Resistencia mecánica de un material cualquiera: se determina

a traves de un ensayo de tracción.

Para un ensayo a la tracción existen 4 ZONAS:

1.- Zona proporcional o elástico, este límite indicara que hasta

este punto se ha cumplido la Ley de Hooke en donde los
esfuerzos aplicados (𝝈) son proporcionales a las deformaciones
(𝜀),

Es decir que hasta el momento todo material podrá regresar a

su estado inicial en el caso q no haya pasado este límite.
𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑜𝑘: 𝝈 = 𝑬𝜺 , E es el módulo de Young. Acá suceden
deformaciones elásticas.
𝐹
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝜎) = (𝑀𝑃𝑎)
𝐴𝑜
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜 ∆𝐿
𝐷𝑢𝑐𝑡𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝜀) = = (𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝐿𝑜 𝐿𝑜

2.- Zona de Fluencia, en esta zona el material queda con

deformaciones permanentes es decir ya no podrá regresar a su
estado inicial. Lo que sucede es que todo material no tiene una red
cristalina perfecta (al menos que llegue a los 0°k al cero absoluto),
por ende todas las dislocaciones (que son los defectos de la red
cristalina) se empiezan a reordenar con la red cristalina
produciendo una gran deformación sin aumentar la tensión. Deja
de funcionar la ley de Hooke.

3.- Zona de endurecimiento: en esta zona el material ha sufrido

una reorganización de su estructura, y resisten esfuerzos mayores
hasta llegar al punto de esfuerzo máximo y en donde la sección
empezara adelgazar. Así pues tendremos dos puntos de interés:

- La resistencia a la tracción de un material será el esfuerzo máximo

que tendrá al final de la zona de enfurecimiento (𝜎𝑚𝑎𝑥 )
- El el esfuerzo de fluencia máxima que puede alcanzar en la zona de
fluencia, el marca su diferencia entre resistencia plástica y elástica

4.- Zona de Estricción, inmediatamente después del esfuerzo

máximo alcanzado, la sección disminuye (y por tanto también la
fuerza necesaria) hasta que se rompa la probeta.

OJO: Los materiales frágiles no sufren estricción ni deformaciones

plásticas significativas, rompiéndose la probeta de forma brusca.
En si hay una serie de puntos de
esfuerzo-deformacion de interés,
pero lo mas importantes son los
mencionados arriba,

También lo que nos importa es el

limite elastico, porque una vez
superado este limite cualquier
material queda inservible.

En cambio si usamos un material

como un cable, solo hasta su limite
plástico, dicho cable después de
levantar un objeto regresara a su
estado inicial quedando útil para
otros trabajos.

Este limite si se aprecia con claridad

en un ensayo, en donde deja de
haber una pendiendte (ley de hook) y
se empieza a ver la curva y/o la zona
de fluencia.

Materiales Elástico y Plástico:

La principal diferencia entre un material Elástico uno Plástico, es que el elástico

regresa a su forma inicial después que se le quite el esfuerzo que se le está
aplicando, mientras que el plástico sufre deformaciones permanentes e
irreversibles. Matemáticamente se puede decir que el límite elástico de
cualquier material es del 0.2% (o también ε = 0.002 mm/mm) recuerda que la
deformación es adimensional.
Materiales DUCTIL y FRAGIL: Fragilidad es lo contrario de tenaz.

La fragilidad es la capacidad de fracturarse debido su escasa deformación permanente (recuerda q en una parte se
curva y luego se rompe, es decir que deformaciones permanentes casi no tiene), una característica es su velocidad
de propagación de grietas es decir que ante un impacto se genera grietas y se fractura con facilidad.

La ductilidad es la capacidad de deformase plásticamente de manera sostenible antes de romperse.

Propiedades de resilencia y tenacidad:

La Resilencia es la capacidad de un material de recuperar su forma luego

de sufrir una deformación,

La tenacidad es la capacidad de un material de deformarse antes de

romperse. Una propiedad interesante es que todo material tenaz es capaz
de frenar el avance de grietas.

La relación entre resiliencia y tenacidad es generalmente creciente; es

decir, cuando un material presenta mayor resiliencia que otro, también
tendrá una mayor tenacidad. Sin embargo, dicha relación no es lineal.

Cabe resaltar que como es el área bajo la curva mediante una integral se
puede cuantificar la energía de tenacidad y resilencia pero no tenga esas
ecuaciones xd.
𝜎𝑚𝑎𝑥
Factor de seguridad 𝐹𝑆 = 𝜎𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠
; 𝜎𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 < 𝜎𝑚𝑎𝑥

Ojo para mi esfuerzo máximo 𝝈𝒎𝒂𝒙 siempre será el esfuerzo máximo del límite de elasticidad, es decir sin llegar al
estado plástico. Tanto para ductil como frágil.

Teniendo el Fs conocido (sea por obligación legal o técnica) puede determinar cuáles serán mis esfuerzos
admisibles 𝝈𝒂𝒅𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆𝒔.