MANEJO DE EQUIPOS PARA EL CONTROL DE CONTAMIANTES

DANILO CABALLERO ALVEAR

ESTEFINS FUENTES GONZALEZ
JHONATAN FIGUEROA TAMAYO

DOCENTE

IDELFONSO CASTRO ANGULO

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA GESTIÓN AMBIENTAL INDUSTRIAL

CARTAGENA – BOLIVAR

2019
 En general para una muestra atmosférica urbana típica ¿cómo varia el conteo
de partículas y el porcentaje de masa con el tamaño de la partícula?

Debido algunas investigaciones realizadas en relación con partículas en

suspensión total (PST) arrojaron como resultados que los niveles de
contaminación aumentaron en los últimos años y los niveles superan los 100
μg/m3 muy por encima de los niveles de precaución para la salud, definidos por
la Organización Mundial de la Salud –OMS– (35 μg/m3). Si se considera el
material particulado respirable (PM10), el diagnóstico se confirma en su
tendencia ascendente con niveles muy altos (70 μg/m3) con respecto al umbral
de precaución fijado por la Organización Mundial Salud (20 μg/m3) para niveles
de exposición crónica (Bedoya et al., 2009).
Los equipos utilizados para la medición de material particulado, succionan una
cantidad medible de aire ambiente hacia una caja de muestreo a través de un
filtro, durante un periodo de tiempo conocido, generalmente 24 horas. El filtro es
pesado antes y después para determinar el peso neto ganado. El volumen total
de aire muestreado se determina a partir de la velocidad promedio de flujo y el
tiempo de muestreo. La concentración total de partículas en el aire ambiente se
calcula como la masa recolectada dividida por el volumen de aire muestreado,
ajustado a las condiciones de referencia. Existen dos muestreadores de este tipo
que se diferencian en su controlador de flujo, pueden ser de sistema MFC
(controlador de flujo de tipo másico) o VFC (controlador de flujo de tipo
volumétrico) (MAVDT, 2010).

Cada ubicación tiene diferentes niveles de concentración de partículas

aceptables, supeditadas sobre todo a cuestiones de salud y confort (por ejemplo,
casas, oficinas, cabinas de pintura) o contaminación (por ejemplo, hospitales,
fábricas de alimentos y bebidas, salas esterilizadas). Unos niveles excesivos
pueden producir afecciones de tipo médico, como el síndrome del edificio
enfermo, menor comprobación de la calidad del aire con el contador de
partículas Fluke 983 productividad, contaminación del producto o todos los
efectos anteriores juntos. El mantenimiento de unos niveles de calidad del aire
aceptables no sólo puede reducir los costes relacionados con el tiempo de
inactividad, sino que también reduce o elimina los gastos asociados a costosas
reparaciones futuras. El primer paso para establecer un programa de
mantenimiento de calidad del aire es determinar si existe algún problema o no.
 Porque para una carga inicial de polvo dada y dos colectores idénticos en
serie, la eficiencia colectora global del segundo colector es usualmente
menor que la del primero?

Los ventiladores se seleccionan generalmente para asegurar el flujo de aire

adecuado a lo largo de la vida útil de los filtros, incluyendo la suficiente presión
estática para mantener el flujo de aire cuando los filtros alcanzan el fin de su vida
útil. Los filtros que se aproximan al final de su vida útil presentarán una caída de
presión más elevada que los filtros nuevos. Para prolongar la vida útil de los
filtros del colector de polvo en la aspersión térmica, se diseñan para limpiarse en
línea, mientras funciona el sistema. La acumulación repetida de polvo, seguida
de un ciclo de auto limpieza del colector de polvo, causa una menor fluctuación
del requerimiento de presión estática del sistema. Si esto no es atendido, el
sistema puede experimentar aumentos y disminuciones del flujo de aire con los
problemas asociados de asentamiento de polvo en el ducto o dentro de la cabina
de aspersión térmica.

Como varia en general la curva de eficiencia colectora fraccionaria para la

mayoría de los colectores de partículas?
No hay un método teórico sencillo que permita realizar un cálculo de eficiencia de
forma exacta, esto es en parte a que las partículas pequeñas deberían de salir con
el gas debido a la aglomeración y al barrido y choque con partículas mayores, serán
capturadas, mientras que las partículas grandes que deberían ser retenidas
rebotaran contra las paredes o serán capturadas por turbulencias escapándose del
ciclón.
 EJERCICIOS

Se quema carbón con un contenido de ceniza de 7 % en un horno que

Consume carbón pulverizado. El valor calórico es de 10.800 BTU/lb.
Estime la eficiencia colectora requerida para cumplir las normas
Federales de 1980 para emisiones de partículas por fuentes nuevas.

Solución
Datos:
Carbón= 7% cenizas
Valor calórico= 10.800 BTU/lb
Valor de la norma 1980= 0,003 lb cenizas /lb Carbón
Valor de la norma 1980= 0,003 lb cenizas /lb Carbón*10.800 BTU/lb = 324*10 -4 lb
Cenizas /lb Carbón
o= A-B/A
o= (0,07 lb cenizas /lb Carbón-324*10 -4 lb cenizas /lb Carbón)/ 0,07 lb cenizas /lb
Carbón
o= 0,995= 99,5%

- La carga de polvo de un gas procedente de un horno de cal es de 3,25

gr/pcs. La carga de diseño antes del escape es de 0,11 gr/pcs.
¿Cuál será la eficiencia requerida para obtener la carga de polvo
Deseada a la salida si se ha de usar un solo colector?

¿Cuál será la eficiencia requerida si se usan dos colectores en serie,

Cada uno con la misma eficiencia?

o= A-B/A
 o= (3,25 gr/pcs-0,11 gr/pcs)/ (3,25 gr/pcs) = 96,6%
o= P+ S ((100- P)/100)
96,6= P+ S ((100- P)/100)
100*96,6=100 P+ P ((100- P)
9660=100 P+ P ((100- P)
9660=100 P+100 P- P 2
9660=200 P- P 2
P 2 -200 P+9600=0
=
=118,43%
= 81,56%
P=81,56= S

Una planta de energía consume aceite residual o combustóleo con un valor de

140.000 Btu/gal. Con base en el factor de emisión proporcionado.
140.000 Btu/gal
Planta generadora de energía
Factor de emisión: 10 lb/ ml gal norma de emisión 1970 0,03 lb/106 Btu
10 lb/ 1000gal / 140.000 Btu/gal = 10 lb/ 140* 106 Btu
Si se necesita un colector debido a que se supera el límite de emisión por cada
millón de Btu generados por galón.