UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA.

FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN.

DEPARTAMENTO DE LA CONSTRUCCION

Contenido: Métodos para la estabilización de lo suelos

Carrera: Ingeniería civil

Asignatura: Explotación de equipos

Docente: Ing. Israel Morales

Integrante No. Carnet
• Alex Gabriel Sobalvarro Obregón 2014-0102J

Grupo: 3T1-C

Fecha de entrega: 11/octubre/2017

 1. PROCEDIMIENTOS MECÁNICOS (COMPACTACIÓN):

1.1. Amasado (rodillos pata de cabra)

La compactación se logra aplicando al suelo altas presiones distribuidas en áreas más

pequeñas que los rodillos lisos. Por ejemplo: Un rodillo “Pata de Cabra”. Este método es ideal
para la compactación de suelos arcillosos porque produce mayores esfuerzos de cizallamiento
en toda la masa de la capa de suelos por compactar, concentrando grandes presiones en ciertos
puntos; gracias a la presencia de los vástagos que concentran gran energía en áreas pequeñas
y se penetran profundamente en la capa suelta tendida, especialmente en las primeras pasadas
y esta penetración va siendo menor a medida que se densifica la capa. De esta manera el rodillo
pata de cabra va compactando a la capa tendida de abajo hacia arriba, característica única en
los rodillos de compactación

o Los equipos por amasado están constituidos básicamente por el rodillo pata de cabra, el
cual se caracteriza por:

- La compactación se realiza de abajo hacia arriba, originando una mayor presión en el

lecho inferior.
- Se recomienda compactar en capas de 0.30m de espesor, utilizando una penetración del
vástago del 20% al 50% de su longitud de acuerdo a la plasticidad del suelo.
- Se recomienda un número minino de 24 pasadas.
- Son apropiadas para el suelo finos (cohesivos)

1.2. Impactos de carga (pisones)

En los procedimientos de compactación por impacto es muy corta la duración de la transmisión

del esfuerzo. Los equipos que pueden clasificarse dentro de este grupo son los diferentes tipos
de pisones, cuyo empleo está reservado a áreas pequeñas, y ciertas clases de rodillos
apisonadores (tamper) semejantes en muchos aspectos a los rodillos de pata de cabra, pero
capaces de operar a velocidades mucho mayores que estos últimos, lo que produce un efecto
de impacto sobre la capa de suelo que se compacta.

Los pisones pueden ir desde los de tipo más elemental, de caída libre y accionados a mano,
hasta aparatos bastante más complicados movidos por comprensión neumática o por
combustión interna. Sobre todo por razones de costo, en todos los casos su empleo está
limitado a determinadas partes de la estructura vial, tales como:

- Zanjas
- Desplante de cimentaciones
- Áreas adyacentes a alcantarillas
- Estribos de puentes
- Cobertura de alcantarillas
Y en donde no pueden usar otros equipos de compactación de mayor rendimiento, por razones
de espacio o por temor al efecto de un peso excesivo.

- Los pisones de caída libre pueden ser desde simples mazas unidas a un mango y
accionadas por un hombre, hasta mazas de 2 o 3 tn que se izan con cables y se dejan
caer desde uno a dos metros de altura. Estos modelos pesados, accionados por una
máquina apropiada, se han usado con éxito en la compactación de grandes fragmentos
de roca.

- Los pisones neumáticos o de explosión se levantan del suelo por la reacción que ellos
mismos generan al funcionar contra el propio suelo, lo que basta para elevarlos 15 o 20
cm. Se les considera apropiados para compactar suelos cohesivos, pero pueden resultar
convenientes en otros tipos de suelos.

1.3. Presión estática (rodillos lisos y neumáticos)

Actualmente existe una gran variedad de equipos de compactación de tierras, y la elección de

los equipos a utilizar en las explanaciones de una obra de carreta incidirá significativamente en
el rendimiento y en el grado de compactación. Los equipos de compactación suelen compactar
por uno de los siguientes principios:

- Presión estática (sin o con un cierto amasado del suelo)

- Impacto dinámico

- Vibración

Entre los equipos de compactación por presión estática destacan las apisonadoras de rodillos
lisos, rodillos patas de cabra, rodillos de reja y los compactadores de neumáticos. Las
apisonadoras de rodillos lisos se utilizan actualmente en la ejecución de firmes o en el acabado
de capas que ya se han compactado con otros equipos. Su rendimiento en la compactación de
suelos granulares y cohesivos es bajo, y debe hacerlo en capas de 10 a 20 cm y con 4-8
pasadas.

Los rodillos de patas de cabra son un cilindro metálico cuya superficie está provista de unas
protuberancias en forma de troncos piramidales, que al girar el cilindro se clavan en el suelo
produciendo el efecto de amasado. Se utilizan únicamente en la compactación de suelos
cohesivos con cierta humedad, para con la acción de amasado poder romper la estructura del
suelo, y de esta manera facilitar la recolocación de las partículas. No son apropiados para suelos
granulares. Su uso se restringe a las zonas donde se encuentren los suelos cohesivos, como
fondos de desmonte o cimientos de terraplén.
Los compactadores de neumáticos son máquinas automotrices a las que se le puede agregar
peso, cuyo elemento compactador son una o dos filas de neumáticos. Son equipos muy
versátiles, que se desplazan con facilidad dentro y fuera de la obra, lo que los convierte en unas
máquinas muy utilizadas en la compactación de una amplia gama de suelos, bases y subbases,
en capas de aglomerado bituminoso y en tratamientos superficiales.

1.4. Vibración (rodillos vibratorios)

Los equipos de compactación por vibración son muy utilizados en la construcción de terraplenes
y capas de firme, debido a su alto rendimiento. Su funcionamiento se basa en la reducción de
la fuerza de rozamiento entre las partículas de suelo por efecto de la vibración, lo que permite
una recolocación de las partículas con mayor facilidad. Entre estos equipos destacan las
bandejas vibrantes y los rodillos vibratorios. Estos últimos son actualmente los más usados por
su buen rendimiento. La profundidad de compactación aumenta con el peso de la máquina y
disminuye al aumentar la frecuencia de la vibración.

Los rodillos vibrantes de tipo medio compactan un espesor óptimo de capa de entre 30 y 40 cm
con 3-6 pasadas, con la precaución de dar las últimas pasadas sin la vibración ya que con esta
la parte superior de la capa queda suelta.

La compactación se logra aplicando al suelo vibraciones de alta frecuencia. Un equipo

apropiado debe aplicar presiones suficientemente considerables, lo que se logra aprovechando
el peso muerto del equipo más la fuerza dinámica proporcionada por el vibrador; esas fuerzas
deben de actuar con la amplitud suficiente y dando, a través de la frecuencia empleada, tiempo
para el movimiento de los granos o grumos del suelo.

o Los equipos por vibración están representados por los rodillos vibrantes, los cuales
presentan las siguientes características:

- Producen una disminución o casi suprimen el rozamiento entre los granos, teniendo una
acción notable en la profundidad mas no así en la superficie.

- Se pueden compactar capas hasta de 60 cm. En el caso GP y GW con resultados

positivos.

- Se recomienda compactar en capas de hasta 20cm.

- Son recomendables para los suelos granulares y a la gravas con pocos finos plásticos
(en un orden de 10%) así como en la compactación de firmes modernos (gran
angularidad) y arenas granulometría cortada
 2. ESTABILIZACION QUIMICA

2.1. Estabilización con CAL

Los suelos pueden ser sometidos a varios tipos posibles de tratamiento con cal, en función de
los objetivos a conseguir, y estos tratamientos son:

- Secado
- Modificación
- Estabilización
-
Dos son los aspectos que más negativamente pueden influir en la estabilización de suelos con
cal:
- Su contenido en sulfatos solubles
- Su contenido en materia orgánica

Pasos generales para la estabilización de un Suelo-Cal:

- Escarificar o pulverizar parcialmente el suelo

- Esparcir la cal
- Adición de agua y mezcla (en caso de suelo con poca humedad)
- Compactar a la densidad máxima practica
- Curado antes de la colocación de la siguiente capa o capa de protección

Formas en la que se puede aplicar la cal al suelo:

- Cal viva
- Cal hidratada seca
- Lechada de cal

Todas las bases estabilizadas con cal requieren una superficie de rodadura o al menos una
imprimación bituminosa, porque una base estabilizada con cal sin protección tiene una
resistencia pobre a la acción abrasiva del tráfico continuo

La modificación con cal puede utilizarse para mantener una plataforma de trabajo firme que
elimine la humedad

Consideraciones que se deben tener en el diseño y construcción de caminos estabilizados con

cal:

- El mantenimiento por el trafico

- La necesidad de una capa de rodadura
- Las limitaciones climáticas

Los porcentajes de cal utilizados comúnmente en la práctica oscilan entre un 2 a un 8 porciento

del peso del material
Durante una estabilización con cal se llevan a cabo reacciones puzolánicas por lo que se forman
materiales cementantes.

2.2. Estabilización con cemento

El cemento se usa cada vez más como estabilizador para suelos, particularmente en la
construcción de carreteras y presas de tierra. La primera construcción controlada con suelo-
cemento en Estados Unidos se llevó a cabo cerca de Johnsonville, Carolina del Sur, en 1935.
El cemento se usa para estabilizar suelos arenosos y arcillosos. Como en el caso de la cal, el
cemento ayuda a disminuir el límite líquido y a incrementar el índice plástico y la manejabilidad
de los suelos arcillosos. Para suelos arcillosos, la estabilización con cemento es efectiva cuando
el límite líquido es menor que 45-50 y el índice plástico es menor que aproximadamente 25.

Para obtener una explanada de una óptima calidad, se puede realizar una estabilización del
suelo con cemento. Esta labor requiere ciertos estudios previos a fin de determinar
características del suelo tales como: tipo, clasificación y grado de humedad, entre otros. A
continuación, exponemos las actividades para realizar una estabilización de suelo con cemento.

Etapa previa a la ejecución

Clasificación del suelo a estabilizar

Se debe hacer una caracterización del suelo, tomando muestras representativas y realizando
los respectivos ensayos de identificación. Algunos de estos ensayos son: granulometría,
plasticidad, hinchamiento, humedad natural y contenido de materia orgánica. Otros ensayos
que se le puede hacer al suelo con el objetivo de identificar componentes que puedan impedir
el fraguado del cemento son: sulfuros, sulfatos y cloruros.

Selección del conglomerante y su dosificación

Conforme a las características tanto físicas como químicas del suelo, se escoge el tipo de
conglomerante más apropiado que asegure la capacidad de soporte o la resistencia deseada.
Algunas veces se puede hacer una estabilización mixta con cemento y cal. Generalmente esta
opción se adopta cuando el suelo tiene mucha humedad y requiere un secado previo, o porque
el suelo contiene finos muy plásticos los cuales no permiten lograr la resistencia deseada con
la sola acción del cemento.

Ensayos previos

Una vez que se ha seleccionado el conglomerante, se deben realizar ensayos para determinar
la dosificación del mismo. Para cada contenido de cemento se debe realizar el ensayo de
Proctor Modificado con el fin de determinar la humedad óptima y la densidad máxima de
compactación, para luego calcular el índice CBR.

Cantidad de cemento a utilizar

Para determinar la dosificación del cemento, se deben ensayar varias series de probetas con
distintas cantidades de cemento. Estas probetas se preparan con la humedad óptima y la
densidad mínima exigida en obra. Cuando se calcule el contenido de cemento, se recomienda
realizar un análisis de sensibilidad sobre probetas compactadas a diferentes densidades. Así
se determina la cantidad de conglomerante a añadir al suelo de forma que garantice
suficientemente la obtención de las características requeridas.

Etapas de ejecución

• Se prepara el suelo con relación a su granulometría (escarificado, disgregación y retirada

de gruesos), humectación o secado y nivelación.

• Distribución del conglomerante: se puede realizar de dos formas: estabilizado por vía
seca, que es cuando el cemento se extiende en polvo sobre la superficie de la capa a
estabilizar, o por vía húmeda, donde se incorpora al suelo como lechada dentro de la
estabilizadora.

• Mezclado: para poder aprovechar al máximo la unidad de mezclado, se debe garantizar

la humedad apropiada. Así se garantiza una buena homogeneidad del suelo estabilizado,
en todo el espesor.

Los dosajes de cemento se calculan como porcentaje en peso del material seco.
La humedad de la tierra durante el apisonamiento puede ser del 18 % base húmeda.

La combinación ideal del suelo es:

70-80% de arena.
20 a 30% de limo.
5 a 10% de arcilla.

Si los suelos son muy arenosos, van a requerir la incorporación de más cemento y a los
arcillosos hay que agregarles más arena. Los suelos limosos con un 50 % de arena se
estabilizan con un 10% de cemento.
La humedad debe ser similar a la que tenía el suelo antes de ser excavado.

• Compactación inicial: después de realizar el mezclado se deben llevar a cabo varios

ciclos de compactación con el rodillo vibratorio y de este modo, compactar bien el fondo
de capa.

• Nivelación: con ayuda de la motoniveladora se realiza un refino del área para así obtener
la rasante.

• Compactación final: se realiza con un rodillo liso. Algunas veces se puede combinar
con un rodillo de neumáticos para así cerrar la superficie, hasta obtener la densidad
especificada.
 • Curado y protección superficial: para el curado, se puede realizar un riego sobre el
suelo, para mantener la superficie húmeda. También se puede optar por extender una
emulsión bituminosa de rotura rápida y de baja viscosidad. El suelo debe tener un
esqueleto mineral con estabilidad suficiente, para soportar las cargas que puedan aportar
el posterior paso de vehículos y que puedan generar algún tipo de ondulación o daño en
la superficie. Para estimarla se emplea el índice de capacidad de soporte inmediato.

2.3. Estabilización con asfalto

La estabilización de bloques con asfalto se fundamenta en el hecho de que la arcilla es el único

componente del suelo que es inestable en presencia de humedad.

El asfalto emulsificado que se usa como estabilizador de suelos consiste de glóbulos

microscópicos de asfalto que están rodeados y suspendidos en medio acuoso.

Se recomienda mantener el estabilizador a una temperatura superior a 0° centígrado.

El estabilizador hace contacto con la parte arcillosa del suelo y a medida que se realiza la
evaporación del agua, los glóbulos de asfalto forman una fina película que rodea a las partículas
de arcilla, cuando está totalmente seca, la masa tratada con la emulsión de asfalto mantiene
aproximadamente la misma firmeza y resistencia a la compresión que un suelo que ha sido
mezclado solamente con agua.

Pese a que un contacto con el agua puede producir cierta absorción, las partículas de arcilla no
se expandirán o penderán cohesión.

Suelos Apropiados

Se recomienda suelos con una composición básica de arena y arcilla, la segunda actuará, como
un cementante de la primera. La fracción fina de un suelo debe contener suficiente arcilla para
formar una pasta delgada alrededor de las partículas más gruesas.

Suelos arcillosos ocasionan demasiado encogimiento y rajaduras, además el constante

aumento y disminución de volumen en presencia de agua producen adobes fácilmente
erosionables; suelos con excesiva arena no tienen suficiente ligazón entre partículas,
generando adobes de poca fuerza cohesiva que se desmoronan.

Suelos con excesivo contenido de materia orgánica no son aptos por su gran encogimiento,
baja resistencia y poca duración ante la humedad.

Las sales y álcalis aún en cantidades reducidas ocasionan deterioro en los adobes expuestos
a ciclos de humedecido y secado.

El problema principal radica en la identificación de los elementos nocivos y en los porcentajes

máximos admisibles.
Requisitos de Selección

Como la adición de asfalto no altera significativamente la resistencia mecánica, el encogimiento,

ni la trabajabilidad del barro se han tomado como especificaciones de partida las usualmente
empleadas para adobes comunes secados al sol.
• Granulometría: Según el sistema SUCS, las partículas que pasan la malla ASTM N° 200
son clasificados como limos y arcillas. Los tipos de suelos requeridos deben tener un
contenido de 55% a 75% de arena (retenidas en la N° 200) y de 25% a 45% de materiales
finos (limos más arcillas).
La proporción ideal de arcilla sería el 15%, según la “Clasificación Internacional” arena
(2 a 0.02 mm.), limo (0.02 a 0.002 mm.), arcilla (0.002 a 0.0002 mm.)
• Contenido de Sales Solubles en agua: El máximo porcentaje permisible sería el 0.2%.
• Resistencia Mecánica: Son las mismas que para suelo estabilizado.
• Ensayos de Campo: Existe una serie de ensayos de campo, para estimar la factibilidad
de un suelo, dichos ensayos se especificarán más adelante

Estabilizadores Asfálticos Empleados:

Asfalto RC – 250

Llamado popularmente “Asfalto de Caminos”, sustancia viscosa de color oscuro, disponible en

cilindros de 54 galones a granel, transportado en camiones cisternas.

La temperatura ideal de mezclado varía de 27 °C a 66°C.

2.4. Cloruro de sodio y cloruro de calcio: Para arcillas y limos (impermeabilizan y

disminuyen los polvos)

3. OTRAS ADICIONES PARA ESTABILIZAR SUELOS

Escorias de fundición: Comúnmente en carpetas asfálticas, dan mayor resistencia,

impermeabilizan y prolongan la vida útil.

Polímeros: Comúnmente en carpetas asfálticas, dan mayor resistencia, impermeabilizan y

prolongan la vida útil.

Hule de neumáticos: Comúnmente en carpetas asfálticas, dan mayor resistencia,

impermeabilizan y prolongan la vida útil