comprimido (figura 6.39b, 0,2
L c, d)
ción máxima de rectitud medida en el centro del λ rel,m
O vano entre apoyos. Esta limitación es de l/300
0 1 2 3 4 5

l/500 para la madera aserrada y laminada encola-

a) b)
6 da, respectivamente.
6.5 COMPROBACIONES SINGULARES EN
El factor kcrit también pude tomarse como la uni- PIEZAS DE MADERA LAMINADA DE SEC-
CION VARIABLE O DIRECTRIZ CURVA. l ef
d dad en aquellas vigas en las que se impide en des-
plazamiento lateral del borde comprimido en l=l
i 6.5.1 INTRODUCCION
ef

toda la longitud y en los apoyos se impide igual-

s mente el giro por torsión.
e Las piezas de canto variable son frecuentes en la
Si se sustituye el valor de σm,crit , (ec. 6.55) en la madera laminada encolada. Permiten ajustar la
ñ sección al nivel de solicitación consiguiendo un
o expresión de λ rel,m (ec. 6.56), puede escribirse:
ahorro del material. En algunas vigas de cubierta a) b)
fm,k f m,k ⋅ lef ⋅ h f m,k el canto variable sirve de pendiente para el des-
λrel.m = = = 1,15 ⋅ ⋅ Ce (6.59) agüe. En la figura 6.40 se recogen algunos ejem-
- - M
e σm,crit 0 ,75 ⋅ E0,k ⋅ b2 E0,k + +

plos.
s
t siendo: a) Viga a un agua.
r b) Viga a un agua con el parámetro inferior c) d)
lef ⋅ h (6.60)
u Ce = formado por láminas curvas. +
b2
-
c) Viga a dos aguas. -
c d) Viga a dos aguas de sección constante
t De donde se observa que el valor de λ rel,m (y por con el vértice curvo.
M

u tanto también de kcrit) depende de las propiedades e) Viga a dos aguas de sección variable con
r mecánicas de la madera (fm,k / E0,k ) y de un coe- intradós curvo.
ficiente Ce , que se denomina con coeficiente de f) Viga y voladizo de sección variable.
a g) Pórtico triarticulado con piezas de sec-
Figura 6.37. Curva que relaciona la esbeltez relativa,
l esbeltez geométrica de vuelco lateral. Este coefi- λ rel,m con λ crit.
ción variable.
ciente depende sólo de las dimensiones de la sec- Figura 6.38 Efecto del arriostramiento en el vuelco late-
h) Pórtico triarticulado con piezas de sec-
ción transversal de la viga y de la longitud eficaz ral de vigas.
ción variable y nudos de esquina curvos.
de pandeo lateral. Figura 6.39. Borde comprimido en flexión.
i) Arco triarticulado.
j) Arco biarticulado.
En la tabla 6.13 se presentan los valores de kcrit
para las maderas estudiadas y el coeficiente de
esbeltez geométrica de vuelco Ce. clase de madera COEFICIENTE DE ESBELTEZ GEOMETRICA EN FLEXIÓN: C e = ( l ef ·h / b 2 ) 0 .5

10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38
6.4.2.4 Disposiciones constructivas.
Para disminuir el efecto del vuelco lateral en
seique 1,00 1,00 0,91 0,81 0,72 0,63 0,54 0,45 0,38 0,33 0,29 0,25 0,22 0,20 0,18
vigas, se recurre a reducir la longitud libre del
borde comprimido inmovilizándolo con las pro-
canelo 1,00 0,94 0,83 0,73 0,62 0,52 0,43 0,36 0,31 0,27 0,23 0,20 0,18 0,16 0,14
pias viguetas o correas, adecuadamente arriostra-
das mediante triangulaciones. En la figura 6.38b
se indica esquemáticamente el efecto de este Tabla 6.13 a. Factor de vuelco lateral kcrit para madera aserrada.
acortamiento de la distancia entre puntos arrios-
clase de madera COEFICIENTE DE ESBELTEZ GEOMETRICA EN FLEXIÓN: C e = ( l ef ·h / b 2 ) 0 .5
trados. En la figura a, en la que no se ha añadido
el arriostramiento, y se ha supuesto que el entre- 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38
vigado no rigidiza adecuadamente el conjunto, la
longitud eficaz de vuelco lateral, Ief , correspon- seique 1,00 0,97 0,87 0,77 0,67 0,57 0,48 0,40 0,34 0,29 0,26 0,23 0,20 0,18 0,16
de a la luz total.
canelo 1,00 1,00 0,92 0,83 0,74 0,65 0,55 0,47 0,40 0,34 0,30 0,26 0,23 0,21 0,19
Cuando el momento flector es positivo (como es
el caso de la viga biapoyada) la zona comprimida Tabla 6.13 b. Factor de vuelco lateral kcrit para madera laminada encolada.

136
 En estos sistemas se presentan ciertas singularida- to a σ2. Ambos aspectos han de considerarse en la C
a) d) des, especificas de la construcción en madera comprobación de la sección. A
b) laminada, que modifican las líneas tradicionales
e) de cálculo expuestas anteriormente y se analiza- P
6.5.2.2 Comprobación
b)
ran a continuación. Las tensiones principales correspondientes a los I
g) h)
puntos de corte por una línea m'n', perpendicular T
f) 6.5.2 CANTO VARIABLE Y DESVIO DE LA al borde paralelo, figura 6.43 b, como ya se ha U
FIBRA. dicho no se distribuyen linealmente, figura c. El L
i) j) Eurocódigo 5, adopta para los bordes de la sec-
6.5.2.1 Estado de tensiones. ción unas expresiones simplificadas que son váli- O
En una pieza de madera laminada de sección das para la mayoría de especies utilizadas para
variable uno de los bordes es paralelo a la direc- estructuras de madera laminada, cuando el ángu- 6
borde ción de las fibras y el otro forma un determinado
inclinado lo a es inferior a 10º.
ángulo. En base a esto se les denomina borde
paralelo y borde inclinado, respectivamente, figu- (
σ m ,0 ,d = 1 + 4 ⋅ tg 2α )6b M⋅ h d
2
(6.61a) d
ra 6.41
borde i
paralelo
Habitualmente, en vigas de cubierta el borde (
σ m ,α ,d = 1 − 4 ⋅ tg 2α )6b M⋅ h d
2 (6.61b) s
borde paralelo corresponde a la cara vista de la viga e
inclinado desde el interior y el inclinado a la oculta.
ñ
siendo :
Si se considera una cuña extraída del borde incli- o
borde nado de una rebanada con anchura dx, figura σm,0,d; tensión de flexión en el borde paralelo.
paralelo 6.42b, se observa que además de las tensiones e
normales , el equilibrio de tensiones en dicha σm,α,d; tensión de flexión en el borde inclinado.
a) cuña exige la existencia de tensiones tangenciales
s
- τxz y τzx - y tensiones perpendiculares a la fibra t
En el borde paralelo la resistencia de cálculo es,
σz , figura c. fm,d. En el borde inclinado se produce una pérdi-
r
da de resistencia a flexión, por lo anteriormente u
y Este estado de tensiones de la cuña en el borde comentado, que puede ser sustancial si las tensio- c
inclinado se debe a que este plano carece de ten- nes perpendiculares σz, figura 6.42 c y d, son de t
dx siones tangenciales y es, por tanto, un plano prin-
z tracción. La resistencia de cálculo a flexión obli- u
cipal. El plano paralelo no es principal presentán-
b) cua respecto a la fibra, fm,α,d , se deduce de acuer-
dose en el tensiones perpendiculares a la fibra, σz, r
do con la formula de Hankinson:
además de las tensiones tangenciales, τzx, figura d a
M M + dM
l
Estas tensiones perpendiculares, σz, (para las que f m ,d
f m ,α ,d = (6.62)
c) CUÑA EN BORDE INCLINADO f m ,d
la madera esta poco capacitada) serán de compre- ⋅ sen 2α + cos 2 α
σx sión, si el momento es positivo, y de tracción per- f 90 ,d
α pendicular si es negativo. La combinación de
τxz estas tensiones -σz, τxz y σx - supone una dismi- donde f90,d es la resistencia a compresión perpen-
τzx
nución de la resistencia global comparada con el
σz dicular, fc,90,d, cuando la tensión fm,α,d es de
caso de una pieza de sección constante. compresión o la resistencia a tracción perpendicu-
d) PLANOS PRINCIPALES EN EL lar, ft,90,d , si la tensión fm,α,d es de tracción.
BORDE INCLINADO
planos
En piezas de sección variable y ortótropas, en cor-
tes provocados por segmentos circulares mn, de
0 principales
σ 1= = 0
En el borde paralelo a la fibra la condición de
centro O, punto de intersección de la viga, figura
τ σ2 6.43a, las tensiones principales originadas por un
resistencia a flexión a cumplir:
α momento flector, M, se disponen radíalmente; σ2,
σ m ,0 ,d (6.63a)
τzx representa la tensión principal en el borde inclina- I m ,0 = ≤1
planos f m ,d
do, punto m.
σz principales

Figura 6.40 Ejemplo de piezas de canto variable.
Figura 6.41. Ejemplo de piezas de canto variable.
Figura 6.42 Tensiones en borde inclinado.
y, en el bode inclinado:
En un corte dado por una sección m'n' perpendi-
cular al borde paralelo, figura 6.43 b, las tensio-
nes principales de cada uno de los puntos de la σ m ,α ,d (6.63b)
sección no siguen una ley lineal, figura c. En el I m ,α = ≤1
f m ,α ,d
borde inclinado se produce una tensión menor σ2,
que en el paralelo. Y además, en el borde inclina-
do se presenta una perdida de resistencia a flexión Además de estas comprobaciones debe efectuarse
como consecuencia del desvío de la fibra, respec- la de inestabilidad por vuelco lateral, ecs: 6.57

137
C 6.5.3 PIEZAS CURVAS dad de la sección. En secciones rectangulares en
A las que el radio de curvatura / canto > 10, el error
a) σ2
6.5.3.1 Curvado de láminas. cometido es casi insignificante (3,2%), tendiendo m
P En el proceso de fabricación de ciertas piezas de rápidamente a cero con el aumento de la relación M
I madera laminada es necesario curvar las láminas anterior.
T adaptándolas a la forma de la prensa. Este curva-
U do genera unas tensiones de flexión en la sección El desplazamiento, e, del eje neutro hacia el intra-
de la lámina, cuyo valor máximo se deduce de la dós de la pieza, figura 6.45, viene dado en una 0
L n
expresión siguiente, figura 6.44 a. sección rectangular, por la expresión siguiente:
O b) c) σm,α,d=σ2
h m'
e = rm −
E ⋅t ⎛r ⎞
6 σ= (6.64) ln⎜⎜ s ⎟⎟ (6.66) Md
2⋅r α
⎝ ri ⎠

siendo E, el módulo de elasticidad longitudinal; t, Presentándose en los bordes las tensiones: 0

d el espesor de la lámina y r, el radio de curvatura n' σm,0,d
i de la lámina.
M ⋅ hs
s σ x ,s = (6.67a)
Los valores de estas tensiones pueden llegar fácil- e ⋅ b ⋅ h ⋅ rs t
e
mente al mismo nivel de los valores característi-
ñ cos. Por ejemplo, para unos valores habituales de M ⋅ hi σ
o la relación r/t =200 y del módulo de elasticidad σ x,i = (6.67b)
e ⋅ b ⋅ h ⋅ ri
de 10000N/mm², se alcanza una tensión máxima

r
e de flexión de 25Nmm².
siendo:
s La repercusión en la pieza de madera laminada es M; momento flector.
t una disminución de su resistencia. A pesar de la e; desplazamiento del eje neutro hacia el
r magnitud de las tensiones del curvado, en la prac- centro de curvatura.
u tica la penalización no es tan elevado como pare-
ce deducirse de la forma teórica. Algunos autores b, h ; dimensiones de la sección transversal.
c explican este hecho basándose en la relajación de
t tensiones debida al comportamiento viscoso de la hs y hi ; distancias del eje neutro a los bordes de
u madera, favorecida por la elevación de la tempe- la pieza. σ
TENSIONES
r ratura durante la reacción exotérmica del encola- DE + =
do y la aportación de la humedad de la misma rs y ri ; radio interior y exterior de la pieza, res- CURVADO
a cola. pectivamente.
l
En el Eurocódigo 5 se define un coeficiente , que La tensión máxima σx,i , tiene lugar en el intradós
reduce la resistencia en función de la relación r/ t: σx,s
del arco.
hs
(6.65a) h/2
6.5.3.3 Tensiones perpendiculares a la fibra. y M
h e
En piezas curvas la flexión origina tensiones
k r = 0 ,76 + 0 ,001 ⋅ ri / t ; para <240 h/2
M
radiales que resultan perpendiculares a la fibra. hi
En la figura 6.46a se representa una rebanada σx,i
(6.65b)

rs
diferencial de una pieza curva sometida a un b EJENEUTRO
z

rm
k r = 1,00 momento flector M, constante. Simplificando
; para =240
puede admitirse una distribución lineal de las

ri
tensiones, de la que se observa fácilmente que las
siendo ri , el radio del intradós del arco y t el espe-
resultantes de las tensiones de compresión y trac-
sor de la lámina. No deberá bajarse el valor de ción, Pc y Pt , respectivamente, originan dos
ri /t=125.
fuerzas radiales Pr.
Esta reducción de la resistencia debe aplicarse a
Al ser
resistencia a la flexión, compresión y tracción
paralela a la fibra. σ ⋅b⋅ h
Pc = Pt =
4 Figura 6.43. Distribución de las tensiones normales en
6.5.3.2 Tensiones normales piezas de canto variable.
Y
En piezas prismáticas de directriz curva las ten- Figura 6.44. Tensiones provocadas durante el curvado.
siones σx, calculadas en la hipótesis de Bernouilli, ⎛ Δφ ⎞ Figura 6.45. Distribución de las tensiones normales debi-
Pr = 2Pt ⋅ sen⎜ ⎟ ≈ Pt ⋅ Δφ das a la flexión en piezas de directriz curva.
no se reparten linealmente, sino hiperbólicamen- ⎝ 2 ⎠
te, separándose el eje neutro del centro de grave-

138
 la tensión perpendicular a la fibra, se deduce divi- reducción de la resistencia debida al curvado de C
a) Pr
diendo esta fuerza por la superficie del segmento las láminas. En vigas a dos aguas, figura 6.47, A
central de la sección. esta reducción no existe y por tanto kr=1. En las
P
piezas curvas y peraltadas como se comentó ante-
σ σ Pr P σ ⋅h (6.68) I
Pc Pc σ90 = = t = riormente:
b⋅ rm ⋅ Δφ b ⋅ rm 4 ⋅ rm T
(6. 71a) U
Pt
Pt teniendo en cuenta que kr = 0,76 + 0,001 ⋅ ri / t ;
M Pr L
σ σ Md 6Md para ri / t < 240 O
ϕ σ= =

rm
W b⋅ h2
(6.71b) 6
b) LEYDE DISTRIBUCION DE
resulta
TENSIONES RADIALES σ 90 kr = 1,00 ; para ri / t ≥ 240
Md
1,5 ⋅ d
σ90 b⋅ h ⋅ rm (6.69) siendo ri , el radio del intradós y t el espesor de la
i
lámina.
Estas tensiones radiales son nulas en los bordes s
(las condiciones de equilibrio así lo exigen) y La distribución de las tensiones normales de la e
alcanza su valor máximo en el eje. La figura b flexión en la sección del vértice de estas piezas,
representa su ley de distribución. Si el momento
ñ
como se comentó anteriormente no sigue una ley
flector es positivo (tiende a aumentar el radio de o
σ90 = h 6M lineal, figura 6.48b. Su valor máximo puede obte-
4r bh 2 curvatura) la tensión radial es de tracción perpen- nerse de la siguiente expresión:
TENSIONES RADIALES
dicular a la fibra; y si es negativo (tiende a dismi- e
nuir el radio de curvatura) la tensión radial será de
compresión perpendicular a la fibra. 6 ⋅ Map,d s
α ZONADEL VERTICE
σm,d = kl (6.72)
h ap
b ⋅ h2ap
t
α
h ap 6.5.4 ZONAS DE VERTICE r
0,5h ap 0,5h ap h ap rm=0
hap, es el canto de la sección denominada vértice, u
VIGA 0,5h
A DOSap 0,5h
AGUASap h ap rm=0 6.5.4.1 Introducción.
VIGA A DOS AGUAS Se denominan zona de vértice a la parte de la
figura 6.47, y kl es un coeficiente que depende de c
ZONADEL VERTICE h = h ap pieza donde se produce un cambio de la directriz la geometría y tipo de pieza: t
o del perfil de la pieza, que da lugar a una modi- u
rm ficación de la ley de distribución de las tensiones 2 3
⎛h ⎞ ⎛h ⎞ ⎛h ⎞ r
t
normales y a la existencia de tensiones perpendi- kl = k1 + k2 ⎜⎜ ap ⎟⎟ + k3⎜⎜ ap ⎟⎟ + k4⎜⎜ ap ⎟⎟ (6.73)
rin culares. En la figura 6.47 se representa el tipo de ⎝ rm ⎠ ⎝ rm ⎠ ⎝ rm ⎠ a
α=0
rm=r in + 0,5h ap piezas en las que debe considerarse este efecto; el l
área rayada corresponde a la zona de vértice. La siendo:
VIGA CURVA
comprobación de las piezas curvas se incluyen en κ1 = 1+ 1,4 ⋅ tgα + 5,4 ⋅ tg2α
h ap este apartado, siguiendo el planteamiento del
Eurocódigo 5. κ2 = 0,35 − 8 ⋅ tgα
α ZONA DEL VERTICE

κ3 = 0,6 + 8,3 ⋅ tgα −7,8 ⋅ tg2α

t rm En las zonas de vértice de las piezas rectas se
representan, por razones similares a las citadas en κ4 = 6 ⋅ tg2α
rm=r in + 0,5h ap el caso de piezas curvas, tensiones en dirección
rin
perpendicular, figura 6.48a, que son de tracción
perpendicular si el momento es positivo. Además, 6.5.4.3 Tensiones perpendiculares a la fibra.
VIGA PERALTADA
en la sección del vértice la ley de distribución de Las consideraciones siguientes se refieren a una
a) b) σ tensiones normales adopta la forma representada tensión de tracción perpendicular σt,90,d, caso
C x
más habitual en vigas a dos aguas, ya que la carga
en la figura b. En el punto c, vértice propiamente
hap dicho, no hay tensiones, al carecer de tensiones permanente y la nieve originan momentos positi-
σ90 vos, y de mayor gravedad que la compresión per-
los planos que forman los faldones. Esta peculia-
ridad afecta, como más adelante se verá, a los pendicular.
A B
valores asignados a las tensiones normales.
De acuerdo con lo expuesto en el apartado
6.5.4.2 Tensiones normales. 6.3.4.1, deberá cumplirse la siguiente condición:
Figura 6.46. Tensiones radiales.
Deberá cumplirse la siguiente condición:
Figura .47.Viga a dos aguas, curva y a dos aguas con σt ,90,d
intradós curvo. σ m,d It ,90 = ≤1
Figura 6.48. Tensiones normales y perpendiculares en el Im = ≤1 (6.70) kdis ⋅ kvol ⋅ ft ,90,d (6.74)
kr ⋅ fm,d
vértice.
Donde kr , es el factor que tiene en cuenta la

139
C siendo: realizarse es la siguiente: Para ello se establecen las tablas de predimensiona-
A miento para cada caso particular, las mismas que se
σc,90,d
kdis; factor que tiene en cuenta el efecto de la dis- Ic,90 = ≤1 (6.79) presentan en las siguientes páginas.
P fc,90,d
tribución de las tensiones perpendiculares en la zona
I del vértice. 6.6.3 PIEZAS DE ESTRUCTURA SECUNDA-
T siendo σc,90,d la tensión de compresión perpendicu- RIA
U Los valores que adopta son: lar obtenida con la misma expresión, ec.6.75 de la La separación de los pórticos principales determina la
- para vigas a dos aguas y curvas: kdis=1,4 tracción perpendicular. luz de las correas. Generalmente la relación entre la
L luz principal (l1 ) y la luz de la correa (l2 ) oscila entre
- fc,90,d es la resistencia de cálculo a compresión per-
O l1 /l2=4 a 5.
- para vigas a dos aguas con intradós curvo: pendicular.
kdis=1,7 (6.75)
6 En el caso de vigas rectas y biapoyadas la luz de la
kvol; factor que tiene en cuenta el efecto del volu- correa l2 , que permite mayor economía del material,
men de la zona sometida a tracción, cuyo valor se se puede obtener orientativamente por la siguiente
d obtiene de la siguiente expresión: 6.6.-PREDIMENSIONAMIENTO expresión.
Las expresiones para el predimensionamiento se fun- l 2 = 0.6 ⋅ 3 s ⋅ l12 (6.81)
i
0,2
dan en consideraciones geométricas de proporciones
s ⎛V ⎞ para el cálculo para los casos habituales de cargas.
kvol = ⎜ 0 ⎟ (6.76)
e ⎝V ⎠ Siendo:
ñ El objetivo del predimensionamiento se orienta hacia s; la separación entre las correas (dependiendo del
las piezas de madera laminada encolada. Sin embar- material de cubierta).
o siendo:
go también se incluyen, también se incluyen para l1: la luz de la estructura principal, figura 6.50
V0; volumen de referencia de la probeta norma- casos de madera aserrada.
e Para determinar el alto de las correas en función de la
lizada, 0,01 m³.
s 6.6.1 CONSIDERACIONES SOBRE EL ESPE- luz se utiliza: h = l/17
SOR DE LA LÁMINA:
t V; volumen en m³ de la zona del vértice. Como
- Para abaratar costos, mientras mayor sea el espesor En cuanto a la anchura (b) oscila entre h/2 y h/3,5 (en
r valor máximo de V se tomará 2Vt / 3, siendo el volu-
de la lámina, mayor será el ahorro de la cola o resi- madera las correas son por lo general biapoyadas).
u men total de la viga. nas. El espesor de la lámina no deberá exceder de los Si la inclinación de las correas es superior 7º o l0º las
c 45 mm. Se puede disminuir el espesor de la lámina de dimensiones del ancho y el alto de las correas tendrán
El valor máximo de la tensión de tracción perpendi- 45 mm. dependiendo del tipo de servicio que va a ser
t cular a la fibra debida al momento flector se obtiene que corregirse según estas expresiones:
utilizado la estructura y de la curvatura de la lámina
u en una sección rectangular mediante la siguiente si existe. cosα
expresión: hα = h ⋅ 4 (6.82)
r 3⋅ tgα
a - El espesor de la lamina (en t mm.) y el área de la
6 ⋅ Map,d sección transversal de una lamina (A en mm2) no bα = hα tgα
l Map,d (6.77) (6.83)
σt ,90,d = k p ⋅ = kp deberá superar los valores indicados en la tabla 6.14.
b ⋅ h2ap W
Siendo hα y bα, figura 6.51 el alto y ancho reque-
En las piezas curvas el valor de la lámina no supera-
siendo: ra el siguiente valor. ridos para una correa de inclinación superior a 7º y
10º y h el alto de una correa de pendiente nula.
2
⎛ hap ⎞ ⎛h ⎞ (6.78) R ⎛ f ⎞
k p = k5 + k6 ⎜⎜ ⎟ + k7 ⎜ ap
⎟ ⎜r
⎟
⎟ t≤ ⎜⎜1 + m,k ⎟⎟ (6.80)
Estimación del peso propio.-
⎝ rm ⎠ ⎝ m ⎠ 250 ⎝ 80 ⎠
donde, R; radio de la curvatura e mm El peso propio de la estructura se puede establecer
f m,k; Resistencia característica a después del predimensionamiento de la misma. En
k5 = 0,2 ⋅ tgα una primera aproximación se puede obtener con la
la flexión de la madera aserrada, N/mm2.
expresión:
k6 = 0,25 − 1,5 ⋅ tgα + 2,6 ⋅ tg2α
6.6.2 PIEZAS DE ESTRUCTURA PRINCIPAL
G = Q . L/150
k7 = 2,1⋅ tgα − 4 ⋅ tg2α Ancho de vigas.- se recomienda un ancho entre 135
- 160 - 180 - 210 mm. Si se requiere un ancho supe-
Siendo
rior a los 210mm. Generalmente se recurre a seccio-
Puede comprobarse que en una pieza curva, con a α= Q; carga aplicada sobre la estructura en kp./m2
nes dobles en donde se utilizan separadores, figura
0, se deduce el mismo valor que en el apartado L; luz de la viga en m.
6.49.
6.5.3.3. G; peso propio del sistema de vigas (o de correas) en
La anchura (b) deben estar establecidas entre el un
h 6Md kp./m2
σt ,90,d = ⋅ quinto y un octavo del canto, figura 6.49
4rm b ⋅ h2 b = h/5 a h/8
Si el momento flector es negativo, la tensión perpen-
Luces de vigas.- estas dimensiones se calculan en
dicular resulta de compresión, σc,90,d , cuyo efecto es
función de un coeficiente k y este depende de un tipo
difícil que llegue a ser crítico. La comprobación a de pieza de la estructura.

140
 TABLAS DE PREDIMENSIONAMIENTO C
CLASE DE SERVICIO
A
1 2 3 Pendiente Separación Luces Predimen- P
SISTEMA ESTRUCTURAL
t A t A t A sexag. mm m sionado I
Coníferas 45 10000 45 9000 35 7000 T

h
Frondosas 40 7500 40 7500 35 6000 U
L

L
Viga recta de canto constante h = L/17
0 5-12 10-30 O

h
L h = L/30 6
Vigas a un agua 3-15 5-12 10-30 H = L/15
h

d
i

H
h = L/30

h
L

3-15 5-12 10-35

s
Vigas a dos aguas H = L/15
e
ñ

H
b SEPARADOR
α
o

h
L
h = L/30
H = L/15 e
t

α = 12º s
5-15 5-10 10-20 t
Viga a dos aguas. Intradós curvo- t = 7L/20
recto (extremos de canto constante) r
u
c
L2

t
u
r
a
SISTEMA ESTRUCTURAL Pendiente Separación Luces Predimen- l
sexag. mm m sionado
S S S
L1

h
α

t h=L/30
bo
H=L/15
Vigas a dos aguas. Intradós t = 7L/20
curvo-recto
(extremos de canto variable) 5-15 5-10 10-20
α = 12º
ho

L
O

Tabla 6.14.- Condiciones del espesor (mm) y sección de la

lámina (mm2) en función del tipo de madera y clase de
servicio.
h=L/30
Figura 6.49. Secciones simples y dobles. Vigas a dos aguas.
Figura 6.50. Estructura principal y correas. Intradós curvo. 5-15 5-10 10-20 H=L/15
Figura 6.51. Dimensiones de la sección de una correa. Puede ser atirantada

141
C
Pendiente Separación Luces Predimen- Pendiente Separación Luces Predimen-
A SISTEMA ESTRUCTURAL
sexag. mm m sionado
SISTEMA ESTRUCTURAL
sexag. mm m sionado
P
H

h
I

h
T H

H
L

U h = L/30 h
L
L Viga en vientre de pez 5-12 15-35 H= L/50

h
H

O f h

H
L

h
6 L

h = L/40
10-35 h=L/40
Viga con tirante 5-12 f = L/12
d Pórtico triarticulado 5-30 5-12 10-18 H=L/17
h

i L L L

n
e
ñ Viga continua
5-12 10-35 h = L/20
o

H
h

R
H

L K
e h=L/40
L/K = 1/3
s h = K/45
m

10-60 H=L/17
t Viga en voladizo 2-12 5-10
10-40 5-12
k = 5-20 H = K/10
r R>5
Pórtico triarticulado
u
c
SISTEMA ESTRUCTURAL Pendiente Separación Luces Predimen- Pendiente Separación Luces Predimen-
t sexag. mm m sionado SISTEMA ESTRUCTURAL
sexag. mm m sionado
u H

r
h

h
H

a
l L
L
h = L/45

Pórtico voladizo 2-12 5-7 5-8 H = L/10

Arco biarticulado o triarticulado 5-12 20-100 h=L/50
m
H

L
h = L/45
L
H= L/10
Pórtico voladizo 2-12 5-7 5-12
R > 5m Arco triangular triarticulado o h=L/25-
con tirante >12º 5-12 15-50 L/30

h
L

Pórtico triartuculado en 45-60 5-12 10-30 h=L/25

Arco carpanel triarticulado 5-10 20-60 h=L/35
V invertida

142
 C
SISTEMA ESTRUCTURAL Pendiente Separación Luces Predimen-
sexag. mm m sionado
A
P
H
I

h
H
T
U
h
L
h
L h = L/35 O
30-40 5-10 8-20
Pórtico triarticulado a un agua H = L/16
H
6
H

L
h d
i
H

s
e
ñ
H

h = L/45
Pórtico biarticulado 0-5 5-10 10-20 e
h = L/20
s
t
r
u
c
t
u
r
a
l

143
C
A
P
I
T
U
L
O

d
i
s
e
ñ
o

e
s
t
r
u
c
t
u
r
a
l

Referencias

(1) Argüelles, Ramón; Arriaga, Francisco;

Martínez, Juan; Estructuras de Madera, Diseño y
Cálculo; Editorial AITIM, Madrid, 2000.

144
 CAPITULO 7

APROXIMACION A LA TEMATICA:

CENTRO DE EXPOSICION Y VENTA DE MUEBLE

145
7.1 INTRODUCCION
Problemática
Cuenca es la principal ciudad con industrias de fabri-
cación de muebles de madera y por ende s e ha con-
vertido en el principal proveedor a nivel nacional.
Se cuenta en la ciudad con aproximadamente 15
empresas muchas de las cuales optan por forma aso-
ciaciones para poder más competitivos en el merca-
do.
Una de estas asociaciones es "ADEMÁZ",
Asociación de madereros del Azuay, que se creo en el
año de 1998 con diez empresas de pequeña industria
de muebles. Actualmente están conformados por cua-
tro empresas las cuales han ido creciendo en presti-
gio y producción siendo reconocidas a nivel nacional.
Esta asociación busca que la ciudad de Cuenca se
convierta en un eje de comercialización nacional y
posteriormente abrirse a un mercado internacional.
La falta de un local amplio de exhibición y comercia-
lización y la poca ayuda por parte de la Corporación
Ecuatoriana de Exportaciones y la Asociación
Ecuatoriana de Industriales Madereros ha obligado a
"ADEMÁZ" a planificar la construcción de un
"Centro de exhibición y comercialización de mue-
bles".
Con la finalidad de potencializar la comercialización
de estos productos consideramos que el diseño arqui-
tectónico de este centro debe contener los conceptos
contemporáneos de diseño, tanto en la morfología del
edificio, como en el diseño de los espacios de exhibi-
ción.
7.2 ESPACIOS DE EXHIBICION (1)
7.2.1 Concepto
Exhibir es poner de manifiesto un objeto o producto
a la vista del cliente o consumidor, supone articular
los recursos visuales de un modo clasificado, valo-
rando u ordenando, con la intención de hacer llegar
de la mejor manera posible el mensaje deseado.
Como primer aspecto básico que se debe tener en
cuenta: es el espacio y el tiempo, el espacio ocupado
por los muebles en nuestro caso y por el observador
en su recorrido de reconocimiento, y el tiempo de
percepción y de comprensión de lo expuesto.
El segundo aspecto básico es la accesibilidad de la
muestra, esta accesibilidad debe entenderse en el sen-
tido de que la comunicación a establecer en toda
muestra ha de posibilitar la fácil percepción del men-
saje emitido. Pues todo esfuerzo para ver, acceder y
comprender lo mostrado puede hacer desistir al
observador de intentar acercarse a entender el mensa-
je de lo mostrado.
7.2.2 Clasificación
Se ha identificado siete clases de espacios de exhibi-
ción entre las cuales tenemos:
-Stands: Se caracteriza por su finalidad de represen-
tar los productos de una marca en un lugar determi-
nado, las ferias de muestra.
-Exposiciones: se caracteriza por tener como objeti-
vo principal el de exhibir un conjunto de obras de la
forma más clara posible, tanto en lo que se refiere a
la comprensión del conjunto como a la valoración
particular de cada obra.
-Grandes superficies de venta: su finalidad es ofre-
cer a la venta la mayor gama posible de productos
presentados con el mayor atractivo y efectividad
posible, mediante una correcta clasificación, clara
ordenación fácil circulación por el recinto y agrada-
ble ambiente del conjunto.
-Escaparates: se caracteriza por tener como objetivo
la promoción de unos determinados artículos para su
venta en el establecimiento: sirviendo además como
fachada del la tienda.
-Manifestaciones populares: tiene como finalidad la
expresión pública de alguna idea concreta a través de
medios audiovisuales y escenográficos en espacios
públicos. Se trata por lo tanto de una exhibición de
tipo cultural, al igual que las exposiciones.
-Publicidad en el lugar de venta: su función es la de
promocionar un articulo concreto. Se trata de un tipo
de publicidad estándar. Es frecuente su utilización en
escaparates, espacios comerciales, stands, y grandes
superficies de venta.
7.2.3 Consideraciones a tomarse para el diseño
"El centro de exhibición y venta de muebles" esta
considerado como un Centro de Exposiciones
Especializado, para el cual deberán tomarse las
siguientes consideraciones en lo referente con el dise-
ño de los espacios de exhibición.
7.2.3.1 Relación de los objetos
Como norma general se debe considerar al individuo
tipo o al sector de la población al que se dirige el
mensaje.
Los objetos están condicionados por el hombre y este
por el entorno, de modo que otro objetivo utilizado
en entornos distintos no responde a un mismo lengua-
je, como puede ser el contexto de la promoción
visual. Cada integrante de lo que se denomina pro-
moción visual (stands, exposiciones, grandes superfi-
cies de ventas, escaparates o vitrinas, espacios
comerciales, manifestaciones populares y publicidad
en el lugar de ventas) poseerá una línea propia donde
los objetos tomarán una carga simbólica determinada
en cada caso, mientras que su utilidad vendrá marca-
da por esa línea o estilo que caracteriza el espacio
visual, el entorno socio económico, etc.
7.2.3.2.-Tratamiento de los espacios
Toda exposición viene determinada por un concepto
espacial general, cuyo condicionante primario es el
requerimiento de las obras, lo que decide su cantidad
y su colocación que en nuestro caso esta dado por los
muebles, además se debe tomar en cuenta la unidad
del conjunto.
El planteamiento que precisa el espacio depende en
gran medida del recorrido planificado y dispuesto
para el público. Pero suele existir condicionantes
estructurales que determinan el tipo de solución que C
requiere este problema, los fundamentos son el A
número y característica de los accesos y la distribu-
ción previa del espacio disponible. P
I
7.2.3.3.-Recorrido T
El recorrido que se debe escoger para cada espacio U
comercial debe ser el más idóneo. Si bien la ordena-
ción lineal es la ordenación más frecuente en las ven- L
tas de mayor escala, en los espacios de exhibición O
contemporáneos los recorridos no son tan rígidos
procurando darle libertad al visitante. 7
7.2.3.4.-Exterior
A la fachada le corresponde el papel más importante
de ser la imagen de la tienda. Por lo que debe estar
a
esta perfectamente calculada sin dejar nada al azar, p
para que cada uno de sus detalles sean intencionados. r
Debido a esto, la máxima cobertura por medio de o
grandes cristales suele ser una solución idónea ya que
deja ver el interior de la tienda.
x
i
En cuanto a la entrada esta debe ser de fácil acceso, m
siendo conveniente que permita ver el interior a pesar a
de que el local se encuentre serrado.
c
7.2.3.5.-Interior i
La estructura exige una atención particular a la hora ó
de distribuir la superficie, dar soluciones a los condi- n
cionantes arquitectónicos.
En general, no es aconsejable alterar la ubicación de
una instalación, debido a que el cliente suele buscar a
donde ya encontró el producto. La distribución ópti-
ma de acuerdo a la tendencia que tiene el hombre es l
hacia la derecha y este circula en sentido contrario a
las agujas del reloj, una vez dentro de una gran super-
a
ficie.
t
7.2.3.6.-Luz e
La luz da mayor capacidad de comunicación simbó-
lica.
m
La iluminación es la imposición perceptible de un á
gradiente de luz sobre la luminosidad objetual y los t
colores objetuales de la escena. i
7.2.3.7.-Iluminación
c
Un aspecto que se debe tomar en cuenta es el de la a
iluminación, decisiva en una exposición. La ilumina-
ción debe ajustarse a obras con determinantes muy
particulares, por lo que el acierto de una exhibición
dependerá, en gran medida, de recibir una luz ade-
cuada que potencie sus características y cualidades.
7.2.3.8.-Color y contexto
Los colores están expuestos a un buen número de cir-
cunstancias que los modifican, y cuyo desconoci-
miento o desatención conducen fácilmente al fracaso
o a resultados mediocres.
Dentro de los factores de mayor incidencia encontra-
mos la iluminación, que modifica por completo a los
colores.

147
C Otro factor es la interacción perceptual que se produ-
A ce entre los colores por contraste o asimilación. Por
los que no se puede hablar de color independiente-
P mente de su contexto y, a esta dificultad, hay que aña-
I dir la problemática derivada de la identificación,
T tanto perceptual como verbal, de los colores.
U tra disposición. La madera posee cualidades únicas:
7.2.3.9 Visión contemporánea de los espacios de
L exhibición (2)
O Otra forma de entender y acercarnos al tema de los
espacios de exhibición es a través de los museos,
7 estos se pueden definir como: "Instituciones perma-
nentes, sin finalidad lucrativa, al servicio de la socie-
dad, abierto al publico y con la función de la adquisi-
ción, conservación, investigación, comunicación y
a intervención de las fábricas de las empresas interesa-
exhibición de testimonios materiales del hombre con
p fines de estudio, educación y deleite"
r
o La evolución de la sociedad y los continuos avances
x tecnológicos han provocado un cambio en el mundo
museístico.
i Concebir el museo como un espacio participativo y
m no solo contemplativo es el reto de la museológica.
a Para Delacote (1998, `. 234): "En definitiva debe
reconsiderarse las formas tradicionales de museolo-
c
gía. El publico espera actividades más pertinentes,
i más atractivas, capaces de entusiasmarlo. Pide más
ó movilidad en los temas, más agilidad en la reacción
n al acontecimiento; y esto puede lograrse en particular
con el uso de las recientes redes electrónicas. (…) Ha
llegado la hora de los grupos, de las redes y de los
a entornos dinámicos y activos."
l Al hablarnos de redes electrónicas y nuevas tecnolo-
gías se hace referencia a los sistemas multimedia, que
a importante en la construcción de la arquitectura ver-
implantados en los museos presentan la información
que en ellos se ve o amplían la información de la
t exhibición, además permiten que el usuario interac-
e tué con el medio, que escoja el camino y el sentido de
la narración.
m portales se utilizan columnas de madera para sopor-
á Después de hacer un análisis de la museológica y con
t ella de los espacios de exhibición actuales, conside-
i ramos que los principios o parte de ellos se pueden
adaptar a los espacios de exhibiciones comerciales.
c desarrollo en el la ciudad en el transcurso de la histo-
Los espacios de exhibición comerciales se los pueden
a entender como un espacio único, definido y autóno-
mo para exhibir, dar a conocer y comunicar las con-
diciones, características, virtudes y ventajas de un
producto, con el objeto final de su comercialización.
Si a esta definición aplicamos el concepto de dina-
mización y creación, podremos potencializar el obje-
tivo final de estos espacios que es la comercialización
del producto.
7.3 ARQUITECTURA EN MADERA
Arquitectura en madera (3)
La madera ha estado presente en la construcción
durante miles de años junto al barro y la piedra. Sin
embargo en la actualidad a este material se lo ha olvi-
148
dado a favor de la construcción en hormigón, acero y
materiales sintéticos.
Cada vez se hace más necesario tener en cuenta las
consecuencias ecológicas de nuestras acciones, esto
se traduce en la utilización responsable y sin derro-
ches de los materiales naturales que se hallan a nues-
como material de construcción es completamente
reciclable y las existencias se reponen de modo natu-
ral, mientras que como fuente de energía, no afecta
el equilibrio ecológico de nuestro medio ambiente.
Por estas razones consideramos que el proyecto o
parte de él debe materializarse con madera; además
existe el factor de ahorro económico que se da con la
das en el proyecto, para procesar la madera.
7.4 CULTURA EN MADERA EN CUENCA
El uso de la madera en la arquitectura, que a través de
la historia que se ha dado en la ciudad de Cuenca ha
tenido un papel gran de importancia, a continuación
se presentará algunos ejemplos que ilustran esta apre-
ciación.
- Los indicios del uso de la madera en la arquitectura
cuenca se remontan a la época colonial, así tenemos
uno de los escasos ejemplos existentes en la ciudad la
"Casa de las Posadas", figura 7.1 en esta edificación
la madera se usa en elementos como puertas, venta-
nas y balcones, además en las columnas que estructu-
ran el portal y el bacón del segundo nivel.
- Por tradición y economía la madera es un material
nácula, figuras 7.2, en este tipo de edificaciones la
estructura de las cubierta es en su totalidad de made-
ra, en edificaciones de dos niveles se utilizan vigas y
columnas de madera como vigas de amarre, en los
tar las cargas de la cubierta y en algunos casos los
balcones del segundo nivel.
- Otra topología arquitectónica de importancia que se
ria es la Arquitectura Republicana, figuras 7.3.
Balcones, puertas, ventanas, columnas en los patios
interiores, dinteles, canecillos, son los elementos en
madera que intervienen en esta singular arquitectura.
En la arquitectura de la época republicana, la made-
ra además de ser utilizada en los elementos ya men-
cionados se utilizaba para estructurar pisos y cubier-
tas.
- Las iglesias de la ciudad son ejemplos arquitectóni-
Figura 7.1.- Casa de las posadas.
cos en los cuales la madera ha tenido un uso destaca-
Figuras 7.2.- Utilización de la madera en la arqui-
do, así tenemos como ejemplo:
tectura vernácula.
La Catedral Vieja, figuras 7.4., es esta edificación la
madera esta presente en las columnas que estructuran
el cuerpo central de la iglesia que a su vez soporta la
 cubierta. Estas columnas de sección circular han sido C
recubiertas con madera, empastadas y pintadas, con A
este recubrimiento se consiguen unas columnas que
aparentan tener sección cuadrada. P
Los portales de los patios son estructurados con I
columnas de madera. T
U
Se ha encontrado edificaciones de orden institucional
en las cuales se ha aplicado madera en algunos ele- L
mentos, así tenemos: O

- Colegio Maria Auxiliadora, figuras 7.5, la cubierta 7

de esta edificación de dimensiones amplias se ha
resuelto con una estructura de madera.

- Teatro Cuenca, figuras 7.6, esta edificación que

a
actualmente esta siendo remodelada, contaba con p
estructuras de madera en la cubierta y en el piso del r
escenario. Los elementos de madera de dichas estruc- o
turas que se encontraban deterioradas han sido reem-
plazados por elementos metálicos.
x
i
- Las villas y las casas de la ciudad de Cuenca, figu- m
ras 7.7, parte importante de la cultura arquitectónica a
de la ciudad, también han hecho uso de este material.
Se encuentra presente en elementos como panelados,
c
estructura de cubierta, accesos en cerramientos, i
estructuras de pórticos, estructura de pisos, cielos ó
raso, en elementos como puertas, ventanas, escaleras, n
etc., a continuación se presentan varias imágenes que
ilustran lo mencionado.
a
En los últimos años la aparición de construcciones en
las cuales la madera es utilizada como elementos l
estructurales, en sistemas no convencionales, dan
cuenta de la nueva forma de ver a este material por los
a
proyectistas de la ciudad.
t
- Vivienda Unifamiliar, figuras 7.8, emplazada en el e
sector de Chaullabamba, esta edificación combina sis-
temas constructivos: columnas y vigas de madera
m
rolliza y mampostería de ladrillo. á
t
- La siguiente vivienda unifamiliar, figuras 7.9, se i
encuentra ubicada en el sector de Sidcay, utiliza pie-
zas de madera aserrada para estructurar las paredes de
c
mampostería de ladrillo. a

- Casa Comunal de San Roque, figuras 7.10, esta edi-

ficación utiliza un sistema constructivo similar al
anterior, la diferencia radica en que en esta la estruc-
tura de madera no quedará vista.

- Asociación de Brige del Azuay, figuras 7.11, se

encuentra ubicada en la urbanización Puertas del Sol,
utiliza un sistema entramado de paredes soportantes
Figuras 7.3.- Utilización de la madera en la arqui- Figuras 7.3.- Utilización de la madera en la arqui-
revestido con piezas de madera machihembradas.
tectura republicana. tectura republicana.
Figuras 7.4.- Utilización de la madera en la
Podemos concluir que la madera es un material que ha Catedral Vieja.
sido de gran importancia para el desarrollo de las
diferentes topologías arquitectónicas que se han dado,

149
C se están dando y se seguirán dando en la cultura arqui-
A tectónica cuencana.
P Por eso consideramos de vital importancia el conoci-
I miento profundo de las cualidades de este generoso
T material.
U
L
O

a
p
r
o
x
i
m
a
c
i
ó
n

l
a

t
e
m
á
t
i
c
a

Figuras 7.5.- Utilización de madera en la cubierta
del colegio Maria Auxiliadora.
Figuras 7.6.- Utilización de madera en el Teatro
Cuenca.
Figuras 7.7.- Utilización de madera en villas y
casas de la ciudad de Cuenca.
Figuras 7.7.- Utilización de madera en villas y
casas de la ciudad de Cuenca.
Figuras 7.8.- Utilización de madera rolliza en una
viviemda unifamiliar (Chaullabamba).
Figuras 7.8.- Utilización de madera rolliza en una
viviemda unifamiliar (Chaullabamba).
Figuras 7.9.- Utilización de madera aserrada en
na viviemda unifamiliar (Chaullabamba).
Figuras 7.10.- Casa Comunal de San Roque.
Figuras 7.11.- Asociación de Brige del Azuay.

150
 C
7. 5 REFLEXIÓN HISTORICO-CRITICO SOBRE LA TEMÁTICA A
En este apartado se realizará un análisis arquitectóni- La decisión de tomar proyectos análogos para el aná- analizarán. De estos se trata de rescatar los conceptos P
co de la temática, para este análisis se ha tomado lisis se fundamenta en el hecho de no haber encontra- de exhibición.
ejemplos de arquitectura de los Grandes Maestros, de do proyectos similares, al menos en lo que se refiere I
la arquitectura Contemporánea y arquitectura del a la arquitectura de los Grandes Maestros y arquitec- De los proyectos realizados en madera que se anali- T
medio. Para lograr una facilidad en el análisis se ha tura Contemporánea; proyectos que a pesar de ser zarán se pondrá especial atención en los sistemas U
subdivido la temática en Proyectos Análogos y diferentes se encuentren ciertas similitudes entre constructivos y de las bondades estéticas de este L
Proyectos en Madera. ellos, este es el caso de los museos y tiendas que se material.
O
7.5.1 ARQUITECTURA DE LOS GRANDES MAESTROS
7
7.5.1.1 ANÁLISIS DE PROYECTOS ANALOGOS

a
p
MUSEO DEL SIGLO XX (4) , figuras 7.12. r
Arq. Ludwing Mies Van Der Rohe o
Berlín, Alemania, 1968. x
i
Análisis funcional
Se trata de un museo en el cual se exponen pinturas,
m
el espacio interior es un gran espacio vació el cual se a
organiza a través de grandes tabiques blancos que c
aguantan cables sujetos al techo. Este sistema de i
espacio vacío brinda versatilidad al momento de
armar las exposiciones.
ó
La planta y los espacios se organizan por medio de n
una cuadricula ortogonal.
El edificio esta conformado por dos niveles, el sóta- a
no que se encuentra a nivel de la calle, se abre a un
patio interior; en ambos se tiene espacios de exhibi-
ción. l
La circulación vertical se da a través de dos grandes a
escaleras interiores.
Existe excelente iluminación en el interior, gracias a
las fachadas que son en su totalidad de vidrio.
t
e
Análisis formal m
La edificación esta conformada por prismas de base á
rectangular, que se rematan con una cubierta plana,
que sobresale varios metros con relación al las pare-
t
des de vidrio. i
Al igual que las plantas las fachadas, también parten c
de una malla ortogonal, esto se evidencia con la orga- a
nización de los paneles de vidrio.
El espacio de circulación exterior se lo ha generado a
través de una operación de sustracción de prismas.
Existe un predominio de las directrices horizontales,
esta impresión se potencializa debido a la cubierta
plana de un grosor considerable.
En cuanto a la consistencia del edificio existe un
claro dominio de la virtualidad sobre los espacios
concretos.
Figuras 7.12.- Museo del siglo XX; Arq. Ludwing Figuras 7.12.- Museo del siglo XX; Arq. Ludwing
Mies Van Der Rohe ; Berlín, Alemania, 1968. Análisis tecnológico Mies Van Der Rohe ; Berlín, Alemania, 1968.
Fuente: http://www.ptutt.de/architectour/ berlin-nat-gale- El edificio esta constituido, en esencia, por un entra- Fuente: http://www.ptutt.de/architectour/ berlin-nat-gale-
rie.htm mado cuadrado de acero, sostenido por ocho pies rie.htm
derechos.
Las fachadas son en su totalidad de vidrio.

151
C Reflexión
A Mies Van Der Rohe, utiliza en este museo un espacio
de exhibición de dimensiones clásicas, con lo cual el
P espacio brinda al visitante de un campo visual
I amplio desde cualquier punto, provocando el concep-
T to de espacio abierto.
U Otra de las características importantes es la sensación
de libertad que tiene el visitante al ingresar al museo,
L libertad de crear su propio recorrido.
O

a
p
r
o
x
i
m
a
c
i
ó
n

l MUSEO DE TOKIO(5), figuras 7.13.

a Arq. Le Corbusier
Tokio, Japón, 1957-1959

t M. Matsukata había constituido una colección impor-

e tante de arte impresionista: pintura y escultura.
m Durante la guerra de 1939-1945, esta colección fue
considerada como presa de guerra por el gobierno
á francés. Fue devuelto al Gobierno japonés con la
t condición de que se la situara en un edificio nuevo
i que seria llamado "Museo Nacional de Bellas Artes"
c El Gobierno japonés llamo a Le Corbusier para que
construyera ese museo, en un terreno dentro de un
a parque en el que se encontraban otros museos como
el de Historia Natural, Bellas Artes, Ciencias, etc.
Este terreno se halla cubierto de bellos árboles; esta
situado junto a una meseta que domina Tokio.

Figuras 7.12.- Museo del siglo XX;
Fuente: http://www.ptutt.de/architectour/ berlin-nat-gale-
rie.htm
Figuras 7.13.- Museo de Tokio
Fuente: W. Boer, Siger,/ H. Girsderger; Le Corbusier, ,
Editorial Gustavo Gili, Barcelona, S.A, 2001
Análisis funcional
La misión de este museo es el de dar a conocer al
pueblo japonés de manera científica la evolución
pasada, actual y futura del arte occidental, a partir del
movimiento impresionista. Figuras 7.12.- Museo del siglo XX;
Le Corbusier instala en ese terreno un museo "en Fuente: http://www.ptutt.de/architectour/ berlin-nat-gale-
espiral cuadrada", (resultado de 25 años de estudios), rie.htm
Pero además este proyecto cuenta con un pabellón de Figuras 7.13.- Museo de Tokio
exposiciones temporales y de un edificio para teatro. Fuente: W. Boer, Siger,/ H. Girsderger; Le Corbusier, ,
Editorial Gustavo Gili, Barcelona, S.A, 2001
La planta parte de una malla de cuadrados y como

152
 consecuencia tenemos que la planta también es cua- C
drada. A
La edificación tiene tres niveles, en ellos se encuen-
tran: espacios de exposición, administración, galería, P
terraza y almacenes. I
La circulación vertical se da por medio de escaleras y T
rampas. Este concepto de rampa es importante pues U
permite la reflexión a cerca de las obras, gracias a que
el desplazamiento es más lento. L
Para Le Corbusier el tema de la iluminación es de O
gran importancia en todos sus proyectos de museos,
la iluminación cenital es un recurso común en sus 7
proyectos y en este también esta presente.

Análisis formal
El museo se trata de un prisma de base cuadrangular,
a
que se levanta sobre pilotes. p
En su fachada principal el edificio es asimétrico. r
El edificio da una gran sensación de pesadez, debido o
a la escasez virtualidad en sus fachadas.
La horizontalidad del edificio viene dada por el volu-
x
men rectangular (de mayor anchura que altura (4:1)) i
sobre los pilotes. m
a
Análisis tecnológico
El edificio se estructura en los pilotes de hormigón
c
armado sobre el cual se levanta el volumen macizo. i
Estos pilotes conforman una malla ortogonal. ó
El sistema utilizado es de vigas y losas de hormigón n
armado.
Sus fachadas son revestidas con placas de piedra arti-
ficial. a

Reflexión l
Los conceptos de exhibición que en este museo
maneja Le Corbusier son de libertad de recorrido esto
a
se logra gracias a tener varios espacios que dan la
sensación de laberinto en los cuales se puede iniciar t
la visita. Otro aspecto que provoca esta sensación es e
Figuras 7.13.- Museo de Tokio; Arq. Le Corbusier la de tener espacios de gran altura desde los cuales se Figuras 7.13.- Museo de Tokio; Arq. Le Corbusier
Tokio, Japón, 1957-1959 puede apreciar otros halls de exhibición. Tokio, Japón, 1957-1959 m
Fuente: W. Boer, Siger,/ H. Girsderger; Le Corbusier, , Fuente: W. Boer, Siger,/ H. Girsderger; Le Corbusier, , á
Editorial Gustavo Gili, Barcelona, S.A, 2001
La iluminación natural y artificial es un aspecto Editorial Gustavo Gili, Barcelona, S.A, 2001
importante dentro del manejo de los espacios de exhi- t
biciones. i
c
a
7.5.1.2 ANÁLISIS DE PROYECTOS EN MADERA

Le Corbusier, Mies van der Rohe, Walter Gropius y
Frank Lloyd Write son los principales grandes maes-
tros de la arquitectura contemporánea, de estos perso-
najes los tres primeros desarrollaron su arquitectura
dentro del estilo que conocemos como racionalismo.
Por esta razón al no haber encontrado proyectos en
madera de ninguno de los cuatro arquitectos antes
mencionados, se decidió buscar proyectos en madera
dentro del racionalismo. Marcel Breuer es uno de los
arquitectos que desarrolló su arquitectura dentro de
esta topología. En esta ocasión no se analizará un
proyecto específico, sino se presentarán varios pro-
yectos que conforman su arquitectura en madera.

MARCEL BREUER Y SU ARQUITECTURA EN MADERA(6)

En sus obras pueden apreciarse claramente las características de la arquitectura racionalista y es cuando traslada su estudio a Nueva York en 1946, donde el empleo de la
madera se convierte una constante en sus edificios de vivienda unifamiliar. Y no podía ser de otra forma ya que en Estados Unidos la madera es el indiscutible material con
el cual se edifican las viviendas individuales. Breuer adaptó este material dominante para la resolución de esta tipología arquitectónica, que busca un lenguaje universal más
allá de las características del sitio en donde se emplazarán los edificios.

153
C En las imágenes podemos ver como la madera se
A adapta a los principios de la arquitectura racionalista.
En estas dos viviendas, prismas puros (casi cubos),
P no hay elementos accesorios o colocados en forma
I arbitraria, solo algún alero que configura un plano
T horizontal y que forma parte de la composición volu-
U métrica de la vivienda, pero sin quitar protagonismo
al cuerpo principal.
L
O Se pueden ver, en la figura 7.14 el aventanamiento
corrido de la arquitectura de Le Corbusier y una plan-
7 ta baja en donde se encuentran el acceso y las coche-
ras, encontrándose la planta principal elevada por
sobre el terreno. En el caso de la vivienda de la figu-
ra 7.15, la elevación de la planta principal tiene que
a ver con su ubicación en la playa. En ellas también
p encontramos grandes planos vidriados en el sector de
r estar que se ubica hacia las mejores visuales y peque-
o ñas ventanas en los lados restantes de la vivienda.
x En otras de las viviendas, figura 7.16, 7.17 realizadas
i en Estados Unidos, el arquitecto Breuer emplea nue-
m vamente la "caja pura o cúbica" pero en esta ocasión,
a como vemos en la imagen de la izquierda, el vidrio es
el material de las fachadas y la madera el material de
c la estructura, los entrepisos y las cubiertas.
i En la imagen de la derecha, el entrepiso y la cubierta
ó de madera se extienden conformando una expansión.
n Dos elementos verticales terminan de recomponer las
aristas de la caja.

a Reflexión
Estos ejemplos nos muestran una imagen poco con-
l vencional del empleo de la madera, pero también nos
demuestran que la madera es un soporte material para
a los productos de la imaginación.
A este material se le puede considerar el material de
t la antigüedad pero también el material de la moderni-
e dad y la alta tecnología, no tiene que pedirle favores
al acero.
m
á
t
i
c
a 7.5.2 ARQUITECTURA CONTEMPORANEA

7.5.2.1 ANÁLISIS DE PROYECTOS ANALOGOS

Figura 7.14.- Vivienda unifamiliar; Arq. Marcel
Breuer
Fuente:http://www.maderadisegno.com.ar/numero11/conj
_principal.htm
Figuras 7.16.- Casa Breuer I (1938 - 1939); Arq.
Marcel Breuer.
Fuente:http://www.maderadisegno.com.ar/numero11/conj
_principal.htm
Figuras 7.18.- Nuevo Museo de Young
Fuente:Croquis, Nº 109-110, Herzog y de Meuron, ,
Editorial El Croquis, 2002
NUEVO MUSEO DE YOUNG(7), figuras 7.18.
Autor: Herzog y de Meuron 1998/2001
Golden Gate, San Francisco, California, USA, 1999
(Concurso Primer Premio).
Se encuentra emplazado en el parque Golden Gate,
junto a una vegetación muy generosa, por su abun-
dancia.
El Museo M.H. de Young alberga numerosas colec-
Figuras 7.15.- Vivienda unifamiliar; Arq. Marcel
Breuer
Fuente:http://www.maderadisegno.com.ar/numero11/conj
_principal.htm
Figuras 7.17.- Casa Starkey (1954 - 1955); Arq.
Marcel Breuer.
Fuente:http://www.maderadisegno.com.ar/numero11/conj
_principal.htm
Figuras 7.18.- Nuevo Museo de Young
Fuente: Fuente:Croquis, Nº 109-110, Herzog y de Meuron,
Editorial El Croquis, 2002

154

Figuras 7.18.- Nuevo Museo de Young; Arqs.
Herzog y de Meuron; USA, 1999
Fuente: Fuente:Croquis, Nº 109-110, Herzog y de Meuron,
Editorial El Croquis, 2002
ciones que representan toda una variedad de culturas C
del mundo entero. Las obras de arte incluidas en esta A
colección comprenden desde la actualidad hasta los
comienzos de la historia del ser humano. Por tanto, el P
museo no es un lugar 'homotópico, definido por un I
enfoque homogéneo y autosuficiente del arte, sino T
mas bien un lugar "heterotópico", abierto y receptivo U
a la diversidad artística de nuestro planeta.
L
Análisis funcional O
Se definen distintos tipos de espacios de exposición
que reflejan las diferencias de antecedentes y evolu- 7
ción de las obras de arte. Se trabaja sobre la hipótesis
de dos agrupaciones principales: las obras creadas en
el contexto de nuestro entendimiento occidental del
arte, y las creadas como parte de un sistema cultural
a
o religioso. p
El nuevo Museo de Young presenta unas salas o gale- r
rías de proporciones clásicas, con paredes fijas e ilu- o
minación cenital. Estos espacios son ideales para
observar y estudiar las pinturas, las esculturas y los
x
muebles de las colecciones del arte norteamericano i
de los siglos XIX y XX. Otras galerías tienen una dis- m
posición más libre y abierta y una iluminación pri- a
mordialmente artificial, y están destinadas a exponer
objetos de América Central y del Sur, África y
c
Oceanía. Unos espacios cerrados están esparcidos en i
medio, a modo de estrellas fijas que marcan el reco- ó
rrido del visitante por el museo. n
La forma de la planta es de perfil rectangular, la
relación interior exterior se da gracias a los espacios a
de vegetación y agua que se encuentran dentro del
edificio. La iluminación natural es un aspecto impor- l
tante de en este proyecto, pues tenemos iluminación
cenital en ciertos espacios de exhibición y en otros la
a
iluminación natural ingresa por los patios interiores.
t
Análisis formal e
La arquitectura del nuevo edificio pretende trasmitir
esta diversidad; es una encarnación de esta concep-
m
ción abierta de arte que promueve el museo. á
El edificio es un gran bloque rectangular, compuesto t
por tres bandas paralelas que expresan la diversidad i
que el edificio trata de trasmitir, pero al mismo tiem-
po es un lugar de coincidencia, donde la diversidad se
c
encuentra y se cruza. a
La horizontalidad del Museo contrasta con la vertica-
lidad del un bloque ubicado en la esquina superior
derecha del mismo y con la verticalidad de los árbo-
les del parque.
La cubierta del Museo sirve de iluminación cenital, la
misma que se desarrolla a manera de pliegues suaves
que trata de expresar el gesto colectivo de la gente Figuras 7.18.- Nuevo Museo de Young; Arqs.
reuniéndose. Herzog y de Meuron; USA, 1999
Existe un claro dominio de los espacios concretos en Fuente: Fuente:Croquis, Nº 109-110, Herzog y de Meuron,
relación con la virtualidad del edificio. Editorial El Croquis, 2002
Reflexión
Respondiendo a las necesidades que presentaba la
colección que en este museo se iba a exponer, el edi-
155
C ficio ofrece toda una gama de posibilidades que dio
A como resultado una topología de espacios de exhibi-
ción.
P
I Dependiendo de los objetos para los cuales se diseña-
T ba el espacio, algunas galerías presentaban concep-
U tos como proporciones clásicas, iluminación cenital y
paredes fijas, y otras tenían una disposición más
L libre y abierta e iluminación artificial.
O

a
p
r
o TIENDA Y OFICINAS PRADA TOKIO(8), figu-
x ras 7.19.
Autor: Herzog y de Meuron
i Aoyama, Tokio, Japón, 2000/2003
m
a Es una tienda de productos Prada provista de una
c cafetería, se encuentra ubicado en Tokio, Japón, con
un contexto consolidado de edificios de vivienda y
i comercio da a una de las avenidas transitadas de
ó Tokio, el edificio contrasta de los edificios existentes
n en la zona al ser un volumen de vidrio frente al hor-
migón de los edificios contiguos.
a Análisis funcional
El edificio esta destinado a la venta de ropa, se pue-
l den definir 2 zonas como: la comercial, y la de servi-
a cio. La geometría de la planta se define con un polí-
gono de cinco lados. La Tienda cuenta con siete plan-
tas de exhibición y venta. La circulación vertical esta
t dada por medio de un ascensor situado en el centro
e del local, además de contar con escaleras laterales
m que conectan a las distintas plantas.
Los tubos horizontales que arriostran la estructura
á también forman zonas más privadas para los proba-
t dores y las cajas, dentro de una planta que, por lo
i demás, son abiertas y están inundadas de luz.
c
Análisis formal
a Esta concebido como un volumen vertical, tratando
de aprovechar la máxima superficie construida con-
templada en las ordenanzas, para dejar un área libre
para pasar a ser un plaza. La forma del edificio está
determinada sustancialmente por el ángulo de inci-
dencia del entorno local. Dependiendo de donde se
situé el observador, el cuerpo del edificio parecerá
Figuras 7.18.- Nuevo Museo de Young; Arqs. bien un cristal una construcción arcaica con cubiertas Figuras 7.18.- Nuevo Museo de Young; Arqs.
Herzog y de Meuron; USA, 1999 a dos aguas. El edificio tiene un carácter escultórico Herzog y de Meuron; USA, 1999
Fuente: de estructura superficial de vidrio que termina en Fuente:
punta con una pendiente a dos aguas.
Figuras 7.19.- Tiendas y Oficinas Prada; Arqs. La fachada es una malla de hormigón a manera de Figuras 7.19.- Tiendas y Oficinas Prada; Arqs.
Herzog y de Meuron; Japón, 2000 panal, rellenada con paneles de vidrio cóncavos, Herzog y de Meuron; Japón, 2000
Fuente: Fuente:Croquis, Nº 109-110, Herzog y de Meuron, convexos o y planos. Estas geometrías diferentes Fuente: Fuente:Croquis, Nº 109-110, Herzog y de Meuron,
Editorial El Croquis, 2002 generan reflejos facetados que permiten al observa- Editorial El Croquis, 2002

156

Figuras 7.19.- Tiendas y Oficinas Prada; Arqs.
Herzog y de Meuron; Japón, 2000
Fuente:
Figuras 7.20.- Tienda de la cadena Domian
Fuente: Blakwell, L.; Bullivant, L.; Knobel, L.; Biblioteca
del Interiorismo Internacional, Tomo 2, “Tiendas y
Centros Comerciales”; Ediciones G. Gili, S.A. de C.V.;
Mexico, 1993
dor -tanto desde dentro como desde fuera del edifi- C
cio- ver constantemente imágenes cambiantes y A
perspectivas casi cinematográficas de los productos
Prada, de la ciudad y de sí mismo P
La proporción del edificio contrasta frente a la altura I
de dos pisos que tiene la casa adyacente. T
U
Análisis tecnológico
La malla de romboides de la fachada está revestida L
por todos lados por una combinación de paneles de O
vidrios convexos, cóncavos o planos. Esta malla a la
vez que produce una ilusión óptica, esta incorporada 7
activamente a la ingeniería estructural. Unida a los
núcleos verticales del edificio, la malla soporta los
techos.
Los tubos horizontales arriostran la estructura y pro-
a
porcionan espacios privados para los vestidores. p
r
Reflexión o
La iluminación y el mobiliario en estos espacios de
exhibición de productos han sido diseñados especial-
x
mente para estos locales. i
El concepto de espacio que utilizan para exponer los m
productos, son abiertos, de libre circulación. Los pro- a
ductos se organizan por zonas y en estas la ilumina-
ción y el mobiliario son diseñados específicamente
c
para cada producto, logrando así el realce de los mis- i
mos. ó
Los materiales serán tanto artificiales como natura- n
les y esta oposición impide hacer una clasificación
estilística fija del local; por el contrario permitirán
que lo tradicional y lo radicalmente contemporáneo a
le den variedad a los espacios.
l
TIENDA DE LA CADENA DOMAIN(9), figuras
a
7.20.
Schwartz/Silver Architects t
Chestnut Mill, Massachusetts, EE.UU e
m
Domain es una cadena de tiendas dedicada a la venta
de mobiliario europeo contemporáneo. Las constan-
á
tes en sus doce tiendas son el dinámico lenguaje de t
diseño basado en la audacia del color y en el uso de i
materiales contrastantes, como madera y metal. c
Análisis funcional
a
Se trata de una tienda que se desarrolla en solo nivel.
La iluminación natural se da a través de los grandes
ventanales que están en el acceso principal.
A este local se accede por medio de tres puertas pivo-
tantes.
La circulación es libre, se la puede realizar a través de
los productos. Figuras 7.19.- Tiendas y Oficinas Prada; Arqs.
Se utilizan paneles expositores que llegan de suelo a Herzog y de Meuron; Japón, 2000
techo y que pueden ser movidos a lo largo de rieles. Fuente:
Figuras 7.20.- Tienda de la cadena Domian
Análisis formal
Fuente: Blakwell, L.; Bullivant, L.; Knobel, L.; Biblioteca
Una de las primeras consideraciones que del Interiorismo Internacional, Tomo 2, “Tiendas y
Schwartz/Silver hicieron al empezar a diseñar el inte- Centros Comerciales”; Ediciones G. Gili, S.A. de C.V.;
rior de Domain fue sobre el grado en que el local Mexico, 1993
157
C había de complementar el producto y no competir Lo más notorio de Domain es la manera en que todo Lo que los propietarios querían era un interior que
A con él. parece no estar acabado del todo: las paredes están comunicase a los clientes que un inteligente equili-
inclinadas y sus bordes no están terminados, las tube- brio entre un local fresco y espacioso donde todo
P Lo que hicieron fue crear un fondo de gran escala, rías se han dejado vistas en algunos sitios y las divi- puede ser visto con claridad, y una serie de cuevas del
I muy arquitectónico, para las sillas, alfombras, lámpa- siones son asimétricas. Esto explican los diseñadores tesoro donde encontrar algo sorprendente o inusual"
T ras, cristalería, que se venden y al hacerlo han conse- es para crear un efecto de escenografía, una sensa-
U guido un ambiente moderno y abstracto. ción de ilusión. Análisis tecnológico
Los materiales son naturales, de manera que ligan
L con la madera, la piel y las telas de la mercadería: el
O pavimento, por ejemplo, es de terrazo de mármol
negro, los zócalos son de madera. Los colores son
7 sutiles: predominan el amarillo suave junto al turque-
sa y el gris.

Reflexión.
a El diseño de esta tienda tuvo como condicionante
p principal el tipo de mueble, pues al tratarse de mue-
r bles contemporáneos, el espacio en el cual se iban a
o exponer debía también ser contemporáneo, como
resultado tenemos un dinámico lenguaje de diseño
x basado en la audacia del color y en el uso de materia-
i les contrastantes.
m
a
c TIENDA DE MUEBLES "ARKITEKTURA"(10),
i figuras 7.21.
ó Arq.: Conrado Carrasco
n Carlos Tejada
Barcelona, España

a El encargo consistía en la reforma de un enorme

local comercial, en un local en el cual se vende mobi-
l liario y objetos de decoración, además, el local acoge
una cuidada exposición de cocinas y baños. Esta
a
variedad de elementos en exposición le dan una
característica de variedad, aspecto que debía asumir
t el proyecto.
e
Análisis funcional
m
El local comercial se desarrolla en dos niveles, con
á una superficie de 450 m2 en planta baja y 575 m2 en
t la primera planta.
i La escalera mantuvo su ubicación y se rearfimó su
papel de elemento conector, mediante la jararquiza-
c
ción del mismo a través del uso de un material único
a en toda la tienda.
En cuanto a la iluminación natural, para evitar la inci-
dencia directa de los rayos solares, se ideo unas cor-
tinas serigrafiadas que tamizan la luz.

Figuras 7.20.- Tienda de la cadena Domian
Figuras 7.21.- Tienda de muebles “Arkitektura”;
Arqs: Conrado Carrasco; Carlos Tejada;
Barcelona, España.
Fuente: Cuito, Aurora; Diseño de Tiendas; Loft
Publications; Barcelona, España, 2001
Análisis formal
La creación de un espacio continuo y neutro, en el
cual el mobiliario fuese el protagonista, fue la idea en Figuras 7.21.- Tienda de muebles “Arkitektura”;
la cual se concentraron los esfuerzos. Arqs: Conrado Carrasco; Carlos Tejada;
Se enfatizó la idea de continuidad mediante un piso Barcelona, España.
sin desniveles ni juntas, solo interrumpido por las Fuente: Cuito, Aurora; Diseño de Tiendas; Loft
Publications; Barcelona, España, 2001
columnas estructurales.
Para evitar un espacio heterogéneo, debido a la varie-
dad de muebles, se optó por obtener una unidad cro-
mática en elementos como: paredes, piso y cielo raso.

158
 Análisis tecnológico C
La sensación de transparencia y ligereza, viene A
remarcada por el uso de materiales como el vidrio, en
elementos como, pasamanos y ventanas. La madera P
es otro de los materiales utilizados en readecuación I
de este local, este material es utilizado en las escale- T
ras, dándole fuerza a este elemento. U
Reflexión L
La creación de ambientes sin la relimitación del espa- O
cio es otra forma de exhibir los productos, en este
ejemplo se aprecia el buen manejo del espacio al 7
momento de colocar los productos en exposición.
La uniformidad y el dominio total del espacio es un
aspectos de gran importancia en este proyecto, pues
gracias a esto se hacer un recorrido no preestablecido
a
por los dueños del local. p
La iluminación artificial ayuda a focalizar la atención r
en los productos pequeños. o
x
i
m
7.5.2.2 ANÁLISIS DE PROY. EN MADERA
a
RAHAB BASEL(11), figuras 7.22. c
Autor: Herzog y de Meuron 1998/2001 i
Basilea, Suiza, 1998/2001 ó
n
Es un centro para lesiones medulares y cerebrales,
ubicada en Basilea, Suiza. En el entorno inmediato
existen construcciones cuya altura no sobrepasa los a
dos pisos, es una zona más residencial.
l
Análisis funcional
a
Este proyecto ha sido concebido como una "casa"
hay lugares variados como: biblioteca, taller de pin-
tura, gimnasio, talleres o las habitaciones de los t
pacientes. Las habitaciones están el la segunda e
planta mientras las terapias se realizan en planta baja.
m
La altura del proyecto es de dos pisos. La conexión á
entre espacios interiores y exteriores esta dado por t
medio de patios que han sido colocados dentro de un i
gran rectángulo. Estos patios sirven para orientarse y
c
permiten que la luz natural penetre en todo el interior.
a
Se accede al conjunto por un espacio exterior. Desde
el vestíbulo principal, diversos patios interiores pro-
porcionan orientación: uno está lleno de agua, otro
esta recubierto de madera, la sala de baños esta situa-
da en el tercero.

Figuras 7.21.- Tienda de muebles “Arkitektura”;
Fuente: Cuito, Aurora; Diseño de Tiendas; Loft
Publications; Barcelona, España, 2001
Figuras 7.22.- RAHAB BASEL; Arqs: Herzog y de
Meuron ; Suiza, 1998
Fuente: Fuente:Croquis, Nº 109-110, Herzog y de Meuron,
Editorial El Croquis, 2002
La iluminación de las habitaciones se da por medio
de un "ojo" por decirlo así, este "ojo" es una esfera
plástica transparente de dos metros de diámetro, esta
ofrece a los pacientes la posibilidad de mirar hacia el
cielo y hace que estas habitaciones sean tan lumino-
sas que parece que se estuviera afuera.
Este centro cuneta con una piscina, para la terapia de
Figuras 7.21.- Tienda de muebles “Arkitektura”;
Fuente: Cuito, Aurora; Diseño de Tiendas; Loft
Publications; Barcelona, España, 2001
Figuras 7.22.- RAHAB BASEL; Arqs: Herzog y de
Meuron ; Suiza, 1998
Fuente: Fuente:Croquis, Nº 109-110, Herzog y de Meuron,
Editorial El Croquis, 2002

159
C sus pacientes.
A
Análisis formal
P El proyecto esta definido por un gran rectángulo del
I mismo que se ha extraído segmentos que pasan a for-
T mar los distintos patios o plazas. El proyecto no es
U simétrico, se lo puede definir como un proyecto line-
al, sobrio
L
O El centro no parece un hospital, el edificio es multi-
funcional y diversificado, casi como una pequeña
7 ciudad - con calles, plazas, jardines, servicios públi-
cos y barrios residenciales aislados.

La horizontalidad del edificio se ve remarcada por la

a estructura de barras horizontales de madera, que
p cumplen la función de proteger la edificación del
r clima.
o
Análisis tecnológico
x Los cimientos y el sistema constructivo es a base de
i son de hormigón armado, las paredes son conforma-
m dos con tabiques de madera recubiertos del mismo
a material.
c En ciertos espacios, en los cuales las luces son gran-
i des se utiliza columnas metálicas que refuerzan la
ó estructura.
n
Los piso en su totalidad son de madera en algunos
casos son entablonados y en otros pisos flotantes.
a
En los entablonados de los patios se utiliza perfiles
l metálicos como base, sobre estas, piezas de madera y
finalmente el entablonado.
a
La cubierta tiene una ligera inclinación y son de plan-
t chas acrílicas. Las aguas son evacuadas por medio
e de perfiles metálicos que se encuentran entre las
planchas.
m Figuras 7.22.- RAHAB BASEL; Arqs: Herzog y de Figuras 7.22.- RAHAB BASEL; Arqs: Herzog y de
á Meuron ; Suiza, 1998 Meuron ; Suiza, 1998
t Fuente: Fuente:Croquis, Nº 109-110, Herzog y de Meuron, Fuente: Fuente:Croquis, Nº 109-110, Herzog y de Meuron,
Editorial El Croquis, 2002 , Editorial El Croquis, 2002
i
c
a ESCUELA SUPERIOR SUIZA PARA LA
INGENIERÍA DE LA MADERA(12), figuras 7.23.
Autor: Meili y Peter
Biel, Suiza

Introducción.-La Escuela Superior Suiza para la

Ingeniería de la Madera., este edificio se encuentra
localizado en la ciudad de Biel, en Suiza, en las fal-
das de la montaña del Jura.

Se emplaza en un contexto en el cual abunda la vege-

tación, a su alrededor se emplazan pequeñas cons-
trucciones tradicionales con las cuales existe un mar-
cado contraste en sus lenguajes, a pesar de utilizar el
mismo elemento para su materialización.

160
 Análisis funcional C
Los principales espacios de esta edificación son las A
aulas, una sala de profesores, una biblioteca, un audi-
torio, etc., lo cual resulta muy lógico, pues se trata de P
un edificio de educación. I
T
La forma de la planta es rectangular, posee un total de U
cuatro niveles, de los cuales los tres primeros son
muy semejantes, en estos se desarrollan las aulas. En L
el último nivel se cuenta con la sala de profesores y O
la biblioteca.
7
Este edificio presenta una circulación central que se
desarrolla sobre su lado más largo, los núcleos de cir-
culación vertical y los sanitarios, ubicados en forma
irregular, generando un recorrido en zigzag.
a
La iluminación natural se da a través de los grandes p
ventanales de sus fachadas. r
o
Análisis formal
Se trata de una edificación totalmente ortogonal,
x
tanto su fachada como su planta se elaboran en base i
a una malla ortogonal, pues fácilmente el edificio se m
enmarcaría en un prisma de base rectangular. a
A este prisma de se re han realizado operaciones de
sustracción en varios lugares con lo cual se llega a la
c
forma final de el edificio. i
En cuanto a su consistencia se pude decir que existe ó
un dominio de virtualidad gracias a los grandes ven- n
tanales, frente a lo concreto de los revestimientos de
la fachada.
a
Análisis tecnológico:
La circulación central y los núcleos sanitarios y de l
circulación vertical, son junto con los cimientos, los
únicos elementos en hormigón armado que posee la
a
estructura del edificio. Esta estructura central de hor-
migón, actúa como vía de escape en caso de incendio. t
Una de las ventajas en el uso de elementos prefabri- e
cados de madera es su facilidad para el montaje y
rapidez en la construcción
m
á
Los elementos que componen los paneles de la facha- t
da son: i
a) Pilares de madera laminada.
b) Dintel.
c
c) Vigas de madera laminada. a
d) Chapa embutida y perforada.
e) Pilares laterales.
f) Tablero estructural de madera microlaminada cla-
vado por la cara interior

Entre los tableros de revestimiento y el panel estruc-

Figuras 7.22.- Escuela Superior Suiza para la
Ingenieria de la madera; Arqs: Meili y Peter; Biel,
Suiza
Fuente:http://www.maderadisegno.com.ar/numero12/conj
_principal.htm
tural se colocan tableros de fibra de baja densidad
con impregnación bituminosa, fibra mineral como
barrera frente al fuego y el aislante térmico, com-
puesto por dos tableros de fibras.
El revestimiento interior de las aulas está compuesto
por tablas de madera de pino, colocadas en sentido
horizontal y por placas de multilaminado.
Figuras 7.22.- Escuela Superior Suiza para la
Ingenieria de la madera; Arqs: Meili y Peter; Biel,
Suiza
Fuente:http://www.maderadisegno.com.ar/numero12/conj
_principal.htm

161
C El piso presenta las siguientes capas:
A Sobre la estructura portante de vigas de madera pre-
senta una lámina de polietileno de alta densidad.
P Posteriormente se colocó un entramado de madera
I compuesto por listones dispuestos cada 120 - 125 cm.
T En los espacios creados por esta trama de listones se
U incorpora una capa de arena y sobre esta una placa
aislante acústico. De esta forma se evitan lo puntos
L de contacto entre la estructura y el solado, eliminan-
O do la transmisión de ruidos por impacto.

7 Las capas finales del piso están formadas por un

Figuras 7.22.- Escuela Superior Suiza para la tablero de partículas, colocado sobre el aislante acús- Figuras 7.22.- Escuela Superior Suiza para la
Ingenieria de la madera tico, sobre este, listones dispuestos cada 20 mm sobre Ingenieria de la madera
Fuente:http://www.maderadisegno.com.ar/numero12/conj una tela asfáltica y por último el piso compuesto por Fuente:http://www.maderadisegno.com.ar/numero12/conj
a _principal.htm placas de madera _principal.htm
p
r
o 7.5.3 ARQUITECTURA SIMILAR EN EL MEDIO
x
7.5.3.1 ANÁLISIS DE PROYECTOS ANALOGOS
i
m TIENDA DE MUEBLES COLINEAL, figuras Por otro lado al estar dividido los espacios por tabi- con elementos ornamentales sino más bien la facha-
a 7.23. ques desmontables estos forman módulos de 24 da es limpia, con grandes ventanas de exhibición.
Arq. Luis Corral metros cuadrados aproximadamente, que individuali-
c Cuenca, Ecuador zan los espacios para formar ambientes acogedores. Análisis tecnológico
i La planta se organizan por medio de una cuadricula El edificio esta constituido, por un entramado de hor-
ó Se trata de un edificio en el cual se exhiben muebles ortogonal. migón armado con módulos de 4m x 6m, La fachada
n para diferentes ambientes: sala, comedor, dormitorio, El edificio esta conformado por tres niveles de exhi- cuenta con la presencia de grandes ventanas de
estudio, etc. bición, en los cuales los ambientes y la circulación vidrio.
Se encuentra ubicado en la calle Hermano Miguel son caracterizados con la presencia de distintos mate-
a entre Sucre y Bolívar en el centro de la Ciudad de riales en los pisos. El acabado esta realizado en madera en lo que se
Cuenca. refiere a pisos.
l Análisis formal
Análisis funcional La edificación esta conformada por retranqueos en la Reflexión
a Al ingresar en el edificio nos hallamos en el vestíbu- fachada el cual caracteriza al acceso. Es de base rec- Acogedora es la palabra que se daría ha la sensación
lo, elemento que ordena los espacios. tangular, el mismo que remata con una cubierta de que produce la sala de exhibición, ya que los espa-
t La circulación vertical al tener una relación directa teja a dos aguas. En cuanto a la consistencia del edi- cios están individualizados y se a dado atención al
e con el vestíbulo de ingreso invita a acceder al segun- ficio existe un claro dominio de la virtualidad sobre tratamiento vegetal en el interior, lo que logra que el
do nivel de exhibición. los espacios concretos. La fachada no esta recargada ambiente cobre vida y sea un espacio de ensueño.
m
á
t
i
EXHIBICION
c
a N= + 192.5
EXHIBICION EXHIBICION
S

N=

N= + 140 EXHIBICION
VACIO
N= +297.5

ADMINISTRACION
EXHIBICION

VACIO

Figuras 7.23.- Tienda de muebles Colineal; Arq.

Luis Corral ; Cuenca, Ecuador 1 PLANTA ALTA

162
 MEGATIENDA DE MUEBLES COLINEAL, rencia que en este edificio se adaptaron los espacios C
figuras 7.24. de exhibición, pues no fue concebido con este propó- A
Arq. Luis Corral sito.
Cuenca, Ecuador Se encuentra ubicado en la calle Manuel J. Calle y P
Cornelio Merchán en la Ciudad de Cuenca. I
Esta es la sala de exhibición matriz de COLINEAL T
ubicada en el sector del parque industrial de la ciudad Análisis funcional U
de Cuenca en la Av. Carlos Tosi. En interior encontramos un espacio vació el cual, no
posee división de espacios, más bien es un gran L
Análisis funcional ambiente en el cual el visitante no tiene un recorrido O
Al ingresar en el interior este se organiza por medio predefinido, existen dos niveles de exhibición, el
de una escalera central la cual guía el recorrido y sub- acceso al segundo nivel no es fácilmente localizable, 7
divide el espacio tanto en planta baja como en la pues se encuentra en la parte trasera.
planta alta. Este sistema de espacio vacío brinda versatilidad al
Los espacios son divididos con tabiques, los cuales momento de armar las exposiciones.
E XH IB IC I ON delimitan espacios de 24 metros cuadrados aproxi-
a
madamente cuando se exhibe un solo ambiente y 50 Análisis formal p
S
EX HI BI CI O N

131211
SUBE

10
9
8
7
SU BE
111
2 1
3
EXH I BI CI ON

metros cuadrados aproximadamente cuando se exhi- Resultaría una tarea poco provechosa el realizar el r
ben dos ambientes en un solo espacio. análisis de compositivo de este edificio, pues como
6
5 SE CR ETA RI A

o
4
3
2
1

SU BE

Al ser tabiques desmontables brinda versatilidad al ya se ha mencionado anteriormente este edificio no

x
EXH I BI CI O N EXH I BI CI ON

momento de armar las exposiciones. La planta y los fue diseñado como centro de exhibición o como un
ACCESS O
2
1

SU BE
espacios se organizan por medio de una cuadricula edificio análogo. i
ortogonal. m
El edificio esta conformado por dos niveles de exhi- Reflexión a
bición. El centro de exhibición ha sido concebido como
espacio abierto multifuncional, que esta organizado
c
Análisis formal a través de la disposición de los muebles que son los i
La fachada es plana, no posee grandes ventanales de que generan espacios. ó
exhibición sino más bien todo se desarrolla en el inte- n
rior, la relación con el exterior en mínima. En la
fachada predomina la directriz horizontal sobre la
vertical, rematan con una corona alargada. En cuan- a
to a la consistencia del edificio existe un claro domi-
nio de lo concreto sobre lo virtual. l
Análisis Tecnológico
a
El edificio esta constituido, por un entramado de hor-
migón armado, la estructura del piso de la segunda t
planta es nova-losa con módulos de 4m x 7m. e
Reflexión
m
Al no poseer una relación directa con el exterior los á
espacios de exhibición dominan la atención de las t
personas que realizan el recorrido, las circulaciones i
se desarrollan en su parte central para realizar un
recorrido hacia los distintos ambientes. Cabe mencio-
c
nar que la iluminación artificial de los ambientes a
aporta gran carácter a los espacios realzando los ele-
mentos que son exhibidos.
Los ambientes están diseñados para complementar PLANTA
PLANTA BAJ los productos y no para competir con ellos.

Figuras 7.24.- Megatienda de muebles SALA DE EHIBICION Y VENTA DE MUEBLES Figuras 7.25.- Sala de exhibición de muebles,
Colineal; Arq. Luis Corral ; Cuenca, Ecuador "HABITARE MUEBLES", figuras 7.25. “Habitar Muebles”; Cuenca, Ecuador
Arq. Claudio Ullauri.
Figuras 7.25.- Sala de exhibición de muebles, Cuenca, Ecuador
“Habitar Muebles”; Cuenca, Ecuador
Este al igual que el anterior se trata un edificio en el
cual se exhiben muebles para diferentes ambientes,
sala, comedor, dormitorio, estudio, etc., con la dife-

163
C 7.5.3.2 ANÁLISIS DE PROY. EN MADERA
A
VIVIENDA UNIFAMILIAR, figuras 7.26.
P Ing. F. Maldonado
I Cuenca, Ecuador, 2004
T
U Ubicada a 20 minutos de la ciudad de Cuenca, se
emplazan en un entorno natural por excelencia.
L
O Análisis funcional
La planta tiene una forma en L, se basa en una malla
7 ortogonal, esta edificación cuenta con un solo nivel
en el cual se desarrollan todos los espacios.

La iluminación interior se da por medio de los gran-

a des ventanales que se tiene en todos los espacios
p
r El acceso se desde un nivel inferior en el cual se
o encuentra el estacionamiento, se lo realiza por
medio de unas gradas muy singulares, pues están
x materializadas por troncos de árboles.
i
m Cuenta con un espacio de circulación exterior desde
a el cual se accede a la vivienda. En la parte final de
esta circulación se cuenta con un espacio de ocio
c desde la cual las vistas hacia la zona boscosa del
i lugar son excelentes.
ó
n Análisis formal
Edificación de morfología sencilla, en la cual existe
un predominio de ortogonalidad.
a
El acceso principal es caracterizado por una substrac-
l ción de volumen.
a Posee una cubierta de teja a dos y tres aguas lo cual
permite que la edificación se armonice con las edifi-
t caciones que se encuentran en el entorno.
e
Existe un predominio de horizontalidad en la edifica-
m ción, este efecto se ve reforzado por las tiras de
á madera que revisten las paredes.
t
i Existe un grado alto de virtualidad lo cual permite
disfrutar desde el interior de las vistas.
c
a Análisis tecnológico
La edificación se cimienta en una base nivelada de
hormigón.

El sistema estructural utilizado en esta edificación es

el Sistema Americano que se encuentra dentro los
Sistemas Entramados, se trata de un sistema en el
cual los paneles de los muros son soportantes, estos
paneles están arriostrados entre si y reciben las car-
gas de la cubierta.

En esta vivienda se ha utilizado fibra de vidrio en el

Figuras 7.26.- Vivienda unifamiliar interior de los paneles para mejor las condiciones tér- Figuras 7.26.- Vivienda unifamiliar
micas de los espacios, este material trabaja como un
aislante.

164
 Al interior se coloco una capa de plástico y luego con C
placas de yeso. A
Al exterior se recubrió con una capa asfáltica y final- P
mente con tiras de madera. I
T
Se utiliza un sistema de ventilación artificial, pues las U
ventanas no se pueden abrir.
L
La cubierta se la estructuró a través de cerchas rigidi- O
zadas entre si; las uniones en las cerchas se las reali-
zaba por medio de placas de tablero estructural. 7
Las instalaciones de agua se realizaban por medio de
tubería de cobre, las uniones se soldaban para evitar
fugas.
a
p
El espacio de circulación exterior se estructura en r
perfiles metálicos empotrados en el una viga de hor- o
migón armado, sobre estos tiras de madera y final-
mente el entablado de madera.
x
i
En cuanto a los tipos de maderas utilizadas podemos m
decir que el los paneles y en la cubierta se utilizó sei- a
que, guayacán en el entablado exterior y ciprés para
el revestimiento de los tabiques.
c
i
ó
n
INTERVENCIÓN EN QUINTA LUCRECIA,
figuras 7.27.
Arq. Cesar Piedra a
Cuenca, Ecuador
l
Se encuentra localizado en la Avenida 1 de Mayo en
las márgenes del rió Yanuncay, se trata de una edifi-
a
cación antigua en la cual se intervino con la finalidad
de darle un nuevo uso. t
e
Análisis funcional
Esta edificación funciona como un local de recepcio-
m
nes. á
Esta edificación posee la típica conformación de las t
haciendas de la zona, de plantas ortogonales y cubier- i
tas de teja e inclinadas.
c
Análisis tecnológico a
El espacio en el cual se puede apreciar de forma com-
pleta el uso de la madera, es el de la estructura de la
cubierta, que se la realiza con madera rolliza.

Las uniones se realizan por medio de pernos, tuercas

y placas metálicas. Se usan tensores para soportar
esfuerzos de tracción.
Las cargas de la cubierta son trasmitidas a los cimien-
tos a través de columnas de madera que se ubican en
el espacio de circulación exterior.

Figuras 7.26.- Vivienda unifamiliar Además elementos como escaleras, estructuras de Figuras 7.26.- Vivienda unifamiliar
Figuras 7.26.- Vivienda unifamiliar pisos y dinteles de puertas y ventanas también son de Figuras 7.26.- Vivienda unifamiliar
madera

165
C
A
P
I
T
U
L
O

a
p Referencias
r
o (1) Biblioteca Atrium del Escaparatismo, Tomos
2,4; Ediciones Atrium S.A.; Barcelona, España.
x
i (2) http://www.edutec.es/edutec01/edutec/comu-
m nic/TSE64.html
a
(3) Stungo, Naomi; Arquitectura en madera,
c Nuevas tendencias; Editorial Blume; Barcelona,
i España, 1999.
ó
n (4) Enciclopedia de la Construcción; “Ejemlos de
Arquitectura II”; Editores Técnicos Asociados;
Barcelona, España, 1979
a
(5) W. Boer, Siger,/ H. Girsderger; Le Corbusier,
l Recopilación de obras, Editorial Gustavo Gili,
Barcelona, S.A, 2001.
a
(6)http://www.maderadisegno.com.ar/nume-
t ro11/conj_principal.htm
e
(7) Croquis, Revista Nº 109-110, Herzog y de
m Meuron, Recopilación de obras 1988-2002,
á Editorial El Croquis, 2002
t
i (8) Croquis, Revista Nº 109-110, Herzog y de
Meuron, Recopilación de obras 1988-2002,
c Editorial El Croquis, 2002
a
(9) Blakwell, L.; Bullivant, L.; Knobel, L.;
Biblioteca del Interiorismo Internacional, Tomo
2, “Tiendas y Centros Comerciales”; Ediciones G.
Gili, S.A. de C.V.; Mexico, 1993

(10) Cuito, Aurora; Diseño de Tiendas; Loft

Publications; Barcelona, España, 2001

(11) Croquis, Revista Nº 109-110, Herzog y de

Meuron, Recopilación de obras 1988-2002,
Editorial El Croquis, 2002

(12) http://www.maderadisegno.com.ar/nume-
ro12/conj_principal.htm

166
 CAPITULO 8

ANALISIS DEL SITIO

167
 8.1 CONTEXTO NATURAL ción del Centro de Exposición y Venta de Muebles. C
A

RI
TU
8.1.1 TERRENO 8.1.2 CLIMA P

A
O
N

EJ
8.1.1.1 Ubicación La ciudad de Cuenca se encuentra localizada en uno

VI
I

O
IN
O E
El terreno se encuentra localizado en la zona sur de de los valles interandinos de la cordillera de los

M
CA
S
la ciudad a las faldas de la colina de Turi, el la ave- Andes, a una altura de 2500 sobre el nivel del mar y T
nida Circunvalación Sur a 30 metros del redondel asentada sobre un terreno casi plano y al estar atra- U

C AMINO VECINA L
que conecta con la vía a Turi, a una altura de 2570 vesada por los ríos: Turquí, Yanuncay, Tomebamba L
m.s.n.m. , figura 8.1. y Machángara permite la filtración de vientos fríos
SUR que producen una variación en el micro clima de la
O
ACION
NVAL
CIRCU
8.1.1.2 Forma ciudad.
Planimetría 8
El área aproximada a utilizarse es de 4270 m² de Estas condiciones permiten las siguientes caracterís-
frente tiene 69.7 m, de fondo 78.11 m las dimensio- ticas:
VIAA
TURI nes laterales son variables y se puede observar en el a
grafico, figura 8.2. 8.1.2.1 Soleamiento
La orientación del sol es de este a oeste con una
n
Altimetría variación de 23º, figura 8.5. á
El terreno en el cuál será emplazado el proyecto l
posee grandes desniveles y pendientes muy fuertes La variación de temperatura provoca en los cuerpos i
que varían desde un 1% a 200 % , figura 8.3. variación de volumen es decir dilatación o contrac-
ción, es por ello necesario evitar la incidencia direc-
s
ta de los rayos solares sobre las superficies en las i
Directrices cuales se tenga revestimiento de madera, pues este s
78,11

Las directrices que generan las curvas de nivel de un material se dilata y contrae con gran facilidad.
terreno es otro de los elementos importantes en el
momento de emplazar el proyecto, pues estos nos Al conocer la orientación solar se puede evitar la
d
indican la forma más adecuada de emplazar el edifi- incidencia directa de los rayos solares sobre ciertas e
cio. El grafico se indican las directrices principales superficies con la colocación de muros vegetales. l
que tenemos en le terreno, figura 8.4.
8.1.2.2.- Lluvia
Cuenca es una ciudad en la cual se diferencian cla-
s
69,6
8.1.1.3 Área ramente dos épocas en las cuales las precipitaciones i
El área total del terreno es de aproximadamente de varían de intensidad, dichas precipitaciones son t
4270 m2; el área que queda disponible para la cons- mayores entre los meses de Septiembre a Mayo y i
trucción después del análisis de la Normativa a las menores, incluso se puede decir que se trata de un
que está sujeta el terreno es de 1851 m2. periodo seco entre los meses de Junio a Agosto.
o
P= >40%
P= >0% - <30%
8.1.1.4 Características geológicas y de resistencia El nivel registrado en la ciudad durante el año es de
P=P=
>30%
>30% - <35%
<35%
del suelo aproximadamente 830 mm3, las precipitaciones
P= >35% - <40%
P= >0% - <30% La zona en la cual se emplaza el terreno tiene un mínimas va desde los 36,54 a 114,54 mm3 y las pre-
P= >40%
P= >35% - <40%

P= >30% - <35%
rango de peligrosidad baja y madia.
En lo concerniente a la calidad que presenta el terre-
no para soportar las edificaciones podríamos indicar
que tiene una resistencia de 2.9 Kg/cm2; además su
composición es a base de arenas, limos y gravas.
P= >40% P= >30% - <40%
cipitaciones máximas van desde los 830 a 1000
mm3.
En Cuenca, el promedio de precipitaciones es de 170
- 180 veces por año. Este es una de las condicionan-
tes de mayor influencia sobre el anteproyecto, pues

8.1.1.5 Accesibilidad es necesario evitar filtraciones y que el agua entre en

En cuanto a accesibilidad el terreno posee las mejo-
res características pues uno de sus límites es la
Circunvalación Sur, la misma se trata de una vía
expresa a la cual llegan vías importantes como la
avenida Felipe II que es la principal vía de acceso al
Mall del Río, figura 8.1.
8.1.1.6 Uso actual
Figura 8.1.- Ubicación. En el terreno actualmente se encuentra emplazada
Figura 8.2.- Planimetría una edificación de un nivel construida a base de
Figura 8.3.- Altimetría adobe, la misma que se encuentra deshabitada y en
estado de deterioro.
Dicha edificación será derribada para la construc-
contracto con las paredes, puesto que la estructura y
revestimientos son de madera.
8.1.2.3.- Temperatura
La temperatura media de la ciudad de Cuenca es de
13.23 grados Celsius y por lo general se mantiene
estable durante todo el año, con variaciones de no
más de 2 grados Celsius.
Las variaciones mayores son de 9 grados Celsius
que se dan en el paso de la noche al día.
Las temperaturas más bajas se dan en los meses de
Junio, Julio y Agosto dándose temperaturas de hasta

169
C 5 grados en el cambio de la noche al día. 8.1.3 PAISAJE NATURAL
A El análisis de paisaje natural se realiza a través del
8.1.2.4.- Humedad relativa análisis de las vistas, elementos bióticos y elementos
P La humedad promedio en la ciudad, esta entre los 67 abióticos.
I % a 73% durante las primeras horas de la mañana, y
T de 47% a 53% por las noches. La humedad madia 8.1.3.1 Análisis de vistas

ANSVERSAL
U diaria aproximadamente es de 70%. El análisis de las vistas se realizará desde el terreno y
también hacia el terreno.
L 8.1.2.5.- Vientos

TR
O Los vientos predominantes en la ciudad recorren de 8.1.3.1.1 Vistas desde el terreno, figuras 8.7.

DIRECTRIZ
nor-este a sur-oeste. Este terreno al encontrarse a una altura superior al de
8 la ciudad de Cuenca e inferior a Turi cuenta con vis-
DIRECTRIZ
LONGITUDIN
Las velocidades de los vientos están variando cons- tas privilegiadas tanto hacia la ciudad como hacia el AL

tantemente durante todo el día, así se registran velo- monte de Turi

cidades de 4,3 m/seg. al medio día y al finalizar la
a tarde y se dan generalmente en épocas de menores Además de encontrarse en una zona no muy poblada
n precipitaciones y por las mañanas las velocidades el terreno posee gran visibilidad de lugares importan-
á registradas son de 0,1 a 0,2 m/seg. tes para los distintos puntos cardinales.
l La vegetación es de gran interés visual para este pai-
El viento es un elemento muy importante en el saje, sin embargo actúa de cierta forma como una
i

RI
momento de emplazar el anteproyecto, se debe evitar cortina que tapa la visibilidad hacia la ciudad.

TU
s

A
que el viento choque perpendicularmente sobre la

O
EJ
VI
i edificación pues puede causar deterioros, para ello se 8.1.3.1.2.-Vistas hacia el terreno, figuras 8.8.

NO
MI
CA
s utilizará la gran masa vegetal existente en la parte Las vistas principales que se tiene hacia el terreno se
norte del terreno, figura 8.6. dan desde tres puntos.

d 8.1.2.6.- Iluminación natural Desde la Circunvalación Sur se tiene una vista parcial 23º 23º
e Uno de los elementos que sin duda no de puede dejar- del terreno, se aprecia la parte en la que se va a
l se de lado al momento del diseño arquitectónico es la emplazar el proyecto. VISTA DESDE TURI
iluminación que se va a tener dentro de la edifica- Desde el mirador de Turi se tiene una vista aérea del N SUR
ALACIO
ción. terreno, de los elementos de su entorno y de la ciu- CIRCUNV
s dad.
i Tanto el techo, las paredes y el piso producen diferen- Vista desde la Avenida Solano, figura 8.9.
t tes tipos de reflexión, por lo que es necesario deter- Desde la avenida Solano se puede apreciar el sector
minar la cantidad y el lugar de las luminarias que van en el cual esta ubicado el terreno, pues existe abun-
i a ser utilizadas dentro de los ambientes del antepro- dancia de vegetaron razón por la cual no se aprecia
o yecto. el lugar exacto en el cual esta el terreno. CO
RR
IE
NT
ES

I
DE

UR
VIE
NT

AT
OS

El techo tiene una reflexión que representa un 80%. 8.1.3.2 Análisis de elementos bióticos

O
EJ
VI
Para que un cuarto se le pueda considerar aceptable-

O
IN
M
mente iluminado deberá tener una reflexión en la 8.1.3.2.1 Vegetación

CA
N

CAMINO VECINAL
pared de fondo de un 25%, mientras que la pared en El elemento biótico de mayor importancia en el terre-
O E
la que se encuentra ubicada la ventana tendrá un 80% no es la vegetación que existe en él y en su entorno
de reflexión. En cuanto al piso la reflexión será de un mediato. S

25%. En terreno encontramos vegetación alta como árboles

Muchas de las veces la iluminación natural no es
suficiente por lo que será necesario utilizar ilumina-
ción artificial para ello se tomara en cuenta que la ilu-
minación deberá estar entre 1,64 a 3,28
candelas/cm2.
Otro de los elementos importantes dentro de la ilumi-
nación son las ventanas, es necesario analizar su
localización, altura de antepechos y el ángulo con el
cual los rayos solares van a ingresar al ambiente.
Se deberá evitar que los rayos solares ingresen direc-
tamente sobre los muebles de exhibición puesto que
en estos podrían producirse daños en los mismos.
de eucalipto y ciprés.
SUR
La vegetación existente es de gran importancia no ACION
NVAL
solo porque nos ayuda a aplacar ciertos aspectos cli- CIRCU
máticos anteriormente analizados, sino porque de la
vegetación se puede extraer conceptos e ideas que
influirían en la morfología del anteproyecto.
Conceptos como altura, estrechez, relación vertical
horizontal, etc.
8.1.3.3 Análisis de elementos abióticos
Figura 8.4.- Directrices.
2.6.1.3.3.1 Ruma de madera, figura 8.10.
Figura 8.5.- Soleamiento
Entre los elementos abióticos que se encontraron en Figura 8.6.- Vientos predominantes
el lugar esta una ruma de tablones de madera, de
conformación rectangular y directrices horizontales.

170

Figura 8.7. Vistas desde el tereno.
Figura 8.7. Vistas desde el tereno.
Figura 8.8.- Vistas hacia el tereno.
Figura 8.8.- Vistas hacia el tereno.
Figura 8.8.- Vistas hacia el tereno.
8.2 CONTEXTO CONSTRUIDO C
A
8.2.1 HISTORICO-CULTURAL,figuras 8.11, 8.12.
La parroquia donde se encuentra el lote es Turi la P
misma que "se funda como parroquia matriz un 5 de I
febrero de 1853 y como parroquia eclesiástica un 31 T
de marzo del mismo año. U
Turi mucho antes de su fundación política estuvo
habitada por una población indígena en su mayoría, L
las primeras evidencias de asentamientos o formas de O
población aparecen con las grandes haciendas, poste-
riormente fueron apareciendo pequeños asentamien- 8
tos desplegados por el territorio, conforme al paso del
tiempo, la parroquia de Turi surge básicamente a raíz
de la necesidad eclesiástica de establecer un orden
funcional para la iglesia y expandir el ministerio
a
territorial para la misma." n
á
8.2.2 PAISAJE URBANO l
El análisis del paisaje urbano se encentra relacionado
con las edificaciones existentes tanto en el entorno
i
inmediato como en el entorno mediato. s
i
8.2.2.1 Entorno inmediato. s
En el entorno inmediato se ha encontrado variedad en
topologías arquitectónicas de las cuales se hará un
breve análisis de las diferentes edificaciones: d
e
Arquitectura Vernácula, figuras 8.13 l
Se refiere a la arquitectura tradicional, a la arquitec-
tura que se realiza sin arquitectos; la expresión arqui-
tectónica no proviene de preocupaciones estéticas s
sino responde a las necesidades; además expresa un i
conocimiento profundo del paisaje y del uso eficaz de t
los materiales que dispone en su entorno.
i
Existen varias topologías dentro de esta arquitectura, o
dependiendo del lugar en el cual estén emplazadas.
En nuestro entorno inmediato encontramos varias
edificaciones de este tipo, a continuación se realizará
una descripción de los elementos arquitectónicos y
compositivos de estas edificaciones
Debido a que estas edificaciones se encuentran en el
campo, en cuanto al emplazamiento estas edificacio-
nes se encuentran aisladas, con grandes espacios ver-
des a su alrededor. Desde estos espacios se domina el
paisaje natural.
Su geometría se basa en mallas ortogonales, general-
mente la edificación se puede enmarcar en un prisma
de base rectangular.
En cuanto a su consistencia, existe un claro dominio
del lleno sobre el vano, ya que su sistema constructi-
vo no permite tener grandes vanos.
La verticalidad es aportada por los pilares del portal,
mientras que la horizontalidad se remarca en algunos Figura 8.9. Vistas hacia el tereno desde Av. Solano.
Figura 8.10. Elemento abiotico, rama de madera.
casos gracias a por la disposición de las piedras de
Figura 8.11.- Iglesia de Turi.
la mampostería o en otros por las mismas proporcio- Figura 8.12.- Parroquia Turi.
nes de la edificación.
171
C Los materiales utilizados son los del sector; las pare-
A des de gran grosor, están conformadas de mamposte-
ría de piedra. Este material permite que se adapte per-
P fectamente al entorno gracias a su color; además
I brinda una textura de aspecto rugoso.
T
U La teja es un elemento que aporta contraste cromáti-
co con el entorno, pero al mismo tiempo armoniza
L con la piedra por ser materiales que provienen de la
O tierra.

8 El portal es un elemento presente en todas las edifi-

caciones de este tipo, sirve como caracterizador del
acceso y espacio de descanso.
a Consideramos que la arquitectura no puede olvidarse
n del pasado y es este el que nos muestra el camino al
á futuro. Para nosotros es importante tener presente
l aspectos de esta arquitectura tales como: el color, la
textura, elementos arquitectónicos, que se los puede
i reinterpretar o utilizar nuevos materiales para conse-
s guir efectos visuales similares.
i
s Mall del Rió, figuras 8.14
Se encuentra emplazado en un terreno grandes
dimensiones, el espacio libre es utilizado para el
d gran número de estacionamientos. Los efectos que
e trajo consigo la construcción de este centro comercial
l es la saturación vehicular en el acceso y entorno
inmediato a este local; además la consolidación
comercial de esta zona.
s
i En lo que se refiere al proyecto, se trata de un edifi-
t cio de proporciones clásicas, conformado por gran-
des volúmenes cerrados en los cuales los espacios
i concretos predominan sobre los virtuales.
o
El acceso es fácilmente distinguible gracias a la utili-
zación un material diferente a del resto de la edifica-
ción. Los colores contrastan con los colores del
entorno.

Básicamente se trata de grandes contenedores cerra-

dos al interior de los cuales se desarrollan todas las
actividades comerciales a través de un sistema de
recorrido centralizado. Existen personas que piensan
que el rol que desempeñan los centros comerciales en
la sociedad actual es la que desarrollaba la plaza en
sociedades anteriores y es este uno de los aspectos
que se tomarán en cuenta para el desarrollo del ante-
proyecto: "Centro de exhibición y venta de muebles"

Casa Cerámica Vega, figuras 8.15.

Figura 8.13.- Arquitectura vernácula
Figura 8.13.- Arquitectura vernácula
Figura 8.13.- Arquitectura vernácula
Figura 8.14.- Mall del rio
Figura 8.14.- Mall del rio
Esta es una edificación de dos niveles emplazada en
un terreno muy escabroso. El proyecto se divide en
dos edificaciones separadas, pero de características
similares, la una es la residencia y la otra una galería.
Figura 8.14.- Mall del rio
Figura 8.14.- Mall del rio
Posee características de la arquitectura vernácula: el
Figura 8.14.- Mall del rio
uso de la piedra en las paredes, la cubierta de teja, la Figura 8.15.- Casa Cerámica Vega.
madera en distintos elementos de la edificación. Figura 8.15.- Casa Cerámica Vega.

172

Figura 8.15.- Casa Cerámica Vega.
Figura 8.15.- Casa Cerámica Vega.
Figuras 8.16.- Edificaciones del centro histórico.
Fuente: Tesis Arq. Cite Cuencana
Los vanos son pequeños en la parte frontal, pero en la C
posterior son de dimensiones mayores para aprove- A
char las magnificas vistas hacia la ciudad.
La utilización de iluminación cenital en la galería P
concentra la atención en estos pequeños objetos. I
T
Existe armonía con el entorno gracias a que la vege- U
tación se vincula a la casa por medio de los jardines
y el patio exterior. L
O
8.2.2.2 Entorno mediato.
Al hablar de entorno mediato nos referimos a la ciu- 8
dad, la influencia que ejerce la arquitectura de la ciu-
dad en el diseño del anteproyecto.
Se realizara una descripción de las características
más importantes de las topologías arquitectónicas
a
representativas de la ciudad. n
á
Si hablamos de las edificaciones del centro histórico,, l
figuras 8.16., podemos decir que existe una gran
variedad de tipologías, pero existe elementos en
i
común tales como: fachadas de cuerpo único, ejes de s
simetría, composición a base de cuerpos, marcapisos, i
remates a través de balaustres corridos, balcones. s
Se puede decir que existe un orden tripartito com-
puesto por base (zócalo), cuerpo (almohadillado) y d
remate (cornisa o remate), esta apreciación es notoria e
en los primeros niveles. l
En ciertos casos aparece la utilización de pórticos.
La verticalidad se hace presente a través de las pilas- s
tras que enmarcan los cuerpos. i
t
El uso de un sistema de patio y traspatio para organi-
zar los espacios, es un recurso presente en todas estas
i
edificaciones. o
Las villas de la ciudad constituyen otra topología
arquitectónica de gran valor, son apreciadas y reco-
nocidas a nivel nacional., figuras 8.17.
Las villas tienen presente en su arquitectura aspectos
y elementos tales como: jardines y madera que de
cierta manera vincula a la obra con la montaña; teja y
ladrillo, vinculados con la tierra por ser su materia
prima; luz natural que al reinterpretarse el concepto
de patio de las casas de centro histórico e introducir
vegetación dentro de la casa se tubo que incorporar
este elemento que produce ambientes calidos y agra-
dables.
En cuanto a su concepción formal las villas poseen
elementos tales como: muros de piedra que se le
puede entender como la revaloración de de los mate-
riales tradicionales; juego de volúmenes producto de
la influencia de la arquitectura orgánica; cubierta de
teja; accesos caracterizados y jerarquizados; jardines Figuras 8.16.- Edificaciones del centro histórico.
Fuente: Tesis Arq. Cite Cuencana
y jardineras producto de la sensibilidad para con la
Figuras 8.16.- Edificaciones del centro históco.
naturaleza. Fuente: Tesis Arq. Cite Cuencana
Figuras 8.17.- Villa cuencana.
173
C 8.3 INFRAESTRUCTURA
A varones y dos inodoros y un lavamanos para mujeres.
8.3.1 SERVICIOS BASICOS
P La zona en la cual se emplazará el proyecto al estar
I consolidada urbanisticamente cuenta con los servi-
T cios básicos tales como: energía eléctrica, agua pota-
U ble, alcantarillado y servicio telefónico.
L 8.3.2 SISTEMA VIAL
O 8.3.2.1 Vialidad
El eje principal esta dado por la Autopista Cuenca -
8 Azoguez, con vías secundarias como es la subida a
Turi y la Av. Felipe II. Las vías son asfaltadas cabe
anotar que se encuentran en buen estado.
a 8.3.2.2 Servicio de transporte
n Existen diferentes tipos de transporte con el cual se
á puede tener acceso hacia el terreno como son: el
l transporte privado, transporte público con las líneas 7
y 13 además de bus de Turi va al centro al centro de
i la parroquia, y las diferentes líneas de taxis.
s relaciones.
i 8.4 NORMATIVA
s a)
8.4.1 DETERMINANTES MUNICIPALES EN
EL SECTOR.
d áreas que agrupen comercios mayores a (4) cuatro
e Según el plan de desarrollo urbano del área metropo-
l litana de la Ciudad de Cuenca el terreno esta sujeto a
las siguientes determinantes:
s Numero de pisos 2 pisos
i Retiro frontal 12 m
t Retiros laterales (este) 3m
Retiros laterales (oeste) 9m
i Retiro Posterior 3m
o Las edificaciones de comercios y oficinas cumplirán
8.4.2 NORMATIVA PARA EDIFICIOS DE
COMERCIOS
Servicio sanitarios en comercios.- todo local
comercial hasta 50 m². de área neta, dispondrá de un
cuarto de baño equipado con un inodoro y un lavama-
nos. Cuando el local supera los 100 m²., dispondrá
de dos cuartos de baño de las mismas características
anteriores.
Servicios sanitarios para el publico en comercios.-
Los edificios destinados a comercios con más de
1000 m²., de construcción, dispondrán de servicios
sanitarios para el público, debiendo estos estar sepa-
rados los de los hombres y mujeres, y estarán ubica-
dos de tal manera que no esa necesario subir o bajar
más de un piso para acceder a ellos.
El numero de piezas sanitarias, estará determinado
por la siguiente relación: por los primeros 400 m²., o
fracción de superficie construida se instalará un
inodoro, un urinario, y un lavamanos para varones y
un urinario y lavamanos para mujeres. Por cada 1000
m². o fracción excedente de esta superficie, se insta-
174
lará un inodoro, un lavamanos y dos urinarios para
Cristales y espejos.- en comercios y oficinas los
cristales y espejos de gran magnitud, cuyo extremo
interior este a menos de 0.50 m del piso, colocados en
lugares que tengan acceso el público, deberán seña-
larse y protegerse adecuadamente para evitar acci-
dentes.
No podrán colocarse espejos que por sus dimensio-
nes o ubicación puedan causar confusión en cuanto a
la forma o tamaño de los vestíbulos o circulaciones.
Así mismo no podrán colocarse espejos o vidrio tipo
espejo en las fachadas del edificio destinadas a
comercios y oficinas, y de manera general en todo
tipo de edificios.
Estacionamientos en comercios
El número de puestos de estacionamiento por área
neta de comercios estará de acuerdo a las siguientes
Un puesto por cada 40 m². para locales indi-
viduales de hasta 200 m².
b) Un puesto por cada 30 m². de locales de
unidades en sistema de centro comercial o similar.
c) Un puesto por cada 25 m², de local para
supermercados o similares cuya área de venta sea
mayor de 400 m².
d) Un puesto por cada 15 m², de local para
supermercados o similares cuya área de venta sea
mayor a 400 m².
8.4.3 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
con todas las normas pertinentes contempladas en el
reglamento contra incendio, del presente código, y
con las que el Cuerpo de Bomberos de Cuenca exija
en su caso.
Prevención contra incendios
Generalidades.-
Las edificaciones deberán contar con las instalacio-
nes y los equipos requeridos para prevenir y comba-
tir incendios a la vez que prestar las condiciones de
seguridad y fácil desalojo de personas en caso de
pánico, incendios, sismos, etc.
Extinguidores de incendio
El número de extintores no será inferior a uno por
cada 200 m2 de local o fracción. Los extintores se
colocarán en las proximidades de los sitios de mayor
riesgo o peligro, de preferencia junto a las salidas y
en lugares fácilmente identificables y accesibles
desde cualquier punto del local.
Salidas de escape
Se tendrá las siguientes consideraciones:
a).- Ninguna zona del edificio o local deberá estar
alejada de una salida al exterior y su distancia estará
en función del grado de riesgo existente.
b).- Cada piso deberá tener por lo menos dos salidas,
una de ellas constituirá una salida de emergencia.
c).- Las escaleras de madera, de caracol, los ascenso-
res y escaleras de mano no podrán ser consideradas
como salidas de emergencia.
d).- Las salidas deberán estar lo suficientemente
señaladas e iluminadas.
e).- Las escaleras de emergencia deberán mantenerse
siempre sin obstrucciones.
Abertura de ataque
Los subsuelos de edificios destinados a cualquier
uso, con superficie de piso igual o superior a 50 m2
deben tener aberturas de ataque superiores que con-
sistirán en un horado de no menos de 0.50 m. de diá-
metro o lado.
Sistema de detección y alarma
Todo establecimiento de servicio publico y que
implique concentración de personas, deberá contar
con un sistema de alarma de incendios fácilmente
discernible.
Rampa y escaleras
Las escaleras y rampas de edificios que no sean uni-
familiares deberán construirse con materiales incom-
bustibles.
Puertas
Las puertas de acceso a las escaleras se construirán
con materiales a prueba de fuego. En ningún caso su
ancho libre será inferior a 0.90 m. ni su altura menor
a 2.00 m., estas puertas abatirán hacia fuera en el sen-
tido de la circulación de salida.
Montacargas
Los cubos de montacargas estarán construidos con
materiales incombustibles.
Reserva de agua para incendios
Se deberá prever almacenamiento de agua en propor-
ción de 5 lts. por m2 construido, reservada exclusi-
vamente a surtir la red interna para combatir incen-
dios. La capacidad mínima será de 8000 lts.
Iluminación de emergencia
Cuando falte la energía eléctrica, las instalaciones
destinadas a iluminación de emergencia tiene por
objeto asegurar la iluminación de los locales y acce-
sos hasta las salidas, para un eventual desalojo del
público.
La iluminación de emergencia deberá funcionar
mínimo durante una hora.
 C
A
P
I
T
U
L
O

a
n
á
l
i
s
i
s

d
e
l

s
i
t
i
o

Referencias

(1) Reforma, actualización , complementación y

codificación de la ordenanza que sanciona el plan
de ordenamiento territorial de Cuenca;
Municipalidad de Cuenca,

(2) Información proporcionada por Benemerito

Cuerpo de Bomberos de la ciudad de Cuenca.

175
 CAPITULO 9

PROGRAMACIÓN DEL ANTEPROYECT O

177
9.1 PARTIDO FUNCIONAL.
"Los espacios públicos tienen un doble cometido:
hacer representativa su identidad y, según que casos,
entretener y divertir al usuario, y, al mismo tiempo,
ofrecer al visitante una lectura rápida y muy clara
acerca de sus funciones y sus servicios. Su aporta-
ción funcional debe estar fuertemente impregnada de
una gran carga expresiva."(1)
9.1.1 CONCEPTUALIZACIÓN
Al estar de acuerdo y concientes de lo mencionado
en la cita anterior nuestra conceptualización esta diri-
gida a que el proyecto destinado a la exhibición y
venta de muebles muestre una fácil identificación de
los diferentes espacios, sin opción a que el visitante
se pierda, por que hemos visto necesario regirnos a
conceptos que ayuden a orientar al comprador en
potencia, y, al mismo tiempo no cree un recorrido
monótono. Los conceptos en los cuales nos hemos
basado tienen su origen en la observación del medio
circundante tanto del paisaje natural como del paisa-
je construido del cual hemos extraído:
El paseo: este concepto nace a partir de la necesidad
de que el proyecto no se convierta en un lugar estáti-
co sino más bien pase a ser dinámico ofreciendo una
gran gama de posibilidades de descubrimiento.
De la observación del bosque, se puede ver que
estos crean varias posibilidades de senderos sin que
esto conlleve una desorientación pues al contar con
una topografía particular la meta es llegar a la cima.
Abstrayendo el concepto de bosque en nuestro pro-
yecto la "cima" por así decirlo se encuentra la zona
de descanso dotado de una cafetería con vistas hacia
la ciudad de Cuenca y todos los senderos son los
diferentes recorridos entre los módulos de exhibi-
ción.
Los patios: Los patios elementos tradicionales de las
viviendas del Centro Histórico, nos han inspirado
para tomar y abstraer su concepto.
El proyecto poseerá un "patio" por así decirlo de dis-
tribución, que ayudarán a orientar e identificar las
diferentes zonas. Este "patio" llegará ha ser a la vez
"centro" de exhibición de muebles, centro neutral,
donde se desarrollen actividades que el usuario
desee.
todo el edificio. Los accesos serán visibles desde la vía principal con C
-Estacionamiento.- parqueo vehicular para clientes, pasillos claramente iluminados con luz natural y arti- A
personal administrativo, personal de servicio. ficial en caso de ser necesario. P
-Vestíbulos.- distribuidor de circulación a cada espa- La ventilación será también natural o artificial que
cio. asegure la renovación de aire. I
-Locales comerciales.- espacio rentable para venta T
de productos. La temperatura deberá estar alrededor de 16 a 20º C U
-Recepción e información.- orientar e informar a para el confort de los usuarios de la sala de exposi- L
clientes. ción.
-Sala de Exhibición.- exposición permanente de O
muebles de “ADEMAZ”. Sala de exposiciones
-Patios de Carga y descarga.- espacio de llegada y La sala de exposiciones se colocará en una planta 9
envió de mercadería entre vehículos y el edificio alta por petición de ADEMAZ, para obtener un espa-
-Administración.- gestión y supervisión de locales y cio amplio y continuo el cual pueda ser visto desde
salas. la distancia en la autopista. p
-Oficinas.- gestión y contabilidad
-Salón de Juntas.- reunión del personal, socios o Los accesos se realizarán a través de vestíbulos vin- r
clientes. culados directamente con escaleras. o
-Baños.- servicios básicos de higiene g
-Circulación.- conector entre espacios La iluminación será de los tipos, natural y artificial, r
-Utilería.- almacenamiento de artículos de limpieza procurando que en la iluminación natural los rayos
-Bodegas.- almacenamiento de productos y mercade- solares no tengan incidencia directa sobre los mue- a
ría. bles pues los mismos producen daño. m
-Cuartos de instalaciones.- funcionamiento de Es gran importancia el uso de la iluminación artifi- a
maquinas para electricidad, agua, comunicación, cial en los ambientas de exhibición pues por medio c
incendios, seguridad. de esta se puede logra espacios de gran valor visual.
-Montacargas.-traslado de mercadería y productos Podría utilizarse un sistema de censores para la ilu- i
entre plantas. minación artificial con lo cual se lograría un ahorro ó
de energía. n
9.1.3 CLASIFICACIÓN DE ZONAS. La ventilación será también natural o artificial para
que asegure la renovación de aire y donde será nece- d
La determinación de las zonas se realizó en base a sario de 3 m3 de aire por persona. e
los usos de los diferentes espacios agrupados en tres La temperatura deberá estar en igual forma que los l
zonas principales. locales comerciales. Entre los 18 a 20ºC para el con-
fort de los usuarios.
-Zona Comercial: En la cual está las Salas de a
Exposición con un área de 1570 m2 y los locales Se planifica que dentro de esta área no se utilicen n
comerciales de 250 m2 con servicios complementa- grandes ventanales para que la de exhibición de mue- t
rios. bles no compita con las vistas. e
-Zona administrativa: en donde hallamos las ofici- Zona administrativa
p
nas, recepción, Salón de Juntas, contará con un área La iluminación en este sector deberá ser en forma r
aproximada de 200 m2. natural y artificial. o
y
- Zona de Servicios y Complementarios: conformada La zona administrativa se localizara en un segundo
por Estacionamiento, Vestíbulo, Recepción, Baños, nivel con relación a la zona de los locales comercia-
e
Bodegas y espacios para instalaciones, etc., que con- les, pero al mismo nivel de las zonas de exhibición. c
taría con un área aproximada de 2150 m2. t
La ventilación en este sector será solo de forma o
9.1.4 CUALIFICACION DE LAS ZONAS: natural a través de ventanas.

9.1.2 DEDUCCIÓN DE LOS ESPACIOS
Los espacios necesarios para el diseño del proyecto
están definidos de acuerdo al análisis realizado en el
capitulo siete y según la descripción de las necesida-
des de los miembros de la asociación.
Los espacios necesarios son:
- Patio vestíbulo.- este será el espacio que articule
La cualificación de los espacios mencionados ante-
riormente esta realizado en zonas.
Zona comercial
La zona comercial se dispondrá en una sola planta
baja por disposición de los socios de ADEMAZ, la
cual tendrá accesos directo desde la autopista por
medio de los estacionamientos.
La temperatura en este sector se puede encontrar
entre los 18 a 20º C.
Zona complementaria
Cafetería.- se localizará en la planta baja, en una
zona privilegiada en cuanto a vistas se refiere.
Existen dos espacios una se encontrara en un espacio
abierto y otro dentro de lo que es la cafetería misma.
La ventilación será natural a través de ventanas y la

179
C iluminación de igual forma será de forma natural. La sala de exposiciones tendrá un área de exhibición
A de 1440 m2 ha está área se le deberá sumar la el área - Sala de espera.- esta tendrá 22.0 m2
Estacionamientos.- dado al número de altos de par- de circulación.
P queos que se necesitan la zona de estacionamientos Esta zona será complementada por servicios sanita-
I se dividen en dos: uno se encuentra al aire libre y la Circulación.- Los pasillos para circulación y vincula- rios para el personal y una bodega de servicio.
T otra a un nivel de semisótano. ción entre los ambientes de exhibición serán de 1.50
U m a 1.80 m de ancho al igual que las escaleras las SERVICIOS COMPLEMENTARIOS
Los estacionamientos tendrán iluminación es artifi- cuales no deberán tener tramos mayores de 16 esca- Dentro de los servicios complementarios tendremos:
L cial y natural y contarán con la señalización corres- lones.
O pondiente. - Cuarto de monitoreo, (seguridad y vigilancia).- este
Control de acceso.- se necesitara de una taquilla y de espacio tendrá un área de 40 m2.
9 El acceso de vehículos será controlado por una gari- un acceso controlado para el ingreso del público.
ta en la entrada y salida del parqueadero. - Cuarto de maquinas: grupo electrógeno de emer-
Bodega.- Se dispondrá de una bodega general de 230 gencia, y tablero de distribución.-esta espacio esta
Sanitarios.- estos se ubicarán en lugares cercanos a m2 para el uso exclusivo de esta zona como petición condicionado por las dimensiones de las maquina a
p cada zona del proyecto donde no se tenga que subir o de los interesados. utilizarse, tendrá un área de 42.5 m2.
r bajar más de un nivel.
o Accesos.- La estimación de personas de que pueden - Centralilla telefónica.:contará con un área de 3 m2.
g Estos deberán tener una ventilación natural en lo albergar este edificio es de 250 personas tendrán
posible, con iluminación artificial o natural. accesos con dos puestas con un ancho de 1.20 m cada - Cisterna y cuarto de maquinas, bomba hidroneumá-
r puerta, claramente visibles. tica y bomba contra incendios: tendrá un área de 35
a Zonas de servicio. m2.
m Salida de emergencia.- la sala de exposiciones dis-
a Cuarto de maquinas.- este espacio estará ubicado en pondrá de salidas de emergencia las cuales conduci- - Bodega y utilería.- para la limpieza del edificio se
el semisótano de los estacionamientos. rán a pasillos de emergencia que tendrán salida plantea un espacio de 22 m2.
c directa hacia la calle o espacios abiertos exteriores.
i La ventilación será natural y la iluminación artificial. Cafetería.- esta tendrá una dimensión de 150 metros
ó Locales comerciales.- Se dispondrá de locales dentro de los cuales se incluirá la cocina. Esta cafete-
n Estas zonas se emplazaran en zonas donde no inter- comerciales con un área total aproximada de 250m2 ría tendrá una capacidad de 100 personas.
fieran con las funciones comerciales, de preferencia en donde ya estarán incluidos los servicios sanitarios
en zonas fuera de las de exhibición y comerciales, en para cada local. Montacargas.- El mueble más grande armado es de
d cuyo caso el mantenimiento fuese inadvertido. 2.10 x 1.1 m que corresponde a un sofá triple y 2.50
e Circulación.- los pasillos de circulación tendrán un x 0.60 m que corresponde a un auxiliar de comedor.
l ancho de 1.50 m libres. Las escaleras tendrán un Por lo que las dimensiones den estar en función de
9.1.5 CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO ancho igual mínimo de 1.50 m con una huella de 30 estos muebles. 1.10 x 2.50 m, sumados con el perso-
DE LOS ESPACIOS(2) cm y una contrahuella de 16 cm y tramos máximos de nal de carga. El montacargas optimo es de 2.80 x 2.20
a 16 escalones sin ser compensadas. Por petición se m para el transporte de la carga con lo cual es nece-
n Las áreas que se mencionan a continuación tendrán dispondrá de un montacargas para la carga de la mer- sario un área de 9 m2. (3)
t una variación de más o menos un 10 % cadería en la sala de exposición.
e La determinación de las dimensiones adecuadas para Baños.- Como espacio complementario de la sala de
las diferentes zonas están dadas por medio del Bodega.- Se dispondrá de una bodega de 5 m2 para exposiciones se encontraran baterías sanitarias gene-
p siguiente apartado: almacenar los productos de estos locales. rales separadas para hombres y mujeres con capaci-
r dad para tres personas en cada uno.
o ZONA COMERCIAL Servicios sanitarios.- cada local contará con un servi-
Sala de exposiciones.- La sala de exhibición está cio sanitario. Estacionamiento.- serán necesarios 49 parqueos para
y
conformada por la unión de varios módulos los cua- el público (incluido dos para minusvalidos) y 2 par-
e les se han dimensionado al realizar en estudio de las ZONA ADMINISTRATIVA queos especiales para camiones pequeños de carga.
c medidas de los muebles que van a ser exhibidos, así Dispondrá de los siguientes espacios: El ancho de cada carril será de mínimo 3 m y el espa-
t como de la información recibida directamente de per- cio para cada parqueo es de 2.50 x 5.20 m en estacio-
sonas vinculadas con dichos espacios, además de - Gerencia.- la gerencia tendrá una dimensión de 23.5 namientos libres de obstáculos, en estacionamientos
o
tomar las dimensiones de locales similares. En con- m2, a 90º y de 3.40 x 5.00 m en estacionamientos a 45º.
clusión de lo anterior el área optima para exhibir - Sala de sesiones.- con capacidad para 15 personas y
muebles es de 24 metros cuadrados. una dimensión de 39 m2.
- Control de acceso para vehículos.- el control de
acceso vehicular se realizará mediante garitas de con-
Para definir el área total de exhibición se debió tomar - Oficina de contabilidad.- se necesitan dos oficinas
trol ubicadas en los accesos tanto de los estaciona-
en cuenta que: los cuatro socios de ADEMAZ, tienen de acuerdo a los requerimientos de ADEMAZ. Estas
mientos exteriores como de los que se encuentran en
una capacidad de exhibir nueve ambientes con pro- oficinas tendrán 23.5 m2 cada uno.
el semisótano.
yecciones a expandirse con otras líneas. Los nueve
ambientes más seis ambientes para expandirse (nue- - Información y atención al cliente.- se contará con
9.1.7 CONDICIONES AMBIENTALES
vas líneas de muebles) por los veinticuatro metros un espacio para información al cliente, este espacio
En este capitulo se tratara el tema que corresponde a
que necesita cada ambiente dan un total de 1440 m2. tendrá 10.5 m2.
las características de iluminación, ventilación, solea-

180
 C
CUADROS RESUMEN DE ESPACIOS Y SUS DIMENSIONES
A
# de ÁREA TEMP. Grad. OBSERVACIONES. P
ZONA ESPACIO # ACTIVIDAD NORMA I
PERS. TOTAL m2 Cent.
T
comercial locales 2 compra y venta de productos 20 los cristales no podran llegar 235,00 16 a 20 U
comerciales a menos de 0,50 del piso L
bodega 2 bodegaje de productos 2 10,00 al ambiente O
servicos 2 1 5,00 16 a 20
sanitarios 9

sala de sala de 4 exhibición de muebles y 200 1440 16 a 20 el área fue dispuesta

exposiciones exhibición productos de decoración por los socios de p
ademaz r
control de 1 controlar el acceso del público 2 18 18 a 20
acceso dentro de la sala o
g
vestibulos distribuidor de circulación de los accesos y salidas tendran ancho minimo 16 a 18
r
personas un minimo de 1,80 m de ancho 1,50
cuyo caso deberan estar
a
claramente señalizadas. m
a
circulación. distribuidor de personas a ancho de pasillos 1,50 m ancho minimo 16 a 18 c
locales 1,50 i
ó
bodega 1 almacenamiento de muebles y 6 220 área dispuesta por los
general de la productos de decoracion socios de ADEMAZ n
sala
d
e
# de ÁREA TEMP. Grad. OBSERVACIONES. l
ZONA ESPACIO # ACTIVIDAD NORMA
PERS. TOTAL m2 Cent.

administrativa gerencia 1 administración general del 3 23,50 18 a 20

a
edificio n
t
sala de 1 reuniones del personal, socios o 10 39,00 18 a 20
e
sesiones clientes del edificio.
p
ventas 1 venta de muebles 2 23,50 18 a 20 r
oficinas de 2 administración, gestión y 6 47,00 18 a 20 o
contabilidad contabilidad del edificio y
información y 1 recepción para ayuda a clientes 1 10,50 18 a 20 e
atención al y público c
cliente t
o
sala de espera 1 estancia de público o clientes en 6 22,00 18 a 20
administración

circulación distribuidor de personal a sus ancho minimo de 1,50 m 69,00 18 a 20

lugares de trabajo

baño 2 uso para ejecutivos de 1 7,00 18 a 20

administración

utileria 1 almacenamiento de artículos de 1 10,00 al ambiente

limpieza y papeleria

181
C # de ÁREA TEMP. Grad. OBSERVACIONES.
ZONA ESPACIO # ACTIVIDAD NORMA
A PERS. TOTAL m2 Cent.
P
I zonas de servicio cafetería 1 descanso 100 157 18 a 20
y
T
complementarios
U
L baños 2 8 40 16 a 20
generales
O
cuarto de 1 vigilancia del edificio a traves de 2 41 18 a 20
monitoreo camaras de video y alarmas
9
grupo 1 maquinaria para sustentar 1 44 16 a 18
electrogeno energia por apagones y control
p de de la energia electrica
r emergencia y
tablero de
o
distribución
g
r centralilla 1 cuarto de mantenimiento de 1 22 16 a 18
a telefónica sistema telefonico
m cuarto de 1 sustento de agua en caso de 1 38 16 a 18
a cisterna. incendio o falta de agua.
Maquinas de
c
bombeo
i
cuarto y 1 2 15 16 a 18
ó bodega de
n limpieza del
edificio
d montacargas 1 transporte de muebles entre 2 11 16 a 18 con vestibulo
e pisos propio y sin acceso
l al publico en
general.
a estacionamie 2 parqueo de vehiculos 40 parqueos de 2,30x5,00m 1425,00 al ambiente
n ntos disponibles para el edificio
t garita de 4 control de acceso vehicular 1 16,00 16 a 20
e control
p
r
o
y
e
c
t
o

182
9.1.6 RELACIONES ENTRE ESPACIOS (ORGANIGRAMAS) C
A
P
Diagrama general del edificio I
ACCESO AL ACCESO VEHICULAR T
PUBLICO Y SERVICIO U
L
O

ESTACIONAMIENTOS
9

p
r
o
LOCALES VESTIBULO PATIO DE CARGA ZONAS g
COMERCIALES PRINCIPAL Y DESCARGA COMPLEMENTARIAS r
a
m
a
ZONA c
ADMINISTRATIVA i
ó
SALA DE n
EXHIBICION
d
e
Zona Comercial l

ACCESO a
n
t
BAÑO
e
p
r
PATIO DE CARGA VESTIBULO VESTIBULO DE SALA o
Y DESCARGA PRINCIPAL DE EXHIBICIONES y
e
c
VESTIBULO DE t
ADMINISTRACION
o

LOCAL COMERCIAL LOCAL COMERCIAL

BAÑO BODEGA BAÑO BODEGA

183
C
A
P
I Diagrama general del edificio
T ACCESO
U SALA DE
GERENCIA
L SESIONES
O

9 VESTIBULO VESTIBULO DE
PRINCIPAL ADMINISTRACION

p OFICINAS
r
o
g SALIDA DE LA VESTIBULO DE SALA
r SALA DE EXHIBICIONES BODEGA Y
a UTILERIA
m
a
c SALA PATIO DE ACCESO DE
DE EXHIBICIONES SERVICIO SERVICIO
i
ó
n MONTACARGAS Y
BODEGA
d
e
l Zona Comercial

a ACCESO
n
t
e
ACCESO ACCESO
p VEHICULAR PEATONAL
r
MONTACARGAS
o
y PATIO DE
e SERVICIO
c BODEGA PRINCIPAL DE
t SALA DE EXHIBICION
o
VESTIBULO DE
SOTANO

TABLERO DE GRUPO CUARTO DE BOMBEO CENTRALILLA

DISTRIBUCION ELECTROGENO (CISTERNA) TELEFONICA

184
miento y acústica de cada espacio del proyecto, ana-
lizando en forma general las características más
importantes para el diseño.
9.1.7.1 Iluminación.- la iluminación es medida en
unidades lux, que es la cantidad de luz emitida por un
foco sobre un m2 de superficie. Para lo cual existen
niveles de luxes establecidos mínimos y óptimos para
los espacios determinados en el proyecto que están
dentro de los cuadros en este capitulo.
ventanas permiten la acción beneficiosa de los rayos, y livianos y que la tecnología actual genera mayor C
y que en ciertos casos, protejan sobre la acción sofo- cantidad de ruido en el ambiente que nos rodea. A
cante. Frente a las condiciones presentadas en el proyecto,
Una alineación recomendable para el calentamiento se debe reducir dentro del edificio los ruidos provo- P
del edifico es N-S, ya que recibe luz solar desde cados en la autopista Cuenca-Azoguez por los vehí- I
ambos lados del edificio que podría ser optimo para culos. T
la zona administrativa. Los diferentes entramados y tabaquerías que se U
Una alineación E-O puede ser buena la sala de exhi- encuentran en frente con la autopista serán tratados
bición, ya que la luz directa sobre los muebles puede acústicamente para llegar a los niveles óptimos para L
dañar los tintes utilizados en el acabado.(3) el confort de los usuarios. O
Los niveles de sonido y ruido se miden en decibelios

NORTE
9.1.7.2 Ventilación.- en cada sala en donde se reúna dB. Dentro de los niveles óptimos en una sala de 9
gente en espacios cerrados, es necesario un nivel = 3 exposiciones es de 50 a 40 dB. Siendo 50 el nivel
jun
21
m3/ persona con una renovación continua de 7 veces máximo alcanzado en un centro de exposiciones y de
por hora. 21 mar 40 dB en una oficina privada.
21 sep
La autopista genera un ruido aproximado de 70 a 80
p
Lo más recomendable y económico es a través de una 21
dic

ventilación lograda por medio de rejillas inferiores y
chimeneas de evacuación de aire o colocar en el cielo
raso ductos de evacuación de aire.
La ventilación única, a través de ventanas guillotina
es buena haciendo que la circulación de aire sea
desde la parte inferior a la superior de la ventana o a
través de ventilación cruzada por ventanas que se
dB por lo que es necesario que los tabiques de made- r
ra absorban alrededor de los 30 dB para llegar al con- o
9.1.7.4 Acústica.- es importante para el confort de los fort. g
usuarios que un adecuado nivel acústico. Según las tablas de aislamiento acústico un tabique
de madera con forro de ¾ y de 10 cm de espesor, es
r
Actualmente proporcionar una buena protección
capas de absorber 30 dB que seria el óptimo para la a
función del edificio.(4) m

NORTE
encuentran en lados opuestos del espacio interior. El ruido generado por maquinas se encuentra entre a
jun
21
El local que tiende a tener problemas de ventilación los 60 y 80 dB lo que hace necesario que no única- c
es la sala de exhibición, el cual es considerable tener
21 mar
mente se utilice una tabiquería de bloque que absor-
21 sep
be alrededor de 40 a 45 dB, también es necesario ubi- i
extractores de aire que se puedan prender únicamen- 21
dic

te en horas con alta cantidad de personas. car estos espacios totalmente aislados del edificio y ó
9.1.7.3 Soleamiento.- el sol es uno de los elementos de los lugares comerciales. n
más importantes para la calefacción de un edificio. acústica resulta más necesaria que antes por dos razo- 9.2 PROGRAMACIÓN TECNOLÓGICA
Una buena orientación y correcta disposición de las nes: los sistemas constructivos resultan más esbeltos
"El éxito o fracaso de una construcción en madera, d
e
l

CUADROS DE CONDICIONES AMBIENTALES POR ZONAS a

n
ZONA ESPACIO ACTIVIDAD ILUMINACIÓN luxes TIPO DE VENTILACION SOLEAMIENTO NIVEL DE RUIDO t
e
MIN RECOM.
comercial locales compra y venta de productos 120 250 natural o mecánica
p
indirecto 30 r
comerciales
bodega bodegaje de productos 30 50 indirecto o difuso 50 o
servicos 120 250 mecánica y
directo o indirecto 40
sanitarios e
sala de sala de exhibicion de muebles y 120 250 ventilacion cruzada a indirecto y difuso c
exposiciones exhibición productos de decoracion traves de ventanas con 50 t
chimeneas de evacuacion o
control de conrolar el acceso del publico 30 50 ventilacion cruzada a indirecto
acceso dentro de la sala traves de ventanas con 50
chimeneas de evacuacion
vestibulos distribuidor de circulacion de 30 50 ventilacion cruzada a directo
personas traves de ventanas 50

circulación. distribuidor de personas a 30 50 ventilacion cruzada a directo

locales traves de ventanas. 50

bodega general almacenamiento de muebles y 30 50 ventilacion cruzada a indirecto

de la sala productos de decoracion traves de ventanas. 40

185
C TIPO DE SOLEAMIENTO NIVEL DE RUIDO
ZONA ESPACIO ACTIVIDAD ILUMINACIÓN luxes
A VENTILACION
P MIN RECOM.
I administrativa gerencia administración general del 120 250 ventilación natural directo o indirecto
edificio 30
T
U sala de reuniones del personal, socios o 120 250 ventilación natural directo o indirecto
sesiones clientes del edificio. 30
L
O ventas venta de muebles 120 250 ventilación natural indirecto 40
oficinas de administración, gestión y 120 250 ventilación natural indirecto
contabilidad contabilidad del edificio 40
9
información y recepción para ayuda a clientes 80 150 ventilación natural indirecto
atención al y público 40
p cliente
r sala de espera estancia de público o clientes en 80 150 ventilación natural directo o indirecto
o administración 30

g circulación distribuidor de personal a sus 30 150 ventilación natural directo

r lugares de trabajo 40

a baño 120 250 ventilación natural indirecto o directo

30
m si es posible
a utileria almacenamiento de artículos de 30 50 ventilación natural indirecto
limpieza y papeleria 40
c
i
ó TIPO DE SOLEAMIENTO NIVEL DE RUIDO
ZONA ESPACIO ACTIVIDAD ILUMINACIÓN luxes
n VENTILACION
MIN RECOM.
d zonas de servicio cafetería recreación y descanso 120 250 ventilación natural directo o indirecto
e y 30
complementarios
l
baños generales 120 250 ventilacion cruzada indirecto y directo
30
a a traves de si es posible
cuarto de vigilancia del edificio a traves de 80 150 unica con ventana indirecto
n
monitoreo camaras de video y alarmas
t grupo electrogeno maquinaria para sustentar 120 250 ventilacion cruzada indirecto o difuso 80
e de emergencia y energia por apagones y control con chimaneas de
p tablero de de la energia electrica evacuacion
r distribución
o centralilla cuarto de mantenimiento de 120 250 unica con ventana indirecto 40
y telefónica sistema telefónico

e cuarto de cisterna. sustento de agua en caso de 120 250 ventilación cruzada indirecto 80
c Maquinas de incendio o falta de agua. con chimaneas de
bombeo evacuación
t
cuarto y bodega sustento de agua en caso de 120 250 ventilación cruzada indirecto 80
o de limpieza del incendio o falta de agua. con chimaneas de
edificio evacuación
montacargas transporte de muebles entre 30 50 unica con chimenea indirecto 40
pisos de avacuación
estacionamientos parqueo de vehículos 30 50 al aire libre y
natural directo 70

garita de control control de acceso vehicular 80 150 natural directo 50

Los datos de Iluminación fueron tomados de:

Los datos de Nivel de Ruido fueron tomados de: Neufert, Ernest; Arte de proyectar en Arquitectura; Editorial Gustavo Gili, S.A, Barcelona

186
depende del interés que se ponga a los criterios de
protección a través del diseño, o sea, la reducción de
las causas que deterioran o destruyen la madera, de
modo que se puede garantizar el buen comportamien-
to del material, tanto estética como estructuralmente,
lo cual se puede lograr haciendo un buen estudio de
especificaciones técnicas, de detalles constructivos y
de tratamiento de la madera.".(5)
Al ser la madera el material con le que se va a estruc-
turar este edificio es necesario definir los sistemas
constructivos más adecuados para obtener un edificio
tecnológicamente bien logrado.
9.2.1 SISTEMAS ESTRUCTURALES:
9.2.1.1 Criterios estructurales
En las estructura en madera:
Para asegurar la estabilidad de las estructuras frente
a solicitaciones como sismos o vientos es necesario
arriostrarla.
Los sistemas de anclaje deben estar bien logrados ya
que de ellos depende la estabilidad de la estructura.
Las placas metálicas que se empleen en el afianza-
miento de las vigas a las columnas deben ser piezas
homogéneas, además deben estar protegidos contra la
oxidación.
En las estructura de hormigón:
Las estructuras no pueden exceder los 30 m de longi-
tud, por efectos de dilatación térmica.
Las juntas de dilatación irán de 2 cm. 5 cm.
9.2.1.2 Sistemas estructurales en hormigón arma-
do
Dado los requerimientos espaciales programados es
necesario la construcción de estacionamientos y
bodegas subterráneos, en estos espacios se realizaran
los trabajos estructurales con hormigón armado en
elementos tales como:
Muros de contención: elementos en los cuales es
importante el sistema de drenaje, con lo cual se evi-
tara humedad en los muros.
Cimientos: son elementos que permiten la transferen-
cia de cargas verticales al suelo. Se utilizara un el sis-
tema de losa de cimentación y para los espacios sub-
terráneos se combinara con el sistema convencional
de plintos.
Módulo estructural: el módulo estructural se realiza-
ra a base de columnas y vigas de hormigón armado.
Esta estructura esta ubicada en una malla ortogonal
acorde a los criterios de dimensionamiento de los
espacios.
Losas: estos elementos servirán como pisos para los
estacionamientos exteriores y para la planta baja del
volumen central de exhibición.
Otros elementos adicionales como gradas y rampas gas de la columna a los cimientos y cumplen la fun- C
también se realizaran con este material. ción de separar y proteger las bases de las columnas A
de la humedad que puede estar contenido en los
9.2.1.3 Sistemas estructurales en madera cimientos o en el mismo suelo. Estos apoyos serán P
La madera al igual que cualquier otro tipo de material metálicos y deben de estar anclados en el hormigón I
de construcción, posee ventajas que pueden ser utili- y el modo de sujeción a las columnas será por medio T
zadas y desventajas que deben ser controladas. de pernos. U
Ventajas del sistema estructura con madera: - Módulo estructural L
1.-Resistencia de mediana a alta. El módulo estructural estará conformado a base de O
2.-Peso ligero para zapatas y cimientos columnas y vigas de madera laminada encolada. En
3.-Construcción rápida el volumen central estará ubicada sobre una malla 9
4.-Pueden construirse en clima frío ortogonal de 6m por 4m consecuencia de los
5.-Lo construyen equipos estándar de carpinteros. ambientes de exhibición de iguales dimensiones.
6.-Costo bajo. En el resto de espacios de exhibición se utilizara el
7.-Fomento de la industrialización mismo sistema estructural, con la diferencia que una
p
8.-Posibilidad de utilizar varios tipos de recubrimien- de las luces será de 7 m y la otra puede variar. r
to. o
9.-Utilización de materiales producidos localmente, - Apoyos entre vigas y columnas g
existentes en el mercado. las vigas maestras se apoyaran en ángulos metálicos
10.-Resistencia estructural y antisísmica óptima para laterales, estos apoyos metálicos serán empernados a
r
su utilización. las columnas. Las vigas se afianzaran por debajo por a
11.-Elasticidad de sus elementos entrelazados, que da medio de tornillos. m
gran estabilidad al sistema absorbiendo las acciones a
horizontales. - Entrepisos
12.- Flexibilidad, que permite el uso de una gran Se utilizara un entramado de vigas secundarias apo-
c
gama de materiales de terminaciones diferentes yadas sobre las vigas maestras. Es necesario asegurar i
el afianzamiento de la viga secundaria mediante ó
Desventajas: ángulos o pletinas metálicas clavadas a las dos vigas. n
1.-Se necesitan una gran cantidad de clavos o colas
para resistir los esfuerzos cortantes.
2.-Necesita un tratamiento químico para evitar la des- -Estructuras para cubiertas d
composición. Para la solución estructural de la cubierta se ha opta- e
3.-Necesita tierra con un buen drenaje para que per- do por dos tipos de soluciones. En la una se utilizara l
manezca seca. un sistema de reticulado espacial. Estos reticulados
4.- Es un material combustible. están conformados por armaduras longitudinales y
5.-Se discute acerca de la larga duración del sistema, armaduras transversales unidas a 90º. Construidas a
y de los problemas de toxicidad a largo plazo debido con barras de madera aserrada de sección y longitud n
a los preservantes químicos. pequeñas, lo cual hace que este tipo de estructura sea t
liviana.
Sistema a emplearse e
El sistema constructivo a base de madera que se va a El otro sistema que se va utilizar para el resto de la p
emplear es el denominado DOBLE VIGA, este siste- edificación es el sistema de viga horizontal sobre el r
ma tiene como característica principal que sus com- cual se va a colocar la cubierta. o
ponentes pilares y vigas no se cortan en las uniones,
permitiendo así la formación de volados.
y
e
-Cimentación c
La cimentación que se va a emplear para soportar t
este sistema será a base una losa de cimentación de
hormigón armado, combinados con plintos de hormi- 9.2.2 SISTEMAS CONSTRUCTIVOS o
gón los cuales serán la base de las columnas de made-
ra 9.2.2.1 Aislamiento acústica en entrepisos
Una de los inconvenientes del sistema constructivo
La profundidad de la cimentación dependerá básica- en madera es la débil aislamiento acústico, esto se
mente de la topografía y de las características del debe principalmente a la poca masa de la estructura.
propio suelo. Todos estos datos vienen dados de los El sistema a utilizarse para solucionar este problema
estudios geotécnicos dirigidos por un especialista en será el sistema de entrepiso con cielo. En este siste-
mecánica de suelos. ma se utiliza materiales como lana de vidrio, tableros
- Apoyos de madera, poliestireno expandido estos elementos
Los apoyos son los elementos que transmiten las car- ayudan al aislamiento acústico de los espacios.
187
C Además se colocara una lámina de polietileno, para
A impermeabilizar la estructura.
P 9.2.2.2 Pisos
I Luego de todos los elementos de aislamiento acústi-
T co y de impermeabilización se colocara una capa de
U hormigón liviano de 5 cm. Y sobre esta dependiendo
de la zona en la cual se encuentren se hará uso de los
L distintos materiales de acabado como alfombra, cerá-
O mica y pisos flotantes. Esto para los niveles altos.
9 Para los niveles inferiores sobre las losas de cimenta-
ción se utilizara el material de acabado que se más
conveniente dependiendo del espacio.
p 9.2.2.3 Cielo raso
r En lo que se refiere a los cielos rasos se los realiza-
o ran con placas de yeso cartón sujetas por medio de
g tornillos a las tiras adheridas las vigas del entramado.
r Otra posibilidad es la utilización del sistema de cielo
a raso a base de placas de yeso la misma que esta
m estructurado en una malla de aluminio y suspendido
a de las vigas del entramado de madera.
c 9.2.2.4 Muros
i Los muros a emplearse no van a soportar cargas del
ó nivel superior y su la función principal es la cerra-
n miento, esto significa que son del tipo no portantes.
Estos muros tendrán un entramado de madera, con-
formado por pies derechos, soleras inferior, superior,
d de amarre y de zócalo.
e En otros espacios como bodegas y baños se emplea-
l 9.2.2.5 Aislamiento acústica en muros
En estos elementos al igual que los entrepisos se uti-
lizara materiales como lana mineral, polietileno,
a tableros de madera y láminas para impermeabilizar la
n estructura.
t ner de suficiente aguas como para suplir las necesida-
9.2.2.6 Revestimientos
e Exteriores: Sobre los entramados de los muros se
p colocara un entablado horizontal que se estructurara
r en una malla conformada por tiras de madera.
o En este entablado se utilizara madera de dureza alta y
buena resistencia a la humedad, para proteger e
y impermeabilizar el entablado se utilizara un acabado
e superficial de aceite natural que se caracterizan por
c potenciar la belleza natural de la madera.
t de los tableros de distribución general y de los medi-
Interiores: Para los revestimientos interiores deben
o ser resistentes al fuego para proteger la estructura. Es
por ello que se opto por la utilización de placas de
yeso cartón, ya que el yeso presenta características de
resistencia a fuego.
Estas placas se empastaran y pintaran.
9.2.2.7 Tabiques
Es necesario el uso de paneles para la separación de
los ambientes de exhibición, la altura de estos no lle-
gara al cielo raso.
Se los realizara a base de un entramado de madera y
188
tendrán como recubrimiento placas de yeso carón,
empastados y pintados con los colores adecuados
para cada ambiente.
En los baños se emplearan tabiques con estructura de
madera recubiertos con materiales resistentes a la
humedad.
9.2.2.8 Ventanas.
Las ventanas van a ser a gran magnitud debido a que
las vistas son de gran valor en este proyecto vistas en
el interior entre los bloques y vistas hacia el exterior.
En algunos casos estos ventanales conformaran el
tabique es decir irán de piso a cielo raso.
Los materiales a emplearse en la conformación de
estos elementos son el vidrio templado y el aluminio.
Estas ventanas tendrán unidades auxiliares de venti-
lación incluidas en las ventanas.
9.2.2.9 Puertas.
La puerta de los espacios de exhibición, deben ser
diseñadas de manera que por razones de desalojo
rápido no presenten inconvenientes. Deben de ser de
gran magnitud y la apertura de las hojas de estas
puertas será siempre al exterior. Estas puertas serán
de aluminio y vidrio sostenidos con sistemas de pivo-
te vertical.
Para los espacios administrativos las puertas serán de
también de aluminio y vidrio, pero de dimensiones
menores.
ran puertas de madera.
9.2.2.10 Cubiertas.
Sobre la estructura de la cubierta se fundirá una lose-
ta de hormigón liviano.
Se presentara en la propuesta tecnológica los detalles
constructivos de los sistemas y elementos construc-
tivos que se vayan a emplear en este anteproyecto.
9.2.3 SISTEMAS DE INSTALACIONES
9.2.3.1 Eléctricas(6)
Distribución general y medidores: para la instalación
dores de corriente, se preverá locales secos, estos
locales deberán situarse al centro de la instalación
eléctrica.
Las líneas principales horizontales estarán en ductos
dotados de registros, tienen que ser de cables entuba-
dos.
Las líneas que subirán a los diferentes pisos, se sepa-
rarán de manera segura de las tuberías de agua y los
ductos de ventilación, manteniendo separados por
circuitos.
Los tableros de sub-distribución se tienen que insta-
lar en locales destinados a los diferentes servicios, en
puntos fácilmente accesibles.
Trayectos de líneas y Sistemas de instalación: Los
trayectos de líneas de alta y baja corriente deben que-
dar separados entre sí.
En las redes que quedan localizadas en los salones de
uso general, hay que evitar hasta donde sea posible,
la instalación de cajas de derivación visibles.
Al colocar las líneas es preciso considerar la posibili-
dad de renovación en caso de deterioro.
Red de alumbrado exterior: Se llevará por el subsue-
lo, proveyendo para el efecto, un sistema de instala-
ción de tuberías impermeables para el alojamiento y
conducción de cables eléctricos hacia las lámparas
montadas en postes ornamentales.
Circuitos especiales: son aquellos que van desde los
tableros de sub-distribución hacia las áreas específi-
cas como son: instalaciones de seguridad, para los
computadores, etc.
Para la instalación del sistema eléctrico, se tiene que
seguir estrictamente las prescripciones de los regla-
mentos y normas oficiales vigentes. El cálculo de sis-
tema eléctrico será realizado por un profesional espe-
cializado en esta rama de la ingeniería Eléctrica y la
instalación por un técnico especializado en la mate-
ria.
9.2.3.2 Sanitarias
Son las instalaciones necesarias para dotar de sumi-
nistro de agua y evacuación de aguas residuales.
Suministro de agua: todos los edificios deben dispo-
des de los ocupantes. También debe contar se con una
provisión adicional de agua para protección contra
incendio.
Evacuación de aguas residuales:
Existen tres clases primordiales de aguas residuales:
domesticas, pluviales, e industriales.
El agua residual doméstica es primordialmente agua
usada proveniente del abastecimiento de agua del
edificio a la cual se agregan residuos provenientes de
los baños, cocinas y lavaderos. La mayor parte de
estos pueden evacuarse descargándolos en el alcanta-
rillado sanitario municipal.
El agua pluvial es primordialmente la que cae de los
techos o del emplazamiento del edificio. Por lo gene-
ral el agua se desplaza hacia los drenajes del techo o
hacia los canales. Que a su vez los conducen hacia
tuberías de drenaje que las conducen al sistema de
alcantarillados para agua pluvial. Las condiciones
especiales en la disposición de algunos edificios,
como grandes áreas pavimentadas o pendientes incli-
nadas, pueden requerir la retención de este tipo de
aguas en áreas de retención o estanques a fin de evi-
tar el rebote de los sistemas municipales de alcantari-
llado para aguas residuales.
9.2.3.3 Instalaciones de seguridad
9.2.3.3.1 Instalación de sonido
Se instalarán dispositivos sonoros de alerta contra
robos, por lo cual será necesario prever de ductos
para la conducción de cables, así como de un sistema
de parlantes.
9.2.3.3.2 Instalación contra incendios
Las instalaciones contra incendios están regidas por
la norma NBE.COI-81, la norma básica de la edifica-
ción, en la cual prevee:
1.- Bocas de incendios
2.- Hidrantes de Incendios
3.- Instalaciones de columna seca
4.- Extintores Móviles
5.- Sistemas fijos de extinción (rociadores automáti-
cos)
6.- Sistema de protección mediante halón.
Consideraciones especiales:
Rociadores contra incendios (sprinklers).
Este sistema consiste en una red de tuberías horizon-
tales las cuales forman mallas instaladas en el cielo
raso de los ambientes propensos al riesgo de incen-
dios. Estas tuberías están provistas de bocas con vál-
vulas construidas de tal modo que se abran automáti-
camente cuando la temperatura asciende a 60 o 70
grados centígrados y proyecten una serie de chorros
de agua sobre las instalaciones.
Se debe tomar en cuenta que el sistema tiene algunas
exigencias:
-Debe haber una toma de agua para incendios en cada
fachada.
-Debe haber llaves que permitan cerrar todas las
tomas de agua que no sean de incendio, mientras que
las conexiones de incendio deben contener una vál-
vula de retención y escurrimiento.
-Entre las paredes protegidas y las no protegidas
deben ponerse paredes especiales resistentes al
fuego.
-Los pavimentos deben tener una pequeña pendiente
y estar dotadas de desagües para la evacuación del
agua.
Detectores de incendios:
Estas instalaciones eléctricas son independientes de
la red principal del edificio. Los detectores suelen ser
de humo y de aumento de temperatura. Estos detec-
tores transforman, en una señal eléctrica que puede
ser un timbre o una alarma.
La detección por temperatura se hará colocando un
detector cada 20 m2 como mínimo. Se colocan en el
techo e irán conectados a la central de señalización.
imprescindible la implementación de un sistema de C
Gabinetes de protección contra incendios coordinación modular en todos los elementos cons- A
Los extintores deberán ir en diferentes áreas propen- tructivos tanto en elementos naturales como en los
sas a la propagación de incendios, como complemen- manufacturados de acuerdo a un criterio industrial. P
to a la disposición de salida o bocas de agua para Los módulos básicos (MB) deben partir en base a I
incendios en las que se empalmarán el equipo de dos criterios: T
mangueras de incendios que pueden ser de los bom- U
beros o propias del edificio. A partir las características espaciales requeridas en
el anteproyecto: L
Las tuberías se instalarán de manera que la salida de Los espacios han sido dimensionados para lograr el O
agua sirva a una superficie cubierta de 650 m2. módulo ideal para los ambientes de exhibición, este
Toda salida de agua para incendios deberá colocarse módulo es de 6m por 4m. De aquí se desprende que 9
a 1.20 mts. sobre el nivel del piso acabado, en un las vigas deben tener estas dimensiones. Se procede-
gabinete empotrado en la pared y señalizado conve- rá de la misma manera para el resto de ambientes.
nientemente.
A partir de los materiales a emplearse.
p
Los extintores de incendios se colocarán, uno por Este es uno de los aspectos de mayor influencia en la r
cada 200 m2. o fracción de superficie cubierta, del modulación de los elementos. Para el caso de las o
tipo y capacidad que el cuerpo de bomberos especifi- vigas y columnas que se realizaran con madera lami- g
que, sobre la base del riesgo de incendios del local, nada que a su vez se construirán con tablones cuyas
éstos dispositivos irán colocados en gabinetes o sus- dimensiones son 300 cm. x 22 cm. x 4 cm. Se trata-
r
pendidos en soportes y perchas a 1.20 m de altura del ra de aprovechar todo el elemento y que exista el a
nivel del piso. Estarán ubicados en lugares fácilmen- mínimo de desperdicio. m
te visibles e identificables en base a una debida seña- a
lización.(7) Otro de los materiales de gran presencia son las pla-
cas de yeso cartón que vienen en dimensiones de 60,
c
9.2.3.4 Instalaciones de comunicación 100, 120 cm. de ancho y 180 a 360 cm. de largo. Este i
El edificio poseerá una centralilla telefónica, para el material se utilizara revestimientos interiores y cie- ó
control de las líneas y terminales del edificio. los rasos. n
Las características del sistema son diferentes según
los requerimientos de los locales del edificio. En la propuesta tecnológica se presentaran los ele-
El centro dispondrá de una red de intercomunicación mentos constructivos modulados a parir de estos dos d
entre los diferentes locales. criterios. e
También poseerá teléfonos públicos, los cuales esta- l
rán ubicados en zonas de descanso y en los vestíbu-
los.
a
9.2.3.5 Instalaciones de iluminación 9.3 PROGRAMACIÓN MORFOLÓGICA n
La iluminación es parte del sistema de control t
ambiental, el cual incluye el control del sonido y de "La arquitectura de un país es el reflejo y consecuen-
cia de la interrelación de los factores económicos,
e
la calefacción, de la ventilación, dentro de un edifi-
cio. El propósito principal del sistema de iluminación políticos y sociales que determinan la condición y el p
es proporcionar buena visibilidad para la realización grado de desarrollo de un país. En cada región la r
de labores dentro del edificio. arquitectura es la expresión fiel del carácter de su o
La iluminación también se requiere para otros propó- economía y de su sociedad"
y
sitos como: para desarrollar efectos de color para "Los sistemas arquitectónicos y urbanos deben dar
diversión o para prevención de accidentes. Así soluciones a las necesidades de las actividades cada
e
mismo para decorar un sitio escogido o para hacer vez más complejas que realiza el hombre".(9) c
resaltar objetos. t
Las fuentes de iluminación para el interior pueden Consideramos que el proceso creativo de diseño de o
ser: la luz natural y la luz artificial. Esta última puede una obra arquitectónica debe iniciar con la búsqueda
administrarse de varias maneras.(8) y selección de ideas que soporten la fundamentación,
valoración, índole e intención de una idea rectora o
9.2.4 SISTEMA DE COORDINACION MODU- de un fundamento.
LAR.
Una de las desventajas del sistema estructural entra- Como respuesta a lo antes mencionado presentamos
mado es que si no se aplica una construcción estan- a continuación los conceptos de diseño con los cuales
darizada y una aplicación de coordinación modular es vamos a dirigir el proceso creativo que consideramos
probable que exista un mayor desperdicio que en nos conducirá a una respuesta arquitectónica apropia-
otros sistemas, debido a la gran cantidad de piezas da.
que se deben organizar. Es por ello que se hace
189
C 9.3.1 CONCEPTOS DE DISEÑO la arquitectura del entorno inmediato. La cafetería en cambio es un lugar de relajación en el
A Arquitectura de modernidad contextual cual las vistas ejercerían una influencia positiva e
“La modernidad contextual busca un equilibrio inte- - El patio es uno de los elementos más representati- importante.
P ligente entre la arquitectura local y las inevitables vos de la arquitectura cuencana. Esta forma fraccio-
I influencias extranjeras trata de conjugar coherente- nada de emplazar el anteproyecto nos proporcionara - Al tratarse de una tesis en tecnología en madera
T mente lo universal con lo autóctono sin perder la estos patios como espacios de desfogue en los cuales nuestra intención será que se exprese la misma en el
U identidad, pues si bien se cataloga como arquitectura los usuarios puedan hacer una pausa con lo cual se edificio, las rumas de madera existentes en el entor-
moderna esta responderá al análisis profundo del intenta romper con la monotonía y rigidez de los no inmediato y la tecnología en madera que utiliza la
L contexto en el cual se ubica. recorridos. arquitectura vernácula refuerzan esta idea.
O
Esta arquitectura se apoya en un regionalismo crítico - En los últimos tiempos el creciente interés del ser - La directriz de verticalidad proporcionada por la
9 que busca el desarrollo en nuestras raíces culturales. humano por el bienestar del planeta y del suyo altura de la vegetación existente en el lugar debe de
"El regionalismo critico revitaliza los elementos mismo, se ha expresado en diferentes ámbitos como: ser contrastada con la verticalidad que pueda expre-
arquitectónicos propios de cada región, nutriendo con la medicina, en la alimentación, la agricultura, etc. sar el edificio con lo cual se lograra un equilibrio
tecnologías, formas y costumbres constructivas de La arquitectura como no podía ser de otra manera entre estas dos directrices.
p otras culturas que se hayan podido desarrollar en comienza también a querer formar parte de esta ten-
r mejores condiciones.”(10) dencia creando ambientes urbanos mejores y huma- - Los recorridos es el aspecto de mayor importancia
o nizando los espacios con la introducción de la vege- dentro de este edificio, estos deben de ser fluidos,
g "La arquitectura no se puede hacer con el olvido del tación en los edificios. articulados y guiados evitando la monotoneidad y
pasado ya que de ahí proviene una riqueza creada por Por lo antes mencionado consideramos que la vege- rigidez de los mismos.
r tación debe ser parte importante en nuestro antepro-
quienes nos precedieron y a los que hemos de conti-
a nuar, así se entiende el sentido de tradición, como un yecto y más aun cuando el entorno inmediato y el - La versatilidad con la que deben contar los espacios
m caudal fluyente que nos lleva hacia el futuro… "(11) terreno mismo son generosos en lo que a vegetación de exhibición para la creación de ambientes.
a se refiere. La introducción de la vegetación en el edi- La tendencia en espacios de exhibición esta marcada
ficio en estos espacios semiabiertos permitirá una por la versatilidad de los mismos, versatilidad para
c 9.3.2 PARTIDO DE DISEÑO
mejor integración entre el exterior y el interior. crear los ambientes de exhibición los mismos que
i A continuación se presentarán un conjunto de ideas
marcaran el recorrido dentro de estos espacios. Esta
que nacen como respuesta a los conceptos de diseño
ó e ideas que surgen del análisis del contexto en el cual
- La velocidad de los vehículos que transitan por la versatilidad puede ser traslada a ciertos espacios del
n autopista, las formas sinuosas de las montañas y el edificio para lograr así espacios mucho más amplios
se emplaza el anteproyecto.
gesto de las personas reuniéndose, ingresando y tran- para ciertos eventos de exhibición.
sitando dentro del edificio son aspectos que traen a
d Requerimientos de ADEMAZ.
nuestra mente la idea de movimiento o dinamismo,
- Se partirá también de uno de los requerimientos de
e los socios de "ADEMAZ", la necesidad de un gran
consideramos conveniente que el edificio exprese
l movimiento, por los puntos antes mencionados.
espacio en el frente en el cual se pueda exhibir los
muebles a manera de escaparate o a su vez colocar
- "La arquitectura no se puede hacer con el olvido del
a algún tipo de publicidad.
pasado", el pasado y el presente de la arquitectura
n - La necesidad de tener varias salas de exhibición
del entorno inmediato es la arquitectura vernácula,
t consideramos que esta arquitectura podría aportar
interconectadas, pero que se puedan aislar una o dos
con elementos valiosos tales como: zaguanes, porta-
e salas para poder alquilar y tener eventos de exhibi-
les, accesos, texturas, pórticos, recorridos, la geome-
p ción de otros productos.
tría básica. Estos elementos reinterpretándolos y
r El terreno frente a las necesidades espaciales del
nutriéndolos con tecnologías actuales harían que el
o anteproyecto un gran valor de lugar.
anteproyecto.
y - El terreno, disminuido por las condicionantes dadas
- La topografía del lugar condiciona a que el edificio
e por la normativa, frente a los amplios requerimientos
se desarrolle en varias terrazas lo cual se acentúa esta
físicos espaciales del anteproyecto condiciona a que
c se realice un diseño compacto en el cual se tratará de
idead e pertenencia a un lugar que debe tener cada
t proyecto.
optimizar al máximo el uso del suelo.
o Como consecuencia de esto tenemos que los esfuer-
- En cuanto a las vistas tanto desde y hacia el terreno
zos de diseño se concentraran en obtener "mayor
el anteproyecto es privilegiado, para un mejor apro-
espacio de exhibición en menor espacio de construc-
vechamiento de las vistas se valoraran las zonas para
ción".
dotarlas de acuerdo al valor que estas vayan a tener,
Uno de los recursos que se utilizará es el de utilizar
así consideramos que en la zona de exhibición el pro-
la geometría de los limites y los retiros dados por la
tagonista es el producto que se exhibe y no debe
normativa como generadores del perfil del antepro-
haber elementos externos que compitan con el, es por
yecto.
eso que en estas áreas se trabajara con muros ciegos,
además que el producto en este caso los muebles no
- La conformación espacial de los volúmenes en el
pueden ser expuestos a rayos ultravioletas por el
terreno se presentara de forma fraccionada, esto debi-
efecto dañino que ejerce sobre el.
do a la naturaleza fraccionada del espacio urbano de

190
 C
A
P
I
T
U
Referencias L
O

(1) Varios autores, “Nuevos Espacios 9

Comerciales”, Instituto Monsa Ediciones,
Barcelona, España
p
(2) Reforma, actualización, complementación y
codificación de la ordenanza que sanciona el plan r
de ordenamiento territorial del Cantón Cuenca. o
Determinantes para el uso y ocupación del suelo g
urbano). r
(3) Neufert, Ernest; Arte de proyectar en a
Arquitectura; Editorial Gustavo Gili, S.A, m
Barcelona a
c
(4) Arq. Hempel, Ricardo, Arq. Pozo, Mario;
Cuaderno de Edificación en Madera; Cuaderno i
Nº 9, Aislación Acústica en Tabíques; Editado por ó
Universidad del Bio-Bio, Concepción, Chile, n
(5) Revista Trama Nº 35, pag. 63
d
(6) Merritt, Frederick; Ricketts, Jonathan; Manual e
Integral para Diseño y Construcción, Tomo 3; l
Editorial McGraw-Hill Interamericana, S.A.,
Colombia, 1997
a
(7)(Fuente: tesis "Centro de Formación y n
Difusión cultural para la ciudad de Cuenca", t
varios autores.) e
p
(8)Merritt, Frederick; Ricketts, Jonathan; Manual
Integral para Diseño y Construcción, Tomo 4; r
Editorial McGraw-Hill Interamericana, S.A., o
Colombia, 1997 y
(9) Hidrovo, Daniel; Ochoa Pablo; Tesis de e
Arquitectura "Identidad Cultural & Modernidad c
Apropiada"; Universidad de Cuenca
t
(10) León, Patricia, Tesis de Arquitectura o
"Readecuación del Complejo Universitario
Yanuncay Anteproyecto para la Facultad de Artes;
Universidad de Cuenca, p 124

(11) Hidrovo, Daniel; Ochoa Pablo; Tesis de

Arquitectura "Identidad Cultural & Modernidad
Apropiada"; Universidad de Cuenca.

191
CAPITULO 10

PROPUESTA

193
x INTRODUCCION
Figuras 10.1.- Area utilizable
Figuras 10.2.- Geometría de la planta.
Figuras 10.3.- Niveles del terreno.
x C
La necesidad de los socios de "ADEMAZ" A
(Asociación de madereros del Azuay) de contar P
con un local propio para exhibir y comercializar
sus productos, los llevó a planificar la construc-
I
ción de este "Centro de exhibición y venta de T
muebles". El propósito de esta tesis es el de ayu- U
dar a "ADEMAZ" con el anteproyecto de este L
centro en el cual se utilizará un sistema cons-
tructivo en madera, que es un material con el
O
cual ellos están vinculados directamente.
El Centro de exhibición y venta de muebles se 10
emplazará en un terreno adquirido por la asocia-
ción que se encuentra ubicado en la Avenida
Circunvalación Sur, a 50 m de la vía a Turi. p
10.1 PROPUESTA FUNCIONAL
r
- Programa o
Se trata de un edificio destinado a la exhibición p
y venta de muebles, cuenta con varias salas de u
exhibición vinculadas entre si y se complemen-
ta con dos locales comerciales, administración,
e
cafetería y espacios de servicio. s
t
Uno de los requerimientos de "ADEMAZ" fue a
que en ocasiones unas de estas salas de exhibi-
ción se pudieran alquilar para eventos expositi-
vos de otra naturaleza, para ello se aislaron dos
salas que conforman el bloque central alrededor
del cual se desarrollan los demás espacios del
edificio.
- Geometría.
El área utilizable, que queda luego de quitar el
área que corresponde a los retiros y el área no
utilizable por pendientes es el que se muestra en
la figura 10.1
La geometría de la planta se basa en una malla
ortogonal, figura 10.2, pero debido a la necesi-
dad de aprovechar al máximo el terreno se incli-
nó uno de los volúmenes alineando con el perfil
del retiro, figura 10.2, con lo cual además se
logra un espacio vacío en el interior un poco
más amplio, en el cual se introducirá el concep-
to de patio.
Las formas rectas que posee la planta tiene rela-
ción con las geometrías de las plantas de la
arquitectura vernácula del sector.
- Niveles
Debido a la topografía del terreno, fue necesario
crear varios niveles en los cuales se fueron ubi-
cando los espacios requeridos.
Figuras 10.4 a.- Zonas y espacios por niveles.
Una de las condicionantes más fuertes fue las
dimensiones pequeñas del terreno frente al pro-
grama por lo que se realizó un semisótano en
los cuales se ubicaron los estacionamientos,
bodegas y áreas de servicio, figura 10.3.
195
C Zonas, figura 10.4.
A Se divide al edificio en tres zonas: Zona comer-
cial (salsa de exhibición y locales comerciales),
P zona administrativa (gerencia, sala de sesiones,
I oficinas de ventas), zona de servicios y comple-
T ZONA COMERCIAL mentarios (cafetería, bodegas, baños, montacar- ZONA COMERCIAL
Modulo de
Exhibicion
ZONA COM
N = +9.06

ERCIAL
b

gas, estacionamientos y espacios para instalacio-

SALAModulo
DE de EXHIBICION

Exhibicion
Modulo de
Exhibicion
Modulo de b

ZONA COMPLEMENTARIA
Exhibicion

ZONA COMPLEMENTARIA
nes).
L

Exhibicion
Modulo de
Modulo de Modulo de

Baja
Exhibicion Exhibicion

ZONA ADMINISTRATIVA
ZONA ADMINISTRATIVA

ERCIAL
N = +8.74

Modulo de
Exhibicion
Modulo de
Exhibicion
O

EXHIBICION Exhibicion
Modulo de
Modulo de Modulo de

El área de exhibición se plantea en dos niveles y

Exhibicion Exhibicion

ZONA COM
ZONA COMERCIAL

N = +8.24
SALA DE EXHIBICION

SALA DE
Modulo de Modulo de

Modulo de
Exhibicion

Modulo de
Exhibicion
Exhibicion Exhibicion

el recorrido empieza en el vestíbulo principal o

Exhibicion
Modulo de
N = +8.74

Montacargas
también llamado patio.
Vestibulo Modulo de Modulo de Modulo de

10
Montacargas Exhibicion Exhibicion Exhibicion

Exhibicion
Modulo de
b

El área administrativa también se encuentra en el

UTILERIA
BODEGA

UTILERIA
BODEGA
ZONA COMPLEMENTARIA

S.S.H.H.
Damas

Caballeros
S.S.H.H.
(CUARTO DE MAQUINAS Y

nivel en el cual se encuentra el patio, pues consi-

ESTACIONAMINETOS)

p deramos que debe tener una relación directa con

r las salas de exhibición por los aspectos comercia-
o les.
p
El área de los locales comerciales se encuentra en
u una relación más directa con el acceso, y tiene
e una relación visual con la avenida Circunvalación
s ZONA COMERCIAL
Sur.
t
ZONA COMPLEMENTARIA Una parte del área de estacionamientos debido al
a número alto de vehículos que exige la normativa
ZONA ADMINISTRATIVA

se colocó en el semisótano, al igual que el área de

máquinas, pues al ubicarles aquí el ruido no pro-
ducirá molestias al los demás espacios del edifi-
BODEGA
ZONA N = +1.90

COMPLEMENTARIA
(BODEGA)
MONTACARGA

Patio de Servicio

cio.
parqueadero
Baja

N = +1.50
COMPLEMENTARIA
Bodega-Utileria Zona
de Servicio

ZONA COMERCIAL

Recorridos
LOCALES COMERCIALES
ZONA

Rampa

Seguridad

N = +1.50
Rampa Descanso Rampa

ACCESO
PRINCIPAL
En cuanto al recorrido se puso un especial interés
pues la intención era crear un recorrido interesan-
te para el usuario que llegara a ver los muebles.
Como se dijo anteriormente, este centro en oca-
ACCESO
PEATONAL

siones rentará parte de sus salas de exhibición

para eventos de exposición diferentes. Cuando se
den estos eventos ajenos a la actividad de la aso-
ciación, es necesario mantener la exhibición de
muebles.
ZONA COMERCIAL
ZONA
COMPLEMEN b

(BODEGA) TAR IA
Exhibicion
Modulo de

ZONA COMPLEMENTARIA
s
Por lo descrito anteriormente es necesario crear
dos recorridos diferentes: el uno cuando en todas
Exhibicion
Modulo de

Modulo de Modulo de Modulo de Modulo de

Exhibicion Exhibicion Exhibicion Exhibicion

ZONA ADMINISTRATIVA

las salas se estén exhibiendo muebles, figura

ERCIAL
Modulo de
Exhibicion

EXHIBICION
Modulo de
Exhibicion

Exhibicion
Modulo de

Modulo de Modulo de
Exhibicion Exhibicion
ZONA COM

ZONA COMERCIAL

10.5; y el otro recorrido cuando se haya rentado

N = +4.74

SALA DE EXHIBICION
SALA DE

Modulo de Modulo de
Exhibicion Exhibicion

Sube
Exhibicion
Modulo de

N = +4.74

las dos salas del volumen central, el recorrido

Montacargas

Vestibulo Modulo de Atencion

Exhibicion al Publico/ Taquilla
Montacargas
VESTIBULO PRINCIPAL

para este espacio dependerá de el tipo de produc-

N = +4.74
Exhibicion
Modulo de

Vestibulo
parqueadero
Baja

Principla

N = +4.56

to a exponerse, figura 10.6.

b
Rampa
Pasillo N = +5.50
Bodega

Puerta Desmontable
s

ZONA ADMINISTRATIVA Informacion

Publicidad y Ventas Contabilidad Sala de Juntas Administracion Sala de Espera

S.S.H .H S.S.H .H
muj eres varo nes

ZONA
COMPLEMENTARIA

Ambos recorridos parten desde el vestíbulo prin-

cipal, que es el elemento organizador de los espa-
cios.
x x
Para lograr que los recorridos no sean monótonos
ni aburridos, se plantea que en partes de los reco-
Figuras 10.4 b,c,d.- Zonas y espacios por niveles.
rridos se tengan vista, las mismas que provocarán Figuras 10.4 e.- Zonas y espacios por niveles.
Figuras 10.5.- Recorrido 1
sensaciones diferentes en el visitante. Una de
Figuras 10.6..- Recorrido 2
ellas se da desde la circulación vertical del bloque
central, desde el cual se tiene vistas hacia la ciu-
dad de Cuenca.

196
En otras secciones de los recorridos se tiene vistas Iluminación. Soleamiento. C
hacia un paisaje interior que se crea con el patio. La iluminación en las salas de exhibición se realizará Para controlar el soleamiento y evitar la incidencia de A
por medio de ventanas pequeñas, especialmente dise- los rayos solares en los muebles se diseñan muros
En lo posible se intentó que dichas vistas no compi- ñadas para evitar la incidencia directa de los rayos ciegos. Además en el lado este poseemos vegetación P
tan con los muebles. solares sobre los muebles, puesto que estos producen alta la misma que nos ayuda a controlar este fenóme- I
daño en los mismos. no. T
Circulaciones. En la administración, locales comerciales y cafetería, Gracias al movimiento posicional del sol en ciertas U
Las circulaciones verticales se dan a través de gradas la iluminación se realizará por medio de ventanas. épocas del año se tendrá soleamiento en el área admi-
y rampas, ubicadas estratégicamente para que se En el semisótano la iluminación será artificial. nistrativa. L
logre un recorrido por todos los ambientes de exhibi- O
ción. Además que se logre una fácil vinculación entre Ventilación. Acústica
los varios niveles. La ventilación se realizará de forma natural por Para controlar el nivel de ruidos exteriores dentro del 10
medio de ventanas y rejillas. edificio se utilizará un sistema que aísle 30 dB.
Se cuenta también con un montacargas para el fácil En las salas de exhibición además de los sistemas
transporte de los muebles a los diferentes niveles. antes mencionados, también se utilizará extractores
de aire.
p
r
A continuación se presenta las plantas, elevaciones y cortes del anteproyecto arquitectónico.
o
p
u
e
s
t
a

SUJECION
CANAL VENTILACION
BASE

a red de
SERIES DE SERIES DE distribucion
TUBERIA DE
CIRCUITOS 2 CIRCUITOS 1 by pass
COMBUSTIBLE

TRASFORMADOR tanque de tuberias de Acesso de

presion succion cisterna agua

TABLERO DE
CONTROL
hidroneumatica bomba
Bodega Centralilla
DUCTO
ALTA TENSION
DUCTO
BAJA TENSION
GRUPO ELECTROGENO
TANQUE DE COMBUSTIBLE

PUERTA DE MALLA
Utileria Telefónica
Bomba contra
Incendios

GRUPO CUARTO DE CISTERNA Y

PUERTA DE MALLA

CUARTO DE
TRANSFORMACION ELECTROGENO EL SISTEMA DE BOMBEO

Vestíbulo
Acceso
Sube

N = - 1.50

garita de
control garita de
control

Salida Acceso
Vehicular Vehicular
Sótano Sótano

AUTOPISTA CUENCA- AZOGUEZ

PLANTA DE SÓTANO

197
C
A
P
I
T
U
L
O

10

p
r
o
p
u
e
s
t
a

Plataforma de
Carga y descarga Sube

BODEGA
N = +1.90
N = +1.90
Montacarga

Patio de Servicio

N = +1.50
Baja parqueadero
Bodega-Utileria Zona de

Bodega
Servicio

LOCAL COMERCIAL 1 LOCAL COMERCIAL 2

Seguridad
Rampa
N = +1.50 N = +2.50 N = +1.50

Acceso Local Rampa Acceso Local Rampa

Sube

Comercial Comercial

Acceso
Principal

N = +1.50

19 18 1716 15 14
Rampa

13

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112
S

Acceso Salida Acceso Salida Acceso

Peatonal Vehicular Vehicular Vehicular Vehicular Acceso
Sótano Sótano Peatonal
N = +-0.00

AUTOPISTA CUENCA- AZOGUEZ

PLANTA NIVEL + 1,50

198
 C
A
P
I
T
U
L
O

10

p
r
Cafetería

N = +6.06
Utileria
o
p
Atención
Público u
e
s

Exhibición
Módulo de
Módulo de Módulo de Módulo de Módulo de
Exhibición Exhibición Exhibición Exhibición
t
a

Módulo de
Exhibición

Exhibición
Módulo de
Módulo de
Exhibición
Módulo de Módulo de
Exhibición Exhibición

N = +4.74
SALA DE
Módulo de Módulo de
EXHIBICIÓN
Exhibición Exhibición

Exhibición
Módulo de
Sube

N = +4.74
Montacargas

Atencion
Módulo de al Público/ Taquilla
Vestíbulo Exhibición
Montacargas
N = +4.74

Exhibición
Módulo de
VESTIBULO
PRINCIPAL
Baja
parqueadero N = +4.56

b Acceso
Pasillo Rampa
N = +5.50 Utileria
Bodega

Puerta s
Desmontable

INFORMACIÓN
S.S.H.H PUBLICIDAD Y CONTABILIDAD SALA DE JUNTAS ADMINISTRACIÓN SALA DE ESPERA
VENTAS

Rampa

S.S.H.H.
Damas

Caballeros
S.S.H.H.
Rampa Descanso Rampa

Acceso
Principal
Rampa

AUTOPISTA CUENCA- AZOGUEZ

PLANTA NIVEL + 4,56

199
C
A
P
I
T
U
L
O

10

p
r Módulo de
Exhibición N = +9.06
o b

Módulo de
p Exhibición
Módulo de b
Exhibición
u Atención
Público

e
s

Exhibición
Módulo de
Baja
Módulo de Módulo de
t Exhibición Exhibición

a N = +8.74

Módulo de
Exhibición
Módulo de
Exhibición

Exhibición
Módulo de
Módulo de Módulo de
Exhibición Exhibición

N = +8.24
Módulo de
Exhibición

Módulo de Módulo de

Módulo de
Exhibición
Exhibición Exhibición

Exhibición
Módulo de
N = +8.74
Montacargas

Vestibulo Módulo de Módulo de Módulo de

Montacargas Exhibición Exhibición Exhibición

Exhibición
Módulo de
b

N = +9.00

UTILE RIA
BODE GA

UTILE RIA
BODE GA
S.S.H.H.
Damas

Caballeros
S.S.H.H.
Rampa

AUTOPISTA CUENCA- AZOGUEZ

PLANTA NIVEL + 8,24

200
 C
A
P
I
T
U
L
O

10

p
r
N = +12.56
o
p
u
e
s
t
a

N = +14.24

N = +11.74
N = +9.00
Rampa

AUTOPISTA CUENCA- AZOGUEZ

PLANTA DE CUBIERTAS

201
C sujeción
A base canal ventilación
a red de
P series de
circuitos 2 series de
circuitos 1
tuberia de
distribución
by pass
combustible
I tuberias de Acesso de
trasformador tanque de
T presión
hidroneumatica bomba
succión cisterna agua
tablero de
U control Bodega Centralilla
tanque de combustible
ducto ducto
Utileria Telefónica
L alta tensión baja tensión
grupo electrogeno
puerta de malla
Bomba contra
O Incendios

puerta de malla
CUARTO DE GRUPO CUARTO DE CISTERNA Y EL SISTEMA
10 TRANSFORMACION ELECTROGENO DE BOMBEO

p
r CUARTO DE MAQUINAS EN EL SÓTANO
o
p
u
e
s
t
a

ELEVACION FRONTAL

ELEVACION POSTERIOR

202
 C
A
P
I
T
U
L
O

10

ELEVACION LATERAL DERECHA

p
r
o
p
u
e
s
t
a

ELEVACION LATERAL IZQUIERDA

BLOQUE CENTRAL ELEVACION FRONTAL

203
C
A
P
I
T
U
L
O

10

p
r
o
p
u
e BLOQUE CENTRAL ELEVACION LATERAL DERECHA
s
t
a

BLOQUE CENTRAL ELEVACION LATERAL IZQUIERDA

204
 C
A
P
I
T
U
L
O

10

p
r
o
p
u
BLOQUE CENTRAL ELEVACION POSTERIOR e
s
t
a

N = +12.56

N = +14.24

N = +11.74
B B
N = +9.00

Acceso
Principal

Rampa
1 1 11 1 1
9 8 76 5 4 1
3
S 1 2 3 4 5 6 7 89 1 1 1
0 12

A
Acceso Salida
Acceso
PeatonalVehicula
Peatonal
r

CORTES

CORTE A---A

205
C
A
P
I
T
U
L
O

10

p
r CORTE B-----B
o
p
u
e
s x
t 10.2 PROPUESTA MORFOLOGICA Relación Vano-Lleno
a - Uno de los requerimientos del programa era la
El proceso creativo de diseño de nuestro antepro- necesidad de tener un espacio de exhibición que
yecto se inicio con la búsqueda de conceptos que en ciertas ocasiones debía aislarse del resto del
fundamenten y valoricen la intención de una idea conjunto, como respuesta a este problema se plan-
rectora. teo un volumen central de exhibiciones principa-
les. Este volumen esta conectado en un solo punto
Uno de los conceptos en los cuales hemos basado con el resto de la edificación por medio de un
nuestro anteproyecto es que el edificio se genere "puente". La creación de este volumen central
como una respuesta al contexto, tanto natural provocó que el resto de la edificación se desarro-
como construido. Al referirnos a contexto cons- lle alrededor este bloque, figura 10.8.
truido nos referimos a la arquitectura vernácula,
pues consideramos que esta cargada tradición, la - Esta forma de disponer los volúmenes trae como
misma que debemos continuar. consecuencia la generación de un espacio vacío,
"patio" alrededor de este volumen central. El
A continuación se desarrollan las ideas que dieron mismo que sirve para crear un paisaje interno, con
forma al edificio. la introducción de vegetación se humaniza estos
espacios y produce un efecto de pausa en el reco-
Geometria rrido de los visitantes.
- Se utilizó la geometría de los límites para lograr
un óptimo aprovechamiento del terreno, figura - Con este espacio vacío se logra un equilibrio en
10.7. lo que se refiere a la relación vano-lleno.

- Se plantea una geometría fraccionada, debido a Relación con el contexto construido

la naturaleza fraccionada de la consolidación
urbana del entorno mediato.
Volumetria
- Los volúmenes que conforman el edificio parten
de un prisma de base rectangular (al igual que en
las edificaciones vernáculas), figura 10.8
Relación con la topografia
- Para lograr que el edificio se adapte a la topogra-
fía del terreno se crearon varios niveles en los
cuales se van asentando los volúmenes, figuras
10.9
- Por medio de la sustracción de volúmenes en la
parte central se crea el acceso a manera de
zaguán y un pórtico (arquitectura vernácula), bajo
el cual se desarrolla una rampa que lleva al patio
interior, figura 10.10, 10.11
Relación con la tecnología
- Al utilizar un sistema constructivo en madera
consideramos que este debe expresarse en el pro- Figuras 10.7.- Emplazamiento.
yecto, por ello se crea una estructura de arrostra- Figuras 10.8.- Generación de volumenes.
miento en el pórtico. Figuras 10.9.- Elevación lateral izquierda, adaptación
del edificio a la topografia.
Relación con el paisaje
- Las vistas son un aspecto importante dentro del

206
x proyecto, por ello se crean espacios desde los x C
cuales se puedan realizar las mismas. El con- A
cepto de enmarcamiento se realiza en el espa-
cio vacío que queda junto a la cafetería. P
I
Directrices T
- La directriz predominante en el edificio es la U
horizontalidad, figura 10.12, esta se da gracias
a las grandes dimensiones de la fachada. Esta L
horizontalidad es contrastada con la verticali- O
dad de la vegetación del lugar, con lo cual se
logra un equilibrio. 10
Realción concreto virtual
- En lo que se refiere a la relación concreto-
virtual, existe un predominio de lo concreto,
p
puesto que se crean muros ciegos para impe- r
dir que los rayos solares no incidan sobre los o
objetos expuestos. p
u
e
Figuras 10.10.- Sustracción de volumen en la parte cen- Figuras 10.12.- Directriz predominante del edificio: hori-
s
tral con la cual se crea el acceso a manera de portico. zontal. t
Figuras 10.11.- Acceso principal (reintrepretación del a
zaguán de la arquitectura del lugar)

A continuación se presentan las perspenctivas tanto interiores como exteriores en lo cual se expresa todo lo antes mensionado:

VISTA AEREA

207
C
A
P
I
T
U
L
O

10

p
r
o
p
u
e
s
t
a
VISTA AEREA

VISTA AEREA

208
 C
A
P
I
T
U
L
O

10

p
r
o
p
u
e
s
t
a
VISTA FRONTAL

VISTA DESDE EL ACCESO VEHICULAR

209
C
A
P
I
T
U
L
O

10

p
r
o
p
u
e
s
t VISTAS DEL ACCESO
a

VISTA LATERAL IZQUIERDA

210
 C
A
P
I
T
U
L
O

10

p
r
o
p
u
e
s
VISTA OESTE DEL CONJUNTO t
a

VISTA DEL PATIO DE SERVICIO

211
C
A
P
I
T
U
L
O

10

p
r
o
p
u
e
s
t
a

VISTA AEREA POSTERIOR

VISTA ACCESO VISTA ACCESO POR RAMPA

212
 C
A
P
I
T
U
L
O

10

p
r
o
p
u
e
s
t
a

VISTA ( A ).- HACIA EL MIRADOR VISTA ( B ).- PATIO INTERIOR

PLANTA NIVEL + 4,56 PLANTA NIVEL + 8,24

PUNTOS DESDE LOS CUALES SE TOMARON LAS PERSPECTIVAS INTERIORES

213
C
A
P
I
T
U
L
O

10

p
r
o
p
u VISTA ( 1 ) VISTA ( 2 )
e
s
t
a

VISTA ( 3 ) VISTA ( 4 )

214
 C
A
P
I
T
U
L
O

10

p
r
o
p
u
e
s
t
a

VISTA ( 5 ) VISTA ( 6 )

VISTA ( 7 ) VISTA ( 8 )

215
C PROPUESTA TECNOLÓGICA
A
Dentro del diseño arquitectónico se considero
P necesario la combinación de un sistema estructu- SERIES DE
CIRCUITOS 2
BASE
SUJECIO N
CANAL VENT ILACION

SERIES DE
CIRCUITOS 1
TUBERIA DE
COMBUSTI BL E
a re d de
distri bucion
by pass

I
TRASFORM ADOR tanque d e tuberias de Ace sso de
presion succi on cisterna agua

TABLERO DE
hidroneu matica bomba
Bodega Centralilla

ral mixto de madera y hormigón armado, ya que

CONTROL

DUCTO
ALT A TENSION
DUCTO
BAJA TENSI ON
GRUPO ELECTROGENO
TANQUE DE COM BUSTIBLE

PUERTA DE MALL A
Utileria Telefónica
Bomba contra
Incen dios

CUARTO DE CISTERNA Y
PUERT ADE MAL LA

CUARTO DE GRUPO
TRANSFORMACION ELECTROGENO EL SISTEMA DE BOMBEO

T las características topográficas hacían necesarias

Vestíbulo
Acceso
Sube
U la construcción de muros de contención y sótanos
en hormigón, los cuáles por su funcionalidad y
N = - 1.50

L ubicación, no son rentables construirlos en made- garita de

O
control garita de

ra.
control

10 Sistemas Estructurales Utilizados:

Salida Acceso
Vehicular Vehicular

Sistemas Estructurales de hormigón.- para efec-

Sótano Sótano

tos de protección de la madera, la construcción de

p las plantas inferiores y cimentaciones se realizará
r en hormigón con sistema estructural de muros de
o contención y losas en sótanos y losas nervadas en Figura 10.13.- Planta de sótano Figura 10.14.- Estructura de hormigón ed la planta de sótano
p plantas interiores, figura 10.13 y 1.14
u Para la planta de sótano se plantea muros de hor-
e migón armado de 40cm de espesor y columnas de
s 40x40cm.
t
Módulos Estructurales
a
Para los módulos estructurales nos basamos en las
dimensiones funcionales para exhibiciones de
muebles que son de 6 x 4m de donde se partieron
para el diseño de cada uno de los bloques del pro-
yecto.

En ciertos casos estas dimensiones variaron

dependiendo de la función, pero manteniendo una
modulación para simplificar el diseño estructural.

En el caso del volumen central, se diseño con un Figura 10.15.- Modulación para bloque central Figura 10.16.- Estructura del bolque central
módulo único de 6x4 m utilizando un sistema de
unión a tope entre columna y viga con conectores
metálicos, figura 10.15 Y 10.16

En los bloques laterales del edificio se tomaron

diferentes modulaciones ya que el modulo para
incluir espacios de circulación, por lo quedaron
en módulos de 6 x 6m. En estos bloques utilizare-
mos un sistema de unión doble viga, siendo la
estructura de entrepiso de mayor tamaño que un
sistema a tope, figura 10.17

Figura 10.17.- Módulos de los diferentes bloques.

216
CIMENTACION C
A
Por protección preventiva de la madera es necesa-
rio que los elementos de madera no estén en con- P
tacto con el pisos, por lo el diseño de los plintos y I
cadenas de cimentación que a continuación des- C O LU M N A T
cribiremos, cumplen la función de elevar los ele- ELEMENTOS ESTRUCTURALES U
mentos estructurales en madera. figura 10.18. DE MADERA M U R O D E PIED R A
U N IO N M ETA LIC A
C O N PE R N O S
L
En aquellos lugares donde los apoyos se pueden SOBRECIMENTACION O
LO SA D E H O R M IG O N
realizar mediante plintos se empotra una placa de
acero el cual tiene pernos que sujetaran el apoyo 10
de la columna como se ve en la figura 10.19. La SUPERFICIE DEL TERRENO
tabaquería de madera se apoyara sobre un sobre-
cimiento en piedra.
p
En algunos puntos de la estructura, por diferencia r
de niveles, las columnas de madera se apoyaran o
sobre la losa, utilizando el mismo principio de Figura 10.18.- Esquema de diseño de cimentación Figura 10.20.- Esquema apoyo sobre losa p
unión que en los plintos, empotrando una placa de
acero en la losa y sujetando posteriormente la
u
comuna con pernos, figura 10.20 e
s
El apoyo creara un empotramiento entre la C O LU M N A t
columna y el plinto, y formando una cámara de
aire entre estos mediante una placa de acero ele-
a
U N IO N M ETA LIC A
vada 5cm. la fijación entre estos será mediante C O N PE R N O S

pernos, figura 10.21 CO LU M N A

PLAC A M ETALIC A
EM PO TR AD A E N

La sobre cimentación se realiza mediante una UN IO N M ETALIC A

E=4m m CO N PERN O S
EL P LIN TO

base de piedra apoyada sobre las vigas de amarre,

los cuales serán el apoyo para las tabaquería de PLACA M ETALICA
madera. figura 10.21 EM PO TR ADA EN
EL PLIN TO

SO BR EC IM IE N TO
C O N PIED R A

CADENA DE
AM AR R E

PLIN TO

U N IO N M ETA LIC A C O LU M N A
C O N PE R N O S
CO LU M N A

UN IO N M ETALIC A
CO N PERN O S PLAC A M ETALIC A
PLACA M ETALICA EM PO TR AD A E N
EL P LIN TO
EM PO TR ADA EN EL
PLIN TO
PLIN TO

SO BR EC IM IE N TO
C O N PIED R A
CADENA DE
AM AR R E
PLIN TO

Figura 10.19.- Esquema de apoyo sobre plinto Figura 10.21 .- Esquema plintos

217
C COLUMNAS
A
Dentro del proyecto se plantean dos tipos de sis-
P temas de columnas:
I
T Columnas de madera laminada.- estas columnas
U se plantean para el bloque central, teniendo en
consideración que en caso de incendio, este blo-
L que es el cual va a albergar la mayor cantidad de
O gente, y la madera laminada brinda el nivel mas
alto de seguridad que los otras sistemas de cons-
10 trucción en madera.

Se prediseño columnas de 30x30cm en todos los

niveles, y realizando la comprobación a los
p esfuerzos de compresión y pandeo, son óptimos
r para cumplir las resistencias solicitadas. figura
o 10.22
p
En los bloques perimetrales se planteo un sistema
u triple pilar unidos mediante placas o separadores
e de madera sujetados mediante pernos. figura11.
s Este sistema se adopto para facilitar el arriostra-
t miento, ya que estos elementos servirían también
como separadores. figura10.23 Figura 10.22.- Columnas de madera laminada Figura 10.2.4- Detalle de arriostramiento de tabiques
a
ARRIOSTRAMIENTOS

Son aquellos elementos estructurales que tiene la

función de evitar el volcamiento lateral de los ele-
mentos verticales como las columnas, y en ele-
mentos de horizontales vigas y cerchas.

En el proyecto se planteó dos tipos de arriostra-

mientos:

En el bloque central la tabaquería servirá com ele-

mento arriostrante, ya que dentro de su estructura
interior se emplean barras ariostrantes para esta-
bilizar las columnas, estos se unen a las columnas
mediante tirafondos. Los tabiques tienen un espe-
sor de 15cm. figura 10.24
COLUMNAS

En los bloques perimetrales se usan barras de

madera de 20cm de ancho por 4cm de espesor los
cuales son sujetados mediante pernos. figura PERNOS

10.25 BARRA ARRIOSTRANTE

SEPARADORES

Figura 10.23.- Triple columna con separadores Figura 10.25.- Detalle de arriostramiento

218
ENTREPISOS C
A
Es aquella estructura entramada que sostiene una
planta elevada en donde puede funcionar cualquier P
tipo de función, en nuestro caso comercial. I
T
El entramado horizontal o entrepiso propuesto se pre- U
sentara en dos formas, sistema de doble viga y siste-
ma de tope con apoyos metálico. L
O
Sistema de doble viga.- este tipo de sistema será uti-
lizado en los bloques perimetrales, con la ventaja de 10
que los elementos horizontales son continuos. figura
10.26

Este sistema tiene la ventaja de que al estar combina-

p
do con columnas de triple placas, las vigas funcionan r
como separadores los cuales se unen entre si por per- o
nos. p
Para evitar el volcamiento lateral de los tirantes, la
u
viga intermedia tiene la función de cruceta. figura e
10.28 s
El sistema de vigas a tope.- este sistema tiene la t
característica de que sus elementos no son continuos,
y en cambio se utilizan conectores, en este caso
a
conectores metálicos que son afianzados entre si por
medio de tornillos, tirafondos o pernos. Este sistema
Figura 10.26.- Sistema doble viga
tiene la ventaja de que la altura de la estructura no sea
muy elevada, ya que la utilizamos para el bloque cen-
tral para conseguir una mayor altura entre el piso y el
cielo raso, lo que es distinto en el otro sistema. figu-
ra 10.27

Los apoyos en este sistema son metálicos de 4mm de

espesor y se los sujeta a las columnas por medio de
tirafondos. En el caso de la sujeción de las vigas es
un perno que funciona como articulación para obte-
ner un sistema simplemente apoyado. figura 10.29

Las uniones de esquinas (figura 10.30) y vigas latera-

les (figura 10.31) se utilizan apoyo metálico y placa
lateral metálica galvanizada unida mediante tirafon-
dos.

Los tirantes o correas se colocan cada 1.20m, desde

el que es la medida estándar de los tableros contra-
chapados y MDF decorativos, para que no exista des-
perdicio. Los conectores metálicos so de 3.5mm de
espesor unidos por medio de tornillos a la madera.
figura 10.32
Para evitar el volcamiento lateral de las correas se
coloco una correa transversal a lo largo de estas y
unida mediante un conector metálico con tornillos.
figura 10.33
Las vigas maestras tienen un peralte de 35cm y un
ancho de 15cm, mientras las correas o tirantes que
soportaran los tableros de piso tienen una altura de
24cm de alto por 8cm de ancho determinado en las
tablas de predimensionamiento, que son confirmadas
con el calculo. Figura 10.27.- Sistema viga a tope

219
C
A
CO LU M N A
P 30X 30cm

I PLACA D E
AC ER O 4m m

T TIR A N TE
ATIE ZAD O R
U APO YO DE
AC ER O
L AP O Y O
O TIRANTE M ETA LIC O

VIGA ARRIOSTRANTE
CON DESTAJE TIR A N TE
10 DOBLE VIGA CO LU M N A
30X 30cm TIR A N TE
PLACA DE COLUMNA
PERNOS
p VIG A
PLACA D E AP O Y O
M ETA LIC O
SEPARADOR DE COLUMNA Y AC ER O 4m m

r APOYO DE VIGA
PR IN CIPAL
TIRAFO N DO 2" TIR A N TE
o ATIE ZAD O R

p
u
e
Figura 10.28.- Sistema doble viga Figura 10.30.- Sistema viga a tope en esquina Figura 10.32.- Sistema viga a tope en esquina
s
t
a

C O LU M N A C O LU M N A
30X 30cm 30X 30cm VIG A
M AES TR A
VIG A M A ESTR A PLAC A D E
AC ER O 4m m AP O Y O
M ETA LIC O
TIR A FO N D O 2"
PA SA D O R D E 1" TIR A N TE
TIR A FO N D O 2" AP O Y O D E
AC ER O 4m m
AP O Y O D E
AC ER O 4m m
TIR A N TE
C O LU M N A
30X 30cm AP O Y O
M ETA LIC O

C O LU M N A VIG A
30X 30cm PLAC A D E
M AES TR A
AC ER O 4m m

VIG A M A ESTR A TIR A FO N D O 2"

PA SA D O R D E 1"
AP O Y O D E
AC ER O 4m m
TIR A FO N D O 2"

AP O Y O D E
AC ER O 4m m

C O LU M N A
C O LU M N A 30X 30cm
30X 30cm
PLAC A D E
AC ER O 4m m
VIG A M A ESTR A

TIR A FO N D O 2"
PA SA D O R D E 1"

AP O Y O D E
TIR A FO N D O 2"
AC ER O 4m m

AP O Y O D E
AC ER O 4m m

D ETALLE D E U N IO N C O LU M N A VIG A

Figura 10.29.- Sistema viga a tope articulado Figura 10.31.- Sistema tope en vigas laterales Figura 10.33.- Sistema viga a tope en esquina

220
TABIQUES C
A
En ciertos casos, los tabiques sirven como ele-
mentos estabilizadores al volcamiento lateral, al
ESTR U CTUR A
D E TABIQ U E C LAVILLO P
tener en su interior elementos arriostrantes, que VASTIDO R DE
D E 1"
I
ENTRAM AD O
permiten rigidizar la estructura del tabique en DE VENTANA VEN TAN A T
forma directa y de las columnas en forma indirec- U
ta, como es el caso del bloque central del proyec- ESTRUC TU RA

to. Se resolvió diseñarlo de esta forma ya que los

DE TABIQ UE
D UELA D E 10X 1cm L
tabiques se adaptan de mejor manera dentro de la
VEN TAN A
C O R RED IZA O
función del edificio al necesitar de superficies ENTABLAD O
D E VID R IO

planas. figura 10.34 HO RIZON TAL

10
EXTERIOR

Los tabiques tiene un espesor de 14cm. La estruc- VASTIDO R DE

tura del entramado interior tiene módulos de 90 VEN TAN A G O TER O N

cm entre ejes. En el interior de los tabiques tene- ESTR U CTUR A p

mos una capa de lana mineral o fibra de vidrio
D E TABIQ U E
D UELA D E 10X 1cm r
que tiene la función de aislante acústico y térmi- o
SO BRECIM ENTACIO N TR ASLAPAD A
PLACA DE
FIBRA DE
co. figura 10.34, 10.35 Y 10.36. El tabique esta VID R IO p
protegido en su parte inferior por una sobre
cimentación en piedra C LAVILLO u
TABLER O DE
G YM PSU
D E 1"
e
VENTANAS s
t
Dentro del planteamiento de las ventanas, la
intención es que estas sean casi imperceptibles en
a
la tabaquería, por lo que están disimuladas en la
parte posterior del entramado horizontal. Figura 10.35.- Tabiqueria exterior Figura 10.36.- Detalle de tabiqueria exterior

C LAVILLO
D E 1"
VENTANA
CO RR EDIZA
TABLER O DE
G YM PSU

ESTR U CTUR A TIRAFO N DO

D E TABIQ U E D E 3 1/2"

TABLERO DE
G YM PSU
VIG A D E
M AESTR A D E
M AD ERA U
H O R M IG O N

ENTRAM AD O
DE VENTANA

ESTRUC TU RA
DE TABIQ UE

CAPA DE
FIBR A D E
VIDRIO

SO BRECIM ENTACIO N

Figura 10.36.- Detalle de tabiqueria en sobrecimien-

Figura 10.34.- Estructura de tabiques to o viga

221
C REVESTIMIENTOS
A
Dentro de los revestimientos propuestos tenemos los
P de pisos, entrepisos y tabiques.
I
T PISOS.-para los pisos que están en niveles bajos, dis- ESTRUC TU RA

U pondremos de pisos cerámicos, ya que estos son tiene C O LU M N A

30X 30cm
DE TABIQ UE CLAVILLO
DE 1"
mejor resistencia en exteriores y en losas de hormi- VASTID OR D E
L gón. PISO FLO TAN TE VENTANA

O C A PA D E
PO LIETIR E N O
ENTREPISO.- Para efectos de aislamiento acústico
10 se dispuso de un sistema de capas con piso flotante y TA BLE R O
C O N TR AC H A PAD O VENTANA
DU ELA DE 10X 1cm

una lámina de polietileno, el cual tiene la función de D E 18m m CO RR EDIZA

amortiguar los esfuerzos en el piso como golpes o DE VIDRIO

pisadas, minimizando el ruido producido por el uso.

p figura 10.37
r VASTID OR D E

o Los tableros de madera contrachapada son de gran VENTANA G OTERO N

p resistencia a la flexión y a la compresión, y la made- TIR A N TE O V IG A ESTRUC TU RA

DE TABIQ UE
D E A PO YO
ra tiene propiedades naturales de absorber el ruido, DU ELA DE 10X 1cm
u combinado con el piso flotante permiten un buen ais- PLAC A D E
TRASLAPAD A

e lante acústico entre las plantas. PISO FLO TAN TE

FIBR A D E
VIDRIO

s C A PA D E PO LIE TIR EN O

t TABIQUES.-los tabiques se recubrirán con un TA BLE R O C O N TR A C H A PA D O

TABLERO DE
CLAVILLO
DE 1"
D E 18m m
machambrado horizontal de duelas. Para la protec- G YM PSU
a ción de la madera se realizara con una capa de aceite
TIR A N TE O V IG A D E A PO YO

mineral que será aplicado con brocha.

En las caras que dan al interior del edificio se recu-

brirán con gympsu, con la ventaja de que este es un
material que permite una fácil aplicación de pinturas
de colores que, que favorece para la variación conti-
nua de ambientaciones interiores. figura 10.38 Figura 10.37.- Detalle de recubrimiento y entrepiso Figura 10.38.- Detalle de tabiquería exterior

CUBIERTA

Para el diseño de la cubierta se plantearon dos tipos

de estructuras, una estructura reticular en el bloque
central, y un entramado horizontal en los bloques
perimetrales.

La cubierta en el bloque central (figura 10.39) se

diseño siguiendo en una trama cuadrangular de 4x4m
de lado (figura 10.40), en donde podemos generar
módulos para crear una trama reticular con barras a
45º que generen esfuerzos de compresión en aquellas
que son interiores. figura 10.41

Se consideraron reticulados para la cubierta de 12m

de luz cumpliendo la condición de que las barras
inferiores estén sometidas a esfuerzos de tracción y
las superiores e intermedias a compresión.

Se planifico tensores en los elementos inferiores del

reticulado con tensores de acero de 20mm de espesor
roscados en sus extremos, unidos al apoyo por medio
de bujes y tuercas. figura 10.42 y 10.43. Figura 10.39.- Cubierta bloque central

222
Las barras de madera tienen espesores de 12x10cm C
para los cuales utilizamos 2 perfiles metálicos de 12 12 A
12x5cm para sujetar la barra de madera en todo su
contorno. Esto permite que la madera tenga una P
mejor sujeción con los tornillos y no se produzcan I
fallas en las uniones. figura 10.43 T
U

4
Para la unión de las barras superiores, esta considera-
do un conector metálico que permita la unión de cua- L
tro barras considerando que dos de las barras inclina- O
das son del reticulado y las otras dos transversales

4
funcionan como arriostrantes. figura 10.44 10
La unión de las barras superiores utilizamos el mismo
principio de embonación para las barras inclinadas y
p

4
un sistema de cruceta metálica para dar continuidad a
los tirantes horizontales de la cubierta. figura 10.45 r
o
La unión entre la columna y el reticulado es una arti- p

4
culación de acero, para crear una estructura simple-
mente apoyada y que sea capas de permitir la dilata-
u
ción de los elementos estructurales sin forzar a la e
estructura. figura 10.46 y 10.47 s

4
t
a

2
Figura 10.40.- Trama cuadrangular de cubierta

TIR AN TE D E SE IQ U E 10X 8cm

C O N EC TO R M ETALIC O
C O N PE RN O S
TEN SO R DE O 18m m
C O N EC TO R M ETALIC O
PE RN O Y A RA N DE LA TR AN SVE R SAL

TIR AN TE D E SE IQ U E 10X 8cm

C O N EC TO R M ETALIC O

TIR AFO N D O S 2"

C O N EC TO R M ETALIC O
TR AN SVE R SAL C O N
PE RN O S
Figura 10.41.- Estructura reticular de cubierta Figura 10.43.- Detalle de unión de barras y tensores TIR AN TE D E SE IQ U E 10X 8cm

C O N EC TO R M ETALIC O
TIR AN TE D E
C U BIER TA TIR AFO N D O S 2"

BA RR A S A RIO STR AN TES

U N IO N ELAS TICA ,
C AU C HO

TEN SO R
BA RR A S D E RE CTICU LAD O
BU JE
SO LD AD O A TEN SO R DE O 18m m
PLAC A D E TA LLE U N IO N B A R R A S S U P E R IO R ES
TU ER C A Y
AR AN D ELA
C O N EC TO R M ETALIC O

Figura 10.42.- Detalle de unión de tensores Figura 10.44.- Detalle de unión de barras arriostrantes Figura 10.45.- Detalle de unión de barras superiores

223
C C AN AL
Para la cubierta de los bloques exteriores se utiliza un entramado similar a el de un entrepiso, con una ligera incli-
A R EC O LEC TO R nación del 2% para la evacuación de las aguas lluvias a un canal. figura 10.48 y 10.49
DE AGUA
P VE NTA NA C O N No se tenía la intención de hacer llamativo la estructura de la cubierta en estos bloques, por lo que se trato con un
I AC R ILIC O
entrepiso más para que se vea mas limpio los volúmenes.
T
U Esta estructura tiene volados de 1.5m de luz, para proteger con este alero la tabaquería de los efectos directos de
U N IO N C O LU M N A las lluvias.
L ES TRU C TU RA D E

O
C U BIER TA

VIG A M AE STR A

10
VE NTA NA C O N
AC R ILIC O

BA RR A S D E

p SE IQ U E

r TEN SO R

o
p
u
e
s
t
AR TIC U LA CIO N
a
U N IO N M ETALIC A C O LU M N A
C O LU M N A E STR UC TU R A
D E C U BIE R TA

Figura 10.46.- Detalle de unión columna y reticulado

C AN AL
R EC O LEC TO R
Figura 10.48.- Estructura de bloques laterales
DE AGUA

VE NTA NA C O N
AC R ILIC O

U N IO N C O LU M N A
ES TRU C TU RA D E
C U BIER TA

VIG A M AE STR A

VE NTA NA C O N
AC R ILIC O

BA RR A S D E
SE IQ U E

TEN SO R

U N IO N M ETALIC A
AR TIC U LA CIO N C O LU M N A E STR UC TU R A
D E C U BIE R TA

C O LU M N A

Figura 10.47.- Detalle de unión columna y reticulado Figura 10.49.- Estructura de bloques laterales

224
REVESTIMIENTOS DE CUBIERTA PLATIN A DE AC E RO
C APA D E G RA VA D E 4cm ESTRUC TU RA
CLAVILLO
C
DE TABIQ UE
TO O L D E ZINC D O B LA DO
IM PE RM EA BILIZAN TE, DE 1" A
Dentro de la propuesta, el revestimiento que se G E O M E N BR AN A D E 1.5m m VASTID OR D E

aplicara en la cubierta plana es una capa de gravi-

M ALLA DE AC ER O C O N FILTR O UV . VENTANA
P
lla, sobre una geomembrana impermeable con fil- I
tro UV y un entablado de madera. figura 10.50 DU ELA DE 10X 1cm T
VENTANA
CO RR EDIZA U
El beneficio del recubrimiento de gravilla es que DE VIDRIO

funciona como un filtro para materiales que se L

puedan introducir en los ductos de aguas lluvias y O
que se relaciona con el entorno rocoso de la zona. VASTID OR D E
VENTANA G OTERO N
ESTRUC TU RA 10
La geomembrana de color blanco tiene también DE TABIQ UE
DU ELA DE 10X 1cm
una característica de amortiguador de los ruidos PLAC A D E
TRASLAPAD A

por causa de lluvias o aquellos generados por la FIBR A D E

vía principal.
VIDRIO p
D U ELA D E 1cm .
TABLERO DE
CLAVILLO r
o
DE 1"
El entablado de madera, por ser de este material, BA RR A D E M AD ER A, G YM PSU
ES TRU C TU RA
tiene características favorables también de absor- p
ber el ruido. Este terminado será visto desde el
interior del edificio, por lo que no será necesaria
PLATIN A DE AC E RO u
e
TO O L D E ZINC D O B LA DO
la intervención de un cielo raso. M ALLA DE AC ER O
Figura 10.531.- Detalle de ventana
s
C APA D E G RA VA D E 4cm t
VENTANAS DE CUBIERTA TIR AN TE,ESTR U C TU R A
IM PE RM EA BILIZAN TE,
C U BIER TA a
G E O M E N BR AN A D E 1.5m m
Las ventanas en este proyecto tienen la función C O N FILTR O UV .
U N IO N ELAS TICA ,
C AU C HO
principal de ventilación, ya que la iluminación D U ELA D E 1cm .
con luz solar directa sobre los objetos exhibidos, BA RR A D E M AD ER A,
M AR C O D E V EN TAN A

pueden causar daños a los tintes o colores de ES TRU C TU RA

AC R ILIC O
muebles y textiles. TR AN SPA R EN TE
TIR AN TE D E
C U BIER TA

Las ventanas serán corredizas para optimizar el

espacio de exhibición en el caso de que se quieran Figura 10.50.- Revestimiento de cubierta
abrir o cerrar. U N IO N ELAS TICA ,
C AU C HO

Las ventanas en el bloque central están disimula-

das detrás del enduelado siendo solo visibles ENTANA TEN SO R

desde el interior del edificio. figura 10.51 y 10.52. BU JE

SO LD AD O A
PLAC A
Dentro de las características principales para la
preservación de la madera es el uso del goteron, TU ER C A Y
AR AN D ELA
el cual protege la estructura de tabique, por lo que
se usa una lámina de acero galvanizado o tool
(figura 10.53). TIR AN TE,ESTR U C TU R A
C U BIER TA
U N IO N ELAS TICA ,
Las ventanas en el reticulado son de forma trian- C AU C HO

gulas, que en su contorno tienen una capa elástica Figura 10.51.- Fachada parcial del bloque central M AR C O D E

de caucho, el cual funciona como sellador y junta VE NTA NA

de dilatación para que no intervenga en los

esfuerzos axiales de las barras. figura 10.54 y
VENTANA CO RRED IZA

10.55
REVESTIM IEN TO AC R ILIC O
Se utiliza acrílico transparente en el revestimien- EXTERIOR D E D UELA TR AN SPA R EN TE

to, para que minimice el peso de la ventana y un

mayor grado de seguridad en caso de sismo al ser REVESTIM IEN TO IN TER IO R
DE G YIM PSU
TEN SO R

un elemento mas elástico que el vidrio. figura TU ER C A Y

BU JE
AR AN D ELA
10.54 y 10.55 SO LD AD O A
PLAC A

Figura 10.52.- Ventanas en interior Figura 10.54.- Detalle de ventana cubierta

225
 A
N
E
X
O

e
n
s
a
y
o
s

ANEXO A

ENSAYOS

227
x METODOLOGÍA DE ENSAYOS PARA LA Existen dos métodos: A
h/2 h/2
DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDA- a) Método de la luz única N
a=6h +-1,5h 6h a=6h +-1,5h DES MECÁNICAS (1) Este método consiste en deducir el módulo de
l1=5h
cortante, G, a partir de los módulos de elasticidad E
F/2 F/2
A.1 ENSAYO DE LAS PROPIEDADES EN "verdadero" Em, y aparente Em,ap, evaluados en el X
h
ω DIRECCIÓN PARALELA mismo tramo de la probeta. O
F/2 F/2
El módulo de elasticidad aparente Em,ap, se obtie-
l=18h +- 3h Todos los ensayos se realizarán sobre probetas ne realizando un nuevo ensayo sobre la misma A
acondicionadas al ambiente normal de 20 ± 2ºC probeta, y en el que se aplica una carga puntual y
de temperatura y 65 ± 5% de humedad relativa. centrada sobre una luz, muy reducida, igual a l1=
l 1 /2
5h, figura A.2
F A.1.1 Ensayo de flexión
Este ensayo se realiza sobre una probeta simple- La carga se aplica sobre una velocidad constante
h
ω mente apoyada con una luz igual a 18 veces su de avance de la cabeza de carga (no superior a
F/2 F/2 canto y con cargas en los tercios de la luz, como 0,0002 h·mm/s), hasta un valor que no exceda el e
l1=5h
se indica en la figura A.1. Las secciones habitua- límite elástico o dañe la probeta.
les de las probetas suelen ser: 50x100, 50x150, n
50x200, 70x200 mm. El módulo de elasticidad aparente, Em,ap, se
s
F
obtiene la siguiente expresión: a
h 2

l1
(h/l1) Em,ap,1 La evolución del módulo de elasticidad se deduce y
a partir de las deformaciones medidas sobre un l 3 ·ÄF
F
tramo de longitud igual a 5·h situado centrado res- E m ,ap = o
h (h/l2) 2
Em,ap,2 48·I ·ÄW
l2 pecto a la longitud de la probeta. Esta medición se s
F Su valor resultará inferior al Em, ya que existe una
efectúa con una regla quebrada soportada en pun-
h (h/l3)2 Em,ap,3 parte importante de la deformación que se origina
l3 tos cercanos a la línea neutra, figura A.1
por la cortante. Esta diferencia entre módulos de
F
h (h/l4)
2
Em,ap,4 El módulo de elasticidad de flexión, Em , se dedu- elasticidad permite deducir el valor G, mediante
l4 la siguiente expresión:
ce de la siguiente expresión:
k G ·h 2
G=
a·l12 ÄF ⎛ 1 1 ⎞⎟
Em = l12 ⎜ −
1/E m,ap 16·I · ÄW ⎜ E m ,ap Em ⎟
siendo: ⎝ ⎠
a,l1; vease figura A1
siendo kG =1,2 , en las secciones de forma rectan-
ΔF; incremento de carga en la zona recta de la
gular.
curva carga deformación
ΔW; Incremento de la deformación correspon-
b) Método de la luz variable
diente a ΔF
Este método consiste en deducir el módulo cor-
(h/l) 2 I; momento de inercia de la sección
tante, G, a partir de la determinación de los módu-
los de elasticidad aparente, Em,ap, para luces den-
El valor del módulo de elasticidad así obtenido, se
denomina "verdadero", ya que está libre de la tro de la misma probeta.
deformación por esfuerzo cortante (en el tercio
central de la viga el cortante es nulo) Cada probeta se ensaya sobre carga central sobre
al menos cuatro luces diferentes colocando la
La resistencia a la flexión se determina conti- misma sección en el centro del vano. Las luces se
nuando el ensayo hasta la rotura, con una veloci- eligen de manera que tengan aproximadamente
dad de avance de la cabeza de carga constante de incrementos iguales de (h/l)2, y dentro de un
manera que la carga máxima, Fmax , se alcance en rango comprendido entre 0,0025 y 0,035, figura
un tiempo de 300 ±120 segundos. A.3

La resistencia a la flexión, fm, se obtiene de la
siguiente expresión:
a·Fmax
fm =
Figuras A.1.- Ensayo de flexión. 2W
Siendo W el módulo resistente de la
Figuras A.2.- Ensayo de flexión para la determinación
sección.
del módulo de elasticidad aparente.
Figuras A.3.- Método de luz variable.
Figuras A.4.- Grafica de los valores pares. A.1.2 Ensayo para la determinación del módu-
lo de elasticidad transversal
Para cada probeta se obtienen pares de valores
(1/Em,ap; (h/l)2), que se presentan en una gráfica,
figura A.4, determinando la pendiente k1 de la
recta ajustada a los puntos.
El módulo de elasticidad transversal, G, se calcu-
la mediante la siguiente ecuación:
kG
G=
k1

229
A siendo kG=1,2 en secciones de forma rectangular. Fmax x
f c ,0 =
N A
A.1.3 Ensayos de tracción paralela a la fibra F
E A.2 ENSAYO DE LAS PROPIEDADES EN
El ensayo de tracción paralela a la fibra se realiza
X sobre una probeta que se fija a la máquina de DIRECCION PERPENDICULAR A LA
O carga a través de mordazas en sus extremos, para FIBRA Y CORTANTE
poder ejercer el axil de tracción.
A.2.1 Ensayos de tracción y compresión per-
A pendicular a la fibra. l 1 5h 9h
La longitud libre entre mordazas debe ser mínimo h
igual 9 veces la mayor dimensión de la sección Las dimensiones de las probetas dependen del
transversal, h, figura A.5. La deformación w, se tipo de ensayo (tracción, compresión) y del mate- b
mide sobre una longitud l1, que como mínimo rial (madera maciza o laminada encolada) y se
debe ser igual a 5h, colocando un extensómetro indican en la tabla de la figura A.7.
en cada cara de la pieza para reducir los errores
debidos a la distorsión de la probeta. La probeta se coloca verticalmente y se ejerce un
e axil de compresión o de tracción a través de unas F
n placas de acero. En el caso de la tracción estas
El módulo de elasticidad Et,0, se calcula según la
s siguiente expresión:
placas se encolan a la probeta con un adhesivo
a epoxi. Las deformaciones se miden sobre un
l1 ·ÄF tramo centrado de longitud, h0, aproximadamente F
y Et ,0 =
A·ÄW igual a 0,6 h, figura A.8. Se colocan dos extensó-
o metros uno en cada cara, con el fin de minimizar
siendo:
s ΔF; incremento de carga dentro de la zona el posible efecto de la distorsión. l1= 4b 6b
recta de la curva carga-deformación
ΔW; incremento de la deformación correspon- La resistencia a tracción se obtiene por la siguien-
b
diente a ΔF te expresión:
A; área de la sección transversal. Ft ,90 ,max F
f t ,0 =
b·l
La resistencia a la tracción se obtiene aumentan-
do la carga con un desplazamiento constante de la siendo Ft,90,max, la carga máxima alcanzada. La
cabeza de la carga, de manera que se alcance la velocidad de avance de la cabeza de carga debe Madera maciza Madera laminada encolada
carga máxima, Fmax, en un tiempo de 300 ± 120 ser tal que la rotura se alcance en un tiempo de Ensayo b h l b= h b·l volumen

segundos. La resistencia se calcula con la siguien- 300 ± 120 segundos. (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm2) (mm3)
te expresión: Tracción 45 180 70 100 400 25000 0,01
El módulo de elasticidad en tracción, Et,90, se Compresión 45 90 70 100 200 25000 ----
F
f t ,0 = max deduce de la siguiente expresión:
A
h0 ÄF
Et ,90 =
A.1.4 Ensayo de compresión paralela a la fibra b·l·Äw
Este ensayo se efectúa sobre una probeta con una siendo,
longitud igual a 6 veces la menor dimensión de la ΔF; incremento de carga en la zona lineal de
sección transversal, utilizando dos extensómetros la curva carga-deformación, comprendida entre el h
dispuestos de tal forma que se minimicen las 10% y el 40% aproximadamente de Ft,90,max.
posibilidades de efectos de distorsión, figura A6 ΔW; incremento de deformación correspon-
diente a ΔF
El módulo de elasticidad Et,0, se calcula según la
siguiente expresión: En el ensayo de compresión perpendicular, la b l
rotura no se produce de manera tan clara como en
l1 ·ÄF
Ec ,0 = el ensayo de tracción y es, por tanto, necesario
A·ÄW definir un valor denominado Fc,90,max,est, elegido
en una primera aproximación de forma estimada.
cuyos términos tienen el mismo significado que
en el ensayo de tracción. Se calcula el 0,1·Fc,90,max,est y el 0,4 Fc,90,max,est
y sobre la gráfica de carga deformación se traza la
La resistencia a la compresión se obtiene aumen- línea 1 y la 2, paralela a la anterior pasando por el
tando la carga con un desplazamiento constante Figuras A.5.- Ensayo de tracción paralela a la fibra..
punto w = 0,01 h0. Se adopta como Fc,90,max el Figuras A.6.- Ensayo de compresión paralela a la fibra.
de la cabeza de carga, de manera que se alcance la punto de intersección de la curva con la recta 2. Si Figuras A.7.- Probetas para el ensayo de tracción o com-
carga máxima, Fmax, en un tiempo de 300 ± 120 este valor se encuentra dentro del ± 5% de presión perpendicular a la fibra.
segundos. La resistencia se calcula con la siguien- Fc,90,max,est, puede utilizarse este valor para
te expresión: determinar la resistencia a compresión, figura

230
x A.9. En caso contrario se repite el proceso con de madera laminada se ha tomado la segunda A
otro valor estimado, hasta que se cumpla. opción. N
La resistencia a compresión viene definida por la Flexión; E
f m ,g ,k = 7 + 1,15· f t ,0 ,l ,k
expresión: X
F Tracción: O
f c ,90 = c ,90 ,max Paralela; f t ,0 ,g ,k = 5 + 0 ,8· f t ,0 ,l ,k
h
0
h b·l
Y el módulo de elasticidad Ec,90, por la expresión: Perpendicular; A
h0 ÄF f t ,90 ,g ,k = 0 ,2 + 0 ,015· f t ,0 ,l ,k
Ec ,90 =
b·l· Äw Compresión
siendo, Paralela; f c ,0 ,g ,k = 7 ,2·( f t ,0 ,l ,k )0 ,45
ΔF; incrementote la carga en la zona lineal
de la curva carga-deformación, comprendida Perpendicular;
F 1 2 e
Fc,90,max,est aproximadamente entre los valores del 10% y el f c ,90 ,g ,k = 0 ,7·( f t ,0 ,l ,k )0 ,5
Fc,90,max 40% de Fc,90,max,est. n
ΔW; incremento de deformación correspon- Cortante; f v ,g ,k = 0 ,32·( f t ,0 ,l ,k )0 ,8 s
diente a ΔF. a
Módulo de elasticidad
y
0,4 Fc,90,max A.2.2 Ensayo de cortante
o
Este ensayo permite obtener la resistencia a cor-
tante, provocado por un esfuerzo de deslizamien- Paralelo; E0 ,med = 1,05·E0 ,l ,med s
0,1 Fc,90,max
to de las fibras en un plano paralelo a la dirección
0 0,01 h 0 w de las fibras. E0 ,g ,k = 0 ,85·E0 ,l ,med

Las dimensiones de la probeta son las siguientes,

figura A.10 Perpendicular;
F E90 ,g ,med = 0 ,035·E0 ,l ,med
POSICION
DE l=300 ± 2 mm
75 mm
ENSAYO
b=32 ± 2 mm Módulo de cortante;
l=55 ± 2 mm G g ,med = 0 ,065·E0 ,l ,med

l
14º La probeta se encola a unas placas de acero con
Densidad; ρ g ,k = 1,10·ρ l ,k
espesor de 10 mm, que permite someter la pieza a
b un esfuerzo de compresión F, que provoca un
esfuerzo rasante en la madera, figura A.10 siendo:
h t ft,0,l,k; Resistencia característica a tracción
ALZADO PLANTA F
La carga se aplica con un avance constante da la paralela a la fibra de las láminas, en N/mm2
cabeza de carga hasta alcanzar la rotura en un
tiempo de 300 ± 120 segundos. La resistencia a E0,l,med; módulo de elasticidad medio en tracción
cortante se obtiene de la siguiente expresión: paralela a la fibra, en N/mm2
Fmax cos 14º g; subíndice para indicar que la propiedad
fv = se refiere a la madera laminada encolada.
l·b

A.3 DETERMINACION DE LOS VALORES

CARACTERISTICOS DE LA MADERA
LAMINADA ENCOLADA

Para determinar los valores característicos de

resistencia y rigidez de la madera laminada pue-
den seguirse dos procedimientos:
- mediante ensayos directos de piezas de madera
laminada
Figuras A.8.- Esquema del ensayo de tracción o compre- - o mediante expresiones de cálculo que permitan
sión perpendicular. deducir los parámetros de resistencia, a partir de
Figuras A.9.- Curva de carga-deformación en compre- las propiedades mecánicas de la madera aserrada
sión. con la que se forman las láminas.
Figuras A.10.- Ensayo de cortante.
Debido al costo que supone ensayar con probetas

231
A A.4
x DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES MECANICAS. (Seique y
N Canelo)
E Para la determinación de las propiedades mecánicas del seique y del canelo se rea-
X lizaron ensayos en la Universidad Politécnica Salesiana.
O
Esta Universidad cuenta con un equipo computarizado el cual proporciona los
datos impresos en una hoja, figura x.
A
Se realizaron 4 ensayos por cada propiedad mecánica, esto se debe al costo eleva-
do de los ensayos.

A continuación se presentará una síntesis de los ensayos realizados, con un ejem-

plo.
e
n
s
a
y
o
s

Equipo en el cual se realizaron los ensayos Hoja de resultados

232
x Ensayo de flexión: A
Las dimensiones de las probetas utilizadas para este ensayo fueron de 40x80 N
20 mm 20 mm mm y una longitud de 760 mm.
a=240 mm 240 mm a=240 mm E
l =200 mm
F/2 F/2 El ensayo se realiza mediante la aplicación de dos cargas sobre la probeta, X
figura A.11 O
40 mm
ω Los datos obtenidos de esta prueba se presenta una tabla 1 y mediante la apli-
F/2 F/2
cación de las formulas allí mencionadas se obtuvieron los valores de fm (resis- A
l= 760 mm tencia a la flexión) y Em (módulo de elasticidad verdadero).

ENSAYO 18 FLEXION CON DOS CARGAS

e
MADERA SEIQUE n
s
CARGA MAXIMA (KN) 7,4
a
DEFORMACION (mm) 10,24 y
o
s
DATOS: unidad Formulas:

Fmax 7,4

a 240 mm fm=a*Fmax/2W

b 80,6 mm Em = a L 1² ÄF/(16 Iz ÄW)

L1 200 mm Iz=b h³/12

h 40 mm Iz=h*b³/12

ÄF 8 KN W=bh²/6

Äw 0,797 mm

Iz 429866,6667 mm4

w 21493,33 mm3

KG 1,20 sin unidad

RESULTADO N/mm2 Kg/cm2

fm 41,315

KN/mm2
Em 14,014 142996,405 módulo de elasticidad

Figuras A.11.- Ensayo de flexión. Ensayo de flexión con dos cargas

Tabla 1.- Tabla tipo utilizada parala determinación de los valores fm y Em.

233
A Ensayo para la determinación del módulo de elasticidad transversal. x
N Para la determinación del módulo de cortante, G, se utilizó el "método de luz
única". Consiste en deducir, G, a través de una formula que relaciona Em 100 mm
E
(encontrado en el ensayo de flexión) y Em,ap, que se obtiene realizando un
X F
nuevo ensayo sobre la misma probeta utilizada en el ensayo de flexión.
O 40 mm
Este ensayo se realiza aplicando una carga en el centro con una luz entre apo- ω
A yos menor al ensayo anterior, figura A.12. Los datos obtenidos de este ensayo F/2 F/2
se introducen en la tabla 2 para la determinación de Em,ap. l1=200 mm

ENSAYO 19-1 FLEXION CON UNA CARGAS

Luego de haber encontrado los valores de Em y Em,ap , se aplica la siguiente
e MADERA SEIQUE
formula :
n
KG h2 CARGA MAXIMA (KN) 24,1
s G=
a ⎛ 1 1 ⎞⎟
l12 ⎜ − DEFORMACION (mm) 3
⎜ E m ,ap Em ⎟
y ⎝ ⎠
o
s ( 1,2 )·( 40·40 ) DATOS: unidad Formulas:
G= = 0,7235553
2⎛ 1 1 ⎞
( 200 ) ⎜ − ⎟
⎝ 6 ,793 12 ,367 ⎠

a 240 mm

b 80 mm Emap = L1³ * ÄF/ (48 * Iz * Äw)

L1 200 mm Iz=h*b³/12

h 40 mm

ÄF 0 KN

Äw 1,15 mm

Iz 1706666,67 mm4

KG 1,20 sin unidad

RESULTADO N/mm2 Kg/cm2

KN/mm2
Em ap 6,793 69321,207 modulo de elasticidad

Figuras A.12.- Ensayo de flexión para la determinación del módulo de elasticidad apa-
rente.
Tabla 2.- Tabla tipo utilizada parala determinación de Em,ap.

234
x Ensayos de tracción paralela a la fibra. A
Este ensayo se realizó sobre una probeta de 40x14 mm y una longitud libre N
F entre mordazas de 360 mm, figura A.13
E
Los datos obtenidos de este ensayo se introdujeron en la tabla 3 y de esta X
forma se obtuvieron los valores ft,0 y Et,0 . O

360 mm
l 1= 200 mm 40 mm

14 mm

F
e
n
ENSAYO 03 TRACCION PARALELA
s
MADERA SEIQUE
a
y
CARGA MAXIMA (KN) 13,5 KN o
s
DEFORMACION (mm) 3,02 mm

DATOS: Formulas:

F max 13,5 KN f c, 0 = F max/A

h 40 mm Ec 0 = ( l ÄF)/ (A.ÄW)

b 13,95 mm

AREA 558 mm2

ÄF 4,05 KN

Äw 0,150 mm

l 360 mm

RESULTADO N/mm2 Kg/cm2

resistencia
ft0= 24,194 246,873 compresión
paralela

KN/mm2 Kg/cm2
Et0= 17,42 177748,519 Módulo de elesticidad

Figuras A.13.- Ensayo de tracción paralela.

Tabla 3.- Tabla tipo utilizada parala determinación de ft,0 y Et,0.

235
A Ensayo de compresión paralela a la fibra x
N Se utilizó una probeta de 100x40x240 mm, figura A.14
F
E Los datos obtenidos de este ensayo se introdujeron en la tabla 4 y se obtuvie-
X ron los valores de fc,0 y Ec,0
O

240mm
A l1= 160 mm

40 mm
e F
n
TESIS 07 COMPRESION PARALELA
s
a MADERA SEIQUE
y
o CARGA MAXIMA (KN) 112,9 KN
s
DEFORMACION (mm) 3,02 mm

DATOS: Formulas:

F max 112,9 KN f c, 0 = F max/A

b 39,5 mm Ec 0 = ( l ÄF)/ (A.ÄW)

h 99,5 mm

AREA 3930,25 mm2

ÄF 33,87 KN

Äw 0,342 mm

l 240 mm

RESULTADO N/mm2 Kg/cm2

resistencia
fc 0= 28,726 293,122 compresión
paralela

KN/mm2 Kg/cm2
Ec 0= 6,04 61668,938 Módulo de elesticidad

Figuras A.14.- Ensayo de compresón paralela.

Tabla 4.- Tabla tipo utilizada parala determinación de fc,0 y Ec,0.

236
x Ensayos de compresión perpendicular a la fibra. A
Para este ensayo se utilizaron probetas de 40x80x62.3 mm N
Es necesario colocar placas metálicas en sus extremos para evitar el aplasta-
miento, figura A.15 E
Los datos obtenidos se introdujeron en las tablas 5, y se obtuvieron los valo- X
res de fc,90 y Ec,90 O

48 mm

80 mm
A

e
n
TESIS 01 COMPRESION PERPENDICULAR
s
MADERA SEIQUE a
y
CARGA MAXIMA (KN) 12,71 o
s
DEFORMACION (mm) 4,4

DATOS: unidad Formulas:

Fc90 max 12,71 KN fc90 = Fc90max/(bl)

b 62,9 mm Ec90 = (h ÄF)/ (bl.ÄW)

l 39,9 mm

ÄF 3 KN

Äw 0,1003125 mm

h 80 mm

RESULTADO N/mm2 Kg/cm2

resistencia
fc90= 5,064 51,677 compresion
perpendicular

KN/mm2
Ec90= 0,953 9727,619 Módulo de elesticidad

Figuras A.15.- Ensayo de tracción perpendicular.

Tabla 5.- Tabla tipo utilizada parala determinación de fc,90 y Ec,90.

237
A Ensayos de tracción perpendicular a la fibra. x
N Las dimensiones de las probetas que se utilizaron en este ensayo son: b=40;
h=160 y l=62.3, figura A.16
E
X Para este ensayo se pegaron unas placas metálicas con una pega epóxica.
O
De la tabla 6 se obtienen los valores de ft,90 y Et,90

96 mm

160 mm
A

e
n
ENSAYO T2 TRACCION PERPENDICULAR
s
a MADERA SEIQUE
y
o CARGA MAXIMA (KN) 2 KN
s
DEFORMACION (mm) 1,34 mm

DATOS: Formulas:

F max 2000 KN f t, 90 = F max / b l

b 40,2 mm E t,90 = ( h0 ÄF) / ( b l ÄW)

l 62,2 mm

h0 90 mm

AREA 3618 mm2

ÄF 4,2 KN

Äw 0,250 mm

RESULTADO N/mm2 Kg/cm2

resistencia
f t,90= 0,800 8,162 compresión
paralela

KN/mm2 Kg/cm2
E t,90= 0,605 6170,343 Módulo de elesticidad

Figuras A.16.- Ensayos de tracción perpendicular a la fibra.

Tabla 6.- Tabla tipo utilizada parala determinación de ft,90 y Et,90

238
x Ensayo de cortante A
Para este ensayo las dimensiones de las probetas fueron: l=220; b=25; h=40, N
F figura A.17, esto debido a que la distancia entre las mordazas de la máquina
utilizada no se abrian más de 25 cm. E
75 mm Los resultados de estos ensayos se introdujeron en la tabla tipo 7. X
O
Módulos de elasticidad:

220 mm
Para la determinación de los módulos de elasticidad: E0,med, E0,k y E90,medio,
A
14º se toman los valores de los módulos de elasticidad paralelos ( E0,med ) y per-
pendiculares (E90,medio) se saca un promedio.

25
Por falta de recursos no se ha podido realizar el número de ensayos que
40 t requiere la norma y por ende no se ha podido tomar el 5 percentil para los
ALZADO PLANTA F valores característicos, lo que sa ha hecho es tomar los valores más bajos que
han salido en los resultados, a continuación se presenta la tabla de resulta- e
n
ENSAYO 37 CORTANTE
CLASE RESISTENTE DE MADERA ASERRADA
s
MADERA SEIQUE ESPECIE SEIQUE CANELO a
PROPIEDADES RESISTENTE EN N/mm2 y
CARGA MAXIMA (KN) 31 KN o
FLEXIO N f m ,k 35,03 35,16
f t ,0 ,k
s
DEFORMACION (mm) 1,34 mm TRACCIO N PARALELA 24,35 15,55
TRACCIO N PERPENDICULAR
f t ,90 ,k 0,62 0,57
CO MPRESIO N PARALELA
f c ,0 ,k 28,73 25,32

DATOS: Formulas: CO MPRESIO N PERPENDICULAR

f c ,90 ,k 9,52 9,26
CO RTANTE f v ,k 5,057 5,50

F max 31000 N f v =( Fmax cos 14º)/(l b)

PROPIEDADEZ DE RIGIDEZ EN KN/mm2

cos 14º 0,9702957 mm

MO DULO DE ELASTICIDAD PARALELO MEDIO E0 ,medio 12,55 10,42
b 25 mm
MO DULO DE ELASTICIDAD PARALELO 5º E0 ,k 12,01 9,69
PERCENTIL
l 220 mm2
MO DULO DE ELASTICIDAD PERPENDICULAR E90,medio 0,82 0,76
MEDIO

MO DULO DE CO RTANTE MEDIO G 0,72 0,87

CLASE RESISTENTE DE MADERA LAMINADA ENCOLADA

ESPECIE SEIQUE CANELO
PROPIEDADES RESISTENTE EN N/mm2

FLEXION fm ,g ,k
35,00 24,88
RESULTADO N/mm2 Kg/cm2 TRACCION PARALELA ft ,0 , g ,k
24,48 17,44
TRACCION PERPENDICULAR ft ,90 ,g , k
0,57 0,43
resistencia fc ,0 , g ,k
fv= 5,469 55,806 COMPRESION PARALELA 30,28 24,75
cortante
COMPRESION PERPENDICULAR fc ,90 ,g ,k
3,45 2,76
CORTANTE fv ,g ,k
4,110 2,87

PROPIEDADEZ DE RIGIDEZ EN KN/mm2

MODULO DE ELASTICIDAD PARALELO MEDIO E0 ,g ,med 13,18 10,94

Figuras A.17.- Ensayo de tracción perpendicular. MODULO DE ELASTICIDAD PARALELO 5º

Tabla 7.- Tabla tipo utilizada parala determinación de fc,0 y Et,90. E0 , g ,k 10,67 8,86
PERCENTIL

MODULO DE ELASTICIDAD PERPENDICULAR

E90 , g ,med 0,44 0,36
MEDIO

MODULO DE CORTANTE MEDIO E g ,med 0,82 0,68

239
A dos.
N
E
X
O

e
n
s
a
y
o
s

(1) Argüelles, Ramón; Arriaga, Francisco;

Martínez, Juan; Estructuras de Madera, Diseño y
Cálculo; Editorial AITIM, Madrid, 2000.

240
 A
N
E
X
O

e
j
e
m
p
l
o
s

d
e

c
á
l
c
u
l
o
s

ANEXO B

CALCULO ESTRUCTURAL

241
Ejemplo B.2: tracción paralela a la fibra (Vease el apartado 6.3.2.1) Tensión de cálculo de tracción paralela A
Nd 4850 N
Un pendolón de la cercha de la figura B.1 tiene una sección de 150 x 150 mm que σ t ,0 ,d = = = 32 ,3·kp / cm 2
queda rebajada a 150 x 100 mm en su encuentro con los tornapuntas y los pares para An 10 × 15 E
realizar el ensamble. Las condiciones ambientales corresponden a la clase de servi- X
cio 1. La clase de madera es seique (ft,0,k = 24,35 N/mm2 ). Las solicitaciones de Siendo: O
cálculo, Nd, son las siguientes: Nd: esfuerzo axil
An: superficie neta de la sección transversal B
Comb. 1; perm. = 3860 Kp
Comb. 2; perm. + nieve (d. media)= 4850 Kp El índice de la tracción paralela, It,0, es el siguiente:
σ t ,0 ,d 32 ,3
Deducir el índice más favorable. I t ,0 = ≤1 I t ,0 = = 0 ,21 < 1 ;válido
f t ,0 ,d 149 ,8

e
Ejemplo B.2: Compresión paralela a la fibra, (Vease el apartado 6.3.2.2)
j
El pilar de madera laminada de la figura B.2 tiene una sección de 200 x 400 mm y e
apoya sobre una placa metálica de 100 x 300 mm. Las condiciones ambientales m
corresponden a la clase de servicio 3. La madera es seique (fc,0,g,k = 30.28 N/mm2). p
Figura B.1 Pendolón de una cercha Las solicitaciones de cálculo, Nd, son las siguientes: l
o
Comb. 1; perm. = 15000 Kp
Combinación 1: s
Comb. 2; perm. + sobrecarga (d. media)= 35000
Resistencia de cálculo a tracción paralela Deducir el índice más favorable. d
f t ,0 ,k 243,5 e
f t ,0 ,d = k mod × = 0 ,6 × = 112 ,4·kp / cm 2
γM 1,3
Oc,0,d
c
á
Se ha aplicado Kmod = 0,6; YM = 1,3 (vease en el capitulo 6 el apartado 6.1.2.4)
l
300
c
Tensión de cálculo de tracción paralela 100 200 u
Nd 3860 l
σ t ,0 ,d = = = 25 ,7·kp / cm 2 400
An 10 × 15 o
Figura B.2 Apoyo de pilar en placa metálica
s
Siendo: Combinación 1:
Nd: esfuerzo axil
An: superficie neta de la sección transversal Resistencia de cálculo a compresión paralela
f c ,0 ,k 302 ,8
El índice de la tracción paralela, It,0, es el siguiente: f c ,0 ,d = k mod × = 0 ,5 × = 116 ,4·kp / cm 2
γM 1,3

σ t ,0 ,d 25 ,7
I t ,0 = ≤1 I t ,0 = = 0 ,22 < 1 ;válido
f t ,0 ,d 112 ,4 Se ha aplicado Kmod = 0,5; YM = 1,3 (vease en el capitulo 6 el apartado 6.1.2.4)

Combinación 2:
Tensión de cálculo de compresión paralela
Resistencia de cálculo a tracción paralela Nd 15000
f t ,0 ,k 243,5 σ c ,0 ,d = = = 50·kp / cm 2
f t ,0 ,d = k mod × = 0 ,8 × = 149 ,8·kp / cm 2 An 10 × 30
γM 1,3
Siendo:
Se ha aplicado Kmod = 0,8; YM = 1,3 (vease en el capitulo 6 el apartado 6.1.2.4) Nd: esfuerzo axil
An: superficie neta de la sección transversal

243
A El índice de la tracción paralela, Ic,0, es el siguiente: y la tensión de flexión máxima, σ m ,d
N
310,5 Kp·m = 31050 Kp·cm
E σ c ,0 ,d 50
I c ,0 = ≤ 1 I ,0 c = = 0 ,43 < 1 ;válido
X f c ,0 ,d 116 ,4 6 × 31050
σ m ,d = = 85 ,1 ⋅ kp / cm 2
O 3 ,8 × 24 2
Combinación 2:
B La resistencia de cálculo a flexión, fm,d:
Resistencia de cálculo a compresión paralela

f m ,k 350 ,3
f c ,0 ,k 302 ,8 f m ,d = k mod × × k h × k cc = 0 ,8 × × 1 × 1,1 = 237.12·Kp / cm 2
f c ,0 ,d = k mod × = 0 ,65 × = 151,4·kp / cm 2 γM 1,3
γM 1,3

e Se ha aplicado el factor de carga compartida, kcc=1.1. El indice de la flexión, Im, es

Se ha aplicado Kmod = 0,65; YM = 1,3 (vease en el capitulo 6 el apartado 6.1.2.4) el siguiente:
j
e Tensión de cálculo de compresión paralela σ m ,d 85,1
m Im = = = 0.35 < 1 ; válido
Nd 35000 f m ,d 237 ,12
p σ c ,0 ,d = = = 116 ,6 ·kp / cm 2
An 10 × 30
l
o Ejemplo B.4 Flexión esviada, (vease 6.3.2.3.2)
s Siendo:
Nd: esfuerzo axil Comprobar la validez a flexión esviada de una correa de madera aserrada de 8 x 20
An: superficie neta de la sección transversal cm de sección, con la disposición indicada en la figura B.4, para la que se dan las
d
características, condiciones de servicio y solicitaciones siguientes:
e El índice de la tracción paralela, Ic,0, es el siguiente:
Clase de madera: Seique (fm,k = 35.03 n/mm2)
c Clase de servicio: 2
σ c ,0 ,d 116 ,6
á I c ,0 = ≤1 I ,0 c = = 0 ,77 < 1 ; válido
f c ,0 ,d 151,4 Hipótesis y solicitaciones de servicio: My (m·kp) Mz (m.kp)
l
c
(CP) Permanente (permanente) 84,868 42,434
u (N) Nieve (corta) 74,088 37,044
l Ejemplo B.3: Flexión simple, (vease 6.3.2.3.1) (V) Viento (corta) 12,936 0
o Comprobar la validez a flexión de las dimensiones de la sección transversal de las 8
s viguetas biapoyadas de un forjado de piso, representadas en la figura B.3, que ha de y
qy
soportar una carga permanente de 50 Kp/cm2 (incluyendo su peso propio) y una 20 qz
sobrecarga de uso de deformación media de 300 Kp/cm2, con una luz de 4m. z
Madera seique (fm,k=35.03 N/mm2). Clase de servicio 1. q
: 26.56

qy = q.sen ; qz = q.cos
Figura B.4 Comprovacion a flexión de una correa de madera aserrada
240mm
Combinaciones de hipótesis:
38mm 1) 1,35 · CP
300mm 2) 1,35 · CP + 1,5 · N
Figura B.3 Forjado de piso.
3) 1,35 · CP + 1,35 · N + 1,35 · V

La combinación más desfavorable es la actuación simultánea de ambas cargas: Resistencias características:

Han de modificarse en función del factor de altura, vease 6.1.2.2
- carga permanente: qp = 50 x 0.3 = 15 Kp/m
- carga variable: qv = 300 x 0.3 = 90 Kp/m Kh,y = 1 ; ya que h = 200 es mayor que 150 mm.
Kh,z = (150/80)0,2 = 1,13 < 1,30; ya que h = 80 es menor a 150 mm.
El momento flector máximo de cálculo, Md, es:
luego;
15 × 4 2 90 × 4 2
M d = 1,35 × + 1,5 × = 310 ,5 Kp ⋅ m fm,y,k = 350,3 Kp/cm2
8 8

244
fm,z,k = 350,3 · 1,13 = 395,8 kp/cm2 Ejemplo B.5 Flexotración, (vease 6.3.2.4.1) A
N
Los resultados del cálculo se indican en el cuadro siguiente: Comprobar la validez de la sección de un tirante, figura B.5, de madera maciza
(seique), sometido a las solicitaciones de servicio siguientes: E
X
COMBINACION 1 2 3
N = 1300 kp; My = 45 kp m O
M y ,d ·( m .kp ) 114,57 225,70 232,05
M z ,d ·( m ⋅ k p ) La duración de las cargas es permanente y la clase de servicio, la 1.
57,29 112,85 107,3 B
k mod 0,60 0,90 0,9 7
f m , y ,d ·( kp / cm 2 ) 161,68 242,52 242,5
f m ,z ,d ·( kp / cm 2 ) 182,68 274,02 274,0 15 y
σ m ,y ,d ·( kp / cm ) 2
21,48 42,32 43,5
σ m ,z ,d ·( kp / cm ) 2
26,85 52,90 50,3
z e
I f ,y 0,13 0,175 0,179 Figura B.5 Seccion de tirante trabajando a flexotraccion
I f ,z 0,15 0,193 0,184 j
Ec. 6,17 a 0,236 0,310 0,308 e
Resistencias de cálculo: m
Ec. 6,17 b 0,240 0,315 0,309
p
f t ,0 ,k 243,5
Así por ejemplo para la combinación (2), que es la más desfavorable ft ,0 ,d = k mod × kh = 0 ,6 × 1 = 112,38·kp / cm2 l
γM 1,3
o
M y ,d = 1,35 ⋅ CP + 1,5 ⋅ N = ( 1,35 × 84 ,868 ) + ( 1,5 × 74 ,088 ) = 225,70·kp ⋅ m s
f m ,k 350 ,3
f m , y ,d = k mod × k h = 0 ,6 × 1 = 161,6·kp / cm2
γM 1,3 d
M z ,d = 1,35 ⋅ CP + 1,5 ⋅ N = ( 1,35 × 42 ,434 ) + ( 1,5 × 37 ,044 ) = 112,85·kp ⋅ m
e
k mod × f m ,y ,k 0 ,9 × 350 ,3 Tensiones de cálculo:
f m , y ,d = = = 242 ,52·kp / cm 2 c
γM 1,3
N d 1,35 × 1300 á
σ t ,0 ,d = = = 16 ,7·kp / cm2
l
F 7 × 15
k mod × f m ,z ,k 0 ,9 × 395,8 c
f m ,z ,d = = = 274 ,02·kp / cm 2
γM 1.3 M y ,d 1,35 × 4500 u
σ m ,y ,d = = = 23,1·kp / cm 2
W 7 × 15 2 l
M y ,d 22570 6 o
σ m , y ,d = = = 42 ,32·kp / cm 2
W 8 × 20 2
s
6
Indices:

M z ,d 112,85 σ t ,0 ,d 16 ,7
σ m ,z ,d = = = 52,90·kp / cm 2 I t ,0 = = = 0 ,15
W 20 × 8 2
f t ,0 ,d 112,38
6
σ m ,y ,d 23,1
I m ,y = = = 0 ,14
σ m ,y ,d 42 ,32 f m , y ,d 161,1
I f ,y = = = 0 ,175
f m , y ,d 242 ,52 Comprobación:

0,15 + 0,14 = 0,29 < 1, válido

σ m ,z ,d 52,90
I f ,z = = = 0 ,193
f m ,z ,d 274 ,02

Condiciones a cumplir: ecs: 6.17a; 6.17b

I f ,y + 0 ,7 × I f ,z ≤ 1 ; 0 ,175 + ( 0 ,7 × 0 ,193 ) = 0 ,31 < 1 válido

( 0 ,7 × I f ,y ) + I f ,z ≤ 1 ; ( 0 ,7 × 0 ,175 ) + 0 ,193 = 0 ,315 < 1 válido

245
A Ejemplo B.6 Cortante, (vease 6.3.3.1) Ejemplo B.7. Vigas con entalladuras en los apoyos, (vease 6.3.3.1.3)
N
Comprobar la resistencia a cortante de una viga de madera laminada de sieque Comprobar la resistencia a cortante de una viga de madera laminada encolada de
E
(fv,g,k = 4,11 N/ mm2), de 18 m de luz sometida a la acción de una carga permanen- seique (fv,g,k = 4,11 N/ mm2), con una sección de 160 x 100 cm. Y entalladura en la
X te qp = 100 kp/m y una carga variable, uniformemente repartida, de duración corta, zona de apoyo, figura B.7, sometida a un esfuerzo cortante de cálculo de 4723 kp,
O qv = 250 kp/m. Además existe una carga puntual P = 2000 kp, a 0,80 m del apoyo de duración corta. Clase de servicio 1.
A, de carácter variable. Clase de servicio 1. Sección bxh = 16 x 100 cm, figura B.6.
B he = 65cm
qv = 250kp/m h = 100cm
DIAGRAMA DE CORTANTES
PONDERADOS
qp = 100kp/m
d = 25cm le= 160cm
4723 kp
P = 2000kp 4182 kp
A B Figura B.7 Ejemplo de comprobaciondel cortante en unapoyo con entalladura
e A B
0.80m
j 7049 kp
Para la comprobación se aplica la siguiente ecuación:
18m
e 7457 kp
⎛ ⎞
m Figura B.6. Ejemplo de comprobacionde cortante en apoyo de viga.
kn ⎜1 +
1,1 ⎟
p ⎜
⎝ ( )
h tg α 1 ,5 ⎟
⎠
kv = ec: 6,27
l ⎛ d 1 ⎞
Reacciones: h ⎜ μ (1 − μ ) + 0 ,8 − μ2 ⎟
o ⎜ h μ ⎟
⎝ ⎠
s 18 17 ,20
R A = ( 1,35 ⋅ 100 + 1,50 ⋅ 250 ) × + 1,50 ⋅ 2000 × = 7456 ,7·kp
2 18
⎛ 1,1 ⎞
d 6 ,5⎜⎜ 1 + ⎟
1 ,5 ⎟
18 0 ,80 ⎝ 1000 ⋅ 0 ,218 ⎠
e RB = ( 1,35 ⋅ 100 + 1,50 ⋅ 250 ) × + 1,50 ⋅ 2000 × = 4723,3·kp kv = = 0 ,40
2 18 ⎛ 250 1 ⎞
1000 ⎜ 0 ,65 ⋅ (1 − 0 ,65) + 0 ,8 − 0 ,65 2 ⎟
⎜ 1000 0 ,65 ⎟
⎝ ⎠
c
á Para comprobar la sección a esfuerzo cortante en el apoyo A, el cortante debido a
la carga puntal se reduce a 711,1 kp, por encontrarse a una distancia inferior a 2·h,
l ver apartado 6.3.3.1. Valor de cálculo de la tensión tangencial máxima. En secciones rectangulares
c
u ⎛ 1 1⎞ ⎛ 1 1 ⎞
τ d = 1,5
Qd
= 1,5
4723
= 6 ,81·kp / cm 2
Vr = P ⋅ d ⋅ ⎜ − ⎟ = 2000 ⋅ 0 ,8 ⋅ ⎜ − ⎟ = 711,1·kp
l ⎝ 2h l ⎠ ⎝ 2 × 1 18 ⎠ b⋅h 16 ⋅ 65
o
18 f v ,g ,k
s Qd ,A = (1,35 ⋅ 100 + 1,50 ⋅ 250 )× + 1,50 ⋅ 711,1 = 5656 ,6 ·kp f v ,d = K mod = 0 ,9 ×
41,1
= 28 ,45·kp / cm 2
2 γM 1,3

18 0 ,80
Qd ,B = (1,35 ⋅ 100 + 1,50 ⋅ 250 )× + 1,50 ⋅ 200 × = 4723,3·kp
2 18 Condición a cumplir:
τd 6 ,81
Q 5656 ,6 Iv = = = 0 ,59 < 1 , válido.
τ d = 1,5 d = 1,5 × = 5,30·kp / cm 2 k v ⋅ f v ,d 0 ,40 ⋅ 28 ,45
b⋅h 16 ⋅ 100

Condición a cumplir: Ejemplo B.8. Compresión perpendicular, (vease 6.3.4.2.1)

τd Una viga de madera laminada descansa sobre una placa metálica de 130 mm de lon-
Iv = ≤1 gitud, teniendo que soportar una reacción ponderada de 4000 kp, correspondiente a
f v ,d
una combinación de hipótesis en la que la carga de menor duración es corta. Se pide
comprobar las dimensiones de la superficie de apoyo, figura B.8. Clase de madera,
seique y clase de servicio 1.
530 5 ,30
Iv = = = 0 ,186 < 1 , válido
41,1 28 ,45
0 ,9 ×
1,3

246
 A
160mm
f c ,0 ,k = 302,8·kp / cm 2
; f c ,90 ,k = 34 ,5·kp / cm 2 N
E
k mod = 0 ,6 ; γ M = 1,3 X
1000mm 1000mm
70 130 O
f c ,o ,k 302,8 34 ,5
f c ,0 ,d = k mod = 0 ,6 × = 139 ,7·kp / cm 2 ; f c ,90 ,d = 0 ,6 × = 15,9
γM 1,3 1,3 B

RA = 4000kp
f c ,0 ,d 139 ,7
Figura B.8 Ejemplo de compresion perpendicular en el apoyo de una viga. f c ,60 ,d = = = 20 ,425kp / cm 2
f c ,0 ,d 139 ,7
× sen 2 α + cos 2 α × sen 2 60 + cos 2 60
f c ,90 ,d 15 ,9
f c ,90 ,k = 35 ,4·kp / cm 2 ; k mod = 0 ,90 e
j
35 ,4
f c ,90 ,d = 0 ,90 = 24 ,5·kp / cm 2 Ejemplo B.10 Columnas (flexocompresión), (vease 6.4.1.4) e
1,3
m
Comprobar la validez del dimensionamiento de un soporte de madera, figura B.10
biarticulado en sus extremos, bajo la acción de una carga axil de duración perma-
p
De la tabla 6.9 (Capitulo 6), l1>150 mm, 150 mm>l=15 mm y a<100 mm: nente N = 1200 kp. El soporte se encuentra aislado y puede pandear en cualquier l
plano. o
a ⋅ (150 − l ) 70 ⋅ (150 − 130 ) s
k c ,90 = 1 + =1+ = 1,08
17000 17000 Sección transversal: 10 x 20 cm.
Madera: Seique; fc,0,k = 287,3 kp / cm2; E0,k = 120100 kp/cm2
Nd Clase de servicio: 2.
d
4000
σ c ,90 ,d = = = 19 ,23·kp / cm 2 e
An 13 ⋅ 16
N
c
Condición a cumplir: 10
á
σ c ,90 ,d

l = 3m
I c ,90 = ≤1 20 y l
k c ,90 ⋅ f c ,90 ,d c
u
19 ,23 z
I c ,90 = = 0 ,72 < 1 , válido. N l
1,08 ⋅ 24 ,5 o
Figura B.10 Ejemplo de columna comprimida
s
Puesto que el pilar esta compuesto solo a una compresión axial, las ecuaciones 6.41
Ejemplo B.9. Compresión oblicua, (vease 6.3.4.2.2)
se reducen a:
Determinación de la resistencia a la compresión oblicua a la fibra en el apoyo de la σ c ,0 ,d σ c ,0 ,d
pieza de madera laminada encolada representada en la figura B.9 Madera: seique, ≤1 ; ≤1
k c ,z f c ,0 ,d k c ,y f c ,0 ,d
clase de servicio 1 y duración permanente.
siendo:
f c ,0 ,k 287 ,3
f c ,0 ,d = k mod = 0 ,6 × = 132,6·kp / cm 2
γM 1,3
00, 0 º
=6 N 1200
σ c ,0 ,d = γ F = 1,35 = 8 ,1·kp / cm 2
30º
F 10 × 20

kc,z = se deduce de las siguientes expresiones:

Figura B.9 Compresion oblicua en apoyo de un par. ⎛ b × h3 ⎞ ⎛ 20 × 10 3 ⎞

⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎜ 12 ⎟ ⎜ 12 ⎟
λz =
l
=
300
= 104 , de donde i z =
I
= ⎝ ⎠ = ⎝ ⎠ = 2 ,88
i z 2 ,88 F b⋅h 10 × 20

247
A Puesto que solamente existe flexión respecto al eje y-y, las ecuaciones 6.41 se redu-
N λ f c ,0 ,k 104 287 ,3 cen a:
λrel ,z = z = = 1,62
E π E0 ,k π 120100 (de ec. 6.43)
σ c ,0 ,d σ m , y ,d
X + km ≤1
[ ]
k c ,z f c ,0 ,d f m ,y ,d
O k z = 0 ,5 1 + 0 ,2 ⋅ (1,62 − 0 ,5 )+ 1,62 2 = 1,92 (de ec. 6.39)

σ c ,0 ,d σ m ,y ,d
B 1 + ≤1
k c ,z = = 0 ,338 k c , y f c ,0 ,d f m , y ,d
1,92 + 1,92 2 − 1,62 2

Este mismo valor se podría haber obtenido directamente de la tabla 5.10 a interpo- Los coeficientes kc, se deducen de las transformaciones siguientes:
lando los valores entre las esbelteces de 100 y 110.
⎛ b × h3 ⎞ ⎛ 14 × 30 3 ⎞
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
le , y ⎜ 12 ⎟ ⎜ 12 ⎟
e
Kc,y, no es necesario determinarlo, ya que el pandeo no se produce respecto al plano
λy = =
600
= 69 ,4 iy =
I
= ⎝ ⎠ = ⎝ ⎠ = 8 ,64
de menor inercia. iy 8 ,64 F b⋅h 14 × 30
j
e Luego:
m ⎛ h × b3 ⎞ ⎛ 30 × 14 3 ⎞
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
p σ c ,0 ,d 8 ,1 ⎜ 12 ⎟ ⎜ 12 ⎟
= = 0 ,18 < 1 ; es válido l e ,z 300
iz =
I
= ⎝ ⎠ = ⎝ ⎠ = 4 ,03
l k c ,z f c ,0 ,d 0 ,338 × 132,6 λz = = = 74 ,4
iz 4 ,03 F b⋅h 14 × 30
o
s
Ejemplo B.11 Columnas (flexocompresión), (vease 6.4.1.4) λy f c ,0 ,k 69 ,4 302,8
λ rel , y = = = 1,17
d π E0 ,k π 106700
Se trata de comprobar en la combinación de hipótesis - Permanente + Nieve (media)
e
+ viento (corta)- en un pilar de madera laminada de seique, que forma parte de una
fachada y se encuentra sometido a las cargas axiales P1= 2 t (permanente) y P2 = 6 λz f c ,0 ,k 74 ,4 302,8
c t (nieve) y a la carga transversal, q = 200 kp/m, debida al viento, figura B.11 λ rel ,z = = = 1,26
π E0 ,k π 106700
á
En el plano de la fachada y-y, la longitud libre del pilar queda reducida a la mitad
l k y = 0 ,5( 1 + 0 ,1( 1,17 − 0 ,5 ) + 1,17 2 ) = 1,21
gracias a un sistema de arriostramiento.
c
u Clase de servicio 2
Comb. de hip.: 1,35 H1(perm.) + 1,35 H2 (nieve) + 1,35 H3 (viento). k z = 0 ,5( 1 + 0 ,1( 1,26 − 0 ,5 ) + 1,26 2 ) = 1,33
l
o 1
s k c,y = = 0 ,65
P2
1,21 + 1,212 − 1,17 2
P1

z y 1
b=14cm k c ,z = = 0 ,569
1,33 + 1,33 2 − 1,26 2
3m

h=30cm

y
6m

q
Asociadas además a la compresión paralela, se determinan:
3m

1,35 ⋅ ( 2000 + 6000 )

σ c ,0 ,d = = 25 ,7 kp / cm 2
z
14 × 30

Figura B.11 Ejemplo de un pilar de fachada. 302,8

f c ,0 ,d = 0 ,9 × = 209 ,63kp / cm 2
1,3

Las propiedades mecánicas de la madera son: Para comprobar la flexión respecto al eje y-y al ser la altura (300 mm) inferior a 600
mm, se modifica su resistencia característica.
fc,0,k = 302,8 kp/cm2
fm,k = 350 kp/cm2 0 ,2
E0,k = 106700 kp/cm2 ⎛ 600 ⎞
f m ,y ,k = k h ⋅ f m ,k = ⎜ ⎟ ⋅ 350 = 402 ,04 kp / cm 2
⎝ 300 ⎠

248
kh; factor de modificación debido a la altura de la sección (ver el apartado 6.1.2.3 En primer lugar se comprueban las condiciones de organización constructiva A
las ec. 6.2) siguientes: N
y, en función de ella E
- El número de vanos (6) es superior al minimo (3).
402 ,04 - La separación entre pilares (s = 75 mm) no supera 3·b (135 mm) X
f m ,y ,d = 0 ,9 × = 278 ,33·kp / cm 2 - Lalongitud de los separadores (l2 = 150 mm) es mayor o igual a 1,5·s (112,5 mm) O
1,3
Determinación de las esbelteces mecánicas en ambos planos:
La tensión de cálculo en flexión σ m ,y ,d , se deduce de la expresión B

⎛ 2b × h 3 ⎞ ⎛ 2 ⋅ 4 ,5 × 18 3 ⎞
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎛ q⋅l2
1,35 × ⎜⎜
⎞
⎟
⎟ 1,35 ×
(200 ⋅ 6 )× 10
2 2
λy =
I ef , y
=
500
= 96 ,4 iy =
Iy
=
⎜ 12
⎝
⎟
⎠
=
⎜
⎝ 12 ⎟
⎠
= 5 ,19
M y ,d ⎝ 8 ⎠ 8 iy 5 ,19 Ft 2 ⋅ F1 2( 4 ,5 × 18 )
σ m ,y ,d = = = = 57 ,85kp / cm 2
b ⋅ h2 b ⋅ h2 14 × 30 2 e
6 6 6 I ef ,z 500 j
λz = = = 81,44
iz 6 ,13 e
Se utilizó el coeficiente parcial de seguridad para las acciones: 1,35 (ver apartado m
6.1.3.2)
[
h × (2b + s )3 − s 3 ] [
18 × (2 ⋅ ( 4 ,5 ) + 7 ,5 )3 − 7 ,5 3] p
I z ,t 12 12 l
Luego: iz = = = = 6 ,13
Ft 2 ⋅ F1 2( 4 ,5 × 18 ) o
σ c ,0 ,d σ m , y ,d 25,7 57 ,85
s
+ km = + 0 ,7 × = 0 ,36 < 1 ; es válido Para I y ; I z ,t ; Ft ; vease apartado 6.4.1.5.1
k c ,z f c ,0 ,d f m ,y ,d 0 ,569 × 209 ,63 278 ,33
d
La esbeltez mecánica, λef ,z , se deduce de la ecuación: e
σ c ,0 ,d σ m , y ,d 25,7 57 ,85
+ = + = 0 ,39 < 1 ; es válido
k c , y f c ,0 ,d f m ,y ,d 0 ,65 × 209 ,63 278 ,33
c
n 2
λef ,z = λ2z + η λ1 = 81,44 2 + 2 ,5 ⋅ 64 ,3 2 = 130 ec. 6.44 á
Ejemplo B.12. Comprobaciones de secciones de pilares compuestos (vease 2
6.4.1.5) l
c
Comprobar el pilar de sección compuesta formado por dos cordones, figura B.12, siendo:
u
sometido a una carga axil ponderada de valor Nd = 2000 kp, correspondiente a una l1 83,3
λ1 = 12 = 12 = 64 ,3 l
combinación de hipótesis cuya carga variable de duración menor es media. La b 4 ,5
unión entre cordones se realiza mediante separadores de madera empernados (con
ec. 6.46 o
conectores). s
Madera: Seique fc,0,k = 287,3 kp/cm2; E0,k = 120100 kp/cm2. n = 2 (número de cordones)
Clase de servicio: 1 η = 2,5 (factor definido en la tabla 6.11 (Capitulo 6)
Nd
45 75 45
El pandeo se producirá, girando alrededor del eje z, debido a su mayor esbeltez. La
L1=833

esbeltez relativa es:

180

y
λef ,z f c ,0 ,k 130 287 ,3
λ rel = = = 2 ,02
z π E0 ,k π 120100
L=5000

y de las ecuaciones 6.39 y 6.38

L2=150

[
k z = 0 ,5 ⋅ 1 + 0 ,1 ⋅ ( 2 ,02 − 0 ,5 ) + 2 ,02 2 = 2,61 ]
L1=833

b s b
1
k c ,z = = 0 ,23
Nd cotas en mm 2 ,61 + 2,612 − 2 ,02 2
Figura B.12 Ejemplo de pilar compuesto.

249
A
N
La tensión de compresión, σ c ,0 ,d y la resistencia, fc,0,d son:

5m
E
X

5m
O 2000
σ c ,0 ,d = = 12,34kp / cm 2
2( 4 ,5 × 18 )
B 287 ,3
4m 4m 4m 4m 4m 4m
f c ,0 ,d = 0 ,8 × = 176 ,8kp / cm 2
1,3

Luego la comprobación de resistencia es:

L=24m
σ c ,0 ,d 12 ,34
= = 0 ,30 < 1 ; es válido
e k c ,z f c ,0 ,d 0 ,23 × 176 ,8
Figura B.14 Ejemplo de comprobacion de vuelco lateral.
j
e El esfuerzo cortante, Vd, que debe sustituir la columna se obtiene de la ecuación
m 6.47 A continuación se determina la tensión de flexión de cálculo aplicada en la viga bajo
la actuación simultánea de ambas acciones:
p Nd 2000
l Vd = = = 144 ,92·kp
60 ⋅ k c ,z 60 × 0 ,23 M p = ( 285 ⋅ 24 2 ) / 8 = 20520m ⋅ kp
o
s M v = ( 400 ⋅ 24 2 ) / 8 = 28800 m ⋅ kp
El esfuerzo cortante debe solo trasmitir los pernos y sus conectores en cada plano
d
de unión de los cordones se deduce de la ecuación 6.48 a M d = ( 1,35 × 20520 ) + (1,50 × 28800 ) = 70902·m ⋅ kp
e 6M d6 ⋅ 7090200
Vd ⋅ l 1 144 ,92 × 83,3 σ m ,d = = = 112 ,4 kp / cm 2
Vd = = = 1005,9·kp b ⋅ h2 18 × 145 2
s+b 7 ,5 + 4 ,5
c La resistencia de cálculo a la flexión es:
á
l f m ,k 350
Si se colocaran dos pernos con conectores (número mínimo) cada uno debería, por f m ,d = k mod = 0 ,9 × = 242,3·kp / cm 2
c tanto transmitir en cada plano de unión de esfuerzo de 503 kp (1005,9/2) figura γM 1,3
u B.13
y la tensión crítica de flexión (ec. 6.55)
l
o 0 ,75 × E 0 ,k × b 2 0 ,75 × 106700 × 18 2
σ m ,crit = = = 447 ,03kp / cm 2
150

s l ef ⋅ h 400 × 145

45 75 45 180 Para la longitud eficaz de pandeo en flexión se ha tomado β v = 1

cotas en mm
, ya que entre dos puntos inmovilizados del vano central de la viga el momento es
Figura B.13 Disposcicion de los pernos y conectores
prácticamente constante (lef = 1 · 400), tabla 6.12

Ejemplo B.14. Vigas, vuelco lateral (vease 6.4.2) f m ,k 350

λ rel ,m = = = 0 ,88
σ m ,crit 447 ,03
Comprobar la resistencia a la flexión, teniendo en cuenta el pandeo lateral, de una
viga de madera laminada encolada de seique., con una luz de 24 m y una sección luego, de ecs. 6.58
de 18 x 145 cm. La distancia entre puntos arriostrados del borde comprimidos es de
4 m, figura B.14 k crit = 1,52 − 0 ,75 ⋅ λ rel ,m = 1,56 − 0 ,75 × 0 ,88 = 0 ,90

Madera: Seique: fm,k= 350 kp/cm2; E0,k=106700 kp/cm2. σ m ,d ≤ k crit ⋅ f m ,d 112,4 ≤ 0 ,90 ⋅ 242,3
Clase de servicio: 1
Carga permanente; qp = 285 kp/m
112,4 ≤ 218
Sobrecarga de nieve; qv = 400 kp/m; duración corta.

250
CALCULO ESTRUCTURAL DE LA PROPUESTA 2320kg 4640kg 4640kg 4640kg A
N
Dentro del cálculo se elaboro una hoja electrónica que nos permite simplificar la
comprobación de las secciones. E
X
2m
Es necesario realizar la determinación de los esfuerzos de las cargas vivas y cargas O

45°
muertas, y en algunos casos también determinar los esfuerzos internos a los que va
a estar sometido cada elemento de la estructura.
4m 4m 4m B
El primer paso que realizaremos será determinar las cargas de la estructura.
reticulado con acciones de cubierta. fig. 2

El reticulado resuelto presenta los siguientes esfuerzos internos y reacciones en los

Cubierta. Revestimiento, Tabla 1 apoyos. figura 3.

valor caracteristico kg./m2 fuente 1800 3600 3600 3600

peso propio
c
gravilla, capa de 3cm 48 teria construcciones á
geomenbrana, 1,5mm 2,4 catalogo plastiazuay
enduelado de madera de 1cm 4,5 pe. de la madera
1800 6000 6600 l
TOTAL 54,9 2445.58 8061.02 2969.84 2969.84 2121.25 2121.25 7212.48 c
acciones de uso 8100 5100
u
3900
edificacion en madera Nº3, l
carga de mantenimiento, lluvia entramados horizontales, U.Bio
y granizo 100 Bio ,chile o
7500 5100
VALORES DE
CALCULO(CARGAS reticulado resuelto fig. 3 e
MAYORADAS) 224,115
En el cálculo determinamos que las barra inferiores se debe usar tensores que resis- s
tabla 1
tan el esfuerzo a la tracción. La barra que más esfuerzos debe resistir es de 8100 kg. t
Por lo que simplemente resolvimos con la expresión, con el método de esfuerzo r
Se puede considerar como valor de calculo = 225 kg/m2 ultimo. tabla 3
u
Cubierta. Módulo Reticulado. Tabla 2 c
σ t , 0 ,d t
valor caracteristico kg./m2 fuente
u
peso propio valor de calculo de acciones a
σ
peso por modulo 170kg 11 Determinacion por calculo
traccion
S acero = t ,0 ,d r
TOTAL 11 f t ,0 ,d a
ft , 0 , d
acciones de uso valor de calculo de resistencia l
0 0 a traccion paralela a la fibra

VALORES DE
S acero d
seccion necesaria de acero
CALCULO(CARGAS e
MAYORADAS) 14,85 tabla 3
tabla 2 l
Utilizando la expresión tenemos que utilizar un cable de acero de con una sección
Para el cálculo de la estructura se prediseñaron las barras inclinadas de 10x12cm de de 4.35cm2, siendo el mas favorable el de 2.07cm semejante a 1 pulgada.
sección, con una longitud de 2.50m siguiendo un modelo construido, por lo cual se
a
propone un reticulado simplemente apoyado de la siguientes características. (figu- n
ra 1), determinando los esfuerzos puntuales en cada nudo. figura 2 t
e
4m
p
r
o
M O D U LO D E CU BIER T A
y
4m
e
c
t
módulo de estructura cubierta. fig 1 o

251
A Comprobación de las secciones en piezas de madera en reticulado. Todas las barras que están sometidas a compresión serán calculadas al fracaso por
N pandeo, el cual se realiza en la tabla 5.
Compresión.- las piezas en reticulados trabajan a esfuerzos axiales, por lo que lo DATOS cm
E diseñaremos a compresión pura. El valor mas critico en las barras a compresión es de seccion h 12
X 8061,02 Kg. por lo que realizaremos la comprobación de estos dimensionamientos b 10
O con el procedimiento del capitulo "comprobación de secciones". longitud de la barra l 250

Dentro del cuadro introducimos los valores solicitados, sección de la barra, esfuerzos, resistencias caracteristicas de la
B resistencia de la madera, y los factores de minoración de resistencia. tabla 4 madera Kg/cm2
Xk = resistencia a la compresion
DATOS cm paralela 280
dimensiones libres de tornapuntas E = modulo de lasticidad de la madera 134500
seccion h 12 y los pares a realizar el ensamble. YM =coeficiente parcial de seguridad
b 10 para la madera = 1,3 1,3
Xk
f 0, d = K mod
c acciones de calculo Kg Kmod =factor de modificacion por Υm
efecto de la duracion de la carga y
á f 0,d = carga permanentes y contenido de humedad. Tabla. Factor
l variables mayoradas 8061 de menoracion de la resistencia por
c duracion de la carga 0,6
Kg/cm2 fc,0 ,d 129,23
u
l resistencia caracteristica de acciones de calculo Kg/cm2
o la madera 280 σ c , 0 , d =cargas mayoradas de
columnas 12,95
YM =coeficiente parcial de
e deduccion de valores Kc,z
seguridad para la madera =
s 1,3 1,3 λ z= esbeltez mecanica de al pieza I
b h 3

Xk =

t Kmod =factor de f 0, d = Kmod

l = longitud de la columna
i z = radio de giro de la seccion i =
I
12
λz =
l

Υm
z
r modificacion por efecto de I = momento de inercia
F
iz
u la duracion de la carga y F = area de la seccion transversal
E 0,k = modulo de elasticidad
c contenido de humedad.
f = resistencia caracteristica de
c , 0 , k
λ =
λ z f c ,0 , k
Tabla. Factor de rel
E
t
minoracion por duracion
la madera a compresion π 0, k

u de la carga 0,6 k z =factor de minoracion para

r fc,0 ,d 129,23 esfuerzos a pandeo en el eje z de la
a columna
l β c = 0,1 para madera laminada, 0,2
formulas compresion para barras rectangulares
para madera aserrada 0,1
σ t ,0 ,d
d valor de cálculo de la k z [
= 0 .5 * 1 + β c (λ rel − 0 .5) + λ rel
2
]
e tensión de
perpendicular.
tracción
σ c , 0, d ≤ fc , 0, d k c , z =
k + k
1
2
− λ
2
l z
z rel

f t,0,d formulas compresion.- valido para

a resistencia de cálculo a
σ c ,0 ,d
columnas y barras rectangulares sin
n esfuerzos horizontales
tracción paralela.
I c, 0 = ≤1 σ
t
Itc
f c , 0 ,d c , 0 ,d

valor de cálculo de la tensión de I t,0 =

σ c , 0, d
≤1
e k c , z. f
indice adoptado de c , 0, d
p comprobacion
f c,0,d

r
resistencia de cálculo a compresion
b h3
I =
σ
t,0
o I0,c 12
c , 0 ,d 67,18
indice adoptado de comprobacion
y I c,0 0,52
I 1440,00
e tabla 4 i z 3,46
c λ z 72,17

t Dados los datos en la hoja electrónica, se comprueba que son suficientes las seccio- λ rel 1,05
k 1,08
o nes de las barras para resistir los esfuerzos. Las resistencias de la madera se encuen- z

k c , z 0,76
tran el capitulo 6 correspondientes al seique.
I c, 0 0,13
tabla 5
252
Comprobación de las vigas a flexión. Para el calculo del momento maximo usaremos la expresion
q *l2 A
siguiente de resistencia de materiales multiplicados por el fac- M max = N
Las vigas de la cubierta y de los entrepisos tiene similares características dimensio- tor de seguridad Kmod: 1.35 para peso propio y 1.5 para 8
nales, por lo que esta comprobación servirá para: entrepisos, y cubiertas del bloque acciones variables o cargas vivas. tabla 7 E
central y los laterales. DATOS cm
X
l = luz entre apoyos 600 O
La determinación de los esfuerzos los determinaremos a continuación. seccion h 35
b 15
Según las tablas de predimensionamiento, para la luz de 6m que necesitamos salvar, B
utilizaremos una viga de alto de 35cm y ancho de 15cm. Tabla prediseño del capitu- q Md
lo 6. acciones de calculo Kg/cm Kg/cm2
carga permanentes 1,81 109957,5
Las acciones variables y peso propio se deducen a continuación en la tabla 6. carga viva o de uso 1,2 81000

valor caracteristico kg./m fuente

Kg/cm2
peso propio
resistencia caracteristica de la madera 350 c
piso flotante 60 edimca
edificacion en madera á
YM =coeficiente parcial de seguridad
Nº3, entramados l
para la madera = 1,3 1,3 fm, k
horizontales, U.Bio Bio
Kmod =factor de modificacion por fm, d = k mod .kh.kcc c
capa poliestireno de 15mm
tablero contrachapado
2 ,chile
efecto de la duracion de la carga y Υm u
decorativo de 20mm 52 edimca contenido de humedad. Tabla. factor
de menoracion de resistencia por l
peso de correas, y atiezadores 44 calculo por modulo
duracion de la carga 0,8 o
calculo por volumen kh 1
peso de viga 23,62
Kcc,.- el valor 1,1 se determina en vigas o
TOTAL 181,62
correas menores a 6m, cerchas menores de e
12m, montantes de muros entramados con
acciones de uso una altura menor a 4m, y sin empalmes, de
s
edificacion en madera lo contarrio calcular el vuelco lateral. 1,1 t
Nº3, entramados f m,d 236,92308
r
carga de uso para locales horizontales, U.Bio Bio
comerciales o tiendas 1200 ,chile formulas flexion de vigas de seccion rectangular u
m , d = tension de claculo en flexion c
VALORES DE
CALCULO(CARGAS
este valor esta distribuido
en 4m de franja de M d =momento flentor de calculo σm, d = Md M d = Y mo d
q *l2
8
t
u
MAYORADAS) 2045,187 modulo 4x6m b= ancho de la viga
h = altura de la viga
W
Tabla 6 r
σ
Ymod =coeficiente parcial de seguridad
Con el valor de cálculo realizaremos la comprobación de la sección de la viga de para las acciones (1,5 vivas), (1,35 a
m ,0,d
b * h2 I m ,0 = ≤1 l
madera de seique de 35cm de alto x 15cm de ancho. figura 4 permanentes)
q = carga lineal repartida en la viga
W= f m ,0,d
6
2050 kg/m (calcular una para permenentes y otra
para vivas) d
este procedimiento sirve para
A B
vigas biapoyadas con carga
e
uniformemente repartida, en otros l
casos se deberan calcular los
6m momentos en forma individual.
6150 6150 a
n
6150
Md total 190957,50 t
W 3062,50
σ 62,35
e
0 t , 0 , d

A B Itc 0,26 p
tabla 7 r
diagram a de corte
6150 Las dimensiones de la viga son suficientes para el uso en la construccion del diseño o
planteado despues de la comprobacion de los datos. y
Diagrama de esfuerzos y corte. figura 4
Para la comprobacion de los esfuerzos al corte tomaremos los valores de los del dia-
e
Con los esfuerzos maximos de corte y flexion realizaremos la comprobacion en la grama de la figura 3. Estos valores los utilizaremos en la expresion siguiente. c
siguiente hoja de calculo. tabla 8 t
o

253
A DATOS cm
N DATOS cm dimensiones libres de tornapuntas
E seccion h 35 seccion h 30 o agujeros
b 15 b 30
X luz de la viga l 6000
O
acciones de calculo Kg
Qd = esfuerzo cortante en la viga f 0,d = carga permanentes y
B (calculado con cargas mayoradas), 6150 variables mayoradas 11656,16
en kg.
Kg/cm2

Kg/cm2 resistencia caracteristica de

resistencia caracteristica de la la madera 280
madera 50
c YM =coeficiente parcial de
YM =coeficiente parcial de seguridad para la madera =
á
seguridad para la madera = 1,3 1,3
τ 1,3 1,3
Xk
l
Kmod =factor de modificacion por fv , d = k mod
m, k

Υ
Kmod =factor de f 0, d = Kmod
c
u
efecto de la duracion de la carga y m modificacion por efecto de
la duracion de la carga y
Υm
contenido de humedad. Tabla.
l Factor de menoracion de la contenido de humedad.
resistencia por duracion de la carga 0,9 Tabla. Factor de
o minoracion por duracion
f v,d 34,62
de la carga 0,6
e formulas corte para vigas de seccion rectangular fc,0 ,d 129,23
s τ v , d = tension de calculo
t en corte
Qd = esfuerzo cortante τ ( max) = 1.5
Q d
bh
formulas compresion para barras rectangulares
σ
r b= ancho de la viga
t ,0 ,d

τ valor de cálculo de la

σ c , 0, d ≤ fc , 0, d
u h = altura de la viga
v ,d tensión de tracción
c Ymod =coeficiente parcial de I v ,0 = ≤1
seguridad para las acciones (1,5
f v ,d perpendicular.
t vivas), (1,35 permanentes)
u f t,0,d
r τ (max) 17,57 resistencia de cálculo a
σ c ,0 ,d
a Itc 0,51
tracción paralela.
I c, 0 = ≤1
tabla 8 f c , 0 ,d
l Itc
En todos los casos es factible la utilización de las dimensiones prediseñadas, des- indice adoptado de
pués de confirmar su resistencia a las diferentes acciones. comprobacion
d
e Comprobación de las columnas. σ c , 0 ,d 12,95
l I c,0 0,10
Las columnas tienen que cumplir los requerimientos de estabilidad (pandeo late-
ral) y de resistencia a la compresion, por lo que están calculadas para estos dos. tabla 10
a
n Para la comprobación es necesario considerar todas las acciones que van a resistir. La comprobación al pandeo se realiza en el siguiente cuadro donde esta ciondide-
Las columnas. En el siguiente cuadro determinaremos las cargas existentes para rado la longitud de la columna, su modulo de elasticidad, que son los condicio-
t nantes principales para la resistencia al pandeo, asi tambien como la seccion y la
las columnas en planta alta. tabla 9
e resistencia a la compresion. tabla 11
valor caracteristico kg fuente
p peso propio
r cubierta (mayorado) 11464,8 edimca
peso propio de la columna
o (mayorado) 191,36 calculo por modulo
y TOTAL 11656,16
tabla 9
e
c Solo esta considerado las cargas existentes de la cubierta y del peso propio de la
t columna. En el siguiente cuadro comprobaremos los esfuerzos de las columnas.
tabla 10
o

254
DATOS cm A
seccion h 30 N
b 30 E
longitud de la columna l 350 X
O
resistencias caracteristicas de la
madera Kg/cm2
Xk = resistencia a la compresion
B
paralela 280
E = modulo de lasticidad de la madera 134500
YM =coeficiente parcial de seguridad
para la madera = 1,3 1,3

Kmod =factor de modificacion por f 0, d = K mo c

efecto de la duracion de la carga y á
contenido de humedad. Tabla. Factor
l
de menoracion de la resistencia por
0,6
c
duracion de la carga
fc,0 ,d 129,23
u
l
acciones de calculo Kg/cm2 o
σ c , 0 , d =cargas mayoradas de
columnas 12,95 e
s
deduccion de valores Kc,z t
λ = esbeltez mecanica de al pieza
z
I =
b h 3
r
l = longitud de la columna 12 u
i l
z = radio de giro de la seccion i z =
I
F
λz = c
I = momento de inercia iz
F = area de la seccion transversal t
E 0,k = modulo de elasticidad u
f = resistencia caracteristica de
c , 0 , k
λ rel =
λ f z c ,0 , k
r
la madera a compresion π E 0, k
a
l
k z =factor de minoracion para
esfuerzos a pandeo en el eje z de la
d
columna
β c = 0,1 para madera laminada, 0,2
e
para madera aserrada 0,1 l

k z [
= 0 .5 * 1 + β c (λ rel − 0 .5) + λ rel
2
] a
1 n
k c , z =
k z + k z
2
− λ rel
2
t
e
I 67500,00 p
i z 8,66 r
λ z 40,41
o
λ rel 0,59
Determinados los indices de seguridad, se k z 0,68 y
aprecia que las secciones son seguras para k c , z 0,99 e
el diseño planteado con factores de segu-
c
ridad elevados. I c,0 0,10 t
tabla 11 o

255
 A
N
E
X
O

c
l
a
s
e
s

d
e

m
a
d
e
r
a

ANEXO C

CLASES DE MADERA EXISTENTES EN EL ECUADOR

257
CLASES DE MADERA EXISTENTES EN EL ECUADOR (1) A
En este anexo se presenta las clases de maderas que que se han estudiado en el Ecuador. N
Para cada madera se presentará: E
Especie:
Familia: X
Sinonimia: O
Nombres comunes:
Nombre comercial internacional: C
ARBOL:
Ecología y distribución:
Dureza y peso:
Utilidad

ACEITE CABINO
x
ESPECIE: Copaifera offcinalis L.
FAMILIA: Fabaceae-Caesalpinioideae
SINONIMIA: Copaifera jacquini Desf.; Copaiba officina-
lis Adans.; Copaiva officinalis Jacq.
NOMBRES COMUNES: Ecuador: copaiba.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Copaiba
ARBOL: Alcanza 30 m de alto y 60 cm de diámetro.
Aletones ausentes. Copa de color verde oscuro, brillante.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Se distribuye en Centro
y Suramérica; también en algunas islas del Caribe, como
Martinica, Jamaica, Trinidad y Tobago. En Venezuela en
los Estados de Barinas y Bolivar. Crece en regiones semiá-
ridas y cálidas.
DUREZA Y PESO: La madera es semidura y semipesada;
peso específico básico medio, entre 550 y 750 kg/m3.
UTILIDAD
Por su porte esbelto, copa tendida, su gran resistencia a la
c
l
a
s
e
sequía y a los suelos pobres, es apropiado usarlo como
s
ornamental. Del tronco de este árbol se puede extraer un
aceite de importancia terapéutica el cual está conformado d
por una oleoresina que se conoce con el nombre de acei- e
te, aceite de palo, aceite de cabima, y bálsamo de copaiba
(Schnee, 1984). La madera se puede utilizar para vigas,
columnas, machihembrados, muebles y objetos torneados. m
También se utiliza en carpintería, pisos interiores, parquet, a
contrachapado, entarimado, elaboración de cajas, moldu- d
ras, encofrados y laminados. Por sus cualidades podría
sustituir al Pino Oregón Preservada podría utilizarse para
e
estantillo o postes para cercas. Es apta para tableros de par- r
tículas y tableros madera-cemento (Arroyo, 1985). Madera a
relativamente fácil de trabajar, con mediana resistencia al
corte fácil de labrar. Secado lento. Durabilidad natural de
baja a media y fácil de tratar con preservantes (Cenerini &
Eldman, 1984).

AGUANO PASHACO cantidades altas en algunas áreas de la amazonía sur

(Barrena, 1996).
ESPECIE: Macrolobium acaciaefolium (Benth.) Benth. DUREZA Y PESO: La madera es blanda y liviana; peso
FAMILIA: Fabaceae-Caesalpinioideae específico básico medio, entre
SINONIMIA: Outea acaciifolia Bentham; Vouapa acacii- 400 y 550 kg/m3.
folia (Bentham) Baillon; Vouapa acaciifolia (Bentham) UTILIDAD
Kuntze La madera se utiliza en cajonería y carpintería ligera. No
NOMBRES COMUNES: Ecuador: cutanga, huarango. es fácil de aserrar. El secado al aire difícil, con riesgo de
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Arapari colapso y grietas. Es muy susceptible al ataque biológico,
ARBOL: Alcanza 30 m de altura y 100 cm de diámetro; por lo cual se recomienda su preservación.
tronco con sección transversal circular; sin aletones. Copa
aparasolada sobre la mitad de la altura total.
ECOLOGIA Y DISTRIBUTION: En Perú en el ámbito de
los ríos Amazonas, Nanay e Itaya; crece en bosques ribe-
reños temporalmente inundables. En Brasil se ha reporta-
do por el Rio Acre. También en Venezuela, Guyana,
Surinam y Guayana Francesa. La información disponible
sobre volúmenes maderables correspondientes al nombre
común "Aguano pashaco" indica que la especie existe en

259
A ALGARROBO muebles reemplaza al "Guayacán", construcciones pesa- x
N das, pisos industriales, tornería, etc.
ESPECIE: Hymenaea oblongifolia Huber FAMILIA:
E Fabaceae-Caesalpinioideae
X NOMBRES COMUNES:. Ecuador: azucar muyo, tocte.
O NOMBRE COMERCIAL INTERNACIO-NAL: Jatoba
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Brasil, Colombia y
Perú, en zonas de bosques húmedos tropicales, hasta los
C 1200 msnm.
DUREZA Y PESO: La madera es dura y pesada; peso
específico básico alto, entre 750 y 950 kg/m3.
UTILIDAD
Exuda una resina que se emplea en medicina casera para
curar el dolor de estomago y también para la fabricación
de incienso; los pobladores de la amazonía la emplean para
c fabricar un barniz vidriado en el interior de sus cerámicas.
l El fruto es comestible por coleópteros.
a La madera se emplea en ebanistería, principalmente para
s pisos parquet; se deja tornear bien; en la fabricación de
e
s APAMATE amplio, las tierras bajas e inundadas pueden hacerse domi-
ESPECIE: Tabebuia rosea (Bertol.) DC. nantes y en las vertientes secas de regiones montañosas,
d FAMILIA: Bignoniaceae con precipitación media anual hasta 1,000 mm. Crece ais-
e SINONIMIA: Bignonia pentaphylla L.; Couralia rosea lado en las selvas pluviales, en las selvas de galería en
(Bertol.) Donn. Sm.; Tabebuia mexicana (Mart, ex DC.) manchales; generalmente asociado con Ceiba pentandra,
Hernsl; Tabebuia pentaphylla Hemsl; Tabebuia punctatis- Terminalia spp. Tetragastris spp.
m sima (Krentzl.) Standl; Tecoma evenia Donnel-Smith; DUREZA Y PESO: La madera es semidura y semipesada;
a Tecoma leucoxylon var. Pentaphylla Bur. Et K. Schum; peso específico básico medio entre 550 y 750 kg/m3.
d Tecoma mexicana Mart, ex DC.; Tecoma pentaphylla UTILIDAD
Juss.; Tecoma punctatissima Krentzl; Tecoma rosea Especie utilizada como árbol ornamenta. En la medicina
e Bertol; Tecoma rosea (Bertol.) Miers popular acostumbran hervir sus flores, hojas y raíces para
r NOMBRES COMUNES: Ecuador: ebano, roble de aliviar los efectos de las mordidas de culebra y contra la
a Guayaquil, roble, tillo. fiebre; en El Salvador la utilizan contra la malaria. La cor-
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Apamate. teza se utiliza en México contra el cáncer uterino y ulceras
ARBOL: Alcanza 28 a 37 m de altura y 100 cm de diáme- (dos Santos, 1990). La madera puede ser usada en mue-
tro; tronco cónico; se obtienen trozas de calidad buena a bles, obras interiores, artículos deportivos, chapas, contra-
regular, de 12 a 25 m de longitud y 25 a 70 cm de diáme- chapado decorativo, embalajes, pisos y parquet (IFLA,
tro; aletones de estructura y dimensiones variables: poco a 1990). Es difícil de trabajar; tiene acabado muy bueno y
bien desarrollados, empinados o equiláteros, ramificados o secado relativamente lento; fácil de tratar con preservantes
no. Copa de color verde claro. (Mora, 1974). Por sus cualidades podría reemplazar al
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Desde México hasta el "Roble" o al "Fresno". (Kribs, 1968)
norte de Sur América Ecuador. Tiene un hábitat muy

ARENILLO La madera se comercializa como madera de aserrío, prin-

cipalmente para construcciones de muebles y en la fabrica-
ESPECIE: Dendrobangia boliviana Rusby ción de objetos torneados; es fácil de labrar.
FAMILIA: Icacinaceae
NOMBRES COMUNES: Ecuador: jaboncillo, roble,
cacha caspi.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Arenillo
ARBOL: Alcanza másde 20 m de alto y cerca de 40 cm de
diámetro; la base del fuste es acanalada o puede tener ale-
tones poco desarrollados.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Se distribuye en las sel-
vas húmedas de Colombia Venezuela, Brasil, Guyana,
Surinarr Guayana Francesa, Ecuador y Bolivia.
DUREZA Y PESO: La madera es semidura y semipesada;
peso específico básico medio entre 550 y 750 kg/m3.
UTILIDAD

260
x BATEA CASPI
ESPECIE: Cabralea canjerana (Veil.) Mart, ssp. Canjerana
FAMILIA: Meliaceae
NOMBRES COMUNES: Ecuador: ahuano, batea caspi,
cedrillo
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Canjerana
ARBOL: Alcanza hasta 35 m de altura y 70 cm de diáme-
tro; tronco recto, bien formado, a veces hueco en la base;
aletones hasta de 1.5 m de altura, 20 cm de grosor, 1.3 m
de ancho en la base. Copa globosa, verde oscura, con
ramas grisáceas.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Desde Costa Rica hasta
el trópico sudamericano. Es Ecuador, Perú y Bolivia, úni-
camente en la parte amazónica desde las partes bajas hasta
2000 m de elevación. Por debajo los 13CHI m es un árbol
grande, con hojas lampiñas pero conforme se incrementa
la altitud, es un árbol pequeño y, a menudo, presenta peli-
tos cortos en las hojas.
BIBOSI
ESPECIE: Ficus insipida Willd.
FAMILIA: Moraceae
NOMBRES COMUNES: Ecuador: higuerón, cauchillo,
huila, llamuvo, marañon, chilo.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Bibosi
ARBOL: Alcanza de 30 a 35 m de altura total y de 100 a
150 cm de diámetro. Copa grande, densa, como una som-
brilla, proporcionalmente mayor que el tronco; ramas
ascendentes.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Especie de bosque
húmedo basal Subtropical y bosque húmedo basal
Tropical. En Bolivia, existe en los departamentos de La
Paz, Cochabambi Beni, Pando y Santa Cruz. Floración en
diciembre y enero; fructificación: en febrero y marzo.
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de madera (albura) de color blanco amarillento y las
capas internas (duramen) de color amarillento, observán-
BUCA
ESPECIE: Sterculia colombiana Sprague
FAMILIA: Sterculiaceae
NOMBRES COMUNES: Ecuador: buca; bocahue, sapote;
acatuyo yura (Quichua).
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Buca
ARBOL: Alcanza hasta 30 m de altura y 60 cm de diáme-
tro; ramificación verticilada, con ramas extendidas, hori-
zontales, claramente visible en árboles jóvenes; ramitas
terminales con ligeras curvaturas; tronco recto, sin aleto-
nes. Copa redondeada.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: En Colombia, Perú y en
la amazonía ecuatoriana bajo los 800 m de altitud, en bos-
que primario sobre suelos aluviales y rojos de colinas.
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de madera (albura) de color crema con tintes verdosos
y las capas internas (duramen) de color marrón pálido,
observándose entre ambas capas un abrupto y gran con-
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter- A
nas de madera (albura) de color crema amarillento y las N
capas internas (duramen) de color marrón castaño con ban-
das marrones oscuras producidas por exudaciones, obser- E
vándose entre ambas capas un abrupto y gran contraste en X
el color. En la madera seca al aire la albura se torna de O
color marrón muy pálido HUE 7/4 y 8/3 10YR y el dura-
men amarillo rojizo HUE 6/6 SYR.
DUREZA Y PESO: La madera es semidura y semipesada; C
peso específico básico medio, entre 550 y 750 kg/m3.
UTILIDAD
Madera importante para la construcción Brasil
(Pennington & Styles, 1981). En Ecuador las empresas de
contrachapados la extraen para las caras de los tableros.
Localmente la madera rojiza es muy cotizada para fabricar
muebles, puertas y se considera una calidad superior al
c
"Cedro". l
a
s
e
dose entre ambas capas muy poco contraste de color. En la
s
madera seca al aire la albura se torna de color blanco HUE
8/2 5Y y el duramen amarillo pálido HUE 8/3 5Y. d
DUREZA Y PESO: La madera es blanda y liviana; peso e
específico básico medio, entre 400 y 550 kg/m3.
UTILIDAD
Se utiliza en carpintería, ebanistería, chapas contrachapa- m
das, cajonería, obras de interiores, encofrados, decorados, a
moldura y tornería. d
e
r
a
traste de color. En la madera seca al aire la albura se torna
de color blanco HUE 8/2 2.5 y a veces con tinte verdoso y
el duramen marrón claro HUE 6/4 7.SYR con franjas de
tonos rosados HUE 7/4 7.5YR.
DUREZA Y PESO: La madera es blanda y liviana; peso
específico básico medio, entre 400 y 550 kg/m3.
UTILIDAD
La madera se usa en carpintería de obra mueblería, por su
apariencia y características podría sustituir al "Pino
Oregón". La albura es susceptible al ataque biológico, se
recomienda su preservación. Tiene buen comportamiento
en el aserrío y en el secado.
261
A CAMORUCO ción de cortisona, compuesto aplicado para combatir la x
N artritis y fiebres reumáticas (Hoyos, 1985). Las hojas se
ESPECIE: Sterculia apetala (Jacq.) Karst. consideran eficaces contra el reumatismo (Pittier, 1978 La
E FAMILIA: Sterculiaceae madera se utiliza para construcción, embalajes, contracha-
X SINONIMIA: Helicteres apetala Jacq.; Sterculia carthage- pados, tableros de partículas y muebles, es adecuada para
O nensis Cav. la confección de tacos de zapatos y tacones femeninos
NOMBRES COMUNES: Ecuador: sapote de montana (Arroyo, 1985). Los campesinos ahuecan los troncos y
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIO-NAL: Chicha fabrican bongos y curiaras (Hoyos, 1985).
C ARBOL: Alcanza 24 a 40 m de altura y hasta 200 cm de
diámetro; tronco cónico; se obtienen trozas de buena cali-
dad de 15 a 25 m de longitud y 50 a 75 cm de diámetro;
aletones laminares, empinados o extendidos, bien desarro-
llados, ramificados o no. Copa globosa, amplia, color
oscuro con tonalidades castaño rojizas.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: De México a Panamá,
c las Antillas y América del Sur En Venezuela y Bolivia
l crece en bosques de zonas cálidas, a excepción de los
a más seco.
s SILVICULTURA: Floración (Venezuela) noviembre y
diciembre. Recolección del fruto: febrero y marzo.
e Numero aproximado de semillas por fruto: 2 a 8, general-
s mente 5 Número promedio de semillas/kg: 400. Capacidad
germinativa: 78%. Duración de la germinación: 20 días.
d Durante el periodo de crecimiento requiere sombra.
Desarrolla mejor en suelos humíferos de zonas cálidas,
e formando grupos denominados "camurocales".
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
m nas de la madera (albura) de color amarillo y las capas
a internas (duramen) de color amarillo rojizo a marrón oscu-
ro, observándose entre ambas capas un abrupto y gran con-
d traste en el color. En la madera seca al aire la albura se
e torna de color amarillo pálido, HUE 8/4 2.5Y y el duramen
r amarillo rojizo HUE 6/6 SYR.
a DUREZA Y PESO: La madera es muy blanda y muy livia-
na; peso específico básico bajo, menor de 400 kg/m3.
UTILIDAD
Las semillas tostadas contienen gran cantidad de grasa y
son comestibles, al molerce se tiene un sumo con sabor a
maní. Las flores son melíferas. En la raíz se ha encontrado
una sustancia que sirve como materia prima para la obten-

CANELO AMARILLO
FAMILIA: Ocotea javitensis (H.B.K.) Pittier
FAMILIA: Lauraceae
NOMBRES COMUNES: Ecuador: chachajillo, canelo
amarillo; quillu ajua, pinchimuyo (Quichua).
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Canelo
amarillo
ARBOL: Alcanza hasta 30 m de altura y 100 cm de diáme-
tro; aletones 3 a 5, hasta de 1.5 m de altura, 10 cm de gro-
sor y 1 m de ancho en la base. Copa redondeada.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: En Ecuador y Perú en
bosque primario, a menudo como un elemento muy impor-
tante de los bosques entre 600 y 1300 m de altitud, donde
alcanza su mayor desarrollo. En las zonas bajas, a menos
de 600 m de altitud, es un árbol pequeño con flores y fru-
tos máscortos, en manojos cortos; sin embargo, botánica-
mente se considera una sola especie. Floración (Ecuador):
junio a agosto.
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de madera (albura) de color amarillo cremoso y las
capas internas (duramen) de color marrón claro, observán-
dose entre ambas capas un abrupto y gran contraste de
color. En la madera seca al aire la albura se torna de color
amarillo pálido HUE 8/4 5Y y el duramen marrón muy
pálido HUE 7/4 10YR, con vetas oscuras poco visibles
producidas por los anillos de crecimiento.
DUREZA Y PESO: La madera es semidura y semipesada;
peso específico básico medio, entre 550 y 750 kg/m3.
UTILIDAD
La madera es explotada para ser usada en las caras de
tableros contrachapados. Localmente se usa como madera
para construcción de casas rurales y se vende en forma de
tablas y tablones.

262
x CEDRO específico básico medio, entre 400 y 750 kg/m3. A
UTILIDAD N
ESPECIE: Cedrela odorata L. El árbol se emplea como ornamental en muchas áreas de
FAMILIA: Meliaceae América tropical. Las hojas son empleadas como forraje E
SINONIMIA: Cedrela adenophylla Martius; C. brachys- en algunas localidades. La madera se utiliza en chapas X
tachya (C. de Candolle) C. de Candolle; C. ciliolata S. F. decorativa, contrachapados, mueblería fina, ebanistería, O
Blake; C. cubensis Bisse; C. dugesii Watson; C. glaziovii puertas, ventanas, tallados, revestimientos decorativos,
C. de Candolle; C. guianensis Adr. Jussieu; C. longipes S. canoas e instrumentos musicales. Es una madera de alta
F. Blake; C. mexicana M. J. Roem.; C. odorata var. calidad, muy trabajable y durable. C
Xerogeiton Rizzini y Heringer; Surenus brownii (Loefling
ex O. Kuntze) Kuntzen; S. glaziovii (C. de Cantolle)
Kuntze; S. guianensis (Adr. Jussieu) Kuntze; S. mexicana
(M. J. Roem) Kuntzen; S. velloziana (M. J. Roem)
Kuntzen.
NOMBRES COMUNES: Ecuador: cedro, cedro colorado,
cedro amargo, cedro dulce, ritro, cedrillo, cedro macho,
c
cedro de castilla. l
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIO-NAL: a
Spanishcedar. s
ARBOL: Alcanza 40 m de altura o más y hasta 2.5 m de
diámetro; tronco recto, más o menos cilíndricoestrechán-
e
dose al extremo; aletones 3-5 hasta 3 m de altura, 10 a 20 s
cm de grosor y hasta 1.5 m de ancho en la base. Copa
redondeada, densa. d
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Desde México hasta las
tierras bajas de centro y sur América y norte argentino. En
e
Ecuador desde el nivel del mar hasta 2000 m, en bosques
secundarios tardíos, pastizales y huertas. Sobre 1500 m de m
altitud presenta pelos cortos en la cara inferior de los folio- a
los. Pierde sus hojas en ciertas épocas del año. Florea y
fructifica todo el año.
d
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter- e
nas de madera (albura) de color gris marrón claro y las r
capas internas (duramen) de color rosado cremoso y rojo a
pálido con matiz naranja, observándose entre ambas capas
un leve y gradual contraste en el color. En la madera seca
al aire la albura se torna de color blanco rosado HUE 8/4
7.5YR y el duramen de color amarillo rojizo HUE 7/6
7.5YR, con matiz anaranjado.
DUREZA Y PESO: La madera es blanda y liviana; peso

CHALDE y las capas internas (duramen) de color rosado a rojizo

ESPECIE: Guarea cartaguenya Cuatrec.
FAMILIA: Meliaceae
NOMBRES COMUNES: Ecuador: caoba; chalde (Awapid
o Chapalache)
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Chalde
ARBOL: Alcanza hasta 30 m de altura y 70 cm de diáme-
tro; tronco recto, a veces ligeramente acanalado en la base;
aletones hasta de 2 m de altura, empinados, de 10 a 20 cm
de grosor. Copa globosa.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Conocida desde la base
de los Andes en Colombia y Ecuador. En Ecuador se
encuentra desde la zona de Bucay hacia el norte, en bosque
primario o como remanente en áreas recién intervenidas,
bajo los 1300 m de altitud. En Lita la especie se encuentra
en lugares de topografia suave.
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de madera (albura) de color crema amarillento rosáceo
pálido, observándose entre ambas capas un abrupto y gran
contraste en el color. En la madera seca al aire la albura se
torna de color marrón muy pálido HUE 8/4 10YR y el
duramen amarillo rojizo HUE 6/6 SYR.
BRILLO: Medio. GRANO: Recto. TEXTURA: Media a
fina.
VETEADO O FIGURA: Poco definido los arcos super-
puestos de color más claro que el resto de la madera, pro-
ducidos por las bandas de parénquima.
DUREZA Y PESO: La madera es blanda y liviana; peso
específico básico medio, entre 400 y 550 kg/ml
UTILIDAD
Considerada por los pobladores locales como una de las
maderas más finas; es utilizada como postes para cercas,
para la fabricación de puertas, ventanas, tapamarcos, mue-
blería fina, chapas decorativas y construcción en general.

263
A CHARO AMARILLO DUREZA Y PESO: La madera es semidura y semipesada; x
N peso específico básico medio, entre 550 y 750 kg/m3.
ESPECIE: Brosimum alicastrum Swartz. Ssp. Bolivarense UTILIDAD
E FAMILIA: Moraceae Las semillas son comestibles. A veces, el látex se emplea
X SINONIMIA: Alicastrum broiunei Kuntze; Brosimum ber- para adulterar el chicle. Las hojas y frutos se usan con mucha
O nadetteae Woodson; Brosimum columbianum Blake; frecuencia como forraje para ganado en zonas rurales, espe-
Brosimum gentlei Lundell; Brosimum latifolium Standley; cialmente en las épocas de sequía. En ocasiones se usa la
Brosimum termbanum Pittier; Brosimum uleanum semilla para mezclarla con la del maíz cuando este es esca-
C Mildbraed; Hdicostylis bolivarensis Pittier; Helicostilys lati- so. La madera es utilizada para estructuras como vigas y
folia Pittier; Helicostylis ojoche Schumann ex Pittier; columnas, parquet, pisos, obras de carpintería, escaleras,
Piratinera alicastrum (Swartz.) Baillon chapas y contrachapados, ebanistería, palillos de dientes,
NOMBRES COMUNES: Ecuador: tillo. bajalenguas y cucharillas para helados. Es fácil de trabajar,
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Charo ama- buenas aptitudes para labrado; es de secado lento y modera-
rillo damente difícil de tratar con preservantes (Arroyo, 1985).
ARBOL: Alcanza 40 m de altura y 150 cm de diámetro; ale-
c tones bien desarrollados, ramificados o no, gruesos, empina-
l dos. Copa de color verde claro.
a ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Desde Costa Rica hasta
s Venezuela, Guyana, el norte de la amazonía, incluyendo el
norte de Brasil (Territorio de Acre), Colombia, Ecuador y
e Bolivia; se le encuentra hasta unos 1000 metros sobre el
s nivel del mar. En Venezuela es abundante en bosques secos
tropicales y algunos bosques húmedos tropicales, confor-
d mando los llamados "charales". Los frutos son dispersados
por murciélagos. La información disponble sobre volúmenes
e maderables correspondientes al nombre comun "Charo ama-
rillo" indica que la especie existe en cantidades medias en
m algunas áreas del Estado de Barinas. (León, 1995).
a SILVICULTURA: Floración (Venezuela): noviembre a
febrero. Recolección de frutos: marzo a mayo. La pulpa car-
d nosa que rodea a la semilla debe extraerse.
e COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
r nas de la madera (albura) de color amarillo similar a las
a capas internas (duramen), no observándose entre ambas
capas contraste en el color. En la madera seca al aire la albu-
ra se torna de color amarillo pálido HUE 8/4 2.5Y y el dura-
men amarillo HUE 8/6 10YR.
VETEADO O FIGURA: Arcos superpuestos con franjas cla-
ras; bandas angostas encontradas con reflejos dorados por
contraste de los radios.

CHINGALE capas internas (duramen) de color similar a la albura, no

ESPECIE: Jacaranda copaia (Aubl.) D. Don.
FAMILIA: Bignoniaceae
SINONIMIA: Jacaranda spectabilis A. DC.
NOMBRES COMUNES: arabisco, Jacaranda, gualadano,
quepapajin, ambatu caspi, copa yura, huilisha, kuiship,
kuisip numi, tink, wa'we.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Copaia
ARBOL: Alcanza hasta 45 m de altura, con tronco recto,
cilíndrico y raíces engrosadas en la base. La copa esta for-
mada por pocas ramas casi verticales, coronada por un
penacho de hojas grandes, compuestas.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Desde Belize hasta
Brasil, en elevaciones bajas, en climas húmedos o muy
húmedos, sobre suelos pobres. Bastante común en bosques
secundarios.
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de madera (albura) de color marrón muy pálido y las
observándose entre ambas capas contraste del color. Suele
presentar decoloración producida por hongos. En la made-
ra seca al aire la albura se torna de color blanco rosáceo 8/2
7.5YR y el duramen a marrón muy pálido 7/410YR.
DUREZA Y PESO: La madera es muy blanda y muy livia-
na; peso específico básico bajo, menor de 400 kg/m3.
UTILIDAD
Es un excelente tutor vivo o árbol protector para cultivos
como la pimienta y la vainilla. La corteza y las hojas tie-
nen propiedades medicinales; la corteza en infusión se
emplea para enfermedades venéreas y de la piel.
Usualmente el campesino conserva el "chingale" en los
potreros, donde crece espontáneamente, por su rápido cre-
cimiento y fácil comercialización; la corteza y la madera
contienen taninos. La madera es usada para postes, varas,
construcciones ligeras y ataudes, por ser suave, de buena
calidad y fácil de trabajar y pulpa de papel.

264
x COROBORE
ESPECIE: Hymenaea courbaril L.
FAMILIA: Fabaceae-Caesalpinioideae.
SINONIMIA: Hymenaea animifera Stokes; Hymenaea
candolleana H.B.K.; Hymenaea multiflora Klein;
Hymenaea resinifera Salisb; Hymenaea retusa Wild, ex
Hayne.
NOMBRES COMUNES: Ecuador: copal, algarrobo.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Courbaril.
ARBOL: Alcanza de 30 a 38 m. de altura y 200 cm. de diá-
metro; tronco de sección transversal circular; se obtiene
trozas de calidad buena a regular de 20 a 35 m. de longi-
tud y de 30 a 90 cm. de diámetro. Copa redonda, de color
verde claro.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Común en México,
Centroamérica, Antillas y Norte del. América hasta Bolivia
y Perú. Prefiere suelos bien drenados, en zonas de bosque
seco, por debajo de 400 m. de altitud. En bosques húme-
dos, en menor cantidad. Generalmente asociada con
Vochysia spp., Calocarpum spp. y Pterocarpus sp. Esta
especie existe en cantidades bajas en algunas áreas del
Estado de Barinas y medias en algunas áreas del Estado de
Bolivar (León, 1995).
SILVICULTURA: Epoca de floración (Venezuela):
noviembre a mayo. Epoca para recolectar el fruto: mayo y
junio. Número promedio de semillas por fruto: 5. Número
aproximado de semillas por kg.:200" Capacidad germina-
tiva: del 20% a 40%. Duración de la germinación: 56 días.
Tratamientos pregermitativos: lavar, eliminar la pulpa,
desinfectar; tratar con agua natural de 24 a 48 horas; agua
hirviendo escarificar o raspar. Métodos de siembra: al
golpe en surcos y directamente en bolsas. Crecimiento
lento; sistema radical profundo y larga vida.
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de la madera (albura) de color blanco amarillento y las
capas internas (duramen) de color marrón oscuro, obser-
vándose entre ambas capas un gran contraste en el color.
En la madera seca al aire la albura se torna de color marrón
muy pálido HUE 8/410YR y el duramen amarillo rojizo
COCO
ESPECIE: Virola duckei A. C. SmitFAMILIA:
Myristicaceae
NOMBRES COMUNES: Ecuador: coco; carachacoco;
guapa (Quichua).
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Coco
ARBOL: Alcanza 30 m de altura y 70 cm de diámetro;
ramificación verticilada, especialmente en árboles jóve-
nes; ramas horizontales, grisáceas; tronco recto, bien for-
mado, con 3 a 4 aletones de hasta 2 m de altura, 8 a 20 cm
de grosor y 1 m de ancho en la base. Copa más o menos
esférica, un poco achatada.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: En bosques de tierra
firme de la Amazonía, también en las márgenes pantanosas
de ríos e igapós, y en bosques pantanosos, de baja altitud.
En la región amazónica ecuatoriana es una especie típica
del bosque primario, la Virola es la más frecuente.
Floración (Ecuador): agosto a octubre; frutifica de marzo a
HUE 6/6 SYR. A
DUREZA Y PESO: La madera es dura y pesada; peso N
específico básico alto, entre 750 y 950 kg/m3.
UTILIDAD E
La corteza era utilizada para hacer cierto tipo de embarca- X
ciones y como fuente de taninos, su decoración es vermí- O
fuga. Del polvo seco que rodea las semillas y es comesti-
ble y un remedio eficaz contra las afecciones. Los frutos,
ricos en resina, se usaban para la reposición del incienso en C
las iglesias. Los frutos tiernos, son machacados, son
empleados localmente para aplicarlos a huesos fractura-
dos. La resina exudada por las heridas del tronco y frutos
puede emplearse como incienso y para la elaboración de
barnices la cual se ha comercializado con los nombres de
copal americano, resina de copal o resina de courbaril.
Algunas personas en el campo comen el polvo dulce que
c
rodea a las semillas y en muchas regiones los frutos tienen l
apreciable demanda y se ven en los mercados. La corteza a
también es una fuente de tanino. s
La madera es utilizada para muebles, parquet, paneles
decorativos y obras de ebanistería. Se puede utilizar en
e
construcción para vigas, columnas y puentes (IFLA, 1987) s
además para mangos de herramientas, tornería, artículos
deportivos, chapas y contrachapados (Kribs, 1978). Es d
difícil de trabajar manual y mecánicamente; adquiere buen
acabado; acepta bien el encolado y permite el torneado
e
(Mora, 1974).
m
a
d
e
r
a
abril.
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de madera (albura) de color crema amarillento y las
capas internas (duramen) de color marrón pálido, obser-
vándose entre ambas capas un leve y gradual contraste de
color. En la madera seca al aire la albura se torna de color
marrón muy pálido HUE 8/410YR y el duramen amarillo
rojizo HUE 7/6 7.5YR.
DUREZA Y PESO: La madera es liviana y blanda; peso
específico básico medio, entre 400 y 550 kg/ml
UTILIDAD La madera es extraída para la fabricación de
contrachapados; localmente se usa para construcción de
casas. Es susceptible al ataque de insectos, por lo cual se
recomienda preservarla.
265
A COPAL
N co rosáceo HUE 8/2 7.5YR y el duramen marrón rojizo
ESPECIE: Dacryodes olivifera Cuatrecasas
E FAMILIA: Burseraceae
X NOMBRES COMUNES: Ecuador: anime, copal, copal
O rosado
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Gommer
ARBOL: Alcanza hasta 30 m de altura o más y 100 cm de
C diámetro; tronco recto, bien formado; aletones ausentes o
poco desarrollados, de hasta 50 cm de altura, gruesos; copa
globosa, densa.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: En Ecuador se la
encuentra comúnmente en los flancos orientales de los
Andes, entre 900 y 13CN m de altitud.
FRUTO: Carnoso, de 2 a 3 cm de longitud,
c COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
l nas de madera (albura) de color crema a marrón claro y las
a capas internas (duramen) de color rosado, observándose
s entre ambas capas un abruto y gran contraste en el color.
e
s CUERO DE SAPO
d ESPECIE: Gyranthera micrantha W. Pala-cios sp. nov.
e Ined.
FAMILIA: Bombacaceae
NOMBRES COMUNES: Ecuador: cuero de sapo
m NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Cuero de
a sapo
d ARBOL: Alcanza 40 m de altura y 150 cm de diámetro;
tronco cilíndrico; aletones empinados, sinuosos, hasta de 5
e m de altura, de 10 a 15 cm de grosor y 2.5 m de ancho en
r la base. Copa un poco alargada a globosa.
a ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: En Ecuador es común
entre 800 y 1000 m de altitud, cubriendo una franja
entre Zamora Chinchipe y Pastaza. Es frecuente en los
cañones de los ríos, pero también se encuentran en suelos
planos relativamente fértiles.
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de madera (albura) de color crema similar a las capas
FRESNO
ESPECIE: Tapirira guianensis Aubl.
FAMILIA: Anacardiaceae
SINONIMIA: Tapirira miryantha Tr. et. PL.
NOMBRES COMUNES: Ecuador: cedrillo, capuli.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL:
Tatapiririca
ARBOL: Alcanza de 30 a 40 m de altura y 80 cm de diá-
metro; tronco más o menos recto, cilíndrico, con aletones
laminares. Copa cónica a globosa, con follaje espeso a
ralo, abundante, verde claro.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Comum en las primeras
etapas de la sucesión secundaria. Se distribuye en Panamá,
Venezuela, Colombia, Ecuador, Perú, Bolivia, Brasil y
Paraguay, en regiones húmedas y cálidas Colombia se le
encuentra en Uraba, la región Pacífica, la orinoquía, los
valles interandinos y en las estribaciones de las tres cordi-
lleras.
266
En la madera seca al aire la albura se torna de color blan- x
claro HUE 6/4 SYR con franjas rojas oscuras.
DUREZA Y PESO: La madera es blanda y liviana; peso
específico básico medio, entre 400 y 550 kg/ml
UTILIDAD
En la vía Hollin-Loreto, donde se colecta el material para
este estudio, la resina se utilizaba para alumbrarse y los
frutos cocidos se comian; incluso, con la infusión resultan-
te del cocimiento de los frutos, la gente se lavaba el cabe-
llo. La resina es también utilizada para curar dolores reu-
máticos. Según Little & Dixon (1969) la madera se utiliza
para chapas, embalaje y encofrados. El copal es una de las
maderas más buscadas para la fabricación de caras para
contrachapados.
internas (duramen), no observándose entre ambas capas
contraste en el color. En la madera seca al aire la albura se
torna de color blanco HUE 8/2 2.5Y y el duramen marrón
muy pálido HUE 8/3 10YR.
DUREZA Y PESO: La madera es blanda y liviana; peso
específico básico medio, entre 400 y 550 kg/m3.
UTILIDAD
Una de las especies más utilizadas para fabricar caras de
tableros contrachapados por la empresa Arboriente con
sede en Puyo. Madera susceptible al ataque biológico; se
recomienda su preservación.
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de madera (albura) de color rosado y las capas internas
(duramen), de color marrón, observándose entre ambas
capas un leve y gradual contraste de color. En la madera
seca al aire la albura se torna de color blanco rosáceo HUE
8/2 SYR y el duramen rosado HUE 8/3 SYR, manchada
por exudaciones de aspecto aceitoso.
DUREZA Y PESO: La madera es semidura y semipesada;
peso específico básico medio, entre 550 y 750 kg/m3.
UTILIDAD
Madera para carpintería, muebles, chapas y tableros de
viruta.
x GABUN
ESPECIE: Otoba parvifolia (Markgraf) A. Gentry
FAMILIA: Myristicaceae
SINONIMIA: Dialyanthera parvifolia Markgraf
NOMBRES COMUNES: Ecuador: cuangare, sangre de
gallina, bella maria, llora sangre, sangre blanca.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Cuangare
ARBOL: Alcanza hasta 30 m de altura y 90 cm de diáme-
tro, con tronco derecho. Copa proporcionalmente menor
que el tronco.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Especie de bosque
húmedo Subtropical y bosque húmedo Tropical. Se
encuentra en Venezuela, Colombia, Ecuador, Perú y en
Bolivia en Ios departamentos de La Paz, Cochabamba,
Pando y Santa Cruz. Floración (Bolivia): noviembre y
diciembre; frutificación: enero y febrero.
COLOR: El tronco recién cortado presenta la capa externa
de madera (albura) de color marrón, similar a la capa inter-
GUADARIPO
ESPECIE: Nectandra guadaripo Rowher
FAMILIA: Lauraceae
NOMBRES COMUNES: Ecuador: guadaripo, guagaripo
(Chapalache)
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL:
Guadaripo
ARBOL: Alcanza 30 m de altura y 180 cm de diámetro;
tronco recto, bien formado; árboles adultos muchas veces
huecos; aletones hasta de 2.5 m de altura, de 5 a 15 cm de
grosor y 2.5 m de ancho en la base, divididos en los extre-
mes.
Copa frecuentemente con ramas rotas en árboles adultos y
con nuevos brotes.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Se distribuye en la
región ubicada entre noroccidente de Ecuador y suroc-
cidente Colombia. Una de las especies más frecuentes de
los bosques maduros de noroccidente ecuatoriano.
GUARANGO
ESPECIE: Parkin multijuga Benth.
FAMILIA: Fabaceae-Mimosoideae.
SINONIMIA: Dimorphandra megacarpa Rolfe.
NOMBRES COMUNES: Ecuador: mil pesos; cutanga,
parquia, guarango, torta
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Guarango
ARBOL: Alcanza 40 m de altura y 100 cm de diámetro;
tronco recto, a veces hueco en la base; aletones 3 a 5, hasta
de 2.5 m de altura, 10 a 15 cm de grosor y 100 cm de ancho
en la base. Copa globosa o parecida a un parasol.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Ampliamente distribui-
da en la Amazonía de Brasil Perú, Colombia y Ecuador, en
bosques de tierra firme y de áreas inundables, hasta 450m
de altitud. Se le encuentra en bosque primario sobre suelos
de colinas; también sobre suelos aluviales. Floración
(Ecuador): octubre a diciembre; fructificación: febrero a
abril.
na (duramen), no observándose entre ambas capas contras- A
te en el color. En la madera seca al aire se nota una leve N
diferencia entre ambas capas; la albura se torna de color
rosado HUE 7/4 7.5YR y el duramen marrón claro HUE E
6/4 7.5YR. X
DUREZA Y PESO: La madera es blanda y liviana; peso O
específico básico medio, entre 400 y 550 kg/m3.
UTILIDAD
La madera se utiliza en la construcción de muebles. C
c
l
a
s
e
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
s
nas de madera (albura) de color amarillo cremoso y las
capas internas (duramen) de color amarillo intenso con d
bandas de color castaño, observándose entre ambas capas e
un leve contraste de color. En la madera seca al aire la
albura se torna de color amarillo pálido HUE 8/4 2.5Y y el
duramen amarillo HUE 8/6 2.5Y, presentando bandas de m
color marrón oscuro amarillento. a
DUREZA Y PESO: La madera es blanda y liviana; peso d
específico básico medio, entre 400 y 550 kg/m3.
UTILIDAD
e
Usada localmente para la fabricación de canoas, también r
para construcción de casas rurales, puertas, ventanas. Las a
empresas madereras la explotan para contrachapados, cha-
pas decorativas, mueblería fina, instrumentos musicales.
SILVICULTURA: En Ecuador, se han llevado semillas de
la Amazonía a la costa pacífica para hacerlas germinar en
vivero; después se han plantado con aparente éxito. La
especie crece rápidamente.
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de madera (albura) de color crema amarillento y las
capas internas (duramen) de color marrón pálido, obser-
vándose entre ambas capas un leve y gradual contraste de
color. En la madera seca al aire la albura se torna de color
blanco 8/2 2.5Y y el duramen color rosado HUE 7/4
7.5YR.
DUREZA Y PESO: La madera es muy blanda y muy livia-
na; peso específico básico bajo, menor de 400 kg/m3.
UTILIDAD
La madera se usa localmente para la construcción de cano-
as; las empresas madereras la usan para tableros contra-
chapados. Es susceptible al ataque biológico; se recomien-
da preservarla.
267
A LAUREL UTILIDAD x
N Madera con potencial para mueblería y carpintería en
ESPECIE: Pleurothyrium bracteatum Van der Werff general.
E FAMILIA: Lauraceae.
X NOMBRES COMUNES: Colombia: Laurel.
O NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Laurel.
ARBOL: Arbol de 20-25 m de alto y 28 cm de diámetro,
con aletones probremente desarrollados.
C ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: En Colombia en la
región de San Luis, Antioquia; también se le reporta a los
1000 msnm en El Humbo, Boyacá.
COLOR: Albura diferenciada del duramen, con zona de
transición gradual. Albura de color amarillo pálido.
Duramen de color marrón pálido o rojizo. En la madera
seca al aire la albura se torna de color blanco HUE 8/2
c 2.5Y y el duramen se torna a marrón muy pálido HUE 7/4
l 10YR.
a DUREZA Y PESO: La madera es muy blanda y muy livia-
s na; peso específico básico bajo, menor de 400 kg/m3.
e
s LAUREL MENTA de color. En la madera seca al aire la albura se torna de
color blanco HUE 8/2 5Y y el duramen color marrón muy
d ESPECIE: Ocotea costulata (Nees.) Mez. pálido HUE 7/4 10YR con franjas de tono marrón amari-
e FAMILIA: Lauraceae llento claro HUE 6/4 10YR.
NOMBRES COMUNES: Ecuador: alcanfor, aguacatillo, DUREZA Y PESO: La madera es blanda y liviana; peso
canelo, canelon, jigua. específico básico medio, entre 400 y 550 kg/m3.
m NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Laurel UTILIDAD
a menta La madera se utiliza en construcción, pisos, parquet, alma
d ARBOL: Alcanza hasta 35 m de altura y 120 cm de diáme- interior de contrachapados, carpintería. Podría usarse para
tro; tronco curvo, irregular o recto, acanalado. Copa poco culatas de armas de fuego.
e densa.
r ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Colombia, Ecuador,
a Venezuela y Bolivia, en zonas de bosque húmedo tropical.
Floración (Bolivia): diciembre y enero; frutificación en
abril y mayo.
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de madera (albura) de color marrón verdoso y las
capas internas (duramen) de color marrón algo similar a la
albura, observándose entre ambas capas un leve contraste

LECHE CASPI "Leche caspi" indica que la especie existe en cantidades

ESPECIE: Brosimum utile ssp. Ovatifolium (Ducke) C.C.
Berg
FAMILIA: Moraceae
SINONIMIA: Brosimum krukovii Standley; Brosimum
ovatifolium Ducke; Brosimum pallescens Ducke;
Brosimum rigidum Ducke.
NOMBRES COMUNES: Ecuador: sande.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Sande
ARBOL: Alcanza de 35 a 40 m de altura; tronco cilíndri-
co, de más de 20 m de altura y hasta 1 m de diámetro; ale-
tones poco desarrollados, gruesos.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: En el Perú se distribuye
en los departamentos de Loreto, Ucayali, Junin y Cerro de
Pasco. También encuentra en Brasil, Venezuela y la
Guayana Francesa. Se desarrolla en suelos firmes tempo-
ralmente inundables. La información disponible sobre
volúmenes maderables correspondientes al nombre común
bajas en algunas áreas de la amazonía norte del Perú y
bajas en la amazonía central (Barrena, 1996).
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de madera (albura) de color blanco y las capas internas
(duramen) de color crema, observándose entre ambas
capas un leve y gradual contraste en el color. En la made-
ra seca al aire la albura se torna de color blanco HUE 8/2
2.5Y y el duramen amarillo pálido HUE 8/4 2.5Y.
DUREZA Y PESO: La madera es blanda y liviana; peso
específico básico medio, entre 400 y 550 kg/ml.
UTILIDAD
La madera aserrada se usada en construción, especialmen-
te para interiores y cajonería para frutas.

268
x MANZANO COLORADO
ESPECIE: Guarea kunthiana Adr. Juss.
FAMILIA: Meliaceae.
SINONIMIA: G. membranacea Rusby; G. Stembachii
Hams.; G. densi flora Poeppig; G. depauperata Hams; G.
oblongiflora C. DC.; G. poeppigii Tr. et P. L.; G. simplici-
folia C. DC.
NOMBRES COMUNES: Ecuador: manzano Colorado,
manzano; tucuta.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Colorado
manzano
ARBOL: Alcanza hasta 35 m de altura y 100 cm de diáme-
tro; tronco bien formado; aletones hasta de 2.5 m de altu-
ra, 10 a 18 cm de grosor y 1.8 m de ancho en la base. Copa
globosa, densa.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Desde Costa Rica hasta
los trópicos de Sud América, incluyendo la costa atlántica
de Brasil. En Ecuador se le encuentra desde las zonas bajas
MASCAREY
ESPECIE: Hyeronima alchorneoides Fr. Alemao
FAMILIA: Euphorbiaceae
NOMBRES COMUNES: Ecuador: motilón, mascarey,
wintamoncalli; calum calum.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Pilón
ARBOL: Alcanza hasta 25 m de altura y 70 cm de diáme-
tro; ramificación verticilada, muy notoria en árboles jóve-
nes, en estratos de 4 a 5 ramas; ramitas terminales nudosas
debido a las cicatrices dejadas al caer hojas y estipulas;
tronco recto, aunque a veces un poco torcido; aletones
ausentes o muy poco desarrollados. Copa más o menos
globosa, abierta.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: En la Amazonía y en la
base de los Andes entre y 1500 m de altitud. En Ecuador
también se encuentra en la Costa, sobre suelos rojo inférti-
les o relativamente fértiles; es frecuente en bosques secun-
darios.
SILVICULTURA: La especie presenta excelente regenera-
MECHA
ESPECIE: Chimarrhis glabriflom Ducke
FAMILIA: Rubiaceae
NOMBRES COMUNES: Ecuador: mecha; intachi, jicopo
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Mecha
ARBOL: Alcanza hasta 25 m de altura y 60 cm de diáme-
tro; tronco recto, bien formado, aunque a veces se ramifi-
ca desde la base; aletones ausentes o poco desarrollados.
Copa abierta, globosa.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: En Ecuador y Perú, se
encuentra en la Amazonía en la base de los Andes, entre 0
y 1500 m en áreas intervenidas y bosques maduros.
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de madera (albura) de color crema amarillento y las
capas internas (duramen) de color amarillo intense con
franjas de color violáceo o marrón oscuro producido por
exudaciones, observándose entre ambas capas contraste en
el color. En la madera seca al aire la albura se torna de
hasta 2500 m con una amplia variación en sus característi- A
cas morfológicas. N
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de madera (albura) de color crema amarillento y las E
capas internas (duramen) de color crema rosado a marrón X
pálido con franjas de color violeta, observándose entre O
ambas capas un leve y gradual contraste en el color. En la
madera seca al aire la albura se torna de color marrón muy
pálido HUE 8/4 10YR y el duramen rosado HUE 8/4 SYR, C
con franjas color marrón rojizas claras HUE 6/4 SYR.
DUREZA Y PESO: La madera es blanda y liviana; peso
específico básico medio, entre 400 y 550 kg/m3.
UTILIDAD
Las empresas madereras extraen la madera para fabricar
caras de tableros contrachapados. Localmente se usa como
madera de construcción, puertas, ventanas y muebles.
c
l
a
s
e
ción natural, en plantaciones experimentales la especie
s
alcanza hasta l8m de altura y 30 cm de diámetro en 15
años. d
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter- e
nas de madera (albura) de color rosado cremoso y las
capas internas (duramen) de color marrón rojizo, obser-
vándose entre ambas capas un leve y gradual contraste de m
color. En la madera seca al aire la albura se torna de color a
blanco rosáceo HUE 8/2 SYR y el duramen color marrón d
rojizo claro HUE 6/4 SYR.
DUREZA Y PESO: La madera es semidura y semiblanda;
e
peso específico básico medio, entre 550 y 750 kg/m. r
UTILIDAD a
En Honduras se extrae taninos de la corteza para las cur-
tiembres, y la madera se usa para puentes, muebles y cons-
trucciones varias (Standlev, 1949). La madera es usada
localmente para fabricación de puertas, ventanas, cons-
trucciones de casas y puentes. Las empresas madereras
extraen para las almas de tableros contrachapados.
color amarillo pálido HUE 8/4 2.5Y y el duramen amarillo
HUE 8/8 10YR, con franjas de tejido violáceo o amarillo
rojizo HUE 7/6 7.5YR, producido por exudaciones.
DUREZA Y PESO: La madera es semidura y semipesada;
peso específico básico medio, entre 550 y 750 kg/m3.
UTILIDAD
En el sur oriente ecuatoriano la madera se vende para la
fabricación de parquet y se usa localmente para la cons-
trucción de casas.
269
A MINDAL
N mente fértiles con pendientes suaves.
ESPECIE: Simira cordifolia (Hooker f.) Steyermark
E FAMILIA: Rubiaceae
X NOMBRES COMUNES: Ecuador: mindal, manglillo,
O bipicague (Huaoroni); mindal (Quichua); jicopo (Shuar),
mangle
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Mindal
C ARBOL: Alcanza hasta 25 m de altura y 70 cm de diáme-
tro; ramas tendiendo a ser horizontales; tronco recto, bien
formado, a veces ligeramente acanalado en la base; aleto-
nes 5 a 9 y a veces más, de 2 m o más de altura, 5 a 10 cm
de espesor y 90 cm de ancho en la base. Copa más o menos
globosa, densa.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Amazonía, y base de los
c Andes entre 0 y 1000 m. de altitud, en áreas intervenidas,
l bosques intervenidos y pantanos. En Ecuador, bajo 1000 m
a de altitud, en la región amazonía del Perú en los departa-
s mentos de Loreto, Ucayali, San Martín y Pasco, en bosque
e
s NOGAL CAFETERO
d ESPECIE: Cordia alliodora (Ruiz & Pav.) Oken
e FAMILIA: Boraginaceae
SINONIMIA: Cordia gerascanthus Jacq.
NOMBRES COMUNES: Ecuador: laurel, laurel blanco,
m laurel negro, laurel de cerro, laurel prieto, laurel de monta-
a ña, arana caspi, misunsal, chaquine, murushi, numi.
d NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Pardillo
ARBOL: Alcanza hasta de 25 m de altura y 90 cm de diá-
e metro; tronco recto; aletones poco a medianamente des-
r arrollados. Copa angosta e irregular, con ramas ascenden-
a tes, verticiladas en la parte superior.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Es una especie abun-
dante en la vegetación secundaria en selvas perennifolias.
Su amplitud altitudinal va desde el nivel del mar 1500
msnm. Se distribuye de México a Ecuador, Perú, Brasil y
Bolivia. También en Antillas. Introducido en la Florida,
USA. Colombia pierde las hojas entre abril y mayo y flo-
NUI
ESPECIE: Pseudolmedia laevis (Ruiz & Pa-von) J.F.
Macbr.
FAMILIA: Moraceae
SINONIMIA: Pseudolmedia alnifolia Rusby;
Pseudolmedia hierteUaefolia Rusby
NOMBRES COMUNES: Ecuador: chimi, capuli silvestre,
cabecita, guion.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Nui
ARBOL: Alcanza hasta 25 m de altura y 50cm de diáme-
tro; tronco derecho, con nudos o abultamientos distribui-
dos irregularmente. Copa proporcionalmente menor que el
tronco, con ramas verticiladas.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Especie de bosque
Tropical y Subtropical. En Colombia, Ecuador, Perú,
Venezuela y en Bolivia se encuentra en los departamentos
de La Paz, Cochabamba, Beni, Pando y Santa Cruz.
Floración en junio y julio; fructificación agosto a octubre.
270
primario sobre suelos rojos de colinas o suelos relativa- x
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de madera (albura) de color rosado y las capas internas
(duramen) de color rojo a morado con zonas cremas y
marrón pálido, observándose entre ambas capas un leve y
gradual contraste de color. En la madera seca al aire la
albura se torna de color rosado HUE 7/4 7.5YR y el dura-
men amarillo rojizo HUE 7/6 SYR y en la sección radial
presenta tonos rojos claros HUE 6/6 2.5YR.
DUREZA Y PESO: La madera es semidura y semipesada;
peso específico básico medio, entre 550 y 750 kg/m3.
UTILIDAD
La madera se usa localmente para construcción en general.
rece de agosto a abril.
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de madera (albura) de color beige amarillento y las
capas internas (duramen), de color café claro, observándo-
se entre ambas capas un gran contraste de color. En la
madera seca al aire la albura se torna de color marrón muy
pálido 8/410YR y el duramen a marrón amarillento claro
6/ 4 10YR.
DUREZA Y PESO: La madera es blanda y liviana; peso
específico básico medio entre 400 y 550 kg/m3.
UTILIDAD
Es frecuentemente cultivada por su madera y también
como ornamental por sus flores abundantes, que son muy
visitadas por abejas. La especie tiene potencial melífero.
La madera se emplea en ebanistería, construcción, dur-
mientes, vehículos, botes y remos, chapas, objetos tornea-
dos e instrumentos.
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de madera (albura) de color marrón claro amarillento
y las capas internas (duramen) de color similar a la albura,
no observándose entre ambas capas contraste de color. En
la madera seca al aire la albura se torna de color marrón
muy pálido HUE 8/4 10YR y el duramen marrón amari-
llento claro HUE 6/4 10YR.
DUREZA Y PESO: La madera es semidura y semipesada;
peso específico básico medio, entre 550 y 750 kg/m3.
UTILIDAD
La madera se utiliza en construcciones civiles pesadas,
puentes, puntales, envases pesados, pilotes.
x PACHACO UTILIDAD A
La especie es nitrificante y se le siembra para la fertiliza- N
ESPECIE: Schizolobium parahybum (Veil.) Make. ción natural de suelos empobrecidos.
FAMILIA: Fabaceae-Caesalpinioideae. La madera es adecuada para puertas y parquet (Tropical E
SINONIMIA: Schizolobium excelsum Vog., Legumes, 1979); es susceptible al ataque biológico y se X
Schizolobium parahyba (Veil.) Tol recomienda preservarla. La madera es adecuada para la O
VOMBRES COMUNES: Ecuador: pachaco; masachi. fabricación de pulpa de papel.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL:
Quamwood C
ARBOL: Alcanza hasta 30 o más m de altura y 100 cm de
diámetro; ramas principales casi verticales, las terminales
pardas negruscas, robustas; tronco bien formado, recto, en
árboles jóvenes con cicatrices transversales dejadas por las
hojas ya caídas; aletones 3 a 5 equiláteros, laminares, hasta
de 2.5 m de altura, 3 a 5 cm de grosor y 2 m de ancho en
la base, divididos y sinuosos u ondulantes en los extremos.
c
Copa un poco alargada, abierta. l
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Area subtropical del a
sureste de Brasil, trópicos América Central, norte y sur de s
México. Ecuador, es frecuente en bosques secundarios y
en pastizales, raro en bosques primarios; es nativo de la
e
parte amazónica, pero introducido en la zona costera para s
reforestación.
SILVICULTURA: Floración (Ecuador): noviembre y d
diciembre. Ensayos de 300 hectáreas de plantaciones rea-
lizadas en la Amazonía fracasaron debido al ataque de un
e
insecto barrenador de las yemas, algo similar a lo que
sucede con "Caoba". Las plantas también fueron atacadas m
por una planta parásita del genero Phoradendron. En costa a
de Ecuador se han establecido plantaciones con mayor
éxito.
d
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter- e
nas de madera (albura) de color crema amarillento y las r
capas internas (duramen) de color marrón pálido, obser- a
vándose entre ambas capas un leve y gradual contraste de
color. En la madera seca al aire la albura se torna de color
blanco 8/2 5Y y el duramen amarillo pálido HUE 8/4 2.5Y
y zonas de color rosado HUE 7/4 7.5YR.
DUREZA Y PESO: La madera es muy blanda y muy livia-
na; peso específico básico bajo menor de 400 kg/m3.

PARDILLO NEGRO
ESPECIE: Cordia thaisiana Agostini
FAMILIA: Boraginaceae
NOMBRES COMUNES: Ecuador: laurel negro.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Pardillo
negro.
ARBOL: Alcanza de 20 a 40 m de altura. Aletones delga-
dos, medianamente a bien desarrollados. Copa más o
menos redondeada, de color verde claro a medio.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Desde el sureste de
México y las Antillas hasta Venezuela. La información dis-
ponible sobre volúmenes maderables correspondientes al
nombre común "Pardillo negro" indica que la especie exis-
te en cantidades bajas en algunas áreas del Estado de
Barinas (León, 1995).
CARACTERES ORGANOLEPTICOS DE LA MADERA
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de la madera (albura) de color amarillo a marrón ama-
rillento y las capas internas (duramen) de color marrón gri-
sáceo muy oscuro a marrón oscuro, observándose entre
ambas capas un gran y abrupto contraste en el color. En la
madera seca al aire la albura se torna de color amarillo
pálido, HUE 8/4 2.5Y y el duramen marrón HUE 5/3
10YR y marrón amarillento claro HUE 6/4 10YR.
DUREZA Y PESO: La madera es dura y pesada; peso
específico básico alto, entre 750 y 950 kg/m3.
UTILIDAD
La madera se utiliza en mueblería, chapa decorativas,
armadura de barcos, construcción en general, estructuras,
ebanistería y carpintería en general (IFLA, 1992).

271
A SAPOTE da en muchos lugares de la amazonía. La madera se usa en x
N carpintería de obra y mueblería. Por su apariencia y carac-
ESPECIE: Matisia cordata Humb. Et Bompl. terísticas podría sustituir al "pino Oregón". La albura es
E FAMILIA: Bombacaceae susceptible al ataque biológico, se recomienda su preser-
X SINONIMIA: Quararibea cordata (Humboldt & vación. Tiene comportamiento en el aserrío y en el secado.
O Bompland) Vischer
NOMBRES COMUNES: Ecuador: sapote.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Sapote
C ARBOL: Alcanza hasta 50 m de altura y 90 cm de diáme-
tro; tronco cilíndrico, con aletones delgados mediamente o
bien desarrollados. Copa globosa, con ramificación verti-
cilada, muy notoria en árboles jóvenes.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION:
Se encuentra ampliamente distribuida en las selvas húme-
das y secas del oriente peruano, en tierras altas no inunda-
c bles. En bosques primarios pueden encontrarse pobla-
l ciones homógeneas de esta especie. Se distribuye en la
a amazonía de Venezuela, Colombia, Ecuador y en el Perú,
s en la zona de Ucayali y Huanuco.
Florece en junio y julio, coincidiendo con la caída de las
e hojas; los frutos maduras entre diciembre y marzo. La
s infomación disponible sobre volúmenes maderables
correspondientes al nombre común "Sapote" indica que la
d especie existe en cantidades bajas en algunas áreas de la
amazonía norte del Perú, medias en algunas áreas de la
e amazonía central y altas en algunas áreas de la amazonía
sur (Barrena, 1996).
m SILVICULTURA: La especie ha sido domesticada por los
a pobladores selváticos del Perú y en el sur de Colombia en
los valles interandinos.
d COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
e nas de madera (albura) de color crema y las capas internas
r (duramen) de color amarillo de forma regular, observándo-
a se entre ambas un leve y gradual contraste en el color. En
la madera seca al aire la albura se torna de color blanco
HUE 8/2 2.5Y y el duramen amarillo pálido HUE 8/3 5Y.
DUREZA Y PESO: La madera es semidura y semipesada;
peso específico básico medio, entre 550 y 750 kg/m3.
UTILIDAD
Los frutos son comestibles y la planta se halla domestica-

SAPOTEJIN COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-

ESPECIE: Sterculia apeibophylla Ducke
FAMILIA: Sterculiaceae
NOMBRES COMUNES: Ecuador: sapote, sapote
Colorado; sapotejin (Cofan). NOMBRE COMERCIAL
INTERNACIONAL: Sapotejin
ARBOL: Alcanza 30 m o más de altura y 90 cm de diáme-
tro, con 465 ramas verticiladas, extendidas horizontalmen-
te; característica muy notoria en árboles jóvenes; las ramas
terciarias un poco curvas; tronco recto, bien formado; ale-
tones ausentes o raramente presentes y, en este caso, poco
desarrollados, hasta de 1 m de altura, 10 a 20 cm de grosor
y 50 cm de ancho en la base.
DISTRIBUCION Y ECOLOG1A: Se encuentra en los
bosques húmedos tropicales del Ecuador, Perú y Bolivia;
se presentan abajo de los 800 m de altitud, en bosques pri-
marios con suelos rojos de colina. Floración (Ecuador):
noviembre y diciembre.
nas de madera (albura) de color blanco cremoso y las
capas internas (duramen) de color marrón pálido a marrón
oscuro, observándose entre ambas capas un abrupto y gran
contraste de color. En la madera seca al aire la albura se
torna de color blanco HUE 8/2 2.5Y y el duramen marrón
rojizo claro HUE 6/410YR, de forma irregular con marrón
muy pálido HUE 7/4 10YR.
DUREZA Y PESO: La madera es blanda y liviana; peso
específico básico medio, entre 400 y 550 kg/ml
UTILIDAD
Las empresas madereras extraen la madera de esta especie
para fabricar almas y caras de contrachapados.

272
x TACHORE
ESPECIE: Poulsenia armata (Miq.) Standl.
FAMILIA: Moraceae
NOMBRES COMUNES: Ecuador: damagua, majagua,
carapacho, matapalo.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Mastate
ARBOL: Alcanza de 20 a 30 m de altura total y 90 cm de
diámetro; tronco derecho, con aletones. Copa redonda o
irregular, poco densa.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Especie de bosque
húmedo basal Subtropical y bosque húmedo basal
Tropical. Se encuentra: Venezuela, Colombia, Ecuador,
Perú y en Bolivia en los departamentos Cochabamba, La
Paz, Beni, Santa Floración (Bolivia): septiembre a mayo;
fructificación: noviembre a febrero.
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de madera (albura) de color amarillo y las capas inter-
nas (duramen) de color similar a la albura, no observándo-
TAMBURO
ESPECIE: Vochysia cf. leguiana J.F. Macbr.
FAMILIA: Vochysiaceae
NOMBRES COMUNES: Ecuador: tambor; tamburo
(Quichua)
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Tamburo
ARBOL: Alcanza 25 m de altura y 60 cm de diámetro;
ramificación verticilada, con ramas horizontales; tronco
recto, bien formado; aletones ausentes o alcanzando 50 cm
de alto, 15 cm de grosor y 30 cm de ancho en la base. Copa
redondeada, globosa, densa.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Ecuador y Perú, en
áreas de bosque húmedo tropical hasta los 1200 msnm.
Aparentemente prefiere suelos bien drenados y no muy
compactos.
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de madera (albura) de color crema y las capas internas
(duramen) de color rosado cremoso, observándose entre
YUN YUN
ESPECIE: Terminalia oblonga (R. & P.) Steudel
FAMILIA: Combretaceae
SINONIMIA: Chuncoa oblonga (R. & P.) Person;
Gimbernatia oblonga R. & P.; Terminalia chiriquensis
Pittier; Terminalia tarapotensis von Heurck & Muell. Arg.
NOMBRES COMUNES: Ecuador: guayabón, guayabillo;
yuyiin (Quichua).
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL:
Tanimbuca
ARBOL: Alcanza de 25 a 35 m de altura; se obtienen tro-
zas de buena calidad de 15 a 30 m de longitud y 15 a 100
cm de diámetro. Aletones laminares, empinados, de poco a
medianamente desarrollados, ramificados. Copa globosa
de color verde oscuro.
ECOLOGIA Y DISTRIBUCION: Común abajo de los 600
msnm a lo largo de las tierras bajas desde Guatemala y
Panamá hasta el sur de Brasil y Perú. Especie pionera, de
se entre ambas capas contraste de color. En la madera seca A
al aire la albura se torna de color blanco HUE 8/2 5Y y el N
duramen amarillo pálido HUE8/42.5Y
DUREZA Y PESO: La madera es muy blanda y muy livia- E
na; peso específico básico bajo, menor de 400 kg/m3. X
UTILIDAD O
Los pobladores nativos utilizan la corteza de esta especie
para la elaboración de tejidos y la confección de ropa. La
madera se utiliza en carpintería, obras interiores, piezas C
torneadas, muebles, encofrados, cajonería , chapas, emba-
laje y elaboración de juguetería; por su bajo peso y alta
porosidad se puede utilizar como aislante de ruidos y de
calor.
c
l
a
s
e
ambas capas un leve y gradual contraste de color. En la
s
madera seca al aire la albura se torna de color blanco rosá-
ceo HUE 8/2 7.5YR y el duramen rosado HUE 8/4 7.5YR. d
DUREZA Y PESO: La madera es blanda y liviana; peso e
específico básico medio, entre 400 y 550 kg/m3.
UTILIDAD
La madera de especies de Vochysia de la amazonía ecuato- m
riana es utilizada las empresas madereras para elaborar a
almas de tableros contrachapados, para carpintería en d
general, molduras y embalaje.
e
r
a
rápido crecimiento, buena capacidad de poda natural y
rebrote del tocón, predilección de suelos aluviales u orillas
de los ríos. Semillas dispersadas por el viento durante la
época secas. En Venezuela crece asociada con Brosimun
spp Bombacopsis spp., Pithecellobium spp. Ceiba pentan-
dra e Inga spp. En Ecuador, es común abajo de los 600
msnm, en suelos aluviales u orillas de los ríos amazónicos.
También existe en la amazonía de Colombia y Venezuela.
SILVICULTURA: Epoca de floración: noviembre y
diciembre. Epoca para recolectar el fruto: febrero y mayo.
Número aproximado de semillas/kg.: 8500 a 9000.
Capacidad germinativa: 60% a 80%.
COLOR: El tronco recién cortado presenta las capas exter-
nas de madera (albura) de color crema y las capas internas
(duramen) de color marrón pálido, observándose entre
ambas capas un leve y gradual contraste de color. En la
madera seca al aire la albura se torna de color amarillo
pálido HUE 8/3 5Y y el duramen color marrón amarillen-
to HUE 5/6 10YR.
273
A DUREZA Y PESO: La madera es dura y pesada; peso específico básico alto, entre 750 y 950 kg/m3.
N UTILIDAD
La madera se usa localmente, en obras de carpintería, para construcciones livianas en general. Plataformas de carga, parquet, muebles, chapas decorativas, contrachapados y
E artículos deportivos.
X Preservada se puede usar como postes para cercas. Es fácil de aserrar y con buena aptitud para el labrado. Es de secado rápido y fácil de tratar con preservantes. Resistente a
O la pudricion marrón pero susceptible a la pudricion blanca. Susceptible al ataque hongos e insectos (Arroyo, 1985).

C
Tabla resumen de las maderas que se en el Ecuador.
TABLA RESUMEN DE LAS MADERAS DEL ECUADOR
NOMBRE
NOMBRE NOMBRE
c INTERNACIO PROPIEDADES UTILIDADES
CIENTIFICO COMUN
NAL
l
a
s dureza y p. especifico estructura interior exterior tableros muebles ebanistería tabaquería carpint.

e
s La madera es semidura y vigas
pisos interior,
ACEITE Copaifera semipesada; peso columnas estructura de contrachapad todo tipo
copaiba. tabaquería exterior si es
CABINO offcinalis L. específico básico medio, machihembr edificaciones os en interior
d parquet tratada
entre 550 y 750 kg/m3. ados
e solo
La madera es blanda y
carpintería
AGUANO M acrolobium liviana; peso específico
m cutanga, huarango menor
PASHACO acaciaefolium básico medio, entre 400 y
(decoración
a 550 kg/m3
pequeña)
d La madera es dura y pe-
e Hymenaea pisos
azúcar muyo, sada; peso específico todo tipo de estructura de
ALGABORRO oblongifolia tabaquería tornería
r Huber
tocte básico alto, entre 750 y estructuras
parquet
edificaciones
a 950 kg/m3.

La madera es semidura y
ébano, roble de tableros para escaleras y
Tabebuia rosea semipesada; peso todo tipo interior
APAM ATE Guayaquil, roble, pisos aglomerados terminados terminados
(Bertol.) especifico básico medio de muebles únicamente
tillo. y chapas de interiores interiores
entre 550 y 750 kg/m3.

La madera es semidura y
Dendrobangia en muebles interior,
jaboncillo, roble, semipesada; peso
ARENILLO boliviana y exterior si es
cacha caspi. especifico básico medio
Rusby torneados tratada
entre 550 y 750 kg/m3.

Cabralea La madera es semidura y

elaboración muebles interior,
canjerana ahuano, batea semipesada; peso material
BATEA CAPI puertas puertas de tableros y por su exterior si es
(Veil.) M art, caspi, cedrillo especifico básico medio, estructural
chapas aspecto tratada
ssp. canjerana entre 550 y 750 kg/m3.

higuerón, La madera es blanda y muebles y

solo tableros
Ficus insipida cauchillo, huila, liviana; peso específico decoración
BIBOSI carpintería y decoración decoración contrachapad tornería
Willd. llamuvo, marañon, básico medio, entre 400 y con
encofrado os
chilo 550 kg/m3. molduras

La madera es blanda y
Sterculia buca; bocahue,
liviana; peso especifico todo tipo obras
BUCA colombiana sapote; acatuyo decoración decoración
basico medio, entre 400 y de muebles menores
Sprague yura (Quichua).
550 kg/m3.

274
 A
La madera es muy blanda micro N
Sterculia
sapote de y muy liviana; peso partículas y todo tipo
CAM ORUCO apetala (Jacq.)
montaña específico básico bajo,
decoración decoración
contrachapad de muebles
E
Karst. X
menor de 400 kg/m3. os
O
chachajillo, canelo La madera es semidura y
CANELO Ocotea amarillo; quillu semipesada; peso construcción chapas para C
AM ARRILLO javitensis ajua, pinchimuyo especifico básico medio, de viviendas tableros
(Quichua). entre 550 y 750 kg/m3.

cedro, cedro
Colorado, cedro
La madera es blanda y
amargo, cedro revestimient
Cedrela liviana; peso especifico puertas puertas chapas muebles c
CEDRO dulce, ritro, os
odorata L. básico medio, entre 400 y ventanas ventanas decorativas finos
cedrillo, cedro decorativos l
750 kg/m3.
macho, cedro de a
castilla.
s
muebles e
La madera es blanda y
Guarea caoba; chalde
liviana; peso especifico
madera de construcción
chapas
escaleras y excelente empotrados s
CHALDE cartaguenya (Awapid o lujo para de puertas y cercas muebles de para y
básico medio, entre 400 y decorativas
Cuatrec. Chapalache) terminados ventanas todo tipo acabados revestimient
550 kg/ml
os
d
e
tableros
Brosimum La madera es semidura y pisos es buena
aglomerados es
CHARO alicastrum semipesada; peso vigas puertas, puertas para m
tillo de micro medianamen
AM ARILLO Swartz. Ssp. especifico básico medio, columnas ventanas ventanas muebles
Bolivarense entre 550 y 750 kg/m3 escaleras
partículas y
labrados
te utilizada a
chapas d
arabisco, e
Jacaranda,
gualadano,
r
La madera es muy blanda a
Jacaranda quepapajin,
y muy liviana; peso construcción
CHINGALE copaia (Aubl.) ambatu caspi, postes
especifico básico bajo, ligera
D. Don. copa yura,
menor de 400 kg/m3.
huilisha, kuiship,
kuisip numi, tink,
wa'we.

La madera es liviana y
fabricación de
Virola duckei coco; carachacoco; blanda; peso especifico
COCO en casas contrachapad
A. C. Smith guapa (Quichua). básico medio, entre 400 y
os
550 kg/ml

La madera es blanda y fabricación de

Dacryodes
anime, copal, liviana; peso especifico chapas y
COPAL olivifera para cofres
copal rosado básico medio, entre 400 y contrachapad
Cuatrecasas
550 kg/ml os

La madera es dura y pe-

chapas y
Hymenaea sada; peso especifico vigas pisos y tiene buen permite el
COROBORE copal, algarrobo. puentes contrachapad
courbaril L. básico alto, entre 750 y columnas parquet acabado torneado
os
950 kg/m3.

Gyranthera La madera es blanda y para chapas

CUERO DE micrantha W. liviana; peso especifico y
cuero de sapo
SAPO Pala-cios sp. básico medio, entre 400 y contrachapad
nov. ined 550 kg/m3. os

275
A
La madera es semidura y
N Tapirira
semipesada; peso para tableros todo tipos
E FRESNO guianensis cedrillo, capuli
especifico básico medio, de viruta de muebles
Aubl.
X entre 550 y 750 kg/m3.
O
cuangare, sangre
Otoba La madera es blanda y
de gallina, bella
C parvifolia liviana; peso especifico todo tipos
GABUN M aría, llora
(M arkgraf) A. básico medio, entre 400 y de muebles
sangre, sangre
Gentry 550 kg/m3.
blanca.

La madera es blanda y
Nectandra guadaripo, estructura contrachapad para
liviana; peso especifico puertas puertas mueblería
GUADARIPO guadaripo guagaripo menor solo os y chapas terminados
básico medio, entre 400 y ventanas ventanas fina
c Rowher (Chapalache)
550 kg/m3.
de casas decorativas de interiores
l
a La madera es muy blanda
Parkin mil pesos; tableros
s GUARANGO multijuga cutanga, parquia,
y muy liviana; peso
contrachapad
e especifico básico bajo,
Benth guarango, torta os
menor de 400 kg/m3.
s
La madera es muy blanda
d Pleurothyrium
y muy liviana; peso todo tipo
e LAUREL bracteatum Laurel.
especifico básico bajo, de muebles
Van der Werff
menor de 400 kg/m3.
m
a Ocotea
alcanfor, La madera es blanda y
alma de
LAUREL aguacatillo, liviana; peso especifico construcción pisos
d costulata contrachapad
M ENTA canelo, canelon, básico medio, entre 400 y menor parquet
e (Nees.) M ez.
jigua 550 kg/m3.
os
r
Brosimum
a utile ssp.
La madera es blanda y
liviana; peso especifico
LECHE CASPI Ovatifolium sande embajales
básico medio, entre 400 y
(Ducke) C.C.
550 kg/ml
Berg

La madera es blanda y
Guarea manzano tableros
M ANZANO liviana; peso especifico puertas puertas muebles de
kunthiana Adr. Colorado, para casas contrachapad
COLORADO básico medio, entre 400 y ventanas ventanas todo tipo
Juss. manzano; tucuta os y chapas
550 kg/m3.

motilón, La madera es semidura y

Hyeronima tableros
mascarey, semiblanda; peso casas y puertas puertas
M ASCAREY alchorneoides contrachapad
wintamoncalli; específico básico medio, puentes ventanas ventanas
Fr. Alemao os
calum calum. entre 550 y 750 kg/m

La madera es semidura y
Chimarrhis
mecha; intachi, semipesada; peso pisos y
M ECHA glabriflom casas .
jicopo especifico básico medio, parquet
Ducke
entre 550 y 750 kg/m3.

mindal, manglillo,
Simira bipicague La madera es semidura y
cordifolia (Huaoroni); semipesada; peso
M INDAL construcción
(Hooker f.) mindal (Quichua); especifico básico medio,
Steyermark jicopo (Shuar), entre 550 y 750 kg/m3.
mangle

276
 A
laurel, laurel
blanco, laurel
N
negro, laurel de E
La madera es blanda y
NOGAL
Cordia cerro, laurel
liviana; peso especifico casas, botes para
X
alliodora (Ruiz prieto, laurel de chapas O
CAFETERO básico medio entre 400 y y cubiertas terminados
& Pav.) Oken montaña, arana
550 kg/m3.
caspi, misunsal,
chaquine, C
murushi, numi.

construccion
Pseudolmedia La madera es semidura y
es civiles
laevis (Ruiz & capuli silvestre, semipesada; peso
NUI pesadas,
Pa-von) J.F. cabecita, guion. especifico básico medio,
puentes,
M acbr. entre 550 y 750 kg/m3. c
pilotes
l
Schizolobium
La madera es muy blanda a
y muy liviana; peso puertas y puertas s
PACHACO parahybum pachaco; masachi.
especifico básico bajo ventanas ventanas
(Veil.) M ake.
menor de 400 kg/m3.
e
s
La madera es dura y construcción
Cordia para todo
PARDILLO pesada; peso especifico de chapa d
thaisiana laurel negro. tipo de
NEGRO básico alto, entre 750 y estructuras decorativa
Agostini muebles e
950 kg/m3. de barcos

La madera es semidura y m
M atisia
sapote de semipesada; peso todo tipo carpintería a
SAPOTE cordata Humb.
Et Bompl.
montaña especifico básico medio, de muebles de obra d
entre 550 y 750 kg/m3.
e
La madera es blanda y
r
Sterculia sapote, sapote alma de a
liviana; peso especifico
SAPOTEJIN apeibophylla Colorado; contrachapad
básico medio, entre400 y
Ducke sapotejin (Cofan). os
550 kg/ml

La madera es muy blanda encofrado y

Poulsenia majagua,
y muy liviana; peso aislante obras todo tipo
TACHORE armata (M iq.) carapacho, chapas
especifico básico bajo, acústico y interiores de muebles
Standl. matapalo
menor de 400 kg/m3. térmico

La madera es blanda y molduras,

Vochysia cf.
tambor; tamburo liviana; peso especifico construcción embalajes y
TAM BURO leguiana J.F. chapas
(Quichua) básico medio, entre 400 y menor carpintería
M acbr.
550 kg/m3. en general.

277
A
TABA RESUMEN DE MADERAS PARA ESTRUCTURAS Y CONSTRUCCIONES
N
MADERA NOMBRE COMUN USOS PROPIEDADES
E
dureza y peso peso/vol. kg/m3 color
X
O vigas columnas machihembrados, pisos tabaquería semidura
ACEITE CABINO copaiba. 550 a 750 blanca rosáceo
parquet, estructura de edificaciones semipesada

C todo tipo de estructuras, pisos, tabiquería, parquet, marrón pálido y

ALGABORRO azúcar muyo, tocte dura pesada 750 a950
estructura de edificaciones rojo amarillento

chachajillo, canelo amarillo; quillu ajua, semidura amarillo pálido, y

CANELO AM ARRILLO construcción de viviendas 550 a 750
pinchimuyo (Quichua). semipesada marrón

semidura amarillo pálido,

c CHARO AM ARILLO tillo vigas columnas, pisos 550 a 750
semipesada amarillo
l arabisco, Jacaranda, gualadano, quepapajin,
a blanca rosáceo,
CHINGALE ambatu caspi, copa yura, huilisha, kuiship, construcción ligera de vivienda blanda y liviana menor a 400
marrón
s kuisip numi, tink, wa'we.
e marrón pálido y
COCO coco; carachacoco; guapa (Quichua). construcción de vivienda liviana y blanda 400 a 450
s amarillo rojizo

blanco amarillento
LAUREL laurel carpintería menor liviana y blanda 400
d con marrón pálido
e blanco, marrón
construcción menor, viviendas galpones pequeños,
LAUREL M ENTA alcanfor, aguacatillo, canelo, canelón, jigua blanda y liviana 400 a 550 pálido y marrón
pisos, muebles
m amarillento
a marrón pálido y
estructura de vivienda, pisos, puertas, ventanas,
d M ANZANO COLORADO manzano Colorado, manzano; tucuta blanda y liviana 400 a 550 rosado con franjas
muebles
marrón claras
e
r semidura y
blanco rosáceo y
M ASCAREY motilón, mascarey, wintamoncalli; calum calum. estructuras de vivienda, puentes 550 a 750 marrón rojizo
a semiblanda
claro.

amarillo pálido, y
semidura y
M ECHA mecha; intachi, jicopo para viviendas, pisos, parquet 550 a 750 franjas violaceas o
semiblanda
amarillo rojizo
rosado y amarillo
mindal, manglillo, bipicague (Huaoroni); mindal semidura y
M INDAL para construcción en general 550 a 750 rojizo con tonos
(Quichua); jicopo (Shuar), mangle semipesada
rojos

laurel, laurel blanco, laurel negro, laurel de cerro, marrón pálido y

NOGAL CAFETERO laurel prieto, laurel de montaña, arana caspi, casas, botes, cubiertas, y terminados blanda y liviana 400 a 550 marrón
misunsal, chaquine, murushi, numi. amarillento.
marrón pálido y
semidura y
NUI capuli silvestre, cabecita, guion. construcciones civiles pesadas, puentes, pilotes 550 a 750 marrón
semipesada
amarillento.
amarillo pálido y
PARDILLO NEGRO laurel negro. construcción de estructuras de barcos dura y pesada 750 a 950 marrón amarillento
claro

construcción de tabaquería para aislamiento térmico blanco y amarillo

TACHORE majagua, carapacho, matapalo blanda y liviana menor a 400
y acústico pálido

blanco rosáceo y
TAM BURO tambor; tamburo (Quichua) construcciones menores, casas blanda y liviana 400 a 550
rosado

amarillo pálido,
YUN YUN guayabon, guayabillo; yuyiin (Quichua). construcción liviana, pisos, parquet, muebles dura y pesada 750 a 950 con marrón
amarillento

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r
a

Referencias

(1) Instituto de Investigación Agraria- Perú;

Organización Internacional de las maderas tropi-
cales- OIMT; Manual de Identificación de
Especies Forestales de la Subregióin Andina;
INIA, Lima, Perú, 1996.

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ANEXO D a
d
EJEMPLOS DE ARQUITECTURA EN MADERA e
r
a

281
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e
r
Viñedo; Valle Central, Chile; Arq. José Cruz. Viñedo; Valle Central, Chile; Arq. José Cruz. Viñedo; Valle Central, Chile; Arq. José Cruz. a
Fuente: Arq. Carlos Juca Fuente: Arq. Carlos Juca Fuente: Arq. Carlos Juca

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r
a Liss - Schweiz 1996 . Frescati (Stockholm) Sverige 1989. Cantercel (La Vacquerie) France 1995.
Escuela de capacitación forestal, el entramado Centro de servicios universitarios, el edificio de los Centro de enseñanza experimental de la arquitectura, el
estructural se articula, sobre una malla de 6 x 10 m. estudiantes es una cubierta de forma órganicas, que Plano de la cubierta esta formado por una malla bidirec-
cional de 60 grados. Cada apoyo se compone de 3 barras,
Fuente: (1) nacen sobre el suelo, se organiza en torno a un patio
dos de ellas de sección rectangular en cada dirección de la
hacia el cual se abre un pórtico inusual en cuanto a malla, y una normal al plano de la malla, de sección rom-
su configuración de pilares isostáticos inclinados. boidal, adaptada a la planta de la misma. Fuente: (1)

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r
Bad Durrheim - Deutschland 1987 . Lavaur - France 1986 Erritso Danmark 1994. a
Piscina termal, cubierta de establecimiento termal organi- Instalaciones para belneoterápia, la sobreelevación Iglesia de Lyng, los arcos arrancan desde el suelo
zada en torno a cinco apoyos dentriformes, sobre una del pilar sobre un elemento metálico, favorece las con su menor sección, y se anclan frente al vuelco
superficie total de 2500m2 . Otro condicionante del proce-
condiciones de durabilidad del apoyo. en una corona metlica vinculada a un pilar de hor-
so, es permitir la prefabricación total de los elementos.
Fuente: (1)
Fuente: (1) migón central.
Fuente: (1)

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r
a Lillerhamer - Norge 1992. Hamar, Norge, 1992. Davos, Schweiz, 1979.
Hakon hall, pese a su tamaño (127 , de largo, con Pabellón olímpico, cubierta de 260 mts. de esoina Pabellón del hielo, alcanza una altura de 29 m., luz
una luz mxima de 82.8 m), la experiencia interior dorsal y 96 mts. de luz transversal con una altura de máxima de 75m., capacidad de 7500 espectadores.
de este pabellón tiene algo de intimo, gracias a la 35 mts. Fuente: (1)
relación formal entre las cuatro cáscaras que la Fuente: (1)
componen. Fuente: (1)

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r
Sete, France, 1992. Marche-en-Famenne, Belgie, 1995. Huckelhoven, Deutschland, 1991. a
Centro Náutico, estructura organizada mediante Laboratorio Forestal, posee un diametro 43 y 27 m Pabellón de exposición de vehiculos, posee un vano
arcos trianculados de 26 m de luz, separados cada y altura de 12.5 m. de 42 m y una altura de 8.4 m entre los que se tien-
10 m. Fuente: (1) den membranas nervadas, cuya luz va de 12 a 21 m.
Fuente: (1) Fuente: (1)

287
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d
e
r
a Chalons-sur-Marne, France, 1989. Fluelens/Seedorf, Schweiz, 1990 Remseck, Dutschland, 1988
Dirección regional de agricultura y bosques, posse Pasarela peatonal, conformada por dos arcos de Pasarela sobre el Neckar, de 80 m de luz libre orga-
una malla ortogonal de 3.45 x 6.90 m, extendida madera laminada encolada triarticulados de 40 m nizada con tres celocias de cordones extremos
sobre dos rectangulos de diferente orientación de 21 de luz. comunes.
x 76 m. Fuente: (1) Fuente: (1)
Fuente: (1)

288
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m
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q
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e
n

m
a
d
e
r
a
Referencias

(1) Rodriguez, Miguel; Diseño estructural en

madera; Editorial AITIM; Madrid, 1999

289
 formulas compresion.- valido para
columnas y barras rectangulares sin
esfuerzos horizontales
σ c , 0 ,d

σ
valor de cálculo de la tensión de
compresion perpendicular. c,0,d
I t ,0 = ≤1
f c,0,d
k .f
c, z c,0,d

resistencia de cálculo a compresion

paralela.
b h3
I t ,0 =
12
I0,c
indice adoptado de comprobacion

1 DATOS cm
seccion h 30
b 30
longitud de la columna l 350

resistencias caracteristicas de la
madera Kg/cm2
Xk = resistencia a la compresion
2 paralela 280
E = modulo de lasticidad de la madera 134500
YM =coeficiente parcial de seguridad
para la madera = 1,3 1,3
Xk
Kmod =factor de modificacion por f 0, d = K mod
efecto de la duracion de la carga y Υm
contenido de humedad. Tabla. Factor
de menoracion de la resistencia por
duracion de la carga 0,6
fc,0,d 129,23

acciones de calculo Kg/cm2

σ c , 0 , d =cargas mayoradas de
columnas 12,95

3 deduccion de valores K c,z

λ z = esbeltez mecanica de al pieza
I =
b h 3

l = longitud de la columna 12
i l
z = radio de giro de la seccion iz =
I
F
λz =
I = momento de inercia iz
F = area de la seccion transversal

λ
E 0,k = modulo de elasticidad
f c , 0 , k = resistencia caracteristica de la λ rel =
z f c ,0, k

madera a compresion π E 0, k

k z =factor de minoracion para

esfuerzos a pandeo en el eje z de la
columna
 β c = 0,1 para madera laminada, 0,2
para madera aserrada 0,1

k z [
= 0.5 * 1 + βc(λrel − 0.5) + λ rel
2
]
1
k c, z =
k + − λ
2 2
z
k z rel

I 67500,00
i z 8,66
λ z 40,41
λ rel 0,59
k z
0,68
k c , z 0,99

I c,0 0,10
DATOS cm
dimensiones libres de tornapuntas y
seccion h 12 los pares a realizar el ensamble.
b 10

acciones de calculo Kg
f 0,d = carga permanentes y
variables mayoradas 8061

Kg/cm2
resistencia caracteristica de la
madera 280

YM =coeficiente parcial de
seguridad para la madera =
1,3 1,3
Xk
f 0, d = K mod
Kmod =factor de
modificacion por efecto de la Υm
duracion de la carga y
contenido de humedad. Tabla.
Factor de minoracion por
duracion de la carga 0,6
fc,0,d 129,23

formulas compresion para barras rectangulares

σ t ,0 ,d

valor de cálculo de la tensión

de tracción perpendicular. σ c , 0 , d ≤ f c , 0, d
f t,0,d

σ c , 0 ,d
resistencia de cálculo a
tracción paralela.
I c,0 = ≤1
Itc
f c , 0 ,d
indice adoptado de
comprobacion

σ c , 0,d 67,18
I c,0 0,52