DISEÑO Y SIMULACION EN MASTERCAM EN FRESADORA CNC

DISEÑO

INTRODUCCION

Para la realización de la pieza de mecanizado y simulación se realizaron en WinUnisft y Mastercam,

con los parámetros de seguridad que están establecidos, para poder evitar colisiones en el proceso
en la simulación. Y el material utilizado como la madera y las herramientas a utilizar asi como los
parámetros de mecanizado con la ayuda de Software Guide.

MARCO TEORICO

El centro de mecanizado CNC utilizado consiste de un control FANUC y una mesa ATC con lo que una
máquina que cambia la herramienta con los que realizara las operaciones de corte en el centro de
mecanizado y el husillo lo cuales controlaran los movimientos en el eje x, y, z. ejecutando las ordenes
que se dan por medio de control.

En los beneficios que se pueden conseguir las técnicas de CAM aceleran los resultados en los
procesos de producción con lo que podemos hacer lo siguiente creación y puesta a punto de
programas de NC para la producción de mecanizado óptico.
MASTERCAM MILL
Es uno de los desarrolladores más antiguos de software basado en PC de diseño asistido por
computadora, son uno de los primeros en introducir software CAD / CAM diseñado tanto
para maquinistas como para ingenieros . Mastercam , el producto principal de CNC Software,
comenzó como un sistema de CAM 2D con herramientas CAD que permitía a los maquinistas
diseñar partes virtuales en una pantalla de computadora y también máquinas de máquina
con control numérico guiado por computadora en la fabricación de piezas. Desde entonces,
Mastercam se ha convertido en el paquete CAD / CAM más utilizado en el mundo. [2]CNC
Software, Inc. ahora se encuentra en Tolland, Connecticut .

El conjunto completo de Mastercam de trayectorias predefinidas, que incluyen contorno, taladro,

embolsado, cara, fresadora, grabado, superficie de alta velocidad, multiaxis avanzada y muchos
más, permite a los maquinistas cortar piezas de manera eficiente y precisa. Los usuarios de
Mastercam pueden crear y cortar partes utilizando una de las muchas definiciones de control y
máquina suministradas, o pueden usar las herramientas avanzadas de Mastercam para crear
sus propias definiciones personalizadas.

PROCEDIMINETO

Selección del diseño

Fig. 1. Figura exportada en Mastercam

SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS Y PARAMETROS DE MECANIZADO

HERRAMENTA VELOCIDAD
FASE DESSCRIPCION
WINUNISOFT CORTE mm/min
1 Planeado T17.17 451
2 Ranurado T13.13 179
3 Taladrado T10.10 93
4 Contorneado T14.14 340
Fig. 2. Tipos de herramientas utilizadas
HERRAMIENTAS UTLIZADAS

FRESA (T14.14)
HERRAMIENTA (T13.T13)
Herramienta (T12.12)
Brocas

Herramientas para taladrar al diseño.

Herramienta(T11.11)
Herramienta(T8.8)
Herramienta(T7.7)
 Fresa (Cajera y desbaste)
Para hacer el contorno y la parte central de la pieza escogimos una fresa de desbaste de 12 y 2mm de
diámetro

Cajera con Fresa de 12 mm

CALCULOS

Cálculos de las velocidades de corte

Calculo de 𝑉𝑐 para la fresa de 12mm

𝜋𝐷𝑁 𝜋 ∗ 12 ∗ 1506
𝑉𝑐 = = = 56.77𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000 1000
Calculo de 𝑉𝑐 para la fresa de 2mm
𝜋𝐷𝑁 𝜋 ∗ 2 ∗ 1577
𝑉𝑐 = = = 9.908𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000 1000
Calculos las velocidades de avance
Calculo de 𝑉𝑐 para la fresa de 12mm

𝑉𝑓 = 𝑓𝑧 𝑁𝑧 = 3 ∗ 1506 ∗ 4 = 18072 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

Calculo de 𝑉𝑐 para la fresa de 2mm

𝑉𝑓 = 𝑓𝑧 𝑁𝑧 = 4 ∗ 1577 ∗ 2 = 12616 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
DISEÑO Y SIMULACION DE MASTERCAM

1. Medidas en bruto y geometria de la pieza a trabajar en nuestro caso dichas medidas en bruto
son 250x200x40mm
2. Es diseñado por AUTOCAD

Fig.3. Imagen exportada en Mastercam

3. Realizamos el mecanizado con una herramienta de 12 mm, una vez introducida la herramineta
de 12mm la simulacion procedera la direccion de Remaching y asi eliminar las rebabas que
deja la herraminetas cambiando los tipos de herramientas y aumentando las revoluciones para
un mejor acabado es necesario utilizar una herramineta de desvaste de 2mm para el acabado.

Fig.4. Simulación completada

4. El periodo de mecanizado se realizó en un tiempo de una hora.

Fig.5. Datos obtenidos del final de simulación

5. Líneas de código realizadas en MASTERCAM con un total de 5500 líneas aproximado.

 …..
…..

CONCLUSIONES