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Curso: turbomaquinas
Docente: Ing. Willy Morales Alarcón
Alumno: freddy Mancco Hancco
Código: 164123
CUSCO -PERU
1. ASPECTOS GENERALES
1.1. Introducción
El área del proyecto se encuentra entre la laguna Langui Layo y la población de Hercca sobre
la margen derecha del río del mismo nombre. La Central aprovecha el recurso hídrico del
río tributario Hercca, y una diferencia de cota de 92.5 m existe entre la toma y la casa de
máquinas, para la generación de energía eléctrica.
La Pequeña Central Hidroeléctrica Hercca es una instalación antigua cuya fecha de inicio de
operación se remonta al año 1924 con la instalación del primer grupo de 400 kW
abasteciendo energía para fines industriales así como abasteciendo a la ciudad de Sicuani.
En 1936 se instaló un segundo grupo de 416 kW que en la actualidad se encuentra fuera de
servicio.
EGEMSA, siendo una empresa estatal de derecho privado está incluida dentro del Sistema
Nacional de Inversión Pública (SNIP) y como consecuencia de ello desde el año 2,000, ha
venido desarrollando diferentes actividades desde el perfil hasta la factibilidad de esta
repotenciación.
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Con fecha 6 de Agosto del 2,004 y con documento Nº1040-2004-EF/98.0, la Oficina
Multianual de Inversión Pública del Ministerio de Economía y Finanzas ha aprobado el
proyecto de Factibilidad de la Repotenciación de la Pequeña Central Hercca con las
siguientes características:
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Conexión en PI, tal como lo solicita la concesionaria de la transmisión eléctrica.
Con fecha 28 de Diciembre del 2004, se dio buena pro al Ing. Carlos Loayza Shaffino, para
que realice los aforos y estudio del potencial hidráulico de la cuenca del río Hercca. El
presente estudio toma en cuenta esta nueva información.
1.1.2. Accesibilidad
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1.1.3. Problemática a solucionar
Causa Directa
Causa Indirecta
El área de influencia del proyecto es el sistema interconectado nacional (SEIN) que abarca
la mayor parte del territorio nacional, sin embargo dado la magnitud y objetivo del
proyecto, los beneficiarios potenciales son los pobladores asentados en el área del
desarrollo del proyecto.
1.1.5. Objetivos
El área de influencia del proyecto es el sistema interconectado nacional (SEIN) que abarca
desde Tumbes hasta Tacna en la zona costera, en la sierra los departamentos de Cajamarca,
Huánuco, Pasco, Junín, algunos sectores de Huancavelica, Ayacucho, Apurímac, Cusco y
Puno.
1.1.7. Metas del Proyecto:
La construcción de la Central Hidroeléctrica Hercca tiene como meta Contribuir a la
sostenibilidad social, económica y ambiental mejorando la eficiencia de uso de los
productos energéticos propiciando proyectos energéticos y promover el uso de energías
renovables en la región
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2. CONCEPCIÓN DEL PROYECTO
Para las obras en la tubería forzada, casa de máquinas y subestación se hará uso de un
acceso existente y un puente sobre el río Hercca ubicado aguas abajo de la casa de
máquinas. Para el tránsito pesado de maquinarias y equipo se debe verificar la capacidad
de carga del puente existente.
II. Bocatoma
Ambos flancos del valle en este sector se presentan estables y proveen condiciones
aceptables para cimentar esta estructura.
El ancho del barraje es de 20 m y ha sido calculado para una avenida de diseño de 100
m³/s que corresponde a un período de retorno de 100 años. El barraje tiene un núcleo de
concreto armado flanqueado por enrocado colocado tanto hacia aguas arriba como aguas
abajo del núcleo formando una sección triangular estable. Aguas abajo se ha dispuesto un
enrocado de protección El barraje está limitado lateralmente por muros de
encauzamiento de concreto armado de altura apropiada.
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El barraje en su zona móvil cuenta con dos compuertas deslizantes de 2 m de ancho y 2.5
m de altura con un sistema de ataguías colocados aguas arriba.
Sobre las áreas de operación se han dispuesto pasarelas con barandas de seguridad y
escaleras para accesos para inspecciones y mantenimiento.
III. Desarenador
Se inicia con una transición de ingreso que conecta la tubería proveniente de la bocatoma.
Por otro lado finaliza con un vertedero hacia el canal de conducción. El vertedero
garantiza un nivel de agua mínimo en el desarenador. La purga de sedimentos se realiza,
mediante un conducto cerrado que descarga al río. La purga se activará mediante la
apertura de una compuerta ubicada al final de desarenador.
IV. Conducción
La conducción hacia la central se realizará por medio de una tubería perfilada de PVC de
2. y 2.30 m de diámetro, alternativamente se puede usar un canal de concreto armado de
2.50 m de ancho útil y 1.85 m de alto con espesor de muros de 0.25 m. Esta conducción
tiene una longitud de 1441 m. La tubería o el canal serán colocados sobre una plataforma
de 4.00 de ancho mínimo que servirá como camino de acceso durante la construcción.
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El trazado de la conducción se ha adaptado a la configuración del terreno de manera de
minimizar los trabajos de movimiento de tierras. De esta manera resulta que la
conducción tendrá un importante número de curvas.
V. Cámara de carga
Dispone también de un vertedero de demasías de cresta fija, que permite evacuar el agua
que pudiera presentares en exceso durante una disminución o rechazo de carga del grupo.
En esta situación el agua es conducida hacia la quebrada natural que existe al costado de
la cámara de carga.
Para labores de inspección se ha dispuesto una plataforma que permite el acceso a la zona
de la rejilla fina y el equipo de izaje de la compuerta de purga.
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Cuenta con 5 bloques de anclaje dispuestos en los cambios de dirección y apoyos
de concreto armado cada 6 m.
Con la finalidad de minimizar la excavación la tubería se encuentra en su mayor
parte del recorrido encima del terreno natural.
Para absorber los cambios de longitud de la tubería por efectos térmicos, aguas
abajo de cada anclaje se han dispuesto juntas de dilatación.
La tubería se conecta con la válvula dentro de la casa de máquinas.
La nueva casa de máquinas dispone de un ambiente para el montaje y a otro nivel inferior,
la sala de máquinas para albergar a los dos grupos turbina generador. La sala de celdas de
media tensión, servicios auxiliares y sala de control y mando se encuentra separada del
área de máquinas.
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El diseño de la subestación se ha hecho tratando de optimizar el uso del terreno
disponible. De esta manera tanto la casa de máquinas como la subestación compartirán
un mismo acceso.
Las obras civiles correspondientes están constituidas por bases de concreto armado para
el transformador principal, interruptores, seccionadores y pórticos. Adicionalmente
existen canaletas de cables de fuerza y control y un cerco de protección de la subestación.
Turbinas
Se requieren dos turbinas del tipo Francis de eje horizontal, con rodete en voladizo, cada
una de las cuales diseñadas para las siguientes condiciones de operación:
Una caja espiral de planchas de acero soldadas en una sola pieza, con brida
de ingreso, soldado a un anillo central que contiene los álabes directrices
fijos, que constituye el esqueleto base de la espiral.
Un distribuidor formado por álabes directrices móviles de acero inoxidable
con muñones que rotan sobre casquillos autolubricantes.
Un juego de soportes superior e inferior para los muñones de los álabes
directrices.
Un mecanismo de mando de los álabes directrices, instado al exterior de la
caja espiral, fácilmente accesible.
Una tapa superior y una tapa inferior de la turbina, construida en chapa de
acero soldada.
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Un rodete Francis de acero inoxidable.
Un eje de acero forjado, con bridas en ambos extremos, para su unión al
rodete y al eje del rotor del generador.
Un cojinete de empuje y de guía, con lubricación forzada.
Un sello del eje de anillos de carbón en el pasaje al exterior del eje de la
turbina.
Un servomotor de presión de aceite, de simple efecto, accionado por un
regulador de velocidad, provisto de un resorte para el cierre.
Organos mecánicos de conexión entre el anillo de regulación y el
servomotor.
Elementos de conexión entre las partes.
Válvulas
La válvula de cada turbina será del tipo mariposa, de 1080 mm de diámetro, diseñada para
una presión de diseño de 12 bar y una presión de prueba hidrostática de 18 bar y serán
accionadas por un servomotor hidráulico para la abertura y por un contrapeso para el
cierre de la válvula Estará constituido de las partes siguientes:
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El aceite a presión para el accionamiento del servomotor se obtendrá del circuito de aceite
del regulador de velocidad.
Regulador de velocidad
El regulador de velocidad será del tipo electrónico, con capacidad para operar sin
inestabilidad bajo todas las condiciones de operación en red aislada y operando en
paralelo con otros grupos.
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Contactos de posición de los álabes directrices, operado por un mecanismo
conectado al servomotor de los álabes directrices.
El equipo de bombeo de aceite a presión para la alimentación del servomotor de mando
de la turbina y de la válvula mariposa, estará constituido por:
Puente grúa
Generadores Eléctricos
Los generadores serán trifásicos, de polos salientes para 720 rpm, 60Hz. Su construcción
deberá efectuarse de acuerdo con los últimos adelantos técnicos en el campo de la
fabricación de alternadores para grupos hidráulicos.
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La potencia nominal de cada alternador será del orden de 3.5 MW, debiendo ser
precisada por el fabricante, en función a la potencia de la turbina que lo accionará. El
factor de potencia será 0.80 y la tensión de generación 10.5 kV, clase de aislamiento F
adecuada al servicio. El alternador será enfriado por aire en circuito abierto con filtros
al ingreso del aire.
El neutro del alternador será conectado a tierra mediante una resistencia. El suministro
comprenderá la conexión al sistema de puesta a tierra de la Central.
El sistema de excitación del generador será del tipo sin escobillas, diodos rotativos con
generador de imanes permanentes, contará con interruptor de campo y resistencia de
desexcitación.
El sistema eléctrico de media tensión comprenderá todos los equipos e instalaciones del
nivel de tensión de generación en 10.5 kV. El esquema eléctrico seleccionado se muestra
en el plano correspondiente al Diagrama Unifilar General de la Central.
El sistema comprenderá las celdas en 10.5 kV equipadas con barras e interruptores para
el generador y salida a la subestación de conexión al sistema; asimismo comprenderá
los tableros para el neutro y resistencia de puesta a tierra de los generadores.
Las celdas de media tensión serán del tipo Metal-clad para 17.5 KV de tensión nominal
de aislamiento, 31.5 kA de corriente de cortocircuito, instalación interior, grado de
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protección IP56 en donde se instalarán los equipos de maniobra, protección y medición.
Los interruptores seleccionados serán del tipo extraíble, con cámara de extinción en
vacío o SF6.
Estará conformado por todos los equipos, tableros de distribución metálicos auto
soportados y materiales necesarios, a partir de los bornes de baja tensión del
transformador para servicios auxiliares trifásico 10.5/0.400-0.23 kV para la correcta
operación del grupo y demás instalaciones de la central.
El sistema comprende los tableros de distribución metálicos del tipo auto soportado,
equipos, accesorios y materiales necesarios, cargadores y bancos de baterías.
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El radio enlace digital actualmente existente conecta la central de Hercca con la ciudad
de Sicuani, desde aquí a la ciudad del Cusco la comunicación se extenderá a través de
un canal de datos dedicado.
Por otro lado, para la medición de la energía generada y entregada al sistema, así como
para el control de los principales parámetros eléctricos, se contará con medidores
electrónicos multifunción de alta precisión (clase 0.2).
A la red de tierra se conectarán los elementos básicos de la central como son: los neutros
de los generadores, el neutro del transformador de servicios auxiliares, así como
también los equipos de medida y señalización de puestas a tierra de las diferentes fases.
El sistema estará conformado por una red de tierra profunda en forma de malla de
conductores de cobre desnudo del orden de 70 mm² de sección, con uniones soldadas.
Se diseñará la malla y definirá el calibre de los conductores, teniendo en cuenta las
características del terreno.
La red de tierra superficial estará constituida por una red de platinas o conductores de
cobre desnudo del orden de 70 mm², instalado preferiblemente en las canaletas y
bandejas de cables que recorren las diferentes áreas y ambientes de la central. A esta
red de tierra tendrán que ser conectadas todas las partes metálicas no vivas de los
equipos de la central como carcazas, cubículos, tableros, barandas, paneles de
señalización y control, mallas de protección, etc. Para la puesta a tierra de los equipos
electrónicos se ha previsto un sistema independiente, con una resistencia de puesta a
tierra no mayor de 2 ohmios según lo requerido por los fabricantes.
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El sistema de extinción de incendios para los generadores y equipo principal estará
basado en extintores portátiles de polvo químico seco apropiado a los diversos tipos de
fuego y ambientes de la central.
a) Ubicación de la subestación:
Clima:
Temperatura:
Mínima °C: -5
Máxima °C: 25
Media °C: 16
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Viento máximo: 15 m/s
Atmósfera: limpia
Se considera que el sistema está con neutro conectado directamente a tierra, es decir
que la sobretensión máxima en valor eficaz de fase a tierra no superará el valor de 1.4
de la tensión nominal de fase:
Nivel de 10 kV:
Tensión nominal: 17 kV
Capacidad de transformación
Potencia de Cortocircuito
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2.2. Esquema, boceto o croquis del Proyecto
Esquema General
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ANEXOS
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