Trabajo Final de Control PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE
HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y
CIVIL
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE
MINAS
TRABAJO DE CONTROL DE OPERACIONES MINERAS
SISTEMAS PARA EL CONTROL DE COSTOS EN OPERACIONES

MINERAS
PRESENTADO POR:
Eder Reyder Enciso Huaytalla
Rodrigo Portugal de la Vega
Richard Carbajal Lunasco
Valentín Conde Pariona
Oscar Escriba Ochoa
DOCENTE:
Ing. Kelvis Berrocal Argumedo
AYACUCHO-PERÚ
2018
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RESUMEN
El sistema de Costos es parte del sistema de gestión de una empresa. Permite conocer que pasó,
dónde, cuándo, cuánto y porqué pasó. Facilita la corrección de los desvíos del pasado y preparar
mejor el futuro.
En el presente trabajo damos a conocer los fundamentos básicos de los costos en la minería, los
tipos de costos, sistemas de costos, y otros aspectos relevantes de los costos en minería
subterránea, luego mostraremos ejemplos aplicativos de los costos en una unidad minera
subterránea en operación.
Estimando costos podremos elaborara escenarios, tomar decisiones e identificar puntos critico de
nuestro proceso minero.
En el mundo muy cambiante y dependencia del mercado internacional de los metales, surge la
necesidad de tener el pleno conocimiento de los costos en las operaciones mineras, las cuales nos
permitirá tomarlas medidas correctivas durante el proceso, para obtener resultados positivos y
minimizar nuestros costos.

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ÍNDICE DE CONTENIDOS Pág.

RESUMEN ..................................................................................................................................... ii
CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 1
1.1 Objetivos ............................................................................................................................... 2
1.1.1 Objetivo General ............................................................................................................ 2
1.1.2 Objetivo específico ........................................................................................................ 2
1.2 Alcances ................................................................................................................................ 2
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO ............................................................................................... 3
2.1. Definiciones básicas............................................................................................................. 3
2.1.1. Costo ............................................................................................................................. 3
2.1.2. Gasto ............................................................................................................................. 3
2.2. Objetivos de los costos en operaciones mineras .................................................................. 4
2.3. Tipos de costos mineros ....................................................................................................... 5
2.4. Clasificación de costos de operación: .................................................................................. 7
2.4.1. Según la Función que Cumplen .................................................................................... 8
2.4.2. Por centro de costos o centro de responsabilidad ......................................................... 8
2.4.3. Según su variabilidad con la producción ...................................................................... 9
2.4.4. Según su asignación .................................................................................................... 10
2.4.5. Por elemento del costo o naturaleza de gasto ............................................................. 12
2.4.6. Según su comportamiento ........................................................................................... 13
2.5. Factores que afectan el costo de operación ........................................................................ 14
2.6 Factores que afectan en el costo de perforación en operaciones mineras ........................... 14
2.7 Factores que afectan en el costo de voladura en operaciones mineras. .............................. 15
CAPÍTULO 3: SISTEMAS DE CONTROL DE COSTOS ........................................................ 18
3.1 Introducción ........................................................................................................................ 18
3.2 Principales métodos de control de costos usados en empresas ........................................... 19
3.2.1 Método de control de costos ABC ............................................................................... 19
3.2.2 Reingeniería y sus técnicas .......................................................................................... 26
3.2.3 Justo a tiempo (JIT) ..................................................................................................... 27
3.2.4 Gestión de calidad total (o TQM – Total Quality Management) ................................. 29
3.3 Aplicación de método de control de costos en minería ...................................................... 32
3.3.1 Distribución de costos .................................................................................................. 35
3.3.2 Distribución de costos en mina .................................................................................... 39
3.3.3 Distribución de costos en administración mina ........................................................... 42
3.3.4 Distribución de costos en planta .................................................................................. 44
3.3.5 Elementos de Costo................................................................................................... 46
3.3.6 Distribución de costos en mano de obra ...................................................................... 51
3.3.7 Costos Indirectos de Fabricación ................................................................................. 53
CAPÍTULO 4: EJEMPLOS DE COSTOS UNITARIOS ............................................................. 55
CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 62
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 63
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ÍNDICE DE FIGURAS Pág.
Figura 1: costos según su naturaleza de gasto. ............................................................................. 13

Figura 2: los costos de operación y los factores que lo alteran. .................................................... 14
Figura 3: Factores que afectan en el costo de voladura. ............................................................... 16
Figura 4: Factores que afectan en el costo de voladura. ............................................................... 17
Figura 5: Ubicación de la Empresa Minera. ................................................................................. 32
Figura 6: Organigrama de la Empresa. ......................................................................................... 33
Figura 7: Diagrama por Áreas....................................................................................................... 35
Figura 8: Proporción de Costo por Áreas. .................................................................................... 36
Figura 9: Comportamiento de Costos por Área. ........................................................................... 37
Figura 10: Costos Mina ................................................................................................................. 39
Figura 11: Distribución de Costos Servicios Generales. .............................................................. 41
Figura 12: Distribución de Costos Administración Mina. ............................................................ 42
Figura 13: Distribución de Geología............................................................................................. 43
Figura 14: Distribución de Costos Planta. .................................................................................... 45
ÍNDICE DE TABLAS Pág.
Tabla 1: Clasificación de costos según su centro de responsabilidad. ............................................ 9

Tabla 2: Diferencia entre costos fijos y variables. ........................................................................ 10
Tabla 3: Clasificación de costos mineros según su asignación y por centro de responsabilidad. 11
Tabla 4: Clasificación de costos según asignación y variabilidad ................................................ 11
Tabla 5: Costo por Áreas del año 2007 al 2015. ........................................................................... 36
Tabla 6: Costos de Materia Prima – Mina. ................................................................................... 46
Tabla 7: Costos Relevantes de Cons-Ftria/Contc - Materiales de Ferretería. ............................... 48
Tabla 8: Detalle de Explosivos ..................................................................................................... 49
Tabla 9: Detalle de Maderas ........................................................................................................ 50
Tabla 10: Detalle de Costos de Materiales de Seguridad. ............................................................ 50
Tabla 11: Detalle de Costos en Mano de Obra. ........................................................................... 52
Tabla 12: costos unitarios en perforación para subnivel de 3’x6’ (RMR III). .............................. 55
Tabla 13: costos unitarios en perforación para chimenea de 5’x8’ (RMR II). ............................. 56
Tabla 14: costos unitarios en perforación breasting roca suave. ................................................. 58
Tabla 15: Puntales de seguridad y sus precios. ............................................................................. 59
Tabla 16: costos unitarios en colocación de puntal de seguridad. ................................................ 60
Tabla 17: costos unitarios en acarreo con locomotora. ................................................................. 61
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CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN
Todo negocio, como la minería y la metalurgia consiste en satisfacer la demanda del
mercado vendiéndole un producto o servicio por más dinero de lo que cuesta su producción,
de manera que permita obtener una utilidad.
Conocer los costos de la empresa es un elemento clave de la correcta gestión empresarial,
para que el esfuerzo y la energía que se invierte en la empresa den los frutos esperados. Por
otra parte, no existen decisiones empresariales que de alguna forma no influyan en los
costos de una empresa. Es por eso imperativo que las decisiones a tomarse tengan la
suficiente calidad, para garantizar el buen desenvolvimiento de las mismas.
Como se ve, el cálculo de costo es uno de los instrumentos más importantes para la toma
de decisiones y se puede decir que no basta con tener conocimientos técnicos adecuados,
sino que es necesario considerar la incidencia de cualquier decisión en este sentido y las
posibles o eventuales consecuencias que pueda generar.
El cálculo de costo, por ende, es importante en la planificación de la producción y procesos
de producción, la dirección y el control de la empresa y para la determinación de los
precios.
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1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo General
Estudiar los distintos tipos de costos que se dan en el ámbito minero y poder hacer una
comparación entre ellos.
1.1.2 Objetivo específico
Analizar los tipos de costos aplicados en una empresa minera en actividad usando tablas
didácticas.
1.2 Alcances
 El presente trabajo se ha enfocado al estudio de los costos en minería subterránea
y no en minería superficial.
 El presente es un trabajo es de carácter descriptivo y explicativo de los diferentes
tipos de costos y su aplicación en una mina en operación no investigaremos
exhaustivamente dicha mina tratando de solucionar o mejorar los problemas en sus
costos.
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CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
2.1. Definiciones básicas
2.1.1. Costo
Es el valor sacrificado o esfuerzo económico realizado para obtener bienes o servicios, con
el objetivo de lograr un beneficio, mediante:
a) La renovación de activos (equipos).
b) Compras (explosivos).
En los negocios y la contabilidad el costo es el valor monetario que una empresa ha
invertido para producir un producto o servicio.
El costo indica la cantidad de dinero que una empresa dedica a la creación o producción de
bienes o servicios. No incluye el margen de beneficio.
Cuando se concretan estos beneficios, los costos se convierten en gastos. Mientras el costo
no expire, estará en el Activo. Básicamente es un concepto económico, que influye en el
resultado de la empresa.
2.1.2. Gasto
Se le define como un costo que ha producido un bien o servicio, y que ha expirado, aplicado
contra el ingreso de un período.
Costo expirado= Gasto
• Los costos no expirados que pueden dar beneficios futuros se clasifican como
ACTIVOS. Ej.: existencias de concentrados, petróleo en tanques, explosivos en
polvorines, inversiones en exploraciones.

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• Los gastos se confrontan con los ingresos para determinar la utilidad o pérdida neta
de un periodo.
Otras definiciones:
Gastos son aquellas erogaciones que se originan para:
1) Control de procesos administrativos (contabilidad, compras, etc.).
2) Entregar el producto al cliente desde instalaciones de la empresa.
3) Pagar por la obtención de recursos ajenos que la empresa necesita para el crecimiento.
"El objeto del gasto es la satisfacción de necesidades, mientras que, el objeto del costo es
la incorporación de nuevos recursos que racionalmente proporcionarán beneficio" (Ponce,
2017).
Ejemplo. Empresa dedicada a la fabricación de pernos.
Cada perno requerirá de cierta cantidad de hierro, mano de obra, energía eléctrica para
operar las máquinas, supervisión planta, material para empacarlo, etc. para poder
fabricarlos, hasta aquí todos los desembolsos se pueden considerar como COSTO. Ahora
bien el perno está fabricado, empacado y almacenado listo para ser comercializado, de aquí
todo desembolso que se incurra en adelante, se constituirá en un gasto, es decir los
desembolsos para pagar transporte, almacenamiento, teléfono, pagarle al vendedor, a la
recepcionista, al gerente, al contador público, al abogado, etc. todas esas desembolsos se
consideran como GASTO.
2.2. Objetivos de los costos en operaciones mineras
1) Calcular precios unitarios, para ofertas económicas de una Licitación (empresas
especializadas), operaciones o procesos mineros como:

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 Excavación de una Rampa, Galería, Crucero, Chimenea, Pique, etc.
 Perforación y Voladura de Taladros Largos
 Minado en un Tajo Abierto.
 Costos horarios de jumbo 2 brazos.
 Selección de Equipos de Perforación, Brocas y Explosivos.
2) Optimizar precio de determinado Servicio.
3) Elaboración de planes de contención y reducción de costos.
4) negociación eficaz con actuales y potenciales clientes y proveedores.
5) conocer distribución de costos por actividad o departamento y la incidencia del costo
de cada uno de ellos respecto del costo total.
6) Analizar costos presupuestados vs. Costos reales, Para la corrección y preparar mejor el
futuro.
7) Comparar costos entre diferentes períodos.
8) Ubicar actividades débiles del proceso minero, Para tomar urgentes medidas de
Racionalización.
9) Como instrumento de planificación y control de operaciones.
10) Criterio en las decisiones de inversión (VAN, TIR).
2.3. Tipos de costos mineros
En una operación minera podemos diferenciar 4 tipos de costos:
Donde:
CT = CI + CO + CF + CC
CT : Costo Total.
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CI : Costo de Inversión (CAPEX).
CO : Costo de Operación (OPEX).
CF : Costo Financiero.
CC : Costo de Cierre de Mina.
1) Costo de inversión o gasto de capital (CAPEX: CAPital EXpenditure)
Son los costos requeridos (inversiones en bienes de capitales) para la puesta en marcha de
una operación minera (construcción de un proyecto minero).
2) Costo de operación (OPEX: Operating EXpenditure)
Es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos incurridos durante la operación, para obtener
un producto o servicio terminado, y ser entregado ha determinado Cliente.
3) Costo financiero
Es el costo del dinero, el cual está expresado por los intereses y gastos correspondientes.
El costo financiero a veces puede comportarse como un costo fijo, y no concluye aún se
paralice la operación.
4) Costo de cierre de mina
Son los gastos para el manejo y el cierre ambiental de las operaciones.
Entre los principales costos de cierre se encuentran:
 Desmontaje de instalaciones.
 Demolición de obras de concreto.
 Estabilización física de botaderos.
 Estabilización física de relaveras.
 Cierre de labores mineras.

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 Manejo de drenaje superficial.
 Revegetación.
2.4. Clasificación de costos de operación:
1) Según la función que cumplen:
a) Costo de Producción.
b) Costo de Comercialización.
c) Costo de Administración.
2) Por centro de costos o de responsabilidad:
a) Costo de Geología.
b) Costo de Minado.
c) Costo de Tratamiento.
d) Costo de Administración Mina.
e) Costo de Administración Central.
3) Según su variabilidad con nivel de producción:
a) Costos Fijos.
b) Costos Variables.
4) Según su asignación:
a) Costos Directos.
b) Costos Indirectos.
5) Por elemento del costo:
a) Materia Prima Directa o Materiales Directos.
b) Mano de Obra Directa.

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c) Costos Indirectos de Fabricación o de Servicio.
6) Según su comportamiento:
a) Costos Unitarios.
b) Costos Totales.
2.4.1. Según la Función que Cumplen
1) Costo de producción
Es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos incurridos (insumos, materiales, personal,
servicios, y recursos en general), para obtener un producto, bien o servicio terminado, y ser
entregado al Cliente.
En Minería, el Costo de Producción se genera durante el período de tiempo en el cual se
extrae y beneficia mineral. Generalmente se expresa en un valor monetario por tonelada
del mineral beneficiado.
2) Costo de administración
Es incurrido en la dirección, control y operación de la empresa, e incluyen los sueldos
de la gerencia y del staff.
2.4.2. Por centro de costos o centro de responsabilidad

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Tabla 1: Clasificación de costos según su centro de responsabilidad.
Fuente: curso taller de costos
2.4.3. Según su variabilidad con la producción
1) costo variable
• Es todo costo modificable en el corto plazo (personal, insumos, etc.). Pueden ser
modelados en función del proceso.
• Cambian con el volumen de las operaciones.
• Sólo se incurre en ellos cuando se les necesita. Ejem: explosivos, operador de
Jumbo.
2) costo fijo (o de capacidad)
• Es constante en el corto plazo (inmueble, planta, vehículo, etc.).
• No es modelable en función del proceso; su valor depende de las necesidades de la
operación y es asignado de acuerdo a la experiencia y juicio de la administración.
• No varía con el nivel de producción.
• Se incurre en ellos así no se les necesite.

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Tabla 2: Diferencia entre costos fijos y variables.
Fuente: curso taller de costos.
2.4.4. Según su asignación
1) costo directo.-son los costos primarios en una operación minera en los procesos
productivos de perforación, voladura, carguío y acarreo y actividades auxiliares mina,
definiéndose esto en los costos de personal de producción, materiales e insumos, equipos.
• Es aquél involucrado en el proceso productivo (materiales y mano de obra directa).
• Se asocia directamente a un producto, o una unidad organizativa de la empresa.
2) costos indirectos.-son costos que se consideran independiente de la producción. Este
tipo de costos puede variar en función del nivel de producción proyectado, pero no
directamente con la producción obtenida.
• Costo no identificable directamente con el proceso productivo, pero que es
necesario que el producto o servicio sea terminado.
• Se genera varias unidades de producción, y resulta difícil o excesivamente caro
determinar cuánto corresponde a cada unidad.
Importancia de costos directos y costos indirectos
• Permite relacionar los costos con los procesos que los originan, para enfocarse en
obtener una mejor productividad.

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• Permite asignar responsabilidades a los generadores de costos, quienes son los
responsables de los procesos respectivos.
Tabla 3: Clasificación de costos mineros según su asignación y por centro de
responsabilidad.
Centro de Tipo de costo Actividades

responsabilidad
Perforación
Costos directo Voladura
Carguío
Acarreo
minado Energía eléctrica
Costos indirectos Mantenimiento
Ingeniería
Trituración
Transporte a pads
tratamiento Costos directos Lixiviación
Extracción de solvente
electrodeposición
Costos indirectos Investigación
metalúrgica
Laboratorio
Administración mina Costo indirectos
Administración central Costo indirectos
Tabla 4: Clasificación de costos según asignación y variabilidad
Según asignación Según

descripción variabilidad
directos Indirectos varia fijo
ble
Explosivos y accesorios de voladura  
Almacenaje de explosivos (polvorín)  
Combustible    
Depreciación de equipo mina  
Gastos generales   
Cargas sociales (cts,Essalud) del capataz  
Alquiler de oficina principal  
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Salarios del perforista (tarea)  

EPP´S del ayudante perforista (tarea)  
Alojam./aliment./movilid. Del  
explosivero
Sismógrafo para el control de  
vibraciones
Energía eléctrica en unidad minera    
Flete de aceros perforación (puesto en  
mina)
Transporte de personal mina  
Honorarios (consultor/asesor)  
Contratista con precio unitario  
Teléfono / seguros  
2.4.5. Por elemento del costo o naturaleza de gasto
a) Materia Prima Directa o Materiales Directos.
b) Mano de Obra Directa.
c) Costos Indirectos de Fabricación o de Servicio.
• Materiales indirectos.
• Mano de obra indirecta.
• Gastos generales.
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Figura 1: costos según su naturaleza de gasto.
Fuente: Actualidad Empresarial Nº 279.
2.4.6. Según su comportamiento
a) Costos Unitarios.-es el costo por cada unidad.se aplica al total del proceso, o para cada
actividad o componente.
a) Costos totales.-es la suma de todos los involucrados. También se calcula multiplicando
el costo total unitario por las unidades producidas.

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2.5. Factores que afectan el costo de operación
Hay varios factores que influyen mucho en los costos de operación y se verá en la
siguiente figura.
Figura 2: los costos de operación y los factores que lo alteran.
Fuente: Curso taller de costos
2.6 Factores que afectan en el costo de perforación en operaciones mineras
1) selección del sistema de perforación.
a) método de perforación.-rotopercusiva o rotativa.
b) equipo de perforación:
• tipo de equipo de perforación: manual, trackil.
• energía de perforadora: neumático, hidráulico.

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• ubicación del martillo: martillo en cabeza.
• velocidad de penetración del martillo (pies/min).
c) parámetros de perforación:
• presión de percusión, rotación, avance, aire de barrido.
• Presión del aire comprimido (para equipo neumático).
2) diámetro, profundidad y orientación taladros (vertical, inclinación, horizontal).
3) columna de perforación.-brocas, barras, afilados de brocas,etc.
4) capacitación y entrenamiento del operador.
5) clima organizacional.
6) Eficiencia en perforación: máxima penetración al menor costo posible.
2.7 Factores que afectan en el costo de voladura en operaciones mineras.
Hay varios factores que inciden para que se dé una voladura eficiente y se verá en la
siguiente figura didáctica.

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Figura 3: Factores que afectan en el costo de voladura.
1)IMPACTOS AMBIENTALES- SOCIALES

(NIVEL DE VIBRACION,RUIDO,FLY ROCKS)
voladura
eficiente
3)FRAGMENTACION REQUERIDA
6)CONDICIONES DE AGUA (FINA,MEDIANA,GRUESA)
5)DIAMETRO Y MALLA DE PERFORACION
Fuente: II congreso internacional de gestión minera.

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Figura 4: Factores que afectan en el costo de voladura.
8)FACTOR DE CARGA
12)EQUIPO DE MONITOREO DE
VIBRACIONES,RUIDO,ETC 9)CONTROL DE PERIMETRO
voladura
eficiente
11)TIPO DE PROTECCION DE VOLADURA A 10)DESPLAZAMIENTO DE ROCAS

CONSIDERAR DISPARADAS
Fuente: II congreso internacional de gestión minera.

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CAPÍTULO 3: SISTEMAS DE CONTROL DE COSTOS
3.1 Introducción
El proceso de toma de decisiones en las organizaciones tiene una importancia
transcendental para el mundo empresarial, por cuanto al cumplimiento y éxito alcanzado
de los objetivos planificados por las organizaciones para un determinado periodo. Es por
ello que los directores, gerentes, jefes, etc., deben contar con un sistema de información
gerencial que produzca información integrada y completa que permita realizar tomas de
decisiones acertadas en beneficio de la organización. Para contar con un sistema de
información gerencial es importante contar con una herramienta de gestión como un
sistema de acumulación de costos de acuerdo a la necesidad de la empresa.
El uso de software y hardware cada vez más complejos con capacidad y rapidez de
procesamiento ha permitido contar con sistemas integrados de gestión acorde a las
necesidades de un mundo globalizado (las empresas son cada vez más globales, dinámicos
y competitivos).
“Actualmente la Alta Gerencia está destinada a ampliar los horizontes de planificación y a
la toma de decisiones bajo grados de incertidumbres cada vez mayores, a causa del aumento
de la competencia en el medio empresarial (incremento en el número de competidores), y
a la disminución en la disponibilidad de los recursos” (Díaz, 2016).

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Un tipo de información gerencial es la contabilidad de costos, “la contabilidad de costos es
una actividad contable con el objetivo de predeterminar, registrar, acumular, distribuir,
controlar, analizar, interpretar e informar de los costos de producción, distribución,
administración y financiamiento”(Díaz, 2016)
Si bien el sistema de costeo ABC es el modelo a seguir en las empresas para tener una
información más exacta para una mejor toma de decisiones, han surgido otras metodologías
que apuntan a ser requeridas para el mejoramiento de los procesos, estos son: Reingeniería,
JIT (Just and time - Justo a Tiempo), TOC (Theory of Constraints - Teoría de
Restricciones), TQM (Total Quality Management-Gestión de la Calidad Total), Kambam,
Six Sigma, BSC (Balanced Scorcard- Cuadro de mando Integral), etc.
De acuerdo a lo mostrado se deduce que la mayor parte del costo está enfocado en el costo
generado por Mina.
El proceso de Mina es un proceso en el que influyen muchas variables que afectan al costo
de extracción de toneladas de mineral, dentro de estos se encuentran diversas variables
como el transporte, que depende de la distancia y ubicación del tajo, la dureza de la roca,
los costos por sostenimiento, costos por ventilación, bombeo, todos estos serán evaluados
en adelante por diferentes métodos de control de costo.
3.2 Principales métodos de control de costos usados en empresas
3.2.1 Método de control de costos ABC
El sistema de Costes Basado en las Actividades ABC (Activity Based Costing), es un
modelo que permite la asignación y distribución de los diferentes costos indirectos, de
acuerdo a las actividades realizadas, pues son éstas las que realmente generan costos. Este
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sistema nace de la necesidad de dar solución a la problemática que presentan normalmente
los costos estándar, cuando no reflejan fielmente la cadena de valor añadido en la
elaboración de un producto o servicio determinados, y por lo tanto, no es posible una
adecuada determinación del precio.
El modelo de costeo ABC asigna y distribuye los costos indirectos conforme a las
actividades realizadas en el proceso de elaboración del producto o servicio, identificando
el origen del costo con la actividad necesaria, no sólo para la producción sino también para
su distribución y venta; la actividad se entiende como el conjunto de acciones que tiene
como fin el incorporar valor añadido al producto a través del proceso de elaboración.
Complementando la definición de actividad, debe mencionarse que el Modelo ABC se basa
en que los productos y servicios consumen actividades, y éstas a su vez son las generadoras
de los costos.
Fases para implementar el Modelo de coste ABC
El modelo de coste ABC es un modelo que se basa en la agrupación en centros de costos
que conforman una secuencia de valor de los productos y servicios de la actividad
productiva de la empresa. Centra sus esfuerzos en el razonamiento de gerenciar en forma
adecuada las actividades que causan costo y que se relacionan a través de su consumo con
el costo de los productos. Lo más importante es conocer la generación de los costos para
obtener el mayor beneficio posible de ellos, minimizando todos los factores que no añadan
valor.
Las actividades se relacionan en conjuntos que forman el total de los procesos productivos,
los que son ordenados de forma secuencial y simultánea, para así obtener los diferentes
21
estados de costo que se acumulan en la producción y el valor que agregan a cada proceso.
Los procesos se definen como “Toda la organización racional de instalaciones, maquinaria,
mano de obra, materia prima, energía y procedimientos para conseguir el resultado final”
(Flores, 2017). En los estudios que se hacen sobre el ABC se separan o se describen las
actividades y los procesos, a continuación se relacionan las más comunes:
Actividades
• Homologar productos
• Negociar precios
• Clasificar proveedores
• Recepcionar materiales
• Planificar la producción
• Expedir pedidos
• Facturar
• Cobrar
• Diseñar nuevos productos, etc.
Procesos
• Compras
• Ventas
• Finanzas
• Personal
• Planeación
• Investigación y desarrollo, etc.

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Las actividades y los procesos para ser operativos desde el punto de vista de eficiencia,
necesitan ser homogéneos para medirlos en funciones operativas de los productos.
Identificación de actividades
En el proceso de identificación dentro del modelo ABC se debe en primer lugar ubicar las
actividades de forma adecuada en los procesos productivos que agregan valor, para que en
el momento que se inicien operaciones, la organización tenga la capacidad de responder
con eficiencia y eficacia a las exigencias que el mercado le imponga. Después que se hayan
especificado las actividades en la empresa y se agrupen en los procesos adecuados, es
necesario establecer las unidades de trabajo, los transmisores de costos y la relación de
transformación de los factores para medir con ello la productividad de los inputs y para
transmitir racionalmente el costo de los inputs sobre el costo de los outputs.
Frente al objetivo propuesto, estableciendo los correctores adecuados para llevarlos a la
cadena de valor propuesta.
Instrumentación del ABC
Al tener identificadas y establecidas las actividades, los procesos y los factores que miden
la transformación de los factores, es necesario aplicar al modelo una fase operativa de
costos ya que es sabido que toda actividad y proceso consume un coste, como así los
productos y servicios consumen una actividad. En este modelo los costos afectan
directamente la materia prima y la mano de obra frente a los productos finales,
distribuyendo entre las actividades el resto, ya que por una parte se consumen recursos y
por otras son utilizadas para obtener los outputs.

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Después de realizar los anteriores pasos, se deben agrupar los costos de las actividades de
acuerdo a su nivel de causalidad para la obtención de los productos y servicios en:
• Actividades a nivel interno del producto (Unit level)
• Actividades relacionadas con los pedidos de producción (Batch-level)
• Actividades relacionadas con el mantenimiento del producto (Product-level)
• Actividades relacionadas con el mantenimiento de la producción (Product-
sustaining)
• Actividades relacionadas con la investigación y desarrollo (Facility-level)
• Actividades encaminadas al proceso continuo de apoyo al cliente (Customers-
level)
• Asignación de los costos.
En un sistema de coste ABC, se asigna primero el costo a las actividades y luego a los
productos, llegando a una mayor precisión en la imputación.
Etapas para la asignación
Primera etapa: En esta etapa, los costes se clasifican en un conjunto de costos generales
o pool para los cuales las variaciones pueden explicarse mediante un solo cost-driver.
Segunda etapa: En esta etapa, el coste por unidad de cada pool es asignado a los productos.
Se hace utilizando el ratio de pool calculado en la primera etapa y la medida del montante
de recursos consumidos por cada producto. El cálculo de los costos asignados desde cada
pool de costo a cada producto es:
Costes generales aplicados = Ratios de pool * Unidades utilizadas de cost- driver

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El total de costes generales asignados de esta forma se divide por el número de unidades
producidas. El resultado es el costo unitario de costos generales de producción. Añadiendo
este coste al unitario por materiales y por mano de obra directa, se obtiene el costo unitario
de producción.
Factores de asignación
Los factores de asignación, están relacionados con las etapas frente a su diseño y
operatividad de forma directa. Estos factores son la elección de pools de costos, la selección
de medios de distribución de los costos generales a los pools de costos y la elección de un
cost-drivers para cada pool de costo. Estos factores representan el mecanismo básico de un
sistema ABC.
Finalidad del modelo ABC
Los estudiosos de este sistema tienen variadas teorías sobre la finalidad del modelo, dentro
de las más utilitarias se pueden extractar:
• Producir información útil para establecer el costo por producto.
• Obtención de información sobre los costos por líneas de producción.
• Análisis ex-post de la rentabilidad.
• Utilizar la información obtenida para establecer políticas de toma de decisiones de
la dirección.
• Producir información que ayude en la gestión de los procesos productivos.
• Instauración un sistema de costeo ABC en la empresa.
• Beneficios del sistema de coste ABC.

25
• Facilita el coste justo por línea de producción, particularmente donde son
significativos los costos generales no relacionados con el volumen.
• Analiza otros objetos del coste además de los productos.
• Indica inequívocamente los costos variables a largo plazo del producto.
• Produce medidas financieras y no financieras, que sirven para la gestión de costos
y para la evaluación del rendimiento operacional.
• Ayuda a la identificación y comportamiento de costos y de esta forma tiene el
potencial para mejorar la estimación de costos.
• Limitaciones del sistema de coste ABC.
• Existe poca evidencia que su implementación mejore la rentabilidad corporativa.
• No se conocen consecuencias en cuanto al comportamiento humano y
organizacional.
• La información obtenida es histórica.
• La selección de cost-drivers y costos comunes a varias actividades no se encuentran
satisfactoriamente resueltos.
• El ABC no es un sistema de finalidad genérica cuyos outputs son adecuados sin
juicios cualitativos.
• En las áreas de control y medida, sus implicaciones todavía son inciertas.
• Como conclusión final se debe tener en cuenta que el sistema de costos basado en
las actividades se instaura como una filosofía de gestión empresarial, en la cual
deben participar todos los individuos que conformen la empresa, desde los obreros
y trabajadores de la planta, hasta los más altos directivos, ya que al tener cubiertos
26
todos los sectores productivos, se lleva a la empresa a conseguir ventajas
competitivas y comparativas frente a las entidades que ejercen su misma actividad.
3.2.2 Reingeniería y sus técnicas
La Reingeniería de Procesos es una técnica en virtud de la cual se analiza en profundidad
el funcionamiento de uno o varios procesos dentro de una empresa con el fin de
rediseñarlos por completo y mejorar radicalmente el funcionamiento de la organización en
su conjunto.
La Reingeniería surge como respuesta a las ineficiencias propias de la organización
funcional en las empresas y sigue un método estructurado consistente en:
• Identificar los procesos clave de la empresa.
• Asignar responsabilidad sobre dichos procesos a un "propietario".
• Definir los límites del proceso.
• Medir el funcionamiento del proceso.
• Rediseñar el proceso para mejorar su funcionamiento.
Un proceso es un conjunto de actividades organizadas para conseguir un fin, desde la
producción de un objeto o prestación de un servicio hasta la realización de cualquier
actividad interna (por ejemplo, la elaboración de una factura). Los objetivos clave del
negocio dependen de procesos de negocio interfuncionales eficaces, y, sin embargo, estos
procesos comúnmente no se gestionan. El resultado es que los procesos de negocio se
convierten en ineficaces e ineficientes, lo que hace necesario adoptar un método de gestión
por procesos.
27
Durante muchos años, casi todas las organizaciones empresariales se han organizado
verticalmente, por funciones. Actualmente, la organización por procesos permite prestar
más atención a la satisfacción del cliente, mediante una gestión integral eficaz y eficiente:
se produce la transición del sistema de gestión funcional al sistema de gestión por procesos.
Es en este nuevo contexto de gestión, y para lograr una correcta implementación de los
procesos diseñados, que entran en juego las técnicas de las que se vale la Reingeniería de
Procesos para realizar la reestructuración de la empresa.
Las mencionadas técnicas, que se describen y analizan a continuación, son:
• Just In Time (o Justo a Tiempo)
• Gestión de Calidad Total (o TQM – Total Quality Management)
• Benchmarking
• Outsourcing (o Tercerización)
• Análisis de Valor
3.2.3 Justo a tiempo (JIT)
La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar
los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas:
hay que comprar o producir solo lo que se necesita y cuando se necesita.
El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la producción a
la demanda que permite la diversificación de productos incrementando el número de
modelos y de sus unidades. Uno de sus principales objetivos es reducir stocks, manteniendo
estrictamente los necesarios (métodos de stock base cero), lo que supone un cambio en la
28
mentalidad del proceso productivo, de la distribución y de la comercialización de los
productos, buscando alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena de producción-consumo.
Origen
El concepto de justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra Mundial como
el Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70 el sistema estuvo restringido
a Toyota y a su familia de proveedores clave. En los años siguientes se extendió por todo
Japón y hacia la década de los 80 llegó a occidente, con la industria automotriz como
catalizadora.
Elementos
La filosofía Justo a Tiempo cuenta con siete elementos -seis internos y uno externo- a saber:
Internos:
• La filosofía Justo a Tiempo en sí misma
• La calidad en la fuente.
• Carga fabril uniforme
• Operaciones coincidentes
• Tiempo mínimo de alistamiento de las máquinas
• Kanban
Externo:
• Compras Justo a Tiempo -externo-
En el sistema JIT se incluyen tres subsistemas: el JIT de fabricación, el JIT de
procesamiento de la información y el JIT del transporte. En definitiva se plantea la

29
integración en las cadenas logísticas del intercambio de mercancías, de los subsistemas
correspondientes a la industria, el comercio y el transporte.
Beneficios
Ejecutada correctamente la filosofía Justo a Tiempo reduce o elimina buena parte del
desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la
fabricación (actividades de oficina) en un negocio de manufactura. Esto se logra utilizando
los tres componentes básicos: flujo, calidad e intervención de los empleados.
3.2.4 Gestión de calidad total (o TQM – Total Quality Management)
La Calidad Total o Excelencia puede definirse como una estrategia de gestión de la
organización que tiene como objetivo satisfacer de una manera equilibrada las necesidades
y expectativas de todos sus grupos de interés, normalmente empleados, accionistas y la
sociedad en general.
El concepto de calidad se ha ido completando y ampliando con la aportación de muchos
expertos, entre los que destaca por su gran impacto Walter Shewhart. La principal
aportación de este extraordinario físico, ingeniero y estadístico estadounidense fue el ciclo
de mejora PDCA, por sus siglas en inglés: Plan= Planificar, Do= Hacer, Check= Revisar y
Adjust= Ajustar.
El esquema PDCA representa lo que todos realizamos en nuestro quehacer diario a nivel
individual y a nivel de organización: planificamos lo que queremos conseguir y cómo lo
vamos a llevar a cabo, lo ponemos en práctica, vamos viendo si estamos logrando nuestros
30
objetivos (en la organización a través de indicadores). Finalmente, en el caso de no lograrlo
nuestras metas, cambiamos nuestra planificación para ser más efectivos en el futuro, y así
sucesivamente.
Principios fundamentales de la Calidad Total
Como hemos visto, la concepción actual de la calidad responde a la aportación de diferentes
teorías surgidas a lo largo del siglo XX. Hoy en día, la Calidad Total es el compendio de
las mejores prácticas en el ámbito de la gestión de organizaciones. A estas mejores
prácticas se les suele denominar los 8 principios de la Calidad Total:
• Orientación hacia los resultados.
• Orientación al cliente.
• Liderazgo y coherencia en los objetivos.
• Gestión por procesos y hechos.
• Desarrollo e implicación de las personas.
• Aprendizaje, innovación y mejora continuos.
• Desarrollo de alianzas.
• Responsabilidad social.
Principales modelos de Calidad Total
El desarrollo de la “Calidad Total” a escala internacional ha dado lugar a la aparición de
varios modelos de Excelencia en la Gestión. Estos modelos tienen una doble utilidad:
Por un lado, identifican los principios de la excelencia mediante un marco o modelo de
gestión, formado por listados de buenas prácticas aplicables a la mayoría de las
organizaciones.
31
En segundo lugar, sirven como instrumento de autoevaluación para el personal interno de
las organizaciones. Por otra parte, los organismos que gestionan dichos modelos los
difunden a través de la entrega anual de premios que se otorgan como resultado de las
evaluaciones externas llevadas a cabo por personal ajeno a la organización.
Dentro de las diversas corrientes existentes, los 2 modelos que nos parecen más
representativos son: el modelo EFQM y el modelo Malcom Baldrige.
• Modelo EFQM. Son las siglas de una entidad fundada en 1988 por 14 grandes
empresas europeas conocida como European Foundation for Quality Management.
Es un modelo muy utilizado en Latinoamérica y España y su principal objetivo no
es conseguir la certificación externa, sino la excelencia empresarial, por lo que es
un sistema que no sólo posibilita lograr los máximos objetivos de calidad en el
trabajo ejecutado, sino que también permite optimizar los recursos empresariales
para lograr la excelencia en la gestión.
• Modelo Malcom Baldrige. Es el modelo de excelencia utilizado en EEUU y
constituye el marco de referencia utilizado para la evaluación del premio nacional
del país norteramericano. Este modelo considera 7 puntos clave, que son los que
sirven para evaluar el sistema de gestión de la calidad: liderazgo, planificación
estratégica, orientación al cliente y al mercado, información y análisis, orientación
a los recursos humanos, gestión del proceso y resultados del negocio.

32
3.3 Aplicación de método de control de costos en minería
El presente estudio se realizará en una empresa minera, el área de extracción de mineral es
subterránea y se encuentra ubicada a 300 km de la ciudad de Arequipa a una altura de 4600
msnm en el distrito de Cayarani, en la provincia de Condesuyos.
Figura 5: Ubicación de la Empresa Minera.
Fuente: Información otorgada por la empresa
El área encargada de controlar y gestionar los costos y los usos de materiales es el área de
control y gestión que se encuentra dividida a su vez en el área de costos y presupuestos y
el área de productividad, en la figura 6 se muestra el organigrama de la empresa en la cual
se puede apreciar el lugar de estas áreas dentro de la organización.
A continuación, se presentan las funciones generales de ambas áreas:

33
• El área de productividad: Encargada de proporcionar información respecto a
indicadores de uso de materiales, eficiencias en el proceso de minado, así como de
reportar desviaciones en las eficiencias planeadas versus eficiencias reales.
• El área de costos y presupuestos: Encargada de aprobar todas las solicitudes de
materiales, así como controlar la correcta asignación a centro de costos, elaborar el
presupuesto, realizar el proceso de distribución de costos indirectos, valorizar los
trabajos de contratistas y presentar informes de costo por tonelada de mineral
extraído y costo por metro de avance.
Figura 6: Organigrama de la Empresa.
Fuente: Flores E.R. & Cavero J.H, 2017.
Se tiene un sistema de costeo ABC ( Activity Based Cost) , para lo cual se ha creado un
árbol de costos que agrupa las 5 principales actividades de la empresa, este árbol de costos
34
está conformado por cuentas únicas e irrepetibles, las cuales sirven para rastrear el costo
y/o gasto involucrado en cada etapa del proceso, el área de costos y presupuestos controla
las imputaciones realizadas a estas cuentas mediante vales de salida, los cuales permiten
conocer la cantidad de materiales solicitados así como la cuenta en donde se realizará la
imputación de costos, cabe resaltar que en estas cuentas se cargan todos los costos y gastos
involucrados entre los cuales se tienen salarios del personal, CTS, materiales de oficina,
materiales para el proceso y servicios de contratistas.
Para poder asignar costo o gastos indirectos como lo son la energía consumida, costos de
mantenimiento, agua bombeada, aire comprimido, ventilación, se realiza un proceso de
distribución en el cual según Drivers (factores de distribución), se asignan los costos
indirectos hacia las áreas, este proceso es realizado por el área de costos, más adelante se
muestra un diagrama del proceso de distribución, cabe resaltar que la empresa minera
cuenta con un sistema SAP, gracias al cual se puede rastrear exactamente cuánto es el
consumo de materiales por cada área, cada área tiene dentro subcuentas que son creadas en
base al nivel de detalle de control que se quiera tener.

35
Figura 7: Diagrama por Áreas.
3.3.1 Distribución de costos
A continuación, se muestra un cuadro, que nos permite observar la distribución del costo
total entre las principales áreas.

36
Figura 8: Proporción de Costo por Áreas.
MINA
Fuente:Flores E.R. & Cavero J.H, 2017.
A continuación, se muestra el comportamiento de las distintas áreas en distintos años:
Tabla 5: Costo por Áreas del año 2007 al 2015.
COSTOS POR AREAS 2007 - 2015 (US$)
AREA 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Gestión 585,455 703,763 875,834 968,390 1,332,70 1,714,4 1,778,1 1,252,4 1,254,7
Geológica y 7 51 91 28 09
37
Desarrollos
Mina 14,719,1 19,913,1 21,014,1 19,418,1 28,637,2 29,598, 30,698, 35,140, 35,204,
Subterránea 72 34 22 29 67 468 883 139 136
Planta 1,944,48 3,145,27 4,303,67 5,371,37 5,641,37 11,680, 12,115, 7,711,1 7,725,2
Concentradora 0 4 5 7 3 754 022 67 10
Servicios 3,945,19 5,971,98 8,009,90 7,991,27 8,768,02 11,375, 11,798, 15,877, 15,906,
Generales 1 6 7 0 9 514 434 442 358
Administració 3,181,18 5,482,16 4,841,94 6,747,95 7,701,92 11,976, 12,421, 10,699, 10,718,
n Mina 1 7 9 7 7 452 713 243 728
COSTO 24,375,4 35,216,3 39,045,4 40,497,1 52,081,3 66,345, 68,812, 70,682, 70,811,
TOTAL 79 24 86 24 04 639 244 431 157
UNIDAD
Figura 9: Comportamiento de Costos por Área.

38
De acuerdo a lo mostrado se deduce que la mayor parte del costo está enfocado en el costo
generado por Mina,
El proceso de Mina es un proceso en el que influyen muchas variables que afectan al costo
de extracción de toneladas de mineral, dentro de estos se encuentran diversas variables
como el transporte, que depende de la distancia y ubicación del tajo, la dureza de la roca,
los costos por sostenimiento, costos por ventilación, bombeo, todos estos serán evaluados
en adelante.
Es por esto que inicialmente nos enfocaremos en analizar los costos que componen el costo
de mina mediante un análisis por naturaleza de costo y clases de costo mediante el análisis
de sus relevancias definidas con el método de Pareto. Cuando se habla de naturaleza de
costo se refiere al análisis de conjuntos de elementos que son agrupados en base a su
afinidad; por ejemplo, en el caso de materia prima se agrupan por naturaleza de costo.
Cuando se habla de clases de costo; se refiere a códigos exclusivos asignados a los
materiales.
Seguidamente se analizará los costos de servicios generales que representan en gran parte
los costos indirectos de toda la operación. Estos se analizarán mediante los distribuibles
donde se utilizan drivers para la distribución. Se continuará revisando los costos de
administración y geología dentro de los cuales se buscará definir un estándar mediante
histórico, ya que de acuerdo al comportante durante los años observado estos no muestran
variación representativa. En el caso se los costos dentro de planta este no será objeto de
evaluación debido a que nuestro estudio está enfocado en presentar el costo real por
extracción de tonelada de mineral es decir el proceso de mina por otro lado actualmente la
39
empresa ya tiene definido el costo que representa el proceso de planta por tonelada de
mineral extraído.
3.3.2 Distribución de costos en mina
A continuación, se muestra la composición del costo de mina de forma general, así como
una breve descripción de los costos más relevantes. Para el esquema presentado se evaluó
data de un año de labor de la empresa y se obtuvo promedios mensuales con los cuales se
pudo evaluar su relevancia de cada uno de ellos con respecto al total.
Figura 10: Costos Mina
• Salarios: Corresponden a las remuneraciones a obreros, dichos están relacionados
directamente con el proceso de producción, ellos se encargan de realizar la
perforación, voladura y limpieza en los tajos.

40
• Contratistas Labores Mineras: Corresponden a los servicios brindados por
contratistas, como las preparaciones, sostenimiento de labores, habilitaciones de
buzones, etc.
• Transporte de Minerales: En esta categoría se cargan los servicios de contratistas
encargadas del transporte de mineral de mina hacia planta.
• Ferretería: En esta categoría se cargan materiales de Ferretería, en esta clase de
costo se cargan materiales de sostenimiento para garantizar la seguridad del
personal.
• Servicios Generales
Los costos indirectos se agrupan en la cuenta AC94000000 denominada Servicios
generales mina, esta área se encarga de brindar soporte a la producción en temas de:
 Bombeo del agua de interior mina
 Brindar energía a los tajos en producción
 Ventilación de interior mina
 Brindar aire comprimido para el funcionamiento de las máquinas Jackleg
 Mantenimiento de equipos
 Mantenimiento eléctrico
Como se detalla en el cuadro a continuación, el 36 % del costo total del área viene
representado por la energía utilizada para poder brindar servicios como bombeo de agua
interior mina, ventilación de labores, aire comprimido, iluminación.
A continuación, se muestra la composición de Servicios generales mina

41
Figura 11: Distribución de Costos Servicios Generales.
• Energía: Representa el costo por energía eléctrica. La energía es utilizada para
poder garantizar condiciones adecuadas dentro de la mina, como son ventilación,
aire comprimido, bombeo de agua.
• Provisiones para Reparación: Representa todos los repuestos, servicios de
mantenimiento de contratistas, materiales de mantenimiento, de todos los equipos
de mina.
• Peaje Energía: Monto pagado para la ley de electrificación rural, así como para el
mantenimiento de las instalaciones que llevan energía al proyecto.

42
• Materiales: Materiales de mantenimiento como es waype, grasas, aceite, discos de
corte, soldadura etc.
• Servicios de terceros: Contratistas como Ferreyros, G&L Electromecanica, etc
• Salarios y sueldos: Remuneración del personal de mantenimiento, taller eléctrico,
taller mecánico, supervisores, obreros, etc.
3.3.3 Distribución de costos en administración mina
Representado básicamente por los sueldos de los empleados.
Figura 12: Distribución de Costos Administración Mina.
• Emp. D srv-conc: Empresas servicios contratistas: Representados por las
contratistas que brindan servicios como alimentación para el personal SODEXO.

43
• Sueldos: Son los pagos realizados a los empleados, jefes, asistentes de Medio
Ambiente, Seguridad, Costos y presupuesto, Productividad, logística, relaciones
comunitarias, Recursos Humanos, Gerencia.
• Transp-Personal: Transporte de personal: Representan los pagos a contratistas de
transportes de la ciudad a la unidad minera, este servicio es brindado por REINA.
• Srv-Div - Servicios Diversos: Pagos a contratistas que brindan transporte dentro de
la unidad, como HyC.
• Alquiler D Vehic - Alquiler de vehículos: Pago por alquiler de camiones para las
jefaturas de las áreas.
• Geología
A continuación, se realiza un análisis de la composición de los costos de Geología.
Figura 13: Distribución de Geología

44
• Salarios: La clase de costos salarios dentro de la cuenta de geología representa el
sueldo de todos los obreros que apoyan al área de geología en labores de análisis
de testigos, así como labores de perforación.
• Sueldos: La clase de costo sueldos dentro de la cuenta de geología corresponden a
las remuneraciones de los Ingenieros Geólogos y jefes, así como superintendentes.
• Srv-Prfn Diamna Subt: Esta clase de costos corresponde a los servicios prestados
para la perforación de diamantina, la cual tiene el fin de estimar reservas.
• Gratificacion-Obr: Esta clase de costos corresponde a las gratificaciones recibidas
por los obreros que trabajan en el área de geología.
• Gratificacion-Emp: Esta clase de costos corresponde a las gratificaciones recibidas
por los ingenieros, jefes y superintendentes que trabajan en el área de geología
• Ots Remu-Obr: Esta clase corresponde al pago de horas adicionales realizadas hacia
los obreros.
• C.T.S – Obrero: Corresponde a la compensación por tiempo de servicio que reciben
los obreros.
• Seg Socl-Obr: Corresponden los pagos por concepto de seguro social, que es un
beneficio establecido por ley y que la mina cubre al 100%.
3.3.4 Distribución de costos en planta
A continuación, se realiza un análisis a grandes rasgos de la composición de los costos de
planta.
45
Figura 14: Distribución de Costos Planta.
• Provisiones Reparaciones: Representado por todos los repuestos y servicios de
mantenimiento de los equipos de planta como chancadoras, molinos, celdas de
flotación.
• Materiales: Materiales para el proceso.
• Transporte Dore: Servicios de contratistas para el transporte del concentrado de
mineral, desde Planta hacia la unidad de refinamiento en donde se transforma el
concentrado en barras de DORE.
• Fundición y Refinamiento: Costos por fundición del concentrado y refinamiento,
este costo proviene de la planta de refinamiento ubicada a unos 50 km de la unidad
minera.
• Cons-Esc.Brns Brs Bl: Se cargan los costos por bolas de acero utilizadas en los
molinos para reducir el tamaño de la partícula de mineral.

46
• Reactivos: Representado por los reactivos utilizados en el proceso de flotación,
como son e floculante.
3.3.5 Elementos de Costo
A continuación, se describirán los elementos de costos dentro del proceso de mina según
su naturaleza de costo.
Materia Prima
Para analizar la materia prima se determinará la relevancia que esta tiene en el proceso de
extracción en base al costo que representa del total de todos los costos involucrados en el
proceso de producción, ya que se tiene una variedad muy grande de materias primas que
se utilizan en la extracción del mineral de los tajos, a continuación, se presenta una tabla.
Tabla 6: Costos de Materia Prima – Mina.
NATURALEZA
CODIGO 61322402 CONS-FTRIA/CONTC 2,189,603.01 182,466.92 31.36% 31.36%
Mina61 61322410 CONS-ESC.EXPLOSIVOS 1,801,775.92 150,147.99 25.81% 57.17%
Mina61 61322412 CONS-ESC.MADRAS 1,045,450.86 87,120.91 14.97% 72.15%
Mina61 61322405 CONS-MT.SG.LP PRN OF 530,893.32 44,241.11 7.60% 79.75%
Mina61 61322401 CONS-HMTAS E INSTS 503,031.41 41,919.28 7.21% 86.95%
Mina61 61322413 CONS-ESC.BRNS BRS BL 494,928.12 41,244.01 7.09% 94.04%
Mina61 61322301 CONS-MAT.ELCTR/MCACS 258,193.25 21,516.10 3.70% 97.74%
Mina61 61322101 CONS-ESC.COMBT 58,133.29 4,844.44 0.83% 98.57%
Mina61 61322201 CONS-ESC.LUBRC 36,150.93 3,012.58 0.52% 99.09%
Mina61 61322408 CONS-MERCADRIAS 25,470.27 2,122.52 0.36% 99.46%
Mina61 61332001 CONS-REP.ESPECIFICOS 24,660.03 2,055.00 0.35% 99.81%
Mina61 61332002 CONS-REP.GENERICOS 10,533.06 877.76 0.15% 99.96%

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Mina61 61322403 CONS-LABORATORIO 2,374.22 197.85 0.03% 100.00%
Mina61 61322411 CONS-ESC.REACTS 335.86 27.99 0.00% 100.00%
Mina61 TOTAL 6,981,533.55 581,794.46 100.00%
Como podemos ver dentro de materia prima tenemos cuatro clases de costos en las que se
centra el 80% del costo total y se describen a continuación:
Materiales De Ferretería
A continuación se presenta un cuadro en el cual se detalla las materias primas que se
encuentran dentro de la clase de costo 61322402 perteneciente a materiales de ferretería
utilizados en el proceso de explotación mina, se resalta aquellos materiales que explican el
81.65% del costo total, dichos materiales en los que se mencionan el perno de anclaje,
malla eléctrica, cemento, fibra, sirven para sostenimiento en el interior de la mina parte del
ciclo de minado, cabe resaltar que el costo con el cual se calcula el porcentaje de relevancia
es el costo acumulado correspondiente a 1 año de explotación.

48
Tabla 7: Costos Relevantes de Cons-Ftria/Contc - Materiales de Ferretería.
Explosivos
Este grupo pertenece a los explosivos, a diferencia de los materiales de ferretería, en este
grupo se tienen poca variedad de explosivos por lo que el análisis y establecimiento de
costos estándares respecto a estos se realizara sobre el total de los materiales dentro de esta
clase de costo, a continuación, se detalla una lista con los materiales, los explosivos
intervienen en la parte del proceso denominada “voladura”.

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Tabla 8: Detalle de Explosivos
CONS-ESC.EXPLOSIVOS
MATERIAL
Emulnor 5000 1 X12
Emulnor 3000 1 X12
GuíaImpemeable paraMinaCjax 1000m
Carmex C/conector 7' (cja 300 pzas)
Emulnor 1000 1 X12
Guía Rápida de Ignición Medio Z-18
Emulnor 5000 1 1/4 X12
Emulnor 3000 1 1/4 X12
Emulnor 1000 1 1/4 X12
Cordón Detonante (3P=3G=3N)
Fanel Rojo N° 1 al 20 Perido Corto
Maderas
Al igual que los elementos de explosivos, las maderas también poseen poca variedad de
elementos dentro de su grupo por lo que se analizarán todos los materiales pertenecientes
a esta clase de costo, a continuación, se detallan que elemento conforman esta clase de
costo, cabe resaltar que las maderas son utilizadas en el proceso de sostenimiento en
interior mina.
50
Tabla 9: Detalle de Maderas
CONS-ESC. MADRAS - MADERAS
MATERIAL
Puntal de 4" a 6" x 3.00 Eucalipto
Puntal de 6" a 8" x 3.00 Eucalipto
Puntal 8 a 10 x 3M
RAJADO 3.00M EUCALIPTO
Tabla 2x8x3M
Materiales De Seguridad
En cuanto a los materiales de seguridad, ya que se tienen varios items, se desarrolló una
tabla para determinar cuáles de estos determinar la mayor parte del total de costos a
continuación se detalla una lista de materiales, cabe resaltar que en esta lista se incluyen
todos los EPPs que sirven para resguardar la integridad de todos los trabajadores que
ingresan a la mina.
Tabla 10: Detalle de Costos de Materiales de Seguridad.
CONS-MT.SG.LP PRN OF
CANTIDAD COSTO ANUAL COSTO PROMEDIO
DESCRIPCION UND COSTO US$ % %
ACUMULADO REGISTRADA US$ MENSUAL US$
MANGA VENTILACION POLIETILENO PZA 321.41 10,235.70 118,957.77 9,913.15 22.41% 22.41%
14"X15M
BOTELLA LAVAOJOS DE 32 ONZ PZA 63 9,728.28 113,060.61 9,421.72 21.30% 43.70%

51
MANGA VENTILACION RAFIA POLIET PZA 235.15 8,613.45 100,104.23 8,342.02 18.86% 62.56%
18"X15M
MANGA VENTILACION POLIETILENO PZA 195 6,193.71 71,982.37 5,998.53 13.56% 76.12%
24"X10M
MANGA VENTILACION ANILLADA PZA 15 2,261.00 26,277.00 2,189.75 4.95% 81.07%
22"X10M
MANGA VENTILACION RAFIA POLIET PZA 45 2,230.55 25,923.12 2,160.26 4.88% 85.95%
26"X15M
14"X10M
MANGA VENTILACION RAFIA POLIET PZA 40 1,212.56 14,092.19 1,174.35 2.65% 92.23%
22"X10M
45"X10M
MANGA VENTILACION ANILLADA PZA 3.12 783.12 9,101.30 758.44 1.71% 96.48%
30"X15M
MANGA VENTILACION ANILLADA PZA 5 645.00 7,496.09 624.67 1.41% 97.90%
18"X10M
MANGA VENTILACION 30" M 181.32 643.95 7,483.89 623.66 1.41% 99.31%
BOTIN N°39 C/PUNT AC MINERO PAR 6 164.52 1,912.03 159.34 0.36% 99.67%
CINTA ADHESIVA COLOR NEGRO ROL 10 46.27 537.74 44.81 0.10% 99.77%
MOCHILA 17"X17"X22CM LONA PZA 5 39.53 459.41 38.28 0.09% 99.85%
BOTIN N°40 C/PUNT AC MINERO PAR 2 36.42 423.27 35.27 0.08% 99.93%
BOTIN N°38 C/PUNT AC MINERO PAR 1 28.82 334.94 27.91 0.06% 100.00%
TABLERO CAMPO PZA 1 1.74 20.22 1.69 0.00% 100.00%
TOTAL 45,680.62 530,893.32 44,241.11 100.00%
3.3.6 Distribución de costos en mano de obra
En cuanto a la mano de obra, esta se divide en dos categorías:
• Empleados
52
• Obreros
El salario corresponde al pago mensual que recibe el obrero, mientras que el sueldo
corresponde al pago mensual que recibe el empleado.
Tabla 11: Detalle de Costos en Mano de Obra.
NATURALEZA DE COSTO ANUAL TOTAL %

CODIGO CLASE DE COSTO COSTO PROMEDIO MENSUALUS$ % ACUMULADO
COSTO US$
Mina62 62111003 SALARIOS 6,307,340.63 525,611.72 43.10% 43.10%
Mina62 62231001 BONOS 1,362,360.44 113,530.04 9.31% 52.42%
Mina62 62141002 GRATIFICACION-OBR 1,261,973.34 105,164.45 8.62% 61.04%
Mina62 62111001 SUELDOS 1,003,785.74 83,648.81 6.86% 67.90%
Mina62 62211002 OTS REMU-OBR 820,481.75 68,373.48 5.61% 73.51%
Mina62 62911002 C.T.S - OBRERO 737,076.70 61,423.06 5.04% 78.54%
Mina62 62711002 SEG SOCL-OBR 718,430.44 59,869.20 4.91% 83.45%
Mina62 62151002 VACACACIONES-OBR 653,450.64 54,454.22 4.47% 87.92%
Mina62 62111004 HORAS EXTRAS-OBR 576,841.38 48,070.12 3.94% 91.86%
Mina62 62731002 SCTR-OBRERO 328,032.32 27,336.03 2.24% 94.10%
Mina62 62141001 GRATIFICACION-EMP 188,111.16 15,675.93 1.29% 95.39%
Mina62 62911001 C.T.S - EMPLEADO 114,076.92 9,506.41 0.78% 96.17%
Mina62 62921002 AFP LEY 27252-OBR 111,380.81 9,281.73 0.76% 96.93%
Mina62 62151001 VACACACIONES-EMP 97,824.14 8,152.01 0.67% 97.60%
Mina62 62711001 SEG SOCL-EMP 95,488.61 7,957.38 0.65% 98.25%
Mina62 62741002 SEGD VIDA LEY-OBR 42,740.62 3,561.72 0.29% 98.54%
Mina62 62311001 ASIGNACION X CESE 41,284.07 3,440.34 0.28% 98.82%
Mina62 62211001 OTS REMU-EMP 41,059.46 3,421.62 0.28% 99.11%
Mina62 62731001 SCTR-EMPLEADO 40,990.51 3,415.88 0.28% 99.39%
Mina62 62751001 APORTE EPS EMP 36,646.75 3,053.90 0.25% 99.64%
Mina62 62111002 HORAS EXTRAS-EMP 29,482.80 2,456.90 0.20% 99.84%
Mina62 62921001 AFP LEY 27252-EMP 18,812.02 1,567.67 0.13% 99.97%
Mina62 62741001 SEG D VIDA-EMP 3,340.28 278.36 0.02% 99.99%
Mina62 62211003 PRACTICANTES UNIVER 668.64 55.72 0.00% 99.99%

53
Mina62 62221007 SENATI-OBR 567.45 47.29 0.00% 100.00%
Mina62 62221006 SENATI-EMP 372.33 31.03 0.00% 100.00%
TOTAL 14,632,619.95 1,219,385.00 100.00%
3.3.7 Costos Indirectos de Fabricación
Los costos indirectos se disgregan en tres grupos importantes:
Servicios mina: Son los costos por brindar servicios a mina para garantizar la seguridad y
condiciones adecuadas para la operación entre los principales servicios tenemos.
Ventilación: El costo de ventilación se compone por todos los ventiladores, energía que
utilizan estos, repuestos que utilizan, mano de obra para su operación, la ventilación en
interior mina garantiza el suministro adecuado de oxígeno para generar condiciones
adecuadas para el trabajo de los obreros en interior mina.
Aire Comprimido: El aire comprimido viene dado por la energía que se utiliza para la
operación de las compresoras, repuestos y mano de obra, el aire comprimido es utilizado
para poder operar las perforadoras utilizadas en interior mina.
Bombeo de Agua: En los niveles inferiores de la mina, se filtra agua, por lo que es
necesario bombear esta agua a superficie, ya que si no se hace se inundarían algunos tajos,
el costo de bombeo viene dado por las bombas de agua, repuestos de estas bombas.
Mantenimiento: Costo para garantizar el mantenimiento de todos los equipos de mina,
viene representado por toda la mano de obra necesaria para realizar el mantenimiento.
Administración: Los gastos administrativos vienen representados principalmente por
todos los sueldos de todos los empleados que brindan soporte administrativo y gestión a la
54
mina, así también se incluyen los costos por mantenimiento de campamentos, y
alimentación dentro de esta cuenta.
Servicios de terceros: Los costos de terceros vienen representados principalmente por
todas las contratistas que la mina contrata para brindar soporte a las operaciones
principales, los servicios de terceros más relevantes son Avances y transporte, más adelante
se analizan algunos aspectos de estos, no fija un estándar de estos costos, ya que están fuera
del rango de influencia de la empresa, sin embargo, como se menciona más adelante se
propondrá una proyección de estos.

55
CAPÍTULO 4: EJEMPLOS DE COSTOS UNITARIOS
En este capítulo presentamos algunos ejemplos de costos unitarios en perforación,

sostenimiento y acarreo tomados de: Echegaray, F.A. (2015). ESTUDIO DE COSTOS
OPERACIONALES EN LA U.E.A. RECUPERADA – HUANCAVELICA. (Trabajo de
grado). UNMSM, Lima. Perú.
Tabla 12: costos unitarios en perforación para subnivel de 3’x6’ (RMR III).
56
Fuente: Echegaray F.A, 2015.
Tabla 13: costos unitarios en perforación para chimenea de 5’x8’ (RMR II).
57

58
Tabla 14: costos unitarios en perforación breasting roca suave.

59
Tabla 15: Puntales de seguridad y sus precios.

60
Tabla 16: costos unitarios en colocación de puntal de seguridad.

61
Tabla 17: costos unitarios en acarreo con locomotora.

62
CONCLUSIONES
• Para el control eficiente de costos es necesario una constante supervisión para
cumplir con los parámetros de diseño en el campo. Esto asegurará que los costos se
mantengan en un margen justificado, que los índices de producción mejoren y que
los resultados sea el óptimo para mejorar los demás subprocesos (sostenimiento,
ventilación, carguío, acarreo, tratamiento en planta).
• Con la implementación del costeo ABC se puede realizar presupuestos que varían
de acuerdo al volumen de producción, a la localización del tajo y a los precios del
oro y la plata, , la empresa tendrá la información necesaria para decidir que tajos
explotar obteniendo un beneficio económico incluso con precios bajos del oro y de
la plata, por otra parte en tiempos donde el precio del oro y de la plata sube, la
empresa tendrá la información necesaria para comenzar a explotar tajos con baja
ley que antes no eran explotados.
• Al poseer control en los costos, se podrán proyectar la construcción de tajos en
explotación, conocer el costo de explotación permitirá a la empresa tomar mejores
decisiones, basadas en el precio de la plata y el oro, mejorando así el plan de
producción mensual.
• El establecimiento de costos de mano de obra, costos de materiales directos, drivers
de costos indirectos, nos permite elaborar presupuestos con una precisión mayor,
por otra parte, nos permite mejorar el control de la salida de materiales, ya que el
costo de materiales nos permitiría proyectar los costos por materiales en cada tajo.
63
BIBLIOGRAFÍA
1. Ponce F.R. Elaboración de Costos de Perforación y Voladura en Operaciones
Mineras Subterráneas y a Tajo abierto. En: Curso Taller de Costos. UNSCH:
Círculo de estudios Nueva Visión Minera; 2017.
2. Flores E.R. & Cavero J.H. Propuesta de mejora en el área de costos en una empresa
minera de la ciudad de Arequipa, a través de un sistema de costeo estándar [tesis
para optar grado].Arequipa: UCSP; 2017.
3. Echegaray F.A. Estudio de costos operacionales en la U.E.A. Recuperada –
Huancavelica. [Tesis para optar grado]. Lima: UNMSM; 2015.
4. Flores J. Costos y Presupuestos. Lima: Centro de Especialización en Contabilidad
y finanzas, 2004.
64
• Costo de oportunidad
• ¿Tiene el mismo valor el sol de hoy que el sol dentro de un año?
Costo de oportunidad y el valor del dinero en el tiempo nos explican que no.
• ¿Qué es el costo de oportunidad?
Identifica el costo de la inversión de los recursos disponibles, en una oportunidad
económica, a costa de la mejor inversión alternativa disponible, o también el valor de la
mejor opción no realizada.
• ¿Qué es el valor del dinero en el tiempo?
El dinero asume un valor diferente en el tiempo por una serie de factores, como la
inflación, el riesgo, la oportunidad de invertir, etc.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE

TRABAJO DE CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

SISTEMAS PARA EL CONTROL DE COSTOS EN OPERACIONES

nuestro proceso minero.

minimizar nuestros costos.

ÍNDICE DE CONTENIDOS Pág.

ÍNDICE DE FIGURAS Pág.

Figura 1: costos según su naturaleza de gasto. ............................................................................. 13

ÍNDICE DE TABLAS Pág.

Tabla 1: Clasificación de costos según su centro de responsabilidad. ............................................ 9

Todo negocio, como la minería y la metalurgia consiste en satisfacer la demanda del

de manera que permita obtener una utilidad.

Conocer los costos de la empresa es un elemento clave de la correcta gestión empresarial,

suficiente calidad, para garantizar el buen desenvolvimiento de las mismas.

posibles o eventuales consecuencias que pueda generar.

El cálculo de costo, por ende, es importante en la planificación de la producción y procesos

de producción, la dirección y el control de la empresa y para la determinación de los

1.1.1 Objetivo General

comparación entre ellos.

1.1.2 Objetivo específico

 El presente trabajo se ha enfocado al estudio de los costos en minería subterránea

 El presente es un trabajo es de carácter descriptivo y explicativo de los diferentes

tipos de costos y su aplicación en una mina en operación no investigaremos

exhaustivamente dicha mina tratando de solucionar o mejorar los problemas en sus

CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO

2.1. Definiciones básicas

el objetivo de lograr un beneficio, mediante:

a) La renovación de activos (equipos).

En los negocios y la contabilidad el costo es el valor monetario que una empresa ha

invertido para producir un producto o servicio.

bienes o servicios. No incluye el margen de beneficio.

no expire, estará en el Activo. Básicamente es un concepto económico, que influye en el

contra el ingreso de un período.

Costo expirado= Gasto

ACTIVOS. Ej.: existencias de concentrados, petróleo en tanques, explosivos en

polvorines, inversiones en exploraciones.

Gastos son aquellas erogaciones que se originan para:

1) Control de procesos administrativos (contabilidad, compras, etc.).

2) Entregar el producto al cliente desde instalaciones de la empresa.

la incorporación de nuevos recursos que racionalmente proporcionarán beneficio" (Ponce,

Ejemplo. Empresa dedicada a la fabricación de pernos.

todo desembolso que se incurra en adelante, se constituirá en un gasto, es decir los

desembolsos para pagar transporte, almacenamiento, teléfono, pagarle al vendedor, a la

recepcionista, al gerente, al contador público, al abogado, etc. todas esas desembolsos se

consideran como GASTO.

2.2. Objetivos de los costos en operaciones mineras

1) Calcular precios unitarios, para ofertas económicas de una Licitación (empresas

especializadas), operaciones o procesos mineros como:

 Excavación de una Rampa, Galería, Crucero, Chimenea, Pique, etc.

 Perforación y Voladura de Taladros Largos

 Minado en un Tajo Abierto.

 Costos horarios de jumbo 2 brazos.

 Selección de Equipos de Perforación, Brocas y Explosivos.

2) Optimizar precio de determinado Servicio.

3) Elaboración de planes de contención y reducción de costos.

4) negociación eficaz con actuales y potenciales clientes y proveedores.

5) conocer distribución de costos por actividad o departamento y la incidencia del costo

de cada uno de ellos respecto del costo total.

7) Comparar costos entre diferentes períodos.

9) Como instrumento de planificación y control de operaciones.

10) Criterio en las decisiones de inversión (VAN, TIR).

2.3. Tipos de costos mineros

En una operación minera podemos diferenciar 4 tipos de costos: