UNIVERSIDAD DE LA SERENA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE MINAS

MUESTREO A MINERALES IN SITU

Sergio Esteban González Morgado

Memoria para optar al Título de

Ingeniero de Ejecución de Minas

Comisión Revisora Firmado digitalmente por Chichofaim

Nombre de reconocimiento (DN):
Belisario Gallardo – Prof. Patrocinante cn=Chichofaim, o, ou,
email=chichofaim@hotmail.com, c=PE
Patricio Vega Motivo: Certifico la precisión e
integridad de este documento
Ubicación: Hyo-Peru
Alejandro Cruzat Fecha: 2010.04.06 06:14:49 -05'00'

LA SERENA, 2006
 AGRADECIMIENTOS

Doy mis más sinceros agradecimientos a todas las personas que, de una u otra
forma, me brindaron su colaboración en el desarrollo de esta memoria. En especial a mi
esposa y a nuestra hija Carla, por apoyarme en todo momento.

Quiero destacar a mi profesor guía Sr. Belisario Gallardo, quien me brindó toda su
ayuda, tiempo y apoyo para poder realizar este trabajo.
 INDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN

CAPITULO I

Página N°

1. ASPECTOS GENERALES

1.1 IMPORTANCIA DEL MUESTREO DE MINERALES 1

1.2 DEFINICION DE MUESTREO 2
1.3 DEFINICIONES BASICAS 2
1.3.1 CONSTANTE 2
1.3.2 VARIABLE 3
1.3.3 VARIABLE CUALITATIVA 3
1.3.4 VARIABLE CUANTITATIVA 3
1.3.5 VARIABLE DISCRETA 3
1.3.6 VARIABLE CONTINUA 3
1.3.7 UNIVERSO, POBLACION Y MUESTRA 4
1.3.8 UNIVERSO O POBLACION FINITA 4
1.3.9 UNIVERSO O POBLACION INFINITA 4
1.3.10 MUESTRA 4
1.3.11 LOTE 5
1.3.12 MUESTRA DE PARTIDA 5
1.3.13 INCREMENTO 6
1.3.14 SUB-MUESTRA 6
1.3.15 MUESTRA COMPUESTA (O GLOBAL) 6
1.3.16 MUESTRA DE LABORATORIO 6
1.3.17 MUESTRA DE ANALISIS 6
1.3.18 ALEATORIEDAD 7
1.3.19 MUESTRA ALEATORIA DE UNA POBLACION FINITA 7
1.3.20 MUESTRA ALEATORIA DE UNA POBLACION INFINITA 7
1.3.21 DISTRIBUCION DE LAS MEDIDAS DEL UNIVERSO 7
1.3.22 DISTRIBUCION DE LAS MEDIDAS DE UNA MUESTRA 7
1.3.23 DISTRIBUCION MUESTREAL DE MUESTRAS 8
1.3.24 REPETIBILIDAD Y REPRODUCCION 8
1.3.25 PRESICION Y EXACTITUD 8
1.4 TIPOS DE MUESTREO 10
1.4.1 MUESTREO A CRITERIO 10
1.4.2 MUESTREO SIMPLE AL AZAR 10
1.4.3 MUESTREO SISTEMATICO 11
1.4.4 MUESTREO ESTRATIFICADO 11
1.4.5 MUESTREO POR SELECCION INTENCIONAL 12
1.4.6 MUESTREO NO CENTRADO 12
1.5 REQUERIMIENTOS DEL MUESTREO 13

CAPITULO II

2. MUESTREO DE MINERALES

2.1 INTRODUCCION 14
2.2 ESTRUCTURA Y TEXTURA DE LAS ROCAS 14
2.3 MUESTREO MINERO 15
2.4 VENTAJAS DEL USO DEL MUESTREO 24
2.5 TEORIA DEL MUESTREO MINERO 25
2.6 OBJETIVOS DE LA TOMA DE MUESTRAS 25
2.7 CRITERIO PARA LA SELECCION DE MUESTRAS 26
2.8 CONDICIONES DE LA MUESTRA 26
2.9 CONSIDERACIONES NECESARIAS 27
2.9.1 OBJETIVO DE LA MUESTRA 27
2.9.2 LOTE A MUESTREAR 27
2.9.3 GRADO DE EXACTITUD REQUERIDA 27
2.9.4 SITUACION GEOGRAFICA DEL LUGAR A MUESTREAR 29
2.9.5 ESTADOS DEL MATERIAL 29
2.10 ANALISIS DE UNA MUESTRA 30
2.10.1 QUIMICO 30
2.10.2 MINERALOGICO 31
2.10.3 METALURGICO 31
2.10.4 MECANICO 31
2.11 ESQUEMA DE MUESTREO 31
2.12 ERRORES DE MUESTREO 34
2.12.1 ERRORES EN LA TOMA DE MUESTRAS 34
2.12.1.1 USO DEL EQUIPO ADECUADO 34
2.12.1.2 CORRECTA UBICACIÓN DE LA MUESTRA 35
2.12.1.3 EXTRACCION DE LA MUESTRA 35
2.12.1.4 EMBOLSADO Y ETIQUETADO 35
2.12.2 ERRORES DE PREPARACION 36
2.12.2.1 LA SEGREGACION 36
2.12.2.2 RELACION PESO-DIAMETRO 38
2.12.2.3 ERRORES POR CONTAMINACION 39
2.12.2.4 ERORES POR PERDIDA 40
2.12.2.5 ERRORES POR DEFORMACION DEL EQUIPO
(DISEÑO INCORRECTO) 40
2.12.2.6 ERRORES POR FRAUDE O SABOTAJE 41
2.12.2.7 ERRORES POR FALLAS NO INTENSIONALES 41
2.12.3 ERRORES EN EL ANALISIS DE LA MUESTRA 41
2.12.3.1 RELACION DE PESOS 41
2.12.3.2 ERRORES POR FIJACION O ADICION 42
2.12.3.3 ERRORES POR SUSTRACCION O ELIMINACION 42
2.12.3.4 ERRORES POR ALTERACION DE COMPOSICION FISICA 43
2.12.3.5 ERRORES DEBIDO A UNA MALA OPERACION DE LECTURA 44
2.12.3.6 ERRORES POR EL MAL ESTADO DE INTRUMENTOS 44
2.13 CLASIFICACION DE LAS TECNICAS DE MUESTREO 45
2.13.1 TIPOS DE MUESTRA 45
2.13.1.1 CHANNEL SAMPLING 45
2.13.1.2 CHIP SAMPLING 46
2.13.1.3 CHIP CHANNEL SAMPLING 47
2.13.1.4 GRAB SAMPLING 47
2.13.1.5 BULK SAMPLING 47
2.13.1.6 ROCK Y HAND SAMPLING 48
2.13.1.7 ROCK CHIP 48
2.13.1.8 DRILL SAMPLING 48
2.13.2 METODOS DE MUESTREO 49
2.13.3 SISTEMA DE MUESTREO 50
2.13.3.1 MUESTREO DEL SUBSUELO 51
2.13.3.1. A MUESTREO DESDE LA SUPERFICIE 51
2.13.3.1.A.i PERFORACION CON MARTILLO EN CABEZA 52
2.13.3.1.A.ii PERFORACION POR ROTACION 52
2.13.3.1.A.iii PERFORACION CON MARTILLO DE FONDO 53
2.13.3.1.A.iv VENTAJAS COMPARATIVAS 54
2.13.3.1.A.v CUIDADOS EN LA OPERACION 54
2.13.3.1.A.vi RECUPERACION DE TESTIGO CON AIRE REVERSO 56
2.13.3.1.A.vii EL AIRE CON MARTILLOS Y TRICONOS 57
2.13.3.1.A.viii EMPRESAS 58
2.13.3.1.A.ix MUESTRAS OBTENIDAS CON PERFORACION ROTATIVA
DE CORONAS O DIAMANTINA 58
2.13.3.1.A.x MUESTREO A POZOS DE PRODUCCION 59
2.13.3.1. B MUESTREO EN INTERIOR MINA 61
2.13.3.1.B.i RANURADO CONTINUO (CANALETAS) 61
2.13.3.1.B.ii RANURADO DISCONTINUO 62
2.13.3.1.B.iii MUESTREO DE LODO 62
2.13.3.2 MUESTREO EN LA SUPERFICIE 63
2.13.3.2. A MUETREO GEOQUIMICO 63
2.13.3.2. B MUESTREO DE ZANJAS, TRINCHERAS Y CALICATAS 65

CAPITULO III

3. TECNICAS OPERATIVAS DE MUESTREO

3.1 MUESTREO DEL SUBSUELO 68

3.1.1 MUESTREO POR SISTEMA DE SONDAJES 68
3.1.1.1 SISTEMA DE MUESTREO ROTATORIO CON DIAMANTINA 74
3.1.1.1. A DESVIACION DE SONDAJES 75
3.1.1.1. B PAUTA PARA UNA BUENA PERFORACION Y MUESTREO 76
3.1.1.1. C METODOLOGIA DE MUESTREO 82
3.1.1.1.C.i EL TESTIGO 82
3.1.1.1.C.ii EL RIPIO 90
3.1.1.1. D COMBINACION DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE
RIPIO Y TESTIGO CONTINUO 92
3.1.1.2 MUESTREO CON PERFORACION ROTOPERCUTIVA 95
3.1.1.2. A FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION
ROTOPERCUTIVA 96
3.1.1.2. B PERFORACION CON MARTILLO EN EL FONDO 96
3.1.1.2. C SISTEMA DE MUESTREO BASICO CON PERFORACION
D.T.H. 101
3.1.1.2. D PROCEDIMIENTO DE PERFORACION Y RECUPERACION
DE MUESTRAS 101
3.1.1.2.D.i NORMATIVAS 101
3.1.1.2. E MUESTREO AUTOMATICO 104
3.1.1.3 MUESTREO CON PERFORACION DE CIRCULACION
INVERSA 106
3.1.1.3. A OPERACION DE PERFORACION Y MUESTREO 114
3.1.2 MUESTREO MEDIANTE POZOS DE PRODUCCION 117
3.1.2.1 MUESTREO A TODO EL CRATER DE DETRITUS 118
3.1.2.2 MUESTREO CON TUBO 118
3.1.2.3 MUESTREO CON CAPTADOR DE CAJON 119
3.1.2.4 TECNICAS DE REDUCCION DE LA MUESTRA 121
3.1.2.4. A POR TRASPALEO Y RIFFLE 121
3.1.2.4. B DE TODA LA MUESTRA 124
3.1.2.4. C DESDE UN TUBO MUESTREDOR 124
3.1.2.4. D CON CORTADOR O CAPTADOR DE MUESTRA 125
3.1.2.4. E AUTOMATICO EN PERFORADORA 128
3.1.2.5 EL REPORT DE MUESTREO 131
3.1.2.6 FLOW – SHEET DEL MUESTREO A POZO DE
PRODUCCION 134
3.1.3 MUESTREO EN LABORES SUBTERRANEAS 137
3.1.3.1 GENERALIDADES 137
3.1.3.1. A MUESTREO EN VETAS ANCHAS 137
3.1.3.1. B MUESTREO DE VETAS EN BANDAS 138
3.1.3.1. C MUESTREO DE MINERALES DISPERSOS EN LA ROCA 138
3.1.3.1. D MUESTREO DE MINERALES IRREGULARES 139
3.1.3.2 RANURADO CONTINUO POR MEDIO DE CANALES 139
3.1.3.3 RANURADO DISCONTINUO 141
3.1.3.4 LOCALIZACION DE LA MUESTRA 143
3.1.3.5 SUBDIVISION DE CANALAS 145
3.1.3.6 MEDICION DE ANCHOS 147
3.1.3.7 ESPACIAMIENTO ENTRE CANALES CONSECUTIVOS 148
3.1.3.8 MUESTREO AL SUELO 148
3.1.3.9 REDUCCION DE TAMAÑOS 149
3.1.3.10 PROCEDIMIENTO SEGURO DEL MUESTREO POR
CANALA 151
3.1.3.11 MUESTREO DE LODO EN INTERIOR MINA 164
3.1.3.12 PROCEDIMIENTO SEGURO RECOMENDADO PARA EL
MUESTREO DE LODO 165
3.2 MUESTREO EN LA SUPERFICIE 176
3.2.1 MUESTREO GEOQUIMICO 176
3.2.1.1 GEOQUÍMICA DE SUELOS 179
3.2.1.2 GEOQUIMICA DE VEGETALES 182
3.2.1.3 MALLA GEOQUÍMICA 184
3.2.1.4 MANIPULACION E IDENTIFICACION DE LAS MUESTRAS 184
3.2.1.5 METODOS DE ANALISIS USADOS EN LA EXPLORACION
GEOQUIMICA 185
3.2.2 MUESTREO EN ZANJAS Y TRINCHERAS 188
3.2.2.1 ZANJAS SOMERAS 188
3.2.2.2 ZANJAS Y TRINCHERAS 189
3.2.3 MUESTREO POR POZOS Y CALICATAS 196
3.2.3.1 CALICATAS 197
3.2.3.2 PIQUES DE EXPLORACIÓN (EN MINAS) 202
3.2.4 MUESTREO DE DEPOSITOS ALUVIALES O PLACERES 204
3.2.4.1 RELACION FISIOGRAFICA EN PLACERES 205
3.2.4.2 GUIA DE CANALES 205
3.2.4.3 LOCALIZACION DE FAJAS RICAS 206
3.2.4.4 UBICACION DE LOS PUNTOS DE MUESTREO 208
3.2.4.5 METODOS DE MUESTREO EMPLEADOS 209
3.2.4.5. A MUESTREO MEDIANTE EXCAVACIONES 210
3.2.4.5.A.i TAMAÑO DE LAS EXCAVACIONES DE MUESTREO 210
3.2.4.5.A.ii SUPERVISION DE LA EXCAVACION 211
3.2.4.5.A.iii DISTRIBUCION DE LOS CORTES 212
3.2.4.5.A.iv DRENAJE DE LAS EXCAVACIONES POR MEDIO DE BALDES 212
3.2.4.5.A.v INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 212
3.2.4.5. B MUESTREO MEDIANTE PERFORACIONES 215
3.2.4.5.B.i PERFORADORES LIVIANOS TIPO “BANKA” 215
3.2.4.5.B.ii PERFORADORES MECANIZADOS 219
3.2.4.5.B.iii SONDAJES POR VIBROPERCUCION 221
3.2.4.6 ESPACIAMIENTO DE CALICATAS Y SONDAJES 223
3.2.4.7 MANEJO DE LA MUESTRA 224
3.2.4.7. A MUESTREO DE LA GRAVA 224
3.2.4.7. B LAVADO Y CONCENTRACION 225
3.2.4.8 VALOR DEL YACIMIENTO 227
3.3 MUESTREOS ESPECIALES 229
3.3.1 MUESTREO EN SUPERFICIE 229
3.3.1.1 MUESTREO EN UNIDADES DE TRANSPORTE Y CARGUIO 229
3.3.1.2 MUESTREO DE MARINAS SUPERFICIALES 231
3.3.1.2. A RECEPCION E IDENTIFICACION DEL MINERAL 232
3.3.1.2. B MUESTREO EN PILA 232
3.3.1.2. C MUESTREO EN CAMA 233
3.3.1.2. D PROCEDIMIENTO SEGURO RECOMENDADO 233
3.3.1.3 MUESTREO DE DESMONTES, RIPIOS Y RELAVES 237
3.3.1.3. A MUESTREO DE DESMONTES 238
3.3.1.3. B MUESTREO DE RIPIOS DE LIXIVIACION Y RELAVES
DE FLOTACION 238
3.3.1.3.B.i MUESTREO POR CANALES 239
3.3.1.3.B.ii MUESTREO DE PUNTOS CON MALLA REGULAR 240
3.3.1.3.B.iii MUESTREO POR SONDAJE DE POLVO 240
3.3.2 MUESTREO ESPECIAL INTERIOR MINA 241
3.3.2.1 MUESTREO EN LABORES VERTICALES 241
3.3.2.2 MUESTREO EN PUNTOS DE EXTRACCION 243
3.3.2.2. A OBJETIVOS DEL MUESTREO A PTOS. DE EXTRACCION 244
3.3.2.2. B MUESTREO A BUZONES 245
3.3.2.2. C MUESTREO EN CONOS Y ZANJAS DE EXTRACCION 249
3.3.2.2. D OPORTUNIDAD DE LA INFORMACION DE MUESTREO 251
3.3.2.2. E ERRORES ASOCIADOS AL MUESTREO DE PTOS. DE
EXTRACCION 252
3.3.2.2. F TIPOS DE HETEROGENEIDADES QUE SE ENCUENTRAN
EN LOS PTOS. DE EXTRACCION 253
3.3.2.3 MUESTREO DE MARINAS 253
3.3.2.3. A PROCEDIMIENTO SEGURO RECOMENDADO 255

CAPITULO VI

4. METODOS PARA DETERMINAR DENSIDAD Y CANTIDAD

DE MUESTREO 259
4.1 DENSIDAD DE MUESTREO 259
4.1.1 METODOS EMPIRICOS 261
4.1.1.1 METODO EMPIRICO DE ZENKOV 261
4.1.1.2 METODO DEL COEFICIENTE DE VARIACION 262
4.1.1.3 METODO PESO DE MUESTRA-NUMERO DE UNIDADES 263
4.1.2 METODOS ESTADISTICOS 265
4.1.2.1 METODO BASADO EN EL CORRELOGRAMA 266
4.1.2.2 METODO DE DIFERENCIAS SUCESIVAS 268
4.1.2.3 METODO DE LAS DISTRIBUCIONES DE LEYES 269
4.1.2.4 METODO DE LA UTILIZACION DE LA DISTRIBUCION
LOGNORMAL A PARTIR DE UNA SERIE PILOTO 275
4.1.2.5 METODO DE LA ECUACION DE STEIN 276
4.1.3 METODO GEOESTADISTICO 276
4.1.4 METODOS ECONOMICOS 279
4.1.4.1 METODO DE RELACION ENTRE LA POTENCIA V/S LA
PROFUNDIDAD DEL MINERAL 279
4.1.4.2 METODO PROBABILISTICO DE SAVINSKY 281
4.2 CANTIDAD DE LA MUESTRA 282
4.2.1 METODO DEL COEFICIENTE DE VARIACION 283
4.2.1.1 EL PROBLEMA VOLUMEN-VARIANZA 285
4.2.2 METODO DE RICHARDS-CZECZOTT 285
4.2.3 METODO DE ROYLE 286
4.2.4 METODO DE PIERRE GY 287
4.3 REDUCCION DEL PESO DE LA MUESTRA 287
4.3.1 METODO DE RICHARDS Y CZECZOTT 291
4.3.2 METODO DE DEMOND-HALFERDAL 293
4.3.3 METODO DEL ABACO DE POZHARITSKII 293
4.3.4 METODO DE PIERRE GY 294
4.3.4.1 EL FACTOR DE COMPOSICION MINERALOGICA 295
4.3.4.2 EL FACTOR DE DISTRIBUCION DE TAMAÑO 295
4.3.4.3 EL FACTOR DE FORMA DE LAS PARTICULAS 296
4.3.4.4 EL FACTOR DE LIBERACION 296
4.3.4.5 DETERMINACION DE LA MASA MINIMA A MUESTREAR,
PARA UNA VARIANZA CONOCIDA 296

CAPITULO V

5. DETERMINACION DE LEYES MEDIAS 299

5.1 DETERMINACION DE LA LEY MEDIA EN UN DEPOSITO
CON UNA DISTRIBUCION NORMAL DE SUS LEYES
MUESTRALES 301
5.1.1 METODO DE LA MEDIA PONDERADA 301
5.1.1.1 LA FRECUENCIA DEL MUESTREO Y LA POTENCIA SON
IGUALES 302
5.1.1.2 LA FRECUENCIA DEL MUESTREO ES IRREGULAR Y LA
POTENCIA REGULAR 302
5.1.1.3 LA FRECUENCIA DEL MUESTREO ES REGULAR Y LA
POTENCIA IRREGULAR 303
5.1.1.4 LA FRECUENCIA DEL MUESTREO Y LA POTENCIA SON
IRREGULARES 303
5.1.1.5 TRATAMIENTO DE LOS VALORES DE “MAMUT” 304
5.1.2 METODO DE WATERMAYER 305
5.1.3 METODO DE TRUSCOTT 305
5.1.4 METODO DE STUDENT 306
5.1.5 METODO DEL INVERSO A LA DISTANCIA 309
5.2 DETERMINACION DE LA LEY MEDIA EN UN DEPOSITO
CON UNA DISTRIBUCION LOGARITMICO NORMAL DE SUS
LEYES 313
5.2.1 FORMULA GENERAL 313
5.2.2 METODO DE LOS ESTIMADORES DE SICHEL 314
5.2.3 METODO DE KALLISTOW 318
5.3 DETERMINACION DE LA LEY MEDIA EN UN DEPOSITO A
TRAVES DE UN ANALISIS GEOESTADISTICO 321

CAPITULO VI

6. ANALISIS DE UNA BASE DE DATOS 323

6.1 INFORMACION RECOPILADA 323
6.1.1 ANTECEDENTES GENERALES 323
6.1.2 UBICACIÓN Y ACCESOS 323
6.1.3 TRABAJOS REALIZADOS 324
6.1.4 DESCRIPCION DE LOS LABOREOS 324
6.1.5 GEOLOGIA GENERAL 324
6.1.6 GEOLOGIA DEL YACIMIENTO 325
6.1.7 MUESTREOS REALIZADOS 325
6.2 ANALISIS DE LAS LEYES OBTENIDAS 326
 CAPITULO VII

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 333

CAPITULO VIII (ANEXOS)

A.1 ANALISIS ESTADÍSTICO 340

A.2 ANALISIS GEOESTADÍSTICO 375
A.3 EQUIPOS USADOS EN LA PERFORACION DE SONDAJES 413
A.4 MANUAL DE CORTE DE TESTIGO 435

CAPITULO IX

9. BIBLIOGRAFÍA 452
 INTRODUCCION

Una muestra se define como una parte representativa de un todo más grande, que se
toma con el objeto de estudiarla y que constituye una parte de una población estadística
cuyas propiedades se estudian para obtener información del conjunto total. Por otra parte,
afirmamos que la muestra es una relativamente pequeña cantidad de material, tomada de
acuerdo con un procedimiento sistemático, a partir de la cuál se evalúan las características
del conjunto al que representa. La combinación de ambas definiciones nos permite orientar
los temas básicos que se deben desarrollar en la memoria.
La toma de muestras se lleva a cabo, para los diferentes tipos de yacimientos, a lo
largo de las fases de exploración y explotación.
Durante la fase de exploración, el muestreo tiene por objetivo primordial el análisis
de testigos de sondeos y cateos, con el fin de evaluar las intersecciones de mineral,
comúnmente muy separadas entre sí. De esta forma se tendrán leyes y espesores in situ,
pero se obtendrá poca información sobre la continuidad de la mineralización
potencialmente económica y, prácticamente, ninguna sobre las restricciones desde el punto
de vista minero.
Durante la fase previa a la explotación, el muestreo se lleva a cabo para realizar
ensayos geomecánicos al contorno perimetral de las excavaciones previstas, así como para
calcular leyes y potencias susceptibles de explotación, teniendo muy en cuenta no sólo la
mineralización, sino también la potencial dilución por material sin valor comercial o de
baja ley. El muestreo, por ello, es mucho más intenso en esta fase, obteniéndose datos para
establecer bloques de explotación individuales, zonas internas de baja ley o estéril, zonas
con diferente comportamiento mineralúrgico, etc. También puede servir para definir zonas
que contienen, por ejemplo, elementos penalizables (Hg.) o elementos que pueden actuar
como subproductos (Au, Ag).
Por su parte, durante la propia fase de explotación, el muestreo se utiliza para
realizar controles de leyes con objetivos muy variados: agotamiento, comparación con
cálculos anteriores, presencia de zonas de baja ley, influencia de todo ello en el material
que se manda a la planta mineralúrgica, etc. También en este momento, el muestreo se lleva
a cabo para extraer o ampliar las reservas existentes y/o probar nuevas zonas accesibles
desde la infraestructura actual (p.e. galerías).
Como el muestreo es representativo, es imprescindible analizar los requisitos que
afectan a: cómo se va a tomar la muestra, la distancia entre muestras y la cantidad de
material a tomar en cada muestra. Resulta evidente que no todos los yacimientos son
iguales, por lo que las características intrínsecas de cada uno de ellos son las que nos van a
definir como debe hacerse el muestreo.
Estas directivas nos llevan a una recopilación literaria de variados estudios sobre los
fenómenos que ocurren en un muestreo minero.
Uno de ellos es el estudio del marco geológico del lugar de donde se han de recoger
las muestras o del yacimiento en general. También se analizan los conceptos de la
estadística aplicada a la ingeniería de minas, como las medidas estadísticas del valor central
y de dispersión. Para conocer o simular la forma en que se distribuyen los valores
observados, especialmente la distribución normal o Log normal debido a su alta ocurrencia
en minería.
Como los métodos geoestadísticos y, en concreto, el examen de los variogramas,
son herramientas útiles para determinar aspectos importantes de muestreo como: tamaño y
esquema óptimo de muestreo, densidad de muestreo, etc. Se incluirá un estudio de esta
ciencia.
Para la realización de la toma de muestras existen diferentes técnicas, tanto a
minerales in-situ como disgregados.
Los sistemas de muestreo en general dependen del lugar a muestrear, en superficie o
labores subterráneas. Lo anterior es el punto de mayor atención del trabajo propuesto, la
recolección mecánica de la muestra, por eso se describen operacionalmente los métodos de
sondajes, canalas, picoteado, zanjas, calicatas, etc.
 CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES

1.1 IMPORTANCIA DEL MUESTREO A MINERALES

La evaluación de un yacimiento incluye diferentes tipos de análisis que, en su

conjunto, nos van a definir la posible viabilidad del proyecto minero. Parte de este trabajo
es puramente técnico, donde se van a llevar a cabo estudios que permitan conocer donde
está la mineralización, que características presenta, sus cantidades y distribución, etc. Otra
parte del trabajo es económica, donde se define el potencial económico del yacimiento,
comparando los posibles beneficios que se obtendrán con la producción de la mina, con los
gastos asociados hasta que se llega a ese nivel de producción. Por último, otras partes del
trabajo son estrictamente socio-económicas, especialmente si hay un gobierno involucrado
en el proyecto.
El análisis técnico en la evaluación de un yacimiento incluye todo un conjunto de
fases que, secuencialmente, van a permitir establecer las bases para el análisis de la
viabilidad económica del proyecto minero. Aspectos tales como el método a seguir en la
toma de muestras, el análisis de las leyes o contenido del mineral/metal útil, la cubicación
del cuerpo mineralizado, inciden notablemente en la calidad del proceso evaluador, por lo
que su adecuada optimización resulta básica para llevar a cabo una correcta evaluación.
Si bien todas las fases involucradas en el proceso evaluador de un yacimiento son de
gran importancia, el muestreo, por ser la primera y la que va a condicionar, en gran parte, la
viabilidad económica de la explotación, presenta una serie de características que le
confieren un carácter crítico. Si las muestras no son representativas del yacimiento, el resto
de la evaluación carece de interés. Por ello, el profesional encargado de llevar ha cabo el
muestreo debe asegurar que factores tales como la cantidad de muestra a tomar, su
disposición, la reducción de la cantidad de muestra original, etc., aseguren la citada
representatividad. Por lo anteriormente expuesto se ha seleccionado como tema de este
trabajo MUESTREO A MINERALES IN SITU.

1
1.2 DEFINICION DE MUESTREO

Muestreo es la operación estadística mediante la cual se elige un número

determinado de individuos y con ellos se pretende caracterizar una población mucho
mayor. Es decir, se trata de inferir las características de las variables en estudio de la
totalidad de la población.
Esta técnica es usada en los depósitos minerales, ya que rara vez es posible someter
toda la zona estudiada a pruebas en donde se destruye el objeto de estudio y/o que requieran
elevados costos o mucho esfuerzo. Sin embargo, la muestra debe ser representativa del total
de la población a partir de la que se obtiene y, por tanto, se debe extraer de manera
aleatoria, lo que significa que cada elemento o miembro de la población tiene la misma
oportunidad de salir en cada ensayo.
El muestreo puede ser con reposición, si se mide y luego se retorna a la población
manteniéndola inalterada para que el elemento ya leído pueda ser obtenido nuevamente, por
el contrario si se escogen los elementos uno por uno para formar la muestra y después son
medidos, se dice que el muestreo es sin reposición, siendo éste, evidentemente el caso
minero.
A partir de estas muestras se hacen inferencias para determinar el comportamiento
de la población.

1.3 DEFINICIONES BASICAS

1.3.1 CONSTANTES

Son como su nombre lo indica, aquellas características que se observan en

diferentes, lugares o elementos, cuyo valor no cambia. Como, por ejemplo el peso de un
camión vacío.

2
1.3.2 VARIABLE

En el estricto sentido de la palabra, es la propiedad que tiene un elemento de

diferenciarse de otro del mismo conjunto, lote o muestra. Las variables pueden clasificarse
en dos grupos que son cualitativas y cuantitativas y éstas a su vez dividirse en discretas y
continuas. Como, por ejemplo las leyes de un sector a muestrear.

1.3.3 VARIABLES CUALITATIVAS

Son aquellas que se refieren a atributos no medibles tales como el color, textura,
olor, etc.

1.3.4 VARIABLES CUANTITATIVAS

Las variables cuantitativas son aquellas cuyos diferentes estados pueden ser
expresados de una manera numérica. Como la longitud, peso, contenido de mineral en una
muestra.

1.3.5 VARIABLES DISCRETAS

Son aquellas que se caracterizan por saltos o interrupciones en los valores que estas
pueden tener. Estos saltos indican la ausencia de valores intermedios entre los valores
particulares. Un ejemplo puede ser el número de sondajes realizados en una campaña de
prospección.

1.3.6 VARIABLES CONTINUAS

Las variables continuas son las que se caracterizan por alcanzar (teóricamente), un
número infinito de valores entre dos puntos cualesquiera. Cualquier lectura de una variable

3
continua es aproximación de la medida exacta, salvo en casos particulares. Como ejemplo
tenemos el largo de cada sondaje, el cual lo aproximamos al centímetro.

1.3.7 UNIVERSO, POBLACION Y MUESTRA

Cualquier grupo específico de individuos (u objetos) que tengan características

comunes observables constituyen un universo. Un universo puede tener varias poblaciones
asociadas con él. A veces cuando se desea conocer solamente una característica particular
del universo, el conjunto hipotético de todas las observaciones, o medidas posibles de esa
característica observada que se estudia estadísticamente puede denominarse indistintamente
población o universo. Cualquier subconjunto de una población es una muestra de esa
población.

1.3.8 UNIVERSO O POBLACION FINITA

Los yacimientos metalíferos de una región geográfica o los concentrados de cobre

fundidos en un día, son ejemplos una población finita, ya que el número total es un número
determinable.

1.3.9 UNIVERSO O POBLACION INFINITA

Una población infinita es aquella que no se puede cuantificar en un número exacto o

no podemos acceder a su totalidad, un ejemplo serian todas las muestras pasadas, presentes
y futuras de la fase de explotación de un yacimiento.

1.3.10 MUESTRA

Es el grupo de observaciones o medidas obtenidas de la población o lote, a través de

incrementos y que estudiada en forma conveniente nos dará información sobre las
características de toda la población de donde fueron obtenidos. La utilidad de la muestra, o
sea, su mayor o menor capacidad para representar a la población, depende de como se elige

4
o toma la muestra. La tarea del estadístico consiste en sacar conclusiones generales a partir
de datos fragmentarios, los cuales serán verídicos sólo si la muestra es representativa de la
población muestreada.
Cualquier característica mensurable de la muestra se llama estadístico. La diferencia
con un parámetro es que: el parámetro es un valor fijo no así los estadísticos que son
variables de una muestra a otra.
El concepto de una muestra, correspondiente a una población, es muy importante.
Una muestra es una parte de la población, seleccionada de acuerdo con una regla o plan.
Las cosas importantes que debemos saber son: 1) Si estamos tratando con una muestra y 2)
Que población ha sido muestreada.
Si tratamos con toda la población, nuestro trabajo estadístico será principalmente
descriptivo. Por el contrario, si tratamos con una muestra, el trabajo estadístico no
únicamente describe a la muestra sino que también proporciona información respecto a la
población muestreada.
El tamaño de la muestra que se representa comúnmente por la letra “n”, es el
número de elementos de la muestra. Una muestra puede ser de cualquier tamaño, desde “n”
igual a uno hasta el número total de elementos del universo.

1.3.11 LOTE

Total del material desde donde los incrementos y las muestras son recolectadas. El
lote debe tener sus límites bien definidos, pudiendo estar representado por una bolsa, un
camión, un carro, un convoy, una corrida de mineral o un sondaje, etc.

1.3.12 MUESTRA DE PARTIDA

Es la muestra tomada directamente del depósito o lote que puede tener un peso
desde algunas decenas de gramos a varias toneladas.

5
1.3.13 INCREMENTO

Es la unidad de material recolectado por un método de toma de muestra, los

incrementos son obtenidos cada un determinado tiempo o unidad de masa, cuyo total
recopilado represente al lote.

1.3.14 SUB-MUESTRA

Cantidad de material formado por todos los incrementos formada por varios
incrementos cada uno de los cuales puede haber sido chancado o dividido si ha sido
necesario.

1.3.15 MUESTRA COMPUESTA (O GLOBAL)

Cantidad de material formado por todos los incrementos o todas las submuestras
tomadas desde un lote, cada una de las cuales podría haber sido chancada o dividida
previamente.

1.3.16 MUESTRA DE LABORATORIO

Cantidad de muestra que finalmente ha sido seleccionado luego de aplicar los

métodos establecidos de preparación y reducción a la muestra de partida en el mismo lugar
de toma de muestras, y sobre la cual se llevará a cabo el análisis requerido para medir un
atributo específico. Su peso, que suele ser inferior a un kilogramo, se calcula por medio de
diversos procedimientos a partir de la granulometría del mineral.

1.3.17 MUESTRAS DE ANALISIS

Es la parte de la muestra elegida para el laboratorio, sobre la cual se realizan los

análisis requeridos. El peso suele ser de 0,5 a 3 kilogramos.

6
1.3.18 ALEATORIEDAD

Esta definición se refiere en esencia a la manera en la que los valores de la muestra

son elegidos. Concepto de equiprobabilidad.

1.3.19 MUESTRA ALEATORIA DE UNA POBLACION FINITA

Un conjunto de observaciones x1, x2, x3, ..., xn constituyen una muestra aleatoria de
tamaño “n” de una población finita de medida “N”, si es elegida en forma tal que cada
subconjunto de “n” de los “N” elementos de la población tenga la misma probabilidad de
ser elegido.

1.3.20 MUESTRA ALEATORIA DE UNA POBLACION INFINITA

Las observaciones x1, x2, x3, ..., xn constituyen una muestra aleatoria de tamaño
“n” de una población infinita f(x) si: 1) cada xi es un valor de una variable aleatoria cuya
distribución tiene los valores f(x) ; 2) Estas n variables aleatorias son independientes. Este
comportamiento de la muestra nos asegura la equiprobabilidad, o sea la misma
probabilidad, que tienen cada una de las muestras de ser elegidas para representar al lote.
Son ejemplos las muestras que se podrían obtener de un sector de interés económico.

1.3.21 DISTRIBUCION DE LAS MEDIDAS DEL UNIVERSO

Puede existir, pero en general la distribución de las medidas de todo el universo no

tiene una forma observable. Uno de los problemas más importantes en la estadística es
decidir que información, acerca de la distribución de la población, puede interferirse de un
estudio de la muestra.

1.3.22 DISTRIBUCION DE LAS MEDIDAS DE UNA MUESTRA

La distribución de las medidas de una muestra es la que realmente observamos y

estudiamos.

7
1.3.23 DISTRIBUCION MUESTREAL DE MUESTRAS

Se dice que la distribución muestreal de muestras, consiste en la distribución de una

característica medida para cada una de las muestras posibles de un tamaño determinado,
que podrían obtenerse de un universo.

1.3.24 REPETIBILIDAD Y REPRODUCTIVILIDAD

Generalmente, en todo ensayo existe una dispersión de los resultados debido al

propio ensayo o análisis, y a la influencia que puede tener el operador sobre aquél.
Aparecen, pues, los conceptos de repetibilidad y reproductibilidad de los resultados
obtenidos en cada uno de los ensayos.
El método de ensayo será tanto mejor desde el punto de vista del control y, por
tanto, más fiable cuando exista repetibilidad (el ensayo ofrece poca dispersión de los
resultados al repetirlo el mismo operador) y reproductibilidad (el ensayo ofrece poca
variación de los resultados obtenidos al realizarlo en otro laboratorio y con distinto
operador).

1.3.25 PRECISION Y EXACTITUD

En la teoría del muestreo es imprescindible distinguir los conceptos de precisión y

exactitud para no confundirlos. En términos estadísticos estos conceptos corresponden a la
media, la cual debe ser insesgada (exactitud) y a la varianza del error, la cual debe ser no
mayor a un estándar (precisión). La figura N° 1.1 muestra gráficamente ambos conceptos.
Habitualmente, el término precisión es usado para describir la reproductivilidad de los
estimadores.
Por ejemplo, sea ML una población o lote con 4 datos y MS una muestra de 2
observaciones del lote:
ML=  x1, x2, x3, x4 N= 4
M S=  a 1 , a 2  n=2

Las muestras posibles y las medias muestrales correspondientes son:

8
  x1, x2  m1=( x1+x2 )/2  x2, x3  m4=( x2+x3 )/2
 x1, x3  m2=( x1+x3 )/2  x2, x4  m5=( x2+x4 )/2
 x1, x4  m3=( x1+x4 )/2  x3, x4  m6=( x3+x4 )/2

La media del lote es:

m0 = ( x1+x2+x3+x4) / 4

Y la media de las muestras posibles es:

m* = (m1+m2+m3+m4+m5+m6) / 6
Se observa entonces que:
m0 = m*

Se dice que m* es un estimador insesgado de m0.

La propiedad de disponer de un estimador insesgado se cumplirá cuando la muestra
sea equiprobable.

Exactitud sin precisión Precisión sin exactitud

9
 Exactitud y precisión Ninguno de los 2 conceptos

Figura Nº 1.1 Conceptos de precisión y exactitud.

1.4 TIPOS DE MUESTREO

Existe una serie de tipos de muestreo, los cuales serán descritos a continuación:

1.4.1 MUESTREO A CRITERIO

Para realizar un muestreo a criterio las determinaciones serán hechas por un experto
con un conocimiento acabado de los elementos en análisis, sin tener una base matemática
que lo respalde sino una base de conocimientos empíricos, lo cual no permitirá saber en
donde se ubica un supuesto error. Son ejemplos las muestras de cateo hecho por un geólogo
en la etapa de prospección de un yacimiento.

1.4.2 MUESTREO SIMPLE AL AZAR

Dentro de la gran gama de tipos de muestreo, es el muestreo aleatorio simple o

muestreo simple al azar el más básico. Este muestreo se define como un procedimiento de
selección que otorga a cada muestra posible de tamaño n la misma oportunidad de ser
escogida como un elemento representativo de la población o universo. Este elemento ahora
se llamará Muestra Aleatoria. Este tipo de muestreo es sencillo, pero tiene una baja
representatividad de la población muestreada. Un ejemplo sería la toma de muestras de

10
prospección, en donde se requiere tener una idea general, no muy exacta, de las variaciones
de leyes en un sector amplio y sin información previa.

1.4.3 MUESTREO SISTEMATICO

Cuando la extracción de una muestra y la siguiente es determinada por una regla fija
que se aplica en cada elección, estamos en presencia de un muestreo sistemático. Es el más
usado en minería junto con el estratificado, ya que el muestreo simple al azar puede llevar a
errores importantes.
Se basa en el muestreo estratificado, pero la obtención de las muestras se realiza a
intervalos regulares de tiempo o de masa, sin estratos, como se nota en la figura Nº 1.2.
Su ejemplo sería las muestras obtenidas después de la perforación de tiros en cielo
abierto.

Figura Nº 1. 2 Esquema del muestreo sistemático.

1.4.4 MUESTREO ESTRATIFICADO

Un muestreo estratificado ocurre cuando se divide la población o conjunto en

subconjuntos o estratos que no se solapan entre sí y luego se procede a elegir las muestras
que representarán al conjunto. Por lo general, el tamaño de la muestra elegida es
proporcional al del estrato siendo usados en gran medida en muestreo de poblaciones
humanas. Unos ejemplos son: estudios de mercado, o el muestreo a lotes de minerales en
donde es necesario estratificar o separar por calidades de leyes, ver figura Nº 1.3.

11
 Figura N° 1.3 Muestreo Estratificado.

Fórmula para estimar un valor medio:

1.4.5 MUESTREO POR SELECCION INTENCIONAL

Para que una muestra sea seleccionada intencionalmente se hace coincidir en uno o
más aspectos la muestra elegida con el conjunto en estudio. Un ejemplo es el estudio de
muestras que contengan más de 3 especies minerales de interés económico.

1.4.6 MUESTREO NO CENTRADO

En el muestreo no centrado las muestras deben ser tomadas para un propósito claro
y del modo preciso para que el análisis a someter nos entregue una información fidedigna
de la población muestreada. Si alguna muestra es elegida con una mayor facilidad que otra,
ésta muestra será no centrada lo cual puede llevar a resultados muy erróneos. Un método
que presenta este tipo de muestras es el que se basa en la subjetividad del muestreador ya
sea subconsciente o conscientemente; como es la toma manual de muestras tipo Chip en
interior mina, en donde existen sectores más blandos que otros, desde los cuales suele ser
elegida una mayor cantidad de material.

12
1.5 REQUERIMIENTOS DEL MUESTREO

Los requerimientos del muestreo, están definidos en función del resultado, que es la
determinación de la ley de la muestra, que representa la ley del conjunto de material que se
quiere estimar. Para que la ley de la muestra represente realmente la ley del lote, se
requiere: exactitud, precisión y representatividad.
La exactitud, como se definió anteriormente, es la media de los resultados obtenidos.
Esta media debe tener un error de muestreo exactamente cero, o menor que un cierto valor
estándar que es asumido como aceptable, así:
e0 donde e = (LM – LL ) / LL e = error relativo de muestreo.
LM = ley de la muestra.
LL = ley del lote
La precisión requiere que la media del error de muestreo, sea igual a cero y el sesgo de
la reunión de varias muestras, debiera ser igual al sesgo de la media real de estos errores
relativos al muestreo, así:
(e) = 0 ; donde (e) = media del error.
(LM) = ( e ) ; ( LM) = sesgo de la ley de la muestra.

También se debe cumplir que la varianza real de los errores del muestreo sea menor o
igual que la varianza del error tolerado, o sea el error de muestreo está poco disperso
respecto de su media, pudiendo ser ésta nula o no, así:
02  2 ( e ) ; donde 02 = varianza del error tolerado.
2 ( e ) = varianza del error.

Y por último, para que el muestreo sea representativo, se requiere que la media de los
errores al cuadrado sea igual a la varianza del error más la media al cuadrado del error y
todo esto a la vez, sea menor o igual que la estimación experimental de la varianza tolerada
de los errores, así:
 ( e 2) =  ( e )2 + 2 ( e )  S0 ; donde S0 = estimación experimental de 02.

13
 CAPITULO II

MUESTREO DE MINERALES

2.1 INTRODUCCION

Casi todas las decisiones que se hacen respecto de un proyecto minero, desde la
exploración hasta el cierre de la mina, están basados en valores obtenidos de material
muestreado.
Es necesario conocer los 3 estados del mineral y la teoría aplicable en cada caso de
las condiciones medias de un todo o la técnica de selección de una pequeña parte
estadísticamente determinada para inferir el valor de una o varias características del lote.

2.2 ESTRUCTURA Y TEXTURA DE LAS ROCAS

La estructura (constitución) de la roca es un concepto complejo. Con este concepto

unificamos la constitución del esqueleto mineral y a los tipos de enlaces estructurales
interminerales.
La constitución del esqueleto mineral se caracteriza por las particularidades
morfológicas (forma y dimensiones) de los componentes minerales y de su interdisposición
en el volumen de la roca. La estructura de los enlaces interminerales se caracteriza por las
singularidades morfológicas de las oquedades (poros, grietas) y su relación espacial
recíproca. Por lo anterior, se puede decir que las estructuras de las rocas dependen del
procedimiento y condiciones de su formación.
Llaman la atención las diferencias muy importantes de las propiedades de las rocas
en la muestra (en pequeño volumen) y en el macizo. Por consiguiente, la constitución de la
roca en la muestra en lo sucesivo la denominaremos estructura, y su constitución como
cuerpo geológico (en el macizo) la denominaremos textura.
Las unidades estructurales de las rocas, evidentemente, son los granos minerales,
sus agregados, las inclusiones y la génesis. La forma, las dimensiones y la disposición
mutua de los componentes minerales determinan precisamente la estructura de la roca.

14
 Las características estructurales generalmente no se observan en todo el volumen de
la roca. El carácter y el grado de heterogeneidad estructural determinan precisamente la
textura de la roca. Las unidades de la textura de las rocas son las capas, las intercalaciones,
los cuerpos lenticulares, y otras formaciones semejantes a éstas que se diferencian entre sí
por su composición y constitución. En caso de no existir diferenciación estructural la
textura de la roca se considera homogénea o maciza.

2.3 MUESTREO MINERO

Un yacimiento es una mezcla de minerales distintos (in situ), algunos con valor
comercial (mena) y otros sin valor (ganga).
El origen y forma de un depósito mineral influye en las características de su tonelaje
y ley. Además, tiene suma importancia en la estrategia de muestreo y la aplicación de
técnicas para la estimación de tonelajes y leyes.
Esta asociación de minerales se puede ver en una clasificación morfológica de los
depósitos como: triextendidos, biextendidos, uniextendidos y combinadas.
a) Los depósitos triextendidos, tipo pórfido cuprífero, se distribuyen en todas las
direcciones en forma clara, es decir, tienen las 3 dimensiones observables, estos cuerpos
pueden presentar 4 tipos de texturas bien definidas: diseminada, reticulada o en vetillas,
brechosa y masiva.
i) Un mineral se encuentra diseminado en el seno de la roca (figura N° 2.1),
cuando encontramos un área de fuerte enriquecimiento secundario o de sulfuros
secundarios como es el caso de la Calcosina, Calcopirita, Bornita en Andesita
principalmente porfírica, también podemos encontrar Calcopirita en Esfarelita o en
Estanita, Serecita en Feldespato, Tetrahedrita en galena. Estos pequeños fragmentos de
minerales, semejantes a gotas o pecas, son los que se encuentran diseminados en otro de
mayor volumen. Son cuerpos muy irregulares. El gran volumen de las diseminaciones hace
rentable un proyecto, ya que son generalmente de baja ley, debido a la poca mineralización.
Yacimientos de éste tipo son: El Hueso, Coipa, Refugio, El Indio(oro en Enargita).

15
 Figura N° 2.1 Granito biotítico de grano fino diseminado en feldespato potásico
blanco de grano mayor. Compuesto principal: feldespato potásico, plagioclasa,
cuarzo. Compuesto secundario: biotita, moscovita, hornblenda, piroxeno.
Localidad: Gavorrano/ Toscana.

ii) Los depósitos con texturas reticulares o en vetillas dentro de la roca , llamadas
también guías o venillas (stockword), se originan debido al reemplazo del mineral en la
zona de fracturas y en la roca encajadora ,también puede originarse por el relleno de
cavidades abiertas. Son minerales comunes la Molibdenita, Pirita, silicatos, carbonatos,
fosfatos, Galena, como se muestra en la figura Nº 2.2. Su mineralización es mayor que un
depósito diseminado. Son ejemplos sectores de Chuquicamata, Escondida, Candelaria.

iii) El relleno del espacio entre clastos angulares de brechas, llamado también
cementación, se origina a través del reemplazo o relleno de los fuertes fracturamientos o
sistemas de fallas, como intersecciones de vetas, acompañado de movimientos internos
verticales, como soluciones mineralizantes. Los minerales encontrados son el Cuarzo,
Turmalina, Arsenopirita, sulfuros y óxidos metálicos como se muestra en la figura Nº 2.3.
La mineralización es mayor que una zona de vetillas, debido a que presenta un mayor
espacio de relleno entre clastos.

16
Figura N° 2.2 Caliza bituminosa teñida de negro por las inclusiones de sustancias
orgánicas con otra calcita de formación más reciente, blanca, que ha rellenado las
grietas y fisuras de la roca en forma de vetillas. Compuesto principal: calcita.
Compuesto secundario: limonita, dolomita, cuarzo, minerales arcillosos, sustancias
orgánicas.. Localidad: Steinbruch Poppengrün/ Selva de Franconia.

Figura N° 2.3 Andesita de hornblenda con matriz de grano fino y fenocristales

(clastos) de hornblenda y plagioclasa . Componentes principales: plagioclasa,
piroxeno, hornblenda. Compuetos secundarios: biotita, magnetita.
Localidad: Krivelje, bor/ Yugoslavia.

17
 iv) La asociación de minerales en forma masiva, se forma debido a reacciones
químicas muy fuertes, quedando sectores completamente relleno del mineral aprovechable
económicamente. Esta textura es la de mayor mineralización, ya que el mineral no ha
sufrido un arrastre y se encuentra ocupando una mayor cantidad de volumen en la roca
encajante. Podemos encontrar sulfuros, y óxidos metálicos como la Enargita y
especialmente depósitos de hierro como la Hematita o Magnetita como se muestra en la
figura Nº 2.4. Ejemplos son los yacimientos de hierro de El Romeral y Algarrobo, otro
ejemplo es Chuquicamata conteniendo cobre en Enargita.

Figura Nº 2.4 Hematita con residuos axiales de Muscovita, La Falémé (Senegal).

Figura N° 2.5 Grafito masivo de color gris oscuro a claro, agregado de hojas
gruesas. Localidad de Kurunegala/Ceilán

18
 b) Los cuerpos de formas biextendidas presentan dos dimensiones claramente
desarrolladas y otra presenta un desarrollo casi nulo con respecto a las dos anteriores.
Esta forma de depósitos puede ser discordante o concordante con la roca
encajadora en un ángulo.
i) Un depósito discordante es un cuerpo mineralizado que penetra a otro cuerpo
estratiforme, en esta clasificación podemos reconocer depósitos sub-verticales como la
veta y el filón.
Las vetas son producidas por rellenos de grietas con minerales diversos, aquí
podemos encontrar las diferentes texturas ya descritas como son la diseminadas, reticulada,
brechosa y masiva. Unos ejemplos son los yacimientos de Cerros de Tamaya y Brillador.
La representación de una veta se ve en la figura N° 2.6.

FIG. N° 2.6 Anfibolita oscura con cristales diseminados de granate, este ejemplar está
atravesado por una veta, más reciente, de Aplita . Componentes principales: anfiboles
(Hornblenda, Actinolita). Componentes secundarios: Epidota, Plagioclasa, Clorita.
Localidad Weissenstein/ Fichtelgebirge.

Los filones pueden también presentar las texturas y características vistas en una
veta, pero son de menor dimensión debido a que las fracturas son más pequeñas o se
encuentran en menor cantidad. Esto se puede ver en la separación de 2 minerales, como se
muestra en la figura N° 2.7.

19
 FIG N° 2.7 Aplita granítica clara, de grano fino, como filón en granito biotítico de
grano medio. Componentes principales:cuarzo, feldespato potásico. Componentes
secundarios: Biotita, Moscovita, Turmalina, Hornblenda.
Localidad: Steinbruch Jahreiss/ Tittling

ii) En los depósitos concordantes, la mineralización se presenta en forma casi

horizontal, encontrando depósitos dispuestos como mantos o bandas estratiformes.
Los mantos son depósitos generados principalmente por la sedimentación del
mineral en capas debido a la diferencia de peso. Este es el caso de yacimientos asociados a
lava andesítica (estratos ligados), calizas marinas, sedimentos cretácicos, roca calcárea
como se muestra en la figura N° 2.8. Un ejemplo es la mina Buena Esperanza, El Soldado,
Talcuna, Mantos Blancos y Cerro Negro.

FIG N° 2.8 Es bien apreciable la estratificacion del manto horizontal de la roca

sedimientaria (calisa), fuertemente erosionada por el oleaje y las precipitaciones.
Localidad: acantilados de Bonifacio/Córcega.

20
 Las bandas son depósitos lenticulares (forma de lenteja) que se generan por la
intrusión de lava magmática a través de grietas o fallas horizontales de la roca, que se
encuentra sobre el intrusivo, un ejemplo son fondos marinos barrosos y fracturados con
conexiones por fracturas hacia la roca encajante por donde salen aguas calientes (80º c) con
manganeso. Debido a lo anterior se producen depósitos sulfurados, como el de Manganeso
en Japón llamado Kuroko.

c) También podemos encontrar yacimientos uniextendidos, en donde se observa un

desarrollo de la mineralización en una sola dirección comparada con las 2 direcciones
restantes. En esta clasificación morfológica caen las chimeneas e intersecciones de vetas.
i) Las chimeneas son producto del escape de soluciones mineralizantes, a través de
grietas o fracturas estrechas respecto a su desarrollo, desde el centro de la tierra hacia la
superficie.
ii) En las intersecciones de vetas se produce generalmente una mineralización sub-
vertical, que sigue los estratos horizontales intersecados por vetas verticales por donde
fluye el mineral en solución.
d) Los yacimientos con forma combinada, son aquellos que presentan más de uno
de los tipos de depósitos ya descritos.
Las cuatro combinaciones indicadas responden a una escala en aumento de la
cantidad de mineralización, y además da origen a los distintos tipos de estructuras
mineralizadas.

Otra clasificación de un depósito está dada por la regularidad de la mineralización.

Por lo anterior es importante conocer a qué tipo corresponde el yacimiento en estudio
(homogéneo, heterogéneo, isótropos, anisótropos).
a) Un yacimiento es Homogéneo cuando no existen variaciones de leyes entre un
punto y otro. Este es un caso muy poco probable debido a la complejidad de la formación
de un yacimiento.
b) En un yacimiento Heterogéneo encontramos una variación de leyes entre
sectores o zonas del yacimiento estudiado.

21
 Entre estos dos términos existe toda una gama y por lo tanto es muy importante
conocer el grado de heterogeneidad para determinar el valor que puede tener una muestra.
En general, se puede decir que a mayor heterogeneidad, mayor debe ser el número de
muestras para dar validez a algún resultado.
c) Por otra parte, la Isotropía significa que no existe diferencia de variaciones en
direcciones distintas, o sea, que las variaciones del material son iguales en todos las
direcciones.
d) Un yacimiento es Anisótropo, cuando las variaciones del material cambian al
cambiar de dirección de análisis.
Por lo tanto, la cantidad de muestras y su ubicación va a depender del grado de
anisotropía del yacimiento, o sea, de que tanto cambien las condiciones de una dirección a
otra.
La experiencia y las investigaciones de la conducta de las rocas en el macizo
testimonian la dependencia entre las propiedades de las rocas y sus particularidades como
cuerpos geológicos y condiciones concretas de su disposición en el macizo. Los datos de
las divergencias considerables de las propiedades de las rocas en las muestras y en el
macizo también testimonian esto. Así, el módulo de elasticidad, obtenido en las muestras,
es frecuentemente superior en uno o dos órdenes al módulo de elasticidad obtenido en las
condiciones naturales.
Las causas principales de la divergencia entre las propiedades de las rocas en las
muestras y en el macizo son las infracciones de las condiciones de similitud: del estado
geométrico de tensión y del tiempo (duración de las investigaciones). El efecto de la
descarga de la roca como resultado de la extracción de la muestra del macizo y las
deformaciones que, inevitablemente, acompañan la descarga, asimismo como las
variaciones de la composición de las fases (pérdida de humedad, desgasificación,
alteraciones químicas) y los deterioros mecánicos, ejercen un influjo determinado.
Muchos fenómenos de la heterogeneidad de la textura y de la fisuración no pueden
ser representados en volúmenes pequeños, es decir, en las muestras. Al mismo tiempo, el
papel de estos fenómenos en el desarrollo de los procesos mecánicos, químicos y otros
procesos en los macizos de rocas es extraordinariamente grande. Todos los
quebrantamientos de la estabilidad de las rocas en los alrededores de las excavaciones y

22
regiones (zonas) de su localización, que por sus consecuencias son serios, están
relacionados con los fenómenos de la heterogeneidad estructural y física de la roca y del
macizo de rocas en su conjunto.
Los indicios básicos (composición química, estructura del esqueleto mineral y del
espacio interticial, enlaces interticiales) de las rocas, como regla general, no permanecen
constantes en todo el volumen de la roca, y varían al pasar de un punto a otro (fenómeno de
heterogeneidad) y al cambiar la dirección (fenómeno de anisotropía).
Los fenómenos de heterogeneidad y anisotropía no siempre, ni mucho menos, son
idénticos para la roca en las muestras y en el macizo. Así, cuando la variabilidad de los
indicios básicos es desordenada, la roca en el macizo se puede examinar como un cuerpo
seudohomogéneo, mientras que las muestras descubren una heterogeneidad de ostensible
matiz. En la misma medida, cuando existe un plegamiento “secundario” intenso u
ondulación, la roca se porta en el macizo como un cuerpo seudoisótropo; en las muestras
ésta es anisotropía.
Es evidente que en estos casos y otros análogos no se pueden transpasar las
características de heterogeneidad y anisotropía de la roca en las muestras al macizo.
Según la combinación de las características de heterogeneidad y anisotropía se
pueden distinguir los siguientes grupos de yacimientos:
Variación de los indicios básicos de la
Grupo de yacimiento
roca
Aproximadamente son equivalentes en todo
Heterogéneos
el volumen de roca y en todas las direcciones
Cualitativamente son diferentes en tramos
Heterogéneos seudoisótropos aislados, pero son aproximadamente
equivalentes en todas las direcciones
Cambian con la variación de la dirección,
Homogéneos anisótropos pero se mantienen en esa cualquier dirección
específica.
Son diferentes en todas las partes del
Heterogéneos y anisótropos volumen de roca y cambian al variar la
dirección.

23
 También existe una clasificación de los diferentes tipos de depósitos minerales de
acuerdo con la variabilidad de sus calidades o leyes, así como de su geometría. Basándose
en esto, se pueden definir tres tipos básicos (carras 1987):
Tipo A: Coeficiente de variación bajo. A su vez, se puede subdividir en dos subtipos:
A1 - geometría sencilla y distribuci6n de calidades simple; son ejemplo de esta situación
muchos dep6sitos de carb6n, hierro, bauxita, lateritas niquelíferas y cobre estratiforme.
A2 - geometría sencilla y distribución de calidades compleja, como por ejemplo los
depósitos de cobre diseminado, stockworks de oro.
Tipo B: Geometría compleja y distribución de calidades sencilla, con un bajo coeficiente
de variación. Ejemplos de estos depósitos son los cupríferos en skarns.
Tipo C: Geometría compleja y distribución de calidades compleja, con un alto coeficiente
de variación. Estos depósitos tienen tanto una concentración irregular dentro del conjunto
como una débil definición de sus márgenes, siendo en ellos difícil un muestreo que propicie
su evaluación estadística de forma segura. Como ejemplo, se pueden citar algunos
yacimientos precámbricos de oro en Canadá y otras partes del mundo.

Como se observa la tipología de los depósitos minerales, desde el punto de vista de

la estrategia del muestreo, es enormemente. Teniendo en cuenta esta valoración, se ofrece,
en el capítulo siguiente, una panorámica de los diversos métodos de muestreo, así como
pautas generales sobre detalles sustanciales relativos al peso, densidad, etc., de la muestra a
tomar.

2.4 VENTAJAS DEL USO DEL MUESTREO

- Ahorro en dinero al comparar el costo de muestreo y las pérdidas generadas en la

planta de tratamiento al no cumplir con la ley media del mineral a procesar.
- Ahorro en tiempo al permitir concentrar la atención en casos individuales (muestras)
permitiendo obtener mayor información respecto al lote con todo la exactitud que su
objetivo necesite, o sea, una mayor calidad de los resultados.

24
- Uso de poco personal y espacio. Basta con un número reducido de personas
debidamente entrenadas y que sean capaces de seguir las normas establecidas
antemano.
- Muchas veces es la única posibilidad razonable de análisis, ya que existen pruebas
que exigen la destrucción o inutilización de la muestra, por lo tanto, es absurdo
destruir todo el lote para obtener una información respecto a su calidad.

2.5 TEORIA DEL MUESTREO MINERO

Siendo un yacimiento una mezcla de minerales en proporciones y distribuciones que

varían de un lugar a otro dentro de sus límites, una sola muestra tomada en el yacimiento
no sería representativa del conjunto, a no ser que el cuerpo mineralizado sea
completamente homogéneo, cosa imposible de ocurrir. El posible error disminuye con el
número de muestras tomadas, pero no desaparece, a menos que la muestra sea el
yacimiento completo.
Los puntos fundamentales a decidir en un muestreo son el tamaño de las muestras
individuales y a que intervalo se tomarán, ya que mientras más fino sea el tamaño de las
partículas de minerales y más uniforme sea la repartición de la mena en el cuerpo
mineralizado, la cantidad de muestra puede ser menor y tener una mayor separación.
En lo posible, el muestreo debe ser representado por una recolección mecánica del
material a intervalos matemáticamente espaciados, o sea, debe ser un proceso mecánico-
matemático.
La operación de muestreo está íntimamente relacionada con las diferentes etapas
que vive una mina, es decir un yacimiento en sus comienzos requerirá de un tipo de
muestreo (sondajes). Cuando este se encuentre en producción las operaciones de muestreo
estarán relacionadas con el control de calidad.

2.6 OBJETIVOS DEL MUESTREO

El objetivo del muestreo es determinar la ley de un cuerpo mineralizado o de sus

lotes in situ o apilado después de su arranque y la distribución espacial de estos valores.

25
 Con el propósito de saber si vale la pena el arranque del mineral o si se justifican
nuevos trabajos de exploración, desarrollo y explotación, también descubrir características
físicas y químicas de las menas, con esto podemos tomar decisiones operacionales de suma
importancia como:

 Planificación y Desarrollo
 Control diario de leyes
 Leyes de corte
 Control y limitaciones económicas
 Características de la dilución existente

Otro objetivo es el control de costos tanto de explotación como de producción.

Como observación, debemos decir que el muestreo como único análisis no bastará
para tomar una decisión, pero será el factor de mayor relevancia.

2.7 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LAS MUESTRAS

Una parte fundamental a saber es: ¿qué es lo que va a ser muestreado?, ya que
resulta distinto un muestreo dirigido a una ladera de cerro, que el muestreo a una celda de
flotación, incluso es distinto muestrear oro, que cobre o mantos carboníferos, debido a la
génesis diferente de cada cuerpo mineralizado. O realizar un muestreo al mineral chancado
y al in situ ya que el tamaño de la granulometría es diferente.
Por lo tanto, debemos tener conocimientos generales de la población que se va a
muestrear, para elegir un método adecuado a las condiciones y objetivos.
El muestreo puede ser en un punto o superficie expuesta del cuerpo in situ (piques,
afloramientos, socavones, cruzados, chimeneas, etc.) o minerales arrancados y disgregados
(control de carros, buzones, etc.).

2.8 CONDICIONES DE LA MUESTRA

De nada nos sirve tener muestras que no representen realmente el lote muestreado.

26
 La obtención de muestras representativas no es sencilla y a menudo son de
confianza sólo cuando se toman sistemáticamente y en gran número, de modo que los
errores en las muestras individuales se compensen y no se acumulen. El muestreo
sistemático debe regular procedimientos, tales que se elimine la ecuación personal.
Una muestra perfecta debería tener la misma ley que el lote de donde fue extraída,
pero como los minerales valiosos se presentan en forma irregular dentro del depósito, una
muestra perfecta es casi imposible de obtener.

2.9 CONSIDERACIONES NECESARIAS

Para elegir la técnica de muestreo más adecuada al cuerpo en cuestión, se debe

tener claras una serie de consideraciones.

2.9.1 OBJETIVO DE LA TOMA DE MUESTRAS

Al planificar una campaña de muestreo se debe tener en cuenta que atributos se les
asignará al lote que se quiere muestrear pudiendo ser característicos de su granulometría,
litología, valores de leyes, resistencia a esfuerzos, etc.

2.9.2 LOTE A MUESTREAR

Para poder elegir un método aceptable de muestreo debemos fijarnos en el tipo de

material que se analizará, para esto, tenemos que definir la exactitud necesaria con que
podemos trabajar la muestra sin caer en errores fuera del margen aceptable.

2.9.3 GRADO DE EXACTITUD REQUERIDA

Esta consideración nos obliga a trabajar dentro de márgenes aceptables de error, ya

que el error cero no existe, el cual depende de la cantidad y la calidad de la muestra
recolectada.

27
 Esto se debe a que un número pequeño de individuos a muestrear dentro de un lote
de tamaño considerablemente mayor, no pueden representar con exactitud las
características del lote.
Tampoco se puede esperar sacar la mejor información de muestras que han sido
recolectadas sin una técnica predeterminada.
Para explicar que el grado de exactitud requerido depende de la calidad de las
muestras, consideremos la figura Nº 2.9, que representa una alteración en bordes
continentales (modelo granodioritico) por zonación en yacimientos de cobre porfírico,
según Guillert y Lowell, en donde tenemos la zona Potásica al centro (con feldespatos
potásicos, como la ortoclasa), alrededor de esta tenemos la zona Fílica que viene de
filosilicatos ( estructuras de capas, como biotita), después viene una alteración Argílica
(arcillas, como caolines) y por último una zona Propilítica (con alteración externa, como
cloritas y Epidotas).

Figura Nº 2.9 Tipo de pórfido según Lowell y Guillert.

Supongamos que se posee el modelo geológico que representa al yacimiento y

además, la mina se halle lo suficientemente desarrollada como para comenzar la etapa de
explotación. Supongamos también, que las mejores leyes de cobre se localizan en la
alteración Potásica, disminuyendo hacia la alteración Propilítica. Al realizar una campaña
de muestreo en labores emplazadas en la zona Propilítica, no se puede esperar resultados
similares que aquellos programados en labores emplazadas en la Potásica, debido a que la

28
calidad de las muestras emplazadas en la primera es inferior en lo que a ley media se
refiere.
Con mayor razón se debe tener en cuenta la calidad de las muestras seleccionadas
en vetas auríferas, por el comportamiento errático del oro (efecto pepita).

2.9.4 SITUACION TOPOGRAFICA DEL LUGAR A MUESTREAR

El lugar elegido para el muestreo se debe analizar con el motivo de preparar

suministros necesarios para la campaña a ejecutar, debido a que no es lo mismo muestrear
una chimenea que muestrear un afloramiento en superficie.
Existen técnicas de muestreo diferentes para cada caso, ya sea en superficie o
subterránea, incluso existen diferentes tipos de muestreo en superficie (afloramientos,
sondajes) y en subterránea (muestrear una labor horizontal o una vertical).

2.9.5 ESTADOS EN QUE SE PUEDE ENCONTRAR UN MINERAL

El mineral puede encontrarse de 3 distintas formas, las cuales se deben analizar con
criterios distintos.

Para un mineral encontrado en su estado in situ es recomendable para la

determinación del espaciamiento entre muestras aplicar la teoría de la geoestadística.

Para un mineral quebrado o chancado se pone en práctica la teoría de Pierre Gy.

Para un mineral liberado, o sea, que se encuentra separado de la ganga, se aplica la

ley hipergeométrica.

Observando la figura Nº 2.10 las dimensiones de la partícula o su diámetro (d),

disminuye desde el arranque del mineral y sus posteriores análisis.

29
 Figura Nº 2.10 Distintos criterios para distintos tamaños de partícula.

2.10 ANALISIS A SOMETER UNA MUESTRA

Ya recolectada la muestra y conociendo su objetivo nos trasladamos al laboratorio

para hacerle los ensayos correspondientes a la característica que se pida medir. Así se
pueden hacer diferentes análisis como:

2.10.1 QUIMICO

Para determinar la ley del mineral en estudio como oro, plata, cobre, etc. o sus
impurezas como azufre y ceniza en mantos de carbón y fósforo en yacimientos de fierro,
etc.

30
2.10.2 MINERALOGICO

Para diluir porcentajes de mena y ganga en una muestra, a través de cortes pulidos
hechos en un trozo del material en cuestión.

2.10.3 METALURGICO

En el caso que estemos en una planta de beneficio y requerimos saber las razones de
concentración y recuperación del mineral a beneficio, con ello podemos optimizar
procedimientos.

2.10.4 MECANICO

El cual nos entregará valores de resistencia a los esfuerzos de tensión, compresión o

triaxial. Esto medirá el comportamiento mecánico del mineral al someterlo a estos esfuerzos,
datos necesarios para la construcción de labores subterráneas, por ejemplo.

2.11 ESQUEMA DE MUESTREO

Para llevar a efecto la operación en forma eficiente se recomienda tener presente el

siguiente diagrama de flujo y la descripción de cada paso.

31
 DIAGRAMA DE FLUJO PARA OBSERVAR EL DEBIDO ESQUEMA DE
MUESTREO.

ASIGNACION DE LA ZONA A MUESTREAR

TRASLADO DE EQUIPOS Y ACCESORIOS AL LUGAR A MUESTREAR.

ACONDICIONAMIENTO DE LA SUPERFICIE A MUESTREAR.

MARCA DE LA MUESTRA.

UBICACION TOPOGRAFICA DE LA MUESTRA.

EXTRACCIÓN DE LA MUESTRA.

EMBOLSADO Y ETIQUETADO.

TRASLADO DE BOLSAS A SALA DE PREPACION DE MUESTRAS PARA EL

ANALISIS CORRESPONDIENTE.

El primer paso para el muestreo es saber qué lugar debe ser muestreado, junto con
las consideraciones para la toma de las muestras, tales como su finalidad, material a
muestrear, grado de exactitud requerido, condiciones locales y que característica deseamos

32
medir, todo esto con el objeto de tener una idea preliminar de qué es lo que se hará, para
obtener una muestra representativa del lugar en cuestión.
Teniendo en cuenta las condiciones anteriores se procederá al traslado de los
implementos necesarios para una eficiente toma de muestras, tales como: equipos
mecánicos, hidráulicos o manuales y accesorios para la recolección del material escogido
como muestra como las tarjetas de identificación de muestras, bolsas, lápiz, plumón,
receptáculo, etc.
Este proceso es evidentemente importante, especialmente en campañas de
prospección de zonas aisladas, ya que en este caso, el no llevar todos los accesorios
necesarios se tendría que incurrir en un gasto de dinero y tiempo al tener que regresar a
buscar lo que falta. Esto, ciertamente, nos costaría nuestro empleo.
Una vez posicionado en el lugar de trabajo y con los accesorios de muestreo
necesarios, se procederá al acondicionamiento del lugar, para que la muestra no resulte
contaminada con materiales no representativos del lugar en cuestión. Un ejemplo sería:
Sacar la pasadura del montículo a muestrear dejado por la perforación primaria, en cielo
abierto, o la limpieza de la superficie donde se cortará una muestra tipo canal, en minería
subterránea.
La marca de la muestra se hará, ya sea, en forma sistemática a intervalos regulares
o en forma dirigida, según sea el objetivo de la muestra. Esta marca debe tener dimensiones
preestablecidas y cualquier material, fuera de nuestra demarcación, que se junte con la
muestra tomada será contaminante y nos llevará a resultados erróneos.
Ya marcada la muestra, se debe hacer una identificación topográfica de ésta, con
el objeto de saber con certeza en que lugar específico se hizo el muestreo. Esto debe
hacerse en un plano o informe de muestreo, quedando un registro para un posible replanteo
topográfico de los puntos o para fines estadísticos, así debemos anotar por ejemplo
coordenadas con respecto a un punto de referencia topográfico o posicional, características
de la zona muestreada como quebradas, cerros, banco en barrenos de producción, labores
subterráneas, etc.
La extracción del material a muestrear es el siguiente paso a tomar. Esta
extracción se hace según el objetivo y según normas que se estandarizan, para obtener

33
muestras en iguales condiciones. Es un paso muy importante, ya que aquí es donde puede
haber errores importantes de operación y/o manipulación de la muestra.
Después de obtener nuestra muestra debemos embolsarla y etiquetarla con sus
datos, como por ejemplo el número de muestra, la zona muestreada, profundidad, etc., con
el fin de poder identificar y no confundir la bolsa correspondiente al lugar muestreado,
asignándole las características obtenidas después del análisis en un laboratorio.
Con respecto al traslado de las muestras a la sala de preparación para su posterior
análisis. Se debe tener presente de no perder ni confundir las bolsas, siendo esto muy
importante en lugares alejados del laboratorio.

2.12 ERRORES DE MUESTREO

Los principales errores que pueden afectar al muestreo de minerales los podemos
clasificar según las etapas en donde se encuentre la muestra, siendo estas: la toma de
muestras, la preparación para el análisis respectivo y en el análisis respectivo. Cada una de
las operaciones generan un error y una dispersión de los datos. El error asociado al valor
final que se obtenga corresponderá a la suma de los errores parciales, es decir:

Error final = Error en la toma de muestra + Error de preparación + Error en el análisis

2.12.1 ERRORES EN LA TOMA DE MUESTRAS

Estos errores se producen en el lugar a muestrear ( labores, tiros de producción,

geoquímica, trincheras, catas, etc.), como: equipo adecuado para la operación, ubicación
correcta de la muestra, extracción de la misma, embolsado y etiquetado.

2.12.1.1 USO DEL EQUIPO ADECUADO

La elección del equipo para una campaña de muestreo debe ser escogido según las
características del lugar a muestrear y la exactitud requerida., así no será lo mismo
muestrear una zona por zanjas o por medio de sondajes los cuales tienen una mayor
representatividad para minerales que se encuentren a mayor profundidad.

34
2.12.1.2 CORRECTA UBICACIÓN DE LA MUESTRA

La incorrecta ubicación de la muestra es un error muy importante para la posterior

extracción de ella, ya que se le asignarán características que no corresponden a la zona que
realmente se requiere examinar. Este tipo de errores es crucial en la etapa de detección de
mineralización, ya que podemos sobrevolarar una zona y gastar recursos en ella sin obtener
la utilidad esperada o subvalorarlo dejándolo olvidado por su poco valor económico.

2.12.1.3 EXTRACCION DE LA MUESTRA

Los errores frecuentes en la extracción de la muestra se relacionan con la

experiencia y concentración del muestrero, ya que una baja concentración puede llevar a
contaminaciones debido a que no se limpió adecuadamente los instrumentos utilizados en la
toma o recepción de la muestra (lona receptora, barrenos contaminados, etc.), o por la
extracción en mayor cantidad de materiales con distinta dureza. Otro factor puede ser la
pérdida de muestra, como por ejemplo salpicadura de muestra fuera de la lona de recepción
en un muestreo por canalas o por caída de la lona, etc.
La extracción de la muestra debe ser en el lugar específico marcado por el geólogo o
por el jefe de turno, ya que al traspasar los límites de la muestra la estamos contaminando
con material que no ha sido considerado para el análisis, pudiendo tener un mayor o menor
valor que el real (muestreo de la pasadura en tiros de producción); lo que ocurre para
muestras en donde no se extrae completamente el largo proyectado.

2.12.1.4 EMBOLSADO Y ETIQUETADO

Al traspasar la muestra a bolsas para su posterior traslado al laboratorio se pueden

cometer errores como la caída de trozos de muestra al piso, usar bolsas ya utilizadas que
contengan restos de mineral produciéndose una contaminación. Otro error típico es
etiquetar una bolsa con la descripción de otra muestra, produciéndose una pérdida de

35
representatividad de las muestras extraídas, al no tener la posición real dentro de la zona
explorada.
Todos los errores antes descritos se pueden evitar al usar las directivas para un
muestreo correcto, las cuales se verán con detalles en el capítulo referente a los distintos
métodos de muestreo.

2.12.2 ERRORES DE PREPARACION DE MUESTRAS

Los errores de preparación de la muestra para su posterior análisis también es de

suma relevancia para dar una completa validez a las características obtenidas de cada
muestra, siendo los más importantes:

2.12.2.1 LA SEGREGACION

La segregación se define como una clasificación por tamaños, que puede ocurrir en
la toma de la muestra, en el transporte, chancado, etc., del mineral, especialmente en menas
o lotes de oro y plata.
Este factor a considerar se presenta en la manipulación del material después de su
arranque, debido al peso de la partícula mayor o menor, al tamaño de la granulometría y a
su forma externa.
Si todas estas características fueran regularmente parecidas estaríamos en un caso de
homogeneidad del material, en este caso, aunque casi imposible, no existiría una
segregación de importancia para la obtención de la muestra.
No existen muchos estudios sobre la segregación de muestras de minerales, pero
una receta para disminuir sus efectos en la toma de muestras es realizar varios incrementos,
como ya vimos, esto significa tomar un cierto número de submuestras para construir una
muestra compuesta por varios sectores del lote. Otra forma de eliminarla sería por medio de
la homogeneización del mineral, para lo cual se somete a ciertos minerales a un tratamiento
que impide la decantación o separación de los elementos constitutivos en su masa.

36
 La homogeneización se puede hacer en cancha, por medio de traspaleos sucesivos y
en laboratorios, por medio de un roleador. En este caso se debe tener presente las siguientes
medidas de limpieza:
- Barrer y limpiar la superficie a usar para el traspaleo.
- Limpiar cuidadosamente la maquinaria a emplear (soplar).
- Usar ropa limpia y adecuada para la realización de las operaciones.

En la figura Nº 2.11, se muestran 3 casos los cuales muestran la homogeneidad y la

segregación entre partículas de mena y ganga.

Figura Nº 2.11 Homogeneidad y segregación máximas.

37
2.12.2.2 RELACION PESO- DIAMETRO

Las medidas de las colpas y el número de ellas con valor, son independientes en su
efecto sobre el peso mínimo de muestra tolerable y afecta este proceso porque la exactitud
requiere de la inclusión en la muestra de una cantidad mínima de colpas más que de
cualquier peso dado de mineral. La gravitación relativa del mineral con valor y la ganga,
determinarán el efecto que una partícula de un volumen dado, en exceso o déficit, tendrá
sobre el valor de la muestra. La tabla Nº 2.1 publicada por Henry Louis, y basada en
experiencias prácticas, es la siguiente:

Tabla Nº 2.1 Relación peso / diámetro de trozo mayor recomendado

PESO DE LA MUESTRA TAMAÑO DEL TROZO MAYOR
EN KG. DIÁMETRO EN CMS.

450 4,45

90 2,45

18 1,27

4,5 0,64

Inferior a 4,5 0,48

Para muestras de 0,5 a 1 kg., el tamaño debe ser mucho más pequeño,
aproximadamente de 0,75 mm. Se sobreentiende que estos tamaños han de aplicarse a
menas ordinarias. En menas ricas de metales preciosos los trozos han de ser más pequeños
que los indicados en la tabla; para menas homogéneas, como menas de hierro o pirita,
pueden ser algo mayores.

38
2.12.2.3 ERRORES POR CONTAMINACION

Tales errores suceden cuando materiales extraños contaminan el lote o una de sus
muestras. Esto puede suceder en los siguientes casos:
- Contaminación por polvos: cuando se manejan materiales que contienen partículas
finas y secas es prácticamente imposible evitar la formación de polvo, el que tiende
a ir a cualquier lado. Este polvo puede contaminar cualquier muestra que no esté
protegida adecuadamente. Las soluciones son: prevenir la formación de polvo
reduciendo las caídas libres al máximo, encerrar las fuentes de polvo en cajas
selladas, usando un sistema colector de polvos y por último proteger el circuito de
muestreo y cada aparato de muestreo.
- Contaminación por materiales presentes en el circuito y equipo de muestreo:
Cualquier circuito o equipo de muestreo trabajando en forma intermitente, ya sea en
una planta o laboratorio, debería ser cuidadosamente limpiado por medio de
limpieza al vacío o a presión de acuerdo a la naturaleza del material a limpiar. En un
laboratorio o sala de preparación, donde se reciben muestras de diferentes leyes
tales como mineral, concentrados, relaves, etc., es necesario emplear equipos
distintos (cuarteadores, chancadores, pulverizadores, etc.) para cada tipo de mineral.
- Contaminación por abrasión: el chancado, molienda, pulverizado y en menor
grado todas las operaciones de manejo llevadas a cabo en materiales abrasivos
pueden introducir en olas muestras pequeñas partículas de material del equipo
usado. Este problema puede llegar a ser serio cuando se castiga impurezas como el
fierro y otros elementos similares. La solución puede consistir en emplear
materiales de construcción no críticos o difíciles de ser sometidos a abrasión.
- Contaminación por corrosión: corrosión del equipo de preparación o de muestreo
puede suceder cuando se maneje los materiales corrosivos siguientes: materiales
húmedos que desarrollan reacciones ácidas tales como algunos minerales que
contienen sulfuros (especialmente, pirrotina, pirita, etc.), pulpas de flotación ácidas,
pulpas de flotación en agua salada, pulpas o soluciones hidrometalúrgicas,
minerales muy corrosivos como el nitrato de potasio. En cada caso particular la
solución debe ser cuidadosamente estudiada con la ayuda de expertos en corrosión.

39
 Cuando se manejan materiales normales se recomienda acero inoxidable para todas
las partes del equipo en contacto con el material a ser muestreado.

2.12.2.4 ERRORES POR PERDIDA

Estos errores aparecen cuando se pierde material del lote o de sus muestras. Esto
puede suceder en los siguientes casos:
- Pérdidas de fino como polvo: cuando se manejan materiales finos y secos,
cualquiera caída libre es probable que genere polvo. Si este polvo pertenece a la
muestra su pérdida produce errores. La solución consiste en encerrar el equipo de
muestreo en una caja limpia, sellada y conectada a un eficiente sistema de colección
de polvo.
- Pérdida de material remanente en el circuito de muestreo o preparación:
después de cualquier operación de muestreo el equipo de muestreo y preparación
debe siempre ser cuidadosamente limpiado y el material recuperado agregado a la
muestra, siempre que pertenezca a ésta.
- Pérdida de algunas fracciones de la muestra: cuando se preparan muestras para
análisis químico, éstas son generalmente pulverizadas en circuito cerrado. Como
este proceso en ocasiones es repetido varias veces un operador impaciente o
descuidado puede botar el segundo o tercer sobretamaño, pudiendo ser éste un
concentrado de alguno de los componentes mineralógicos de la muestra. La
solución a este problema debe ser específica. Cuando se trata de oro nativo, por
ejemplo esta práctica es perjudicial ya que el oro grueso tiende a laminarse en el
pulverizador y no pasar las mallas respectivas.

2.12.2.5 ERRORES POR DEFORMACION DEL EQUIPO (DISEÑO

INCORRECTO)

Los cortadores mecánicos pueden dividirse en tres categorías de acuerdo a la

geometría de delimitación del incremento y son:

40
- Cortadores de trayectoria recta: su geometría es correcta si y solo si los bordes
del cortador son paralelos.
- Cortadores de trayectoria circular: su geometría es correcta si y solo si los bordes
del cortador son radiales.
- Otros cortadores: no hay geometría correcta cuando la trayectoria del cortador no
es ni recta ni circular.

2.12.2.6 ERRORES POR FRAUDE O SABOTAJE

Estos se presentan casi siempre en muestras comerciales. El fraude y sabotaje se

elimina cambiando la operación de preparación de la muestra para su análisis manual por
automática.

2.12.2.7 ERRORES POR FALLAS NO INTENCIONALES

Los errores no intencionales se producen por descuido, desconocimiento o falta de

experiencia, siendo los más comunes: caída de muestras al piso, pérdida de fragmentos,
mezclado de submuestras (muestras diferentes), etiquetado erróneo, contaminación por
manipulación, etc.

2.12.3 ERROR EN EL ANALISIS DE LA MUESTRA

Los errores de análisis de una muestra también pueden suceder y afectar la toma de
decisiones sobre las características a medir y surgen cuando se desea determinar. Algunos
de estos errores se describen a continuación:

2.12.3.1 RELACION DE PESOS

El peso necesario para ensayar una muestra, puede variar entre un mínimo de 100
gramos, hasta un máximo de 1 kilogramo, siendo suficiente la última cantidad para permitir
cualquier necesidad de recepción o control de ensayos.

41
 La cantidad actualmente pesada para ensayar puede variar de 0,5 gramo en
concentrado de alta ley, o varios kilos de ensayes de minerales de oro.
El peso mínimo de la muestra, tolerable para que sea representativa de todo el
conjunto, depende de:
- El error permitido: está determinado según el propósito para lo cual fue tomada la
muestra. En muestras para ensayos, no debe existir error alguno, sólo se aceptan
pesos exactos. Solamente es permitido un mínimo de error, en aquellos casos de las
muestras tomadas por punteo y para pruebas preliminares. La tolerancia de error en
muestras para ensayos no es permitido cuando el ensayo es la base para la relación
entre comprador y vendedor.

2.12.3.2 ERRORES POR FIJACION O ADICION

Algunos de los ejemplos típicos de los errores de fijación son lo siguientes:

- Oxidación de súlfuros: la Pirrotina, Marcasita, Pirita, etc., pueden ser muy
reactivos, especialmente cuando están húmedos, finalmente divididos (concentrados
de flotación por ejemplo) y en grandes cantidades. La oxidación de los súlfuros es
una reacción exotérmica y se acelera a medida que la temperatura aumenta. En
presencia de oxígeno se transforma más o menos lentamente en sulfatos por fijación
de éste. Esta oxidación resulta en un error sistemático negativo.
- Fijación de agua o CO2 por óxidos minerales calcinados: como la atmósfera
contiene moléculas de H2O y CO2 , algunos materiales como la cal, pueden tomar
éstos elementos del aire muy rápidamente, por eso siempre es importante tomar un
mínimo de precauciones. Los puntos más críticos son secado y manejo en una
atmósfera controlada. Para prevenir estos errores, el secado debería ser siempre en
estufa de secado a aproximadamente 105 a 110 ºC (bien regulado).

2.12.3.3 ERRORES POR SUSTRACCION O ELIMINACION

Existen dos ejemplos claros del error por sustracción o eliminación de componentes
de la muestra original

42
- Eliminación de agua combinada por sobresecado: un gran número de minerales
(especialmente ganga) contienen moléculas de agua en su red cristalina. Materiales
que contienen tales minerales deberían ser secados con especial cuidado, ya que
podrían perder parte de esta agua a baja temperatura. Por ejemplo el yeso (CaSO4 x
2H2O) pierde ¾ de su agua entre 110 y 130 ºC. Como el peso de esta agua
representa un 21% del peso molecular, el sobrecalentado de este material puede
alterar el contenido del elemento a ser estimado. En laboratorios de muestreo y
análisis, si el propósito del secado es estimar la humedad o eliminar esta humedad
antes del pulverizado o cualquier otra operación, las condiciones de secado son
siempre críticas. Temperaturas tan altas como 250 a 300 ºC pueden observarse en
materiales que son secados con lámparas infrarrojas o planchas calientes, lo cual
definitivamente elimina toda clase de secadores, excepto una estufa colocada a los
105 ºC bien regulada y ventilada.

2.12.3.4. ERRORES POR ALTERACION DE COMPOSICION FISICA

Estos errores de alteración física surgen cuando se desea determinar la humedad,

granulometría o cantidad de azufre en minerales de azufre nativo, ocurriendo por:
- Adición o creación del elemento crítico: las muestras para medición de humedad
deben estar siempre protegidas contra adiciones accidentales de agua por exposición
a lluvia, neblina, etc. Cuando se muestrea para análisis granulométrico, las
partículas gruesas fácilmente pueden pasar ciertas mallas por chancado natural, lo
cual aumenta una fracción en desmedro de otra.
- Sustracción del elemento crítico: esta sustracción puede ocurrir por que la muestra
para análisis de humedad no debería mantenerse al sol o cerca de fuentes de calor
antes del pesaje y del secado o cuando el elemento crítico es el sobretamaño de
cierta malla, el rompimiento es una destrucción del componente crítico. Por otra
parte el azufre comienza a sublimar a temperaturas tan bajas como 80ºC, por esta
razón minerales y concentrados de azufre no deberían secarse incluso en una estufa
bien regulada sino en aire a temperatura ambiente.

43
2.12.3.5 ERRORES DEBIDO A UNA MALA OPERACION DE LECTURA

Los errores de lectura son generalmente provocados por el descuido o por la

inexperiencia del analista o por la medición de la característica de una misma muestra por
distintos profesionales los cuales provocan un error subjetivo. Se recomienda una
capacitación adecuada del analista y la medición hecha por el mismo para todo el conjunto
de submuestras.

2.12.3.6 ERRORES POR EL MAL ESTADO DE INSTRUMENTOS

El mal estado de los instrumentos es un error que se deja notar en la medición de las
características de la muestra, siendo el más común el mal calibrado (medición del PH,
pipetas, matraces, pesas digitales, etc.). Este tipo de errores debe ser eliminado
completamente ya que es sistemático o acumulativo, se recomienda revisar los instrumentos
para cada medida a través de estándares como soluciones buffer y reglas de medición
correcta. También se recomienda revisar las mediciones hechas con otro instrumento
cuando se tengan dudas del verdadero valor de la característica medida.

44
2.13 CLASIFICACION DE LAS TECNICAS DE MUESTREO

En toda técnica de muestreo debemos distinguir el tipo de muestra, método de

muestreo y sistema de muestreo, ya que se refieren a distintos conceptos.
La forma en que se toma la muestra desde un lote determinado nos dará el tipo de
muestra.
La manera en que se organiza la toma de la muestra sobre el lote se denomina
método de muestreo, teniendo relación con el lugar a muestrear.
Ahora, para una campaña de muestreo se debe combinar el tipo de muestra con el
método de muestreo utilizado para obtener una cantidad de muestras necesarias para el
posterior análisis. Esta combinación se denomina sistema de muestreo.

2.13.1 TIPOS DE MUESTRA

2.13.1.1 CHANNEL SAMPLING

Este tipo de muestreo está ampliamente extendido en minería, aunque su uso se

restringe cada vez más por razones de coste y rendimiento. Es la muestra obtenida en la
excavación de un canal estrecho y continuo, a lo largo de la capa o veta o bien en ángulo
recto al trazado de ésta. Las dimensiones de la acanaladura suelen ser del orden de 5-10 cm
de anchura por 2-5 cm de profundidad, manteniéndose estas dimensiones lo más constantes
posible. Se toma como muestra el total del material excavado en la acanaladura. Este se
recoge en tela lisa o plástico extendido al pie del lugar de la toma.
Si se juntan varias muestras de un canal para constituir una única muestra, la
cantidad de cada una debe ser proporcional a la veta o capa respectiva.
Cuando se desea obtener una muestra tipo canaleta, la primera operación consiste en
marcar, en el afloramiento la orientación y el largo, además de los intervalos a los cuales se
recuperará la muestra. A menos que se lo requiera de otro tipo, la canaleta debe orientarse
de manera perpendicular a cualquier elemento lineal del conjunto, si lo hubiera. El intervalo
de muestra a recuperar depende de la potencia de los elementos lineales y del grado de

45
exactitud que se desee. Así, para cuerpos continuos y homogéneos se recomienda unos 3
metros de separación, para zonas con gran variabilidad y fuerte control estructural (vetas,
fallas, etc.) 1 metros de separación y en general para cuerpos homogéneos con cierto
control estructural entre 1 y 3 metros de distancia. Una vez cortada la muestra, ésta se
recolecta mediante una lona, evitando al máximo la contaminación.
Para una posterior restitución topográfica, se debe dejar indicado en terreno,
mediante una placa metálica inoxidable fijada en cada intervalo de muestreo, el
correspondiente número de muestra y metraje.

2.13.1.2 CHIP SAMPLING

Este método suele sustituir, en muchas ocasiones, al anterior por razones de coste y
rendimiento. Aquí el material no procede de una ranura del cuerpo mineral sino de puntos
distribuidos geométricamente en la masa mineral, de forma lineal o bien formando una
malla regular en dos dimensiones. La distancia entre puntos es variable pero no debe
superar los 20 – 30 cm. y la cantidad de muestra debe ser siempre igual (p.e. orificios de 45
mm de diámetro y unos 25-30 cm de profundidad o de picoteos en cada estructura marcada
siguiendo un orden horizontal). La definición de intervalos fijos en la malla evita la
tendencia subjetiva a muestrear en exceso las zonas de ley más elevada. En ocasiones se
realiza un muestreo continuo del área entre puntos de malla de voladuras en los frentes de
la mina. Este tipo de muestreo es particularmente útil en el control de leyes del mineral en
minas productivas. Esto se muestra en las figuras Nº 2.12.

Figura Nº 2.12 Recolección de la muestra tipo Chip.

46
2.13.1.3 CHIP CHANNEL SAMPLING

Esta es una denominación de terreno para una muestra que se diseña como canaleta,
pero se obtiene como chip. Puede corresponder a una canaleta discontinua o a una serie de
chips continuos, cuya longitud total excede los 5 metros. Es aplicable sólo en
afloramientos.

2.13.1.4 GRAB SAMPLING

Consiste en la recolección de muestras grandes a partir del material ya extraído v

acumulado en los frentes o bien en las zonas de acopio, así como scoop y otros medios de
transporte empleados para el movimiento del mineral. Se recogen muestras de varios
kilogramos, aunque la cantidad adecuada depende del tamaño de los fragmentos grandes y
de la naturaleza de la mineralización.
Este método de muestreo es altamente subjetivo y puede generar importantes
errores, dada la tendencia a tomar los fragmentos más aparentes en cuanto a riqueza de
mineral, la falta de una homogeneidad real del material tanto en los acopios como en las
scoop, la diferencia de tamaños de los bloques y fragmentos, etc. Una posible reducción de
estos inconvenientes se alcanza al hacer una toma de muestras de forma ordenada en las
zonas de acopio. Así el método de cuerdas y nudos, el cual se verá más adelante, nos dará
una distribución sistemática de las muestras.

2.13.1.5 BULK SAMPLING

Este método consiste en la recogida de muestras de gran volumen, de 1 a 50

toneladas. Se utiliza en yacimientos de muy baja ley ( por ejemplo: diamantes, oro
aluvionar o platino) en los que las pequeñas desviaciones en la ley pueden tener un efecto
crítico, y, sobre todo, como aporte de mineral a una planta piloto.

47
2.13.1.6 ROCK SAMPLING, HAND SAMPLING

Son muestras que se toman en forma especial para estudios de laboratorio, tales
como mineralógicos y petrográficos, etc. Se recomienda un volumen apropiado para un
análisis de este tipo, generalmente se usa un cubo de 10 x 10 x 10 cms. o en su defecto 2
muestras del tamaño de un puño. Se deben incluir trozos frescos o meteorizados.

2.13.1.7 ROCK CHIP

Se obtienen de cateos preliminares, tomando trozos de roca correspondientes a

zonas de pocos afloramientos o cubiertos riolíticos. Son recolectados en forma irregular o
no sistemática ya que son dirigidos a trabajos futuros.

2.13.1.8 DRILL SAMPLING

La realización de sondeos en minería resulta una labor sumamente frecuente, por lo

que su adecuado muestreo resulta básico, tanto en la etapa de exploración como en la de
evaluación e, incluso, en la de explotación.
Dos son las situaciones básicas que nos podemos encontrar a la hora de muestrear
sondeos: muestras de testigo continuo y muestras de detritus. En el primer caso, y después
del corte, de la extracción del testigo, su lavado y acondicionamiento del testigo, éste se
divide en segmentos según su eje (Figura Nº 2.13), normalmente dos, uno de los cuales se
utiliza para el análisis de leyes y el otro se guarda en la caja correspondiente para ulteriores
análisis o comprobaciones. El tamaño del trozo de sondeo para cada muestra no debe de
exceder el metro y medio, ni ser inferior a 20 cm. Cuando se van a hacer, posteriormente,
estudios geostadísticos, las muestras tomadas deben tener una longitud constante en las
diferentes partes del sondeo o entre los diferentes sondeos efectuados, se sugiere una
diferencia máxima del 50% en el tamaño de las muestras. Por último, hay que hacer constar
que el porcentaje de recuperación del testigo es un dato de gran interés, pues
recuperaciones inferiores al 75% pueden introducir serios errores a la hora de la evaluación.

48
 Figura Nº 2.13 Muestra obtenida después de la división del testigo.

En el segundo caso, las muestras de detritus procedentes, por ejemplo, de una

máquina de sondeos de circulación inversa, la propia máquina suele llevar incorporado un
ciclón en el que se recogen los detritus, normalmente con dos salidas para permitir obtener
dos copias idénticas de cada muestra. Estas se acumulan en bolsas que posteriormente son
testificadas.
Este tipo de muestreo se verá más detalladamente en los sistemas de muestreo,
debido a su gran importancia.

2.13.2 METODOS DE MUESTREO

En la clasificación de los métodos de muestreo existen varios esquemas de selección

de la muestra. Un esquema de selección aleatorio permite que todas las partículas o
elementos constitutivos del lote tengan la misma probabilidad de ser seleccionados. Las
consideraciones prácticas hacen que resulte muy difícil, por lo general, obtener una muestra
verdaderamente aleatoria. Por ejemplo, en un camión cargado de mineral, las partículas que
se encuentran ubicadas en un lugar de difícil acceso no tendrán la misma probabilidad de
ser elegidas que el resto. En este caso es conveniente dividir el volumen contenido por el
camión en unidades más pequeñas, numerarlas, seleccionar una al azar y efectuar la
extracción al momento de cargar el camión (muestreo no sistemático). Los tipos de

49
muestras más usadas en los muestreos no sistemáticos son : Chip Sampling, Chip Channel
Sampling, Rock Sampling y Grab Sampling.
Suele ser corriente en el muestreo, aplicar un plan sistemático periódico en lugar de
uno verdaderamente aleatorio, en este caso los incrementos se seleccionan a intervalos
aproximadamente iguales en términos de tiempo, peso, espacio o número obteniéndose el
primer incremento al azar. Este esquema de selección es casi siempre el más reproducible,
sin embargo cuando existen fluctuaciones periódicas puede generar un error sistemático
inaceptable como se muestra en la figura Nº 2.14. Para evitar esto el periodo de muestreo
debe ser lo más pequeño posible ( muestreo sistemático).

Figura Nº 2.14 Selección de muestras con una fluctuación periódica.

Si se sabe o sospecha que un lote no es uniforme, es aconsejable dividirlo en

secciones aproximadamente homogéneas, tomando muestras aleatorias en cada una de
ellas, es decir, empleando muestreo estratificado al azar. Este método de selección de
incrementos es tan reproducible como el esquema sistemático y suprime el error de
muestreo que pueden introducir las variaciones periódicas del lote.

2.13.3 SISTEMAS DE MUESTREO

En la clasificación de los sistemas de muestreo se identifican los muestreos hechos

al subsuelo (desde la superficie o en interior mina) y los realizados en la superficie de un

50
depósito consolidado o por descubrir, es decir, se ocupan tanto en la fase de exploración
como en la explotación de un yacimiento minero.
No se debe olvidar que se analizarán con detalle los sistemas de muestreo In-Situ,
siendo el muestreo de materiales ya disgregados un tópico aparte, en donde sólo se
mencionarán sus características relevantes.

2.13.3.1 MUESTREO DEL SUBSUELO

El muestreo hecho del subsuelo es una operación que consiste en extraer una
muestra sólida desde la profundidad a la superficie por algún medio artificial, de tal manera
que ésta sea representativa del lugar de donde fue extraída y pueda ser conocidas con
exactitud su ubicación. Los más característicos son las muestras desde la superficie y el
muestreo en interior mina (labores de reconocimiento, producción y controles diarios).

En el muestreo desde la superficie es el sondaje y los pozos de producción en

cielo abierto, los más comunes.

A. MUESTREO DESDE LA SUPERFICIE

Los sondeos son principalmente ocupados en la etapa de exploración y evaluación

de un depósito mineral, ya que al no tener datos suficientes en superficie lo mejor es
muestrear el material que se encuentra debajo de ella. También pueden ser usados en minas
productivas para saber más claramente los cambios de mineralización y por ende hacia
donde apuntar los desarrollos futuros, se usan tanto en cielo abierto como en minas
subterráneas. Existen tres tradicionales métodos de sondeos usados en la recuperación de
ripios que son : el sondaje de percusión tipo martillo en cabeza (Drifter) , el sondaje de
percusión tipo martillo de en fondo (D.T.H. o D.H.D.), sondajes de rotación tipo Rotary
drill. Por cierto, cada uno de ellos tiene aplicaciones distintas, sin embargo, la perforación
DTH ofrece ventajas innegables y es aplicable a casi todas las necesidades de prospección.
Una vez que se han empleado todos los métodos tradicionales para determinar
que un terreno tiene concentraciones de mineral, se hace necesario realizar un muestreo

51
más detallado ocupando otros tipos de sondajes más precisos y costosos como son: el de
recuperación de testigo contínuo con diamantina (D.D.H) y el rotopercutivo tipo
circulación inversa (C.S.R ).

i. PERFORACION CON MARTILLO EN CABEZA (DRIFTER)

La perforación con sistema drifter (drifter drilling) usa martillos en cabeza, de aire o
hidráulicos ubicados en una guía de perforación afuera del hoyo(figura N° 2.15). El pistón
descarga energía sobre la roca a través de la barra de percusión, las uniones, barra de
perforación y el bit, de modo que esta energía rompe la roca en pequeños cortes.
El motor de rotación hace girar el bit de manera que al encontrar roca nueva, rompe
los cortes en pedazos aun más pequeños. El aire comprimido los arroja fuera del barreno.
Un dispositivo de alimentación mantiene una fuerza constante sobre el bit y la
superficie de la roca, para utilizar el máximo de energía del martillo. Añadir barras de
perforación y uniones disipa la energía de perforación. En consecuencia, la velocidad
disminuye con la profundidad.

Figura N° 2.15 Sistemas de sondajes ocupados en prospección.

ii. PERFORACION POR ROTACION

El tipo de perforación por rotación (rotary drilling) es usado generalmente para

barrenos de gran diámetro o para sondajes profundos y es más efectiva en roca blanda y
mediana (figura N° 2.15).

52
 La perforación por rotación necesita una fuerte capacidad de empuje en el bit y un
mecanismo superior de rotación, fuera del agujero. La rotación es posible mediante una
cabeza rotatoria hidráulica.
La presión aplicada y el torque rompen y muelen la roca, mientras el aire
comprimido, barro o espuma, arrastran los pedazos hacia afuera.
La relación entre la cantidad de presión suministrada y el rango de rotación,
determinan la velocidad y eficiencia de la perforación:
 La roca blanda requiere menor presión y rotación más rápida.
 La roca dura necesita alta presión y rotación más lenta.

iii. PERFORACION CON MARTILLO DE FONDO ( DTH)

El martillo de fondo DTH (down the hole) se localiza en el extremo de la barra de

perforación. El pistón percutor está en contacto directo con el bit, por lo que la energía no
se pierde a medida que la perforación avanza. Esto significa que con un adecuado
suministro de aire, el desempeño no decaerá a medida que aumente la profundidad (figura
N° 2.15).
Una cabeza rotatoria (hidráulica o por aire), fuera del hoyo, hacen girar el
dispositivo (figura N° 2.16). Los tubos de perforación conducen el aire comprimido hacia el
martillo. Después de pasar por dentro del martillo, el aire sale por el bit y barre los pedazos
de roca al exterior de la abertura.
A pesar de que no se pierde energía a medida que aumenta la profundidad del
sondaje, la fricción entre la barra de perforación y la pared del hoyo reduce ligeramente la
velocidad de la tarea. Aumentando la presión del aire, se potencia la energía del pistón y
posibilita una penetración más veloz.
Los martillos de fondo perforan rectos y precisos porque el poder de perforación
proviene de una percusión de alta frecuencia, en lugar de una alta rotación y empuje. Esto
es posible también, ya que el pistón impacta directamente en el bit y no a través de una vara
de perforación que puede curvarse en barrenos muy profundos. Ello hace que estas
perforaciones sean especialmente recomendables para terrenos muy quebrados, cuando la

53
desviación del agujero se transforma en un problema.
Originalmente las perforadoras de percusión con martillo de fondo fueron usadas
para mejorar la penetración en terrenos donde la formación rocosa tenia una dureza
mediana o extremadamente sólida.

iv. VENTAJAS COMPARATIVAS

Paulatinamente, las ventajas de la perforación DTH están haciéndola más popular

en un amplio rango de condiciones de roca, es decir, cualquier lugar donde se puedan usar
los sistemas de circulación de aire o espuma.
Las principales ventajas, en comparación con otros sistemas, son cuatro:
 Peso mínimo sobre el bit: la moderada presión sobre el bit (9 kg./mm. del diámetro) que
requiere, en comparación a los 53,7 a 125,3 kg./mm. necesitados para perforación
rotatoria, eliminan la necesidad de pesados collares y una fuerte capacidad de levante.
 Sondajes más rectos: los golpes cortos y rápidos del martillo en fondo minimizan el
efecto de formaciones quebradizas o poco sólidas, asegurando un hoyo más derecho.
 Menor torque y velocidad de rotación: la resistencia del torque es mucho menor que en
perforación por rotación. La velocidad de rotación también es más baja. Los rangos
normales van de 10 a 60 RPM.
 Limpieza efectiva del hoyo: el aire pasa a través del bit, limpia la superficie y arrastra
los fragmentos de roca hacia arriba, por el espacio anular que queda alrededor de la
barra de perforación (figura N° 2.17).
Además, las perforadoras de martillo de fondo son útiles en variadas aplicaciones
como: fundaciones, perforaciones para producción, extracción de petróleo y gas, minería
subterránea, minería a rajo abierto, sondajes de napas subterráneas, etcétera.

v. CUIDADOS EN LA OPERACION

Para obtener un buen rendimiento en las faenas de perforación, es necesario tener en

cuenta algunas recomendaciones. Por lo general se requiere sólo la presión suficiente para
mantener el bit pegado al fondo. Una buena regla es 113,4 a 226,8 kilos por cada 25,4

54
milímetros de diámetro del bit. La presión extra no aumenta la penetración, sino que acelera
el desgaste del bit y crece la carga para el sistema de rotación.

Figura N° 2.16 Rotación del Bit. Figura N° 2.17 Sistema de lubricación

para sondajes.

Para evitar problemas en la estructura de la herramienta y prevenir la pérdida de los

botones del bit, no debe permitirse que la perforadora opere si no está en contacto con la
roca. Así también, a medida que progrese la peroración y la suma de barras produzca un
exceso en el peso sobre el bit, deben regularse la presión y la fuente de alimentación de
energía para mantener el peso estable.
Los cuidados en la velocidad de rotación son fundamentales para que el equipo
opere bien. Cuando se está perforando con DHD el único propósito de la rotación es
mantener los botones del bit en contacto con material fresco para cada impacto. Si la
rotación es muy lenta, los botones impactarán en material previamente roto, produciendo
una rotación errática y un bajo nivel de penetración.
Por el contrario, si la rotación es demasiado rápida los botones se desgastarán
mucho, debido al excesivo raspaje sobre el metal.
Una velocidad de rotación correcta es un compromiso entre la velocidad de
penetración y la vida del bit. Cada tipo de roca tiene una velocidad óptima de rotación, y es
lo que hay que descubrir.

55
vi. RECUPERACION DE TESTIGO CON AIRE REVERSO

Una vez que se han empleado todos los métodos tradicionales para determinar que
un terreno tiene concentraciones de mineral y que es apto para ser explotado, se hace
necesario realizar un muestreo correcto. Este proceso debe ser capaz de producir, en poco
tiempo, muestras continuas y precisas sobre una gran área.
Un sistema de muestreo que responde a cabalidad con estos requerimientos es el de
aire reverso, también llamado de doble pared o doble tubo (figura N° 2.18), el cual emplea
un dispositivo de rotación hidráulico ubicado en la parte superior de la barra de perforación,
adaptado para aceptar barras con doble pared y equipos para extraer las muestras, como un
separador de ciclón. Además, este sistema debe tener la capacidad de operar en hoyos de
hasta 45 grados de inclinación.
En métodos tradicionales como el DTH, el aire circula por dentro de la barra y las
muestras salen por el espacio anular que queda entre la barra y la pared del barreno. El
problema que se presenta es que arrastra contaminación de la pared y es difícil de
recolectar.
En barras con doble pared, la circulación del aire es reversa. Pueden ser usados,
tanto triconos como martillos de fondo con bits para perforaciones por percusión. El
muestreo por aire reverso es 10 veces más rápido que con otros métodos, aproximadamente
25% más barato, en tanto que la recuperación de testigo alcanza al 95%.
Se trata de un sistema por el cual el aire o fluido (generalmente una mezcla de aire y
agua) es inyectado por una entrada en la barra externa y pasa a través de la base del bit. Las
muestras, junto con el fluido, son empujadas hacia la superficie del terreno por dentro de la
barra interna. Así se elimina todo contacto con la pared del hoyo y las muestras
incontaminadas son precisas, representativas y seguras para el análisis geológico.
Es más económico porque ahorra desgaste de los bits, disminuyendo la necesidad de
comprar unidades muy caras o tubos de retención extras. Las barras permiten el uso de bits
abiertos como triconos y son compatibles con martillos de fondo. Las barras más usadas
tienen un diámetro externo de 140 mm y 6 metros de largo.

56
 Figura N° 2.18 Tubos de doble pared para la circulación inversa.

Una vez que las muestras han sido empujadas al interior de la barra, suben y
viajando por diversos conductos, llegan hasta el ciclón. Allí se juntan y comienzan a girar
en la parte superior del separador, depositándose en bolsas recolectoras para el posterior
examen de los geólogos. Dependiendo de lo ordenado por estos profesionales, las muestras
pueden ser envasadas en mangas (bolsas) o cajas.

vii. EL AIRE CON TRICONOS Y MARTILLOS

Cuando se usan triconos o martillos de fondo, el aire comprimido sigue diferentes
cursos. En el primer caso, se coloca un adaptador especial para permitir que el tricono
reciba aire en toda su superficie y luego sea exhalado, junto con las muestras, por el espacio
central del trépano.
Si se utiliza martillo, el aire sirve para accionar el pistón percutor y luego es
expulsado por los agujeros del bit para empujar las muestras hacia arriba. Esta doble
funcionalidad se logra gracias a un dispositivo que permite a las muestras viajar por el
espacio anular entre el martillo y la barra externa. Una vez que han dejado atrás el pistón,
vuelven al interior del tubo y de ahí al ciclón, continuando con su camino al laboratorio.

57
viii. EMPRESAS

La compañía Ingersoll-Rand tiene en Chile un amplio stock de productos para este

tipo de sondajes. De entre ellos, su Product Support Manager, Hans Traub, destaca la
TH75E. Una máquina diseñada especialmente para exploraciones mineras con aire reverso.
Tiene una torre que puede adaptarse a cualquier ángulo de inclinación entre los 0 y los 45
grados. Está fabricada para usar barras de 114 mm x 6,1 m, y está equipada con todo lo
necesario para comenzar a operar. También proveen a la industria minera de martillos de
fondo.
La empresa Ausdrill Chile, subsidiaria de su homónima australiana, está operando
en nuestro país. Entre los servicios de perforaciones que ofrece, está la exploración con aire
reverso. Para hacerlo utilizan equipos Schramm T660H, y los UDR (Universal Drill Rigs)
1000 y UDR 600. Con ellos, dice John Wright, Gerente General de Ausdrill Chile, son
capaces de perforar hasta 400 metros de profundidad, montados en camiones 6 x 6.
Tampoco se queda atrás la industria nacional Implemín Ltda. que fabrica y
distribuye en Chile las barras con doble pared. Su Gerente de Administración y Finanzas,
Luis Cornejo, asegura que aceptan todos los pedidos del cliente, adaptando tamaños,
diámetros e hilos según sean los requerimientos.

ix. MUESTRAS OBTENIDAS CON PERFORACION ROTATIVA DE

CORONAS O DIAMANTINA.

Este método de perforación consiste en la recuperación de un cilindro de testigo

mediante el corte anular producido por la rotación y avance de una corona de perforación.
Dicho testigo se almacena temporalmente en un tubo portatestigo situado detrás de la
corona. La variedad de equipos disponibles es muy grande, siendo habitual que las sondas
vayan montadas sobre unidades autopropulsadas camiones, tractores de rueda, u orugas)
con el fin de reducir los tiempos de desplazamiento entre los diferentes emplazamientos y
el traslado hasta el área de trabajo.
El agua es el fluido de perforación más común, aunque el aire es utilizado, en
algunas ocasiones, con cierto éxito. En los sondeos profundos, el sistema wireline,

58
recuperación por cable, ha posibilitado la extracción de los testigos sin necesidad de extraer
todo el varillaje, lo que disminuye notablemente el tiempo de maniobra.
Para muestrear un testigo, generalmente se corta longitudinalmente en dos: una
fracción constituye la muestra propiamente tal y la otra se almacena como testigo para
realizar otros estudios en la roca. La muestra se embolsa y etiqueta quedando lista para
enviar al laboratorio o a la planta de preparación.
La perforación con corona, junto con el de circulación inversa, es el más utilizado
en los momentos más cruciales de la campaña de prospección, presenta como ventajas: la
gran capacidad de accesibilidad que posee, la posibilidad de llevar a cabo perforaciones con
cualquier inclinación y la completa información estructural y textural de la mineralización.
No hay que olvidar que lo que se recupera es una representación muy exacta de la
mineralización presente en profundidad, lo que no ocurre con el aire inverso ya que existe
una destrucción de la muestra.
Por el contrario, como desventajas o inconvenientes se puede citar: el precio, ya que
su costo comparativamente con otros métodos es mayor; la lentitud; la baja recuperación
del testigo en terrenos blandos, zonas de fracturas, etc.; los elevados costos en terrenos muy
abrasivos por el alto desgaste de la coronas y varillaje; y la subvalorización en la que se
puede incurrir cuando se sondea menas muy solubles (por ejemplo depósitos de sal).

x. MUESTREO A POZOS DE PRODUCCION

Los pozos de producción es un tipo de sondeo que es llevado a cabo en la etapa de

producción de una mina a rajo abierto el cual puede ser realizado por cualquiera de los tres
métodos tradicionales de perforación descritos anteriormente.
El producto de estas perforaciones consiste en pequeñas esquirlas, material fino y
polvo que sale a la superficie por el espacio existente entre las barras y las paredes del pozo
(espacio anular) impulsadas por aire a presión insuflado a la perforación. Este hecho
implica contaminación con materiales sueltos de las paredes del pozo y pérdida de muestra
en cavidades atravesadas por la perforación.

59
 El muestreo se puede realizar automáticamente por un ciclón incorporado a la
perforadora que separa el fluido de perforación de los ripios a muestrear y también clasifica
tales ripios por tamaños.
El muestreo de tipo manual se realiza a los montículos dejados por los pozos de
tronadura en cielo abierto. Obteniendo una muestra de detritus entre 10 a 50 kg. de muestra
por cada metro de perforación, según el diámetro de perforación, que puede ser recuperada
por variados métodos de recolección como: cajas cuadradas o radiales que se localizan en la
zona de depositación del detritus (alrededor del pozo), lonas con un agujero del diámetro
del pozo para colectar la muestra completa, tubos recolectores de muestras los cuales
pueden estas situados cerca del pozo o simplemente introducirlo en el montículo de detritus
ya formado .
La muestra, es reducida por simple traspaleo y cuarteo o en un cuarteador Jones (de
rifles) y luego embolsado para su envío al laboratorio, generalmente en unidades de 2 kg.
El resto del material se puede desechar y en este caso una práctica recomendable es
devolverla al pozo , como taco de la columna de explosivos, para evitar la contaminación
de sulfuros, cuya degradación en ácido sulfúrico, puede alterar el medio ambiente. Además
de la muestra química, se toma una muestra de los fragmentos más gruesos que es lavada y
envasada en cajas de compartimentos para la observación geológica.
Este muestreo se hace con el fin de corroborar las leyes proyectadas o existentes con
las leyes obtenidas después del muestreo.

A continuación se presenta un diagrama general de los procedimientos básicos a los

cuales se somete la muestra colectada desde la superficie.

60
 DIAGRAMA DEL PROCESO A LA CUAL ES SOMETIDA LA MUESTRA

Toma de la
muestra

Cuarteo si es
necesario

Envase e
identificación

Preparación Almacenaje
mecánica

Laboratorio

B. MUESTREO EN INTERIOR MINA

i. RANURADO CONTINUO (CANALAS)

El muestreo más usado, en interior mina, es el muestreo por canalas (Channel

Sampling) o ranurado continuo (al techo, cajas o gradiente, frente de explotación y piso),
el que nos permite dar a la muestra una representatividad acorde al objetivo que ésta busca,
siendo ocupada en muestreos asociados a yacimiento en exploración y explotación. Este
sistema de muestreo es útil para muestrear galerías de reconocimiento, que se utilizan
normalmente en etapas muy avanzadas de exploración, principalmente para comprobar la
geometría y extensión de los cuerpos de mineral previamente interpretados sobre la base de
sondajes. A la vez, entrega una muestra representativa, fidedigna y en volumen suficiente

61
para utilizar pruebas metalúrgicas y mineralógicas. Este muestreo también es muy usado
para el control de leyes, que deben cumplir una cierta calidad, para ser llevadas a la planta
de tratamiento.

ii. RANURADO DISCONTINUO

Otro sistema de muestreo muy usado en el desmuestre de minas subterráneas, es el

muestreo de ranurado discontinuo ( Chip Sampling al techo, cajas y frente), el cual tiene
una menor representatividad que el de canala continua, pero es de un costo menor y toma
un menor tiempo en desarrollarse, siendo una herramienta importante para muestreos en
que se necesitan estimaciones sin un alto nivel de certeza.. Este sistema de muestreo se
puede hacer también por picoteo o extracción de chips por medio de un martillo geológico,
esta muestra es obtenida en distintos sectores, en la vertical, de la estructura mineralizada
marcada por geología, a lo largo de 5 hasta 20 metros según sea la estructura o el objetivo.

iii. MUESTREO DE LODOS DE PERFORACION

Un tercer tipo de muestreo en interior mina es el denominado muestreo de lodos, el

cual es realizado cuando se necesita reconocer una estructura mineralizada a partir de una
labor existente, en forma rápida y de bajo costo. Los tiros son perforados con máquinas
manuales o mecanizadas con recuperación de los detritus de la perforación con barrido de
agua.

A continuación se muestra un diagrama que resume las etapas básicas del muestreo
en interior mina incluyendo el muestreo a materiales tronados como son las marinas.

62
 DIAGRAMA DEL PROCESO DE MUESTREO EN LABORES SUBTERRANEAS

Labor

Canaletas
Muestreo de Muestreo de
continuas, chips o
marinas interior mina
polvo en cajas y/o
(disgregado) (in situ)
techo y/o frente

Envasado e Geológico no Envasado e

identificación sistemático identificación

Laboratorio Laboratorio

2.13.3.2 MUESTREO EN LA SUPERFICIE

El muestreo hecho en la superficie es ocupado principalmente en el proceso de

exploración, en zonas de alteraciones o estructuras que pueden llevarnos a descubrir un
yacimiento escondido debajo de la superficie. Los más comunes son el Geoquímico y las
Zanjas, Trincheras y Catas.

A. MUESTREO GEOQUIMICO

Generalmente los cuerpos mineralizados se encuentran restringidos a áreas

relativamente pequeñas dentro de una zona a explorar. Sin embargo, es necesario tener
presente que cuando se forma el yacimiento se produce una dispersión química alrededor
del depósito mismo (dispersión primaria). También, y como producto de fenómenos post-

63
formacionales, se produce una dispersión secundaria. La dispersión de ambos tipos se
expresa como halas o aureolas con contenidos anómalos del o los elementos químicos
objeto de la búsqueda mineral normalmente asociados a ellos. Las áreas producidas por la
dispersión, son entonces mucho más extensas que el depósito mineral al que corresponden
y por lo tanto más fáciles de detectar. Por ejemplo una veta de minerales de oro y cobre de
1 metro de espesor, puede presentar dispersiones laterales de oro hasta 5 a 10 metros a
partir de las cajas de la veta y quizás dispersiones de cobre hasta 50 metros de ella. La
ciencia que se preocupa del estudio de estas variaciones es la Geoquímica y ha sido usada
exitosamente, junto a otras ciencias auxiliares de la geología, en la ubicación de numerosos
yacimientos minerales.
Surge entonces la necesidad de colectar porciones representativas (muestras) para
caracterizar la distribución y las variaciones de ciertos elementos químicos en la zona
objeto exploración. Una vez identificada un área con contenidos significativos (anómalos)
en de los elementos buscados y sus acompañantes frecuentes, la exploración y el muestreo
se hacen más intensivos y puede llegarse a identificar un yacimiento económicamente
explotable. Los muestreos continúan asociados al desarrollo del yacimiento, a su etapa de
producción y aún el control medioambiental posterior a la etapa de producción requiere de
muestreos para asegurar el control de eventuales daños por contaminaciones post-
operacionales. El muestreo geoquímico tiene el objetivo de detectar dispersiones primarias
y secundarias que puedan representar la existencia de un yacimiento mineral no
identificado en las rocas adyacentes a la anomalía mineral.
Se considera anomalía todo valor por sobre o por debajo del contenido normal de
una población de muestras. Por ejemplo después de un análisis estadístico de muestras,
donde se obtienen valores como Media, Promedio, Desviación Estándar, se puede asumir
que:
Anomalía Suave = X + SD
Anomalía Moderada = X + 2 SD
Anomalía Fuerte = X + 3 SD

Donde X es la media y SD la desviación estándar.

64
 No obstante esta regla, los geólogos de exploración tienen claro que en condiciones
normales de rocas andinas, pueden ser considerados anómalos los siguientes valores para
los principales elementos que se analizan en muestras de roca, suelos y sedimentos.

Elemento Rocas (>) Sedimentos y Suelos

Cobre 100 ppm 50 ppm
Oro 100 ppb 50 ppb
Plata 2 ppm 1ppm
Molibdeno 10 ppm 3 ppm
Plomo 100 ppm 50 ppm
Zinc 100 ppb 50 ppm
Arsénico 100 ppm 50 ppm
Antimonio 20 ppm 10 ppm

El muestreo Geoquímico en la actualidad, es un método de trabajo

imprescindible en cualquier programa destinado a la búsqueda de yacimientos minerales,
encontrando su aplicación no sólo en la búsqueda de depósitos minerales de carácter
metálico, sino también en la prospección de yacimientos de hidrocarburos.

B. MUESTREO DE ZANJAS, TRINCHERAS Y CALICATAS

El muestreo por Zanjas, Trinchera y Calicatas, es realizado por los

inconvenientes de contaminación que tiene un muestreo simple al piso, por cuanto los
minerales metálicos son más pesados y caen partículas que falsean la muestra produciendo
un falso enriquecimiento. Estos tres tipos de excavaciones, se diferencian por sus
dimensiones como la profundidad y sección (largo y ancho).

Las zanjas son labores a cielo abierto, de gran longitud, con corte transversal
trapezoidal (con menor frecuencia con corte transversal recto), cuya profundidad va desde l
hasta 5 m, siendo su ancho por la base superior desde 2 hasta 2,5 m y por la inferior (por el
fondo) desde 0,4 hasta 1 metro.
Las zanjas con paredes a plomo suelen ser denominadas trincheras. El declive de la
zanja, determinado como la relación entre las proyecciones horizontal y vertical de la pared
y que expresa el grado de inclinación de la misma, varía desde 1 (lo cual corresponde a un

65
ángulo de inclinación de 45° en las rocas sueltas), hasta 0 (paredes verticales en las rocas
monolíticas muy resistentes). Una variedad especial de zanjas son los cortes efectuados en
las pendientes del terreno, a lo que se denomina zanjas abiertas. Comúnmente la
profundidad de las zanjas está limitada por la potencia de los depósitos detríticos y
aluviales y su profundización en la roca madre normalmente no supera los 0,3~0,5 metros.
Si la zanja se practica con fines de drenaje, su profundidad estará determinada por la
profundidad a que se halle el estrato impermeable.
El muestreo de zanjas se realiza por medio de canales horizontales a media altura a
lo largo de la trinchera en una o ambas paredes frescas libres de contaminación. Luego
estas muestras son guardadas y etiquetadas para su posterior traslado al laboratorio de
análisis (químico, físico, etc.).

Las calicatas son excavaciones realizadas verticalmente o en forma casi vertical, de

sección transversal rectangular, cuadrada o circular, de 0,9 a 2,0 m2 de superficie y de hasta
30 metros de profundidad (raramente más), comunicadas directamente con la superficie. En
algunos casos las calicatas van acompañadas por pequeñas excavaciones horizontales
subterráneas, llamadas cruzeros. La excavación de calicatas representa un conjunto
complejo de distintos trabajos que incluye la excavación propiamente dicha
(profundización), la extracción de la roca desde el tajo a la superficie, el entibado
(apuntalamiento) de las paredes de la calicata, así como su ventilación y drenaje.
En las rocas blandas las calicatas, poco profundas, por lo general se excavan en
forma manual. En las rocas duras se emplea el método de perforación y tronadura. En el
caso de rocas fisuradas pueden utilizarse martillos picadores. En las rocas blandas, ante una
gran profundidad, es aconsejable el empleo de equipos de excavación o máquinas
perforadoras de pozos.
El muestreo de calicatas es realizado en forma de canales verticales un dos o las
cuatro paredes recientemente expuestas sin contaminación a partir de 10 a 20 cm bajo la
superficie hacia el fondo de la excavación. Las muestras, al igual que en las zanjas, son
guardadas en bolsas de muestreo meticulosamente rotuladas con números consecutivos y su
ubicación dentro del plano de muestreo.

66
 En resumen se puede estandarizar los tipos de muestreo según el nivel de
exploración, el grado de conocimiento y los objetivos buscados obteniéndose la tabla
N° 2.3 siguiente.

Tabla N° 2.3 Tipo de muestreo según objetivos y grados de reconocimiento del

depósito en estudio.
Grado de
Nivel de exploración Tipo de muestreo Objetivos
conocimiento
Geológico no Reconocimiento
Aproximación Nulo a muy bajo
sistemático. preliminar.
Sistemático.
Determinación
Targets Bajo Geoquímico.
anomalías.
Geológico.
Geológico sistemático Determinar existencia
Prospecto Bajo a moderado
zanjas, canaletas. de recursos.
Extensión de la
Canaletas.
Pre-Proyecto Avanzado mineralización y
Sondajes D.T.H.
potencia del área.
Geometría y
Sondajes diamantino.
continuidad de los
Proyecto en desarrollo Avanzado Circulación inversa.
cuerpos de mineral.
Túneles exploratorios
Control de la mena.
Cubicación y
Circulación inversa.
Evaluación Muy avanzado evaluación de reservas.
Túneles exploratorios
Tipo de mena.

67
 CAPITULO III

TECNICAS OPERATIVAS DE MUESTREO

3.1 MUESTREO DEL SUBSUELO

3.1.1 MUESTREO POR SISTEMAS DE SONDAJE

Se puede decir que la realización de sondeos es una labor que acompaña al proyecto
minero desde sus comienzos, desde las tareas de reconocimiento del yacimiento, hasta
pocos días antes del cierre de la explotación minera, bien por agotamiento o por descenso
en el interés económico. La participación de los sondeos en las diversas fases es diferente,
no sólo en el número, sino incluso en el método de perforación, según sea el objeto de la
investigación. Por ello, las labores de perforación se pueden clasificar en función del citado
objetivo, en tres grandes grupos: Sondeos de exploración, sondeos de evaluación y
sondeos de explotación.
Los sondeos de exploración tienen, como objetivo básico, determinar litologías,
estructuras, zonaciones geoquímicas, posibles extensiones de los cuerpos mineralizados,
etc., llevándose a cabo, en ocasiones, a través de campañas financiadas por los respectivos
Servicios Geológicos de cada país o por organismos internacionales. En etapas más
avanzadas de la exploración, permiten confirmar la existencia, tipo y leyes de la
mineralización. Dado que se realizan en áreas de gran extensión, la malla suele ser muy
abierta, con distancias entre sondeos que pueden ser del orden de centenares de metros e,
incluso, kilómetros.
Los sondeos de evaluación persiguen objetivos mucho más concretos, pues,
teóricamente, el yacimiento ya ha sido descubierto, y delimitado en sus características
básicas, en la etapa anterior. Estos sondeos tienen como objetivos básicos la investigación,
en detalle, de la geometría del yacimiento, la realización de muestreos para definir el
tonelaje y ley de la mineralización o la determinación, en una primera fase, de la viabilidad
del proyecto desde un punto de vista económico. Si el estudio de previabilidad es positivo,
se continúa sondeando para calcular, de forma muy detallada, las reservas explotables o
para identificar nuevas reservas cerca del yacimiento conocido. También en este momento

68
se llevan a cabo los sondeos geotécnicos, con el fin de establecer las características
geomecánicas de los materiales donde se va a ubicar la explotación. Por último, se realizan
sondeos, en áreas representativas del yacimiento y generalmente con diámetro grande, con
el objetivo de establecer las características mineralúrgicas de la mineralización. En esta
etapa, como es lógico, se cierra la malla de sondeos, pudiendo alcanzarse distancias entre
sondeos de pocas decenas de metros, si los condicionantes económicos de la mineralización
(distribución compleja de leyes, valor alto del metal/mineral, etc.) así lo requieren.
En la última etapa, la explotación, se continúa sondeando con diversos objetivos:
( 1 ) Cubicar las reservas identificadas durante la fase de delimitación del yacimiento; (2)
suministrar información detallada de la geometría y leyes de la mineralización con vistas a
establecer la planificación minera y el control de leyes de la explotación y (3) suministrar
información geológico-estructural adelantada del terreno a atravesar por las futuras labores
mineras. Por último, es frecuente, en los últimos momentos de la explotación, realizar
sondeos para delimitar nuevas zonas mineralizadas en las zonas adyacentes a la
explotación, si la continuidad de ésta depende de ello. Estos sondeos deben ser evitables si
la delimitación del yacimiento ha sido adecuadamente planificada y ejecutada.

En líneas generales, los sondeos mineros pueden clasificarse en dos grandes grupos:
sin obtención de testigos y con obtención de testigos.
En el primer caso se emplean los métodos de rotación con tricono o de
rotopercusión con martillo en fondo. La muestra está formada por el detritus obtenido en la
perforación, resultando conveniente hacer la testificación geofísica del sondeo. Tienen la
ventaja de su rapidez y economía, pues realizar una campaña de exploración con testigo
continuo es muy lenta y costosa. Por estas razones, en las primeras fases de exploración, es
conveniente usar alguno de estos sistemas, ya que, es conveniente aprovechar al máximo
los costos de perforación, dirigiéndose éstos más a obtener una idea de la extensión y forma
del cuerpo mineralizado, que a gastar la misma cantidad de dólares en la obtención de
excelentes testigos continuos en un número menor de sondeos. Realizada la primera fase, y
a partir de ella, se puede proceder a definir el número de sondeos con testigo continuo para
conocer lo más exactamente posible el cuerpo mineralizado.

69
 En este caso podemos ocupar los sistemas de sondajes de aire reverso (C.S.R.), el
cual ocupa tanto el método de rotación con trepano, como el de rotopercución con martillo
indistintamente, o el sistema de sondaje con martillo en el fondo (D.T.H.) el cual,
evidentemente, ocupa el método rotopercutivo con martillo.
La perforación rotopercutiva tiene éxito en aquellos proyectos de investigación en
los que el cuerpo mineralizado se encuentra muy próximo a la superficie (menor a 100
metros) y el recubrimiento del mismo es un material bastante seco y suficientemente duro
debido a posibles desmoronamiento del sondeo.

Para el segundo caso de obtención de testigos se emplean coronas de diamantes

(D.D.H.), recuperándose el testigo continuo a través de procedimientos convencionales de
varillaje y tubo doble.
Este sistema es el más versátil y utilizado en etapas de evaluación de un proyecto,
dado que es capaz de perforar en cualquier ángulo y obtener testigos de varios diámetros en
un rango de profundidades que pueden llegar a superar los 1500 metros. No obstante, los
costos de perforación aumentan de tal forma que es necesario realizar un análisis muy
cuidadoso para estar seguros de que la información básica para un determinado proyecto no
se pueda obtener utilizando métodos sin obtención de testigo continuo, bastante más
baratos.
En general, la elección de uno u otro sistema de perforación va a depender de la
geometría del cuerpo mineralizado, de la calidad de las muestras requeridas, de la
profundidad y diámetro de perforación, del punto topográfico para emplazar la máquina y
del tamaño y condiciones de ésta.
En la exploración e investigación de yacimientos los sondeos se llevan a cabo,
habitualmente, desde la superficie y sólo en el caso en que la mina esté preparada o
desarrollada se puede proceder a la ejecución de sondajes desde labores subterráneas.

Generalmente los sondeos de superficie se perforan inclinados, entre 30º a 60º con
respecto a la horizontal, con el fin de tener mayor probabilidad de interceptar yacimientos
minerales verticales o muy inclinados. En yacimientos horizontales, el sondaje inclinado

70
nos dará un volumen de muestra mayor que el que corresponde al espesor real, por lo que
deberá prestarse atención a la corrección de dimensión obtenida.

Los sondeos realizados desde labores subterráneas pueden ser verticales,

inclinados u horizontales, y aunque parezca similar a la perforación de superficie, existen
diferencias. La facilidad de transporte en zonas de dimensiones reducidas es de suma
importancia, es el caso de galerías estrechas donde la longitud de avance de la sonda puede
ser un factor altamente limitante. El equipo de sondeo debe estar capacitado para perforar
en todas direcciones, esto requiere la disponibilidad de diversas alternativas de montaje,
tales como un chasis de ruedas, una columna simple o doble o un brazo de anclaje apoyado
directamente a la pared, techo o piso de la galería (figura N° 3.1 ).

Figura N° 3.1 Sonda testiguera operando en interior mina.

Puede ser necesario emplear tubos sacatestigos y barras más cortas, en lugar de las
longitudes normales de tres metros. Bajo estas condiciones, el uso de sondas con
dispositivos de manejo del varillaje totalmente mecanizados mejorará el ritmo de
perforación y simplificará enormemente el trabajo de los sondistas.

71
 La decisión acerca del número y distribución geométrica de los sondajes (malla de
sondaje) es compleja y de extremada importancia, interviniendo en la misma factores de
tipo geológico, económico y estadísticos. La malla de sondeos óptima será aquella que
proporcione la mayor cantidad de información con el menor gasto posible en perforación.
Frecuentemente, las campañas de sondeos se plantean con una secuencia o avance en etapas
en las que la abertura de la malla se cierra progresivamente. La Figura Nº 3.2 ilustra este
concepto en un yacimiento real. La perforación se lleva a cabo en tres etapas, basándose
cada una en el conocimiento proporcionado por la precedente.

En la primera etapa se perforaron 5 sondeos, en la segunda 15 y en la tercera etapa

31. En la etapa inicial la malla fue irregular, mientras que en las dos siguientes las
campañas se realizaron con mallas regulares. Estas últimas proporcionan un grado de
conocimiento uniforme de todas las partes del depósito y permiten efectuar más fácilmente
una interpretación visual de los resultados, generalmente son representadas por un
rectángulo, un triángulo o polígonos, siendo las dos primeras las más utilizadas.
Cada etapa queda justificada por los resultados de las etapas anteriores, siendo en
este caso los resultados favorables. En caso contrario los trabajos se paralizan, con el fin de
no incurrir en gastos adicionales.

Las mallas actuales de perforación varían ampliamente, sin embargo el proceso de

selección es función de la etapa en la que se encuentre la campaña. Así, en la figura Nº 3.2
, los sondeos se comenzaron a perforar con una malla de 450 x 600 metros, basada en una
interpretación geológica previa, se pasó a continuación a otra de 210 x 370 metros, para
terminar finalmente a la de 150 x 150 metros. La tabla Nº 3.1 nos indica algunos
espaciamientos de mallas utilizadas en la investigación de diferentes tipos de depósitos
minerales.

72
Figura Nº 3.2 Etapas sucesivas en una campaña de sondeos para detectar, delimitar y
muestrear un yacimiento de sulfuros masivos.

TABLA Nº 3.1 Espaciamiento de malla utilizado en la etapa de investigación.

TIPO DE YACIMIENTO TAMAÑO DE LA MALLA a x b

75 x 150
- Pórfidos cupríferos
50 x 75

60 x 90
- Hierro ( Taconita )
30 x 60

- Bauxita 15 x 30

- Molibdenita 60 x 60

500 x 500
- Carbón bituminoso.
150 x 150

73
3.1.1.1 SISTEMA DE MUESTREO ROTATORIO CON DIAMANTINA

El sistema de muestreo con diamantina está considerado, actualmente, como el

más útil para la obtención de muestras para inspección visual de los macizos rocosos,
análisis, interpretación geológica, etc., aunque la recuperación de dichos testigos presenta
problemas en algunas formaciones debido, fundamentalmente, a la fracturación, escasa
dureza, tanto de los estériles como del material mineralizado.
En este método las herramientas de perforación son, las coronas de diamantes,
aunque en algunos casos se emplean coronas de metal duro o de carburo de tungsteno, que
van montadas en el extremo de un tubo y accionado éste por la máquina de perforación a
través del varillaje. El corte de la roca se produce al ejercer sobre el útil (corona) unos
esfuerzos de empuje y rotación. Por un lado, los diamantes poseen una resistencia superior
a la del material que se atraviesa en la formación y, por otro lado, con la rotación se
produce un desgastamiento de la roca, como si se tratara del arranque de virutas,
interviniendo la resistencia a la tracción, que es mucho menor que a la compresión.
Al avanzar la corona se va formando un cilindro o núcleo de roca, denominado
comúnmente testigo que, posteriormente, se libera y extrae del macizo rocoso. Para esta
operación se utilizan los llamados tubos sacatestigos, que, en el transcurrir del tiempo, se
han ido modificando en el diseño para permitir obtener recuperaciones lo mas próximas
posible al 100 % en diferentes tipos de terreno.
Un impulso importante se produjo a comienzos de los años 50, cuando la empresa
E.J. Longyear Company introdujo los tubos sacatestigos con cable wireline con los que no
es necesario extraer todo el varillaje cada vez que el tubo sacatestigos se haya llenado. Por
medio de un cable y un extractor por el interior del varillaje se extrae el tubo interior lleno
de testigo. Este sistema reporta numerosas ventajas como se comentara mas adelante.
El fluido de perforación que se utiliza normalmente es el agua, si bien el aire, en
algunos casos, se ha usado con notable éxito y también últimamente se están empleando
cada vez con más frecuencia los lodos de polímeros, sobre todo en determinados terrenos.

74
A. DESVIACION DE SONDEOS

Uno de los problemas más frecuentes cuando se lleva a cabo una perforación,
especialmente si es a grandes profundidades, es la desviación que se produce entre el
trayecto teórico del sondeo y el real. Este aspecto es de vital importancia, pues su no
consideración y control lleva a posicionar muestras en lugares que no se corresponden con
la realidad, lo que tiene una influencia posterior muy negativa cuando se realiza el muestreo
y por consiguiente la evaluación del yacimiento. Para su control, existen diferentes aparatos
que van leyendo la dirección y la inclinación a las profundidades deseadas, pudiendo ser, en
general, de dos tipos: magnéticos y giroscópicos.
Las causas de las desviaciones son muy variables, pudiéndose citar las siguientes:
- La utilización de un varillaje muy gastado o de calibre muy inferior al de la
perforación.
- La propia rotación del sondeo que, incluso en terrenos muy homogéneos, tiende a
producir desviación en espiral a derechas.
- Las estructuras planares dominantes atravesadas por el sondeo con un cierto ángulo.
Si el sondeo forma un ángulo inferior a 45º con la estructura planar dominante,
tiende a ponerse subparalelo a ella; si, por el contrario, el ángulo es superior a 45º,
tiende a la perpendicularidad, esto se muestra en la figura Nº 3.3 .
- La presión ejercida por el varillaje: a mayor presión, mayor desviación.
- La existencia de cavidades.

Figura Nº 3.3 Posibles desviaciones del sondeo en función del ángulo entre la
estructura planar dominante y el sondeo. A la izquierda un ángulo  45º y a la
derecha un ángulo  45º (Puy 1977).

75
B. PAUTAS PARA UNA BUENA PERFORACION Y MUESTREO

Lo primero a realizar es la preparación del lugar a sondear, este debe ser

convenientemente arreglado para acceder al mismo con los vehículos auxiliares, así como
para que la sonda funcione en unas condiciones de estabilidad y eficiencia garantizada.
Además debe acondicionarse en sus proximidades un espacio para depositar todo el
material que se prevé utilizar, tanto en la perforación como en las operaciones auxiliares,
que generalmente se guardará en casetas prefabricadas. También es necesario un espacio
para el servicio de los perforistas y otro dedicado a las balsas de decantación del fluido de
perforación. Estas últimas, si se excavan en el propio terreno, no deben tener una
profundidad superior a 1 metro con una anchura y longitud de 2 y 3 m, respectivamente. Si
se requiere un volumen mayor se prepararan dos o más balsas. En la Tabla Nº 3.2 se
indican los volúmenes necesarios de dichos depósitos para diferentes diámetros de
perforación y profundidades de los sondeos.

Tabla Nº 3.2 Volúmenes de las balsas de decantación según las dimensiones del
sondeo.
DIAMETRO DE PROFUNDIDAD DEL SONDEO ( m.)
PERFORACION 250 500 1000 1500 2000
( mm.) VOLUMEN DE BALSAS ( litros )
48,0 1000 2500
60,0 1500 3000 5500 8000 12000
75,7 2500 4500 9000 15000 18000
96,0 4000 7500 15000 24000 30000
101,3 4000 8000 16000 24000 30000

Independientemente del tipo de roca y de la corona utilizada, existen tres factores

principales que influyen en el régimen de penetración: velocidad de rotación, fuerza de
avance y barrido.
La velocidad de penetración depende, principalmente, del tipo de corona que se

76
esté utilizando. Las velocidades periféricas que se recomiendan son las siguientes:
- Carburo de tungsteno-Prismas .. . . . ............ . 0.5 m/s.
- Carburo de tungsteno-Plaquitas trituradas ..... 0,5-2.0 m/s.
- Inserción de diamantes . . .. ......................... .. 1-3 m/s.
- Impregnación de diamantes ... . .. ... ............... 2-5 m/s.

La elección de la velocidad de rotación depende también de otros factores, tales

como tipo de sonda, diámetro de perforación, profundidad del sondeo, relación entre varilla
y diámetro del sondeo, vibraciones, etc. Para obtener una alta velocidad de avance con
coronas de impregnación, la velocidad de rotación debe ser tan alta como sea posible, pero
sin vibraciones. Tanto en las coronas de inserción como de impregnación, la velocidad de
avance aumenta linealmente al elevarse la velocidad de rotación.
Con el ábaco de la Figura Nº 3.4 pueden obtenerse las velocidades de rotación para
diferentes tipos de bocas de perforación y diámetro de éstas, según la velocidad periférica
fijada como conveniente.
En la sarta de perforación pueden aparecer dos tipos de vibraciones, como
consecuencia de la rotación: en los acoplamientos entre varillas y en el tren completo.
Para determinar la velocidad de rotación critica para el primer tipo de vibración se utiliza la
expresión siguiente:
VRC (r/min) = (1210 / I2)* (DE2 + DI2)1/2
donde:
DE = Diámetro exterior de la varilla (cm)
DI =Diámetro interior de la varilla (cm)
l = Longitud de una varilla en (m).

Para el segundo tipo de vibración, la velocidad de rotación crítica se obtiene a partir

de:
VRC (r/min) = 78640 / L
donde:
L = Longitud total de la sarta (m).

77
 Figura Nº 3.4 Velocidades de rotación en función de las velocidades periféricas y
diámetros de las bocas.

Las vibraciones secundarias y armónicas pueden aparecer para velocidades 4, 9, 16,

25, etc., veces superiores a las calculadas con la ecuación anterior.
Una fórmula útil para estimar la velocidad de penetración ideal es la siguiente:

VP (cm/min) = [(S *8)/10000 (r/min) donde:

S = Número de diamantes en el diámetro medio de la corona.

Esta fórmula se basa en experiencias que han demostrado que el avance máximo por
diamante y revolución es del orden de 0,008 mm.

78
 Si la velocidad de rotación recomendada no puede alcanzarse con la sonda: La
corona, si es de inserción, deberá tener diamantes grandes y de alta calidad. La corona, si es
de impregnación, deberá tener una matriz resistente al desgaste, o cambiarse al tipo de
inserción.
Si la velocidad de rotación es demasiado alta: se deberán usar diamantes más
pequeños de los normales para coronas de inserción y una matriz más blanda en las coronas
de impregnación.

Referente al empuje, la figura Nº 3.5 muestra que, hasta cierto nivel, la velocidad
de avance aumenta cuando se incrementa el empuje de la sonda; a partir de este momento,
la velocidad de avance disminuye. Este efecto ocurre más rápidamente con coronas de
impregnación que con las de inserción. El avance óptimo se alcanza cuando todos los
diamantes de corte son presionados contra la roca, dejando el frente de la corona
prácticamente descansando sobre la matriz. En este punto, un aumento del empuje de la
sonda no es beneficioso, ya que los filos de corte de los diamantes no pueden ser
presionados más contra la roca.
Un empuje excesivo sobre las coronas de inserción ocasiona la rotura de los
diamantes, aumentando con esto el ritmo de desgaste. Cuando es necesario un empuje
mayor para que una corona de inserción corte, debido a que los diamantes se han
pulimentado, la corona deberá ser devuelta para su recuperación. Esto debe hacerse a
tiempo, antes de que los diamantes empiecen a soltarse, romperse o quemarse.

Figura Nº 3.5 Aumento de la velocidad de avance con el empuje.

79
 Una corona de inserción debe ser devuelta para recuperación cuando:
- La velocidad de avance es excesivamente baja (menor de 5 cm/min).
- Los diámetros interior y exterior están demasiado gastados.
- La corona ha perdido gran número de diamantes.
- El frente de la corona empieza a quemarse.

Si no se dispone de experiencia suficiente, una regla práctica que permite

aproximarse al empuje máximo y aceptable, cuando se utilizan diamantes de calidad, viene
dada por la siguiente fórmula:

EMPUJE MAXIMO (kg) = Peso en quilates x Nº de piedras por quilate x 3,2.

Una forma de estimar el empuje que se precisa ejercer sobre la boca, para perforar
una roca dada, consiste en partir del área de contacto de los diamantes, que para los
diferentes tamaños de éstos son los indicados en la Tabla Nº 3.3 .

Tabla Nº 3.3 Areas de contacto de la boca según sus diámetros.

TAMAÑO DE DIAMETRO AREA DE CONTACTO
DIAMANTES (p.p.q.) ( mm.) ( mm2.)
10 2,1 0,16
20 1,8 0,14
30 1,5 0,12
60 1,25 0,10
125 1,0 0,08

En la Tabla Nº 3.4 se dan los rangos de valores de algunas formaciones rocosas

frecuentes.

80
 Tabla Nº 3.4 Características resistentes de algunas formaciones rocosas.
RESISTENCIA A LA COMPRESION EMPUJE
ROCA ( KN / cm2.) ESPECIFICO
RANGO MEDIA ( N / PIEDRAS )
-Granito 7 – 30 20 10 – 50
-Dolomita 15 – 30 22 20 – 70
-Basalto 10 – 40 25 15 – 55
-Diabasa 15 – 30 25 15 – 55
-Arenisca 5 – 30 17 5 – 45
-Pizarra 5 – 30 7 5 – 15
-Caliza 0,5 – 35 10 1 – 50
-Hormigón 2–6 4 3 – 10

El empuje requerido para mantener el reafilado es aproximadamente de 5- 7 MPa.

El empuje máximo, que depende de la velocidad de rotación y de la roca, es
aproximadamente de 12-15 MPa . Para reducir el desgaste de la corona deberá mantenerse
la fuerza de avance lo más cerca posible de la necesaria para su autoafilado sin que los
diamantes se pulimenten.
Con referencia al uso de las coronas, éstas deben retirarse de servicio cuando las
velocidades de penetración son inferiores a 2 cm/min. La recuperación de los diamantes es
practica habitual, llegándose a porcentajes del orden del 70% en las coronas de inserción y
del 20% en las de impregnación.
No deberá aplicarse la fuerza de avance total hasta que la corona haya comenzado a
cortar.
Para evitar la deformación del cuerpo de la corona y de la matriz, la corona deberá
ser desenroscada con una llave de diseño especial.
Si la sonda no puede proporcionar el empuje recomendado para la corona
seleccionada, la corona, si es de inserción, deberá tener menos diamantes pero más grandes
y si es una corona de impregnación deberá ser: de una matriz más blanda, cambiada por una
corona de pared más delgada o , simplemente, cambiada por una corona de inserción.

81
 En el anexo A3 se detallan las características de algunos equipos de sondajes.

C. METODOLOGIA DE MUESTREO

La metodología de muestreo con recuperación de testigo después de la perforación

se puede dividir en: un testigo continuo y el ripio como resultado de la abrasión de la roca.

i. EL TESTIGO

La descripción de cada etapa del muestreo a un testigo se desprende a continuación,

según cada etapa de su recorrido desde la perforación hasta el almacenaje.

 Obtención del testigo

Cuando se saca del tubo, el testigo consiste en una o varias piezas cilíndricas de
roca. En terreno especialmente sólido puede llegar a ser una simple pieza de la longitud del
tubo sacatestigo, de 1,5 o incluso 6 metros de longitud, pero más a menudo consiste en
secciones de 30 o más centímetros, hasta 2 o menos centímetros de longitud, e incluso
fragmentos pequeños y arcilla compacta. El perforista ubica el testigo en una caja tal como
van saliendo de la sonda, usualmente de madera o cartón plastificado (Figura Nº 3.6), que
tiene departamentos longitudinales de tamaño adecuado para recibirlos, y separa cada
testigo del siguiente con un pequeño bloque de madera sobre el que anota la profundidad.
En este momento hay que tener especial cuidado en comprobar, de forma lo más
exacta posible, que las profundidades están correctamente calculadas, así como la
orientación del trozo de testigo. Esta profundidad se sabe anotando el número de tubos de
perforación (que son de longitud estándar) y teniendo en cuenta la distancia entre la boca
del pozo y el extremo superior del último tubo. Como puede quedar el último trozo, quizás
unido aún al terreno, es una buena medida anotar la distancia entre la superficie del la
sondeadora y la cara inferior del testigo dentro del tubo sacatestigo, para que cuando sea
recuperado este último trozo pueda ser colocado en el lugar que le corresponde. Errores

82
como la inversión en el sentido del trozo de testigo son comunes, por lo que hay que
intentar que no se produzcan. También es el momento de testificar aunque sea de forma
rápida, como se va desarrollando la recuperación en un informe de muestreo en donde
podemos anotar: el sector muestreado, los números de muestras correlativos, largo real,
etc.(figura N° 3.7)

Figura Nº 3.6 Trozos de testigo distribuido en cajas de madera.

Figura N° 3.7 Informe de muestreo para un sondaje diamantino.

83
 División del testigo

El trozo de testigo, una vez limpio y acondicionado, se divide, normalmente, en dos

partes, una de las cuales se utiliza para el análisis de leyes o contenidos y la otra se guarda
en la caja correspondiente para ulteriores análisis o comprobaciones (en el anexo A4 se
presenta un manual de corte de testigo en donde se detalla la forma correcta y segura de
realizar esta labor). Para la división del testigo, la utilización de una cortadora de disco de
diamantes, si el material es consistente, puede ser suficiente (Figura Nº 3.8), también
existen cortadoras de guillotina como la citada en la figura Nº 3.9.

Figura Nº 3.8 Cortadora de disco de diamantes para la división del testigo.

Figura Nº 3.9 Cortadora de guillotina para en corte manual de testigos.

84
 Intervalos de muestreo

Una vez que el testigo ha sido cortado de forma correcta, queda por definir los
intervalos de muestreo, es decir, que cantidad de testigo debe tomarse para cada muestra.
No existen pautas generales para tal efecto, aunque las muestras no deben sobrepasar los
1,5 m ni ser inferiores a 20 cm. Entre los factores que pueden condicionar la longitud del
testigo, se pueden citar (Annels, 1991):
a) Cambios repentinos en las leyes de la mineralización (la ley debe ser lo más uniforme
posible para cada intervalo).
b) Cambios en la mineralogía de las fases de interés económico (por ejemplo Calcopirita y
pirita a Calcopirita y Bornita).
c) Cambios en las fases minerales que pueden condicionar el método de tratamiento en la
planta (por ejemplo de sulfuros a óxidos y silicatos).
d) Cambios en la litología de la roca encajante (como de Pizarras a Cuarcitas).
e) Cambios en la textura de la mineralización (por ejemplo de masiva a diseminada).
f) Potencia de la mineralización (los niveles finos mineralizados deben ser muestreados a
intervalos menores que si se trata de un único y potente nivel mineralizado).
g) Si los valores de las muestras se utilizarán posteriormente para llevar cabo
regularizaciones (compositos).
h) La posible presencia de valores erráticos que condicionen notablemente el valor de la
muestra. En este caso, cuanto mayor sea el trozo de testigo tomado, menor es la influencia
de esos valores erráticos, con lo que se minimiza el error.

Como se puede observar, al final son muchos los factores que van a condicionar la
longitud del testigo. Entre ellos, también es muy importante, y en ocasiones decisivo el
método que posteriormente se va a utilizar para la estimación de las reservas.
Si se va a llevar a cabo dicha estimación con métodos geoestadísticos, es
imprescindible que la longitud de testigo sea lo más homogénea posible para las diferentes
muestras (influencia del soporte, que será comentada en los métodos geoestadísticos). Para
ello, es necesario llegar a un tamaño de compromiso, que puede oscilar alrededor del 50%

85
de margen (Annels, 1991), es decir si se toma como valor estándar de muestreo 1 m, los
trozos de testigos que se tomen como muestras estarán comprendidos entre 0,5 m y 1,5 m.
Este método también disminuye el sesgo natural de los geólogos a tomar muestras de
mayor longitud cuando la ley es baja y al contrario.
Otro método es el definido por Carras (1984), que establece longitudes basándose
en valores del coeficiente de variación de la población que no superen el valor 1. de
acuerdo con muestras tomadas previamente, a coleccionadas al efecto, se van estableciendo
regularizaciones a longitudes cada vez mayores, calculando los correspondientes valores
del coeficiente de variación, hasta que se alcanzan el ya citado valor de 1.

 La testificación de los sondeos

La testificación de los sondeos obtenidos en las diferentes etapas debe llevarse a

cabo con sumo detalle, con el fin de obtener la máxima información posible, dado el alto
costo, en tiempo y dinero, que las labores de perforación llevan consigo. Por ello, aspectos
tales como el manejo de los testigos (su extracción, disposición en cajas figura Nº 3.10,
transporte y almacenamiento), testificación detallada, etc., deben realizarse de forma
completa y adecuada. El log, la hoja de testificación, debe figurar todos aquellos datos que
se consideran imprescindibles para una correcta testificación del sondeo, ver figura Nº 3.11.
En concreto, el log debe incluir, como mínimo, la siguiente información (Bustillo y López
Jimeno, 1996):

Figura Nº 3.10 Disposición de testigos en cajas.

86
 Figura Nº 3.11 Descripción y registro de sondajes.

- Datos generales del sondeo proyecto, número de sondeo, acimut e inclinación

iniciales, coordenadas (X, Y y Z), fechas de comienzo y finalización, contratista y
geólogo que realizó la testificación.
- Incidencias de la perforación: medidas de desviación, nivel freático,
- Datos no geológicos del testigo: diámetro, intervalo de maniobras, porcentaje de
recuperación, número de caja.
- Descripción geológica del testigo: tipo de roca, textura, alteración, color estructuras,

87
 edad, tamaño del grano (expresado cuantitativamente), minerales reconocibles, tipo
y grado de alteración, ángulo entre estructuras y el eje del testigo (esquistocidad,
estratificación, juntas o diaclasas, vetas pequeñas o vetillas), situación de las
secciones en que el testigo está machacado o roto, o donde solamente se recupera
arcilla o lodo (esto puede indicar una falla).
- Datos de muestreo: intervalo y número de muestra.
- Resultados de determinaciones y muestreos.
- Gráfico logarítmico (log): representación gráfica de los datos a la escala adecuada
(logarítmica).

En la Tabla Nº 3.5 se muestra, de forma sintética, como seria una hoja de

testificación (sin los gráficos).

Tabla Nº 3.5 Ejemplo de una hoja de testificación.

 Almacenaje de testigos

El testigo se almacena permanentemente en bandejas planas divididas

longitudinalmente por tabiques en compartimentos de 2 a 4 mm., más anchos que el
diámetro del testigo. Es un error hacer estas bandejas demasiado grandes, ya que los
testigos son pesados, y una caja mayor de 2 metros puede difícilmente ser manejada por un
hombre solo. Estas cajas se apilan a menudo unas encima de otras, pero son mucho más
accesibles si se construyen unos estantes de tal forma que se pueda retirar una caja sin tener
que remover las que se ubican encima de ella. Cada caja debe estar marcada con el número
del sondeo y la profundidad, preferiblemente con pintura que con tiza, del modo siguiente:

88
“ Caja 3, Sondeo 14, profundidad 206 m. al 218 m.”. El número de serie de la caja y el
registro correspondiente en el archivo del geólogo facilita la búsqueda de una sección dada
de testigo, y la colocación de la caja de nuevo en su posición correcta.

A continuación se muestra un diagrama de reducción de muestras resumiendo lo

expuesto con anterioridad.

DIAGRAMA DE REDUCCION DE MUESTRAS

Sonda

Caja
portatestigo

Mediciones:
Estudio recuperación, RQD,
geológico frecuencia de
fracturas, etc.

Determinación de
intervalos
de muestreo

1/ 2 testigo a caja
División del testigo
portatestigo
(respaldo)

1/ 2 testigo a
envase e
identificación

Laboratorio
químico
89
ii. EL RIPIO

Durante la perforación se bombea agua por el interior de los tubos, y ésta vuelve al
exterior por el espacio existente entre los tubos y la tubería de revestimiento. Los
fragmentos de roca que transporta se recogen, recibiendo el nombre de ripio. Si el testigo se
ha recuperado intacto, el ripio no se lleva a ensayar, a menos que se esté perforando en
mineral, aunque en las minas de metales preciosos es buena práctica hacer ensayos de todo
el ripio aunque no parezca mineral. Si por el contrario la recuperación del testigo es pobre,
el ripio adquiere extremada importancia y es mandado a ensayo al laboratorio químico.
Cuando la perforación se inicia, el agua de regreso se conduce por canaletas
apropiadas a barriles o cajones donde se decantan el ripio o limo y se deja resbalar el agua
limpia. El procedimiento más sencillo es tal vez la disposición de un cierto número de
barriles cada uno de los cuales está provisto con salidas a distintas alturas. A medida que se
van llenando los barriles, el ripio se conduce a los siguientes. Cuando todos los ripios se
han decantado, el agua limpia es extraída a través de los distintos agujeros de los barriles y
el ripio se colecta como una muestra por cada pasada del barro por todos los barriles. Otro
procedimiento es el de usar cajas de 12” a 18” de ancho, unas 6” a 10” de profundidades
por 4 a 10 pies de largo divididas transversalmente por una o más paredes, detrás de las
cuales se decanta el ripio y se extrae. La descarga del pozo se echa en un extremo de la caja
y el agua sale limpia por el otro.
Para que el muestreo de ripios sea concordante con los valores arrojados por el
testigo después del análisis, se debe tener en cuenta algunos factores que influyen
negativamente en su representatividad de la zona muestreada. Estos factores son:
 Limpieza incompleta del pozo entre maniobras: Si el pozo no se ha limpiado
enteramente al final de una maniobra las partículas metálicas pesadas, en especial de
oro, es probable que se acumulen en el fondo hasta que la nueva corriente de agua en la
maniobra siguiente las arrastre. Desgraciadamente, la columna de agua que sube por el
pozo actúa como clasificador con el resultado de que las partículas ligeras suben al
principio enturbiando el agua. Las partículas pesadas en cambio, que son generalmente
las más valiosas, aparecen más tarde cuando el agua empieza a aclararse. Se

90
 recomienda examinar el agua en un tubo de cristal cada 3 minutos hasta que éste no
tenga partículas minerales.
 Pérdidas del agua de perforación: Si parte del agua que se bombea escapa por fisuras
o zonas permeables de la roca, arrastra el ripio y puede causar el empobrecimiento o
enriquecimiento del resto. La pérdida de agua se calcula midiendo el caudal bombeado
y comparándolo con el de salida. Las pérdidas serias pueden evitarse tapando las salidas
al introducir cemento de fraguado rápido. Si el agua escapa por la parte superior del
pozo debe introducirse una tubería de revestimiento.
 Enriquecimiento o dilución debido a material situado más arriba en el pozo: Los
tubos pueden rozar contra las paredes, en especial si el pozo está torcido, y si la roca es
localmente rica causa un enriquecimiento del ripio. De modo similar, pueden
desprenderse partes de la pared durante las maniobras de subida y bajada de la tubería.
Por tanto, si se necesitan muestras exactas de ripio constituye una buena práctica
revestir el pozo hasta el comienzo de la mena antes de perforar ésta.
 Pérdidas de finos por derramamiento de agua en las piscinas de ripio: Si se
derrama agua turbia de las balsas del ripio arrastra consigo partículas ligeras y producen
una concentración del resto del ripio. Por otra parte, el aceite y la grasa pueden
convertir la balsa del ripio en una celda de flotación y arrastrar partículas metálicas.
Si es esencial un ripio verdaderamente representativo hay que disponer de
suficientes balsas para recoger toda el agua de salida durante la perforación y la
circulación subsiguiente de limpieza. La decantación del material coloidal se acelera
agregando floculante a la balsa.
 Adherencia de partículas metálicas a los tubos por la grasa: Para evitar que se
adhieran partículas metálicas a los tubos se usa comúnmente una solución jabonosa en
lugar de grasa para lubricar los tubos cuando se perfora una mena metálica. Antes de
aplicarla, se limpian bien los tubos interior y exteriormente con queroseno o gasolina.

El ripio acumulado en cada maniobra se recoge y mezcla. Después es llevado al

laboratorio para su posterior análisis, en donde se seca al fuego en estufas evitando su
tostación.

91
D. COMBINACION DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE RIPIO
Y TESTIGO CONTINUO

Si el ripio y el testigo se recuperan por completo las leyes del mineral explorado
deben coincidir, salvo en el caso de que por una distribución irregular de leyes en la mena
se incluyan en el testigo puntos ricos o vetillas que el ripio no haya encontrado, o viceversa.
Como el ripio representa una gran sección de roca, no es despreciable (de hecho es
generalmente mayor que el testigo, por su disgregación). Debido a esto, ambos valores,
ripio y testigo) deben ser combinados matemáticamente.
Los factores para combinar el testigo y el ripio pueden deducirse, bien de los
diámetros teóricos de testigo y pozo, o de los volúmenes o pesos medidos de testigo y ripio.
Para el testigo el peso se determina con una simple balanza y su volumen determinarse por
su diámetro con un calibre. Uno de los dos es suficiente, ya que se pasa de uno al otro
conociendo su peso específico. En el ripio el peso se determina pesándolo en seco, si se
necesita su volumen se calcula a partir del peso por medio de su peso específico.
Si la recuperación del testigo es incompleta, como sucede generalmente, el ripio
adquiere real importancia. La presunción es que la parte no recuperada del testigo fue
destruida y forma parte del ripio, por lo tanto el cálculo debe tener en cuenta el porcentaje
de testigo recuperado. Esto se logra por medio del siguiente método.
a) El testigo se pesa y se compara con el peso de testigo teórico que debería tener.
b) El peso específico se determina pesando el testigo dentro del agua, y se mide el
diámetro del testigo a intervalos frecuentes.
Así, la fórmula para el cálculo es la siguiente:

% Recuperación = Peso del testigo / ( longitud perforada *  * radio2 * peso específico)

Habiendo determinado el porcentaje recuperado, los factores para determinar la

relación en que deben combinarse pueden calcularse de estos datos y del volumen total
perforado, que depende del tamaño de la barra de perforación.

92
 Para ilustrar mejor el cálculo en forma rápida, lo representaremos con un ejemplo:
- Para un a longitud perforada de 1,5 metros un barreno AX y peso específico de la
roca igual a 2,63 ton/m3, se tiene:

Recuperado
Leyes de cobre
Porcentajes
Longitud Peso % Cu.
(calculados)

Testigo 0,37 m. 630 gr. 24 % 0,50

Ripio 3270 gr. 50 % 1,10

Para un barreno AX el volumen y peso serían calculados como sigue (se pueden
encontrar también en tablas).

Diámetro Vol. por m. Peso por m. % de vol.

Sección
AX de Longitud de longitud . del pozo

Pozo 47,6 mm 17,8 cm.2 1780 cm.3 4680 gr. 100

Testigo 28,6 mm 6,4 cm.2 640 cm.3 1680 gr. 36

La resta La resta La resta La resta

Ripio No tiene
11,4 cm.2 1140 cm.3 3000 gr. 64

El método más eficaz para combinar estos resultados es afectando los valores de
volumen y peso por su volumen teórico teniendo en cuenta la recuperación incompleta de
ambos, testigo y ripio (propuesto por Moehlman).

93
 ** % del vol.
Leyes de Producto
*Vol. Teórico Teórico Producto
cobre (gr.)
recuperado

Testigo 8,6 % 100 8,60 0,50% 4,30

Ripio 91,4% 50 45,70 1,10% 50,27

Totales 100% 54,30 54,57

* Puesto que solamente se recuperó 0.37 m. de un testigo de 1,5 m. El testigo, por lo tanto,
representa el 24% del 36%, o sea el 8,6 % del volumen del pozo. El ripio representa el 100-
8,64 = 91,4 % del volumen del pozo.
** La cantidad de ripio recuperado debía haber sido 1,5 (3000+0.76*1680)= 6415 gr. La
cantidad realmente recuperada fue 3270 gr., es decir, el 50%.
Ahora podemos obtener un valor medio de la ley de cobre efectuando la división
del volumen de mineral (54,57 gr.) por el volumen recuperado de ripio y testigo (54,30
gr.).

94
3.1.1.2 PERFORACION ROTOPERCUTIVA

El principio de perforación de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de

acero(pistón) que golpea a un útil que a su vez transmite la energía al fondo del barreno por
medio de un elemento final (boca).Los equipos rotopercutivos se clasifican en dos grandes
grupos, según donde este colocado el martillo:

Con Martillo en cabeza. En estas perforadoras dos de las acciones básicas, rotación
y percusión, se producen fuera del barreno, transmitiéndose a través del varillaje hasta la
boca de perforación. Los martillos pueden ser de accionamiento neumático o hidráulico.
Con Martillo en el hoyo. La percusión se realiza directamente sobre la boca de
perforación, mientras que la rotación se efectúa en el exterior del barreno. El accionamiento
del pistón se lleva a cabo neumáticamente, mientras que la rotación puede ser neumática o
hidráulica.

Las ventajas principales, que presenta la perforación rotopercutiva, son:

- Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.
- La gama de diámetros de perforación es amplia.
- Los equipos son versátiles, pues se adaptan bien a diferentes tipos de trabajo Y
tienen una gran movilidad.
- Necesitan un solo hombre para su manejo y operación.
- El mantenimiento es fácil y rápido.
- El precio de adquisición no es elevado.

En virtud de esas ventajas y características, los tipos de obras donde se utilizan en

obras públicas subterráneas; túneles, cavernas de centrales hidráulicas, depósitos de
residuos, etc,. y de superficie; carretera autopista, excavaciones industriales, etc., pero su
gran uso es en minas subterráneas y en explotaciones a cielo abierto en la pequeña, mediana
y gran minería.

95
A. FUNDAMENTO DE LA PERFORACION ROTOPERCUTIVA

La perforación a rotopercusión se basa en la combinación de las siguientes acciones

de:
- Percusión, en donde los impactos producidos por el golpeo del pistón originan unas
ondas de choque que se transmiten a la boca a través del varillaje (en el martillo en fondo) .
- Rotación. Con este movimiento se hace girar la boca para que los impactos se produzcan
sobre la roca en distintas posiciones.
- Empuje. Para mantener en contacto el útil de perforación con la roca se ejerce un empuje
sobre la sarta de perforación.
- Barrido. El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del barreno.

B. PERFORACION CON MARTILLO EN EL HOYO (D.T.H.)

Estos martillos se desarrollaron en 1951 por Stenuick y desde entonces se han

venido utilizando con una amplia aplicación en explotación a cielo abierto de rocas de
resistencia media, en la gama de diámetros de 105 a 200 mm., aunque existen modelos que
llegan hasta los 915 mm. La extensión de este sistema a trabajos subterráneos es
relativamente reciente, ya que fue a partir de 1975 con lo nuevos métodos de Barrenos
Largos y de Cráteres Invertidos cuando se hizo más popular en ese sector. En la actualidad,
en obras de superficie este método de perforación está indicado para rocas duras y
diámetros superiores a los 150 mm., en competencia con la rotación. El funcionamiento de
un martillo en fondo se basa en que el pistón golpea directamente a la boca de perforación.
El fluido de accionamiento es aire comprimido que se suministra a través de un tubo que
constituye el soporte y hace girar el martillo. La rotación es efectuada por un simple motor
neumático o hidráulico montado en el carro situado en superficie, lo mismo que el sistema
de avance. La limpieza del detrito se efectúa por el escape del aire del martillo a través de
los orificios de la boca.

96
 En los martillos en el hoyo, generalmente, la frecuencia de golpeo oscila entre 600
Y 1600 golpes por minuto. El diseño actual de los martillos en el hoyo es mucho más
simple que el de los primitivos que incorporaban una válvula de mariposa para dirigir el
aire alternativamente a la parte superior del pistón. Los martillos sin válvulas son
accionadas por las nervaduras o resaltes del propio pistón, permitiendo aumentar la
frecuencia de golpe y disminuir sensiblemente el consumo de aire. Para evitar la entrada del
agua, por efecto de la presión hidráulica, los martillos pueden disponer de una válvula
antirretorno en la admisión del aire. La relación carrera / diámetro del pistón en los
martillos en fondo como las dimensiones del pistón están limitadas por el diámetro del
barreno, para obtener la suficiente energía por golpe la relación anterior es del orden de 1,6
a 2,5 en los calibres pequeños y tendiendo a 1 en los grandes.

Si se analiza la fórmula de la potencia proporcionada por una perforadora

rotopercutiva :

Pm = pm*( 1,5 ) x Ap* ( 1,.5 ) x Yp* ( 0,5 )

mp*( 0,5 )

donde :
pm = Presión del aire que actúa sobre el pistón.
Ap = Area efectiva del pistón.
Yp = Carrera del pistón.
mp = Masa del pistón.

Se ve que la presión del aire es la variable que tiene una mayor influencia sobre la
velocidad de penetración obtenida con un martillo en el hoyo.
Actualmente, existen equipos sin válvulas que operan a altas presiones, 2 a 2,5 Mpa.,
consiguiendo altos rendimientos.
Con el fin de evitar la percusión en vacío los martillos suelen ir provistos de un
sistema de protección que cierran el paso del aire al cilindro cuando la boca no se encuentra
apoyada en el fondo del taladro.

97
 La sujeción de las bocas al martillo se efectúa por dos sistemas:
- el primero, a modo de bayoneta, consiste en introducir la boca en el martillo en un
sentido, normalmente izquierda, quedando así retenida.
- el segundo, mediante el empleo de elementos retenedores, semianillas o pasadores.

Cundo se perfora una formación rocosa en presencia de agua, debe disponerse de un

compresor con suficiente presión de aire para proceder en determinados momentos su
desalojo. De lo contrario, el peso de la columna de agua hará caer el rendimiento de
perforación.
En cuanto al empuje que debe ejercerse para mantener la boca lo más en contacto
posible con la roca, una buena regla práctica es la de aproximarse a los 85 kg. por cada
centímetro de diámetro. Un empuje excesivo no aumentará la penetración, sino que
acelerará el desgaste de las bocas y aumentará los esfuerzos sobre el sistema de rotación.
Cuando se perfore a alta presión se precisará al principio una fuerza de avance adicional
para superar el efecto de contraempuje del aire en el fondo del barreno, sucediendo lo
contrario cuando la profundidad sea grande y el número de tubos tal que supere el peso
recomendado, siendo necesario entonces que el perforista accione retención y rotación para
mantener un empuje óptimo sobre la boca. Las velocidades de rotación aconsejadas en
función del tipo de roca se muestran en la tabla Nº 3.6.

Tabla Nº 3.6 Velocidad de rotación y tipo de roca.

TIPO DE ROCA VELOCIDAD DE
ROTACION ( R / MIN.)

Muy blanda 40 – 60

Blanda 30 - 50

Media 20 – 40

Dura 10 - 30

98
 Como regla práctica puede ajustarse la velocidad de rotación a la de avance con la
siguiente expresión:

VELOCIDAD DE ROTACION ( r / min.) = 1,66 * Velocidad de penetración ( m / hr.)

Además del aire, como fluido de barrido puede emplearse el agua y la inyección de
un espumante. Este último, presenta diversas ventajas ya que se consigue una buena
limpieza en grandes diámetros con aire insuficiente, con velocidades ascensionales más
bajas (hasta 0,77 mts.), y permite mantener estables las paredes de los taladros en
formaciones blandas. Este método es esencialmente indicado para la perforación de pozos
de agua en terrenos poco consolidados. La lubricación de los martillos en fondo es de vital
importancia. Los consumos de aceite varían con los diferentes modelos, pero como regla
general se recomienda 1 litro de aceite por hora por cada 17 m3/min. de caudal de aire
suministrado. Cuando se perfora a alta presión se aconseja un consumo mínimo continuo de
1 litro/hr. Si se emplea agua o espumantes debe aumentarse la cantidad de aceite. En cuanto
al tamaño de los tubos, éstos deben tener unas dimensiones tales que permitan la correcta
evacuación de los detritus por el espacio anular que queda entre ellos y la pared del
barreno. Los diámetros recomendados en función del calibre de perforación se indican en la
siguiente tabla Nº 3.7.

Tabla N° 3.7 Diámetros de tubería recomendados según el diámetro de perforación

DIAMETRO DE
DIAMETRO DE LA TUBERIA ( mm.)
PERFORACION ( mm.)

102 - 115 76

127 - 140 102

152 - 165 114

200 152

99
 Las ventajas de la perforación con martillo en fondo, frente a otros sistemas, son:

- La velocidad de penetración se mantiene prácticamente constante a medida que

aumenta la profundidad de los barrenos.
- Los desgastes de las bocas son menores que con martillo en cabeza, debido a que el
aire de accionamiento que pasa a través de la boca limpiando la superficie del fondo
asciende eficazmente por el pequeño espacio que queda entre la tubería y la pared
del barreno.
- Vida más larga de los tubos que de las varillas y manguitos.
- Desviaciones de los barrenos muy pequeñas, por lo que son apropiados para
taladros de gran longitud.
- La menor energía por impacto y la frecuencia de golpeo favorecen su empleo en
formaciones descompuestas o con estratificación desfavorable.
- No se necesitan barras de carga y con carros de pequeña envergadura es posible
perforar barrenos de gran diámetro a profundidades elevadas.
- El consumo de aire es más bajo que con martillo en cabeza neumático.
- El nivel de ruido en la zona de trabajo es menor al estar el martillo dentro de los
barrenos.

Por el contrario, los inconvenientes que presenta son:

- Velocidades de penetración bajas.

- Cada martillo está diseñado para una gama de diámetro muy estrecha que oscila en
unos 12mm.
- El diámetro más pequeño esta limitado por las dimensiones del martillo con un
rendimiento aceptable, que en la actualidad es de unos 76mm.
- Existe riesgo de perdida del martillo dentro de los barrenos por arranques y
desprendimientos del mismo.
- Se precisan compresores de alta presión con elevados consumos energéticos.

100
C. SISTEMA DE MUESTREO BASICO CON PERFORADORAS D.T.H

El muestreo básico que se hace con D.T.H. tienen por objetivo optimizar la
definición y extracción de polígonos. De acuerdo con la definición de yacimiento es todo
deposito que tiene un valor económicamente rentable para su explotación. Esto lo
analizamos en la etapa de reconocimiento con sondajes que abarcan una gran superficie de
tal manera de identificar la forma, contenido y espaciamiento de las leyes dentro del
macizo. Por lo tanto si bien sabemos de forma general el material rocoso que enfrentamos,
el deseo de nosotros es que esta aproximación esté unida a la realidad del banco, por esto
cada empresa tiene su propio procedimiento.
A continuación nos referiremos al procedimiento de perforación y recuperación de
muestras:

D. PROCEDIMIENTO DE PERFORACION Y RECUPERACION DE

MUESTRAS

i. NORMATIVA

La operación de perforación y recuperación de muestras debiera cumplir con las

siguientes condiciones:
 Se debe entablillar el pozo en campañas de sondeos de la siguiente forma (figura Nº
3.12).

Figura Nº 3.12 Tablilla de identificación del pozo.

101
 Previo a la perforación de cada pozo, debe limpiarse el colector de polvo (manga) y el
sistema de recuperación de muestra.
 Al inicio de la perforación debe cuidarse de sellar el collar del pozo, usando agua y
cutting para asegurar que no sea expulsado el cutting a través del collar.
 Las longitudes de muestreo o intervalos de recuperación de muestras depende del
sistema de perforación, finalidad del sondaje y de las características propias del
yacimiento. Para el sistema D.T.H. convencional, la recuperación de las muestras puede
ser efectuada a intervalos regulares de 1 metro o en compósitos de 2 o más metros,
generalmente 5.
 Antes de comenzar el muestreo del cutting o cono , debe verificar si cuenta con todos
los elementos necesarios como: palas normada (JIS), pala punta cuadrada, cuarteador
rifle, bandeja receptora, bolsas plásticas, plumón indeleble, tarjetas de identificación,
brochas, guaipe.
 Se debe verificar también que los implementos a utilizar estén totalmente limpios; si
cuenta con bolsas usadas debe limpiarlas con guaipe; las palas y bandejas deben
limpiarse con la brocha; esto con el fin de evitar contaminación en las muestras.
 La muestra es recolectada a través de: un tubo muestreador, cajas recolectoras
(cuadradas o radiales), por incrementos con palas. Para el tubo, este es enterrado en el
cutting o cono de detritus en 2 lados opuestos del pozo. Para las cajas colectoras estas
están situadas en extremos opuestos pudiendo ser 2 o 4 por pozo, las cuales se van
vaciando según sea el intervalo de muestreo. Referente a la toma de incrementos esta se
realiza marcando dos sectores con un ancho de aproximadamente 50 cm con una pala
punta cuadrada en la superficie del cono; uno al frente del otro, para los pozos ubicados
en sectores de leyes altas y medias. En cuerpos de leyes bajas sólo se marca un sector.
Utilizando la pala se despeja el material de la superficie que corresponde a la pasadura,
estimadamente un 20% de la altura total del cono.
Se deben muestrear por separados los lados tomados para luego compositarlos.
 El detritus obtenido por cualquiera de las formas anteriormente vistas se va depositando
en el cuarteador rifle ocupando todo el área, hasta extraer todo el material del sector a
muestrear. Si el recipiente del cuarteador rifle se llena antes de terminar de muestrear el
sector, este debe ser retirado y vaciado en la bandeja reductora. El recipiente se instala

102
 nuevamente y se continúa el muestreo como se describió anteriormente hasta procesar
todo el material del sector.
 En esta primera separación se toma una pequeña parte de la muestra, la cual es lavada
de los minerales finos (chayeo) para depositar los detritus en la bolsa correspondiente al
estudio geológico.
 La muestra contenida en la bandeja reductora es homogeneizada con una pala (punta
cuadrada) mediante traspaleo, formando finalmente, una capa de igual espesor y que
abarque la totalidad del área de la bandeja.
 Se procede a dividir la torta formada en el punto anterior en seis partes iguales, esto se
obtiene realizando dos divisiones a lo ancho de la bandeja y una a lo largo.
 La pala de muestreo (normas J.I.S) se introduce en cada una de las seis divisiones
trazadas, asegurándose que la pala llegue hasta el fondo de la bandeja y sea retirada
llena, cada palada obtenida es depositada en una bolsa de plástico alargadas (figura N°
3.13); formando así la muestra del pozo si corresponde a un cuerpo de baja ley. Para la
muestra del un cuerpo con leyes mayores se debe realizar el mismo procedimiento con
los otros sector seleccionados para el muestreo. En este procedimiento se obtiene una
muestra de  5 kg.
 Una vez obtenida la muestra del pozo se debe identificar con la tarjeta, para tal efecto
señalando: N° pozo, nivel, sector y fecha. La identificación se introduce en la bolsa,
quedando una copia en poder del muestrero.
 Al terminar el muestreo de toda la malla de perforaciones se anotan los datos de cada
tarjeta en la guía de remisión de muestras.
 Al concluir el muestreo de acuerdo al punto anterior se trasladarán las muestras al
laboratorio, en donde se entregan a la persona responsable de su recepción, quién
firmará la guía de remisión de muestras, al igual que el muestrero. Cualquier anomalía
en la recepción quedará anotada en la guía.
 Para la testificación de la muestra, se recomienda el uso de las tarjetas de identificación
impresas donde debe quedar claramente establecido lo siguiente:
- Nombre del proyecto.
- Sector.
- Tipos de muestra.

103
 - Número del sondaje.
- Ubicación (en coordenadas note y este).
- Intervalo de muestreo (desde-hasta-largo).
- Nombre de los muestreos.
- Fecha.
- Observaciones: peso, tramos sin recuperación, etc.
 Existen en la actualidad equipos con un sistema de cuarteo automático el cual arroja las
muestras en bolsas alargadas, como se muestra en la figura Nº 3.13, de acuerdo a como
salen desde la perforación, esto con el fin de darle una mayor representatividad.

Figura Nº 3.13 Bolsas de detritus para su análisis posterior.

E. MUESTREO AUTOMATICO

Los detritus son arrastrados hacia la superficie por el barrido, que generalmente es
aire, del cual deben ser separados. Para ello, se utilizan ciclones o filtros, pudiendo ser
capaz de reconstruir aproximadamente la columna litológica colocando una bolsa tubular
de plástico, de un diámetro similar al de perforación, a la salida del ciclón. Esta bolsa se va
llenando con el detritus que va saliendo por la parte inferior del sistema captador de polvo a
medida que progresa la perforación. La recogida de la bolsa con los ripios se hace
periódicamente, cada vez que se perfora una determinada cantidad de metros o cuando se

104
añade una varilla nueva a la sarta de perforación.
Si el fluido de barrido es agua o lodo, los ripios se separan mediante cribas, tamices
o decantadores, de donde se van retirando cada vez que se completa una maniobra del
varillaje o se profundiza una distancia prefijada. Durante el proceso de separación, los
ripios se mezclan entre sí en su recorrido por las cribas o durante la decantación. Por ello,
es prácticamente imposible realizar un muestreo continuo, a diferencia de lo que ocurre en
el caso anterior.

DIAGRAMA DE REDUCCION DE MUESTRAS

Sondaje
 25 Kg.

Captura de
los chips

Pesaje

Desecho Cuarteo Caja Estudio

 10 Kg. cutting geológico

Rechazo a
Identificación Laboratorio
patio  5 Kg,.

105
3.1.1.3 SISTEMA DE MUESTREO CON PERFORACION DE CIRCULACION
INVERSA (CENTER SAMPLE RECOVERY, C.S.R.)

La forma en que se encuentra la muestra (chip Sample) o cascajos, obtenida por la

circulación inversa, hace que numerosas aplicaciones en todo el mundo hallan establecido
que éste muestreo sea una alternativa para los métodos más convencionales y costosos,
como el estudio de estéril, carbón, níquel, cobre, plata, oro, zinc, plomo y otras
aplicaciones.
Una de las innovaciones básicas del sistema es la conexión giratoria lateral la cual
su construcción interna es tal que permite al medio de barrido, inyectado por ella, bajar al
fondo del hoyo por el espacio anular entre los tubos de la barra doble sin interferencia o
contacto con el fluido que sube por el interior del tubo central.

La perforación con circulación inversa, como su nombre indica, consiste

básicamente en hacer que el fluido de barrido circule en sentido contrario, esto es, como ya
se dijo, bajando por el espacio anular definido por el varillaje externo pasando a través del
bit, y subiendo con los detritus por el interior del varillaje. Normalmente, la sección del
espacio anular es superior a la del interior del varillaje, lo que produce un incremento en la
velocidad de circulación del fluido de barrido y como consecuencia, un aumento en la
capacidad ascensional de transporte de los detritus. Este sistema permite:
- Una limpieza más rápida del fondo del sondeo.
- Obtener una muestra virtualmente sin contaminación ( similar a un sondaje).
- Recuperación en superficie de unos detritus de mayor tamaño.
- Mayor velocidad de perforación.
- Recuperación de detritus en zonas muy fracturadas, o con minados o cavernas
intermedias.
- Se puede utilizar para perforar pozos de agua de gran tamaño.
- Reducir hasta más de un 60 % de los costos en comparación con los métodos
convencionales ya descritos.
Como todos los sistemas también tiene sus desventajas, como por ejemplo:

106
 - No permite determinar el R.Q.D. o la frecuencia de fracturas, al estar la muestra
constituida por detritus, y con ello desconocemos las propiedades geomecánicas de
la roca.
- Tampoco se puede hacer un muestreo visual para determinar su posible textura y
mineralización.

A continuación se describe el método de inyección forzada a través del varillaje de

pared doble (Figura Nº 3.14), que es el más utilizado en el campo de la investigación de
yacimientos.

Figura Nº 3.14 Varillaje de pared doble.

El sistema de perforación con circulación inversa que utiliza tuberías de doble

pared y aire como fluido de barrido, es empleado cada vez con mayor frecuencia en el
campo de la investigación minera. Permite alcanzar elevadas velocidades de perforación en
formaciones medias a muy duras y, al no utilizar agua, se eliminan los problemas que en
ocasiones se derivan de su uso.
Compite ventajosamente con el sistema de testigo cuando el tipo de ensayos a
realizar determinación de propiedades químicas o físicas, exige la destrucción del mismo.
El sistema utiliza una tubería de doble pared, mostrada en la figura Nº 3.15, en
donde el diámetro interior marcará el tamaño y volumen de los detritus, mientras que la
pared exterior deberá tener un espesor tal que confiera resistencia a la sarta de perforación,

107
pues debe transmitir el par de rotación y soportar los esfuerzos de empuje. Al mismo
tiempo, la escasa diferencia de diámetro existente entre la boca de perforación y la tubería,
hace que ésta actúe como un entubado, estabilizando las paredes del sondeo. Como toda la
circulación es interior a la tubería, es posible perforar a través de huecos, cavernas,
fracturas, etc., sin que se produzca pérdida de fluidos o contaminación del detritus.
El barrido del detritus se puede hacer por aspiración, adición de agua o adición de
aire.
La aspiración se genera al intercalar una bomba centrífuga en la manguera que va de
la giratoria del varillaje al tiesto de muestreo. Los inconvenientes son un desgaste excesivo
de la bomba por el paso del detritus, limitación de altura de la bomba (6 a 7 metros), es
decir, limita la altura del pozo según el diseño del sistema.
Para la adición de agua se coloca una pequeña bomba centrífuga, ésta inyecta agua a
la parte inferior de la barra de arrastre, que está formada por los dos tubos concéntricos,
creando una depresión (1,2 a 1,8 metros), lo que, a la vez, aumenta la capacidad de
perforación.
La adición de aire se produce por medio de un compresor, que se instala en el
sistema, introduciendo el aire por la pared doble al interior del varillaje de perforación,
obteniéndose la muestra por el tubo central, la depresión es de 2,5 a 3 atmósferas, lo que
hace de este sistema el más eficiente y menos contaminador.

La perforación puede ser hecha con equipos de perforación con martillo en el fondo
(descrito anteriormente) siendo los fundamentos el golpe y la rotación, o perforación con
tricono, la cual se fundamenta en el empuje y la rotación.
Las sondas a rotación con tricono perforan por abrasión, desgaste y molienda de la
roca, por tanto proporcionan ripios (detritus de tamaño variable).
Las ventajas que presenta este método de perforación son, básicamente dos:
- Precio, muy inferior al de la perforación con coronas.
- Rapidez, pudiendo llegar, en formaciones sedimentarias, a obtener un rendimiento
que cuadruplica el de la rotación por corona.
En cuanto a los inconvenientes, ya citados, pueden ser:
- La casi nula información textural y estructural.

108
 - La menor accesibilidad a emplazamientos difíciles.
- La imposibilidad de sondear en otras direcciones que no sea la vertical o con
ángulos pequeños respecto a la vertical.

Las máquinas utilizadas van montadas sobre camiones, generalmente todo terreno, y
tales que el motor del camión se aprovecha para accionar la máquina sondeadora. Por ello,
en este sistema de sondeo los conceptos de camión y sonda van indisolublemente unidos.
En buenas condiciones de perforación se suele utilizar el aire como fluido de limpieza y los
detritus son recogidos por ciclones para su posterior cuarteo en el propio lugar de
perforación.
Si la calidad de la roca es mala se pueden usar aditivos para fortalecer las paredes
del pozo, evitando desprendimientos al interior de la perforación. En general, éstos aditivos
son usados para facilitar la recuperación de muestras reales y representativas de elementos
minerales en condiciones virtualmente iguales a las que se encuentran en el suelo.

Figura Nº 3.15 Sistemas de circulación inversa con aire comprimido.

Las características dimensionales de las tuberías son variables, dependiendo de los

fabricantes, aunque generalmente están comprendidas en los límites de la tabla Nº 3.8 .

109
 Tabla Nº 3.8 Características de las tuberías de doble pared.
DIAMETRO EXTERIOR DIAMETRO INTERIOR
( O. D.) ( I. D.) LONGITUD DE TUBERIA
Pulgadas mm. Pulgadas mm.
3 ½ 88,9 2 50,8
4 ½ 114,3 2 15/32 62,7
Entre 1 y 8 metros, con un
5 ½ 139,7 3 3/16 89,9
diámetro de 5 a 24 pies.
7 117,8 4 ½ 114,3
9 5/8 244,5 6 1/16 154,1

El diámetro interior de la tubería y el tipo de compresor utilizado permiten

establecer la velocidad ascensional del detritus. Esta se calcula con la expresión:

V = 1,27 * 106 * ( Q / d2 )

Siendo:
V = Velocidad ascensional de los detritus (m/min.).
Q = Caudal de aire comprimido (m 3/min.).
d = Diámetro interior de la tubería (mm.).

El ejemplo siguiente permite comprobar la elevada velocidad ascensional que

alcanzan los detritus en la circulación inversa.
Tubería: 13917 mm. e x 80,9 mm. i
Compresor: 21 m3/min.
Velocidad ascensional = 4100 m/min.

La velocidad alcanzada es, como mínimo, de dos a cuatro veces superior a la que se
recomienda para la circulación directa con aire.

110
Adaptación de las herramientas de corte

La herramienta de corte o trépano corresponde a alguno de los tipos siguientes:

a) Tricono (Figura Nº 3.16).
b) Botones y martillo en fondo (Figura Nº 3.17).
c) Corona o trialeta.
La aplicación de cada uno de los distintos tipos de trépano depende de la dureza de la
formación a perforar empleándose la boca de botones y martillo en fondo para las duras a
medias, mientras que los triconos, trietas o coronas son más apropiadas para durezas
medias a bajas, o materiales fracturados o poco consolidados.
El montaje de los distintos tipos de trépano sólo se diferencian en la existencia de una
pieza intermedia, adaptador, entre la tubería interior de la sarta y la boca como se muestra
en la figura Nº 3.18.

Figura Nº 3.16 Sistema de tricono. Figura Nº 3.17 Sistema de

martillo en el fondo.

El dispositivo adaptador, para trépano tipo tricono, trialetas o tenedor etc., dirige el
chorro de aire descendente al espacio anular situado entre la camisa escariadora y la
herramienta de corte, produciendo un movimiento de arrastre de los detritus radial hacia el
centro del trépano.

111
 Figura Nº 3.18 Disposición de la herramienta de perforación.

En el caso de utilizar martillo en fondo, existen dos tipos de adaptadores:

1) Adaptador convencional (Figura Nº 3.19): consiste en un dispositivo que canaliza
el aire descendente hacia la zona axial del martillo, que funciona de modo normal,
produciéndose el escape en el centro del trépano. Los detritus, como se ha descrito
anteriormente, son arrastrado hacia las paredes del sondeo, ascendiendo por el espacio
anular exterior al martillo, hasta llegar a un orificio lateral situado en el adaptador, donde
parte del flujo ascendente penetra hacia la tubería interior dirigiéndose hacia la superficie.
En aplicaciones de investigación geológica, este tipo de adaptador ofrece una
reducida fiabilidad en las muestras recogidas en superficie por los motivos siguientes:
- Parte del flujo ascendente no penetra por el orificio del adaptador, comportándose
como en el caso de circulación directa, y distorsionándose el volumen de muestra
recogida.
- En la zona inferior del adaptador, el flujo ascendente está sometido a posibles
pérdidas al atravesar huecos.
El mismo flujo, en su recorrido exterior puede erosionar las paredes del sondeo,
produciéndose una contaminación por mezcla con el detritus ascendente.

112
Figura Nº 3.19 Circulación inversa con martillo en fondo y adaptador convencional.

2) Adaptador de flujo central, este dispositivo mantiene el flujo descendente

periférico desde la corona exterior de la tubería de doble pared hacia el martillo,
produciéndose el retorno del detritus por un tubo central ubicado en su interior
como se muestra en la figura Nº 3.20.
El adaptador de diseño muy sencillo, se complementa con una redistribución de las
vías interiores de paso del aire, en el interior del martillo. Igualmente las bocas disponen de
unas canalizaciones de escape lateral y unos mayores orificios centrales para la recogida del
detritus.
Esta disposición del flujo ascensional, totalmente interior a la sarta de perforación,
es la misma que se obtiene cuando se utilizan los triconos, bocas trialetas o de tenedor etc.,
siendo, por tanto, iguales sus características de aplicación.
La utilización del martillo en fondo exige tener en cuenta la existencia de una
contrapresión en el escape, por la presencia de agua en el sondeo, y por el hecho de
mantener en suspensión la columna ascensional del detritus. Salvo en la superficie, siempre
existirá este fenómeno que se incrementara con la profundidad y que supone una menor
energía cinética en el impacto del pistón, así como un número de impactos inferior. Con
agua en el sondeo debe recordarse que una altura de 10 metros de agua equivale a una
presión de 0,1 Mpa.

113
 Figura Nº 3.20 Circulación inversa con adaptador y boca de flujo central.

El sistema para contrarrestar la presión en el escape es incrementar la presión en el

circuito de admisión de la tubería, hasta que el martillo alcance el nivel de eficiencia
adecuado.
Actualmente, existen compresores que alcanzan presiones de 24 Mpa. y, mediante
un mayor número de etapas de compresión (boosters), se ha trabajado con 10 Mpa. de
presión en cabeza.

A. OPERACION DE PERFORACION Y MUESTREO

1) Determinado el lugar a sondear, se habilitan caminos y plataformas tanto para el

equipo de perforación como para los camiones de apoyo y camionetas.
2) Marcado el punto donde comenzará el sondaje y su azimut o rumbo el equipo de
perforación se posiciona totalmente horizontal. Luego se ve la inclinación de los
pozos según los requerimientos del usuario.
3) Si necesitamos una recuperación de muestra a partir del metro cero, se comienza a
perforar con martillo de aire reverso la profundidad de sobrecarga, luego se repasa
con un martillo convencional de mayor diámetro de 8 pulgadas (se debe tener en

114
 cuenta que la pasadura no debe ser recolectada).
4) El diámetro del sistema, Aire reverso es 5 ½ a 5 ¼ ", va de acuerdo a la cantidad de
muestra que se quiera recuperar y la profundidad del pozo.
5) Esta sobrecarga se debe entubar y enyesar el espacio anular del tubo, para así
mantener la estabilidad del pozo y evitar filtraciones de aire.
6) Ahora colocamos una especie de tapón sellador (B.O.P.), en el tubo de
revestimiento (destinado a soportar las paredes del pozo con un diámetro mayor al
de la perforación).
7) En el B.O.P. se le conecta una manguera de goma de 3 ½ o 4 “de diámetro y
aproximadamente de unos 6 a 8 mt. de longitud.
8) Los detritus viajan por el interior del tubo central y son descargados por la parte
superior del cabezal de rotación del equipo de perforación a la manguera de
descarga conectada a un ciclón muestreador o a un tubo.
9) Dependiendo del estado que venga la muestra, ya sea seca o con agua, se puede
utilizar un ciclón de descarga convencional o uno hidráulico.
10) La muestra puede ser recolectada bajo la descarga del ciclón en cualquier tipo de
contenedor, siempre que no halla contaminación. También puede ser cuarteada,
utilizando varios métodos, entre los que se incluyen un cuarteador rotatorio, mini-
ciclón o un cuarteador simple o manual.
11) La función del ciclón es reducir la velocidad del medio de barrido conteniendo las
muestras, separar las muestras del medio de barrido por fuerza centrífuga y
gravedad, separar de la misma manera el agua que se pudiera haber encontrado
durante la perforación.
12) La frecuencia del muestreo (intervalo) para la perforación de polvos en general, es
sistemática y puede variar de 1 a 3 metros, según las especificaciones del geólogo a
cargo.
13) Se toman 3 muestras embolsadas en polietileno, la primera para el laboratorio
(análisis químico), la segunda para respaldo (rechazo) y la última se somete a un
proceso de chancado para el mapeo geológico (según diagrama de reducción de
muestras N° ).
14) Luego son etiquetadas con una tarjeta que deberá contener la siguiente

115
 información:
- nombre del proyecto.
- Sector.
- Tipo de muestra.
- Número de pozo y sondaje.
- Número de muestra.
- Tramo (desde-hasta y largo).
- Nombre del muestrero.
- Fecha.
- Observaciones (peso, tramos sin recuperación, etc.)
15) Esta información luego se traspasa al informe o report de muestreo, el cual tiene la
misma disposición que el de diamantina.

DIAGRAMA DE REDUCCION DE MUESTRAS

Sondaje
 25 Kg.

Captura de
los chips

Pesaje

Desecho Cuarteo Caja Estudio

 10 Kg. cutting geológico

Rechazo a
Identificación Laboratorio
patio  5 Kg,.

116
3.1.2 MUESTREO A POZOS DE PRODUCCION (BARRENOS)

Los métodos de perforación que se usan son los rotopercutivos y los rotativos con
tricono. En ambos casos se usa aire como fluido de barrido (teniendo esta la mejor
recuperación), por lo que siempre se obtienen ripios de perforación secos que, o bien se
amontonan según van saliendo en la boquilla del barreno, formando un pequeño cráter, o
bien se recogen con un captador de polvo.
La muestra obtenidas de los barrenos de producción o perforación primaria es
generada por la recolección de los ripios producido por la perforación de tiros para la
tronadura en minería Open Pit, las cual se puede colectar en un hidrociclón o a partir de
tales montículos dejados por la perforación (figura Nº 3.21).
Los bancos de las explotaciones a cielo abierto tienen una altura comprendida entre
6 a 15m, con lo cual acumulan una gran cantidad de detritus.

Figura Nº 3.21 Montículos dejados por la perforación de producción Open Pit.

Este es un muestreo Sistemático, ya que los tiros están separados entre sí a una
razón constante, dada por la malla de perforación. Lo anterior permite tener una base de
datos igual a los tiros perforados, obteniendo una información lo más cercana posible a la
realidad existente, tanto en calidad como en cantidad. Estos datos se transforman en la base
indispensable para definir los siguientes objetivos: alimentación a planta de beneficio,

117
control de la evaluación de reservas con datos reales (comparando las leyes reales con el
modelo de bloque realizado a partir de sondajes de evaluación) y planes de explotación del
mediano y corto plazo. Con los datos obtenidos de los pozos la malla de muestreo se hace
igual a la malla de perforación la cual tiene generalmente un espaciamiento menor al
necesitado para obtener resultados satisfactorios respecto a la representatividad de la
muestra.
La recolección del detritus empieza por la ubicación del punto exacto donde se
perfora el tiro (mallas de 3 a 10 metros de separación entre tiros), con el fin de asegurar, a
qué zona se le asignará las características de la muestra.

Para la recolección de la muestra se pueden usar varios procedimientos.

3.1.2.1 MUESTREO A TODO EL CRATER DE DETRITUS

Es el más simple y consiste en poner una lona con un agujero central, en el lugar
donde se perforará, lo suficientemente extensa para recolectar todo el detritus expulsado
desde el tiro, no debe considerarse la pasadura, luego se homogeniza y cuartea en terreno
para obtener una muestra de menor volumen que será enviada al laboratorio. Este método
es muy laborioso ya que se debe tomar todo el volumen de detritus producido por la
perforación, el cual puede ser del orden de 1 a varias toneladas.

3.1.2.2 MUESTREO CON TUBO

Atendiendo al laborioso método anterior se vislumbra otra técnica de muestreo para

estos montículos, la cual consiste en un tubo muestreador (figura Nº 3.22) que reúne varios
incrementos de material desde el cono a muestrear a intervalos regulares. La forma de la
herramienta es de lo más simple, consiste en un tubo de 5 a 10 cm de diámetro con un
extremo de borde afilado y en el otro extremo está montado una barra para formar un
mango, su longitud debe ser tal que, pueda cruzar en forma total al montículo ha muestrear.

118
 Figura Nº 3.22 El tubo muestreador.

3.1.2.3 MUESTREO CON CAPTADOR DE CAJON

Existe otra técnica para la toma de muestras en una perforación, la cual consiste en
un cajón captador de detritus, ya sea rectangular o radial (mayor representatividad), con el
cual ya no se tiene que rolear ni cuartear todo el tiro, debido a que los captadores reúnen la
muestra instantáneamente al salir el polvo desde el tiro.
En la figura Nº 3.23 se muestra con un ejemplo que si se utiliza un captador de
detritus, su diseño debe ser radial. Un corte en el cono proporciona un círculo de radio 2r.
Si suponemos, que los gruesos están en un círculo concéntrico de radio r y los finos en el
exterior, entonces la proporción real de finos / gruesos es de 3:1. Un captador rectangular
entrega una proporción de finos / gruesos de aproximadamente 1:1.
Siguiendo con esto, en la figura Nº 3.24 se demuestra con un ejemplo que el tubo
de muestreo no es equiprobable. Se tiene una proporción real de finos / gruesos de 7:1,
mientras que el tubo entrega una proporción de aproximadamente 1:1. Se concluye que uno
de los mejores métodos debería ser un captador radial, sin embargo, esta solución es muy
difícil de implementar en minas con bancos de gran altura como Chuquicamata, debido a la

119
gran cantidad de material que cae en el captador. Por esta razón, en Chuquicamata,
Escondida y otras minas grandes se utiliza aún el tubo muestreador.

Figura Nº 3.23 El captador de detritus debe ser radial al tiro.

Figura Nº 3.24 El tubo no es equiprobable.

A continuación se detallarán los procedimientos de muestreo recién vistos según la

forma en que se toma la muestra:

120
3.1.2.4 TECNICAS DE REDUCCION DE LA MUESTRA

A. POR TRASPALEO Y RIFLE

 El muestrero antes de comenzar con su trabajo, debe verificar si cuenta con todos los
elementos necesarios, que se describen ahora, para la toma de muestras.
- Palas punta cuadrada y palas según las normas J.I.S. (Tabla N° 3.8) que van de
acuerdo con la dimensión de la máxima partícula a muestrear. La primera sirve
como elemento para homogenizar la muestra. Siendo la segunda utilizada para
sacar incrementos desde la muestra ya homogénea en la bandeja receptora.
- Cuarteador riffle 30R, para dividir la muestra (figura Nº 3.25).

Figura Nº 3.25 El cuarteador tipo Rifle y su forma correcta de uso.

- Bandeja receptora, el cual es el elemento que sirve como receptáculo del

material (figura Nº 3.26).
- Bolsas plásticas, para recepcionar la muestra desde la bandeja receptora y
servir como elemento de transporte hacia el laboratorio, evitando la
contaminación.
- Tarjeta de identificación, para distinguir las muestras con respecto a número de

121
 pozo, nivel, ubicación, fecha y turno en que se tomó la muestra.
- Brochas y guaipe, para limpiar las superficies propensas a contaminar la
muestra.
- Tablilla que identifique el pozo de perforación, con respecto a número, nivel,
ubicación, pasadura y profundidad total del pozo.

Figura Nº 3.26 Bandeja receptora dimensionada.

 Antes de comenzar el muestreo debe verificar que los implementos a utilizar estén
totalmente limpios; si cuenta con bolsas usadas debe limpiarlas con guaipe; las palas y
la bandeja debe limpiarlas con la brocha; esto con el fin de evitar contaminaciones en
las muestras. Se recomienda que el muestrero sea acompañado de un ayudante para el
transporte de los equipos y suministros.
 Se marcan dos sectores con el ancho de la pala punta cuadrada (aproximadamente 50
cm) en la superficie del cono; uno al frente del otro, para los pozos ubicados en
cuerpos principales. En cuerpos de baja ley sólo se marca un sector.
 Se elige uno de los sectores marcados y utilizando la pala punta cuadrada se despeja el
material de la superficie que corresponde a la pasadura, estimadamente un 20% de la
altura total del cono.
 Con la misma pala se saca el detritus y se va depositando en el cuarteador rifle
ocupando toda el área, hasta extraer todo el material del sector.
 Si el recipiente del cuarteador rifle se llena antes de terminar de muestrear el sector,
este deben ser retirado y vaciado en la bandeja reductora. El recipiente se instalan
nuevamente y se continúa el muestreo como se describió anteriormente hasta procesar
todo el material del sector.

122
  La muestra contenida en la bandeja reductora es homogeneizada con la pala punta
cuadrada mediante traspaleo, formando finalmente, una capa de igual espesor y que
abarque la totalidad del área de la bandeja.
 Se procede a dividir la torta formada en el punto anterior en seis partes iguales, esto se
obtiene realizando dos divisiones a lo ancho de la bandeja (vertical) y una a lo largo
(horizontal).
 La pala elegida según normas J.I.S. se introduce en cada una de las seis (cuatro si el
pozo tiene presencia de agua) divisiones trazadas, asegurándose que la pala llegue
hasta el fondo de la bandeja y sea retirada llena, cada palada obtenida es depositada en
una bolsa de plástico; formando así la muestra del pozo si corresponde al cuerpo baja
ley. La muestra del cuerpo principal debe seguir al punto.
 Se debe volver al punto puntos c) para muestrear el otro sector del pozo y así
completar la muestra del pozo. Cabe destacar que el tiempo de muestreo es
aproximadamente 3 minutos por sector.
 Una vez obtenida la muestra del pozo se debe identificar con la tarjeta, para tal efecto
señalando: N° pozo, nivel, sector y fecha. La identificación se introduce en la bolsa,
quedando una copia en poder del muestrero.
 Una vez muestreado el pozo se debe colocar la tablilla de tronadura en forma correcta,
esto significa, en posición vertical y semi enterrada en el cono de perforación.
 Al terminar el muestreo de un diseño perforado se anotarán los datos de cada tarjeta
en la guía de remisión de muestras.
 Al concluir el muestreo de acuerdo al punto anterior se trasladarán las muestras al
laboratorio, en donde se entregarán a la persona responsable de su recepción, quién
firmará la guía de remisión de muestras, al igual que el muestrero. Cualquier anomalía
en la recepción quedará anotada en la guía.
 Al retirarse, finalizado el muestreo verificar que no se olvide ningún elemento en
terreno.

Los pasos antes de la toma y después de la toma de la muestra es igual para todos
los procedimientos de muestreo, considerando sí los implementos distintos que se usan en
cada una de ellos.

123
B. DE TODA LA MUESTRA

 Atendiendo a los pasos a) y b) anteriores se prosigue colocando una lona extendida

alrededor de la perforación donde la muestra se va a depositar.
 Finalizada la perforación la muestra se rolea para homogenizarla.
 Se confecciona una torta, se divide en 4 partes iguales y se sacan porciones opuestas
con palas normadas de incrementos, se llena la bolsa de muestreo hasta la mitad y se
corchetea. Este procedimiento es repetitivo.
 Se aconseja confeccionar un croquis a mano alzada con las perforaciones, ya que sirven
de chequeo con los planos de muestreo.

C. DESDE UN TUBO DE MUESTREO

 El muestreo vía tubo se realiza en el cono formado por el detritus de la perforación,

luego de terminada la operación. Al igual que el anterior el muestreo debe asegurarse de
tener los elementos necesarios, en este caso el tubo, bolsa para la toma de muestras,
talonario de identificación, huinchas de 5 y 50 mts., pintura spray receptáculo, estacas,
lápiz y plumón,
 Debe darse especial cuidado al movimiento de la perforadora luego de terminado el
pozo, a fin de alterar lo menos posible la geometría del cono.

Figura N° 3.27 Tubo de muestreo.

124
 Se usa un tubo de PVC cuyas dimensiones son de 0.6 a 1.15m de largo y 5.5 a 10 cm de
diámetro, figura N° 3.27. Este método aunque no refleja los cambios granulométricos
en la horizontal, es práctico y permite un control adecuado.
 Para asegurarse de muestrear la altura correspondiente al banco perforado, debe sacarse
la pasadura antes de muestrear. La pasadura corresponde a la última capa depositada en
el cono con un espesor aproximado de 5 a 10 cms.
 El muestreo consiste en 8 penetraciones inclinadas, aproximadamente 20° con respecto
a la vertical, distribuidas en el cono de acuerdo a los vértices imaginarios de un
octaedro regular.
 Estas penetraciones se compositan en una muestra resultando un total aproximadamente
de 10 kg. Para reducir el volumen del compósito a una magnitud apropiada para su fase
de traslado a laboratorio, se ocupa el método de reducción de incrementos, para esto se
debe contar con una bandeja receptora y una pala de reducción según normas J.I.S. en
cada perforadora.
 Luego se embolsa y se manda al laboratorio químico.

D. CON CORTADOR O CAPTADOR DE MUESTRA

 Los accesorios llevados por la unidad deben ser un cortador de muestra (rectangular o
radial), bandeja receptora, pala de reducción de incrementos (según normas J.I.S, tabla
N° 3.8), bolsa de polietileno, talonario, tablilla, plumón, lápiz y huincha La unidad de
tronadura marca en terreno el punto exacto en donde se debe perforar el pozo, mediante
una tablilla de identificación. Las dimensiones de los elementos involucrados se ven en
la figura Nº 3.28.
En la figura N° 3.29 se muestra la construcción de un captador radial con sus
dimensiones típicas.

125
Figura N° 3.28 Dimensionamiento diferentes para captadores de muestras diferentes.

Figura N° 3.29 Plano de construcción de un captador radial.

 La tablilla contiene la siguiente información: número del pozo, identificación del nivel
y ubicación, altura del Banco, largo total del Pozo y sus dimensiones son de ancho
8cms. y de alto 14 cms. La tablilla nos indica la profundidad a la cual se debe retirar el
cortador de muestra, para no muestrear la pasadura, evitando obtener material
representativo del banco inferior.
 Una vez bien instalada la máquina, y ubicada la columna de perforación en el lugar a
perforar en el lugar a perforar, se coloca el cortador de muestra, a una distancia máxima
de 10 cms. desde el borde del pozo, de manera que el detritus proyectado radialmente
sobre el área abierta del cortador, se deposite en su interior, a una distancia mayor, el

126
 detritus puede caer fuera del cortador o una pequeña cantidad de él que no es
representativa del total del perforado. A una distancia menor, existe peligro de que el
cortador pueda caer dentro del pozo, por desmoronamiento de las paredes de éste.
 Cuando se ha perforado la mitad de lo que se desea muestrear, se debe detener la
perforación, se retira el cortador y la muestra se deposita en la bandeja receptora, se
limpia la boca del pozo, se vuelve a colocar el cortador de muestra en posición correcta
(se recomienda poner el cortador en otra posición, debido a que el material no se
deposita en forma homogénea fuera da la perforación)y se continua con la perforación.
Esto se hace para evitar el riesgo del derrame del detritus al llevarse el cortador.
 Antes de comenzar a perforar la pasadura, se detiene nuevamente la perforación, se
retira el cortador, se suma la muestra obtenida anteriormente en la bandeja receptora, se
limpia la boca del pozo y se continua con la perforación hasta completar la longitud
total del pozo, esto se hace con el objetivo de no tener muestra que represente al nivel
inferior y que pueda contaminar muestra del nivel y sector a muestrear.
 Para reducir el volumen del compósito a una magnitud apropiada para su fase de
traslado a laboratorio, se ocupa el método de reducción de incrementos, para esto se
debe contar con una bandeja receptora y una pala de reducción según normas J.I.S. en
cada perforadora.
 El procedimiento consiste en depositar la totalidad del material contenido en el cortador
sobre la bandeja receptora, homogenizando y dividiendo la totalidad del material en seis
partes iguales con la pala de incrementos.
 Posteriormente, usando la pala normada se toma una porción de cada división, las que
son depositadas en una bolsa de polietileno disponible en cada perforadora, dentro de la
cual debe introducirse el talonario que identifique a la muestra.
 La bolsa posteriormente es retirada y llevada a laboratorio para su análisis químico.
 El talonario se debe completar en forma correcta y la parte correspondiente se debe
colocar dentro de la bolsa con muestra, coincidiendo la muestra con la información
completada en el talonario.

127
 Al posicionar o mover la perforadora, cuidar de que la máquina no dañe
implementos de muestreo. En traslados largos, mantener implementos sobre la máquina y
asegurarlos para evitar posibles caídas y pérdidas.

E. MUESTREO AUTOMATICO EN PERFORADORA

Los detritus son arrastrados hacia la superficie por el barrido, que generalmente es
aire, del cual deben ser separados. Para ello, se utilizan ciclones o filtros, pudiendo ser
capaz de reconstruir aproximadamente la columna litológica colocando una bolsa tubular
de plástico, de un diámetro similar al de perforación, a la salida del ciclón. Esta bolsa se va
llenando con los detritus que van saliendo por la parte inferior del sistema captador de
polvo a medida que progresa la perforación. La recogida de la bolsa con los ripios se hace
periódicamente, cada vez que se perfora una determinada cantidad de metros o cuando se
añade una varilla nueva a la sarta de perforación. En cualquier caso, hay que anotar siempre
la profundidad de la maniobra para tener localizada la situación del ripio. La columna
litológica se reconstruye a partir de las bolsas que contienen los detritus, incluidas sise
conocen, la posición de las perdidas. La toma de la muestra se efectúa normalmente a
distancias fijas (siendo lo normal, cada metro de profundidad).
Si el fluido de barrido es agua o lodo, los ripios se separan mediante cribas, tamices
o decantadores, de donde se van retirando cada vez que se completa una maniobra del
varillaje o se profundiza una distancia prefijada. Durante el proceso de separación, los
ripios se mezclan entre sí en su recorrido por las cribas o durante la decantación. Por ello,
es prácticamente imposible realizar un muestreo continuo, a diferencia de lo que ocurre en
el caso anterior. Hay que tener presente que las muestras de ripio del fondo del sondeo
pueden, y de hecho así ocurre con frecuencia, estar contaminadas con material arrastrado de
las paredes del pozo en su ascenso. También existe un cierto grado de mezcla entre ripios
previos a su separación del fluido, especialmente si éste es aire, debido a la diferente
densidad de las rocas perforadas y el régimen turbulento que reina en el anular. Por estas
razones pueden llegar simultáneamente a la superficie granos de roca o minerales de
distinta procedencia, y habrá que ser muy cuidadoso en la interpretación de los resultados

128
deducidos de los ripios. Esto es especialmente importante en la determinación de leyes y
mediciones de potencias de los tramos mineralizados.

A continuación se da un ejemplo de un captador de polvo y su funcionamiento.

a) El equipo de perforación utilizado para la captación de polvo puede ser a una
perforadora de la marca Tamrock modelo CHA 1100 u otra que tenga un
muestreador incorporado, con un diámetro de perforación es de 4”.
b) La recuperación de muestras se realiza el sistema aire directo, aprovechando el
método con que cuenta el equipo para la evacuación del detritus producto de la
perforación, como se muestra en la figura Nº 3.30.

Figura Nº 3.30 Se aprecia el sistema de captación de polvo t sistema de

recolección de muestra con operación de cuarteo de esta en el mismo terreno.

c) Para el corte de las diferentes muestras se ha adicionado un sistema cortador al

equipo de perforación, el cual consiste en un depósito cilíndrico; propio del equipo
cuya función es separar el material fino del material grueso, una especie de ciclón, a

129
 este ciclón se le ha adosado un receptáculo que en su interior posee 3 descargas de
las cuales una de ellas será la que corresponde a muestra, las otras dos serán el
rechazo.
d) A la descarga que será muestra se adhiere una bolsa de polietileno, la descarga del
material se realiza cada 3.3 m perforados sacándose la bolsa y reemplazándose por
otra.
e) Las bolsas se dejan a un lado del pozo en perforación.
f) Si el pozo perforado consta de más de una muestra, el personal a cargo de la
perforación debe marcar las bolsas con una letra, ya sea A, B, o C, según
corresponda a la profundidad de perforación; es decir a los primeros 3.3 m le
corresponderá la letra A, los siguientes 3.3 m le corresponderá la letra B , lo mismo
con muestra siguiente.
g) Después de toda esta operación sigue la etapa de codificación de las muestras y el
levantamiento topográfico de cada uno de los pozos perforados.

Generalmente es conveniente que el muestrero haga, un pequeño levantamiento a

brújula y huincha de los tiros de donde provienen las muestras, amarradas a un punto que
queda fuera de la posible tronada (figura Nº 3.31), con el objeto de no perder la
información generada, en el caso de que topografía no alcance a levantar dichos puntos de
muestreos.

ELEMPLO DE DATOS DEL LEVANTAMIENTO A BRUJULA.

Rbo. PM-15 PM-16 : N 15º E.

Rbo. PMA PM-15 : N 15º E.
dh. PMA PM-15 : 5m.
Dh. PM-15 PM-16 : 13m.

130
 Figura Nº 3.31 Levantamiento con brújula y huincha de los puntos a muestrear.

3.1.2.5 EL REPORT DE MUESTREO

El report de muestreo en este caso debe llevar la siguiente información: banco,

sector o área, número del pozo o tiro, número de muestra, ubicación respecto al eje de
muestreo (origen),distancia desde una perpendicular al eje (x), largo de muestra. Todo esto
se ilustra en el informe de muestreo (figura Nº 3.32).

131
 Figura N° 3.32 Informe de muestreo en pozos de producción.

El muestreo de producción no supone un gasto excesivo, pues el barreno para

voladura se haría al margen de que fuera o no necesaria la obtención de estos datos
suplementarios. Por último, este muestreo nos dará un parámetro de comparación con la
evaluación llevada a cabo en la fase de estimación de las reservas, así veremos si existen
desviaciones con respecto a dicha evaluación.

A continuación se muestra la pala dimensionada según las normas J.I.S de la

industria Japonesa (figura N° 3.33) y las dimensiones estándar de cada parte de la pala
según el tamaño máximo de partícula a muestrear en la tabla N° 3.8.

Figura N° 3.33 Pala de muestreo con dimensiones según normas J.I.S.

132
 Tabla N° 3.8 Normas J.I.S. para palas de muestreo.

Max. DIMENSIONES EN mm.

Pala Tamaño Vol.
b/c
N° de aprox.
partícula b c d E f g

150 150 140 350 300 140 0.40 16000

125 125 120 300 250 120 0.40 10000
100 100 110 250 220 100 0.44 7000
75 75 100 200 170 80 0.50 4000
Dimensiones
50 50 75 150 130 65 0.50 1700
40 40 65 110 95 50 0.59 790
apropiadas
30 30 50 90 80 40 0.56 400
20 20 45 80 70 35 0.56 300
para un
15 15 40 70 60 30 0.57 200
10 10 35 60 50 25 0.58 125
buen muestreo
5 5 30 50 40 20 0.60 75
3 3 25 40 30 15 0.62 40
1 1 15 30 25 12 0.50 15
0.25R 0.25 10 15 12 0 0.67 2
Observaciones:

1. Estas medidas son de acuerdo a la categoría en donde cae cada lote de material según su
máximo tamaño de partícula. Incluso si la pala tiene dimensiones más pequeñas que las
correspondiente a su categoría mostrada en la tabla N° , dificilmente podrá introducir
sesgo. Por ejemplo, para un lote de material que tiene un tamaño máximo de partícula
de 20 mm, la pala N° 15 puede ser aceptada para la toma de incrementos en la mayoría
de los casos, sin introducir un sesgo importante en la muestra.
2. En el caso de usar estas palas para la división de los incrementos tomados, debe ser
utilizada una pala sin un borde en punta (e=0). Estas palas son designadas por el
número de la pala correspondiente agregando una “R” en el final.

133
3.1.2.6 FLOW – SHEET DEL MUESTREO A POZO DE PRODUCCION

FLOW – SHEET PROCEDIMIENTO DE MUESTREO A POZO DE

PERFORACION PRIMARIA LEY MEDIA

Torta detritus pozos de perforación

Con pala punta cuadrada sacar 2 sectores frente a frente

Tomar cada sector por separado

Cuartear con rifle 20R Descarte

Homogenizar en bandeja receptora con pala punta cuadrada

Extender el material en una torta de 20 a 30mm de espesor

Dividir en 6 partes iguales

Reducir por incrementos (6 c/u pala J.I.S.)

Depositar la muestra en una bolsa plástica e Laboratorio químico

identificarla

134
 FLOW – SHEET PROCEDIMIENTO DE MUESTREO A POZO DE
PERFORACION PRIMARIA BAJA MEDIA

Torta detritus pozos de perforación

Con pala punta cuadrada sacar 1 sector

Cuartear con rifle 20R Descarte

Homogenizar en bandeja receptora con pala punta cuadrada

Extender el material en una torta de 20 a 30mm de espesor

Dividir en 3 partes iguales

Reducir por incrementos (6 c/u pala J.I.S.)

Depositar la muestra en una bolsa plástica e Laboratorio químico

identificarla

135
 FLOW – SHEET PROCEDIMIENTO DE MUESTREO A POZO DE
PERFORACION PRIMARIA CON PRESENCIA DE AGUA

Torta detritus pozos de perforación

Con pala punta cuadrada sacar 1 ó 2 sectores (según su

ubicación) frente a frente

Homogenizar en bandeja receptora con pala punta cuadrada

Extender el material en una torta de 20 a 30mm de espesor

Dividir en 3 ó 6 partes iguales

Reducir por incrementos (6 c/u pala J.I.S.)

Depositar la muestra en una bolsa plástica e Laboratorio químico

identificarla

136
3.1.3 MUESTREO EN LABORES SUBTERRANEAS

3.1.3.1 GENERALIDADES

El muestreo hecho en labores subterráneas, se denomina ranurado, y consiste en

cortar bloques de dimensiones previamente establecidas directamente del frente expuesto
de la mena o de la roca encajante, mediante los instrumentos y maquinarias necesarios para
este fin, ya sea que se haga en forma manual o mecanizada. El material extraído desde el
corte constituye la muestra a analizar, este corte puede ser hecho en forma continua o
canalas (como un solo trozo de mena en forma de canal) o discontinua (juntando varios
trozos de mena de distintos puntos) para obtener la muestra representativa de esa zona en
particular. Un tercer muestreo es el muestreo de lodos el cual es más rápido que el de
canales y entrega una mayor información que el discontinuo, ya que se puede juntar la
muestra en el orden en que sale de la perforación guardándola en bolsas alargadas (se
asemeja a una perforación de testigo contínuo), pudiendo así determinar la continuidad de
las estructuras para decisiones en el desarrollo de las labores actuales y futuras.

Otro factor determinante en el sistema de muestreo a emplear y como emplearlo, es

la forma en que se presenta la mineralización dentro del depósito subterráneo, para esto
veremos las formas más comunes en que se puede presentar la distribución del mineral
dentro de la zona mineralizada.
- En vetas anchas.
- Dispuesta en bandas.
- Diseminada en zonas.
- Irregularmente.

A MUESTREO EN VETAS ANCHAS

Al tomar muestras de una veta o depósito ancho es mejor dividir el ancho en

secciones y hacerles un muestreo separadamente con el objeto de determinar la distribución
del mineral. Estas anchuras pueden aun tomarse como múltiplos de ancho total, si el

137
depósito muestra un apariencia uniforme. De lo contrario, si presenta un aspecto en bandas,
las diversas fajas o bandas deben ser muestreadas separadamente.
Al preparar una mina para su examen debe procurarse que las galerías corten el
mineral en todo su ancho. Si la veta es más ancha que el frontón de manera que la sección
de este no alcanza a exponer toda la veta, será necesario abrir estocadas cada cierto tramo
para exponer toda la potencia de la veta. En ningún caso debe hacerse un muestreo dejando
mineral en las cajas. El muestreo en las estocadas se hará en donde quede expuesta toda la
mineralización y las canaletas hechas en la labor principal se extenderán en la misma
dirección hacia la estocada hasta cubrir el total de esta.

B MUETREO DE VETAS EN BANDAS

Cuando una sección de la veta queda expuesta irregularmente y como sucede

generalmente en una veta expuesta en el techo de la labor, el canal de muestreo debe ser
más profundo en la parte que está en ángulo recto con el frontón o galería que en los
bordes, con el objeto de tener proporciones iguales de las bandas. Esto es importante
cuando se va a tomar una muestra común para todo el ancho. A veces será conveniente
muestrear cada faja separadamente.

C MUESTREO DE MINERALES DISPERSOS EN LA ROCA

El muestreo correcto de estos minerales dispersos es complicado. En el caso de un

mineral que consiste de cuarzo estéril o casi estéril y que contiene oro libre, es imposible
determinar el promedio mediante el muestreo, una gran parte de las muestras de un mineral
de esta clase tendrá ley muy baja o cero, y unas pocas muestrea serán de leyes muy altas(
efecto pepita). El promedio que se obtenga a través de un muestreo por canales en estas
condiciones será más bien una cuestión de suerte que una base para una estimación
correcta. La única solución en estas minas es fabricar una base de datos muy grande para
tener referencias de cómo se comporta el mineral en las distintas zonas del yacimiento, con
y la experiencia del muestrero se pueden establecer leyes visuales al momento en que se
hace un muestreo discontinuo, o bien, hacer un beneficio directo en plantas pequeñas.

138
D MUESTREO DE MINERALES IRREGULARES

Muchas minas en Chile son de distribución muy irregular de modo que su muestreo
sistemático es muy difícil. Las conclusiones que se pueden obtener de estos muestreo
deberán, en consecuencia ser cuidadosamente consideradas por el muestrero o geólogo
antes de emitidas como válidas. No solo deberá considerarse la distribución de los valores a
lo largo del frontón o chimenea, sino que deberá estudiarse con el máximo de cuidad la
distribución del oro en la faja misma que se muestrea y observar por ejemplo, si hay fuertes
diferencias de ley entre los finos y las colpas; si hay bandas distintas en la veta., determinar
cuál o cuáles son las más ricas. Si el material blando y molido, como es frecuente, es el más
rico, durante la cortadura de la muestra se desprenderá más fácilmente perdiendo
representatividad. Las únicas recomendaciones posibles serán en este caso, tener el máximo
de cuidado y precaución al cortar la muestra, y un criterio muy bien meditado para su
interpretación.

3.1.3.2 RANURADO CONTINUO POR MEDIO DE CANALES

Esta técnica de muestreo también llamada muestreo de canalas, ha sido muy

utilizada en la industria minera, como en trincheras o pozos en muestreos de superficie,
pero su mayor uso es especialmente en métodos de explotación subterráneos, aunque en las
últimas décadas se ha ido abandonando por razones de costos y rendimientos. Consiste en
la excavación de un canal estrecho y continuo, bien de forma horizontal, vertical o
perpendicular al manteo de la mineralización, como se aprecia en la figura Nº 3.34. Las
dimensiones del canal son variables, aunque valores de 2-5 cm. de profundidad y 5-10 cm.
de anchura son los más comunes, debiéndose mantener, en lo posible, estas dimensiones lo
más constantes posible.
Cuando el material es blando el muestreo puede ser realizado con un martillo de
geólogo y para minerales de dureza media, utilizan taladros, cincel y martillo. Para los
minerales duros pueden ser usados también cincel y martillo, pero un mejor resultado nos

139
dará el muestreo por medio de un pequeño martillo neumático. Eventualmente, pueden ser
utilizados discos diamantados para dar el corte inicial, limitando las paredes laterales del
canal y retirando el material con un martillo.
Se toma como muestra el total del material extraído, recogiéndose en tela lisa o
plástico extendido al pie del lugar de la toma.
Se pueden juntar varias muestras de un canal para constituir una única muestra, pero
debe tenerse en cuenta que la cantidad de cada submuestra debe ser proporcional a la veta o
capa respectiva. La separación o distancia entre canales de muestreo va ha depender de las
heterogeneidad o variación que presente la mineralización en cada zona de muestreo, no
siendo aconsejable, por pérdida de representatividad de las muestras, separaciones que
superen los 5 metros.
En teoría, un canal continuo y uniforme podría ser equivalente a un sondeo con
testigo, con lo cual ganaría en representatividad. Sin embargo, la experiencia indica que, a
menudo, sólo es equivalente a un ranurado discontinuo a lo largo de una línea. Existen
diversas razones que explican este comportamiento, siendo una de ellas la existencia de
diferentes durezas del material muestreado, lo que hace que se obtenga mayor o menor
cantidad de mineral de diferentes características. No obstante, algunas experiencias llevadas
ha cabo, en cuanto a la obtención de semivariogramas en Geoestadística, hacen que, bajo
determinadas condiciones, los resultados puedan ser similares.

Figura Nº 3.34 Muestreo con canal continuo (Dolacouthi, Gran Bretaña)

140
3.1.3.3 RANURADO DISCONTINUO

Este método suele sustituir al canal continuo, en muchos yacimientos, por razones
de costo y rendimiento. Consiste en la obtención de trozos de muestra en distintos puntos
de forma discontinua a lo largo de una línea o líneas, normalmente en direcciones
horizontales. También suele ser frecuente la definición de una pequeña malla regular en dos
direcciones, obteniéndose las muestras en los correspondientes nodos de la malla, como se
muestra en la figura Nº 3.35. La distancia entre puntos puede ser variable, en función de las
características de la mineralización, aunque lo normal es separar las muestras entre 20 y 30
cm. La cantidad de muestra debe ser similar en cada punto, pues de lo contrario se pueden
producir muestras sesgadas. Las muestras deben tener un diámetro de 45mm. y 25-30 cm.
de profundidad aproximadamente para considerarlas como normales, aunque en materiales
de altas leyes, como el oro, pueden ampliarse. Este sistema de muestreo es muy indicado
para el control de leyes del mineral en minas subterráneas en producción o muestreos
especiales, como determinar el fin o comienzo de la mineralización en sectores de pérdida
de la estructura dominante, todo esto para dirigir los cursos de acción con respecto al
avance o estancamiento de labores. También, en ocasiones, pueden utilizarse el diagrama
de tiro como puntos de muestreo, aunque el propio carácter de la muestra le resta
representatividad
El sistema también es muy ocupado en yacimientos de minerales valiosos como el
oro y diamantes, por medio de picoteo dirigido a lo largo y ancho de la zona a muestrear
subdividida por las distintas bandas marcadas por geología con spray. No es aconsejable
por su poca representatividad, pero en donde se tiene un conocimiento de las distribuciones
de calidad del yacimiento puede entregar una herramienta aceptable a un bajo costo, por
supuesto que implica una amplia experiencia del muestrero. Por otro lado el carácter
errático del oro puede hacer de otro método más laborioso una pérdida de tiempo, ya que, la
distribución de las leyes no hace compatible un método de tanto esfuerzo como el de
canales continuos. Un ejemplo se muestra en la figura Nº 3.36.

141
Figura Nº 3.35 Diferentes tipos de muestreo en ranurado discontinuo, para una
frente.

Figura Nº 3.36 División de una zona de muestreo por bandas de diferente

mineralización.

En general, para ambos casos es imprescindible la correcta clasificación de la o las

muestras especificándose datos como: distancia entre canales o muestras, anchura total de
la zona mineralizada (horizontal, vertical y verdadera), número de muestras tomadas,
longitud de la muestra, descripción de las características mineralógicas, estimación visual
de leyes, tipo de roca encajante, y también de cómo encontrar la ubicación de la zona de
muestreo.
Las diferencias entre una canala de muestreo y un muestreo con ranurado
discontinuo serán solamente la distribución de las muestras ya que los materiales, equipos,
implementos de protección personal y todo el procedimiento seguro serán iguales para
ambos casos. Por otro lado la ubicación de las muestras corresponderá a una malla o una
línea con las respectivas distancias entre las muestras tomadas, esto podemos asemejarlo a

142
la ubicación de una muestra individual realizada en un muestreo continuo y el largo de
canala lo asemejamos al diámetro de la perforación, o sea, el total de muestras discontinuas
será la suma de cada muestra individual. Así podemos ubicar cada punto de muestreo
dentro de un plano teniendo en cuenta las distancias entre muestras. En el caso de una
muestra hecha por picoteo la diferencia será que no habrá un ancho ni una profundidad
determinada, pero el largo será igual al de una canala subdividida por sus estructuras que la
componen. Como las técnicas de muestreo por canales continuos se pueden extender al
ranurado discontinuos con las modificaciones ya descritas. A continuación se desarrollarán
los pasos para obtener una muestra por canales continuos, debido al mayor trabajo que
significa un ranurado a lo largo de un nivel horizontal sin saltos entre una perforación y
otra.
El muestreo de lodos se verá más adelante, después del muestreo por canalas. Esto
debido a que las tareas propias de éste método, son diferentes que los dos anteriores y
también a la importancia que tiene, en la determinación de los cursos a seguir en una mina
en producción o en una campaña de reconocimiento de zonas con posibilidades de
explotación y beneficio económico.

3.1.3.4 LOCALIZACION DE LA MUESTRA

La mayoría de los yacimientos presentan alguna semejanza a bandas o capas. Las

vetas tienen por lo general una estructura en bandas o fajas aproximadamente paralelas a
sus paredes; los sedimentos y menas debido a una sustitución de minerales están dispuestos
en capas; yacimientos de otros tipos pueden presentar foliación, ramificado u otra
disposición paralela. Puesto que la distribución del contenido de metales suele seguir tales
bandas, una muestra que incluya todas las bandas es probable que sea la más representativa.
Aunque una muestra tomada en ángulo recto al plano de las capas de la longitud más corta
de corte, la canala puede cruzar las capas bajo cualquier ángulo conveniente en tanto que
atraviese todas las capas y las corte a todas bajo el mismo ángulo. En galerías por vetas con
fuerte pendiente, la práctica más conveniente consiste en cortar las muestras en el techo de
la galería. Sin embargo, el techo puede que no exponga toda la veta (aplicable también a

143
vetas anchas), en cuyo caso quizás sea necesario extender la canala a parte o toda una pared
de una galería. Cuando éste es el caso, o el techo está arqueado, se presenta un problema
pues es imposible cruzar todas las bandas bajo un ángulo uniforme. Algunos ingenieros
resuelven esta situación variando la anchura o profundidad del canal para tomar la muestra
mayor en la parte más cercana a la normal al manteo de la veta, siguiendo así el principio
de que una muestra debe contener pesos iguales de material para porciones iguales de
anchura de veta. Pero esto exige una gran experiencia personal, y parece más seguro
subdividir las muestras de esta clase.
En transversales o estocadas, la canaleta puede cortarse ya sea horizontalmente o
inclinado perpendicular al manteo de la veta. Si en este último caso el corte no atraviesa por
completo la anchura total de la veta, tiene que hacerse varios cortes como se muestran en la
figura Nº 3.37. Aquí serían conveniente, las canalas inclinadas B-B, o el canal horizontal
A-A. Si bien B-B requiere un menor corte, A-A puede ser más conveniente.

Figura Nº 3.37 Canalas para el muestreo de una formación de manteo suave en

una labor transversal a la veta (sección vertical).

En consecuencia podemos ver que las dimensiones del canal varían con la
regularidad y con el espesor del cuerpo mineralizado. Así que la longitud generalmente
coincide con el ancho del material, ya que debe cortarse todo el material mineralizado, en
cuanto a que la regularidad condiciona la profundidad y longitud como se muestra en la
tabla N° 3.9, que asigna secciones transversales usualmente utilizadas según experiencias
anteriores en distintas minas del mundo.

144
 Tabla N° 3.9 Dimensiones de canalas según características del mineral.
CARACTERÍSTICA DEL ESPESOR DEL MINERAL
MINERAL EXPRESADO
POR EL COEFICIENTE Más de 2,5 mt. Entre 2,5 y 0,5 mt. Menos de 0,5 mt.
DE VARIACIÓN (V)
5 cm de largo x 6 cm de largo x 10 cm de largo x
Mineralización regular
2 cm de 2 cm de 2 cm de
V  40%
profundidad profundidad profundidad
8 cm de largo x 9 cm de largo x 10 cm de largo x
Mineralización irregular
2,5 cm de 2,5 cm de 2,5 cm de
40%  V  100%
profundidad profundidad profundidad
Mineralización muy 8 cm de largo x 10 cm de largo x 12 cm de largo x
irregular 3 cm de 3 cm de 3 cm de
100%  V profundidad profundidad profundidad

3.1.3.5 SUBDIVISION DE CANALAS

Si la mineralización tiene una anchura mayor de 1,5m. , la práctica convencional es

la de tomar dos o más muestras de cada canal, subdividiendo ésta en tal forma que ninguna
muestra individual represente una anchura mayor de 1,5m. Así, una veta de 6m de ancho se
dividiría en cuatro secciones de 1,5m. Esto muestra, al menos de un modo general, qué
partes de la veta son más ricas y cuáles más pobres, información que puede ser útil para el
trabajo de explotación. Aunque la convencional anchura de 1,5 m., o cualquiera otra
distancia uniforme, simplifica el cálculo, no da como regla la información más exacta
respecto a la distribución de valores, y existen especiales ventajas al hacer las subdivisiones
no a distancias arbitrarias sino en los límites naturales entre tipos constantes de roca y veta,
efectuando un muestreo dirigido a cada formación en particular como se muestra en figura
N° 3.38.

145
 Figura N° 3.38 Plano de un muestreo hecho por canalas subdivididas (los
números representan gr/ton de oro).

Algunas de las ventajas son:

Exactitud en al muestreo:
- Si una veta está formada de bandas que contrastan en riqueza, la tendencia natural
humana es tomar demasiado de las partes ricas o, en un esfuerzo para evitar esta
tentación, inclinarse en sentido contrario y tomar demasiado poco de una banda rica.
Pero si se toman muestras de cada banda separadamente se evitan estas posibles fuentes
de inexactitud.
- Si la mena está formada por bandas duras y blandas hay una tendencia similar, ya sea
por comodidad o por demasiada conciencia profesional, a tomar cantidades
desproporcionadas de las partes duras y blandas respectivamente. Este peligro no se
presenta si se estudia cada banda separadamente.

Exactitud de información:
- Tomando muestras de las bandas de distinta naturaleza mineralógicas se tiene evidencia
geológica valiosa respecto a la asociación de metales con los distintos tipos de veta, y
permite también estudiar en detalle la estructura del yacimiento en general.
- Una información explícita respecto a la distribución de valores en el yacimiento puede
influir en los métodos de extracción. Por ejemplo, en el caso de un yacimiento ancho
puede demostrar que no debe ser extraído todo el ancho. En el caso de una veta
estrecha, muestras separadas del muro, la veta en sí y el techo indicarán la extensión en
que el ancho de la labor afectará la ley de la mena y pueden dar una idea del ancho de la
labor en alguna zona en particular.

146
 Estos métodos de subdivisión darán como resultado un mayor número de muestras
y, en consecuencia, se tendrá un costo mayor de análisis que el método convencional de
anchos arbitrarios de 1,5m., pero sus ventajas compensan habitualmente su mayor gasto.
Una forma de aminorar estos costos son los compósitos de muestras.

3.1.3.6 MEDICION DE ANCHOS

Ya se haya cortado o no la muestra normalmente a las paredes de la veta el ancho

anotado debe ser ordinariamente el verdadero, esto es, el ancho medido en la línea
perpendicular a las paredes de la veta (potencia). Midiéndolo entre los planos proyectados
de las paredes, o entre las proyecciones de los puntos en los que el canal se ha subdividido,
es por lo general adecuado, pero si se desea gran exactitud es algunas veces posible hacer la
proyección tendiendo una cuerda de la pared de la veta expuesta en el techo de una galería
a la traza de la misma pared en el costado y medir el ancho en ángulo recto a la cuerda.
También pueden hacerse las mediciones a lo largo del canal y tomar su inclinación con un
brújula, calculando el verdadero ancho por trigonometría. Naturalmente, también es posible
tomar todas las medidas horizontalmente. Entonces, para estimar el volumen de la mena se
multiplica el área de la sección horizontal por la distancia vertical entre el fondo y la
superficie del bloque, puesto que el ancho horizontal por la altura vertical da el mismo
resultado que la verdadera anchura por la altura inclinada. Lo anterior se muestra en la
figura N° 3.39.

Figura N° 3.39 Subdivisión de una canala. Izquierda: Subdivisión a causa de la

irregularidad del techo de la galería.Derecha: Subdivisión a causa de los contrastes de
tipo de material.

147
3.1.3.7 ESPACIAMIENTO ENTRE CANALES CONSECUTIVOS

La distancia conveniente entre canalas depende de la uniformidad de la mena. Para

una mena de tipo medio es costumbre espaciar la muestras 1,5 metros a lo largo de la veta.
Esta medida puede ser dada por el avance de la frente si se hace un muestreo de ésta para
comparar resultados con el muestreo de la marina posterior al disparo.
Este intervalo es posible que tenga que reducirse a 1 metro si la mena es rica y
localizada en puntos, pero puede ser tan grande como 3 o más metros si la mena es
excepcionalmente homogénea. Las muestras preliminares no necesitan estar tan juntas
como esto, y se ahorra trabajo en la investigación si se toman primero una serie de muestras
a intervalos de 6 metros, con la intención de cortar muestras intermedias en aquellas
secciones en las que los primeros resultados muestren valores apreciables. En particular se
verá más adelante la forma como se puede determinar el mejor espaciamiento entre
muestras por medio de la estimación estadística.
Cualquiera que sea el intervalo debe ser uniforme en una sección dada de la mina, y
las muestras deben ser cortadas con exactitud donde indiquen las medidas, pues un
espaciamiento uniforme no sólo simplifica el cálculo sino que elimina el elemento subjetivo
al elegir los lugares de corte. En vetas estrechas y ricas como las de Cobalto, donde muchas
de las vetas no tienen más de unos centímetros de ancho, puede convenir hacer una canala
continua a lo largo de la veta en lugar de canales espaciados perpendicularmente a ella. En
tal caso deben cortarse muestras auxiliares de los hastiales de roca.
Las medidas deben estar referidas a algún punto permanente, tal como la
intersección de una galería y una transversal o, preferiblemente, a una estación topográfica.
El frente de una galería es una señal muy precaria, pues desaparece si se hace avanzar el
frente de la galería.

3.1.3.8 MUESTRAS AL SUELO

Aunque el techo y los costados son los lugares más convenientes para tomar
muestras, puede suceder que haya sido extraído el mineral de la galería, y que el único

148
mineral esté en el suelo de la galería. Desgraciadamente, las muestras del suelo no sólo son
inconvenientes de tomar a causa de rieles, topografía dispareja y, a menudo, por el agua,
sino que es probable que los resultados no sean de confianza. Si la mena de un frente de
trabajo ha sido transportada por ese nivel, pueden haber acumulado finos en el suelo e
introducidos a través de grietas de la roca. En consecuencia es, en general, más seguro y no
mucho más costoso hacer pequeñas perforaciones a intervalos, si las condiciones lo
permiten, practicar perforaciones a percusión formando cierto ángulo con la veta. Donde
no haya otra alternativa se pueden perfectamente tomar muestras al suelo, levantando rieles
(si es el caso), lavando la superficie tan por completo como sea posible, y cortando los
canales en la forma ordinaria. Si los valores están contenidos en piezas sólidas de la mena,
más bien que en fracturas, es mejor lavar cada trozo que forma parte de la muestra. Pero si
los valores están en vetas pequeñas de mineral disgregable, el peligro de perder finos debe
pesarse contra el riesgo de enriquecimiento por contaminación. Si el agua corre por la
galería es necesario desviarla a una cuneta construyendo a través de la galería un dique con
planchas de madera sujetas con clavos a pies derechos de la entibación o algún otro
método, y tapar las grietas con arcilla.

3.1.3.9 REDUCCION DE TAMAÑOS

Puesto que las muestras para enviar al laboratorio no necesitan pesar más que unos
pocos gramos cada una , la posibilidad de reducir el peso guardando solamente parte de la
muestra y desechando el resto es de gran importancia si el ingeniero ha de transportar por sí
mismo las muestras. Incluso si el transporte no es problema pueden ser deseables muestras
duplicadas para comprobaciones, o como material dispuesto a formar muestras compuestas
para un ensayo más completo o para pruebas metalúrgicas.
Las muestras compuestas se preparan apartando una porción de cada muestra de
peso proporcional al ancho de la muestra o al tonelaje que la muestra representa
(compósito).
Dividir una muestra en partes más pequeñas equivale a tomar muestras de una
muestra, y debe efectuarse de manera sistemática para que la submuestra sea

149
verdaderamente representativa del conjunto. Como ya se dijo en su momento el tamaño
depende del peso y de la ley de la partícula mayor (que puede que sea también la más rica)
comparada con el peso y ley de la submuestra. Las tablas de Richards, y también el trabajo
matemático de Brunton, indican que en una muestra de 1 kilogramo de peso ninguna
partícula debe ser mayor de 0.75mm en menas de ley media, y 0.13 cm en menas ricas o
muy localizadas. Otra tabla es la ya vista en los errores del muestreo en el capítulo II
publicada por Henry Luis, debiéndose tener en cuenta que para los minerales más ricos
(fierro, cromo, titanio, fósforo, etc.) la granulación puede ser ligeramente superior,
encuanto que para los minerales pobres o de baja ley (oro, plata, platina, etc.) el diámetro
puede ser inferior al de la tabla la cual veremos nuevamente por su importancia en
muestreos operacionales:

Tabla N° 3.10 Relación entre el peso de la muestra y el tamaño del trozo mayor.
PESO DE LA MUESTRA TAMAÑO DEL TROZO MAYOR
EN KILOGRAMOS DIAMETRO EN CM.
Más de 450 4,45
Entre 450 y 90 2,54
Entre 90 y 18 1,27
Entre 18 y 4,5 0,64
Inferior a 4,5 0,48

Estos valores (tabla N° 3.10) pueden variar según sea el comportamiento del
mineral, será menor si es una mina de alto valor económico o será mayor en menas más
homogéneas.
Las muestras pueden ser trituradas y luego se separa en una lona limpia, siendo la
división hecha por el método conocido como “pilas y cuarteo”. Las pilas son cónicas y se
hacen vertiendo sucesivamente paladas de la mena triturada sobre la lona en una superficie
plana. Los finos se apilan formando el vértice del cono, mientras que las partículas mayores
ruedan por los costados repartiéndose de manera uniforme. A continuación la pila se aplasta
hasta que tome la forma de un disco plano extendido radialmente desde el centro. El
proceso final de cuartear consiste en dividir el disco en cuatro partes como si se cortara un

150
pastel, y combinar dos cuartas partes opuestas para hacer una submuestra, mientras que los
otros dos cuartos forman el duplicado o se rechaza.

Teniendo es cuenta las distintas etapas que se deben desarrollar para la obtención de
una muestra por canales lo más representativa posible, a continuación se presenta un
procedimiento seguro recomendado para todas las etapas y cuidados del muestreo por
canales al techo, gradiente o cajas, frente y piso.

3.1.3.10 PROCEDIMIENTO SEGURO DEL MUESTREO POR CANALA

Debido a que muchas de las operaciones son repetitivas para cada muestreo en
particular, se enumerarán cada actividad y se distinguirán los cambios, en el caso que los
haya, para cada una de los tipos de muestreo según donde se realice.

A NUMERO DE PERSONAS

Para un muestreo al techo se necesitan 2 personas, si se usa un equipo de levante, o

3 personas, si es utilizado un andamio.
Para muestrear una gradiente, frente o piso se necesitan 2 personas.

B EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL OBLIGATORIO

Casco, guantes, lentes antiempañantes que asegure un sellado hermético alrededor

de los ojos (a usar en la operación de muestreo), un par de lentes de seguridad normales (a
usar en operaciones distintas a la toma de muestra), zapatos de seguridad, cubrecalzados,
tenida de agua (en presencia de agua), protectores de oído, protector respiratorio,
autorrescatador, lámpara minera con carga y chaleco reflectante. Esto es similar para cada
muestreo en particular.

151
C EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO

Martillo neumático (6 – 9 kg.), barrenos tipo cuña de 50 cms. de largo, 25 o más

metros de manguera ( para el aire comprimido) de alta presión de ½ “ de diámetro con
unión chicago en cada extremo, brújula Brunton, huincha de 30 a 50 metros, recibidor de
muestra, pintura spray, brocha dura, sacos (bolsa plástica de alta densidad), lienza para
plomadas, talonario de muestreo (correlativo), corchetera de muestreo (corchete grueso),
mochila de lona para el transporte de las muestras ( si fuese necesario), talonario de informe
(report) de muestreo, lápiz pasta y mina, cuñas manuales “combo” o “macho” de 4 libras,
esto para cada muestro en general. Ahora en particular.
- Para un muestreo en techo se sumarán andamios o tractor de muestreo, junto con un
geoflex (huincha flexible de 5 metros).
- Para el muestreo de la gradiente y en la frente se adicionará solo un geoflex.
- En el muestreo al piso se utilizarán también un bulldozer y escobillón.

D ETAPAS BASICAS DEL TRABAJO

1.- Revisión y preparación del sector a muestrear.

1.1 - Para un muestreo al techo y a la gradiente se debe solicitar la labor o cruzado (XC)
respectivamente, (a la mina) con anticipación y según programas mensuales de
muestreo.
- En un muestreo a la frente coordinar con el jefe de turno, para determinar frentes en
condiciones de ser muestreadas e inmediatamente solicitar el acceso a esas labores.
- Para realizar una canala al piso se debe solicitar el sector y coordinar con el jefe de
turno la operación de un Scoop o un Bulldozer, de bajo perfil, para que raspe el piso.
En general el sector debe ser entregado acuñado, libre de marinas, con red de aire,
red de agua y sin equipos mineros en operación.
1.2 Dar aviso a la mina en el momento que se entrará a muestrear.
1.3 Cerrar con “Loro” que indique “sector en muestreo”. Este “Loro” permite el paso de
personas, pero no el paso a equipos o maquinarias ajenas al muestreo.

152
1.4 Ventilar debidamente el sector de trabajo.
1.5 Revisar el sector y si es necesario acuñar minuciosamente techos, cajas y la frente en
el caso de un muestreo de ésta.
1.6 Ordenar y despejar (de restos de acuñadura), sector de trabajo, en especial lugar de
tránsito y escape.
1.7 En caso de presencia de agua informar y usar tenida impermeable (de agua).
1.8 Lavar sector a muestrear utilizando la red de agua.
- Para el caso de un muestreo al techo empezar desde el fondo de la labor (desde la
frente).
- Si fuese un muestreo a la gradiente lavar tanto techo como cajas (se debe asociar
estructuras en ambas cajas).
- Para muestrear la frente el lavado debe abarcar a partir de 10 metros hacia la frente.
- Un muestreo al piso requiere limpiar prolijamente el sector, utilizando un
escobillón, hasta distinguir estructuras.
1.9 Reinspeccionar sector y repasar la acuñadura empezando desde el final del lavado.

2.- Recepción, revisión de equipos y herramientas a usar.

2.1 Revisar que las mangueras no estén rotas u obstruidas por hielo o suciedad, chicagos
en buen estado y con seguros de alambre sobre la manguera.
2.2 Revisar martillo neumático: conexiones y goma de amortiguación.
2.3 Revisar estado de cuñas, verificar buen estado del culatín y punta.
Siendo lo anterior común para todos, lo siguiente es sólo aplicable para un muestreo
al techo:
2.4 Revisar estado de eslabones (sin nudos) y patas de andamios. En lo posible tablones
de eucaliptos seco con largo de 3,2 mts., ancho desde 20 cms. (8”) y espesor mínimo
de 5 cms. (2”). Los andamios deben poseer tensores.
2.5 Si se utiliza tractor de muestreo debe chequearse:
- Niveles de aceite (hidráulico y de motor). El nivel del hidráulico se debe revisar con
el motor funcionando.
- Nivel de combustible.

153
 - Sistema de frenos.
- Neumáticos (presión y estado de gomas).
- Sistema de luces (de conducción y de emergencia).
- Funcionamiento de estructura de la jaula.
- Estado y disponibilidad de las cuatro patas de seguridad.

Se debe comunicar al supervisor a cargo, cualquier anomalía en el funcionamiento,

para una buena mantención preventiva o correctiva.

3.- Instalación de equipos y conexiones (mantener red de aire a 25 metros máximo).

3.1 Soplar manguera de aire eliminando restos de agua y suciedad.

3.2 Conectar martillo neumático a manguera de aire, asegurando los chicagos con
cadenas o alambre.
Lo anterior es común para cada muestreo.
Lo siguiente es sólo para un muestreo al techo:
3.3 Instalar andamio, entre tres personas como mínimo, para evitar sobreesfuerzos.
Asegurarse de solidez y horizontalidad de la estructura. En reemplazo de andamios,
trasladar tractor de muestreo e instalarlo según lo siguiente:
- Verificar que el terreno presente condiciones seguras, no debe ceder por el peso del
tractor (común en sectores de relleno).
- Asegurar el tractor con freno de mano, enganchado en primera, tanto en terreno
horizontal como en pendiente, además debe acuñar sus cuatro ruedas.
- Fijar las cuatro patas de seguridad, de la jaula, a la altura adecuada para evitar que la
jaula se deslice en caída libre en caso de la rotura de la manguera del hidráulico.
- En pendientes el tractor debe ubicarse en sentido ascendente (figura Nº 3.40).
- En interior mina respetar una velocidad máxima de 20 km./ hr.

154
 Figura N° 3.40 Ubicación del tractor en pendiente.

4.- Operación de muestreo.

4.1 El muestreo debe ubicar dos puntos topográficos para que la línea que los une forme
el Eje de Muestreo, el que debe ser paralelo al rumbo de:
- La veta, si el muestreo es al techo.
- La labor “XC “o cruzado, para un muestreo de gradiente.
- La labor “DR “o Drift, galería que corre por la veta, en el muestreo de frentes.
- Las estructuras identificadas después del lavado minucioso, para muestreo de suelo.
Para cada tipo de muestreo, si no se encuentran puntos topográficos que cumplan
con lo anterior, debe generar Puntos de Muestreo (P.M.), a los que le asignará el
número correlativo de muestreo que corresponda. En el caso del muestreo a la
gradiente y frente se esquematiza lo anterior en las figuras Nº 3.41 y Nº 3.42,
respectivamente. Los puntos auxiliares deben quedar materializados (marcados), en
terreno mediante una argolla amarrada firmemente con alambre a un clavo de
herradura bien instalado en el sector. Los puntos deben ser materializados a no más
de 20 mts. de distancia y no menos de 5 mts. entre puntos. Deben quedar
identificados con las siglas PM y el Nº correlativo que corresponda.
- En el caso especial de un muestreo a la frente de avance, a través de los puntos que
define el eje de muestreo, se debe lanzar una visual hacia la frente y materializar
(marcar) en la frente misma un tercer punto que quede, en lo posible, en el centro de
la labor. Este punto no necesita de argolla (figura Nº 3.42).
4.2 Pedir la marca de muestreo a geología. Marcar las canalas en forma:
- Perpendicular al eje de muestreo, en un muestreo al techo.
- Horizontal, a la altura de la gradiente, par un muestreo de gradiente (caja) y frente.

155
 Figura N° 3.41a Vista transversal de muestreo a la gradiente.

Figura N° 3.41b Plano horizontal de un muestreo a la gradiente o caja.

156
Figura N° 3.42 Vista de elevacion (izquierda) y planta (derecha) del muestreo en
una frente.

- En un muestreo al piso la marca de la canala es definida sólo por geología, no

teniendo una orientación estrictamente definida.
En general, las distancias entre canalas (número de veces que se muestreará el
techo, gradiente, frente o piso), dependerán del sector o condiciones operatorias. La
distancia entre las muestras de una misma canala dependerá de las estructuras
geológicas visibles.

Los siguientes pasos son exclusivamente para un muestreo al techo, ya que son
directivas del modo seguro de subir al andamio para realizar tanto la marca como la
extracción de la muestra.
4.2.1 Verificar la firmeza y horizontalidad del andamio.
4.2.2 Subir al andamio utilizando la propia escala de la estructura, hacerlo con las manos
libres apoyándolas en pasamanos, largueros o peldaños superiores. También puede
usar una escala cumpliendo con el procedimiento que se describe entre 4.2.7 y
4.2.11.

157
4.2.3 Subir peldaño a peldaño apoyando el zapato de seguridad por el centro de la planta
(respecto al peldaño). Nunca subir pisando los peldaños con la punta del zapato de
seguridad (figura Nº 3.43).
4.2.4 Asegurarse de tener siempre, a lo menos, tres puntos de apoyo (figura Nº 3.44), por
ejemplo. Las dos manos y un pie o una mano y los dos pies.

Figura N° 3.43 Detalle posicion del pie respecto Figura N° 3.44 Datalle de 3
al peldaño de la escalera o andamio puntos de apoyo

4.2.5 Pasar a la plataforma del andamio tomando con ambas manos las barreras de
protección. Hacerlo asegurando siempre, tres puntos de apoyo.
4.2.6 Asegurarse de tener una buena visión de la superficie de trabajo, tomando todas las
precauciones para evitar resbalones y caídas.

En caso de utilizar el tractor de muestreo, el operador (del tractor), debe estar

atento y mantener una comunicación clara con la persona que sube a la jaula (solo
una persona), con el fin de regular la velocidad y la altura de levante para llegar a la
posición óptima de muestreo. El operador del tractor debe mantenerse en su lugar,
estar atento y actuar frente a cualquier emergencia que se pueda presentar con la
jaula. La persona que suba a la jaula debe utilizar, para tal fin, una escalera liviana y
según el siguiente procedimiento:
4.2.7 Colocar la escalera verificando que se encuentre formando un ángulo aproximado
de 60º respecto a la horizontal (30º respecto a la vertical).

158
4.2.8 Verificar que la escalera se encuentre bien apoyada, tanto en su parte superior,
como en la inferior (al piso), y luego realizar los pasos 4.2.3 y 4.2.4 ya descritos.
4.2.9 Pasar a la jaula del tractor tomando con ambas manos las barreras de protección de
dicha jaula. Hacerlo asegurando siempre, tres puntos de apoyo.
En andamios de madera deben subir el muestrero y el receptor de la muestra, la
tercera persona debe estar atenta a las condiciones del andamio y el cerro, prestando
los servicios de: Recibir la muestra, etiquetarla, tomar las mediciones y movilizar el
andamio (con ayuda), de un lugar a otro. Las personas deben ir rotando su puesto de
trabajo.

4.3 Realizar limpieza de la canala, en lo posible, con martillo neumático, a lo largo de

esta, con ancho a lo menos de 15 cms. Si no hay red de aire utilizar cuñas manuales y
“combo” de 4 libras. Si por razones operacionales se debe muestrear rápido, basta
con un lavado del sector donde se tomará la muestra, con agua a presión.
4.4 Botar o sacar todo lo suelto en caso de haber realizado limpieza con cuña.
4.5 Con brocha dura limpiar (barrer) el recibidor de muestra. Al finalizar la limpieza,
soplar brocha y recibidor de muestra utilizando red de aire, tomando la precaución de
no dirigir el flujo de aire hacia las personas y/o hacia la zona que queda por
muestrear. En caso de sectores con agua y generación de barro, usar una lona
adecuada como recibidor (lona de fácil escurrimiento e impermeable), la que será
lavada con agua.
4.6 Tomar la muestra con la profundidad y anchura preestablecidas (por ejemplo 5 x 10
cms. respectivamente) y el largo igual a las estructuras marcadas como límites de
canala (no mayor a 1,5 metros). Una persona usa el martillo y la otra persona sostiene
el recibidor de la muestra, como se mostró en la figura Nº 2.21 (capitulo II), lo más
cerca posible del techo, caja, frente o piso, respectivamente. La muestra debe caer o
depositarse completamente en el recibidor. Para lograr una operación más segura en
la recepción de la muestra, es preferible que el recibidor sea circular con diámetro de
aproximadamente 80 cms., lo que permite un buen sostenimiento del mismo. Debe
existir buena coordinación entre muestrero y quien recibe la muestra.

159
 Esto es crucial en un muestreo al techo debido al espacio restringido sobre el
andamio. En muestreo con tractor, el recibidor se debe colocar sobre la jaula,,
quedando aproximadamente a 1metro del techo.
Para las dimensiones dadas como ejemplo, más 1 metro de longitud de canala y
densidad de material muestreado igual a 3 ton /m3, la muestra debe pesar
aproximadamente 15 kilogramos.
4.7 Una vez completa la extracción de la muestra, debe ensacarse inmediatamente
asignándole, para su identificación, el número correlativo de muestreo que
corresponda. El saco (bolsa plástica) debe quedar bien sellado y con su identificación
de muestra correspondiente (talón desprendible de muestreo), ya sea corcheteada o en
el interior del saco con la identificación visible. Como medida de seguridad es
conveniente enumerar la bolsa o saco con tinta indeleble (plumón), siguiendo el
orden según fue extraída.
4.8 En caso de que se extraigan trozos de muestra mayores que lo normal (planchones o
colpas), la muestra debe repetirse.
4.9 Para la toma de muestra siguiente (en la misma canala), repetir el procedimiento a
partir del punto 4.3.

5.- Mediciones respectivas.

5.1 Medir distancia horizontal:

- “z “(si es un muestreo hecho al techo o piso) o “x “(si es un muestreo realizado a la
gradiente), a partir de la canala y con respecto a uno de los puntos topográficos o
Puntos de Muestreo (PM), más cercano a la canala. Realizar la medición alineada
según el eje de muestreo.
- “x “, desde un punto marcado en la frente (punto de referencia), hasta la primera
muestra, en el caso de ser una muestra realizada a la frente.
5.2 Medir distancia horizontal:
- “x “, a partir de la primera muestra y perpendicular con respecto al eje de muestreo,
si estamos en presencia de un muestreo realizado al techo o piso.

160
 - “z “, entre el punto marcado en la frente y el punto topográfico o auxiliar más
cercano perteneciente al eje de muestreo, si es el caso de un muestreo a la frente de
explotación.
Solamente para el caso de un muestreo al techo también es importante realizar una
medición de la distancia vertical “y “, a partir de la primera muestra y con respecto a
la línea de gradiente.
5.3 Medir longitud horizontal de cada muestra (largo de muestra).
5.4 Medir manteo de la estructura (en caso de no contar con este dato), si es posible.

6.- Confección de informe.

6.1 Anotar en informe triplicado de muestreo (report), identificación del sector de

muestreo (mina y labor), amarre de la canala respecto a los puntos topográficos o
puntos de muestreo (auxiliares o PM), número correlativo de cada muestra, longitud
de cada muestra y observaciones necesarias para el mejor entendimiento de la
situación de muestreo (por ejemplo: muestras especiales).
6.2 Anotar en informe de muestreo, las distancias obtenidas “x” (para techo, cajas,
frente y piso), “y “(en el único caso del muestreo al techo) y “z “(en el caso que sean
muestras en techo, frente y piso).
6.3 Anotar en informe de muestreo, el manteo de la estructura, si es posible obtenerlo.
6.4 Confeccionar plano horizontal o planta que indique:
- La canala respecto a los puntos topográficos o de muestreo (auxiliares).
- En al caso de un muestreo a la gradiente (figura Nº 3.41), sólo la distancia “x “.
- Para un muestreo realizado en la frente (figura Nº 3.42) o piso (figura Nº 3.45), las
distancias “x “, “z “.
- Par muestreos en techo (figura Nº 3.46), la distancia “z “.
- La orientación del plano respecto al norte.
- Ubicación de las muestras.
6.5 Confeccionar una sección transversal indicando:
- La canala
- Ubicación de las muestras.

161
 - Para un muestreo a la gradiente (figura Nº 3.41) y piso (figura Nº 3.45), ubicación
de la distancia “x “.
- Para un muestreo al techo (figura Nº 3.46), ubicación de la distancia “x “, “y “.
- Para un muestreo a la frente (figura Nº 3.42), ubicación de la distancia “ x “, “ z”
- Ubicación de las cajas de la labor, respecto a los puntos cardinales N, S, E, O.

Figura N° 3.45a Seccion transversal muestreo al piso under cutand fill.

Figura N° 3.45b Plano horizontal muestreo al piso under cutandfill.

162
 Figura N° 3.46a Seccion transversal muestreo al techo.

Figura N° 3.46b Plano horizontal muestreo al techo.

Ambos planos en lo posible en escala 1: 250 y confeccionado en triplicado con la

siguiente distribución: topografía, sala de dibujo y archivo.

7.- Retiro del sector de muestreo.

7.1 Cortar el suministro de aire al martillo.

163
7.2 Hacer funcionar martillo para eliminar aire acumulado en la red.
7.3 Desconectar mangueras, enrollarla y guardarlas. En el caso de un muestreo en la
frente la manguera se puede dejar colgada para su posterior uso.
7.4 Al abandonar el sector se debe dejar:
- Ordenado.
- bien cerrada la red de aire y agua.
- los accesos libre de materiales.
7.5 Sacar los “Loros”.
7.6 Si es necesario retirarse a almorzar se debe repetir los pasos desde el 7.1 al 7.4 sin
retirar los “Loros”.
7.7 Asegurarse de contar con todo el equipo de muestreo, ya que es de responsabilidad
exclusiva de los muestreros la manutención y cuidado de todos los implementos de
edición, materiales, equipos de protección personal, en general, todo cargo que se
entrega para la operación de muestreo.

3.1.3.11 MUESTREO DE LODO EN INTERIOR MINA

Generalmente en interior mina, se necesita reconocer una estructura a partir de una

labor existente, en forma rápida y a un bajo costo, esto se logra utilizando instrumentos y
técnicas ocupadas en operaciones comunes en la mina, como la perforación.
En el caso de usar una máquina perforadora manual “Jack Leg “o un “Jumbo”, del
mismo tipo que los usados para perforar avances. Se perfora con barra de acople de 1 a 1,5
metros de longitud por 7/8 “de diámetro y con un bit de 1 ¼“de diámetro como elemento
perforador y barra escareadora de 2 ¼ “de diámetro.
Se perfora con esta máquina a una pendiente de 2 a 5%, para que escurra el detritus
con barrido de agua por el canalizador de muestra (cañería de PVC). La muestra se
recupera en un balde recibidor, al cual conviene agregarle previamente un poco de solución
“ floculante” la cual cumple la misión de aglomerar los sólidos dispersos en el agua, de tal
forma que decanten fácilmente evitando de esta manera la fuga de partículas finas (lama) al
vaciar el agua clara. El recipiente se cambia por uno nuevo metro a metro, al cual se le

164
bota el agua y vacía el contenido sólido en una bolsa de polietileno, para su posterior envío
al laboratorio. Si la muestra cae directamente a la bolsa, dejar decantar los sólidos y luego
botar el agua clara sellando la bolsa.
Con este método se alcanzan sin grandes dificultades los 30 metros, para distancias
mayores se recomienda usar un sondajes de diamantina.
Uno de los grandes inconvenientes que se presentan en este tipo de muestreo sucede
cuando la mena es de un mineral soluble (caso del cobre soluble), en donde este método
cambia la estructura química del metal transformándolo. Debido a esto el muestreo ya no es
representativo pues la muestra está contaminada con iones de agua.
A continuación se detallará el procedimiento seguro recomendado para un muestreo
realizado con máquina manual “Jack-Leg” o sobre ruedas “Jumbo perforador”.

3.1.3.12 PROCEDIMIENTE SEGURO RECOMENDADO

El muestreo de lodo con Jumbo entrega ventajas como incrementar el rendimiento y

longitud del muestreo, pero sólo se puede realizar en aquellas labores cuya sección permite
la instalación del equipo. Básicamente, se aplica la misma técnica que el muestreo de lodo
con Jack-Leg, por lo tanto, para este procedimiento seguro las etapas serán similares. Se
diferenciará, donde sea necesario, las operaciones cuando no sean comunes la una de la
otra. Además se utilizarán las mismas figuras de apoyo, ya que son esencialmente iguales.

A NÚMERO DE PERSONAS PARA EL TRABAJO

Un perforista y un muestrero.

B EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A USAR

Huincha de 30 a 50 metros, recibidor de muestra, pintura spray, sacos (bolsa

plástica de alta densidad), talonario de muestreo (correlativo), corchetera de muestreo
(corchete grueso), talonario de informe (report) de muestreo, lápiz pasta y mina, brújula

165
Brunton, cañería de PVC (canalizador de muestra), perforadora Jack-Leg o Jumbo
perforador (según sea el caso), corona y barra escareadora.

C ETAPAS BASICAS DEL TRABAJO

1.- Revisión y preparación del sector a muestrear.

1.1 Solicitar la labor (a la mina), con anticipación y según programas mensuales de

muestreo. El sector debe ser entregado acuñado, libre de marinas, con red de aire, red
de agua y sin equipos mineros en operación.
1.2 Dar aviso a la mina en el momento que se entrará a muestrear.
1.3 Cerrar con “Loro” que indique “sector en muestreo”. Este “Loro” permite el paso de
personas, pero no el paso a equipos o maquinarias ajenas al muestreo.
1.4 Ventilar debidamente el sector de trabajo.
1.5 Revisar el sector y si es necesario acuñar minuciosamente techos, cajas y la frente en
el caso de un muestreo de ésta.
Para un muestreo con Jumbo, verificar que el piso se encuentre parejo.
1.6 Ordenar y despejar (de restos de acuñadura), sector de trabajo, en especial lugar de
tránsito y escape.
1.7 Lavar sector a muestrear utilizando la red de agua.
1.8 Reinspeccionar sector y repasar la acuñadura empezando desde el final del lavado.

2.- Recepción, revisión de equipos y herramientas a usar.

2.1 Revisar que las mangueras no estén rotas u obstruidas por hielo o suciedad, chicagos
en buen estado y con seguros de alambre sobre la manguera.
2.2 - Para una Jack-Leg, revisar verificando que los tensores se encuentren apretados y
que el freno de la barra se encuentre operando correctamente.
- Para un Jumbo, revisar el nivel de aceite en tanque hidráulico y lubricador.
Además, nivel en estanque de petróleo, chequear centralizadores, estado de
neumáticos y luces.

166
2.3 Revisar estado de barras, verificar buen estado del culatín y punta.

3.- Instalación de equipos y conexiones (mantener red de aire a 25 metros máximo).

3.1 - En el caso del muestreo con Jumbo: Poner los brazos en posición de traslado,
chequear altura techo labor- techo protector Jumbo y verificar que la longitud del
cable eléctrico, si funciona eléctricamente, alcance hasta la posición de perforación.
- En el caso de la Jack-Leg: Verificar que los componentes de la máquina, como el
pato lubricador o la pata hidráulica, se encuentren en buen estado.
3.2 Trasladar el equipo respectivo el lugar de muestreo siguiendo indicaciones generales
de geología.
- Para el caso del Jumbo: Estacionarlo, detener el motor diesel y colocar freno de
estacionamiento. Luego, conectar energía de caja de conexión y colocar letrero
preventivo “PELIGRO CABLE ELECTRICO”.
- Para un muestreo con Jack-Leg: Instalar la perforadora evitando sobreesfuerzos.
Luego, soplar manguera de aire eliminando restos de agua y suciedad.
3.3 Abrir la red de agua y conectarla a la Jack-Leg o al Jumbo, según sea el caso.
- En el caso de la perforadora manual Jack-Leg, conectar la manguera de aceite a
ésta, verificando el nivel de aceite del pato lubricador y que se encuentre instalado
según el sentido de flujo del aceite.
3.4 Operar la perforadora en vacío, para permitir la lubricación de la misma. Verificar
que la máquina se está lubricando, mediante la colocación de la mano enguantada, en
el escape de la perforadora.

4.- Operación de muestreo.

4.1 El muestreo debe ubicar dos puntos topográficos para que la línea que los une forme
el Eje de Muestreo, el que debe ser paralelo al rumbo de la labor. Si no se encuentran
puntos topográficos que cumplan con lo anterior, debe generar Puntos de Muestreo
(P.M.), a los que le asignará el número correlativo de muestreo que corresponda. Los
puntos auxiliares deben quedar materializados (marcados), en terreno mediante una

167
 argolla amarrada firmemente con alambre a un clavo de herradura bien instalados en
el sector. Los puntos deben ser materializados a no más de 20 mts. de distancia y no
menos de 5 mts. entre puntos. Deben quedar identificados con las siglas PM y el Nº
correlativo que corresponda.
4.2 Pedir la marca de muestreo a geología, además de:
- Longitud de la perforación.
- Orientación o rumbo de la perforación.
- Inclinación de la perforación.
La figura N° 3.47 muestra la orientación adecuada de la perforación respecto a las
estructuras geológicas.

Figura N° 3.47 Orientación de Figura N° 3.48 Detalle de ubicación para

Jack-Leg respecto a vetas. tubo de canalización.

4.3 Para el Jumbo: En primer lugar, posicionarse y accionar gatos hidráulicos.

En ambos casos, ajustar instalación para cumplir con lo que se desprende de 4.2.
4.4 Comenzar la perforación (empatadura), con velocidad lenta para lograr la orientación
e inclinación definida en 4.2 hacerlo con corona y barra escareadora.
4.5 Avanzar con la perforación aproximadamente 30 cms., detener la perforación y lavar
prolijamente la perforación, para ello aumentar el caudal de agua de la perforadora.
4.6 Retirar la corona y barra escareadora desde la perforación, instalar el tubo de
canalización de muestra de PVC. El tubo de canalización debe quedar introducido en

168
 la perforación a todo lo largo de ésta, como se muestra en la figura N° 3.48 y figura
N°3.49 (esquema del canalizador de muestras).

Figura N° 3.49 Esquema del canalizador de muestras.

4.7 Rotular la bolsa de recepción de muestras según el correlativo e instalarla.

4.8 Continuar la perforación con barra tradicional, haciendo pasar ésta por el centro del
canalizador de muestra y asegurando que el bit tope en el fondo de la perforación.
Comenzar el muestreo de lodo.
4.9 Cortar la muestra una vez que se ha avanzado 1 metro de perforación.
4.10 Lavar prolijamente la perforación, para ello aumentar el caudal de agua de la
perforadora. Esta última acción debe ser tal que no se produzca derrame desde el
recibidor o bolsa de muestreo.
4.11 Cuidadosamente retirar la bolsa de muestreo. Permitir que se genere la sedimentación
de la muestra (lodo), y vaciar el agua clara. Finalmente sellar la bolsa.
4.12 Lavar el sistema de recepción de muestra para evitar contaminación posterior.
4.13 Para continuar con el muestreo repetir el procedimiento a partir de 4.7.
4.14 Para la toma de muestras en otra parada (otra perforación), repetir el procedimiento a
partir de 4.3.

169
5.- Mediciones respectivas.

En caso de muestreo en frente:

5.1 Medir distancia horizontal “z “, a partir del frente y con respecto a uno de los puntos
topográficos o Puntos de Muestreo (PM), más cercano. Realizar la medición alineada
según el eje de muestreo (figura N°3.50).

Figura N° 3.50 Plano horizontal del muestreo de lodo a una frente.

Figura N° 3.51 Plano horizontal del muestreo de lodo a una frente.

170
5.2 Medir distancia vertical “x “, desde el piso de la labor hasta la perforación inicial P1.
Las figuras N° 3.50 y N° 3.51 grafican dos perforaciones p1 y p2 para muestreo, por
lo tanto, existen dos distancias “x “llamadas x1 y x2.
5.3 Medir longitud horizontal “y “desde el eje de muestreo hasta la perforación inicial P1
(figura N° 3.50).
5.4 Medir inclinación “efectiva “de la perforación (inclinación lograda en terreno). Esta
medición debe realizarse antes de retirar la barra desde la perforación.
5.5 Medir rumbo “efectivo “de la perforación (rumbo logrado en terreno). Esta medición
debe realizarse antes de retirar la barra desde la perforación.
5.6 Para otras perforaciones en la frente, medir el espaciamiento “ w “, entre ellas y las
distancias verticales “ x “, desde el piso de la labor hasta cada perforación, como se
muestra en las figuras N° 3.50 y N° 3.51. Además, repetir 5.4 y 5.5.

En caso de muestreo en cajas:

5.7 Medir distancia horizontal “ z “, a partir de la proyección de la perforación inicial P1
sobre el eje de muestreo y con respecto a uno de los puntos topográficos o Puntos de
Muestreo (PM), más cercano. La proyección de la perforación debe hacerse
perpendicularmente al eje de muestreo (figura N° 3.52).
5.8 Medir distancia vertical “x “, desde el piso de la labor hasta la perforación inicial P1.
La figura N° 3.51, grafica dos perforaciones p1 y p2 para muestreo, por lo tanto,
existen dos distancias “x “llamadas x1 y x2.
5.9 Medir longitud horizontal “y “desde el eje de muestreo hasta la perforación inicial P1.
Esta medición se debe hacer perpendicular entre la perforación (o la caja), y el eje de
muestreo (figura N° 3.52 y figura N° 3.53).
5.10 Medir inclinación “efectiva “de la perforación (inclinación lograda en terreno). Esta
medición debe realizarse antes de retirar la barra desde la perforación.
5.11 Medir rumbo “efectivo “de la perforación (rumbo logrado en terreno). Esta medición
debe realizarse antes de retirar la barra desde la perforación.

171
5.12 Para otras perforaciones en la caja y la misma posición del Jumbo (parada) o Jack-
Leg medir el espaciamiento “w “, entre ellas (figura N° 3.53). Además, repetir 5.10 y
5.11.

Figura N° 3.52 Plano horizontal del muestreo de lodo a las cajas.

Figura N° 3.53 Sección transversal del muestreo de lodo a las cajas.

En el caso de muestreo el techo:

5.13 Medir distancia horizontal “ z “, a partir de la proyección de la perforación inicial P1
sobre el eje de muestreo y con respecto a uno de los puntos topográficos o Puntos de

172
 Muestreo (PM), más cercano. La proyección de la perforación debe hacerse
perpendicularmente al eje de muestreo (figura N° 3.54).

Figura N° 3.54 Plano horizontal de muestreo al techo.

Figura N° 3.55 Sección transversal de un muestreo al techo.

5.14 Medir distancia horizontal “y “desde el eje de muestreo hasta la perforación P1. Esta
medición se debe hacer perpendicular entre la perforación, y el eje de muestreo
(figura N° 3.54 y figura N° 3.55).
5.15 Medir inclinación “efectiva “de la perforación (inclinación lograda en terreno). Esta
medición debe realizarse antes de retirar la barra desde la perforación.

173
5.16 Medir rumbo “efectivo “de la perforación (rumbo logrado en terreno). Esta medición
debe realizarse antes de retirar la barra desde la perforación.
5.17 Para otras perforaciones en el techo y la misma posición del Jumbo (parada) o Jack-
Leg, medir el espaciamiento “w “, entre ellas (figura N° 3.54 y figura N° 3.55).
Además, repetir 5.15 y 5.16.

6.- Confección de informe.

6.1 Anotar en informe triplicado de muestreo (report), identificación del sector de

muestreo (mina y labor), amarre “z “desde la perforación inicial respecto a los puntos
topográficos o puntos de muestreo (auxiliares o PM), designación correlativa de la
perforación (por ejemplo: P1, P2,..., Pn), número correlativo de cada muestra y
longitud de la perforación.
6.2 Anotar en informe de muestreo (report), las distancias obtenidas “x ”, “ y “, “ z “ y/o
“ w “.
6.3 Anotar en informe de muestreo, la inclinación efectiva y el rumbo efectivo de la
perforación.
6.4 Confeccionar plano horizontal o planta que indique:
- La perforación inicial respecto a los puntos topográficos o de muestreo (auxiliares).
- La distancia “z “(desde la perforación inicial respecto a una de los puntos
topográficos o de muestreo más cercano).
- La orientación del plano respecto al norte.
- Si corresponde, la ubicación de la demás perforaciones respecto a la perforación
inicial (anotando en espaciamiento entre ellas).
- Ubicación de las muestras en la perforación.
- En lo posible en escala 1:250.
Confeccionar en triplicado con la siguiente distribución: Topografía - Sala de dibujo -
Archivo ( figuras N° 3.50, N° 3.52 y N° 3.54).
6.4 Confeccionar una sección transversal indicando:
- La perforación.
- Ubicación de la distancia “x “.

174
 - Ubicación de las cajas de la labor, respecto a los puntos cardinales N, S, E, O.
- En lo posible en escala 1:250.
Confeccionar en triplicado con la siguiente distribución: Topografía - Sala de dibujo -
Archivo (figuras N° 3.51, N° 3.53 y N° 3.55).

7.- Retiro del sector de muestreo.

7.1 - En el caso de un muestreo con Jumbo perforador, cortar el suministro de agua.

Luego, mover el brazo y corredera a posición de traslado.
- Para el muestreo con Jack-Leg, cortar el suministro de aire y agua a la perforadora.
7.2 - Para el Jumbo, desconectar la manguera de agua y la energía de la caja eléctrica.
Enrollar cable eléctrico en el carrete y la manguera guardarla. Levantar gatos, retirar
equipo y estacionarlo en lugar seguro.
- En el caso de la Jack-Leg, desconectar manguera de aire y agua, enrollarla y
guardarla.
7.3 Al abandonar el sector se debe dejar:
- Ordenado.
- bien cerrada la red de aire y agua.
- los accesos libre de materiales.
7.4 Sacar los “Loros”.
7.5 Si es necesario retirarse a almorzar se debe repetir los pasos desde el 7.1 y 7.2 sin
retirar los “Loros”.
7.6 Asegurarse de contar con todo el equipo de muestreo, ya que es de responsabilidad
exclusiva de los muestreros la manutención y cuidado de todos los implementos de
edición, materiales, equipos de protección personal, en general, todo cargo que se
entrega para la operación de muestreo.

175
3.2 MUESTREO EN LA SUPERFICIE

3.2.1 MUESTREO GEOQUIMICO

Los procesos geológicos que forman los yacimientos de interés económico generan
enriquecimientos locales elementales, incluso de mayor tamaño que el propio yacimiento
en sí, que reciben el nombre de Halos primarios. A su vez, la alteración de estos
yacimientos conduce a una redistribución de los elementos en Halos secundarios, que se
pueden encontrar en la roca alterada, suelos, vegetación, etc., aumentado, de forma
excepcional, el área en el cual se puede detectar la presencia de un posible yacimiento
(anomalías).
Los elementos que constituyen los halos Primarios se generan en la roca encajante
en el mismo momento de la formación del yacimiento y son muy útiles para su búsqueda
(Tabla Nº 8). La composición y distribución de estos halos Primarios depende del tipo de
depósito considerado. Los pórfidos cupríferos, por ejemplo, poseen halos que se desarrollan
a lo largo de cientos de metros, tanto en la horizontal como en la vertical, mientras que los
sulfuros estratiformes suelen presentar halos con gran dispersión horizontal pero nulo
desarrollo vertical.
Por su parte, los halos Secundarios se forman por ruptura mecánica, a la que si se
suma un transporte se origina un placer, o química (disolución),. Durante esta dispersión,
los elementos pueden reconcentrarse en la vegetación o, por adsorción, en los minerales de
la arcilla, materia orgánica u óxidos de hierro-manganeso, por lo que todos estos
compuestos constituyen objetivos de gran interés a la hora de llevar a cabo la selección del
tipo de muestra a analizar.
Debido a esto se debe aclarar que la dispersión de los elementos lleva a la
formación de una zona “geoquímicamente anómala” (en torno a la mineralización) que
contrasta con los valores “normales” para éstos dentro del medio de dispersión (roca, suelo,
agua). De esta manera podemos definir dos conceptos estadísticos de vital importancia en el
muestreo geoquímico (Schalckleton, 1986): a) valor de fondo (Backgraund), que
corresponde al valor “normal” de un elemento para un medio concreto dado y b) anomalía,
que corresponde a una desviación estadística significativa a partir de un valor de fondo

176
(ejemplo, 2 a 3 desviaciones estándar). Al respecto cabe indicar que las anomalías pueden
ser positivas (por concentración del elemento) o negativas (por lixiviación selectiva del
elemento).

TABLA Nº 8 Elementos químicos secundarios que sirven como base para la

prospección geoquímica de los diversos tipos de yacimientos(Evans, 1995).

En resumen se puede decir que el muestreo en una prospección geoquímica se basa

en la dispersión que sufren ciertos elementos contenidos en las rocas y que por procesos de
erosión, alteración y transporte, pasan a formar parte de otros materiales, como suelos,
sedimentos y aguas( halos secundarios) Esta dispersión hace que los elementos que se
encuentran formando un yacimiento de difícil detección, emigren hacia otros lugares

177
formando parte de los productos de la erosión y pueda, por ese motivo, ser ubicado a través
del muestreo realizado en el material con el cual se movilizó, unos elementos presentan
mayor movilidad es decir, hay elementos que se consideran estables porque difícilmente los
efectos de lixiviación y erosión, los vuelven solubles para ser transportados, mientras que
otros elementos presentan gran facilidad para su desplazamiento de la roca origen, a
materiales secundarios. Son los elementos movibles los que se usan preferentemente en el
muestreo de prospección geoquímica, ya que a través de ellos se pueden detectar sus
propias concentraciones o los de otros elementos estables que lo acompañen. Por ejemplo,
se podrá utilizar el molibdeno en la búsqueda del cobre, (del tipo porfírico en particular), el
arsénico en la búsqueda de oro, de cobalto y de tungsteno. Se puede decir entonces que, en
el muestreo de prospección geoquímica se utiliza como material, fundamentalmente, los
productos secundarios de las destrucción de las rocas y se trata de encontrar en ellos
anomalías, es decir, concentraciones mayores que lo normal, que den pautas para ubicar el
yacimiento de origen.
Según evoluciona el programa de investigación, se van ajustando los modelos y los
métodos de muestreo, pues la falta de existencia de una determinada anomalía no asegura la
ausencia de un yacimiento. De hecho, muchos yacimientos han permanecido sin descubrir
por una errónea interpretación de las anomalías geoquímicas.
Closs y Nichol en 1989, ofrecen un listado de los aspectos que deben considerarse
para que una campaña de prospección geoquímica, en un sentido metodológico, se
desarrolle correctamente. Estos son:
a) Conocimiento exacto del tipo de yacimiento a investigar.
b) Adecuado conocimiento del terreno a investigar.
c) Naturaleza de los posibles halos Primarios y Secundarios.
d) Tipos de muestreo posibles.
e) Procedimientos para la recogida de las muestras.
f) Tamaño de muestra requerido.
g) Intervalo de muestreo, orientación y densidad de la malla.
h) Procedimientos para la preparación de las muestras.
i) Preparación de la fracción de la muestra a analizar.
j) Método analítico más recomendable.

178
 k) Elemento o conjunto de elementos a analizar.
l) Formato de los datos para su interpretación.

3.2.1.1 GEOQUIMICA DE SUELOS

Las características de los suelos difieren en función de los aspectos geológicos,

fisiográficos y climatológicos de una región. Estas condicionan sus perfiles típicos en
cuanto al desarrollo ( o ausencia ) y extensión de los distintos horizontes (A-C) como se
muestra en la figura Nº 3.56. Bajo el punto de vista de la geoquímica (Levinson, 1980), el
horizonte B (de acumulación) presenta un gran interés, ya que es donde suelen concentrarse
de preferencia los elementos químicos. No obstante, es importante aclarar que lo ideal es
determinar en cada región a muestrear el horizonte que mejor concentra el o los elementos
bajo estudio. El estudio y el muestreo del perfil permite conocer la evolución del contenido
metálico en profundidad y de esa manera seleccionar el horizonte más adecuado para el
muestreo. Aunque generalmente la fracción más fina es la de mayor contenido metálico, es
conveniente establecer qué fracción da la mejor indicación de mineralización.
Generalmente se emplea la fracción menor que 80 mallas, lo que no significa que sea la
mejor. Estas muestras se toman generalmente en áreas con extensa cubierta regolítica o con
alta razón cubierta / afloramiento.
La selección del plan de muestreo de suelos se determina principalmente por la
probable forma y diseminación del yacimiento buscado. Si se conoce el rumbo de las
estructuras mineralizadas, las líneas de los perfiles o cortes del suelo, deberían ser
perpendiculares a éste, y espaciada de manera tal que cada posible yacimiento sea
interceptado por al menos dos perfiles. Si no se conocen estructuras el muestreo se realiza
según un cuadriculado regular o malla geoquímica que se describe más adelante.
Los perfiles y el sitio de extracción de cada muestra deben ser marcados claramente
en terreno (con hitos y estacas). Debe además emplearse un método seguro y práctico de
numeración, y anotar en el terreno las características de cada punto de muestreo (horizonte
del suelo, drenaje, vegetación, etc.), la preparación de las muestras para análisis incluye
secado y tamizado.

179
 Figura Nº 3.56 Perfil de suelo ( A) y variaciones en función del tipo de relieve y
clima (B) de Livington, 1980).

La toma de muestras en sedimentos de arroyos constituye uno de los pilares

básicos de la exploración geoquímica, representando, cada muestra, el área de influencia
del sedimento muestreado. Los análisis obtenidos en el muestreo de pequeños arroyos
suelen presentar una máxima resolución y un fuerte contraste, al contrario que los
realizados en extensos arroyos o cursos fluviales, en los que las grandes cantidades de
sedimento tienden a diluir la concentración de elementos y enmascarar las anomalías.
En exploraciones de tipo regional, la densidad de muestreo se establece de forma
que se llegue a un compromiso entre la mínima densidad necesaria para detectar la
anomalía y la máxima en términos de tiempo y costo económico. Dicha densidad suele
oscilar entre una muestra cada 100 km2 en programas de reconocimiento regional y varias
muestras cada km2 en etapas de seguimiento local. En cuanto a la posible presencia de
focos de contaminación, hay que evitar el muestreo en zonas influidas por la presencia de
carreteras, núcleos de población, fábricas, y, especialmente, antiguas labores mineras, pues
enmascaran las anomalías generales de carácter natural.
Para explorar la presencia de metales que forman compuestos químicamente

180
resistentes (oro, platino, estaño o titanio), se obtienen concentrados de minerales pesados en
sedimentos de arroyos como se ve en la figura Nº 3.57 (Zantop y Nespereira, 1978). Este
método también es especialmente útil en zonas remotas donde la realización de los análisis
es lenta, por la lejanía de los laboratorios, y el coste de volver a visitar el área es muy
elevado. Por el contrario, en la exploración de metales solubles (cobre, plomo, cinc,
molibdeno, níquel o cobalto) se toman muestras en las zonas donde los tributarios conectan
con las corrientes principales, así como en los arroyos a intervalos regulares.
Es frecuente la toma de muestras a profundidades de 10-15 cm., para evitar la
excesiva presencia de óxidos de hierro y manganeso, los cuales están normalmente
enriquecidos, por adsorción, en diversos elementos traza. También se recomienda
muestrear en lo posible sedimentos de la misma granulometría y contenidos de material
orgánico, ya que ambos factores son de especial importancia en el contenido metálico. Se
debe evitar tomar material de sedimentos antiguos o material procedente de las paredes
adyacentes.

Figura Nº 3.57 Prospección para la obtención de minerales pesados.

Las muestras se tamizan y la fracción fina de menos de 150-200 micras, que es la

que refleja mejor las anomalías metálicas (pues la fracción gruesa tiene un carácter más
local y no suele presentar enriquecimientos importantes), se analiza, bien por métodos
rápidos sobre el terreno, o bien, más frecuentemente, en laboratorios especializados. Los
valores para el fondo geoquímico regional y las anomalías se determinan estadísticamente,
estableciéndose las zonas anómalas sobre las que, posteriormente, se cierra la malla para un
ulterior muestreo.
Las aguas, tanto superficiales como subterráneas, se muestrean en las campañas de

181
prospección Hidrogeoquímica. Las concentraciones de los elementos analizados son el
resultado de la interacción de un variado número de factores: (a) la solubilidad de los
propios elementos; (b) el flujo de agua, que depende de la estación del año en la que se
haya hecho el muestreo; (c) la cantidad de materia orgánica, o minerales de la arcilla, en
suspensión y (d) los parámetros de tipo químico como el pH, potencial de oxidación o la
presencia de ligandos en el agua.
Fruto de esta complejidad, este tipo de análisis genera resultados menos
convincente, que los obtenidos, por ejemplo, en el análisis de sedimentos en arroyos o
suelos, por lo que sus aplicaciones, comparativamente, son menores. Además, el soporte
acuoso presenta una gran capacidad para contaminarse por la actividad humana, lo que hace
que los resultados sean siempre inciertos.

3.2.1.2 GEOQUIMICA DE VEGETALES

La prospección en plantas es otra forma de muestreo, ya que la planta incorpora

los elementos del suelo y de las aguas subterráneas a las hojas y ramas, siendo esta
incorporación selectiva en función de la especie, órganos de la planta, estadio de
crecimiento, química del suelo, etc. y se pueden dividir en:
Plantas acumuladoras: Almacenan en sus tejidos, en cantidades más importantes, varios
elementos contenidos en el suelo en que ellas están enraizadas. Ellas pueden entonces, ser
utilizadas para la detección de anomalías biogeoquímicas, cuando las anomalías
pedogeoquímicas sean defectuosas o que ellas existan en profundidades que escapen a las
posibilidades de un muestreo económico, estando situados en las zonas de penetración de
las raíces, se analiza el elemento buscando en las cenizas provenientes de la calcinación de
ciertos órganos (hojas, tallos, raíces). La interpretación es difícil y debe tomarse en cuenta
la mayoría de los factores que intervienen en la Pedogenesis; las variaciones provocadas
por las especies, los órganos extraídos, sus edades, su explosión.
Plantas indicadoras: Son aquellas cuya existencia sobre un suelo cualquiera, es
característica de la presencia de un elemento dado, o aquellos que en presencia de ciertos
elementos contenidos en el suelo en que ellos viven, muestran fenómenos particulares.
La prospección geobotánica ofrece un interés particular ya que no exige una extracción de

182
muestra ni de análisis, pero tales características botánicas no aparecen siempre nítidamente
y es indispensable que la población vegetal no haya sido perturbada por los trabajos
mineros.
La VIOLA CALAMINARIA de los antiguos mineros que se desarrolla sobre los
afloramientos oxidados de zinc, es un buen ejemplo de plantas indicadoras. Los soviéticos
han encontrado una planta indicadora de cobre la GYPSOFILIA PATRINI. Sobre la meseta
del colorado, se han podido prospectar uranio, gracias a una especie de Anstrangale, muy
ávida de selenio, acompañante de uranio. LA PRELE (cola de caballo), EQUISITINA
ABVERSE y otras especies, pueden contener hasta 150 grs. de oro/ton.

En la prospección Atmosférica el análisis de las concentraciones de los elementos

volátiles y de los gases liberados durante la oxidación de los cuerpos mineralizados o de los
yacimientos de petróleo y gas natural, puede ofrecer resultados interesantes a la hora de
establecer campaña de prospección geoquímica. El mercurio y los vapores de azufre suelen
ser indicativos de la presencia de yacimientos de sulfuros. El gas radón, que genera
partículas Alfa durante su desintegración radioactiva, presenta una fuerte asociación con los
depósitos de uranio. Los hidrocarburos gaseosos indican la presencia de yacimientos de
petróleo y gas natural en profundidad. Más recientemente, se han realizado estudios
basados en el análisis del dióxido de carbono y oxígeno para detectar la presencia de
yacimientos de sulfuros. En general, los vapores pueden detectarse y analizarse en la
superficie, incluso en concentraciones muy bajas, o en los suelos y el agua, donde se
encuentran enriquecidos notablemente.

El análisis geoquímico de las Rocas se lleva a cabo para detectar la presencia de

los halos Primarios. Dado que éstos suelen estar restringidos, en su presencia, a tan sólo
una pequeña zona alrededor del yacimiento, este método de trabajo suele aplicarse para
evaluar objetivos muy concretos, puestos de manifiesto por investigaciones previas a escala
regional. La roca se muestrea en afloramientos, trincheras o sondeos de poca profundidad,
obteniéndose una muestra tipo chip sampling. Permiten conocer información directa sobre
las características geoquímicas de las rocas que causan la anomalía y ayudan a la
interpretación geológica.

183
3.2.1.3 LA MALLA GEOQUIMICA

Cuando se tienen áreas extensas de alteración, sin mineralización visible y/o con
cubierta regolítica considerable, se emplean las denominadas “mallas geoquímicas”. Estas
consisten en tomar muestras como las previamente citadas a un cierto intervalo regular,
cubriendo parcial o totalmente el área de interés, cuyas características geológicas y
dimensiones determinarán la orientación de la malla y la densidad del muestreo (son
ejemplos mallas de 100*50, 50*50 y 50*25 mts., con muestras de relleno donde se
considere necesario).
Para levantar una malla geoquímica en terreno, se traza una línea o perfil base
según la orientación y longitud establecida por el geólogo. Esto se hace normalmente con
brújula y huincha. A partir de este perfil base se realizan los siguientes, a brújula y huincha,
ya sea en forma perpendicular o paralela a la línea base.
Es necesario dejar expresado en terreno, mediante un monolito pintado, el lugar
físico de la muestra, así como el número de ésta. Es también imprescindible llevar un mapa
de terreno, ya sea sobre una carta topográfica o fotografía aérea, con la ubicación,
numeración y tipo de muestra obtenida. Una vez levantada topográficamente la malla, se
plotean los valores entregados por laboratorio y se contornean líneas de isoleyes,
definiendo así si existen zonas anómalas.

3.2.1.4 MANIPULACION E IDENTIFICACION DE LAS MUESTRAS

Una vez obtenida una muestra, se debe envasar e identificar convenientemente. Para
lo primero se utilizan bolsas de lona o nylon indestructible de tamaño apropiado, siendo
normalmente de entre 30*25 cm. a 50*50 cm., de acuerdo a la cantidad de muestra. Se debe
sellar el envase con corchetes y doble giro de la mitad superior.
Toda tarjeta de identificación debe llevar un número que debe ser correlativo e
irrepetible para una misma área, el nombre del área, ubicación, largo y tipo de muestra,
nombre del recolector y fecha de recolección de la muestra. También si se trata de una
muestra tipo channel sampling, chip sampling o chip channel sampling.

184
 En muestreos no sistemáticos, los aspectos críticos son el tipo de muestra, material
muestreado y su ubicación. En el caso de mallas geoquímicas, la ubicación se puede
expresar como la interacción de perfiles (por ejemplo P510N-P695E) indicando, además, el
tipo, horizonte y profundidad a que se obtuvo, junto a estos datos básicos, se deben agregar
todas aquellas características que puedan ser importantes, como color del suelo, grado de
humedad, contenido de arcilla, etc.

3.2.1.5 METODOS DE ANALISIS USADOS EN LA EXPLORACION

GEOQUIMICA

El objetivo de toda prospección geoquímica es la identificación de anomalías,

necesitando la colaboración de un prospector y un geoquímico. El prospector provee
información de campo, descripciones de muestras encontradas, información de posible
contaminación, etc. El geoquímico usa sus conocimientos de la movilidad de elementos
diferenciados, asociaciones características de diferentes formaciones, etc.
La mayor parte de los métodos analíticos tienen por objetivo la determinación de la
concentración de los elementos en una muestra, normalmente elementos de carácter
metálico. Existen dos métodos de análisis químico en exploración geoquímica, el
colorimétrico y el espectográfico.
En el procedimiento colorimétrico, tenemos tres tipos.
El primer tipo, usado para la determinación del cobre, Pb, Mo, Tungsteno y otros
elementos consistente en que el metal deseado es extraído de una solución acuosa a un
solvente inmiscible obteniéndose una capa coloreada y separada por un complejo del
elemento. La intensidad del color es proporcional a la cantidad del elemento presentado.
El segundo tipo colorimétrico usado para la determinación de arsénico, consiste en
una prueba de un punto determinado en el cual, un precipitado coloreado es obtenido en un
área establecida o definida. La intensidad de este color también es una fracción de la
cantidad del metal presente.
En el tercer tipo colorimétrico, una separación del papel cromatográfico, del
elemento deseado, es seguido por la relación de este constituyente, con un compuesto
adecuado a producir en el papel de bandas coloreadas, cuya anchura e intensidad del color,

185
son proporcionales a la cantidad del constituyente presente; este método es usado para
determinación de Uranio, Cobalto, Cobre y Níquel.
El método espectográfico es también considerado como un método complementario
del colorimétrico.
La mayoría de estos métodos están designados para el uso en el terreno y son
caracterizados por la brevedad y simplicidad compatible con la recopilación de grandes
cantidades de datos, moderadamente analíticos y precisos.
Por consiguiente, decimos que el rango de cada método para un elemento dado
dependerá de una mínima concentración del elemento en la solución de la muestra, por lo
cual un resultado positivo puede ser registrado por el método ya designado sensitivamente
y la concentración que produce el color, más allá de la diferencia de color perceptible. Estas
concentraciones están determinadas, experimentalmente y convenientemente expresadas en
microgramos / mililitros ya que la cantidad de un elemento constituye en la solución para
ser aprobado, debe ser proporcional al tamaño de la muestra usada; el peso de la muestra
puede ser aumentado por pruebas o ensayos y cuyo valor está determinado por la
concentración del elemento constituyente en la solución, siendo esto suficiente para dar
una prueba positiva.
La interpretación de los datos geoquímicos obtenidos, generalmente presentados
en forma de mapas con los puntos de muestreo y los valores del elemento o elementos
analizados, se lleva a cabo con técnicas estadísticas, desde la simple aplicación de los
diagramas de frecuencias hasta técnicas más complejas como los análisis multivariantes
(p.e. análisis factorial o análisis cluster).

186
Figura Nº 3.58 Representación gráfica de dos poblaciones y su población mezcla
(Gocht et al., 1988).

El primer paso en la interpretación de los datos geoquímicos es la discriminación

entre el fondo geoquímico regional y la anomalía que puede reflejar la presencia de un
yacimiento mineral. Tradicionalmente, el límite entre ambos valores se ha venido
estableciendo en dos desviaciones estándar por encima de la media de los valores
geoquímicos, aunque esta definición no resulta satisfactoria y está en desuso. Métodos más
eficaces incluyen la representación de los datos en histogramas y la observación de la
posible presencia de varias modas, una representando, por ejemplo, los valores de la roca
encajante y otra mostrando los niveles de concentración de los materiales anómalos. Otro
método también válido consiste en la representación, en forma acumulada y utilizando
papel de probabilidad, de los diferentes valores, observándose, a continuación, la posible
presencia de mezclas de poblaciones, indicadas por la existencia en la curva de zonas de
pendiente suave entre segmentos de trazado recto, como se muestra en la figura Nº 3.58.

187
3.2.2 MUESTRA EN ZANJAS Y TRINCHERAS

Este tipo de excavaciones se realizan normalmente en la etapa de exploración de un

área de interés, teniendo su mejor aplicación en terrenos de aluvión de poca profundidad,
como el caso de una posible instalación de lavadero de oro (muestreo geoquímico).

3.2.2.1 ZANJAS SOMERAS

Las zanjas someras son cavidades pequeñas de 0,5 a 0,8 metros de ancho, que se
practican en los suelos blandos o sueltos. Como una variedad de zanjas someras se cuenta a
las de despejo (de limpieza). Las zanjas someras se practican comúnmente a fin de tomar
muestras metalométricas, de residuos minerales u otras. Las zanjas de despejo se emplean
para el estudio de los planos de contacto de los minerales útiles, diques u otros objetos
geológicos, recubiertos por aluvios poco potentes.
Para la excavación de zanjas se utilizan, por regla general, palas, picos, barras y
muy raramente palas neumáticas o martillos picadores. Cuando la magnitud de los trabajos
de excavación de las zanjas de despejo así lo requiera pueden utilizarse bulldozer y scraper.
Esto tiene lugar, por ejemplo, en los trabajos de reconocimiento, cuando se limpia la parte
superior de los cuerpos de minerales útiles, de depósitos detríticos poco potentes. Este tipo
de zanjas pueden ser de tal forma que se obtenga solo una cara libre para el muestreo, ver
figura N° 3.61 .

Figura N° 3.61 Zanja de despeje.

La documentación geológica de las zanjas someras y de las zanjas de despejo se

188
efectúan en forma análoga a la que se utiliza para la descripción de los afloramientos en la
descripción siguiente de zanjas.

3.2.2.2 ZANJAS Y TRINCHERAS

Las zanjas son labores a cielo abierto, de gran longitud, con corte transversal
trapezoidal (con menor frecuencia con corte transversal recto), cuya profundidad va desde l
hasta 5 m, siendo su ancho por la base superior desde 2 hasta 2,5 m y por la inferior (por el
fondo) desde 0,4 hasta 1 m (figura N° 3.63).
Las zanjas con paredes a plomo suelen ser denominadas trincheras (figura N° 3.62).
El declive de la zanja, determinado como la relación entre las proyecciones horizontal y
vertical de la pared y que expresa el grado de inclinación de la misma, varía desde 1 (lo
cual corresponde a un ángulo de inclinación de 45° en las rocas sueltas), hasta 0 (paredes
verticales en las rocas monolíticas muy resistentes). Una variedad especial de zanjas son los
cortes efectuados en las pendientes del terreno, a lo que se denomina zanjas abiertas.
Comúnmente la profundidad de las zanjas está limitada por la potencia de los depósitos
detríticos y aluviales y su profundización en la roca madre normalmente no supera los
0,3~0,5 metros. Si la zanja se practica con fines de drenaje, su profundidad estará
determinada por la profundidad a que se halle el estrato impermeable.

Figura Nº 3.62 Trinchera de exploración Figura N° 6.63 Sección transversal de

las zanjas.
Siendo 1: costeros de entibación; 2: travesaño ; 3:depósitos sueltos (por ejemplo aluvios);
4: rocas madres.

189
 En las rocas blandas, sueltas y fisuradas las zanjas se excavan manualmente por
traspaleo. Cuando la profundidad es mayor de 2 a 2,5 m, la roca se extrae con ayuda de
plataformas intermedias de traspaleo, de un aparejo con balde o de una grúa simple. En el
caso de labores de gran envergadura, es aconsejable el empleo de excavadoras de cuchara
ordinaria, excavadoras de cangilones e incluso bulldozers. En presencia de un relieve
accidentado, las zanjas pueden ser excavadas con ayuda de scrapers o mediante el método
hidráulico (con ayuda de torrentes artificiales de agua). En las rocas duras fisuradas se
utilizan martillos picadores, en tanto que para practicar zanjas en las rocas duras se utiliza
el método de excavación por explosivos. Con frecuencia se emplea el método de
perforación y tronadura, en el cual, por efecto de una carga explosiva reforzada, la roca
tronada es lanzada a cierta distancia.
Durante la realización de trabajos de búsqueda y levantamiento es común la
apertura de zanjas para el despeje del corte de las rocas madres. A tal fin, la zanja se
practica en dirección perpendicular al arrumbamiento de las capas de inclinación brusca en
las condiciones de llanura y de las capas yacentes horizontalmente en las pendientes.
Cuando la zanja se profundiza en rocas madres, frecuentemente las capas rocosas muy
resistentes no son trabajadas, quedando en el fondo de la excavación en forma de salientes
(pilares) (figura N° 3.64) .

Figura N° 3.64 Zanja de despejo con saliente de la veta prospectada.

Durante el reconocimiento de yacimientos, las zanjas se practican con fines de

despejo de las partes superiores de los minerales útiles para estudiar su morfología,
composición y para la toma de muestras, siempre y cuando la potencia de los terrenos de

190
recubrimiento no supere los 3 a 5 m. Cuando el afloramiento del mineral útil no supera en
su ancho los 1 o 2 metros y es de longitud considerable, es conveniente practicar la zanja
por la extensión del cuerpo mineral para lograr un despejo total de su afloramiento por
debajo de los depósitos no cohesionados. En los lugares donde se verifica un
ensanchamiento del cuerpo, consecuentemente se ensancha la zanja o se practican zanjas de
corte complementarias a sus lados. Cuando el ancho del afloramiento del mineral útil es
significativo o se reconoce una zona mineralizada potente y extendida, compuesta de
pequeños cuerpos cercanos, su destape se efectúa mediante zanjas practicadas cruzando el
rumbo del cuerpo mineral (o de la zona mineralizada) hasta lograr un corte total de los dos
planos de contacto.
A fin de evitar su desmoronamiento, las paredes de la zanja pueden apuntalarse.
Para ello se las suele reforzar con costeros u otros materiales del lugar, a los que se asegura
mediante travesaños (figura N° 3.63).
Los datos obtenidos mediante la apertura de zanjas sirven para correlacionar su
fondo con el mapa geológico, indicándose los puntos de origen, final y de giro de la zanja,
especificándose los contactos de las rocas y los trastornos tectónicos, haciendo mención de
los elementos de estratificación (posición de yacimiento). Aquellos elementos tales como
las diferencias litológico-petrográficas de las rocas y la calidad del mineral útil, entre otros,
se indican mediante símbolos convencionales. En el caso de una estructura geológica
particularmente complicada se traza además un croquis de las paredes de la zanja.
Finalmente, en la libreta de documentación se asienta la descripción del corte geológico
puesto en descubierto con la apertura de la zanja, en tanto que en el parte de muestreo se
registran las muestras y probetas que se han tomado.

En el caso que sea una zanja o el muestreo por canalas se realiza de igual forma:
a) Lo primero es ubicar el lugar a muestrear, ya sea al azar o por un método
sistemático, dependiendo de nuestra búsqueda.
b) Las dimensiones pueden variar según ya se describió y separarse en unos 15 a 150
metros. Su extensión puede ir hasta los 50 m o más.
c) En caso de que se tenga conocimiento de un posible afloramiento de veta, se debe
llevar también otro sistema, de trincheras o zanjas, perpendicular (como se muestra

191
 en la figura Nº 3.65) , debido a que si se emplea un solo sistema, se corre el riesgo
que estas sean hechas paralelas a la corrida de la veta. Por su puesto se debe seguir
la orientación de la excavación que corte a la veta. Normalmente, en nuestro país,
las vetas de importancia están orientadas en la línea magnética norte-sur
aproximadamente.

Figura Nº 3.65 Orientación de zanjas o trincheras.

d) El muestreo en sí consiste en hacer un canala longitudinal a lo largo de la zanja o

trinchera.
e) La toma de la muestra se puede hacer en forma de chip channel sampling o channel
sampling (técnicas ocupadas tanto en exterior o interior mina),a la misma
profundidad, se puede realizar con cuña y martillo de 6 libras, martillo neumático o
con algún otro equipo especial, como por ejemplo un cortador esmeril). Esta canala
se hace siempre en la misma cara y dirección.
f) Luego, limpiar la superficie expuesta con aire comprimido, agua a presión o brocha
si es roca sólida.
g) Subdividida en fracciones que constituyen las muestras. Esta subdivisión puede ser
sistemática (intervalos iguales) o dirigida (muestras de anchos variables, de acuerdo
a las diferentes estructuras), pudiendo haber una combinación de ambas. Dicha
canaleta debe hacerse en roca fresca (expuesta), para ello se deberá limpiar la

192
 superficie a muestrear, preferentemente aislada del piso y de la superficie, para
evitar contaminar la muestra con material de derrumbe o acarreo.
h) La dimensión mínima de la canala deberá ser de 10 cm de ancho por 3 cm de
profundidad lo que, por ejemplo, para una roca de densidad 2.7 y 100 cm de largo,
nos generará 8.1 Kg de muestra. La muestra obtenida de un largo mayor que 100
cm. nos dará una cantidad tal de muestra, que será necesario cuartear en el terreno
para reducir el volumen a embolsar.
i) Si se hace un muestreo sistemático, la muestra se subdivide en intervalos iguales,
respecto a perpendiculares proyectadas desde un eje de muestreo a la pared a
muestrear, en la cual se trazan con pintura, procediendo luego a la limpieza de la
canala, para posteriormente sacar la muestra y embolsarla. El eje de muestreo es por
lo general, mas o menos normal al rumbo de las estructuras a muestrear, se genera
por la unión de dos puntos ubicados por el muestrero y sobre estos puntos se ubica
la huincha. Luego de tomadas las muestras, se procede a asignar a cada una de ellas
un número, usando para ello, como en los demás sistemas vistos anteriormente, un
talonario de muestreo con numeración correlativa. Esto nos permite identificar las
muestras con su respectiva etiqueta. Los puntos generados para la materialización
de los ejes de muestreo, deben ser solicitados a topografía, para su posterior
levantamiento mediante formato especial como se muestra en la figura N° 3.66:

Figura N° 3.66 Hoja de muestreo para canalas realizadas a lo largo de una zanja.

Esto conjuntamente con el informe de muestreo Nº 2, permite al dibujante llevar al

193
plano la ubicación de dichas muestras, conjuntamente con los resultados de los análisis
químicos solicitados.

INFORME DE MUESTREO Nº 2.

j) El muestreo dirigido se realiza de igual forma que el anterior, con la diferencia que
en este caso las muestras ya están marcadas por el geó1ogo o su ayudante, por lo
tanto; el muestrero debe ahora proyectarlos perpendicularmente al eje de muestreo
y anotar la medida que lea en la huincha, en el informe de muestreo Nº 3.

194
 INFORME DE MUESTREO Nº 3.

A continuación se muestra un croquis de un muestreo realizado por medio de zanjas

para el reconocimiento de una veta y sus límites de mineralización (figura N° 3.67) y una
trinchera en terreno realizada para la exploración de la veta “Trazadora” en el sector de los
Morros en la segunda región (febrero de 1994, figura N° 3.68)

195
 Figura N° 3.67 Reconocimiento en superficie de un filón de Uraneo. Las
trincheras T1, T2, T3, T4, T5 y T6 son abiertas para verificar el carácter de la
mineralización bajo el manto alterado, en tanto las T3 y T 7 tienen la finalidad de
determinar la continuidad el depósito.

Figira N° 3.68 Exploracion en la veta “Trazadora” en el sector de Los Morros,

febrero 1994.

3.2.3 MUESTREO POR POZOS O CALICATAS

El sistema de pozos o calicatas puede ser sistemático o dirigido. Muy usado para
hacer un muestreo a grandes desmontes, mantos, placeres auríferos, etc. , por ende, en la

196
prospección geoquímica.

3.2.3.1 CALICATAS

Las calicatas son excavaciones realizadas verticalmente o en forma casi vertical, de

sección transversal rectangular, cuadrada o circular, de 0,9 a 2,0 m2 de superficie y de hasta
30 metros de profundidad (raramente más), comunicadas directamente con la superficie. En
algunos casos las calicatas van acompañadas por pequeñas excavaciones horizontales
subterráneas, llamadas estocadas. La excavación de calicatas representa un conjunto
complejo de distintos trabajos que incluye la excavación propiamente dicha
(profundización), la extracción de la roca desde el tajo a la superficie, el entibado
(apuntalamiento) de las paredes de la calicata, así como su ventilación y drenaje.
En las rocas blandas las calicatas poco profundas por lo común se excavan en forma
manual. En las rocas duras se emplea el método de perforación y tronadura. En el caso de
rocas fisuradas pueden utilizarse martillos picadores. En las rocas blandas, ente una gran
profundidad, es aconsejable el empleo de equipos de excavación o máquinas perforadoras
de pozos.
La roca se evacúa del pozo por traspaleo sólo hasta los dos metros de profundidad.
A mayor profundidad, la roca es extraída con ayuda de baldes y cabrestante o de grúa
elevadora. En forma análoga se verifican las operaciones de descenso y ascenso de los
operarios, materiales e instrumentos. Ante calicatas de poca profundidad (4 a 6 m) pueden
utilizarse plataformas de traspaleo intermedias (es decir entarimados de madera que cubren
alrededor de un tercio de la sección de la calicata), para la transferencia manual de la roca
desde el hoyo a la superficie del terreno. La carga de la roca en el balde se realiza
manualmente, con palas o con un cargador de mandíbulas.
A fin de evitar posibles derrumbamientos de las paredes de la calicata y garantizar
la seguridad de los trabajos en el fondo de la misma, a medida que se adelanta la
excavación se procede al reforzamiento de aquéllas. Sin refuerzo de las paredes sólo es
admisible la excavación de calicatas de no más de 10 m de profundidad y siempre que se
las perfore en rocas estables. Por regla general a estas calicatas, por seguridad, se elimina
(rellena) poco tiempo después de haber sido excavadas. Existe una serie de métodos de

197
entibación de calicatas, de acuerdo con la resistencia y estabilidad de las rocas.
Si la roca permite avanzar en la excavación hasta 4 o 5 m sin apuntalamiento, lo
aconsejable es no utilizar reforzamientos continuos, sino marcos de entibación sobre
puntales para lo cual en el fondo de la calicata se coloca el marco de entibación básico, de
madera en rollo o escuadrada de forma tal que sus partes salientes (uñas) entren en
cavidades especiales excavadas en las paredes de la calicata: por los ángulos de la calicata,
empalmados "en espiga" se colocan puntales de alrededor de 1 metro de altura, sobre los
cuales, también empalmados "en espiga", se coloca un marco de entibación común sin
"uñas", sobre éste se colocan nuevos puntales y así sucesivamente (figura N° 3.69, b, c).
Este refuerzo se efectúa de abajo hacia arriba y su comodidad estriba en que la mayor parte
de la superficie de las paredes de la calicata queda descubierta, lo que simplifica su estudio.
A veces, con posterioridad a la realización de la documentación y en previsión de posibles
desprendimientos de trozos de roca, se procede a cubrir la entibación con costeros. Si la
calicata no es profunda, el sistema de entibación se simplifica: los paneles o costeros
colocados a lo largo de las paredes son firmemente ajustados por medio de marcos de
entibación simples, sostenidos en posición horizontal por la fuerza de rozamiento, sin que
haya necesidad de utilizar puntales o marcos de entibación básicos con "uñas" (figura N°
3.69, a).
Cuando sólo es posible profundizar la calicata hasta 1,5-2,0 metros sin refuerzo, se
utiliza la entibación continua a marcos con "uñas": sobre el marco básico, ubicado en el
fondo de la calicata, con sus “uñas" insertadas en las ranuras previamente practicadas en la
roca, se colocan marcos de entibación simples de abajo hacia arriba. Antes de la colocación
de los marcos de entibación, el geólogo procede a realizar la documentación de las paredes
de la calicata. A posteriori, ésta se profundiza nuevamente en 1,5-2,0 m y se repite la
operación arriba indicada (figura N° 3.69, d).En las rocas sueltas o poco estables, que
permiten una profundización muy pequeña (0,2~0,5 m), se utilizan entibaciones de
bastidores suspendidos: después de efectuada la profundización, al bastidor de dirección
ubicado en la superficie, se le une el primer marco de entibación por medio de grapones, a
éste el segundo y así sucesivamente. La mayor inconveniencia de este método estriba en
que la documentación sólo puede efectuarse sobre la base de la roca que se extrae del pozo,
lo que lo hace poco preciso.

198
 Figura N° 3.69 Entibación de calicatas: a) entibación con tablas (2) y marcos de
entibación (1); b, c) entibación sobre puntales: 1- marcos de entibación; 2 – marcos de
entibación básicos; 3 – puntales; 4 – tablas; d) entibación continua a marcos con
“uñas”: 1 – bastidor de dirección; 2 – “uñas” del bastidor; 3 – bastidor de entibación
básico; 4 – marco de entibación simple; e) entibación continua a marcos suspendidos;
f, g) entibación a estacas con hincado de los puntales verticales e inclinados: 1 – marco
exterior; 2 – marco interior; 3 – tablas pilotes.

El caso más complicado que puede presentarse es el de la excavación de calicatas en

terrenos o arenas movedizas y en gravas (desmontes o tranques de relaves antiguos). En
estos casos, la profundización se efectúa con reforzamiento (este es el caso de los
desmontes y tranques de relaves antiguos, figura N° 3.69, f-g). En el terreno se colocan
marcos de entibación exterior e interior y por el perímetro del pozo, en el espacio entre
ambos marcos, se hincan estacas o tablas aguzadas de 1a 5 metros de longitud, a una
profundidad de 0,2-0,3 metros. Luego se procede a la extracción de la roca (en 0,4 - 0,2 m)
tras lo cual se hincan más profundamente las estacas o tablas pilotes, y así sucesivamente
hasta su total hincamiento. En caso de ser necesario continuar profundizando el pozo,
nuevamente se colocan dos marcos de entibación, exterior e interior, procediéndose luego
al consiguiente hincado de las tablestacas y a la extracción de la roca. Con el fin de
mantener un corte transversal uniforme de la calicata, las tablestacas se hincan con un
pequeño ángulo, ya que cuando las tablas pilotes se hincan verticalmente la sección del
pozo va reduciéndose a medida que aumenta su profundidad.

199
 Un tipo singular de entibación de calicatas es el denominado reforzamiento por
congelamiento, que puede utilizarse en condiciones invernales y en presencia de
temperaturas bajas estables. La calicata se practica en el hielo del depósito de agua, con el
frente de la excavación situado a un nivel superior en 12-15 cm. al nivel del espejo del
agua. Pasado un tiempo el agua se congela, lo que permite profundizar levemente la
calicata; continuando en esta forma, es posible profundizar hasta alcanzar los depósitos de
fondo y penetrar en ellos. A pesar de lo circunscripto de su aplicación, este método de
entibación es prácticamente insustituible cuando se estudian los sedimentos de fondo de los
depósitos de agua o aquellas rocas cubiertas por agua o por capas considerables de rocas
acuíferas.
El geólogo o muestrero debe efectuar la documentación geológica de la calicata a
medida que ésta se va profundizando. Lo más conveniente es estudiar la composición
litológica y la correlación espacial de las rocas, por las paredes de la calicata. En algunos
casos se debe proceder a efectuar dicha documentación en la superficie, basándose en la
roca extraída. La documentación, de acuerdo con la complejidad de la estructura
geológica, se lleva a cabo por una, dos o las cuatro paredes de la calicata, utilizando el
método lineal (canala) o el de retícula. Si las capas rocosas se yacen horizontalmente y
son firmes por su potencia y composición, será suficiente indicar por una de las paredes,
las cotas de techo y de piso de cada estrato, trazando una característica de sus rocas
componentes. En presencia de una estratificación monoclinal de las capas se deben
efectuar la documentación de dos paredes adyacentes, midiéndose los ángulos de caída
de cada estrato. En la orientación espacial de las paredes de la calicata estos datos son
suficientes para la determinación, por métodos gráficos o analíticos, de elementos de
estratificación, potencia real de capa y posición en el plano, bajo los depósitos de
recubrimiento. En los casos de estructuras geológicas complejas (variación de la
potencia de los estratos, presencia de cuerpos intrusivos, xenolitos, trastornos tectónicos,
pliegues pequeños, etc.), la documentación debe efectuarse por las cuatro paredes. En
estos casos, con frecuencia surge la necesidad de trazar en retícula el croquis de cada
pared. En la libreta de documentación se indica la ubicación de la calicata, la orientación
y longitud de las paredes, los ángulos de caída visibles, la composición litológica y
petrográfica de las rocas, los lugares donde han tomado probetas y muestras.

200
 El procedimiento general de muestreo por canalas es el siguiente:
a) Se ubica el lugar exacto a catar, llevando los elementos para realizar el muestreo, ya
descritos.
b) Se procede a construir la calicata o el pozo con las dimensiones señaladas según el
lugar de muestreo. Comúnmente es usada una cata cuadrada de 1.5 x 1.5 metros. La
separación entre catas puede variar entre 5 a 20 metros, pero al igual que en el caso
de las zanjas, su separación dependerá del área de interés económico, figura Nº
3.70.

Figura Nº 3.70 Cateo en busca de una veta.

c) El tipo de muestreo es a través de canalas verticales, para medir estratos, u

horizontales, para muestrear vetas, o sea un channel sampling o un chip channel
samplig y su recolección es similar a la anterior de zanjas.
d) Luego de recolectadas las muestras se etiquetan, se embolsan y mandan a
laboratorio de manera similar a un muestreo por zanjas sistemáticas o dirigidas.
e) Es convenientemente ubicarlos en un plano de muestreo. Junto con la cantidad de
muestra extraída.
En el caso que se busque una veta, este sistema por calicatas, no es tan eficiente
como el muestreo por trincheras, debido a que el área abarcada es menor (figura N°3.71).

201
 Figura N° 3.71 Profundidades de los distintos sistemas de muestreo en superficie.
Siendo 1: material suelto; 2: veta ;y 3 : roca sólida.

El muestreo de desmontes es siempre problemático, por encontrarse “ suelto” el

material. El sistema de muestreo por trincheras y el sistema de muestreo por catas, pueden
ser usados en desmontes, pero el segundo tiene una mayor dificultad operacional debido a
derrumbes de material

3.2.3.2 PIQUES DE EXPLORACION (EN MINAS)

Los pozos de exploración son labores verticales (muy raramente inclinadas), con
acceso directo a la superficie, destinadas a facilitar los trabajos relacionados con la
prospección de minerales útiles. La profundidad de los pozos de exploración alcanza los
150-250 metros y la superficie de su corte transversal (por lo común, rectangular) va desde
6 hasta 14 m2. Estas labores mineras se emplean fundamentalmente para reconocer menas
de buzamiento vertical o casi vertical, en los lugares de llanura.
El pozo está compuesto por dos secciones: de elevación y de escaleras; esta última
está separada cada 2-3 m por tableros, figura N° 3.72. Para la instalación de mecanismos
elevadores, instalaciones de compresión y de bombeo, sobre la boca del pozo se encuentran
el castillete. Las operaciones de descenso y ascenso se efectúan por medio de un huinche.
La roca extraída se traslada a un vaciadero especial. La entibación del pozo es casi siempre
continua (de bastidores y de estacas). A partir del pozo se practican labores horizontales
subterráneas: galerías y estocadas, a veces de gran longitud.
La documentación geológica de los pozos se realiza en forma análoga a la de las

202
calicatas.

Figura N° 3.72 Cortes transversales en piques escalonados para diferentes

profundidades, siendo: a) pozo indicado para profundidades de 4 a 7 metros; b) pozo
indicado para profundidades superiores a 7 metros.

203
3.2.4 MUESTREO DE DEPOSITOS ALUVIALES O PLACERES

Un Aluvión puede estar constituido por, limo, arena, arcilla, grava o material suelto
depositado por corrientes de agua. El aluvión aparece normalmente en cualquier punto en el
que la velocidad de las aguas torrenciales se reduce, así como la capacidad de transporte de
la corriente hasta que el traslado de sedimentos ya no es posible. Los depósitos aluviales se
localizan en las llanuras de inundación de los valles de los ríos, en medio de los deltas y
donde los arroyos de montaña desaguan en lagos o pasan a fluir por un terreno más llano.
Cuando el depósito aluvial en su fase de acumulación adquiere la forma de abanico o cono,
como sucede en la base de una montaña, da lugar a lo que se llama cono de deyección.
Entre los grandes depósitos aluviales del mundo destacan los deltas del Nilo en Egipto, del
Ganges en la India, y del Huang He (río Amarillo) en China, así como la llanura de
inundación del Mississippi en Norteamérica.

Los placeres son depósitos de partículas minerales mezcladas con arena o grava.
La minería de Placer implica la excavación de depósitos de aluvión poco compactos
(arena, grava, limo o arcilla). Los minerales valiosos se separan de los materiales de
aluvión mediante un sistema de cribas y lavaderos (calderos, artesas). Entre los minerales
de placer figuran metales como el oro, el platino o el estaño y gemas como diamantes y
rubíes.
Las minas de placer suelen estar situadas en los lechos de los ríos o en sus
proximidades, puesto que la mayoría de los placeres son aluviales de ríos actuales o fósiles
de ríos desaparecidos. No obstante, los depósitos de playas, los sedimentos del lecho
marino y los depósitos de los glaciares también entran en esta categoría. La naturaleza de
los procesos de concentración que dan lugar a los placeres hace que en este tipo de minas se
obtengan materiales densos y ya liberados de la roca circundante. Eso hace que el proceso
de extracción sea relativamente sencillo y se limite al movimiento de tierras y al empleo de
sistemas sencillos de recuperación física, no química, para recuperar el contenido útil. El
material extraído puede depositarse en zonas ya explotadas a medida que va avanzando la
mina, a la vez que se recupera la superficie. Las minas de placer terrestres emplean equipos

204
similares a los de otras minas de superficie. Sin embargo, muchas minas de placer se
explotan mediante dragado.

3.2.4.1 RELACIONES FISIOGRAFICAS EN PLACERES

Los acontecimientos topográficos juegan un papel crítico en la acumulación de

placeres auríferos y de otros minerales pesados estables. Las condiciones más favorables
son aquellas en que la secuencia de acontecimientos ha conducido a su: Preparación,
concentración, y preservación. La mejor preparación consiste en un largo periodo de
profunda meteorización en una superficie de topografía erosionada. Esto libera las
partículas individuales de metal o mineral pesado del material que los aprisiona, y prepara
una capa profunda de suelo residual donde las corrientes que se originan más tarde,
acompañadas y seguidas de una erosión vigorosa, cortan canales en la vieja superficie,
transportando detritos y depositando los minerales pesados en lugares favorables. Los
placeres formados en esta fase son valiosos, pero la erosión continua o acelerada los
destruye si prosigue su acción durante un largo periodo. La destrucción es evitada si los
placeres se cubren por formaciones más jóvenes, ya por desviación de los cursos de las
corrientes, o por mantos de lava que rellenan los valles parcial o completamente. Si
rejuvenece por segunda ves, y nuevas corrientes ponen al descubierto viejos placeres,
reclasificándolos y reconcentrándolos, los depósitos resultantes pueden ser
excepcionalmente ricos.

3.2.4.2 GUIA DE CANALES

La posición de un canal enterrado puede no ser obvia, en especial si el nuevo

sistema hidrológico ha adoptado un esquema distinto. Para delimitar el canal son de
asistencia la Geología y la Geomorfología. En el condado Calaveras (California) los
canales eocenos, cortados en rocas y esquistos graníticos precretáceos, fueron rellenados
posteriormente por sedimentos y mantos volcánicos del Mioceno y Plioceno. Así, el
levantamiento del contacto entre las formaciones precretáceas y terciarias sirve para
delimitar los viejos valles e indicar su forma general. A este fin son de gran ayuda las
fotografías aéreas.

205
 Cuando se ha establecido la posición de un viejo valle pueden usarse métodos
geofísicos para determinar la profundidad del zócalo rocoso, e indicar la posición probable
de las partes más profundas del canal. Una investigación magnética puede delimitar la
posición de las "arenas negras" con Magnetita que habitualmente se acumulan al mismo
tiempo que el oro, éste método alcanza su mayor eficacia cuando la cobertura no es
demasiado profunda y el zócalo rocoso es silicio. Donde el zócalo es máfico y tiene una
intensidad magnética más alta que la grava, la posición de los mínimos magnéticos indica
la posición del canal. Los métodos eléctricos siguen algunas veces a la investigación
preliminar magnética para confirmar y suplementar los resultados. Su efectividad depende
del contraste en conductividad entre el zócalo rocoso denso y el material aluvial húmedo.
Si se ha recurrido o no a la ayuda de la Geofísica, la forma del valle se confirma
hundiendo filas transversales de pozos exploratorios. El contorno del zócalo, usando como
guías los resultados de los pozos y las formas habituales de los valles, puede dar una
indicación más precisa respecto a las partes del canal que deben comprobarse mediante
sondeos más próximamente espaciados.

3.2.4.3 LOCALIZACION DE FAJAS RICAS

En placeres el canal de la corriente constituye el yacimiento, pero dentro de él

existen fajas ricas. Como el oro tiende a depositarse en los lugares en que la velocidad de la
corriente disminuye, las partes del perfil en que el gradiente es menor resulta más favorable
que aquellas en que es muy inclinado. Sin embargo, el gradiente actual no es siempre
indicativo. Los canales terciarios de Sierra Nevada (California) han sufrido un balanceo
debido a movimientos relacionados con fallas de grandes bloques, así que ahora algunos de
los canales corren "colina arriba". Los lugares en que la corriente emergía de rápidos a
aguas tranquilas son favorables a causa de la reducida velocidad y mayor oportunidad de
deposición. Un valle ancho tras una garganta estrecha presenta una oportunidad para el
cambio de situación de los canales, con la consiguiente reclasificación de placeres viejos.
La resultante multiplicidad de canales da ocasión a más puntos potenciales de fajas
ricas. Un valle ancho permite la formación de meandros con el desarrollo de canales
curvados y arcos cerrados, y es bien sabido que los lados interiores de las curvas son
especialmente favorables. Las bocas de afluentes son puntos de enriquecimiento si los

206
tributarios corren por terrenos auríferos.
La eficiencia del zócalo para retener las partículas pesadas es un factor determinante
importante. Algunos de los placeres más ricos de California se encuentran sobre Caliza,
cuya superficie rugosa ha formado lugares ideales de asentamiento. En contraste, la Diorita
forma un lecho pulimentado y es inferior a la Caliza o al Esquisto, aunque se han
encontrado acumulaciones ricas locales en pozos y en puntos en que se han acumulado
rocas. Los esquistos y otras formaciones que se erosionan formando crestas y ranuras en
miniatura constituyen clasificadores naturales; pero, de forma sorprendente, las rugosidades
paralelas a la dirección de la corriente son más efectivas que las que la cruzan bajo un
ángulo grande; por tanto, la posición de los canales aproximadamente paralelos al rumbo de
las rocas esquistosas son favorables.
En los placeres con contenido de oro relativamente bajo, la naturaleza del zócalo
puede determinar la posibilidad de explotación. Los rascadores de fondos, puesto que son
incapaces de recuperar todo el oro de superficies duras y ásperas, tienen más éxito cuando
el material sobre el que descansa el placer es arcilla, toba o roca parcialmente
descompuesta.
Un placer productivo puede que no consista en un simple canal solo, de hecho,
algunos de los placeres más ricos tienen una compleja historia de sedimentación. Canales
más jóvenes cruzan y cortan los viejos, limpiando los niveles altos y reconcentrando el oro
en el canal más joven. Alternativamente, los canales más recientes pueden encontrarse a
niveles más altos que los viejos, formándose acumulaciones después de haber tenido lugar
un relleno parcial.
El tamaño y forma de las partículas de oro, si son grandes o pequeñas, ásperas o
pulimentadas, constituye un índice de la distancia de acarreo; la forma, disposición y
naturaleza petrográfica de los guijarros que los acompañan dan una pista del punto original
y, en algunos casos, de la edad del placer en los respectivos canales. De esta forma la
reconstrucción de la historia de la erosión y deposición, usando los principios de
geomorfología y sedimentación, proporciona una visión del arreglo de los canales y la
probable posición de las fajas ricas.

207
3.2.4.4 UBICACION DE LOS PUNTOS DE MUESTREO

En primera lugar, el muestreo de la superficie arenosa no da ninguna idea de la

concentración que pueda tener la zona aluvial; debido a esto, se deben excavar pozos u
hoyos en los principales cursos de drenaje (figura N° 3.73).
La ubicación ideal se encuentra en la orilla convexa hasta encontrar el lecho de roca,
si es necasario, se debe recorrer agujeros tipo “olla” (un agujero tipo olla es una profunda
depresión inclinada en el lecho de roca, donde pesados minerales se acumulan como
resultado de la erosión circular). En este caso, a menudo se excava una zanja a lo ancho del
lecho y las muestras son tomadas en el punto de contacto con el lecho de roca.

Figura N° 3.73 Varias posiciones del lecho de un curso de agua, en relación a las
diferentes zonas de un depósito aluvial con las posiciones de los puntos de muestreo.

En tercer lugar se deben recolectar muestras tomadas desde las orillas, en el aluvión,
parcialmente elevadas sobre el nivel del río. De cualquier manera, es también importante
tomar muestras específicas de cualquier agujero tipo olla situado en el lecho de la roca el
cual, a pesar del trabajo extra que implica, puede indicar el contenido cualitativo del
antiguo aluvión (figura N° 3.74).
En áreas donde existen rápidos o caídas de agua, es inutil tomar muestras en
agujeros tipo olla río abajo, porque la erosión es tanta que los minerales pesados no

208
permanecen por mucho tiempo y son rápidamente arrastrados. Es a menudo mejor hacer un
muestreo río arriba con respecto a los rápidos, antes de encontrar remolinos.

Figura N° 3.74 Distribución lateral de zonas enriquesidas en depósitos aluviales,

(M Derruau, “Précis de Geomorphologie”).

Dependiendo del tipo de lecho de roca o esquistos, los minerales pesados son
retenidos en distintos grados, especialmente si el esquisto es inclinado río arriba y actua
como una tamiz natural.
Cuando se toma una muestra aluvial en el borde de una pista, no se debe olvidar que
se deben tomar muestras con almenos 50 m río arriba desde cualquier puente, y nunca río
abajo,ya que la construcción de un puente puede alterar la concentración de los minerales.

3.2.4.5 METODOS DE MUESTREO EMPLEADOS

Aunque de un punto de vista geológico los placeres son relativamente sencillos, el

muestreo exacto y su interpretación son a menudo difíciles. Frecuentemente se han sacado
conclusiones erróneas debido a interpretaciones incompletas e inexactas de los muestreos,
conduciendo a fracasos económicos.
Los depósitos de placeres se exploran por medio de excavaciones (calicatas) o por
perforaciones.

209
A MUESTREO MEDIANTE EXCAVACIONES

Las excavaciones de Calicatas se usan cuando las condiciones del terreno lo

permitan, ya que, estas son las más convenientes por las razones siguientes:
a) Permiten extraer muestras más grandes y por lo tanto, más representativas.
b) Permiten la observación directa de la grava tal como está en el banco.
c) Menor costo que una campaña de sondajes.
Pero cuando se encuentra demasiada agua se hacen impracticables, por los posibles
derrumbes de las paredes de la calicata.

Antes de decidir la localización para una excavación, la prescencia de grava en el

punto seleccionado es generalmente confirmada por medio de un avarilla taladrora, la cual
es encajada o metida verticalmente dentro del suelo sirviendo para garantizar la existencia
de grava, su profundidad y su probable espesor. La prospección comienza usando
excavaciones apartadas: un hoyo de sección rectangular en cada orilla del rio
preferentemente en la parte convexa de dos meandros sucesivos. El eje mayor de la
excavación debe estar orientado perpendicular hacia el lecho del río. Si el río no es más
ancho que unos cuantos métros y la grava es suficientemente profunda, es aceptable
excavar dentro del lecho (obviamente en una parte seca).

i TAMAÑO DE LAS EXCAVACIONES DE MUESTREO

En una sección rectangular (figura N° 3.75) los hoyos deben ser cavados, con
dimensiones de 0.80 x 0.50 metros con una profundidad cercana a los 0.60 metros. Para
profundidades entre 0.60 y 3.00 metros, la sección del hoyo será de 1.50 a 1.80 m de largo
y 0.70 a 0.80 m de ancho. Para excavaciones de 3.00 m o más profundas, la sección será
circular de 3.60 m en superficie, si se realiza en 2 fases la sección en profundidad será de
0.80 m. Si se presentan grandes bolones, la sección inicial (0.80 x 0.50m) debe ser
incrementada a 1.20 x 1.00 m.

210
 Figura N° 3.75 Sección transversal de una excavación exploratoria.

Cuando la prospección es para diamantes, se requieren grandes volúmenes de

material, el hoyo de sección cruzada puede, de acuerdo con el espesor de la grava
detectada, alcanzar de 4 a 6 metros de largo y 2 a 4 metros de ancho. Son frecuentemente
excavados, pozos de secciones cuadradas con 5 a 6 metros de lado.
La sobrecarga es retirada hacia un lado, a una cierta distancia desde el borde del
hoyo (debido al peligro que implica la caída del material retirado dentro del pozo), con la
grava en el lado opuesto.
Los 10 a 15 cm. superiores al lecho de roca, deben ser también colectados y
adheridos a la grava. Los pedrejones deben ser lavados en pilas separadas. Si la grava
forma grandes capas superpuestas, una varilla de perforación debe ser usada para
asegurarse que el nivel asumido, no indica un falso lecho de roca. Si la grava está presente
en grandes capas superpuestas alternadas con niveles arcillosos, esta debe ser ubicada en
pilas separadas desde cada capa,. Si la mineralización entre capas no es diferente puede
incurrirse en gastos no productivos.

ii SUPERVISION DE LA EXCAVACION

Un grupo guía supervisa la excavación de los hoyos y observa el cumplimiento de

las normas de los trabajadores, asegurándose que las paredes del pozo sean verticales y que
la sección superficial del hoyo hacia el lecho de roca sea uniforme. El debe estar capacitado
para tomar las medidas de los hoyos correctamente con una huincha para medir (espesor de

211
la grava y sobrecarga) o mediante una la introducir una varilla de corte. Si es necesario, el
también debe enmaderar las paredes del pozo si estas son frágiles.

iii DISTRIBUCION DE LOS CORTES

Si el hoyo tiene más de 2 metros de profundidad, un trabajador en la superficie debe

remover el material cortado en cubetas amarradas al final de una cuerda. La cubeta debe ser
llenada por el excavador, quien trabaja al fondo del foso. Sistema “torno” en chile.

iv DRENAJE DE LAS EXCAVACIONES POR MEDIO DE CUBETAS

El agua debe ser vaciada en el lado usado como vertedero, para asegurar que esta no
vuelva a entrar en el pozo por medio de filtraciones. Si la filtración de agua es significativa,
el drenaje puede ser terminado por medio de una bomba con una capacidad de acuerdo con
el caudal de agua fluyente.

v INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Para hoyos de más de 2 metros de profundidad los excavadores deben trabajar en

grupos de 2 personas. En el caso que se produzca un accidente el trabajador que se
encuentra en la superficie puede proporcionar ayuda al que se encuentra en el fondo del
pozo. El trabajador debe usar casco y estar atado a una cuerda para ascender y descender.
La cuerda debe estar apropiadamente asegurada a la correa de la pala que desciende. Esta
cuerda es sostenida por su asistente, el cual la amarra en un poste firmemente enterrado en
el suelo. El palero asistente se posa detrás del borde del pozo permitiendo que la cuerda se
deslice hacia abajo cuando la solicite el excavador. Para prevenir la caída de material
dentro del pozo, por la cuerda se desliza un pedazo de madera el cual es acuñado dentro de
un canal que se desliza de lado a lado del pozo.

212
Pisos de seguridad.

Los pisos de seguridad o tapados (figura N° 3.76) deben ser provistos para
excavaciones de más de 5 metros de profundidad. El primer piso debe ser ubicado a 3
metros de la superficie, y después cada 5 metros de intervalo. Los pisos de protección
deben cubrir al menos un tercio de la sección del hoyo. El piso debe consistir de 3 varas
largas circulares (con un diámetro mínimo de 8 cm.) localizadas horizontalmente y
enclavadas en las paredes del pozo. Estas varas deben ser cubiertas con bambú o ramas de
palma y un amortiguador compuesto por hojas o plantas. Nótese que si el suelo es bueno y
no requiere un enmaderamiento, es propicio para excavaciones circulares.

Figura N° 3.76 Sección de una excavación exploratoria con enmaderamiento.

Escaleras flexibles o rígidas.

Para pozos de más de 10 metros de profundidad el trabajador puede usar una

escalera flexible o una de metal adecuada para trepar fuera o dentro del pozo. La escalera
debe ser acomodada por sus ganchos a un poste, situada sobre la excavación. El final de la
varilla está localizado encanales cortados previamente.

213
Sumario de medidas de seguridad.

1) Canales en las paredes de 0 a 2 metros de profundidad.

2) Cascos duros obligatorios desde 2 metros de profundidad.
3) Cuerdas de seguridad desde 3 metros de profundidad.
4) Pisos de seguridad desde 5 metros de profundidad.
5) Escaleras flexibles o de metal a más de 10 metros de profundidad.

Como una regla, estas medidas pueden ser solo observadas en excavaciones en
donde las paredes al golpearla produzcan sonidos (depósitos secos o aluviales). Si la
cohesión del suelo es pobre, es necesario enmaderar las paredes de la excavación o usando
un perforador tipo “Banka”.

Test de equipamiento.

Los lazos deben ser atados regularmente en la cuerda de extracción, para prevenir el
deslizamiento de la cuerda a través de las manos del excavador. Las cuerdas deben estar en
buenas condiciones y, si es posible, de nylon a prueba de pudrimiento. Estas cuerdas deben
ser enlazadas entre sí al final de la operación para ser secadas. Los peldaños de una
escalera dañada deben ser reemplazados inmediatamente. Cubetas usadas para la extracción
del agua cuyas argollas y mangos son débiles, deben ser fortificados. La periferia de la
superficie debe ser limpiada al menos en 1,5 metros de radio y cubrir con grava fina el
borde del pozo para prevenir el deslizamiento de material hacia el interior. Es apropiado
proveer de un sistema de ventilación en ciertos casos y chequear que el aire es respirable en
el fondo del pozo, antes de descender.

Protección de la excavaciones en áreas inhabitadas.

Una excavación que no se encuentra rellena debe ser rodeada por una cerca (4
postes sólidos enclavados en el suelo, para formar un cuadrado cubierto por alambres de
púas, con una altura de 1m sobre el nivel del suelo; si el alambre no está disponible se

214
pueden utilizar varillas largas de madera para formar una cerca). Las autoridades de la zona
deben tener conocimiento de los riesgos para los habitantes y un letrero de peligro debe ser
puesto cerca de la excavación. Si el sitio de excavación es grande debe estar cercado por
completo.

Llenado de excavaciones.

En áreas no habitadas cuando la excavación está en desuso y no es extensa, ésta

debe ser llenada. En ninguna circunstancia la grava extraída debe ser usada para este
propósito. La parte superior de la excavación debe ser ensanchada formando un embudo y
el material extraído debe ser usado para rellenar la parte más baja de la excavación.

B MUESTREO MEDIANTE PERFORACIONES.

El método de sondaje, en esencia, consiste en enterrar una entubación o cañería en

la grava a una profundidad dada, removiendo el material de dentro de la entubación, y
volviendo a enterrar más la entubación, prosiguiendo así sucesivamente hasta que se
alcanza la profundidad deseada. El material que se va removiendo después de cada
perforación, sirve como muestra para la longitud en la cual se ha avanzado la entubación.
Algunas veces el material en la cañería puede ser lo suficientemente suelto como para ser
extraído sin gran dificultad, pero otras veces será necesario romperlo primero con una
sonda de percusión que trabaja dentro de la entubación.
Una de las dificultades más graves que se presentan para un trabajo de esta
naturaleza es la presencia de bolones grandes a través de los cuales, naturalmente, no se
puede enterrar la tubería, lo que hace necesario poner cargas de explosivos, como
dinamita, para pasarlo.

i PERFORADORES LIVIANOS “BANKA”

Los datos generados por una perforación, son usualmente muy completos. Este tipo
de muestreo debe ser usado solamente cuando los pozos no pueden ser excavados. Esto es

215
aplicable a llanuras, las cuales continúan dentro de la corriente activa del río (perforador
montada en una barcaza), y llanuras donde la sobrecarga consiste en arenas movedizas. El
equipo de perforación generalmente usado es el “Banka” de 4 ó 6 pulgadas de diámetro
(figura N° 3.77). El liviano perforador de 4” es utilizado para prospecciones estratégicas,
mientras que el perforador de 6” es mejor para depósitos distribuidos, puesto que se
pueden obtener mayor cantidad de muestra. Las mejores condiciones de operación son
obtenidas cuando el depósito es bastante extenso y la grava se encuentra con pequeños
elementos no cementados que constituye un bajo volumen y la mineralización es
regularmente uniforme. El lecho de roca no debe ser muy duro.
A continuación en la tabla N° 3.13 se detallan las partes utilizadas en una
perforación con el “BANKA”.

Figura N° 3.77 Partes del perforador “Banka” de 4 y 6 pulgadas.

216
 Tabla N° 3.13 Descripción de las partes del “BANKA”.
Brocas Brocas

4” 6” 4” 6”
Zapata para bomba de arena
1 1a Tapa del extractor de cañerías 32 32 a
con válvula circular
2a 2a Plataforma seccionada 33 33 a Tenazas de soporte
3 3a Acoplador de plataformas 34 34 Grúa
Zapata dentada para tuberías
5d 5g Cañería cubierta 39 39 a
de extensión
Zapata pequeña para cañería Zapata dentada para bomba de
6 6a 40 40 a
de extensión arena
Tenazas con cadena para
6f 6g Zapata larga para cañerías 43 43 a
tuberías
Cable con cadena para
9 10 Empalme de tuberías 44 44 a
remover tuberías
11 12 Garra de tubería 45 b 45 b Guía de madera
Zapata de disco plano para
14 14 Empalme de varillas 54 54 a
bomba de arena
15 a 15 a Varilla de perforación 56 56 Deslizador
17 17 Llave de levantamiento 57 57 a Vaso para cubrir tuberías
Zapata perforada para bomba
18 18 Llave atrapadora (horquilla) 60 60 a
de arena
19 19 a Broca lisa 61 61 a Pistón tipo bomba vaciadora
20 20 a Broca estrella 62 62 a Manga atrapadora de piedras
20 b 20 c Broca asa 63 63 a Gancho
21 22 Taladro pequeño 65 65 a Gata de vacío
22 23 Taladro grande 66 66 a Empalme de tuberías
Llave para empalme de
24 25 Media caña pequeña 66 b 66 b
perillas
25 26 Media caña grande 67 67 a Llave para zapata de bomba
27 27 a Bomba de arena 68 68 Girador de varillas
29 29 a Zapata de taladro 82 82 Acoplador de brocas
30 30 a Válvula de bola
- Grúa de fierro de 6 metros desmontable
- Furgón vacío

Personal

Son requeridos de 5 a 10 hombres más un capataz, dependiendo del lugar de

perforación (sobrecarga o grava). El capataz llena la hoja de perforación y mide la

217
profundidad alcanzada, utilizando empalmes o cañerías. El debe asegurarse de que la
medida de la hilera de perforación no ha excedido el largo de la envoltura de la tubería.
Para evitar el atoramiento las herramientas deben ser recuperadas bajo la zapata de la
primera cañería de perforación y excavando un agujero más ancho bajo la funda.
Estas operaciones, aunque son simples, de todas maneras requieren del uso de un
operador capacitado confiable.

Promedio diario de niveles de excavación.

1) En sobrecarga arenosa 30 a 40 metros.

2) En sobrecarga arcillosa 10 a 30 metros.
3) En grava 1 a 15 metros dependiendo si se necesita una broca de
perforación, sea la grava arenosa, suelta o arcillosa.

Pequeños equipos auxiliares y bolsas para muestras.

Un gran número de bolsas plásticas (30 x 40 cm.) son utilizadas para recolectar las
muestras. Una vez que la carpeta de agua ha sido cruzada, si la grava es suelta, el material
es frecuentemente recolectado a través de la tubería. El promedio de bolsa para las muestras
ocupadas por un “Banka” de 4 “ es cerca de 4 bolsas por metro perforado. Las bolsas deben
ser acopiadas con su respectiva identificación. Desde aquí es la necesidad de tener un
soldador eléctrico permanentemente en el sitio de perforación.

Ventajas.

Aspereza: el perforador está hecho de acero y podrá soportar grandes impactos. El

perforador, puede ser desmantelado en partes que pesan menos de 30 Kg permitiendo su
instalación en lugares que son relativamente inaccesibles para otros tipos de perforadores.
El perforador “Banka” es fácil de manejar y rápidamente maniobrable para trabajadores sin
experiencia. Esto permite perforar bajo la carpeta de agua, a más de 40 m, en formaciones
de arena/ grava con gran variabilidad del tamaño de los granos.

218
Desventajas.

El peso y la cantidad de las partes del perforador significan que el sistema completo
debe ser transportado por un camión, con un calendario de mantención.
Los errores pueden ser introducidos cuando se toman medidas: la operación es
simple pero de todas maneras demanda constante atención a través del proceso de
perforación, el cual debe ser conducido por un concienzudo capataz.
La conducción de la cañería y las operaciones a mayor profundidad deben estar
sincronizadas, la penetración de la cañería siempre precede a la sarta de perforación,
particularmente para prevenir el bombeo de grava cuando la funda no ha alcanzado el fondo
del agujero. Algunas de las gravas extraídas pueden, en este caso, ser tomadas desde fuera
del cilindro teórico formado por esta funda.
Un gran número de incidentes menores puede impedir la penetración: el atoramiento
o desatoramiento de herramientas, la ruptura del equipo el cual debe ser removido.
Una gran fuerza de trabajo debe estar disponible para la perforación y cumplir con
labores adicionales, como es tratar las muestras en el lugar de trabajo. A pesar de las
ventajas del perforador “Banka”, su mayor desventaja es su lentitud.

ii PERFORADORES MECANIZADOS

Son utilizados, para una mayor eficiencia, perforadores mecanizados como el Meca-
Banka o un tractor de perforación. En depósitos fijos, dos tiempos de avance ofrecen la
ventaja de hacer perforaciones de mayor diámetro (625 mm. de acuerdo al tractor)
permitiendo la recuperación de grandes volúmenes de grava, los cuales son requeridos
cuando la mineralización no es uniforme o si es en forma de pepita (caso del oro).
El muestreo de aluviones mediante sondajes con perforadoras de gran diámetro
(figura N° 3.78), y en particular de los terrenos de consistencia blanda, ha sido hasta ahora
un problema más bien geotécnico que de técnicas de sondajes, puesto que no existía un
método absolutamente satisfactorio para obtener un buen muestreo de este tipo de suelos.
A pesar de que se han desarrollado herramientas que permiten obtener muestras en

219
terrenos blandos, todavía no se conocía un sistema seguro para gravas arenosas, con o sin
guijarros, que permita recuperar los niveles arcillosos y limosos de poco espesor
intercalados entre las gravas.

Figura N° 3.78 Perforadora de grán Figura N° 3.79 Materiales usados en una

diámetro. Sonda.

En terrenos aluviales se emplean generalmente tres métodos:

 Sondeo por percusión o rotación con testigo continuo.
 Empleo de trépanos o bits en bloques.
 Recuperación de muestras mediante pistón, cuchara partida, pared gruesa y otros
muestreadores hincados a golpes o a presión.
Lo anterior puede ser suficiente para un rápido reconocimiento de los aluviones,
como en el caso de una comparación entre dos sondajes; sin embargo, es muy pobre a la
hora de estudiar un proyecto de evaluación de placeres o de algunos yacimientos no
metálicos en el caso de la minería. Ello se debe a que el porcentaje de muestra recuperada
es notablemente bajo, alcanzando el 20 o 30% en suelos aluviales ubicados sobre el nivel
de aguas subterráneas. También incide que los finos y elementos pesados, como oro,
magnetita y otros, son sistemáticamente eliminados por efectos del agua empleada en la
perforación a rotación. Esta pérdida puede paliarse con la aplicación de aditivos.

220
 Además, los movimientos violentos que produce el pistoneo alteran la muestra de
tal manera, que si el sondeador no toma medidas, la alteración puede llegar a afectar los
análisis granulométricos posteriores. La cuchara partida convencional, la pared gruesa y
otros muestreadores tienen bajas recuperaciones cuando la muestra es muy suelta y
aparecen granos con diámetros similares o superiores al de la herramienta.
Aunque de gran utilidad para los suelos cohesivos de consistencia blanda a media,
el tubo muestreador, hincado a presión, es ineficaz en presencia de gravas e incluso en
suelos sin gravas de consistencia firme, por lo tanto, su empleo para recuperar los niveles
de finos en terrenos aluviales es de resultados azarosos.

Perforación en seco

Hacia el año 1960 se introdujo en Suiza el muestreo de terrenos sueltos por rotación
en seco. Este consiste en el empleo de una corona de carburo tungsteno sin ningún fluido de
perforación. Su ventaja es la aplicabilidad a prácticamente todo tipo de terrenos, ya sean
arcillas, limos, gravas u otros, tanto encima como bajo la capa freática. Pero las desventajas
son mayores: los tramos de perforación deben ser muy cortos, debido a que con frecuencia
se produce el bloqueo de la corona por granos de grava, impidiendo que la muestra penetre
al barril. Entonces, además de reducir la recuperación, se alteran las características
mecánicas de la muestra.
Sin duda, la mayor deficiencia del método seco es la baja duración de las coronas y
muestreadores, debido a la falta de fluido de perforación, aumentando considerablemente el
costo del proyecto.

iii SONDAJE POR VIBROPERCUSION

Un año más tarde, aparece un método de perforación mediante vibración destinado

al sondeo del tipo de suelo que nos interesa. El gran inconveniente era que requería de
personal muy adiestrado. Por ello, S. Bachy buscó un nuevo método que permitiera
adaptarlo a las sondas clásicas y que estuviera de acuerdo a las nuevas técnicas.
El procedimiento fue utilizado por primera vez en Francia, para el reconocimiento

221
del subsuelo de Lyon, en 1969. Consiste en introducir un muestreador con dimensiones
estándar mediante un martillo hidráulico o un martillo neumático de fondo, para obtener
una muestra representativa no perturbada por efectos de la pared.
La longitud del muestreador es por lo general de 1,50 m. pero puede ser aumentada
al perforar bajo la napa subterránea. El diámetro interno del tubo interior, en donde se
recupera la muestra, es cercano al diámetro interior del muestreador (entre 95 y 194 mm.).
Con este método se puede recuperar la totalidad del terreno perforado, sin pérdida
de finos por efectos mecánicos y sin lavado de la muestra, ya que no emplea ningún fluido
de perforación.

Material utilizado

Esta técnica es aplicable mediante una sonda tipo SIF SR-200 o un wagon drill,
equipados con los siguientes elementos (Figura N° 3.78 y 3.79):
 Martillo de fondo de 100 o 160 mm de diámetro, o un martillo hidráulico percutor.
 Tubos interiores portamuestras de plástico, con diámetros de 194, 168, 140, 114 y 95
mm.
 Tubos muestreadores correspondientes: 2201 194, 168, 140 y 114 mm de diámetro, con
zapata y canastillo retensor.
 Compresor 100 CV a 7 bars o 10 bars (en sondajes a más de 30 m bajo la napa), al
emplear el marti1lo de fondo.
El empleo de los portamuestras de plástico permite la conservación de la muestra en
un único embalaje impermeable, para ser enviada al laboratorio sin perturbaciones,
deshidratación o contaminación.
Usando martillo (de fondo o hidráulico) se puede avanzar sin problemas en terrenos
de gravas gruesas y en suelos de consistencia firme. La presencia de algún bloque muy duro
o sin fracturas puede impedir el avance de la zapata. Entonces, se reemplaza el muestreador
por un bit (o un sacatestigos) hasta cortarlo, para luego continuar con el muestreo mediante
vibropercusión.

222
 Este método es aplicable prácticamente en todos los terrenos de consistencia blanda
y media a firme. Pero su principal ventaja comparativa frente a otros métodos, es el
permitir un muestreo representativo, con una buena recuperación en terrenos sueltos y con
variaciones granulométricas importantes, como son, por ejemplo: morrenas con matriz
arcillosa, gravas arenosas con niveles de finos intercalados y lahares.
En aplicaciones mineras es un método muy ventajoso en el reconocimiento de
placeres (Au, Ti, etc.) muestreo de desmontes y evaluación de algún tipo de yacimientos no
metálicos, como azufre, arcillas, cenizas volcánicas, salares y otros. En mecánica de suelos
permite obtener muestras representativas, no perturbadas y sin deshidratación ni
contaminación de una gran variedad de suelos con heterogeneidades granulométricas, en
los cuales los muestreadores convencionales no tienen mayor éxito debido a su carácter
específico.

3.2.4.6 ESPACIAMIENTO DE CALICATAS Y SONDAJES

Debe darse cuidadosa consideración a la distribución y espaciamiento de las

calicatas, que en cada caso dependerán de las características de los depósitos.
Los puntos de muestreo son ubicados cada 400 o 500 metros, esta distancia puede
ser reducida a la mitad para los canales de agua pequeños. Esta es generalmente decidida
por el geólogo a cargo de la expedición.
Cuando se trata de depósitos extensos en una dirección, pero cortos en la otra, se
acostumbra a correr hileras de barrenos o perforaciones a través del canal, o sea normales a
la dirección más larga, con las hileras espaciadas a intervalos regulares preestablecidos.
Para depósitos extendidos en ambas direcciones, los barrenos se ubican dividiendo el
terreno en cuadrados iguales, como un tablero de ajedrez y ubicando los barrenos en los
vértices de la malla.
La distancia a que se ubican las hileras de barrenos o calicatas y los barrenos
mismos entre sí, depende de la continuidad de la grava comercial y su grado de
uniformidad en cuanto a la ley. El espacio entre cada fila debe ser cerca de 400m, 200 m
para canales de agua pequeños y 1000m si la mineralización está bien distribuida a través
de la grava. A lo largo de cada fila los hoyos deben ser espaciados con 10 a 30 metros de

223
intervalo. Como regla, uno de los hoyos está localizado cerca del punto medio del lecho de
afluente.
Lo más conveniente sería talvés espaciar los primeros sondajes o piques con un
máximo, según los datos mencionados, y perforar después barrenos de control entre ellos,
espaciados según indique la distribución del mineral de interés y de la forma del depósito,
como lo acusan los primeros barrenos.
Las pruebas del material deben hacerse hasta llegar a la roca y aún pasándola un
poco, debido a que por ejemplo el oro grueso a menudo se acumula en pequeñas cavidades
que frecuentemente existen en la roca basal.

3.2.4.7 MANEJO DE LA MUESTRA

De cualquier manera que se obtengan las muestras (calicatas o sondajes) estas son
lavadas en “tiestos”, “artesas” o por medio de una “criba” obteniendo del material " in-situ"
la cantidad de mineral (oro, platino, etc.). Esta cantidad de mineral es medida a través de su
ley, la cual puede ser expresa por lo general en miligramos por m3. Las muestras,
generalmente, no se ensayan químicamente salvo en ciertos controles para determinar la
cantidad de mineral recuperable en el lavado. Las leyes se calculan, pues a base del mineral
efectivamente lavado.
No siempre es cuestión sencilla determinar exactamente la cantidad de material
efectivo representado por la muestra, o estar seguro que no ha habido dilución o
contaminación de la muestra.

A MUESTREO DE LA GRAVA

Varios procesos están disponibles para tomar muestras de grava (geoquímica de

arroyo) desde una excavación, dos de estos son los siguientes:
1) Llenar 3 tiestos con grava extraída de la excavación, después de haber sido mezclada en
la superficie. Esto constituye un promedio estándar de muestras.

224
2) Llenar de 2 a 4 tiestos con grava extraída de todo el espesor de la formación (dentro de
la excavación) usando canales verticales a dos lados opuestos o a las 4 caras de la
excavación.

B LAVADO Y CONCENTRACION

Las muestras de grava tomadas en el lecho activo de la corriente de agua o desde

una excavación son lavados en artesas o un caldero, usando una criba manual o un tamiz.

Lavado en artesas o calderos.

Las muestras son lavadas, si es posible, en el mismo lugar de la toma o en una

estación de lavado establecida en el centro del área prospectada, en la orilla de un flujo de
agua fácilmente accesible o dejando las muestras en tambores o en cubetas artificiales, en
zonas áridas. La grava es limpiada del lodo bajo la malla de 5mm, la cubeta es ubicada
sobre el agua o sobre un rodillo, esta operación debe ser realizada con mucho cuidado para
no producir perdidas de muestra sólida. El material que no pasa por la malla es rápidamente
examinado; en el caso de una mineralización visible las muestras son almacenadas. Los
residuos de la malla bajo los 5mm de diámetro son limpiados en un caldero o artesa y el
lodo es cuidadosamente vertido al terreno.
Los minerales pesados son separados por medio de una artesa o caldero (figura
N°3.80). La artesa cónica, generalmente metálica, requiere de un gran y regular caudal de
agua para un correcto manejo. El instrumento el cual flota en el agua tiene un movimiento
inclinado, por ello los materiales ruedan por la superficie y son separados por fuerza
centrífuga y ascienden a lo más alto del punto opuesto al operador. Si el lavador trabaja en
las orillas, los elementos livianos son removidos en dirección de la corriente. Los productos
que generalmente se colectan en el centro de la artesa pueden ser removidos a través de
ligeros movimientos horizontales, los cuales un lavador experimentado puede realizar
mientras rota la artesa muy ligeramente para extender los minerales.
El caldero con la forma de un cono truncado no descansa en el agua sino que es
sostenido con ambas manos, los codos del lavador deben presionarlos contra sus piernas

225
justo sobre sus rodillas. La operación incluye ciclos de tres movimientos sucesivos, los
cuales se repiten hasta que los minerales livianos sean eliminados:
1) Movimiento horizontal, con el caldero moderadamente lleno con agua y manteniéndolo
horizontal;
2) La inclinación del caldero es hacia el lado opuesto del operador y el derrame del agua
se hace sin perder ninguna arena;
3) Mientras se mantiene esta posición inclinada se sumerge el caldero en el agua, de
arroyo o en un bolo, añadiendo agua y removiéndola inmediatamente, así la capa
superior de tierra es reducida (este movimiento puede ser repetido no más de 3 veces);
4) Se reanuda la posición horizontal, el movimiento y todo el procedimiento se repite.

Figura N° 3.80 Muestreo mediante caldero y artesa.

El lavado con el caldero ofrece ciertas ventajas sobre el de artesa:

1) Se requiere de poco agua (un bolo puede ser suficiente);
2) Mejor recuperación;
3) Posibilidad de reciclar los residuos cuando el caldero es utilizado sobre un tanque de
recuperación.

Lavado con criba.

Se ha desarrollado una criba prospectora liviana (cuna), compacta y manual, la cual

puede concentrar rápidamente pesados minerales de más de 0.5mm de diámetro. Esta

226
herramienta puede reemplazar al caldero o a la artesa o ser usada junto a estos para
partículas de más de 1mm de diámetro. Si se tienen que lavar grandes cantidades de grava,
para estimar el grado y la sustancia prospectada (especialmente oro que se encuentra en
forma de pepita), es necesario usar un tamiz (figura N° 3.81).

Figura N° 3.81 Diagrama de una Artesa ocupada en el lavado de la grava.

Como en otros tipos de depósitos, las muestras más grandes son más
representativas, y por esta razón se puede obtener mayor precisión lavando todo el material
resultante de la excavación en vez de muestras más pequeñas obtenidas por cuarteo o
cortadas de las paredes de la excavación. Cuando se emplean tales muestras totales, el
lavado se efectúa en una criba (cuna) y solo el lavado final se efectúa en calderos o artesas.

3.2.4.8 VALOR DEL YACIMIENTO

La fórmula para calcular el valor por m3 del material de cada sondaje o

excavaciones es la siguiente:

VALOR POR METRO CUBICO = (C * .M) / (A * L)

227
Siendo:
C: Valor del mineral en pesos por gramo. Para el caso del oro este valor depende de la
cotización de éste, y del fino del oro, ya que el oro recuperado en el lavado no es de
mil milésimos.
M: Número de gramos de mineral recuperado en la muestra después del lavado.
A: Sección de la cañería en el caso de sondajes o la sección de la cata en metros
cuadrados.
L: Largo de la muestra a través de la capa de grava en metros.

El término medio para cada pozo se obtiene tomando el término medio de las
muestras individuales pesadas separadamente cada una, cuando no corresponden a los
mismos metros cúbicos, y computadas en proporción a su peso; el término medio para todo
el depósito se determina de una manera similar, tomando los promedios matemáticos de los
valores del mineral, pesados para cada pozo en proporción al volumen representado para
cada pozo. La cubicación total se determina a partir de las profundidades muestreadas de
los barrenos y del área que representan.
Al combinar los valores y estimar las cubicaciones, se requiere experiencia y buen
criterio. Se debe tomar en consideración: El tipo del depósito, la distribución del mineral y
el método de explotación que se va a emplear. También debe considerarse hasta que grado
el material arrancado, durante la explotación general, va a seguir las leyes que dieron los
muestreos.

228
3.3 MUESTREOS ESPECIALES

3.3.1 EN SUPERFICIE

3.3.1.1 MUESTREO A UNIDADES DE CARGUIO Y TRANSPORTE

El muestreo realizado en unidades de transporte como camiones o vagones y

unidades de carguio como cargadores frontales o scoop, es usado a tanto en cielo abierto
como en interior mina. Es también llamado muestreo por decimación y consiste en tomar
muestras sistemáticas por cada número de unidades (5, 10, 15, etc.) que pasan (al acopio,
al chancador, a la planta, de la mina, etc.).
El número de unidades por cada muestreo biene dado por la homogeneidad del
mineral, así como por la granulometría de éste.
Este método de muestreo es bastante usado en procesos de embarque o movimiento
de minerales.
La exactitud requerida está dada por el número de unidades tomadas de muestra,
debiendo ser numerosas y la cantidad de material recolectado en cada muestra.
La muestra obtenida mediante esta técnica es generalmente más representativa que
las obtenidas en un muestreo en pila o cama, puesto que el material se expone a través de
pequeñas porciones de tiempo para su muestreo.

A MUESTREO A UNIDADES DE TRANSPORTE

Las muestras realizadas a camiones o a vagones pueden obtenerse a través de unas

paladas de mena o una serie de trozos elegidos, ya al azar o de acuerdo con un sistema
preconcebido, como el método de cuerdas y nudos, tomándose de cada vagoneta o camión
que pase (figura N° 3.82).
Otra forma de realizarlo sería tomar una unidad completa cada cierto número
preestablecido de unidades que pasen y analizarla por medio del muestreo en pila o en
cama que se describirá más adelante.
Puesto que esto da lugar a grandes cantidades de muestras, existe la posibilidad de
que sea representativamente correcta. En el caso de unidades de transporte grandes, en

229
comparación con el total, se tomaría un unidad completa de muestra por cada 3 o 5
unidades. Tratándose de materiales uniformes, como por ejemplo carbón de piedra, una
muestra se podría tomar por cada 10 unidades de transporte, dando un grado de exactitud
bastante alto.

Figura N° 3.82 Puntos de muestreo en la Figura N° 3.83 Muestreo en balde.

tolva de un camion.

Al muestrear grandes cantidades de minerales metálicos puede llegarse tan lejos

como sea necesario, es decir, 100 a 1000 muestras por lote, todo en función del tonelaje y
riqueza del contenido.
Esta técnica de muestreo se utiliza en algunas minas para tener una ley comparativa
con la entregada por la planta de procesos.

B MUESTREO A UNIDADES DE CARGUIO

Corresponde a la muestra que se toma del balde de un scoop, o de un cargador

frontal cuando realiza la operación de carguio o transporte, para formar una pila, vaciar en
algún pique de traspaso, buzón o a camiones.
Si tomamos como ejemplo el caso del carguío de camiones, la operación de
muestreo es la siguiente:
- Se muestreará cada balde que se cargue a los camiones o cada camión que pase,
inclusive aquellas cantidades menores que completen la carga o lo que se carga para

230
 terminar completamente con el acopio a cargar, lo que se muestreará
proporcionalmente a la cantidad que contenga el balde.
- El muestreo se realiza cortando 3 canales con la poruña (en el caso de un balde de
scoop) ubicándolos simétricamente a lo largo del balde y a través de todo el ancho
del mismo (figura Nº 3.83). Con las poruñas se sacarán 3 incrementos de cada canal
(debe sacarse todo lo que abarque la canala, incluyendo las colpas que deberán
partirse con un macho o combo). En el caso del muestreo a camiones, se debe hacer
una malla de muestreo sacando material de cada intersección de las líneas trazadas
(figura Nº 3.82)
- Las muestras obtenidas de cada baldada se cuartearán por separado, en dos partes,
una de ellas llevará la boleta de identificación y la otra tendrá el mismo número de
boleta, marcada en la bolsa, con números grandes, con plumón indeleble.
- La preparación de las muestras debe efectuarse inmediatamente de despachados los
camiones y enviadas a la Sala de Preparación de Muestras, con su correspondiente
informe de muestreo.
- En el formulario de Informe de Muestreo debe informarse, las patentes de los
camiones, el número de bolsa par cada número de boleta y una nota en que se
especifica de que lugar son.

3.3.1.2 MUESTREO DE MARINAS SUPERFICIALES

Como ya se dijo, marina se entiende al material quebrado (por tronadura) de una

frente de desarrollo o explotación. Estas marinas se pueden muestrear de dos formas, ya sea
en la misma forma como se encuentra acopiada (en forma de pila) o exparsiendola en una
mayor superficie (en forma de cama), dentro de la cancha de acopios no permanentes.
Se debe tener en cuenta desde la recepción de la marina hasta el posterior ensacado
de la muestra, para que el muestreo sea lo más representativo posible y no ocurran
equibocaciones en la identificación de la muestra.

231
A RECEPCION E IDENTIFICACION DEL MINERAL

Estando el muestrero encargado de la cancha presente en ésta, es él el que dará la

ubicación para dejar el mineral y procederá a su identificación ubicando un letrero, con su
correspondiente plástico, en el que con plumón indeleble debe anotar la procedencia, nivel,
labor y veta, su tonelaje y la fecha de recepción. El muestrero debe tener claras algunas
precausiones:
- Los diferentes stocks deben quedar suficientemente separados entre sí para evitar su
contaminación.
- Deben usarse letreros en buenas condiciones.
- Las anotaciones deben ser claras y precisas para evitar una posible confusión con
los otros acopios.
- Debe considerarse la estreches de la cancha y aprovechar bien el espacio.
- No deben dejarse los stocks muy apegados al cerro, lo que al sacarlos podrían
contaminarse con estéril, por desprendimiento de los taludes.
- Debe dejarse pasada para el cargador frontal entre el cerco de malla y los acopios, y
entre los mismos.

Si la fecha de embarque lo permite, el mineral será chancado antes de su muestreo.

Debido a que el muestreo en cama es más representativo que el de pila debido a la
posible segregación de tamaños, se detallará un método suguro para el desmuestre e de una
marina o ocopio en cama.

B MUESTREO EN PILA

Consiste en el muestreo que se realiza con la marina estoqueada en forma de pila,

cuya forma se asemeja a un cono.
El cono se dividirá en forma imaginaria o con una malla de cuerdas anudadas en
secciones aproximadas de 1 m.2 (según tamaño de la pila) procediendo a tomar porciones
de cada una de las intersecciones de esta malla, tomando mayor cantidad de muestra en la
parte inferior del cono, disminuyendo hacia la parte alta (ver figura N° 3.84).

232
 La cantidad de muestra debe ser de entre 15 a 20 kilogramos por cada 10 toneladas
de mineral. Por cuarteos sucesivos se treducirá a una muestra de 15 a 20 kilos repartida en
dos bolsas, con el mismo número, la que se enviará a la sala de Preparación de Muestras.
Para obtener una muestra representativa de la pila, no es conveniente formar pilas
mayores a 200 toneladas.

Figura N° 3.84 Malla imaginaria en el muestreo de pilas.

C MUESTREO EN CAMA

Cuando es posible de hacer, por espacio físico de la cancha o tratándose de un

remuestreo, en cuyo caso el mineral a remuestrear será previamente chancado, es
conveniente extender la pila con cargador frontal, dejando una cama de 0,50 a 1,0 metro de
altura. Esta técnica nos entrega una muestra mucho más representativa que la pila, por
presentar el problema de segregación de tamaños del material (más fino en la parte alta y
mayor en la base).
A continuación se describirá el procedimiento seguro recomendado, para el
muestreo en cama, el cual es aplicable al de pila con las modificaciones ya descritas.

D PROCEDIMIENTO SEGURO RECOMENDADO

i NUMERO DE PERSONAS

Un (1) muestrero.

233
ii EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL OBLIGATORIO

Casco, guantes, un par de lentes de seguridad normales, zapatos de seguridad y

protector respiratorio.

iii EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A USAR

Huincha de 30 a 50 metros, recibidor de muestra, pintura spray, sacos (bolsa plástica

de alta densidad), talonario de muestreo (correlativo), corchetera de muestreo (corchete
grueso), talonario de informe (report) de muestreo, lápices de pasta y mina, cuñas manuales
“combo” o “macho” de 4 libras y una pala punta de huevo o especial.

iv ETAPAS BASICAS DEL TRABAJO

1.- Ubicación de la marina.

1.1 Ubicar la marina a muestrear por medio de croquis diario del estado de canchas.
1.2 Ubicar la cancha y marina en terreno.

2.- Recepción y revisión de herramientas.

2.1 Verificar que la pala se encuentre en buenas condiciones.

2.2 Verificar que las cuñas se encuentren en buen estado, tanto punta como culatín.

3.- Operación de muestreo.

3.1 Asegurar que la pila tenga forma de torta, si tiene forma cónica es necesario estirar la
pila.

234
3.2 Cubrir la marina con una malla imaginaria o fabricada con cuerdas anudadas con
abertura de 1 m.2 aproximadamente (ver figura N° 3.85).

Figura N° 3.85 Dimensiones de la malla en un muestreo en cama.

3.3 Sacar una porción en el centro de cada abertura de la malla y según una dirección
vertical (de arriba hacia abajo) u horizontal (de caja a caja). Cada porción tomada en la
dirección elegida conformará una muestra que debe pesar aproximadamente 15 a 20
kilogramos por cada 10 tonelada de marina. Utilizar la pala y en presencia de bolones
en el punto de muestreo, sacar fragmentos desde los mismos (bolones), usando la cuña
y combo (tipo chip sampling) (ver figura N° 3.86).
Otra forma de obtener la muestra es sacarla de los puntos en donde se intercepta la
malla.
3.4 Una vez completada la extracción de la muestra, debe ensacarse inmediatamente
asignándole, para su identificación, el número correlativo de muestreo que
corresponda. El saco (bolsa plástica) debe quedar bien sellado. Se debe identificar la
bolsa o saco con tinta indeleble (plumón), siguiendo el orden según fue extraída con la
siguiente información:
- Número de muestra correlativo.
- Sector del que proviene la marina.
- Tonelaje aproximado que representa.
- Turno en que fue muestreada.

235
3.5 Dejar materializado en el punto de muestreo, una señal que indique a lo menos el N° de
muestra (una tablilla), asegurándose que sea capaz de permanecer en dicho punto.
3.6 Para la toma de muestras siguientes (en la misma marina), repetir el procedimiento a
partir del punto 3.3, respetando de sacar las muestras en forma paralela a la dirección
ya elegida para el muestreo (figura N° 3.86).

Figura N° 3.86 Sentido del muestreo en cama.

3.7 En caso de marinas sobre 5.000 toneladas se debe generar una línea base mediante tres
puntos a los que, posteriormente, topografía les asignará coordenadas. Las muestras
serán amarradas midiendo la distancia perpendicular a la línea base.

4.- Mediciones.

4.1 Medir la altura “h “de la pila para cada sentido de muestreo.

5.- Confección de informe de muestreo.

5.1 Anotar en informe de muestreo (report), identificación del sector de muestreo (mina,
nivel y labor), ubicación de la identificación de la cancha, nombre del tipo de
muestreo, número correlativo de cada muestra y la altura “h “ considerando que por
cada sentido de muestreo habrá un nuevo 2 h ", peso aproximado de la muestra y
tonelaje aproximado que representa (marina).
5.2 Confeccionar plano horizontal indicando:

236
 - Esquema de la cancha.
- La orientación del plano respecto al norte.
- La ubicación de las muestras.
- En lo posible, en escala 1:250.
Confeccionar en triplicado con la siguiente distribución: Topografía, sala de dibujo
y archivo.

6.- Retiro del sector de muestreo.

6.1 Asegurarse de contar con todo el equipo de muestreo, ya que es de responsabilidad

exclusiva de los muestreros la manutención y cuidado de todos los implementos de
edición, materiales, equipos de protección personal, en general, todo cargo que se
entrega para la operación de muestreo.

3.3.1.3 MUESTREO DE DESMONTES, RIPIOS Y RELAVES

En el pasado la tecnología sólo permitía recuperar algunos elementos, a partir de

minerales que además debían tener una ley relativamente alta para ser rentable; sin
embargo, el avance tecnológico de hoy, nos permite recuperar estos y otros elementos a
partir de materiales ya beneficiados (ripios de lixiviación o relaves de flotación), como
también de desmontes.
Estos materiales constantemente son motivo de preocupación, una porque pueden
presentar un atractivo económico, ante una nueva tecnología o ante un cambio en los
precios de los metales en los mercados, y otra como control de algún elemento que pueda
sufrir descomposiciones y dañar el medio ambiente.
Por estas razones, es necesario conocer la ley de estos mediante el muestreo. A
continuación se darán algunas recetas de como muestrear estos materiales.

237
A. MUESTREO DE DESMONTES

Un desmonte corresponde a materiales sueltos que se encuentran en las boca mina,

minas subterráneas, o los botaderos de las minas a rajo abierto. Se caracterizan por tener
una granulometría heterogénea con bolones de gran diámetro.
Estos desmontes presentan normalmente en la parte superior una superficie más o
menos horizontal (plataforma), con otra con pendiente rodeando la anterior (falda).
El método a aplicar consiste en hacer excavaciones de más o menos 1 a 2 metros de
profundidad, en la intersección de una malla rectangular (como la vista en el muestreo en
cama) hecha en la superficie superior del desmonte, en cada excavación se saca una porción
de material con algún tubo muestreador (ya descrito) o tornillo de muestreo (ver figura
N° 3.87), desde el fondo hasta la superficie. Esto se hace con el propósito de hacer un
muestreo sistemático que represente realmente al desmonte.
En el caso de que se topase con un bolón, en algún punto de la malla, este se tratará
de quebrar mediante cuñas y combo, para luego sacar el material hacia la superficie, el cual
se ensacará inmediatamente y se mandará a la sala de preparación de muestras para su
posterior análisis en el laboratorio.
Otro sistema de muestreo puede ser el de catas (ya descrito)de 1 metro de
profundidad en el centro de la división de la malla rectangular, ya que el tornillo toma
solamente los materiales finos y empuja los gruesos hacia los lados, y debería encontrarse
dentro de un tubo para retirar la muestra.
En general la malla rectangular se recomienda que sea de 10 x 10 m. para un
muestreo de cobre o de 5 x 5m. para un muestreo de minerales de oro y plata, debido a su
consentración tan errática.

B. MUESTREO DE RIPIOS DE LIXIVIACION O RELAVES DE

FLOTACION

Los Ripios de Plantas de Lixiviación, corresponden a las colas del proceso de

beneficio por lixiviación, se pueden presentar de manera similar a los desmontes o en

238
grandes tortas. se caracterizan por tener una granulometría homogénea y de tamaño
pequeño, menos de 2 a 1 pulgada de diámetro, ver figura N° 3.88 .
Los Relaves de Plantas de Flotación, corresponden a las colas del material que
probiene de la planta de beneficio en la cual se flotan los minerales de interás y el resto se
bota en tranques de relaves que constituyen en algunos casos enormes volúmenes de
material. Se caracterizan por presentar una granulometría fina( bajo 68 mallas) y de acuerdo
a su edad un porcentaje de humedad, que en ningún caso desaparece en el centro de él.
El muestreo aplicado a estos materiales se puede realizar de 3 formas distintas, las
cuales ya fueron analizadas en su ocación, siendo éstas las siguientes:

Figura N° 3.87Tornillo de muestreo. Figura N° 3.88 Pilas de lixiviación en Cerro

Colorado.

i MUESTREO POR CANALETAS

Se usa en ripios o relaves que tengan dimensiones pequeñas, ya que es un método

laborioso y las muestras son solamente superficiales.
Consiste en hacer pequelas zanjas, de más o menos 30 a 50 centrímetros de
profundidad y entre 10 a 20 centímetros de ancho, en la parte plana superor de la torta en
sentido transversal y en la falda con sentido longitudinal, en el fondo de la cual se obtienen
las muestras subdivididas por tramos sistemáticos (no más de 5 metros de separación). Lo
anterior se muestra en la figura N° 3.89.

239
 Figura N° 3.89 Muestras por canaletas de un Tranque de Relave o de Ripios
Lixiviados.

ii MUESTREO DE PUNTOS CON MALLA RECTANGULAR

Se usa para ripios o relaves que tengan una baja altura y mayor estensión que el
anterior, consiste en hacer una malla similar a la de desmontes y en los vertices de ellas se
obtiene la muestra, para ello se realiza una excavación de 30 a 50 centímetros de
profundidad, esto se puede realizar con las herramientas anteriormente comentadas.

iii MUESTREO POR SONDAJES DE POLVO

Cuando el ripio o relave presenta mucha altura y gran tamaño, el muestreo

superficial entregará una información poco representativa del total, por lo cual en este caso
se hace necesario hacer una malla de sondajes de polvo, los cuales se muestrearán a
intervalos sistemáticos a lo largo y ancho de la malla.

240
3.3.2 MUESTREOS ESPECIALES INTERIOR MINA

3.3.2.1 MUESTREO DE LAVORES VERTICALES

Las labores verticales que se muestrean pueden ser piques y chimeneas que sirven
de reconocimiento.
Los piques son labores inclinadas que tienen un gradiente aproximadamente de 60°.
Generalmente en los niveles intermedios la sección de ellos es de 1,5m. x 1,5 m., y de 2 m.
x 2 m. en los piques principales de los niveles inferiores.
En la figura N° 3.90 puede observarse que en el piso, apegado a una caja van las
cañerías de aire y agua y por el otro lado cuelga un cable de 2” de diámetro.

Figura N° 3.90 Muestreo en labores verticales.

En estas condiciones el muestrear tales labores es tarea difícil y peligrosa. No se

puede pensar en hacer el muestreo por canaletas, no sólo por la difícil posición del
muestrero colgado de un cable en un plano inclinado a 60°, sino porque el agua de la
máquina perforadora corre por el piso del andamio, formando un barro resbaloso que cubre
también el cable y dificulta más la posición de por sí peligrosa del muestrero. Por esta

241
razón, el muestreo se hace en forma práctica y segura, aunque haya que sacrificar la
exactitud. Lógicamente, en este caso la muestra no resulta representativa. Pero, algo
compensa el mayor número de muestras tomadas. Por ejemplo, supongamos que el pique
tiene 60 metros de largo, con muestras cada 3 metros, debemos tomar 20 muestras. Ahora
bien, 60 metros con 60° de inclinación nos dan 30 metros verticales. Esta es la medida del
pique en el plano vertical de muestreo. En los perfiles de muestreos se colocan las muestras
cada 3 metros, tal como fue tomada.

Operación de muestreo.

El capataz espera que el muestrero suba, acuñe y limpie el pique. Una vez que baje
y le entregue la labor, el capataz ordenará a sus hombres limpiar la buitra y entrada del
buzón del lado por muestrear.
Cuando todo está limpio el capataz sube, amarra el cero metro de la huincha frente a
la estación que corresponda y ubica el punto de partida de la primera muestra, de acuerdo,
con la medida “ contra “ que tiene en su report de la última muestra tomada en el viaje
anterior. Luego procede a medir y marcar en la caja muestras a 3 metros de distancia.
Hecho esto, el capataz se sienta en un andamio y golpea la cañería ordenando que
suba el muestrero. Este hombre ubica las marcas y tomado del cable con una mano va
golpeando la caja con un martillo de pico o geológico, sacando todo lo que esté suelto,
entre las marcas que delimitan la muestra.
Terminado esto, el capataz que observa, golpea la cañería nuevamente dando la
señal a los muestreros que quedaron abajo, que la muestra está completa y que deben retirar
el producto. Una vez limpia la entrada del pique del pique se repite la operación para sacar
la muestra que sigue. Se repite el ciclo tantas veces como muestra haya que sacar.
Los muestreros retiran a un lado todas las piedras sacadas como muestras. Si hay
trozos grandes, le sacan un pedazo y botan el resto. Quiebran todo con martillo manual,
mezclan el contenido en la lona y cuartean en forma simple dejando unos 10 kilos de
mineral por muestra. Ensacan y ponen los formularios de identificación dejados por el
capataz, según sea el orden indicado.

242
3.3.2.2 MUESTREO EN PUNTOS DE EXTRACCION

Un método de explotación por hundimiento, como el block-caving o panel-caving,

presenta una baja selectividad. Además, está sujeto a la incorporación de material de baja
ley, debido al fenómeno de dilución, que se produce durante el proceso productivo. Por
estos motivos, hay material estéril contenido en el mineral total enviado a planta. Esta
condición es inevitable, pero en la medida que se controla, disminuyen sus efectos y con
ello mejoran los beneficios económicos de la explotación de los recursos minerales, al
aumentar la recuperación de tonelaje y eficiencia de ley.
Para minimizar la cantidad de estéril enviado a planta , es necesario seleccionar o
clasificar adecuadamente los materiales, ya sea como mineral o como estéril. La
herramienta práctica que permite discriminar entre estéril y mineral, para una determinada
ley de cierre, es el muestreo de los puntos de extracción.
El muestreo en puntos de extracción se puede clasificar como grab sampling. Este
tipo de muestreo se puede realizar en buzones de traspaso, en conos de extracción de un
bloque hundido, en zanjas recolectoras o en carros de transporte de material arrancado (este
último muestreo es análogo al aplicado a camiones, por ello lo veremos en el muestreo a
estos).
La ecuación personal tiene más influencia en este método que en cualquiera de los
otros. Los datos que se tienen de la experiencia con esta clase de muestreo indican que en
general los resultados son demasiados altos. Pero si este sistema se emplea tan
sistemáticamente y con el mismo cuidado que comúnmente se emplea en el muestreo por
canales, se pueden tener también resultados de bastante confianza, especialmente en vetas
de cierto tipo. Hay ciertos minerales en que los minerales valiosos están contenidos en
casi exclusivamente en manchas o bolsones dentro de la roca estéril. Estos no se pueden
someter al muestreo sistemático por canales, pero pueden ser muestreados con un grado
bastante alto de seguridad tomando lotes de mineral en varios puntos después de su quiebre.
La precisión de este tipo de muestreo es, frecuentemente, muy baja y el sesgo
elevado debido a:
- La tendencia natural del muestreador a escoger los fragmentos más ricos de mineral.
- La tendencia del mineral a concentrarse en la fracción más fina.

243
- El material amontonado no está suficientemente homogeneizado.
- El material se puede recoger de la superficie correspondiente con criterios
puramente visuales.
Otro hecho que hay que tener en cuenta es que la cantidad de muestra depende del
tamaño de grano de los fragmentos mayores que contiene la muestra, lo que aveces
obligaría a tomar cantidades de hasta 1000 kg. de roca, cosa que solo puede hacerse
excepcionalmente.
Se han propuesto alternativas para mejorar la fiabilidad del proceso, las cuales se
irán dando a medida que se vean los distintos tipos de muestreos en puntos de explotación.

A. OBJETIVOS DEL MUESTREO A PUNTOS DE EXTRACCION

Los objetivos principales del muestreo de puntos de extracción, en minas explotadas

por métodos de explotación por hundimiento, son los siguientes:
1. Controlar la producción:
- Controlar el fino contenido en el mineral, que globalmente la mina envía a planta
turno a turno. Es necesario el control por sectores o áreas productivas y el control
por punto de extracción.
- El control turno a turno permite el control por unidades de tiempo más largas, que se
fijen como hitos de control, como día, semana, mes, año u otro, para cumplir
principalmente metas de fino.
- Bajo este contexto el muestreo, además, permite identificar materiales no deseados,
tales como: material de cráter prematuro (disminuye la ley del mineral), barro (baja
la productividad en la planta de chancado) y/o metales nocivos (el Arsénico y el
Plomo provocan problemas comerciales acarreando castigos y hasta rechazos de
productos finales).
2. Administrar puntos de extracción:
- Determinar políticas o procedimientos que orienten las decisiones con respecto al
tiraje de cada punto de extracción. Algunas de las decisiones que se toman
permanentemente son: continuar la extracción, limitar, cerrar temporalmente, cerrar
definitivamente o abandonar un punto de extracción.

244
3. Reconciliar tonelajes y leyes mina-planta:
- La mina toma los resultados de leyes reportados por la planta y ajusta sus propios
tonelajes y leyes, en base a un archivo histórico, estimando las reservas remanentes
de los puntos de extracción.

4. Verificar la confiabilidad de la estimación de reservas extraíbles:

- Comparando la estimación de las reservas insitu, su transformación a reservas
extraíbles mediante un modelo de dilución y el material reportado como extraído de
acuerdo al muestreo mina. Esto permite validar el modelo de dilución y verificar la
validez de los programas de producción.

B. MUESTREO EN BUZONES

Para este tipo de muestreo su objetivo radica en que una mina explotada por el
sistema de block-caving, en que el mineral comercial está recubierto por una capa de
material estéril que alcanza desde 40 metros o más de 100 metros de espesor, es muy
importante llevar un exacto control del tonelaje y de la ley del mineral producido
(generalmente cobre), sobre todo, para determinar la caída de ley por la aparición del
desmonte en buzones de producción.
Este muestreo no es equiprobable debido a la gran variedad de tamaños y a la
superficialidad del muestreo del punto de extracción. Lo mismo ocurre en las marinas.

Cuadrilla de trabajo:

Este trabajo lo hace una cuadrilla, bajo la supervisión del jefe de turno o capataz, la
cual está formada por un muestrero a cargo y 2 muestreros más.
La tarea de esta cuadrilla consiste en cortar muestra en todo los buzones en trabajo,
de los niveles de producción

245
Herramientas a usar:

Las herramientas que usan, son sencillas para una rápida recolección de la muestra,
estas son: Una poruña, un martillo de pico o geológico, una lona y varios sacos para
guardar la muestra con su respectiva etiqueta.
El trabajo de esta cuadrilla juega un papel importante la experiencia del muestrero a
cargo, para obtener muestras representativas, tomadas en la forma más simple posible.

Toma de la muestra:

La operación de tomar la muestra es muy simple.

La figura N° 3.91 muestra la boca de un buzón en un nivel de producción. Los
puntos 1–2–3 muestran las partes en que el muestrero hunde la poruña para sacar la
muestra. Las rocas grandes son muestreadas con la ayuda de un martillo de pico. El
producto de la muestra, si es necesario, se vacía sobre la lona, para mezclarlo bien y
cuartearlo. La muestra final obtenida es ensacada y convenientemente rotulada como ya se
ha visto con anterioridad. Luego los muestreros las transportan al laboratorio para su
posterior análisis.

Control de desmontes:

El control del desmonte o dilución en buzones es determinado en términos de

porcentaje a ojo por el jefe de turno o por su ayudante, quienes diariamente recorren los
diferentes niveles y ordenan toma de muestras especiales, además de las que normalmente
deben tomarse.
Este control que parece tan simple es de enorme importancia, ya que en toda mina
conviene determinar la ley comercial (ley adoptada como más conveniente para los
tratamientos metalúrgicos, después de considerar cuidadosamente diferentes factores) y la
ley crítica (ley cuyo contenido en valores útiles recuperables es igual al costo del
tratamiento) de explotación.

246
 Figura N° 3.91 Puntos de muestreo en un buzón.

Clasificación de las muestras:

Existen dos clases de muestras:

a) Muestras corrientes: Son aquellas que se sacan diariamente en los niveles, según la
extracción. Pueden ser buzones limpios o con desmontes (dilución).
b) Muestras especiales: Son las que se programan, cuando el desmonte aparece en los
buzones, los que están sujetos a un control especial.

Normas generales para el muestreo de buzones:

- Todos los buzones en tiraje deben ser muestreados de acuerdo con el tonelaje
extraído (muestras corrientes).
- Los muestreos deben hacerse con mayor frecuencia en aquellos buzones que son
tirados con frecuencia.
- La lista de los buzones a muestrear es preparada por el ingeniero o geólogo a cargo
y traspasada al jefe de turno.
- Se tomarán una muestra de 10 kg. por cada 500 toneladas extraídas, en mineral
limpio de desmonte y una muestra debiera tomarse por cada 150 toneladas o más
según el grado de dilución del mineral contaminado.
- El desmonte en buzones se controla por observación visual y muestras especiales.

247
- Cada muestra especial debe pesar 20 kilogramos como mínimo. Se denominan
chicas cuando a la muestra del buzón se le saca un solo ensayo y grande cuando a la
muestra se le sacan dos ensayos. Estos se denominan A y B respectivamente y se
usan para cortar (parar el tiraje) buzones (ley menor a la crítica).
- Los buzones en tiraje de zonas nuevas de producción deben ser les debe hacer un
muestreo inmediatamente después del hundimiento.
- Todos los buzones deben ser muestreados durante el mes, no importa cual sea el
tonelaje extraído. Es decir, cada buzón con extracción debe por lo menos tener un
ensayo por mes.
- A los buzones que tienen extracción regular se les tratará de sacar una muestra
corriente por cada 500 toneladas extraídas.
- En un block recién hundido se saca una muestra corriente cada 100 toneladas hasta
completar los 500 kilogramos de muestra, siempre que corresponda sacar muestras
de ese nivel. Completándose 3 muestras como término medio, se continuará sacando
una muestra corriente por cada 500 toneladas. Para facilitar el trabajo de los
muestreros se muestreará, de preferencia, un nivel por día, aunque en estos niveles
el tonelaje extraído está sobre las 500 toneladas con respecto al muestreo anterior.
- Si a fin de mes hay buzones que tienen mucha extracción y el número de muestras
es reducido en dichos buzones, deberán tomarse muestras especiales, igualmente en
el caso de muestras pendientes.

Referencia de muestras especiales:

Muestra A – B, marcadas con rojo deben ser tomadas de buzones clavados (o en

reposo) con la frecuencia necesaria. Esto es debido a la convicción de que los buzones
clavados deben ser cortados o reabiertos dentro de los tres días siguientes. Para obtener una
muestra representativa de un buzón clavado deberá sacarse un mínimo de 20 kg. de
muestra. Será el muestrero a cargo, quien con el martillo de pico quebrará las rocas en los
puntos pertenecientes a la muestra marcada. El resto también lo sacará él mismo, con
auxilio de la Poruña (figura N°3.92).

248
 La lona se usará siempre para mezclar y cuartear bien la muestra. Cualquier buzón
dudoso, por la inspección visual y apreciación del porcentaje de desmonte que haga el jefe
de turno o ayudante, podrá ser muestreado el mismo día o al día siguiente de preferencia si
ellos así lo ordenan.

Figura N° 3.92 Diferencia entre espátula, poruña y pala con su diseño correcto e
incorrecto.

Se pueden sacar también en parrillas de niveles de traspaso, para obtener la ley

media de la saca del pique, cuando la ley media de la mina es anormal. Esto se realizará
tomando de 6 a 8 fragmentos de material con un diámetro de 10 a 15 centímetros cada uno,
completando un peso total de muestra de 7 a 8 kilos, las cuales serán recogidas y
transportadas a la sala de preparación de muestras.

C. MUESTREO EN CONOS Y ZANJAS DE EXTRACCION

La metodología consiste en un muestreo manual, en que la muestra se toma en un

punto de extracción por medio de Poruñas (figura N° 3.92). Para tomar la muestra, el
material fragmentado que está a la vista en el punto de extracción se recorre cortando el
flujo con incrementos horizontales.
Tipos de muestras:

249
- Muestras corrientes: se programan exclusivamente en base a la frecuencia de
muestreo.
- Muestras especiales: se programan cuando:
- Existe contaminación: dilución o impurezas.
- Los puntos de extracción presentan altos porcentajes de extracción o están
por agotarse.
- Es necesario repetir el muestreo.

El procedimiento normal de toma de muestras corrientes (figura N° 3.93) considera

recoger 10 incrementos ubicados en la horizontal (a una altura apropiada para el buen y ágil
muestro) del cono de reposo de material fragmentado en el punto de extracción, para
completar en total aproximado de 8 Kg. de muestra. Para muestras especiales, con
granulometría mayor a 5 cm. se recolectan 20 Kg. en terreno, dejando sólo 8 Kg. Para
materiales menores se sacan sólo los 8 Kg.

Figura N° 3.93 Puntos de extracción en zanjas recolectoras.

La toma de muestras se debe realizar considerando lo siguiente:

- Dar una carga de trabajo equilibrada a los muestreros.
- Estandarizar el número de incrementos.
- Estandarizar las herramientas de muestre y la manera de tomar cada incremento.
- Establecer un sistema de muestreo según el porcentaje de extracción.
- Variar la frecuencia de muestreo según el porcentaje de extracción.

250
D. OPORTUNIDAD DE LA INFORMACION DE MUESTREO

La diferencia entre el momento en que se toma la muestra y el momento en que se

dispone de la ley de muestreo, se le denomina oportunidad de la información de muestreo.
Para una gestión de producción eficiente se requiere, que el personal involucrado en
el ciclo del muestreo, realice su labor sin incurrir en pérdidas de tiempo, es decir, se
requiere que la oportunidad del muestreo sea mínima. El ciclo del muestreo comprende las
siguientes etapas (figura N° 3.94):

DECISION
MUESTRA
MANUAL PUNTO DE EXTRACCION

TRANSPORTE

PLANTA DE CONTROL DE
PREPARACION LA
DE MUESTRAS PRODUCCION
INTERIOR MINA
% LEY

OPORTUNIDAD DE LA
INFORMACION (LAPSO
DE TIEMPO)
TRANSPORTE DE
MUESTRAS
PLANTA DE ANALISIS
PREPARADAS DE LAS MUESTRAS

Figura N° 3.94 Esquema del muestreo a puntod de extracción interior mina.

- Toma de muestra de acuerdo a programa de muestreo.

- Transporte a planta de preparación de muestras subterráneas.
- Preparación de muestras.
- Transporte de muestras a planta de análisis de muestras.
- Análisis de la muestra.
- Ingreso de la ley de muestra al sistema de control de la producción.
- Acción, por parte del planificador de la producción diaria, en base al resultado de la
ley de muestra.
Programación de muestreo.

251
E. ERRORES ASOCIADOS AL MUESTREO DE PUNTOS DE
EXTRACCION

Asociado al muestreo, existen errores que se producen durante las etapas de toma,
procesamiento y análisis de las muestras. El margen de error de las leyes de muestreo,
produce una mal clasificación del mineral y del estéril. Es decir, parte del material que
clasificamos y extraemos como mineral de acuerdo a una determinada ley de corte es
realmente estéril y también parte del mineral que no extraemos por clasificarlo como estéril
es realmente mineral.

Técnicas para estimar errores de muestreo:

- Análisis de muestras duplicadas: consiste en un análisis estadístico de muestreos

tomados en el mismo punto de extracción, sin que se haya extraído tonelaje entre
muestras.
- Variografía temporal de puntos de extracción representativos: permite cuantificar
las diferentes fuentes de variabilidad. Este análisis es útil para:
- Medir el error de muestreo periódicamente (efecto pepita) y tratar de
mejorarlo a través de entrenamiento, introducción de nuevas técnicas de
muestreo, optimización del protocolo de muestreo, investigación de sesgos y
procedimientos analíticos.
- Medir la variabilidad entre muestras y optimizar la frecuencia de muestreo.
- Investigar la presencia de ciclos en el proceso, estos también tienen una
incidencia el la frecuencia de muestreo.

Es importante destacar que la baja selectividad del método de explotación, se hace

crítica cuando la ley de extracción se acerca a la ley de corte de planificación del
yacimiento. En esta situación, una disminución del error asociado al muestreo involucra
una mayor confiabilidad de la clasificación de los materiales, lo que se traduce en una
mejor selectividad y maximización del fino producido.

252
F. TIPOS DE HETEROGENEIDAD QUE SE ENCUENTRAN EN LOS
MATERIALES FRAGMENTADOS Y LOS ERRORES ASOCIADOS

Heterogeneidad y errores:

La heterogeneidad de materiales puede dividirse en las siguientes tres categorías:

1. Heterogeneidad de corto alcance, que a su vez puede dividirse en:
- Heterogeneidad de constitución (causada porque los grupos de fragmentos
son diferentes unos de otros en cuanto a forma, densidad, ley, etc.).
- Heterogeneidad de distribución (causada porque los grupos de fragmentos
son diferentes principalmente debido a la gravedad).
2. Heterogeneidad de largo alcance.
3. Heterogeneidad periódica.

El error fundamental, que es un error aleatorio, se debe a la heterogeneidad de

constitución. Este es el único error que es de interés cuantificar.
El error de agrupamiento y segregación, que también es un error aleatorio, se debe a
la heterogeneidad de distribución.
El error de fluctuación periódica, que es un fenómeno ciclico, se debe a la
heterogeneidad periódica.
Los tres errores que se mencionan a continuación se deben a la materialización de la
toma de las muestras o incrementos. Ellos son:
- Error de delimitación de los incrementos.
- Error de extracción de los incrementos.
- Error de preparación de la muestra.

3.3.2.3 MUESTREO DE MARINAS

Por marina entendemos el material quebrado de una frente de explotación, del

avance de una labor o explotación, este muestreo se puede realizar tanto en la frente misma

253
de explotación como en lugares de acopio en donde es depositada la marina acarreada por
un scoop. El muestreo en lugares de acopio se realiza generalmente a cielo abierto por lo
que lo veremos más adelante, en ese tipo de muestreos especiales.
El muestreo de estos materiales ofrece un alto grado de dificultad y además
producen muestras que pueden tener una fuerte variación con los resultados reales, como se
dijo con anterioridad.
Una posible reducción de estos inconvenientes se alcanza al hacer una toma de
muestras de forma ordenada, usando el método de cuerdas y nudos.
Otra solución más imaginativa, para evitar el muestreo del mineral más rico, es la
toma de muestras en momentos de ausencia de luz.

Muestreo de marina en la frente:

Consiste en el muestreo que se realiza con la marina estoqueada en un frente de

avance. Para este caso se sugiere una forma de realizarlo, que tiene que ver con el tamaño
de la granulometría.
Para granulometrías uniformes y trozos medianos de material, consiste en tomar
varios elementos con la pala (corriente o tipo especial), después de haber dividido la marina
en cuadrados por medio de trazos horizontales y verticales. En algunas faenas cuentan con
un cordel anudado cada cierta distancia (1 metro, aproximadamente), el que se acuesta
sobre la marina, y cada nudo corresponde a un punto donde se debe tomar un elemento.
Finalmente el conjunto de elementos constituye la muestra.
Para granulometrías desuniformes y con bolones grandes, si algún elemento que
constituirá la muestra cae sobre un bolón, este debe ser extraído por medio de la
fragmentación del bolón mediante un combo.
La cantidad de muestra a tomar debe ser como mínimo de 15 a 20 kilogramos por
cada 10 toneladas de marina, aumentando ésta con la distribución de la mineralización y el
grado de riqueza (ley).
Como este muestreo se realiza en una zona en donde ha habido una reciente
tronadora, se deben tener consideraciones especiales para que este un muestreo no
represente riesgos para los trabajadores involucrados. Así, se darán recomendaciones de

254
cómo realizar un procedimiento seguro de muestreo, con el número de trabajadores y
equipos necesarios para este fin.

A. PROCEDIMIENTO SEGURO RECOMENDADO

 NUMERO DE PERSONAS

2 muestreros.

 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL OBLIGATORIO

Casco, guantes, lentes antiempañantes que asegure un sellado hermético alrededor

de los ojos (a usar en la operación de muestreo), un par de lentes de seguridad normales (a
usar en operaciones distintas a la toma de muestra), zapatos de seguridad, cubrecalzados,
tenida de agua (en presencia de agua), protectores de oído, protector respiratorio,
autorrescatador, lámpara minera con carga y chaleco reflectante.

 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A USAR

Huincha de 30 a 50 metros, recibidor de muestra, pintura spray, sacos (bolsa

plástica de alta densidad), talonario de muestreo (correlativo), corchetera de muestreo
(corchete grueso), mochila de lona para el transporte de las muestras ( si fuese necesario),
talonario de informe (report) de muestreo, lápices de pasta y mina, cuñas manuales
“combo” o “macho” de 4 libras y una pala punta de huevo o especial.

 ETAPAS BASICAS DEL TRABAJO

1.- Revisión y preparación del sector a muestrear.

1.1 Coordinar con el jefe de turno, para solicitar acceso a la frente de donde proviene la
marina. Avisar al jefe de turno en el momento en que se entrará a muestrar para que
este coordine la detención de la operación en la frente.

255
1.2 Ventilar debidamente el sector de trabajo.
1.3 Revisar el sector y si es necesario acuñar minuciosamente techos, cajas y en especial
la frente.
1.4 En caso de presencia de agua informar y usar tenida impermeable (de agua).

2.- Recepción, revisión de equipos y herramientas a usar.

2.1 Verificar que la pala se encuentre en buenas condiciones.
2.2 Verificar que las cuñas se encuentren en buen estado. Tanto punta como culatín.

3.- Operación de muestreo.

3.1 Amarrar la marina tomando la distancia desde un punto topográfico hasta la
ubicación de la marina en la frente. Si no encuentra puntos topográficos, debe generar
Puntos de Muestreo (PM), a los que le asignará el número correlativo de muestreo
que corresponda. Los puntos auxiliares deben quedar materializados (marcados), en
terreno mediante una argolla amarrada firmemente con alambre a un clavo de
herradura bien instalados en el sector. Los puntos deben ser materializados a no más
de 20 mts. de distancia y no menos de 5 mts. entre puntos. Deben quedar
identificados con las siglas PM y el Nº correlativo que corresponda (figura N° 3.95).
3.2 Cubrir la marina con una malla imaginaria o fabricada con cuerdas anudadas con
abertura de 1 m.2 aproximadamente dependiendo de la sección.
3.3 Sacar una porción en el centro de cada abertura de la malla y según una dirección
vertical (de arriba hacia abajo) u horizontal (de caja a caja). Cada porción tomada en
la dirección elegida conformará una muestra que debe pesar aproximadamente 15 a
20 kilogramos por cada 10 tonelada de marina. Utilizar la pala y en presencia de
bolones en el punto de muestreo, sacar fragmentos desde los mismos (bolones),
usando la cuña y combo (tipo chip sampling).
Otra forma de obtener la muestra es sacarla de los puntos en donde se intercepta la
malla.

256
Figura N° 3.95 Vista de elevación de un muestreo a la marina de una frente explotada

3.4 Una vez completada la extracción de la muestra, debe ensacarse inmediatamente

asignándolo, para su identificación, el número correlativo de muestreo que
corresponda. El saco (bolsa plástica) debe quedar bien sellado.
Se debe identificar la bolsa o saco con tinta indeleble (plumón), siguiendo el orden
según fue extraída con la siguiente información:
- Número de muestra correlativo.
- Sector del que proviene la marina.
- Tonelaje aproximado que representa.
- Turno en que fue muestreada.
3.5 Para la toma de muestras siguientes (en la misma marina), repetir el procedimiento a
partir del punto 3.3, respetando de sacar las muestras en forma paralela a la dirección
ya elegida para el muestreo.

4.- Mediciones.
4.1 Medir distancia horizontal “ z “ o avance entre el punto topográfico o punto de
muestreo más cercano y el centro de la marina en la frente.

257
5.- Confección de informe de muestreo.
5.1 Anotar en informe de muestreo (report), identificación del sector de muestreo (mina,
nivel y labor), distancia “ z “, nombre del tipo de muestreo, número correlativo de
cada muestra, peso aproximado de la misma y tonelaje aproximado que representa
(marina).
5.2 Confeccionar plano horizontal indicando:
- La Marina respecto al punto topográfico o de muestreo.
- La distancia “ z “.
- La orientación del plano respecto al norte.
- La ubicación de las muestras.
- En lo posible, en escala 1:250.
Confeccionar en triplicado con la siguiente distribución: Topografía, sala de dibujo
y archivo (figura N° 3.96).

Figura N° 3.96 Planta del muestreo a marinas en interior mina.

6.- Retiro del sector de muestreo.

6.1 Asegurarse de contar con todo el equipo de muestreo, ya que es de responsabilidad
exclusiva de los muestreros la manutención y cuidado de todos los implementos de
edición, materiales, equipos de protección personal, en general, todo cargo que se
entrega para la operación de muestreo.

Por su puesto todas estas recomendaciones son válidas para cualquier muestreo en
labores subterráneas con los ajustes necesarios según sea el caso.

258
 CAPITULO IV

4. METODOS PARA DETERMINAR DENSIDAD Y CANTIDAD DE

MUESTREO

4.1 DENSIDAD DE MUESTREO

La determinación del número de muestras a tomar en un área en investigación o, lo

que es lo mismo, la separación entre las muestras, es un aspecto importante pues un
excesivo muestreo lleva consigo un gasto económico innecesario, mientras que un número
muy limitado de muestras puede afectar a la representatividad del conjunto, lo que incide
en los posteriores cálculos de viabilidad técnico-económica. La densidad de la red de
muestreo o área de influencia de cada muestra depende de la naturaleza del depósito
mineral. Aunque han sido varios los métodos desarrollados para estimarla, en muchos
casos, la experiencia ocupa un papel insustituible.
Las muestras se toman de forma discontinua. Esto es consecuencia de su propia
naturaleza, ya que la muestra es siempre parte de un todo. La muestra que es
representativa representa a la masa mineral del lugar donde se toma. Al no ser estas masas
homogéneas, la muestra tomada en un lugar no puede representar al conjunto del
yacimiento. Este se encuentra representado por una serie de muestras tomadas según
determinadas pautas de muestreo. Su número y el lugar de la toma dependen del carácter
y de la intensidad de la variación de la característica del mineral que se esté analizando.
Cuando la variación de la característica es regular de unos puntos a otros, se debe
establecer la ley de variación. Para ello, los resultados de las distintas observaciones
deben ser representados tabular o gráficamente en las direcciones adecuadas (que pueden
ser las de máxima o mínima variabilidad, rumbo, buzamiento, etc.). Varían regularmente
aquellas características cuyo valor depende de su posición, es decir, del lugar de la toma.
A partir de las representaciones se puede deducir si el cambio es efectivamente regular o
no. Para saber si una característica varia linealmente, basta unas pocas observaciones. En
el caso de la variación regular se puede interpolar y extrapolar el valor de la característica
de unos puntos a otros.

259
 Si la variación es fortuita, carece de interés el lugar en que se haya efectuado la
toma de las muestras. Sin embargo, las muestras suelen tomarse distribuidas regularmente
en la masa mineral debido a que:
- Una variación totalmente fortuita de la característica investigada nunca suele darse.
- Los resultados del muestreo pueden ser aplicados a una serie de investigaciones para las
que es importante que el reparto de las muestras en el yacimiento sea regular.

La importancia de la densidad del muestreo es grande, pudiendo depender los

resultados de una investigación de su correcta definición. La Figura N° 4.1 representa seis
posibles interpretaciones de un mismo yacimiento realizadas a partir de seis mallas de
investigación distintas. Así, la figura A corresponde a una malla de 10x10 m; la figura B a
una malla de 20x20 m dispuesta en dos direcciones distintas y la figura C a una malla de
50x50 m.

Figura N° 4.1 Interpretación de un yacimiento a partir de diferentes mallas de

investigación (Galkin, 1962, en Kuzvart y Bohmer, 1978).

El número de muestras se puede calcular por métodos diversos, comentándose a

continuación los de mayor importancia: Métodos empíricos, estadísticos y Geoestadísticos,
y por último los métodos económicos.

260
4.1.1 METODOS EMPIRICOS

Son aquellos métodos que se basan en experiencias anteriores, las cuales se

generalizan a depósitos de igual comportamiento. A continuación se destacan los
siguientes:
4.1.1.1 METODO EMPIRICO DE ZENKOV

El método empírico de Zenkov se basa en una suposición muy sencilla que admite
que el número de muestras necesarias es función cuadrática de la variabilidad de las leyes
del yacimiento (en forma directa) y de la precisión deseada (en forma inversa). La fórmula
aplicada es la siguiente:

n = L / I = [ V / E0 ] 2 con I= (L* E02)/ V 2 y A0 = ( A* E02)/ V 2

Siendo:

L : Perímetro del frente o afloramiento.

I : Distancia entre muestras.
V : Coeficiente de variación (anteriormente definido).
A : Area total.
A0 : Area de influencia de las muestras.
E0 : Error admitido.
n : Número de muestras necesarias.
Esto lo podemos explicar mejor con un ejemplo:
En un área de 300 x 500 m., se sabe que la ley media de cobre es de 3,6% con una
desviación típica del 1,7% de cobre. Se desea calcular el número que es necesario tomar
para un error del 10% en la estimación de la ley de la citada área.
El coeficiente de variación vale V = 100 * S */X =(1,7 / 3,6) * 100 = 47,2%.
Para calcular la distancia entre muestras se necesita conocer:
E0 = 10%
L = 2* largo + 2*ancho = 300*2+500*2= 1600m., lo que nos da un
I = (1600*102) / 47,22 = 71,8 metros

261
 El número de muestras es N = 1600 / 71,8 = 22,3 es decir, 23 muestras.
El área de influencia de cada muestra es A0 = A / N = 300*500 / 23 = 6524 m2.
equivalentes a una malla cuadrada de 81 metros de lado.
Las dos estimaciones de malla que resultan son de  72 metros y de 81 metros, lo
que quiere decir que el retículo de muestreo debe ser del orden de 70 a 80 metros
aproximadamente.
Puesto que V= 47,2%, se trata de un yacimiento ligeramente irregular (ver tabla
N° 4.1) y la cantidad de mineral a tomar por muestra será de unos 4 Kg., aproximadamente.

El conocimiento de alguna anisotropía evidente en las riquezas de un depósito puede

proporcionar una reducción en el número de muestras, manteniendo la precisión deseada
sin más que cambiar una malla cuadrada por otra de tipo rectangular, orientada
paralelamente el eje mayor de esa anisotropía (variación).

4.1.1.2 METODO DEL COEFICIENTE DE VARIACION

El método del coeficiente de variación, citado y definido anteriormente en la

cantidad de muestra a tomar, es también una herramienta útil para determinar la densidad
del muestreo.
Cuanto más separados estén los valores, es decir, mayor diferencia exista entre los
valores extremos, menos será la distancia de muestreo que se deba aplicar. Esto es lógico,
pues si el conjunto de datos posee una gran similitud en sus valores, lo que se traduce en
una notable homogeneidad en la mineralización, la desviación estándar es baja, el
coeficiente de variación también y, por lo tanto, la distancia de muestreo será grande al ser
inversamente proporcionales.
Una vez conocido el coeficiente de variación, por lo anteriormente descrito, se entra
en la tabla N° 4.1, establecida según la experiencia en una gran cantidad de yacimientos
(Kuzvart y Bohmer, 1978), que permite definir la distancia más correcta entre muestras.
Este método es útil, pues es aplicable a la generalidad de los yacimientos y está
basado en el conocimiento de un gran número de depósitos. Sin embargo, no contempla,
como es lógico, las particularidades propias del yacimiento en estudio (sólo expresadas a

262
partir del coeficiente de variación, lo que no es suficiente), por lo que su utilización debe
ser complementada con algunos de los otros métodos que a continuación se relacionan.

Tabla N° 4.1 Espaciado entre muestras en función del coeficiente de variación.

Distribución
Coeficiente de Espaciado de las
de los
variación Tipos de yacimientos muestras en
elementos
(%) metros (m)
analizados
Yacimientos sencillos de carbón,
Muy regular Menor que 20 materiales de construcción y calcáreos, De 15 a 50
sales, Fe. y Mn. Marinos.

Yacimientos de Bauxita, argílicos,

Regular De 20 a 40 fosfatos, algunos yacimientos de Fe y De 4 a 15
Mn.

Yacimientos hidrotermales,
metasomáticos de contacto, la mayor
Irregular De 40 a 100 De 2,5 a 4
parte de los polimetálicos y de Cu,
algunos de W y Mo, muy pocos de Au.

La mayor parte de los yacimientos de

Muy irregular De 100 a 150 De 1,5 a 2,5
Sn, W y Mo, muchos yacimientos de Au.

Extremadamen Muchos yacimientos de tierras raras,

> 150 De 1 a 1,5
te irregular Au y Pt.

4.1.1.3 METODO PESO DE MUESTRA – NUMERO DE UNIDADES

Este sistema procede también de autores rusos y añade a la relación fundamental de

Zenkov la influencia de la unidad de muestreo.
Supone que los cristales de la mena se encuentran regularmente distribuidos en el
depósito mineral, y selecciona el tamaño de la muestra con la densidad de cristales del

263
mineral útil que pretendemos valorar, así tenemos la siguiente fórmula para el cálculo del
volumen de muestra a tomar:
q=kd/c
en donde:
q : Es el volumen de la muestra (m3).
d : Masa media del mineral útil (mg.).
c : Contenido medio del mineral útil en la mena (mg./ m3).}
k : Coeficiente de seguridad (entre 1,5 y 2,0).
Para tener una idea del error cometido en el muestreo, este lo tenemos que
relacionar con la variabilidad del yacimiento. Para ello se supondrá que se poseen algunos
valores previos obtenidos en muestreos preliminares. Ahora bien, estas muestras
generalmente se han tomado con un peso q’0  q, siendo “q” el peso o volumen calculado
anteriormente.
Si se dividen “q” por “q’0 “ (q / q’0) obtendremos el número de veces que habría que
repetir la primera toma para alcanzar el valor q deseado: n1 = q / q’0. A este valor habría
que referir la desviación típica del muestreo inicial o piloto (S0), por lo tanto la :

S = S0 / n1
y el coeficiente de variabilidad “V” del yacimiento sería, por tanto:

V=S/
Siendo:
 : La media aritmética del muestreo piloto.
S : La desviación estándar o típica de las muestras.
Ahora, el volumen o peso de muestra representativa dependerá de:
- La heterogeneidad del depósito (medida por “V”).
- Del error aceptado, y por lo tanto fijado de antemano (“” , en tanto por uno).
- Del nivel de confianza de la estimación elegido (“t” generalmente igual a 95% de
probabilidad, t = 1,96).

264
 La relación entre estas dos variables y el volumen es empíricamente cuadrática:
directamente proporcional a la variabilidad al cuadrado e inversamente al cuadrado del
error fijado:
n = t2 V2 / 2

Una vez obtenido “n”, el volumen total de la misma, para este error y nivel de
confianza, sería el siguiente:
Vt = n q(m3)
O el peso “t” :
Pt = Vt   (ton/m3)
La relación entre el peso de muestra y el número de unidades se puede expresar
también en una tabla basada en experiencias múltiples en yacimientos soviéticos, según
Kuzvart y Bohmer, 1978 tabla N° 4.2, en que se relacionan el carácter de la
mineralización, con el peso u número de muestras que se deben extraer de una frente de
explotación:

Tabla N° 4.2 Número de muestras y peso de la muestra.

Carácter de la N° de muestras por Peso de muestra Peso total
mineralización voladura (kg) (kg)
Muy regular o
12 a 16 0,12 1,5 a 2
regular

Irregular 20 a 25 0,25 5a6

Totalmente irregular 36 a 50 0,5 18 a 25

4.1.2 METODOS ESTADISTICOS

En este método se parte del conocimiento de los parámetros estadísticos

fundamentales, obtenidos en una etapa previa (canalas superficiales, galerías de
reconocimiento, sondeos previos, etc). Existen varios métodos que ocupan la estadística
como base para la obtención de resultados que sean representativos de la zona muestreada,
siendo los siguientes, los más importantes:

265
4.1.2.1 METODO BASADO EN EL CORRELOGRAMA

El Correlograma se basa en la estimación de la distancia a partir de la cual el valor

de la variable medible con la muestra (ley, por ejemplo), es independiente del valor de las
muestras vecinas. Para ello se calcula el coeficiente de correlación “ r “ entre las leyes de
pares de muestras que se encuentran, inicialmente, espaciadas a una distancia equivalente al
intervalo mínimo de muestreo. El coeficiente de correlación es un parámetro estadístico que
mide, con valores que pueden oscilar entre –1 y +1, el grado de relación que existe entre
dos conjuntos de datos. Valores próximos a –1 o a +1 indican una buena correlación
(negativo o positiva, respectivamente), mientras que cuanto más se acercan a 0 la
correlación es peor (ver figura N° 4.2). Para que el estudio sea estadísticamente
significativo, es necesario al menos, 50 pares de datos.

Figura N° 4.2 Ejemplos de correlación.

266
 Una vez calculado el valor de “r ” para el intervalo mínimo, se calculan los valores a
una distancia dos veces el intervalo mínimo, a continuación tres veces, y así sucesivamente.
El estudio se puede realizar en una o varias direcciones del espacio, resultando un
retículo de muestreo no cuadrado si el yacimiento es anisótropo, como se muestra en la
figura N° 4.3.

Figura N° 4.3 Retículo de muestreo en 2 direcciones.

Si se tienen varios elementos analizados (por ejemplo Pb y Zn), se calcula el

correlograma para cada uno de ellos y, una vez definidas las diferentes distancias críticas de
muestreo.
Los valores de “r” se representan en un diagrama denominado correlograma, en el
que las distancias de muestreo se disponen en el eje de abscisa, y el valor del coeficiente de
correlación en las ordenadas. En la figura N° 4.4 se muestran dos correlogramas realizado
para distintas direcciones, A y B, con las distancias de muestreo correspondientes, que
resulta de la intersección del correlograma respectivo con el eje de las abscisa.

267
 Figura N° 4.4 Densidad de muestreo basado en el correlograma (Annels, 1991).

Básicamente, el correlograma lo que define es el punto en el que las muestras dejan

de estar relacionadas (cuando r = 0) y este valor es el que se denomina como distancia
crítica de muestreo (D.C.M.). A grandes rasgos, utiliza un criterio de cálculo que se
asemeja al de la Geoestadística. No obstante, este método, a veces, no se puede poner en
práctica pues el correlograma sale absolutamente errático y no es posible calcular una
distancia crítica de muestreo.

4.1.2.2 METODO DE DIFERENCIAS SUCESIVAS

De Wijs (1972) definió un método para determinar el espaciado óptimo de muestreo

que tiene mucho en común con los métodos anteriores. El autor calculó las diferencias entre
las muestras adyacentes a través de la siguiente fórmula:

SD2 = [(Xi+1 - Xi)2] / [2 *(n - 1)]

El observó que la interdependencia serial entre los valores era grande, tanto si las
muestras adyacentes eran parte de una tendencia como si eran variables erráticas o
totalmente independientes. El autor midió el grado de interdependencia con el coeficiente
de correlación f definido como.
f = ( S – SD ) / S
siendo “S” la desviación estándar clásica de los datos.

268
 Para ilustrar el uso de la fórmula, dio un ejemplo en el cual se tomaron 41 muestras
a intervalos de 2 metros en un yacimiento de Sn. en Bolivia. La media de los valores era
1.9% y la S = 0.87. El valor de “SD” calculado era 0.5, por lo que “f ” = 0.43. El conjunto
de datos, a continuación, se subdividió en dos subconjuntos tomando muestras alternativas.
La separación de las muestras a comparar era ahora de cuatro metros. El valor “SD” era de
0.54, mientras que el nuevo valor de “f “era de 0.379. El proceso se continuó de tal forma
que la distancia entre muestras aumentaba. A un espaciado de 12 metros, se cumplía que
“SD”  “S”, por tanto “f “  0. Puesto que las muestras deben tomarse a distancias tales que
se produzca autocorrelación, la distancia máxima de muestreo no debía superar en el
ejemplo, los doce metros.

4.1.2.3 METODO DE LAS DISTRIBUCIONES DE LEYES

La estadística clásica permite conocer, frente a un conjunto de datos tomados al azar

y no correlacionados, si el número de muestras obtenido es suficiente para un nivel de
confianza determinado, es decir, no define una distancia de muestreo determinada, pero sí
si el número de muestras tomadas puede considerarse válido, lo que puede indicar
indirectamente, si la red de muestreo está suficientemente espaciada o hay que cerrarla más.
La distribución de las leyes en un yacimiento cualquiera suele ser, en la mayor parte
de los casos, de tipo normal o logarítmico, lo cual debe tenerse en cuenta antes de su
tratamiento estadístico para elegir el método correcto
Cuando se quiere aplicar la técnica estadística, es necesario haber tomado
previamente una serie de muestras que permitan conocer el tipo de distribución presente.
Según sea ésta, así se empleará un método u otro
La estadística convencional y los test para descubrir la distribución de las muestras
(normal, lognormal, etc.), la cual se estudia con detención en el anexo A1, no define una
distancia de muestreo óptima, pero sí si el número de muestras tomadas es suficiente, para
un determinado nivel de confianza. Para estimarlos se hace como sigue.
Sea una población de datos (leyes en todos los puntos de un yacimiento, por
ejemplo) cuyo valor medio real viene dado por la media poblacional “”, que presenta una
desviación estándar de toda la población “”. Cuando se toman “n” muestras de esa

269
población con objeto de estimar la ley de dicho yacimiento (media muestralX), se está
introduciendo un cierto error “”. Es decir:
 =X  
Cuando la distribución se asimila a la normal estándar N(0,l) mediante el cambio de
variable:
Z =(X- )/ (  / n1/2)
se introduce el concepto probabilístico y el valor que representa el error puede asimilarse al
tamaño del intervalo con un nivel de confianza “1- ” con que se estima “”.
Puesto que el error “” depende del número de muestras tomadas, conocido este se
puede deducir el número de muestras que es necesario tomar para que la precisión de la
estimación sea “” para un determinado nivel de confianza. Igualmente, para un
determinado número de muestras n se puede calcular el error cometido en la estimación del
valor de la variable, para un nivel de confianza concreto.
Efectivamente, en una distribución normal N(0,l) en la que son conocidas la media
aritmética de la población “” y la desviación típica de la misma “”, la probabilidad “P”
de que la variable “z” tenga un valor incluido en el intervalo de confianza “1-” equivale a
decir que:
-Z/2 < Z < Z/2 o, lo que es igual:

P (-Z/2 < Z < Z/2 ) = 1-  Como: Z =(X- )/ (  / n1/2)

La igualdad anterior se puede expresar, operando y agrupando:

P [X - Z/2 *  / n1/2 <  < X + Z/2 *  / n1/2] = 1 - 

que establece que, con probabilidad “1 - ”, el intervalo de extremos X + Z/2 *  / n1/2
contiene a “”. El término x =  / n es la desviación estándar de las medias muestrales
”X “. La distribución normal N(0,1) está desarrollada y tabulada para distintos niveles de
confianza en el anexo A1 tabla A1.1
Si la población es normal pero “” es desconocida, el estimador natural para “” a
partir de las muestras tomadas es “S”, siendo:

S2 =  (Xi -X )2 / (n-1)

270
 Con lo que “x” se estimará mediante Sx = S / n1/2, o desviación típica de las medias
muestrales “X “calculada a partir de las muestras.
Ahora el estadístico no es Z =(X- )/ (  / n1/2) cuya distribución es normal N(0,1),
sino uno nuevo:
t =(X- )/ (S / n1/2)
cuya distribución no es normal sino otra semejante de tipo continuo conocida como t de
Student. Su parámetro n se denomina grados de libertad y tiene el valor igual al número de
muestras menos uno (n-1).
La distribución t de Student es simétrica alrededor del cero, tiene forma acampanada
pero más achatada que la normal, por lo que proporciona intervalos de confianza más
anchos. Está tabulada y analizada en el capitulo V tabla 5.1 (en donde  =  / 2). Ambas
distribuciones son muy semejantes cuando “n” es grande (n > 30) e idénticas cuando
“n” = .
Al igual que en el caso normal, se cumple que la probabilidad de que la variable t
tenga un valor incluido en el intervalo “1 - ”, para “n –1” grados de libertad (“S” se ha
calculado para “n-1” muestras), es:
P [-t/2 < Z < t/2 ] = 1- 
Puesto que los grados de libertad son “n-1”, sustituyendo el valor de “t”, operando y
agrupando, lo anterior se puede escribir:

P [X – t(n-1),(/2)* S / n1/ 2 <  < X + t(n-1),(/2) * S / n1/ 2 ] = 1- 

que indica que con probabilidad “1 - ”, el intervalo de extremos X + t(n-1),(/2) * S/n1/2
contiene a “.”.
Cuando n > 30, t(n-1),(/2)  t /2.
Si “n” es muy grande (n>30) se puede asumir que t(n-1),(/2)  t /2.  Z /2 ya que las
distribuciones son muy semejantes.
Cuando sucede que a) “n” es pequeño (n<30), b) la distribución no es normal y,
además, es muy asimétrica, o no se conoce la forma de la distribución de población, se
puede recurrir a la regla de Chebichev para calcular el error de la estimación, aunque el
intervalo resultante será demasiado grande. La regla de Chebichev dice que cualquiera que

271
sea la forma de la distribución de frecuencias de la población, el porcentaje de
observaciones que caen dentro de un intervalo de  k desviaciones típicas de la media, es al
menos (1-k-2)*100, siendo k  1.
Aplicando esta regla, se puede formular que la probabilidad (nivel de confianza
“1-”) de que el error, en valor absoluto, sea menor que “k” veces la desviación típica tiene
por expresión:
P -X k* Sx   1 – k-2 = 1- 
Considerando la última igualdad, se tiene que k= 1/ 1/2. Por tanto, los extremos del
intervalo que comprende a la variable, para un nivel de confianza “1- ” son:

X  Sx / 1/2 = X  (S/ n1/2  1/2)

En consecuencia, el valor de la media poblacional “” (por ejemplo, ley real del
yacimiento) se puede estimar aproximadamente a partir del valor medio de la ley obtenida
como media “X “ de la ley individual de las “n” muestras tomadas, siendo el error de la
estimación la diferencia   - X = “”. El error depende del número de muestras, como
se aprecia en las expresiones obtenidas previamente, y adquiere los valores que se resumen
en la tabla N° 4.3:

Tabla N° 4.3 Valores del error en la determinación de la media poblacional a

partir de la media muestral.
Tipos de
Amplitud del intervalo “1- ” Valor del error
casos
Caso
X -     X +   - X = 
general
Caso
normal X - Z/2 *  /n1/2   X + Z/2 *  /n1/2  - X = Z/2 *  /n1/2
N(0,1)
t de
X – t(n-1),(/2)*S/ n1/2    X + t(n-1),(/2)*S/ n1/2  - X = t(n-1),(/2)*S/ n1/2
Student

Chebichev X – S / (n1/2  1/2)    X + S / ( n1/2  1/2)  - X = S / (n1/2  1/2)

272
 La amplitud del intervalo en el que existe la variable, o tamaño del error, con un
nivel de confianza de “1- ” depende del conocimiento de “” (“” conocida o
desconocida), la distribución de la población (normal o no normal), y el tamaño de la
muestra (n  30, n  30).

Recapitulando, debe recordarse que, en una prospección minera, “” y “” son
desconocidas, por lo que son aplicables los siguientes casos, para el cálculo del número de
muestras a tomar:

a) Población normal y número de muestras primarias 30.

Al ser “” desconocida, su estimador es “S”, calculado a partir de los valores de

las muestras, cumpliéndose que:
Sx = S / n1/2
Ahora el estadístico es “t” de Student, cuyo valor está tabulado en la tabla N° 5.1 del
capítulo V. En este caso, al ser “n” suficientemente grande, los límites del intervalo entre
los que existe “” son:
X  t(/2)*SX = X  t(/2)*S/ n1/2 ; con un error  = t(/2)*S/ n1/2
Cuando n es muy grande (n>>30), se puede sustituir “t(/2)” por “Z/2” si se desea,
pues las distribuciones son similares. “t/2” representa el término de la variable “t” para un
nivel de confianza “1 - ”.
El números de muestras se calcula despejando el error, y sería :

n = t2/2 * S2/ 2
b) Población normal y número de muestras primarias 30.

El intervalo en el que se mueve  es:

X  t(n-1),(/2)* SX = X  t(n-1),(/2)*S/ n1/2 ; con un error  = t(n-1),(/2)*S/ n1/2

El subíndice de “t” hace mención al número de grados de libertad (“n-1” muestras)
y al valor de confianza considerado (/2) para la estimación de t en la tabla de valores de la

273
distribución.
El número de muestras a tomar seria entonces :
n = t2(n-1),(/ 2) * S 2/  2

c) Población no normal y número de muestras primarias 30.

Si la distribución no es demasiada asimétrica, y puesto que “n” es suficientemente

grande, el intervalo de existencia de “” es:

X  t(/2)*SX = X  t(/2)*S/ n1/2 ; con un error  = t(/2)*S/ n1/2

El número de muestras necesarias serían:

n = t2/2 * S 2 /  2
Si “n” fuera muy grande y la asimetría poco acusada, se podría emplear también la
siguiente aproximación:

X  Z(/2)*SX = X  Z(/2)*S/ n1/2 ; con un error  = Z(/2)*S/ n1/2

y el número de muestras a tomar seria:

n = Z 2/2 * S 2/  2
Cuando la asimetría es notable, hay que aplicar la regla de Chebichev y, por tanto, el
intervalo es:
X  SX / 1/2 =X  S / (n1/2  1/2) ; con un error  = S / (n1/2  1/2)}
en este caso el número óptimo de muestras sería:
n = S 2 / (   2)

d) Población no normal y número de muestras primarias  30.

El intervalo de existencia de “” es:

X  SX / 1/2 =X  S / (n1/2  1/2) ; con un error  = S / (n1/2  1/2)}
este caso se asemeja al de una asimetría acusada y “n” > 30, por lo que el número de

274
muestras sería:
n = S 2 / (   2)

4.1.2.4 METODO DE LA UTILIZACION DE LA DISTRIBUCION LOGNORMAL

A PARTIR DE UNA SERIE PILOTO

Se parte del conocimiento de los parámetros estadísticos fundamentales, obtenidos

en una fase previa de muestreo (canalas, galerías de reconocimiento, sondajes previos, etc.).
Como fase inmediata se identifica el tipo de distribución que presenta (normal o
logarítmico normal). Es recomendable aplicar los test de comprobación del ajuste a la
distribución teórica elegida, que se analizan en el anexo A1. A partir de ahí, y suponiendo
una distribución lognormal, se efectúan las siguientes operaciones:
- Se determina la media, “(log x)”, y la desviación estándar o típica, “ (log x)”, de la
población piloto.
 (log x)
X = e

- Se calcula la desviación “d”, respecto a la media, por medio de:

( t/2 (log x) / n )
d = X(e – 1)

que no es más que el resultado de la aplicación del tratamiento estadístico a una población
lognormal en donde la media da la población muestreada se desviaría una cantidad “d” de
la verdadera o total:
 =X- d
con nivel de significación “” :
2 2
/2 /2
i =X – d =X e – d    X e + d =X – d = s

Como el objetivo para nosotros es “n” (número de muestras) necesario para

conseguir una desviación “d”, que podemos fijarla de partida, con una significación “”
(nos daría la probabilidad de error), “n” deberá ser:

n =  ( t/2 log x)/ log(d /X+ 1) 2

Una ves obtenido el mínimo número de muestras, éstas se distribuirán con una pauta

275
elegida sobre la superficie problema, la cual puede ser una frente de explotación (dos
dimensiones de muestreo), superficie horizontal de la masa incógnita (tres dimensiones de
muestreo), longitud de la canala (si jugamos con una sola dimensión de muestreo),
obteniendo así el espaciado de toma de muestras.

4.1.2.5 METODO DE LA ECUACION DE STEIN

En este caso, el objetivo es el cálculo del número de muestras adicionales necesarias

para conseguir una desviación probable aceptable una vez efectuada una campaña “n1”.
La ecuación de Stein sólo puede aplicarse a una distribución que demuestre su
distribución Normal N(0,1) o también llamada Gausseana, la fórmula solamente es el
reflejo de la aplicación de la teoría de la distribución normal descrita en el anexo A1.
La campaña adicional “n2”, vendría determinada por la expresión:

n2 = (4 t2 S 2 / d2 ) –n1

Siendo:
n1 : Número de muestras iniciales.
t : Parámetro de significancia ( t de Student).
S : Desviación típica de los datos iniciales.
d : Desviación máxima aceptable, tomada como un % de la media.

4.1.3 METODO GEOESTADISTICO

La utilización de la geoestadística para la evaluación de yacimientos minerales nace

en 1965 en la Escuela de Minas de París desarrollada por el equipo del profesor Matheron,
como una aplicación de la teoría de la variable regionalizada (variable que toma un valor en
cada punto del espacio). La geoestadística liga el valor de una variable con su posición en
el espacio asumiendo que las muestras están correlacionadas entre sí, expresándose esta
correlación mediante una función denominada variograma o semivariograma. Por tanto, el
variograma expresa la correlación espacial entre los valores muestreados de la variable
regionalizada (ley, potencia, etc.) y es la función base de partida de cualquier cálculo
geoestadístico. El método permite estimar el valor de la variable en cada punto del espacio,

276
junto con el error de estimación asociado, y también el radio de influencia de la variable, es
decir, la distancia de muestreo. Siendo el primer uso el más común.
En la práctica el variograma o semivariograma se obtiene calculando para cada
distancia de separación entre las muestras correspondientes a una variable en estudio, en
una determinada dirección, la diferencia al cuadrado de los valores de la variable en dichas
muestras. Es decir, para cada separación o espaciado “h” se calcula un valor de (h) dado
por la expresión (semivariograma): (h) = (1/2n)*  [f(xi)- f(xi+h)]2
Siendo f(xi) y f(xi+h) los valores de la variable regionalizada (ley, potencia,etc.) en
los puntos xi y xi+h, y “n” el número de pares de datos de cada tanteo a distinto espaciado.
El espaciado 1 implica a los pares de muestras adyacentes y representa la distancia mínima
de muestreo. Si el espaciado base es 10m (espaciado 1), el primer valor de (h) se calcula
para las muestras espaciadas 10m; el segundo valor de (h) se calcula para las muestras
espaciadas cada 20m (2x10, espaciado 2; el tercero para 30m, etc.)
Una vez calculados estos valores de (h) en función del espaciado, se representan
gráficamente y se unen mediante segmentos, figura N° 4.5, con lo cual se obtiene el
semivariograma experimental, en la práctica se calcula a continuación la función
matemática que mejor se ajusta a los pares de puntos [(h)-espaciamiento], obteniéndose el
semivariograma teórico, figura 4.5.

Figura N° 4.5 Análisis del Semivariogra.

De este variograma se pueden distinguir normalmente las siguientes medidas:

Alcance “a”: es la zona de influencia de las muestras. Para valores con una mayor
distancia “a”, la variable es independiente. Para efectos del muestreo, el alcance es la malla

277
de espaciamiento con que se toma la muestra según la dirección de muestreo (distancia
mínima a partir de la cual se puede diseñar una red de muestreo totalmente aleatoria),
aunque en la práctica se toman valores comprendidos entre 0.3*a y 0.5*a.
Meseta “C”: es el valor máximo de (h) y equivale a la semivarianza de la estimación. A
veces puede identificarse el denominado efecto pepita C0, que es la varianza intrínseca de
la variable regionalizada o suma de los errores de muestreo y análisis.
La forma del semivariograma proporciona la siguiente información:
- El crecimiento de la curva indica el grado de continuidad de la mineralización. Así, la
figura N° 4.6 muestra un crecimiento gradual de la curva refleja que se mantiene la
relación espacial entre la variable (por ejemplo, ley) a grandes distancias (gran alcance
de las muestras).
- La figura N° 4.7 corresponde a un pórfido cuprífero con discontinuidad que generan un
efecto pepita (salto de (h) del origen), y una meseta que indica que, a partir de una
determinada distancia (a la que empieza la meseta), existe una dispersión total de los
valores de la variable (ley), desapareciendo la relación espacial que había entre ellos.
- La figura N° 4.8 refleja la aleatoriedad de la variable ley en algunos yacimientos de
oro. No existe ninguna relación espacial entre los valores (por ser una meseta desde el
origen el alcance es nulo) y, por lo tanto, se puede aplicar la estadística clásica en el cálculo
de espaciamientos.

Figura N° 4.6 Semivariograma de un Figura N° 4.7 Semivariograma de un pórfido

yacimiento estratiforme (Arteaga, 1991). cuprífero con efecto pepita (Arteaga. 1991).

278
 Figura N° 4.8 Aleatoriedad de la ley en un yacimiento de oro (Arteaga, 1991).

La anisotropía en la distribución de las leyes en un yacimiento se estudia dibujando

semivariogramas en distintas direcciones en el espacio. Posteriormente se observa las
diferencias y se miden. Los alcances máximo y mínimo sirven para deducir la malla de
muestreo. Si el cuerpo es anisotrópico la malla será rómbica o rectangular, y si por el
contrario fuera isotrópico la malla será cuadrada.
El método geoestadístico suele ser bastante complejo de aplicar y precisa gran
cantidad de muestras para que sea efectivo. Por ello es más utilizable en la evaluación de
leyes y reservas (se dispone de más datos) que para determinar el número de muestras o
sondeos que hay que realizar en una investigación, lo que se calcula normalmente a partir
de campañas previas con escasa información.

Un análisis más detallado de esta técnica se muestra en el anexo A2 llamado

“Análisis Geoestadístico”.
4.1.4 METODOS ECONOMICOS

Se basan en la adecuación del número de sondeos a las posibilidades económicas de

su realización teniendo en cuenta algunas características inferidas del cuerpo mineralizado
como profundidad, dimensiones, etc.

4.1.4.1 METODO DE RELACION ENTRE LA POTENCIA V/S LA

PROFUNDIDAD DEL MINERAL

Cuando se establece una malla de sondeos, una de las primeras preguntas que se
hace el geólogo es si dicha malla será suficiente o será necesario ampliarla. La respuesta
puede tener dos vertientes: la solución se puede obtener con los métodos descritos

279
anteriormente y/o la capacidad económica para llevar a cabo una determinada red de
muestreo, es decir, de poco sirve saber cada cuántos metros hay que hacer un muestreo si
no se dispone de fondos para ello.
La siguiente pregunta podría ser hasta dónde se cerraría la malla en el supuesto de
que la capacidad económica de la empresa, para tal efecto, fuese ilimitada. Es obvio que
una mayor densidad de muestreo, al generar un número de muestras mayor hace aumentar
el conocimiento de la mineralización y por tanto, disminuir el error en la estimación. Sin
embargo, esta relación número de muestras versus minimización del error tiene sus limites,
es decir, la relación no es una ecuación en forma de recta que permita siempre un aumento
proporcional de la precisión a costa de aumentar el número de sondeos.
En la Figura N° 4.9 (Annels, 1991) se muestran las curvas que relacionan el
espaciado de la perforación con el costo de un sondeo (sobre 1000 m3 de mineral en un
yacimiento de oro tipo placer en Ghana).
Estas curvas son el fruto de la experiencia en un campo o grupo minero
determinado, y vienen a constituir la guía para una optimización de las inversiones de
investigación, en función del rendimiento económico que podría conseguirse.
El espaciado en metros señala la medida de la precisión empleada, mientras que las
ordenadas del gráfico indican su costo de sondeo por cada 1000 m3 de mineral. Las curvas
representan las relaciones entre estas dos variables en función de la razón entre la potencia
del yacimiento y el espesor del depósito (Tw / To).
Para una configuración geométrica determinada (Tw/ To, o relación estéril mineral
del sondeo), el óptimo podría estar en la inflexión de la curva, o es decir, aquel tramo en
que, sin aumentar aún su costo, ya empieza a producir una buena precisión (espaciado aún
estrecho).

280
 Figura N° 4.9 Gráfico que relaciona Costos de sondeos y Número de muestras.

4.1.4.2 METODO PROBABILISTICO DE SAVINSKY

La idea fundamental del método de Savinsky es partir de un objetivo económico

muy concreto, encontrando su tonelaje mínimo determinado que produzca una esperanza de
negocio minero mínimo (u otro beneficio).
Luego se supone conocida la densidad del yacimiento buscado, con lo cual se puede
calcular el volumen mínimo del mineral esperado.
Se supone que la experiencia nos dicta un espesor probable del depósito, con el cual
calcularemos la superficie ocupada.
Una vez definida la superficie se tantea la distribución de perforaciones.
A cada malla “A/a1” corresponderá una probabilidad “P” de encuentro. Se puede
mejorar el método introduciendo (como en la figura N° 4.10) una orientación  del depósito
respecto a las líneas del mallado.
De todas las hipótesis, la más arriesgada es la de la potencia. Por ello se ha aplicado
a aquellos yacimientos en los que no suele variar mucho como los depósitos de Estaño
Detrítico, estratiformes, capas de Carbón, en general a depósitos sedimentarios.

281
 Figura N° 4.10 Orientación del depósito respecto a las líneas de mallado.

4.2 CANTIDAD DE MUESTRA

El peso mínimo de muestra a tomar puede influir en la elección del método de toma
de la muestra En cualquier caso, la muestra debe ser representativa y poder sustituir por si
sola o representar a una determinada zona del depósito mineral. Cuanto más heterogénea
sea la masa mineral, menor es la zona representada por cada muestra.
El problema que supone la disminución de la zona representada por cada muestra al
aumentar el carácter heterogéneo del yacimiento puede solucionarse aumentando el
tamaño de cada una de ellas.
La determinación del peso de la muestra, según Kuzvart y Bohmer (1978), viene
condicionada por los siguientes factores:
- El peso de la muestra puede ser más pequeño en los depósitos que tienen una
distribución regular de los minerales (masivos o con estructura bandeada) que en los
depósitos donde el mineral se presenta en forma irregular (discontinuidades o
impregnaciones).

282
- Cuan mayor sea el tamaño del grano de los minerales, mayor debe ser el peso de la
muestra.
- Cuan mayor sea la densidad del mineral útil, mayor cantidad de muestra debe
recogerse.
- Cuan mayor sea la ley del mineral, menor debe ser el peso de la muestra y menos
probable se hace el error al reducir el tamaño para su análisis.
El peso inicial de la muestra debe ser suficiente para que ésta sea representativa, pero
no demasiado grande ya que reducir el tamaño a los valores necesitados en el análisis
químico (menos de 100 gr.), manteniendo la representatividad, puede consumir mucho
tiempo y ser excesivamente caro.
Desde el punto de vista teórico, existen diversos autores que han estudiado la
problemática del tamaño óptimo de la muestra, y que han deducido fórmulas o tablas que
proporcionan este peso en función de las características del yacimiento, principalmente
relacionadas con la variabilidad de la ley. Así, se pueden establecer básicamente tres
métodos para calcular la cantidad de muestra a tomar: Coeficiente de Variación, Richards-
Czeczott, Royle, y Pierre Gy.

4.2.1 METODO DEL COEFICIENTE DE VARIACION

Consiste en calcular el peso aproximado de muestra en función de un parámetro

estadístico denominado Coeficiente de Variación “V”. Este coeficiente se define como el
cociente entre la desviación estándar o típica y la media aritmética de un conjunto de datos
(normalmente valores de leyes), multiplicado por cien (para expresarlo en porcentaje).
Como se puede observar es una medida de dispersión de los datos, por lo que cuanto mayor
sea el coeficiente, mayor será la cantidad demuestra a tomar. A continuación se muestran
las fórmulas del coeficiente de variación:
V = 100 * S / X Con S2 =  (Xi -X )2 / (n-1)
Siendo:
V : Coeficiente de variación.
S : Desviación estándar.
X : Media Aritmética.

283
 Xi : Valor individual de la variable (por ejemplo: ley de mineral) .
n : Número de valores individuales(número de muestras).

La tabla N° 4.4 proporciona los pesos de las muestras a tomar en función del
coeficiente de variación, para diversos tipos de yacimientos.
La aplicación de éste método y su fórmula presupone que ha habido una campaña de
muestreo preliminar a partir de la cual se han podido determinar un cierto número de leyes
y parámetros estadísticos.
En la práctica, con bastante frecuencia, la libertad para tomar la cantidad óptima de
muestra deducida de la fórmula descrita, está limitada por diversas circunstancias (costos,
método de muestreo, equipos para la toma de las muestras, accesibilidad del punto de toma
de la muestra, etc.) que condicionan severamente la cantidad de muestra que se puede
obtener.

Tabla N° 4.4 Peso de la muestra en función de la irregularidad del depósito medida

con el coeficiente de variación (Stammberger, 1966, en Febrel, 1971).
Distribución del mineral en Coeficiente de Variación Peso de la muestra
el depósito (%) ( kg.)

Muy regular Hasta 20 0,6 a 0,8

Regular De 20 hasta 40 1,8 a 2,4

Irregular De 40 hasta 80 3,6 a 4,8

Muy irregular De 80 hasta 150 5,4 a 7,2

Extraordinariamente
Más de 150 7,2 a 9,6
irregular

284
4.2.1.1 EL PROBLEMA VOLUMEN – VARIANZA

Como ya se ha visto, en principio, se acepta que el volumen de muestra es función

inversa de la varianza (relacionada con la variabilidad). Por ello, se podría pensar que un
método para reducirla podría ser el aumento de tamaño de cada muestra obtenida. Este
problema resulta acuciante en el momento de una campaña de sondeos. En este caso, el
tamaño de muestra es limitado, y aumentarlo significa grandes costos adicionales al ya de
por sí elevado en una operación normal. Aún más, un testigo debe cortarse (normalmente se
divide por la mitad) provocando una importante disminución de su volumen.
Afortunadamente, no siempre se cumple el pronóstico de trabajar con una elevada
varianza. En todo caso, el compara testigos continuos de sondeo con muestras de gran
volumen se observa que el incremento de éste parámetro es poco significativo.
La explicación de este fenómeno debe encontrarse en el hecho de que, en el
muestreo por sondeos, existen dos tipos de varianzas: las internas de la propia unidad del
testigo y la existente entre distintos sondeos del yacimiento (de posición), y ésta última
predomina sustancialmente sobre la primera.

4.2.2 METODO DE RICHARDS-CZECZOTT

El método de Richards-Czeczott se basa en la utilización de la fórmula siguiente:

Q = k * d2
En donde:
Q : Peso de la muestra en kilogramos (Kg).
d : Tamaño de los mayores granos de mineral útil expresados en milímetros (mm).
k : Constante adimensional que expresa la variabilidad del depósito.
En la tabla N° 4.5 se proporciona algunos valores del peso de la muestra, calculados
con ésta fórmula, en función del tamaño de grano del mineral. El peso viene indicado para
cinco tamaños máximos de grano.
Los yacimientos típicos, según el carácter de la mineralización, son los siguientes:
- Minerales regulares: Grandes depósitos sedimentarios de Hierro, Manganeso. y
Bauxita, depósitos metamórficos de Hierro con la ley distribuida regularmente.
- Minerales irregulares: Depósitos de Magnetita, Cromita, Areniscas y Pórfidos
Cupríferos, minerales polimetálicos con una distribución poco uniforme del elemento.

285
- Minerales muy irregulares: Filones de metales no férreos, metales preciosos o raros, y
minerales radiactivos.
- Mineralización extremadamente irregular: Pequeños depósitos de Platino, Diamantes
y Oro con contenidos muy variables.

Tabla N° 4.5 Peso de la muestra en función del tamaño de grano del mineral y de la
irregularidad del depósito.
Constante Peso en Kg.
Carácter de la Coeficiente de
k Según el tamaño de mineral en mm.
mineralización variación en %
20 mm 10 mm 5 mm 2,5 mm 1 mm
20,0 a 5,0 a 1,25 a 0,31 a 0,05 a
Regular < 40 0,05 a 0,2
80,0 20,0 5,0 1,25 0,2
120 a 30,0 a 7,5 a 1,87 a 0,3 a
Irregular 40 a 100 0,3 a 0,5
200 50,0 12,5 3,12 0,5
240 a 60 a 15 a 3,75 a 0,6 a
Muy irregular 100 a 150 0,6 a 0,8
320 80 20 5,0 0,8
Extremadamen 320 a 80 a 20 a 5,0 a 0,8 a
> 150 0,8 a 1,0
te irregular 400 100 25 6,0 1

4.2.3 METODO DE ROYLE

Royle permite establecer lo que el autor define como peso de seguridad mínimo,
obtenido a través de la siguiente fórmula:
P.S.M. = Q = 100 * A/G con A = 4/3 * * r3 *
En donde:
P.S.M. : Peso de seguridad mínimo, en gramos (gr.) de muestra a tomar.
A : Peso de mineral, expresado en gramos, contenido en la partícula de mayor
diámetro (volumen de una esfera).
G : Ley, en tanto por ciento.
R : Radio del grano mayor.
 : densidad del mineral a muestrear.

286
 4.2.4 METODO DE PIERRE GY

Es un método que permite calcular el peso de la muestra a tomar, determinando el

error cometido en el proceso, para una confianza (por ejemplo del 95%). Sin embargo, esta
no es la utilidad básica del método de Gy, que ha sido diseñado fundamentalmente para
controlar el proceso de reducción de tamaño de las muestras. Por ello, se remite al final de
éste capítulo en donde, como aplicación adicional, se incluye un ejemplo que trata del
cálculo del tamaño de la muestra.

4.3 REDUCCION DEL PESO DE LA MUESTRA

La reducción del peso de la muestra de partida tiene por finalidad obtener una
muestra de laboratorio que sea una parte representativa de la muestra total. La reducción
lleva implícita las siguientes etapas:
- Trituración y cribado para reducir heterogeneidad.
- Mezcla del material triturado para homogeneizarlo.
- Cuarteo o proceso de reducción de peso propiamente dicho.
El proceso consiste en una iteración de las tres etapas citadas, reduciéndose al final
de cada proceso parcial tanto la cantidad de material como su granulometría.
Para la molienda se utilizan pequeñas chancadores de mandíbulas y molinos de
rodillos, martillos y bolas, dependiendo del tamaño del mineral de partida.
El material molido se selecciona en cribas de tamaño adecuado, a partir de las
cuales se determina la dimensión de los granos.
Para efectuar la reducción de la muestra, el material molido es homogeneizado. Si la
muestra es de varias toneladas se usan palas cargadoras sobre ruedas; si es de algunas
centenas o decenas de kg, palas manuales u otro elemento apropiado. En cualquier caso,
con el mineral se va conformando una pila cónica dejando caer el material molido desde el
vértice, a partir de donde se desparrama uniformemente por los laterales. La operación
suele repetirse dos o más veces, hasta que se considera suficientemente mezclado. En
ocasiones, el material se dispone previamente en un anillo, a partir del cual se palea hasta el
centro para formar el cono. Completado éste, se deshace y se reparte el material en un
segundo anillo, paleándose de nuevo hacia el centro para formar un nuevo cono. El proceso

287
se repite varias veces.
La reducción de la muestra se efectúa de dos formas principalmente:
- Mediante cuarteo o sectorización directa del material del cono.
- Mediante uso de un cuarteador.
En el primer caso, si el material pesa unas decenas de kg como máximo, el propio
cono de material o un disco obtenido aplanándolo, se divide en cuatro o más partes,
normalmente ocho (cuarteo y sectorización respectivamente, Figura N° 4.11 a) y b)), por
medio de un útil de madera o de placas (Figura N° 4.11 c)), recogiéndose los cuartos o
sectores opuestos y desechando la mitad restante. En el caso de los sectores a veces se toma
una muestra adicional del centro del disco. El material conservado se puede reducir de la
misma manera tantas veces como sea necesario hasta que la cantidad de muestra sea la
requerida.

Figura N° 4.11 División de una muestra mediante: a) cuarteo, y b) sectorización.

En la reducción de tamaño final, la mitad de la muestra se envía al laboratorio y la

otra mitad se reserva para los análisis de control o como muestra de seguridad.
Las muestras de varias toneladas se reducen dividiendo el cono inicial en dos o más
pilas con palas cargadoras. Cuando el tamaño lo permite, se cambia al procedimiento
indicado para las muestras más pequeñas.
Siempre que sea posible se usará un cuarteador, ya que es el método más rápido y
fiable. El cuarteador más conocido es el de Jones (Figura N° 4.12 b)), el cual está
compuesto por una tolva de recepción que tiene un número par de salidas (al menos 12) en
su parte inferior de igual tamaño (abertura de canales mayor que 2 veces el diámetro
máximo de partícula), pero orientadas altemativamente a direcciones opuestas. Cuando se
introduce el material por la parte superior (lentamente desde el centro) automáticamente se

288
reparte por las salidas inferiores, recogiéndose en dos bandejas o cubetas. El contenido de
una de ellas se reserva y el de la otra se desecha. Otro cuarteador es el de Kolomeichenko’s
(figura N° 4.12 a)), el cual divide la pila de muestreo aplanada con anterioridad (en forma
de cama) de 1 cm. aproximadamente de espesor y un ancho igual al este instrumento.
Luego se corta con este instrumento que divide la torta en un número par de submuestras
las cuales se colectan una por medio hasta completar una cantidad igual a la mitad de toda
la muestra (el número de divisores debe ser impar para dividir la muestra en un número par
de fracciones).

Figura N° 4.12 Reductores de muestras a) Kolomeichenco’s, y b) Jones.

Un método algo diferente es el que se comenta a continuación, que presenta la

ventaja de la rapidez aunque la representatividad de la muestra debe estar garantizada
mediante la mezcla y homogeneización concienzuda de la misma. Se utiliza al final del
proceso, cuando el tamaño de grano es muy fino tras las sucesivas moliendas del mineral y
cuarteos posteriores. En el último cuarteo, cuya selección es enviada al laboratorio, la parte
elegida se toma de la siguiente forma (Figura N° 4.13): con la muestra procedente del
cuarteo anterior se confecciona una pirámide que se aplana hasta formar una torta regular

289
de un centímetro de espesor. A continuación se coloca un separador delgado en la mitad de
la torta y utilizando un papel doblado en dos en forma de cuña o una poruña, se recogen
pequeñas cantidades de mineral moviendo la cuña de fuera adentro de la torta, hasta el
separador que sirve de tope. Cada vez que se toma una muestra parcial de mineral se echa
en el sobre que se envía al laboratorio, quedando en la torta una canaleta vacía triangular.
Las tomas se espacian regularmente y cuando se acaba con una mitad de la torta, se pasa a
la otra, repitiendo el proceso. La muestra total recogida, formada por varias muestras
parciales de distintas partes de la torta, se envía al laboratorio: el mineral sobrante de la
torta se guarda como muestra de contraste. La cantidad recogida no supone más del l0 a
20% del total.

Figura N° 4.13 Reducción de una muestra con tamaño de partícula muy fino.

En general el problema reside, en cuanto a la reducción del peso de muestra de

partida, en saber cuánto se puede cuartear y las relaciones cuarteo-trituración, pues tomar
toda la muestra (de 100 kg a varias toneladas) y triturarla hasta el tamaño necesario y,
posteriormente, cuartear. En muchos casos es inviable desde el punto de vista económico,
pues lleva consigo un gasto excesivo en la trituración.

Para calcular el peso de la muestra de laboratorio, los procedimientos más usados

son:

290
4.3.1 METODO DE RICHARDS Y CZECZOTT

La fórmula utilizada tiene por expresión, como se vio anteriormente, Q=k*d2,

siendo “Q” la cantidad de muestra en cada etapa (en kg), d el diámetro de los granos
mayores en cada etapa (en mm) y “k” una constante que depende de la regularidad del
depósito y cuyos valores están en la tabla N° 4.5, vista anterior mente.
Para conocer cuánto se tiene que cuartear y cuánto triturar, se acude a la fórmula:

2n = Q /(k*d2) ; donde n = número de cuarteos necesarios.

una vez sustituidos los valores en la fórmula y calculada ésta, pueden suceder dos cosas: a)
que el valor n sea superior  1, en cuyo caso hay que cuartear (dividir en mitades) el
número de veces obtenido, o b) que dicho valor sea  1, en donde será necesario triturar a
un diámetro posible según trituradoras disponibles, dimensión de la red de criba disponible
o respecto a la fórmula de Richards y Czeczott.
Con este método, se consigue la deseada reducción de la muestra manteniendo, en
lo posible, la representatividad. Este proceso de trituración-cuarteos se lleva a cabo
sistemáticamente hasta que la muestra de laboratorio cumpla las condiciones de peso de
muestra y diámetro de partícula.
Esto se puede demostrar mejor con un ejemplo:
Considerando que el peso de la muestra de partida es de 60 kg, diámetro máximo de
partícula 50 mm., con “k” = 0,2 (coeficiente de variación 40%). Determinar el proceso de
trituración y cuarteo necesario para obtener un peso de muestra aproximado de 250 a 200
gr., con la posibilidad técnica de molienda de: 8mm, 3mm, 1.5mm y 0.15mm
- Aplicando la fórmula obtenemos 2n = 60/(0,2*502) = 0,12 ==> n < 1 ,por lo tanto se
debe triturar a 8 mm.
- Aplicando nuevamente la fórmula 2n = 60/(0.2*82)  4,7 ==> n  2 , por lo que se debe
cuartear 2 veces antes de seguir triturando la muestra. Quedando 60/2 =30/2 =15 kg de
material.
- Así se repiten los pasos anteriores: 2n = 15/(0,2*82)= 1,17 ==> n <1 , se tritura al
siguiente diámetro de 3mm.
- 2n = 15/(0,2*32) )= 8,33 ==> n = 3, se cuartea 3 veces más. Entonces quedaría 15/23 =

291
1,875 kg.
- 2n = 1,875/(0,2*32) = 1,04 ==> n <1, se debe triturar a 1,5 mm. Entonces tendremos: 2n
= 1,875/(0,2*1,52) = 4,16 ==> n = 2, se cuartea 2 veces consecutivas, quedando
1,875/22= 0,469 kg de material.
- 2n = 0,469/(0,2*1,52) = 1,04 ==> n <1, se debe triturar a 0,15 mm. Entonces tendremos:
2n = 0,469/(0,2*0,152) = 104 ==> n = 3, pero como debemos obtener un peso entra 250 y
200 gramos de muestra, cuartearemos sólo una ves (“n”=1). Así obtenemos una muestra
final de 0,469/2 = 0,23 gramos de material para el análisis requerido.
El protocolo de muestreo se muestra en la siguiente figura N° 4.14.

Figura N° Flujograma para la reducción de una muestra, afin de encaminarla para

el análisis de laboratorio (Simimov, 1957, en Febrel, 1971).

292
4.3.2 METODO DE DEMOND-HALFERDAL

La fórmula empleada es similar a la deducida por Richards~Czeczott, pero se

generaliza el exponente que afecta a “d”, es decir “Q” = k*da, siendo el rango de a entre 1,5
y 2,7 dependiendo del tipo de mena. No es un método muy empleado, pues se prefiere el de
los autores citados que proporciona suficiente aproximación.

4.3.3 METODO DEL ABACOS DE POZHARITSKII

Expresan la ecuación de Demond~Halferdal en papel logarítmico para tres valores

del exponente “a” que corresponden a los siguientes tipos de yacimientos:
a = 1,8 para depósito con mineralización muy uniforme.
a = 2,0 para depósito con mineralización uniforme.
a = 2,25 para depósito con mineralización variable o muy variable.
La representación son tres rectas divergentes en escala logarítmica, como se aprecia
en la Figura N° 4.15, las cuales proporcionan los pesos de las muestras en función del
tamaño de grano máximo.

Figura N° 4.15 Abaco de Pozharitskii.

293
4.3.4 METODO DE PIERRE GY

La reducción del peso de la muestra de partida lleva consigo, de forma implícita, un

error, que puede ser cuantificado a través de la fórmula de Pierre Gy (1968). Esta fórmula
permite calcular el error en cada etapa del proceso de reducción del tamaño de la muestra, y
qué tamaño debe tener la muestra reducida para un error determinado, con un 95% de
confianza (por que corresponde, aproximadamente, a 2 desviaciones estándar y, por otro
lado, es un nivel lo suficientemente alto como para considerar que la probabilidad de
equivocarse es muy pequeña, se puede utilizar también otro nivel). El proceso de reducción,
en sí mismo, debe ser calculado en sus etapas por alguno de los método vistos
anteriormente.
Para que la fórmula se pueda aplicares se han de cumplir las tres condiciones
siguientes:
- La distribución de los valores de la ley debe ser normal.
- Cada partícula y tipo de componente tiene la misma oportunidad de ser tomados en el
muestreo.
- La realización del muestreo y de las medidas no presentan sesgo o error sistemático.
La varianza relativa del error fundamental de muestreo está dada por:

S2 = K*d3*(1/ MS – 1/ ML)
(Se puede observar la estrecha analogía entre esta fórmula y la del muestreo aleatorio
simple).
El significado de los términos de la fórmula de Gy:
S : Coeficiente de variación de la muestra reducida, en tanto por uno, cuando una
muestra de “MS” gramos se toma a partir de una muestra de “ML” gramos
caracterizada por los parámetros “d”, “f”, “g”, “l” y “c”.
ML : Masa del lote en gramos o peso de la muestra inicial.
MS : Masa de la muestra reducida en gramos o peso de la submuestra.
d : Diámetro máximo de partícula de la muestra inicial en centímetros (en la práctica se
utiliza el valor “d95” correspondiente al diámetro que verifica que el 95% de los
diámetros son menores que “d95”), sería el tamaño de la malla del tamiz por el cual
pasa un 95% de la muestra inicial.

294
d’ : Diámetro de partículas menores en centímetros (en la práctica se utiliza “d5”).
El coeficiente “K” se mide en gr/ cm3 y tiene la expresión siguiente:
K = c*g*f*l
En que:
c : Factor de composición mineralógica (gr/ cm3).
g : Factor de distribución de tamaño (sin dimensión).
f : Factor de forma de las partículas (sin dimensión).
L : Factor de liberación (0 < l < 1, sin dimensión).
Estudiaremos ahora los factores “c”, “g”, “f”, “l”.

4.3.4.1 EL FACTOR DE COMPOSICION MINERALOGICA ( c )

Tiene la expresión siguiente: c = [(1-a)/ a)][(1-a)*pm+ a*pg

valor aproximadamente igual a “pm/ a” si a es pequeño (mineral de baja ley), donde:
a : Proporción en peso, expresado en tanto por uno o parte decimal de uno, de la especie
mineral portadora del metal. Un mineral de 7,5% de blanda tiene un a = 0,075.
pm : Peso específico o densidad media de la especie mineral portadora del metal.
pg : Peso específico o densidad media de la ganga (mineral o roca que no es el que se
estudia).

4.3.4.2 EL FACTOR DE DISTRIBUCION DE TAMAÑO ( g )

Este factor varía entre 0,15 (tamaños de partículas muy variados) y 1,0 (todas las
partículas tienen el mismo tamaño) depende de “d” y de “ d’ “. En la práctica g varia entre
0,17 y 0,40. El valor más utilizado es “g” = 0,25 (el diámetro de la partícula máxima es
superior a 4 veces el diámetro de la partícula mínima). A continuación se dan algunos
valores de “g”:
Para: d / d’ > 4 g = 0,25
Para: 2 < d/ d’ < 4 g = 0,50
Para : 1 < d/ d’ < 2 g = 0,75
Para : d / d’ = 1 g = 1,00

295
4.3.4.3 EL FACTOR DE FORMA DE LAS PARTICULAS ( f )

El factor de forma está dado por la expresión:

F = (volumen de la partícula) / d3
Tiene un máximo de 1 para partículas que son cubos perfectos (pudiendo variar
entre 0,3 y 0,7). En la práctica, el factor de forma se aleja poco de un valor medio igual a
0.5, al margen del tipo de mineralización y del tamaño de la fracción.
Si se supone que las partículas son aproximadamente esféricas, entonces:
f = 4**(d/2)3 / d3 =  / 6 = 0,52  0,5

4.3.4.4 EL FACTOR DE LIBERACION ( l )

El factor de liberación de la partícula es adimensional y puede tomar valores entre

cero (material completamente homogéneo) a uno (material completamente heterogéneo).
En la práctica, los valores de “ l “ se estiman a partir de la fórmula siguiente:

Si d/L<0 entonces l=1

Si 0 < d / L < 10 entonces l = 0,8
Si d / L  10 entonces l = 0,8 / (d / L)1/2
En donde “L” es el tamaño de liberación práctica en centímetros, que se define
como el diámetro máximo de partícula que asegura la liberación completa del componente
útil o crítico.
En el caso de “l” =1, el mineral está totalmente liberado, esto puede ocurrir en el
caso del muestreo a placeres en terrenos aluviales).
El factor de liberación constituye una de las debilidades de la teoría de Gy debido a
que no representa bien el caso de leyes bajas (leyes medidas en partes por millón)

4.3.4.5 DETERMINACION DE LA MASA MINIMA A MUESTREAR, PARA UNA

VARIANZA CONOCIDA

Cuando el peso de la muestra inicial es muy grande, “1 / ML” tiende a cero y,

entonces podremos obtener el tamaño mínimo de la muestra, en gramos, fijando un error

296
deseado “2S” , siendo “S” conocido: Ms = Q =f*g*l*c*d3/ S2
Luego el error que se comete respecto a la ley del mineral al tomar una muestra del
lote total sería “” = 2 * S *X, donde “X “ es la ley media del metal en el mineral, así la
ley tendrá un rango confiable de X  .
La fórmula de Gy es mejor vista en un ejemplo de aplicación:
Las muestras obtenidas desde los puntos de extracción de la mina subterránea
Andina, en la cual la mena es Calcopirita (CuFeS2)y se extraen 32000 toneladas de mineral
cada día, con una ley de Cu de 1,38% (pesos moleculares: del Cu = 63,5; del Fe=55,8; del
S= 32,1)
Se muestrean, cada día, 50 puntos de extracción, tomando 5 kilos en cada punto. Las
condiciones del mineral se dan a continuación:
- La masa inicial del lote es de 32000*1000= 32000000 gramos (ML).
- La masa de la muestra es de 50*5=250 kilos=250000 gramos (MS).
- El diámetro mayor de partícula es de 15 cm(d95).
- El diámetro menor de partícula es de 0,021 cm (d’).
- El porcentaje de la Calcopirita en peso es de 0,04 =4%(a), (a=1,38*183,5/63,5)
- El peso específico de la Calcopirita es de 4,2 gr/cm3 (pm).
- El peso específico de la ganga es de 2,8 gr/cm3 (pg).
- El diámetro de liberación de la partícula es de 0,005 cm (L).
- El factor de forma es de 0,5 (g).
- El factor de distribución de tamaños es de f = 0,25 (d/d’=714 >>4).
- El factor de liberación es de l = 0,015 (d/L > 10 ==> l =0,8/(d/L)1/2).
- El factor mineralógico es de c =100 ([[1-a]/a]*[[1-a]* pm+ a* pg].
- La varianza relativa, con un 95% de confianza, nos daría S2= 0,0025
Luego el valor del error sería 2*S= 0,1. Osea, con un rango del 95% de confianza el
error relativo será de 10% y la ley estará en el siguiente rango: 3,6% <X < 4,4%.
Otra conclusión sería obtener la cantidad mínima de muestra con el mismo error = 10%
y el mismo 95% de confianza. Esto se puede obtener por medio de la misma fórmula ya que
al ser “ML” muy grande, se puede despreciar el término “1/ML” (el cual tiende a cero), por
lo tanto:
Ms = Q =f*g*l*c*d3/ S2

297
Dando como resultado un peso mínimo de muestra de 253 kilogramos, por lo que nos
confirma el peso de la muestra inicial de 250 kg.

Otro ejemplo de como obtener el peso de la muestra a través de la teoría de Pierre

Gy, sería el siguiente:
Se desea muestrear de nuevo un yacimiento de blenda (SZn) en carbonatos. Se sabe
que el tamaño mayor de partícula es de 2cm. El tamaño de liberación de la blenda es de 1
mm. La ley de zinc es de 5%. Se busca cuál será el tamaño de la muestra para obtener un
error del 5% de la media, con confianza del 95%. Densidades: Blenda 4 g/cm3 y carbonatos
2,5 g/cm3.
En este caso, al igual que el anterior, se puede considerar que la muestra inicial es
suficientemente grande y, por tanto,” 1/ ML”=0. La fórmula de Gy reducida será:

S2 =f*g*l*c*d3/ Ms
Los parámetros de esta se calculan como sigue:
- f = 0,5 (la media).
- g = 0,25 (media).
- Como d/l =20 > 10 , entonces l = 0,8/ 201/2 = 0,18. Luego l = 0,18.
- Como c = [(1-a)/ a)][(1-a)*pm+ a*pg ; a= el contenido de blenda no es conocido. Por
lo que hay que calcularlo a partir de la ley de Zn (5%). Para ello son necesarios los
pesos atómicos del azufre (32,1) y del zinc (65,4). El peso molecular de la blenda sería
de 97,5, luego la ley en blenda del mineral carbonatado sería de 5*97,5/65,4 = 7,5%
luego “a” =0,0075.
- Pm=4 gr/cm3 y pg = 2,5 gr/cm3.
- Entrando a la fórmula de “c” obtenemos “c” = 48 .
- Puesto que el error es de 5% de la ley media de la blenda, para un 95% de confianza
“” =0,05= 2*S, entonces “S2 “ = 0,000625.
- Por lo tanto, el peso de la muestra será de “Ms” =f*g*l*c*d3/ S2 =
0.5*0.25*0.18*48*23/0.000625 = 14000 gramos o sea se debe tomar una muestra inicial
de 14 kg.

298
 CAPITULO V

5. DETERMINACION DE LEYES MEDIAS

La ley es una característica interna del mineral y por ello, es difícil de tratar a veces.
Uno de los puntos más delicados es el tratamiento adecuado de sus valores atípicos
anormalmente elevados, o valores mamut. En términos generales, la ley de un cuerpo
geológico puede variar de unos puntos a otros del mismo de tres maneras distintas:
Regularmente, caóticamente o de forma mixta de las anteriores.
En el primer caso, la variación de la ley en el espacio (por ejemplo, en un
afloramiento, en el frente de una galería de mina o en el testigo de un sondeo), su
comportamiento se puede expresar matemáticamente. La determinación de la ley media de
la muestra o del depósito puede hacerse directamente como media aritmética de las leyes
individuales, o bien, como media ponderada en función de las distintas potencias que pueda
tener el yacimiento en los lugares de la toma de la muestra, del área de influencia de cada
muestra (si no se han tomado equidistantes), o de la distinta densidad que tenga el mineral a
lo largo y ancho del depósito. Desde el punto de vista estadístico, las leyes siguen una
distribución normal (figura N° 5.1) y por lo tanto, la ley media del yacimiento, como se ha
indicado, puede calcularse como la media aritmética de las leyes individuales.

Figura N° 5.1 Comportamiento normal de leyes en una dirección definida.

Cuando la variación espacial de la ley es de naturaleza caótica (Figura N° 5.2), no

puede ser expresada mediante una fórmula matemática. Para el cálculo del valor medio, la
mayor complicación la crean los valores atípicos, o mamut, que sobrepasan a veces a la ley
media del criadero, o a la ley de muestras vecinas en cientos de veces. Su consideración,

299
sobre todo en depósitos cuya ley media es próxima a la mínima económica, resulta de vital
importancia. Esto ocurre más a la escala del criadero en su conjunto que de las muestras
parciales. El tratamiento es distinto en cada uno de estos dos supuestos, resolviéndose
estadística o geoestadísticamente en el primer caso, y mediante el cálculo de medias
ponderadas con tratamiento específico de los valores mamut, en el segundo. La distribución
estadística de leyes en los yacimientos en los que varían caóticamente suele aproximarse a
la lognormalidad, es decir, a aquella en que los valores de la ley reducidos son muy
frecuentes, y los elevados (mamut) muy escasos: su ley media es la media de la distribución
logarítmica normal.
Cuando la variación de la ley presenta peculiaridades tanto de los cambios regulares
como de los caóticos, puede definirse de naturaleza mixta. En este caso, para calcular la ley
media del depósito se precisa conocer la forma de la distribución estadística de las leyes
para, en función de ésta, elegir el método de cálculo que resulte más adecuado.

Figura N° 5.2 Comportamiento caótico de leyes en una dirección determinada.

En conclusión, dependiendo de la forma en que varía espacialmente la ley, los

métodos más usados para el cálculo de la ley media de un yacimiento son los siguientes:
Para una variación regular o Normal de la ley:
- Método de la Media Ponderada.
- Método de Watermayer.
- Método de Truscott.
- Método de Student.
- Método del inverso a la distancia combinado con el método de la media ponderada.
- Geoestadístioca.
Para una variación caótica o Logaritmica Normal de la ley:

300
- Fórmula general.
- Método de los estimadores de Sichel.
- Método de Kallistow.
- Geoestadística.

5.1 DETERMINACION DE LA LEY MEDIA EN UN DEPOSITO CON UNA

DISTRIBUCION NORMAL DE SUS LEYES MUESTRALES

5.1.1 METODO DE LA MEDIA PONDERADA

Para conocer la ley media del yacimiento o de un punto en particular (una vez
comprobado el carácter normal de la población estudiada), se calcula la media de las leyes
de las muestras seleccionadas, ponderada con sus potencias respectivas o, en su caso, las
densidades y áreas de influencia correspondientes.
En el caso de una muestra aislada, una vez obtenidos los valores de la ley y de la potencia,
se contrastan con los valores mínimos respectivos prefijados, como pueden ser la potencia
mínima explotable (la que depende del método de explotación previsto) y la ley mínima
explotable, en caso de que existiera este criterio.
Si la ley obtenida es inferior a la ley mínima explotable, deben desecharse aquellas
muestras que tienen la ley más baja, con objeto de que aumente la ley media, aunque
teniendo cuidado de que la potencia resultante sea superior a la mínima exigida.
Por otro lado, si la ley media calculada es superior a la establecida, pero la potencia no
alcanza el mínimo explotable, se deben incorporar más muestras de mineral (que tendrán
leyes inferiores a la ley de corte), e incluso estéril, hasta completar la potencia mínima
explotable, siempre que el conjunto mantenga el valor de la ley media por encima del
mínimo exigible.
Si ninguno de estos ajustes consigue que la ley media, la potencia o ambas alcancen
los valores mínimos, entonces el yacimiento en ese punto no resulta explotable por sí
mismo, aunque para desecharlo definitivamente hay que integrar el punto en cuesti6n con
los vecinos, con objeto de ver si entre éstos pueden compensar las malas características de
aquel.
A continuación se muestran cuatro casos posibles de presentarse en un depósito con

301
su respectiva forma de calcular la ley media mineral.

5.1.1.1 LA FRECUENCIA DEL MUESTREO Y LA POTENCIA SON IGUALES

(figura N° 5.3)

En este caso la ley media resulta ser calculada por la expresión siguiente:

Lm = ∑ Li / n
Donde:
Lm : Ley media.
Li : Valores de las diferentes leyes.
n : Número de datos (muestras).

Figura N° 5.3 Frecuencia de muestreo y espesor regulares.

Si las densidades di del mineral en las muestras no son iguales, entonces la fórmula
anterior se transforma en la siguiente:
Lm = ∑(Li*di) / ∑di

5.1.1.2 LA FRECUENCIA DEL MUESTREO ES IRREGULAR Y LA POTENCIA

REGULAR (figura N° 5.4)

La ley media en este caso es toma en cuenta las longitudes parciales de muestreo:
Lm = ∑ ( Li *li ) / ∑ li
Siendo en ambos casos:
Lm : Ley media.
Li : Valores de las diferentes leyes.
li : Longitudes de los dominios parciales de cada muestra.

302
 Figura N° 5.4 Frecuencia de muestreo irregular y espesor regular.

Si existen densidades (di) distintas, la expresión anterior se trasforma en:

Lm = ∑ ( Li*li*di ) / ∑( li*di )

5.1.1.3 LA FRECUENCIA DEL MUESTREO ES REGULAR Y LA POTENCIA

IRREGULAR (figura N° 5.5)

La ley media es obtenida incluyendo las potencias de los lugares en que se toma la
muestra: Lm = ∑ ( Li *Pi ) / ∑( Pi )
Donde:
Lm : Ley media.
Li : Ley individual de las muestras.
Pi : potencias en los lugares de la toma de muestras.
Si existen densidades di diferentes, se tiene:
Lm = ∑ ( Li *Pi*di ) / ∑( Pi *di )

Figura N° 5.5 Frecuencia de muestreo regular y espesor irregular.

5.1.1.4 LA FRECUENCIA DEL MUESTREO Y LA POTENCIA SON

IRREGULARES (figura N° 5.6)

La expresión incluye potencias y longitudes del muestreo:

Lm = ∑ ( Li *Pi *li ) / ∑( Pi *li )

303
 Figura N° 5.6 Frecuencia de muestreo y espesor irregulares.

Siendo:
Li : Ley individual de las muestras.
Pi : potencias en los lugares de la toma de muestras.
li : Longitudes de los dominios parciales de cada muestra.
En el caso de encontrarse con distintas densidades di, la expresión de ley media se
transforma en: Lm = ∑ ( Li *Pi *li *di ) / ∑( Pi *li *di )

5.1.1.5 TRATAMIENTO DE LOS VALORES MAMUT

Cuando en una muestra parcial que forma parte de una muestra más general, o en
una zona de un yacimiento cuya ley varía regularmente, aparece un valor anormalmente
elevado de la ley (valor atípico o Mamut), se manifiesta un fenómeno muy localizado
debido probablemente a ciertas peculiaridades mineralógicas puntuales. La consideración o
no de este dato aislado como si se tratase de un dato más, puede influir decisivamente en el
valor que alcance la ley media de la muestra o de la zona en cuestión.
Existen distintas maneras de considerar estos valores anómalos:
- Se puede equiparar la ley del valor atípico a la media de las leyes de las muestras
adyacentes.
- Suponer que su ley es la media del yacimiento, o el doble que ésta.
- Dar a estos puntos atípicos un valor prefijado de antemano.
En este último punto, la fórmula que describiría tal tratamiento sería la siguiente:

Lm = [ ∑ ( Li *Pi *li )+(LA * PA * lA )] / [ ∑( Pi *li di )+(PA* li )]

En donde:

304
LA : La ley de las muestras atípicas.
PA : La potencia de las muestras Mamut.
lA : La zona de influencia de las muestras anómalas.
Y los demás términos los mismos usados con anterioridad.
Esto se consigue empleando la misma zona de influencia li en el denominador para
todas las muestras, incluida la atípica, diluyendo así el valor anómalo de ésta entre ellas.

Concluyendo con los métodos ponderados se puede decir que el principal defecto de
este método es que el considera que las muestras recogidas de forma regular tienen igual
peso de muestra, esto se nota cuando existen muchas muestras, las cuales se distribuyen con
distintas frecuencias en los intervalos de las Tablas de frecuencia. Para considerar la
frecuencia de los datos en un mismo intervalo, algunos autores sugieren la aplicación de
ponderadores que modifican la ley media de cada clase.

5.1.2 METODO DE WATERMAYER

Considera que el área de influencia de un valor es proporcional a su frecuencia de

observaciones. Para esto se dividen las leyes en clases de frecuencias en una tabla de
frecuencia y la ley media sería:
 (fi2 x Li )
Lm = ------------------
 f i2
donde:
Lm : Ley media requerida
fi : Frecuencia de cada clase
Li : Ley central de cada clase
Usada en depósitos más o menos homogéneos.

5.1.3 METODO DE TRUSCOTT

Estima que la zona de influencia es proporcional al cuadrado de la frecuencia y del

valor analizado:  (fi2 x Li2)
Lm = ------------------
 (fi2 x Li )

305
donde:
Lm : Ley media a obtener
fi : Frecuencia de cada clase
Li : Ley central de cada clase
Usada también, en depósitos regulares.

5.1.4 METODO DE STUDENT

Como se analiza en el anexo A1, Student ocupa la fórmula general de la ley media,
pero incluye el concepto de límites de confianza, que muestra el grado de seguridad del
muestreo o el riesgo o incerteza asociada a un valor medio estimado.
Este nos da un rango en donde puede localizarse la ley media del depósito con un
cierto grado de confianza.
A continuación se hará un análisis para obtener los límites de confianza de una ley
media calculada como la media aritmética.
- Sea “x” el límite de confianza de la media “x” tal que la probabilidad que “”
sea menor que “” es “x” , o sea : x  x  = “x”

Figura Nº 5.7 Limite de confianza Figura N° 5.8 Límite de confianza superior

inferior al valor verdadero. al valor verdadero.

Dónde x es el límite de confianza inferior al valor verdadero “x” figura Nº 5.7.
- Además la probabilidad (1-) de que x sea mayor que  (1-)x es:
La Prob.  x >  (1-) x  = (1-) (ver figura Nº 5.8). Donde  (1-)x es el
límite de confianza superior al valor verdadero.
Entonces tenemos que la probabilidad de que el valor verdadero x , sea superior a
x e inferior a  (1-)x es 1-2 , como lo muestra la figura Nº 5.9, o sea:

306
 Prob x  x   (1-)x  = 1 - 2 

Figura Nº 5.9 Límites centrales de Figura Nº 5.10 Visualización de los

confianza. límites centrales de confianza para
distintos porcentajes de certeza.

Estos límites son los llamados centrales de confianza de la media.

Ahora, con respecto al número de muestras se puede utilizar 2 formas de obtener
estos límites:
Si el número de muestras es mayor a 25, las siguientes ecuaciones pueden
determinar los límites centrales de confianza para un 68,27 %; 95,45 % y 99,73 %
1. Prob.   - Sx < x < x + Sx  = 68,27%
n n
2. Prob.  - 2Sx < x < x + 2Sx  = 95,45 %
n n
3. Prob.  - 3Sx < x < x + 3Sx  = 99,73 %
n n
donde:
x = Ley media de los datos (media aritmética)
Sx = Desviación estándar
n = Nº de datos
x = Ley media real de la población
Su representación gráfica se observa en la figura Nº 5.10.
Para un número inferior a 25 muestras se han establecido tablas de STUDENT para
obtener los límites centrales de confianza, así:

307
 TABLA Nº 5.1 Valores de la “t” de Student.
t 1-p

n-1 80 % 90 % 95 % 97.5 %

1 1.376 3.078 6.134 12.06

2 1.061 1.886 2.920 4.303
3 0.978 1.638 2.353 3.182
4 0.941 1.533 2.132 2.776
5 0.920 1.476 2.015 2.571
6 0.906 1.440 1.943 2.447
7 0.896 1.415 1.895 2.365
8 0.889 1.397 1.860 2.306
9 0.883 1.383 1.833 2.262
10 0.879 1.372 1.812 2.228
11 0.876 1.363 1.796 2.201
12 0.873 1.356 1.782 2.179
13 0.870 1.350 1.771 2.160
14 0.868 1.345 1.761 2.145
15 0.866 1.341 1.753 2.131
16 0.865 1.337 1.746 2.120
17 0.863 1.333 1.740 2.110
18 0.862 1.330 1.734 2.101
19 0.861 1.328 1.729 2.093
20 0.860 1.325 1.725 2.086
21 0.859 1.323 1.721 2.080
22 0.858 1.321 1.717 2.074
23 0.858 1.319 1.714 2.069
24 0.857 1.318 1.711 2.064
25 0.856 1.316 1.708 2.060

30 0.854 1.310 1.697 2.042

40 0.851 1.303 1.684 2.021

50 0.810 1.298 1.676 2.000

100 0.845 1.290 1.660 1.984

 0.842 1.282 1.615 1.960

1. El límite inferior será x = x - t (1-) * Sx

n
2. y el límite superior será  (1-)x = x + t (1-) * Sx
n

308
 En donde t (1-) es el valor de la variable “t” de STUDENT para un grado de
libertad igual a n-1 y se determina mediante la tabla 4, a la cual se debe entrar por el grado
de libertad (n-1) y por la probabilidad de 1-.
Como la probabilidad x < x <  (1-)x  = 1-2 entonces para un nivel de
90 % de confianza: 1 - 2  = 0,9 tanto por uno  = 0,05 por lo tanto,
1-  = 0,95 o 95 % y si tenemos 8 datos, entonces t (1-) = 1,895.

5.1.5 METODO DEL INVERSO DE LA DISTANCIA

El principio del método del inverso a la distancia, se basa en que la ley o la potencia
de un depósito mineral en un punto dado están relacionadas con las que tienen los puntos
situados a su alrededor.
Por otro lado, el inverso de la distancia es una técnica de suavizado y, por tanto, no
es aconsejable en yacimientos con limites de la mineralización muy definidos y con caídas
de leyes importantes, pues suele producir mayores tonelajes y menores leyes, lo que puede
comprometer seriamente los estudios de viabilidad económica del proyecto minero. Por el
contrario, si es aplicable a yacimientos con transito mineralización-estéril graduales, o
como se define, una distribución normal de las leyes.
El establecer el valor del índice de ponderación que va a afectar al inverso de la
distancia es uno de los factores claves del proceso. Además, su selección es arbitraria pues
no existen métodos que permitan conocer que valor es el mas adecuado, pero en general se
suelen utilizar valores que oscilan entre 1 y 3 aunque, en realidad cualquier valor es
posible.
La incidencia de diversos índices sobre la evaluación es significativa. Un valor muy
elevado (por ejemplo 8) hace que el método de demasiada importancia a los puntos más
cercanos. Por otro lado coger un valor muy bajo del exponente (por ejemplo 0,5) hace que
el suavizado sea excesivo dando una importancia quizás demasiado notable a muestras que
se encuentran muy alejadas del punto a estimar. Por todo ello, parece ser que un factor de 2
es el más adecuado pues genera resultados con un nivel de suavizado aceptable.
Hay que hacer constar que al tratarse de un método que utiliza una combinación
lineal de datos siempre positivos, nunca se obtienen valores superiores o inferiores a los

309
iniciales, por lo que si existen zonas en el yacimiento de muy alta o muy baja ley y estas no
han sido muestreadas, nunca afloraran en los resultados finales.
Respecto al área a la cual se le busca su ley media, son dos factores los que inciden:
el tamaño y la forma.
En cuanto al primer factor, el tamaño, de nuevo aparecen los criterios arbitrarios
pues tampoco existe un método concreto que permita conocer el valor mas adecuado. Areas
de búsqueda de gran tamaño puede incluir un número exagerado de datos que hagan el
proceso muy extenso y a la vez, generen un suavizado muy fuerte. Por el contrario, una
zona de búsqueda muy pequeña puede producir un número de datos insuficiente. Por ello,
siempre es recomendable que se establezcan áreas de búsqueda que incluyan un número de
muestreos (datos) que oscile en sentido amplio entre 6 y 12. De igual forma la creación de
sectores permite evitar un problema común con los métodos geoestadísticos que es el
agrupamiento excesivo de muestras en determinadas zonas del yacimiento (clustering). Este
problema se resuelve asignando un número máximo de datos para cada sector.
El otro factor, la forma, puede ser tomado en cuenta con criterios más científicos.
En aquellos casos en que los datos se presentan proyectados en un plano o las leyes son, por
ejemplo, el resultado de una estimación para un banco de una explotación a cielo abierto, u
otros posibles casos, se utilizan áreas de búsqueda en dos dimensiones, bien círculos o bien
elipses (en tres dimensiones serían la esfera y el elipsoide respectivamente). Cuando el
depósito es isótropo, con variaciones de leyes o espesores constantes en todas las
direcciones, o la malla de muestreo es cuadrada, se utiliza el círculo. Por el contrario,
cuando tenemos anisotropía en el depósito o la red de muestreo es rectangular, se elige una
elipse como zona de búsqueda.
En cualquier caso, este método tiene por objetivo asignar al punto central del bloque
el resultado de la ponderación obtenida con la fórmula.
En general, se acepta que la influencia de un atributo cualquiera que caracteriza a un
punto sobre otro punto dado situado a una cierta distancia de él es tanto menor cuanto más
alejados están los puntos entre si, es decir, que es función del inverso de la distancia que
los separa.
La fórmula general de ponderación tiene por expresión:
Lm = ∑( Li / lim ) / ∑( 1 / lim )
En donde:

310
Lm : Parámetro considerado, normalmente la ley media o la potencia media.
Li : Valores conocidos de la ley media o potencia en los puntos dato.
li : Distancia de los puntos dato al punto de estimación.
El sistema general de la evaluación de leyes o potencias por éste método es el
siguiente:
- Se determinan qué muestras del yacimiento son válidas para la evaluación. Se eliminan
los puntos singulares, como son por ejemplo, los que contienen una mineralización distinta
de la evaluada.
- Se establece un mallado regular del depósito que queda dividido en recintos de igual
tamaño, cuadrados normalmente. El punto que se evalúa es el situado en el centro del
recinto, y el valor del parámetro en él es extensivo a todo el recinto. Este valor se calcula
considerando las muestras situadas en el interior de una circunferencia con centro en el
centro del recinto
- Se definen las condiciones de la estimación, que pueden o no hacer referencia a los
siguientes aspectos:
1) El radio de la circunferencia dentro de la cual se sitúan las muestras que sirven para la
determinación del parámetro.
2) El criterio angular con el cual se pretende evitar la interacción de muestras muy
cercanas y reducir la posibilidad de sobre valorar una tendencia lineal. Para ello, si dos
muestras forman un ángulo con vértice en el centro del recinto que es inferior a un valor
dado fijado de antemano, normalmente menor de 20° a 25° se elimina una de las dos.
La metodología para ello es:
a) Si el tipo de roca de la muestra más alejada del centro coincide con el tipo de roca del
recinto, se rechaza la más próxima.
b) Si el tipo de roca de la muestra más cercana al centro coincide con el tipo de roca del
recinto, se rechaza la más alejada.
c) Si el tipo de roca de las dos muestras no coincide con el tipo de roca del recinto se
toma la más cercana.
d) Como caso especial, si los tipos de roca de ambas muestras coinciden con el tipo de
roca del recinto y son las dos únicas que existen dentro de la circunferencia, se toman
las dos.

311
- Se realiza la selección de muestras a considerar y el cálculo consiguiente para cada
recinto.
- Se deduce la forma del yacimiento para una determinada ley de corte. La ley media se
determina promediando las leyes individuales de cada bloque con la superficie, volumen o
tonelajes de los mismos, o bien, como media aritmética.
Cuando las mineralizaciones presentan una cierta anisotropía en la distribución de
los parámetros, se debe emplear una elipse en lugar del círculo de influencia, corrigiendo la
fórmula de ponderación como corresponda en cada caso.
Un ejemplo es la figura N° 5.11 en donde se debe determinar la ley en el recinto a
partir de las leyes cuyo valor y distribución están en la figura. Considerando los siguientes
criterios de evaluación:
- Seleccionar las siete muestras más cercanas al centro.
- Criterio angular entre dos muestras = 18°.
- Exponente m = 2.
- La roca es homogénea.
Por el primer criterio quedan excluidas las muestras G1 y G8.
Por el segundo criterio, teniendo en cuenta el apartado b), se excluyen G3 y G5.
Luego la ley del recinto se calcula a partir de las muestras G2, G6, G9, G7 y G4.
Resultando:
Lm = (0,5/2002+0,5/2002+0,7/1502+1,0/2502+0,9/1002)/ (1/2002+1/2002+1/1502+1/2502+1/1002)
Lm = 0,77 %.

Figura N° 5.11 Circunferencia utilizada para determinar los datos que intervienen
en la estimación de la ley media.

312
5.2 DETERMINACION DE LA LEY MEDIA EN DEPOSITOS CON UNA
DISTRIBUCIONES LOGARITMICO NORMALES DE SUS LEYES

Para un grupo de datos que presenten una distribución lognormal el cálculo de la

ley media es diferente al distribuido normalmente.
Cuando se ha testificado la lognormalidad de la distribución de datos (leyes), se les
debe calcular el logaritmo natural a cada dato. Al tener una nueva población de datos se les
debe averiguar su distribución. Si ella, ahora, se comporta normalmente, pueden ser usadas
las fórmulas que se comentan a continuación.

5.2.1 FORMULA GENERAL

Si los datos se asemejan a una distribución lognormal, la población se puede definir

como una población lognormal de 2 parámetros, siendo la media y la varianza de la
población logarítmica, como se describió anteriormente.
Es importante señalar que para la aplicación correcta del método se deben tomar
logaritmos neperianos y no decimales. Entonces el valor verdadero de la ley media se
obtiene con la fórmula:
[  + (2/2) 
 = e

donde:
 = Valor estimado de la ley media
 = media aritmética de la distribución logarítmica
 = 1  Ln (xi) ; donde xi = Cada dato individual
n n = Nº de datos
 = Desviación estándar de la distribución de los logaritmos
 = 1  [ln (xi) -  2
n-1
Puede ocurrir que, al representar los datos logarítmicos en un diagrama de
probabilidad (como la recta de Henry), no se ajuste exactamente a una recta, mostrando una
cierta curvatura en el ajuste (Figura Nº 5.12), lo que es indicativo de una población
lognormal de 3 parámetros.

313
 Probabilidad

75
50

25
x75 x50 Variable
Figura Nº 5.12 Representación en un diagrama de probabilidades de una
población logarítmica de tres parámetros.

Este tercer parámetro, denominado constante aditiva (), se calcula como:

 = [ X50 - (X75 · X25 )  / (X25 + X75 - 2 X50 ) siendo X25 , X50 y X75
los valores de los percentiles 25, 50 y 75 como se muestra en la Figura N° 5.12.
El valor de  se añade a la población original de datos y a continuación se realiza la
transformación logarítmica, obteniendo una nueva población ln (Xi + ) que, representada
en el papel probabilístico, se genera una línea recta. En este caso, el valor de la ley media
se calculará con el procedimiento descrito para una población de 2 parámetros,
sustrayéndose el valor de la constante aditiva () al resultado final.

5.2.2 METODO DE LOS ESTIMADORES DE SICHEL

Cuando se tiene un número pequeño de datos, por ejemplo en los primeros estudios
de viabilidad económica de un yacimiento o un número reducido de pruebas piloto, y se
presume que la población presenta una distribución lognormal, ya sea por algún test
matemático o gráfico, o por una tendencia ya preestablecida, el cálculo de la media puede
llevarse a cabo utilizando los estimadores de Sichel.
Este método se basa en los valores de la media y la desviación estándar de los datos
transformados logarítmicamente, como en la fórmula general anteriormente descrita.
Siendo la ventaja ofrecer tablas para estimar el valor de la media con niveles de confianza,
es decir, se puede definir un intervalo en donde se espera que se encuentre la media con un
nivel de confianza requerido en el estudio.

314
 La expresión del estimador de Sichel es la siguiente:
t = m x f (V)n
donde: t : Estimador de la media.
m : e, siendo  la media de los logaritmos neperianos de las muestras.
f (V)n : Valor que se obtiene de la tabla Nº 5.2 entrando por n, V .
n : Número de muestras.
V : Varianza de los logaritmos de las muestras.

TABLA Nº 5.2 Valores de la función de Sichel.

VARIANZA NUMERO DE MUESTRAS ( n )
(v)
2 3 4 5 6 7 8 9 10

0.00 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
0.04 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020
0.08 1.040 1.040 1.040 1.040 1.040 1.040 1.040 1.040 1.040
0.12 1.061 1.061 1.061 1.061 1.061 1.061 1.061 1.061 1.061
0.16 1.081 1.082 1.082 1.082 1.082 1.082 1.082 1.083 1.083
0.20 1.102 1.102 1.103 1.103 1.104 1.104 1.104 1.104 1.104
0.30 1.154 1.156 1.157 1.158 1.158 1.159 1.159 1.159 1.160
0.40 1.207 1.210 1.212 1.214 1.215 1.216 1.216 1.217 1.217
0.50 1.260 1.266 1.269 1.272 1.273 1.275 1.276 1.276 1.277
0.60 1.315 1.323 1.328 1.332 1.334 1.336 1.337 1.338 1.339
0.70 1.371 1.382 1.389 1.393 1.397 1.399 1.401 1.403 1.404
0.80 1.427 1.442 1.451 1.457 1.462 1.465 1.468 1.470 1.472
0.90 1.485 1.503 1.515 1.523 1.529 1.533 1.537 1.540 1.542
1.00 1.543 1.566 1.580 1.591 1.598 1.604 1.608 1.612 1.615
1.10 1.602 1.630 1.648 1.661 1.670 1.677 1.682 1.687 1.691
1.20 1.662 1.696 1.718 1.733 1.744 1.752 1.759 1.765 1.770
1.30 1.724 1.764 1.789 1.807 1.820 1.831 1.839 1.846 1.851
1.40 1.786 1.832 1.862 1.884 1.900 1.912 1.922 1.930 1.936
1.50 1.848 1.903 1.938 1.963 1.981 1.996 2.007 2.017 2.025
1.60 1.912 1.975 2.015 2.044 2.066 2.082 2.096 2.107 2.116
1.70 1.977 2.049 2.095 2.128 2.153 2.172 2.188 2.201 2.212
1.80 2.043 2.124 2.177 2.214 2.243 2.265 2.283 2.298 2.310
1.90 2.110 2.201 2.260 2.303 2.336 2.361 2.382 2.399 2.413
2.00 2.178 2.280 2.347 2.395 2.431 2.460 2.484 2.503 2.519

315
TABLA Nº 5.3 Límite superior de confianza (  95) para los estimadores de
Sichel.
VARIANZA NUMERO DE MUESTRAS ( n )
(v) 5 10 15 20

0.00 1.000 1.000 1.000 1.000

0.04 1.362 1.117 1.122 1.099
0.08 1.561 1.256 1.181 1.146
0.12 1.740 1.327 1.230 1.184
0.16 1.914 1.393 1.274 1.219
0.20 2.087 1.455 1.316 1.252
0.30 2.532 1.606 1.415 1.328
0.40 3.019 1.756 1.509 1.399
0.50 3.563 1.910 1.603 1.470
0.60 4.176 2.070 1.682 1.541
0.70 4.870 2.237 1.798 1.614
0.80 5.663 2.415 1.901 1.688
0.90 6.570 2.604 2.006 1.763
1.00 7.605 2.805 2.117 1.842
1.10 8.795 3.019 2.233 1.924
1.20 10.155 3.250 2.355 2.008
1.30 11.718 3.497 2.483 2.096
1.40 13.513 3.761 2.617 2.187
1.50 15.569 4.045 2.758 2.282
1.60 17.928 4.351 2.907 2.380
1.70 20.639 4.680 3.064 2.484
1.80 23.749 5.034 3.229 2.592
1.90 27.318 5.414 3.403 2.704
2.00 31.398 5.825 3.588 2.822
2.10 36.079 6.268 3.783 2.945
2.20 41.444 6.745 3.989 3.074
2.30 47.586 7.260 4.208 3.209
2.40 54.611 7.815 4.438 3.351
2.50 62.661 8.415 4.683 3.498
2.60 71.861 9.061 4.941 3.670
2.70 82.366 9.759 5.214 3.816
2.80 94.377 10.512 5.504 3.986
2.90 108.115 11.326 5.811 4.164
3.00 123.750 12.206 6.137 4.351

316
TABLA Nº 5.4 Límite inferior de confianza (  95) para los estimadores de
Sichel.
VARIANZA NUMERO DE MUESTRAS ( n )
(v) 5 10 15 20

0.00 1.000 1.000 1.000 1.000

0.04 0.8589 0.9071 0.9246 0.9344
0.08 0..8070 0.8708 0.8943 0.9077
0.12 0.7693 0.8439 0.8716 0.8878
0.16 0.7389 0.8216 0.8527 0.8709
0.20 0.7129 0.8023 0.8360 0.8558
0.30 0.6605 0.7618 0.8008 0.8243
0.40 0.6187 0.7284 0.7717 0.7981
0.50 5838 0.6995 0.7462 0.7744
0.60 0.5538 0.6739 0.7270 0.7534
0.70 0.5277 0.6508 0.7020 0.7338
0.80 0.5044 0.6297 0.6825 0.7156
0.90 0.4836 0.6103 0.6646 0.6987
1.00 0.4650 0.5923 0.6476 0.6826
1.10 0.4481 0.5756 0.6317 0.6674
1.20 0.4328 0.5599 0.6165 0.6530
1.30 0.4189 0.5452 0.6020 0.6393
1.40 0.4062 0.5315 0.5888 0.6262
1.50 0.3946 0.5186 0.5760 0.6137
1.60 0.3840 0.5065 0.5637 0.6018
1.70 0.3743 0.4950 0.5521 0.5904
1.80 0.3655 0.4842 0.5410 0.5794
1.90 0.3574 0.4740 0.5305 0.5688
2.00 0.3501 0.4644 0.5203 0.5587
2.10 0.3433 0.4552 0.5106 0.5489
2.20 0.3372 0.4466 0.5014 0.5395
2.30 0.3316 0.4385 0.4925 0.5304
2.40 0.3266 0.4308 0.4840 0.5217
2.50 0.3220 0.4234 0.4759 0.5133
2.60 0.3179 0.4166 0.4681 0.5044
2.70 0.3142 0.4100 0.4606 0.4974
2.80 0.3110 0.4039 0.4535 0.4899
2.90 0.3081 0.3981 0.4467 0.4826
3.00 0.3055 0.3926 0.4401 0.4756

317
 Por ejemplo si se tiene la ley media de los logaritmos igual a 1,84 gpt de oro y una
varianza de los logaritmos igual a 0,26, se obtiene una ley media igual a 7,17 gpt.
Para el cálculo de los niveles de confianza, el método a seguir es el siguiente:
Tomando como base las tabla Nº 5.3 y Nº 5.4, se define el intervalo para la ley media, con
un nivel de confianza del 90 % como: Límite superior = 95 = t · f ’ (V)n ; Límite inferior
= 5 = t · f ” (V)n :donde f ’ (V)n para el límite superior se obtiene desde la tabla Nº 5.3
y f” (V)n para el límite inferior en la tabla Nº 5.4. Con estos valores, se podrá afirmar que
existe un 90 % (95 - 5 ) de probabilidad de que la ley media esté comprendida en este
intervalo.
Así, con la ley media anterior (7,17 gpt) y un número de datos, por ejemplo, igual a 5
debemos entrar:
a) Primero en la tabla Nº 5.3 e interpolando, ya que no está la varianza 0,26,
obteniéndose un f’ (V)n = 2,354 y con ello un límite superior de 16,85 gpt.
b) Luego en la tabla Nº 5.4, obteniéndose un f” (V)n = 0,6815 y con ello un límite
inferior igual a 4,83 gpt.
es decir, la ley media estará comprendida entre 4,88 gpt y 16,85 gpt con un nivel de
confianza del 90 %.

5.2.3 METODO DE KALLISTOW

Para la aplicación de este método se suelen tomar logaritmos decimales y no

neperianos, como en los anteriores métodos.
En síntesis, el método consiste en calcular el valor medio de una distribución
lognormal transformándola mediante un cambio de variable adecuado, en otra distribución
normal tabulada. La media () y al varianza (V) de la distribución lognormal se pueden
calcular a partir de la media () y de la varianza (2) de la distribución normal.
El proceso de cálculo general que se sigue es el siguiente:
- Se establecen una serie de intervalos logarítmicos iguales, en cada uno de los cuales se
incluyen las leyes de la distribución logarítmica correspondiente.
- Tomando logaritmos se transforma la distribución lognormal de leyes en otra normal de
variable el logaritmo de las leyes. Se calculan la media aritmética  y la varianza V de
esta distribución.

318
- Se estandariza la distribución normal logaritmo de leyes mediante el cambio:
t = (X -  ) / V
siendo t la de Student.
- A partir de ella se calculan las frecuencias total y relativa (pi) de la variable estándar t.
- Se calculan la ley media  de la distribución lognormal de leyes por medio de la
expresión:  = E(x) = ( Σ ci*pi ) / n
en donde ci es la ley de cada intervalo de la distribución lognormal y n el número total
de muestras.
El proceso de cálculo se resume en la tabla N° 5.5, y se describe a continuación:
COLUMNNA 1: Aquí se establece en número de rangos (N° de clases) o intervalos de las
leyes (esto se calcula del mismo modo que en una tabla de frecuencias vista en el anexo #1)
COLUMNA 2: En esta columna van los intervalos de clases (LEY x), los cuales son
equiespaciados de forma que sean iguales, es decir, que las leyes de los extremos de cada
clase se diferencien en una constante (xi = xi-1 * cte).
COLUMNA 3: Se calculan los logaritmos de cada extremo del intervalo (Xd = log xi).
COLUMNA 4: Se clasifican las muestras en función de su ley y frecuencia (n).
COLUMNA 5: Se determinan los logaritmos de los centros de cada clase (Xi) o intervalo,
hallando la media aritmética de los logaritmos de los extremos de la clase respectiva.
COLUMNA 6: Se determina la ley de los centros de las clases como media aritmética (c)
de la ley de los valores extremos tomados de la columna 2.
COLUMNA 7: Se calculan los productos Xi * ni, o sea se multiplica la columna 5 por la
columna 4, con el objeto de determinar la ley media (=Σ (Xi*ni)/ n) de cada clase en la
distribución normal.  es un logaritmo ya que la variable normal es el logaritmo de la ley
de la distribución lognormal.
COLUMNA 8: En esta columna (D) se calcula la resta entre el valor de la columna 5 (Xi
centros de clases de los logaritmos) y el valor de la media  obtenido mediante la fórmula
anteriormente citada .
COLUMNA 9: Se eleva al cuadrado la diferencia obtenida en la columna anterior (D2).
COLUMNA 10: El resultado anterior se multiplica por ni (D2 * n), es decir, se multiplican
las columnas 9 y 4. A partir de la suma de estos valores se determina la varianza V = Σ (Di2

319
* ni) / n. En este momento se conocen ya  y V de la distribución normal logaritmo de
leyes.
COLUMNA 11: A continuación se estandariza la distribución normal (d), para lo cual es
necesario calcular el coeficiente t de Student {t = (Xd - ) / V}, calculando primero las
diferencias d = Xd -  entre los logaritmos de los extremos de las clases (columna 3) y el
logaritmo medio.
COLUMNA 12: Ahora calculamos el coeficiente t dividiendo la columna 11 por V,
calculado fuera del cuadro como se describió anteriormente.
COLUMNA 13: A continuación se determina la sumatoria de q*n (Σ q*n), que representa
la probabilidad (frecuencia) acumulada de la variable para los valores de t de la columna
12, obtenidos de la distribución normal estándar.
COLUMNA 14: Se representan las frecuencias relativas de cada intervalo a = q*n, por
diferencia entre cada dos valores consecutivos de la columna precedente. Es la probabilidad
relativa de cada intervalo. Su suma es la unidad.
COLUMNA 15: Esta columna expresa la esperanza matemática de la suma de las leyes de
todas las muestras de una clase (n * a = pi). Se obtiene multiplicando el número total de
muestras por a, o sea por la columna 14. Es el peso de las muestras de cada clase en el total
de las muestras. Su suma debe ser el número total de muestras (número entero).
COLUMNA 16: expresa la esperanza matemática de la suma de las leyes de todas las
muestras de una clase. Es el paso de la distribución logaritmos de leyes (normal) a la
distribución leyes (lognormal). Se obtiene multiplicando las columna 6 por 15, es decir, el
producto ci * pi.

TABLA N° 5.5 Tabla resumen del método de Kallistow.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Clases Ley Xd n Xi c Xi * n D D*D D*D*n d t Suma(p*n) a p=n*a p*c
0,25 -0,602 -1,616 -3,607 0,00016
1 0 -0,451 0,375 0,000 -1,47 2,146 0,000 0,00153 0,06 0,02
0,50 -0,301 -1,315 -2,935 0,00169
2 0 -0,151 0,75 0,000 -1,17 1,357 0,000 0,01015 0,396 0,30
1,00 0,000 -1,014 -2,263 0,01184
3 1 0,152 1,50 0,152 -0,86 0,743 0,743 0,04404 1,717 2,58
2,00 0,301 -0,713 -1,592 0,05588
4
4,00 0,602 6 0,451 3,00 2,706 -0,56 0,317 1,902 -0,412 -0,920 0,17923 0,12335 4,811 14,43
, , , , , , , , , , , , , , , ,

TOTAL 39 39,57 7,832 38,96 727,7

320
 Ahora estamos en condiciones de sacar la media de la distribución inicial
lognormal, calculada mediante la expresión de  = E(x) = (Σ ci*pi / n, vista anteriormente.
De esta forma los valores atípicos o poco frecuentes, que en realidad no son valores
atípicos porque forman parte de la distribución de la variable ley, son considerados con la
frecuencia que les corresponde, de acuerdo con el número limitado de muestras tomadas.

5.3 DETERMINACION DE LA LEY MEDIA EN UN DEPOSITO A TRAVES DE

UN ANALISIS GEOESTADÍSTICO

En la evaluación de yacimientos se plantean dos problemas:

- Dado un dominio tridimensional, en el que se han determinado los valores medios de
una o varias variables “z” en puntos “xi” sobre soportes “si” (por ejemplo, testigos de
sondeos), estimar los valores medios de esa variable “z” sobre soportes “vj” (por
ejemplo, bloques de explotación) situados en posiciones determinadas “xj”.
- Dada la información anterior, determinar la proporción de volúmenes “vj” que tienen el
valor medio de “z” superior a uno determinado (ley de corte), así como el valor medio
de “z” resultante de la selección de bloques por encima de esa ley.

La Geoestadística resuelve estas cuestiones asumiendo que las muestras están

correlacionadas entre sí, expresándose esta correlación mediante la función denominada
variograma o semivariograma de la cual ya se vio en el capítulo IV y se analiza en forma
más detallada en el anexo A2. Por tanto, el semivariograma expresa la correlación espacial
entre los valores muestreados de la variable (ley, potencia, etc.) y es la función base de
cualquier cálculo geoestadístico.
El valor de la variable en un punto se calcula como una combinación lineal de los
valores que presenta dicha variable en los puntos vecinos, es decir:
Z =  ai * zi
Siendo Z el valor de la variable a estimar, ZJ el valor de la variable en cada muestra
y ai los pesos asignados a las muestras. El mejor estimador lineal insesgado es el
desarrollado por Krigeage, el cual cumple dos condiciones:
-  ai = 1.
- La varianza o error es mínimo.

321
 Esta varianza depende de la varianza de cada bloque en donde se determina la
variable, de la covarianza entre las muestras y de la covarianza entre el bloque y cada una
de las muestras. Los valores de varianzas y covarianzas se obtienen del semivariograma.
El resultado es que se establece un sistema de ecuaciones en el que se conocen las
varianzas deducidas del semivariograma y son incógnitas los pesos ai de las muestras.
Conocidos éstos, aplicamos Z =  ai * zi para calcular el valor de la variable en cada
bloque. Por tanto, combinando las técnicas geoestadísticas y la aplicación del estimador
insesgado de Krigeage, se obtiene en cada bloque previamente definido, el valor estimado
de la variable en estudio (ley, potencia, etc.) así como su varianza.
El resultado se puede proporcionar por bloques o bien por isolineas a partir de ellos.
El proceso general de aplicación de las técnicas geoestadísticas se resume en la figura A2.1
del anexo A2.
La ventaja más notoria es que evita la ponderación arbitraria (como suele suceder
con el método del inverso de la distancia), atenúa los valores extremos de las variables,
aplica un estimador insesgado (varianza mínima) y permite conocer los niveles de
confianza del cálculo.
Los inconvenientes más notables para su aplicación son la gran cantidad de
información necesaria (aspecto que frecuentemente limita la aplicación), que los datos
deben estar distribuidos uniformemente, que deben ser del mismo tipo y calidad
(homogéneos), la complejidad del cálculo y la obligación de emplear ordenadores. A pesar
de las indudables ventajas que presenta cuando puede aplicarse en condiciones adecuadas,
este método no es la panacea que pudiera parecer a primera vista.

322
 CAPITULO VI

6. ANALISIS A UNA BASE DE DATOS

6.1 INFORMACION RECOPILADA EN MINA “LA CULEBRA” COMUNA DE

FREIRINA

6.1.1 ANTECEDENTES GENERALES

El presente informe es el resultado de una exploración de reservas a la mina La

Culebra. El reconocimiento se realizó a través de laboreos mineros y el muestreo por medio
de canalas en dichas labores, para saber sus leyes de Oro y Cobre. Los trabajos fueron
realizados entre los meses de enero 2001 y enero del 2002.
La mina La Culebra está ubicada en la localidad de Los Choros Bajos, en el sur de
la comuna de Freirina.
La presente evaluación se realiza basada en el programa de apoyo a la reserva, vía
Capital de Riesgo de la Unidad de Desarrollo Productivo de la ENAMI, canalizada a través
de la Oficina Minera La Serena.
La mina La Culebra está amparada por las pertenencias mineras La Culebra 1 al 10
de Los Choros. El concesionario de las pertenencias es la S.L.M. La Culebra Uno de la
Quebrada Las Docas, representada por don Héctor Dario Pizarro Navea.

6.1.2 UBICACION Y ACCESO

La mina La Culebra se ubica en la sierra de Las Docas en el sector de Los Choros

Bajos, al sur de la comuna de Freirina, 15 km. al NE del pueblo de Los Choros Bajos, en la
III región, provincia de Huasco.
El área de interés se ubica en la hoja topográfica I.G.M. 1: 50.000 El Tofo, más
exactamente con centro en las coordenadas UTM de N 6.760.000 m E 290.900 m a una
cota de 650 m.s.n.m.
Acceso, desde la ciudad de La Serena se toma la carretera Panamericana Norte,
(hasta el cruce con el camino al pueblo de Los Choros) 70 km. aproximadamente;

323
posteriormente se recorren 18 km. hacia el oeste por un camino de tierra en buen estado; 3
km. antes de la entrada al pueblo antes mencionado, se toma desvío al norte, desde donde
se recorre 15 km. a través del Llano de Los Choros primero y luego de la quebrada Las
Docas, hasta la mina.

6.1.3 TRABAJOS REALIZADOS

Los trabajos realizados en la mina La Culebra el año 2000, están orientados a

explorar el yacimiento de Oro en la zona de oxidación y zona primaria y poder ubicar
bolsones mineralizados con bonanza en ley de Oro.
La campaña realizada el año 2000, comprende los siguientes trabajos:
Construcción de 110 m. de socavón por veta y 20 m. de chimenea, además del
levantamiento topográfico, muestreo y una revisión geológica- estructural del socavón
excavado, siendo de nuestro interés solamente el muestreo tal.

6.1.4 DESCRIPCION DE LOS LABOREOS

La mina está constituida por un socavón con brocal en las coordenadas N 6.760.761
m y E 289.432 m y cota 608 m.s.n.m., de rumbo N 47° W y un largo de 110 m, de los
cuales 70 m. presentan una sección de 4 x 4 m., los 40 m. restantes presentan una sección
de 1,8 x 1,8 m. Además hay 20 m. de chimenea cuyo inicio se ubica en el techo del socavón
de exploración a los 100 m. La chimenea presenta un rumbo general de N 12° W e
inclinación positiva de 45°.
En la corrida de la estructura a 310 m. al NW del brocal del socavón de exploración
existen un pique de 8m. de profundidad con una estocada de 4m. de largo en el fondo, cuyo
brocal se localiza en la cota 710 m.s.n.m.. Además, presenta una serie de reconocimientos
menores a lo largo de una corrida.

6.1.5 GEOLOGIA REGIONAL

La geología distrital está basada en la publicación de la Hoja Vallenar y parte Norte

de La Serena (Moscoso, Nasi y Salinas, 1982).

324
 Las rocas aflorantes en el área corresponde a rocas volcánicas andesíticas, con
intercalaciones sedimentarias clásticas y calcáreas del grupo Bandurrias del neocomiano,
intruidas por dioritas y granodioritas del cretásico superior-terciario inferior, algunas de las
cuales presentan alteraciones hidrotermales asociadas.
Las rocas estratificadas volcánicas de gruesa potencia expuesta, presentan planos de
estratificación de dirección NNE, con manteos de hasta 45° E.
En el sector estudiado de la mina La Culebra se observaron principalmente:
granodioritas y dioritas que se encuentran cortadas por filones andesíticos y dioríticos,
fallas y vetas con dirección principal NE y de manera subordinada NW.

6.1.6 GEOLOGIA DEL YACIMIENTO

Las rocas aflorantes en el área de estudio corresponden a granodioritas alteradas y

frescas, unidad intruida principalmente por filones andesíticos.
La mineralización explorada corresponde a la zona de oxidación de una veta de Oro
con rumbo N 40° W y manteo 75° SW. La veta en el tramo de 93 m. iniciales presenta
variaciones en la ganga y ocurrencia de Au, hasta los 70 m. la ganga es principalmente
vetilleo a manera de rameos de sílice con algunos sectores de abundante calcita, de los 93
m. a los 110 m. predomina una veta de sílice bien formada con limonitas y algo de pirita,
con abundante oligisto y hematita como tal, preferentemente en caja E.

6.1.7 MUESTREO REALIZADO

La revisión geológica fue apoyada por un muestreo en el socavón de exploración en

el sector de la estructura y fue de ella como se indica en croquis de ubicación de muestras
(figura N° ). El muestreo fue realizado con personal de la mina, las muestras fueron
marcadas y supervisada la toma de estas por el geólogo.
Las muestras son del tipo Chip Channel Sampling de 3cms. de profundidad por 15
cms. de ancho y un espaciamiento entre muestras de tres metros aproximadamente.
Respecto a las leyes de Au se presenta una estructura mineralizada de potencia
media 0,3 a 1 m. desde el mt. 20 y de manera casi continua hasta la frente con leyes

325
mayores a 1,2 gr/ton, presentándose sectores con leyes de 4,5 a 6,3 gr/ton, observándose
las mejores leyes junto a la ocurrencia masiva de oligisto.

6.2 ANALISIS DE LAS LEYES OBTENIDAS (base de datos)

6.2.1 CANTIDAD DE MUESTRA

MEDIA 2,88478261 gr/ton

DESVIACION ESTANDAR (S) 3,12224758 gr/ton

A) METODO DEL COEFICIENTE DE VARIACION

V = 100 * S / MEDIA =>>108,231642

DISTRIBUCION MUY IRREGULAR

PESO DE LA MUESTRA = 6,12 kg.

B) METODO DE RICHARDS-CZECZOTT

CANTIDAD DE MUESTRA Q = K*d^2

DISTRIBUCION MUY IRREGULAR ==> K = 0,63
TAMAÑO DEL MINERAL APROXIMADAMENTE = 3 mm.

PESO DE LA MUESTRA = 5,7 Kg.

C) METODO DE ROYLE

PESO SEGURIDAD MINIMO P.S.M=100*4/3*3,1415*R^3*D/MEDIA

RADIO DEL GRANO MAYOR 1,5 mm.
DENSIDAD DEL MINERAL D = 2.70 ton/m^3

P.S.M. = 1,32 Kg.

D) METODO DE GY

PARA ESTE METODO SE DEBEN TENER UNA SERIE DE DATOS

QUE SE ESCAPAN AL ESTUDIO REALIZADO POR LO QUE NO LO
ANALIZAREMOS

326
6.2.2 ESPACIAMIENTO ENTRE MUESTRAS O DENSIDAD DE
MUESTREO

A) METODO EMPIRICO DE ZENKOV

n = L/ I = [ V / Eo]^2 con I = (L*Eo^2)/V^2 ; Ao = (A*Eo^2)/V^2

PERIMETRO DEL MINERAL EXPUESTO

L = 70(LARGO)*2+4(ALTO)+(40-1,8)(ALTO)+ 40(LARGO)*2
+1,8(ALTO)+20(LARGO)*2 = 268 m.

EL ERROR Eo ES DE 10%
COEFICIENTE DE VARIACION V = 108,23

DISTANCIA ENTRE MUESTRAS l = 2,28 m.

NUMERO DE MUESTRAS 268/2,28 = 117,5 lo que nos indica una

necesidad de nuevos muestreos para una correcta evaluacion.

B) METODO DEL COEFICIENTE DE VARIACION

TIENE UNA DISTRIBUCION MUY IRREGULAR CON V= 108,23

EL ESPACIAMIENTO ENTRE MUETRAS ES DE 2,33 m.

C) METODO PESO DE MUESTRAS- NUMERO DE UNIDADES

Para este método se necesitan datos de anteriores muestreos o

muestreos pilotos los cuales no se han realizado.

327
D) METODO DEL CORRELOGRAMA

CORRELOGRAMA

0,8

0,6

0,4
Coeficiente f

0,2

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
-0,2

-0,4

-0,6

-0,8

-1
Espaciamiento

Se puede concluir que las muiestras están bien correlacionadas y que

un espaciamiento mayor a 18 metros no es conveniente.

E) METODO DE LAS DIFERENCIAS SUCESIVAS

metros 3 6 9 12 15
suma 750,13 680,48 812,4 832,74 646,19
Diferencia
2,88700152 2,749707055 3,004441157 3,041819631 2,679531468
sucesiva SD

Coef. de
0,075390238 0,119361051 0,037778261 0,02580719 0,141835938
correlacion f

metros 18 21 24 27 30
suma 756,62 708,4 975,04 1019,36 1042,14

Diferencia
2,899463552 2,805550055 3,291470458 3,365445323 3,40284195
sucesiva SD

Coef. de
0,071399067 0,101476411 -0,054147597 -0,077839266 -0,089816151
correlacion f

328
 metros 33 36 39 42 45
suma 969,71 823,84 818,02 901,99 786,19
Diferencia
3,282461813 3,025521075 3,01481527 3,165771803 2,95557853
sucesiva SD

Coef. de
-0,051262431 0,03102707 0,034455781 -0,013890534 0,053427322
correlacion f

metros 48 51 54 57 60
suma 824,79 635,85 474,82 557,83 571
Diferencia
3,027264992 2,658006772 2,296906132 2,489600593 2,518818065
sucesiva SD

Coef. de
0,030468552 0,148729576 0,264378 0,202664427 0,193307051
correlacio f
metros 63 66 69 72 75
suma 370,82 430,03 354,16 348,75 410,9
Diferencia
2,029833053 2,185889089 1,983711449 1,968501969 2,13671607
sucesiva SD

Coef. de
0,34991255 0,299933036 0,364683753 0,36955484 0,31568151
correlacio f

f = 0,0258 Para 12 metros de espaciamiento

F) METODO DE LA DISTRIBUCION DE LEYES

Para una población no normal, número de muestras mayor a 30 y

distribución no demesiada asimétrica

NUMERO DE MUESTRAS = n = t^2 *S^2/e^2

e= t * S/ n^(1/2) con alfa = 5% t=2,0105 e (serie piloto)= 0,9255
siendo e = error; S =desviación típica; t estadígrafo de Student (de alfa/2)
Como el error debe ser del 5% e= 0,14424

NUMERO DE MUESTRAS = 1894 como el largo es de 130m*2paredes.

EL ESPACIAMIENTO SERA DE : 0,14 m. (no aplicable)

Para una población no normal, número de muestras mayor a 30 y asimetría

notable

329
NUMERO DE MUESTRAS = n = S^2/(alfa*e^2)
siendo alfa = error admitido 5% e = 0,14424

NUMERO DE MUESTRAS = 30 como el largo es de 130*2m.

EL ESPACIAMIENTO SERA DE : 9,00 m.

G) METODO DE LA SERIE PILOTO CON DISTRIBUCION

LOG-NORMAL

u (logx)= media de los logaritmos de las leyes MEDIA= e^u(logx)

d = desviación respecto a la media
t = 2,0105 (Student)
u = 0,2 DESV. ESTANDAR S = 1,4906
MEDIA = 1,22 d = media(e^( t* S(log x) / n^(1/2) ) – 1)
d =0,6778 n = [( t* S(log x))/ log({d /media}+ 1)]^ 2

NUMERO DE MUESTRAS = 244 como el largo es de 130*2m.

EL ESPACIAMIENTO SERA DE : 1,00 m.

ESPACIAMIENTO MUY PEQUEÑO (POCO ECONOMICO)

H) METODO DE LA ECUACION DE STEIN

No es aplicable en nuestro caso, ya que la distribución de los datos no

se comporta normalmente

6.2.3 LOS METODOS ECONOMICOS NO SON ANALIZADOS POR

SER RELACIONES DE COSTOS.

330
6.2.4 EL METODO GEOESTADISTICO

25

20

15

10

0
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165

0
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135

La variografía de la caja norte y caja sur no se aprecia un

determinado modelo teorico de variograma, se debe entonces
concluir que los resultados de una variografía no son los más
exactos o correctos dejandolo de lado para aplicar los demás
métodos

Según los dos variogramas el alcance debería ser 50 *2/3 = 33

metros..

331
 CUADRO RESUMEN DEL PESO DE LA MUESTRA
Coeficiente de Variación 6.12 kg.
Richards-Czeczott 5.70 kg.
Royle 1.32 kg.

CUADRO RESUMEN DEL ESPACIAMIENTO ENTRE MUESTRAS

Zenkov 2.28 m.
Coeficiente de Variación 2.33 m.
Correlograma 18 m.
Diferencias Sucesivas 12 m.
Distribución de Leyes 9 m.
Serie Piloto 1 m.
Geoestadística 33 m.

332
 CAPITULO VII

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La toma de muestras se lleva a cabo, para los diferentes tipos de yacimientos, a lo

largo de las fases de exploración y explotación, determina el tipo de muestra.
Durante la fase de exploración, el muestreo tiene por objetivo primordial el análisis
de testigos de sondeos y cateos de las regiones de interés.
Durante la fase previa a la explotación, las muestras se obtienen a través de sondajes
más profundos y de algunos laboreos exploratorios, como las muestras de marinas o de
canalas a las cajas de la labor. Las muestras son en mayor cantidad.
Por su parte, durante la propia fase de explotación, el muestreo se utiliza para realizar
controles de leyes. Para ello se utilizan las marinas, los desarrollos a través de canalas, en la
perforación de tiros (detritos), en el material de producción (a planta). Debido a esto el
número de muestras es mayor que el las dos fases anteriores.
Por otra parte, la cantidad de muestras y su ubicación va a depender de que tanto
cambien las condiciones de una dirección a otra. También existe otro factor , la forma y
características intrínsecas de un depósito mineral tiene una importancia considerable en el
tipo y densidad de su muestreo, así como en la cantidad de material requerido para un
análisis representativo.

Teniendo en cuenta esta conclusión, a continuación se comentan algunos casos

particulares de la caracterización de los depósitos minerales en relación con su muestreo.

Filones:

Desde el punto de vista del muestreo los filones se caracterizan por lo siguiente:
- La mena se distribuye irregularmente a lo largo y ancho del filón.
- La mena puede presentarse en grandes cristales, lo que requiere muestras de gran
tamaño.
- La mayor parte de los filones están asociados a fracturas, fisuras y zonas de arcilla, por

333
 lo que las características de la roca de la caja pueden afectar a la dilución y, con ella, a
la forma de tomar la muestra.
- El contacto mena/roca de caja normalmente es neto, aunque si la roca de caja tiene
impregnaciones o filones que la enriquecen puede ser necesario muestrear por fuera de
los límites del filón.
- Leyes puntuales del filón son impredecibles y, por ello, las muestras deben tomarse
poco espaciadas.
- Con frecuencia es difícil muestrear a mano los filones debido a la distinta dureza o
fragilidad de sus componentes, lo que ocasiona que no se recojan estos en la misma
proporción en la que se encuentren en el filón. Este problema es mucho menor en las
muestras obtenidas de testigos continuos.

Depósitos metálicos estratiformes:

Son aquellos depósitos metálicos que se encuentran englobados en un determinado

horizonte litológico o litofacies, y que tienen los minerales controlados por la
estratificación u otras características sedimentarias. Son yacimientos de este tipo los de
cobre de Zambia y de oro sedimentario de Hemlo, Ontario y Carlig. Las peculiaridades de
estos depósitos desde el punto de vista de su muestreo, son las siguientes:
- Pueden alcanzar potencias de hasta 20 metros.
- Se extienden por grandes áreas.
- Con frecuencia tienen buzamientos fuertes y están muy tectonizados y plegados, lo que
ocasiona problemas para su muestreo en la etapa de evaluación.
- Las leyes tienden a ser uniformes y predecibles, excepto cuando el depósito está
afectado por removilizaciones, metamorfismo o intrusiones filonianas.
- Los cambios laterales son graduales y sistemáticos, lo que permite que el intervalo del
muestreo sea amplio.
- Muchos depósitos contienen la mineralización con un tamaño de grano muy fino, lo que
redunda en que la cantidad de muestra necesaria no sea muy grande debido a su
representatividad.
- Son relativamente fáciles de muestrear en la etapa de explotación y menos propensos a

334
 un muestreo sesgado.
- Las leyes son moderadas y los errores de muestreo son menos significativos que en
depósitos más ricos.
- El contacto entre la mena y la roca de caja puede ser transicional y difícil de apreciar,
especialmente en el techo, por lo que en este caso se necesitaría una cantidad adicional
de muestras para definir el depósito con precisión.

Depósitos sedimentarios:

Los depósitos de origen sedimentario como el carbón, yeso, sal, hierro, etc.,se
caracterizan por lo siguiente:
- El contacto con la roca de caja es neto o total.
- La variación de los indicadores de calidad (contenidos en cenizas, azufre y volátiles en
el carbón, por ejemplo) es gradual.
- El muestreo muchas veces está afectado por la presencia de capas de estéril
intercaladas.
- La potencia de la capa mineralizada y de los niveles estériles cambia gradual y
predeciblemente, excepto cuando se presentan perturbaciones tectónicas o procesos de
dilución, lavado o erosión.
- Las variaciones en vertical de los parámetros de calidad en las capas pueden detectarse
mediante un muestreo adecuado.

Pórfidos cupríferos:

Se caracterizan por las siguientes peculiaridades:

- Son de gran tamaño, por lo que el muestreo debe efectuarse principalmente por sondeos
rotopercutivos o rotatorios con corona de diamantes y grandes mallas de perforación
(100 a 150 metros).
- Generalmente no tienen forma tabular.
- Las leyes son bajas y erráticas, lo que requiere que las muestras sean muy voluminosas.
A vacas, incluso tienen que extraerse de las zonas más someras, en zanjas, calicatas o

335
 catas, pozos, son ejemplos.
- La intensidad y el estilo de la mineralización son variables, desde sulfuros diseminados
hasta sulfuros filonianos.
- Pueden presentar zonas superficiales lixiviadas u oxidadas, zonas hipogénicas y zonas
con enriquecimiento supergénicos.
- Las mayores leyes de las mineralizaciones hipogénicas muchas veces se concentran a lo
largo de los sistemas de fracturas, por lo que hay que estudiar la orientación de los
sondeos para evitar que se perforen paralelamente a ellos.
- Presentan zonaciones internas de los sulfuros, metales y alteraciones de la roca de caja,
lo que debe tenerse en cuenta durante el muestreo.
- La roca en la que se disemina el mineral útil puede cambiar de composición, lo que, a
su vez, puede dar lugar a diferentes tipos de muestreo en función de sus características.

Sulfuros masivos volcánicos:

Para el correcto muestreo de los sulfuros masivos volcanogénicos deben

considerarse lo siguiente:
- Presentan cambios en el estilo de la mineralización, desde minerales masivos hasta
stock Works (venillas mineralizados en la roca encajante).
- Presentan variaciones en vertical del tipo de metal predominante y de la ley, lo que debe
tenerse en cuenta durante el muestreo (por ejemplo de Cu a Pb y de éste a Zn).
- La morfología del depósito puede ser de diversos tipos (tabular, lenticular, estratos).
- Su gran ancho, elevadas leyes y fuerte buzamiento con frecuencia precisan que la toma
de muestras se realice mediante la perforación de sondeos a testigo continuo.

Por otra parte, se puede estandarizar los tipos de muestreo según el nivel de
exploración, el grado de conocimiento y los objetivos buscados obteniéndose la tabla
siguiente:

336
Tipo de muestreo según objetivos y grados de reconocimiento del depósito en estudio.
Grado de
Nivel de exploración Tipo de muestreo Objetivos
conocimiento
Geológico no Reconocimiento
Aproximación Nulo a muy bajo
sistemático. preliminar.
Sistemático.
Determinación
Targets Bajo Geoquímico.
anomalías.
Geológico.
Geológico sistemático Determinar existencia
Prospecto Bajo a moderado
zanjas, canaletas. de recursos.
Extensión de la
Canaletas.
Pre-Proyecto Avanzado mineralización y
Sondajes D.T.H.
potencia del área.
Geometría y
Sondajes diamantinos.
continuidad de los
Proyecto en desarrollo Avanzado Circulación inversa.
cuerpos de mineral.
Túneles exploratorios
Control de la mena.
Cubicación y
Circulación inversa.
Evaluación Muy avanzado evaluación de reservas.
Túneles exploratorios
Tipo de mena.

Otro factor determinante en el sistema de muestreo a emplear y como emplearlo, es

la forma en que se presenta la mineralización dentro del depósito subterráneo, para esto
veremos las formas más comunes en que se puede presentar la distribución del mineral
dentro de la zona mineralizada, como el:

Muestreo en vetas anchas:

Al tomar muestras de una veta o depósito ancho es mejor dividir el ancho en

secciones y hacerles un muestreo separadamente con el objeto de determinar la distribución

337
del mineral. Estas anchuras pueden aun tomarse como múltiplos de ancho total, si el
depósito muestra un apariencia uniforme. De lo contrario, si presenta un aspecto en bandas,
las diversas fajas o bandas deben ser muestreadas separadamente.
Al preparar una mina para su examen debe procurarse que las galerías corten el
mineral en todo su ancho. Si la veta es más ancha que el frontón de manera que la sección
de este no alcanza a exponer toda la veta, será necesario abrir estocadas cada cierto tramo
para exponer toda la potencia de la veta. En ningún caso debe hacerse un muestreo dejando
mineral en las cajas. El muestreo en las estocadas se hará en donde quede expuesta toda la
mineralización y las canaletas hechas en la labor principal se extenderán en la misma
dirección hacia la estocada hasta cubrir el total de esta.

Muestreo de vetas en bandas:

Cuando una sección de la veta queda expuesta irregularmente y como sucede

generalmente en una veta expuesta en el techo de la labor, el canal de muestreo debe ser
más profundo en la parte que está en ángulo recto con el frontón o galería que en los
bordes, con el objeto de tener proporciones iguales de las bandas. Esto es importante
cuando se va a tomar una muestra común para todo el ancho. A veces será conveniente
muestrear cada faja separadamente.

Muestreo de minerales dispersos en la roca:

El muestreo correcto de estos minerales dispersos es complicado. En el caso de un

mineral que consiste de cuarzo estéril o casi estéril y que contiene oro libre, es imposible
determinar el promedio mediante el muestreo, una gran parte de las muestras de un mineral
de esta clase tendrá ley muy baja o cero, y unas pocas muestrea serán de leyes muy altas
(efecto pepita). El promedio que se obtenga a través de un muestreo por canales en estas
condiciones será más bien una cuestión de suerte que una base para una estimación
correcta. La única solución en estas minas es fabricar una base de datos muy grande para
tener referencias de cómo se comporta el mineral en las distintas zonas del yacimiento, con

338
y la experiencia del muestrero se pueden establecer leyes visuales al momento en que se
hace un muestreo discontinuo, o bien, hacer un beneficio directo en plantas pequeñas.

Muestreo de minerales irregulares:

Muchas minas en Chile son de distribución muy irregular de modo que su muestreo
sistemático es muy difícil. Las conclusiones que se pueden obtener de estos muestreo
deberán, en consecuencia ser cuidadosamente consideradas por el muestrero o geólogo
antes de emitidas como válidas. No solo deberá considerarse la distribución de los valores a
lo largo del frontón o chimenea, sino que deberá estudiarse con el máximo de cuidad la
distribución del mineral en la faja misma que se muestrea y observar por ejemplo, si hay
fuertes diferencias de ley entre los finos y las colpas; si hay bandas distintas en la veta.,
determinar cuál o cuáles son las más ricas. Si el material blando y molido, como es
frecuente, es el más rico, durante la cortadura de la muestra se desprenderá más fácilmente
perdiendo representatividad. Las únicas recomendaciones posibles serán en este caso, tener
el máximo de cuidado y precaución al cortar la muestra, y un criterio muy bien meditado
para su interpretación.

Finalmente, considerando los tipos de mineralizaciones, se pueden identificar los

siguientes yacimientos minerales:

Minerales regulares: Grandes depósitos sedimentarios de Hierro, Manganeso. y

Bauxita, depósitos metamórficos de Hierro con la ley distribuida regularmente.
Minerales irregulares: Depósitos de Magnetita, Cromita, Areniscas y Pórfidos
Cupríferos, minerales polimetálicos con una distribución poco uniforme del elemento.
Minerales muy irregulares: Filones de metales no férreos, metales preciosos o raros,
y minerales radiactivos.
Mineralización extremadamente irregular: Pequeños depósitos de Platino,
Diamantes y Oro con contenidos muy variables.

339
 CAPITULO VIII (ANEXOS )

A.1 ANALISIS ESTADISTICO

A1.1 ESTADÍSTICA Y PROBABILIDAD

Se debe hacer notar la relación que existe entre los términos de estadística y
probabilidad.
Estos dos estudios se encuentran relacionados entre sí. En tanto que la estadística se
interesa en gran medida en deducir conclusiones a partir de muestras alteradas por
desviaciones aleatorias o incertidumbre, sólo mediante la teoría de la probabilidad se
pueden definir o expresar, así como controlar, tales incertidumbres en los resultados. Se
dice que las variaciones son al azar cuando no presentan un determinado patrón de
conducta o regularidad. Cabe mencionar que la teoría de probabilidad se basa en leyes de
casualidad o aleatoriedad, de ahí que, las muestras sean de naturaleza fortuita. Existen dos
clases de estadísticas, la descriptiva y la inferencial.

A1.1.1 ESTADISTICA DESCRIPTIVA

Por estadística descriptiva se entiende aquella técnica e instrumentos que se

emplean cuando únicamente se desea describir y analizar un conjunto de datos. La
confección de cuadros y gráficos, la distribución de frecuencias, el cálculo de promedios y
varianzas, son ejemplos de técnicas empleadas en tal descripción.

A1.1.2 ESTADISTICA INFERENCIAL

Por estadística inferencial se entienden las técnicas o procedimientos que se

emplean cuando el propósito perseguido es no solo describir los datos sino generalizar lo
observado en ellos para un conjunto o universo mayor, del cual fueron seleccionados.
En el caso de la minería es evidente que se usará una estadística inferencial ya que
nuestro objetivo es generalizar los datos obtenidos de una muestra a toda la población.

340
 Para determinar la calidad o confiabilidad de una muestra, existen numerosas
formas basadas en los datos obtenidos de los análisis estadísticos aplicados a una
población.
Cuando se realizan numerosas mediciones es totalmente predecible que no todos los
valores coincidan obteniéndose un error positivo o negativo que atentará contra un buen
resultado. Es esencial saber si el error cometido es aceptable o no, y para ello se
determinará un método estadístico adecuado al análisis. Existen métodos gráficos y
matemáticos (de cálculos) para obtener una respuesta a esta interrogante.
A continuación describiremos algunos de estos métodos.

A1.2 TABLA DE FRECUENCIAS

Al iniciar un estudio estadístico se debe tener un ordenamiento de los datos a

procesar ya que generalmente la cantidad de estos datos es considerable. Si todas las
informaciones fueran presentadas en un cuadro compilatorio su interpretación sería
problemática. Debido a esto se han generado las tablas de frecuencia, en donde los datos
obtenidos se subdividen en clases de valores agrupados. Se debe tener en cuenta que si se
utilizan demasiados intervalos de clase, las frecuencias de clase son bajas y el ahorro en
cálculos es pequeño. Por el contrario, con muy pocos intervalos de clase se puede ocultar el
verdadero carácter de la distribución y perder la información. También se debe poner
atención en que no exista ninguna separación ni ninguna superposición entre las clases.
Si en lugar de la frecuencia real, consideramos la división de la frecuencia de cada
intervalo entre el número total de observaciones, obtendremos una distribución de
frecuencia relativa.
En general, para un análisis estadístico se emplean tablas de frecuencias acumuladas
de observaciones que nos dan una primera impresión o interpretación de los resultados
obtenidos. Siendo la frecuencia acumulada (F) una herramienta para medir una mayor o
menor presencia del elemento, se dice que la F “menor que” es la suma de las frecuencias
de todos los intervalos de clase por debajo del valor especificado y una F “no menor que” la
suma de frecuencias de intervalos partiendo desde el valor mayor. Esto se muestra en los
ejemplos 1y 2.

341
 Ejemplo 1. Distribución de 30 muestras a lo largo de un nivel en veta aurífera.
Muestra Nº Ley Muestra Nº Ley Muestra Nº Ley

1 2.14 11 5.80 21 5.70

2 2.61 12 5.94 22 5.40
3 2.32 13 2.11 23 6.00
4 2.42 14 3.30 24 5.38
5 5.50 15 2.50 25 5.42
6 5.40 16 5.38 26 2.60
7 5.48 17 5.42 27 2.00
8 5.78 18 5.00 28 2.00
9 4.40 19 5.40 29 2.18
10 4.50 20 5.50 30 2.19

Amplitud de clase = A ; siendo A: rango de ley y,

1 + 3.32 log N N: número de muestras
A = (Ley mayor - Ley menor) = (6.00 - 2.00) = 4.00
N = 30
Amplitud de clase = 9.68 gr/ton.
Nº de intervalos de clase = 4.00 / 0.68  6

Ejemplo 2 Frecuencias de leyes de oro de un total de 30 muestras

Intervalo de clase Clase central Frecuencia Frecuencia Frecuencia acumulada
observada acumulada relativa (%)

1.96 a 2.64 2.30 11 30 100

2.64 a 3.32 2.98 1 19 63.3
3.32 a 4.00 3.66 0 18 60
4.00 a 4.68 4.34 2 18 60
4.68 a 5.36 5.02 1 16 53.3
5.36 a 6.04 5.70 15 15 50
Total 30

342
A1.3 HISTOGRAMAS Y CURVAS DE FRECUENCIA

Para una mejor visualización de los resultados expuestos en tablas de distribución,

es recomendable fabricar histogramas de frecuencias, ya que éstos presentan un
agrupamiento de los datos obtenidos fácilmente observables.
Un histograma representa a un cierto número de observaciones agrupadas en
intervalos que a su vez se relacionan con su frecuencia de ocurrencia.
Es un par de ejes coordenado en donde el eje vertical contiene la frecuencia o
cantidad de la respuesta obtenida y el eje horizontal representa los intervalos de clase
obteniéndose rectángulos cuya base es el intervalo de clase, generalmente de igual
amplitud, y la altura es el número de veces que cae un elemento determinado en esta clase o
frecuencia de clase, véase figura Nº A1.1.
En términos estrictos, el área de cada rectángulo es la que representa la frecuencia
en este intervalo, en tanto que el área total bajo el perfil del histograma representa el
número total de resultados a una escala adecuada; pero cuando la amplitud de todos los
intervalos es la misma, las alturas y las áreas son proporcionales entre sí. No obstante,
cuando los intervalos de clase no presentan la misma amplitud (lo cual debería de evitarse
siempre que sea posible), las ordenadas se deben trazar de modo que el área de cada
rectángulo sea proporcional a la frecuencia de clase. La ordenada ya no representa ahora la
frecuencia, sino la razón de frecuencia con respecto a la amplitud de clase.

Figura A1.1 Histograma de frecuencias.

343
 Ligando los centros de clase, como se muestra en la figuras A1.2 y A1.3, se puede
trazar un polígono que tenderá a una curva o distribución de frecuencia, en donde los
valores de los puntos medios tomarán el lugar de los límites de clase, la cual se observaría
nítidamente si el número de muestras analizadas tendiera al infinito y por lo tanto los
intervalos de clase fueran infinitesimales. Desde luego tan variada gama de resultados
posibles de obtener nos darán una infinidad de curvas que se pueden agrupar según su
forma en normal o gausiana, log-normal y multimodal.

Figura A1.2 Fabricación de la curva de Figura A1.3 Curva de frecuencias como

frecuencias. resultado de un histograma.

A1.4 MODELOS DE CURVAS DE DISTRIBUCION

A1.4.1 DISTRIBUCION SIMETRICA, NORMAL O GAUSIANA

Figura A1.4 Forma de un histograma Figura A1.5 Campana de Gauss o curva

con distribución normal. normal de frecuencias.

344
 Es el modelo más conocido y de mayor aplicación a poblaciones de leyes, espesor,
densidad, volúmenes y de tipo industrial, que se caracteriza por ser perfectamente simétrica
a uno y otro lado de su centro y tener la forma de una campana (campana de gauss) en
donde los valores al desviarse de su valor central positiva o negativamente van
construyendo la forma de la campana, esto se observa en las figuras A1.4 y A1.5. Esta
distribución se detallará más adelante.

A1.4.2 DISTRIBUCION ASIMETRICA O LOG-NORMAL

Ocurre debido a que la curva no está simétricamente centrada, figura A1.6, sino que
se encuentra más desplazada a uno que a otro lado del valor central. Se puede convertir en
una distribución normal.

Figura A1.6 Distribuciones log normal o asimétrica

A1.4.3 DISTRIBUCION UNIMODAL

En ella se observa un solo máximo, como se dislumbra en la figura A1.7.

Figura A1.7 Distribución con un solo máximo.

345
A1.4.4 DISTRIBUCION MULTIMODALES

En ella se aprecian 2 o más puntos máximos o agrupaciones de datos alrededor de

su media. Esto sucede generalmente cuando se tratan muestras de distintas poblaciones, y
se ilustra en la figura A1.8.

Figura A1.8 Distribución con más de un máximo.

A1.5 ASPECTOS DEL VALOR CENTRAL

Al agrupar una serie de datos de una población es conveniente resaltar sus

características observables. Esto se consigue compilándose en dos categorías:

A1.5.1 MEDIDAS ESTADISTICAS DEL VALOR CENTRAL O DE POSICION

Estos son promedios, que a su alrededor se concentran los diferentes valores, siendo
el representante del grupo de datos observados para dar una visión del tamaño de los
individuos libre de imprecisiones fortuitas e irregulares. Puede ser pertinente destacar que
si se llevan a cabo varias mediciones de una cantidad, el promedio no constituye el valor
verdadero de ésta, así en muchos casos este término no tiene significado alguno, pero en
otros nunca se podrá determinar el valor verdadero, sino solo el más probable. Debido a las
múltiples aplicaciones del promedio se pueden observar distintas clases, dependientes del
problema a resolver.

 El medio aritmético

Este es el tipo más común, el cual se denomina a menudo simplemente, promedio o

media.

346
 La media es un valor tal que la suma de las desviaciones o diferencias entre las
observaciones y dicho valor es cero; por tanto equivale a la suma de las observaciones
dividida entre el número de ellas y se encuentra ubicado en el centro de gravedad de la
distribución, o sea divide la curva de frecuencias en dos áreas iguales destinada a cada
observación. Esta medida depende de los diversos datos que componen la distribución. Se
denota con el símbolo como x cuando es una muestra finita y por “” si se refiere a la
población (N  ). La figura A1.9 nos muestra su representación gráfica.

Figura A1.9 La media aritmética.

Existen dos tipos de medio aritmético:

- El medio aritmético simple

Es en donde sólo un elemento de la muestra tiene un “xi” determinado y su

fórmula es: x =  xi ; donde N = Nº de datos, y
N
 (xi - x ) = 0

- El medio aritmético ponderado

Es aquel donde existen varios elementos de la muestra que obtienen valores

iguales y su fórmula es:
x =  fi * xi ; donde fi = Nº de frecuencias de cada
 fi elemento
Cuando se trabaja con un número considerable de observaciones, se puede
simplificar el cálculo de la media con sólo una pequeña pérdida de exactitud.
En lugar de considerar cada observación, se trabaja con la totalidad de ellas dentro
de un intervalo de clase como si fuera un grupo y se supone que, en cualquier clase, están
distribuidas de manera uniforme por todo el intervalo, de modo que se puede decir que la

347
frecuencia de clase se concentra en el punto medio de clase “xi”. El procedimiento es el
siguiente:
1. Se toma el primer punto medio de clase “x0” como origen arbitrario a fin de calcular
la media ficticia.
2. Se calculan las desviaciones X’i con respecto a este origen, expresadas en términos
de la amplitud de clase A, esto es, X’i = (xi - x0 )/ A.
3. Se obtiene el producto de la frecuencia de clase fi y X’i .
4. Se determina la media ficticia X’ =  fi * X’i
 fi
5. Finalmente se convierte X ’ a la media verdadera x = origen arbitrario +
media ficticia * amplitud de clase.
Más adelanta se hará un análisis más profundo, en donde se analizarán sus
estimaciones y contrastes de hipótesis.

 El medio geométrico

Se define como el promedio a usar cuando se desea promediar cantidades con

progresiones geométricas o exponenciales, o sea los datos son crecientes o decrecientes
según una razón aproximadamente constante respecto a la anterior. Se designa con las
letras MG y al igual que la aritmética puede ser simple o ponderada (figura A1.10).

Figura A1.10 Comparación de interpolaciones por medio del medio

aritmético y del medio geométrico.

348
 - Medio geométrico simple

Es la raíz n del producto de las “n” observaciones y una muestra tiene un único
elemento asociado:
n
MG = (x1 * x2 * x3 * ..... xn ); ó

se puede evitar el empleo de la media geométrica mediante la transformación de la variable

original x en log x.
Log MG = 1/N *  log xi ; N = Nº de observaciones

- Medio geométrico ponderado

Es cuando las medidas de referencia se han ponderado y su frecuencia o peso se

expresa como exponente de los datos observados:
N = frecuencia total = f1 + f2 + f3 + .... fk
n
MG = ( xifi ); ó
Log MG = 1/N *  (fk * log xk )

Cabe destacar que el medio geométrico no tiene representación ni sentido cuando:

uno de sus términos es cero y cuando uno o cualquier cantidad impar de términos son
negativos (MG imaginario).

 Medio armónico

Es el promedio apropiado para usar cuando se trata de velocidades medias, precios,

tasas, etc. y se simboliza como MA. El medio armónico de una serie de n números x1 , x2 ,
x3 , ..... xn , se define como el valor recíproco del medio aritmético de los valores recíprocos
de estos números. MA = n
 ( 1 / xi )
 La mediana

Es la observación central (referida a la distancia desde los extremos y no a los

valores numéricos) de una serie o conjunto de observaciones cuando ellas se ordenan o
jerarquizan según su magnitud, es decir es aquel número cuya mitad de las observaciones

349
son iguales o menores que él, y la otra mitad, es igual o mayor, como se muestra en la
figura A1.11. De modo más preciso, si el número de observaciones es impar, 2m + 1, la
mediana es el (m + 1) - ésimo; en cambio si es par, 2m, los valores de en medio del
conjunto serán el m-ésimo y el (m + 1) - ésimo, y su media aritmética será la mediana. Se
designa con el símbolo Md.
Dado que la mediana es un valor posicional (en comparación con la naturaleza
aritmética de la media), se ve menos afectada por valores extremos dentro del grupo, que la
media.

Figura A1.11 Representación gráfica Figura A1.12 Ubicación gráfica de

de la Mediana. la Moda.

Como el área de un histograma es proporcional al número de observaciones, por la

definición anterior se deduce que la mediana divide un histograma (o curva de frecuencia)
en dos áreas iguales.

 La moda o modo

La moda es el valor de las observaciones que se presenta con más frecuencia si la

variable es discreta, o bien, es el intervalo de clase (a menudo indicado por el punto medio
de clase) que posee la mayor frecuencia si la distribución es continua. Así pues, la moda es
el valor máximo en una distribución de frecuencias y al igual que la mediana se ve menos
afectada por los valores extremos, que la media. Se le asigna las letras Mo (figura A1.12).
La moda puede no existir, y si existe puede no ser única, lo cual, no obstante, resulta
poco común en el trabajo experimental.
La moda se halla debajo de la elevación máxima de la curva de distribución.

350
 Sesgo o asimetría

Ahora es posible considerar las tres medidas de tendencia central: media, mediana y
moda, en la curva de distribución de frecuencias, mostrada en la figura A1.13. La mediana
se encuentra entre la moda y la media, o bien, coincide con ellas. Cuando los tres
promedios no coinciden, se dice que la curva de distribución de frecuencias es sesgada o es
asimétrica. Es sesgada a la derecha cuando la mediana se encuentra a la derecha de la
moda, es decir, cuando la cola derecha de la curva (en el sentido que aumentan los valores)
es más larga que la izquierda. Asimismo se dice que la curva está sesgada positivamente.
La asimetría suele ser resultado de causas naturales.

Figura A1.13 Las tres medidas de tendencia central.

No existe un método aceptable para medir la asimetría de una distribución. Para
comparar el sesgo de distintas distribuciones, puede utilizarse la razón:
(media - moda) / desviación estándar
La desviación estándar posibilita la comparación entre las distribuciones con
diferentes grados o dispersión..
En el caso de distribuciones moderadamente sesgadas, existe una relación
aproximada entre los diversos promedios:
Media - moda = 3 (media - mediana)
Es interesante destacar que en el caso de distribuciones asimétricas con cúspide muy
aguda, la mediana constituye a menudo una útil medida de tendencia central.
Desde luego, muchas variables aleatorias están distribuidas de manera simétrica, es
decir, la desviación de las observaciones con respecto a la media en una cantidad
determinada ocurre con una frecuencia sensiblemente igual, hacia arriba y hacia abajo. Tal
distribución se llama simétrica, y la media, la moda y la mediana coinciden entre sí.

351
A1.5.2 MEDIDAS ESTADISTICAS DE DISPERSION

Un promedio es un valor único que representa al conjunto o grupo total, pero que
generalmente no proporciona la información adecuada acerca de la distribución de las
observaciones. Hay varias medidas de apartamiento o dispersión, las cuales serán
estudiadas a continuación:

 La Amplitud o Rango

Es la diferencia entre el valor máximo obtenido de la muestra y el menor valor. Es

fácil de calcular, pero a menudo es ineficiente, ya que ignora toda la información disponible
en los valores intermedios de la muestra. Se usa en control de calidad debido al número
pequeño (< 10) de muestras en donde no hay mucha información intermedia.
RANGO = (Xmáx. - Xmín.)

 La Desviación Media

Indica como las observaciones se separan de su media aritmética. Siendo las

diferencias entre los diversos valores “Xi” y su promedio aritmético en valor absoluto,
divididos por el número “n” de valores comparados y se denota como DM.
DM =  Xi -X
n

 La Varianza

Indicativo del esparcimiento o dispersión de una distribución de probabilidades.

- De una muestra

Se define como la suma de los cuadrados de las desviaciones de las observaciones

individuales respecto al promedio aritmético de las muestras, dividido por el número total
de las muestras “n” comparadas menos uno y se denota como S2.
S2 =  (Xi -X)2
n-1

352
 - De una Población

Es la suma de los cuadrados de la diferencia entre el valor individual obtenido y su

media aritmética de la población, dividido por el número total de muestras de ella “n”. Se
designa como “2”.
2 =  (Xi -  )2
n

 La Desviación Estándar

Es la medida más importante para describir la dispersión o variabilidad con respecto

a la media aritmética y se define como la raíz cuadrada positiva de la Varianza.

- De una Muestra

Se denota como “S” y es igual a:

S =  (Xi -X )2
n-1

- De una Población

Su símbolo es “” y es igual a:  =  (Xi -  )2

n

Tanto “S” como “” proporcionan medidas numéricas del grado de dispersión o
precisión de una distribución o sea la cuantifica.
Si todas las observaciones fueran iguales la Desviación Estándar sería cero y su
precisión sería óptima.

A1.6 CARACTERÍSTICAS DE LAS DISTRIBUCIONES NORMAL Y LOG

NORMAL

A1.6.1 LA DISTRIBUCION NORMAL

Entre las densidades de probabilidad especiales que estudiaremos en este capítulo,

la densidad de probabilidad normal, conocida simplemente como distribución normal,

353
es con mucho la más importante. Fue estudiada por primera vez en el siglo XVIII cuando
los científicos observaron con sorpresa el grado de regularidad en los errores de medición.
Descubrieron que los patrones (distribuciones) eran aproximados a una distribución
continua que denominaron “curva normal de errores” y le atribuyeron reglas de la
probabilidad. La ecuación de densidad de probabilidad normal, cuya gráfica es la de una
curva simétrica semejante al perfil de una campana(de Gauss) que se extiende
indefinidamente en ambas direcciones horizontales (figura A1.14). La frecuencia relativa
con que la muestra tome valores entre 2 puntos será el área bajo la curva comprendida entre
los 2 puntos del eje horizontal “x”, y su ecuación es:
1 - (x-u)2/22
f(x; u, 2) = ------- e -x ;- ;>0
 2

Figura A1.14 Gráfica de una distribución normal.

Los parámetros “u” y “” son, efectivamente, su media y su desviación estándar.

Dado que la densidad de probabilidad normal no puede ser integrada en forma

exacta entre cualquier par de límites a y b, las probabilidades relacionadas con la
distribución normal suelen obtenerse de tablas especiales, como la tabla A1.1. Esta tabla
corresponde a la distribución normal estándar, es decir, a la distribución normal con u =
0 y  = 1, y proporciona los valores de:
1 z -t2/2
F(z) = ------  e dt
 2 -

para z = 0.00, 0.01, 0.02,..., 3.49, y también para z = 4.00, z = 5.00 y z = 6.00.

354
 TABLA A1.1 Distribución Normal Estándar.

Para calcular la probabilidad de que una variable aleatoria con distribución

normal estándar tome un valor entre “a” y “b” , empleamos la ecuación P(a < x < b) =
F(b) - F(a), y si “a” o “b” son negativos utilizaremos también la identidad F(-z) = 1 - F(z).

355
 Para usar la tabla A1.1 con una variable aleatoria que tenga valores “x” y una
distribución normal con media “u” y varianza “2”, nos referiremos a la correspondiente
variable aleatoria estandarizada, la cual tiene los valores.
x-u
z = --------


y la distribución normal estándar. Así, para calcular la probabilidad de que la variable

aleatoria original asuma un valor menor o igual que a, buscamos
a - 
F (---------- ) en la tabla A1.1


De manera análoga, si deseamos calcular la probabilidad de que una variable

aleatoria con distribución normal, con media “” y varianza “2” tome un valor entre “a”
y “b”, sólo debemos determinar la probabilidad de que una variable aleatoria con
distribución normal estándar asuma un valor entre (a - ) /  y (b - )/  ;
simbólicamente.
P(a  x  b) = F [ (b -  ) /  ] - F [ (a - ) /  ]

- Depósitos con distribución de ley Normal

Los yacimientos que presentan este tipo de distribuci6n son generalmente los de
tipo sedimentario: hierro, fosfato, bauxita, carbón, etc. En la Figura A1.15 se muestran las
distribuciones con frecuencias de las leyes de tres depósitos. En la misma figura se han
representado las curvas que indican la relación entre la diferencia de la ley media de las
reservas y la ley de corte (eje de ordenadas) con la ley de corte (eje de abcisas) para
depósitos con distribución de ley normal en volúmenes equivalentes a unidades de
selectividad minera.
Una unidad de selectividad minera es el menor volumen que puede clasificarse
como estéril o mineral. Los valores de ambos ejes han sido divididos por la ley media total
para conseguir una comparación de las relaciones de leyes de distintos depósitos, aunque
tengan porcentajes absolutos de leyes distintas. El área de interés geológico-minero (leyes
de corte lógicas) está por debajo o muy próxima a la ley media global.

356
 Figura A1.15 Relación entre la ley de corte y la ley media con una distribución
Normal de leyes.

Como se muestra en la citada figura, la separación entre la ley media de las reservas
y la ley de corte aumenta conforme disminuye esta última. Esto es debido a la forma de las
distribuciones en el área de interés geológico-minero de estos depósitos que, como se ha
indicado, suele encontrarse por debajo de la ley media global.
En otro sentido, según aumenta la capacidad de las minas, la ley de corte económica
suele ser menor debido a la reducción de los costes unitarios por la economía de escala. La
posición relativa entre las curvas de ley media y ley de corte de la Figura A1.15 puede
considerarse como una medida del beneficio o rentabilidad (la ley media está relacionada
con los ingresos unitarios y la ley de corte con los costes unitarios de explotación). De esto
puede deducirse claramente que los beneficios proporcionados por grandes operaciones se
incrementan, para este tipo de yacimientos, conforme los costes puedan reducirse por efecto
de la economía de escala.
Otro aspecto es el de la variabilidad de la rentabilidad potencial provocada por los
cambios en las cotizaciones de los metales. En la Figura A1.16 se muestra también que su
efecto es minimizado por las operaciones más grandes. Una pequeña bajada en el precio
(que tiene el mismo efecto que una reducción de la ley media) elimina el beneficio de una
operación pequeña con alta ley de corte, no ocurriendo lo mismo en operaciones a gran
escala con leyes de corte bajas.

357
 Figura A1.16 Efecto de la reducción del precio sobre la rentabilidad de un
yacimiento con distribución Normal de leyes.

 DISTRIBUCION LOG-NORMAL

La distribución log-normal ocurre en la práctica siempre que encontramos una

variable aleatoria tal que su logaritmo posea una distribución normal. Su densidad de
probabilidad está dada por:
- (1n x- )2 / 2 2
-1
1 x e
 2 para x  0,   0
(x) =
0 en los demás puntos.

Figura A1.17 Representación gráfica de una distribución log-normal de leyes.

358
donde “ln x” es el logaritmo natural de “x”. Una gráfica de la distribución log-normal con
 = 0 y  = 1 se muestra en la figura A1.17, y puede observarse que esta distribución es
positivamente sesgada.
Para calcular la probabilidad de que una variable aleatoria con una distribución log-
normal tome un valor entre “a” y “b” (0 < a < b), antes hemos de evaluar la integral
b - (1n x- )2 / 2 2
 1 x-1 * e dx
a
 2

Mediante el cambio de variable y = 1n x e identificando él integrando como la

densidad normal con  =  y  = , encontramos que la densidad buscada está dada por:

ln b - (y -)2/2  2
 1 e dy = F [ (ln b -)/ ] - F [ (ln a -)/ ]
ln a
 2

donde F es la función de distribución de la distribución normal estándar.

EJEMPLO: La amplificación de corriente en ciertos transistores se mide en unidades que

la hacen igual al logaritmo de Io/Ii , o sea la razón de la corriente de la salida entre la
corriente de entrada. Si está normalmente distribuida con  = 2 y 2 = 0.01, calcula la
probabilidad de que Io/It asuma un valor entre 6.1 y 8.2.
Solución Dado que  = 2 y  = 0.1, obtenemos

F [ (1n 8.2 - 2)/0.1 ] - F [ (1n 6.1 - 2)/0.1 ] = F(1.0) - F(-2.0) = 0.8185

A fin de calcular una fórmula para la media de la distribución log-normal,

escribamos
 - (1n x- )2 /2 2
 = 1  x · x -1 e dx
 2 0

y, al hacer el cambio variable y = 1n x, la expresión anterior se transforma en

- y - (y-- )2 / 2 2
 = 1  e * e dy
 2 -

359
Esta integral puede evaluarse completando el cuadrado en el exponente y - (y - )2/22,
obteniendo así un integrando que tiene la forma de una densidad normal. El resultado final
es la media de la distribución log-normal.
 + 2 / 2
 = e

Cálculos similares, pero más largos, producen la fórmula para la varianza de la distribución
log-normal
2 2 + 2 2
= e ( e -1 )

EJEMPLO: En relación con el ejercicio anterior, encuentra la media y la varianza de la

distribución de la razón de la corriente de salida a la corriente de entrada.

Solución Sustituyendo  = 2 y  = 0.1 en las fórmulas anteriores, obtenemos

2 + (0.1) 2 /2
 = e = 7.4

y además 2 4 + (0.1) 2 (0.1) 2

 = e (e - 1) = 0.56

- Depósitos con distribución de ley lognormal

Muchos depósitos presentan grandes reservas en las 1eyes bajas y relativamente

pocas en las altas. Depósitos de este tipo pueden considerarse que son, entre otros, los
p6rfidos cupríferos, los de molibdeno, las areniscas uraníferas, los depósitos filonianos
estos de oro y plata y los de sulfuros masivos.
La Figura A1.18 muestra, para una serie de depósitos con distribución lognormal, la
relación entre la diferencia de ley media de las reservas y ley de corte, con la ley de corte.
El área de interés geológico-minero se encuentra, generalmente, por encima de la mediana
y, para muchos depósitos, por encima de la ley media global.
Como en el caso anterior, al incrementarse la capacidad, la ley de corte económica
disminuye como consecuencia de la reducción de costes por efecto de la economía de
escala. Debido a la forma de las distribuciones en el área de interés geológico-minero, para

360
este tipo de yacimientos la ley media de las reservas totales está por encima de la ley de
corte y cae más rápidamente que esta última. Este hecho es contrario al que sucede con las
distribuciones normales.

Figura A1.18 Relación entre ley de corte y ley media para depósitos con
distribución log-normal de leyes.

En 1os yacimientos con distribución lognormal, se producen proporcionalmente

grandes aumentos de las reservas para pequeñas disminuciones de la ley de corte. Esto hace
que la ley media de las reservas tienda hacia la ley de corte conforme ésta disminuye
(Figura A1.19 ). Esta tendencia es aún más llamativa en los depósitos de metales preciosos,
donde la variabilidad a través del depósito es muy notoria. En este tipo de yacimientos no
está claro que el incremento de las operaciones y la disminución de las leyes de corte
incrementen automáticamente la rentabilidad de las minas.

Figura A1.19 Efecto de la reducción del precio sobre la rentabilidad de un

yacimiento con distribución log-normal de leyes.

361
A1.7 LA MEDIA ARITMETICA: ESTIMACION Y CONTRASTE DE
HIPOTESIS

Después de haber visto los conceptos básicos de la estadística, haremos un alto en la

media aritmética por ser la más usada en nuestro propósito.

 COMPARACION DE LA MEDIA DE LA MUESTRA V/S MEDIA DE LA

POBLACION CUANDO CONOCEMOS SU VARIANZA ( 2 ) .

- Primera hipótesis

La media del universo o población es igual a un número determinado cuando se

conoce “2” (prueba de dos lados).
Procedimiento para hacer la comparación.
1.- HO : Media de la población  = 0 (un número dado), cuando la varianza de la
población es igual a “2 ” (con 2 conocida).
2.- Decidir sobre el nivel de significancia , que será la probabilidad de rechazar o validar
la hipótesis.
3.- Decidir sobre el estadístico que va a usarse para contrastar la hipótesis, en este caso
será.
Z = (x - 0 ) / (/  N )

4.- Hallar la distribución muestral del estadístico en el supuesto de que la hipótesis sea
verdadera. Aquí, suponemos que z = (x - 0 ) / ( /  N ), tiene una distribución normal
con media 0 y varianza 1.
5.- Determinar en una región crítica, los valores del estadístico que nos harán rechazar la
hipótesis. La probabilidad de que “z” caiga en la región crítica, si la hipótesis es verdadera,
debe ser exactamente . La tabla A1.1 de distribución de z nos da los valores de “z1-/2” y
“z /2”.
6.- Calcular el valor de “z” a partir de la muestra y ver si cae o no en la región crítica de la
figura A1.20. Por ej. si = 0.05  1-  = 0.95  1-  / 2 = 0..975(área bajo la curva); lo
que implica que z = 1.96
7.- Si “z” cae dentro de la región crítica, la rechazamos, si no, la aceptamos.

362
Zona de rechazo Zona de rechazo
de la hipótesis H0 de la hipótesis H0

el de confianza
1- 

/2 /2

0
z/2(N-1) Zona de aceptación z1-/2(N-1)
de la hipótesis H0

ESPACIO MUESTRAL
Figura A1.20 Gráfica de las zonas de rechazo y de la hipótesis nula H0
(prueba de ambos lados).

- Segunda hipótesis

La media de la población no es mayor que un número determinado cuando se

conoce 2(prueba de un lado).
1.- Hip :   0 donde “0” es la media hipotética ( nº determinado ).
2.- Elegir .
3.- Usar z = (x - 0 ) / ( /  N ) como estadístico para contrastar la hipótesis.
4.- Suponer que la distribución muestral de “z” es normal con media igual a 0 y
varianza igual a 1( ver figura A1.21).
5.- Aquí, la región crítica z será mayor que z1- (z  z1- ) donde z1- (está dado por
la tabla A1.1 de distribución de “z” ) es el valor por encima del cual caerán una proporción
“” de las observaciones.
6.- Calcular el valor “z”, y rechazar la hipótesis si z  z1- y aceptarla si z  z1-.

363
 Zona de rechazo
de la hipótesis H0
nivel de confianza
1- 

Zona de aceptación z1- (N-1)

de la hipótesis H0

ESPACIO MUESTRAL

Figura A1.21 Zona de rechazo de la hipótesis H0 ( prueba de un lado ).

 COMPARACION DE LA MEDIA DE LA MUESTRA V/S MEDIA DE LA

POBLACION CUANDO 2 ES DESCONOCIDA ( DISTRIBUCION t ).

En general, al hacer un análisis estadístico en base a los datos de una muestra, no se

conoce la varianza de la población ( 2 ), por lo tanto no se pueden aplicar los tests basados
en  de la población.
Como ya vimos la distribución muestreal de z = (x - 0 ) / ( / N ) es, a
menudo, una distribución normal, sin embargo, tiene el inconveniente de que se debe
conocer el valor de .parece natural reemplazar la desviación standard de la población “”
por la desviación standard de la muestra” s” y usar el siguiente valor estadístico:
t = (x -  ) / ( s / N )
Este nuevo valor se llama distribución “t” de STUDENT y es la desviación de la
media aritmética estimada de la población, medida en términos de (s / N), como la
unidad. Tanto “x “ como “s” están calculadas de una muestra de “N” observaciones
( N  25 ), y asumiendo que se trata de una muestra elegida al azar de una población con

364
distribución normal. No se conoce “” aunque podemos establecer alguna hipótesis acerca
de ella. Sin conocer “”, “t” no puede calcularse; pero su distribución de muestreo se ha
podido establecer.
El valor s / N se denomina el error standard de la muestra y es una cantidad
muy útil para estimar  / N , denominada error standard de la población.
Student indicó que la variable “t” está distribuida según la función:
y = y0 / ( 1+t2/ (N-1)N / 2 ) = y0 / (1+t2/ v ) (v+1) / 2
Donde :
y0 es la constante que depende de “N”, de modo que el área total bajo la curva sea
igual a 1
t valor de STUDENT.
N tamaño de la muestra.
v grados de libertad = N-1.
La figura A1.22 indica que para un mismo nivel de confianza “1-” , la distribución
“t” requiere un intervalo mayor, o sea, t/2  z/2
.. y
0.4-
Distribución “ t” Distribución
de 0.3- Normal “ Z ”
STUDENT
0.1- v =4

0.1- v=1

t
-4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
Figura A1.22 Distribución “t” de Student para varios grados de libertad “v”.

La distribución t es más plana que la distribución normal, lo que hace que al

aumentar el tamaño de las muestras ( N  25 ), la distribución t se aproxime a la
distribución normal z que hemos visto anteriormente, así:
-t2/2
y = ( 1/ 2) * e

365
 Los intervalos de confianza se pueden determinar reemplazando “z” por “t”,
quedando definida la media de la población “” por:

P ( x + t / 2 * (s / N)    x + t 1-  / 2 * (s / N) )= 1- .

Por ejemplo, para un 95% de confianza o 5 % de significancia  seria 0.05  /2 =

0.025  1- = 0.975, luego x + t0.975 * (s / N)    x + t 0.975 * (s / N), sacando
el valor de “t” de la tabla 5.1 del capitulo V.
En general, los límites de confianza para la media “” de la población están dados
por:
x  tc * s / N
En donde :

x es el promedio aritmético de la muestra ( media).

tc valor critico de STUDENT o coeficiente de confianza, que depende del nivel
de confianza deseado y del tamaño de la muestra.
s es la desviación standard de la muestra.
N es el tamaño de la muestra menor o igual a 25.
tc * s / N es el error experimental de las observaciones o pruebas.

- Primera hipótesis

La media del universo es igual a una determinada constante cuando no se conoce

“2”. Procedimiento para hacer el contraste.
1.- H0 :  = 0.
2.- Elegir .
3.- Usar el estadístico t = (x - 0 ) / ( s / N ).
4.- Si la población tiene distribución normal y si la hipótesis es verdadera, el
estadístico “t” tiene una distribución t( N – 1).
5.- La región crítica es t1-/2 , (N-1)  t  t/2 , (N-1) , donde “t” se obtiene de la tabla
5.1 del capitulo V
6.- Calcular el valor de “t” a partir de la muestra y rechazar la hipótesis si la “t”
observada es menor que t/2 , (N-1) o si es mayor que t1-/2 , (N-1) y si no, aceptar la
hipótesis (ver figura A1.20).

366
- Segunda hipótesis

La media de la población no es mayor que un número determinado cuando no se

conoce “2”. Procedimiento:
1.- H0 :   0.
2.- Determinar “”.
3.- Usar t = (x - 0 ) / ( s / N ) para el contraste de hipótesis.
4.- Suponiendo que el universo tiene una distribución normal, “t” tiene una
distribución t(N-1).
5.- La región crítica es t  t 1- .Nos interesa rechazar la hipótesis únicamente
cuando “t” es grande, es decir, mayor que t1- , que nos da el nivel de significancia
“”.
6.- Calcular el valor de “t”, y rechazar la hipótesis si la “t” observada es mayor o
igual que t1- , o aceptar la hipótesis si la “t” observada es menor que t1- ( ver figura
A1.21).

A1.8 TESTS DE DISTRIBUCION

Existen diversos Tests empleados en la determinación de la distribución presentada

por una población.

 LA RECTA DE HENRY

Como la construcción de histogramas y su interpretación a partir de curvas de

frecuencias, no siempre es fácil pudiendo cometer graves errores.
Para reducir los errores personales es construida una curva de probabilidades sobre
un papel especial.
Una se construye graduando el eje de las abscisas con una escala aritmética y el eje
de las ordenadas con una escala logarítmica que represente a la frecuencia acumulada
relativa de las observaciones, este es un papel de probabilidades Normal. Por otro lado si el
eje de las abscisas tiene una escala logarítmica nos referimos a un papel de probabilidad
log-normal.

367
 Para saber si una población de muestras presenta una distribución normal, en el
papel de probabilidad normal los puntos se deberán agrupar en una línea recta, ahora en un
papel de probabilidad log-normal los puntos se encuentran dispersos.
Por el contrario, si la población de muestras presenta una distribución log-normal,
los puntos se alinean en un papel de distribución log-normal y se dispersan en uno de
distribución normal.
Ahora, si se presentan dispersos en los 2 papeles puede ser una distribución
multimodal.
Para esto construiremos las 2 curvas de probabilidades. Figuras A1.23 y A1.24.

Figura A1.23 Leyes graficadas en papel Log-normal.

Figura A1.24 Leyes graficadas en papel Normal.

368
 TESTS DE LIORZOU

Al existir puntos que se encuentran en las proximidades de la recta de Henry, pero

no sobre ella, se presenta una duda razonable sobre, si son o no aceptados por la curva.
Como la estadística no es exacta y por ende acepta pequeños errores.
Este test nos proporciona niveles de confianza expresados en porcentaje, el más
aceptado en minería es 95 %.
En el gráfico de la figura A1.25, los límites de confianza son determinados a partir
del número de muestreos de la población y de las frecuencias acumuladas relativas.

Figura A1.25 Límites de confianza ( P1 y P2 ) a un nivel de probabilidad de 95%.

Para encontrar los límites de confianza en el gráfico de Liorzou se deben unir los
puntos de la frecuencia acumulada “P1” que representa el límite inferior y a “P2” límite
superior, luego se hace este mismo procedimiento para las frecuencias acumuladas relativas
de 5 %, 10 %, 15 %, etc. Estos puntos de tolerancia son marcados en el eje de las ordenadas

369
correspondiente en papel log-normal y luego se ligan produciéndose un margen de error
aceptable.
Esto quiere decir que si un punto cae dentro del margen de error será aceptado en la
recta produciéndose una distribución log-normal. Figura A1.26.

Figura A1.26 Canal de tolerancia.

 TEST DE RENDU – KRIGE

Aplicando sobre curvas de distribución log-normal, suele suceder que la curva de

probabilidades trazada en papeles de probabilidades log-normal presentan deflexiones
(Curva A de la Figura A1.27). Krige (1973) y Rendu (1978) aconsejan sustituir la variable
original por una variable aumentada en una cte. (C) para regularizar la curva y poderla
aplicar sin restricción. La cte. “C” es calculada en forma experimental a partir de una curva
de probabilidades obtenida con los valores originales y por la expresión de Rendu.
m2 - f1 x f 2
C = -------------------
f1 + f2 - 2 m

370
donde m es el valor de la variable encontrada en el eje de las abscisas, correspondiendo a
las frecuencias acumuladas de 50 % y f1 y f2 son los valores correspondientes a las
frecuencias acumuladas, “” y “100-”, donde  es encontrado por tentativa entre los
valores 5, 10, 15 y 20 % escogiendo el que me permite construir una línea recta (x + c) en
el gráfico de la figura A1.27.

Figura A1.27 Determinación de la constante c que regula la curva de

probabilidades de una población log-normal.

 TEST DE LA JI-CUADRADO

Este Test es uno de los mejores ya que determina la distribución con un grado de
probabilidad estadística, al igual que el test de Liorzou, pero este relaciona datos de tablas
esperados con los obtenidos en la experiencia.
Es un método que requiere mayor tiempo que los demás debido a su mayor cálculo,
pero se hace necesario para conocer la normalidad de una distribución.
El método consiste en establecer una serie de rebanadas para la distribución normal
establecida estadísticamente en tablas y las mismas rebanadas para la distribución cuya
testificación se quiere llevar a cabo y luego compararlas comprobando su parecido. Esta
comparación es la Ji cuadrado y los pasos a seguir serían los siguientes:
a) Calcular la media aritmética y la desviación estándar del conjunto de datos.
b) Se tipifican los valores, es decir, a cada valor se le resta la media y se divide el
resultado por la desviación estándar. Con esto los valores obtenidos varían entre -3
y +3, correspondiendo el cero a la media aritmética, por definición.

371
c) Se establecen intervalos (correspondientes a las rebanadas citadas anteriormente)
donde se les calcula la frecuencia relativa a los datos en estudio. El número de
intervalos es libre, pero se considera seis como un valor aceptable (3 valores de la
desviación estándar a cada lado de la media).
d) Construir una tabla con las frecuencias obtenidas en el paso anterior y las esperadas,
estas últimas se calculan a partir de la tabla A1.2, que muestra las probabilidades
acumuladas de la distribución normal estandarizada definidas matemáticamente. Por
ejemplo, para el intervalo 0  +1  de la misma tabla, se busca el valor de 0,00
(Desviación estándar desde la media) el cual sería 0,5 (50 en tanto por ciento) y el
valor de +1,00 (en probabilidad acumulada) el cual seria 84.13 en tanto por ciento.
Restando ambos nos daría un 34,13 %, este sería el porcentaje de datos incluidos
entre la media y +1 desviación estándar.
El valor anterior es para 100 datos, luego debemos corregirlo para nuestro
número de datos, debiendo ser nuestra frecuencia esperada igual a (34,13 / 100) x
número de datos. Se debe tener en cuenta que como es una distribución normal, es
simétrica, con esto podemos asignar el mismo valor para el intervalo 0  - 1. El
resto de las frecuencias se calcula en forma similar.
e) A continuación se calcula el estadístico Ji-cuadrado (x2) el cual se define como:

n (Oi - Ei)2
x2 =  -----------
i=1
Ei

donde :
Oi = Frecuencia obtenida correspondiente al intervalo i
Ei = Frecuencia esperada correspondiente al intervalo i
Este estadístico es una forma de medir la discrepancia entre la distribución
estudiada y la normal.

372
 TABLA A1.2 Probabilidades acumuladas para la distribución Normal
Estandarizada.
Desviaciones estándar Probabilidad Desviaciones estándar Probabilidad
Desde la media Acumulada Desde la media Acumulada

-3.0 0.0014 0.0 0.5000

-2.9 0.0019 0.1 0.5398
-2.8 0.0026 0.2 0.5793
-2.7 0.0035 0.3 0.6179
-2.6 0.0047 0.4 0.6554
-2.5 0.0062 0.5 0.6915
-2.4 0.0082 0.6 0.7257
-2.3 0.0107 0.7 0.7580
-2.2 0.0139 0.8 0.7881
-2.1 0.0179 0.9 0.8159
-2.0 0.0228 1.0 0.8413
-1.9 0.0287 1.1 0.8643
-1.8 0.0359 1.2 0.8849
-1.7 0.0446 1.3 0.9032
-1.6 0.0548 1.4 0.9192
-1.5 0.0668 1.5 0.9332
-1.4 0.0808 1.6 0.9452
-1.3 0.0968 1.7 0.9554
-1.2 0.1151 1.8 0.9641
-1.1 0.1357 1.9 0.9713
-1.0 0.1587 2.0 0.9773
-0.9 0.1841 2.1 0.9821
-0.8 0.2119 2.2 0.9861
-0.7 0.2420 2.3 0.9893
-0.6 0.2743 2.4 0.9918
-0.5 0.3085 2.5 0.9938
-0.4 0.3446 2.6 0.9953
-0.3 0.3821 2.7 0.9965
-0.2 0.4207 2.8 0.9974
-0.1 0.4602 2.9 0.9981
0.0 0.5000 3.0 0.9987

373
 f) Por último, se compara este valor de la Ji-cuadrado obtenido con otro sacado
de la tabla A1.3, el cual se obtiene entrando por 2 valores:
i) El número de grados de libertad, que se define como el número de
intervalos establecidos para las frecuencias obtenidas y esperadas
menos el valor 3, y
ii) El nivel de significancia, definida como la probabilidad máxima de
cometer un error cuando se rechaza una hipótesis que debería ser
aceptada, es decir, es el error admisible igual a 100 % de
confiabilidad.

TABLA A1.3 Valores de la ji-cuadrado para determinar grados de libertad y

niveles de significancia.
GRADOS DE NIVEL DE SIGNIFICANCIA(%)
LIBERTAD
20 10 5 2.5 1

1 1.64 2.71 3.84 5.02 6.63

2 3.22 4.61 5.99 7.38 9.21
3 4.64 6.25 7.81 9.35 11.34
4 5.99 7.78 9.49 11.14 13.28
5 7.29 9.24 11.07 12.83 15.09
6 8.56 10.64 12.59 14.45 16.81
7 9.80 12.02 14.07 16.01 18.48
8 11.03 13.36 15.51 17.53 20.09
9 12.24 14.68 16.92 19.02 21.67
10 13.44 15.99 18.31 20.48 23.21

El valor de la Ji-cuadrado obtenida para nuestros datos deberá ser menor que la
sacada de la tabla A1.3, para que nuestra población en estudio sea considerada como una
distribución normal. Por el contrario, si el valor de la tabla es menor al obtenido en el
cálculo matemático se debe considerar una distribución log-normal o multimodal.

374
 ANEXO A2

A2. ANALISIS GEOESTADISTICO

A1.1 INTRODUCCION

El término Geoestadística surge de la combinación del carácter aleatorio que

presentan las variables a estudiar (por ejemplo la ley de un yacimiento) con el carácter
geológico que, indudablemente, poseen. Estos métodos, desarrollados por Matheron y la
Escuela de Minas de París en 1960, ofrecen, en principio, una óptima evaluación de las
reservas de un yacimiento. Si bien sus comienzos se sitúan, en la década de los sesenta, su
problemática es anterior, pudiéndose centrar en los trabajos de Sichel (1949) y Krige
(1951), quienes trabajaban en las minas de oro de Sudáfrica y observaron el carácter
lognormal de las distribuciones de las leyes en oro, intentando buscar soluciones a la
estimación de las reservas de los yacimientos auríferos, estimaciones que llevasen
implícito, como es lógico, el menor error en la predicción. De la minería, la Geoestadística
se ha exportado a numerosas ramas de la Ciencia, estando, en la actualidad, presente en
campos como la Meteorología, Hidrogeología, Agricultura, etc.
La importancia principal de las técnicas geoestadísticas radica en que ofrece un
valor estimable del error que se comete en el proceso de estimación y muestreo. Este hecho,
junto con los buenos resultados, globalmente, que ofrece, hacen de este método de trabajo
uno de los más utilizados en minería, especialmente cuando se trata de yacimientos de
materias primas de alto valor y comportamiento muchas veces errático.
En la Figura A2.1 se muestra la idea básica de la aplicación de las técnicas
geoestadísticas a la evaluación de un yacimiento. A partir de los datos obtenidos en el
análisis de los sondeos, y tras un estudio del tipo de distribución que presentan, se lleva a
cabo el cálculo de los semivariogramas experimentales. A éstos se les ajusta un modelo
teórico de semivariograma, lo que permite, a través de la técnica de krigeage, realizar una
estimación, bien puntual (krigeage puntual) o bien por bloques (krigeage de bloques), de las
variables involucradas, normalmente ley y/o potencia.
En términos netamente mineros se define la Geoestadística como la aplicación de la
teoría de las variables regionalizadas a la estimación de las reservas.

375
 Figura A2.1 Aplicación de la Geoestadística (López Jimeno, 1991)

A2.2 APLICACIONES DE LA GEOESTADISTICA

Los métodos geoestadísticos y, en particular, el examen de los semivariogramas

(Annels, 1991), pueden ser útiles para determinar, además de lo citado anteriormente, otros
aspectos como:
- El tamaño óptimo de muestra.
- El esquema de muestreo óptimo.
- La densidad óptima de muestreo.
- El área de influencia de cada muestra, que puede ser circular, elíptica, esferoidal o
elipsoidal.
- La naturaleza de la mineralización, es decir, su caracterización. La información que
ofrece el semivariograma puede indicar la uniformidad de la mineralización o el grado
en el que dicha mineralización ha sido concentrada durante la precipitación de las fases
minerales.
- Evitar la utilización de métodos de ponderación arbitrarios como el inverso de la
distancia (IVOR). Teniendo en cuenta que al fallar la geoestadística se recurre
inevitablemente al IVOR (Escondida, Expansión Norte, 1998
- La aplicación de un estimador insesgado en el cálculo de la ley de un depósito. El mejor
estimador es el que produce la mejor precisión (menor varianza).
- Si la base de datos de partida es correcta, el método permite la determinación del mejor
estimador insesgado posible, lo que puede ser muy importante en explotaciones que
trabajan al límite de la economía.

376
 Ventajas de la geoestadística

- Provee la oportunidad de incorporar información geológica (descriptiva) al proceso

ingenieril y operacional.
- Provee los mecanismos y bases científica-ingenieril para planeamiento y evaluación.
- Permite incorporar datos cuantitativos y cualitativos en el asesoramiento de la
incertidumbre y los riesgos asociados.
- Utiliza la correlación de los datos en el espacio, que es un reflejo de los fenómenos
geológicos (físicos) que generaron la variable.
- Se puede modelar la continuidad espacial de los datos obtenidos apoyándose en datos
cuantitativos (ensayos de laboratorio, muestras de perforaciones, valores deducidos de
una sección sísmica, etc.), y también información cualitativa (información geológica
codificada).
- La interpretación física (modelo) del fenómeno geológico permite inyectar en las etapas
sucesivas más información que la proporcionada por las muestras en sí.
- La ingeniería de diseño recibe un mayor aporte de las interpretaciones geológicas.

 Desventajas de la geoestadística

- No reemplaza ni crea datos (muestras) reales.

- No interpreta ni modela por sí sola. Sólo provee las herramientas de trabajo para esta
interpretación.
- No reemplaza al analista (experto) ni toma decisiones por él: la computadora sólo
agrega agilidad al proceso.
- Fuerza al analista a trabajar más. En realidad el geoestadista se ve forzado a tomar
decisiones consistentes con la información disponible.

A2.3 LA VARIABLE REGIONALIZADA

Una variable regionalizada es una función que representa el desplazamiento en el

espacio de una cierta magnitud asociada a un fenómeno natural.
En el caso particular de los yacimientos mineros, las características que permiten
definir un cuerpo mineralizado (ley del mineral, el espesor de una veta, la superficie o el
volumen de un bloque de mineral) están representados por un conjunto de valores que,

377
sabemos, toman un valor definido en cada uno de los lugares de estudio y que se
distribuyen en su variación espacial en forma contínua o discontínua de acuerdo a la
presencia (o ausencia) del fenómeno natural. Tal continuidad se manifiesta a través del
espacio por la tendencia de estos valores a discrepar menos en dos lugares, cuanto éstos
menos alejados están.
Considerando entonces que la formación de un yacimiento ha dependido de la
estructura espacial que ha servido de camino y depositación a las soluciones mineralizadas
originales, la continuidad, la mayor o menor discrepancia entre esos valores “variables”,
representativos de las características del yacimiento, permitirá interpretar, en una buena
medida, las características esenciales (estructurales) del espacio (o de la región del espacio)
en el cual esas “variables” se distribuyen (o localizan).
Así es como ha nacido el concepto y estudio de las “variables regionalizadas” por
M. George Matheron para su aplicación al caso de los yacimientos mineros. La teoría de las
variables regionalizadas, desarrolladas por M. Matheron, constituye una etapa superior y
complementaria respecto al estudio de los yacimientos mediante “variables aleatorias” que
desde un punto de vista probabilístico o estadístico consideran los valores representativos
de las características de un yacimiento impuesto al azar dentro de él, sin ninguna
dependencia entre ellos y sin considerar que la estructura del espacio haya tenido influencia
en la distribución de esos valores.
Una de las principales aplicaciones actuales de la teoría de las variables
regionalizadas se encuentra en el estudio de los yacimientos mineros.

 Notación condensada

En Geoestadística se utiliza la notación condensada: un punto del espacio se

representa por la letra “x”. La ley en este punto se representa por z(x). Por consiguiente, la
ley z(x) se puede expresar como:

- z(x) si el problema es unidimensional

- z(x1, x2) si el problema es bidimensional
- z (x1, x2, x3) si el problema es tridimensional

378
 Campo y soporte

Se llama campo a la zona en la cual se estudia la variable regionalizada.

El soporte es el volumen de la muestra. A menudo el soporte es un cilindro:
z(x) será entonces la ley del volumen de muestra localizado en el punto “x”.
En general, en el estudio de una variable regionalizada no es conveniente mezclar
soportes diferentes.

 Objetivos de la teoría.

La teoría de las variables regionalizadas propone dos objetivos principales:

 Expresar las características estructurales mediante una forma matemática adecuada.
 Resolver, de manera satisfactoria, el problema de la estimación de una variable
regionalizada a partir de un conjunto de muestras, asignando errores a las estimaciones.
Estos dos objetivos están relacionados: el error de estimación depende de las
características estructurales (continuidad, anisotropías) y se tendrá un error mayor si la
variable regionalizada es más irregular y discontínua en su variación espacial.

 Características de la Variable Regionalizada

Los fenómenos que se presentan en el espacio, manifestando de este modo una

cierta estructura, reciben el nombre de fenómenos regionalizados. Así, si Z(x) es el valor en
el punto x de una característica dada de este fenómeno, diremos que Z(x) es una variable
regionalizada. Por variable regionalizada, entendemos entonces, una función del espacio
cuyo valor varía de un lugar a otro con una cierta apariencia de continuidad.
A partir de estas variables regionalizadas, representadas en la práctica por una cierta
cantidad de datos numéricos brutos disponibles, se obtienen datos e informaciones sobre las
características de un fenómeno natural (regionalizado). Así, las variables regionalizadas
poseen características cualitativas estrechamente ligadas a la estructura del fenómeno
natural que ellos representan. Tales características esenciales a la variable regionalizada
son:

379
 A) Localización
B) Continuidad
C) Anisotropía

A) La Localización.

La variable regionalizada no toma sus valores importantes sino en el “campo

geométrico”, es decir, en el campo en el cual la variable es susceptible de tomar valores
definidos y al interior del cual se estudiará su variación. Para una ley en mineral, este
campo estará constituido por el espacio geométrico del yacimiento o eventualmente por una
parte solamente del yacimiento. Por otra parte se debe limitar el estudio de la variable a una
porción de su campo geométrico natural, es decir, la variable debe estar definida como una
función de un elemento M del espacio. Nos interesará muy a menudo el valor medio de la
variable en el interior de un pequeño campo o “soporte geométrico”, es decir el volumen
sobre el cual el valor de la variable regionalizada es definido o calculado. Para una ley en
mineral éste será el volumen de la muestra tomada. La elección del campo geométrico no
es, en general, arbitrario. El campo, en efecto, debe ser definido de tal modo que respete
ciertas condiciones de homogeneidad física. Esta condición de homogeneidad física del
campo será a veces bastante difícil de formular con precisión en la práctica. Puede suceder
que las leyes de mineral decrezcan regularmente de una y otra parte del centro del
yacimiento, de modo que se pase insensiblemente, por transición contínua del yacimiento
estéril que lo rodea, sin poder fijar frontera precisa.
Puede suceder también que en un filón se turnen de manera más o menos regular
franjas mineralizadas y estériles, dando como resultado que cada una de estas franjas deben
ser consideradas como un campo homogéneo estricto.

B) La Continuidad.

La variable regionalizada que se presenta con una continuidad más o menos estable
en su variación espacial, puede ser expresada a través de una desviación más o menos
importante entre los valores de dos muestras vecinas. Esta desviación más o menos
importante refleja, por otra parte, el grado de dependencia o independencia que existe entre
un valor y otro.

380
 Algunas variables por ejemplo, con un carácter geométrico marcado (espesor,
potencias, pendientes de una formación) están envueltas con aquella continuidad estricta de
las funciones matemáticas y eso refleja el alto grado de dependencia entre un valor y su
adyacente. Existen circunstancias, en que aún esta continuidad poco definida no puede ser
confirmada y entonces se habla de estar en presencia de un “efecto pepita” (caso de los
minerales erráticos).
Por último existen casos donde los valores representativos de las características de
un yacimiento no poseen ninguna dependencia entre ellos, es decir, son totalmente
independientes, expresado con esto una disposición verdaderamente impuesta al azar (caso
de variable aleatoria) dentro del yacimiento. El estudio de esta continuidad nos lleva a
considerar la “variable aleatoria” como un caso particular de “variable regionalizada”.

C) La anisotropía

Esta característica esencial de la variable regionalizada, se refiere a que puede

existir una dirección privilegiada a lo largo de la cual los valores no varían en forma
significativa mientras que ellos varían en forma significativa a lo largo de otra dirección.
Estos fenómenos son también conocidos bajo el nombre de “zonalidades”.
De acuerdo a las consideraciones relativas a la continuidad de la variable
regionalizada, expuestas anteriormente aquellas se presentan bajo dos aspectos
complementarios:
- Un aspecto aleatorio: representado por la alta irregularidad y por las variaciones
imprevistas de un punto a otro.
- Un aspecto estructural: representado por las características estructurales del
fenómeno regionalizado.
Debido a estos aspectos específicos de la distribución espacial de la variable
regionalizada, se confirma la necesidad de superar el marco neto del cálculo de
probabilidades y de encontrar nuevas herramientas matemáticas que permitan adoptar un
modo de formulación sintética, capaz de interpretar estos dos caracteres esenciales de la
variable regionalizada, su aspecto aleatorio y estructural.

381
 Ejemplos de variables regionalizadas

- Un ejemplo del espacio de una dimensión, es z(x) = Ley de “Cu.” a lo largo de una
galería, figura A2.2. Estas leyes se pueden graficar en dos ejes coordenados en donde
un eje representa la ley “z” y el otro a la distancia “x”:

5
4 4,2
3,5 3,6
ley z(x)

3 3 3 3,3
2,4 2,8
2,5
2 2
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
distancia x

Figura A2.2 Gráfico de leyes en una Figura A2.3 Gráfico de la potencia de

dirección. un manto.

- El segundo ejemplo es el espacio de dos dimensiones, sea z(x1, x2) = z(x) = potencia
mineralizada en un yacimiento de salitre, figura A2.3:
- Otro caso es el espacio de tres dimensiones figura A2.4, sea z(x1, x2, x3) = z(x) = Ley
de “Cu” en el punto x dentro de un yacimiento masivo :

Figura A2.4 Gráfico de leyes en 3 dimensiones.

Observación:

Los ejemplos anteriores nos muestran que una variable regionalizada es

simplemente una función z(x) del punto x. Sin embargo, esta función no se comporta como
las funciones que se estudian en Matemáticas: en general z(x) es muy desordenada en su
variación espacial y no se podrá expresar z(x) como un polinomio.

382
 Modelo matemático

Para alcanzar los objetivos propuestos es necesario disponer de un modelo

matemático. La Geoestadística utiliza una cierta interpretación probabilística de la variable
regionalizada, mediante el modelo de las funciones aleatorias.
Una función aleatoria es una función z(x) que asigna a cada punto x del espacio un
valor que depende del azar.
Al hacer un experimento sobre la función aleatoria se obtiene una función ordinaria
z(x) llamada realización de la función aleatoria Z(x).
La hipótesis constitutiva de la Geoestadística consiste en afirmar que la variable
regionalizada en estudio es la realización de una cierta función aleatoria. Lo anterior
equivale a decir que las leyes de nuestro yacimiento se generaron a partir de un proceso o
experimento muy complejo

A2.4 EL VARIOGRAMA

El variograma puede ser considerado como una herramienta esencial en el análisis

espacial de datos. Básicamente el variograma es una herramienta matemática que intenta
capturar el nivel de continuidad de una función aleatoria; como por ejemplo, la
mineralización de un depósito dado. David (1978), define el variograma como una función
que mide el grado de similitud entre dos pares de muestras separadas a una distancia h, en
una dirección establecida.
Existen tres tipos de variogramas a saber:
A) Variograma Observado (Variograma Experimental)
Es aquel obtenido a partir del conjunto de muestras derivadas del muestreo
realizado, por lo tanto, el único conocido.
B) Variograma Verdadero
Es el variograma real del depósito, y siempre desconocido.
C) Variograma teóricos
Es un variograma teórico de referencia.

El objetivo fundamental de un estudio estructural (estudio variográfico), es estudiar

cual es el variograma teórico que mejor se ajusta al variograma experimental, de tal

383
manera, que a partir de este modelo teórico, pasar a hacer inferencias con relación al
variograma verdadero.

 Definición de Variograma Experimental

El variograma es una función que muestra la “influencia” que tiene un conjunto de

muestras en una dirección determinada, o sea pueda entregar los antecedentes que se
necesitan para conocer la posible Anisotropía del yacimiento y considerarla en la
evaluación de los bloques.
El gráfico del variograma muestra en el eje horizontal la distancia de separación
entre pares de muestras, mientras que el eje vertical muestra la varianza de las diferencias
en valores para las distancias específicas de separación. Por conveniencia, el eje vertical
usualmente muestra la mitad del valor de la variación, por lo tanto de aquí se origina el
término Semivariograma.
Lo que se hace en la práctica es determinar el Semivariograma a la distancia “h”
entre muestras y se define a través de la siguiente manera:
Sean x y x + h dos puntos en el espacio, figura A2.5:

Figura A2.5 Distancia h entre puntos de un Variograma.

La definición teórica de la función semivariograma  (h) es:

(h) = 1  [ L(xi) – L (xi + h) ]2 (1)

2*n(h)
Donde:
(h) : Función Semivariograma.
L(xi) : Valor de la variable ley en el punto xi.
L(xi + h) : Valor de la variable ley en el punto (xi + h).
n(h) : Número de pares ubicados a una distancia h.

384
en donde los son parámetros son determinados de la siguiente forma:

Para una distancia h Los pares de valores El número de pares

equivalente a: discrepantes son: n(h) es:
d (1,2)(2,3)(3,4)(4,5)... n-1
2d (1,3)(2,4)(3,5)(4,6)... n-2
3d (1,4)(2,5)(3,6)(4,7)... n-3
(n-1)d (1,n) 1
Siendo 1,2,3,4,5...... las muestras en estudio , “n” el número de muestras totales y
“d” la distancia entre muestras.
Las propiedades de (h), que se deducen fácilmente son:
(0) = 0
(h) = 0
(-h) = (h)
La última relación proviene del hecho que si dos leyes “z1” y “z2” están a la
distancia “h”, entonces (z1 – z2)2 = (z2 – z1)2, figura A2.6.

Figura A2.6 Propiedad recíproca del Variograma.

La gran ventaja del variograma, como ya se comentó, es que incorpora varios

parámetros estructurales tales como:
- Continuidad (transición).
- Areas de influencia (alcance).
- Anisotropías.
- Correlaciones.

El conocimiento tradicional sobre las Areas de Influencia de la muestra es

aprovechado actualmente con la aplicación del Semivariograma. La Curva resultante se

385
asimila a determinadas “Curvas Teóricas” que la Geoestadística ha encontrado para casos
particulares. Estos casos particulares corresponden al tipo de distribución y
comportamiento del mineral, lo que implica caracterizar el comportamiento de la
mineralización de un yacimiento.
Ejemplo de semivariograma (h) experimental, calculado para una línea muestreada
regularmente:
Sean “N” datos de leyes z1, z2 ....... zN y sea b la distancia entre ellos:
a) Sea h = b; según el algoritmo (1) se tiene:
 (b) = [(z2 – z1)2 + (z3 – z2)2 ...... + (zN – zN-1)2] / (2(N-1))
ii) Sea h = 2b:
 (2b) = [(z3 – z1)2 + (z4 – z2)2 ......... + (zN – zN-2)2 ] / (2(N-2) )
iii) Sea h = 3b:
 (3b) = [(z4 – z1)2 + (z5 – z2)2 ......... + (zN – zN-3)2 ] / (2(N-3) )
iv) Sea en general h = kb (k = 0, 1, 2, ....., N-1):
 (kb) =  (zi+k – zi)2 / (2(N-k) )
Posteriormente los valores (0), (b), (2b), ... se llevan a un gráfico, figura A2.7:

Figura A2.7 Gráfico de un Variograma experimental.

A2.4.1 CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES DE LOS VARIOGRAMAS

En general el variograma es una función creciente de h, ya que los valores tomados

en dos puntos distintos son, en promedio, tanto más diferentes cuanto más alejados estén el
uno del otro. De este modo, el variograma da un contenido preciso a la noción tradicional
de zona de influencia de una muestra: el crecimiento más o menos rápido del variograma

386
representa, en efecto, la manera más o menos rápida con la cual se deteriora la influencia de
una muestra dada sobre las zonas más lejanas del yacimiento.
En los casos en donde se presenta un cierto carácter de estacionaridad (la mayoría
de los depósitos mineros), los variogramas obtenidos son aproximadamente como lo
señalado en la figura A2.8.

Figura A2.8 Variograma experimental con estacionaridad.

Se observa que a partir de una cierta distancia, del orden a = 6, la función (h)
permanece aproximadamente constante:
(6) = (7) = (8) = ... = C
Esto quiere decir que da lo mismo que la distancia que separa los puntos sea 6, 7, 8
o más; en otras palabras, dos puntos cuya distancia sea superior a “a” = 6 son
prácticamente independientes en ley.
De tal forma la función (h) aumenta a medida que “h” aumenta hasta alcanzar un
valor máximo, denominado meseta. La meseta “C” tiene una significación estadística si
consideramos el resultado siguiente, el cual se puede demostrar utilizando el modelo
matemático:
C = 2 (2)
en que “2 “ es la varianza de dispersión de los datos utilizados en el cálculo de (h), por
lo tanto representa las diferencias espaciales entre los valores de una variable tomada en
dos puntos separados por distancias cada vez mayores. En la práctica, la relación teórica (2)
es sólo aproximada.
La distancia a la cual se produce la meseta se llama alcance (a) y nos proporciona
una medida promedio de la zona de influencia de una muestra o mineralización en estudio,

387
ya que dos puntos cuya distancia sea mayor que el alcance son independientes. De la misma
forma dos muestras cuya distancia sea inferior al valor “a” están correlacionadas entre sí.
Si la función (h) revela dos o tres alcances significan que existen tantas estructuras
como alcances se encuentran.
Por el contrario, en algunas ocasiones la función (h) no tiene una meseta, crece
indefinidamente, en este caso se está en presencia de una tendencia figura A2.9, vale decir
de una variación sistemática a gran escala y no existe estacionaridad del fenómeno.

Figura A2.9 Variograma sin meseta.

Los cambios bruscos de mineralización a muy pequeña escala (h  0) se reflejan

por un salto brusco de (h) en las vecindades del origen, dando lugar al fenómeno, ya
citado, “efecto pepita” (Co) que nos señala la existencia de una subestructura que ha sido
sobrepasada a la escala de trabajo, figura A2.9.

Ejemplo de construcción de un variograma:

En un sondaje en un yacimiento de carbón, el número de datos es N= 80 y la
distancia entre muestras es b = 5 m.
Se define la variable regionalizada siguiente:
1 si x  carbón
z(x) =
0 si x  carbón
i) Cálculo de la media
m =  zi / N = 0.5 (hay 40 unos y 40 ceros).
Este resultado nos indica que la mitad del sondaje es carbón y la otra mitad estéril.
ii) Cálculo de la varianza:
 2 =  (zi – m)2 / N =0.25 (m=0.5)

388
 debido a que siempre zi – m =  0.5
 (zi – m)2 =0.25
iii) Cálculo de (h):
Se obtiene: (5) = 0.12
(10) = 0.20
(15) = 0.24
(20) = 0.25
(25) = 0.25

Gráfico de (h) (figura A2.10):

Figura A2.10 Variograma del sondaje sobre un manto carbonífero.

Se observa un alcance a del orden de 20 m y una meseta C = 0.25, la cual coincide

con la varianza estadística de las muestras.
El alcance tiene una significación geológica en este caso: corresponde al espesor
promedio de los mantos de carbón (ver figura):
Espesor Promedio = (31.6 + 24.8 + ... + 10.2) / 10 = 19.8 m

A2.5 ANISOTROPIAS

El variograma debe ser construido en varias direcciones en el espacio. Estudiando

como se deforma la función (h) cuando se cambia la dirección de estudio “” se puede
poner en evidencia y caracterizar las eventuales anisotropías. Puede suceder, sin embargo,
que la ley y el semivariograma no dependan en realidad de la orientación “”, es decir que
el cálculo ejecutado en diferentes direcciones proporcione la misma curva en función de h.

389
En la práctica aunque tal isotropía sea aproximada, se postulará la isotropía teórica. La
regionalización será llamada isótropa.
Por supuesto que cada variograma responde a cada dominio específico de variación,
a cada “campo geométrico” de estudio; la definición de los diferentes “campos” de una
variable permite diferenciar claramente su estructura espacial y, por lo tanto, los rasgos más
sobresalientes de la mineralización en cada uno de ellos.

Ejemplo 1
Una situación ejemplo es una malla de muestras en pozos de producción, figura A2.11:

Figura A2.11 Malla de muestreo en pozos de producción.

En este caso “h” es un vector : h = (hx, hy)  coord. Cartesianas.

h = (h ,)  coord. Polares.

Figura A2.13 Vectores en dirección Figura A2.12 Vectores en dirección

N - S. E – W.

390
i) Fijando la dirección  = 90º, es decir, la dirección NS. El vector “h” sólo puede ser
la figura A2.12.
Calculando (h1) = NS(10). Al aplicar el algoritmo (1) hay que considerar las
(diferencias)2 posibles: (zi – zj)2 cuando ambos datos “zi” y “zj” están definidos. La figura
muestra las diferencias. Luego:
(h1) = [ (1.6 – 1.4)2 + (1.4 – 0.9)2 + (0.9 – 0.7)2 + (0.7 – 0.8)2 + (0.8 – 1.0)2
+ (0.9 – 1.0)2 - (1.0 – 0.7)2 + (0.7 - 0.9)2 + (1.2 – 1.5)2 + (1.5 – 0.9)2
+ (0.8 – 0.7)2 + (1.4 – 1.4)2 + (1.4 – 0.7)2 + (0.7 – 0.7)2 + (0.7 – 0.7)2
+ (1.2 – 1.1)2 + (1.1 – 1.0)2 + (1.0 – 0.9)2 + (0.9 – 0.6)2 + (0.6 – 0.2)2
+ (1.1 – 1.1)2 + (1.1 – 0.9)2 + (0.9 – 0.8)2 + (0.8 – 0.5)2 + (0.9 –1.3)2
+ (1.3 – 0.9)2 + (0.9 – 0.8)2 + (0.8 – 0.4)2 + (0.4 – 0.1)2 + (0.8 – 1.2)2
+ (1.2 – 0.5)2 + (0.5 – 0.7)2 + (0.7 – 0.1)2 + (0.1 – 0.,2)2 + (1.0 – 0.6)2
+ (0.0 – 0.4)2 ] / (2 * 36) = 0.0535 (36 parejas)

De manera análoga se obtiene:

(h2) = 0.0987 (27 parejas)
(h3) = 0.1888 (21 parejas)
ii) Sea ahora la dirección  = 0º, es decir la dirección EW. El vector “h” sólo puede
ser como lo muestra la figura A2.13.
Las diferencias que hay que calcular son en el sentido EW y se obtiene entonces:
(h1) = 0.0146 (36 parejas)
(h2) = 0.0330 (33 parejas)
/h3) = 0.0431 (27 parejas)
iii) La práctica demuestra que para estudiar las estructuras basta con calcular (h) en
dos direcciones adicionales: figura A2.14 con  = 45º y figura A2.15 con
 = 135º

391
 Figura A2.14 Dirección  = 45°

Figura A2.15 Dirección  = 135°

En estas direcciones hay que tener presente que el módulo de “h” es un múltiplo de
102.
El gráfico del semivariograma será la figura A2.16, en donde se observa una clara
anisotropía que nos indica que el fenómeno es más regular en la dirección EW que en la
dirección NS.
En un Semivariograma se pueden observar diferentes tipos de anisotropías, ligadas a
la existencia de direcciones privilegiadas o de zonalidades que pueden en general
interpretarse según criterios geológicos. Se distinguen la anisotropía geométrica (los
variogramas difieren sólo en el alcance manteniendo iguales sus mesetas) y la anisotropía
zonal (mesetas diferentes). En este último caso la continuidad presenta variaciones
importantes en una dirección determinada. La Geoestadística aporta así al geólogo una

392
herramienta analítica para apoyar algunos estudios relacionados con las características
estructurales de la mineralización.

Figura A2.16 Semivariograma experimental en dos direcciones.

Ejemplo 2
Los datos que se dan a continuación provienen de un banco en una mina de fierro,
figura A2.17:

Figura A2.17 Tiros de producción con malla regular.

Al aplicar el algoritmo (3) se obtiene la tabla siguiente:

 = 90º  = 0º  = 45º  = 135º
h  N’ h  N’ h  N’ h  N’
10 4.25 22 10 4.10 24 14.41 6.47 18 14.41 5.03 19
20 8.22 18 20 8.40 20 28.28 11.25 14 28.28 11.09 16
30 10.90 15 30 12.08 18 42.43 15.44 8 42.43 17.25 10
(N’ = Número de parejas)

393
 Figura A2.18 Variogramas correspondientes a cada dirección.

Observamos que (h), en la figura A2.18, es casi el mismo en diferentes direcciones:

podemos concluir que el fenómeno es isótropo.
En este caso se justifica calcular el variograma promedio, llamado variograma
omnidireccional, el cual se puede obtener mediante un promedio ponderado de los valores
del variograma (ponderación por el número de parejas N’):

h  (h)
10.00 4.17
14.41 5.73
20.00 8.31
28.28 11.60
30.00 11.94

Observación importante:

El variograma (h) es un promedio; este promedio es bueno cuando el número N’ de

parejas es grande. Sin embargo, a medida que h  crece, N’ decrece; la práctica justifica
entonces la regla siguiente:
“Un variograma (h) es significativo hasta una distancia dM igual a la mitad de la
dimensión del campo en la dirección de h y ”.

394
 En algunos casos no se tiene una malla regular de muestreo por lo que se producirán
un problema de ajuste, el cual lo describiremos a continuación.

A2.6 CÁLCULO DE (H) PARA UNA MALLA IRREGULAR BIDIMENSIONAL.

Figura A2.19 Pozos de tronadura con malla irregular.

En la figura A2.19 puede verse la localización de pozos de tiro en un banco de una

mina de hierro. Se requiere calcular (h1) utilizando el algoritmo (1), siendo “h1” el vector
siguiente:

Lo más probable es que no se encuentre ningún o muy pocos pares de datos que
estén exactamente a la distancia “h1”. Es necesario entonces introducir aproximaciones para
el cálculo de (h).

Aproximación 1: Método de la malla regular: Consiste en forzar los datos a seguir una
malla regular de lados b1 x b2, figura A2.20 .

395
 Se asocia cada dato al vértice más cercano de la malla. Luego se aplica el método de
la malla regular.
Este método tiene algunos problemas: pueden haber datos en el centro de una celda
o dos o más datos que van al mismo vértice.

Figura A2.20 Aproximación de datos a una malla regular.

Aproximación 2: Método de los sectores. Se basa en lo siguiente:

Figura A2.21 Método de los sectores. Figura A2.22 Variación del método de
aproximación según la distancia “h”.

Dos puntos están aproximadamente a la distancia “h” si una vez fijado el primero, el
segundo cae en la zona de la figura A2.21:
Si el punto P2 cae en la zona achurada, entonces se dice que P1 y P2 están
aproximadamente a la distancia “h”.
“” se llama tolerancia angular, “” se llama tolerancia en distancia

396
 La elección de “” y “” depende de la distribución espacial de los datos y de la
práctica. En algunos casos la práctica recomienda utilizar  = 15º y  = 0.5b, en que “b” es
la distancia mínima para el cálculo de (h).
Este método también tiene problemas.
 Puede caer más de un punto en la zona. En este caso se consideran las diferencias.
 Si h  es grande, como el ángulo se abre, la aproximación tiende a ser grosera:
Algunos paquetes computaciones definen otro tipo de zona para evitar este
problema, figura A2.22. En este caso hay que definir tres parámetros:  , , l.
El método de los sectores es aplicable también al espacio de tres dimensiones, como
se muestra en la figura A2.23:

Figura A2.23 Método de los sectores tridimensional.

A2.7 FENOMENO DE TRANSICION

El traspaso de cierto tipo de valores (estéril o mineralización tipo A) a otro (mineral

o mineralización tipo B), se refleja también en el variograma.
Suponiendo el estudio de un manto de mineral, figura A2.24, la cual se enmarca en
el caso 3, el variograma en la dirección horizontal (mineral continuo) proporcionará,
supongamos, una función 1. En cambio, en la dirección vertical (discontinuidad
mineral/estéril) tendrá un aspecto como 2.

Figura A2.24 Variograma ilustrando el fenómeno de transición.

397
 En este caso una medida del espesor medio del manto se detectará mediante la
discontinuidad que se produce al traspasar de una regionalización a otra. En el caso de
cuerpos irregulares, figura A2.25, los sondajes dispuestos en diversas direcciones nos darán
una idea más o menos aproximada de las dimensiones de la estructura de mineralización en
cada una de estas direcciones.

Figura A2.25 Variograma de un manto Figura A2.26 Cuerpo irregular.

con espesor “e”.

Cuando se traspasa de ciertos valores pertenecientes a una regionalización dada a

otros valores, pertenecientes a otra regionalización, este traspaso se debe reflejar en el
variograma que se confecciona.
Como se mostró antes, al traspasar un manto mineralizado se obtiene un variograma
como el indicado en la figura A2.26. Este variograma es de gran utilidad, ya que nos
entrega una medida del espesor del manto.
Existe también otro caso en donde las discrepancias en lugar de aumentar,
disminuyen en valor, tal como el indicado en la figura A2.33, representando de este modo
un “hoyo” en la secuencia de valores del variograma, el cual se enmarca en el caso 2.
Después de un cierto intervalo las discrepancias continúan aumentando.
Una cosa importante en la cual hay que reflexionar es que, en el fondo, la presencia
de estos fenómenos caracteriza la mayor parte de las veces una superposición de
estructuras. Por ejemplo, si en el caso del manto mineralizado, sólo hiciéramos un muestreo
obteniendo muestras sobre el manto y bajo él, e hiciéramos el variograma de esta
regionalización, lo más seguro es que obtendríamos un (h) contínuo. En este caso, la
regionalización representada por el manto hubiera sido sobrepasada y no se reflejaría en el
variograma. Igual situación refleja la figura A2.33. Si la secuencia de valores no representa

398
intervalos, franjas o zonalidades de valores más o menos similares (que configuran en sí
una determinada estructura), tampoco obtendríamos ese efecto “hoyo” y obtendríamos,
seguramente, un (h) contínuo. Así, entonces, la introducción de una estructura de valores,
en otra estructura, dará origen a estos fenómenos de transición y de este modo generará un
variograma con discontinuidades.

A2.8 EFECTO DE PEPITA

El valor “Co” se denomina Efecto Pepita o Efecto Nugget, el nombre proviene del
estudio de los yacimientos de oro y es definido como la varianza mínima de un variograma
y se produce cuando las distancias de separación son extremadamente pequeñas; es decir
cuando h  0 y/o a errores en la manipulación, preparación o análisis químico de la
muestra. La intersección de la curva con el eje “Y” (Varianza) provee una medida del
efecto pepita con respecto a las muestras de las cuales el variograma fue generado. Dicho
de otra forma, el efecto pepita nos indica una medida del elemento aleatorio (errático) que
contienen las muestras. Todos los Semivariogramas pueden tener el Efecto Pepita
adicionados a ellos.
En un cuerpo masivo, como los stockworks, la presencia de venillas o
microfracturas ricas en mineral, puede dar nacimiento a un efecto de esta naturaleza. En los
yacimientos de oro, las leyes de mineral de dos muestras muy vecinas o aún contiguas,
pueden diferir notablemente si una de estas contiene por azar una gran pepita. El efecto es
tanto más marcado si las muestras son de más pequeño tamaño y así bastaría una muy
pequeña traslación de su soporte geométrico para que una muestra contenga, o no una gran
pepita capaz de modificar su ley mineral. El hecho de que una pepita marginal sea, o no
incluida en una muestra, aparece como un fenómeno totalmente aleatorio. Sin embargo, el
comportamiento de la ley en mineral no puede ser considerado como aleatorio, sino
localmente. De este modo se está acostumbrando muchas veces a hablar de una ley en
mineral “excepción” o “anormal” (por su valor demasiado alto) que hace alusión a una
hipotética anomalía en el comportamiento de la mineralización. Desde el punto de vista
estadístico, estas “anomalías” no son tales, sino que existen realmente y aparecen con una
determinada frecuencia regida por las leyes del azar. Desde el punto de vista geoestadístico,
el hecho sorprendente no reside en la presencia de valores “anormales” elevados, sino el

399
comportamiento localmente aleatorio de estos valores, es decir que ellos no comportan una
determinada zona de influencia. Es decir, la aparición de estos valores “anómalos” dan
origen a un fenómeno que puede ser considerado como aleatorio solo localmente.

Figura A2.27 Variograma con y Figuras A2.28 Efecto de pepita a

sin efecto pepita. distintas escalas.

Supongamos estudiar un fenómeno de transición como el indicado en la figura

A2.27 (Tulcanaza, 1992). Si en lugar de estudiar la regionalización a escala métrica se hace
a escala centimétrica. Esta escala centimétrica proporciona una discontinuidad en su nuevo
origen.
Así, a la escala de trabajo métrica, el Semivariograma puntual total será la suma de
un Semivariograma a nivel centimétrico 1(h) y otro a nivel métrico 2(h).
(h) = 1(h) + 2(h)
(h) = C0 + 2(h)
La relación C0 / C =  y se denominará constante Pepítica.
Si pudiéramos aislar el fenómeno correspondiente a la escala métrica, tendríamos un
Semivariograma como el indicado en la línea segmentada que representa en éste a 2(h). Si
embargo, la regionalización al contener tanto la micro como la macroestructura proporciona
un Semivariograma como el indicado con línea continua, figura A2.28.

A2.9 ESQUEMAS INTRINSECOS O MODELO TEORICO DEL VARIOGRAMA.

Hasta aquí, toda la formación para el estudio de los caracteres estructurales del
yacimiento, recae en última instancia en la herramienta básica de la Geoestadística, la
función (h). Sin embargo, el semivariograma que se obtiene sobre la base de las

400
informaciones recogidas en el yacimiento o regionalización es en coordenadas (h), “h”. La
necesidad de contar con una función (h), para todo “h”, representativa del variograma
experimental que, por lo general presentan fluctuaciones debido a la naturaleza “local” de
las observaciones, nos llevará a considerar, por esta razón, un variograma “promedio” del
variograma experimental.
Así la expresión analítica del variograma “representativo” y por lo tanto las
características que éste presenta, nos debe permitir también conocer y estudiar el
yacimiento o regionalización. Entre las características que definen un variograma se
encuentran: las propiedades al origen, el comportamiento a grandes distancias, las
anisotropías.
Aunque teóricamente, para cada caso en estudio se tendría que estudiar el
variograma experimental, sucede que en la práctica existen determinados modelos o
esquemas matemáticos correspondientes a diferentes regionalizaciones, que por ser tales
pueden semejarse al variograma experimental, de modo que, el estudio de las características
del esquema matemático seleccionado permita deducir las características del yacimiento, ya
que ese esquema matemático (h) seleccionado interpreta el variograma experimental.
Estos modelos o esquemas no han surgido espontáneamente y no han sido
establecidos en forma arbitraria. Corresponden ellos a diferentes tipos de regionalizaciones
que suceden en la práctica, que se presentan en la naturaleza y así, cada esquema
matemático existente, representa e interpreta un determinado tipo de regionalización, que
con algún tipo de desviación o no, no invalida el hecho de representar lo “intrínseco” de
aquella. Estos esquemas o modelos reciben el nombre de Esquemas Intrínsecos.
Estos modelos matemáticos bases, describen regionalizaciones puras e isótropas (sin
efectos ni interferencias de ningún tipo). Será preciso entonces, en el caso dado, agregarles
un efecto pepita o corregir las anisotropías geométricas por afinidades convenientes.
Como ya se dijo, el modelo debe cumplir con las propiedades básicas siguientes:
(0) = 0 ; (h)  0 ; (h) = (-h)
Sin embargo, la teoría demuestra que estas condiciones no son suficientes. En
efecto, se puede probar que (h) pertenece a una familia “H” de funciones y la elección del
modelo debe quedar restringida a esta familia. Elegir un modelo en la familia “H” garantiza
la coherencia de los cálculos (no se obtiene, por ejemplo, varianzas negativas).

401
 Por consiguiente, sólo hay que utilizar los modelos que son descritos a continuación
(o bien combinaciones que consisten en sumar dos o más modelos). No es conveniente
crear nuevos modelos, salvo el caso en que se demuestre matemáticamente que el modelo
pertenece a “H”. La condición para que una función pertenezca a la familia “H” requiere
conceptos avanzados de Matemáticas y queda fuera del alcance de esta memoria.
Entre estos esquemas sobresalen:

1. Esquema de Matheron
2. Esquema de Formery.
3. Esquema de Gauss.
4. Esquema lineal.
5. Esquema de De Wijs.

Para los problemas de estimación minera, será entonces necesario ajustar los
variogramas experimentales a modelos teóricos. Esta operación necesita primero de la
elección de un modelo o esquema matemático intrínseco, que se determina principalmente
con la ayuda del aspecto general del variograma experimental y de conocimientos
geológicos que se tienen sobre la zona estudiada. Algo importante en lo concerniente a la
elección del esquema, es que sólo los primeros puntos del variograma experimental son
bien representativos de la función intrínseca, debido a la amplitud de las fluctuaciones a
grandes distancias. Es por estas razones que las técnicas de ajuste a proponer se relacionan
esencialmente con los primeros puntos del variograma, así las fluctuaciones deben
ignorarse.
En la práctica, si la tangente al origen es oblicua y el alcance finito, se adoptará el
esquema de Matheron y si este alcance es infinito se escogerá el esquema de Formery.
A continuación se revisan los diferentes tipos de esquemas enunciados:

 Esquemas con mesetas (al estado puro, sin efectos de ninguna especie).
A.- Modelo Esférico (Matheron).
B.- Modelo Exponencial (Formery).
C.- Modelo Parabólico (Gauss).

402
A.- Modelo Esférico o Esquema de Matheron

El modelo esférico es el que mejor se suele ajustar cuando se trata de variables

mineras (por ejemplo, ley o espesor). El modelo esférico, figura A2.29, presenta una curva
del semivariograma que aumenta rápidamente para bajos valores de “h” (espaciado entre
muestras) para, posteriormente, ascender más lentamente hasta alcanzar una zona plana
para valores de h altos. Una tangente a la curva, dibujada a partir de los dos o tres primeros
puntos, define un par de valores de (h) que se denominan C0 y C. Esta tangente, a su vez,
intercepta la prolongación de la zona plana a (2/3)*a, siendo “a” el punto, en el eje X,
donde el semivariograma alcanza la zona plana. La distancia entre la curva y la zona plana
para h inferiores a “a” representa la covarianza entre las muestras. Más allá de “a”, la
covarianza es cero y, por tanto, no hay relación entre las muestras tomadas a esas
distancias. La relación entre el espaciado de las muestras y la covarianza queda definida
por la superposición entre zonas de influencia de las muestras que disminuye al aumentar el
espaciado entre éstas.
El modelo matemático así definido tiene la siguiente expresión:

C * [ 1,5 * h/a – 0,5 * (h/a)3] + C0 ; si 0 < h  a

(h)
C + C0 ; si h > a

Donde C0 es el efecto pepita, C + C0 es el valor de la meseta, “a” es la distancia o

alcance y h es el valor de cada distancia entre muestras en particular. C + C0, como se dijo,
vienen a representar el equivalente geoestadístico de la varianza del conjunto de datos.
En este modelo también encaja el efecto de pepita puro descrito anteriormente.

403
 Figura A2.29 Modelo de semivariograma Matheron.

B.- Modelo Exponencial o Esquema de Formery

Este modelo presenta una buena continuidad en distancias largas y dificultad para
definir el alcance. C es el valor comprendido entre el efecto pepita y la meseta, h la
distancia y “a” representa el alcance o rango. En este esquema la tangente en el origen
intercepta la meseta a un valor de a / 3, figura A2.29.

(h) = C * [ 1 – EXP (-h/a) ] + C0 ; si 0<h a

C.- Modelo Gaussiano o Parabólico

El modelo tiene una buena continuidad en distancias pequeñas. Es bueno también

para determinar espesores y curvas topográficas.
El esquema Gaussiano posee la siguiente expresión:

(h) = C * [ 1 – EXP (-h/a)2] + C0 ; si 0 = <h  a

Los parámetros son los mismos descritos en el Esquema de Formery, con la

diferencia que en este caso, la tangente en el origen intercepta la meseta a un valor de a /
3, figura A2.30.
En general, cuando se encuentran variogramas con mesetas pueden adaptarse al
Esquema de Matheron o al Esquema de Formery.

404
 Figura A2.30 Modelos de semivariogramas Formery y Gaussiano.

 Modelos sin meseta:

D.- Modelo Lineal.
E.- Modelo Logarítmico (Wijs).

D.- Modelo Lineal

Es una aproximación al modelo de mesetas en distancias cortas.

(h) = C0 + w * [ h ]
Donde “w” es la inclinación en el origen (pendiente), “h” la distancia entre muestras
y C0 el efecto pepita (figura A2.31). Este modelo suele estar presente en algunos
yacimientos de hierro (Annels, 1991).

Figura A2.31 Modelo Lineal. Figura A2.32 Modelo de Wijsian.

E.- Modelo Logarítmico o Esquema de Wijs

En este modelo, al igual que el anterior, (h) se incrementa más allá del valor de la
varianza de los datos. En una primera observación, parece semejante al modelo lineal, pero
si se representan los valores de (h) frente al logaritmo de “h”, entonces se obtiene una
línea recta (figura A2.32).

405
 Tiene como expresión la siguiente ecuación:
(h) = C0 + 3  Ln (h) ; con h > 1
En donde “” es el coeficiente de dispersión absoluta, una medida de la variación
espacial. Este tipo de modelo tiene una aplicación más restringida que el lineal, estando
presente únicamente en algunos yacimientos hidrotermales, principalmente de Estaño, y
utilizando como variable el espesor del cuerpo mineralizado.

F.- Modelo Efecto Hoyo (Hole-Effect) o Sinusoidal.

Es un modelo que describe conductas periódicas. El modelo Hole-Effect usualmente

ocurre en combinación con otros modelos. Aquí las discrepancias entre muestras
disminuyen en valor representando de este modo un hoyo (figura A2.33) en la secuencia de
valores del variograma. Después de un cierto intervalo las discrepancias continúan
aumentando.
La expresión sería entonces la siguiente:

(h) = C * [ 1 – sen (a * h) / (a * h)] + C0

En donde los parámetros son los mismos descritos anteriormente.

Figura A2.33 Modelo de semivariograma Sinusoidal.

Este efecto puede reconocerse cuando alternan áreas con alta ley y áreas con baja
ley, reflejando una oscilación del semivariograma alrededor de una aparente meseta.

406
A2.10 EL KRIGEAGE

 INTRODUCCION

Krigeage es una herramienta de la Geoestadística usada para estimar los valores

desconocidos de variables distribuidas en el espacio. El principal objetivo de la técnica del
Krigeage es encontrar ponderadores, es decir, atribuir un peso al valor asociado a cada
muestra. Estos pesos deberán minimizar la varianza de estimación, de acuerdo a la
geometría del depósito y al carácter de la mineralización.
En términos mineros, el Krigeage consiste en encontrar la mejor estimación lineal
de un bloque o zona, considerando la información disponible; es decir las variables a
estimar (leyes, espesor, etc...) de todas las muestras que se han tomado, sea al interior, o al
exterior de la zona que se desea estimar.

 INTERES DEL KRIGEAGE

El interés del Krigeage aparece de su definición misma: al minimizar la varianza de

estimación estamos seguros de sacar el mejor partido posible de la información disponible,
o si se quiere, en otras palabras, obtener la estimación más precisa posible del panel en
estudio.
Pero el interés práctico más importante es que permite evitar un error sistemático
(es decir las sobre-estimaciones y sub-estimaciones).
El Doctor Krige ha demostrado empíricamente que si la selección de zonas se hace
utilizando solo los datos interiores de la zona se produce una sobre-estimación. Los trabajos
realizados por G. Matheron han permitido encontrar una formación teórica que concuerda
con los trabajos empíricos por D. G. Krige. La base de este método es el variograma (h) el
cual es una función, calculada a partir de las muestras, que da el grado de variación de las
leyes en las distintas direcciones del yacimiento.

- Krigeage Puntual

En algunas ocasiones, en vez de estimar la ley media de un bloque, interesa estimar

la ley en un punto X0 (problema de interpolación).

407
 Usando la función (h) se estima la ley media de un punto, cuando se tiene n
muestras, mediante:
Zj =  i* zi con 1<i<n
Los ponderadores i se calculan desde las ecuaciones de Krigeage que son
determinadas por una minimización de la varianza por el método del Interpolador de
Lagrange, siendo las siguientes:
1(x1, x1) + 2(x1, x2) + . . . + N(x1, xN) +  = (x0, x1)
1(x2, x1) + 2(x2, x2) + . . . + N(x2, xN) +  = (x0 x2)
· · · · ·
· · · · ·
1(xN, x1) + 2(xN, x2) + . . . + N(xN, xN) +  = (x0, xN)
1 + 2 +...+ N = 1
con la varianza igual a:
E2 =  i (x0, xi) + 
en donde:
i : Ponderador de la muestra regularizada i .
(xi, xj): Son los valores del semivariograma, obtenidos a partir de la ecuación del modelo
correspondiente, para una distancia xi a xj
 : Valor denominado parámetro de Lagrange, sin mayor trascendencia.
(x0,xi) :Valor del semivariograma entre el punto a estimar (denominado x0) y el resto de
puntos (covarianza).
El Krigeage puntual confirma la propiedad de ser un interpolador exacto en el
sentido de que si se desea estimar la ley en un punto conocido, el Krigeage proporciona la
ley del dato con una varianza E2 = 0. Se dice que el Krigeage puntual “pasa por los
puntos”.
Esta propiedad no la tienen otros interpoladores tales como los mínimos cuadrados.

- La Validación Cruzada

Es un método que sirve para validar un modelo de variograma o para elegir el mejor
modelo entre dos o más modelos alternativos. Ya que los valores del efecto pepita, meseta

408
y alcance en el modelo se calculan de forma visual, no existe posibilidad de saber, a priori y
matemáticamente, si la elección es la más correcta.
La idea es la siguiente: supongamos que tenemos “N” datos z1, z2, . . . , zN dentro de
una zona “S” (figura A2.34):

Figura A2.34 Zona en consideración.

Se saca el punto xi (cuya ley es zi) de la base de datos y se trata de estimar este
punto a partir de las otras muestras, con un cierto modelo de (h), utilizando Krigeage.
Sean entonces las cantidades siguientes:

zi = Valor real, conocido. žz = Valor estimado.

i = zi – ži = error de estimación. i2 = Varianza del error.

Se pueden calcular entonces los estadísticos siguientes:

A = (1/N)  i ; B = (1/N)  (i/zi) ; C = (1/N)  ((zi – ži) / i)2

Si el modelo de variograma está correcto, se deberían cumplir las relaciones

siguientes: A  0 ; B  0 ; C  1

Conviene, además, construir el diagrama de dispersión entre zi y ži (figura A2.35).

El método de la validación cruzada presenta problemas:

Caso a: Sea en el espacio de dos dimensiones una malla aleatoria estratificada (o una
malla regular). Al remover un punto, siempre queda mal estimado: no se puede discriminar
entre dos modelos.
Caso b: Sea un conjunto de sondajes en el espacio de tres dimensiones. Al remover un
punto, siempre queda bien estimado y cualquier modelo proporciona buenos resultados.

409
 Figura A2.35 Diagrama de dispersión.

- Muestras a considerar

Teniendo en cuenta que la morfología del área de búsqueda suele ser, normalmente
una elipse centrada en el punto que va a ser estimado y su dirección viene dictada por la
anisotropía (eje mayor en la dirección de mayor continuidad). El siguiente paso sería definir
el tamaño de la elipse (2 dimensiones) o elipsoide (3 dimensiones), es decir, cuántos puntos
de estimación deben incluirse en ella (condicionado por la morfología de la malla de
muestreo). En la práctica se intenta conseguir que la elipse incluya, al menos, de 6 a 12 (en
promedio 8) puntos de estimación. En mallas irregulares de muestreo, la longitud de la
elipse debe ser ligeramente mayor que la distancia media de muestreo, viniendo ésta
definida, de forma muy general, por:

Dm = ( At / n )1/2

Siendo Dm = la distancia media de muestreo; At = área total cubierta por las

muestras ; n = número de muestras.
Si se incluyen muestras cada vez más lejanas la estacionaridad puede no ser
asumida con lo que genera que conceptos básicos, como el carácter de mejor estimador
insesgado del Krigeage, no se cumplan. Es regla común utilizar, como semi-eje de la elipse,
un valor próximo al alcance del semivariograma en la dirección considerada. No obstante,
el ampliar este valor no excesivamente, cuando el número de muestras es suficiente, mejora
el proceso de estimación (Isaak y Srivastava, 1989).

410
 Respecto a la relevancia de las muestras a considerar, esta biene dada por un
estudio geológico completo de toda la información presente, pudiendo apartar muestras del
proceso de estimación por no considerarlas de relevancia.

- Influencia del efecto pepita

En la medida que el efecto pepita se incrementa con relación a la meseta (sill),

Krigeage produce estimados que son “especialmente” menos relacionados. En el caso
extremo de un efecto pepita puro, la localización de la muestra no ejercerá ninguna
influencia sobre el estimado. En este caso se estará entrando al clásico concepto estadístico
que considera las muestras totalmente independientes y aleatorias. El único control sobre el
tipo estimado para este tipo de caso, sería el número de muestras que participan en el
cálculo del valor estimado promedio.
Con lo dicho anteriormente, se puede entrever la posibilidad de usar la técnica del
Krigeage aún en el caso extremo de independencia entre muestras. En este caso. El
Krigeage actúa como los demás métodos clásicos.

- Krigeage de Bloque s

El otro tipo de Krigeage más frecuentemente utilizado en la determinación de leyes

medias es el Krigeage de bloques, que opera de forma similar a como lo hace el puntual.
Teniéndose en cuenta que en la parte derecha de las ecuaciones de Krigeage el término será
(xi , xp) que significa el variograma entre un punto “i” y el bloque “p”. Esta capacidad del
Krigeage de llevarse a cabo sobre un área y no sólo sobre un punto es única.
Para determinar el valor del bloque, se lleva a cabo una discretización del área en un
conjunto de puntos (2x2, 3x3, etc.), obteniéndose, a continuación, la media entre los
diferentes valores. Para calcular, por ejemplo, el valor de un solo bloque con una
discretización de 10 x 10, sería necesario resolver cien sistemas de ecuaciones, cada uno de
ellos con, por ejemplo, 11 ecuaciones (suponiendo una estimación a partir de diez valores).
Y esto sólo para un bloque, siendo frecuente dividir el yacimiento en centenares de bloques.
Este hecho sería imposible si no fuese por los ordenadores actuales.
El cálculo de la varianza se realiza por medio de la siguiente fórmula:

411
 2 =  i* (xi , xp) - (xp , xp) + 
donde:
(xi , xp) = variograma entre el punto i y el bloque p.
(xp , xp) = variograma entre los puntos del bloque p.

- Otros tipos de Krigeage

Uno de los aspectos que más ha afectado la popularización de esta técnica es el

hecho que cada día nuevos tipos de Krigeage están siendo introducidos. Las nuevas
versiones contienen nuevos conceptos tanto teóricos como matemáticos. La intención de los
investigadores no es nociva, ellos tratan de proveer el método Krigeage que más acerque al
fenómeno natural que está siendo estudiado. La herramienta clásica ha sido el Krigeage
Simple (al cual nos referimos anteriormente) al cual lo soportaban 2 conceptos básicos: la
condición lineal y la condición de estacionaridad. Así como la aplicación a problemas de
una variable o múltiples variables.
Cuando una de estas condiciones falla, el Krigeage clásico no puede ser aplicado.
Nuevas técnicas deben ser aplicadas tales como: Krigeage Probabilístico, Disyuntivo,
Lognormal, Universal, Cokrigeage,...etc.

412
 ANEXO A3

A3. EQUIPOS USADOS EN SONDAJES Y SU FUNCIONAMIENTO

Actualmente existen dos grandes grupos de sondas, según el esquema constructivo

general de las máquinas, constituido por la unidad de rotación y el sistema de avance. El
primer grupo es el de las perforadoras que podrían llamarse convencionales con cabeza de
rotación de husillo y dos cilindros hidráulicos de empuje situados en un mismo plano. El
segundo grupo está formado por las sondas denominadas de unidad de rotación móvil, la
cual se desplaza apoyada sobre un bastidor de avance, donde por medio de una cadena
accionada por cilindros hidráulicos se consigue el empuje necesario.
Los factores que deben tenerse en cuenta para elegir la sonda adecuada para realizar
un trabajo determinado son:
- Profundidad a la que se tienen que obtener los testigos.
- Diámetro y longitud de testigo que se precisa.
- Lugar desde donde se realiza el trabajo, en superficie o subterráneo.
- Potencia del material de recubrimiento.
- Necesidad de estabilizar y mantener abierto el sondeo.
- Condiciones de acceso al lugar de trabajo y disponibilidad de tiempo para la
perforación.
- Tipo de fluido de perforación.
- Tipo de energía disponible.
- Condiciones geológicas que se esperan atravesar durante la perforación.
A partir de esos datos se debe proceder a la selección del tamaño y modelo de
sonda y equipos complementarios, así como de los accesorios de perforación necesarios.
Las sondas, comúnmente llamadas testigueras, a su vez, están compuestas por
diferentes elementos que pueden transportarse independientemente, pero que al estar
interrelacionados forman un conjunto estructurado. En la Figura A3.1 puede verse un
equipo convencional.
Los grupos de accionamiento están formados por un motor, diesel o eléctrico, un
embrague y una caja de cambios. El tipo de motor mas utilizado es el diesel refrigerado por
agua o aire que, además de su fiabilidad y economía, es capaz de proporcionar un elevado

413
par de rotación con bajas revoluciones. La gama de potencias es muy amplia, pudiendo
variar desde los 15 kW hasta más de 55 kW, ver figura A3.2.

Figura A3.1 Componentes principales de una sonda testiguera.

Figura A3.2 Potencia de accionamiento versus profundidad.

La cabeza de perforación es el elemento más importante de la sonda, ya que tiene

como misión transmitir al varillaje el movimiento de rotación, al tiempo que ejerce un
empuje sobre el útil de perforación. Está constituida (Figura A3.3) por un husillo, en cuyo
interior va alojado el varillaje, sujeto con uno o dos mandriles o platos de mordazas en sus
extremos para fijar al husillo el varillaje, y un grupo formado por dos engranajes cónicos de
ejes perpendiculares que permiten transmitir el movimiento desde la caja de engranajes a la
cabeza de perforación.

414
 Las sondas pequeñas sólo llevan una mordaza situada en el extremo superior o
inferior mientras que las máquinas capaces de superar profundidades superiores a los 500 m
van equipadas normalmente con mordazas hidráulicas, que facilitan las maniobras
disminuyendo el tiempo de realización. La longitud del husillo suele ser de unos 600 a
1000 mm.

Figura A3.3 Esquema del sistema de rotación.

En los sondeos a rotación con recuperación de testigo continuo, el fluido de

barrido más usado es, el agua. Sólo cuando se presenta algún problema, como
desprendimientos de las paredes del sondeo o pérdida de circulación, se emplean como
fluidos los lodos bentoníticos, con el fin de que mantengan las paredes y cierren las fisuras
para detener las fugas.
Cuando las condiciones del terreno lo permiten y en sondeos de poca profundidad,
se puede utilizar como fluido de perforación el aire. En estos casos, las coronas serán de
widia, por lo que el terreno debe ser apto para esos útiles. Las coronas de diamante no
pueden usarse, pues al no disponer de suficiente refrigeración, los diamantes se quemarían,
tomando el color negro, por efecto del recalentamiento y llegando incluso a fundirse la
matriz.
Recientemente, se han empezado a utilizar lodos de polímeros de alto peso
molecular. Estos fluidos poseen un alto poder de edificación de estructura, siendo su campo
de aplicación la perforación de formaciones poco consolidadas, en las que permite una alta
recuperación del testigo y el mantenimiento de las paredes, a la vez que favorece la
recuperación de las tuberías auxiliares.

415
 En la Tabla A3.1 se comparan los efectos que producen diferentes fluidos, durante
la perforación con coronas, sobre diferentes parámetros.

Figura A3.4 Sonda testiguera y circuito del fluido de perforación.

La circulación del fluido de perforación se realiza por circulación directa. El

fluido es inyectado por una bomba, a través de la giratoria de inyección, en el varillaje,
hasta el útil de perforación ( figura A3.4). Al llegar al fondo del sondeo cambia de sentido
de circulación y asciende por el espacio anular entre la pared del sondeo y el tren de
perforación, arrastrando los detritus que se producen durante el avance. Una vez en la
superficie, a través de un canal pasa a las balsas de decantación y desde allí es aspirado por
la bomba para iniciar nuevamente su circulación.
Los fluidos de perforación cumplen, las dos misiones básicas de refrigerar las
coronas y expulsar al exterior las partículas que resultan de la destrucción de la roca. La
fuerza ascensional de las partículas de detritus depende fundamentalmente de su tamaño y
densidad.
Si el fluido circula a una gran velocidad la matriz de la corona sufrirá un gran
desgaste, así como las varillas y los tubos, mientras que si esa velocidad es pequeña no se
conseguirá superar la velocidad de caída de las partículas de roca. Se llega a una solución
de compromiso, habiéndose comprobado que un valor razonable de velocidad se sitúa en

416
torno a los 40 cm / s.
En la Tabla A3.2 se dan los caudales de fluido necesarios para diferentes diámetros
del sondeo y varillaje empleado.
Cuando se produce un acuñamiento de los testigos, la presión sube rápidamente, por
lo que se recomienda durante la perforaci6n mirar frecuentemente el manómetro. Cuando el
chorro de expulsión no es continuo, puede ser causado por el mal asiento de una válvula,
fruto de la presencia de algún elemento extraño que haya caído a la balsa de lodos.
Periódicamente, por ejemplo una vez a la semana, se debe proceder a comprobar el
caudal suministrado por las bombas, lo cual puede hacerse midiendo el tiempo necesario
para llenar un recipiente.

TABLA A3.1 Efectos de la circulación de los fluidos en la perforación con coronas.

COMPARADO CON LA CIRCULACION DE AGUA

EFECTO SOBRE
FLUIDOS EFECTO SOBRE EFECTO SOBRE COMENTARIOS
LA
LA TESTIGOS /
ESTABILIDAD
PENETRACION MUESTRAS
DEL TALADRO

Lodo Disminuye Protege Mejora Los lodos pueden formularse

para alcanzar las propiedades
deseadas, p.e. retardar la
Lodo hidratación de arcillas.
Mejora Protege Mejora
aireado

Espuma Mejora Protege algo Mejora

Una perforación rápida con

Niebla Mejora mucho No afecta Casi no afecta una limpieza rápida permiten
finalizar los sondeos antes de
Los detritus se que la formación tenga
Aire Mejora mucho No estabilizan
elevan rápidamente tiempo de fracturarse.

Aire alta Los detritus se

Mejora mucho No estabilizan
presión elevan rápidamente

417
 TABLA A3.2 Caudales necesarios en función del diámetro del sondeo y varillaje
usado.
DIAMETRO DEL
46 56 66 67 86 101 116
SONDEO(mm.)

VARILLA(mm.) CAUDAL ( l / min. )

42 7 26 49 76 106 158 220

50 12 35 62 92 145 206
60 14 41 72 124 186

DIAMETRO DEL AX BX MX HX
SONDEO(mm.) 47,6 59,5 75,3 98,9

VARILLA(mm.) CAUDAL ( l / min. )

AW - 43,7 5 29 70 147
BW - 54,0 12 53 126
NW – 66,7 24 101
HW – 88,9 36

SISTEMA WIRELINE

VARILLA AQ BQ NQ HQ PQ

CAUDAL
6 9 17 24 34
( l / min. )

A3.1 SARTA DE PERFORACION

Las sartas de perforación están compuestas, de abajo hacia arriba, de los siguientes
elementos: útil de perforación o coronas, tubo sacatestigos, varillaje y giratoria de
inyección. A continuación se describe cada uno de estos componentes.

 CORONAS DE PERFORACION

Las coronas son útiles de perforación capaces de cortar el terreno en una superficie
de corona circular y que permiten la independización de los macizos rocosos de cuerpos

418
cilíndricos de roca llamados testigos. Los tipos de corona que se utilizan se clasifican,
genéricamente, en dos grupos: coronas de diamantes y coronas de metal duro. A
continuación se describen.
El diamante es un mineral compuesto de carbono cristalino, formado a altas
presiones y temperaturas en el interior de la tierra, con una densidad, cuando son puros,
entre 3,51 y 3.53 g/cm3 y con la dureza más grande que se conoce (10 en la escala de
Mohs). Esa dureza, junto con la alta conductividad del calor y bajo coeficiente de fricción,
hacen que el diamante sea un material muy adecuado y efectivo como elemento de corte en
las bocas de perforación.
Los diamantes que se emplean para la fabricación de coronas son los denominados
diamantes industriales, que, por sus imperfecciones, manchas, grietas o color oscuro no se
emplean en joyería. También se emplean cada vez más, los diamantes sintéticos,
comenzados a fabricar en 1954 por la General Electric.
La calidad de los diamantes naturales está determinada por su apariencia física y
forma. Un diamante de alta calidad tiene una forma angular obtusa, uniforme y es
transparente, sin inclusiones o manchas. Un diamante de baja calidad tiene una forma
irregular con esquinas redondeadas y presentan muchas manchas o inclusiones.
Los diamantes sintéticos o artificiales son producidos a partir de grafito al que se le
somete a altas presiones y temperaturas. Los diamantes de este tipo son muy adecuados
para fabricar las coronas de concreción o impregnación, por sus tamaños y formas mas
regulares y por su mayor resistencia.
Desde un punto de vista constructivo, en toda corona se pueden distinguir dos
partes: el cuerpo y la matriz (figura A3.5). El cuerpo es la parte de acero que, por medio de
una rosca, en un extremo se une al tubo sacatestigos. La matriz es la parte de corte donde
van colocados los diamantes. Es de carburo de tungsteno con pequeñas cantidades de otros
metales. Según el tamaño y disposición de los diamantes en la matriz, las coronas se
clasifican en dos grandes grupos( figura A3.6).
- Corona de inserción, fabricadas con diamantes cuyos tamaños se encuentran entre
10 y 80 piedras por quilate( p.p.q.), siendo 1 quilate igual a 0.2 gramos, y engarzados en la
superficie.

419
 Figura A3.5 Partes consecutivas de una corona.

Figura A3.6 Secciones de la matriz en coronas de inserción y concreción.

- Coronas de concreción o impregnación, construidas con diamantes de tamaños

mayores de 100 p.p.q. El polvo de diamante se encuentra mezclado con el material de la
matriz formando un todo.
Las coronas de inserción, en términos generales, se suelen aplicar en trabajos sobre
formaciones blandas a semiduras, mientras que las de concreción se utilizan,
fundamentalmente, para atravesar rocas de dureza media a muy dura o formaciones muy
fracturadas, en las que la perforación resulta difícil. Las coronas de concreción presentan
sobre las anteriores dos ventajas son menos delicadas que las de inserción y presentan un
costo de adquisición inferior. En la Tabla A3.3 se indican los tamaños de diamante
recomendadas para perforar diferentes tipos de roca.
Las coronas de impregnación no pueden usarse cuando el medio de barrido es aire.
Se tendrían que usar coronas de carburo de tungsteno de gran tamaño (mayor diámetro de
lo normal) o de inserción con un tubo sacatestigo apropiado.
En formaciones duras y fracturadas con varios grados de dureza, se deberá usar una
corona de impregnación con matriz resistente al desgaste reforzada o una corona de

420
inserción con diamantes pequeños de alta calidad, 90 p.p.q., y matriz resistente al desgaste.

TABLA A3.3 Tipos de diamantes utilizados según el tipo de roca y su estado

(Longyear 1989).
TIPO DE ROCA ESTADO DE LA ROCA TAMAÑO DE LOS DIAMANTES
ULTRADURA:
-Jaspirita No recomendado
-Cuarzo
-Hierro Todo tipo Usar coronas de concreción o
- Sílex impregnación.

MUY DURA:
-Cuarcita
-Gneis Competente 70 / 90 55 / 70
-Granito
-Riolita
-Diorita
-Pórfido
Fracturada 55 / 70 45 / 55

DURA:
-Andesita 45 / 55 34 / 45
-Basalto
Competente
-Gabro
-Dolerita
Fracturada 35 / 45 25 / 35

MEDIO DURA:
-Dolomita
-Limonita Competente 45 / 55 35 / 45
-Esquistos
-Arenisca
-Pegmatita
Fracturada 35 / 45 25 / 35

BLANDA:
-Pizarra 25 / 55 15 / 25
Competente
-Caliza

MUY BLANDA:
-Arcilla
-Yeso 10 / 15 6 / 10
Todo tipo
-Talco
-Potasa

En formaciones extremadamente granuladas o pulimentadas, normalmente se usarán

coronas de impregnación y tubo sacatestigo de pared delgada. Si, a pesar de esto, se

421
mantiene un régimen de penetración reducido, deberá emplearse una corona de
impregnación especial o, en casos muy extremos, una corona de inserción con diamantes
pequeños, de 90 p.p.q. La duración se reduce con este tipo de coronas .
Todas las coronas disponen de pasos de agua (Figura A3.7) consistentes en canales
superficiales que van de la pared interna a la externa, pasando por el frente de la misma,
con el fin de que la corona se refrigere. Pueden ser profundos y estrechos o, al contrario,
largos y poco profundos, siendo esta segunda disposición preferible para los diámetros
grandes y la primera para los pequeños, pero no existe un criterio único.

Figura A3.7 Coronas con diferentes diseños de pasos de agua.

El número de pasos también esta en función del diseño de la corona y del tubo
sacatestigos. Las coronas de concreción presentan unos pasos de agua más profundos, ya
que su matriz va perdiendo espesor al ir perforando. Existen coronas con pasos de agua
especiales, como las llamadas de descarga frontal con las que se evita el contacto entre el
fluido y el testigo, evitándose así su deterioro, sobre todo cuando se trata de formaciones
blandas de difícil recuperación.

 TUBOS SACATESTIGOS

El tubo sacatestigos (Figura A3.8), o también llamado portatestigos, va roscado a la

corona y tiene el mismo diámetro interior que ésta. En él se va introduciendo el cilindro de
roca o testigo obtenido al ir avanzando con la corona en el terreno.
Las longitudes normalizadas de esos tubos suelen ser de: 350, 1.500, 3.000 y 6.000 mm,
aunque el más empleado es el de 3.000 mm. Su extremo superior va roscado al tren de
varillas mediante una pieza llamada cabeza del tubo sacatestigos. En el extremo inferior del
tubo y dentro de él se encuentra el muelle extractor cuya misión es la de cortar el testigo
para sacarlo a la superficie. Está formado por un anillo metálico troncocónico
exteriormente y cilíndrico interiormente, con unas ranuras o aberturas según generatrices y
422
cuya base menor queda del lado de la corona.

Figura A3.8 Tubo sacatestigo cielo abierto.

El testigo pasa fácilmente a través del muelle extractor cuando se está perforando,
pero cuando se tira del tubo hacia arriba, el muelle extractor, solidario con el testigo,
desciende acuñándose en su alojamiento y presionándolo. Si se tira con más fuerza, debido
a la presión que hace el extractor, el testigo llega a romperse cerca del borde de corte de la
corona quedando introducido en el tubo sacatestigos.
Existen en el mercado diferentes tipos de tubos sacatestigos, que a continuación se
van a describir.
Tubo sacatestigos sencillo. En estos tubos el fluido de perforación circula en
contacto con todo el testigo y por tanto, no es válido para terrenos blandos, pues la
degradación llega a ser importante al reblandecerse y estar dentro de un tubo que gira
constantemente. Fue el primer tubo que se utilizó y fue sustituido posteriormente por los
otros tipos. Las ventajas de este tubo sacatestigos son su sencillez, el bajo costo y el buen
rendimiento que da en formaciones duras y compactas. Por el contrario, presenta
inconvenientes en terrenos fracturados o alterados, donde los testigos pueden sufrir daños y
parte del material caer bajo la corona, produciendo un desgaste innecesario al reperforar.
Tubo sacatestigos doble fijo. Posee paredes dobles y rígidas entre las que pasa el
fluido de perforación, evitándose así que el testigo esté en contacto con dicho fluido, salvo
en la parte inferior junto a la corona. El tubo interior gira alrededor del testigo como en el
de tubo sencillo, provocando también su destrucción si el material es blando. Los
rendimientos de las coronas son buenos en formaciones medias y duras y malos en terrenos
fracturados o muy alterados. La parte del testigo que queda sin proteger por el tubo interior
puede ser dañada, si no es de roca competente, por el fluido de perforación, provocando la

423
caída del material bajo la corona.
Tubo sacatestigos doble giratorio. Es similar al anterior pero con la particularidad
de que el tubo interior es móvil, ya que queda suspendido en su extremo superior por un
rodamiento a bolas, que le permite quedar inmóvil alrededor del testigo mientras avanza la
perforación. De esta forma se evita que el testigo se deteriore y caiga bajo la corona, con el
consiguiente desgaste de la misma. En la Tabla A3.4 se indican algunas de las medidas más
comunes.
Algunos sacatestigos tienen el tubo interior partido, para posibilitar la extracción de
testigos de alta calidad, totalmente intactos, incluso en formaciones muy flojas o
degradadas. Con estos tubos se suelen emplear coronas de descarga frontal, evitando así
que el fluido de barrido entre en contacto con el testigo y pueda deteriorarse.
Dentro de los tubos dobles giratorios, existen los llamados de paredes delgadas y
extremadamente delgadas, con los que se pueden llegar a obtener testigos con un diámetro
sólo 10,5 mm menores que el diámetro del sondeo. Como el espacio anular comprendido
entre el tubo exterior y el interior es muy pequeño, el fluido de barrido que se emplea es
agua limpia.

TABLA A3.4 Dimensiones de los sondeos y testigos con tubos dobles giratorios
Fuente ( Craelius, AB).
TIPO DE TUBO  DEL SONDEO (mm.)  DEL TESTIGO (mm.)
66 47
76 57
86 67
Tubo doble convencional 101 79
116 93
131 108
146 123
66 38
76 48
86 58
Tubo doble con el interior
101 72
partido
116 86
131 101
146 116

Las paredes extrafinas de las coronas de diamante presentan las siguientes ventajas,
a causa de su estrecha superficie de corte:
- Menores costo, debido al menor contenido en diamantes y al menor consumo.
424
 - Mayor velocidad de penetración, pues la superficie de corte es más pequeña.
- Menor presión y torque.
Estos tubos se utilizan en la perforación de formaciones duras y blandas, e incluso
fisuradas. Las medidas normales de los diámetros de los sondeos y testigos, cuando se
trabaja con estos tubos, son los recogidos en la Tabla A3.5.

TABLA A3.5 Medidas de los sondeos y testigos con tubos dobles de paredes delgadas.
TIPO DE TUBO  DEL SONDEO (mm.)  DEL TESTIGO (mm.)
46 32
56 42
66 52
Tubo de paredes delgadas
76 62
86 72
101 84
Tubo de paredes 46 35,6
extremadamente delgadas 56 45,5

Tubo sacatestigos triple. Este tubo lleva dentro del tubo interior, de los anteriores,
un tercer tubo, cromado en su interior y rajado longitudinalmente para facilitar la
recuperación del testigo. Suelen emplearse con coronas de descarga frontal, capaces de
obtener testigos de menor diámetro que el obtenido con tubos normales de igual diámetro
exterior. Tanto con este tubo como con los dobles, el tubo exterior sufre un desgaste muy
importante con el uso, por lo que debe vigilarse para evitar una avería, o la caída del tubo,
con la pérdida de tiempo que supondría su recuperación y con el riesgo de no poderlo sacar
y tener que abandonar el sondeo.

Tubo sacatestigos con cable o wireline. Al perforar con tubos normales,

generalmente de 3 m de longitud, se debe sacar cada vez que se avanza esa dimensión, y
una vez fuera, extraer el testigo que se encuentra alojado en el interior del tubo sacatestigos,
para después volverlo a introducir. En la operaci6n de sacar 100 m de varillaje, extraer el
testigo, limpiar el tubo sacatestigos y volverlo a introducir, se invierte alrededor de 1 hora.
La longitud de testigo, en el mejor de los casos, es de 3 m pero, por lo general, es menor ya
que no se perfora tanto para evitar que la fracturación del terreno o rotura del testigo

425
produzca un acuñamiento de éste dentro del tubo e impida la perforación. Este problema se
manifiesta con un aumento de la presión del fluido de perforación.
Cuando se utiliza el equipo wireline, el tubo interior del tubo sacatestigos se extrae
a la superficie y se vacía, sin tener que izar ni desenroscar el varillaje. La sarta de
perforación está constituida por una tubería de casi igual diámetro que el tubo sacatestigos,
en lugar de varillas, y por ella se introduce, una vez quitada la giratoria de inyección, un
cable provisto de un sistema de enganche especial en forma de arpón (Figura A3.9) que al
llegar a la cabeza del tubo sacatestigos, pesca al tubo interior y lo extrae a la superficie con
el testigo.
Las ventajas principales de empleo de estos tubos sacatestigos son las siguientes:
- Menor tiempo para obtener el testigo, al disminuir el tiempo invertido en maniobras.
- Menor riesgo de hundimientos en el sondeo, pues la sarta de perforación tiene un
diámetro próximo al del taladro y se favorece la estabilidad.
- Aumento de la velocidad de avance de la perforación, al poder perforar con mayor
velocidad de rotación.
- Menor desgaste del varillaje y del equipo de extracción, al reducirse el número de
maniobras.
- Necesidad de bombas más pequeñas, al disminuir el espacio anular entre la pared
del sondeo y la tubería de la sarta.

Figura A3.9 Mecanismo para la extracción del testigo en el sistema Wireline.

Por el contrario, los inconvenientes que presentan son:

- El diámetro del testigo que se obtiene es menor que con los sacatestigos normales.
- Las coronas son mas caras al tener mayor superficie de corte.
La perforación wireline es más económica y permite alcanzar mayores rendimientos
a partir de los 100 m de profundidad. Es apropiada en aquellas formaciones en las que las
coronas permiten perforar al menos de 10 a 15 metros sin tener que ser reemplazados, ya
que en esta operación se extrae todo el varillaje y se resta efectividad al sistema. Es por esto
426
muy importante que se utilice la corona adecuada a las propiedades de la formación que se
pretende sondear. Para perforar formaciones blandas o deleznables se pueden utilizar
coronas de, diamantes o de metal duro. En la Tabla A3.6 se indican los diámetros de
perforación mas comunes del sistema wireline, que siempre se utilizan con longitudes
normalizadas de 3 m.
Para el izado del cable, cuando se ha enganchado el tubo interior del sacatestigos, se
emplea un cabrestante de poca potencia, pero rápido, que va acoplado a la máquina. La
capacidad de elevación no suele ser superior a los 500 kg.
El cable es antigiratorio, variando su diámetro con la profundidad a que se va a
perforar siendo de 5 mm. para profundidades no superiores a los 1.500 m.

TABLA A3.6 Medidas características del sistema Wireline.

MEDIDAS METRICAS

VARILLA DE PERFORACION
SONDEO ( mm.) TESTIGO ( mm.)
( mm.)
86 58 82
76 48 72
66 40 63
56 30 53
46 20 43

MEDIDAS AMERICANAS

VARILLAJE DE
TIPO SONDEO (mm.) TESTIGO (mm.) PERFORACION
( mm.)
AQ 48,0 27,0 44,5
BQ 60,0 36,4 55,6
NQ 75,8 47,6 69,9
HQ 96,0 64,3 88,9
PQ 122,6 85,0 114,3

 EL VARILLAJE

Las varillas son una de las partes de la sarta de perforación que más sufren durante
la operación. Están sometidas a un esfuerzo de compresión o de tracción, según que se
empuje o se tire y suspenda el varillaje, y a un esfuerzo de torsión, como consecuencia de
transmitir el par de perforación. Hasta que el varillaje adquiere un peso suficiente, es

427
preciso aplicar presión al mismo, para que la perforación se produzca. Como consecuencia
de esta presión las varillas trabajan a compresión, produciéndose un pandeo y por
consiguiente, un roce contra las paredes del sondeo. Las varillas se desgastan en la parte
próxima a las uniones, con el consiguiente riesgo de rotura. También sufren una
deformación longitudinal perdiendo su rectitud.
Las varillas de acero están formadas por tubos estirados en frío y con tratamiento
térmico que proporciona excelente dureza, alta resistencia al desgaste y gran precisión.
Se usan en tramos de 3 m de longitud si son para sondeos de superficie y de 1 a 1,5
metros en sondeos dentro de labores subterráneas.
Las roscas pueden ser macho y hembra, o hembras, o machos. Cuando son iguales
(machos o hembras), se emplean para la unión de las varillas unos manguitos construidos
en acero de mayor resistencia y con tratamiento térmico, para que haya que roscar solo la
varilla y no el manguito, cuando se desgasta con el uso. Las roscas pueden ser cónicas o
cilíndricas, siendo más fáciles de enroscar y desenroscar las primeras que estas últimas.
Los factores que influyen en la duración de las varillas son numerosos, por lo que
no se pueden dar cifras de vida media. No obstante, es aconsejable retirarlas del servicio
cuando hayan perdido un 5% de su diámetro. En la práctica conviene mantener una
vigilancia estrecha sobre el estado de las roscas, que deben ser untadas con grasa cada vez
que se utilicen, y sobre la rectitud de las varillas, ya que de no ser así pueden producirse
averías por rotura de las mismas o por desprendimientos ocasionados por el roce con las
paredes del sondeo, así como la posible desviación de los mismos.
También se emplean, en la actualidad, con ciertos modelos de máquinas, las varillas
de aluminio con acoplamiento de acero en ambos extremos. Las varillas de aluminio pesan
solamente la mitad que las de acero, por lo que es posible aumentar la profundidad de
perforación, si dicha profundidad está limitada por la capacidad de elevación.
Las varillas de aluminio soportan mayores esfuerzos de flexión que las de acero,
con lo que el riesgo de deformación permanente es reducido, y son más resistentes a la
corrosión. Las dimensiones y pesos de las varillas de acero y aluminio más empleadas se
indican en la Tabla A3.7.

428
 TABLA A3.7 Características de las varillas de acero y aluminio.
VARILLAS DE ACERO

NORMA METRICA
DIAMETRO DE VARILLA ( PESOS DIAMETRO INTERIOR
mm.) ( kg / m.) DEL MANGUITO (mm.)
42 x 33 4,2 22
50 x 38 6,7 22
60 x 48 8,4 26
NORMA AMERICANA
DIAMETRO DE VARILLA ( PESOS DIAMETRO INTERIOR
mm.) ( kg / m.) DEL MANGUITO (mm.)
EW – 54,9 4,6 11,1
AW – 43,1 5,5 15,9
BW – 54,0 6,3 19,0
NW – 66,7 8,3 34,9
HW – 88,9 12,7 60,3

VARILLAS DE ALUMINIO
NORMA METRICA NORMA AMERICANA
DIAMETRO DE PESOS DIAMETRO DE PESOS
VARILLA ( mm.) ( kg / m.) VARILLA ( mm.) ( kg / m.)
33 1,5 AW – 43,2 2,0
43 2,0 BW – 53,2 3,0

 GIRATORIA DE INYECCION

Es el elemento mediante el cual se introduce el fluido de perforación desde la

manguera de impulsión al tren de varillas. Este elemento debe ser giratorio, ya que se
conecta a la manguera fija con la varilla que va girando. Esto se consigue por medio de un
eje montado sobre rodamientos protegidos debidamente.
El tamaño de las giratorias de inyección varia básicamente en función del varillaje
utilizado, de la profundidad del sondeo y de la bomba utilizada. Las conexiones, como
están situadas por encima del plato de mordazas del husillo, están roscadas a izquierda.
Cuando se tiene que realizar una maniobra de sacar o meter el tren de perforación,
se retira la giratoria de su unión con las varillas y se sustituye por un gancho de elevación.
Del gancho se tira hacia arriba por medio de un cable que, después de pasar por una polea y

429
se va enrollando en el tambor del cabrestante. Este elevador no es más que una horquilla
terminada en un eje giratorio que se rosca en las varillas. También existen elevadores
automáticos, los cuales presionan a la varilla que entra por su interior, por medio de unos
rodillos, arrastrándola hacia arriba. Son muy prácticos y reducen el tiempo de maniobra al
sacar o introducir el tren de perforación. Para simplificar esa operación, en la práctica se
sacan, por ejemplo, las varillas de dos en dos, en tramos de 6 metros, siempre que la sonda
posea una altura lógicamente superior.

A continuación de dan algunas características de equipos específicos usados en

sondajes en superficie y subterráneos.

A3.2 EQUIPO PORTATIL PARA SONDAJE DIAMANTINO

(EXPLORER Jr.)

La empresa Ingetrol Ltda (Ingeniería, Geología, Petróleo) avanzó las ideas que
venían de los Estados Unidos, y realizó las primeras pruebas de un equipo nuevo en Til-Til,
con Enami. Entonces las perforaciones alcanzaban una profundidad de entre 70 y 90
metros, con rendimientos de 7 a 8 metros por turnos de 12 horas. Ciertamente, era un
resultado parecido a las máquinas convencionales.
Tras largas pruebas, realizando contratos de perforación y con la ayuda de los
mismos operadores, se terminó el desarrollo del equipo. Paso a paso, se introdujeron
mejoras en el anclaje, los mecanismos de bombeo, los sistemas hidráulicos, hasta que
sacaron el primer equipo para la venta en 1993. El cliente fue una compañía de leasing que
la vendió en Copiapó. Luego vinieron Soprocal, Toqui y otros.

- ACCESO FACIL

La Explorer Jr. es un equipo de perforación con diamantina, diseñado para sondajes

de prospección minera y extracción de testigos sólidos, en condiciones de acceso difícil, y
para perforaciones con inyección de cemento en galerías y túneles de reducidas
dimensiones.
En sus materiales se ha buscado combinar la solidez con la liviandad, utilizándose
mayoritariamente el aluminio. Casi todas las piezas son íntegramente fabricadas en Chile,
excepto dos de ellas, lo que permite un stock constante de repuestos y disponibilidad
430
inmediata de equipos terminados.

Su peso total es de 175 Kg. y puede ser desmontado en seis partes, facilitando su
traslado, por ejemplo, en lomo de burros o aséminas, ya que el componente más pesado
sólo alcanza los 45 kilos.
Asociado a la facilidad de transporte está un importante ahorro por cuanto, entre
otros factores, no es necesario la construcción de caminos para camiones, y no se requiere
de altos consumos de agua y de combustible.
“Una de las principales aspiraciones iniciales es, por razones obvias, tratar de
invertir lo menos posibles en un prospecto minero nuevo. En la medida que se tenga que
hacer caminos y contratar helicópteros para llevar equipos grandes, significa un
encarecimiento en el presupuesto de la exploración inicial”.

- FACIL MANEJO

La máquina está orientada para ser empleada en la fase inicial de

prospección, cuando aún no se sabe con certeza qué hay en determinada superficie, pero en
la que, sin embargo, existen anomalías supérgenas o algunos indicios, estructuras o
muestreos previos con leyes que hacen interesante el proyecto. Por lo tanto, es necesario
saber si esa estructura continúa y conocer su profundidad y su ancho. Eso se puede
delimitar en los primeros 100 metros y entonces ver si se justifica una campaña más grande.
También es importante para muchas compañías medianas el tener una máquina en stand by,
para explorar pequeños cambios en estructuras o hacer control en la explotación.

431
 Una característica importante de la máquina es que es muy sencilla de operar y con
muy poco entrenamiento cualquier trabajador de una empresa minera, en una semana, está
en condiciones de empezar a operar.
El Explorer Jr. opera con dos diámetros de barril saca testigo: IEW
y TT 46. Para cada uno de ellos tiene una capacidad de perforación de 150 y 120 metros de
profundidad, respectivamente. El diámetro del testigo que se obtiene es de 25 milímetros en
el primer caso, y 35 milímetros en el segundo. Sin embargo, la capacidad de levante en la
práctica ha dado resultados de 180 metros en el diámetro IEW.
Así también, funciona con dos unidades de rotación: X80, para perforación de roca
con corona de diamante y X200, para instalación de Casing (tubo de retención) AW (30
metros) o triconos en perforación de suelo. En X80 tiene un máximo de 960 RPM, el torque
da Nm: 14 y máximo de torque pulg-lb, de 1200. Para los mismo parámetros, la X200
ofrece los valores de 312, 34 y 3000.
Otra característica es que puede ser usado con dos unidades de fuerza,
indistintamente. La potencia de la unidad eléctrica es de 15 HP, mientras que a gasolina
rinde 18 HP. Debido a su diseño se conecta a cada una sin mayor problema, pudiendo ser
usada tanto en exteriores como túneles subterráneos. Su fuerza de empuje es de 1.305 kg y
la de extracción es de 2.140 kg, con una carrera de avance de 1.0 m.

- INNOV ACIONES

El sistema de anclaje que ocupa la Explorer Jr. es bien novedoso. Al ser tan liviana,
éste era uno de los problemas a solucionar. Para ello, se colocó a menos de 10 centímetros
del eje de rotación un sistema de agarre con un perno de anclaje. De esa manera, apenas se
hace la perforación se usa el perno de anclaje y queda totalmente estabilizada con un brazo
de palanca muy corto. Se logra así que la reacción respecto a la perforación sea casi en el
mismo eje de rotación. El empuje y la reacción están cercanos, lo que es una gran ventaja
ya que lo único que hay que agregar hacia atrás de la estructura es simplemente peso.
La máquina es sencilla: tiene una bomba principal que maneja la unidad de rotación
y otra auxiliar que se ocupa del cilindro de empuje. También cuenta con un centro de
comando que controla la dirección de los fluidos.
Todo esto hace del equipo una máquina sencilla, simple y económica. Sencilla de
mantener, simple para operar y económica tanto en la adquisición como en la operación.

432
A3.3 CARACTERISTICAS DE ALGUNOS EQUIPOS CONNORS

433
434
 ANEXO A4

A4. MANUAL DE CORTE DE TESTIGOS

A4.1 TRANSPORTE DE TESTIGOS DE ROCA

Número de personas para el trabajo : 2 personas

Equipo de protección personal obligatorio: Casco, guantes, lentes de seguridad,

cubrecalzados, protectores de oído y trompa.

Equipos y herramientas a usar : Cajas de Sondaje, huincha de 10 mts, talonario de

muestreo por sondaje (correlativo), lápices pasta,
plumones de tinta permanente, camioneta para
transporte de cajas (cabina simple), Racks de
almacenamiento, carro de transporte de cajas.

 ETAPAS BÁSICAS DEL TRABAJO Y PROCEDIMIENTO SEGURO

RECOMENDADO

1. Revisión de Equipos y Materiales:

1.1 Verificar buen estado estructural y mecánico del vehículo de transporte de cajas
(camioneta). Cualquier anomalía o deterioro debe comunicarse a jefe de Loguera.
1.2 Verificar buen estado de cajas de sondaje. Siempre debe utilizarse cajas en buen
estado.
1.3 Verificar que exista espacio adecuado, para depositar cajas de sondajes, en Racks
ubicados en la cancha de tránsito.

2. Embalaje de testigos:
2.1 Transportar cajas de sondaje hasta lugar de desarrollo del pozo. Asegurar un buen
estibado. Todo desplazamiento de las cajas debe realizarse entre dos personas quienes
deben tomar las cajas por sus extremos y actuar coordinadamente.
2.2 Traspasar el testigo a la caja de sondaje, manteniendo la secuencia del portatestigo.

435
2.3 Verificar que los datos de la caja, en relación al sondaje, correspondan a los de terreno
y registrarlos en una libreta. Los datos a verificar y registrar son:
 Área en que se desarrolla el pozo.
 Labor en que se desarrolla el pozo.
 Nº de Pozo.
 Longitud por caja (desde – hasta).

3. Transporte cajas de testigos:

3.1 Retirar las cajas desde el lugar de desarrollo del pozo y cargarlas en el vehículo
destinado para esta finalidad. Hacerlo entre dos personas las que deben actuar
coordinadamente cumpliendo lo siguiente:
 Tomar la caja por sus extremos
 Flextar las rodillas.
 Mantener la espalda en posición vertical.
 Levantar las cajas y trasladarlas hacia el vehículo, asegurándose que no existan
obstáculos en la ruta.
3.2 Cargar las cajas en vehículo y verificar que quede bien estibadas, sin riesgo de
desplazamiento.
3.3. Iniciar el transporte de las cajas hacia la Loguera, considerando y cumpliendo lo
siguiente:
 Respetar la velocidad máxima de 40 Km/Hr.
 En sectores de pendiente fuerte, subir y bajar en una marcha lenta, y de ser
necesario utilizar doble tracción.
 En condiciones con hielo o nieve, utilizar como máximo, la 2ª marcha con la doble
baja (Low ó L), aplicada.
 En presencia de viento blanco, detener el vehículo con las luces delanteras y de
estacionamiento encendidas.
 Siempre, respetar las preferencias de derecho a vía establecidas en reglamento
interno de conducción.

436
3.4 Al llegar a destino, descargar las cajas en cancha de tránsito, la que debe cumplir y
mantener las siguientes condiciones:
 Delineada por sectores e identificada para este fin.
 Nivelada y Pavimentada
 Libres de obstáculos
 Limpia y ordenada
 Racks en cantidad y con espacio suficiente para depositar las cajas.
Al descargar las cajas se debe hacer entre dos personas, las que deben actuar
coordinadamente cumpliendo lo siguiente:
 Tomar la caja por sus extremos.
 Mantener la espalda en posición vertical.
 Trasladar las cajas hacia los racks, asegurándose que no existan obstáculos en la
ruta.
3.5 Depositar las cajas en los racks.

4. Traslado de cajas a Loguera:

4.1. Verificar que en la Loguera exista espacio para depositar, en los mesones, nuevas cajas
de sondaje.
4.2. Traspasar las cajas a carro de traslado de cajas. Hacerlo entre dos personas las que
deben actuar coordinadamente cumpliendo lo siguiente (en caso de levantar y
desplazar las cajas):
 Tomar la caja por sus extremos.
 Flextar las rodillas.
 Mantener la espalda en posición vertical.
 Levantar las cajas y trasladarlas en el carro destinado para el traslado de cajas,
asegurándose que no existen obstáculos en la ruta.
 Nunca cargar el carro con más de veinte (20) cajas, un sobre – peso lo hace
incontrolable y puede ser causa de Accidente/Incidente.
4.3 Trasladar las cajas hacia la Loguera y depositarlas sobre los mesones. Hacerlo entre
dos personas que deben actuar coordinadamente y cumpliendo lo siguiente:

437
  Verificar que en el mesón a utilizar no existan trozos o restos de sondajes. Deben
estar limpios.
 Verificar que no existan obstáculos en los pasillos que llevan al mesón.
 Tomar la caja por su extremos.
 Depositar la caja en el mesón según secuencia establecida.

A4.2 DESCRIPCION DE SONDAJES

Número de personas para el trabajo: 1 persona

Equipo de protección personal obligatorio: Casto, guantes y lentes de seguridad.
Equipos y herramientas a usar : Huincha de 10 mts, formulario de R.Q.D.,
formulario de mapeo, lápices pasta, plumones de
tinta permanente, racks de almacenamiento, carro
de transporte de cajas.

 ETAPAS BÁSICAS DEL TRABAJO Y PROCEDIMIENTO SEGURO

RECOMENDADO

1. Mapeo y Marcación:
1.1 Verificar que la secuencia de las cajas sea la establecida. El inicio del sondaje (punto
0.00), debe quedar en la parte superior izquierda de la secuencia de cajas, y el remate
de sondaje (fin del pozo), debe quedar en la parte inferior derecha de la secuencia.
1.2 Realización, por parte de un geólogo, del mapeo de el sondaje. Al mismo tiempo el
geólogo debe realizar la marcación y colocación de tacos de los tramos a muestrear.
Hacer la marcación según el siguiente patrón:
Punto de inicio 
Continúa 
Punto de término 
Las marcas deben ser hechas indicando las dimensiones de los tramos de muestreo y
deben ser legibles.

438
1.3 Realización, por parte de un ayudante o geólogo, del R.Q.D. (Rock Quality
Designation).

2. Traslado de Cajas:
2.1 Retirar y trasladar las cajas sin marcas de muestra de los mesones, en el mismo orden
en que fueron depositadas. Trasladar (usando el carro de traslado), a los Racks de
almacenamiento. Hacerlo entre dos personas las que deben actuar coordinadamente
cumpliendo lo siguiente (en caso de levantar y desplazar las cajas):
 Tomar la caja por sus extremos
 Flextar las rodillas
 Mantener la espalda en posición vertical
 Levantar las cajas y trasladarlas hacia el carro destinado para el traslado de cajas,
asegurándose que no existan obstáculos en la ruta.
 Nunca cargar el carro con más de veinte (20) cajas, un sobre peso lo hace
incontrolable y puede ser causa de Accidente/Incidente.
Las cajas que fueron seleccionadas para corte deben quedar en los mesones.
2.2 Almacenar las cajas en los Racks utilizando los casilleros destinados para ese fin. El
almacenamiento de cajas debe dejar espacios libres destinados a las cajas seleccionadas
para corte. Los espacios libres deben respetar la secuencia del sondaje. El
almacenamiento debe realizarse entre dos personas las que deben actuar
coordinadamente cumpliendo lo siguiente (en caso de levantar y desplazar las cajas):
 Tomar la caja por sus extremos
 Flextar las rodillas
 Mantener la espalda en posición vertical
 Levantar la caja y trasladarla hacia el rack de destino, asegurándose que no existan
obstáculos en la ruta.
2.3 Remarcar los datos en la parte frontal de la caja. Los datos a remarcar son:
 Área en que se desarrolla el pozo
 Labor en que se desarrolla el pozo
 Nº de Pozo

439
  Longitud por caja (desde – hasta).
El remarque puede ser realizado con: Plumón permanente, placa metálica, o un
rotulador con cinta de aluminio y clavada.

A4.3 CORTE DE TESTIGOS

Número de personas para el trabajo : 1 persona

Equipo de protección personal obligatorio: Casco, guantes, zapatos de seguridad, y lentes de
seguridad.
Equipos y herramientas a usar : Formulario corte de testigos, lápices pasta,
plumones de tinta permanente.

 ETAPAS BÁSICAS DEL TRABAJO Y PROCEDIMIENTO SEGURO

RECOMENDADO

1. Preparación para el corte

1.1 Una vez que el geólogo termina el mapeo y marcación, determinar Longitud de Testigo
Teórico. Para determinarlo se debe obtener la diferencia que existe entre las
dimensiones de las marcas de muestra, es decir:
Testigo Teórico = (Dim. marca posterior – Dim. marca anterior)
También
Testigo teórico = (Hasta – Desde)
La dimensión de marca anterior, se refiere a la cifra anotada en la marca de muestra
que aparece primero (en el sentido de lectura del sondaje), y la dimensión de marca
posterior es la cifra anotada en la marca siguiente.
1.2 Determinar el Testigo Real, midiendo la recuperación efectiva (real), de testigo. Alto
fracturamiento o fallamiento puede resultar en baja recuperación y, por ende, tramo
con menor testigo real.
1.3 Verificar que la determinación del testigo teórico está correcta. Hacerlo considerando
lo siguiente:
El testigo teórico siempre debe ser mayor o igual al testigo real, o también, el testigo
teórico nunca puede ser menor que el testigo real.

440
 Si no se cumple con lo anterior se debe chequear las dimensiones, aplicando uno de los
siguientes métodos:
a) Chequear respecto a los tacos o marcas.
b) Chequear respecto al report de perforación del sondaje.
Al detectar una anomalía, ésta debe ser informada inmediatamente al geólogo
responsable, quien procederá a corregirla. El geólogo se apoyará, de ser necesario, con
el jefe de turno de sondaje o ayudante de perforación.
1.4 Registrar en un cuaderno (con formato para este fin), los siguientes datos:
 Nº Sondaje
 Área y Código de Área.
 Metraje (Desde – hasta)
 Testigo Real y Testigo Teórico
 Nº de Muestra
 Fecha de Corte y de envío
 Largo total a ser cortado en “n” muestras
 Análisis por (elementos químicos)
 Límite de detección (presencia mínima a detectar)
 Centro de Costo (CC) y Orden de Trabajo (OT)
 Prioridad (urgencia).
1.5. Completar talonario para corte de testigo de sondaje. El desprendible del talonario debe
introducirse en la bolsa que contendrá la muestra para corte. Se debe considerar una
bolsa para cada muestra.
1.6 Confeccionar informe de corte de sondaje, que a lo menos, debe incluir:
 Largo total cortado en mts. (suma del testigo real).
 Análisis para elementos solicitados por el geólogo.
 Límite de detección del análisis.
 Centro de costo
 Orden de trabajo
 Prioridad
 Información adicional (por ej. guardar rechazos).

441
1.7 Preparar las bolsas destinadas a las porciones resultantes del corte de testigo,
identificándolas con los siguientes datos:
 S (Sondaje)
 DDH : XXX (XXX = Nº del Pozo)
 Nº : NNN (NNN = Nº de Boleta)
Usar un plumón de tinta permanente.

2. Corte de Testigo
2.1 Preparar la sala de corte. Debe quedar limpia, libre de contaminación (polvo en
suspensión o en el piso), herramientas y útiles a usar limpios. El aseo debe hacerse
usando protector respiratorio. Además, verificar que los extractores de aire se
encuentren en buen estado y funcionando, cualquier anomalía se debe informar
inmediatamente al geólogo responsable quien tomará las medidas para su reparación.
2.2 Trasladar las cajas que contienen marcas de muestra, desde mesones de Loguera hasta
lugar asignado en sala de corte. El traslado se debe realizar partiendo desde la caja
mayor a menor. Así, al depositar las cajas en el lugar asignado, la caja menor quedará
en primer lugar para el corte. Hacerlo entre dos personas las que deben actuar
coordinadamente cumpliendo lo siguiente (en caso de levantar y desplazar las cajas):
 Tomar la caja por sus extremos
 Flextar las rodillas
 Mantener la espalda en posición vertical
 Levantar las cajas y trasladarlas hacia el lugar destinado para el depósito de cajas,
asegurándose que no existan obstáculos en la ruta. El lugar destinado para depositar
las cajas debe estar cercano a la máquina cortadora, de preferencia, sobre una mesa
a un costado del operador.
2.3 Una vez que se han depositado todas las cajas, se debe observar las características y
condiciones de los testigos para discernir entre corte mecánico y manual. Aplicar la
tabla “Macrocriterio para corte de Testigos”, y proceder aplicando uno de los dos
procedimientos siguientes:
A. Procedimiento para Corte Mecanizado
2.3.1. Chequear la máquina cortadora, según la siguiente pauta:

442
 1. Verificar que el sistema eléctrico se encuentre con cables bien aislados,
interruptores y enchufes en buen estado.
2. Verificar que la hoja de corte (sierra), sea la apropiada para el diámetro de
sondaje y que sus diamantes cuenten con altura suficiente para cortar (vida
útil). Basarse en tabla “Macrocriterio para corte de testigos”.
3. Verificar que la sierra quede bien apretada.
4. Verificar que al girar la sierra, no se generen vibraciones, en caso contrario
reinstalarla y repetir el paso 2.
5. Verificar que el caudal de refrigerante (agua), sea el adecuado. La entrada y
drenaje (desagüe), deben estar sin obstáculos. No debe existir acumulación
de refrigerante en la batea de la máquina, por lo tanto, el caudal de entrada
debe ser, a lo más, igual al de salida (drenaje).
6. Chequear la plataforma porta testigo, verificando que:
 Sus ruedas de deslizamiento, se encuentren instaladas en forma segura
(bien apretadas), y que deslicen suavemente.
 La base donde se deposita el testigo (madera), debe estar lisa y su corte
central (canal por donde circula la hoja de corte), debe estar en buen
estado.
2.3.2 Instalar el testigo a cortar en la plataforma de corte y fijarlo por ambos costados
a través de los traba-testigos, asegurándose que no se produzcan juegos o
desplazamientos laterales. El testigo debe quedar centrado en la plataforma para
lograr un corte que pase por el eje de simetría longitudinal, y así en lo posible,
obtener dos mitades iguales de testigo. En caso de no poder trabar el testigo se
debe aplicar el procedimiento B: Para Corte Manual.
2.3.3 Iniciar el corte, para ello:
1. Poner en marcha la máquina.
2. Regular el caudal de refrigerante (lo que entra sale).
3. Aproximar al testigo la hoja de corte, hacerlo cuidadosamente.
4. Pararse frente a la máquina y colocar las manos sobre los traba-testigos.

443
5. Comenzar a cortar el testigo aplicando sobre la plataforma de
desplazamiento, un empuje pequeño pero constante. Nunca aplicar
sobreesfuerzo (la sierra no debe cortar presionada). En esta etapa es
fundamental la Concentración y Tranquilidad del operador para desarrollar
el trabajo.
6. Finalizar el corte manteniendo el empuje original. El operador nunca debe
interrumpir la etapa de corte, a menos que ocurra fuerza mayor o extraña.
(En tal caso, se debe cortar el suministro de energía eléctrica de la máquina
cortadora y el flujo de refrigerante). En caso de que se requiera la presencia
del operador, éste deberá ser “llamado” por medio de señal luminosa
(ubicada frente a la posición de corte del operador), y acudirá al llamado
una vez que ha finalizado el corte.
7. Detener (off) la máquina cortando el suministro de energía eléctrica, y
cortar el caudal de refrigerante.
8. Esperar que se detenga la hoja de corte (sierra), y levantarla (a posición de
stand by).
9. Destrabar el testigo
10. Traspasar la caja original, los trozos (mitades) de testigo. Las porciones de
testigo deben reubicarse, dentro de la caja, en el mismo lugar y/u orden que
mantenían antes del corte.
11. Eliminar todo posible agente contaminante, para ello, suministrar energía
eléctrica a la máquina de corte y dejar que la sierra gire un minuto lavándola
con el mismo refrigerante. La plataforma de desplazamiento también debe
lavarse. Para tal fin, es recomendable usar una manguera. Una vez
terminado el lavado se debe cortar el suministro de energía eléctrica de la
máquina de cortar y para cualquier otra maniobra, esperar que la sierra se
encuentre completamente detenida.
12. Para cortar otro testigo repetir desde el punto 2.4.
El operador de la máquina debe estar equipado con los siguientes elementos de
protección personal:
 Protector de oídos

444
  Protector respiratorio con filtro doble efecto (químico y polvo).
 Traje de agua (pantalón y chaqueta)
 Botas de agua y/o cubrecalzado
 Guantes de Hilo (para evitar pérdida de calor).
 Guantes de Hule (para proteger de hoja de corte).
 Lentes de seguridad (antiparras).
2.3.4 Una vez cortados todos los testigos y reubicados correctamente en la
correspondiente caja, se retira y traslada ésta para proceder al embolsamiento.
El traslado de la caja, debe realizarse entre dos personas, las que deben actuar
coordinadamente cumpliendo lo siguiente:
 Tomar la caja por sus extremos
 Flextar las rodillas
 Mantener la espalda en posición vertical
 Levantar la caja y trasladarla hacia el lugar destinado para el embolsamiento
de testigo, asegurándose que no existan obstáculos en la ruta. El lugar
destinado para el embolsamiento, debe contar con un mesón para depositar
la caja, y para éste efecto debe encontrarse con su superficie libre.

B. Procedimiento de Corte Manual

2.3.5 Observar la densidad de fracturamiento y resistencia (competencia), de los
tramos a cortar para decidir el tipo de herramienta a usar en la división del
testigo (cuchara de muestreo, espátula o cuña). Generalmente los tramos con
material de falla (Salvanda), ofrecen mínima resistencia o cohesión.
2.3.6 Verificar que las herramientas a usar se encuentren en buen estado, en caso
contrario, cambiarlas e informar a quien corresponda para reparar las que se
encuentran dañadas. También se debe asear las herramientas para evitar la
contaminación.
2.3.7 Cortar el testigo, operando de la siguiente manera:
a) Si el tramo no presenta cohesión (se encuentra disgregado):

445
1. Llevar al mesón en que se encuentra la caja con el sondaje, una lona o cuero
de Ante para rolear, una espátula, una cuchara de muestreo y la bolsa
correspondiente al tramo a cortar, verificando que coincida la información
básica.
 Nº de Pozo
 Tramo Desde – Hasta
 Nº de Boleta
2. Limpiar prolijamente el paño roleador, hacerlo con brocha y soplador en un
sector aislado de las cajas de sondaje.
3. Con la cuchara de Muestreo, traspasar desde la caja al roleador, la totalidad
del tramos a muestrear.
4. Rolear la muestra, aplicando aproximadamente cuarenta (40) roleos por
punta.
5. Generar una torta y dividirla en cuatro (4) porciones iguales. Hacerlo
usando la espátula.
6. Separar y embolsar dos porciones opuestas, cuidando de no incorporar en la
muestra, material de las porciones vecinas (aledañas).
7. El rechazo de la muestra debe reincorporares a la caja de origen, en el tramo
correspondiente.

b) Si el tramo presenta algo de cohesión (se encuentra parcialmente sano):

1. Llevar al mesón en que se encuentra la caja con el sondaje, una lona o cuero
de Ante para rolear, una espátula, una cuchara de muestreo y la bolsa
correspondiente al tramo a cortar, verificando que coincida la información
básica:
 Nº de Pozo
 Tramo Desde – Hasta
 Nº de Boleta
2. Instalar la base para cortar testigo en el centro y sobre un paño que cubra
una distancia, a lo menos, de 1 metro a partir de los contornos de la base.

446
 Este paño debe estar limpio (aseado con brocha y soplador), y está
destinado para recepcionar material particulado que pueda proyectarse.
3. Retirar el testigo desde la caja y colocarlo en base para dividir testigo.
Hacerlo evitando que se pierdan porciones o trozos del testigo, en cuanto a
su geología y estructuras más representativa, permita dividirlo en dos
mitades similares. Es decir, cada mitad debiera contener la misma
información geoeconómica y estructural.
4. Comenzar a cortar el testigo, usando una cuña y “combo” en buen estado.
Avanzar con precaución. Es obligatorio el uso de antiparras y guantes.
Ninguna persona debe encontrarse en las cercanías, se debe respetar un
radio de seguridad de 3 metros, esto para evitar accidentes por
proyecciones.
5. Una vez cortado el testigo, se embolsa la muestra y la contramuestra se
reubica en la caja original, en el tramo correspondiente.
6. En caso de generación de material particulado (disgregado) se debe
proceder a:
 Llevar al mesón en que se encuentra la caja con el sondaje, una lona o
cuero de Ante para rolear, una espátula y una cuchara de muestreo.
 Limpiar prolijamente el paño roleador, hacerlo con brocha y soplador en
un sector aislado de las cajas de sondaje.
 Traspasar al roleador todo el material particulado que se encuentre en la
base para cortar testigos y el paño de su alrededor, ayudarse con brocha
limpia (soplada).
 Rolear la muestra, aplicando aproximadamente cuarenta (40) roleos por
punta.
 Generar una torta y dividirla en cuatro (4) porciones iguales. Hacerlo
usando la espátula.
 Separar y embolsar dos porciones opuestas, cuidando de no incorporar
en la muestra, material de las porciones vecinas (aledañas).

447
  El rechazo de la muestra, también debe reincorporarse a la caja de
origen y en el tramo correspondiente.
2.3.8. Una vez cortados todos los testigos y reubicados correctamente en la
correspondiente caja, se retira y traslada ésta para proceder al embolsamiento.
El traslado de la caja, debe realizarse entre dos personas, las que deben actuar
coordinadamente cumpliendo lo siguiente:
 Tomar la caja por sus extremos.
 Flextar las rodillas
 Mantener la espalda en posición vertical
 Levantar la caja y trasladarla hacia el lugar destinado para el embolsamiento
de testigo, asegurándose que no existan obstáculos en la ruta. El lugar
destinado para el embolsamiento, debe contar con un mesón para depositar
la caja, y para éste efecto debe encontrarse con su superficie libre.

A4.4 EMBOLSAMIENTO Y ENTREGA MUESTRA DE TESTIGO

Número de personas para el trabajo : 1 persona

Equipo de protección personal obligatorio: Casco, guantes, lentes de seguridad y protector
respiratorio.
Equipos y herramientas a usar: Lápices pasta, plumones de tinta permanente,
talonario para muestras de testigo y bolsas para
muestras (preparadas).

 ETAPAS BÁSICAS DEL TRABAJO Y PROCEDIMIENTO SEGURO

RECOMENDADO

1. Preparación
1.1 Observar el número de la caja de sondaje y la cantidad de tramos cortados. Las cajas
deben ir apareciendo, para su embolsamiento, en forma correlativa de menor a mayor
número.

448
1.2 Verificar que toda la documentación se encuentre en orden y corresponda tanto, a la
caja de turno como al número de tramos cortados. La documentación y/o apoyo
necesario es:
 Informe de sondaje
 Boleta
 Bolsa con Nº de boleta

2. Embolsamiento
2.1 Comenzar el embolsamiento desde el tramo menor al mayor (desde parte superior a
parte inferior de sondaje).
2.2 Verificar que exista coincidencia entre:
 El Nº de sondaje que aparece en la caja y en la bolsa
 El tramo que aparece en la boleta y el marcado en la caja
 Lo anterior y el informe de corte de sondaje
2.3 Embolsar procediendo a retirar la mitad del testigo desde la caja, y depositándola en la
bolsa junto con la mitad de la boleta respectiva (la otra mitad de la boleta debe quedar
en el talonario).
2.4 Corchetear o amarrar la bolsa. Hacerlo asegurando que ésta quede completamente
sellada.
2.5 Depositar la bolsa en el piso, en forma correlativa según el Nº de la boleta.
2.6 Para otra muestra u otro tramo, repetir desde el punto 2.2. En caso de cambiar de caja
repetir desde 1.1. Las cajas ya muestreadas, se deben ir depositando en forma
ordenada, apilándolas de menor a mayor y asegurando su estabilidad.
2.7 Una vez finalizado el embolsamiento de todas las muestras, éstas se deben depositar en
una “Bolsa Unitaria” la que debe corchetearse asegurando un buen sellado.
2.8 Identificar la “bolsa Unitaria”, con la siguiente información:
 Nº de Sondaje
 Cantidad de muestras (bolsas)
 Nº de Boleta Inicial y Nº de Boleta Final
Usar un plumón de tinta permanente.

449
3. Traslado de Bolsa y Cajas
3.1 Trasladar la o las “Bolsas Unitarias”, a la Sala de preparación. Levantar la(s) bolsa(s),
flextando las rodillas y manteniendo la espalda vertical.
3.2 Entregar la bolsa al Recepcionista de la Sala de Preparación, procediendo a colocar en
el informe de corte el Día, Hora y Firma del Recepcionista.
3.3 Entregar:
 Copia del informe de corte al recepcionista de la sala de preparación, y
 Original del informe de corte a los ayudantes de geólogo o geólogo responsable del
sondaje.
3.4 Trasladar las cajas ya muestreadas y que se encuentran apiladas, hacia los racks de
almacenamiento ubicados en patio. Hacerlo entre dos personas las que deben actuar
coordinadamente cumpliendo lo siguiente (en caso de levantar y desplazar las cajas):
 Tomar la caja por sus extremos
 Flextar las rodillas
 Mantener la espalda en posición vertical
 Levantar las cajas y trasladarlas hacia el patio en carro destinado para el traslado de
cajas, asegurándose que no existan obstáculos en la ruta.
 Nunca cargar el carro con más de veinte (20) cajas, un sobre peso lo hace
incontrolable y puede ser causa de accidente/incidente.
3.5 Almacenar las cajas en los racks utilizando los casilleros destinados para ese fin. El
almacenamiento de cajas muestreadas debe hacerse en espacios libres destinados y
dejados a las cajas seleccionadas para corte. El almacenamiento en los espacios libres
debe respetar la secuencia del sondaje. El almacenamiento debe realizarse entre dos
personas las que deben actuar coordinadamente cumpliendo lo siguiente (en caso de
levantar y desplazar las cajas):
 Tomar la caja por sus extremos
 Flextar las rodillas
 Mantener la espalda en posición vertical
 Levantar la caja y trasladarla a Rack de destino, asegurándose que no existan
obstáculos en la ruta.

450
  Depositar en Racks considerando la secuencia de la caja.

TABLA:
MACROCRITERIO PARA CORTAR TESTIGOS

Recuperación de Testigo
Diámetro de 100 % > 50% < 50%
Testigo

HQ No implica riesgo Corte con Alto Riesgo

Precaución Alta Precaución

NQ No implica riesgo Corte con Alto Riesgo

Precaución Alta Precaución

BQ Corte con Precaución Alto Riesgo No Cortar

Alta Precaución Mecánicamente

AQ Alto Riesgo No Cortar No Cortar

Alta Precaución Mecánicamente Mecánicamente

GUÍA PARA EL CORTE

Clasificación Procedimiento de Corte

No implica riesgo Mecánico con sierra normal

Corte con Mecánico con sierra normal

Precaución

Alto riesgo Manual o mecanizado con sierra de

Alta Precaución Menor Diámetro

No cortar Corte Manual

451
452
 CAPITULO IX

9. BIBLIOGRAFIA

1) “Geología De Minas”, Hugh Exton McKinstry prof. Universidad de Harvard., 1973.

2) “Análisis Estadístico Aplicado a la Metalurgia”, Sociedad Minera EL TENIENTE
S.A. Servicio de Entrenamiento Industrial. Autores: Primo Alegre y H. Fuentealba,
1978.
3) “Probabilidad y Estadística para Ingenieros”, Irwin Miller and John Frennd, 1981.
4) “Técnicas de Muestreo”, William G. Cochran, 3ª Edición, 1987.
5) Apuntes de Muestreo, Universidad de Antofagasta. Facultad de Ing. Depto. de
Minas. Preparados por Manuel Ramos C., 1985.
6) Curso “Evaluación de Reservas Mineros”, Marco Antonio Alfaro, Antofagasta, 1999.
7) “Técnica de Muestreo en la Búsqueda de Depósitos de Minerales”, Exploraciones y
Minerales Sierramorena S.A., Geólogo Ángelo Campos. Copiapó, Noviembre 1986.
8) “Recursos Minerales”, M. Bustillo Revuelta y C. López Jimeno. Madrid, 1996.
9) Curso “Muestreo en Minas”, Compañía Minera EL INDIO, relator Raúl Montesinos
Orellana y Leonardo Urrutia. Canchas de Ski, 1995.
10) Apuntes “Muestreo Operacional”, Compañía Minera EL INDIO. La Serena, 1997.
11) “Investigación de Yacimientos Minerales, Aspectos Prácticos en el Diseño del
Muestreo”, J. Antonio Espi Rodríguez, Ingeopres. 1997.
12) Apuntes “Manual de Muestreo y Control de Calidad Aplicado a la Exploración de
Minerales”. Patricio Godoy Gómez, Julio 1989.
13) Apuntes de Muestreo, Universidad de Chile, Depto de Minas. Santiago, 1992.
14) Apuntes de Clases, Geología Estructural y Económica, Mineralogía, Petrografía,
Valorización de Minas. Universidad de LA SERENA, 1999.
15) Memoria de Título “Muestreo en Minas”, Patricio Vega Garrido. Universidad de LA
SERENA, 1987.
16) “Manual de Evaluación y Diseño de Explotaciones Mineras”,
17) Manuel Bustillo Revuelta y Carlos López Jimeno. Madrid, 1997.

452
18) “General Rules for Methods of Sampling of Bulk Material”, Translated and Published
Japanese Standards Associotion, 1970.
19) “Manual de Evaluación de Yacimientos Minerales”, Enrique Orche García. Madrid,
1999.
20) “Breve Curso de Prospección Geológica”, A. Maksimov y G. Miloserdina. Moscú,
1973.
21) Trabajo de clases “Muestreo Minera Carmen de Andacollo”, Neftalí Zepeda Y. La
Serena, 1997.
22) Trabajo de clases “Sondaje con Recuperación de Barrido Interior Mina”, Cristian
Cáceres y Ricardo Trigo, 2000.
23) Charla “Estimación de Reservas, Muestreo y Dilución de Yacimientos”, Codelco Chile
División ANDINA. Río Blanco Chile, 2000.
24) Curso “Muestreo en Minas”, Braden Cooper Company. Santiago, 1960.
25) Instructivo “Manual de Corte de Testigos”, Proyect Cap Ltda. Cia. Minera EL
INDIO. La Serena, 1996.
26) Instructivo “Manual de Procedimientos de Muestreo”, Proyect Cap Ltda. Cia. Minera
EL INDIO. La Serena, 1996.
27) Instructivo “Muestreo Operacional”, Proyect Cap Ltda. Cia. Minera EL INDIO. La
Serena, 1996.
28) Curso “Muestreo Minero y Metalúrgico Para Oro y Cobre”, Universidad de Chile,
Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas, relator Francis Pitard. Santiago, 1998.
29) “ Principales Características de los Sistemas de Sondajes”, Revista de Minería Chilena
N° 172, Octubre.
30) “Consideraciones sobre el Descubrimiento de los Yacimientos de EL INDIO, LA
COIPA, ESCONDIDA y CANDELARIA, en el Norte de Chile, Jorge Oyarzún, Depto
Minas Universidad de LA SERENA. La Serena, 1988.
31) “ Cálculo de Reservas Sistema de Minas VIENTO”, Eduarde Magri, Compañía Minera
EL INDIO. El Indio, 1992.
32) “ Informe de Reservas”, Geología-Ingeniería Minas TAMBO, Compañía Minera EL
INDIO. El Indio, 1998.
33) Curso “Muestreo Cemento Melón”, EVAMIN notes. Mina NAVIO, 1997.

453
34) “Introducción a Evaluación de Yacimientos”, EVAMIN notes. Mina NAVIO, 1997.
35) “Técnicas Geoestadísticas y Criterios Técnico-Económicos”, Edmundo Tulcanaza
Navarro. Las Condes, Santiago de Chile, 1992.
36) Curso “Introducción Práctica a la Geoestadística Minera”, Marco Antonio Alfaro.
Antofagasta, 1997.
37) “ Mineral Prospecting Manual”, Jean Bernard and Jean Morer. North Oxford Academic
and BRGM (Bureau de Recherches Géologiques et Miniéres), 1987.
38) “Handbook of Exploration Geochemistry, Rock Geochemistry in Mineral Exploration”,
G.J.S. Govett, Volumen 3 .Elservier Sciencientific Publishing Company, Amsterdam,
1993.
39) “ Modelamiento y Evaluación de Reservas, Yacimiento DOS AMIGOS, NCL
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40) ” Muestreo para Exploración de Yacimientos Minerales”, Nivaldo Rojas. Mendoza,
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41) Paper Bajado de Internet “Agregados y Mezclas del Agregado”,
http://www.dotd.state.la.us.
42) Paper Bajado de Internet Exemplo de Aplicaçã de Geostatística”, Universidade do
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43) “Estimaão –Inferência Estatística (Variografía y Krigagem)”, Luís Miguel Nunes.
Faro, Diciembre, 1998.

454