UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA RECINTO

UNIVERSITARIO PEDRO ARAUZ PALACIOS

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION

DEPARTAMENTO DE HIDRAULICA Y MEDIO AMBIENTE
HIDRAULICA 1

5TO. INFORME DE PRACTICAS DE LABORATORIO

PRACTICA #5:
EL VENTURIMETRO

ESTUDIANTES:
RUIZ HERRERA JOSEPH GERARDO…………….………...2010-33010
SUAZO ZAVALA ARON HUMBERTO…………….……….…2010-33653
TOLEDO ARIAS DANNY FRANCISCO……………….…….2011-37388

PROFESOR DE TEORIA: ING. SILVIO CASTILLO PROFESOR

DE PRACTICA: ING. MIGUEL BLANCO CHAVEZ GRUPO:

IC-32D

FECHA DE PRACTICA: 07-JUNIO-2013

FECHA DE ENTREGA: 05-JULIO-2013
 INDICE

INTRODUCCION .................................................................................................... 3
OBJETIVOS ............................................................................................................ 4
GENERALIDADES .................................................................................................. 5
EQUIPO UTILIZADO............................................................................................... 9
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ..................................................................... 9
FORMULAS UTILIZADAS..................................................................................... 11
DATOS TECNICOS .............................................................................................. 13
TABLA DE RECOLECCION DE DATOS .............................................................. 13
CALCULOS ........................................................................................................... 14
TABLA DE REPRESENTACION DE RESULTADOS............................................ 18
DESARROLLO DE COMPRENSION .................................................................... 20
CONCLUSION ...................................................................................................... 28
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 29
ANEXOS ............................................................................................................... 30

2
 INTRODUCCION

La práctica realizada consistía en determinar diferentes caudales reales y teóricos,

velocidades, distribución de presiones tanto real como ideal y diferentes coeficientes
de variación, se pretendía también aprender el uso y manejo del equipo, en este
caso el venturimetro

Para obtener las mediciones anteriormente mencionadas fue necesario tomar

medidas de volúmenes en el banco hidráulico y el tiempo transcurrido en alcanzar
los mismos. También se tomaron medidas de alturas piezométricas en el nuevo
aparato empleado, el venturimetro.

El banco hidráulico ya era conocido y se sabía su aplicación y manejo, el

venturimetro por su parte tiene como función básica producir un estrangulamiento
en la sección transversal de la tubería, el cual modifica las presiones en las
secciones aguas arriba y en la garganta, las cuales son presiones reales. De manera
que a partir de la ecuación de Bernoulli es posible obtener la velocidad teórica en
dicha garganta, que al multiplicarla por su área permite determinar la descarga
teórica (caudal). Para determinar el caudal teórico solo necesitamos dos lecturas
piezométricas, la de entrada y la de la garganta. Los tubos piezométricos a través
de todo el Venturi nos indican el comportamiento de la distribución de las presiones
a través del mismo.

El presente informe contiene en si, toda la información obtenida en la práctica, así

como los múltiples cálculos realizados para encontrar los aspectos que la práctica
requería, esta información se detalla en el inciso de cálculos realizados y
resultados obtenidos.

3
 OBJETIVOS

Entender la ecuación de Bernoulli mediante la utilización del venturímetro

Determinar el caudal real y teórico que fluye a través venturímetro

Conocer más aplicaciones y/o aparatos que se emplean junto con el banco
hidráulico

Calcular el coeficiente de descarga y de velocidad.

Observar el comportamiento de la distribución de presiones a través del

Venturimetro, asi como el proceso de conversión de energía.

4
 GENERALIDADES

VENTURIMETRO

Es un tipo de boquilla especial, seguida de un cono que se ensancha

gradualmente, accesorio que evita en gran parte la pérdida de energía cinética
debido al rozamiento. Es por principio un medidor de área constante y de caída de
presión variable. En la figura se representa esquemáticamente un medidor tipo

Venturi.

EFECTO VENTURI

Fenómeno que se produce en una canalización horizontal y de sección variable

por la que circula un fluido incompresible, sin viscosidad y si la circulación se lleva
a cabo en régimen permanente.

De acuerdo con el teorema de Bernoulli, la velocidad en la parte estrecha de la

canalización tiene que ser mayor que en la ancha, y por estar ambas a la misma
altura, la presión en la parte ancha es mayor que en la estrecha. Por tanto, cuando
un fluido incrementa su velocidad sin variar de nivel, su presión disminuye.

Otros instrumentos son:

Toberas: Una tobera es un dispositivo que convierte la energía potencial de un

fluido (en forma térmica y de presión) en energía cinética. Como tal, es utilizado
enturbomáquinas y otras máquinas, como inyectores (dispositivo utilizado para
bombear fluidos). El aumento de velocidad que sufre el fluido en su recorrido a lo
largo de la tobera es acompañado por una disminución de su presión y
temperatura, al conservarse la energía.

5
Estudio matemático de la tobera ideal: Idealmente las transformaciones del fluido
en una tobera cumplirían las siguientes condiciones:

 Son isoentrópicas (se trataría de un proceso reversible, sin pérdidas), y por

tanto adiabáticas (no hay una transmisión de calor del fluido a la tobera o al
exterior).
 Se mantendría en régimen estacionario (con lo cual, el flujo másico de
fluido (compresible) que se desplaza a lo largo de la tobera permanecería
constante todo a lo largo de la misma).

Por tanto se deben cumplir en cualquier punto de la tobera las siguientes dos
condiciones:

(1)

Donde h es la entalpía y c la velocidad del fluido.

(2)
Donde G es el gasto másico en cualquier punto (constante); ρ, la densidad del
fluido en ese punto; y A, la sección de paso en ese mismo punto.

De las anteriores ecuaciones se deduce que:

(3)

Donde a es la velocidad del sonido:

(4)

Donde Cp y Cv son las capacidades caloríficas del fluido a presión y volumen

contantes, respectivamente; p es la presión del fluido en ese punto.

La ecuación (3) nos puede dar una indicación del perfil que debe tener la tobera.
Si se desea que la velocidad del fluido aumente a lo largo de ella, se debe cumplir
que dc>0. Entonces:

 Si c<a (lo que ha de ocurrir al principio, en que el fluido empieza teniendo

poca velocidad), entonces dA<0, es decir: mientras la velocidad sea menor
que la del sonido, para que el fluido siga acelerándose, la sección ha de ir
disminuyendo. Es lo que se denomina la parte convergente de la tobera.

6
  Si c>a (esto ocurrirá si el fluido se acelera lo suficiente como para superar
la velocidad del sonido), entonces dA>0. Es decir, si el fluido supera la
velocidad del sonido, para que siga acelerándose, la sección de la tobera
ha de ser creciente. Es lo que se denomina la parte divergente de la tobera.
 Entre la parte convergente y divergente de una tobera, existe un punto en
que se cumple que dA=0 (la sección permanecería constante) y en ese
punto, denominado garganta de la tobera, la velocidad del fluido es la del
sonido c=a (se entiende que para ese fluido en esas condiciones).

Las conclusiones son que para empezar la aceleración de un fluido, la tobera

necesariamente ha de ser convergente en su primera sección, pero si se quiere
que la velocidad del fluido supere la del sonido, debe tener una segunda sección
divergente. En el punto entre ambas secciones, llamado garganta de la tobera, la
velocidad del fluido es la del sonido.

Suponiendo que el fluido cumple la Ley de los gases ideales ( )

podríamos obtener la velocidad en cada punto de la tobera en función de la
presión, según la ecuación:

(5)

A partir de la ecuación anterior, podríamos hallar cuál debe ser la presión en la

garganta de la tobera:

(6)

Donde p0 es la presión inicial del fluido a la entrada de la tobera y γ es

característica del fluido en cuestión. De este modo se puede determinar el valor de
la presión en la garganta para cualquier fluido. Por ejemplo:

Para el aire:

Para el vapor de agua seco:

4-Medidores de codo.

7
5-Tubos pitot:

El tubo de Pitot, inventado por el ingeniero francés Henri Pitot en 1732, sirve para
calcular la presión total, también llamada presión de estancamiento, presión
remanente opresión de remanso (suma de la presión estática y de la presión
dinámica).

En el punto (1) del esquema, embocadura del tubo, se forma un punto de

estancamiento, la velocidad allí (v1) es nula, y la presión según la ecuación de
Bernoulli aumenta hasta:

por lo tanto:

Siendo:

v0 y p0 = presión y velocidad de la corriente imperturbada.

pt = presión total o de estancamiento.

Rotámetros: El rotámetro es un medidor de área variable que consta de un tubo

transparente que se amplia y un medidor de "flotador" (más pesado que el líquido)
el cual se desplaza hacia arriba por el flujo ascendente de un fluido en la tubería.
El tubo se encuentra graduado para leer directamente el caudal. La ranura en el
flotador hace que rote y, por consiguiente, que mantenga su posición central en el
tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor es la altura que asume el flotador

8
 EQUIPO UTILIZADO

 F1- 10 Banco hidráulico.

 Cronometro.

 F1-15 Aparato medidor Venturi.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se puso el aparato de la ecuación de bernoulli sobre el banco hidráulico

para que la base este horizontal, esto es necesario para que la medida de
las alturas piezometricas sean exactas.

2. Se aseguró que el tubo de salida de equipo se posicionara sobre el tanque

volumétrico para facilitar las colecciones de volumen cronometradas.

3. Se conectó la entrada del equipo al suministro de flujo de banco, se

cerraron la válvula del banco y la válvula de control de caudal de aparato y
se encendió la bomba.

4. Gradualmente se abrió la válvula del banco para llenar el equipo de la

prueba con agua.

5. Con el fin de sacar el aire de los puntos de la toma de presión del

manómetro, se cerraron tanto la válvula del banco como la válvula de
control de caudal del equipo y abrimos el tornillo de purga.

6. Se quitó la tapa de la válvula de aire adyacente. Conectamos una longitud

de tubería de pequeño diámetro de la válvula de aire al tanque volumétrico.

9
7. Después, se abrió la válvula del banco para permitir que fluya el caudal a
través de los tubos del manómetro para purgar todo el aire e ellos.

8. Luego, se presionó el tornillo de purga y abrimos parcialmente la válvula del

banco y la válvula de control de caudal del aparato de prueba.

9. A continuación, se abrió el tornillo de purga ligeramente para permitir que el

aire entre en la parte superior de los manómetros (Puede que necesite
ajustar ambas válvulas para lograr esto).
10. Se presionó nuevamente el tornillo cuando los niveles del manómetro
alcancen la altura adecuada. El volumen máximo del flujo de caudal
determinado por la necesidad de tener las máximas (h 1) y mínimas (h5),
ambas lecturas en la escala del manómetro. Si se requiere, los niveles del
manómetro pueden ser ajustados mas allá usando el tornillo de purga y la
bomba de mano proporcionadas. El tornillo de purgada controla el flujo de
aire a través de la válvula de aire, así que cuando se use la bomba de
mano el tornillo de purga debe estar abierto. Para mantener en el sistema la
presión de la bomba de mano, el tornillo debe cerrarse después de
bombear.

11. Se anotó la altura de cada tubo piezométrico y luego determine el caudal

que proporciona la bomba por medio de la regleta graduada que tiene el
banco hidráulico (Método volumétrico).

12. Se cerraron gradualmente ambas válvulas para variar el caudal y repita el

paso (11) una vez más.

13. Se repitió el paso (12) y solo se anotaron las lecturas piezométrica de la

entrada (h) y de la garganta (h5) por lo menos 6 veces.

14. Se midió la de la carga total de presión (h0) atravesando la sonda de

presión total en la secciones” A” y “E” de la sección de prueba.

10
 FORMULAS UTILIZADAS

En el siguiente informe debido a la complejidad lo pusimos en orden cronológico.

 Caudal Real :

⁄ ⁄

 Cálculo de áreas :

Donde:

 Velocidad Teórica :

√
( )

Donde:

 Caudal Teórico :

11
  Velocidad real :

Donde:

 Velocidad experimental ( ):

Donde:

 Coeficiente de descarga :

Donde:

 Coeficiente de velocidad

12
 DATOS TECNICOS

Posición Manómetro Diámetro (mm)

A 25.0
B 13.9
C 11.8
D 10.7
E 10.0
F 25.0

TABLA DE RECOLECCION DE DATOS

Datos para la determinación del caudal real y teórico.

L ectura A B( ) C( ) D( ) E F( )
N0 ( ) ( )
1 76 218 157 63 13 83
2 223 180 135 65 25 70

Datos para la determinación del caudal y teórica.

0
Lectura N Volumen Tiempo Lecturas Piezometricas (mm)
colectado (lts) colectado
(seg)
1 4 28.35 276 13 280 280
2 4 29.64 223 25 210 210
3 4 43.64 156 65 160 150
4 4 71.47 85 50 87 87
5 4 52.30 210 144 210 205

13
 CALCULOS

 Cálculos de las áreas.

 Cálculos del Caudal Teórico.

√
( )

√
( )

√
( )

√
( )

√
( )

14
 Cálculos del Caudal Real.

 Cálculos del coeficiente de descarga.

 Cálculos de velocidades experimentales en la entrada (posición A).

√ √

√
√

15
 Cálculos de velocidades reales en la entrada (posición A).

 Calculo del coeficiente de velocidad en la entrada (posición A).

 Calculo de velocidades experimentales en la garganta (Posición E).

16
 Cálculos de velocidades reales en la garganta (posición E).

 Calculo del coeficiente de velocidad en la garganta (posición E).

17
 TABLA DE REPRESENTACION DE RESULTADOS

Posición A B C D E F
Área

Coeficiente de Descarga.

Lectura Lecturas Piezométricas Caudales (m3/s) Caudales (lt/s) Cd

h1 (m) h5 (m) (h1- h5)0.5 Teórico Real Teórico Real
1 0.276 0.013 0.513 0.195 0.141 0.723
2 0.223 0.025 0.445 0.169 0.135 0.799
3 0.156 0.065 0.302 0.114 0.092 0.807
4 0.085 0.050 0.187 0.071 0.056 0.789
5 0.210 0.144 0.257 0.098 0.077 0.786

Coeficiente de velocidad en la Entrada (posición A).

Lectura Lecturas Piezométricas Velocidades (m/s) Cv

h1 (m) h0 (m) Exp Real
1 0.276 0.280 0.28 0.287 1.025
2 0.223 0.210 0.505 0.275 0.545
3 0.156 0.160 0.28 0.187 0.668
4 0.085 0.087 0.198 0.114 0.576
5 0.210 0.210 0 0.157 -----

18
Coeficiente de velocidad en la Garganta (posición E).

Lectura Lecturas Piezométricas Velocidades (m/s) Cv

h1 (m) h0 (m) Exp Real
1 0.013 0.280 2.289 1.796 0.785
2 0.025 0.210 3.630 1.720 0.474
3 0.065 0.150 1.291 1.172 0.512
4 0.050 0.087 0.852 0.713 0.837
5 0.144 0.205 1.094 0.981 0.897

Distribución Ideal y Real de Presiones como fracción de energía cinética en la Garganta.

Lectura # A B C D E F
1 Ideal 0 -0.904 -1.849 -2.763 -3.654 0
Real 0 -0.184 -0.378 -0.677 -0.836 -0.614
2 Ideal 0 -0.904 -1.849 -2.763 -3.654 0
Real 0 -0.182 -0.373 -0.669 -0.838 -0.648

19
 DESARROLLO DE COMPRENSION

1. ¿Cuáles son las fuentes de error en el ensayo?

Las fuentes de error pueden ser muchas, pero nos atrevemos a puntualizar que en nuestro
caso el error debe sus fuentes a la mala aproximación decimal al efectuar las lecturas, así
como a la ubicación fallida del observador encargado de proporcionar la lectura
correspondiente, aunque tampoco se puede descartar que el error se haya generado al dejar
fluir el agua a una mayor velocidad que la anterior.

2. ¿Qué efecto se tendría si el venturimetro no estuviera horizontal?

Dentro del tubo de Venturi existen líneas de corriente del flujo de un fluido. La dirección de
las líneas denota la dirección del flujo y el espaciado entre ellas representa su velocidad.
Cuanto menor es el espacio entre línea, mayor es su velocidad. En el flujo horizontal, cuando
la velocidad aumenta, la presión disminuye, por lo que cuando las líneas de corriente se juntan
la presión disminuye. Asi este efecto no podría ocurrir si el venturimetro no estuviera horizontal.

3. ¿Cuál es el ángulo incluido nominal de la sección convergente y divergente de

un tubo de Venturi? Explique por qué existe esta diferencia.

La entrada convergente tiene un ángulo incluido de alrededor de 21º, y el cono divergente de

7 a 8º. La finalidad del cono divergente es reducir la pérdida global de presión en el medidor;
su eliminación no tendrá efecto sobre el coeficiente de descarga. La presión se detecta a través
de una serie de agujeros en la admisión y la garganta; estos agujeros conducen a una cámara
angular, y las dos cámaras están conectadas a un sensor de diferencial de presión. Para un
Ingeniero es importante tener este tipo de conocimientos previos, ya que con la ayuda de
un Tubo de Venturi se puede calcular una presión desconocida partiendo de una ya conocida;
y esta a su vez nos permite diseñar equipos para aplicaciones específicas o hacerle
mejoras a los que ya están construidos; que estén siendo utilizados por empresas, en donde
se desee mejorar su capacidad de trabajo utilizando menos consumo de energía, menos
espacio físico y en general muchos aspectos que le puedan disminuir pérdidas o gastos
excesivos a la empresa en donde estos sean necesarios.

4. ¿Qué otros medidores de caudal en conductos cerrados conoce?

Placa de orificio:

La placa de orificio es una placa delgada que puede sujetarse entre bridas de tubería. El orificio
de arista afilada ocasiona que el chorro se contraiga aguas abajo del orificio, de tal manera
que las líneas de corriente, tal como se observa en la figura 8.2, continúan

20
convergiendo en una distancia corta después del plano del orificio; por tanto, el área de flujo
mínimo es en realidad menor que el área del orificio.

El Rotámetro:

Consiste de un tubo vertical, de forma cónica (fig. 8.3) dentro del cual circula el fluido de
abajo hacia arriba. Dentro del tubo se encuentra el flotador provisto de unas aspas que lo hacen
girar concéntricamente, manteniéndolo centrado dentro del tubo. Debido a que la velocidad es
menor en la parte superior 8la sección mayor se encuentra aquí) que en la inferior, el rotor
buscará una posición neutral donde el arrastre equilibre su peso. Así, el rotor subirá o bajará
dentro del tubo dependiendo del gasto. Una escala calibrada en las paredes del tubo indica
dicho gasto. Estos medidores se pueden encontrar con calibración de fábrica para varios fluidos
comunes e intervalos de flujo. Tal es el caso del rotámetro empleado en el Laboratorio cuya
curva de calibración (fig. 8.4), permite obtener el flujo másico real y en consecuencia el
correspondiente caudal.

21
 5. ¿Por qué el Coeficiente Cd no es constante? Explique ¿A que se debe
que la pérdida total del venturimetro sea pequeña?

Cd no es constante por que los caudales teóricos y reales no son iguales ni entre
ellos mismos ni para todas y cada una de las lecturas realizadas, donde varían las
alturas. El venturímetro tiene una pérdida total pequeña, debido a la gradual
expansión cónica, que ayuda a transformar la energía cinética en la garganta en
energía de presión. La pérdida es aproximadamente del 10% al 15% de la diferencia
de alturas totales en la sección 1 y 2.

6. ¿Cómo puede usarse el tubo de Venturi para bombear fluido?

Un inyector es un dispositivo utilizado para bombear fluidos utilizando el efecto

Venturi. Utiliza un fluido a alta presión que sale por una boquilla a alta velocidad y
baja presión convirtiendo su energía potencial en energía cinética. En esta zona
de baja presión se mezcla con el fluido que se quiere bombear y le imparte
energía cinética (velocidad). A continuación ambos fluidos mezclados entran por
otra boquilla donde la energía cinética vuelve a convertirse en potencial,
disminuyendo la velocidad y aumentando la presión. El fluido bombeado puede ser
o líquido o gaseoso y, en algunos casos puede llevar sólidos en suspensión. En
todos los casos el fluido propulsor y el bombeado salen totalmente mezclados a la
salida del inyector. Una de las aplicaciones más frecuentes del inyector es en
la Inyección de combustible en los motores termodinámicos.

22
 7. ¿Qué pasaría si la altura del agua en el banco hidráulico sobrepasa la
altura estipulada por los requerimientos del equipo?

Es de entenderse que si el fluido sobrepasa la capacidad del equipo, pues

causaría daños al mismo así como al venturímetro y su escala, no obstante se
maneja que el fluido no rebosa porque el banco hidráulico como tal posee un
espacio como sumidero para almacenar el líquido que no alcanza y desaguarlo
por un orificio de salida.

23
 8. Construya una tabla de conversión de unidades de caudal que contemple las unidades de volumen de:
litros, m3 y galones versus las unidades de tiempo de: segundo, minutos, horas y día.

lts/seg lts/min lts/h lts/día m3/seg m3/min m3/h m3/día gal/seg gal/min gal/h
lts/seg 1 60.000 3600.000 86400 0.001 0.06 3.6 86.4 0.2642 15.85 951.0194
lts/min 0.0167 1 60.000 1440 0.278x10-6 0.001 0.06 1.44 4.403x10-3 0.2642 15.85
-3
lts/h 0.278x10-3 0.017 1 24 0.278x10-6 16.667x10-6 0.001 41.667x10-6 73.381x10-6 4.403x10 0.2442
-3
lts/día 11.574x10-6 0.001 0.042 1 11.57x10-9 0.694x10-6 41.667x10-6 0.001 3.05755x10-6 0.183x10 0.01101
m3/seg 1000 3597122.302 3597122.302 86400000 1 60 3600 86400 264.172 15850.32 951019.2
m3/min 16.667 1000.000 60000.000 1440000 0.01667 1 60 1440 4.403 264.172 15850.32
m3/h 0.278 16.667 1000.000 24000 0.2778x10-3 0.0167 1 24 0.0734 4.403 264.172
m3/día 0.0116 0.694 24000.000 1000 11.574x10-6 0.694x10-3 0.04167 1 3.057x10-3 0.183 11.01
gal/s 3.785 227.118 13627506.000 327059.56 3.7854x10-3 3.7854x10-3 13.63 327.06 1 60 3600
gal/min 0.0631 3.785 227.118 5451 63.09x10-6 0.2271 0.2271 5.451 0.0166 1 60
-6 -6 -3
gal/h 1.0515x10-3 0.063 4.095 90.85 1.05115x10 6.363.09x10 3.7854x10 0.091 0.277x10-3 0.0166 1

24
9. Grafique:
a. Cd vs. Q teorico del venturimetro.

Cd vs Q teórico
0.88

0.86

0.84
0.82

0.8 Cd vs Q teórico

0.78

0.76
0.74
0 0.05 0.1 0.15 0.2

b. (h1 – h2)0.5 vs. Qt del venturimetro.

(h1 - h5)^0.5 vs Qt
0.2
0.18
0.16
0.14
0.12

0.1
(h1 - h5)^0.5 vs Qt
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

25
 c. La distribución de presiones real y teórica contra la distancia que hay de la
garganta a cada toma piezométrica.

300

250

200

150 H vs P ideall
H vs P real
100

50

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8

d. Qr vs Qt del venturimetro, ¿Qué significa la pendiente de esta grafica?

Qr vs Qt
0.2
0.18
0.16
0.14
0.12
0.1
Qr vs Qt
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2

Si bien los valores de los diferentes caudales no son iguales, así como las
medidas piezométricas van de mayor a menor o viceversa, los caudales también,
es decir si el caudal real va en disminución el caudal teórico igual disminuye, o si
uno aumenta el otro también.

26
 e. Vr vs Vexp del venturimetro, ¿Qué significa la pendiente de esta grafica?

Vr vs Vexp
0.7

0.6

0.5
0.4

Vr vs Vexp
0.3

0.2

0.1

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35

Las velocidades dependen del espacio entre las líneas de flujo de un liquido en este
caso se puede apreciar que ambas velocidades la real y la experimental no avanzan
ni retroceden de manera proporcional, es decir si una disminuye la otra también,
varían en aumento o disminución.

f. Cv vs Vexp del venturimetro.

Cv vs Vexp
0.6

0.5

0.4

0.3
Cv vs Vexp

0.2

0.1

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

27
 CONCLUSION

El presente informe lo podemos concluir, afirmando que se cumplieron los

objetivos propuestos desde el inicio de la práctica, aprendimos a utilizar de
manera correcta el venturimetro en combinación con el banco hidráulico para
mediante datos calcular el coeficiente de descarga, los caudales y observar el
comportamiento de las presiones en el venturimetro. Con el conocimiento de este
nuevo instrumento (venturimetro), pudimos medir caudales en el mismo y
mediante cálculo aplicar la ecuación de Bernoulli y la ecuación de continuidad para
ser reflejados en los resultados de la práctica realizada.

En esta práctica también se afianzaron los conocimientos acerca del uso y manejo
del banco hidráulico, pues en éste, también se midieron caudales, tomando medidas
de volumen determinadas y el tiempo empleado en alcanzar dicho volumen. El dato
del caudal en el banco hidráulico representaría posteriormente la base en el cálculo
de la velocidad real en la entrada como en la garganta del venturimetro.

Se sabe que en el tubo de Venturi a medida que las líneas de flujo se juntan o el
tubo se hace más estrecho por decirlo así, las velocidades aumentan por lo tanto
las presiones disminuyen, así ocurre en nuestros cálculos, el signo menos de la
obtención de las presiones ideales como reales indican una disminución en la misma
(la presión).

Es importante conocer el uso y manejo no solo del banco hidráulico, sino también
de todos los equipos relacionados con el uso del mismo. Mediante el inciso de
desempeños de comprensión pudimos darnos cuenta cuales son esos otros equipos
y de alguna manera saber como se utilizan y para que el empleo de los mismos.
Además profundizamos sobre como se aplica el venturimetro y en la vida diaria
como lo utilizan.

Conocer el uso y manejo del venturimetro es importante para darnos cuenta como
actúan el flujo de los líquidos a través de cualquier tipo de tubería, saber también
la presión que esta actuando en los mismos y a que velocidad.

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 BIBLIOGRAFIA

http://html.rincondelvago.com/manometro.html

http://www.sapiensman.com/neumatica/neumatica34.htm

www.monografias.com › Ingeniería

www.Wikipedia.com

Folleto de laboratorio de hidráulica 1.

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 ANEXOS

Banco Hidráulico

Venturimetro.

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