Proyecto Rediseño Central Agoyan PDF

DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
CENTRALES DE GENERACIÓN DE ENERGÍA
TÍTULO: “REDISEÑO DE LAS INSTALACIONES

PRINCIPALES DE LA CENTRAL AGOYÁN CELEC-EP”
AUTOR: PACHECO RIERA, EVELYN ELIZABETH
DIRECTOR: ING. MENA LASLUISA, PABLO
LATACUNGA
2018
i
Tabla de Contenidos
RESUMEN................................................................................................................... v
ABSTRACT ................................................................................................................ vi
CAPÍTULO I................................................................................................................ 1
GENERALIDADES .................................................................................................... 1
1.1. Tema ..................................................................................................... 1
1.2. Definición y Justificación del Problema .............................................. 1
1.2.1. Planteamiento del Problema ........................................................... 1
1.2.2. Justificación del Problema .............................................................. 1
1.3. Objeto de estudio.................................................................................. 1
1.4. Campo de investigación ....................................................................... 2
1.5. Sistema de Objetivos ............................................................................ 2
1.5.1. Objetivo General ......................................................................... 2
1.5.2. Objetivos Específicos .................................................................. 2
1.6. Hipótesis/ Idea a defender .................................................................... 2
1.7. Metodología ......................................................................................... 2
1.8. Alcance................................................................................................. 3
1.9. Viabilidad ............................................................................................. 3
CAPÍTULO II .............................................................................................................. 4
MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 4
2.1. Historia del Arte ........................................................................................... 4
2.2.1. Antecedentes ........................................................................................ 4
2.2.2. Central Hidroeléctrica Agoyán como una unidad de negocio ............. 5
2.2. Fundamento teórico ...................................................................................... 5
2.2.3. Centrales Hidroeléctricas ..................................................................... 5
2.2.4. Características generales ...................................................................... 5
2.2.5. Altura neta o caída ............................................................................... 6
2.2.6. Caudal medio ....................................................................................... 6
2.2.7. Características de Carga de una Central de Generación ...................... 7
2.2.8. Características de funcionamiento de las turbinas hidráulicas ........... 11
2.2.9. Manejo de las cuencas Hidrográficas ................................................. 16
2.2.10. Curva de Carga o Demanda ............................................................... 16
2.2.11. Potencia instalada ............................................................................... 18
2.2.12. Estimación de la energía generada ..................................................... 18
2.2.13. Componentes de una central hidroeléctrica ....................................... 19
a) Presa ........................................................................................................... 19
b) Compuertas ................................................................................................ 20
ii
c) Vertederos .................................................................................................. 20
d) Generadores................................................................................................ 21
e) Transformadores y líneas de transmisión ................................................... 22
f) Turbina Francis .......................................................................................... 23
g) Cámara espiral o caracol de una turbina Francis ....................................... 25
2.2.14. Sistema de enfriamiento ..................................................................... 25
2.2.15. Componentes de un sistema de enfriamiento ..................................... 26
a) Tuberías y tubos ......................................................................................... 26
2.2.16. Componentes ...................................................................................... 26
a) Válvula de globo ........................................................................................ 26
b) Válvula de compuerta ................................................................................ 27
c) Válvula de Bola .......................................................................................... 28
CAPITULO III ........................................................................................................... 29
REDISEÑO DE LAS INTALACIONES PRINCIPALES DE LA CENTRAL
HIDROELÉCTRICA AGOYÁN CELEC-EP. .......................................................... 29
Cálculo del caudal .................................................................................................. 47
Factor de instalación .............................................................................................. 48
Factor de planta ...................................................................................................... 48
Factor de demanda ................................................................................................. 48
Factor de utilización ............................................................................................... 49
Potencia de las turbinas .......................................................................................... 49
Potencia desarrollada para la caída de 149 m y Q= 120 m3/s ............................... 49
Limpieza de las rejas en la toma de carga .............................................................. 50
Velocidad de propagación de la sobrepresión por golpe de ariete ......................... 53
CAPÍTULO IV ........................................................................................................... 60
CONCLUSIONES ..................................................................................................... 60
RECOMENDACIONES ............................................................................................ 61
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 62
ANEXOS ................................................................................................................... 63
iii
Índice de Figuras
Figura 1 Ábaco para la selección más apropiada de una turbina ................................. 7

Figura 2 Rendimiento total de algunas turbinas Hidráulicas ..................................... 15
Figura 3 Gráfico para la selección del tipo de turbina en función de ns y Hn ........... 16
Figura 4 Curva de Carga ............................................................................................ 17
Figura 5 Influencia del acondicionador térmico en la demanda de invierno ............. 18
Figura 6 Presa de una Central Hidroeléctrica ............................................................ 19
Figura 7 Compuerta de una central Hidroeléctrica .................................................... 20
Figura 8 Vertedero de una Central Hidroeléctrica ..................................................... 21
Figura 9 Generador de una Central Hidroeléctrica .................................................... 22
Figura 10 Transformador de una Central Hidroeléctrica ........................................... 22
Figura 11 Turbina Francis .......................................................................................... 23
Figura 12 Componentes de una turbina Francis ......................................................... 24
Figura 13 Caracol de una turbina Francis .................................................................. 25
Figura 14 Válvula de globo ........................................................................................ 27
Figura 15 Válvula de compuerta ................................................................................ 28
Figura 16 Válvula de bola .......................................................................................... 28
Figura 17 Central Hidroeléctrica Agoyán .................................................................. 29
Figura 18 Perfil de carga, considerando las demandas promedio para el año en
estudio ........................................................................................................................ 30
Figura 19 Perfil de pérdidas, considerando la demanda promedio ............................ 31
Figura 20 Perfil de Carga vs Perfil de Pérdidas ......................................................... 31
Figura 21 Proyección de Energía y línea de tendencia .............................................. 33
Figura 22 Proyección de Energía por meses .............................................................. 34
Figura 23Proyección de potencia y línea de tendencia .............................................. 35
Figura 24 Proyección de Potencia por meses ............................................................. 35
Figura 25 Producción Hidroeléctrica neta al 2015 ..................................................... 36
Figura 28 Producción hidroeléctrica neta al 2016...................................................... 37
Figura 29 Participación de las empresas en la producción hidroeléctrica (%) .......... 38
Figura 30 Mapa base de la cuenca del Pastaza .......................................................... 39
Figura 31 Caudales del río Pastaza desde el año 1963 hasta el 2000 ........................ 42
Figura 32 Caudal desde el año 1988 hasta el 2007 .................................................... 43
Figura 33 Caudales medios afluentes a los embalses del SNI (m3/s) del 2015 ......... 43
Figura 36 Caudales medios afluentes a los embalses del SNI (m3/s) ........................ 45
Figura 37 Producción hidroeléctrica neta por unidad de generación 2015 ................ 46
Figura 38 Producción hidroeléctrica neta por unidad de generación 2016 ................ 46
Figura 39 Obra de toma.............................................................................................. 50
Figura 40 Términos de la ecuación de Bernoulli ....................................................... 51
iv
Índice de Tablas
Tabla 1 Valores de Utilización ................................................................................... 10

Tabla 2 Valores de factores de utilización ................................................................. 10
Tabla 3 Valores de factores de reserva ...................................................................... 11
Tabla 4 Resultado de las pérdidas .............................................................................. 32
Tabla 5 Datos de energía proyectada ......................................................................... 33
Tabla 6 Datos total de potencia proyectada ............................................................... 34
Tabla 7 Listado de sub-cuencas del Río Pastaza ........................................................ 40
Tabla 8 Vulnerabilidad del sector de la generación hidroeléctrica ............................ 41
Tabla 9 Características de embalse de la Central Agoyán ......................................... 46
Tabla 10 Caudales característicos del Río Pastaza .................................................... 47
Tabla 11 Parámetro que influye en la medición de carga .......................................... 51
Tabla 12 Características principales del Túnel de carga ............................................ 52
Tabla 13 Características de la chimenea de equilibrio ............................................... 53
Tabla 14 Características de la tubería de presión ....................................................... 54
Tabla 15 Características de la válvula mariposa ........................................................ 55
Tabla 16 Características de los generadores .............................................................. 56
Tabla 17 Características de los cables de fuerza ........................................................ 57
Tabla 18 Subestación en SF6 posiciones ................................................................... 58
Tabla 19 Sistema de suministro de agua principal ..................................................... 59
v
RESUMEN
En el Ecuador la energía eléctrica es producida gracias al aprovechamiento de los recursos con los que
se cuenta, sin embargo las que generan mayor cantidad de energía aprovechable al país son las Centrales
Hidroeléctricas en este caso se va a tratar la Central Agoyán CELEC-E, la misma se encuentra ubicada
la parte central del país, cerca de la ciudad de Baños, en la provincia de Tungurahua, aprovecha el caudal
de las aguas del río Pastaza, y es la tercera generadora hidroeléctrica más importante del país. ASTEC,
en asociación con las firmas consultoras TRACTIONEL, ICA, INELIN, e INGECONSULT participó
en los diseños y la asesoría para la construcción de la central hidroeléctrica sin embargo algunos de los
trabajos se incluyeron la revisión de los estudios existentes y la realización de investigaciones y estudios
complementarios, así como los diseños básicos de construcción y diseños completos de detalles
constructivos y la elaboración de los planos detallados de construcción de las siguientes obras civiles:
Presa, Conducción, Chimenea de Equilibrio , Tubería de presión, Casa de máquinas, Túneles de
descarga y cámara de equilibrio, Patio de maniobras y edificio de control, Subestaciones de transmisión,
Protección de la cascada de Agoyán.
PALABRAS CLAVE:
 HIDROELÉCTRICA
 AGOYÁN
 PASTAZA
 DISEÑO
vi
ABSTRACT
In Ecuador, the electric energy is produced thanks to the use of the resources available, however, the
hydroelectric power plants that generate the greatest amount of energy that can be used in the country
are the hydroelectric power stations in this case, the Agoyan CELEC-E power plant will be treated, It
is located in the central part of the country, near the city of Baños, in the province of Tungurahua, takes
advantage of the water flow of the Pastaza River, and is the third largest hydroelectric generator in the
country. ASTEC, in partnership with consulting firms TRACTIONEL, ICA, INELIN, and
INGECONSULT participated in the design and construction of the hydroelectric power plant, however,
some of the most important companies in the field of hydroelectric power plant design and construction
have been involved.
The works included the review of the existing studies and the carrying out of researches and
complementary studies, as well as the basic designs of construction and complete designs of
constructive details and the elaboration of the detailed plans of construction of the following civil works:
Dam, Conduction, Balancing Chimney, Pressure piping, Engine house, Discharge tunnels and balancing
chamber, Manoeuvring yard and control building, Transmission substations, Protection of the Agoyan
waterfall.
KEYWORDS:
 DESIGN
 HYDROELECTRIC
 AGOYÁN
 PASTAZA
1
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
Introducción
En el presente capítulo se va a realizar una descripción del proyecto así como el

sistema de objetivos, hipótesis, metodología, alcance y viabilidad.
1.1.Tema
Rediseño de las instalaciones principales de la Central Agoyán CELEC-EP, para

fundamentar los conocimientos de la asignatura de Centrales de Generación de Energía
y cumplir con la malla curricular de la carrera de Ingeniería Electromecánica.
1.2.Definición y Justificación del Problema
1.2.1. Planteamiento del Problema
De acuerdo a la malla curricular de la carrera de Ingeniería Electromecánica

después de aprobar la asignatura de Centrales de Generación de Energía las materias
consecutivas o afines a la misma tales como SEP, Alto Voltaje, Protecciones, requieren
de conocimientos previos ya que pueden ser de importancia para su comprensión por
lo cual es preciso no tener vacíos de conocimiento en la asignatura de Centrales en tal
motivo se ha visto como una opción analizar las instalaciones principales de la central
y de ser el caso plantear un rediseño en pro de su mejoramiento.
1.2.2. Justificación del Problema
Al realizar el rediseño de las instalaciones principales de la Central Hidroeléctrica

Agoyán además de ampliar el conocimiento dentro de la asignatura de Centrales de
Generación de Energía servirá de referente para contribuir con el aprendizaje en las
materias posteriores.
1.3.Objeto de estudio
El objeto de estudio propuesto radica en la realización del rediseño de las

instalaciones principales correspondientes a la Central Agoyán CELEC-EP.
2
1.4.Campo de investigación
Referente a las líneas de investigación de la Universidad de las Fuerzas Armadas

ESPE se siguen las siguientes líneas de investigación (con su respectiva sublínea).
 Líneas de transmisión de potencia.
1.5.Sistema de Objetivos
1.5.1. Objetivo General
 Rediseñar las instalaciones principales de la Central Agoyán CELEC-EP.
1.5.2. Objetivos Específicos
 Evaluar el recurso hídrico y el potencial de generación de energía de la Central

Hidroeléctrica Agoyán.
 Detallar la selección de las turbinas, generador y equipos de control para la
Central.
 Valorar el impacto ambiental causado por parte de la Central Hidroeléctrica
Agoyán.
1.6. Hipótesis/ Idea a defender
Se puede realizar un rediseño de la Central Hidroeléctrica Agoyán con información

actualizada obtenida de diferentes fuentes confiables con el fin de proporcionar un
referente para su mejoramiento en las condiciones actuales.
1.7.Metodología
Investigación de Campo
Se realizará un proyecto que esté al alcance de satisfacer el cumplimiento de la malla

curricular de la carrera de Ingeniería Electromecánica en la asignatura de Centrales de
Generación de Energía.
El trabajo se realizará con procedimiento secuencial hasta la solución del problema,

este constará en una parte de trabajo de campo, para cumplir con éxito nuestro objetivo,
su proceso se sustentará mediante el uso de fuentes de información confiables, y en el
caso de presentarse inquietudes se revisará los temas con el tutor.
3
1.8.Alcance
Planteamiento de diversas alternativas en el rediseño de las instalaciones principales

de la Central Hidroeléctrica Agoyán CELEC-EP, obtenida de fuentes de información
actualizada y en las condiciones actuales del país.
1.9.Viabilidad
El proyecto es viable, tomando en cuenta diferentes aspectos como son: técnicos

disponibilidad para su desarrollo, conocimiento previo y tutorías del docente con
conocimiento profundo en la materia y a su vez la obtención de la información de
fuentes actualizadas y confiables.
4
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Introducción
En el capítulo dos se va a proporcionar toda la información necesaria tomando en

cuenta los aspectos para el diseño de la Central Hidroeléctrica Agoyán, componentes
principales.
2.1.Historia del Arte
2.2.1. Antecedentes
A finales de 1998 -luego de 37 años- la vida del Instituto Ecuatoriano de

Electrificación (INECEL), llega a su fin, en razón de las corrientes
modernizadoras y privatizadoras de entonces, que inducían la segmentación de
la cadena de actividades del servicio de energía eléctrica, la conformación de los
denominados mercados eléctricos mayoristas como bolsas de negocio de este
servicio, y la integración internacional de los mismos.
Como consecuencia de la extinción del INECEL, se crearon las nuevas
empresas privadas de generación y transmisión, quedando con domicilio en la
provincia de Tungurahua dos de ellas: La Compañía de Generación
Hidroeléctrica, Agoyán - HIDROAGOYÁN S.A. y la Compañía de Generación
Hidroeléctrica Pisayambo - HIDROPUCARÁ S.A., con el fondo de solidaridad
como su único accionista. En corto tiempo se produce la fusión por absorción
entre estas dos empresas, y queda exclusivamente HIDROAGOYÁN S.A -
inscrita en el Registro Mercantil el 27 de enero de 1999- para encargarse de la
producción de energía en las centrales Agoyán y Pucará, ubicadas en los
cantones de Baños y Píllaro respectivamente.
Durante 10 años, HIDROAGOYÁN S.A. operó como empresa privada
autónoma, hasta que en el gobierno actual del Eco. Rafael Correa, se decide
nuevamente reformar el sector eléctrico ecuatoriano. El Fondo de Solidaridad
como único accionista de varias empresas, lidera la fusión de: Electroguayas
S.A., Hidroagoyán S.A., Hidropaute S.A., Termoesmeraldas S.A.,
Termopichincha S.A., y Transelectric S.A., en una sola empresa de generación
5
y transmisión de energía denominada: Corporación Eléctrica del Ecuador -

CELEC S.A., inscrita en el Registro Mercantil el 26 febrero de 2009.
2.2.2. Central Hidroeléctrica Agoyán como una unidad de negocio
Finalmente, bajo el amparo de la ley de Empresas Públicas, se emite el

Decreto Ejecutivo N° 220 del 14 de enero de 2010, que crea la Empresa Pública
Estratégica CORPORACIÓN ELÉCTRICA DEL ECUADOR - CELEC E.P.,
como resultado de la fusión de las empresas: Corporación Eléctrica del Ecuador
CELEC S.A. e Hidroeléctrica Nacional - Hidronación S.A.
En la actualidad, HIDROAGOYAN es una de las Unidades de Negocio de
CELEC E.P., se encarga de la administración de la producción de las centrales
Agoyán, Pucará, y San Francisco, también ubicada en el cantón Baños de la
Provincia de Tungurahua.
2.2.Fundamento teórico
2.2.3. Centrales Hidroeléctricas
Las centrales Hidroeléctricas dependen de un gran embalse de agua

contenido por una presa. El caudal de agua se controla y se puede mantener
casi constante. El agua se transporta por unos conductos o tuberías forzadas,
controlados con válvulas y turbinas para adecuar el flujo de agua con respecto
a la demanda de electricidad. El agua que entra en la turbina sale por los canales
de descarga. Los generadores están situados justo encima de las turbinas y
conectados con árboles verticales. El diseño de las turbinas depende del caudal
de agua; las turbinas Francis se utilizan para caudales grandes y saltos medios-
bajos, y las turbinas Pelton para grandes saltos y pequeños caudales. (Lara,
2017)
2.2.4. Características generales
Las centrales Hidroeléctricas se encuentran ubicadas en sitios donde la

geografía del lugar presenta diferencias de altura y abundantes recursos
hídricos, de esta manera el agua adquiere energía potencial que posterior se
convierte en cinética, la cual se utiliza para hacer girar el rodete de la turbina y
6
de esta forma producir energía mecánica que por transmisión de movimiento

al generador se convierte en energía eléctrica.
Las principales características de una central hidroeléctrica, desde el punto
de vista de su capacidad de generación son la potencia y la energía, las cuales
están interrelacionadas por su marco operativo o precedencia.
La potencia de una central hidroeléctrica, que es función del desnivel
existente, el caudal, las características del generador y la turbina, va a estar
determinada por la siguiente fórmula:
𝑚
𝑃 = 𝐻𝑛 ∗ 9.8 ( 2 ) ∗ 𝑄 ∗ 𝜌 ∗ 𝑛 ( 1)
𝑠
𝑯 = Altura o caída bruta (m)

𝑯𝒏 = Altura o caída neta (m) = 𝐻- pérdidas de caída
𝑚3
𝑸= Caudal ( )
𝑠
𝑘𝑔
𝝆= Densidad del agua (𝑚3 )
𝒏= Eficiencia del turbo grupo
2.2.5. Altura neta o caída
Se considera como el desnivel existente entre el nivel del embalse y el eje

de la turbina.
2.2.6. Caudal medio
Se lo determina en base a estadísticas históricas de por lo menos 10 años

con valores diarios.
La selección de la turbina o rodete, es uno de los factores también
imprescindibles, el cual está ligado con la potencia requerida y este a su vez de
la caída de agua y del caudal requerido.
Por estas razones, se ha estandarizado la selección del tipo de turbina o
rodete, utilizando el ábaco de la figura 2.2 en la que aparecen las diferentes
turbinas que se utilizan en la actualidad.
Existen varias alternativas de selección, lo que dificulta el tomar una
decisión de que turbina es la apropiada, por lo que se consideran otros factores
7
que incurren en el momento de tomar una decisión, como la parte económica o

factores de explotación de la central. (Lara, 2017)
Figura 1 Ábaco para la selección más apropiada de una turbina

Fuente: Sacado de la página web www.wkv-ag.com.pdf, (Wasserkrakt Volk AG)
Por la figura podemos darnos cuenta que existe zonas donde se tiene la
potestad de seleccionar varios tipos de turbinas; aquí es donde entran en
consideración otros factores de explotación, que afectan en la selección como
son: calidad del agua, inmunidad a la cavitación, rendimiento, naturaleza de la
carga que ha de atender la central, costos iniciales, costos de reparación,
mantenimiento, etc.
Cuando las aguas arrastran sólidos, que puede erosionar las turbinas, es más
conveniente la turbina Pelton, en la que es muy fácil reponer la aguja y la
boquilla de los inyectores a un bajo costo, mientras que en la Francis la
reposición es más costosa en costo y tiempo. Pero vale la pena resaltar que esto
no quiere decir que una turbina Francis no funcione en perfectas condiciones
dentro de la zona señalada para las Pelton. (Lara, 2017)
2.2.7. Características de Carga de una Central de Generación
La carga que puede suministrar una central hidroeléctrica es un factor

importante al momento de realizar un proyecto ya que por lo general dichos
proyectos son realizados para satisfacer necesidades sociales de pueblos o
8
simplemente para cubrir la demanda del consumidor existente dentro de una

comunidad o país.
 Potencia instalada
Es la suma total de las potencias nominales de todos los receptores

de energía conectados a la red que alimenta la central. Se llama también
carga instalada.
 Factor de planta
Es un indicador de la utilización de la capacidad de la planta en el

tiempo. Es el resultado de dividir la energía generada por la planta, en
un periodo de tiempo dado (generalmente se toma anual), sobre la
energía que hubiera podido generar la planta si lo hiciera a plena carga
durante todo el período.
𝑘𝑊
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑈𝑠𝑎𝑑𝑎 ( )
𝐹𝐶 = ℎ
𝑘𝑊 ( 2)
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 ( )
ℎ
 Factor de carga
Indica la naturaleza de la carga instalada, definido como el cociente

de la potencia promedio durante un periodo de tiempo sobre la potencia
pico presentado en ese mismo período de tiempo.
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (𝑘𝑉𝐴) ( 3)

𝐹𝐶 =
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑃𝑖𝑐𝑜 (𝑘𝑉𝐴)
Resulta desfavorable que el factor de carga sea pequeño puesto que

ello indica que, a pesar de tener que construirse la central eléctrica para
una potencia Pico, no suministra más que un pequeño porcentaje de este
valor de forma que la central eléctrica desaprovecha durante casi todo
el día sus posibilidades, ya que la potencia Pico solamente se precisa
durante breves periodos de tiempo. (Luis, 2014)
9
El factor de carga da una idea de la coherencia en el uso de la

capacidad instalada en un sistema. Un factor de carga alto (cercano a la
unidad) indica un uso racional y eficiente de la capacidad instalada.
 Factor de demanda
Es la relación entre la demanda máxima de un sistema y la respectiva

potencia instalada, es decir:
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 (𝑘𝑉𝐴)
𝐹𝐷 =
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎 (𝑘𝑉𝐴) ( 4)
Generalmente esta relación oscila entre 0,2 para instalaciones de

pequeñas potencias y de 0,5 para instalaciones de grandes potencias.
 Factor de instalación
El factor de instalación es la relación entre la potencia total de la

central y la potencia conectada a la red alimentada por dicha central, es
decir:
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 (𝑘𝑉𝐴)
𝐹1 =
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎 (𝑘𝑉𝐴) ( 5)
A este factor también se lo conoce con el nombre de factor de

simultaneidad.
 Utilización anual
Es él número de horas anuales que debería trabajar la instalación a

su plena carga, para que la energía producida fuese igual a la que la
central eléctrica produce en un año, trabajando a carga variable. Esta
cifra da una idea de la cantidad de horas que hubiera debido trabajar la
central para suministrar esa energía. La utilización anual, se denomina
también duración de aprovechamiento y en la práctica alcanza estos
valores: (Luis, 2014)
10
Tabla 1 Valores de Utilización
Para suministrar a pequeñas 1200 a 2000 h

ciudades
Para suministrar a grandes ciudades De 2000 a 3500 h
Para suministrar ( regionales) De 3500 a 5000 h
 Factor de utilización
Es la relación entre el número de horas de utilización anual y él
número total de horas del año.
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝐹𝑈 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 ( 6)
En la práctica para la determinación de la energía suministrada por

una central eléctrica durante un año, podemos adoptar estos valores
para el factor de utilización:
Tabla 2 Valores de factores de utilización
Suministros a pequeñas ciudades FU= 0,15 a 0,25

Suministros a grandes ciudades FU= 0,25 a 0,4
Suministros a grandes ( regiones) FU= 0,4 a 0,5
 Factor de reserva
No basta construir una central eléctrica para mantenerse con una
potencia pico que aparezca durante el año. Un grupo de generadores
puede quedar parado, por avería o por inspección. Por lo tanto hay que
disponer de máquinas que sustituyan a las que han quedado fuera de
servicio, lo que quiere decir que la potencia total de la central, ha de ser
mayor que la población máxima para la que ha sido proyectada.
Este hecho se expresa por medio del factor de reserva, que es la
relación entre la potencia total de la central y la potencia máxima que
ha de suministrar: (Luis, 2014)
11
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 (𝑘𝑉𝐴)

𝐹𝑅 = ( 7)
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 (𝑘𝑉𝐴)
El factor de reserva es mayor que 1 y en la práctica alcanza estos

valores:
Tabla 3 Valores de factores de reserva
Para pequeñas instalaciones FR= 1,3 a 4,6

(pueblos)
Para poblaciones medias FR= 1,6 a 1,75
Para centrales agrícolas FR= 1,6 a 1,7
Para grandes ciudades FR= 1,8 a 2
2.2.8. Características de funcionamiento de las turbinas hidráulicas
Las características de funcionamiento de las turbinas hidráulicas están

vinculadas con la velocidad, la potencia, el rendimiento, campos de
aplicación, parámetros de selección de una turbina hidráulica etc.
 Potencia de las turbinas Hidráulicas
Vamos hacer referencia a una expresión que depende directamente

del salto de agua, perteneciente a la turbina para la que se plantea el
cálculo de la potencia útil presente en el eje del grupo.
Así tenemos:
1000 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻 ( 8)
𝑃= ∗ 𝑛𝑡
75
𝑷= Potencia de la turbina en CV.

𝑸= Caudal en metros cúbicos por segundo (m3/s).
𝑯= Altura del salto en m.
𝒏𝒕 = Rendimiento de la turbina, en tanto por uno.
𝟏𝟎𝟎𝟎= Cantidad de litros de agua (o kg) en un m3.
12
𝟕𝟓= Proviene de la equivalencia existente entre el CV y el kgm/s, como

unidades de potencia.
Ampliando el cálculo al alternador, y considerando el rendimiento
total ηT, producto del rendimiento ηt en la turbina por el rendimiento
ηa en el alternador tenemos:
1000 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻
𝑃= ∗ ηT
75 ( 9)
Donde:
ηT = ηt + ηa ( 10)
Siendo 1 KW = 1’36 CV, la expresión de la potencia en KW es:

1000 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻
𝑃𝐾𝑤 = ∗ ηT
1’36 ∗ 75 ( 11)
Los valores del rendimiento en la turbina oscilan entre 0’8 y 0’95, y

en el alternador entre 0’92 y 0’98. En ambos casos dependen de las
dimensiones de las máquinas, llegándose a valores de rendimiento total
entre 0’8 y 0’92.
Si hacemos una estimación en la que ηT ≅ 0′9, obtenemos las
siguientes fórmulas generalizadas, fáciles de recordar:
𝑃 ≅ 12 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻
( 12)
𝑃𝐾𝑤 = 9 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻
( 13)
13
 Velocidad de las Turbinas Hidráulicas
La velocidad de sincronismo o de giro, depende de la frecuencia a la

que es entregada la corriente eléctrica, del número de pares de polos del
generador y de otros factores que determinan las 45
Características de este último como son la altura del salto de agua,
potencia, tensión generada, etc.
La expresión que determina el número de revoluciones de una
Turbina Hidráulica queda determina de la siguiente manera:
60 𝑓
𝑛=
𝑃 ( 14)
En donde:
𝒏= Número de revoluciones por minuto (rpm)
𝒇= Frecuencia del sistema.
𝑷= Número de pares de polos del generador.
𝟔𝟎=Segundos en minuto.
Los valores de velocidad en las Turbinas Hidráulicas, están
comprendidas entre 75 rpm y 1000 rpm; no obstante las turbinas pueden
soportar, momentáneamente, velocidades muy superiores a las de
funcionamiento nominal.
 Rendimiento de las Turbinas Hidráulicas
La palabra rendimiento, está relacionada con aprovechamiento y
productividad. Al referirse al rendimiento de una máquina, el técnico,
siempre tiene que hacer relación entre dos magnitudes físicas de igual
naturaleza, para ser más exactos. La primera magnitud indica el
resultado de una acción realizada y la segunda totaliza el valor de todo
lo empleado para llevar a cabo dicha acción, obteniendo el rendimiento,
de una maquina o de un complejo sistema de producción.
En Turbinas Hidráulicas, la eficiencia, está relacionada con la
velocidad específica de la máquina y esta a su vez con el caudal, ya que
la altura es constante. En turbinas se proyectan para que sus
14
rendimientos se den a los ¾ de carga, es decir para un caudal igual a ¾

del admisible.
Las principales causas que producen estas pérdidas de energía son:
 Rozamiento del agua en el distribuidor.

 Pérdidas en el rodete producidas por el choque de entrada y por
el cambio brusco de velocidad de los filetes de agua que salen
del distribuidor y chocan con los bordes de los álabes del rodete.
 Rozamiento del agua en el tubo de aspiración.
 Distancia que hay entre el distribuidor y el rodete, por donde se
escapa una parte del agua.
 Resistencias pasivas en los cojinetes, gorrones, etc.
 Velocidad de salida del agua que, aunque pequeñas es necesaria
para que el agua salga al exterior de la turbina.
 La velocidad especifica
Que se ha mencionado, no corresponde a la velocidad de giro de una
turbina, pero si están relacionadas para efecto de rendimientos, por lo
que la velocidad especifica corresponde al número de revoluciones por
minuto que daría una turbina homologa a la que se quiere proyectar (de
dimensiones reducidas, pero con la misma forma constructiva),
desarrollando una potencia de 1 CV con un salto de 1m.
La velocidad específica queda determina de la siguiente manera:
√𝑄 𝑛√𝑃
𝑛𝑞 = 𝑛 4 𝑜 𝑛𝑠 = 4
√𝐻 3 𝐻 √𝐻 ( 15)
En la que:
𝒏𝒔 = Velocidad especifica en r.p.m.
𝒏𝒒 = Velocidad especifica en r.p.m.
𝑸 = Caudal máximo que fluye por la turbina en m3/seg.
15
Por estar relacionada la velocidad específica con los rendimientos

obtenidos, en función de las cargas, nos arroja la siguiente grafica según
experimentos realizados.
Figura 2 Rendimiento total de algunas turbinas Hidráulicas
 Parámetros para la selección de Turbinas Hidráulicas

La selección del tipo de turbina hidráulica para un recurso hídrico en
particular, se puede realizar usando la velocidad específica (ns) para un
caudal y el salto o caída. Los valores de esta velocidad específica para
los actuales tipos de turbinas que hoy en día se construyen con mayor
frecuencia (Pelton, Francis, Hélices y Kaplan) COMO SE VE EN LA
Fig.3
16
Figura 3 Gráfico para la selección del tipo de turbina en función de

ns y Hn
2.2.9. Manejo de las cuencas Hidrográficas
Los planes de manejos de cuencas hidrográficas sirven como estrategias

para tener una planificación y manejo que nos llevará a un desarrollo
sustentable en el uso de los recursos hídricos. Estos lineamientos nos
ayudan a regular la actividad humana para mantener la calidad y cantidad
de los recursos hídricos necesarios para nuestras actividades diarias, sea
para uso doméstico, agricultura, turismo, generación hidroeléctrico etc.
2.2.10. Curva de Carga o Demanda
Es la representación gráfica de cómo varía la demanda o carga eléctrica

en el transcurso del tiempo, como se observa en la Fig.4. El intervalo de
tiempo elegido para realizar el análisis, puede ser diario, semanal, mensual,
anual. La carga no es constante en el período analizado.
17
Figura 4 Curva de Carga

En las abscisas se representa el tiempo y en las ordenadas la potencia
eléctrica demandada. El área que está por debajo de la curva formada, es la
energía demandada.
La forma de la curva de carga, depende fundamentalmente si es una
carga de tipo residencial, comercial, industrial, del día de la semana, de la
estación (invierno, verano) y de los factores climáticos (sobre todo de la
temperatura). (Luis, 2014)
En la Fig.5 Se puede observar cómo se modifica la curva de demanda
de potencia en invierno, en presencia de un día frío respecto de uno
moderado.
18
Figura 5 Influencia del acondicionador térmico en la demanda de

invierno
2.2.11. Potencia instalada
La expresión que nos proporciona la potencia instalada es la siguiente:
𝑃 = 9,81 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻𝑛 ∗ 𝑒 ( 16)
Donde:
𝑷 = Potencia en kW
𝑸= Caudal del equipamiento en m3/s.
𝐇𝒏 = Salto neto existente en metros
𝒆 = Factor de eficiencia de la central, que es igual al producto de los
rendimientos de los diferentes equipos que intervienen en la producción de
la energía:
𝑒 = 𝛈𝒕𝒖𝒓𝒃𝒊𝒏𝒂 ∗ 𝛈𝒈𝒆𝒏𝒆𝒓𝒂𝒅𝒐𝒓 ∗ 𝛈𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒅𝒐𝒓
𝛈𝒕𝒖𝒓𝒃𝒊𝒏𝒂 = Rendimiento de la turbina

𝛈𝒈𝒆𝒏𝒆𝒓𝒂𝒅𝒐𝒓 = Rendimiento del generador
𝛈𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒅𝒐𝒓 = Rendimiento del transformador
Según el tipo de equipo y el fabricante, el rendimiento de la maquinaria

varía, pero a efectos de una primera aproximación, se puede tomar como
factor de eficiencia para una mini central hidroeléctrica moderna el valor
de 0,85.
2.2.12. Estimación de la energía generada
La curva de caudales clasificados permite escoger el caudal de diseño

más eficiente, y a partir de este, del valor del caudal ecológico (definido
por decisión administrativa), y del caudal mínimo técnico de cada una de
las turbinas utilizables, evaluar la potencia de la planta y la producción
anual esperada en año hidráulico medio.
La energía producida (E en Kwh) viene dada por la ecuación:
𝐸 = 𝑓𝑛(𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 , 𝐻𝑛 , η𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 , η𝑚𝑢𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 , η𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 , η𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜𝑟 , 𝑌, ℎ)
( 17)
19
Donde:
𝑸𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 = Caudal (en m3/s)
𝑯𝒏 = Salto neto (en m)
𝛈𝒕𝒖𝒓𝒃𝒊𝒏𝒂 = Rendimiento de la turbina, función de Q medio
𝛈𝒎𝒖𝒍𝒕𝒊𝒑𝒍𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐𝒓 = Rendimiento multiplicador
𝛈𝒈𝒆𝒏𝒆𝒓𝒂𝒅𝒐𝒓 = Rendimiento del generador
𝛈𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒅𝒐𝒓 = Rendimiento del transformador
𝒉= Número de horas durante la que fluye un caudal
𝒀 = Peso específico del agua (0,81 KN/ m3)
2.2.13. Componentes de una central hidroeléctrica
a) Presa
Barrera artificial que se construye en algunos ríos para embalsarlos y retener

su caudal. Los motivos principales para construir presas son concentrar el agua
del río en un sitio determinado, lo que permite generar electricidad, regular el
agua y dirigirla hacia canales y sistemas de abastecimiento, aumentar la
profundidad de los ríos para hacerlos navegables, controlar el caudal de agua
durante los periodos de inundaciones y sequía. Una presa debe ser
impermeable; las filtraciones a través o por debajo de ella deben ser controladas
al máximo para evitar la salida del agua y el deterioro de la propia estructura.
Debe estar construida de forma que resista las fuerzas que se ejercen sobre ella
(Véase la Fig. 6).
Figura 6 Presa de una Central Hidroeléctrica

Fuente: (Centrales Hidroeléctricas, 2015)
20
b) Compuertas
Son necesarios para extraer el agua del embalse, especialmente cuando se

realiza operaciones de mantenimiento a la represa. El agua extraída puede
descargarse río abajo, puede llevarse los sedimentos acumulados. Regulan
además la entrada del agua hacia el túnel de carga. Se encuentran a la altura del
nivel mínimo del embalse (Véase la Fig. 7). (Centrales Hidroeléctricas, 2015)
Figura 7 Compuerta de una central Hidroeléctrica

c) Vertederos
Después de determinar el nivel del embalse en condiciones normales, hay

que establecer los procedimientos que aseguren que este nivel no se supere.
Los vertederos son necesarios para descargar el excedente de agua para que
éste no dañe: la presa, la central eléctrica ni la ribera del río delante de la presa.
El tipo más común es el derrame. Este sistema consiste en que una zona
de la parte superior es más baja. Para permitir el aprovechamiento máximo de
la capacidad de almacenamiento, estas partes más bajas están cerradas con unas
compuertas móviles. En algunas presas, los excedentes de agua son tan grandes
que hay aliviaderos en todo el ancho de la presa, de forma que la estructura es
una sucesión de pilares que sujetan compuertas levadizas (Véase la Fig. 8).
(Luis, 2014)
21
Figura 8 Vertedero de una Central Hidroeléctrica

Fuente: (Luis, 2014)
d) Generadores
Un generador es una máquina eléctrica acoplada con el eje de la turbina.

El generador sincrónico de corriente alterna tiene dos elementos, un campo
magnético que consiste en un ensamble de electroimanes (polos) que rotan
(de ahí el nombre de rotor) dentro de un estator (unidad estacionaria) que es
un sistema de conductores (inducidos bobinados). El desplazamiento relativo
entre el rotor y el estator induce una fuerza electromotriz alternante. La
turbina se regula para operar con una velocidad constante y el generador se
diseña con un número apropiado de polos para producir la frecuencia
diseñada a la velocidad seleccionada. Los tamaños de los generadores varían
dependiendo de sus capacidades nominales y de la disposición del eje (ya
sea vertical u horizontal). La capacidad nominal de los generadores de
corriente alterna se mide en kilovoltiosamperios (kVA). La capacidad
(producción) aparente nominal difiere de la producción real. Los generadores
deben estar ventilados de manera adecuada para evitar el
sobrecalentamiento, lo que se logra mediante refrigeración, aire y/o agua
(Véase la Fig. 9). (Luis, 2014)
22
Figura 9 Generador de una Central Hidroeléctrica

e) Transformadores y líneas de transmisión
Los transformadores que conectan la fuente de poder (generadores) y el

circuito receptor (línea de transmisión) elevan el voltaje para transmisión,
reduciéndose así la pérdida de potencia y permitiendo el uso de conductores
más pequeños (cables) en la línea de transmisión. Por lo general los
transformadores están localizados en un patio de maniobras exterior
adyacente, como precaución necesaria para evitar los altos voltajes (Véase
la Fig. 10). (Luis, 2014)
Figura 10 Transformador de una Central Hidroeléctrica

23
f) Turbina Francis
Son conocidas como turbinas de sobrepresión; por ser variable la presión

en las zonas del rodete, o de admisión total ya que éste se encuentra sometido
a la influencia directa del agua en toda su periferia. También se conocen
como turbinas radiales-axiales y/o turbinas de reacción. El campo de
aplicación es muy extenso, dado el avance tecnológico conseguido en la
construcción de este tipo de turbinas. Pueden emplearse en saltos de distintas
alturas donde se disponga de caudales medios y grandes. Las turbinas Francis
se clasifican a su vez en función de la velocidad específica del rodete, cuyo
número de revoluciones por minuto depende de las características del salto
(Véase la Fig. 11). (Centrales Hidroeléctricas, 2015)
Figura 11 Turbina Francis

 Turbina Francis Lenta: Para saltos de gran altura (alrededor de 200 m o

más).
 Turbina Francis normal. indicada en saltos de altura media (entre 200 y
20 m).
 Turbinas Francis rápidas y extra rápidas. Apropiadas para saltos de
pequeña altura (inferiores a 20 m).
Las turbinas Francis, son de rendimiento óptimo, pero solamente dentro

de un determinado rango ( 60 % - 100 % del caudal máximo), siendo esta
una de las razones por la que se disponen varias unidades en cada central,
con el objeto de que ninguna trabaje, individualmente, por debajo del 60 %
de la carga total.
24
Componentes de una turbina Francis

Los componentes fundamentales, considerando como referencia, siempre
que ello sea factible, el sentido de circulación del agua por la turbina, es el
siguiente (Véase la Fig. 12):
 Cámara espiral
 Distribuidor
 Rodete
 Tubo de aspiración
 Eje
 Equipo de sellado del eje de turbina
 Cojinete guía de turbina
 Cojinete de empuje
Figura 12 Componentes de una turbina Francis

25
g) Cámara espiral o caracol de una turbina Francis
Debido a su diseño, se consigue que el agua circule con velocidad

constante y sin formar torbellinos, evitándose pérdidas de carga. Todo el
conjunto, construido con chapas de acero unidas, mediante soldadura; suele
estar rígidamente sujeto en la obra de hormigón de la central, por sus zonas
periféricas externas. Antes de proceder a unir el exterior de la cámara con el
hormigón, ésta se somete a presión con agua, a fin de descubrir posibles
fugas por las uniones (Véase la Fig. 13). (Centrales Hidroeléctricas, 2015)
Figura 13 Caracol de una turbina Francis

2.2.14. Sistema de enfriamiento
La finalidad de un sistema de enfriamiento es reducir de manera

considerable la temperatura de distintos equipos y máquinas sometidas a
variaciones constantes, la manera de disminuir la temperatura puede ser de
manera directa o indirecta, directa cuando el medio y el equipo entran en
contacto mientras que indirecta cuando no lo existe. Por lo general el principal
medio de refrigeración es a través de agua y/o aire. El sistema de enfriamiento
en estudio se realiza mediante agua, está provisto de una serie de componentes
que forman un sistema centralizado. En este tipo de sistemas, los equipos están
condicionados a una serie de consideraciones propias del proyecto, que se
relacionan con el tipo de sistema adoptado, la capacidad de la planta de
tratamiento, las características del agua y de la fuente de abastecimiento, así
como las condiciones del terreno en el que se va a instalar el sistema.
26
Se puede mencionar tres tipos de sistemas de enfriamiento:

 Sin recirculación (o de un paso): agua tomada de una fuente térmica
enorme (de Temp. estable, ríos, lagos), la que es descargada, luego de
ser usada, hacia la fuente de origen. En general, no se le realiza
tratamiento. Lo único que se hace es bajar la temperatura lo que se logra
usando grandes caudales.
 Con recirculación en circuito abierto: se recircula el agua de
enfriamiento, extrayéndose el calor absorbido por contacto directo con
el aire atmosférico (transferencia de calor) y por evaporación
(transferencia de masa), generalmente en Torres de Enfriamiento.
 Con recirculación en circuito cerrado: el calor absorbido se extrae en un
intercambiador de calor, donde no hay contacto directo con el
refrigerante. El agua de torre va por tubos, pues es la que más incrusta y
los tubos son de más fácil acceso.
Se realiza un tratamiento similar al de un generador de vapor de baja

presión. Se trata de evitar corrosión (desairear el agua) que se da
esencialmente en zonas de mayor temperatura. Sólo se reponen pérdidas
físicas del circuito con agua tratada. Siendo exigente, agua desmineralizada.
2.2.15. Componentes de un sistema de enfriamiento
A continuación se describen los principales componentes que forman parte

de un sistema de agua de enfriamiento.
a) Tuberías y tubos
 Tubo: Pieza hueca, generalmente cilíndrica y abierta por a ambos
extremos, que se utiliza en distintas aplicaciones.
 Tubería: Las tuberías son tubos fabricados de acuerdo a l los tamaños
normalizados.
2.2.16. Componentes
a) Válvula de globo
Siendo de simple asiento, de doble asiento y de obturador equilibrado

respectivamente. Las válvulas de simple asiento precisan de un actuador de
27
mayor tamaño para que el obturador cierre en contra de la presión diferencial

del proceso. Por lo tanto, se emplean cuando la presión del fluido es baja y se
precisa que las fugas en posición de cierre sean mínimas. El cierre estanco se
logra con obturadores provistos de una arandela de teflón. En la válvula de
doble asiento o de obturador equilibrado la fuerza de desequilibrio desarrollada
por la presión diferencial a través del obturador es menor que en la válvula de
simple asiento. Por este motivo se emplea en válvulas de gran tamaño o bien
cuando deba trabajarse con una alta presión diferencial. En posición de cierre
las fugas son mayores que en una válvula de simple asiento (Véase la Fig. 14).
(Centrales Hidroeléctricas, 2015)
Figura 14 Válvula de globo

b) Válvula de compuerta
Esta válvula efectúa su cierre con un disco vertical plano o de forma

especial, y que se mueve verticalmente al flujo del fluido. (Véase la Fig. 15).
Por su disposición es adecuada generalmente para control todo-nada, ya que en
posiciones intermedias tiende a bloquearse. Tiene la ventaja de presentar muy
poca resistencia al flujo de fluido cuando está en posición de apertura total.
(Patricio, 2006)
28
Figura 15 Válvula de compuerta

Fuente: (Patricio, 2006)
c) Válvula de Bola
Una válvula de bola típica es la válvula de macho que consiste en un macho

de forma cilíndrica o troncocónica con un orificio transversal igual al diámetro
interior de la tubería. El macho ajusta en el cuerpo de la válvula y tiene un
movimiento de giro de 90 grados. Se utiliza generalmente en el control manual
todo-nada de líquidos o gases y en regulación de caudal (Véase la Fig. 16).
(Patricio, 2006)
Figura 16 Válvula de bola

29
CAPITULO III
REDISEÑO DE LAS INTALACIONES PRINCIPALES DE LA CENTRAL

HIDROELÉCTRICA AGOYÁN CELEC-EP.
Introducción
En el presente capítulo se describe detalladamente los criterios de diseño a tomar

en cuenta para la Central Hidroeléctrica Agoyán.
3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS INSTALACIONES DE LA CENTRAL
AGOYÁN
La Central Hidroeléctrica “Agoyán” o “Jaime Roldós Aguilera” se

encuentra ubicada en el sector denominado Agoyán, de la Parroquia Ulba,
Cantón Baños, en la provincia de Tungurahua. La Central ha sido diseñada y
construida en ese sitio para aprovechar un desnivel de 156m. (que incluye los
50m. de caída de la cascada Agoyán), y el caudal del río Pastaza formado por
los ríos Patate y Chambo procedentes de las provincias de Tungurahua y
Chimborazo respectivamente. Esta Central es una de las más importantes de su
clase , siendo en su tipo la cuarta más grande del país, construida por técnicos
y trabajadores nacionales, en el período 1982 – 1987, a través del Instituto
Ecuatoriano de Electrificación INECEL (Patricio, 2006)
Figura 17 Central Hidroeléctrica Agoyán

30
3.2 Demanda promedio en Baños
La subestación Baños reduciendo el voltaje de 69 a 13,8 kV, con tres

alimentadores primarios que recorren principalmente los sectores de Rio
Verde, Baños, Pititic, en la Tabla 9, se presenta la demanda máxima del
transformador de potencia. Para determinar la energía de pérdidas en el
transformador de potencia, partimos de las demandas del transformador
registrada en los medidores ION, instalados en la cabecera de la subestación y
de las pérdidas máximas de acuerdo al flujo de carga. En la Fig.18 se puede
observar la curva de carga promedio en la ciudad de Baños. (Orlando, 2017)
Figura 18 Perfil de carga, considerando las demandas promedio para el año en

estudio
Fuente: (Orlando, 2017)
31
En la Fig. 19 se observa el perfil de pérdidas existente de la demanda promedio.
Figura 19 Perfil de pérdidas, considerando la demanda promedio

En la Fig. 20 se puede observar las gráficas correspondientes a la carga y al

perfil de pérdidas con sus escalas respectivas, las mismas que representan un
perfil idéntico debido a que las pérdidas en el transformador fueron calculados
a partir de la demanda registrada en los medidores instalados en la barra
principal del transformador. (Orlando, 2017)
Figura 20 Perfil de Carga vs Perfil de Pérdidas

32
Tabla 4 Resultado de las pérdidas
Resultados de las pérdidas

Ubicación Demanda máx. Pérdidas (Cu) máx. Pérdidas (Cu)
(kW) (kW) (Kwh/año)
Pelileo 9094,37 52,92 157329,29
Baños 5281,57 10,28 32647,35
3.3 Proyección de la demanda en energía S/E Baños
La proyección de la demanda realizada analizo datos históricos desde el

2011 hasta el año 2015 datos registrados en el medidor ION que se encuentra
en bordes de la S/E Baños, con esta información se realizó una proyección de
la demanda una vez calculada la línea de tendencia, la misma que corresponde
a una regresión lineal hasta llegar al año horizonte 2021, esto se realizó tanto
para la energía y potencia eléctrica. Es importante resaltar que al tener
información disponible de años anteriores se optó por este método de
proyección sencillo de la demanda, en la actualidad se encuentran en el plan
maestro de electrificación 2012-2023 el porcentaje establecido de crecimiento
de la potencia y energía en promedio de 5% y 6 % respectivamente como se
muestra en la Tabla.5 (Orlando, 2017)
33
Tabla 5 Datos de energía proyectada
Energía Proyectada
Año Total Energía MWh
2011 18644.37
2012 1651.80
2013 21999.93
2014 23090.64
2015 23765.03
2016 24733.58
2017 25765.68
2018 27099.83
2019 28546.48
2020 30283.48
2021 32376.22
En la Fig.21, se encuentra la energía total de los años históricos y

proyectados hasta el año 2021, donde podemos divisar una línea de tendencia
que va incrementando porcentualmente.
Figura 21 Proyección de Energía y línea de tendencia

34
Figura 22 Proyección de Energía por meses

3.4 Proyección de la demanda en potencia S/E Baños
En la tabla 6, se muestra la potencia máxima anual, la cual está proyectada

hasta el año horizonte 2021.
Tabla 6 Datos total de potencia proyectada
Potencia Proyectada
Año Total Potencia MW
2012 3.74
2013 4.69
2014 4.78
2015 5.28
2016 4.92
2017 5.07
2018 5.17
2019 5.38
2020 5.53
2021 5.81
35
Figura 23Proyección de potencia y línea de tendencia

Figura 24 Proyección de Potencia por meses

36
3.5 Producción Hidroeléctrica Neta en Energía
Figura 25 Producción Hidroeléctrica neta al 2015

Fuente: (CENACE, 2018)

37

Figura 28 Producción hidroeléctrica neta al 2016

38
La producción hidroeléctrica CELEC-EP con su unidad de negocio Hidroagoyán

corresponde a un 16,16%, como se observa en la Fig.29
Figura 29 Participación de las empresas en la producción hidroeléctrica (%)

3.6 Hidrología
3.7 Evaluación del recurso hídrico y su potencial de generación de energía
A. Manejo de la cuenca hidrográfica del Río Pastaza
Una cuenca hidrográfica es un espacio del territorio delimitado por la línea
divisora de aguas. Aquí, se desarrolla un sistema hídrico superficial que
conduce sus aguas a un río principal, un lago o al mar, creando una red de
subcuencas y microcuencas (World Vision, 2004).
El callejón interandino divide el Ecuador en dos cuencas vertientes, la
vertiente del Pacifico y la vertiente amazónica. La cuenca hidrográfica del Río
Pastaza se sitúa en la vertiente amazónica del Ecuador y parte de ella en el país
vecino de Perú.
El Río Pastaza nace al pie del volcán Tungurahua, cerca de la ciudad de
Baños de Agua Santa, dando el resultado de la unión de los ríos Chambo y

39
Patate. De ahí, desciende por cascadas y cañones atravesando bosques
tropicales y de humedales prístinos antes de conectarse con el río Marañón,
afluente principal del río Amazonas (Rivadeneira, Anderson y Dávila. 2010).
Datos de Senagua (2011), indica que la cuenca del río Pastaza es la tercera
cuenca de drenaje más importante del Ecuador, cubriendo una área total de
32182.34 km2 . Tiene un gradiente altitudinal de más de 5000 metros en la
vertiente oriental de los Andes y posee una descarga de 2051 m3 por segundo.
Figura 30 Mapa base de la cuenca del Pastaza

Fuente: (Anderson, 2010)
El Río Pastaza es el resultado de la unión de los ríos Chambo y Patate. Y,
atraviesa la amazonia hasta conectarse con el río Marañón, afluente principal
del río Amazonas (Rivadeneira, Anderson y Dávila. 2010).
B. Sub-cuencas
Desde la cordillera de los andes hasta las llanuras de la amazonia, existen

un total de 19 subcuencas dentro de la cuenca del Río Pastaza mostrado en la
Tabla.7:
40
Tabla 7 Listado de sub-cuencas del Río Pastaza
Listado de sub-cuencas del Río Pastaza

Sub-cuenca Km2 Sub-cuenca Km2
Río Patate 4280.19 Río Copotaza 1060.2
Río Conambo 3639.07 Río Lluihiño 854.56
Río Chambo 3589.55 Río Chiguaza 736.46
Río Pintoyacu 3516.67 Río Ishpingo 689.34
Áreas menores 3348.2 Río Topo 441.32
Río Bobonaza 3131.18 Áreas Menores 424.71
Río Chundayacu 1783.26 Río Muyo 223.59
Río Huasaga 1472.41 Áreas Menores 133.36
Río Palora 1450.7 Río Verde 131.35
Río Corrientes 1069.93
Fuente: (SENAGUA, 2011)
C. Sub-cuenca del Río Patate
El río Patate es uno de los principales afluentes del río Pastaza, y está en el
sector noroccidental de la cuenca, tiene una extensión aproximada de
4280.19Km2 y un perímetro de 323,375 Km. La parte alta de la cuenca
comprende páramos dentro del Parque Nacional Llanganates, lo cual sirve
como fuente de agua para poblaciones en el valle del Patate. Aquí es donde se
encuentran algunas de las tierras agrícolas más importantes del país en las
provincias de Cotopaxi y Tungurahua. Dentro de esta sub-cuenca existe zonas
urbanas e industriales como Ambato, Latacunga, Pelileo, Patate, Quisapincha
y Píllaro (Lema y Plaza. 2009).
D. Sub-cuenca del Río Chambo
Ubicada en la parte sur occidental de la cuenca, tiene un área de 3589,60

Km2 y un perímetro de 339,33 Km y conjunto con el río Patate forman el cauce
principal del río Pastaza. Es una zona primordialmente agrícola. Sus ciudades
principales son Riobamba, Chambo, Guamote y Guano (Rivadeneira et al.,
2010).
41
E. Sector de la generación hidroeléctrica
Tabla 8 Vulnerabilidad del sector de la generación hidroeléctrica

Fuente: (MAE, 2013)
Las construcciones de las hidroeléctricas están construidas en las cuencas
medianas y altas, aprovechando su capacidad de generar energía. Esto puede
causar problemas de aspectos económicos y sociales en la cuenca baja, como
se puede observar. También, estas hidroeléctricas no fueron planificadas para
prever las consecuencias por los efectos de cambio climáticos y/o por desastres
naturales. El arrastre de sedimentos causado por los flujos del volcán
Tungurahua o por elevadas precipitaciones, causan que ocurran interrupciones
en las represas y acumulación de depósitos, lo que traduce a una mayor
inversión para el estado en costos de mantenimiento. (Lema y Plaza. 2009).
42
F. Caudales del Río Pastaza
Anexo 3.08 3 de 4
CAUDALES AFLUENTES MEDIOS MENSUALES RÍO PASTAZA (m3 / seg)
EMBALSE AGOYÁN
AÑO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC MEDIA
1963 122,4 95,7 100,3 76,9 68,7 85,0 123,5 96,1
1964 69,6 56,1 98,4 111,3 137,7 209,6 138,1 181,0 241,8 98,9 80,8 56,0 123,3
1965 60,0 61,1 72,8 96,8 163,9 250,3 193,4 141,6 131,1 104,8 154,8 87,9 126,5
1966 118,8 107,1 175,2 152,6 105,4 103,7 155,2 142,1 113,7 87,6 58,5 87,5 117,3
1967 151,9 90,2 81,3 74,6 84,7 188,9 238,2 200,8 113,1 134,0 88,8 63,8 125,9
1968 107,5 67,8 104,4 95,2 65,4 115,4 241,0 128,3 104,3 127,9 70,6 38,6 105,5
1969 47,1 63,7 78,4 143,7 108,6 167,9 154,8 184,5 144,4 84,2 105,1 123,5 117,2
1970 163,7 187,9 164,6 172,3 205,9 280,6 148,8 168,5 158,8 92,7 110,1 89,8 162,0
1971 76,8 76,1 138,4 136,3 108,6 177,8 193,7 184,0 158,4 133,5 90,8 287,1 146,8
1972 126,3 108,9 92,4 137,7 135,7 211,5 290,5 132,5 149,3 90,0 103,4 101,0 139,9
1973 123,1 120,7 110,2 138,8 155,2 133,2 174,5 181,2 156,8 99,3 68,2 46,5 125,6
1974 52,3 99,5 100,2 85,9 177,8 160,9 255,9 168,8 147,4 162,4 128,8 142,9 140,2
1975 155,1 137,1 154,6 129,5 145,2 316,2 254,2 249,9 156,6 154,8 131,9 80,6 172,1
1976 146,8 112,2 99,2 156,1 260,9 338,6 332,3 228,7 139,2 88,1 120,5 90,3 176,1
1977 65,0 134,1 160,6 166,7 118,2 175,8 164,2 132,4 141,3 116,5 71,9 82,6 127,4
1978 73,3 110,6 137,1 182,0 146,0 201,6 173,8 167,2 124,8 123,5 64,2 64,0 130,7
1979 50,5 41,7 75,4 102,0 115,5 126,8 108,4 109,7 88,4 75,1 55,6 69,2 84,9
1980 66,2 71,9 102,1 142,8 121,3 168,3 150,0 117,4 114,4 119,2 87,0 66,6 110,6
1981 48,2 77,3 96,7 93,2 81,4 99,5 153,8 75,9 84,1 64,1 64,3 68,1 83,9
1982 64,5 55,1 58,4 102,5 120,8 104,0 139,6 154,7 104,5 99,0 106,4 114,3 102,0
1983 122,7 139,3 164,5 215,8 241,4 117,9 118,0 123,6 137,3 139,5 75,5 85,4 140,1
1984 70,7 119,3 112,9 149,8 147,2 198,0 186,1 133,0 139,6 109,2 82,4 88,0 128,0
1985 54,3 68,9 79,8 68,8 144,5 177,4 170,4 147,6 97,5 92,3 64,2 54,0 101,6
1986 60,2 53,6 75,0 111,4 102,3 139,3 210,6 113,7 128,3 102,1 97,4 104,5 108,2
1987 83,4 175,7 118,4 167,0 201,4 132,3 134,4 112,8 104,7 109,4 68,1 76,7 123,7
1988 69,2 108,8 113,6 151,9 157,5 112,9 197,9 110,4 85,6 109,5 127,2 74,9 118,3
1989 115,1 101,7 159,6 112,0 222,3 316,5 251,7 111,6 93,6 113,7 76,5 55,2 144,1
1990 80,6 91,7 138,0 121,4 140,2 224,2 149,7 141,0 99,1 105,2 77,6 70,2 119,9
1991 68,1 112,9 93,8 92,7 118,2 140,1 222,3 151,0 93,3 77,7 80,7 64,2 109,6
1992 64,1 64,2 99,5 134,5 86,8 123,1 124,3 115,0 89,4 65,3 58,5 61,5 90,5
1993 58,9 78,6 145,1 163,7 114,5 161,1 184,3 117,7 120,4 89,1 59,1 74,4 113,9
1994 62,5 82,3 104,1 143,1 174,1 240,5 190,0 240,2 160,7 85,7 109,2 109,3 141,8
1995 89,3 64,2 62,2 80,1 102,0 110,1 154,8 70,3 80,5 59,3 90,4 62,0 85,4
1996 55,3 109,0 125,9 108,6 127,6 97,7 189,9 132,2 104,5 74,8 54,3 70,4 104,2
1997 65,2 135,0 109,0 103,9 165,8 89,3 195,4 121,1 85,9 72,4 114,2 109,6 113,9
1998 83,0 93,0 88,0 163,0 136,0 229,0 277,0 141,0 87,0 89,0 96,0 59,0 128,4
1999 79,0 115,0 126,0 266,0 190,0 184,0 163,0 193,0 125,2 118,0 47,0 85,0 140,9
2000 75,0 107,0 139,0 173,0 305,0 249,5 165,8 153,8 117,8 109,5 60,7 83,8 145,0
MEDIA 84,4 97,3 112,3 133,7 146,9 177,7 187,7 148,1 122,2 102,1 86,5 85,1 123,7
MAXIMO 163,7 187,9 175,2 266,0 305,0 338,6 332,3 249,9 241,8 162,4 154,8 287,1 238,7
MINIMO 47,1 41,7 58,4 68,8 65,4 89,3 108,4 70,3 80,5 59,3 47,0 38,6 64,6
Figura 31 Caudales del río Pastaza desde el año 1963 hasta el 2000
43
Figura 32 Caudal desde el año 1988 hasta el 2007

Los caudales medios afluentes a los embalses fueron de 163,56 m3 /s, (24,62%
superior al año anterior)
Figura 33 Caudales medios afluentes a los embalses del SNI (m3/s) del 2015
44
Los caudales medios afluentes a los embalses fueron de 136,40 m3 /s, (16,61%
inferior al año anterior)
45
Figura 36 Caudales medios afluentes a los embalses del SNI (m3/s)

De acuerdo al estudio realizado para el Río Pastaza principalmente siendo

las cuencas de nuestro interés Chambo y Patate a pesar de los desvíos
realizados para la captación de agua de riego se puede observar que desde el
𝑚3
año 1963 hasta el año 2000 el caudal medio observado es de 123,7 , en lo
𝑠
𝑚3
posterior a partir del año 2001 al 2007 el caudal ha bajado a 114,85 , a partir
𝑠
𝑚3
del año 2008 hasta el año 2016 el caudal existente es de 119,76 con lo cual
𝑠
se puede observar una variación no tan extrema en el caudal de los ríos para el
aprovechamiento.
46
3.8 Unidades de Generación
Figura 37 Producción hidroeléctrica neta por unidad de generación 2015

Figura 38 Producción hidroeléctrica neta por unidad de generación 2016

3.9 Embalse
El embalse de la Central Agoyán, tiene las siguientes características (Véase

la Tabla. 9):
Tabla 9 Características de embalse de la Central Agoyán
Características del embalse

Nivel máximo de operación 1.651 m.n.s.m
Nivel mínimo de operación 1.645 m.n.s.m
Variación útil del nivel del embalse 6 m.
Volumen regulado útil 760.00 m3
47
Los caudales característicos del río Pastaza, en el sitio de la presa, son los siguientes
(Véase la Tabla. 10):
Tabla 10 Caudales característicos del Río Pastaza
Caudal del Río Pastaza

Caudal medio anual 124 m3 /s
Caudal firme 60 m3 /s
Crecida máxima observada 954 m3 /s
En la siguiente tabla se indican los caudales medios mensuales del río Pastaza
medidos en el sitio de la presa.
Caudal del río para cubrir la demanda en potencia
Turbinas
Tipo Francis de eje vertical
Caída neta 149 m.
Caudal 58.1 m3 /s
Potencia 78 MW
Velocidad 225 r.p.m.
N°. De álabes móviles 20.
N°. de Servomotores para 2
accionamiento de los álabes
Presión de aceite para accionamiento 36 a 38 Kg/cm2
de los servomotores
Cálculo del caudal
𝑷 = 𝑸 ∗ 𝒅 ∗ 𝒈 ∗ 𝐇𝒏 ( 18)
𝑷 = Potencia en kW
𝑸= Caudal del equipamiento en m3/s.
𝐇𝒏 = Salto neto existente en metros
𝑘𝑔
𝒅 = Densidad 1000 𝑚3
48
𝑚
𝒈= 9.81𝑠2
𝒌𝒈 𝒎
𝟏𝟓𝟔 𝑴𝑾 = 𝑸 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 ∗ 𝟏𝟒𝟗 𝐦
𝒎𝟑 𝒔𝟐
𝟏𝟓𝟔 𝑴𝑾
𝑸 =
𝒌𝒈 𝒎
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 𝟐 ∗ 𝟏𝟒𝟗 𝐦
𝒎 𝒔
𝑚3
𝑄 = 118.72
𝑠
Factor de instalación
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝑪𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒍 (𝒌𝑽𝑨)

𝑭𝟏 =
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑰𝒏𝒔𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒂 (𝒌𝑽𝑨) ( 19)
156 𝑀𝑊
𝐹1 =
160 𝑀𝑊
𝐹1 = 0.975
Factor de planta
𝒌𝑾
𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 𝑼𝒔𝒂𝒅𝒂 ( )
𝑭𝑪 = 𝒉
𝒌𝑾 ( 20)
𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 ( )
𝒉
218.46𝐺𝑤ℎ
𝐹𝐶 =
230𝐺𝑤ℎ
𝐹𝐶 = 0.949
Factor de demanda
𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝑴á𝒙𝒊𝒎𝒂 (𝒌𝑽𝑨)

𝑭𝑫 =
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑰𝒏𝒔𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒂 (𝒌𝑽𝑨) ( 21)
105 𝑀𝑊
𝐹𝐷 =
156 𝑀𝑊
49
𝐹𝐷 = 0.6
Factor de utilización
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏

𝑭𝑼 =
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒂𝒍 𝒂ñ𝒐 ( 22)
2500 ℎ
𝐹𝑈 =
8760 ℎ
𝐹𝑈 = 0.285
Potencia de las turbinas
𝟏𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝑸 ∗ 𝑯
𝑷= ∗ 𝒏𝒕
𝟕𝟓 ( 23)

𝑸= Caudal en metros cúbicos por segundo (m3/s).
𝒏𝒕 = Rendimiento de la turbina, en tanto por uno.
𝟏𝟎𝟎𝟎= Cantidad de litros de agua (o kg) en un m3.
𝟕𝟓= Proviene de la equivalencia existente entre el CV y el kgm/s, como
unidades de potencia.
1000 ∗ 124 m3 /s ∗ 149
𝑃= ∗ 0.7
75
𝑃 = 172.44 𝐾𝑊
Potencia desarrollada para la caída de 149 m y Q= 120 m3/s
𝑷=𝑸∗𝑯∗𝒈∗𝝆 ( 24)
𝑚3 𝑚
𝑃 = 120 ∗ 149 𝑚 ∗ 9,81 2 ∗ 1000
𝑠 𝑠
50
𝑃 = 165 𝑀𝑊
3.10 Obra de toma
La obra de toma permite captar los 120 m3/s con los que opera la central
Agoyán entre el nivel mínimo (1645 m.s.n.m.) y máximo (1651 m.s.n.m.) de
operación normal del embalse; Esta captación de agua es conducida desde la
Represa hacia Casa de Máquinas por un tubo de acero tal como se muestra en
la Fig.39 (Gabriel, 2015)
Figura 39 Obra de toma

Fuente: (Gabriel, 2015)
Limpieza de las rejas en la toma de carga
La lógica de control está encaminada a mantener convenientemente sin

desperdicios las rejas que protegen el ingreso de la toma de carga, con el fin de
captar el mayor porcentaje de caudal de agua posible.
Es así que, la tarea más importante consiste en mantener el flujo de agua
dentro de un rango establecido de acuerdo al requerimiento de las turbinas. Esta
operación debe llevarse a cabo con el fin de maximizar la energía producida
por la Central a través del adecuado aprovechamiento del agua de la represa.
Cabe mencionar, que existen registros de una lógica para el control
automático de la limpieza de las rejas que habría sido implementada y probada
en el año 1987 con equipos y elementos antiguos; pero debido al paso de los
años y con la evolución de la tecnología, han quedado deshabilitados y
expuestos a una mejora. (Gabriel, 2015)
51
En la Fig.33 Se han representado los términos para la ecuación de Bernoulli

para movimientos laminares como es el caudal de agua, en donde el valor de
ΔH/1 (pendiente piezométrica), es proporcional a la velocidad del fluido por la
tubería. (Gabriel, 2015)
Figura 40 Términos de la ecuación de Bernoulli

Fuente: (Gabriel, 2015)
Si entre A y B está ubicado un elemento con un parámetro específico cuyo

estado origine perdidas de energía (o carga) proporcionales se podrá medir ese
parámetro si se determina la perdida de energía correspondiente. Así tenemos
la tabla: (Gabriel, 2015)
Tabla 11 Parámetro que influye en la medición de carga
Elemento Parámetro
Reja Suciedad Grado de suciedad
Flujo de agua Velocidad Sobrevelocidad
Dada la altura de carga sobre el umbral de las rejas (14 metros), se determina
la presión en el secundario de la válvula reductora de presión. Como el criterio
es que la presión de aire venza a la máxima carga aceptable por el nivel de agua
del embalse, se hace el cálculo descrito en la ecuación:
Presión de aire en el lado secundario estimada. (Gabriel, 2015)
𝑘𝑔
𝑃 = 1,1 ∗ 1,4
𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝑃 = 1,54
𝑐𝑚2
52
3.11 Presa
La presa de la Central es de tipo hormigón-gravedad Tiene una altura de 43

m., una longitud es su cresta de 300 m. y la elevación de la corona está en la
cota 1.653 m.s.n.m. La presa está formada por 18 bloques de hormigón,
numerados de izquierda a derecha. En los bloques 5,8 y 9 se encuentran los tres
vertederos de excesos, en los bloques 6 y 7 los dos desagües de fondo, en el
bloque 10 la compuerta de toma y en el bloque 13 las compuertas del
desarenador. (Patricio, 2006)
3.12 Vertederos de exceso
Los tres vertederos de exceso son controlados por tres compuertas planas de
15m x12m. Y 95 Tn. métricas de peso cada una. Las compuertas en su parte
superior están provistas de una clapeta que sirve para una regulación fina del
nivel del embalse. Cada compuerta es accionada con un sistema de izaje
mecánico compuesto de 1 motor, 1 freno, 2 reductores, 2 tambores de izajes
unidos por 1 eje, poleas y cables. Las clavetas son accionadas por un cilindro
hidráulico ubicado en su parte media posterior. (Patricio, 2006)
3.13 Túnel de carga
El túnel de carga que conduce el agua desde la presa hasta Casa de

Máquinas, tiene las siguientes características (Véase la Tabla. 12):
Tabla 12 Características principales del Túnel de carga
Características del túnel de carga

Nivel Tipo Bajo presión revestido de hormigón
Diámetro interior 6 m.
Longitud tramo tubería embaulada 508 m.
Longitud tramo túnel vertedero 1.870 m.
Longitud total 2378 m.
53
3.14 Chimenea de equilibrio
La chimenea de equilibrio es subterránea y está unida al túnel de carga.

Sirve para amortiguar las sobrepresiones durante los rechazos de carga, o en la
toma rápida de carga de las unidades generadoras. Está formada de un pozo
vertical, una cámara superior, una cámara inferior y un orificio restringido.
Tiene las siguientes características (Véase la Tabla. 13):
Tabla 13 Características de la chimenea de equilibrio
Características de la chimenea de equilibrio

Tipo Subterránea con dos cámaras y orificio restringido
Pozo vertical
Altura 36 m.
Diámetro 12.50 m
Espesor de pared 3.54 m
Cámara superior
Longitud 39m
Diámetro 6m
Velocidad de propagación de la sobrepresión por golpe de ariete
Ea
√
𝜌
𝑎=
√1 + Ea ∗ (D) ( 25)
E s
Dónde:
𝑘𝑔⁄
𝐄𝐚 = módulo de elasticidad del agua=2 ∗ 108 𝑚2
𝑘𝑔 ∗ 𝑚4⁄
𝝆= densidad del agua=102 𝑠2
𝑘𝑔⁄
𝑬=módulo de elasticidad del metal=2 ∗ 1010 𝑚2
54
𝑫=diámetro interior en metros. =12.5 m.
𝑺=espesor de la pared de la tubería en metros. =3.54 𝑚.
8
√2 ∗ 10
102
𝑎=
2 ∗ 108 12.5
√1 + ( )∗( )
2 ∗ 1010 0,0354
𝑎 = 657.83 m/s
3.15 Tubería de presión
La tubería de presión es vertical, subterránea y parcialmente blindada. Está

formada de un tramo revestido de hormigón armado, un tramo blindado con
acero, un codo de 90°, un bifurcador, y dos ramales que salen a la casa de
máquinas y se acoplan a dos válvulas mariposas de las turbinas. Las
características de generales son las siguientes (Véase la Tabla. 14):
Tabla 14 Características de la tubería de presión
Tubería de presión
Tramo revestido en hormigón
Longitud 121.90 m.
Diámetro 5.50 m.
Tramo blindado en acero
Longitud 57 m.
Diámetro 4.50 m.
Diámetro del bifurcador 4.5/3.2/3.2 m.
Ramales
Longitud 19.42 m.
Diámetro 3.20 m.
Diámetro de acople a válvulas 2.7 m.
mariposas
55
3.16 Casa de máquinas
La casa de máquinas es del tipo subterráneo, tiene una longitud de 50.40 m.,
un ancho de 18.00 m y una altura de 34.10 m.
Está dividida en cuatro pisos que son los siguientes:
 Piso de válvulas 1484 m.s.n.m.
 Piso de turbinas 1490 m.s.n.m.
 Piso de generadores 1494 m.s.n.m.
Piso principal 1499 m.s.n.m.
3.17 Válvula mariposa
En el extremo de cada uno de los dos ramales de la tubería de presión,

antes de los caracoles de las turbinas, se ha instalado en cada unidad, una
válvula mariposa de las siguientes características (Véase la Tabla. 15):
Tabla 15 Características de la válvula mariposa
Válvula mariposa
Tipo Mariposa
Diámetro nominal 2700 mm
Diámetro del servomotor 450 mm.
Carrera del servomotor 1.352 mm.
Presión de aceite 36 a 39 Kg/cm2
Peso de contrapeso 6100 Kg.
3.18 Generadores
Directamente acoplada al eje de cada turbina, se encuentra el generador

eléctrico, que tiene las siguientes características generales (Véase la Tabla. 16):
56
Tabla 16 Características de los generadores
Generadores
N° unidades 2
Potencia nominal por unidad 85 KVA
Factor de potencia 0.9
Voltaje nominal 13.800V
Corriente nominal 3556 A
Frecuencia nominal 60 c/s
Velocidad nominal 225 r.p.m.
Velocidad de embalamiento 395 r.p.m.
N°. de polos 32
Peso del rotor 145 Tn.
Sentido de giro Agujas del reloj
Aislamiento Clase F
Excitación Estática
Voltaje nominal de excitación 310 V.
Corriente nominal de excitación 1020 A
Potencia nominal de excitación 316 KW
Capacidad del transformador de 700 KVA
excitación
Relación de transformación del 13.800/460 V
transformador
3.19 Ducto de barras
La energía eléctrica producida en los generadores a un voltaje de 13800 V

es conducida hasta los cables de fuerza de cada unidad, por intermedio del
siguiente equipo:
 Un conducto de barras colectoras de fases separadas. De éste se deriva
una alimentación para el transformador de excitación de la unidad.
 Un cubículo de transformadores de potencial y pararrayos.
 Un cubículo que contiene el interruptor de unidad.
57
 Un cubículo que contiene el seccionador bajo carga. De éste sale una

alimentación en 13800 V hacia el transformador de servicios auxiliares
de la unidad.
 Una caja de conexión de las barras con los cables principales de 13800
V. (Patricio, 2006)
3.20 Cables de Fuerza
Los cables de fuerza conducen la energía desde la caja de empalmes o

conexiones, siguen a través del pozo de transporte y llegan a los
transformadores principales, ubicados en la subestación exterior. Se utilizan
dos cables por cada fase (seis por cada unidad). Los cables tienen las siguientes
características (Véase la Tabla. 17):
Tabla 17 Características de los cables de fuerza
Características de los cables de fuerza

Voltaje nominal 22 KV
Material conductor Cobre
Sección del material conductor 2000 mm2
Tipo de aislamiento XLPE
Espesor del aislamiento 8 mm.
Tipo de recubrimiento PVC
Espesor del recubrimiento 4 mm.
3.21 Edificio de control
El edificio de control y oficinas técnicas está ubicado junto a las

subestación. En este lugar existe el panel principal para la operación de la
Central. El edificio cuenta con el suministro y aire acondicionado. Los equipos
necesarios se encuentran en un cuarto principal del edificio de control.
3.22 Servicios auxiliares
Se conocen como servicios auxiliares todos los servicios que complementan

las necesidades de la Central para una operación segura y confiable. Se pueden
58
dividir en servicios auxiliares propios de la unidad y servicios auxiliares

generales de la Central. (Patricio, 2006)
3.23 Sistema d telecomunicaciones y teletransmisión de datos
Se ha previsto un sistema de telecomunicaciones consistente de los

siguiente: Teletransmisión de nivel y tubería del agua del río Pastaza, por vía
VHF, desde la estación hidrológica de Baños hasta la caseta de control de la
presa, y de allí al edificio de control. Comunicación telefónica interna entre la
caseta de control de la presa, edificio de control y subestación. Transmisión de
nivel de la descarga de las turbinas y la turbulencia del agua en el tanque
desarenador al edificio de control y a la caseta de control de la presa. Para la
comunicación se dispone de un sistema de onda portadora PLC con
comunicación a todas las centrales, subestaciones, oficinas centrales y oficinas
de despacho de carga del Sistema Nacional Interconectado. Este sistema sirve
también para la protección por disparo transferido. (Patricio, 2006)
3.24 Subestación
Dadas las condiciones topográficas exteriores de la zona, la subestación es

de tipo compacto. Utiliza equipo encapsulado aislado con gas SF6. Está situada
sobre el hall de transformadores, en una loza de 31 x 18 m. a 1627 m.s.n.m.
Los equipos instalados en esta plataforma son conocidos como “GIS” (Gas
Insulation System) La subestación en SF6 está conformada por las cinco
posiciones siguientes (Véase la Tabla. 18) (Patricio, 2006)
Tabla 18 Subestación en SF6 posiciones
Posiciones de la subestación
Posición 11 Línea N°. 1 a Totoras
Posición 12 Unidad N°. 1
Posición 13 Acople a barras
Posición 14 Unidad N°. 2
Posición 15 Línea N°. 2 a Totoras
59
3.25 Sistema de suministro de agua principal
La línea principal de suministro está prevista con una doble línea

intercambiable, el intercambio de líneas puede realizarse mediante el
interruptor de control ubicado en el panel mímico. El agua es suministrada
al enfriador de aire del generador, al cojinete guía superior, al cojinete guía
de la turbina, al cojinete de empuje del generador, a los compresores de aire
de servicio y al enfriador del tanque sumidero del regulador (Véase la
Tabla. 19). (Cristina, 2013)
Tabla 19 Sistema de suministro de agua principal
Suministro de agua principal

Equipo Cantidad de agua de
enfriamiento (lt/min)
Enfriador de aire del generador 5000
Cojinete de empuje y guías superior e inferior 650
Cojinete guía de la turbina 140
Sello del eje 60
Compresor de aire de servicio 40
Tanque sumidero del regulador 40
3.26 Sistema de enfriamiento del generador
Un sistema de ventilación cerrado con radiadores montados en la estructura

del generador está provisto para su enfriamiento. La circulación del aire se lo
consigue mediante ventiladores radiales localizados en la parte superior e
inferior del rotor. El aire caliente que sale de la maquina se ve forzado a pasar
por los radiadores para su enfriamiento y recirculación. (Cristina, 2013)
60
CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES
De acuerdo al estudio realizado para el Río Pastaza principalmente siendo las

cuencas de nuestro interés Chambo y Patate a pesar de los desvíos realizados para la
captación de agua de riego se puede observar que desde el año 1963 hasta el año 2000
𝑚3
el caudal medio observado es de 123,7 , en lo posterior a partir del año 2001 al 2007
𝑠
𝑚3
el caudal ha bajado a 114,85 , a partir del año 2008 hasta el año 2016 el caudal
𝑠
𝑚3
existente es de 119,76 con lo cual se puede observar una variación no tan extrema
𝑠
en el caudal de los ríos para el aprovechamiento de la central Agoyán, con lo cual se

cumple con los requerimientos de dicha central.
Cabe mencionar, que existen registros de una lógica para el control automático de
la limpieza de las rejas de la toma de carga que habría sido implementada y probada
en el año 1987 con equipos y elementos antiguos; pero debido al paso de los años y
con la evolución de la tecnología se ha creado nuevos mecanismos, en esa época el
equipo estaba en desuso y la captación de caudal de agua no tenía un gran
aprovechamiento es así que la tarea más importante consiste en mantener el flujo de
agua dentro de un rango establecido de acuerdo al requerimiento de las turbinas. Esta
operación debe llevarse a cabo con el fin de maximizar la energía producida por la
Central a través del adecuado aprovechamiento del agua de la represa cuyo embalse
máximo es de 1800000m3 con un volumen útil de 760000 m3.
En general la empresa CELEC-EP teniendo a su disposición de HIDROAGOYÁN

con tres grandes centrales como lo son Agoyán, Pucará, y San Francisco contribuyen
al Ecuador con un total del 16,16% en energía.
61
RECOMENDACIONES
Se recomienda para la investigación tomar fuentes confiables y actualizadas de

entidades importantes donde puedan ser conseguidas tablas y demás datos importantes.
62
BIBLIOGRAFÍA
Alexander, L. (22 de 05 de 2011).

https://smienergias.wordpress.com/2011/05/22/diferentes-tipos-de-turbinas-
hidroelectricas/.
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Centrales Hidroeléctricas. (22 de Enero de 2015).
Comunitte, U.S. DOE: Electricity Advisory. (2011). Energy Storage Activities in the
United States Electricity Grid. Obtenido de
www.oe.energy.gov/SocumentsandMedia/FINAL_DOE_Report-
Storage_Activities_5-1-11.pdf
El Telégrafo . (03 de 08 de 2016).
Gabriel, L. N. (2015). Sistema de control automático para la limpieza de las rejas en
la toma de carga de la represa de la Central Hidroeléctrica Agoyán. 33-35.
Javier, B. M. (2017). ANÁLISIS DE PERFILES DE VOLTAJE Y PÉRDIDAS
TÉCNICAS EMPLEANDO CURVAS DE CARGA, EN EL RAMAL
TOTORAS, PELILEO Y BAÑOS A NIVEL DE SUBTRANSMISIÓN . 112-
126.
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componentes-de-una-central-hidroelectrica.
Orlando, R. M. (2017). ANÁLISIS DE PERFILES DE VOLTAJE Y PÉRDIDAS
TÉCNICAS EMPLEANDO CURVAS DE CARGA. 123-128.
Patricio, H. L. (2006). Manual de operaciones del sistema de agua de enfriamiento
en la central Hidroeléctrica Aagoyán. Ambato.
63
ANEXOS
DESCRIPCIÓN DE LOS NÚMEROS ANSI / IEEE DE LOS ELEMENTOS DE

PROTECCIÓN
1. Elemento principal, es el dispositivo de iniciación, tal como el interruptor de
control, relé de tensión, interruptor de flotador, etc., que sirve para poner el aparato en
operación o fuera de servicio, bien directamente o a través de dispositivos, tales como
relés de protección con retardo.
2. Relé de cierre o arranque temporizado, es el que da la temporización deseada
entre operaciones de una secuencia automática o de un sistema de protección, excepto
cuando es proporcionado específicamente por los dispositivos 48, 62 y 79 descritos
más adelante.
3. Relé de comprobación o de bloqueo, es el que opera en respuesta a la posición de
un número de condiciones determinadas, en un equipo para permitir que continúe su
operación, para que se pare o para proporcionar una prueba de la posición de estos
dispositivos o de estas condiciones para cualquier fin.
4. Contacto principal, es un dispositivo generalmente mandado por el dispositivo Nº
1 o su equivalente y los dispositivos de permiso y protección necesarios, y sirve para
cerrar y abrir los circuitos de control necesarios para reponer un equipo en marcha,
bajo las condiciones deseadas o bajo otras condiciones anormales.
5. Dispositivo de parada, es aquel cuya función primaria es quitar y mantener un
equipo fuera de servicio.
6. Interruptor de arranque, es un dispositivo cuya función principal es conectar la
máquina a su fuente de tensión de arranque.
7. Interruptor de ánodo, es el utilizado en los circuitos del ánodo de un rectificador
de potencia, principalmente para interrumpir el circuito rectificador por retorno del
encendido de arco.
8. Dispositivo de desconexión de energía de control, es un dispositivo de
desconexión (tal como un conmutador de cuchilla, interruptor o bloque de fusibles
extraíbles) que se utiliza con el fin de conectar y desconectar, respectivamente, la
fuente de energía de control hacia y desde la barra o equipo de control.
Nota.- se considera que la energía de control incluye la energía auxiliar que alimenta
aparatos pequeños como motores calefactores.
64
9. Dispositivo de inversión, es el que se utiliza para invertir las conexiones del campo
de una máquina o bien para otras funciones especiales de inversión.
10. Conmutador de secuencia, es el que se utiliza para cambiar la secuencia de
conexión o desconexión de unidades de un equipo de unidades múltiples.
11. Reservado para aplicaciones futuras.
12. Dispositivo de exceso de velocidad, es normalmente un interruptor de velocidad
de conexión directa que actúa cuando la máquina embala.
13. Dispositivo de velocidad síncrona, es el que funciona con aproximadamente la
velocidad normal de una máquina, tal como un conmutador de velocidad centrífuga,
relés de frecuencia de deslizamiento, relé de tensión, relé de intensidad mínima o
cualquier tipo de dispositivo similar.
14. Dispositivo de falta de velocidad, es el que actúa cuando la velocidad de la
máquina desciende por debajo de un valor predeterminado.
15. Dispositivo regulador de velocidad o frecuencia, de una máquina o sistema a un
cierto valor o bien entre ciertos límites
17. Conmutador para puentear el campo serie, sirve para abrir y cerrar un circuito
en shunt entre los extremos de cualquier pieza o aparto (excepto una resistencia) tal
como el campo de una máquina un condensador o una reactancia.
Nota.- Eso incluye los dispositivos que realizan las funciones de shunt necesarias para
arrancar una máquina por los dispositivos 6 ó 42, su equivalente, y también excluye la
función del dispositivo 73 que sirve para la operación de las resistencias.
18. Dispositivo de aceleración o declaración, es el que se utiliza para cerrar o hacer
cerrar los circuitos que sirven para aumentar o disminuir la velocidad de una máquina.
19. Contactos de transición de arranque a marcha normal. Su función es hacer las
transferencias de las conexiones de alimentación de arranque a las de marcha normal
de la máquina.
20. Válvula maniobrada eléctricamente, es una válvula accionada por solenoide o
motor, que se utiliza en circuitos de vacío, aire, gas, aceite, agua o similares.
21. Relé de distancia, es el que funciona cuando al admitancia, impedancia o
reactancia del circuito disminuyen o aumentan a unos límites preestablecidos.
22. Interruptor igualador, sirve para conectar y desconectar las conexiones para
actualización de intensidad para los reguladores del campo de la máquina o de la
tensión de la máquina, en una instalación de unidades múltiples.
65
23. Dispositivo regulador de temperatura, es el que funciona para mantener la

temperatura de la máquina u otros aparatos dentro de ciertos límites.
Nota.- Un ejemplo es un termostato que enciende un calentador en un elemento de
aparellaje, cuando la temperatura desciende a un valor deseado que es distinto de un
dispositivo usado para proporcionar regulación de temperatura automática entre
límites próximos, y que sería designado como 90T.
24. Sobre excitación. Un relé que funciona cuando la relación V/Hz
(tensión/frecuencia) excede un valor preajustado. El relé puede tener una característica
temporizada o instantánea.
25. Dispositivo de sincronización o puesta en paralelo, es el que funciona cuando
dos circuitos de alterna están dentro de los límites deseados de tensión, frecuencia o
ángulo de fase, lo cual permite o causa la puesta en paralelo de estos circuitos.
26. Dispositivo térmico, es el que funciona cuando la temperatura del campo en shunt,
o el bobinado amortiguador de una máquina, o el de una resistencia de limitación de
carga o de cambio de carga, o de un líquido u otro medio, excede de un valor
determinado con anterioridad. Si la temperatura del aparato protegido, tal como un
rectificador de energía, o de cualquier otro medio, es inferior a un valor fijado con
antelación.
27. Relé de mínima tensión, es el que funciona al descender la tensión de un valor
predeterminado.
28. Detector de llama, su función es detectar la existencia de llama en el piloto o
quemador principal, por ejemplo de una caldera o una turbina de gas.
29. Contactor de aislamiento, es el que se utiliza con el propósito especial de
desconectar un circuito de otro, por razones de maniobra de emergencia, conservación
o prueba.
30. Relé anunciador, es un dispositivo de reposición no automática que da un número
de indicaciones visuales independientes al accionar el dispositivo de protección y
además también puede estar dispuesto para efectuar la función de bloqueo.
31. Dispositivo de excitación separada, es el que conecta un circuito, tal como el
campo shunt de una conmutatriz, a la fuente de excitación separada durante el proceso
de arranque, o bien se utiliza para energizar la excitación y el circuito de encendido de
un rectificador.
32. Relé direccional de potencia, es el que funciona sobre un valor deseado de
potencia en una dirección dada o sobre la inversión de potencia como por ejemplo, la
66
resultante del retroceso del arco en los circuitos de ánodo o cátodo de un rectificador
de potencia.
33. Conmutador de posición, es el que hace o abre contacto cuando el dispositivo
principal o parte del aparato, que no tiene un número funcional de dispositivo, alcanza
una posición dada.
34. Conmutador de secuencia movido a motor, es un conmutador de contactos
múltiples el cual fija la secuencia de operación de los dispositivos principales durante
el arranque y la parada, o durante otras operaciones que requieran una secuencia.
35. Dispositivo de cortocircuito de las escobillas o anillos rozantes, es para elevar,
bajar o desviar las escobillas de una máquina, o para cortocircuitar los anillos rozantes.
36. Dispositivo de polaridad, es el que acciona o permite accionar a otros dispositivos
con una polaridad solamente,
37. Relé de baja intensidad o baja potencia, es el que funciona cuando la intensidad
o la potencia caen por debajo de un valor predeterminado.
38. Dispositivo térmico de cojinetes, es el que funciona con temperatura excesiva de
los cojinetes.
39. Detector de condiciones mecánicas, es el que tiene por cometido funcionar en
situaciones mecánicas anormales (excepto las que suceden a los cojinetes de una
máquina, tal y como se escoge en la función 38), tales como vibración excesiva,
excentricidad, etc.
40. Relé de campo, es el que funciona por un valor dado, anormalmente bajo, por fallo
de la intensidad de campo de la máquina, o por un valor excesivo del valor de la
componente reactiva de la corriente de armadura en una máquina de c.a., que indica
excitación del campo anormalmente baja.
41. Interruptor de campo, es un dispositivo que funciona para aplicar o quitar la
excitación de campo de una máquina.
42. Interruptor de marcha, es un dispositivo cuya función principal es la de conectar
la máquina a su fuente de tensión de funcionamiento en marcha, después de haber sido
llevada hasta la velocidad deseada desde la conexión de arranque.
43. Dispositivo de transferencia, es un dispositivo accionado a mano, que efectúa
la transferencia de los circuitos de control para mo dificar el proceso de operación del
equipo de conexión de los circuitos o de algunos de los dispositivos.
67
44. Relé de secuencia de arranque del grupo, es el que funciona para arrancar la
unidad próxima disponible en un equipo de unidades múltiples cuando falta o no está
disponible la unidad que normalmente precede.
45. Detector de condiciones atmosféricas. Funciona ante condiciones atmosféricas
anormales, como humos peligrosos, gases explosivos, fuego, etc.
46. Relé de intensidad para equilibrio o inversión de fases, es un relé que funciona
cuando las intensidades polifásicas están en secuencia inversa o desequilibrada o
contienen componentes de secuencia negativa.
47. Relé de tensión para secuencia de fase, es el que funciona con un valor dado de
tensión polifásica de la secuencia de fase deseada.
48. Relé de secuencia incompleta, es el que vuelve al equipo a la posición normal o
“desconectado” y lo enclava si la secuencia normal de arranque, funcionamiento o
parada no se completa debidamente dentro de un intervalo predeterminado.
49. Relé térmico para máquina, aparato o transformador, es el que funciona
cuando la temperatura de la máquina, aparato o transformador excede de un valor
fijado.
50. Relé instantáneo de sobre intensidad o de velocidad de aumento de intensidad,
es el que funciona instantáneamente con un valor excesivo de velocidad de aumento
de intensidad.
51. Relé de sobreintensidad temporizado, es un relé con una característica de tiempo
inverso o de tiempo fijo que funciona cuando la intensidad de un circuito de c.a.
sobrepasa in valor dado.
52. Interruptor de c.a. es el que se usa para cerrar e interrumpir un circuito de
potencia de c.a. bajo condiciones normales, o para interrumpir este circuito bajo
condiciones de falta de emergencia.
53. Relé de la excitatriz o del generador de c.c. es el que fuerza un campo de la
máquina de c.c. durante el arranque o funciona cuando la tensión de la máquina ha
llegado a un valor dado.
55. Relé de factor de potencia, es el que funciona cuando el factor de potencia de un
circuito de c.a. no llega o sobrepasa un valor dado.
56. Relé de aplicación del campo, es el que se utiliza para controlar automáticamente
la aplicación de la excitación de campo de un motor de c.a. en un punto predeterminado
en el ciclo de deslizamiento.
68
57. Dispositivo de cortocircuito o de puesta a tierra, es el que funciona debido al

fallo de uno o más de los ánodos del rectificador de potencia, o por el fallo de un diodo
por no conducir o bloquear adecuadamente.
58. Relé de fallo de rectificador de potencia, es el que funciona debido al fallo de
uno o más de los ánodos del rectificador de potencia, o por el fallo de un diodo por no
conducir o bloquear adecuadamente.
59. Relé de sobretensión, es que funciona con un valor dado de sobretensión.
60. Relé de equilibrio de tensión, es el que opera con una diferencia de tensión entre
dos circuitos.
61. Relé de parada o apertura temporizada, es el que se utiliza en unión con el
dispositivo que inicia la parada total o la indicación de parada o apertura en una
secuencia automática.
63. Relé de presión de gas, líquido o vacío, es el que funciona con un valor dado de
presión del líquido o gas, para una determinada velocidad de variación de la presión.
64. Relé de protección de tierra, es el que funciona con el fallo a tierra del aislamiento
de una máquina, transformador u otros aparatos, o por contorneamiento de arco a tierra
de una máquina de c.c.
Nota: Esta función se aplica sólo a un relé que detecta el paso de corriente desde el
armazón de una máquina, caja protectora o estructura de una pieza de aparatos, a tierra,
o detecta una tierra en un bobinado o circuito normalmente no puesto a tierra. No se
aplica a un dispositivo conectado en el circuito secundario o en el neutro secundario
de un transformador o transformadores de intensidad, conectados en el circuito de
potencia de un sistema puesto normalmente a tierra.
65. Regulador mecánico, es el equipo que controla la apertura de la compuerta o
válvula de la máquina motora, para arrancarla, mantener su velocidad o detenerla.
66. Relé de pasos, es el que funciona para permitir un número especificado de
operaciones de un dispositivo dado o equipo, o bien, un número especificado de
operaciones sucesivas con un intervalo dado de tiempo entre cada una de ellas.
También se utiliza para permitir el energizado periódico de un circuito, y la aceleración
gradual de una máquina.
67. Relé direccional de sobreintensidad de c.a. es el que funciona con un valor
deseado de circulación de sobreintensidad de c.a. en una dirección dada. 68. Relé de
bloqueo, es el que inicia una señal piloto para bloquear o disparar en faltas externas en
69
una línea de transmisión o en otros aparatos bajo condiciones dadas, coopera con otros
dispositivos a bloquear el disparo o a bloquear el reenganche con una condición de
pérdida de sincronismo o en oscilaciones de potencia.
69. Dispositivo de supervisión y control, es generalmente un interruptor auxiliar de
dos posiciones accionado a mano, el cual permite una posición de cierre de un
interruptor o la puesta en servicio de un equipo y en la otra posición impide el
accionamiento del interruptor o del equipo.
70. Reóstato, es el que se utiliza para variar la resistencia de un circuito en respuesta
a algún método de control eléctrico, que, o bien es accionado eléctricamente, o tiene
otros accesorios eléctricos como contactos auxiliares de posición o limitación.
71. Relé de nivel líquido o gaseoso. Este relé funciona para valores dados de nivel de
líquidos o gases, o para determinadas velocidades de variación de estos parámetros.
72. Interruptor de c.c. es el que se utiliza para cerrar o interrumpir el circuito de
alimentación de c.c. bajo condiciones normales o para interrumpir este circuito bajo
condiciones de emergencia.
73. Contactor de resistencia de carga, es el que se utiliza para puentear o meter en
circuito un punto de la resistencia limitadora, de cambio o indicadora, o bien para
activar un calentador, una luz, o una resistencia de carga de un rectificador de potencia
u otra máquina.
74. Relé de alarma, es cualquier otro relé diferente al anunciador comprendido bajo
el dispositivo 30 que se utiliza para accionar u operar en unión de una alarma visible
o audible.
75. Mecanismo de cambio de posición, se utiliza para cambiar un interruptor
desconectable en unidad entre las posiciones de conectado, desconectado y prueba.
76. Relé de sobreintensidad de c.c. es el que funciona cuando la intensidad en un
circuito de c.c. sobrepasa un valor dado.
77. Transmisor de impulsos, es el que se utiliza para generar o transmitir impulsos,
a través de un circuito de Telemedida o hilos pilotos, a un dispositivo de indicación o
recepción de distancia.
78. Relé de medio de ángulo de desfase o de protección de salida de paralelo, es el
que funciona con un valor determinado de ángulo de desfase entre dos tensiones o dos
intensidades, o entre tensión e intensidad.
79. Relé de reenganche de c.a. es el que controla el reenganche enclavamiento de un
interruptor de c.a.
70
80. Relé de flujo líquido o gaseoso, actúa para valores dados de la magnitud del flujo
o para determinadas velocidades de variación de éste
81. Relé de frecuencia, es el que funciona con un valor dado de la frecuencia o por la
velocidad de variación de la frecuencia.
82. Relé de reenganche de c.c. es el que controla el cierre y reenganche de un
interruptor de c.c. generalmente respondiendo a las condiciones de la carga del
circuito.
83. Relé de selección o transferencia del control automático, es el que funciona para
elegir automáticamente entre ciertas fuentes de alimentación o condiciones en un
equipo, o efectúa automáticamente una operación de transferencia.
84. Mecanismo de accionamiento, es el mecanismo eléctrico completo, o
servomecanismo, incluyendo el motor de operación, solenoides, auxiliares de
posición, etc., para un cambiador de tomas, regulador de inducción o cualquier pieza
de un aparato que no tenga número de función.
85. Relé receptor de ondas portadoras o hilo piloto, es el que es accionado o frenado
por una señal y se usa en combinación con una protección direccional que funciona
con equipos de transmisión de onda portadora o hilos piloto de c.c.
86. Relé de enclavamiento, es un relé accionado eléctricamente con reposición a
mando o eléctrica, que funciona para parar y mantener un equipo fuera de servicio
cuando concurren condiciones anormales.
87. Relé de protección diferencial, es el que funciona sobre un porcentaje o ángulo
de fase u otra diferencia cuantitativa de dos intensidades o algunas otras cantidades
eléctricas.
88. Motor o grupo motor generador auxiliar, es el que se utiliza para accionar equipos
auxiliares, tales como bombas, ventiladores, excitatrices, etc.
89. Desconectador de línea, es el que se utiliza como un desconectador de
desconexión o aislamiento en un circuito de potencia de c.a. o c.c. cuando este
dispositivo se acciona eléctricamente o bien tiene accesorios eléctricos, tales como
interruptores auxiliares, enclavamiento electromagnético, etc.
90. Dispositivo de regulación, es el que funciona para regular una cantidad, tal como
la tensión, intensidad, potencia, velocidad, frecuencia, temperatura y carga a un valor
dado, o bien ciertos límites para las máquinas, líneas de unión u otros aparatos.
71
91. Relé direccional de tensión, es el que funciona cuando la tensión entre los
extremos de un interruptor o contactor abierto sobrepasa de un valor dado en una
dirección dada.
92. Relé direccional de tensión y potencia, es un relé que permite y ocasiona la
conexión de dos circuitos cuando la diferencia de tensión entre ellos excede de un valor
dado en una dirección predeterminada y da lugar a que estos dos circuitos sean
desconectados uno del otro cuando la potencia circulante entre ellos excede de un valor
dado en la dirección opuesta.
93. Contador de cambio de campo, es el que funciona para cambiar el valor de la
excitación de la máquina. 94. Relé de disparo o disparo libre, es el que funciona para
disparar o permitir disparar un interruptor, contactor o equipo, o evitar un reenganche
inmediato de un interruptor en el caso que abra por sobrecarga, aunque el circuito
inicial de mando de cierre sea mantenido.
95. Reservado para aplicaciones especiales.
99. Reservado para aplicaciones especiales

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DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

CENTRALES DE GENERACIÓN DE ENERGÍA

TÍTULO: “REDISEÑO DE LAS INSTALACIONES

AUTOR: PACHECO RIERA, EVELYN ELIZABETH

DIRECTOR: ING. MENA LASLUISA, PABLO

Figura 1 Ábaco para la selección más apropiada de una turbina ................................. 7

Tabla 1 Valores de Utilización ................................................................................... 10

En el presente capítulo se va a realizar una descripción del proyecto así como el

Rediseño de las instalaciones principales de la Central Agoyán CELEC-EP, para

1.2.Definición y Justificación del Problema

1.2.1. Planteamiento del Problema

De acuerdo a la malla curricular de la carrera de Ingeniería Electromecánica

1.2.2. Justificación del Problema

Al realizar el rediseño de las instalaciones principales de la Central Hidroeléctrica

El objeto de estudio propuesto radica en la realización del rediseño de las

Referente a las líneas de investigación de la Universidad de las Fuerzas Armadas

 Líneas de transmisión de potencia.

1.5.1. Objetivo General

 Rediseñar las instalaciones principales de la Central Agoyán CELEC-EP.

1.5.2. Objetivos Específicos

 Evaluar el recurso hídrico y el potencial de generación de energía de la Central

1.6. Hipótesis/ Idea a defender

Se puede realizar un rediseño de la Central Hidroeléctrica Agoyán con información

Se realizará un proyecto que esté al alcance de satisfacer el cumplimiento de la malla

El trabajo se realizará con procedimiento secuencial hasta la solución del problema,

Planteamiento de diversas alternativas en el rediseño de las instalaciones principales

El proyecto es viable, tomando en cuenta diferentes aspectos como son: técnicos

En el capítulo dos se va a proporcionar toda la información necesaria tomando en

2.1.Historia del Arte

A finales de 1998 -luego de 37 años- la vida del Instituto Ecuatoriano de

y transmisión de energía denominada: Corporación Eléctrica del Ecuador -

2.2.2. Central Hidroeléctrica Agoyán como una unidad de negocio

Finalmente, bajo el amparo de la ley de Empresas Públicas, se emite el

2.2.3. Centrales Hidroeléctricas

Las centrales Hidroeléctricas dependen de un gran embalse de agua

2.2.4. Características generales

Las centrales Hidroeléctricas se encuentran ubicadas en sitios donde la

de esta forma producir energía mecánica que por transmisión de movimiento

𝑯 = Altura o caída bruta (m)

𝒏= Eficiencia del turbo grupo

2.2.5. Altura neta o caída

Se considera como el desnivel existente entre el nivel del embalse y el eje

2.2.6. Caudal medio

Se lo determina en base a estadísticas históricas de por lo menos 10 años

que incurren en el momento de tomar una decisión, como la parte económica o

Figura 1 Ábaco para la selección más apropiada de una turbina

2.2.7. Características de Carga de una Central de Generación

La carga que puede suministrar una central hidroeléctrica es un factor

simplemente para cubrir la demanda del consumidor existente dentro de una

Es la suma total de las potencias nominales de todos los receptores

Es un indicador de la utilización de la capacidad de la planta en el

Indica la naturaleza de la carga instalada, definido como el cociente

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (𝑘𝑉𝐴) ( 3)

Resulta desfavorable que el factor de carga sea pequeño puesto que

El factor de carga da una idea de la coherencia en el uso de la

Es la relación entre la demanda máxima de un sistema y la respectiva

Generalmente esta relación oscila entre 0,2 para instalaciones de

El factor de instalación es la relación entre la potencia total de la

A este factor también se lo conoce con el nombre de factor de

Es él número de horas anuales que debería trabajar la instalación a

Tabla 1 Valores de Utilización

Para suministrar a pequeñas 1200 a 2000 h