UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LA MIXTECA 
Cuarto Semestre, ciclo escolar  2016­B 
Procesos de Manufactura 
Primer Tarea (Segundo Parcial) 
Capítulo 13: Configuración de los procesos para plásticos. 

 
Dr. Juan M. Espinoza Cuadra. 
                                      Integrantes: Domínguez Sánchez Jorge Armando 
Hernández Cruz Héctor 
Osorio Sierra Daniel 
Pérez Matadamas Luis Manuel 
Reyes Castillejos Ángel Adolfo 
Vásquez Núñez Raúl  
 
 
Fecha de entrega: Abril 18 de 2016 
 
13.1  ¿Cuáles  son  las  razones  por  la que  son más importantes  los  procesos 
de conformado de plástico? 
Existen muchas razones, pero entre las más importantes tenemos:  
*Los procesos de acabado generalmente ya no son necesarios. 
*Las temperaturas requeridas para procesar plásticos o metales son bajas. 
*Muchos de los procesos son dados de forma neta. 
 
13.2  Identifique  las  categorías  principales  de  los  procesos  para   conformar 
plásticos  según  se  clasifican  por  la  configuración  geométrica  del  producto 
resultante. 
Las  categorías   principales  serían:  Extrusión,  Moldeado,  formación  de  hojas  de 
películas,  fibras y productos espumados. 
 
13.3  En  los  procesos  de   conformación  de  plásticos  la  viscosidad  es  una 
propiedad  importante  de  un  polímero fundido  ¿De qué  parámetros  depende 
la viscosidad? 
Dependen  de  la  temperatura  y  la  velocidad  de  cizallamiento,  aunque  a  veces  el 
peso molecular del polímero tiende a afectar su viscosidad. 
 
13.4  ¿En  qué difiere la  viscosidad de un  polímero fundido  de  la  mayor  parte 
de los fluidos newtonianos? 
En  que  la velocidad  de  cizallamiento afecta  el valor  del polímero,  mientras mayor 
sea la velocidad de cizallamiento menor será el valor del polímero. 
 
13.5 ¿Qué significa viscoelasticidad, si se le aplica a un polímero fundido? 
La viscoelasticidad es una  combinación  de  viscosidad y elasticidad, si se le aplica 
a un polímero  la  tendencia a volver a su forma anterior es causado por lo exhibido 
por la expansión en el troquel de la extrusión. 
 
13.6 Defina la expansión de troquel en el proceso de la extrusión 
La expansión del  troquel  es la  tendencia del  material  extruido  para  expandirse  en 
dimensiones transversales de manera inmediata a la salida del orificio del troquel. 
13.7. Brevemente describa el proceso de extrusión de plástico. 
Este proceso  consiste  en el derretido de polímero, el cual se contrae para fluir  a 
través  del orificio de troquel y toma un corte transversal igual a la del orificio.  
 
 
 
13.8 El barril y el tornillo de una extrusora son generalmente dividido en tres 
secciones; identificar las secciones. 
La sección de  alimentación, la sección de compresión y la sección  de medición. 
13.9 ¿Cuáles son las funciones de la pantalla paquete e interruptor de la 
placa al final muere del barril de la extrusora? 
Eliminar la placa del derretimiento del polímero, filtro de suciedad, la presión y 
guiar el flujo. 
13.10. ¿Cuáles son las varias formas de extrusión  y correspondiendo al 
final? 
Los tipo de formas son huecos como tubos, como alambre y cable, hoja  y 
filamentos, también en forma de rondas o “L”. 
13.11 ¿Cuál es la distinción entre hoja plástica y  lámina de plástico? 
La distinción tiene que ver en el tamaño la hoja plástica tiene un grosor mayor de 
0,5 mm mientras que la lámina de plástica tiene 0.5 mm menor  de tamaño. 
13.12 ¿Cual es el proceso de soplado de película para producir esta? 
El  proceso  de  soplado de película es un proceso muy usado para la producción de 
pequeñas  películas  de  polietileno  para  empaquetar.  Se  usa   la  extrusión  y  el 
soplado  para  producir  un  tubo  de  película  delgada,  el  proceso  comienza  con  la 
extrusión de un  tubo que se  se extrae inmediatamente hacia arriba mientras sigue 
fundido y a la vez expandida por el aire inflado en él a través del mandril de matriz. 
13.13 Describe el proceso de calandrado: 
El  calandrado  es  un  proceso  para  la  producción de lámina y película stock ya sea 
de  goma  o  caucho  termoplásticos  tales  como  PVC  plastificado. En  el proceso,  la 
materia  prima  inicial  es  llevada  a  través  de  una  serie  de  rodillos  para  trabajar  el 
material y reducir su espesor a la galga deseada. 
13.14  Fibras  de  polímeros  y  filamentos  que  se  utilizan  en  varias 
aplicaciones;  ¿cuál  es  la  aplicación  más  importante  comercialmente? 
Textiles, este sector  produce  los elementos  necesarios para desarrollar otros más 
como  ropa,  calzado,  telas,  y  diversos  productos  básicos,  para  el  consumo 
humano. 
13.15 Técnicamente, ¿cuál es la diferencia entre una fibra y un filamento? 
Una  fibra  es  una  hebra  larga y delgada  de material cuya longitud es al menos 100 
veces su diámetro; filamento es una fibra de longitud continua. 
13.16  Entre  los  materiales  de  fibras  sintéticas,  cuales  son  los  más 
importantes? 
El  poliéster  es  el  más  importante  comercialmente,  seguido  de  nylon,  acrílico  y 
rayón. 
13.17  Describa  brevemente  el  proceso  de  moldeo  por  inyección. 
El  moldeo  por  inyección  es  un  proceso  en  el  que  un  polímero  se  calienta  a  un 
estado  altamente  plástico  y  es  forzado  a  fluir   a  alta  presión  en  la  cavidad  del 
molde, donde se solidifica. Luego el objeto es removido de la cavidad.  
13.18  Una  máquina  de moldeo por  inyección  se  divide  en dos  componentes 
principales.Nombrelos​ . 
Los  componentes  de  una  máquina  de  moldeo  por  inyección  son  la  unidad  de 
inyección y la unidad de cierre.  
13.19  ¿Cuáles  son  los  dos  tipos   básicos  de  unidades  de  sujeción?  
Las unidades de sujeción son: La abrazadera de palanca mecánica y el hidráulico. 
Además,  hay  unidades hidromecánicas  que combinan  accionamientos  hidráulicos 
y mecánicos.  
13.20  ¿Cuál  es  la  función  de  las  puertas,  en  los  moldes  de  inyección?  
La  función  de  las  puertas  en un molde  de  inyección es para constreñir el  flujo de 
plástico  fundido  en  la  cavidad,  lo  que  aumenta  la  velocidad  de  cizallamiento  y 
reduce la viscosidad de la masa fundida del polímero.  
1​
3.21  ¿Cuáles  son  las  ventajas  de  un  molde  de  tres  placas  sobre un  molde 
de dos placas de moldeo por inyección?   
A medida  que se abre el  molde,  el molde  de  tres placas  automáticamente separa 
la parte o partes del moldeado a partir del sistema de canal. 
13.22  La matriz de  extrusión para  una preforma  de polietileno utilizada en  el 
moldeo  por  soplado  tiene  un  diámetro  medio  de  18,0  mm.  El  tamaño  de  la 
apertura  del  anillo  en  la  matriz  es  de  2,0  mm.  El  diámetro  medio  de  la 
preforma  se  observa   a  hincharse  a un  tamaño  de  21,5  mm después de  salir 
del  orificio  de  la  boquilla. Si el diámetro del recipiente moldeado por soplado 
es  ser  150   mm,  determinar  (a)  el  espesor  de  pared  correspondiente  del 
recipiente y (b) el espesor de pared de la preforma. 
(a)  rs  =  Dp /  Dd = 21,5  /  18,0 =  1,194  tm =  tp  Dp  /  Dm  = rs  td  Dp /  Dm  =  (1,194) 
(2,0) (21,5) /150.0 = 0,342 mm 
(b) tp = rs td = (1.194) (2,0) = 2,388 mm 
 ​
13.23  A  parisón  se  extruye  desde  una boquilla  con diámetro  exterior =  11,5 
mm  y  de  diámetro interior =  7,5  mm.  El  hinchamiento en la matriz observada  
es  de  1,25.  El  parisón  se  usa  para  moldear  por  soplado  un  recipiente  de 
bebida  cuyo  diámetro  exterior  =   112  mm  (un  tamaño  estándar  botella  de 
refresco  de 2 litros). (A) ¿Cuál  es  el  espesor de la pared correspondiente del 
contenedor? (B)  Obtener  un  2 litros  de soda  botella de  plástico vacía y (con 
cuidado)  que  cortan  a  través  del  diámetro.  Usando un  micrómetro, medir  el 
espesor de la pared de comparar con su respuesta en (a). 
  (a) Dd  =  (11,5 +  7,5) /  2 = 9,5 mm, y td = (11/05 a 07/05) / 2 = 2,0 mm tm = (1,25) 
2 (2,0) (9,5) / 112 = 0,265 mm (= 0,010)  
(b)  El  valor  medido  debe  estar  cerca  de  valor  calculado.  Algunos  espesores  de 
pared son menos. 
13.24  Una  operación  de  moldeo  por  soplado  se  utiliza  para  producir  una 
botella con  un diámetro  de 2,250 y un  grosor de pared de 0,045. La preforma 
tiene  un  espesor  de  0,290.  La  relación  de  hinchamiento  observado  es 1,30. 
(A)  ¿Cuál  es  el diámetro  requerido  de la  preforma?  (B)  ¿Cuál  es el  diámetro 
de la matriz​? 
(a) Dp = TMDM / tp = (0,045) (2,250) /0.290 = 0,349 
 (b) Dd = Dp / rs = 0,349 / 1,30 = 0.268 en 
  13.25  Una operación de extrusión se utiliza para producir una preforma cuya  
diámetro  medio  =  27  mm.  Los  diámetros  interior  y exterior  de  la  matriz  que 
produjeron  la preforma  son 18  mm y 22 mm,  respectivamente.  Si  el espesor 
mínimo de la pared  del recipiente  moldeado por  soplado es ser de  0,40  mm, 
lo que es el diámetro máximo posible del molde de soplado. 
Dd  =  (22  +  18)  /  2  =  20  mm,  y  td  =  (22­18)  /  2  =  2  mm  rs  =  27/20  =  1,35 
Reordenando  la  ecuación.  (13.22)  en  el  texto,  Dm  =  rsd3tdDd  / tm  = (1,35)  2  (2) 
(20) / (0,40) = 182,25 mm 
13.26  una  operación  de moldeo  rotacional  es para ser utilizado para moldear  
un  balón  de  juego  hueca  de  polipropileno.  La  pelota  será  de  1,25  pies  de 
diámetro y  su  espesor  de  pared debe  ser  de 3/32. ¿Qué peso de polvo de PP 
deben  cargarse  en   el  molde  con  el  fin  de  cumplir  con  estas 
especificaciones?  La   gravedad  específica  de  la  nota  PP  es  0,90,  y  la 
densidad del agua es 62,4 lb / ft3. 
ρ  Densidad  =  gravedad  específica  del  polímero  x  ρagua  =  0,90  (62,4  lb   /  ft3)  = 
56.2 lb / ft3 
Convertir a lb  / in3:  ρ =  56.2  lb /  ft3 / (1728 in3 / ft3) = 0,0325 lb / in3 = Volumen π 
(OC3  ­ Di3) /  6  = 0,16667  π [(1.25x12) 3 ­ (1.25x12 ­ 3 / 16) 3] = 10,91  in3 peso W 
= (10.91) (0,0325) = 0,355 lb 
13.27 ¿Cuál es la forma del material de partida en el termoformado? 
Respuesta: ​
Termoformado comienza con una lámina o película termoplástica. 
13.28  ¿Cuál  es  la diferencia  entre  un molde  positivo  y  un molde negativo en 
el termoformado? 
Respuesta:  ​
Un molde  positivo tiene  una forma convexa; un molde  negativo tiene 
una cavidad cóncava. 
13.29  ¿Por  qué  los  moldes  son   generalmente  más  costosos  en  el 
termoformado mecánico que en presión o vacío de termoformado? 
Respuesta:  En  el  termoformado  mecánico,  se  requiere  que  se  emparejan  las 
mitades  del  molde;  mientras  que  en  el  otro  procesos  de  termoformado,  sólo  se 
requiere una forma de molde. 
13.30  ¿Cuáles  son  los  procesos  por  los  cuales  se  producen  espumas  de 
polímero? 
Respuesta:  Existen  varios  procesos  de  formación  de  espuma:  (1)  la  agitación 
mecánica  ­ la  mezcla  de una  resina  líquida con aire, y luego el endurecimiento del 
polímero  por  medio  de  calor  o  reacción  química;  (2)  mezclar un agente físico de 
soplado  con el  polímero ­ un gas  tal  como  nitrógeno (N2) o pentano (C5H12), que 
puede  ser disuelto en la masa fundida de polímero bajo presión, de manera que el 
gas sale  de  la  solución  y  se expande cuando la presión se reduce posteriormente; 
y  (3)  mezclar  el  polímero  con  compuestos  químicos,  llamados  agentes  de 
expansión  químicos,  que  se  descomponen  a  temperaturas  elevadas  para  liberar 
gases tales como CO2 o N2 dentro de la masa fundida. 
13.31  ¿Cuáles  son  algunas  de  las  consideraciones  generales  que  los 
diseñadores  de  productos  deben  tener  en  cuenta  cuando  el  diseño  de 
componentes de plástico? 
Respuesta:​
 Algunas de las consideraciones generales son los siguientes:  
(1) Los  plásticos no  son  tan  fuertes  o  rígido  como  metales  y  no  debe ser utilizado 
en aplicaciones en las que se encuentran altas tensiones.  
(2) Impacto  la resistencia  de  los plásticos en general es buena, mejor que muchos 
cerámicos.  
(3)  Las  temperaturas  de  uso  de  los  plásticos  están  limitados  en  relación  a  los 
metales de ingeniería y cerámicos.  
(4)  La  expansión  térmica  es  mayor  para  los  plásticos  que  para  los  metales; 
cambios  tan  dimensionales  debido  a  las   variaciones  de  temperatura  son  mucho 
más significativas que para los metales.  
(5)  Muchos  tipos  de  plásticos  se  degradan  con  la  luz  solar  y  de  otras formas de 
radiación.