Taller N°°03-Medición Deltrabajo

UNIVERSIDAD RICARDO
PALMA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TALLER N.º 3
ESTUDIO DE TIEMPOS
Integrantes:
- Ramos Huasasquiche, Luis Alfredo
- García Moreno, Joshua Gabriel
- Escárate Pregúntegui, Kimberly Geraldine
- Camac Saavedra, Luis Enrique
2018-II
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRAIL
ÍNDICE
INTRODUCCION
1.- MARCO TEORICO DE LA CONCEPCION DEL PRODUCTO
1.1. OSP BASICO
1.2. APLICACIÓN DEL OSP PARA EXPLICAR LA METODOLOGIA
UTILIZADA EN EL DESARROLLO DEL PRODUCTO
1.2.1 OSP VINCULADO AL GRUPO
1.2.1.1. Elección del Nombre de la Organización
1.2.1.2. Elección y/ o Diseño del Logo
1.2.1.3. Cronograma
1.2.2. O.S.P. VINCULADO A LA IDEA
1.2.3. O.S.P. VINCULADO AL PROTOTIPO
1.2.4. O.S.P. VINCULADO AL PRODUCTO
1.2.5. O.S.P. VINCULADO AL MEJORAMIENTO DEL PRODUCTO
2. PRODUCTO
2.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL PRODUCTO
2.2. CARACTERÍSTICAS
2.3. USOS
2.4. DISEÑO DEL PRODUCTO
3. COMPONENTES O PIEZAS
3.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO
3.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DE LAS PIEZAS
3.3. DISEÑOS
4. PROCESOS
4.1. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO
4.2. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES
4.3. HERRAMIENTAS
4.3.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO
4.3.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL TRABAJO
º
4.3.3. DISEÑOS
4.4. MATERIALES
4.4.3. DISEÑOS
4.5. DIAGRAMAS
4.5.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
4.5.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
4.5.3. DIAGRAMA BIMANUAL
4.5.4. HOJA DE RUTA
4.5.5. HOJA DE INSTRUCCIÓN
4.5.6. DISPOSICION DE PLANTA
4.5.6.1. DISPOSICION DE PLANTA DEL LABORATORIO
4.5.6.2. DISPOSICION DE PLANTA DEL LUGAR DE TRABAJO
4.5.6.3. DISPOSICION DE PLANTA DE LA UNIDAD DE TRABAJO
5. ESTUDIO DE TIEMPOS
5.1. OPERACIONES ELEMENTALES
5.1.1. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES ELEMENTALES
5.1.2. DISEÑOS
5.2. CRONOMETRAJE
5.3. NUMERO DE OBSERVACIONES
5.4. CALIFICACIONES
5.5. TIEMPO NORMAL
5.6. PROPORCIONALIDAD
5.7. SUPLEMENTOS
5.8. TIEMPO ESTANDAR
6. INDICADORES
6.1. PRODUCTIVIDAD
6.2. ESTANDAR DE PRODUCCION
6.3. PRODUCCION ÓPTIMA
º
6.4. CANTIDAD DE TRABAJO

6.5. EFICIENCIA
6.6. SATURACION
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
º
1. MARCO TEORICO DE LA CONCEPCION DEL PRODUCTO
1.1. OSP BASICO
El Operador Sistema de Producción, es un transformador que facilita

la aplicación de la Gestión de Operaciones Modernas y de la
Producción (GOMP) en el Sistema Macro Económico.
El Operador Sistema de Producción permite realizar el análisis

sistemático del Medio Ambiente en el cual se encuentran las empresas,
donde no sólo debe considerarse las Oportunidades de negocio sino
también el rol del Gobierno para facilitar la Producción, el Intercambio
de Bienes y Servicios como es el caso de las universidades en el Sector
Exterior y la fuerza laboral de la Familia e Implantar así la Gestión de
Operaciones Modernas y de la Producción (GOMP) en el espacio real y
virtual.
En la organización el OSP ayuda al gerente de una empresa a poder

mantener el liderazgo dentro de su sector de actividad, facilitando la
adaptación de la organización a la dinámica de mercado. Para poder
tener un funcionamiento correcto de un sistema de OSP, tenemos en
cuenta los siguientes elementos:
1. Recursos (Entradas (Input)), causa Eficiente o Agente, como

legales, financieros, humanos, la materia prima, incluye la
gestión y los proveedores. La OSP funciona por el Principio de
causalidad. En este caso a la entrada se da la Causa
Eficacia/Agente.
2. Productos (Salida (Output)), causa final en términos de Bienes y

Servicios incluyendo la garantía del producto, y la relación con el
Cliente. La OSP funciona por el Principio de causalidad, pues
esta la Causa Final.
3. Procesos (Througputs) o Procesos de Producción, constituido

por el (Espíritu) y la Infraestructura (Materia) para realizar la
producción.
4. Clientes (Efecto Final) es la riqueza de la Empresa. Debido a la

universalidad de la aplicación del OSP, se le considera como
PROPOSITO, Demanda Social o Brecha u Objetivo Estratégico.
5. Conducta Sistemática, es el comportamiento del cliente que se

manifiesta en la empresa por Feedback, permitiendo generar
nuevos Productos, mejorados u optimizados.
º
6. Medio Ambiente, definido por el Centro de Producción, el

Mercado y el Sistema de Comercialización; enmarca al Sistema
Macro Económico (SME).
OSP
º
1.2. APLICACIÓN DEL OSP PARA EXPLICAR LA METODOLOGIA

UTILIZADA EN EL DESARROLLO DEL PRODUCTO
1.2.1. OSP VINCULADO AL GRUPO
 FOTO
 DATOS
GENERALES
 HORARIOS
PROMOTOR
 CARAGA
HORARIO
 CAPACIDADES Y
HABILIDADES
GRUPO
FICHAS PERSONALES:
 KIMBERLY ESCARATE
 LUIS RAMOS
 JOSHUA GARCIA
 ENRIQUE CAMAC
El primer procedimiento que se realizó para que este proyecto se realice

fue la formación del grupo, que se realizó el primer día de clase del
laboratorio, nuestro grupo consta de 4 integrantes cuyo objetivo es que
nuestro proyecto se realice con responsabilidad.
Ese mismo día también se fijó un día de reunión para posteriormente
realizar la elección de nuestro jefe de grupo el cual nos guiará durante el
proceso del proyecto.
º
Ramos Huasasquiche, Luis Alfredo

DATOS PERSONALES
FECHA DE
EDAD CODIGO
NACIMIENTO
14 de agosto de
20 201510388
1998
ESTADO CIVIL DIRECCION DISTRITO
Calle Chepen Mz. B
San Juan de
Soltero LT.32 Asent.H.13 de
Miraflores
octubre
CELULAR 969406322
CORREO luisalfredo014550791@gmail.com
CURSOS UNIVERSITARIOS
CURSO CREDITO TIEMPO

Termodinámica aplicada 3 4 horas
Elementos de maquina 3 4 horas
Ingeniería de métodos II 3 5 horas
Análisis económico 4 5 horas
Electricidad y electrónica 4 6 horas
Mejoramiento de procesos 2 3 horas
Investigación de operaciones II 3 3 horas
Total 22 30 horas
Total, de horas matriculas: 30 horas

CAPACIDADES:
 Office nivel intermedio (word, Excel, power point, access)
 Ingles nivel intermedio de la URP
 Inventor 2016
HABILIDADES:
 Trabajo en equipo
 doy la solución al problema que se aparezca
 escucho a los demás
 responsable
EXPECTATIVAS
 aplicar de forma adecuada los conocimientos aprendidos en los distintos

problemas que se presenten durante mii vida profesional
º
HORARIO
HORA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
8:00 - 8:50 ELEMENT
IR A LA
OS DE
8:50 - 9:40 DESPERT DESPERT DESPERTA UNIVERSIDAD DESPERTA
MAQUINA
9:40 - 10:30 AR AR R R
TERMODINAM
10:30 - ELEMENT ICA APLICADA
11:20 OS DE
11:20 -12:10 MAQUINA
IR A LA
UNIVERSI IR A LA
12:10 - 1:00 DAD IR A LA UNIVERSID IR A LA
UNIVERSI AD UNIVERSID
DAD ELECTRICID ALMORZA AD
1:00 - 1:50
INGENIERI AD Y R TERMODINAM
A DE ELECTRONI ICA APLICADA
1:50 - 2:40 INGENIERI ALMORZAR
METODOS CA
A DE
II ALMORZA
2:40 - 3:30 ALMORZAR METODOS ALMORZAR
R
ANALISIS
3:30 - 4:20 INVESTIG INVESTIGAC
ECONOMIC
ACION DE BIBLIOTEC ION DE BIBLIOTEC
PASEAR O
4:20 - 5 :10 OPERACI A OPERACION A
ONES ES
5:10 - 6:00 ELECTRICI
MEJORAMI DAD Y
BIBLIOTE ENTO DE ELECTRON ANALISIS
6:00 - 6:50 BIBLIOTECA BIBLIOTECA
CA PROCESO ICA ECONOMIC
S O
6:50 - 7:40
7:40 - 8:30 IR A CASA IR A CASA IR A CASA IR A CASA ELECTRICIDA IR A CASA
DY
8:30 - 9:20 ELECTRONIC
ESTUDIAR ESTUDIAR ESTUDIAR ESTUDIAR A ESTUDIAR
9:20 - 10:00 IR A CASA
10:00 -
CENAR CENAR CENAR CENAR CENAR CENAR
10:30
10:30 -
11:00
VER TV VER TV VER TV VER TV VER TV VER TV
11:00 -
11:30
11:30 -
DORMIR DORMIR DORMIR DORMIR DORMIR DORMIR
12:00
º
GARCIA MORENO, JOSHUA

GABRIEL
Datos Personales:
4/05/1996 22 72808979
Fecha de Nacimiento Edad DNI
Soltero Las Golondrinas 273 San Isidro
Estado Civil Dirección Distrito
940-247-249 joshua_0496@hotmail.com
Celular E-mail
Cursos Universitarios:
Cursos Créditos Horas

Ing. Materiales 4 3H 20Min
Investigación de Operaciones I 3 3H 20Min
Logística 2 2H 30Min
Resistencia de Materiales 3 3H 20Min
Ing. Métodos 2 3 4H 10Min
Mejoramiento de Procesos 2 2H 30Min
Análisis Económico 4 4H 10Min
Seguridad e Higiene Ocupacional 2 2H 30Min
Total 23 31Hr
Capacidades:
 Excel (intermedio)
 Mecánica automotriz (básica)
 Atletismo (Selección de la Universidad Ricardo Palma)
Habilidades:
 Responsable
 Puntual
 Sociable
Expectativas:
 Adquirir conocimientos de los temas que se traten en el curso de Ing. de
Métodos II
 Poder mejorar mi formación como estudiante
º
Hora Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

6:30 – 7 Despertar Despertar Despertar Despertar Despertar Despertar
7-8:30 Desayunar - Desayunar - Desayunar - Desayunar - Desayunar Desayunar -

Alistarme Alistarme Alistarme Alistarme - Alistarme Alistarme
8:30 - 9
Ir a la Univ.
9-9:40 Ir a
Ir a entrenar Ir a entrenar
9:40- entrenar
11:20
Logística
11:20- Ir a entrenar
12:10 Ir a la
Ir a la Univ. Ir a la
Univ./almorzar
12:10-1 Univ./almorzar
almorzar/descanso
1-1:50 Ir a la
Métodos 2 /
1:50-2:40 Ope I Métodos 2 Univ./almorzar
Ope I (lab)
2:40-3:30 Ing. (Lab)
3:30-4:20 Descanso Materiales Análisis Ec.
Biblioteca
4:20-5:10
Resis
5:10-6 Biblioteca Descanso Descanso
Resis
6-6:50 Mejora
Análisis Ec.
6:50-7:40 Biblioteca
Regresar a Regresar a
7:40-8 casa casa
Regresar a casa Regresar a Regresar Descansar

8-8:30 casa a casa
8:30-9
9:00 - 10 Seguridad
10:00 -
11
11:00 - Ir a
12 Dormir Dormir casa/dormir Dormir Dormir Dormir
º
Escárate Pregúntegui, Kimberly

Geraldine
DATOS PERSONALES
FECHA DE
EDAD CODIGO
NACIMIENTO
13 de marzo de 1998 20 201520689
Calle Jacinto Mz. F
Soltera Lote 4 Urb. Angélica Los Olivos
Gamarra
CELULAR 941727983
CORREO kimberly.escarate@gmail.com

Resistencia de materiales 3 4 horas
Ingeniería de materiales 4 4 horas
Total 23 30 horas

CAPACIDADES:
 Office nivel intermedio (word, Excel, power point, access)
 Ingles nivel básico
 Inventor 2016
HABILIDADES:
 Liderazgo y toma de decisiones.
 Compañerismo
 Orden
 Proactiva
 Creativa

EXPECTATIVAS
 Incrementar mis conocimientos y poder ser una profesional más competente.
º
HORARIO
HORA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO

12:00 – 8:00 DORMIR DORMIR DORMIR DORMIR
DORMIR
8:00 - 8:50 ALISTARME ALISTARME ALISTARME ALISTARME
DORMIR DORMIR
PASEAR PASEAR PASEAR PASEAR
8:50 - 9:40 ALISTARME
PERRO PERRO PERRO PERRO
PASEAR PASEAR PASEAR
9:40 - 10:30 LEER
PERRO PERRO PERRO
LEER
BUS BUS
10:30 - 11:20 LEER
BUS LEER
11:20 -12:10
12:10 - 1:00 COMER COMER TAREAS
BUS BUS
ELECTRICID
1:00 - 1:50 COMER COMER
INGENIERIA AD Y
DE ELECTRONIC
INGENIERIA
1:50 - 2:40 METODOS II COMER A COMER COMER
DE
2:40 - 3:30 LEER METODOS
INGENIERIA
INVESTIGAC INVESTIGAC ELECTRICID LIBRE ANALISIS
DE
3:30 - 4:20 ION DE ION DE AD Y ECONOMIC TAREAS
MATERIALE
OPERACION OPERACION ELECTRONIC O
S
4:20 - 5 :10 ES ES
ELECTRICID
5:10 - 6:00 LEER LEER
MEJORAMIE LEER/ESTUD AD Y
BUS NTO DE IAR ELECTRONIC
ANALISIS
6:00 - 6:50 PROCESOS A
ECONOMIC LIBRE
6:50 - 7:40 RESISTENCI RESISTENCI O
A DE A DE ESTUDIAR
7:40 - 8:30 MATERIALE MATERIALE
BUS S S BUS
8:30 - 9:20 TAREAS ESTUDIAR
9:20 - 10:00
BUS BUS
10:00 - 10:30 COMER COMER
PASEAR PASEAR PASEAR PASEAR PASEAR PASEAR PASEAR

10:30 - 11:00
PERRO PERRO PERRO PERRO PERRO PERRO PERRO
11:00 - 11:30 LIBRE LIBRE LIBRE LIBRE LIBRE LIBRE LIBRE
11:30 - 12:00 ALISTARME ALISTARME ALISTARME ALISTARME ALISTARME ALISTARME ALISTARME
º
Camac Saavedra, Luis Enrique
DATOS PERSONALES
FECHA DE NACIMIENTO EDAD CODIGO

28 de enero de 1999 19 201512285
Calle 16 Mz 41 Lt 12
Soltero Callao
Satélite
CELULAR 952658539
CORREO luisenriquecs@outlook.es

Resistencia de materiales 3 4 horas
Ingeniería de materiales 4 4 horas
Total 23 30 horas

CAPACIDADES:
 Office nivel intermedio (word, Excel, power point)
 Ingles nivel avanzado
 Inventor 2017
 Paint
 SPSS
HABILIDADES:
 Liderazgo y toma de decisiones.
 Compañerismo
 Orden
 Tolerante
EXPECTATIVAS
 Incrementar mis conocimientos para poder ser una profesional más

competente y poder aportar algo sustancial a la sociedad en la que vivimos y
poder cambiarla a una mejor.
º
HORARIO
º
EJEMPLOS DE OSP
OSP de Ramos Huasasquiche, Luis.
 ARBOLES ASERRADERO MADERA

AGUILAR
CALIDAD
CARPINTERI
AS O
MUEBLERIAS
El siguiente OSP está representando la elaboración de madera en un aserradero.

Donde los arboles es el recurso importante, la cual se transforma en madera, para
luego la distribución a las carpinterías o mueblerías, las cuales la usan para
transformarla en muebles para diversos clientes.
º
OSP de García Moreno, Joshua
Empresa de Venta
Maquinaria
de Maquinaria
Pesada
Pesada
Maquinaria
Pesada
Rendimiento y Durabilidad Empresas/

Organizacio
nes
Todos los integrantes del grupo deberán crear su propio OSP. Este OSP hace uso de
los recursos ya mencionados en el diagrama para así poder realizar las actividades
necesarias para cumplir con el objetivo de la empresa que es el vender Maquinaria
Pesada a empresas dedicadas a la construcción que usan dicha maquinaria,
brindando los mejores productos con su máximo rendimiento y durabilidad.
º
OSP de Camac Saavedra, Luis Enrique
Herramientas,
Maquinarias,
Repuestos, Mano Taller Automotriz
de obra
Mantenimiento
Satisfacción en el servicio
Población
Todos los integrantes del grupo deberán crear su propio OSP. Este OSP hace uso de
los recursos ya mencionados en el diagrama para así poder realizar las actividades
necesarias para cumplir con el objetivo de la empresa que es el manteamiento de los
automóviles y así poder satisfacer al cliente con un buen trabajo.
º
OSP de Escárate Pregúntegui, Kimberly
Pollo
Condimentos Pollería
Pollo a la
brasa
Buen sabor y
calidad Clientes
Este OSP nos muestra el recurso pollo el cual con los condimentos una pollería puede
preparar pollo a la brasa, brindando un plato de buen sabor y calidad para sus clientes
º
ELECCION DEL JEFE DE GRUPO

En el proyecto a realizarse en el curso de Ingeniería de Métodos II, es necesario
designar a un jefe de equipo, el cual nos representara en las decisiones tomadas en
conjunto, asimismo será capaz de delegar responsabilidades de manera adecuada,
además de poseer habilidades comunicacionales que permita un intercambio de ideas
con el grupo.
Los criterios a evaluar son los siguientes:
 Empatía
 Responsabilidad
 Disponibilidad
Cada integrante evaluará a los demás miembros del grupo con los criterios
establecidos, esto se realizará por medio de una escala de puntajes, y el que obtenga
el mayor puntaje será designado jefe de grupo. Se tomará como referencia la ficha
personal, las fortalezas y debilidades de cada integrante que conforma el equipo.
 Datos personales
 Capacidades
 Habilidades INFORMACION jefe del grupo
GRUPO DE TRABAJO
 Disponibilidad de
tiempo
BUENA ELECCION Grupo

de
trabajo
º
EVALUACION DEL JEFE DE GRUPO

Para este proceso de elección del jefe del grupo, se consideró tres criterios
importantes: responsabilidad, puntualidad y disposición de tiempo.
Para evaluar a cada integrante se tomó una escala de puntaje del 1 al 5 donde 1 es el
puntaje mínimo y 5 el puntaje máximo.
Para la evaluación se consideró la ficha personal de cada integrante, donde se
observa las habilidades expectativas y disponibilidad de tiempo de cada uno.
FICHA DE EVALUACIÓN
EVALUADOR: Joshua García Moreno
Luis Kimberly Luis Enrique

Responsabilidad 4 2 1
Puntualidad 3 3 3
Disponibilidad 4 2 2
Total 10 7 6
EVALUADOR: Luis Ramos Huasasquiche
Joshua Kimberly Luis Enrique

Puntualidad 3 2 3
Total 12 8 7
EVALUADOR: Kimberly Escárate Pregúntegui
Luis Joshua Luis Enrique

Puntualidad 3 5 3
Total 11 9 8
EVALUADOR: Luis Camac Saavedra
Luis Kimberly Joshua

Puntualidad 3 2 2
Total 11 9 10
Sumamos todos los puntajes obtenidos en cada evaluación de cada integrante y

obtuvimos lo siguiente:
º
REPORTE DE LAS CALIFICACIONES
Luis Ramos Joshua Kimberly Luis Enrique

García Escárate Camac
Puntaje total 32 30 24 21
puntaje total
20%
30%
luis ramos
joshua garcia
kimberly escarate
22% luis enrique camac
28%
Mediante el siguiente grafico llegamos a la conclusión de que el jefe más indicado para
el grupo es nuestro compañero RAMOS HUASASQUICHE, LUIS ALFREDO.
º
ACTA DE COMPROMISO
Mediante la presente acta, especificamos los objetivos y planes que se llevaran a
cabo a lo largo del ciclo 2018-II, en el curso Ingeniería de métodos II, que en
conjunto los integrantes del grupo desarrollaran las actividades asignadas por el
Ing. Oscar Sotelo Quito en el laboratorio.
El día lunes 3 de septiembre. Reunidos a las 5:10 de la tarde en la biblioteca

central, dando lugar a nuestra segunda reunión grupal, en la cual acordamos los
deberes y responsabilidades que tiene cada miembro del grupo.
 Trabajar como un grupo sólido, complementándonos entres todos los

miembros además de aportar ideas y soluciones para desarrollar un buen
trabajo.
 Nos comprometemos a ser responsable con las tareas que se nos sean
asignadas.
 Nos comprometemos a ser puntuales, al momento de asistir a las clases de
teoría y de laboratorio al igual de las reuniones establecidas.
 Tener predisposición ante cualquier eventualidad que pueda surgir, la cual
necesite el apoyo de cada uno para poder cumplir con los objetivos
establecidos.
Para concluir y hace constancia de lo expresado cada integrante del equipo

procederá a firmar, dando a conocer su conformidad y estar de acuerdo con lo
estipulado anteriormente.
_____________________ ________________________
Ramos Huasasquiche, Luis Escárate Pregúntegui, Kimberly
_____________________ ________________________
García Moreno, Joshua Camac Saavedra, Luis Enrique
º
ELECCION DEL NOMBRE Y LOGO DEL GRUPO
INVESTIGACIÓN LOGO Y NOMBRE DEL GRUPO

GRUPO DE TRABAJO
Grupo de
ATRACTIVO Y SENCILLO trabajo
Este OSP tiene como objetivo elegir el nombre y logo de nuestro grupo, el cual es
buscado por los integrantes del grupo el cual ganará por votación, este nombre nos
representará e identificará durante todo el ciclo para los trabajos que en el curso de
Ingeniería de Métodos II. Se tomará en cuenta tres criterios esenciales; que sea fácil
de recordar, atractivo, y sencillo.
º
 PARTICIPANTE:
Joshua García Moreno
 PROPUESTA DEL LOGO
 SIGNIFICADO
- El logo consta de un fondo negro con una circunferencia en el medio

con una letra P diseñada en el software “logo maker”.
- El significado de la letra “P” es de la perseverancia, que es algo que hoy

en día debemos tomarla mucho en consideración al realizar una
determinada actividad y/o llegar a cumplir una meta.
 ESPECIFICACIONES
- Este logo está basado en otros tipos de modelos ya vistos en el

transcurso de la búsqueda o idea para su respectiva elaboración.
º
 PARTICIPANTE:
Kimberly Escárate Pregúntegui
 SIGNIFICADO
- La palabra “tecnovation” es una combinación de las palabras tecnología

e innovación en inglés. Estas describen perfectamente la finalidad de
nuestro trabajo, crear productos innovadores que con ayuda de los
nuevos descubrimientos científicos y tecnológicos podremos mejorar los
problemas que surjan en una empresa o en la vida diaria.
- En el logo utilice principalmente la frase que caracteriza el grupo. Puse

la forma de un átomo, ya que es el principio de todo lo que nos rodea,
siendo la parte más pequeña de todo, así como un universo porque
todo tiene un propósito de existencia y juntos formamos un universo
maravilloso. Una televisión ya que estamos enfocados en mirar al
futuro. Una sonrisa que es la reacción que esperamos en las personas
que utilicen nuestros inventos.
- Letra arial tamaño 47 pata el nombre y arial 18 para la frase.

- Para hacer el logo se juntaron las formas de dos átomos, un universo,
una televisión y una sonrisa.
- Los colores son verde azulado, blanco y negro. Todos bien
compenetrados para su fácil entendimiento.
º
 PARTICIPANTE
Luis Ramos Huasasquiche
 SIGNIFICADO
- Bueno las siglas del este logo representa las iniciales de cada miembro
del equipo, y utilizo la imagen de una tortuga ya que es tema ambiental
que es de interés mundial, ya que nosotros no solo vemos el tema de
producir sino tambien de producir y generar ganancias sino tambien
tomar responsabilidad ambiental.
- Además, que la tortuga significa fraternidad y sabiduría.
- Para hacer este logo se tomó la imagen de una tortuga con un diseño
maorí al igual que las letras.
º
 PARTICIPANTE:
Luis Enrique Camac Saavedra
 SIGNIFICADO
- El nombre representa la unión entre todos los integrantes de la

empresa, la cual nos mantiene unidos para poder superar cualquier
barrera que se presente y así llegar tener la gran satisfacción de haber
logrado los éxitos juntos como un equipo.
- Da una sensación de modernidad tan solo viendo el logo lo cual
significa que siempre estamos innovándonos usando lo último que nos
aporta la tecnología.
- Letra Gabriola tamaño 36 para el nombre
- Color naranja para provocar una atracción al verlo.
- Un par de anillos alrededor de la letra principal “W” de color negro
º
CRITERIOS PARA EVALUAR EL LOGO

Los criterios que se han considerado para evaluar los logos, es que deben ser
atractivos, sencillo e innovador. Con esta base se evaluarán del 1 al 5 cada logo y el
que tenga el mayor puntaje será el logo y nombre de la empresa.

Atractivo 4 4 2
Sencillo 3 3 3
Innovador 5 2 1
Total 12 9 6

Atractivo 1 5 2
Sencillo 2 1 3
Innovador 5 1 1
Total 8 7 6
Luis Joshua Luis Enrique

Atractivo 5 3 3
Sencillo 5 2 4
Innovador 3 3 5
Total 13 8 12
Luis Kimberly Joshua

Atractivo 3 3 5
Sencillo 3 2 2
Innovador 4 5 2
Total 10 10 9
º
REPORTE DE EVALUACIÓN

Luis Ramos
García Escárate Camac
º
1.2.2. OSP vinculado a la idea
INFORMACION ELABORACION DE MAPA MENTAL

GRUPO DE TRABAJO
PROPUESTAS IDEA
PROPUESTAS
Cada integrante del grupo propuso su idea de producto buscando previamente
información: internet, revistas, documentos, etc. A partir de ahí se identificó a un Grupo
Humano específico elaborando para ello mapas mentales, obteniendo así una idea
que permita satisfacer las necesidades del cliente.
Se presentan a continuación las propuestas:
º
HOJA DE PROPUESTA DE IDEA

ALUMNO:
Ramos Huasasquiche, Luis Alfredo
Revistas de accesorios Soporte de

tecnológicos laptop para
RAMOS cama
Internet HUASQUICHE, LUIS
experiencia
Comodidad
PROPUESTAS en la cama
IDEA DE PRODUCTO
El producto que planteo es para evitar la incómoda postura

cuando uno desea utilizar el laptop recostado en la cama, ya
que con su diseño es liviano el usuario no se sentirá
incómodo y además su fácil transportación a distintos
lugares
Principalmente los usuarios de

laptops le gustan estar
recostados en la cama y usarla,
esto provoca una mala posición
del usuario, provocando dolores
PROBLEMA en el cuello
Un soporte especial donde la

laptop está a una distancia
adecuado para su uso del
SOLUCION usuario sin afectar su posición
TENTATIVA
º

Alumno:
García Moreno, Joshua Gabriel
Mesa para
Participante uso
Mueblerías domestico
García Moreno,
Internet Joshua
Práctico y
cómodo para
cualquier
persona
IDEA DE PRODUCTO
Este producto consiste en una mesa de dos niveles que

puede convertirse en una mesa-silla y de esta manera se
pueda usar en los diferentes ambientes del hogar como
podría ser un dormitorio, el jardín, comedor entre otros.
Las personas que viven

mayormente en lugares donde el
espacio es reducido suelen tener
problemas con la ubicación de sus
muebles dado que, si estos son de
PROBLEMA gran tamaño, van a ocupar mucho
espacio y esto originaria que
muchas veces interfieran con la
movilización de las personas.
La solución a este problema sería

SOLUCION adquirir un mueble de un tamaño
adecuado, versátil y practico con la
TENTATIVA finalidad de poder optimizar el
espacio.
º

Alumno:
Camac Saavedra, Luis
Protector de
Participante Celular
Experiencia Multiusos
Camac Saavedra,
Internet Luis
Practico
para lo que
uno necesita
IDEA DE PRODUCTO
Este producto consiste integrar un destapador y un

encendedor eléctrico, esto dirigido mayormente a jóvenes
que les gusta ambas cosas, y que usan el celular a menudo
ya que protege el celular también.
Incomodidad de llevar 2 cosas por

separado y fácil de perder como el
destapador, o que se malogre como
el encendedor.
PROBLEMA
La solución a este problema sería

SOLUCION adquirir este “case” de celular que
viene con un destapador y un
TENTATIVA encendedor eléctrico para mayor
facilidad de uso.
º

Alumno:
Escárate Pregúntegui, Kimberly Sillas que se
convierten en
Participante mesa al juntarlas
Experiencia ESCARATE PREGUNTEGUI,
KIMBERLY
Revistas
Internet
Aprovechar
espacios de una
casa o
departamento
IDEA DE PRODUCTO
El producto que planteo consta de dos sillas que por su

modelo y estructura se pueden unir fácilmente y formar una
mesa que es útil para muchas cosas. Es posible utilizar este
producto de dos formas. La primera como una mesa
rectangular y firme. La segunda como dos sillas para
cualquier ocasión.
Actualmente las personas por lo

general viven en departamentos de
reducido espacio y cuando quieren
realizar una reunión, tienen una
PROBLEMA visita inesperada o simplemente
necesitan de un par de sillas no
cuentan con estas en ese momento.
Brindar comodidad a las personas

que viven o visitan un departamento
SOLUCION pequeño u oficinas, en el momento
que no se necesiten las sillas estas
TENTATIVA se convierten en una mesa firme y
resistente para cualquier actividad.
º
FICHA DE EVALUACION DEL PRODUCTO


Atractivo 4 4 2
Sencillo 3 3 3
Innovador 5 2 1
Total 12 9 6

Atractivo 1 5 2
Sencillo 2 1 3
Innovador 5 1 1
Total 8 7 6
Joshua luis Luis Enrique

Atractivo 5 3 3
Sencillo 5 2 4
Innovador 3 3 5
Total 13 8 12
Joshua Kimberly luis

Atractivo 3 3 5
Sencillo 3 2 2
Innovador 4 5 2
Total 10 10 9
REPORTE DE EVALUACIÓN
Kimberly Luis Enrique

Joshua garcia Luis ramos
Escárate Camac
º
Producto ganador
º
1.2.3. O.S.P VINCULADO AL PROTOTIPO
producto elegido Integrantes

Elaboración del del grupo
Información del producto
producto
PROTOTIPO
Propuestas
Una vez elegido el producto, los integrantes del grupo han elaborado un diseño propio
del producto, donde será evaluado la creatividad y diseño, luego de esta evaluación se
elegirá la que tenga más votos.
º
PROTOTIPO DEL PRODUCTO GANADOR

1. RAMOS HUASASQUICHE, LUIS ALFREDO
2. GARCIA MORENO, JOSHUA GABRIEL
º
3. ESCARATE PREGUNTEGUI, KIMBERLY GERALDINE
4. CAMAC SAAVEDRA, LUIS ENRIQUE
º
.2.4. O.S.P. VINCULADO AL PRODUCTO
Información
Fabricación del
Materiales a producto
utilizar
Integrantes del
grupo
Producto creativo Mesa

convertible
º
2. PRODUCTO
2.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Las personas, actualmente se ven en la necesidad de tener viviendas con
espacio sumamente reducido, los departamentos son más pequeños y por
consecuencia los ambientes se reducen, esta problemática nos lleva a buscar
formas de economizar los espacios que se cuentan sin dejar de tener cosas tan
esenciales como un comedor o una mesa en la cocina.
Debido a lo comentado pensamos en nuestro producto, es una mesa con sillas
que se unen y todo a su vez puede cambiar de tamaño, pasar de ser una mesa
pequeña ubicada en una sala a un comedor o mesa de cocina alta. Lo
interesante de nuestro producto es que no se necesita más que el espacio para
la mesa en cualquier ambiente, al tener las sillas perfectamente encajadas
podremos guardarlas y usarlas cuando sea necesario.
2.2. CARACTERISTICAS
Esta es la fabricación de una mesa de melamina que por su tamaño y
practicidad puede cambiar de altura y encajar las sillas perfectamente
solucionando la falta de espacio en los hogares.
Las características son las siguientes:
-Fácil de transportar
-Diseño Innovador
-Practico
-Ahorrador de espacios
2.3. USOS
Pudimos identificar diferentes tipos de usos para nuestro producto:
-Usado como mesa de comedor

-Al cambiar de tamaño se puede usar por niños o convertirlo en mesa de centro
-Reducir el espacio en una cocina al unir la mesa con las sillas
º
2.4. DISEÑO DEL PRODUCTO
º
3. COMPONENTES O PIEZAS
3.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO
Nuestro producto es una mesa que será usada como mesa de sala y como
mesa para comedor, además de que ocupa poco espacio y muy fácil de
trasladar.
PIEZAS:
 ESTRUCTURA DE METAL PARA ASIENTO

Cantidad: 2
Modo operativo: se conecta con el asiento de melamina
 TUBO DE METAL
Cantidad: 1
Modo operativo: se conecta con el tablero de melamina
 TORNILLOS
Cantidad: 16
Modo operativo: conecta las estructuras metálicas con las partes de
melamina
 ANTIDESLIZANTES PARA SILLA

Cantidad: 6
Modo operativo: se colocan en las partes inferiores de la silla
 ANTIDESLIZANTES PARA MESA

Cantidad: 4
Modo operativo: se colocan en las partes inferiores de la mesa
 TABLERO DE MELAMINA
Cantidad: 1
Modo operativo: ensamblar en la parte superior del tubo de metal
 ASIENTO DE MELAMINA
Cantidad: 2
Modo operativo: se ensamblan con las estructuras de metal para
asiento
 RESPALDAR DE LA SILLA
Cantidad: 2
Modo operativo: se ensamblan con las estructuras de metal para
asiento
º
3.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DE LAS PIEZAS
 TORNILLOS
unen el asiento y tablero de melamina con las estructuras metálicas
y tubo respectivamente
 ANTIDESLIZANTES
sirve para que las sillas y las mesas se deslicen
 TABLERO DE LA MESA
Se puede realizar diferentes actividades en el tablero
 WINCHA
Se utiliza al comienzo de todo el proceso
 TALADRO
se utilizó para hacer los agujeros por donde pasaron los tornillos
para unir la melamina con la estructura de metal
3.3. DISEÑO
Para el diseño del producto en primer lugar cada integrante dio un prototipo
del producto elegido, que después de haber discutido, elegimos un modelo
final.
Mostramos los diferentes diseños elaboradores por los integrantes.
º
4. PROCESOS
4.1. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO
El producto tiene como material principal melamina y estructuras metálicas,

este producto posee más de 21 operaciones las cuales requieren un orden en
el armado para obtener el producto final.
El proceso comienza con la plancha que sale desde el almacén para la

fabricación de la mesa y de los componentes de la silla (asiento y respaldar),
luego se mide, se corta y se inspecciona.
Luego se procede a la fabricación de la estructura de metal de la mesa y de las

sillas.
Finalmente se ensambla todas las piezas en el orden correcto, para finalmente

verificar que no existan fallas.
4.2. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES
MEDIR Y TRAZAR:
Es la primera operación que se realiza en todo el proceso, ya que

consta en plasmar las medidas del diseño del producto en la tabla de
madera, aquí se obtiene el diseño del producto desde las medidas
indicada con la ayuda de la wincha.
CORTAR
Esta operación nos sirve para amoldar las tablas de melamina a las
dimensiones deseadas, a través de la caladora, dándole la forma que se
desee, en nuestro caso la de los componentes del set de mesa.
PERFORAR
Realizar agujeros en el componente que se denomina mesa en la parte

central, donde luego se ubicara una los penos y tuercas. De la misma
manera en la parte inferior y superior de las sillas. Este proceso se
realiza con un taladro de banco.
UNIR PIEZAS
Aquí se arma o se unen algunas de las piezas, una vez cortadas las
piezas o componentes del producto, se tiene que ir dando forma en
conjunto.
º
4.3. HERRAMIENTAS
4.3.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCON DEL MODO OPERATIVO
Está conformado por los siguientes equipos y herramientas, los cuales

serán descritos a continuación:
BANCO DE CARPINTERO
Superficie prepara para facilitar el trabajo de la carpintería, como el

cepillado, lijado, corte, etc.
WINCHA
Se utilizará al comienzo para la operación de medir y trazar.
TALADRO
Herramienta eléctrica muy versátil con forma de pistola con gatillo el

cual se acciona de forma manual.
CALADORA
Herramienta practica para realizar los cortes de la melamina.
SIERRA ELECTRICA
Maquina estacionaria en la que una hora corta la materia debido al

movimiento que adquiere.
º
Se muestra a continuación las funciones de cada herramienta de

trabajo que se utilizaron en la fabricación del escritorio multifuncional.
BANCO DE CARPINTERO:
Superficie prepara para facilitar el trabajo de la carpintería, como el

cepillado, lijado, corte, etc.
WINCHA
Se utilizará al comienzo para la operación de medir y trazar.
BROCA
Pieza metálica construida con forma espiral e instalada en taladro, tiene

la gran capacidad de penetración las más normales son:
 Helicoidal
De paso largo y rápido, con poca precisión.
 De 3 puntas:
La punta central sirve como guía en la penetración.
 Tambor:
Instrumento de gran precisión para realizar agujeros en fondos
planos.
 Avellana dora:
Ensanchar bocas de orificios para embutir tornillos en la pieza.
Para la operación de realizar los agujeros al producto se utilizó
una broca de diseño avellana dora la cual se colocó en el
taladro.
TALADRO
Con esta herramienta se hicieron los agujeros para los tornillos y las
bisagras del producto. Se usó un taladro de 600w de potencia y 2Kg de
peso.
º
4.3.3. DISEÑOS
BANCO DE CARPINTERO
WINCHA BROCAS
º
4.4. MATERIALES
Está conformado por los siguientes materiales y piezas:
•Tuercas
•Pernos
•Melamina
•Fierro
Melamina
Este producto tiene 18x2.15x2.44 pulgadas luego se cortó con las

dimensiones adecuadas, ya previstas para después pasar a armar el
producto y luego ensamblarlas y formar el tablero.
Tuercas y Pernos
Con las tuercas y pernos se unieron los componentes que forma el set
de mesa. Al igual que la estructura de metal que sostiene las sillas
Melamina
Este producto luego de ser cortado con las dimensiones adecuadas, ya

previstas para después pasar a armar el producto y luego ensamblarlas
y formar la estructura de la escalera.
Fierro
Con este material se hizo la estructura que sirve de soporte para las
sillas y el armazón central.
º
4.4.2. DISEÑOS
A continuación, se muestran gráficamente los materiales usados en la

fabricación del producto escritorio multifuncional.
º
4.5. DIAGRAMAS
Cuando el análisis de métodos se emplea para diseñar un nuevo centro de

trabajo o para mejorar uno ya en operación, es útil presentar en forma clara y
lógica la información actual (o de hechos) relacionada con el proceso. El primer
paso es reunir todos los hechos necesarios relacionados con la operación o el
proceso. Información pertinente (como cantidad de piezas a producir,
programas de entrega, tiempos de operación, instalaciones, capacidad de las
máquinas, materiales y herramientas especiales) pueden tener una influencia
importante en la resolución del problema.
Todo operario debe tener herramientas necesarias que faciliten el trabajo. Del
mismo modo en que un maquinista de taller cuenta con micrómetros y
calibradores, y un carpintero dispone de escoplos y garlopas, analista de
métodos debe tener a su disposición las herramientas o medios que le ayuden
a efectuar un mejor trabajo en el menor tiempo posible. Uno de los
instrumentos de trabajo más importante para el ingeniero de métodos es el
diagrama de proceso.
4.5.1.DOP
Es una representación gráfica de los procesos que siguen en toda una

secuencia de actividades, dentro de un proceso o procedimiento,
identificándolos mediante símbolos de acuerdo a la naturaleza; incluye,
además toda la información que se considera necesaria para el análisis,
tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempos
requeridos. Estas se conocen bajo los términos de operaciones,
transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. De igual
manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de
díselo como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de
fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama
de operaciones de proceso.
º
º
4.5.2. DIAGRAMA BIMANUAL

DIAGRAMA BIMANUAL ACTUAL
DIAGRAMA No: HOJA No: DE: DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO
Descripción de la pieza:
Operación:
Lugar:
Operario:
Compuesto por: Fecha:
No. MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

1 Coger estructura de metal base espera
2 posicionar espera
3 espera Coger pieza de trupan base
4 espera Colocacion de la pieza base con la
estructura de metal base
5 Mantener en posicion Coger tornillos
6 Mantener en posicion Colocar tornillos para el
emsanblado
7 Mantener en posicion Coger destornillador

8 Mantener en posicion Ajustar tornillos
9 coger estructura de metal para las espera
sillas
10 Poner en posicion Coger piezas de trupan para las
sillas
11 espera Colocacion de las piezas de trupan
con la estructura de metal
12 Mantener en posicion Coger tornillos
13 Mantener en posicion Colocar tornillos para el

emsanblado
14 Mantener en posicion Coger destornillador
15 Mantener en posicion Ajustar tornillos
16 Coger el emsanblado base espera
17 Poner en posicion Coger emsanblado de las sillas
18 Colocacion de el emsanblado Colocacion de el emsanblado base

base con emsanblado de la silla con emsanblado de la silla
RESUME
N
Método ACTUAL PROPUESTO
ACTIVIDAD IZQUIERDO DERECHO IZQUIERDO DERECHO
OPERACIÓN 7 14
ESPERA 3 4
TRANSPORTE 0 0
SOSTENER 8 0
TOTAL
º
4.5.3. HOJA DE RUTA
HOJA DE RUTA
PRODUCTO MESA PARA USO DOMESTICO
PARTE/PIEZA ASINETOS,RESPALDAR Y MESA
MATERIAL MELAMINA
DESCRIPCION
NUMERO DE NOMBRE DE LA MATERIAL TIEMPO DE MATERIOAL O
DE LA PREPARACION
OPERACIÓN MAQUINA AUXILIAR OPERACIÓN PARTES
OPERACIÓN
1 MEDIR MANUAL NO REGLA 2´ MELAMINA
2 TRAZAR MANUAL NO PLUMON 2´ MELAMINA
SIERRA DE ENCENDER MARCO DE
3 CORTAR 6´
CORTE SIERRA MADERA
MARCO DE
4 VERIFICAR MANUAL NO 0.5´
MADERA
ASIENTOS,
ENCENDER
5 TALADRAR TALADRO 4` RESPALDARES Y
TALADRO
TABLERO
HOJA DE RUTA
PRODUCTO MESA PARA USO DOMESTICO
PARTE/PIEZA ESTRUCTURA METALICA DE MESA Y ASIENTOS
MATERIAL FIERRO
DESCRIPCION
NUMERO DE NOMBRE DE LA MATERIAL TIEMPO DE MATERIOAL O
DE LA PREPARACION
OPERACIÓN MAQUINA AUXILIAR OPERACIÓN PARTES
OPERACIÓN
TUBO DE
1 MEDIR MANUAL NO REGLA 2´
FIERRO
TUBO DE
2 TRAZAR MANUAL NO PLUMON 2´
FIERRO
SIERRA DE ENCENDER PATAS DE
3 CORTAR 610´
CORTE SIERRA FIERRO
PATAS DE
4 VERIFICAR MANUAL NO 0.5´
FIERRO
ENCENDER ESTRUCTURA
5 TALADRAR TALADRO 3`
TALADRO METALICA
º
4.5.4. HOJA DE INSTRUCCIÓN
Hoja de instrucción 1:
I.PRODUCTO
PRODUCTO: ASIENTOS, RESPALDAR Y TABLERO

OPERACIÓN: N°1
DENOMINACION: Medir y cortar la madera
DESCRIPCION: Se corta la melamina
II.REQUERIMIENTOS
MAQUINA: Sierra eléctrica BOSH

HERRAMIENTAS: Wincha metálica y escuadras
MATERIALES: melamina
NOMBRE DEL OPERARIO: Carlos Vallejos
AMBIENTE: Taller de fabricación
III.INSTRUCCIONES
 Se acomoda el material, la plancha de melamina encima de la

mesa de trabajo.
 Se mide con la wincha y con un lápiz se marcan los segmentos
a cortar utilizando las escuadras
 Se ajustan la escuadradora con ayuda de la escuadra.
 Se aproxima la hoja de sierra sobre el material y se da una
pasada de prueba.
 Se arranca la sierra para empezar el corte y con la ayuda del
láser que tiene la sierra caladora ayuda a seguir derecho.
 Acomodar de nuevo la madera en la mesa.
 Verificar las medidas cortadas son exactas
 Trazar donde se taladrarán
 Se usa el taladro y se hacen los orificios
IV.PRECAUCIONES
 Cuidar de no golpear a terceros al manipular la plancha de

madera.
 Manipular con precaución la hoja de sierra, es un elemento
cortante
º
Hoja de instrucción 2:
I.PRODUCTO
PRODUCTO: ESTRUCRURA DE METAL

OPERACIÓN: N°2
DENOMINACION: Medir, cortar y soldar tubos de fierro
DESCRIPCION: Se corta y se sueldan el fierro
II.REQUERIMIENTOS
MAQUINA: Ferm Herramienta Sierra Eléctrica 1300V 210 mm

MSM1037
HERRAMIENTAS: Wincha metálica y escuadras
MATERIALES: tubo de fierro
NOMBRE DEL OPERARIO: Carlos Vallejos
AMBIENTE: Taller de fabricación
III.INSTRUCCIONES
 Se acomoda el material, el tubo de fierro en la mesa de trabajo

 Se mide con la wincha y con un lápiz se marcan los segmentos
a cortar utilizando una regla
 Se aproxima la hoja de sierra sobre el material y se da una
pasada de prueba.
 Se arranca la sierra para empezar el corte
 Acomodar de nuevo el tubo de metal
 Verificar las medidas cortadas son exactas
 Soldar cada segmento cortado
 Verificar la soldadura
IV.PRECAUCIONES
 Cuidar de no golpear a terceros al manipular el tubo de metal

 Manipular con precaución la sierra, es un elemento cortante
 Manipular con precaución la soldadura, es un elemento
inflamable.
º
4.5.5. DISPOSICION DE PLANTA
4.5.6.1. DISPOSICIONDE PLANTA DEL LABORATORIO
º
4.5.6.2. DISPOSICION DE PLATANDEL LUGAR DE TRABAJO
º
5. ESTUDIO DE TIEMPO
5.1 OPERACIONES ELEMENTALES
Las operaciones elementales son un conjunto de tareas esenciales

que están compuesta por uno o varios movimientos elementales que
se realizan en un ciclo de trabajo
5.1.1. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES ELEMENTALES

Nuestro producto está compuesto por nueve elementos,
esenciales para su confirmación.
PIEZA ELEMENTO NOMBRE
respaldar de
a j tornillo 2
melamina 1
respaldar de
b k tornilo 3
melamina 2
asiento de
c l tornillo 4
melamina 1
asiento de
d m tornillo 5
melamina2
tablero de
e n tornillo 6
melamina
estructura
f i tornillo 7
metalica 1
estructura
g j tornillo 8
metalica 2
estructura
h k tornillo 9
metalica 3
i tornillo 1 l tornillo 10
º
Como el producto cuenta con muchos elementos, se decidió separarlos por

bloques
PIEZA BLOQUE NOMBRE
A asiento 1
B asiento 2
C mesa
º
5.1.2. DISEÑO DE OPERACIONES ELEMENTALES

Bloque A
Bloque B
º
Bloque C
PRODUCTO
º
5.2. CRONOMETRAJE
EI cronometraje industrial consiste en la determinación del tiempo a emplear

para la realización de una tarea a la actividad normal o exigible, mediante su
observación y su valoración de actividad.
En el estudio de tiempos existen dos procedimientos principales para tomar el tiempo

con cronómetro, estos son:
 Cronometraje acumulativo y
 Cronometraje con vuelta a cero.
El cronometraje acumulativo
Consiste en hacer funcionar el reloj de forma ininterrumpida durante todo el

estudio; se lo pone en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo
y no se detiene hasta finalizar todas las observaciones
Al final de cada elemento el especialista consigna la hora que marca el

cronómetro, y los tiempos netos que corresponden a cada elemento se
obtienen haciendo las respectivas restas una vez ha finalizado el estudio.
La principal ventaja de esta modalidad es que se puede tener la seguridad
de registrar todo el tiempo en que el trabajo se encuentra sometido a
observación.
El cronometraje con vuelta a cero
Consiste en tomar los tiempos de manera directa de cada elemento, es

decir, al acabar cada elemento se hace volver el reloj a cero, y se lo pone de
nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente.
Es importante consignar el horario de inicio y finalización del estudio, dado

que esta información será muy relevante en un eventual estudio de fatiga,
en el que se investigue el rendimiento de los trabajadores calificados en
determinadas jornadas laborales.
En la práctica quienes están aprendiendo la técnica del estudio de tiempos

suelen alcanzar un mayor grado de precisión al aplicar el método
acumulativo, dado que no permite omitir elementos u otras actividades a
causa de la desatención del encargado del estudio. Sin embargo, cuando el
estudio no corresponde a actividades en serie y no se Cuenta con un
cronómetro que permita la vista previa del tiempo por un periodo aceptable,
esta práctica puede ser riesgosa, dado que, si el encargado no alcanza a
consignar correctamente el tiempo parcial, este afectará mínimo dos
elementos del estudio.
º
Sin embargo, en la actualidad los cronómetros cuentan con la posibilidad
de registrar tiempos conocidos como vueltas los cuales son tiempos
parciales que guarda el cronómetro mientras continúa un registro
acumulativo.
Para realizar el cronometraje el grupo se repartió las tareas, como

Cronometrista estuvo Daniel Flores Osorio, para el registro de los tiempos
utilizó el método de Lectura continua o sobre la marcha 10 veces, es decir
se empezó de cero una vez que se había terminado un ciclo. Como operario
se eligió a RAMOS HUASASQUICHE LUIS ALFRDO, finalmente como
analistas estuvieron Escajadillo Marcelo Karina, Vallejos Mavila Miluska y
Céspedes Pérez Carla.
Formato- Hoja de cronometraje y registro de tiempos
º
Hoja de cronometraje
ELEMENTOS A B C D E F G (DESMONTAJE)
CICLO T L V T L V T L V T L V T L V T L V T L V
1 38.9 38.9 97 350 388.9 90 57 445.9 84 408 853.9 95 33 441 99 290 731 103 769.9
2 59 59 103 300 359 88 48 407 90 442 849 102 50 492 96 320 812 98 871
3 41 41 89 483 524 102 64 588 93 400 988 94 44 444 97 475 919 97 960
4 53 53 90 402 455 97 50 505 92 495 1000 87 84 579 99 280 859 88 912
5 57 57 95 448 505 89 41 546 100 561 1107 93 76 637 102 508 1145 100 1202
6 40 40 101 369 409 94 59 468 102 419 887 99 65 484 86 459 943 103 983
7 58 58 98 417 475 97 46 521 89 522 1043 101 81 603 92 524 1127 96 1185
8 36 36 86 502 538 103 61 599 97 438 1037 98 53 491 91 431 922 94 958
9 55 55 94 493 548 101 58 606 100 594 1200 96 37 631 99 549 1180 84 1235
10 64 64 99 387 451 96 55 506 95 566 1072 97 46 612 102 409 1021 102 1085
ELEMENTO A B C D E F
∑T 501.9 4151 539 4845 569 4245
n 10 10 10 10 10 10
TM 50.02 415.1 53.9 484.5 56.9 424.5
R 25.1 193 23 199 51 269
D 3.078 3.078 3.078 3.078 3.078 3.078
S=R/D 8.15465 62.7031 7.47238 64.6524 16.5692 87.3944
S/TM 0.16303 0.15106 0.13863 0.13344 0.2912 0.20588
º
5.3. NUMERO DE OBSERVACIONES

Este proceso tiene como objetivo determinar el valor del promedio representativo para
cada elemento. Este proceso es vital en la etapa del cronometraje ya que ese depende
en gran medida el nivel de confina del estudio de tiempos.
PRODECIMIENTO BASICO PARA DETERMINAR EL NUMERO DE
OBSERVACIONES
Se han establecido los siguientes pasos para hallar el número de
observaciones que será necesario realizar:
1. Hallar el número preliminar de lecturas, utilizando las tablas de la General Electric
Co. Puede emplearse la de la Westinghouse Electric corp. O en su defecto lo lecturas.
2. Realizar el cronometraje y registro preliminar, con cuyo resultado se continuará el
proceso.
3. Hallar el tiempo medio (TM) de todos los elementos.
4. Estimar la desviación estándar (S) de cada uno de los elementos, mediante el
método abreviado que utiliza la relación (d) existente entre el Rango ® y la desviación
estándar (S) y que está en función del número de observaciones realizadas.
𝑅
𝑆=
𝑑
Donde R es el rango de los tiempos elementales registrado, y D es un factor tomado
de la Tabla que se da a continuación:
5. Calcular para cada elemento la relación

𝑆
𝑇𝑀
º
6. Escoger el elemento que tenga el mayor cociente en la relación obtenida en el
punto. Al que se le denomina Elemento Pivote.
7. Hallar la desviación estándar (S) del elemento Pivote, mediante el método
estadístico:
2
∑𝑇𝑂 2 − (∑𝑇𝑂)
√ 𝑛
𝑆=
𝑛−1
8. Encontrar el valor de "t" o "z", según el caso, considerando el coeficiente de
confianza señalado.
9. Con la exactitud o precisión establecida, hallar el número de observaciones que se
requieren para el estudio, utilizando alguna de las fórmulas siguientes:
𝑡𝑠 2𝑡𝑠 2
𝑁 = (𝑇𝐾𝑀)2 o 𝑁= ( 𝐼
)
𝑍𝑠 2𝑍𝑠 2
𝑁 = (𝑇𝐾𝑀)2 O 𝑁=( 𝐼
)
10. Encontrar el intervalo de confianza que resulta de las observaciones efectuadas

(In), para ello se emplea la siguiente fórmula:
2𝑡𝑠 2 2𝑍𝑠 2
ln =( ) O 𝑙𝑛 = ( )
√𝑛 √𝑛
Realizar la confrontación siguiente, para ello se considera:

n = número de observaciones realizadas
N = número de observaciones requeridas
I = intervalo de confianza establecido
In = intervalo de confianza del estudio realizado
Si : N >n ó ln > I
HACER MAS OBSERVACIONES
N-n = N° de Observaciones adicionales
Si: N < n o In < I
EL ESTUDIO ES SUFICIENTE
Si se debe realizar un mayor número de observaciones, no será necesario
cronometrar los N ciclos hallados, se recomienda hacer una prueba luego de
efectuado cierto número de lecturas adicionales, concluyendo apenas se obtenga.
N<n
Con el análisis de los datos se procede al llenado de la tabla resumen, individualmente
para cada elemento, la cual cuenta con los siguientes datos:
º
1 38.9 38.9 97 350 388.9 90 57 446 84 408 853.9 95 33 441 99 290 731 103 769.9
2 59 59 103 300 359 88 48 407 90 442 849 102 50 492 96 320 812 98 871
3 41 41 89 483 524 102 64 588 93 400 988 94 44 444 97 475 919 97 960
4 53 53 90 402 455 97 50 505 92 495 1000 87 84 579 99 280 859 88 912
5 57 57 95 448 505 89 41 546 100 561 1107 93 76 637 102 508 1145 100 1202
6 40 40 101 369 409 94 59 468 102 419 887 99 65 484 86 459 943 103 983
7 58 58 98 417 475 97 46 521 89 522 1043 101 81 603 92 524 1127 96 1185
8 36 36 86 502 538 103 61 599 97 438 1037 98 53 491 91 431 922 94 958
9 55 55 94 493 548 101 58 606 100 594 1200 96 37 631 99 549 1180 84 1235
10 64 64 99 387 451 96 55 506 95 566 1072 97 46 612 102 409 1021 102 1085
ELEMENTO A B C D E F
∑T 501.9 4151 539 4845 569 4245
n 10 10 10 10 10 10
TM 50.02 415.1 53.9 484.5 56.9 424.5
R 25.1 193 23 199 51 269
D 3.078 3.078 3.078 3.078 3.078 3.078
S=R/D 8.154646 62.703 7.47238 64.6524 16.569 87.39
S/TM 0.163028 0.1511 0.13863 0.13344 0.2912 0.206
El elemento con mayor cociente en la relación 𝑆/𝑇𝑀 es el ELEMENTO PIVOTE; en

este caso el elemento pivote será el elemento I
ELEMENTO PIVOTE=ELEMENTO A = 𝑺 / 𝑻𝑴 = 0.2912
Calculamos la desviación estándar:
2
∑𝑇𝑂 2 − (∑𝑇𝑂)
√ 𝑛
𝑆=
𝑛−1
º
Convirtiendo en To en u/t Cronometro Sexagesimal (1/100):
TOTAL
TO 2.9 3.2 4.75 2.8 5.08 4.59 5.24 4.31 5.49 4.09 42.45
TO2 8.41 10.24 22.5625 7.84 25.8064 21.0681 27.4576 18.5761 30.1401 16.7281 188.8289
2 (∑𝑇𝑂)2 42.45
∑𝑇𝑂 − 188.8289−
𝑆= √ 𝑛−1
𝑛
= 𝑆= √ 9
10
= 4.52872
Ahora se va considerar un 95% de coeficiente de confianza y una precisión del 5%.

Del cuadro de la tabla de Distribución T de Student, se calcula el valor de t:
∝ 0.05
𝒕𝟏 − = 1− = 0.975
2 2
Para n=10 y t0.975 de la tabla de Distribución T de Student se obtiene el valor de 2.23

El número de observaciones requerido se obtiene con el valor de intervalo de
confianza como la media (K) K=0.05
𝑡𝑠 2 2.23×4.52872 2
𝑁= ( ) = ( ) = 2258.6180 = 2258 OBSERVACIONES
𝑇𝑀𝐾 4.25×0.05
COMO N > n 2258>10

SERAN NECESARIO RELIZAR 2248 OBSERVACIONES MAS.
5.4 CALIFICACIONES
VALORACION, es la calificación del trabajador efectuada por el analista en base a su
concepción de lo que es la actividad normal
El analista para hacer una calificación deberá:
- Conocer la actividad que califica.
- Conocer el ritmo normal.
- Ser calificado.
- Ser adiestrado convenientemente.
Se tendrá en cuenta que:
• Normalmente los analistas tienden a bajar las actuaciones altas y a subir las
actuaciones bajas.
• Las operaciones complicadas son más difíciles de calificar.
• Las calificaciones de un grupo selecto de analistas pueden encontrarse en un rango
entre más o menos el 5 al 7 % del medio del grupo, de tal manera que se acepta como
diferencia máxima del 10 al 15%.
TABLA DE CRONOMETRAJE Y VALORACIÓN
º
Se presenta, a continuación, la tabla completa del cronometraje del trabajo, con sus
respectivas valoraciones o calificaciones en los 10 ciclos.
1 38.9 38.9 97 350 388.9 90 57 446 84 408 853.9 95 33 441 99 290 731 103 769.9
2 59 59 103 300 359 88 48 407 90 442 849 102 50 492 96 320 812 98 871
3 41 41 89 483 524 102 64 588 93 400 988 94 44 444 97 475 919 97 960
4 53 53 90 402 455 97 50 505 92 495 1000 87 84 579 99 280 859 88 912
5 57 57 95 448 505 89 41 546 100 561 1107 93 76 637 102 508 1145 100 1202
6 40 40 101 369 409 94 59 468 102 419 887 99 65 484 86 459 943 103 983
7 58 58 98 417 475 97 46 521 89 522 1043 101 81 603 92 524 1127 96 1185
8 36 36 86 502 538 103 61 599 97 438 1037 98 53 491 91 431 922 94 958
9 55 55 94 493 548 101 58 606 100 594 1200 96 37 631 99 549 1180 84 1235
10 64 64 99 387 451 96 55 506 95 566 1072 97 46 612 102 409 1021 102 1085
5.5 TIEMPO NORMAL

Es el tiempo que desarrolla un operario medio trabajando con una actividad normal, en
la ejecución de una determinada operación.
El cálculo del tiempo normal se hallará por el método numérico
En este caso, se emplea una HOJA DE NIVELACIÓN para cada uno de los elementos
en los que se ha dividido la operación en estudio y se procede del siguiente modo:
• Se registran los tiempos del elemento en las columnas correspondientes a las
diferentes calificaciones, de acuerdo a la hoja de cronometraje.
• Se obtienen valores Ai sumando los tiempos observados de cada columna.
Ai = ∑TO
• Se hallan los diversos Bi multiplicando la calificación correspondiente a la columna
por el valor Ai.
Bi = V x Ai
El tiempo normal será el resultado de dividir la suma de la fila Bi entre el número de
observación realizadas por 100
TN = ∑Bi/100n
En este caso, se emplea una HOJA DE NIVELACIÓN para cada uno de los elementos
en los que se ha dividido la operación en estudio
HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
METODO NUMERICO
TRABAJO: Armado de mesa
CRONOMETRO: S (1/100)
º
ELEMENTO: A
ESCALA: B100
ANALISTA: ESCARATE PREGUNTEGUI KIMBERLY
CALIFICACIONES
TIEMPOS (DIV)
86 89 90 94 95 97 98 99 101 103
36 41 53 55 57 38.9 58 64 40 59
Ai 36 41 53 55 57 38.9 58 64 40 59
Bi 3096 3649 4770 5170 5415 3773.3 5684 6336 4040 6077 48010.3
CALCULANDO EL TN (TIEMPO NORMAL):
TN = ∑Bi/100n CRONOMETRO S (1/100)
48010.3 1 𝑠𝑒𝑔
𝑇𝑁 = = 48.0103 𝐷𝐼𝑉𝐼𝑆𝐼𝑂𝑁𝐸𝑆 = 𝑇𝑁 = 48.0103 𝐷𝐼𝑉 × = 0.4801 𝑠𝑒𝑔
100×10 100 𝐷𝐼𝑉
HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
METODO NUMERICO
ELEMENTO: B
ESCALA: B100
CALIFICACIONES
TIEMPOS (DIV)
88 89 90 94 96 97 101 102 103

300 448 350 369 387 402 493 483 502
417
Ai 300 448 350 369 387 819 493 483 502

Bi 26400 39872 31500 34686 37152 79443 49793 49266 51706 399818

º
399818 1 𝑠𝑒𝑔
𝑇𝑁 = 100×10
= 39.9818 𝐷𝐼𝑉𝐼𝑆𝐼𝑂𝑁𝐸𝑆 = 𝑇𝑁 = 39.9818 𝐷𝐼𝑉 × 100 𝐷𝐼𝑉
= 0.3998 𝑠𝑒𝑔
HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
METODO NUMERICO
ELEMENTO: C
ESCALA: B100
CALIFICACIONES
TIEMPOS (DIV)
84 89 90 92 93 95 97 100 102
57 46 48 50 64 55 61 58 59
41
Ai 57 46 48 50 64 55 61 99 59
Bi 4788 4094 4320 4600 5952 5225 5917 9900 6018 50814

50814 1 𝑠𝑒𝑔
𝑇𝑁 = 100×10
= 0.50814 𝑠𝑒𝑔
HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
METODO NUMERICO
ELEMENTO: D
ESCALA: B100
º
TIEMPOS (DIV) CALIFICACIONES
87 93 94 95 96 97 98 99 101 102
495 561 400 408 594 566 438 419 522 442
Ai 495 561 400 408 594 566 438 419 522 442
Bi 43065 52173 37600 38760 57024 54902 42924 41481 52722 45084 465735

465735 1 𝑠𝑒𝑔
𝑇𝑁 = 100×10
= 4.6574 𝑠𝑒𝑔
HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
METODO NUMERICO
ELEMENTO: E
ESCALA: B100
CALIFICACIONES
TIEMPOS (DIV)
86 91 92 96 97 99 102
65 53 81 50 44 33 76
84 46
37
Ai 65 53 81 50 44 154 122
Bi 5590 4823 7452 4800 4268 15246 12444 54623

54623 1 𝑠𝑒𝑔
𝑇𝑁 = 100×10
= 0.54623 𝑠𝑒𝑔
HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
º
METODO NUMERICO
ELEMENTO: F
ESCALA: B100
CALIFICACIONES
TIEMPOS (DIV)
84 88 94 96 97 98 100 102 103

549 280 431 524 475 320 508 409 459
417 290
Ai 549 280 431 524 475 737 508 409 749

Bi 46116 24640 40514 50304 46075 72226 50800 41718 77147 449540

449540 1 𝑠𝑒𝑔
𝑇𝑁 = = 449.540 𝐷𝐼𝑉𝐼𝑆𝐼𝑂𝑁𝐸𝑆 = 𝑇𝑁 = 449.540 𝐷𝐼𝑉 × = 4.4954 𝑠𝑒𝑔
100×10 100 𝐷𝐼𝑉
TABLA RESUMEN
A continuación, se presenta los datos obtenidos de los cálculos realizados
anteriormente.
ELEMENTO TN (seg)
A 0.4801
B 0.3998
C 0.50814
D 4.6574
E 0.54623
F 4.4954
5.6. PROPORCIONALIDAD
º
En el cálculo de aplicación de los tiempos estandar es importante determinar
la proporcionalidad como una manera de comprobar si los trabajos que
vienen haciendo están cumpliendo con las especificaciones estandar, por
eso es necesario calcular la proporcionalidad que es una relación de tiempos
y las calificaciones.
Conocidos los tiempos y sus calificaciones será posible saber si existe

proporcionalidad entre sus variaciones, del siguiente modo:
Se halla la relación entre los tiempos extremos:
𝑇 𝑚𝑎𝑥
𝑟𝑡 =
𝑇 𝑚𝑖𝑛
Se encuentra la relación entre las calificaciones máxima y mínima:
𝑉 𝑚á𝑥
𝑟𝑣 =
𝑉 𝑚𝑖𝑛
Se calcula la relación de las relaciones anteriores:
𝑟𝑡
𝑅=
𝑟𝑣
Si
R <= 1.5
Entonces se considera aceptable
Si
R < 1.5
No aceptable. Requiere revisión
Debido a:
 Cronometro deficiente
 Lectura y/o registro deficiente
 Cronometro des calibrado
 Operaciones deficientes.
º
º
º
º
º
º
º
TABLA DE RESUMEN
A continuación, se presenta los datos obtenidos de los cálculos
realizados anteriormente.
TABLA RESUMEN DE PROPORCIONALIDAD

ELEMENTOS rt rv R R<=1.5
A 1.78 1.20 1.48 Aceptable
B 1.67 1.70 0.98 Aceptable
C 1.56 1.21 1.29 Aceptable
D 1.49 1.17 1.27 Aceptable
E 2.55 1.19 2.14 No Aceptable
F 1.96 1.23 1.59 No Aceptable
Podemos concluir que del total de datos obtenidos en la tabla anterior

cumplen con la regla en donde R menor e igual que 1.5, por lo que el
estudio es ACEPTABLE.
5.7. SUPLEMENTOS
º
Los suplementos es el tiempo adicional que se le agrega al tiempo normal

para obtener el tiempo estándar debido a los retrasos inevitables que se
provocan al largo de la jornada
Este tipo de jornada se puede provocar debido a las consultas al supervisor,

satisfacción de necesidades fisiológicas, limpieza de manos, fatiga por
excesivo calor e iluminación deficiente, etc. Esta situación obliga a que sea
necesario conceder un tiempo adicional denominado TOLERANCIA o
SUPLEMENTO.
Se realiza la suplementación esencialmente para conseguir que la
operación pueda ser realizada sin agotar el trabajador y generalmente se
obtiene como porcentaje del tiempo normal.
CLASES DE SUPLEMENTOS
Para una mejor determinación del suplemento, las causas que dan lugar a
ello permiten dividir los suplementos en los cuatro grupos siguientes:
CLASE DENOMINACIÓN
SI Suplemento por fatiga o descanso
S2 Suplemento por necesidades personales
S3 suplemento por característica del proceso
S4 Suplementos especiales
FORMULAS PLAICATIVAS
º
TN + S = TS
DONDE
TN + S = TS
LUEGO PARA EL CALCULO DE TN
TN = TO x FV
Dónde:
S: Suplemento
TN: tiempo normal
Ts: Tiempo estandar
Fv: Factor de valoración
TO: Tiempo observado
El tipo de criterio que tendremos para aplicar los suplementos será en base
º
la tabla de la organización Internacional del Trabajo (OIT) que se muestra a
continuación.
DONDE LOS SUPLEMENTOS CONSTANTES SON:
º
Suplemento por Fatiga
La fatiga es una disminución reversible de la capacidad funcional del organismo, como
consecuencia del esfuerzo o debido a causas que rodean al trabajo.
Todo trabajo ocasiona fatiga, siendo mayor cuando el esfuerzo corporal o físico es
mayor. La atención puesta en detalles o procesos complejos representa esfuerzo
mental y ocasiona también fatiga, muchas veces ésta es mayor que la capacidad
ocasionada por el esfuerzo físico.
VS1 = Vsb + Vsv
Dónde el valor de suplemento base (Vsb) será igual a 4% tanto para

hombres como para mujeres. El valor de suplemento variable (Vsv) variará
de acuerdo a los 10 factores de fatiga, En este caso solo tomaremos en
función de la variable básica
Vs1 = 4%
Suplemento por necesidades personales
Corresponde al tiempo adicional que se concede para compensar tosas

aquellas interrupciones del trabajo, necesarias para el bienestar del
trabajador. Comprende el tiempo que se destina a satisfacer múltiples
necesidades como: beber agua, lavarse las manos, utilizar los servicios
higiénicos, etc.
En este caso el porcentaje para el valor de suplemento para el hombre es

de 5% y para la mujer es el 7% por lo tanto se usará el promedio 6%
Vs2 = 6%
Por lo tanto:
º
VS = 4% + 6% = 10%
Luego de determinar el valor del suplemento para todo el proceso,

determinamos el suplemento para cada elemento mediante la siguiente
fórmula.
𝑇𝑁 𝑥 𝑉𝑆
S=
100
º
CALCULOS DE SUPLEMENTOS PARA CADA ELEMNTO
𝑇𝑁 𝑥 𝑉𝑆 𝑇𝑁 𝑥 𝑉𝑆
S= =
ELEMENTO C
0.508𝑥 10 𝑇𝑁𝑥 𝑉𝑆 4.657 𝑥 10

S=
𝑇𝑁𝑥 𝑉𝑆
= = 0.0508 S= = = 0.4657
ELEMENTO
}
E ELEMENTO F
S= = S=
=
º
TABAL DE RESUMEN
ELEMENTOS TN (Seg) VS S
0.4801 10 0.04801
A
0.3998 10 0.03998
B
0.5081 10 0.05081
C
4.6574 10 0.46574
D
0.5462 10 0.05462
E
4.4954 10 0.4954
F
º
5.8 TIEMPO ESTANDAR
El tiempo estandar es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar

una unidad de trabajo
Se calcula agregándole el suplemento al tiempo normal:
TS = TN + S
ELEMENTO A
ELEMENTO B
TS = 0.4801 + 0.04801 = 0.5281
TS = 0.3998 + 0.03998 = 0.43978
ELEMENTO C ELEMENTO D
TS = 0.5081 + 0.05081 = 0.55891 TS = 4.6574 + 0.46574 = 5.12314
ELEMENTO E ELEMENTO F
TS = 0.5462+ 0.05462 = 0.60082 TS = 4.4954 + 0.44954 = 4.94494
º
TABAL DE RESUMEN
ELEMENTO TN (seg) S TS
A 0.4801 0.04801 0.5281
B 0.3998 0.03998 0.43978
C 0.5081 0.05081 0.55891
D 4.6574 0.46574 5.12314
E 0.5462 0.05462 0.60082
F 4.4954 0.4954 4.94494
12.1957
TOTAL
El tiempo estándar del ciclo estará determinado por

la suma de los tiempos estándar de todos los
elementos:
º
6. INDICADORES
6.1 PRODUCTIVIDAD
Se define normalmente como la relación entre la producción obtenida por
un sistema de producción o servicios y los recursos utilizados para
obtenerla.
Son factores principales: los materiales, maquinaria, equipo, edificios, capital y
mano de obra. La productividad siempre está referida a un solo factor. Si se
considera que la productividad permite conseguir un nivel más elevado, se
deberá tratar de aumentarla mediante la racional utilización de alguna de las
técnicas disponibles, entre ellas la principal es la que se refiere a la medición
del trabajo.
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑟𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠
ELEMENTO TIEMPO
ESTANDAR (TS)
A 5.28
B 4.40
C 5.59
D 51.23
E 6.01
F 45.45
TOTAL 117.96
Con respecto al tiempo estándar, hallaremos la productividad.

El tiempo estándar total se entiende como en 117,9577seg se arma una mesa
multifuncional
Si queremos armar 10 muebles ahorradores de espacio tendríamos que:
117,96 seg x 10 = 1179,6 seg-s
º
1 𝑚𝑖𝑛
Colocando en min: 1179,6 ∗ = 19.66𝑚𝑖𝑛
60𝑠𝑒𝑔
Por lo tanto, la productividad será:
10 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 0.51
19.66𝑚𝑖𝑛
Esto quiere decir que en 100 min se podrán ensamblar 51 productos
6.2 ESTANDAR DE PRODUCCION

El estándar de producción es la inversa de la producción estándar, es decir,
nos da como resultado el número de productos que se realiza por unidad de
tiempo
100
- Nuestro tiempo estándar del ciclo será = 19.66 𝑚𝑖𝑛 = 5.08 min- st
- Tomando como referencia una hora de trabajo, tendremos los siguiente:
5.08 min − 𝑠𝑡 1ℎ𝑜𝑟𝑎

∗ = 0.0847
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 60 𝑚𝑖𝑛
- Aplicando la fórmula de estándar de producción
1
𝑆𝑃 =
𝑆𝑃
1
𝑆𝑃 = = 12 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠/ℎ𝑟
0.0847
Se puede concluir que, de acuerdo a nuestro tiempo estándar, nuestra

productividad con respecto a la producción de 10 productos, resultara 0.51
º
debido a los detalles que se tienen que tener en consideración al momento de
ensamblar el mueble.
6.3 PRODUCCION OPTIMA
La productividad optima se obtiene como el inverso del tiempo optimo y será la
producción que obtiene un operario trabajando a un nivel óptimo de actuación.
Tiempo óptimo:
La posibilidad que un trabajador pueda realizar un trabajo a un nivel necesario,
establece el concepto de tiempo óptimo. Cuando un operario trabaja con un
nivel de actuación óptima, conseguirá la cantidad de trabajo en un tiempo
óptimo.
El tiempo optimo elemental se obtiene a partir de la siguiente formula:
𝑇𝑠𝑒
𝑇𝑜𝑝 =
1.4
ELEMENTO TIEMPO ESTANDAR TIEMPO OPTIMO

(TS) (Top)
A 5.28 3.77
B 4.40 3.14
C 5.59 3.99
D 51.23 36.59
E 6.01 4.29
F 45.45 32.46
TOTAL 84.24
El tiempo optimo del ciclo es de 84.24seg
Tiempo optimo del ciclo (expresado en minutos):
1𝑚𝑖𝑛
84.24𝑠𝑒𝑔 𝑥 = 1.40 𝑚𝑖𝑛
60𝑠𝑒𝑔
Con estos datos, se puede hallar la productividad optima mediante la siguiente

formula:
º
1
𝑃𝑜 =
𝑇𝑜𝑝
1
𝑃𝑜 =
𝑚𝑖𝑛
1.40
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
Aproximando: 𝑃𝑜 = 0.71 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠/𝑚𝑖𝑛
Es la producción que obtiene el operario trabajando con un nivel de actuación

óptimo.
6.4 CANTIDAD DE TRABAJO

Está muy relacionado con el tiempo estándar ya que el tiempo estándar sirve
para medir la cantidad de trabajo que contiene un elemento, una operación o
un ciclo de trabajo, también cabe señalar que la cantidad de trabajo se expresa
en minutos hombre o en horas por unidad de producto por unidad de producto
o unidad de trabajo.
Cantidad total de trabajo (CTT):
𝐶𝑇𝑇 = 𝐶𝑇 𝑥 𝑃
Donde:
P = producción
CT = ciclo de trabajo
5.08 min − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒

𝐶𝑇𝑇 = 𝑥 10
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐶𝑇𝑇 = 50.8 = 51 min − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒

Esto quiere decir que, si un estudio de tiempos establece para una tarea el
tiempo estándar de una hora, a cualquier operario que debe realizar dicha
tarea, se le asignará una Hora - estándar, si un operario trabaja a ritmo normal
y utiliza todos los suplementos, realizará un trabajo cuya magnitud es de una
Hora - hombre por hora.
Cantidad de trabajo real (CTR) está dado por la fórmula:
º
𝐶𝑇𝑇
𝐶𝑇𝑅 =
𝑇𝑅
DONDE:
TR= tiempo real = 41.5 min – hombre
CTT= ciclo de trabajo = 51 min – hombre
51 min − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
𝐶𝑇𝑅 =
41.5 min − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
𝐶𝑇𝑅 = 1.23𝐻ℎ/𝐻
6.5 EFICIENCIA
Podemos definir la eficiencia como la relación entre los recursos utilizados en un
proyecto y los logros conseguidos con el mismo. Se entiende que la eficiencia se da
cuando se utilizan menos recursos para lograr un mismo objetivo.
El concepto de cantidad de trabajo real permite establecer la eficiencia (E) o

porcentaje de eficiencia del trabajo realizado, del siguiente modo:
𝐸 = 𝐶𝑇𝑅 𝑥 100
Reemplazando el valor ya calculado del CTR, la eficiencia será:

𝐸 = 1.23 𝑥 100 = 123 %
La eficiencia del operario es de 123 %
º
CONCLUSIONES
 La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola
según una norma de ejecución preestablecida
 En este laboratorio nos hemos adiestrado con el uso del cronometro, el cual es una
herramienta esencial para realizar cada una de las medidas de los elementos y poder
obtener las valoraciones de cada elemento pedido
 La finalidad de este trabajo es conocer el tiempo estándar de cada elemento de
trabajo de nuestro producto, ya que entendemos como tiempo estándar al tiempo que
necesita un operario adaptado, preparado y entrenado para desarrollar un trabajo a
velocidad normal y acuerdo a un método establecido; con ese dato se pudo hallar los
indicadores, los cuales son importantes para cualquier empresa o industria para
determinar su productividad y eficiencia.
º
BIBLIOGRAFIA
 Apuntes de Clase – Dr. Oscar Sotelo Quito

 Dr. Sotelo, Oscar. Ingeniería de Métodos II Control de Lectura 01

Taller N°°03-Medición Deltrabajo

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UNIVERSIDAD RICARDO

6.4. CANTIDAD DE TRABAJO

1. MARCO TEORICO DE LA CONCEPCION DEL PRODUCTO

1.1. OSP BASICO

El Operador Sistema de Producción, es un transformador que facilita

El Operador Sistema de Producción permite realizar el análisis

En la organización el OSP ayuda al gerente de una empresa a poder

1. Recursos (Entradas (Input)), causa Eficiente o Agente, como

2. Productos (Salida (Output)), causa final en términos de Bienes y

3. Procesos (Througputs) o Procesos de Producción, constituido

4. Clientes (Efecto Final) es la riqueza de la Empresa. Debido a la

5. Conducta Sistemática, es el comportamiento del cliente que se

6. Medio Ambiente, definido por el Centro de Producción, el

1.2. APLICACIÓN DEL OSP PARA EXPLICAR LA METODOLOGIA

1.2.1. OSP VINCULADO AL GRUPO

El primer procedimiento que se realizó para que este proyecto se realice

Ramos Huasasquiche, Luis Alfredo

CURSO CREDITO TIEMPO

Total, de horas matriculas: 30 horas

 aplicar de forma adecuada los conocimientos aprendidos en los distintos

GARCIA MORENO, JOSHUA

Cursos Créditos Horas

Hora Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

7-8:30 Desayunar - Desayunar - Desayunar - Desayunar - Desayunar Desayunar -

Regresar a casa Regresar a Regresar Descansar

Escárate Pregúntegui, Kimberly

CURSO CREDITO TIEMPO

Total, de horas matriculas: 30 horas

 Incrementar mis conocimientos y poder ser una profesional más competente.

HORA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO

PASEAR PASEAR PASEAR PASEAR PASEAR PASEAR PASEAR

11:00 - 11:30 LIBRE LIBRE LIBRE LIBRE LIBRE LIBRE LIBRE

11:30 - 12:00 ALISTARME ALISTARME ALISTARME ALISTARME ALISTARME ALISTARME ALISTARME

FECHA DE NACIMIENTO EDAD CODIGO

CURSO CREDITO TIEMPO

Total, de horas matriculas: 30 horas

 Incrementar mis conocimientos para poder ser una profesional más

 ARBOLES ASERRADERO MADERA

El siguiente OSP está representando la elaboración de madera en un aserradero.

OSP de García Moreno, Joshua

Rendimiento y Durabilidad Empresas/

OSP de Camac Saavedra, Luis Enrique

OSP de Escárate Pregúntegui, Kimberly

ELECCION DEL JEFE DE GRUPO

BUENA ELECCION Grupo

EVALUACION DEL JEFE DE GRUPO

Luis Kimberly Luis Enrique

EVALUADOR: Luis Ramos Huasasquiche

Joshua Kimberly Luis Enrique

EVALUADOR: Kimberly Escárate Pregúntegui

Luis Joshua Luis Enrique

EVALUADOR: Luis Camac Saavedra

Luis Kimberly Joshua

Sumamos todos los puntajes obtenidos en cada evaluación de cada integrante y

REPORTE DE LAS CALIFICACIONES

Luis Ramos Joshua Kimberly Luis Enrique

El día lunes 3 de septiembre. Reunidos a las 5:10 de la tarde en la biblioteca

 Trabajar como un grupo sólido, complementándonos entres todos los

Para concluir y hace constancia de lo expresado cada integrante del equipo

Ramos Huasasquiche, Luis Escárate Pregúntegui, Kimberly

García Moreno, Joshua Camac Saavedra, Luis Enrique

ELECCION DEL NOMBRE Y LOGO DEL GRUPO

INVESTIGACIÓN LOGO Y NOMBRE DEL GRUPO