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Titulo Página
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1
PROBLEMÁTICA .................................................................................................... 2
JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................... 3
LIMITACIONES Y DELIMITACIONES. ................................................................... 4
LIMITACIONES. ...................................................................................................... 4
OBJETIVO............................................................................................................... 4
MARCO TEÓRICO.................................................................................................. 5
RED ELÉCTRICA.................................................................................................... 5
NÚMERO DE FASES. ............................................................................................. 5
CAPACIDAD EN KVA. ............................................................................................ 5
FRECUENCIA. ........................................................................................................ 5
VOLTAJE. ............................................................................................................... 6
AISLAMIENTO. ....................................................................................................... 6
INSPECCIÓN ELÉCTRICA ..................................................................................... 6
CRITERIOS A LA HORA DE REALIZAR UNA INSPECCIÓN ELÉCTRICA ........... 6
LEVANTAMIENTO ELÉCTRICO............................................................................. 7
DIAGRAMA UNIFILAR ............................................................................................ 7
ELEMENTOS DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA .............................................. 8
CONDUCTORES ELÉCTRICOS ............................................................................ 8
TIPOS DE CONDUCTORES................................................................................... 8
COBRE ................................................................................................................... 8
ALUMINIO ............................................................................................................... 8
CÓDIGO DE COLORES ......................................................................................... 9
CANALIZACIONES ELÉCTRICAS........................................................................ 11
TUBO CONDUIT ................................................................................................... 11
TUBO CONDUIT METÁLICO ................................................................................ 11
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN ...................................................................... 12
FUSIBLES ............................................................................................................. 12
INTERRUPTORES................................................................................................ 13
INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS .......................................................... 13
INTERRUPTORES DE CIRCUITO POR FALLA DE ARCO.................................. 14
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN Y CENTRO DE CARGA ...................................... 15
TIPOS DE TABLEROS ELÉCTRICOS .................................................................. 16
TRANSFORMADOR ............................................................................................. 16
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA..................................................................... 19
ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA ............................................................... 20
CONDUCTOR DE PROTECCIÓN O DE PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS....... 20
RIESGOS ELÉCTRICOS ...................................................................................... 20
ARCO ELÉCTRICO .............................................................................................. 21
AUSENCIA DE ELECTRICIDAD ........................................................................... 21
CONTACTO DIRECTO ......................................................................................... 21
CONTACTO INDIRECTO...................................................................................... 22
INSTALACIÓN SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN Y MOVIMIENTO DE LA
MAQUINA SOLDADORA .............................................................................. 23
CONEXIÓN A TIERRA DE LA MAQUINA ............................................................ 23
SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR
........................................................................................................................... 24
CONEXIÓN EN LAS TERMINALES DE ENTRADA ............................................. 24
CALIBRE DE CABLE PARA SOLDAR................................................................. 25
SIMBOLOGÍA ELÉCTRICA ................................................................................. 26
METODOLOGIA DE DISEÑO ELÉCTRICO.......................................................... 28
ANEXO 1 ............................................................................................................... 32
Índice de Figuras
Figuras Página
1
Problemática
El siguiente proyecto se lleva a cabo en la Universidad Tecnológica de Altamira
en el taller de Mantenimiento Industrial en el área de soldadura, presenta un
problema de mal suministro eléctrico en las instalaciones de los tableros que
alimentan las 10 máquinas de soldar y extractores de humo en el cual al ser
ocupadas más de 5 máquinas de soldar por los alumnos a la hora de realizar sus
actividades, practicas, excediendo el total de consumo eléctrico que soportan los
tableros provocando una protección inmediata por las pastillas termo
magnéticas(el circuito bote la pastillas) y se quede sin energía el área de
soldadura, por el hecho que el taller de soldadura no cumple con las
especificaciones que rige la NOM-001-SEDE-2005 y NTP 494: Soldadura
eléctrica al arco: normas de seguridad , si este problema sigue perdurando puede
provocar fallas internas en el circuito eléctrico o en los circuitos internos de las
máquinas de soldar teniendo por consecuencia perdida de equipos de soldar, la
problemática también afecta a los contactos eléctricos en donde se conectan
pulidores, compresores, taladros, cortadoras y los extractores de humo. Otra de
las problemáticas es la falta de diagramas de circuitos eléctricos de la Área de
Soldadura ya que el taller ha tenido varias modificaciones en los circuitos
eléctricos dejando cableado y tableros obsoletos teniendo un contra tiempo en
verificar cuales circuitos y tableros están en funcionamiento y están en buen
estado cumpliendo con las reglas de la Norma Oficial Mexicana NOM-027-STPS-
2008. La solución a esta problemática es inspeccionar las conexiones de cada
tablero que suministra diversas máquinas de soldar y ver que no excedan el
amperaje del tablero e instalación de más tableros para disminuir la baja tensión
en el circuito eléctrico e inspeccionar los circuitos de los contactos que alimentan
los extractores de humo y contactos externos de uso para verificar que no estén
afectando la sobre carga del amperaje del tablero.
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Justificación.
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Limitaciones y Delimitaciones.
Limitaciones.
Para realizar el proyecto de la modificación para la instalación eléctrica de la Área
de soldar dentro de la Universidad Tecnológica de Altamira en la carrera de
Mantenimiento Industrial Area Soldadura, contamos con cierto número de
limitaciones para poder llevarlo a cabo con éxito.
Delimitaciones.
Objetivo .
Realizar supervisión en el circuito eléctrico de la Área de Soldadura del Taller de
Mantenimiento Industrial, realizando cambios de cableados, agregación de
tableros eléctricos y la realización de un diagrama eléctrico de la área.
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MARCO TEÓRICO.
RED ELÉCTRICA.
Las redes eléctricas se encargan de transportar y distribuir la electricidad desde
los centros de generación de energía hasta los usuarios en óptimas condiciones
para su consumo y garantizando la mayor eficiencia de los equipos, dentro de los
límites de tensión y frecuencia establecidos.
Número de Fases.
Es un dato indispensable y depende del suministro de energía eléctrica disponible
y de las características de la carga a alimentar.
Capacidad en KVA.
Es la potencia nominal dada a cierta corriente, de modo que se den las
condiciones nominales de operación.
Frecuencia.
Debe ser la misma de la Red Eléctrica de Suministro.
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Voltaje.
Depende de la tensión disponible de suministro en el lado primario y de la tensión
calculada para distribución en el lado secundario.
Aislamiento.
Es función del voltaje nominal de cada devanado y es un valor que fija el propio
fabricante, a menos que el usuario especifique un valor especial.
Inspección eléctrica.
La inspección de instalaciones eléctricas consiste en revisiones que se realizan a
todo tipo de instalaciones ya construidas con el fin de desarrollar actividades tales
como medir, examinar, ensayar o comparar, que nacen de la necesidad de
garantizar la seguridad de las personas, la vida animal y vegetal y la preservación
del medio ambiente, mediante la prevención, minimización o eliminación de los
riesgos de origen eléctrico.
Hay 5 preguntas que abarcan gran parte de las interrogantes a la hora de evaluar
una instalación eléctrica, tales como:
¿Aplica el RETIE?
¿A qué tensión opera el sistema?
¿Cuál debe ser la capacidad nominal del equipo inspeccionado?
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¿Qué métodos de alambrado deben utilizarse?
¿Cuántas acometidas hay?
Levantamiento eléctrico.
Diagrama unifilar.
En ingeniería eléctrica se utilizan símbolos gráficos, para reflejar el
funcionamiento y/o la interconexión de un circuito. Un símbolo gráfico también
puede representar la función de un componente en un circuito. Por ejemplo si una
luminaria se modela como una resistencia no lineal, se debe reflejar en el plano un
símbolo gráfico de una resistencia no lineal.
Una definición más puntual define diagrama unifilar como: “representación gráfica
de una instalación eléctrica o de parte de ella. El esquema unifilar se distingue de
otros tipos de esquemas eléctricos en que el conjunto de conductores de un
circuito se representa mediante una única línea, independientemente de la
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cantidad de dichos conductores. Típicamente el esquema unifilar tiene una
estructura de árbol.”
Todos los metales son buenos conductores de la electricidad, sin embargo, unos
son mejores que otros.
Tipos de conductores.
Cobre.
Alta conductividad
Resistencia mecánica
Flexibilidad
Bajo costo Figura 1.Cable de cobre
Aluminio.
El aluminio es otro buen conductor eléctrico sólo que, por ser menos conductor
que el cobre (61% respecto al cobre suave o recocido), para una misma cantidad
de corriente se necesita una sección transversal mayor en comparación con
conductores de cobre, además, tiene la desventaja de ser quebradizo, se usa con
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regularidad en líneas de transmisión reforzado en su parte central interior con una
guía de acero, sin embargo hoy en día la utilización del aluminio es cada vez más
común debido al bajo costo que representa a comparación del cobre.
Código de colores.
En ocasiones se puede llegar a utilizar un conductor de color azul que al igual que
el negro y rojo representaría un conductor portador de corriente.
Así mismo para el conductor puesto a tierra se puede llegar a utilizar el color gris.
Para los conductores de puesta a tierra cabe mencionar que el alambre desnudo
generalmente es el que se utiliza dentro de las instalaciones eléctricas para
asegurar que todas las partes metálicas estén aterrizadas, a diferencia del
conductor con aislamiento color verde que es utilizado cuando se necesita una
tierra aislada.
Los conductores eléctricos están forrados por material aislante, que por lo general
contiene materiales orgánicos, Estos forros están clasificados de acuerdo con la
temperatura de operación permisible, de tal forma que una misma sección de
cobre puede tener diferente capacidad de conducción de corriente, dependiendo
del tipo de aislamiento que se seleccione.
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Dentro de la NOM-001-SEDE-2012 en el artículo 310 (conductores para
alambrado en general) se tratan los requisitos generales de los conductores y de
sus denominaciones de tipo, aislamiento, marcado, resistencia mecánica,
capacidad y usos.
Una vez que se tiene la demanda de corriente que tendrá la instalación se deben
considerar:
Una vez que se han realizado los cálculos correspondientes para la ampacidad
necesaria del conductor, uno puede auxiliarse de la tabla 310-15(b) (16) NOM-
001-SEDE-2012 que nos proporciona las ampacidades permisibles en
conductores aislados para tensiones hasta 2000 V. Para la correcta selección de
un conductor, dentro del artículo 310-104 NOM-001-SEDE-2012 podemos
encontrar la tabla 310-104(a) que nos habla del tipo de aislamiento y el lugar
donde puede ser utilizado este tipo de cable.
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Canalizaciones eléctricas.
Además del aislamiento eléctrico, los conductores, así como los ductos, deben
protegerse contra daños mecánicos y apartarse de fuentes de calor. En ambientes
corrosivos deberán aplicarse los recubrimientos necesarios a las canalizaciones
metálicas. Debido a que la capacidad de conducción se calcula para cierta
condición, debe procurarse que los alimentadores tengan las mismas
características de ventilación y agrupamiento en todo su trayecto.
Tubo conduit.
La tubería conduit es una de las más utilizadas dentro de la construcción de
instalaciones tanto residenciales como industriales. Existen varios tipos de tubo
conduit hechos con distintos materiales que pueden ser utilizados dependiendo del
lugar y las condiciones atmosféricas en donde quiera utilizarse.
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todo tipo de atmosferas y para todas las aplicaciones. En los ambientes corrosivos
adicionalmente se debe tener cuidado de proteger los tubos con pintura
anticorrosiva, ya que la presentación normal de estos tubos es galvanizada. Los
tipos más usados son:
De pared gruesa
De pared delgada
Tipo metálico flexible
Fusibles.
Los fusibles son los más viejos dispositivos de protección contra sobre corrientes y
están constituidos por un solo elemento: Una pequeña cinta metálica hecha de
una aleación con un punto de fusión bajo, y de una sección que llevara una
corriente especifica indefinidamente, pero que se fundirá cuando una corriente
más grande fluye. Los fusibles, como los interruptores operan con una curva
inversa de tiempo corriente diseñada para interrumpir rápidamente los corto
circuitos, permitiendo por tiempos más largos las sobrecargas temporales o bien
las corrientes de arranques de motores.
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Para la selección del fusible es importante considerar la capacidad de corto
circuito de este (no la corriente de operación), ya que si sucede un corto que
sobrepase esta capacidad, aun cuando el fusible se funda el corto circuito
persistirá en la instalación y el propósito de protección del fusible no será
cumplido.
Interruptores
Un interruptor es un dispositivo que está diseñado para abrir o cerrar un circuito
eléctrico por el cual está circulando una corriente. Puede utilizarse como medio de
desconexión o conexión y, si está provisto de los dispositivos necesarios, también
puede cubrir la función de protección contra sobrecargas y/o cortocircuitos.
Interruptores termomagnéticos
El interruptor termomagnético se utiliza con mucha frecuencia debido a que es un
dispositivo de construcción compacta que puede realizar funciones de conexión o
desconexión, protección contra cortocircuito u contra sobrecarga en instalaciones
de baja tensión (hasta 600V).
Está constituido por una caja moldeada con terminales y una palanca para su
accionamiento.
En el interior están los contactos (uno fijo y otro móvil) que tienen una cámara para
extinción del arco. El sistema de disparo trabaja a base de energía almacenada: al
operar la palanca para cerrar los contactos, se oprime un resorte donde se
almacena la energía; al operar los dispositivos de protección se libera la energía, y
la fuerza del resorte separa los contactos.
La protección contra sobrecarga está constituida por una barra bimetálica que,
dependiendo del valor que tenga la corriente así como del tiempo que se
mantenga, provoca el disparo que abre los contactos. Esta misma barra está
colocada a cierta distancia de una pieza ferromagnética. Cuando la corriente se
eleva a valores muy altos (corto circuito) se crean fuerzas electromagnéticas de
atracción capaces de provocar que los contactos se abran en un tiempo muy
corto, de esta manera se logra la protección contra cortocircuito.
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Estos interruptores tienen una calibración que en algunos casos solo el fabricante
puede modificar.
Hoy en día existen también otro tipo de interruptores que protegen la instalación
contra fallas de arco. Los interruptores contra falla de arco (AFCI) funcionan por
supervisar la onda eléctrica y puntualmente abrir (interrumpir) el circuito que ellos
atienden si ellos detectan cambios en el diseño de la onda que son características
de un arco peligroso.
Ellos también deben ser capaces de diferenciar los arcos seguros y normales, tal
como aquellos creados cuando un interruptor es encendido o un enchufe es jalado
de un receptáculo, de los arcos que pueden causar incendios, un AFCI puede
detectar, reconocer, y responder a los cambios muy pequeños en un diseño de la
onda.
Los cortacircuitos AFCI (a la derecha) tienen una apariencia similar a los GFCI (a
la izquierda), pero funcionan de forma diferente. Los AFCI disparan cuando
detectan una falla de chispa entre los cables fase y neutro. Los GFCI disparan
cuando detectan sobrecargas en el circuito, cortacircuitos, o fallas entre los cables
fase y tierra.
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Tablero de distribución y centro de carga.
Un tablero eléctrico es una caja o gabinete que contiene los dispositivos de
conexión, maniobra, comando, medición, protección, alarma y señalización, con
sus cubiertas y soportes correspondientes, para cumplir una función específica
dentro de un sistema eléctrico.
Figura.-4 Tableros
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Tipos de tableros eléctricos.
Según su ubicación en la instalación eléctrica, los tableros eléctricos se clasifican
en:
Transformador.
El transformador es una maquina eléctrica que transforma la energía eléctrica
recibida en otra energía eléctrica de características distintas de tensión o corriente,
transfiriéndola de un circuito a otro bajo el principio de inducción magnética y
conservando siempre una frecuencia constante. Este dispositivo puede aumentar
o disminuir la tensión, pero en la mayoría de casos se usa para disminuir la
tensión a niveles bajos, evitando así riesgos eléctricos de manipulación por parte
de los usuarios.
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De potencia: tienen capacidades mayores a 500kVA
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•Núcleo no acorazado: es aquel en el cual las bobinas abarcan una parte
considerable del circuito magnético.Las potencias normalizadas de los
transformadores son: 10, 25, 50, 100, 160, 250,
400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 kVA. [3]
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Figura 6.- Transformador trifásico
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Electrodos de puesta a tierra.
Puede ser de tipo varilla, tubo, placa, flejes o cables y de material de cobre, acero
inoxidable, acero galvanizado en caliente o acero con recubrimiento total de cobre. Se
debe garantizar que su resistencia a la corrosión sea mínimo de 15 años a partir de la
fecha de instalación. Si es tipo varilla o tubo debe tener mínimo 2,4m de longitud y debe
contar con la información del fabricante. El electrodo debe enterrarse en su totalidad a
una profundidad de no menos de 2,4m, su unión con el conductor de puesta a tierra se
hace con soldadura exotérmica. Puede ser enterrado de manera vertical, horizontal en
una zanja a no menos de 0,75m o con una inclinación no mayor a 45°.
Conductor que une la puesta a tierra con el barraje principal de puesta a tierra, debe ser
de cobre, aluminio o aluminio recubierto de cobre. El material deber ser resistente a la
corrosión que se pueda producir en la instalación. El conductor debe ser macizo o
trenzado, aislado, forrado o desnudo y debe ser un tramo continuo, sin empalmes ni
uniones.
Riesgos eléctricos.
La utilización y dependencia tanto industrial como doméstica de la energía
eléctrica ha traído consigo la aparición de accidentes por contacto con elementos
energizados o incendios, los cuales se han incrementado por el aumento del
número de instalaciones, presentándose en los procesos de distribución y uso final
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de la electricidad la mayor parte de los accidentes. A medida que el uso de la
electricidad se extiende se requiere alta exigencia en cuanto a la normalización y
reglamentación.
Arco eléctrico.
Se origina a causa de malos contactos, cortocircuitos, aperturas de interruptores
con carga, apertura o cierre de seccionadores. Para evitarlo se debe utilizar
materiales envolventes resistentes a los arcos, mantener una distancia de
seguridad, usar gafas de protección contra rayos ultravioleta.
Ausencia de electricidad.
Se origina por un apagón, corte del servicio, no disponer de un sistema
ininterrumpido de potencia (UPS), no tener plantas de emergencia. Para evitarlo
se debe disponer de sistemas ininterrumpidos de potencia y de plantas de
emergencia con transferencia automática.
Contacto directo.
Causado por la negligencia de técnicos o impericia de no técnicos. Para evitarlo se
debe, establecer distancias de seguridad, interposición de obstáculos, aislamiento
o recubrimiento de partes activas, utilización de interruptores diferenciales,
elementos de protección personal, puesta a tierra, probar ausencia de tensión.
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Contacto indirecto.
Originado por fallas de aislamiento, mal mantenimiento, falta de conductor de
puesta a tierra. Para evitarlo debe existir separación de circuitos, uso de muy baja
tensión, distancias de seguridad, conexiones equipotenciales, sistemas de puesta
a tierra, interruptores diferenciales, mantenimiento preventivo y correctivo.
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Instalación selección de la ubicación y movimiento de la maquina
soldadora.
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Selección y preparación de los cables de salida para soldar.
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Calibre de cable para soldar.
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Simbología eléctrica
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Figura 13.-Simbologia eléctrica.
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METODOLOGIA DE DISEÑO ELÉCTRICO.
Planos eléctricos del proyecto: Debemos plasmar en planos todos los cálculos y
requerimientos del sistema, para que en la construcción halla una secuencia y
lógica a la hora de construir el proyecto.
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Cantidades de obra y presupuesto: Después de tener todos los cálculos y
planos de acuerdo a las especificaciones, seguiremos con el paso final el de
plasmar todos los elementos y equipos necesarios para construir nuestro sistema.
Esta parte es fundamental para el constructor ya que con esta podrá construir el
proyecto teniendo en cuenta sus intereses.
Norma NF C 15-100
NOM-001-SEDE-2012
NOM-008-SCFI-2002
El alcance de los parámetros que se tomarán para el diseño del circuito eléctrico
serán las siguientes:
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Consideraciones generales básicas de diseño.
Sistema de tomacorrientes
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Sistema de protección contra sobrecorrientes.
Los conductores deben estar protegidos contra los cortocircuitos, para que
esto ocurra se debe tener en cuenta los siguientes parámetros:
El poder de acción de los dispositivos de protección será mayor que la
corriente de cortocircuito que se presuma en el punto donde está instalado.
Se deberá hacer una coordinación de protecciones para que las
protecciones actúen en forma secuencial y proporcional a la magnitud de la
corriente de falla.
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Anexo 1
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