Taller de Polipastos - Manual Del Formador (Sergio Renilla 2015) PDF

TALLER POLIPASTOS
DE
MANUAL DEL FORMADOR

Sergio Renilla Gallardo
BomberoConductor Ayto. Alicante
2015

El presente taller nació con el ánimo de homogeneizar los conocimientos básicos sobre
polipastos entre los diferentes miembros de los grupos de rescate. Y, de este modo,
poner un ladrillo más sobre el que seguir construyendo una formación de mayor calado
en el ámbito del rescate mediante cuerdas.

El taller no es ambicioso en contenidos, ya que sólo trata los polipastos más básicos,
pero sí pretende serlo en metodología, ya que se abordan los conceptos desde
diferentes puntos de vista y mediante diferentes aproximaciones didácticas.

En, aproximadamente, cinco horas se pretende que el alumno desarrolle un sentido
crítico que le permita tomar decisiones a la hora de montar un sistema de tracción en
una instalación de rescate.

Dado el buen acogimiento y demanda del taller por diferentes servicios de bomberos,
se ha trabajado en el presente paquete autodidáctico. De modo que cualquier formador
interesado, haciendo uso de este material didáctico, pueda poner en marcha el taller en
su servicio. Este taller y el material que lo acompaña es, por tanto, de libre uso y
difusión.

A pesar de que se ha intentado clarificar cada paso mediante fotos y algún vídeo,
inicialmente el formador tendrá que hacer cierto esfuerzo para digerir la dinámica del
taller. A partir de ahí, confío en que cada formador le dará su toque personal y lo
adecuará a las particularidades de su servicio.

Muchas gracias a todos los que habéis puesto vuestro granito de arena.
Como siempre, es un gran placer compartir la riqueza de esta profesión.

Para cualquier duda, crítica o sugerencia, dirigirse a la
dirección de correo electrónico srenilla@gmail.com

El taller se organiza en dos partes o sesiones. La
Parte 1 consiste en un taller teórico
que incluye un simulador de polipastos. La parte 2 trata de un taller práctico con el
material de rescate. Al final de este manual se incluyen diversos Anexos .

PARTE 1 TALLER TEÓRICO

INTRODUCCIÓN

Las máquinas mecánicas nos permiten emplear nuestro trabajo de un modo más
conveniente. Son máquinas mecánicas las palancas, los planos inclinados, los tronillos,
los polipastos, etc.

Los polipastos son máquinas formadas por cuerdas y poleas. Su principal función es la
de elevar cargas pesadas realizando una fuerza menor. Obtenemos entonces una
“ventaja mecánica” o “desmultiplicación”, que es la relación entre el peso que levanto
mediante el polipasto y la fuerza que debo hacer para izarlo.

Si, por ejemplo, un polipasto me permite elevar una carga de 100 kg haciendo una
fuerza equivalente a 50 kg, diremos que tiene una “ventaja mecánica” o “relación de
desmultiplicación” de 1:2.

Tanto para conocer la ventaja mecánica de cierto polipasto, como para saber cómo
hacer un polipasto que tenga una determinada ventaja mecánica, es conveniente
conocer el principio de funcionamiento de los polipastos. Y ese es el principal objetivo
del taller teórico.

Como recursos didácticos, las animaciones en diapositivas y la simulación en maqueta,
son lo suficientemente versátiles como para aclarar cualquier duda acerca de los
polipastos.

OBJETIVOS

➔ Comprender el funcionamiento de los polipastos.
➔ Calcular la “relación de desmultiplicación” o “ventaja mecánica”.
➔ Medir el rendimiento real.

TIEMPO ESTIMADO

Aproximadamente 2 h.

MATERIALES

Ordenador y pantalla para diapositivas (Power Point)
Pizarra (o papel)
Fichas con el esquema de polipastos a simular (Ver
Anexo V
)
Maqueta de polipastos (Ver
Anexo I )

METODOLOGÍA

El taller teórico se organiza en dos partes.
❏ Primero se realiza la explicación de la teoría a través de una proyección de 6
diapositivas.
❏ Después se simulan algunos polipastos con la maqueta.

El número de alumnos en el taller es de 4 personas. La experiencia ha mostrado que
grupos de más de cuatro alumnos derivan en conversaciones paralelas y excesivas
distracciones, siendo difícil avanzar.
Así mismo, conviene realizar el taller en un lugar que no sea de tránsito. De lo
contrario, resulta inevitable que se agreguen espectadores e interfieran negativamente
en la dinámica del taller.

No está de más pedir amablemente a los alumnos:
Que pregunten las dudas sobre la marcha
Que intenten no adelantarse ni introducir conceptos más complicados. Éste es
un taller de polipastos básicos, y conviene no confundir a los alumnos con
menos experiencia en el manejo de cuerdas.
Que permanezcan atentos, evitando conversaciones paralelas, despistarse con
el móvil, abandonar el taller, etc.
Solicitar un poco de paciencia al acabar el taller para hacer las conclusiones
finales y la evaluación, que son parte importante del mismo.

Se aconseja al formador hacerse un esquema previo con la dinámica del taller, o
imprimir estas instrucciones y subrayar lo que crea oportuno.

Teoría con Diapositivas (Power Point)

Para prepararse la presentación ( Taller de Polipastos Parte 1 ) el formador debe
familiarizarse con la animación de cada diapositiva y leer el guión que la acompaña.
Los conceptos que se desarrollan en el taller son acumulativos, por lo que el formador
debe animar a los alumnos a plantear las dudas según van surgiendo.

En la presentación se tratan los siguientes temas:
● Teoría de la desmultiplicación en polipastos.
● Evaluación la relación de desmultiplicación en polipastos simples: número de
cuerdas, número de poleas, polea de reenvío.
● Polipastos compuestos: concepto y cálculo del factor de desmultiplicación.

NOTA : Si bien la Fuerza es el producto de la masa por la aceleración (F = m · a), en
este taller se emplean indiferentemente los términos de fuerza y masa. Por lo que,
impropiamente, hablaremos de “una fuerza de 10 kg”.
En realidad, para elevar una masa de 10 kg, siendo la aceleración (gravedad) de 9,8
2
m/s , habrá que hacer una fuerza de aproximadamente 100 Newtons.

2
10 kg · 9,8 m/s = 98 N

Simulación en Maqueta de polipastos

Antes de comenzar, el formador explica a los alumnos la dinámica a seguir en cada
uno de los polipastos que se van a simular. Básicamente, cada polipasto lo montan dos
alumnosrescatadores y los otros dos alumnos hacen de alumnosespectadores. Los
pasos a seguir son los siguientes.

1. Los alumnosrescatadores montan el polipasto en la maqueta a partir de una
ficha con la foto de un polipasto real (Ver Anexo V ).
IMPORTANTE: Primero, deben examinar juntos la ficha y ponerse de
acuerdo en qué material necesitan, cómo lo van a hacer, de qué se va
a encargar cada uno, etc... Aunque parezca un pequeño paripé, el nivel
de trabajo en equipo desarrollado durante las prácticas predice el nivel
de trabajo en equipo que se desarrollará bajo presión, en una
intervención real.
2. Mientras lo montan, los alumnosespectadores calculan en silencio la relación de
desmultiplicación .
3. Una vez montado, los alumnosrescatadores analizan en voz alta la relación de
desmultiplicación (Según el número de poleas y según el número de cuerdas).
4. Los alumnosrescatadores comprueban la relación de desmultiplicación (Ver
Anexo II ).
5. Los alumnosespectadores anticipan qué fuerza habría que hacer para elevar la
carga, en función del peso de la misma y de la ventaja mecánica teórica del
polipasto (Usar calculadora).
6. Ahora, los alumnosrescatadores miden con el dinamómetro la fuerza de
tracción necesaria para elevar la carga (Ver Anexo III ).
7. Por último, los alumnosespectadores calculan el rendimiento del polipasto y la
ventaja mecánica real usando la calculadora ( Anexo IV ).

Por su parte, el formador recoge todas las medidas y cálculos obtenidos en la pizarra
(Ver
Anexo VI ) y hace las observaciones oportunas sobre los resultados obtenidos.
Básicamente, va introduciendo las conclusiones (Anexo VIII
) a medida que estas se
hacen evidentes.

NOTA : Al terminar, es interesante que los alumnos jueguen a hacer un último polipasto
complejo (1:9 o 1:12 o 1:18…).

NOTA : Para que los valores medidos sean correctos el polipasto debe montarse
ordenado, sin que las poleas y las cuerdas rocen entre sí. Para ello, separar las poleas
en las placas repartidoras.

NOTA: Los bloqueadores se simulan con un cordino y nudo prusik, o equivalente.

NOTA: Se puede utilizar una pinza para retener la cuerda de tracción mientras se
monta el polipasto, evitando que la cuerda corra libre y se caiga la instalación al suelo.
Dejar un par de pinzas a mano, en la placa de la cabecera, para que los alumnos las
usen.

En la siguiente tabla se muestran los polipastos a simular. Se deben realizar en el
mismo orden. A la derecha de cada polipasto se indican las conclusiones hacia las que
el formador debe dirigir la atención de los alumnos una vez se ha calculado su
rendimiento. Como se ha mencionado, estas puntualizaciones coinciden con las
conclusiones del taller teórico (Ver Anexo VIII ).
Polipasto 1:1

La polea de reenvío no contribuye a la desmultiplicación.
Al contrario, añade rozamiento y disminuye el rendimiento.
Pero nos permite traccionar desde una dirección más favorable.
Polipasto 1:2

Requiere el doble de cuerda que la distancia a elevar la carga.
Al tener una polea más que el polipasto 1:1 el rendimiento es menor.
La ventaja mecánica real es menor que la teórica.

Polipasto 1:3

Requiere el triple de cuerda que la distancia a elevar la carga.
La ventaja mecánica real es menor que la teórica.
Polipasto 1:3
con bloqueador

Se diferencia del anterior en que:
No requiere el triple de cuerda que la distancia a elevar, porque el
bloqueador suele estar cerca de la cabecera.
Requiere detener el ascenso de la camilla muchas veces para
reposicionar el bloqueador y poder seguir traccionando.
Polipasto compuesto 1:6

La ventaja mecánica real es mucho menor que la teórica.
Requiere recoger seis veces más cuerda que la distancia a subir la carga.
Polipasto compuesto 1:6 con mosquetón de reenvío

El detalle inocente de sustituir una polea, por ejemplo la de reenvío, por un
mosquetón disminuye drásticamente el rendimiento.
Por lo que la ventaja real es muy muy inferior a la teórica.
Si no se dispone del material adecuado para hacer un polipasto es mejor
replantear toda la instalación.

CONCLUSIONES Y EVALUACIÓN

Las siguientes directrices son sólo un modo de proceder. A menudo las prisas por
terminar obligan a abreviar. Cada formador llevará las conclusiones y evaluación como
estime oportuno. Si bien, es una parte muy importante del taller y no se debería
prescindir de ella. En esta fase del taller cada alumno decide qué conclusiones le
pueden resultar útiles en su trabajo. Y esas tres o cuatro ideas serán, de todo lo visto
en el taller, lo que finalmente el alumno logre transferir a las tareas de rescate.

Repartir a cada participante una hoja con el esquema de los polipastos realizados, de
modo que puedan anotar las conclusiones que deseen recordar (Imprimir copias del
Anexo VII ).

Se realiza un debriefing en 3 rondas, dando la palabra a cada participante y al
formador, para exponer:
❖ Dudas
❖ Conclusiones (Ver Anexo VIII )
❖ Propuestas para mejorar el taller:
➢ ¿Interés para el servicio?
➢ ¿Adecuación de los contenidos?
➢ ¿Claridad en la exposición?
➢ ¿Dinámica del taller?
➢ ¿Materiales empleados?
➢ ¿Horario?
➢ Otros…

LIMITACIONES Y AMPLIACIÓN DE TEORÍA

Gracias a las dudas, críticas y sugerencias de alumnos anteriores, se han descrito en el
Anexo IX algunas limitaciones de la maqueta y una pequeña ampliación de la teoría.
Se aconseja a los formadores comprender los expuesto en este anexo, ya que son
cuestiones que posiblemente planteen los alumnos de ediciones posteriores.

PARTE 2 TALLER PRÁCTICO

INTRODUCCIÓN

Las labores de rescate mediante cuerdas a menudo requieren instalaciones tractoras
para desplazar la camilla en contra de la gravedad.

A pesar de la simplicidad de los polipastos usados en rescate, existen muchos factores
que afectan al rendimiento de la instalación de tracción. Por ejemplo, el rendimiento de
las poleas, el rendimiento de los desviadores, los ángulos formados por las cuerdas, el
rendimiento de los elementos antiarista, el roce de cuerda con cuerda, el roce de la
camilla con la pared, etc…

Con el objeto de implantar en el servicio las instalaciones de tracción más
convenientes, conviene evaluar la influencia de dichos factores en condiciones reales.
Es decir, con los materiales de rescate disponibles, con la camilla cargada con el peso
de una persona, etc. Y, para poder extraer conclusiones basadas en la evidencia, es
imprescindible cuantificar la fuerza de tracción mediante el uso de un dinamómetro.

Los ejercicios propuestos en este taller práctico pretenden evaluar y comparar algunos
de los materiales y técnicas que con más frecuencia se usan para traccionar cuerdas
durante un rescate. De este modo, el rescatador podrá extraer algunas conclusiones
con fundamento.

OBJETIVOS

➔ Conocer los factores que disminuyen el rendimiento de los polipastos.
➔ Medir el rendimiento de diferentes componentes de los sistemas de tracción.
➔ Montar polipastos simples y medir su rendimiento.
➔ Comparar diferentes materiales y técnicas.

El objetivo final es que el rescatador pueda tomar decisiones, como incluir un sistema
de tracción u otro en sus protocolos, en base a la evidencia.

TIEMPO ESTIMADO

Aproximadamente 3 h.

MATERIALES

El material a utilizar depende de la disponibilidad de cada servicio.

El material utilizado en los ejercicios propuestos es:
● 3 Poleas Rescue (P50)
● 2 Poleas Fixe (P05)
● 2 Poleas Gemini (P66)
● 1 I’D
● 5 mosquetones (Alguno simétrico)
● 1 Roll Module o equivalente
● 1 mochila de PVC
● Un chaquetón de intervención
● 1 Bloqueador (Basic)
● 1 Cuerda semiestática 10.5 mm (3060 m)

Dinamómetro (Hasta 300 kg). Para preparar el taller se ha utilizado una balanza
industrial como la de la foto.

Camilla nido con peso muerto (Sacos de arena o bidones de espumógeno). El mismo
peso para todos los ejercicios (Unos 80 kg).

METODOLOGÍA

El taller práctico se organiza en dos partes.

❏ Primero se realiza la justificación de los ensayos que se van a realizar a través
de una proyección de 12 diapositivas.
❏ Después se realizan 5 ejercicios con material de rescate, carga real y
dinamómetro.

Previamente a la celebración del taller, el formador debe verificar que posee el material
necesario, y probar todas las instalaciones en el lugar en el que se va a realizar, con
objeto de evitar imprevistos.

Como datos orientativos se pueden consultar en el
Anexo X los resultados de algunos
ensayos de rendimiento realizados por Petzl.

El número óptimo de
alumnos es de 4. Por parejas, los alumnosrescatadores montan
la instalación correspondiente y miden la tracción. Y los alumnosespectadores estiman
el rendimiento usando la calculadora.

Las consideraciones para medir la fuerza con el dinamómetro son las mismas que las
indicadas en el taller teórico (Ver Anexo III )

Como en todos los ejercicios se utiliza polea de reenvío, la tracción se puede efectuar
desde cualquier ángulo (excepto para el primer ejercicio, donde la tracción debe ser
vertical hacia abajo).
Además, si se estima oportuno, la tracción se puede hacer con un segundo polipasto
(externo a la instalación que está siendo evaluada en el ejercicio).

Como puede resultar difícil observar continuamente el dinamómetro durante la
tracción, es conveniente fijarlo en el modo “peso máximo”. Para obtener datos
comparables, es imprescindible realizar una tracción suave y continua, y repetir la
medida al menos dos veces.

Durante la práctica, el
formador dirige los ejercicios, anota los resultados, y comenta
las conclusiones (Ver Anexo XII ) según van siendo evidentes. En el Anexo XIII se
muestra un ejemplo de cómo se han anotado los resultados de cada ejercicio.

Este taller se centra en analizar cómo disminuye el rendimiento de la tracción cuando
introducimos unos u otros elementos.
Sin embargo, en lugar de calcular rendimientos, calcularemos el porcentaje de fuerza
necesaria para elevar la carga , siendo el peso de la carga el 100%. Este dato es
mucho más intuitivo y útil a la hora de tomar decisiones sobre qué polipastos
incorporaremos a nuestros protocolos.

Ejemplo
Si para elevar una carga de 50 kg tenemos que hacer una fuerza equivalente a 100 kg,
la tracción es el 200 % de la carga.
Sin embargo, si sólo tenemos que hacer una fuerza equivalente a 10 kg, la tracción es
el 20 % de la carga (Ventaja mecánica 1:5, porque para elevar 50 kg debo hacer una
fuerza de 10 kg).

Teoría con Diapositivas (Power Point)

Para prepararse la presentación (Taller de Polipastos Parte 2) el formador debe
familiarizarse con la animación de cada diapositiva y leer el guión que la acompaña.
El formador animará a los alumnos a plantear las dudas según van surgiendo.

Durante la presentación es interesante tener todo el material a mano, en el aula,
porque puede resultar útil para aclarar las dudas que puedan ir surgiendo.

En la presentación se tratan los siguientes temas:
● Factores que disminuyen la eficiencia de los polipastos.
● Repaso a las instalaciones que se van a realizar en la práctica.
● Consideraciones especiales acerca del I’D como polea.

Ejercicio 1: Estimación del rendimiento de elementos polea

A. Polea de alto rendimiento (Rescue de Petzl)
B. Polea de bajo rendimiento (Fixe de Petzl)
C. Mosquetón simétrico
D. I’D

Se monta, en una cabecera volada, uno de estos elementos polea como reenvío.

Primero, se intercala el dinamómetro entre la carga y la cuerda que tira de la carga. Se
eleva la carga a velocidad constante y se anota el peso real de la carga .
Después, se intercala el dinamómetro entre el rescatador y la cuerda de la cual
tracciona con sus manos, y se mide la fuerza de tracción para cada elemento polea.

A B C D

Ejercicio 2: Estimación del rendimiento de protectores antiarista

❏ Roll Module
❏ Chaquetón de intervención
❏ Mochila PVC

La carga pende verticalmente sin rozar por la pared. La cuerda pasa por una arista de
aproximadamente 90º, la cual protegeremos con los diferentes protectores a evaluar. Y
la tracción se realiza en un plano horizontal.

Primero, se intercala el dinamómetro entre la carga y la cuerda de tracción. Se eleva la
carga a velocidad constante y se anota el peso real de la carga .
Después, se intercala el dinamómetro entre la cuerda de tracción y el rescatador, y se
mide la fuerza de tracción para cada protector salvaarista.

Ejercicio 3: Pérdida de rendimiento por el roce de la camilla con la pared

Se monta una polea de alto rendimiento en una cabecera sobre una pared vertical. Se
eleva la camilla permitiendo que un lateral de la misma roce con la pared en su
ascenso. Se mide la fuerza de tracción .
Dicha fuerza de tracción la compararemos con la ejercida para elevar la misma carga y
con la misma polea de reenvío, pero sin roce con la pared, en volado (Ejercicio 1).

Ejercicio 4 : Estimación del rendimiento de los desviadores

❏ Mosquetón simétrico
❏ Polea de alto rendimiento

Sobre una pared vertical se monta la cabecera con la polea de alto rendimiento del
ejercicio 1 (Rescue).
Se monta un desviador de aproximadamente 45º en la cuerda que sube desde la carga
a la cabecera. La camilla no debe rozar con la pared
Se intercala el dinamómetro entre la tracción y el rescatador, y se mide la
fuerza de
tracción para cada desviador.
El valor de referencia para los cálculos de rendimiento es la tracción con reenvío en
polea de alto rendimiento del ejercicio 1.

Ejercicio 5: Estimación del rendimiento de polipastos

Los siguientes polipastos sólo son una propuesta. Cada formador considerará los
polipastos que suelen hacerse en su servicio, y aquellos que le interesa evaluar.

❏ Polipasto 1:2
❏ Influencia sobre el rendimiento del roce cuerdacuerda en polipasto 1:2 (Giro de
la camilla 360º y 2 x 360º)

❏ Polipasto 1:3 con las siguientes configuraciones:

1ª Polea 2ª Polea Reenvío
Rescue Rescue Rescue
I’D Rescue Rescue
I’D Fixe Fixe
I’D Mosquetón Rescue
I’D Mosquetón Mosquetón

❏ Polipasto 1:5 con 2 poleas Gemini. Evaluar con/sin I’D como freno de carga

Se monta el sistema de tracción a evaluar en una cabecera volada.
Después se intercala el dinamómetro entre la tracción y el rescatador, y se mide la
fuerza de tracción para cada elemento polea.

Polipasto 1:2 Giro 360º Giro 2 x 360º

Polipastos 1:3 con diferentes elementos polea

Polipastos 1:3 con diferentes elementos polea
(Continuación)

Polipasto 1:5 Polipasto 1:5 con freno de carga

CONCLUSIONES Y EVALUACIÓN

Las siguientes directrices son sólo un modo de proceder. A menudo las prisas por
terminar obligan a abreviar. Cada formador llevará las conclusiones y evaluación como
estime oportuno. Si bien, es una parte muy importante del taller y no se debería
prescindir de ella. En esta fase del taller cada alumno decide qué conclusiones le
pueden resultar útiles en su trabajo. Y esas tres o cuatro ideas serán, de todo lo visto
en el taller, lo que finalmente el alumno logre transferir a las tareas de rescate.

Repartir a cada participante una hoja con el esquema de los ejercicios realizados, de
modo que puedan anotar aquellas conclusiones que les resulte práctico recordar
(Anexo XI).

Se realiza un debriefing en 3 rondas dando la palabra a cada participante para
exponer:
❖ Dudas
❖ Conclusiones (
Anexo XII
)
❖ Propuestas para mejorar el taller:
➢ ¿Interés para el servicio?
➢ ¿Adecuación de los contenidos?
➢ ¿Claridad en la exposición?
➢ ¿Dinámica del taller?
➢ ¿Materiales empleados?
➢ ¿Horario?
➢ Otros…

RESULTADOS

En el
Anexo XIII se recogen los resultados de las pruebas preliminares que ayudaron a
preparar el taller.

Los datos dependen de muchas variables (estado de las cuerdas, estado de las poleas,
precisión del dinamómetro, etc.), por lo que sólo son orientativos.
No obstante, aunque los valores absolutos puedan variar al utilizar otros materiales,
son válidos para comparar diferentes polipastos entre sí, que es lo que se pretende en
este taller.

ANEXOS

I. Maqueta de polipastos
II. Comprobación de la ventaja mecánica
III. Medida de fuerza con el dinamómetro
IV. Cálculo del rendimiento y de la relación de
desmultiplicación real
V. Fichas de simulación en maqueta
VI. Recogida de datos de simulación en maqueta
VII. Hoja del alumno del taller teórico
VIII. Conclusiones del taller teórico
IX. Ampliación de la teoría y limitaciones
X. Ensayos de rendimiento según Petzl
XI. Hoja del alumno del taller práctico
XII. Conclusiones del Taller práctico
XIII. Resultados de pruebas preliminares
ANEXO I MAQUETA DE POLIPASTOS

Listones de madera para no dañar los marcos
de las puertas, o las propias puertas, en que se
coloquen los sargentos.

Cuñas que sujetan la puerta cuando ésta se
utiliza para hacer la cabecera.

Aros de cordino para unir la placa repartidora a
los sargentos.

Placa repartidora, con
dos mosquetones para
unirla a la cabecera, y
con múltiples agujeros
para poder montar
diferentes polipastos.

Sargentos utilizados
como anclajes en la
cabecera.

Garrafa de agua que representa
la carga / camilla.

Placa repartidora, con cordino y
mosquetón para unir la carga, y
con múltiples agujeros para
realizar diferentes polipastos sin
que las poleas choquen entre
sí.

10 mosquetones de aluminio (Que puedan
introducirse en las poleas).

3 anillos de cordino muy fino (Simulan un
bloqueador al hacer un nudo prusik).

6 poleas (Que puedan meterse en los
mosquetones. Las de la foto están taladradas).

6 m de cordino (Que corra bien por las poleas)
De un color que contraste.

Pinza para sujetar la cuerda de tracción
mientras se monta el polipasto, y para verificar
la ventaja mecánica (Ver Anexo II).

Rotuladores de pizarra (O bolígrafos para
papel)

Tarjetas con los polipastos a simular en la
maqueta

Metro

Dinamómetro

Calculadora

La mayor parte de los materiales se pueden encontrar en grandes superficies de “Todo
a 100”. El resto, en tiendas de bricolaje, como Leroy Merlin.

El dinamómetro se puede encontrar en ebay como “Balanza de mano digital portatil”.
Mide hasta 40 kg.

ANEXO II COMPROBACIÓN VENTAJA MECÁNICA

Para verificar la “relación de desmultiplicación teórica” una vez se ha montado el
polipasto en la maqueta se procede del siguiente modo:

A)
Para polipastos de ventaja pequeña (Relación 1:2 a 1:6)

Resulta cómodo verificar la ventaja mecánica del siguiente modo:
● Un alumno tensa la cuerda de tracción, sin llegar a despegar la garrafa del
suelo, y coloca una pinza en la cuerda de tracción, lo más cerca posible de la
polea (Foto 1 ).
● Ahora tracciona hasta que la garrafa se levante justo un palmo del suelo. Lo cual
medirá un segundo alumno ( Foto 2 ).
● Cuando la garrafa se haya elevado un palmo, el primer alumno bloquea la
tracción y el segundo alumno cuenta cuantos palmos van desde la polea de
reenvío hasta la pinza ( Foto 3).

FOTO 1 FOTO2 FOTO 3

La relación entre la distancia traccionada y lo que sube la carga nos da la ventaja
mecánica.
Por ejemplo, si para elevar la carga un palmo hemos recuperado tres palmos de cuerda
la ventaja mecánica será 1:3.
B)
Para polipastos de mayor ventaja (Relación 1:6 en adelante)

En este caso, contar muchos palmos resulta engorroso o inviable (por ejemplo en un
polipasto 1:18 habría que contar 18 palmos, por lo que no llegaría la cuerda). Por ello
es más sencillo utilizar un metro:
● Un alumno tensa la cuerda de tracción, sin llegar a despegar la garrafa del
suelo, y coloca una pinza en la cuerda de tracción, lo más cerca posible de la
polea (Foto 4 ).
● Ahora, tracciona hasta que la garrafa se levante cierta distancia del suelo,
medida con un metro (por ejemplo 10 cm para polipastos 1:6 o 1:9, o 5 cm para
polipastos 1:12 o 1:18…) ( Foto 5 ).
● Cuando la garrafa se ha elevado esa distancia, el primer alumno bloquea la
tracción y el segundo alumno mide los centímetros de cuerda traccionada ( Foto
6).

FOTO 4 FOTO 5 FOTO 6

Para conocer la ventaja mecánica se dividen los centímetros de cuerda recogida entre
los centímetros que se ha elevado la garrafa.
Por ejemplo, si para elevar la carga 5 cm hemos recuperado 60 cm de cuerda la
ventaja mecánica será de 1:12. Porque 60 / 5 = 12.

ANEXO III MEDIDA DE FUERZA CON DINAMÓMETRO

Para medir correctamente la fuerza necesaria para elevar la carga se debe tener en
cuenta lo siguiente:

La tracción estática, es decir, sujetar la carga en el aire, nos da medidas
variables y menores, porque al permanecer inmóviles las poleas no se
manifiesta su rozamiento. No nos sirve.
La tracción acelerada , es decir, subir la carga rápidamente o a tirones, nos da
medidas variables y mayores, ya que para que la carga se acelere es necesario
aplicar una fuerza extra. No nos sirve.

La fuerza que nos interesa para caracterizar un determinado polipasto es la mínima
necesaria para elevar la carga de un modo lento y contínuo.
Es decir,
traccionamos lentamente para que la carga suba a ritmo constante y,
cuando ésta ha despegado completamente del suelo, seguimos traccionando así y nos
fijamos en los valores que marca el dinamómetro.
Los valores oscilarán arriba y abajo dentro de un pequeño margen. Lo observamos
unos segundos mientras la carga asciende, y tomamos a ojo un valor medio.

NOTA: Al traccionar sólo se puede tocar el gancho del dinamómetro. De otro modo se
falsea la medida.

NOTA: Gracias a la polea de reenvío, el ángulo de tracción apenas afecta a la medida,
aunque es preferible traccionar hacia abajo por comodidad.

VER VIDEO ADJUNTO: Medida de la fuerza de tracción.mp4

ANEXO IV CÁLCULO DEL “RENDIMIENTO” Y DE LA “RELACIÓN DE
DESMULTIPLICACIÓN” REAL

RENDIMIENTO

El rendimiento del polipasto nos indica, de toda la fuerza que nosotros hacemos, el
porcentaje de fuerza que se destina a elevar la carga.

Se calcula dividiendo la fuerza que deberíamos hacer para elevar la carga (el peso de
la carga multiplicado por la “relación de desmultiplicación” teórica) entre la fuerza que
realmente hacemos, y multiplicado por 100 para expresarlo como porcentaje.

Por ejemplo, si tenemos una carga de 10 kg,y usamos un polipasto 1:2 para elevarla, la
fuerza que deberíamos hacer es de 5 kg.
Sin embargo al traccionar con el dinamómetro medimos una fuerza de 6,3 kg.
El rendimiento del polipasto es ( 5 / 6,3 ) x 100 = 80 %

Esto quiere decir que, de toda la fuerza que hemos realizado, el 80% se ha empleado
en elevar la carga y el resto, un 20%, en vencer resistencias del polipasto debido, por
ejemplo, al rozamiento en las poleas.

RELACIÓN DE DESMULTIPLICACIÓN REAL

Se calcula dividiendo el peso de la carga entre la fuerza de tracción que realizamos
para elevarla.

En el ejemplo anterior, la desmultiplicación teórica del polipasto era 1:2
. Sin embargo,
si dividimos 10 kg entre 6,3 kg resulta 1,6. La desmultiplicación real es de 1: 1,6.

Una relación 1:1 no supone ninguna ventaja mecánica, equivale a hacer la misma
fuerza que el propio peso de la carga. Una ventaja mecánica de 1 : 1,6 sí representa un
beneficio a la hora de elevar la carga, pero no tanto como la ventaja teórica de 1:2.

CONCLUSIÓN

A la hora de la verdad, la ventaja real de un polipasto siempre es menor que la teórica.
Y este descuadre es más acusado cuanto menor es el rendimiento del polipasto.

Por ejemplo, podríamos hacer un polipasto con 10 poleas para obtener una ventaja
mecánica de 1:20. Pero si estas poleas no son de muy alta calidad, el rendimiento del
polipasto podría ser tan bajo como, por ejemplo, un 20%.

Así, un polipasto de ventaja teórica 1:20 con un rendimiento de sólo un 20% tendrá una
ventaja real de tan sólo 1:4.

ANEXO V FICHAS SIMULACIÓN EN MAQUETA

(Imprimir las 6 fichas y recortar)

ANEXO VI RECOGIDA DE DATOS DE LA SIMULACIÓN EN MAQUETA

Recoger las estimaciones, medidas y cálculos en la pizarra, o en una hoja, según el
siguiente esquema:

ANEXO VII HOJA DEL ALUMNO TALLER TEÓRICO

I U N N U·N
1:1 1:2 1:3 1:3 1:6

CONCLUSIONES

ANEXO VIII CONCLUSIONES DEL TALLER TEÓRICO

Cuantos más metros de cuerda tenemos que recoger para elevar un metro la
carga, menos fuerza tenemos que hacer para subirla.
La cuerda de la que traccionamos contribuye a la desmultiplicación sólo si se
recoge en la misma dirección y sentido en que se desplaza la carga.
La polea de reenvío no contribuye a la desmultiplicación, al contrario, añade
rozamiento y disminuye el rendimiento. No obstante, permite una dirección de
tracción más favorable.
Desmultiplicaciones muy grandes requieren más material y exigen recoger

mucha cuerda. Pueden ralentizar innecesariamente la maniobra.
Por ejemplo: Elevar 30 m una camilla con un polipasto 1:20, requiere recoger
600 m de cuerda. Por cada 2 metros de cuerda recogida la camilla sube sólo
10 cm. Y hay que parar a reposicionar los bloqueadores más de 100 veces.
Desmultiplicaciones insuficientes obligan al rescatador a hacer tracciones más

bruscas, que pueden repercutir en la comodidad de la víctima, e incluso
agravar sus lesiones.
Añadir más rescatadores a la tracción para compensar una desmultiplicación
insuficiente no soluciona del todo el problema de la brusquedad, ya que se
suele traccionar al unísono.
Al añadir poleas para aumentar la desmultiplicación del polipasto se reduce su
rendimiento.
Por ejemplo: Las poleas utilizadas en la maqueta tienen un rendimiento de,
aproximadamente, un 9095%. Por lo que, con cada polea que introducimos
en el polipasto, reducimos un 510% su rendimiento.
Si los elementos polea que se añaden son de muy bajo rendimiento
(mosquetón) pueden llegar a contrarrestar por completo la desmultiplicación
realizada.
Situar la polea móvil cerca de la cabecera usando un bloqueador, frente a
unirla directamente a la carga, tiene ventajas e inconvenientes:
● Requiere mucha menos cuerda.
● La camilla asciende de un modo más brusco y discontinuo.
● La primera parte del esfuerzo de cada tirón se pierde en elongar y
tensar la cuerda del polipasto.

ANEXO IX AMPLIACIÓN DE LA TEORÍA y LIMITACIONES

CÁLCULO DE VENTAJA MECÁNICA TEÓRICA

Otro modo de evaluar la desmultiplicación de un polipasto consiste en analizar la
tensión relativa que soporta cada cuerda al suspender la carga. Esto se puede realizar
de dos maneras. Veamos un ejemplo en un polipasto compuesto 1:6.

Analizando cómo se reparte Analizando cómo se transmite
la carga entre las diferentes la fuerza de tracción entre
cuerdas. las diferentes cuerdas.

No obstante, al igual que sucede con contar cuerdas o contar poleas, este análisis de
polipastos sólo es válido para los polipastos simples y casos sencillos de polipastos
compuestos. En el momento en que se añaden, por ejemplo, poleas móviles que se
mueven en dirección contraria a la carga, estas reglas (poleas, cuerdas, reparto de
fuerza) no permiten calcular la ventaja mecánica.

POLEAS COMO PALANCAS

Las poleas trabajan de modo análogo a las palancas.

En el caso de las poleas fijas, la resistencia (carga) y la potencia (fuerza que
aplicamos) se localizan en los extremos y el apoyo en el centro (
PALANCA DE 1ª CLASE ).
Dado que la roldana es simétrica, los brazos de resistencia y potencia son iguales, por
lo que no tienen ventaja mecánica (1:1).

POLEA FIJA POLEA MÓVIL

Sin embargo, en las poleas móviles, apoyo y potencia están a ambos lados de la polea
y la resistencia (o carga) en el centro ( PALANCA DE 2ª CLASE ). En este caso el brazo de
potencia es de doble longitud que el brazo de resistencia, por lo que las poleas móviles
proveen una ventaja mecánica de 1:2.

AUMENTO DE LA FUERZA DE TRACCIÓN POR EL ÁNGULO ENTRE CUERDAS

Cuando las cuerdas de un polipasto no son paralelas, si no que forman cierto ángulo, la
fuerza de tracción para elevar una misma carga aumenta. Veamos un ejemplo sencillo
en el siguiente polipasto 1:2.

Si las cuerdas suben y bajan paralelas entre sí (ángulo de 0º), la fuerza de tracción
será el 50% del peso de la carga.
Pero si las cuerdas forman un ángulo de 60º, la fuerza de tracción será el 58% del peso
de la carga.

Teniendo en cuenta que, en la maqueta, las cuerdas forman ángulos de entre 0º y 20º,
podemos despreciar este efecto a la hora de extraer conclusiones sobre las medidas
obtenidas con el dinamómetro.

Este concepto se abordará en la presentación del “Taller Práctico”.

RENDIMIENTO DE LA POLEA EN FUNCIÓN DE LA CARGA

Aunque la maqueta ofrece resultados lo suficientemente coherentes como para
demostrar las conclusiones que son objeto de este taller, sin embargo, al comparar los
datos obtenidos en diferentes talleres se obtienen variaciones importantes.

En las primeras ediciones del taller se incidió en que si una polea tiene un rendimiento
del 90%, dicha polea disipa por rozamiento el 10% del trabajo realizado. Y, por lo tanto,
añadir dos poleas disminuirá el rendimiento del polipasto en un 20%, añadir tres poleas
lo disminuirá en un 30%, etc. Y así se observaba en los datos obtenidos de la maqueta.
Sin embargo, en sucesivos talleres los resultados obtenidos se desviaban mucho de
este comportamiento, y no permitían demostrar cuantitativamente el efecto de acumular
más poleas.

Como posible causa, se pensó, que si el rendimiento de las poleas fuera variable en
función de la carga que soportan. Y, dado que cada polea soporta una carga diferente
según en qué parte del polipasto se localiza, quizás esto pudiera justificar el problema
anterior.

Para ver si el rendimiento de las poleas es variable entre los márgenes de carga
empleados en la maqueta, se midió el rendimiento de una polea con diferentes cargas.
Pero los resultados obtenidos muestran que, entre cargas de 2 a 10 kg, el rendimiento
de las poleas se puede considerar constante.

PESO DE FUERZA DE RENDIMIENTO
LA CARGA TRACCIÓN
18,5 N 20,1 N 92%
33,1 N 36,5 N 91%
64,3 N 70,0 N 92%
81,5 N 88,5 N 92%
123 N 134 N 91%

Por lo que la variación en los datos obtenidos puede deberse, más bien, al cuidado que
se pone en traccionar suave y continuamente para obtener una medida consistente de
la fuerza de tracción.

ANEXO X ENSAYOS DE RENDIMIENTO SEGÚN PETZL
Reenvío simple en el anclaje
(rendimiento teórico 1:1):

Reenvío simple en la carga

Polipasto simple

Polipasto complejo
ENLACE:
http://www.petzl.com/es/Profesional/RendimientodelIDenlacabeceradeunpolipast
o?ActivityName=Rescatesobreelterreno#.VRXdM_yG_To
Rendimiento de poleas de Petzl
Estos ensayos han sido realizados con cuerda semiestática de 8 mm nueva, con una
masa de 80 kg, y a velocidad lenta.

POLEA RENDIMIENTO CARGA DE TRABAJO
Rescue (P50) 95 % 2 x 4 kN
Minder (P60) 97 % 2 x 4 kN
Protraxion (P51) 95 % 2 x 3 kN
Gémini (P66) 91 % 2 x 2 x 1.5 kN
Twin (P65) 97 % 2 x 2 x 3 kN
Fixe (P05) 71 % 2 x 2.5 kN

Extracto de las instrucciones de la
polea Rescue
:

ANEXO XI HOJA DEL ALUMNO TALLER PRÁCTICO

Rendimiento de elementos polea (Rescue, Fixe, Mosquetón, I’D)
Rendimiento de protectores antiarista
Efecto del roce de la camilla con la pared
Rendimiento de los desviadores

Rendimiento de polipasto 1:2 y efecto del roce cuerdacuerda
Rendimiento de polipastos 1:3 con diferentes elementos polea
Rendimiento de polipasto 1:5 con I’D como freno de carga

ANEXO XII CONCLUSIONES DEL TALLER PRÁCTICO

Un mosquetón
como sustituto de una polea es inaceptable. Duplica la fuerza
a realizar.
Siempre que se pueda, utilizar
poleas de alto rendimiento
(Rescue,
Gemini…)
El
I’D
, debido a la movilidad de la leva interna, tiene un comportamiento muy
especial como polea.
Su uso como reenvío es inaceptable porque triplica la fuerza a realizar.
Sin embargo, se puede utilizar como polifreno en una parte de la instalación

en la que la propia tracción introduzca cuerda en el I’D.
En este caso, la pérdida de rendimiento es aceptable y compensada por la
mayor versatilidad de la instalación (I’D actuando como freno de carga).
En términos de rendimiento, no hay casi diferencia entre utilizar un Roll
Module como antiarista o un chaquetón de intervención. Si bien es preferible
utilizar el Roll Module, ya que no se desgasta él ni la cuerda con el roce.
No obstante, debido al peligro de deslizamiento y vuelco lateral del

Rollmodule, conviene colocarlo a su vez sobre un chaquetón .
No se aconseja el uso de mochilas de PVC como salvaaristas, ya que éstas
se desgastan rápidamente cuando la cuerda en tensión corre sobre ellas.
Sorprendentemente, el roce de la camilla Nest por una pared vertical y de
superficie abrasiva es despreciable. No obstante, es preferible alejar la camilla
de la pared para que no roce, y evitar así imprevistos (daño a algún miembro

de la víctima, enganches de la camilla, desprendimientos de estructuras de la
pared, etc).
El rendimiento que el fabricante informa sobre sus poleas se refiere al caso en
que la cuerda que sale forma un ángulo de 180º con la que entra. Sin
embargo, para ángulos mucho menores, como ocurre en los desviadores , las
poleas tienen un rendimiento cercano 100%.
De hecho, para ángulos menores de 45º, resulta aceptable utilizar como

desviador incluso un mosquetón. Por ello, si el número de poleas de alto
rendimiento disponibles es escaso, conviene utilizar mosquetones o poleas de
bajo rendimiento como desviadores de pequeños ángulos, y reservar las
poleas de alto rendimiento para los polipastos.
En la práctica, la
ventaja mecánica
real
de los polipastos es bastante menor
que la teórica, e incluso menor que la indicada por el fabricante.
Petzl indica que para levantar una carga de 100 kg con una polea Rescue en

un polipasto 1:2 hay que hacer una tracción de 51 kg. Ésto debe ser en
condiciones de laboratorio.
Sorprendentemente, un roce simple de cuerda con cuerda debido al giro libre

(< 360º) de la camilla en el vacío no disminuye el rendimiento del sistema de
tracción. Sin embargo excesivos giros pueden detener completamente la
tracción.
El
polipasto 1:3
más eficiente se obtiene usando sólo poleas de alto
rendimiento. Siendo la ventaja mecánica real de algo más de 1:2.
El uso del
I’D como freno de carga
, sustituyendo la primera polea del
polipasto 1:3:
Por un lado disminuye el rendimiento
Por otro aumenta la versatilidad.
Al final, tenemos una instalación sencilla, con freno de carga incorporado y
una ventaja mecánica algo inferior a 1:2.
Un polipasto 1:3, con I’D como freno de carga, y con
poleas Fixe o
mosquetones en lugar de poleas Rescue, apenas tiene ventaja mecánica.
Por lo que habrá que replantearse si merece la pena utilizarlo.

Las únicas razones serían: la versatilidad de tener instalado un freno de carga
y el cambio en la dirección de tiro gracias al reenvío.
Los polipastos 1:5
con poleas
Gemini
tienen una ventaja mecánica real de
1:3.
Y, si se emplea un I’D como freno de carga en la primera polea, la ventaja real
se queda en 1:2,5. Ésta es una combinación interesante.
Para poder utilizar el I’D como freno de carga sin contrarrestar la ventaja
mecánica del polipasto, conviene No introducir el I’D en el polipasto .
Esto es, la cuerda de tracción pasa por el I’D, que funciona como seguro y
freno de carga.
Y una segunda cuerda con el polipasto se une a la tractora a través de un
bloqueador.
De este modo, al tiempo que un rescatador tracciona con el polipasto, otro
recupera la cuerda desde el I’D.

ANEXO XIII RESULTADOS DE PRUEBAS PRELIMINARES

Taller de Polipastos
Manual del Formador

Sergio Renilla Gallardo
2015

Versión: 12 de mayo de 2015

MATERIAL DE LIBRE USO Y DIFUSIÓN

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TALLER POLIPASTOS

Rescue Rescue Rescue

I’D Rescue Rescue

I’D Fixe Fixe

I’D Mosquetón Rescue

I’D Mosquetón Mosquetón

Desmultiplicaciones muy grandes requieren más material y exigen recoger

Desmultiplicaciones insuficientes obligan al rescatador a hacer tracciones más

18,5 N 20,1 N 92%

33,1 N 36,5 N 91%

64,3 N 70,0 N 92%

81,5 N 88,5 N 92%

123 N 134 N 91%

Rescue (P50) 95 % 2 x 4 kN

Minder (P60) 97 % 2 x 4 kN

Protraxion (P51) 95 % 2 x 3 kN

Gémini (P66) 91 % 2 x 2 x 1.5 kN

Twin (P65) 97 % 2 x 2 x 3 kN

Fixe (P05) 71 % 2 x 2.5 kN

Sorprendentemente, un roce simple de cuerda con cuerda debido al giro libre

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Rescue Rescue Rescue

I’D Rescue Rescue

I’D Fixe Fixe

I’D Mosquetón Rescue

I’D Mosquetón Mosquetón

Desmultiplicaciones muy grandes requieren más material y exigen recoger

Desmultiplicaciones insuficientes obligan al rescatador a hacer tracciones más

18,5 N 20,1 N 92%

33,1 N 36,5 N 91%

64,3 N 70,0 N 92%

81,5 N 88,5 N 92%

123 N 134 N 91%

Rescue (P50) 95 % 2 x 4 kN

Minder (P60) 97 % 2 x 4 kN

Protraxion (P51) 95 % 2 x 3 kN

Gémini (P66) 91 % 2 x 2 x 1.5 kN

Twin (P65) 97 % 2 x 2 x 3 kN

Fixe (P05) 71 % 2 x 2.5 kN

Sorprendentemente, un ​ roce simple de cuerda ​ con cuerda debido al giro libre

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Sorprendentemente, un roce simple de cuerda con cuerda debido al giro libre