FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA E

INGENIERIA METALURGICA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

Asignatura: Corrosión y Protección de Metales

ASPECTOS GENERALES Y CORROSION

QUIMICA

DOCENTE : Dr. MILNER SEGOVIA SEGOVIA

ALUMNO :

SEMESTRE: 2017 – II

CUSCO - PERU

AGOSTO DE 2014
 CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES

1.1 DEFINICION DE LA CORROSION

Es la interacción fisicoquímica entre un metal y su medio ambiente q ocasiona modificaciones

en las propiedades del metal y a menudo una degradación de las propiedades del metal.

De manera más general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los
materiales a buscar su forma más estable o de menor energía interna. Siempre que la
corrosión esté originada por una reacción electroquímica (oxidación), la velocidad a la
que tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido
en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestión. Otros
materiales no metálicos también sufren corrosión mediante otros mecanismos. El
proceso de corrosión es natural y espontáneo.

1.2 FACTORES INVOLUCRADOS EN LOS FENOMENOS DE CORROSION

a. Metal
Debe tener la composición definida, estructura atómica detallada, el metal debe tener
resistencia a la tensión, compresión
b. Ambiente corrosivo
Es la naturaleza química definida con la concentración de especies e impurezas
reactantes
c. Interface metal-ambiente corrosivo
En esta interface se debe considerar la cinética de oxidación y reacción del metal,
cinética de reducción, naturaleza, localización, crecimiento y disolución de la capa
protectora, absorción

1.3 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE LA CORROSION

Es importante en primer lugar por ser una investigación científica sobre lo que ocurre
en un material y también, es importante desde el punto de vista práctico en la industria,
en este entender es necesario tomar en consideración los siguientes aspectos:
a. Factor seguridad
Se manifiesta en falla de los equipos, estructuras o sistemas técnicos debido a la
corrosión ya que estos pueden generar consecuencias catastróficas no solo para las
instalaciones sino también para el medio ambiente y peor aún con pérdidas humanas.
Para prevenir la corrosión se debe hacer un control estricto de válvulas de presión,
tuberías de alta presión, calderas, recipientes metálicos con sustancias toxicas, rotores,
hélices de turbinas, puentes, componentes de aviones, barcos, carros y plantas
nucleares.
b. Factor conservación
Está relacionado a las fuentes limitadas de recursos materiales y minerales, metales,
además se incluye el flujo de pérdidas de energía asociado a la producción y fabricación
de estructuras metálicas.
Según datos estadísticos la décima parte de la producción mundial del acero se pierde
anualmente por corrosión, por lo que este material en la manufactura de los equipos y
maquinarias debe ser solucionado de acuerdo a sus propiedades físico-mecánicas y
protegido contra la corrosión.
c. Factor económico
Están relacionados con las pérdidas y gastos ocasionados por corrosión y su respectiva
supervisión, en este caso más costos directos e indirectos:
 Costos directos.- Se consideran todos los gastos que pueden ser incluidos en la
contabilidad de la empresa, entre estos gastos se pueden considerar: reemplazo
y reparación de estructuras, maquinarias o componentes, empleo de medidas
de prevención, capacitación de personal y contratación de especialistas en daños
causados por corrosión.
 Costos indirectos.- considera aquellas consecuencias de la corrosión que no
pueden ser previstos, estos gastos son:
 Paralización de actividad productiva o efectuar un reemplazo o una
operación indirecta, por ejemplo el reemplazo de un tubo que a sufrido
una fractura en un pozo de explotación, perdidas de productos y
explosiones ocasionadas por fuego a consecuencia de la contaminación
del medio ambiente o pérdidas humanas.
 Perdida de eficiencia, es decir bajo rendimiento de las instalaciones por
sistemas técnicos.
 Contaminación de los productos en el medio ambiente además por las
multas en daños.
 Sobredimensionamiento en el diseño de válvulas, calderas, tubos,
condensadores, tuberías encerradas, tanques de agua, etc.
1.4 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CORROSION
1.4.1 Clasificación de acuerdo a la naturaleza del medio
A. Corrosión gaseosa.- Se realiza sin condensación de humedad en la
superficie metálica.
Este es un tipo de corrosión a altas temperaturas en cámaras de
combustión como las de hornos y calderas.
B. Corrosión atmosférica.- Están presente casi en todas las instalaciones
industriales. La velocidad de la corrosión es una función de la naturaleza
del metal, la película de humedad, temperatura y presencia de
contaminantes y polvos.
Los tipos de contaminantes son:
 Atmosfera industrial (SO2, SO3)
 Atmosfera marina (NaCl, KCl, Na2SO4)
 Atmosfera urbana (CO2, CO, humo)
 Atmosfera rural (Aire, humedad)
Tipos de climas.- El tipo de clima influye a este tipo de corrosión por
presentar en ciertas regioes atmosfera seca, atmosfera húmeda,
atmosfera lluviosa, atmosfera tropical.
C. Corrosión liquida.- Se produce en un medio liquido así se tiene la
corrosión que se produce por agua de mar, por agua de enfriamiento, por
ácidos, por líquidos orgánicos.
D. Corrosión subterránea.- Se produce por los diferentes tipos de suelos y
depende del contenido de sales, humedad, pH, concentración de
oxígeno, e incluso la presencia de bacterias sulfato reductoras.

1.4.2 Clasificación de acuerdo al tipo de mecanismo

En este tipo de corrosión se debe tener en cuenta las reacciones que ocurren las
mismas que pueden ser de tipo químico o electroquímico
A. Corrosión química.- corresponde de al ataque por saturaciones no
electrolíticas tales como gases, vapores o altas temperaturas que
impiden su condensación sobre la superficie metálica o por líquidos no
conductores de la corriente eléctrica.
B. Corrosión electroquímica.- Se produce cuando existe la presencia de un
electrolito, comprende la corrosión atmosférica en aire húmedo
producido en suelos y la provocada en medios iónicos (agua de mar,
 soluciones acidas, sales y sales fundidas). En este tipo de corrosión en el
material se forma un ánodo y su cátodo donde su medio es una solución.

1.4.3 Clasificación de acuerdo a la morfología del ataque

A. Corrosión uniforme
B. Corrosión localizada
 Corrosión galvánica
 Corrosión por rendijas
 Corrosión por picaduras
 Corrosión intergranular
 Corrosión por lixiviación selectiva
 Corrosión por erosión
 Corrosión por cavitación
 Corrosión por esfuerzo
 Corrosión por fatiga

1.5 REACCIONES TÍPICAS DE CORROSIÓN

En general la mayoría de las reacciones de corrosión, son de tipo electroquímico de
acuerdo al mecanismo de la reacción. En algunos casos puede ser de acuerdo a la
morfología del ataque acompañado siempre de una reacción electroquímica.
Las posibles reacciones son:
A. Reacciones anódicas
Corresponden a la oxidación del metal.
Zn(s) Zn+2 + 2e- E° Zn/Zn+2 = 763 volt
Al (s) Al+3 + 3e- E° Al/Al+3 = -1.68 volt
Cu(s) Cu+2 + 2e- E° Cu/Cu+2 = 0.367 volt
B. Reacciones catódicas
Pueden ser:
1. Conformación de gas hidrógeno
2H+ + 2e H2(gas) E° H+/H2 = 0.00 volt
 2. Reducción del oxígeno
O2(g) + 2H2O + 4e- 4OH-(md. Alcalino) E° = 0.40 volt
O2(g) + 4H+ + 4e- 2H2O(md. Alcalino) E° = 1.230 volt
3. Reducción de un ión metálico
Fe3+ + 3e- Fe2+ E° Fe3+/Fe2+ = 0.771 volt
4. Deposición del metal
Cu2+ + 2e- Cu° E° Cu2+/Cu° = 0.337 volt

1.6 CELDAS DE CORROSION Y SU REPRESENTACION

Se clasifican en:
A. Macro celdas Galvánicas
Se producen cuando en un medio conductor se encuentran en contacto
dos metales o aleaciones con distinto potencial de electrodo
B. Micro celdas Galvánicas
Lo forman un mismo metal o aleación debido básicamente a su
localización de zonas con diferente potencial electro químico como los
que forman por heterogeneidad en el metal en el medio o en las
condiciones físicas.
C. Celdas Activo Pasivas
Se presentan como un caso límite de ataque localizado, en donde por lo
general el área anódica es extremadamente pequeña frente a un cátodo
de mayor dimensión.
D. Pilas de aereacion diferencial
Se presenten en los sistemas metal electrólito o metal material sólido o
sólido inerte electrólito en donde la sustancia responsable de la reacción
catódica (moléculas de O2) alcanza con dificultad determinadas zonas de
la superficie metálica mientras que llega fácilmente al resto de ellos.

1.7 SELECCIÓN DE MATERIALES PARA DISEÑO

Para seleccionar el material se debe ir identificar inicialmente las características
y comportamiento frente a un medio, asumiendo que este concepto debe ser un
problema, se debe plantear la siguiente pregunta:
¿Sera este material adecuado para su uso en un determinado medio?
 Materiales alambre Hierro
 Cobre
 Bronce
 Plomo
 Latón
 Plata
 Zinc
 Aluminio
En base a esta pregunta surge de una nueva pregunta.
¿Sera y la acero al carbono un material adecuado para la construcción de
tuberías de transporte del petróleo?
Para la solución de este problema planteado se debe seguir la siguiente
secuencia:

INICIO

SELECCIONAR Existen reacciones con el

No Se acepta
OTRO medio (termodinámica)
MATERIAL QUE Si
REEMPLACE EL ¿Existe
ACERO AL ¿Es alta la velocidad de posibilidad Diseño de
No de No
CARBONO corrosión? (Electrónica cinética) tolerancia
corrosión por
Si
localizada? corrosión
¿Se puede reducir la velocidad
de corrosión?
 Inhibidores (alteración del ¿Se puede evitar
medio) la corrosión
 Recubrimientos metálicos localizada?
 Protección anódica y -Inhibidores
catódica -Recubrimientos Si
-Protección
No Si anódica y
catódica
 CAPITULO II

CORROSION QUMICA

2.1 DEFINICIÓN DE CORROSIÓN QUÍMICA

Consiste en el deterioro de materiales donde el metal reacciona con un medio no

IONICO

Ejemplo: oxidación de un material a altas temperaturas oxida en una solución de yodo

en tetracloruro de carbono

2.2 ESPESORES DE ÓXIDO

Si sometemos una superficie metálica limpia a la acción del oxígeno y acceda a medio
ambiente o altas temperaturas, el metal comenzará a reaccionar con el oxígeno
formando óxidos, según la temperatura del ensayo, como el tiempo de exposición y la
concentración del oxidante, se observará componentes distintos de óxidos; así por
ejemplo si el metal puede disolver oxígeno especialmente a altas temperaturas se
formará una solución sólida de oxígeno en el metal. A bajas temperaturas, en cambio en
la primera etapa será la formación de una capa absorbida, si la temperatura es
suficientemente baja o la concentración del oxidante es escasa la reacción puede
detenerse luego de formar dicha capa absorbida.

A mayor temperatura y concentración del oxidante se forma una película de O 2 cuyo

espesor varía según las condiciones de operación en el proceso industrial.

Etapa de oxidación según Bernard

Según Bernard la oxidación como sulfonación de metales durante la etapa inicial de

crecimiento de la película se forman núcleos de sulfuro u óxido lo cual ocurre en tres
etapas:

La superficie del metal aparece limpia y brillante por un tiempo

Luego aparece núcleos de óxidos que comienzan a extenderse sobre la superficie del
metal y estos núcleos se encuentran entre sí y cubren toda la superficie

Ocurre en esta etapa el engrosamiento del óxido como resultado de conglomerado de

núcleos (se superponen).

Fe FeO Fe 3O4 Fe2O3

Así por ejemplo: el número de núcleos es independiente del tiempo pero aumenta con
la presión parcial por el caso del cobre a 500°C se ha observado que pasa a una presión
parcial del oxígeno de 2.10-3 mmHg se contarán 6000 núcleos/mm2 mientras que para
una presión parcial 1x10-1 se contará 1millon núcleos/mm2 .

2.3 ESTRUCTURA Y ESTEQUIOMETRIA DE LOS ÓXIDOS

Para comprender el mecanismo según el cual se produce la difusión a través de los

óxidos es necesario saber la estructura de los mismos es así tanto en sulfuros como en
óxidos los aniones se presentan como un apilamiento muy compacto de esferas de igual
diámetro los cationes, se hallan distribuidos en los intersticios de dicho apilamiento
compacto, se sabe también que esas estructuras no son perfectas y la relación entre los
cationes y aniones en estos sólidos no son estequiometricos, es decir no corresponde a
lo indicado por la ecuación química así por ejemplo los óxidos de Hierro, el oxígeno
forma un apilamiento compacto de secuencia:

Fe FeO Fe 3O4 Fe2O3

Cuando un óxido metálico se encuentra en contacto con alguno de sus componentes

(metal u oxígeno) no se puede llegar al equilibrio termo dinámico a menos que el óxido
deje de ser estequiometrico, es decir que tenga alguno de sus componentes en exceso.

Es así que al introducir un componente en exceso se consume energía, por tanto existe
también un aumento rápido de entropia del sistema, en consecuencia el resultado de
ambos procesos hace que la energía libre presente un mínimo a un grado de no
estequiometria, en dicho punto se alcansa el equilibrio termo dinámico

La energía líbre se puede calcular mediante el:

∆𝐺 = ∆𝐻 − 𝑇∆𝑆

El grado de no estequiometria varía con la temperatura así por ejemplo:

El NiO a 800 °C es verde, aislador, soluble en ácidos y casi estequiometricos. En cambio

a 1200 °C el NiO es negro, semiconductor, insoluble en ácidos su composición presenta
un exceso de oxígeno o deficiencia a Ni2+ por tanto su fórmula es:

Ni0.98O1.00

Algo similar ocurre, cobalto que a alta temperatura presenta una fórmula con:

Co0.98O1.00

2.4 ÓXIDOS TIPO-P

Los óxidos tipo p se forman por el caso del NiO donde los iones O2 son demasiado
grandes para formar intersticios pues la presencia del exceso de oxígeno crea vacancias
de Ni++ en la red de NiO, para formar una nueva capa de óxido sobre el NiO, el O2 se
absorbe sobre la superficie del óxido y se disocia en átomos de oxígeno.

Este oxígeno absorbido capta electrones de NiO formando una red oxígeno sobre el
óxido, en el que se intercambian iones de Ni2+ del mismo cristal. De esta manera el
oxígeno que se incorpora a la red de óxido, lo hace formando vacancias de cationes (Ni2+)
y vacancias o agujeros de electrones en el cristal. Los agujeros de electrones pueden ser
representados como iones Ni+++ en posiciones normales en la red del cristal.

La reacción química que da lugar a la formación del óxido de níquel no estequiometrico

es:

1/2O2 NiO + (Ni++ ) + 2(e )

Esta ecuación indica que por cada átomo de oxígeno absorbido por la red, se forma una
vacancia de catión y dos agujeros de electrones.

2.5 ÓXIDOS TIPO-N

El óxido de cinc contiene exceso de iones metálicos, los que se encuentran distribuidos
en intersticios de la red cristalina. Los átomos de cinc intersticiales pueden ionizarse
dando cationes monovalentes o cationes divalentes liberando electrones, los que ocupa
niveles vacantes en la red original. Estos electrones en exceso pueden ser representados
por iones monovalentes en sitios normales de la red. Por tanto una de las posibles
reacciones de no estequiometria es la siguiente:

ZnO 1/2O2 + (Zn+O) + (eO)

El ZnO no es estequiometrico, conduce la electricidad por el movimiento de electrones

libres (portadores negativos) y la conductividad es de tipo “n”. Los óxidos de tipo “n”
presentan una disminución en la conductividad eléctrica al aumentar la presión del
oxígeno. Su representación es:

Zn++ O-- Zn++ O—

O-- Zn++ O-- Zn++

Zn++

Zn++ O-- Zn++ O—

O-- Zn++ O-- Zn++

Óxido semiconductor tipo “n”

La proporción de intersticios monovalentes y divalentes depende de la temperatura.
Pertenecen a este tipo de óxidos:

TiO2, CdO, Al2O3, Va2O3, ThO2, SnO2, MoO3, BeO, Fe2O3

2.6 OXIDACIÓN A ALTAS TEMPERATURAS

Se llama también oxidación seca y se presenta como una reacción química directa entre
el metal y el gas agresivo, también este tipo de oxidaciones se pueden formar los
sulfuros metálicos, es decir, cuando en la atmósfera del horno exista la presencia del gas
”S2” , las reacciones son:

2Fe + O2 2FeO

2Fe + S°2 2FeS

FeS + 2HCl H2S + FeCl2

El hierro puede formar los óxidos descritos en la siguiente forma:

 Fe
 FeO
 Fe3O4
 Fe2O3

También en el caso del TiO puede formar óxidos con más de una estructura, es decir
puede existir como rutilo (tetragonal).

2.7 PRINCIPIOS TERMODINÁMICOS DE LA OXIDACIÓN DIRECTA DE METALES

Para las siguientes reacciones de oxidación los cambios de energía libre de Gibbs son
negativos:

Me + 1/2O2 MeO ∆𝐺°𝑅1 = −

Me + 1/2S2 MeS ∆𝐺°𝑅2 = −

Así por ejemplo para calcular la energía libre de reacción de las ecuaciones formuladas
se utiliza o se puede utilizar el diagrama de Ellinghan para óxidos y sulfuros comunes.

De los diagramas de que Ellinghan se puede observar:

1. La mayoría de los metales de uso industrial no son estables y tienden a formar

óxidos
2. La relación entre ∆𝐺 y T es lineal con pendiente positiva para lo cual se puede
usar:
 ∆𝐺 = ∆𝐻 − 𝑇∆𝑆
3. La tendencia hacia la oxidación decrece con la temperatura (termodinámica),
mientras que la velocidad de oxidación se incrementa con la temperatura
(cinética).
4. La formación de óxidos reduce la velocidad de oxidación

Presión parcial de disociación

Consideremos la siguiente reacción:

Me + 1/2O2 MeO

Cuya constante de equilibrio está dada por:

[𝑀𝑒𝑂]
𝑘= 1⁄
[𝑀𝐸][𝑃𝑂2 ] 2

Como las concentraciones de los sólidos son constantes igual a uno por tanto “k” se
expresa en función de la presión parcial del oxígeno solamente así:

1
𝑘= 1⁄
2
𝑃𝑂2

En esta expresión si la presión parcial del oxígeno es mayor que la presión de disociación
entonces se formará el óxido y si la presión parcial del oxígeno es menor que la presión
de disociación entonces el óxido se descompone. Luego determinando el cambio de
energía libre de la reacción se tiene que:

∆𝐺 = ∆𝐺° − 𝑅𝑇𝐿𝑁(𝑘𝑝)

Por lo tanto este cambio de energía libre calculado, se puede hallar para cada
temperatura, y a su vez también se puede determinar la temperatura de disociación.
Pues en tablas se tiene el Valor de ∆𝐺 para las siguientes reacciones:

Fe + 1/2O2 FeO ∆𝐺°𝑅1 = +64.32𝑇

Fe + 1/2S2 FeS ∆𝐺°𝑅1 = +64.32𝑇

O2 + 1/2S2 SO2 ∆𝐺°𝑅1 = +64.32𝑇

2.8 ESTUDIO CINÉTICO DE LA OXIDACIÓN DIRECTA

La reacción entre el oxígeno y un metal para casi todos los metales utilizados en industria
puede escribirse representarse en forma General:

M1M2 + 1/2nO2 M1M2On

Esta reacción sera espontánea hacia la derecha a altas temperaturas y presiones, las
únicas excepciones son el oro, se forma óxidos a temperatura ambiente.

El óxido de plata que se disocia por encima de los 200 °F y el HgO que se disocia por
encima de los 270 °C.

En forma análoga muchos metales reaccionan con el vapor de agua a alta temperatura:

3Fe + 4H2O Fe3O4 + 4H2 expontaneo

Por consiguiente los metales para su uso a altas temperaturas, bajo condiciones
oxidantes dependen de la cinética de oxidación.

Desde el punto de vista práctico los dos más importantes tipos de procesos de oxidación
a altas temperaturas obedecen a las leyes de crecimiento parabólico y lineal así por
ejemplo la oxidación parabólica ocurre cuando se forma una capa de óxido adherente e
impermeable, su ecuación es:

(∆𝑋)2 = 𝑘𝑝. 𝑡

Donde:

∆𝑋 = representa el aumento en peso durante el proceso de oxidación

Leyes de crecimiento

Es una medida de la velocidad de oxidación, pues nos da la variación del espesor de la

capa de óxido con el tiempo.

Si “Y” es el espesor de la película de óxido y “t” el tiempo y = f(t)

Las diversas leyes del crecimiento, dependen del material, de la temperatura, por tanto
es posible determinar estos espesores con las siguientes leyes:

 𝑦 = 𝑘(𝑡) Ley rectilínea

 𝑦 = 𝑘 √𝑡 Ley parabólica
 𝑦 = 𝑘 ln 𝑡 Ley logarítmica

Se aclara que la oxidación lineal ocurre cuando el óxido no forma una capa impermeable
o no se adhiere al metal, mientras que la oxidación parabólica es cuando se forma una
película de óxido adherente impermeable sobre la superficie del metal.

2.9 RELACIÓN DE PILLING Y BEDWORTH

Esta ley es de carácter protector y no protector de las películas de óxidos, el cual se

puede calcular mediante la siguiente relación:
 𝑃𝑀𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜
𝑉𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝐷𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜
𝑅= =
𝑉𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑃𝐴 𝑛°
𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 × 𝐷
𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙

𝑉𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 (𝑀𝑛𝑂𝑛 ) 𝑃. 𝑀. 𝑑𝑛
𝑅= =
𝑉𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑑𝑜 𝑛. 𝑃. 𝐴𝑑𝑂𝑥

𝑃. 𝑀. 𝑑𝑛
𝑅=
𝑛. 𝑃. 𝐴𝑑𝑂𝑥

Dónde:

PM = peso molecular del óxido

PA = peso atómico del metal

dm = densidad del metal

dox = densidad el óxido

n = número de átomos en el metal

 Si R < 1 la película protectora de óxidos no será capaz de cubrir al metal

completamente y será poroso.
 Si R = 1 se forma una película de óxido compacta y sin tensiones internas pero
es muy raro que ocurra, considerada como película protectora.
 Si R > 1 se forman una película de óxido compacta sujeta a las fuerzas internas
de compresión, esto ocurre en la mayoría de los metales ejemplo: óxido de
níquel.
 Si R >> 1 existe resquebrajamiento del óxido. En algunos casos la resistencia de
la oxidación aumenta con el incremento de la temperatura.

2.10 OXIDACIÓN DE METALES PUROS A ALTAS TEMPERATURAS

Los metales industriales pueden dividirse en cinco grupos:

Metales alcalinos y alcalinotérreos.- Donde R < 1 y sigue la ley rectilinea

Metales importancia técnica.- Fe, Co, Cu, Ni, Mn, Be, Zr, Ti, son menos resistentes y
cumplen una ley de crecimiento parabólico.

Metales activos que desarrollan capas muy protectoras.- Zn, Si, Al, Cr R > 1
(parabólico)
Metales que forman óxidos volátiles a temperaturas elevadas.- Mo, Pb, Os, Ru, Ir, Va
su cinética de oxidación de estos metales es lineal.

Los metales termodinámicamente estables.- Hg, Ag, Pd, Pt, Au

Nota: la velocidad de oxidación a altas temperaturas depende de:

 Carácter protector de la capa de óxido.

 Nivel de temperatura.
 Naturaleza del metal.
 Composición de la lesión.
 Naturaleza del componente agresivo: O2, SO, CO2, H2O(v), Cl.
 Fluctuaciones de temperatura.

2.11 ALEACIONES RESISTENTES A LA CORROSION A TEMPERATURAS ELEVADAS

 Hasta 250 °C no existe dificultad para metales o aleaciones empleados con fines
estructurales por ejemplo en motores de combustión interna construcción de
aeronaves.
 Hasta 400 °C aceros al carbono o de baja aleación, adiciones de molibdeno cromo
vanadio se utilizan en la fabricación de tubos válvulas rotores de turbinas de
vapor.
 Los cuproniquel y cuproaluminio utilizados en intercambiadores de calor, que se
utilizan en la industria petroquímica y naval en lugar de aceros.
 Hasta 650 °C en donde el metal manifiesta la afluencia, dentro de este grupo se
encuentran los aceros que contienen Cr de 1 a 2 % y pequeñas cantidades de
Mo y Va como pequeñas cantidades de Si, Al, Niobio, W y Ti. Estos materiales se
usan en turbinas de vapor, refinerías de petróleo.
 De 700 a 1100°C, dentro de este grupo se encuentran los materiales como son
fundiciones de Fe, con contenido de silicio y cromo. También están las súper
aleaciones de Fe, Co, Ni, Cr y los aceros austeniticos estos materiales son usados
en turbinas de gas.
 Hasta 1500 °C dentro de éstos se encuentran los materiales o aleaciones que
contienen Nb, Mo, W, Ta. Estos materiales ofrecen buena resistencia a la
oxidación y a su vez estos materiales pueden ser recubiertos con AlO y CrO se
usa en la fabricación de misiles y resistencias para el calentamiento de hornos
eléctricos.
 Temperaturas superiores a 1500 °C dentro de este grupo sólo tienen importancia
el W y Ta. Se requiere mayor avance en los estudios sobre el revestimiento
protector en estas aleaciones, se aplican en la fabricación de cápsulas espaciales
también dentro de este grupo de materiales es importante el uso del grafito.
 2.12 PREVENCION Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE OXIDACION A ALTAS
TEMPERATURAS

Una manera de disminuir la corrosión a altas temperaturas es controlando la

disminución de la presión parcial del oxígeno, si la presión parcial es 10 8 es posible
reducirlo a 104 y cuánto mejor se disminuye la presión del oxígeno no habrá una
corrosión notoria del material desde luego sin perjudicar el proceso y la reacción que
ocurra dentro del reactor.

En los hornos industriales una disminución en la reducción del metal puede controlarse
estequiometricamente en lo referente en el proceso de combustión y si la reacción es
autógena.

De esta forma se podrá obtener gases de combustión libre de oxígeno, esta forma de
control sólo es posible en combustibles líquidos y gaseosos, se aclara que la oxidación
puede ser producida por gases aparte del oxígeno como por ejemplo el vapor de agua o
el CO2 por tanto el que ocurra la reacción de oxidación dependerá del tipo de metal así
como las variables, temperatura y presión parcial del gas.

Otra forma de control de la oxidación a alta temperatura es realizando un tratamiento

térmico de las partes fabricadas en el reactor pues este tratamiento debe realizarse en
atmósferas controladas para evitar oxidación.

Otra forma de control de oxidación es aplicando capas protectoras del metal como por
ejemplo el aluminizado, sobre aceros o adicionando el material como componente
aleaciones o metales resistentes a la corrosión Cr, Ni, Nb y Mn.

Otra forma de proteger es aplicando recubrimientos no metálicos, esmaltes y pinturas

a base de silicatos.

Finalmente el diseño es también muy importante porque material para diseñar debe
resistir la oxidación o altas temperaturas y si se oxida deben formar una capa de óxido
impermeable o si esta fuera dañado o debilitada el proceso puede ser acelerado y llegar
a una rajadura en la capa de óxido, por tanto en el reactor equipo diseñado no debe ser
causado por daños mecánicos ni choques térmicos, lo cual se debe evitar.