Instrucciones de uso para bombas

de caudal variable de pistones axiales V30D

según los folletos D 7960 y D 7960 Z

1. Instalación de la bomba
Para el montaje de una bomba en un sistema hidráulico es necesario
establecer conexiones en los siguientes puntos de intersección:
' Unión mecánica básica del cuerpo de bomba en la brida de
montaje.
' Unión mecánica flexible del árbol de accionamiento con un
motor de accionamiento..
' Conexión hidráulica y (parcialmente) flexible de la brida de
aspiración con el depósito de aceite.
' Conexión hidráulica y (parcialmente) flexible del racor de aceite de
fuga con el depósito de aceite.
' Conexión hidráulica y (parcialmente) flexible del racor de presión
con válvulas o consumidores directos. 1.2
' Conexión hidráulica y flexible mediante un tubo flexible de señal
en caso de regulador controlado a distancia.
' Conexión hidráulica con una bomba auxiliar en caso de control
de caudal.
' Conexión eléctrica con el electroimán en caso de mando electro-
proporcional.
' Conexión hidráulica con el depósito para la ventilación del
cuerpo de bomba si el eje de la bomba está montado en posición
vertical.

2. Ejecución de las conexiones entre la bomba y el sistema

' La unión mecánica básica del cuerpo de bomba con la brida de montaje de un motor de accionamiento o de una transmisión
se debe producir directa, masiva y normalmente sin piezas intermedias flexibles. Así, la caja del motor de accionamiento y el
cuerpo de la bomba impulsada forman una unidad, que se deberá apoyar como único componente sobre silentblocs flexibles.

Motor eléctrico

V30D

Acoplamiento flexible

Silent blocks

V30D

' Entre el árbol de accionamiento y el eje de la bomba

se debe utilizar un acoplamiento flexible. De este
modo se pueden evitar las vibraciones torsionales de Acoplamiento
un cigüeñal diesel en el eje de la bomba. En el caso flexible
de un árbol cardan o una caja de transferencia entre
el motor y la bomba, es suficiente con utilizar un
solo acoplamiento flexible. Accionamiento

HAWE HYDRAULIK SE B 7960

STREITFELDSTR. 25 • 81673 MÜNCHEN Instrucciones V30D

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2.1 Tuberia de aspiración, bomba de autoaspiración

La brida de aspiración de la bomba debe equivaler a la sección transversal más pequeña del conducto de aspiración.
El diámetro debe aumentar en un 1 cm por cada metro de longitud del conducto de aspiración. El racor de aspiración en el
depósito debe equivaler a la sección transversal más grande del conducto de aspiración. El extremo del racor de aspiración en el
depósito debe estar cortado en un ángulo de 45° o tener un embudo de entrada. Si hay varios racores de aspiración en un
depósito, es preciso mantener una distancia mínima de 5 d. La distancia entre la entrada y el nivel de aceite debe ser como
mínimo de 8 d y la distancia con respecto al fondo del depósito ha de ser de 2 d. Las transiciones a cambios de diámetro deben
tener forma de conos estrechos y, a ser posible, en los codos de tubo el radio de flexión debe ser grande. Las llaves de paso
montadas no deben reducir el diámetro interior. Si un tubo principal lleva acoplado varios conductos de aspiración, la sección
transversal principal deberá equivaler como mínimo a la suma de las distintas secciones transversales. El paso de un tubo princi-
pal a un tubo adicional debe producirse mediante una pieza intermedia cónica, siempre que ésta no sobresalga en las secciones
transversales contiguas.
Cerca de la bomba es aconsejable que el conducto de aspiración esté compuesto de un tubo flexible de aspiración o de un
compensador flexible. Para la posición del compensador es importante que su eje longitudinal y el eje longitudinal de la bomba
estén al mismo nivel. En tal caso, quedará garantizado que el compensador esté sometido a fuerzas transversales cuando la
bomba produce vibraciones de torsión. En caso contrario, las fuerzas longitudinales existentes pueden romper el hilo de corriente,
que a su vez produce cavitación y ruidos.

' Depósito
El depósito debe tener varias (como mínimo 2) cámaras separadas por paredes de mamparo. Esto permite separar físicamente
el aceite de retorno y de fuga de los racores de aspiración, con la ventaja de que se pueden depositar los restos de suciedad y
separar las pequeñas burbujas de aire.
El filtro y el radiador deben estar dispuestos en el tramo de retorno o en un circuito eléctrico adicional. De la ventilación del
depósito se debe ocupar un filtro de aire con suficiente dimensionamiento, es decir, la corriente de aire con 0,1 bar |p debe
tener como mínimo la misma magnitud que el máximo flujo de aceite.
Normalmente el nivel de aceite debe estar por encima del racor de aspiración de la bomba. El conducto de aspiración puede
unir el depósito y la bomba en línea recta. Lo mejor es una ejecución como codo suspendido, para que el aire existente pueda
subir rápidamente al depósito y salir de la bomba. No es aconsejable que haya uno o varios codos abombados hacia arriba
porque en el vértice se acumularía aire, la cual produciría cavitación y ruidos durante algún tiempo antes de que sea arrastrada
por la corriente o esté disuelta en el aceite.

Filtro de aire

Nivel de aceite mín.

10 x d del fondo del
depósito

Pared de separación perforada

Segmento
flexible
Extremo del con- Cortar el conducto de aspi-
ducto de aceite ración en un ángulo de 45° y
de fuga a nivel de a 2 x d del fondo del depósi-
aceite medio to (sección transversal más
grande del conducto de
aspiración

Llave de paso
Tornillo
de purga

Conducto de aspiración con segmento

flexible (por cada metro de conducto
aumenta el diámetro en un 1 cm con Brida de aspiración de la
respecto al diámetro de la brida de as- bomba (sección transversal
piración en la bomba) más pequeña) V30D -..
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2.2 Tuberia de aceite de fuga

' La bomba normal no dispone de una conexión directa para la ventilación si el lado de accionamiento se encuentra en la parte
inferior. En tal caso, existe la posibilidad de pedir una tapa especial.
Ningún conducto de aceite de fuga y de ventilación debe ser reducido ni debe ser ampliado en caso de compresión en la
sección transversal. Los extremos de los conductos de aceite de fuga y de ventilación en el depósito deben estar en torno
a la mitad entre el nivel de aceite y el fondo del depósito.

Filtro de aire Nivel de aceite mín. 10 x d

del fondo del depósito

Cortar el conducto de aspira-

ción en un ángulo de 45° y a
2 x d del fondo del depósito
(sección transversal más gran-
de del conducto de aspiración
Tornillo
de purga Segmento
flexible
Llave de paso

Segmento flexible

' El cuerpo de bomba está dotado de 2 o 3 roscas de empalme para el aceite de fuga. Para las posiciones de montaje normales
con el eje situado horizontalmente, se utiliza el racor de aceite de fuga más alto.
' Una posición de montaje con el árbol situado verticalmente requiere un racor de ventilación adicional en el extremo superior de
la bomba. Cuando el lado de accionamiento de la bomba se encuentra en la parte superior, se utiliza el racor de ventilación E
(G 1/4) en el apoyo del balancín.
Evítese esta posición de montaje si posible.
Segmento
Filtro de aire flexible
Nivel de acei-
te mín. 10 x d
del fondo del
depósito

Extremo del con-

ducto de aceite
de fuga a nivel de
aceite medio
Cortar el conduc-
to de aspiración
en un ángulo de
45° y a 2 x d del
fondo del depósi-
to (sección trans-
versal más gran-
de del conducto Tornillo
de aspiración Llave de paso de purga
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3. Regulaciones con la bomba como órgano de ajuste

Los reguladores que están dispuestos en la bomba miden las magnitudes en el sistema de presión y corrijen las divergencias,
reajustando debidamente el volumen de carrera de la bomba.
Las magnitudes que se regulan en el sistema son las siguientes::
' La presión en el sistema (regulación de presión)
' La diferencia de presión a través de un obturador en el sistema (regulación de corriente)
' El producto a partir del volumen de carrera y la presión en el sistema (regulación del par de giro o de la potencia)
Dado que la curva característica de estas magnitudes de regulación no depende únicamente de la bomba, sino también de la
configuración de todo el sistema de presión, inclusive el tipo de carga, es evidente que los reguladores de bomba deben ser
adaptados al sistema de presión y la curva característica de la carga.
En los sistemas de presión se distinguen tres tipos:
' Conducto corto, principalmente tubo con un reducido volumen de aceite presurizado
' Conductos largos, principalmente tubo flexible con un elevado volumen de aceite presurizado
' Conductos largos con un gran acumulador de presión de gas y un elevado volumen de aceite presurizado.

3.1 Ajustes previos

Antes de la puesta en servicio del sistema hidráulico, es preciso inundar y, dado el caso, purgar el aire del conducto de aspiración
así como rellenar el cuerpo de bomba y el bloque motor.
Por razones de seguridad hay que descomprimir casi completamente la bomba y la válvula limitadora de presión principal.
Después de encender la bomba se ajustará una presión reducida, con la que podrá salir el aire residual al depósito y lubricar
completamente todas las piezas móviles.
Después de unos 5 ... 10 minutos ha salido casi todo el aire y la presión se puede aumentar en varias etapas a través del regulador
de presión y la válvula limitadora de presión. Para el ajuste definitivo se fija la presión en la vávlula limitadora de presión en
30 ... 40 bares por encima de la presión nominal. Allí se fija la válvula limitadora de presión. A continuación, el valor de ajuste en el
regulador de presión se puede poner de nuevo en la presión nominal.

3.2 Regulación de la presión (sistema de presión constante)

a) Regulación de presión simple con regulador N
Para los sistemas de presión pequeños con tuberías (predominantemente) cortas es idóneo un regulador N simple.
Este regulador tiene una amplificación relativamente pequeña gracias a su potente resorte de medición, que debe captar toda
la fuerza de presión de medición del pistón de válvula. Como amplificación se entiende la apertura de la válvula con cada
divergencia de presión.Dado que la tensión previa de un resorte de medición de 400 bares, con presiones inferiores a
150 bares, no alcanza la carrera de apertura completa de la válvula y, por tanto, limita la velocidad de ajuste, se ha previsto
para los márgenes de presión medios o reducidos (≤ 250 bares) un reosrte menos potente (modelo N400 ó N250).
Para la adaptación al sistema de presión o para la estabilización se dispone del estrangulador de derviación < en el regulador
N.El ajuste previo del estrangulador de derivación es de 1/4 ... 1/2 vuelta abierto. Es idóneo para los volúmenes de aceite de
2,5 litros que a menudo están bajo presión media. Cuando los volúmenes de presión son inferiores, el estrangulador de deriva-
ción se puede abrir más para aumentar la precisión de regulación, mientras que éste se cierra algo más cuando los volúmenes
de presión son mayores.
Existe la posibilidad de montar una boquilla de salida @ si se siguen produciendo vibraciones a pesar del ajuste de derivación.
El modelo estándar de esta boquilla se puede montar en el lado de la caja del émbolo de ajuste debajo de la letra "U", para que
también se puedan atenuar las combinaciones de reguladores (véase la pos. 3.5 en la representación).
Si la caja del émbolo de ajuste está preparada para reguladores de potencia, es preciso que la boquilla de salida sea montada
en el propio regulador de potencia o en la tapa de sustitución en L debajo de la "U" (diámetro de boquilla recomendado M6 x 0,8
con pequeñas magnitudes de bomba o M6 x 1,6 en el modelo V30D-250). La boquilla de salida ralentiza el giro de la bomba, ate-
nuando así las incitaciones a las vibraciones.
Regulador de presión N o ND
C
Tornillo de ajuste F 1)
< Corte C - D

<
A B

D Tapones roscados

Corte A - B ;

; = boquilla M5 x 1,0
< = estrangulador de derivación

1) Atención: Aflojar lo suficientemente la contratuerca antes del ajuste para que la junta anular recauchutada esté al descubierto
y no resulte dañada.
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' Ajuste del regulador de presión N (de acción directa)

Antes de efectuar la puesta en servicio, ajustar los tornillos en Válvula limitadora de

los siguientes valores iniciales: presión externa G
1. Estrangulador de derivación ajustable < 1/4 ... 1/2 vuelta
abierto
Herramientas: Llave anular y llave de boca 10 mm

2. Boquilla de salida @ (véase la pos. 3.5)

Desmontar el tapón roscado "U" (M6) y comprobar la
boquilla de salida M6 (si está montada) en cuanto a
restos de suciedad.
Herramientas: Llaves Allen de 5 y 3 mm
F
3. Tornillo de ajuste de presión F
Aflojar la tuerca "Seal-Lock" y desenroscar el tornillo de
ajuste hasta que esté suelto el resorte de presión.
Herramientas: 2 llaves anulares y llaves de boca de
13 mm < ;
Atención: Aflojar lo suficientemente la contratuerca antes @
del ajuste para que la junta anular recauchutada esté al
descubierto y no resulte dañada.
4. Comprobar si la válvula limitadora de presión externa en el
canal de bomba G tiene ajustada una presión reducida.
Dado el caso, desenroscar el tornillo de ajuste.
Valor orientativo para el ajuste
;= boquilla M5 x 1,0
|p (bar/rev.) <= estrangulador de derivación
N 250 54 @= abierto, opcionalmente boquilla M6 x 1,2 (0,8...1,6)

N 400 82

b) Regulación de presión atenuada con regulador ND

En los sistemas de presión más grandes con tuberías y tubos flexibles largos, es preciso que la amplificación o la resolución de
señal sea superior que en el sistema a).
El regulador de presión ND de acción directa tiene un resorte de medición con la misma potencia que el regulador de presión N,
pero gracias a un émbolo especial posee una resolución de señal bastante más elevada.
La presión de la bomba es conducida en el émbolo regulador por un orificio longitudinal y orificios transversales hasta la ranura
anular de la guía de émbolo en el lado del resorte.
Gracias al campo de presión en el resquicio anular entre el émbolo y el casquillo se minimiza la fricción originada por los compo-
nentes transversales de la fuerza elástica. Así, el émbolo puede reaccionar ante los reducidos cambios de presión, logrando una
elevada resolución de la señal de presión.
De este modo también es apropiado para los sistemas de presión más grandes c) e incluso para los sistemas de presión d) con
acumulador de gas.
Dado que la tensión previa de un resorte de medición de 400 bares, con presiones inferiores a 150 bares, no alcanza la carrera de
apertura completa y, por tanto, limita la velocidad de ajuste, se ha previsto para los márgenes de presión medios o reducidos un
reosrte menos potente de 200 bares (modelo ND 400 o ND 250).
Para la adaptación al sistema de presión o para la estabilización se dispone del estrangulador de derviación < en el regulador ND.
El ajuste previo del estrangulador de derivación es de 1/4 ... 1/2 vuelta abierto. Es idóneo para los volúmenes de aceite de aprox.
5 litros que están bajo presión media. Cuando los volúmenes de presión son inferiores, el estrangulador de derivación se puede
abrir más para aumentar la precisión de regulación, mientras que éste se cierra algo más cuando los volúmenes de presión son
mayores.
Si a pesar del ajuste de derivación se siguen produciendo oscilaciones, existe la posibilidad de montar una boquilla de salida @
(diámetro de boquilla recomendado M6 x 0,8 con pequeñas magnitudes de bomba o M6 x 1,6 en el modelo V30D-250). El
modelo estándar de esta boquilla se puede montar en el lado de la caja del émbolo de ajuste debajo de la letra "U", para que
también se puedan atenuar las combinaciones de reguladores (véase la pos. 3.5 en la representación).
Si la caja del émbolo de ajuste está preparada para reguladores de potencia, es preciso que la boquilla de salida sea montada en
el propio regulador de potencia o en la tapa de sustitución en L debajo de la "U". La boquilla de salida ralentiza el giro de la bom-
ba, atenuando así las incitaciones a las vibraciones.
El símbolo de conmutación, la representación gráfica y el ajuste son como en el regulador de presión N (véase la pos. 3.2.a)
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c) Regulación de presión controlada a distancia con regulador P

En los grandes sistemas de presión con tuberías y tubos flexibles largos, es preciso que la amplificación, la sensibilidad de
medición o la resolución sea superior que en el sistema a).
Un regulador de presión P de control previo tiene un resorte de medición considerablemente más débil y, por tanto, una resolu-
ción bastante más alta, lo que le hace idóneo para los sistemas grandes.
El margen de presión no queda limitado por el resorte de medición, dado que la presión es determinada por la válvula de
presión de control previo.
Para la adaptación al sistema de presión o para la estabilización se dispone del estrangulador de derviación < en el regulador
P y del estrangulador previo de atenuación C de la válvula piloto. Además, la capacidad del conducto de señal entre el regula-
dor P y la válvula piloto debe ser suficiente. Un volumen de aceite adecuado se encuentra entre 50 ml y 100 ml.
El ajuste previo del estrangulador de derivación es de 1/4 ... 1/2 vuelta abierto. Si el sistema de presión es inferior a 5 litros,
existe la posibilidad de abrir más el estrangulador de derivación, mientras que éste debería cerrarse más cuando el sistema de
presión es más grande.
Con el estrangulador previo de atenuación C de la válvula piloto es preciso acumular el aceite de mando del regulador P con la
válvula piloto abierta, de modo que la presión de la bomba alcance los 50 bares. Allí se fija el estrangulador previo.
Si el margen de presión ajustable no ha de llegar a los 50 bares, es necesario que el volumen de aceite en el conducto de señal
llegue al límite superior (100 ml.) del volumen más adecuado. Así se pueden ajustar presiones que oscilen entre 25 y 30 bares
sin que se produzcan vibraciones.
Si a pesar del ajuste de la derivación y del estrangulador previo se siguen produciendo oscilaciones cuando el volumen en el
conducto de señal es correcto, existe la posibilidad de montar una boquilla de salida @ (combinación de boquillas recomenda-
da M6 x 0,8 con pequeñas magnitudes de bomba o M6 x 1,6 en el modelo V30D-250).
El modelo estándar de esta boquilla se puede montar en el lado de la caja del émbolo de ajuste debajo de la letra "U", para que
también se puedan atenuar las combinaciones de reguladores (véase la pos. 3.5 en la representación).
Si la caja del émbolo de ajuste está preparada para reguladores de potencia, es preciso que la boquilla de salida sea montada
en el propio regulador de potencia o en la tapa de sustitución en L debajo de la "U". La boquilla de salida ralentiza el giro de la
bomba, atenuando así las incitaciones a las vibraciones.s

Regulador de presión P
< ;

; = boquilla M5x1,0
< = estrangulador de derivación
= = = Espiga roscada M6 en T1, véase la
confección del corte pos. 3.2 a)
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' Ajuste del regulador de presión P (de control previo)

Antes de efectuar la puesta en servicio, ajustar los tornillos en los siguientes valores iniciales:
1. Estrangulador de derivación ajustable < 1/4 ... 1/2 vuelta abierto
Herramientas: Llave anular y llave de boca 10 mm

2. Boquilla de salida @ (véase la pos. 3.5)

Desmontar el tapón roscado "U" (M6) y comprobar la boquilla de salida M6 (si está montada) en cuanto a restos de suciedad.
Herramientas: Llaves Allen de 5 y 3 mm

3. Estrangulador previo de atenuación C

Aflojar la tuerca "Seal-Lock" y ajustar después la aguja del estrangulador 1 ... 2 vueltas abierto
Herramientas: Llave Allen de 4 mm
Llave anular de 13 mm

4. A continuación, abrir completamente el tornillo de ajuste de la presión en la válvula limitadora de presión D de control previo

5. Válvula limitadora de presión externa en el canal de bomba G

Comprobar si tiene ajustada una presión reducida. Si es necesario, desenroscar el tornillo de ajuste.

Válvula limitadora de
presión externa G

posible acumulador de presión como

volumen adicional, p. ej. modelo AC40
según D 7571
Uso recomendado en:
- Sistemas de bombas múltiples (cone-
xión en paralelo de la bomba ajustable
de émbolos axiales)
- Sistemas de presión de gran volumen

=
Estrangulador previo
de atenuación C >
control previo- ;
Válvula limitadora <
de presión D @

Regulador de presión P
< ;
;= boquilla M5 X 1,0
<= estrangulador de derivación
== espiga roscada M6 en T1, véase
= la confección del corte pos. 3.2 a)
>= boquilla 0,8 mm
@= boquilla M6 x 1,2 (0,8 ... 1,6)

control previo-Válvula limitadora de presión

Válvula limitadora de presión D

mín. 1 metro de tubo flexible (ajuste de presión)

Estrangulador previo de atenuación C

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d) Regulación de presión controlada a distancia de grandes sistemas de presión con regulador Pb

(en estos sistemas también es aplicable el regulador de presión ND con regulación de presión directa; véase la pos. 3.2 b)
En los grandes sistemas de presión con grandes acumuladores de presión de gas, es preciso que la sensibilidad de medición o
la resolución aún sea mejor que en el sistema c), ya que la presión en el sistema depende directamente del grado de llenado
momentáneo de los acumuladores y equivale así a la presión del gas.
Según las proporciones del aceite con respecto al gas, la presión del gas es más débil en un factor de 10 a 100 que la pura
presión del aceite.
Para la tarea de medición del regulador de presión se plantea además el problema de que entre la bomba y el sistema de
acumuladores normalmente hay una válvula de retención. En el peor de los casos, esta válvula se podría cerrar y deacoplar pro-
visionalmente la bomba del sistema, lo cual puede originar vibraciones permanentes. Por dicho motivo, el regulador de bomba
P ha sido dotado de un racor de señal adicional, que permite una medición más precisa de la presión del sistema (modelo Pb).
El racor de señal de presión especial Y se encuentra en el lado de medición del regulador de presión (entre ; >), donde se
pueden acoplar dos conductos de señal de presión por medio de un racor en T. El primer conducto procede del racor de pre-
sión de la bomba y, por tanto, puede informar directamente al regulador de presión sobre las reacciones de ajuste efectuadas.
El segundo conducto une el regulador de presión con el sistema de presión detrás de la válvula de retención del conducto de
presión principal. Así, el regulador de presión está constantemente informado sobre la presión en el sistema y puede reaccionar
incluso con las divergencias más pequeñas. Ambos conductos de señal de presión se unen delante del regulador de presión y
se combinan como presión mezclada del lado de medición del regulador de presión. Ello permite calibrar de distintos modos la
influencia de ambos conductos a través de estranguladores, adaptando así óptimamente el comportamiento del regulador al
sistema.
Un mayor estrangulamiento del conducto de señal por parte del racor de presión (boquilla A) originará que la regulación
ascendente de la bomba sea más rápida, mientras que la regulación descendente será más lenta. Asimismo la regulación
asecendente será más lenta y la regulación descendente más rápida cuando el conducto de señal es estrangulado de forma
más fuerte por el sistema.
Para la estabilización y la adaptación al sistema de presión, se dispone del estrangulador previo de atenuación de la válvula
piloto además del estrangulador de derviación < en el regulador Pb. Mientras que el estrangulador de derivación está preajus-
tado en 1/4 ... 1/2 vuelta abierto, es preciso cerrar el estrangulador previo en el conducto de señal piloto hasta que la
presión de bomba sea de 50 bares con la válvula piloto abierta.
La capacidad del conducto de señal debe ser adaptada a la capacidad del conducto principal para que las frecuencias propias
de ambos conductos se encuentren en el mismo margen.
Como valor práctico es importante preveer aprox. el 1% de la capacidad del conducto principal en el conducto de señal. Esto
también rige para los acumuladores. De este modo se pueden ajustar presiones que oscilen entre 25 y 30 bares sin que se
produzcan vibraciones. Si a pesar del ajuste de la derivación y del estrangulador previo se siguen produciendo oscilaciones
cuando el volumen en el conducto de señal es correcto, existe la posibilidad de montar una boquilla de salida @ (combinación
de boquillas recomendada M6 x 0,8 con pequeñas magnitudes de bomba o M6 x 1,6 en el modelo V30D-250).
El modelo estándar de esta boquilla se puede montar en el lado de la caja del émbolo de ajuste debajo de la letra "U", para que
también se puedan atenuar las combinaciones de reguladores (véase la pos. 3.5 en la representación).
Si la caja del émbolo de ajuste está preparada para reguladores de potencia, es preciso que la boquilla de salida sea montada
en el propio regulador de potencia o en la tapa de sustitución en L debajo de la "U". La boquilla de salida ralentiza el giro de la
bomba, atenuando así las incitaciones a las vibraciones.
Válvula limitadora de presión
externa G

Estrangulador previo
=
de atenuación C
>
control previo- < ;
Válvula limitadora
de presión D @

Regulador de presión Pb
< ;
; =espiga roscada M5
< = estrangulador de derivación
= = espiga roscada M6 in T1,
véase la confección del corte Pos. 3.2 a)
= >= boquilla0,8 mm
@= boquilla M6 x 1,2 (0,8 ... 1,6)
A= boquilla M6 x 1,8
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3.3 Regulación del caudal

a) Regulación simple del caudal con regulador Q
Con la regulación de la diferencia de presión a través de un obturador constante es posible mantener constante el caudal
independientemente del régimen de la bomba y del nivel de presión en el sistema. Un motor hidráulico con un volumen de
absorción constante como consumidor es impulsado con un régimen constante sin depender de la carga. En los sistemas con
un reducido volumen de aceite presurizado de aprox. 2 litros es suficiente el regulador simple de caudal tipo Q con un conduc-
to de señal cuando la precisión estática no debe mejorar el ±2%. En el conducto de presión principal entre la bomba y el motor
hidráulico hay un obturador de medición I que deja pasar el caudal deseado con una presión diferencial que oscila entre
10 y 15 bares. El diámetro del obturador se puede calcular en base a la siguiente ecuación: d (mm) = 0,7 Q Q= caudal (l/min)
Con ello se ha preseleccionado el caudal y se puede ajustar con mayor precisión el regulador de caudal por medio del tornillo
de ajuste.
Mirando en el sentido del flujo, detrás del obturador, se encuentra el racor X2 para el conducto de señal que conduce al racor X
del regulador Q. El conducto de señal debe ser un tubo flexible con #6-9 mm ó 1/4" y tener un estrangulador de atenuación
ajustable cerca del obturador. Para la estabilización del regulador Q se dispone, del estrangulador de atenuación (p. ej., mode-
lo ED11 según D 7540 o modelo Q según D 7730) en el conducto de señal, además de la boquilla de derivación < y la boquilla
de salida. En primer lugar se ajusta el estrangulador de atenuación H, en cuyo caso un ajuste reducido permitirá obtener una
mayor atenuación. El valor estándar está entre 1/2 y 1 vuelta abierto.
El aumento de la apertura del estrangulador de derivación < a partir del valor estándar 1/4 ... 1/2 vuelta abierto también incide
en la diferencia de presión del regulador, además de una mayor atenuación, actuando en sentido ascendente. Dado que tam-
bién aumenta el caudal de derivación con la presión ascendente (carga), la apertura del estrangulador de derivación tiene más
repercusión con una mayor presión, lo cual originará un mayor aumento de la diferencia de presión. Esta influencia puede ser
aprovechada para compensar el elevado aceite de fuga del consumidor mediante un ligero aumento del caudal de la bomba
cuando el esfuerzo del consumidor (motor) es creciente.
Existe la posibilidad de montar una boquilla de salida @ si se siguen produciendo vibraciones a pesar del ajuste del estrangu-
lador de atenuación y del estrangulador de derivación <. El modelo estándar de esta boquilla se puede montar en el lado de la
caja del émbolo de ajuste debajo de la letra "U", para que también se puedan atenuar las combinaciones de reguladores
(véase la pos. 3.5 en la representación).
Si la caja del émbolo de ajuste está preparada para reguladores de potencia, es preciso que la boquilla de salida sea montada
en el propio regulador de potencia o en la tapa de sustitución en L debajo de la "U" (diámetro de boquilla recomendado
M6 x 0,8 con pequeñas magnitudes de bomba o M6 x 1,6 en el modelo V30D-250). La boquilla de salida ralentiza el giro de la
bomba, atenuando así las incitaciones a las vibraciones.
Válvula limitadora de presión
Estrangulador de
' Ajuste del regulador de caudal del tipo Q externa G
atenuación H
Antes de efectuar la puesta en servicio, ajustar los tornillos en los Obturador de medición
siguientes valores iniciales: I
1. Estrangulador de derivación ajustable < 1/4 ... 1/2 vuelta abierto
Herramientas: Llave anular y llave de boca 10 mm
2. Boquilla de salida @ (véase la pos. 3.5)
Desmontar el tapón roscado "U" (M6) y comprobar la boquilla de
salida M6 (si está montada) en cuanto a restos de suciedad.
Herramientas: Llaves Allen de 5 y 3 mm
3. Tornillo de ajuste del caudal F1)
Al enroscarlo se obtiene mayor caudal
Al desenroscarlo se obtiene menor caudal
Herramientas: 2 llaves anulares y llaves de boca de 13 mm
4. En primer lugar, abrir estrangulador de atenuación H
1 ... 2 vueltas
5. Conducto de señal =
Diámetro interior 6 ... 9 mm (1/4"), tubo flexible F
6. Válvula limitadora de presión externa en el canal de bomba G
Comprobar si tiene ajustada una presión reducida. ;
Si es necesario, desenroscar el tornillo de ajuste.
<
Regulador de caudal del tipo Q @
;
<
; = boquilla M5 x 1,0
< = estrangulador de derivación
= = = espiga roscada M6 in T1,
véase la confección del corte Pos. 3.2 a)
Tornillo de ajuste
para regular el @ = boquilla M6 x 1,2 (0,8 ... 1,6)
caudal F 1) Conducto hacia
el motor
Valor orientativo para el ajuste
Conducto de & |Q (l/min) , 1,23 d2/rev.
mando X2
Obturador de medición I (|p = 4,5 bar/rev.)
Estrangulador de atenuación H d-Diámetro del obturador(mm)
(p ej., modelo ED 11 según D 7540 Conducto procedente
o modelo Q según D 7730) de la bomba

1) Atención: Aflojar lo suficientemente la contratuerca antes del ajuste para que la junta anular recauchutada esté al descubier-
to y no resulte dañada.
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b) Regulación de caudal de alta precisión con regulador de caudal Qb

En los sistemas de presión más grandes con un volumen de aceite presurizado superior a 3 litros se utiliza el regulador de
caudal del tipo Q cuando la precisión debe estar en torno al ± 1%.
Con la regulación de la diferencia de presión a través de un obturador constante es posible mantener constante el caudal
independientemente del régimen de la bomba y del nivel de presión en el sistema. Un motor hidráulico con un volumen de
absorción constante como consumidor es impulsado con un régimen constante sin depender de la carga.
En el conducto de presión principal entre la bomba y el motor hidráulico hay un obturador de medición que deja pasar el
caudal deseado con una presión diferencial que oscila entre 10 y 15 bares. El diámetro del obturador se puede calcular en
base a la siguiente ecuación: d (mm) = 0,7 Q Q = caudal (l/min)
Con ello se ha preseleccionado el caudal y se puede ajustar con mayor precisión el regulador Qb por medio del tornillo de
ajuste. Mirando en el sentido del flujo, delante del obturador, se encuentra el racor Y2 para el conducto de señal que conduce
al racor Y del regulador Qb. Justo detrás del obturador se encuentra el racor X2 para el conducto de señal que conduce al
racor X del regulador Qb. Los conductos de señal normalmente deben ser tubos flexibles del mismo tamaño con # 6-9mm o
1/4". Mientras que el conducto X necesita un estrangulador de atenuación H (p. ej., modelo ED11 según D 7540 o modelo Q
según D 7730) cerca del obturador, existe la posibilidad de empalmar directamente el conducto Y. El conducto de señal adicio-
nal Y se encarga de una mayor precisión frente al regulador Q simple, ya que los interferencias de la ejecución del conducto de
presión principal y el ajuste de bomba no inciden en la medición |p, sino que la presión se mide exactamente delante y detrás
del obturador.
Para la estabilización del regulador de caudal Qb se dispone del estrangulador de atenuación en el conducto de señal, además
del estrangulador de derivación < y de la boquilla de salida. En primer lugar se ajusta el estrangulador de atenuación, en cuyo
caso un ajuste reducido permitirá obtener una mayor atenuación. El valor estándar está entre 1/2 y 1 vuelta abierto.
El aumento de la apertura del estrangulador de derivación < a partir del valor estándar 1/4 ... 1/2 vuelta abierto también incide
en la diferencia de presión del regulador, además de una mayor atenuación, actuando en sentido ascendente. Dado que tam-
bién aumenta el caudal de derivación con la presión ascendente (carga), la apertura del estrangulador de derivación tiene más
repercusión con una mayor presión, lo cual originará un mayor aumento de la diferencia de presión. Esta influencia puede ser
aprovechada para compensar el elevado aceite de fuga del consumidor mediante un ligero aumento del caudal de la bomba
cuando el esfuerzo del consumidor (motor) es creciente. Existe la posibilidad de montar una boquilla de salida @ si se siguen
produciendo vibraciones a pesar del ajuste del estrangulador de atenuación y del estrangulador de derivación <. El modelo
estándar de esta boquilla se puede montar en el lado de la caja del émbolo de ajuste debajo de la letra "U", para que también
se puedan atenuar las combinaciones de reguladores (véase la pos. 3.5 en la representación).
Si la caja del émbolo de ajuste está preparada para reguladores de potencia, es preciso que la boquilla de salida sea montada
en el propio regulador de potencia o en la tapa de sustitución en L debajo de la "U" (diámetro de boquilla recomendado
M6 x 0,8 con pequeñas magnitudes de bomba o M6 x 1,6 en el modelo V30D-250). La boquilla de salida ralentiza el giro de la
bomba, atenuando así las incitaciones a las vibraciones.
Válvula limitadora de presión G
' Ajuste del regulador de caudal Qb Estrangulador de
Antes de efectuar la puesta en servicio, ajustar los tornillos en los atenuación H
siguientes valores iniciales:
1. Estrangulador de derivación ajustable < 1/4 ... 1/2 vuelta abierto
Herramientas: Llave anular y llave de boca 10 mm Obturador de medición I
Ejecución antigua:
Boquilla de derivación fija M6 x1,0
Herramientas: Llaves Allen de 5 y 3 mm
2. Boquilla de salida @ (véase la pos. 3.5)
Desmontar el tapón roscado "U" (M6) y comprobar la boquilla de
salida M6 (si está montada) en cuanto a restos de suciedad.
Herramientas: Llaves Allen de 5 y 3 mm
3. Tornillo de ajuste del caudal F 1)
Al enroscarlo se obtiene mayor caudal
Al desenroscarlo se obtiene menor caudal
=
Herramientas: 2 llaves anulares y llaves de boca de 13 mm F
4. En primer lugar, abrir estrangulador de atenuación H 2 ... 3 vueltas
5. Conducto de señal ;
Diámetro interior 6 ... 9 mm (1/4"), tubo flexible <
6. Válvula limitadora de presión externa en el canal de bomba G @
Comprobar si tiene ajustada una presión reducida.
Si es necesario, desenroscar el tornillo de ajuste.
;
Regulador tipo Qb < ; = espiga roscada M5
< = estrangulador de derivación
= = = espiga roscada M6
@ = boquilla M6 x 1,2 (0,8 ... 1,6)
Conducto de mando F 1) Conducto de
mando

Conducto procedente de la bomba

Estrangulador de atenuación H H
(p ej., modelo ED 11 según D 7540 Obturador de medición
o modelo Q según D 7730)

Conducto hacia el motor

1) Atención: Aflojar lo suficientemente la contratuerca antes del ajuste para que la junta anular recauchutada esté al descubier to
y no resulte dañada.
 B 7960 Página11

3.4 Regulación "Load-Sensing"

a) Regulación simple "Load-Sensing" con regulador "Load-Sensing" LS
El funcionamiento de la regulación LS es similar al funcionamiento de la regulación de caudal Q. El obturador además es
variable, desde el que están conectados varios en paralelo, para abastecer distintos consumidores. Dado que los obturadores
incluso se pueden cerrar completamente, es posible que la presión de la bomba sea inferior a la presión de carga o las presio-
nes de carga. Por razones de ahorro energético se descarga automáticamente el conducto de señal hacia el depósito cuando
el obturador está cerrado. Esto tiene como consecuencia que la bomba pase a una carrera nula con una presión standby que
determina la tensión previa del resorte del regulador (ajuste de serie: 25 bares).Los sistemas de presión en las aplicaciones
"Load-Sensing" abarcan desde sistemas cortos (véase la pos. 3.3 a)) hasta sistemas grandes (véase la pos. 3.3 b)). En los
distintos sistemas de gran tamaño ha quedado demostrado que el tamaño del conducto de señal debe ser adaptado debida-
mente. En tal caso, la velocidad de transmisión y la atenuación serán óptimas cuando el volumen del conducto de señal
equivalga al 10% del conducto de presión principal entre la bomba y la válvula de varias vías.
Válvula limitadora de
El mismo tamaño de los conductos implica que el diámetro del
conducto de señal corresponde a 1/3 del diámetro interior del
Regulador G presión principal
proporcional
conducto de presión principal. El conducto de señal debe es- Limitación de
de varias vías
tar compueto esencialmente por tubo flexible. Para el ajuste presión adicional
"Load-Sensing"
de precisón se utiliza un estrangulador de atenuación H en el (opcional) D Conducto X
conducto de señal cerca de la válvula de varias vías. Si se LS P
siguen produciendo vibraciones, ésta se puede cerrar girando
hasta 1/2 vuelta. En los casos más problemáticos se puede
H
alcanzar una mayor estabilización por medio del estrangulador Conducto de presión principal
de derivación <. El ajuste previo es de 1/4 ...1/2 vuelta abierto.
Existe la posibilidad de montar una boquilla de salida @ si se
siguen produciendo vibraciones a pesar del ajuste del estran-
gulador de atenuación y del estrangulador de derivación <. El
modelo estándar de esta boquilla se puede montar en el lado
de la caja del émbolo de ajuste debajo de la letra "U", para que =
también se puedan atenuar las combinaciones de reguladores
(véase la pos. 3.5 en la representación).
Si la caja del émbolo de ajuste está preparada para regulado-
res de potencia, es preciso que la boquilla de salida sea < ;
montada en el propio regulador de potencia o en la tapa de @
sustitución en L debajo de la "U" (diámetro de boquilla
recomendado M6 x 0,8 con pequeñas magnitudes de bomba
Válvula limi-
o M6 x 1,6 en el modelo V30D-250). La boquilla de salida
tadora de
ralentiza el giro de la bomba, atenuando así las incitaciones a
presión prin-
las vibraciones.
cipal G Válvula propor-
La regulación limitadora de la presión se efectúa acoplando en
cional de va-
paralelo una válvula limitadora de presión D de control previo
rias vías PSV
entre el regulador "Load-Sensing" y el estrangulador de
según D7700 ff
atenuación en el conducto de señal (idéntico al funcionamien-
to del regulador de presión P según la pos. 3.2 c)). Así, al
regulador LS se le adjudica adicionalmente una función de
regulación de presión mediante control previo, en cuyo caso la
válvula de presión de control previo limita la presión en el
conducto de señal y, por tanto, la presión de la bomba.
Racor LS
Valor orientativo para el ajuste: |p = 14 bares/rev.
' Ajuste del regulador "Load-Sensing"
Antes de efectuar la puesta en servicio, ajustar los tornillos en los
siguientes valores iniciales:
1. Estrangulador de derivación ajustable < 1/4 ... 1/2 vuelta abierto
Limitación de
Herramientas: Llave anular y llave de boca 10 mm presión adicional
abrir
2. Boquilla de salida @ (véase la pos. 3.5)
estrangulador Tornillo (opcional) D
Desmontar el tapón roscado "U" (M6) y comprobar la boquilla de tenuación de ajuste
de salida M6 (si está montada) en cuanto a restos de suciedad.
Herramientas: Llaves Allen de 5 y 3 mm Tornillo H regulable
3. Conducto de señal de ajuste
El volumen de aceite del conducto X debe equivaler al 10% del regulable
volumen del conducto de presión principal entre la bomba y la
válvula de varias vías. El diámetro interior del conducto X debe
corresponder a 1/3 del conducto de presión principal cuando
ambos conductos tienen la misma longitud.
4. En primer lugar, abrir estrangulador de atenuación H 2 ... 3 vueltas
Regulador "Load-Sensing"
5. Limitación de presión en el canal LS D ;
En primer lugar, desenroscar el tornillo de ajuste hasta el tope
<
6. Válvula limitadora de presión externa en el canal de bomba G Ajuste de
Comprobar si tiene ajustada una presión reducida. Si es nece- la presión
sario, desenroscar el tornillo de ajuste. standby en
7. Ajuste de la presión standby en el regulador "Load-Sensing" regulador
=
"Load-Sensing" 1)
1) Atención: Aflojar lo suficientemente la contratuerca antes del
;= boquilla M5 x1,0
ajuste para que la junta anular recauchutada esté al <= estrangulador de = = espiga roscada M6
descubierto y no resulte dañada. derivación @ = boquilla M6 x 1,2 (0,8 ... 1,6)
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b) Regulación "Load-Sensing" con limitación de presión adicional por medio del regulador LS del tipo LSN
El funcionamiento del regulador N aparece descrito como en el
apartado 3.2 a), al igual que la estabilización.
En el regulador LS también se efectúa el ajuste según las especifica-
ciones del apartado 3.4 a).
Al adaptar ambos reguladores, hay que asegurarse de que el estrangu-
lador de derivación del regulador N está cerrado con aprox. 1/2 vuelta
más que el estrangulador de derivación del regulador LS.
La boquilla de salida @ situada debajo de la "U" debe hacerse cargo
de ambos reguladores y se utiliza según lo descrito en los capítulos
anteriores.

Tornillo de ajust LS 1)
A B

;
<

@
Tornillo de ajust N 1)

< estrangulador de derivación LS B estrangulador de derivación N

Valor orientativo para el ajuste: ; boquilla #1,0 mm (LS)
|p (bar/rev.)
< estrangulador de derivación (LS )
LS 14
@ boquillaM6 x 1,2 (0,8 ... 1,6)
N250 54
N400 82
A boquilla #1,0 mm (N)
B estrangulador de derivación (N)

1) Atención: Aflojar lo suficientemente la contratuerca antes del ajuste para que la junta anular recauchutada esté al des cubierto
y no resulte dañada.
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3.5 Regulación de potencia

a) Regulación de potencia con regulador L
El regulador de potencia se puede utilizar en todos los tipos de sistemas de presión, aunque éste no disponga de una boquilla
de derivación estabilizadora.
El motivo de la estabilidad propia estriba en que al regulador de potencia se le confirman dos tamaños de estado. Además de
la presión actual, al émbolo de regulación, destinado a compensar la fuerza, se le facilita también el ángulo de giro actual a
través de una longitud de palanca dependiente de la carrera.
La doble confirmación actúa con tanta rapidez y puntualidad que es puede prescindir de otras medidas de estabilización.
Solamente se puede montar el estrangulador de salida @ que ya ha reaccionado anteriormente (diámetro de boquilla
recomendado M6 x 0,8 con pequeñas magnitudes de bomba o M6 x 1,6 en el modelo V30 D-250). Esta boquilla se debe
montar en el propio regulador de potencia debajo del tapón denominado "U" si el modelo de bomba dispone de un regulador
de potencia.
Dado que el regulador de potencia forma el último eslabón en la cadena de combinaciones de reguladores, es preciso que el
estrangulador de salida @ también sea montado en el regulador de potencia para los reguladores preconectados de la combi-
nación. La boquilla de salida ralentiza el giro de la bomba, atenuando así las incitaciones a las vibraciones.
Los valores de orientación aproximados para el ajuste del regulador de potencia figuran en el diagrama de la página 14.
Regulador de potencia L

Tornillo de ajuste
del regulador de
potencia L 1)

@ Boquilla de salida M6 x 1,2 (0,8 ... 1,6) en modelo

con regulador de potencia (queda sprimido en los
reguladores de presión N/ND)

Tapa en el cabeza regulador

(sin regulador de potencia L)

Posición de la boquilla de salida @ M6x1,2 (0,8...1,6) en el

modelo V30D-045 (075, 140, 160) sin regulador de potencia
@ opcionalmente
boquilla de salida
M6 x 1,2 (0,8 ... 1,8)
en el modelo
V30D-095(115) en el
cuerpo de bomba

1) Atención: Aflojar lo suficientemente la contratuerca antes

del ajuste para que la junta anular recauchutada
esté al descubierto y no resulte dañada.
Boquilla @ debajo del regulador
B 7960 Página 14

b) Regulación variable de potencia con regulador Lf1

El regulador de potencia Lf1, ajustable hidráulicamente, funciona sin presión de mando en el racor PSt de igual modo que un
regulador de potencia L normal.
Una presión en el racor de mando PSt compensa proporcionalmente la fuerza del resorte de regulación, reduciendo la fuerza
elástica ajustada con el tornillo de ajuste y, por tanto, la potencia ajustada.
El sentido del flujo correspondiente a la presión de mando de la potencia nomimal con respecto a la potencia mínima tiene la
ventaja de que se puede aprovechar la propia presión de bomba como fuente para la presión de mando.
Es suficiente con una válvula reguladora de presión conectada entre la presión de bomba y la presión de mando para regular la
bomba entre potencia nominal (sin presión de mando) y potencia nula (válvula abierta). Este regulador de potencia controlable
también puede ser considerado como regulador de caudal aproximativo cuando las potencias son un 50% inferiores a la
potencia básica. Otra ventaja radica en la imposibilidad de sobrepasar la potencia nominal ajustada por parte del mando.
Las medidas de estabilización son efectuadas por una boquilla de salida al igual que en el regulador de potencia estándar. Es-
ta boquilla se debe montar en el propio regulador de potencia debajo del tapón denominado "U" si el modelo de bomba dispo-
ne de un regulador de potencia (véase representación inferior).
Dado que el regulador de potencia forma el último eslabón en la cadena de combinaciones de reguladores, es preciso que la
boquilla de salida @ también sea montado en el regulador de potencia para los reguladores preconectados de la combinación
(diámetro de boquilla recomendado M6 x 0,8 con pequeñas magnitudes de bomba o M6 x 1,6 en el modelo V30 D-250). La
boquilla de salida ralentiza el giro de la bomba, atenuando así las incitaciones a las vibraciones.

Valores aproximativos para el ajuste del regulador de potencia

PSt

Tornillo de ajust Lf1 1)

1) Atención: Aflojar lo suficientemente la contratuerca

antes del ajuste para que la junta anular recauchu-
tada esté al descubierto y no resulte dañada.

Valores aproximativos para el ajuste del

regulador de potencia @
Par de giro (Nm)

Cálculo de potencia:
P (kW) = M (Nm) x n (r.p.m.) / 9550
Ejemplo: V30D.250.../L,
x = 21mm, es decir, par de giro M , 1000 Nm
Motor de accionamiento con n , 1450 r.p.m.
P = 1000 · 1450/9550 , 152 kW
Medida x (mm)
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3.6 Regulación proporcional del caudal

a) Regulación proporcional hidráulica VH
El volumen de carrera de una bomba ajustable con regulación proporcional hidráulica se puede ajustar del mismo mo do que
una presión 7 ... de mando de 32 bares.
' Composición
Una bomba ajustable de émbolos axiales tiene un balancín orientable que está unido a un émbolo de ajuste. La carrera del
émbolo de ajuste determina el volumen de carrera de la bomba. Para la regulación proporcional hidráulica hay un resorte de
medición en el lado grande del émbolo de ajuste, cuyo otro extremo actúa sobre el émbolo de la válvula proporcional.
Dado que la presión de mando también actúa sobre el émbolo de válvula, ésta es conducida al final del émbolo de mando que
tiene el mismo diámetro para la propia compensación.
El espacio entre el émbolo de válvula y el émbolo de mando tiene una unión sin presión con el depósito. La superficie anular del
émbolo de mando permite desplazar el émbolo de válvula con la presión de mando, compensar la fuerza del resorte de medi-
ción y regular selectivamente el émbolo de ajuste.
' Alimentación de presión axuiliar y de presión de mando
El volumen de carrera mínimo de la bomba principal es una carrera nula, de modo que no haya suficiente presión para el
émbolo de ajuste. Por esta razón es necesaria una bomba auxiliar que se conecta al racor St de la bomba principal a través de
una válvula de retención.
En combinación con la válvula de retención en la bomba principal se garantiza que la respectiva presión máxima abastezca el
émbolo de ajuste.
Con una presión de 50 ... 60 bares, la bomba auxiliar debe suministrar en torno a 14 l/min para el modelo V30D-250 a
aprox. 7 ... 10 l/min para las bombas más pequeñas.
En tal caso, existe la posibilidad de utilizar un segundo conducto de presión de la bomba auxiliar para la alimentación del racor
de mando X o de la válvula limitadora de presión de control previo.
Es preciso limitar el flujo de este conducto a 1 … 2 l/min con un estrangulador.
La presión de mando debe tener un margen de ajuste de aprox. 7 bares (para carrera nula) hasta aprox. 32 bares para el caudal
máximo de la bomba principal.

Regulación proporcional hidráulica VH

Émbolo de válvula Resorte de medición

Émbolo de ajuste
Tornillo de tope

P (St) A T Émbolo de mando

 Émbolo de ajuste
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mín. limitación de carrera Válvula preselectora

Balancín
Regulación proporcional hidráulica
VH

Disco de mando

Eje de accimiento

Patín Émbolo Tambor de émbolo

 B 7960 Página 17

' Funcionamiento
El dibujo seccional de la regulación muestra los componentes en posición de reposo. El racor St de la bomba principal recibe
la presión auxiliar cuando se enciende la bomba auxiliar. La válvula limitadora de presión de control previo está normalmente
abierta durante la puesta en marcha, de forma que el racor X sólo tenga la presión mínima. En tal caso, el émbolo de válvula es
desplazado del resorte de medición hasta el tope exterior. Así, la presión pasa al lado grande del émbolo de ajuste, que a su vez
hace avanzar el balancín hacia cero. La superficie pequeña del émbolo de ajuste siempre está sometida a presión.
Cuando la válvula limitadora de presión de control previo recibe un ajuste superior a 7 bares, los émbolos de mando y válvula
se mueven hacia el resorte de medición y unen el lado grande del émbolo de ajuste con el depósito. El émbolo de ajuste
mueve el balancín hacia un mayor volumen de carrera, tensando el resorte de medición. El movimiento finaliza cuando la
fuerza del resorte de medición iguala la presión ajustada en la válvula limitadora de presión de control previo y la válvula
proporcional cierra.
A los 32 bares de presión de control previo se logra la máxima desviación y la bomba alcanza el máximo volumen de carrera.
Como bomba auxiliar es preferible utilizar una bomba de engranajes, puesto que su pulsación minimiza los efectos de fricción
estática correspondiente a la regulación.
' Ajuste
La carrera del émbolo de válvula es ajustable para poder optimizar la amplificación y la resolución de la válvula. Para este
objetivo hay un tornillo de tope M6 en la parte frontal de la válvula con la tuerca "Seal-Lock" correspondiente. Para el ajuste es
necesario que la bomba auxiliar esté en marcha y que la válvula limitadora de presión de control previo esté abierta. En tal
caso no es preciso activar la bomba principal.
El balancín se mueve a la posición cero cuando la válvula limitadora de presión de control previo está abierta. A continuación es
posible aflojar la tuerca "Seal-Lock" y enroscar el tornillo de tope. Tras algunas vueltas comienza a girar el balancín, lo cual se
puede observar en el indicador del ángulo de giro. Esto significa que se ha alcanzado la posición cero del émbolo de válvula.
Desenroscando el tornillo de tope entre 1 y 1,5 vueltas se ajusta la carrera más óptima. Una carrera más corta limita la veloci-
dad de ajuste de la bomba.
Existe la posibilidad de utilizar una boquilla de salida @ si se producen vibraciones. El modelo estándar de esta boquilla se
puede montar en el lado de la caja del émbolo de ajuste debajo de la letra "U", para que también se puedan atenuar las
combinaciones de reguladores (véase la pos. 3.5 en la representación).
Si la caja del émbolo de ajuste está preparada para reguladores de potencia, es preciso que la boquilla de salida sea montada
en el propio regulador de potencia o en la tapa de sustitución en L debajo de la "U" (diámetro de boquilla recomendado
M6 x 0,8 con pequeñas magnitudes de bomba o M6 x 1,6 en el modelo V30 D-250). La boquilla de salida ralentiza el giro de la
bomba, atenuando así las incitaciones a las vibraciones.

Regulación proporcional hidráulica VH

Limitación de presión Bomba auxiliar

50 ... 60 bar
Válvula de retención

Estrangulador

Q , 1...2 l/min

@ = boquilla M6 x 1,2 (0,8...1,6)

Válvula limitadora de presión de control previo

Válvula de retención
p. ej., modelo RK1G
según D 7445

Limitación de presión
50 ... 60 bar
Estrangulador p. ej., modelo ED11 según D 7540
modeloQ según D 7730

de la bomba auxiliar
B 7960 Página 18

b) Regulación proporcional electrohidráulica V

El volumen de carrera de una bomba ajustable con regulación proporcional electrohidráulica se puede ajustar del mismo modo
que una corriente de mando de aprox. 300 mA hasta aprox. 800 mA
' Composición
Una bomba ajustable de émbolos axiales tiene un balancín orientable que está unido a un émbolo de ajuste. La carrera del ém-
bolo de ajuste determina el volumen de carrera de la bomba. Para la regulación proporcional electrohidráulica hay un resorte de
medición en el lado grande del émbolo de ajuste, cuyo otro extremo actúa sobre el émbolo de la válvula proporcional.
Dado que la presión de mando también actúa sobre el émbolo de válvula, ésta es conducida al lado opuesto del émbolo de
mando para la propia compensación. En el electroimán proporcional que debe ser conectado ocurre lo mismo. Los extremos
exteriores del eje electromagnético también reciben la presión de ajuste para la compensación De este modo, la fuerza
electromagnética equi vale a la fuerza del resorte de medición a través del émbolo de válvula, independientemente de la presión
de ajuste. Esto ofre ce la posibilidad de compensar la fuerza o la longitud tensada del resorte de medición con la corriente
electromagnética y de re gular selectivamente el émbolo de ajuste.
' Alimentación de presión auxiliar
El volumen de carrera mínimo de la bomba principal es una carrera nula, de modo que no haya suficiente presión para el
émbolo de ajuste. Por esta razón es necesaria una bomba auxiliar que se conecta al racor St de la bomba principal a través de
una válvula de retención.
En combinación con la válvula de retención en la bomba principal se garantiza que la respectiva presión máxima abastezca el
émbolo de ajuste.
Con una presión de 50 ... 60 bares, la bomba auxiliar debe suministrar en torno a 14 l/min para el modelo V30D-250 a
aprox. 7 ... 10 l/min para las bombas más pequeñas.
' Alimentación de corriente
El electroimán proporcional requiere una alimentación de corriente especial para poder trabajar con una reducida histéresis. Por
dicho motivo, la tarjeta de alimentación de corriente no ofrece una simple corriente continua al elecroimán, sino unos impulsos
de corriente rectangulares y sincronizados con una frecuencia determinada. La frecuencia más apropiada es 80 Hz y a través de
la amplitud de impulso se varía la fuerza electromagnética. Las corrientes electromagnéticas mínima y máxima se pueden ajus-
tar para definir el margen de ajuste deseado. La corriente electromagnética mínima debe recibir un valor suficiente para que la
regulación de la bomba esté a punto de inicar el suministro para evitar un salto de arranque. La máxima corriente electro-
magnética permitida del amplificador proporcional no debe sobrepasar la corriente límite del elecroimán.
Por ejemplo, existe la posibilidad de utilizar el amplificador proporcional EV1M2 según D 7831/1, EV22K2 según D 7817/1 o
EV1G1 según D 7837, así como el dispositivo de mando de válvulas programable PLVC según D 7845.
El valor nominal normalmente se introduce a través de un potenciómetro (0 … 10V) que es abastecido por la propia tarjeta.
La velocidad de la regulación se puede limitar mediante funciones de rampa.
' Funcionamiento
El dibujo seccional de la regulación muestra los componentes en posición de reposo. El racor St de la bomba principal recibe la
presión auxiliar cuando se enciende la bomba auxiliar. Normalmente el electroimán no está excitado durante la puesta en
marcha, de modo que el émbolo de válvula sea desplazado del resorte de medición hasta el tope exterior. Así, la presión
auxiliar pasa al lado grande del émbolo de ajuste, que a su vez hace avanzar el balancín hacia cero. La superficie pequeña del
émbolo de ajuste siempre está sometida a presión.
Cuando el electroimán no recibe una excitación superior a 300 mA, éste mueve el émbolo de válvula hacia el resorte de
medición y une el lado grande del émbolo de ajuste con el depósito. El émbolo de ajuste mueve el balancín hacia un mayor
volumen de carrera, tensando el resorte de medición. El movimiento finaliza cuando la fuerza del resorte de medición iguala
exactamente la fuerza del electroimán y la válvula proporcional se cierra.
A los 800 mA del electroimán de 24 V se logra la máxima desviación y la bomba alcanza el máximo volumen de carrera.
Para el electroimán de 12 V rigen unos valores de corriente multiplicados por dos, es decir, aprox. 600 mA para la carrera nula
o el inicio de suministro, y aprox. 1600 mA para el máximo volumen de carrera.
Como bomba auxiliar es preferible utilizar una bomba de engranajes, puesto que su pulsación minimiza los efectos de fricción
estática correspondiente a la regulación.

Regulación proporcional electrohidráulica V T

Émbolo de válvula Tornillo de tope Electroimán proporcional

Émbolo de válvula P(St) A

 Émbolo de ajuste

Válvula preselectora
mín. limitación de carrera

Balancín
Regulación proporcional electrohidráulica

Disco de mando
V

Eje de accimiento

Patín Émbolo Tambor de émbolo

B 7960 Página 19
B 7960 Página 20

Regulación proporcional electrohidráulica V

hacia amplificador
proporcional, p. ej. modelo EV1M2 según D 7831/1
EV22K2 según D7817/1
EV1G1 según D 7837
PLVC según D 7845

Válvula de retención
z.B. Typ RK1G nach D 7445

Limitación de presión
50 ... 60 bar

de la bomba auxiliar

Limitación de presión Bomba auxiliar

50 ... 60 bar
Válvula de retención

Existe la posibilidad de utilizar una boquilla de salida @ si se producen

vibraciones. El modelo estándar de esta boquilla se puede montar en el
lado de la caja del émbolo de ajuste debajo de la letra "U", para que tam-
bién se puedan atenuar las combinaciones de reguladores (véase la
pos. 3.5 en la representación).
Si la caja del émbolo de ajuste está preparada para reguladores de
potencia, es preciso que la boquilla de salida sea montada en el propio
regulador de potencia o en la tapa de sustitución en L debajo de la "U"
(diámetro de boquilla recomendado M6 x 0,8 con pequeñas magnitu-
des de bomba o M6 x 1,6 en el modelo V30 D-250). La boquilla de s
@ alida ralentiza el giro de la bomba, atenuando así las incitaciones a las
vibraciones.

@ = boquilla M6 x 1,2 (0,8 ... 1,6)