Sistema de Suministro de Energía DC Flatpack 2

FLATPACK2 SISTEMA DE
SUMINISTRO DE ENERGÍA DC
>
Productos
Micropack System
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Programa del Curso
Día 1
> Introducción y Descripción General FLATPACK2.
> Capacidad y Finalidad del Sistema FLATPACK2.
> Componentes de Hardware y Función FLATPACK2.
> Conexión de Rectificadores.
> Unidad de Supervisión SMARTPACK.
> Trabajar con la interfaz de botones y Trabajar con la interfaz de PC.
Día 2
> Ejercicios de Operación.
> Ejercicios de Mantenimiento.
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Objetivos del Curso
> Al culminar este curso usted será capaz de:

• Comprender la funcionalidad del FLATPACK2.
• Comprender las configuraciones del FLATPACK2.
• Ejecutar acioness de Mantenimiento Correctivo en FLATPACK2.
• Ejecutar rutinas de Mantenimiento Preventivo en FLATPACK2.
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Equipos, Ejemplos de Configuración
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Descripción General
> El sistema Flatpack2 es responsable por el

suministro de energía de modo ininterrupto a
equipos de telecomunicaciones.
> El sistema Flatpack2 es el componente definitivo

de cualquier aplicación de telecomunicaciones.
> Su densidad de potencia y rentabilidad hacen que

sea idóneo para cargas de varias decenas de
kilovatios
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Capacidad del Flatpack2
> Capacidad:
• Con un flujo de aire horizontal, no existe límite en cuanto al
número de bandejas de rectificadores que puedan apilarse
pudiéndose montar otros equipos directamente encima.
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Componentes del Equipo Flatpack2
> El Sistema Flatpack2 es composto de las seguintes unidades:

• Smartpack.
• Rectificadores (Flatpack2).
• LVBD.
• LVLD.
• Conexión de la batería (fusibles batería).
• Conexíon del consumidor (fusibles carga & MCBs).
• Salidas de alarmas NC-C-NO.
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Sistema Flatpack2 Típico
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Conexiones CA
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Conexiones CA
> Entrada AC del sistema:

• Alimentación Y trifásica y N,400VAC (L1,L2,L3 + N +PE).
• Alimentación Δ trifásica, 230VAC (L1,L2,L3 +P).
• Alimentación Monofásica, L, N, + PE.
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Conexiones CA
> Entrada CA del Sistema - Balanceo:
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Control de Baterías
Las baterías reguladas para la válvula (VRLA – Valve Regulated Lead

Acid) posee 2 requisito esencial para su vida:
> Temperatura ambiente controlada, la temperatura ideal en general

especificado por los fabricantes de baterías es 25ºC.
> El límite controlado en la descarga, las descargas profundas tienen

que controlarse utilizando un dispositivo de protección para la
desconexión por bajo voltaje (LVBD) cuando la descarga alcanza el
límite igual o inferior a 1,75V/elemento.
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Sensor de Temperatura de la Batería
> Un sensor de temperatura es suministrado junto con el sistema de

rectificadores (monitorización de la temperatura de las baterías)
> Debemos instalar el sensor en la estante de bateria
> Mide la temperatura media circundante de las baterías
> Centrado y arriba de las baterías ofrece una lectura con precisión de la
temperatura
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Compensación de la Tensión
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LVD - Desconexión
> Desconexión por baja tensión (LVBD – Low Voltage Battery

Disconnect).
> Desconexión por baja tensión (LVLD – Low Voltage Load Disconnect).
> La desconexión por baja tensión en el sistema permite la desconexión

de la batería, evitando de esta manera una descarga profunda.
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LVBD - Desconexión
0V
Entrada
Digital 1
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Sensor de Temperatura de la Batería
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Batería
> 12NDF155
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Datos de la Batería
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UDC – Conexión del Consumidor
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UDB – Conexión de la Batería
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Rectificador Flatpack2
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> Flatpack2 es un cargador de baterías y suministro de tensión DC de alta

calidad a equipos de telecomunicaciones y aplicaciones semejantes.
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> Características Claves:

• La mayor eficiencia en mínimo espacio
• Controladores digitales
• Regulación de Temperatura
• Conexionado único
• Certificaciones globales
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> Aplicaciones Típicas

• Líneas de comunicación de fibra, inalámbricas y fijas
• Acceso vía banda ancha y de red
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Flatpack2 48V, 1800W
• Tensión CA: 185 – 275 V

85 - 300 V
• Potencia de salida: 1800 W a entrada nominal
• Tensión CC 53.5 VCC ( rango ajus.: 43.5 – 57.6 VCC)
• Corriente máxima: 37,5 Amperios a 48 VCC
• Eficiencia: 91% com uma carga del 40-100%
• Refrigeración: 2 ventiladores (flujo de aire de frente a dorso)
• Temp de operación: -40 a +75 °C
• Temp de almacenaje: -40 a +85°C
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• Tensión CA: 185 - 275 V

85 - 300 V
• Potencia de salida 2000 W a entrada nominal
• Tensión CC 53.5 VCC (rango ajus.:43.5 – 57.6 VCC)
• Corriente máxima 41.7 Amperios a 48 VCC
• Eficiencia: >91% com uma carga del 40-90%
• Refrigeración 2 ventiladores (flujo de aire de frente a dorso)
• Temp de operación -40 a +70 °C
• Temp de almacenaje -40 a +85 °C
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85 - 300 V
• Tensión CC 53.5 VCC (rango ajus.: 43.5 – 57.6 VDC)
• Corriente máxima: 62.5 Amps a 48 VCC
• Eficiência: >92% Típica com uma carga del (40 -90%)
• Temp. de operación -40 to +75 °C
• Temp. de almacenaje -40 to +85 °C
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Flatpack2 48V, 4000W - doble

85 - 300 V
• Corriente máxima: 74.8 Amperios a 53.5 VCC
• Eficiência: >92% Típica
• El módulo doble es implementado montando los rectificadores en filas

de 19” (2 rectificadores a lo largo respectivamente)
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85 - 290 V
• Corriente máxima: 84.0 Amperios a 24 VCC
• Eficiencia: >89% Típica
• Temp. de operation -40 to +70 °C
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Flatpack2 24V, 4000W - doble
• Tensión CA: 185 - 275 Vrms

85 - 300 Vrms
• Eficiência: >89%
• El módulo doble es implementado montando los rectificadores en filas de

19” (2 rectificadores a lo largo respectivamente)
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Flatpack2 24V y 48V, 4000W - doble
• Flujo de aire
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Flatpack2 24V, 1800W HE- Alta Eficiencia

85 - 300 V
• Eficiencia: >96,5 % com uma carga del (30 – 70%)
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Flatpack2 48V, 2000W HE- Alta Eficiencia
• Tensión CA: 185 - 275 Vrms

85 - 300 Vrms
• Eficiencia: >96,5 % com uma carga del (30 – 70%)
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Gestionamiento de temperatura
• Flatpack2, 48V 2000W BF • Flatpack2, 48V 2000W BF HT
• Flujo de aire de dorso a frente
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Protección
> Protección de entrada:

• Varistores para protección contra sobretensiones
• Fusible principal en ambas líneas desconexión por encima de 300 VCA
> Protección de salida:

• Apagado por sobretensión
• Protección contra temperatura alta
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Alarmas
> Alarma:
• Apagado por baja tensión em entrada CA
• Apagado por temperatura elevada
• Fallo de rectificador
• Apagado por sobretensión en salida
• Fallo de ventilador, uno o dos ventiladores
• Alarma de baja tensión a 43,5V
• Fallo de CAN-BUS
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Alarmas
> Advertencias:
• Apagado por temperatura baja
• Rectificador en modalidad de reducción de régimen de potencia
• Límite de corriente de batería remota activado
• Tensión de entrada fuera de rango, parpadeando en sobretensión
• Pérdida de comunicación CAN con unidad de control, modalidad autónoma
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Interfaz del Panel Frontal
> Los LEDs del panel frontal proveen información acerca del estado del
rectificador y de la actividad del Bus CAN.
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Indicaciones de LEDs
> Funcionamiento (verde) indica que el suministro de potencia está encendido,

apagado ó en comunicación
> Alarma (rojo) indica una situación de alarma
> Advertencia (amarillo) indica una situación anormal
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> Verde
• “Ecendido”
- Rectificador ecendido
• “Parpadeando”
- Controlador Smartpack está recolectando información del rectificador
• “Apagado”
- Alimentación no disponible
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> Amarillo (Advertencia)
• “Ecendido”
- El rectificador está en Modo “Derating” (potencia de salida reducida) debido
a temperatura interna elevada, tensión baja de entrada, o fallo del ventilador
- El Límite de Corriente de la batería remota está activado
- Tensión de entrada AC fuera de rango
- Rectificador en modo autónomo (o pérdida de comunicación con el

controlador Smartpack )
• “Parpadeando”
- Rectificador en modo de protección contra sobretensión ( entrada AC)
• “Apagado”
- No hay situación anormal presente
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> Rojo (Alarma)

• “Ecendido”
- Rectificador en Modo Shut-down (apagado) debido a tensión muy baja de
entrada, temperatura interna elevada, o tensión de salida elevada
- Fallo interno del rectificador
- Fallo del ventilador (simple o doble)
- Tensión de salida baja
- Fallo del Bus CAN
• “Apagado”
- No se presenta situación de alarma alguna
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Operación del Sistema Flatpack
> La Smartpack tomará la responsabilidad del ajuste de voltaje para

todos los rectificadores
> El rectificador trabaja en modo autónomo o en paralelo con otros

rectificadores, comunicándose entonces vía el Bus CAN con el
controlador Smartpack del sistema y otros rectificadores conectados
> Los sistemas de tensión de DC Flatpack2 son implementados

montando los rectificadores en filas de 19” o 23”
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Operación del Rectificador Flatpack2
> El Módulo Rectificador Flatpack2 está diseñado para operar em modo

autónomo o en paralelo com otros rectificadores
> Comunicandose entonces vía el Bus CAN con el controlador Smartpack

del sistema y otros rectificadores conectados
> Los LEDs del panel frontal proveen información acerca del estado del
rectificador y de la actividad del Bus CAN
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Rectificador Flatpack
> La comunicación digital con Smartpack vía CAN-BUS simplifica el diseño de

sistemas y mejora la flexibilidad
> Las comunicaciones de hoy día exigen sistemas de fuente de alimentación

CC de la última tecnología que sean rentables y compactos
> Un auténtico sistema de conexión plug-and-play:

• solución que ofrece reducción de tiempo de instalación y costes
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Instalación de los Rectificadores Flatpack2
> El rectificador Flatpack2 incorpora asa de extracción que tienen dos propósitos:
• Colocar los módulos en posición y fijarlos como para extraerlos fuera de sus armarios
• Cuando se conecta el rectificador en su ranura, se asegura en su posición, utilizando
las asas de extracción en cualquiera de los lados del panel frontal
• Las asas de extracción deben rotarse dentro de sus cubiertas y empujarse firmemente
em su lugar
Hueco para liberar el mecanismo

de resorte
Asa posición fijada
cerrada
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> Montaje del Rectificador
• 1 Abra las asas Inserte un destornillador dentro de los huecos para liberar el
mecanismo de resorte
• 2 Inserte el módulo por completo dentro de su posición
• 3 Fije las asas empujando las mismas hacia arriba y hacia adentro (posición
fijada), de forma que el módulo quede sujeto de manera segura
Hueco para liberar el

mecanismo de resorte rectificadorFlatp
ack2
Asa posición liberada
cerrada
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> Desmontaje del Rectificador

• 1 Abra las asas (Inserte un destornillador dentro de los huecos para liberar el
mecanismo de resorte)
• 2 Retire el módulo (use ambas asas para extraer el módulo soltándolo así
del conector; manteniéndo lo sujeto por la parte inferior)
Hueco para liberar el mecanismo

de resorte rectificadorFlatpack2
Asa posición liberada

cerrada
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> No es aconsejable transportar los rectificadores por sus asas
> Abra las asas antes de introducirlos en sus posiciones (enchufables en

caliente)
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Conexiones Posteriores del Flatpack2
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Dirección del BUS CAN (plug-and-play)
> Cuando se enchufa en caliente un rectificador Flatpack2 en un sub-rack

por primera vez, el controlador Smartpack asigna automáticamente al
rectificadorel próximo número de identificación (ID) disponible
> El rectificador retendrá su ID (y el número de serie), aún después de

extraerlo y reinsertarlo en el sub-rack
> Los ID de los rectificadores se asignan de 1 en adelante
> Cuándo un módulose conecta, el controlador Smartpack aumenta

automáticamente el número de rectificadores comunicándose sobre la
red CAN
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Posición correcta de los Rectificadores en los
sub Racks
• La posición es muy importante para la correcta supervisión de las tres

fases principales, debido a que el controlador Smartpack siempre utiliza
los identificadores de rectificador 01, 02 y 03 para controlar las fases de
la alimentación L1, L2 y L3 respectivamente
• Si estos rectificadores fallan, los rectificadores con ID 04, 05 y 06

asumirán automáticamente
• Si estos rectificadores fallan, los rectificadores com ID 07,08 y 09

asumirán automaticamente
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Posición correcta de los Rectificadores en los
sub Racks
• Por ejemplo:
- Insertar accidentalmente un rectificador con identificación 02 em una
posición del sub-rack internamente conectada a la fase L1 de alimentación,
causará que el controlador supervise L1 “pensando“ que supervisa L2
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La Unidad de Control Smartpack
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La Unidad de Control Smartpack
> El controlador Smartpack es una unidad de monitorización y control

usado como cerebro del sistema Flatpack2
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Unidad de Control Smartpack
> Caracteristícas Claves:

• Botones y Pantalla LCD en el panel frontal para servicio en el sitio sin PC
• Puerto USB o RS-232 para conexión de PC localmente o monitoreo y control remoto
vía modem, Ethernet, Web o SNMP
• Actualización del software a través de USB y de la aplicación FWLoader
• 6 salidas de relés programables por el usuario para monitoreo remoto
• 6 entradas programables por el usuario para monitorear otros equipos
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Unidad de Control Smartpack
• Monitoreo y prueba de batería sin necesidad de asistir al emplazamiento

• Compensación de la tensión de carga de la batería por temperatura
• Estimación de la vida útil de la batería
• Niveles de acceso del operador protegidos por contraseñas
• Históricos de Alarmas/Eventos con fecha y hora
• Software de comunicación con PC basado en Windows
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Software de Comunicación
> PowerSuite es la interfase de usuario para el Smartapack

• La aplicación de software PowerSuite debe ser instalada en un PC ejecutando
MS Windows XP, Vista y Seven
> Igualmente, vía módem, Ethernet o Web se puede acceder (operación y

configuración) al sistema remotamente
> Entonces el módulo utiliza el puerto USB o RS 232 para comunicarse con
los adaptadores SNMP o Web
RS 232
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Conectores y Puertos
> Usted puede conectar fácilmente el controlador Smartpack a una PC,

enchufando un cable USB A-B estándar al puerto USB en el frente del
controlador y a cualquier puerto USB disponible en la computadora
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Conectores y Puertos
> Puerto USB de acceso frontal, y DIP switches para configuración del
número ID en el lado
• El controlador Smartpack viene configurado de fábrica - vía “DIP switches” en el
lado - con un número de identificación para comunicación vía red CAN.
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Funciones del Smartpack
> Características del sistema :

• Monitoreo de la corriente y voltaje de salida
• Desconexión de batería a bajo voltaje controlada por voltaje
• Desconexión de carga a bajo voltaje controlada por voltaje
• Ajuste de nivel de alarma (major/minor)
• Almacenamiento de mensajes de alarma en memoria 10000
• Log de datos 7000
• Identificación del texto del sitio (ID)
• Hora en tiempo real
• Prueba de operación de relés
• Ajuste de nivel de voltaje
• Carga por compensación de temperatura
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> Alarma de sistema :

• Falla de tensión de entrada (individual por linea)
• Entradas digitales programables para monitorear otros equipos
• Desconexión de carga a bajo voltaje controlada por voltaje
• Fusible de carga
• Corriente de carga (Load current)
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> Características de Batería :

• Monitoreo de la corriente, voltaje y temperatura de batería
• Prueba de batería
• Información de prueba de bateria (10 últimas)
• Ajuste de datos de batería
• Ajuste de shunt de batería
• Indicación de calidad de batería
• Carga de batería
• Carga por compensación de temperatura
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> Alarmas de Batería :

• Voltage alta de batería
• Voltage baja de batería
• Temperatura alta de batería
• Temperatura baja de batería
• Capacidad de batería
• Desconección de bateria
• Fusible de batería
• falla de simetría
• Informatión de calidad de batería
• Informatión de corriente de descarga de la batería
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> Características de Rectificadores :

• Información disponible sobre cada rectificador (serial, versión y temperatura)
• Monitoreo de corriente individual de rectificador
• Monitoreo de voltage de entrada individual de rectificador
• Gerencia de la eficiencia
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> Alarmas de Rectificadores :

• Falla del rectificador (falla de uno rectificador)
• Falla crítica de rectificador (falla de más de un rectificador)
• Capacidad del rectificador (nivel programable)
• Sobretensión del rectificador
• Limite de corriente del rectificador
• Corriente del rectificador
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Panel Frontal
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Panel Frontal
> Led :
• Led verde indicador ecendido o apagado
• Led rojo indicador de alarma (major alarm)
• Led amarillo indicador (minor alarm)
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Panel Frontal
> Display LCD:

• Status Mode (muestra el estado del sistema)
• Menu Mode (muestra la estructura de menú)
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Panel Frontal
> Llaves Frontales:

• Presione la llave para cambiar del modo Status Mode al Menu Mode
• Presione la llave o para desplazarse hacia arriba o hacia abajo y
encontrar las opciones del menú (función o parámetro)
• Presione la llave para seleccionar la función
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Status Mode
> Cuándo las llaves frontales no están en operación, el dislpay está en el modo
Status Mode
• La línea superior muestra continuamente el voltaje de la batería
• La línea inferior continuamente despliega la siguiente información:
- Corriente de la Batería
- Corriente de carga
- Alarmas Activas
- Otros mensajes
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Menu Mode
> Cuando las llaves frontales del controlador están operando, el display del
controlador cambia al modo Menu Mode
• La línea superior muestra el nombre del menú activo o sub-menú
• La línea inferior indica qué llave presionar
> Si ninguna llave es presionada durante intervalo de 30 segundos, el display

automáticamente conmutará del modo Menu Mode al modo Status Mode
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Menús de Operación
> Las funcionalidades se dividen en dos estructuras jerárquicas de menús:

• Opciones del usuario
• Opciones de Servicio
- Protegido por contraseña, sólo el personal autorizado tiene acceso a ellos
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Opciones del Usuario
> Entrar en el Menu Mode

• Presione la llave para cambiar del Status
Mode al Menu Mode
> Desplazarse hacia abajo hacia uma opción

del menú
• Presione la llave , para desplazarse hacia
abajo dentro del mismo nivel de menú, y
encontrar las opciones del menú
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> Seleccionar un opción del menú

• Presione la llave para seleccionar la
opción del menú o el parámetro mostrado
> Desplazarse hacia arriba hacia una

opción del menú o nivel
• Presione la llave para desplazarse
hacia arriba a la opción del menú previa,
y para volver al menú del nivel anterior
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Opciones del Servicio ( La contraseña – 0003)
> Entrar en el Menu Mode

• Presione la llave para cambiar del Status
Mode al Menu Mode
> Desplazarse hacia abajo hacia una opción

del menú
• Presione la llave , para desplazarse hacia
abajo dentro del mismo nivel de menú, y
encontrar las opciones del menú (funciones o
parámetros)
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> Seleccionar un opción del menú

• Presione la llave para seleccionar
la opción del menú o el parámetro
mostrado
> Desplazarse hacia arriba hacia una

opción del menú o nivel
• Presione la llave para deslazarse
hacia arriba a la opción del menú
previa, y para volver al menú del nivel
anterior.
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Status Mode
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Opciones del Servicio
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Panel Trasero del Smartpack
> Salidas y entradas del controlador Smartpack - para monitorear y

controlar el sistema, las baterías, los relays de alarmas y el estado de
equipos externos – están localizados en el panel trasero del controlador
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Señales de la Batería y del Sistema
> En los sistemas estándar de voltaje de DC Flatpack2, las señales internas

del controlador están cableadas ya sea directamente al correspondiente
punto de monitorización o medición, o a terminales internas
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Relés de Alarmas y Entradas Digitales
> En los sistemas estándar Flatpack2, el envío de las alarmas al cliente

en el controlador y las señales de entrada digitales están cableadas a
terminales exclusivas
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> Conexiones del cliente
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> Conexiones del cliente
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Puerto CAN
> CAN puerto1 y puerto2 son eléctricamente idénticos, y se utiliza para permitir la
conexión de cables CAN bus de entrada y salida
> Um conector especial RJ45 con resistencia de 120 Ω en final de línea deve ser
conecatado en un de los puertos
> Pine 1 y 2 suministram el controlador esclavo con 12 VDC, 16W vía CAN bus
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Red CAN
> El Smartpack utiliza un barramiento CAN, es una interface de

arquitetura digital que suporta un canal de comunicación dedicado entre
los controladores e cada rectificador
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Red CAN - Dirección
> El controlador Smartpack viene configurado de fábrica con un único
número de ID de la red CAN
> Para lo que se usan los DIP switches ubicados a un lado del
controlador (asignación por hardware)
> Puedemos tener un máximo de 14 controlador en uma red CAN bus
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Red CAN – Asignación de Rectificadores
> Cuando los rectificadores Flatpack2 son enchufados en caliente en los
gabinetesde potencia por vez primera, el controlador Smartpack le
asigna dinámicamente a los rectificadores el siguiente número de
identificación (ID) disponible (asignación por software),
> Aumenta automáticamente el número de rectificadores comunicándose

en la red CAN
> El controlador también registra los números de identificación asignados

a los rectificadores, o la dirección en la red CAN (01,02…), junto con
sus números de serie
> Cuándo un rectificador que había sido previamente instalado en el

gabinete es enchufado en caliente otra vez, retiene su número de
identificación previo así como su número de serie.
> A menos que esté reasigado durante un reseteo de rectificador
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Red CAN – Asignación de Rectificadores
> Para reemplazo de los rectificadores, quita los rectificadores instalados

y espera el Smartpack notificar error de la comunicación
> Empuje los nuevos rectificadores hacia adentro un módulo a la vez

permitindo retardo de 2s
> Empiece con el número de identificación mas bajo
> Cuando un nuevo Smatpack se inserte en un sistema existente, el

Smartpack recalculará el número de rectificadors conectado,
reasignándo los con los mismo números de identificación que tienen ya
em memoria
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Red CAN - Terminación
> Direccionamiento y Terminación

• Red CAN terminado con resistencias de 120 Ω en ambos finales de línea
(Impedancia de la red 60 Ω)
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> Expansión con 2 controladores
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> Expansión con 3 nudos CAN bus
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Tipos de Controladores Smartpack
> Smartpack Controller Standard
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> Smartpack Controller Basic Slave
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> Smartpack Controller Ethernet Battery Connections
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> Smartpack Controller Ethernet I/O Connections
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> Smartpack Controller RS 232
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> Smartnode Control Unit
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> Battery Monitor
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> Battery Monitor
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> Load Monitor
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> Load Monitor
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> I/O Monitor
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> I/O Monitor
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Instalación del Módulo Smartapack
> El controlador Smartpack incorpora asas que sirven:

• Para colocar y fijar el módulo en su posición
• Para extraerlo fuera de su posición
> Monte las tapas ciegas en los lugares de los módulos no utilizados
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Instalación del Módulo Smartpack
> Montaje del controlador Smartpack

• 1 Abra las asas insertando un destornillador dentro de los huecos para liberar
el mecanismo de resorte
• 2 Aproxime el módulo a su posición, conecte los cables al panel trasero y

finalmente, introdúzcalo por completo en su posición
• 3 Fije las asas, empujando las mismas hacia arriba y hacia adentro (posición
fijada), de forma que el módulo quede sujeto de manera segura
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Instalación del Módulo Smartpack
> Desmontaje del controlador Smartpack

• 1 Abra las asas insertando un destornillador dentro de los huecos para liberar
el mecanismo de resorte
• 2 Retire el módulo usando ambas asas para extraer el modulo
cuidadosamente
• 3 Sosténgalo por debajo, desconecte los cables del pane trasero
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Operación desde una PC (PowerSuite)
> El sistema de rectificación se puede operar, ya sea, desde el Smartapack,

por medio del tablero que se localiza em su panel frontal, o desde una PC
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Instalación del Software PowerSuite
> La aplicación de software PowerSuite debe ser instalada en un PC

ejecutando MS Windows XP, Vista y Windows 7
> La aplicación del software PowerSuite no es compatible con la versión de

64bit del Windows Vista y Seven
> PowerSuite está disponíble en CD-ROM
> Inicie “setup.exe” el programa de instalación le guiará a través de toda la

instalación
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Niveles de acceso al PowerSuite
> Access Levels:

• Usuario: Solo lectura
- No requiere password
> Service: Permite cambios en la configuración

• Password < 0003 >
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PowerSuite
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PowerSuite
> Setear el puerto COM em el PowerSuite
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PowerSuite
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PowerSuite
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PowerSuite
> PowerSuite en comunicación con Smartpack
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PowerSuite
> Seleccionar para ingressar los niveles de voltage
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PowerSuite
> Seleccionar para elegir el tipo de configuración
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PowerSuite
> Reconfiguración del Sistema
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PowerSuite
> Prueba de Baterías
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PowerSuite
> Archivo Event Log
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PowerSuite
> Supervisión alarma
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PowerSuite
> Datos Generales del Sitio
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PowerSuite
> Datos Generales del Sitio
Slide 161 of 175 REV.C 11/09/10

PowerSuite
> Datos de la Red AC
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PowerSuite
> Monitoreo de AC
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PowerSuite
> Rectificadores
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PowerSuite
> Rectificadores
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PowerSuite
> Rectificadores
Slide 166 of 175 REV.C 11/09/10

PowerSuite
> Rectificadores
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PowerSuite
> Carga
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PowerSuite
> Carga
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PowerSuite
> Baterías
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PowerSuite
> Baterías
Slide 171 of 175 REV.C 11/09/10

PowerSuite
> Control del Sistema
Slide 172 of 175 REV.C 11/09/10

PowerSuite
> Control del Sistema – Registro de Alarmas
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PowerSuite
> Smartpack - Resumio
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PowerSuite
> Smartpack – Configuración de entradas
Slide 175 of 175 REV.C 11/09/10

PowerSuite
> Smartpack – manejo temperatura
Slide 176 of 175 REV.C 11/09/10

PowerSuite
> Smartpack – Datos Del Log
Slide 177 of 175 REV.C 11/09/10

Sistema de Suministro de Energía DC Flatpack 2

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FLATPACK2 SISTEMA DE

Slide 2 of 175 REV.C 11/09/10

> Capacidad y Finalidad del Sistema FLATPACK2.

> Componentes de Hardware y Función FLATPACK2.

> Conexión de Rectificadores.

> Unidad de Supervisión SMARTPACK.

> Trabajar con la interfaz de botones y Trabajar con la interfaz de PC.

> Ejercicios de Mantenimiento.

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> Al culminar este curso usted será capaz de:

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> El sistema Flatpack2 es responsable por el

> El sistema Flatpack2 es el componente definitivo

> Su densidad de potencia y rentabilidad hacen que

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> El Sistema Flatpack2 es composto de las seguintes unidades:

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> Entrada AC del sistema:

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Las baterías reguladas para la válvula (VRLA – Valve Regulated Lead

> Temperatura ambiente controlada, la temperatura ideal en general

> El límite controlado en la descarga, las descargas profundas tienen

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> Un sensor de temperatura es suministrado junto con el sistema de

> Debemos instalar el sensor en la estante de bateria

> Mide la temperatura media circundante de las baterías

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> Desconexión por baja tensión (LVBD – Low Voltage Battery

> La desconexión por baja tensión en el sistema permite la desconexión

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> Flatpack2 es un cargador de baterías y suministro de tensión DC de alta

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> Características Claves:

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> Aplicaciones Típicas

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• Tensión CA: 185 – 275 V

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• Tensión CA: 185 - 275 V

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• Tensión CA: 185 - 275 V

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• Tensión CA: 185 - 275 V

• El módulo doble es implementado montando los rectificadores en filas

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• Tensión CA: 185 - 275 V

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• Tensión CA: 185 - 275 Vrms

• El módulo doble es implementado montando los rectificadores en filas de

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