Tecnologías Ambientales

Docente: Andrés Murcia

NO! Aspectos técnicos
generales y algo de
ciencia
¿Qué se imaginan cuando escuchan la frase: “Tecnologías ambientales”?
 Tecnologías ambientales

Impacto de la producción sobre el

medio ambiente Tecnologías Ambientales

Materias
primas
Agua

Energía

Productos y residuos
 Tecnologías
climáticas

Yarime, M. (2003). From End-of-Pipe Technology to Clean Technology

 Tecnología al final de la tubería

Remoción o transformación de los residuos

emitidos desde los procesos de producción.

Básicamente, esta tecnología se incorpora

al final de cada uno de los subprocesos de
producción, ocupándose en cada uno de
Tecnologías de control y ellos de los subproductos sin alterar el
remediación ambiental producto o servicio final a entregar o
prestar.

Yarime, M. (2003). From End-of-Pipe Technology to Clean Technology

 Entonces, ¿cómo inicia este cuento?

Ley de aire limpio (EEUU – 1960)

1990 (última actualización)

Según la EPA (2011), se evitaron:

- 160mil muertes prematuras
Cáncer de Enfermedades - 130mil ataques cardiacos
pulmón cardiovasculares - 86mil ingresos a hospitales
- 13MM de jornadas laborales perdidas
(Fortalecimiento de la economía)
- 3.2MM de días escolares perdidos (enfermedades
causadas por la contaminación del aire)

Asma
https://www.epa.gov/clean-air-act-overview/clean-air-act-and-economy
 …

Antes de 1960 Después de 1960

 …

1. Aspectos conceptuales, teóricos y

prácticos utilizados en las diferentes
tecnologías ambientales

3
Desde la tecnología al final de la
tubería, hasta las tecnologías limpias
 Para lograr una aplicación perfecta de tecnologías al
final de la tubería, es necesario reconocer como se
aplica cada una de estas.

Condensación de gases:

Gases de combustión
Biogás
En un horno de cocción de cerámica equipado con una
condensador de superficie se introducen 6,7 toneladas de
material arcilloso húmedo ya conformado, el cual después de
someterse a temperaturas de 1100 ºC durante un tiempo,
produce 4 toneladas de ladrillos. Calcular la cantidad de agua
condensada.
En un horno de cocción de cerámica equipado con una condensador de superficie (el cual tiene una tasa de eficiencia de
condensación de vapor de agua del horno de 32 kg h-1) se introduce material arcilloso húmedo ya conformado, el cual
después de someterse a temperaturas de 1100 ºC durante un tiempo, produce 3/5 de material conformado en ladrillos.
Calcular el tiempo necesario que debe permanecer el material en el horno para que los ladrillos tengan 0 % de humedad.
 ¿Cómo podríamos calcular la eficiencia de un condensador?

(760 × 𝑦𝑐𝑜𝑣, 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ) − 𝑃𝑐𝑜𝑣

𝜂=
𝑦𝑐𝑜𝑣, 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 × (760 − 𝑃𝑐𝑜𝑣 )
𝑦𝑐𝑜𝑣, 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 × 1 − 𝜂
𝑃𝑐𝑜𝑣 = 760
η: Eficiencia 1 − (𝜂 × 𝑦𝑐𝑜𝑛, 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )
760: Presión de una atmósfera en mmHg
ycov, entrada: Fracción volumen de entrada COV
Pcov: Presión parcial del COV en la salida

Despejen Pcov!!!
Si la presión parcial de salida de la acetona del condensador es de 0.05 atm y se sabe que la función de este es realizar la
separación de una mezcla de acetona y tolueno cuya fracción de volumen de ingreso de este último es de 0.65,
determine la eficiencia del condensador.

Determine la presión parcial a la cual saldría el tolueno si se conserva la eficiencia del condensador.

Determine la eficiencia para cada solvente si la presión de trabajo del condensador fuese de 960 mmHg y las presiones
de salida de cada solvente se mantienen.
 Absorción de gases

Operación unitaria de transferencia de

masa

Separar uno o más componentes (denominados

solutos) de una mezcla gaseosa con la ayuda de un
solvente líquido (agua)

La solución formada se puede

separar en un proceso posterior, el
cual es denominado como
desorción
 Absorción de gases

Mezcla de
gases

Disueltas en
Absorbatos un líquido
(componentes solubles)

Absorbente
Desorción
determinado
 Scrubber
(lavado de gases tipo Venturi)
Vertical:
- Distribución uniforme del agua o solución absorbente y
no se aglomera el material colectado.
- No se presentan problemas de abrasión.

Puede manejar un flujo de gas de hasta 250000 m3 h-1

Capturar partículas desde 0.3 µm
Trabaja desde 0 a 250 °C

El rendimiento habitual de un scrubber es cercano al 99 %,

sin embargo, este tipo de tecnología se considera más
eficiente en el control de olores y la eliminación de algunos
compuestos solubles en agua, depurando igualmente
partículas consideradas grandes (5 µm)
 Torres de absorción - desorción

VOC free gas VOC to use, store or dispose

Los scrubbers se diferencian de los

condensadores por el uso de sustancias en
cada una de las tecnologías. Mientras en
los condensadores se utilizan líquidos
Absorption
40–60 °C 100–150 °C Desorption refrigerantes tales como agua o amoniaco,
column column por otro lado, los scrubbers utilizan
soluciones ácidas, básicas o neutras según
Gas stream se establezca la necesidad dada por la
corriente de gases a tratar.

Absorption
Solution with presence solution
of VOC

Columnas de absorción
Columnas utilizadas
 Columnas de platos vs Columnas de relleno

Platos: Relleno:
- Mayor eficiencia de separación
- Menor caída de presión del sistema
- Manejan mayores caudales de líquido y gas
- Menor obstrucción
- Mayos costo de mantenimiento debido al
- Menor coste de operación y mantenimiento
relleno
- Menor potencia de bomba y ventilador
- Útil con ácidos y algunos otros materiales
- Soportan mayores fluctuaciones de
corrosivos
temperatura
- Son más cortas
 Consideraciones de diseño y escogencia de
la columna

- Flujo de gas y líquido, composición.

- Presión y temperatura de operación y caída de presión permisible.
- Grado de separación deseada.
- Selección del agente de separación.
- Mínima cantidad de absorbente.
- Efectos del calor.
- Número de etapas de equilibrio.
 Según la naturaleza del absorbato y el
absorbente
Absorción física:
El líquido absorbente disuelve el gas objetivo (solución).

Absorción química:
El absorbato y absorbente reaccionan formando una nueva especie química.

Absorción con reacción reversible:

El producto dado después de la reacción al ser sometido al cambio de variables como temperatura o
presión se puede descomponer de nuevo en absorbato y absorbente.

Absorción con reacción irreversible:

La reacción dada no se descompone para regenerar el absorbente (p.e. absorción de sulfuro de hidrógeno
en una solución de quelato de hierro para forma partículas de azufre elemental y lodo residual)
¿Son entonces necesarias las columnas de
desorción?
¿Qué consideran más sencillo, disolver el gas en
cantidades industriales y descartar las soluciones o
establecer mecanismos para reutilizar absorbentes
una y otra vez?

Mano de obra

Material

Energía
 Solubilidad de compuestos contaminantes y propiedades de solventes más
utilizados

Solubilidad en g de gas/100 g de solvente a 25°C

Dependiendo de la necesidad del contaminante a absorber, se define el uso del

solvente.
Ejercicio.
Una corriente de vapores procedente de un proceso de tratamiento de hidrocarburos contiene 1.15 % mol de H2S. El sulfuro
de hidrógeno es un gas muy contaminante e irritante. Para evitar que este gas se convierta en una problemática ambiental
mayor, es necesario retirar al menos el 99 % de dicho compuesto utilizando una torre de absorción. El absorbente utilizado
tiene la capacidad de retirar 0.1 mol de H2S por cada litro de absorbente utilizado. El flujo de gases enriquecido con el
contaminante es de 295 mol h-1. Determinar la cantidad de absorbente necesaria para retirar la cantidad solicitada de H2S y la
concentración de H2S en los vapores tratados.

Gas tratado Absorbente

Gs L0

Torre de
absorción

Gas enriquecido
G0= 195 mol h-1 Absorbente + H2S
1.15 % mol H2S Ls
Ejercicio.
Con el fin de reducir la emisión de SO2 en una corriente gaseosa, se implementa un sistema de columna de absorción, en la
cual se da el ingreso del gas por el fondo de la columna a 45 °C y 760 mmHg con un caudal de 10000 kgmol h-1 y de
composición conocida (8.6 % CO2, 0.06 % SO2 y el resto es nitrógeno). El líquido absorbente está formado por una
suspensión acuosa de carbonato de calcio (0.22 %p, ծ= 1.014 g ml-1), la cual ingresa por la parte superior de la columna.

Determinar el flujo de suspensión necesario para que la concentración de SO2 en el gas limpio sea inferior a 0.000025 %v,
conociendo que la suspensión logra absorber 0.58 g de SO2 por litro de la misma.

Teniendo en cuenta que la torre de absorción trabaja las 24 horas en conjunto con una torre de desorción, la cual alcanza a
recuperar hasta el 99.5 % del material absorbente por hora, determine el costo diario de material absorbente si se sabe que el
kg de este cuesta $ 220.
Ejercicio.
Durante la hidrólisis de úrea, actividad realizada por el sector ganadero, se realizan emisiones de NH3, las cuales son
consideradas perjudiciales para el medio ambiente, específicamente por la acidificación de ecosistemas que puede causar.
Debido a lo mencionado anteriormente, el sector ganadero colombiano ha decidido realizar la implementación de una
columna de absorción, la cual se alimenta a razón de 300000 m3 h-1 de una mezcla de aire seco y NH3. La caracterización del
gas inyectado en la columna establece que el 9 % de este corresponde a NH3. Teniendo en cuenta que la columna de
absorción tiene una eficiencia de recuperación de NH3 del 92 % y que las especificaciones del equipo establecen que el flujo
de agua debe inyectarse con un contenido de al menos 1.3 % de NH3 para obtener un efluente con un contenido final de 13
% de NH3, el cual puede ser tratado en una segunda columna de desorción.

Teniendo en cuenta lo anterior, se debe determinar el flujo de solución agua – NH3 al 1.3 % que se debe implementar, el flujo
de gas que se va a emitir a la atmósfera y el flujo de la solución agua – NH3 al 13 % que se tendría en el fondo de la
columna.
 Ejercicio para que estudien.
Con el fin de reducir la emisión de SO2 en una corriente gaseosa, se implementa un sistema de columna de absorción, en la
cual se da el ingreso del gas por el fondo de la columna con un caudal de 150 mol h-1 y de composición conocida (15 % CO2,
0.21 % SO2 y el resto es nitrógeno). El líquido absorbente está formado por una suspensión acuosa de carbonato de calcio
(0.15 %p, ծ= 1.014 g ml-1), la cual ingresa por la parte superior de la columna.

Determinar el flujo de suspensión necesario para que la concentración de SO2 en el gas limpio sea inferior a 0.0001 %v,
conociendo que la suspensión logra absorber 0.32 g de SO2 por litro de la misma.

Determine el flujo de salida con el cual se alimenta la columna de desorción.

Teniendo en cuenta que la torre de absorción trabaja las 24 horas en conjunto con una torre de desorción, la cual alcanza a
recuperar hasta el 98.2 % del material absorbente por hora, determine el costo diario de material adicional absorbente si se
sabe que el kg de este cuesta $ 32.
Ejercicio.
Al detectar una fuente de emisión de una mezcla de gases que contiene amoniaco al 10 % se ha decidido implementar una
columna de absorción, la cual funciona con flujo de HCl al 25 %. Después de instalada la columna, el personal encargado de
la empresa contratista, menciona al público presente que el caudal con el cual se debe alimentar la columna es de máximo
1500 kg de mezcla gaseosa por hora. Adicionalmente, mencionan que para la concentración de amoniaco encontrada en la
corriente de ingreso, la máxima cantidad que logrará salir por el ducto de gases tratados será de 0.1 % y además, la
concentración de HCl a la salida de la columna será de 5 %.
En vista de lo mencionado por la empresa contratista, el gerente de la industria en la cual se detectó esta emisión de gases
decide hacer una entrevista de trabajo un poco particular entre los candidatos preseleccionados para establecer el
departamento de control de contaminación. Para esto decide dividir el grupo general en grupos de 3 candidatos y decide
preguntarle a cada grupo lo siguiente:

1. ¿Cuál es el flujo másico del gas en la salida de la columna?

2. ¿Qué cantidad de amoniaco se logra eliminar?
3. ¿Cuánto ácido debe ingresar al sistema?
4. Si se contara con recursos para instalar una columna de desorción y el proceso se realizara las 24 horas, ¿Cuánta sería la
inversión de absorbente a la semana (8 días) si se tiene en cuenta las siguientes consideraciones?
a. La columna de desorción recupera hasta un 99.7 % del material absorbente.
b. El precio por kg de absorbente es de $ 120

Quiz grupal ☺.
 Adsorción.

Proceso útil en corrientes

gaseosas o líquidas

El material de adsorción
por lo general es sólido El material de adsorción
en algunos casos puede
ser líquido
Adsorción – Desorción
(ciclos)

Adsorción: En principio ocurre a cualquier temperatura y presión para cualquier especie química conocida

Es necesario saber quién es quién!!!

 Adsorción.

¿Procesos?

Material de Adsorción
sorción

Adsorción Desorción
Desorción

¿Especies?

Adsorbato Material de sorción

Adsorbente
Adsorbato
Adsorbente
 Adsorción.
Columna de adsorción
Materiales en sólido para la captura de CO2
Gas libre
de CO2

N2, H2O,
CO2, O2
 Adsorción.
Los procesos de adsorción poseen una representación
gráfica y se explican gracias a representaciones
matemáticas.
I II III

Cantidad específica adsorbida

IV V VI

Presión relativa p/p°

 Adsorción.
Las isotermas tipo I se caracteriza por tener una zona llana horizontal, lo cual implica que la masa de gas adsorbida se
mantiene a medida que la presión aumenta. Estas isotermas son características de materiales microporosos, en donde sus
espacios son ocupados por una monocapa.

Las isotermas tipo II describen una adsorción típica en materiales mesoporosos, donde la monocapa se satura a una presión
baja y, a partir de allí se genera una multicapa sobre el material sin presencia de histéresis.

Las isotermas tipo III ocurren en sistemas donde la interacción adsorbato – adsorbente es pequeña (no hay diferencia entre
el llenado de la primera capa y el resto)

Las isotermas tipo IV y V describen el comportamiento de adsorción de materiales mesoporosos especiales (zeolitas
hidrofílicas), los cuales presentan un comportamiento de histéresis (debido a la forma irregular de los capilares) entre la
adsorción y la desorción.

Las isotermas tipo VI son isotermas escalonadas, las menos comunes de todas las isotermas. Se les asocia con la adsorción
capa por capa sobre superficies que son altamente homogéneas respecto del adsorbato. La forma del escalón depende de la
temperatura y de los detalles del sistema.
 Adsorción.
Los procesos de adsorción poseen una representación gráfica y se explican
gracias a representaciones matemáticas.

Isoterma de Langmuir Isoterma de Freundlich

𝑣 𝐾𝑝
= 𝑉 = 𝐾𝑝
1ൗ
𝑛
𝑣𝑚á𝑥 1 + 𝐾𝑝

Linealización Linealización isoterma

isoterma de Langmuir de Freundlich
1 1 1 1 1
= + × 𝐿𝑜𝑔 𝑉 = 𝐿𝑜𝑔 𝑘 + 𝐿𝑜𝑔 𝑃
𝑣 𝑣𝑚á𝑥 𝐾𝑣𝑚á𝑥 𝑃 𝑛

En esta isoterma hay una adsorción en

monocapa en la cual gracias al En esta isoterma no hay un
equilibrio adsorción-desorción no hay recubrimiento límite ni se
formación de multicapas. El límite de propone una adsorción
capacidad del adsorbente es cuando la monomolecular, sino
monocapa está completa (región multimolecular.
asintótica en la gráfica)
 Adsorción.
Y como para qué nos sirven las representaciones
matemáticas .

La adsorción de cloruro de etileno realizada por una muestra de carbón a 0 °C medida a diferentes presiones
se comporta según la siguiente tabla
P (mmHg) V (ml)
100 3.8
200 4.0
300 4.3
400 4.7
500 4.8

Determine qué modelo de isoterma describe mejor el comportamiento que se evidencia en la tabla anterior.
 Adsorción.
Y como para qué nos sirven las representaciones
matemáticas .

Al realizar pruebas de adsorción de monóxido de carbono sobre carbón vegetal a 0 °C se obtienen los
resultados que se presentan en la siguiente tabla:
P (mmHg) V (ml)
73 7.5
180 16.5
309 25.1
540 38.1
882 52.3

Determine qué modelo de isoterma describe mejor el comportamiento que se evidencia en la tabla anterior.
 Adsorción.
Se realiza la síntesis de un adsorbente (a través del reciclado químico de un residuo) para determinar la
capacidad que este tiene para capturar dióxido de carbono de una corriente de gases industriales. Los
resultados obtenidos del protocolo de adsorción se muestran en la siguiente tabla:
Quantity
Absolute Pressure
Adsorbed (cm³/g
(mmHg)
STP)
6.316953182 0.081971397
16.12593269 0.238895433
25.88952255 0.389698351
30.72412491 0.492555734
50.13766479 0.816378955 Determine qué modelo de isoterma describe mejor el
83.71921539 1.476348914 comportamiento que se evidencia en la prueba realizada.
102.4967194 1.932437319
202.853653 4.666517063
304.0967407 7.761264855
402.2290649 10.895542
503.2864685 13.9070353
601.4940796 17.19267098
702.3959351 20.79624169
781.0128784 23.40111465
 NOx.

Contaminantes gaseosos formados a través del proceso de combustión

Al salir los gases de combustión a la atmósfera, este reacciona con la

luz solar para formar ozono.

El ozono presente en la tropósfera es un contaminante secundario que

no se emite como tal por fuentes fijas o móviles, este de forma a partir
de reacciones químicas entre otros contaminantes presentes en la
atmósfera (contaminantes criterio).

La presencia de ozono en la troposfera se considera como un potencial

componente del smog por los efectos que este tiene sobre la salud de
los organismos y ecosistemas.
 NOx.

http://www.cemcaq.mx/contaminacion/ozono-so3
 NOx.

En términos generales, los efectos que tiene el

ozono sobre la salud humana se centran
básicamente en empeorar afecciones
respiratorias (diferencia de afectación sobre
población vulnerable).

Sobre las plantas tiene una repercusión similar al

afectar el proceso de fotosíntesis, dañando hojas,
disminuyendo el crecimiento o la producción de
frutos y predisponer a la planta a demás
enfermedades.

http://www.cemcaq.mx/contaminacion/ozono-so3
 NOx.
El agente reductor empleado por la mayoría de los sistemas de reducción catalítica selectiva (SCR) es el amoníaco (NH3)
en fase gaseosa puesto que penetra en los poros de catalizador más prontamente que la urea acuosa. El amoníaco, ya sea en
forma anhidra o acuosa, es vaporizado antes de la inyección mediante un vaporizador. Dentro del rango apropiado de
temperatura, el amoníaco en fase gaseosa se descompone enseguida en radicales libres incluyendo NH3 y NH2 . Después de
una serie de reacciones, los radicales del amoníaco entran en contacto con el NOx y lo reducen a N2 y H2O. La
representación global de estas reacciones se presenta a continuación. Nótese que el NOx es representado como óxido de
nitrógeno (NO) puesto que esta es la forma predominante del NOx dentro de la caldera. La ecuación para la reacción del
amoníaco es representada por:

Originalmente, los catalizadores para la SCR eran metales preciosos tales como el platino (Pt). Al final de los años setenta,
investigadores japoneses usaban metales de base que consistían de vanadio (V), titanio (Ti), y tungsteno (W), lo que
reducía significantemente el costo de los catalizadores. En los años ochenta, los óxidos metálicos tales como el óxido de
titanio (TiO2), el óxido de zirconio (ZrO2), el pentóxido de vanadio (V2O5) y el óxido de silicio (SiO2) se emplearon para
ampliar el rango de la temperatura de reacción.

https://www3.epa.gov/ttncatc1/cica/files/cs4-2ch2-s.pdf
 NOx.

Remoción de NOx en SCR

en función de la temperatura
del gas de combustión.

https://www3.epa.gov/ttncatc1/cica/files/cs4-2ch2-s.pdf