Informe Yanaquihua Work Index PDF

INFORME METALURGICO
COT ME 0151 00 11/CIMM
O/T CIMM N° ENE4007.R12
PRUEBAS METALURGICAS:
DETERMINACIÓN DEL WORK INDEX DE BOLAS
POR EL MÉTODO DE BOND Y TIEMPO DE
MOLIENDA
PREPARADO PARA: MINERA YANAQUIHUA S. A. C.

Atención: Srta. Liz Changra

PREPARADO POR: CIMM PERU S.A
AREA METALURGIA
Enero 2012
COT SM 0151 00 11/CIMM PERU “DETERMINACIÓN DEL WORK INDEX DE BOLAS POR EL 1 / 16
METODO DE BOND Y TIEMPO DE MOLIENDA”

INDICE
Pág.
1. INTRODUCCION 3
1.1. Antecedentes 3
1.2. Objetivos y Alcances 3
1.3. Muestra 3
1.4. Resumen ejecutivo 4
2. CARACTERIZACIÓN DEL MINERAL 4
3. METODOLOGÍA DE ANÁLISIS Y RESULTADOS 4

3.1. Preparación mecánica y caracterización de la muestra 4
3.2. Determinación del Work Index de Bolas por el Método de Bond. 5
3.2.1. Equipos 5
3.2.2. Carga de Bolas Estándar de Bond 6
3.2.3. Preparación de la Muestra 6
3.2.4. Alimentación al Molino de Bolas 6
3.2.5. Operación del Molino de Bolas 7
3.2.6. Resumen de los resultados obtenidos del Work Index de bolas

método de Bond 9
3.3. Determinación del Tiempo de Molienda 9

3.3.1. Procedimiento 9
3.3.2. Carga de bolas estándar del molino 10
3.3.3. Resumen de los resultados obtenidos del tiempo de molienda 10
4. CONCLUSIONES 13
5. ANEXOS 14
5.1. Work Index de bolas metodo de Bond. 14
5.2. Tiempo de Molienda (Moliendabilidad) 15
5.3. Informe de ensaye químico 16

“PRUEBAS METALÚRGICAS:
DETERMINACIÓN DEL WORK INDEX DE
BOLAS POR EL METODO DE BOND Y
TIEMPO DE MOLIENDA”

1. INTRODUCCION
1.1. Antecedentes
A solicitud de la empresa MINERA YANAQUIHUA S. A. C.

representada por LIZ CHANGRA, ha solicitado los servicios del
área de Metalurgia (CIMMPERÚ), para realizar dos trabajos
específicos: Determinación del Work Index y el Tiempo de
Molienda, para la muestra del mineral denominado
“YANAQUIHUA”.
1.2. Objetivos y Alcances
El Índice de Trabajo (Wi) y el tiempo de Molienda, son

parámetros que dependen del material y del equipo de
conminución, por lo que es conveniente que en su obtención se
utilice un mecanismo de ruptura similar al de la máquina para la
cual se efectúa la determinación.
El test estándar de Bond es el método más conocido y utilizado

para predecir el consumo de energía en molienda de minerales,
esta predicción de consumo de energía se hace extensiva a los
molinos de bolas.
La prueba entrega un valor del Índice de Trabajo Wi, expresado

en kWh/TC que estaría indicando el consumo de energía de un
molino.

El Área de Metalurgia de CIMMPERÚ recibió una muestra de
mineral, con peso aproximado de 61.187 kg la cual sirvió para
realizar las pruebas metalúrgicas.
1.3. Resumen ejecutivo
El Work Index del mineral es de 12.53 Kwh/TC, la cual nos

indica que el mineral esta en el rango de medianamente duro.
La estandarización de la curva de molienda (moliendabilidad)

arrojó un tiempo de 25 minutos 12 segundos para moler a 60% -
m200, a un P80 de 110 micrones.
2. CARACTERIZACIÓN DEL MINERAL
En muestras representativas del mineral, se realizaron los

siguientes análisis y ensayos: análisis de cabeza, test de
moliendabilidad para la determinación del Work Index de Bond
de Bolas y la estandarización de la curva de molienda.
3. METODOLOGÍA DE ANÁLISIS Y RESULTADOS
3.1. Preparación mecánica y caracterización de la muestra
La muestra de mineral fue preparada a una granulometría de

100 % -m6 tyler para la prueba de Wi, y 100 % -m10 tyler para
las pruebas de tiempo de molienda.
Después de haber chancado a 100 % -m6 tyler, la muestra fue

homogenizada en el roleador mecánico, luego mediante
cuarteos sucesivos se obtuvieron tres fracciones; una para Wi, la

otra para prepararlo a 100 % -m10 Tyler para tiempo de
molienda y análisis químico y otra fracción como contra muestra
Esquema de la Preparación Mecánica
RECEPCIÓN
Codificación y Pesado
CHANCADO
100% -m6 Tyler
HOMOGENEIZADO Y CUARTEADO
15 kg 30 kg
15 kg
Muestra para Work Muestra para Tiempo de
Contramuestra
Index molienda y A.Q.
Homogeneizado y Repartición CHANCADO

(Repartidor Automático) 100% -m10 Tyler
Homogeneizado y Repartición
Determinación del (Muestras de 1kg)
WORK INDEX Repartidor Automático
Ensaye de Cabeza
Determinación del ICP
TIEMPO DE MOLIENDA

3.2. Determinación del Work Index de Bolas por el Método de
Bond.
El ensayo simula una molienda continua en circuito cerrado con

un clasificador perfecto, operando en estado estacionario con
una carga circulante de 250%
3.2.1. Equipos
Los ensayos de Work Index para molienda de bolas se realizan

en un molino de bolas de 12” x 12” de esquinas redondeadas


con revestimiento liso, con una velocidad de rotación de 70rpm y
una carga balanceada de bolas de acero.
3.2.2. Carga de Bolas Estándar de Bond
Estándar de Bond
Ø (pulg) N° Bolas Peso Unit. Peso( g)

1 1.45 43 204.7 8803
2 1.17 67 107.6 7206
3 1.00 10 67.2 672
4 0.75 71 28.3 2011
5 0.61 94 15.2 1433
285 20125
3.2.3. Preparación de la Muestra
La preparación de muestra, consiste en un chancado controlado

de la muestra a 100 % -m6 Ty (3350 um). Posteriormente, se
cuartea en submuestras de 500 a 700 gramos para los ensayos
de Índice de Trabajo. De estas muestras tomamos dos muestras
para la determinación del F (80) por duplicado y la determinación
de la fracción bajo la malla de corte en la alimentación.
3.2.4. Alimentación al Molino de Bolas
La alimentación al molino consiste en el peso de 700 cc de

mineral (-m6) compactado.
Se requiere de una probeta de 1 litro, forrada de goma.
Una de las submuestras, se rolea y divide en 4 partes, se toman

2 opuestos y se agregan a la probeta, los cuales se compactan
mediante 20 golpes moderados del fondo de la probeta contra la


mesa, enseguida se agrega la otra parte de la muestra
repitiendo el número de golpes. Se repite este procedimiento
hasta completar la carga de 700 cc. Finalmente, se pesan los
700 cc de mineral compactada.
3.2.5. Operación del Molino de Bolas
La operación comienza con la ubicación de la carga de bolas en

el molino. Con la boca del molino ubicada en posición hacia
arriba, se carga los 700 cc de mineral seco, se tapa el molino y
se da comienzo a los ciclos de molienda, considerando
inicialmente 100 revoluciones.
El ensayo continua con ciclos sucesivos de molienda en seco en

el molino de bolas, simulando una operación en circuito cerrado
con 250 % de carga circulante, utilizando una malla de corte
para cerrar en circuito (m65 Tyler, m100 Tyler o m150Tyler).
Una vez finalizado el ciclo de molienda se descarga el molino.
Posteriormente, el producto de molienda es clasificado en la

malla de corte seleccionada, de la siguiente forma:
• La malla de corte debe ir precedida de al menos 3

tamices de abertura inmediatamente superior.
• El producto de molienda se clasifica en 2 a 3 partes
iguales y con una serie de malla de 3 a 4 tamices que
contiene la malla de corte seleccionada.
• El tiempo de clasificación de cada lote debe ser de 15
minutos en el tamizador.
• Repasar suavemente la malla de corte con una brocha,
de modo de forzar el fino cortocircuitado a pasar el tamiz.
Una vez clasificado en la malla de corte, se aparta el de menor

tamaño (-100 Tyler) y se reemplaza con una porción equivalente

de mineral fresco, aplicando el método de cono y cuarteo para
su composición, agregándose al sobre tamaño (+100 Tyler), a
objeto de reconstituir la carga inicial de sólidos alimentados al
molino en cada ciclo (completando el volumen aparente de 700
cc de material en cada ciclo de molienda).
Con este material, homogenizado, se comienza un nuevo ciclo,

moliendo durante un numero de revoluciones calculado para dar
una carga circulante igual al peso de la alimentación fresca
agregada (250 % de carga circulante).
Cada nuevo ciclo se debe llevar acabo con el mismo

procedimiento de carga del molino, molienda, descarga del
molino, clasificación del producto y reemplazando del bajo
tamaño por mineral fresco, como se describió anteriormente.
El ensayo de molienda de bolas continúa hasta que los gramos

netos de menor tamaño producidos (-100 Tyler) por revolución
(g/rev) alcancen al equilibrio; esto es, comúnmente cuando se
invierte la dirección de crecimiento o disminución del índice de
moliendabilidad.
Finalmente, se realiza un análisis granulométrico del producto

menor tamaño de la malla de corte del último ciclo (una vez
alcanzado el equilibrio), para determinar el P80 del producto
final.
El Work Index del material, válido para molienda en molinos de

bolas, se calcula según la siguiente expresión empírica
desarrollada por Bond para materiales heterogéneos:
−1
44.5 ⎛ 10 10 ⎞
WI = 0.23 ⋅⎜ − ⎟ ( kWTC−h )
P1 Gbp 0.82 ⎜⎝ P80 F80 ⎟⎠

3.2.6. Resumen de los resultados obtenidos del Work Index de
bolas método de Bond
El resultado de la prueba estándar de la determinación del Work

Index de Bolas por el método de Bond se presenta en el
siguiente cuadro:
Resumen de Resultados del Work Index
P1 Malla de Corte, malla 100 Tyler 150 µ

Gpb Índice de moliendabilidad 1.798 g/rev
P80 80% Pasante del producto 122 µ
F80 80% Pasante del alimento 2227 µ
Work Index de Bond 12.53 Kwh/Tc
Work Index de Bond 13.81 Kwh/Tm
3.3. Determinación del Tiempo de Molienda
3.3.1. Procedimiento
Se toman cuatro muestras previamente pesadas a un kilogramo
en seco. Se muelen en un molino de bolas batch de laboratorio
con una carga estándar de bolas de acero a diferentes tiempos
(10, 15, 20 y 25 minutos), con una dilución de sólido/liquido de
2/1; esta dilución puede variar de acuerdo al comportamiento del
mineral.
El producto de cada molienda se deslama a la malla 400 Tyler

en húmedo, ambas porciones + malla 400 y – malla 400 se lleva
a secar a la estufa a una temperatura moderada.

La porción + malla 400 seca, se tamiza por un juego de mallas
determinadas: 14, 20, 28, 35, 48, 65, 100, 150, 200, 270 y 400
Tyler, estos productos se pesan individualmente y se pasan al
respectivo formato, constatando con la porción – malla 400 que
la pérdida de muestra sea mínima.
Se determinan las curvas de P80 y % -malla 200 Tyler, con sus

respectivas ecuaciones.
3.3.2. Carga de bolas estándar del molino

El molino empleado es de 6.5” Ø x 8” de longitud, con una carga
de bolas estándar:
Tabla N° 2: Calibración de la carga de Molino
Estándar Molino 1
Ø (pulg) N° Bolas Peso Unit. (g ) Peso Total( g)
1 1.00 116 67.4 7814.9
2 2.00 16 233.1 3729.7
132 11544.6
La calibración del molino se realiza comparando el peso real y el

peso ideal de las bolas, luego completando o reemplazando las
bolas gastadas por otras nuevas hasta obtener el peso y la
distribución por tamaño de bolas, indicado en el cuadro.
3.3.3. Resumen de los resultados obtenidos del tiempo de

molienda
Los resultados obtenidos para el tiempo de molienda se
presentan en el siguiente cuadro:

Resultados del Tiempo de Molienda
Tiempo P80 P50 %+m65 %-m200 %-m400

minutos micrones micrones 210 µ 74 µ 37 µ
10 286 143 34.21 30.96 18.77
15 185 96 13.41 41.21 24.39
20 139 73 3.76 50.40 29.59
25 111 58 0.82 60.22 35.64
Empleando los resultados presentados en el cuadro anterior se

elabora las curvas de molienda (Grafico N° 1 y 2), en base a la
cual se determina el tiempo de molienda necesario para obtener
un determinado tamaño de partícula (P80), o un determinado
porcentaje de malla (% -m200).
Grafico Nº 01
TIEMPO vs P80
350
300
y = 3,069.394x‐1.033
250
R2 = 1.000
P80 (μ)
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30
TIEMPO (minutos)
P80 Potencial (P80)


Grafico Nº 02
TIEMPO vs %‐m200
70
60
50
%‐m200
40
30
y = 5.858x0.721
20
10
R2 = 0.999
0
0 5 10 15 20 25 30
TIEMPO (min)
%‐m200 Potencial (%‐m200)


4. CONCLUSIONES
• El Work Index del mineral es de 12.53 Kwh/TC ó 13.81

Kwh/TM, la cual nos indica que el mineral está en el rango
de medianamente duro.
• La estandarización de la curva de molienda

(moliendabilidad) arrojó un tiempo de 25 minutos 12
segundos para triturar a 60% -m200, y un P80 de 110
micrones.
Ing. Santos Oroya Rojas

Registro CIP N° 53644
GERENTE DE LABORATORIOS

5. ANEXOS
5.1. Work Index de bolas metodo de Bond.
Prueba Estándar de Work Index

Molino de Bolas de Bond
Datos del Proyecto:

Compañía: MINERA YANAQUIHUA
Proyecto: YANAQUIHUA
Fecha: Dic-11
# # ALIMENTACIÓN PRODUCTO MOLIENDA NETA CARGA # REV

TOTAL +150 µ -150 µ +150 µ -150u -150 µ Neto Moliendabilidad CIRCULANTE PARA
CICLO REV.
(g) (g) (g) (g) (g) (g) (g/rev) (%) PRÓXIMO CICLO
Inicial 1314.20
1 100 1314.2 1172.1 142.1 1043.5 270.70 128.6 1.286 385.5 269
2 269 270.70 241.4 29.3 884.4 429.80 400.5 1.489 205.8 221
3 221 429.80 383.3 46.5 901.9 412.30 365.8 1.655 218.7 200
4 200 412.30 367.7 44.6 920.3 393.90 349.3 1.747 233.6 191
5 191 393.90 351.3 42.6 931.6 382.60 340.0 1.780 243.5 188
6 188 382.60 341.2 41.4 934.2 380.00 338.6 1.801 245.8 186
7 186 380.00 338.9 41.1 938.6 375.60 334.5 1.799 249.9 186
8 186 375.60 335.0 40.6 939.4 374.80 334.2 1.797 250.6 186
9 186 374.80 334.3 40.5 939.1 375.10 334.6 1.799 250.4 186
AVG DE LOS TRES ÚLTIMOS CICLOS 375.17 1.798 250.3
INFORMACIÓN GENERAL
Malla de Corte P1, #100 Tyler (µ ) : 150
Peso de Muestra (700 cm3) g : 1314.20
% -150 µ en la alimentación % : 10.81
Peso para 250% carga circulante g : 375.49
Moliendabilidad g/rev : 1.798
F80 µ : 2227
P80 µ : 122
Work Index de Bond Kwh/Tc : 12.53
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Malla Alimento Producto 80 % Pass
Tyler Abertura (µ) % Ac. (-) % Ac. (-) F80 P80 100
6 3350.0 100.0 0 90
8 2360.0 84.4 2227 80
10 1700.0 62.4 0 70
14 1180.0 45.9 0 60
Pasante %
20 850.0 35.2 0 50
28 589.0 27.4 0 40
35 425.0 23.8 0 30
48 300.0 16.7 0 20
65 212.0 13.3 0 10
100 150.0 10.8 100.0 0 122 0

10.0 100.0 1000.0 10000.0
150 106.0 8.7 69.1 0 0
Abertura de malla (µ)
200 75.0 7.1 50.2 0 0
270 53.0 5.8 37.1 0 0
Alimento Producto
400 38.0 4.8 27.1 0 0
Work Index de Bond, 12.53 Kwh/Tc
Work Index de Bond, 13.81 Kwh/Tm


5.2. Tiempo de Molienda (Moliendabilidad)
DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE MOLIENDA
Datos del Proyecto: Parámetros:

Compañía: MINERA YANAQUIHUA Alimentación 100 %: - m10 Tyler
Proyecto: YANAQUIHUA Peso de la Muestra: 1000.0 g
Fecha: Dic-11 Volumen de H2O: 500.0 cc
% Sólido: 66.7 %
RESUMEN DE LA DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA EN FUNCIÓN DEL TIEMPO

PESO RETENIDO (%) PESO PASANTE (%)
Malla Tyler
Tiempo de Molienda (Minutos) Tiempo de Molienda (Minutos)
Tyler Abertura (µ) 10 Min 15 Min 20 Min 25 Min 10 Min 15 Min 20 Min 25 Min
0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00 100.00
10 1680 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00 100.00
14 1190 0.09 0.00 0.00 0.00 99.91 100.00 100.00 100.00
20 841 0.49 0.02 0.00 0.00 99.42 99.98 100.00 100.00
28 595 1.19 0.06 0.00 0.00 98.23 99.92 100.00 100.00
35 420 1.71 0.09 0.00 0.00 96.52 99.83 100.00 100.00
48 297 14.68 2.93 0.37 0.00 81.84 96.90 99.63 100.00
65 210 16.05 10.31 3.39 0.82 65.79 86.59 96.24 99.18
100 149 14.21 16.76 12.21 5.83 51.58 69.83 84.03 93.35
150 105 11.65 16.28 18.12 15.71 39.93 53.55 65.91 77.64
200 74 8.97 12.34 15.51 17.42 30.96 41.21 50.40 60.22
270 53 6.69 9.27 11.55 13.61 24.27 31.94 38.85 46.61
400 37 5.50 7.55 9.26 10.97 18.77 24.39 29.59 35.64
-400 -37 18.77 24.39 29.59 35.64 0.00 0.00 0.00 0.00
TOTAL 100.00 100.00 100.00 100.00
RESUMEN DE RESULTADOS
Tiempo P80 P50 %+m65 %-m200 %-m400 Tiempo, f(% -m200)
minutos micrones micrones 210 µ 74 µ 37 µ % -m200 Tiempo P80
10 286 143 34.21 30.96 18.77 40 14.36 196
15 185 96 13.41 41.21 24.39 50 19.57 142
20 139 73 3.76 50.40 29.59 60 25.20 110
25 111 58 0.82 60.22 35.64 70 31.21 88
TIEMPO vs P80 TIEMPO vs %‐m200
350 70
300 ‐1.033 60
y = 3,069.394x
250 2 50
R = 1.000
%‐m200
P80 (μ)
200 40
150 30 0.721
y = 5.858x
100 20 2
50 10 R = 0.999
0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
TIEMPO (minutos) TIEMPO (min)
P80 Potencial (P80) %‐m200 Potencial (%‐m200)
Tiempo, f(P80) Tiempo, f(% -m200)

P80 Tiempo %-m200 % -m200 Tiempo P80
100 27.51 39.04 50 19.57 142
150 18.58 29.41 60 25.20 110
180 15.58 25.90 70 31.21 88
200 14.06 24.06 80 37.56 73
P80 Minutos Segundos % -m200 Minutos Segundos

100 27 31 40 14 22
150 18 35 50 19 34
180 15 35 60 25 12
200 14 4 70 31 12


5.3. Informe de ensaye químico
• Informe ENE5001.R12

Página 1 de 8
INFORME DE ENSAYO
N° ENE5001.R12
Solicitante : MINERA YANAQUIHUA S.A.C
Dirección : Av. Paseo de la República N° 5809,

Miraflores, Lima
Solicitado por : Liz Changra
Referencia : COT. ME 151 00 11 / CIMM (Proviene de ENE4007.R12)
Proyecto / Prospecto : -
Tipo(s) de Muestra(s) : Mineral
Estado de la Muestra : Las muestras (Mineral de cabeza) fueron recibido en sobre de papel.
Número de muestras : 1
Fecha de Recepción : Viernes, 30 de Diciembre de 2011
Lugar de Recepción : S.J. de Miraflores, Lima
Fecha de reporte : Jueves, 05 de Enero de 2012
Los resultados corresponden al ensayo solicitado en la(s) muestra(s) recibida(s)
Los ensayos han sido realizados en:

CIMM PERU S.A.
Av. Las Vegas 845.
San Juan de Miraflores - Lima.
Perú.
Teléfonos: (51-1) 205-5656.
Fax: (51-1) 205-5656.
Correo Electronico: cimmperu@cimmperu.com
SANTOS OROYA ROJAS

Gerente de Laboratorios
"Prohibida la reproducción total o parcial de este informe, sin autorización escrita de CIMM PERU S.A."
"Los resultados de los ensayos no deben ser utilizados como una certificación de conformidad con normas de
producto o como certificado del sistema de calidad de la entidad que lo produce".
Página 2 de 8
INFORME DE ENSAYO
N° ENE5001.R12
05-Ene-2012
RESULTADOS
Muestras Elementos
Codigo de Servicio M0421 M0423 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273
Elemento Au Au Ag Al As Ba Be Bi Ca Cd Co Cr Cu Fe
N° Unidad g/t g/t ppm % ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm %
Límite Inferior 0.005 2.00 0.2 0.01 3 1 0.5 5 0.01 1 1 1 0.5 0.01
Límite Superior 2.000 100 15.00 10000 10000 10000 10000 15.00 10000 10000 10000 10000 15.00
1 Mineral Yanaquihua >2.000 3.92 0.8 2.24 76 54 <0.5 14 0.38 <1 13 164 86.0 2.30
[IC-VH-17] Los elementos Ba, Cr, Sn, Ti, W, Zr parcialmente disueltos en minerales refractarios.
"Los resultados de los ensayos no deben ser utilizados como una certificación de conformidad con normas de producto o como certificado del sistema de calidad de la entidad que lo produce".
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INFORME DE ENSAYO
N° ENE5001.R12
05-Ene-2012
Muestras Elementos
Elemento Ga K La Mg Mn Mo Na Nb Ni P Pb S Sb Sc
N° Unidad ppm % ppm % ppm ppm % ppm ppm % ppm % ppm ppm
Límite Inferior 10 0.01 0.5 0.01 2 1 0.01 1 1 0.01 2 0.01 5 0.5
Límite Superior 10000 15.00 10000 15.00 10000 10000 15.00 10000 10000 15.00 10000 10.00 10000 10000
1 Mineral Yanaquihua <10 0.66 2.2 0.50 182 4 0.34 2 6 0.02 35 0.02 <5 3.3
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Muestras Elementos
Codigo de Servicio M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273
Elemento Sn Sr Ti Tl Th U V W Y Zn Zr
N° Unidad ppm ppm % ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm
Límite Inferior 10 0.5 0.01 2 50 50 2 10 0.5 0.5 0.5
Límite Superior 10000 5000 15.00 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000
1 Mineral Yanaquihua <10 20.4 0.05 <2 <50 <50 50 <10 3.0 77.7 7.0
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CONTROL DE CALIDAD
Muestras QC Elementos
Elemento Au Au Ag Al As Ba Be Bi Ca Cd Co Cr Cu Fe
N° Unidad g/t g/t ppm % ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm %
Límite Inferior 0.005 2.00 0.2 0.01 3 1 0.5 5 0.01 1 1 1 0.5 0.01
Límite Superior 2.000 100 15.00 10000 10000 10000 10000 15.00 10000 10000 10000 10000 15.00
1 STD41-MA-ICP (Obtenido) -- -- 5.1 8.11 339 496 1.5 67 1.22 -- 12 73 220 4.70
2 STD41-MA-ICP Rango -- -- 4.5-5.3 7.74-8.58 262-350 476-544 1.5-1.7 65-73 1.12-1.40 -- 12-16 67-79 199-231 4.54-5.02
3 STD 43 (Obtenido) -- 18.42 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
4 STD 43 Rango -- 17.62-19.78 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
5 STD 135 (Obtenido) 0.294 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
6 STD 135 Rango 0.267-0.295 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
7 Blanco <0.005 -- <0.2 <0.01 <3 <1 <0.5 <5 <0.01 <1 <1 <1 <0.5 <0.01
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Elemento Ga K La Mg Mn Mo Na Nb Ni P Pb S Sb Sc
N° Unidad ppm % ppm % ppm ppm % ppm ppm % ppm % ppm ppm
Límite Inferior 10 0.01 0.5 0.01 2 1 0.01 1 1 0.01 2 0.01 5 0.5
Límite Superior 10000 15.00 10000 15.00 10000 10000 15.00 10000 10000 15.00 10000 10.00 10000 10000
1 STD41-MA-ICP (Obtenido) 24 3.16 25.7 0.57 1139 5 1.35 7 8 0.08 200 0.29 71 10.8
2 STD41-MA-ICP Rango 24-28 3.03-3.39 25.4-31.4 0.55-0.63 1053-1209 5-7 1.26-1.94 5-9 4-8 0.07-0.09 194-226 0.25-0.29 64-76 10.8-12.8
3 STD 43 (Obtenido) -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
4 STD 43 Rango -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
5 STD 135 (Obtenido) -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
6 STD 135 Rango -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
7 Blanco <10 <0.01 <0.5 <0.01 <2 <1 <0.01 <1 <1 <0.01 <2 <0.01 <5 <0.5
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Codigo de Servicio M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273
Elemento Sn Sr Ti Tl Th U V W Y Zn Zr
N° Unidad ppm ppm % ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm
Límite Inferior 10 0.5 0.01 2 50 50 2 10 0.5 0.5 0.5
Límite Superior 10000 5000 15.00 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000
1 STD41-MA-ICP (Obtenido) 36 211 0.37 -- -- -- 88 78 15.6 390 102
2 STD41-MA-ICP Rango 30-42 208-242 0.34-0.42 -- -- -- 87-95 69-85 13.3-19.7 339-397 68.7-143.1
3 STD 43 (Obtenido) -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
4 STD 43 Rango -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
5 STD 135 (Obtenido) -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
6 STD 135 Rango -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
7 Blanco <10 <0.5 <0.01 <2 <50 <50 <2 <10 <0.5 <0.5 <0.5
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METODOS DE ENSAYO Y CODIGOS DE SERVICIO

N° Descripción
Analito Cod.Serv Metodo Descripción
1 Au M0421 IC-EF-09 Determinación de Au por Ensayos al Fuego - AAS
2 Au M0423 IC-EF-09 Determinación de Au por Ensayos al Fuego - Gravimetría
3 Varios M1273 IC-VH-17 Digestion Multiácida (35 Elementos) - ICPOES
Análisis Tipo Lote

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PREPARADO PARA: MINERA YANAQUIHUA S. A. C.

Atención: Srta. Liz Changra

2. CARACTERIZACIÓN DEL MINERAL 4

3. METODOLOGÍA DE ANÁLISIS Y RESULTADOS 4

3.2.2. Carga de Bolas Estándar de Bond 6

3.2.3. Preparación de la Muestra 6

3.2.4. Alimentación al Molino de Bolas 6

3.2.5. Operación del Molino de Bolas 7

3.2.6. Resumen de los resultados obtenidos del Work Index de bolas

3.3. Determinación del Tiempo de Molienda 9

3.3.2. Carga de bolas estándar del molino 10

3.3.3. Resumen de los resultados obtenidos del tiempo de molienda 10

A solicitud de la empresa MINERA YANAQUIHUA S. A. C.

1.2. Objetivos y Alcances

El Índice de Trabajo (Wi) y el tiempo de Molienda, son

El test estándar de Bond es el método más conocido y utilizado

La prueba entrega un valor del Índice de Trabajo Wi, expresado

1.3. Resumen ejecutivo

El Work Index del mineral es de 12.53 Kwh/TC, la cual nos

La estandarización de la curva de molienda (moliendabilidad)

2. CARACTERIZACIÓN DEL MINERAL

En muestras representativas del mineral, se realizaron los

3. METODOLOGÍA DE ANÁLISIS Y RESULTADOS

3.1. Preparación mecánica y caracterización de la muestra

La muestra de mineral fue preparada a una granulometría de

Después de haber chancado a 100 % -m6 tyler, la muestra fue

Esquema de la Preparación Mecánica

Homogeneizado y Repartición CHANCADO

3.2. Determinación del Work Index de Bolas por el Método de

El ensayo simula una molienda continua en circuito cerrado con

Los ensayos de Work Index para molienda de bolas se realizan

3.2.2. Carga de Bolas Estándar de Bond

Ø (pulg) N° Bolas Peso Unit. Peso( g)

3.2.3. Preparación de la Muestra

La preparación de muestra, consiste en un chancado controlado

3.2.4. Alimentación al Molino de Bolas

La alimentación al molino consiste en el peso de 700 cc de

Se requiere de una probeta de 1 litro, forrada de goma.

Una de las submuestras, se rolea y divide en 4 partes, se toman

3.2.5. Operación del Molino de Bolas

La operación comienza con la ubicación de la carga de bolas en

El ensayo continua con ciclos sucesivos de molienda en seco en

Una vez finalizado el ciclo de molienda se descarga el molino.

Posteriormente, el producto de molienda es clasificado en la

• La malla de corte debe ir precedida de al menos 3

Una vez clasificado en la malla de corte, se aparta el de menor

Con este material, homogenizado, se comienza un nuevo ciclo,

Cada nuevo ciclo se debe llevar acabo con el mismo

El ensayo de molienda de bolas continúa hasta que los gramos

Finalmente, se realiza un análisis granulométrico del producto

El Work Index del material, válido para molienda en molinos de

El resultado de la prueba estándar de la determinación del Work

Resumen de Resultados del Work Index

P1 Malla de Corte, malla 100 Tyler 150 µ

Work Index de Bond 12.53 Kwh/Tc

Work Index de Bond 13.81 Kwh/Tm

3.3. Determinación del Tiempo de Molienda

El producto de cada molienda se deslama a la malla 400 Tyler

Se determinan las curvas de P80 y % -malla 200 Tyler, con sus

3.3.2. Carga de bolas estándar del molino

Tabla N° 2: Calibración de la carga de Molino

La calibración del molino se realiza comparando el peso real y el

3.3.3. Resumen de los resultados obtenidos del tiempo de