Tecnologías de Excavación de Rocas.

Módulo 7.
Optimización mina y planta. Conceptos “Mine to Mill®” –
“Optiminco®” / “Full Control®” – “Rock on Ground®.

Autor: Eduardo Berger P.

Todos los derechos reservados
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Módulo 7: Optimización mina y planta. Conceptos “Mine to Mill®” –
“Optiminco®” / “Full Control®” – “Rock on Ground®.

Objetivo:
En primer lugar, Enaex Cliente
conocer y entender los
efectos de la voladura
sobre la productividad,
costos, beneficios y
seguridad de otras PERFIL TRANSVERSAL

operaciones tanto en PERFIL LONGITUDINAL = $

mina como en planta
de tratamiento de
mineral.
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Módulo 7: Optimización mina y planta. Conceptos “Mine to Mill®” –
“Optiminco®” / “Full Control®” – “Rock on Ground®.
Contenidos.
7.1. Concepto “Mine to Mill®” – Definición y objetivo.
7.1.1. Aspectos a considerar para diseñar, implementar y controlar un sistema
“Mine to Mill®”
7.1.2. Caso ejemplo – Mina Los Pelambres.
7.1.3. Caso ejempo – Mina La Escondida – Resumen de resultados.
7.2. Concepto “Optiminco” / “Full Control”– Definición y objetivo.
7.2.1. Aspectos a considerar para diseñar, implementar y controlar un sistema
“Optiminco / “Full Control”
7.2.2. Caso ejemplo – Minas Los Pelambres - Chuquicamata y RT
7.3. Concepto «Modelo de Roca Quebrada» (“Rock on Ground®”) – Definición y
objetivo.
7.3.1. Aspectos a considerar para diseñar, implementar y controlar un «Modelo
de Roca Quebrada» (“Rock on Ground®”).
7.3.2. Caso ejemplo – Mina Los Pelambres.
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7.1. Concepto “Mine to Mill®” – Definición / Objetivo – Otros Aspectos.
Definición y Objetivo.
• El llamado concepto «Mine to Mill®, tuvo su génesis en el Julius
Kruttschnitt Research Centre - Australia.
• En su definición más simple y directo, parte de la premisa que, el
grado de fragmentación obtenido en la mina de las voladuras
realizadas en mineral, tiene directa influencia «aguas abajo
(«Down Stream»), especialmente en el rendimiento de la
molienda obviamente si se trata de súlfuros.
• Ahora bien, no obstante no está mencionado explícitamente en la
definición del concepto también, está dentro de sus objetivos el
efecto que tiene la fragmentación en las operaciones unitarias de
carguío y transporte.
IMPORTANTE: Para optimizar (lo que sea) es, condición esencial MEDIR!!
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7.1. Concepto “Mine to Mill®” – Definición / Objetivo – Otros Aspectos.
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7.1. Concepto “Mine to Mill®” – Definición / Objetivo – Otros Aspectos.

Mining Costs (D&B, L&H)

$ 1,60

$ 1,40

$ 1,20

$ 1,00
Cost ($ / bcm)

$ 0,80

$ 0,60

$ 0,40

$ 0,20

$ 0,00
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Powder Factor (kg / bcm)

Drill & Blast Load & Haul Total Costs

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7.1. Concepto “Mine to Mill®” – Definición / Objetivo – Otros Aspectos.
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7.1. Concepto “Mine to Mill®” – Definición / Objetivo – Otros Aspectos.
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7.1. Concepto “Mine to Mill®” – Definición / Objetivo – Otros Aspectos.
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7.1. Concepto “Mine to Mill®” – Definición / Objetivo – Otros Aspectos.
Otros aspectos.
• Otro principio básico sobre el cual se sustenta el concepto «Mine
to Mill®» es, la conveniencia económica en cuanto a consumo
valorado de energía concierne, respecto a que es mejor
fragmentar lo más posible la roca mineral en la mina utilizando la
energía química de los explosivos, en vez de la energía mecánica
(eléctrica) requerida en planta (chancado y molienda). Una buena
explicación de lo anterior es la que muestra el trabajo «Explosivos
– La Energía de Menor Costo», Autor: G. Gajardo – Enaex - 2003.
Explosivos - La Energía del Menor Costo. Enaex..ppt
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7.1.1. Aspectos a considerar para diseñar, implementar y controlar un sistema
“Mine to Mill®”.
Principales aspectos son los siguientes:
• Con el objeto de establecer la llamada «Línea Base» , llevar a cabo
un levantamiento de todas las operaciones que van a formar
parte del proceso Mine To Mill® tales como, Perforación /
Tronadura – Carguío/Transporte – Chancado y Molienda. En lo
principal, interesan tanto datos técnicos de parámetros de diseño
(Ejemplo: B,S,F.C.; Esquema de Retardos, etc.) , rendimientos
promedios obtenidos .Asimismo, datos económicos relacionados
con los costos unitarios asociados a los parámetros actuales.
• Realizar o actualizar la caracterización de las zonas en mineral.
• Conforme a lo anterior, a los objetivos deseados como meta y a la
disponibilidad de medios, proponer un plan de pruebas con
cambios en las tronaduras y sus esquema de control / medición.
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7.1.2. Caso ejemplo – Mina Los Pelambres.
El caso ejemplo que se presenta a continuación, fue preparado por
el experto internacional de Enaex PhD Cameron Mc Kenzie y
grafica claramente, el impacto potencial de un plan tipo «Mine to
Mill® en mina Los Pelambres. Asimismo, se muestran los
resultados obtenidos.
La Tronadura-Cadena de Valor - C.McKenzie.ppt
Mine to Mill en mina Los Pelambres.ppt
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7.1.3. Caso ejemplo – Mina La Escondida – Resumen de resultados.

CONDICIONES ANTES ZONA DE CONDICIONES DESPUÉS ZONA DE

MINERAL MINERAL
Malla 9 x 9; 8 x 8 Malla 7 x 7; 5 x 5 y 8 x 8
Por unidad litologica
Explosivo Blendex 930 + Anfo / 7 m Explosivo Blendex 945 / 7 m taco
taco

Granulometría recibida en la planta Granulometría recibida en la

( línea base de 6 meses) planta(febrero)

Molino Sag 1 37.85% < 2”

Molino Sag 2 57.41% <2” Molino Sag 1 59.35% < 2”
Molino Sag 3 70.56% <2” Molino Sag 2 50.64% <2”
Molino Sag 3 74.34% <2”

Factor de carga 150 – 190 (grs/ton) Factor de carga 220 – 240 (grs/ton)

Sin diseño Con diseño

Sin protocolo de aseguramiento Con protocolo de aseguramiento
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7.2. Concepto “Optiminco” / “Full Control”– Definición y objetivo.
El concepto “Optiminco®” (Optimización Mina – Concentradora),
definido y desarrollado por Enaex muy similar al otro llamado «Full
Control», tiene objetivos más amplios que el concepto «Mine to Mill® y
son los que se explican a continuación:

 El primero, apunta a conseguir la mejor granulometría que sea

posible conseguir para el mineral en una forma que tiene similitud de
propósitos con el “Mine to Mill®”, es decir, considera y reconoce la
importancia que tiene “aguas abajo” la granulometría del mineral
fragmentado por las tronaduras (voladuras) realizadas en la mina.
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7.2. Concepto “Optiminco” / “Full Control”– Definición y objetivo.
 El segundo objetivo de “Optiminco®”, considera la importancia de una
buena tronadura (voladura) en la mina, tanto para conseguir no
afectar negativamente el “Factor de Seguridad” calculado para la
estabilidad de los taludes (¡Sin dejar de considerar la presencia de
fallas mayores!) lo cual permite trabajar con taludes más sanos y
seguros y que también en forma concurrente, puede permitir además,
disminuir la “Razón Lastre / Mineral” tanto operacional como final
respectivamente.
 Asimismo, dentro del segundo objetivo está conseguir también para el
lastre o estéril, una granulometría de buena calidad habida cuenta que
en la mayoría de los rajos el costo del carguío y transporte representa
conjuntamente entre un 40% a 50% del costo total directo mina,
situación esta última que ciertamente puede ser aún más perjudicial
para aquellos casos en que la razón lastre - mineral es alta.
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7.2. Concepto “Optiminco” / “Full Control”– Definición y objetivo.
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7.2. Concepto “Optiminco” / “Full Control”– Definición y objetivo.
En síntesis, el concepto “Optiminco®” / «Full Control», tiene como idea básica y
fundamental, maximizar los beneficios que la tronadura puede aportar a la
cadena productiva agregando valor al producto de la tronadura (C.Orlandi) , asi
tenemos:
La tronadura agrega valor si: La tronadura no agrega valor si:
 El rendimiento de extracción es alto;  El rendimiento de extracción es bajo;
 La productividad del chancador es alta;  La productividad del chancador es baja;
 La productividad de los molinos es alta;  La productividad de los molinos es baja;
 Se requiere un mínimo trabajo de  Se requiere gran cantidad de trabajo de
limpieza y acomodación de material; limpieza y acomodación de material;
 Las paredes quedan estables, con  Se produce gran sobrequiebre y las paredes
ángulo y ubicación de acuerdo a diseño. quedan inestables, con ángulos bajos y/o
 Permite aumentar la capacidad de ubicación diferente al diseño.
procesamiento de mineral.  Genera excesivos daños colaterales
 Facilita el proceso de extracción (dilución, ruido, vibraciones, proyecciones,
metalúrgica (lixiviación) generando TQ, polvo, etc.).
microfracturas.
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7.2.1. Aspectos a considerar para diseñar, implementar y controlar un sistema
“Optiminco / “Full Control”
Los aspectos a considerar aunque más amplios (incluye taludes y
granulometría para el lastre), tienen similitud de estructura con los
de Mine to Mill®, es decir:
• Una «Línea Base» , de todos los parámetros pertinentes y
resultados asociados con la fragmentación de mineral y lastre
como asimismo, todos los que conciernen a los taludes.
• Realizar o actualizar la caracterización geomecánica del
yacimiento que ahora incluirá la roca mineral y el estéril (lastre),
como asimismo de todos los aspectos geomecánicos relacionados
con los taludes.
• Conforme a lo anterior, a los objetivos deseados como meta y a la
disponibilidad de medios, se propondrá un plan de pruebas con
cambios en las tronaduras y sus esquemas de control / medición.
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7.2.2. Caso ejemplo – Minas Los Pelambres – Chuquicamata y RT.
• Mina Los Pelambres: Ya visto el tema de la fragmentación en el punto 7.1.2
(«Mine to Mill®») se mostrarán a continuación aspectos de control geotécnico
vistos también en el punto 4.5.6 del módulo 4.
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7.2.2. Caso ejemplo – Minas Los Pelambres – Chuquicamata y RT.
• Mina Los Pelambres:
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• Mina Los Pelambres:
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7.2.2. Caso ejemplo – Minas Los Pelambres – Chuquicamata y RT.
• Mina Los Pelambres:
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• Mina Los Pelambres:
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7.2.2. Caso ejemplo – Minas Los Pelambres – Chuquicamata y RT.
• Minas: Chuquicamata y RT.
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• Minas: Chuquicamata y RT.
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• Minas: Chuquicamata y RT.
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• Minas: Chuquicamata y RT.
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7.3. Concepto «Modelo de Roca Quebrada» (“Rock on Ground®”) – Definición y
objetivo.
Nota: Lo que concierne a este punto, se verá a continuación en el trabajo
presentado por el suscrito en el SIMIN 2011.
Presentación Roca Quebrada - E.Berger P..ppt