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CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS
Título CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS
Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Autor/es Brian Encinas Barra 201306902
Fecha 17/11/2018
Carrera Ingeniera en Gas y Petróleo

Asignatura Evaluación de Proyectos
Grupo “B”
Docente Ing. Franz Vargas
Periodo Académico II/2016
Subsede La Paz
Copyright © (2018) por (Brian Encinas Barra). Todos los derechos reservados.
Título: Cementación de Pozos Petroleros
Autor: Brian Encinas Barra
RESUMEN:
La cementación es un proceso que consiste en colocar una lechada de cemento en el espacio

anular formado entre las formaciones que se han perforado y la cañería que se instala en un
pozo para producir hidrocarburos
El arreglo de tuberías de revestimiento tiene como finalidad de poder asentar las tuberías en
los tramos de interés y ayudar a su aislamiento entre las formaciones rocosas del subsuelo.
Las herramientas de una cementación son el rascador que es un cable de acero, los
centralizadores que sirve para ubicar la tubería en el centro, el zapato flotador es una unidad
utilizada para bombear la lechada de cemento, el collar flotador, el Manifold de cementación,
los tapones de cemnetacion y el external casing packer.
Para una buena cementación se debe realizar un adecuado diseño de las tuberías y también
que la cementación sea un éxito para ello antes se debe tener programado un buen diseño y
tipo de lechada que se utilizara para la cementación en cada tramo.
Palabras clave: Cementación, Lechada, Tuberías, Herramientas de Cementación
Asignatura: Evaluación de Proyectos

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Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
ABSTRACT:
The cementation is a process that consists on placing a cement grout in the ring space
formed among the formations that have been perforated and the pipe that settles in a well to
produce hydrocarbons
The arrangement of lining pipes has as purpose of being able to seat the pipes in the tracts
of interest and to help to its isolation among the rocky formations of the underground.
The tools of a cementation are the scraper that is a steel cable, the centralizing ones that it
is good to locate the pipe in the center, the shoe float it is an unit used to pump the cement
grout, the necklace float, the cementation Manifold, the cementations plugs and the external
casing packer.
For a good cementation he/she should be carried out an appropriate design of the pipes
and also that the cementation is before a success for it it should be had programmed a good
design and grout type that it was used for the cementation in each tract.
Key words: Cementation, Grout, Pipes, Tools of Cementation

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CONTENIDO
1 Introducción ....................................................................................................................... 8
Formulación del problema .................................................................................................... 9
Objetivo general.................................................................................................................... 9
Objetivos específicos ............................................................................................................ 9
Justificación .......................................................................................................................... 9
2. Diseño de tuberías de revestimiento para la cementación .................................................... 10
2.1 Funciones de la tubería de revestimiento.................................................................... 11
2.2 Tramo conductor ............................................................................................................... 12
2.3 Tramo superficial ..................................................................................................... 13
2.4 Tramo intermedio .............................................................................................................. 14
2.5 Tramo productor ...................................................................................................... 15
2.6 Tramo liner ........................................................................................................................ 16
2.7 Propiedades api de las tuberías de revestimiento ................................................................ 17
Pandeo de las tuberías ................................................................................................ 18
3. El cemento y las lechadas ..........................................................................................................18
3.1 Diseño de una lechada de cemento .................................................................................... 19
4. Productos y aditivos de cementacion ................................................................................ 21
4.1 Preparación de la lechada de cemento ................................................................................ 21
4.2 Clasificación de los cementos según su grado api ....................................................... 22
5. Cementación primaria ..................................................................................................... 23
5.2 Cementación de tuberías de revestimiento ................................................................. 25
5.3 Cementación detuberías superficiales ...................................................................... 25
Proposito de la tuberia superficial .............................................................................. 26
Profundidades y tamaños comunes ............................................................................. 26
Lechadas comunes ..................................................................................................... 26

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5.4 Cementación de tuberías intermedias ........................................................................ 27
Intermedia.................................................................................................................. 28
Tamaños y profundidades más comunes ..................................................................... 28
5.5 Cementación de tuberías de explotación............................................................................28
Produccion ................................................................................................................. 28
6. Cementacion secundaria ........................................................................................................... 29
6.1 Cementación forzada .........................................................................................................30
6.2 Tapones decemento .................................................................................................. 32
6.2.1 Tipos de tapones ................................................................................................................ 32
6.2.2 Tapón dedesvío ................................................................................................................. 33
6.2.3 Tapón deabandono ............................................................................................................ 34
6.2.4 Tapón por pérdida de circulación............................................................................... 35
6.2.5 Tapón para pruebas de formación ....................................................................................... 36
7. Equipos de cementación .................................................................................................. 37
8. Diseño integral y técnicas de cementación ........................................................................ 46
8 Técnicas de cementación y diseño de un programa .....................................................................48
9 Seguridad en cementación ............................................................................................... 50
10 Nuevas tecnologías en cementación .......................................................................... 53
Conclusión .......................................................................................................................... 57
Bibliografía y referencias .................................................................................................... 58

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TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Tramos de Revestimiento ................................................................................ 7

Ilustración 2 Tuberías de Revestimiento ............................................................................... 8
Ilustración 3 Tramo Conductor ............................................................................................ 9
Ilustración 4 Tramo Superficial......................................................................................... 10
Ilustración 5 Tramo Intermedio ........................................................................................ 11
Ilustración 6 Tramo Productor .......................................................................................... 12
Ilustración 7Tramo Liner ................................................................................................. 13
Ilustración 8 Operación de Revestimiento.......................................................................... 14
Ilustración 9 Lechada de Cemento ..................................................................................... 15
Ilustración 10 Diseño de Lechada de Cemento ................................................................... 17
Ilustración 11 Esquema de cementación Primaria .............................................................. 20
Ilustración 12Tuberías Superficiales ................................................................................ 22
Ilustración 13Tubería Intermedia ..................................................................................... 24
Ilustración 14 Cementación Forzada con TP franca. ........................................................... 28
Ilustración 15 Tapón de Desvió ........................................................................................ 30
Ilustración 16 Tapón de Abandono ................................................................................... 31
Ilustración 17 Tapón por Perdida de Circulación............................................................... 32
Ilustración 18 Tapón para Pruebas de Formación .............................................................. 33
Ilustración 19 Cabezo de Cemento con Tapon Superior ...................................................... 34
Ilustración 20 Manifold de Cemento .................................................................................. 35
Ilustración 21 Tipos de Raspadores................................................................................... 37
Ilustración 22 Centralizadores Flexible, Rígidos y Solidos .................................................. 38
Ilustración 23 Accesorios de los Revestimientos ................................................................ 39
Ilustración 24 Tipos de Zapatas......................................................................................... 40
Ilustración 25 Equipos utilizados durante la ejecución de una cementación ..................... 40
Ilustración 26 Bath Mixer ................................................................................................. 41
Ilustración 27 Tolva de Cemento ...................................................................................... 41

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Ilustración 28 Vacuum ......................................................................................................42

Ilustración 29 Diseño de Tubería Programada .................................................................... 43
Ilustración 30 Partes de la Cementación .............................................................................44
Ilustración 31 Técnica de Revestimiento ............................................................................46
Ilustración 32 Innovación Química ....................................................................................49
Ilustración 33 Tecnologia cemcrete ...................................................................................49
Ilustración 34 Tecnología CemNET ................................................................................... 50
Ilustración 35 Tecnología DeepCRETE ............................................................................. 51

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1 INTRODUCCION
En la actualidad la industria petrolera ha tenido la necesidad de contar con un

buen proyecto de cementación para los pozos petroleros para la elaboración de un
diseño de revestimiento apta para los pozos petroleros
La cementación es un proceso que se requiere sea indispensable en su función

con la finalidad de que la técnica utilizada para la cementación sea adecuada y lo
más posible certeras
La cementación es un proceso en la cual consiste en colocar una lechada de

cemento en el espacio anular formado entre las formaciones que se han perforado
y la cañería o también denominada el casing que es instalada en un pozo para asi
poder producir petróleo, gas o agua. La cementación tiene como objetivo
endurecer las paredes para dar estabilidad al pozo separando las formaciones
rocosas del área de interés.

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Formulación del Problema
¿Se podrá realizar una cementación de un pozo petrolero que sea eficaz, para
que la cementación sea realizada exitosamente?
Objetivo general
 Proporcionar apoyo para las distintas sartas de cañería de revestimiento

introducidas en un pozo.
Objetivos específicos
 Fijar y soportar el revestidor con la formación.

 Aislar las zonas de alta presión con las zonas de baja presión.
 Evitar la corrosión del revestidor.
 Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.
 Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías.
Justificación
La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos

aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la
sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro
externo del revestidor.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor

del fondo de la zapata, espacio anular, formación permeable, hoyo desnudo, etc.).
Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable
al movimiento de fluidos detrás del revestidor.

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2. DISEÑO DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO PARA LA CEMENTACION
Una tubería de revestimiento es una sección tubular de acero que tiene una
longitud de 11 metros cada tubular, uniendo tres tubulares conforman un tiro de
tubería.
El arreglo de tuberías de revestimiento tiene como finalidad de poder asentar las

tuberías en los tramos de interés y ayudar a su aislamiento entre las formaciones
rocosas del subsuelo.
Para una buena cementación se debe realizar un adecuado diseño de las tuberías
y también que la cementación sea un éxito para ello antes se debe tener
programado un buen diseño y tipo de lechada que se utilizara para la cementación
en cada tramo.
Ilustración 1 Tramos de Revestimiento

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2.1 FUNCIONES DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
1. Prevenir el ensanchamiento o lavado del hoyo por erosión
2. Prevenir la contaminación de las zonas perforadas entre sí
3. Aislar el agua de las formaciones productoras
4. Mantener confinada la producción dentro del pozo en intervalos.
5. Proveer los medios para controlar presiones del pozo
6. Servir de conducto para los fluidos producidos
7. Permitir la instalación de equipos para el levantamiento artificial de los fluidos

producidos
8. Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de interés.
Ilustración 2 Tuberías de Revestimiento

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2.2 TRAMO CONDUCTOR
Este tramo es uno de los que se encarga de apertura la boca de pozo con el
diámetro máximo que significa pode anclar el nivel freático que detecta la primera
emanación de agua, donde este tramo deberá asentarse en una forma rocosa y se
lo deberá terminar en un lapso no mayor a 8 días.
También encargada de dar estabilidad al pozo es el primer tramo de la

cementación en el arreglo de revestimiento que debe ser la más estable.
La tubería conductora se debe cementar para evitar que el fluido de perforación

circule fuera de ella y que origine la erosión en las paredes de agujero, una tubería
de revestimiento en este tramo debe proteger y sellar las formaciones de la
invasión de aguas freáticas y mantos acuíferos, ya que en este tramo con la
profundidad aproximando que tiene es exactamente similar a las profundidades en
las que podemos encontrar acuíferos
Ilustración 3 Tramo Conductor
Asignatura: Laboratorio de Análisis

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2.3 TRAMO SUPERFICIAL
Este tramo está encargado de poder anclar la base de ante pozo con el arreglo de
la sarta. Su principal objetivo es el de poder anclar asentamiento de tubería entre
la litología semidura a dura perforándose con lodo de densidad aproximada de 12
a 15 de agua teñida.
Por ello se debe suministrar un ancla para la colocación del cabezal del mismo
diámetro y Sting de preventores, y dar apoyo y consistencia a la a estratigrafía
superficial para las columnas de la tubería de revestimiento más profundas.
Ilustración 4 Tramo Superficial

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2.4 TRAMO INTERMEDIO
Este tramo se perfora con un fluido base aceite en su gran mayoría donde se
realiza la desviación programada del pozo generando así un tramo direccional
caso de que el pozo sea direccional, este tramo es uno de los más importantes ya
que este tramo es donde más problemas se presenta y pueda que exista más TNP
donde significa que pueda ver más tiempos no productivos, el cual este implica
perdida de dinero y costos.
La tubería de revestimiento intermedio se asienta lo más profundo posible para

tener suficiente resistencia en la zapata para seguir perforando.Se planea para
que se asiente en una zona de transición de presión, donde las presiones de poro
y los gradientes de fractura incrementan,
Objetivo:
 Separar el agujero en secciones para facilitar el trabajo,

 Cubrir zonas con pérdida de circulación severas,
 Aislar sección salinas intermedias penetradas,
 Aislar zonas sobre presurizadas (presiones anormales),
 Cubrir zonas de lutitas reactivas o hinchables
Ilustración 5 Tramo Intermedio

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2.5 TRAMO PRODUCTOR
Este tramo es donde se empieza a realizar las pruebas de DST es el tramo más
importante porque es aquí donde se realiza las pruebas de productividad del pozo
en la arena de interés, donde para perforar se utiliza el fluido gas newtoniano que
el más utilizado es el “nitrógeno” utilizado por su baja reactividad con la formación
perforada.
Objetivo:
 Aislar la zona de interés de otras formaciones y sus fluidos,

 Servir de cubierta protectora para los equipos de producción,
 Para completación del pozo con levantamiento artificial,
 Terminación con zonas múltiples,
 Instalación de rejillas para el control de arena,
 Cubrir la sarta de TR intermedia desgastada o dañada.
Ilustración 6 Tramo Productor

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Es la sarta de revestimiento a través de la cual se completa, produce y controla el

pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas
reparaciones y completaciones.
Este revestidor se coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo

para la tubería de producción (“tubing”) durante las operaciones de producción del
pozo. Por lo general, no se extiende hasta la superficie y es colgada en la sarta de
revestimiento anterior a ella. La profundidad de asentamiento es la profundidad
total del pozo.
2.6 TRAMO LINER
El tramo liner es el que le da calibre al pozo, este tramo es uno de los no muy
utilizados ya que solo es un utilizado para poder llegar a la profundidad
programada del pozo
Ilustración 7 Tramo Liner

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Los liners también conocidos como camisas revestidoras tiene como función los
siguientes puntos
 Cubrir la TR corroída o dañada,

 Cubrir zonas de pérdida de circulación formaciones lutíticas o plásticas,
 Cubrir zonas salinas en pozos profundos
 El equipo es incapaz de levantar la sarta larga de la TR convencional
2.7 PROPIEDADES API DE LAS TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
Las propiedades más importantes de la T.R son los valores promedios de tensión
y presiones interior y de colapso. La fuerza de tensión es resultado del peso propio
del conjunto de tubos suspendidos por debajo del punto de interés. La resistencia
a la cedencia del cuerpo del tubo es la fuerza de tensión que origina que el tubo
exceda el límite elástico o mínimo esfuerzo a la deformación. Para la unión
correspondiente a cada tubo se considera la que se conoce como junta o cople.
Ilustración 8 Operación de Revestimiento

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Pandeo de las tuberías
Las condiciones críticas de pozos como son: profundidad, alta presión y alta
temperatura, requieren de un análisis y diseño seguro de las sartas de tuberías,
tanto de revestimiento como de producción, ya que tales pozos son
frecuentemente diseñados al llamado factor de diseño límite.
El pandeo helicoidal es un parámetro importante en un análisis de diseño. Este

fenómeno inicialmente fue investigado por Lubinski, primero por la derivación del
conocimiento de la relación hélice/fuerza del pozo. Posteriormente se usó
extensivamente por otros investigadores.
3. EL CEMENTO Y LAS LECHADAS
Proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para
formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento
y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor.
Ilustración 9 Lechada de Cemento

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El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas

alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formación permeable, hoyo
desnudo. Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e
impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor.
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento

Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era
un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas.
El cemento Portland es un material cementante disponible universalmente. Las
condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de
aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.
Este tipo de cemento es el ejemplo mas común de un cemento hidráulico, los

cuales fraguan y desarrollan resistencia a la compresión como un resultado de la
hidratación. Este fenómeno involucra una serie de reacciones químicas entre el
agua y los componentes del cemento.
3.1 DISEÑO DE UNA LECHADA DE CEMENTO
Para el diseño de la lechada de cemento se requiere la densidad, el rendimiento,

el requerimiento de agua, la temperatura, los aditivos necesarios para el tiempo
bombeable requerido.
Un ejemplo es la lechada con las siguientes especificaciones:
Densidad lechada = 1.89 gr/cm3.
Rendimiento = 38 lts/saco.
Requerimiento de agua = 22 lts/saco.
Retardador = 1.5% en peso del cemento.
Reductor de filtrado = 0.5 % en peso de cemento
Se requieren 19600 lts (123 bls) de lechada.

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Existe software o programas técnicos en donde se introducen los datos que va

solicitando cada pantalla y automáticamente proporcionan el volumen de
desplazamiento, la cantidad de sacos de cemento, volumen de agua, etc., así
mismo proporcionan gráficas y tablas de como va a quedar la cementación de la
tubería de revestimiento y los materiales requeridos, es muy importante mencionar
que él mismo software nos indica si se fractura la formación con los datos de
gradiente de fractura que le proporcionaron y la densidad de la lechada de
cemento, de la densidad del bache espaciador, limpiador y también la densidad
del lodo de perforación que se tiene en el momento de la cementación de la
tubería de revestimiento.
Ilustración 10 Diseño de Lechada de Cemento

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4. PRODUCTOS Y ADITIVOS DE CEMENTACION
Una lechada para la cementación de pozos productores de hidrocarburos y pozos

inyectores de agua, y procedimientos para cementar los pozos empleando dicha
lechada, donde la lechada contiene por lo menos cemento y agua; y comprende
además por lo menos una cantidad de fibras en una proporción de entre un 0,1 y
0,8% en peso respecto del peso del cemento, donde las fibras pueden ser fibras
de polipropileno, polietileno, carbono, vidrio resistente a los álcalis, celulosa y
polímeros en general.
4.1 PREPARACIÓN DE LA LECHADA DE CEMENTO
 Debe emplearse agua con bajos contenidos en sulfatos y cloruros, en

sustancias coloidales y materia orgánica en solución o suspensión, etc. La
temperatura del agua es recomendable que no sea inferior a los 5ºC ni
superior a 25-30ºC.
 La lechada una vez preparada no debe permanecer más de dos horas en la

cuba de mezcla o en las canalizaciones del circuito, ya que tienden a perder
sus propiedades reológicas.
 La adición de pequeñas cantidades de bentonita (hasta el 5% en volumen)

mejora la estabilidad (débil decantación), aunque retarda el tiempo de
fraguado y disminuye la resistencia final.
 Para un cálculo rápido y aproximado del volumen de lechada de cemento

necesario para cementar un tramo de un sondeo, se puede utilizar la
siguiente fórmula:
V = h (D2/2)

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4.2 CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS SEGÚN SU GRADO API
Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando
no se requieren propiedades especiales. La relación agua/cemento recomendada
es 5.2 gal/sxs.
Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando
hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relación
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando se
requieren condiciones de alto esfuerzo. La relación agua/cemento recomendada
es 6.3 gal/sxs.
Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’, para
condiciones moderadas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’, para
condiciones altas de presión y temperatura. La relación agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’, para
condiciones extremas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000’ o

puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia
variedad de rangos de presión y temperatura. La relación agua/cemento
recomendada es 5,0 gal/sxs.
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Autor/es: Sharen Lesly Carita Flores
5. CEMENTACION PRIMARIA
Se realiza una vez terminada la fase de perforación con la tubería de revestimiento

ya en el pozo y consiste en bombear cemento hacia el espacio anular.
La cementación primaria tiene como principales funciones:
 Evita el flujo de los fluidos entre las formaciones.

 Fija la tubería de revestimiento con la formación.
 Ayuda a evitar surgencias descontroladas de alta presión detrás del
revestimiento.
 Aísla la zapata de revestimiento.
 Aísla las zonas productoras previniendo el flujo cruzado entre los intervalos
a diferentes presiones.
Ilustración 11 Esquema de cementación Primaria

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En esta operación se coloca la lechada de cemento en el espacio anular que está

comprendido por la tubería de revestimiento y la formación expuesta del agujero,
de tal forma que realiza un sello completo y permanente proporcionando
aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, aceite y agua. Una de las
principales funciones de la cementación primaria es evitar derrumbes de la pared
de formaciones no consolidadas, dar soporte a la tubería de revestimiento y
proporcionar una reducción en el proceso corrosivo de esta con los fluidos del
pozo y con los fluidos inyectados en casos de estimulación.
- De simple etapa - Dos o más etapas
Conductor Superficie
Superficie Intermedio
Intermedio Producción
Producción Liner
Liner de perforación
Liner de producción
Principalmente se tiene como reto obtener sellos hidráulicos efectivos en las zonas
que manejan fluidos a alta presión. Para lograrlo es indispensable mejorar el
desplazamiento del lodo de perforación del tramo de espacio anular que se va a
cementar consiguiendo así una buena adherencia sobre las caras de la formación
y de la tubería de revestimiento, sin canalizaciones en la capa de cemento y con
un llenado exitoso, es decir, abarcando toda la superficie que se pretende.
CONDUCTOR
 Propósitos:
 Evitar derrumbes bajo el taladro
 Provee elevación al niple de flujo
 Tamaños y profundidades más comunes:
–30” -20” soldada –20” -16” con rosca –30’ -200’ (< 100’común)
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5.2 CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
La cementación de pozos se realiza de diferente forma para cada tipo de tubería,

debido a las condiciones mecánicas que presentan los diferentes tipos, el objetivo
principal es presentar la secuencia operativa que se debe seguir en las
cementaciones de las tuberías con el fin de mejorar la eficiencia en la operación
de campo, disminuir los problemas que se presenten, teniendo siempre en mente
los aspectos ambientales y económicos.
5.3 CEMENTACIÓN DETUBERÍAS SUPERFICIALES
La principal función de la cementación en las tuberías superficiales, es aislar

formaciones no consolidadas y evitar la contaminación de mantos acuíferos que
se encuentren a profundidades someras, mantener el agujero íntegro y evitar una
probable migración de aceite, agua o gas de alguna arena productora superficial,
además de permitir la continuación de la segunda etapa de perforación. Cabe
mencionar que la tubería conductora está incluida en las tuberías de revestimiento
superficiales, su función principal es permitir circulación y evitar derrumbes de
arenas poco consolidadas, además de ser el primer medio de circulación de lodo a
la superficie. Esta tubería de revestimiento tiene la opción de cementarse o
incarse según sean las condiciones del terreno.
Ilustración 12 Tuberías Superficiales

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En esta etapa se instalan los preventores para el control del pozo y tiene la
particularidad de que existe un bajo gradiente de fractura, por lo que se debe tener
mucho cuidado en el diseño de la lechada y así evitar pérdidas de circulación y
daño a la formación o acuíferos que puedan existir cercanos al pozo.
Las bajas temperaturas de la formación, retardan los tiempos de fraguado del

cemento, además por las condiciones deleznables del agujero, se dificulta la
obtención de una eficiente remoción de lodo. Esta tubería es cementada hasta la
superficie, al cemento se le agrega acelerador, no requiere la utilización de baches
lavadores ni espaciadores y no utiliza accesorios para la cementación.
PROPOSITO DE LA TUBERIA SUPERFICIAL
 Proteger las formaciones superficiales de agua

 Aislar áreas no consolidadas o de pérdidas de circulación
 Sostener sartas de revestimiento posteriores
 Ofrece control de presión primaria (soporte BOP)
Profundidades y tamaños comunes:
20” -9 5/8” conrosca•100’ -3000’ (o más)
Excesos de100% son frecuentes. Se recomienda el método a través de la tubería

de perforación, para reducir costos:
 Cemento
 Tiempo de taladro
Lechadas comunes:
 Lechadas ligeras iniciales con elevados rendimientos

 Lechadas puras finales con buena resistencia a la compresión
 Reducir WOC a un mínimo, utilizando aceleradores

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5.4 CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS INTERMEDIAS
Esta tubería es indispensable para mantener la integridad del pozo al continuar

con la perforación. Sus rangos de diámetro varían de 6 5/8” a 13 3/8” y su
profundidad de asentamiento varia de 300 a 4,600 [m]. Generalmente es la
sección más larga de las tuberías en el pozo y van corridas hasta la superficie, por
lo que los preventores deben instalarse en estas tuberías para continuar
perforando las siguientes etapas.
Las tuberías intermedias normalmente son empleadas para cubrir zonas débiles
que pueden ser fracturadas con densidades de lodo mayores, que son necesarias
al profundizar el pozo y así evitar pérdidas de circulación, también aíslan zonas de
presiones anormales y la cementación puede ser realizada con una sola lechada o
con dos diseños si el gradiente de fractura y el pozo así lo requieren.
Ilustración 13 Tubería Intermedia

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INTERMEDIA
Tiene como propósito separar el agujero en secciones de trabajo
 Pérdida de circulación
 Sección de sal
 Zonas de sobrepresión
 Lutitas deleznables
Tamaños y profundidades más comunes:
–13 3/8”, 10 3/4”, 9 5/8” - 3000’ a 10,000’
5.5 CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE EXPLOTACIÓN
Se considera que la sarta de explotación es el propio pozo y la profundidad de

asentamiento de esta tubería es uno de los principales objetivos. Esta tubería
tiene como función aislar los yacimientos de hidrocarburos de fluidos indeseables
y ser el revestimiento protector de la sarta de producción y otros equipos utilizados
en el pozo.
En la cementación de esta sarta de tubería se deben tener minuciosos cuidados

debido a la calidadexigida y a los atributos requeridos para considerarse como una
operación exitosa. El aislamiento eficiente de esta tubería nos permite efectuar
apropiadamente tratamientos de estimulación necesarios para mejorar la
producción del pozo.
PRODUCCION
Propósito:
 Aíslan la zona productiva en relación a otras formaciones y los fluidos en

éstas.
 Protección y anclaje para el equipo de producción
 Elevación artificial del subsuelo
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 Completación de zonas múltiples

 Rejillas para el control de arena
 Cubiertas desgastadas o sarta intermedia dañada
Tamaños comunes:
4 1/2”, 5”, 7”, & 9 5/8”
LINERS
Puntos claves:
 No llega hasta la superficie

 Requieren menos tubería de revestimiento
 Pozos más profundos
 Pequeña holgura anular
 Equipo especializado
6. CEMENTACION SECUNDARIA
También llamada “Squeeze”, es el proceso de forzamiento de la lechada de

cemento en el pozo, que se realiza principalmente en reparaciones,
reacondicionamientos o en tareas de terminación de pozos. Puede ser:
cementaciones forzadas y tapones de cemento.
Los propósitos principales de esta cementación son:
 Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.

 Reducir altas producciones de agua y/o gas.
 Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
 Abandonar zonas no productoras o agotadas.
 Sellar zonas de pérdidas de circulación.
 Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.

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Las Condiciones óptimas de una cementación son:
 Tener la densidad apropiada.

 Ser fácilmente mezclable en superficie.
 Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo.
 Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está colocando.
 Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
 Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sido bombeado.
 Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación.
 Tener una permeabilidad lo más baja posible.
 Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presión y T.
Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una

lechada de cemento en el pozo, bajo presión, forzándola contra una formación
porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto.
Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de
cemento.
6.1 CEMENTACIÓN FORZADA
La cementación forzada es la operación donde se inyecta cemento a presión hacia

el espacio anular a través de los disparos previamente realizados en la tubería de
revestimiento, esta acción se usa como medida correctiva de la cementación
primaria cuando esta no fue exitosa o en diversas reparaciones.
Es el tipo más común de cementación secundaria. El proceso comprende la

aplicación de presión hidráulica para forzar cemento en un orificio abierto a través
de perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas anomalías. La cementación
forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor. Cuando se diseña
una cementación forzada se debe considerar:
 Tipo de cemento.
 Tiempo total de bombeo requerido.
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 Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.

 Control de filtrado.
 Resistencia del cemento.
 Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo.
La cementación forzada es necesaria por muchas razones, pero probablemente el

uso más importante es el de aislar la producción de hidrocarburos de aquellas
formaciones que producen otros fluidos.
El elemento clave de una cementación forzada es la colocación del cemento en el

punto deseado o en puntos necesarios para lograr el propósito. Puede ser descrita
como el proceso de forzar la lechada de cemento dentro de los agujeros en la
tubería de revestimiento y las cavidades detrás del mismo. Los problemas que
soluciona una cementación forzada se relacionan con el objetivo de aislar zonas
productoras.
Ilustración 14 Cementación Forzada con TP franca.

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Algunas veces es difícil determinar por qué algunos pozos son reparados
exitosamente con una sola operación de cementación forzada, mientras que otros
en el mismo campo, requieren varias operaciones. Existen ciertos fundamentos
para la apropiada comprensión y aplicación de cementación forzada.
Una cementación forzada diseñada de forma adecuada, tiene como resultado la

construcción de un sello sobre los agujeros abiertos en la formación y la tubería de
revestimiento, dicho enjarre forma una pared casi impermeable. En los casos en
que la lechada es colocada dentro de un intervalo fracturado, los sólidos del
cemento deben desarrollar un enjarre sobre las caras de la fractura
6.2 TAPONES DE CEMENTO
Los tapones de cemento son volúmenes de lechada que se colocan en el agujero

o en el interior de la tubería de revestimiento, con una técnica balanceada de
volumen relativamente pequeño de cemento a través de una tubería de
perforación, de producción, o con auxilio de herramientas especiales, en una zona
determinada. Su finalidad es proveer un sello contra el flujo vertical de los fluidos o
proporcionar una plataforma o soporte para el desvío de la trayectoria del pozo.
Objetivos de los tapones de cemento:
 Sirven para taponar parcial o totalmente un pozo.

 Ayudan a desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para
inicio de perforación direccional.
 Es una solución a los pozos con alta pérdida de circulación.
 Se usan como protección durante operaciones especiales.
 Abandono de intervalos agotados o invadidos.
6.2.1 TIPOS DE TAPONES

En la operación de cementación se emplean diferentes tipos de tapones de
cemento, esto es en función del tipo de acción que se requiere en un determinado

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pozo, los principales tipos de tapones empleados son: Tapón de desvío, tapón de
abandono, tapón para evitar pérdidas de circulación y tapón para pruebas de
formación.
6.2.2 TAPÓN DE DESVÍO

Durante las operaciones de perforación direccional puede ser difícil alcanzar el
ángulo y dirección correctos cuando se perfora a través de una formación suave.
Es común colocar un tapón de desvío en la zona para alcanzar el objetivo y curso
deseado. Además cuando una operación de pesca no se puede llevar a cabo por
diferentes motivos, la única solución disponible para alcanzar el objetivo del pozo
es el desvío por arriba del pez.
El éxito de un buen tapón de desvío es su alto esfuerzo compresivo. Las lechadas

de agua reducida con dispersantes alcanzan las densidades de hasta 2.16 [g/cm3]
y proveen los mejores resultados. Son cementos muy duros, densos y de baja
permeabilidad. Esta lechada desarrolla altos esfuerzos compresivos que se
alcanzan en periodos cortos por lo que se puede reducir el tiempo de espera de
fraguado del cemento. La pérdida de filtrado es reducida y tienen mejor resistencia
a la contaminación con los fluidos del pozo
Ilustración 15 Tapón de Desvió

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La cima del tapón o de inicio de desviación debe colocarse frente a una formación
fácilmente perforable, en donde la barrena pueda ser orientada en una nueva
dirección sin caer en el agujero original. Una consideración muy importante en la
colocación de tapones de desvío es que la longitud necesaria para asegurar que la
barrena este lejos del agujero original en el momento que sobrepase la longitud
del tapón.
6.2.3 TAPÓN DE ABANDONO

Cuando se requiere abandonar un pozo y prevenir la comunicación entre zonas y
la migración de fluidos que pueden contaminar los mantos acuíferos, se colocan
varios tapones de cemento a diferentes profundidades. Los pozos productores de
presionados también se abandonan con tapones de cemento.
Los tapones de abandono de los pozos se colocan generalmente frente a zonas

potenciales de alta presión. Se pone un tapón en la zapata de la tubería de
revestimiento anterior y se colocan los necesarios hasta la superficie con algún
tapón mecánico.
Si se planea abandonar intervalos grandes de agujero descubierto, entonces se

requiere la colocación de varios tapones de cemento dentro del agujero.
Ilustración 16 Tapón de Abandono

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6.2.4 TAPÓN POR PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
La pérdida de fluido de circulación puede ser detenida si se coloca correctamente

un tapón de cemento frente a la zona de pérdida. Aunque la lechada se puede
perder, también puede endurecer y consolidar la formación. Un tapón de cemento
también se puede colocar encima de una zona para prevenir su fractura debido a
presiones hidrostáticas que pueden desarrollarse durante la cementación de una
tubería de revestimiento.
Las lechadas de cemento puro son efectivas para solucionar pérdidas menores y
brindan esfuerzos compresivos muy altos. Para cementos más ligeros con mejores
propiedades mecánicas se utilizan cementos espumados o con microesferas.
Estos tienen la ventaja natural de la tixotropía por lo que es menos probable que
se pierdan.
Ilustración 17 Tapón por Perdida de Circulación
Las lechadas tixotrópicas son altamente utilizadas, su habilidad para desarrollar

geles conforme el movimiento disminuye, ayuda a prevenir pérdidas hacia la
formación y libera de presiones hidrostáticas a las zonas débiles.

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La adición de materiales para la pérdida de circulación también ayuda en el éxito

de los trabajos de taponamiento, para ayudar a la colocación del cemento en el
agujero se utilizan los sistemas duales, con cemento y sistemas para pérdida de
circulación.
6.2.5 TAPÓN PARA PRUEBAS DE FORMACIÓN

Cuando se tiene programada una prueba de formación y por debajo del intervalo
por probar existe la presencia de una formación suave o débil, o que pueda
aportar a la prueba fluidos indeseables, se colocan tapones de cemento para
aislar la formación por probar, siempre y cuando sea impráctico o imposible
colocar un ancla de pared. Esto permite evitar el fracturamiento de la zona débil.
Ilustración 18 Tapón para Pruebas de Formación.
Pruebas de Tapones de Cemento:
El método más común para probar la calidad de la resistencia de un tapón de

cemento es bajar una mecha, tubería de perforación o con presión. El tiempo de
fraguado después de la colocación de un tapón varía de 8 a 72 horas,
dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo.

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7. EQUIPOS DE CEMENTACION
7.1 CABEZA DE CEMENTACION TAPON SUPERIOR
Un dispositivo fijado a la unión superior de una sarta de revestimiento para

sostener un tapón de cemento antes de que sea bombeado en la tubería de
revestimiento durante la operación de cementación. En la mayoría de las
operaciones, se lanza un tapón de fondo antes del espaciador o la lechada de
cemento. El tapón superior es liberado desde la cabeza de cementación después
del fluido espaciador. La mayoría de las cabezas de cementación pueden sostener
tanto el tapón superior como el tapón inferior. Un colector múltiple incorporado en
el arreglo de la cabeza de cementación permite la conexión de una línea de
circulación de fluido.
Normalmente se usa lodo para desplazar la lechada de cemento, para lo cual se

pueden usar bombas de cementación o las bombas de lodo del equipo de
perforación. Para que las operaciones sean más cómodas se debe instalar la
cabeza de cementación lo más próxima del nivel del piso de la torre de
perforación.
Ilustración 19 Cabezo de Cemento con Tapon Superior

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7.2 TAPÓN SUPERIOR
El tapón Superior tiene un cuerpo sólido que provee una indicación positiva de
contacto con el cuello de asentamiento o flotador y con el tapón inferior mediante
un incremento de presión.
7.3 MANIFOLD DE CEMENTACIÓN DE DOS TAPONES
En la superficie se utiliza un manifold de cementación forzada para controlar la

dirección del flujo durante el trabajo.
Los equipos utilizados en superficie para la cementación forzada varían en función

del método aplicado.
En general, se utilizan equipos de mezcla y bombeo de cemento estándar (unidad

de bombeo de cemento, equipo de material a granel, un compresor de aire y
líneas de tratamiento). Ya que las cantidades que se usan de lechada son
normalmente pequeñas, en la mayoría de los casos se emplea un mezclador por
baches. Es preferible aplicar un mezclado por baches, para conseguir una lechada
homogénea con propiedades consistentes.
Ilustración 20 Manifold de Cemento

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7.4 CASING INTERMEDIO O DE SUPERFICIE
 SUPERFICIE
La función principal de la cementación de estas tuberías es aislar formaciones no

consolidadas y evitar la contaminación de mantos acuíferos que se encuentren a
profundidades someras; mantener el agujero íntegro y evitar la probable migración
de aceite, agua y gas de algún reservorio productor superficial, además de permitir
la continuación de la etapa de perforación. Dentro de las tuberías superficiales se
incluyen las tuberías conductoras. Su función principal es la de permitir la
circulación y evitar derrumbes de arenas poco consolidadas, además, ser el primer
medio de circulación de lodo a la superficie. Los rangos de diámetro de estas
camisas superficiales van de 0.14 a 0.76 m (9 5/8 a 30 pulgadas).
 INTERMEDIAS
Esta tubería es necesaria para mantener la integridad del pozo al continuar la

perforación para profundizarlo. Sus rangos del diámetro varían de 0.10 a 0.12 m (6
5/8 a 13 3/8 pulgadas). Normalmente es la selección más larga de las tuberías en
los pozos y van corridas hasta la superficie. Generalmente se emplean para cubrir
zonas débiles que pueden ser fracturadas con densidades de lodo mayor, que son
necesarias al profundizar el pozo y así evitar pérdidas de circulación. También
aíslan zonas de presión anómalas y la cementación se puede realizar con una
sola lechada
7.5 CANASTAS DE CEMENTACION (OPCIONALES)
Son una ayuda para retener y soportar la lechada de cemento en el espacio

anular. Se utilizan para proveer soporte adicional al peso de la columna de
cemento.
Se utiliza en situaciones donde se encuentran formaciones que pierden o cuando

el cemento se pierde en el fondo.

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7.6 TAPÓN INFERIOR
El tapón inferior o de fondo se lanza antes de la lechada de cementación para

minimizar la contaminación de ésta con los fluidos dentro del revestidor antes de la
operación. Un diafragma en el cuerpo del tapón se rompe permitiendo que la
lechada de cemento pase a través de él, después que el cemento alcanza el
cuello de asentamiento
7.7 RASPADORES
Un dispositivo para eliminar el lodo y el revoque de filtración de la pared del pozo a

la hora de cementar la tubería de revestimiento en el pozo para asegurar la
efectividad del contacto y de la adherencia entre el cemento y la pared del pozo.
El raspador es un dispositivo simple, consistente en una banda de acero, que se

ajusta alrededor de una unión de tubería de revestimiento, y dedos de acero
rígidos o lazos de cable que se proyectan en todas las direcciones alrededor de la
banda (cobertura de 360 grados). Un raspador se asemeja a un cepillo para
limpiar botellas, pero su diámetro es mayor que su altura.
Ilustración 21 Tipos de Raspadores
Es importante destacar que para que los raspadores sean efectivos, la tubería de
revestimiento debe moverse. Este movimiento puede ser recíproco, de entrada y
salida del pozo, rotativo o ambos. En general, cuanto mayor sea el movimiento,
mejor será la operación de cementación.
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Los raspadores se utilizan para ayudar a extraer la costra del fluido de perforación.
También ayudan a desintegrar el fluido de perforación gelatinizado. Hay dos tipos
de raspadores:
 Raspadores rotatorios.
 Raspadores recíprocos.
7.8 CENTRALIZADORES
Los centralizadores se colocan en la cañería de revestimiento para mantener

centralizada la cañería en el agujero abierto o en el agujero entubado.
Estos se colocan a lo largo del revestidor en zonas específicas con el propósito de

facilitar la bajada de la tubería hasta la profundidad deseada y suministrar a esta
una separación uniforme de las paredes del hoyo (relación de standoff), para
permitir que la lechada fluya de manera óptima por el espacio anular y se ubique a
lo largo de este equitativamente. Entre los tipos de centralizadores tenemos:
Ilustración 22 Centralizadores Flexible, Rígidos y Solidos
7.9 COLLAR FLOTADOR
Este va instalado a una distancia de uno a tres tubos del fondo. Al igual que la
zapata está provista de válvulas de contra presión o dispositivo diferencial para
lograr el efecto de flotación de la sarta revestidora e impedir el flujo de la lechada
en sentido contrario evitando arremetidas a través del revestidor. Aunado a esto el

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cuello flotador también sirve como tope a los tapones de desplazamiento,

garantizando que la longitud del revestidor por debajo del cuello quede lleno de
cemento dando una seguridad razonable de que habrá cemento de calidad
alrededor de la zapata.
 Collares flotadores
 Collares de asiento.
 Collares de etapas
Ilustración 23 Accesorios de los Revestimientos
7.10 ZAPATO FLOTADOR (ZAPATO GUÍA)
Tiene forma cónica y a menudo consiste de una pieza con la nariz en forma de
bala. Se coloca al fondo de la sarta de revestimiento punto. Este dispositivo Guía a
los revestidores a través del centro del Hoyo y minimiza los problemas Asociados
con apoyo en saliente de roca o apoyo en cavernas formadas en el hoyo a medida
que el revestidor es bajado hacia el pozo.
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Es la unidad utilizada para bombear la lechada de cemento hasta su ubicación

final en el pozo. Este equipo cuenta con dos bombas triple que proporcionan la
presión necesaria para impulsar el cemento hacia el hoyo a el caudal requerido,
además posee tres bombas centrifugas usadas en la alimentación de las triples,
en la succión de agua al equipo y en la recirculación respectivamente.
Para la mezcla de la lechada esta unida posee una tina de mezcla de 8 barriles de
capacidad y para el desplazamiento dos tanques de 15 barriles cada uno.
Ilustración 24 Tipos de Zapatas
Ilustración 25 Equipos utilizados durante la ejecución de una cementación

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La operación del equipo se realiza desde un panel de control donde se accionan

las bombas triples, las centrifugas, las válvulas hidráulicas, se controla la
velocidad de los motores, además de válvulas manuales como la entrada del
cemento y en agua a ala tina de mezcla y a los tanques de desplazamiento.
Cabe señalar que esta unidad bombea la lechada directamente al pozo (al vuelo)
o premezclada por otro equipo llamado batch mixer.
Ilustración 26 Bath Mixer
Equipo utilizado para la premezcla de la lechada y la densificación de los

espaciadores antes de ser bombeada al hoyo por el cementador en los casos que
se requiera; para ello esta unidad cuenta con dos tanques de 50 barriles cada uno
y una tina de mezcla de 8 barriles. Tanto esta como los tanques utilizan dos
sistemas de mezcla como lo son la agitación con aspa o hélice giratoria y la
recirculación.
Ilustración 27 Tolva de Cemento

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Es un equipo utilizado para el transportar el cemento silica y/o carbonato hasta el

lugar de destino, posee un sistema de dos o tres recipientes o bolas con sus
respectivas líneas de aire, carga, descarga y venteo con un compresor integrado
que genera la presión de aire. El principio funcional de esta unidad es similar a la
de un silo, es decir, su operación se efectúa por compresión y descompresión del
recipiente (bola), para dar movimiento al polvo hasta la unidad correspondiente ya
sea hacia el camión mezclador (bombeo al vuelo), o al bath mixer (lechada pre-
mezclada).
Ilustración 28 Vacuum
Esta unidad se utiliza en ciertos trabajos cuando se requiere la succión de

cualquier cantidad de lechada que retorne a superficie. Consta básicamente de un
tanque cilíndrico con un compresor, el cual produce vacío en el interior del tanque
induciendo la succión por diferencia de presiones.
Cisterna
Consiste básicamente en un recipiente cilíndrico parecido al vacuum el cual se
encuentra dividido internamente en tanques en los que se transporta los fluidos
que conforman el tren de pre-flujo (lavadores, trazadores Y espaciadores). La
descarga en este equipo ocurre por gravedad y su contenido es succionado por el
equipo al cual se encuentra conectado (mezclador o bath mixer). Su ventaja reside
en la capacidad de llevar en una sola unidad diferentes fluidos; además los
tanques internos son comunicables cuando se amerite.

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8. DISEÑO INTEGRAL Y TECNICAS DE CEMENTACION
La tubería de revestimiento se asienta por dos razones de Perforación que son
 Para consolidar el agujero ya perforado (protege formaciones sensibles,

fuentes de agua, etc.),
 Para dar integridad al control de la presión y poder seguir perforando (para
poder manejar un influjo en forma segura).
Ilustración 29 Diseño de Tubería Programada
Reconociendo la capacidad de resistencia de los tubulares y estableciendo las

diferentes condiciones de carga que pueden actuar sobre los mismos, es
indispensable seleccionar los materiales más propicios que cumplan con un
objetivo o premisa.
En este apartado, se describirán algunos temas de interés que sirven de apoyo

para cumplir con la finalidad de proceder a la selección de los materiales:
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Premisa de selección
El primer compromiso de los elementos tubulares utilizados en un pozo es el de

mantener la suficiente capacidad de respuesta en resistencia ante la imposición de
cualquier tipo de carga. Sin embargo, en los tiempos actuales, debemos cumplir
con una preocupación por demás importante: el costo de los materiales
seleccionados
Por lo tanto, el aspecto técnico-económico queda en las siguientes premisas que

debemos observar para la selección apropiada de tubulares dentro del marco del
proceso de diseño a utilizar:
 Garantizar el desempeño mecánico de las tuberías para garantizar la

seguridad e integridad del pozo, observando el costo mas bajo
 La junta ideal es aquella que es 100% transparente al cuerpo del tubo
 La junta es gobernada por las propiedades del material y las leyes
mecánicas
Ilustración 30 Partes de la Cementación

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Estabilidad de la tubería
Si la presión sólo actúa en las paredes interiores y no en el extremo inferior de un

tubo, tiende a ladearlo o pandearlo; si la presión actúa únicamente sobre la pared
exterior y no en el extremo inferior tiende a prevenir la flexión. Cuando el tubo se
cementa, la presión puede causar flexión, lo cual puede prevenirse ajustando la
carga axial en el tubo, así, será igual o excederá la carga de estabilidad.
Cuando una sarta de tubería es suspendida verticalmente, pero no cementada, la

carga axial en el punto más bajo es exactamente igual a la carga de estabilidad y
la sarta es estable en este punto. Los puntos de arriba serán más estables, ya que
la carga axial es mayor debido al peso de la sarta y excederá a la carga de
estabilidad en esos puntos.
8 TECNICAS DE CEMENTACION Y DISEÑO DE UN PROGRAMA

La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es un factor importante en
la programación, planificación y operaciones de un pozo petrolero, y de igual
forma la cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los
trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena
cementación.
Durante la construcción de un pozo de petróleo los procesos de revestimiento y

cementación son de vital importancia para el mismo, dado que una deficiente
selección y fallas en los cálculos traerían drásticas consecuencias; tales como
incremento de los costos, riesgo de pérdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y
a la seguridad.
Mientras que el programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena
cementación primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre las
formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones superficiales
detrás del revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del

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conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de

perforación o cuando se corren las otras sartas de revestimiento. Parámetros que
intervienen en el diseño de revestimiento y las funciones elementales de una
tubería de revestimiento son:
Soporta las paredes del pozo y detiene las tendencias de derrumbes de

las formaciones no consolidadas.
 Evitar contaminación de agua superficial.
 Evita el escape de los fluidos de la formación a través del pozo de un
estrato a otro.
Sirve de punto de apoyo del equipo de trabajo.
El número de sartas de revestimiento que pueden introducirse en un pozo

depende de las presiones que se esperan en el subsuelo. Generalmente se usan
de dos a tres tipos de revestimiento más un tubo protector en la parte más
superficial. Estas tuberías se les conoce como:
a) Tubo Conductor o Protector
b) Revestimiento Superficial
c) Revestimiento Intermedio
d) Revestimiento de Producción
Ilustración 31 Técnica de Revestimiento

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9 SEGURIDAD EN CEMENTACION
Para la seguridad industrial se trabaja con una cuadrilla de seguridad que se

encuentra en el pozo en la cual cuenta con todo el equipo de seguridad industrial
por persona y asi también con el equipo a utilizarse en caso sea necesario.
Para la seguridad industrial se realiza una inspección de los registros del pozo si
se encuentra estable o existe algún problema en el pozo, siempre procurando que
todo el equipo de cementación se encuentre estable.
Se debe tener muchas precauciones un producto químico (o un conjunto de los

mismos) presenta un peligro potencial que puede desencadenar daños durante su
transporte, descarga, almacenamiento o uso, ocasionando consecuencias graves
en las personas, el medio ambiente y en las instalaciones de la planta industrial y/o
equipos.
Con el fin de evitar o atenuar las consecuencias de estos peligros, se deberá

desarrollar:
Sistemas de prevención: como los antes mencionados
Sistemas de protección y mitigación: estos comprenden medidas de protección
activas y pasivas adecuadas para defensa contra incendios y que pueden ser de
dos tipos:
1. Pasivas (reducen la magnitud de las consecuencias)
 Distancias mínimas entre tanques e instalaciones.
 Muros de contención de derrames
 Medios para la conducción de derrames
 Muros protectores. Aislamiento térmico e ignifugación.
 Ventilación
 Vías de acceso y escape.
 Inertización de espacios cerrados.
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2. Activas (dispositivos de seguridad que se activan automáticamente o

manualmente)
 Protección e instalación para la lucha contra incendios.
 Cortinas de agua, pulverizadores.
 Válvulas de seccionamiento.
MÉTODOS DE PROTECCIÓN PASIVA

La determinación de distancias mínimas entre:
 tanques y recipientes de almacenamiento
 tanques de almacenamiento y las distintas unidades de proceso u otras
instalaciones de la planta industrial
 fuentes de peligro y personas (personal de planta, personal de oficinas y
edificios de la administración y población aledaña)
Se debe a que los efectos drásticos de un incendio, explosión y emisión tóxica y/o
inflamable, disminuyen con el cuadrado de la distancia lo cual podría presentarse el
compuesto químico que llegan a tener la lechada de cementación.
Ya que una vez ocurrido un accidente, ya sea químico o mecánico, las

concentraciones tóxicas y/o inflamables, las radiaciones térmicas, sobrepresiones y/o
proyección de restos de materiales o sustancias peligrosas, se transmiten o proyectan
en todo el espacio que rodea a la zona del incidente y pueden extenderse en el peor
de los casos hacia zonas aledañas a la planta industrial como en efecto dominó.
Las consecuencias de estos accidentes son catastróficas si no se respetan mínimas

distancias, debidamente calculadas y estipuladas en normas reconocidas, entre las
facilidades de la planta, que permiten la atenuación de los efectos dañinos.

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RIESGOSLABORALES
Identificar, evaluar, y controlar los riesgos laborales, son los primeros pasos
para obtener seguridad en el ambiente de trabajo.
 El daño puede ser físico, social omental.
Ilustración 32 protección de seguridad

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10 NUEVAS TECNOLOGIAS EN CEMENTACION

En las nuevas tecnologías de cementación de pozos se ha estado avanzando en:
Sistemas de Cementos Ligeros

Nuevos aditivos para Cemento y espaciadores
 Automatización de los equipos.
 Simuladores de “Tiempo real”
 Tratamientos para estabilización de pozos y perdidas de circulación.
 Registros para la evaluación de un cemento
 Conceptos relacionados a la migración de gas.
Entre las tecnologías de cementación de pozos se llegó a obtener las lechadas

como ser:
1. CemCRETE
2. CemNET
3. DeepCRETE
4. SqueezeCRETE
CemCRETE
 Creado por el incremento de Fracción de Empaquetamiento por Volumen

en la mezcla en seco.
 La Fracción de Empaquetamiento (PVF) depende de laforma y tamaño de
las partículas.
¿Que hace que el PVF sea una innovación?
 El PVF usa principios de física en lugar de química

 Desconecta el contenido de agua de la reología
La lechada y propiedades de fraguado del cemento son resultantes de la
mezcla en seco, no del contenido de agua.
 Sistemas con tres clases de sólidos con distribución de partículas PSD

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Puede hacerse con uno a más componentes de diferentes tamaños.
Ilustración 32 Innovación Química
Tecnología CemCRETE
 Cementos de producción más ligeros.

Cementos de Alta-Densidad con mayor versatilidad.
 Cementos en Aguas Frías que fraguan más rápido.
Cementos en trabajos remediales que se inyectan mejor.
A cualquier densidad de lechada
Ilustración 33 Tecnologia cemcrete

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CemNET
 Características
 Fibras mezcladas con cemento para sellar la pérdida de circulación
 Ingeniería para un tamaño óptimo
Inertes
Sin efecto en el tiempo bombeable
Sin efecto en el desarrollo del esfuerzo compresivo
 Compatible con todos los aditivos de cementación
Extremadamente efectiva con sistemas CemCRETE
Mejora el efecto de taponamiento debido al PSD
 Bajas Reologías
Ilustración 34 Tecnología CemNET
Aplicaciones
Usado en fracturas, fisuras, cavernas, y zonas permeables

 Limitante de temperatura a 450 ºF
 Usado para tapones de cemento y operaciones de cementación primaria
No aplicable para ser usada en aplicaciones de lodos
 Fácil de Manipular
Sin asentamiento de Cemento
 Cura pérdidas durante cementaciones primarias
 Siempre es preferible curar las pérdidas previo a la cementación
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 Reduce costos de desecho asociados por la reducción de retornos de

cemento.
Las fibras en seco están unidas
–Fáciles de manipular y añadir al cemento.
 Sin formación de grumos durante la mezcla

Fibras bien dispersas una vez agitadas
–Alta eficiencia de taponamiento
 Red fibrosa a través de las zonas de pérdida
DeepCRETE
Las Lechadas DeepCRETE, para zonas de aguas profundas permitiendo
continuar con la perforación rápidamente.
Ilustración 35 Tecnología DeepCRETE
Dispersante no retardante
Acelerador Líquido de Baja Temperatura

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SqueezeCRETE
Repara problemas que los cementos convencionales no
Fugas en Revestidores
Bocas de Liner
 Canales por detrás del revestidor
Empaques de Grava
Zonas de Agua
CONCLUSIÓN
Podemos concluir que la cementación es la operación efectuada en un pozo petrolero donde se

mezcla y desplaza una lechada de cemento entre la tubería de revestimiento y la formación
expuesta del agujero o revestidores con el fin de crear un aislamiento de zonas productoras,
proveer soporte al revestidor dentro del pozo, proteger al revestidor del proceso de corrosión,
proteger el hoyo de un posible colapso y formar un sello hidráulico entre la T.R. y la formación
podemos decir que estos son los principales objetivos. Tenemos tres tipos de cementaciones, la
primaria, la forzada y por tapones de cemento, como sabemos, en las operaciones de
perforación de pozos, la información es parte esencial para una buena cementación, la
planeación nos permite predecir el comportamiento mediante la simulación de la cementación
del pozo, pero lo que a nosotros nos interesa saber es definir el objetivo particular de la
operación, Recopilar información del pozo, los registros y cálculos correspondientes. Es bueno
tener una buena planificación para un plan de trabajo supervisado supervisado por especialistas
con el fin de orientar al desarrollo y aplicación para explotar, transportar, procesar y tratar los
hidrocarburos. La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que os
trabajos de una buena completacion dependen directamente de una buena cementación, y esta
es la gran importancia de la cementación.

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BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS
 Erick B. Nelson (2006). Well cementing - victoria bollivian.
 Gary brañez (2009). Programa de cementación petrolera – grupo cedip .
 Angel P. Gonzales. (2015) cementación de tuberías de revestimiento en zonas

depresionadas (yacimientos petrolíferos fiscales bolivianos) - CGB
 Roderick Pérez (2009) introducción a la cementación de pozos- mar del plata
 Doctor Kurt Marfurt (2013) cementación forzada teoria y calculos – schlumberguer vol
5
 Hilda f. marquez (2015) manual de perforación procedimientos y operaciones en el

pozo - datalog
 Eduardo moya (2014) ingeniería en cementación completacion y rehabilitación de

pozos- SPE
 Wilfredo rodriguez (2012) procedimiento computarizado para la cementación de pozos-

YPFB
 Carlos campo (2018) II Seminario de cementacion de pozos - SPE
 Daniel Orozco(2017) conocimientos petroleros- puntos clave para una cementacion-

UNAM

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CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS

Título CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS

Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Carrera Ingeniera en Gas y Petróleo

La cementación es un proceso que consiste en colocar una lechada de cemento en el espacio

Palabras clave: Cementación, Lechada, Tuberías, Herramientas de Cementación

Asignatura: Evaluación de Proyectos

Key words: Cementation, Grout, Pipes, Tools of Cementation

Asignatura: Evaluación de Proyectos

Asignatura: Evaluación de Proyectos

Asignatura: Evaluación de Proyectos

Ilustración 1 Tramos de Revestimiento ................................................................................ 7

Asignatura: Evaluación de Proyectos

Ilustración 28 Vacuum ......................................................................................................42

Asignatura: Evaluación de Proyectos

En la actualidad la industria petrolera ha tenido la necesidad de contar con un

La cementación es un proceso que se requiere sea indispensable en su función

La cementación es un proceso en la cual consiste en colocar una lechada de

Asignatura: Evaluación de Proyectos

Formulación del Problema

 Proporcionar apoyo para las distintas sartas de cañería de revestimiento

 Fijar y soportar el revestidor con la formación.

La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos

El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor

Asignatura: Evaluación de Proyectos

2. DISEÑO DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO PARA LA CEMENTACION

El arreglo de tuberías de revestimiento tiene como finalidad de poder asentar las

Asignatura: Evaluación de Proyectos

2.1 FUNCIONES DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

1. Prevenir el ensanchamiento o lavado del hoyo por erosión

2. Prevenir la contaminación de las zonas perforadas entre sí

3. Aislar el agua de las formaciones productoras

4. Mantener confinada la producción dentro del pozo en intervalos.

5. Proveer los medios para controlar presiones del pozo

6. Servir de conducto para los fluidos producidos

7. Permitir la instalación de equipos para el levantamiento artificial de los fluidos

8. Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de interés.

Ilustración 2 Tuberías de Revestimiento

Asignatura: Evaluación de Proyectos

2.2 TRAMO CONDUCTOR

También encargada de dar estabilidad al pozo es el primer tramo de la

La tubería conductora se debe cementar para evitar que el fluido de perforación

Ilustración 3 Tramo Conductor

Asignatura: Laboratorio de Análisis

2.3 TRAMO SUPERFICIAL

Ilustración 4 Tramo Superficial

Asignatura: Laboratorio de Análisis

2.4 TRAMO INTERMEDIO

La tubería de revestimiento intermedio se asienta lo más profundo posible para

 Separar el agujero en secciones para facilitar el trabajo,

Asignatura: Laboratorio de Análisis

2.5 TRAMO PRODUCTOR

 Aislar la zona de interés de otras formaciones y sus fluidos,

Ilustración 6 Tramo Productor

Asignatura: Laboratorio de Análisis

Es la sarta de revestimiento a través de la cual se completa, produce y controla el

Este revestidor se coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo

2.6 TRAMO LINER

Ilustración 7 Tramo Liner

Asignatura: Laboratorio de Análisis

 Cubrir la TR corroída o dañada,

2.7 PROPIEDADES API DE LAS TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO

Ilustración 8 Operación de Revestimiento