Ventilación Tesis UNSAA PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE
AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
“ESTUDIO DE VENTILACION E IMPLEMENTACION DE MEJORAS EN EL

CIRCUITO DE VENTILACION DE MINERA SOTRAMI S.A. – UEA SANTA
FILOMENA – APLICANDO EL SOFTWARE VENTSIM”
TESIS PRESENTADA POR EL

BACHILLER:
CAXI LLANO YOMAN
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL

DE INGENIERO DE MINAS
AREQUIPA - PERÚ
2017
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE
AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
“ESTUDIO DE VENTILACION E IMPLEMENTACION DE MEJORAS EN EL

CIRCUITO DE VENTILACION DE MINERA SOTRAMI S.A. – UEA SANTA
FILOMENA – APLICANDO EL SOFTWARE VENTSIM”
JURADOS:
Presidente: Mg. Bruno Chaucayanqui Quisa

Vocal : Mg. Manuel Figueroa Galiano
Secretario : Ing. Reynaldo Canahua Loza
ASESOR:
Ing. Rolando Quispe Aquino
AREQUIPA - PERÚ
2017
DEDICATORIA
A mis padres Bonifacio Caxi Maquera y

Elena Llano Layme por su apoyo
constante para continuar con mi
formación profesional.
i
AGRADECIMIENTOS
Los agradecimientos meritorios a la Universidad Nacional de San Agustín, a la

facultad de Geología, Geofísica y Minas en especial a los docentes de la
escuela profesional de Ingeniería de Minas quienes me inculcaron sus
conocimientos y me enseñaron a través de sus palabras el valor de ser
profesional.
Agradecimientos a la empresa MINERA SOTRAMI S.A. en especial al Ing.

Luis Rojas Camargo superintendente de mina por su apoyo constante.
Agradezco también a mis familiares y amigos que me apoyaron para poder

llegar a este punto.
ii
RESUMEN
Se realizó el mapeo de ventilación para identificar el circuito de ventilación

para luego plasmarlo en planos y posterior simulación en software ventsim 3.9.
En la Veta Santa Filomena no contaba con un circuito adecuado de flujo de

aire fresco es por ello que se invirtió en el desarrollo de la chimenea de
ventilación y el CRUCERO 2170 con el objetivo de mejorar el circuito de
ventilación.
Se hacen mediciones en la veta Santa Filomena obteniendo un global de

942.40 m3/min de aire fresco que ingresa por ventilación natural por el Pique
Jimenez, Pique Base 4 y Pique Base 5. El aire viciado es expulsado por las
labores antiguas principalmente por la Chimenea Panca cuyo caudal es de
396.9 m3/min. El requerimiento de aire es de 816.41 m3/min con un superávit
de 126.49 m3/min.
Se hacen mediciones en la veta Santa Rosa obteniendo total de 813.96

m3/min de aire que ingresa por la Galería 2290, Crucero 2340, Crucero 1800 y
Crucero 2300. El aire viciado es expulsado por el Pique Dragones cuyo caudal
es 355.2 m3/min. El requerimiento de aire es de 244.26 m3/min con un
superávit de 353.30 m3/min.
El sistema de ventilación es muy complejo debido a la gran dimensión de la

mina y avance de las labores, se utilizó el software Ventsim 3.9 para realizar
simulaciones de monitoreo de caudales de aire, esta herramienta es de gran
ayuda para simular circuitos futuros en donde se puede incluir ventiladores y
su dimensionamiento, controles de ventilación como tapones, puertas y
reguladores para direccionar el flujo y disminución de pérdidas.
El procedimiento seguido en la elaboración de la presente tesis fue:
Debido a que no existe trabajos de investigación realizados con anterioridad

sobre el tema de ventilación en la UEA Santa Filomena. Los antecedentes de
iii
este proyecto de investigación se basan en publicaciones de libros y trabajos
de investigación realizada en otras unidades mineras. La publicación
“Ventilación de Minas Subterráneas y Túneles –Práctica, Aplicada y Avanzada
en Minería Clásica y Minería por Trackless, Primera Edición ,Instituto de
Ingenieros de Minas del Perú 2011” es aporte bibliográfico muy importante en
el contexto nacional y fue base para realizar mi tesis.
En el material de estudio fue la Unidad Minera Santa Filomena, el cual es una

mina convencional compleja por su gran dimensión, donde se realizó el mapeo
de ventilación identificando el circuito de ventilación y posteriormente se
plasmó en planos unifilares e isométricos. Finalmente se realizó la simulación
en el software vetsim 3.9.
El tipo de investigación es aplicada por que el objetivo es encontrar

mecanismos o estrategias que permitan lograr mejorar el sistema de
ventilación. El nivel de investigación es exploratoria y descriptiva.
Los resultados logrados fueron los siguientes:
Se realizó el estudio de ventilación el cual servirá como base para proyectos

futuros de mejora. Se realizó la simulación de ventilación con el software
ventsim 3.9. Se realizó la selección de ventilador de 15000 cfm, 11 pulg de H2O
y 25 HP para el Crucero 2170. Se instaló de mangas paralelas en Crucero
2170 y se realizó mediciones para demostrar qué es más efectivo que una
sola manga.
Se concluyó que la cobertura de aire en la veta Santa filomena es de 115 %

con un superávit de 126.49 m3 /min. En la veta Santa Rosa la cobertura de aire
es de 333% con un superávit de 569.70 m3 /min. A futuro veta Santa Filomena
tendrá problemas de ventilación por lo que es necesario desarrollar chimeneas
de ventilación.
iv
INDICE GENERAL
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 Introduccion y ubicación .............................................................................. 1

1.1.1 Introducción ...................................................................................... 1
1.1.2 Ubicación .......................................................................................... 2
1.1.3 Accesibilidad ..................................................................................... 4
1.2 Justificacion ............................................................................................... 5
1.3 Formulacion del problema ......................................................................... 5
1.3.1 Definición del problema ................................................................... 5
1.4 Alcance y limitaciones ............................................................................... 7
1.4.1 Alcance ........................................................................................... 7
1.4.2 Limitaciones .................................................................................... 7
1.5 Variables e indicadores ............................................................................. 7
1.5.1 Variables independientes................................................................. 7
1.5.2 Variables dependientes ................................................................... 7
1.5.3 Indicadores ...................................................................................... 8
1.6 Objetivos ................................................................................................... 8
1.6.1 Objetivo general ............................................................................... 8
1.6.2 Objetivos específicos ........................................................................ 8
1.7 Hipotesis…………………………………………………………………………..9
i
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Antecedentes de la investigación ............................................................ 10
2.2 Definición de ventilación de minas ........................................................... 12
2.3 Diseño de un sstema de ventilación de minas ......................................... 12
2.4 Conceptos para el diseño de un sistema de ventilación ........................... 13
2.4.1 Aire de mina ................................................................................ 13
2.4.2 Gases presentes en las minas .................................................... 14
2.4.3 Polvo en las minas. ..................................................................... 15
2.4.4 Condiciones termo-ambientales .................................................. 15
2.4.4.1 Comodidad térmica. .................................................... 16
2.4.4.2 Temperaturas de comodidad térmica .......................... 17
2.4.5 psicrometría ................................................................................ 18
2.5 Necesidad de ventilación en una mina .................................................... 18
2.6 Leyes elementales para el flujo de aire .................................................... 19
2.7 Caída de presión del aire y la ecuación de ventilación ............................ 19
2.8 Efectos termodinámicos en la ventilación natural .................................... 21
2.9 Importancia de la caída de temperatura en la ventilación natural. 21
2.10 Decrecimiento de presión atmosférica con la altitud ................................ 22
2.11 Curva característica de la mina ............................................................... 25
2.12 Presión de ventilación natural pvn ........................................................... 27
2.13. Parámetros de cálculo utilizados en ventilación ....................................... 28
2.13.1. Leyes de kirchhoff ...................................................................... 28
2.13.1.1. Primera ley de kirchhoff (ley de continuidad) .............. 28
2.13.1.2. Segunda ley de kirchhoff (ley de circulación) ............. 28
2.13.2. Método de hardy cross ............................................................... 29
2.13.3. Circuitos de ventilación ............................................................... 30
ii
2.13.3.1. Circuitos en serie ....................................................... 30
2.13.3.2. Circuitos en paralelo................................................... 32
2.13.4. Ley básica de la ventilación de minas ........................................ 35
2.13.5. Ecuación de energía total .......................................................... 36
2.13.6. Presiones de una mina .............................................................. 37
2.13.6.1. Presión estática. ........................................................ 37
2.13.6.2. Presión de velocidad ................................................. 37
2.13.6.3. Pérdida de presión por fricción .................................. 38
2.13.7. Fórmula de atkinson .................................................................. 38
2.13.8. Factor de fricción ....................................................................... 40
2.13.9. Pérdida por choque ................................................................... 40
2.14. Ventilación de minas subterráneas y circuitos de ventilación. .................. 43
2.14.1. Marco normativo nacional .......................................................... 43
2.14.2. Reglamentos en la ventilación ................................................... 44
2.14.3. Razones principales para ventilación ......................................... 44
2.14.4. Tipos de ventilación ................................................................... 45
2.14.6. Clasificación de los ventiladores ................................................ 46
2.14.6.1. Ventilador centrífugo ................................................ 47
2.14.6.2. Ventilador axial ........................................................ 48
2.14. Definicion del sofware Ventsim. ............................................................... 49
CAPITULO III
MATERIAL DE ESTUDIO
3.1. Ubicación y accesibilidad .......................................................................... 50

3.2. Clima ....................................................................................................... 54
3.3. Marco geológico ...................................................................................... 54
3.3.1. Geomorfología .............................................................................. 54
iii
3.3.2. Geología regional ......................................................................... 56
3.3.3. Estratigrafía ................................................................................... 58
3.3.4. Geología local ............................................................................... 66
3.3.5. Geología estructural ...................................................................... 70
3.3.6. Geología económica ..................................................................... 74
3.4. Recursos y reservas ................................................................................ 84
3.4.1. Recursos ....................................................................................... 84
3.4.2. Reservas ....................................................................................... 85
3.5. Geomecánica .......................................................................................... 86
3.6. Metodos de explotacion ........................................................................... 94
3.6.1. Descripción del método ................................................................. 95
3.6.1.1. Preparación del tajo ......................................................... 95
3.6.1.2. Explotación del tajo .......................................................... 96
3.6.2. Perforación en el minado subterráneo ........................................... 97

3.6.2.1. Perforación de tajos .......................................................... 98
3.6.2.2. Malla de perforación en tajos............................................ 99
3.6.2.3. Parámetros de perforación en tajo para cálculos ............ 100
3.6.2.4. Perforación de frentes .................................................... 102

3.6.2.5. Componentes de una malla de perforación en frente ..... 102
3.6.2.6. Malla de perforación en frentes ...................................... 103
3.6.3. Perforación en el minado subterráneo ......................................... 107
CAPITULO IV
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
4.1 Tipo de diseño ....................................................................................... 108

4.2 Nivel de investigación ............................................................................ 109
4.3 Población y muestra .............................................................................. 109
4.3.1 Población ................................................................................... 109
4.3.2 Muestra ...................................................................................... 109
iv
4.4 Técnicas e instrumentos para recolección de datos .............................. 109
4.5 Validación y confiabilidad de los intrumentos......................................... 109
4.6 Metodos y tecnicas para la presentacion y análisis de datos ................. 110
4.6.1 Observación directa.................................................................... 110
4.6.2 Análisis estadístico ..................................................................... 110
4.6.3 Análisis descriptivo ..................................................................... 110
4.6.4 Presentacion .............................................................................. 110
CAPITULO V
DESARROLLO DEL TEMA DE TESIS
5.2 Evaluacion inicial del circuito de ventilacion........................................... 111

5.3 Estudio y diseño actual del sistema de ventilacion ............................... 112
5.2.1 Ingreso y salida de aire veta Santa Filomena. ............................. 114
5.2.2 Ingreso y salida de aire veta Santa Rosa. .................................... 115
5.2.3 Requerimiento de caudal de aire ................................................. 116
5.2.3.1 Requerimiento de aire zona 23 veta Santa Filomena ...... 117
5.2.3.2 Requerimiento de aire zona Santa Rosa ......................... 123
5.2.4 Cálculo de las curvas de ventilación ............................................ 129

5.2.5 Descripción del software ventsim visual 3 .................................... 131
5.2.5.1 Herramientas del software ventsim visual 3………… ….132
5.2.5.2 Características del software ventsim visual ..................... 133
5.2.6 Técnicas para el procesamiento del sistema de ventilación .......... 133

5.2.6.1 Diseño del diagrama unifilar (2d) ………………………….133
5.2.6.2 Ingreso de la topografía digitalizada ................................ 134
5.2.6.3 Importación de datos al software ventsim visual 3 ........... 135
5.2.6.4 Calibración del software ventsim visual 3 ........................ 136
5.3 Antecedentes importantes en el circuito de ventilación .......................... 137

5.3.1 Sistema de ventilación en. UEA Santa Filomena ......................... 137
v
5.3.2 Ventiladores instalados en mina .................................................. 137
5.3.2.1 Ventiladores principales .................................................. 137
5.3.2.2 Ventiladores secundarios ................................................ 138
5.3.2.3 Ventiladores auxiliares .................................................... 138
5.3.3 Calidad de aire ........................................................................... 139

5.3.4 Circuito de ventilación veta Santa Filomena. ............................... 139
5.3.5 Circuito de ventilación veta Santa Rosa. ...................................... 141
5.3.6 Personal de ventilación ................................................................ 143
5.3.7 Mantenimiento y control de ventiladores ..................................... 143
5.3.8 Chimeneas de ventilación ............................................................ 143
5.3.9 Condiciones de ventilacion en labores ......................................... 144
CAPITULO VI
ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS
6.1 Optimización de circuitos de ventilación ................................................ 147

6.2 Problemas presentados en la ventilación de veta Santa Filomena. . 148
6.2.1 Plan de acción y medidas realizadas. ........................................... 148
6.3 Problemas presentados en la ventilación de veta Santa Rosa. .. 150
6.3.1 Plan de acción y medidas realizadas. ........................................... 151
6.4 Simulación y aplicación del software ventsim para optimizar las
condiciones de ventilación veta Santa Filomena. .................................. 153
6.4.1 Situación actual del circuito de ventilación veta Santa Filomena
zona 23 ....................................................................................... 153
6.4.2 Análisis del circuito con la instalación de puertas y chimenea de
ventilación ..................................................................................... 154
6.5 Simulación y aplicación del software ventsim para optimizar las
condiciones de ventilación veta Santa Rosa. ......................................... 155
6.5.1 Situación actual del circuito de ventilación veta santa rosa. ......... 155
6.5.2 Análisis del circuito con la instalación de puertas de ventilación .. 155
6.6 Selección de ventilador para proyecto de integracion de zonas crucero
2170 zona Santa Rosa……………………………………..…………………156
vi
6.6.1 Parámetros de funcionamiento de ventilador VAV- 23 1/4-14
- 3450-II-A. .................................................................................. 158
6.6.2 Curvas de trabajo del ventilador VAV- 23 1/4-14- 3450-II-A. ................ 159
6.6.3 Simulación de gases producidos por los explosivos. ................... 160
6.7 Proyecto de mejora mangas en paralelo en cx 2170 zona Santa Rosa ... 162
6.7.1 Simulación con una manga de ventilación. ................................... 163
6.7.2 Simulación con dos mangas de ventilación paralelas. ................ 164
6.7.3 Comparación de presiones entre las dos alternativas. .................. 165
6.7.4 Instalación de mangas en paralelo en el crucero 2170 ................. 165
CONCLUSIONES .......................................................................................... 171

RECOMENDACIONES .................................................................................. 173
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .............................................................. 174
ANEXOS ....................................................................................................... 175
vii
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Evaluación de la comodidad térmica del ambiente............................ 16

Figura 2: Efectos de la variación de temperatura en columnas de aire ............ 22
Figura 3: Presión a diferente altitud ................................................................. 24
Figura 4: Primera Ley de Kirchhoff ................................................................... 28
Figura 5: Segunda Ley de Kirchhoff ................................................................. 29
Figura 6: Circuito en serie con puertas............................................................. 31
Figura 7: Esquema lineal ................................................................................. 31
Figura 8: Circuitos en serie .............................................................................. 32
Figura 9: Circuito en paralelo ........................................................................... 34
Figura 10: Esquema para calcular el circuito ................................................... 34
Figura 11: Gradiente de presiones ................................................................... 38
Figura 12: Ventilador centrifugo ....................................................................... 48
Figura 13: Ventilador axial ............................................................................... 49
Figura 14: Sistema de formación de vetas en forma de rosario ....................... 72
Figura 15: Mapa geológico MINERA SOTRAMI S.A. ....................................... 84
Figura 16: Diagrama general de corte relleno ascendente ............................... 95
Figura 17: Vista de un tajo MINERA SOTRAMI S.A. ........................................ 99
Figura 18: Malla de perforación en tajos MINERA SOTRAMI S.A. ................ 100
Figura 19: Arranque tipo cacho de toro .......................................................... 104
Figura 20: Arranque tipo corte quemado ....................................................... 104
Figura 21:Malla de perforacion en frente para roca dura ................................ 105
Figura 22: Plano unifilar Zona 23 .................................................................. 134
Figura 23: Exportación del autocad en dxf nivel 2025 ................................... 135
Figura 24: Importación en 3D del nivel 2025 ................................................ 135
Figura 25: Calibración del Ventsim 3. ............................................................ 137
Figura 26: Proyecto chimenea de ventilación 1248 ....................................... 150
Figura 27: Proyecto Cx 2170 ........................................................................ 152
Figura 28: Deficiencia en ventilación nivel 2026 y nivel 1990 ....................... 153
Figura 29: Mejora del circuito de ventilación Veta Santa Filomena ............... 154
Figura 30: circuito de ventilación Veta Santa Rosa ....................................... 155
Figura 31: Mejora de circuito de ventilación Veta Santa Rosa 169................. 156
viii
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Cordenadas UTM de la concesión Santa Filomena ............................. 4

Tabla 2: Temperaturas de confort .................................................................... 17
Tabla 3: Factor de fricción K ............................................................................ 41
Tabla 4: Longitudes Equivalentes .................................................................... 42
Tabla 5: Reserva probada zona 23-veta Filomena .......................................... 85
Tabla 6: Reserva probables zona Santa Rosa-veta La Cruz ........................... 86
Tabla 7: Reserva probada zona 23-veta Escalera .......................................... 86
Tabla 8: Ingreso y salida de aire veta Santa Filomena ................................... 115
Tabla 9: Ingreso y salida de aire veta Santa Rosa ........................................ 116
Tabla 10: Distribucion de personal zona 23 veta Santa Filomena ................. 119
Tabla 11: Factor de produccion de acuerdo al consumo de madera ............. 119
Tabla 12: Velocidad minima del aire de acuerdo a la temperatura ................ 120
Tabla 13: Distribucion de personal veta Santa Rosa .................................... 119
Tabla 14: Factor de producción de acuerdo al consumo de madera .............. 126
Tabla 15: Velocidad de aire de acuerdo a la temperatura .............................. 127
Tabla 16: Balance de ventilación Veta Santa Filomena ................................. 140
Tabla 17: Balance de ventilación Veta Santa Rosa ........................................ 142
Tabla 18: Medición de velocidad de aire Veta Filomena ................................ 145
Tabla 19: Monitoreo de concentración de gases Veta Filomena .................... 146
Tabla 20: Medición de caudal de aire con una sola manga ............................ 166
Tabla 21: Resultados de la medición en la manga 1 ...................................... 168
Tabla 22: Resultados de la medición en la manga 2 ..................................... 168
Tabla 23: Resultados de la medición en la manga 1 ...................................... 169
Tabla 24: Resultados de la medición en la manga 2 ..................................... 169
ix
INDICE DE GRAFICOS
Grafico 1: Abaco para determinar propiedades del aire ................................... 18

Grafico 2: Presión vs Altitud ............................................................................. 24
Grafico 3: Curva característica de mina ........................................................... 25
Grafico 4: Punto de operación de un ventilador ............................................... 26
Grafico 5: Caudal vs Presión ........................................................................... 27
Grafico 6: Curva característica de un ventilador ............................................ 129
Grafico 7: Características de ventilador ........................................................ 157
Grafico 8: Curva del ventilador ...................................................................... 157
Grafico 9: Datos de la curva ajustada del ventilador AIRTEC. ....................... 158
Grafico 10: Parámetros del ventilador elegido ............................................... 158
Grafico 11: Curva de presión total ................................................................. 159
Grafico 12: Curva de eficiencia. .................................................................... 159
Grafico 13: Curva de potencia. ...................................................................... 160
Grafico 14: Contaminante producido. ............................................................ 161
Grafico 15: Propagación de contaminante y tiempo de
descontaminación…………………………………………………….161
Grafico 16: Análisis de recirculación de aire ……………………………………162
Grafico 17: Construcción de manga de ventilación en el software
Ventsim……..…………………………………………………………163
Grafico 18: Caudal de salida a 475 mts simulado en el software
Ventsim…………………………………………………….………….163
Grafico 19: Construcción de mangas de ventilación en paralelo .................. 164
Grafico 20: Caudal de salida en las mangas en paralelo ............................. 164
Grafico 21: Comparación de alternativas. ..................................................... 165
x
INDICE DE PLANOS
Plano 1: Plano geológico de la concesión Santa Filomena ............................ 69
INDICE DE CROQUIS
Croquis 1: croquis ubicación de UEA Santa Filomena .................................... 3
INDICE DE FOTOS
Fotos 1: Campamento MINERA SOTRAMI S.A. ............................................ 53

Fotos 2: Vista de campamento mina mes de diciembre .................................. 54
Fotos 3: muestra de mineral sulfurado de alta ley ........................................... 73
Fotos 4: Estructura mineralizada ..................................................................... 79
Fotos 5: Material usado para el mapeo geomecanico ..................................... 88
Fotos 6: Equipo de perforación neumática marca ATLAS COOPCO .............. 98
Fotos 7: Mapeo de ventilación ...................................................................... 112
Fotos 8: Mangas de ventilación .................................................................... 114
Fotos 9: Ventilador auxiliar galería 2026 E Veta Santa Filomena .................. 138
Fotos 10: Puerta de ventilación galería 2026 E para evitar la recirculación ... 149
Fotos 11: Puerta de ventilación galería 2300 E nivel 3 Zona Santa Rosa ..... 151
Fotos 12: ventilador axial de 15000 cfm simple etapa Zona Santa Rosa ...... 152
Fotos 13: Instalación de bifurcacion en el ventilador ..................................... 167
Fotos 14: Mangas en paralelo instaladas en el crucero 2170 ........................ 167
Fotos 15: Mangas en paralelo crucero 2170 ................................................. 170
xi
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 INTRODUCCION Y UBICACIÓN
1.1.2 Introducción
Actualmente la ventilación en mina es importante porque

garantizan las condiciones favorables para los diferentes
procesos operativos. El consumo de explosivos, la cantidad de
personal, gases encontrados en el macizo rocoso debido a la
profundización de la Mina, deben ser controladas por un sistema
de ventilación que garantice el caudal de aire necesario para
mantener el caudal y velocidad de flujo aire adecuada, de igual
forma controlar el polvo en suspensión, mantener la temperatura
dentro de los parámetros, mantener el oxígeno y los gases
producidos por la operación dentro de los LMP para el óptimo
1
desarrollo del sistema de minado garantizando la operatividad en
los procesos de exploración, desarrollo, preparación y
explotación subterránea. Cumpliendo con la normatividad legal
en base a lo especificado en el Reglamento de Seguridad y
Salud Ocupacional D.S. 024-2016-EM.
Se aplicara una metodología descriptiva, ya que el propósito es

describir situaciones y eventos reales que se expresa en
términos cuantitativos haciendo uso del software de ventilación
VENTSIM.
1.1.3 Ubicación
La unidad minera “Santa Filomena” de la Empresa SOTRAMI

S.A se encuentra ubicada en:
Centro poblado : Santa Filomena

Distrito : Sancos
Provincia : Lucanas
Departamento : Ayacucho
Altura : 2400 m.s.n.m
La propiedad minera se encuentra flanqueada por:
• Por el Norte : La mina San Luis y La Quebrada Aguada de

San Luis.
• Por el Sur : La Quebrada Santa Rosa
• Por el Este : La Quebrada de Chulbe.
• Por el Oeste : El Cerro Santa Rita.
Acontinuacion se muestra el croquis de la ubicación de UEA

Santa Filomena en el Plano 01.
2
PROVINCIA DE LUCANAS
UEA SANTA FILOMENA
DEPARTAMENTO DE
AYACUCHO
Fuente: Departamento de Geología
Croquis 1: Ubicación de UEA Santa Filomena
3
Tabla Coordenadas de ubicación de la concesión Santa Filomena
Vértice Norte Norte

1 8303000 576000
2 8303000 579000
3 8304000 579000
4 8304000 581000
5 8301000 581000
6 8301000 578000
7 8302000 578000
8 8302000 576000
Fuente Geología
Tabla 1: Coordenadas UTM de la concesión.
1.1.4 Accesibilidad
Las principales vías de acceso son:
Terrestre
 Ruta Arequipa - Santa Filomena
Carretera afirmada de Arequipa hasta Yauca de 445.5 kilómetros

de carretera asfaltada y promedio de 11 horas de viaje, luego la
carretera es trocha 43 kilómetros recomendable viajar en
camioneta en promedio 2 horas de viaje.
 Ruta Lima - Santa Filomena

4
1.2 JUSTIFICACION
Debido a los problemas de ventilación en los niveles inferiores, altas

temperaturas en mina. La sostenibilidad de las operaciones mineras
requiere un estudio de ventilación para identificar el circuito integral de
ventilación, diseñar los planos de ventilación e implementar mejoras.
Con el objetivo de evaluar la red de ventilación se ha utilizado el

programa de simulación VentSim que permite analizar los circuitos de
ventilación mediante el empleo del algoritmo de aproximaciones
sucesivas conocido como la teoría de Hardy-Cross en una interface
gráfica que permite visualizar la mina como un diagrama unifilar en el
que se pueden apreciar los caudales que circulan y las caídas de
presión que se producen a través de cada ramal del circuito por una
variación de colores y valores numéricos.
1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA
1.3.1 Definición del problema
La ventilación en la UEA Santa Filomena presenta ciertas

deficiencias en el ingreso de aire limpio de algunas labores en
la profundización, generando colchones de aire viciado, lo
cual dificulta el performance de las operaciones y el confort
de los trabajadores.
La ausencia de un estudio de ventilación que sirva como base

para ejecutar proyectos de mediana y gran envergadura que
pueda mejorar la ventilación. En la unidad minera no se
contaba con planos de ventilación lo cual dificultaba realizar un
análisis de la problemática por lo tanto no se podía ejecutar
planes para mejorar.
5
En la unidad minera los ventiladores axiales se averiaban
constantemente debido a que se desconocía la manera
correcta de selección de ventiladores para una labor
determinada y las características que este debía de cumplir.
Además no existía un programa de mantenimiento preventivo
de los ventiladores.
No existe un buen planeamiento en tema de ventilación lo cual

las consecuencias podrían repercutir negativamente en la
producción.
1.3.2 Formulación del problema
PROBLEMA CAUSAS EFECTOS
La ventilación en - Falta de un área de -Desfase en el ciclo de

mina es deficiente ventilación. minado.
por: - Falta de un estudio de -Pérdida de tiempo por
- Ventiladores mal ventilación. reparaciones de
ubicados. - Falta de personal motores y cambios de
- Colchones de aire capacitado. impulsor.
viciado en niveles -.Falta de un programa -Baja eficiencia de
inferiores. de mantenimiento. ventiladores.
- Elevada . -Altos costos de
temperatura en ventilación.
niveles inferiores. -Mala supervisión.
- Avería de impulsor - Rendimiento deficiente
y motor del personal de mina.
6
1.4 ALCANCE Y LIMITACIONES
1.4.1 Alcance
a) El presente estudio abarcará la mejora del circuito de

ventilación realizando la simulación de la ventilación en el
software ventsim.
b) La presente investigación constituye un valioso aporte para

conocer la situación actual y base para futuros proyectos de
mejora de ventilación.
1.4.2 Limitaciones
a) La fidelidad y veracidad de los datos, debido la gran cantidad

de labores abandonadas sin levantamiento topografico lo
cual no permite realizar al detalle el diseño de la mina.
b) Malas condiciones de acceso a interior mina.
c) Ausencia de personal capacitado para realizar las

mediciones de flujo de aire en interior mina constantemente.
1.5 VARIABLES E INDICADORES
1.5.1 Variables independientes

- Presión del aire
- Caudal de aire
- Costos de energía y ventiladores
1.5.2 Variables dependientes

- Eficiencia y rendimiento de ventiladores.
- Estándares y procedimientos seguros de ventilación.
7
1.5.3 Indicadores
- Optimización de costos
- Índice de accidentabilidad
- Eficiencia de personal
1.6 OBJETIVOS
1.6.1 Objetivo general
“ Realizar la evaluación integral del sistema de ventilación de

UEA Santa Filomena que conlleve al modelamiento de la red
de ventilación mediante el uso del software Ventsim.
Planteamiento de las mejoras de ventilación de forma integral
con la ejecución de las nuevas infraestructuras.”.
1.6.2 Objetivos específicos
 Evaluar el circuito integral de ventilación realizando el

mapeo de flujo aire con los instrumentos adecuados.
 Determinar de los puntos de monitoreo fijos en interior

mina donde se realizara las mediciones del caudal de
aire.
 Realizar el balance general actual de ventilación,

proyectada de aire y cobertura de la ventilación.
 Elaborar de planos isométricos y unifilares con la

siguiente información: Circuito principal, Ingresos y
salidas de aire. Identificación de las zonas con
restricciones de ventilación cuya velocidad del aire, se
encuentre con lecturas menores de 20 m/min y mayores
de 250 m/min.
8
 Revisar y hacer los cálculos del balance y cobertura de
aire, sujeto a los requerimientos del D.S. 024-2016-EM.
 Simular el nuevo escenario del sistema de ventilación y

comparar al sistema actual, para determinar el diseño
óptimo, y una buena distribución de los flujos permitidos
en todos los niveles, mediante el diseño e instalación de
cortinas, reguladores, simplificación de circuitos
abandonados y otros.
 Analizar las alternativas y selección del sistema optimo,

minimizar el costo y maximizar el ingreso de aire y
calidad.
1.7 HIPOTESIS
“Que con el estudio y la evaluación integral, modelamiento y diseño del

sistema de ventilación con el uso del software VentSim e implementación
de infraestructura mejorara el circuito integral de ventilación, teniendo en
cuenta el requerimiento de aire de la mina para el cumplimiento de la
normatividad legal.”.
9
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
2.1.1 Antecedentes
 Trabajo: “Ventilación de minas, Ventiladores para minas,

acondicionamiento del aire, incendios subterráneos y
salvamento”
Autor, Alejandro Novitzky. Ingeniero de Minas e Ingeniero Geólogo.

Ex profesor de Explotación de Minas de la Universidad de Chile –
1962.
Cuyas consideraciones principales son:
10
Se considera lo fundamental las propiedades físicas del aire y
aerodinámica minera, dentro de ello tenemos propiedades físicas
del aire y parámetros básicos del aire, en lo cual se considera que
en la ventilación de minas se utiliza el peso específico estándar
P.E. = 1,2 kg /m3; que es el peso de 1 m3 de aire, con la presión de
1 atm; temperatura de 15° y la humedad de 60 %, las resistencias
de las labores mineras al movimiento de aire se divide en
arbitrariamente en 3 tipos como resistencia de rozamiento de aire
contra las paredes de la labor y de las partículas entre sí,
resistencias locales y resistencias frontales.
 Trabajo “Ventilación de Minas Subterráneas y Túneles –

Práctica, Aplicada y Avanzada en Minería Clásica y Minería por
Trackless, Primera Edición ,Instituto de Ingenieros de Minas
del Perú 2011”
Autor, Pablo Giménez Ascanio, Ingeniero de Minas.
Cuyas conclusiones principales son:
Ejecución del mapeo de ventilación de una mina para

determinación del volumen del aire que circula y la evaluación de la
ventilación de la mina, la ejecución consiste en ubicarse en las
estaciones de la ventilación pre establecidos y determinar el
sentido de avance del aire mediante bombilla de humos.
 Trabajo “Evaluación integral del sistema de ventilación,

modelamiento y diseño mediante el uso del software ventsim
visual avanzado en la U.M. ANIMON MINERA CHUNGAR” tesis
sustentado Universidad Nacional de San Agustín año 2015
Autor, Olguin Pierola Torres, Ingeniero de Minas.
Cuyas conclusiones principales son:

11
Estudio para el diagnóstico del sistema de ventilación actual,
cálculo, calibración y simulación de los circuitos de ventilación en
3D, mediante el uso del software VentSim®
2.2 DEFINICIÓN DE VENTILACIÓN DE MINAS
Se puede definir como el trabajo realizado para lograr el

acondicionamiento del aire que circula a través de las labores
subterráneas. Siendo su objetivo principal el proporcionar un ambiente
seguro, saludable y cómodo para los mineros. Diluir los contaminantes a
concentraciones seguras.
A fin de lograr este objetivo, será necesario garantizar una dotación de

aire fresco y limpio tanto a los frentes de trabajo como a las galerías de
acceso a estos, disminuir la temperatura y humedad aprovechando las
condiciones naturales de la mina y empleando medios auxiliares como
fuera necesario.
2.3 DISEÑO DE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN DE MINAS
El diseño de un sistema se puede considerar en dos partes:
La primera parte comprende:
 El planeamiento de las necesidades de aire en las labores

subterráneas.
 El planeamiento de la distribución del flujo de aire a fin de satisfacer
dichas necesidades.
La segunda parte es usualmente la más complicada ya que comprende:
 La ubicación, dimensionamiento y determinación de las propiedades

aerodinámicas de los conductos del aire.
12
 La ubicación y determinación de las características que deben de
tener los ventiladores.
 La ubicación y determinación que deben de tener los reguladores y
las puertas de ventilación.
 La evaluación del papel desempeñado por la ventilación natural y
otras fuentes de presión.
 El diseño de planos de ventilación que contemplan eventualidades
tales como falta de uno de los ventiladores, incendios subterráneos y
otras emergencias.
Las condiciones locales podrían eventualmente requerir la consideración

de otros aspectos mencionados.
Cualquier distribución del flujo del aire que se adopte podrá ser lograda de
maneras diferentes, debiendo determinarse la solución técnica que resulte
más económica.es decir un buen diseño de ventilación exige una cantidad
considerable de trabajo si se requiere lograr resultados satisfactorios.
2.4 CONCEPTOS PARA EL DISEÑO DE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN
Se debe manejar los siguientes conceptos para el diseño de un circuito de

ventilación:
 Aire de mina.
 Gases presentes en las minas.
 Polvo en las minas.
 Condiciones termo-ambientales.
 Psicrometría.
2.4.1 Aire de mina
Denominaremos aire de mina a una mezcla de gases y vapores,

generalmente con polvo en suspensión, que ocupa el espacio
creado por las labores subterráneas. Se trata del aire atmosférico,
13
que al ingresar a la mina sufre una serie de alteraciones en su
composición. Si las alteraciones son tan pequeñas que el aire
puede ser considerado como atmosférico, nos referiremos a él
cómo aire fresco o de ingreso, mientras que el aire contaminado
será descrito como aire viciado o de retorno.
Durante su paso por la mina , el aire recoge algunos gases, calor y

polvo producido por las operaciones mineras, simultáneamente
debido a la presencia de seres humanos y de materiales en su
interior de mina el aire pierde parte de su oxígeno.
Durante el invierno, cuando el aire en el exterior de la mina es

relativamente seco, absorberá además la humedad de la atmósfera
de la mina. Durante el verano, el proceso se invertirá, razón por la
cual la mayoría de las minas tienden a secarse en el invierno y
volverse húmedas durante el verano.
2.4.2 Gases presentes en las minas
Los gases contaminantes se producen con frecuencia en las minas

tanto en condiciones normales como anormales. Por ejemplo el
CO2 es producido por motores diesel y los disparos.
A continuación se detallan los gases presentes en las minas:
 Nitrógeno N2.
 Oxigeno O2.
 Anhídrido carbónico CO2.
 Monóxido de carbono CO.
 Óxidos de nitrógeno.
 Anhídrido sulfuroso SO2.
 Ácido Sulfhídrico H2O.
 Metano CH4.
14
2.4.3 Polvo en las minas.
El polvo que ocurre en las minas es un material solidó finamente

dividido, el cual, dependiendo del tamaño de sus partículas, de su
concentración y su composición, puede constituir un peligro tanto
para la salud del personal como para la seguridad de la operación
en lo que se refiere a visibilidad.
En aquellas operaciones en las que inevitablemente se produce

polvo, deberá hacerse todo lo posible por mantener la
concentración de este en el aire lo más baja posible, procurando
evitar que entre en suspensión; cuando esto último no sea posible,
deberá impedirse que el polvo en suspensión sea inhalado por el
personal o por lo menos, reducir el mínimo tiempo de exposición
del trabajador al aire contaminado.
2.4.4 Condiciones termo-ambientales
El calor en el ambiente de la atmósfera de minas subterráneas está

relacionado con las propiedades térmicas del macizo rocoso
circundante, influencia de la temperatura exterior, auto compresión
del aire y otros factores como la emisión térmica de máquinas
diesel, voladuras, metabolismo humano y aguas termales.
En el estudio de investigación realizado para la evaluación del

impacto ambiental térmico en minas subterráneas, se consideró
como parámetro principal la temperatura. Esto, pues a ciertas
profundidades, cuando la temperatura de la atmósfera subterránea
excede el valor máximo admisible por las normas y estándares de
confort o comodidad térmica, se presenta el riesgo ambiental
térmico sensación térmica neutra (W/m2); y Eres es el intercambio
de calor por evaporación por respiración (W/m2). Estos parámetros
pueden ser determinados con otras ecuaciones particulares y
mediante valores experimentales.
15
2.4.4.1 Comodidad térmica.
La comodidad térmica es aquella condición mental que expresa

satisfacción con el ambiente térmico (ISO 7730).
La comodidad térmica de un ambiente se puede evaluar con el

índice PMV (Predicted Mean Vote) y el índice PPD (Predicted
Percentage of Dissatisfied) como se indica en la figura 01.
PPD  100  95.e ( 0,03353PMV  0, 2179PMV 2 )

4
(1)
Fuente:Tesis “Cálculo de parámetros y diseño de la red de ventilación en labores de veta clara en

mina San Juan de Chorunga” 2013.
Figura 01: Evaluación de la comodidad térmica del ambiente
Esta comodidad térmica se puede obtener a través de la

temperatura operativa o de comodidad (tc) expresada por la
siguiente ecuación, que es la temperatura en la que la persona
tiene una sensación térmica cómoda, y se puede obtener con la
ecuación de comodidad.
 PMV H  E c  E res 
t c  34  714,29  0.036M
  1
 M (0,303.e  0,028) M  (2)
Donde M es el nivel metabólico del hombre (W/m2); H es el calor
16
perdido por el cuerpo por convección, radiación y conducción
(W/m2); Ec es el intercambio de calor por evaporación en sensación
térmica neutra (W/m2); y Eres es el intercambio de calor por
evaporación por respiración (W/m2). Estos parámetros pueden ser
determinados con otras ecuaciones particulares y mediante valores
experimentales.
2.4.4.2 Temperaturas de comodidad térmica
Las temperaturas de comodidad térmica, de acuerdo con la Norma

Brasileña NBR 6401, la Internacional Organization of
Standarization ISO 7730 y la American Society of Heating,
Refrigeration and Air-Conditioning Engineers ASRAE, son las
indicadas en la tabla 01.
Condiciones NBR 6401 (1980) ISO 7730 (1994) ASHRAE

del frente de (1997)
trabajo Ts (ºC) Hr (%) To (ºC) Hr (%) To (ºC) Top(ºC)
Temperaturas 23 – 25 40 - 60 23 - 26 30 - 70 23 - 29 22
altas
Temperaturas 20 – 22 35 - 65 20 - 24 30 - 70 20 – 23,5 24,5 – 27
bajas
Fuente: Tesis “Cálculo de parámetros y diseño de la red de ventilación en labores de veta clara en
mina San Juan de Chorunga” 2013.
Tabla 2: Temperaturas de confort
Ts: temperatura seca, Hr: humedad relativa, To: temperatura

operativa, Top: temperatura óptima.
Algunos países tienen estándares determinados considerando los

límites máximos permisibles de temperatura seca, húmeda o
temperatura efectiva. En el caso del Perú es de 30ºC de
temperatura efectiva; en el caso de Portugal es de 3ºC que, como
se puede ver, no está dentro de lo actualmente aceptado por
normal internacionales como la ISO 7730.
17
2.4.5 Psicrometría
En el proceso de ventilación de una mina, el aire ingresa a esta en

condiciones atmosféricas y a su paso va incorporando humedad y
calor en el ambiente, lo cual significa que su densidad, contenido
de humedad y presión varían constantemente, aspectos que
necesariamente se tendrán que tener en cuenta en los cálculos
que se haga. Al estudio de los cambios que experimenta el aire con
la temperatura, humedad y presión se le denomina Psicrometría. A
continuación se muestra el abaco para determinar las propiedades
del aire Grafico 1.
Fuente Area de ventilacion mina

Grafico 1: Abaco para determinar propiedades psicométricas del
aire
2.5 NECESIDAD DE VENTILACIÓN EN UNA MINA
La cantidad necesaria para una mina o sección de mina, tajo, chimenea o

frontón, se calcula en función de diferentes necesidades y parámetros
establecidos del modo siguiente:
18
 Para diluir y trasladar los gases, polvos, humos y calor producido en
las operaciones mineras.
 Para dar confort a los trabajadores que laboran en ambientes
calurosos, si en la mina no se usan equipos Diesel o no hay calor,
entonces estas necesidades de aire son cero.
2.6 LEYES ELEMENTALES PARA EL FLUJO DE AIRE
Dentro de las principales leyes que rigen el flujo de aire, se pueden

enunciar las siguientes:
 Para que el aire fluya de un punto a otro, debe de haber una

diferencia de presión entre los dos puntos (ingreso y salida de
conductos de aire).
 El aire siempre fluirá del lugar donde hay alta presión hacia la baja
presión, continuando este flujo tanto como la diferencia de presión
sea mantenida.
 Cuanto más grande sea la diferencia de presión entre estos dos
puntos, más grande es la cantidad de flujo de aire (P∝Q y/o P∝Q2).
 Cualquier resistencia a la presión, reducirá la cantidad de flujo de aire.
 Cuando la resistencia entre los dos puntos es incrementada, la
cantidad de flujo de aire decrece.
2.7 CAÍDA DE PRESIÓN DEL AIRE Y LA ECUACIÓN DE VENTILACIÓN
Investigaciones por los años 1800, reconocieron que la presión es

incrementada cuando la cantidad de flujo también se incrementa, es decir;
la presión es proporcional a la cantidad flujo de aire, es decir:
Ecuación 01: Caída de presión para Flujo laminar.

∝
Dónde:
R: Resistencia (Ns2/m8).
P: Presión (Pa).
Q: Cantidad de aire (m3).
19
Esta ecuación se mantiene mientras que el flujo sea laminar; se notó
también que para flujos turbulentos, se requería el doble de la cantidad de
flujo de aire y para incrementar la cantidad en tres veces, se requería una
presión de nueve veces la cantidad original. En otras palabras la presión
requirió ser incrementada con el cuadrado de la cantidad; llamando desde
ese entonces la ecuación de ventilación como:
Ecuación 2: Caída de presión para flujo turbulento:
La última ecuación es ampliamente usada en la ventilación de minas,

pues; generalmente en ella reina el flujo turbulento.
En su forma más general la ecuación de ventilación muy conocida como

la ecuación de Atkinson es la siguiente:
Forma general de la ecuación de Atkinson.
Dónde:
: Diferencia de presión [Pa]

R: Resistencia [Ns2/m8]
Q: Cantidad de aire [m3/s]
K: Coeficiente de fricción [Ns2/m4]
C: Circunferencia del ducto[m]
L: Longitud del ducto [m]
A: Área seccional del ducto [m2]
: Densidad del aire [Kg/m3]
: Densidad estándar del aire [Kg/m3]
20
2.8 EFECTOS TERMODINÁMICOS EN LA VENTILACIÓN NATURAL
La ventilación natural, es el resultado de las diferencias en elevación entre

aberturas mineras sumado a la adición de energía calórica al aire cuando
este pasa a través de los lugares de trabajo. El aire a medida que fluye a
través de una mina gana calor debido a muchas razones tales como el
gradiente geotérmico, auto compresión y la oxidación. También puede ser
enfriado debido al contacto con agua fluyendo en las chimeneas o debido
a las temperaturas de la roca siendo más frío que el aire exterior. Como
resultado, sucede el desplazamiento de una columna de aire caliente por
las columnas de aire más frías.
Cuando la diferencia de elevaciones entre las aberturas es muy pequeña

de modo que las columnas de aire no tienen diferencia significativa en
densidad, naturalmente el flujo de aire no ocurre. Si por otro lado el flujo
es inducido por algún medio mecánico tal como un ventilador, el flujo
puede continuar siempre que se añada calor al flujo de aire y la diferencia
de temperaturas entre las dos columnas de aire exista. Aun si los
ventiladores pararán, esta diferencia de temperatura entre las dos
columnas de aire continuará para ayudar en el movimiento de aire
(ventilación natural ejercida en la misma dirección al flujo) desde la
entrada hasta el retorno, aunque la cantidad manipulada pueda caer
rápidamente. Aún si las elevaciones entre las aberturas sean las mismas;
si las condiciones de clima local usan una diferencia significante en la
temperatura ( ) del aire superficial encima de las aberturas, el flujo de
aire sucederá.
2.9 IMPORTANCIA DE LA CAÍDA DE TEMPERATURA EN LA
VENTILACIÓN NATURAL (PVN)
El flujo de aire de una mina ocurrirá siempre que haya una diferencia de
presión entre la entrada y el escape de esta. La PVN, es también formada
cuando hay una diferencia en la temperatura y la densidad del aire dentro
de una columna vertical dentro de la mina y la correspondiente columna
de aire externa a la mina. Cuando estas columnas de aire son
21
conectadas, ocurrirá el flujo de aire.
A menudo esto es conocido como el efecto chimenea, donde el aire

caliente se eleva hacia la abertura desplazando el aire más frio de arriba y
arrastrando más aire hacia la parte inferior. Este método fue practicado
600 años antes de Cristo por los griegos. (Figura 2).
Fuente internet
Figura 2: Efectos de la variación de temperatura en columnas de aire
En las minas esto ocurre cuando hay una diferencia de temperatura entre
el lugar de trabajo y la superficie. La variación de las temperaturas
ocurrirá entre el día y la noche, del verano a invierno y quizá de hecho
fluya en direcciones opuestas. En verano el calor causará que el aire fluya
hacia el lugar de trabajo mientras que en los meses del frio invierno será
al revés; teniendo impacto en el punto de operación de los ventiladores
primarios. Aunque este impacto es limitado, el potencial de la PVN
necesita ser cuantificado.
2.10 DECRECIMIENTO DE PRESIÓN ATMOSFÉRICA CON LA ALTITUD
La superficie terrestre está contenida dentro de una atmósfera y sometida

a la fuerza de atracción gravitacional; este campo gravitacional hace que
22
el peso de aire ejerza una presión sobre la superficie de la tierra; esta
presión, es causada por el peso del aire contenido sobre esta superficie,
(figura 03).
La presión atmosférica al nivel del mar tiene una variedad de

equivalencias en los diferentes sistemas de unidades de medidas para la
presión. Dentro de esa gran gama de unidades existente, la presión
atmosférica al nivel del mar es expresada en las siguientes unidades:
 1 Atmósfera.
 1,013 Bar.
 101,325 kPa.
 760 mm de Hg.
 760 Torr.
La ecuación que gobierna el comportamiento de la presión atmosférica

sobre todo en Troposfera está dada por:
Dónde:
: Presión atmosférica estándar [Pa]

: Base de los neperianos.
: Constante gravitacional [m/seg2]
: Altura donde se desea calcular la presión [m]
: Constante del aire atmosférico [J/Kg °K]
: Temperatura absoluta [°K]
Puede claramente notarse en esta última ecuación que la presión tiene un

decrecimiento exponencial conforme se incrementa la altura; esto quiere
decir que tendremos menor presión atmosférica conforme se esté ubicado
a mayor altitud sobre el nivel del mar, (gráfico 2).
23
Fuente internet
Figura 3: Presión a diferente altitud
Decaimiento de la presión atmosférica en

función de su altitud
7000
6500
6000
5500
5000
Altitud [m.s.n.m.]
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105
Presion atmosferica [Kpa]
Fuente internet
Grafico 2: Presión vs Altitud
24
2.11 CURVA CARACTERÍSTICA DE LA MINA
El trazado de las presiones de minas (estáticas, totales o ambas) como

una función de la cantidad de flujo circulante en sus conductos, resulta en
la llamada curva característica de la mina, (gráfico 03).
Fuente Área de ventilación MINERA SOTRAMI S.A.
Grafico 3: Curva característica de mina
Lo más notable de resaltar de este gráfico (presión en función del caudal

circulante en un ducto cualquiera), está en que las curvas características
de una mina en cuanto a su presión estática o presión de velocidad casi
siempre se traslapan siendo la presión de velocidad mínima o
despreciable.
Otro punto importante de resaltar es cuando las curvas características de
un ventilador y la curva característica de la mina son trazadas sobre un
mismo gráfico, ellas llegan interceptarse en un punto, este punto de
intersección es conocido como el “Punto de Operación”. En pocas
palabras cuando un ventilador es introducido al circuito minero, la
cantidad de aire fluyente a través de la mina y la presión generada por el
ventilador son completamente determinadas por las curvas características
del ventilador y la mina.
25
Fuente Área de Ventilación MINERA SOTRAMI S.A.
Grafico 4: Punto de operación de un ventilador
Considere la curva característica de la mina (B) mostrada en el gráfico 04

y la curva característica del ventilador (C) superpuesta sobre esta. Estas
dos curvas características se intersecan en el punto de operación (O). Un
ventilador cuya curva característica de presión está definida por la curva
B: 100,000 CFM (47,2 m3/s) en 5 Pulg. de H2O (1,244Kpa). Cabe notar
que el verdadero punto de operación es el punto de intersección de la
curva característica de la presión total del ventilador y la de la mina. La
intersección de las dos curvas de presión estática, da el punto de
operación únicamente si las presiones de velocidad del ventilador y la
mina son la misma o si su diferencia es muy pequeña.
Para evitar bajas eficiencias y/o desempeños inestables, la intersección

de las curvas características deberían de permanecer en la parte superior
de la curva característica del ventilador y a la derecha del punto de
parada del ventilador cuando una operación inestable pueda ocurrir, en
especial con ventiladores de flujo axial. Si el punto de operación medido
de un ventilador no cae en la curva característica del ventilador
suministrada por el fabricante, y el desempeño del ventilador es estable,
el ventilador está operando en descenso, debajo de la porción de
eficiencia de la curva.
26
2.12 PRESIÓN DE VENTILACIÓN NATURAL PVN
La tasa de desplazamiento de una columna de aire por otra, es

proporcional a la diferencia en temperaturas de las dos columnas. La
diferencia en temperaturas cuenta para la diferencia de densidad y caída
de presión generada. Esta diferencia de presión, debido a que se levanta
de las condiciones naturales; es conocida como presión de ventilación
natural PVN.
La magnitud y dirección de la PVN no son controlables pero si predecibles

si se entienden y usan herramientas tales como modelos físico-
matemáticos. La PVN es independiente de la cantidad de flujo,
dependiendo únicamente de la diferencia de temperatura y la altura que
existe en las columnas de aire.
La PVN puede ser vista como un ventilador con características paralelas a

la cantidad axial (es decir un ventilador de carga constante). Así la
cantidad de aire fluyente a través de una mina debido a la PVN es
únicamente función de la característica de la mina. A una mina de alta
resistencia, fluirá una cantidad menor que en una mina de baja
resistencia, (gráfico 05).
Mina de alta
resistencia
Mina de baja
resistencia
PVN
Cantidad CFM [m3 /s]
Fuente: área de ventilación Minera SOTRAMI S.A.
Grafico 5: Caudal vs Presión
27
2.13. PARÁMETROS DE CÁLCULO UTILIZADOS EN VENTILACIÓN
2.13.1. Leyes de Kirchhoff
Gustav Robert Kirchhoff (1824 – 1887). Las leyes de Kirchhoff

aplicadas originalmente en circuitos eléctricos, también puede
aplicarse en los circuitos de ventilación de minas, donde los
caudales de aire y caídas de presión son análogos a la corriente y
voltaje respectivamente.
2.13.1.1. Primera ley de Kirchhoff (Ley de continuidad)
La primera ley de Kirchhoff para redes de ventilación en minas

establece que la suma algebraica de todo flujo de aire en
cualquier unión o nodo es cero. Esto se refiere a que la suma de
todas las cantidades de aire que fluyen hacia una unión debe ser
igual a la suma de todas las cantidades de aire que salen del
nodo, (figura 04).
Fuente Área ventilación mina Minera SOTRAMI S.A.
Figura 4: Primera Ley de Kirchhoff
2.13.1.2. Segunda ley de Kirchhoff (Ley de circulación)
La segunda ley de Kirchhoff, en forma análoga establece que la

suma algebraica de las caídas de presión de todos los ramales
integrantes de una malla es cero. En el caso específico de
ventilación minera, es normal que existan de por medio
28
presiones de ventiladores (Pf) ubicados en alguna malla, así
como presiones por ventilación natural (pvn), los cuales hay que
tener en cuenta estos factores, (figura 05).
Fuente Área de ventilación Minera SOTRAMI S.A.
Figura 5: Segunda Ley de Kirchhoff
2.13.2. Método de Hardy Cross
La técnica que ha encontrado la más amplia difusión es el

método desarrollado por Hardy Cross. Esta técnica iterativa
considera un flujo de aire Q que pasa a través de un conducto
de resistencia R, en el cual se cumple la relación.
P = RQ2
Dónde:
P: Presión [Pa]
R: Resistencia [Ns2/m8]
Q: Cantidad de aire [m3/s]
Para determinar el valor verdadero del flujo Q, el valor Qa inicial

es estimado tal que:
Q = Qa + Q
Donde delta Q es el error existente en el Qa asumido. El

problema ahora es encontrar el valor delta Q a ser aplicado al
valor asumido de Qa. Sí se considera la representación real de
29
los conductos de aire en una mina, esto no se encuentran
aislados, sino integrados a una red de conductos, cuya magnitud
también depende de la extensión de la red.
2.13.3. Circuitos de ventilación
En ventilación de minas hay dos tipos de combinación de

galerías por donde fluye el flujo de los sistemas de ventilación; y
son flujos en serie a través de galerías en línea y flujos en
paralelo a través de galerías en bifurcaciones hacia paralelo y
ambas se acoplan una después de la anterior formando una red,
la cual tiene que ser calculada en volúmenes y resistencias para
conocer la resistencia o estática total de la red y sus volúmenes
y poder pedir el ventilador adecuado.
Es decir esta red está formada por circuitos en serie y circuitos

en paralelo existiendo la necesidad de convertir los circuitos en
paralelo en circuitos en serie para tener un solo circuito en línea
que nos dé un valor de la resistencia que vencer.
2.13.3.1. Circuitos en serie
Este circuito tiene las siguientes relaciones:

El volumen total de aire es el mismo a través de todo el circuito
desde que ingresa el aire a la mina hasta que sale de ella es
decir:
QT = Q1 = Q2 = Q3 = Q4 = ..
La resistencia total es igual a la suma de las pérdidas o
resistencias de cada una de las galerías por donde viaja el flujo,
esto es:
PT = P1 + P2 + P3 + P4 + ..
La relación que hay entre (PT) y el volumen Q T del flujo que viaja
es igual.
PT = RQ2
30
Pero como todos los volúmenes son iguales se puede escribir
que:
RT = R1 + R2 + R3 + R4 + ..
En circuitos en serie los requerimientos de fuerza o energía

eléctrica son altos, para un determinado volumen, porque los HP
para trasladar el peso del aire son acumulativos. En un circuito
en serie dentro de una mina de vetas verticales el circuito en
sería el siguiente (figura 06):
Figura 6: Circuito en serie con puertas
Y su esquema lineal para cálculo de cada una de las PL o

resistencia es la siguiente, (figura 07):
Figura 7: Esquema lineal
Que calculados y analizados, dice cuál es el tramo más

resistente en mina que debemos inspeccionar para mejorarlo y
ver el modo de reducir esta resistencia (figura 08).
31
Figura 8: Circuitos en serie
2.13.3.2. Circuitos en paralelo
Es cuando el flujo o volumen total de aire es distribuido o

dividido en varias galerías. En la ventilación de minas cuando se
está haciendo un circuito en paralelo se dice que se está
haciendo un splitting y cada ramal del circuito en paralelo se
llama split y este circuito paralelo tiene las siguientes relaciones:
Cuando el flujo pasa por galerías en paralelo, o galerías que se
bifurcan el volumen total es la suma de los volúmenes que pasa
por cada ramal:
QT = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + ..
La pérdida de resistencia es la misma a través de cualquier
ramal o galería:
PT = P1 = P2 = P3 = P4 = ..
Pero sabiendo que P = RQ2, se puede decir que la P se puede

hallar conociendo la R y el Q sin necesidad de usar la fórmula de
resistencia y de lo anterior se puede decir también que:
Pero como:
32
Se tendrá que:
Se dice que cada R o resistividad involucra a las características

de cada galería o conductos de los cuales se quiere conocer sus
resistencias, con datos obtenidos en el mapeo de campo que
permiten calcular las resistencias de estos conductos. Si la
estática es la misma o constante.
Y si se puede escribir o decir que:
Y si estas igualdades se dividen se tendrá que:
De donde Q1 es igual a:
Que es una de las relaciones que indica que conocidas las

características o resistividad de las galerías R1yR el volumen Q
que se quiere distribuir, se puede hallar el volumen que pasará
por Q1.
Esta igualdad da solución a muchos problemas de ventilación
minería con solo conocer las características de cada ramal. Y el
valor de R lo obtenemos de la fórmula:
Ecuación, en la que se tienen todos los datos que se han

obtenido en el mapeo de mina y que ahora sirven para hallar las
33
resistencias por cálculos y poder distribuir el volumen principal
por diferentes ramales conforme exigen las operaciones En mina
un circuito en paralelo es del siguiente modo, (figura 09):
Figura 9: Circuito en paralelo
Y su esquema para calcular el circuito es el siguiente:
Figura 10: Esquema para calcular el circuito
Para el cálculo de las resistencias inicie por determinar la

resistencia equivalente de ceh y de cfgh, esta resistencia
equivalente hay que calcular con la resistencia d para tener otra
resistencia equivalente la que se sumará a la resistencia de a é i
para tener la resistencia total desde el punto 1 al punto 2 y poder
pedir el ventilador adecuado.
El costo de la fuerza eléctrica en HP se reduce fuertemente para

una determinada cantidad de aire cuando se establece circuitos
en paralelo. Cada tajo debe ser un ramal de un circuito en
paralelo para lograr frescura y aire no tan contaminado pero de
modo controlado, en la cantidad que requiere este a la velocidad
34
mínima de transporte. Muchos tajos no tienen la velocidad
mínima que todo supervisor debe exigir.
2.13.4. Ley básica de la ventilación de minas
Las leyes del estado del flujo de aire indican que por una
cantidad de aire que circule entre dos puntos, debe de existir
una diferencia de presión entre estos puntos.
La relación entre la diferencia de presión (P) y la cantidad de

flujo de aire (Q). Si no existe una diferencia de presión no existe
una cantidad de flujo, es decir si P = 0, Q = 0. Mientras mayor
sea P, mayor será Q. En el caso de aquel aire de mina que
circula subterráneamente en donde el patrón del flujo es
turbulento (es decir, como un río que fluye en los rápidos), la
relación entre las dos cantidades puede expresarse en la ley
cuadrática:
P = RQ2
Dónde:
P: Pérdida de presión (Pa).

R: Resistencia (Ns2/m8)
Q: Flujo del volumen (m3/s)
El término R de la ecuación se denomina como la resistencia del

conducto de ventilación o del ducto al cual se aplica.
Si es necesario duplicar el volumen del aire que circula a través

del ducto o del conducto de ventilación, la presión requerida no
es el doble de la presión original sino el cuádruple, es decir 22 x
la presión original. Similarmente para triplicar la cantidad
requerida, se debe aumentar nueve veces la presión original, es
decir 32 x la presión original.
35
2.13.5. Ecuación de energía total
En cualquier sección de un ducto, la energía total está

representada por la suma de los siguientes tres componentes:
una energía estática, una energía de velocidad (dinámica) y una
energía potencial, cuando se considera un fluido en movimiento
entre dos secciones, además de las tres clases de energía tiene
relevante importancia una cuarta clase de energía: la energía
mecánica. Luego, para dos puntos de un ducto (1 y 2) la
ecuación de la energía total está dada por:
(Energía total)1 = (Energía total)2 + (Pérdidas de energía)1-2
La ecuación de Bernoulli:
Dónde:
P = Energía estática.
w
V2 = Energía de velocidad.
2g
Z = Energía potencial.
Pp = Pérdida de energía debido al flujo.
P = Presión absoluta (kPa o Pa).
w = Densidad (kg/m3).
V = Velocidad (m/s).
g = Aceleración gravitacional (m/s2).
Por lo tanto la ecuación anterior puede ser representada:
Pt1 = Pt2 + Pp
36
En términos de presiones:
Ps1 + Pv1 + Pz1 = Ps2 + Pv2 + Pz2 + Pp
2.13.6. Presiones de una mina
Para determinar la magnitud de la presión artificial es necesario

sumar algebraicamente las presiones componentes de los
elementos de un circuito y balancear las mismas para todos los
circuitos de una red de ventilación. Esta presión se denomina
generalmente presión total de la mina y se representa:
Pt(mina) = Ps(mina) + Pv(mina)
2.13.6.1. Presión estática.
La presión estática es la presión ejercida por el aire en las

paredes del ducto, la cual tiende a forzarlas a expandirse. Es la
cantidad total de energía necesaria para vencer las pérdidas de
presión de un ducto:
Ps = Pp = P + Px
2.13.6.2. Presión de velocidad
La presión de velocidad se define como la presión resultante del

movimiento del aire. Mientras más rápido se mueve el aire, o
mientras mayor sea la velocidad del aire, mayor será la presión
de la velocidad del aire y viceversa. Es la cantidad de energía
necesaria para vencer las pérdidas por cambio en el diámetro
del ducto expresada en términos de velocidad del aire en la
descarga:
Pv = V2
2g
37
2.13.6.3. Pérdida de presión por fricción
En ventilación de minas la pérdida de presión por fricción

representa del 70 % al 90 % de la presión total de la mina,
consiguientemente será muy útil determinar con la suficiente
precisión utilizando los coeficientes apropiados, figura 11.
Figura 11: Gradiente de presiones
2.13.7. Fórmula de Atkinson
El valor de la resistencia (R) depende de ciertas características

del conducto de ventilación o del ducto; por ejemplo, si uno de
los conductos de aire cuenta con un área pequeña y otra grande
y todos los factores son constantes, el aire circula con mayor
facilidad a través del segundo conducto de ventilación. En otras
palabras, mientras el conducto de ventilación sea de mayor
tamaño, más baja será la resistencia (R) del conducto.
Si en un conducto el aire debe friccionar contra un área o

38
superficie de mayor tamaño, la resistencia será mayor en el
conducto con la “superficie de fricción” de mayor tamaño. La
superficie de fricción se calcula multiplicando la circunferencia
por la longitud.
Finalmente, si las paredes de un conducto son lisas y las de otro

son ásperas y el resto de los factores son iguales, la resistencia
del conducto liso será menor que la del conducto áspero, es
decir, el “factor de fricción” depende de la naturaleza de la
superficie del conducto de ventilación.
La fórmula de Atkinson considera estos factores y expresa:
P = Pérdida de presión (Pa).

C = Perímetro (m).
L = Longitud (m).
A = Área (m2).
Q = Flujo de cantidad (m3/s).
V = Velocidad (m/s).
K = factor de fricción (Ns2/m4).
w = Densidad del aire (kg/m3).
Cualquiera de las ecuaciones es correcta puesto que 𝑄=𝑉 𝐴
El término (𝑤/1,2) está incluido en la fórmula Atkinson para

expresar que los requisitos de presión dependen de la densidad
del aire. Obviamente, se requerirá de mayor presión para hacer
circular aire más pesado (de mayor densidad) a través del
39
sistema. De hecho, los requisitos de presión son directamente
proporcionales con la densidad del aire (p α w).
2.13.8. Factor de fricción
Los valores de K son determinados por las mediciones en

diferentes galerías, tipos de rocas y sinuosidades y es un tanto
laborioso obtenerlo en las galerías, por lo que se obtiene de una
tabla elaborada, la cual hay que corregir por la densidad del aire
de la mina para obtener el K corregido a nivel de mina esto es
(tabla 02):
2.13.9. Pérdida por choque
Las pérdidas por choques son de origen local, producidas por

turbulencias, remolinos, frenadas del aire al enfrentar diversos
accidentes dentro del circuito. Los accidentes son cambios de
dirección, entradas, contracciones, etc. También dependen de la
velocidad y del peso específico del aire. A continuación se
muestra el factor de fricción en la tabla 1.
40
Irregularidad 3 3
Tipo RECTO (kg/m ) SINUOSO O CURVADO (kg/m )
es
de en la SUAVE MODERADO FUERTE
Poco Poco Poco Moderada
superficie y Moderadame Moderadament Moderadamente Poco
labor Limpio obstrui Limpio obstruid Limpio obstruid Limpio mente
alineamiento nte obstruido e obstruido obstruido obstruido
do o o obstruido
Mínimo 0,0019 0,0028 0,0046 0,0037 0,0046 0,0065 0,0046 0,0056 0,0074 0,0065 0,0074 0,0093
Superficie lisa Promedio 0,0028 0,0037 0,0056 0,0046 0,0056 0,0074 0,0056 0,0065 0,0083 0,0074 0,0083 0,0102
Máximo 0,0037 0,0046 0,0065 0,0056 0,0065 0,0083 0,0065 0,0074 0,0093 0,0083 0,0093 0,0111
Mínimo 0,0056 0,0065 0,0083 0,0074 0,0083 0,0102 0,0083 0,0093 0,0111 0,0102 0,0111 0,0130
Roca
Promedio 0,0102 0,0111 0,0130 0,0121 0,0130 0,0148 0,0130 0,0139 0,0158 0,0148 0,0158 0,0176
sedimentaria
Máximo 0,0130 0,0139 0,0158 0,0148 0,0158 0,0176 0,0158 0,0176 0,0186 0,0176 0,0186 0,0204
Mínimo 0,0148 0,0158 0,0176 0,0167 0,0176 0,0195 0,0176 0,0186 0,0204 0,0195 0,0204 0,0223
Con
enmadera- Promedio 0,0176 0,0186 0,0204 0,0195 0,0204 0,0223 0,0204 0,0213 0,0232 0,0223 0,0232 0,0250
ción
Máximo 0,0195 0,0204 0,0223 0,0213 0,0223 0,0241 0,0223 0,0232 0,0250 0,0241 0,0250 0,0269
Mínimo 0,0167 0,0176 0,0195 0,0186 0,0195 0,0213 0,0195 0,0204 0,0223 0,0213 0,0223 0,0241
Roca ígnea Promedio 0,0269 0,0278 0,0297 0,0288 0,0297 0,0306 0,0297 0,0305 0,0325 0,0315 0,0325 0,0362
Máximo 0,0362 0,0371 0,0390 0,0380 0,0390 0,0408 0,0390 0,0417 0,0417 0,0408 0,0417 0,0436
Tabla 1: Factor de fricción K
41
La ecuación de atkinson considera muy importante la longitud del
ducto y las caídas de presión que este provoca en el flujo de aire.
A mayor longitud mayor será la caída de presión del aire. A
continuación se muestra las longitudes equivalentes tabla 4.
LABOR Le Le
(metros) (pies)
Codo agudo redondeado 1 3

Codo agudo puntiforme 45 150
Codo recto redondeado 1 1
Codo recto puntiforme 20 70
Codo obtuso redondeado 1 1
Codo obtuso puntiforme 5 15
F
Compuerta 20 70
u
eCruce (sobre galería) 20 65
n
Entrada de aire 6 20
t
eDescarga 20 65
Estrangulamiento gradual 1 1
Á
rEstrangulamiento abrupto 3 10
eExpansión gradual 1 1
a
Expansión abrupta 6 20
dPartición de dos ramales rectos 10 30
e
Partición de dos ramales obtusos (>90º) 60 200
vUnión de dos ramales rectos 20 60
e
Unión de dos ramales obtusos (>90º) 10 30
n
tCarro de mina o skip (20% de la sección del 30 100
icamino) 150 500
Carro de mina o skip (40% de la sección del
camino)
F
Fuente ventilación Minera SOTRAMI S.A.
Tabla 4: Longitudes Equivalentes
42
2.14. VENTILACIÓN DE MINAS SUBTERRÁNEAS Y CIRCUITOS DE
VENTILACIÓN.
2.14.1. Marco normativo nacional
A. Constitución Política del Perú (1993).
Art. 7º, 9º y 59º.- Derecho de todos a la protección de la salud, el

medio familiar y de la comunidad; hay elementos para obligar al
Estado, empleador y trabajador para prevenir y resolver los
problemas.
B. Ley general de Salud.- “Cap. VII sobre Higiene y Seguridad en

los ambientes de trabajo”.
Art. 100º. “Establece la obligación por parte de quienes conducen o

administran actividades de extracción, producción, transporte y
comercio de bienes o servicios de adoptar las medidas necesarias
para garantizar en sus ambientes de trabajo, la promoción de la
salud y la seguridad de los trabajadores y de terceras personas”.
Art. 101º. “Las condiciones de higiene y seguridad de los

Ambientes relacionados con las actividades de extracción,
producción y transporte de bienes y servicios se sujetan a las
disposiciones que dicta la autoridad de salud competente
asignándole a ésta un rol normativo y de vigilancia del
cumplimiento”.
C. Código civil.
Art. 1970º. Señala “Aquel que mediante un bien riesgoso o

peligroso o por el ejercicio de una actividad riesgosa o peligrosa
causa un daño a otro, está obligado a repararlo”.
43
D. Código penal.
Se tipifica los delitos de violación a la libertad de trabajo entre ellos.
“El que obliga a otro, mediante violencia o amenaza a trabajar sin
las condiciones de seguridad e higiene industriales determinadas
por la autoridad”.
2.14.2. Reglamentos en la ventilación
Artículo 246.- El titular de actividad minera velará por el suministro

de aire limpio a las labores de trabajo de acuerdo a las
necesidades del trabajador, de los equipos y para evacuar los
gases, humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del
trabajador, así como para mantener condiciones termo-ambientales
confortables. Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en
cuanto se refiere a la calidad del aire, deberá mantenerse dentro de
los límites de exposición ocupacional para agentes químicos de
acuerdo al ANEXO Nº 15 y lo establecido en el Reglamento sobre
Valores Límite Permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente
de Trabajo, aprobado por Decreto Supremo Nº 015 2005-SA o la
norma que lo modifique o sustituya.
Se modificó algunos artículos del reglamento en tema de

ventilación en el cual considera el requerimiento de aire se debe
considerar de acuerdo a la temperatura en interior mina, consumo
de madera, consumo de explosivos y número de trabajadores.
Además se adiciona un 15 % por fugas.
2.14.3. Razones principales para ventilación
Cuatro razones principales para la ventilación:
- Oxígeno para la respiración.

- Diluye y remueve el polvo.
- Diluye y remueve gases nocivos.
- Reduce temperaturas.
44
Además la ventilación provee:
- Un ambiente laboral seguro y confortable.
Objetivos de la ventilación minera:

 Proporcionar a la mina un flujo de aire en cantidad y calidad
suficiente para diluir contaminantes, a límites seguros en todos los
lugares donde el personal está en trabajo.
 Cumplir con el R.S.H.M. en lo referente a ventilación y salud
ambiental.
Principios de ventilación principal
Para que exista ventilación debe haber:
- Dos puntos de diferente presión ( >P a <P )

- Diferencia de temperaturas ( > Tº a < Tº ).
2.14.4. Tipos de ventilación
Se pueden clasificar en dos grandes grupos:
A. Ventilación natural.
B. Ventilación mecánica.
2.14.4.1. Ventilación natural.

Es el flujo natural de aire fresco al interior de una labor sin
necesidad de equipos de ventilación.
En una galería horizontal o en labores de desarrollo en un plano

horizontal no se produce movimiento de aire. En minas
profundas, la dirección y el movimiento del flujo de aire, se
produce debido a las siguientes causas: diferencias de
presiones, entre la entrada y salida. Diferencia de temperaturas
durante las estaciones.
45
2.14.4.2. El caudal de aire.
Es la cantidad de aire que ingresa a la mina y que sirve para
ventilar labores, cuya condición debe ser que el aire fluya de un
modo constante y sin interrupciones.
El movimiento de aire se produce cuando existe una alteración

del equilibrio: diferencia de presiones entre la entrada y salida de
un ducto, por causas naturales (gradiente térmica) o inducida por
medios mecánicos.
2.14.4.3. Ventilación mecánica.
Es la ventilación auxiliar o secundaria y son aquellos sistemas

que, haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan
áreas restringidas de las minas subterráneas, empleando para
ello los circuitos de alimentación de aire fresco y de evacuación
del aire viciado que le proporcione el sistema de ventilación
general.
2.14.5. Objetivo de la ventilación auxiliar.
El objetivo de la ventilación auxiliar es mantener las galerías en

desarrollo, con un ambiente adecuado para el buen desempeño
de los trabajadores y dilución de gases emitidos por los equipos
diésel.
2.14.6. Clasificación de los ventiladores
Con el desarrollo de la ciencia aerodinámica, en los años

posteriores a la segunda guerra mundial se desarrollaron los
primeros ventiladores de flujo axial, es decir, los ventiladores
axiales, los cuales son los más utilizados, en la actualidad y a
nivel global, para mover grandes caudales de aire en los trabajos
46
subterráneos, operando -dichas unidades- tanto en interior mina,
como en superficie. Los ventiladores de tipo centrífugo,
actualmente son ampliamente utilizados en sistemas de
ventilación industrial dado su capacidad de generar altas caídas
de presión con caudales relativamente bajos.
Los ventiladores se dividen en el sentido más general en 2 tipos:

Ventiladores axiales y centrífugos. Para cada uno de estos tipos
se pueden disponer con variedad de posiciones de descarga y
distintos tipos de accionamiento del rodete.
2.14.6.1. Ventilador centrífugo
Son aquellos ventiladores en donde se modifica la dirección del

aire en un ángulo de 90°, es decir, el aire entra en el ventilador con
un determinado ángulo (normalmente entre 80º y 90º) con dirección
axial al plano de giro de las aspas y sale al exterior con un desfase
de 90ª grados (entre 0º y 10º) en dirección radial. Así mismo, se
debe tener en cuenta diversas consideraciones con respecto a la
velocidad angular o de giro del ventilador: está directamente
relacionado con la corriente de aire que proporciona, varía con el
cuadrado de la presión y al cubo con respecto a la potencia
absorbida por el ventilador.
El ventilador centrífugo consiste en un rotor encerrado en una

envolvente de forma espiral; el aire, que entra a través del ojo del
rotor paralelo a la flecha del ventilador, es succionado por el rotor y
arrojado contra la envolvente se descarga por la salida en ángulo
recto a la flecha; puede ser de entrada sencilla o de entrada doble.
Son ventiladores de flujo radial. La trayectoria del fluido sigue la
dirección del eje del rodete a la entrada y está perpendicular al
mismo a la salida. Si el aire a la salida se recoge perimetralmente
en una voluta, entonces se dice que el ventilador es de voluta.
47
En un ventilador de entrada doble, el aire entra por ambos lados de
la envolvente succionado por un rotor doble o por dos rotores
sencillos montados lado a lado. Los rotores se pueden clasificar, en
general, en aquellos cuyas aspas son radiales, o inclinadas hacia
adelante, o inclinadas hacia atrás del sentido de la rotación.
Figura 12: Ventilador centrifugo
2.14.6.2. Ventilador axial
El ventilador axial es de diseño aerodinámico. Este tipo de

ventilador consiste esencialmente en un rodete alojado en una
envolvente cilíndrica o carcasa. La adición de álabes-guía, detrás
del rotor, convierte al ventilador turbo-axial en un ventilador axial
con aletas guía. Puede funcionar en un amplio rango de volúmenes
de aire, a presiones estáticas que van de bajas a moderadamente
altas y es capaz de desarrollar mayores presiones estáticas que el
ventilador centrífugo a la vez que es mucho más eficiente.
Los álabes-guía, en la succión o en la descarga, o en ambas

partes, se han añadido para enderezar el flujo del aire fuera de la
unidad a la vez que sirven de apoyo en el diseño, (figura 13).
48
Figura 13: Ventilador axial
2.15. DEFINICION DEL SOFTWARE VENTSIM
La ventilación ha sido una de las primeras preocupaciones en las minas

subterráneas durante cientos de años, pero no fue hasta la introducción
del análisis de modelos computarizados en los últimos 40 años eran
"artes oscuras" que se apoyaban en la experiencia, suposiciones y
cálculos extensos.
Ventsim Visual® busca hacer del diseño y simulación de una red de

ventilación minera un proceso abordable por cualquier ingeniero en
minas o funcionario de ventilación, incluso para personas sin vasta
experiencia en el área.
49
CAPÍTULO III
MATERIAL DE ESTUDIO
3.1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD
3.1.1. Ubicación
La unidad minera “Santa Filomena” de la Empresa SOTRAMI S.A se
encuentra ubicada en:
Centro poblado : Santa Filomena
Distrito : Sancos
Provincia : Lucanas
Departamento : Ayacucho
Altura : 2400 m.s.n.m
50
La propiedad minera se encuentra flanqueada por:
• Por el Norte : La mina San Luis y La Quebrada Aguada de

San Luis.
• Por el Sur : La Quebrada Santa Rosa
• Por el Este : La Quebrada de Chulbe.
• Por el Oeste : El Cerro Santa Rita.
Coordenadas de la concesión Santa Filomena
Vértice Norte Norte
1 8303000 576000
2 8303000 579000
3 8304000 579000
4 8304000 581000
5 8301000 581000
6 8301000 578000
7 8302000 578000
8 8302000 576000
Fuente Geología Minera SOTRAMI S.A.
Tabla 5: Coordenadas UTM concesión Santa Filomena
51
PROVINCIA DE LUCANAS
UEA SANTA FILOMENA
DEPARTAMENTO DE
AYACUCHO
Fuente: Departamento de Geología
Plano 1: Ubicación de UEA Santa Filomena
52
3.1.2. Accesibilidad
Las principales vías de acceso vía terrestre:
Ruta Arequipa - Santa Filomena.

Ruta Lima - Santa Filomena.

Fuente Área de Medio Ambiente MINERA SOTRAMI S.A.
Foto 1: Campamento MINERA SOTRAMI S.A.
53
3.2. CLIMA
El clima en la concesión minera de “Santa Filomena se caracteriza por

ser árido a templado, con temperaturas medias anuales que fluctúan
entre 16ºC y 28ºC; la zona es carente de lluvias por lo que se tiene una
precipitación media anual de 2.1mm. Presentando los siguientes
comportamientos durante el año: de diciembre a marzo, época en
donde garúa con poca precipitación con temperaturas que fluctúan entre
17 °C y 25 °C con vegetación casi nula. De abril a julio, días con ligera
sensación de frio que llegan a temperaturas entre 15 °C y 22 °C.
Fuente: MINERA SOTRAMI S.A. 2016
Foto 2. Vista de campamento mina mes de diciembre
3.3. MARCO GEOLÓGICO
3.3.1. Geomorfología
De acuerdo a las características del relieve topográfico, en el que

juegan papel importante la diferencia de altura, la estructura
geológica, la litología y el clima, se han distinguido diferentes
unidades geomorfológicas, la variedad de rocas que constituyen
elementos formadores de la geomorfología de la zona y que
54
finalmente servirán para tratar de explicar la incidencia de todos
estos factores en el área de las minas de Santa Filomena.
Fisiográficamente podemos distinguir cuatro zonas

geomorfológicas que son:
Planicie Litoral, Cordillera de la Costa, Meseta Costanera y

Cordillera. Para hacer una diferenciación entre ellas es más usual
considerar la altitud y así tenemos.
Planicie Litoral
Considerada desde el nivel del mar y hasta los 300 m.s.n.m.
tienen un relieve suave con pequeñas elevaciones que se
destacan en el área, algunas zonas han sido cortadas por los ríos,
quedando angostos remanentes. En el caso específico del área
reconocida esta planicie llegaría hasta las inmediaciones de Jaquí
Las acumulaciones de materiales son de origen marino, eólicos y
aportes fluviales de los ríos.
Cordillera de la Costa
Se refiere a la zona que va desde los 400 m.s.n.m., que se va
levantando para dar paso a una topografía más accidentada con
elevaciones que llegan a los 2,000 a 2,500 m.s.n.m.;
generalmente está cortado por quebradas profundas, en este
espacio estaría la mina Santa Filomena. Presenta un aspecto de
elevaciones con cumbres más o menos horizontales como una
meseta; constituida de rocas intrusivas en su mayor superficie, su
altitud llega a los 2,800 m.s.n.m.
Planicie Sub Andina – Quechua
Es una zona intermedia entre la Cordillera de la Costa y la Andina
u Occidental, generalmente constituida de rocas sedimentarias y
algunas intrusiones. Constituye una superficie de erosión
inclinada hacia el SSO, y está cortada por numerosas quebradas
y ríos que drenan hacia el Pacífico. La diferencia de nivel aumenta
55
progresivamente de SO a NE, desde los 2,500 hasta los 3,200 m.
de altitud.
Esta superficie, posiblemente comenzó a formarse en el Terciario

medio por acción marina y a una altura muy inferior a la actual,
alcanzando las rocas del Batolito, que han quedado al descubierto
por la intensa erosión modeladora del que sólo una parte está
cubierta en pequeñas áreas por depósitos tobáceos más jóvenes.
Cordillera o Puna
Generalmente está constituida por una serie de elevaciones y
quebradas donde se intercalan rocas sedimentarias y volcánicas;
sus elevaciones van de 2,500 a 4,000 m.s.n.m. y más.
Generalmente en esta zona las precipitaciones pluviales son
abundantes y el suelo está cubierto de arbustos y plantas
pequeñas.
3.3.2. Geología Regional
Antes de empezar el presente trabajo se debe tener en cuenta

que la mina “Santa Filomena” se encuentra ubicada en la “franja
aurífera Nazca – Ocoña”.
Sus características geológico mineras son similares a otras minas

de esta franja; por lo tanto, la zona de trabajo se puede considerar
similar a minas emplazadas en intrusivos de diorita – granorita,
con vetas que tienen valores económicos de oro y que las vetas
son fallas de gran longitud y profundidad.
Desde el punto de vista metalogenético, se ha determinado que el

área de Nazca – Ocoña es una “provincia metalogenética
aurífera” muy importante, con características peculiares, entre las
cuales destacan las siguientes:
56
Está constituida fundamentalmente por vetas de gran longitud y
profundidad, pero de reducida potencia, por lo general estas
estructuras son fallas que han sido rellenadas con sulfuros en su
parte profunda y cuarzo – oro en la parte superficial. Las vetas
están emplazadas generalmente en rocas intrusivas,
predominando la diorita, monzonita, andesitas, entre otras; estas
son rocas mesozoicas pertenecientes al Cretáceo Inferior, que
forman parte del “Batolito de la Costa”.
La mineralización de oro se encuentra asociado con cuarzo y

hematitas en inclusión de granos finos a medios (oro libre).
También está asociado a sulfuros como la pirita en forma
molecular. Otra característica de estas vetas es su forma de
“rosario” y que dentro de la estructura, la franja mineral es muy
angosta de 0.01 a 0.30 m.; el resto de la veta es estéril o con bajo
contenido mineral.
Entre los años 1930 a 1960 se trabajó intensamente las minas de

la franja Nazca – Ocoña y muchos yacimientos hace tiempo
dejaron de explotarse por agotamiento.
Existen cientos de prospectos y minas en la zona, siendo las más

conocidas Calpa, La Capitana, El Convento, San Juan y Santa
Rosa (vetas Filomena), San Andrés, Minas Ocoña, Alpacay,
Chorunga, etc.
3.3.3. Estratigrafía
➢ Complejo Basal de la Costa (P – gn) – Precambiano

Esta unidad se extiende a lo largo de la costa, en forma irregular
en cuanto a su afloramiento, está constituida por conjuntos
metamórficos de esquistos, gneis, etc.
57
Asumimos que hacia el lado Oriental forma parte de la fosa de
Nazca y el lado Oriental están cubiertos por arenas eólicas y/o
suspendido por los intrusivos.
➢ Formación Pisco (Ts – pi) – Terciario

Siguiendo la secuencia, aflora la formación Pisco, la que a pesar
de ser del Terciario – Mioceno, está emplazada muy próxima a la
playa, en contacto con el Complejo de la Costa superpuesta en
discordancia angular.
La Formación Pisco litológicamente está constituida por: en la

base, areniscas de grano grueso y tonos amarillentos, luego
areniscas finas con capas ferruginosas y venillas de yeso, capas
de diatomitas blanquecinas, con tufos y cenizas. En la sucesión
de capas arcillosas se encuentra gran cantidad de micro fósiles
como foraminíferos y otros.
➢ Complejo Bella Unión (Kms – vibu) - Cretáceo

Muchos autores lo clasifican como Volcánico Intrusivo, pero su
aspecto es más de un intrusivo; aunque gran parte de estas rocas
ígneas se presentan como estratos volcánicos, sin embargo se
sabe que el mayor volumen de rocas se emplazaron como
cuerpos intrusivos de ambiente hipabisal. El Complejo Bella
Unión, para la Sección se emplaza entre la Formación Pisco y la
Formación Guaneros, por su posición regional se asume que la
edad de éste Complejo sería del Cretáceo Medio a Superior.
Litológicamente se trata de andesitas y dacitas porfiríticas de
coloración marrón a gris verdoso, se ha distinguido tres facies de
deposición, siendo la última la más importante pues contiene una
serie de diques y vetas con algo de mineral de cobre.
➢ Formación Guaneros (Js – gn) - Jurásico

A la altura del Cerro Alto Mal Paso, carretera Yauca – Jaquí,
donde se observa esta formación y está cortada por una falla de
58
rumbo Este – Oeste, la litología es de arenisca calcárea
intercalada de lutitas y calizas marrón, algunos lentes de andesita
gris a marrón. En general la alteración superficial tiene una
tonalidad rojiza. Se le considera de edad Jurásico Superior.
➢ Rocas Intrusivas - Jurásico – Cretáceo

Considero que es la secuencia más importante desde el aspecto
económico pues en ellas, se ubican los principales depósitos
minerales de Oro de este sector, donde se encuentra las minas de
Santa Filomena; además en la hoja de Jaquí y en la sección que
estudiamos más de 45 km. de los 120 km. corresponden a
cuerpos intrusivos del Batolito de la Costa, su distribución tiene
una orientación NO – SE, la hoja de Jaquí 1:100.000 (Geológica)
contiene más del 60% de su superficie con esta clase de rocas.
Siguiendo la descripción de la sección Yauca – Coracora
describiremos estas rocas.
➢ Monzonita Linga (K-m-l) - Cretáceo Inferior

Considerada como “Super Unidad Linga”; se le refiere como
intrusión posterior a la serie de gabros y gabrodioritas, que fueron
las primeras manifestaciones intrusivas. La roca predominante es
la monzonita, con algunas variaciones internas a monzogabro o
monzodiorita, monzonita cuarcífera, etc. El emplazamiento de
esta Super Unidad está relacionado con fenómenos hidrotermales
que dieron origen a vetas de cobre y cobre-oro; también dio lugar
a mineralizaciones de hierro. Muy cerca al contacto con la
formación Guaneros y la monzonita Linga se encuentra el poblado
de Jaquí; donde gran parte de la monzonita Linga está cubierta
por material aluvial, en especial lo que corresponde a la quebrada
de Acaville y río de Yauca.
➢ Complejo Santa Rita (Ks-Sr) - Cretáceo Inferior

Muy cerca al Cerro Colca, se encuentra el contacto entre el
complejo Santa Rita con la Super unidad Linga son rocas
59
metamórficas y su mayor exposición está a ambos lados de la
quebrada Santa Rosa, así como en los cerros Santa Rita, Cerro
Colca, Cerro Peña Negra, Cerro San Pedro; su emplazamiento
tiene una orientación más o menos Norte 45° Oeste. Este
complejo rocoso está constituido principalmente de dioritas con
piroxenos, dioritas cuarcíferas y andesitas; intruidas por pequeños
plutones y diques de andesita, su aspecto es algo lustroso y su
coloración gris oscuro, con estructura esquitosa y textura
porfirítica.
➢ Batolito de la Costa o Super Unidad Tiabaya

En la sección que describimos ocupa la parte central, que la
nominamos como PLANICIE SUBANDINA; este conjunto de
intrusivos plutónicos abarca una serie de rocas como: Diorita
Tiabaya, tonalita granodiorita Tiabaya, que se presentan en forma
repetida y que algunas veces su separación ó contactos son
gradacionales; ocupan gran parte de la hoja 31-ñ de Jaquí,
conservando una distribución más o menos Noroeste 50º
Sudeste. Este segmento del Batolito es muy importante desde el
punto de vista económico, pues en estas rocas se encuentran las
vetas de la mina Santa Filomena. Se asume que la super unidad
Tiabaya correspondería a la secuencia final de intrusión del
Batolito de la Costa, habiéndose emplazado a lo largo de una falla
central-longitudinal; tiene como límite, al Sudoeste la Super
Unidad Linga y al Noreste la Super unidad Incahuasi. Contiene
tres grupos de rocas, producto de la cristalización fraccionada:
diorita cuarcífera, tonalita y monzonita.
➢ Diorita Tiabaya (K-di-t) – Cretáceo Superior

La diorita se le ubica entre el cerro Santa Ana y cerro San Luis
con una extensión de 4.5 kilómetros; la carretera que va a las
minas, cruza estas rocas, precisamente en la zona más empinada
y sinuosa; la mina Santa Ana –Santa Rosa se emplaza en la parte
media de la diorita. Siguiendo el rumbo de la sección, a la altura
60
de la quebrada Carrizal, se inicia otro afloramiento de la diorita
Tiabaya de más o menos 8 km. de exposición en los cerros
Quimbalete, Sausilloc y Algondones. La principal característica de
la diorita es su contenido de cuarzo con mayor proporción de
máficos (minerales oscuros); contiene gran cantidad de
plagioclasa (65%) y como accesorios; mica biotita, esfena,
opacos, etc. su textura es granítica.
➢ Tonalita-Granodiorita Tiabaya K-Tgd-t – Cretáceo

Inferior
Son de gran exposición en la hoja de Jaquí y mayor área cortada
por la sección Yauca – Coracora; desde el Cerro Chulbe, pasando
por cerro Blanco y cerro Carrizal; pero tanto al Noroeste como al
Sureste de la hoja sobresale esta unidad al igual que la anterior.
Se le considera como de cristalización mesócrata – leucócrata;
estas rocas presenta plagiocalsas zonados con algo de alteración;
como minerales secundarios se tiene la mica biotita, esfena,
hornblenda, minerales opacos, etc. Es importante anotar que
entre la zona de contacto de estas unidades, en el sector Oeste,
área de Santa Rosa se encuentran emplazados el mayor número
de vetas de cuarzo - oro de la mina Santa Filomena. Al Oeste de
la sección ésta unidad intruye a la formación Yauca.
➢ Monzogranito ó Monzonita Tiabaya - (K-mgr-t)-

Cretáceo Inferior
Dentro del grupo de rocas del Batolito correspondiente a la Super
Unidad Tiabaya, está el tercer grupo el monzogranito, que no se
encuentra en la trayectoria de la sección Yauca – Coracora; pero
es parte de la descripción general de unidades favorables para la
mineralización. Se trata de una monzonita más clara que las rocas
anteriores, de textura granítica con cuarzo intersticial, con biotita
en grandes plaquetas.
61
➢ Formación Murco (Ki – mu) – Cretáceo Inferior
Esta formación se caracteriza por su matiz rojiza que se destaca
de las cuarcitas de la Formación Hallhuani y de la caliza gris de la
Formación Arcurquina. Estas rocas afloran en los flancos del río
Sancos, intruidas por tonalita – granodiorita Tiabaya que aflora en
el fondo de la quebrada.
Litológicamente está constituida por areniscas gris verdosa a

marrón violeta clástica; también se distingue areniscas marrón
oscuro de grano fino, ferruginosas que gradan a areniscas
conglomeráticas. Esta formación muestra estratificación cruzada y
zonas granuladas con laminaciones indicando un ambiente
alterno de corrientes agitadas y tranquilas en su deposición. Se le
asigna una edad del Cretaceo Inferior; su secuencia normal indica
que la formación Murco está debajo de la Formación Arcurquina y
encima de la formación Huallhuani.
➢ Formación Yauca (Ki-ya) - Cretáceo Inferior

Se trata de rocas sedimentarias emplazadas a ambos lados de la
quebrada Lampalla en su extremo Noreste. Tiene una distribución
Noroeste-Sureste y abarca las hojas de Jaquí 31-ñ y Coracora 31-
o; se inicia en los cerros Utcune, Pascucho y termina en los cerros
Achachica y Huarachina; con una longitud transversal de 35 Km.;
su emplazamiento es en la zona “Yunga-Quechua” o “Depresión
Andina”, presenta amplias áreas (quebradas) cubiertas por
cuaternario aluvial.
Litológicamente consta de una alternancia de lutitas rojizas,

violáceas a verduscas; luego arenisca sacaroide de grano medio,
intercaladas con andesitas. Está intruída por paquetes del batolito
de tonalita - granodiorita; que se muestra en el Cerro Huanuhuasi;
también en el río Sancos existe otro apófisis intrusivo de la misma
tonalita - granodiorita.
62
Se encuentra plegada en amplios sinclinales y anticlinales de
dirección N 30º O y buzamientos de 15° a 20º NO
➢ Volcánicos Tacaza Grupo Tacaza (Tm-Vta) - Terciario

Mioceno
Desde las inmediaciones del Río Sancos se inicia el
levantamiento de los Andes para sobrepasar los 3,000 m.s.n.m.; a
esta zona la hemos denominado CORDILLERA OCCIDENTAL,
que incluye hasta la población de Coracora.
En la hoja de Coracora 31-o se distingue, el lado Noroeste que, la

línea de sección lo cruza en el cerro Chuima, continuando hasta el
río de Para; donde se pone en contacto con la Formación Para,
mediante una falla longitudinal.
Litológicamente el Volcánico Tacaza se compone de lavas y
piroclásticos intercalados con sedimentos Tobáceos; así como
andesita marrón, a gris verdosa, con una secuencia en bancos
gruesos; descansa en discordancia angular sobre la Formación
Para.
➢ Formación Para (Ti-pa) – Terciario-Oligoceno

Es una secuencia sedimentaria, distribuida en la parte Norte de la
hoja de Coracora, se localiza entre el Río Para y el Río Huilcane;
con afloramiento continuo en los cerros Quispiccahua –
Pucaloma. Está limitada por dos fallas longitudinales de gran
extensión. Como unidad suprayacente se tiene al volcánico
Tacaza en contacto angular.
La litología lo constituyen areniscas tobáceas de grano fino, claras

y verdosas, así como areniscas conglomerádicas con abundante
cuarzo; también hay lutitas grises, aglomeradas en capas
gruesas; tobas, lapilles y cenizas. Las rocas sedimentarias de
ésta formación son de origen lacustre.
63
➢ Grupo Barroso - volcánico Barroso-(Op-Vbs) –
Cuaternario Pleistoceno
El área más conspicua de la sección lo constituye Alturas
Hornipampa y cerro Chacllapata, donde aflora transversalmente
por 3 km. el Grupo Barroso, en la hoja de Coracora abarca
extensiones considerables, en especial al Norte y Noreste.
Litológicamente el Grupo Barroso es una secuencia de rocas

volcánicas, de derrames andesíticos y dacíticos con matriz gris
obscura a violácea; con textura porfiritica y de grano fino a
mediano. Los derrames simulan capas horizontales. El grupo
Barroso descansa en discordancia erosional sobre la formación
Capillune del Plioceano y está cubierta por morrenas del
Pleistoceno.
➢ Volcánico Sencca (Ts-Vse) – Terciario – Plioceno

Muy cerca a la población de Coracora y entre el Grupo Barroso y
el Cuaternario aluvial se presenta una delgada franja del
Volcánico Sencca, entre el río Puchcayoc y quebrada Saihua; se
trata de rocas tobáceas dacítico-riolíticas; que descansan en
contacto erosional sobre la Formación Millo.
➢ Depósitos Aluviales - Eólicos (Q-al-el) - Cuaternario

Reciente.
Terrazas: arenas amarillas y gravas cementadas por hierro
secundario. Sucesión granodecreciente con un alto componente
de arena gruesa. Los materiales más frecuentes son cuarzo y
chert. Se presentan materiales de origen ígneo y metamórfico. En
esta zona el cuarzo en la fracción arenosa corresponde al 80%.
En la fracción arcillosa, la caolinita es un componente importante.
La secuencia no es muy gruesa, con un espesor máximo de 10
metros.
64
Llanuras de inundación: arena en la base, pasando a lutitas
grises, azulosas y amarillentas y terminando con arena fina en la
parte superior. A diferentes niveles de la sucesión, se observan
paleocanales rellenos de arcillas orgánicas y material turboso.
Existe gran variedad de depósitos recientes tales como: aluviales,

eólicos, glaciares, etc.; muchos de estos depósitos cubren a
formaciones mesozoicas, terciarias, etc. los que se depositan en
las laderas de los cerros; generalmente son los depósitos
glaciares los que dieron origen en gran parte a los depósitos.
65
3.3.4. Geología local
Teniendo en cuenta la observaciones de campo y considerando

la geología de la hoja 31-ñ de Jaquí se puede considerar como
área de influencia de este yacimiento minero de Santa Filomena,
la zona enmarcada por: la naciente del Río Yauca, la quebrada
de Acavelli, Río Lampalla, quebrada San Vicente y Cerros de
Quimbalete; que forma una meseta.
En el área de influencia de la mina de “Santa Filomena” tenemos

la siguiente geología local:
Donde afloran rocas ígneas, volcánicas y en la parte superficial

tenemos la presencia de suelo residual producto de la intensa
meteorización por la cual han sido atacadas las rocas que afloran
en esta área. Las rocas ígneas que constituyen el basamento de
la concesión están constituidas por rocas intrusivas del tipo
Granodiorita, Dioritas, Tonalitas de granos medios a gruesos
consolidados, estas rocas se les puede observar en el campo
constituyendo la masa montañosa donde se alojan las estructuras
mineralizadas auríferas. Por otro lado tenemos la presencia
también de rocas volcánicas como la andesita que en este caso
en particular se presenta en forma de diques así como también en
forma de cuerpos de 15 a 30 m. de longitud en una especie de
clavos, por último tenemos la presencia de la estructura
mineraliza de la concesión que esta netamente asociada a
cuarzo, limolita, hematina, malaquita, azurita, pirita, calcopirita,
bornita, lutita, óxido de hierro, limonita gris y el oro que se
encuentra diseminado en toda la estructura. La diorita, se
presenta como una franja angosta y es un miembro del batolito de
la costa es de grano mediano a fino y como componentes se
distinguen: feldespatos, biotita de gran tamaño y hornblenda. Por
el contenido de biotita se puede decir que es una diorita biotítica.
Aquí se emplaza el mayor número de vetas, realmente se puede
66
considerar como la roca principal en la zona desde el aspecto
económico y de mineralización. Contiene vetas con cuarzo y oro;
en general junto con la tonalita y la granodiorita forman las rocas
huéspedes o rocas de caja más importantes. En superficie
presenta una coloración marrón a rojiza ya que ha sido atacada
por intemperismo. Dentro de la diorita y la granodiorita se
encuentra una serie de diques de andesitas así como esquistos
algunos son porfiríticos, de gran longitud (6 Km. y de 4 a 8 metros
de espesor) y que guardan algún paralelismo con las vetas; estos
diques tienen un rumbo entre Norte 55° a 75° Oeste y buzamiento
de 60° - 65° al Norte aproximadamente. En su mayoría son
anteriores al emplazamiento de las vetas.
La geología de este yacimiento está constituida

fundamentalmente por vetas de gran longitud y profundidad, pero
de reducida potencia, estas estructuras se formaron por los
sucesivos pulsos magmáticos, que ocurrieron en el terciario por
causa de la Tectónica Andina, en su fase Quechua (que dio la
morfología final a nuestra Cadena Montañosa) y afectaron las
rocas emplazadas.
Estos pulsos generados en el terciario reactivaron las fallas

preexistentes, así como la apertura de nuevas fallas; esto
ocasiono que el magma félsico, generado por la subducción de
placas se emplace, y forme lo que hoy es conocido como la
Cadena Occidental de Los Andes ó Franja Volcánico Cenozoica.
Después de esto ocurrió que los cuerpos emplazados de 2 Km. a
3 Km. de profundidad, por el fenómeno de segunda ebullición y
gracias a las fallas en la zona, produjeron fluidos hidrotermales,
los cuales al ascender causaron la mineralización existente, que
es tipo Hidrotermal – Hipo a Mesotermal.
Se supone que el cuerpo intrusito es del tipo porfirítico, que
generó una mineralización Cobre – Oro (Cu - Au); por eso tiene
que la aparición de óxidos de cobre en la veta, significa un
67
aumento en las leyes de oro, además de que siempre están
acompañados de óxidos de hierro (hematina – limonita). Después
de ocurrido la mineralización, el proceso de erosión hizo que las
estructuras quedaran al descubierto; se sabe que hubo presencia
de agua en el pasado (se encontró cantos rodados en las
quebradas), que ocasionó la oxidación de sulfuros con su
consiguiente desintegración y lixiviación a una zona más
profunda; el cobre como elemento móvil fue arrastrado al interior,
quedando el oro por ser muy poco móvil en la parte externa. Las
vetas son fundamentalmente de cuarzo con presencia de óxidos
de hierro y panizo de carácter hematítico – limonítico, a veces hay
presencia de óxidos de cobre (malaquita, crisocola) y de sulfuros
de hierro (pirita), estos están emplazadas generalmente en rocas
intrusitas, predominando la diorita. La mineralización de oro se
encuentra asociado con cuarzo y hematitas en inclusión de
granos finos a medios, conteniendo oro libre. En superficie el
cuarzo es blanco con presencia de crisocola (en veta y cajas)
presenta fuerte alteración propílica y argílica con pocas
estructuras tipo drusas; en profundidad el cuarzo es hialino a
ahumado con estructuras drusas y a veces tipo vuggy silica, con
presencia de óxidos de hierro y cobre (que contienen oro libre) y
sulfuros de hierro (pirita y pirita aurífera) Cabe destacar en el
yacimiento de Santa Filomena existen dos zonas principales de
producción “ZONA 23” y “ZONA SANTA ROSA”(geología de la
concesión UEA Santa Filomena plano 2)
68
Fuente Area de Geologia
Plano 2: Plano geológico de la concesión UEA Santa Filomena
69
3.3.5. Geología estructural
Como paso siguiente al emplazamiento rocoso trataremos de

interpretar y explicar el fracturamiento – fallamiento de los
intrusivos.
3.3.5.1. Origen de las Fracturas
En el área de Santa Filomena y parte de Santa Rosa, se ha

observado una serie de fracturas, fallas y vetas. El origen de las
fracturas podría ser intrusiones que produjeron fracturamiento en
bloques; también pueden haber influido el Tectonismo Andino que
afectó a los intrusivos en especial a la diorita y al “batolito” en su
conjunto. El desarrollo de las fallas se debió a la existencia de
fracturas; las vetas parece haberse emplazado en las fallas
tensionales. Las estrías que es fácil observar en estas estructuras,
muestran desplazamientos tanto a la derecha como a la izquierda;
determinando grupos de fallas y vetas, específicas de acuerdo al
fallamiento.
3.3.5.2. Sistemas de Fracturas
La forma definida de las fracturas está determinada por los diques y

vetas que muestran gran continuidad y profundidad.
Estas estructuras representarían movimientos conjugados después

del emplazamiento de los intrusivos del Batolito. Las fracturas son
elementos estructurales diferentes a los contactos; se observa que
son kilométricas en la diorita (3 Km.); menores en las rocas
circundantes, 0.5 Km. y están ausentes en el granito aplítico.
Por la similitud que guardan algunas fracturas entre sí, formando

patrones propios o grupos, con elementos comunes; como son:
ancho (potencia), rumbos, buzamiento, etc. Se pueden distinguir dos
grupos en las minas de Sta. Filomena -Sta. Rosa.
70
Un primer grupo serían las fracturas paralelas a los diques que
tienen un rumbo promedio de N 60°-65° 0. y 68° N E de
buzamiento; ejemplos, Filomena, la Cruz, etc; este grupo es menos
numeroso pero de mayor longitud y posiblemente de mayor
profundidad.
El segundo grupo sería el que tiene una estructura central y otras

menores formando un conjunto propio con rumbo promedio N 78° E
y 50° - 70° NO de buzamiento, son de menor longitud y muy
numerosas.
Se puede considerar que estos dos grandes grupos son los más
conspicuos, aunque existen otros menores que, pueden asimilar las
características de los grupos anteriores.
3.3.5.3. Relación de los diques con las fracturas
Se puede advertir que muchos diques están emplazados en las

fracturas tensionales, éstos no tienen panizo en sus contactos, por lo
que no habrían sido removilizados; lo que si se observa es que
muchos diques fueron fallados después de su emplazamiento y en
superficie se distingue saltos de falla de 0.50 m. a más 20 m.
También existen diques de esquisto de gran longitud.
Los diques en su mayoría son pre - minerales aunque existen

algunos que serían contemporáneas.
3.3.5.4. Estructuras mineralizadas
Las estructuras mineralizadas están compuestas por óxidos, cuarzo

y arcillas. Las estructuras son angostas de baja ley en superficie y
en forma de rosario las cuales se unen a profundidad formando ojos
de gran potencia cuyo buzamiento es al norte.
Las estructuras mineralizadas en la mina constan de la siguiente

forma:
71
➢ Vetas:
Las vetas de la mina están constituidas básicamente de cuarzo,

limonitas, hematinas, lutitas, piritas, calcopiritas, caolín, limonitas
negras, hierro; donde el oro esta diseminado en toda la estructura de
la veta.
Por su forma de “Rosario” de las vetas, es que la mineralogía varía,

en algunos casos se empobrece y en otros son ricos en
mineralización, estos son los llamados ojos o también clavos.
Fuente Área de Geología

Figura 14: Sistema de formación de vetas en forma de rosario
Las vetas presentan en su gran mayoría un Rumbo (Rb) = 110º a

130º N, con un Buzamiento (Bz) = 62º a 45º NE; las vetas desde la
superficie hasta una profundidad de 600 m. presenta variaciones en
su buzamiento así como también en rumbo, la mineralización se
produjo de Este a Oeste. Al Este de la mina la concesión posee un
STOCK WORK, del que se está estudiando la posibilidad de ser
explotada para el beneficio de la empresa en un proyecto a mediano
plazo.
72
Las vetas en superficie en su mayoría son casi paralelas y en
algunos casos se unen para formar una veta con buena
mineralización o a veces con puro panizo que no presenta
mineralización.

Foto 3: muestra de mineral sulfurado de alta ley
➢ Cajas Piso – Techo:
Las cajas que acompañan a las vetas tanto en superficie como en

subterráneo es básicamente granodiorita, roca que favorece a la
explotación de las vetas por tener una dureza y consistencia muy
fuerte, el cual favorece por que no requiere de un sostenimiento
constante el galería, pique y chimeneas; pero por ciertos tramos las
cajas presentan alteraciones por efecto de las vetas que las
convierten en rocas totalmente deleznables el cual si requieren
sostenimiento como cuadros, puntales, cuadros cojos, etc.
La composición mineralógica de la granodiorita es la siguiente:
Presenta minerales esenciales cuarzo (Qz) 20%, plagioclasa 55%

ortoclasa 10 %, minerales máficos como la biotita, horblenda,
73
piroxenos en un porcentaje de 10%, minerales secundarios como la
pirita, bornita calcopirita en un porcentaje del 5%, grado de
cristalinidad es merocristalina, tamaño de los granos fanerítica,
inequigranular de grano medio de 5 – 1mm, tiene la forma de sus
cristales anhedral a subhedral, presenta un índice de mesocrática.
➢ Dique:
El área de explotación de la mina de “Santa Filomena” también

presenta cuerpos intrusivos como un dique que tiene una longitud
de 5 Km. Que atraviesa toda la concesión minera; dicho cuerpo es
de naturaleza volcánico y dicha roca es la andesita que tiene una
dureza de 5, la matriz es de grano fino menores a 1 mm, su índice
de color es melanocrática con un 85 % de minerales oscuros y 15%
de minerales claros, cuya composición mineralógica es: cuarzo 5%,
plagioclasa 75%, feldespato 10%, presencia de biotita, horblenda y
piroxenos en un porcentaje del 10%; presenta un grado de
cristalinidad que es merocristalina y la textura de los granos va de
afaniticos a faneritico.
3.3.6. Geología Económica
Actualmente la minería, la búsqueda (prospección), la extracción

(explotación) forma gran parte de la actividad económica de la
mina. Debido que es un área de soporte que nos indica los
recursos que son económicamente rentables
Características generales
Antes que nada tenemos que considerar que en “Mina Santa

Filomena” tenemos dos zonas principales de producción estas son
“Zona 23” y “Zona Santa Rosa” en las cuales tenemos vetas
principales y vetas secundarias las cuales serán descritas más
adelante.
74
Las vetas principales son:
➢ Veta Filomena, en zona 23

➢ Veta La Cruz, en zona Santa Rosa
Las vetas secundarias son:
➢ Veta Luren.
➢ Veta Chaviña.
➢ Veta Horizonte.
➢ Veta Pierina.
➢ Veta Escalera.
Es necesario precisar que las vetas secundarias mencionadas en su

totalidad, se encuentran ubicadas en la Zona 23. Las vetas
principales llegan a casi un kilómetro de longitud en afloramiento,
son estructuras anchas, en tramos que llegan a 3 mts., pero dentro
de estas hay bandeamientos o zonas que le dan un aspecto
complejo de bandas o sub-vetas. Se observa que estas estructuras
anchas tienen varias zonas de material estéril y una banda muy
irregular y delgada de mineral, que empieza con un ancho de 0.50 m
aproximadamente y luego va disminuyendo progresivamente hasta
convertirse en un hilo de cuarzo y óxido. La potencia promedio de la
franja mineralizada es de 0.10 a 0.20 m. aunque la veta puede llegar
a tener una potencia promedio de hasta 3.00 m. Este es un
comportamiento típico de las vetas cuarzo – oro de la franja
Nazca – Ocoña. La mayor parte de las estructuras principales son
fallas de gran longitud que han sido reactivadas, lo que en algunos
tramos de la veta produce grandes, bloques que se desprenden de
las cajas; este efecto es esporádico pues, en la mayoría de vetas el
fallamiento afectó solo al relleno de la veta o posiblemente se trate
de una falla-veta; de esta forma se explica cómo se encuentran
zonas explotadas donde las cajas se mantienen estables a pesar de
no tener un sostenimiento. Las vetas secundarias, guardan similares
75
características en cuanto a su estructura interna; generalmente son
ramales que van formando una especie de cola de caballo (horsetail)
que no siguen la estructura la estructura principal “Splits”. Se
observa que en estas vetas la zona de mayor enriquecimiento se
encuentra cerca de la intersección con la veta principal. Los Splits
son abundantes en la zona 23; es por esta razón que algunos
mineros pasan de una veta a otra siguiendo un split. El buzamiento
de las vetas varía de 50° a 70° hasta casi vertical, parecería que la
variedad de roca de caja determina la variación del buzamiento; en
cuanto al rumbo, casi no se nota mucha variación, pues las vetas
guardan cierto paralelismo entre las vetas de cada grupo (Zona 23 y
Zona Santa Rosa). Se puede decir casi con casi con exactitud que la
totalidad de los diques son pre-minerales o pre-vetas, pues en
algunos sitios, la veta corta al dique. A pesar de la dificultad de
encontrar tramos largos de vetas en el subsuelo, hemos tratado de
conocer la estructura interna general de la vetas, claro está que lo
observado en las labores mineral no es información suficiente para
dar una apreciación más exacta, pero se puede describir de la
siguiente forma.
Las vetas muestran cajas definidas con planos de falla estriados, la

alteración de las cajas no es muy pronunciada, pudiendo
encontrarse algo de seritización, cloritización y presencia de algunos
carbonatos como manchas de malaquita, en especial en la veta La
Cruz y otras. También hay una alteración de una sustancia rosada a
manera de una débil película adherida a las cajas, abunda en la
“zona brechada”. Siguiendo las cajas al centro de la veta se tiene
una zona panizada, con venillas de mineral oscuros, cuarzo etc.
Llegando a la parte central de las vetas se observa una franja
definida de brecha silicificada y oxidada. Se puede distinguir hasta
tres clases de cuarzo: uno cuarzo masivo blanquecino, cuarzo
blanco lechoso y cuarzo hialino; todo cementado por una matriz
silícea contaminada de óxidos que le da una consistencia realmente
dura; es necesario aclarar que las variedades de cuarzo no se
76
encuentran juntos, más bien se distribuyen por zonas dentro de la
misma veta.
En muestra de mano se observa que el cuarzo hialino y la

silicificación con hematitas es el mejor “criadero” de oro; pero se
sabe que, con la pirita también hay valores económicos de oro pero
en forma aislada, también se ha encontrado concentración de oro en
el “panizo”, pero casi siempre son marginales. Las vetas son en
forma de rosario a pesar de la gran longitud de la estructura; los
clavos mineralizados presentan ensanchamiento y adelgazamientos
continuos, esto en lo que se refiere a la franja de mineral, muchas
veces de un ancho de 0.50m se reduce a una vena de cuarzo en un
tramo de 2 á 5 m.
Se puede deducir que en el pasado existieron buenas bolsonadas

que contenían oro, algo que ahora es muy difícil encontrar pues al
explotar puentes, estos son de baja ley, pero en ocasiones se
encuentran charpas.
3.3.6.1. Descripción general de algunas vetas y fallas
La mineralización de cuarzo-oro ocurre en un conjunto de vetas

rellenando fracturas preexistentes agrupadas en dos sistemas, el
primero sigue una dirección NO-SE, correspondiente a vetas
principales; el segundo con dirección E-O aproximadamente,
buzando al NE y en menor proporción al SO, potencia (ancho) que
varían de 0.10 a 0.50 m.
Diques son estructuras de formación magmática (cristalización

magmática) con un ancho entre 1 m hasta 200 m. Diques muestran
frecuentemente una salbanda en los límites a la roca de caja.
La salbanda se forma por un comportamiento diferente durante la
cristalización especialmente al respeto al enfriamiento en
comparación de sectores interiores del dique. La Salbanda se nota
77
en terreno como dos líneas paralelas de rocas de mayor o menor
resistencia a la meteorización (Se ve como líneas de ferrocarril).
Diques sufren después de la cristalización magmática muchas veces
una metasomatosis por las propias aguas hidrotermales del sistema.
Se habla de una autometasomatosis.
El control estructural sigue un patrón de fracturamiento regional;

emplazadas en rocas intrusivas compuesto por granodioritas,
tonalitas y dioritas, que constituyen las cajas de las vetas intruídas a
su vez por diques. Su mineralogía es simple, consiste esencialmente
de cuarzo, hematita, pirita y carbonatos de cobre (malaquita)
esporádicamente se encuentra chalcopirita y galena, la hematita se
presenta rellenando microfracturas y como pátina en la ganga que
está compuesta de cuarzo y calceta; constituyendo guías de
mineralización.
Esporádicamente en todas las vetas en labores subterráneas se ha

encontrado pequeños tramos o “puentes” en las que se puede
observar a simple vista la presencia de oro libre en forma de
“charpas”, diseminado en micro-fracturas de la ganga, asociados a la
hematita y al cuarzo. En algunos casos se encuentran bandeamiento
y crustificación de vetillas dentro de una mayor; indicándonos dos o
más generaciones de mineralización. Las zonas de contacto con la
roca de caja son irregulares apreciándose aureolas de alteración con
intensidad que varía de leve a moderada, distinguiéndose alteración
hidrotermal propilítica, silícica, argílica y sericítica. El fallamiento
local es de carácter tensional del tipo normal; se aprecia en las cajas
las estrías de fallamiento en dirección a su buzamiento, distribuido
también en dos sistemas con dirección NO-SE (predominante) y E-
O. Como se mencionó anteriormente se ha distinguido dos sistemas
principales de vetas que siguen un patrón estructural regional; uno
con rumbo NO-SE que caracteriza a la mayoría de las vetas y el otro
en menor proporción con rumbo E-O aproximadamente.
78
Fuente Geología
Foto 5: Estructura Mineralizada
3.3.6.2. Sistema de vetas de zona 23
A continuación se describen las vetas más importantes reconocidas

en este sistema, como son:
➢ Veta Filomena.
➢ Veta Luren.
➢ Veta Escalera.
➢ Veta Chaviña.
➢ Veta Horizonte.
➢ Veta Pierina.
79
Veta filomena
Esta veta constituye la veta principal de explotación trabajada

antiguamente. Siguiendo en superficie se ha reconocido
aproximadamente 950 m. El afloramiento, en gran parte ha sido
explotado por mineros artesanales hasta una profundidad de
aproximadamente 20 a 30 m. Su rumbo varía entre N87ºE, S85ºE
similar a la veta La Cruz, el buzamiento varía entre 54º a 60º al NE y
la potencia entre 0.30 m. a 0.20 m. Se asume que el contenido de
oro en ambas vetas La Cruz y Filomena fue importante, pues la
explotación ha sido la totalidad de la estructura en los diferentes
niveles, llegando hasta superficie. La veta está compuesta por
cuarzo gris pardusco a cuarzo hialino ambos porosos hematizados
emplazada en rocas diorítica – granodioriticas; las cajas presentan
alteración hidrotermal principalmente silícica y propilítica variando su
intensidad de leve a moderada. En algunos casos se observa a
simple vista partículas de oro libre en forma de “charpas” diseminado
y en microfracturas del cuarzo que constituye la ganga. Sobre esta
veta se han desarrollado labores mineras como galerías en
diferentes niveles y subniveles así también el inclinado principal se
ha desarrollado sobre esta veta.
Veta luren
Esta veta en superficie tiene un recorrido reconocido de 650 m. En

parte de su afloramiento se han desarrollado labores mineras
artesanales de explotación siguiendo la dirección de su buzamiento.
Su rumbo varía entre N 40ºO a N 50ºO su buzamiento entre 60º a
70º al NE y su potencia entre 0.30 m a 0.10 m.
Se nota una aureola de alteración silícica y propilítica, variando de

leve a moderada en sus cajas, así también se nota claramente
80
estrías de arrastre por fallamiento lo que indica que la veta se ha
emplazado en estructura preexistente. La veta está compuesta por
cuarzo gris blanquecino a pardusco poroso y hematizado en lazos
cimoides. En ciertos tramos se puede observar la presencia de oro
libre en forma de “charpas”; también diseminado en los poros,
intersticios y microfracturas del cuarzo que constituye la ganga.
Veta Escalera
Es una de las vetas más extensa reconocidas en superficie, su

recorrido llega aproximadamente a 700 m., su rumbo varía entre
N 35ºO a N 43ºO, su buzamiento entre 60º a 64º al NE y su
potencia entre 0.40 m. a 0.15 cm.
La veta mineralógicamente es similar a la anterior, emplazada en

granodioritas que hacia el Oeste presenta una alteración silícica
moderada y leve alteración propilítica; hacia el Este hay mayor
alteración propilítica. En superficie también se han hecho labores
mineras artesanales siguiendo la dirección de su buzamiento, se
han desarrollado galerías de más o menos 900 m.
La veta Escalera se une con la veta Santa Filomena, su potencia

es mayor en profundidad llegando a medir 3 metros. Inicialmente
fue explotado por los informales, pero debido a una nueva
disposición de la empresa se limitó hasta el nivel 7 la explotación
de esta veta por parte de los informales.
3.3.6.3. Sistema de vetas de zona santa rosa
En esta zona la empresa solo se encuentra explotando “Veta La

Cruz” la cual pasaremos a describir a continuación:
81
Veta la cruz
Esta veta aflora aproximadamente 850 m. en forma continua con

rumbo que varía entre N 85º E a S 85º E, y buzamiento, 61º a 72º al
NE. Su potencia varía entre 0.10 m. a 3.00 m.
La veta está compuesta por cuarzo gris blanquecino y cuarzo

transparente con hematitas y está emplazado en rocas dioríticas
bien fracturadas que constituyen las cajas que al contacto con la
veta presenta una alteración principalmente propilítica con presencia
de clorita, epídota, pirita y caolín, que varía de moderado a fuerte,
esporádicamente la caja está compuesta por dique andesítico, las
cajas muestran manchas de crisocola. En algunos casos se
distingue una crustificación de vetillas indicándonos 2 ó más
generaciones de mineralización.
Es una de las vetas de mayor explotación sobre la que se han
desarrollado labores mineras como galerías en diferentes niveles,
subniveles y chimeneas. En algunos niveles se han producido
derrumbes en los tajos y muestran explotación de nivel a nivel,
rellenado con desmonte y con pequeños puentes de sostenimiento.
3.3.6.4. Mineral potencial en las minas de santa filomena
Para evaluar o calcular RESERVAS de MINERAL o POTENCIAL

MINERAL, existen patrones y criterios que deben cumplirse.
Por ejemplo para calcular un block de RESERVAS en vetas, debe

conocerse por lo menos tres lados del block (una galería y dos
chimeneas); estas labores deben haberse muestreado y analizado y
contener mineral, que su explotación sea económica y rentable, que
deje utilidad.
Para un POTENCIAL MINERAL, será necesario conocer algún

desarrollo de la veta, con su respectivo análisis y que su génesis sea
82
expectante o prometa encontrar mineral económico. En la mina
Santa Filomena se desarrolló grandes vetas y parecería que aún
existen otras más; además, en profundidad debe existir mineral, a la
fecha no son accesibles. El caso de la mina de Santa Filomena,
parte central, se presenta en una situación expectante, a pesar de su
apariencia de “mina agotada”, más aún si las labores subterráneas
están completamente llenas de desmonte que impiden conocer su
situación real. Es necesario limpiar las labores subterráneas para
reconocer mejor la situación de la mina.
Por lo anterior, es importante conocer la mayoría de labores

explotadas y así evaluar los frentes en las vetas en los diferentes
niveles. Este reconocimiento es importante pues nos permitiría ver
como quedaron estas vetas, su valor en ley de mineral y lo principal,
podríamos escoger labores y continuar con su exploración, sin tener
que empezar de cero. Considerando la gran cantidad de desmonte
extraído por los mineros antiguos, las extensas galerías rellenadas
se pueden decir que fue una mina de gran valor, corrobora lo
anterior, los pequeños puentes que aún explotan artesanalmente.
Como las minas de Santa Filomena se encuentran en la franja
Nazca-Ocoña, en otras minas de esta franja existe mineral
económico aún debajo del nivel 1000; por lo que Santa Filomena
podría tener mineral en profundidad.
Pero el detalle con la veta de Santa filomena es que actualmente
está al límite de la concesión de MARSA por lo que se estima que el
tiempo de vida de esta mina no será mayor a cinco años. Además
las vetas a profundidad tienen presencia de sulfuros lo que implica
un método nuevo recuperación del oro. Por lo expuesto, se pueden
concluir que en las minas de Santa Filomena existen dos áreas; la
explotada, área central y la nueva o área periférica o área sin
explotar que potencialmente es interesante y es necesario iniciar un
programa de exploración, rehabilitación y desarrollo de la mina, pero
con un criterio técnico y asesoramiento profesional.
83
Figura 15: Mapa geológico MINERA SOTRAMI S.A.
3.4. RECURSOS Y RESERVAS
3.4.1. Recursos
El modelo geométrico de los cuerpos mineralizados está basado

en la creación del wireframe que compila las secciones
interpretadas a partir de sondajes diamantinos y contorneos del
cuerpo. Luego de digitalizadas, las secciones son unidas por un
sólido (wireframe), que son compositadas con sondajes a fin de
realizar los ajustes necesarios, de manera que el modelo
geométrico represente lo mejor posible los contornos económicos.
En general, se ha construido un modelo geométrico para cada
zona mineralizada.
En la unidad minera Santa Filomena se ha explotado las vetas

que explotaba la compañía anterior, aun falta comprobar si el
recurso que existe en la periferia es economicamente rentable
como es el caso del stok warn.(figura 17)
84
Fuente Planeamiento
Figura 17: Vista en planta de la veta prometida y veta Gisela
3.4.2. Reservas
La clasificación de los minerales en cada categoría depende del

grado de confianza geológica y se clasificaron en reservas
probadas y probables.
3.4.3. Reserva probadas Veta Santa Filomena tabla 5.

CALCULO DE RESERVAS PROBADAS ZONA 23-VETA FILOMENA
TAJO LEY ONZAS/TC LARGO (m) ALTO (m) ANCHO(m) FACTOR DENSIDAD factor humedad TONELAJE (TMS)
1244 1.050 10 12 0.22 0.65 2.67 0.95 43.53
1143 1.015 11 7 0.35 0.65 2.67 0.95 44.43
1231 0.750 23 19 0.27 0.65 2.67 0.95 194.53
1228 0.980 10 27 0.37 0.65 2.67 0.95 164.71
1340 1.110 30 25 0.31 0.65 2.65 0.95 380.46
1343 1.231 30 43 0.33 0.65 2.67 0.95 701.86
1341 1.440 30 40 0.4 0.65 2.67 0.95 791.39
1342 1.310 37 43 0.45 0.65 2.67 0.95 1,180.40
1243 1.127 26 11 0.39 0.65 2.67 0.95 183.90
TOTAL(TMS) 3,685.21
Fuente Área de Planeamiento
Tabla 5: Reserva probada zona 23-veta Filomena
85
3.4.4. Reserva probadas veta La Cruz tabla 6.
CALCULO DE RESERVAS PROBABLES ZONA SANTA ROSA-VETA LA CRUZ
532 1.14 25 21 0.25 0.7 2.67 0.95 233.04
541 0.66 25 17 0.3 0.65 2.67 0.95 210.21
544 0.59 27 25 0.3 0.65 2.67 0.95 333.87
TOTAL 777.12
Tabla 6: Reserva probables zona Santa Rosa-veta La Cruz
3.4.5. Reserva probada veta La Escalera tabla 7.

CALCULO DE RESERVAS PROBADAS ZONA - VETA ESCALERA
841 2.15 24 4 0.47 0.7 2.67 0.95 80.11
842 1.9 28 8 0.45 0.7 2.67 0.95 178.98
843 1.88 6 17.5 0.21 0.7 2.67 0.95 39.15
844 1.97 28 17.5 0.48 0.7 2.67 0.95 417.61
TOTAL 715.85
Tabla 7: Reserva probada zona 23-veta Escalera
3.5. GEOMECÁNICA
Para determinar el comportamiento geomecánico en las labores

subterráneas se desarrolla un mapeo estructural que nos permita
identificar las posibles cuñas. el tamaño y forma de las cuñas
potenciales en la masa rocosa circundante a esta abertura dependen
sobre todo del tamaño, forma y orientación de la abertura y también de
la orientación de los sistemas de discontinuidades principales. para
determinar la estabilidad de las labores, así como determinar tendencias
de fracturamiento y análisis de esfuerzos se hace uso de programas
matemáticos de modelamiento como el phases_2, dips, y unwedge. para
el sostenimiento de las labores mineras se tendrá los parámetros de
86
cálculo para determinar la longitud promedio de instalación del
sostenimiento y qué tipo de sostenimiento será técnicamente adecuado
conforme a la estructura del macizo rocoso.
Con la finalidad de desarrollar los estudios geomecánicos en MINERA

SOTRAMI S.A. UEA Santa Filomena se realizan las siguientes
actividades:
• Reconocimiento sistemático del área de estudio y el área de operación

actual.
• Obtención y revisión de la información geológica.
• Medición in situ de las características geomecánicas de la roca

(clasificación geomecánica).
• Reuniones de trabajo con el personal profesional y técnico de la

empresa para coordinar labores a desarrollar.
Cuando se diseñan labores mineras subterráneas para propósitos de

explotación de un yacimiento minero, se ponen de manifiesto una serie
de condicionantes y problemas que se relacionan con el comportamiento
mecánico del macizo rocoso que deben de tomarse en cuenta a fin de
hacer más racional dicha actividad minera.
La geomecánica pone de relieve puntos que se han de considerar para

evitar o al menos disminuir en lo posible el resultado de las fuerzas que
se promueven al alterar el equilibrio del macizo rocoso en el que se
ejecuta las labores mineras. Del empleo de la tecnología que la
geomecánica dispone podemos sacar una rotunda y probada afirmación:
Racionar el diseño, dar seguridad a la ejecución de labores mineras,
facilitar el control de la ejecución de labores mineras, redundando todo
esto en aumento de productividad
87
Fuente Area de SSOMA
Foto 6: Material usado para el mapeo geomecanico MINERA SOTRAMI

S.A.
3.5.1. Modelo geomecanico:
Una valoración subterránea del estudio de mecánica de rocas fue

desarrollada para proveer una dirección en el diseño de minado y
establecer el tipo de sostenimiento. Las fuentes de datos de
mecánica de rocas que se obtuvieron, tratan de establecer la
dirección del diseño del tajo, tipo de sostenimiento y se basa en los
siguientes elementos:
• Mapeo Geológico de los niveles.

• Clasificación de la masa rocosa.
• Datos geomecánicos: RQD, tipo de roca, discontinuidades,
espaciamientos de discontinuidades, rellenos, etc.
• Análisis de testigos.
88
• Presencia de agua.
• Descripción geológica.
3.5.2. Clasificación del macizo rocoso.
La clasificación del macizo rocoso es una herramienta útil para

describir y formar categorías de diferentes tipos de roca con el objeto
de evaluar los requisitos de estabilidad y del sostenimiento en
excavaciones subterráneas. Los dos sistemas de clasificaciones
más comunes para las aplicaciones son el GSI Modificado y RMR.
Se utilizara el Índice geomecánico desarrollado por Bieniawski

(1973), cuyo cálculo establece la evaluación masiva (RMR), basada
en los siguientes parámetros:
• La resistencia uniaxial de la roca intacta.
• La designación de la calidad de la roca (RQD).
• Espaciamiento de discontinuidades.
• Condición de las discontinuidades.
• Condiciones de agua subterránea.
Los promedios son aplicados para cada parámetro basado en las

condiciones de las que se encontró durante el mapeo. Una
evaluación global es obtenida añadiendo los promedios individuales
para cada uno de los cinco parámetros. La evaluación global esta
entonces ajustada para dar explicación sobre orientación unida con
relación a la excavación. Se presenta el formato de mapeo
geomecánico. Con esta tabla determinamos el tipo de roca en una
determinada labor minera, y en función del puntaje acumulado en los
diferentes ítems se aplica la tabla geomecánica que se puede
observar en el siguiente cuadro:
89
CARTILLA GEOMECANICA MINERA SOTRAMI S.A.
TIPO DE TIPO DE SPAN

ROCA CARACTERISTICA DE LA AUTOSOPORTE SPAN AUTOSOPORTE
RMR SOSTENIMIENTO SOSTENIMIENTO ANCHO VERTICAL OBSERVACIONES
ROCA
TIPO COLOR CALIDAD CX,GL,VENT,BY PASS TAJOS,S/N,ETC PROMEDIO GAL,CX,TEC GAL,CX,ETC TAJOS,S/N TAJOS, S/N
Roca muy dura con muy

pocas fracturas,terreno
seco(Espaciamiento de No requiere No requiere Voladura normal
I MUY BUENA 81-100 0.8-2.1m > 1 año 30m 25 días 5m
fracturas de 1 a 3 sostenimiento sostenimiento o controlada
metros.Se astilla con
varios golpes de picota)
Roca dura con pocas

fracturas,legera Puntales de Voladura normal
Pernos
alteraciones,humeda en seguridad en o
helicoidales o split
algunos forma controlada,Talad
set, en forma
II BUENA 61-80 casos(Espaciamiento de esporadica,dond 0.8-2.1m 6 meses a 1 año 12m 4 días 4.5m ro perforado-
esporadica,donde
fracturas de 0.5 a 1 e presentan split set o perno
presenta riesgo de
metro.Se astilla con riesgos de caida helicoidal
caida de rocas.
mas de 5 golpes de de rocas colocado
picota)
Voladura
Roca moderadamente controlada,Talad
Pernos
dura,con regular ro perforado-
helicoidales o split Puntales de
cantidad de split set o perno
set de 5 pies, con seguridad
fracturas,ligeramente helicoidal
III-A REGULAR-A 51-60 esquema de sistematicamente 0.8-2.1m >1-3 meses 8m 2 días 3.4m
alterada,humeda a colocado.Hacia
instalacion espaciados a
mojada(2 a 6 fracturas el tope colocar
sistematico de 1.50 m
por metro, se rompe con split set o perno
1.6m x 1.6 m
mas de 3 golpes de la helicoidal
picota) puntuales
Roca moderadamente Mallas
Puntales de
dura,con regular electrosoldadas +
seguridad
cantidad de pernos Hacia el tope
sistematicamente
fracturas,ligeramente helicoidales o split colocar split set
espaciados a
III-B REGULAR-B 41-50 alterada,humeda a set de 5 pies con 0.8-2.1m > 3-7 dias 5m 6 horas 2.5m o perno
1.20m.
mojada(6 a 12 fracturas esquema de helicoidal
Puntales de linea
por metro, se rompe con intalacion puntuales
y guarda cabeza
1 a 3 golpes de la sistematico de
si requiere.
picota) 1.6m x 1.6m
Roca suave muy
Voladura
fracturada,con algunas Cuadros de
controlada,últim
fallas con madera
a malla a 1.00
panizo,moderada a espaciados a
Cuadros de madera metro del
fuerte alteracion,goteo 1.30 metro,ultimo
IV MALA 21-40 espaciados a 1.5 0.8-2.1m 1 a 12 horas 1-2.0 m 2 horas 2.2m tope.Uso de
constante en fracturas y cuadro a 1 metro
metros guarda
fallas(12 a 20 fracturas del tope,avanzar
cabeza;uso de
por metro,se introduce con guarda
marchavantes
superficialmente la cabeza
laterales
picota)
Cuadro al
Roca muy suave,
tope.Uso de
completamente
guarda
triturada,con muchas Cuadros de
cabeza;uso de
fallas madera
marchavantes
panizadas,fuertemente Cuadros de madera espaciados a 0.5 horas 0.5
laterales.El
V MUY MALA 0-20 alterada con filtracion espaciados a 0.80- 0.80-1.00 0.8-2.1m (colapso 1.0m horas(Colapso 1.4m
explosivo a usar
de agua(> 20 fracturas 1.00 metro metro,cuadros al inmediato) Inmediato)
es el equivalente
por metro,muy tope y uso de
a la dinamita de
triturada,se introduce guarda cabeza
baja potencia
profundamente la punta
con voladura
de la picota)
controlada
Fuente Área de SSOMA
Tabla 8: Cartilla geomecanica MINERA SOTRAMI S.A.
Para el uso correcto de esta cartilla geomecánica se define los

siguientes conceptos, los cuales son aplicables a todas las labores
mineras según corresponda; labores de avance (cx, gl, vent, by pass) o
labores de explotación (tajos, s/n).
90
Ancho promedio.- Es el ancho de la labor recomendable para poder
evitar inestabilidad en las labores mineras. Mientras tengas este ancho l
labor minera este estará estable pero si se incrementa este ancho
pueden inducir esfuerzos debilitando la labor.
Auto-soporte.- Es el tiempo que puede permanecer determinada labor

sin el efecto requerido por parte de algún elemento de sostenimiento.
Luz máxima de auto-soporte horizontal “Span”.- Es la distancia

horizontal existente entre el último elemento de sostenimiento instalado
o natural y el tope de la labor.
Luz máxima de auto-soporte vertical “Span vertical”.- Es la distancia

vertical existente entre el último elemento de sostenimiento instalado o
natural y el tope de la labor.
En MINERA SOTRAMI S.A. se tiene básicamente labores con roca tipo

I, II, IIIA y IIIB. Eventualmente y bajo la influencia de aspectos externos
(principalmente el efecto de agua de perforación proveniente de niveles
superiores) se podrían tener labores con roca tipo IV.
3.5.2.1. Roca tipo I. (RMR: 81-100)
En el caso de la roca tipo I, de calidad muy buena cuya

característica principal es la presencia de roca muy dura con muy
pocas discontinuidades, no requiere el uso de sostenimiento al
menos durante un año en las labores de avance y 25 días en las
labores de explotación, en cuanto se cumpla con el diseño del ancho
y la altura de la labor mostrados en la cartilla geomecánica; luego del
tiempo de auto-soporte nominal se procederá a revaluar la zonas
correspondientes a las labores de avance, mientras que las labores
de explotación pasan al siguiente corte a lo mucho en una semana,
antes que se cumpla el tiempo de auto-soporte nominal de 25 días.
91
3.5.2.2. Roca tipo II. (RMR: 61-80)
Para la roca tipo II, de calidad buena, con presencia de roca dura,
pocas discontinuidades y ligeramente alterada se tiene un tiempo de
auto-soporte entre 06 meses a un año para labores de avance y de
04 días en las labores de explotación, este tipo de roca en la unidad
minera se encuentra en los cruceros que se han desarrollado en el
cual no requiere ningún tipo de sostenimiento solo pernos
helicoidales puntuales.
Luego de este tiempo se contempla la siguiente medida de control a

nivel de sostenimiento:
➢ Labores de avance:
• Temporales: Se usa Split set esporádicos de 05 pies de longitud.
• Permanentes: Se usa pernos helicoidales esporádicos de 05 pies
de longitud.
• Es recomendable realizar un buen desatado de rocas debido a la
sobrerotura genera bancos sueltos.
➢ Labores de explotación:
Se usa puntales de seguridad recomendable que este sea de 7 pies
de diámetro de manera puntual, donde a criterio del personal
involucrado sea conveniente.
3.5.2.3. Roca tipo IIIA. (RMR: 51-60)
Este tipo de roca de calidad regular se caracteriza por una dureza

media de la roca con regular cantidad de discontinuidades y
ligeramente alterada. El tiempo de auto-soporte es de 01 a 03 meses
para las labores de avance y de 02 días para las labores de
explotación, se deberá antes de cumplirse dicho tiempo de auto-
soporte colocar el sostenimiento de la siguiente manera:
92
➢ Labores de avance:
• Temporales: uso de Split set de 05 pies de longitud con

distribución sistemática, espaciado de 1.6 m. (ver ANEXO 02)
• Permanentes: uso de pernos helicoidales de 05 pies de longitud

con distribución sistemática, espaciado de 1.6 m.( ver ANEXO 02)
➢ Labores de explotación:
Se usa puntales de seguridad sistemáticos, espaciados a 1.5 m.
3.5.2.4. Tipo de roca IIIB. (RMR: 41-50)
De calidad regular se caracteriza por tener roca moderadamente

suave, regular presencia de discontinuidades y ligeramente
alterada. El sostenimiento dentro del tiempo de auto-soporte
establecido, sigue el mismo procedimiento que para el tipo de roca
IIIA, adicionándole el colocado de mallas electro soldadas, para las
labores de avance; mientras que para las labores de explotación se
reduce el espacio entre puntales de seguridad a 1.20 m.
3.5.2.5. Tipo de roca IV. (RMR: 21-40)
Este tipo corresponde a macizo rocoso de calidad mala y se

mantendrá estable en las paredes de la excavación por un periodo
de tiempo muy corto; en consecuencia, se requiere instalación
inmediata de elementos de sostenimiento, tanto en los hastiales y
bóveda de la siguiente manera:
➢ Labores de avance: Cuadros de madera espaciados a 1.5 m.

➢ Labores de explotación: Cuadros de madera distanciados a 1.3
m; es importante el uso de guarda-cabeza conforme se avanza.
93
3.6. METODOS DE EXPLOTACION
El método es elegido de acuerdo a las características de la mineralización y de

las cajas del yacimiento minero de Santa Filomena, el método de explotación
empleado en la Empresa Minera SOTRAMI S.A es el de “Corte y Relleno
Ascendente Selectivo”, con una capacidad de explotación de 900 - 1000
toneladas por mes (este tonelaje varía según la extracción de las sociedades),
empleando el relleno con el material estéril obtenido de las cajas, el relleno
para cumplir con los estándares del ancho de minado.
Es muy importante mencionar que los trabajos de preparación de las galerías y

chimeneas se realizan sobre veta, teniendo por consecuencia que algunas
labores de preparación funcionan también como labores de exploración así en
estas etapas ya se pueden recuperar mineral.
Este método está desarrollado específicamente para vetas estrechas, menores

a 50 cm, en donde, generalmente, la roca de caja piso es cortado para lograr el
ancho mínimo de minado. El mineral y la roca son extraídos separadamente. El
desmonte generado después de la voladura es nivelado y conservado en el
tajeo para utilizarlo como plataforma de trabajo en el siguiente ciclo de minado,
mientras que el mineral es extraído selectivamente mediante el sircado,
evitando de esta manera la dilución.
Este método asegura la extracción de un alto porcentaje del mineral en forma

rentable y reduce la cantidad de material estéril que requiere ser evacuado a la
superficie, incrementa la productividad y elimina la dilución, siendo el más
flexible en su aplicación.
En la actualidad debido a la profundización de la mina la potencia de las vetas

se han incrementado por lo que se realiza la limpieza del mineral y pampeado
del desmonte con winches de arrastre lo cual agiliza la operación.
En otras palabras este método puede ser cambiado a Corte y relleno

convencional cuando la veta llega a ensancharse y viceversa. (Método corte
lleno ascendente fig. 16)
94
Fuente internet
Figura 16: Diagrama general de corte relleno ascendente
3.6.1. Descripción del método
3.6.1.1. Preparación del tajo
La preparación consiste en delimitar el tajo (realizar el block)

mediante 2 chimeneas, una galería superior y otra inferior, las cuales
se realizan sobre veta. Este trabajo se realiza con la finalidad de
cubicar y determinar la ley promedio que se tendrá en el tajo de
explotación, además de prevenir y proporcionar de ventilación,
acceso una vez que se realicen trabajos de tajeado.
Dependiendo del tipo de roca se realizara el tajeo en breasting si la

roca es tipo 4 con sostenimiento con cuadros. Si la roca del tajo es
tipo 2 o 3 el tajeo se realizara en realce con puntales de seguridad
sistemáticos.Los tajos tienen dimensiones de 20m de alto por 50m
de largo por 1m de ancho.
95
La chimenea contigua es minada de acuerdo al avance que realiza
el tajeado. Las chimeneas se realizan en sentido descendente y
haciendo uso de perforadoras convencionales BOSCH (chicharras)
para facilitar al trabajador la relación de ergonomía. Las galerías son
preparadas con perforadoras neumáticas, usando barrenos de 2´, 4´
y 6´.
Una vez delimitada el block a tajear, se construye un subnivel

dejando un puente (2m), sobre el nivel inferior, el cual servirá como
piso para iniciar la explotación. En caso de que la veta presente ley
alta en vez de un puente se hace un entarimado de acuerdo al
ancho de minado y una altura de 2 m con respecto al nivel inferior,
con la finalidad que el movimiento del personal por la galería sea
garantizada. Cada tajo tiene su sistema de ventilación
independiente, así como también su propia Chimenea de acceso;
por lo tanto cada tajo será efectivamente una unidad de minado
independiente de tal manera que una operación de minado continuo
es posible. Se construye también un pique inclinado de acuerdo al
buzamiento de la veta, por el cual se extrae el mineral mediante el
método de izaje
3.6.1.2. Explotación del tajo
Una vez construida el subnivel realizado el entarimado se inicia la

explotación del tajo en sentido ascendente, haciendo cortes del tajo
con barrenos 4´de longitud, se emplea máquinas perforadoras
BOSCH, para todos los tajos.
Para la recuperación del mineral de cada corte o rebanada del

tajeado, se colocan costales extendidos en el piso cuya función es
evitar que el mineral se diluya con el relleno de los cortes anteriores.
El método es conocido también como CIRCADO, ya que primero se
dispara la caja de la labor, para generar el ancho de minado
96
adecuado, luego se extrae el mineral que se almacena luego del
disparo de manera inmediata.
Aproximadamente el 30% del desmonte o ganga generada por el

corte es extraído para obtener una altura de trabajo adecuado, el
desmonte restante es empleado para el relleno de la nueva
plataforma del tajo, el sostenimiento es natural pues es brindada por
las cajas del tajeo.
El mineral es extraído haciendo usos de costales y/o capachas

pequeñas hasta el nivel inferior y/o superior, también se hacen uso
de buzones de descarga a los carritos mineros, medio por el cual se
transportan hasta las tolvas principales, finalmente el mineral es
extraído a superficie. Actualmente el mineral de los tajos la limpieza
se realiza con winche de arrastre lo cual agiliza la operación.
3.6.2. Perforación en el minado subterráneo
La perforación es una de las actividades más importantes del ciclo

de minado. Pues su éxito influirá de forma decisiva en el resto de
operaciones mineras. Una correcta perforación nos traerá
ventajas como un desatado en menor tiempo y el uso de los
elementos de sostenimiento en menor cuantía. Mayor seguridad
en las operaciones, pues se evitara tiros cortados y soplados. Lo
que generara un menor tiempo en el ciclo de minado y a su vez
menor costos de producción.
La perforación se realiza con máquinas perforadoras board

longear s250 en frentes, las maquinas Jack leg son usados en los
tajos con barra pequeña.
La perforación es la actividad que realiza taladros en el macizo

rocoso, distribuidos en forma adecuada. En estos taladros se
cargan los explosivos y demás accesorios de iniciación. Máquina
perforadora usado en mina foto 6.
97
Fuente Área de Operaciones Mina
Foto 6: Equipo de perforación neumática marca ATLAS COOPCO
3.6.2.1. Perforación de tajos

La perforación en los tajos se realiza a partir del techo del subnivel
con taladros inclinados 50º-60º hacia la cara libre y con ángulo
paralelo al buzamiento de la veta evitando el debilitamiento de las
cajas y la dilución.
En esta operación el control del paralelismo es muy importante, para

lo cual se hace uso de los guiadores, evitando la sobre rotura y
consecuentemente la posible dilución del mineral, así como también
una buena distribución de la energía del explosivo al momento de la
voladura. Esquema de un tajo fig. 17.
98
Fuente elaboración propia
Figura 17: Vista de un tajo MINERA SOTRAMI S.A.
3.6.2.2. Malla de perforación en tajos
Las mallas de perforación empleadas en la unidad operativa Santa

Filomena se eligen de acuerdo a la resistencia o calidad estructural
de la roca de la caja techo o piso, variando así la malla de
perforación fundamentalmente en las distancias entre taladros,
aumentado cuando la roca es muy incompetente (caso de panizos) y
disminuyendo en aquellas estructuras donde se presenta el dique de
Tonalita.
El explosivo que se recomienda para los tajos es dinamita de 65%

de potencia, si la roca es suave inclusive se puede usar dinamita de
45 % de potencia.
99
Figura18: Malla de perforación en tajos MINERA SOTRAMI S.A.
3.6.2.3. Parámetros de perforación en tajo para cálculos
Datos:
Long. de barreno (Lb) 0.80m

Longitud Efectiva de perf. (Le) 0.75m
Nro. de tal. Prog./ guardia 15 tal
Tiempo programado de perf. (Tprog.) 4.50 hr
13´35" =
Tiempo de penetración prom. (Tp)
13.58´
14´51" =
Tiempos de perf. Promedio (Tpp)
14.85´
Tiempo de descanso en perf. (TD) 2´
CÁLCULOS
Le
EFICIENCIA DE PERFORACION (Ef. p) = X100%
Lb
0.75m
Efp = X100%
0.80m
Efp = 94%
100
Le
VELOCIDAD DE PERFORACION (Vp) =
Tpp
0.75m
Vp =
14.85min
Vp = 0.0501 m/min
REAL
TIEMPO (TR) = Tpp + TD
TAL
TR = 14.85min + 2min
TR = 16.85 min/tal
TIEMPO TOTAL DE PERFORACION (TTP) = TR ∗ Nº tal

16.85min
TTP = ∗ 15 tal
tal
TTP = 252.75 min = 4.213 Hr.
EFICIENCIA DEL TIEMPO DE PERFORACION (ETP)

TTP
=( ) ∗ 100%
Tprog
4.213Hr.
ETP = ( ) ∗ 100%
4.5Hr
ETP = 93.6%
EFICIENCIA REAL DEL TIEMPO DE PERFORACION (Ef. P)

TR ∗ N tal real
=( ) ∗ 100%
60 ∗ Tprog
Nº de tal real = 12
16.85min/taL ∗ 12tal
Ef. P = ( ) ∗ 100%
60min/hr ∗ 4.5hr
Ef. P = 74.88%
101
3.6.2.4. Perforación de frentes
La perforación de frentes se realiza en las galerías de preparación, o

delimitación del block de explotación, con taladros de 4´ y 6´, para
esta actividad se hace uso de las máquinas perforadoras neumáticas
PUMA y en algunos casos excepcionales las máquinas
perforadoras eléctricas BOSCH. Durante la ejecución de esta
actividad se debe de llevar un control muy importante del
paralelismo de los taladros, para lo cual se hace uso de los
guiadores (normalmente 2), teniendo especial cuidado en los
primeros taladros (arranque) ya que una falla en estos taladros será
determinante para la efectividad y eficiencia de la voladura no
respondan como debe de ser y por ende los costos directos se
incrementaran generando así desequilibrio y falla en todo un
sistema.
El uso de perforación neumática, mejora la eficiencia de los

disparos, el tiempo de perforación, mejor comodidad para el
trabajador y/o perforista, así como también el tiempo empleado para
la voladura de un frente completo, estas máquinas son más pesadas
que las eléctricas pero su eficiencia es mayor. Es importante
mencionar que para perforar un frente de 6´ x 5´ con una maquina
BOSCH, esta no se podrá terminar durante un día, razón por la cual
las neumáticas tienen mayor ventaja sobre las eléctricas. Con las
maquinas neumáticas se completa un ciclo de minado durante un
día lo cual no se realiza con l maquina eléctrica.
3.6.2.5. Componentes de una malla de perforación en frente
Arranque.- Son los taladros del centro, que se disparan primero

para formar la cavidad inicial, por lo general se carga de 1,3 a 1,5
veces de explosivo más que el resto. En este caso consta de 6
102
taladros perforados y de los cuales solo se carga 4 taladros y 2
quedan sin carga.
Ayudas.- Son los taladros que rodean a los taladros del arranque y
tienen salida hacia la cavidad inicial. De acuerdo a sus dimensiones
varía su número y distribución. Salen en segundo término.
Cuadradores.- Son los taladros laterales (hastíales) que forman los

flancos dela galería.
Alzas o techos.- Son los que forman el techo o bóveda de la galería

también se les denomina taladros de la corona.
Arrastres o pisos.- Son los que corresponden al piso de la galería,

se disparan al final.
3.6.2.6. Malla de perforación en frentes
Es claro que uno de los aspectos más determinantes para obtener

un eficiente disparo es el trazo de la malla de la perforación, y dentro
de ello el trazo del arranque, ya que serán estos los que den la
secuencia de caras libres a los taladros continuos.
En la unidad Santa Filomena la forma del arranque usado es el

llamado “cacho de toro”, el cual consta de 6 taladros, de los cuales 3
van cargados y los otros 3 son de alivio.
Cuando la roca es tipo 2 dura se recomienda disparar el arranque

para media guardia para asegurar el disparo. Arranche cacho de toro
fig. 19.
103
Figura 19: Arranque tipo cacho de toro
Otros tipos de corte quemado que se toman en cuenta ante

cualquier cambio estructural del macizo rocoso son los mostrados a
continuación fig. 20.
Fuente operaciones Mina
Figura 20: Arranque tipo corte quemado
Finalmente a partir del arranque se hace la distribución de la malla

de perforación teniendo la siguiente malla usada en el frente de la
galería.
104
2.20
2.10
Figura 21: Malla de perforación en frente para roca dura
3.6.2.7. Cálculo de parámetros de perforación en un frente
CALCULO DEL Nº DE TALADROS (Nº TAL)
Nº TAL = P/D + (K ∗ S)
S=a∗h
Donde:
P: perimetro P = 4√(S)
D: Distancia entre talaros del periferico (Roca Dura = 0.5)
K: Coeficiente o Factor de Roca (Roca Dura = 2)
a: Ancho de Galeria
h: Altura de Galeria
S: Seccion (m2)
Calculando
S = 2.10m ∗ 2.20m = 4.62 m2
105
P = 4√4.62m2 = 8.59m
Reemplazando
8.60
Nº Tal = + (2 ∗ 4.62) = 26.43 TaL
0.5
Nº Tal = 27 Tal
27 tal. por frente,
por seguridad se realizaran 27 taladros y 3 taladroas de alivio
Nº = 30 taladros/frente
Datos Necesarios
1.20 m
Long. de barreno (Lb)
(4´)
Longitud Efectiva de perf.
1.10 m
(Le)
Nro de tal. Prog./ guardia 30 tal
Tiempo programado de perf.
3hr
(Tprog.)
Tiempos de perf. Promedio 7´11" =
(Tpp) 7.18´
CALCULANDO
Le
EFICIENCIA DE PERFORACION (Ef. P) = ∗ 100%
Lb
1.14m.
Ef. P = ( ) ∗ 100%
1.20m
Ef. P = 95%
Le
VELOCIDAD DE PERFORACION (Vp) =
Tpp
1.14m
Vp =
7.18min
Vp = 0.159 m/min
106
TIEMPO TOTAL DE PERFORACION (TTP) = (Tpp ∗ Nº Tal)
7.18min
TTP = ∗ 23tal
tal
𝑇𝑇𝑃 = 165.14𝑚𝑖𝑛 = 2.75ℎ𝑟
EFICIENCIA DE TIEMPO DE PERFORACION (ETP)

= (TTP/Tprog) ∗ 100%)
2.75hr
ETP = ∗ 100%
3.0hr
ETP = 91.7%
3.6.3. Voladura en minería subterránea
la voladura es un mecanismo tridimensional, en el cuál las presiones

generadas por explosivos confinados dentro de los taladros perforados en la
roca, originan una zona de alta concentración de energía que produce dos
efectos dinámicos: fragmentación y desplazamiento.
Existe factores o variables que intervienen directa o indirectamente en la

voladura, que son mutuamente dependientes uno del otro que podrían controlar
algunos; diseño de malla, paralelismo de perforación, carguío de explosivo,
secuencia de chispeo y factor geológico características de la roca.
107
CAPÍTULO IV
MARCO METODOLÓGICO
4.1 TIPO DE DISEÑO
La presente investigación tiene una finalidad de realizar un estudio de

ventilación por primera vez en la UEA Santa filomena para identificar la
problemática.
El tipo de diseño es aplicado y el nivel de investigación es exploratorio y

descriptivo.
De acuerdo al grado de generalización la Investigación es fundamental

porque a partir de la muestra de sujetos, las conclusiones de la
investigación se hacen extensivas a la población y se orienta a las
conclusiones. Su objetivo se centra en el aumento de información teórica y
se relaciona con la investigación pura (básica).
108
4.2 NIVEL DE INVESTIGACIÓN
El nivel del proyecto de investigación consiste en un estudio de

alcance exploratorio, ya que el propósito del presente proyecto de
investigación es realizar el estudio de ventilación para identificar las
principales problemáticas y ejecutar soluciones.
4.3 POBLACIÓN Y MUESTRA
4.3.1 Población
La población de esta investigación son los circuitos de ventilación

de aire identificados y la ventilación auxiliar en las labores.
4.3.2 Muestra
Las muestras son los circuitos de ventilación en UEA Santa

Filomena (anterior y el actual con las respectivas mejoras).
4.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA RECOLECCIÓN DE DATOS
La metodología de esta actividad consistió en el mapeo de flujo de aire en

todas las labores y evaluación del circuito de ventilación anterior con las
deficiencias que presentaba; posteriormente se hizo la evaluación del
nuevo circuito de ventilación, dando finalmente los resultados de la
comparación, para buscar la optimización del mismo.
4.5 VALIDACIÓN Y CONFIABILIDAD DE LOS INTRUMENTOS
La confiabilidad de la aplicación del nuevo sistema de ventilacion se deba

a los estándares utilizado en mina, tales como: procedimientos escritos de
trabajo seguro basados en los instrumentos aplicado por la empresa, tales
como el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional: DS-024-2016
E.M. y el reglamento interno de seguridad y salud ocupacional.
109
Con respecto a la validez de los procedimientos, es que al personal de
bombeo es capacitado y evaluado constantemente para así desarrollar su
trabajo, logrando minimizar totalmente el incidente, que finalmente
conllevan a un accidente en la zona de trabajo.
4.6 METODOS Y TECNICAS PARA LA PRESENTACION Y ANÁLISIS DE

DATOS
4.6.1 Observación directa
Se observará el caudal de aire medido en los puntos de monitoreo

en las labores principales ingresos y salidas de aire. Evaluación
para la selección de un ventilador correcto para mejorar el minado
subterráneo.
4.6.2 Análisis estadístico
Se realizara la comparación de las alternativas, los análisis

estadísticos de los caudales de aire, verificar si el trabajo de las
mangas en paralelo ha sido eficiente, llevando un registro y control
de todos los resultados.
4.6.3 Análisis descriptivo
Se realizará un análisis mensual o cada vez que comunique una

labor y se realizara la medición de la velocidad del aire.
4.6.4 Presentación
Se realizara el mapeo de ventilación; luego se digitalizara en

planos isométricos y unifilares para luego realizar un análisis
detallado del mismo; finalmente se presentarán hará la propuesta
de las mejoras y ejecución de las mismas.
110
CAPITULO V
DESARROLLO DEL TEMA
5.1 EVALUACION INICIAL DEL CIRCUITO DE VENTILACION
UEA Santa Filomena a inicios del año 2016, no contaba con el área de
Ventilación de Minas; por tal motivo es que carecía de un circuito de
ventilación adecuado tanto en zona 23 y zona Santa Rosa, sumado a esto
los problemas de temperatura en el nivel 1990, que es el nivel más bajo
de la veta santa filomena.
Para la respectiva evaluación del circuito ventilación lo primero que se

realiza son los procedimientos estándar de medidas de los diferentes
parámetros de ventilación, los cuales se efectúan en los distintos puntos
de ventilación (PV) y que a su vez tienen características especiales que
respondan a los requerimientos efectuados para los estudios de
ventilación.
111
5.2 ESTUDIO Y DISEÑO ACTUAL DEL SISTEMA DE VENTILACION
Para la evaluación de la calidad y cantidad de aire limpio que ingresa a

mina se llevó a cabo un levantamiento de ventilación que comprende:(
Foto 7 muestra el mapeo de ventilación realizado)
Fuente: Mina Santa Rosa
Foto 7: Mapeo de ventilación
• Se elaboraron los planos unifilares e isométricos de ventilación a

escala. Los planos actualizados y planos de levantamiento
anteriores con indicación con el fin de iniciar el levantamiento
siguiendo el sentido de avance del flujo de aire para luego detectar
los gases, polvos, temperaturas, personal, velocidades,
obstrucciones, tránsito y cantidad de aire en cada zona de trabajo.
112
• Se reconocieron todos los ingresos de aire limpio y de aire viciado
con sus respectivas áreas, para determinar sus máximas
capacidades de ingreso y salida.
• Luego de la revisión de los planos y reconocimiento con el personal

de ventilación, se inició el mapeo desde el nivel más bajo de la mina
(nivel 1990) hacia el nivel más alto, midiendo y siguiendo el sentido
de avance del aire viciado.
• La ejecución consiste en ubicarse en los puntos fijos preestablecidos

y determinar el sentido del avance del aire mediante la bombilla de
humo, determinado si hay o no hay flujo de aire. y luego determinar
los gases de O2, CO, CO2 y NO2 para continuar con la medición de
velocidad del aire que atraviesa la sección de la estación con el
anemómetro digital y luego determinar las temperaturas habidas en
esta estación, mediciones que se van anotando en el plano que se
lleva en el levantamiento.
• Durante el levantamiento se toma los datos de las placas de los

ventiladores instalados y diámetro de las mangas.
• Luego de levantado el mapeo en cuanto a la cantidad de gases,

polvos, humos, flujos, velocidades y temperaturas se lleva a cabo la
evaluación de los volúmenes existentes producto del mapeo para lo
cual se determina el balance de aire limpio hallado en el ingreso
versus la cantidad de aire viciado que sale de la mina.
• Se presenta un balance de aire en mina indicando los puntos de

ingreso de aire fresco y salidas de aire viciado (foto 8 muestra la
ventilación auxiliar en la GL 2026)
113
Fuente: Elaboración UEA Santa Filomena
Foto 8: Mangas de ventilación GL 2026
5.2.1 Ingreso y salida de aire veta Santa Filomena.
En la veta Santa Filomena fue un proceso largo el identificar las

labores de ingresos y salidas de aire debido a la complejidad y gran
dimensión de la mina.
El aire fresco que ingresa por ventilación natural por el PIQUE

JIMENEZ, PIQUE BASE 4 y PIQUE BASE 5. El aire viciado es
expulsado por las labores antiguas principalmente por la
CHIMENEA PANCA que comunica los niveles inferiores hasta
superficie.(Tabla 8 indica el balance de aire en veta Santa
Filomena)
114
BALANCE DE AIRE ACTUAL PARA VENTILACION
Elaborado: Ing. Yoman Caxi Llano Fecha: 28-ago-17
INGRESOS Y SALIDAS DE AIRE - ZONA 23 VETA SANTA FILOMENA
A). INGRESOS
CAUDAL CAUDAL
NIVEL LABOR CODIGO V.(m/min) TEM (°C) ÁREA (m²)
(m³/min) (CFM)
7 PQ BASE 4 82.8 23 5 414 14620.27
8 PQ JIMENEZ 27 23 3 81 2860.49
2 LABOR LIMA 27 23.1 2.70 72.9 2574.44
7 PQ BASE 5 75 23 5.00 375 13243.00
TOTAL INGRESO DE AIRE LIMPIO 942.90 33298.20
B). SALIDAS
CAUDAL CAUDAL
(m³/min) (CFM)
Superficie CH PANCA 176.4 25 2.25 396.90 14016.39
TOTAL SALIDA DE AIRE 396.9 14016.39
REQUERIMIENTO - ZONA VETA SANTA FILOMENA

Fuente: Ventilación mina
Tabla 8: Ingreso y salida de aire veta Santa Filomena

CONSUMO CONSUMO
AIRE POR PERSONA
ZONA Nro. DE PERSONAS DE AIRE DE AIRE
(m3/min)
5.2.2 Ingreso y salida de aire veta Santa Rosa. (m3/min) (CFM)
VETA SANTA FILOMENA 50 4 200.00 7062.93
CONSUMO CONSUMO
EZPERANZA, CRUCERO 1800, CRUCERO 2300 y GALERIA
DILUCION DE GASES Nro. DE PERSONAS Nro. DE NIVELES DE AIRE DE AIRE
2290. El aire viciado es expulsado por PIQUE DRAGONES. En la
(m3/min) (CFM)
veta Santa
SEMEXA 65 % Rosa además 50 se pudo identificar
2 la presencia
184.8 de polvo
6526.15
debido a los trabajos que realiza la sociedad Dragones 184.80 6526.15aún
que
continúan realizando la perforación con maquina Bosh no cumplen
PRODUCCION POR CONSUMO CONSUMO
con estándares de operación. A FACTOR DE
continuación se muestra los
CONSUMO DE MADERA GUARDIA EN DE AIRE DE AIRE
de aire. (Como sePRODUCCION
ingresos y salidas TONELADAS indica en la tabla 9)
(m3/min) (CFM)
Mayor a 71 % 38.33 1.25 47.92 1692.28
47.92 1692.28
N° DE NIVELES CON CONSUMO CONSUMO

TEMPERATURA EN VELOCIDAD
TEMPERATURA MAYOR
115 DE AIRE DE AIRE
LABORES DE TRABAJO MINIMA(m/min)
A 23°C (m3/min) (CFM)
2 30 277.2 9789.23
277.20 9789.23
INGRESOS Y SALIDAS DE AIRE - ZONA VETA SANTA ROSA

A). INGRESOS
CAUDAL CAUDAL
(m³/min) (CFM)
1 CRUCERO 2340 51 17 2.7 137.7 4862.83
2 GALERIA(Bocamina) 2290 111.6 17.5 3.6 401.76 14188.02
2 CRUCERO 1800 6 16.5 42.00 252 8899.30
Superficie PQ ESPERANZA 9 17 2.50 22.5 794.58
3 CRUCERO 2300 228 18 1.80 410.4 14493.14
B). SALIDAS
CAUDAL CAUDAL
(m³/min) (CFM)
Superficie PQ DRAGONES 88.8 21.4 4.00 355.20 12543.77
Fuente: Elaboración propia REQUERIMIENTO - ZONA VETA SANTA ROSA

Tabla 9: Ingreso y salidaAIRE
dePOR
aire veta Santa
PERSONA Rosa
CONSUMO DE CONSUMO DE
ZONA Nro. DE PERSONAS
(m3/min) AIRE (m3/min) AIRE (CFM)
VETA SANTA ROSA de caudal30de aire
5.2.3 Requerimiento 4 120.00 4237.76
De DILUCION
acuerdo al Reglamento de Seguridad CONSUMO DE CONSUMO
en DE
DE GASES Nro. DE PERSONAS Nro. DE yNIVELES
Salud Ocupacional
Minería (D.S. N° 024-2016-EM), Artículo 247.
AIRE (m3/min) AIRE (CFM)
SEMEXA 65 % 30 92.4 1 3263.08
92.40 3263.08
En todas las labores subterráneas se mantendrá una circulación de
PRODUCCION POR
aire limpio y fresco en cantidad y calidad suficientes CONSUMO
de DE CONSUMO DE
acuerdo
CONSUMO DE MADERA GUARDIA EN FACTOR DE PRODUCCION
con el número de trabajadores, con el total de HPs AIRE de (m3/min) AIRE (CFM)
los equipos
TONELADAS
con motores
20% - 40 % de combustión
6.7 interna, así como
0.6 para la 4dilución 141.26
de
los gases que permitan contar en el ambiente de trabajo 4.00 con 141.26
un
mínimo de 19.5% de oxígeno. Las labores de entrada y salida de
aire deberán N° DE NIVELES CONindependientes. El circuito general
ser absolutamente
TEMPERATURA EN LABORES CONSUMO DE CONSUMO DE
TEMPERATURA MAYOR VELOCIDAD MINIMA
DE TRABAJO se dividirá en el interior de las minas en
de ventilación AIREramales
(m3/min) AIRE
para (CFM)
A 23°C
hacer que todas las labores en trabajo reciban su parte
0 0 0 0.00
116 0.00 0.00
FUGAS CAUDAL TOTAL 15 % CAUDAL TOTAL
proporcional de aire limpio y fresco. Cuando las minas se
encuentren hasta un mil quinientos (1,500) metros sobre el nivel del
mar, en los lugares de trabajo la cantidad mínima de aire necesaria
por hombre será de tres (03) metros cúbicos por minuto.
En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo con la

siguiente escala:
• 0 - 1500 m., 3 m3/min

• 1500 -3000 m., aumentará en 40 %; será igual a 4 m3/min.
• 3000 – 4000 m., aumentará en 70%; será igual a 5 m3/min.
• Mayor a 4000 m., aumentará en 100 %, será igual a 6
m3/min.
La altitud que se ubica UEA Santa Filomena es 2400 por lo tanto el

caudal de aire se incrementa en 40 % esto es 4 m 3/min por
persona.
Para los equipos diesel la cantidad de aire circulante no será menor

de 3 m3/min por cada HP que desarrollen los equipos. En ningún
caso la velocidad de aire será menor de 20 metros por minuto ni
superior a 250 metros por minuto en las labores de explotación.
5.2.3.1 Requerimiento de aire Zona 23 Veta Santa Filomena
Cuando en la operación no se utilicen equipos con motor petrolero:

debe calcularse el caudal total para la operación conforme la fórmula
que se detalla a continuación y luego compararla con el caudal por el
consumo de explosivos. Luego de obtener cada uno de los valores
se determina como Requerimiento de Aire Total el de mayor valor.
La demanda de aire al interior de la mina debe ser calculada de
acuerdo al literal d) del artículo 252 del reglamento, considerando la
fórmula siguiente:
117
QT0 = QT1 + QFu
Dónde:
QT0 = Caudal total para la operación
QT1 = La sumatoria de caudal requerido por: a) el número de

trabajadores (QTr), b) el consumo de madera (QMa) c)
temperatura en labores de trabajo (QTe) d) consumo de
explosivos (QEx)
QFu = 15% del QT1
A estos efectos, previamente debe determinarse lo siguiente:
a) Caudal requerido por el número de trabajadores (QTr)
QTr= F x N (m³/min)
Dónde:
QTr = Caudal total para “n” trabajadores (m³/min);

F = Caudal mínimo por persona
N = Número de trabajadores de la guardia más numerosa (tabla
10 distribución de personal)
Datos:
F = 4 m3/min (para una altitud de 2400 msnm)

N = 50 colaboradores
QTr= F x N (m³/min) = 4 x 50 = 200 m³/min
118
DISTRUCION DE PERSONAL ZONA 23
LABOR CARGO Guardia A Guardia B Guardia C
Maestro 1 1 1
Ayudante 1 1 1
PQ BASE 4
Ayudante
Ayudante 1 1 1
Maestro 1 1 1
GL 2026
Ayudante 1 1 1
Maestro 1 1 1
GL 2025
Ayudante 1 1 1
Maestro 1 1 1
GL 1990 E
Ayudante 1 1 1
Maestro 1 1 1
GL 1990 W
Ayudante 1 1 1
Maestro 1 1 1
CH 931 Maestro 1 1 1
Ayudante 1 1 1
Maestro 1 1 1
TJ 829
Ayudante 1 1 1
Maestro 1 1 1
TJ 1248
Ayudante 1 1 1
Maestro 1 1 1
TJ 1344
Ayudante 1 1 1
Maestro 1 1 1
TJ 1343
Ayudante 1 1 1
Maestro 1 1
CH 1346
Ayudante 1 1
Maestro 1 1
CH 1250
Ayudante 1 1
Maestro 1 1 1
TJ 931
Ayudante 1 1 1
Motorista 2 1 1
Ayudante de
2 1 1
motorista
SERVICIOS
Tolva 2 1 1
Winchero 2 1 1
Bodeguero 1 1 1
vacaciones perforistas 6 2 2
Geologia muestrero 4 2 2
Mantenimiento tecnicos 2 2 2
Supervicion ingenieros 1 1 1
total 50 38 38
Fuente Minera SOTRAMI S.A.
Tabla 10: Distribución de personal Zona 23 Veta Santa Filomena
119
b) Caudal requerido por el consumo de madera (QMa)
QMa = T x u (m3/min)
Dónde:
QMa = Caudal requerido por toneladas de producción (m3/min)

u = Factor de producción, de acuerdo a escala establecida en
el segundo párrafo del literal d) del artículo 252 del
reglamento (Tabla de factor de producción)
T = Producción en toneladas métricas húmedas por guardia.
FACTOR DE PRODUCCION DE ACUERDO AL

CONSUMO DE MADERA
Consumo de madera Factor de
(%) producción(m3/min)
menor a 20 0.00
20 a 40 0.60
41 a70 1.00
mayor a 71 1.25
Fuente Ventilación Mina
Tabla 11: factor de producción de acuerdo al consumo de

madera
Datos:
u = Mayor a 71 % por lo tanto corresponde 1.25 m3/min

T = 38.33 TM/guardia
QMa = 38.33 x 1.25 (m3/min) = 47.92 m3/min
120
c) Caudal requerido por temperatura en las labores de trabajo
(QTe)
QTe = Vm x A x N (m³/min)
Dónde:
QTe = Caudal por temperatura (m³/min);

Vm = Velocidad mínima;
A = Área de la labor promedio;
N = Número de niveles con temperatura mayor a 23°C, de
acuerdo a escala establecida en el tercer párrafo del literal
d) del artículo 252 del reglamento.
VELOCIDAD MINIMA
Temperatura seca (C°) Velocidad minima(m/min)
menor a 24 0.00
24 a 29 30.00
Tabla 12: Velocidad mínima de acuerdo a la temperatura.
Datos:
La temperatura promedio es 27°C por lo tanto la velocidad debe de

ser 30 m³/min
Vm = 30 m/min
A = Área de la labor promedio es 4.62 m2
N = 2
121
QTe = 30 m/min x 4.62 m2 x 2 = 277.20 m³/min
d) Caudal requerido por consumo de explosivo (QEx)
Para definir las necesidades de aire por consumo de explosivo se

consideran las actividades de desarrollo de cortada y galería, cuya
necesidad resulta de la aplicación de las fórmulas establecidas.
Cuando en la operación no se utilicen equipos con motor petrolero,

debe calcularse y tenerse en cuenta la necesidad de aire requerido
por consumo de explosivos. Cuando se use dinamita la velocidad de
aire debe de ser 20 m3/min, por otro lado si se usa ANFO la
velocidad del aire debe de ser 25 m3/min. Conforme lo siguiente:
QEx = A x V x N (m3/min)
Dónde:
QEx = Caudal de aire requerido por consumo de explosivo

detonado (m3/min)
A = Área promedio de labores (m2);
V = Velocidad mínima requerida según norma (m/min);
N = Número de niveles en voladura
Datos:
QEx = 20 m/min (Caudal de aire requerido para dinamita)

A = 4.62m2
V = 20 m/min (Caudal de aire requerido para dinamita )
N = 2
QEx = 4.62 m2 x 20 m/min x 2 = 184.8 m3/min
122
e) Caudal requerido por fugas (QFu)
Datos:
Qt1 = QTr+ QMa + QTe + QEx = 200 m³/min + 47.92 m3/min +

277.20 m³/min + 184.8 m3/min = 709.92 m3/min
QFu = 15% x Qt1 (m3/min) = 15% x 709.92 m3/min = 106.488 m3/min
f) Caudal requerido para la operación
QT0 = QT1 + QFu

QT0 = 709.92 m3/min + 709.92 m3/min
QT0 = 816.408 m3/min
5.2.3.2 Requerimiento de aire Zona Santa Rosa
Cuando en la operación no se utilicen equipos con motor petrolero:

debe calcularse el caudal total para la operación conforme la fórmula
que se detalla a continuación
QT0 = QT1 + QFu
123
Dónde:
QT0 = Caudal total para la operación
QT1 = La sumatoria de caudal requerido por: a) el número de

trabajadores (QTr), b) el consumo de madera (QMa) c) temperatura
en labores de trabajo (QTe) d) consumo de explosivos (QEx)
QFu = 15% del QT1
A estos efectos, previamente debe determinarse lo siguiente:
a) Caudal requerido por el número de trabajadores (QTr)
QTr= F x N (m³/min)
Dónde:
QTr = Caudal total para “n” trabajadores (m³/min);

F = Caudal mínimo por persona
N = Número de trabajadores de la guardia más numerosa (tabla
13 distribución de personal)
Datos:
F = 4 m3/min (para una altitud de 2400 msnm)
N = 30 colaboradores
QTr= F x N (m³/min) = 4 x 30 = 120 m³/min
124
DISTRUCION DE PERSONAL ZONA SANTA ROSA
CARGO Guardia A Guardia B Guardia C
LABOR
Maestro 1 1 1
PQ ESPERANZA Ayudante 1 1 1
Ayudante 1 1 1
Maestro 1 1 1
GL 2140
Ayudante 1 1 1
Maestro 1 1 1
TJ 643
Ayudante 1 1 1
Maestro 1 1 1
TJ 642
Ayudante 1 1 1
Maestro 1 1 1
TJ 641
Ayudante 1 1 1
Maestro 1 1 1
XC 2170 Maestro 1 1 1
Ayudante 1 1 1
Maestro 1 1
GL 2180
Ayudante 1 1
Maestro 1 1
CH 646
Ayudante 1 1
Motorista 1 1 1
Carreros Nv 6 1 1 1
SERVICIOS Tolva 1 1 1
Winchero 1 1 1
Bodeguero 1 1 1
vacaciones perforistas 2 2 2
Geologia muestrero 2 2 2
Mantenimiento tecnicos 2 2 2
Supervicion ingenieros 1 1 1
total 30 28 28
Fuente Minera SOTRAMI S.A.
Tabla 13: Distribución de personal Zona Santa Rosa
125
b) Caudal requerido por el consumo de madera (QMa)
QMa = T x u (m3/min)
Dónde:
QMa = Caudal requerido por toneladas de producción (m3/min)

u = Factor de producción, de acuerdo a escala establecida en
el segundo párrafo del literal d) del artículo 252 del
reglamento (Tabla 14 de factor de producción)
T = Producción en toneladas métricas húmedas por guardia.
FACTOR DE PRODUCCION DE ACUERDO AL

CONSUMO DE MADERA
Consumo de madera Factor de
(%) producción(m3/min)
menor a 20 0.00
20 a 40 0.60
41 a70 1.00
mayor a 71 1.25
Tabla 14: factor de producción de acuerdo al consumo de

madera
Datos:
u = entre 20 % y 40 % por lo tanto corresponde 0.60 m3/min

T = 6.7 TM/guardia
QMa = 6.7 x 0.60 (m3/min) = 47.92 m3/min
126
b) Caudal requerido por temperatura en las labores de trabajo
(QTe)
QTe = Vm x A x N (m³/min)
Dónde:
QTe = Caudal por temperatura (m³/min);

Vm = Velocidad mínima;
A = Área de la labor promedio;
N = Número de niveles con temperatura mayor a 23°C, de
acuerdo a escala establecida en el tercer párrafo del literal
d) del artículo 252 del reglamento.
VELOCIDAD MINIMA
Temperatura seca (C°) Velocidad minima(m/min)
menor a 24 0.00
24 a 29 30.00
Tabla 15: Velocidad de aire de acuerdo a la temperatura.
Datos:
La temperatura promedio es menor a 23°C por lo tanto la velocidad

debe de ser 0 m³/min
Vm = 0 m/min
A = Área de la labor promedio es 4.62 m2
N = 1
QTe = 0 m/min x 4.62 m2 x 1 = 0 m³/min
127
c) Caudal requerido por consumo de explosivo (QEx)
Cuando en la operación no se utilicen equipos con motor petrolero,

debe calcularse y tenerse en cuenta la necesidad de aire requerido
por consumo de explosivos, conforme lo siguiente:
QEx = A x V x N (m3/min)
Dónde:
QEx = Caudal de aire requerido por consumo de explosivo

detonado (m3/min)
A = Área promedio de labores (m2);
V = Velocidad mínima requerida según norma (m/min);
N = Número de niveles en voladura
Datos:
QEx = 20 m/min (Caudal de aire requerido para dinamita)

A = 4.62m2
V = 20 m/min (Caudal de aire requerido para dinamita )
N = 1
QEx = 4.62 m2 x 20 m/min x 1 = 92.4 m3/min
d) Caudal requerido por fugas (QFu)
Datos:
Qt1 = QTr+ QMa + QTe + QEx = 120 m³/min + 4 m3/min + 0 m³/min +

92.4 m3/min = 212.4 m3/min
QFu = 15% x Qt1 (m3/min) = 15% x 212.4 m3/min = 31.86 m3/min
128
e) Caudal requerido para la operación
QT0 = QT1 + QFu

QT0 = 212.4 m3/min + 31.86 m3/min
QT0 = 244.26 m3/min
5.2.4 Cálculo de las curvas de ventilación
En el gráfico adjunto puedes ver el grafico de presión y caudal

donde especifica las características de un ventilador. Para
determinar el caudal de aire que suministrará un ventilador en ciertas
condiciones, primero debemos conocer la presión estática a vencer.
(Grafico 6 curvas características de un ventilador)
Fuente: Airtec
Grafico 6: Curva característica de un ventilador
129
• Procedimiento de utilización
1. Cada ventilador tiene una curva característica para cada

ángulo de los alabes (por ejemplo 40).
2. Con el valor del caudal medido (por ejemplo 5000 cfm), se

traza una perpendicular hasta la intersección con la curva
característica de presión total, con el ángulo correspondiente
de los alabes (80). De esta intersección, se traza una
horizontal, hacia el eje de la izquierda, allí se puede leer la
Presión Total entregada por el ventilador (por ejemplo 5.3
“H2O).
3. Con el valor del caudal medido (por ejemplo. 5,000 cfm), se

traza una perpendicular hasta la intersección con la curva de
presión dinámica del ventilador, de este punto se traza una
horizontal, hacia el eje de la izquierda, allí se lee la presión
dinámica (por ejemplo. 0.5 “de H2O).
4. La presión Estática se obtiene restando la Presión dinámica, de

la Presión Total (por ejemplo 5.3 – 0.5 = 4.8” de H2O).
5. Con el valor del caudal medido (por ejemplo. 5,000 cfm), se

traza una perpendicular hasta la intersección con la curva de
potencia, con el ángulo correspondiente de los alabes. De esta
intersección, se traza una horizontal, hacia el eje de la derecha,
allí se puede leer la Potencia consumida por el ventilador (por
ejemplo. 9.5 HP).
130
6. Estos Datos son para una temperatura estándar y al nivel del
mar, para obtener los datos a una altitud y temperatura dada
hay que obtener el factor de corrección.
7. El caudal es independiente de la altura, puesto que esta

depende de las características geométricas.
8. Las presiones y potencia se calculan multiplicando los valores

ya encontrados, por el factor de corrección.
Por ejemplo
A 4,800 msnm y Temperatura Standard:
Factor = 0.617
Tenemos:
Q = 5,000 cfm
PT = 5.3 x 0.617 = 3.27 “H2O
PD = 0.5 x 0.617 = 0.37 “H2O
SP = 4.8 x 0.617 = 2.56 “H2O
Pot. = 9.5 x 0.617 = 5.86 HP
5.2.5 Descripción del software ventsim visual 3
La ventilación ha sido una de las primeras preocupaciones en las

minas subterráneas durante cientos de años, pero no fue hasta la
introducción del análisis de modelos computarizados en los últimos
40 años, que la planificación y modelado de ventilación eran "artes
oscuras" que se apoyaban en la experiencia, suposiciones y
cálculos extensos.
131
Incluso cuando el software de ventilación computacional permitía la
simulación de grandes modelos de ductos subterráneos, el proceso
de ingresar los datos e interpretar los resultados, seguía siendo un
trabajo para los expertos del área. Ventsim Visual® busca hacer
del diseño y simulación de una red de ventilación minera un
proceso abordable por cualquier ingeniero en minas o funcionario
de ventilación, incluso para personas sin vasta experiencia en el
área.
El software Ventsim Visual 3 simula redes de ventilación en donde

incluye puntos de operación de los ventiladores, cantidad de flujo
de aire y pérdidas de fricción por fricción muy similares a los del
sistema real
5.2.5.1 Herramientas del software ventsim visual 3
El software Ventsim visual proporciona al usuario las

herramientas para:
• Simula y entrega un registro de caudales existentes en la mina.
• Ejecuta simulaciones para el desarrollo de nuevos proyectos
• Ayuda a planificar los requerimientos de ventilación en el corto

y largo plazo.
• Simula escenarios posibles de ventilación
132
5.2.5.2 Características del software ventsim visual
• Soporta hasta 30.000 ramales individuales
• 1000 diferentes tipos de ventiladores, con su eficiencia puede

ser modelado dentro de la red.
• Las redes se pueden crear a escala real en 3D simplemente

dibujando ramales con el clic del ratón.
• La rotación en 3D permite la rotación real para ayudar en la

visualización y la creación de ramales.
• Simulación de contaminantes de humo, gases u otros

contaminantes.
• La importación y exportación de datos DXF de hojas de cálculo

u otro software CAD o de minería.
• Modelos de carga en los reguladores y las compuertas.
• Modelado de presión de ventiladores y los flujos de aire fijo.
5.2.6 Técnicas para el procesamiento del sistema de ventilación
5.2.6.1 Diseño del diagrama unifilar (2d)
Se realiza un diagrama unifilar en autocad para representar los

diferentes niveles y labores de la mina considerando las estaciones
de muestreo con sus áreas, velocidades, caudal. El unifilar no
considera las longitudes reales. Grafico unifilar figura 22.
133
Fuente: Área de Ventilación Mina Minera Sotrami S.A.
Figura 22: Diagrama unifilar de ventilación veta FILOMENA
5.2.6.2 Ingreso de la topografía digitalizada
Contar con planos en planta de los diferentes niveles en el autocad

Dibujar líneas en el centro de la labor que representaran las
longitudes de los ramales. Recabar información de distancia entre
nodos, coordenadas de nodos y áreas de los ramales (áreas
promedios). También incluir el tipo de roca y sostenimiento que
aplican por ramal.
Grabar los niveles en planta en forma separada, no juntar en un

solo archivo toda la data, separar las chimeneas y rampas en
diferentes archivos. Depurara nuevamente los ramales
innecesarios. Los ramales generados en CAD en la extensión
DWG lo grabamos con la extensión DXF.
• Ayuda en la selección de tipos de ventiladores para el circuito de

ventilación de la mina
• Ayuda en la elección de los ventiladores de desarrollo y tamaño de
la labores de ventilación
• Simular las rutas y concentraciones de humo, polvo o gases para la
planificación en situaciones de emergencia.
134
5.2.6.3 Importación de datos al software ventsim visual 3
Se tiene que crear una base de datos de los ventiladores y los

niveles principales de la mina.(como se muestra en la figura 23)
Figura 23: Exportación del autocad en dxf GL 2025 VETA

FILOMENA
• Una vez que se tiene los ramales del sistema de ventilació

n en archivo con la extensión dxf, se procede a la importación de
los datos en el software Ventsim 3.9. como se muestra en la
figura 24.

Figura 24: Importación en 3D del nivel 2025 Veta Filomena
135
5.2.6.4 Calibración del software ventsim visual 3
Para la calibración del software se necesita completar con

datos de campo como:
• Medición de caudales en toda la mina.
• Ajustar la dimensión de las labores
• Calibrar los factores de fricción (K) de acuerdo a la rugosidad

que se presente.
• Medición de Caída de Presión en los ramales principales.
• Ajustar la densidad del aire
• Ajustar las áreas de los ramales principales.
• Ajustar la curva de los ventiladores con más data.
• Simulación de puertas, reguladores, tapones y otras

resistencias que se hallen instaladas en la mina.
• Se trabajara con la densidad del aire a nivel del mar, los

caudales que se calculen serán los mismos a cualquier altura.
• Es importante tener el levantamiento de caudales periódico

para llevar el control y calibración del software
• A continuación se muestra la calibración del ventsim figura 27.
136
Figura 25: Calibración del Ventsim 3.
5.3 ANTECEDENTES IMPORTANTES EN EL CIRCUITO DE VENTILACIÓN
5.3.1 Sistema de ventilación en. UEA Santa Filomena

MINERA SOTRAMI S.A. tiene un sistema de ventilación muy
complejo debido a la gran dimensión de la mina y avance de las
labores.
5.3.2 Ventiladores instalados en mina
5.3.2.1 Ventiladores principales
Durante el levantamiento de ventilación no se encontró ningún

ventilador principal instalado en ninguna de las vetas.
137
5.3.2.2 Ventiladores secundarios
No se encontró ningún ventilador secundario instalado en las

diferentes vetas de la mina.
5.3.2.3 Ventiladores auxiliares
En las diferentes vetas se encontraron solo ventiladores auxiliares.
Veta Santa Filomena:

01 ventilador de 10 000 CFM, ubicado en la galería 2026 E, del Nv.
12 alimentando aire a esta galería como se muestra en la foto 11.
Fuente: Minera Sotrami S.A.

Foto 11: Ventilador auxiliar galería 2026 E Veta Santa
Filomena
138
5.3.3 Calidad de aire
El aire que circula por los diferentes niveles inferiores de las vetas
Filomena, La escalera y Santa Rosa, es de buena calidad, el
porcentaje de oxígeno alcanza valores de 20,80 %. Casi en todas
las labores, salvo en algunas labores donde no hay circulación de
aire (labores ciegas); las temperaturas ambientales fluctúan entre
17 ºC y 29 ºC.
Mediciones de diferentes tipos de gases dan como resultado

valores que están por debajo del límite máximo permisible que
estipula el reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minería.
5.3.4 Circuito de ventilación Veta Santa Filomena.
En la zona 23 Veta Santa Filomena actualmente no cuenta con

un circuito adecuado de flujo de aire. Es por ello que se invirtió
en el desarrollo de la chimenea 1248 y el crucero 2170 que
unifica las dos zonas. Estas dos infraestructuras mejoran el
circuito de ventilación. El aire fresco que ingresa por ventilación
natural por el PIQUE JIMENEZ, PIQUE BASE 4 y PIQUE BASE
5. El aire viciado es expulsado por las labores antiguas
principalmente por la CHIMENEA PANCA.
Se hacen mediciones en la veta santa filomena obteniendo total

de ingreso de aire de 816.41 m 3/min, salida de aire de 396.9
m3/min y un requerimiento de aire 816.41 m3/min.
Existe un superávit de 126.49 m3/min. A continuación se adjunta

el balance de ventilación de la veta Santa Filomena tabla 16.
139
INGRESOS Y SALIDAS DE AIRE - ZONA 23 VETA SANTA FILOM ENA
A). INGRESOS
CAUDAL CAUDAL
(m³/min) (CFM)
7 PQ BASE 4 82.8 23 5 414 14620.27
8 PQ JIMENEZ 27 23 3 81 2860.49
2 LABOR LIMA 27 23.1 2.70 72.9 2574.44
7 PQ BASE 5 75 23 5.00 375 13243.00
B). SALIDAS
CAUDAL CAUDAL
(m³/min) (CFM)
Superficie CH PANCA 176.4 25 2.25 396.90 14016.39
REQUERIM IENTO - ZONA VETA SANTA FILOM ENA
CONSUMO CONSUMO
AIRE POR PERSONA
ZONA Nro. DE PERSONAS DE AIRE DE AIRE
(m3/min)
(m3/min) (CFM)
VETA SANTA FILOMENA 50 4 200.00 7062.93
CONSUMO CONSUMO
DILUCION DE GASES Nro. DE PERSONAS Nro. DE NIVELES DE AIRE DE AIRE
(m3/min) (CFM)
SEMEXA 65 % 50 2 184.8 6526.15
184.80 6526.15
PRODUCCION POR CONSUMO CONSUMO

FACTOR DE
CONSUMO DE MADERA GUARDIA EN DE AIRE DE AIRE
PRODUCCION
TONELADAS (m3/min) (CFM)
Mayor a 71 % 38.33 1.25 47.92 1692.28
47.92 1692.28
N° DE NIVELES CON CONSUMO CONSUMO

TEMPERATURA EN VELOCIDAD
TEMPERATURA MAYOR DE AIRE DE AIRE
LABORES DE TRABAJO MINIMA(m/min)
A 23°C (m3/min) (CFM)
2 30 277.2 9789.23
277.20 9789.23
CONSUMO CONSUMO
FUGAS CAUDAL TOTAL 15 % CAUDAL TOTAL DE AIRE DE AIRE
(m3/min) (CFM)
709.92 106.488 816.41 28831.18
816.41 28831.18
TOTAL AIRE REQUERIDO - ZONA 23 VETA SANTA FILOMENA 816.41 28831.18
CUADRO COMPARATIVO - ZONA 23 VETA SANTA FILOMENA

CAUDAL (m3/min) EVALUACION (m3/min) EVALUACION (CFM)
COBERTURA
ENTREGADO REQUERIDO DEFICIT SUPERAVIT DEFICIT SUPERAVIT
942.90 816.41 ------ 126.49 ------ 4466.95219 115%
Ing. Alcides Alanya Ponce Ing. Jorge Huanca H. Ing. Yoman Caxi Llano
Superintendente de Mina Gerente SSOMA Ventilacion Mina
Tabla 16: Balance de ventilación Veta Santa Filomena
140
5.3.5 Circuito de ventilación veta Santa Rosa.

EZPERANZA, CRUCERO 1800, CRUCERO 2300 y GALERIA
2290. El aire viciado es expulsado por PIQUE DRAGONES
Se hacen mediciones en la veta Santa Rosa obteniendo total de

ingreso de aire de 813.96 m 3/min, salida 355.2 m 3/min y
requerimiento 244.26 m 3/min. El superávit es 569.70 m3/min.
El circuito de ventilación según el estudio realizado en la veta

Santa Rosa esta es aceptable no obstante se recurre al uso de
ventilación auxiliar para el crucero 2170. A continuación se
presenta el balance de ventilación de Veta Santa Rosa tabla 17.
141
INGRESOS Y SALIDAS DE AIRE - ZONA VETA SANTA ROSA

A). INGRESOS
CAUDAL CAUDAL
(m³/min) (CFM)
1 CRUCERO 2340 51 17 2.7 137.7 4862.83
2 GALERIA(Bocamina) 2290 111.6 17.5 3.6 401.76 14188.02
2 CRUCERO 1800 6 16.5 42.00 252 8899.30
Superficie PQ ESPERANZA 9 17 2.50 22.5 794.58
3 CRUCERO 2300 228 18 1.80 410.4 14493.14
B). SALIDAS
CAUDAL CAUDAL
(m³/min) (CFM)
Superficie PQ DRAGONES 88.8 21.4 4.00 355.20 12543.77
REQUERIM IENTO - ZONA VETA SANTA ROSA

AIRE POR PERSONA CONSUMO DE CONSUMO DE
ZONA Nro. DE PERSONAS
(m3/min) AIRE (m3/min) AIRE (CFM)
VETA SANTA ROSA 30 4 120.00 4237.76
DILUCION DE GASES Nro. DE PERSONAS Nro. DE NIVELES
SEMEXA 65 % 30 1 92.4 3263.08
92.40 3263.08
PRODUCCION POR
CONSUMO DE MADERA GUARDIA EN FACTOR DE PRODUCCION
TONELADAS
20% - 40 % 6.7 0.6 4 141.26
4.00 141.26
N° DE NIVELES CON
TEMPERATURA EN LABORES CONSUMO DE CONSUMO DE
TEMPERATURA MAYOR VELOCIDAD MINIMA
DE TRABAJO AIRE (m3/min) AIRE (CFM)
A 23°C
0 0 0 0.00
0.00 0.00
FUGAS CAUDAL TOTAL 15 % CAUDAL TOTAL
212.40 31.86 244.26 8625.96
244.26 8625.96
TOTAL AIRE REQUERIDO - VETA SANTA ROSA 244.26 8625.96
CUADRO COMPARATIVO - ZONA VETA SANTA ROSA

CAUDAL (m3/min) EVALUACION (m3/min) EVALUACION (CFM)
COBERTURA
ENTREGADO REQUERIDO DEFICIT SUPERAVIT DEFICIT SUPERAVIT
813.96 244.26 ------ 569.70 ------ 20118.77 333%
Ing. Alcides Alanya Ponce Ing. Jorge Huanca H. Ing. Yoman Caxi Llano
Superintendente de Mina Gerente SSOMA Ventilacion Mina
Tabla 17: Balance de ventilación Veta Santa Rosa
142
5.3.6 Personal de ventilación
En la actualidad la mina cuenta con un Ingeniero de ventilación

que ha realizado un estudio de ventilación para definir el circuito
integral de ventilación. Además se implementó los planos
unifilares, planos isométricos de ventilación y simulación de la
ventilación de la mina con el software Ventsim 3. Se cuenta con
personal encargado de los trabajos de ventilación, que se
encargan de mover los ventiladores, instalar mangas de
ventilación, etc.
5.3.7 Mantenimiento y control de ventiladores
Se está trabajando en un programa de mantenimiento de los

ventiladores auxiliares; herramienta necesaria para evitar las
paradas intempestivas de alguno de estos elementos, para
garantizar una eficiente ventilación dentro de la mina.
Asimismo cabe anotar que los diferentes ventiladores auxiliares

que están trabajando en diferentes labores dentro de la mina, no
cuentan con información suficiente de las características de cada
ventilador.
5.3.8 Chimeneas de ventilación
La mina subterránea actualmente no cuenta con chimeneas

principal de ventilación por donde se pueda extraer el aire usado
o contaminado de la mina, y donde se pueda instalar un
ventilador extrayendo el aire usado o contaminado.
Actualmente se están usando chimeneas en explotación que en

muchos casos sirven para almacenar desmonte que
posteriormente es utilizado para el relleno de labores vacías
después de la explotación, esta práctica ocasiona que los
143
circuitos del aire se interrumpan y generen pocas velocidades del
aire en algunas labores.
5.3.9 Condiciones de ventilación de las labores
A Continuación se presenta el monitoreo de flujo de aire en mina

Zona 23 veta Santa Filomena para definir el circuito de
ventilación. Se realiza el monitoreo de concentración de gases en
zona 23 veta Santa Filomena. Como se muestra en la tabla 18 y
tabla 19.
144
AREA DE VENTILACIÓN DE MINAS
MONITOREO DE CIRCUITO DE FLUJOS DE ZONA 23 veta FILOMENA
FLUJOS - GASES - TEMPERATURA
Niveles:
OPERADOR: Yoman Caxi Llano
EQUIPOS: Anemometro
FECHA: 9-10-11/03/2017
MONITOREO DE ZONA 23
VELOC. CAUDAL Dirección
FECHA VETA NIVEL LABOR CODIGO VEL. (m/seg) AREA (m²) TEMP. (° C) CFMs OBSERVACIONES
(m/min) (m3/min) W↔E
09/03/2017 Santa Filomena Nv 11 E CH 1244 Boca de CH 0.40 24.00 2.3 54.0 26.00 1907.0 ↑
09/03/2017 Santa Filomena Nv 11 E GL 1120 PV-11.4 0.08 4.80 2.7 13.0 26.40 457.7 ←
09/03/2017 Santa Filomena Nv 11 E CH 1242 Boca de PQ 0.08 4.80 0.0 0.0 25.70 0.0 ↑
09/03/2017 Santa Filomena Nv 11 E GL 1120 PV-11.2 E 0.08 4.80 2.7 13.0 26.40 457.7 →
09/03/2017 Santa Filomena Nv 11 E CH 1241Tolva Boca de CH 0.08 4.80 2.3 10.8 25.70 381.4 ↑
09/03/2017 Santa Filomena Nv 11 E CH 1240 Boca de PQ 0.08 4.80 2.3 10.8 25.80 381.4 →
09/03/2017 Santa Filomena Nv 11 E GL 1120 PV-11.1 E 0.00 0.00 2.7 0.0 25.40 0.0 →
09/03/2017 Santa Filomena Nv 11 W GL 1120 PV-11.1 W 0.10 6.00 4.2 25.2 24.90 889.9 ←
09/03/2017 Santa Filomena Nv 11 W CH 1237 Boca de PQ 0.10 6.00 2.3 13.5 25.00 476.7 ↑
09/03/2017 Santa Filomena Nv 11 W CH 1236 Boca de PQ 0.00 0.00 2.3 0.0 0.0 ↔ Chimenea rellenado con desmonte
09/03/2017 Santa Filomena Nv 11 W GL 1120 PV-11.3 W 0.00 0.00 4.6 0.0 25.10 0.0 ↔ Aire estatico
09/03/2017 Santa Filomena Nv 11 W GL 1120 PV-11.4 W 0.00 0.00 2.7 0.0 25.50 0.0 ↔ Aire estatico
09/03/2017 Santa Filomena Nv 11 W GL 1120 PV-11.5 W 0.10 6.00 2.7 16.2 25.30 572.1 →
09/03/2017 Santa Filomena Nv 11 W CH 1230 Boca de PQ 0.10 6.00 2.3 13.5 25.60 476.7 ↑ Aire turbulento
09/03/2017 Santa Filomena Nv 11 W GL 1120 PV-11.6 W 0.10 6.00 2.7 16.2 25.80 572.1 ←
10/03/2017 Santa Filomena Nv 11 ( SN 1246) SN 1246 PV-11.5 1.10 66.00 4.0 264.0 26.10 9322.9 ←
10/03/2017 Santa Filomena Nv 11 ( SN 1246) CH 1245 Boca de CH 0.10 6.00 3.3 19.8 26.50 699.2 ↑
10/03/2017 Santa Filomena Nv 11 ( SN 1246) SN 1246 PV-11.6 0.34 20.40 0.0 0.0 26.30 0.0 ↔
10/03/2017 Santa Filomena Nv 11 ( SN 1246) CH 1246 Boca de CH 0.28 16.80 0.0 0.0 27.00 0.0 ↔
10/03/2017 Santa Filomena Nv 11 ( SN 1246) SN 1246 PV-11.7 0.10 6.00 0.0 0.0 26.70 0.0 ↔
10/03/2017 Santa Filomena Nv 11 ( SN 1246) CH 1247 Boca de CH 0.30 18.00 0.0 0.0 27.00 0.0 ↔
10/03/2017 Santa Filomena Nv 2025 E GL 2025 E PV-12.1 0.08 4.80 4.6 22.2 24.50 783.1 →
10/03/2017 Santa Filomena Nv 2025 E GL 2025 E PV-12.6 0.00 0.00 4.6 0.0 25.90 0.0 ↔
10/03/2017 Santa Filomena Nv 2025 E CH 1344 Boca de CH 0.00 0.00 0.0 0.0 25.60 0.0 ↔
10/03/2017 Santa Filomena Nv 2026 E GL 2026 E PV-12.10 0.00 0.00 4.6 0.0 26.90 0.0 ↔ Flujo turbulento
10/03/2017 Santa Filomena Nv 2026 E GL 2026 E PV-12.11 0.00 0.00 4.6 0.0 27.10 0.0 ↔
10/03/2017 Santa Filomena Nv 2026 E GL 2026 E PV-12.12 0.00 0.00 4.6 0.0 27.00 0.0 ↔ Labor ciega
10/03/2017 Santa Filomena Nv 2026 E TJ 1248 Tajo 0.00 0.00 2.7 0.0 26.00 0.0 ↔
10/03/2017 Santa Filomena Nv 2026 E CH 1248 Tope 0.00 0.00 2.6 0.0 26.00 0.0 ↔
10/03/2017 Santa Filomena Nv 2025 W GL 2025 W PV-12.1 W 0.10 6.00 4.6 27.7 24.70 978.9 ←
10/03/2017 Santa Filomena Nv 1990 E GL 1990 E PV-13.2 0.11 6.60 4.6 30.5 25 1076.8 →
10/03/2017 Santa Filomena Nv 1990 E GL 1990 E PV-13.7 0 0.00 4.6 0.0 26 0.0 →
Aire hacia Aire hacia

→ el Este • Norte GAL Galería
Aire hacia Aire hacia
← el Oeste X el Sur Tj Tajo
Aire
↑ Subiendo CH Chimenea NV Nivel
Aire
↓ Bajando CX Crucero
↔ Aire Estático BP By Pass
Jefe de Ventilación Jefe de Mina Jefe de Seguridad
Fuente: Área de Ventilación Minera Sotrami S.A.

Tabla 18: medición de velocidad de aire Veta Filomena
145
AREA DE VENTILACION DE MINAS
MONITOREO DE CIRCUITO DE FLUJOS DE ZONA 23
FLUJOS - GASES - TEMPERATURA
OPERADOR: Yoman Caxi Llano
EQUIPOS: Anemometro 09-10-11/03/2017
Multigases
VETA NIVEL LABOR CODIGO TEMP. (° C ) CO 2 O2 CO NO 2 OBSERVACIONES
Santa Filomena Nv 11 E CH 1244 Boca de CH 26.00 0.00 20.80 0 0.0
Santa Filomena Nv 11 E GL 1120 PV-11.4 26.40 0.15 20.80 1 0.0
Santa Filomena Nv 11 E CH 1242 Boca de PQ 25.70 0.8 20.80 1 0.0
Santa Filomena Nv 11 E GL 1120 PV-11.2 E 26.40 0.15 20.80 2 0.0
Santa Filomena Nv 11 E CH 1241Tolva Boca de CH 25.70 0.12 20.80 0 0.0
Santa Filomena Nv 11 E CH 1240 Boca de PQ 25.80 0.11 20.80 0 0.0
Santa Filomena Nv 11 E GL 1120 PV-11.1 E 25.40 0.13 20.8 0 0.1
Santa Filomena Nv 11 W GL 1120 PV-11.1 W 24.90 0.09 20.8 0 0.0
Santa Filomena Nv 11 W CH 1237 Boca de PQ 25.00 0.09 20.8 0 0.1
Santa Filomena Nv 11 W CH 1236 Boca de PQ Chimenea rellenado con desmonte
Santa Filomena Nv 11 W GL 1120 PV-11.3 W 25.10 0.08 20.8 1 0.0 Aire estatico
Santa Filomena Nv 11 W GL 1120 PV-11.4 W 25.50 0.09 20.8 0 0.0 Aire estatico
Santa Filomena Nv 11 W GL 1120 PV-11.5 W 25.30 0.11 20.8 0.3 0.0
Santa Filomena Nv 11 W CH 1230 Boca de PQ 25.60 0.14 20.8 0.3 0.0 Aire turbulento
Santa Filomena Nv 11 W GL 1120 PV-11.6 W 25.80 0.13 20.8 0 0.0
Santa Filomena Nv 11 ( SN 1246) SN 1246 PV-11.5 26.10 0.15 20.8 0 0.0
Santa Filomena Nv 11 ( SN 1246) CH 1245 Boca de CH 26.50 0.06 20.8 0 0.1
Santa Filomena Nv 2025 E GL 2025 E PV-12.1 24.50 0.04 20.8 0 0.0
Santa Filomena Nv 2026 E GL 2026 E PV-12.10 26.90 0.13 20.8 0 0.0 Flujo turbulento
Santa Filomena Nv 2026 E GL 2026 E PV-12.12 27.00 0.4 20.3 7 0.0 Labor ciega
Santa Filomena Nv 2026 E TJ 1248 Tajo 26.00 0.13 20.8 1 0.0
Santa Filomena Nv 2026 E CH 1248 Tope 26.00 0.38 20.3 17 0.0
Santa Filomena Nv 2025 W GL 2025 W PV-12.1 W 24.70 0.05 20.8 0 0.0
Santa Filomena Nv 1990 E GL 1990 E PV-13.1 24.9 0 20.8 0 0
Santa Filomena Nv 1990 E GL 1990 E PV-13.2 25 0 20.8 0 0
Santa Filomena Nv 1990 E GL 1990 E PV-13.3 25 0 20.8 0 0
Santa Filomena Nv 1990 E GL 1990 E PV-13.4 24.9 0.07 20.8 1 0
Santa Filomena Nv 1990 E GL 1990 E PV-13.5 25 0.05 20.8 0 0
Santa Filomena Nv 1990 E GL 1990 E PV-13.6 25.4 0.06 20.8 0 0
Santa Filomena Nv 1990 E GL 1990 E PV-13.7 26 0.15 20.8 0 0.1
Jefe de Ventilación Jefe de Mina Jefe de Seguridad
Fuente: Área de Ventilación Minera Sotrami S.A.

Tabla 19: Monitoreo de concentración de gases Veta Filomena
146
CAPITULO VI
RESULTADOS
6.1 OPTIMIZACIÓN DE CIRCUITOS DE VENTILACIÓN
La optimización de los circuitos de ventilación que se realizara será a

través de un estudio de ventilación identificando el circuito del aire viciado
y aire fresco, así como también se analizaran los sectores de la mina
donde se concentra la operación donde se direccionara el aire fresco por
ello se realizó trabajos como la instalación de ventiladores, tapones de
ventilación y puertas de ventilación.
Posteriormente se realizó la simulación el software ventsim en dicho
escenario.
Actualmente se viene ejecutando infraestructuras como el crucero 2170 y
la chimenea 1248 son proyectos que mejoraran la ventilación de los
niveles inferiores de la veta Santa Filomena.
147
6.2 PROBLEMAS PRESENTADOS EN LA VENTILACIÓN DE VETA
SANTA FILOMENA.
Se constató:
a) En el ventilador impulsor de aire de 10 000 CFM, ubicado en la galería

2025 E del nivel 12, se constató una recirculación de aire viciado. No
contaba con el dispositivo para evitar la recirculación de aire viciado.
En la galería 1990 del nivel 13 donde se ubica el ventilador de 5000
CFM de igual manera no cuenta con dispositivo para evitar la
recirculación.
b) En las galerías principales las tolvas de chuteo no son las correctas

debido a que impide el paso de la manga.
c) En las galerías principales las mangas de ventilación es de 18 pulg lo

cual no es lo correcto.
d) Debido al desarrollo y profundización de la veta Santa Filomena en un

escenario futuro podría repercutir en serios problemas de ventilación.
En la actualidad se tienen problemas de ventilación en los niveles
inferiores de veta santa filomena.
6.2.1 Plan de acción y medidas realizadas.
Instalación de puertas de ventilación y remplazo de mangas de

ventilación
Se han instalado puertas de ventilación para evitar la recirculación

del aire viciado. Además se están reemplazando las mangas de
ventilación de 18 pulgadas por mangas de ventilación de 24
pulgadas debido a que de esa manera llegara mayor caudal de aire
a los frentes. Foto 10 puerta de ventilación.
148
Fuente: Elaboración Propia
Foto 12: Puerta de ventilación galería 2026 E para evitar la

recirculación
Estandarización de tolvas americanas
Se están reemplazando las tolvas de chuteo por tolvas de chuteo

americanas con el fin de no obstruir las mangas de ventilación en las
galerías principales.
Proyecto chimenea 1248
De acuerdo al estudio de ventilación y posterior simulación en el

software ventsim la velocidad del aire en la chimenea 1248 al
comunicar con las labores de sociedad lima será de 1.1 m/s con lo
cual se solucionara la necesidad de aire fresco en las labores de esa
manera agilizando la operación y el rendimiento del personal.
Además dicha chimenea será exclusivamente de ventilación y no
usara como tolva. Figura 26 simulación de velocidad de aire en CH
1248.
149
Velocidad del
aire 1.1 m/s
Fuente: Area de ventilación mina

Figura 26: Proyecto chimenea de ventilación 1248
6.3 PROBLEMAS PRESENTADOS EN LA VENTILACIÓN DE

VETA SANTA ROSA.
Se constató:
a) El ventilador impulsor de aire de 5000 CFM, ubicado en la galería

2140 E del nivel 6, es insuficiente para ventilar el frente de la galería
2140 E por lo que se está haciendo el requerimiento de un nuevo
ventilador de 10000 CFM de 25 HP el cual tendrá mayor alcance.
b) El proyecto de integración de zonas, Cx 2170 de 475 metros de

distancia, por tratarse de una labor ciega es necesario enseriar dos
ventiladores de 15000 CFM.
c) Analizando el circuito integral de ventilación de zona Santa Rosa se

concluye que la operación se concentra principalmente en el nivel 6
por lo que es necesario direccionar el flujo de aire fresco.
150
6.3.1 Plan de acción y medidas realizadas.
Instalación de puertas de ventilación nivel 2300
Se han instalado puertas de ventilación para direccionar el aire

fresco por el pique esperanza hacia niveles inferiores. Se instaló y
hermetizo puertas de ventilación en el nivel 1, nivel 2, nivel 3 y nivel
4 con el objetivo de mejorar el circuito de ventilación en el nivel 5 y 6
donde se concentra la operación. Foto 11 puerta de ventilación Mina
Santa Rosa.
Fuente: Elaboración Mina Santa Rosa
Foto 11: Puerta de ventilación galería 2300 E nivel 3 Zona Santa

Rosa
Instalación de ventilador axial de 15000 cfm, 20HP en el crucero

2170.
Se realizó la adquisición de un ventilador de 15000 cfm, de 20 HP

simple etapa para dicho proyecto de integración.
151
Fuente: Mina Santa rosa
Foto 12: ventilador axial de 15000 cfm simple etapa Zona Santa
Rosa
Proyecto de integración de zonas crucero 2170
De acuerdo al estudio de ventilación y posterior simulación en el

software ventsim la velocidad del aire en el crucero 2170 al
comunicar con el pique Jiménez velocidad del aire a futuro en el
crucero será 3.8 m/s el cual mejorara el circuito de ventilación de los
niveles inferiores de zona 23.
Velocidad del aire el crucero de integración

será 3.8 m/s
Fuente: Área de ventilación Mina
Figura 29: Proyecto Cx 2170
152
6.4 SIMULACIÓN Y APLICACIÓN DEL SOFTWARE VENTSIM PARA
OPTIMIZAR LAS CONDICIONES DE VENTILACIÓN VETA SANTA
FILOMENA.
Para corregir la ventilación deficiente que hay en el circuito de veta Santa

Filomena se hicieron los siguientes cambios.
6.4.1 Situación actual del circuito de ventilación veta Santa

Filomena zona 23
Dada la información existente en los planos de ventilación de veta

Santa Filomena, se realizó la simulación del circuito de ventilación
en el software Ventsim, donde de acuerdo a la simulación se
determinó que en los niveles 2026 y 1990 donde se concentra la
operación la velocidad del aire está por debajo de los 20/min
como estipula el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
en Minería D.S. N° 024-2016-EM. A continuación se muestra el
plano isométrico la zona critica esta situación no permite un buen
ambiente de trabajo Figura 28.
Fuente: Ventilación Mina
Figura 28: Deficiencia en ventilación nivel 2026 y nivel

1990
153
6.4.2 Análisis del circuito con la instalación de puertas y chimenea
de ventilación
Primero se debe de instalar una puerta hermética de ventilación en

la galería 1120 nivel 11 debido a que existe recirculación de aire. El
proyecto de la chimenea 1248 el cual servirá como salida del aire
viciado proveniente del nivel 12 hasta el nivel 7 refrescando de esta
manera los niveles inferiores de la mina. Mejorando la situación
actual de ventilación en la galería 2026 E y en los tajos ubicados
en el nivel 12. En la galería la velocidad del aire se incrementa a 24
m/min cumpliendo con lo estipulado en el DS 024-2016-EM. Como
se muestra en la figura 29.
CH 1248 Puerta de
ventilación
GL 2026 E
Figura 29: Mejora del circuito de ventilación Veta Santa

Filomena
154
6.5 SIMULACIÓN Y APLICACIÓN DEL SOFTWARE VENTSIM PARA
OPTIMIZAR LAS CONDICIONES DE VENTILACIÓN VETA SANTA
ROSA.
El circuito de ventilación según el estudio realizado en la veta Santa Rosa
es aceptable no obstante se recurre al uso de ventilación auxiliar para el
crucero 2170.
El monitoreo realizado en la veta Santa Rosa es comparado con los datos
generados por el software, obteniendo buenas correlaciones.
6.5.1 Situación actual del circuito de ventilación veta Santa Rosa.
Se analizó el circuito de ventilación de la veta Santa Rosa y se

concluyó que el circuito de ventilación es óptimo sin embargo se
puede mejorar. Se muestra el circuito de ventilación figura 30.
Fuente: Area de ventilación Mina
Figura 30: circuito de ventilación Veta Santa Rosa
6.5.2 Análisis del circuito con la instalación de puertas de

ventilación
Se instaló puertas de ventilación en la galerías principales del nivel

2, nivel 3 y nivel 4 con el objetivo de direccionar el aire fresco hacia
niveles inferiores. Simulación que muestra en la figura 31.
155
PUERTAS DE VENTILACION
Fuente: Area de Ventilación Mina
Figura 31: Mejora de circuito de ventilación Veta Santa

Rosa
6.6 SELECCIÓN DE VENTILADOR PARA PROYECTO DE INTEGRACION

DE ZONAS CRUCERO 2170 ZONA SANTA ROSA
En función a la presión que se obtiene en el nivel 2180 nivel 5 que es

de 11.22 pulgadas de agua y el caudal determinado de 15 000 CFM se
hallará la curva requerida del ventilador con valores de ángulo de alabe
de 77 grados, con una potencia de 37,44 HP y una eficiencia de 70,90 %
el modelo de ventilador es VAV- 23 1/4-14- 3450-II-A. como se muestra
en el grafico 7 y 8.
156
Fuente: Airtec.
Grafico 7: Características de ventilador
Fuente: Airtec.
Grafico 8: Curva del ventilador
157
Fuente: Airtec
Grafico 9: Datos de la curva ajustada del ventilador

AIRTEC.
6.6.1 Parámetros de funcionamiento de ventilador VAV- 23 1/4-14-
3450-II-A.
Ventana de edición la cual muestra los parámetros del ventilador

elegido.
Fuente: Elaboración Airtec.
Grafico 10: Parámetros del ventilador elegido.
158
6.6.2 Curvas de trabajo del ventilador VAV- 23 1/4-14- 3450-II-A.
Fuente: Area de ventilación Mina.
Grafico 11 Curva de presión total
Fuente: Area de ventilación mina.
Grafico 12: Curva de eficiencia.
159
Grafico 13: Curva de potencia.
6.6.3 Simulación de gases producidos por los explosivos.
Se hace la simulación en el software Ventsim Visual de los gases

contaminantes para saber cuánto es el tiempo en que estos gases
se disiparan estos gases se generarán en el último nivel 1990 de la
veta Santa Filomena donde se realiza voladura.
160
Fuente: Área de ventilación mina
Grafico 14: Contaminante producido.
Los gases producidos por la voladura se disiparán en 2 horas y 39

minutos
Grafico 15: Propagación de contaminante y tiempo de

descontaminación.
161
Se hizo la simulación para detectar si hay recirculación en este
sistema de ventilación, el software de simulación Ventsim Visual no
detectó que haya recirculación de aire grafico 16.
Grafico 16: Análisis de recirculación de aire.
Por lo que realizando estos cambios mencionados anteriormente

en el sistema de ventilación no presentará problemas y se mejorará
la calidad de aire.
6.7 PROYECTO DE MEJORA MANGAS EN PARALELO EN CX 2170 ZONA

SANTA ROSA
De acuerdo al estudio de ventilación se determinó que al hacer uso de

dos mangas en paralelo al disminuye la presión y la resistencia del ducto
de ventilación por lo que el caudal se incrementa. La hipótesis de las
mangas en paralelo se sustentó con el programa ventsim 3. Se hizo el
diseño manga luego mangas en paralelo de 18 pulgadas en el crucero
2170 hasta una distancia aproximada de 475 metros considerando el
factor de fuga cada 15 metros.
162
6.7.1 Simulación con una manga de ventilación.
Construcción de manga en el ventsim grafico 17.
Grafico 17: Construcción de manga de ventilación en el

software Ventsim.
Se obtiene a una distancia de 475 mts un caudal de 1.6 m3/min
Fuente: Area de ventilación mina.
Grafico 18: Caudal de salida a 475 mts simulado en el software Ventsim.
163
6.7.2 Simulación con dos mangas de ventilación paralelas.
Construcción de mangas en paralelo en el ventsim grafico 19.
Grafico 19: Construcción de mangas de ventilación en paralelo
Se obtiene a una distancia de 475 mts un caudal de 1.4 m3/min en

cada manga obteniendo un global de 2.8 m3/min. Está comprobado
que esta teoría da resultados satisfactorios grafico 20.
Grafico 20: Caudal de salida en las mangas en paralelo.
164
6.7.3 Comparación de presiones entre las dos alternativas.
A continuación se muestra la diferencia de presiones entre ambas

alternativas claramente estas varían. Al instalar mangas en
paralelo la presión disminuye e incrementa su caudal. Como se
muestra en el grafico 21.
Grafico 21: Comparación de alternativas.
6.7.4 Instalación de mangas en paralelo en el crucero 2170
En el crucero 2170 se instaló las mangas en paralelo, se instaló

una bifurcación en “Y” con la finalidad de demostrar la teoría que
indica que el caudal será mayor en el frente obteniendo
resultados satisfactorios.
165
6.7.4.1 Medición de caudal de aire con una sola manga a 156
metros
Se realizó la medición a una distancia de 156.1818 metros el

caudal de aire en la manga actual el cual es de 18 pulgadas se
obtuvo un caudal de 132.3694 m3/min el cual es menor debido al
factor de fuga. Ver en la tabla 20.
MEDICION DE FLUJO DE AIRE MANGA 18 PULG
Medicion velocidad(m/s) Caudal (m3/min)

1 13.77 135.6397
2 12.00 118.2046
3 14.36 141.4515
4 14.19 139.7769
5 12.87 126.7744
promedio de caudal de aire 132.3694
Fuente: Elaboración Ventilación Mina
Tabla 20: Medición de caudal de aire con una sola manga
6.7.4.2 Medición de caudal de aire con dos mangas de

ventilación en paralelo a 156 metros
Se realizó la medición la fecha 15/05/2017 a una distancia de

156.1818 metros desde la ubicación del ventilador donde el caudal
de aire en la manga actual (manga N°1) y en la manga gemela
(manga N°2) ambas de 18 pulgadas.
En la manga N°1 se obtuvo un caudal de 158.5123 m3/min y en la

manga N°2 se obtuvo un caudal de 154.7692 m3/min. Se suman
ambos caudales y se obtiene un caudal total 245.9246 m3/min
(8684.745 CFM). Se realizó la comparación concluyendo que el
caudal de aire se incrementa en 86 %. Ver en la tabla 13 y tabla 14.
166
Foto13: Instalación de bifurcación en el ventilador
Foto14: Mangas en paralelo instaladas en el crucero 2170
167
 Caudal de aire 95.2138 m3/min (3362.44 CFM) como se
muestra en la tabla 21.

1 8.71 85.7968
2 9.57 94.2681
3 10.22 100.6709
4 10.07 99.1933
5 9.76 96.1397
Tabla 21: Resultados de la medición en la manga
 Caudal de aire 150.7108 m3/min (5322.30 CFM) como se

muestra en la tabla 22.

1 14.27 140.5649
2 14.39 141.7470
3 15.73 154.9465
4 16.38 161.3492
5 15.73 154.9465
6.7.4.3 Medición de caudal de aire con manga de 18 pulgadas

una distancia 207 metros
Se realizó la medición en la fecha 04/06/2017 del caudal de aire en

las mangas paralelas a una distancia de 207 metros desde el punto
168
de ubicación del ventilador obteniéndose un caudal en la manga de
158.5123 m3/min, caudal de 154.7692 m3/min y un caudal global de
313.2815 m3/min (11063.43 CFM). Antes de realizar la medición se
realizó el mantenimiento de las mangas, cosido de mangas y
remplazo de mangas deterioradas por mangas en buen estado
obteniendo mejoras reflejado en las mediciones realizadas. (ver tabla
23 ,tabla 24 y foto 15)
 caudal de aire 158.5123 m3/min (5597.81 CFM)

1 15.00 147.7557
2 16.30 160.5612
3 16.50 162.5313
4 14.96 147.3617
5 17.70 174.3517
 caudal de aire en manga gemela 158.5123 m3/min (5465.62 CFM)

1 15.30 150.7108
2 15.00 147.7557
3 15.33 151.0063
4 16.13 158.8866
5 16.80 165.4864
169
Foto 15: Mangas de 18 pulg en paralelo crucero 2170 veta

Santa Rosa
170
CONCLUSIONES
PRIMERO:
En mina subterránea de la empresa minera Sotrami S.A. en su UEA Santa

Filomena cuenta con un circuito de ventilación por tiro natural el cual permite la
circulación de flujo de aire y que se torna variable en ciertas horas del día,
debido a la variación de las temperaturas.
SEGUNDO:
Se concluyó que a menor diámetro de mangas menor será el caudal en los

frentes por lo cual se reemplazó las mangas de ventilación de 18 pulgagas por
mangas de 24 pulgadas con lo cual llega mayor al frente de trabajo caudal sin
afectar el transporte con locomotoras. Fue conveniente la instalación de
puertas herméticas en los ventiladores con ello se evitara la recirculación del
aire viciado. Además se taponeo de labores estratégicas para direccionar el
aire fresco y evitar la recirculación teniendo las velocidades de aire en las
galerías y tajos de acuerdo a lo exigido por el DS 024-2016-EM.
TERCERO:
Se concluyó en un inicio la importancia de una chimenea de ventilación el cual

ya se concretó. La chimenea de ventilación 1248 en el cual la velocidad de aire
de aire es de1 m/seg refresca los niveles inferiores de la veta Santa Filomena.
CUARTO:
Los ventiladores auxiliares, no contaban con un programa de mantenimiento,

mensual, se implementó este control para garantizar una buena operación de
estos instrumentos que mantienen la ventilación activa en la mina.
171
QUINTO:
Se concluyó que las chimeneas ya no serán utilizadas como echaderos si no

que tendrán un uso exclusivo que es ventilación. El circuito de ventilación de
las diferentes vetas que están funcionando actualmente tiene algunas
dificultades por cuanto están utilizando algunas chimeneas de los tajos, en las
cuales se ve interrumpido el paso del aire porque estas chimeneas en algunos
casos lo usan para echar material de relleno.
172
RECOMENDACIONES
PRIMERA:
Se recomienda estandarizar las mangas en paralelo con una bifurcación en el

CRUCERO 2340 para mejorar la ventilación y el mismo que tendrá mayor
alcance como se ha demostrado. Se recomienda capacitar a los locomotoristas
para que no carguen lleno los carritos U-35 para evitar el deterioro de las
mangas de ventilación.
SEGUNDA:
Se recomienda que las chimeneas de ventilación sean de uso exclusivo para el

paso del aire y no se utilicen como echaderos de mineral, debiendo estar las
mismas con su debido mantenimiento y a su vez estar señalizadas.
TERCERA:
Los ventiladores auxiliares que están alimentando aire a los diferentes frentes
de desarrollo y labores en preparación, en algunos casos están mal ubicados y
en otros casos las mangas de ventilación no son del diámetro adecuado, se
recomienda ubicar los ventiladores antes del circuito de aire fresco por ejemplo
antes de la Chimenea 1248 en la Veta Santa Filomena para evitar
recirculamiento del aire viciado las mangas de ventilación deben ser colocadas
de acuerdo al diámetro adecuado según las recomendaciones.
CUARTA:
La ventilación en veta Santa Filomena proyectado será deficiente por lo que se

recomienda para el futuro la construcción de una chimenea de ventilación e
instalar un ventilador principal con caudal de 120 000 CFM.
173
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Centromin – Perú. “Ventilación de minas”. Ed. Centromin, 1970.

2. Fernández Felgueroso, José Manuel; Luque Cabal, Vicente. “Lecciones
de ventilación de minas”. Escuela Técnica Superior de Ingenieros de
Minas de Oviedo, 1975.
3. Hartman, H.L., Mutmansky, J.M., and Wang, Y.J. “Mine ventilation and air
conditioning. s.l. : John Wiley & Sons, INC., 1982.
4. Hernández Sampieri, Roberto; Fernández Collado, Carlos. “Metodología
de la investigación”. Cuarta edición McGraw Hill México, abril del 2006.
5. Jakes Lock. “Ventilación elemental para minería”.
6. López Jimeno. “Manual de túneles y obras subterráneas. Varios. Ed.
López Jimeno. 1997.
7. Luque Cabal, Vicente. “Manual de ventilación de minas”. Asociación de
Investigación Tecnológica de Equipos Mineros (AITEMIN). ISBN 84-404-
3192-9. 1988.
8. Malcolm Mc. Pherson. “Subsurface mine ventilation”. Mine Ventilation
Services 2nd. Edition 1993.
9. Mining Engineering Handbook. Society of Mining Engineers. 1994.
10. Novitzky, Alejandro. “Ventilación de minas”. Buenos Aires – 1962.
11. Roux, W. L. Le. “Mine ventilation for beginners”.
12. Sergeomin – Chile. “Ventilación de minas”. Universidad de Chile, 2005.
13. Universidad Nacional de Ingeniería. “Incendios y gases; Ventilación en
minas metálicas y no metálicas”, 1981.
14. “Evaluacion integral del sistema integral de ventilacion,modelamiento y
diseño mediante el uso del software ventsim visual avanzado en la U.M.
ANIMON CIA. MINERA CHUNGAR” Autor Olguin Torres Pierola Tesis
Universidad Ncional de San Agustin de Arequipa, 2015.
174
ANEXOS
175

Ventilación Tesis UNSAA PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ventilación Tesis UNSAA PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE

“ESTUDIO DE VENTILACION E IMPLEMENTACION DE MEJORAS EN EL

TESIS PRESENTADA POR EL

CAXI LLANO YOMAN

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL

“ESTUDIO DE VENTILACION E IMPLEMENTACION DE MEJORAS EN EL

Presidente: Mg. Bruno Chaucayanqui Quisa

Ing. Rolando Quispe Aquino

A mis padres Bonifacio Caxi Maquera y

Los agradecimientos meritorios a la Universidad Nacional de San Agustín, a la

Agradecimientos a la empresa MINERA SOTRAMI S.A. en especial al Ing.

Agradezco también a mis familiares y amigos que me apoyaron para poder

Se realizó el mapeo de ventilación para identificar el circuito de ventilación

En la Veta Santa Filomena no contaba con un circuito adecuado de flujo de

Se hacen mediciones en la veta Santa Filomena obteniendo un global de

Se hacen mediciones en la veta Santa Rosa obteniendo total de 813.96

El sistema de ventilación es muy complejo debido a la gran dimensión de la

El procedimiento seguido en la elaboración de la presente tesis fue:

Debido a que no existe trabajos de investigación realizados con anterioridad

En el material de estudio fue la Unidad Minera Santa Filomena, el cual es una

El tipo de investigación es aplicada por que el objetivo es encontrar

Los resultados logrados fueron los siguientes:

Se realizó el estudio de ventilación el cual servirá como base para proyectos

Se concluyó que la cobertura de aire en la veta Santa filomena es de 115 %

1.1 Introduccion y ubicación .............................................................................. 1

2.1 Antecedentes de la investigación ............................................................ 10

2.2 Definición de ventilación de minas ........................................................... 12

2.3 Diseño de un sstema de ventilación de minas ......................................... 12

2.4 Conceptos para el diseño de un sistema de ventilación ........................... 13

2.4.1 Aire de mina ................................................................................ 13

2.4.2 Gases presentes en las minas .................................................... 14

2.4.3 Polvo en las minas. ..................................................................... 15

2.4.4 Condiciones termo-ambientales .................................................. 15

2.4.4.1 Comodidad térmica. .................................................... 16

2.4.4.2 Temperaturas de comodidad térmica .......................... 17

2.4.5 psicrometría ................................................................................ 18

2.5 Necesidad de ventilación en una mina .................................................... 18

2.6 Leyes elementales para el flujo de aire .................................................... 19

2.7 Caída de presión del aire y la ecuación de ventilación ............................ 19

2.8 Efectos termodinámicos en la ventilación natural .................................... 21

2.9 Importancia de la caída de temperatura en la ventilación natural. 21

2.10 Decrecimiento de presión atmosférica con la altitud ................................ 22

2.11 Curva característica de la mina ............................................................... 25

2.12 Presión de ventilación natural pvn ........................................................... 27

2.13. Parámetros de cálculo utilizados en ventilación ....................................... 28

2.13.1. Leyes de kirchhoff ...................................................................... 28

2.13.1.1. Primera ley de kirchhoff (ley de continuidad) .............. 28

2.13.1.2. Segunda ley de kirchhoff (ley de circulación) ............. 28

2.13.2. Método de hardy cross ............................................................... 29

2.13.3. Circuitos de ventilación ............................................................... 30

2.13.3.2. Circuitos en paralelo................................................... 32

2.13.4. Ley básica de la ventilación de minas ........................................ 35

2.13.5. Ecuación de energía total .......................................................... 36

2.13.6. Presiones de una mina .............................................................. 37

2.13.6.1. Presión estática. ........................................................ 37

2.13.6.2. Presión de velocidad ................................................. 37

2.13.6.3. Pérdida de presión por fricción .................................. 38

2.13.7. Fórmula de atkinson .................................................................. 38

2.13.8. Factor de fricción ....................................................................... 40

2.13.9. Pérdida por choque ................................................................... 40

2.14. Ventilación de minas subterráneas y circuitos de ventilación. .................. 43

2.14.1. Marco normativo nacional .......................................................... 43

2.14.2. Reglamentos en la ventilación ................................................... 44