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FLATPACK2 SISTEMA DE

SUMINISTRO DE ENERGÍA DC

José Rodas Utani


Diciembre 2015
Productos

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Programa del Curso

• Introducción y Descripción General FLATPACK2.

• Capacidad y Finalidad del Sistema FLATPACK2.

• Componentes de Hardware y Función FLATPACK2.

• Conexión de Rectificadores.

• Unidad de Supervisión SMARTPACK2.

• Interfaz Power Suite.

• Interfaz Web Power.

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Objetivos del Curso

• Al culminar este curso usted será capaz de:


- Comprender la funcionalidad del FLATPACK2.
- Comprender las configuraciones del FLATPACK2.
- Ejecutar aciones de mantenimiento correctivo en FLATPACK2.
- Ejecutar rutinas de mantenimiento preventivo en FLATPACK2.

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Equipos, Ejemplos de Configuración

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Descripción General

• El sistema Flatpack2 es responsable por


el suministro de energía de modo
ininterrumpido a equipos de
telecomunicaciones.
• El sistema Flatpack2 es el componente
definitivo de cualquier aplicación de
telecomunicaciones.
• Su densidad de potencia y rentabilidad
hacen que sea idóneo para cargas de
varias decenas de kilovatios

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Capacidad del Flatpack2

• Capacidad:
- Con un flujo de aire horizontal, no existe
límite en cuanto al número de bandejas de
rectificadores que puedan apilarse.

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Componentes del Equipo Flatpack2

• El Sistema Flatpack2 es compuesto de las siguientes unidades:


- Smartpack2 Máster.
- Smartpack2 Básico.
- Rectificadores Flatpack2 HE.
- LVBD.
- LVLD (opcional).
- Conexión de la batería (fusibles batería).
- Conexión del consumidor (fusibles carga & MCBs).
- Salidas de alarmas NC-C-NO (I/O Monitor2).

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Sistema Flatpack2 Típico

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Conexiones AC

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Conexiones AC

• Entrada AC del sistema:


- Alimentación Y trifásica y N,400VAC (L1,L2,L3 + N +PE).
- Alimentación Δ trifásica, 230VAC (L1,L2,L3 +P).
- Alimentación Monofásica, L, N, + PE.

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Conexiones AC

• Entrada AC del Sistema - Balanceo:

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Control de Baterías

Las baterías VRLA (Valve Regulated Lead Acid) posee


2 requisitos esenciales para su vida:

• Temperatura ambiente controlada, la temperatura


ideal en general especificado por los fabricantes de
baterías es 25ºC.

• El límite controlado en la descarga, las descargas


profundas tienen que controlarse utilizando un
dispositivo de protección para la desconexión por
bajo voltaje (LVBD) cuando la descarga alcanza el
límite igual o inferior a 1,75V/elemento.

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Sensor de Temperatura de la Batería

• Un sensor de temperatura es suministrado junto con


el sistema de rectificadores (monitorización de la
temperatura de las baterías).

• Debemos instalar el sensor en el estante de batería.

• Mide la temperatura media circundante de las


baterías.

• Centrado y arriba de las baterías ofrece una lectura


con precisión de la temperatura.

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Compensación de la Tensión

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LVD - Desconexión

• Desconexión por bajo voltaje (LVBD – Low Voltage Battery Disconnect).

• Desconexión por bajo voltaje (LVLD – Low Voltage Load Disconnect).

• La desconexión por bajo voltaje en el sistema, permite la desconexión de la


batería, evitando de esta manera una descarga profunda.

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LVBD - Desconexión

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Sensor de Temperatura de la Batería

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Batería

• 12NDF100 - NARADA

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Datos de la Batería

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UDC – Conexión del Consumidor

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UDB – Conexión de la Batería

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Rectificador Flatpack2

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Rectificador Flatpack2

• Flatpack2 es un cargador de baterías que suministra tensión DC de alta


calidad a equipos de telecomunicaciones y aplicaciones semejantes.

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Rectificador Flatpack2

• Características Claves:
- La mayor eficiencia en mínimo espacio.
- Controladores digitales.
- Regulación de Temperatura.
- Conexionado único.
- Certificaciones globales.

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Rectificador Flatpack2

• Aplicaciones Típicas
- Líneas de comunicación de fibra, inalámbricas y fijas.
- Acceso vía banda ancha y de red.

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Flatpack2 48V, 2000W

- Tensión AC: 185 - 275 VAC


85 - 300 VAC
- Potencia de salida: 2000 W a entrada nominal
- Tensión DC: 53.5 VDC (rango ajus.:43.5 – 57.6 VDC)
- Corriente máxima: 41.7 Amps a 48 VDC
- Eficiencia: 92% con una carga del 40-90%
- Refrigeración: 2 ventiladores (flujo de aire front to back)
- Temp. de operación: -40 a +75 °C
- Temp. de almacenaje: -40 a +85 °C

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Flatpack2 48V, 3000W

- Tensión AC: 176 - 275 VAC


85 - 300 VAC
- Potencia de salida: 3000 W a entrada nominal
- Tensión DC: 53.5 VDC (rango ajus.: 43.2 – 57.6 VDC)
- Corriente máxima: 62.5 Amps a 48 VDC
- Eficiencia: >94% Típica con una carga del (15 -85%)
- Refrigeración: 2 ventiladores (flujo de aire front to back)
- Temp. de operación: -40 to +75 °C
- Temp. de almacenaje: -40 to +85 °C

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Flatpack2 48V, 2000W HE- Alta Eficiencia

• Tensión AC: 185 - 275 VAC


- 85 - 300 VAC
• Potencia de salida: 2000 W a entrada nominal
• Tensión DC: 53.5 VDC (rango ajus.: 43.5 – 57.6 VDC)
• Corriente máxima: 41.7 Amperios a 48.0 VDC
• Eficiencia: >96 % con una carga del (30 – 70%)
• Refrigeración 1 ventilador (flujo de aire de front to back)
• Temp. de operación: -40 to +75 °C
• Temp. de almacenaje: -40 to +85 °C

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Flatpack2 48V, 3000W HE- Alta Eficiencia

- Tensión AC: 176 - 277 VAC


- 85 - 300 VAC
- Potencia de salida: 3000 W a entrada nominal
- Tensión DC: 53.5 VCC (rango ajus.: 43.5 – 57.6 VDC)
- Corriente máxima: 62.5 Amperios a 48.0 VDC
- Eficiencia: >96 % con una carga del (25 – 75%)
- Refrigeración: 1 ventilador (flujo de aire de front to back)
- Temp. de operación: -40 to +75 °C
- Temp. de almacenaje:-40 to +85 °C

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Flatpack2 HE 1500W Solar

- Tensión DC: 170 - 230 VDC


- 85 - 265 VDC
- Potencia de salida: 1500 W a entrada nominal
- Tensión DC: 53.5 VCC (rango ajus.: 43.5 – 57.6 VDC)
- Corriente máxima: 31.3 Amperios a 48.0 VDC
- Eficiencia: >96 % con una carga del (30 – 80%)
- Refrigeración: 1 ventilador (flujo de aire de front to back)
- Temp. de operación: -40 to +75 °C
- Temp. de almacenaje:-40 to +85 °C

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Protección

• Protección de entrada:
- Varistores para protección contra sobretensiones.
- Fusible principal en ambas líneas.
- Desconexión por encima de 300 VAC.

• Protección de salida:
- Apagado por sobretensión.
- Protección contra temperatura alta.

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Alarmas

• Alarma:
- Apagado por baja tensión de entrada AC.
- Apagado por temperatura elevada.
- Fallo de rectificador.
- Apagado por sobretensión en salida.
- Fallo de ventilador.
- Alarma de baja tensión DC.
- Fallo de CAN-BUS.

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Alarmas

• Advertencias:
- Apagado por baja temperatura.
- Rectificador en modalidad de reducción de régimen de potencia.
- Límite de corriente de batería activado.
- Tensión de entrada fuera de rango, parpadeando en sobretensión.
- Pérdida de comunicación CAN con unidad de control (operando en modalidad
autónoma).

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Interfaz del Panel Frontal

• Los LEDs del panel frontal proveen información acerca del estado del
rectificador y de la actividad del Bus CAN.

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Indicaciones de LEDs

• Funcionamiento (verde): indica que el suministro de potencia está


encendido, apagado o en comunicación.

• Alarma (rojo): indica una situación de alarma mayor.

• Advertencia (amarillo): indica una situación de alarma menor.

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Indicaciones de LEDs

• Verde
- “Encendido”
• Rectificador encendido

- “Parpadeando”
• Controlador Smartpack2 está recolectando información del rectificador.

- “Apagado”
• Alimentación no disponible.

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Indicaciones de LEDs

• Amarillo (Advertencia)
- “Encendido”
• El rectificador está en Modo “Derating” (potencia de salida reducida) debido a temperatura
interna elevada o baja tensión de entrada.

• El Límite de corriente de batería está activado.

• La tensión de entrada AC está fuera de rango.

• Rectificador en modo autónomo (pérdida de comunicación con el controlador Smartpack )

- “Parpadeando”
• Rectificador en modo de protección contra sobretensión (entrada AC)

- “Apagado”
• No hay situación de alarma menor presente.

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Indicaciones de LEDs

• Rojo (Alarma)
- “Encendido”
• Rectificador en Modo Shut-down (apagado) debido a tensión muy baja de entrada,
temperatura interna elevada, o tensión de salida elevada
• Fallo interno del rectificador
• Fallo del ventilador (simple o doble)
• Tensión de salida baja
• Fallo del Bus CAN

- “Apagado”
• No se presenta situación de alarma alguna

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Operación del Sistema Flatpack

• El controlador Smartpack2 tomará la responsabilidad del ajuste de voltaje


para todos los rectificadores.

• El rectificador trabaja en modo autónomo y en paralelo con otros


rectificadores comunicándose vía el Bus CAN con el controlador
Smartpack2 del sistema y otros rectificadores conectados.

• Los sistemas de tensión de DC Flatpack2 son implementados montando los


rectificadores en estantes de 19” o 23”.

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Operación del Rectificador Flatpack2

• El Módulo Rectificador Flatpack2 está diseñado para operar en modo


autónomo o en paralelo con otros rectificadores.

• Comunicandose entonces vía el Bus CAN con el controlador Smartpack2


del sistema y otros rectificadores conectados.

• Los LEDs del panel frontal proveen información acerca del estado del
rectificador y de la actividad del Bus CAN.

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Rectificador Flatpack

• La comunicación digital con el controlador Smartpack2 vía CAN-BUS


simplifica el diseño de sistemas y mejora la flexibilidad.

• Las comunicaciones de hoy en día exigen sistemas de fuente de


alimentación DC de última tecnología que sean rentables y compactos.

• Un auténtico sistema de conexión plug-and-play: solución que ofrece


reducción de tiempo de instalación y costos.

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Instalación de los Rectificadores Flatpack2

> El rectificador Flatpack2 incorpora asas para la extracción y fijación:


• Después de la instalación de los módulos rectificadores en los slot del
power rack deben ser fijados con las asas.
• Para la extracción de los módulos rectificadores del power rack se deben
liberar las asas.

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Instalación de los Rectificadores Flatpack2

• Montaje del Rectificador


- 1 Abra las asas insertando un destornillador dentro de los huecos para liberar el
mecanismo de resorte.
- 2 Inserte el módulo por completo dentro de su posición.
- 3 Fije las asas empujando las mismas hacia arriba y hacia adentro (posición
fijada), de forma que el módulo quede sujeto de manera segura.

Hueco para liberar el


mecanismo de resorte rectificadorFlatp
ack2

Asa posición liberada

Asa posición fijada

cerrada

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Instalación de los Rectificadores Flatpack2

• Desmontaje del Rectificador


- 1 Abra las asas insertando un destornillador dentro de los huecos para liberar el
mecanismo de resorte.

- 2 Retire el módulo rectificador usando ambas asas para extraerlo.

Hueco para liberar el mecanismo


de resorte rectificadorFlatpack2

Asa posición liberada

Asa posición fijada

cerrada

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Instalación de los Rectificadores Flatpack2

• No es aconsejable transportar los rectificadores de sus asas.

• Abra las asas de los módulos rectificadores antes de introducirlos


en sus posiciones (instalación en caliente).

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Conexiones Posteriores del Flatpack2

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Dirección del BUS CAN (plug-and-play)

• Cuando un rectificador Flatpack2 se conecta en caliente en un sub-rack por


primera vez, el controlador Smartpack asigna automáticamente al rectificador el
próximo número de identificación (ID) disponible.

• El rectificador retendrá su ID y el número de serie, aún después de extraerlo y


reinsertarlo en el sub-rack.

• Los ID de los rectificadores se asignan de 1 en adelante.

• Cuándo un módulo rectificador se conecta, el controlador Smartpack aumenta


automáticamente el número de rectificadores comunicándose sobre la red CAN.

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Posición correcta de los Rectificadores en
los sub Racks

- La posición es muy importante para la correcta supervisión de las tres fases


principales, debido a que el controlador Smartpack siempre utiliza los
identificadores de rectificador 01, 02 y 03 para controlar las fases de la alimentación
L1, L2 y L3 respectivamente.

- Si estos rectificadores fallan, los rectificadores con ID 04, 05 y 06 asumirán


automáticamente.

- Si estos rectificadores fallan, los rectificadores con ID 07,08 y 09 asumirán


automaticamente.

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Posición correcta de los Rectificadores en
los sub Racks

- Por ejemplo:
• Insertar accidentalmente un rectificador con identificación 02 en una posición del
sub-rack internamente conectada a la fase L1 de alimentación, causará que el
controlador supervise L1 “pensando“ que supervisa L2.

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La Unidad de Control Smartpack2

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La Unidad de Control Smartpack2

• El controlador Smartpack2 es una unidad de monitorización y control


usado como cerebro del sistema Flatpack2.

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Unidad de Control Smartpack2

• El Smartpack2 es un control avanzado que permite el control y monitoreo


del sistema rectificador y también permite tener un sistema híbrido y
converger diferentes fuentes de energía como solar, eólico, AC y generador.
El SP2 de 2 U es la interfaz entre el sistema y el usuario y se instala en la
puerta del gabinete o tapa frontal del equipo.

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Unidad de Control Smartpack2

• Caracteristícas Técnicas
- Display gráfico TFT de alto contraste y resolución para fácil a navegación.
- Puerto Ethernet para conexión de PC localmente, monitoreo y control remoto vía
Ethernet, Web o SNMP.
- Actualización del firmware a través del puerto Ethernet.

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Unidad de Control Smartpack2

• Caracteristícas Técnicas
- Monitoreo y prueba de batería sin necesidad de asistir al site.
- Compensación de la tensión de carga de la batería por temperatura.
- Estimación de la vida útil de la batería.
- Niveles de acceso del operador protegidos por contraseñas.
- Históricos de Alarmas/Eventoscon fecha y hora.

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Software de Comunicación

• PowerSuite es la interfaz entre el usuario y el Smartpack2.


- La aplicación de software PowerSuite debe ser instalada en un PC ejecutando MS
Windows XP, Vista y Seven

• Igualmente Ethernet o Web se puede acceder (operación y configuración) al


sistema remotamente.

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Puertos y Conexiones

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Operación del Panel Frontal

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LED indicadores

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Operación del Panel Frontal

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Operación del Panel Frontal

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Funciones del Smartpack2

• Características del sistema :


- Monitoreo de la corriente y voltaje de salida.
- Desconexión de batería a bajo voltaje.
- Desconexión de carga a bajo voltaje.
- Ajuste de nivel de alarma (major/minor)
- Almacenamiento de Log de eventos en memoria.
- Log de datos.
- Identificación del texto del sitio (ID).
- Hora en tiempo real.
- Prueba de operación de relés.
- Ajuste de nivel de voltaje.
- Carga por compensación de temperatura.

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Funciones del Smartpack2

• Alarma de sistema :
- Falla de tensión de entrada (individual por linea).
- Entradas digitales programables para monitorear otros equipos.
- Desconexión de carga a bajo voltaje.
- Fusible de carga.
- Corriente de carga (Load current).

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Funciones del Smartpack2

• Características de Batería :
- Monitoreo de la corriente, voltaje y temperatura de batería.
- Prueba de batería.
- Información de prueba de bateria.
- Ajuste de datos de batería.
- Ajuste de shunt de batería.
- Indicación de calidad de batería.
- Carga de batería.
- Carga por compensación de temperatura.

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Funciones del Smartpack2

• Alarmas de Batería :
- Alto voltaje de batería.
- Bajo voltaje de batería.
- Alta temperatura de batería.
- Baja temperatura de batería.
- Capacidad de batería.
- Desconexión de bateria.
- Fusible de batería.
- Falla de simetría.
- Información de calidad de batería.
- Información de corriente de descarga de la batería.

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Funciones del Smartpack2

• Características de Rectificadores :
- Información disponible sobre cada rectificador (serial, versión y temperatura).
- Monitoreo de corriente individual de rectificador.
- Monitoreo de voltaje de entrada individual de rectificador.
- Administración de la eficiencia.

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Funciones del Smartpack2

• Alarmas de Rectificadores :
- Falla del rectificador (falla de un rectificador).
- Falla crítica de rectificador (falla de más de un rectificador).
- Capacidad del rectificador (nivel programable).
- Sobretensión del rectificador.
- Limite de corriente del rectificador.
- Corriente del rectificador.

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Smartpack2 Básico

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Smartpack2 Básico

El Smartpack2 básico se emplea conjuntamente con el Smartpack2 Master para el control del
sistema rectificador. El SP2 básico se interconecta con los elementos internos como:

 LVBD.
 Shunt.
 Sonda de temperatura.
 Fusible de batería.
 Fusible de carga.

El Smartpack2 básico se interconecta con el controlador Master a través del bus de


comunicación (Bus CAN). El SP2 básico permite gestionar 3 LVD y 3 sondas de temperatura.

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Diagrama de Conexiones del Smartpack2
Básico

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Identificación de Conectores, Puertos y Led

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IO Monitor2

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IO Monitor2

El I/O Monitor2 opera con el controlador Smartpack2, este dispositivo


CAN Nodes permite la canalización de los relés de salida (6) y
entradas digitales (6). También puede usarse para la ampliación de tal
manera que se tenga mayor entradas y salidas disponibles dentro del
sistema rectificador.

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Identificación de Conectores, Puertos y Led

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Diagrama de Conexiones de IO Monitor2

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Detalle de Equipo Suministrado

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Detalle de Equipo Suministrado

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Detalle de Equipo Suministrado

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Detalle de Equipo Suministrado

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Detalle de Equipo Suministrado

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Detalle de Equipo Suministrado

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Detalle de Equipo Suministrado

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Detalle de Equipo Suministrado

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Instalación del Software PowerSuite

• La aplicación de software PowerSuite debe ser instalada en un PC


ejecutando MS Windows XP, Vista, Windows 7 y Windows 8.

• Versión de Power Suite 3.6.

• PowerSuite está disponíble en CD-ROM

• Inicie “setup.exe” el programa de instalación le guiará a través de toda la


instalación

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Niveles de acceso al PowerSuite

• Access Levels:
- Usuario: Solo lectura
• No requiere password

• Service: Permite cambios en la configuración


- Password < 0003 >

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PowerSuite

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PowerSuite - Setear el puerto COM

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PowerSuite - Setear el puerto COM

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PowerSuite

• Setear el puerto de conexion en PowerSuite

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2015
PowerSuite - comunicación con Smartpack

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PowerSuite - Seleccionar para ingresar a los
niveles de voltaje

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2015
PowerSuite - Seleccionar para elegir el tipo
de configuración

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2015
PowerSuite - Reconfiguración del Sistema

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2015
PowerSuite - Prueba de Baterías

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2015
PowerSuite - Archivo Event Log

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2015
PowerSuite - Supervisión alarma

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2015
PowerSuite - Supervisión alarma

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2015
PowerSuite - Supervisión alarma

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2015
PowerSuite - Supervisión alarma

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2015
PowerSuite - Datos Generales del Sitio

Slide 7 December
100 2015
PowerSuite - Datos Generales del Sitio

Slide 7 December
101 2015
PowerSuite - Datos Generales del Sitio

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102 2015
PowerSuite - Datos de la Red AC

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103 2015
PowerSuite - Monitoreo de AC

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104 2015
PowerSuite - Rectificadores

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105 2015
PowerSuite - Rectificadores

Slide 7 December
106 2015
PowerSuite - Rectificadores

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107 2015
PowerSuite - Rectificadores

Slide 7 December
108 2015
PowerSuite - Rectificadores

Slide 7 December
109 2015
PowerSuite - Rectificadores

Slide 7 December
110 2015
PowerSuite - Rectificadores

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111 2015
PowerSuite - Rectificadores

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112 2015
PowerSuite - Carga

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113 2015
PowerSuite - Carga

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114 2015
PowerSuite - Baterías

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115 2015
PowerSuite - Baterías

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116 2015
PowerSuite - Baterías

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117 2015
PowerSuite - Baterías

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118 2015
PowerSuite - Baterías

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119 2015
PowerSuite - Baterías

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120 2015
PowerSuite - Baterías

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121 2015
PowerSuite - Baterías

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122 2015
PowerSuite - Baterías

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123 2015
PowerSuite - Baterías

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124 2015
PowerSuite - Baterías

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125 2015
PowerSuite - Control del Sistema

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126 2015
PowerSuite - Control del Sistema – Registro
de Alarmas

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127 2015
PowerSuite - Smartpack - Resumen

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128 2015
PowerSuite - Smartpack – Configuración de
entradas

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129 2015
PowerSuite - Smartpack – manejo
temperatura

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130 2015
PowerSuite - Smartpack – Prueba de Salida

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131 2015
PowerSuite - Smartpack – configuración

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132 2015
PowerSuite - Smartpack – Comunicación

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133 2015
PowerSuite - Smartpack – Datos Del Log

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134 2015
Interfaz WebPower

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135 2015
Nombre de Usuario y Contraseña

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136 2015
Esquema gráfico del WebPower

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137 2015
Vista de Alarmas

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138 2015
Información de la Planta DC

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139 2015
Configuración del Sistema

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140 2015
Configuración de AC

Slide 7 December
141 2015
Configuración de la Compensación de
Batería

Slide 7 December
142 2015
Configuración de Limitación de Corriente de
Baterías

Slide 7 December
143 2015
Experience the power.

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