Contenido

INTRODUCCION.............................................................................................................................3
OBJETIVOS......................................................................................................................................4
Objetivo específico.........................................................................................................................4
Objetivos generales........................................................................................................................4
1. Regla de Johnson........................................................................................................................4
2. Método de asignación.................................................................................................................4
3. Programación de la producción por el método de transporte......................................................4
4. Método de n trabajadores en una máquina.................................................................................4
CONCLUSION..................................................................................................................................9
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................10
 INTRODUCCION
Para el sistema de dirección de la empresa las funciones de planificación y control representan su
verdadero contenido científico y práctico. Son el medio de planteamiento de objetivos y la medida
de la eficacia de dicho sistema. La planificación proporciona un marco de referencia a la toma de
decisiones y resulta el proceso de conexión entre estrategias empresariales y las estrategias De
operaciones (misión, competencia, distintiva, objetivos y políticas) de la empresa, y por lo tanto,
representa el estudio y la fijación de objetivos de la empresa tanto a largo como a corto plazo, y
referentes al sistema total como a cada uno de los sub sistemas empresariales. En este proceso
resulta una vía para aprovechar fortalezas y eliminar las debilidades de nuestro sistema, a la vez de
conocer y utilizar las oportunidades amenaza del entorno. La planificación es conveniente en sí
misma. Incluso si se fracasa en la consecución de los objetivos del plan, en el proceso se consigue
un mejor conocimiento de la empresa, de sus posibilidades, de su entorno, de sus medios. Planificar
obliga a una disciplina de estudios e investigación que genera un conocimiento que, como todo
saber, es conveniente es sí mismo y contribuye a los resultados de la empresa. El control de
la producción establece medios para una continua evaluación de ciertos factores: la demanda del
cliente, la situación del capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá tomar en cuenta
no solo el estado actual de estos factores si no que deberá también proyectarlo hacia el futuro.
Incluye la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un
proceso, de modo que se apegue al plan trazado.
 OBJETIVOS

Objetivo específico
Mejorar la productividad, mediante el aumento de la producción a través de una mejor
programación y control de la producción, estableciendo sistemáticamente programación a corto y
largo plazo, optimizando la capacidad de la planta y los trabajadores, la secuencia de la producción
y los plazos de entrega.

Objetivos generales
 Conocer mediante el método de Johnson una secuencia optima de trabajos para reducir
makespan.
 Determinar la asignación óptima (costo mínimo) de trabajadores a puesto a través del
método de asignación y n trabajadores.
 Aprender a minimizar el costo de transporte satisfaciendo oferta y demanda.

1. Regla de Johnson

2. Método de asignación

3. Programación de la producción por el método de transporte

4. Método de n trabajadores en una máquina

En la Programación de Trabajos en una máquina se pueden implementar distintas políticas
o reglas de prioridad que en particular buscan mejorar el desempeño de la programación en
un indicador en particular (minimizar la cantidad de trabajos atrasados, minimizar el atraso
promedio, minimizar el atraso máximo, minimizar el tiempo de flujo promedio, etc), sin
embargo, el makespan o tiempo requerido para completar los trabajos será idéntico
independiente de la regla de prioridad.

En general si se deben programar n trabajos en una máquina, la cantidad de secuencias

posibles son n! ; Por ejemplo si tenemos 3 trabajos (n=3) que debemos asignar a una
máquina la cantidad de secuencias posibles son 6 (3!=3*2*1). Lo anterior implica que aún
para centros de trabajos pequeños es útil contar con un procedimiento que permita
identificar aquella secuencia que minimice el makespan sin tener la necesidad de hacer una
evaluación exhaustiva de cada una de ellas.

A continuación mediante un ejemplo mostraremos la aplicación de las reglas de prioridad

más comunes en la programación de 5 trabajos. Asumiremos para efectos prácticos que los
tiempos de proceso y fechas de entrega se expresan en días y son fijos, es decir, no existe
incertidumbre en cuanto a su duración:

Tabla #1. Datos iniciales

Fuente: GEO

FIFO (FIRST IN FIRST OUT)

Es una de las reglas de prioridad más utilizada y considera atender los trabajos según orden
de llegada. En nuestro ejemplo consideraremos que los trabajos fueron recibidos en el
siguiente orden: A, B, C, D, E.

Tabla #2. Ejemplo aplicado a FIFO

Fuente: GEO

 Tiempo de Flujo Promedio = 245[días]/5[trabajos]=49[días/trabajo]

 Tiempo de Atraso Promedio = 108[días]/5[trabajos]=21,6[días/trabajo]

 Atraso Máximo = 40[días]

 Número de Trabajos Atrasados = 3[trabajos]

LIFO (LAST IN FIRST OUT)

Se atienden los trabajos en orden inverso al orden de llegado. En este caso E, D, C, B y

finalmente A.

Tabla #3. Ejemplo aplicado a LIFO

 Fuente: GEO

 Tiempo de Flujo Promedio = 235[días]/5[trabajos]=47[días/trabajo]

 Tiempo de Atraso Promedio = 73[días]/5[trabajos]=14,6[días/trabajo]
 Atraso Máximo = 30[días]
 Número de Trabajos Atrasados = 4[trabajos]

SPT (SHORTEST PROCESSING TIME)

Los trabajos se procesan en orden creciente de tiempo de proceso.

Tabla #4. Ejemplo aplicado a SPT

Fuente: GEO

 Tiempo de Flujo Promedio = 180[días]/5[trabajos]=36[días/trabajo]

 Tiempo de Atraso Promedio = 50[días]/5[trabajos]=10[días/trabajo]
 Atraso Máximo = 35[días]
 Número de Trabajos Atrasados = 3[trabajos]

LPT (LARGEST PROCESSING TIME)

Los trabajos se procesan en orden decreciente de tiempo de proceso.

Tabla #5. Ejemplo aplicado a LPT

 Fuente: GEO

 Tiempo de Flujo Promedio = 300[días]/5[trabajos]=60[días/trabajo]

 Tiempo de Atraso Promedio = 133[días]/5[trabajos]=26,6[días/trabajo]
 Atraso Máximo = 58[días]
 Número de Trabajos Atrasados = 4[trabajos]

EDD (EARLIEST DUE DATE)

Los trabajos se atienden por fecha de entrega.

Tabla #5. Ejemplo aplicado a EDD

Fuente: GEO

 Tiempo de Flujo Promedio = 215[días]/5[trabajos]=43[días/trabajo]

 Tiempo de Atraso Promedio = 55[días]/5[trabajos]=11[días/trabajo]

 Atraso Máximo = 30[días]

 Número de Trabajos Atrasados = 2[trabajos]

Existen otros criterios que permiten secuenciar “n“ trabajos en una máquina y cada uno de
ellos se debe evaluar en su mérito, en consecuencia, el tomador de decisiones deberá
privilegiar aquel indicador que en su caso en particular resulte ser más crítico. Por ejemplo,
si se busca la menor cantidad de trabajos atrasados podría seleccionar EDD, sin embargo, si
lo más importante es el tiempo de flujo promedio podría seleccionar SPT. Notar finalmente
que independiente de la regla de prioridad utilizada el makespan es de 80[días].
 CONCLUSION
os distintos métodos de programación, planificación y control de la producción permite verificar el
cumplimiento de planes y programas de producción, detectar y analizar las causas de las
desviaciones producidas, mejorar la planificación y programación de la producción futura, evaluar
el grado de cumplimiento de los objetivos de producción y medir la relación entre los objetivos de
producción alcanzados y los factores empleados para su obtención, o sea la productividad y el
análisis de costos de producción

La programación de la producción permite saber a cada trabajador o a cada responsable de un

centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir con el plan general. De tal manera que se pueda
observar la importancia de esta etapa. Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en
función de la planeación de la producción. Incluye la carga de los productos a los centros de
producción y el despacho de instrucciones pertinentes a la operación. Las compras comprenden un
proceso complejo que va más allá de la negociación y del trámite burocrático. Con una buena
gestión de compras la empresa consigue ahorrar costes, satisfacer al cliente, en tiempo y cantidad, y
obtener beneficios empresariales directos, pues la gestión de compras y aprovisionamiento son
decisivas para que la empresa tenga éxito o fracaso

BIBLIOGRAFIA