Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Diego Fernando Giraldo Boteroa, Dorancelly Fernandez Moreno, Cristian Armando Sánchez
Molanoc, Maria Juliana Pérez Páezd.
Universidad del Quindío, Facultad de Ciencias Básicas y Tecnologías, Programa de Química a,b,c,d.
Trabajo presentado a: Paula Andrea Rojas en el espacio académico de Operaciones Unitarias II.
1. SECADO DE SÓLIDOS
RESUMEN
Se realizan las curvas experimentales de secado para la zanahoria y la papaya, el secado de
la zanahoria y de la papaya fue realizado en unas bandejas hechas de papel aluminio con un
área de (10,5x14) cm y (7x14) cm respectivamente en donde fueron llevadas al secadero con
una temperatura de 47°C. Inicialmente los sólidos; un tubérculo y una fruta (zanahoria y
papaya) fueron cortado en rodajas (lo más delgado posible) y se pesaron 0,03132 kg y
0,04643 kg respectivamente, El tiempo fue controlado durante 10 minutos por media hora;
luego cada 20 minutos durante 2 horas; luego a las 24 horas se pesó por último a la media
hora hasta peso constante en donde el valor del sólido seco fue 0,003 kg para la zanahoria y
0,007 para la papaya. El tiempo de secado para la zanahoria fue de 2,49746778 h y para la
papaya de 6,6089 h.
INTRODUCCIÓN
RESULTADOS Y ANÁLISIS
Para determinar el contenido total de humedad se tomaron los datos que se muestran en la
tabla 1 y la tabla 3 para la zanahoria y tabla 2 y la tabla 4 para la papaya.
Nota: Se realiza el mismo cálculo para hallar todos los Xt a diferente W y se muestran en la
tabla 1 y la tabla 3 para la zanahoria y tabla 2 y la tabla 4 para la papaya.
Nota: Se realiza el mismo cálculo para hallar el resto de las X y se muestran en la tabla 3
para zanahoria y en la taba 4 para la papaya.
Para zanahoria
25.00
X (kgH2O/kg ss)
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
-1.000 0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000
t (h)
Para papaya
X vs t
30.00
25.00
X (kgH2O/kg ss)
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
-1.000 0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000
t (h)
R (kgH2O/m^2h)
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
-1.000 0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000
-0.200
X (kgH2O/kg ss)
Para papaya
R vs X
1.600
1.400
1.200
R (kgH2O/m^2h)
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
-1.000-0.2000.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000
X (kgH2O/kg ss)
En las gráficas 3 y 4 se ilustran las curvas obtenidas de la cinética de secado la zanahoria y la papaya.
Estas graficas tienen como característica que presentan las curvas clásicas que siguen los alimentos, existe
un período de secado a velocidad constante y un período de secado a velocidad decreciente, siendo este
último el que predomina durante el proceso por lo que es el más estudiado en el secado de alimentos.
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑧𝑎𝑛𝑎ℎ𝑜𝑟𝑖𝑎
𝐿𝑠 0,003
𝑡𝑐 = ∗ (𝑋1 − 𝑋2) 𝑡𝑐 = ∗ (2,527 − 1,670)
𝑅∗𝐴 0,583 ∗ 0,0147
𝑡𝑐 = 0,3302 ℎ X1= 2,527
X2= 1,670
Para papaya Rpromedio= 0,583
tc= 0,3302
Tabla N°5. Datos tomados para el
cálculo del tc de la zanahoria
0,007 Tabla N°6. Datos tomados para el
𝑡𝑐 = ∗ (2,810 − 2,462)
0,7375 ∗ 0,0098 cálculo del tc de la papaya
𝑡𝑐 = 0,3487 ℎ X1= 2,810
X2= 2,462
Rpromedio= 0,7375
tc= 0,3487
X1= 2,462
0,007 ∗ (2,462 − 0) 0,7375
= 𝐿𝑁( ) X2= 0
0,0098 ∗ (0,7375 − 0,076) 0,076
td= 6,26025
𝑡𝑑 = 6,26025 ℎ
X1= R1=1,670 0,7375
X2= R2= 0 0,076
td= 2,16127478
R1= 0,583
R2= 0,016
Para zanahoria
𝑡 = 𝑡𝑐 + 𝑡𝑑 𝑡 = 0,3302 + 2,164267478
𝑡 = 2,491467478 ℎ 𝑡 = 0,3487 + 6,26025
Para papaya 𝑡 = 6,6089 ℎ
CONCLUSIONES
OBSERVACIONES
BIBLIOGRAFÍA
[1] Jaime Vernon Carter. (2008). Ingeniería Química. Laboratorio de operaciones unitarias
(práctica N- 6).
[2] Paula Catalina Hoyos Vásquez-Rafael Jurado Lagos-Reinaldo Calderón Supelano.
(2011). Informe de Laboratorio: Proceso de secado. UIS.
[3] S. Sandoval-Torres, J. Rodríguez-Ramírez, L. Méndez-Lagunas, J. Sánchez-Ramirez.
(2006). Rapidez de secado reducida: una aplicación al secado convectivo Roatán. vol. 5. pp.
35-38. www.redalyc.org.
2. DESTILACIÓN DIFERENCIAL
RESUMEN
Se realizó una destilación diferencial de una mezcla de dos compuestos con diferentes puntos
de ebullición, el agua y el metanol la primera sustancia con un punto de ebullición de 100°C
y la segunda sustancia con punto de ebullición de 64,1°C en el proceso se realizaron varias
relaciones tales como 1:4, 2:3, 3:2, 4:1 con respecto a Metanol:Agua para el caso de la
relación de 3:2 se obtuvo 26mL de destilado y 15,8mL de residuo a los cuales se les midió
las sustancias y se le realizaron los cálculos demostrados a continuación.
RESULTADOS Y CÁLCULOS
Con los datos registrados en la tabla 1, se calcula las fracciones presentes en la solución que
contiene metanol (A) y agua (B).
En el laboratorio se mide la densidad del agua experimental obteniendo el valor de 1,1g/mL,
al igual que la densidad del metanol con el que se procede a realizar la destilación con un
valor de 0,73g/mL. La densidad del destilado y del residuo se encuentra reportadas en la tabla
3.
La primera gota de destilado se aprecia a los 66°C
𝑛𝑀𝑒𝑂𝐻
𝑋𝑀𝑒𝑂𝐻 =
𝑛𝑀𝑒𝑂𝐻 + 𝑛𝐻2 𝑂
Moles de A
(𝑚𝐿 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙∗𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙∗%𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎)
Moles de A= 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟.
Para el grupo 3.
0,73𝑔
30𝑚𝐿 ∗ 𝑚𝐿 ∗ 0,98%
32,04𝑔/𝑚𝑜𝑙
=0,670mol
Moles de B
1,1𝑔
20𝑚𝐿 ∗ 𝑚𝐿 ∗ 1,00%
18,01𝑔/𝑚𝑜𝑙
=1,22mol
(0,670𝑚𝑜𝑙)
𝑋𝐴 =
(0,670𝑚𝑜𝑙 + 1,22𝑚𝑜𝑙)
=0,354
Fracción de agua (XB) en la solución inicial.
XB = 1- 0.354
XB =0,646
Con los datos reportados en la tabla 2, se obtiene la gráfica 1 Densidad (solución) vs XA.
Densidad (solución) vs XA
1.2
0.8
Densidad
0.6
0.4
0.2
0
0.354 0.105 0.222 0.639
XA
ANÁLISIS
CONCLUSIONES
Se llevó a cabo la destilación diferencial mediante ecuaciones y un gráfico que relaciona las
densidades de una mezcla vs la fracción del destilado se comprende el principio básico de
dicha destilación, a su vez se logra determinar el comportamiento de una mezcla metanol-
agua al ser sometida a dicha destilación, se logró obtener una correcta separación de dicha
mezcla metanol agua.
BIBLIOGRAFÍA
Villamizar, R.Parcial I operaciones unitarias II 2016. Datos teóricos de destilación
diferencial de metanol-agua. Universidad del Quindío.
3. LIXIVIACIÓN
RESUMEN
La extracción del almidón de papa, se realizó mediante el proceso de lixiviación, para lo cual
se pesó 316,14 g de papa, se picó en trocitos y posteriormente se licuo dos veces de manera
prolongada por un minuto, esto se llevó a cabo usando como solvente agua, se filtró para
retirar de la mezcla el sólido inerte y el residuo se dejó en reposo durante una hora, teniendo
el almidón precipitado se realizó una serie de lavados hasta que el agua perdiera su
traslucidez, nuevamente se dejó en reposo hasta que sedimentara por completo el almidón
debido a que es un compuesto totalmente insoluble en agua, se decantó y se recogió el
almidón en una cama realizada de papel aluminio, finalmente se llevó a secado. Con la
lixiviación realizada se logró obtener 92.76 g de almidón y un porcentaje de rendimiento de
36,54 %.
PALABRAS CLAVES: Extracción Sólido-Líquido, Lixiviación, Almidón, Porcentaje de
rendimiento, Secado.
INTRODUCCIÓN:
El almidón es un polisacárido de reserva alimenticia predominante en las plantas, legumbres,
verduras y algunas frutas, constituido por amilosa y amilopectina. Proporciona el 70-80% de
las calorías consumidas por los humanos de todo el mundo. Tanto el almidón como los
productos dela hidrólisis del almidón constituyen la mayor parte de los carbohidratos
digestibles de la dieta habitual, no obstante es funcional para diversos campos a nivel
industrial.
La extracción es una operación de separación por transferencia de materia en la que se ponen
en contacto dos fases inmiscibles con objeto de transferir uno o varios componentes de una
fase a otra. Si la mezcla original está en fase sólida y se pretende separar de ella un
componente (soluto) de otro (inerte) mediante su contacto con una fase líquida (disolvente)
que lo disuelve selectivamente, se habla de una extracción sólido-líquido o lixiviación.
Es importante la correcta selección del disolvente extractor, para extracción sólido-líquido,
en esta se acostumbra a trabajar por cargas o en semicontinuo por la dificultad de
manipulación del sólido a extraer. Uno de los extractores sólido-líquido más usados a escala
de laboratorio es el extractor Soxhlet. Como ejemplo de extracción sólido-líquido, se puede
mencionar la extracción de aceites y grasas de origen animal o vegetal mediante disolventes
idóneos, la obtención de soluciones de taninos para curtidos, el aislamiento del nitrato sódico
del caliche chileno, entre otros.
Para llevar a cabo la extracción es necesario poner en contacto total las dos fases (sólido-
líquido) hasta conseguir la transferencia de soluto en la mezcla original al disolvente; una
vez finalizada esta etapa de transporte, se procede a la separación de las fases, obteniendo
entonces una mezcla de disolvente y soluto llamada “extracto” y una mezcla de la que se ha
extraído el soluto, denominada “refinado” la cual estará formada por la fase sólida inerte con
una parte de la disolución retenida.
La forma más sencilla de esta operación básica, es mezclar bien el material de extracción y
el disolvente, seguido de una separación y una regeneración del disolvente (siendo el caso)
junto con el soluto en él disuelto. El material de extracción puede estar presente también
como lecho fijo, que es atravesado por el disolvente. En otra forma de aplicación, el material
de extracción percola a través del disolvente.
Para esta práctica de laboratorio se usó papa como materia prima para la extracción de
almidón, usando como disolvente agua de grifo, se obtuvo 36,54 % de rendimiento; esto se
llevó a cabo gracias a la facilidad que ofrece el almacén de reactivos y materiales de la
universidad del Quindío y los conocimientos básicos impartidos por la docente del área.
PROCEDIMIENTO
- Se retiró la cascara de la papa se picó en trocitos y se pesó 316,14 g de materia prima para
la posterior lixiviación.
- Posteriormente se trasvaso a una licuadora Oster, se adiciono agua hasta que esta
sobrepasara un poco el volumen del sólido, se licuo de manera constante por un minuto en la
mínima revolución de la licuadora, esto se hizo dos veces, espaciado por un intervalo de un
minuto.
- Por medio de un tamiz de lienzo se separó el sólido inerte de la mezcla almidón-agua, esta
mezcla se recolecto en un vaso de precipitado de 1L, allí se dejó reposar por 1 h, para permitir
la precipitación del almidón, se usó unas gotas de hipoclorito para que el proceso fuera más
rápido.
- Seguidamente de esto se hizo una serie de tres lavados con agua limpia y nuevamente se
dejó reposar por 20 minutos, el almidón precipitado en el fondo del vaso se recolecto en una
cama de papel aluminio, el cual se dejó por 24 h en una estufa a 37 °C.
CÁLCULOS Y RESULTADOS:
FIG 2: Contenido nutricional de la papa.
Haciendo un analisis paralelo con la literatura, se pudo encontrar que una papa puede estar
compuesta estre 60% y 80% de almidón, por lo cual, por cada 100 g de papa hay 80,3 g de
almidón aproximadamente.
316,14 𝑔 ∗ 80,3 𝑔
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = = 253,86 𝑔
100 𝑔
Muestra seca de almidón seca = 92.76 g
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝.
% 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜.
92.76 𝑔
%𝑅𝑒𝑛𝑑 = ∗ 100 = 36,54 %
253,86
ANÁLISIS Y CONCLUSIONES
- Es necesario hacer la reducción de tamaño de partícula del sólido (por medio del
licuado) debido a que estas partículas crean una mayor área interferencia. Con una
reducción de tamaño de partícula, el disolvente puede penetrar con mayor facilidad
la estructura celular del granulo de almidón, arrastrando así todos los componentes
solubles. Cabe resaltar lo mencionado anteriomente, los sólidos solubles se
encuentran dentro del sólido insoluble.
- En cuanto al manejo de desechos, no hay algún compuesto usado que pueda intervenir
de manera negativa con el medio ambiente.
- Para la lixiviación de almidón de papa se usa agua como solvente debido a que el
almidón no es soluble en este y permite ser arrastrado con gran facilidad.
- La lixiviación es un proceso en el que se extrae uno o varios solutos de una fase sólida,
mediante la utilización de un disolvente. Ambas fases entran en contacto íntimo, en
donde el componente que se transfiere de la fase sólida a la líquida recibe el nombre
de soluto, mientras que el sólido insoluble se denomina inerte.
BIBLIOGRAFÍA
[1] Olivares Castro Adriana, Armando Baeza Barrera. (2007). MANUAL DE
PRÁCTICAS- Extracción sólido – líquido
[2] A. Marcilla Gomis. Introducción a las operaciones de separación. Cálculo por etapas de
equilibrio. Publicaciones de la universidad de alicante.
[3] MARÍA SILVANA LISI. (2012). CARACTERIZACIÓN DE ALMIDONES DE
MAÍZ: NATIVO Y MODIFICADOS.
[4] Agama-Acevedo, Edith; Juárez-García, Erika. (2013). CARACTERÍSTICAS DEL
ALMIDÓN DE MAÍZ Y RELACIÓN CON LAS ENZIMAS DE SU BIOSÍNTESIS.
RESUMEN
En esta práctica se llevó a cabo el aislamiento del aceite esencial del anís estrellado por medio
de una destilación por arrastre de vapor de agua, se pesaron 40 gramos de anís estrellado, se
disolvieron en 200 ml de agua destilada y a partir de aquí se mantuvo la temperatura
controlada para que la destilación llevara un paso normal. Después de destilar alrededor de
150 ml, se suspendió la destilación, se pasó a un embudo de separación y se trató con
porciones de éter para separar de esta manera el aceite esencial del anís estrellado. Se evaporó
el poco disolvente restante por medio de una corriente de aire y después se obtuvo el aceite
el cual tuvo un peso de 0,985 gramos. Su porcentaje de rendimiento fue del 2,47%.
PROCEDIMIENTO
1. Se realizó el montaje correspondiente para la destilación por arrastre de vapor de acuerdo
a la figura 1.
2. Se añadió 40 gramos de anís estrellado a un matraz redondo y se agregó 200 ml de agua,
se calentó a término medio por alrededor de 3 horas.
3. Se suspendió el proceso de calentamiento y se procedió a desmontar el balón recolector el
cual contuvo aproximadamente 150 ml del destilado. Se observó gotas de aceite en
el destilado.
4. El destilado obtenido se vertió en un embudo de separación el cual contiene una capa
aceitosa y una parte inferior acuosa. La capa aceitosa se extrajo con dos porciones de 15 ml
de eter que son separados en un embudo.
5. Finalmente se obtuvo el aceite esencial con algunas trazas de éter el cual se pasó por medio
de una corriente de aire para evaporar los vestigios del disolvente y así obtener un porcentaje
de pureza mayor.
RESULTADOS
Se obtuvieron los siguientes datos:
Peso del anís estrellado: 40 g
Volumen recolectado de aceite esencial: 1 ml
Se obtuvo 1 ml de aceite esencial de anis estrellado el cual tiene una densidad de 0,9883 g/ml
con el que finalmente se hayo el peso total de aceite:
0,9883 g
Peso total de aceite esencial: 1 ml x = 0,9883 g
ml
% DE RENDIMIENTO
0,9883 g
% Rendimiento = x 100% = 2,47 %
40 g
ANÁLISIS
En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización selectiva del
componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no volátiles". Lo anterior se
logra por medio de la inyección de vapor de agua directamente en el seno de la mezcla,
denominándose este "vapor de arrastre", pero en realidad su función no es la de "arrastrar" el
componente volátil, sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que cederá
su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación. En este caso se tendrán la
presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilación (orgánica y acuosa), por lo tanto,
cada líquido se comportará como si el otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos
ejercerá su propia presión de vapor y corresponderá a la de un líquido puro a una temperatura
de referencia. [1]
La extracción por arrastre de vapor de agua es uno de los principales procesos utilizados para
la extracción de aceites esenciales. Los aceites esenciales están constituidos químicamente
por terpenoides (monoterpenos,sesquiterpenos, diterpenos, etc.) y fenilpropanoides,
compuestos que son volátiles y por lo tanto arrastrables por vapor de agua.
Los aceites esenciales son líquidos volátiles, en su mayoría insolubles en agua, pero
fácilmente solubles en alcohol, éter y aceites vegetales y minerales. Para nuestro proceso
utilizamos eter como disolvente y con el cual se extrajo la capa aceitosa de la fase acuosa.
[2]
Teniendo en cuenta el porcentaje de rendimiento obtenido que fue del 2,47%, se comparó
con algunos datos obtenidos en la literatura, los cuales afirman que por cada 40 gramos de
anís estrellado se debe obtener un porcentaje de rendimiento del 3%. Muy posiblemente hubo
pérdidas en el reenvasado del balón recolector al embudo de separación los cuales
ocasionaron una pedida en el porcentaje de rendimiento. Cabe mencionar que a pesar de que
es un método muy utilizado para la obtención de aceites esenciales no es muy resaltable su
porcentaje de rendimiento debido a las cantidades exageradas de material vegetal que se
necesitan para obtener unos pocos gramos del aceite.
OBSERVACIONES
El material vegetal del cual se va a extraer el aceite esencial debe estar en condiciones
óptimas, libre de otros componentes los cuales puedan alterar o disminuir su pureza ya que
al momento de realizar la destilación se puede ver otro tipo de compuestos que no son de
interés.
Es importante utilizar disolventes que sean volátiles y que sean solubles con el aceite esencial
a extraer. Se debe tener en cuenta que al momento de agitar el embudo de separación debemos
abrir con cuidado la llave que va a liberar el gas dentro, ya que puede salir de una manera
impulsiva derramando líquido y reduciendo el porcentaje de rendimiento.
Según la literatura es más recomendable utilizar la muestra vegetal sin moler ya que al estar
en polvo puede haber posibilidad de que no entre en contacto con el vapor de agua y no libere
su aceite esencial, disminuyendo considerablemente el porcentaje de rendimiento.
CONCLUSIONES
La destilación por arrastre con vapor de agua es muy útil para separar las esencias del
anís, ya que dicha esencia es inmiscible con el agua, y aplicando un tratamiento a base
de extracciones discontinuas liquido-liquido se puede extraer el aceite de la esencia del
anís.
Se extrajo 1 ml. del aceite esencial del anís estrellado mediante la técnica de arrastre con
vapor y extracciones con éter. Se obtuvo un porcentaje de 2,47% un poco acorde a lo
reportado por la literatura el cual mencionan un 3% por cada 40 gramos de material
vegetal.
Se aprendió el fundamento teórico-práctico del método de destilación por arrastre de
vapor de agua y la obtención del aceite esencial del anís estrellado.
A pesar de que se necesitan grandes cantidades de material vegetal para obtener aceite
esencial, el método de destilación por arrastre de vapor sigue siendo el más utilizado para
la extracción del aceite. Aunque cabe mencionar que en algunos casos mezclan el aceite
obtenido con aceite mineral y así aumentar su cantidad pero disminuyendo su calidad.
BIBLIOGRAFÍA
[1] Muñoz Mena Eugenio La experimentación en Química Orgánica, quía de laboratorio.
País: México, editorial: Cultural, año: 1975. 54 -57 pp.