UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y

ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA

PISOS Y ENCHAPES

ASIGNATURA:
Acabados en Arquitectura

CÁTEDRA:
Arq. Mario Eduardo Pérez Angulo

N° DE GRUPO:
Grupo #05

INTEGRANTES:
Chapilliquén Rojas Eliana Judith
Huamán Álvarez Alex Norbel

FECHA DE ENTREGA:
28 de Setiembre del 2020

CICLO:
2020 - I
 ÍNDICE
ÍNDICE
PRESENTACIÓN
1. GENERALIDADES
1.1. Pisos
1.2. Enchapes
2. PISOS Y ENCHAPES EN CERÁMICA
2.1. Historia
2.2. Extracción
2.3. Tipos y propiedades
2.4. Materiales cerámicos porosos.
2.5. Materiales cerámicos impermeables y semi-impermeables
2.6. Colocación
3. PISOS DE GOMA
3.1. Características generales
3.2. Variantes
3.3. Colocación
4. PISOS DE MADERA
4.1. Ventajas
4.2. Formas de presentación
4.3. Colocación

5. PISOS ECOLÓGICOS

5.1. Pisos de bambú

5.2. Linóleo ecológico

6. PISOS ELEVADOS

7. ENCHAPE DE LADRILLO

7.1. Aplicaciones

7.2. Ventajas

7.3. Colocación

8. ENCHAPES EN PIEDRA

8.1. Proceso de fabricación

8.2. Tipos de piedra

7. ALGUNAS EMPRESAS ENCARGADAS DE LA VENTA DE PISOS EN

EL PERÚ
 PRESENTACIÓN

El enchape consiste en un revestimiento desarrollado a partir de la

necesidad de mejorar
la apariencia estética de la terminación en diferentes tipos de proyectos.
Se utiliza
básicamente en paredes, pisos y muebles. Se clasifica en dos grandes
categorías según su
fabricación: Artesanales e industriales.
Se entiende por piso al revestimiento superficial de un solado con el fin
de conseguir estética
y confort en edificios habitacionales, resistencia al desgaste e impacto
del tránsito de
personas, vehículos y la resistencia al ataque de productos químicos
derramados en
industrias.
 GENERALIDADES

1.1 PISOS

Se entiende por piso al revestimiento superficial de un solado para conseguir los siguientes
objetivos:

 Estética y confort en edificios habitacionales

 Resistencia al desgaste e impacto del tránsito de personas y vehículos Resistencias al
ataque de productos químicos derramados en industrias
 Los pisos ejercen una gran influencia en el aspecto de las habitaciones y el costo de los
mismos tiene preponderancia en el valor de la vivienda.

Los pisos ejercen una gran influencia en el aspecto de las habitaciones y el costo de los mismos
tiene preponderancia en el valor de la vivienda.

Los suelos en general son la parte de la casa a la que inicialmente los huéspedes le prestan más
atención. Cuando los huéspedes pisan su hogar, probablemente lo primero que verán será el piso
que tiene. Es tan importante como el estuco, el techo, y la decoración del hogar.
Materiales para revestimientos de pisos:

 Baldosa: Es cualquier pieza pequeña y de poco espesor que sirva para revestir pisos.
 Cerámico: Es una baldosa de arcilla cocida de forma de adquirir resistencia.
 Mosaico: Es una baldosa que consta de una base de mortero de cemento y sobre el
mismo se ejecuta un recubrimiento Se fabrican en dos tipos, calcáreos y graníticos
 Calcáreos: En este caso el recubrimiento es de 5 a 7 mm y de material cementicio
coloreado
 Graníticos: El recubrimiento es cemento especial y piedra triturada logrando distintos
efectos
 Laja: Es una baldosa de piedra natural sin labra, generalmente irregular. Loseta: Es una
baldosa de hormigón armado premoldeado.

1.2 ENCHAPES
Enchapar es colocar elementos sobre una superficie para embellecerla y/o protegerla.Los
enchapes se aplican sobre elementos horizontales como pisos, cielorrasos, verticales como
muros, columnas y fachadas.

Consiste en un revestimiento desarrollado a partir de la necesidad de mejorar la apariencia

estética de la terminación en diferentes tipos de proyectos. Se utiliza básicamente en paredes,
pisos y muebles. Se clasifica en dos grandes categorías según su fabricación: Artesanales e
industriales.

Clases de enchapes

 Enchapes para protección: Cuando su función principal es darle mayor resistencia al

elemento.
 Enchapes para decoración: Cuando su finalidad principal es embellecer la superficie.

PISOS Y ENCHAPES EN CERÁMICA

2.1. HISTORIA

Etimológicamente, la palabra cerámica proviene del griego keramos, cuya raíz sánscrita
significa ‘quemar’. En su sentido más estricto, el término se podría traducir como ‘arcilla
quemada’, sin embargo, en el uso corriente, adquiere un significado tan amplio que incluye a
todos los materiales inorgánicos no metálicos que se forman por acción del calor. Los más
conocidos son el ladrillo, la terracota, la porcelana, la cerámica, el azulejo e incluso el cemento
y el vidrio. Sus componentes químicos principales son los silicatos, un grupo de minerales que
constituye más del 95% de la corteza terrestre y forman parte de la mayoría de las arenas, rocas,
barros y arcillas.

El desarrollo industrial y tecnológico permite una producción y una gama de variantes

extraordinarias, que aumentaron de manera exponencial las ofertas del mercado. Los arquitectos
y diseñadores tienen a su alcance opciones y alternativas prácticamente infinitas de calidad,
precios, grados, colores, molduras, texturas y dimensiones. Solo hay que elegir, según el gusto y
la necesidad, las cerámicas para pisos, enchapes, paredes exteriores e interiores, de alto tránsito,
impermeable, translúcida y opaca. Si bien es cierto que la introducción de novedosos materiales
para acabados es una constante en el sector edilicio, los productos cerámicos siguen teniendo
una muy buena respuesta por parte de los consumidores.

Este es uno de los materiales más utilizados en la decoración de suelos y paredes; porque es un
producto resistente que se adapta a cualquier superficie y tiene la ventaja de tener una amplia
gama de posibilidades estéticas y decorativas por sus colores, formatos, texturas y diseños.

La nueva tendencia es el uso de formatos grandes (43 cm x 43 cm, 50 cm x 50 cm en piso y 23

cm x 43,30 cm x 60 cm en azulejo), los que dan una sensación de amplitud al ambiente en que
se instalan. Su aplicación a las obras arquitectónicas, tanto interiores como exteriores, da un
valor agregado, por su originalidad, definición de ambientes, orientación visual al usuario y el
paisajismo. Gracias a su flexibilidad la cerámica tiene, además de lo que ya ha dicho, mucho por
decir en el futuro, como aportar sostenibilidad y múltiples posibilidades estéticas a la superficie.

La evolución de los procesos de producción asociados a una mayor durabilidad, calidad y

versatilidad; permiten aplicarlas prácticamente en cualquier espacio y han generado un abanico
en el que la imaginación del proyectista encuentra su lugar perfecto. Las texturas que se
encuentran en el mercado, como acabados de madera, simulación de piedra, etc., ofrecen la
posibilidad de tener, de una manera sencilla y económica, un ambiente agradable y acogedor.

2.2 EXTRACCIÓN
La fabricación de materiales cerámicos requiere numerosos procesos, principalmente térmicos.
Lo descrito aquí es de vital importancia para lograr, productos conseguidos con propiedades
desde un punto de vista ecológico, eficaces energéticamente y económicos.

Aplicaciones típicas en minería / extracción de mineral:

 Desgasificación de los extrusores de arcilla

 Agua de refrigeración
 Extracción - Horno de sinterización bajo vacío - Filtración bajo vacío y presión
Obtención de la cerámica:

Las fases principales en la fabricación de la cerámica son:

 Obtención de la materia prima.

 Preparación de la materia prima.
 Modelado de la vasija.
 Tratamientos anteriores a la cocción.
 Secado.
 Cocción.
 Tratamientos posteriores a la cocción.

2.3 TIPOS Y PROPIEDADES

Los materiales cerámicos provienen de arcillas sometidas a distintos procesos: Cerámica

ordinaria y Cerámica refractaria.

Los cerámicos ordinarios se clasifican según su aspecto en cuatro tipos: Cerámicos porosos,
Cerámicos semicompactos, Cerámicos compactos, Cerámicos tenaces.

Los productos cerámicos siempre

han sido duros, porosos y frágiles.
La investigación y el desarrollo de la tecnología trabajaron en la búsqueda de métodos
diferentes que solucionen estos problemas y acentúen las potencialidades del material, así como
para ofrecer usos no tradicionales.
Los tres factores fundamentales para lograr diferentes calidades y tipos de cerámicas son: la
naturaleza de la arcilla empleada, la temperatura y las técnicas de cocción a las que se somete la
materia prima.

La característica fundamental de una cerámica es su porosidad, que se relaciona con la cantidad

de aire que encierra en la masa que la constituye. A mayor porosidad, más liviana es la
cerámica, a menor porosidad, es más compacta, pesada, cerrada. En la práctica, la porosidad se
mide por la absorción de agua de cada compuesto.

Esto permite clasificar los productos cerámicos, desde este parámetro, en cuatro grandes grupos:

 Lozas: absorción mayor al 10%

 Semi-gres: Absorción entre 3 y 10%
 Gres: absorción entre 0,5 y 3 %}
 Porcelana: absorción menor a 0,5 %

2.4 MATERIALES CERÁMICOS POROSOS.

Son los que no han sufrido vitrificación, es decir que no se llegó a fundir el cuarzo con la arena.
Si se rompe la pieza, la fractura es terrosa y son permeables a los gases, líquidos y grasas. Se
dividen en:
Arcilla cocida: Es de color rojizo debido al óxido de hierro. Se utiliza para fabricar baldosas,
ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena, pudiendo ser
recubierta con un barniz transparente.

Loza inglesa: Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es análogo a las
porcelanas, pero no es impermeable

2.5 MATERIALES CERÁMICOS IMPERMEABLES Y SEMI-

IMPERMEABLES

Se someten a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica la arena de cuarzo. De esta
manera se obtienen productos impermeables y más duros.

Los más conocidos son:

GRES

Es un tipo de producto cerámico con abundancia de fundentes, cuyos materiales son molidos en
presencia de agua, y sometidos a un proceso de prensado y cocción que confieren al producto
final una resistencia mecánica mayor que la de los materiales cerámicos convencionales.

El gres se utiliza como material de acabado en suelos y paramentos tanto de interior como de
exterior.
Características:

 Baldosín de Gres: Es un silicato de alúmina con alto grado de fusión, lo cual le aporta
sus principales características: alta resistencia a la abrasión (desgaste), las grasas, álcalis
y demás agentes; absorción inferior al 2% y resistencia al impacto. Su espesor es de 8
mm; sus dimensiones, de 10 cm x 10 cm y 10 cm x 20 cm.

 Baldosín de gres esmaltado: Se

elabora de la misma forma que el
anterior, sólo que en este caso se aplica a la pieza un recubrimiento de esmalte, para
someterla a una nueva cocción. Dentro de esta línea se fabrica el baldosín cerámico tipo
corcho, con acabado texturado al tacto. Viene en dimensiones de 10,5 cm x 21 cm,
espesor de 9 mm y en diversos colores.
  Cerámico semigres esmaltado: Se procesa a menor temperatura que el gres esmaltado,
por lo que se emplea en enchapes de muros interiores y exteriores, así como en pisos de
tráfico moderado.

Los elementos de gres son diseñados para ser

usados como revestimiento de paredes y pisos interiores y exteriores en unidades de vivienda
familiar, locales comerciales, obras institucionales (colegios, alcaldias, bibliotecas, etc.) y áreas
sometidas a un tráfico peatonal severo (alto).
PORCELANA

Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caolín, para, mediante un proceso
complejo y sofisticado, llegar al producto final. Su color natural es blanco o translúcido. Tiene
una gran variedad de aplicaciones en el hogar y en la industria (reactores, aislantes en
transformadores, etc.). Según la temperatura a que se somete se distinguen dos tipos: blanda y
dura.

PORCELANATO

Los porcelánicos y porcelanatos ofrecen grandes ventajas en proyectos donde se requieran gran
durabilidad y altas especificaciones técnicas de dureza, resistencia y mínima absorción de agua.
son la última generación en cerámicas de baja o nula absorción con propiedades como son el
aislamiento térmico, la variedad de texturas, desde rugosas —al estilo de las piedras calizas—
hasta las más lisas, con acabados mate o esmaltado y estilos que van desde el rústico al
minimalista o del bizantino al clásico.

Características térmicas del porcelanato:

 Absorción de agua.
 Resistencia mecánica a la flexión y carga de ruptura
 Resistencia al congelamiento
 Resistencia al ataque térmico.
 Resistencia a la fricción.
 Durabilidad De acuerdo con el uso, el porcelanato perfectamente instalado y
conservado, puede mantener su apariencia inalterada por mucho tiempo.

Los materiales
cerámicos son
generalmente frágiles o vidriosos. Por ser porosos son poco elásticos y tienen una
resistencia muy baja a los esfuerzos de tensión. Los poros y otras imperfecciones
microscópicas reducen aún más su resistencia.

En comparación con los metales, la cerámica tiene buena resistencia a la compresión,

incluso a temperaturas altas. Bajo esfuerzo de compresión las grietas tienden a cerrarse,
mientras que bajo esfuerzos de tracción las grietas tienden a separarse, dando lugar a la
fractura.

Una propiedad importante es el mantenimiento de sus propiedades mecánicas a altas

temperaturas. Su gran dureza lo hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.

Los materiales cerámicos refractarios pueden soportar temperaturas extremadamente altas

sin perder su solidez. Tienen baja conductividad térmica por lo que son empleados como
aislantes. Por ejemplo, partes de los cohetes espaciales fueron construidos con azulejos
cerámicos, para proteger la nave de las altas temperaturas que se generan durante la entrada
a la atmósfera. Pueden sufrir rupturas por choque térmico a temperaturas inferiores.

La mayoría de los materiales cerámicos no son conductores de electricidad. Esto se debe a

que los enlaces iónico y covalente restringen la movilidad iónica y electrónica; es decir, son
buenos aislantes eléctricos. Cuando son combinados con fuerza, pueden ser usados en la
generación de energía y transmisión.

2.6 COLOCACIÓN

Las superficies a revestir tienen que estar libres de impurezas, polvillo, pinturas, películas
aceitosas, materiales orgánicos, etc. Estas superficies deben ser perfectamente planas, las
paredes deben estar a plomo y escuadradas, y los pisos nivelados. Tanto carpetas como
revoques deben estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos.

Los cerámicos deben ser colocados con mezclas adhesivas de primera calidad, que sirven
para azulejos, cerámicos, mosaicos u otros elementos. Los mejores productos del mercado
están constituidos por una mezcla de cemento portland, arena y aditivos, para obtener las
propiedades que requiere una excelente colocación.

La colocación debe hacerse necesariamente con llana, que el colocador elegirá de acuerdo al
revestimiento a colocar. El pegamento debe cubrir por lo menos en un 65% la base del
cerámico. Cuando se requiera impermeabilidad, el pegamento debe cubrir el 100% de la
base del mismo. Por lo que se refiere a su aplicación, existen diversas maneras, pero la más
aconsejada por los fabricantes de mortero consiste en la colocación de la pasta de abajo a
arriba con una llana.

Antes de colocar la pieza, se raya horizontalmente la parte del mortero de la pared, ya que
así mejora la resistencia al deslizamiento vertical de la cerámica. La primera pieza es la que
indicará el grueso del mortero y la posición que se debe mantener para el resto de la
cerámica.

Los cerámicos se colocan teniendo en cuenta las juntas entre las piezas, según indicaciones
de los fabricantes, y las de dilatación, según norma IRAM 12575. Los elementos recién
colocados se deben proteger de lluvias y calores intensos, y no deben transitarse los pisos
antes de las 24 hs de su colocación. En general se indica que los cerámicos deben tener
juntas no menores de 2 mm.

En caso de cerámicos a la intemperie, se dejará un mínimo de 4 mm. De separación entre

piezas, y las juntas de dilatación periférica (contra paredes o en torno de cualquier elemento
estructural que haya, como columnas, etc) deben tener no menos de 1 cm. También se debe
observar juntas de dilatación no periféricas, de 2 cm de espesor, cada 4 a 6 cm lineales o 16
a 36 m2.
 PISOS DE GOMA
En el mercado existe una gran gama de pisos que se diferencian por su calidad, materiales y por
sus precios, los cuales se han venido innovando para garantizar un mejor confort al usuario. Por
ejemplo; una de estas innovaciones son los pisos de goma, los cuales se han catalogado como
uno de los más económicos y prácticos del mercado. Estos poseen forma de rollos o de baldosas
con un espesor mínimo de 4 milímetros. Su instalación se puede realizar sobre un piso existente
o pegado a un contra piso, para la adherencia se debe de usar cemento de doble contacto que sea
adecuado para este material.

Los pisos de goma son prácticos y económicos. Vienen en forma de baldosas o en rollos con un
espesor no mayor a 4 mm. Se colocan pegados al contrapiso o sobre un piso existente con
cemento de doble contacto específico para este material. Son ideales para zonas muy
transitadas, áreas de trabajo, oficinas, locales comerciales o lugares en contacto permanente con
chicos (habitaciones infantiles, playrooms, colegios, etc.)

Estos pisos son muy recomendados en áreas

muy transitadas, ya que su limpieza es mucho más fácil y práctica, posee una gran resistencia y
son buenos aislantes antiestáticos, eléctricos y térmicos. Los lugares que más utilizan estos pisos
son:

 Áreas de oficinas.
 Las plazas comerciales Las áreas de trabajo.
 Los colegios.
 Algunas canchas deportivas.
 PISOS ECOLÓGICOS
5.1 PISOS DE BAMBÚ

El bambú es una planta abundante, flexible y muy ecológica ya que no daña el medio ambiente.
A la hora de decorar los suelos, el bambú es una sólida opción de acuerdo a la sostenibilidad
porque son las plantas terrestres conocidas de crecimiento más veloz, hasta un metro en 24
horas. La resistencia y el color varían en las distintas modalidades de bambú. Si hay alguna
condición ambiental donde no se recomienda el uso del bambú, es la de excesiva humedad o
demasiada sequedad ambiental, algo que no difiere de la mayoría de las maderas.

La calidad del bambú viene determinada por su edad. Entre 5.5 y 6 años de crecimiento es el
tiempo ideal para asegurarnos una fibra madura, sólida y durable. Aún así, al bambú no se le
considera una madera dura, comparada con la procedente de árboles con ciclos de maduración
más largos. Mientras, el bambú crece como una mala yerba y de ahí que se le considere más
sostenible.

5.1.1 CONDICIONANTES AMBIENTALES PARA PISOS DE BAMBÚ

- HUMEDAD: Por lo regular, los pisos o estructuras que sean de madera, implicarán por
defecto, un cuidado especial, comparado con otros tipos de materiales en los suelos, muros y
techos. Efectos como la temperatura y humedad afectan la calidad, y esto aplica para los dos
extremos, es decir, con una humedad excesiva puede resultar dañada, al igual que una ausencia
notable de la misma saturación.
Como todo objeto hecho con madera, es normal que sean muy susceptibles a factores
climatológicos externos e internos, y más si no poseen protección específica, como cobertura o
barniz protector. Más aún, los pisos de bambú suelen ser extremadamente sensibles a rayones,
golpes y demás acciones dañinas, por lo que se deben adoptar hábitos de cuidado muy
puntuales.
Cuando se percibe una humedad demasiada alta en el piso de bambú, las uniones de las tablas
podrían agrietarse. Esto es muy malo, porque si lo dejamos pasar, podría resultar peligroso para
las personas que circulen por el área, además de la probable presencia de moho, que lo dañaría
aún más y es dañino para la salud humana; sería probable que a futuro, se necesite de hacer
restauración, por obvias razones.

Por otro lado, cuando existe una humedad muy baja en el piso de bambú, tal sequedad es capaz
de deteriorar la calidad de la madera, incidiendo de forma importante en sus propiedades más
básicas, hasta el grado de producir una reducción en las mismas tablas.

- SEQUEDAD AMBIENTAL:

El piso de bambú debe mantenerse libre de polvo y suciedad. Barrer regularmente con un
cepillo suave asegurará de que el polvo no le haga ningún daño, tome medidas adicionales para
asegurarse de que la suciedad y el polvo en las suelas de los zapatos no se pongan en contacto
con la superficie del piso de bambú. Este mediante la colocación de alfombras, tanto en las
entradas a sus instalaciones y en las puertas que conducen a cada habitación.

5.1.2 CALIDAD DEL BAMBÚ

Los pisos de bambú tienen una gran resistencia y estabilidad en color natural ó carbonizado y
con una superficie satinada es de fácil limpieza y mantenimiento. El bambú extrapesado es una
gran opción en resistencia y durabilidad.

5.1.3 TIPOS DE ESTRUCTURA PARA PISOS DE BAMBÚ

Tipo Horizontal: 
Prensado liso consistente en 3 capas, el cual permite apreciar de manera vistosa y exótica los
nódulos y betas naturales del bambú.

Tipo Vertical: 
Prensado en posición vertical, muy sólida y concentrada siendo los módulos menos
prevalecientes.

5.1.4 VENTAJAS Un piso de bamboo es una superficie natural que tiene la mayoría de las
propiedades de un piso de madera macizo, de dureza similar al lapacho en algunos tipos, y en
otros similar al roble, dependiendo del tipo. Comparte muchos de los beneficios de un piso de
madera, de la misma forma que sus debilidades. Cuanto más se conozca este material, cuanto
mejor informado esté el que quiera instalarlo, mejor podrá cuidar y mantener su inversion

Ecológicamente amigable: Los productos de bamboo están hechos de vegetación natural. La

planta de bamboo es una fuente altamente renovable que es capáz de alcanzar su madurez en tan
poco tiempo como 3 a 7 años. Esto es mucho más rápido que los árboles de madera dura que

pueden tomar hasta veinte años o más para alcanzar su madurez.

Impacto Social positivo: Además crece en áreas naturales no forestadas, y su extracción se

hace en forma manual, seleccionando las plantas maduras, que vuelven a crecer del mismo tallo,
trabajo hecho en general por pequeñas comunidades que luego trabajan el material, dando mano
de obra y arraigo a poblaciones que hacen este trabajo desde hace décadas.
Material Natural: El uso de materiales naturales es una tendencia importante en el mundo de la
construcción (y en general, considerando que estamos todos más informados del los efectos
negativos del cambio climático). En la medida que las personas están más informadas y
concientes, demandan productos que reflejen sus valores buscando materiales acordes.

Durabilidad: Hay ciertos tipos de bamboo (que son los utilizados para los pisos y otros
elementos de construcción) que son extremadamente fuertes, de gran dureza y durables. El
bamboo natural, no carbonizado (la línea Ecoforest de nuestros tipos) que haya sido
correctamente cosechado y manufacturado tiene la dureza del roble. El strand woven (la línea
GreenForest de nuestros tipos de pisos), son tan duros como los que conocemos localmente
como lapacho y el curupay. La durabilidad de los pisos está directamente asociada con una
forma de consumo responsable, ya que es un material para muchos años de uso.

Reconstituíble: A medida que pase el tiempo, los pisos de bamboo pueden decolorarse como
cualquier madera por efectos del sol, rayarse, marcarse. Afortunadamente este material se puede

pulir, lo que permite el espesor desde la superficie hasta el machimbre, lo que en nuestros pisos
determina que por lo menos podrán ser pulidos hasta tres veces, siendo esto un piso para 30 o 40
años como mínimo, dependiendo del cuidado y el uso.

Resistencia al agua: Este material es más resistente al daño que pueda provocar un accidente
con agua y manchas de otros materiales de lo que son los pisos de madera, ya que son menos
porosos. De todas formas el agua siempre es un problema en pisos de madera.

Mantenimiento: Los pisos de bamboo son relativamente fáciles de mantener. Alcanza con
pasar una escobilla suave, una mopa (ver productos Bona en nuestra página), pasar una
aspiradora en forma regular. Ocasionalmente, como con cualquier piso, pasar una mopa
húmeda, con agua y algo de detergente neutro, o con productos especializados alcanzará para
tener su piso siempre en condiciones óptimas. Como en cualquier piso de madera, es importante
evitr elementos de punzonado sobre la superficie, como ser patas de sillas muy agudas, arrastrar
muebles u objetos pesados, no arrastrar arena o piedras sobre el piso. Se recomienda siempre
poner felpilla debajo de sillas y patas de mesas y muebles, y colocar un felpudo en la entrada a
la vivienda.

5.1.5 COLOCACIÓN

La instalación de los suelos de bambú no es complicada y lo puede hacer uno mismo siguiendo
las instrucciones para encajar y fijar las láminas, como con cualquier otro suelo laminado.
A la hora de pegar los tableros, únicamente cabe tener en cuenta que no se utiliza un adhesivo
tóxico que contamine el aire que respiramos.
Una vez colocado, es aconsejable cuidar el bambú mediante una limpieza con productos no
abrasivos, preferiblemente ecológicos.
Y por supuesto, no olvidar colocar almohadillas en las patas de las sillas y las mesas para evitar
rayones. A partir de ahí, a disfrutar de un suelo cálido, acogedor y sostenible.
La instalación de los suelos de bambú no es complicada y lo puede hacer uno mismo siguiendo

las instrucciones para encajar y fijar las láminas, como con cualquier otro suelo laminado. A la
hora de pegar los tableros, únicamente cabe tener en cuenta que no se utiliza un adhesivo tóxico
que contamine el aire que respiramos.
Una vez colocado, es aconsejable cuidar el bambú mediante una limpieza con productos no
abrasivos, preferiblemente ecológicos. Y por supuesto, no olvidar colocar almohadillas en las
patas de las sillas y las mesas para evitar rayones. A partir de ahí, a disfrutar de un suelo cálido,
acogedor y sostenible.

PISOS DE LINÓLEO
El Linóleo es un material utilizado para construir recubrimientos de suelos fabricado a partir de
aceite de lino solidificado mezclado con aserrín o polvo de corcho colocado sobre un soporte de
una lona o tela basta. Se le suele agregar pigmentos a la mezcla para darle distintos colores.

Los pisos de linóleo de más alta calidad, llamados 'inlaid', son extremadamente duraderos. Estos
pisos se fabrican juntando y encastrando piezas sólidas de linóleo. Se fabrican versiones con
patrones geométricos de linóleo en diferentes espesores o dimensiones, y pueden tener impresas
capas más delgadas, aunque esto los hace menos duraderos y se desgastan con más facilidad por
el tránsito. El linóleo de buena calidad es suficientemente flexible para ser utilizado en edificios
en los que materiales más rígidos (tales como tejas cerámicas) se romperían

Entre los pisos "más ambientalistas", el linóleo es uno de los que está hecho de materiales
naturales, como el aceite de linaza, resinas, harina de madera reciclada, polvo de corcho, piedra
caliza y pigmentos minerales, montado en un soporte de yute. Es naturalmente antibacterial y
biodegradable.
Conocido por sus colores intensos y saturados, los pisos de linóleo están disponibles en los
estampados tradicionales del mármol, unicolores, diseños contemporáneos moteados o
estampados gráficos. También puede encontrar el linóleo en tonos tierras suaves que resaltan
sus cualidades orgánicas.

ESTÉTICA
En una casa antigua, los pisos de linóleo pueden complementar perfectamente el diseño de la
época original. En un entorno moderno, el linóleo puede brillar con colores radiantes, o
mandarse a cortar de acuerdo a sus necesidades para crear diseños hermosos y creativos en el
piso.
Ventajas: Entre las características más destacables del revestimiento se pueden mencionar la
resistencia a la abrasión, gracias a que es monocapa, linoleum puede mantener intacta la
decoración sin señales de desgaste. Su rendimiento y durabilidad sobrepasa los 20, 30 y 40
años.

VENTAJAS
 Gran resistencia a la humedad.
 Relativamente fácil de instalar y mantener.
 Es un retardante frente a la acción del fuego.
  Es naturalmente hipoalergénico y antimicrobiano.
 El color es también interior, por lo que frente al desgaste lo mantendrá durante
mucho más tiempo. Lo cual no sucede con otros productos como los suelos
vinílicos o los laminados donde es solo una capa la que tiene el diseño.
 Está fabricado utilizando productos 100% naturales.

DESVENTAJAS
 La demanda es muy inferior a la del vinilo y más difícil de encontrar.

 Algunos tipos de suelos de linóleo puede requerir encerado, lo que añade un

mayor mantenimiento.
 Más caros que algunos tipo de vinilo. Aunque su precio es evidentemente bajo.

 Muchas menos opciones de diseño que las de los suelos vinílicos. Aunque no
pocas.
 Se daña con objetos punzantes y grandes pesos.

 Acumula humedad del subsuelo, dilatándose y contrayéndose. No puede por

tanto utilizarse con cualquier subsuelo, por ejemplo, directamente sobre cemento.

INSTALACIÓN
El linóleo puede instalarse sobre la mayoría de las superficies, incluyendo concreto. Su
instalador tendrá que hacer pruebas que determinen los rangos de emisión de humedad y PH,
además de comprobar la capacidad de adhesión del concreto.
Sellar uniones: A fín de mantener el piso libre de polvo y humedad. El método usado es
soldadura caliente, para el que se usa una vara de linóleo que se derrite entre las piezas y se
trabaja después con una herramienta especial que crea las uniones. Esta vara de linóleo es del
mismo color que el piso y produce uniones (o costuras) que son parte del diseño. También
puede usarse un adhesivo especial que une los bordes del piso entre sí, sellando las uniones.
Expansión y contracción: Con el paso del tiempo, el linóleo tiene una tendencia natural a
aumentar su ancho y encoger su longitud. Esta es una razón más para trabajar con instaladores
profesionales que entiendan como anticiparse a ese movimiento y compensarlo en el trabajo de
instalación

PISOS ELEVADOS
Los pisos elevados están constituidos por baldosas independientes y removibles, de dimensiones
variables y recubiertas con láminas como tope decorativo. Las baldosas reposan sobre soportes
de altura regulable, son capaces de resistir a la humedad, a la corrosión y a las cargas mal
repartidas, sin hundirse ni desplazarse y son totalmente intercambiables.
Están constituidos por baldosas
 Independientes y removibles
 De dimensiones variables
 Recubiertas con láminas como tope decorativo.
Las baldosas reposan sobre soportes de altura regulable, son capaces de:
 Resistir a la humedad
 A la corrosión
 A las cargas mal repartidas, sin hundirse ni desplazarse
 Son totalmente intercambiables.

Diferencia entre
PISO ELEVADO y PISO FLOTANTE:
El sistema de piso elevado ofrece el espacio adecuado que permite el paso del cableado
estructurado, instalaciones eléctricas, aire acondicionado, tuberías de agua potable y drenajes. El
sistema de piso flotante es aquel piso que se utiliza en las duelas de laminado de ingeniería en
las que se instala un rollo directamente sobre una base sólida.

- 5 características del piso elevado más importantes del piso elevado en comparación con el piso
flotante:
 Contiene propiedades acústicas, las cuales absorben los ruidos molestos.

 La adaptabilidad a cualquier espacio interior de la empresa y la flexibilidad que facilita

las remodelaciones.
 La variedad de diseños que disponen relacionado con el sistema de aire acondicionado o
calefacción.
 El mejor control y distribución de aire que proporcionan una calidad de aire única sobre
el ambiente de trabajo.
 La habilidad de reutilizarse en caso de una remodelación, optimizando el costo del
productos y los tiempos de instalación.

ESTRUCTURA

1.- PEDESTALES
Los pedestales o pilotes dan soporte a los paneles de piso. Regulables por milímetros, pueden
ser metálicos o de copolímero de polipropileno, soportando cargas de más de 1.000 kg en
algunos modelos. Sobre ellos se instalan los paneles de concreto, madera, cerámicas, cubiertas
vegetales modulares, rejas, decks, etc.

Pedestales Metálicos y Plots Brimat

Además, están provistos de perforaciones que permiten la evacuación de cualquier líquido que
caiga sobre o dentro del pedestal, evitando así la aparición de malos olores por su acumulación
y permitiendo la escorrentía del agua en espacios exteriores. En el caso de los pedestales
metálicos, el panel puede ir fijado al pedestal directamente con un tornillo ubicado en cada
esquina de la palmeta, sin la necesidad de viguetas entre pedestales.

Nivelación de Pendientes / Plots Brimat

En el caso de los Plots Brimat de polipropileno, el pedestal puede recibir separadores de
distintos espesores (2/4,5/6/8/10mm) los que se fijan sobre la parte superior del Plot a través de
un simple clip. Existen también pedestales transparentes para el uso de palmetas translúcidas,
que permiten generar juegos de luces desde la superficie inferior.

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Alturas Regulables / Plots Brimat

 PANELES MODULARES

Existe una gran variedad de placas de acuerdo a su revestimiento y sistema de pedestales. Entre
ellas, podemos encontrarlas de acero y hormigón; acero desnudo (para recibir alfombra) o acero
+ revestimientos especiales, como mármol, parquet, cerámica, granito, vidrio, entre otros. Todos
ellos entregan la flexibilidad necesaria para adecuar salidas de ductos, rejillas u otros sistemas,
permitiendo su desintalación y abertura para realizar mantenciones o cambios. Algunos
ejemplos a continuación.
  Interiores

Parquet

Pisos Elevados Accesibles / Sodeco

Granito

Pisos Elevados Accesibles / Sodeco

Cerámica

Vidrio

Pisos Elevados Accesibles / Sodeco

Pisos Técnicos

Pisos Elevados Accesibles / Sodeco

* Exteriores

Deck o Módulos de Madera

Terraza de Madera, con y sin Viguetas / Brimat

Pastelones de Concreto

TIPOS DE PISOS ELEVADOS

 Piso elevado con acabado de HPL (para uso de centro de datos IT Room).
       2. Piso elevado con acabados de Vinyl, Granito, Cerámica (para usos mixtos).

      3. Piso elevado para interiores (metálico y de concreto) los cuales pueden recibir un             
acabado final sobre ellos como una alfombra o duela de vinyl.

VENTAJAS
El piso elevado es un producto que se caracteriza por su flexibilidad y la facilidad con la que se
adapta a cualquier espacio. Este ayuda a generar un espacio con un desempeño óptimo en todo
sentido, brindando grandes beneficios a corto, mediano y largo plazo tanto a su empresa como a
sus colaboradores.

 Es reutilizable.
 No se requiere nivelar ni pulir el firme.

 Se pueden realizar cambios aun durante la ejecución de la obra.

 Se evitan obras de albañilería como ranurados de muro para instalaciones eléctricas.
 Las remodelaciones son de bajo costo.
 El tiempo de instalación es muy corto.
 No se requiere esperas en secado aun con personal trabajando.
 Los contactos eléctricos se colocan bajo el Piso Elevado con mangueras flexibles y
removibles evitando colocarlas en la pared de forma permanente.

Las placas modulares están fabricadas por un corazón de aglomerado de madera de alta
densidad tratado contra fuego, que trabaja a la compresión cuando recibe alguna carga
concentrada y que al estar en capsulado en acero galvanizado, se forma una estructura de gran
resistencia.
El terminado de la placa en la superficie es un plástico laminado color blanco veteado con
características antiestáticas, ribeteado con un perfil de vinil.

APLICACIONES PRINCIPALES

 Áreas de Cómputo y Telecomunicaciones

 DataCenters

 Cuartos de Control y Seguridad

 Oficinas

 Centrales Telefónicas

CARACTERISTICAS
* Resistencia Eléctrica.- No menos de 5 x 105 ohms y no más de 2 x 1010 ohms (norma
NFPA99).
* Propiedades Térmicas.- Excelente comportamiento cuando se usa como "cámara plena" para
aire acondicionado.
* Propiedades Acústicas.- Amortigua los ruidos del lugar de trabajo, pisadas, ruido exterior,
etc

* Empaques: Conductivos, plastificados y grafitados

* Travesaños: Lámina galvanizada calibre 20 de 56.5 cm de largo.
Pedestal de aluminio: Diámetro de la base de 11.5 cm. soportando una carga uniformemente
distribuida de 1780 Kg. Rangos de altura de 20 cm. a 90 cm. con ajustes de +/-3 cm.
INSTALACIÓN
Paso 1. . Revise las dimensiones de la sala y la configuración en base a los planos aprobados.
Utilice un nivelador laser para determinar las variaciones de nivel en la sala donde se instalará
el piso técnico en los puntos de terminación, tales como los ascensores, puertas y ángulos
concretos. Si el piso no puede colocarse de acuerdo a los planos, debe notificarse al responsable
de contratación para corregir este error.

Paso 2. Localice el punto de comienzo en la sala tal como se indica en los planos. Verifique si

se deberá cambiar el punto de inicio si las placas cortar en el perímetro resultan demasiado
pequeñas para asegurar un soporte correcto. El tamaño mínimo recomendado de una placa
cortada con un apoyo correcto es de 15 cm de ancho. En caso de dificultades solicite el permiso
correspondiente al responsable de contratación para modificar el punto de inicio.
Paso 3 . Habiendo establecido el punto de inicio correcto, trace dos líneas con tiza en ángulo
recto para asegurar que la sala esta en escuadra. Ver figura 1 para procedimiento exacto. Las
líneas en tiza deben ser usadas como líneas de control para la instalación del piso técnico. La
razón para dejar estas líneas trazadas es que no siempre las paredes están en escuadra. Tenga
cuidado de mantener el piso técnico en escuadra durante toda la instalación.

PASO 4. Marque con tiza dos líneas de control y despliegue pedestales en un área de

aproximadamente de 15 x 7.5 m , asegurándose de comenzar en el punto de inicio (Ver figura

2).

PASO 5. Utilizando un marcador laser o una barra de nivel coloque un pedestal a su altura
correcta cada 2,5 o 3 m en ambas direcciones (dependiendo de la longitud de la barra de nivel).
Colocando dos pedestales a su nivel definitivo con la barra niveladora, ajuste todos los
pedestales que están en medio hacia la superficie inferior de la barra. Cuando se ajusta cada
pedestal debe centrarse su cabezal a 60 o 61 cm con respecto al anterior utilizando para ello las
dos marcas que están en la barra de nivel.
PASO 6. Coloque cola en cada base de pedestal en el área de la loza. Utilizando una espátula
como herramienta, incline la base sin cambiar su ubicación y coloque adhesivo a la base. NOTA
: Cuando se utilizan adicionalmente anclajes mecánicos al piso para afirmar la base de los
pedestales, cada base debe encolarse y los travesaños (si son parte del sistema) deben instalarse
antes de anclar mecánicamente las bases de los pedestales. El tipo de anclas utilizadas pueden
requerir que las placas de piso técnico sean instaladas para ser luego removidas y para la
instalación de dichas anclas. Esto asegura la correcta ubicación de los pedestales y que los
mismos se encuentren completamente verticales cuando se ancla el pedestal mecánicamente.
Debe colocarse una cantidad adecuada de adhesivo, especialmente si laespecificación del
proyecto requiere que se realicen movimientos mecánicos sobre el piso ( Ej. Traslado de
carretillas o rodados)

PASO 7. Si se utilizan travesaños como parte del sistema, ajuste los mismos en la cabeza del

pedestal comenzando por el punto de inicio.

PASO 8. Comenzando de nuevo en el punto de inicio, monte cuatro filas de placas a lo largo de
la pared más larga. Verifique que sigue las líneas de control y que las placas no se balanceen.
(Ver figura 3)
PASO 9. Si una placa se balancea diagonalmente cuando se coloca en el sistema, girela a 90º y
vuelva a verificar. Si este balance continua al rotarse, puede deberse a que haya escombros entre
la base de las placas y la cabeza del pedestal o el travesaño. Si la placa aún se balancea, déjela
de lado y utilícela como placa para corte. Verifique tambien que le pedestal o el travesaño no
tengan deformaciones de ninguna indole. Los pedestales no deben ajustarse mientras haya tres o
cuatro placas que se balanceen. En este punto, haga un ajuste mínimo de la elevación del
pedestal. Puede ser que deba ajustar mas de un pedestal en linea para lugrar el nivel. No debe
olvidar de ajustar las contratuercas que tienen nuestros pedestales, una vez alcanzado el nivel
final para evitar desplazamientos verticales de los cabezales y movimientos del piso producto de
vibraciones u otras causas.

PASO 10. Luego de dejar las cuatro primeras filas a lo largo de la pared, comience de nuevo en
el punto de inicio y deje cuatro filas de paneles perpendiculares a las primeras. (Ver figura 3).
Siga los mismos pasos (Paso 8 a 9) y verifique las líneas de control. Si no se apoya sobre las
lineas de control , es posible que el piso se este instalando fuera de escuadra. Verifique que el
piso técnico esté en escuadra . Cuando lo haya logrado, continúe instalando filas hasta que sea
un rectángulo perfecto o un cuadrado. Mientras colocar placas en esta área, debe estar
preparando el área adyacente para colocar otros paneles.

PASO 11. Luego de instalar una primera sección de piso, controle que las placas estén alineadas

y que no haya discontinuidad en las líneas de unión de las placas de piso técnico. Si la grilla no
es cuadrada, golpee suavemente las filas de placas instaladas con su pie. Si esto no fuera
suficiente, quite placas en linea cada tres o cuatro filas y ajuste las bases en dirección a las
placas que se han retirado. Todas las líneas deben estar derechas antes de proceder a hacer los
cortes de las placas del perímetro. Atención: Asegúrese de no crear problemas de placas muy
ajustadas, lo que resultara dificultosa su remoción o reinstalación de paneles.

PASO 12. Luego de la instalación de la primera sección de placas de piso, solo se necesitará
una línea de tiza trazada en el piso a lo largo para utilizarse como guía del piso. La sección
inicial de piso normalmente establece la cuadratura y la ubicación del resto del piso. Sin
embargo, es posible que en sala grande se desarrolle una pequeña curva que irá en aumento con
la grilla en forma imperceptible . Por lo tanto, debe trazarse una línea a lo largo del piso hasta
tanto se haya completado una sección de cuatro placas de ancho en toda la longitud de la sala.

ENCHAPES EN LADRILLO
Es un producto de cerámica roja, diseñado con un mínimo espesor y huinchas en su cara de
sujeción para mayor adherencia. Estas dos características lo convierten por un lado, en un
producto ideal para instalar en muros o superficies en pendiente, ángulo o curvas y por otro
lado, permite ahorros en la utilización de morteros.
Se puede utilizar como revestimiento en terminación de muros, vigas y en machones de
edificios y viviendas; revestimientos de fachadas en muros de albañilerías. También como
revestimiento de muros con paneles de OSB, fibrocemento, madera u otros.
Por otro lado sirve como revestimiento de jardineras hechas de hormigón o albañilería y como
elemento de decoración al interior de recintos habitacionales y de oficinas. Se instalan con
productos adhesivos con lo cual la fachada presenta un aspecto limpio y durable.

APLICACIONES
Entre sus distintas aplicaciones, se puede encontrar:
* Como revestimientos de terminación de elementos de hormigón armado tales como muros,
vigas y machones tanto en edificios como en viviendas.
* Como revestimientos de fachadas en muros de albañilería.
* Como revestimientos en sectores de fachadas de muros de albañilería y de hormigón, usando
distintos aparejos según el aspecto que se le requiera dar.
*Como revestimientos de muros conformados con paneles de OSB, fibrocemento, madera u
otros, los cuales se instalan con productos adhesivos presentando una fachada de aspecto limpio
y durable.

VENTAJAS
• Rápido y seguro de instalar debido al diseño de sus
huinchas de sujeción
• Una superficie plana con huinchas de sujeción en la
parte posterior permite ahorrar mortero.
• Funciona como aislante térmico de interiores,
acumulan calor, permiten la difusión de vapor de agua
contenido en el aire húmedo. Su resistencia al fuego es
alta, y tiene una gran capacidad de carga a altas
temperaturas.
• Sus coeficientes de dilatación térmica son muy bajos,
siendo despreciables prácticamente nulos, los cambios
de forma y volumen con las variaciones ambientales
de temperatura.
• Es un buen aislante acústico, lo cual se desprende de
su naturaleza, su densidad y su estructura.
COLOCACIÓN
1.- Cuidados previos: Los muros deben encontrarse limpios de polvo, eliminando las rebarbas
o aristas demasiado sobresalientes para un adecuado calce y aplomo de los enchapes, además se
recomienda previamente reparar cualquier imperfección como descascaramientos, nidos,
imperfecciones, etc. Para luego verificar el aplome de los muros y así evitar gastos excesivos de
mortero. Una vez lista la superficie, es necesario picar la superficie del muro con punto y combo
para aumentar la adherencia y se finaliza con la pasada de la escobilla con cerdas de acero para
la eliminación del material suelto y restos semiadheridos a la superficie a enchapar.
2.- Primera capa de mortero: Previo a la instalación, se recomienda colocar una primera capa
de adherencia, realizada con mortero de pega que puede ser realizada en obra o utilizar
cualquiera de las que actualmente existen en el mercado, cuyo espesor no sea mayor de 1,5 cm.

Transcurridas 8 horas de la colocación de esta primera carga, se procede a la saturación de esta

e instalación de la chapa, los cuales se deben saturar 24 horas antes de la colocación.
3.- Instalación: Luego de establecer el nivel definitivo desde donde comenzará el cerámico y la
dirección de sus líneas principales marcando el nivel y el plomo, se procede a la preparación del
mortero de pega con arena fina, o en su defecto, algún producto adhesivo para cerámicas de
arcilla que existen en el mercado, que se aplica con llana dentada generando una textura rugosa
que potencie la adherencia con la superficie estriada del reverso del enchape. Para un buen
asentamiento se propone una capa de +/- 10 mm., dando pequeños golpes en el enchape que
permiten que el enchape tome su nivel y que el mortero rodee y penetre la cara inferior de éste.

4.- Terminación: En el caso de que el proyecto requiera rehundido del mortero de canterías, se
debe tener cuidado que éste no endurezca prematuramente. En todas aquellas canterías en las
cuales el mortero no llenó completamente la llaga o el tendel se debe proceder a realizar un
repaso manual. Todo el mortero sobrante que quede, debe ser removido con la utilización de
una escobilla con cerdas y una esponja saturada con agua.
Posterior al tiempo de instalación del enchape, se recomienda realizar labores de curado por un
plazo de 7 días.
Las superficies terminadas, deben tratarse con productos de alta repelencia al agua lluvia, con el
objetivo de proteger los enchapes del agua y la eflorescencia propia de las sales libres.

7 - ENCHAPES EN PIEDRA
El enchape en piedra puede ser una muy buena opción para trabajar fachadas, jardines, terrazas,
pisos y algunos detalles decorativos.
Todas las piedras naturales, nos ofrecen la oportunidad de variar su aspecto superficial, en
función de la aplicación que le vamos a dar. Es decir, que al decidir que acabado se debe
aplicar, juegan papel primordial: tipo de piedra, uso y ubicación.

El enchape en piedra puede ser una muy buena opción para trabajar
- Fachadas
- Jardines
- Terrazas
- Pisos
- Algunos detalles decorativos.
Todas las piedras naturales, nos ofrecen la oportunidad de variar su aspecto superficial, en
función de la aplicación que le vamos a dar.
Es decir, que al decidir que acabado se debe aplicar, juegan papel primordial: tipo de piedra, uso
y ubicación.

7.1 EXTRACCIÓN
Cualquier piedra ya sea dura o blanda, tras ser extraída en bruto puede ser elaborada y
transformarse en un adoquín, una losa o demás elementos mediante las distintas técnicas de
confección y acabado.
Los trabajos de división, desbaste y acabados, que hace unos años eran realizados únicamente a
mano, hoy día se realizan en la mayor parte de los casos a través del empleo de sofisticada
maquinaria.

7.2 TIPOS
7.2.1 GRANITO: El granito es una roca ígnea intrusiva de color claro, de composición
félsica formada esencialmente por cuarzo, feldespato, alcalino, plagioclasa y mica.
El granito se extrae directamente de las canteras, generalmente a cielo abierto, mediante la
perforación y voladura controlada de grandes bloques o con equipos de corte con hilo
diamantado. Un proceso que en los últimos años se ha agilizado gracias a la utilización de
maquinaria adaptada a esta dura tarea.

CARACTERISTICAS Y VENTAJAS
• Es totalmente cristalino
• Extraordinaria resistencia
 • Origen totalmente natural
• Noble envejecimiento
• No se puede fijar sobre cualquier soporte
• Ofrece aislamiento contra la humedad
• Los cambios de temperatura
• La contaminación acuática.
• Resiste el rayado
• El desgaste y a la intemperie,
• La superficie poco porosa,
• Facilita su limpieza.
• Las betas son como pequeñas pintitas.

USOS DEL GRANITO

Construcción: 
• Es usado como material para construcción, en el recubrimiento de fachadas y
arquitectura en general, así como la elaboración de estructuras tales como puentes,
muros de contención y escolleras en puertos.
• También es utilizado para construir cortinas de presas y como material base en la
construcción de carreteras.
• Ornamentos: 
• Es utilizado como material para elaborar figuras ornamentales y monumentos.
• Manufacturas: 
• En la fabricación de cilindros para moler pulpa en molinos de la industria papelera.

7.2.2 MARMOL: Al igual que las calizas, de las que derivan, son rocas conformadas
principalmente por carbonato cálcico, que han sufrido procesos de recristalización. En geología,
el mármol es una roca metamórfica compacta formada a partir de rocas calizas que, sometidas a
elevadas temperaturas y presiones, alcanzan un alto grado de cristalización.
El mármol se utiliza principalmente en la construcción, decoración y escultura.
Hoy en día, se dispone de todo tipo de piezas para interiores y fachadas de edificios, encimeras
de cocina o elementos decorativos, estando presentes en construcciones de prestigio.

CARACTERISTICAS Y VENTAJAS
• El mármol es un componente caro, sensible y muy variable.
• Su relativa alta reactividad química, su tendencia al manchado, su baja dureza y
resistencia al desgaste así como su fragilidad lo hacen apropiado solo para ciertos usos
con éxito garantizado.
• El mármol posee uno de los más estéticos y limpios diseños arquitectónicos.
• Ofrece por medio de sus acabados gran variedad de texturas y colores. Es de gran
durabilidad, garantizado por más de 20 años.
• Se adapta a exteriores, interiores, baños etc. dando perfección y elegancia.
• Es símbolo de armonía y es combinable con varios materiales de construcción como la
madera, cerámica y el yeso.
• Muestra apariencia de orden y es fácil de limpiar.
• Resiste el tráfico de personas y objetos dependiendo del acabado. Se puede fijar sobre
cualquier superficie. 
TIPOS

 Agua Marina: Roca compacta de color blanco, con suaves veteados entre azulado y
verdoso. Los frentes de extracción son de considerable tamaño, logrando por lo tanto
bloques de tamaño grande. Admite todos los acabados.
 Amarillo Rio: Roca compacta, de grano fino. Admite todos los acabados.

 Beige Mallorca: Según las características de esta piedra se puede aplicar cualquier tipo
de acabado superficial.

7.2.2 LA PIZARRA:
La pizarra es una roca metamórfica homogénea de grano fino formada por la compactación por
metabolismo de bajo grado de lutitas.

Se presenta generalmente de color opaco azulado oscuro y estructurada en lajas u hojas planas
por una esquistosidad bien desarrollada (pizarrosidad), siendo, por esta característica, utilizada
en cubiertas y como antiguo elemento de escritura.
La pizarra es una roca densa, de grano fino, formada a partir de rocas sedimentarias arcillosas y,
en algunas ocasiones, de rocas ígneas. La principal característica de la pizarra es su división en
finas láminas o capas (fisibilidad).
Los minerales que la forman son principalmente:
* SERICITA
* MOSCOVITA
* CLORITA
* CUARZO
 Según una declaración ambiental realizada por la Asociación Galega de Pizarristas (AGP), la
pizarra es el producto más SOSTENIBLE para cubiertas
Comparando la pizarra con otros materiales usados en cubiertas, el FIBROCEMENTO y la teja
cerámica emiten más dióxido de carbono y consumen más agua y energía en su producción.
El sector de la pizarra ha sido el primero en obtener en España la declaración ambiental de
producto a nivel nacional.

VENTAJAS
• Impermeable. Superficie con un nivel de absorción próximo a 0, lo que le hace
resistente a líquidos y humedades.
• Cuidado y mantenimiento sencillo.
• No necesita cuidados ni productos especiales para su limpieza.
• Colores inalterables que perduran en el tiempo.
• Resistente al fuego y al calor.
• Aspecto único

7.2.3 LA ARENISCA:
Roca aglomerada. Está formada por arenas unidas por un cemento de naturaleza variable.
Hoy en día se utilizan en recubrimiento de fachadas, construcción de viviendas unifamiliares y
decoración de exteriores e interiores, adquiriendo con el tiempo cálidas pátinas que contribuyen
a ennoblecer su aspecto.
Estas rocas son en general para muros y para concreto.
7.2.4 CALIZAS:
Roca sedimentaria compuesta, por minerales de carbonato, principalmente carbonatos de calcio
y de magnesio.
Tiene una gran resistencia a la meteorización; esto ha permitido que muchas esculturas y
edificios de la antigüedad tallados en caliza hayan llegado hasta la actualidad y es utilizada en la
construcción de enrocamientos para obras marítimas y portuarias como rompeolas, espigones,
escolleras entre otras estructuras de estabilización y protección.

7.3 ENCHAPES DE PIEDRA ARTIFICIAL

Pueden ser de piezas pre fundidos de mortero o de hormigón de materiales cerámicos tales
como la cerámica, losas de barro, azulejos y terracota; de loseta hidráulica; de planchas de
terrazo; de materiales vítreos, ya sean. En forma de láminas o en forma de pastillas.
VENTAJAS
• Ausencia de poros y grietas en la textura.
• Ligero.
• Resistencia a cambios de temperatura.
• Resistencia a la influencia de sustancias químicamente activas.
• Instalación fácil.
DESVENTAJAS
• La exposición a productos de limpieza abrasivos.
• Fragilidad, complica el proceso de transporte (característica sólo para determinadas
especies).
8 - ALGUNAS EMPRESAS ENCARGADAS DE LA VENTA
DE PISOS EN EL PERÚ

La competencia en lo que respecta a la distribución de elementos utilizados tanto para pisos

como para enchapes es grande, es por ello que aquí hemos tomado en cuenta diferentes
empresas encargadas de ello:

Casa Rosselló, innovador fabricante y referente de

Piedras Naturales en Perú, ofrece una gran variedad de
Piedras Naturales, Porcelanatos, Gres, Cerámicos,
Pepelmas, fabricamos Mosaicos Empastados y Terrazo.

Lajas Perú es una empresa que se dedica a la

comercialización e importación de toda variedad,
tamaño, color y textura de piedras naturales; tales como
Granito, Mármol, Cuarzo, piedra Laja Arequipeña,
piedra Talamolle, piedra Ayacuchana, piedra Pizarra,
Canto Rodado y otras de excelente calidad que se
aplican para los acabados exteriores y/o interiores de
casas, departamentos, edificios, pisos, paredes, terrazas,
fachadas, cocinas, baños, chimeneas, etc.
 Somos una empresa principalmente importadora y
Amazdistribuidora
Floors es una
de empresa
Baldosasenfocada
de Piedra en natural,
la producción
como yel
comercialización de pisos ecológicos de madera dura
Mármol, Granito y Piedra Pizarra en formatos de gran de
especies exóticas provenientes de la Selva Amazónica
tamaño, lo que permite la fácil instalación al abarcar del
Perú.áreas grandes.
Ofrece pisos para interiores machihembrados y
Trabajan también con Piedras Naturales Nacionales, con un
acabado
como UVlaasegurando la más altapiedra
Piedra Talamoye, calidadLaja
desdey elMármol
inicio
de la Travertino.
producción.

Sanicenter, prestigiosa empresa del rubro de

importación y comercialización de cerámicos,
Nuestros pisos en
porcelanatos, madera griterías
sanitarios, sólida SECA AL HORNO
entre otros productos
hacen
para acabados de construcción; cuenta con más pisos
la diferencia al momento de decidir. Los de 20
parquet
años ,deelexperiencia
moderno parquetón ó el nacional.
en el mercado machiembrado de
madera son las diversas alternativas.
Pisos de Madera Perú es la marca que identifica a las
prestigiosas maderas de nuestro bosque tropical, de gran
dureza y fino acabado.

Sodimac es la cadena especializada en el mejoramiento

del hogar más grande de Latinoamérica. Atiende las
necesidades de construcción, acabados y decoración del
público en general y de personas especialistas en
construcción y decoración, sean arquitectos, ingenieros,
decoradores o maestros de construcción.

Es una tienda busca facilitar la realización de los

proyectos de los clientes ofreciéndoles todo en un solo
lugar, y sobre todo, con el mejor servicio y asesoría de
los mejores maestros. Como empresa peruana, buscan
llevar su propuesta de valor a cada vez más peruanos.
Cassinelli es una de las tiendas más populares en Perú. En
nuestro sitio web, la tienda se puede encontrar en la categoría
de Hogar y jardinería.  Grupo Retail (Cassinelli e
Hipermercado Cerámico) dedicado a la comercialización de
productos de acabado de la construcción.

Promart Homecenters, es una empresa de mejoramiento del

hogar, forma parte de la gran familia de Intercorp desde hace 6
años.
La principal preocupación del negocio es mejorar la calidad de
vida y el bienestar de las familias peruanas.

San Lorenzo Perú está a la vanguardia en sus diseños y en

tecnología de la industria, ofreciendo al mercado la más alta
calidad y belleza, en una amplia gama de productos
cerámicos, gres porcelánico y porcelanatos; satisfaciendo las
necesidades de un mercado que evoluciona y exige cada vez
mas.

Cerámicos Gala ofrece al mercado una amplia gama de

modernos diseños con la más exclusiva selección de
esmaltes importados. En cada producto de Cerámicos Gala
se reflejan las últimas tendencias internacionales de los
acabados, permitiendo crear espacios únicos y totalmente
novedosos.
9 – CONCLUSIONES
 El bambú es uno de los materiales más resistente al daño que pueda provocar un
accidente con agua y manchas de otros materiales de lo que son los pisos de madera, ya
que son menos porosos.

 Entre los pisos "más ambientalistas", el linóleo es uno de los que está hecho de
materiales naturales, como el aceite de linaza, resinas, harina de madera reciclada, polvo
de corcho, piedra caliza y pigmentos minerales, montado en un soporte de yute.

 La piedra es un producto natural. Es respetuosa con el medio ambiente, no lo destruye.

Ha quedado probada su validez como material de construcción a través de su uso
durante siglos, demostrando su resistencia y durabilidad. Es fácil de usar, limpiar y
obtener. La piedra natural reúne belleza, historia, cultura y, en la mente de la gente de
todas las culturas del mundo, está intrínsecamente asociada a lujo, calidad y
permanencia.

 Según una declaración ambiental realizada por la Asociación Galega de Pizarristas

(AGP), la pizarra es el producto más SOSTENIBLE para cubiertas.