CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

En Norte de Santander podemos encontrar una de las mejores arcillas con

propiedades especiales para la elaboración de diversos productos cerámicos. Debido a
esto ocupa el segundo lugar con un 18% de producción a nivel nacional según los datos
proporcionados por la cámara de comercio de Bogotá.
La Ladrillera Topacio forma parte de este grupo de productores desde hace 10 años,
en los cuales ha ido creciendo tanto en producción como espacio físico. Commented [UdW1]: Se debe agregar el tamaño real de
la fabrica?
En la actualidad la fábrica no cuenta con ningún tipo de departamentalización, es
decir todas las responsabilidades y decisiones son asumidas por el Gerente General, quien
a partir de sus conocimientos empíricos planea la producción y controla el uso de los
recursos físicos, humanos y económicos. El control sobre los inventarios, recursos físicos
como máquinas y herramientas, distribución del trabajo y planeación de la producción se
realizan día a día y de manera intuitiva, el Gerente General ha trabajado tanto tiempo en
su negocio que conoce y tiene una percepción y un modelo de planeación basado en su
experiencia, sin tener en cuenta las mediciones de capacidad, de procesos, de material
que pueden ser relevantes para la toma de decisiones y así mismo para la generación de
estrategias que permitan un desarrollo más eficiente de las actividades que en esta fábrica
se desarrollan.
La gerencia planea la producción en base a un pronóstico de demanda cuantitativo
y a las órdenes de compra que se van generando en el transcurso del mes, es decir, se
basan en la demanda pasada para predecir la futura por medio de datos históricos del
periodo anterior, agregando las órdenes de compras que se van generando. En este caso
la producción es planeada no solo en base a los pronósticos y a las órdenes de compra
que ya se tiene de los clientes, sino en base a una estimación aproximada del nivel de
inventarios de materia prima, producto en proceso y producto terminado. Todo lo
anteriormente mencionado se hace de manera manual, solo existen reportes de registros
de ventas anteriores para estimar la producción del mes, no existen indicadores que
ayuden a la empresa a analizar su situación presente; en pocas palabras la empresa no
cuenta con un sistema de información confiable que tenga como insumo una base de datos
que sirvan como herramienta para la mejor toma de estas decisiones.
Ya teniendo la “programación de producción” el gerente comunica al supervisor de
producción, este último es el encargado de organizar el orden en que se fabricarán los
diferentes productos y comunicar a los operarios estas órdenes. Es importante tener en
cuenta que la no estandarización de los procesos también es una causa del bajo
rendimiento en el trabajo de los operarios, ya que, no tienen funciones definidas y cada
uno realiza los procesos de acuerdo a su propio criterio, sin ningún tipo de reglas o normas
que regulen y controlen el trabajo realizado, es decir no hay un método estándar de trabajo
ni para los procesos, ni para los productos.
En la medida en que se van terminando las operaciones, cada lote de producto en
proceso es organizado en las áreas que se encuentren libres dentro de la planta llamada
área de secado y a medida que el producto pasa a ser producto terminado es apilado en el
área de producto terminado hasta que este es despachado a los clientes. En muchas
ocasiones permanece en el área de producto terminado por varios días hasta que se
termine todo el lote, por lo cual el producto terminado se ve expuesto a la intemperie y
más aun a la inseguridad que allí puede existir, ya que, no hay un control sobre lo que
realmente hay en el lote en el momento de despachar.
El hecho de que la empresa no cuente con un sistema maestro que le permita planear
de manera eficiente la producción, hace que hoy en día se vea enfrentada a problemas con
el control de sus inventarios, ya que, tampoco existe un método establecido para hacer la
adquisición de las materias primas, la periodicidad y la cantidad de los pedidos se hace
sin tener en cuenta los stocks mínimos de seguridad, ni el tiempo de entrega de materiales
por parte de sus proveedores. Este proceso se hace a medida que el Gerente o el
Supervisor notan que el nivel de stock ha disminuido, sin tener en cuenta los costos que
una mala administración de los inventarios puede tener por excedentes o por falta.
Aunado a la situación se presenta falencias en cuanto a la distribución y
organización del producto en proceso dentro del área de secado, ya que se pueden
visualizar fallas o defectos en estos productos durante el secado.
De lo anteriormente expuesto no solo se genera impacto directo sobre los tiempos
de proceso, las cantidades de material desperdiciado, los productos defectuosos,
sobrecostos por almacenamientos innecesarios y trabajo en proceso, sino que además
tiene un impacto sobre el eslabón más importante en la cadena, el cliente es quien se ve
afectado por las entregas con retraso.
 Formulación del Problema Commented [UdW2]: Se debe nombrar la empresa?

¿Cómo diseñar una propuesta de estandarización que permita planificar, controlar y

organizar el proceso productivo, para obtener un mayor aprovechamiento de los
recursos disponibles, satisfaciendo la demanda de sus clientes y generando mejores
beneficios económicos?

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Diseñar propuesta de estandarización del proceso productivo de la Ladrillera

Topacio.

Objetivos Específicos

1) Caracterización del proceso productivo con el fin de identificar las actividades u

operaciones involucradas.

2) Estudio del proceso con el fin de normalizarlo.

3) Medición del trabajo por medio del estudio de tiempo.

4) Documentar el proceso de estandarización.

Justificación e Importancia

El proyecto tiene como propósito el diseño de estandarización de procesos a la empresa

con el fin de optimizar el proceso productivo y ejercer un mejor control en la planeación
de la producción y en la entrega de pedidos.

Una vez realizado el estudio de tiempos se llevará a cabo la estandarización de los

procesos para conocer la capacidad de producción de la planta y para elaborar las fichas
técnicas de cada producto. Esto permitirá diseñar estrategias que optimicen la utilización
de los recursos de producción (tiempo, espacio, recursos humanos), logrando planear la
ejecución de las tareas en la planta, cumpliendo con una programación establecida
previamente. Con ayuda de esta planeación y programación de la producción, se podrá
organizar la logística de la empresa, manteniendo una planeación periódica.
Por último, el desarrollo de este proyecto es un reto personal que busca realizar un aporte
de ingeniería industrial con un alto impacto en la Ladrillera Topacio, una empresa que en
la actualidad no cuenta con la capacidad económica suficiente para contratar
profesionales en ingeniería que apoyen constantemente en el proceso de mejoramiento de
sus operaciones. Adicionalmente, el desarrollo de este proyecto puede ser valorado como
un ejemplo para otras pequeñas empresas que posean problemas similares y deseen
implementar estrategias para optimizar su planeación y producción.

Alcance