Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
PRÁCTICA No 1,2,3 Metalurgia
PRÁCTICA No 1,2,3 Metalurgia
TEORIA
Los arrabios y aceros son soluciones solidas, en las que el hierro es el elemento
principal, con cantidades pequeñas de carburo de hierro (C 3Fe), de acuerdo al
contenido de carbono, existen las diferencias entre arrabios y aceros.
El arrabio se obtiene del alto horno mediante la reducción del mineral de hierro,
para fabricar el arabio se necesita mineral de hierro, coque y caliza, esta última
sirve para formar la escoria de alto horno y eliminar impurezas como es el azufre y
fosforo.
El arrabio obtenido del alto horno tiene aproximadamente la siguiente
composición: de 1 a 3% de silicio, de 3 a 4% de carbono, 92%de hierro, de 0.25 a
2.5% de manganeso, de 0.02 a 2% de fosforo y algo de azufre. La cantidad de
carbono y silicio en un acero es mucho menor pero en base a este elemento hay
diferentes tipos de clasificación del acero.
Existen otras aleaciones ferrosas donde la cantidad de carbono puede ser mayor
estas son las fundiciones o hieros colados, donde el carbono anda de 2.5 a 4.5%,
y se clasifican así:
Fundición gris de 3 a 4 % de Carbono
Fundición blanca de 2.5 a 3.5 % de Carbono
Fundición maleable de 2.75 a 35 de Carbono
Fundición dúctil de 3.2 a 4.2 % de Carbono
Hierro dulce o forjable de 0.03 a 0.2% de Carbono
MATERIAL REACTIVOS
1 vaso de precipitado de 250 ml acido nítrico
1 vidrio de reloj acido perclórico
1 espátula agua destilada
2 pipeta graduada muestra de arrabio
1 pizeta
1 soporte universal
1 anillo metálico
1 embudo de vidrio
1 gendarme de vidrio
1 vaso de 600 ml
Papel filtro 41 W
Parrilla eléctrica
Balanza analítica
Mufla
desecador
PROCEDIMIENTO
CALCULOS
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
TEORIA
El manganeso favorece la combinación del carbono con el hierro, aumenta la
resistencia de la fundición, la hace más compacta, más fluida, y evita en gran
parte las sopladuras. El porcentaje conveniente es de 0,6 a 0,8%, un menor
porcentaje es perjudicial, pues permite la incorporación del azufre.
El manganeso elimina este elemento en forma de sulfuro de manganeso. Si el
porcentaje de manganeso es mayor en la fundición, la única forma de
contrarrestar la influencia, es aumentar la proporción de silicio.
El Manganeso es un formador de austenita, y al combinarse con el azufre previene
la formación de sulfuro de hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial
durante el proceso de laminación. El Manganeso se usa para desoxidar y
aumentar su capacidad de endurecimiento.
Cuando existe una cantidad de Mn mayor que la requerida para formar MnS, el
exceso se combina con carbono para formar el compuesto (Mn 3C), que se asocia
con el carburo de hierro (Fe3C) en cementita. El manganeso también promueve la
solidez de las piezas fundidas al acero a través de su acción de desoxidación en
acero líquido.
.
MATERIAL REACTIVOS
1 matraz erlenmeyer de 250 ml H2SO4
1 vidrio de reloj HNO3
1 espátula H3PO4
1 pinzas para matraz Persulfato de amonio
2 matraz aforado de 100 ml AgNO3
3 vasos de precipitado de125 ml Arsenito de sodio
2 pipetas de 10 ml Na2CO3
1 probeta de 100 ml Agua destilada
1 pizeta Muestra de acero
1 soporte universal
1 pinzas por bureta
1 bureta
Parrilla eléctrica
Balanza analítica
PROCEDIMIENTO
A) Preparación de soluciones
CALCULOS
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
DETERMINACIÓN DE UN BRONCE
TEORIA
Las aleaciones son la asociación de dos o más metales o metaloides, el
conocimiento de los porcentajes en que se encuentran mezclados es muy
importante en la fabricación de las piezas.
Existen una gran variedad de aleaciones que tienen múltiples aplicaciones en la
industria, entre las más conocidas están las siguientes:
MATERIAL REACTIVOS
3 vasos de precipitado 250 ml HNO3 (2:1)
2 matraces erlenmeyer 250 ml H2SO4
1 soporte universal CH3COOH
1 anillo metálico NH4OH
1 pinzas para bureta KI al 30%
1 matraz aforado de 200 ml Na2S2O4 0.1N
1 matraz aforado de 100 ml Almidón
1 bureta Muestra aleación no ferrosa
1 pipeta de graduada de 10 ml
1 pizeta
1 embudo de vidrio
1 vidrio de reloj
Balanza analítica
Parrilla eléctrica
Mufla
Desecador
PROCEDIMIENTO
A) Determinación de Estaño
CALCULOS:
P1 = peso del crisol de porcelana
P2 = peso del crisol con las cenizas de estaño
F. G. = 0.7876
B) Determinación de Plomo
C) Determinación de Hierro
CALCULOS
D) Determinación de Cobre
a) El resto de solución del matraz aforado neutralizar con NH 4OH hasta color
azul intenso.
b) Pasar la solución a un matraz erlenmeyer y añadirle CH 3COOH (acido
acético) hasta pH 4 y agregar 5 ml de solución de KI al 30% y dejar en
reposo para que se libere el yodo.
c) Preparar la bureta con la solución de Tiosulfato de sodio0.1N y al matraz
añadirle 1 ml de solución de almidón como indicador y titular con el
Tiosulfato hasta vire de color azul a incoloro.
CALCULOS
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
CUESTIONARIO