Antologia de Refrigeracion y Aire Acondicionado PDF

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
XALAPA
ANTOLOGÍA DE REFRIGERACIÓN Y AIRE

ACONDICIONADO
ING. ELECTROMECÁNICA
CLAVE:MED-1027
ALUMNO: MICHEL RONZÓN RUIZ
DOCENTE:
DR. JORGE LUIS ARENAS DEL ÁNGEL
XALAPA, VER., ENERO 2017
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1.- DATOS DE LA ASIGNATURA
Nombre de la asignatura: Refrigeración y aire acondicionado
Carrera: Ingeniería Mecánica
Clave de la asignatura: MED-1027
SATCA1 2-3-5
2.- PRESENTACIÓN
Caracterización de la asignatura.
Esta asignatura aporta al perfil del ingeniero mecánico la posibilidad de utilizar herramientas
matemáticas, computacionales y métodos experimentales para resolver problemas en los
que intervengan sistemas de refrigeración y acondicionamiento de aire. Podrá asimismo
formular y desarrollar sistemas para el aprovechamiento racional de la energía en sistemas
de refrigeración y acondicionamiento de aire. con los conocimientos adquiridos, el
profesional en ingeniería mecánica adquiere la capacidad de formular, gestionar, evaluar y
administrar proyectos relacionados con el análisis termodinámico de sistemas de
refrigeración y aire acondicionado. también se incorpora el conocimiento y las habilidades
necesarias para proyectar, seleccionar y calcular los elementos que integran los sistemas
de refrigeración y acondicionamiento de aire, participar en servicios de asesoría, peritaje,
certificación o capacitación, relacionadas con los equipos que integran los sistemas de
refrigeración y acondicionamiento de aire.
la asignatura le proporciona al estudiante las herramientas que le permitirán solucionar
problemas de la especialidad desde una perspectiva sistémica, aplicando herramientas
teóricas, experimentales, computacionales y mixtas, además de evaluar críticamente el
dignificado de los resultados cuantitativos obtenidos en el ámbito de la ingeniería. se
requiere que el estudiante haya cursado las asignaturas de mecánica de fluidos,
transferencia de calor y termodinámica para poder entender la metodología y terminología
que se maneja en esta asignatura.
esta materia tiene un carácter final en una de las aplicaciones prácticas que se pueden
hacer de la térmica; esta puede ser conducida por parte del facilitador como una asignatura
con visión aplicativa o de investigación, permitiendo al estudiante hacer uso y aplicación de
estos conocimientos en el campo profesional donde se desenvuelva.
intención didáctica.
se organiza el temario en seis unidades, las cuales cubren los conceptos básicos de
refrigeración. ofrece un enfoque práctico sobre los temas a través de una variedad de
aplicaciones reales y ejemplos; estimula al alumno para que vincule la teoría con la práctica
y lo incentiva para que relacione los conceptos fundamentales con la especificación y
selección de componentes prácticos.
primeramente se revisa la conceptualización de la refrigeración, su importancia, sus
aplicaciones y los métodos más utilizados para producirla; el ciclo termodinámico inverso
de
carnot, el sistema de compresión de vapor y el sistema de compresión múltiple, con un
enfoque de análisis para optimización.
1 Sistema de Asignación y Transferencia de Créditos Académicos
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En la segunda unidad, se abordan la operación del sistema de compresión de vapor y de
los elementos básicos que lo conforman: compresores, condensadores, elementos de
expansión y evaporadores. Los otros componentes de un sistema de refrigeración basado
en compresión de vapor se revisan en la tercera unidad: refrigerantes, lubricantes, tuberías,
válvulas y dispositivos de control y medición.
La unidad cuatro se dedica al estudio de otros sistemas de refrigeración, tales como:
absorción, adsorción, ciclo de aire bombas de calor y un apartado especial sobre criogenia.
En la unidad cinco se revisan los fundamentos del aire acondicionado, el confort, la carta
psicrométrica y los principios para calcular carga térmica para el dimensionamiento de un
sistema de acondicionamiento de aire.
En la última unidad se estudian los equipos para tratamiento del aire acondicionado; se
presenta la metodología de cálculo y selección de sistemas de acondicionamiento de aire,
basado en condiciones propias de la zona donde se desarrolle el proyecto.
La forma de abordar los temas de esta manera será la de revisión de literatura, desarrollo
de actividades prácticas que incluyan demostraciones con prototipos didácticos y
comprobación de la teoría desarrollando modelos computacionales.
Se pretende conducir al estudiante a la aplicación práctica o científica de los conocimientos
adquiridos en las materias relacionadas con el área de térmica, por lo que se le induce al
conocimiento aplicativo del uso de dispositivos térmicos aprovechando las ventajas físicas
para obtener el máximo provecho de un sistema ya sea que se trate de refrigeración y/o
aire acondicionado. El estudiante será capaz de comprender la operación de los diferentes
elementos presentes en un sistema, la lógica operacional de cada elemento y los
relacionará con los conceptos físicos adquiridos con anterioridad, así como los factores que
ocasionan pérdidas en el sistema y la manera de reducirlas. Por último el estudiante deberá
ser capaz de construir proyectos de refrigeración y aire acondicionado desde el punto de
vista de la ingeniería, lo cual enmarca la gran diferencia entre una competencia
estrictamente técnica y una competencia profesional o de formación superior.
Por esta razón esta asignatura deberá ser impartida de manera práctica, sin dejar de
observar el carácter científico de la misma. Algunas de las actividades sugeridas pueden
hacerse como actividad extra clase y comenzar el tratamiento en clase a partir de la
discusión de los resultados de las observaciones. Se debe hacer reflexionar al estudiante
sobre la importancia de esta asignatura al inicio del curso, ya que puede ofrecer un modo
de vida a futuro en el ejercicio de su profesión. Se busca partir de experiencias concretas,
cotidianas, para que el estudiante se acostumbre a reconocer la relación teórica con los
aspectos prácticos y no sólo se hable de ellos en el aula. Es importante ofrecer escenarios
distintos, ya sean construidos, artificiales, virtuales o naturales. En las actividades de
aprendizaje sugeridas, generalmente se propone la formalización de los conceptos a partir
de experiencias concretas; se busca que el alumno tenga el primer contacto con el concepto
en forma concreta y sea a través de la observación, la reflexión.
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la discusión que se dé la formalización; la resolución de problemas se hará después de este
proceso. Se sugiere que se diseñen prácticas donde el alumno tenga la libertad de
estructurar su reporte e implementación de una manera creativa para conseguir un diseño
personalizado donde se pueda cuantificar el grado de comprensión que ha obtenido.
En el transcurso de las actividades programadas es muy importante que el estudiante
aprenda a valorar las actividades que lleva a cabo y entienda que está construyendo su
hacer futuro y en consecuencia actúe de una manera profesional; de igual manera, aprecie
la importancia del conocimiento y los hábitos de trabajo; desarrolle la precisión y la
curiosidad, la puntualidad, el entusiasmo y el interés, la tenacidad, la flexibilidad, la ética, la
creatividad y la autonomía.
Es necesario que el profesor ponga atención y cuidado en estos aspectos durante el
desarrollo de las actividades de aprendizaje de esta asignatura.
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3.- COMPETENCIAS A DESARROLLAR
Competencias específicas: Competencias genéricas:
*Describir el principio de operación de Competencias instrumentales
un sistema de refrigeración por * Capacidad de análisis y síntesis
compresión de vapor y sus *Comunicación oral y escrita
elementos principales. * Habilidades básicas de manejo de la
*Clasificar y seleccionar los computadora
refrigerantes, lubricantes, tuberías, * Habilidad para buscar y analizar
accesorios y dispositivos de control información proveniente de fuentes
necesarios. diversas
*Describir el principio de *Solución de problemas
funcionamiento y los elementos *Toma de decisiones.
principales de los sistemas de Competencias interpersonales
refrigeración por: adsorción,
*Capacidad crítica y autocrítica
absorción, ciclo de aire; así como
*Trabajo en equipo
aquellos que utilizan bombas de calor
y técnicas criogénicas. *Habilidades interpersonales.
* Describir el principio de Competencias sistémicas
funcionamiento y los elementos * Capacidad de aplicar los
principales de un sistema de conocimientos en la práctica
acondicionamiento de aire. * Habilidades de investigación
*Calcular la carga térmica para un *Capacidad de aprender
local determinado. * Capacidad de generar nuevas ideas
*Resolver problemas reales (creatividad)
relacionados con acondicionamiento * Habilidad para trabajar en forma
de aire y/o refrigeración, autónoma
seleccionando el equipo adecuado. * Búsqueda del logro
* Liderazgo.
*Realizar un proyecto para resolver un
problema relacionado con
acondicionamiento de aire y/o
refrigeración.
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4.- HISTORIA DEL PROGRAMA
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Lugar y fecha de Participantes Evento
elaboración o
revisión
Instituto Representantes de Reunión Nacional
Tecnológico de los Institutos de
Estudios Tecnológicos de: Diseño e
Superiores de Aguascalientes, Innovación
Ecatepec del 9 al Superior de Curricular para el
13 de Alvarado, Boca del Desarrollo y
noviembre de Río, Formación de
2009. Campeche, Competencias
Celaya, Ciudad Profesionales de la
Guzmán, Ciudad Carrera de
Juárez, Superior Ingeniería
de Ciudad Serdán, Mecánica.
Ciudad
Victoria, Superior
de
Coatzacoalcos,
Culiacán,
Durango, Estudios
Superiores de
Ecatepec,
Hermosillo, La
Laguna,
Mérida, Superior
de Monclova,
Orizaba, Pachuca,
Saltillo, San
Luis Potosí,
Superior de Tepexi
de Rodríguez y
Tuxtla Gutiérrez.
Desarrollo de Academias de Elaboración del
Programas Ingeniería programa
en Competencias Mecánica de los de estudio
Profesionales por Institutos propuesto en la
los Tecnológicos de: Reunión Nacional
Institutos Tuxtla Gutiérrez, de
Tecnológicos Pachuca, Boca Diseño Curricular
del 16 de del Río, Superior de la
noviembre de de Carrera de
2009 al 26 de Coatzacoalcos, Ingeniería
mayo de Campeche, Mecánica.
2010. Hermosillo,
Superior de
Alvarado
y Superior de
Ciudad Serdán.
Instituto Representantes de Reunión Nacional
Tecnológico de los Institutos de
7
Zacatecas del 12 Tecnológicos de: Consolidación de
al 16 Aguascalientes, los
de abril de 2010. Superior de Programas en
Alvarado, Boca del Competencias
Río, Profesionales de la
Campeche, Carrera de
Celaya, Ciudad Ingeniería
Guzmán, Ciudad Mecánica.
Juárez, Superior
de Ciudad Serdán,
Ciudad
Victoria, Superior
de
Coatzacoalcos,
Culiacán,
Durango Estudios
Superiores de
Ecatepec,
Hermosillo, La
Laguna,
La Piedad, Mérida,
Superior de
Monclova, Orizaba,
Pachuca,
Saltillo, San Luis
Potosí, Superior
de Tepexi de
Rodríguez y Tuxtla
Gutiérrez.
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5.- OBJETIVO GENERAL DEL CURSO
Analizar y desarrollar sistemas térmicos y mecánicos para proyectar sistemas de
refrigeración y acondicionamiento de aire, desarrollando una visión responsable del uso
de la energía con un enfoque al desarrollo sustentable.
6.- COMPETENCIAS PREVIAS
* Aplicar los principios de la dinámica de los fluidos.
* Aplicar los principios del flujo de fluidos incompresibles en ductos.
* Conocer y aplicar las ecuaciones que rigen el comportamiento de las mezclas de
gases ideales y reales
* Conocer y aplicar los mecanismos básicos de transferencia de calor.
* Elaborar e interpretar planos de instalaciones industriales, domésticas y comerciales.
* Conocer y seleccionar máquinas eléctricas y accesorios requeridos en todo tipo de
instalaciones.
* Conocer y seleccionar ventiladores y accesorios requeridos en todo tipo de
instalaciones.
* Conocer y seleccionar compresores y accesorios requeridos en todo tipo de
instalaciones.
* Realizar análisis de primera y segunda ley de la termodinámica.
*Conocer y aplicar los mecanismos de transferencia de calor en la solución de
problemas.
* Conocer el principio de funcionamiento de los instrumentos de medición y control.
7.- TEMARIO
Unidad Temas Subtemas
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1. Fundamentos de 1.1. Definición,
refrigeración y el importancia y
sistema aplicaciones de
por compresión de refrigeración.
vapor 1.2. Métodos de
refrigeración.
1.3. Ciclo de Carnot
y Ciclo invertido de
Carnot
1.4. Refrigeración
por compresión de
vapor.
1.5. Refrigeración
por compresión de
vapor de
pasos múltiples.
2. Elementos del 2.1. Clasificación y
sistema de funcionamiento de
refrigeración por compresores.
compresión 2.2. Clasificación y
funcionamiento de
condensadores.
2.3. Clasificación y
funcionamiento de
los
dispositivos de
expansión.
2.4. Clasificación y
funcionamiento de
evaporadores.
3. Refrigerantes, 3.1. Clasificación y
lubricantes, selección de
tuberías y Refrigerantes
accesorios 3.2. Clasificación y
selección de
lubricantes.
3.3. Tuberías,
válvulas y
accesorios de
refrigeración.
3.4. Sistemas de
control en
refrigeración.
4. Otros sistemas de 4.1. Sistemas de
refrigeración refrigeración por
adsorción.
4.2. Sistemas de
refrigeración por
absorción.
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4.3. Sistemas de
refrigeración por
ciclo de aire
4.4. Bombas de
calor.
4.5. Criogenia.
5. Fundamentos de 5.1. Definición,
aire importancia y
acondicionado aplicaciones del
aire acondicionado.
5.2. Aire
acondicionado para
confort.
5.3. Psicrometría,
carta psicrométrica,
procesos
fundamentales.
5.4. Carga térmica
para calefacción.
5.5. Carga térmica
para refrigeración.
6. Equipos de 6.1. Ventiladores,
tratamiento de humidificadores,
aire. secadores,
filtros,
calentadores,
enfriadores
6.2. Datos
necesarios para un
proyecto de aire
acondicionado.
6.3. Ejemplo de
estimación de
carga térmica
para un local dado.
6.4. Diseño de
sistemas de aire
acondicionado
para condiciones de
verano e invierno.
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8.- SUGERENCIAS DIDÁCTICAS
El docente debe:
� Fomentar la investigación.
� Técnicas grupales que permita analizar y discutir temas básicos de refrigeración y
aire
acondicionado.
� Resolver problemas de refrigeración y aire acondicionado utilizando análisis
termodinámico.
� Utilización de software adecuado para los cálculos de capacidades de los sistemas
de
refrigeración y aire acondicionado (Programa EES de termodinámica, programa para
el
estudio de la psicrometría, programas para la carga térmica y programa en fortran
para
el diseño de ductos).
� Conferencias de refrigeración y aire acondicionado organizado por empresas afines.
� Prácticas de taller y laboratorio con reportes que incluyan los cálculos
correspondientes para analizar el comportamiento real del ciclo de refrigeración y el
acondicionamiento de aire.
� Visitas a organismos y empresas locales que se dediquen al diseño o
mantenimiento
de sistemas de aire acondicionado y sistemas de refrigeración.
� Desarrollo de proyectos y reportes en grupos y/o individuales de aplicaciones de la
refrigeración y el aire acondicionado (proyectar fábricas de hielo, sistemas de
refrigeración, aire acondicionado para grandes oficinas, etc).
9.- SUGERENCIAS DE EVALUACIÓN
� Exámenes escritos.
� Solución de casos prácticos.
� Participación individual y en grupo.
� Prácticas de laboratorio.
� Uso de software.
� Reportes de visitas a empresas afines.
� Presentación de proyecto final.
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10.- UNIDADES DE APRENDIZAJE
Unidad 1: Fundamentos de refrigeración y el sistema por compresión de vapor
Competencia específica a Actividades de Aprendizaje
desarrollar
Comprender los conceptos y el • Investigar el concepto de
campo de aplicación de la refrigeración, su
refrigeración así como su base importancia y aplicaciones, así
termodinámica. como los
Describir el principio de métodos de refrigeración más
operación de comúnmente
un sistema de refrigeración por utilizados. Comparar el ciclo de
compresión de vapor y sus Carnot y el
elementos ciclo invertido. Exposición de
principales, así como sus ideas y
diversas discusión utilizando dinámicas de
aplicaciones especiales. grupo.
• Identificar los elementos que
integran los
sistemas de refrigeración.
• Preparar experiencias
didácticas, objetivas,
concretas, procurando que el
estudiante se
forme su propia percepción de los
conceptos de la unidad.
• Resolver problemas del Ciclo
invertido de
Carnot.
• Analizar el sistema simple de
Refrigeración
por compresión de vapor y
resolver
problemas.
• Analizar el sistema de
Refrigeración de
vapor de pasos múltiples,
resolver
problemas.
• Utilizar el programa EES que
proporciona el
libro de termodinámica o algún
otro software
para resolver los problemas en
esta unidad.
• Resolver problemas
relacionados con el
comportamiento de un sistema de
refrigeración de una etapa y de
etapas
múltiples.
13
• Discutir en grupo las diferencias
del
comportamiento teórico y real de
sistemas
de refrigeración.
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Unidad 2: Elementos del sistema de refrigeración por compresión
desarrollar
Conocer el funcionamiento y la • Discutir en grupo la clasificación
clasificación de los dispositivos de cada uno de estos dispositivos
del sistema de refrigeración por mostrando figuras
compresión de vapor. y explicando en que sistemas se
utilizan.
Analizar el funcionamiento de los
diversos
dispositivos del sistema de
refrigeración por
compresión de vapor:
compresores,
condensadores, dispositivos de
expansión,
evaporadores y su
comportamiento dentro
del sistema.
• Identificar los elementos de un
sistema de
refrigeración en equipos reales o
un modelo
didáctico para un caso concreto
proporcionado por el profesor.
• Elaborar prototipos didácticos
de los
elementos de un sistema de
refrigeración y
explicar su funcionamiento.
Tomando en
cuenta la disponibilidad
económica y de
tiempo.
• Redactar informes de
investigación
documental, resúmenes de
lecturas y
conclusiones de discusiones.
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Unidad 3: Refrigerantes, lubricantes, tuberías y accesorios
desarrollar
Clasificar y seleccionar los • Investigar acerca de las
refrigerantes, lubricantes, propiedades de los
tuberías, refrigerantes así como los
accesorios y dispositivos de criterios para su
control clasificación y selección según el
necesarios para un sistema de código
refrigeración. ASRHAE. Discutir los resultados
utilizando
una dinámica grupal.
• Investigar acerca de las
propiedades de los
aceites lubricantes utilizados en
refrigeración así como los
criterios de
selección en cada equipo.
Discutir los
resultados utilizando una
dinámica grupal.
• Identificar y explicar
correctamente cada
accesorio que se utiliza en los
sistemas de
refrigeración.
• Elaborar un trabajo escrito para
identificar
los tipos y aplicaciones de
refrigerantes,
aceites, tuberías y accesorios
que se
utilizan en los sistemas de
refrigeración.
• Explicar los criterios y
metodología para la
selección de refrigerantes,
lubricantes,
tuberías y accesorios.
investigación
lecturas y
16
Unidad 4: Otros sistemas de refrigeración
desarrollar
Describir el principio de • Investigar en qué consisten los
funcionamiento y los elementos sistemas de
principales de los sistemas de refrigeración por adsorción y por
refrigeración por: adsorción, absorción
absorción, ciclo de aire; así como • Resolver ejercicios de
aquellos que utilizan bombas de aplicación de los
calor sistemas de refrigeración por
y técnicas criogénicas. adsorción y
por absorción
• Realizar una investigación
sobre la
criogenia y sus aplicaciones,
elaborando un reporte por
escrito.
Unidad 5: Fundamentos de aire acondicionado

desarrollar
Conocer, comprender y aplicar • Investigar acerca de la
los importancia del aire
conceptos de aire acondicionado acondicionado y sus aplicaciones.
en Discutirlo
problemas reales. en dinámica grupal.
• Indagar acerca de los
parámetros que
deben variarse para obtener
condiciones
confort. Discutirlo en grupo.
• Analizar y explicar
termodinámicamente el
concepto de psicrometría y
aprender a
utilizar la carta psicrométrica.
• Realizar ejercicios de procesos
psicrométricos utilizados en el
• Utilizar software de aplicación
para resolver
problemas de psicrometría.
• Elaborar un mapa conceptual
acerca del
concepto de carga térmica y los
factores
que la determinan.
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• Aprender las técnicas para
realizar los
cálculos de cargas térmicas tanto
de aire
acondicionado como de
calefacción y
refrigeración.
• Utilizar software de aplicación y
manuales
de fabricantes para el cálculo de
la carga
térmica de aire acondicionado.
• Explicar la metodología para la
selección de
un sistema de ductos, utilizando
para ello
gráficas, tablas y software de
aplicación.
investigación
lecturas y
Unidad 6: Equipos de tratamiento de aire

desarrollar
Describir el principio de • Investigar acerca del principio
funcionamiento y los elementos de funcionamiento de los
principales de los equipos de principales equipos
tratamiento de aire. de tratamiento de aire y discutirlo
Calcular la carga térmica para un por medio
local determinado. de técnicas grupales.
Resolver problemas reales • Conocer los elementos
relacionados con principales de los
acondicionamiento sistemas de acondicionamiento
de aire y/o refrigeración, de aire
seleccionando el equipo • Resolver problemas
adecuado. relacionados con la
estimación de la carga térmica
(veranoinvierno)
de un local dado.
• Resolver problemas de diseño
de equipo de
aire acondicionado bajo
diferentes
condiciones.
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• Realizar un proyecto para
resolver un
problema real relacionado con
acondicionamiento de aire y/o
refrigeración.
• Aplicar la metodología y
criterios para la
selección de equipos y sistemas
de
acondicionamiento de aire,
utilizando
software de aplicación y
manuales de
fabricantes.
• Elaborar y comparar propuestas
de diseño
de sistemas de
11.- FUENTES DE INFORMACIÓN

1. Cengel, Yunus & Boles, Michael, Termodinámica, Ed. Mc. Graw Hill,6ª Ed.
2. Boletín informativo Valycontrol.
3. Manual Copelan, parte 3.
4. Lewis Samuel, Aire acondicionado y refrigeración, Ed. CECSA.
5. Dossat Roy J. Principios de Refrigeración. México: Editorial C.E.C.S.A. 1992.
6. Air-Conditioning And Refrigeration Institute. Manual de refrigeración y aire
acondicionado. México, Editorial Prentice Hall International. 1999.
7. Carrier. Manual de aire acondicionado. España: Editorial Marcombo. 1992.
8. Hernández Goribar. Fundamentos de aire acondicionado y refrigeración. México:
Editorial Limusa. 1993.
9. Jennings-Lewis. Aire acondicionado y refrigeración. México: Editorial C.E.C.S.A.
1978.
12.- PRÁCTICAS PROPUESTAS

Refrigeración:
* Conocimiento de componentes y elementos auxiliares del sistema
* Calculo de carga térmica
* Medición y cálculo de un sistema
* Manejo de refrigerantes (carga y descarga al sistema)
* Análisis de falla de un sistema
* Detección de fallas y corrección
Aire Acondicionado:
* Conocimiento del equipo de Aire Acondicionado y Refrigeración
* Características del aire atmosférico y carta psicrométrica.
* Medición del flujo de aire.
* Calentamiento sensible del aire.
*Enfriamiento y Deshumidificación del aire
*Humidificación del aire.
� Calentamiento y Humidificación
Adicionales:
* Análisis y comparación de los ciclos teórico y real en sistemas de refrigeración por
compresión de vapor de una etapa y etapas múltiples.
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* Elaboración de prototipos de los elementos de un sistema de refrigeración y
demostración de su funcionamiento.
* Presentación de muestrario de los diferentes refrigerantes, aceites, tuberías y
accesorios utilizados en los sistemas de refrigeración.
* Modelación de procesos psicrometricos utilizando la carta psicrometrica y/o software.
* Estimación de carga térmica para verano y/o inverno en aplicaciones específicas.
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Introducción
Una de las principales áreas de aplicación de la termodinámica es la
refrigeración,
que es la transferencia de calor de una región de temperatura inferior hacia una
temperatura superior. Los dispositivos que producen refrigeración se llaman
refrigeradores, y los ciclos en los que operan se denominan ciclos de
refrigeración. El ciclo de refrigeración que se utiliza con más frecuencia es por
compresión de vapor, donde el refrigerante se evapora y se condensa
alternadamente, para luego comprimirse en la fase de vapor. Otro ciclo de
refrigeración estudiado es el ciclo de refrigeración de gas en el que el refrigerante
permanece todo el tiempo en la fase gaseosa. Otros ciclos de refrigeración
analizados en este capítulo son la refrigeración en cascada, la cual utiliza más
de un ciclo de refrigeración; refrigeración por absorción, donde el refrigerante se
disuelve en un líquido antes de ser comprimido; y como tema de interés especial,
la refrigeración termoeléctrica, donde la refrigeración es producida mediante el
paso de corriente eléctrica a través de dos materiales distintos.
Los compresores son los dispositivos encargados de hacer pasar el fluido
frigorígeno desde la presión de evaporación, correspondiente a las condiciones
del foco frío, a la presión de condensación del foco caliente, por lo que hay que
hacer un aporte exterior de trabajo.
El motor y el cilindro de trabajo forman una unidad compacta totalmente
hermética denominada compresor. En el interior se encuentra el aceite necesario
para su lubricación que se puede mezclar con el fluido frigorígeno
(principalmente en los arranques) durante el recorrido por el circuito frigorífico,
volviendo nuevamente a depositarse, la mayor parte, en el compresor.
El tipo de compresor depende del tipo de fluido frigorígeno utilizado.
En las máquinas de desplazamiento positivo se aplica una fuerza exterior para
obligar a un cierto volumen de gas o vapor a desplazarse desde el recinto a baja
presión hasta el recinto a alta presión.
En las máquinas centrífugas el movimiento de un rotor en el seno del gas o vapor
comunica a éste un incremento de energía cinética, que posteriormente se
traduce en un incremento de presión al pasar el fluido por un conducto de sección
variable que actúa como difusor.
Las máquinas de desplazamiento positivo a su vez se clasifican en alternativas
y rotativas o volumétricas.
En las primeras, es el desplazamiento alternativo de un émbolo el que obliga al
gas a desplazarse, mientras que en las otras, el gas es empujado por un
desplazador que gira alrededor de un eje.
Las máquinas centrífugas se pueden clasificar en dos tipos: de flujo axial, y de
flujo radial. En las primeras, la circulación del fluido a través del rotor es paralela
al eje del mismo, en tanto que en las segundas, la circulación se produce en la
dirección radial.
Los compresores que se utilizan normalmente en las instalaciones industriales
de refrigeración son los de pistón, de movimiento alternativo. Este tipo de
compresor puede ser, abierto, hermético o semihermético.
21
Para grandes instalaciones se usan compresores centrífugos.
22
Índice
Unidad 1 Fundamentos de refrigeración y el sistema 2 4
por compresión de vapor………………………………………………………..
1.1. Definición, importancia y aplicaciones de refrigeración………………….. 2 5
1.2. Métodos de refrigeración……………………………………………………. 3 2
1.3. Ciclo de Carnot y Ciclo invertido de Carnot……………………………….. 3 3
1.4. Refrigeración por compresión de vapor…………………………………… 3 8
1.5. Refrigeración por compresión de vapor de pasos múltiples…………….. 4 0
Problemas…………………………………………………………………………. 4 2
Unidad 2 Elementos del sistema de refrigeración por compresión……. 6 2
2.1. Clasificación y funcionamiento de compresores…………………………. 6 3
2.2. Clasificación y funcionamiento de condensadores………………………. 7 4
2.3. Clasificación y funcionamiento de los dispositivos de expansión………. 8 2
2.4. Clasificación y funcionamiento de evaporadores…………………………. 8 6
Problemas…………………………………………………………………… 9 6
Unidad 3 Refrigerantes, lubricantes, tuberías y accesorios……………. 1 2 7
3.1. Clasificación y selección de Refrigerantes………………………………… 1 2 8
3.2. Clasificación y selección de lubricantes…………………………………… 1 3 1
3.3. Tuberías, válvulas y accesorios de refrigeración…………………………. 1 4 1
3.4. Sistemas de control en refrigeración……………………………………….. 1 4 5
Problemas…………………………………………………………………… 1 5 3
Unidad 4 Otros sistemas de refrigeración…………………………………. 1 9 1
4.1. Sistemas de refrigeración por adsorción………………………………….. 1 9 2
4.2. Sistemas de refrigeración por absorción…………………………………… 2 0 0
4.3. Sistemas de refrigeración por ciclo de aire………………………………… 2 0 6
4.4. Bombas de calor………………………………………………………………. 2 1 0
4.5. Criogenia………………………………………………………………………. 2 1 6
Problemas…………………………………………………………………… 2 2 1
Unidad 5 Fundamentos de aire acondicionado……………………………. 2 5 8
5.1. Definición, importancia y aplicaciones del aire acondicionado………….. 2 5 9
5.2. Aire acondicionado para confort……………………………………………. 2 6 0
5.3. Psicrometría, carta psicrométrica, procesos fundamentales…………….. 2 6 2
5.4. Carga térmica para calefacción…………………………………………….. 2 7 0
5.5. Carga térmica para refrigeración…………………………………………… 2 7 3
Problemas…………………………………………………………………… 2 7 8
Unidad 6 Equipos de tratamiento de aire…………………………………… 3 0 5
6.1. Ventiladores, humidificadores, secadores, filtros, calentadores, 3 0 6
enfriadores…………………………………………………………………………..
6.2. Datos necesarios para un proyecto de aire acondicionado……………… 3 1 6
6.3. Ejemplo de estimación de carga térmica para un local dado……………. 3 2 0
6.4. Diseño de sistemas de aire acondicionado para condiciones de verano e 3 3 0
invierno…………………………………………………………………………….
Problemas…………………………………………………………………… 3 3 7
Conclusión……………………………………………………………………………………. 3 6 0
23
Unidad 1
Fundamentos de refrigeración y el
sistema por compresión de vapor
1.1. Definición, importancia y aplicaciones
de
Refrigeración.
1.2. Métodos de refrigeración.
1.3. Ciclo de Carnot y Ciclo invertido de
Carnot
1.4. Refrigeración por compresión de vapor.
1.5. Refrigeración por compresión de vapor
de pasos múltiples.
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1.1. Definición, importancia y aplicaciones de refrigeración.
¿Qué es refrigeración?
La refrigeración es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de
calor de un cuerpo o un espacio. Considerando que realmente el frío no existe y
que debe hablarse de mayor o menor cantidad de calor o de mayor o menor nivel
térmico (nivel que se mide con la temperatura), refrigerar es un proceso
termodinámico en el que se extrae calor del objeto considerado (reduciendo su
nivel térmico), y se lleva a otro lugar capaz de admitir esa energía térmica sin
problemas o con muy pocos problemas.
Importancia de la refrigeración
“La refrigeración constituye uno de los principios básicos de seguridad en nuestra vida,
puesto que es el tratamiento de conservación de alimentos más extendido y el más
aplicado, tanto en el ámbito doméstico como industrial”, detalla el docente quien además
agrega que, “su uso tiene la clara ventaja de
no producir modificaciones en los alimentos
hasta el punto que, tanto productores como
consumidores, entienden que los alimentos
frescos son en realidad refrigerados, esto se
debe básicamente a que la actividad de los
microorganismos y de las enzimas
(proteínas activas) de los microorganismos y
de los propios alimentos puede verse
enlentecida, es decir se produce un retraso
en la degradación de los componentes de
los alimentos, por consecuencia, los
alimentos duran más, al mismo tiempo, los
microorganismos patógenos van a inhibirse en su crecimiento, por lo que se va a permitir
mantener las condiciones de seguridad de los alimentos.”
Pero, ¿cómo es el proceso de refrigeración?. Al respecto, Claudio Olguín detalla que,

“aprovecha las propiedades de los gases al pasar por un ciclo de condensación y
evaporación, donde se extrae el calor de un cuerpo o espacio (bajando así su
temperatura) y llevarlo a otro lugar donde se entrega cerrándose un ciclo. Los fluidos
utilizados para extraer la energía cinética del espacio o cuerpo a ser enfriado, son
llamados refrigerantes, los cuales tienen la propiedad de evaporarse a bajas
temperaturas y presiones positivas”.
Para lograr el enfriamiento se consume energía eléctrica a través de un sistema de

compresor, termostatos, reguladores de presión, válvulas y otros elementos que
“cumplen la función de mantener y refrigerar nuestros alimentos a nuestra disposición y
en los últimos años ha sido la preocupación de todo el mundo en cuanto a las
características de los refrigerantes, los residuos que estos dejan, el consumo de energía
eléctrica y la eficiencia energética de estos”, dice el profesor.
Chile, por su parte cuenta con una norma NCh 3000-2006, para Eficiencia Energética
para refrigeradores y congeladores de uso doméstico, la cual establece la clasificación
y etiquetado de estos, “a fin de que el consumidor pueda conocer antes de comprar que
es lo que está adquiriendo, entre otros antecedentes el grado de eficiencia, consumo
25
mensual en kwh/mes, volúmenes útiles, temperatura de congelado”, manifiesta Claudio
Olguín.
Actualmente los avances en los sistemas de refrigeración que se utilizan en los hogares
se han ido orientando hacia dos líneas de acción. Al respecto Claudio Olguín manifiesta
que, “sin perder de vista los factores principales de comodidad y de conservación de los
alimentos y estas líneas han sido, por un lado ser amigables con el medio ambiente
eliminándose los refrigerantes en base a los Clorofluorocarbonos (CFC) y por otro lado
reducir al máximo el consumo energético que se ha ido traduciendo en ahorros y
eficiencias energéticas”.
Por otro lado, la tecnología que día a día avanza a pasos agigantados, también se ha
ido incorporando a estos sistemas tanto en la parte de control como de
telecomunicación. “Es por esto que estos artefactos pueden tener computadores que
permitan en primer lugar autorregularse o programarse, conocer los contenidos de los
alimentos y comunicarse con el usuario a través de sistemas de reconocimiento de voz,
comunicación con centros de distribución para poder ayudar en la decisión de
reaprovisionamiento de alimentos, a partir de conexiones de internet y todas esta
tecnologías para hacer más fácil y agradable nuestra vida diaria”, finaliza docente.
Conceptos fundamentales
Termodinámica
La Termodinámica es una rama de la ciencia que trata sobre la acción mecánica
del calor. Hay ciertos principios fundamentales de la naturaleza, llamados Leyes
Termodinámicas, que rigen nuestra existencia aquí en la tierra, varios de los
cuales son básicos para el estudio de la refrigeración. La primera y la más
importante de estas leyes dice: La energía no puede ser creada ni destruida, sólo
puede transformarse de un tipo de energía en otro.
26
Calor
El calor es una forma de energía, creada principalmente por la transformación
de otros tipos de energía en energía de calor; por ejemplo, la energía mecánica
que opera una rueda causa fricción y crea calor. Calor es frecuentemente
definido como energía en tránsito, porque nunca se mantiene estática, ya que
siempre está
transmitiéndose de los cuerpos cálidos a los cuerpos fríos. La mayor parte del
calor en la tierra se deriva de las radiaciones del sol.
Transmisión de Calor
La segunda ley importante de la termodinámica es aquella según la cual el calor
siempre viaja del cuerpo más cálido al cuerpo más frío. El grado de transmisión
es directamente proporcional a la diferencia de temperatura entre ambos
cuerpos. El calor puede viajar en tres diferentes formas: Radiación, Conducción
y Convección.
Radiación es la transmisión de calor por ondas similares a las ondas de luz y a
las ondas de radio; un ejemplo de radiación es la transmisión de energía solar a
la tierra.
Conducción es el flujo de calor a través de una substancia. Para que haya
transmisión de calor entre dos cuerpos en esta forma, se requiere contacto físico
real. La Conducción es una forma de transmisión de calor sumamente eficiente.
Cualquier mecánico que ha tocado una pieza de metal caliente puede
atestiguarlo.
Convección es el flujo de calor por medio de un fluido, que puede ser un gas o
un líquido, generalmente agua o aire. El aire puede ser calentado en un horno y
después descargado en el cuarto donde se encuentran los objetos que deben
ser calentados por convección.
27
Temperatura
Temperatura es la escala usada para medir la intensidad del calor y es el
indicador que determina la dirección en que se moverá la energía de calor.
También puede definirse como el grado de calor sensible que tiene un cuerpo
en comparación con otro.
Tipos de refrigeración:
Refrigeración domestica
Este campo está limitado principalmente a refrigeradores y congeladores
caseros. Sin embargo, debido a que es muy grande el número de unidades en
servicio, la refrigeración domestica representa una parte significativa de la
refrigeración industrial.
Las unidades domesticas son de tamaño pequeño teniéndose capacidades de
potencia que fluctúan entre 1/20 y ½ HP y los compresores son de sellado
hermético.
Refrigeración comercial
Se refiere al diseño, instalación y mantenimiento de unidades de refrigeración
del tipo que se tienen en establecimientos comerciales para su venta al
menudeo, restaurantes, hoteles e instituciones que se dedican al
almacenamiento, exhibición, procesamiento y a la distribución de artículos de
comercio.
Refrigeración industrial
A menudo se confunde con la refrigeración comercial porque su división no está
claramente definida. Como regla general las aplicaciones industriales son más
grandes en tamaño por las aplicaciones comerciales y a la característica que las
distingue es que requieren un empleado para su servicio, algunas aplicaciones
de servicio son plantas de hielo, grandes empacadoras de alimento, cervecerías,
lecherías etc.
Refrigeración marina y de transporte
Se refiere a la refrigeración que se tiene en barcos de tipo pesquero y barcos de
transporte de alimentos. La refrigeración de transporte se refiere al equipo de
refrigeración utilizado en camiones, contairners etc.
Aplicaciones de refrigeración
28
Las aplicaciones de la refrigeración son entre muchas:
 La Climatización, para alcanzar un grado de confort térmico adecuado
para la habitabilidad de un edificio.
 La Conservación de alimentos, medicamentos u otros productos que se

degraden con el calor. Como por ejemplo la producción de hielo o nieve,
la mejor conservación de órganos en medicina o el transporte de
alimentos perecederos.
 Los Procesos industriales que requieren reducir la temperatura de

maquinarias o materiales para su correcto desarrollo. Algunos ejemplos
son el mecanizado, la fabricación de plásticos, la producción de energía
nuclear.
29
 La Crio génesis o enfriamiento a muy bajas temperaturas empleada para
licuar algunos gases o para algunas investigaciones científicas.
 Motores de combustión interna: en la zona de las paredes de los cilindros

y en las culatas de los motores se producen temperaturas muy altas que
es necesario refrigerar mediante
un circuito cerrado donde una
bomba envía el líquido
refrigerante a las galerías que hay
en el bloque motor y la culata y de
allí pasa un radiador de
enfriamiento y un depósito de
compensación.
El líquido refrigerante que se utiliza es
agua destilada con unos aditivos que
rebajan sensiblemente el punto de
30
congelación para preservar al motor de sufrir averías cuando se producen
temperaturas bajo cero.
 Máquinas-herramientas: las máquinas herramientas también llevan

incorporado un circuito de refrigeración y lubricación para bombear el
líquido refrigerante que utilizan que se llama taladrina o aceite de corte
sobre el filo de la herramienta para evitar un calentamiento excesivo que
la pudiese deteriorar rápidamente.
31
1.2. Métodos de refrigeración.
De los métodos anteriores, los más utilizados son los que se basan en la
vaporización de fluidos condensables que se recuperan. Estudiaremos a
continuación los fundamentos de la refrigeración por compresión mecánica y
por absorción.
Refrigeración por compresión mecánica.
En la actualidad el frío se produce principalmente mediante sistemas de

refrigeración por compresión mecánica, de forma que el calor se transmite desde
la cámara de refrigeración hasta una zona en la que pueda eliminarse más
fácilmente.
La transferencia de calor se realiza mediante un fluido “refrigerante” que cambia
de estado, de líquido a vapor, a una temperatura de ebullición muy baja y con
una entalpía o calor latente de vaporización alto. Una vez que el refrigerante está
en estado de vapor se comprime mecánicamente (aumentando su presión) de
forma que vuelve al estado líquido y vuelve a utilizarse cíclicamente. Se
establece así un ciclo termodinámico cuyo límite teórico sería el ciclo de Carnot.
El sistema de refrigeración se denomina entonces como sistema de compresión
de vapor.
32
Refrigeración por absorción
El sistema de refrigeración por absorción es un medio de producir frío que, al
igual que en el sistema de refrigeración por compresión, aprovecha que ciertas
sustancias absorben calor al cambiar de estado líquido a gaseoso. Así como en
el sistema de compresión el ciclo se hace mediante un compresor, en el caso de
la absorción, el ciclo se basa físicamente en la capacidad que tienen algunas
sustancias, como el bromuro de litio, de absorber otra sustancia, tal como el
agua, en fase de vapor. Otra posibilidad es emplear el agua como sustancia
absorbente (disolvente) y como absorbida (soluto) amoníaco.
Más en detalle, en el ciclo agua-bromuro de litio, el agua (refrigerante), en un
circuito a baja presión, se evapora en un intercambiador de calor, llamado
evaporador, el cual enfría un fluido secundario, que refrigerará ambientes o
cámaras. Acto seguido el vapor es absorbido por el bromuro de litio (absorbente)
en el absorbedor, produciendo una solución concentrada. Esta solución pasa al
calentador, donde se separan disolvente y soluto por medio de calor procedente
de una fuente externa; el agua vuelve al evaporador, y el bromuro al absorbedor
para reiniciar el ciclo. Al igual que los sistemas de compresión que utilizan agua
en sus procesos, el sistema requiere una torre de enfriamiento para disipar el
calor sobrante.
1.3. Ciclo de Carnot y Ciclo invertido de Carnot
En el ciclo de Carnot todos los procesos son reversibles. Ningún otro ciclo puede
tener una mayor eficiencia que el ciclo de Carnot. El ciclo de Carnot se puede
definir como el criterio de perfección para un sistema mecánico de refrigeración.
El coeficiente de operación para el ciclo de refrigeración de una máquina de
Carnot, se puede calcular como:
33
Diagramas (T vs s) y (P vs h) para el ciclo de refrigeración.
34
El ciclo de Carnot se produce cuando una máquina trabaja absorbiendo una
cantidad de calor 𝑄1 de la fuente de alta temperatura y cede un calor 𝑄2 a la de
baja temperatura produciendo un trabajo sobre el exterior. El rendimiento viene
definido, como en todo ciclo, por:
Es mayor que cualquier máquina que funcione cíclicamente entre las mismas
fuentes de temperatura. Una máquina térmica que realiza este ciclo se denomina
máquina de Carnot.
El ciclo de Carnot consta de cuatro etapas: dos procesos isotérmicos (a
temperatura constante) y dos adiabáticos (aislados térmicamente). Las
35
aplicaciones del Primer principio de la termodinámica están escritas acorde con
el Criterio de signos termodinámico.
Expansión isotérmica:
(Proceso 1 → 2 en el diagrama)
Se parte de una situación en que el gas se encuentra al mínimo volumen del
ciclo y a temperatura T1 de la fuente caliente. En este estado se transfiere calor
al cilindro desde la fuente de temperatura T1, haciendo que el gas se expanda.
Al expandirse, el gas tiende a enfriarse, pero absorbe calor de T1 y mantiene su
temperatura constante. Al tratarse de un gas ideal, al no cambiar la temperatura
tampoco lo hace su energía interna, y despreciando los cambios en la energía
potencial y la cinética, a partir de la 1ª ley de la termodinámica vemos que todo
el calor transferido es convertido en trabajo:
Diagrama del ciclo de

Carnot en función de
la presión y el
volumen.
Expansión adiabática:
(2 → 3)
La expansión isotérmica termina en un punto tal que el resto de la expansión
pueda realizarse sin intercambio de calor. A partir de aquí el sistema se aísla
térmicamente, con lo que no hay transferencia de calor con el exterior. Esta
expansión adiabática hace que el gas se enfríe hasta alcanzar exactamente la
temperatura 𝑇2 en el momento en que el gas alcanza su volumen máximo. Al
enfriarse disminuye su energía interna.
Compresión isotérmica:
36
(3 → 4)
Se pone en contacto con el sistema la fuente de calor de temperatura 𝑇2 y el gas
comienza a comprimirse, pero no aumenta su temperatura porque va cediendo
calor a la fuente fría. Al no cambiar la temperatura tampoco lo hace la energía
interna, y la cesión de calor implica que hay que hacer un trabajo sobre el
sistema.
Compresión adiabática:
(4 → 1)
Aislado térmicamente, el sistema evoluciona comprimiéndose y aumentando su
temperatura hasta el estado inicial. La energía interna aumenta y el calor es nulo,
habiendo que comunicar un trabajo al sistema: Al ser un proceso adiabático, no
hay transferencia de calor, por lo tanto la entropía no varía.
Ciclo de refrigeración de ciclo de Carnot inverso
El ciclo de Carnot es totalmente reversible, permitiendo que los cuatro procesos
que comprenden el ciclo puedan invertirse. El resultado es un ciclo que opera en
dirección contraria a las manecillas del reloj, que se llama ciclo invertido de
Carnot. Un refrigerador o bomba de calor que opera en este ciclo recibe el
nombre de refrigerador o bomba de calor de Carnot.
Aunque en la práctica no es utilizado por razones que más adelante se
expondrán, sirve de referencia para evaluar el desempeño de un dispositivo real
que trabaje bajo las mismas condiciones de temperatura.
Considere un ciclo de Carnot invertido ejecutado dentro de la campana de
saturación de un refrigerante, como el que se muestra en la figura (2.1-a)
Proceso 1 → 2
Se transfiere (absorción) calor reversiblemente desde la región fría TL, de forma
isoterma donde el refrigerante experimenta cambios de fase.
Proceso 2 → 3
Se comprime el refrigerante isentrópicamente, hasta que alcanza la temperatura
máxima TH.
Proceso 3 → 4
Se transfiere calor reversiblemente a la región caliente a TH, de forma isoterma,
donde el refrigerante experimenta cambios de fase (vapor a líquido).
Proceso 4 → 1
Se expande el refrigerante isentrópicamente hasta, alcanzar la temperatura
mínima TL.
Los inconvenientes de un ciclo de refrigeración de Carnot como modelo de
dispositivo práctico radican en los procesos de compresión y expansión. En
37
general debe evitarse comprimir una mezcla húmeda por el daño de las
presencias de pequeñas gotas liquidas puedan causar al compresor (caso
análogo de las turbinas de vapor). La expansión con una turbina bajo
condiciones similares a la ya descrita es igual de perjudicial, la restricción a las
condiciones de saturación limita la capacidad de absorber calor. Las
modificaciones para evitar estos dos tipos de problemas inherentes al ciclo de
Carnot conducen en la práctica al ciclo de refrigeración por compresión de vapor.
1.4. Refrigeración por compresión de vapor.

Ciclo Ideal de Refrigeración por Compresión de Vapor:
Procesos que experimenta el fluido en un ciclo ideal de refrigeración por
compresión de vapor:
Proceso 1-2: Compresión isentrópica en un compresor. Proceso
Proceso 2-3: Rechazo de calor a presión constante en el condensador.
Proceso 3-4: Estrangulamiento en un dispositivo de expansión.
Proceso 4-1: Absorción de calor a presión constante en el evaporador.
Ciclo Ideal de Refrigeración por Compresión de Vapor: Los componentes

asociados con el ciclo de refrigeración por compresión de vapor son dispositivos
38
de flujo estable. Los cambios en la energía cinética y energía potencial del
refrigerante son despreciables, entonces:
El Balance de energía se Plantea:
(𝑞𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑞 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ) + (𝑤𝑤𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑤𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ) = ℎ𝑒 − ℎ𝑖 𝐶𝑂𝑃

Refrigeradores y Bombas de Calor para el ciclo de refrigeración por compresión
de vapor:
Capacidad de Refrigeración
Ciclo Real de Refrigeración por Compresión de Vapor: Las Irreversibilidades en

las corrientes de fluidos que atraviesan al compresor conducen a un aumento de
la temperatura del fluido durante el proceso adiabático. Este efecto se acompaña
39
también de un aumento en la temperatura final respecto a la que se alcanzaría
en el caso ideal.
Para los casos Reales es mejor trabajar en las siguientes condiciones:
 El refrigerante es sobrecalentado antes de entrar al compresor de forma
de asegurar vapor al compresor.
 El refrigerante condensado es sub enfriado, por lo difícil de trabajar en la
condición de saturación además de reducir el efecto refrigerante.
 El compresor no es isentrópico por lo que puede haber un aumento o
disminución de entropía.
Este caso adiabático e irreversible la salida real puede determinarse a partir del
rendimiento adiabático del compresor:
1.5. Refrigeración por compresión de vapor de pasos múltiples.

Sistema de una etapa. Es el sistema de refrigeración más ampliamente utilizado
debido a su simplicidad y versatilidad. Su particularidad, no obstante, consiste
en que por lo general para lograr bajas temperaturas capaces de absorber
grandes cargas térmicas, debe alcanzar elevadas relaciones de compresión. Se
puede aplicar en refrigeradores domésticos, vitrinas frigoríficas comerciales,
equipos de aire acondicionado de todo tipo, y sistemas que no absorban grandes
cargas frigoríficas.
De compresión múltiple:
• Sistema de doble etapa.
La doble etapa permite, mediante un compresor de doble etapa, alcanzar
elevadas relaciones de compresión y, por lo tanto, menores temperaturas con
capacidad de absorber mayor carga térmica. Sistema propio en cámaras de
congelado de alta eficiencia energética.
40
El COP del ciclo de compresión de vapor de dos etapas, con refrigeración
intermedia regenerativo, se sigue definiendo como:
El trabajo total suministrado al compresor por unidad de masa que atraviesa el

condensador es la suma de las dos (2) etapas, es decir:
𝑤𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = (1 − 𝑋)(ℎ2 − ℎ1 ) + 1 (ℎ4 − ℎ9 )
El efecto de refrigeración por unidad de masa que atraviesa el evaporador es:

𝑄𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔 = (1 − 𝑋)(ℎ1 − ℎ8 )
Sistema en cascada.
La compresión múltiple en cascada permite, mediante dos circuitos de
refrigeración de una etapa "semi independientes" y con distintos refrigerantes,
alcanzar temperaturas cercanas a los -80ºC. Propio en equipos de laboratorio
para almacenamiento de muestras biológicas.
• Sistema de compresión múltiple con enfriador intermedio de tipo abierto.
Esta modalidad de compresión múltiple permite, mediante dos compresores y
un estanque presurizado conectado entre ambos, realizar una expansión y
enfriamiento del refrigerante en circulación antes de ingresar a la etapa de alta
presión. Propio de sistemas industriales.
• Sistema de compresión múltiple con enfriador intermedio de tipo cerrado.
41
A diferencia del sistema anterior, al cual también se le puede denominar “de
inyección total”, aquí se produce una “inyección parcial” del refrigerante al interior
del estanque a fin de producir un enfriamiento. Sistema frigorífico 5 Sistemas con
recirculado de líquido Estanque de recirculado para amoníaco.
De compresión simple:
• Sistema con estanque de recirculado.
La recirculación de líquido es un método utilizado con la finalidad de alimentar
los evaporadores inundados instalados en una gran instalación frigorífica.
Generalmente se utiliza amoníaco (R717) como refrigerante.
De compresión múltiple:
• Sistema de compresión múltiple con estanque de recirculado Un sistema de
recirculado de compresión múltiple permite bombear refrigerante líquido a menor
presión y temperatura a los evaporadores inundados.
Problemas
Problema 1-1
Con el equipo de la práctica de laboratorio de ciclo de refrigeración por
compresión de vapor, el agua se muestra en la figura, unos alumnos utilizaron
𝐽
alcohol en vez de agua cuya capacidad térmica es de 𝑐 = 2428 𝑘𝑔∗∆°𝐶 . Los datos
42
que midieron de alcohol se encuentran en la tabla. Sabiendo que el equipo
estuvo operando 5 min, Determine:
a) La potencia del compresor
b) El coeficiente de rendimiento (o de desempeño) del equipo de
refrigeración utilizado.
∆𝑡 = 5 [𝑚𝑖𝑛] = 300 [𝑠]

𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐽
{𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝 } = 𝑚𝑎𝑙𝑐. 𝑐𝑎𝑙𝑐. ∆𝑇 = (3 [𝑘𝑔])(2428 [ ] ( 12 − 20)[°𝐶]
𝑘𝑔 ∗ ∆°𝐶
= −58 272 [𝐽]( 𝑙𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙)
𝐽
{𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 } = 𝑚𝑎𝑙𝑐. 𝑐𝑎𝑙𝑐. ∆𝑇 = (3 [𝑘𝑔])(2428 [ ] ( 33 − 20)[°𝐶]
𝑘𝑔 ∗ ∆°𝐶
= 94 692 [𝐽]( 𝑙𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑣𝑒 𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙)
Sea el sistema el refrigerante utilizado en el ciclo, entonces:
{𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝 } = 58 272 [𝐽]( 𝑙𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑣𝑒 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒)
{𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 } = −94 692 [𝐽]( 𝑙𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒)
{𝑄}𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 + {𝑊}𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0; {𝑄}𝑒𝑣𝑎𝑝 + {𝑄}𝑐𝑜𝑛𝑑 + {𝑊}𝑐𝑜𝑚𝑝 = 0;
{𝑊}𝑐𝑜𝑚𝑝 = {𝑄}𝑒𝑣𝑎𝑝 − {𝑄}𝑐𝑜𝑛𝑑 = ( 58 272 [𝐽]) − (− 94 692 [𝐽]) = 36 420 [𝐽]

{𝑊}𝑐𝑜𝑚𝑝 36 420 [𝐽]
{𝑊}𝑐𝑜𝑚𝑝 = = = 𝟏𝟐𝟏. 𝟒 [𝑾]
∆𝑡 300 [𝑠]
{𝑄}𝑒𝑣𝑎𝑝 58 272 [𝐽]
𝑏) 𝛽 = = = 𝟏. 𝟔 [𝑰]
{𝑊}𝑐𝑜𝑚𝑝 36 420 [𝐽]
Problema 1-2
En la práctica de ciclo de refrigeración por compresión de vapor realizada en el
laboratorio de esta asignatura, un alumno obtuvo la información que se indica en
la tabla. Sabiendo que el compresor estuvo funcionando 10 minutos, determine
el coeficiente de rendimiento del refrigerador.
Evaporador
43
Sustancia 𝐽 𝑚 [𝑘𝑔] 𝑇𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 [°𝐶] 𝑇𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 [°𝐶]
𝑘𝑔 ∗ ∆°𝐶
Agua 4 2 12 17
186
Condensador
Sustancia 𝐽 𝑚 [𝑘𝑔] 𝑇𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 [°𝐶] 𝑇𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 [°𝐶]
𝑘𝑔 ∗ ∆°𝐶
Agua 4 2 30 24
186
En el evaporador tenemos
{𝑄}𝑒𝑣𝑎𝑝 = 𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 (∆𝑇)𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐽
= (4 186 [ ]) (2 [𝑘𝑔])( 12 − 17)[°𝐶]
𝑘𝑔 ∗ ∆°𝐶
= −41 860 [𝐽]
{𝑄}𝑐𝑜𝑛𝑑 = 𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 (∆𝑇)𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐽
= (4 186 [ ]) (2 [𝑘𝑔])(30 − 24)[°𝐶] = 50 232 [𝐽]
𝑘𝑔 ∗ ∆°𝐶
De acuerdo con lo anterior, para el refrigerante podemos escribir
{𝑄}𝑒𝑣𝑎𝑝 = 41 860 [𝐽] Y {𝑄}𝑐𝑜𝑛𝑑 = −50 232 [𝐽]
Por otra parte
{𝑄}𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 + {𝑊}𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0; 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 {𝑄}𝑒𝑣𝑎𝑝 + {𝑄}𝑐𝑜𝑛𝑑 + {𝑊}𝑐𝑜𝑚𝑝
= 0;
{𝑊}𝑐𝑜𝑚𝑝 = {𝑄}𝑒𝑣𝑎𝑝 − {𝑄}𝑐𝑜𝑛𝑑 = −(41 860 [𝐽]) − (− 50 232 [𝐽])
= 8 372 [𝐽];
{𝑄}𝑒𝑣𝑎𝑝 41 860 [𝐽]
𝛽= = = 𝟓 [𝑰]
{𝑊}𝑐𝑜𝑚𝑝 8 372 [𝐽]
Problema 1-3
En un ciclo de refrigeración por compresión de un vapor que opera con
tetrafluoetano ( 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑅 − 134ª) se sabe que este último entra en el
compresor a −10 [°𝐶], 2 [𝑏𝑎𝑟] 𝑦 ℎ = 241 [𝐾𝑗/𝑘𝑔], sale a 16 [𝑏𝑎𝑟] 𝑦 ℎ = 295 [𝑘𝑗/
44
𝑘𝑔]. Sabiendo que entra a la válvula de expansión con una entalpia especifica
de 134 [𝑘𝑗/𝑘𝑔], determine:
a) Los calores referidos a la unidad de masa en el evaporador y en el
condensador-enfriador.
b) La potencia del compresor si el gasto másico fue 15 [𝑘𝑔/𝑠]
𝑎) 𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎: 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑅134𝑎
{𝑞}𝑒𝑣𝑎𝑝 = ℎ1 − ℎ4 = (241 − 134) [𝑘𝑗/𝑘𝑔]
{𝒒}𝒆𝒗𝒂𝒑 = 𝟏𝟎𝟕 [𝒌𝒋/𝒌𝒈]
{𝑞}𝑐𝑜𝑛𝑑 = ℎ3 − ℎ2 = (134 − 295) [𝑘𝑗/𝑘𝑔]

{𝑞}𝑐𝑜𝑛𝑑 = 𝟏𝟔𝟏 [𝒌𝒋/𝒌𝒈]
{𝑊}
{𝑊} = {𝑊̇ } ∆𝑡; {𝑤} {𝑊} = {𝑤} ∗ 𝑚
𝑚
{𝑊̇ }𝑐𝑜𝑚𝑝 = {𝑤}𝑐𝑜𝑚𝑝 𝑚̇ ;
𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑡𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 {𝑞}𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 + {𝑤}𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0; {𝑞}𝑒𝑣𝑎𝑝 + {𝑞}𝑐𝑜𝑛𝑑 + {𝑤}𝑐𝑜𝑚𝑝

= 0;
{𝑤}𝑐𝑜𝑚𝑝 = −(107 [𝑘𝑗/𝑘𝑔]) − (−161 [𝑘𝑗/𝑘𝑔]) = 54 [𝑘𝑗/𝑘𝑔]

𝑘𝑗 𝑘𝑗
{𝑊̇ }𝑐𝑜𝑚𝑝 = (54 000 [ ])(15 [ ] ; {𝑊̇ }𝑐𝑜𝑚𝑝 = 𝟖𝟏𝟎 𝟎𝟎𝟎 [𝑾]
𝑘𝑔 𝑘𝑔
Problema 1-4
Una maquina frigorífica de Carnot opera como un refrigerador, trabaja entre dos
fuentes, las cuales se encuentran entre una temperatura de alta 15°𝐶 y una de
baja de −5°𝐶, si la maquina resibe 5000 𝐾𝑊 de potencia determina:
a) El coeficiente del refrigerador
b) El calor de la fuente de alta en 𝑘𝑗/𝑠
45
c) El calor de la fuente de baja en 𝑘𝑗/𝑠
𝑎) 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡
𝑇𝐴 = 15 °𝐶 + 273 𝐾
𝑇𝐵 = −°5𝐶 + 273 𝐾
1 1
𝛽𝑅𝐶 = =
𝑇𝐴 288 𝐾
𝑇𝐵 − 1 268 𝐾 − 1
𝜷𝑹𝑪 = 𝟏𝟑. 𝟒
𝑏) 𝐸𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑗𝑎 𝑒𝑛 𝐾𝐽/𝑆
𝑄𝐵
𝛽𝑅𝐶 =
𝑊𝐶
𝑘𝑗
𝑄𝐵 = 𝑊𝐶 ∗ 𝛽𝑅𝐶 = 5 000 ∗ 13.4
𝑠
𝒌𝒋
𝑄𝐵 = 𝟔𝟕 𝟎𝟎𝟎
𝒔
𝑏) 𝐸𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝐾𝐽/𝑆
𝐷𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑞𝑢𝑒:
𝑊𝐶 + 𝑄𝐵 = 𝑄𝐴
𝑘𝑗 𝑘𝑗
𝑄𝐴 = 𝑄𝐵 + 𝑊𝐶 = 67 000 + 5 000
𝑠 𝑠
𝒌𝒋
𝑄𝐴 = 𝟕𝟐 𝟎𝟎𝟎
𝒔
Problema 1-5
Un refrigerador de Carnot funciona con 18 moles de un gas ideal monoatómico,
realizando ciclos de 2 S. las temperaturas de los focos son 450 K y 150 K y
consume una potencia de 60 KW
a) Calcula el calor intercambiado en cada etapa y la relación entre los
volúmenes en la compresión isotérmica.
Datos:
𝑎) 𝑃 = 60 𝐾𝑊
46
𝑡 = 2𝑠
𝑛 = 18
𝑊
𝑃=
𝑡
𝑊 =𝑃∗𝑡
𝑊 = −120𝑋 103 𝐽 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
𝑄2
∈𝐶 = = 0.5 ∗ 𝑄2 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 2 − 3
𝑊
𝑄2 = 6 𝑋104 𝐽
𝑊 = 𝑄1 + 𝑄2 =
𝑄1 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 4 − 1
𝑄1 = −120𝑋 103 𝐽 − 6 𝑋104 𝐽
= 𝟏𝟖 𝑿 𝟏𝟎𝟒 𝑱
𝑉1
= 𝟎. 𝟎𝟕
𝑉4
Problema 1-6
Una maquina térmica que trabaja entre dos focos térmicos a 100 K y 500 K,
absorbe en cada ciclo 1 000 J de calor del foco caliente. Si su rendimiento es del
20%, responder a las sig preguntas:
a) Determinar la variación de entropía del fluido de trabajo de la máquina, de
sus alrededores.
R= La variación de entropía de la maquina es cero:
∆𝑆 = 0
R= Los alrededores son los focos:
−𝑄1 1000 𝑱
 ∆𝑆𝑅𝐶 = = − = −𝟐
𝑇1 = 500 𝑲
47
−𝑄2 800 𝑱
 ∆𝑆𝑅𝐶 = = − = 𝟖
𝑇2 = 100 𝑲
Problema 1-7
Un sistema de refrigeración por compresión de vapor ideal de dos etapas con
refrigeración intermedia regenerativo funciona con refrigerante R-134ª y
presiones de 1.0 Bar en el evaporador, 4.0 Bar en la cámara de evaporación
instantánea y en la cámara de mezcla y 9.0 Bar en el condensador. Si la carga
de refrigeración es de 5 Ton, Determina, la potencia del compresor en baja
presión en kilovaltios.
Datos
𝐾𝑔
𝑎) 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚̇ = 37380
ℎ
𝐾𝐽
ℎ2 = 259.50
𝐾𝑔
𝐾𝑔 1𝐾𝑊 𝑆 1ℎ
𝑊̇ 𝑐𝑜𝑚𝑝, 𝑏𝑎𝑗𝑎 = 37380 (259.50 − 231.50)𝑥 𝑥
ℎ 1𝐾𝐽 3600 𝑠
48
𝑊̇ 𝑐𝑜𝑚𝑝, 𝑏𝑎𝑗𝑎 = 𝟐. 𝟗𝟐 𝑲𝑽
Problema 1-8
Un refrigerador que utiliza refrigerante 134a como fluido de trabajo, y
opera en un ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor entre 0.14
y 0.8 Mpa. Si el flujo másico del refrigerante es de 0.05 𝑘𝑔/𝑠, determine:
a) La taza de eliminación de calor del espacio refrigerado
b) La tasa de potencia al compresor
Datos
𝑃1 = 0.14 𝑀𝑝𝑎
𝑘𝑗
ℎ1 = ℎ8 = 239.16
𝑘𝑔
𝑘𝑗
𝑆1 = 0.94458
𝑘𝑔 ∗ 𝑘
𝑃1 = 0.8 𝑀𝑝𝑎
𝑘𝑗
ℎ2 = 275.39
𝑘𝑔
𝑆1 = 𝑆2
𝑃3 = 0.8 𝑀𝑝𝑎
𝑘𝑗
ℎ3 = 95.47
𝑘𝑔
𝑘𝑗
ℎ3 = ℎ4 = 95.47
𝑘𝑔
𝑎) 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑏)𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟
𝑄̇𝐿 = ̇ 𝑚̇ (ℎ1 − ℎ4 ) 𝑊̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑚̇̇ (ℎ2 − ℎ1 )

𝑘𝑔 𝑘𝑗 𝑘𝑗
𝑄̇𝐿 = 0.05 𝑠 (239.16 𝑘𝑔 - 95.47 ) 𝑊̇ 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.05 𝑘𝑔𝑠 (275.39 𝑘𝑔
𝑘𝑗
-
𝑘𝑔
𝑘𝑗
239.16 )
𝑘𝑔
49
𝑸̇𝑳 = 𝟕. 𝟏𝟖 𝑲𝑾 𝑾̇𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝟏. 𝟖𝟏 𝑲𝑾
Problema 1-9
y 0.8 Mpa. Si el flujo masico del refrigerante es de 0.05 𝑘𝑔/𝑠, determine:
a) La tasa de rechazo de calor del refrigerante al ambiente
Datos
𝑃1 = 0.14 𝑀𝑝𝑎 𝑄̇𝐿 = 7.18 𝐾𝑊 𝑊̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 1.81 𝐾𝑊
𝑘𝑗
ℎ1 = ℎ8 = 239.16
𝑘𝑔
𝑘𝑗
𝑆1 = 0.94458
𝑘𝑔 ∗ 𝑘
𝑃1 = 0.8 𝑀𝑝𝑎
𝑘𝑗
ℎ2 = 275.39
𝑘𝑔
𝑆1 = 𝑆2
𝑃3 = 0.8 𝑀𝑝𝑎
𝑘𝑗
ℎ3 = 95.47
𝑘𝑔
𝑘𝑗
ℎ3 = ℎ4 = 95.47
𝑘𝑔
𝑎) 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
𝑸̇𝑯 = 𝑚̇̇ (ℎ2 − ℎ3 )
𝑸̇𝑯 = 0.05 (275.39 - 95.47 )
𝑠 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑸̇𝑯 = 𝟗. 𝟎 𝑲𝑾
Problema 1-10
50
Al compresor de un refrigerador entra refrigerante 134a como un vapor
sobrecalentado a 0.14 Mpa y -10 °C a una tasa de 0.05 kg/s y sale a 0.8 Mpa
y 50°C. El refrigerante se enfría en el condensador a 26°C y 0.72 Mpa, y se
estrangula a 0.15 Mpa. Descarte toda posibilidad de transferencia de calor
y caídas de presión en las líneas de conexión entre los componentes, y
determine:
a) La tasa de remoción de calor del espacio refrigerado
b) La entrada de potencia al compresor
𝑘𝑗
𝑃1 = 0.14 𝑀𝑝𝑎 𝑇1 = −10 °𝐶 ℎ1 = 246.36
𝑘𝑔
𝑘𝑗
𝑃2 = 0.8 𝑀𝑝𝑎 𝑇2 = 50 °𝐶 ℎ2 = 286.69
𝑘𝑔
𝑘𝑗
𝑃3 = 0.72 𝑀𝑝𝑎 𝑇3 = 26°𝐶 ℎ3 = 87.83
𝑘𝑔
𝑘𝑗
ℎ3 = ℎ4 = 87.83
𝑘𝑔
𝑎) 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑄̇𝐿 = 𝑚̇ ̇ (ℎ1 − ℎ4 )
𝑄̇𝐿 = 0.05 𝑠 (246.36 𝑘𝑔 - 87.83 𝑘𝑔)
𝑸̇𝑳 = 𝟕. 𝟗𝟑 𝑲𝑾
𝑊̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑚̇̇ (ℎ2 − ℎ1 )

𝑊̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
= 0.05 (286.69 - 246.36 )
𝑠 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑾̇𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝟐. 𝟎𝟐 𝑲𝑾
Problema 1-11
Al compresor de un refrigerador entra refrigerante 134a como un vapor
sobrecalentado a 0.14 Mpa y -10 °C a una tasa de 0.05 kg/s y sale a 0.8 Mpa
51
y 50°C. El refrigerante se enfría en el condensador a 26°C y 0.72 Mpa, y se
estrangula a 0.15 Mpa. Descarte toda posibilidad de transferencia de calor
y caídas de presión en las líneas de conexión entre los componentes, y
determine:
a) La eficiencia isentrópica del compresor
b) El coeficiente de desempeño del refrigerador
𝑘𝑗
𝑃1 = 0.14 𝑀𝑝𝑎 𝑇1 = −10 °𝐶 ℎ1 = 246.36
𝑘𝑔
𝑘𝑗
𝑃2 = 0.8 𝑀𝑝𝑎 𝑇2 = 50 °𝐶 ℎ2 = 286.69
𝑘𝑔
𝑘𝑗
𝑃3 = 0.72 𝑀𝑝𝑎 𝑇3 = 26°𝐶 ℎ3 = 87.83
𝑘𝑔
𝑘𝑗
ℎ3 = ℎ4 = 87.83
𝑘𝑔
𝑄̇𝐿 = 7.93 𝐾𝑊
𝑊̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 2.02 𝐾𝑊
𝑎) 𝑙𝑎 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑖𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑝𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒:

284.21 − 246.36
𝜂𝑐 = = 𝟎. 𝟗𝟑𝟗
286.69 − 246.36
𝜂𝑐 = 0.939 𝑥 100 = 𝟗𝟑. 𝟗 %
𝑏) 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑠:
𝑄̇ 𝐿
𝐶𝑂𝑃𝑅 =
7.93 𝐾𝑊
𝐶𝑂𝑃𝑅 = 𝑪𝑶𝑷𝑹 = 𝟑. 𝟗𝟑
2.02 𝐾𝑊
Problema 1-12
Considere un sistema de refrigeración en cascada de dos etapas que opera entre
los límites de presión de 0.8 y 0.14 MPa. Cada etapa opera en un ciclo ideal de
refrigeración por compresión de vapor con refrigerante 134a como fluido de
trabajo. El rechazo de calor del ciclo inferior al ciclo superior sucede en un
intercambiador de calor adiabático de contraflujo donde ambos flujos entran
aproximadamente a 0.32 MPa. (En la práctica, el fluido de trabajo del ciclo inferior
52
estará a una presión y una temperatura más altas en el intercambiador de calor,
para una transferencia de calor efectiva.) Si el flujo másico del refrigerante en el
ciclo superior es de 0.05 kg/s, determine:
a) El flujo másico del refrigerante en el ciclo inferior
b) El coeficiente de desempeño de este refrigerador en cascada.
𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 }

𝐸̇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝐸̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑚̇𝐴 ℎ5 + 𝑚̇𝐵 ℎ3 = 𝑚̇𝐴 ℎ8 + 𝑚̇𝐵 ℎ2
𝑚̇𝐴 (ℎ5 − ℎ8 ) = 𝑚̇𝐵 (ℎ3 − ℎ2 )
𝑘𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝐽
(0.05 ) [(251.88 − 95.47) ] = 𝑚̇𝐵 [(255.93 − 55.16) ]
𝑠 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑲𝒈
𝒎̇𝑩 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟗𝟎
𝒔
𝑏) 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑠𝑐𝑎𝑑𝑎
𝑄̇𝐿
𝐶𝑂𝑃𝑅 =
𝑊̇𝑛𝑒𝑡𝑜,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
7.18 𝐾𝑊
𝐶𝑂𝑃𝑅 =
1.61 𝐾𝑊
𝑪𝑶𝑷𝑹 = 𝟒. 𝟒𝟔
Problema 1-13
Considere un sistema de refrigeración en cascada de dos etapas que opera entre
los límites de presión de 0.8 y 0.14 MPa. Cada etapa opera en un ciclo ideal de
aproximadamente a 0.32 MPa. (En la práctica, el fluido de trabajo del ciclo inferior
estará a una presión y una temperatura más altas en el intercambiador de calor,
para una transferencia de calor efectiva.) Si el flujo másico del refrigerante en el
ciclo superior es de 0.05 kg/s, determine
53
a) La tasa de remoción de calor del espacio refrigerado.
b) La entrada de potencia al compresor.
𝑎) 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑄̇𝐿 = 𝑚̇𝐵 (ℎ1 − ℎ4 )

𝑘𝑔 𝐾𝐽
𝑄̇𝐿 = (0.0390 ) [(239.16 − 55.16) ]
𝑠 𝐾𝑔
𝑸̇𝑳 = 𝟕. 𝟏𝟖 𝑲𝑾
𝑏) 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟

𝑊̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑊̇𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 𝐼,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝑊̇𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 𝐼𝐼,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑊̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑚̇𝐴 (ℎ6 − ℎ5 ) + 𝑚̇𝐵 (ℎ2 − ℎ1 )

𝑘𝑔 𝐾𝐽
𝑊̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = (0.05 ) [(270.92 − 251.88) ]
𝑠 𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝐾𝐽
+ [(0.039 ) (255.16 − 239.16) ]
𝑠 𝐾𝑔
𝑾̇𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝟏. 𝟔𝟏 𝑲𝑾
Problema 1-14
Un refrigerador termoeléctrico, que es similar a una pequeña hielera, es activado
por medio de una batería de automóvil, y tiene un COP de 0.1. Si el refrigerador
enfría una bebida enlatada de 0.350 litros, de 20 a 4 °C en 30 minutos, determine
la energía eléctrica promedio consumida por el refrigerador termoeléctrico.
Las propiedades de las bebidas enlatadas son las mismas que las del agua a
temperatura ambiente, 𝑝 = 1 𝑘𝑔/𝐿 𝑦 𝑐 = 4.18 𝑘𝐽/𝑘𝑔 · °𝐶 (tabla A-3).
𝑘𝑔
𝑚 = 𝜌𝑉 = (1 ) (0.350 𝑘𝑔)
𝐿
54
𝑄𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑚𝑐 ∗ ∆𝑇
𝐾𝐽
𝑄𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = (0.350 𝑘𝑔) (4.18 ) (20 − 4)°𝐶
𝑘𝑔 ∗ °𝐶
𝑸𝒆𝒏𝒇𝒓𝒊𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟐𝟑. 𝟒 𝑲𝑱
𝑄𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑄̇𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
∆𝑡
23.4𝐾𝐽
𝑄̇𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.0130 = 𝟏𝟑 𝑾
30 𝑋 60 𝑠
𝑄̇𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑊̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 =
𝐶𝑂𝑃𝑅
13𝑊
𝑊̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 =
0.10
𝑾̇𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝟏𝟑𝟎 𝑾
Problema 1-15
Una bomba de calor opera en el ciclo ideal de refrigeración por compresión de
vapor y usa refrigerante 134ª como fluido de trabajo. El condensador opera a
1.000 Kpa, y el evaporador, a 200 Kpa. Determine el COP del sistema y la tasa
de suministro de calor al evaporador cuando el compresor consume 6 kW.
𝐾𝐽 𝑘𝑗
𝑃1 = 200 𝐾𝑝𝑎 𝑆1 = 0.93773 ℎ1 = 244.46
𝐾𝑔∗𝑘 𝑘𝑔
𝑘𝑗
𝑃2 = 1000 𝐾𝑝𝑎 𝑆2 = 𝑆1 ℎ2 = 277.98
𝑘𝑔
𝑘𝑗
𝑃3 = 1000 𝐾𝑝𝑎 ℎ3 = 107.32
𝑘𝑔
𝑘𝑗
ℎ3 = ℎ4 = 107.32
𝑘𝑔
55
𝑾𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝑚̇ (ℎ2 − ℎ1 )
𝑾𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂
𝑚̇ =
ℎ2 − ℎ1
𝐾𝐽
6 𝑲𝒈
𝑚̇ = 𝑠 = 𝟎. 𝟏𝟕𝟗
𝐾𝐽 𝒔
(277.98 − 244.46)
𝐾𝑔
𝑄̇𝐿 = 𝑚̇ (ℎ1 − ℎ4 )
𝑘𝑔 𝐾𝐽
𝑄̇𝐿 = (0.179 ) [(244.46 − 107.32) ]
𝑠 𝐾𝑔
𝑸̇𝑳 = 𝟐𝟒. 𝟓 𝑲𝑾
𝑞𝐻
𝐶𝑂𝑃𝐻𝑃 =
𝑊𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
277.98 − 107.32
𝐶𝑂𝑃𝑅 =
277.98 − 244.46
𝑪𝑶𝑷𝑹 = 𝟓. 𝟎𝟗
Problema 1-16
En un ciclo de refrigeración por compresión de un vapor que opera con
tetrafluoetano ( 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑅 − 134ª) se sabe que este último entra en el
compresor a −10 [°𝐶], 2 [𝑏𝑎𝑟] 𝑦 ℎ = 241 [𝐾𝑗/𝑘𝑔], sale a 16 [𝑏𝑎𝑟] 𝑦 ℎ = 295 [𝑘𝑗/
𝑘𝑔]. Sabiendo que entra a la válvula de expansión con una entalpia especifica
de 134 [𝑘𝑗/𝑘𝑔], determine, el coeficiente de operación de ciclo.
𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎: 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑅134𝑎
{𝑞}𝑒𝑣𝑎𝑝 = ℎ1 − ℎ4 = (241 − 134) [𝑘𝑗/𝑘𝑔]
{𝒒}𝒆𝒗𝒂𝒑 = 𝟏𝟎𝟕 [𝒌𝒋/𝒌𝒈]
{𝑞}𝑐𝑜𝑛𝑑 = ℎ3 − ℎ2 = (134 − 295) [𝑘𝑗/𝑘𝑔]

{𝑞}𝑐𝑜𝑛𝑑 = 𝟏𝟔𝟏 [𝒌𝒋/𝒌𝒈]
{𝑊}
{𝑊} = {𝑊̇ } ∆𝑡; {𝑤} {𝑊} = {𝑤} ∗ 𝑚
𝑚
56
{𝑊̇ }𝑐𝑜𝑚𝑝 = {𝑤}𝑐𝑜𝑚𝑝 𝑚̇ ;
𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑡𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 {𝑞}𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 + {𝑤}𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0; {𝑞}𝑒𝑣𝑎𝑝 + {𝑞}𝑐𝑜𝑛𝑑 + {𝑤}𝑐𝑜𝑚𝑝

= 0;
{𝑤}𝑐𝑜𝑚𝑝 = −(107 [𝑘𝑗/𝑘𝑔]) − (−161 [𝑘𝑗/𝑘𝑔]) = 54 [𝑘𝑗/𝑘𝑔]

𝑘𝑗 𝑘𝑗
{𝑊̇ }𝑐𝑜𝑚𝑝 = (54 000 [ ])(15 [ ] ; {𝑊̇ }𝑐𝑜𝑚𝑝 = 𝟖𝟏𝟎 𝟎𝟎𝟎 [𝑾]
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑘𝑗
𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎 {𝒒}𝒆𝒗𝒂𝒑 107 [
𝑘𝑔
]
𝛽= = = ;
𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒 ℎ𝑎𝑦 𝑞𝑢𝑒 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑟 {𝑤}𝑐𝑜𝑚𝑝 𝑘𝑗
54 [ ]
𝑘𝑔
𝛽 = 𝟏. 𝟗𝟖𝟏𝟓 [𝑰]
Problema 1-17
Una maquina frigorífica de Carnot opera como un refrigerador, trabaja entre dos
fuentes, las cuales se encuentran entre una temperatura de alta 15°𝐶 y una de
baja de −5°𝐶, si la maquina resibe 5000 𝐾𝑊 de potencia determina, el calor de
la fuente de alta en Kj/s.
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡
𝑇𝐴 = 15 °𝐶 + 273 𝐾
𝑇𝐵 = −°5𝐶 + 273 𝐾
1 1
𝛽𝑅𝐶 = =
𝑇𝐴 288 𝐾
𝑇𝐵 − 1 268 𝐾 − 1
𝜷𝑹𝑪 = 𝟏𝟑. 𝟒
𝐸𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑗𝑎 𝑒𝑛 𝐾𝐽/𝑆
𝑄𝐵
𝛽𝑅𝐶 =
𝑊𝐶
57
𝑘𝑗
𝑄𝐵 = 𝑊𝐶 ∗ 𝛽𝑅𝐶 = 5 000 ∗ 13.4
𝑠
𝒌𝒋
𝑄𝐵 = 𝟔𝟕 𝟎𝟎𝟎
𝒔
𝐸𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝐾𝐽/𝑆
𝐷𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑞𝑢𝑒:
𝑊𝐶 + 𝑄𝐵 = 𝑄𝐴
𝑘𝑗 𝑘𝑗
𝑄𝐴 = 𝑄𝐵 + 𝑊𝐶 = 67 000 + 5 000
𝑠 𝑠
𝒌𝒋
𝑄𝐴 = 𝟕𝟐 𝟎𝟎𝟎
𝒔
Problema 1-18
Un sistema de refrigeración por compresión de vapor ideal de dos etapas con
refrigeración intermedia regenerativo funciona con refrigerante R-134ª y
presiones de 1.0 Bar en el evaporador, 4.0 Bar en la cámara de evaporación
instantánea y en la cámara de mezcla y 9.0 Bar en el condensador. Si la carga
de refrigeración es de 5 Ton, Determina, el COP del flujo global.
Datos
𝐾𝑔
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚̇ = 37380
ℎ
𝐾𝐽
ℎ2 = 259.50
𝐾𝑔
𝐾𝑔 1𝐾𝑊 𝑆 1ℎ
𝑊̇ 𝑐𝑜𝑚𝑝, 𝑏𝑎𝑗𝑎 = 37380 (259.50 − 231.50)𝑥 𝑥
ℎ 1𝐾𝐽 3600 𝑠
𝑊̇ 𝑐𝑜𝑚𝑝, 𝑏𝑎𝑗𝑎 = 𝟐. 𝟗𝟐 𝑲𝑽
𝐸𝑙 𝐶𝑂𝑃 𝑣𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑑𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟:
58
̇
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝
𝐶𝑂𝑃 =
𝑊̇ 𝑐𝑜𝑚𝑝, 𝑏𝑎𝑗𝑎 + 𝑊̇ 𝑐𝑜𝑚𝑝, 𝑎𝑙𝑡𝑎
5(12660)/3600
𝐶𝑂𝑃 =
2.92 + 2.23
𝑪𝑶𝑷 = 𝟑. 𝟒𝟏
Problema 1-19

y 0.8 Mpa. Si el flujo másico del refrigerante es de 0.05 𝑘𝑔/𝑠, determine, la
tasa de potencia al compresor.
Datos
𝑃1 = 0.14 𝑀𝑝𝑎
𝑘𝑗
ℎ1 = ℎ8 = 239.16
𝑘𝑔
𝑘𝑗
𝑆1 = 0.94458
𝑘𝑔 ∗ 𝑘
𝑃1 = 0.8 𝑀𝑝𝑎
𝑘𝑗
ℎ2 = 275.39
𝑘𝑔
𝑆1 = 𝑆2
𝑃3 = 0.8 𝑀𝑝𝑎
𝑘𝑗
ℎ3 = 95.47
𝑘𝑔
𝑘𝑗
ℎ3 = ℎ4 = 95.47
𝑘𝑔
𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟
59
𝑄̇𝐿 = ̇ 𝑚̇ (ℎ1 − ℎ4 ) 𝑊̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑚̇̇ (ℎ2 − ℎ1 )
𝑄̇𝐿 = 0.05 𝑠 (239.16 𝑘𝑔 - 95.47 ) 𝑊̇ 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.05 𝑘𝑔𝑠 (275.39 𝑘𝑔
𝑘𝑗
-
𝑘𝑔
𝑘𝑗
239.16 )
𝑘𝑔
𝑸̇𝑳 = 𝟕. 𝟏𝟖 𝑲𝑾 𝑾̇𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝟏. 𝟖𝟏 𝑲𝑾
Problema 1-20

y 0.8 Mpa. Si el flujo masico del refrigerante es de 0.05 𝑘𝑔/𝑠, el coeficiente
de desempeño del refrigerador.
Datos
𝑃1 = 0.14 𝑀𝑝𝑎 𝑄̇𝐿 = 7.18 𝐾𝑊 𝑊̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 1.81 𝐾𝑊
𝑘𝑗
ℎ1 = ℎ8 = 239.16
𝑘𝑔
𝑘𝑗
𝑆1 = 0.94458
𝑘𝑔 ∗ 𝑘
𝑃1 = 0.8 𝑀𝑝𝑎
𝑘𝑗
ℎ2 = 275.39
𝑘𝑔
𝑆1 = 𝑆2
𝑃3 = 0.8 𝑀𝑝𝑎
𝑘𝑗
ℎ3 = 95.47
𝑘𝑔
𝑘𝑗
ℎ3 = ℎ4 = 95.47
𝑘𝑔
𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜
60
𝑄̇𝐿
𝑸̇𝑯 = 𝑚̇̇ (ℎ2 − ℎ3 ) 𝐶𝑂𝑃𝑅 =
𝑘𝑔 𝑘𝑗 𝑘𝑗 7.18 𝐾𝑊
𝑸̇𝑯 = 0.05 (275.39 - 95.47 ) 𝐶𝑂𝑃𝑅 =
𝑠 𝑘𝑔 𝑘𝑔 1.81 𝐾𝑊
𝑸̇𝑯 = 𝟗. 𝟎 𝑲𝑾 𝑪𝑶𝑷𝑹 = 𝟑. 𝟗𝟕
61
Unidad 2
Elementos del sistema de
refrigeración por compresión
2.1- clasificación y funcionamiento de
compresores

condensadores
2.3- clasificación y funcionamiento de los

dispositivos de expansión

evaporadores
62
2.1- CLASIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE COMPRESORES
Compresores alternativos
El gas a comprimir entra, a presión ambiental, por la válvula de admisión en el cilindro,

aspirado por el movimiento descendente del pistón, que tiene un movimiento alternativo
mediante un cigüeñal y una biela, se comprime cuando el pistón asciende y se descarga,
comprimido, por la válvula de descarga.
En las Fig. II.4 se representan esquemáticamente algunos tipos de compresores

alternativos monocilíndricos, de simple efecto,
compresores abiertos de émbolo de dos y
cuatro cilindros en línea, en estrella o en V,
etc.; la tendencia actual va en el sentido de
aumentar el número de revoluciones, y el
número de cilindros, disminuyendo al tiempo
las vibraciones y los ruidos.
El cuerpo del compresor es, generalmente, de

fundición y viene dividido en dos partes, que
son el bloque del cilindro y el cárter.
Las paredes de los cilindros van rectificadas y pulidas a espejo con rigurosas
tolerancias, o bien van dotadas de camisas cuidadosamente mecanizadas. La
parte exterior del cuerpo del compresor está dotada de aletas, para facilitar el
enfriamiento del bloque de los cilindros.
En el cuerpo del compresor están dispuestos los cojinetes de rozamiento del

cigüeñal o excéntrica; las superficies de rozamiento de los cojinetes suelen ir
acanaladas para facilitar la lubricación.
Los compresores con cigüeñal en el lado del volante llevan una tapa lateral
atornillada, donde va alojado el prensaestopas que permite la colocación del
cigüeñal; esta tapa no es necesaria en los compresores de excéntrica, detalle
éste que permite distinguir a simple vista el tipo de compresor.
63
Cuando el peso es un factor a tener en cuenta, se acude a cuerpos de aluminio,
como sucede en los vehículos de transporte de productos congelados o
refrigerados.
Las válvulas de admisión y de escape son diferentes; en el caso de la válvula de

admisión, ésta abre cuando la diferencia entre la presión en la línea de aspiración
y la presión en el interior del cilindro equilibra la tensión de un resorte, en tanto
que la de escape abre cuando la diferencia de presiones entre el interior del
cilindro y la línea de impulsión equilibra la tensión del resorte correspondiente.
El desplazamiento máximo del pistón, igual al doble de la longitud de la

manivela, es la carrera, que debe ser algo inferior a la longitud del cilindro, para
evitar entre otras cosas que, debido a dilataciones de origen térmico, el pistón
pueda golpear contra el plato de válvulas durante la carrera ascendente.
64
65
La posición más elevada del émbolo recibe el nombre de punto muerto superior
PMS y la más baja el de punto muerto inferior PMI.
Cuando el pistón se encuentra en su PMS, existe una pequeña fracción del

volumen del cilindro que permanece llena de gas, y recibe el nombre de espacio
muerto o espacio nocivo.
La posición 1 corresponde al momento en que el pistón alcanza su PMS, Fig.

II.7. Cuando el pistón comienza su carrera descendente, el espacio perjudicial
se encuentra lleno de gas a una presión ligeramente superior a la de impulsión
y a medida que el émbolo desciende, este gas se expansiona, según un proceso
adiabático, hasta alcanzar la posición 2, momento en que la presión en el interior
del cilindro se hace ligeramente inferior a la de aspiración y la válvula de
admisión abre.
66
En el momento en que comienza esta carrera descendente 1, al disminuir la
presión en el interior del cilindro, la tensión del resorte correspondiente cierra la
válvula de escape, por lo cual, durante la carrera de expansión ambas válvulas
están cerradas. Cuando el pistón alcanza el punto 2, se abre la válvula de
admisión, continúa su carrera descendente, con lo cual se aspira vapor, según
un proceso esencialmente isobárico, hasta que se alcanza el PMI, posición 3.
Cuando el pistón inicia su carrera ascendente, se cierra la válvula de admisión,

debido a un ligero incremento de la presión en el interior del cilindro sobre el
valor de la presión de aspiración. A partir de este momento, con las dos válvulas
cerradas, se inicia la compresión del gas 3 según un proceso esencialmente
adiabático, hasta alcanzarse la posición 4. En este momento, la presión en el
interior del cilindro es ligeramente superior al valor de la presión en la impulsión
y al vencer el resorte correspondiente se abre la válvula de escape. Al continuar
la carrera ascendente del pistón, el gas contenido en el interior del cilindro es
barrido hacia el exterior, según un proceso esencialmente isobárico, hasta que
aquel alcanza de nuevo el PMS, momento en que se vuelve a iniciar la secuencia
descrita.
67
Selección:
Para seleccionar un compresor alternativo es necesario especificar una serie de

características del mismo, como son:
- La relación de compresión
– El caudal volumétrico
- La potencia absorbida
Durante el proceso de compresión se eleva la temperatura del gas contenido en

el cilindro, por lo que sería lógico esperar que la posible humedad contenida en
los vapores de aspiración se vaporizara y al alcanzar el pistón su PMS el vapor
estuviese totalmente seco. Sin embargo, debido a la inercia de los procesos de
transmisión de calor y a la rapidez del proceso de compresión, puede ocurrir que
esta vaporización no se efectúe totalmente. Cuando el título del vapor aspirado
es suficientemente bajo, ocurre que el volumen de líquido presente al final de la
carrera de compresión es superior al volumen del espacio muerto y debido al
carácter prácticamente incompresible del líquido se producen elevados
esfuerzos sobre el plato de válvulas que son causa de su deterioro, fenómeno
que se conoce con el nombre de golpe de líquido en el compresor.
La presencia de líquido al final de la compresión resulta indeseable, aunque no

sea en cantidad suficiente como para deteriorar el compresor, pues al iniciarse
la carrera descendente del pistón e iniciarse la expansión, las gotas de líquido
tienden a vaporizarse aumentando el retardo en el tiempo de apertura de la
válvula de admisión y disminuyendo el rendimiento volumétrico del compresor.
Compresores rotativos
Los compresores rotativos son particularmente adecuados para las aplicaciones

en las que se requiere un desplazamiento volumétrico elevado a presiones de
operación moderadas. Están constituidos por uno o varios elementos dotados
de movimiento rotativo que conforman el rotor, y situados en el interior de un
cilindro, estator.
68
69
70
71
Entre el estator y el rotor existe una cámara en la que el fluido aspirado se
comprime, de forma que el movimiento del rotor confina al fluido en dicha cámara
eliminando la comunicación con la línea de aspiración; posteriormente el
72
desplazamiento del rotor pone en comunicación la cámara con la línea de
impulsión y al existir en ésta una presión mayor, se produce la entrada de fluido
procedente de la impulsión en la cámara que comprime el vapor, produciéndose
una compresión por reflujo; finalmente, el movimiento del rotor expulsa todo el
fluido de la cámara, obligándolo a pasar a la línea de impulsión.
Existen muchos tipos de compresores rotativos, entre los cuales se puede hacer
mención a los compresores de paletas, de émbolos radiales, de émbolos axiales,
Scroll, etc.
La diferencia fundamental entre compresores rotativos y alternativos consiste,

en lo que a las cualidades de operación se refiere:
 Al hecho de que la ausencia de desplazamientos alternativos reduce la

presencia de vibraciones
 A que el gasto másico de gas, es mucho menos pulsante La presencia de

líquido al final de la compresión presenta una menor importancia
Turbocompresores
Un turbocompresor TC está constituido esencialmente por un rotor que gira en

el interior de una carcasa; el rotor está formado por un conjunto de álabes o
paletas y el vapor es obligado a circular por el espacio libre entre cada dos
álabes.
73
El movimiento impuesto al rotor aumenta la velocidad absoluta del vapor y
posteriormente se transforma la energía cinética de la corriente en energía de
presión mediante un difusor. Existen dos tipos de TC: los de flujo axial Fig. II.17
y los centrífugos ó de flujo radial Fig. II.18.
En los compresores de flujo axial, el fluido circula en dirección paralela al eje del
rotor, en tanto que en los de flujo radial el movimiento del fluido respecto al álabe
es normal al eje del rotor; la relación de compresión depende del número de
etapas de compresión (rotor y estator que conforman un escalonamiento de
presión), de la forma de los álabes, sobre todo del ángulo de salida β2 y de la
velocidad periférica de cada rodete; sin embargo, la relación de compresión de
cada escalonamiento εc oscila entre 1,25 y 1,30 y para el compresor completo
entre 15 y 20.
En los compresores de flujo radial se puede obtener, por escalonamiento, una

relación de compresión de hasta 3. El compresor de flujo axial se emplea
únicamente cuando la masa de gas a comprimir es extraordinariamente elevada
y por eso no se suele utilizar en el campo de la refrigeración.
2.2- CLASIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE CONDENSADORES
La unidad compresora tiene como misión aspirar el vapor del fluido frigorígeno
formado en el evaporador, comprimirlo hasta un valor apto para la condensación
74
y, una vez licuado en el condensador, utilizarlo nuevamente en el proceso de
refrigeración de la cámara frigorífica. El tamaño del condensador es función de
la cantidad de fluido frigorígeno que se comprima, dependiendo de ello la
superficie del mismo, como intercambiador de calor, para transmitir al fluido
frigorígeno el calor latente de la condensación. En el condensador se va a
producir la eliminación de calor al medio exterior a través de un sistema de
refrigeración. El fluido frigorígeno, que llega al condensador, lo hace en estado
de vapor, saturado o recalentado, y posee una temperatura superior a la del
medio de refrigeración que se va a utilizar en el condensador, generalmente aire
o agua, por lo que el fluido refrigerante, a la temperatura del medio exterior,
absorberá el calor latente del fluido frigorígeno, provocando su condensación, el
cual, una vez licuado y en muchos casos, refrigerado en contracorriente con
vapor del evaporador, pasa a la válvula de estrangulamiento, que lo lamina y
expansiona, para volver de nuevo al evaporador, e iniciar un nuevo ciclo.
La disminución de presión, tiene como resultado la evaporación parcial del

líquido frigorígeno, entrando en el evaporador parcialmente licuado.
En el condensador se cede a un fluido refrigerante exterior, tanto el calor

absorbido por el refrigerante en el evaporador, como el equivalente térmico del
trabajo de compresión, pasando el fluido frigorígeno del estado de vapor
sobrecalentado al de líquido subenfriado.
En la inmensa mayoría de los casos el medio refrigerante es el aire, o el agua o

una mezcla de ambos, clasificándose en:
 Enfriados por aire
 Enfriados por agua
 Evaporativos
condensadores enfriados por aire
Cuando el medio condensante es el aire la circulación de éste a través del

condensador puede tener lugar por:
75
 Convección natural
 Convección forzada
Condensadores refrigerados por aire en convección natural:
En los condensadores refrigerados por aire en convección natural, el movimiento

del aire se origina por la variación de densidad al ponerse en contacto con la
superficie caliente de los tubos del condensador, por cuyo interior circula el fluido
frigorígeno a gran temperatura; el caudal de aire es bajo y se requiere una gran
superficie de intercambio. Este sistema está en desuso en instalaciones
industriales, debido a su limitada capacidad, por lo que se utilizan solamente en
aplicaciones de tamaño reducido, normalmente de superficie plana o de tubería
con aletas, como en los frigoríficos domésticos.
Condensadores refrigerados por aire en convección forzada:
En ellos, el aire circula accionado por uno o varios ventiladores que lo impulsan
sobre la superficie del condensador, Fig. II.19. Este tipo de refrigeración del
condensador es apropiado para aquellos casos en que no se dispone de agua
suficiente, o de calidad, para la refrigeración, garantizándose un buen
aprovechamiento de la superficie intercambiadora; deben permanecer limpios
por cuanto el polvo depositado puede actuar de aislante térmico, impidiendo o
dificultando que el aire refrigeran-te entre en contacto con los tubos a refrigerar,
reduciendo la eficiencia de la instalación. Los condensadores de gran capacidad
se montan distantes del compresor en lugares adecuados para una buena
admisión de aire del exterior.
76
Los condensadores de aire de convección forzada por un ventilador se dividen
en dos grupos según su localización:
a) Montados en un chasis sobre el que va también el compresor conformando la

unidad condensadora
b) Remotos
El tipo de instalación sobre chasis común al compresor se utiliza principalmente

en aplicaciones de poca capacidad. Los condensadores enfriados por aire
remotos pueden ir instalados en el exterior o dentro de un edificio, Fig. II.20. En
este último caso podría ser necesario construir un conducto que lleve el aire
exterior hasta el condensador y otro que conduzca hasta el exterior del edificio
el aire una vez calentado en el condensador.
77
Debido a la pérdida de carga del aire en los conductos, el condensador va dotado
en este caso de un ventilador centrífugo.
condensadores enfriados por agua
Constan de uno o varios serpentines por los que circula el vapor de fluido
frigorígeno, y que están sumergidos en agua, por lo que el intercambio térmico
se realiza entre el fluido frigorígeno y el medio condensante, el agua, a través de
la superficie de los tubos.
Se recomiendan para instalaciones en locales de temperatura ambiental superior

a los 30°C, y en aquellos lugares en los que existan grandes cantidades de polvo
en los que no se puedan instalar condensadores refrigerados por aire. La
carcasa de este tipo de condensadores se hace de chapa de acero, mientras
que el serpentín es de cobre; como elementos auxiliares lleva una válvula de
nivel, racores de entrada y salida de agua, tapón fusible y una válvula de
seguridad.
Es frecuente que en la superficie de los tubos, en el lado del agua, se forme un

depósito de sarro causado principalmente por sólidos minerales que se
precipitan del agua. Dicha capa no sólo reduce la transmisión sino que además
restringe el área de paso en el lado del agua reduciendo la cantidad de ésta que
78
circula. La formación de sarro se ve afectada por la calidad del agua y su posible
tratamiento, la temperatura de condensación y la frecuencia de limpieza de los
tubos. El agua utilizada como medio condensante puede utilizarse una sola vez
(agua perdida) o recircularse, previo enfriamiento, en una torre de refrigeración.
Los condensadores enfriados por agua se clasifican en tres tipos básicos:
a) De doble tubo
b) De carcasa y serpentín
c) De carcasa y tubo
a) Condensador enfriado por agua de doble tubo:
Consiste en dos tubos concéntricos dispuestos de tal forma que por el de menor
diámetro circula el agua de refrigeración, Fig. II.21, mientras que por el espacio
anular intermedio circula el vapor del fluido frigorígeno a condensar; se trata de
un intercambiador de un solo tubo y carcasa, que actualmente está en desuso.
Con esta disposición se obtiene además del enfriamiento debido al agua un

cierto enfriamiento del refrigerante a través del tubo exterior. La limpieza de este
tipo de condensadores se suele hacer por circulación de productos químicos
apropiados dada la dificultad para hacerlo por medios mecánicos en la mayoría
de los casos.
La superficie en el lado del fluido frigorígeno del tubo interior suele llevar aletas
para aumentar la transmisión de calor en el caso de utilizar refrigerantes
halogenados los cuales tienen coeficientes de película relativamente bajos.
b) Condensador de carcasa y serpentín:
79
Este condensador está constituido por uno o varios serpentines de tubo desnudo
o aleteado por los que circula el agua y una carcasa de acero por la que circula
el fluido frigorígeno. Se recomiendan para instalaciones en locales de
temperatura ambiental superior a los 30°C, y en aquellos lugares en los que
existan grandes cantidades de polvo en los que no se puedan instalar
condensadores refrigerados por aire.
La carcasa de este tipo de condensadores se hace de chapa de acero, mientras

que el serpentín es de cobre. Como elementos auxiliares llevan una válvula de
nivel, racores de entrada y salida de agua, tapón fusible y una válvula de
seguridad. Únicamente se utiliza este condensador para pequeñas capacidades
y se limpia por circulación de productos químicos.
c) Condensador de carcasa y tubos:
Consiste en una carcasa cilíndrica de acero en cuyo interior están dispuestos

haces de tubos rectos, paralelos, mandrinados y ajustados herméticamente a
unas pletinas o discos, soldados a los extremos de la carcasa.
condensadores evaporativos
Emplean simultáneamente agua y aire como medios condensantes; se

componen de un serpentín por el que circula el fluido frigorígeno, un ventilador
con su motor, boquillas de pulverización, sistemas de distribución de agua,
tanque, bomba de circulación del agua y carcasa, Fig. II.23.
80
Condensadores de lluvia:
Los condensadores de lluvia, también conocidos como condensadores de

aspersión, o condensadores Evaporativos abiertos, consisten en una o varias
filas de tubos por cuyo interior circula el fluido frigorígeno, sobre los que se hace
discurrir el agua que es impulsada por la bomba de recirculación desde el tanque
a las boquillas, donde se pulveriza sobre los tubos del serpentín, evaporándose
en contacto con el aire en circulación y cayendo la no evaporada al tanque.
El fluido frigorígeno cede calor para la evaporación del agua y en menor medida
para el calentamiento del aire que circula por el condensador. Durante la
condensación del vapor en los tubos se suministra el calor desprendido en la
condensación a los mismos, y desde ellos pasa al agua que cae en forma de
lluvia. El agua no se calienta, ya que una pequeña parte de la misma se está
evaporando continuamente; el calor requerido para esta evaporación se toma de
la propia agua, que así se mantiene fría.
El vapor de agua producido se elimina arrastrado por el aire que sopla sobre el
condensador. El agua se recoge en una bandeja, desde la que se vuelve a hacer
circular por medio de una bomba; para facilitar la limpieza del sarro el serpentín
del refrigerante es, por lo común, de tubo desnudo.
81
Condensadores en evaporación forzada:
En los condensadores en evaporación forzada, de igual principio que los

anteriores, se hace una circulación forzada de aire mediante ventiladores, que
permiten una mejor evacuación del calor.
2.3 CLASIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS DE

EXPANSIÓN.
Dispositivo de expansión es un elemento que disminuye la presión de un fluido

pasando de un estado de alta presión y temperatura a uno de menor presión y
temperatura. Al producirse la expansión del líquido en un ambiente de menor
presión, se evapora parcialmente reduciéndose la temperatura al absorber calor
latente de él mismo. A su salida se pretende tener un aerosol, pequeñas gotas
de refrigerante en suspensión, que facilite la posterior evaporación.
Tipos de dispositivos de expansión:
Tubo Capilar: Un tubo capilar conduce un fluido en una sección pequeña y

estrecha. Su nombre se origina por la similitud con el espesor de un cabello.
Ventajas:
 Sencillez
 Fiabilidad: no tiene piezas móviles
 Facilidad de reparación
82
 No necesita depósito de líquido
Desventajas
 Rigidez: no permite adaptar el caudal de refrigerante a las variaciones de

carga térmica y de temperatura del medio.
Válvula de expansión: Es un elemento en el cual la expansión es regulable

manual o automáticamente.
Tipos:
Manual: En la que la regulación se realiza mediante un tornillo. En este tipo de

válvulas el sobrecalentamiento no depende de la temperatura de evaporación
del refrigerante en su estado gaseoso, sino que, es fijo.
Termostática: Actúa por medio de un elemento de expansión controlado por un

bulbo sensor, el cual regula el flujo del refrigerante líquido a través del orificio de
la Válvula de expansión termostática.
83
Termostática con compensación de presión: Es una derivación de la Válvula
de expansión termostática para equipos medianos o grandes que trabajen a altas
presiones y variaciones de carga térmica. Además, estas deben ser utilizadas
en sistemas donde el evaporador tiene varios circuitos, y/o está acoplado a un
distribuidor de refrigerante.
Electrónica o electromecánica: Trabaja mediante un control electrónico, en el

cual sensores de temperatura envían señales a un circuito integrado y este
mediante esos datos mantiene un sobrecalentamiento dentro de los parámetros
permitidos para el funcionamiento.
84
Flotador para evaporadores inundados: Mantiene inundado el evaporador con
refrigerante controlando el nivel de este con un flotador.
85
2.4 CLASIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE EVAPORADORES.
evaporadores
Los evaporadores son unos intercambiadores de calor en los que tiene lugar
la evaporación del fluido frigorígeno sustrayendo calor del espacio que
queremos que se enfríe. Están constituidos por un haz de tuberías en las que
se evapora el fluido frigorígeno extrayendo calor de los alrededores, que es en
esencia el fenómeno de producción de frío, o potencia frigorífica, que se desea
conseguir.
El evaporador consiste en un recipiente metálico, (carcasa), al que llega el

fluido frigorígeno procedente de la válvula de estrangulamiento, parcialmente
vaporizado, produciéndose en el mismo la ebullición de la parte licuada, a baja
presión, lo que origina la extracción de calor del medio que le rodea, es decir,
de la cámara frigorífica. Al final del proceso de vaporización de las últimas
gotas de líquido, se produce vapor saturado seco.
La temperatura de este vapor puede aumentar, produciéndose un

recalentamiento a expensas del calor extraído al medio exterior, e incluso del
propio rozamiento del vapor a su paso por el evaporador.
Los evaporadores pueden ser de tipos variados, ya que la técnica del frío
industrial abarca una muy amplia gama de aplicaciones, al tiempo que deben
86
acomodarse a diferentes condiciones de trabajo que dependen, sobre todo de
las temperaturas y del grado de humedad, (título), del vapor a la entrada del
evaporador. En función de los diferentes requisitos de las distintas
aplicaciones, los evaporadores se fabrican con una amplia variedad de criterios,
tipos, formas, tamaños y materiales, pudiéndose clasificar en la siguiente forma
clasificación de los evaporadores según el funcionamiento
a) Evaporadores de expansión seca: En los evaporadores de expansión seca,

la alimentación del fluido frigorígeno se realiza mediante un dispositivo de
expansión de forma que el líquido se evapora totalmente a lo largo del
evaporador del cual sale, generalmente, con un ligero sobrecalentamiento; el
líquido frigorígeno está en la proporción estrictamente necesaria, para formar un
vapor saturado seco, que va a proporcionar un buen funcionamiento en el
compresor.
En los evaporadores de expansión seca, la válvula de laminación controla el

ritmo de admisión del fluido frigorígeno en el evaporador de tal forma que todo
el líquido se evapora a lo largo de la longitud del evaporador, del cual puede salir
en forma de vapor saturado seco, o como ocurre generalmente, en forma de
vapor recalentado
Evaporador de expansión seca
87
En el evaporador de expansión seca la cantidad de fluido frigorígeno líquido
varía con la carga térmica; cuando la carga es pequeña, la cantidad de líquido
en el evaporador será pequeña; al aumentar la carga, el líquido en el
evaporador aumentará para ser capaz de absorber con su evaporación la mayor
carga térmica. En el evaporador de expansión seca la eficiencia de transmisión
de calor es máxima cuando la carga sea mayor al corresponder esta situación a
una mayor superficie interna mojada por el fluido frigorígeno líquido.
La ventaja fundamental de los evaporadores de expansión seca es la mayor
facilidad de arrastre del aceite que llega hasta él. Sin embargo necesitan
mayores superficies de intercambio y la pérdida de carga al circular por ellos
mayor cantidad de fluido frigorígeno es más importante que en los inundados.
Con este tipo de evaporadores, en el caso de utilizar refrigerantes no miscibles
con el aceite, o no miscibles en las condiciones del evaporador, deben utilizarse
separadores y otros accesorios que aseguren el retorno de aceite al compresor.
b) Evaporadores inundados: En los evaporadores inundados, su interior se

encuentra siempre completamente lleno de fluido frigorígeno líquido,
regulándose la alimentación del mismo mediante una válvula de flotador, que
mantiene constante el nivel de líquido en el evaporador; son una variante del
modelo anterior, pero con una expansión del líquido frigorígeno más rápida y
uniforme, mediante tubos unidos en derivación a unos colectores de distribución.
Evaporadores inundados
88
Los evaporadores inundados están constituidos por una serie de tubos
conectados por un extremo a otro tubo de diámetro mayor, por el que entra el
líquido frigorígeno, y por el otro extremo se unen a otro tubo, también de diámetro
mayor que el anterior, a través del cual se efectúa de forma
homogénea la aspiración del fluido frigorígeno vaporizado, por el compresor.
Para que la distribución de líquido frigorígeno sea uniforme, es necesario que los
evaporadores de este tipo se instalen bien nivelados; se suele dotar a los tubos
de aletas de refrigeración para mejorar las condiciones de funcionamiento.
Como se aprecia en la figura, el fluido frigorígeno líquido llena completamente

el evaporador inundado asegurando la válvula de laminación de flotador el nivel
del líquido suficiente para ello.
El fluido frigorígeno líquido que llena el evaporador, como consecuencia del

calentamiento procedente del exterior, se evapora y el vapor en forma de
burbujas asciende por los tubos hasta el depósito alimentador. El objeto de este
depósito es separar el líquido del vapor devolviendo el líquido al evaporador y
enviando el vapor saturado seco al compresor; además, el depósito
alimentador separa también el vapor que se produce en la válvula de laminación
de tal forma que este vapor no circula por el evaporador dirigiéndose
directamente al compresor.
Las principales ventajas de los evaporadores inundados son:

o Ritmo elevado de transmisión de calor
o Circulación de menor caudal de fluido frigorígeno por el evaporador
o Aspiración por el compresor de vapor saturado
En efecto la superficie interna del evaporador siempre está en contacto con el

fluido frigorígeno líquido lo cual produce una mejora en la transmisión de calor.
Además al no circular por el evaporador el vapor producido en la laminación,
el caudal de fluido frigorígeno que circula es más pequeño reduciéndose las
pérdidas por rozamiento. Por otra parte, con este tipo de evaporador queda
asegurado que el compresor aspira siempre vapor saturado.
89
clasificación de los evaporadores según su construcción
a) Evaporadores de tubo liso: Los evaporadores de tubo liso están

constituidos por un tubo, al que se da la forma que resulte más práctica,
(zigzag abierto o cerrado, forma oblonga, etc.), y van colocados indistintamente
tanto en el techo como en las paredes, en la figura; se utilizan en aquellas
aplicaciones donde sea fundamental la limpieza, el fácil des escarche y el
enfriamiento de líquidos por debajo de 1ºC ya que en estos casos no queda
afectada la capacidad del evaporador por la formación de escarcha sobre su
superficie.
Los materiales más empleados para la fabricación de los evaporadores de

tubo liso o desnudo son el acero y el cobre; el tubo de acero se utiliza en el caso
de evaporadores grandes por motivos económicos y para evaporadores que se
utilizan con amoniaco como fluido frigorígeno. Los de tubería de cobre se utilizan
en evaporadores pequeños y nunca con amoníaco por atacar este fluido
frigorígeno al cobre en presencia de humedad.
Evaporadores de tubo desnudo
b) Evaporadores de placas: El evaporador de tubos circulares entre placas

estampadas, está formado por una tubería plana, normalmente en zigzag,
embutida entre dos chapas metálicas soldadas entre sí en los extremos. Si el
espacio entre la tubería y las chapas se llena de una solución eutéctica permite
una capacidad de reserva. Este tipo de evaporador, con solución eutéctica, se
utiliza en aplicaciones de carga momentáneamente grandes, puesto que la
90
reserva de capacidad almacenada en la solución permite la utilización de un
equipo de menor capacidad con un ahorro de inversión y de costo operativo.
Evaporador de tubos circulares entre placas
Los evaporadores de placa de chapas son una variante del tipo de placa de
tubo, y consisten en dos placas metálicas acanaladas, unidas mediante
soldadura, a las que se da la forma más conveniente para que por las mismas
circule el fluido frigorígeno, conformando así una estructura interior de tubos en
los que se produce la vaporización del líquido frigorígeno.
Este sistema es muy utilizado en frigoríficos domésticos, conformando el

congelador; también se usa el formado por placas de mayor tamaño en armarios
conservadores o en expositores industriales, formando el propio armario de
almacenamiento.
Tubos aplanados con aletas de placa
c) Evaporadores de sistema seco de tubos y aletas: Los evaporadores de

sistema seco de tubos y aletas, son sistemas generalmente utilizados en el
enfriamiento de armarios, cámaras y muebles. Los tubos son de cobre y se les
da forma de horquilla o zigzag, acoplándoles unas aletas, generalmente de
aluminio, de formas y tamaños muy variados, que proporcionen una buena
91
conductividad térmica entre ellos y que dependerán de las condiciones en que
vayan a trabajar; las aletas deberán tener una separación adecuada que facilite
la circulación del aire entre las mismas e impida la formación de escarcha, que
actuaría como un aislante térmico.
Tubos circulares con aletas longitudinales y transversales
Los evaporadores de aletas, se emplean en aquellos casos en que se dispone

de poco espacio. En ese caso la adición de aletas al tubo desnudo aumenta la
superficie efectiva total del evaporador lo que da lugar a un aumento del calor
transmitido por unidad de longitud del tubo. Las aletas en el exterior de los
tubos aumenta el intercambio térmico en evaporadores de enfriamiento de
gases por lo que los evaporadores con aletas son frecuentes en enfriamiento
de aire.
CLASIFICACIÓN DE LOS EVAPORADORES SEGÚN LA FASE EN QUE

SE ENCUENTRA LA MATERIA A ENFRIAR
a) Evaporadores para enfriamiento de sólidos: En el enfriamiento de sólidos

únicamente se emplean evaporadores de placas que toman el calor de la materia
a enfriar por conducción. La razón de emplear este tipo de evaporadores es que
se prestan bien a modelar su forma, en concordancia con la de la superficie
exterior del objeto a enfriar, aumentando al máximo el contacto entre ambos y
evitando en lo posible la formación de zonas de superficies separadas que
disminuyen el intercambio térmico entre el material a enfriar y el fluido
frigorígeno.
b) Evaporadores para enfriamiento de gases. - La aplicación más importante

de los evaporadores de este tipo es el enfriamiento del aire en cámaras
frigoríficas y en climatización.
Existen dos subtipos fundamentales: De convección natural y convección

forzada.
92
Evaporadores de convección natural: Se utilizan en refrigeradores
domésticos, vitrinas de exposición de productos refrigerados, cuartos de
almacenamientos grandes, y en general en aquellas aplicaciones en que se
desean bajas velocidades del aire y una deshidratación mínima del producto. La
circulación de aire en el caso de estos evaporadores se ve muy influenciada
por la forma tamaño y localización del evaporador. En evaporadores
pequeños se usan frecuentemente deflectores para asegurar una buena
circulación del aire. En la figura se muestra una disposición típica de deflectores
en un evaporador de convección natural. El aislamiento se coloca para evitar
condensaciones que goteen sobre el producto almacenado
Evaporador de convección natural
Evaporadores de convección forzada: Están formados por tubos aleteados,

dentro de una cámara metálica y con uno o varios ventiladores para conseguir
una circulación forzada del aire. La formación de escarcha reduce la capacidad
de un evaporador de convección forzada por lo cual, cuando el aire se enfríe
por debajo de 1ºC se debe emplear un sistema de des escarche automático.
Evaporador de convección forzada
c) Evaporadores para enfriamiento de

líquidos: Existen una serie de
evaporadores para enfriamiento de líquidos, como:
93
- De doble tubo
- Baudelot
- De tanque
- De carcasa y serpentín
- De carcasa y tubos
- De atomizador
 Evaporador de doble tubo: Consiste en dos tubos concéntricos; el fluido

frigorígeno circula por el espacio entre los dos tubos, y el líquido a enfriar por el
tubo interior en contra corriente. Este tipo de evaporador, que puede ser
inundado o de expansión seca, permite una transferencia de calor elevada y se
utiliza en las industrias vinícola y cervecera, en unidades enfriadoras de agua
compactas comerciales de pequeña capacidad, etc.
 Enfriador Baudelot: Puede funcionar inundado o en expansión seca;

consiste en una serie de tubos horizontales colocados uno debajo de otro, por
cuyo interior circula el fluido frigorígeno y por el exterior circula, por gravedad, el
líquido a enfriar formando una delgada película, cayendo desde la superficie del
tubo superior hasta el inferior donde se recoge en un canal colector. Este tipo de
enfriador es ideal para las aplicaciones en que la aireación del líquido a enfriar
sea un factor importante, y tiene la ventaja de obtener temperaturas próximas
al punto de congelación, sin peligro de dañar el evaporador en el caso de
una congelación imprevista. Se utiliza para el enfriamiento de leche, vino, caldo
de cerveza, y agua carbónica en plantas embotelladoras.
 Enfriador de tanque: El enfriador de tanque consiste en un serpentín de

fluido frigorígeno de tubo desnudo, instalado dentro de un gran tanque que
contiene el líquido a enfriar. En la figura se observa que el serpentín está
separado por un medio deflector de la masa principal del líquido, circulando éste
a través del serpentín movido por un agitador motorizado.
Este enfriador se utiliza en aquellos casos en que la sanidad no sea un factor

importante, en las aplicaciones de grandes y frecuentes fluctuaciones de la
94
carga, dada su gran inercia, y en las aplicaciones en que el líquido entra en
el enfriador a temperaturas relativamente altas. Se emplea mucho para
enfriamiento de agua, salmuera y otros líquidos refrigerantes secundarios.
Enfriador de tanque
 Enfriador de carcasa y serpentín: Está formado por uno o más

serpentines encerrados en una carcasa de acero, pudiendo funcionar de dos
formas:
a) El fluido frigorígeno pasa en expansión seca por el serpentín y el líquido a

enfriar circula por la carcasa, teniendo este sistema la ventaja de su inercia
térmica
b) Se utiliza con el fluido frigorígeno en la carcasa, en régimen inundado, y el

líquido a enfriar en el serpentín; a este tipo se le denomina enfriador instantáneo
de líquidos; no se puede utilizar en aplicaciones donde se requieran
enfriamientos por debajo de los 3.5ºC, ante el peligro de grave deterioro en el
caso de congelación.
Evaporador de carcasa y serpentín
95
 Evaporador para enfriamiento de líquidos de carcasa y tubos:
Consiste en una carcasa cilíndrica de acero en cuyo interior se disponen tubos
rectos horizontales paralelos sujetos en su lugar en los extremos por placas
perforadas.
Evaporador de carcasa y tubos, para el enfriamiento de líquidos
 Evaporador atomizador: Tiene una construcción similar al de carcasa y

tubos, con la diferencia de existir sobre los tubos superiores unas boquillas de
atomización que lanzan refrigerante líquido sobre los tubos, por cuyo interior
circula el fluido frigorígeno a enfriar, del cual la fracción no evaporada se recoge
en la parte inferior del enfriador, desde donde es bombeada de nuevo a las
boquillas.
Problema 2-1
El ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor
En un refrigerador se utiliza refrigerante 134a como fluido de trabajo, y opera en
un ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor entre 0.14 y 0.8 MPa. Si
el flujo másico del refrigerante es de 0.05 kg/s, determine a) la tasa de
eliminación de calor del espacio refrigerado y la entrada de potencia al
compresor, b) la tasa de rechazo de calor al ambiente.
P1 = 0.14MPa _______ h1 = hg a 0.14MPa = 239.16 KJ/kg

S1 = sg a 0.14Mpa = 0.94456KJ/Kg.K
P2 = 0.8 MPa h2 = 275.39 kj/kg
96
S2 = s1
P3 = 0.8MPa ________ h3 = hf a 0.8MPa = 95.47 KJ/Kg
h4 = h3 (estrangulamiento) _______ h4 = 95.47KJ/ Kg
Inciso a) tasa de eliminación de calor del espacio refrigerado y entrada de
potencia al compresor.
. .
QL = m(h1 – h4) = (0.05 kg/s)[ (239.16 – 95.47)KJ/Kg] = 7.18kw
Y
. .
W entrada = m (h2 – h1) = (0.05kg/s)[(275.39 – 239.16)KJ/kg] = 1.81 kW
Inciso b) tasa se rechazó de calor del refrigerante al ambiente
. .
QH = m(h2 – h3) = (0.05 kg/s) [(275.39 – 95.47)KJ/kg] = 9.0 kW
Problema 2-2
El ciclo real de refrigeración por compresión de vapor
Al compresor de un refrigerador entra refrigerante 134a como vapor
sobrecalentado a 0.14 MPa y –10 °C a una tasa de 0.05 kg/s, y sale a 0.8 MPa
y 50 °C. El refrigerante se enfría en el condensador a 26 °C y 0.72 MPa, y se
estrangula a 0.15 MPa. Descarte toda posibilidad de transferencia de calor y
caída de presión en las líneas de conexión entre los componentes, y determine
a) la tasa de remoción de calor del espacio refrigerado y la entrada de potencia
al compresor, b) la eficiencia isentrópica del compresor y c) el coeficiente de
desempeño del refrigerador.
P1 = 0.14MPa
T1 = -10°C h1 = 246.36 KJ/kg
97
P2 = 0.8MPa
T2 = 50°C h2 = 286.69KJ/kg
P3 = 0.72 MPa h3 = hf a 26°C = 87.83 KJ/kg

T3 = 26°C
h4 = h3 (estrangulamiento) _________ h4 =87.83 kJ/kg
Inciso a) tasa de remoción de calor del espacio refrigerado y entrada de

. .
QL = m(h1 – h4) = (0.05Kg/s)[(246.36 – 87.83)KJ/Kg] = 7.93 KW
. .
W entrada = m(h2 – h1) = (0.05Kg/s)[(286.69 – 246.36)KJ/Kg] = 2.02 KW
Inciso b) Eficiencia isentrópica del compresor

nc = h2s – h1/h2-h1
nc = 284.21 – 246.36/286.69 – 246.36 = 0.939 o 93.9%
inciso c) coeficiente de desempeño del refrigerador

. .
COPR = QL/W entrada = 7.93kW/2.02Kw = 3.93
98
Problema 2-3
Análisis de exergía del ciclo de refrigeración por compresión de vapor
Un ciclo de refrigeración por compresión de vapor con refrigerante 134ª como
fluido de trabajo se usa para mantener un espacio a –13 °C mediante el rechazo
de calor al aire ambiente a 27 °C. El refrigerante R-134a entra al compresor a
100 kPa sobrecalentado en 6.4 °C a razón de 0.05 kg/s. La eficiencia isentrópica
del compresor es de 85 por ciento El refrigerante sale del condensador a 39.4
°C, como líquido saturado. Determine la tasa de enfriamiento suministrado.
P1 = 100Kpa
T1 = Tsat a 100KPa + ∆T sobre calentamiento h1 = 239.50KJ/Kg
S1 = 0.9721KJ/Kg.
K
=-26.4 + 6.4 0 -20°C
P3 = P sat a 39.4°C = 1000KPa
P2 = p3 = 1000KPa h2s = 289.11 KJ/Kg
S2 = s1 = 0.9446KJ/Kg.K
99
P3 = 1000 Kpa h3 = 107.32KJ/Kg
X3 = 0 s3 = 0.3919KJ/Kg.K
h4 = h3 = 107.32 KJ/Kg
p4 = 100KPa s4 = 0.4367KJ/kg.K
h4 = 107.32 KJ/Kg
Por definición:
Nc = h2s – h1/h2 – h1
0.85 = 289.11 – 239.50/h2 – 239.50 ________ h2 = 297.86 KJ/Kg
P2 = 1000KPa
h2 = 297.86 KJ/Kg s2 = 0.9983 KJ/Kg.K
Carga de refrigeración, tasa de rechazo de calor y suministro de potencia.

. .
QL = m(h1 –h4) = (0.05Kg/s) (239.50 – 107.32)KJ/kg = 6.609KW
. .
QH = m(h2 – h3) = (0.05Kg/s) (297.86 – 107.32)KJ/Kg = 9.527KW
. .
W entrada = m(h2 – h1) = (0.05Kg/s)(297.86 – 239.50) = 2.918KW
100
Problema 2-4
sobrecalentado a 0.14 MPa y –10 °C a una tasa de 0.05 kg/s, y sale a 0.8 MPa
y 50 °C. El refrigerante se enfría en el condensador a 26 °C y 0.72 MPa, y se
estrangula a 0.15 MPa. Descarte toda posibilidad de transferencia de calor y
caída de presión en las líneas de conexión entre los componentes, determine el
COP del refrigerador.
P1 = 0.14MPa _______ h1 = hg a 0.14MPa = 239.16 KJ/kg
S1 = sg a 0.14Mpa = 0.94456KJ/Kg.K
P2 = 0.8 MPa h2 = 275.39 kj/kg
S2 = s1
P3 = 0.8MPa ________ h3 = hf a 0.8MPa = 95.47 KJ/Kg
h4 = h3 (estrangulamiento) _______ h4 = 95.47KJ/ Kg
. .
QL = m(h1 – h4) = (0.05 kg/s)[ (239.16 – 95.47)KJ/Kg] = 7.18kw
Y
. .
W entrada = m (h2 – h1) = (0.05kg/s)[(275.39 – 239.16)KJ/kg] = 1.81 kW
Inciso b) tasa se rechazó de calor del refrigerante al ambiente
. .
QH = m(h2 – h3) = (0.05 kg/s) [(275.39 – 95.47)KJ/kg] = 9.0 kW
Coeficiente de desempeño del refrigerador

. .
101
COPR = QL/W entrada = 7.18kw/1.81kw = 3.97
Problema 2-5
Análisis de exergía del ciclo de refrigeración por compresión de vapor
Un ciclo de refrigeración por compresión de vapor con refrigerante 134ª como
°C, como líquido saturado. Determine el COP del sistema.
P1 = 100Kpa
S1 = 0.9721KJ/Kg.
K
=-26.4 + 6.4 0 -20°C
P3 = P sat a 39.4°C = 1000KPa
P2 = p3 = 1000KPa h2s = 289.11 KJ/Kg
S2 = s1 = 0.9446KJ/Kg.K
P3 = 1000 Kpa h3 = 107.32KJ/Kg
X3 = 0 s3 = 0.3919KJ/Kg.K
h4 = h3 = 107.32 KJ/Kg
p4 = 100KPa s4 = 0.4367KJ/kg.K
h4 = 107.32 KJ/Kg
102
Por definición:
Nc = h2s – h1/h2 – h1
0.85 = 289.11 – 239.50/h2 – 239.50 ________ h2 = 297.86 KJ/Kg
P2 = 1000KPa
h2 = 297.86 KJ/Kg s2 = 0.9983 KJ/Kg.K

. .
QL = m(h1 –h4) = (0.05Kg/s) (239.50 – 107.32)KJ/kg = 6.609KW
. .
QH = m(h2 – h3) = (0.05Kg/s) (297.86 – 107.32)KJ/Kg = 9.527KW
. .
COP del ciclo de refrigeración
. .
COPR = QL/W entrada = 6.609KW/2.918KW = 2.265
Problema 2-6
Análisis de exergía del ciclo de refrigeración
por compresión de vapor
Un ciclo de refrigeración por compresión de vapor con refrigerante 134a como
103
°C, como líquido saturado. Determine a) la tasa de enfriamiento suministrado, y
el COP del sistema; b) la destrucción de exergía en cada componente básico.
P1 = 100Kpa
S1 = 0.9721KJ/Kg.
K
=-26.4 + 6.4 0 -20°C
P3 = P sat a 39.4°C = 1000KPa
P2 = p3 = 1000KPa h2s = 289.11 KJ/Kg
S2 = s1 = 0.9446KJ/Kg.K
P3 = 1000 Kpa h3 = 107.32KJ/Kg
X3 = 0 s3 = 0.3919KJ/Kg.K
h4 = h3 = 107.32 KJ/Kg
p4 = 100KPa s4 = 0.4367KJ/kg.K
h4 = 107.32 KJ/Kg
Por definición:
Nc = h2s – h1/h2 – h1
0.85 = 289.11 – 239.50/h2 – 239.50 ________ h2 = 297.86 KJ/Kg
P2 = 1000KPa
h2 = 297.86 KJ/Kg s2 = 0.9983 KJ/Kg.K

. .
QL = m(h1 –h4) = (0.05Kg/s) (239.50 – 107.32)KJ/kg = 6.609KW
104
. .
QH = m(h2 – h3) = (0.05Kg/s) (297.86 – 107.32)KJ/Kg = 9.527KW
. .
COP del ciclo de refrigeración
. .
COPR = QL/W entrada = 6.609KW/2.918KW = 2.265
Inciso b) la temperatura de estado muerto es T0 = TH = 27 + 273 = 300 K, la
destrucción de exergía en cada componente del ciclo se determina como sigue:
Compresor:
. . .
X dest, 1-2 = T0Sgen1-2 = T0m(s2 – s1)
= (300K)(0.05Kg/s)(0.9983 – 0.9721)KJ/Kg.K
= 0.3940 KW
Condensador:
. . .
Xdest,2-3 = T0[m(s3 – s2) + QH/TH]
= (300K)[(0.05Kg/s)(0.3919 – 0.9983)KJ/Kg.K + 9.527KW/300K]
= 0.4303kW
Válvula de expansión:
. . .
X dest,3-4 = T0Sgen,3-4 = T0m(s4 – s3)
= (300K)(0.05 Kg/s)(0.4367 – 0.3919)KJ/Kg.K
= 0.6725kW
Evaporador:
. . . .
Xdest,4-1 = T0Sgen,4-1 = T0[m(s1 – s4) – QL/TL
= (300K)[(0.05 Kg/s)(0.9721 – 0.4367)KJ/Kg.K – 6.609kW/260K]
= 0.4043kW
105
Problema 2-7
Un compresor de aire centrífugo absorbe 12000 pie3 /min. De aire a una presión
absoluta de 14 lb/pulg2 y una temperatura de 60 o F. El aire se descarga a una
presión absoluta de 370 o F. El área de la línea de succión es 2.1 pie2 , y el área
de la línea de descarga es 0.4 pie2 . Si se requieren 1875 hp para impulsar este
compresor, encuentre el régimen de transmisión de calor a los alrededores.
Datos del problema:
Entrada salida otros datos y
constantes
𝑝𝑖𝑒 3 𝑙𝑏𝑓
V1= 12000 V2=0 R= 53.3 𝑝𝑖𝑒𝑙𝑏𝑚 R
𝑚𝑖𝑛
𝐵𝑡𝑢
T1= 60 + 460 T1= 520 R T2=370 + 460 T2= 830 R cp= .240 𝑙𝑏𝑚.𝑅
P1= 14 psia p2= 70 psia

A1= 2.1 𝑝𝑖𝑒 2 A2= 0.4 𝑝𝑖𝑒 2 k= 1.4
P= 1875 hp
Cálculos preliminares
El flujo se calcula a partir de su volumen medido en condiciones iniciales,
mediante la ecuación general de los gases ideales:
𝑝1∙144∙𝑉1
𝑚= 𝑙𝑏𝑚⁄𝑚𝑖𝑛 𝑚 = 872.853 𝑙𝑏𝑚⁄𝑚𝑖𝑛
𝑅∙𝑇1
También se pueden calcular las densidades a la entrada y la salida:

𝑝1∙144 𝑝2∙144
𝑝1 = 𝑝1 = 0.073 𝑙𝑏𝑚⁄𝑝𝑖𝑒 3 𝑝2 = 𝑝2 = 0.228 𝑙𝑏𝑚⁄𝑝𝑖𝑒 3
𝑅∙𝑇1 𝑅∙𝑇2
Con el flujo másico y densidad conocidos podemos calcular la velocidad a

la entrada y a la salida:
𝑚 𝑚
𝑉1 = 𝑝1∙𝐴1 𝑣1 = 5714.286 𝑝𝑖𝑒/𝑚𝑖𝑛 𝑉2 = 𝑝2∙𝐴2 𝑣1 = 9576.923 𝑝𝑖𝑒/𝑚𝑖𝑛
De acuerdo a la primera ley de la termodinámica, despreciando los cambios

de energía potencial, se tiene que:
Entonces: −𝑄 − (−𝑊) = 𝜟𝑯 + 𝜟𝑲
𝑄 = 𝑊 − ∆𝐻 − ∆𝐾
2544.48 𝐵𝑡𝑢
Donde: 𝑊 = 𝑝 𝑊 = 7915 𝐵𝑡𝑢/𝑚𝑖𝑛
60 𝑚𝑖𝑛
∆𝐻 = 𝑚 ∙ 𝑐𝑝 ∙ (𝑇2 − 𝑇1) ∆𝐻 = 64940 𝐵𝑡𝑢/𝑚𝑖𝑛
106
La energía cinética estará dada por:
𝑣22 −𝑣12
∆𝐾 = 𝑚 2∙32.2∙3600∙776 𝐵𝑡𝑢/𝑚𝑖𝑛 ∆𝐾 = 286.561 𝐵𝑡𝑢/𝑚𝑖𝑛
Entonces reemplazando estos valores en la ecuación 1. Se tiene:

𝑄 = 𝑊 − ∆𝐻 − ∆𝐾 𝑄 = 14288.159 𝐵𝑡𝑢/𝑚𝑖𝑛
Problema 2-8
Se requieren 1902 kW como potencia motriz de un compresor para manejar
adiabáticamente aire desde 1 atm, 26.7o C, hasta 304.06 Kpa abs. La velocidad
inicial del aire es de 21 m/s y la final, de 85 m/s (1) Si el proceso es isentrópico,
halle el volumen de aire manejado, medido en m3 /min, en las condiciones de
entrada. (2) Si la compresión es adiabática irreversible hasta una temperatura
de 157.2 o C, con la capacidad hallada en (1), determine la potencia de entrada.
Datos del problema:
Estado inicial estado final otros datos
P= 1902 KW v2= 85 m/s R= 0.28708 kJ/kg
𝑘𝑗
v1= 21 m/s p2= 304.060 kpa abs. Cp= 1.0062 𝑘𝑔∙𝑘
p1= 101.325 Kpa abs T2=0 k=1.4

T1= 26.7 + 273
T1= 299.7
(1) De la primera ley de la termodinámica. Se tiene que para un proceso
isentrópico:
𝑊 = ∆𝐻 + ∆𝐾
𝑊 = 𝑚(∆𝐻 + ∆𝐾) 𝑤(𝑎)
(𝑣22 − 𝑣12 ) 𝑘𝑗
∆𝐾 = ∆𝐾 = 3.392
2 ∙ 1000 𝑘𝑔
∆ℎ = 𝑐𝑝 ∙ (𝑇2 − 𝑇1)
Al ser un proceso isentrópico. La temperatura se puede calcular con la
relación siguiente:
𝑝2 𝐾−1
𝑇2 = 𝑇1[𝑝1] 𝑘 𝑇2 = 410.244 𝐾
𝑘𝑗
∆ℎ = 𝑐𝑝 ∙ (𝑇2 − 𝑇1) De donde: ∆ℎ = 111.229 𝑘𝑔
107
El flujo másico se calcula a partir de la ecuación (a)
Asumiendo que: w=P
𝑊(60)
𝑚 = ∆ℎ+∆𝐾 𝑚 = 995.63 𝑘𝑔/𝑚𝑖𝑛
El volumen se puede calcular a partir de la ecuación de los gases ideales:

𝑚∙𝑅∙𝑇1 𝑚3
𝑉1 = 𝑉1 = 845
𝑝1 𝑚𝑖𝑛
(2) Es necesario en este caso, recalcular el cambio de la entalpia

usando como dato la temperatura:
𝑇2 = 157.2 + 273 𝑇2 = 430.2 𝐾
∆ℎ = 𝑐𝑝(𝑇2 − 𝑇1) ∆ℎ = 131.309 𝑘𝑗/𝑘𝑔
Reemplazando este resultado en la ecuación a. se tiene:
𝑚
𝑊 = 60 (∆ℎ + ∆𝐾) 𝑊 = 2235.206 𝐾𝑊
Como era de esperar la potencia de entrada para un proceso adiabático

irreversible es mayor que en caso de un proceso isentrópico (ideal).
La potencia de entrada se ha incrementado en un:
2283 − 1902
( ) 100 = 20.03%
1902
Problema 2-9
Un compresor de aire del tipo de movimiento alternativo, con espacio muerto de
6%, toma 4.25 m3 /min de aire, medidos según las condiciones de admisión de
100 Kpa abs. Y 57.2 o C. En el caso de una presión de descarga de 300 Kpa
abs. Y una eficiencia adiabática total de 68%, determine la potencia del motor
respectivo.
108
Datos del problema:
𝑚3
V1=4.25 𝑚𝑖𝑛 p2= 300 Kpa abs K=1.4
p1= 100 Kpa abs η= 68 % R= 0.287 kJ/kgK

T1=57.2 + 273
𝑘𝑗
T1= 330.2 K 𝑐𝑝 = 1.0062 𝑘𝑔𝑘
Calculo
Se puede calcular la potencia del motor a partir de la primera ley de la
termodinámica y del concepto de eficiencia adiabática:
La eficiencia adiabática se define como:
𝑊𝑖𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑝𝑖𝑐𝑜
η= 𝑊𝑟𝑒𝑎𝑙
De donde:
𝑊𝑖
Wr= 𝜂
El trabajo isentrópico 8ideal) se puede calcular a partir de la primera ley de

la termodinámica:
𝑊 = 𝑚 ∙ 𝑐𝑝 ∙ (𝑇2 − 𝑇1)
T2 se calcula a partir del proceso ideal isentrópico:
𝐾−1
𝑝2 𝑘
𝑇2 = 𝑇1 [𝑝1] 𝑇2 = 451,957 𝐾
La masa se puede calcular mediante la ecuación de los gases ideales:

𝑝1𝑉160
𝑚= 𝑚 = 0.075 𝑘𝑔/𝑠
𝑅 ∙ 𝑇1
𝑊𝑖 = 𝑚 ∙ 𝑐𝑝 ∙ (𝑇2 − 𝑇1) 𝑊𝑖 = 9.16 𝐾𝑊
𝑊𝑖
𝑊𝑟 = 𝑊𝑟 = 13.47 𝐾𝑊
𝜂
Otra manera de calcular el trabajo de compresión isentrópico, ideal, a partir
de la fórmula:
𝑉1 𝐾−1
𝐾∙𝑝1∙ 𝑝2 𝐾
𝑊𝑖 = 60
[( )-1] 𝑊𝑖 = 9.14 𝐾𝑊
𝐾−1 𝑝1
Entonces, la potencia del motor será:

𝑊𝑖
𝑊𝑟 = 𝑊𝑟 = 13.44 𝐾𝑊
𝜂
109
Problema 2-10
Considere un sistema de refrigeración en cascada en dos etapas que opera entre
los límites de presión de 0.8 y 0.14MPa. Cada etapa opera en un ciclo ideal de
aproximadamente a 0.32MPa. Si el flujo másico del refrigerante en el ciclo
superior es de 0.05Kg/s determine:
a) El flujo másico del refrigerante en el ciclo inferior se encuentra a partir

del balance de energía de flujo estacionario en el intercambiador de calor:
𝐸̇ 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝐸̇ 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑚̇𝐴 ℎ3 + 𝑚̇𝐵 ℎ3 = 𝑚̇𝐴 ℎ8 + 𝑚̇𝐵 ℎ2

𝑚̇ 𝐴 (ℎ5 − ℎ8) = 𝑚̇𝐵 (ℎ2 − ℎ3)
(0.05𝑘𝑔/𝑠)[(251.88 − 95.47)𝑘𝑗/𝑘𝑔] = 𝑚̇𝐵 [(255.93 − 55.16)𝑘𝑗/𝑘𝑔]
𝑚̇𝐵 = 0.0390 𝑘𝑔/𝑠
b) La tasa de calor extraído por el ciclo en cascada es la tasa de absorción

de calor en el evaporador de la etapa inferior. La entrada de potencia en un
ciclo en cascada es la suma de las entradas de potencia en todos los
compresores:
𝑄𝐿̇ = 𝑚̇𝐵 = (ℎ1 − ℎ4) = (0.039𝑘𝑔/𝑠)[(239.16 − 55.16)𝑘𝑗/𝑘𝑔] = 7.18𝐾𝑊
𝑊̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝.1
̇ 𝑒𝑛𝑡. + 𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝.2
̇ 𝑒𝑛𝑡.
𝑚̇𝐴 (ℎ6 − ℎ5) + 𝑚̇𝐵 (ℎ2 − ℎ1)

= (0.05𝑘𝑔/𝑠)[(270.92 − 251.88)𝑘𝑗/𝑘𝑔] + (0.039𝑘𝑔/𝑠)[(255.93 − 239.16)𝑘𝑗/𝑘𝑔]
=1.61 KW
c) El COP de un sistema de refrigeración es la relación entre la carga de
refrigeración y la entrada neta de potencia:
𝑄𝐿̇
COPR = = 7.18 𝐾𝑊/1.61 𝐾𝑊 = 4.46
̇
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜,𝑒𝑛𝑡.
Problema 2-11
En un refrigerador se utiliza 134a como fluido de trabajo, y opera en un ciclo
ideal de refrigeración por compresión de calor entre 0.14 y 0.8 MPa. Si el flujo
másico del refrigerante es de 0.05Kg/s determine:
𝑃1 = 0.14 𝑀𝑝𝑎 ℎ1 = ℎ𝑔 𝑎 0.14 𝑀𝑝𝑎 = 239.16 𝑘𝑗7𝑘𝑔
110
𝑆1 = 𝑆𝑔 𝑎 0.14 𝑀𝑝𝑎 = 0.94456 𝑘𝑗/𝑘𝑔 ∙ 𝐾
𝑘𝑗
𝑃2 = 0.8 𝑀𝑝𝑎 ℎ2 = 275.39 𝑘𝑔
𝑆2 = 𝑆1
𝑃3 = 0.8 𝑀𝑝𝑎 ℎ3 = ℎ𝑓 𝑎 0.8 𝑀𝑝𝑎 =
95.47 𝑘𝑗/𝑘𝑔
ℎ4 ≅ ℎ3(𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜) ℎ4 = 95.47 𝑘𝑗/𝑘𝑔
a) La tasa de eliminación de calor del espacio refrigerado y la entrada de

potencia al compresor:
𝑄̇ 𝐿 = 𝑚 (ℎ1 – ℎ4)
𝑘𝑔 𝐾𝐽
= (0.05 ) (239.16 – 95.47 𝐾𝑔)
𝑠
= 7.18 𝐾𝑊
Y
𝑊̇ 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑚̇ (ℎ2 – ℎ3)

𝑘𝑔 𝐾𝐽
= (0.05 ) (275.39 – 239.16 𝐾𝑔)
𝑠
= 1.81 𝐾𝑊
b) la tasa de rechazo de calor del refrigerante al ambiente es:
𝑘𝑔
𝑄𝐻̇ = 𝑚̇ (ℎ2 – ℎ3) = (0.5 ) (275.39 − 95.47)𝑘𝑗/𝑘𝑔 = 9.0 𝐾𝑊
𝑠
c) el coeficiente de desempeño del refrigerador es:
𝑄𝐿̇ 7.18𝐾𝑊
𝐶𝑂𝑃𝑅 = = = 3.97
𝑊̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 1.81𝐾𝑊
Problema 2-12
sobrecalentado a 0.14MPa y a -10°C a una tasa de 0.05Kg/s y sale a 0.8MPa
con 50°C. El refrigerante se enfría en el condensador a 26°C y .72MPa y se
estrangula a 0.15MPa. Descarte toda posibilidad de transferencia de calor y la
caída de presión en las líneas de conexión entre los componentes, determine:
𝑃1 = 0.14 𝑀𝑝𝑎 ℎ1 = 246.36 𝑘𝑗/𝑘𝑔
𝑇1 = −10°𝐶
111
P2= 0.8 Mpa ℎ2 = 286.69 𝑘𝑗/𝑘𝑔
T2= 50 °C
P3= 0.72 Mpa ℎ3 ≅ ℎ𝑓 𝑎 26°𝐶 = 87.83 𝑘𝑗/𝑘𝑔
T3= 26 °C
ℎ3 ≅ ℎ4 (𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜) ℎ4 = 87.83 𝑘𝑗/𝑘𝑔
a) La tasa de remoción de calor del espacio refrigerado y la entrada de
𝑄𝐿̇ = 𝑚̇(ℎ1 – ℎ4)

= (0.05𝐾𝑔/𝑠)[ (246.36 – 87.83) 𝐾𝐽/𝐾𝑔]
= 7.93 𝐾𝑊
Y
̇
𝑊𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑚̇(ℎ2 – ℎ1)
= (0.05𝑘𝑔/𝑠) (286.69 – 246.36) 𝑘𝑗/𝑘𝑔
= 2.02𝑘𝑊
b) La eficiencia isentrópica del compresor se obtiene de:

𝜂𝑐 = ℎ2𝑠 − ℎ1/ℎ2 − ℎ1
284.21−246.36
𝜂𝑐 = = .939 𝑜 93.9%
286.69−246.36
c) el coeficiente de desempeño del refrigerador es:

𝑄𝐿̇ 7.93𝐾𝑊
𝐶𝑂𝑃𝑅 = = = 3.93
𝑊̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 2.02𝐾𝑊
112
Problema 2-13
Se comprimen 11.3 m3 /min de aire desde 103.42 kPa abs. y 26.7 0 C, hasta
827.36 kPa abs. Todos los espacios muertos corresponden a 8%. a) Obtenga la
potencia isentrópica y el desplazamiento volumétrico requeridos en el caso de
un solo paso de compresión. b) Utilizando los mismos datos determine la
potencia ideal mínima para una compresión en dos etapas, si el ínter-enfriador
lleva el aire a la temperatura inicial. c) Halle el desplazamiento volumétrico en
cada cilindro según las condiciones de la parte (b). d) ¿Qué cantidad de calor se
extrae en el enfriador?
e) Para una eficiencia de compresión de 78% ¿Qué potencia de salida es

necesaria en el motor utilizado?
 SOLUCION
 DATOS DEL PROBLEMA
3
V1= 11.33m ⁄min c= 8%
113
P1= 103.42kPa abs T1= 26.7 + 273; T1= 299.7K P2= 827.36kPa abs
kJ kJ
k= 1.4 R= 0.287 ⁄kgK cp= 1.0062 ⁄kgK
a) La potencia isentrópica de un compresor de una etapa, se puede calcular a

partir de la fórmula:
(k)(P1)(V1⁄60) k-1
Wi= [ ][ ] Wi=55.46kW
k-1 P2 k
(P1) -1
Para calcular el volumen de desplazamiento, primero calculamos el rendimiento

volumétrico que está dado por:
1
P2 k
ηv=1+c - c ( ) ηv = 0.727
P1
Luego el desplazamiento volumétrico será:
V1 3
VD= VD=15.59 m ⁄min
ηv
b) En este caso al tratarse de una compresión en dos etapas, lo primero que

haremos es determinar la presión intermedia, es decir la presión de descarga de
la primera etapa y que en este caso es también la presión de entrada al cilindro
de alta presión. El criterio de potencia ideal mínima establece que la presión
intermedia debe ser:
Pi= √(P1)(P2) Pi=292.516kPa abs
La condición de trabajo mínimo establece que en ambas etapas se realizan

trabajos iguales, por ello calcularemos el trabajo total en base a la siguiente
formula (valida si y solo si T1=Ti=T3):
114
(k)(P1)(V1⁄60) k-1
Wi=2 [ ][ ] Wi=47.29kW
k-1 P2 k
(P1) -1
c) Para calcular el volumen de desplazamiento, se procede en cada caso de

manera similar que en el inciso a) teniendo el cuidado de usar la relación de
presiones correcto:
• Cilindro de baja presión;
1
P2 k
ηv=1+c - c ( ) ηv = 0.912
P1
luego el desplazamiento volumétrico será:
V1 3
VDL= VDL= 12.42 m ⁄min
ηv
• Cilindro de alta presión;
1
P2 k
ηv=1+c - c ( ) ηv = 0.912
P1
Ahora calculamos el volumen aspirado en el cilindro de alta presión:
115
(P1)(V1) kg⁄
m= m=13.623 min
(R)(T1)
(m)(R)(T1) 3
V3= V3= 4.006 m ⁄min
Pi
Luego el desplazamiento volumétrico en el cilindro de alta presión será:
V3 3
VDH= VDH= 4.39 m ⁄min
ηv
d) A partir de la relación:
Calculamos, primero la temperatura de salida del aire del cilindro de baja presión,
T2, a partir de la relación isentrópica:
k-1
Pi k
T2 = T1 ( ) T2=403.37K
P1
Luego el calor extraído por el interenfriador se puede calcular a partir del cambio
de entalpia en el aire al pasar por el interenfriador:
Q=H2-H3
kJ
Q= (m)(cp)(T2-T1) Q=1421 ⁄min
e) La potencia de salida del motor impulsor del compresor, se puede estimar a

partir del trabajo isentrópico y de la eficiencia de compresión:
ηc=78% (dato)
Wi
Pm = Pm=60.6kW
ηc
116
Problema 2-14
Se dispone de una máquina para enfriamiento de agua condensada por aire
que realiza un ciclo simple de compresión mecánica, sin recalentamiento del
vapor ni subenfriamiento del líquido, utilizando R-22. Según los datos del
fabricante si a dicha maquina se le suministra un caudal de agua a enfriar de
0.20 kg/s a una temperatura de entrada de 20°C, la temperatura de
evaporación del refrigerante es 6°C y la potencia consumida por el compresor
1.5 kW, con una temperatura de condensación de 40°C. El desplazamiento
volumétrico del compresor vale 9 m³/h y el rendimiento volumétrico 0.8
Calcular: 1. Potencia frigorífica, potencia evacuada por el condensador y U·A
del evaporador.
 SOLUCION
 La siguiente figura muestra una enfriadora de agua.
Conocidas las temperaturas de evaporación y condensación del refrigerante

podemos localizar sobre un diagrama P-h alguno de los puntos del ciclo con las
siguientes entalpias:
117
kJ kJ kJ
h1 =407.5 ⁄kg h4 =h3 =249.67 ⁄kg h2s =430.6 ⁄kg
A través de los datos del compresor puedo calcular el caudal de refrigerante:

9 m3
V̇R,1 ṁR V1 ηvol V̇t (0.8) ( ⁄3600 ⁄s) kg
ηvol = = ; ṁR = = =0.0511 ⁄s
V̇t V̇t V̇1 3
0.03915 m ⁄kg
Realizando un balance sobre el evaporador del lado del refrigerante:
kg⁄ kJ
q r =ṁR (h1 -h4 )=0.0511 s (407.5-249.67 ⁄kg) =8.065kW
La potencia evacuada por el condensador puede obtenerse de un balance de

energía sobre toda la maquina:
q c =q r +pc =8.065+1.5kW=9.565kW
Si realizamos un balance sobre el evaporador, pero desde el lado del agua,

podemos obtener la temperatura de salida del agua:
118
qf 8.065
q r =ṁw cp (t w,ent -t w,sal ) t w,sal =t w,ent - =20°C- °C=10.353°C
ṁw cp (4.018)(0.20)
Y planteando la ecuación de transferencia sobre el evaporador:
t w,ent -t w,sal 20-10.353°C

q r =UA ∆t lm =UA t w,ent -t evap =UA =UA 8.258°C
20-6
ln ( t ) ln ( )
w,sal -t evap 10.353-6
qr 8.065kW
UA= = =0.9766 kW⁄°C
∆t lm 8.258°C
119
Problema 2-15
Una cámara frigorífica para almacenamiento se mantiene a una temperatura de
10°C y una humedad relativa del 80%. El caudal de aire sobre el evaporador es
30000 m³/h y la temperatura del aire medida a la salida del evaporador es de
5°C. En estas condiciones la instalación desarrolla una potencia frigorífica de
100 kW. Calcular la cantidad de agua de condensado que se forma en el
evaporador en una hora.
 SOLUCION
El aire de entrada al evaporador se encuentra en las condiciones medias de la

cámara frigorífica, t ent =10°C Φent =80%.
3 3
El caudal de aire a la entrada al evaporador es V̇air =30000 m ⁄h =8.333 m ⁄s
Realizando un balance de energía sobre el caudal de aire del evaporador

tendremos que: q f =ṁair =(ha,ent -ha,sal ).
Si suponemos que el caudal volumétrico de aire ha sido medido a la entrada al

evaporador, podemos decir que su densidad a 10°C es aproximadamente
kg
1.247 ⁄ 3 , y, por lo tanto:
m
3 kg kg
ṁair =V̇air Pair = (8.333 m ⁄s) (1.247 ⁄ 3 ) =10.391 ⁄s. Podemos discutir en
m
este punto si este caudal es de aire seco o aire húmedo, pero la diferencia entre
ambos será tan pequeña que puede considerarse que ambos valen lo mismo y
son iguales al valor anterior.
Si colocamos sobre un diagrama psicrometrico del aire a presión atmosférica el

punto de entrada podremos leer en el eje de entalpias cual es la entalpia del aire
kJ
a la entrada: ha,ent = 26 ⁄kg a.s.
Por tanto, podemos despejar del balance de energía anterior la entalpia a la

salida del evaporador:
qf kJ 100kW kJ
ha,sal =ha,ent - =26 ⁄kg a.s. - kg⁄ =16.376 ⁄kg a.s.
ṁair 10.391 s
Ahora podemos colocar el punto de salida del aire sobre el diagrama

psicrometrico en el punto de intersección entre la línea de entalpia igual a
la anterior y de temperatura seca igual a 5°C.
120
Si miramos en el eje de humedades absolutas obtenemos:
kgH2 O kgH2 O
Wa,ent =0.006 ⁄kg a.s. Wa,sal =0.0045 ⁄kg a.s.
Por lo tanto, el caudal de agua será igual a la cantidad de agua Perdida por el
aire en su paso por el evaporador:
ṁagua =ṁair (wa,ent -

kg kgH2 O kgH2 O⁄
wa,sal )=10.391 ⁄s (0.006-0.0045 ⁄kg a.s.) =0.0156 s
En una hora la cantidad de condensador sería:
kg⁄ (3600s)=56.16 kgH2 O⁄
0.0156 s h
Problema 2-16
Considere un sistema de refrigeración por compresión de dos etapas que opera
en los límites de presión de 0.8 y 0.14MPa. El fluido de trabajo es el refrigerante
134a. El refrigerante sale del condensador como un líquido saturad y
estrangulado hacia una cámara de evaporización instantánea que opera a
121
0.32MPa. Parte del refrigerante se evapora durante este proceso de
vaporización instantánea, y éste vapor se mezcla con el refrigerante que sale del
compresor de baja presión. La mezcla se comprime luego hasta la presión del
condensador mediante el compresor de alta presión. El líquido en la cámara de
vaporización instantánea se estrangula hasta la presión del evaporador y enfría
el espacio refrigerado cuándo se evapora en el evaporador. Suponiendo que el
refrigerante sale del evaporador como vapor saturado y que ambos compresores
son isentrópicos determine:
a) La fracción del refrigerante que se evapora cuándo se estrangula hacia

la cámara de vaporización instantánea.
ℎ6 – ℎ𝑓 95.47 – 55.16
𝑋6 = = = 0.2049
ℎ𝑓𝑔 196.71
b) La cantidad de calor removido del espacio refrigerado y la entrada de
trabajo del compresor por unidad de masa de refrigerante que circula a
través del condensador son
𝑞𝐿 = (1 − 𝑥6)(ℎ1 − ℎ8)
= (1 − 0.2049)[(239.16 − 55.16)𝑘𝑗/𝑘𝑔] = 146.3 𝑘𝑗/𝑘𝑔
Y
𝑊𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝.1 𝑒𝑛𝑡. + 𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝.2 𝑒𝑛𝑡.
= (1 − 𝑥6)(ℎ2 − ℎ1) + (1)(ℎ4 − ℎ9)

La entalpía en el estado 9 se determina a partir del balance de energía de la
cámara de mezclado:
𝐸̇ 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝐸̇ 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
(1)ℎ9 = 𝑥6ℎ3 + (1 − 𝑥6)ℎ2
ℎ9 = (0.2049)(251.88) + (1 − 0.2049)(255.93) = 255.10𝑘𝑗/𝑘𝑔
Además, s9 = 0.9416 kJ/kg · K. De modo que la entalpía en el estado 4 (0.8
MPa, s4 = s9) es h4 = 274.48 kJ/kg. Al sustituir
= (1 − 0.2049)[(255.93 − 239.16)𝑘𝑗7𝑘𝑔]
+ (274.48 − 255.10)𝑘𝑗/𝑘𝑔
=32.71 kJ/kg
c) El coeficiente de desempeño
𝑄𝑙 146.3 𝑘𝑗/𝑘𝑔
𝐶𝑂𝑃𝑅 = = 32.71 𝑘𝑗/𝑘𝑗𝑔 = 4.47
122
Problema 2-17
Un ciclo de refrigeración de gas ideal que usa aire como medio de trabajo va a
mantener un espacio refrigerado a 0°F mientras rechaza calor hacia los
alrededores a 80°F. La relación de presión del compresor es de 4. Determine:
a) Las temperaturas máxima y mínima en el ciclo se determinan a partir de
las relaciones isentrópicas de gases ideales para los procesos de
compresión y de expansión. A partir de la tabla A-17E:
𝑇1 = 460 𝑅 ℎ1 = 109.90 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚 𝑦 𝑃𝑟1 = 0.7913
𝑝2
𝑃𝑟2 = 𝑃 = (4)(0.7913) = 3.165 ℎ2 = 163.5 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚 𝑇2
𝑝1 𝑟1
= 683𝑅(𝑜 223°𝐹)
𝑇3 = 540𝑅 ℎ3 = 129.06 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚 𝑦 𝑃𝑟3 = 1.3860
𝑝4 𝐵𝑡𝑢
𝑃𝑟4 = 𝑃 = (0.25)(1.386) = 0.3465 ℎ4 = 86.7 𝑇4 = 363𝑅(𝑜 − 97°𝐹)
𝑝3 𝑟3 𝑙𝑏𝑚
Por lo tanto, las temperaturas más altas y más bajas en el ciclo son 223 y -97 °F,
respectivamente.
b) El COP de este ciclo de refrigeración de un gas ideal es:
𝑞𝐿 𝑞𝐿
COPR = =
𝑤𝑛𝑒𝑡𝑜,𝑒𝑛𝑡. 𝑤𝑐𝑜𝑚𝑝,𝑒𝑛𝑡. − 𝑤𝑡𝑢𝑟𝑏,𝑠𝑎𝑙.
Donde
𝑞𝐿 = ℎ1 − ℎ4 = 109.9 − 86.7 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚
𝑤𝑡𝑢𝑟𝑏,𝑠𝑎𝑙. = ℎ3 − ℎ4 = 129.06 − 86.7 = 42.36 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚
𝑤𝑐𝑜𝑚𝑝,𝑒𝑛𝑡. = ℎ2 − ℎ1 = 163.5 − 109.9 = 53.6 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚
Por lo tanto
COPR = 23.2 /53.6 − 42.36 = 2.06
Problema 2-18
Considere un sistema de refrigeración en cascada en dos etapas que opera entre
los límites de presión de 0.8 y 0.14MPa. Cada etapa opera en un ciclo ideal de
aproximadamente a 0.32MPa. Si el flujo másico del refrigerante en el ciclo
superior es de 0.05Kg/s determine:
123
a) La tasa de remoción de calor del espacio refrigerado y la entrada de potencia
al compresor.
kg kJ kJ
Q̇ L =ṁi (h1 -h4 )= (0.0390 ⁄s) (239.16 ⁄kg -55.16 ⁄kg) =7.18kW
Ẇentrada =Ẇcomp I, entrada +Ẇcomp II, entrada =ṁS (h6 -h5 )+ṁi (h2 -h1 )
kg kJ kJ kg kJ kJ
Ẇentrada = (0.05 ⁄s) (270.92 ⁄kg -251.88 ⁄kg) + (0.0390 ⁄s) (255.93 ⁄kg -239.16 ⁄kg)
Ẇentrada =1.61kW
13.- Encuentra el COP para un ciclo por compresión de vapor que emplea
refrigerante 12 como fluido de trabajo. Se desea que opere con una temperatura
en el evaporador de 50°F y una temperatura en el condensador igual a 100°F.
La eficiencia del compresor es de 65%.
 SOLUCION
 DATOS
h1 = 82.452 Btu⁄lbm h2 = 90.63 Btu⁄lbm h4 = 31.17 Btu⁄lbm
a) Obteniendo las entalpias de las tablas termodinámicas el COP se determina

QL h1 -h4
COPR = =
Wentrada h2 -h1
82.452 Btu⁄lbm -31.17 Btu⁄lbm

COPR = =6.27
90.63 Btu⁄lbm -82.452 Btu⁄lbm
Problema 2-19
Un compresor de aire del tipo de movimiento alternativo, con espacio muerto de
6%, toma 4.25 m3 /min de aire, medidos según las condiciones de admisión de
100 Kpa abs. y 57.2 o C. En el caso de una presión de descarga de 300 Kpa
abs. Y una eficiencia adiabática total de 68%, determine la potencia del motor
respectivo.
 SOLUCION
124
 DATOS DEL PROBLEMA
3
V1= 4.25m ⁄min c= 68%
P1= 100kPa abs T1= 57.2 + 273; T1= 299.7K P2= 300kPa abs
kJ kJ
k= 1.4 R= 0.287 ⁄kgK cp= 1.0062 ⁄kgK
Se puede calcular la potencia el motor a partir de la primera ley de la

termodinámica y del concepto de eficiencia adiabática:
La eficiencia adiabática se define como:
Wisentropico Wisentropico
η= → Wreal =
Wreal η
El trabajo isentropico (ideal) se puede calcular a partir de la primera ley de la
termodinámica:
Wisentropico =(m)(cp)(T2 -T1 )
T2 Se calcula a partir del proceso isentrópico:

k-1
P2 k
T2 =T1 ( ) =451.957K
P1
La masa se puede calcular mediante la ecuación de los gases ideales:
V1
(P1 ) (
) kg
m= 60 =0.075 ⁄s
(R)(T1 )
Wisentropico =(m)(cp)(T2 -T1 )=9.16kW
Entonces, la potencia del motor sera:

Wisentropico
Wreal = =13.47kW
η
Problema 2-20
Un ciclo de refrigeración de gas ideal que usa aire como medio de trabajo va a
mantener un espacio refrigerado a 0°F mientras rechaza calor hacia los
alrededores a 80°F. La relación de presión del compresor es de 4. Determine, la
tasa de refrigeración.
Las temperaturas máxima y mínima en el ciclo se determinan a partir de las
relaciones isentrópicas de gases ideales para los procesos de compresión
y de expansión. A partir de la tabla A-17E:
𝑇1 = 460 𝑅 ℎ1 = 109.90 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚 𝑦 𝑃𝑟1 = 0.7913
125
𝑝2
𝑃𝑟2 = 𝑃 = (4)(0.7913) = 3.165 ℎ2 = 163.5 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚 𝑇2
𝑝1 𝑟1
= 683𝑅(𝑜 223°𝐹)
𝑇3 = 540𝑅 ℎ3 = 129.06 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚 𝑦 𝑃𝑟3 = 1.3860
𝑝4 𝐵𝑡𝑢
𝑃𝑟4 = 𝑃 = (0.25)(1.386) = 0.3465 ℎ4 = 86.7 𝑇4 = 363𝑅(𝑜 − 97°𝐹)
𝑝3 𝑟3 𝑙𝑏𝑚
Por lo tanto, las temperaturas más altas y más bajas en el ciclo son 223 y -97 °F,
respectivamente.
El COP de este ciclo de refrigeración de un gas ideal es:
𝑞𝐿 𝑞𝐿
COPR = =
𝑤𝑛𝑒𝑡𝑜,𝑒𝑛𝑡. 𝑤𝑐𝑜𝑚𝑝,𝑒𝑛𝑡. − 𝑤𝑡𝑢𝑟𝑏,𝑠𝑎𝑙.
Donde
𝑞𝐿 = ℎ1 − ℎ4 = 109.9 − 86.7 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚
𝑤𝑡𝑢𝑟𝑏,𝑠𝑎𝑙. = ℎ3 − ℎ4 = 129.06 − 86.7 = 42.36 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚
𝑤𝑐𝑜𝑚𝑝,𝑒𝑛𝑡. = ℎ2 − ℎ1 = 163.5 − 109.9 = 53.6 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚
Por lo tanto
COPR = 23.2 /53.6 − 42.36 = 2.06
La tasa de refrigeración es:
̇ = 𝑚̇ (𝑞𝐿 ) = (0.1𝑙𝑏𝑚/𝑠)(23.2 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚) = 2.32 𝐵𝑡𝑢/𝑠
𝑄𝑟𝑒𝑓𝑟.
126
Unidad 3
Refrigerantes, lubricantes, tuberías y
accesorios
3.1. Clasificación y selección de Refrigerantes
3.2. Clasificación y selección de lubricantes.
3.3. Tuberías, válvulas y accesorios de
refrigeración.
3.4. Sistemas de control en refrigeración.
127
3.1 CLASIFICACIÓN Y SELECCIÓN DE REFRIGERANTES.
Refrigerante es el fluido utilizado en la transmisión de calor que, en un sistema frigorífico,

absorbe calor a bajas T y presión, cediéndolo a T y presión más elevadas. Este proceso tiene
lugar con cambios de estado del fluido.
Salmuera es un refrigerante secundario; transfiere el efecto frigorífico desde un circuito

primario de refrigeración (desde el evaporador en donde le enfría un refrigerante), al producto
a enfriar.
Las características y propiedades termodinámicas que han de tener son:
 Alto calor latente de vaporización λ (kJ/kg): Permite reducir el caudal másico circulante
de refrigerante (kg/s).
 Bajo volumen específico del vapor en la aspiración vasp (m3/kg): Permite reducir el
tamaño del equipo (compresor y tuberías).
Las características y propiedades termodinámicas que han de tener son:
Presiones de trabajo moderadas:
 Pcond << Pcrítica (permite que el ciclo tenga recorrido).

 Pevap > Patmos (evita entrada de humedad).
Midgley y su equipo buscaban un refrigerante apropiado para aplicaciones domésticas (lo

menos tóxico, inflamable posible). Así llegaron los FREONES, siendo el primero el dicloro-
difluoruro-metano (CF2Cl2).Los FREONES desplazaron a la mayoría de los refrigerantes
anteriores.
CLASIFICACIÓN DE LOS REFRIGERANTES.
POR LAS PRESIONES DE TRABAJO:
 Baja presión: a P atm su T ebullición es alta, superior a +20ºC

 Media presión: T ebullición entre +20ºC y –30ºC
128
 Alta presión: T ebullición es baja, entre –30ºC y –80ºC
 Muy alta presión: a T ebullición es muy baja, inferior a –80ºC
POR EL REGLAMENTO DE SEGURIDAD:
 GRUPO PRIMERO: si no es combustible ni toxico.

 GRUPO SEGUNDO: tóxica o corrosiva; combustible o explosiva a un 3,5 % o más en
volumen.
 GRUPO TERCERO: comb. o expl. a menos de un 3,5%.
TOXICIDAD (CONCENTRACIÓN Y TIEMPO DE EXPOSICIÓN); Dos Grupos: A y B:
 TVL (TWA): valor límite umbral de concentración para la jornada laboral, 8 h/día, sin
sufrir efectos adversos.
 TVL (STEL): valor límite umbral de concentración para 15 min, que no se debe exceder
en la jornada laboral.
 TVL (C): valor límite umbral de concentración instantánea que no se debe pasar.
INFLAMABILIDAD Y EXPLOSIVIDAD (% VOL. O PPM), tres Grupos: 1, 2 y 3:
 LI, límite de concentración el aire a partir del cual la mezcla puede ser explosiva.
 LS, límite de concentración el aire a partir del cual la mezcla deja de ser explosiva por
falta de oxígeno.
POR SU COMPOSICIÓN QUÍMICA (I): INORGÁNICOS Y ORGÁNICOS (HIDROCARBUROS):
 CFC´s: dos átomos Cl, muy estables en la atmósfera (+100 años), contribuyen a la
destrucción del ozono. R11, R12, R113, R114, R115, R-500 y R-502.
 HCFC´s: un solo átomo de Cl, vida 2 a 28 años, afectan la capa de ozono 2 al 10% de los
CFC, han sido una solución intermedia; influyen en mayor medida que los CFC en el
calentamiento del planeta. R-22, R-123, R-124 y R-141b.
 Los HFC´s: H, F y C, no destruyen el ozono, pero algunos de ellos tienen un efecto

importante sobre el efecto invernadero. R-152a, R-32, R-125 y R-143ª.
129
 El R134a niveles de toxicidad muy bajos, propiedades termodinámicas parecidas al R-12
en alta y media T. Como inconvenientes: disminuye el COP a medida que desciende T
evaporación y aumenta la de condensación, no es miscible con aceites convencionales.
POR SU COMPOSICIÓN QUÍMICA (II): INORGÁNICOS Y ORGÁNICOS (HIDROCARBUROS):
Mezclas: varían sus propiedades en función de la composición:
 Azeotrópica: evaporan y condensan a temperatura constante, R5XX.
 Zeotrópica: presentan deslizamiento, R4XX.
Fluidos de trabajo naturales:
 El amoniaco R717 (NH3), excelente refrigerante, sus inconvenientes son su elevada

toxicidad y no ser compatible con el cobre, componentes de acero.
 Los hidrocarburos (HC's), propano (R290), butano (R600) y sus mezclas; su problema es
su alta inflamabilidad.
 El agua (R718) es un excelente fluido de trabajo para alta T.
 CO2 (R744).
130
3.2 CLASIFICACIÓN Y SELECCIÓN DE LUBRICANTES.
LUBRICACIÓN.
Para reducir los efectos de la fricción, se separan las superficies incorporando entre ellas
sustancias que la minimizan, denominadas lubricantes. Las funciones principales de los
lubricantes se resumen en:
 Separar las superficies (función principal).

 Reducir el desgaste.
 Refrigerar o retirar el calor.
 Mantener en suspensión a las partículas contaminantes.
 Neutralizar ácidos.
 Sellar para evitar la entrada de contaminantes.
 Proteger contra la herrumbre y la corrosión.
 Otras.
TIPOS DE LUBRICANTES
131
Para mantener las superficies separadas se utilizan gases, líquidos, semisólidos o sólidos.
 GASES.
Cuando se inyectan a presión, se utilizan para lubricar elementos que requieren de

movimientos muy precisos como ejemplo:
En los soportes que permiten el movimiento de rotación de los grandes telescopios.
Cuando colocamos una gota de agua sobre una superficie muy caliente, observamos
como esta se desplaza con mucha facilidad como si estuviera flotando. Lo que ocurre en
este caso es que la parte inferior de la gota que está en contacto con la superficie se
evapora, por lo que la gota no entra en contacto con esta y “flota” sobre un colchón de
vapor.
 LIQUIDOS.
Los líquidos son el tipo de lubricante de uso más común, por sus características físicas
.Por ser fluidos, permiten ser manipulados y transportados con facilidad al lugar donde
deben cumplir su función.
Además son excelentes para transportar y disipar el calor generado durante la

operación de los equipos y recubren uniformemente las superficies, lo que brinda
protección contra la corrosión y la herrumbre a la vez que pueden ser filtrados para
retirar las partículas contaminantes (ingresadas al sistema o generadas por el desgaste)
que mantienen en suspensión.
 SÓLIDOS.
Bajo condiciones extremas de temperatura o carga, que los líquidos no resisten, se

utilizan sólidos de bajo coeficiente de fricción para minimizar el contacto entre las
superficies y por lo tanto el desgaste. Entre los sólidos lubricantes se pueden mencionar:
el grafito, el desulfuro de molibdeno, la mica, algunos polímeros y en algunos casos
extremos ciertos tipos de silicatos.
Estos últimos son utilizados en algunas aplicaciones de metalmecánica donde las

temperaturas exuden la de fusión del vidrio convirtiéndolo en un lubricante líquido Ej. :
Laminación en caliente de metales ferrosos).
132
TIPOS DE PELICULAS LUBRICANTES.
Dependiendo de las características del diseño de los elementos lubricados y de las condiciones
de operación, se logran variaciones en las películas lubricantes, que pueden ser fluidas, capa
límite o solidas:
 PELÍCULAS FLUIDAS.
Se denominan películas fluidas aquellas donde se logra una separación total y efectiva
de las superficies que se encuentran en movimiento relativo, utilizando un lubricante
líquido. Estas películas, según la naturaleza del movimiento relativo y de la carga,
pueden ser:
 PELÍCULA HIDRODINAMICA.
Este tipo de película es muy común en cojinetes planos donde, bajo condiciones óptimas
de operación, se produce un arrastre del aceite por el movimiento de giro del eje que
incorpora al aceite entre ambas superficies.
El espesor normal de esta cuña lubricante es de aproximadamente 25 micrones .Para

tener una referencia, el diámetro de un glóbulo rojo de la sangre esta por el orden de
los 5 micrones.
133
 PELÍCULA HIDROSTATICA.
En elementos de máquinas donde las características del movimiento relativo no

permiten la formación de la cuña lubricante, se recurre a una fuente externa de presión
para lograr la separación. En la mayoría de los casos se utiliza una bomba de aceite para
forzar al lubricante entre los elementos, creando la cuña que separa las superficies.
 PELÍCULA ELASTOHIDRODINAMICA.
Bajo condiciones severas de carga se produce una deformación elástica de la superficie

similar a la que observamos en una llanta de un vehículo en la zona de contacto con el
pavimento, esta deformación se traduce en un aumento en el área de carga con la
consecuente reducción de la presión entre ambas superficies.
Adicionalmente a este efecto tenemos que el aceite que separa ambas superficies sufre
un incremento en su viscosidad por efecto de la presión .Ambos efectos combinados, el
aumento del área de carga y de la viscosidad, mantienen ambas superficies totalmente
separadas, de ahí el nombre de este tipo de película: ELASTO por la elasticidad del
material e HIDRODINAMICA por la separación hidráulica por efecto del movimiento
relativo. Este tipo de película lubricante tiene espesores que oscilan entre 0.25 y 1.5
micrones de espesor
134
 PELÍCULA DE COMPRESIÓN.
Si colocamos aceite sobre una superficie horizontal y luego colocamos un objeto con
cierto peso sobre el aceite, observamos como el aceite se fuga progresivamente
permitiendo, después de cierto tiempo el contacto entre ambas superficies.
Si el objeto está sometido a un movimiento cíclico (acercarse y alejarse repetidas veces

de la superficie horizontal) se podrá evitar el contacto entre ambas superficies.
Ejemplos de películas de compresión los encontramos entre:
El pasador del pistón de un motor y el mismo pistón o la biela, entre el balancín o

martillo y la parte superior de la válvula (motores), etc.
 PELÍCULA MIXTA O CAPA LÍMITE.
No todos los elementos de máquinas se encuentran lubricados bajo el régimen de

alguna de las películas fluidas descritas anteriormente, donde no existe contacto entre
los elementos que están en movimiento relativo y, teóricamente no existe desgaste.
Existen elementos que no pueden ser suministrados continuamente con aceite u otro
tipo de lubricante o en los que, por variaciones en las condiciones de diseño (carga,
velocidad, temperatura, viscosidad del aceite) , se ha modificado el espesor de película
a tal punto que se produce el contacto entre ambos metales ya sea parcial o totalmente.
Este tipo de película lubricante obviamente no es deseable pero en la realidad, son

muchos los equipos donde se presenta, notándose por un desgaste prematuro de los
elementos y un incremento en la temperatura de operación.
 PELÍCULA SOLIDA.
Los aceites y las grasas tienen rangos de temperaturas de operación: a temperaturas

muy bajas tenderían a “congelarse” perdiendo su propiedad de lubricante y a
temperaturas muy elevadas se oxidarían, evaporarían o inflamarían.
Bajo estas condiciones de operación, se recurre a los lubricantes sólidos que poseen
coeficiente de fricción muy bajos, reduciendo considerablemente el desgaste. Los
sólidos de uso común son:
Grafito, disulfuro de molibdeno y mica. Estos minerales tienen una estructura laminar
similar a un paquete de naipes, lo que les permite recubrir las superficies para
mantenerlas separadas. Numerosas pruebas de campo han demostrado que estos
sólidos están contraindicados para operaciones a altas velocidades.
135
Otro lubricante solido es el PTFE (teflón). Conocido como el sólido con el coeficiente de fricción
más bajo, es utilizado en aplicaciones específicas de cargas o temperaturas extremas.
También se utilizan los sólidos para lubricar aquellos elementos de máquinas de movimiento
muy esporádico o sometido a una combinación de elevadas cargas y bajas velocidades donde
los lubricantes fluidos tenderían a escurrirse.
FACTORES QUE AFECTAN LA LUBRICACIÓN.
Existen una serie de variables operacionales que modifican el espesor de la película lubricante.
Si no se controlan adecuadamente, se puede correr el peligro de una reducción del espesor de
la separación con el consecuente contacto metal-metal y el desgaste prematuro del equipo.
Estas variables son:
CARGA.
Un incremento en la carga tiende a obligar al aceite a “salirse” de entre las dos superficies
acercándolas cada vez más. Este efecto se puede evitar incorporando entre ambas superficies
un fluido con mayor resistencia a fluir (mayor viscosidad). Por el contrario, si se reduce la carga
en un equipo, se puede reducir la viscosidad del aceite y mantener aun así la separación entre
ambas superficies.
En conclusión, a mayor carga mayor viscosidad y viceversa. Esta ley aplica para elementos de
máquina que estén sometidos a vibración (sucesión de cargas de impacto) o que tengan una
reducción en el área de carga ya sea por desalineación o por desgaste excesivo. En estos casos
se puede recurrir al uso de un lubricante de mayor viscosidad para incrementar el espesor de la
película y reducir el desgaste si no se pueden implementar los correctivos mecánicos de forma
inmediata.
VELOCIDAD.
Los elementos lubricados que operan a altas velocidades no permiten mucho tiempo al
lubricante para fugarse de entre las dos superficies, por lo que bastaría con un lubricante de
baja viscosidad (baja resistencia a fluir) mantener las superficies separadas .El caso contrario se
presenta con los elementos que operan a bajas velocidades, donde hay mucho tiempo para que
136
se fugue el lubricante por lo que se requiere un aceite con mucha resistencia a fluir (alta
viscosidad). En conclusión: se requieren lubricantes de baja viscosidad para lubricar elementos
que operan a elevadas velocidades y viceversa.
Esta ley se utiliza para reemplazar la viscosidad del fluido lubricante en forma inversa a la
modificación de la velocidad del equipo.
Un ejemplo práctico se puede esquematizar con lo que ocurre con un vehículo que se desplaza
en línea recta sobre una superficie mojada .En la parte delantera de los neumáticos se produce
una pequeña ola de vague que es desplazada continuamente hacia los lados, manteniendo el
contacto entre el neumático y el pavimento .Si incrementamos la velocidad del vehículo y a
pesar de la baja resistencia a fluir del agua ,no habrá tiempo suficiente para que el agua se fugue
por los lados ,por lo que se producirá el ingreso de la cuña del líquido entre ambas superficies
,perdiendo el control .Si los neumáticos son más anchos (sin ranuras) se requerirá más tiempo
para que el agua alcance los bordes ,produciéndose la cuña de agua incluso a velocidades
inferiores .
Por otra parte, si se sustituye el agua por un fluido más viscoso como por ejemplo aceite, este
tardara más tiempo para desplazarse hacia los extremos de las llantas, por lo que se lograra la
separación de ambas superficies a una velocidad inferior a la requerida con agua.
TEMPERATURA.
La viscosidad de todo aceite se reduce al calentarse .esto debe ser considerado para equipos
que operen a temperaturas diferentes a las de diseño, donde se deberá contemplar la selección
de un lubricante de mayor o menor viscosidad, según sea el caso.
CLASIFICACIÓN DE LUBRICANTES.
137
 Clasificación SAE.
Los aceites para motor están agrupados en grados de viscosidad de acuerdo con la
clasificación establecida por la SAE (Society of Automotive Engineers). Esta clasificación
permite establecer con claridad y sencillez la viscosidad de los aceites, representando
cada número SAE un rango de viscosidad expresada en cSt (centi-Stokes) y medida a
100oC, y también a bajas temperaturas (por debajo de 0oC) para los grados W (winter).
En esta clasificación no interviene ninguna consideración de calidad, composición

química o aditivación, sino que se basa exclusivamente en la viscosidad.
138
 Clasificación API.
El API (American Petroleum Institute) Instituto Americano del Petróleo es una

organización técnica y comercial que representa a los elaboradores de productos de
petróleo en los E.E.U.U.. A través de su asociación con la SAE (Society of Automotive
Engineers) Sociedad de Ingenieros Automotrices y ASTM (American Society for Testing
of Materials) Sociedad Americana para Ensayos de Materiales, han desarrollado
numerosos ensayos que se correlaciona con el uso real y diario (motores/vehículos).
Cada motor tiene, de acuerdo con su diseño y condiciones de operación, necesidades

específicas que el lubricante debe satisfacer. Se puede entonces clasificar a los aceites
según su capacidad para desempeñarse frente a determinadas exigencias.
API ha desarrollado un sistema para seleccionar y recomendar aceites para motor

basado en las condiciones de servicio. Cada clase de servicio es designada por dos letras.
Como primera letra se emplea la “S” para identificar a los aceites recomendados para
motores nafteros, para autos de pasaje-ros y camiones livianos “Service” y la letra “C”
para vehículos comerciales, agrícolas, de la construcción y todo terreno que operan con
combustible diesel “Comercial”.
En ambos casos la segunda letra indica la exigencia en servicio, comenzando por la “A”
para el menos exigido, y continuando en orden alfabético a medida que aumenta la
exigencia. (Ensayos de perfomance han sido diseñados para simular áreas y condiciones
críticas de lubricación en el motor).
La clasificación API es una clasificación abierta. Esto significa que se van definiendo
nuevos niveles de desempeño a medida que se requieren mejores lubricantes para los
nuevos diseños de motores. En general, cuando se define un nuevo nivel el API designa
como obsoletos algunos de los anteriores.
SELECCIÓN DE LUBRICANTES.
La correcta lubricación de los mecanismos de un equipo permite que estos alcancen su vida de
diseño y que garanticen permanentemente la disponibilidad del equipo, reduciendo al máximo
los costos de lubricación, de mantenimiento y las pérdidas por activo cesante. Es muy
importante, por lo tanto que el personal encargado de la lubricación de los equipos y quienes
están a cargo de la administración y actualización de los programas de lubricación estén en
capacidad de seleccionar correctamente el aceite o la grasa, partiendo de las recomendaciones
del fabricante del equipo, o si estas no se conocen, calcular el lubricante correcto partiendo de
los parámetros de diseño del mecanismo como cargas, velocidades, temperaturas, medio
ambiente en el cual trabaja el equipo, etc.
139
1. Parámetros que se deben tomar en cuenta.
Siempre que se vaya a seleccionar el aceite para un equipo industrial se debe tener presente
que se debe utilizar un aceite de especificación ISO, y que cualquier recomendación que se de,
se debe llevar a este sistema. Los siguientes son los pasos que es necesario tener en cuenta para
seleccionar el aceite para un equipo industrial:
 Consultar en el catálogo del fabricante del equipo, las recomendaciones del aceite a
utilizar.
 Selección del grado ISO del aceite requerido a la temperatura de operación en el equipo.
 Selección del aceite industrial, de la misma marca que los lubricantes que se están
utilizando en la empresa y su aplicación en el equipo.
2. Catálogo del fabricante del equipo.
El fabricante del equipo en su catálogo de mantenimiento especifica las características del aceite
que se debe utilizar, para que los mecanismos del equipo trabajen sin problema alguno hasta
alcanzar su vida de diseño. Es muy importante que el fabricante sea claro al especificar el aceite,
de lo contrario, el usuario del equipo se debe poner en contacto con él para que le aclare las
dudas que pueda tener.
Las recomendaciones del aceite a utilizar el fabricante del equipo las puede dar de las siguientes
maneras:
Especificar el nombre y la marca del aceite a utilizar y las equivalencias en otras marcas de
lubricantes.
 Dar el grado ISO del aceite y las demás propiedades físico-químicas del aceite, como
índice de viscosidad, punto de inflamación, punto de fluidez, etc.
 Dar la viscosidad del aceite en otro sistema de clasificación de la viscosidad como AGMA,
ó SAE.
 Dar la viscosidad del aceite en cualquier sistema de unidades de medida como SSU, SSF,
°E (Grado Engler), etc, y las demás propiedades físico-químicas del aceite.
140
En cualquiera de las formas anteriores, como el fabricante puede especificar el aceite a utilizar
en un equipo, es muy importante que él especifique la temperatura de operación a la cual va a
trabajar dicho aceite en el equipo y la temperatura ambiente para la cual se recomienda
utilizarlo, de lo contrario, si el fabricante solo especifica el grado ISO del aceite, es factible que
se presenten problemas de desgaste erosivo o adhesivo a corto o largo plazo en los mecanismos
lubricados. De no estar disponible esta información, el usuario se debe contactar con el
fabricante del equipo y que se la envíe lo más pronto posible.
3.3 TUBERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS DE REFRIGERACIÓN.
TUBERÍAS.
El dimensionado de tuberías es una parte importante en el diseño de la planta. El criterio

seleccionado para dicho diseño está explicado en el apartado del manual de cálculo
correspondiente, teniendo como fundamento una velocidad de circulación típica y una pérdida
de carga baja.
Éste apartado de la memoria del proyecto hace referencia a todas las líneas del proceso con las
correspondientes especificaciones, como son el diámetro nominal, el material, el fluido que
circula y su estado físico, su numeración, el caudal, la presión y la temperatura de servicio.
 NOMENCLATURA.
Cada tubería tiene una nomenclatura diferente. Dicha nomenclatura sirve para caracterizar las
tuberías y comprenderlas mejor. Cada línea lleva escrita una denominación abreviada que
consta de cinco grupos de letras y/o nombres con el siguiente significado:
1. Primer grupo: indica el diámetro nominal de la tubería, en pulgadas.
2. Segundo grupo: conjunto de letras que indican el tipo de material de construcción

de la tubería.
3. Tercer grupo: nombre de especificación propia de construcción de la tubería que

incluye presión, tipos de conexiones, accesorios, etc, según queda descrito en la
hoja de especificación correspondiente. Éste código consta de dos cifras, la primera
de las cuales indica la presión nominal y la segunda el tipo de brida escogida.
141
Las bridas son accesorios que se utilizan para conectar tuberías con equipos y accesorios. Hay
de dos tipos: bridas soldadas (usadas cuando se trata de fluidos del proceso en condiciones altas
de presión, temperatura y corrosión) y las bridas roscadas que son instaladas sin necesidad de
soldaduras y se usan en líneas donde circulan fluidos con temperaturas moderadas, baja presión
y baja corrosión.
 AISLAMIENTO DE TUBERÍAS.
Según la legislación, la superficie de las tuberías no pueden superar los 50ºC. Entonces será
necesario aislar todas las tuberías por las que circula un fluido a temperatura superior a 50ºC, y
también a aquellas que operan a inferior de 5ºC.
Los materiales empleados son:
 Manta Telisol:
Es una manta de lana de vidrio sin aglomerar y con soporte de malla de acero galvanizado. Se
aplica para el aislamiento térmico de calderas, depósitos, tuberías de gran diámetro, hornos y
equipos.
 Coquillas Isover:
Son elementos moldeados de lana de vidrio con forma cilíndrica y estructura concéntrica. Llevan
practicada una apertura en su generatriz para permitir su apertura y de esa forma su colocación
sobre la tubería. Se aplica para el aislamiento térmico de tuberías de calefacción y refrigeración,
y aislamiento acústico de bajantes.
ACCESORIOS.
Se incluyen en esta denominación todos los tipos de accesorios instalados en las tuberías a
excepción de las tuberías que se incluyen en un capítulo aparte. Para simplificar mejor la
comprensión de los diagramas de ingeniería, cada accesorio ha de llevar una denominación
abreviada que constará de cuatro grupos de letras y/o nombres con el siguiente significado:
1. Primer grupo: nombre que indica el diámetro nominal.
2. Segundo grupo: letras que indican el material de construcción.
3. Tercer grupo: letra que indica el tipo de accesorio.
4. Cuarto grupo: nombre de identificación del accesorio según el área donde se

encuentra situada.
142
VÁLVULAS.
Las válvulas son dispositivos mecánicos para controlar, retener, regular, o dar paso a cualquier
fluido entubado. Realiza la función de variar el caudal del fluido de control que modifica a su vez
el valor de la variable medida comportándose como un orificio de área continuamente variable.
Dentro del bucle de control tiene tanta importancia como el elemento primario, el transmisor y
el controlador. Se compone básicamente del cuerpo y del servomotor.
 CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS.
Se pueden clasificar en dos grupos:
 Válvulas todo o nada: únicamente pueden permitir o impedir el paso del fluido
por la tubería pero no pueden regular el caudal. Son dispositivos que tapan
completamente la sección del tubo cuando están cerradas, pero un poco
abiertas ofrecen la mínima resistencia al paso del fluido (las pérdidas de carga
son mínimas). En la industria química, mayoritariamente se usan válvulas de
bola y de mariposa.
 Válvulas de regulación: aumentan o disminuyen el grado de abertura, el caudal

que circula aumenta o disminuye. El recorrido del obturador ha de ser lento
para permitir diferentes caudales, siendo las pérdidas de carga mayores que en
el primer tipo de válvulas. Éste tipo de válvulas se usan en el control de la planta,
siendo la mas empleada la de asiento.
143
 SELECCIÓN DE LAS VÁLVULAS
 Válvula de mariposa:
El cuerpo es un anillo cilíndrico en cuyo interior está colocado un disco que

puede efectuar un giro máximo de 90º, cerrando completamente o permitiendo
el paso máximo del fluido. En la selección de la válvula es importante considerar
las presiones diferenciales correspondientes a las posiciones de completa
apertura y de cierre. Se necesita una fuerza grande del actuador para accionar
la válvula en caso de una caída de presión elevada. Se emplea en el control de
grandes caudales de fluidos a baja presión.
 Válvula de bola.
El cuerpo de la válvula tiene una cavidad interna esférica donde se aloja un

obturador en forma de bola. El obturador presenta un taladro del mismo
tamaño que la tubería. Al girar la bola sobre un eje perpendicular al taladro se
consigue pasar desde la situación de válvula totalmente abierta a cerrada.
El ángulo de giro es de 90º. Se emplean como válvulas todo o nada. Buscando

las mejores cualidades de regulación se da al obturador un corte en “V”. Se usan
frecuentemente en fluidos negros o fluidos con gran cantidad de sólidos en
suspensión. Una válvula de bola típica es la válvula de macho.
Una válvula típica es la válvula de macho que tiene un macho de forma cilíndrica
o troncocónica con un orificio transversal igual al diámetro interior de la tubería.
144
3.4 SISTEMAS DE CONTROL EN REFRIGERACIÓN.
 CONTROLES DEL COMPRESOR.
El compresor es la “cabeza” del sistema de refrigeración. Tiene dos funciones básicas:
 Mantener la presión en el evaporador de modo que el refrigerante líquido pueda

evaporarse en la temperatura requerida.
 Comprimir el refrigerante para poder condensarlo en una temperatura normal.
Por lo tanto, la función básica del control del compresor, al ajustar la capacidad del compresor
a la demanda actual del sistema de refrigeración, para mantener de esta forma la temperatura
de evaporación requerida. Si la capacidad del compresor es más grande que la demanda, la
presión y la temperatura de evaporación, serán más bajas que la requerida y viceversa.
145
Además, no debe permitirse el funcionamiento del compresor fuera del rango permitido de
temperatura y presión, con la finalidad de optimizar sus condiciones de funcionamiento.
El compresor en un sistema de refrigeración, es normalmente seleccionado para poder

satisfacer la carga de enfriamiento más alta posible. Sin embargo, la carga de enfriamiento
durante el funcionamiento normal, es generalmente más baja que la carga de diseño.
Esto significa que siempre es necesario controlar la capacidad del compresor, de tal manera que
coincida con la carga de calor real.
Existen varias maneras comunes para controlar la capacidad del compresor:
1. Control por etapas.
Esto se refiere a los cilindros de descarga en un compresor con varios cilindros, para abrir y
cerrar los orificios de aspiración de un compresor de tornillo, o para iniciar y parar algunos
compresores en un sistema multicompresor. Este sistema es simple y conveniente. Además, la
eficacia disminuye muy poco durante la carga parcial. Es especialmente aplicable en sistemas
con diversos compresores alternativos de varios cilindros.
2. Control válvula corrediza.
El dispositivo más usado para controlar la capacidad de un compresor de tornillo es la válvula

corrediza. La acción de la válvula corrediza operada por aceite permite separar el gas de succión
para evitar ser condensado.
La válvula corrediza permite una reducción uniforme y continua de capacidad desde 100% hasta
10%, pero la eficiencia disminuye en cargas parciales.
3. Control velocidad variable.
Esta solución es aplicable a todos los tipos de compresores, y es eficiente. Un motor eléctrico de
dos velocidades o un convertidor de frecuencia, pueden ser usados para variar la velocidad del
compresor. El motor eléctrico de dos velocidades controla la capacidad del compresor
funcionando en alta velocidad, cuando la carga de calor es alta (Por ej.: Período de enfriamiento)
y en baja velocidad cuando la carga de calor es baja (Por ej.: Período de almacenamiento).
El convertidor de frecuencia puede variar la velocidad de rotación continuamente para satisfacer

la demanda real. El convertidor de frecuencia observa límites de velocidad max. y min., control
de presión y temperatura, protección del motor del compresor además de los límites de
corriente y torque. Convertidores de frecuencia aseguran corriente de arranque bajo.
146
4. Desvió de gas caliente.
Esta solución es aplicable a compresores con capacidades fijas y más típicas en la refrigeración
comercial. Para controlar la capacidad de refrigeración, parte del flujo del gas caliente en la línea
de descarga es derivado dentro del circuito de baja presión. Esto ayuda a disminuir la capacidad
de refrigeración de dos maneras: Disminuyendo el suministro del refrigerante líquido y
liberando algún calor en el circuito de baja presión.
 CONTROLES DE CONDENSADOR.
En lugares donde hay grandes variaciones de temperatura de aire ambiente y/o condiciones de
carga, es necesario controlar la presión de condensación para evitar su excesiva disminución.
Una presión de condensación demasiado baja da como resultado una insuficiente diferencial de
presión a través del dispositivo de expansión y el evaporador es abastecido con insuficiente
refrigerante. Esto significa que el control de capacidad del condensador es utilizado
principalmente en las zonas de clima templado y a un grado inferior en zonas tropicales y
subtropicales.
La idea básica del control, es controlar la capacidad del condensador cuando la temperatura de
ambiente es baja, de modo que la presión condensada se mantenga encima del nivel mínimo
aceptable. Este control de capacidad es alcanzado, regulando el flujo del aire circulante o del
agua a través del condensador; o reduciendo el área superficial eficaz del intercambio de calor.
Pueden presentarse soluciones diferentes para tipos diferentes de condensadores:
 Condensadores enfriados por aire.
 Condensadores evaporativos.
 Condensadores enfriados por agua.
 CONTROL NIVEL DEL LÍQUIDO.
El control de nivel del líquido es un elemento importante en el diseño de sistemas de

refrigeración industrial. Controla la inyección de líquido para mantener un nivel constante del
líquido.
Dos principios principales diferentes, pueden ser usados cuando se diseña un sistema de control
de nivel de líquido:
147
 Sistema de control de nivel de refrigerante de alta presión (LLRS HP)
 Sistema de control de nivel de líquido de baja presión (LLRS LP)
Los sistemas de control de nivel de líquido de alta presión están caracterizados típicamente por:
 Concentrarse el nivel de líquido en el lado de condensación del sistema.
 Carga del refrigerante crítico.
 Depósito pequeño o incluso ningún depósito.
 Es aplicable principalmente para unidades de enfriamiento y otros sistemas con carga

pequeña de refrigerante (por ejemplo, congeladores pequeños).
Sistemas de baja presión son caracterizados por:
 Concentrarse el nivel de líquido en el lado del evaporador del sistema
 El depósito es generalmente grande
 Carga enorme (suficiente) de refrigerante
 Aplicados principalmente para sistemas descentralizados
Ambos principios pueden ser conseguidos, usando componentes mecánicos y electrónicos.
 CONTROLES DE EVAPORADOR.
El evaporador es la parte del sistema de refrigeración donde el calor efectivo es transferido a

partir del medio que desea enfriar (por ejemplo aire, salmuera, o directamente el producto) al
refrigerante.
Por lo tanto, la función principal del sistema de control del evaporador es alcanzar la
temperatura media deseada. Además, el sistema de control también debe mantener el
evaporador en buen rendimiento y siempre el funcionamiento libre de problemas.
Específicamente, los siguientes métodos de control pueden ser necesarios para los
evaporadores:
 La parte de control de suministro de líquido, describe dos tipos diferentes de suministro

líquido de expansión directa (DX) y la circulación de líquido por bombas.
 Descongelamiento que es necesaria para enfriadores con aire operando a temperatura

inferiores a 0°C.
148
 Conversión de multi-temperatura para evaporadores que necesiten funcionar a
diferentes niveles de temperatura.
 Control de temperatura media cuando la temperatura media es requerida para ser
mantenida a un nivel constante con gran exactitud.
Cuando se introduce el control de temperatura media y descongelar, los evaporadores de

expansión directa (DX) y los evaporadores de líquido bombeado, son examinados
separadamente, porque existen algunas diferencias en los sistemas de control.
 ENFRIAMIENTO DE ACEITE.
Generalmente los compresores de refrigeración industrial son lubricados con aceite, el cual es
forzado por la bomba de aceite o debido a la diferencia de presión entre las zonas de alta y baja
presión a las piezas movibles de los compresores (cojinetes, rotores, paredes de los cilindros,
etc.) Con el propósito de garantizar una operación confiable y eficiente del compresor, se deben
controlar los siguientes parámetros del aceite:
Temperatura de aceite. Éste debe ser mantenido dentro de los límites especificados por el
fabricante. El aceite debe tener la viscosidad correcta y la temperatura se debe mantener por
debajo del punto de combustión.
Presión de aceite. La diferencia de presión de aceite se debe mantener por encima del nivel
mínimo aceptable.
Generalmente existen algunos componentes de soporte y equipo de sistemas de refrigeración

para limpieza de aceite, separación del aceite del refrigerante, retorno de aceite de baja
presurización, ecualización del nivel de aceite en sistemas con varios compresores de pistón y
puntos de drenaje de aceite. La mayor parte de estos, son suministrados por el fabricante del
compresor.
El diseño del sistema de aceite de una planta de refrigeración industrial, depende del tipo de
compresor (tornillo o pistón) y del refrigerante (amoníaco, HFC/HCFC o CO2). Generalmente, el
tipo aceite inmiscible, es usado para el amoníaco y para los refrigerantes Fluorados. Como los
sistemas de aceite son muy relacionados al compresor, algunos de los puntos mencionados
anteriormente han sido descritos en controles de compresor y en sistemas de seguridad.
Los compresores de refrigeración (incluyendo todos los compresores de tornillo y algunos

compresores de pistón) requieren generalmente, refrigeración de aceite. Las temperaturas
demasiado altas pueden dañar el aceite, lo cual provocará daños en el compresor. También es
importante que el aceite tenga la viscosidad correcta, lo cual depende en gran parte del nivel de
temperatura. Esto no es suficiente para mantener la temperatura por debajo del límite crítico,
también es necesario controlarlo.
Normalmente, la temperatura del aceite la cual es especificada por el fabricante del compresor.
149
Existen diversos tipos de sistemas de enfriamiento de aceite, usados en refrigeración. Los tipos
más comunes son:
 enfriamiento por agua

 enfriamiento por aire
 enfriamiento por termosifón
El aceite también puede ser enfriado por medio de inyección de refrigerante líquido,
directamente en el puerto intermedia del compresor. Para los compresores de pistón, es
absolutamente común no tener ningún sistema de enfriamiento especial de aceite en todos,
porque la temperatura es menos crítica que para los compresores de tornillo, con el aceite
siendo enfriado en el cárter.
Estos tipos de sistemas son muy convenientes, ya que el aceite consigue enfriarse en el interior
del sistema. Sólo es necesario aumentar el tamaño del condensador para la cantidad de calor
tomado del enfriador de aceite. De otro modo, el enfriamiento de aceite con termosifón,
requiere un sistema de tuberías adicional en el local y algunas veces es necesario para instalar
un recipiente adicional de prioridad (en el caso de que el recibidor de líquido HP está colocado
demasiado bajo o no está instalado).
El refrigerante líquido de alta presión, fluye desde el recibidor, debido a la fuerza de gravedad
dentro del enfriador de aceite cuando éste se evapora y enfría el aceite. El vapor refrigerante
vuelve al recibidor o en ciertos casos, a la entrada del condensador. Es crítico que la caída de
presión en el alimentador y la tubería de retorno, sea mínima.
Durante el funcionamiento normal del compresor de refrigeración, el aceite es distribuido por

la bomba de aceite y/ o por la diferencia entre los lados HP y LP. La fase más crítica es durante
el arranque.
Es vital para tener una circulación rápida y presión de aceite de lo contrario, el compresor puede
ser dañado.
Existen dos formas básicas para acumular rápidamente presión diferencial de aceite en el
compresor de refrigeración. Primero, utilizar una bomba externa del aceite y en segundo lugar
instalar una válvula de control en la línea de descarga del compresor después del separador de
aceite.
Para este método, es necesario verificar si el fabricante del compresor permite algunos
segundos de funcionamiento en seco.
Normalmente, esto es posible para compresores de tornillo con cojinetes de bola, pero no es
posible para aquellos con cojinetes de deslizamiento.
150
 SISTEMA DE SEGURIDAD.
Todos los sistemas de refrigeración industrial son diseñados con diferentes sistemas de
seguridad para protegerlos de condiciones poco seguras, como presión excesiva. Cualquier
presión interna previsible y excesiva, debe ser prevenida o aliviada con riesgo mínimo para las
instalaciones, las personas y el medio ambiente.
Los requisitos sobre los sistemas de seguridad, son fuertemente controlados por autoridades y
por lo tanto, siempre que es necesario verifique los requisitos en la legislación local en el país
de origen.
 Los dispositivos de alivio de presión: por ejemplo, las válvulas de alivio de presión,
están destinadas para aliviar la presión excesiva automáticamente en una presión que
no exceda el límite permitido y para después rectificar la presión que ha caído por
debajo del límite permitido.
 El dispositivo de límite de temperatura o el limitador de temperatura: es un dispositivo

de activación de temperatura que está destinado a permitir temperaturas poco seguras
con el fin de que el sistema pueda detenerse en parte o completamente, en caso de un
defecto o por mal funcionamiento.
 El Presostato es un dispositivo que protege contra altas o bajas presiones con reajuste
automático.
 Corte de presión de seguridad: Los interruptores de seguridad son designados para

limitar la presión con restablecimiento manual.
 El interruptor de nivel del líquido, es un dispositivo de activación de nivel líquido

designado para prevenir contra niveles de líquidos poco seguros.
 El detector de refrigerante, es un dispositivo sensorial el cual responde a una

concentración preestablecida de gas refrigerante en el medio ambiente.
 CONTROLES DE BOMBAS DE REFRIGERANTE.
Generalmente, los sistemas de refrigeración industrial, tienen bombas de circulación de

refrigerante líquido. Existen pocas ventajas de las bombas de circulación, comparada con los
sistemas de tipo DX:
 Las bombas proporcionan distribución eficiente del refrigerante líquido a los

evaporadores y retornan de la mezcla del vapor líquido al separador de la bomba;
151
 Es posible disminuir el recalentamiento a más o menos 0 K, por esa razón aumenta la
eficiencia de los evaporadores, sin riesgo de regreso de líquido en el compresor.
Cuando instale la bomba, debe tomar cuidado para prevenir cavitación. La cavitación puede
ocurrir sólo si la presión estática del líquido refrigerante en la entrada de la bomba, es más baja
que la presión de saturación correspondiente a la temperatura del líquido en este punto.
Por lo tanto la altura del líquido H sobre la bomba, debe ser por lo menos capaz de compensar
la pérdida de la presión de fricción ΔHf a través de la tubería y de las válvulas, la pérdida de
entrada de la tubería ΔHd, y la aceleración del líquido dentro de la bomba Impellor ΔHp (carga
de succión positiva neta de la bomba o NPSH).
152
Problema 3-1
¿Cuáles son las principales características que han de tener los refrigerantes?
Calor latente de evaporación, elevado (poco refrigerante).
Punto de ebullición, a P ligeramente mayor a la atmosférica.
Punto de condensación, a Pmáx trabajo, que sea lo menor posible.
Punto de congelación bajo.
Volumen específico del fluido evaporado sea lo menor posible.
El punto crítico ha de ser lo más elevado posible.
Sin efectos secundarios (personas, genero, materiales,…).
Ha de ser disponible, de bajo costo y fácil de manejar.
Problema 3-2
¿Cómo se clasifican los refrigerantes?
Por las presiones de trabajo:
 Baja presión, a P atm su T ebullición es alta superior a +20°C
 Media presión, T ebullición entre +20°C y -30°C
 Alta presión, T ebullición es baja entre -30°C y -80 °C
 Muy alta presión, a T ebullición es muy baja, inferior a menos -80°C
Por el reglamento de seguridad
 Grupo primero: si no es combustible ni toxico.
 Grupo segundo: toxica o corrosiva, combustible o explosiva a un 3.5% o
más en un volumen.
 Grupo tercero: comb. o expl. A menos de un 3.5%

 Por su compocicion quimica
Inogánicos
Orgánicos hidrocarburos y derivados
153
Problema 3-3
De los refrigerantes mas usados cual tiene el factor de destruccion de la capa
de ozono (ODP) mas alto.
El refrigerante R11 (CFC)
Problema 3-4
Al seleccionar un refrigerante para cierta aplicación, ¿qué cualidades buscaría
usted en el refrigerante? Las características deseables de un refrigerante han
de tener una presión del evaporador que está por encima de la presión
atmosférica y una presión del condensador que corresponde a una
temperatura de saturación por encima de la temperatura del medio
refrigerante. Otras características deseables de un refrigerante incluyen
ser no tóxicas, no corrosivas, no inflamables, químicamente estables, con
una alta entalpía de vaporización (minimiza el caudal másico) y, por
supuesto, están disponibles a bajo coste.
Problema 3-5
Considere un sistema de refrigeración que utiliza refrigerante 134a como fluido

de trabajo. Si este refrigerador va a operar en un entorno a 30 °C, ¿cuál es la
presión mínima a la que se debe comprimir el refrigerante? ¿Por qué? La
presión mínima a la que se debe comprimir el refrigerante es la presión de
saturación del refrigerante a 30 ° C, que es 0,771 MPa. A presiones más
bajas, el refrigerante tendrá que condensarse a temperaturas inferiores a
la temperatura del entorno, lo que no puede ocurrir.
Problema 3-6
154
Un refrigerador con refrigerante 134a debe mantener el espacio refrigerado a
_10 °C. ¿Recomendaría usted una presión de evaporador de 0.12 o de 0.14 MPa
para este sistema? ¿Por qué? Al permitir una diferencia de temperatura de
10 ° C para una transferencia de calor eficaz, la temperatura de evaporación
del refrigerante debe ser de -20 ° C. La presión de saturación
correspondiente a -20 ° C es 0,133 MPa. Por lo tanto, la presión
recomendada sería 0,12 MPa.
Problema 3-7
Un refrigerador que opera en el ciclo ideal por compresión de vapor con

refrigerante 134a debe mantener el espacio refrigerado a _10 °C rechazando
calor al entorno a 25 °C. Seleccione presiones razonables para el evaporador y
el condensador, y explique por qué eligió esos valores. Se considera un
refrigerador que opera sobre el ciclo ideal de compresión de vapor con
refrigerante-134a. Se deben seleccionar presiones razonables para el
evaporador y el condensador.
Suposiciones 1 Existen condiciones de funcionamiento constantes. 2 Los
cambios cinéticos y potenciales de energía son insignificantes.
Análisis Al permitir una diferencia de temperatura de 10 ° C para una
transferencia de calor eficaz, las temperaturas de evaporación y
condensación del refrigerante deben ser de -20 ° C y 35 ° C,
respectivamente. Las presiones de saturación correspondientes a estas
temperaturas son 0,133 MPa y 0,888 MPa. Por lo tanto, las presiones de
evaporador y condensador recomendadas son 0,133 MPa y 0,888 MPa,
respectivamente.
Problema 3-8
Una bomba de calor que opera en el ciclo ideal por compresión de vapor con
refrigerante 134a se usa para calentar una casa y mantenerla a 26 °C usando
agua subterránea a 14 °C como la fuente de calor. Seleccione presiones
razonables para el evaporador y el condensador, y explique por qué eligió esos
valores. Se considera una bomba de calor que opera sobre el ciclo de
compresión de vapor ideal con refrigerante-134a. Se deben seleccionar
presiones razonables para el evaporador y el condensador.
Suposiciones 1 Existen condiciones de funcionamiento constantes. 2 Los
cambios cinéticos y potenciales de energía son insignificantes.
Análisis Al permitir una diferencia de temperatura de 10 ° C para una
transferencia de calor efectiva, las temperaturas de evaporación y
condensación del refrigerante deben ser de 4 ° C y 36 ° C, respectivamente.
Las presiones de saturación correspondientes a estas temperaturas son
338 kPa y 912 kPa. Por lo tanto, las presiones de evaporador y condensador
recomendadas son 338 kPa y 912 kPa, respectivamente.
Problema 3-9
155
¿Qué es un sistema de refrigeración completo y un sistema de refrigeración de
máximo control?
En un sistema de refrigeración completo:
 opera sistemas económicamente con un sofisticado sistema de

administración de instalaciones para toda la empresa;
 se comunica directamente con los compresores;
 protege valiosos productos perecederos;
 interactúa sin inconvenientes con dispositivos de terceros;
 ahorrar tanto energía como dinero de mantenimiento.
En un sistema de refrigeración de máximo control:
 pantallas de ayuda de sensibilidad contextual y un teclado QWERTY

familiar permiten a todos navegar como profesionales;
 se puede configurar desde la pantalla local o desde la interfaz
remota;
 fácil de actualizar desde la serie de controladores REFLECS
sencillamente reemplazando los controladores antiguos con E2.
Problema 3-10
Una máquina frigorífica utiliza el ciclo estándar de compresión de vapor. Produce

50 kW de refrigeración utilizando como refrigerante R-22, si su temperatura de
condensación es 40°C y la de evaporación -10°C, calcular:
A. Caudal de refrigerante
B. Potencia de compresión
C. Coeficiente de eficiencia energética
D. Relación de compresión
E. Caudal volumétrico de refrigerante manejado por el compresor
F. Temperatura de descarga del compresor
G. Coeficiente de eficiencia energética del ciclo inverso de Carnot con las
mismas temperaturas de evaporación y condensación.
Las siguientes figuras muestran un esquema de los componentes del ciclo
simple de compresión estándar de vapor y la representación de los mismos
sobre un diagrama presión - entalpía del refrigerante.
156
Si trasladamos las temperaturas de evaporación (-10°C) y condensación (40°C)
sobre el diagrama P-h del R-22, usando las tablas de las propiedades del R-22
saturado, obtenemos los siguientes valores:
Presiones: pcond =1534,1 kPa pevap=354,9 kPa
✔ Punto 1 vapor saturado a la presión de evaporación: h 1= 401,1 KJ/kg
✔ Punto 3 líquido saturado a la presión de condensación: h 3 =h4 =249,8

kJ/kg.
Para obtener la entalpía del punto 2 debemos usar las tablas de vapor
sobrecalentado del R-22 y localizar el punto que se encuentra a la presión de
condensación y con un a entropía igual a la del punto 1, s2 = s1=1,765 kJ/Kg·K.
Interpolando en las tablas obtenemos la temperatura y la entalpía del punto 2:
1Tabla 1.1: Interpolación de las propiedades del vapor sobrecalentado del punto
2.
T s h
(ºC)
60 (kJ/kg·K)
1,756 (kJ/kg)
434,9
63,5 1,765 437,9
70 1,782 443,6
A. Caudal de refrigerante:
Realizando un balance de energía sobre el evaporador obtenemos el caudal de
refrigerante necesario para producir una potencia frigorífica de 50 kW
𝑄̇𝑓 50 𝑘𝑤 0.330𝑘𝑗
𝑄̇𝑓 = 𝑚̇𝑟 ( ℎ2 − ℎ4 ) 𝑚̇𝑟 = ( ℎ = 401.1𝑘𝑗/𝑘𝑔−249.8𝑘𝑗/𝑘𝑔 =
2 −ℎ4 ) 𝑘𝑔
B. Potencia de compresión:
Realizando un balance sobre el compresor y conocido ya el caudal de
refrigerante que circula por el ciclo, obtenemos la potencia de compresión
necesaria
𝑘𝑗
𝑤̇𝑐 = 𝑚̇𝑟 ( ℎ2 − ℎ4 ) = .330(437.9 − 401.7) ⁄𝑘𝑔 = 12.14𝐾𝑤
C. Coeficiente de eficiencia energética:

Si utilizamos nuestra máquina para producción de frío, el coeficiente de eficiencia
energética tiene la siguiente expresión.
D. Relación de compresión:
157
La relación de compresión se define como el cociente entre la presión absoluta
de condensación y la la presión absoluta de evaporación
𝑄̇1 50𝐾𝑤
𝐶𝑜𝑝 = = = 4.12
𝑤̇𝑐 12.14𝐾𝑤
D. Relación de compresión:
La relación de compresión se define como el cociente entre la presión absoluta
de condensación y la la presión absoluta de evaporación.
𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑 1534.1𝐾𝑝𝑎
𝑅𝑐 = = = 4.32
𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝 354.9𝐾𝑝𝑎
E. Caudal volumétrico de refrigerante manejado por el compresor: Éste siempre

se toma a la entrada al compresor. A partir del volumen específico en el punto 1,
v1 =0,06520 m³/kg , obtenemos el caudal volumétrico en este punto del ciclo.
V˙ R =m˙ R v1 =0,330 kg/s 0,06520 m³/kg=0,0215 m³/s=77,5 m³/h
F. Temperatura de descarga del compresor: La temperatura del punto 2 es

la más elevada del ciclo y ya fue calculada en el proceso de
interpolación para calcular la entalpía de este punto. T 2 =63,5 ºC
Coeficiente de eficiencia energética del ciclo inverso de Carnot con las mismas
temperaturas de condensación y evaporación
1 1
𝐶𝑂𝑃𝑐𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 = − = 5.263
𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 273.15 + 40𝐾
−1 1
𝑙𝑒𝑣𝑎𝑝 273.15 − 10𝐾
Problema 3-11
Ciclos múltiples de compresión mecánica Una aplicación de producción de

frío demanda una potencia frigorífica de 100.000 frig/h, su temperatura de
evaporación debe ser -30°C y su temperatura de condensación 40°C. Si se
pretende usar en todos los casos R-22, calcular el trabajo de compresión, el
calor de condensación y el coeficiente de eficiencia energética en los
siguientes casos:
A .Ciclo estándar de compresión mecánica simple.
158
b. Compresión doble directa con enfriador intermedio, inyección parcial.
(Eficiencia del enfriador intermedio 0.8)
c. Compresión doble directa con enfriador
Comencemos por calcular el coeficiente de eficiencia energética de del ciclo

teórico de Carnot
1 1
𝐶𝑂𝑃𝑐𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 = − = 3.474
𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 273.15 + 40𝐾
−1 1
𝑙𝑒𝑣𝑎𝑝 273.15 − 30𝐾
Este es el límite máximo para las eficiencias de todos los ciclos que vamos a
estudiar a continuación. La potencia frigorífica en todos los ciclos debe ser: Qf
= 100000 frig / h = 100000 kcal / h = 116.28 kW
Ciclo estándar de compresión mecánica simple.

Si trasladamos las temperaturas de evaporación y condensación sobre el
diagrama P-h del R 22, obtenemos los siguientes valores Presiones: pcond =
1533.5 kPa pevap =163.5 kPa
𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑 1599.5𝐾𝑝𝑎
Relación de compresión: 𝑅𝑐 = = − 9.38
𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝 163.5𝐾𝑝𝑎
Trabajo de compresión:
𝑝𝑐 = 𝑚̇𝑟 ( ℎ2 − ℎ1 ) = .8105𝑘𝑔/𝑠(451.021 − 393.147𝐾𝑗/𝑘𝑔) = 46.907𝐾𝑤
Calor de condensación:
𝑞𝑐 = 𝑚̇𝑟 ( ℎ2 − ℎ3 ) = .88105𝑘𝑔/𝑠 (451.021 − 249.674𝐾𝑗/𝑘𝑔) = 163.192 𝑘𝑤
159
𝑄𝑓 116.28𝐾𝑤
Coeficiente de eficiencia energética: 𝐶𝑂𝑃 = − 469907𝐾𝑤 − 2.479
𝑃𝑐
El primer paso es determinar la presión intermedia a la que trabaja el enfriador

intermedio, para así poder dibujar el ciclo;
𝑝𝑖𝑛𝑡 = √𝑝𝑐𝑜𝑛𝑑 𝑝𝑒𝑣𝑎𝑝 = √1533.5 ∙ 163.5 = 500.73𝐾𝑝𝑎
A esta presión le corresponde una temperatura intermedia.

𝑝𝑐𝑜𝑛𝑑 𝑝𝑖𝑛𝑡
𝑟𝑐 = = = 3.06
𝑃𝑖𝑛𝑡 𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝
Las entalpías de los puntos que hasta el momento podemos localizar sobre el
diagrama P-
h3 = 405.44 kJ / kg h4 = 433.33 kJ / kg h5 =h6 = 249.67 kJ / kg
Balance de energía sobre el evaporador:

𝑄̇𝑓 = 𝑚̇𝑟𝑏 ( ℎ1 − ℎ8 )
160
Balance de energía sobre el enfriador intermedio:
𝑚̇𝑅𝐵 𝐻6 + 𝑀̇𝑅𝐵 𝐻2 + (𝑀̇𝑅𝐴 − 𝑀̇𝑅𝐵 )𝐻6 = 𝑀̇𝑅𝐴 𝐻3 + 𝑀̇𝑅𝐵 𝐻7

Simplificando y sabiendo que las entalpías de los puntos 7 y 8 son iguales:
𝑀̇𝑅𝐴 𝐻6 + 𝑀̇𝑅𝐵 𝐻2 = 𝑀̇𝑅𝐴 𝐻3 + 𝑀̇𝑅𝐵 𝐻8
Tenemos por tanto 2 ecuaciones con 3 incógnitas ( mRA , mRB , h8 ). Es necesario
plantear una nueva ecuación. La eficiencia del enfriador intermedio se plantea
como:
𝑇5 − 𝑇7
𝜀 = 0.8 =
𝑇5 − 𝑇6
t7 5 5 6
Con esta temperatura del punto 7 y la presión de condensación

obtenemos la entalpía de este punto:
h7 8
Del balance del evaporador podemos ahora despejar el caudal de refrigerante
sobre el evaporador:
𝑄𝐹 116.28𝐾𝑤
𝑚̇𝑅𝐵 = = = 0.633 𝐾𝑔/𝑠
𝐻1 − 𝐻8 393.147 − 209.66 𝐾𝐽/𝐾𝑔
Y volviendo al balance sobre el enfriador intermedio obtenemos el
caudal de refrigerante sobre el condensador:
Trabajo de compresión:𝑃𝐶 = 𝑀̇𝑅𝐴 (𝐻4 − 𝐻3 ) + 𝑀̇𝑅𝐵 (𝐻2 − 𝐻1 ) = 40.96
Calor de condensación: 𝑄̇𝐶 = 𝑀̇𝑅𝐴 (𝐻4 − 𝐻5 ) = 157.231𝐾𝑤

𝑄𝑓 116.28𝐾𝑤
Coeficiente de operación: 𝐶𝑂𝑃 = = 40.963𝐾𝑤 = 2.839
𝑝𝑐
161
La presión intermedia es la misma que en el caso anterior
𝑝𝑖𝑛𝑡 = √𝑝𝑐𝑜𝑛𝑑 𝑝𝑒𝑣𝑎𝑝 = √1533.5 ∙ 163.5 = 500.73𝐾𝑝𝑎
Las entalpías de los puntos sobre el diagrama P-h son las siguientes:
h1 = 393.147 kJ / kg h4 = 433.33 kJ / kg
h2 = 420.11 kJ / kg
h5 =h6 = 249.67 kJ / kg
h3 =405.44 kJ / kg
h7 =h8 = 200.23 kJ / kg
Balance de energía sobre el evaporador.
𝑄̇𝑓 = 𝑚̇𝑟𝑏 ( ℎ1 − ℎ8 )
𝑄𝐹 116.28𝐾𝑤
𝑚̇𝑅𝐵 = = = 0.633 𝐾𝑔/𝑠
𝐻1 − 𝐻8 393.147 − 209.66 𝐾𝐽/𝐾𝑔
162
Despejando:
(𝐻7 − 𝐻2 )
𝑚𝑅𝐴 = 𝑚̇𝑅𝐵 = 0.8508 𝐾𝑔/𝑠
(𝐻6 − 𝐻3 )
𝑃𝐶 = 𝑀̇𝑅𝐴 (𝐻4 − 𝐻3 ) + 𝑀̇𝑅𝐵 (𝐻2 − 𝐻1 ) = 39.978
𝑄̇𝐶 = 𝑀̇𝑅𝐴 (𝐻4 − 𝐻5 ) = 156.258𝐾𝑤

Coeficiente de eficiencia Energética:
𝑄𝑓 116.28𝐾𝑤
𝐶𝑂𝑃 = = = 2.839
𝑝𝑐 39.978𝐾𝑤
C) Compresión doble en Cascada.
Para el caso de refrigeración en cascada la temperatura de evaporación del

ciclo superior debe ser inferior a la temperatura de condensación del ciclo
inferior, a esta diferencia de temperaturas se la llama solape. Si utilizamos la
temperatura intermedia de los casos anteriores y un solape de 5°C, podremos
suponer que:
163
t3 y t5 t8
Las entalpías de los puntos sobre el diagrama P-h son las siguientes:
h1 393.147 kJ / kg h5 kg
h2 kg h6 kg
h3 4 7 8
Balance de energía sobre el evaporador.
𝑄̇𝑓 = 𝑚̇𝑟𝑏 ( ℎ1 − ℎ4 )
𝑄𝐹 116.28𝐾𝑤
𝑚̇𝑅𝐵 = = = 0.6121 𝐾𝑔/𝑠
𝐻1 − 𝐻4 393.147 − 203.18 𝐾𝐽/𝐾𝑔
Balance de energía sobre el intercambiador intermedio:
Despejando:
(𝐻3 − 𝐻2 )
𝑚𝑅𝐴 = 𝑚̇𝑅𝐵 = 0.8656 𝐾𝑔/𝑠
(𝐻8 − 𝐻5 )
𝑃𝐶 = 𝑀̇𝑅𝐴 (𝐻6 − 𝐻5 ) + 𝑀̇𝑅𝐵 (𝐻2 − 𝐻1 ) = 43.804𝐾𝑊
𝑄̇𝐶 = 𝑀̇𝑅𝐴 (𝐻4 − 𝐻5 ) = 157.231𝐾𝑤
Coeficiente de eficiencia energética:

𝑄𝑓 116.28𝐾𝑤
𝐶𝑂𝑃 = = = 2.655
𝑝𝑐 43.804𝐾𝑤
Caso qf qc Pc (kW) COP

Compresión mecánica simple (kW)
116.28 (kW)
163.19 46.907 2.47
Con enfriador intermedio, inyección 116.28 157.23
2 40.963 2.83
9
Con enfriador intermedio, inyección total
parcial 116.28 156.25
1 39.978 2.90
9
En cascada 116.28 160.07
8 43.804 2.65
9
8 5
164
165
Problema 3-12
Un sistema de refrigeración utiliza R-22 con una capacidad frigorífica de
180 kW a una temperatura de evaporación de -30°C y una presión de
condensación de 1500 kPa.
Calcular:
a) Potencia absorbida por un sistema de compresión mecánica simple
estándar.
b) Potencia absorbida por el ciclo múltiple de la figura, donde el enfriador
intermedio funciona a una presión de 600 kPa.
Si trasladamos las temperaturas de evaporación y la presión de condensación

sobre el diagrama P-h del R-22, obtenemos los siguientes valores.
Presiones: pcond = 1500 kPa pevap = 163.5 kPa
Relación de compresión:
𝑝𝑐𝑜𝑛𝑑 1500𝐾𝑝𝑎
𝑟𝑐 = = = 9.174
𝑃𝐸𝑣𝑎𝑝 163.5𝐾𝑝𝑎
166
Temperaturas: tcond = 39.1°C tevap =30°C
Entalpías: h1 393.15 kJ / kg h2 kg h3 4
Calculemos el caudal de refrigerante a partir del balance en el evaporador:
𝑄̇𝑓 = 𝑚̇𝑟𝑏 ( ℎ1 − ℎ4 )
𝑄𝐹 180𝐾𝑤
𝑚̇𝑅𝐵 = = = 1.2442 𝐾𝑔/𝑠
𝐻1 − 𝐻4 393.147 − 248.48 𝐾𝐽/𝐾𝑔
𝑃𝐶 = 𝑀̇𝑅𝐴 (𝐻2 − 𝐻1 ) = 1.2442𝐾𝑔/𝑠(450.38 − 393.15𝐾𝐽/𝐾𝑔) = 71.206 𝐾𝑤
𝑄𝑓 180𝐾𝑤
𝐶𝑂𝑃 = = = 2.528
𝑝𝑐 71.206𝐾𝑤
167
La presión intermedia es pint= 600 kPa; tint= 5.88°C.
Las entalpías de los puntos sobre el diagrama P-h son la siguiente
h1 4 kg
h2 kg h5 6 h3 kg h7 8
206.95 kJ / kg.
Q̇f = ṁR1 ( h1 − h8 ).
𝑚̇𝑅𝐵 = = = 0.9667 𝐾𝑔/𝑠
𝐻1 − 𝐻8 393.147 − 206.95 𝐾𝐽/𝐾𝑔
(𝑚̇𝑅1 + 𝑀̇𝑅2 )ℎ6 = 𝑀̇𝑅1 ℎ7 + 𝑀̇𝑅2 ℎ3
Despejando:
(ℎ7 − ℎ2 )
𝑚𝑅2 = 𝑚̇𝑅1 = 0.2525 𝐾𝑔/𝑠
(ℎ6 − ℎ3 )
𝑃𝐶 = 𝑀̇𝑅1 (ℎ4 − ℎ3 ) + 𝑀̇𝑅2 (ℎ2 − ℎ1 ) = 61.038𝐾𝑤

𝐶𝑂𝑃 = = = 2.949
𝑝𝑐 61.38𝐾𝑤
168
Problema 3-13
Ciclos múltiples de compresión mecánica.
En un sistema de amoniaco con dos evaporadores y un compresor el evaporador
de baja temperatura suministra 180 kW de refrigeración con una temperatura de
evaporación de -30°C y el otro evaporador suministra 200 kW a 4°C. La
temperatura de condensación puede considerarse igual a 40°C
1. Calcular la potencia de compresión requerida y la eficiencia energética del
ciclo.
2. Se sustituye el ciclo anterior por un ciclo con dos evaporadores y dos
compresores (ver figura), si se pretende suministrar la misma potencia frigorífica
en ambos evaporadores con las mismas temperaturas de evaporación y la
misma temperatura de condensación. Calcular la potencia de compresión
requerida y la eficiencia energética del ciclo.
Solución:
A continuación se muestra un esquema de un sistema de refrigeración con dos
evaporadores y un compresor
El diagrama p-h de este ciclo es el siguiente:
169
Conocidas las temperaturas de evaporación de cada uno de los evaporadores y la
temperatura de condensación conocemos las entalpías de los siguientes puntos:
h3 =h4 =h6 =386.43 kJ / kg h7 =h8 = 1464.80 kJ /kg

h5 =1422.46 kJ / kg
Si buscamos en el diagrama el punto 1 y seguimos su línea de entropía constante hasta
El trabajo de compresión será:
𝑞𝑓 + 𝑞𝐹𝐵 200 + 180𝐾𝑤

𝐶𝑂𝑃 = − = 2.5297
𝑝𝑐 150.217𝐾𝑤
2) Para el segundo sistema, el diagrama P-h será el que se muestra a continuación
Conocidas las temperaturas de evaporación de cada uno de los evaporadores y la

temperatura de condensación conocemos las entalpías de los siguientes puntos:
170
h5 = h6 = 386.43 kJ / kg
h7 = h8 = 218.3 kJ / kg
h2 =1617.04 kJ / kg
h3 =1464.8 kJ / kg
h1 = 1422.46 kJ / kg
h4 = 1627.0 kJ / kg
Trabajo de Compresión será:
𝑃𝐶 = 𝑀̇𝑅𝐴 (𝐻2 − 𝐻1 ) + 𝑀̇𝑅𝐵 (𝐻4 − 𝐻3 )

= 0.1495(1617.05 − 1422.46) + 0.3794(1627.0 − 1464.8) = 90.628𝐾𝑤
El coeficiente de eficiencia energética del ciclo:

𝑞𝑓 + 𝑞𝑓𝑏 200 + 180𝐾𝑤
𝐶𝑂𝑃 = = = 4.193
𝑝𝑐 90.628𝐾𝑤
Problema 3-14
Ciclos múltiples de compresión mecánica
Un ciclo estándar de compresión mecánica simple utiliza R-22 como refrigerante.
La capacidad frigorífica del evaporador es 180 kW a una temperatura de -30°C.
La presión de condensación del refrigerante es 1533,52 kPa. Más tarde el ciclo
es revisado para funcionar con los mismos parámetros pero siguiendo los
esquemas (A) y (B), en ambos casos la presión del depósito intermedio es
497.59 kPa.
Calcular la potencia de compresión necesaria y el COP para el ciclo simple y
para las dos configuraciones de ciclo compresión múltiple propuestas:
Ciclo de compresión mecánica simple
Si trasladamos las temperaturas de evaporación y la presión de

condensación sobre el diagrama P-h del R-22, obtenemos los siguientes.
171
172
tevap =30°C pcond = 1533.52 kPa pevap= 163.48 kPa tcond=40°C
Entalpías: h1  393.15 kJ / kg h3  h4  249.67 kJ / kg
Sí el compresor es ideal la entalpía del punto 2 será:
h2  451 kJ / kg s1  s2  1.8034 kJ / kg·K
Calculemos el caudal de refrigerante a partir del balance en el evaporador:

𝑄̇𝑓 = 𝑚̇𝑟 ( ℎ1 − ℎ4 )
𝑚̇𝑅𝐵 = = = 1.2545 𝐾𝑔/𝑠
ℎ1 − ℎ4 393.15 − 249.67 𝐾𝐽/𝐾𝑔
𝑃𝐶 = 𝑀̇𝑅 (ℎ2 − ℎ1 ) = 1.2545𝐾𝑔/𝑠(451 − 393 𝐾𝑗/𝐾𝑔) = 72.573
Coeficiente de eficiencia energética
𝐶𝑂𝑃 = = = 2.480
𝑝𝑐 72.573𝐾𝑤
Ciclo A)
173
La presión de intermedia a la opera el depósito es p int =497.59 kPa que
corresponde con una temperatura de cambio de fase de t int= 0°C
Las entalpías de los nuevos puntos, suponiendo los procesos de compresión
Isentropicas son las siguientes
h2  419.95 kJ / kg h4  433.43 kJ / kg h3  405.37 kJ / kg
Realizando un balance de energía sobre el evaporador obtenemos el caudal que circula por el
mismo, y por el compresor de baja presión. Como el salto de entalpía es el mismo que en el
caso del ciclo simple y demandamos la misma potencia frigorífica, el caudal debe ser el mismo
𝑄̇𝑓 = 𝑚̇𝑟,𝑏 ( ℎ1 − ℎ8 ) 𝑚̇𝑅,𝐵 = 1.2545 𝐾𝑔/𝑠
Realizando un balance de energía en el depósito intermedio obtenemos el caudal que circula

por el compresor de alta:
𝑚̇𝑅,𝐵 + ℎ2 + (𝑚̇𝑅,𝐴 − 𝑚̇𝑅,𝐵 )ℎ6 = 𝑚̇𝑅,𝐴 ℎ3
(𝐻2 − 𝐻6 ) 419.95 − 249.67 𝐾𝑗/𝐾𝑔

𝑚𝑅𝐴 = 𝑚̇𝑅𝐵 = 1.2545 𝐾𝑔/𝑠( = 1.372 𝐾𝑔/𝑠
(𝐻3 − 𝐻6 ) 405.37 − 249.67 𝐾𝑗/𝐾𝑔
Por tanto, el trabajo de compresión será:
𝑃𝐶 = 𝑀̇𝑅,𝑏 (ℎ2 − ℎ1 ) + 𝑀̇𝑅𝐴 (𝐻4 − 𝐻3 )

= 1.2545(419.95 − 393.15) + 1.372(433.43 − 405.37) = 72.119𝐾𝑤
174
Coeficiente de eficiencia energético:
𝐶𝑂𝑃 = = = 2.496
𝑝𝑐 72.119𝐾𝑤
Ciclo B)
Al igual que el caso (A), la presión de intermedia a la opera el depósito es que corresponde con
una temperatura de cambio de fase de: pint = 497.59 kPa tint= 0°C
Las entalpías de los puntos, suponiendo los procesos de compresión isentropicas son las
siguientes:
h1 = 393.15 kJ / kg h2 = 451 kJ / kg h3 = 405.37 kJ / kg
h4 = 433.43 kJ / kg h6 = h7 = 249.67 kJ / kg h8 = h9 = 200 kJ / kg
Realizando un balance de energía en el depósito intermedio obtenemos el caudal que circula

por el compresor de alta:
(𝑚̇𝑅,𝐵 + 𝑚̇𝑅,𝐴 )ℎ7 = 𝑚̇𝑅,𝐴 ℎ3 + 𝑚̇𝑅,𝐵 ℎ8
(𝐻7 − 𝐻8 ) 249.67 − 200 𝐾𝑗/𝐾𝑔

𝑚𝑅𝐴 = 𝑚̇𝑅𝐵 = 0.932 𝐾𝑔/𝑠 = 0.297 𝐾𝑔/𝑠
(𝐻3 − 𝐻7 ) 405.37 − 249.67 𝐾𝐽/𝐾𝑔
175
Por tanto, el trabajo de compresión será:
𝑃𝐶 = 𝑀̇𝑅.𝐵 (ℎ2 − ℎ1 ) + 𝑚̇𝑅,𝐴 (ℎ4 − ℎ3 )

= 0.932𝐾𝑔/𝑠(451 − 393 𝐾𝑗/𝐾𝑔) + 0.297𝐾𝑔/𝑠(433.43 − 405.37𝐾𝐽/𝐾𝑔
= 62.25𝐾𝑤
𝐶𝑂𝑃 = = = 2.892
𝑝𝑐 62.25𝐾𝑤
Problema 3-15
Se necesita evacuar 150.000 kcal/h de cierta cámara frigorífica, para lo que se
decide instalar un sistema de producción de frío por compresión mecánica. La
temperatura de la cámara no puede superar los –3°C y el la diferencia de
temperaturas a la entrada del evaporador se estima en 7°C. Se dispone de un gran
caudal de agua de pozo a 15°C que piensa utilizarse como agente condensante. El
fluido frigorífero empleado es R-134a.
Para el funcionamiento de dicha instalación se adquirió un compresor alternativo de
2.250 cm³ de cilindrada, el cual aspira vapor con un recalentamiento en la tubería
de aspiración de 10°C. Este compresor gira a 850 r.p.m. y su rendimiento
volumétrico es de 0,8 para una relación de compresión de 3,3.
Calcular:
El grado de sub enfriamiento del fluido condensado para que pueda funcionar la
instalación con este compresor y si es posible su realización.
Nota: Considerar un salto máximo admisible en el agua de pozo de 5°C y un salto
mínimo de temperaturas en el condensador (entre fluido refrigerante y agua de
pozo) de 5°C.
Cálculo del grado de subenfriamiento podemos suponer que esta es la temperatura

de entrada del aire al evaporador. ta,ent=-3°C . Luego si el salto a la entrada al
evaporador debe ser de 7°C la temperatura de evaporación será
∆t = ta,ent = tevap = 7°C; tevap = ta,ent - ∆t = -3 - 7 = -10°C
En cuanto al condensador la temperatura de entrada al condensador del agua de

pozo es de 15°C, el salto máximo en esta agua es de 5°C luego la temperatura del
agua a la salida del condensador será, tw,sal = 15 +5 = 20°Cy la temperatura de
condensación 5°C por encima de la temperatura más alta alcanzada en el
condensador:
∆t = tcond - tw,sal = 5°C ; tcond =tw,sal + ∆t = 20 + 5 = 25°C
Con estos datos intentaremos dibujar el ciclo sobre un diagrama p-h de R-134a,
aunque desconocemos las entalpías de los puntos 3 y 4, ya que estas dependen
del grado de subenfriamiento que es nuestra incógnita. El punto 1 (entrada al
compresor) se encuentra a la presión de evaporación y sobre la isoterma de 0°C (-
10°C + 10°C).
Los valores de las entalpías de los diferentes puntos son:
h1 =400.05 kJ / kg
h2= 425.98 kJ / kg
v1=0.10397 m³ / kg
h5=391.32 kJ / kg
h3 =h4 = ? kJ / kg
177
La potencia frigorífica que debe suministrar este sistema es de 150000 kcal/h
=174.42 kW.
Con los datos físicos del compresor podemos calcular el desplazamiento
volumétrico de este:
3
𝑣̇ 𝑡 = 𝑣𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝜔 = 2250𝑐𝑚3 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛 = 0.0319 𝑚 ⁄𝑠
Para este caso la relación de presiones es 3.31 podemos decir que rendimiento
volumétrico del compresor va a ser aproximadamente 0.8.
𝑣̇ 𝑅1
𝑛𝑣𝑜𝑙 = 𝑉̇𝑅1 = 𝑛𝑣𝑜𝑙 𝑣̇ 𝑡 = 0.800319𝑚3 /𝑠 = 0.0255𝑚3 /𝑠
𝑉̇
Siendo el volumen específico sobre el punto 1 caudal másico v1 = 0.10397 m³ / kg

tenemos un caudal másico
𝑉̇𝑅1 0.0255𝑚3 /𝑠
𝑚̇𝑅 = = = 0.245𝐾𝑔/𝑠
𝑉1 0.1039𝑚3 /𝐾𝑔
. La potencia frigorífica sobre el evaporador es:
Q̇ f = ṁ R ( h5 − h4 )
Despejando:
𝑞𝑓 174.42𝐾𝑤
ℎ4 = ℎ5 − = 391.32𝐾𝐽/𝐾𝑔 − = −320.6
𝑚̇𝑅 0.245𝐾𝑔/𝑠
Imposible sería necesario subefriar el líquido a cientos de grados.
178
Problema 3-16
Los datos de catálogo de un compresor son los siguientes:
Refrigerante: R-22
Número de cilindros: 6
Velocidad de giro: 1740 r.p.m.
Diámetro del cilindro: 67 mm
Carrera: 57 mm
Porcentaje de espacio muerto: 4.8 %
Para las siguientes condiciones de operación:

Temperatura de evaporación: 5°C Temperatura de condensación: 50°C
Subenfriamiento del líquido: 3°C
Recalentamiento del vapor: 8°C
La potencia frigorífica que indica el catálogo es 96.4 kW y la potencia absorbida 28.9
kW. Calcular:
El rendimiento volumétrico teórico, el rendimiento volumétrico real y el rendimiento
isentrópico o de la compresión.
Rendimiento volumétrico teórico:
179
𝑣𝑠𝑢𝑐
𝑛𝑣𝑜𝑙,𝑡 = 1 − ( − 1)
𝑣𝑑𝑒𝑠
El factor de espacio muerto o factor de huelgo C=0.048, y los volúmenes específicos
en la succión y la descarga:
vsuc = v1= 43.2 l / kgvdes=v2 = 14.13 l / kg
𝑙
43.2 𝐾𝑔
𝑛𝑣𝑜𝑙,𝑡 = 1 − 0.048 ( − 1) = 0.9012
14.13 𝑙
𝐾𝑔
Número de cilindros: Nc = 6
Velocidad de giro: ὠ =1740 r.p.m. = 29 rev / s
Diámetro de cilindros: Dc =0.067 m
Carrera: Lc =0.057 m
𝜋(0.067)2
𝑉̇𝑡 = 6 ∙ 29 𝑅𝑒𝑣/𝑠 0.057𝑚 = 0.035𝑚3 /𝑠 = 35𝑙/𝑠
4
Los valores de las entalpías de los diferentes puntos son:
h1= 413.1 kJ / kg
h2=445.5 kJ / kg
h3= h4 = 259.1 kJ / kg
𝑣̇ 1 = ṁ R1 ( h1 − h8 )
𝑄𝐹 96.4𝐾𝑤
𝑚̇𝑅 = = = 0.6260 𝐾𝑔/𝑠
ℎ1 − ℎ4 413.1 − 259.1 𝐾𝐽/𝐾𝑔
El caudal volumétrico de refrigerante a la entrada al compresor (punto 1) será el
siguiente:
𝑣̇ 1 = ṁ R v1 = 0.6260𝐾𝑔/𝑠 = 43.2 𝑙/𝐾𝑔 = 27.042𝑙/𝑠
Por lo tanto el rendimiento volumétrico real será:

𝑣̇ 1 27.04 𝑙/𝑠
𝑛𝑣𝑜𝑙,𝑟 = ( ) = = 0.773
𝑣̇ 𝑡 34.97 𝑙/𝑠
El trabajo de compresión teórico o isentropico podemos calcularlo como:
180
𝑃𝐶 = 𝑀̇𝑅 (ℎ2 − ℎ1 ) = 0.6062𝐾𝑔/𝑠(444.5 − 413.1 𝐾𝑗/𝐾𝑔) = 19.656 𝐾𝑤
Y por lo tanto el rendimiento de compresión o rendimiento isentrópico
valdrá:
𝑝𝑐,𝑠 19.656𝐾𝑤
𝑛𝑠 = = = 0.6801
𝑝𝑐,𝑟 28.9𝐾𝑤
Problema 3-17
Los datos de catálogo del compresor SP4L220E son los siguientes:
Refrigerante: R-134a
Desplazamiento volumétrico: 86.1 m³/h
Para las siguientes condiciones de

operación: Temperatura de
evaporación: -10°C
181
Temperatura de condensación: 50°C
Subenfriamiento del líquido: 5°C
Recalentamiento del vapor: 10°C
La potencia frigorífica que indica el catálogo es 23.7 kW y la potencia absorbida
10.0 kW. Calcular:

La potencia frigorífica, el trabajo de compresión y el coeficiente de eficiencia
energética, si pretendemos utilizar este compresor en un ciclo con las mismas
temperaturas de evaporación y compresión pero sin subenfriamiento del líquido ni
recalentamiento del vapor.
La siguiente figura muestra el diagrama P-h (R-134a) del problema con su
enfriamiento y recalentamiento. El punto “2s” es el punto de salida de un proceso
de compresión isentrópico.
Los valores de las entalpías de los puntos que pueden obtenerse son:
h1 = 400.049 kJ / kg
h2s =441.196 kJ / kg
h3 =h4 =263.712 kJ / kg
Q̇ f = ṁ R1 ( h1 − h8 )
𝑄𝐹 23.7𝐾𝑤
𝑚̇𝑅𝐵 = = = 0.1738 𝐾𝑔/𝑠
ℎ1 − ℎ4 400.049 − 263.712 𝐾𝐽/𝐾𝑔
182
El trabajo de compresión puede obtenerse como:
𝑃𝐶 = 𝑀̇𝑅 (ℎ2 − ℎ1 )
Despejando de aquí la entalpía del punto “2” tendremos:
10.0𝐾𝑤
ℎ2 = ℎ1 + 400.049 𝐾𝐽/𝐾𝑔 = 457.586 𝑘𝑗/𝐾𝑔
0.1738
El ciclo sobre el cual queremos instalar nuestro compresor es el siguiente:
Problema 3-18
Del problema 8 sacar la potencia frigorífica, caudal de refrigerante y el rendimiento
volumétrico
Los valores de las entalpías de los puntos son:

h1' =391.321 kJ / kg
h2s' =430.328 kJ / kg
h3' = h4' = 271.418 kJ / kg
Al mantenerse la presión de succión y presión de descarga entre las cuales trabaja
el compresor, tenemos que la relación de presiones es la misma que en el caso
anterior y puede considerarse una buena hipótesis suponer que el rendimiento
volumétrico y de la compresión del compresor se mantienen.
183
Rendimiento volumétrico:
𝑣̇ 1 𝑚̇𝑟 𝑣1 0.1738𝐾𝑔/𝑠 0.104𝑚3 /𝐾𝑔
𝑛𝑣𝑜𝑙 = = = = 0.7758
𝑣𝑡̇ 𝑣̇ 𝑡 86.1𝑚3 /ℎ ∙ 1/3600
Luego el caudal de refrigerante:
𝑣̇ 𝑡 𝑛𝑣𝑜𝑙 0.0239𝑚3 /𝑠 0.7558
𝑚̇𝑟 = = = 0.1825𝐾𝑔/𝑠
𝑣̇ 1 0.09899𝑚3 /𝐾𝑔
La potencia frigorífica
Q̇ f = ṁ R1 ( h1 − h8 ) = 0.1825Kg/s(391.321 − 271.418KJ/Kg = 21.880𝐾𝑊.
184
Problema 3-19
Un compresor hermético alternativo de 4 cilindros para R-22, tiene una velocidad de giro
de 29 rev/s. El diámetro de los cilindros es 87 mm y la carrera 70 mm. El rendimiento
volumétrico ha sido obtenido experimentalmente en función de la relación de compresión
(rc):
𝑛𝑣𝑜𝑙 = 0.0016𝑟𝑐2 − 0.0734𝑟𝑐 + 1.0117
Sí suponemos que la temperatura de condensación es constante e igual a 40°C, calcular la

potencia frigorífica para las siguientes temperaturas de evaporación: -20°C, -10°C, 0°C,
10°C.
Donde:
Número de cilindros: Nc = 4
Velocidad de giro: w = 29 rev / s
Diámetro de cilindros: Dc = 0.087 m
Carrera: Lc =0.070 m
𝜋(0.087)2
𝑉̇𝑡 = 4 ∙ 29 𝑅𝑒𝑣/𝑠 0.070𝑚 = 0.0483𝑚3 /𝑠 = 173.775𝑚3 /𝑠
4
Comencemos por el primer caso tevap = -20°C
185
Presiones:
pcond =1534 kPa pevap = 245.4 kPa
𝑝𝑐𝑜𝑛𝑑 1534𝐾𝑝𝑎
𝑟𝑐 = − = 6.252
𝑃𝑒𝑣𝑒𝑝 245.4𝐾𝑝𝑎
Luego el rendimiento volumétrico valdrá:

nvol = 0.0016 (6.252)2 - 0.0734 (6.252) +1.0117 = 0.6153
Podemos obtener por tanto el caudal de refrigerante para este caso:
𝑚𝑟 𝑣1
𝑛𝑣𝑜𝑙,𝑡 = ( )
𝑣
𝑚̇𝑟 𝑣1 0.6145 ∙ 0.0483𝑚3 /𝑠

𝑚̇𝑟 = = = 0.0.3207𝐾𝑔/𝑠
𝑣̇ 𝑡 0.09263𝑚3 /𝐾𝑔
El incremento de entalpía en el evaporador:
∆ℎ𝑒𝑣𝑎𝑝 = ℎ1 − ℎ4 = 396.9 − 249.8 𝐾𝑗/𝐾𝑔 = 147.1𝐾𝑗/𝐾𝑔
Por tanto la potencia frigorífica será:

𝑞𝑓 = 𝑚𝑟 ∆ℎ𝑒𝑣𝑎𝑝 = 0.3207𝐾ℎ/𝑠 147.1𝐾 = 47.18𝐾𝑤
186
Realizando los mismos cálculos para las otras tres temperaturas de evaporación obtenemos los
siguientes resultados
Problema 3-20
Se dispone de una máquina para enfriamiento de agua condensada por aire que
realiza un ciclo simple de compresión mecánica, sin recalentamiento del vapor ni
subenfriamiento del líquido, utilizando R-22. Según los datos del fabricante sí a
dicha maquina se le suministra un caudal de agua a enfriar de 0.19 kg/s a una
temperatura de entrada de 20°C, siendo la temperatura del aire a la entrada al
condensador 25°C y su caudal, forzado por un ventilador, 5500 m³/h. Entonces, la
potencia frigorífica desarrollada por la máquina en las condiciones anteriores es 8
kW y la potencia absorbida por el compresor 1.5 kW, el U·A del evaporador es
883 W/K, y las características de los compresores alternativos son las siguientes:
Nº de 2
compresores:
Diámetro: 5 cm
Carrera: 5 cm
Rendimiento 0.822
volumétrico: Calcular:
Velocidad de 750
giro: rev/min
187
Temperatura de salida del agua, temperatura de salida del aire, temperatura de
evaporación del refrigerante, temperatura de condensación del refrigerante.
Solución:
La figura muestra una enfriadora de agua condensada por aire.
La potencia frigorífica evacuada por el evaporador de la máquina es 8 kW, luego:

8𝑘𝑤 = 𝑞𝑓 = 𝑚𝑤 𝑐𝑝 (𝑡𝑤,𝑒𝑛𝑡 − 𝑡𝑤,𝑠𝑎𝑙 )
8000
𝑡𝑤,𝑠𝑎𝑙 = 20ᵒC − ᵒ𝐶 = 9.927ᵒ𝐶
4180 ∗ 0.19
Si estudiamos el evaporador como un intercambiador con cambio de fase, tendremos:
tw,ent
𝑈𝐴
𝑡𝑤,𝑒𝑛𝑡 − 𝑡𝑤,𝑠𝑎𝑙 𝑚
883
ɛ− = 1 − 𝑒 𝑤𝐶𝑝 = 1 − 𝑒 0.19∗4180 = 0.671
𝑡𝑤,𝑒𝑛𝑡 − 𝑡𝑒𝑣𝑎𝑝
tw,sal
Despejando de la expresión anterior obtenemos la temperatura de evaporación del

refrigerante:
188
𝑡𝑤,𝑒𝑛𝑡 − 𝑡𝑤,𝑠𝑎𝑙
𝑡𝑒𝑣𝑎𝑝 = 𝑡𝑤,𝑒𝑛𝑡 − = 4.988ᵒ𝐶 ≈ 5ᵒ𝐶
ɛ
Para calcular el caudal másico de refrigerante será necesario conocer el volumen
específico a la entrada del compresor del R-22 como vapor saturado.
3
𝑣1 = 0.04036 𝑚 ⁄𝑘𝑔
𝑉𝑅,1 𝑘𝑔
𝑚𝑛 = = 0.05 ⁄𝑠
𝑉1
Si obtenemos la potencia frigorífica a través de los datos del refrigerante,
podremos despejar la entalpía del punto 4 (entrada al evaporador) que es igual a
la del punto 3 (salida del condensador) por ser el proceso de expansión
isentálpico.
8𝑘𝑤 = 𝑞𝑟 = 𝑚𝑅 (ℎ1 − ℎ4 )
Como la temperatura de evaporación es 5°C,
podemos calcular la entalpía del punto 1:
𝑘𝐽
ℎ1 = 407.15 ⁄𝑘𝑔
𝑞𝑟 𝑘𝐽
ℎ4 = ℎ1 − = 247.15 ⁄𝑘𝑔
𝑚𝑅
Si interpolamos en la curva de líquido saturado obtendremos la temperatura de

condensación asociada al punto 3:
𝑡𝑐𝑜𝑛𝑑 − 35 247.15 − 243.10
− = 38.082ᵒ𝐶
40 − 35 249.67 − 243.10
Para calcular la temperatura de salida del aire en el condensador será necesario

realizar un balance de energía sobre este:
𝑞𝑐𝑜𝑛𝑑 = 𝑚𝑅 (ℎ2 − ℎ3 ) = 𝑚𝑎 𝑐𝑝 (𝑡𝑎.𝑠𝑎𝑙 − 𝑡𝑎,𝑒𝑛𝑡 )
En la ecuación anterior no conocemos ni la entalpía del punto 2, ni la temperatura

de salida del aire, pero podemos calcular la potencia evacuada en el condensador
indirectamente, sumando la potencia frigorífica y el trabajo de compresión.
𝑞𝑐 = 𝑞𝑓 + 𝑃𝑐 = 𝑉𝑎 𝑝𝑎 𝐶𝑝 (𝑡𝑎,𝑠𝑎𝑙 − 𝑡𝑎,𝑒𝑛𝑡 )
189
𝑞𝑓 + 𝑃𝑐 8000 + 1500
𝑡𝑎,𝑠𝑎𝑙 = 𝑡𝑎,𝑒𝑛𝑡 + = 25 + = 30.182ᵒ𝐶
𝑉𝑎 𝑃𝑎 𝐶𝑝 5500
∗ 1.2 ∗ 1000
3600
190
Unidad 4
Otros sistemas de
refrigeración
4.1. Sistemas de refrigeración por adsorción.
4.2. Sistemas de refrigeración por absorción.
4.3. Sistemas de refrigeración por ciclo de
aire
4.4. Bombas de calor.
4.5. Criogenia.
191
4.1 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN POR ADSORCIÓN.
El término adsorción se deriva de un proceso general denominado sorción, que

describe la transferencia periódica de energía en dos subprocesos, en los cuales un
medio sólido adsorbente bajo transferencia de energía adsorbe y desorbe una
materia en estado gaseoso. Los dos subprocesos son clasificados en adsorción y
desorción.
La adsorción es el fenómeno en el cual un cuerpo sólido, bajo la liberación de una
determinada cantidad de energía en forma de calor, adsorbe o atrapa en su
superficie una cantidad de materia gaseosa, cuyo efecto contrario, o sea, la
separación de la materia gaseosa del cuerpo sólido mediante entrega de calor a
dicho cuerpo, se reconoce como desorción.
La adsorción se utiliza para eliminar de forma individual loscomponentes de una
mezcla gaseosa o líquida. El componente a separarse liga de forma física o química
a una superficie sólida.El componente eliminado por adsorción de una mezcla
gaseosa olíquida puede ser el producto deseado, pero también una impureza.Este
último es el caso, por ejemplo, de la depuración de gasesresiduales.El sólido recibe
el nombre de adsorbente, y el componente que seadsorbe en él se denomina
adsorbato. El adsorbente se debería ligar, enlo posible, sólo a un adsorbato, y no
los demás componentes de lamezcla a separar.Otros requisitos que debe cumplir
el adsorbente son: una gransuperficie específica (gran porosidad) y tener una buena
capacidad deregeneración. Un adsorbente muy utilizado es el carbón activo.Dado
que la adsorción se favorece por temperaturas bajas y presionesaltas, para la
regeneración, es decir, para la desorción, se empleantemperaturas altas y
presiones bajas.De este modo, para la regeneración del adsorbente se puede
utilizar,por ejemplo, vapor de agua o un gas inerte caliente.
192
Curva ideal de ruptura de un adsorbedor de lecho fijo:
C0= concentración de entrada de adsorbato en el fluido.
C (t)= concentración de adsorbato en el fluido en la salida del adsorbedor.
Según transcurre el tiempo, disminuye la capacidad de adsorción en la zonainferior

del lecho fijo. El adsorbato se va ligando al adsorbente en zonas cada vezmás altas.
Esto equivale a la migración de la zona de transferencia de materia(Mass Transfer
Zone, MTZ) con el tiempo. Una vez la MTZ ha migradocompletamente a través del
lecho fijo (ruptura).
El principio de la adsorción ha sido empleado en diferentes campos, pero apenas

en técnicas de refrigeración o climatización. No es hasta 1925 en el que aparece la
primera patente de una máquina de producción de frio con la mezcla silica gel-S02'
Entre los años veinte y treinta del siglo XX se desarrolló la máquina de refrigeración
por adsorción. En 1927 la firma Copeland y la corporación americana Silica-Gel
Corp. presentaron una máquina de refrigeración por adsorción con silicagel,
desplazada rápidamente por la aplicación en los sistemas de refrigeración por
compresión de los compuestos CFe descubiertos en aquella época. Una de las
razones más notables para su sustitución fue el carácter intermitente de su
funcionamiento. Algunas de las primeras patentes, con la mezcla silica gel-S02' se
muestran en la figura n° 1. Esta tecnología fue posteriormente introducida por la
firmas Safety Car Heating y Lighting Co. en el enfriamiento de vagones ferroviarios.
193
Después de numerosas pruebas, el sistema desarrollado convenció tanto que se
comenzó a realizar su producción en serie y se construyeron 50 vagones ferroviarios
con dicha tecnologia de enfriamiento para el transporte de pescado. En este sistema
fue utilizado S02 (dióxido de azufre) como refrigerante. Este tipo de equipo no pudo
mantenerse por mucho tiempo en operación, debido a que la sílica gel disminuía su
capacidad de adsorción con el tiempo, lo cual repercutia directamente en la
disminución del rendimiento. Tchernev fue el primero en introducir el par de trabajo
zeolitaagua en sistemas cerrados de refrigeración por adsorción. Este sistema tenia
la peculiaridad de ser funcionalmente discontinuo, porque de día se utilizaban las
radiaciones solares para el secado de la zeolita y de noche se producía el deseado
efecto frigorífico, condicionado por la adsorción de los vapores de agua por la
zeolíta. En 1980 Jaques Chiral desarrolló un sistema experimental donde obtuvo
alentadores resultados prácticos con sistemas de adsorción y colectores solares. A
principios de 1990 Critoph y otros desarrollaron un refrigerador alimentado por
energía solar, el cual fue recomendado por las Naciones Unidas para el
almacenamiento bajo régimen de frío de vacunas en áreas subdesarrolladas. En
cuanto al sílica gel, fue Walter A. Patrick, de la Universidad Johns Hopkins de
Baltimore, quién en 191910 sintetizo y patentó, utilizándose en la I Guerra Mundial
en las máscaras anti-gas. A partir de 1920, Davison inició su comercialización en
diversos campos, incluyendo la producción de frío por adsorción.
CONCEPTOS BASICOS
La base del método es similar al de las máquinas de absorción, es decir, nos
encontramos ante un sistema tritérmico de producción de frio en el que el efecto útil
es la evaporación de un liquido refrigerante a baja presión y temperatura. La
adsorción es un proceso mediante el cual se extrae materia de una fase y se
concentra sobre la superficie de otra fase (generalmente sólida); por ello se
considera como un fenómeno sub-superficial. La sustancia que se concentra en la
superficie -o se adsorbe- se llama "adsorbato", y la fase donde se fija se llama
"adsorbente". Por el contrario, la absorción es un proceso en el cual las moléculas
194
o átomos de una fase penetran casi uniformemente en los de otra fase,
constituyéndose una "solución" con esta segunda.
Debemos hacer notar que la necesidad de introducir una potencia calorifica a nivel
del generador de la instalación le confiere sentido al concepto de sistema tritérmico,
ya que la máquina interacciona básicamente con tres fuentes térmicas externas: por
un lado, la fuente fría de utilización en caso de máquina frigorifica; en segundo lugar,
el agente de condensación (el que vamos a considerar se utiliza también para
extraer calor del adsorbedor), y, por último, la fuente de mayor nivel térmico utilizada
en el generador. De forma esquemática estas interacciones térmicas se han
mostrado en la figura 2. Del esquema pueden deducirse las expresiones derivadas
de la aplicación del primer y segundo principio de la Termodinámica en régimen
permanente:
• Primer Principio. Conservación de la energia:
• Segundo Principio. La variación de la entropía en el ciclo descrito por la máquina

es nulo. Pero ésto no es así en las fuentes externas; por lo que si suponemos que
195
las temperaturas en estos focos permanecen constantes, el aumento de entropia en
el universo pasa a ser de:
Suponiendo procesos reversibles, la combinación de ambos principios (5.1) Y (5.2)

conduce a la expresión del COP de la máquina como "productor de frío", es decir:
El COP se ha expresado como producto de dos factores, el primero de los cuales

es el valor del rendimiento de una máquina generadora de Carnot que evoluciona
entre las temperaturas "TG" Y "Tm", por tanto inferior a la unidad. El segundo es el
196
rendimiento propio de una máquina frigorifica ditérmica entre "Tm" Y "To "· De todo
el análisis llevado a cabo se podría derivar, como conclusión, que la eficiencia de
una máquina frigorífica de compresión siempre es superior a la de absorción que
trabaje entre las mismas temperaturas de condensación y evaporación. Sin
embargo, la validez de este razonamiento es discutible debido a dos razones
fundamentales:
• En primer lugar: no se ha considerado en ningún momento de la discusión el

camino seguido en la obtención de la energía de accionamiento del compresor de
la máquina ditérmica. En este sentido, debemos recordar que, si la energía proviene
de una central convencional, habria que considerar las pérdidas que en ella se
producen, y que los rendimientos en estas plantas se mueven en el orden del 40%
sobre el potencial del combustible utilizado en el proceso de transformación de la
energia calorífica a eléctrica, amén de otras pérdidas en transporte, etc.
• En segundo lugar: cabe considerar la posibilidad de utilización de una fuente

gratuita de calor a temperatura suficiente para alimentación de generador, con lo
que la eficiencia económica de la máquina aumenta de forma considerable. La
adsorción es un fenómeno superficial que tiene lugar entre un sólido, el absorbente,
que debe presentar una gran superficie por unidad de masa, y un vapor con afinidad
química con el sólido. Materiales porosos como el carbono activo, los silicagels y
las zeolitas, pueden ser utilizadas como sólidos absorbentes. La adsorción es
exotérmica, es decir, se acompaña siempre de calor, cuya cantidad depende de la
magnitud de las fuerzas de van der Waals presentes, de los cambios de fase y de
los enlaces quimicos. A bajas temperaturas las fuerzas moleculares hacen que los
gases se adhieran a la superficie para, después, adentrase en la estructura cristalina
del sólido. Este fenómeno de adsorción crea un gradiente de presión y calor. El
proceso puede invertirse adicionando calor, que provoca la desorción del vapor a
alta presión y temperatura, el cual circula hacia el condensador, expansor y
evaporador, en donde produce el efecto útil de enfriamiento. Las máquinas de
adsorción son, en principio, intermitentes: un sólido se está cargando con vapor
197
refrigerante a baja presión y temperatura; pero cuando finaliza esta fase este
material debe regenerarse (desorción) a alta presión y temperatura, por lo que, para
conseguir un enfriamiento continuo, deben disponer se un par de conjuntos
materiales, con fases desfasadas en el tiempo, de modo que, mientras uno está
produciendo el efecto útil, el otro está en proceso de regeneración.
Estas máquinas precisan una serie de factores esenciales, tales como:

• El adsorbente debe ser capaz de adsorber los vapores fácilmente, sin cambios
estructurales ni variaciones significativas de volumen.
• El adsorbente debe ser capaz de desorber el vapor almacenado con los cambios
de temperatura, pudiéndose repetir este proceso repetidamente.
La máquina frigorífica de adsorción se compone fundamentalmente de un

adsorbedor, el cual se conecta, para trasiego de fase vapor, alternativamente a un
condensador y a un evaporador (Fig. 3), así como, energéticamente, a una fuente
de calor a alta temperatura, a otra de disipación a temperatura intermedia y, por
último, a la fuente de baja temperatura, donde produce el efecto útil como máquina
de producción de frío. Los ciclos de una máquina de adsorción suelen reflejarse
sobre el denominados diagrama de Clapeyron o Dühring, el cual se obtiene en base
a una ecuación modificada de DubininAstakhov [1], según la cual:
En la que "𝑥𝑜 = 0.301 ", "𝐷 = 2.26𝑋102 Y "𝑛 = 1.08" son constantes para el par
adsortivo, y "P,a'" la presión de saturación, mientras que "p" es la presión del
adsorbente. Otro modelo, utilizado por Afonso [2] y Zai [3] para el sílica gelagua, es
el denominado de Freundlich, definido como:
198
Siendo ahora "q" la relación de masas adsorbato/adsorbente [kg/kg] y 𝑞𝑋 ≅
0.355" la máxima cantidad de adsorbato por adsorbente [𝑘𝑔/𝑘𝑔] y "𝑘 ≅ 0.79".
199
4.2 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN.
Otra forma de refrigeración que tiene un atractivo económico cuando se tiene una
fuente de energía térmica barata a una temperatura de 100 a 200 °C, es la
refrigeración por absorción. Algunos ejemplos de fuentes de energía térmica barata
incluyen la energía geotérmica, la solar, el calor residual de centrales de
cogeneración o de vapor de proceso, e incluso el gas natural cuando está disponible
a un precio relativamente bajo.
Como su nombre lo indica, los sistemas de refrigeración por absorción implican la
absorción de un refrigerante por un medio de transporte. El sistema de refrigeración
por absorción más utilizado es el sistema de amoniaco-agua, donde el amoniaco
(NH3) sirve como el refrigerante y el agua (H2O) es el medio de transporte. Otros
sistemas de refrigeración por absorción son los de agua-bromuro de litio y el de
agua-cloruro de litio, en los que el agua sirve como refrigerante. Los últimos dos
sistemas están limitados a aplicaciones como el acondicionamiento de aire, en las
que la temperatura mínima queda por arriba del punto de congelación del agua.
Para comprender los principios básicos que implica la refrigeración por absorción,
se examina el sistema NH3 —H2O que se muestra en la figura 11-23. La máquina
de refrigeración de amoniaco-agua fue patentada por el francés Ferdinand Carre en
1859. En unos cuantos años, las máquinas basadas en este principio se empezaron
a construir en Estados Unidos, principalmente para fabricar hielo y almacenar
alimentos. Se puede observar inmediatamente de la figura que este sistema es muy
similar al sistema por compresión de vapor, excepto que el compresor se ha
sustituido por un complicado mecanismo de absorción compuesto por un
absorbedor, una bomba, un generador, un regenerador, una válvula y un
rectificador. Una vez que la presión del NH3 es elevada por los componentes
presentados en la figura 11-23 dentro del rectángulo punteado (esto es lo único que
tienen que hacer), el amoniaco se enfría y se condensa en el condensador,
liberando calor hacia los alrededores; se estrangula hasta la presión del evaporador
y absorbe calor del espacio refrigerado cuando fluye a través del evaporador. Así
200
que no hay nada nuevo. A continuación se indica lo que sucede dentro del
rectángulo punteado:
El vapor de amoniaco sale del evaporador y entra al absorbedor, donde se disuelve
y tiene una reacción química con el agua para formar NH3·H2O. Ésta es una
reacción exotérmica; por ello el calor se libera durante este proceso. La cantidad de
NH3 que puede disolverse en H2O es inversamente proporcional a la temperatura.
Por consiguiente, es necesario enfriar el absorbedor para mantener su temperatura
lo más baja posible y, por ende, para maximizar la cantidad de NH3 disuelto en el
agua. La solución líquida NH3 _ H2O, que es rica en NH3, se bombea luego al
generador. El calor se transfiere a la solución de una fuente para evaporar una parte
de la solución. El vapor que es rico en NH3 pasa por un rectificador, que separa el
agua y la regresa al generador. El vapor de NH3 puro de alta presión continúa luego
su trayecto por el resto del ciclo. La solución caliente NH3 _ H2O, pobre en NH3,
pasa después por un regenerador,
Donde transfiere una parte de su calor a la solución enriquecida que sale de la

bomba, y se estrangula hasta la presión del absorbedor.
201
Comparados con los sistemas por compresión de vapor, los sistemas de
refrigeración por absorción presentan una ventaja importante: se comprime un
líquido en vez de un vapor. El trabajo del flujo estacionario es proporcional al
volumen específico, por lo que la entrada de trabajo en los sistemas de refrigeración
por absorción es muy pequeña (del orden de 1 por ciento del calor suministrado al
generador) y se desprecia a menudo en el análisis del ciclo. La operación de estos
sistemas se basa en la transferencia de calor de una fuente externa. Por
consiguiente, los sistemas de refrigeración por absorción son clasificados a menudo
como sistemas accionados por calor. Los sistemas de refrigeración por absorción
son mucho más costosos que los sistemas de refrigeración por compresión de
vapor. Son más complejos y ocupan más espacio, son mucho menos eficientes, por
lo tanto requieren torres de enfriamiento mucho más grandes para liberar el calor
residual, y son más difíciles en mantenimiento dado que son poco comunes. Así,
los sistemas de refrigeración por absorción deberían considerarse sólo cuando el
costo unitario de la energía térmica sea bajo y se proyecte permanecer bajo en
comparación con la electricidad. Los sistemas de refrigeración por absorción se
utilizan principalmente en grandes instalaciones comerciales e industriales.
El COP de sistemas de refrigeración por absorción se define como:
202
El COP máximo de un sistema de refrigeración por absorción se determina
suponiendo que el ciclo completo es totalmente reversible (es decir, el ciclo no
incluye irreversibilidades ni ninguna transferencia de calor debido a una diferencia
finita de temperatura). El sistema de refrigeración sería reversible si el calor de la
fuente (𝑄𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟) se transfiriera a una máquina térmica de Carnot, y la salida de
trabajo de esta máquina térmica (𝑊 = ℇ𝑡é𝑟, 𝑟𝑒𝑣 𝑄𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟) se suministrara a un
refrigerador de Carnot para extraer calor de un espacio refrigerado.
Observe que 𝑄𝐿 = 𝑊 × 𝐶𝑂𝑃𝑅, 𝑟𝑒𝑣 _ ℇé𝑟, 𝑟𝑒𝑣𝑄𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝐶𝑂𝑃𝑅, 𝑟𝑒𝑣. Entonces, el
COP total de un sistema de refrigeración por absorción en condiciones reversibles
es (Fig. 11-24)
203
Donde TL, T0 y T son las temperaturas termodinámicas del espacio refrigerado, el
ambiente y la fuente de calor, respectivamente. Cualquier sistema de refrigeración
por absorción que reciba calor de una fuente a Ts y extraiga calor del espacio
refrigerado a TL mientras opera en un ambiente a T0 tendrá un COP menor que
aquel determinado a partir de la ecuación 11-28. Por ejemplo, cuando la fuente
está a 120 °C, el espacio refrigerado está a _10 °C y el ambiente se encuentra a
25 °C, el máximo COP que un sistema de refrigeración por absorción puede tener
es 1.8. El COP de sistemas de refrigeración por absorción reales por lo común es
menor que 1.
Los sistemas de acondicionamiento de aire basados en la refrigeración por
absorción, llamados enfriadores por absorción, se desempeñan mejor cuando la
fuente de calor puede suministrar calor a una temperatura elevada con poca caída
de temperatura. Los enfriadores por absorción generalmente están diseñados para
una temperatura de entrada de 116 °C (240 °F).
Ellos funcionan a temperaturas más bajas, pero su capacidad de enfriamiento
disminuye abruptamente con la disminución de la temperatura de la fuente,
aproximadamente 12.5 por ciento por cada 6 °C (10 °F) de reducción en la
temperatura de la fuente. Por ejemplo, la capacidad caerá a 50 por ciento cuando
la temperatura del agua de suministro baje a 93 °C (200 °F). En este caso, uno
necesita duplicar el tamaño (y por consiguiente, los costos) del enfriador para
lograr el mismo enfriamiento.
El COP del enfriador común se ve menos afectado por el descenso de la
temperatura de la fuente. El COP cae un 2.5 por ciento por cada 6 °C (10 °F) de
disminución en la temperatura de la fuente. El COP nominal de un enfriador por
absorción de una sola etapa a 116 °C (240 °F) es de 0.65 a 0.70. En
consecuencia, por cada tonelada de refrigeración se requerirá una entrada de
calor de (12 000 Btu/h)/0.65 _ 18 460 Btu/h. A una temperatura de 88 °C (190 °F),
el COP caerá en 12.5 por ciento y, por lo tanto, la entrada de calor aumentará en
12.5 por ciento para el mismo efecto de enfriamiento.
204
En consecuencia, se deben evaluar con cuidado los aspectos económicos antes
de optar por cualquier sistema de refrigeración por absorción, de manera especial
cuando la temperatura de la fuente esté por abajo de los 93 °C (200 °F).
Otro sistema de refrigeración por absorción, bastante popular entre los aficionados
al campismo, es un sistema activado con propano, inventado por dos estudiantes
universitarios suecos. En este sistema la bomba se reemplaza por un tercer fluido
(hidrógeno), que hace que la unidad sea en verdad portátil.
205
4.3 SISTEMA DE REFRIGERACION CON CICLO DE
AIRE
El ciclo de Carnot (el estándar de comparación para los ciclos de potencia) y el ciclo
invertido de Carnot (el estándar de comparación para los ciclos de refrigeración) son
idénticos, excepto porque el ciclo invertido de Carnot opera en la dirección contraria.
Esto sugiere que los ciclos de potencia estudiados en los capítulos anteriores
pueden utilizarse como ciclos de refrigeración por medio de una simple reversión.
De hecho, el ciclo de refrigeración por compresión de vapor es en esencia un ciclo
Rankine modificado que opera a la inversa. Otro ejemplo es el ciclo invertido Stirling,
que es el ciclo con base en el cual operan los refrigeradores Stirling. En esta
sección, se analiza el ciclo invertido Brayton, mejor conocido como el ciclo de
refrigeración de gas.
Considere el ciclo de refrigeración de gas que se muestra en la figura 11-18. Los
alrededores están a T0 y el espacio refrigerado se va a mantener a TL. El gas se
comprime durante el proceso 1-2. El gas a presión y temperatura altas en el estado
2 se enfría después a presión constante hasta T0 al rechazar calor hacia los
alrededores. Esto es seguido por un proceso de expansión en una turbina, durante
el cual la temperatura del gas disminuye hasta T4. (¿Es posible lograr el efecto de
enfriamiento con una válvula de estrangulamiento en lugar de una turbina?) Por
último, el gas frío absorbe calor del espacio refrigerado hasta que su temperatura
se eleva hasta T1.
206
Todos los procesos recién descritos son internamente reversibles, y el ciclo
ejecutado es el ciclo ideal de refrigeración de gas. En los ciclos reales de
refrigeración de gas, los procesos de compresión y expansión se desviarán de los
isentrópicos, y T3 será más alta que T0 a menos que el intercambiador de calor sea
infinitamente largo.
En un diagrama T-s, el área bajo la curva del proceso 4-1 representa el calor
removido del espacio refrigerado; el área encerrada 1-2-3-4-1 representa la entrada
neta de trabajo. La relación de estas áreas es el COP para el ciclo, que se expresa
como:
Donde:
207
El ciclo de refrigeración de gas se desvía del ciclo de Carnot invertido debido a que
los procesos de transferencia de calor no son isotérmicos. De hecho, la temperatura
del gas varía de manera considerable durante el proceso de transferencia de calor.
En consecuencia, los ciclos de refrigeración de gas tienen COP menores respecto
de los ciclos de refrigeración por compresión de vapor o con relación al ciclo de
Carnot invertido. Esto también se deduce del diagrama T-s en la figura 11-19. El
ciclo de Carnot invertido consume una fracción del trabajo neto (área rectangular
1A3B), pero produce una cantidad mayor de refrigeración (área triangular bajo B1).
A pesar de su bajo COP, los ciclos de refrigeración de gas tienen dos características
deseables: incluyen componentes simples más ligeros (que los hacen adecuados
para el enfriamiento de aviones) y pueden incorporar regeneración (por lo que son
adecuados en la licuefacción de gases y en las aplicaciones criogénicas). Un
sistema de enfriamiento de avión, que opera en un ciclo abierto, se muestra en la
figura 11-20. El aire atmosférico se comprime por medio de un compresor, se enfría
208
mediante el aire circundante y se expande en una turbina. El aire frío que sale de la
turbina es dirigido después a la cabina.
209
4.4 Bombas de calor
Es un dispositivo que transfiere calor desde un medio de baja temperatura a otro de

alta es la bomba de calor, mostrada esquemáticamente en la figura 6-21. Los
refrigeradores y las bombas de calor operan en el mismo ciclo, pero difieren en sus
objetivos. El propósito de un refrigerador es mantener el espacio refrigerado a una
temperatura baja eliminando calor de éste. Descargar este calor hacia un medio que
está a temperatura mayor es solamente una parte necesaria de la operación, no el
propósito. El objetivo de una bomba de calor, sin embargo, es mantener un espacio
calentado a una temperatura alta. Esto se logra absorbiendo calor desde una fuente
que se encuentra a temperatura baja, por ejemplo, agua de pozo o aire frío exterior
en invierno, y suministrando este calor a un medio de temperatura alta como una
casa (Fig. 6-22).
Un refrigerador ordinario que se coloca en la ventana de una casa con la puerta
abierta hacia el frío aire exterior en invierno funcionará como una bomba de calor
porque tratará de enfriar el exterior absorbiendo calor de él y rechazándolo hacia la
casa a través de los serpentines situados detrás (Fig.
6-23).
La medida de desempeño de una bomba de calor también se expresa en términos
del coeficiente de desempeño COPHP, definido como:
Que también se puede expresar como:
210
Una comparación de las ecuaciones:
Para valores fijos de QL y QH. Esta relación indica que el coeficiente de desempeño
de una bomba de calor siempre es mayor que la unidad puesto que COPR es una
cantidad positiva. Es decir, una bomba de calor funcionará, en el peor de los casos,
como un calentador de resistencia al suministrar tanta energía como requiera la
casa. Sin embargo, en realidad parte de QH se va al aire exterior a través de la
tubería y otros dispositivos, por lo que el COPHP podría ser menor que la unidad
cuando la temperatura del aire exterior es demasiado baja. Cuando esto sucede, el
sistema cambia comúnmente a un modo de calentamiento de resistencia. La mayor
parte de las bombas de calor que operan en la actualidad tienen un COP promedio
para las estaciones del año de entre 2 y 3.
211
La mayor parte de las bombas de calor utilizan el aire frío exterior como fuente de
calor en invierno, y se conocen como bombas de calor de fuente de aire. El COP de
esta clase de bombas de calor es de alrededor de 3.0 en las condiciones
especificadas por el diseño. Las bombas de calor de fuente de aire no son
apropiadas para climas fríos porque su eficacia disminuye en forma considerable
cuando las temperaturas están por debajo del punto de congelación. En esos casos
se pueden emplear las bombas de calor geotérmicas (conocidas también como de
fuente de tierra) que usan el suelo como fuente de calor. Estas bombas requieren
tuberías enterradas a una profundidad de entre 1 y 2 m, y su instalación es más
cara, pero también son más eficientes (hasta 45 por ciento más que las bombas de
calor de fuente de aire). El COP de las bombas de calor de fuente de tierra puede
ser tan alto como 6 en el modo de enfriamiento.
Los acondicionadores de aire son básicamente refrigeradores cuyo espacio
refrigerado es una habitación o un edificio en lugar de un compartimiento de
alimentos. Una unidad de acondicionador de aire tipo ventana enfría una habitación
al absorber calor del aire de la habitación y descargarlo hacia el exterior. Esta misma
unidad puede usarse como bomba de calor en invierno instalándola hacia atrás,
como se ilustra en la figura 6-23. De este modo, la unidad absorbe calor desde el
exterior frío y lo entrega a la habitación. Los sistemas de aire acondicionado
equipados con controles adecuados y una válvula de inversión operan como
acondicionadores de aire en verano y como bombas de calor en invierno.
212
CICLO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR.
En el proceso de compresión de vapor se realizan modificaciones al ciclo de Carnot

basados en las siguientes consideraciones:
• En el proceso de compresión, el fluido de trabajo solo debe estar en la fase de
vapor.
• Para expansionar el refrigerante es recomendable utilizar un dispositivo más
económico y con cero mantenimientos (válvula de estrangulamiento o tubo capilar).
• La temperatura de condensación no debe limitarse a la zona de saturación.
213
Muchos aspectos imprácticos asociados con el ciclo invertido de Carnot, se eliminan
al evaporar el refrigerante completamente antes de que se comprima y al sustituir
la turbina con un dispositivo de estrangulamiento, tal como una válvula de expansión
o tubo capilar (ver figura 2.2-a)
Para cada proceso, la ecuación general de energía en régimen estacionario por

unidad de masa, despreciando la variación de la energía cinética y potencial está
dada por:
La capacidad de refrigeración, es el flujo de calor transferido en el evaporador 𝑄̇𝑒𝑣𝑎𝑝

planteada así:
214
En el compresor y en el proceso de estrangulamiento no se transfiere calor, mientras
que sólo existe trabajo en el proceso de compresión. El coeficiente de operación del
ciclo está dado por:
Principio de funcionamiento de los principales dispositivos del sistema de

refrigeración.
Evaporador: Se transfiere calor (absorbe) de la región fría al refrigerante (ver figura

2.2-a), que experimenta un cambio de fase a temperatura constante. Para que la
transferencia de calor sea efectiva, la temperatura de saturación del refrigerante
debe ser menor que la temperatura de la región fría.
Condensador: El refrigerante se condensa al ceder calor a una corriente externa al
ciclo (ver figura 2.2-a). El agua y el aire atmosférico son las sustanciales habituales
utilizadas para extraer calor del condensador. Para conseguir que se transfiera
calor, la temperatura de saturación del refrigerante debe ser mayor que las
temperaturas de las corrientes atmosféricas.
Compresor: Para alcanzar las condiciones requeridas en el condensador logrando
la liberación del calor desde el sistema al ambiente, es necesario comprimir el
refrigerante de manera de aumentar su presión y en consecuencia su temperatura
(generalmente temperaturas de sobrecalentamiento), los requerimiento de potencia
de entrada depende de las necesidades de enfriamiento.
Válvula de estrangulamiento: Liberado el calor en el condensador es necesario
revertir el proceso del compresor de manera de obtener bajas temperaturas al
disminuir la presión (estrangular), logrando las condiciones requeridas en el
evaporador.
215
4.5 CRIOGENIA
Estudio y utilización de materiales a temperaturas muy bajas. No se ha acordado un

límite superior para las temperaturas criogénicas, pero ha sugerido que se aplique
el término de criogenia para todas las temperaturas inferiores a -150 °C (123 K).
Algunos científicos consideran el punto de ebullición normal del oxígeno (-183 °C)
como límite superior. Las temperaturas criogénicas se obtienen por la evaporación
rápida de líquidos volátiles o por la expansión de gases confinados a presiones de
entre 150 a 200 atmósferas. La expansión puede ser simple, es decir, a través de
una válvula que comunica con una región de menor presión, o tener lugar en el
cilindro de un motor alternativo, donde el gas impulsa el pistón del motor. El segundo
método es más eficiente, pero también es más difícil de aplicar.
Humphry Davy y Faraday generaron gases calentado una mezcla adecuada en un
extremo de un tubo estanco con forma de V invertida. El otro extremo se mantenía
en una mezcla de hielo y sal para enfriarlo. La combinación de temperaturas
reducidas y altas presiones hacía que el gas generado se licuara. Al abrir el tubo, el
líquido se evaporaba rápidamente y se enfriaba hasta su punto de ebullición normal.
Evaporando a bajas presiones dióxido de carbono sólido mezclado con éter,
Faraday llegó a lograr una temperatura de aproximadamente 163 K (-110 °C).
Si un gas a temperatura moderada se expande a través de una válvula, su
temperatura aumenta. Pero si su temperatura inicial está por debajo de la llamada
temperatura de inversión, la expansión provoca una reducción de temperatura: es
lo que se llama efecto Joule-Thomson. Las temperaturas de inversión del hidrógeno
y el helio, dos gases criogénicos fundamentales, son extremadamente bajas, y para
lograr una reducción de temperatura por expansión,deben enfriarse primero por
debajo de sus temperaturas de inversión: el hidrógeno mediante aire líquido y el
helio mediante hidrógeno líquido. Generalmente, este método no logra la
licuefacción de gases en un solo paso, pero encadenando los efectos en cascada
Cailletet y Pictet, de forma independiente, lograron producir algunas gotas de
oxígeno líquido. El éxito de estos investigadores marcó el final del concepto de
gases permanentes, y estableció la posibilidad de licuar cualquier gas mediante una
216
compresión moderada a temperaturas inferiores a la temperatura de inversión.
El físico Onnes montó la primera planta de producción de aire líquido, utilizando el
principio de cascada. Con el paso de los años, distintos investigadores desarrollaron
diversas mejoras del proceso. El químico Dewar fue el primero en licuar el
hidrógeno, y Onnes hizo lo propio con el helio, el gas más difícil de licuar. Uno de
los retos ha seguido siendo mejorar la eficiencia haciendo que el gas refrigerante
opere en un motor alternativo o una turbina. Fueron notables los trabajos del Kapitsa
y Collins. Un licuador de helio basado en el diseño de Collins ha hecho posible que
muchos laboratorios no especializados puedan realizar experimentos en el punto de
ebullición normal del helio, 4,2 K (-268,9 °C).
Aplicaciones:
Entre las muchas aplicaciones industriales importantes de la criogenia está la

producción a gran escala de oxígeno y nitrógeno a partir del aire. El oxígeno tiene
muchos usos: por ejemplo, en motores de cohetes, en los altos hornos, en sopletes
de corte y soldadura o para hacer posible la respiración en naves espaciales y
submarinos. El nitrógeno se emplea en la producción de amoníaco para fertilizantes
o en la preparación de alimentos congelados que se enfrían con suficiente rapidez
para impedir que se destruyan los tejidos celulares. Se usa también como
refrigerante y para el transporte de alimentos congelados.
La criogenia ha hecho posible el transporte comercial de gas natural licuado. Sin la
criogenia, la investigación nuclear carecería de hidrógeno y helio líquidos para los
detectores de partículas y para los potentes electroimanes necesarios en los
grandes aceleradores de partículas. Estos imanes también se emplean en la
investigación de fusión nuclear. Algunos dispositivos infrarrojos, máseres y láseres
también requieren temperaturas criogénicas.
217
Refrigeración criogénica
Suelen considerarse como temperaturas criogénicas las que están por debajo de la
de la nieve carbónica (punto de sublimación normal T = 194 K=-79 OC), aunque
desde ahí hasta la temperatura de ebullición normal del metano (1 12 K=-161 OC)
apenas hay aplicaciones de interés. Desde el punto de vista termodinámico,
sabiendo que la temperatura de equilibrio de la radiación del espacio vacío
interestelar es de unos 3 K, cualquier temperatura superior se podría conseguir
simplemente por transmisión de calor al espacio vacío y sólo por debajo de 3 K sería
obligatorio aportar exergía para refrigerar un sistema (de hecho, en muchos satélites
se mantienen sistemas (p.e. detectores de radiación infrarroja) a unos 70 K por
medios pasivos (protegiendo para que no llegue calor por conducción ni por
radiación solar, ni reflejada de la tierra (albedo) ni emitida por la tierra u otros
cuerpos calientes)).
Ya en 1845 Faraday había logrado licuar todos los gases conocidos excepto seis:
02, N2, H2, CO, NO y CI&, que no licuaban ni a presiones de cientos de
megapascales (Mpa) y temperaturas de hasta 163 K, por lo que se les denominó
como gases permanentes. Pero en 1883 von Wroblewski en Polonia logró licuar
oxígeno, refrigerándolo a presión con etileno hasta 137 K y pasándolo por un
expansor. En 1898, Dewar (el inventor del frasco de doble pared al vacío, que lleva
su nombre) consigue licuar el hidrógeno refrigerándolo a presión con aire líquido y
expandiéndolo en una válvula. En esa última década del XIX se descubrieron todos
los gases nobles y se consiguió licuarlos, excepto el helio, que no fue licuado hasta
1908, por Kamerlingh Onnes, refrigerándolo con hidrógeno líquido; fue él también
quien en 191 1 descubrió la superconductividad eléctrica de los metales. Todos los
gases nobles pueden obtenerse por la destilación del aire líquido, pero (excepto
para el Ar) a un coste muy alto, ya que su concentración en el aire seco es de 9300
ppm para el Ar, 18 ppm para el Ne, 5,2 ppm para el He, 1,l ppm para el Kr y O, 1
ppm para el Xe.
Es importante notar que la eficiencia energética máxima de la refrigeración (ciclo de
Carnot) disminuye al disminuir la temperatura, por lo que la refrigeración criogénica
218
es muy ineficiente energéticamente -(p.e. el rendimiento máximo para refrigerar a
10 K es menor de una milésima). Por otra parte, cp+O cuando T+O y, P.e., con la
evaporación de un gramo de helio se enfriaría un kilo de cobre de 15 a 10 K.
Las aplicaciones donde se requieren temperaturas criogénicas son múltiples. Aparte
del trabajo de laboratorio, no sólo de carácter fundamental, sino aplicado P.e. a
estudios de superconductividad o superfluidez, y de las aplicaciones médicas (sirve
de anestesia y coagulante a la vez) y en detectores de radiación infrarroja y
radioeléctrica (para evitar el ruido eléctrico de origen térmico), la criogenia se usa
en ingeniería para la producción de oxígeno y para el almacenamiento y transporte
de gases licuados (de He, H2, N2, 02, CI&, pues para transportar otros gases
licuados como propano o butano basta usar recipientes presurizados a temperatura
ambiente). Otras aplicaciones más exóticas son: para desguace de automóviles (el
acero se hace quebradizo y se recupera fácilmente), para limpieza (destruye
algunos enlaces, como entre la goma de mascar y los pavimentos plásticos, difíciles
de romper por otros medios), y para obtener alto vacío, como en los simuladores
espaciales, donde se enfría el aire ambiente (en realidad nitrógeno) con hidrógeno
líquido hasta unos 20
K, en que solidifica el nitrógeno y la presión de sublimación es de 1,3.10-8 Pa.
Las temperaturas criogénicas se consiguen con refrigeradores criogénicos de ciclo

de gas como los descritos al final del apartado anterior, aunque en la práctica los
pequeños usuarios suelen comprar directamente los fluidos criogénicos en
criostatos (si es He se recoge y devuelve el gas, pues su coste es casi el 30%), y
sólo los grandes usuarios industriales o científicos producen ellos mismos
temperaturas criogénicas. El principio general es someter a un gas a expansiones
isoentálpicas a contracorriente, ya que el gas se enfria si su temperatura está por
debajo de la de inversión. Partiendo de la temperatura ambiente se puede obtener
así aire líquido, y por destilación fraccionada oxígeno líquido a 90 K y nitrógeno
líquido a 77 K.
Refrigerando el hidrógeno con nitrógeno líquido para llevarlo por debajo de los 205
K de su temperatura de inversión (la del nitrógeno es 625 K) se puede obtener el
hidrógeno líquido a 22 K. Con este hidrógeno se puede enfriar helio (casi todo es
219
He4) por debajo de los 50 K de su temperatura de inversión hasta licuarlo a 4 K.
Bajando la presión de vapor del isótopo He3 (existe en la proporción de 1 ppm en
el helio natural, y curiosamente, no tiene punto triple) se puede llegar a 0,5 K.
Enfriando sales paramagnéticas a 1 K y desmagnetizándolas bruscamente se
consiguen 10-3 K. Si se enfrían núcleos paramagnéticos hasta 10-2 K y se
desmagnetizan bruscamente se consiguen 10-6 K. La superfluidez es la propiedad
que tienen las mezclas de helio ricas en el isótopo He4 por debajo de 2,17 K
(transición de fase de tipo lambda) de fluir sin resistencia viscosa. La
superconductividad es la propiedad que presentan algunos metales y muchas sales
metálicas, por debajo de unos 10 ó 30 K, de no ofrecer resistencia al paso de la
corriente eléctrica. Ya se han conseguido sustancias superconductoras por encima
de 100 K, y si se lograran a temperatura ambiente ocasionarían una gran revolución
en las aplicaciones electrotécnicas.
En los trabajos criogénicos, hay que tener presente que al enfriarse el aire húmedo
se condensaría el vapor de agua dando gotitas o hielo de gran conductividad térmica
con relación al aire (puede dar cortocircuitos en equipos eléctricos), por lo que los
aislantes han de ir al vacío o presurizados con nitrógeno. Además, por debajo de 80
K también hay que eliminar el aire seco y trabajar en vacío, pues aun el aire seco
condensaría. Como aplicaciones criogénicas de mayor interés ingenieril se van a
analizar con más detalle la licuación de gases (el proceso criogénico de mayor
envergadura industrial) y el almacenamiento de gas natural licuado, el segundo
proceso criogénico en importancia.
220
Problema 4-1
Ciclo de refrigeracion por compresion
En un cilo de refrigeracion por compresion de un vapor que opera con
tetrafluoretano (refrigerante R-134a) se sabe que este ultimo entra en el compresor
a -10ºC. 2(Bar) y h= 241 KJ/JG, sale a 16 Bar y h=295 KJ/KG. Sabiendo que entra
a la valvula de expansion con una entalpia especifica de 134 (KJ/KG),
Determine:
1.- Los calores referidos a la unidad de masa en el evaporador y en el condensador-

enfriador.
Para el evaporador
Sistema: refrigerante R-134ª

𝑲𝑱
𝒒𝒆𝒗𝒂𝒑 = 𝒉𝟏 − 𝒉𝟒 = (𝟐𝟒𝟏 − 𝟏𝟑𝟒) ( )
𝑲𝑮
221
𝑲𝑱
𝒒𝒆𝒗𝒂𝒐 = 𝟏𝟎𝟕 ( )
𝑲𝑮
Para el condensador:
𝑲𝑱
𝒒𝒄𝒐𝒏𝒅 = 𝒉𝟑 − 𝒉𝟐 = (𝟏𝟑𝟒 − 𝟐𝟗𝟓) ( )
𝑲𝑮
𝑲𝑱
𝒒𝒄𝒐𝒏𝒅 = −𝟏𝟔𝟏 ( )
𝑲𝑮
222
Problema 4-2
Tomando los datos y los resultados obtenidos del problema anterior determine:
La potencia del compresor si el gasto masico fue 15(KG/S).
𝒘 = 𝑾𝜟𝒕
𝑾
𝒘=
𝒎
𝑾 =𝒘∗𝒎
𝑾̇𝒄𝒐𝒎𝒑 = 𝒘𝒄𝒐𝒎𝒑 𝒎̇ 𝒑𝒐𝒓 𝒐𝒕𝒓𝒂 𝒑𝒂𝒓𝒕𝒆 𝒒𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 + 𝒘𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 = 𝟎
𝒒𝒆𝒗𝒂𝒑 + 𝒒𝒄𝒐𝒏𝒅 + 𝒘𝒄𝒐𝒎𝒑 = 𝟎; 𝒘𝒄𝒐𝒎𝒑 = −𝒒𝒆𝒗𝒂𝒑 − 𝒒𝒄𝒐𝒎𝒑
𝑲𝑱 𝑲𝑱 𝑲𝑱
𝒘𝒄𝒐𝒎𝒑 = − (𝟏𝟎𝟕 ) − (−𝟏𝟔𝟏 ) − (𝟓𝟒 )
𝑲𝑮 𝑲𝑮 𝑲𝑮
𝑱 𝑲𝑮
𝑾̇𝒄𝒐𝒎𝒑 = (𝟓𝟒 𝟎𝟎𝟎 ( ) (𝟏𝟓 ( ))
𝑲𝑮 𝑺
𝑾̇𝒄𝒐𝒎𝒑 = (𝟖𝟏𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝑾) ò 𝟖𝟏𝟎 𝑲𝑾
223
Problema 4-3
Tomando los datos y los resultados obtenidos del problema anterior determine:
El coeficiente de operacion del ciclo.
𝒍𝒐 𝒒𝒖𝒆 𝒔𝒆 𝒅𝒆𝒔𝒆𝒂
𝜷=
𝒍𝒐 𝒒𝒖𝒆 𝒉𝒂𝒚 𝒒𝒖𝒆 𝒂𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒓
𝜷 = (𝒒𝒆𝒗𝒂𝒑 )/(𝑾𝒄𝒐𝒎𝒑)
𝑲𝑱
𝟏𝟎𝟕 (𝑲𝑮)
𝜷=
𝑲𝑱
𝟓𝟒(𝑲𝑮)
𝜷 = 𝟏. 𝟗𝟖𝟏𝟓
224
Problema 4-4
Un frigorifico domestico que debe mantener el congelador a una temperatura de

18ºC funciona con un COP igual a la tercera parte del maximo posible. La potencia
consumida es de 2 kw. Puede suponerse que el ambiente que lo rodea esta a una
temperatura fija de 20ºC. ¿Qué energia se esta extrayendo del congelador?.
𝑻𝒂 = 𝟐𝟕𝟑 + 𝟐𝟎 = 𝟐𝟗𝟑 𝑲
𝑻𝒃 = 𝟐𝟕𝟑 − 𝟏𝟖 = 𝟐𝟓𝟓𝑲
𝑻𝒃
𝑪𝑶𝑷𝒓𝒆𝒗 =
𝑻𝒂 − 𝑻𝒃
𝟐𝟓𝟓
𝑪𝑶𝑷𝒓𝒆𝒗 = = 𝟔. 𝟕𝟏
𝟑𝟖
𝑸𝒃 𝟏 𝟔. 𝟕𝟏
𝑪𝑶𝑷𝒓𝒆𝒗 = = 𝑪𝑶𝑷𝒓𝒆𝒗 = = 𝟐. 𝟐𝟒
𝑾 𝟑 𝟑
225
Significado: por cada unidad de energia aportada, se extraen 2.24 unidades de energia del foco frio
(el congelador).
𝑸𝒃
= 𝟐. 𝟐𝟒 𝑸𝒃̇ = 𝟐. 𝟐𝟒 ⋅ |𝑾|
𝑾
Energia extraida por unidad de tiempo
̇ = 𝟐 𝑲𝒘
|𝑾| 𝑸𝒃 = 𝟐. 𝟐𝟒 ⋅ 𝟐̇ = 𝟒. 𝟒𝟖 𝑲𝒘
226
Problema 4-5
El ciclo simple de refrigeración de un gas ideal
Un ciclo de refrigeración de gas ideal que usa aire como medio de trabajo, va a
mantener un espacio refrigerado en 0 °F mientras rechaza calor hacia los
alrededores a 80 °F. La relación de presión del compresor es 4. Determine
a) las temperaturas máxima y mínima en el ciclo, b) el coeficiente de
desempeño y c) la tasa de refrigeración para un flujo másico de 0.1 𝑙𝑏𝑚/𝑠.
Solución Se trabaja con ciclo de refrigeración de gas ideal que usa aire como medio
de trabajo. Se determinarán las temperaturas máxima y mínima, el COP y la tasa
de refrigeración.
Suposiciones 1 Existen condiciones estacionarias de operación. 2 El aire es un

gas ideal con calores específicos variables. 3 Los cambios en las energías cinéticos
y potenciales son insignificantes.
Análisis El diagrama T-s del ciclo se muestra en la figura. Observe que se trata de
un ciclo ideal de refrigeración por compresión de gas, y en consecuencia, tanto la
turbina como el compresor son isentrópicos y el aire es enfriado a temperatura
ambiente antes de entrar a la turbina.
a) Las temperaturas máxima y mínima en el ciclo se determinan a partir de las

relaciones isentrópicas de gases ideales para los procesos de compresión y
de expansión. A partir de la tabla A-17E,
Estado 1
𝐁𝐭𝐮
𝑻 𝟏 = 𝟒𝟔𝟎 𝐑 → 𝒉 𝟏 = 𝟏𝟎𝟗. 𝟗𝟎
𝐥𝐛𝐦
𝑷 𝒓 𝟏 = 𝟎. 𝟕𝟗𝟏𝟑
Estado 2
𝒑𝟐
𝑷𝒓𝟐= 𝑷 𝒓 𝟏 = (𝟒)(𝟎. 𝟕𝟗𝟏𝟑) = 𝟑. 𝟏𝟔𝟓
𝒑𝟏
227
𝑩𝑻𝑼
𝒉𝟐 = 𝟏𝟔𝟑. 𝟓
𝒍𝒃𝒎
𝑻𝟐 = 𝟔𝟖𝟑 𝑹 (ò 𝟐𝟐𝟑 º𝑭)
Estado 3
𝑩𝒕𝒖
𝑻𝟑 = 𝟓𝟒𝟎 𝑹 → 𝒉𝟑 = 𝟏𝟐𝟗. 𝟎𝟔 𝒚 𝑷𝒓 𝟑 = 𝟏. 𝟑𝟖𝟔𝟎
𝒍𝒃𝒎
Estado 4
𝑷𝟒
𝑷𝒓𝟒= 𝑷 𝒓 𝟑 = (𝟎. 𝟐𝟓)(𝟏. 𝟑𝟖𝟔) = 𝟎. 𝟑𝟒𝟔𝟓
𝑷𝟑
𝑩𝒕𝒖
𝒉𝟒 = 𝟖𝟔. 𝟕
𝑳𝒃𝒎
𝑻𝟒 = 𝟑𝟔𝟑 ( ó − 𝟗𝟕°𝑭)
Por lo tanto, las temperaturas más altas y más bajas en el ciclo son 223 y -97 °F, respectivamente.
b) El COP de este ciclo de refrigeración de un gas ideal es:

c)
𝒒𝑳 𝒒𝑳
𝑪𝑶𝑷𝒓 = =
𝑾𝒏𝒆𝒕𝒐,𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 𝑾𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒐𝒓,𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 − 𝑾𝒕𝒖𝒓𝒃𝒊𝒏𝒂,𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂
Donde,
𝒒𝑳 = 𝒉𝟏 − 𝒉 𝟒 = 𝟏𝟎𝟗. 𝟗 − 𝟖𝟔. 𝟕 = 𝟐𝟑. 𝟐 𝐁𝐭𝐮/𝐥𝐛𝐦
𝑾 𝐭 𝐮𝐫𝐛𝐢𝐧𝐚, 𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 = 𝒉 𝟑 − 𝒉 𝟒 = 𝟏𝟐𝟗. 𝟎𝟔 − 𝟖𝟔. 𝟕 = 𝟒𝟐. 𝟑𝟔 𝐁𝐭𝐮/𝐥𝐛𝐦
𝑾𝐜 𝐨𝐦𝐩𝐫𝐞𝐬𝐨𝐫, 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚𝐝𝐚 = 𝒉 𝟐 − 𝒉 𝟏 = 𝟏𝟔𝟑. 𝟓 − 𝟏𝟎𝟗. 𝟗 = 𝟓𝟑. 𝟔 𝐁𝐭𝐮/𝐥𝐛𝐦
Por lo tanto:
𝟐𝟑. 𝟐
𝑪𝑶𝑷𝑹 = = 𝟐. 𝟎𝟔
𝟓𝟑. 𝟔 − 𝟒𝟐. 𝟑𝟔
228
d) La tasa de refrigeración es:
𝑸̇𝒓𝒆𝒇𝒓𝒊𝒈𝒆𝒓𝒂𝒏𝒕𝒆 = 𝒎̇(𝒒𝒍 ) = (𝟎. 𝟏 𝒍𝒃𝒎/𝒔) (𝟏𝟐𝟑. 𝟐 𝑩𝒕𝒖/𝒍𝒃𝒎) = 𝟐. 𝟑𝟐 𝑩𝒕𝒖/𝒔
Comentario Vale la pena señalar que un ciclo ideal por compresión de vapor que
trabaje bajo condiciones similares tendría un COP mayor que 3.
229
Problema 4-6
Sistema de refrigeración por absorción.
Un refrigerador por absorción reversible consiste en una máquina térmica reversible y un

refrigerador reversible. El sistema quita calor de un espacio enfriado a -15 °C a razón de 70 kW. El
refrigerador opera en un entorno a 25 °C. Si el calor se suministra al ciclo mediante la condensación
de vapor de agua saturado a 150 °C.
Determine:
a) la tasa de condensación de vapor

b) el suministro de potencia al refrigerador reversible.
c) Si el COP de un enfriador por absorción real a los mismos límites de temperatura es de 0.8,
determine la eficiencia según la segunda ley de este enfriador.
Propiedades: La entalpia de vaporización del agua es de 150°C es ℎ𝑓𝑔 = 2113.8 𝐾𝐽/𝐾𝐺
𝑻𝑶 (𝟐𝟓 − 𝟐𝟕𝟑. 𝟏𝟓)𝑲

𝜼𝒕𝒉,𝒓𝒆𝒗 = − =𝟏− = 𝟎. 𝟐𝟗𝟓𝟒
𝑻𝒔 (𝟏𝟓𝟎 + 𝟐𝟕𝟑. 𝟏𝟓)𝑲
230
El COP de la absorción reversible del refrigerador es:
𝑻𝑳 (−𝟏𝟓 + 𝟐𝟕𝟑. 𝟏𝟓)𝑲

𝑪𝑶𝑷𝒂𝒃𝒔,𝒓𝒆𝒗 = = = 𝟔. 𝟒𝟓𝟒
𝑻𝟎 − 𝑻𝑳 (𝟐𝟓 + 𝟐𝟕𝟑. 𝟏𝟓) − (−𝟏𝟓 + 𝟐𝟕𝟑. 𝟏𝟓)𝑲
La entrada de calor al motor térmico reversible es:
𝑸̇𝑳 𝟕𝟎 𝑲𝑾
𝑸̇𝒊𝒏 = = = 𝟑𝟔. 𝟕𝟐 𝑲𝑾
𝑪𝑶𝑷𝒂𝒃𝒔,𝒓𝒆𝒗 𝟏. 𝟗𝟎𝟔
Entonces, la velocidad a la que se condensa el vapor es:
𝑲𝑱
𝑸̇𝒊𝒏 𝟑𝟔. 𝟕𝟐 𝑺 𝑲𝒈
𝒎̇𝑳 = = = 𝟎. 𝟎𝟏𝟕𝟒
𝒉𝒇𝒈 𝟐𝟏𝟏𝟑. 𝟖 𝑲𝑱 𝒔
𝑲𝑮
b) La potencia de entrada al refrigerador es igual a la potencia de salida del motor térmico:
𝑾̇𝒊𝒏,𝑹 = 𝑾̇𝒐𝒖𝒕,𝑯𝑬 = 𝜼𝒕𝒉,𝒓𝒆𝒗 𝑸̇𝒊𝒏 = (𝟎. 𝟐𝟗𝟓𝟒)(𝟑𝟔. 𝟕𝟐𝑲𝑾) = 𝟏𝟎. 𝟗 𝑲𝑾
c) la eficiencia de la segunda ley de un refrigerador de absorción real con un COP de 0.8 es:
𝑪𝑶𝑷𝒂𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 𝟎. 𝟖
𝜼= = = 𝟎. 𝟒𝟐𝟎 = 𝟒𝟐. 𝟎%
𝑪𝑶𝑷𝒂𝒃𝒔,𝒓𝒆𝒗 𝟏. 𝟗𝟎𝟔
231
Problema 4-7
Sistema de refrigeración por absorción
Se usa un ciclo de refrigeración de absorción de amoniaco-agua para mantener un espacio a 25 °F
cuando la temperatura ambiente es de 70 °F. El amoniaco puro entra al condensador a 300 psia y
140 °F, a razón de 0.04 lbm/s. El amoniaco sale del condensador como líquido saturado y se expande
a 30 psia. El amoniaco sale del evaporador como vapor saturado. El calor se suministra al generador
por agua líquida geotérmica que entra a 240 °F a razón de 0.55 lbm/s, y sale a 200 °F.
Determine
a) La tasa de enfriamiento que suministra el sistema, en Btu/h, el COP
b) la eficiencia de la segunda ley del sistema. Las entalpías para el amoniaco en

los varios estados del sistema son: entrada del condensador, h2 = 665.7 Btu/lbm;
entrada del evaporador, h4 = 190.9 Btu/lbm; salida del evaporador, h1 = 619.2
Btu/lbm. También considere el calor específico del agua geotérmica como 1.0
Btu/lbm · °F.
a) La velocidad de enfriamiento proporcionada por el sistema es:
𝒍𝒃𝒎 𝑩𝒕𝒖
𝑸̇𝑳 = 𝒎̇𝒈 (𝒉𝟏 − 𝒉𝟒) = (𝟎. 𝟎𝟒 ) (𝟔𝟏𝟗. 𝟐 − 𝟏𝟗𝟎. 𝟗)
𝒔 𝒍𝒃𝒎
𝑩𝒕𝒖
= 𝟏𝟕. 𝟏𝟑 = 𝟔𝟏, 𝟕𝟎𝟎 𝑩𝒕𝒖/𝒉
𝒔
b) La velocidad del calor de entrada para el generador es:
c)
𝒍𝒃𝒎 𝑩𝒕𝒖 𝑩𝒕𝒖

𝑸̇𝒈𝒆𝒏 = 𝒎̇𝒈𝒆𝒐 𝒄𝒑(𝑻𝒈𝒆𝒐,𝒊𝒏 − 𝑻𝒈𝒆𝒐,𝒐𝒖𝒕 ) = (𝟎. 𝟓𝟓 ) (𝟏. 𝟎 ) (𝟐𝟒𝟎 − 𝟐𝟎𝟎)º𝑭 = 𝟐𝟐. 𝟎
𝒔 𝒍𝒃𝒎 ∗ º𝑭 𝒔
Entonces el COP será:
𝑸̇𝑳 𝟏𝟕. 𝟏𝟑 𝑩𝒕𝒖/𝒔

𝑪𝑶𝑷 = = = 𝟎. 𝟕𝟕𝟗
̇𝑸𝒈𝒆𝒏 𝟐𝟐. 𝟎 𝑩𝒕𝒖/𝒔
d) El COP reversible del sistema es:
232
𝑻𝟎 𝑻𝑳 (𝟕𝟎 + 𝟒𝟔𝟎) (𝟐𝟓 + 𝟒𝟔𝟎)
𝑪𝑶𝑷𝒂𝒃𝒔,𝒓𝒆𝒗 = (𝟏 − )( ) = (𝟏 − )( ) = 𝟐. 𝟑𝟖
𝑻𝒔 𝑻𝟎 − 𝑻𝑳 (𝟐𝟐𝟎 + 𝟒𝟔𝟎) 𝟕𝟎 − 𝟐𝟓
La temperatura de la fuente de calor se toma como la temperatura media del agua geotérmica (240
+ 200)/2 = 220º F. Entonces la eficiencia de la segunda ley se convierte en:
𝑪𝑶𝑷 𝟎. 𝟕𝟕𝟗
𝜼𝒕 = = = 𝟎. 𝟑𝟐𝟖 = 𝟑𝟐.
𝑪𝑶𝑷𝒂𝒃𝒔.𝒓𝒆𝒗 𝟐. 𝟑𝟖
Problema 4-8
233
Se utiliza una bomba de calor para satisfacer los requerimientos de calefacción de
una casa y mantenerla a 20 °C. Se estima que la casa pierde calor a una tasa de
80 000 kJ/h en un día en el que la temperatura del aire exterior desciende a _2 °C.
Si la bomba de calor en estas condiciones tiene un COP de 2.5.
Determine:
a) la potencia consumida por la bomba de calor.
b) la tasa a la que se extrae calor del aire frío exterior.
a) El consumo de potencia de esta bomba de calor, mostrado en la figura, se determina a partir

de la definición del coeficiente de desempeño como:
𝑲𝑱
𝑸̇𝑯 𝟖𝟎 𝟎𝟎𝟎
𝑾̇𝒏𝒆𝒕𝒐,𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = = 𝒉 = 𝟑𝟐 𝟎𝟎𝟎 𝑲𝑱 = (𝒖 𝟖. 𝟗 𝑲𝑾)
𝑪𝑶𝑷𝑯𝑷 𝟐. 𝟓 𝒉
b) La casa pierde calor a una tasa de 80 000 kJ/h, pero si se va a mantener a una temperatura
constante de 20 °C, la bomba de calor debe entregarle calor a la misma tasa, es decir, a una
de 80 000 kJ/h. Entonces la tasa de transferencia de calor desde el exterior se convierte en:
𝑲𝑱 𝑲𝑱
𝑸̇𝑳 = 𝑸̇𝑯 − 𝑾̇𝒏𝒆𝒕𝒐,𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = (𝟖𝟎 𝟎𝟎𝟎 − 𝟑𝟐 𝟎𝟎𝟎) ( 𝒉 ) = 𝟒𝟖 𝟎𝟎𝟎 𝒉
234
Problema 4-9
Una bomba de calor comercial quita 10,000 𝐵𝑡𝑢/ℎ de la fuente de calor, rechaza
15,090 Btu/h al sumidero térmico y necesita 2 hp de potencia. ¿Cuál es el
coeficiente de desempeño de la bomba de calor?
𝑸̇𝑯 𝟏𝟓, 𝟎𝟗𝟎 𝑩𝑻𝑼/𝒉 𝟏 𝒉𝒑

𝑪𝑶𝑷𝑯𝑷 = = =( ) = 𝟐. 𝟗𝟕
𝑾̇𝒏𝒆𝒕,𝒊𝒏 𝟐 𝒉𝒑 𝟐𝟓𝟒𝟒. 𝟓 𝑩𝒕𝒖/𝒉
235
Problema 4-10
En el ciclo de refrigeración mostrado se ha obtenido los siguientes datos:
𝑃1 = 1.7 𝑏𝑎𝑟, 𝑃2 = 9 𝑏𝑎𝑟, 𝑃𝑎 = 5 𝑏𝑎𝑟, 𝑇2 = 60°𝐶, 𝑇3 = 30°𝐶.
Considere que a la salida del evaporador se tiene vapor saturado. Se sabe además
que el separador de vapor es adiabático e isobárico; y que el condensador y el
evaporador son isobáricos; el compresor es adiabático. Desprecie los cambios de
energía cinética y potencial. El refrigerante es Freón 12.
Determina:
a) El diagrama P-h del ciclo.

b) Determinar las entalpías de cada estado.
c) Los flujos de masa mb y mc , si se sabe que ma = 0.3kg/s.
d) El COP del ciclo.
E P(bar) T(°C) H(KJ/KG)

1 1.7 -10 181.1
9 60 220
2
3 9 30 64
4 1.7 -17 50
a 5 15 64 (LC)
b 5 15 50 Diagrama p-h R12
c 5 15 196 (VS)
Diagrama p-h R12
236
d 1.7 9 196
e 1,7 -17 180 (VS)
Diagrama p-h R12
Separador:
̇ +̇ 𝒎𝒄
𝒎𝒂 = 𝒎𝒃 ̇ 𝟎. 𝟑 = 𝒎̇𝒃 + 𝒎̇𝒄
̇ 𝒉𝒂 = 𝒎̇𝒃 𝒉𝒃 + 𝒎̇𝒄 𝒉𝒄
𝒎𝒂 𝟔𝟒 ∗ 𝟎. 𝟑 = 𝟓𝟎𝒎̇𝒃 + 𝟏𝟗𝟔𝒎̇𝒄
𝑲𝒈 𝑲𝒈
𝒎̇𝒃 = 𝟎. 𝟐𝟕𝟔 𝒔
𝒎̇𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑 𝒔
𝒎̇𝒆 𝒉𝒆 = 𝒎̇𝒅 𝒉𝒅 = 𝒎̇𝟏 𝒉𝟏

𝑲𝒈
𝒎̇𝟏 = 𝒎̇𝒂 = 𝟎. 𝟑 𝒉𝟏 = 𝟏𝟖𝟏. 𝟏𝟎 𝑲𝒋/𝑲𝒈
𝒔
𝒎̇𝒆 = 𝒎̇𝒃 = 𝟎. 𝟐𝟕𝟔 𝑲𝒈/𝒔
𝒎̇𝒅 = 𝒎̇𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑 𝑲𝒈/𝒔
𝑸𝟒𝒆̇
𝑪𝑶𝑷 =
𝑾̇𝒕𝟏𝟐
𝒎̇𝒃 (𝒉𝒆 − 𝒉𝟒) 𝟎. 𝟐𝟕𝟔 (𝟏𝟖𝟎 − 𝟓𝟎)

𝑪𝑶𝑷 = = = 𝟑. 𝟎𝟕
𝒎̇𝒂 (𝒉𝟐 − 𝒉𝟏) 𝟎. 𝟑 (𝟐𝟐𝟎 − 𝟏𝟖𝟏. 𝟏)
237
238
Problema 4-11
Una planta de refrigeración que trabaja con Freón 12, funciona de acuerdo al
esquema mostrado. Si los compresores son adiabáticos con un rendimiento de 85%
cada uno y las salidas del condensador y de los evaporadores son estados
saturados, se pide.
Determinar:
a) La entalpía de cada estado.
b) La potencia en cada compresor.
c) El diagrama P-h
E P(bar) T(°C) H(Kj/Kg)

1 1.6 -15 183.05
(S1=S2)
2 10 58 216
3 10 41 76 (LS)
4 3.2 1 76
5 1.6 -18 76
6 1.6 -18 180 (VS)
7 3.2 1 188
8 1.6 -5 188
𝒎̇𝒂 𝒉𝟔 + 𝒎̇𝒃 𝒉𝟒 = (𝒎̇𝒂 + 𝒎̇𝒃)𝒉𝟏
Evaporador 1
𝑸̇𝟒𝟕 = 𝒎̇𝒂(𝒉𝟕 − 𝒉𝟒) = 𝟑. 𝟓𝟐 ∗ 𝟐 = 𝟕. 𝟎𝟒 𝑲𝑾 𝒎̇𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟑 𝑲𝑮/𝑺
239
Evaporador 2
𝑸̇𝟓𝟔 = 𝒎̇𝒃(𝒉𝟔 − 𝒉𝟓) = 𝟑. 𝟓𝟐 ∗ 𝟑 = 𝟏𝟎. 𝟓𝟔 𝑲𝑾 𝒎̇𝒃 = 𝟎. 𝟏𝟎𝟐 𝑲𝑮/𝑺
𝑲𝑮
𝒎̇𝟏 = 𝒎̇𝒂 + 𝒎̇𝒃 = 𝟎. 𝟏𝟔𝟓 ̇ = 𝟎. 𝟏𝟔𝟓 𝑲𝑮/𝑺
𝒎𝟏
𝑺
𝑲𝑱
Reemplazando en (d) 𝒉𝟏 = 𝟏𝟖𝟑. 𝟎𝟓 𝑲𝑮
Condensador:
𝑸̇𝟐𝟑 = 𝒎̇𝟏(𝒉𝟏 − 𝒉𝟐) = 𝟐𝟑. 𝟏 𝑲𝑾
Compresor:
̇
|𝑾 𝒕𝟏𝟐| = 𝒎̇𝟏(𝒉𝟏 − 𝒉𝟐) = 𝟓. 𝟒𝟒 𝑲𝑾
240
Problema 4-12
Refrigeracion por compresion de vapor
Un refrigerador como el que se muestra en la figura usa refrigerante 134ª como

fluido de trabajo y opera en un ciclo de refrigeración por compresión de vapor con
una temperatura en el evaporador de -4 ºF y una presión en el condensador de 130
Psia, siendo el rendimiento adiabático del compresor del 84%. El flujo masico del
refrigerante es 6,5 lb/min.
Calcúlese
a) la potencia real suministrada al compresor, en hp.
241
Como primer paso se procede a colocar en la tabla los datos de presión y temperatura que
proporciona el ejercicio. Debido a que el análisis a realizar en el ciclo es energético, se procede a
determinar los valores de entalpía en cada punto del ciclo según lo planteado teóricamente.
Para la entalpía 1 el fluido de trabajo es vapor saturado, buscado en la tabla el valor de hg a la

temperatura de -5 ºF.
Para la entalpía en 2, se considera un proceso de compresión idealmente isentrópico entre los

puntos 1-2, como el punto 1 es vapor saturado se obtiene el valor de la entropía en 1 que para este
caso será igual a la entropía en 2, lo que permitirá buscar en la tabla de vapor sobrecalentado a la
presión de 140 psia y la entropía de 0,2230 KJ/Kg.K el valor de la entalpía (necesita interpolar).
𝑲𝑱
𝑺𝟏 = 𝑺𝟐 = 𝟎. 𝟐𝟐𝟑𝟎 ∗𝑲
𝑲𝑮
Para la entalpía en 3, el fluido a cambiado de fase convirtiéndose en liquido saturado (las causas de
esta condición ya están planteadas teóricamente) por lo que con la presión de 140 psia se determina
la entalpía hf del fluido de trabajo.
Para la entalpía en 4, el proceso en la válvula de estrangulamiento se ha descrito como isoentalpico

(condición teóricamente conocida) por lo que la entalpía de 4 es la misma de 3.
Determinadas las entalpías, se procede a resolver las preguntas del enunciado:
a) Para determinar la potencia real de compresión, se planta conseguir la potencia ideal y con
la eficiencia proporcionada poder calcular la potencia real.
Se realiza el balance de energía en el compresor:
𝒉𝟏𝒎𝟏 + 𝑾̇𝒄𝒐𝒎𝒑 = 𝒉𝟐𝒎̇𝟐 𝒄𝒐𝒎𝒐 𝒎̇𝟏 = 𝒎̇𝟐 = 𝟔. 𝟓 𝒍𝒃/𝒎𝒊𝒏
se tiene:
𝑩𝒕𝒖 𝒍𝒃
𝑾̇𝒄𝒐𝒎𝒑 = (𝒉𝟐 − 𝒉𝟏) ∗ 𝒎𝒓𝒆𝒇 ⇒ 𝑾̇𝒄𝒐𝒎𝒑 = (𝟏𝟏𝟖. 𝟖𝟖 − 𝟏𝟎𝟏. 𝟎𝟐) ∗ 𝟔, 𝟓
𝒍𝒃 𝒎𝒊𝒏
𝑩𝒕𝒖
𝑾̇𝒄𝒐𝒎𝒑 = 𝟏𝟏𝟔, 𝟎𝟗 ≈ 𝟐, 𝟕𝟒𝒉𝒑
𝒎𝒊𝒏
242
Se plantea la ecuación de eficiencia adiabática del compresor y se resuelve calculando la potencia
real del compresor
𝑾̇𝒊𝒅𝒆𝒂𝒍 ̇
𝑾𝒊𝒅𝒆𝒂𝒍 𝟏𝟏𝟔.𝟎𝟔
𝜼𝒄𝒐𝒎𝒐= 𝑾̇𝒓𝒆𝒂𝒍
despejando se obtiene 𝑾̇𝒓𝒆𝒂𝒍 = 𝜼𝒄𝒐𝒎𝒑 = 𝟎.𝟖𝟒
𝑩𝒕𝒖
𝑾̇𝒓𝒆𝒂𝒍 = 𝟏𝟑𝟖. 𝟏𝟔 ≈ 𝟑. 𝟐𝟓 𝒉𝒑
𝒎𝒊𝒏
243
Problema 4-13
De los datos y resultados del problema 12 calcule:
a) La capacidad de refrigeración en Ton.
La capacidad de refrigeración se obtiene determinado la cantidad de calor absorbido

por el evaporador (efecto refrigerante).
Inicialmente se realiza un balance de energía y masa en el evaporador para luego

determinar la cantidad de calor.
𝒍𝒃
𝒉𝟒 𝒎̇𝟒 + 𝑸̇𝒔𝒖𝒎 = 𝒉𝟏 𝒎̇𝟏 como 𝒎̇𝟒 ≈ 𝒎̇𝟏 = 𝟔. 𝟓 𝒎𝒊𝒏
Se tiene
𝑸̇𝒔𝒖𝒎 = (𝒉𝟏 − 𝒉𝟒 ) ∗ 𝒎̇𝒓𝒆𝒇 ⇒ 𝑸̇𝒔𝒖𝒎 = (𝟏𝟎𝟏. 𝟎𝟐 − 𝟒𝟒. 𝟒𝟑) 𝐁𝐭𝐮/𝐥𝐛 ∗ 𝟔. 𝟓𝐥𝐛/𝐦𝐢𝐧
𝑩𝒕𝒖 𝟏𝒕𝒐𝒏𝒓𝒆𝒇
𝑸̇𝒔𝒖𝒎 = 𝟑𝟔𝟕. 𝟖𝟒 𝒎𝒊𝒏 ∗ ⇒ 𝒄𝒂𝒑𝒓𝒆𝒇 = 𝟏. 𝟖𝟒𝑻𝒐𝒏𝒓𝒆𝒇
𝟐𝟎𝟎𝑩𝑻𝑼
𝒎𝒊𝒏
244
Problema 4-14
Basándose en los datos y resultados obtenidos en el problema 12 y 13

determine:
a) el COP.
b) desplazamiento efectivo, en pie3 /min.
Para determinar el COP es necesario aclarar que debido a que ya se determinó

la potencia real de compresión el COP a determinar se tomara en cuenta este
valor.
𝑩𝒕𝒖
𝑸̇𝒔𝒖𝒎 𝟑𝟔𝟕. 𝟖𝟒 𝒎𝒊𝒏
𝑪𝑶𝑷 = ≅ = 𝟐. 𝟔𝟔
𝑾̇𝒓𝒆𝒂𝒍 𝑩𝒕𝒖
𝟏𝟑𝟖. 𝟏𝟔 𝒎𝒊𝒏
El desplazamiento efectivo es equivalente a la capacidad en flujo volumétrico que el compresor

puede comprimir.
𝑃𝑖𝑒 3
En el estado 1, 𝑣1 = 𝑣𝑔 = 2.3992 , por tanto, el desplazamiento efectivo viene dado por:
𝑙𝑏
𝒍𝒃𝒎 𝑷𝒊𝒆𝟑 𝑷𝒊𝒆𝟑

𝑽̇𝒄𝒐𝒎𝒑 = 𝒎̇𝒄𝒐𝒎𝒑 ∗ 𝒗𝟏 = 𝟔. 𝟓 ∗ 𝟐. 𝟑𝟗𝟗𝟐 = 𝟏𝟓. 𝟓𝟗
𝒎𝒊𝒏 𝒍𝒃𝒎 𝒎𝒊𝒏
245
Problema 4-15
Refrigeración por absorción.
Se suministra calor a un sistema de refrigeración por absorción de un pozo

geotérmico a 130 °𝐶, a razón de 5 𝑥 105 𝑘𝐽/ℎ. El entorno está a 25 °𝐶, y el espacio
refrigerado se mantiene a −30 °𝐶.
Determine la tasa máxima a la que este sistema puede quitar calor del espacio
refrigerado.
Solución:
Se especifican las condiciones en las que opera un sistema de refrigeración por

absorción. Se debe determinar la velocidad máxima a la que este sistema puede
eliminar el calor del espacio refrigerado.
El COP máxima que puede tener este sistema de refrigeración es:
𝑻𝟎 𝑻𝑳 𝟐𝟗𝟖 𝑲 𝟐𝟒𝟑
𝑪𝑶𝑷𝑹,𝒎𝒂𝒙 = (𝟏 − )( ) = (𝟏 − )( ) = 𝟏. 𝟏𝟓
𝑻𝒔 𝑻𝟎 − 𝑻𝑳 𝟒𝟎𝟑 𝑲 𝟐𝟗𝟖 − 𝟐𝟒𝟑
Así,
𝑲𝑱 𝑲𝑱
𝑸̇𝑳,𝒎𝒂𝒙 = 𝑪𝑶𝑷𝑹,𝒎𝒂𝒙 𝑸̇𝒈𝒆𝒏 = (𝟏. 𝟏𝟓) (𝟓𝒙𝟏𝟎𝟓 ) = 𝟓. 𝟕𝟓𝒙𝟏𝟎𝟓
𝒉 𝒉
246
Problema 4-16.
Refrigeración por absorción
Se usa un ciclo de refrigeración de absorción de amoniaco-agua para mantener un

espacio a 25 °𝐹 cuando la temperatura ambiente es de 70 °F. El amoniaco puro
entra al condensador a 300 psia y 140 °F, a razón de 0.04 𝑙𝑏𝑚/𝑠.
El amoniaco sale del condensador como líquido saturado y se expande a 30 psia.
El amoniaco sale del evaporador como vapor saturado. El calor se suministra al
generador por agua líquida geotérmica que entra a 240 °F a razón de 0.55 𝑙𝑏𝑚/𝑠, y
sale a 200 °𝐹.
Determine
a) la tasa de enfriamiento que suministra el sistema, en 𝐵𝑡𝑢/ℎ, el COP.
b) la eficiencia de la segunda ley del sistema. Las entalpías para el amoniaco en los
varios estados del sistema son: entrada del condensador, h2 = 665.7 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚;
entrada del evaporador,ℎ4 = 190.9 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚; salida del evaporador, ℎ1 = 619.2
𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚. También considere el calor específico del agua geotérmica como
1.0 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚 · °𝐹.
Propiedades: Las propiedades del amoníaco son las que se dan en la declaración del
problema. El calor específico del agua geotérmica se da para ser 1,0 𝐵𝑡𝑢 / 𝑙𝑏𝑚 ⋅ ° 𝐹.
ANALISIS: a) La velocidad de enfriamiento proporcionada por el sistema es:
𝑸̇𝑳 = 𝒎̇𝑹 (𝒉𝟏 − 𝒉𝟒) = (𝟎. 𝟎𝟒 ) (𝟔𝟏𝟗. 𝟐 − 𝟏𝟗𝟎. 𝟗) ( )
𝒔 𝒍𝒃𝒎
247
𝑩𝒕𝒖 𝑩𝒕𝒖
= 𝟏𝟕. 𝟏𝟑 = 𝟔𝟏, 𝟕𝟎𝟎
𝒔 𝒉
b) La tasa de entrada de calor al generador es:
𝑸̇𝒈𝒆𝒏 = 𝒎̇𝒈𝒆𝒐 𝒄𝒑 (𝑻𝒈𝒆𝒐,𝒊𝒏 − 𝑻𝒈𝒆𝒐,𝒐𝒖𝒕 ) = (𝟎. 𝟓𝟓 ) (𝟏. 𝟎 ∗ °𝑭) (𝟐𝟒𝟎 − 𝟐𝟎𝟎)°𝑭
𝒔 𝒍𝒃𝒎
𝑩𝒕𝒖
= 𝟐𝟐. 𝟎
𝒔
Entonces el COP se convierte en:
𝑩𝒕𝒖
𝑸̇𝑳 𝟏𝟕. 𝟏𝟑 𝒔
𝑪𝑶𝑷 = = = 𝟎. 𝟕𝟕𝟗
𝑸̇𝒈𝒆𝒏 𝑩𝒕𝒖
𝟐𝟐. 𝟎
𝒔
El COP reversible del sistema es:
𝑻𝟎 𝑻𝑳 (𝟕𝟎 + 𝟒𝟔𝟎) (𝟐𝟓 + 𝟒𝟔𝟎)

𝑪𝑶𝑷𝒂𝒃𝒔,𝒓𝒆𝒗 = (𝟏 − )( ) = (𝟏 − )( ) = 𝟐. 𝟑𝟖
𝑻𝒔 𝑻𝟎 − 𝑻𝑳 (𝟐𝟐𝟎 + 𝟒𝟔𝟎) (𝟕𝟎 − 𝟐𝟓)
La temperatura de la fuente de calor se toma como la temperatura media del agua

(240 + 200)
geotérmica: = 220 °𝐹. Entonces la eficacia de la segunda ley se convierte en:
2
248
𝑪𝑶𝑷 𝟎. 𝟕𝟕𝟗
𝜼𝒕 = = = 𝟎. 𝟑𝟐𝟖 = 𝟑𝟐. 𝟖%
𝑪𝑶𝑷𝒂𝒃𝒔,𝒓𝒆𝒗 𝟐. 𝟑𝟖
249
Problema 4-17
Bomba de calor
Una bomba de calor se usa para mantener una casa a 22 °𝐶 extrayendo calor del
aire exterior un día en el que la temperatura del aire exterior es de 2 °C. Se estima
que la casa pierde calor a razón de 110,000 𝑘𝐽/ℎ, y la bomba de calor consume
5 𝑘𝑊 de potencia eléctrica para operar.
¿Esta bomba es suficientemente potente para hacer este trabajo?
Una bomba de calor mantiene una casa a una temperatura especificada. La tasa de pérdida
de calor de la casa y el consumo de energía de la bomba de calor se dan. Se debe
determinar si esta bomba de calor puede hacer el trabajo.
Supuestos: La bomba de calor funciona de manera constante
Análisis La entrada de potencia a una bomba de calor será mínima cuando la bomba de
calor funcione de manera reversible. El coeficiente de rendimiento de una bomba de calor
250
reversible depende de los límites de temperatura en el ciclo solamente, y se determina a
partir de:
𝟏 𝟏
𝑪𝑶𝑷𝑯𝑷,𝒓𝒆𝒗 = = = 𝟏𝟒. 𝟕𝟓
𝑻𝑳 𝟐 + 𝟐𝟕𝟑 𝑲
𝟏−( ) 𝟏 − 𝟐𝟐 + 𝟐𝟕𝟑 𝑲
𝑻𝑯
La entrada de potencia requerida a esta bomba de calor reversible se determina a partir de

la definición del coeficiente de rendimiento a ser
𝑲𝑱
𝑸̇𝑯 𝟏𝟏𝟎, 𝟎𝟎𝟎
𝑾̇𝒏𝒆𝒕,𝒊𝒏,𝒎𝒊𝒏 = = 𝒉 ( 𝟏 𝒉 ) = 𝟐. 𝟎𝟕 𝑲𝑾
𝑪𝑶𝑷𝑯𝑷 𝟏𝟒. 𝟕𝟓 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒔
Esta bomba de calor es lo suficientemente potente desde 5 𝑘𝑊 > 2,07 𝑘𝑊
251
Problema 4-18
Bomba de calor
Un refrigerador Carnot absorbe calor de un espacio a 15 °C a razón de 16 000 kJ/h,

y rechaza calor a un depósito a 36 °C. Determine el COP del refrigerador, la entrada
de potencia en kW y la tasa de calor rechazado al depósito de alta temperatura, en
kJ/h.
La tasa de remoción de calor y las temperaturas de fuente y sumidero se dan para un

refrigerador de Carnot. El COP del refrigerador y la entrada de energía se deben determinar.
Supuestos El refrigerador funciona constantemente
Análisis El COP del refrigerador de Carnot se determina a partir de:
252
𝑻𝑳 𝟐𝟖𝟖 𝑲
𝑪𝑶𝑷𝑹,𝒎𝒂𝒙 = = = 𝟏𝟑. 𝟕𝟏
𝑻𝑯 − 𝑻𝑳 (𝟑𝟔 − 𝟏𝟓)𝑲
El poder de entrada es:
𝑸̇𝑳 𝟏𝟔, 𝟎𝟎𝟎 𝑲𝑱/𝒉 𝑲𝑱

𝑪𝑶𝑷𝑹,𝒎𝒂𝒙 = → 𝟏𝟑. 𝟕𝟏 = → 𝑾̇𝒊𝒏 = 𝟏𝟏𝟔𝟕 = 𝟎. 𝟑𝟐𝟒 𝑲𝑾
𝑾̇𝒊𝒏 𝑾̇𝒊𝒏 𝒉
La tasa de calor rechazada es:
𝑲𝑱 𝑲𝑱 𝑲𝑱
𝑸̇𝑯 = 𝑸̇𝑳+ 𝑾̇𝒏𝒆𝒕,𝒊𝒏 = 𝟏𝟔, 𝟎𝟎𝟎 + 𝟏𝟏𝟔𝟕 = 𝟏𝟕, 𝟏𝟔𝟕
𝒉 𝒉 𝒉
253
Problema 4-19
BOMBAS DE CALOR.
El desempeño de una bomba de calor se degrada (es decir, disminuye su COP) al

disminuir la temperatura de la fuente de calor. Esto hace poco atractivo el uso de
bombas de calor en ubicaciones con condiciones climatológicas severas. Considere
una casa que se calienta y se mantiene a 20 °C mediante una bomba de calor
durante el invierno.
¿Cuál es el COP máximo para esta bomba de calor si el calor se extrae del aire
exterior?
a) 10 °C.
b) -5 °C.
c) -30 °C.
Una bomba de calor mantiene una casa a una temperatura especificada en invierno. Se deben
determinar los COP máximos de la bomba de calor para diferentes temperaturas exteriores.
Análisis El coeficiente de rendimiento de una bomba de calor será máximo cuando la bomba de calor
funcione de manera reversible. El coeficiente de rendimiento de una bomba de calor reversible
depende de los límites de temperatura en el ciclo solamente, y se determina para los tres casos
anteriores a ser:
254
𝟏
𝑪𝑶𝑷𝑯𝑷,𝒓𝒆𝒗 =
𝑻𝑳
𝟏−( )
𝑻𝑯
𝟏
a) 𝑪𝑶𝑷𝑯𝑷,𝒓𝒆𝒗 = 𝟏𝟎+𝟐𝟕𝟑𝑲) = 𝟐𝟗. 𝟑
𝟏−( 𝟐𝟎+𝟐𝟕𝟑𝑲 )
𝟏
b) 𝑪𝑶𝑷𝑯𝑷,𝒓𝒆𝒗 = −𝟓+𝟐𝟕𝟑𝑲) = 𝟏𝟏. 𝟕
𝟏−( )
𝟐𝟎+𝟐𝟕𝟑𝑲
𝟏
c) 𝑪𝑶𝑷𝑯𝑷,𝒓𝒆𝒗 = −𝟑𝟎+𝟐𝟕𝟑𝑲) = 𝟓. 𝟖𝟔
𝟏−( )
𝟐𝟎+𝟐𝟕𝟑𝑲
255
Problema 4-20
BOMBAS DE CALOR
Un refrigerador que opera en ciclo de Carnot invertido tiene una entrada medida de
trabajo de 200 kW y un rechazo de calor de 2 000 kW a un depósito térmico a 27
°C.
Determine la carga de enfriamiento suministrada al refrigerador, en kW, y la
temperatura de la fuente de calor, en °C.
Se da la entrada de potencia y el rechazo de calor de un ciclo de Carnot invertido. Se determinará la

carga de enfriamiento y la temperatura de la fuente.
Supuestos El refrigerador funciona constantemente.

Análisis Aplicando la definición del coeficiente de rendimiento del refrigerador.
𝑸̇𝑳 = 𝑸̇𝑯 − 𝑾̇𝒏𝒆𝒕,𝒊𝒏 = 𝟐𝟎𝟎𝟎 − 𝟐𝟎𝟎 = 𝟏𝟖𝟎𝟎 𝑲𝑾
256
Aplicando la definición del coeficiente de rendimiento de la bomba de calor.
𝑄̇𝐿 1800𝐾𝑊
𝐶𝑂𝑃𝑅 = = =9
𝑊̇𝑛𝑒𝑡,𝑖𝑛 200𝐾𝑊
La temperatura de la fuente de calor se determina a partir de:

𝑻𝑳 𝑻𝑳
𝑪𝑶𝑷𝑹 = → 𝟗= → 𝑻𝑳 = 𝟐𝟕𝟎𝑲 = −𝟑º
𝑻𝑯 − 𝑻𝑳 𝟑𝟎𝟎 − 𝑻𝑳
257
Unidad 5
Fundamentos de aire
acondicionado
5.1. Definición, importancia y aplicaciones del
aire acondicionado.
5.2. Aire acondicionado para confort.
5.3. Psicrometría, carta psicrométrica,
procesos fundamentales.
5.4. Carga térmica para calefacción.
5.5. Carga térmica para refrigeración.
258
5.1 DEFINICIÓN, IMPORTANCIA Y APLICACIONES DEL AIRE ACONDICIONADO.
Definición
El aire acondicionado es la realización de determinadas funciones destinadas a

proporcionar durante todo el año, el confort térmico y la calidad del aire interior para la vida
de las personas o el mejoramiento de los diferentes procesos industriales. Como mínimo,
las instalaciones deben efectuar los siguientes procesos básicos:
a. Control de temperatura y humedad
b. Ventilación y calidad del aire interior
c. Filtrado
d. Circulación
Estos procesos deben realizarse:
a. Automáticamente
b. Sin ruidos molestos
c. Con el menor consumo en energético
d. Sin producir contaminación al medio ambiente
Requisitos fundamentales
Para lograr esos propósitos los sistemas de aire acondicionado, deben cumplir los
siguientes requisitos fundamentales:
a. Proveer una adecuada climatización para satisfacer las necesidades

de confort de las personas, con una aceptable calidad del aire interior.
b. Estar diseñados de la manera más simple y económica, con el mínimo

consumo energético.
259
c. Brindar una alta confiabilidad de operación y funcionamiento.
d. Emplear materiales y equipos de alta calidad y tecnología probada, de

larga vida útil, que cuenten con servicio y una segura provisión de
repuestos en plaza.
Aplicaciones del aire acondicionado:
El uso del aire acondicionado tiene dos aplicaciones:
- Mantener la comodidad del ser humano
- Controlar un proceso industrial
Las condiciones que deben mantenerse en un proceso industrial dependen de la naturaleza

del mismo tiempo o lo de los materiales que se manejan, mientras que en un sistema para
la comodidad humana, las condiciones son dictadas por las demandas del cuerpo y por lo
tanto, es necesario conocer las funciones esenciales de este para saber lo requerido del
sistema para el acondicionamiento del aire
El acondicionamiento de aire en las casas particulares, que antiguamente se consideraba

un lujo exorbitante, es hoy una necesidad en todos los lugares con climas extremos.
5.2 AIRE ACONDICIONADO PARA CONFORT.
Funciones básicas a cumplir por los sistemas de aire acondicionado.
El propósito en los sistemas de confort es crear condiciones atmosféricas que conduzcan

al bienestar, como el caso de viviendas, oficinas, comercio, restaurantes, salas de fiestas,
hospitales, teatros, etc., mientras que en los industriales es el de controlar las condiciones
atmosféricas para satisfacer los requisitos particulares de los procesos. Para lograr esos
objetivos se detallan las funciones básicas a realizar:
1. Enfriamiento y deshumectación.
260
En verano para lograr el confort en los locales, es necesario enfriar y además,
deshumidificar el aire, porque el porcentaje de humedad relativa aumentaría en forma
considerable, provocando una sensación de molestia y pesadez. Esta función se efectúa
en un proceso único y simultáneo por medio de un serpentín o batería de enfriamiento en
las cuales se absorbe el calor sensible y también el calor latente del aire, por efecto de la
condensación sobre su superficie del vapor de agua que contiene, debido a que se lo enfría
por debajo de su punto de rocío. De esa manera, en el serpentín disminuye tanto la
temperatura como la humedad absoluta del aire que lo atraviesa. En instalaciones
industriales que se requiere gran precisión puede aplicarse un sistema separado
empleando para la deshumectación agentes absorbentes como la silica-gel. El serpentín
puede consistir en el mismo evaporador del circuito frigorífico, que está vinculado con una
unidad condensadora, llamándose a estos sistemas de expansión directa o trabajar con
agua fría proveniente de una unidad enfriadora de agua, constituyendo los denominados
sistemas de expansión indirecta.
2. Calentamiento y Humectación
En invierno, por el contrario, para lograr confort es necesario calentar y humidificar el aire.
El calentamiento del aire se efectúa por medio de una batería agua caliente o
eventualmente vapor, vinculadas con cañerías a una planta de calderas o intercambiadores
a gas o eléctricos. Para las aplicaciones de confort en instalaciones de agua fría se suele
emplear para calentamiento, la misma batería que se usa para refrigerar haciendo circular
agua caliente por la misma en la época de invierno, como forma de simplificar, pero con
menores prestaciones de regulación, dado que solo se puede enfriar o calentar en forma
independiente y separada. En sistema de expansión directa también se puede emplear la
misma batería haciendo funcionar el sistema en el ciclo de bomba de calor. Por otra parte,
si se calienta el aire sin agregarle humedad, la humedad relativa disminuye, provocando el
resecamiento de las mucosas respiratorias, con las consiguientes molestias fisiológicas. La
función de humectación, se ejecuta en invierno en el humectador que debe colocarse
después de la batería de calefacción dado que el aire mas caliente tiene la propiedad de
absorber mas humedad. Existen aparatos que evaporan el agua contenida en una bandeja,
por medio del calentamiento de una resistencia eléctrica de tipo blindado o recipientes con
electrodos sumergidos, que son controlados por medio de un humidistato de ambiente o de
conducto. En los casos de grandes instalaciones, se recurre a baterías humidificadoras que
261
incorporan al aire,agua finamente pulverizada y como cumplen además una función de
limpieza, suelen llamarse también lavadores de aire. Para instalaciones de confort la
función de humectación generalmente se realiza solamente en climas secos y fríos, no así
en climas templados y húmedos teniendo en cuenta que las personas aportan una cierta
cantidad de humedad en el ambiente y de hecho, los equipos estándar de confort, no vienen
provistos de dispositivos de humectación incorporado. Sin embargo, debe cumplirse la
función de humectación en climas secos o cuando se requiera en instalaciones industriales
o especiales un tenor de humedad relativa controlada.
5.3 PSICROMETRÍA, CARTA PSICROMÉTRICA, PROCESOS FUNDAMENTALES
Psicrometría
Psicrometría es una palabra que impresiona, y se define como la medición del contenido
de humedad del aire. Ampliando la definición a términos más técnicos, psicrometría es la
ciencia que involucra las propiedades termodinámicas del aire húmedo, y el efecto de la
humedad atmosférica sobre los materiales y el confort humano. Ampliando aún más,
incluiríamos el método de controlar las propiedades térmicas del aire húmedo.
Propiedades del Vapor de Agua (Humedad)
La humedad es un término utilizado para describir la presencia de vapor de agua en el aire,

ya sea a la intemperie, o dentro de un espacio. Nuevamente, hacemos énfasis en que la
humedad está "en el aire", solamente en el sentido de que los dos, aire y vapor de agua,
existen juntos en un espacio dado al mismo tiempo.
Humedad Relativa
La humedad relativa (hr), es un término utilizado para expresar la cantidad de humedad en

una muestra dada de aire, en comparación con la cantidad de humedad que el aire tendría,
estando totalmente saturado y a la misma temperatura de la muestra. La humedad relativa
se expresa en porciento, tal como 50%, 75%, 30%, etc.
262
Humedad Absoluta
El término "humedad bsoluta" (ha), se refiere al peso del vapor de agua por unidad de
volumen. Esta unidad de volumen, generalmente es un espacio de un metro cúbico (o un
pie cúbico). En este espacio, normalmente hay aire también, aunque no necesariamente.
La humedad relativa está basada en la humedad absoluta, bajo las condiciones
establecidas; es decir, la humedad relativa es una comparación con la humedad absoluta
a la misma temperatura, si el vapor de agua está saturado.
Tanto la humedad absoluta, como la relativa, están basadas en el peso del vapor de agua
en un volumen dado.
Humedad Específica
La humedad específica, o también llamada contenido de humedad, es el peso de vapor de

agua en gramos por kilogramo de aire seco (o bien, granos por libra).
La humedad específica, se refiere a la cantidad de humedad en peso, que se requiere para

saturar un kilogramo de aire seco, a una temperatura de saturación (punto de rocío)
determinada.
Porcentaje de Saturación
El porcentaje de saturación, es 100 veces la relación del peso de vapor de agua con el peso
del vapor de agua necesario para saturar un kilogramo de aire seco a la temperatura del
bulbo seco
Esto se puede expresar en una ecuación:
263
Punto de Rocío:
El punto de rocío se define como: la temperatura abajo de la cual el vapor de agua en el

aire, comienza a condensarse. También es el punto de 100% de humedad. La humedad
relativa de una muestra de aire, puede determinarse por su punto de rocío.
Carta Psicrométrica
Una carta psicrométrica, es una gráfica de las propiedades del aire, tales como temperatura,
hr, volumen, presión, etc. Las cartas psicrométricas se utilizan para determinar, cómo varían
estas propiedades al cambiar la humedad en el aire.
Utilizaremos una carta psicrométrica basada en la presión atmosférica normal, también

llamada presión barométrica, de 101.3 kPa ó 760 mmHg. Esta carta cubre un rango de
temperaturas de bulbo seco (bs) de -10o C hasta 55oC, y un rango de temperaturas de
bulbo húmedo (bh) desde -10o C hasta 35o C.
264
265
En una carta psicrométrica se encuentran todas las propiedades del aire, de las cuales las
de mayor importancia son las siguientes:
1. Temperatura de bulbo seco (bs).
2. Temperatura de bulbo húmedo (bh).
3. Temperatura de punto de rocío (pr)
4. Humedad relativa (hr).
5. Humedad absoluta (ha).
6. Entalpía (h).
7. Volumen específico
Procesos fundamentales
1. Temperatura de Bulbo Seco.
En primer término, tenemos la temperatura de bulbo seco. Como ya sabemos, es la

temperatura medida con un termómetro ordinario. Esta escala es la horizontal (abcisa), en
la parte baja de la carta, según se muestra en la figura. Las líneas que se extienden
verticalmente, desde la parte baja hasta la parte alta de la carta, se llaman líneas de
temperatura de bulbo seco constantes, o simplemente «líneas de bulbo seco»
266
2. Temperatura de Bulbo Húmedo.
Es la segunda propiedad del aire de nuestra carta psicrométrica. Corresponde a la

temperatura medida con un termómetro de bulbo húmedo. Como ya se explicó en la sección
anterior, es la temperatura que resulta cuando se evapora el agua de la mecha, que cubre
el bulbo de un termómetro ordinario.
3. Temperatura de Punto de Rocío.
Es otra propiedad de aire incluida en una carta psicrométrica. Esta es la temperatura a la

cual se condensará la humedad sobre una superficie. La escala para las temperaturas de
punto de rocío es idéntica que la escala para las temperaturas de bulbo húmedo; es decir,
es la misma escala para ambas propiedades.
267
4. Humedad Relativa.
En una carta psicrométrica completa, las líneas de humedad relativa constante, son las
líneas curvas que se extienden hacia arriba y hacia la derecha. Se expresan siempre en
porciento, y este valor se indica sobre cada línea.
5. Humedad Absoluta.
La humedad absoluta, es el peso real de vapor de agua en el aire. También se le conoce

como humedad específica. La escala de la humedad absoluta, es la escala vertical
(ordenada) que se encuentra al lado derecho de la carta psicrométrica.
268
6.- Entalpía.
Las líneas de entalpía constantes en una carta psicrométrica, son las que se muestran en
la figura 13.18. Debe notarse que estas líneas, son meramente extensiones de las líneas
de bulbo húmedo; puesto que el calor total del aire, depende de la temperatura de bulbo
húmedo.
7. Volumen Específico.
269
En la figura 13.19, se muestran las líneas del volumen específico constante en una carta
psicrométrica. Estas líneas están en un ángulo aproximado de 60o con la horizontal, y van
aumentando de valor de izquierda a derecha.
5.4 CARGA TÉRMICA PARA CALEFACCIÓN.
Potencia de calentamiento máxima (condiciones más desfavorables de invierno) necesaria

para cerrar el balance de las pérdidas a través de los cerramientos y la ventilación. No se
tienen en cuenta las ganancias internas, que reducen las necesidades de calefacción.
Cálculo de cargas térmicas de calefacción (INVIERNO)
El método para el cálculo de las necesidades de calefacción utilizado contempla la

existencia de dos cargas térmicas, la carga térmica por transmisión de calor a través de los
cerramientos hacia los locales no climatizados o el exterior, y la carga térmica por
enfriamiento de los locales por la ventilación e infiltración de aire exterior en los mismos.
La carga térmica por transmisión se determina como sigue:
270
Donde:
- Q es la carga térmica por transmisión (kcal/h)
- Co es el coeficiente de orientación del muro
- Ci es el coeficiente de intermitencia de la instalación
- K es el coeficiente global de transmisión de calor del muro (kcal/h m2 ºC)
- S es la superficie del muro expuesta a la diferencia de temperaturas en m2.
- tinterior la temperatura proyectada en el local calefactado (ºC)
- texterior es la temperatura del exterior o local no calefactado
El coeficiente de orientación es un factor adimensional empleado para tener en cuenta la

ausencia de radiación solar y la presencia de vientos dominantes sobre los muros, en
función de su orientación. En los muros de separación con otros locales o en los
cerramientos no verticales no se tiene en cuenta. Habitualmente se emplean los siguientes
valores para los coeficientes de orientación:
- Norte : 1,15
- Sur : 1,00
- Este : 1,10
- Oeste : 1,05
271
El coeficiente de intermitencia es un coeficiente de seguridad, debe su nombre a que en las
antiguas instalaciones colectivas sin contabilización de consumo, el generador arrancaba
únicamente en horario predefinido. Habitualmente se emplea 1,10 como coeficiente de
intermitencia o seguridad.
Carga térmica por ventilación o infiltración de aire exterior
La carga térmica por ventilación o infiltración de aire exterior se determina como sigue:
Donde:
- V es el volumen del local a calefactor (m3)
- N es el número de renovaciones horarias (1/h)
- 0,29 es el calor específico del aire en base al volumen (kcal/m3 ºC)
- tinterior la temperatura proyectada en el local calefactado (ºC)
- texterior es la temperatura del aire exterior (ºC)
El número de renovaciones horarias a utilizar dependerá de la ventilación con la que

dotemos al local, como mínimo deberemos emplear una renovación por hora, y en caso de
que contemos con ventilación según DB-HS, el valor vendrá condicionado por la superficie
o el caudal de dicha ventilación. Valores habituales, en caso de no tener otra referencia:
- Cocinas y baños : 1,50
272
- Locales con puerta al exterior : 1,20
- Resto de los locales : 1,10
5.5 CARGA TÉRMICA PARA REFRIGERACIÓN.
Potencia de enfriamiento máxima (condiciones más desfavorables de verano), necesaria

para vencer todas las ganacias de calor existentes en el edificio, local, etc.
Las fuentes que contribuyen a la carga térmica son:
1. Carga de los productos: se incluyen las cargas originadas al llevar el producto, los
envases y embalajes y los medios de sustentación empleados en las cámaras, a la
temperatura de conservación; en el caso de la refrigeración de frutas y vegetales esta carga
debe contemplar además el calor de respiración.
2. Carga por transferencia de calor a través de estructuras: comprende las cargas térmicas
debido al calor que se transfiere desde el exterior a través de paredes, techo y pisos de las
cámaras.
3. Carga por ventilación: se refiere a la carga térmica debida a la ventilación controlada de

los productos. El almacenaje refrigerado de frutas y vegetales frescos requiere de esta
ventilación para garantizar que la composición de la atmósfera del almacén no se afecte
por la propia actividad metabólica de estos productos.
273
4. Carga por apertura de puertas: esta carga térmica es consecuencia de la apertura de las
puertas, lo que provoca que el aire exterior penetre a la cámara.
5. Carga por el personal: se encuentra referida al calor que aportan las personas que
penetren en la cámara, resultando dependiente de la temperatura en esta y de la actividad
que se realiza.
6. Carga por equipos eléctricos: incluye las cargas por la iluminación así como por motores
en funcionamiento dentro de la cámara, básicamente referidos a los de los evaporadores
con movimiento forzado del aire.
Las variables que intervienen en el cálculo de las diferentes cargas térmicas pueden
evaluarse haciendo uso de información reportada en la literatura.
Cálculo de las cargas térmicas de refrigeración (VERANO)
En la época de demanda de frío se prevé la existencia de cargas térmicas sensibles,

debidas a la diferencia de temperatura y a la radiación térmica, y cargas latentes, debidas
a la aportación de humedad al aire.
Cargas sensibles
Cargas por transmisión a través de cerramientos opacos Esta carga térmica por transmisión
se calcula como sigue:
274
- DTE es la diferencia de temperaturas, corregida según la orientación del

muro y su peso (Véase Manual de Aire Acondicionado de Carrier).
Cargas por transmisión a través de cerramientos traslucidos
La carga térmica por transmisión a través de cerramientos traslucidos no se corrige en

función de la orientación dado que la radiación solar se cuantifica como carga aparte. Se
obtiene como:
- Δt es la diferencia de temperaturas entre la cara exterior del cerramiento y la cara

interior.
Cargas térmicas por radiación solar
La radiación solar atraviesa las superficies traslucidas y transparentes e incide sobre las
superficies interiores de los locales, calentándolas, lo que a su vez incrementa la
temperatura del ambiente interior. Las cargas por radiación se obtienen como:
- Q es la carga térmica por radiación solar (kcal/h)
- S es la superficie traslucida expuesta a la radiación en m2.
- R es la radiación solar que atraviesa un vidrio sencillo en kcal/h·m2, tabulada para

cada latitud.
275
- f es el factor de corrección de la radiación en función del tipo de vidrio, efecto
de sombras, etc...
Carga sensible por ocupación del local
Esta carga se determina en multiplicando una valoración del calor sensible emitido por la
persona tipo por el número de ocupantes previstos para el local. La cantidad de calor
emitido por persona se obtiene de una tabla.
Cargas generadas por la iluminación del local
Se considerará que la potencia integra de la lámpara se transformará en calor sensible; en

el caso de las lámparas de descarga se incrementará el valor obtenido en un 25% para
tener en cuenta el cebador y el balasto.
Donde:
- Q es la carga térmica por iluminación (kcal/h).
- Pot es la potencia de las lámparas (Kw).
Cargas generadas por las máquinas presentes en el local
Se considerará que la potencia integra de las máquinas se transformará en calor sensible:
276
Donde:
- Q es la carga térmica por maquinaria (kcal/h).
- Pot es la potencia de las lámparas (Kw).
277
Problemas:
Problema 5-1
Supongamos que con un psicrómetro se tomaron las lecturas de las temperaturas de bulbo
seco y de bulbo húmedo, siendo éstas de 24 °C y de 17 °C, respectivamente. ¿Cuál será
la humedad relativa?
R= La humedad relativa es de 50% (inciso A)
278
Problema 5-2
A una muestra de aire se le midió la humedad relativa, utilizando un higrómetro y ésta es

de 60%. Si la temperatura de bulbo seco es de 27 °C, ¿cuál será el punto de rocío?
R = la línea del punto de rocío seria intersectada aproximadamente en 18.8o C. (inciso B)
279
Problema 5-3
Encontrar la hr cuando la temperatura de bulbo seco es de 32 °C, y el contenido de

humedad (presión del vapor de agua) es de 14 g/kg de aire seco.
R = la humedad relativa de 47%. (inciso C)
Problema 5-4
Si a una muestra de aire se le toman las temperaturas de bulbo seco (35 °C) y bulbo húmedo
(22 °C), ¿cuáles serán las demás propiedades?
R = entalpia 64.6 KJ/Kg (punto D), humedad de aire seco 11.3 g/Kg (punto C), La
temperatura de punto de rocío 15.8 °C (punto "B").
280
281
Problema 5-5
Observa que nos ofrecen el dato de los caudales en las unidades interior y exterior, así
como el salto térmico, y el calor específico, por tanto obtener las potencias no será
problema:
Calor = Caudal x Salto térmico x Calor Específico.
Las unidades cuadran:
Kcal/h = m3/h x ºC x Kcal/(m3xºC)
a) En modo refrigeración el evaporador es la unidad interior, que al evaporar el líquido

refrigerante absorbe calor del ambiente, y por tanto, lo refresca. El condensador es la unidad
exterior.
El salto térmico es igual al de un calentador (tª salida - tª entrada), esto nos dará a veces
positivo y otras negativo, en este último caso será indicativo de que es potencia en
refrigeración. Al fin y al cabo -1 kcal = + 1 frig.
Potencia evaporador = Caudal x Salto Térmico x Calor Específico
potencia evaporador = 1600 x (14-28) x 0,307 = -6.877 kcal/h = 6.877 Frig/h
282
Potencia condensador = Caudal x Salto Térmico x Calor Específico
Potencia condensador = 4000 x (45 - 37,3) x 0,307 = 9.333 kcal/h = -9.333 Frig/h
Para calcula el calor cedido por el compresor tenemos la pista del punto c): "sabiendo que
el calor suministrado por el compresor es la suma algebraica del calor de condesador y del
evaporador".
Potencia compresor = Potencia evaporador + potencia condensador = -6.877 + 9.333 =

2.456 kcal/h.
b) En modo calefacción, el evaporador pasa a ser la unidad exterior, y el condensador es

el que cede calor al local (tal y como dice el propio enunciado del problema, punto b) será
la unidad interior, al condensar el líquido refrigerante cede calor al ambiente, y por tanto lo
calienta. Además el caudal que mueve el ventilador interior será el mismo pues no cambia
este.
Potencia condensador = Caudal x Salto térmico x Calor Específico = 1.600 x (35-20) x 0,307
= 7.368 kcal/h = -7.368 Frig/h.
Potencia evaporador = Caudal x Salto térmico x Calor Específico = 4.000 x (4-8) x 0,307 =
-4.912 kcal/h = 4.912 Frig/h.
Potencia compresor = Potencia condensador + Potencia evaporador = 7.368 - 4.912 = 2.456

kcal/h.
283
c) Nos piden la eficiencia energética EER, y COP, y nos ofrecen las siguientes expresiones
de cálculo, que por cierto, no son las indicadas en el apéndice 1, pero aplicándolas:
EER = Calor evaporador / Calor compresor = 6.877 / 2.456 = 2,8.
COP = Calor condensador/Calor compresor = 7.368 / 2.456 = 3.
Problema 5-6
Nos piden calcular el número de elementos de radiador a instalar (punto a) y el caudal de

agua que deberá llegar al mismo (punto b). Nos dan la potencia de un elemento de radiador
en función del salto térmico.
Punto a:
Temperatura media del radiador = (76 + 60) / 2 = 68 ºC.
Salto térmico del emisor = Temp media - Temp ambiente = 68 -20 = 48 ºC.
Para un salto térmico de 48 ºC, la pontecia de un elemento será 92 kcal/h, por
tanto el número de elementos será:
Nº elementos = 1.850 / 92 = 20,1 elementos.
Como no podemos instalar 20,1 elementos, debemos ir al inmediato superior,
o sea 21 elementos. Pues si instalamos 20 elementos la potencia instalada habría sido: 20

x 92 = 1.840 kcal/h < 1.850 kcal/h que demanda la habitación.
La diferencia no es sustancial, y está en el límite entre instalar 20, ó, 21 elementos (algo
incompresible para un examen). Considero que ambas respuestas tienen su lógica.
284
Punto b:
Caudal = Potencia / Salto Térmico
Donde el salto térmico es: 76 - 60 = 16 ºC. No hemos de confundirnos con el salto térmico
del emisor con el ambiente, que era de 48 ºC.
La potencia necesaria son 1.850 kcal/h.
Caudal = 1.850 / 16 = 115,2 litros/hora.
Problema 5-7
Considere un cuarto que tiene aire a 1 atm, 35°C y 40 por cierto de humedad relativa. Con
la carta psicrométrica determine
a) La humedad específica.
La humedad específica se determina al dibujar una línea horizontal del estado especificado
hacia la derecha hasta que se intersecta al eje ω. En el punto de intersección se lee
𝜔 = 0.0142 𝑘𝑔 𝐻2 𝑂/𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
b) La entalpía.
La entalpía del aire por unidad de masa de aire seco se determina al trazar una línea
paralela a las líneas de h = constante desde el estado especificado hasta que intersecta la
escala de la entalpía. En el punto de intersección se lee
ℎ = 71.5 𝑘𝐽/𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
c) La temperatura de bulbo húmedo.
La temperatura de bulbo húmedo se determina al trazar una línea paralela a la línea de Tbh
= constante a partir del estado especificado hasta que interseca la línea de saturación,
resultando
𝑇𝑏ℎ = 24°𝐶
d) La temperatura de punto de rocío.
285
La temperatura del punto de rocío se determina al trazar una línea horizontal desde el
estado especificado hacia la izquierda hasta intersecar la línea de saturación, dando por
resultado
𝑇𝑝𝑟 = 19.4°𝐶
e) El volumen específico del aire.
El volumen específico por unidad de masa de aire seco se determina al observar las
distancias entre el estado especificado y las líneas de v = constante a ambos lados del
punto. El volumen específico se obtiene mediante interpolación visual como
𝑣 = 0.893 𝑚3 /𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
286
Problema 5-8
Una casa contiene aire a una temperatura y humedad relativa determinadas. Determine si
la humedad se condensará en las superficies internas de las ventanas cuando la
temperatura de la ventana descienda a un valor específico. Asuma que el aire y vapor de
agua son gases ideales.
La presión del vapor Pv es uniforme a través de la casa, y su valor

puede ser determinado por
𝑃𝑣 = 𝜑𝑃𝑔 @ 25°𝐶 = (0.65)(3.1698 𝑘𝑃𝑎) = 2.06 𝑘𝑃𝑎
La temperatura del punto de rocío del aire de la casa es
𝑇𝑑𝑝 = 𝑇𝑠𝑎𝑡 @ 𝑃𝑣 = 𝑇𝑠𝑎𝑡 @ 2.06 𝑘𝑃𝑎 = 18.0°𝐶
La humedad en el aire de la casa comenzará a condensarse cuando la temperatura caiga

por debajo de los 18°C. Como las ventanas se encuentran a una temperatura menor a la
temperatura del punto de rocío, un poco de la humedad se condensará en la superficie de
las ventanas.
287
Problema 5-9
Una persona que usa lentes entra a un cuarto cálido, a una temperatura y humedad
específica determinadas en relación al frío del exterior. Determine si los lentes se
empañarán. Asuma que el aire y vapor de agua son gases ideales.
La presión del vapor Pv es uniforme a través de la casa, y su valor puede ser determinado
por
𝑃𝑣 = 𝜑𝑃𝑔 @ 25°𝐶 = (0.40)(3.1698 𝑘𝑃𝑎) = 1.268 𝑘𝑃𝑎
288
La humedad en el aire de la casa comenzará a condensarse cuando la temperatura del aire
caiga por debajo de los 10.5°C. Como los lentes se encuentran a una temperatura menor a
la temperatura del punto de rocío, un poco de la humedad se condensará en ellos, y
entonces se empañarán.
Problema 5-10
Una mujer bebe una lata de refresco frío en un cuarto a una temperatura y humedad relativa
determinadas. Determine si la lata sudará. Asuma que el aire y vapor de agua son gases
ideales.
289
por
𝑃𝑣 = 𝜑𝑃𝑔 @ 80°𝐹 = (0.50)(0.50745 𝑝𝑠𝑖) = 0.254 𝑝𝑠𝑖
𝑇𝑑𝑝 = 𝑇𝑠𝑎𝑡 @ 𝑃𝑣 = 𝑇𝑠𝑎𝑡 @ 0.254 𝑝𝑠𝑖 = 59.7°𝐹

caiga por debajo de los 59.7°F. Como el refresco enlatado se encuentra a una temperatura
menor a la temperatura del punto de rocío, un poco de la humedad se condensará en la
lata, y entonces sudará.
Problema 5-11
10.- En un día húmedo con temperatura de 20°C, se mide el punto de rocío enfriando un
recipiente metálico hasta que se forme humedad sobre su superficie. Ello sucede cuando
la temperatura de su cubierta es de 15°C. ¿Cuál es la humedad relativa?
290
En el punto de rocío de 15°C, la presión parcial de vapor de agua del aire es igual a la
presión de vapor, la cual es de 1.69 kPa. Esta será, pues, la presión parcial del vapor de
agua a la temperatura original de 20°C. Como la presión de vapor a 20°C es de 2.34 kPa,
la humedad relativa será
1.69 𝑘𝑃𝑎
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = × 100% = 72.2%
2.34 𝑘𝑃𝑎
Problema 5-12
¿Cuál será la máxima humedad relativa permitida del aire en una estancia que se encuentra
a 20ºC para que no aparezcan condensaciones en cerramientos en equilibrio térmico con
el ambiente a 10ºC?
Aparecerán condensaciones en el cerramiento a 10 ºC cuando la presión parcial del vapor

de agua en el aire sea igual a la presión de vapor del agua a 10 ºC, es decir:
0
𝑝𝑣 = 𝑝𝑣,10°𝐶
𝑝𝑣 = 9.209
0
𝑝𝑣,10°𝐶 = 9.209 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑝𝑣
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 0 100
𝑝𝑣,20°𝐶
0
𝑝𝑣,10°𝐶
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = ( 0 ) (100)
𝑝𝑣,20°𝐶
9.209
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = ( ) (100) = 52.52%
17.535
Problema 5-13
Una persona que usa lentes entra a un cuarto cálido, a una temperatura y humedad
específica determinadas en relación al frío del exterior. Determine si los lentes se
empañarán. Asuma que el aire y vapor de agua son gases ideales.
291
por
𝑃𝑣 = 𝜑𝑃𝑔 @ 25°𝐶 = (0.30)(3.1698 𝑘𝑃𝑎) = 0.95 𝑘𝑃𝑎

caiga por debajo de los 6.2°C. Como los lentes se encuentran a una temperatura mayor a
la temperatura del punto de rocío, la humedad no se condensará en ellos, y entonces no se
empañarán.
292
Problema 5-14
Si la temperatura de bulbo seco es de 24°C y la humedad relativa de 50% ¿cuál es

contenido de humedad?
El contenido de humedad es 9.2 g/kg de aire seco
Problema 5-15
Si la temperatura de bulbo seco es de 38°C y la temperatura del bulbo húmedo es 30 ¿cuál

es la humedad relativa?
293
La humedad relativa es 59%
Problema 5-16
Si en un cuarto la temperatura de bulbo seco es de 40°C y el contenido de humedad de

24.2 g/kg de aire y mediante un enfriador y deshumidificador se llega a la temperatura de
bulbo seco de 26°C y el contenido de humedad de 8 g/kg de aire, ¿cuál es la humedad
relativa inicial y cuál la final?
294
La humedad relativa inicial es 51% y la humedad relativa final es 39%
Problema 5-17
Un cuarto de dimensiones 4 m x 6 m x 2.4 m contiene una mezcla de aire y vapor de agua

a una presión total de 100 kPa y a una temperatura de 25ºC. La masa del vapor es 10 Kg.
Calcule la humedad relativa y específica, la temperatura de rocío, la entalpía específica, el
volumen específico, la masa total de vapor de agua en el cuarto y la humedad específica
máxima usando la carta psicométrica.
𝑉 (4 𝑚)(6 𝑚)(2.4 𝑚) 𝑚3
𝑣= = = 5.76
𝑚 10 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑇𝑏𝑢𝑙𝑏𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 25°𝐶
295
296
Problema 5-18
Se trata de calcular una instalación destinada al enfriamiento de un baño de

salmuera para circular por una cortina de refrigeración de leche por la que pasarán
5.000 litros durante tres horas al día, y al propio tiempo enfriar una cámara para la
conservación de la leche ya enfriada.
Se toman los datos pertinentes, que son:
ENFRIAMIENTO DE LA LECHE
Temperatura del agua. +20°C.
Temperatura a obtener en la salmuera: -10°C.
Temperatura de la salmuera a la salida de la cortina: -5°C.
Temperatura del aire ambiente: +30°C.
Temperatura de entrada de la leche a la sección de salmuera de la cortina: +24°C.
Temperatura de salida de la leche en la cortina: +4°C.
CÁMARA DE CONSERVACIÓN
Dimensiones exteriores: 5 x 3 x 2,70 m.
Espesor del aislamiento de corcho: 15 cm.
Temperatura a obtener: +4°C.
Temperatura del aire ambiente: +30°C.
Temperatura de entrada de la leche: +4°C.
 Para el enfriamiento de la leche necesitamos:
5000 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑥 20 (𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑖𝑛𝑎 )
93000 𝑓𝑟𝑖𝑔𝑜𝑟𝑖𝑎𝑠
𝑥 0,93 (𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜) = = 31 000 .
3 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
297
Teniendo en cuenta que el enfriamiento de la salmuera en el tanque se efectuará
por acumulación, calcularemos la capacidad de éste de la siguiente manera:
Si deducimos ahora de las 93.000 frigorías por día necesarias las que obtendremos
del equipo frigorífico durante las tres horas de paso de leche por la cortina (o sea:
5.813 x 3), nos quedarán:
𝑓𝑟𝑖𝑔𝑜𝑟𝑖𝑎𝑠
93.000 − 17.439 = 75.561
𝑑𝑖𝑎
Que deben acumularse en el tanque, y finalmente para obtener la cantidad de

salmuera que aquél debe contener:
75 561
= 15 112 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
5
Siendo 5 la diferencia de temperatura de la salmuera entre la salida y regreso al

tanque.
93 000 𝑓𝑟𝑖𝑔𝑜𝑟𝑖𝑎𝑠
𝑑𝑖𝑎 = 5813
16 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑎 − 15°𝐶
Necesitamos, pues, un tanque de 16.000 litros, cuyas medidas pueden ser:
Interior Exterior
Ancho...................................5,00 metros 5,30 metros
Fondo...................................3,20 metros 3,50 metros
Alto.......................................1,00 metros 1,30 metros
Aislamiento, 15 cm
Efectuaremos ahora el cálculo de las ganancias de calor de este tanque:
298
Superficie:
5,30 𝑥 3,50 = 18, 55
3,50 𝑥 1,30 = 4,55
1,30 𝑥 5,30 = 6,89
29,99 𝑥 59,98 𝑚2
Ganancias de calor por paredes:
59,98 𝑥 40 𝑥 0,33 𝑥 24 … … … … … … = 19.001
𝑑𝑖𝑎
Ganancias de calor por uso:
22 801 𝑓𝑟𝑖𝑔𝑜𝑟𝑖𝑎𝑠
20 % 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑖𝑓𝑟𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 … … … … … … … … … … … . : 16 = 1425
3 800 ℎ𝑜𝑟𝑎
Añadiendo ahora las Ganancias de calor en frigorías/hora para enfriamiento de la

leche a las del tanque tendremos la capacidad total necesaria para el citado
enfriamiento, a saber:
Ganancias de calor para el enfriamiento de la leche.........5.813 frigorías/hora
Ganancias de calor del tanque...........................................1.425 frigorías/hora
= 7.238
frigorías/hora
10% margen seguridad = 723
Total = 7.961 frigorías/hora
Evaporando a -15°C equivalentes a 9.255 vatios en unidades del SI
Para deducir el serpentín evaporador destinado al enfriamiento de dicha salmuera

se efectuará el siguiente cálculo:
299
7961
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 10,7 𝑚2
(6 °𝐶(𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎) 𝑥 124 (𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐾))
Que equivalen a:
5
(10,7 𝑚2 /(0,05(𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑑𝑒 )) = 214 m de tubo de 5/8 (14 𝑎 16 𝑚𝑚) 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
4
Contando con una agitación de 12 metros por minuto y con el serpentín trabajando
en régimen inundado con colectores. La capacidad de la bomba de salmuera
necesaria para el trasiego de la misma, desde el tanque a la cortina, se calcula como
sigue:
31 000
ℎ𝑜𝑟𝑎 = 6200 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
5 ℎ𝑜𝑟𝑎
(Diferencia de temperatura de la salmuera a la entrada y salida del tanque)
Buscándose, pues, la bomba que dé este caudal a una altura manométrica de 5 m.
Las ganancias de calor de la cámara de conservación se calculan por el

procedimiento normal, sin contar las ganancias de calor por carga de género, ya
que la leche se considera entrará ya enfriada a la temperatura de 4°C que se
mantendrá en el interior de la cámara. El evaporador puede ser del tipo corriente de
tubo y aletas.
Pueden emplearse, y casi es más recomendable, dos compresores, uno para el

tanque de salmuera y otro para la cámara; pero si se desea instalar una sola
máquina para cubrir ambos servicios, deberán, naturalmente, sumarse las
Ganancias de calor resultantes y buscar el equipo compresor correspondiente a
esta capacidad total.
300
Problema 5-19
El aire de un cuarto está a 1 atm, 23 °C y humedad relativa de 50 por ciento.

Determine
a) la humedad específica,
b) la entalpía, en kJ/kg aire seco,
c) la temperatura de bulbo húmedo,
d) la temperatura de punto de rocío
e) el volumen específico del aire, en m3/kg aire seco.
Use la carta psicrométrica.

𝐻2 𝑂
𝑎) 𝑤 = 0.0087 𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑘𝑗
𝑏) ℎ = 45.4
𝑐) 𝑇𝑤𝑏 = 16.3 °𝐶
𝑑) 𝑇𝑑𝑝 = 12 °𝐶
𝑚3
𝑒) 𝑣 = .851
301
302
Problema 5-20
Aire atmosférico a una presión de 1 atm y temperatura de bulbo seco de 32 °C tiene

una temperatura de bulbo húmedo de 18 °C. Usando la carta psicrométrica,
determine
a) la humedad relativa,
b) la relación de humedad,
c) la entalpía,
d) la presión de vapor del agua.
𝑎) ∅ = 0.615 = 61.5 %
𝐻2 𝑂
𝑏) 𝑤 = 0.0188 𝑘𝑔
𝐼𝑏𝑚 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑘𝑗
c) ℎ = 42.3 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑑) 𝑃𝑣 = ∅𝑃𝑔 = ∅𝑃𝑠𝑎𝑡@28°𝐶 = (0.615.9)(0.69904 𝑝𝑠𝑖𝑎) = 0.430𝑝𝑠𝑖𝑎
303
304
Unidad 6
Equipos de tratamiento de
aire.
6.1. Ventiladores, humidificadores, secadores,

filtros, calentadores, enfriadores.
6.2. Datos necesarios para un proyecto de
aire acondicionado.
6.3. Ejemplo de estimación de carga térmica
para un local dado.
6.4. Diseño de sistemas de aire
acondicionado para condiciones de verano e
invierno.
305
6.1. Ventiladores, humidificadores, secadores, filtros, calentadores,
enfriadores
GENERALIDADES SOBRE VENTILADORES
Ventiladores / Extractores
Los ventiladores son turbo-máquinas impulsoras de aire los cuales absorben energía
mecánica a través de su eje, la que a su vez es entregada a un gas mediante el movimiento
rotatorio de las aspas. Al igual que las bombas utilizadas en los fluidos, los ventiladores
actúan ciertamente como bombas, pero sobre el fluido que los rodea, el cual es el aire. De
esta analogía toda la teoría utilizada en la dinámica de fluidos es también aplicable a la
teoría de gases, con algunas modificaciones en los parámetros que son inherentes a las
propiedades de uno u otro elemento. A menudo se habla de ventiladores como extractores,
esto según la función que se quiera que cumpla la máquina en un cierto recinto, es decir,
descargar una cierta cantidad de gas para provocar el movimiento o circulación dentro de
un recinto o bien succionar éste para su renovación. La diferencia entre uno u otro radica
en la posición en que se ubique el ventilador.
Esto se debe a que físicamente se altera al medio que rodea al ventilador según el sentido
de movimiento de las aspas, es decir, se sabe que el flujo de aire entre dos puntos se debe
a la diferencia de presión que existe entre ellos, por ende, el movimiento del fluido será
siempre de las altas presiones a las bajas presiones. Mientras las aspas giran en el sentido
en que van “envolviendo” el aire que las rodea provoca, entre la salida y la entrada de la
máquina, una diferencia de presión que se traduce en que tras de sí exista una zona de
succión (extracción) y en su salida una zona de impulsión, la cual se hace más evidente
cuando existen conductos de salida y de entrada. El ventilador actúa como tal mientras el
gas se comporte como un fluido incompresible, es decir, mientras el incremento de presión
(presión total a la salida – presión total a la entrada de la máquina) es pequeño, menor a
1000mm. de columna de agua (c.a) para ventiladores industriales [1], generalmente se
llegan a presiones de 380 mm de c.a., en definitiva presiones inferiores al 4% de la presión
atmosférica (10332 mm de c.a) [2]. De otra forma, el gas se comportaría como un fluido
compresible para lo cual la máquina pasa a denominarse turbocompresor. - 5 - La presión
total de la cual se habló anteriormente es la suma de dos presiones: la dinámica o cinética
y la presión estática o mecánica.
𝑃𝑡 = 𝑃𝑠 + 𝑃𝑑
Donde:
Presión estática ( 𝑃𝑠 ): Es la fuerza por unidad de área que ejerce el fluido (aire) en dirección
perpendicular al desplazamiento del flujo (lateralmente), es decir, es la presión ejercida
hacia las paredes del conducto.
306
Presión dinámica ( 𝑃𝑑 ): También llamada presión cinética. Es la presión que ejercería el
fluido sobre un obstáculo que interfiriera su flujo. Es ocasionada por el movimiento del fluido.
Clasificación de ventiladores
La clasificación de los ventiladores está dada esencialmente por dos factores [3]: según el
incremento de presión total desarrollada por el ventilador y según la dirección del flujo. A
continuación, se resume esta clasificación:
Baja presion: precion total ≤ 100mm.c.a.
A)
Presion total desarrollada media presion: 100mm.c.a.‹presion total
‹300mm.c.a
Alta presion: 300mm.c.a‹presion

total‹1000mm.c.a
Sistemas Centrífugos: Aquellos en

los que el aire ingresa axialmente y
sale en dirección radial. (figura 4.0)
B) Dirección del flujo

Sistemas Axiales: El aire se desplaza
en el sentido del eje de Rotación de
la hélice. (figura 4.1)
307
Ventilador Helicoidal o de hélice
El ventilador helicoidal (figura 4.2), como ya sabemos, pertenece a la familia de
ventiladores axiales. Este tipo de ventiladores provoca en su boca de salida, y debido al
movimiento de las aspas, un flujo de aire que circula en dirección al eje. Las presiones
generadas por este tipo de ventiladores son bajas, por lo cual son utilizados en instalaciones
308
de pocos metros de conductos o bien sin mediación de ellos. Generalmente, son utilizados
en montajes murales tanto como impulsores o extractores. Existen variados tipos de hélice
variando ya sea en el tamaño desde el centro del eje giratorio al extremo del ventilador, la
forma, inclinación o número de álabes, esto según los volúmenes de aire que se desee
desplazar y las presiones a las que se desee trabajar. Se ha comprobado que diámetros de
800 mm pueden llegar a desplazar hasta 30000 m3 /h.
En general, las características operacionales que presentan los ventiladores helicoidales
son las siguientes Características: - Maneja grandes caudales de aire
- Presión reducida - Buen rendimiento
- Generan ruido de baja frecuencia
- Montaje mural
- Impulsión
- Extracción
HUMIDIFCADORES
La humidificación del aire es el proceso mediante el cual se agrega la humedad deseada al
aire suministrado a un espacio. El equipo utilizado para dicho proceso es el humidificador
de aire acondicionado, el cual consiste en inyectar el aire fresco que pasa a través de un
filtro y luego por un calentador de aire, posteriormente pasa a la zona de pulverización
donde es humedecido, en seguida pasa por un calentador de aire para ser dirigido al
espacio mediante un ventilador.
309
Diagrama de humificador
Tipos de secadores y cinética de secado.

La clasificación para los secadores es muy amplia, sin embargo, la más general está dada
por el método con el que se lleva a cabo la transferencia de calor, puede ser: convección,
conducción y radiación. Estos secadores a su vez, se subdividen de acuerdo al tipo de
contenedor del secador: charolas, tambor, túnel, aspersión, etc. Es posible hacer una
subclasificación adicional de los secadores respecto a su funcionamiento, esto es por lote
o de manera continua, pero generalmente es innecesario ya que un determinado secador
puede funcionar de ambas maneras. En la actualidad existe una gran variedad de estudios
experimentales y teóricos realizados sobre estudios de secado de diferentes materiales
(frutas, vegetales, cerámicas, materiales de construcción, etc.) con diferentes secadores.
Estos estudios nos proporcionan información sobre el funcionamiento, el desempeño
térmico y la cinética de secado de varios productos
Selección y evaluación de secadores.

La selección de un tipo conveniente de secador se realiza considerando las características
del producto a manipular, la sensibilidad del material a la temperatura, los límites de
temperatura alcanzable con una fuente de calor particular. El desempeño de un secador se
puede caracterizar de acuerdo a su capacidad o efectividad energética, la tasa de humedad
extraída (𝑘𝑔/ℎ) indica la capacidad del secador, la tasa de extracción de humedad
específica (𝑘𝑔/𝑘𝑤 ℎ) define la efectividad de la energía usada en el proceso de secado.
310
Filtros
Un filtro es una unidad cuyo funcionamiento queda destinado a reducir la contaminación,
generalmente de partículas, de cara a obtener una mayor pureza del aire.
Sus características principales son:
 Eficacia: Se puede definir como el porcentaje de partículas retenidas por el filtro. Cuando
es muy alta, se disponen varias etapas de filtración. Se pone por lo menos uno a la entrada
y otro en la impulsión (debido a que los materiales de la UTA también emiten partículas).
 Capacidad: Se define como la cantidad de suciedad que es capaz de almacenar. Como

cualquier elemento de una máquina, los filtros requieren de un mantenimiento, no obstante,
tener que realizar una parada no programada para limpiar el filtro, puede provocar una gran
reducción de la capacidad. Para estos casos se utilizan filtros enrollables motorizados u
otros de auto limpieza.
 Caída de Presión: Como cualquier elemento los filtros ocasionan pérdidas de presión en
el circuito de aire. Este valor es especialmente crítico a la hora de seleccionar un posterior
ventilador, por lo que va regulado por una normativa específica.
311
Calentadores
Calentamiento y enfriamiento simples (w constante)
Muchos sistemas de calefacción residenciales constan de una estufa, una bomba de calor
o un calentador de resistencia eléctrica. El aire en esos sistemas se calienta al circular por
un ducto que contiene los tubos para los gases calientes o los alambres de la resistencia
eléctrica, como se indica en la figura 14-21.
La cantidad de humedad en el aire permanece constante durante este proceso, ya que no

se añade humedad ni se elimina aire. Esto es, la humedad específica del aire permanece
constante (w constante) durante un proceso de calentamiento (o enfriamiento) sin
humidificación o deshumidificación. Dicho proceso de calentamiento procederá en la
dirección de aumento de la temperatura de bulbo seco siguiendo una línea de humedad
específica constante en la carta psicrométrica, la cual aparece como una línea horizontal.
Advierta que la humedad relativa del aire disminuye durante un proceso de calentamiento,
incluso si la humedad específica 𝑤 permanece constante. Esto se debe a que la humedad
relativa es la relación entre el contenido de humedad y la capacidad del aire de sostener
humedad a la misma temperatura, y la capacidad de sostener humedad aumenta con la
temperatura. En consecuencia, la humedad relativa del aire calentado puede estar muy por
debajo de los niveles de comodidad, lo cual ocasiona resequedad en la piel, dificultades
respiratorias y aumento en la electricidad estática.
Un proceso de enfriamiento a humedad específica constante es similar al proceso de

calentamiento analizado antes, excepto que la temperatura de bulbo seco disminuye y la
humedad relativa aumenta durante un proceso de este tipo, como se muestra en la figura
14-22. El enfriamiento se logra al pasar el aire sobre algunos serpentines por los cuales
fluye un refrigerante o agua fría.
312
Las ecuaciones de la conservación de la masa para un proceso de calentamiento o
enfriamiento que no incluye humidificación o deshumidificación se reduce a:
ṁ𝑎1 = ṁ𝑎2 = ṁ𝑎 para aire seco
𝑤1 = 𝑤2 para el agua
se descarta cualquier trabajo de ventilador que pueda estar presente, en este caso la
ecuación de la conservación de la energía se reduce a:
Donde:
H1 y h2 son las entalpías por unidad de masa de aire seco a la entrada y a la salida de la
sección de calentamiento o enfriamiento, respectivamente.
Calentamiento con humidificación
Los problemas asociados con la humedad relativa baja, producto del calentamiento simple,
se eliminan al humidificar al aire calentado. Esto se consigue al pasar el aire por una sección
de calentamiento (proceso 1-2) y después por una sección de humidificación (proceso 2-3),
como se muestra en la figura 14-23. La ubicación del estado 3 depende de cómo se lleve a
cabo la humidificación. Si se introduce vapor en la sección de humidificación, se produce
una razonable humidificación con calentamiento adicional (T3 ‹ T2). Si en vez de esto la
humidificación se realiza al rociar agua en el flujo de aire, parte del calor latente de
vaporización provendrá del aire, lo que producirá enfriamiento del flujo de aire (T 3 › T2). En
este caso, el aire debe calentarse a una temperatura más alta en la sección de
313
calentamiento, para compensar el efecto de enfriamiento durante el proceso de
humidificación.
ENFRIADORES
Enfriamiento con deshumidificación

La humedad específica del aire permanece constante durante un proceso de enfriamiento
simple, pero su humedad relativa aumenta. Si la humedad relativa alcanza niveles
extremadamente altos, tal vez sea necesario eliminar algo de humedad en el aire, es decir,
deshumidificarlo. Para esto es necesario enfriar el aire por debajo de su temperatura de
punto de rocío.
El proceso de enfriamiento con deshumidificación se muestra de manera esquemática en
la carta psicrométrica de la figura 14-25, junto con el ejemplo 14-6. El aire caliente y húmedo
entra a la sección de enfriamiento en el estado 1. A medida que pasa por los serpentines
de enfriamiento, su temperatura disminuye y su humedad relativa aumenta a humedad
específica constante. Si la sección de enfriamiento tiene la longitud suficiente, el aire
alcanzará su punto de rocío (estado 𝑋, aire saturado). El enfriamiento adicional del aire
resultará en la condensación de una parte de la humedad en el aire. Éste permanece
saturado durante todo el proceso de condensación, que sigue una línea de 100 por ciento
de humedad relativa hasta que alcanza el estado final (estado 2). El vapor de agua, que se
condensa saliendo del aire durante este proceso, se elimina de la sección de enfriamiento
por medio de un canal independiente. Suele considerarse que el condensado sale de la
sección de enfriamiento a T2. El aire frío y saturado en el estado 2 casi siempre se envía
directamente a la habitación, donde se mezcla con el aire que hay ahí. No obstante, en
ciertos casos, el aire en el estado 2 puede estar a la humedad específica correcta, pero a
una temperatura muy baja. En esos casos se hace pasar el aire por una sección de
calentamiento donde su temperatura se eleva a un nivel más adecuado antes de enviarlo
al cuarto.
314
Enfriamiento evaporativo
Los sistemas de enfriamiento convencionales operan en un ciclo de refrigeración y pueden
utilizarse en cualquier lugar del mundo, pero su costo inicial y de operación es muy alto. En
los climas desérticos (calientes y secos) se puede evitar el alto costo del enfriamiento
mediante enfriadores evaporativos, también conocidos como enfriadores por rociado o baño
de agua. El enfriamiento evaporativo se basa en un sencillo principio: cuando se evapora
el agua, el calor latente de vaporización se absorbe del cuerpo del agua y del aire de los
alrededores. Como resultado, tanto el agua como el aire se enfrían durante el proceso. Este
fenómeno se ha empleado por cientos de años para enfriar agua. Una jarra o cántaro poroso
lleno con agua se deja en un área abierta con sombra. Una pequeña cantidad de agua sale
a través de los agujeros porosos y el cántaro “suda”. En un ambiente seco, esta agua se
evapora y enfría el resto del agua en el cántaro (Fig. 14-26).
Quizás usted ha notado que en un día caliente y seco el aire se siente un poco más frío
cuando el patio se riega. Esto es porque el agua absorbe el calor del aire cuando se
evapora. Un enfriador evaporativo trabaja con el mismo principio.
El proceso de enfriamiento evaporativo se muestra de manera esquemática en la carta
psicrométrica de la figura 14-27. En el estado 1 entra al enfriador evaporativo aire caliente
y seco, donde se rocía con agua líquida. Parte del agua se evapora durante este proceso
al absorber calor del flujo de aire. Como resultado, la temperatura del flujo de aire disminuye
y su humedad aumenta (estado 2). En el caso límite, el aire saldrá del enfriador saturado
en el estado 2. Ésta es la temperatura más baja que puede alcanzarse por medio de este
proceso.
El proceso de enfriamiento evaporativo esencialmente es idéntico al proceso de saturación
adiabática, puesto que la transferencia de calor entre el flujo de aire y los alrededores suele
ser insignificante. Por ende, el proceso de enfriamiento sigue una línea de temperatura de
bulbo húmedo constante en la carta psicrométrica. (Observe que éste no será el mismo
caso si el agua líquida se suministra a una temperatura diferente de la temperatura de salida
del flujo de aire.) Puesto que las líneas de temperatura de bulbo húmedo constante
315
coinciden con las líneas de entalpía constante, puede suponerse que la entalpía del flujo
de aire permanece constante. Es decir:
Durante un proceso de enfriamiento evaporativo, que es una aproximación razonable y de

uso común en los cálculos de acondicionamiento de aire.
6.2 Datos necesarios para un proyecto de aire acondicionado.
No cabe duda que la climatización de lugares interiores, ya sea porque así lo determina una
época específica del año o porque las actividades y aplicaciones que se ejecutarán dentro
de un recinto así lo requieren, se constituye en un factor fundamental para una edificación,
gracias a que un óptimo sistema de aire acondicionado garantizará confort para los
ocupantes, además de resguardar ciertos equipos y áreas específicas que necesitan de
este sistema.
Actualmente en la planificación y diseño de una instalación de acondicionamiento de aire,
los desarrolladores, ingenieros y técnicos se preocupan por la comodidad de los habitantes
de un edificio, pero como puntos de igual importancia, también se enfocan en la calidad del
aire que es suministrado al interior, a los fines de velar por la salud de los ocupantes.
316
Y además, se toma en cuenta los ahorros energéticos que puede generar un sistema de
aire acondicionado, ya que hoy por hoy existe una visión mundial de conservar los recursos
naturales y mitigar el calentamiento global.
En base a lo anterior podemos decir que los primeros criterios para el diseño de
instalaciones de aire acondicionado son: Confort, Salud y Ahorro de Energía, por lo que
contrario a lo que algunos consideran, el acondicionamiento del aire ciertamente es una
necesidad, pues toda clase de edificación requerirá de este método que variará
dependiendo del tipo de técnica y tecnología utilizada; sin embargo, el fin último es obtener
áreas climatizadas.
La antigua tecnología en el diseño de sistemas de aire acondicionado no ofrece plena

respuesta a los requerimientos de los nuevos edificios, porque en la actualidad se están
empleando materiales nuevos aumentando la hermeticidad, como el caso de oficinas, y las
disipaciones internas se han incrementado considerablemente por los equipamientos
informáticos que han disminuido las cargas de calefacción.
El diseño apropiado y el tamaño de los sistemas de aire acondicionado central requieren
más que el cálculo de la carga de enfriamiento en el espacio a ser acondicionado
Una instalación acondicionadora de aire está destinada no solamente para producir
enfriamiento del aire cuando es la época de verano como muchas veces se considera, pues
el aire acondicionado también es usado, para secarlo en verano y para calentarlo,
ocasionalmente humectarlo en invierno y generar durante todo el tiempo, la correcta y
apropiada ventilación de los locales para asegurar la calidad del aire interior.
El avance de la técnica del acondicionamiento del aire ha hecho indispensable su aplicación
en todo edificio moderno, porque el aire acondicionado ciertamente no es un lujo, sino un
requerimiento importantísimo, ya que está dispuesto no exclusivamente como generador
de comodidad, sino principalmente como un factor que contribuye a la preservación de la
salud de los habitantes de una edificación y además, hoy por hoy es una necesidad
fundamental en la ejecución de procesos industriales.
Debido a lo imperioso que resultan los sistemas de aire acondicionado en la actualidad,

tanto en construcciones modernas como viejas, pues éstas últimas sufren procesos de
reconversión o remodernización; los mismos son los productores de un alto porcentaje del
consumo total energético de un edificio, por lo que la tecnología actual ha posibilitado el
desarrollo de sofisticados sistemas de control que permiten regular todas las funciones de
los dispositivos acondicionadores de aire, permitiendo que se adapte a las condiciones
climáticas diarias y a las aplicaciones que se efectúan dentro de un local para originar
ahorros de energía.
317
ASPECTOS A TOMAR EN CUENTA
La técnica del aire acondicionado es considerada como una ciencia y un arte, ya que en la
misma se ponen en juego elementos de un nivel técnico avanzado que se combina con la
capacidad y el ingenio del técnico o ingeniero que diseñará el sistema, para asegurar una
óptima instalación que cumpla todos los requisitos exigidos por el propietario del inmueble.
A la hora de diseñar un sistema de aire acondicionado se debe realizar lo siguiente:
1. Replanteo general de los locales a acondicionar, confeccionar un plano de
arquitectura en el caso de que no exista, donde se pueda interpretar todas las
superficies expuestas con el exterior y/o ambiente no acondicionado.
2. Computar las superficies expuestas al exterior y/o ambiente no acondicionado.
3. Realizar un balance térmico general de todas las áreas (local por local) y otro con la
sumatoria del edificio a acondicionar; teniendo en cuenta los horarios de ocupación
de los locales.
4. Analizar las cargas y las zonas de cargas parciales similares que evolucionen en
idéntica manera durante el día.
5. Establecer el tipo de sistema a utilizar dependiendo del que brinde mejor
versatilidad, inversión, mantenimiento, consumo de energía, etc.
6. Seleccionar el equipamiento a utilizar (a- unidades individuales splits o de
ventana; b- Unidades centrales de zona o generales por conductos o descarga a
boca libre y tipo de condensación; c- sistema por agua tratada, donde se
seleccionan unidades fan&coil de zonas y terminales, máquina enfriadora de
líquidos y caldera).
7. En el caso de utilizar unidades fan&coil, establecer el punto de ADP de cada unidad
en el diagrama psicrométrico para calcular número de hileras, caudal de aire y
caudal de agua.
8. Instalar los equipos seleccionados en los lugares más apropiados.
9. Diseñar y proyectar los sistemas complementarios (redes de conductos, de
distribución de agua, de energía eléctrica, etc.).
10. Instalar el sistema completo.
. La puesta en marcha del equipo.
. Revisar y certificar todo lo que se ha hecho
318
CONSIDERACIONES INICIALES DE DISEÑO
Para calcular la carga de enfriamiento de un espacio, se requiere información de diseño
detallada de la edificación e información climática para las condiciones de diseño
seleccionados. Generalmente, los siguientes pasos deben ser seguidos:
Características de la Edificación
El Ingeniero o técnico debe obtener las particularidades y todos los rasgos del edificio como:
 materiales de construcción
 tamaño de los componentes
 colores externos de fuentes y formas, que son normalmente determinados a partir

de los planos de la edificación y especificaciones.
Configuración
Se debe determinar la ubicación, orientación y sombra externa de la edificación a partir de
los planos y especificaciones. Las sombras de edificaciones adyacentes pueden ser
determinadas por un plano del sitio o visitando el sitio propuesto. Su permanencia probable
debe ser cuidadosamente evaluada de ser incluida en los cálculos.
Condiciones Exteriores de Diseño
Hay que precisar la información climática apropiada y seleccionar el contexto de diseño
exterior. La condición climática puede ser obtenida de estudios o estadísticas de alguna
estación meteorológica.
Condiciones de Diseño Interior
Se deben determinar los parámetros de diseño interior tales como temperatura de bulbo
seco interior, temperatura interior de bulbo húmedo y tasa de ventilación; incluyendo
variaciones permisibles y límites de control.
Rutina de Operación
El diseñador también se basará en la rutina de iluminación, ocupantes, equipo interno,
aplicaciones y procesos que contribuyan a incrementar la carga térmica interna.
Determinando la probabilidad de que el equipo de refrigeración sea operado continuamente
o apagado durante períodos de no ocupación (ejemplo: noches y/o fines de semana).
319
Fecha y Tiempo
Se selecciona el tiempo del día y el mes para realizar los cálculos de la carga de
enfriamiento. Frecuentemente varias horas del día y varios meses son requeridos.
Consideraciones Adicionales
El diseño y el tamaño de los sistemas de aire acondicionado central requieren más que el
cálculo de la carga de enfriamiento en el espacio a ser acondicionado.
El tipo de sistema de acondicionamiento de aire, energía de ventilación, ubicación del
ventilador, pérdida de calor de los ductos y ganancia, filtración de los ductos, sistemas de
iluminación por extracción de calor y tipo de sistema de retorno de aire, todos afectan la
carga del sistema y el tamaño de los componentes.
6.3 Ejemplo de estimación de carga térmica para un local dado.

La función principal del acondicionamiento de aire es mantener, dentro de un espacio
determinado, condiciones de confort y sanitarias (conservación de la salud y prevención de
enfermedades), o bien las necesarias para la conservación de un producto o para un
proceso de fabricación. Para conseguirlo debe instalarse un equipo acondicionador de
capacidad adecuada y mantener su control durante todo el año. La potencia del equipo se
determina de acuerdo con las exigencias instantáneas de la máxima carga real o efectiva;
el tipo de control dependerá de las condiciones que deben mantenerse durante las cargas
máximas y parciales. La ganancia o pérdida de calor es la cantidad instantánea de calor
que entra o sale del espacio a acondicionar. Mientras que la carga real o efectiva es, por
definición, la cantidad instantánea de calor añadida o eliminada por el equipo. La ganancia
instantánea y la carga real rara vez serán iguales debido a la inercia térmica o efecto de
almacenamiento o acumulación de calor en las estructuras del edificio que rodean el
espacio acondicionado.
APLICACIÓN DEL LOCAL
El óptimo diseño de un sistema de aire acondicionado para una edificación, también toma
en cuenta las actividades que ejercerán los ocupantes dentro de un local determinado, así
como el ambiente exterior, ya que el desarrollador tendrá que poner atención a estos
aspectos, para que su instalación sea la más apropiada.
320
Es muy clara la diferencia entre un edificio, una oficina y un almacén de una fábrica, por lo
que, atendiendo a las acciones ejecutadas en un área específica, se determinarán aspectos
del aire acondicionado como tamaño del compresor, ductería, filtros, sistemas de control,
entre otros.
Cabe destacar que resulta muy importante el profesionalismo que tenga el instalador, ya
que poniendo en práctica sus conocimientos y su cúmulo de experiencia, logrará la
obtención de sistemas que posibiliten la climatización adecuada conforme a la época del
año, permitiendo mantener la rentabilidad del negocio, procesos industriales normales,
conservación de los equipos de cómputo y demás instrumentos, así como la garantía de la
calidad del interior, que influye directamente en la salud de los individuos.
Estudio del local.
Características del local y fuentes de carga térmica
Para una estimación realista de las cargas de refrigeración y de calefacción es requisito
fundamental el estudio riguroso de las componentes de carga en el espacio que va a ser
acondicionado. Deben considerarse los siguientes aspectos físicos:
- Orientación del edificio y situación del local a acondicionar con respecto a:
o Puntos cardinales: efectos de sol y viento.
o Estructuras permanentes próximas: efectos de sombra.
o Superficies reflectantes: agua, arena, lugares de estacionamiento, etc.
- Destino del local: oficina, hospital, local de ventas, fábrica, taller de montaje, etc.
- Dimensión del local o locales: largo, ancho y alto.
- Altura de techo: de suelo a suelo, de suelo a techo, espacio entre el cielo raso y las vigas.
- Columnas y vigas: tamaño, profundidad y cartelas y riostras angulares.
- Estructura de los cerramientos y materiales utilizados.
- Condiciones del entorno: edificios o estructuras vecinos, condiciones térmicas de los
espacios o recintos colindantes, cerramientos enterrados, etc.
- Ventanas: dimensiones y situación, marcos de madera o metal, cristal simple o múltiple,
tipo de persiana, dimensiones de los salientes de las ventanas, etc.
- Puertas: situación, tipo, dimensiones y frecuencia de empleo.
- Escaleras y huecos verticales.
- Ocupantes: número, tiempo de ocupación, naturaleza de su actividad, alguna
concentración especial.
- Alumbrado: potencia en la hora punta. Tipo: incandescente, fluorescente, directo o
indirecto.
- Motores: situación, potencia nominal y régimen de trabajo.
321
- Equipos y utensilios diversos: ordenadores, cafeteras, impresoras, cocinas, etc.
- Ventilación necesaria: según la función del recinto y del nivel de bienestar deseado,
respetando las condiciones mínimas exigidas por la normativa vigente.
- Almacenamiento térmico: comprende el horario de funcionamiento del sistema con
especificación de las condiciones punta exteriores, variación admisible de temperatura en
el recinto durante el día, etc.
- Funcionamiento continuo o intermitente: si el sistema debe funcionar cada día
laborable durante la temporada de refrigeración o solamente en ocasiones.
Situación del equipo y servicios

El análisis del local debe incluir también la información que permita seleccionar la situación
del equipo y planificar los sistemas de distribución de aire y agua. Deben tenerse en cuenta
los siguientes aspectos:
- Espacios disponibles: situación de los huecos de escalera, de ascensor, huecos en
conductos, etc. Y espacios para unidades de ventilación, máquinas de refrigeración, torres
de enfriamiento, bombas y servicios.
- Posibles obstrucciones: situación de las conducciones eléctricas, tuberías o
interferencias en general que puedan estar situadas en el trazado de los conductos.
- Situación de los tabiques y cortafuegos.
- Situación de las entradas de aire exterior: en relación con la calle, otros edificios,
dirección del viento, suciedad y desvío de contaminadores nocivos.
- Suministro de energía eléctrica: situación, capacidad, limitaciones de corriente, tensión,
etc.
- Suministro de agua: situación, dimensiones de tuberías, capacidad, presión, temperatura
máxima.
- Características arquitectónicas del local: para seleccionar las salidas de aire que se va
a impulsar.
- Equipo y conductos de aire existentes: para su posible empleo.
- Desagües: situación y capacidad, disposición de la red de drenaje.
- Soleras, forjados de las plantas y forjados de cubierta: para saber si pueden soportar
el peso de la maquinaria o deben reforzarse.
- Requisitos de condiciones sonoras y control de vibraciones: relación entre la
situación de los aparatos de refrigeración y ventilación y las zonas críticas.
- Accesibilidad del equipo al lugar del montaje: ascensores, escaleras, puertas, acceso
desde la calle.
322
- Reglamentación local y nacional.
Condiciones de proyecto
Deben establecerse unas condiciones exteriores e interiores de proyecto en función de las
cuales se puede realizar la estimación de la carga térmica de recintos en función de su uso
y ubicación. Las condiciones de proyecto exteriores las elige el proyectista de forma
razonable, las interiores las fija el RITE (Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios)
basándose en las instrucciones del CTE (Código Técnico de la Edificación). Las
condiciones de proyecto establecidas determinan el contenido entálpico del aire, tanto del
interior como del exterior, y afectan directamente a la capacidad del equipo de
acondicionamiento, ejerciendo su influencia sobre la transmisión de calor a través de la
estructura externa del edificio y la diferencia entre la entalpía del aire interior y del exterior.
Cálculo de Cargas por Temperatura Diferencial y Factores de Carga de Enfriamiento
(CLTD/CLF)
Debe ser aplicado al considerarse como la primera alternativa de procedimiento de cálculo
manual. El mismo es simplificado, ya que usa un factor “U” para calcular la carga de
enfriamiento para techos y paredes, presentando resultados equivalentes. Así, la ecuación
básica para carga de enfriamiento en superficies exteriores es:
𝑞 = 𝑈 ∗ 𝐴.
Este proceso se basa en la suposición de que el flujo de calor a través de un techo o pared
puede ser obtenido al multiplicar la temperatura diferencial (exterior – interior) por los
valores tabulados “U” de techos y paredes, respectivamente.
El cálculo de la carga térmica de refrigeración (𝑄𝑟) es necesario para saber la capacidad

de refrigeración de los aparatos de aire acondicionado que se deben utilizar, y en última
instancia de su potencia eléctrica de consumo.
La carga térmica total de refrigeración (𝑄𝑟) de un local se obtiene de la siguiente

expresión:
𝑄𝑟 = 𝑄𝑠 + 𝑄𝑙
donde,
𝑄𝑠 es la carga térmica sensible (W);
𝑄𝑙 es la carga térmica latente (W).
En los siguientes apartados se expone cómo calcular las cargas térmicas sensible y
latente que se transmiten al local, con objeto de sumarlas y obtener de esta forma la
carga térmica total.
Cálculo de la carga térmica sensible
323
Para el cálculo de la carga térmica sensible (𝑸𝒔) se emplea la siguiente
expresión:
𝑄𝑠 = 𝑄𝑠𝑟 + 𝑄𝑠𝑡𝑟 + 𝑄𝑠𝑡 + 𝑄𝑠𝑖 + 𝑄𝑠𝑎𝑖

donde,
𝑄𝑠𝑟 es el valor de la carga sensible debida a la radiación solar a través de las

superficies acristaladas (W);
𝑄𝑠𝑡𝑟 es la carga sensible por transmisión y radiación a través de paredes y techos
exteriores (W);
𝑄𝑠𝑡 es la carga sensible por transmisión a través de paredes, techos, suelos y puertas
interiores (W);
𝑄𝑠𝑖 es la carga sensible transmitida por infiltraciones de aire exterior (W);
𝑄𝑠𝑎𝑖 es la carga sensible debida a aportaciones internas (W).

Por lo tanto, el cálculo de la carga sensible se basa en calcular cada una de las diferentes
cargas anteriores y sumarlas, obteniéndose así el valor de la carga sensible total. Y esto
es precisamente lo que se va a realizar en los próximos apartados.
Carga por radiación solar a través de cristal "𝑸𝒔𝒓"

La radiación solar atraviesa las superficies traslúcidas y transparentes e incide sobre las
superficies interiores del local, calentándolas, lo que a su vez incrementa la temperatura
del ambiente interior.
La carga térmica por radiación a través de cristales y superficies traslúcidas (𝑄𝑠𝑟) se
calcula como sigue:
𝑄𝑠𝑟 = 𝑆 · 𝑅 · 𝐹
donde,
𝑄𝑠𝑟 es la carga térmica por radiación solar a través de cristal, en W.
𝑆 es la superficie traslúcida o acristalada expuesta a la radiación, en m2.
𝑅 es la radiación solar que atraviesa la superficie, en W/m2, correspondiente a la

orientación, mes y latitud del lugar considerado.
𝐹 es el factor de corrección de la radiación en función del tipo de vidrio empleado en la

ventana, efectos de sombras que pueda existir, etc. Este valor se puede obtener de las
tablas incluidas en el documento CTE-DB HE Ahorro de energía. Se adjunta un extracto
que incluye cómo calcular el factor solar (F) de huecos y lucernarios:
324
Carga por transmisión y radiación a través de paredes y techos exteriores "𝑸𝒔𝒕𝒓"
La carga por transmisión y radiación que se transmite a través de las paredes y techos
opacos que limitan con el exterior (𝑄𝑠𝑡𝑟) se calcula como sigue:
𝑄𝑠𝑡𝑟 = 𝐾 · 𝑆 · (𝑇𝑒𝑐 − 𝑇𝑖)

donde,
𝑄𝑠𝑡𝑟 es la carga por transmisión a través de paredes y techos exteriores, en W.
𝐾 es el coeficiente global de transmisión térmica del cerramiento, también llamado

transmitancia térmica, expresado en W/m2ºC.
𝑆 es la superficie del muro expuesta a la diferencia de temperaturas, en m2.
𝑇𝑖 es la temperatura interior de diseño del local (ºC)
𝑇𝑒𝑐 es la temperatura exterior de cálculo al otro lado del local (ºC)

La temperatura exterior de cálculo (𝑇𝑒𝑐) se calculará finalmente a partir de la temperatura
exterior de diseño (Te) y de la orientación que tenga el cerramiento que se está
considerando, a partir de la siguiente tabla:
Carga por transmisión a través de paredes, techos, suelos y puertas

interiores "Qst"
La carga por transmisión a través de los cerramientos interiores del local que lo limitan con
otras estancias del edificio (Qst) se calcula aplicando la expresión siguiente:
Qst = K · S · (Te-Ti)
Donde,
325
Qst es la carga por transmisión a través de los cerramientos interiores, en W.
K es el coeficiente global de transmisión térmica del cerramiento, también llamado
transmitancia térmica, expresado en W/m2ºC.
S es la superficie del cerramiento interior, en m2.
Te es la temperatura de diseño al otro lado del cerramiento (ºC)
Ti es la temperatura interior de diseño del local (ºC)
Carga transmitida por infiltraciones de aire exterior "𝑸𝒔𝒊"

La carga transmitida por infiltraciones y ventilación de aire exterior (Qsi) se determina
mediante la siguiente expresión:
Qsi = V · ρ · Ce,aire · ΔT
Donde,
Qsi es la carga térmica por infiltración y ventilación de aire exterior (W);
V es el caudal de aire infiltrado y de ventilación (m3/s);
ρ es la densidad del aire, de valor 1,18 kg/m3;
Ce,aire es el calor específico del aire, de valor 1012 J/kgºC;
ΔT es la diferencia de temperaturas entre el ambiente exterior e interior.
Carga sensible por aportaciones internas "Qsai"

La ganancia de carga sensible debida a las aportaciones internas del local (Qsai) se
determina a su vez como suma de las siguientes tipos de cargas que se generan dentro del
mismo:
Qsai = Qsil + Qsp + Qse
donde,
Qsil es el valor de la ganancia interna de carga sensible debida a la iluminación interior del
local (W);
Qsp es la ganancia interna de carga sensible debida a los ocupantes del local (W);
326
Qse es la ganancia interna de carga sensible debida a los diversos aparatos existentes en
el local, como aparatos eléctricos, ordenadores, etc. (W).
• Carga sensible por iluminación (Qsil):
Para el cálculo de la carga térmica sensible aportada por la iluminación interior del
establecimiento se considerará que la potencia íntegra de las lámparas de iluminación se
transformará en calor sensible.
En el caso de las lámparas de tipo fluorescente o de descarga se multiplicará la potencia
total de todas las lámparas por 1,25 para considerar el consumo complementario de las
reactancias.
- Lámparas incandescentes:
Qsil,incandescente = n · PotLámp. incandescente
Siendo n el número de lámparas de tipo incandescentes colocadas.
- Lámparas de descarga o fluorescentes:
Qsil,descarga = 1,25 · n · PotLámp. descarga
Siendo n el número de lámparas fluorescentes colocadas.
La ganancia de carga sensible por iluminación se obtendrá como la suma de las anteriores:
Qsil = Qsil,incandescente + Qsil,descarga
• Carga sensible por ocupantes (Qsp):
Para calcular la carga sensible que aporta cada persona (Qsp), es necesario conocer
previamente las distintas cargas térmicas que origina:
- Radiación: debido a que la temperatura media del cuerpo es superior a la de los objetos
que le rodean.
- Convección: ya que la superficie de la piel se encuentra a mayor temperatura que el aire
que la rodea, creándose pequeñas corrientes de convección que aportan calor al aire.
- Conducción: originada a partir del contacto del cuerpo con otros elementos que le rodeen.
- Respiración: lo que origina un aporte de calor por el aire exhalado, que se encuentra a
mayor temperatura. Aquí se produce también un aporte de vapor de agua que aumentará
la humedad relativa del aire.
- Evaporación cutánea: este aporte de calor puede ser importante en verano.
La carga por ocupación tiene, por tanto, una componente sensible y otra latente, debido
ésta última tanto a la respiración como a la transpiración. En ambos casos habrá que tener
en cuenta el número de ocupantes de la estancia.
327
La expresión para obtener el calor sensible de aporte por la ocupación del local sería la
siguiente:
Qsp = n · Csensible,persona
siendo,
n es el número de personas que se espera que ocupen el local;
Csensible,persona es el calor sensible por persona y actividad que realice, según la tabla 3.
• Carga sensible por aparatos eléctricos (Qse):
Para el cálculo de la carga térmica aportada por la maquinaria, equipos y demás
electrodomésticos presentes en el espacio climatizado del local se considerará que la
potencia integra de funcionamiento de las máquinas y equipos presente en ese recinto se
transformará en calor sensible.
Por otro lado, todos los equipos y electrodomésticos se considera que no funcionarán todos
a la vez, por lo que se le afectará de un coeficiente de simultaneidad del 0,75 a la suma
obtenida de todas las potencias.
Carga sensible total "Qs"

La carga sensible total (Qs) aportada al local es la suma de todas las anteriores:
Qs = Qsr + Qstr + Qst + Qsi + Qsil + Qsp + Qse
328
Cálculo de la carga térmica latente
Para el cálculo de la carga térmica latente (Ql) se emplea la siguiente expresión:
Ql = Qli + Qlp
donde,
Qli es la carga latente transmitida por infiltraciones de aire exterior (W);
Qlp es la carga latente debida a la ocupación del local (W).
Por lo tanto, el cálculo de la carga latente se basa en calcular cada una de las diferentes
cargas anteriores y sumarlas, obteniéndose así el valor de la carga latente total. Y esto es
precisamente lo que se va a realizar en los próximos apartados.
Carga latente transmitida por infiltraciones de aire exterior "Qli"

La carga latente transmitida por infiltraciones y ventilación de aire exterior (Qli) se
determina mediante la siguiente expresión:
Qli = V · ρ · Cl,agua · Δw
donde,
Qli es la carga térmica latente por ventilación de aire exterior (W)
V es el caudal de aire infiltrado y ventilación (m3/s);
ρ es la densidad del aire, de valor 1,18 kg/m3;
Cl,agua es el calor específico del agua, de valor 2257 kJ/kg;
Δw es la diferencia de humedad absoluta entre el ambiente exterior e interior.
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn255.html
http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/14506/Memoria_Eduardo_Medrano.pdf?s
equence=1
329
6.4 Diseño de sistemas de aire acondicionado para condiciones de verano e
invierno.
CONFORT TÉRMICO
En las últimas investigaciones se ha definido la unidad de medida del calor metabólico
disipado que el MET (metabolic energy termal) que equivale a 50 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑚2 siendo variable
para cada grado de actividad.
Debe tenerse en cuenta que si bien la temperatura del aire es el parámetro más importante
para lograr las condiciones de confort, éste debe estar en conjunción con otros tres factores
como son la temperatura promedio de los cerramientos del entorno del local, la humedad
relativa y el movimiento del aire y ello, en base al grado de actividad y la vestimenta que se
utiliza en el local. Anteriormente no se tenía en cuenta la resistencia térmica del aislamiento
de la vestimenta que se expresa actualmente en la unidad Clo, prefijo de clotting que
significa vestido 1 𝑐𝑙𝑜 = 0,18 𝑚2 ℎ°𝐶/𝑘𝑐𝑎𝑙 y es variable según el tipo de vestimenta.
Actualmente se suele tomar un aislamiento global de la vestimenta para el diseño de las
instalaciones de aire acondicionado de:
• 0,5 clo para verano
• 1 clo para invierno

Las temperaturas del aire deben estar comprendidas:
• verano 0,5 clo: 23 – 27°C
• invierno 1 clo: 18 – 23°C
Sin embargo, debe estar en relación con las temperaturas promedios de los cerramientos
que componen las paredes, pisos, techos, etc., de los locales que rodean a las personas y
que se denomina TRM temperatura radiante media.
Estas TRM no deben ser demasiado bajas en invierno o altas en verano dado que regula
la transferencia de calor por radiación del cuerpo humano y actualmente se considera que
debe estar dentro del entorno de la temperatura del aire del local, con una diferencia de
alrededor de 5° C y es un elemento que a la hora analizarse en los nuevos proyectos, en
virtud del tipo de aislamiento empleado y el incremento de las superficies vidriadas.
En cuanto a la humedad relativa ideal para todo el año es del 50% y puede variar dentro de
márgenes amplios (30 al 70%).
Con relación a las velocidades de aire, éstas no deben ser excesivas recomendándose
entre los 6 a 12 m/min según sea invierno o verano respectivamente.
330
Unidad de medida de calor metabólico disipado (Mets)
331
Tabla. resistencia térmica(Clo)
332
PROCESOS DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
Para mantener una vivienda o una construcción industrial a la temperatura y humedad
deseadas son necesarios algunos procesos definidos como “acondicionamiento del aire”.
Estos procesos incluyen el calentamiento simple (elevar la temperatura), el enfriamiento
simple (reducir la temperatura), la humidificación (agregar humedad) y la deshumidificación
(eliminar humedad). Algunas veces dos o más de estos procesos son necesarios para llevar
el aire al nivel de temperatura y humedad que se desea. Diversos procesos de
acondicionamiento de aire se ilustran en la carta psicrométrica de la figura 14-20. Advierta
que los procesos de calentamiento y enfriamiento simple aparecen como líneas
horizontales en esta gráfica, puesto que el contenido de humedad del aire permanece
constante (𝑤 constante) durante estos procesos. El aire se calienta y humidifica en el
invierno y se enfría y deshumidifica en el verano. Observe cómo aparecen estos
procesos en la carta psicrométrica.
333
La mayor parte de los procesos del acondicionamiento de aire pueden modelarse como
procesos de flujo estacionario, y por lo tanto, la relación de balance de masa ṁ𝑒𝑛𝑡 = ṁ𝑠𝑎𝑙
se expresa para el aire seco y el agua como
Despreciando los cambios de energía cinética y potencial, la relación del balance de

energía de flujo estacionario Ẻ𝑒𝑛𝑡 = Ẻ𝑠𝑎𝑙 puede expresarse en este caso como:
El término “trabajo” por lo general consiste en el trabajo del ventilador, que es muy pequeño
respecto de otros términos de la ecuación de la energía.
334
CALIDAD DEL AIRE INTERIOR
La Indoor Air Quality (IAQ) o Calidad del Aire Interior es una función que depende de
muchos parámetros incluyendo la calidad del aire exterior, el diseño de los espacios
interiores, el diseño de los sistemas de ventilación, la manera en la que maneja el sistema,
cómo se mantiene, etc.
Con el objetivo de generar mayores niveles de confort que en tiempos pasados, en las
nuevas construcciones se usan materiales como alfombras, pegamentos, asbestos,
pinturas, etc., los cuales se convierten en agentes que suscitan la contaminación del aire,
agregando a esto la existencia de contaminantes externos que llegan hasta el interior de un
local.
Los efectos de los materiales, olores de las personas y el humo del consumo de cigarros,
juegan un papel primordial que no era considerado antes y para ello, ha sido definida la
unidad Olf (Olfatus) que es el olor producido por una persona que se baña una vez cada
1,4 días y que permite establecer la carga de polución del local en la unidad Pol (Polutio)
que es la contaminación percibida en el aire por una persona en un local ventilado con aire
limpio a razón de 1 l/s.
Sobre la base del cálculo de la polución se han determinado últimamente las nuevas
necesidades de ventilación estableciéndose 3 niveles de categoría de calidad del aire
interior, que son mayores a las establecidas hasta el presente que estaban basadas
solamente en la emanación de CO2 en los ambientes.
El método básico consiste en diluir el aire contaminado, con el aire nuevo exterior que se va
incorporando en forma permanente y constante.
CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

De acuerdo al 2000 ASHRAE HANDBOOK: HVAC SYSTEMS AND EQUIPMENT, la
American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers, define los
siguientes tipos de aire acondicionado:
Acondicionadores de recinto, paquetes terminales de aire acondicionado y
deshumidificadores.
Equipos de recinto son aquellos diseñados para ser instalados sobre muros o en ventanas
con el fin de enfriar o tibiar un cuarto, sin o con ducto (máximo 1200m.m.).
La función básica es proveer confort enfriando, deshumidificación, filtrando o limpiando y
recirculando el aire del recinto. Puede también proveer renovación de aire.
ARI precisa un paquete terminal de aire acondicionado (PTAC) como una perimétrica y no
encapsulada con combinación de serpentines de calentamiento y enfriamiento montados a
través de la pared. Un PTAC incluye componentes de refrigeración, separable outdoor
louvers, ventilación forzada y calefacción por agua caliente, vapor o resistencia eléctrica.
Lo más común son los fan&coils, los mini-split o multi-split. para enfriamiento, que podrían
incluir serpentín de calefacción.
335
Acondicionadores unitarios
ARI define acondicionadores unitarios a uno o más conjuntos o ensamblajes hechos en
fábrica que normalmente incluyen un evaporador o enfriador, un compresor y el
condensador. También puede incluir un serpentín de calentamiento. Una bomba de calor
unitaria es un conjunto de fábrica de una o más partes que incluye un serpentín
acondicionador interno, un compresor y un serpentín externo. El calor puede ser extraído o
rechazado de un ciclo de agua o aire.
Cuando las partes a ensamblar son más de una se dice que el sistema es dividido (SPLIT),
caso de manejadoras y condensadoras.
La NOM-011-ENERO 1996, sugiere un COP (coeficiente de rendimiento, por sus siglas en
inglés) de 2.93 𝑊𝑡/𝑊𝑒, como valor mínimo de eficiencia energética para equipos tipo
paquete o sistema dividido, operados eléctricamente con capacidades de enfriamiento de
10540 𝑊 hasta 17580 𝑊, que funcionan por compresión mecánica y que incluyen un
serpentín evaporador enfriador de aire, un compresor y un serpentín condensador enfriado
por aire o agua.
AIRE ACONDICIONADO DISEÑADO PARA EL COMERCIO E INDUSTRIA

El comercio y la industria, han utilizado el aire acondicionado de varias maneras: primero
para aumentar la productividad personal y segundo para proveer espacios acondicionados
para necesidades específicas.
La productividad del trabajador en áreas con aire acondicionado, se mejora en términos de
menor ausentismo, menos cambio de labor, menos distracción por ruido, menos viajes a la
fuente de agua, producción más eficiente, menos errores y menos tiempo perdido debido a
fatiga por calor y accidentes. En general habrá mejor moral y mejores relaciones entre
patrón y empleado. El grado de beneficio por supuesto, está sujeto al tipo de alrededores
nadie pensaría construir hoy un moderno edificio de oficinas, sin aire acondicionado. Los
sindicatos han sido instrumentos en el crecimiento del aire acondicionado para confort de
sus miembros.
El uso del enfriamiento para procesos haría un listado largo; por lo que vale mencionar los
siguientes: los cuartos para computadoras deben estar muy controlados en temperatura y
humedad. Las cintas y tarjetas requieren condiciones uniformes. Los diseños corrientes de
computadoras requieren que se retiren grandes cantidades de calor. Las partes de
impresión deben tener una atmósfera controlada para mantener tolerancias en los
encogimientos del papel, registro preciso en la impresión a color y alimentación eficiente
del papel a través de las prensas. Los cuartos limpios para todo tipo de herramientas e
instrumentos y manufactura de precisión crítica, deben mantener condiciones con bajas
tolerancias para proteger la precisión dimensional, ajustes, medidas.
http://forofrio.com/index.php?option=com_content&view=article&id=104:criterio
336
PROBLEMAS
Problema 6-1 Enfriamiento de una bebida enlatada mediante un refrigerador
termoeléctrico
Un refrigerador termoeléctrico, que es similar a una pequeña hielera, es activado
por medio de una batería de automóvil, y tiene un COP de 0.1. Si el refrigerador
enfría una bebida enlatada de 0.350 litros, de 20 a 4 °C en 30 minutos, determine
la energía eléctrica promedio consumida por el refrigerador termoeléctrico.
Solución: un refrigerador termoeléctrico con un COP especificado se usa para
enfriar una bebida enlatada. Se determinará la energía consumida por el
refrigerador termoeléctrico.
Propiedades: las propiedades de las bebidas enlatadas son las mismas que las el
agua a temperatura ambiente,
𝜌 = 1 𝐾𝑔/𝐿 𝑦 𝑐 = 4.18𝐾𝑗/𝐾𝑔°𝐶
Análisis: la tasa de enfriamiento del refrigerador es, simplemente, la tasa de
disminución de la energía de la bebida enlatada.,
𝑀 = 𝛲𝑣 = (1𝐾𝑗/𝐿)(0.350𝐿) = 0.350𝐾𝑔
𝑄𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑚𝑐 ∆𝑇 = (0.350𝐾𝑔)(4.18𝐾𝑗/𝐾𝑔°𝐶)(20 − 4)°𝐶 = 23.4𝐾𝑗
𝑄𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 23.4𝐾𝑗
𝑄̇ enfriamiento = = 30𝑋60 𝑆= 0.0130=13w
∆𝑡
Entonces, la energía promedio consumida por el refrigerador es

𝑄̇ 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 13𝑊
𝑤̇ entrada= = = 130W
𝐶𝑂𝑃 𝑅 0.10
337
Problema 6-2 estimación de carga para un sistema de aire acondicionado
Calcular la capacidad de refrigeración de un sistema de aire acondicionado con los
siguientes dados:
Para realizar el cálculo de capacidad se debe tener en cuenta lo siguiente:

12,000BTU = 1 TON DE REFRIGERACION
1KCAL= 3967BTU
1BTU= 0,252Kcal
1Kcal/h= 3.697 BTU/h
1KW=860Kcal/h
1HP=642Kcal/h
Calculo de capacidad
𝐶 = 230(𝑣) + (#𝑃𝑦𝐸𝑥476)
DONDE:
230= factor calculado para america latina “temperatura máxima de 40°c, dado en
BTU/hm3)
V= volumen del área donde se instalara el equipo , en m 2
476= factores de perdida y ganancia aportados por cada persona y/o
electrodoméstico, en BTU/h
#PyE= número de personas más electrodomésticos instalados en el área.
Por ejemplo, para instalar un aire acondicionado en un cuarto de 2.75mts de ancho
por 3.40 mts de largo y 2.50 mts de altura , donde generalmente van a estar 3
personas y un televisor.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 = (2.75 𝑚𝑡𝑠)(3.40 𝑚𝑡𝑠)(2.50 𝑚𝑡𝑠) = 23.375𝑚2
#𝑃𝑦𝐸 = 4
𝐶 = (230)(23.375) + (4)(476)
𝐶 = 5376.25 + 1904
338
𝐶 = 7280𝑏𝑡𝑢
RESPUESTA: el equipo acondicionador de aire que se requiere dede ser de 7000
a 8000 btu ( ósea uno de media tonelada )
Problema 6-3 Calentamiento y humidificación del aire

Mediante un sistema de acondicionamiento de aire se toma aire exterior a 10 °C y
30 por ciento de humedad relativa, a una tasa constante de 45 m3/ min y se le
acondicionará a 25 °C y 60 por ciento de humedad relativa. El aire exterior se
calienta primero hasta 22 °C en la sección de calentamiento, después se humidifica
mediante la inyección de vapor caliente en la sección humidificadora. Suponga que
todo el proceso sucede a una presión de 100 kPa; entonces determine a) la tasa de
suministro de calor en la sección de calentamiento y b) el flujo másico del vapor de
agua que se requiere en la sección de humidificación.
Propiedades: el calor especifico a presión constante del aire a temperatura ambiente

es 𝑐𝑝 = 1.005𝐾𝑗/𝐾𝑔. 𝑘 y su constante de gases es de 𝑅𝑎 = 0.287𝐾𝑗/𝐾𝑔. 𝑘 .
La presión de saturación del agua es 1.2281𝐾𝑃𝐴 𝑎 10°𝐶 𝑦 3.1698𝐾𝑃𝐴 𝑎 25°𝐶.
La entalpia de vapor de agua saturado es 2519.2 𝐾𝑗/𝐾𝑔 𝑎 10°𝐶 𝑦 2541.0 𝐾𝑗/
𝐾𝑔 𝐴 22°𝑐.
A) Al aplicar los balances de masa y energía a la sección de calentamiento se
obtiene:
Balance de masa de aire seco = ṁa1 = ṁa2 = ṁa
Balance de masa de agua = ṁa1 𝜔1 = ṁa2 𝜔2 𝜔1 = 𝜔2
Balance de energía = 𝑄̇ 𝑒𝑛𝑡 + ṁ𝑎ℎ1 = ṁ𝑎ℎ2 𝑄̇ 𝑒𝑛𝑡 = ṁ𝑎(ℎ2 − ℎ1)
339
A presiones diferentes de 1 atm, se deben utilizar otro tipo de caratas
correspondientes a estas presiones, o bien, las relaciones desarrolladas antes. En
nuestro caso, la elección es clara:
Pv1 = 𝜙𝑃𝑠𝑎𝑡 𝑎 10°𝐶 = (0.3)(1.2281 𝐾𝑃𝐴) = 0.368 𝐾𝑝𝑎
𝑃𝑎1 = 𝑃1 – 𝑃𝑣1 = (100 – 0.368) 𝐾𝑃𝐴 = 99.632 𝐾𝑃𝐴
𝑅𝑎𝑇1 (0.287 𝐾𝑝𝑎.𝑚3 /𝐾𝑔.𝐾(238𝐾)
V1 = = = 0.815 m3 / Kg aire seco
𝑃𝑎 99.632𝐾𝑃𝑎
ὑ1 46𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
ṁa = 𝑉1 = 0.815𝑚3 /𝐾𝑔 = 55.2 Kg/min
0.622 𝑃𝑣1 0.622(0.368𝐾𝑝𝑎)

𝜔̇ 1 = = = 0.0023 Kg H2O/ Kg aire seco
𝑃1−𝑃𝑣1 100−0.368) 𝐾𝑃𝑎
ℎ = 𝐶𝑝𝑇1 + 𝜔1ℎ𝑔1 = ( 1.005𝐾𝑗/𝑘𝑔. °𝐶)(10°𝐶) + (0.0023)(2519.2 𝐾𝑗/𝐾𝑔)

= 15.8 𝐾𝑗/𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
h2 =
ℎ = 𝐶𝑝𝑇2 + 𝜔2ℎ𝑔2 = ( 1.005𝐾𝑗/𝑘𝑔. °𝐶)(22°𝐶) + (0.0023)(2541.0 𝐾𝑗/𝐾𝑔)
= 28.0 𝐾𝑗/𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
puesto que 𝜔2 = 𝜔1 . entonces la razón de transferencia de calor al aire en la
sección de calentamiento se convierte en:
𝑄̇ 𝑒𝑛𝑡𝑟 = ṁa(h2 – h1) = (55.2 𝐾𝑔/𝑀𝐼𝑁) [ (28.0 – 15.8) 𝐾𝑗/𝐾𝑔] = 673 𝐾𝑗/𝑚𝑖𝑛
b) el balance de masa para el agua en la sección de humidificación puede

expresarse como:
ṁa𝜔2 + ṁ𝑤 = ṁ𝑎3𝜔3
o
ṁw = ṁa ( 𝜔3 − 𝜔2)
DONDE:
0.622 𝜙3𝑃𝑔3 0.622(0.60)(3.1698 𝐾𝑝𝑎)
ω3 = = [100−(0.60)(3.1698)]𝐾𝑝𝑎 = 0.01206 Kg H2O/ Kg aire seco
𝑃3− 𝜙3𝑃𝑔3
Por los tanto:

ṁw = (55.2 Kg/min)(0.01206 – 0.0023) = 0.539 Kg/ min
comentario: el resultado es de 0.539 Kg/min corresponde a un requerimiento de
agua cercano a una tonelada por día, lo cual es significativo.
340
Problema 6-4 Enfriamiento en una central eléctrica mediante una torre de
enfriamiento
Del condensador de una central eléctrica sale agua de enfriamiento y entra a una
torre de enfriamiento húmedo a 35 °C, con un flujo másico de 100 kg/s. El agua se
enfría hasta 22 °C en la torre de enfriamiento con aire que entra a la torre a 1 atm,
20 °C, con 60 por ciento de humedad relativa, y sale saturado a 30 °C. Ignore la
entrada de potencia al ventilador y determine a) el flujo volumétrico del aire en la
torre de enfriamiento y b) el flujo másico del agua de reposición requerido
Propiedades: la entalpia del agua liquida saturada es de 92.28 Kg/Kg a 22°C y
146.64 Kj/Kg a 35°C. Dela carta psicrometrica se tiene:
h1 = 42.2 Kj/kg aire seco h2 = 100.0 Kj/Kg aire seco
𝜔1 = 0.0087 Kg H2O/ Kg aire seco 𝜔2= 0.0273 Kg H2O/Kg aire seco
V1 = 0.842 m3/ Kg aire seco
El agua se pierde por evaporación debe restituirse después en el ciclo para

mantener la operación estacionaria.
A) Al aplicar los balances de energía y de masa a la torre de enfriamiento se
obtiene:
Balance de masa de aire seco: ṁa1 = ṁa2 = ṁa
Balance de masa de agua: ṁ3 - ṁ4 = ṁa ( 𝜔2 − 𝜔1)= ṁreemplazo
Balance de energía: ∑𝑒𝑛𝑇 ṁℎ = ∑𝑠𝑎𝐿 ṁℎ ṁah1 + ṁ3h3 = ṁa2h2 + ṁ4h4
341
Al despejar ṁ𝑎 resulta:
ṁ3ℎ(ℎ3−ℎ4)
ṁa = (ℎ2−ℎ1)−(𝜔2− 𝜔1)ℎ4
al sustituir :
𝐾𝑔
(100 )[(146.64−92.28)𝐾𝑗/𝐾𝑔]
𝑠
ṁa = (100.0−42.2)𝐾𝑗 = 96.9 Kj/s
−(0.0273−0.0087)(92.28)𝐾𝑗/𝐾𝑔
𝐾𝑔
Entonces, el flujo volumétrico del aire en la torre de enfriamiento es:

ὑ1 = ṁav1 = (96.9Kg/s) (0.842 m3 / Kg) = 81.6 m3/s
b) el flujo másico del agua de reposición se determina de:

ṁreemplazo = ṁ𝑎 ( 𝜔2 − 𝜔1) = (96.9 𝐾𝑔/𝑠)(0.0273 – 0.00887) = 1.80%
comentario: por consiguiente, más de 98% del agua de enfriamiento se recupera y
recircula en este caso.
Problema 6-5 Enfriamiento y deshumidificación del aire

En una unidad de aire acondicionado de ventana entra aire a 1 atm, 30 °C y 80 por
ciento de humedad relativa, a una tasa de 10 m3/min y sale como aire saturado a
14 °C. Parte de la humedad en el aire que se condensa durante el proceso se
elimina también a 14 °C. Determine las tasas de eliminación de calor y de humedad
del aire.
342
Propiedades: la entalpia del agua liquida saturada a 14°c es de 58.8 Kj/Kg,
asimismo, los estados del aire a la entrada y a la salida están especificados
completamente y la presión total es de 1 atm, en consecuencia, es factible
determinar las propiedades del aire en ambos estados a partir de la carta
psicométrica como sigue:
h1 = 85.4 Kj/Kg aire seco h2 = 39.3 Kj/Kg aire seco
𝜔1 = 0.0216 Kg H2O/ Kg aire seco 𝜔2= 0.0100 Kg H2O/Kg aire seco
Balance de masa de aire seco: ṁa1 = ṁa2 = ṁa

Balance de masa de agua: ṁa1𝜔1= ṁa2𝜔2 + ṁw
Balance de energía: ∑𝑒𝑛𝑇 ṁℎ = 𝑄̇ 𝑠𝑎𝑙 + ∑𝑠𝑎𝐿 ṁℎ

Entonces:
ὑ1 10 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
ṁa = 𝑣1 = 0.889𝑚3 = 11.25 𝐾𝑔/𝑚𝑖𝑛
𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐾𝑔
ṁw = (11.25 𝐾𝑔/𝑚𝑖𝑛)(0.0216 – 0.0100) = 0.131 𝐾𝑔/𝑚𝑖𝑛
𝑄̇ 𝑠𝑎𝑙 = (11.25𝐾𝑔/𝑚𝑖𝑛)(85.4 – 39.3) 𝐾𝑗/𝐾𝑔 – (0.131 𝐾𝑔/𝑚𝑖𝑛)(58.8 𝐾𝑗/𝐾𝑔) =

511𝐾𝑗/𝑚𝑖𝑛
RESULTADO: esta unidad de aire acondicionado elimina la humedad y el calor del
aire a tasas de 0.131 Kg/min y 511 Kj/min, respectivamente.
Problema 6-6 Enfriamiento evaporativo con un turbante

Los habitantes del desierto suelen envolverse la cabeza con turbante empapado en
agua .En un desierto en donde la presión atmosférica es de 1 atm, la temperatura
343
es de 120 °F y la humedad relativa es de 10 por ciento, ¿cuál es la temperatura de
esta tela?
Los habitantes del desierto suelen envolverse la cabeza con un turbante de tela
porosa empapada de agua.
Se debe determinar la temperatura de esta tela en un desierto con una temperatura
y humedad relativa determinadas.
Suposición: el aire sale saturado de la tela.
Análisis:
Como la tela se comporta como la mecha de un termómetro de bulbo húmedo, la
temperatura de la mecha será la del bulbo húmedo. Si suponemos que el agua
líquida se suministra a una temperatura no muy diferente a la temperatura de salida
de la corriente de aire, el proceso de enfriamiento evaporativo sigue una línea de
temperatura de bulbo húmedo constante en la carta psicométrica, es decir:
𝑇𝑏ℎ ≈ 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
La temperatura de bulbo húmedo a 1 atm, 120°F y 10 % de humedad relativa se
determina en la carta psicométrica como:
𝑇2 = 𝑇𝑏ℎ = 73.7°𝐹
Este proceso se puede representar como un proceso de enfriamiento evaporativo.
Resultado: para aire saturado, las temperaturas de bulbo húmedo y seco son
idénticas. Por lo tanto, la temperatura mínima a la cual se puede enfriar el aire es la
temperatura de bulbo húmedo. También observe que la temperatura del aire
desciende en este caso tanto como 46°F por enfriamiento evaporativo.
Problema 6-7 Mezclado de aire acondicionado con aire exterior

El aire saturado que sale de la sección de enfriamiento de un sistema de
acondicionamiento de aire a 14 °C y a una razón de 50 m3/min, se mezcla
adiabáticamente con el aire exterior a 32 °C y 60 por ciento de humedad relativa
que fluye a una razón de 20 m3/min. Suponga que el proceso de mezclado se
efectúa a una presión de 1 atm; con ello determine la humedad específica, la
humedad relativa, la temperatura de bulbo seco y el flujo volumétrico de la mezcla.
344
Solución: se mezcla aire acondicionado con el aire del exterior a tasas específicas,
se desea determinar las humedades específica y relativa, la temperatura de bulbo
seco y el flujo volumétrico de la mezcla.
Propiedades: las propiedades de entrada de cada flujo están determinadas a partir
de la carta psicométrica como:
H1 = 39.4 Kj/Kg aire seco
𝜔1 = 0.010 Kg H2O/Kg aire seco
h2 = 79.0 Kj/Kg aire seco
𝜔2 = 0.0182 Kg H2O/Kg aire seco
Los flujos másicos de aire seco en cada flujo son:
ὑ1 50 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
ṁa1 = 𝑣1 = 0.826𝑚3 = 60.5 Kg/ min
𝐾𝑔
ὑ2 20 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
ṁa2 = 𝑣2 = 0.889𝑚3 = 22.5 Kg/ min
𝐾𝑔
Del balance de masa de aire seco se tiene:

ṁa1 = ṁa1 + ṁa2 = (60.5 + 22.5) Kg/min = 83Kg/min
ṁ𝑎1 𝜔2− 𝜔3 ℎ2−ℎ3

= 𝜔3− = ℎ3−ℎ1
ṁ𝑎2 𝜔1
60.5 0.0182− 𝜔3 79.0−ℎ3

= = ℎ3−39.4
22.5 𝜔3−0.010
345
Lo que produce:
𝜔3 = 0.0122Kg H2O/Kg aire seco
Otras propiedades de la mezcla se obtienen de la carta psicométrica:

T3 = 19.0 °C
𝜙3 = 89%
V3 = 0.844 m3/Kg aire seco
Por último, el flujo de la mezcla se determina de la siguiente manera:
ὑ3 = ṁa3 v3 = ( 83 Kg/min)(0.844 m3/Kg) = 70.1 m3/ min
Problema 6-8
¿Qué es el metabolismo? ¿Cuál es el rango de la tasa metabólica para un hombre
promedio? ¿Por qué interesa la tasa metabólica de los ocupantes de un edificio con
relación a la calefacción y al acondicionamiento de aire?
R= El metabolismo se refiere a la quema de alimentos como carbohidratos, grasas
y proteínas para realizar las funciones corporales necesarias. La tasa metabólica
para un hombre promedio oscila entre 108 W mientras lee, escribe, teclea o escucha
346
una conferencia en un salón de clases en una posición sentada hacia los 1250 W
a los 20 años (730 W a los 70 años) durante el ejercicio extenuante. Las tasas
correspondientes para las mujeres son un 30 por ciento más bajas. Las tasas
metabólicas máximas de atletas entrenados pueden superar los 2000 W. Estamos
interesados en la tasa metabólica de los ocupantes de un edificio cuando nos
ocupamos de la calefacción y aire acondicionado porque la tasa metabólica
representa la tasa a la que un cuerpo genera calor y lo disipa a la habitación . Este
calor del cuerpo contribuye a la calefacción en invierno, pero añade a la carga de
enfriamiento del edificio en verano.
Problema 6-9
Existen muchas fórmulas para calcular la tasa metabólica, pero una de las
más utilizadas en todo el mundo es la fórmula de Harris Benedict que a
continuación se muestra:
𝐻𝑂𝑀𝐵𝑅𝐸𝑆 = (10 𝑥 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐾𝑔) + (6,25 𝑥 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑚) – (5 𝑥 𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑎ñ𝑜𝑠)

+ 5
𝑀𝑈𝐽𝐸𝑅𝐸𝑆 = (10 𝑥 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑘𝑔 + (6,25 𝑥 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑚) – (5 𝑥 𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑎ñ𝑜𝑠) – 161
Ejemplo: calcular la tasa metabólica para el caso de un Hombre de 85Kg de

peso, altura de 1.80m y edad de 45 años.
𝐻𝑂𝑀𝐵𝑅𝐸𝑆 = (10 𝑥 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐾𝑔) + (6,25 𝑥 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑚) – (5 𝑥 𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑎ñ𝑜𝑠)

+ 5
𝐻𝑂𝑀𝐵𝑅𝐸𝑆 = (10 𝑥 85𝑘𝑔) + (6,25 𝑥 180𝑐𝑚) – (5 𝑥 45𝑎ñ𝑜𝑠) + 5 = 1755TM(
Tasa metabólica)
RESULTADO: La tasa metabólica de este hombre seria de 1755 TM, A partir

de ahí, las necesidades calóricas de cada persona dependerán del tipo de
actividad que realice.
Problema 6-10
Aire húmedo a 40 psia, 50 °F y 90 por ciento de humedad relativa se calienta en
una tubería a presión constante a 120 °F. Calcule la humedad relativa a la salida
del tubo y la cantidad de calor necesaria, en 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚 de aire seco.
347
Pv1 = 𝜙1Pg1 = 𝜙1Psat@50°F = (0.90)(0.17812 psia) = 0.16031 psia
hg1 = hg@50°F = 1083.1 Btu/lbm
0.622 𝑃𝑣1 0.622(0.16031 𝑝𝑠𝑖𝑎)
𝜔1 = = (40−0.16031)𝑝𝑖𝑎
= 0.002503 lbmH2O/lbm
𝑃1−𝑃𝑣1
h1 = CpT1 + 𝜔1hg1
= (0.240 Btu/lbm.°F)(50°F) + (0.002503)(1083.1 Btu/lbm) = 14.71 Btu/lbm
Pv2 = Pv1 = 0.16031 psia
Pg2 = Psat@120°F = 1.6951 psia
𝑃𝑣2 0.16031 𝑝𝑠𝑖𝑎
𝜙2 = 𝑃𝑔2 = = 0.0946 = 9.46%
1.6951 𝑝𝑠𝑖𝑎
hg2 = hg@120°F = 1113.2 Btu/lbm

𝜔2 = 𝜔1
h2 = CpT2 + 𝜔2hg2 = (0.240 Btu/lbm .°F)(120°F) + (0.002503)(1113.2 Btu/lbm) = 31.59
Btu/lbm
qint = h2 – h1 = 31.59 – 14.71 = 16.9 Btu/ lbm
348
Problema 6-11
Un sistema de acondicionamiento de aire debe tomar aire a 1 atm, 34 °C y 70 por
ciento de humedad relativa, y entregarlo a 22 °C y 50 por ciento de humedad
relativa. El aire fluye primero sobre los serpentines de enfriamiento, donde se enfría
y se deshumidifica y luego sobre el alambre calentador de resistencia eléctrica,
donde se calienta a la temperatura deseada. Suponiendo que el condensado se
quita de la sección de enfriamiento a 10 °C, determine a) la temperatura del aire
antes de entrar a la sección de calentamiento, b) la cantidad de calor que se quita
en la sección de enfriamiento y c) la cantidad de calor que se transfiere en la sección
de calentamiento, ambas en kJ/kg aire seco.
h1 = 95.2 Kj/Kg
𝜔1 = 0.0238 KgH2O/Kg
𝜔3 = 0.0082 KgH2O/Kg
hw = ≈ hf@10°C = 42.02 Kj/Kg
h2 = 31.8 Kj/Kg
T2 = 11.1 °C
Eentr – Esal = ∆Esistema(0)

Eentr = Esal
𝛴ṁ1h1 = 𝛴ṁehe + 𝑄̇ 𝑠𝑎𝑙, 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑄̇ 𝑠𝑎𝑙, 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ṁa1h1 – (ṁa2h2 + ṁwhw) = ṁa(h1 – h2) - ṁwhw

𝑞𝑠𝑎𝑙, 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = (h1 – h2) – ( 𝜔1 – 𝜔2 ) hw = (95.2 – 31.8) – (0.0238 –
0.0082)42.02
= 62.7 Kj/Kg
qentr,calefacción = h3 – h2 = 43.1 – 31.8 = 11.3 Kj/Kg
349
Problema 6-12
Calcular la potencia frigorífica necesaria para congelar pescado, con las siguientes
premisas de funcionamiento:
Temperatura exterior +32°C
Humedad relativa exterior 60%
Temp del aire interior -35°C
Humedad relativa interior 95%
Dimensiones 10x4x4m
Capacidad de congelación 10Tm/d
Temperatura de entrada del genero +5°C
Coeficiente transmisión medio de paredes, techo y suelo 0.15x10-3 KW/m2x°C

Hipótesis de calculo:
Una vez realizado el preestudio, en el túnel se montara un evaporador que está
provisto de 3 ventiladores de 3 KW.
Tiempo de funcionamiento 20h/dia
Condiciones de uso trafico normal
Presencia de personal 0h/dia
Numero de personas 0
FCS 0.85
Resultados del cálculo:
Transmisión: 165.888 Kj/d
Infiltración: 106.490 Kj/d
Genero: 3.300.463 Kj/d
Ventiladores: 648.00 Kj/d
Suma total de cargas térmicas: 4.220.841 Kj/d

Potencia frigorífica necesaria: 58.6 KW
350
Problema 6-13
Calcular las cargas térmicas que se producen en una cámara destinada a la
conservación de carne de ternera congelada, con las siguientes premisas de
funcionamiento:

Temp del aire interior -20°C
Dimensiones 20x15x6m
Entrada diaria genero 20% de su capacidad de almacenamiento
Estiba 350Kg/m 3
Temperatura entrada del genero -15°C
Coeficiente transmisión medio de paredes, techo y suelo 0.16x10-3 KW/m2x°C
Condiciones de uso trafico intenso
FCS 0.95
Resultados del cálculo:
Transmisión: 733.225 Kj/d
Infiltración: 580.186 Kj/d
Genero: 1.106.028 Kj/d
iluminacion: 135.000 Kj/d
personal: 16.720 Kj/d
ventiladores: 299.332 Kj/d
Suma total de cargas térmicas: 2.870.491 Kj/d
351
Potencia frigorífica necesaria: 44.3KW
Problema 6-14
Calcular las infiltraciones de calor en una cámara destinada a la conservación
de productos lácteos, con las siguientes prestaciones:

Temp del aire interior +2°C
Dimensiones 10x5x4m
Entrada diaria genero 5.000Kg
Temperatura entrada del genero -15°C
Coeficiente transmisión medio de paredes, techo y suelo 0.27x10 -3 KW/m2x°C
Condiciones de uso trafico normal
FCS 0.95
CALCULOS:
Transmicion:
Aplicación de la formula = St = 2x(10x5+(10+5x4) = 220m2
K = 0.27x10-3 KW/m2x°C
∆t = (32-2)°C
H = 24h/dia
Para obtener un Kj/dia, es necesario pasar los KW (Kj/s) que tenemos a KJ/h, por
lo que debemos multiplicar el resultado por 3600:
352
Qt = 2x(10x5 + (10+5)x4)x0.27x10-3x(32-2)x24x3,600 = 153.965 Kj/d
Infiltración :
Calcularemos primero la diferencia de entalpias, para lo que usaremos la ecuación
siguiente:
Entalpia exterior = 1x32+2490x80/1000+1,92x60/100x30,76/1000x32 = 79,089
Kj/Kg
Entalpia aire exterior: 1x2+2490x80/100x4,382/1000+1,92x80/100x4,382/1000x2 =
10,742 Kj/Kg
Diferencia de entalpias: 68,347 Kj/Kg
Se sustituye el valor hallado en la ecuación antes mencionada:
Q1 = (10x5x4)x50/(50x5x4)1/2x1,284x68,347 = 62.054 Kj/d
Genero:
Se emplea la ecuación correspondiente al enfriamiento de genero fresco, tomando
el calor especifico del genero y multiplicándolo por 4,18 para transformar las
Kcal/Kgx°C
Qg = 5.000x(0,9x4,18)x(15-2) = 244.530 Kj/d
Embalaje:
QE = 0,05x244.530 = 12.227 Kj/d
Calor de maduración:
Es exclusivo de frutas y verduras
Iluminación:
Debiéndose tener presente que de utilizar las unidades reflejadas en la misma hay
que convertir los Watios a Kw, por lo que deberemos dividir por 1.000:
Qa = (0,025/1000)x3.600x(10x5)x500x4 = 9.000 Kj/d
Se ha considerado una iluminación de 500 Lux
Personal:
Qp = 2x836x4 = 6.688 Kj/d
Ventiladores:
353
Suponiendo una diferencia de temperatura en el aire a su paso a través de la batería
de 3°C y dividiendo entre las horas de funcionamiento del evaporador, al objeto de
encontrar el caudal horario:
𝛴Q = 153.965 + 62.054 + 244.530 + 12.227+ 9.000+6.688 = 488.464 Kj/d
G= 488.464x1,15x0.95/(1,254x3x16) = 8.866 m 3/h
Con ello, admitiendo una presión total de servicio en los ventiladores de 20mm y un
rendimiento del 50%, podemos estimar la potencia absorbida por los mismos en :
Pm = 8.866x20/(75x(1+2/273)x3.600x0,5x1.36) = 0.96Kw
Y el calor cedido por los ventiladores valdrá:

Qv = 0.96x3.600x16 = 55.224 Kj/d
Suma total de cargas térmicas: 543.687 Kj/d

Potencia frigorífica necesaria: 543.687/(3.600x16) = 9,4 Kw
Problema 6-15
Análisis de la operación día de primavera.
H2O evaporada = ( humedad inicial – humedad final) x caudal pellet/(100 – humedad
final)
H2O evaporada = (15,7-14,4) x5500Kg/hora/(100-14.4)=83.53Kg/hora= 1.39Kg/min
Caudal aire= 250 m3/min x 0.85Kg/m3 = 212,5Kg/min
Vapor incrementado: 1.39Kg vapor /min/212.5 Kg aire/min = 0.00654 Kg vapor /Kg
aire
1) Aire ambiente T° = 13°C y 𝜑 = 60% lo que implica 𝜔= 0.005 Kg vapor/Kg aire
2) El aire se calienta al contacto con el pallet y sale de la torre a T°= 38°C,
(0.0065 + 0.005)= 0.0115 Kg vapor /Kg aire y 𝜑 = 30%
3) El aire se ha enfriado hasta T° amb, al principio lo hace a 𝜔 = cte
aumentando 𝜑 hasta la saturación (100%/T°=17°C)
4) Al estar saturado el aire mientras se enfría hasta T° amb= 13°C, debe liberar
humedad ( puede soportar 𝜔 = 0.0095Kg vapor/Kg aire, es decir que debe
liberar 0.002 Kg vapor por cada Kg de aire lo que da un total de 0.42Kg/min,
en las condiciones ambientales de aire seco de ese día , el vapor lo absorbe
el aire circulante sin crear inconvenientes.
354
Problema 6-16
Análisis de la operación día de invierno
1) Se toma aire del ambiente en la zona de la torre T°= 5°C, 𝜑 = 80% lo que
implica 𝜔 = 0.0045 Kg vapor / Kg de aire .
2) El aire se calienta al contacto con el pellet y sale a la torre a T°= 35°C con
humedades altas en el aire, baja la capacidad de secado y en invierno se
extrae menos humedad.
H2O evaporada = (15,7-14,7) x5500Kg/hora/(100-14.7) = 64,5 Kg/ hora=

1,07Kg/min
Vapor incrementado = 1,07Kg vapor /min/212,5Kg aire/min = 0,005 Kg vapor / Kg
aire
Se define el punto 2 con 𝜔= 0.0095 Kg vapor / Kg de aire 𝜑 = 28%, es decir el aire
que estamos manejando en el circulo es muy seco y nos crea problemas.
3) El aire se va enfriando a 𝜔= cte hasta el 100% de 𝜑 donde se condesa el
vapor T°= 13,5°C hasta la cual no tendríamos problemas de condensación.
4) Al saturarse el aire debe liberar humedad si se sigue enfriando hasta T° amb
exterior T°= 0°C 𝜑= 100% puede soportar 𝜔 = 0.004, es decir que se debe
liberar 0.0055 Kg de vapor por cada Kg de aire lo que es un total de 1.17 Kg/
minuto, con bajas T° y alta humedad en el resto del aire le resulta difícil
absorber el vapor, se ve una estela de vapor en el aire y cualquier superficie
fría hace que el agua se condense.
355
Problema 6-17
Si suponemos que una persona tiene un consumo máximo de oxígeno de

35 𝑚𝑙 𝑂2/𝑘𝑔 𝑥 𝑚𝑖𝑛, solamente tendremos que dividir este número por:
1 𝑀𝐸𝑇 (3,5 𝑚𝑙 𝑂2/𝑘𝑔 𝑥 𝑚𝑖𝑛, para obtener la intensidad máxima en METs.
Esto es:
Intensidad Máxima = 53 𝑚𝑙 𝑂2/𝑘𝑔 𝑥 𝑚𝑖𝑛 / 3,5 𝑚𝑙 𝑂2/𝑘𝑔 𝑥 𝑚𝑖𝑛 = 53 / 3,5 =

15,14 𝑀𝐸𝑇𝑠
Problema 6-18 cálculo de BTU para selección de aire acondicionado

Para seleccionar correctamente un aire acondicionado es necesario tomar en
cuenta factores como:
Clima
356
Carga térmica (personas, computadoras ó aparatos electrodomésticos)
Se debe tomar en cuenta bajo que temperaturas trabajara el sistema de aire
acondicionado:
Frio ……………….. hasta 18°C
Templado ……….19°C a 25°C
Caliente……………26C a 33°C
Muy caliente……. Mas de 34°C
Ahora bien: para calcular la carga térmica se deben conocer el porcentaje de BTUs
que se requieren en el aire acondicionado:
Por persona …………….. 500 BTU
Por computadora…….…400BTU
Por TV ………………………. 600BTU
Por foco de halógeno…400BTU
Sabiendo esto es necesario calcular la capacidad total del sistema de aire
acondicionado con la siguiente formula:
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑥 𝐵𝑇𝑈 𝑚2 + 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Si suponemos que el área es de 50m2, bajo un clima frio de 500 BTU x m2 y la

carga térmica total en BTU es de 4000 BTUs , tendremos:
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑥 𝐵𝑇𝑈 𝑚2 + 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 50 𝑥 500 + 4000 = 29,000 𝐵𝑇𝑈
RESULTADO:
Necesitamos instalar un equipo de aire acondicionado que tenga una capacidad
mayor a los 29,000 BTUs.
Problema 6-19 conversión de Mets a Kcal/min

Para convertir 1 𝑀𝐸𝑇 𝑒𝑛 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛 se aplica la siguiente ecuación:
𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛 = 𝑀𝐸𝑇 𝑥 0,0175 𝑥 𝑝𝑒𝑠𝑜 (𝑘𝑔)
357
Si un individuo Pesa 70 Kg. Y trota a 8,4 km/h.
𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛 = 9 𝑥 0,0175 𝑥 70 (𝑘𝑔) = 11 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛

RESULTADO:
Por cada minuto de trote a 8,4 km/h quemará 11 kcal. Si trota a ese ritmo promedio
durante 1 hora quemará 11 kcal x 60 min = 660 kcal.
Problema 6-20
Un sistema de refrigerador domestico que debe mantener el congelador a una

temperatura de 18ºC funciona con un COP igual a la tercera parte del máximo
posible. La potencia consumida es de 2 kw. Puede suponerse que el ambiente que
lo rodea está a una temperatura fija de 20ºC. ¿Qué energía se está extrayendo del
congelador?
Ta = 273 + 20 = 293 K
Tb = 273 − 18 = 255K
Tb
COPrev =
Ta − Tb
255
COPrev = = 6.71
38
Qb 1 6.71
COPrev = = COPrev = = 2.24
W 3 3
Significado:
por cada unidad de energía aportada, se extraen 2.24 unidades de energía del foco
frio (el congelador).
Qb
= 2.24 Qḃ = 2.24 ⋅ |W|
W
RESULTADO:
358
Energía extraída por unidad de tiempo
̇ = 2 Kw
|W| Qb = 2.24 ⋅ 2̇ = 4.48 Kw
359
Conclusión
La transferencia de calor de regiones de temperatura inferior a regiones de
temperaturas más altas se llama refrigeración. Los dispositivos que producen
refrigeración se llaman refrigeradores, y los ciclos en los que operan reciben el
nombre de ciclos de refrigeración. Los fluidos de trabajo utilizados en los ciclos de
refrigeración se llaman refrigerantes. Los refrigeradores que se emplean con el fin
de calentar un espacio transfiriendo calor desde un medio más frío se llaman
bombas de calor. El ciclo de refrigeración más empleado es el ciclo de refrigeración
por compresión de vapor. En un ciclo ideal de refrigeración por compresión de
vapor, el refrigerante entra al compresor como un vapor saturado y se enfría hasta
el estado de líquido saturado en el condensador. Luego se estrangula hasta la
presión del evaporador y se evapora en tanto absorbe calor del espacio refrigerado.
Es posible lograr temperaturas muy bajas al operar dos o más sistemas de
compresión de vapor en serie lo que representa la refrigeración en cascada. El COP
de un sistema de refrigeración también aumenta con el número de etapas en
cascada. Otra manera de mejorar el desempeño de un sistema de refrigeración por
compresión de vapor es mediante el uso de compresión de etapas múltiples con
enfriamiento regenerativo. Un refrigerador con un solo compresor proporciona
refrigeración a varias temperaturas, al estrangular el refrigerante en varias etapas.
El ciclo de refrigeración por compresión de vapor se utiliza también para licuar gases
después de ciertas modificaciones.
360
361

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

ANTOLOGÍA DE REFRIGERACIÓN Y AIRE

ALUMNO: MICHEL RONZÓN RUIZ

XALAPA, VER., ENERO 2017

1 Sistema de Asignación y Transferencia de Créditos Académicos

Unidad 5: Fundamentos de aire acondicionado

Unidad 6: Equipos de tratamiento de aire

Competencia específica a Actividades de Aprendizaje

11.- FUENTES DE INFORMACIÓN

12.- PRÁCTICAS PROPUESTAS

Pero, ¿cómo es el proceso de refrigeración?. Al respecto, Claudio Olguín detalla que,

Para lograr el enfriamiento se consume energía eléctrica a través de un sistema de

 La Conservación de alimentos, medicamentos u otros productos que se

 Los Procesos industriales que requieren reducir la temperatura de

 Motores de combustión interna: en la zona de las paredes de los cilindros

 Máquinas-herramientas: las máquinas herramientas también llevan

Refrigeración por compresión mecánica.

En la actualidad el frío se produce principalmente mediante sistemas de

Diagrama del ciclo de

1.4. Refrigeración por compresión de vapor.

Ciclo Ideal de Refrigeración por Compresión de Vapor: Los componentes

(𝑞𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑞 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ) + (𝑤𝑤𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑤𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ) = ℎ𝑒 − ℎ𝑖 𝐶𝑂𝑃

Ciclo Real de Refrigeración por Compresión de Vapor: Las Irreversibilidades en

1.5. Refrigeración por compresión de vapor de pasos múltiples.

El trabajo total suministrado al compresor por unidad de masa que atraviesa el

El efecto de refrigeración por unidad de masa que atraviesa el evaporador es:

∆𝑡 = 5 [𝑚𝑖𝑛] = 300 [𝑠]

{𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 } = −94 692 [𝐽]( 𝑙𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒)

{𝑄}𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 + {𝑊}𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0; {𝑄}𝑒𝑣𝑎𝑝 + {𝑄}𝑐𝑜𝑛𝑑 + {𝑊}𝑐𝑜𝑚𝑝 = 0;

{𝑊}𝑐𝑜𝑚𝑝 = {𝑄}𝑒𝑣𝑎𝑝 − {𝑄}𝑐𝑜𝑛𝑑 = ( 58 272 [𝐽]) − (− 94 692 [𝐽]) = 36 420 [𝐽]

{𝒒}𝒆𝒗𝒂𝒑 = 𝟏𝟎𝟕 [𝒌𝒋/𝒌𝒈]

{𝑞}𝑐𝑜𝑛𝑑 = ℎ3 − ℎ2 = (134 − 295) [𝑘𝑗/𝑘𝑔]

{𝑊̇ }𝑐𝑜𝑚𝑝 = {𝑤}𝑐𝑜𝑚𝑝 𝑚̇ ;

𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑡𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 {𝑞}𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 + {𝑤}𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0; {𝑞}𝑒𝑣𝑎𝑝 + {𝑞}𝑐𝑜𝑛𝑑 + {𝑤}𝑐𝑜𝑚𝑝

{𝑤}𝑐𝑜𝑚𝑝 = −(107 [𝑘𝑗/𝑘𝑔]) − (−161 [𝑘𝑗/𝑘𝑔]) = 54 [𝑘𝑗/𝑘𝑔]

𝑄̇𝐿 = ̇ 𝑚̇ (ℎ1 − ℎ4 ) 𝑊̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑚̇̇ (ℎ2 − ℎ1 )

𝑊̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑚̇̇ (ℎ2 − ℎ1 )

𝑎) 𝑙𝑎 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑖𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑝𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒:

𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 }

𝑄̇𝐿 = 𝑚̇𝐵 (ℎ1 − ℎ4 )

𝑏) 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟

𝑊̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑚̇𝐴 (ℎ6 − ℎ5 ) + 𝑚̇𝐵 (ℎ2 − ℎ1 )

{𝒒}𝒆𝒗𝒂𝒑 = 𝟏𝟎𝟕 [𝒌𝒋/𝒌𝒈]

{𝑞}𝑐𝑜𝑛𝑑 = ℎ3 − ℎ2 = (134 − 295) [𝑘𝑗/𝑘𝑔]

𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑡𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 {𝑞}𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 + {𝑤}𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0; {𝑞}𝑒𝑣𝑎𝑝 + {𝑞}𝑐𝑜𝑛𝑑 + {𝑤}𝑐𝑜𝑚𝑝

{𝑤}𝑐𝑜𝑚𝑝 = −(107 [𝑘𝑗/𝑘𝑔]) − (−161 [𝑘𝑗/𝑘𝑔]) = 54 [𝑘𝑗/𝑘𝑔]

𝐸𝑙 𝐶𝑂𝑃 𝑣𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑑𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟:

Un refrigerador que utiliza refrigerante 134a como fluido de trabajo, y

Un refrigerador que utiliza refrigerante 134a como fluido de trabajo, y

2.2- clasificación y funcionamiento de

2.3- clasificación y funcionamiento de los

2.4- clasificación y funcionamiento de

El gas a comprimir entra, a presión ambiental, por la válvula de admisión en el cilindro,

En las Fig. II.4 se representan esquemáticamente algunos tipos de compresores

El cuerpo del compresor es, generalmente, de

En el cuerpo del compresor están dispuestos los cojinetes de rozamiento del

Las válvulas de admisión y de escape son diferentes; en el caso de la válvula de

El desplazamiento máximo del pistón, igual al doble de la longitud de la

Cuando el pistón se encuentra en su PMS, existe una pequeña fracción del

La posición 1 corresponde al momento en que el pistón alcanza su PMS, Fig.

Cuando el pistón inicia su carrera ascendente, se cierra la válvula de admisión,

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Durante el proceso de compresión se eleva la temperatura del gas contenido en