PROYECTO PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

POTABLE 
PURIFICACION DEL AGUA 
Programa de Ingeniería Civil  
 
Capítulo 4 – Mezcla rápida

DIRIGIDO A: 
ING. María Paulina Villegas de Brigard 

PRESENTADO POR: 

EDWIN ALBERTO GAONA ZAMBRANO 

Edwin.gaona@mail.escuelaing.edu.co 
 
 JHEMBER HARVEY LAITON RODRIGUEZ 
Jhember.laiton@mail.escuelaing.edu.co 
 
LAURA MILENA FAJARDO HENAO 
Laura.fajardo@mail.escuelaing.edu.co 

 LUIS ALBERTO ASTROZ GOMEZ 

Luis.astroz@mail.escuelaing.edu.co 
 

  
Abril 26 de 2022 
 
BOGOTÁ D.C. 

1
 Contenido

4.1 ESPECIFICACIONES .................................................................................................................3

4.2 DISEÑO DEL AIREADOR ..........................................................................................................3
4.3 ESQUEMAS ACOTADOS .........................................................................................................6

2
4.1 ESPECIFICACIONES

Mezcla rápida mecánica:

• Turbina 6 aletas punta de flecha.

Este parte tiene como objetivo lograr la homogeneidad del agua a tratar con los aditivos que se
le agregarán para eliminar lo indeseado de esta. En este caso se le agregarán las dosis precisas
de coagulante y de ayuda. Esto se hace gracias al giro de varias aletas a una velocidad constante
especificada por diseño, mediante la fuerza de un motor externo, en un tanque donde el agua
se almacena un tiempo especificado en el diseño. Para este caso, se diseñarán dos mezcladores
mecánicos cilíndricos donde se utilizarán seis (6) aletas punta de flecha, con un tiempo de
retención del agua de 45s y una velocidad de rotación de las aletas de 216 RPM para cumplir un
gradiente de velocidad de 860 𝑠 −1 . El tanque tendrá un volumen de 0,824 𝑚3 , con un diámetro
de 1.0 m, una altura útil de 1.1 m y unas paredes de 0.10 m de espesor, la hélice estará ubicada
a 0.4 m del fondo del tanque y las paletas que la componen tendrán un largo de 0,08m y un
ancho de 0,07 m.

Tenemos un caudal de Q=36.65 L/s que es el caudal máximo diario (QMD). Y una temperatura
de T=14°C.

Una viscosidad Dinámica de 0.0012 Pa/s Y densidad del agua de 999.33 kg/m3.

4.2 DISEÑO DEL AIREADOR

Cálculos

Para empezar, se definieron varios parámetros importantes que son el gradiente de velocidad
(∆= 860 𝑠 −1 ), tiempo de retención (𝑇𝑟 = 45 𝑠), coeficiente de geometría (K=4) que
corresponde en nuestro caso a una turbina 6 aletas punta de flecha y las diferentes relaciones
entre el diámetro del tanque y el diámetro interno (DT/D=3), altura del tanque y el diámetro
interno (H/D=3,3) y la ubicación de la aleta con respecto al fondo del tanque y el diámetro
interno (h/D=1,2), donde estas relaciones se tomaron a partir de la geometría de la cámara
según Richter. (Q=36.65 L/s)

Se calcula el volumen del tanque V y sus respectivas dimensiones, así como el diámetro de la
turbina y su altura a partir de la figura 1.

3
 𝐿
𝑄 1 𝑚3
𝑉 = 𝑠 ∗ 𝑇𝑟 ∗
2 1000 𝐿

𝐿
36,65 3
𝑉= 𝑠 ∗ 45 𝑠 ∗ 1 𝑚 = 𝟎, 𝟖𝟐 𝒎𝟑
2 1000 𝐿

Ilustración 1. Geometría del tanque según Richter.

Una vez tenemos el volumen del tanque, tenemos las siguientes relaciones correspondiente a
la geometría de la cámara según Richter. Primero el diámetro de la cámara 𝑫𝑻 , luego el diámetro
de la turbina D, y la altura H del tanque.
1
3
4∗𝑉
𝐷𝑇 = ( ) = 0,98 𝑚
𝑅𝐻
∗
𝑅𝐷𝑇
1
3
4 ∗ 0,82𝑚3
𝐷𝑇 = ( ) = 0,98 𝑚
3,3
∗𝜋
3

𝐷𝑇
𝐷=
𝑅𝐷𝑇
0,98 𝑚
𝐷= = 0,33 𝑚
3

𝐻 = 𝑅𝐻 ∗ 𝐷

𝐻 = 3,3 ∗ 0,33𝑚

4
A partir de los resultados anteriores se pude conocer el ancho b y longitud B de las aletas,
igualmente la altura h desde el fondo y el ancho w de la turbina.
𝐷𝑇
𝑏=
10
0,98 𝑚
𝑏= = 0,10 𝑚
10

𝐷
𝐵=
4
0,33 𝑚
𝐵= = 0,08 𝑚
4

𝐷
𝑤=
5
0,33 𝑚
𝑤= = 0,07 𝑚
5

ℎ = 𝑅ℎ ∗ 𝐷
ℎ = 1,25 ∗ 0,33 𝑚 = 0,39 𝑚

Por otra parte, se tiene la potencia disipada P del motor, así como la potencia del motor Pm
al 80%, la velocidad de rotación n de las aletas y el número de Reynols 𝑹𝒆𝑴𝑹 para el flujo
formado, donde el valor obtenido cumple las especificaciones.

𝑃 = ∆2 ∗ 𝑉 ∗ 𝜇
𝑁∗𝑠
𝑃 = (860 𝑠 −1 ) 2 ∗ 0,82 𝑚3 ∗ 0,0017
𝑚2
𝑃 = 0,71 𝑘𝑊

0,71 𝑘𝑊
𝑃𝑚 = = 0,89 𝑘𝑊
0,8
1
𝑃 3 60 𝑠
𝑛=( ) ∗( )
𝑘 ∗ 𝜌 ∗ 𝐷5 1 𝑚𝑖𝑛

1
3
0,71 𝑘𝑊 60 𝑠
𝑛=( ) ∗( )
𝐾𝑔 1 𝑚𝑖𝑛
4 ∗ 999,33 3 ∗ (0,33)5
𝑚
𝑛 = 216 𝑅𝑃𝑀

5
 (𝑛 ∗ 𝜌 ∗ 𝐷 2 )2
𝑅𝑒𝑀𝑅 =
𝜇
2
𝐾𝑔 2)
(216 𝑅𝑃𝑀 ∗ 999,33 ∗ 0,33
𝑅𝑒𝑀𝑅 = 𝑚3
𝑁∗𝑠
0,0017
𝑚2
𝑅𝑒𝑀𝑅 = 331736

Cumple con el criterio de que sea mayor a un valor de 10^5

por último, el tiempo es de 22,53 s en dado caso de que uno de los mezcladores salga de
servicio. Dividimos el volumen por el caudal

𝑉 0.82 𝑚3
𝑡2 = = = 𝟐𝟐. 𝟓𝟑 𝒔
𝑄 ∗ 2 0.0183 𝑚3/𝑠 ∗ 2

4.3 ESQUEMAS ACOTADOS