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TESIS COLECTIVA
PRESENTAN:
DIRECTOR:
A nuestros familiares que toda la vida nos han apoyado y motivado en nuestra
formación académica, creyendo en cada una de nosotras en todo momento y que
no dudaron de nuestras habilidades.
pág. 2
ÍNDICE
RESUMEN 11
INTRODUCCIÓN 12
1.1 Metanol 15
1.3.1.1 Reforming 21
1.3.1.2 Síntesis 22
1.3.1.3 Destilación 22
1.5.2.2 Biodiesel 32
pág. 3
1.5.3.1 Uso como biodegradable: Desnitrificación de 33
efluentes
2.2 Carbón 39
2.3 Gas 43
2.4.1 Biocombustibles 48
pág. 4
III. PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE METANOL EN 52
COMBUSTIBLES
3.7 Biodiesel 65
3.7.1.1 Esterificación 68
3.7.1.2 Transesterificación 68
pág. 5
3.7.1.3 Purificación de biodiesel 69
CONCLUSIONES 85
BIBLIOGRAFÍA 87
pág. 6
ÍNDICE DE FIGURAS
pág. 7
Figura 2.2 Cuenca Sabinas Coahuila 42
pág. 9
ÍNDICE DE TABLAS
pág. 10
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo es desarrollar una investigación sobre la posible
aplicación del metanol para la producción de combustibles limpios en México, ya
que el metanol es considerado una fuente de energía alternativa para la
generación de combustibles limpios.
pág. 11
INTRODUCCIÓN
Es de suma importancia buscar nuevas alternativas energéticas para la
generación de hidrocarburos, para continuar satisfaciendo las necesidades del ser
humano, mostrandolos beneficios del uso demetanol como una fuente para la
producción de combustibles, queofrece ser una energía limpia y de gran utilidad
en la conversión de combustibles.
pág. 12
También se muestranlas características que hacen al metanol ser un combustible
más limpio para los motores de gasolina, ya que de acuerdo a su contenido de
oxígeno, se mejora la combustión, aumenta el octanaje y reduce las emisiones de
carbono, además de no presentar emisiones de azufre por lo que nose envenenaa
los convertidores catalíticos, trayendo como consecuencia la producción de
gasolinas más limpias.
pág. 13
I.GENERALIDADES DEL
METANOL
pág. 14
1.1 Metanol
En 1661 Robert Boyle aisló el metanol en su forma pura por primera vez [1]
llamándolo “espíritu de caja” porque se produce a través de la destilación de
madera de boj, proceso que consiste en destilar la madera en ausencia de aire a
unos 400 °C formándose gases combustibles (CO, C2H4, H2), empleados en el
calentamiento de las retortas; un destilado acuoso que se conoce como ácido
piroleñoso y que contiene un 7-9% de ácido acético, 2-3% de metanol y un 0.5%
de acetona, un alquitrán de madera, base para la preparación de antisépticos y
desinfectantes, y carbón vegetal que queda como residuo en las retortas.
pág. 15
En 1834 Jean-Baptiste Dumas y Eugene Peligot describieron la composición
química elemental del metanol, CH3OH,mostrada en la Figura 1.2, los cuales
también introdujeron la palabra metileno en la química orgánica, formada de las
palabras griegas methu y hylé, es decir: “el vino y la madera”, de donde se derivó
el termino metilo que se aplicó para describir alcohol metílico, que más tarde la
Conferencia Internacional sobre Nomenclatura Química redujo a metanol [1].
pág. 16
De acuerdo a la alta pureza del gas de síntesis, el vapor de reformado de metano,
se abrió camino a la realización del proceso de metanol a baja presión, introducido
en el comercio en 1966 por Imperial Chemical Industries (ICI) [1].
Este nuevo proceso, usa un catalizador más activo de Cu/ZnO y opera de 250 a
300 °C y de 80 a 100 atm [3], poniendo fin a la tecnología de síntesis de metanol
de alta presión, que funciona en condiciones mucho más severas.
Más tarde, Lurgi lanzó su propio proceso, con bajas temperaturas y presiones de
operación (240 a 270° C, 70 a 100 atm) [3].
pág. 17
Tabla 1.1
Propiedades físicas y termodinámicas de metanol
Densidad (g/ml) 0.7915
Punto de fusión (°C) -97.8
Punto de ebullición (°C) 64.7
Punto de congelación (°C) -97.68
Temperatura de ignición (°C) 470
Temperatura crítica (°C) 240
Presión crítica (atm) 78.5
Volumen crítico (ml/mol) 118
Calor de formación (kJ/mol) líquido a 25 °C -239.03
Energía libre de formación (kJ/mol) líquido a 25 °C -166.81
Calor de fusión (J/g) 103
Calor de combustión (J/g) a 25 °C 22 662
Temperatura de autoignición (°C) 380
Calor específico (J/g K) vapor a 25 °C 1.37
Calor específico (J/g K) líquido a 25 °C 2.533
Presión de vapor (mm de Hg) a 25 °C 127.2
Viscosidad (cps) líquido a 25 °C 0.541
Tabla 1.2
Propiedades químicas de metanol
pág. 18
1.3 Procesos de obtención de metanol
CO + 2H2 CH3OH
El gas de síntesis (CO + H2) se puede obtener de distintas formas, pero el proceso
más usado es a partir de la combustión parcial del gas natural en presencia de
vapor de agua.
pág. 19
Figura 1.3 Proceso utilizado a nivel mundial en la producción de metanol
Figura 1.4 Diagrama del proceso Lurgi para la producción de metanol. Adaptado de ref. [3]
pág. 20
El proceso consta de tres etapas las cuales son reforming, síntesis y destilación
que se describen a continuación.
1.3.1.1 Reforming
El gas de síntesis y el metano residual que sale del primer reactor se mezclan con
la otra mitad de la alimentación previamente desulfurada. Esta mezcla de gases
entra en el segundo reactor, el cual está alimentado por oxigeno que proviene de
una planta de obtención de oxígeno a partir de aire.
pág. 21
1.3.1.2 Síntesis
1.3.1.3 Destilación
El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado. Para
ello primero se pasa por un intercambiador de calor para que se condense.
Después se envía a un separador, donde salen gases de síntesis que se
recirculan. El metanol en estado líquido que sale del separador entra a una
columna de destilación alimentada con vapor de agua a baja presión de donde se
obtienemetanolpuro que se enfría a una temperatura de 30°C para que
posteriormente sea enviado a almacenamiento [3].
pág. 22
La destilación se realiza en dos etapas en lugar de realizarse en una sola, en la
primera se eliminan productos ligeros como éteres, cetonas e hidrocarburos
ligeros y en la segunda se elimina agua e hidrocarburos pesados, como se
muestra en la Figura 1.5.
Figura 1.5 Diagrama del proceso ICI para la producción de metanol. Adaptado de ref. [3]
pág. 23
En México el metanol es considerado como un petroquímico secundario, como se
muestra en la Tabla 1.3, lo cual trae como consecuencia una dependencia de los
petroquímicos básicos al ser la materia prima para la elaboración de estos. Esta
situación ha dificultado el poder garantizar el abastecimiento de materias primas a
la petroquímica secundaria, lo que ha limitado su desarrollo y desincentivado la
inversión en proyectos [4].
pág. 24
Complejos petroquímicos
Camargo
Cangrejera
Cosoleacaque
Escolín
Morelos
Pajaritos
San Martín Texmelucán
Tula
200
180
160
140
Miles de toneladas
120
100
80
60
40
20
0
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Años
Figura 1.7 Producción nacional de metanol (Anuario Estadístico de Pemex 2013) [4]
pág. 25
1.4.2 Producción mundial de metanol
40%
35%
30%
25%
20% 39%
15%
5% 11%
7%
2%
0%
Asia America Medio Resto del Europa America
del Sur Oriente Mundo del Norte
pág. 26
1.5 Usos del metanol
Figura 1.9Reacciones más importantes que ocurren a partir de metanol. Adaptada de ref. [6]
Hoy en día están surgiendo nuevas aplicaciones como motores de turbina que
usan metanol, combustible biodiesel, celdas de combustible de metanol directas,
etc.
pág. 27
1.5.1 Aplicación del metanol en procesos petroquímicos
pág. 28
Tabla 1.4 Usos y derivados del metanol
Derivado
Derivado Aplicación Mercado
secundario
Acetato de vinilo
Anhídrido acético
Ácido cloro acético
Acetato de etilo
Ácido acético Acetato de butilo
Acetato de isopropilo
Acetato de amonio
Acetato de celulosa
Ácido tereftálico Poliéster
Resinas Termoplásticos
Aceites lubricantes
Metil metacrilato
Aditivos Aditivos para
lubricantes
Resinas fenólicas
Melamina
Resinas de urea
1,4 Butanodiol
Formaldehido
Carbonatos
Isopreno
Fibra de poliéster
Polietilentereftalato
Películas
Adhesivos
Dimetil tereftalato Resinas ópticas
Herbicidas
Aminas cuaternarias Biocidas
Aditivos
Metil celulosa
alimenticios
Metil haloides Caucho
Químicos para
TriMetanolpropano
gomas
Silicones Elastómero
Clorodifluorometano
Cloroformo Plásticos Elastómeros
Tetrafluoroetileno
Refrigerantes
Sulfuro de Solventes
dimetilo Fluidos hidráulicos Automotriz
Dimetil ftalato Plasticidas Aditivos plásticos
Pesticidas
pág. 29
Usos y derivados del metanol
Derivado
Derivado Aplicación Mercado
secundario
Metil glicol éter Solventes
Metil terbutil éter
(METBE)
Metacrilato de
Resinas
metilo
Formato de Dimetil formamida Aditivo
metilo Solvente
Dimetilacetamina Solvente
Dimetil
Caucho
Dimetilamina tiocarbamato
Salacida Herbicidas Pesticidas
Dimetilhidrazina Aditivo Automotriz
Suplemento de
Trimetilamina Farmacéutica
vitaminas
Catalizador para la
preparación de Aditivo alimenticio
Metilato de sodio
alimentos
Fibras
Nitraoanisol Tintes
Solventes
Saborizantes Aditivo alimenticio
Dimetilanilina
Tintes
Fragancias
Acetato de metilo Solventes
La cafeína
(estimulante)
Reveladores
Monometilaminas
fotográficos
Analgésicos
Antiespasmódicos
pág. 30
1.5.2 Aplicaciones del metanol como combustible
pág. 31
1.5.2.2 Biodiesel
Hay muchas razones para producir biodiesel, que van desde ahorrar dinero hasta
conservar el medio ambiente, ya que el biodiesel permite reciclar los materiales de
desecho y reemplazar un recurso consumible por un recurso renovable, también
diversifica la base de suministro de los combustibles basados exclusivamente en
petróleo.
pág. 32
1.5.3 Nuevas tecnologías en el uso de metanol
Figura 1.13
pág. 33
1.5.3.2 Combustible en celdas de combustible de metanol directas
pág. 34
1.5.3.3 Uso como combustible en motores de turbina
pág. 35
reduce el punto de fusión del agua, impidiendo así la formación de una estructura
de clatrato como se muestra en la Figura 1.15.
pág. 36
A partir de dicho proceso se producen dosvías para la obtención de gasolinas y
petroquímicos básicos, es decir, metanol a gasolina (MTG) y metanol a olefinas
(MTO) y de olefinas a gasolinas y destilados (MOGD) como semuestra en la
Figura 1.16.
Figura 1.16 Esquema delos procesosmetanol a gasolina (MTG) y metanol a olefinas (MTO).
Adaptado de ref. [6]
pág. 37
II. MÉXICO EN LA PRODUCCIÓN
DE METANOL
pág. 38
2.1 Materia prima en la producción de metanol
2.2 Carbón
pág. 39
2.2.1 Localización y geología de las cuencas carboníferas
pág. 40
2.2.1.1 La Región carbonífera de Coahuila
pág. 41
Figura 2.2 Cuenca Sabinas Coahuila
pág. 42
2.3 Gas
Metano
CH4
Agua
Etano C2H6
H2O
Acido
Propano
sulfhídrico
Gas Natural C3H8
H2S extraído del
subsuelo
Bióxido de Butano
carbono
C4H10
CO2
Pentanos
Nitrógeno
C5H12 a
N2
C10H22
pág. 43
El procesamiento del gas son los procesos industriales que transforman el gas
natural extraído del subsuelo en gas seco o gas natural comercial (GN) y gas
licuado de petróleo (GLP) como se muestra en la Figura 2.4.
Petróleo Bióxido de
Yacimiento crudo carbono
de petróleo
crudo + gas
Gas
asociado Gas ácido Azufre
amargo
Gas
húmedo Etano Etileno
Gas
Natural dulce
Licuables
Propano Propileno
del gas
Gas
Gas
húmedo Naftas Gasolinas
húmedo dulce
Yacimiento dulce Gas seco
de gas no
asociado
Gas seco
Etapa I. Separación.
Etapa II. Endulzamiento. Separación de agua y gases ácidos, específicamente ácido sulfhídrico (H 2S) y
bióxido de carbono (CO2).
Etapa III. Recuperación de azufre. Separación del azufre a través de reacciones térmicas y catalíticas. El
azufre como producto terminado se comercializa en el mercado.
Etapa IV. Recuperación de licuables. Separación de los hidrocarburos líquidos mediante procesos
criogénicos.
Etapa V. fraccionamiento de hidrocarburos. Los licuables del gas son separados en tres productos
terminados para ser comercializados.
pág. 44
Los principales usos del gas seco (gas natural comercial) son como:
1. Combustible en:
pág. 45
Figura 2.5 Ubicación de los complejos procesadores de gas [4]
Hoy, Pemex Gas y Petroquímica Básica (PGPB) transporta el gas natural a los
grandes consumidores, así como a la entrada de las ciudades.
pág. 46
El consumo regional de gas natural está estrechamente relacionado con la
distribución de la infraestructura, así como con la ubicación de los centros
industriales, actividades petroleras, puntos de generación de electricidad y
concentración poblacional.
pág. 47
2.4.1 Biocombustibles
pág. 48
Los bioenergéticos o biocombustibles también pueden ser clasificados de acuerdo
a las tecnologías empleadas en su obtención o con base en sus diferentes
generaciones tecnológicas como se muestra en la Tabla 2.2.
Como se muestra en la Figura 2.7 la madera representa el 54% del potencial total
proveniente del manejo de los bosques nativos, y de plantaciones forestales
(eucaliptos), destinadas a biocombustibles líquidos de primera generación como el
etanol y el biodiesel, también existe un potencial proveniente del estiércol de
ganado y de los residuos municipales aptos para producir biogás [9].
pág. 49
Figura 2.7 Potenciales de producción sostenible de bioenergía en México, en PJ/a de energía
final [9]
pág. 50
Figura 2.8 Principales rutas y tecnologías en la producción de calor, electricidad y
biocarburantes [9]
Existen también aplicaciones rurales para la biomasa, como la leña que se utiliza
principalmente en la generación de calor para la cocción de alimentos, en el sector
rural también se usa la leña para producir carbón vegetal a partir de un proceso de
pirólisis que genera un combustible de menor peso y mayor contenido energético.
pág. 51
III.PROCESO DE
TRANSFORMACIÓN DE
METANOL EN COMBUSTIBLES
pág. 52
3.1Metanol a combustibles
Unos años más tarde, éste proceso fue muy importante en Alemania, ya que
debido al desencadenamiento de la Segunda Guerra Mundial, conseguir petróleo
o sus derivados se tornó muy difícil para este país, y por el contrario, el carbón era
muy abundante, de manera que se pudo obtener el monóxido de carbono (CO) por
medio de la gasificación y mediante el proceso Fischer-Tropsch se pudo sintetizar
hidrocarburos.
pág. 53
3.2.1 Descripción del proceso Fischer-Tropsch
Proceso Fischer-Tropsch
Purificación
Reactor a baja temperatura (200°C a 240°C) con Reactor a alta temperatura (300°C a 350°C) con
catalizador de Cobalto (Co) catalizador de Hierro (Fe)
pág. 54
3.2.2 Reaccionesdel proceso Fischer-Tropsch
( ) (Producción de parafinas)
( ) (Producción de olefinas)
Al mismo tiempo se producen reacciones que son indeseables como las que se
muestran a continuación.
(Producción de metano)
( ) ( ) (Producción de alcoholes)
pág. 55
3.3.1 Descripción del proceso metanol a gasolina (MTG)
pág. 56
3.3.2 Reacciones del proceso metanol a gasolina (MTG)
Las reacciones que se muestran a continuación, son las que se llevan a cabo en la
producción de parafinas y aromáticos por medio de metanol.
( )
( )
pág. 57
Figura 3.2 Proceso metanol a gasolina (MTG).Adaptado de ref.[12]
pág. 58
El proceso de metanol a gasolina fue desarrollado en respuesta a la crisis
energética de la década de 1970, sin embargo, debido a que el precio del petróleo
cayó de nuevo durante la década de 1980, el interés comercial de metanol a
gasolina se redujo como consecuencia, por lo que la gasolina producida por el
proceso metanol a gasolina en la Nueva Zelanda se abandonó ya que era más
barato utilizar la gasolina de bajo costo derivado del petróleo en vez de producirlo
apartir de gas natural a través de metanol, sin embargo en la actualidad Exxon
Mobil se encuentra realizando investigaciones para mejorar el catalizador utilizado
en el proceso metanol a gasolina para volver abrir la planta de Nueva Zelanda
[13].
En Septiembre del 2008 Synthesis Energy Systems (SES) anunció su licencia del
proceso metanol a gasolina (MTG) para una serie de proyectos, y en el 2009 entró
en operación la planta JAMG en Shanxi China con una capacidad de 100,000
toneladas al año y planea aumentar su producción a 1,000,000 toneladas al año
como se muestra en la Figura 3.4, así como en el 2014 entrara en operación la
planta de MEDICINE BOW la cual es parte de una iniciativa de combustibles del
carbón a líquidos realizada por una subsidiaria,la cual desde Diciembre del 2007
anuncio que una línea de 22,000 barriles por día se obtendría gasolina por el
proceso metanol a gasolina de Exxon Mobil [13].
Existe por tanto un gran interés por volver a utilizar el proceso de metanol a
gasolina como una alternativa en la producción de gasolina.
pág. 59
3.4 Proceso de metanol a etileno (MTE)
Los productos del proceso son etileno (35%), propeno (20%) y gas licuado de
petróleo (GLP) (13-14%), además de gasolina (35%) y compuestos C1 como
productos secundarios.
pág. 60
3.5.1 Proceso metanol a olefinas (MTO)
Figura 3.5 Diagrama metanol a olefinas (MTO) de Honeywell. Adaptado de ref. [15]
pág. 61
3.5.2 Proceso olefinas gasolinas y destilados (MOGD)
El proceso metanol a olefinas (MTO) está en estos momentos listo para su uso
comercial, la existencia de una planta experimental en Wesseling (Alemania) que
produce unas 4,000 toneladas/año parece demostrarlo [15]. Al mismo tiempo la
empresa UOP anunció la construcción de una planta de producción de etileno a
partir de gas natural con una producción de 250,000 toneladas/año utilizando el
proceso metanol a olefinas (MTO)[16].
pág. 62
El metanol tiene muchas propiedades que lo convierten en un combustible más
limpio para los motores de gasolina, aparte del contenido de oxígeno, que mejora
la combustión, el metanol también tiene un alto octanaje en mezclas y suaviza por
tanto la combustión, tiene una temperatura de ebullición inferior que implica una
mejor vaporización del combustible cuando el motor está frío, tiene la mayor
proporción de hidrógeno frente a carbono, lo que reduce las emisiones de carbono
y además no presenta contaminantes de azufre por lo que no envenena a los
convertidores catalíticos, estas propiedades únicas de la mezcla permiten a las
refinerías de petróleo producir gasolinas más limpias para reducir las emisiones de
los vehículos precursoras del ozono y las partículas en suspensión (PS) en la
atmósfera [5].
El metanolpresenta uno de los mayores octanajes de mezcla con gasolina que los
del metil terbutil éter (MTBE), tolueno, reformado y alquilado como se muestra en
la Tabla 3.1 y es un componente de mezcla excelente en todos los tipos de
gasolina.
pág. 63
Tabla 3.1 Comparación de octanajes de
mezclas típicas en gasolinas sin plomo
Mezclas Estándares
Metanol 129 – 134
MTBE 117 – 121
Tolueno 112 – 115
Xilenos 111 – 114
Alquilato 92 – 96
pág. 64
Figura 3.7 Reducción de las emisiones como consecuencia de la adición de compuestos
oxigenados para tres mezclas con contenido diferente de oxígeno [5]
3.7Biodiesel
pág. 65
Los aceites vegetales más competitivos en la producción de biodiesel son el aceite
de palma, girasol, soya y jatropha pero es este último es promisoria ya que debe
resolver el problema de posibles toxinas en la glicerina y otros subproductos
generados en el proceso.
pág. 66
transesterificación requieren de un proceso previo que se llama esterificación para
bajar los ácidos grasos libres a menos de 5% como se muestra en la Figura 3.9
[18].
Figura 3.9 Esquema general del proceso para la obtención de biodiesel [8]
pág. 67
3.7.1.1 Esterificación
3.7.1.2 Transesterificación
pág. 68
En la segunda etapa, el efluente del reactor pasa a un separador donde se
forman dos fases líquidas, la fase pesada contiene glicerina y metanol y se lleva a
purificación, y la fase liviana se conforma de biodiesel, metanol, glicerina y aceite
que no reaccionó.
Este último flujo se lleva a un segundo reactor de tanque agitado que tiene las
mismas características del anterior, pero con una mayor capacidad. En ese
momento se agrega una fracción de metanol y catalizador fresco.
En los lavados, el agua arrastra las impurezas solubles y se separa del biodiesel
por diferencia de densidad, para reciclarla a la planta de tratamiento.
pág. 69
Para realizar la deshidratación, el éster es bombeado a un calentador que eleva la
temperatura a 250°C, para expandirse en un evaporador instantáneo donde el
contenido de agua del biocombustible se reduce a 500 ppm lo que cumple con el
Reglamento Técnico Centroamericano, en ese punto, se retira la fracción de agua,
en la que se pierde el 0.65% del biodiesel [8].
El biodiesel, que con este proceso alcanza una pureza entre el 98 y el 99%, es
enfriado hasta alcanzar los 40°C y después enviado a almacenamiento.
pág. 70
3.7.3 Reacciones de la obtención del biodiesel
pág. 71
En el Instituto Tecnológico de Estudios Superiores de Monterrey (ITESM)
campus Monterrey tiene una planta piloto para la producción de biodiesel, tiene
una capacidad de 500 L/semana y utiliza como materia prima los aceites usados y
recolectados en las cafeterías del propio Instituto.
pág. 72
IV. ANÁLISIS DE LA
IMPORTANCIA DE LA
CONVERSIÓN DE METANOL EN
COMBUSTIBLES EN MÉXICO
pág. 73
4.1 Alternativa para la producción demetanol en México
Figura 4.1 Producción prospectiva de petróleo crudo (miles de barriles diarios) [4].
Como resultado, México ha perdido su posición dentro de los países con mayor
producción de crudo, al pasar del sexto al noveno lugar de 2004 a 2012 [4].
pág. 74
Por otro lado, en cuanto a productos finales, México se ha convertido en
importador neto de gasolinas, diesel, turbosina, gas licuado de petróleo (GLP) y
petroquímicos [4] como se muestra en la Figura 4.2.
Por tal motivo La Estrategia Nacional de Energía 2013 – 2027 encauza las fuerzas
de la oferta y la demanda de energía de modo que se brinde viabilidad al
crecimiento económico de México, por ello promueve la sustentabilidad
energética, es decir, el uso de tecnologías limpias y de energía renovable y así
reducir la dependencia de los hidrocarburos como fuente primaria de energía [8].
pág. 75
45%
41%
40%
35%
30%
25%
21%
18% 19%
20%
15%
10%
5%
1%
0%
Biogás Solar Biomasa Eólica Geotérmica
pág. 76
De acuerdo a lo anterior una alternativa en la producción de metanol en México es
la gasificación por medio de carbón y principalmente de biomasa, ya que éste
proceso convertirá dichos sólidos en gas de síntesis como se muestra en la Figura
4.4, el cual nos permitirá sintetizar metanol por algún proceso ya descrito.
El país tiene una alta probabilidad de implementar dicho proceso con éxito, ya que
se cuenta con una producción anual de 15 millones de toneladas de carbón las
cuales son obtenidas de las tres principales cuencas carboníferas ubicadas en los
estados de Chihuahua, Oaxaca y Sonora, y setiene un potencial muy importante
en recursos energéticos renovables, esto de acuerdo a la gran variedad agrícola
obtenida por las condiciones climáticas y geográficas, lo que permite la obtención
del metanol por medio de la gasificación con base al carbón o a la biomasa como
se muestra en la Figura 4.5.
pág. 77
Figura 4.5 Procesos de obtención de metanol a partir de gas natural, carbón y biomasa
pág. 78
De acuerdo a la nueva búsqueda de energías limpias el metanol es una buena
opción, ya que durante la alza de precios a la creciente demanda de combustibles,
se han evaluado los peligros, desafíos y beneficios de usar metanol, llegando a la
conclusión de que el metanol se puede utilizar como un “combustible alternativo”,
esto de acuerdo a la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos
(EPA) [5].
Las mezclas de metanol con gasolina proporcionan un medio eficaz para mejorar
el octanaje de la gasolina sin aumentar el contenido de compuestos aromáticos y
olefinas, cuya presencia puede aumentar los problemas de funcionamiento en
algunos vehículos, que se ha demostrado que, a diferencia de los compuestos
aromáticos, la utilización del metanol para aumentar el octanaje de la gasolina
tiene ventajas medioambientales, dado que las mezclas de metanol reducen las
emisiones de HC, CO, partículas suspendidas y otras emisiones de escape de la
mayoría de los vehículos.
pág. 79
SEMARNAT-SENER-SCFI-2005, especificaciones de los combustibles fósiles
para la protección ambiental [21].
Research
Incremento de octanaje
5
Motor
4
0
0 5 10 15
Metanol Añadido, % Vol.
pág. 80
Tiene un punto de inflamación más alto lo que lo hace menos volátil que el diesel
del petróleo y es más seguro de transportar, además, sus características son
similares como se muestra en la siguiente Tabla 4.1.
Tabla 4.1
Propiedades del biodiesel y diesel [22]
Propiedades Biodiesel Diesel
Metil éster 95.5 – >98% –
Carbono (%peso) 77 86.5
Azufre (%peso) 0.0024 0.05 máx.
Agua (ppm) 0.05 % máx. 161
Oxigeno (%peso) 11 0
Hidrógeno (%peso) 12 13
Número de cetano 48 – 55 48 – 55
PCI (KJ/Kg) 37700 41860
Viscosidad cinemática (40oC) 1.9 – 6.0 1.3 – 4.1
Punto de inflamación (°C ) 100 – 170 60 – 80
Punto de ebullición (°C ) 182 – 338 188 – 343
Gravedad específica (Kg/L) (60oC) 0.88 0.85
Relación aire/combustible 13.8 15
También se puede volver a obtener metanol por medio del glicerol obtenido en el
proceso de biodiesel, este proceso es nuevo y consta de introducir la glicerina a
una temperatura de 100°C y una presión de 20 bar de H 2usando un catalizador de
platino.
pág. 81
4.2.3Análisis del uso del proceso metanol a gasolina (MTG)
pág. 82
4.2.4Ventajas del uso del proceso metanol a etileno (MTE)
Polietileno
Polipropileno
pág. 83
4.2.5 Ventajas del uso de los procesos metanol a olefinas (MTO) y de olefinas
a gasolinas y destilados (MOGD)
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CONCLUSIONES
De acuerdo al análisis realizado, el metanol es una alternativa de energía limpia
que se puede producir a partir de gas natural, carbón y una serie de recursos
renovables como la biomasa, por lo que es importante para el país implementar la
gasificación de carbón y biomasa ya que se cuenta con estos recursos, y así tener
otra alternativa en la producción de metanol diferente a la producción de metanol
por parte de Pemex.
Los beneficios que se tendrían al utilizar las nuevas tecnologías sería unaumento
en la producción de gasolina, diesel y gas licuado de petróleo (GLP),
incrementando el abastecimiento y cumpliendo con la demanda de combustibles
en el país, además de la producción de monómeros de polietileno y polipropileno
que son ampliamente utilizados en la fabricación de botellas, tuberías, juguetes,
láminas, etc.
Por otra parte la gasolina obtenida por los procesos derivados del metanol
presenta un mayor octanaje, menores emisiones de contaminantes como
hidrocarburos aromáticos y compuestos sulfurados, asimismo de que tienden a
formar menor cantidad de ozono y bajas emisiones de vapor.
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no emitir contaminantes como compuestos aromáticos o sulfurados
principalmente, ya que el metanol es considerado un combustible que puede ser
renovable, además se podrá rentabilizar la producción de metanol a partir de
carbón y principalmente biomasa y así poder abastecer la producción de
combustibles en México.
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