CONCEPTOS BASICOS DE CALIDAD

1.- Que es una Norma según ISO 9000

Todos los productos y servicios elaborados, administrados, consumidos

o utilizados por el ser humano deben ser adecuados para proporcionar
un uso seguro en cuanto a sus dimensiones, formas, cantidades,
elementos incorporados en su fabricación y fenómenos físicos utilizados
para su adecuado funcionamiento.

Existen instituciones internacionales que definen estos parámetros de

acuerdo al sector en el cuál estos productos y servicios se utilizan.

Una norma es por definición un “documento establecido por consenso

y aprobado por un organismo reconocido, que provee, para el uso
común y repetitivo, reglas, directrices o características para actividades
o, sus resultados dirigido a alcanzar el nivel óptimo de orden en un
concepto dado” [ISO/IEC Guía 2:1996]

Las normas fueron creadas, en un principio, como respuesta a la

necesidad de documentar procedimientos eficaces de procesos
tecnológicos y más tarde se comercializaron para utilizarlas en
procedimientos administrativos. Su desarrolló se generó a través del
campo de la ingeniería.

Las tecnologías desarrolladas por el ser humano a lo largo de la historia

fueron utilizadas en un principio a niveles regionales, pero cuando éstas
empezaron a ser utilizadas fuera de su lugar de origen no resultaban
compatibles con las tecnologías existentes en otros países.

A partir de entonces se crearon organizaciones regionales, nacionales

y luego internacionales, formando una jerarquía bien definida, que
determinaron qué características concretas debían poseer los equipos
para que estos pudieran ser utilizados en cualquier parte del mundo sin
problemas.

Estos organismos internacionales elaboran series de normas que son

revisadas periódicamente y se comprueban de acuerdo con las
tecnologías de producción y medición utilizadas para asegurar que son
válidas.
2.- Que significa ISO? ISO 9001 Calidad

ISO (International Standard Organization) u Organización Internacional

de Normalización, es un organismo que se dedica a publicar normas a
escala internacional y que en este caso (el campo de la gestión de la
calidad), tomando como base la norma British Standard: BS-5720, ha
venido confeccionando la serie de normas ISO 9000 referidas a los
Sistemas de la Calidad desde hace varios años.

La primera versión nació en 1987 y fue revisada en 1994, por lo que

esta nueva edición del año 2000 supone la tercera modificación de la
misma.

En esta organización internacional (ISO), se encuentran representados

hoy en día alrededor de noventa países de todos los continentes a
través de organismos creados con este mismo objetivo. Sus normas son
el resultado de acuerdos logrados por todos los representantes, quienes
defienden los intereses de los sectores industriales de cada uno de sus
países al crear o modificar las normas y políticas de ISO.

3.- Que es Calidad

El término “calidad” ha evolucionado a lo largo del tiempo. Algunas de

las definiciones recopiladas más representativas son las siguientes:

“Constitución, con la cual la mercadería satisface el empleo previsto”

[Asociación Alemana para la Calidad, DGQ, 1972];

“Conjunto de propiedades y características de un producto o servicio,

que confiere su aptitud para satisfacer las necesidades dadas” [Instituto
Alemán para la Normalización, DIN 55 350-11, 1979];

“La totalidad de las características de una entidad que le confieren la

aptitud para satisfacer las necesidades establecidas y las implícitas”
[Instituto Centroamericano de Tecnología Industrial – Comisión
Panamericana de Normas Técnicas – Organización Internacional de
Normalización ICAITI-COPANT-ISO 8402, 1995]

Tomando como base las definiciones anteriores, la calidad se relaciona

más bien con las exigencias de los consumidores con respecto a la
satisfacción de sus necesidades.
Las necesidades son el conjunto de todas las características de un
producto o servicio que tengan importancia para el cliente, algunas de
ellas pueden ser implícitas sin que el cliente las exija de manera
explícita, pero de todas formas son vitales.

Las necesidades de los clientes de una empresa deben ser identificadas

y definidas. Estas necesidades pueden cambiar con el tiempo, y son
definidas en términos de seguridad, utilidad, viabilidad, versatilidad,
compatibilidad con otros productos, confiabilidad, mantenibilidad, bajos
costes (incluyendo los costes de compra, costes de mantenimiento, y
vida del producto), impacto ambiental, etc.

Teniendo esto en cuenta, las empresas deben satisfacer las

necesidades del cliente y al mismo tiempo realizar sus procesos en
forma eficiente a un coste mínimo sin caer en la tentación de disminuir
la calidad de sus productos con la esperanza que los clientes no se
percaten de ello, pues tarde o temprano lo harán y esto implicará
inevitablemente incurrir en los costos de la “no-calidad”.

Estos se pueden clasificar en: costos controlables o medidos (retoque,

desperdicio, garantía, reinspección) y costos no controlables u ocultos
(accidentes, tiempo perdido de gestión y de ingeniería, existencias
excesivas, dificultades de despacho e imagen negativa de la empresa,
entre otros).
 General y desgraciadamente, los controles de calidad se basan en la
producción a través de un departamento de calidad, que funciona como
un control de vigilancia del mal funcionamiento general. Esto no debería
ser así, sino que los departamentos de producción y control de calidad
deberían colaborar mutuamente en la identificación de procedimientos
ineficientes y proponer posibles soluciones, es decir, analizar
conjuntamente problemas, como por ejemplo, la generación de
desperdicio innecesario o problemas de control de calidad.

Las ventajas de este otro planteamiento se han logrado experimentar al

incorporar en las organizaciones procesos de certificación de calidad
basados en normas de reconocimiento internacional, procesos que
involucran, no sólo al departamento de control de calidad, sino a todos
los miembros de la organización, especialmente a la alta dirección y al
personal con poder de decisión, logrando un compromiso generalizado
con las prácticas de calidad y mejora de procesos en todos los niveles
jerárquicos.

4.- La familia de Normas ISO 9000

A pesar de que la creación de la serie de normas ISO 9000 se basó tomando

como punto de referencia las normas BS 5750 emitidas por el Instituto
Británico de Normas de Gran Bretaña, el objetivo principal de la norma es
utilizar parámetros generales comunes en la mayoría de los países en la cual
será implantada.

Seguramente por esto último, la norma ISO 9001 es tan genérica, de modo
que pueda ajustarse a casi cualquier empresa u organización con o sin ánimo
de lucro. Se diseñó de manera que fuera posible satisfacer los
requerimientos básicos de una correcta operación para organizaciones de
cualquier tipo y tamaño.

Contrario a la creencia general de que las normas ISO 9000 son rígidas e
inflexibles, en realidad la serie permite bastante flexibilidad, permitiendo
adaptarlas ya sea agregando o eliminando componentes o requerimientos
del sistema de calidad en ciertas circunstancias. La norma no pretende
establecer una uniformidad en los sistemas de calidad.
Se llama familia ISO 9000 (en su versión del año 2.000) a una serie de
normas, formada principalmente por:

 ISO 9000:2000, Sistemas de Gestión de la Calidad. Definiciones y

Fundamentos: Establece un punto de partida para comprender las
normas y define los términos fundamentales utilizados en la familia
de normas ISO 9000, que se necesitan para evitar malentendidos en
su utilización.
 ISO 9001:2000, Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos: Es la
norma de requisitos que se emplea para cumplir eficazmente los
requisitos del cliente y los reglamentarios, para así conseguir la
satisfacción del cliente. Es la única norma certificable de esta familia.
 ISO 9004:2000, Sistemas de Gestión de la Calidad. Directrices para la
mejora del desempeño: Esta norma proporciona ayuda para la
mejora del sistema de gestión de la calidad para beneficiar a todas
las partes interesadas a través del mantenimiento de la satisfacción
del cliente. La norma ISO 9004 abarca tanto la eficiencia del sistema
de gestión de la calidad como su eficacia. Se puede tomar como una
ampliación de la norma anterior y no es certificable.
 ISO 19011:2002, Directrices para la auditoría ambiental y de la
calidad: Proporciona directrices para verificar la capacidad del
sistema para conseguir objetivos de la calidad definidos. Esta norma
se puede utilizar tanto internamente como para auditar a los
proveedores de la organización.
 Figura 1: Relación entre las normas de la familia ISO 9000:2000

5.- Además de las normas comentadas en el apartado anterior, existen

otras normas y documentos oficiales que facilitan el entendimiento del
desarrollo del sistema de gestión de calidad, entre las que destacan:

 ISO 10005:1995, Directrices para los planes de calidad: Proporciona

directrices para ayudar en la preparación, estudio, aceptación y
revisión de los planes de la calidad.
 ISO 10006:1997, Directrices para la calidad en la gestión de
proyectos: Directrices para ayudar a entender y utilizar una gestión
de proyecto eficaz.
 ISO 10007:1995, Gestión de la calidad. Directrices para la gestión de
la configuración: Proporciona directrices para asegurarse de que un
producto complejo sigue funcionando cuando se cambian los
componentes individualmente.
 ISO 10012-1:1997, Requisitos de aseguramiento de la calidad en los
equipos de medición. Parte 1: Sistema de confirmación metrológica
de los equipos de medición: Proporciona directrices sobre las
principales características de un sistema de calibración para
asegurar las mediciones llevadas a cabo con la exactitud y
precisión deseadas.
  ISO 10012-2:1997, Requisitos de aseguramiento de la calidad en los
equipos de medición. Parte 2: Directrices para el control de la
medición de los procesos: Proporciona directrices adicionales sobre
la aplicación del control estadístico del proceso que pueden ayudar
a lograr los objetivos indicados en la Parte 1.
 ISO/TR 10013:2000, Directrices para la documentación del sistema
de gestión de la calidad: Proporciona directrices para el desarrollo y
mantenimiento de los manuales de la calidad, procedimientos,
instrucciones de trabajo y formularios confeccionados a la medida
de sus necesidades específicas.
 ISO/TR 10014:1998, Directrices para la gestión de los efectos
económicos de la calidad: Proporciona orientaciones sobre cómo
lograr beneficios económicos de la aplicación de la gestión de la
calidad.
 ISO/TR 10017:1999, Orientación sobre técnicas estadísticas para la
Norma ISO 9001:1994: Proporciona orientaciones sobre la
selección de las técnicas estadísticas apropiadas que pueden ser de
utilidad en el desarrollo, implementación o mantenimiento del
sistema de la calidad.
 ISO/TS 16949:1994, Proveedores del sector automotriz. Requisitos
particulares para la aplicación de la Norma ISO 9001:1994,
Especificación técnica de carácter sectorial para la aplicación de la
Norma ISO 9001 a los proveedores de la industria automotriz.
 ISO 9000-3, Gestión de la calidad y aseguramiento de la calidad.
Parte 3: Directrices para la aplicación de la Norma ISO 9001:1994 al
desarrollo, suministro, instalación y mantenimiento del soporte
lógico: Proporciona una interpretación específica de los requisitos
de la Norma ISO 9001 para el desarrollo de aplicaciones de soporte
lógico.

Sitios Web: http://www.iso.ch y http://www.tc176.org Proporcionan

información y orientación actualizada sobre la familia de normas ISO 9000
y documentos relacionados.
6.- Requisitos SGC ISO 9001

ISO 9001:2000 es una norma internacional aceptada por innumerables

organizaciones y empresas que define los requisitos mínimos que debe
cumplir un sistema de gestión de calidad para ser certificado.

La anterior versión de la norma ISO 9000 de 1994 se componía de una

serie de tres normas cuyos códigos eran ISO 9001:94, ISO 9002:94 y ISO
9003:94, destinadas a empresas industriales que, respectivamente,
contemplasen la totalidad de operaciones, incluidas las de diseño, que
solamente tuviesen en cuenta la fabricación, o que basasen su sistema de
calidad únicamente en el análisis y los ensayos finales de sus productos:

 ISO 9001:1994 Sistemas de la calidad: Modelo para el aseguramiento

de la calidad en el diseño, el desarrollo, la producción, la
instalación y el servicio posventa. Esta norma determinaba los
requisitos que se planteaban cuando era necesario demostrar la
capacidad de un proveedor al asumir toda la responsabilidad,
desde el diseño hasta el servicio posventa.
 ISO 9002:1994 Sistemas de la calidad: Un modelo para el
aseguramiento de la calidad en la producción, la instalación y el
servicio posventa. Esta norma determinaba los requisitos
planteados cuando era necesario demostrar la capacidad de un
proveedor al asumir toda la responsabilidad a partir de un diseño
establecido hasta el servicio posventa, previniendo el suministro de
la producción de productos no conformes.
 ISO 9003:1994 Sistemas de la calidad: Para el aseguramiento de la
calidad en la inspección y en los ensayos finales. Determinó los
requisitos planteados ante la necesidad de demostrar la capacidad
de un proveedor para detectar y controlar el tratamiento de
cualquier no-conformidad de un producto, fundamentalmente en
las etapas de inspección y ensayos finales.

Actualmente, todas ellas han sido sustituidas por una sola, la ISO
9001:2000 que señala los requisitos de un sistema de gestión de la calidad
certificable y que se complementa con la ISO 9000:2000 que se refiere a
los fundamentos y el vocabulario y con la ISO 9004:2000 que se ocupa de
las directrices para la mejora del desempeño.

Figura 2: Relación entre las versiones 1994 y 2000

Por lo tanto, si una organización desea certificar su sistema de gestión de

calidad, dicho sistema deberá estar redactado de acuerdo con lo que se
señala la norma ISO 9001:2000, enfatizando que se debe documentar bajo
una justificación sólida la exclusión de cualquier requerimiento de la
normativa que no aplique a la empresa (las cuales pueden ser actividades
de diseño, instalación, servicio posventa, producto proporcionado por el
cliente, etc.).

En la versión 2000, se hace hincapié en que no se pretende que las

organizaciones estén obligadas a cambiar la estructura de su sistema de
gestión de calidad o su documentación para así alinearse con la estructura
de la norma ISO 9001:2000. La documentación del sistema de gestión de
calidad de la organización debe ser adecuada de la manera que sea
apropiada a sus actividades, mientras aún cubra los requisitos de éste
estándar internacional.
Además, su denominación es ahora “Gestión de la Calidad”, lo que supone
un avance sobre el anterior concepto de “Aseguramiento de la Calidad”.
Para ello, la nueva norma incorpora aspectos como la medida de la
satisfacción de los clientes y el establecimiento de objetivos de mejora
continua, con los cuales se refuerza el ciclo de gestión de la calidad de los
productos y servicios.

La fecha de aprobación de las tres normas que componen la serie ISO

9000:2000 es la de Diciembre del año 2000, limitando la validez de los
certificados de las anteriores normas ISO 9000:94 al 15 de Diciembre del
año 2003 y señalando la imposibilidad de certificarse por dichas normas
anteriores a partir de Diciembre del año 2002.

Según su definición, la norma ISO 9001:2000 especifica los requisitos para

los sistemas de gestión de la calidad aplicables a toda organización que
necesite demostrar su capacidad para proporcionar productos que cumplan
los requisitos de sus clientes y los reglamentarios que le sean de
aplicación, y su objetivo es aumentar la satisfacción del cliente.

La norma ISO 9001:2000 define “producto” como “resultado de un

proceso”, por lo que lógicamente sería aplicable, tanto a organizaciones
que se identifiquen con empresas industriales, como a las que presten
solamente servicios, tanto si se trata de entidades lucrativas como no
lucrativas.

ISO 9001:2000 busca garantizar la eficacia de la organización, no su

eficiencia. Sin embargo, para mejorar la eficiencia de la organización puede
utilizarse, adicionalmente a ISO 9001:2000, la norma ISO 9004:2000,
aunque solo la 9001 es certificable.

Las principales mejoras de la nueva versión del 2000 frente a la versión de

1994 son, entre otras, las siguientes:

 Es aplicable a cualquier tipo de producto o servicio, en todos los

sectores y a organizaciones de cualquier tamaño.
  Se reduce significativamente la cantidad de documentación
necesaria.
 Relaciona el sistema de gestión de calidad con los procesos de la
organización.
 Mayor orientación a la mejora continua y a la satisfacción del cliente.
 Compatibilidad con otras normas como la norma medioambiental
ISO 14000.
 El concepto del par consistente de ISO 9001 (que cubre los
requisitos) e ISO 9004 (que proporciona una guía para una mejora
adicional del desempeño de la organización).
 Se consideran las necesidades y beneficios de todas las partes
interesadas.

7.- Que es la Gestión de Calidad

La “Gestión de la Calidad” es el conjunto de acciones, planificadas y

sistemáticas, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada
de que un producto o servicio va a satisfacer los requisitos dados sobre la
calidad.

Los grandes “compradores” se dieron cuenta que para garantizar que sus
proveedores les enviaran los productos cumpliendo sus especificaciones,
era necesario que organizaran y documentaran todos aquellos aspectos de
su organización que pudieran influir en la calidad del producto que les
suministraban. Todo ello debía estar sistematizado y documentado, y por
ello empezaron a obligar a sus proveedores a garantizar la calidad.

Un sistema de gestión de calidad (certificado o no), debe estar

documentado con un manual de calidad y con procedimientos e
instrucciones técnicas y debe revisarse su cumplimiento a través de
auditorías. Debe contemplar todos aquellos aspectos que tengan incidencia
en la calidad final del producto o servicio que presta la organización. A
continuación se detallan los principios de la gestión de la calidad:

 Enfoque al cliente: Las organizaciones dependen de sus clientes y

por lo tanto deben entender sus necesidades actuales y futuras,
 cumplir con los requerimientos del cliente y tratar de, no solo
alcanzar, sino exceder sus expectativas.
 Liderazgo: Los líderes crean el ambiente en el cual las personas
pueden involucrarse totalmente en el logro de los objetivos de la
organización.
 Implicación de todo el personal: Las personas, a todos los niveles,
son la esencia de una organización y su total implicación permite
que utilicen sus habilidades en beneficio de esta.
 Enfoque de proceso: Un resultado deseado se logra más
eficientemente cuando los recursos relacionados y las actividades
se manejan como un proceso.
 Enfoque de sistema a la gestión: Identificando, entendiendo y
manejando un sistema como procesos interrelacionados para lograr
un objetivo dado, se contribuye a la efectividad y eficiencia de la
organización.
 Mejora continua: La mejora continua debe ser un objetivo
permanente de la organización.
 Enfoque basado en hechos, para la toma de decisiones: Las
decisiones efectivas se basan en un análisis lógico e intuitivo de
datos e información.
 Relación de mutuo beneficio con proveedores: La habilidad de la
organización y sus proveedores de crear valor se incrementa por la
relación de mutuo beneficio, en el se trata al proveedor como un
socio más de la organización.

En los últimos años han gozado de gran popularidad las normas de

“Aseguramiento de la Calidad” de la serie ISO 9000, y que actualmente han
pasado a denominarse “Gestión de la Calidad” con una norma certificable:
la norma ISO 9001:2000.
8.- Por que implementar un Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001

En la última década, se ha vivido un gran crecimiento en el número de

empresas que han certificado su sistema de gestión de la calidad según la
familia de normas ISO 9000, aunque ya se está llegando a un momento en
el que la mayoría de las empresas están certificadas. Así lo refleja el
estudio del Forum Calidad en el que se refleja que el crecimiento en el año
2002 fue sólo del 18% frente al 60% que hubo el año anterior.

La certificación de sistemas de gestión de la calidad fue primeramente

adoptada por las grandes empresas y en los últimos años es cuando casi
todas las empresas, de casi todos los sectores y tamaños, han acabado
certificándose.

Las empresas se han embarcado en el desarrollo e implantación de un

sistema de gestión de la calidad según la familia de normas ISO 9000 por
uno de los siguientes motivos.

 Porque realmente creen en la filosofía de la calidad total y en cómo

ésta repercute positivamente en los resultados de la empresa.
 Por exigencias de sus clientes y/o mercados presentes y/o futuros.
 Por “moda”.

Tras ver estos motivos se distinguen dos perfiles distintos de empresa:

 Empresas que se encuentran en el primer caso, totalmente

comprometidas con la calidad total y que en un número importante
ya trabajan con el Modelo de Excelencia Empresarial de la EFQM
(European Foundation for Quality Management). Éste es un modelo
mucho más amplio que la norma ISO 9000 y que contempla:
liderazgo, política y estrategia, personas, alianzas y recursos,
procesos, resultados en las personas, resultados en los clientes,
resultados en la sociedad y resultados clave (aunque este modelo
no es certificable).
 Empresas que se han certificado debido más a circunstancias
“externas” que por su compromiso con la calidad total.
9.- Problemática

El problema de este segundo caso es que, en general, tienen sistemas de

gestión de calidad bastante poco desarrollados y adecuados a la empresa y
que han resultado ser un mero parche, en cuyo caso, en lugar de mejorar
los resultados de los procesos y la empresa, han acabado empeorándolos.

Esto es porque en la mayoría de estos casos, los sistemas han sido

desarrollados totalmente enfocados a conseguir la certificación y no como
un medio para llegar a la mejora de los procesos y resultados de la
organización siguiendo los principios de la calidad total.

De hecho, es habitual encontrar empresas donde en el proceso de

implantación del sistema no se ha contemplado el caso concreto de la
empresa con sus características particulares, en cuanto a cultura y
procesos, sino que se ha adoptado una solución “tipo” que ha sido
desarrollada para otras organizaciones.

En otras ocasiones, se encuentran sistemas de calidad desarrollados por

personas con pocos conocimientos y/o experiencia en los conceptos de la
calidad total y en el desarrollo de sistemas de gestión de la calidad con lo
que redunda en un sistema “pesado” con documentación y procesos
innecesarios.

Las consecuencias de estos aspectos son que debido a la ineficiencia de los

procesos y que en muchas ocasiones no se ha hecho el trabajo correcto en
las áreas de formación e información, los integrantes de la empresa no
creen en el sistema ni en que éste sirva para algo. Esto lleva
inevitablemente a la degeneración.

En estos casos, la revisión del año 2000 de la normativa no resuelve la

situación, pues aunque ésta conlleve una mejora del enfoque, lo
comentado antes es un problema de la alta dirección de la empresa y no de
la norma.
10.- Soluciones

La solución a este problema sólo puede ser uno aunque sea drástico;
rediseñar el sistema de gestión de la calidad partiendo de un análisis
profundo que contemple los siguientes puntos:

 Los procesos de la empresa.

 Las ineficiencias que genera el actual sistema de calidad.
 El sistema de información existente y cómo interactúa con el sistema
de calidad y con los procesos de negocio. ü Conocimiento y
motivación de los integrantes de la empresa respecto del sistema
de calidad.
 Grado de enfoque al cliente de la organización.
 Gestión de recursos humanos.

Y tras ello, definir un plan de acción que conlleve a que el sistema de

gestión de la calidad sea un primer paso para la mejora de los resultados
empresariales y que, en muchos casos, acabarán empleando el modelo de
la EFQM como herramienta básica para la evaluación de la gestión y sus
resultados.Las ventajas de implantar, mantener y mejorar día a día un
sistema de gestión de calidad son muchas, entre otras:

 Desde el punto de vista comercial, facilita la penetración en el

mercado, mejora la relación calidad-precio como consecuencia de
la eliminación de los costes de la no-calidad, y mejora la relación
con el cliente por ausencia de devoluciones, mejora de la atención
al cliente, etc.
 Desde un punto de vista financiero, mejora la gestión y optimización
de los recursos, reduce los costes de la no-calidad haciendo bien
las cosas a la primera.
 Desde el punto de vista técnico, mejora los sistemas y procesos de
fabricación y permite una mayor integración, definición y
compromiso de los proveedores.
 Bajo el punto de vista interno, la implantación de un sistema de
gestión de calidad fomenta la implicación del personal en los
objetivos de la organización, el trabajo en equipo y la definición de
las responsabilidades individuales.
  Disminuye la variabilidad de los procesos por su mayor consistencia
y por tanto, las variaciones en la calidad tanto de productos como
de servicios.
 Se evitan confusiones al tener documentado lo más importante de
cada proceso.
 Surge orden donde había desorden y seguridad donde hubo
incertidumbre.
 Las personas que realizan las mismas actividades realizan el trabajo
del mismo modo.
 Se concretan las responsabilidades del personal implicado en
cualquier aspecto de la calidad, evitando problemas.
 Se controlan los costos de calidad y de no calidad.
 Se mejora el ambiente de trabajo.

Además de la implantación del sistema de gestión de calidad, la

certificación del mismo por un organismo independiente asegura todo lo
anterior, obteniendo la organización otras ventajas adicionales, como:

 Mejora de la credibilidad técnica de la organización.

 Supone un argumento comercial eficaz.
 Disminuye el número de auditorías internas realizadas por los
clientes (1).

(1) Al margen de las auditorías realizadas por la entidad certificadora y de

las realizadas por la propia organización, el cliente puede desear realizar él
mismo una auditoría a la organización, para verificar de primera mano que
se cumplen los requisitos que precisa.