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Carpinteria - Manual de Aluminio
Carpinteria - Manual de Aluminio
Marc Sansalvadó
Presidente Asociación
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índice
Página
ANEXPA ............................................................................................... 1
6. Homogeneizado .......................................................................... 13
11d. Dónde deben utilizarse los Sistemas con Rotura Térmica ...... 28
3
1. Un metal con vocación de futuro 2. Cómo se obtiene el Aluminio
Resulta curioso que, siendo el Aluminio el Ya hemos visto que el aluminio, debido a
tercer elemento más abundante en la cor- su reactividad química, no se encuentra en
teza terrestre, después del oxígeno y el si- estado puro como otros metales, sino que
licio, hasta el año 1821 nadie había repa- aparece combinado con el oxígeno, for-
rado en él. Fue en este año cuando el cien- mando un óxido (Al2O3) llamado Alúmina.
tífico francés Pierre Vertier, especialista en Este óxido de color blanquecino se en-
mineralogía, repara en una piedra terrosa y cuentra, en mayor o menor cantidad, en
rojiza que bautizó con el nombre de «Bau- más de cien compuestos de la corteza te-
xita», al haberla encontrado en las inme- rrestre, lo que explica la abundancia del
diaciones de la entonces pequeña aldea de mismo.
Les Baux (Francia). Sin embargo, es precisamente en esa piedra
terrosa y rojiza, llamada bauxita, donde
más concentración de alúmina aparece, si-
tuándose ésta en torno al 58%. Cuando la
concentración en estas tierras arcillosas se
aleja de este porcentaje, el coste de ob-
tención de alúmina se dispara, por lo que
ya no resulta rentable su explotación. Para
que ésta lo sea, como mínimo, debe tener
un 30% de alúmina, que el yacimiento es-
té a cielo abierto, como lo están la mayor
parte de ellos, y que el acceso al mismo sea
fácil.
4
Fig. 3. Esquema de la obtención de aluminio desde la mina hasta la colada
5
Aunque prácticamente se ha encontrado 4 Kg. de bauxita solamente se obtiene 1
bauxita en todos los continentes, los prin- Kg. de aluminio. Otro dato muy significa-
cipales y más rentables yacimientos se en- tivo es que la energía necesaria para obte-
cuentran en los países tropicales y subtro- ner 1 Kg. de aluminio era en los primeros
picales, a pesar de que también existen en años de 40 Kw./Kg. , actualmente, y debi-
algunos países del Este de Europa y en al- do a los avances técnicos alcanzados en el
gunos de los países que constituían la an- proceso de la electrólisis, se sitúa ya entre
tigua URSS. los 13 y 15 Kw./Kg. de aluminio.
EE.UU, Brasil, Jamaica, Australia, Indone- Con estos datos se comprende fácilmente
sia, Nigeria y Guinea son algunos de los que cuanto más cercano se encuentre el
países con mayores reservas de bauxita en yacimiento de bauxita a la planta de ob-
la actualidad. Estas reservas están estima- tención de alúmina y ésta a la de electroli-
das en más 40.000 millones de Tons. y si- sis el coste del transporte se reducirá nota-
guen apareciendo nuevos yacimientos, te- blemente. Si además el país productor de
niendo en cuenta que, como ya se ha di- aluminio dispone de una energía barata,
cho, por el momento solamente interesan contará con las mejores condiciones de
los yacimientos a cielo abierto y con altos competitividad con respecto a otros países
porcentajes de alúmina. productores.
En la Fig. 3 se representa un sencillo es- Hasta el año 1886, el aluminio que se ob-
quema del camino que recorre el aluminio tenía salía prácticamente del laboratorio,
hasta convertirse en un tocho o en una por lo que su coste era elevadísimo y las
placa de aluminio 99,6%, o aleado inten- cantidades producidas insignificantes. Ya a
cionadamente con otros metales en el hor- partir de este año, casualmente y de ma-
no de fusión para alcanzar las característi- nera simultánea dos científicos por separa-
cas necesarias al uso comercial que vaya a do, uno francés y el otro americano, des-
ser destinado. cubren un procedimiento de obtención por
Resulta interesante observar en dicho es- electrolisis. Este procedimiento fue desa-
quema que, aproximadamente, de cada rrollado y mejorado espectacularmente por
6
el científico alemán Bayer, de manera que, la industria mecánica, eléctrica y electróni-
si en un principio el coste de obtención de ca, del transporte terrestre, aéreo y maríti-
una libra de aluminio era de 545 dólares, mo, de la industria espacial y sobre todo de
ya en el año 1990 este coste pasó a ser de
la industria de la construcción, en la que se
tan sólo 35 centavos de dólar.
emplea a nivel mundial en torno al 28%
del consumo total.
3. Producción y Consumo En los dos siguientes diagramas se repre-
sentan los últimos datos disponibles acerca
Si nos remontamos tan solo al año 1950,
de la producción y consumo de aluminio
la producción mundial de aluminio prima-
primario en el mundo, (fig. 6), y los mis-
rio más aluminio secundario, llamado tam-
mos datos referidos a Europa, (fig. 7). En
bién de segunda fusión, fue de 1,5 Millo-
ambas gráficas están excluidos algunos
nes de Tons., en el año 1970 ésta pasó a
ser de 4,5 millones para alcanzar en el año países del Este de Europa, de la antigua
1998 los 25 millones de Tons. URSS y de China, por no disponer de datos
fiables de los mismos.
De estos datos se desprende el desarrollo
imparable que está teniendo el aluminio, Naturalmente a los datos reflejados en és-
estando presente en todos los sectores de tas dos gráficas se deben añadir los datos
de producción de aluminio reciclado y que
30
26,5 solamente en Europa alcanzó la cifra de
25
20
2,2 Millones de Tns. en el año 1999, como
Millones de Tons.
15
se refleja en la gráfica de la fig. 8.
10
5 4,5
1,5
0 Fig. 5. Producción mundial de Aluminio primario
Año 1950 Año 1970 Año 2000 y secundario
Producción Producción
Consumo Consumo
5000 00
0000 00
00
5000
00
0000
00
5000
00
0 0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999
Fig. 6. Mercado de Aluminio primario en el mundo Fig. 7. Mercado de Aluminio primario en Europa
7
2500
En lo que se refiere al consumo de
Producción aluminio por habitante y año, ob-
2000 viamente se observa que sigue una
Miles de toneladas
20
15
crementando este consumo hasta
10
ponerse a la altura de la media eu-
5 ropea, situada actualmente en
0 20,7 Kg/ hab./año, (Fig. 10).
Europa USA Japón
30
25
20
15
Kg per cápita
10
0
lia
do
a
a
ia
ia
a
ci a
ca
a
ga
ña
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Fr ola
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Be
G
or
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Tu
nl
no
H
N
Fi
Al
in
ei
D
Fig. 10.
8
4. Aleaciones de aluminio y sus aplicaciones
Todos sabemos que al alear unos metales en ocho grupos, reflejados en la Tabla I de
con otros pueden conseguirse propiedades la fig. 13, en la que puede verse el metal
y características más apropiadas a los usos aleado predominante de cada grupo, las
comerciales para los que vayan a ser desti- características más relevantes y los usos co-
nados. merciales más comunes.
Con respecto al aluminio podemos decir
que las principales aleaciones se clasifican
9
Grupo Principal Aplicaciones más comunes en
(Equiv. metal Principales características productos extruídos (Perfiles) y
A.A.) aleado laminados (Chapas) para Arquitectura
10
Principal Aplicaciones más comunes en
Grupo Principales características
metal productos extruídos (Perfiles) y en
6000 en estado T5
aleado productos laminados para Arquitectura
11
4b. Aleación 6063 o AlMgSi0,5
(*) T5 = Estado del aluminio después de extruido, enfriado al aire y envejecido a 175ºC.
Los aleantes se encuentran a su vez en lin- Una composición incorrecta podría crear
gotes de aluminio aleado con un alto por- problemas de extrusionabilidad y sobre to-
centaje del metal correspondiente, por do modificará las características físicas y
ejemplo, Al+Mg; Al+Si; Al+Fe, etc. A estos químicas de los perfiles.
13
Fig. 17. Espectrógrafo y laboratorio de análisis.
Del horno de fusión pasa el metal líquido del foso de colada. Para conseguir que el
a una temperatura de 740ºC al horno de tamaño de grano sea lo más fino posible
colada y de éste, a través de una canaleta se aplica una pequeña aportación de tita-
y unos filtros insertados en la misma, pasa nio.
al distribuidor situado en la parte superior Sobre unos moldes de sección circular y
sobre unos falsos fondos situados en el
extremo de un émbolo, comienza a depo-
sitarse el aluminio líquido según se repre-
senta en el esquema de la Fig. 16. A me-
dida que el émbolo va descendiendo len-
tamente el aluminio se va solidificando.
De esta manera se obtienen unas barras ci-
líndricas de aluminio de 3 a 8 metros de
longitud, según sea la profundidad del fo-
so y las caracteríscas de la instalación. El
diámetro de éstas barras lo determina el
molde antes citado. Normalmente, los diá-
metros más comerciales varían entre los
150 y 254 mm, según sea el tamaño y la
fuerza de la prensa de extrusión donde se
vayan a utilizar.
Otros
19%
Transporte Edificación
13% 54%
Industria
14%
Fig. 26.
Son muchas las razones y ventajas que ex- consumo de aluminio en este Sector. Si nos
plican el porqué el aluminio sigue tenien- referimos al uso de perfiles, el 54% del to-
do un crecimiento espectacular en la In- tal de perfiles extruídos en Europa van des-
dustria de la Construcción, como se refleja tinados a la construcción de edificios.
el la gráfica de la fig. 27. En tan sólo cua-
renta años se ha multiplicado por diez el
19
1600
1400
Miles de toneladas
1200
1000
800
600
400
200
0
1960 1970 1980 1990 1995 1998
Fig. 28
20
La vida o duración del aluminio es casi
ilimitada y sin apenas mantenimiento,
sólamente se recomienda una limpieza pe-
riódica con agua y jabón neutro. Ello es
debido a la gran resistencia que este mate-
rial presenta a la corrosión. Unos claros
ejemplos los encontramos en la cúpula de
la iglesia de San Gioacchino de Roma, fi-
nalizada en el año 1897 y en la que el alu-
minio que se empleó en la misma no tenía
la misma pureza y calidad que la que se
consigue actualmente. A pesar de todo si-
gue conservándose en buen estado. En el
famoso rascacielos newyorkino Empire Sta-
te Building, construido en 1935, se utilizó
por vez primera aluminio anodizado y si-
gue desafiando a la atmósfera contami-
nante de esta enorme ciudad.
Fig. 29
Fig. 30
21
Decorativo debido a su aspecto natural
brillante. Si además de ello es sometido a
Lacado
un tratamiento de anodizado en su color
natural o en otros colores añadidos elec-
trolíticamente y procedentes de sales me-
tálicas totalmente estables, el aspecto de-
corativo queda en manos de la propia crea-
anodizado
Fig. 31
ción del arquitecto. Esta gama de colores un cierto tiempo. Este comportamiento es
puede ser mucho más amplia si se le apli- considerado como una ventaja por las au-
ca un tratamiento de lacado. toridades competentes. Cada vez son más
los tejados de naves industriales y fachadas
las que se hacen con paneles cubiertos de
Resistente al fuego es la catalogación que aluminio, los cuales están diseñados para
tiene el aluminio entre los materiales de fundirse si el fuego es de grandes dimen-
construcción no combustibles. Las aleacio- siones Esto abre el edificio, permite el es-
nes de aluminio, en este caso concreto la cape de gases y así minimiza la temperatu-
6063, funde alrededor de los 650ºC, tem- ra en la estructura de carga y facilita la ex-
peratura alcanzada en un fuego después de tinción del incendio.
Fig. 32
22
Minimiza el consumo de energía a través que intervenga el aluminio. El coste de una
por ejemplo de paneles solares regulables matriz de extrusión, en función del tama-
colocado en lo alto de las fachadas de los ño de la sección del perfil y de la dificultad
edificios. del mismo para ser extruído , es general-
mente menor que el de las matrices nece-
sarias para la extrusión de otros materiales.
Fácil mecanización reduciendo notable- Una solución de emergencia en tiempo
mente los costes de taller. Se corta,se fresa puede ser asimismo resuelta con facilidad,
se taladra ,se troquela y se suelda con su- puesto que una matriz podría fabricarse en
ma facilidad y por tanto con un bajo con- el plazo record de una semana.
sumo energético. Los diseños de los Siste-
mas de Carpinterías de Aluminio precisan
de mínimos mecanizados y fácil ensambla- Buen conductor del calor. Esta propiedad
je. del aluminio podría ser una desventaja en
aquellos casos en los que se necesite con-
seguir un aislamiento térmico, como en los
cerramientos de fachadas.
El diseño de Perfiles con Rotura Térmica ha
resuelto este problema alcanzando unos
valores de aislamiento similares a los de
otros materiales aislantes utilizados en ce-
rramientos. La solución consiste en unir
dos perfiles de aluminio con unas barras de
poliamida vitrificada, con una fuerza al
deslizamiento de entre 60 y 80 Kg/mm2, si
se trata de perfiles sin anodizar o anodiza-
dos y de 40 a 50 Kg. si los perfiles han si-
do lacados. Esta poliamida vitrificada es re-
Fig. 33 sistente al fuego y además apenas merma
Ofrece, prácticamente, soluciones ilimi- la resistencia mecánica del conjunto en-
tadas facilitando a ingenieros y arquitectos samblado.
el desarrollo de cualquier proyecto en el
23
Poliamidas
Fig. 35
Desmantelamiento Separación
Fundición
Construcción
Nuevas aplicaciones
Fig. 39
25
11a. Sistemas Batientes
Fig. 41
26
En cualquier Sistema, ya sea abatible o
deslizante, debe tenerse muy en cuenta la
evacuación de la posible agua que pueda
penetrar, antes de que ésta llegue al inte-
rior del habitáculo. Por ello resulta de su-
ma importancia en los sistemas batientes el
volumen de la cámara exterior que se for-
ma entre el marco y la hoja, y los orificios
de desagüe así como su ubicación. Cuanto
mayor sea esta cámara menos posibilidades
de entrada de agua tendrá el sistema.
La información que debe contener el Catá-
logo de un buen Sistema ha de ser lo más
amplia y detallada posible para que des-
pués puedan cumplirse todas las caracte-
rísticas del mismo. En ella se adjuntarán
planos de mecanizado y montaje, datos de
cálculo, ábacos, perfiles y accesorios a uti-
lizar según las dimensiones del hueco a cu-
brir, etc
Fig. 42
27
11b. Sistemas deslizantes nación común de éste tipo de sistemas es
el de Corredera.
Dentro de este mismo grupo se encuentra
Fig. 43 el sistema Guillotina, en el que la hoja se
desplaza verticalmente por medio de un
sistema de muelles retenedores que permi-
ten mantener cualquier posición de la mis-
ma a lo largo de su recorrido.
Conviene insistir en que la calidad de los
accesorios de cierre como juntas, cepillos
,burletes, etc. y la de los herrajes, funda-
mentalmente las ruedas, influirán de ma-
nera decisiva en la calidad final del Siste-
ma. Todo ello deberá estar bien reflejado
en el catálogo del fabricante, lo mismo que
se ha dicho al hablar de los sistemas ba-
tientes.
Generalmente hablando, las mayores ven-
tajas que ofrecen los sistemas de corredera
Se llaman Sistemas deslizantes a aquellos son las de ocupar menos espacio cuando
cuyas hojas que provistas de unas ruedas las puertas o ventanas se encuentran abier-
se desplazan horizontal y paralelamente tas, por lo que se hacen idóneos para ce-
sobre unos carriles dispuestos en la parte rramientos de grandes dimensiones como,
inferior y superior del marco. La denomi- por ejemplo, salidas a terrazas y jardines.
Entre los inconvenientes son, en líneas ge-
nerales, menos herméticos y de acceso más
difícil para la limpieza de
cristales, cuando éstos no
pueden ser limpiados desde
el exterior, como ocurre por
ejemplo con las ventanas
que no dan a terraza.
Fig. 44
28
11b. Sistemas con Rotura térmica hechos de poliamida vitrificada que, unida
fuertemente con una fuerza al desliza-
miento entre 60 y 80Kg/mm2, hace que el
El ahorro energético es un factor muy im-
conjunto del perfil resultante, (aluminio
portante a tener en cuenta en el sector de
+poliamida), tenga prácticamente el mismo
la edificación, debido a la mayor escasez
momento de inercia que la sección, si toda
de energía y a su más elevado coste. Las
ella fuera de aluminio.
actuales construcciones se hacen ya con
aislamiento en tejados y paredes. Las ven- Un buen Sistema de Rotura Térmica , ade-
tanas y muros cortina no pueden perma- más de estar correctamente ensamblado
necer ajenos a éste problema, puesto que para evitar deslizamientos y posibles filtra-
forman una parte importante de las facha- ciones de aire y agua, y disponer de una
das de cualquier edificio, sea éste destina- buena calidad de Poliamida reforzada con
do a viviendas, oficinas, hospitales, naves fibra de vidrio, la separación entre las sec-
industriales, etc. ciones de aluminio deberá ser la máxima
que permita el Sistema para alcanzar sus
Al presentar las características físicas del mejores características mecánicas. Entre 20
aluminio, hemos visto que éste es buen y 30 mm. se puede considerar una buena
conductor del calor, por lo que, para mejo- separación. El espesor de la poliamida ha
rar el aislamiento en un cerramiento de de ser el mínimo necesario y, que a ser po-
aluminio es preciso provocar una rotura sible, éstas formen pantalla en el interior
térmica en la sección de los perfiles que de la cámara. También es conveniente que
tengan contacto simultáneo con el exterior la sección del conjunto tenga varias cáma-
y el interior del habitáculo. Esto se consi- ras y, si éstas están rellenas de una espuma
gue con los Sistemas de Rotura Térmica, en aislante se habrá conseguido un óptimo
los que se utilizan unos perfiles resistentes, grado de aislamiento.
Fig. 45
Poliamidas
Fig. 46
29
Obviamente cuanto menor sea el coefi- una frigoría tiene un coste superior casi en
ciente de conductividad térmica, expresado un 30% sobre el coste de producción de
éste en watios/m2 ºC, mayor será el grado una caloría.
de aislamiento del sistema. Este valor de- En la gráfica de la fig. 47 se puede com-
berá oscilar entre 2,2 y 3,5 W/m2 ºC. probar cuál puede ser el ahorro al cabo de
Un detalle muy importante a tener en un año en uno y otro caso, utilizando Sis-
cuenta en cualquier Sistema de Rotura Tér- temas de Carpintería con Rotura Térmica.
mica, batiente o deslizante, es que en su
colocación y fijación a obra debe existir
otro puente térmico para que el hormigón 12. Rehabilitación de Edificios
o ladrillo de la pared no haga de conduc-
tor entre los dos perfiles de aluminio. Una A pesar de ser el aluminio un material nue-
recomendación sería la de utilizar premar- vo y moderno, éste se adapta de manera
cos de madera sobre los que se apoyaría el perfecta en la rehabilitación de todo tipo de
marco de aluminio. edificios antiguos y modernos edificios.
Hoy podemos ver, por ejemplo, cómo en el
casco histórico de Roma o en el de cual-
quier ciudad europea, en espléndidos edifi-
11c. Dónde deben utilizarse los
cios, como palacetes, bancos, hoteles, etc,
sistemas de Rotura Térmica han sido sustituidos sus ventanas y balco-
nes originales por otros de aluminio, ade-
Existe una tendencia bastante generalizada cuando el diseño del sistema utilizado a las
de utilizar estos sistemas en zonas o luga- características del mismo y de su entorno.
res fríos para ahorrar calefacción, sin em- Lo mismo se adapta a edificios en grandes
bargo su instalación está tanto o más jus- ciudades como a viviendas de tipo rural o
tificada en aquellas zonas cálidas y sobre rústico. La rehabilitación es precisamente
todo si se dispone en el habitáculo de otro de los mercados de gran peso específi-
equipo de aire acondicionado. Producir co en los que está presente el aluminio.
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Centros comerciales Oficinas
Unifamiliares
El arquitecto
«El aluminio
ofrece gran li-
bertad en
cuanto a dise-
ño. Permite
hacer prácticamente cualquier cosa que
se pueda imaginar. Algunas veces elijo
aluminio anodizado porque el aspecto
de “alta tecnología” encaja bien con el
diseño. Otras veces puedo elegir cons-
cientemente algún color, porque trato
de subrayar el dibujo de las líneas de
ventana, puertas y muros, en ocasiones
también para integrar el color al estilo
de casa de los futuros componentes.
Fachadas ligeras Invernaderos
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Hoteles Oficinas
Rehabilitaciones
Edificios singulares
El propietario
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