Manualmadera PDF

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Departamento de Capacitación MKT.
Edición y corrección de textos:

Departamento de Capacitación MKT.
Edición 001, Manual Academia del Pintor - Línea de Madera

Todos los derechos reservados
Dirección:
Cusubamba OE1-365 y Manglaralto (sector Guajaló).
Teléfono:
(593-2) 3985600
Febrero 2016, Quito - Ecuador

Indice
7
Historia de Pinturas Condor y Sherwin Williams
BASES O SUSTRATOS 11
1. SUSTRATOS 12
1.1 MADERA SOLIDA 12
1.2 DEFECTOS DE LA MADERA 17
1.3 ASERRADO DE LA MADERA 18
1.4 SECADO DE LA MADERA 19
1.5 INDUSTRIALIZACION DE LA MADERA 20
PROBLEMAS EN LOS ACABADOS 25
2.1 BLANQUEO / VELADO 26

2.2 BURBUJAS 27
2.3 RAYAS 28
2.4 FOGUEOS 29
2.5 SECAMIENTO RETARDADO O CURADO DEFICIENTE 30
2.6 PUNTEADO DE AGUJA 31
2.7 DISMINUCION DE BRILLO/ INESTABILIDAD DEL BRILLO 32
2.8 CHORREADURAS 33
2.9 CUARTEAMIENTO / FIZURADO 34
2.10 PIEL DE NARANJA O FALTA DE EXTENSIBILIDAD 35
2.11 ARRUGAMIENTO 36
Guía de sistemas para madera 37
3.1 SISTEMA TINTURADO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF 38

3.2 SISTEMA TINTURADO PARA MUEBLES EN TABLERO CON ENCHAPE DECORATIVO 40
3.3 SISTEMA BARNIZ INTERIOR 42
3.4 SISTEMA BARNIZ EXTERIOR 44
3.5 SISTEMA NITROCELULOSO PARA MUEBLES MADERA SOLIDA 46
3.6 SISTEMA NITROCELLULOSO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF COLOR SOLIDO 48
3.7 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN MADERA SOLIDA 50
3.8 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF COLOR SOLIDO 52
3.9 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN TABLEROS CON ENCHAPE DECORATIVO 54
3.10 SISTEMA POLIURETANO PARA MUEBLES EN MADERA SOLIDA 56
3.11 SISTEMA POLIURETANO PARA MUEBLES EN TABLEROS CON ENCHAPE DECORATIVO 58
3.12 SISTEMA POLIURETANO PARA PISOS DE MADERA OPCIÓN 1 60
3.13 SISTEMA POLIURETANO PARA PISOS DE MADERA OPCIÓN 2 62
3.14 TEXTURAS EN MADERA 64
COLORIMETRÍA 71
4.1 EL COLOR 72
4.2 EL PRINCIPIO FUNDAMENTAL DE LA VISIÓN 72
4.3 LA LUZ 72
4.4 SISTEMA DE COLOR DE OSTWALD 74
4.5 Clasificación de los colores 75
4.6 PSICOLOGÍA DEL COLOR 77
4.7 La percepción 79
4.8 Colores Primarios gama madera 81
PASOS PARA LACAR 85
5.1 QUÉ ES LA PINTURA? 86

5.2 SUSTRATOS 86
5.3 LA TASA DE TRANSFERENCIA 86
5.4 CAMARAS DE LACADO 95
5.5 PROCESO DE LACADO (FINISH) 95
Productos complementarios 97
6.1 ABRASIVOS 98
6.2 Elementos de aplicación 100
6.3 Qué es un compresor y cómo funciona? 102
6.4 PISTOLAS DE APLICACIÓN 102
6.5 Airless 102
6.6 Cómo se clasifican los rociadores? 103
6.7 CONDICIONES PARA UNA BUENA APLICACIÓN 103
6.8 Ventajas de los equipos Airless 104
Productos de Pinturas Condor LÍNEA MADERA 109
7.1 ENSAMBLE DE MUEBLES 110

7.2 PREPARADORES DE SUPERFICIE 111
7.3 SELLADORES Y FONDOS PARA MADERA 113
7.4 PRODUCTOS PARA ACABADO 118
7.5 LACAS PARA PISOS 123
7.6 FLAME CONTROL 126
ANEXO 129
Historia de
Pinturas Condor y
Sherwin Williams
8
1880:
Comienzan las creaciones de Sherwin-Williams.
La primera lata de pintura lista para usar.
1910:
Edita el “Decorador del Hogar”, una revista para profesio-
nales y dueños de casa.
1935:
Siguen las innovaciones de Sherwin-Williams.
nace Súper Kem Tonela, primera pintura al agua, y para su
aplicación SW creó el rodillo.
1949:
Un nuevo lanzamiento: KEM GLO
1959:
Primeros en el mundo en lanzar el Sistema Tintométrico
CUSTOM COLORMETER, la primera máquina tintométri-
ca con más de 2100 colores preparados en el momento.
Sherwin-Williams con la posibilidad de elegir el color en la
pinturería conquista al público femenino, principal decisor
del color.
2010:
Sherwin Williams compra todas las acciones de Pinturas
Condor.
9
Pinturas Condor S.A., es una empresa ecuatoriana

dedicada a la producción y fabricación de pintura,
resinas y solventes.
Fue constituida en Quito el 26 de Abril de 1939 por

Pablo Borja y Teodoro Finkelstein, bajo el nombre de
“Condor Industria Química Borja y Lieb”, así se la
conoció hasta 10 años después, cuando nuevos ac-
cionistas integran la compañía y la familia Riethof se
hace cargo de ella cambiando su nombre por el de
“Cóndor Industria Química S.A.”.
23 años después en 1972 quien entonces fuera Ge-

rente General de Acero Comercial el Sr. Frank Seelig,
la adquirió, la visión de este hombre hizo que deje de
ser una pequeña manufactura ubicada en el Centro
Norte de la ciudad, para trasladarse a un complejo
industrial de 6 hectáreas, ubicado al Sur de Quito,
que actualmente es el centro de operaciones de las
diversas actividades que Pinturas Condor desarrolla
tanto en el sector industrial como en el comercial.
1939:
Se constituye “Condor Industria Química Borja y Lieb
1972:
Frank Seelig, compra la empresa ,la traslada al Sur
de Quito bajo el nombre de Pinturas Cóndor S.A.
1978:
Se crea Expocolor con el fin de comercializar los
productos de Pinturas Cóndor, ahora es una cadena
de almacenes a nivel nacional.
2000:
Se crea Pinturas 123, para atender el segmento
económico del Mercado.
Bases o
sustratos
12
Bases o sustratos
1. SUSTRATOS 1.1.1 Estructura
¨Madera sólida o subproductos de madera, 1.1.1.1 Médula: Parte central del tronco.
utilizados para la fabricación de muebles, Constituido por tejido flojo y poroso. De ella
decoración, arquitectura efímera y más en parten radios medulares hacia la periferia.
la industria maderera en donde se aplican
acabados¨.
1.1 MADERA SOLIDA 1.1.1.2 Duramen: Madera de la parte interna,

de mayores resistencia.
Es un vegetal leñoso, compacto fácilmente trabajable 1.1.1.3 Albura: Madera de la sección externa
que proviene de plantas leñosas y esta constituido de del tronco, de color más claro. Es la zona más
manera muy heterogénea, por diferentes de tejidos y viva, saturada de sabia y sustancias orgánicas.
células. Se transforma con el tiempo en duramen.
1.1.1.4. Cambium Vascular: Constituye la
base del crecimiento en espesor del árbol.
Formado por células de paredes delgadas que
se transforman por divisiones sucesivas en
nuevas células formando en la parte interna del
árbol el xilema y en la externa el líber o floema
que es la parte interior de la corteza de poca
resistencia.
1.1.1.5. Corteza: Capa exterior que sirve para
proteger los tejidos.
13
Bases o sustratos
1.1.1.6. Composición Química: Carbono: 50% 1.1.2 Propiedades Organolépticas

Hidrógeno: 6%, Oxígeno: 43%, Nitrógeno: 1% y
Cenizas: 0,5%. Todo esto se compone formando Son todas aquellas características que posee
la celulosa y la lignina. la Madera y que se pueden apreciar con los
órganos de los sentidos. Color, olor, sabor,
tacto etc.
Celulosa (50 %): Un polisacárido estructural

formado por glucosa que forma parte de la pared
de las células vegetales. Sus funciones son las
de servir de aguante a la planta y la de dar le
una protección vegetal. Es muy resistente a los
agentes químicos, insolubles en casi todos los 1.1.2.1 Olor: Es la característica que produce la
disolventes y además inalterables al aire seco. madera al sentido del olfato. Se debe realizar un
El proceso de obtención de la celulosa es más ó corte en la madera y a través del olfato percibir
menos el siguiente: el tipo de olor. Por ejemplo el Anime tiene un
olor similar al mentol.
La celulosa luego es utilizada para varias cosas
de las que pongo una pequeña pirámide:
Lignina (25 %): Otro polisacárido pero que se

sitúa entre las fibras de la celulosa de algunas
células. Se encarga de dar la dureza y la
consistencia a la madera.
Hemicelulosa (25 %): su misión es unir las

fibras.
Otros componentes: Resinas, Grasas,

Sustancias incombustibles.
14
Bases o sustratos
1.1.2.2 Sabor: Es la característica que produce 1.1.2.4. Lustre o Brillo: Característica Natural
la madera al sentido del gusto. Se debe probar típica de algunas maderas, producidas por el
la madera, muchas de las especies tienen reflejo de luz.
un sabor distintivo por ejemplo el Cedro es
Astringente.
1.1.2.5. Textura: Suave, Cuando los elementos

anatómicos están dispuestos de tal forma que
1.1.2.3. Color: Mediante determinación generan una sensación de suavidad al tacto.
personal se asigna un color a la madera (albura
y duramen). En la mayoría de las maderas se da
una transición de la albura al duramen con una
variación del color de claro a obscuro, mucho
más pronunciado en maderas tropicales.
15
Bases o sustratos
1.1.2.6. Grano: Es la disposición que poseen El CH, depende de la temporada, seca o lluviosa,
los elementos xilematicos: de la especie, de la estructura anatómica de la
madera.
• Recto
• Ondulado El Punto de Saturación de las Fibras (PSF),
• Entrecruzado significa que se necesita un 30 % de humedad
para que la pared celular quede completamente
saturada. Solo a partir del secado del 30% se
producen cambios de contracción y expansión.
1.1.3 Propiedades Físicas
Son aquellas propiedades intrínsecas de la

especie maderable. 1.1.3.2 Peso Específico: Esta determinado por
la relación del peso propiamente dicho para el
1.1.3.1 Contenido de Humedad (CH): Es la volumen.
cantidad de agua que una especie maderable
tienen en su estructura. El peso específico de una madera esta dado por
la cantidad de sustancias sólidas, por unidad de
El CH esta definido en porcentajes del peso seco volumen.
de una madera, este contenido de humedad
puede alcanzar hasta el 500% de humedad. El peso es un índice de la resistencia mecánica,
mayor densidad mayor resistencia mecánica.
0%_______6%_______30%_______X%
PSF Pe = Peso específico
P = Peso de madera en gramos
Del 0 al 6 % es agua de constitución química. V = Volumen de la madera en
Del 6 al 30 % toma el nombre de agua adherida centímetros cúbicos.
o higroscópica. Más del 30 % se llama agua
libre.
16
Bases o sustratos
1.1.3.3 Contracción: Es la reducción de Contranción

tamaño, por la perdida de agua, esta es normal tangencial
hasta un 12 % en condiciones secas al aire y
se denomina seca al aire porque es el equilibrio
entre el CH de la madera con el ambiente.
Si este secado es hasta el 0% estamos hablando

de una contracción total anhidra.
La madera se contrae de manera longitudinal,

tangencial y radial y sumados estas nos da una
contracción volumétrica total.
1.1.4 Propiedades Mecánicas Contranción

radial
Son aquellas que retienen la resistencia
mecánica de una madera frente a la aplicación
de una carga, la madera tienen diferentes
resistencias de acuerdo a la dirección de la
carga que recibe.
• Flexión Estática
• Compresión paralela a la fibra
• Compresión perpendicular a la fibra
• Cizallamiento
• Tracción
• Dureza Janca
• Flexión Dinámica
• Resistencia a la extracción de clavos
P (gr)
Pe =
V (cm3)
17
Bases o sustratos
1.1.4.5 Planos de Corte: De estos dependen la

figura de la veta y la resistencia a los diferentes
esfuerzos. Generalmente son:
• Radial
• Tangencial
• Transversal
1.2 DEFECTOS DE LA MADERA

a. Defectos de Origen: Hay dos grandes
defectos que se originan en el periodo de
crecimiento, los nudos y grano o fibra inclinada
b. Defectos de Procesamiento:
1.2.1 En el Aserrío:
• Falta de Escuadría
• Fibra Inclinada
• Trabajabilidad
1.2.2. En el Secado:
• Grietas y Rajaduras
• Abarquillado o Alabeo
• Arqueadura
• Encorvadura
• Revirado o Twist
• Colapso
18
Bases o sustratos
Alabeos más frecuentes La industria del aserrado de madera ha

evolucionado en los últimos 15 años, llegando
a tener procesos totalmente automatizados
y con desperdicios menores a los sistemas
tradicionales.
Los aserraderos de cinta son los más eficientes,

los desperdicios por corte van entre 1,5 y 2
mm, esto es realmente menor al comparar con
una motosierra.
De la industria del aserrado se pueden derivar

otras como, materia prima para tableros
aglomerados de partículas, el aserrín que se
produce por efecto incidente de la herramienta
1.3 ASERRADO DE LA MADERA de corte sirve para la producción de dichos
tableros.
1.3.1 Aserrado: Es una industria primaria en
donde se dimensiona la madera en medidas
comerciales: vigas, duelas, tablones, alfajías
etc.
19
Bases o sustratos
En nuestro país tradicionalmente se utilizado 1.4.1 SECADO NATURAL

la motosierra para obtener tablones y tablas
directamente en la montaña, lo que provoca Se coloca la madera en pilas separadas del
un alto desperdicio. El aprovechamiento es suelo y con separaciones para que corra el
insipiente entre un 30 a 40 %. Hoy tenemos aire entre ellos y protegidos del agua y el sol
otras opciones. para que así se vayan secando, este sistema
tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del
aserradero que quiere que eso vaya deprisa.
1.4.2 SECADO ARTIFICIAL
Secado Convencional: Se lo realiza en cámaras

en donde se controlan variables como: Velocidad
y dirección de aire, temperatura, y Humedad
relativa. Y la curva o programa de secado se
dará de acuerdo a la especie de madera, CH
inicial, dimensiones de la madera.
1.4 SECADO DE LA MADERA

Secado: En esta etapa la madera recién cortada
se coloca en hornos o al aire libre para que
esta libere toda su humedad, que en ocasiones
puede llegar a ser hasta la mitad de su peso.
La madera seca es mucho mas duradera que
la madera fresca, es mucho mas ligera , por lo
tanto es fácil de transportar, tiene mayor poder
calorífico, lo que es importante si va a emplearse
como combustible. Además la madera cambia
la forma durante el secado y este cambio tiene
q realizado antes de serrarla.
Hay dos tipos de secado, el secado natural y el

artificial.
¨El secado de la madera es el proceso que nos

garantizará calidad y durabilidad en los procesos
posteriores, como trabajabilidad, ensambles y
acabados.¨
20
Bases o sustratos
1.5 INDUSTRIALIZACIÓN DE LA MADERA
Madera
M. Sólida Aserrado Fibras Tableros
Partículas
Secado
Contrachapado
Preservado
Alistonado
Industrialización
Muebles Construcción Artesanías Ataudes
Sala/Comedor/Dormitorio
M. Hogar Piso/Cubiertas
Niños
Columnas/Cercas/
Vigas
Construcción Closet
Puertas/Ventanas
Cocinas
Molduras
Baños
Jardín
21
Bases o sustratos
1.5.1. MDF
Conglomerado de fibras de madera, aglutinado

mediante resinas (UF o MUF) y parafina. Con
densidad promedio de 600Kg/m3, presentado
en diferentes formatos y espesores.
1.5.2 Aglomerado de partículas
Conglomerado de partículas de madera,

aglutinado mediante resina UF o MUF y parafina,
con densidad promedio de 650 Kg/m3,
presentado en diferentes formatos y espesores.
1.5.3 Contrachapados
Compuesto por láminas de madera producto de

desenrollo o laminado, colocadas una sobre otra
en sentido perpendicular a la fibra siempre en
número impar, aglutinadas mediante adhesivos
termoestables.
1.5.4 Tableros Enchapados
Sustratos de madera enchapados con láminas

decorativas de maderas de alto valor comercial
y estético.
1.5.5 OSB
Compuesto de hojuelas de madera aglutinadas

en distintas direcciones mediante adhesivos
termoestables, de gran comportamiento
estructural.
1.5.6 Tableros Resistentes a la

Humedad
Son tableros de fibras o de partículas,

aglutinados con resinas MUF, de coloración
verde para identificarlos fácilmente.
22
Bases o sustratos
1.5.7 Muebles de Hogar
Estructuras de uso interior, en los diferentes

ambientes del hogar como son: Sala,
comedor, dormitorio, generalmente estructuras
dinámicas.
1.5.8 Muebles de la construcción
Estructuras de uso interior en ambientes como

baños, cocinas y closets, generalmente fijas.
1.5.9 Elementos constructivos
Son elementos estructurales como vigas,

columnas, cubiertas generalmente a la vista.
1.5.10 Elementos decorativos
Son elementos de impacto visual como

barrederas, cornisas, cenefas, recubrimiento de
paredes etc.
1.5.11 Pisos de Madera
Áreas generalmente de gran extensión sometida

a usos de hogar y comercial.
23
Bases o sustratos
1.5.12 Construcción en Madera
La madera es un material duro y resistente que

se produce mediante la transformación del
árbol. Es un recurso forestal disponible que
se ha utilizado durante mucho tiempo como
material de construcción. La madera es uno
de los elementos constructivos más antiguos
que el hombre ha utilizado para la construcción
de sus viviendas y otras edificaciones. Pero
par lograr un resultado excelente en su
trabajabilidad hay que tener presente ciertos
aspectos relacionados con la forma de corte,
preservado y secado.
Problemas en
los acabados
26
Problemas en los acabados
2. PROBLEMAS EN LOS
ACABADOS
2.1 BLANQUEO / VELADO

Se conoce también como Velado porque la laca
recién aplicada adquiere superficialmente una
apariencia lechosa que modifica el color, reduce
el brillo y quita transparencia. Se presenta
principalmente en las lacas Nitro Celulosas.
Causas:
• Excesiva humedad (condiciones de

humedad muy críticas).
• Baja temperatura.
• Dilución con “thinner” de mala calidad .
• Deficiente ventilación en la zona de
aplicación.
• Demasiada carga en la aplicación del
Prevención: producto además muy
seguidas sin respetar tiempos de secado.
• Aplicar el producto en condiciones
controladas de temperatura y humedad,
como cámaras adecuadas o lugares
aislados de las inclemencias del tiempo.
• Diluir la Laca con el Thinner Laca de buena
calidad.
• Mantener un intercambio de aire controlado
en la zona deaplicación o cámara.

Corrección:
• Dejar secar la laca o sellador y lijar con No.

360 y 400.
27
2.2 BURBUJAS

La película de Sellador o Laca presentan
pequeñas burbujas:
Causas:
• Compresor contaminado con agua al

momento de la aplicación.
Prevención:
• Rayaduras profundas.
• Resaneos defectuosos, en especial en
• Drenar el compresor frecuentemente y
juntas y ensambles.
colocar filtros o trampas de agua.
• Secado forzado al sol.
• Preparar la superficie y resaneo
• Aplicación demasiado cargada.
adecuadamente.
• Presión de aire muy alta al aplicar.
• No exponer al sol directamente.
• Madera muy porosa.
• Aplicar capas finas de sellador o laca.
• Aplicar con presión de aire recomendada
(28 a 30 PSI).

Corrección:
• Eliminar la capa de pintura con lijas gruesas

(80 0 100) Preparar muy bien la superficie
y repintar.
28
2.3 RAYAS Corrección:

El acabado final presenta rayas sobre la • Dejar secar 24 por horas, lijar con secuencia
superficie pintada especialmente a contra luz. de granos de lija de medianos a finos y
aplicar la capa final de acabado.
Causas:
• Aplicación de capas muy gruesas.

• No se dejo secar el tiempo necesario.
• Lijado con un grano muy grueso, y con
demasiada presión sobre el sustrato.

Prevención:
• Aplicar manos de producto finas.

• Dejar secar el tiempo recomendad.
• Lijar con el grano y tipo de lija adecuado de
acuerdo a la etapa del proceso de acabado
29
2.4 FOGUEOS

El fogueo es un defecto en donde la pintura llega
seca a la superficie de la madera, por lo que
presenta una textura granulosa y áspera.
Causas:
• Aplicación muy distante del sustrato (más

Prevención: de 30 cm).
• Alta velocidad de aplicación.
• Aplicar máximo 30 cm del sustrato. • Alta presión de aire en la aplicación.
• Aplicar a una velocidad media y constante • Se utilizó Thinner, inadecuado.
• Utilizar thinner recomendado por Pinturas • Incidencia directa de ráfagas de aire
Cóndor (SW) y con la dilución especificada. (aplicación a la intemperie).
• No lacar con incidencia directa de corrientes • Temperatura del ambiente y los sustratos
de aire. elevada.
• No lacar directamente bajo el sol.

Corrección:
• Dejar secar 24 horas, lijar suavemente

con lija No. 400, preferible al húmedo para
evitar rayar la superficie con las partículas
sueltas. Aplicar correctamente las manos
necesarias.
30
2.5 SECAMIENTO RETARDADO O Prevención:

CURADO DEFICIENTE • Aplicar en capas delgadas.

• Cumplir con los tiempos de secado.
La pintura aplicada se demora mucho tiempo
• Evitar lacar en condiciones extremas (menos
para secar.
a 10˚C y Humedad Relativa superior a
90%).
• Cumplir con las especificaciones de Pinturas
Cóndor (SW) en la dilución y mezcla de los
productos.
Causas:
• Aplicación de capas muy gruesas.

• Insuficiente tiempo de secado entre manos.
• Temperatura ambiental baja o humedad
relativa alta. Lugares no ventilados
• Uso de Thinners inadecuados o de lenta
evaporación. Corrección:
• Insuficiente cantidad de catalizador en
productos de dos componentes. • Dejar secar por periodos más largos.
• En el caso de catalizados, eliminar la capa,
limpiar y aplicar la mezcla correctamente
catalizada.
31
2.6 PUNTEADO DE AGUJA

Son pequeños agujeros que se presentan en el
acabado, como si la laca hubiera sido punteada
con una aguja.
Prevención:
• Utilizar thinner que garantice la calidad.

• Revisar el compresor y utilizar filtros de
agua y aceite.
• Limpiar correctamente los sustratos antes
de la aplicación.
Causas:
Corrección:
• Diluciones con thinner contaminado con
grasas o aceites. • Lijar adecuadamente y aplicar las capas
• Aire del compresor contaminado con necesarias de laca.
humedad y aceite.
• Superficie contaminada con grasa o aceite.
• Viscosidad de aplicación muy alta.
• Humedad relativa alta.
• Maderas con mucho poro.
• Incidencia de corrientes de aire directas a
ala superficie.
• Poner más endurecedor, o más rápido,
provoca una reacción fuerte con
desprendimiento de CO2 que forma
burbujas al salir.
32
2.7 DISMINUCION DE BRILLO/ Corrección:

INESTABILIDAD DEL BRILLO • Lijar con lija No. 400 regularmente todo el

mueble o estructura.
El brillo es una propiedad fundamental en los
• Aplicar el acabado de acuerdo a lo
acabados brillantes y semi-brillantes y su
recomendado en el envase del producto.
disminución significa una pérdida de calidad.
Causas:
• Diluciones con thinner de mala calidad.

• Mezcla de Sistemas o de Marcas.
• Temperaturas muy bajas y humedad relativa
alta (Sistema Nitro Fundamentalmente).
• Secado inadecuado de capas intermedias.
• Mal lijado en las primeras capas del
acabado.

Prevención:
• Utilizar thinner recomendado por Pinturas

Cóndor (SW).
• Utilizar sistemas compatibles para sellado y
lacado y de la misma marca.
• Lacar en condiciones controladas de
temperatura y humedad.
• Cumplir con los tiempos de secado
recomendados.
• Lijar correctamente los sustratos y entre
manos.
33
2.8 CHORREADURAS Corrección:

Se presentan cuando el producto aplicad sobre • Dejar secar 24 horas, lijara adecuadamente
una superficie en madera se escurre y forma hasta nivelar y aplicar las capas de acabado
cortinas o goteras en el acabado. necesarias.
Causas:
• Aplicación demasiado cerca.

• Aplicación a una velocidad baja.
• Aplicación a presión de aire más baja de lo
recomendado.
• Aplicación en posición de punto.
• Paso de fluido de la pistola muy abierto.

Prevención:
• Aplicar entre 20 y 30 cm de distancia al

sustrato.
• Aplicar a una velocidad recomienda y
constante sobre todo el sustrato.
• Aplicar entre 25 y 28 PSI.
• Utilizar la posición de abanico o punto
adecuada.
• Regular el flujo de material tomando en
cuenta la viscosidad del producto y la
posición del sustrato (Vertical – Horizontal).
34
2.9 CUARTEAMIENTO / FIZURADO Corrección:

Se presenta como grietas muy pequeñas y • Remover el acabado física y químicamente
difíciles de ver a simple vista, que ocasionan y repetir el proceso de acabado.
pérdida de brillo. También pueden aparecer
como fisuras de mayor tamaño, que dejan al
descubierto los preparadores de superficie o la
madera.
Causas:
• Aplicación de Selladores de una marca y

acabados de otra.
• Dilución con Thinner no recomendado.
• Aplicaciones muy gruesas Sellador o
Acabados.
• Exposición a la intemperie de Sistemas no
recomendados para este tipo de ambientes.

Prevención:
• Aplicar sistemas compatibles y de la misma

marca.
• Diluir con thinner recomendado.
• Aplicar Selladores y acabados a los
espesores señalados.
• Recomendar no usar los muebles a la
intemperie o la incidencia directa del sol.
35
2.10 PIEL DE NARANJA O FALTA Corrección:

DE EXTENSIBILIDAD • Dejar secar 24 horas la aplicación

defectuosa, lijarla suavemente con papel No.
La pintura aplicada presenta un acabado
400 para eliminar el problema, repintando
semejante al de la cáscara de una naranja.
de acuerdo con las medidas de prevención
sugeridas.
Causas:
• Aplicación muy cerca del sustrato.

• Capas muy gruesas.
• Productos muy viscosos.
• Dilución con Thinner de muy rápida
evaporación.
• Presión de aire excesiva durante la
aplicación.

Prevención:
• Aplicar a unos 20 a 25 centímetros de

sustrato.
• Aplicar capas delgadas.
• Diluir con Thinner especificado y en la
proporción indicada
en la etiqueta.
• Ajustar la presión del aire de tal forma que se
obtenga buena atomización con un mínimo
de desperdicio.
36
2.11 ARRUGAMIENTO Prevención:

La película tiende a corrugarse creando • Dejar secar naturalmente sin exposición
distorsión visual y al tacto. directa a fuentes de calor.
• No lacar directamente bajo el sol.
• Aplicar las capas necesarias de acuerdo al
espesor recomendado por Pinturas Cóndor
(SW).

Corrección:
• Dejar secar por 24 horas, lijar y repetir el

proceso de lacado.
Causas:
• Secado forzado, las capas secan de manera

prematura.
• Temperatura elevada de los sustratos, por
exposición al sol.
• Exceso de capas de producto.
Guía de sistemas
para madera
38
Guía de sistemas para madera
3.1 SISTEMA TINTURADO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF
Objetivo: Aplicar un sistema de color y decoración muebles de tableros prefabricados de MDF.
a. Asegúrese que la superficie a pintar esté

libre de: grasas, aceites, polvo, moho, suciedad
y otros contaminantes. La madera debe estar
seca y no tener evidencia de exudación de
resinas.
b. Proteja la madera del ataque de polillas,

comején, humedad, etc. con nuestro preservante
T-KILL (PM90).
c. Lije suavemente la superficie subiendo el

grano de lija hasta llegar a un grano fino se decir
grano de lija #180, #240 y luego con un grano
de lija #320.
d. Para corregir imperfecciones de la madera

utilice masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28).
39
e. Dar color a la madera, aplique nuestros tintes

TINT (se recomienda aplicarlo con pistola ya
que da una mejor acabado sobre el tablero no se
debe aplicar con waipe ya que al aplicar se van
a mostrar líneas en el acabado) luego aplicar
uno de nuestros sistemas de recubrimiento.
40
3.2 SISTEMA TINTURADO PARA MUEBLES EN TABLERO CON

ENCHAPE DECORATIVO
Objetivo: Aplicar un sistema de color y decoración muebles de tableros prefabricados de MDF.

resinas.
b.Proteja la madera del ataque de polillas,

T-KILL (PM90).

de lija #320.

41
e. Dar color a la madera, aplique nuestros

tintes TINT (se recomienda aplicarlo con waipe
o brocha ya que el enchape absorbe el tinte y
resalta de mejor manera la veta del enchape y
para el retoque luego de lijar el sellador utilizar
pistola) luego aplicar uno de nuestros sistemas
de recubrimiento.
42
3.3 SISTEMA BARNIZ INTERIOR

SISTEMA ALQUIDICO INTERIOR
Objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para estructuras de madera (paredes, ventanas,
techo) interiores que proporciona a la madera una película lisa, dura, flexible, impermeable y brillante.

resinas.
b.Proteja la madera del ataque de polillas,

T-KILL (PM90).

de lija #320.

43
e. Si se requiere dar color a la madera, aplique

nuestros tintes TINT.
f. Mezclar bien con espátula antes de usarse.

Aplique de dos a tres manos de Tan Barniz (490)
para obtener un acabado fino y durable no requiere
sellador ya q es un producto autosellante.
44
3.4 SISTEMA BARNIZ EXTERIOR

Objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para estructuras de madera exteriores que
proporciona a la madera una película lisa e impermeable de alta resistencia a la intemperie.
a. Asegúrese que la superficie a pintar esté libre

de: grasas, aceites, polvo, moho, suciedad y otros
contaminantes. La madera debe estar seca y no
tener evidencia de exudación de resinas.
b. Proteja la madera del ataque de polillas, comején,

humedad, etc. con nuestro preservante T-KILL
(PM90).
c. Lije suavemente la superficie con un grano de lija

#180 y luego con un grano de lija #240
d. Para corregir imperfecciones de la madera utilice

masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28).
45

f. Aplique barniz Klima (830) directo sobre la madera

sin aplicar sellador.
46
3.5 SISTEMA NITROCELULOSO PARA MUEBLES MADERA SOLIDA

Objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para muebles de madera cruda de uso moderado.


(PM90).
c. Lije suavemente la superficie subiendo el grano

de lija hasta llegar a un grano fino se decir grano de
lija #180, #240 y luego con un grano de lija #320.

47

f. Aplique 2 a 3 manos de sellador nitroceluloso

VERNIN dependiendo del tipo de madera utilizado
lijando entre mano de sellador.
g. Como paso final aplique 2 manos de laca

transparente Brillante o Mate VERNIN.
48
3.6 SISTEMA NITROCELLULOSO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF

COLOR SOLIDO
Objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para muebles MDF en colores sólidos de uso
moderado.
a.Lije suavemente la superficie subiendo el grano de

lija hasta llegar a un grano fino se decir grano de lija
#180, #240 y luego con un grano de lija #320.
b. Para corregir imperfecciones de la madera utilice

c. Aplique 2 manos de sellador nitroceluloso

VERNIN.
d. Aplique 1 mano de fondo nitroceluloso Decorlac

(Blanco/Gris) dependiendo del color terminado
blanco para colores pasteles y gris para colores
oscuros.
49
e. Como paso final aplique 2 manos de laca de color

nitrocelulosa Decorlac.
50
3.7 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN MADERA SOLIDA

Objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para muebles de acabado fino y resistente en
madera solida.


(PM90).


51
e.Si se requiere dar color a la madera, aplique tintes

para madera TINT.
f. Aplique 2 a 3 manos de sellador CATALIZADO

DECORLAC dependiendo del tipo de madera
utilizado, lijando entre mano de sellador y retocar el
color sobre el sellador con el tinte utilizado de base.

transparente Brillante o Mate DECORLAC.
52
3.8 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF

COLOR SOLIDO
Objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para muebles MDF en colores sólidos de acabado
fino y resistente.
a. Lije suavemente la superficie subiendo el grano

b. Para corregir imperfecciones de la madera utilice

c. Aplique 1 mano de Sellador Catalizado DECORLAC

y lijar con un numero de lija #320.
d. Aplique 1 mano de fondo Blanco Catalizado

Decorlac y lijar con un número de lija #400
53
e. Como paso final aplique 2 manos de laca

catalizada de color DECORLAC.
54
3.9 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN TABLEROS CON

ENCHAPE DECORATIVO
tableros prefabricados con enchape decorativo que asimila una madera solida.
a. Lije suavemente la superficie subiendo el grano


(PM90).

de lija #240 y luego con un grano de lija #320.

55
e. Si se requiere dar color a la madera, aplique tintes

para madera TINT.
f. Aplique 2 a 3 manos de sellador CATALIZADO

DECORLAC dependiendo del tipo de enchape
utilizado, lijando entre mano de sellador y retocar el
color sobre el sellador con el tinte utilizado de base.

transparente Brillante o Mate DECORLAC.
56
3.10 SISTEMA POLIURETANO PARA MUEBLES EN MADERA SOLIDA

madera solida.


(PM90).


57

para madera TINT.
f. Aplique sellador POLIURETANO DECORLAC

dependiendo del tipo de madera utilizado, lijando
entre mano de sellador y retocar el color sobre el
sellador con el tinte utilizado de base.

transparente DECORLAC POLIURETANO versión
20% o 40% de brillo.
58
3.11 SISTEMA POLIURETANO PARA MUEBLES EN TABLEROS CON

ENCHAPE DECORATIVO
tableros prefabricados con enchape decorativo que asimila una madera solida.


(PM90).

de lija #240 y luego con un grano de lija #320.

59

para madera TINT.
f. Aplique sellador POLIURETANO DECORLAC

dependiendo del tipo de enchape utilizado, lijando
entre mano de sellador y retocar el color sobre el
sellador con el tinte utilizado de base.

transparente DECORLAC POLIURETANO versión
20% o 40% de brillo.
60
3.12 SISTEMA POLIURETANO PARA PISOS DE MADERA OPCIÓN 1

Objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para pisos de madera en interiores.


(PM90).

lija #180.

masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28) y lije los
excesos.
61

para madera TINT.
f. Aplique 3 manos de ESPLENGLOS (LP990) lijando

entre manos.
62
3.13 SISTEMA POLIURETANO PARA PISOS DE MADERA OPCIÓN 2

Objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para pisos de madera en interiores.


(PM90).

lija #180.

masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28) y lije los
excesos.
63

para madera TINT.
f. Aplique 3 manos de FURNITAL (890) lijando entre

manos.
64
3.14 TEXTURAS EN MADERA • Es importante que el Decorlac Sellador esté

completamente seco, de lo contrario corremos
el riesgo de que la aplicación del Decorlac
3.14.1 MELAMINICO Fondo (mezclar el fondo blanco con el negro
para obtener el color gris) remueva el Decorlac
Sellador y se produzca un craquelamiento.
TIP PROFESIONAL
• Se puede variar la intensidad o la gama de la

mezcla de color que se va a utilizar como base o
fondo sobre la superficie, mezclando el Decorlac
Fondo blanco con los tintes para madera Tint o
con las Decorlac Laca de colores.
• Para asegurarse de que la aplicación de

Esta técnica proporciona a los muebles modulares la Decorlac Laca de color en formas de
y muebles lineales fabricados en MDF, un acabado gotitas sean uniformes y proporcionadas, se
con un toque diferente que le dará sobriedad y recomienda probar el un panel teniendo en
elegancia al espacio arquitectónico. Se utiliza el cuenta de no gatillar a fondo la pistola, para
Contraste de colores con tonos tenues e intensos evitar derrames exagerados sobre la superficie.
para esta técnica, obteniendo un acabado parecido Hay que tener en cuenta que la combinación de
al del granito. colores no sea demasiado saturada y permita
verse el color de fondo.
Para la aplicación del MELAMÍNICO es sumamente
necesario el haber aplicado primeramente de una • Se recomienda fijar la técnica aplicando una
a dos manos de Decorlac Sellador con pistola o mano de Decorlac Sellador, dejar secar por 1
soplete. Hay que dejar secar por 1 hora y lijar con lija hora y lijar suavemente con lija No.400.
No. 240 para que la superficie quede lisa y uniforme.
• Aplicar como acabado final una mano de
FÁCIL Y SENCILLO Decorlac Laca transparente brillante o mate.
• Para la realización de esta técnica partimos • El equipo y herramientas utilizadas de deben

con la aplicación a pistola del Decorlac Fondo lavar con Thinner Laca 100SM luego de su uso.
blanco en mezcla con la Decorlac Laca negra en Además usar el equipo de protección adecuado:
proporción de 3 a 1 respectivamente (obteniendo guantes, gafas y mascarilla.
para esto una base de color gris claro). Una
vez aplicado esta mezcla acondicionamos la
superficie con papel de lija No. 240.
• Como segundo paso, aplicar una mano de

Decorlac Laca negra cerrando el flujo de aire de
la pistola o soplete, logrando que salgan pequeñas
gotas de la Decorlac Laca negra; se aplicará
en toda la superficie. Esta misma operación la
realizaremos con el Decorlac Fondo blanco para
generar contraste de colores. Hay que dejar que la
aplicación se seque por una hora.
65
3.14.2 CRAQUELADO TIP PROFESIONAL
• Es importante que el Decorlac Sellador esté

completamente seco, de lo contrario, corremos
el riesgo de que la aplicación de la Decorlac
Laca color negro remueva al Decorlac Sellador.
• Luego se aplicará una mano de pintura tipo Látex

como: Súper Corona Satinado o Permalatex,
y exponerla inmediatamente a una fuente de
calor (puede ser el sol, una secadora de mano,
pistola de aire caliente, etc.). El craquelamiento
comenzará a notarse a medida que empiece a
secar la pintura Látex.
Esta técnica está basada en la incompatibilidad de
sus componentes, proporcionando a los muebles TIP PROFESIONAL
un toque rústico y antiguo.
• El color de fondo o de base debe contrastar con
Para la aplicación del CRAQUELADO es sumamente el color de látex, para que la técnica sea visible
necesario haber aplicado una a dos manos de (Es importante el secado con el calor para
Decorlac Sellador sobre la superficie del mueble forzar el craquelamiento).
fabricado con MDF. Si se trata de muebles
elaborados con madera natural, se debe aplicar las • Se recomienda fijar la técnica aplicando una
manos necesarias de Decorlac Sellador según la mano de Decorlac Sellador, posteriormente
porosidad de la misma. se deja secar por una hora y lijar suavemente
con una lija No. 400. Aplicar Decorlac Laca
El Decorlac Sellador se debe aplicar con pistola o transparente brillante o mate como acabado.
soplete, de manera que la superficie impermeabilice.
Una vez seco, se debe lijar suavemente para obtener • El equipo y herramientas utilizadas de deben
lisura y uniformidad. lavar con Thinner Laca 100SM luego de su uso.
Además usar el equipo de protección adecuado:
FÁCIL Y SENCILLO guantes, gafas y mascarilla.
• Esta técnica busca contrastar tonos pasteles

en el fondo y tonos intensos en el acabado o
viceversa; la intensión es lograr contrastes.
• Aplicaremos primero el color obscuro a pistola

o soplete, una mano de Decorlac Laca color
negro.
• Se debe dejar secar por una hora y luego se

lija con una lija No. 240 para lograr una buena
adherencia. Después se aplica una capa de
Resincola para madera diluida con 2 partes
de agua (la aplicación se realiza con brocha,
dejándose secar sólo superficialmente.
66
3.14.3 VETEADO • Se puede reducir o bajar la concentración

de el tinte para madera utilizando Thinner
Laca 100SM. Se recomienda pasar un waipe
humedecido en Thinner Laca 100SM por la
aplicación o a su vez igualar el color con Tint
desconcentrado a pistola o soplete. De esta
manera la aplicación quedará homogénea.
Posteriormente dejar secar todo este proceso.
• Se recomienda fijar la técnica aplicando una

mano de Decorlac Sellador, dejar secar por
espacio de 1 hora y luego lijar suavemente
con una lija No. 400. Aplicar Decorlac Laca
transparente brillante o mate como acabado.
El veteado es una técnica que le proporciona a los
muebles fabricados en MDF una apariencia muy • El equipo y herramientas utilizadas de deben
similar a la madera. lavar con Thinner Laca 100SM luego de su uso.
Para el desarrollo de esta técnica es necesario guantes, gafas y mascarilla.
haber aplicado primeramente una a dos manos de
Decorlac Sellador utilizando pistola o soplete. Se
debe dejar secar bien y lijar suavemente con una
lija No. 240 de manera que la superficie de MDF
se impermeabilice y deje una tersura lista para los
siguientes pasos.
FÁCIL Y SENCILLO
• Se debe humedecer un waipe con tinte para

madera Tint (escoger previamente el color).
Se desliza el waipe de arriba hacia abajo
sin detenerse (para evitar tener manchas no
deseadas) sobre la superficie sellada de MDF.
Realizar este paso sobre toda la superficie del
panel de aplicación (se puede realizar también
utilizado brocha o caucho veteador).
TIP PROFESIONAL

completamente seco, de lo contrario, corremos
el riesgo de que la aplicación del tinte para
madera Tint remueva al Decorlac Sellador.
67
3.14.4 ENRAIZADO • Tomar el plástico ligeramente arrugado y colocar

sobre la superficie con la aplicación de tinte.
Presionar con los dedos y palmas de las manos
para formar múltiples estrías y arrugas. Retirar
con cuidado el plástico dejando la técnica a la
vista.
TIP PROFESIONAL
• Se puede reducir o bajar la concentración del

tinte para madera Tint utilizando Thinner Laca
100SM o se los puede mezclar entre colores
para obtener el requerido.
Es una técnica que pretende dar la apariencia de un • Para superficies grandes se recomienda una
enchape de raíz a los muebles elaborados en MDF, dilución con Thinner Retardador con el fin de
proporcionando un acabado de singular elegancia; que el tinte sea manejable con el plástico.
status con economía. Es flexible ya que se puede
combinar con otras técnicas para dar un elegante • Una vez seco el Tint, se recomienda igualar
contraste. el color con Tint desconcentrado sobre toda
la superficie (una pasada ligera y uniforme
Para la aplicación de esta técnica es sumamente con pistola), de manera que el tono del Tint
necesario haber aplicado primeramente una a dos sea homogéneo. Finalmente dejar secar la
manos de Decorlac Sellador a pistola o soplete. aplicación.
Se debe dejar secar por una hora y lijar suavemente
con una lija No. 240 de manera que la superficie • Se recomienda fijar la técnica aplicando una
se impermeabilice y se obtenga una tersura propicia mano de Decorlac Sellador, dejar secar por
para los siguientes pasos. espacio de 1 hora y luego lijar suavemente.
FÁCIL Y SENCILLO • Aplicar Decorlac Laca transparente brillante o

mate como acabado.
• Para conseguir el efecto deseado del enraizado
se utiliza un plástico suave que nos permita • El equipo y herramientas utilizadas de deben
manipularlo (tiene que sobrepasar la medida del lavar con Thinner Laca 100SM luego de su uso.
panel o de la superficie donde se va a aplicar). Además usar el equipo de protección adecuado:
guantes, gafas y mascarilla.
• Aplicar el tinte para madera Tint sobre todo
el panel sellado y lijado (el color debe ser el
seleccionado tanto en la intensidad como en la
gama del mismo). La aplicación del Tint puede
ser utilizando pistola, soplete o brocha (hay que
estar pendientes de no sobrecargar el tinte).
68
3.14.5 GOTAS DE AGUA TIP PROFESIONAL

Fondo remueva el Decorlac Sellador y se
produzca craquelamiento.
• Inmediatamente a pistola o soplete, a una

distancia de 50 cm, se aplica el tinte para
madera Tint cuidando de no destruir la gota de
agua, ello se logra con el flujo de aire moderado
que debe entrar en la pistola o soplete (aprox.
30 lb). Aplicar el tinte hasta conseguir un
Esta técnica busca dar a los muebles fabricados en tono uniforme pero no cubriente sobre toda la
MDF, la apariencia semejante a una gota de agua superficie cubierta de gotas de agua. Dejamos
recién caída sobre la superficie aplicada. Da un secar de un día para otro.
aspecto de transparencia y de energía que brinda el
agua, siendo perfecto para muebles de ambientes TIP PROFESIONAL
donde predomina la claridad como por ejemplo
mobiliario de baños y cocinas. • Una vez seca la aplicación, se debe tener
cuidado de no manipular la superficie o
Para la aplicación de esta técnica es sumamente mueble ya que estas no se encuentran muy
necesario haber aplicado una a dos manos de bien adheridas al fondo, entonces el mínimo
Decorlac Sellador a pistola o soplete, de tal manera contacto las desprendería.
que la superficie se impermeabilice. Hay que dejar
secar el sellador por 1 hora y luego lijar suavemente • Se recomienda fijar la técnica aplicando una
con lija No. 240. mano de Decorlac Sellador a una distancia de
40 cm, para que por la fuerza el aire producido
FÁCIL Y SENCILLO por la pistola o soplete no desprenda el tinte
de las gotas de agua. Dejar secar el sellador y
• Para alcanzar la técnica de las gotas de agua, lijar suavemente con lija No. 400. Aplicar dos
se debe aplicar una mano cruzada de Decorlac manos de Decorlac Laca transparente brillante
Fondo como base. Si se quiere tinturar el como acabado final.
Decorlac Fondo se lo puede hacer con los tintes
para madera Tint, alcanzando colores pasteles. • El equipo y herramientas utilizadas de deben
lavar con Thinner Laca 100SM luego de su uso.
• Una vez seco el Decorlac Fondo, se toma en Además usar el equipo de protección adecuado:
un recipiente agua limpia y con la ayuda de los guantes, gafas y mascarilla.
dedos manos de un gotero o de una brocha,
empezamos a hacer caer sobre la superficie
con Decorlac Fondo las gota de agua más o
menos gruesas.
69
3.14.6 MARMOLEADO • En Aaeste producto el efecto del marmoleado

lo conseguimos empapando un waipe o una
esponja en Thinner Laca 100SM y empezamos
a hacer caer el thinner sobre los tintes aplicados.
Inmediatamente estos empezarán a fundirse y
tomar la forma de un mármol. Con un waipe
con esponja seca se debe retirar los excesos
de thinner para que no se difuminen demasiado,
los colores de Tint los igualamos y dejamos
secar por unos minutos.
TIP PROFESIONAL

Esta técnica busca imitar la textura, el color completamente seco de lo contrario corremos el
y la geometría del mármol natural aplicado riesgo de que la aplicación del Decorlac Fondo
sobre superficies de MDF, proporcionando la remueva el Decorlac Sellador y se produzca un
mueble elegancia y sobriedad que servirán para craquelamiento.
decoraciones de ambientes exclusivos. Se puede
combinar con superficies lacadas en color pastel y TIP PROFESIONAL
lacas de color blanco, siendo ideal para mobiliario de
baño y de cocina. Para el diseño de MARMOLEADO • Se puede reducir o bajar la concentración del
es necesario haber aplicado anteriormente una tinte para madera Tint utilizando Thinner Laca
a dos manos de Decorlac Sellador con pistola o 100SM o se los puede mezclar entre colores
soplete, dejar secar por 1 hora y lijar con lija No.240, para obtener el requerido. Es recomendable que
de manera que la superficie se impermeabilice todas las aplicaciones de esta técnica se deben
y se obtenga una tersura propicia para los pasos realizar en superficies niveladas para que el
siguientes. thinner no se chorree. Además, el consumo del
thinner no debe ser en exceso porque se corre
FÁCIL Y SENCILLO el riesgo de que se limpie la totalidad del Tint.
No saturar al mueble con esta técnica, es más
• Para conseguir la técnica del MARMOELADO recomendable para superficies horizontales.
se debe aplicar una mano cruzada de Decorlac
Fondo, como base dejar secar mínimo 2 • Para tener otra tonalidad mármol, se puede
horas. Con la ayuda de una pistola o un soplete tinturar el Decorlac Fondo con tintes para
cargamos el tinte para madera Tint (el color es a madera Tint o aplicar directamente cualquier
su elección), este será el color primario. color seleccionado de la Decorlac Laca. Se
recomienda fijar la técnica aplicando una mano
Para que el panel no se sature y no se cargue con el de Decorlac Sellador, dejar secar por 1 hora
color del tinte, se debe aplicar con la pistola a una y lijar suavemente con lija No. 400. Aplicar
distancia de 40 cm, opcionalmente se puede aplicar Decorlac Laca transparente mate o brillante
un segundo color de Tint, este debe ser aplicado como acabado final.
en menor cantidad ya que sería el color secundario
y se aplicará en ciertas zonas aleatoriamente. Es • El equipo y herramientas utilizadas de deben
recomendable dejar secar unos minutos. lavar con Thinner Laca 100SM luego de su uso.
guantes, gafas y mascarilla.
70
3.14.7 TIPO CUERO Se notará que la aplicación quedó con figuras

de un relieve agradable, después dejar secar
una hora aproximadamente.
TIP PROFESIONAL

Fondo remueva el Decorlac sellador y se
produzca craquelamiento.
• Una vez que ha secado, se ajusta el color con

tinte para madera Tint el color elegido que se
Esta técnica pretende dar la calidez y lo rústico aplicó anteriormente. Se deja secar por unos 15
del cuero logrando un acabado poco común, minutos. Luego con una lija No. 150 se lija en
proporcionando figuras con singular diseño y forma circular de manera que en los altos relieves
elegancia en las superficies del mueble elaborado se elimine el color, quedando únicamente en los
con MDF. Esta técnica puede ser usada en artículos lugares profundos de la textura. El lijado tiene
decorativos y muebles de: comedor, sala, estantes que ser homogéneo pero se debe tener cuidado
etc., que harán juego con el ambiente de tipo de no “pelar “demasiado la textura. Aplicar el
Marroco. color final a la textura con las Decorlac Lacas
color miel, caramelo o rojo inglés.
Para la aplicación de esta técnica, es necesario
haber aplicado primeramente una a dos manos de TIP PROFESIONAL
Decorlac Sellador utilizando una pistola o soplete.
Hay que dejar secar por 1 hora y lijar suavemente • El ajuste de color no debe ser intenso sino más
con lija No. 240, de esta manera la superficie se bien de un tono pastel para que exista contraste
impermeabiliza y evitará que la figura formada se en la técnica. Es importante que la capa de
rechupe. fondo tenga un buen espesor de película.
FÁCIL Y SENCILLO • Una de las formas para probar que la película

está apta para poner el plástico es tocando con el
• Para el desarrollo de esta técnica, posterior al dedo y si se forma una especie de hilo pegajoso,
sellado de la superficie, se usa una mezcla de la película está apta para formar la textura. El
Decorlac Fondo blanco tinteado ligeramente tiempo de retirado del plástico dependerá del
con un 2% a 5% de tintes para madera Tint. Se clima y de la temperatura (en temperaturas de
aplicará por lo menos 2 manos de la mezcla 20°C se deberá dejar 30 segundos).
con la intensión de formar una película gruesa
con capacidad de formar textura. Antes de que • El lijado debe ser uniforme. Se puede realizar
la película se empiece a secar, se toma un mezclas de colores entre las lacas e incluso con
plástico sensible que sobrepase la superficie el tinte para madera Tint.
del panel al cual se ha arrugado ligeramente y
se lo deposita sobre la aplicación provocando • El equipo y herramientas utilizadas de deben
varias arrugas y estrías. Se debe presionar lavar con Thinner Laca 100SM luego de su uso.
suavemente con los dedos y palmas de las Además usar el equipo de protección adecuado:
manos y dejar aproximadamente un minuto, guantes, gafas y mascarilla.
posteriormente retirar el plástico muy despacio.
Colorimetría
72
Colorimetría
4.1 EL COLOR 4.3.2 Espectro visible
Es la impresión producida al incidir en la retina los rayos

luminosos difundidos o reflejados por los cuerpos.
Algunos colores toman nombre de los objetos o
sustancias que los representan naturalmente.
4.2 EL PRINCIPIO FUNDAMENTAL

DE LA VISIÓN
Luz y materia no tienen colores. Color es siempre
y exclusivamente la Sensación del observador. Por
esto la Enseñanza de Color debe partir del Sistema Un sistema de color aditivo implica que se emita luz
visual. El principio fundamental de la teoría de los directamente de una fuente de iluminación de algún
colores es la ley que rige el funcionamiento del tipo. El proceso de reproducción aditiva normalmente
sistema de la visión. utiliza luz roja, verde y azul para producir el resto
de colores. Combinando uno de estos colores
primarios con otro en proporciones iguales produce
4.3 LA LUZ los colores aditivos secundarios: cian, magenta y
amarillo. Combinando los tres colores primarios
La Luz es radiación energética. Radiación de luz con las mismas intensidades, se produce el
energética es la oscilación de las diferentes ondas blanco. Variando la intensidad de cada luz de color
electromagnéticas. La frecuencia es la diferencia finalmente deja ver el espectro completo de estas
entre dos crestas. Existe una escala continua de tres luces.
radiación energética. Ellas van desde una fracción
de un nanómetro hasta mil kilómetros: los rayos
gama, rayos alfa, rayos x, luz, rayos de calor,
televisión, radio, fuerza eléctrica. Estas radiaciones
energéticas se diferencian solo en la longitud de sus
ondas. Cada radiación energética en el área de 400
hasta 700 nanómetros se llama Luz, porque creemos
ver. Pero en realidad al principio están registrados en
nuestro Órgano de la Vista y cambiado en impulsos
eléctricos por la fisiología de la visión.
Los rayos de la Luz son rayos energéticos incoloros.

No existen colores en la Luz.
4.3.1 El color es luz

Newton fue quien primeramente concibió la teoría
ondulatoria o propagación de rayos lumínicos, que
mas tarde fue ampliada por Laplace y otros físicos.
Los que se designa como luz blanca es la impresión
creada por el conjunto de radiaciones que son
visibles por nuestro ojo; la luz blanca cuando es
descompuesta produce el fenómeno de arco iris.
73
Colorimetría
4.3.4 Síntesis sustractiva de color 4.3.5 La Materia

La síntesis sustractiva explica la teoría de la mezcla Como sabemos la materia esta compuesto de átomos.
de pinturas, tintes, tintas y colorantes naturales para Diferentes materiales se forman por allí porque diferentes
crear colores que absorben ciertas longitudes de átomos se juntan para crear moléculas. Depende de la
onda y reflejan otras. El color que parece que tiene un Estructura Molecular el poder de absorción de una parte
determinado objeto depende de qué partes del espectro de la luz. El resto que no es absorbido es reflejado.
electromagnético son reflejadas por él, o dicho a la Es posible decir también que es el resto de la Luz. Si
inversa, qué partes del espectro no son absorbidas. este resto de la Luz entra en el ojo de un observador le
llamamos estímulo. También el estímulo es una radiación
Todo lo que no es color aditivo es color sustractivo. energética incolora.
No se conocen otros sistemas de mezclas de
colores, excepto el sistema imperfecto resultante de 4.3.6 Los rayos de la Luz del Sol que
mezclar pigmentos reales. Aunque esto es algo que
se considera demasiado confuso hoy en día.
caen en una hoja verde
El color no es absoluto, depende de la percepción del

color por los humanos, que varía entre individuos.
Aunque el color puede ser medido con instrumentos,
dichos instrumentos están simplemente emulando
la visión particular de un individuo.
Consideremos una manzana “roja”. Cuando es vista

bajo una luz blanca, parece roja. Pero esto no significa
que emita luz roja, que sería el caso una síntesis aditiva.
Si lo hiciese, seríamos capaces de verla en la oscuridad. Esta parte de la Luz reflejada como estímulo
En lugar de eso, absorbe algunas de las longitudes al ojo del observador. El estímulo es el
de onda que componen la luz blanca, reflejando solo “Resto de la luz”.
aquellas que el humano ve como rojas. Los humanos
ven la manzana roja debido al funcionamiento particular
de su ojo y a la interpretación que hace el cerebro de la
información que le llega del ojo.
74
Colorimetría
4.4 SISTEMA DE COLOR DE 4.4.3 Variaciones de Color Fundamentales

OSTWALD
4.4.3.1 Tinte
Ostwald plantea que existen sensaciones
fundamentales: Define las cuatro sensaciones cromáticas
fundamentales: rojo, azul verde y amarillo y sus
variaciones intermedias.
4.4.1 Acromáticas
Blanco
Negro Variaciones de tinte
4.4.3.2 Intensidad
4.4.2 Cromáticas
Determina el mayor o menor grado de concentración
Amarillo por las que se manifiesta el tinte y sus variaciones.
Rojo
Variaciones de Intensidad
4.4.3.3 Claridad y oscuridad
Establece mayor o menor por esencia de las

variaciones derivadas de las dos sensaciones
acromáticas esenciales.
Hacia la Hacia la
claridad oscuridad
Azul
Verde
75
Colorimetría
Variaciones de color 4.5 Clasificación de los

colores
Los colores están clasificados en grupos de cálidos
(amarillos y rojos) y fríos (verdes y azules).
CLARIDAD OSCURIDAD
Los colores cálidos parecen atraernos, mientras
que los fríos nos mantienen a distancia. Pero las
propiedades de calidez y frialdad no se refieren
Inten- Intensidad solamente a las reacciones del observador.
sidad Caracterizan también al objeto.
4.5.1 Colores cálidos

Los colores cálidos en matices claros: cremas y
rosas, sugieren delicadeza, feminidad, amabilidad,
hospitalidad y regocijo y en los matices oscuros
con predominio de rojo, vitalidad, poder, riqueza y
estabilidad. Por asociación la luz solar y el fuego al
rojo-anaranjado, al amarillo, etc.
4.5.2 Colores fríos

Se los considera por asociación con el agua al azul,
violeta y verdoso. Los colores fríos en matices
claros expresan delicadeza, frescura, expansión,
descanso, soledad, esperanza y paz y en los matices
oscuros con predominio de azul, melancolía,
reserva, misterio, depresión y pesadez.

76
Colorimetría
4.5.3 Formación de los colores 4.5.5 Armonizar

complementarios
Significa coordinar los diferentes valores que el
Los colores complementarios se forman mezclando color adquiere en una composición.
un color primario con el secundario opuesto en el
triángulo del color. Son colores opuestos aquellos
que se equilibran e intensifican mutuamente.
4.5.4 Colores coomplementarios

77
Colorimetría
4.6 PSICOLOGÍA DEL COLOR
4.6.1 AMARILLO
Utilizado en pequeñas extensiones o con acento,

es un color utilísimo, pero en grandes áreas es
demasiado atrevido y puede crear una impresión
impulsiva que puede ser agresiva.
Mezclado con el negro sugiere engaño, conspiración

Es el color más intelectual y puede ser asociado e intolerancia y cuando es muy oscuro, opresión.
con una gran inteligencia o con una gran deficiencia
mental; Van Gogh tenia por el una especial 4.6.3 ROJO
predilección, particularmente en los últimos años
de su crisis. Este primario significa envidia, ira,
cobardía, y los bajos impulsos. También evoca
satanismo (es el color del azufre) y traición. Es el
color de la luz, el sol, la acción, el poder y simboliza
arrogancia, oro, fuerza, voluntad y estimulo.
Mezclado con negro constituye un matiz verdoso

muy poco grato y que sugiere enemistad, disimulo,
crimen, brutalidad, recelo y bajas pasiones.
Mezclado con blanco puede expresar cobardía,

debilidad o miedo y también riqueza, cuando tiene
una leve tendencia verdosa. Se lo considera con una personalidad extrovertida,
que vive hacia afuera, tiene un temperamento vital,
4.6.2 NARANJA ambicioso y material, y se deja llevar por el impulso,
más que por la reflexión. Simboliza sangre, fuego,
Es algo mas cálido que el amarillo y actúa como calor, revolución, alegría, acción, pasión, fuerza,
estimulante de los tímidos, tristes o linfáticos. disputa, desconfianza, destrucción e impulso,
Simboliza entusiasmo y exaltación y cuando es muy así mismo crueldad y rabia. Es el color de los
encendido o rojizo, ardor y pasión. maniáticos y de Marte, y también el de los generales
y los emperadores romanos y evoca la guerra, el
diablo y el mal. Como es el color que requiere la
atención en mayor grado y el más saliente, habrá que
controlar su extensión intensidad por su potencia de
excitación en las grandes áreas cansa rápidamente.
78
Colorimetría
Mezclado con blanco es frivolidad, inocencia, y

alegría juvenil, y en su mezcla con el negro estimula
la imaginación y sugiere dolor, dominio y tiranía.
4.6.4 VIOLETA
Significa martirio, misticismo, tristeza, aflicción,
profundidad y también experiencia. En su variación
al púrpura, es realeza, dignidad, suntuosidad.
Mezclado con negro es deslealtad, desesperación y

miseria.
4.6.6 VERDE
Mezclado con blanco: muerte, rigidez, dolor,
suavidad y delicadeza.
Es un color de gran equilibrio, porque esta compuesto
por colores de la emoción (amarillo = cálido) y del
juicio (azul = frío) y por su situación transicional
en el espectro. Se lo asocia con las personas
superficialmente inteligentes y sociales que gustan
de la vanidad de la oratoria y simboliza la primavera
y la caridad. Incita al desequilibrio y es el favorito
de los psiconeuroticos porque produce reposo en el
ansia y calma, también porque sugiere amor y paz
por ser al mismo tiempo el color de los celos, de la
degradación moral y de la locura. Significa realidad,
esperanza, razón, lógica y juventud. Aquellos que
prefieren este color detestan la soledad y buscan la
compañía.
4.6.5 AZUL
Mezclado con blanco expresa debilidad o pobreza.
Se lo asocia con los introvertidos o personalidades
Sugiere humedad, frescura y vegetación, simboliza
reconcentradas o de vida interior y esta vinculado
la naturaleza y el crecimiento.
con la circunspección, la inteligencia y las
emociones profundas. Es el color del infinito, de los
sueños y de lo maravilloso, y simboliza la sabiduría,
fidelidad, verdad eterna e inmortalidad. También
significa descanso, lasitud.
Mezclado con blanco es pureza, fe, y cielo, y

mezclado con negro, desesperación, fanatismo
e intolerancia. No fatiga los ojos en grandes
extensiones.
79
Colorimetría
4.6.7 BLANCO 4.7 La percepción

Es el que mayor sensibilidad posee frente a la luz. Es Que el color es una percepción variable se puede ver
la suma o síntesis de todos los colores, y el símbolo fácilmente echando un vistazo a algunas ilusiones
de lo absoluto, de la unidad y de la inocencia, visuales bien conocidas.
significa paz o rendición.
Mezclado con cualquier color reduce su croma y

4.7.1 La rejilla de Herman
cambia sus potencias psíquicas, la del blanco es
Una rejilla de cuadrados negros sobre fondo blanco
siempre positiva y afirmativa. Los cuerpos blancos
produces manchas “fantasmas” de color gris en las
nos dan la idea de pureza y modestia.
intersecciones. Se producen por la forma en que
las señales eléctricas de los fotorreceptores se ven
afectadas por estímulos descentrados.

4.6.8 NEGRO

Símbolo del error y del mal. Es la muerte, es la
ausencia del color. Estiliza y acerca. 4.7.2 Contraste simultáneo de brillo
Si ponemos, sobre un fondo negro que va
degradándose hasta blanco, bandas de color gris
estable, el color que percibimos en las bandas varía
en función de dónde coloquemos las bandas siendo,
sin embargo, el mismo.
80
Colorimetría
4.7.4 Persistencia del Color

Al mirar una luz intensa, el ojo cegado tarda un

tiempo en recuperarse, pues en la retina se mantiene

una mancha que nos impide ver con claridad.

También cuando observamos un color hasta cansar
la vista, se produce un efecto de persistencia
del color óptico que mantiene el rastro del color
complementario por un tiempo.
4.7.3 RELATIVIDAD DEL COLOR

Colocar un color en el contexto adecuado o
combinarlo de determinada manera puede producir
efectos “extraños” en tu percepción. Stephen L.
Macknik y la española Susana Martínez-Conde
repasan en un fantástico artículo en Scientific
American algunos de los efectos visuales que
podemos percibir como consecuencia de este uso
del color.
El dibujo manga de la imagen, por ejemplo, parece

representar a una chica con un ojo de cada color.
Los dos ojos son, sin embargo, del mismo tono de
gris, pero nuestro cerebro interpreta los colores en
función del contexto que les rodea. Este proceso
lleva, a que el color y el brillo sean “siempre
relativos”.
81
Colorimetría
4.8 Colores Primarios gama Las dosificaciones para la formulación de nuevos

tonos y colores, deben llevarse muy bien registrados,
madera caso contrario una leve variación de los porcentajes,
nos generará una distorsión del tono requerido.
Dentro de preparación de colores para madera nos
vamos a vasar en cuatro colores primarios de los
cuales mezclándolos entre si se puede obtener
colores secundarios y terciarios, los colores primario
son CAFÉ, AMARILLO, ROJO Y NEGRO.
Con los cuatro colores básicos podemos obtener

toda la gama de colores madereados. Es decir
simular colores de maderas naturales de gran valor
agregado.
La formulación de colores a partir de los primarios

nos presenta como ventaja, la personalización de
los trabajos de acabado.
82
Colorimetría
4.8.1 ALGUNAS MEZCLAS DE COLORES A PARTIR DE LOS PRIMARIOS
PARTES PARTES PARTES

COLOR
TINTE 1 TINTE 2 THINNER
MASCAREY 3 – CAFÉ 1 – AMARILLO 4

SAPELI 1 – CAFÉ 1 – AMARILLO 2
ROBLE 1 – CAFÉ 3 – AMARILLO 4
WENGE 1 – CAFÉ 1 – NEGRO 2
COCO 1 – NEGRO 1 – AMARILLO 2
VINO TINTO 1 – NEGRO 1 – ROJO 2
NOGAL 4 – CAFÉ 1 – NEGRO 5
MIEL 1 – CAFÉ 4 – AMARILLO 5
4.8.1.2 FORMULAS PARA PREPARAR COLORES CON 3 TINTES
PARTES PARTES PARTES

COLOR
TINTE 1 TINTE 2 THINNER
CEDRO 3 – CAFÉ 5 – AMARILLO 10

CHERRY 9 – CAFÉ 0.5 – AMARILLO 10
CARAMELO 6 – CAFÉ 1 – AMARILLO 10
CHOCOLATE 2 – CAFÉ 2 – NEGRO 5
PALO DE ROSA 1 – NEGRO 1 – AMARILLO 3
83
Colorimetría
4.8.2 COLORES DE MODA

Los colores como Wengue, Chocolate, Coco, tienen gran aceptación.
4.8.3 NUEVOS COLORES

La tendencia actualmente nos revela la utilización de tono más claros tipo, Miel, Cedro, Sapelli.
Pasos para lacar
86
Pasos para lacar
5.1 QUÉ ES LA PINTURA? 5.3 LA TASA DE TRANSFERENCIA

La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre Los nuevos sistemas de pulverización incrementan
una superficie en capas relativamente delgadas, se considerablemente la tasa de transferencia de los
transforma al cabo del tiempo en una película sólida equipos aerográficos actuales. Esta tasa está por
que se adhiere a dicha superficie, de tal forma que encima del 65%, siendo muy superior a la antigua
recubre, protege y decora el elemento sobre el que tasa de los equipos convencionales, que era de un
se ha aplicado. pobre 33%.
Tasa de transferencia es la cantidad de pintura

(extracto seco) que se deposita sobre la pieza,
después de la aplicación de pintura y de la
evaporación de los disolventes y de humedad (base
agua), con los equipos aerográficos.
5.2 SUSTRATOS
Las pistolas que cumplen con la tasa de transferencia
Superficies en donde se aplicará las capas de del 65% son las HVLP e híbridas. Los equipos HVLP
selladores y lacas. consumen más aire, mientras que en los híbridos el
consumo de aire, su manejo y uso son similares a
Madera aserrada
los equipos convencionales.
MDF
87
Pasos para lacar
“La aplicación del producto mediante equipos • Para echar el producto de pintura en el depósito,
aerográficos es el paso final y el más importante de los es conveniente colocar un filtro en la boca de
trabajos de pintura. Por lo tanto, se deberán seguir unos llenado, de forma que se retengan las impurezas
pasos y criterios adecuados para hacerlo de manera del producto. Una vez vertido el producto en el
más apropiada. También hay que tener en cuenta que depósito y colocada la tapa, se realizarán las
cada tipo de pistola tiene unos parámetros distintos de verificaciones necesarias para comprobar y
aplicación, no pudiéndose utilizar de la misma forma evaluar el funcionamiento de la pistola. Estas
una pistola convencional que una HVLP o una híbrida. verificaciones son:
Esto es debido a las diferentes características técnicas
que poseen cada uno de esos equipos aerográficos.” a. Regulación de la presión de entrada en cacha:
La presión de aire comprimido a la entrada de la

pistola es un parámetro importante, puesto que puede
variar para cada tipo de pistola y se debe ajustar a
las condiciones particulares de cada aplicación. Por
lo tanto, es importante que, antes de comenzar la
aplicación, se apriete el gatillo hasta la primera posición,
esto es, hasta la posición en la que únicamente pasa
aire, comprobando en el manómetro de entrada la
presión que está suministrando la instalación de aire
comprimido. Si ésta no es la que aconseja el fabricante
para ese producto y ese equipo, debe ajustarse, bien
desde la propia pistola, si dispone de regulador y la
diferencia es pequeña, bien desde los reguladores de
A continuación, se realiza una descripción general la instalación hasta conseguir la presión correcta, en
de los pasos a seguir para una correcta utilización especial cuando deba incrementarse la presión. Este
de las pistolas, reflejando las principales diferencias ajuste de la presión se deberá comprobar durante la
de uso. pulverización, con el gatillo apretado a fondo, para
comprobar que no se reduce la presión durante la
• Se comenzará con el vertido del producto en aplicación. Igualmente, se debe verificar que la red
el depósito, suponiendo que previamente se de aire comprimido garantice el caudal necesario
hayan hecho correctamente las mezclas, de de aire, para lo que se mantendrá pulsado el gatillo
acuerdo a la cantidad de producto que se vaya unos segundos, asegurándose que no disminuye la
a necesitar en la aplicación. presión a lo largo del tiempo.
Ajuste de la presión de trabajo

88
Pasos para lacar
b. Regulación de la pulverización: • La pistola debe permanecer en todo momento

perpendicular a la superficie sobre la que se va
Se debe llevar a cabo sobre una probeta de muestra, a realizar la aplicación, desplazando la pistola
nunca sobre la pieza a pintar. La regulación consistirá con un movimiento paralelo a la misma y
en apretar el gatillo y ver las características de la manteniendo siempre una distancia constante
atomización (patrón de pulverizado). Si se distribuye entre la pistola y la superficie de trabajo.
uniformemente la pintura sobre la superficie de
prueba y se delimita bien el patrón de rociado, no
hará falta modificación alguna. Sin embargo, en
algunas ocasiones, por el cambio de producto, de
las condiciones de la aplicación o por desajustes
debidos a su limpieza, puede que la pulverización no
sea la idónea, demasiado dispersa o concentrada.
En estos casos, se procederá a actuar sobre los
pomos de regulación de producto y de abanico,
hasta conseguir el patrón de pulverizado deseado.
Forma correcta
Puede incluso ocurrir que el patrón sea defectuoso,
en cuyo caso habrá de procederse al mantenimiento, • De esta forma se consigue que la capa de
reparación o sustitución del elemento o elementos pintura que se deposita sobre la superficie sea
averiados. lo más uniforme posible, ya que si la aplicación
de pintura no fuese perpendicular a la superficie,
sino de forma curva, algunas partes tendrían
más grosor que otras.
Forma correcta de aplicación
Forma de aplicación correcta, con la pistola perpendicular a la superficie.
Una vez que se han efectuado todos estos pasos

previos, se procede a la aplicación propiamente
dicha. Las principales reglas de aplicación son las
siguientes:
89
Pasos para lacar
c. La velocidad: La aplicación de la pintura puede realizarse de

distintas maneras, según varíen parámetros como
La velocidad de desplazamiento lo largo de la el color (sólido, transparente…) o la superficie
superficie durante el proceso de pintado debe (horizontal, vertical…); normalmente, se aconseja
ser uniforme, ya que la pistola proporciona una hacerlo primero de izquierda a derecha y, después,
velocidad y un caudal de pintura constante y, por de derecha a izquierda, o viceversa.
lo tanto, para lograr una aplicación uniforme de
producto sobre la superficie completa (la misma
cantidad de pintura proporciona el mismo espesor)
es necesario que la velocidad de desplazamiento
sea también constante.
En cualquier caso, es imprescindible que cada

pasada se superponga, aproximadamente, sobre la
mitad del abanico de la pasada anterior. Esto debe
realizarse para que la pintura cubra correctamente
toda la superficie y se produzca una buena fusión e
En cualquier caso, hay que tener en cuenta que a integración entre todas las capas.
mayor velocidad de desplazamiento, menor será la
cantidad de pintura depositada y viceversa, lo cual Con este proceder, además, el pintor se asegura de
es importante al dar un mayor o menor número de que cada mano cubra las posibles pulverizaciones
manos. irregulares que pueden producirse en los límites del
abanico.
90
Pasos para lacar
A la hora de pintar superficies verticales, se debe De esta forma se desperdicia menos producto (no
comenzar por la parte de arriba, moviendo la pistola aplicando producto sobre la zona enmascarada
horizontalmente hasta el límite de la pieza para ir o directamente fuera de la superficie, cuando se
descendiendo progresivamente en cada pasada pintan piezas desmontadas), a la vez que se evita
hasta llegar a la parte inferior. una acumulación excesiva de pintura en los bordes,
que pueda dar lugar a la aparición de descolgados.
Las pasadas pueden ser también verticales, si la Puede ser aconsejable también dar pasadas
superficie es más alta que ancha; esto se conseguirá cruzadas (consisten en dar primero pasadas
girando el casquillo 90º o girando la pistola para horizontales o verticales y, luego, perpendiculares
aplicar desde arriba hasta abajo y volver luego a éstas).
hacia arriba, en vez de ir avanzando de izquierda a
derecha. Esta opción, que no es muy frecuente por
las características de las piezas ni por la costumbre
del pintor, también puede ser utilizada cuando se
pintan grandes superficies.
De esta forma, se reducen los riesgos de marcar

el sentido en el que se ha pintado y se consigue
que el acabado quede más uniforme. Puede ser
especialmente útil en colores de efecto, ya que, al
proceder así, se reduce la posibilidad de formación
En ambos casos, cuando se llega al final de cada de sombras.
pasada hay que soltar el gatillo de la pistola tras
abandonar la superficie que se pinta, para volverlo
a apretar en la siguiente pasada, antes de entrar
de nuevo en la superficie que se está pintando.
91
Pasos para lacar
d. Recomendaciones de uso de Pistolas f. Uso de las pistolas convencionales
Partiendo de las consideraciones generales El uso de estas pistolas es el más generalizado, ya

realizadas anteriormente, se tendrán en cuenta que fueron las primeras en salir al mercado y, hasta
también factores particulares de la aplicación como hace no demasiados años, las únicas. Su utilización
el tipo de tecnología de la pistola (convencional, se ha explicado anteriormente; si bien, hay que tener
HVLP o híbrida), el proceso de trabajo (desde una en cuenta las siguientes características:
única pieza hasta el vehículo completo), la aplicación
específica que se haga (difuminado, productos base
agua, etc.) o si el equipo es de presión.
• La distancia de aplicación debe estar

e. Según la tecnología aplicada comprendida entre 15 y 25 cm, manteniendo
siempre las prescripciones anteriormente
Como se ha indicado con anterioridad, existen descritas en cuanto a velocidad, posición y
distintos tipos de equipos aerográficos. La orientación de la pistola.
clasificación, según la tecnología empleada o según
la presión de aplicación y su tasa de transferencia, • La presión de trabajo en boquilla está en torno
los divide en equipos convencionales, HVLP e a los 2 - 2,5 bar y la velocidad a la que circula
híbridos. Cada equipo, dadas sus propiedades la pintura de 10 m/s, aproximadamente. Esto se
técnicas, poseerá unas características de aplicación traduce en una densa niebla de pulverización
particulares. producida por el rebote de la pintura.
• El consumo de aire se encuentra entre 250 y

350 litros/minuto, dependiendo del producto
utilizado y de su viscosidad. A mayor viscosidad,
mayor consumo de aire. También depende del
tipo y modelo de pistola aerográfica.
• La velocidad de aplicación está en función, en

gran medida, del producto, paso de pico fluido
y de su viscosidad, así como de la pericia del
pintor.
92
Pasos para lacar
* Poseen un amplio abanico, que reduce Nota: Los picos recomendados en la tabla anterior
considerablemente el número de pasadas. son los tamaños normalmente utilizados para esos
tipos de productos. No obstante, antes de utilizar
cualquier producto, se debe consultarlas fichas
técnicas del fabricante del mismo para ver qué
combinación de pico y aguja es la recomendada,
ya que el uso de uno u otro tipo está íntimamente
relacionado con la viscosidad del producto y con las
características de la aplicación.
g. Uso de las pistolas HVLP
Si el equipo utilizado es HVLP, las características

de aplicación serán muy diferentes a la de los
convencionales, considerando las siguientes
indicaciones:
Con estas características se pueden encontrar
tanto equipos de succión como equipos de presión. • Las pasadas deben efectuarse más cerca de
Como referencia para la selección del pico de fluido la superficie (a unos 10 - 12 cm). La razón
y de la aguja, para pistolas convencionales, según el de este cambio es que, al tratarse de equipos
producto a aplicar puede utilizarse la siguiente tabla: que pulverizan a una presión más baja que los
convencionales, si se mantuviese la distancia
de aplicación típica de la pistola convencional,
las partículas tendrían dificultades para llegar
PICO Y AGUJA (mm)
a la superficie. Otra razón por la que se puede
PRODUCTO Gravedad Aspiración trabajar más cerca con este tipo de pistolas es
porque, al tener menos presión, no remueven la
Fondo 1.6 - 1.8 1.8 - 2.0 pintura cuando se aplica.
Selladores 1.4 - 1.6 1.6 - 1.8
Laca 1.3 - 1.5 1.6 - 1.8
93
Pasos para lacar
El consumo de aire de estas pistolas suele estar entre

los 450 y los 500 litros por minutos, por lo que debe
contarse con una instalación que garantice estos
caudales. Para permitir este caudal, se recomienda
utilizar mangueras de diámetro interior superior a los
8 milímetros.
Los picos de fluido son distintos para cada producto,

por lo que se deben seguir las indicaciones del
fabricante del equipo y del de la pintura. Los picos
y agujas utilizados en las pistolas HVLP, según los
• Como consecuencia de este acercamiento y
productos son:
de la mejor tasa de transferencia, se requiere
una mayor rapidez en las pasadas, ya que la
cantidad de pintura que se va a depositar sobre
la superficie es muy superior; de lo contrario,
se corre el riesgo de formar descolgados, piel
de naranja, etc. Con una pasada más rápida se
consigue aplicar la misma cantidad y espesor
que con las convencionales. En definitiva, la
aplicación deberá ser más rápida.
• Otro aspecto a tener en cuenta es que se utilizan

distintas presiones de entrada y salida. Se debe
ajustar la presión en la boquilla hasta los 0,7
bar, que suele corresponderse con unos 2 bares
de presión a la entrada de la pistola. PRODUCTO: PICO Y AGUJA
• El abanico de este tipo de pistolas es menor que PRODUCTO Gravedad

el de las convencionales, causado, en parte, por
la menor distancia a la superficie, lo que implica Fondo 1.8
que, para una misma superficie, con una pistola Selladores 1.4 - 1.6
HVLP se realizarán más pasadas. Laca 1.3 - 1.4
Nota: Los picos recomendados en la tabla son los

tamaños normalmente utilizados para esos tipos de
productos. No obstante, antes de utilizar cualquier
producto, se deben consultar las fichas técnicas
del fabricante, para ver qué combinación de pico y
aguja es la recomendada, ya que el uso de uno u
otro tipo depende de la viscosidad del producto y de
las características de la aplicación.
94
Pasos para lacar
Según lo visto anteriormente, el empleo de pistolas

HVLP requiere una adaptación a la técnica de
aplicación; por lo tanto, si se quiere garantizar la
obtención de acabados de calidad, se deberá formar
al personal en el manejo de estos equipos; de lo
contrario, el acabado podría presentar una calidad
muy distinta a la deseada.
A modo de resumen, la siguiente tabla recoge las

principales regulaciones y parámetros de uso para
cada tipo de pistola.
CARACTERÍSTICAS CONVENCIONAL HVLP HÍBRIDA
Presión de entrada (bar) 3-4 2 - 2,5 2 - 2,5

Presión de salida (bar) 2,5 - 3,5 1,5 - 2 1,5 - 2
Consumo de aire (l/min) 250 - 350 290 - 320 290 - 320
Caudal de producto (cc/min) 400 - 500 200 - 350 200 - 350
Coeficiente de transferencia (%) 30 – 40 >65 >65
Distancia de aplicación 15 - 25 15 - 25 15 - 25
Dimensión del abanico (cm) 30 25 – 30 25 – 30
95
Pasos para lacar
5.4 CAMARAS DE LACADO

Son estructuras cerradas con extracción y flujo
de aire, lo que nos permite un acabado libre de
contaminación ambiental y de partículas propias de
la pintura.
Los espacios para la aplicación deben estar lo más

libre posible de contaminación y estar aislados.
5.5 PROCESO DE LACADO (FINISH)
Preparación de
Sellado Lacado
la superficie
Preparación
Limpieza Lijado
productos
Lijado Aplicación Resanado
Resanado Secado Aplicación
Tinturado Secado
Productos
complementarios
98
Productos complementarios
6.1 ABRASIVOS
“Los abrasivos actuales son el resultado de un proceso
técnico complejo desarrollado tras muchos años de
investigación. Sin embargo, siguen componiéndose de
tres elementos básicos: un soporte flexible o semirrígido
al que se adhieren los granos de abrasivo mediante un
aglomerante.”
6.1.1 Preparación de la superficie en

madera
Una correcta preparación de la superficie a pintar,

corresponde a Un 70 % del éxito para lograr un
excelente acabado en la pintura, ya que este
proceso es alistamiento de la base superficie o
sustrato(madera) donde se aplica una película de 6.1.3 COMPOSICIÓN DE LA LIJA.
pintura, por lo tanto los defectos que dicha superficie
presente, serán visibles al acabado final.
1. Soporte: Es la base sobre la cual se sostienen los
granos del abrasivo.
2. Material abrasivo: Existen cuatro tipos principales.
3. Elemento adherente del material abrasivo al

soporte y del grano.
6.1.4 ESQUEMA DE UNA LIJA
El papel lija esta conformado por partículas

minerales (granos) pegados a un soporte(backing).
Los minerales se adhieren al recubrimiento de

adherencia (make coat ) y son sujetadas en su lugar
6.1.2 FUNCIÓN DEL PAPEL LIJA con el recubrimiento del grano (size coat).
Lo que el papel de lija hace a la madera no es

diferente a lo que hace un cepillo, una sierra ó un
formón, todos estos tienen partes agudas o bordes
afilados, que cortan las fibras de la madera, lo que
sucede es que el corte que hace la lija simplemente
es hecho a una escala menor, la única diferencia
importante es que el papel de lija no puede ser
afilado nuevamente, a voluntad del usuario.
99
6.1.5 CARACTERÍSTICAS DEL SOPORTE SOPORETE FLEXIBLE
Las principales son: El soporte flexible aunado a un adhesivo del

mismo tipo, permite que los abrasivos tengan
a. La rigidez. más flexibilidad, dando solo ligeros rayones
y un acabado más suave a la madera, con la
b. Lo plano del soporte. propiedad de doblarse en las curvas sin romperse.
Estas dos características influyen en la calidad y TIPOS DE SOPORTES FLEXIBLES

la velocidad del corte de la lija, por lo tanto existen
soportes para cortes gruesos y cortes finos. Papel, algunas bandas (tela), y almohadillas (pads).
Los soportes también se clasifican en rígidos ó
flexibles.
TIPO DEL PLANO DEL SOPORTE.
Lo plano del soporte no tiene nada que ver con la

SOPORTE RIGIDO rigidez, un soporte más plano (liso) posiciona a
los elementos abrasivos en un nivel más parejo de
A medida que el soporte sea más rígido, manera que ellos puedan cortar a una profundidad
los abrasivos tendrán menos deflexión mientras más consistente, dando como resultado menos
hacen el corte, por lo tanto mas profundo y como rayones y una superficie más suave.
consecuencia más rápido.
Existen dos tipos de soportes rígidos: Soportes de

tela y soportes de Film de poliéster.
100
6.2 Elementos de aplicación Es fundamental en cada caso, saber ajustar la

viscosidad del producto para poder lograr el mejor
Existen diferentes métodos o herramientas resultado del trabajo.
con los que se puede aplicar pintura. Los más
frecuentemente utilizados son: 6.2.1 Brochas
Brocha Tipos de brochas:
Brochas de cerda natural: Hechas de crines de

animales, se utilizan para aplicar pinturas al aceite,
barnices, lacas, poliuretanos y esmaltes sintéticos.
Airless
Las brochas de nylon y poliéster: Fáciles de limpiar

y funcionan muy bien con todo tipo de pintura al
látex.
Soplete
101
6.2.2 Rodillos 6.2.3 FrogTape
Los rodillos son recomendables para utilizar cuando FrogTape Multi-Surface, es una cinta adhesiva
se necesita cubrir grandes áreas. que cubre fácilmente todo tipo de superficies para
facilitar el trabajo de pintura.
Existen distintas clases de rodillos con ejes y
superficies diferentes que nos permitirán realizar de FrogTape Delicado, es una cinta de baja adherencia
la mejor manera nuestro trabajo. diseñado especialmente para su uso en superficies
recién pintadas (24 horas).
Pelo largo: Para superficies irregulares.
Datos técnicos:
• Cinta adhesiva de fácil remoción.

• Contiene PaintBlock, resina súper-absorbente.
• 54.8 m de longitud.
• 1 ½ ” de ancho.
• Bordes sellados.
• Fácil de limpiar.
• Resiste al desgarre.
• No deja manchas en la superficie.
Rodillos compactos: Son los de mejor calidad,

tienen la particularidad de resistir el uso de solventes
fuertes, como por ejemplo thinner.
102
6.3 Qué es un compresor y cómo 6.5 Airless

funciona?
Soplete sin aire (airless):
El compresor es una máquina diseñada para generar
aire comprimido a alta presión y almacenarlo en un • En un sistema sin aire, el fluido es bombeado
tanque, desde donde es posible utilizarlo como fuente mediante alta presión a través de una boquilla
energética con distintos equipos y procedimientos. de rociado.
Compresor inyectando • El rociador sin aire atomiza o descompone el

aire al tanque Al abrir la llave el aire
pasa con fuerza al fluido en pequeñas gotas sin el uso de aire
removedor
comprimido.
Aire sale al
soplete
Removedor
6.4 PISTOLAS DE APLICACIÓN

Existen dos tipos pistolas aerográfícas: Sistema aereográfico
6.4.1 Por succión
Las que poseen un depósito debajo de la pistola o

una manguera hacia el mismo.
6.4.2 Por gravedad
Que utiliza un depósito en este caso en la parte

superior de la pistola.
Sistema sin aire

103
• El tamaño de la boquilla y la presión es lo que 6.7 CONDICIONES PARA UNA BUENA

determina la tasa de flujo del material.
APLICACIÓN
Un buen patrón de rociado indica que la pintura o

recubrimiento está completamente atomizado y
distribuido uniforme sobre la superficie. Se debe
tomar en cuenta ciertas condiciones que ayudan
a determinar el patrón de rociado y la calidad del
acabado.
6.7.1 Ajustando la presión para rociado
• En contraste, los sistemas de rociado con aire

inyectan aire comprimido en el flujo del fluido de
pintura para lograr la atomización.
Compresor inyectando
aire al tanque
6.7.2 Calibrando la boquilla

6.6 Cómo se clasifican los
rociadores?
Los rociadores sin aire son clasificados típicamente
usando estos parámetros:
• Galones por minuto (gpm)

• Libras por pulgada cuadrada o la presión
máxima (psi)
• Caballos de fuerza (hp)
• Tamaño de boquilla máxima
104
6.7.3 Disparado (aplicación) 6.8 Ventajas de los equipos

Airless
• Velocidad: Es hasta 20 veces más rápido que
pintar con brocha y 10 veces más que con
rodillo.
• Versatilidad: Se utilizan para un amplio rango

de materiales de recubrimiento, incluyendo
trabajos en interiores y exteriores, y pueden ser
transportados fácilmente de un Lugar de trabajo
a otro.
6.7.4 Traslape
• Calidad: Producen un recubrimiento parejo de

pintura en todo tipo de superficies, dejando un
acabado de alta calidad.
• Ahorro: Usando una aplicación con brocha o

rodillo puede parecer que se ahorre en costos
en el corto plazo, pero en el largo plazo los
costos por mano de obra pueden ser de al
menos el doble.
Pintando ángulos interiores

105
• El rocío sin aire deposita entre el 60 y el 90% Motores de rociadores

de la pintura sobre la superficie, es decir que
tiene una alta eficiencia de transferencia porque Las bombas de los rociadores pueden ser operadas
produce un menor rebote de pintura que en el con tres diferentes fuentes de energía:
sistema con aire.
• Motor eléctrico:
• Los materiales de alta viscosidad pueden
atomizarse sin mezcla de costosos diluyentes.
• Se acomoda mejor a altas velocidades en la

línea de producción porque permite aplicar
pintura con mayor espesor de película en una
sola pasada.
• Permite obtener buena penetración en áreas

escondidas de la pieza que se pinta.
• Motor de gasolina:
6.8.1 Componentes equipo Airless
• Aire comprimido:
106
Sherworks Porcentaje de sólidos
Boquillas Graco
• Reverse-A-Clean® (RAC)
• Fine Finish SwitchTip
• WideRAC™ SwitchTip
• Heavy Duty SwitchTip
• LineLazer™
• FieldLazer™
• SwitchTip
De carburo de Tungsteno
107
Ejercicio:
¿Cual boquilla pone más pintura, 517 ó 317?
La respuesta... Cada boquilla tiene el mismo tamaño

de orificio (.017”) que permite el mismo flujo de
material, de manera que la salida es la misma.
Pero... el ancho de abanico y el grosor (espesor) es

menor. La boquilla 517 rocía la pintura en un área mayor
(10” en lugar del abanico de 6” de la boquilla 317).
Clasificando las boquillas para rociado Equipo de protección personal
• No acercar la mano al abanico de pintura.

Efectos del desgaste de boquillas Presión de hasta 3300 psi.
• Colocar el seguro en la pistola cuando no se

utiliza.
• Utilizar equipo de seguridad:

- Zapatos de seguridad
- Gafas
- Guantes
- Traje tyves
Usar una boquilla desgastada desperdicia pintura y

mano de obra.
108
Recomendaciones básicas para su uso. Recomendaciones básicas para su mantenimiento:
• El soplete esté perfectamente limpio antes de • Mantener siempre los filtros del equipo limpios,
comenzar a trabajar. reemplazándolos periódicamente.
• Limpiar inmediatamente el soplete después de

usarlo, haciendo circular pequeñas cantidades
del diluyente limpio por el mismo.
• Nunca se debe sumergir la pistola por completo

en solvente, sólo cubrir la punta de la misma,
donde se encuentra la boquilla.
• Lavar luego el soplete por fuera con un trapo

embebido en diluyente.
• Tomar la pistola rociadora en forma firme pero

confortable, operando el gatillo con los dedos
índice y medio.
• Dejar suficiente manguera para permitir un fácil

movimiento de la pistola.
Productos de
Pinturas Condor
Línea madera
110
Productos línea madera
7.1 ENSAMBLE DE MUEBLES
7.1.1 COLA PLASTICA PARA MUEBLES (PRM45) 7.1.2 COLA PLASTICA PARA PARQUET (PR141)
Adhesivo a base de emulsión polivinílica plastificada, Pegante vinílico plastificado, especialmente

presenta resistencia a la humedad y algunos agentes diseñado para ser usado en el pegado de parquet.
químicos.
Propiedades:
Propiedades:
• Se lo puede utilizar también para otro tipo de
• Forma una película transparente. No tiene uniones de superficies hidrofílicas (madera,
rellenos. No ensucia. papel, cartón) en las que se requiere un óptimo
desempeño.
• El tiempo de secado es moderado y presenta
una adhesión firme y resistente. No se daña por Usos:
enfriamiento.
• Se lo puede utilizar también para otro tipo de
Usos: uniones de superficies hidrofílicas (madera,
papel, cartón) en las que se requiere un óptimo
• Pegante multipropósito desarrollado desempeño.
especialmente para emplearse en la fabricación
de muebles de madera, puertas, uniones y • Parquet
ensamblajes de muebles, tela, porcelana, papel,
cartulina y manualidades en general. Color: Blanco Lechoso
• Muebles • Puertas Sólidos: 24 – 26 %

• Telas • Porcelana
• Papel • Cartulina
Color: Blanco Lechoso
Sólidos: 33 – 35 %
111
7.2 PREPARADORES DE SUPERFICIE
7.2.1 PRESERVANTE PARA MADERA (PM90) 7.2.2 MASILLA ACUOSA DECORLAC (WF19)
DECORLAC T-KILL es un producto químico diseñado Masilla diseñada con tecnología en base acuosa,
para preservar toda clase de madera, previniendo alto contenido de sólidos, que sirve para resanar
la proliferación de moho e insectos como polilla y imperfecciones e irregularidades como poros y
comején. pequeños agujeros de las superficies de madera,
previo a la aplicación de cualquier tipo de acabado.
Propiedades: El sustrato puede ser de madera natural o artificial.
• Rápido secamiento. Propiedades:
• Excelente fungicida e insecticida. • Gran capacidad de emporamiento. No rechupa

• Fácil aplicación, lijabilidad y secado rápido
• Ideal para todo tipo de madera. • Acepta aplicación de tintes
• Multicompatible con cualquier sistema de
Usos: acabado para madera
• Considerando las características fungicidas, Usos:

bactericidas e insecticida, este producto es
ideal para preservación de madera utilizada en: • Producto recomendado para resanar agujeros y
ventanas, puertas, portales, cercas; estructuras pequeñas imperfecciones presentes en uniones,
de: cubiertas, barcos, cajones de camiones, ensambles, etc. Y defectos naturales presentes
en todo tipo de superficies de madera.
cajones para embalajes, etc.

Color: Beige.
Color: Transparente ligeramente amarillento.
Rendimiento: 2,0 m²/litro a 10 mils de espesor seco
Secamiento: 48 horas
Secamiento: El tiempo de secado depende del
Dilución: No requiere
espesor de la capa de masilla aplicada y puede
variar de 20 minutos a 1 hora.
112
7.2 PREPARADORES DE SUPERFICIE
7.2.3 MASILLA PLASTICA DECORLAC 7.2.4 TINTE PARA MADERA (SERIE TM)
(MASPLAS28)
Producto de dos componentes formulado con Productos altamente concentrados, formulados en base a
resina de poliéster insaturada de alto desempeño y solventes, (insolubles en agua), preparados con pigmentos
que se caracteriza por su gran capacidad de relleno, de excepcional calidad, caracterizados por la belleza e
excelente adhesión, fácil lijado y rápido secamiento. intensidad de sus tonos. Ideal para colorear y embellecer
Diseñado especialmente para resanar fisuras y otras superficies de madera en general.
irregularidades en superficies madera en general.
Propiedades:
Propiedades:
• Colores entremezclables fáciles de aplicar.
• Rápido secamiento • No se decoloran al aplicar el acabado final.
• Fácil lijabilidad
• Excelente adherencia Usos:
• Gran capacidad de relleno
• Tinturación de superficies de madera en general.
Usos:
Color: Negro(TM-01), Café(TM-11), Rojo(TM-14),
• Se utiliza para resanar fisuras e irregularidades Amarillo(TM-26), Cherry(TM-21), Cedro(TM-36).
en trabajos de carpintería, adecuándoles para la
aplicación de acabados posteriores. Secamiento al Tacto: 15 minutos (18 - 22°C y 60%
de H.R.)
Color: Beige.
Acabado: Mate
Rendimiento Teórico: 3 m2/l a 10 mils de espesor
seco Dilución: Normalmente no requiere; pero si se quiere
rebajar la intensidad del tinte puede diluirlo con thinner
Secamiento Para Lijar: laca (100SM) hasta con 3 partes por 1 de producto.
10 - 15 minutos a 30 °C
15 - 30 minutos a 20°C Aplicación: Pistola convencional, brocha, mota o
inmersión.
113
7.3 SELLADORES Y FONDOS PARA MADERA
7.3.1 SELLADOR NITROCELUSO (7080) Dilución:
VERNIN A.S. es un sellador para madera con un alto • Mezclar bien el producto con espátula antes de
contenido de sólidos, ideal para trabajos artesanales usarse.
e industriales por su facilidad de aplicación. Está • Diluya 1 litro del producto VERNIN A.S. (7080)
elaborado a base de resinas de nitrocelulosa que con 2.5 - 3 litros de Thinner laca (103 SM).
incorpora en su composición una serie de materias
primas especiales que proporcionan excelentes Secamiento al Tacto: 10 – 15 minutos (18 - 22°C
propiedades. y 60% de H.R.)
Propiedades: Secamiento para Lijar: 30 – 45 minutos (18 - 22°C

y 60% de H.R.)
• Alto contenido de sólidos
• Excelente capacidad de emporamiento Rendimiento Teórico: 6 – 8 m²/litro a un espesor
• Buena lijabilidad seco de 1.5 mils (38.1 micrones).
• Rápido secado
• Excelente nivelación y buena adherencia Acabado: Brillante
Usos: Numero de Manos: Las necesarias
Sellador y emporador para superficies de madera,

expuestas en ambientes interiores.
Aplicación:
• Aplique de 2 a 3 manos de SELLADOR VERNIN

A.S (7080).
• Deje secar entre manos de 30 a 45 minutos y
lije en seco.
• Aplique de 1 a 2 manos de la laca de acabado
VERNIN A.S.
114
7.3.2 FONDO DECORLAC NITRO (DFN00/DFN32) Secamiento para Lijar: 50 – 60 minutos (18 - 22 °C y
60 % de H.R.)
Recubrimiento a base de resinas de nitrocelulosa
modificadas, especialmente diseñado para utilizarlo como Acabado: Mate
fondo en acabados de madera.
Número de Manos: 2 manos
Propiedades:
• Rápido secamiento.
• Gran capacidad de relleno
• Buena lijabilidad.
• Excelente adherencia.
• Excelente nivelación.
Usos:
• Primer o fondo para superficies de madera

expuestas a ambientes interiores.
Aplicación:
• Para obtener un buen cubrimiento y uniformidad

en el color aplique 2 ó 3 manos de FONDO
NITRO DECORLACA dejando un intervalo entre
manos de una hora y lijando entre capas.
Dilución: Diluya 1 parte de FONDO NITRO DECORLACA

con 2 a 2.5 partes de THINNER LACA 100SM
Secamiento al Tacto: 5 – 10 minutos (18 - 22 °C y 60%

de H.R.)
115
7.3.3 DECORLAC SELLADOR CATALIZADO (840C) Dilución: No requiere.
Sellador catalizado al ácido tipo alquídico - amino, formulado Rendimiento Teórico: 10 – 11 m²/litro a un espesor
en dos componentes para sellar y emporar superficies de seco de 1 mils (25.4 micrones).
MDF y madera en general.
Secamiento al Tacto: 30 – 45 minutos (18 - 22 °C y
Propiedades: 60% de H.R.).
• Secamiento rápido. Secamiento para Lijar: 90 – 120 minutos (18 - 22 °C

• Buena lijabilidad. y 60 % de H.R.).
• No se retarda el secamiento en superficies de
MDF. Acabado: Brillante.
• Gran capacidad de emporamiento.
• Excelente compatibilidad con toda la línea de Numero de Manos: Las necesarias.
lacas catalizadas al ácido Decorlac.
Usos:
• Sellador para MDF y superficies de madera en

general.
Aplicación:
• Aplique de dos a tres manos de sellador

catalizado al ácido (840A) según el tipo de
madera.
• Dejar secar entre manos de mínimo 90 minutos
para proceder a lijar.
• Como acabado aplique de una a dos manos
de cualquiera de las lacas catalizadas al ácido
Decorlac (Serie 800C).
116
7.3.4 DECORLAC FONDO CATALIZADO (800FA) Secamiento al Tacto: 30 – 45 minutos (18 - 22 °C y

60 % de H.R.)
Fondo catalizado al ácido tipo alquídico - amino, formulado
en dos componentes, diseñado como base para posterior Secamiento para Lijar: 90 – 120 minutos (18 - 22 °C
aplicación de lacas de acabado con color. y 60 % de H.R.)
Propiedades: Acabado: Satinado
• Buena capacidad de emporamiento. Número de Manos: 2 manos

• Secamiento rápido.
• Excelente compatibilidad con las lacas de acabado
Decorlac.
• Buena resistencia química y mecánica.
Usos:
• Sirve como base para aplicación de las lacas de

acabado con color, previa aplicación del sellador
catalizado (840A ó 840A-IND).
Aplicación:
• Aplique de una a dos manos del fondo catalizado

800FA.
• Dejar secar entre manos mínimo 90 minutos para
proceder a lijar.
Rendimiento Teórico: 14 - 15 m²/litro a un espesor

seco de 1.5 mils (38.1 micrones).
117
7.3.5 DECORLAC FONDO-SELLADOR ROJO ÓXIDO Rendimiento Teórico: 14 - 15 m²/litro a un espesor

CATALIZADO (825A). seco de 1.5 mils (38.1 micrones).
Fondo-Sellador catalizado al ácido tipo alquídico - amino, Secamiento al Tacto: 30 – 45 minutos (18 - 22 °C y
formulado en dos componentes, diseñado como base 60 % de H.R.)
para posterior aplicación de lacas de acabado con color e
ideal para formar veteados. Secamiento para Lijar: 90 – 120 minutos (18 - 22 °C
y 60 % de H.R.)
Propiedades:
Acabado: Satinado
• Buena capacidad de emporamiento.
• Secamiento rápido. Número de Manos: 2 manos
• Excelente compatibilidad con las lacas de acabado
Decorlac.
• Buena resistencia química y mecánica.
Usos:
• Sirve como base para aplicación de las lacas de

acabado con color e ideal para veteados, previa
aplicación del sellador catalizado (840A ).
Aplicación:
• Aplique de una a dos manos del fondo-sellador

catalizado 825A.
• Dejar secar entre manos mínimo 90 minutos para
proceder a lijar.
118
7.4 PRODUCTOS PARA ACABADO
7.4.1 BARNIZ ALQUÍDICO TAN (490) Secamiento Duro: 8 – 12 horas (18 - 22 °C y 60 % de

H.R.)
Recubrimiento formulado en base a resinas alquídicas, que
proporciona a la madera una película lisa, dura, flexible, Acabado: Brillante
impermeable y brillante.
Propiedades:
• Buen brillo.
• Facilidad de aplicación.
• Buena nivelación.
• Buena adherencia.
Usos:
• Acabado para estructuras de Madera al interior
Aplicación:
• Mezclar bien con espátula antes de usarse.

• Aplique de dos a tres manos de Tan Barniz para obtener
un acabado fino y durable.
• Dejar secar entre manos, mínimo 8 horas para
proceder a lijar.
Rendimiento Teórico: 7 - 8 m²/litro a un espesor seco

de 1.5 mils (38.1 micrones)

60 % de H.R.)
119
7.4.2 BARNIZ PARA EXTERIORES KLIMA (830) Dilución: 4 a 1
Barniz a base de resinas sintéticas para exteriores Rendimiento Teórico: 10 - 11 m²/litro a un espesor
formulado con filtros de rayos ultravioleta, que proporciona seco de 1.5 mils (38.1 micrones)
a la madera una película lisa e impermeable de alta
resistencia a la intemperie. Secamiento al Tacto: 4 – 6 horas (18 - 22 °C y 60 %
de H.R.)
Propiedades:
Secamiento Duro: 24 horas (18 - 22 °C y 60 % de
• Excelente brillo. H.R.)
• Rápido secamiento.
• Facilidad de aplicación. Acabado: Brillante, Mate y Colores
• Buena nivelación.
• Excelente adherencia. Número de Manos: 2 manos
• Resistencia a los rayos ultravioleta.
Usos:
• Acabado para superficies de madera expuestas

principalmente en ambientes exteriores
Aplicación:
• Aplique barniz Klima directo sobre la madera con el

uso de una brocha. Si se requiere dar con pistola diluir
con thinner 100 en relación de 4 litros de barniz por un
1 de thinner
• Lije la superficie entre manos dejando por lo menos 24
horas entre ellas. Se requiere mínimo dos manos para
tener una buena protección.
120
7.4.3 LACA VERNIN A.S. (7090 Y 7090M) Secamiento al Tacto: 10 – 15 minutos (18 - 22 °C y
60 % de H.R.)
Laca diseñada con resina de Nitrocelulosa modificada
con resinas alquídicas especialmente formulada para Secamiento para Lijar: 30 - 45 minutos (18 - 22 °C y
proporcionar a las superficies de madera un acabado de 60% de H.R.)
alta calidad.
Acabado: Brillante y Mate
Propiedades:
Número de Manos: 2 Manos
• Excelente rendimiento.
• Alto contenido de sólidos.
• Excelente brillo y nivelación.
• Rápido secado.
Usos:
• Laca de acabado para superficies de madera,

expuestas en ambientes interiores
Aplicación:
• Aplique de 2 a 3 manos de LACA VERNIN A.S.

(7090).
• Deje secar entre manos de 30 a 45 minutos y lije en
seco. Para obtener buenos resultados.
Dilución: Diluya 1 litro del producto LACA VERNIN A.S.

(7090) con 2 – 2.5 litros de Thinner laca (103 SM).
Rendimiento Teórico: 9 - 10 m²/l a un espesor seco

de 1 mils (25.4 micrones).
121
7.4.4 LACA DECORLAC NITRO (LN00) Secamiento al Tacto: 8 – 10 minutos

(18 - 22 °C y 60 % de H.R.)
Laca fabricada a base de resinas de nitrocelulosa
modificadas con resinas alquídicas. Especialmente Secamiento para Segundas Manos: 30 – 45 horas
formulada para proporcionar a las superficies de madera (18 - 22°C y 60 % de H.R.)
un acabado de alta calidad.
Acabado: Brillante y Mate
Propiedades:
Número de Manos: 2 Manos
• Acabado brillante o mate
• Gran resistencia y durabilidad
• Retención de brillo
• Excelente nivelación
• Rápido secamiento
• Alto contenido de sólidos
Usos:
• Laca de acabado para superficies de madera,

expuestas en ambientes interiores
Aplicación:
• Aplique de dos a tres manos de LACA NITRO

DECORLAC (FN-00) con pistola a 35-45PSI de
presión. Para obtener un recubrimiento y acabado
perfecto dejar secar de 30 a 45 minutos entre capas.
Dilución: Diluir 1 litro del producto LACA NITRO

DECORLAC (LN-00) con 2 – 2.5 litros de THINNER LACA
(100 SM).
122
7.4.5 DECORLAC LACA CATALIZADA Secamiento para Lijar: 90 – 120 minutos (18 - 22 °C
TRANSPARENTE Y DE COLOR (SERIE 800) y 60 % de H.R.)
Lacas catalizadas al ácido tipo alquídico - amino, formulada Acabado: Brillante y Mate
en dos componentes para brindar a las superficies de
madera un acabado durable y resistente. Número de Manos: 2 Manos
Propiedades:
• Acabado terso.
• Excelente resistencia química.
• Buena resistencia mecánica.
Usos:
• Acabado para superficies de madera.
Aplicación:
• Aplique de una a dos manos de una de las Lacas de

Acabado Decorlac.
• Dejar secar entre manos de mínimo 90 minutos para
proceder a lijar.
Dilución: No requiere.
Rendimiento Teórico: 12 - 13 m²/litro según color a

un espesor seco de 1.0 mils (25.4 micrones)

60% de H.R.)
123
7.5 LACAS PARA PISOS
7.5.1 LACA PARA PISOS ESPLENGLOSS (LP990) Dilución: No requiere
Laca transparente de poliuretano “un solo componente” • Rendimiento Teórico: 4 m²/litro a un espesor seco
y alto contenido de sólidos; especialmente diseñada de 3.0 mils (76.2 micrones)
para proteger y decorar las superficies de madera
proporcionando películas de excepcional dureza, tenacidad Secamiento al Tacto: 4 – 6 horas (18 - 22 °C y 60 %
y elasticidad. de H.R.)
Propiedades: Secamiento entre Manos: 6 – 8 horas (18 - 22 °C y

60 % de H.R.)
• Excelente brillo y dureza.
• Buena resistencia al agua y humedad. Nota: En pisos tipo Parquet dejara al menos 72 horas,
• Excelente resistencia química (alcoholes, ácidos luego de la última capa antes de someter al uso.
orgánicos).
• Buena resistencia a la abrasión. Acabado: Brillante
• Autosellante.
• Buena lijabilidad. Número de Manos: 3 Manos
Usos:
• Acabado para superficies de madera sometidas a

exposiciones o usos severos en ambientes Interiores.
Aplicación:
• Aplique directamente a la superficie de madera, lije

cada capa antes del repintado para obtener un mejor
acabado.
• No es recomendable aplicar sobre selladores que
contienen esterato (selladores de nitrocelulosa).
124
7.5.2 LACA PARA PISOS ESPLENGLOSS BASE pintadas o lacadas; se debe eliminar totalmente la
AGUA (WL10090M) pintura antigua antes de aplicar el producto. Elimine
la cera del piso.
Laca de poliuretano en base acuosa “un solo componente”;
especialmente diseñada para proteger y decorar pisos Dilución: No requiere
de madera y estructuras de madera en interiores,
proporcionando películas de excepcional dureza y • Rendimiento Teórico: 7 m 2 /l a un espesor seco
elasticidad. de 1.5 mils
Propiedades: Secamiento al Tacto: 30 a 60 minutos (18 - 22 °C y

60 % de H.R.)
• Buena resistencia al agua y humedad
• Excelente resistencia química (alcoholes, ácidos Secamiento entre Manos: 2 – 4 horas (18 - 22 °C y
orgánicos) 60 % de H.R.)
• Buena resistencia a la abrasión
• Autosellante. Nota: Para uso :7 días
• Bajo VOC Acabado: Mate
• Bajo Olor
• Secado rápido Número de Manos: Dependiendo del tipo de porosidad
de la madera, aplicar mínimo 3 capas de LACA PARA
Usos: PISOS.
• Acabado para superficies de madera sometidas a

exposiciones o usos severos en ambientes Interiores.
Aplicación:
• Aplique directamente a la superficie de madera,

lijando entre capas (lija # 240) para obtener un mejor
acabado.
• Si se trata de superficies antiguas previamente
125
7.5.3 LACA PARA PISOS FURNITAL (890). • No aplique sobre recubrimientos de tipo alquídico o
nitrocelulósicos.
Es un producto poliéster - poliuretano de dos componentes • No lo aplique sobre maderas blanqueadas con agua
(890A y 890B) diseñado especialmente para pisos de oxigenada, amoníaco u otros peróxidos (se decolora).
madera en ambientes interiores sobre los cuales forma una
película de alto brillo, tenacidad y durabilidad. Dilución: No requiere
Propiedades: Rendimiento Teórico: 11 - 13 m²/litro a un espesor

seco de 1.0 mils (25.4 micrones)
• Excelente brillo y dureza.
• Buena resistencia al agua y humedad. Secamiento al Tacto: 3 – 4 horas (18 - 22 °C y 60 %
• Excelente resistencia química (alcoholes, ácidos de H.R.)
orgánicos).
• Buena resistencia mecánica. Secamiento para Lijar: 8 – 24 horas
• Autosellante. (18 - 22 °C y 60 % de H.R.)

Usos: Acabado: Brillante
• Acabado para pisos de madera en general utilizados Numero de manos: 3 Manos

en ambientes interiores.
Aplicación:
• Aplique 2 o 3 manos para obtener un acabado

uniforme y durable.
• Deje secar entre manos mínimo 8 horas y máximo 24
horas, lijando entre ellas. -No aplique en ambientes
demasiado húmedos (más de 80 % de humedad
relativa).
• Asegúrese que hayan pasado 14 días antes de someter
el piso al uso.
126
7.6 FLAME CONTROL
7.6.1 FLAME CONTROL - 166 BASE

(Madera Interior)
Barniz transparente ignífugo para madera clase “A”, retar-
da la penetración del calor y evita la propagación de la
llama en las superficies aplicadas.
Propiedades:
• Clase “A” riego de incendios
• Cumple con las regulaciones de construcción
y protección contra incendios
• Barniz retardante de fuego
• Confiere una capa de acabado sobre madera vista
Usos recomendados:
• Superficies de madera, las cuales se quiere mantener la
apariencia de madera natural
• Paneles en techos y paredes
• Centros educativos, residencias, hospitales, institucio-
nes públicas y privadas, empresas de transporte y ferro-
carril, restaurantes, hoteles
No. Manos: 2 manos
Dilución: hasta 7 % de reductor especial por volúmen de
producto
Rendimiento: 1 litro rinde 7,4 m2 (2,7 mils)
Secamiento: 3-4 horas al tacto Para manipular: 7-8
horas Para recubrir: 16 horas Para capa final: 48 horas
Acabado: Satinado aterciopelado (barniz transparente)
7.6.2 FLAME CONTROL - 167 ACABADO

(Madera Interior)
Recubrimiento de acabado clase “A” para aplicar sobre la
capa de FLAME CONTROL 166, mejora notablemente la
durabilidad y facilita la limpieza.
Propiedades:
• Mejora la durabilidad del Barniz 166
• Confiere una capa fina de brillo
• Facilita la limpieza de las superficies aplicadas
Usos recomendados:
• Áreas que requieran un recubrimiento retardante de fuego
• Para áreas sujetas a manipulación
• Centros educativos, residencias, hospitales, institucio-
nes públicas y privadas, empresas de transporte y ferro-
carril, restaurantes, hoteles
No. Manos: 1 manos
Rendimiento: 1 litro rinde 14-19 m2 ( 7-9 mils)
Secamiento: 4 horas al tacto Para manipular: 8 horas
Para repinte: 24 horas
Dilución: 7% de mineral spirits
Acabado: brillante, semi brillante y alto brillo (transparente)
127
7.6 FLAME CONTROL
7.6.3 FLAME CONTROL - 129 BASE

(Madera exterior)
Es un Barniz clase “B” diseñado como base para la aplica-
ción de FLAME CONTROL 130 para superficies de madera
nuevas y previamente recubiertas que necesiten protección
contra el fuego.
Propiedades:
• Confiere mayor durabilidad a la capa de acabado 130
• No pierde características en contacto con la humedad
• No se blanquea con el tiempo
• Resiste al lavado y limpiezas
• Bajo olor en su aplicación
Usos recomendados:
• Superficies combustibles que necesiten reducir las
características de combustión
• Centros educativos, residencias, hospitales, instituciones
públicas y privadas, empresas de transporte y ferrocarril,
restaurantes, hoteles
No. Manos: 1 mano
Dilución: hasta 7% en mineral spirit + 4 litros de producto
Rendimiento: 1 litro rinde 7,4 m2 (1,75 mils)
Secamiento: 4 horas al tacto Para manipular: 8 horas
Para capa final: 24 horas
Acabado: transparente
7.6.4 FLAME CONTROL - 130 ACABADO

(Madera Exterior)
Barniz retardante de fuego clase “B”, de rápido secado para
superficies de madera en exteriores.
Propiedades:
• Capa de acabado para FLAME CONTROL 129
• Rápido secado
• No pierde características en contacto con la humedad
• Bajo olor en la aplicación
• No se blanquea y es resistente al lavado
Usos recomendados:
• Superficies combustibles sometidas a manipulación
• Puertas y marcos de puerta, paneles de madera, artesa-
nías en madera
No. Manos: 1 mano
Dilución: hasta 7% en mineral spirits
Rendimiento: 1 litro rinde 14,7 m2 ( 9 mils)
Secamiento: 4 horas al tacto Para manipular: 8 horas Para
repinte: 24 horas
Acabado: bajo brillo, semi brillo y alto brillo (transparente)
Anexo
Fichas técnicas de madera
130
Cedro
CEDRO VETEADO : Bien definida por arcos superpuestos.
Cedrela odorata SECADO Y CONTRACCIÓN:
FAMILIA: MELIACEAE Fácil de secar
OTROS NOMBRES: DUREZA Y PESO
Ecuador: cedro, cedro colorado, cedro amargo, citro, La madera es blanda y liviana : peso especifico básico
cedrillo, cedro macho, cedro de castilla. Bolivia: cedro. medio entre 0.32 y 0.45 g/cm3.
Colombia: Cedro
Perú: cedro, cedro colorado. Venezuela: cedro amargo, DURABILIDAD NATURAL:
cedro colorado, cedro rojo.
Moderada
NOMBRE INTERNACIONAL:
PRODUCCIÓN DE CHAPAS:
Spanishcedar
MACERADO : Se la macera a la madera de 14 a 24
DISTRIBUCIÓN Y OFERTA: horas a temperaturas de entre 20 y 60° C.
Es un árbol grande que alcanza 40 m de altura o más y LAMINADO: Fácil de laminar

hasta 2.5 m de diámetro.
Se encuentra desde México hasta las tierras bajas de SECADO : Es de fácil
centro y sur América y norte argentino. En Ecuador Secado. Temperaturas entre los 120 y 130° C.
desde el nivel del mar hasta 2000 m, (Costa y Oriente)
en bosques secundarios tardíos, pastizales y huertas. JUNTADO: Fácil juntado
CARACTERÍSTICAS GENERALES: USOS:
COLOR: Cuando el árbol es recién cortado la albura Se lo utiliza para chapas decorativas, contrachapados,
presenta un color gris marrón claro y el duramen mueblería fina, ebanistería, puertas, ventanas,
de color rosado cremoso y rojo pálido con un matiz tallados, canoas e instrumentos musicales. Es una
anaranjado. Cuando la madera esta seca al aire la albura madera de alta calidad muy trabajable y durable.
se torna de color blanco rosado y el duramen de color
amarillo rojizo con matiz anaranjado REFERENCIAS:
OLOR: Distintivo fragante • Manual de Identificación de -Especies de la

Subregión Andina, ITTO, Lima 1994.
SABOR: Distintivo amargo • Plantas Nativas Para la Reforestación en el Ecuador,
Fundación Natura, Quito 1990.
LUSTRE O BRILLO: Alto • ENDESA
GRANO: Generalmente recto
TEXTURA : Media a gruesa

131
Laurel
LAUREL
El porcentaje de contracción total desde madera verde
Cordia Alliodora hasta que ha sido secada al horno es: RADIAL: 3.1-
4.0%, TANGENCIAL: 5.1 – 6.5 %, VOLUMETRICA:
FAMILIA: BORRAGINÁCEO 9.2 %.
OTROS NOMBRES: DURABILIDAD NATURAL Y TRATAMIENTO

PRESERVANTE:
Arañacaspi (EC.),freijo, jennwood, sanjuanito (nombre
comercial), urura, lauto, frei jorge, (Brasil), capa (P.R.) Es resistente a las termitas, pero muy susceptible
cypre (Trin.), salwood (Br.H), dzevi (C.R.), canieter al ataque de la polilla de mar. La madera de corazón
(Col.), pardillo (Ven.), brown silverball, tarapal (Guayana es moderadamente resistente al tratamiento de
Británica), louro (Ur.), lapacillo, loro amarillo, peterebi preservación. Las características de intemperismo son
(Arg.). excelentes.
DISTRIBUCIÓN Y SUMINISTRO: CALIDAD PARA TRABAJAR:
Es un árbol grande, que puede tener hasta 75 cm (30 Se la trabaja con facilidad, tiene un acabado liso y
pulgadas) de diámetro y una altura de hasta 50 m. Se llamativo brillo dorado. Se aserra y maquina fácilmente
encuentra ampliamente distribuido en los bosques y se pega rápidamente.
tropicales húmedos y secos. Abundan en los claros de
bosques, en donde normalmente se yergue solo. Crece USOS:
entre los cultivos y el pasto y se lo cosecha ampliamente
en el Ecuador. Fabricación de muebles, paneles, acabados para
interiores, construcción de botes (cubiertas entablados),
CARACTERÍSTICAS GENERALES: construcción en general, carpintería mecánica,
patrones, instrumentos, laminas decorativas (excelente
Madera de corazón con varios tonos café (amarillo, calidad), tornería ebanistería, entre otros.
verde olivo) tiene sombras grisáceas y marcas negras
irregulares. Su albura es de un gris bien definido, pero COMPARACIÓN CON OTRAS ESPECIES:
normalmente tiene un margen interior irregular.
La madera de corazón es en apariencia y percepción Las propiedades de dureza están entre aquellas de la
aceitosa o cerosa; tiene una leve fragancia, su caoba y el cedro.
densidad va de mediana a ligera y es medianamente
dura; su hebra es normalmente recta y su textura es REFERENCIAS:
medianamente fuerte.
• SERVICIO FORESTAL DE LOS ESTADOS UNIDOS.
DENSIDAD BÁSICA: The Forest of Western and central Ecuador.
• KRIBS D. Comercial Foreing Woods on the
(peso seco al horno/ volumen verde) 0.44 - 0.52 gr/ American Market. N.Y. 1950.
cm3 . • SERVICIO FORESTAL DE LOS ESTADOS UNIDOS.
Wood Handbook. Manual agrícola No. 72,1974.
SECADO Y CONTRACCION: • CSIRO, BERNI, BOLZA AND CHRISTENSEN. South
American Timbers Australia, 1979.
La madera seca rápidamente al aire libre, y tiene una
baja contracción.
132
Marfil
MARFIL LAMINADO: Este proceso es un poco difícil ya que es

una especie dura y por ende se debe tener el suficiente
Licania Hebantha cuidado para obtener una chapa de calidad y que esta
no tenga problemas en el proceso de laminación
FAMILLA: Chrysobalanaceae
SECADO: El secado es difícil. Lento a temperaturas de
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Marfil 120 a 126° C
JUNTADO : Difícil si no hay un buen secado.
ECOLOGÍA Y DISTRIBUCIÓN
USOS: Se lo utiliza para chapas decorativas, ventanas,
Reportado en la amazonia colombiana y el valle medio estacones, tacos de billar, pisos.
del río Magdalena. Norte de Ecuador ,Esmeraldas
REFERENCIAS:
CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS
• Manual de Identificación de Especies de la
COLOR: Cuando el tronco es recién cortado la albura Subregión Andina, ITTO, Lima 1994.
presenta un color amarillento y el duramen del mismo • ENDESA.
color. Cuando la madera esta seca al aire la albura y el
duramen de color amarillo
OLOR: No distintivo
SABOR: No distintivo
LUSTRE O BRILLO: Moderado
GRANO: Recto
TEXTURA: Fina a media
VETEADO: Arcos superpuestos definidos por anillos

de crecimiento.
DUREZA Y PESO: La madera es semidura y semipesada;

peso especifico básico medio entre 0.55 a 0.75 g/cm3.
DURABILIDAD NATURAL Y TRATAMIENTOS CON

PRESERVANTES:
Difícil de tratar.
PRODUCION DE CHAPAS:
MACERADO: Se tiene que macerar esta especie por lo

menos de 76 a 96 horas a una temperatura de 70 a
100°C.
133
Jacarandá
JACARANDA PRODUCCIÓN DE CHAPAS:
Jacaranda Capaia MACERACIÓN: Se tiene que macerar esta especie por

lo menos de 14 a 24 horas a una temperatura de 60 a
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Capaia 80° C.
FAMILLA: Bignoniaceae LAMINADO: Es de fácil laminación .
ECOLOGÍA Y DISTRIBUCIÓN: SECADO: No presenta problemas. es rápido a

temperaturas 120 a 130° C.
Desde Belice hasta Brasil en elevaciones bajas en
climas húmedos y muy húmedos sobre suelos pobres JUNTADO: La chapa puede ser juntada fácilmente, no
bastante comunes en bosques secundarios. En presenta problemas.
Ecuador en Bosque Húmedo Tropical. Costa, Sierra,
Oriente. USOS:
CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS: Pulpa, papel, laminado, construcciones ligeras.
COLOR: Cuando el tronco es recién cortado la albura REFERENCIAS:

presenta un color marrón muy pálido y el duramen
similar a la albura. Cuando la madera esta seca al aire • Manual de Identificación de Especies de la
la albura se torna de color blanco rosáceo y el duramen Subregión Andina, ITTO, Lima 1994.
de color marrón muy pálido. • Plantas Nativas Para la Reforestación en el
Ecuador, Fundación Natura, Quito 1990.
OLOR: No distintivo • ENDESA.
LUSTRE O BRILLO: Moderado
GRANO: Recto
TEXTURA: Media
VETEADO: Definidos por líneas vasculares mas

obscuras.
DUREZA Y PESO: La madera es muy blanda y muy

liviana. Peso especifico básico medio , 0.38 g/cm3.
SECADO Y CONTRACCIÓN:
Secado fácil y rápido.

134
Macarey
MASCAREY SECADO Y CONTRACCIÓN:
Hyeromina chocoensis PRODUCCIÓN DE CHAPAS:
NOMBRE COMÚN: En Ecuador Mascarey, en Bolivia MACERADO: La maceración de esta especie debe
Manzano Uvilla, en Perú Palo sangre, en Venezuela de hacerse por un tiempo de 120 a 144 horas por lo
Satatu, Quindu. menos con una temperatura que va de 90 a 120°C ya
que es una especie dura.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Pilón
LAMINADO: Difícil, por la presencia de sílice, desgasta
FAMILLA: Euphorbiaceae rápido el filo de la cuchilla.
ECOLOGÍA Y DISTRIBUCIÓN: SECADO: Difícil y lento, presenta

ondulación. Se seca a temperaturas entre 120 y 126°C.
En la amazonia en la base de los andes entre 0 y 1500
m de altitud. En el Ecuador también se lo encuentra en JUNTADO: Difícil si no hay un correcto secado.
la costa, sobre suelos rojos in fértiles o relativamente
fértiles es frecuente en suelos secundarios. USOS: Chapas decorativas, puentes, muebles,
puertas, ventanas, almas de tablero contrachapado, y
CARACTERISTÍCAS ORGANOLÉPTICAS: construcción. ataúdes, pulpa de papel, es una madera
fácil de trabajar.
COLOR: Cuando el tronco es recién cortado la albura
presenta un color cremoso rosado y el duramen de REFERENCIAS:
color marrón rojizo claro . Cuando la madera esta seca
al aire la albura se torna de color blanco rosáceo y el • Manual de Identificación de Especies de la
duramen de color marrón rojizo. Subregión Andina, ITTO, Lima 1994.
• Plantas Nativas Para la Reforestación en el Ecuador,
OLOR: No distintivo Fundación Natura, Quito 1990.
• Endesa, Nave Decorativa.
LUSTRE O BRILLO: Medio
GRANO: Recto a Entrecruzado.
TEXTURA: Media
VETEADO: Arcos superpuestos poco definidos.

Satinado con presencia de líneas verticales más
oscuras.
DUREZA Y PESO: La madera es semidura y semiblanda:

peso especifico básico medio entre 0.55 y 0.75 g/cm3.
135
Anime
ANIME MACERADO: Se tiene que macerar esta especie por lo

menos de 14 a 24 horas a una temperatura de 60 a
Protium Arancauchini 80°C.
NOMBRE COMÚN: EN Ecuador Anime en Colombia LAMINADO: Es de fácil laminación.

Anime en Bolivia Uvilla en Perú Isia.
SECADO: Fácil, rápido a temperaturas entre 150 y
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Breu 160°C.
FAMILLA: Burseraceae JUNTADO: Fácil
ECOLOGÍA Y DISTRIBUCIÓN USOS: Chapas decorativas, muebles, y construcción

liviana.
Su origen es en América del Sur al oeste del Ecuador
Perú y Bolivia y norte de Colombia. REFERENCIAS:
CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS • Manual de Identificación de Especies de la

COLOR: Cuando el tronco es recién cortado la albura y • Plantas Nativas Para la Reforestación en el
el duramen presenta un color baige pálido. Cuando la Ecuador, Fundación Natura, Quito 1990.
madera esta seca al aire la albura se torna de color y el • ENDESA.
duramen de color rosáceo.
OLOR: Distintivo, mentol
SABOR: No distintivo.
LUSTRE O BRILLO: Moderado a Alto.
GRANO: Recto a Entre cruzado.
TEXTURA: Media.
VETEADO: Arcos superpuestos definidos por anillos de

crecimiento parenquima radial líneas vasculares.
DUREZA Y PESO: La madera es blanda y liviana . Peso

especifico básico medio entre 0.40 y 0.75 g/cm3.
SECADO Y CONTRACCIÓN: Fácil
PRODUCCION DE CHAPAS:
136
Eucalipto
EUCALIPTO MACERADO: Se macera por 14 a 24 horas, a

temperaturas entre 60 y 90°C.
Eucalyptus Globulus
LAMINADO: Es de difícil laminación ya que es una
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Eucalipto especie dura y fuerte.
Globulus
SECADO: Difícil, lento a temperaturas entre 120 y
FAMILLA: 126°C.
Myrtaceae
JUNTADO: Fácil cuando hay un correcto secado.
ECOLOGÍA Y DISTRIBUCIÓN:
USOS: Chapas decorativas, construcción estructural,
Es un árbol exótico originario de Australia fue muebles, pisos, cajas, encofrados, aglomerados,
introducido en el Ecuador alrededor de 1830. Es una de postes para el tendido eléctrico, producción de pulpa
las especies mas plantadas en el país se distribuye en de papel.
toda la región interandina
REFERNCIAS:
CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS:
• Auto ecología de la especie Eucalipto, Cartilla No. 7
COLOR: La albura es de color gris amarillento y se INEFAN, Quito 1995.
distingue fácilmente del duramen que tiene un color • ENDESA
rojizo marrón.
OLOR: Distintivo a fragante
SABOR: Distintivo a amargo
LUSTRE O BRILLO: De Medio a Alto
GRANO: Recto a Entre cruzado
TEXTURA: De Fina a Media
VETEADO: Poco destacado a veces con líneas

verticales oscuras o grisáceas.
DUREZA Y PESO: La madera es dura y fuerte. Con una

densidad básica de 0.7 a 0.8 g/cm3.
Difícil:
137
Seique
SEIQUE LAMINADO: Algo difícil.
Cedrelinga Catenaeformis SECADO: Algo difícil, lento a temperatura entre 120 y

130°C.
NOMBRE COMÚN: Seique, Chuncho, Tornillo.
JUNTADO: Todo depende del secado porque si no
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Seique. tiene un buen secado de chapa va a sufrir problemas
de juntado y no se podrá obtener una cara decorativa
FAMILLA: Fabacea Mimosaceae. de buena calidad.
ECOLOGÍA Y DISTRIBUCIÓN: PRESERVADO: Medianamente Fácil, alta resistencia

natural.
Es un árbol que se desarrolla en climas tropicales y se
desarrolla en toda América tropical en el Ecuador se lo USOS: Chapas decorativas, construcción semi
encuentra en el Oriente y en la Costa. estructural, puertas, ventana, muebles, carpintería en
general.
CARACTERISTÍCAS ORGANOLÉPTICAS:
REFERENCIAS:
COLOR: Rosaceo.
• Manual de Identificación de Especies de la
OLOR: No Distintivo. Subregión Andina, ITTO, Lima 1994.
• Plantas Nativas Para la Reforestación en el
SABOR: Amargo. Ecuador, Fundación Natura, Quito 1990.
• ENDESA.
LUSTRE O BRILLO: De Medio a Alto.
GRANO: Entre cruzado.
TEXTURA: Media a Gruesa.
VETEADO: Poco destacado a veces con líneas

verticales obscuras.
DUREZA Y PESO: La madera es dura y fuerte.
Peso especifico básico 0.40 g/cm3.
Difícil
MACERADO: Se tiene que macerar esta especie por lo

menos de 14 a 24 horas a una temperatura de 60 a 90°C.
138
Tagare
TANGARE SECADO Y CONTRACCIÓN:
Carapa Guianensis Tangaré se seca lentamente con la tendencia a

distorsionarse y rajarse, a lo largo y en su
OTROS NOMBRES: superficie, deformarse en sentido cóncavo, torcerse
longitudinalmente y endurecerse superficialmente. La
Figueroa (Ec.), andiroba (América), crabwood (Africa), madera en verde varía considerablemente en su ritmo
caoba antillana, caoba surinamesa, caoba andiroba de encogimiento cuando se la seca. La relación de
(America, comercio), caobilla, cedro macho (C.R.), contracción radial a tangencial es relativamente alta,
masabalo (Col.), caraba, andiroba (Guy.), Kaarapa, lo que indica un encogimiento poco uniforme en estas
Kaapa, Kelaba (Sur.), andiroba (Perú), angiroba, dos direcciones. Es imprescindible tomar extremado
nandiroba, camacari, yandiroba (Bnras.). cuidado en el proceso inicial de secado. El encogimiento
total de madera verde a la totalmente seca al horno,
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Andiroba como porcentaje de su dimensión en verde es: Radial:
4.7 %, Tangencial: 8.2 %, Volumétrico: 12.6 %.
FAMILLA: Meliaceae
DURABILIDAD NATURAL Y TRATAMIENTO CON
DISTRIBUCIÓN Y OFERTA: PRESERVANTES:
Arbol grande que alcanza una diámetro de 75 – 100 cm Moderadamente durable, comparable con caoba. Fácil
y una altura de 40 m común en los bosques tropicales de preservar.
húmedos a una altura de 1000 msnm muy vistoso
estos arboles crecen en arboledas muy tupidas CALIDAD PARA EL TRABAJO:
CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS: Fácil de labrar, se logra un acabado liso, que acepta

bien la pega y pintura. Tiene buenas propiedades para
COLOR: Duramen de color café rojizo, parecido a el cepillado, la formación en molduras, el, tallado,
la caoba a menudo oscuro y sin brillo, con un lustre el torneado, los empates y tarugos, el lijado y la
dorado; albura de color blanco sucio, no siempre con perforación, pero tiende a partirse cuando se usan
una definición nítida. clavos. Se presta para el corte de chapas, las trozas
tienden a partirse en los extremos.
OLOR: No Distintivo.
USOS:
SABOR: No Distintivo.
Construcción, muebles y gabinetes, molduras,
LUSTRE O BRILLO: Moderado. encofrados de hormigón, construcción naval (cubiertas,
armazón), pisos, acabados interiores, culatas de rifles,
GRANO: Recto. chapas y tableros contrachapados.
TEXTURA: Uniforme algo granular. COMPARACIÓN CON OTRAS ESPECIES:
VETEADO : Con la mayor parte recto. Es uno de los sustitutos preferidos de la caoba, y se
utiliza en forma de chapas como sustituto del roble.
DUREZA Y PESO: La madera es dura y densa. Peso Su apariencia se compara muy favorablemente con el
especifico básico medio entre 0.55 y 0.59 g/cm3. nogal negro.
139
Tagare
REFERENCIAS:
• SERVICIO FORESTAL DE LOS ESTADOS UNIDOS.

The Forest of Western and central Ecuador.
• KRIBS D. Comercial Foreing Woods on the
American Market. N.Y. 1950.
140
Pachaco
PACHACO MACERACIÓN: Se tiene que macerar esta especie por

lo menos de 14 a 24 horas a una temperatura de 60
Sehizalobium Parahybum a 80 grasos centígrados para que este apunto para el
proceso de laminación.
NOMBRE COMÚN: Ecuador: pachaco, masachi en
Colombia: tambor, en Perú: pashaco. LAMINADO: Es de fácil laminación ya que es una
especie de baja densidad y no presenta problemas a
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Cuamwood este proceso.
FAMILLA: Faboceae Caesalpinioideae SECADO: No presenta problemas en este proceso ya

que su secado es rápido a altas temperaturas y no sufre
ECOLOGÍA Y DISTRIBUCIÓN: defecto en el secado de chapas.
Area subtropical del sudeste de Brasil, típica de América JUNTADO: Es casi perfecto ya que al no sufrir defectos
Central, Norte y Sur de México en Ecuador es frecuente la chapa pude ser juntada fácilmente solo depende de
en bosques secundarios y en bosques primario es un buen encolado.
nativo de la parte amazónica pero introducido en la
zona costera para reforestación. PRESERVADO: Es susceptible al ataque de hongos e
insectos por lo que se recomienda preservarla.
CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS:
USOS: Chapas decorativas, contrachapados, alistonado
COLOR: Cuando el tronco es recién cortado la albura es puertas, parquet, pulpa y papel.
de un color crema amarillento y el duramen presenta
un color marrón pálido . Cuando la madera esta seca al REFERENCIAS:
aire la albura se torna de color blanco y el duramen de
color amarillo pálido en zonas de color rosado . • Manual de Identificación de Especies de la
OLOR: Distintivo a Legumbre • Plantas Nativas Para la Reforestación en el Ecuador,
Fundación Natura, Quito 1990.
SABOR: No Distintivo • ENDESA.
LUSTRE O BRILLO: Medio
GRANO: Algo Entrecruzado
TEXTURA: Gruesa a media
VETEADO: Poco definido con líneas vasculares

satinado producido por bandas anchas contrastado
irregulares algunos mas obscuros.
DUREZA Y PESO: La madera es muy blanda y muy

liviana. Peso especifico básico bajo menor de 400 kg
m3.
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Diseño y diagramación:

Departamento de Capacitación MKT.

Edición y corrección de textos:

Edición 001, Manual Academia del Pintor - Línea de Madera

Febrero 2016, Quito - Ecuador

PROBLEMAS EN LOS ACABADOS 25

2.1 BLANQUEO / VELADO 26

Guía de sistemas para madera 37

3.1 SISTEMA TINTURADO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF 38

PASOS PARA LACAR 85

5.1 QUÉ ES LA PINTURA? 86

Productos de Pinturas Condor LÍNEA MADERA 109

7.1 ENSAMBLE DE MUEBLES 110

Historia de Pinturas Condor y Sherwin Williams

Historia de Pinturas Condor y Sherwin Williams

Pinturas Condor S.A., es una empresa ecuatoriana

Fue constituida en Quito el 26 de Abril de 1939 por

23 años después en 1972 quien entonces fuera Ge-

1. SUSTRATOS 1.1.1 Estructura

1.1 MADERA SOLIDA 1.1.1.2 Duramen: Madera de la parte interna,

1.1.1.6. Composición Química: Carbono: 50% 1.1.2 Propiedades Organolépticas

Celulosa (50 %): Un polisacárido estructural

Lignina (25 %): Otro polisacárido pero que se

Hemicelulosa (25 %): su misión es unir las

Otros componentes: Resinas, Grasas,

1.1.2.5. Textura: Suave, Cuando los elementos

1.1.3 Propiedades Físicas

Son aquellas propiedades intrínsecas de la

1.1.3.3 Contracción: Es la reducción de Contranción

Si este secado es hasta el 0% estamos hablando

La madera se contrae de manera longitudinal,

1.1.4 Propiedades Mecánicas Contranción

1.1.4.5 Planos de Corte: De estos dependen la

1.2 DEFECTOS DE LA MADERA

Alabeos más frecuentes La industria del aserrado de madera ha

Los aserraderos de cinta son los más eficientes,

De la industria del aserrado se pueden derivar

En nuestro país tradicionalmente se utilizado 1.4.1 SECADO NATURAL

1.4.2 SECADO ARTIFICIAL

Secado Convencional: Se lo realiza en cámaras

1.4 SECADO DE LA MADERA

Hay dos tipos de secado, el secado natural y el

¨El secado de la madera es el proceso que nos

1.5 INDUSTRIALIZACIÓN DE LA MADERA

M. Sólida Aserrado Fibras Tableros

Muebles Construcción Artesanías Ataudes

Conglomerado de fibras de madera, aglutinado

1.5.2 Aglomerado de partículas

Conglomerado de partículas de madera,

Compuesto por láminas de madera producto de

1.5.4 Tableros Enchapados

Sustratos de madera enchapados con láminas

Compuesto de hojuelas de madera aglutinadas

1.5.6 Tableros Resistentes a la

Son tableros de fibras o de partículas,

1.5.7 Muebles de Hogar

Estructuras de uso interior, en los diferentes

1.5.8 Muebles de la construcción

Estructuras de uso interior en ambientes como

1.5.9 Elementos constructivos

Son elementos estructurales como vigas,

1.5.10 Elementos decorativos

Son elementos de impacto visual como