MANUAL DE MANTENIMIENTO

DE MÁQUINAS DE CONFECCIÓN

REMALLE
 CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 5

I.- PROBLEMÁTICA 7

II. PERFIL DEL MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

DE MÁQUINA DE CONFECCIONES TEXTILES 11

III. CÓMO HACER LA ELECCIÓN DE SU MÁQUINA 13

IV. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 14

4.1 Uso del manual técnico de ajustes y partes 14
4.2 La función del mantenimiento en las empresas 14
4.3 Planificación del mantenimiento 15
4.4 Tipos de mantenimiento 15
4.5 Ficha de Mantenimiento Preventivo 16
4.6 Planificación del Mantenimiento Preventivo 17

V. MÁQUINA REMALLADORA 18

VI. MÁQUINA DE CONFECCIÓN DE REMALLE 19

6.1 Tarea de una operaria 19
6.2 Normas generales 20
6.3 Características y especificaciones técnicas 21
6.4 Velocidad de Máquina 22
6.5 Tipos de puntadas de sobreorillado 23
6.6 Las agujas 25
6.7 Agujas para máquina remalladoras 26
6.8 Funciones de las partes de la aguja 27
6.9 Holgura de la faja (Remalladora) 29

VII MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA REMALLADORA 30

7.1 Partes de la máquina remalladora 30
7.2 Componentes del cabezal 33
7.3 Componentes de las tapas del cabezal 35
7.4 Enhebrado de la máquina 37
7.5 Regulación de la alimentación superior 39
7.6 Regulación de la alimentación inferior de los garfios 40
7.7 Regulación de la alimentación del hilo de garfio de
puntada de seguridad 41
7.8 Mecanismo del conjunto tensor del garfio de
la cadeneta (puntada de seguridad ) 42
7.9 Mecanismo del conjunto tensor de agujas y garfios. 43
7.10 Regulación de las tensiones de los hilos 44
7.11 Componentes del pie prensatelas 45

3
 7.12 Regulación de la presión y altura del pie prensatela 46
7.12 El pie prensatela y sus mecanismos (componentes) 47
7.13 Ajuste del prensatela 48
7.14 La barra de la aguja y sus mecanismos 49
7.15 Regulación de la altura de la barra de la aguja 51
7.16 Mecanismos del garfio inferior y superior 52
7.17 Regulación-sincronización y fases de garfios superior e inferior 54
7.18 Enlazador de cadeneta doble 55
7.19 Regulación-sincronización fases de garfios de puntada cadeneta 56
7.20 Los guarda agujas y sus mecanismos 57
7.21 Regulación de los guarda agujas 58
7.22 Componentes de las cuchillas superior e inferior 60
7.23 Regulación de las cuchillas 62
7.24 Regulación de la longitud de la puntada 63
7.25 Regulación de la longitud de puntadas 65
7.26 Mecanismo de bloqueo de la leva excéntrica de alimentación 66
7.27 El sistema de transporte y sus mecanismos 67
7.28 Regulación del sistema de transporte 69
7.29 ¿Qué es un diferencial? 70
7.30 Mecanismos de alimentación diferencial 70
7.31 Mecanismo del circuito de lubricación del cabezal 72

VIII LUBRICACIÓN 76

IX FILTRO 79

X EL MOTOR Y SUS COMPONENTES 85

4
 I.- PROBLEMÁTICA

1. Antecedentes:

Los datos que ha continuación se presentan son el producto de la sistematización de

infor-mación remitida por las direcciones zonales sobre la problemática del país.

DIRECCIONES
CONFECCIONES DE PRENDAS
ZONALES
FEMENINAS MASCULINOS TOTAL PEQUEÑA MICROEMPRESA

CAJAMARCA 55 153 208 125 83

PIURA 8 58 66 66
LAMBAYEQUE 49 105 154 92 62
LA LIBERTAD 31 90 121 54 67
LIMA 947 646 1593 1593
TACNA 21 16 37 11 26
ICA 8 71 79 24 55

TOTAL 1119 1139 2258 1899 359

3. Análisis

1. Con respecto a qué tipo de mantenimiento realizan se obtubieron los siguientes datos:

ASPECTOS PORCENTAJE
Realizan mantenimiento correctivo 31,45
Realizan mantenimiento preventivo 34,08
Realizan mantenimiento periódico 34,47

TOTAL 100,00%
2. Los problemas más frecuentes que tienen los microempresarios con sus
maquinas son:
ASPECTOS PORCENTAJE
a. Rotura de hilo de aguja. 13,73
b. Rotura de aguja. 12,58
c. Rotura de hilo inferior. 7,12
d. Salto de puntada. 10,87
e. La máquina hace mucho ruido al funcionar. 7,06
f. Puntadas flojas. 9,26
g. Picado de tejido 10,86
h. Variación de ancho de pestaña 12,95
i. Puntada mal formada 15.57
TOTAL 100,00%

3.- Las piezas que se cambian con mayor frecuencia son:

ASPECTOS PORCENTAJE
a. Agujas: 29,84
b. Garfios: 15,90
c. Cuchillas: 14,16
d. Bobinas: 17,11
e. Rodajes del motor: 18,18
f. Prensatelas 4,81
TOTAL 100,00%

4.- ¿Quién realiza el mantenimiento en las empresas?

ASPECTOS PORCENTAJE
a. Empresario (Dueño) 41,38
b. Técnico Particular 36,17
c. Técnico Empresa 22,45
TOTAL 100,00%

5.- Ségun la cifras anteriores, del total de encuestados casi el 50% del mantenimiento rea-
lizado esta a cargo de los usuarios empresarios, un técnico particular (36,17%). Final-
mente de todas las empresas en las que se realiza mantenimiento el 22% de ellas
cuen-ta con técnico especialista en mantenimiento de máquinas de confección textil.

6.- A la pregunta si recibieron o no capacitación contestaron:

 ASPECTOS PORCENTAJE
a. Si recibió capacitación 33,75
b. No recibió capacitación 54,23
c. No Opina 12,02
TOTAL 100,00%

7.- ¿Con qué frecuencia se realiza el mantenimiento?

ASPECTOS PORCENTAJE
a. 1mes 22,41
b. 3meses 17,76
c. 6meses 9,13
d. Nunca 0,84
e. Cuando se malogra 23,62
f. Cuando se acuerda 15,95
g. Otros 10,29
TOTAL 100,00%

8.- Cuentan con las siguientes máquinas:

a.- Máquina de costura recta
ASPECTOS PORCENTAJE
Máquina Doméstica. 17,52
Máquina Semisdustrial. 30,78
Máquina Industrial 51,70

TOTAL 100,00%

b.- Máquina Remalladora

ASPECTOS PORCENTAJE
Máquina Doméstica 1,73%
Máquina Semindustrial 25,56%
Máquina Industrial 72,70%

TOTAL 100,00%

9.- Antigüedad de la máquina.

ASPECTOS PORCENTAJE
De 1 a 5 años 57,29
De 5 a 10 años 28,61
De 10 a más 14,10

TOTAL 100,00%

9
10.- ¿Como la adquirió?
ASPECTOS PORCENTAJE
* La compró nueva 80,69
* La compró usada 16,49
* Se lo obsequiaron 2,82

TOTAL 100,00%

11.- Reciben asistencia Técnica

ASPECTOS PORCENTAJE
Si 30,26
No 64,85
No responde 4,88

TOTAL 100,00%

10
Tipos de máquinas:

a. Domesticas
b. Semi Industriales
c. Industriales
d. Automáticas

Para adquirir una máquina de confección se tendrá que analizar primero si se va a producir
prendas a poca escala o gran escala, y también si los tejidos a coser son de género de
punto o plano, sintéticos o elastometros, tejidos livianos, semipesados o pesados.

Para que la elección de una máquina sea la adecuada al tipo de trabajo que va a
desarrollar y al nivel economia de su empresa es importante que tome en
consideración los siguientes puntos:

1. Tipo de tejido a confeccionar.

2. Tipo de operación.
3. Capacidad de costura.
4. Velocidad de la máquina.
5. Elevación útil del prensatela.
6. Adquisición de respuestas en el mercado.
7. Soporte técnico.
8. Disponibilidad de manuales técnicos del fabricante (De partes y ajustes)
9. Sistema de lubricación.
10. Sistema de aguja.
11. Sistema de transporte.
12. Carrera de la barra de aguja.
13. Altura máxima del impelente.

13
 IV. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

4.1 Uso del manual técnico de ajustes y partes

Los manuales técnicos tienen como objetivo brindarnos directivas para el

mantenimiento, conservación y automatización de la maquinaria.

A. ¿Qué nos brinda un manual de ajustes?

1. Normas de seguridad para el operador y para la máquina.

2. Normas para garantizar el tiempo de vida útil de las máquinas establecidos por el
fabri-cante.
3. Características técnicas como:

- Tipo de lubricante.
- Tipo de lubricación.
- Rangos de velocidad..
- Tipos de aguja, etc.

4. Secuencia y medidas de regulaciones y sincronizaciones para realizar los ajustes

ade-cuados en los diferentes sistemas mecánicos.
5. Información clave para la reparación de algun tipo de avería, en tiempos cortos y con
eficacia.

B. ¿Qué nos brinda un manual de partes?

1. Nos da información sobre las diferentes partes de la máquina. Esta infomación se

pre-senta de manera codificada, de acuerdo a cada fabricante y de acuerdo al
modelo de cada máquina.
2. Diagramas de piezas en explosión para seguir una secuencia de desmontaje y
montaje correcto.
3. Opciones para la transformación de la máquina usando las diferentes partes y
equipos, además de su función básica, y accesorios, que nos permite ampliar sus
funciones haciendola más versatil; y permitiendo de esta manera optimizar el
rendimiento de la máquina.

4.2 La función del mantenimiento en las empresas

Las funciones principales del departamento de mantenimiento son:

a. Mantener operativas y en buen estado de conservación las maquinarías, equipos y
acce-sorios.

14
b. Reducir al mínimo las paradas no programados causados por fallas de la
maquinarías, y de esta manera ser un soporte para una mayor productividad.
c. Apoyar a minimizar los costos de producción, mediante un eficiente programa de
mante-nimiento preventivo.

4.3 Planificación del mantenimiento

a. El mantenimiento de la máquina de confección en una empresa debe ser

programado o planificado, no debe ser una actividad improvisada.
b. El programa de mantenimiento debe elaborarse en función de:

- Tipos de máquinas que tiene la empresa.

- Horas de trabajo (en función al volumen de trabajo)
- Especificaciones técnicas del fabricante sobre su programa de mantenimiento
preven tivo que generalmente lo dan en horas de trabajo.

4.4 Tipos de mantenimiento

a. Mantenimiento Proactivo

El mantenimiento proactivo es el mantenimiento básico que lo puede hacer el mismo

operario y de manera rutinaria. Por eso se asume que este tipo de mantenimiento es
parte de la función del operario de producción.
Es parte del mantenimiento proactivo:
1. Limpiar la máquina todos los días.
2. Verificar el nivel de aceite.
3. Informar de ruidos extraños, etc.
Esto permite la buena conservación de la máquina, y actuar antes que se originen las
fallas, evitando de esta manera problemas mayores.

b. Mantenimiento correctivo

Generalmente este tipo de mantenimiento se realiza cuando la falla ya se ha

presentado en las máquinas o equipos, lo cuál tampoco significa que sea una labor
improvisada de mante-nimiento puesto que en toda máquina o equipo se presentarán
fallas imprevistas, pero debe ser un mímino porcentaje.
El mantenimiento correctivo se debe realizar en el menor tiempo posible para no perju-
dicar la producción y de esta manera no afecte al costo del producto.

15
 4.5 Ficha de Mantenimiento Preventivo

Razón social Máquinas de

CRONOGRAMA DE INSPECCIONES
costura

Frecuencia
ACTIVIDADES
Diario Semanal Mensual Semestral
1. Revisión de sistemas de
X
lubricación
2. Revisión de fugas
X
de aceite
3. Revisión de fajas y
X
pernos flojos
4. Limpieza de cabezal
X
y motor
5. Revisión de sistemas
X
neumáticos
6. Revisión de ajustes
X
eléctricos
7. Calibración de embragues
X
y frenos
8. Otros