FRAGUADO INICIAL DEL CEMENTO PORTLAND

(MÉTODO DE LA PASTA)

I.N.V. E – 308 – 07

1. OBJETO

1.1 Esta norma tiene por objeto establecer el método para determinar el fraguado
inicial de pastas de cemento hidráulico.

1.2 Esta norma no pretende considerar los problema s de seguridad asociados con
su uso. Es responsabilidad de quien la emplee establecer las prácticas
apropiadas de seguridad y salubridad y determina r la aplicabilidad de
limitaciones regulatorias antes de su empleo.

Nota 1 .- Advertencia: Las mezclas de cemento fresco son cáusticas y pueden causar
quemaduras en los tejidos de la piel cuando se somete a exposición prolongada con estos
materiales. Es recomendable el uso de guantes y protectores de los ojos y de la ropa. Después
del contacto se debe lavar con mucho agua el área afectada y cuando se trate de los ojos el
lavado debe durar, cuanto menos, 15 minutos.

2. RESUMEN DEL MÉTODO

Se prepara una pasta de cemento para ser ensayada, usando suficiente agua
para dar una penetración inicial requerida, que se mide con el aparato de Vicat,
después de un tiempo estipulado, contabilizado a partir del momento final de
mezcla. Una segunda penetración denominada "penetración final", se mide
después de otro tiempo, también estipulado. La relación entre la penetración
final y la penetración inicial, se calcula como un porcentaje.

3. DEFINICIONES

3.1 Fraguado inicial – Endurecimiento rápido de una pasta de cemento Portland,

mortero o concreto, que incluye dos variedades: falso fraguado y fraguado
instantáneo.

3.2 Falso fraguad o – Endurecimiento rápido de una pasta de cemento Portland,

mortero o concreto, sin desprendimiento apreciable de calor. La plasticidad se
puede recuperar continuando la mezcla de la pasta endurecida sin adición de
agua.

3.3 Fraguado instantáneo – Endurecimiento rápido de una pasta de cemento

P ortland, mortero o concreto, generalmente con desarrollo de una apreciable
cantidad de calor. La rigidez de la pasta no se elimina, ni su plasticidad se
puede recuperar, al continuar la mezcla de la pasta endurecida sin adición de
agua.
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4. USO Y SIGNIFICADO

4.1 El propósito de esta norma es determinar el estado en el cual una pasta de

cemento desarrolla un fraguado inicial o establecer si un cemento cumple o no
con un límite especificado para el fraguado inicial.

4.2 Cuando se use para determinación del cumplimiento de un límite especificado,

tal límite generalmente se establece como la mínima penetración final
permisible, en porcentaje, calculada según la Sección 8 de esta norma. Cuando
se use para estimar la tendencia relativ a de un cemento a manifestar el
fraguado inicial se obtiene información adicional empleando el procedimiento
de remezclado de la Sección 7.5. Bajo ciertas condiciones, se puede hacer un
juicio comparando el comportamiento en el ensayo inicial y en el de
remezclado, para diferenciar una tendencia relativamente menos seria y menos
persistente al falso fraguado, de otra que sea más persistente y,
consecuentemente, más seria (fraguado instantáneo).

4.3 U n fraguado inicial muy marcado puede causar dificultades desde los puntos
de vista de la colocación y la manipulación, pero esto no es probable que ello
cause dificultades donde el concreto se mezcla generalmente por un tiempo
largo, como ocurre en un camión mezclador, o cuando es remezclado antes de
colocarlo o tra nsportarlo, como sucede en las operaciones de concreto
bombeado. Esto es mucho más importante, cuando el concreto se mezcla por
un tiempo corto en mezcladoras fijas y se transporta en equipos sin agitador,
como sucede en algunos trabajos de pavimentación y cuando el concreto se
fabrica en una planta estacionaria de bachada.

4.4 El falso fraguado, por sí mismo, no tiene efectos perjudiciales sobre la calidad
del concreto; sin embargo, los cementos con un fraguado inicial muy marcado,
generalmente requieren un p oco más de agua de mezcla para producir la misma
consistencia y de ellos se puede esperar como resultado una ligera disminución
e n la resistencia y un incremento en la contracción por secado.

4.5 U n endurecimiento rápido causado por un fraguado instantáneo ha rá que el

cemento incumpla los requisitos de la espe c ificación para el tiempo de
fraguado. Cuando el endure c imiento rápido es c ausado por un falso fraguado,
es muy posible que dicho incumplimiento no se produzca.

5. EQUIPO Y MATERIALES

5.1 Balanzas y Pesas – Deben cumplir con lo especificado en la norma INV E-304.

5.2 Probetas graduadas – Deben cumplir con lo especificado en la norma INV E-

304.

5.3 Aparato de Vicat – Debe cumplir con lo especificado en la norma INV E-310.

5.4 Palustre – Debe ser de acero con longitud de 100 a 150 mm (4 a 6") y de
bordes rectos.

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5.5 Mezcladora, recipiente y paleta – Deben cumplir con lo especificado en la

norma INV E-321.

5.6 Agua – El agua potable es satisfactoria para los ensayos de rutina . Para los
ensayos de arbitraje y cooperativos se debe emplear agua reactiva del tipo III o
del tipo IV indicados en la norma ASTM D 1193.

6. CONDICIONES GENERALES

6.1 La temperatura ambiente, de los materiales secos, del recipiente y la paleta,

del anillo tronco-cónico y de la placa de base deberán ser mantenidas a 23.0° ±
3° C. La temperatura del agua de mezcla deberá permanecer en el intervalo 23 °
± 2.0° C.

6.2 La humedad relativa en el laboratorio no debe ser inferior del 50%.

7. PROCEDIMIENTO

7.1 Preparación de la pasta de cemento – Se deben mezclar 500 g de ceme nto con
agua suficiente para obtener una pasta con una penetración inicial de 32 ± 4
mm, empleando el siguiente procedimiento:

Se colocan la paleta y el recipiente, secos, en posición de trabajo en la

mezcladora.

Se introducen los materiales para una bac ha da dentro del el recipiente y se

mezclan de la siguiente manera:

7.1.1 Se vierte el agua de amasado en el recipiente.

7.1.2 Se agrega el cemento y se deja 30 segundos para que absorba el agua.

7.1.3 Se pone en movimiento la mezcladora a velocidad de 140 ± 5 rpm durante 30

segundos.

7.1.4 Se detiene la mezcladora por 15 segundos; tiempo durante el cual la pasta

adherida a las paredes se raspa y se coloca nuevamente en el centro del
recipiente.

7.1.5 Se pone en movimiento la mezcladora a una velocidad de 285 ± 10 rpm

durante 150 segundos.

7.2 Moldeo de la muestra de ensayo – Rápidamente debe moldearse la pasta de

cemento con las manos enguantadas dándole forma esférica.

Con la muestra que cabe en una mano se llena completamente por la base
mayor el molde G sostenido en la otra mano (Figura 1 de la norma INV E-
310), llenando completamente el molde con la pasta. Se remueve el exceso en
esta base con un simple movimiento de la palma de la mano. Se coloca el

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molde sobre su base mayor en una placa de vidrio (H); y se quita el exceso de
pasta de la parte superior del molde, con un solo paso del palustre, el cual debe
colocarse formando un pequeño ángulo con la base superior del molde. Si es
necesario se alisa la parte superior de la muestra, con una o dos pasadas suaves
del extremo puntia gudo del palustre, o sacudiendo suavemente el conjunto.
Durante estas operaciones, se debe tener el cuidado de no comprimir la pasta.

7.3 Determinación de la penetración inicial – Se coloca la pasta confinada en el

molde, el cual descansa sobre la placa de v idrio (H), bajo el vástago B (Figura
1 norma INV E – 310), de tal manera que la sonda C quede en contacto con la
superficie de la pasta en un punto que esté aproximadamente a un tercio del
diámetro del molde , a partir de su borde; por medio del tornillo de sujeción E.
se coloca el indicador móvil F, marcando el cero superior de la escala y se
suelta el vástago exactamente 20 segundos después de completarse la mezcla.
El aparato no debe estar sometido a vibración durante el ensayo. Se considera
que la pas ta tiene la consistencia apropiada cuando la sonda penetra 32 ± 4 mm
abajo de la superficie, después de 30 segundos de ser liberada. Se hacen
pastas de prueba con diferentes porcentajes de agua hasta obtener esta
consistencia. Dicha consistencia corresponde a la penetración inicial. Durante
los 30 segundos necesarios para la penetración inicial, se debe poner el exceso
de pasta en el recipiente y tapar éste y la paleta de mezclar.

7.4 Determinación de la penetración final – Después de hecha la lectura inicial, se

retira la sonda de la pasta y se limpia y se coloca el molde y la placa en una
nueva posición. Esta operación debe llevarse a cabo alterando lo menos
posible la pasta confinada en el molde Vicat. Entonces se coloca la sonda
nuevamente en contacto con la superficie de la pasta y se coloca en cero el
indicador móvil. Transcurridos 5 minutos después de terminado el período de
mezcla, se libera la sonda y se determina la penetración inicial 30 segundos
después de la liberación.

7.5 Determinación de la penetración por remezclado – Si la s penetraciones

determinada s por el procedimiento descrito, muestran un endurecimiento
rápido del cemento, se puede obtener información adicional sobre la naturaleza
del endurecimiento mediante el siguiente ensayo:

Al terminar la medida de la penetración final, se traslada inmediatamente la

pasta del molde al recipiente. Se pone en marcha la mezcladora, se levanta el
recipiente a la posición de mezcla y se remezcla a velocidad de 285 ± 10 rpm
durante 1 minuto.

Se llena e l molde y se determina la penetración de la misma manera como se

especifica en las Secciones 7.2 y 7.3.

8. CÁLCULOS

Se debe calcular el porcentaje de penetración final como sigue:

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B
%P = × 100
A
donde:

P = porcentaje de penetración final,

A = penetración inicial, mm, y

B = penetración final, mm.

9. INFORME

Penetración inicial mm
Penetración final mm
Porcentaje de penetración %
Penetración de remezclado mm

10. PRECISIÓN Y TOLERANCIAS

10.1 Precisión – Sobre muestras de ensayo con fraguado inicial entre 8% y 89%,
llevadas a cabo por un solo operador (dentro de un mismo laboratorio), la
desviación estándar ha sido determinada en 10% (1S); por lo tanto, los
resultados de dos pruebas conducidas correctamente por el mismo operador
sobre muestras del mismo cemento no deben diferir la una de la otra en más de
28%.

Sobre muestras de ensayo con fraguado inicial entre 8% y 89%, elaboradas en

diferentes laboratorios, la desviación estándar ha sido determinada en 12%
(1S), por lo tanto, los resultados de dos pruebas conducidas correctamente en
dos laboratorios diferentes sobre muestras del mismo cemento no deben diferir
la una de la otra en más de un 34%.

10.2 Tolerancias – Puesto que no hay un material adecuado de referencia para

determinar las tolerancias de este método de ensayo, no se hace ninguna
declaración al respecto.

11. NORMAS DE REFERENCIA

ASTM C 451 – 99

AASHTO T 186 – 05

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