INTRODUCCIÓN:

Las bridas son elementos que permiten la unión entre dos componentes de un
sistema de tuberías, además nos permitirán desmontarlas sin necesidad de
operaciones destructivas debido a que posee una circunferencia de agujeros
mediante los cuales se montan pernos de sujeción, entre sus partes tenemos el ala,
el cuello, diámetro de los pernos y cara [1].

Para el diseño de las bridas se deben toar en cuantos aspectos como el material,
los niveles de presión y normas dimensionales que planten diferentes países. Entre
algunas normativas que permiten el diseño de brida tenemos [1]:

 DIN (Alemania)
 ISO (Internacional)
 ASME/ANSI/ASTM/ASA (EE.UU)
 API (American Petroleum Institute )
 UNI (Italia) [1]

Cabe resaltar que para la investigación realizada se tomaron en cuenta las dos
principales normativas de bridas internacionales las cuales son la DIN y la
ANSI/ASME, las cuales tiene mayor relevancia en el estudio de bridas y que son
reconocidas a nivel internacional [1].

DESARROLLO:

Din es el Instituto alemán de normalización en donde especifica las dimensiones,

fabricación y materiales para la construcción de las bridas, en dica norma la presión
nominal de diseño se clasifican en PN 6, PN 10, PN 16, PN 25, PN 40, PN 64 ,PN
100, PN 250 y PN 400 (bar), además existe otra tipo de clasificación según DIN en
la cual especifica qué tipo de brida es como es el caso de bridas planas les
corresponde la norma DIN 2690, para las bridas de doble encaje se utiliza la norma
DIN2691 y la brida de simple encaje la norma DIN2692, de esta manera podemos
identificar que las juntas de igual DN posean diferentes dimensiones [1].
En ANSI/ASME se identifican según los estándares ASME B16.21/B16.1/B16.5 o
ASME/ANSI B16.47, estas bridas están hechas principalmente a partir de la forja y
posteriormente las caras mecanizadas, pueden ser clasificadas según la clase de
presión y son expresadas en libras por pulgada cuadrada o con el símbolo de # [2].

Cono en el caso de las bridas DIN las bridas ANSI/ASME se pueden clasificar de
acuerdo al tipo de presión, estas pueden ser: 125#, 250#, 150#, 300#, 600#, 900#,
1500# y 2500#, cuando la clase de presión es mayor en las bridas ANSI/ASME en
una red de tuberías mayor será la resistencia que presenta dicha red de tuberías al
efecto que produce en conjunto la presión y la temperatura [2].

La diferencia entre las bridas DIN y las bridas ANSI/ASME es solamente la

nomenclatura que presentan ya que en la normativa DIN la presión nominal esta
dado en bares mientras que en ANSI/ASME está la presión expresada en libra por
pulgada cuadrada, entre los tipos de bridas que se encuentran en estas normativas
tenemos la de tipo Flange Welding Neck la cual posee un cuello cónico el cual
permite un esfuerzo en condiciones de esfuerzos laterales y contracciones a las que
se encuentran sometidas algunas redes de tubería [2].

Figu. 1: Brida Flange Welding Neck

Fuente: [2]

Tabla 1: Distenciones principales brida Flange Welding Neck (ANSI)

 Fuente: [2]

Tabla 2: Distenciones principales brida Flange Welding Neck (DIN)

Fuente: [2]

Entre las aplicaciones que tiene esta brida se encuentran las líneas de agua, vapor
petróleo y de gases generales, debido a que resisten altas presiones y cargas y
tiene un mínimo de filtraciones haciéndolas óptimas para el campo en donde serán
instaladas [2].

Otra brida de importancia que se especifica en las normativas DIN y ANSI/ASME es

la de tipo de Flange Slip – On, la cual es una brida de uso más común ya que no
requiere demasiados cortes exactos de la tubería, permitiendo de esta manera el
trabajo en montaje y a su vez presenta una menor dificultad en lo que se refiere el
alineado de las líneas [3].
 Figu. 2: Brida Flange Slip – On
Fuente: [3]

Tabla 3: Distenciones principales brida Flange Slip – On (DIN)

Fuente: [3]

Tabla 4: Distenciones principales brida Flange Slip – On (ANSI)

Fuente: [3]

Entre sus aplicaciones témenos similaridad con la brida anterior, es decir son
utilizadas para líneas de agua, petróleo, y gas en general, siendo de bajo costo y
presentan poca dificultad en su montaje [3].

La norma ASME B16.5-1996, nos menciona los materiales utilizados para la

fabricación de las bridas, pero con referencia a las normativas de fabricación ASTM
recomendadas en cada caso los materiales se dividen en 34 grupos: 1.1 a 1.14, 2.1
a 2.8, 3.1 a 3.16 que existen en la norma, para cada caso existen tabla de
temperatura y presión diferentes las cuales describen la máxima presión de trabajo
que pueden soportar para cada temperatura [4].

Figu. 3: Materiales para la fabricación de Bridas ASME

Fuente: [4]

El similar de la clase en las bridas ANSI, es el valor PN de significado de la presión

nominal, además el valor numérico (en psi) del tipo no corresponde con la presión
real máxima de las bridas ANSI, en cambio en bridas DIN, el valor numérico PN (en
bares) nos indica para las bridas de acero el valor máximo de presión de trabajo en
el rango 0-120ºC [4]. Una de las ventajas de las bridas DIN con relación a las ANSI,
es su gran capacidad de conectarse entre bridas de diferente valor PN. Debido a
que muchos de ellas poseen las mismas dimensiones exteriores además que sus
orificios con coincidentes [4].

BIBLIOGRAFÍA:

[1] Erica Aislamientos, “Juntas para bridas”, 13/05/2018. [En línea]. Available:
http://www.erica.es/web/dimensiones-juntas-bridas/

[2] JHG Ingeniería, “Manual para la selección e identificación de bridas”,

13/05/2018, [En línea]. Available:
http://www.jhg.cl/desarrollo/ecometales/biblioteca/Flanges.pdf

[3] P. Guerra, “Bridas DIN vs ANSI”, 13/05/2018, [En línea]. Available:

http://www2.elo.utfsm.cl/~elo373/Flanges_fastpack.pdf
[4] ASME B16.5, “Pipe Flanges and Flanged Fittings”, 13/05/2018, [En línea].
Available: http://itok-co.com/uploads/images/standards/ASME%20B16.5%20-
%202003.pdf