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Ensayo de Traccion de Materiales Par Una Varilla de Acero y Madera
Ensayo de Traccion de Materiales Par Una Varilla de Acero y Madera
Rubén Darío Martínez cód.: 0743073----Julián Andrés Neira cód.: 0930307---Andrés Felipe
ENSAYO DE TRACCION DE MATERIALES
Mosquera Marín cod: 0834982 ---Jhon Pablo Hincapié cód.: 0844988--Orrego Gonzalez
(NOV 2009) Alejandro cod 0643416
I. INTRODUCTION
En el siguiente laboratorio vamos a experimentar con fuerzas
aplicadas por medio de una maquina universal sobre una
probeta de acero 1020 y otra de madera.
Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a Figura 1.a) Barra antes de aplicarle la fuerza b) Barra
fuerzas o cargas. En tales condiciones es necesario conocer las sometida a una fuerza de tensión uniaxial F que alarga la barra
características del material para diseñar el instrumento donde de longitud lo a l.
va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a
estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. Por definición, la tensión s en la barra es igual al cociente
El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la entre la fuerza de tensión uniaxial media F y la sección
relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o transversal original Ao de la barra.
carga aplicada.
1. Módulo de elasticidad
2. Límite elástico a 0.2%
3. Resistencia máxima a la tensión
4. Porcentaje de elongación a la fractura
5. Porcentaje de reducción en el área de fractura
1. Módulo de elasticidad:
Figura 2. Muestra típica de sección circular para el ensayo de
tensión - deformación
En la primera parte del ensayo de tensión, el material se
deforma elásticamente, o sea que si se elimina la carta sobre
la muestra, volverá a su longitud inicial. Para metales, la
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2. Límite elástico:
3. Resistencia máxima a la tensión
Es la tensión a la cual un material muestra deformación
plástica significativa. Debido a que no hay un punto definido La resistencia máxima a la tensión es la tensión máxima
en la curva de tensión – deformación donde acabe la alcanzada en la curva de tensión – deformación. Si la muestra
deformación elástica y se presente la deformación plástica se desarrolla un decrecimiento localizado en su sección (un
elige el límite elástico cuando tiene lugar un 0.2% de estrangulamiento de su sección antes de la rotura), la tensión
deformación plástica, como se indica en la figura 4. decrecerá al aumentar la deformación hasta que ocurra la
fractura puesto que la tensión se determina usando la sección
inicial de la muestra. Mientras más dúctil sea el metal, mayor
será el decrecimiento en la tensión en la curva tensión-
El límite elástico al 0.2% también se denomina esfuerzo de deformación después de la tensión máxima.
fluencia convencional a 0.2%. La resistencia máxima a la tensión de un material se determina
Para determinarlo se procede así: dibujando una línea horizontal desde el punto máximo de la
Inicialmente se dibuja una línea paralela a la parte elástica curva tensión – deformación hasta el eje de las tensiones
(lineal) de la gráfica tensión – deformación a una deformación (punto TS en la figura 5). La tensión a la que la línea
de 0.002 (m/m ó pulga/pulga). intercepta al eje de tensión se denomina resistencia máxima a
En el punto donde la línea intercepta con la parte superior de la tensión, o a veces simplemente resistencia a la tensión o
la curva tensión – tensión de fractura.
Deformación, se dibuja una línea horizontal hasta el eje de
tensión.
El esfuerzo de fluencia convencional a un 0.2% es la tensión a
la que la línea horizontal intercepta con el eje de tensión. 4. Porcentaje de elongación (estiramiento):
Debe aclararse que el 0.2% se elige arbitrariamente y podría
haberse elegido otra cantidad pequeña de deformación La cantidad de elongación que presenta una muestra bajo
permanente. tensión durante un ensayo proporciona un valor de la
ductilidad de un material. La ductilidad de los materiales
comúnmente se expresa como porcentaje de la elongación,
comenzando con una longitud de calibración usualmente de 2
pulgas (5,1 cm). En general, a mayor ductilidad (más
deformable es el metal), mayor será el porcentaje de la
elongación.
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-Varilla de acero 1020 lisa con corrosión de diámetro 6.6mm y PROCEDIMIENTO que se llevo cabo
de longitud 15 cm.
-Probeta de madera tipo hueso con las especificaciones de la Antes de someter dicha carga en la máquina universal,
guía. determinamos las dimensiones iniciales, 17cm de largo x 2 cm
de ancho. Enseguida y después de cerciorarse el monitor de
Procedimientos seguidos para la prueba en la varilla de que las superficies de los extremos de las probeta así como las
acero. caras de los bloques de apoyo estén completamente libres de
Nota: grasa, aceite o cualquier otra clase de partículas que pudieran
La varilla de acero se encontraba con la superficie cubierta de influir en la restricción friccionar de las superficies de los
corrosión. extremos, se coloca la probeta en la máquina, el monitor tubo
Primero se tomaron las medidas de diámetro de la varilla, mucho cuidado para lograr el centrado, la alineación de la
luego se instalo la varilla en la maquina y se tomo la medida probeta de madera y de los platos de apoyo (o de compresión)
inicial. Después de esto se procedió a calibrar la velocidad en en la máquina, se bajó el cabezal fijo de la máquina hasta hizo
la maquina universal de 10 m-pul, velocidad con la cual se iba contacto con los platos de apoyo y en seguida tomamos
ha ejercer la fuerza. lecturas de carga contra deformación o desplazamiento
Datos iníciales. medido por el (extensómetro desplazamiento) y se procedió a
Largo 65 mm. aplicar la carga con una velocidad conveniente al material de
Diámetro 6.2mm. que se trate, en este caso madera.
Velocidad de la maquina V=8mm/min
Datos finales.
Largo 66.899 mm. Fallas
Diámetro 4.22mm.
Velocidad de la maquina V=8mm/min Desafortunadamente ya en la realización de la practica la
condición número 3 y numero 6 no fueron los ideales. Se
comenta esta observación debido a que en el momento de la
practica la probeta de madera presento rotura en la parte
Desarrollo del laboratorio para la madera superior donde van sujetas la mordazas del la máquina o los
platos de la máquina.
El ensayo de tracción para la madera consistió en someter una La madera que conseguimos para esta práctica no fue
madera conseguida por nosotros los estudiantes de tercer precisamente de pino tipo hueso como se especificaba en la
semestre de ingeniería mecánica a un esfuerzo axial de guía, (eso se debe a la deshonestidad del carpintero quien
tracción hasta el momentos en que dicho
material presentara rotura. El objetivo del
ensayo con la madera consistió determinar la
resistencia de dicho material a la fuerza
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Datos iníciales.
Largo 17 cm.
Ancho 0.5 cm.
Velocidad de la maquina V=5mm/pul
Datos finales.
Largo 17.199 cm.
Ancho 0.49 cm.
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REFERENCIAS
V. CONCLUSION
El ensayo de tracción para la varilla y la madera consistió en
someter estos materiales conseguida por nosotros los
estudiantes de tercer semestre de ingeniería mecánica a un
esfuerzo axial de tracción hasta el momento en que dicho
material presentara rotura. El objetivo del ensayo con los
materiales consistió determinar la resistencia de dicho