UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

GESTIÓN DE OPERACIONES
GUIA DE ESTUDIO

Profesor: Dr. Pedro Palominos Belmar

 INDICE

I UNIDAD

PROBLEMAS DE PRONOSTICOS ……………………………………… 03

PROBLEMAS DE MODELOS DETERMINISTAS DE INVENTARIOS……. 17

PROBLEMAS DE MODELOS ESTOCÁSTICOS DE INVENTARIOS…….. 45

II UNIDAD

PROBLEMAS DE MRP ……………………………………………………… 69

PROBLEMAS DE PLANIFICACIÓN AGREGADA ……………………… 76

PROBLEMAS DE SECUENCIAMIENTO / ASIGNACIÓN ……………… 91

Sugerencias, comentarios y rectificaciones de ejercicios, por favor hacerlas llegar al mail

lvaldivialira@gmail.com

1
 I UNIDAD

Pronósticos

Modelos Deterministas de Inventarios

Modelos Estocásticos de Inventarios

2
 PROBLEMAS DE PRONOSTICOS

1) Una cadena de ferreterías, experimentó la demanda siguiente para pinturas

durante el mes pasado. El procedimiento normal de pronóstico es utilizar las
ventas semanales correspondientes al año anterior como pronóstico para este
año. Calcular el MAD y el sesgo e interpretar cada uno.

Pronóstico de la
Semana Demanda real (galones)
demanda (galones)
Junio 1 1.320 1.310
Junio 8 1.335 1.325
Junio 15 1.350 1.325
Junio 22 1.370 1.360

Solución:

1320 − 1310 + 1335 − 1325 + 1350 − 1325 + 1370 − 1360 55

MAD = = = 13.75 galones
4 4
(1310 − 1320) + (1325 − 1335) + (1325 − 1350) + (1360 − 1370)
Sesgo = = −13.75 galones
4
El MAD es un promedio de las desviaciones absolutas y por lo tanto, expresa
dimensión del error, lo que indica un error de 13.75 galones en cada predicción,
algo así como un 13.75/1344 ≈ 1%.
El sesgo indica la tendencia direccional de los errores de predicción y está
sobreestimada en 13.75 galones

2) En el área de Atlanta, el número de llamadas diarias para solicitar reparación de

las copiadoras Speedy se ha registrado como sigue:

OCTUBRE LLAMADAS
1 92
2 127
3 103
4 165
5 132
6 111
7 174
8 97

a) Prepare un pronóstico por promedio móvil de tres periodos en relación con

estos datos, ¿cuál es el error de cada día?

3
b) Prepare un pronóstico por promedio móvil ponderado para tres periodos
utilizando pesos de w1 = 0.5, w2 = 0.3, w3 = 0.2
c) ¿Cuál de los dos pronósticos es mejor?
d) Prepare pronósticos por Suavizamiento exponencial para los siguientes casos:
i. α = 0,1 y F1 = 90
ii. α = 0,3 y F1 = 90

Solución:

a) y b)
OCTUBRE At Ft (a) et (a) |et| (a) Ft (b) et (b) |et| (b)
1 92 ---- ---- ---- ---- ---- ----
2 127 ---- ---- ---- ---- ---- ----
3 103 ---- ---- ---- ---- ---- ----
4 165 107,33 57,67 57,67 108 57 57
5 132 131,67 0,33 0,33 138,8 -6,8 6,8
6 111 133,33 -22,33 22,33 136,1 -25,1 25,1
7 174 136 38,00 38,00 128,1 45,9 45,9
8 97 139 -42,00 42,00 146,7 49,7 49,7

c) Según el criterio del MAD:

MAD( a ) = 32,07 MAD(b ) = 36,9

Es mejor (a) porque tiene menor MAD igual a 32,07.

d)
OCTUBRE Ft (i) Ft (ii)
1 90 90
2 90,2 90,6
3 93,88 101,52
4 94,79 101,96
5 101,81 120,87
6 104,83 124,21
7 105,45 120,25
8 112,3 136,37

3) La Yummy Ice Cream Company proyecta la demanda de helados utilizando

Suavizamiento exponencial de primer orden. La última semana el pronóstico fue
de 100.000 galones de helados y en realidad se vendieron 80.000.
a) Utilice α = 0,1 y prepare un pronóstico para la siguiente semana.
b) Calcule el pronóstico utilizando α = 0,2 y α = 0,3 para este problema. ¿Qué
valor de α brinda el mejor pronóstico suponiendo que la demanda verdadera es
de 95.000 galones?

4
Solución:

a) F proxima semana = 100.000 + 0,1⋅ (80.000 − 100.000) = 98.000

El pronóstico para la próxima semana es de 98.000 galones de helados.

b)
Alfa Dreal Dpronosticada Error
α = 0,2 95.000 96.000 -1.000
α = 0,3 95.000 94.000 1.000

Ambos valores de alfa proporcionan un pronóstico igualmente desviado del valor

real, sólo difieren en el hecho de que con α = 0,2 se hace una sobreestimación de
la demanda real en 1.000 unidades, y con α = 0,3 se hace una subestimación de
la demanda real también en 1.000 unidades. Es decir, no se puede decir con estos
datos proporcionados, que algún valor de alfa sea mejor que otro.

4) En la Tabla siguiente, se presentan la demanda mensual de la compañía

“Rocky”.

Mes Unidades Mes Unidades

Mayo 100 Septiembre 105
Junio 80 Octubre 110
Julio 110 Noviembre 125
Agosto 115 Diciembre 120

a) Usando el método de suavizamiento exponencial, pronostique el número de

unidades demanda de Junio a Diciembre, asumiendo que el pronóstico inicial
para el mes de Mayo fue de 105 unidades. (α=0.2)
b) Calcule el porcentaje de Error Absoluto y el MAD.
c) Calcule la señal de rastreo al final del mes de Diciembre y opine sobre el
desempeño del método de pronóstico.

Solución:

a) Ft +1 = Ft + α ⋅ (Dt − Ft )

Mes Demanda Dt Pronóstico Ft

Mayo 100 105
Junio 80 105+0,2·(100–105) = 104,0
Julio 110 104,0+0,2·(80–104,0) = 99,2
Agosto 115 99,2+0,2·(110–99,2) = 101,4
Septiembre 105 101,4+0,2·(115–101,4) = 104,1
Octubre 110 104,1+0,2·(105–104,1) = 104,3
Noviembre 125 104,3+0,2·(110–104,3) = 105,4
Diciembre 120 105,4+0,2·(125–105,4) = 109,3

5
b)
Error
Demanda Pronóstico Error Error
Mes t porcentual
mensual Dt Ft Et absoluto
absoluto
Mayo 100 105 -- -- --
Junio 80 104 -24 24 30%
Julio 110 99 11 11 10%
Agosto 115 101 14 14 12.2%
Septiembre 105 104 1 1 0.9%
Octubre 110 104 6 6 5.4%
Noviembre 125 105 20 20 16%
Diciembre 120 109 11 11 9.2%
Total 39 87 83.7%
MAD = 87/7 = 12,4
MAPE = 83,7/7 = 12,0%

c) La señal de rastreo =
∑E39 t
=
= 3.14
MAD 12.4
La señal de rastreo no excede a ± 6, por lo tanto, existe una baja probabilidad
de que se hallen grandes desviaciones en el pronóstico.

5) La demanda de alas de pollo de un restaurante local durante las seis semanas

anteriores ha sido la siguiente:
Semana 1 2 3 4 5 6
Demanda 650 521 563 735 514 596
a) Haga un pronóstico de la demanda para la semana 7, mediante un promedio
móvil de cinco periodos.
b) Haga un pronóstico de la demanda para la semana 7 mediante un promedio
móvil ponderado de tres periodos. Utilice los siguientes pesos para hacerlo:
W1= 0,5; W2=0,3 y W3=0,2
c) Haga el pronóstico de la demanda para la semana 7 mediante el
suavizamiento exponencial. Utilice un valor α= 0,1 y suponga que el pronóstico
para la semana 6 era de 600 unidades.
d) Calcule el Sesgo, el MAD y el MAPE.
e) ¿Qué suposiciones se hacen para cada uno de los pronósticos anteriores?

Solución:

a) F7 =
(521 + 563 + 735 + 514 + 596) = 585.8
5
b) F7 = 0.5 ⋅ 596 + 0.3 ⋅ 514 + 0.2 ⋅ 735 = 599.2

c) F7 = F6 + α ⋅ ( D6 − F6 ) = 600 + 0.1 ⋅ (596 − 600) = 599.6

6
d)
Promedio Móvil Simple de cinco periodos:
Semana
Dt Ft et |et| |et|% = |et|/Dt·100
(t)
1 650 ---- ---- ---- ----
2 521 ---- ---- ---- ----
3 563 ---- ---- ---- ----
4 735 ---- ---- ---- ----
5 514 ---- ---- ---- ----
6 596 596.6 -0.6 0.6 0.10%
Promedio Móvil Ponderado de tres periodos:
Semana
Dt Ft et |et| |et|% = |et|/Dt·100
(t)
1 650 ---- ---- ---- ----
2 521 ---- ---- ---- ----
3 563 ---- ---- ---- ----
4 735 567.8 167.2 167.2 22.75%
5 514 640.6 -126.6 126.6 24.63%
6 596 590.1 5.9 5.9 0.99%
Suavizamiento exponencial: NO SE PUEDE CALCULAR, FALTAN MÁS DATOS.
Promedio Promedio
Suavizamiento
Medida Móvil Móvil
Exponencial
Simple Ponderado
Sesgo -0.6 15.5 No se puede calcular
MAD 0.6 99.9 No se puede calcular
MAPE 0.1% 16.12% No se puede calcular
e) Se supuso que:
• La demanda futura será como la cantidad demandada pasada.
• No hay tendencia, estacionalidad y efectos cíclicos.
• En el promedio móvil, todos los datos pesan igual.
• En el promedio ponderado los datos más recientes pesan más.
• En el suavizamiento exponencial el valor de α = 0.1 pone poco peso a la
demanda actual y mucho peso al pronóstico pasado.

6) La demanda de National Cereal, uno de los cereales favoritos para el desayuno

entre personas nacidas en la década de los 70 en CerealLand, está en una etapa
de decadencia. La compañía desea vigilar cuidadosamente la demanda. Para ello
ha utilizado el método de suavización exponencial ajustado a la tendencia con
α = 0,1 y β = 0,3. Al final de diciembre, la estimación de enero para el número
promedio de cajas vendidas para cada mes fue de 900.000 y las tendencias de
-50.000 por mes. En la tabla siguiente se presenta la historia de las ventas reales
para los meses de enero a marzo:

7
 MES VENTAS
Enero 890.000
Febrero 800.000
Marzo 825.000

a) Genere usted los pronósticos para los meses de febrero, marzo y abril.
b) Calcule el Sesgo, MAD y MAPE. ¿Qué opina de los resultados?
c) Si la tendencia sigue a la baja, ¿este método de predicción sigue siendo
válido?

Solución:

a) y b)
MES At Ft Tt PITt SESGOt MADt MAPEt
Enero 890.000 900.000 -50.000 850.000 ---- ---- ----
Febrero 800.000 899.000 -35.300 863.700 -63.700 63.700 7,96%
Marzo 825.000 889.100 -27.680 861.420 -50.060 50.060 6,19%
Abril ---- 882.690 -21.299 861.391 ---- ---- ----

De los resultados podemos ver que la estimación inicial dada es una

subestimación, y lo calculado representa una sobreestimación de las ventas
reales.

c) Si la tendencia es a la baja, este método de pronóstico es válido, así como

otros, en la medida que se corrijan los parámetros alfa y beta, o se tenga bien
definida la señal de rastreo, dado que el pronóstico del mes de marzo tuvo una
desviación no menor respecto al último periodo.

7) Las llamadas de emergencia del 911 en Florida durante las pasadas 24

semanas son las indicadas:

Semanas Llamadas Semanas Llamadas

1 50 13 55
2 35 14 35
3 25 15 25
4 40 16 55
5 45 17 55
6 35 18 40
7 20 19 35
8 30 20 60
9 35 21 75
10 20 22 50
11 15 23 40
12 40 24 65

8
a) Calcule la previsión exponencialmente alisada de llamadas para cada semana.
Suponga una previsión inicial de 50 llamadas en la primera semana y utilice un
α=0.1, ¿cuál es la previsión para la semana 25?
b) Utilizando la tabla anterior prevea las llamadas de la semana 2 hasta la 25 con
un alisado exponencial con ajuste de tendencia. Suponga que la previsión
inicial es de 50 llamadas para la semana uno y una tendencia inicial de 0,
utilice las constantes de alisado de α=0.3 y β=0.1. ¿Es este modelo mejor que
el pronosticado en la pregunta anterior?
Solución:
Semanas Llamadas F(α=0.1) F(α=0.3) Tendencia PITt |e1| |e2|
1 50 50,00 50,00 0,00 50,00 -- --
2 35 50,00 50,00 0,00 50,00 15,00 15,00
3 25 48,50 45,50 -0,45 45,05 23,50 20,05
4 40 46,15 39,35 -1,02 38,33 6,15 1,67
5 45 45,54 39,55 -0,90 38,65 0,53 6,35
6 35 45,48 41,18 -0,65 40,54 10,48 5,54
7 20 44,43 39,33 -0,77 38,56 24,43 18,56
8 30 41,99 33,53 -1,27 32,26 11,99 2,26
9 35 40,79 32,47 -1,25 31,22 5,79 3,78
10 20 40,21 33,23 -1,05 32,18 20,21 12,18
11 15 38,19 29,26 -1,34 27,92 23,19 12,92
12 40 35,87 24,98 -1,63 23,35 4,13 16,65
13 55 36,28 29,49 -1,02 28,47 18,72 26,53
14 35 38,16 37,14 -0,15 36,99 3,16 1,99
15 25 37,84 36,50 -0,20 36,30 12,84 11,30
16 55 36,56 33,05 -0,53 32,52 18,44 22,48
17 55 38,40 39,63 0,19 39,82 16,60 15,18
18 40 40,06 44,24 0,63 44,87 0,06 4,87
19 35 40,05 42,97 0,44 43,41 5,05 8,41
20 60 39,55 40,58 0,15 40,73 20,45 19,27
21 75 41,59 46,41 0,72 47,13 33,41 27,87
22 50 44,93 54,98 1,51 56,49 5,07 6,49
23 40 45,44 53,49 1,21 54,70 5,44 14,70
24 65 44,90 49,44 0,68 50,12 20,10 14,88
25 46,91 54,11 1,08 55,19 -- --
MAD 13,25 12,56
Luego, el mejor pronóstico es el de b), por tener menor MAD.

8) El número de intervenciones quirúrgicas de corazón que se realizan en el

Hospital General de Heratville ha aumentado sin cesar en los últimos años. La
administración del hospital está buscando el mejor método para pronosticar la
demanda correspondiente a esas operaciones en 1998. Aquí se muestran los
datos de los últimos cinco años. Hace seis años, el pronóstico para 1993 era de 41
operaciones:

9
 AÑO DEMANDA
1993 45
1994 50
1995 52
1996 56
1997 58

La administración del hospital está considerando el uso de los siguientes

métodos de pronósticos:

i. Suavizamiento exponencial doble con alfa = 0,6 y beta = 0,5. Utilice una
tendencia inicial igual a 5 para 1993.
ii. Promedio móvil ponderado de tres años, usando ponderaciones de (3/6), (2/6)
y (1/6), y asignando mayor ponderación a los datos más recientes.
iii. Modelo de regresión Y = 42,6 + 3,2·X, donde Y es el número de operaciones
quirúrgicas y X representa el índice correspondiente al año (por ejemplo, X = 1
para 1993).

¿Qué método de Pronóstico se deberá seleccionar? Si:

a) El MAD es el criterio de rendimiento seleccionado por la administración.

b) El MSE (Cuadrado del Error Medio) es el criterio de rendimiento seleccionado.
c) El MAPE (Error Porcentual Medio Absoluto) es el criterio seleccionado por la
administración.

Solución:

i. Suavizamiento exponencial doble:

Año Dt Ft Tt PITt et MAD MSE MAPE

1993 45 41 5 46 ---- ---- ---- ----
1994 50 43.4 3.7 47.1 2.9 2.9 8.4 5.8%
1995 52 47.4 3.8 51.2 0.8 1.9 4.5 3.7%
1996 56 50.1 3.3 53.4 2.6 2.1 5.2 4.0%
1997 58 53.7 3.4 57.1 0.9 1.8 4.1 3.4%
1998 56.3 3.0 59.3 ---- ---- ---- ----

ii. Promedio Móvil Ponderado de tres años:

Año Dt Ft et MAD MSE MAPE

1993 45 ---- ---- ---- ---- ----
1994 50 ---- ---- ---- ---- ----
1995 52 ---- ---- ---- ---- ----
1996 56 50.2 5.8 5.8 34.0 10.4%
1997 58 53.7 4.3 5.1 26.4 8.9%
1998 56.3 ---- ---- ---- ----

10
iii. Modelo de regresión lineal simple:

Año X Dt Ft = Y(X) et MAD MSE MAPE

1993 1 45 45.8 -0.8 0.8 0.6 1.8%
1994 2 50 49 1 0.9 0.8 1.9%
1995 3 52 52.2 -0.2 0.7 0.6 1.4%
1996 4 56 55.4 0.6 0.7 0.5 1.3%
1997 5 58 58.6 -0.6 0.6 0.5 1.3%
1998 6 61.8 ---- ---- ---- ----

a) Se elige el modelo de regresión lineal por tener un menor MAD = 0.6

b) Se elige el modelo de regresión lineal por tener un menor MSE = 0.5
c) Se elige el modelo de regresión lineal por tener un menor MAPE = 1.3%

9) El administrador de la empresa de limpieza de alfombras Aladín S.A., ubicada

en Agraba, necesita pronosticar la demanda por sus servicios para el año 2001.
Los datos disponibles por él son los siguientes:

Trimestre 1996 1997 1998 1999 2000

1 50 70 100 100 110
2 350 370 585 725 850
3 530 590 830 1.160 1.390
4 100 170 285 215 250
TOTAL 1.030 1.200 1.800 2.200 2.600

Como Ud., actualmente esta de vacaciones por Agraba, y se ha hecho amigo de

él, ha decidido ayudarlo, dado que Ud. hizo un curso de Administración de
Producción en la prestigiosa Universidad de Santiago. Por lo tanto pronostique la
demanda por limpieza de alfombras para cada período trimestral del año 2001.
(Utilice índice de estacionalidad)

Solución:

1º Proyectar la demanda total para el año 2001

Dado que la demanda total tiene una tendencia al alza, utilizaremos regresión
lineal:

X Y X·Y X2
1 1030 1030 1
2 1200 2400 4
3 1800 5400 9
4 2200 8800 16
5 2.600 13.000 25
Total 8.830 30.630 55

11
Sea el modelo a estimar: Yˆ = aˆ + bˆ ⋅ X

5 ⋅ 30.630 − 15 ⋅ 8.830 8.830 15

bˆ = = 414 aˆ = Y − bˆX = − 414 ⋅ = 524
5 ⋅ 55 − 15 2 5 5

Yˆ = aˆ + bˆ ⋅ X = 524 + 414 ⋅ X ⇒ Yˆ (6) = 524 + 414 ⋅ 6 = 3.008 , para el año 2001

Otra forma de calcular aproximadamente el valor de Yˆ (año 2001) es mediante

tasas:
2.600
−1
i= 1. 030 = 0,3811 , por lo tanto, Yˆ (año 2001) = 1030·(1+0,3811·5) = 2.993
4

2º Determinar los índices de estacionalidad con los datos actuales:

8.830
DTrimestral = = 2207.5
4

Demanda Total
Trimestre Índice de Estacionalidad
Trimestral
1 430 430/2.207,5 = 0,1948
2 2.880 2.880/2.207,5 = 1,3046
3 4.500 4.500/2.207,5 = 2,0385
4 1.020 1.020/2.207,5 = 0,4621
∑ = 8.830 ⇒ 8.830/4 = 2.207,5

Luego, para el año 2001, la demanda promedio trimestral es 3.008/4 = 752

3º Aplicar el Índice de Estacionalidad (calculado anteriormente para cada

trimestre), sobre la demanda promedio trimestral del año 2001:

Trimestre Pronostico trimestral año 2001

1 752·0,1948 = 146,5
2 752·1,3046 = 981,1
3 752·2,0385 = 1.532,9
4 752·0,4621 = 347,5
Suma ≈ 3.008

Nota: Otras opciones de resolución más largas, son válidas en torno a estas cifras.

10) El volumen de correspondencia diaria que reciben cada semana las oficinas
de correo de Mailville, se registra en la siguiente tabla, que corresponde a dos
semanas representativas y están expresadas en miles de piezas postales.

12
 Día Semana 1 Semana 2
Domingo 5 8
Lunes 20 15
Martes 30 32
Miércoles 35 30
Jueves 49 45
Viernes 70 70
Sábado 15 10
Total 224 210

Si el director de correos estima que tendrá que clasificar 230.000 piezas de correo
durante la semana próxima, pronostique usted, ¿cuál será el volumen
correspondiente para cada día de la semana?

Solución:

Semana 1 Semana 2
Factor de Factor de
Día Volumen Volumen
estacionalidad estacionalidad
Domingo 5 5/32=0.156 8 8/30=0.266
Lunes 20 20/32=0.625 15 15/30=0.500
Martes 30 30/32=0.937 32 32/30=1.066
Miércoles 35 35/32=1.093 30 30/30=1.000
Jueves 49 49/32=1.531 45 45/30=1.500
Viérnes 70 70/32=2.187 70 70/30=2.333
Sábado 15 15/32=0.468 10 10/30=0.333
Total 224 210
Promedio 32 30

Para la próxima semana, se tiene diariamente:

Volumen Pr omedio Esperado = 230.000 / 7 = 32.857

Resultados
Día Factor prom · vol prom esperado
Domingo 0.2114·32.857 = 6.948
Lunes 0.562·32.857 = 18.482
Martes 1.002·32.857 = 32.926
Miércoles 1.046·32.857 = 34.397
Jueves 1.515·32.857 = 49.799
Viernes 2.260·32.857 = 74.271
Sábado 0.401·32.857 = 13.177
Total 230.000

13
11) Un alumno de ingeniería industrial presentó un pronóstico para la captura del
jurel en Chile. Para ello, realizó una regresión lineal simple, considerando como
variable los años comprendidos entre 1992 y 2001. El resultado de la regresión es
el siguiente:

b0 = 626,153 y b1 = -312.252,4
R2 = 0,6121

La tabla considerada para hacer la regresión es la siguiente:

Toneladas de
Año
jurel
1992 3212060
1993 3236244
1994 1011117
1995 4404193
1996 3883326
1997 2917064
1998 1612912
1999 1219689
2000 1234299
2001 1649933
Fuente: SERNAPESCA

Respecto al estudio de la demanda realizado por el alumno, ¿qué comentario le

merece en términos de lo enseñado en el curso?

Solución:

Graficando los datos, podemos observar:

5000000
4000000
3000000
2000000
1000000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1. No es adecuado realizar una regresión lineal simple como técnica dada la poca
linealidad entre las variables consideradas, además ocurrieron pronósticos
negativos y R2 es bajo.

14
2. El gráfico adjunto muestra cierta estacionalidad o ciclo en la captura del jurel,
esto puede deberse a períodos de veda, ciclo de reproducción del jurel,
fenómenos climáticos como el niño o la niña, en consecuencia habrá que estudiar
una serie más larga a fin de encontrar ciclos, estacionalidad, tendencia, etc. que
ayuden a realizar un pronóstico.

3. Se sugiere realizar un pronóstico causal, dado que hay variables explicativas

que pueden ayudar a hacer un buen pronóstico o revisar la posibilidad de aplicar
un suavizamiento doble (Tendencia y estacionalidad), si tenemos una serie más
larga.

12) ¿Qué tipo de componentes por series de tiempo esperaría usted en los
siguientes casos?

a) Ventas mensuales de leche en un supermercado

b) Demanda diaria de llamadas telefónicas
c) Demanda mensual de periódicos

Solución:

a) Tendencia, azar.
b) Estacional (fines de semana, vacaciones), tendencia, azar.
c) Tendencia, estacional (fines de semana), aleatorio.

13) ¿En base a qué factores se debe seleccionar un método de pronóstico?

Solución:

- Sofisticación del usuario y del sistema.

- El uso o las características de la decisión.
- El patrón de los datos.
- El tiempo y los recursos disponibles.
- La disponibilidad de los datos.

14) ¿Cuáles son las desventajas del modelo de pronóstico de promedios móviles?
Solución:
- El incremento en el valor de n suaviza mucho más las fluctuaciones, pero el
método lo hace menos sensitivo a los cambios reales en la información.
- Los promedios móviles no pueden reconocer bien la tendencia (se mantienen
dentro de los niveles del pasado y no predican un cambio de nivel)

15
15) Se pidió que todos los vendedores de una compañía realizarán pronósticos de
las ventas de sus territorios para el año siguiente. Estos pronósticos se sumarán
por línea de producto, distrito, región y por último a nivel nacional. Describa los
problemas que surgen al utilizar este pronóstico para decisiones específicas sobre
inventario y la programación de las máquinas.
Solución:
- Es bastante improbable que el personal de ventas pueda predecir con
seguridad un producto individual en menos de un mes, lo que influye sobre
todo en la programación de las máquinas.
- Si manejamos a nivel agregado el pronóstico para propósito de control, no se
entenderá.

16) ¿Existen diferencias entre el pronóstico de demanda y el pronóstico de

ventas?

Solución:

La demanda y las ventas no siempre son lo mismo. Cuando la demanda no

se ve limitada por la capacidad u otras políticas administrativas, el pronóstico de
ésta será el mismo que el pronóstico de ventas. En caso contrario, las ventas
podrían ser ligeramente inferiores a la demanda de los clientes.

16
 PROBLEMAS DE MODELOS DETERMINISTAS DE INVENTARIOS

1) El McDonald’s de la Rotonda Atenas, utiliza 120 vasos de papel, de seis onzas,

por día. Los planes de esta sucursal de McDonlad’s son tener abierto 360 días al
año. Los vasos tienen un costo de 10 dólares/docena; los costos de orden son de
5 dólares/orden y los costos de manejo son un 50% del costo del artículo.
a) Encontrar la cantidad económica a ordenar si la entrega es instantánea.
b) En general, se ordenan vasos cada 30 días. Obtener la relación entre la
cantidad ordenada real, y la cantidad óptima ordenada. Así como los costos
totales reales y los costos totales óptimos del manejo del inventario. Interprete
además los resultados obtenidos.

Solución:

a) DA = 120 unidades/día · 360 días/año = 43.200 unidades/año

C0 = 5 US$/orden
Ci = 10·0,5/120 = 0,4166 US$/unid.-año
Luego:
2C 0 D 2 ⋅ 5 ⋅ 43.200
X* = = = 1.018,31 ≈ 1.019 unidades ó 85 docenas aprox.
Ci 0,4166

43.200
b) Cantidad real ordenada Q = = 3.600 unidades / mes ≈ 300 docenas / mes
12
Situación normal:
Costo ordenar = 5 US$/orden · 12 ordenes/año = 60 US$/año
Costo manejo = 0,4166·3.600/2 = 749,86 ≈ 750 US$/año
Costo total anual = 60 + 750 = 810 US$/año
Situación con (EOQ):
Costo ordenar = 5 US$/orden · 43.200/1.019 = 211,9 ≈ 212 US$/año
Costo manejo = 0,4166·1.019/2 = 212,257 ≈ 212,3 US$/año
Costo total anual = 212 + 212,3 = 424,3 US$/año
Con el sistema EOQ, McDonald’s puede ahorrar aproximadamente US$385,75 al
año, lo que significa un ahorro de 47,61%

2) Suponga que una empresa almacena un producto para satisfacer la demanda

de sus clientes, la cual es de origen determinista y es de 300 unidades al año. El
costo que se incurre por realizar un pedido es de $25, el costo de almacenamiento
es de 0.1 $/unidad – mes y el precio de compra del producto es de 10 $/ unidad, la
tasa de interés mensual es de 0.5 % y además la empresa cancela por concepto
de seguro por deterioro del producto 0.1 $/unidad- mes.

17
Se sabe además que el costo asociado a la perdida de ventas por agotamiento de
inventario es de $1.5 por unidad mes.

Calcular:
a) Tamaño de la compra
b) Frecuencia de la orden
c) De qué tamaño deberá ser el inventario de seguridad, de tal forma de no tener
agotamiento.

Solución:

Datos:

Nota: Los datos de costos se encuentran en meses, esto implica que hay que
trabajar todos los datos en meses.

⎡ unidades ⎤ 300 ⎡ unidades ⎤

D = 300 ⎢ ⎥ = = 25⎢ ⎥
⎣ año ⎦ 12 ⎣ mes ⎦
C o = $25
C i : costo de almacenamiento + costo de seguro + costo de capital
⎡ $ ⎤
C i = 0.1 + 0.1 + 0.005 * 10 = 0.25⎢ ⎥
⎣ unidades − mes ⎦
⎡ $ ⎤
C a = 1.5⎢ ⎥
⎣ unidades − mes ⎦

En este ejercicio aparece el costo de agotamiento, lo que implica que se debe

ocupar el Modelo 3.

X = Xs + Xl
X S : inventario en mano
X L : cantidades de unidades en agotamiento.

a)
2 DC O ⎛ Ci + C a ⎞ 2 DC O ⎛ Ca ⎞
X= ⎜⎜ ⎟⎟ : X S = ⎜⎜ ⎟⎟
Ci ⎝ Ca ⎠ Ci ⎝ Ci + C a ⎠
2 * 25 * 25 ⎛ 0.25 + 1.5 ⎞ ⎡ unidades ⎤
X= ⎜ ⎟ = 76.37 ⎢ ⎥ ≈ 76
0.25 ⎝ 1.5 ⎠ ⎣ orden ⎦

b)
D 25 ⎡ ordenes ⎤
f = = = 0.32⎢ ⎥
X 76.37 ⎣ mes ⎦

18
 Inventario en m ano

15

X10
Inventario
S

X-Dt
5
X
00
t1 t2
-X-5
L

Tiem po

c)
2 DC O⎛ Ca ⎞ 2 * 25 * 25 ⎛ 1.5 ⎞ ⎡ unidades ⎤
XS = ⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜ ⎟ = 65.46⎢ ⎥
Ci ⎝ Ci + C a ⎠ 0.25 ⎝ 1.5 + 0.25 ⎠ ⎣ orden ⎦
Estilo del inventario de seguridad
⎡ unidades ⎤
X L = X − X S = 76.37 − 65.46 = 10.91⎢ ⎥ : esta es la cantidad que se d
⎣ orden ⎦
Es la cantidad que debe ser mantenida en inventario de seguridad para no tener
costos de agotamiento.

3) Ud. recientemente ha asumido la gerencia de producción de la empresa

3Picture, la cual fabrica “videogame”, el cual tiene un componente, que Ud. puede
fabricar o comprar. Los costos de fabricar son de $100 por unidad, y la empresa
tiene una capacidad de fabricación de 60.000 unidades al año y sus costos de
preparación de máquina son de $500. Por otra parte se sabe que la demanda
estimada es de 18.000 unidades al año.
La información referente al precio de compra del componente le acaba de llegar y
es de $120 por unidad, con un costo de ordenar de $80.
Si Ud. asume un costo de inventario del 10%, ¿qué le conviene, comprar o fabricar
el producto?

Solución:

a) Opción de compra:

P = 120 $/unidad
C0 = 80 $/orden
Ci = 0.1·120= 12 $/ unid·año
D = 18.000 unid/año

19
 2 ⋅ 80 ⋅ 18.000
X* = = 489,897 ≈ 490 unidades
12

EA = compra actual + almacenamiento + costo de ordenar

12 ⋅ 490 80 ⋅ 18.000
E A = 18.000 ⋅ 120 + + = 2.165.878,775
2 490

b) Opción de fabricación:

2C 0 DP 2 ⋅ 500 ⋅18.000 ⋅ 60.000

X* = = = 1.603,567 ≈ 1.603 unidades
C i ( P − D) 10 * (60.000 − 18.000)

10 ⋅ (1.603,567) 18.000 ⋅ 500

E A = 18.000 ⋅100 + + = 1.813.630,322
2 1603,567

Por lo tanto, es más conveniente fabricar, dado que su costo total anual es más
bajo que al comprar el producto.

4) Una tienda comercial vende dos productos que periódicamente ordena de un

mismo proveedor. La tasa de demanda y los costos de inventario están dados en
la siguiente tabla:

Demanda Costo de Ordenar Costo de inventario

Producto
(unidades/mes) ($/orden) ($/unidad-mes)
A 100 50 25
B 300 50 3

Sin embargo, si se ordenan los dos productos conjuntamente, el costo de

ordenamiento en que se incurre es de sólo $50 (por los dos productos). En estas
circunstancias, ¿cuál es la política de inventario óptimo?

Solución:

Ordenando independientemente:

2Dm A C o 2 ⋅ 50 ⋅100 unidades

X A* = = = 20
Ci A 25 orden
2 Dm B C 0 B 2 ⋅ 50 ⋅ 300 unidades
X B* = = = 100
Ci B 3 orden

20
Costo total anual:
⎛ C o Dm A XA
*
C o Dm B XB
*
⎞
E Anual = E A + E B = 12 ⋅ ⎜ + Ci A + + Ci B ⎟
⎜ X * 2 *
2 ⎟
⎝ A XB ⎠
⎛ 50 ⋅100 25 ⋅ 20 50 ⋅ 300 3 ⋅100 ⎞ $
E Anual = 12 ⋅ ⎜ + + + ⎟ = 9.600
⎝ 20 2 100 2 ⎠ año

Ordenando conjuntamente (sin utilizar directamente las fórmulas del Modelo 5):

X2 X2
ET = ET A + ET B = C o + C i A + Ci B
2D A 2DB
Donde:
XA XB D
T= = ⇒ XB = XA B
D A DB DA
2 2
ET C o XA XB C D X X
= + C iA + C iB = E A = o A + C iA A + C iB B
T T 2 D AT 2D B T XA 2 2
C D X X D
E Anual = o A + C iA A + C iB A ⋅ B
XA 2 2 DA
E Anual C D C C D
= − o 2 A + iA + iB ⋅ B = 0
dX A X A 2 2 DA

Despejando XA:
CO D A
XA =
C iA C iB DB
+
2 2DA

Reemplazando los valores:

50 ⋅100 ⎡ unidades ⎤
XA = = 17.15⎢ ⎥ ≈ 17
25 3 ⋅ 300 ⎣ orden ⎦
+
2 2 ⋅100
300 ⎡ unidades ⎤
XB = ⋅17.15 = 51.45⎢ ⎥ ≈ 51
100 ⎣ orden ⎦

Costo total anual:

⎛ 50 ⋅100 25 ⋅17,15 3 ⋅ 51,45 ⎞ $
E Anual = 12 ⋅ ⎜ + + ⎟ = 6.997
⎝ 17,15 2 2 ⎠ año

Por lo tanto, conviene más ordenar conjuntamente, porque así se obtiene

un costo anual total menor al de ordenar independientemente.

21
5) La empresa Battery Inc. Compra baterías por US$ 20 c/u y el costo de realizar
una orden es de US$ 11. La empresa vende cerca de 10.000 baterías por año a
una tasa uniforme. La compañía funciona 5 días por semana, durante 52 semanas
a excepción de 6 días de vacaciones al año. El tiempo de ordenamiento es de 4
días y la compañía desea tener un promedio de 2 días como stock de seguridad,
cuando una nueva orden está programada por llegar. El costo de mantención es
de 24% del valor del ítem por año. Con la información anterior determine:
a) Tamaño óptimo del lote
b) Nivel esperado del inventario máximo
c) Nivel de reordenamiento
d) Nivel promedio
e) Costo promedio anual de mantención

Solución:

2DAC0 2 ⋅ 10.000 ⋅ 11
a) Q * = = = 214,03 unidades / orden
Ci 0,24 ⋅ 20

b) Nivel esperado de inventario máximo:

10.000
Promedio de ventas por día es: = 39,37
52 ⋅ 5 − 6
Si la compañía desea tener un inventario de seguridad de 2 días, esto equivale
a 39,37·2 = 78,74 unidades ≈ 79 unidades.
Por lo tanto, el inventario máximo será:
Q*+ stock de seguridad = 214 + 79 = 293 unidades.

c) Nivel de reordenamiento:
R = D d ⋅ L + B = 39,37·4 + 79 = 236,48 = 237 unidades.

d) Nivel promedio = 0,5·(Máximo + Mínimo) = 0,5·(293 + 79) = 186 unidades.

e) Costo anual de mantención = 0,24·20·186 = $892,8 al año.

6) Considérese un fabricante que necesita 2.000 piezas pequeñas durante el

próximo año. El costo de las unidades es de $5 cada una. Se tienen disponibles
en la localidad con un tiempo de entrega de 1 semana, y el costo de ordenar para
el fabricante es de $5 por orden. El costo de conservación es de $1,50 al año por
almacenamiento, más 10% por unidad por año, debido al costo por unidad del
capital. Basado en estos antecedentes, responda las siguientes preguntas:
a) ¿Cuántas unidades debe ordenar el fabricante con el fin de minimizar los
costos totales de inventario?
b) ¿Cuántos pedidos se harán en un año?
c) ¿Cuántos días calendario habrá entre órdenes?
d) ¿Cuál es el punto de reorden?
e) ¿Cuál es el costo anual de inventario?

22
Solución:

DA = 2.000 unidades por año

C0 = $5 por orden
CI = $1,50 + (10%)($5) = $2 por unidad por año
L = siete días = 1 semana

2 ⋅ DA ⋅ C0 2 ⋅ 2.000 ⋅ 5
a) Q * = = = 100 unidades / orden
Ci 2

1 D A 2.000
b) N ° de pedidos = f = = = = 20 órdenes / año
T Q 100

365 365
c) Días entre ordenes = T = = = 18 días / orden
f 20

2.000
d) Punto de reorden = R = Dd ⋅ L = ⋅ 7 = 38 unidades
365
DA Q 5 ⋅ 2.000 2 ⋅100
e) Costo anual de inventario = E A = C o ⋅ + Ci ⋅ = + = 200 $ / año
Q 2 100 2

7) La Vetter Corporation fabrica mesas y estaciones de trabajo para la siempre

creciente industria de computadoras. Vetter inició sus operaciones hace tres años
con un sólo producto; un soporte para tubo de rayos catódicos (TRC) cuyo precio
fijo es $98. Este producto fue diseñado por Vetter, la cual contrató la fabricación
completa de las partes pero llevado a cabo el montaje en su propia planta.
Desde un principio, Vetter ha estado desarrollando constantemente nuevos
productos y realizó esfuerzos para integrar verticalmente sus operaciones de
producción y montaje. Actualmente, Vetter fabrica la totalidad de sus cubiertas,
hace todo el trabajo de laminado y todo el que se relaciona con láminas metálicas,
excepto las patas tubulares de acero cromado para las mesa. Esas patas son
fabricadas por una compañía importante situada a 120 millas de distancia
aproximadamente. Las ventas de Vetter han aumentado a un ritmo tal que las
existencias de patas para mesa han sido constantemente insuficientes. Los
encargados del almacén han sido presionados para que mantengan una reserva
de patas en existencias. Vetter utiliza 300 juegos de patas diariamente en la
fabricación de dos soportes de TRC diferentes. En vista de las demoras y la
incertidumbre respecto a la entrega, Vetter ha considerado la posibilidad de
fabricar esas patas. Su lote económico ha sido de 6.000 juegos. El costo anual de
conservación de cada juego es de $1,20. El Ingeniero Industrial de Vetter estima
que, con el equipo adecuado, es posible producir 800 juegos de patas por día. Los
costos de preparación del equipo serán de $ 750.
Juan Pérez, supervisor de producción, está a favor de que se realice el proyecto
adquiriendo el nuevo equipo. Argumenta que “la posibilidad de producir aquí

23
mismo permitirá que virtualmente no haya necesidad de contar con existencias
disponibles. Nuestros costos de conservación de inventario disminuirán
sustancialmente”. Pedro González, el agente de compras alega que “si vamos a
ser los únicos en utilizarlas, el tiempo ocioso acabará sin duda con nosotros”. José
Rojas, supervisor del almacén, dice que “sencillamente ya no tenemos espacio
para aumentar el inventario. Si fabricándolo nosotros mismos podemos resolver el
problema de espacio, estoy a favor del proyecto”.
a) ¿Que lote de producción se justificaría si Vetter decidiera comprar el equipo
para fabricar las patas?

Solución:

Si el año tiene 365 días:

Dd = 300 patas/día ⇒ DA = 300·365 = 109.500 patas/año
Pd = 800 patas/día ⇒ PA = 800·365 = 292.000 patas al año

2C 0 D A PA 2 ⋅ 750 ⋅109.500 ⋅ 292.000

X* = = = 14.798,64 unidades / orden
C i ( PA − D A ) 1,2 ⋅ (292.000 − 109.500)

El lote mínimo a producir de tal forma que sea económico es de 14.799

juegos de patas aproximadamente. Lo que hay que evaluar es si hay recursos
financieros para tomar la decisión, así como la disponibilidad de espacio.

8) La empresa Pieza 9 necesita 2000 piezas durante el próximo año, el costo de

cada unidad es de $ 5. El tiempo de entrega es de 1 semana, y el costo de
ordenar es de 5$/orden. El costo de conservación es de 1.5 $/unidad-año, mas el
10 % por unidad por año por el costo de oportunidad del capital.

a) ¿Cuantas unidades debe ordenar con el fin de minimizar los costos totales de
inventario?
b) ¿Cuántos pedidos se harán en el año?
c) Si se considera que hay 360 días de calendario en un año ¿cuántos días de
calendario habrá entre órdenes?
d) ¿Cuál es el punto de reorden?
e) ¿Cuál es el costo anual?

Solución:

Datos:

C o = 5 $ / orden ⎡ unidades ⎤
D = 2000⎢ ⎥
C i = costo de almacenamiento + costo de capital ⎣ año ⎦
⎡ $ ⎤ L : lead time = 1 semana
C i = 1.5 + 0.1* 5 = 2⎢ ⎥
⎣ unidades − año ⎦

24
 2 DC 0 2 ⋅ 2000 ⋅ 5 ⎡ unidades ⎤
a) X A* = = = 100 ⎢ ⎥
Ci 2 ⎣ orden ⎦

D 2000 ⎡ ordenes ⎤
b) f = = = 20 ⎢ ⎥
X 100 ⎣ año ⎦

X 100 ⎡ año ⎤ ⎡ dias ⎤ ⎡ dias ⎤

c) T = = = 0.05⎢ ⎥ ⋅ 360 ⎢ ⎥ = 18⎢ ⎥
D 2000 ⎣ orden ⎦ ⎣ año ⎦ ⎣ orden ⎦

d)
R = D d L + B = D d L + Z ⋅σ L
2000
R= ⋅ 7 = 38.89 unidades
360

C o D XC i 5 ⋅ 2000 2 ⋅100 $
e) E A = + + D Pr ecio = + + 2000 ⋅ 5 = $10200
X 2 100 2 año

9) La empresa C&B Food envasa café instantáneo, del cual compra

periódicamente una cantidad de 120.000 libras. El costo de la mezcla de café en
C&B es de 2,40 US$/libra. La compañía embarca 1.200.000 botellas de café
instantáneo al año para los distribuidores, cada botella es de 1 libra. La demanda
es constante y continua todo el tiempo. ¿Cuál es el costo de llevar inventario, en
% al año, si el costo promedio de ordenar es de US$100? Discuta el resultado.

Solución:
Datos: Q = 120.000 libras/orden
Costo = 2,40 US$/libra
DA = 1.200.000 libras/año
Co = 100 US$/orden

Luego:
2 ⋅100 ⋅1.200.000
120.000 = ⇒ i = 0,0069 = 0,69% anual
2,40 ⋅ i

i% anual es el costo financiero asociado a mantener inventario, calculado

sobre el precio del producto. En este caso este costo porcentual de
mantener inventario es extremadamente bajo, en comparación con otros
casos.

25
10) Un fabricante cuenta con un equipo limitado para elaborar dos productos, A y
B, cuya demanda, tasa de producción y lote económico se indican en la tabla
siguiente:

Producto A B
Demanda mensual, en unidades 100 200
Tasa de producción, unidades por mes 200 500
Lote económico, en unidades 20 180

Según los cálculos del fabricante, él estima que hay capacidad para satisfacer la
demanda de los productos, puesto que para satisfacer la demanda total de A, él
emplearía la mitad del mes (100/200) y para producir toda la demanda de B
emplearía 0,4 de mes (200/500). Sin embargo tiene problemas, puesto que al
producir un lote de A y luego uno de B, se produce escasez del producto A para
satisfacer a los clientes. Por tanto llamó telefónicamente a su amigo que da clases
de Administración de la Producción en la Universidad de Santiago, el cual
textualmente le dijo: “Los lotes económicos calculados para productos únicos
no resultan económicos en absoluto cuando otros productos compiten por
el mismo recurso. Una manera de eludir este problema es producir lotes
distintos al lote económico”. Como el fabricante no comprendió bien la idea, le
solicitó al profesor que le enviara ha alguno de sus alumnos, para ayudarle. El
profesor lo ha seleccionado a Ud. para ayudar al fabricante aproblemado. Por
tanto, ¿cómo solucionaría Ud., problema?
(Ayuda: solucione matemáticamente el problema).

Solución:

El lote económico de A es de sólo 20 unidades y se puede producir en

20/200 = 0,1 meses y en duración es de 0,2 meses (20/100).
El lote económico de B es de 180 unidades y se puede producir en 180/500 = 0,36
meses y en duración es de 0,9 meses (180/200).
Si A es primero, quedará terminada en 0,1 meses y B quedará terminada a los
0,46 meses (0,1+0,36). Sin embargo, el producto A se agotaría a los 0,3 meses
(0,1 + 0,2). Por tanto, habrá que producir tamaños de lotes distintos, para
ajustarse a la demanda. La cantidad que habrá que producir en un mes será una
fracción de mes.

100 ⋅ X unidades de A + 200 ⋅ X unidades de B , donde X está en meses.

100 ⋅ X 200 ⋅ X
Por lo tanto: + = 1 ⇒ X = 1,11 meses
200 500

100·X =111 unidades de A se requieren en 111/200 = 0,555 meses.

200·X = 222 unidades de B se requieren en 222/500 = 0,444 meses.

26
11) La Slayton’s Furniture Store es una tienda de muebles de alto nivel localizada
cerca del lago Michigan, en el centro de Chicago. La tienda generalmente trabaja
muebles de alto precio de líneas famosas como Drexel, Heredon y Ethan Allen.
Con objeto de mantenerse a la moda con las últimas líneas, alrededor del 50% de
los estilos y estampados cambia cada año.

Joan Jeffery, compradora de muebles de la tienda Slayton, recibió una llamada de

Eric Towsend, el representante de ventas de muebles Drexel. Eric comentó: “Joan,
te puedo ofrecer un buen trato de nuestro conjunto de muebles de recámara
Dovetail, si compras una cantidad más grande. Hemos recibido una nueva tarifa
de nuestra firma de camiones que reduce el costo de embarque de $10 por quintal
(o 100 libras) a $9 por quintal siempre y cuando embarquemos un mínimo de 100
quintales. Esto requeriría que compraras cuando menos 10 conjuntos de recámara
a la vez, en lugar del tamaño acostumbrado de 6 conjuntos. Si ordenas 10 a la
vez, te ahorrarás el flete. Un ahorro de $10 por conjunto sólo en fletes. ¿Qué
piensas de esta proposición? “

Después de escuchar la oferta, Joan contestó: “Eric, parece interesante, pero

tendría que hacer algunas verificaciones y ponerme a trabajar con el lápiz antes
de poder decidir que hacer”. Joan agregó: “¿Podríamos economizar un poco más
si ordenáramos 15 conjuntos a la vez” Entusiasmado por la oportunidad de
incrementar el negocio, Eric contestó: “La compañía de fletes no reduciría su
precio todavía más, pero te podría dar un 2% de descuento en el precio ($12 por
conjunto) si ordenas 15 conjuntos o más. Por qué no lo piensas, y yo te llamo la
próxima semana para ver qué decidiste”.

Después de que Joan colgó el teléfono, se preguntaba que hacer. Había espacio
suficiente en la bodega para almacenar los 15 conjuntos de recámara, pero
tendría un costo de oportunidad, dado que no se tendría espacio disponible para
otras mercancías. También las tasas de interés habían estado subiendo los
últimos meses y sería costoso obtener el capital. Joan decidió trabajar con el
problema utilizando los datos económicos disponibles para el producto (ver tabla),
La obsolescencia era un factor significativo en la mente de Joan. A pesar de que el
costo anual de tener existencias incluía un 7% por obsolescencia, se preguntaba
si esto sería suficiente. También, ¿es el factor de obsolescencia, incluido en el
costo de tener existencias, la forma apropiada para incorporar el riesgo de caídas
de mercado futuras, requerido para vender muebles de poco movimiento y
obsoletos?

Preguntas:

a) ¿Qué debe hacer Joan?

b) ¿Qué suposiciones están implícitas en el análisis que usted hace de la
situación?

27
 Conjunto de recámara Dovetail
Precio de venta (cada uno) $1.000,00
Costo unitario (cada uno)* $600,00
Ventas promedios anuales 80 conjuntos
Costo de orden** $40 por orden
Costo anual por existencias*** 30%
Reserva de seguridad 2 conjuntos
Peso por conjunto 1.000 lb
Tiempo de espera (promedio) 4 semanas
*No incluye el costo de flete.
**Este costo incluye la recepción ($20 por orden) y el papeleo ($20 por
orden).
***Este costo incluye el costo de capital (15%) y la obsolescencia (7%).

Solución:

a) Hay que evaluar para diferentes tamaños de lotes 6, 10 y 15 unidades, la

función de evaluación es:
80 ⎛Q ⎞
E A (Q) = 40 ⋅ + 0,3 ⋅ 600 ⋅ ⎜ + 2 ⎟ + Fc (80) + F f (80)
Q ⎝2 ⎠

Donde:
EA(Q): costo anual $/año
(80/Q): número de órdenes al año.
0,3·600 es el costo de inventario.
(Q/2+2): nivel de inventarios promedios que incluye el stock de seguridad.
Fc: costo unitario que excluyendo el flete, FC = $600 si Q < 15, FC = $588 si
Q ≥ 15 (2% de descuento por 80 unidades al año).
Ff: costo del flete, Ff = $100 por conjunto si Q < 10, Ff = $90 conjunto si Q ≥ 10,
por 80 unidades al año.

De esta manera, la estructura de costo anual es como sigue:

80 ⎛6 ⎞
E A (6) = 40 ⋅ + 0,3 ⋅ 600 ⋅ ⎜ + 2 ⎟ + 600 ⋅ 80 + 100 ⋅ 80 = 57.433 $ / año
6 ⎝2 ⎠

80 ⎛ 10 ⎞
E A (10) = 40 ⋅ + 0,3 ⋅ 600 ⋅ ⎜ + 2 ⎟ + 600 ⋅ 80 + 90 ⋅ 80 = 56.780 $ / año
10 ⎝2 ⎠

80 ⎛ 15 ⎞
E A (15) = 40 ⋅ + 0,3 ⋅ 600 ⋅ ⎜ + 2 ⎟ + 588 ⋅ 80 + 90 ⋅ 80 = 46.129 $ / año
15 ⎝2 ⎠

Por lo tanto, a Joan le conviene ordenar 15 conjuntos.

28
b) Los supuestos utilizados por Joan son los siguientes:

-Tasa de demanda constante.

-Suficiente espacio para almacenar.
-No hay interacción con otros productos en compras conjuntas.
-Precios y costos de transporte constantes.
-El abastecimiento está disponible en el futuro.

12) El equipo Bucks Grande de la liga mayor de béisbol rompe cuatro bates por
semana, en promedio. El equipo compra sus bates del béisbol a Corkys, un
fabricante que se distingue porque tiene acceso a la mejor madera maciza. El
costo de hacer el pedido es de $70 y el costo anual de manejo de inventario por
bate y por año representa el 38% del precio de la compra. La estructura de precios
de Corkys es la siguiente:

Cantidad del pedido Precio por unidad

0-11 $ 54,0
12-143 $ 51,0
144 o más $ 48,5

a) ¿Cuántos bates debería comprar el equipo en cada pedido?

b) ¿Cuál es el total de los costos anuales asociados a la mejor cantidad del
pedido?
c) Corky descubre que ha subestimado los costos de preparación, a causa de los
procesos especiales de manufactura que requieren los bates de Buck. Entonces,
en lugar de elevar los precios Corky agrega una categoría a la estructura de
precios con miras a ofrecer un incentivo para que se hagan pedidos más grandes
y, de ese modo, reducir el número de operaciones de preparación necesarias. Si
los Bucks deciden comprar 180 bates o más, el precio bajará a $ 45,0 cada uno.
¿Será conveniente que los Bucks reconsideren ahora la cantidad del pedido y la
reajusten a 180 bates?

Solución:

bates bates
C0 = 70 $/orden DA = 4 ⋅ 52 semanas = 208
semana año

a)
Cantidad de pedido Precio por unidad Ci(Precio·38%)
0-11 $ 54,0 $ 20,52
12-143 $ 51,0 $ 19,38
144 o más $ 48,5 $ 18,43

29
 2D A C 0 2 ⋅ 208 ⋅ 70
Q1 = = = 37,67 ≈ 38 bates → infactible
Ci 20,52
2D AC0 2 ⋅ 208 ⋅ 70
Q2 = = = 38,76 ≈ 39 bates → factible
Ci 19,38
2D AC0 2 ⋅ 208 ⋅ 70
Q3 = = = 39,74 ≈ 40 bates → infactible
Ci 18,43

C 0 D A XC i
b) E A = P ⋅ D A + +
X 2

Evaluamos el Q factible, y para los precios menores al del intervalo factible:

70 ⋅ 208 39 ⋅19,38
E A (Q = 39) = 51 ⋅ 208 + + = $11.359,24 ⇒ Q* = 39 unidades/orden
39 2
70 ⋅ 208 144 ⋅18,43
E A (Q = 144) = 48,5 ⋅ 208 + + = $11.516,07
144 2

c) Si X = 180, luego $45 implica Ci = $17,1

70 ⋅ 208 180 ⋅17,1

E A (Q = 180) = 45 ⋅ 208 + + = $10.979,88
180 2

Por lo tanto, es conveniente ordenar 180 unidades, dado que el costo anual es
más barato en relación con la tabla de precios ofertada por Corkys.

13) La empresa Plumbing Supply almacena miles de artículos de plomería. El Sr.

Pérez, Gerente General de la empresa, se pregunta cuánto dinero podría
ahorrarse todos los años si se utilizara EOQ en lugar de utilizar las reglas
prácticas actuales de la empresa. Le da instrucciones a su Ingeniero de
Operaciones Ana María, para que realice un análisis sobre un sólo material (la
válvula de latón 3925) para ver si pudieran resultar ahorros significativos, usando
el EOQ. De la información contable, Ana María desarrolla las siguientes
estimaciones: D = 10.000 válvulas por año, Q = 400 válvulas por pedido (cantidad
de pedido presente), Ci = $0,40 por válvula por año, y Co = $5,50 por pedido.
Se sabe además, que la empresa tiene un departamento adyacente de
producción que puede fabricar las válvulas, de tal manera que la empresa puede
producir los lotes de producción, los cuales fluirían gradualmente hacia los
inventarios en el almacén principal para su uso. El costo de almacenar, de pedir o
de preparación y la demanda anual se conservarían aproximadamente igual.
Dado que las válvulas realmente fluyen hacia el inventario en lugar de recibirse
todas a la vez como lote, el Sr. Pérez se pregunta de qué manera ello afectaría la

30
cantidad de pedido y el costo anual de almacenamiento. Considere 250 días al
año y una producción de 120 válvulas diarias.
Finalmente, un proveedor de válvulas ha ofrecido al Sr. Pérez descuentos por
cantidad, si adquiere más de lo que pide actualmente. Los nuevos volúmenes y
precios son:

Rango de cantidades de pedido Costo de adquisición por válvula

1 a 399 $ 2,20
400 a 699 $ 2,00
700 o más $ 1,80

El Sr. Pérez le pide a su Ingeniero de Operaciones, que investigue los nuevos

precios bajo dos supuestos. Los pedidos se reciben todos a la vez o las entregas
son graduales.

Solución:

a) Ana María calcula los costos actuales totales de mantención:

C 0 D A Ci ⋅ X ⎛ 10.000 ⎞ ⎛ 400 ⎞
EA = + = 5,5⎜ ⎟ + 0,4⎜ ⎟ = 217,5 $ / año
X 2 ⎝ 400 ⎠ ⎝ 2 ⎠

Se calcula el EOQ para determinar su costo de mantención:

2D A C0 2 ⋅10.000 ⋅ 5,5
EOQ = = = 275.000 = 524,4 válvulas / orden
Ci 0,4

⎛ 10.000 ⎞ ⎛ 524,4 ⎞
E A (EOQ) = 5,5⎜ ⎟ + 0,4⎜ ⎟ = 209,76 $ / año
⎝ 524,4 ⎠ ⎝ 2 ⎠

∆ Ahorros = 217 , 5 − 209 , 76 = 7 , 74 $ / año

Por lo tanto, si aplicamos el método EOQ, se genera un ahorro anual de $7,74

en relación a la práctica utilizada actualmente por la empresa.

b) Ana María calcula el EOQ (tomando en cuenta el departamento adyacente de

producción):
10.000 válvulas
Dd = = 40
250 día
2C 0 D A Pd 2 ⋅ 5,5 ⋅ 10.000 ⋅ 120
EOQ' = = = 642,26 válvulas / orden
C i ( Pd − Dd ) 0,4 ⋅ (120 − 40)

31
 C 0 D A C i X ( Pd − Dd ) ⎛ 10.000 ⎞ 0,4 ⋅ 642,26 ⋅ (120 − 40)
E A (EOQ') = + = 5,5 ⋅ ⎜ ⎟+ = 171,26 $ / año
X 2 Pd ⎝ 642,26 ⎠ 2 ⋅120

Si fabricáramos la válvula, se genera un ahorro de ∆ = 209,76 − 171,26 = $38,5

anuales, en relación a ordenar a un proveedor externo, según el lote económico.

c) Pedidos recibidos todos a la vez (asumiendo un costo de mantener inventario

de 0,2 · Precio):

2 ⋅ (10.000) ⋅ (5,5)
EOQ 2, 2 = = 500 válvulas / orden → infactible
0,2 ⋅ (2,2)
2 ⋅ (10.000) ⋅ (5,5)
EOQ 2,0 = = 524,4 válvulas / orden → factible
0,2 ⋅ (2,0)
2 ⋅ (10.000) ⋅ (5,5)
EOQ1,8 = = 552,8 válvulas / orden → infactible
0,2 ⋅ (1,8)

Por lo tanto es factible analizar el pedido para un precio 2,0 $/válvula con un
Q = 524,4 válvulas/orden, y además hay que analizar a un precio de 1,8 $/válvula
para un tamaño de lote de 700.

d) Pedidos en entrega graduales (sin supuestos)

2 ⋅10.000 ⋅ 5,5 ⎛ 120 ⎞

EOQ = ⎜ ⎟ = 642,26 válvulas / orden
0,4 ⎝ 120 − 40 ⎠

En consecuencia se analizan los dos últimos, dado que el primer rango no

es factible.

Q = 642,26
C D X ⋅ Ci ( Pd − Dd ) ⎛ 10.000 ⎞ 0,4 ⋅ 642,26 ⎛ 120 − 40 ⎞
E A Sistema = 0 A + + Pr ecio ⋅ D A = 5,5⎜ ⎟+ ⎜ ⎟
X 2 Pd ⎝ 642,26 ⎠ 2 ⎝ 120 ⎠
$
+ 2 ⋅ 10.000 = 85,6 + 85,6 + 20.000 = 20.171,3
año

Q = 700
C 0 D A X ⋅ Ci ( Pd − Dd ) ⎛ 10.000 ⎞ 0,4 ⋅ 700 ⎛ 120 − 40 ⎞
E A Sistema = + + Pr ecio ⋅ D A = 5,5⎜ ⎟+ ⎜ ⎟
X 2 Pd ⎝ 700 ⎠ 2 ⎝ 120 ⎠
$
+ 1,8 ⋅ 10.000 = 78,6 + 93,3 + 18.000 = 18.171,9
año

Por lo tanto, las entregas graduales con un tamaño de lote de 700 es el más
barato.

32
14) Una instalación de producción, tiene un ciclo de producción y consumo de uno
de sus productos un poco anómalo, debido a la criticidad de la máquina X, dada
por el uso intensivo de ésta por parte de la empresa. En consecuencia en el
período de estudio T, se describe la siguiente situación:

1º Etapa: la máquina X produce a una tasa A un componente durante el

período t1.
2º Etapa: En período t2, la cantidad producida P queda almacenada como
inventario de pulmón, pues la máquina X es demandada para fabricar
otro producto.
3º Etapa: En el período t3, la cantidad producida P es demandada nuevamente
por la máquina X, a una tasa D, para terminar un acabado especial
que no realizó en la primera etapa.

Si t2 = 4t1 y t3 = 2t1 derive la cantidad Q óptima que minimiza los costos totales de
inventario, asumiendo que el almacenamiento se basa en el inventario medio, en
función de t1 y A.

Solución:

A
D
H

t1 t2 t3
T

t 2 = 4t1 t 3 = 2t1

t1 H t H
ET = C 0 + C i + Ci t 2 H + Ci 3
2 2
H = A ⋅ t1

t1 t
ET = C 0 + C i A ⋅ t1 + C i t 2 A ⋅ t 1 + C i 3 A ⋅ t 1
2 2
C C A
E T = C 0 + i A ⋅ t12 + C i A ⋅ 4t12 + i ⋅ 2t12
2 2
E C C A C A ⋅ 4t12 C i A 2 C 0 11C i A ⋅ t1
E A = T = 0 + i ⋅ t12 + i + ⋅ 2t1 = +
T 7t1 14t1 7t1 14t1 7t1 14

33
dE A (−C 0 ) 11C i A 11C i A C 0 2C 0
= + =0 = 2 ⇒ t12 =
dt1 7t12 14 2 t1 11C i A

2C 0 2C0 2C0 A
t1 = Si H = Q ⇒ Q* = A·t1* = Q* = A =
*

11C i A 11Ci A 11Ci

15) Un producto cuesta $15 y es consumido a una tasa uniforme de 100

unidades/día. Se sabe además, que no se permiten faltantes y la tasa de entrega
es infinita. El costo de procesar una orden es de $100. El costo de inventario es de
$0,02/día para cada uno de los productos en inventario. Hay un cargo de $3/año
por producto, basado en el número máximo de productos en inventario. A partir de
esto datos, encuéntrense la cantidad óptima de inventario y el costo anual.
(Asuma un año de 365 días).
Solución:
Costo del producto es $15/unidad
DA = 100 unidades/día · 365 días/año = 36.500 unidades/año
C0 = 100 $/orden
$ días $
Ci Anual = 0,02 ⋅ 365 = 7,3
día ⋅ unidad año año ⋅ unidad
$
Cargo = 3
año ⋅ unidad
Basándose en el número máximo de productos en inventario:

X 2 ⋅ Ci X2 D
ET = C 0 + + c arg o ⋅ A
2D A DA X
E D X ⋅ Ci
E A = T = C0 A + + c arg o ⋅ X
T X 2
dE A D C D C + 2c arg o 2C 0 ⋅ D A
= −C 0 ⋅ A2 + i + c arg o = 0 ⇒ C 0 A2 = i ⇒ X* =
dX X 2 X 2 C i + 2c arg o

2 ⋅100 ⋅ 36.500 7.300.000

X* = = = 740,85 ≈ 741 unidades
7,3 + 2 ⋅ 3 13,3

El costo anual es:

36.500 7,3
E A = 10 ⋅ + 741⋅ + 3 ⋅ 741 = 9.853,42 $ / año
741 2

Al costo anual, considerando el sistema, se le agrega P·D = 15·36.500 =

$547.000/año
EA Total = 557.353,42 $/año

34
16) Una instalación de producción, tiene un ciclo de producción y consumo que
aparece en la Figura siguiente:

I(t)

H2 A
D
A
H1

t
tp1 tw tp2 tc

Además se sabe lo siguiente:

tw = 3tp1
tc = 6tp1
tp1 = 2tp2
A = tasa de llegada
D = tasa de agotamiento

Sobre la base de esta información, derive la cantidad Q óptima, que minimiza los
costos totales de inventario, asumiendo que el costo de almacenamiento, se basa
en el inventario máximo. (Nota: exprese la cantidad óptima como función de tp1)

Solución:

Sea H1 + H2 = Q

ET = C0 + Ci tp1 H 1 + Ci t w H 1 + C0 + Ci tp 2 H 1 + Ci tp 2 H 2 + Ci tc ( H 1 + H 2 )
tp tp tp
E T = C 0 + C i ⋅ tp 1 ⋅ tp 1 ⋅ A + C i ⋅ 3tp 1 ⋅ tp 1 ⋅ A + C 0 + C i ⋅ 1 ⋅ tp 1 ⋅ A + C i ⋅ 1 ⋅ 1 ⋅ A
2 2 2
⎛ tp ⎞
+ 6C i ⋅ tp 1 ⋅ ⎜ tp 1 ⋅ A + 1 ⋅ A ⎟
⎝ 2 ⎠
ET = 2C 0 + 13,75C i ⋅ tp1 ⋅ A
2

Si T = tp1 + t w + tp 2 + t c ⇒ T = 10,5tp1 , luego:

E 2C 0
EA = T = + 1,309C i ⋅ tp1 ⋅ A
T 10,5tp1

35
dE A 2 ⋅ C0
=− + 1.309C i ⋅ A = 0 ⇒ 0,190C 0 = 1,309C i ⋅ A ⋅ tp1
2

dtp1 10,5tp 2 1
0,190C 0 0,145C 0 C0
= tp1 ⇒ tp1 = = 0,38
2 *

1,309C i ⋅ A Ci ⋅ A Ci ⋅ A

tp1 ⋅ A 3tp1 ⋅ A
Sea Q = H 1 + H 2 = tp1 ⋅ A + =
2 2
3tp1 ⋅ A C ⋅A
*

⇒ Q* = = 0.57 0
2 Ci

17) Una compañía de alimentos elabora un aliño (condimento), a una tasa de 100
kg/día. Este producto es fabricado a un costo de $3.000 por lote (costo de
hornada). El costo de inventario es de $2/kg/día, siendo muy caro los métodos
para mantener el material, sin dañarse. Además hay un costo extra el cual es
proporcional al tamaño del lote multiplicado por el cuadrado del tiempo que el
inventario es mantenido antes que se agote. Así, si un inventario de 1.000 kg se
genera en los últimos 10 días, su costo extra será de $10.900. Encuentre el
tamaño óptimo del lote.

Solución:

T: días del ciclo

100T= tamaño del lote
(100T/2)= Inventario promedio

El costo extra será: 10.900 = k (1.000)(10 2 ) ⇒ k = 0,109

100T
El costo por ciclo será: E T = 3.000 + 2($ / kg ) ·T + 0,109·100T ·T 2
2
1
E T = 3.000 + 100T 2 + 10,9T 3 ⋅
T
3.000
EA = + 100T + 10,9T 2
T
dE A 3.000
=− 2
+ 100 + 21,8T = 0 ⇒ 21,8T 3 + 100T 2 − 3000 = 0
dT T

Si T≈ 4, entonces, 21,8·4 3 + 100·4 2 − 3.000 = −4,8

Por lo tanto, Q = 100T = 400 kg

36
18) Derive las expresiones de X* y EA*, para el modelo I, bajo el supuesto que el
costo de inventario está basado en el inventario máximo y no en el inventario
promedio.

Solución:

X ⋅ X X 2 T 2D2
Sea Q máximo = = = = T 2D
D D D
ET = C0 + Ci InvMax = C0 + CiT 2 D , costo por ciclo.

Ahora, si lo calculamos por período ($/período):

ET C0
EA = = + Ci DT
T T

Buscamos el T que hace mínima la expresión EA:

dE A C C0
= − 02 + C i D = 0 ⇒ T * =
dT T Ci D

Finalmente:

Co C0
EA = + Ci D = Ci C0 D + Ci C0 D = 2 Ci C0 D
*

C0 Ci D
Ci D
Co C0 D
Q * = DT = D =
Ci D Ci

19) En el siguiente gráfico, demuestre que en el período óptimo el costo es

E A = 2C i C 0 D + SC i

………

En donde S es el stock de seguridad

37
Solución:

Sea el costo por ciclo:

Q2
E T = C 0 + C i INV + C i S = C 0 + C i + C i ST
2D

El costo por período será:

C0 D CiQ D Q C0 D CiQ
EA = + + Ci S = + + Ci S
Q 2 QD Q 2
dE A CD C 2C0 D
= − 0 2 + i = 0 ⇒ Q* =
dQ Q 2 Ci

Por lo tanto:

C0 D Ci 2C 0 D
EA = + + Ci S
2C 0 D 2 Ci
Ci

Racionalizando se obtiene:

E A = 2C i C 0 D + SC i

20) Determine el costo de inventario de un almacén que describe la gráfica

siguiente:

Cantidad en
inventario

S2
Q2
S1
Q1

T1 T12 T2 T23 T3 T4

t1 t2

38
Solución:
El comportamiento entre el periodo T1 y T3 se supone que se repite. La cantidad
promedio mantenido en inventario durante el periodo T1 a T12 es S1/2; durante el
periodo T2 a T23 es S2/2. En consecuencia, la cantidad promedio de IS e IL estará
dada por (IL agotamiento):
S1 S Q2 − S 2 Q − S1
(T12 − T1 ) + 2 (T23 − T2 ) (T2 − T12 ) + 1 (T3 − T23 )
IS = 2 2 IL = 2 2
t1 + t 2 t1 + t 2

Durante el periodo T1 y T3 hay dos reaprovisionamientos, luego el número de

reaprovisionamiento por unidad de tiempo es:
2
N=
t1 + t2

Por lo tanto el costo total de inventario será: C T = I S ⋅ C i + I L ⋅ C a + N ⋅ C o

$
Donde: C i = Costo de mantener inventario
unidad ⋅ orden
$
C a = Costo de agotamiento
unidad ⋅ orden
$
C o = Costo por ordenar
orden

21) La demanda para un producto es uniforme, con una tasa de producción de

2.000 unidades por día. El costo de la orden depende del tamaño del lote y está
dado por la siguiente función: C 0 = 16.000 + 5 ⋅ Q 0.5 . El costo de almacenar es de
0,002 $/día para cada unidad. Se asumirá que las entregas son instantáneas. Por
otra parte, existe un costo de no daño durante el almacenamiento, que es
proporcional al tiempo de inventario multiplicado por el número de unidades
inventariadas en dicho período. Si un inventario tiene promedio de 20 días
almacenados y son 800 unidades almacenadas, el costo de no deterioro sería de:
(0,00015)·(20)·(800) $/día; donde 0,00015 es una constante.
Por lo tanto, determine el tamaño óptimo del lote.

Solución:
Q
El costo de ordenar es C 0 = 16.000 + 5 ⋅ Q 0.5 , pero sabemos que T = días / orden ,
Dd
reemplazando Q en la ecuación anterior, como Q = T ⋅ D d y sabiendo que la
demanda es de 2.000 unidades en el último ciclo, tenemos:

C 0 = 16.000 + 5 ⋅ (2.000 ⋅ T ) 0.5 = 16.000 + 223,6 ⋅ T 0.5

39
 Sabemos, además que el inventario declina linealmente, por lo tanto, el
inventario es I = 2.000 ⋅ (T − t ) , donde t = tiempo en días en que es mantenido el
producto en inventario, el cual va de cero a T para cada ciclo. Luego, el costo de
no deterioro durante el ciclo es:
T T T T

∫ kt (Q − Dt )dt = 0,00015 ⋅ ∫ t ⋅ I (t )⋅ dt = 0,00015 ⋅ ∫ t ⋅ 2.000 ⋅ (T − t ) ⋅ dt = 0,3 ⋅ ∫ (T ⋅ t − t ) ⋅ dt $ / día

2

0 0 0 0

Por lo tanto, el costo total en el ciclo será:

T T
$
E T = 16.000 + 223,6 ⋅ T 0.5 + ∫ 0,3 ⋅ (T ⋅ t − t 2 )dt + ∫ 0,002 ⋅ (2.000 ⋅ (T − t ))dt
0 0
ciclo

Integrando, se tiene:

T3 1
E T = 16.000 + 223,6 ⋅ T 0.5 + 0,3 + 2T 2 ⋅
6 T
$
E d = 16.000 ⋅ T −1 + 223,6 ⋅ T − 0,5 + 0,05 ⋅ T 2 + 2 ⋅ T
día

dE d
= −16.000 ⋅ T − 2 − 0,5 ⋅ 223,6 ⋅ T −1,5 + 2 ⋅ 0,05 ⋅ T + 2 = 0
dT
= − 16.000 ⋅ T −2 − 111,8 ⋅ T −1,5 + 0,1 ⋅ T + 2 = 0

Mediante iteración se obtiene aproximadamente:

T* = 49 días/orden
EA = 576,5 $/día · 365 días/año = 210.422,5 $/año
Q* = 2.000·49 = 98.000 unidades/orden

22) Consideremos una situación en la que se le ofrece una oportunidad única de

adquirir un artículo a un precio unitario reducido (éste es el caso cuando hay un
aumento de precio y se da la última oportunidad para comprar al precio antiguo).
Debido al cambio de uno de los parámetros, Q varía y el método general basado
en analizar lo que ocurre en un horizonte ilimitado a través del promedio anual no
sirve. Las alternativas deben compararse dentro de un horizonte finito en el que
alcancen un estado idéntico.
Desarrolle un modelo matemático que determine el tamaño óptimo en este tipo de
decisiones.

Solución:

Sean Q el tamaño de lote, el costo variable unitario de adquisición (precio) actual

Ca1 y el futuro Ca2 (Ca1 < Ca2). Después del aumento de precio el lote será:

40
 2 ⋅ D ⋅ Co
Q2 = , y el costo anual será:
i ⋅ C a2
E A (Q 2 ) = 2 ⋅ C o ⋅ D ⋅ i ⋅ C a 2 + D ⋅ C a 2

Si aprovechamos la oportunidad se pide un lote de tamaño Q, durante un tiempo

Q/D y el costo total del periodo será de:

Q Q i ⋅ C a1 ⋅ Q 2
E T (Q ) = C o + Q ⋅ C a1 + ⋅ i ⋅ C a1 ⋅ = C o + Q ⋅ C a1 +
2 D 2⋅ D

Si Q fuese cero, deberíamos pagar Ca2 y el costo correspondiente a un periodo de

tiempo T sería ET (Q2 )

Parece razonable seleccionar Q que maximiza:

i ⋅ C a1 ⋅ Q 2
F (Q ) = ⋅ E A (Q2 ) − ET (Q ) = ⋅ 2 ⋅ C o ⋅ D ⋅ i ⋅ C a 2 + Q ⋅ C a 2 − C o − Q ⋅ C a1 −
Q Q
D D 2⋅ D

Derivamos e igualamos a cero:

dF (Q ) 1 i ⋅ C a1 ⋅ Q
= ⋅ 2 ⋅ C o ⋅ D ⋅ i ⋅ C a 2 + C a 2 − C a1 − =0
dQ D D

Despejando, obtenemos:

2 ⋅ Co ⋅ D ⋅ i ⋅ C a2 C a 2 − C a1 D C a 2 ⎡C ⎤ D
Q* = + ⋅ = ⋅ Q 2 + ⎢ a 2 − 1⎥ ⋅
i ⋅ C a1 C a1 i C a1 ⎣ C a1 ⎦ i

23) La tienda de electrodomésticos ELCOM se ha especializado en la

comercialización de sus productos estrella A y B. El costo por realizar un pedido
de cualquiera de estos productos es de 50 $/orden, mientras que el costo anual
por almacenarlos corresponde a un 20% del precio de compra, siendo éste igual a
50 $/unidad para el artículo A y 80$/unidad para el artículo B. Se sabe además
que la demanda anual por el producto A es de 250 unidades, y para el producto B
es de 484 unidades.

Por otra parte, la tienda se ha visto restringida económicamente ya que la

inversión en artículos A y B no puede superar los 5000 $/orden, y además ha visto
restringida su capacidad en bodega, la cual es de un máximo de 500 m2 y en
donde cada producto A y B ocupa 10 y 8 m2/unidad, respectivamente. Se pide
determinar el tamaño a ordenar de los artículos A y B.

41
Solución:

Datos:
$
Co = 50
orden
i = 20%
P1 = $50
P2 = $80
$
Ci1 = $50 ⋅ 0.2 = 10
año ⋅ unid
$
Ci 2 = $80 ⋅ 0.2 = 16
año ⋅ unid
unid
D1 = 250
año
unid
D2 = 484
año

Restricciones:

Restriccion de presupuesto
50 ⋅ Q1 + 80 ⋅ Q2 ≤ 5000

Restriccion de volumen
10 ⋅ Q1 + 8 ⋅ Q2 ≤ 500

Se calcula el EOQ para cada lectora, es decir, se resuelve el problema no

restringido:

2 ⋅ Co ⋅ D1 2 ⋅ 50 ⋅ 250
Q1 = = = 50
Ci1 10
2 ⋅ Co ⋅ D2 2 ⋅ 50 ⋅ 484
Q2 = = = 55
Ci2 16

Se verifica si estos valores cumplen con las restricciones:

Restricción de Inventario:
50 ⋅ 50 + 80 ⋅ 55 = 6900 > 5000

Los valores determinados no satisfacen la restricción de inventario, por lo tanto

se aplica el método de multiplicadores de Lagrange:

42
Para resolver el problema se escoge la restricción de espacio para utilizar
Lagrange, puesto que a primera vista parece ser la más restrictiva.

2 ⎛ Co ⋅ Di Cii ⋅ Qi ⎞
K (Q1 , Q2 ) = ∑i =1 ⎜⎜ Pi ⋅ Di + + ⎟⎟
⎝ Qi 2 ⎠
⎛ 50 ⋅ 250 10 ⋅ Q1 ⎞ ⎛ 50 ⋅ 484 16 ⋅ Q2 ⎞
K (Q1 , Q2 ) = ⎜⎜ 50 ⋅ 250 + + ⎟⎟ + ⎜⎜ 80 ⋅ 484 + + ⎟⎟
⎝ Q1 2 ⎠ ⎝ Q2 2 ⎠
2 ⎛ Co ⋅ Di Cii ⋅ Qi ⎞ ⎛ 2 ⎞
K (Q1 , Q2 , λ 2 ) = ∑i =1 ⎜⎜ Pi ⋅ Di + + ⎟⎟ + λ 2 ⋅ ⎜ ∑ f i ⋅ Qi − C ⎟
⎝ Qi 2 ⎠ ⎝ i =1 ⎠
⎛ 50 ⋅ 250 10 ⋅ Q1 ⎞ ⎛ 50 ⋅ 484 16 ⋅ Q2 ⎞
K (Q1 , Q2 , λ 2 ) = ⎜⎜ 50 ⋅ 250 + + ⎟⎟ + ⎜⎜ 80 ⋅ 484 + + ⎟⎟
⎝ Q1 2 ⎠ ⎝ Q2 2 ⎠
+ λ 2 ⋅ (10 ⋅ Q1 + 16 ⋅ Q2 − 500 )

Obteniendo las derivadas parciales respecto a las variables:

∂ ( K (Q1 , Q 2 , λ 2 )) 2 ⋅ Co ⋅ D1 50
= 0 ⇒ Q1* = =
∂ Q1 Ci 1 + 2 ⋅ λ 2 ⋅ f 1 1 + 2 ⋅ λ*2
∂ ( K (Q1 , Q 2 , λ 2 )) 2 ⋅ Co ⋅ D 2 55
= 0 ⇒ Q 2* = =
∂Q 2 Ci 2 + 2 ⋅ λ 2 ⋅ f 2 1 + λ*2
∂ ( K (Q1 , Q 2 , λ 2 ))
= 0 ⇒ 10 ⋅ Q1 + 16 ⋅ Q 2 = 500
∂λ 2

Con el sistema anterior se obtiene:

⎛ ⎞ ⎛ 55 ⎞
10⎜ ⎟ + 8⎜ ⎟ = 500
50
⎜ 1 + 2 ⋅ λ* ⎟ ⎜ 1 + λ* ⎟
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
λ*2 ≈ 1.76
Q1* = 23.51 ≈ 23
Q2* = 33.11 ≈ 33

Se verifica esta solucion con la restriccion de presupuesto :

23 ⋅ 50 + 33 ⋅ 80 = 3790 < 5000

Luego, dado que no se viola la restricción, dicha solución es la óptima.

43
Nota: Si se viola la restricción de presupuesto, se debería comenzar a aplicar
Lagrange nuevamente pero tomando ahora la restricción de presupuesto para
escribir la ecuación de Lagrange. Al obtener los nuevos valores de Q1* y Q2* se
debe verificar la restricción de espacio con esta solución. He aquí la importancia
de seleccionar bien la restricción a utilizar en la ecuación de Lagrange.
Si ahora se viola esta restricción de espacio, no habría otro remedio que utilizar
Lagrange con 2 multiplicadores λ1 y λ2 para la restricción 1 y 2, respectivamente,
pero lo más probable es que al derivar respecto a Q1, Q2, λ1 y λ2 se llegue a un
sistema de ecuaciones no lineales, por lo que habría que resolver este sistema
con un método matemático más avanzado.
Otra opción, en vez de utilizar Lagrange con 2 multiplicadores, es formular el
modelo como un Problema de Programación Lineal, minimizando el costo anual
total y sujeto a ambas restricciones, tras lo cual debería solucionarse este
problema a través de, por ejemplo, el Método Simplex.

44
 PROBLEMAS DE MODELOS ESTOCÁSTICOS DE INVENTARIOS

1) La demanda diaria para los mini-ruedas, un juguete muy conocido, está

distribuida normalmente con una media diaria de 60 cajas y una desviación
estándar de 10 cajas. El abastecimiento prácticamente es seguro, con un tiempo
de espera de tres días. El costo de colocación de un pedido es de 6 dólares y los
costos anuales de manejo son del 20% del precio unitario, que es de 1,20 dólares.
Se desea un nivel de servicio del 90% (Z = 1,282) en nuestro almacén para
clientes que colocan pedidos durante el período de reorden. Se puede suponer
además que los pedidos llegan a lo largo de 200 días durante el año.
a) Determine el punto de reorden
b) Determine el nivel de inventario objetivo
c) Compare ambos sistemas en términos de costos y cual sistema escogería.

Solución:

Dd = 60 cajas/día σd =10 cajas L = 3 días

C0 = 6 US$/orden Ci = 0,2·1,2 = 0,24 US$/año
N.d.s. = 90% Z = 1,282 Año = 200 días

2 ⋅ 60 ⋅ 200 ⋅ 6
a) Q * = = 775 unidades / orden
0,24
R = Dd L + Zσ L = 60 ⋅ 3 + 1,282 ⋅ 10 3 = 180 + 22,2 = 202,2 ≈ 203 unidades
Cuando el punto de reorden llega a 203 unidades debe reabastecerse un
lote de 775 unidades (cajas).

775
b) R' = Dd (T + L) + Zσ (T + L ) T= = 12,91 ≈ 13 días
60
Si L = 3 días:
R ' = D d (T + L ) + Z σ (T + L ) = 60 ⋅ (13 + 3) + 1, 282 ⋅ 10 13 + 3 = 960 + 51, 28 = 1011, 28 ≈ 1012 cajas
Se revisa el sistema cada 13 días y se ordena la diferencia hasta completar las
1012 cajas.

+ C i ⎜ + I seg ⎟ + (D A + I seg )⋅ P
C0 D A ⎛X ⎞
c) Costo anual: E A =
X ⎝2 ⎠

6 ⋅12.000 ⎛ 775 ⎞
E A a) = + 0,24 ⋅ ⎜ + 22,2 ⎟ + (12.000 + 22,2 ) ⋅1,2 = US $14.617,87
775 ⎝ 2 ⎠

Por nivel de inventario estimado, asumiendo determinismo con un tamaño de lote

igual al EOQ, se tiene para el sistema de revisión periódica:

45
 6 ⋅ 12.000 ⎛ 775 ⎞
E A b) = + 0,24 ⋅ ⎜ + 51,28 ⎟ + (12.000 + 51,28) ⋅ 1,2 = US $14.659,75
775 ⎝ 2 ⎠

Se escogerá, por lo tanto, la alternativa de punto de reorden (revisión

continua), ya que es lo más barato debido al menor inventario de seguridad y
considerando los supuestos presentados.

2) Un almacén regional compra herramientas manuales a varios proveedores y

después las distribuye, de acuerdo con la demanda, a vendedores al detalle de la
región. El almacén trabaja cinco días por semana y 52 semanas por año. Sólo
puede recibir pedidos cuando está en operación. Los siguientes datos son
estimaciones aplicables a los taladros manuales de 3/8 pulgadas, con doble
aislamiento y velocidad variable.
- Demanda diaria promedio = 100 taladros
- Desviación estándar de la demanda diaria = 30 taladros
- Tiempo de entrega = 3 días
- Costo de manejo de inventario = 9,30 $/unidad·año
- Costo de hacer los pedidos = $35/orden
- Ciclo del nivel de servicio = 92%
a) Si el almacén utiliza un sistema de revisión continua:
a1. ¿Qué cantidad de pedido y punto de reorden deberá utilizarse?
a2. Si el inventario disponible es de 40 unidades, existe un pedido abierto por
442 taladros y no hay órdenes atrasadas, ¿será conveniente hacer un nuevo
pedido?
b) Si el almacén utiliza un sistema de revisión periódica:
b1. Calcule el valor de P (en días de trabajo, redondeados al día más próximo)
que produzca aproximadamente el mismo número de pedidos por año que el
EOQ.
b2. ¿Cuál es el valor objetivo de inventario T?
b3. Ha llegado el momento de revisar este artículo. Y se tiene un inventario en
mano de 412 unidades, ¿qué tamaño de unidades habrá que incluir en el
nuevo pedido?

Solución:

a) Sistema de revisión continua:

a1.
taladros días semanas taladros
Demanda anual = DA = 100 ⋅5 ⋅ 52 = 26.000
día semana año año

2C 0 D A 2 ⋅ 26.000 ⋅ 35
⇒ Q* = = = 442,37 taladros
Ci 9,3

46
 R = m + Z·σL; con m = Dd·L = 100·3 = 300 taladros

Si se asume aditividad en la varianza:

σL2=3·30, luego σ = 30 3 ⇒ B = Z·σL = 1,40·30 3 = 72,75 taladros
Entonces R = 300 + 72,75 = 373 taladros.

a2.
Si hay 40 unidades de inventario en mano y llega una orden de abastecimiento
de 442 taladros tendremos 40 + 442 = 482 taladros, por lo cual no es necesario
pedir una nueva orden ya que el punto de reorden es 373 unidades, que es
inferior a 482.

b) Sistema de revisión periódica:

b1.
Q 442
T= = ⋅ 260 = 4,42 ≈ 4 dias
D 26.000
b2.
Nivel de inventario objetivo: R’ = m’ + B’
Con m’ = demanda promedio durante T+ L
B’ = inventario de seguridad = Z·σT+L

B’ = 1,40·30· 4 + 3 = 111,12 ≈ 111 taladros

⇒ R’ = m’ + B’ = 100·(4+3) + 111 = 811 taladros

b3.
Si tengo en mano 412 taladros y es tiempo de ordenar, ¿de qué tamaño
será la nueva orden?
Q = 811 – 412 = 399 unidades

3) La pieza número XB-2001 tiene una demanda independiente anual como piezas
de reemplazo de 4.000 unidades, un costo de preparación de 100 dólares, un
costo de mantenimiento de inventario de 30% anual y un costo del artículo de
266,67 dólares. Las instalaciones de producción permanecen abiertas cinco días a
la semana y 50 semanas al año. El tiempo de entrega para este producto es de 9
días y la desviación estándar de la demanda es de dos unidades diarias. La
empresa desea tener un nivel de servicio del 95% para esta pieza de reemplazo
(Política I).
a) Determine el tamaño óptimo del lote
b) Calcule el punto de reorden
c) Si la empresa estuviera utilizando un sistema Q de control de inventarios
(revisión continua), interprete los resultados de sus cálculos
Ahora bien, si consideramos que el producto será administrado según el
sistema P, responda lo siguiente:

47
d) ¿Con que frecuencia se deben colocar las órdenes para este producto, si se
coloca a intervalos regulares?
e) Calcule el nivel objetivo de inventario.
f) Declare la regla específica de decisión para este producto con la información
que usted ha calculado hasta el momento.
g) Suponga que es tiempo para hacer una revisión periódica. Un chequeo del
nivel de inventario para este producto nivel que hay 60 unidades disponibles y
que 110 se han pedido. ¿Qué se debe hacer?

Solución:

Sistema Q:
a)
2 DC o 2 ⋅ 4000 ⋅100 unidades
Q= = = 100
Ci 0,3 ⋅ 266,67 orden
b)
Z nds = Z 0,95 = 1,645
4000
ROP = D d ⋅ L + Z nds ⋅ σ L = ⋅ 9 + 1,645 ⋅ 2 9 = 144 + 9,9 = 153,9 ≈ 154 unidades
5 ⋅ 50

c) Ordenar un lote de 100 unidades cuando el nivel de inventario baja a 154

unidades. Aproximadamente 10 unidades (9,9) en promedio estarán en mano
cuando llegue el pedido. En un 5% de los casos habrá un agotamiento de las
existencias antes de que llegue el pedido.

Sistema P:
d)
Q 100 años días días días
T= = = 0,025 ⋅ 250 = 6,25 ≈6
D 4000 orden año orden orden

e) R ' = D d ⋅ (T + L ) + Z nds ⋅ σ (T + L ) =
4000
⋅ (6 + 9 ) + 1,645 ⋅ 2 6 + 9
250
R ' = 240 + 12,7 = 252,7 ≈ 253 unidades

f) Revisar el inventario cada 6 días y ordenar las unidades necesarias para llegar
al nivel de inventario objetivo de 253 unidades. En un 5% de los casos puede
haber agotamiento de las existencias durante el tiempo de ciclo más el tiempo
de entrega, y para contrarrestarlas, se tiene un inventario de seguridad de
aproximadamente 13 (12,7) unidades.

g) Inventario = 60 + 110 = 170 ⇒ Q = 253 – 170 = 83 unidades

Dado que al revisar las existencias, el inventario es menor al nivel objetivo, se
ordena la diferencia del inventario actual con respecto al inventario objetivo, es
decir, el tamaño de la orden es de 83 unidades.

48
4) El consultorio de un oftalmólogo permanece abierto 52 semanas al año, 6 días
a la semana, y usa un sistema de inventario de revisión continua. Compra lentes
de contacto desechables a US$ 11,70 el par. Disponemos de la siguiente
información acerca de esos lentes:
Demanda = 90 pares /semana
Costo de hacer el pedido = US$ 54/pedido
Ciclo del nivel de servicio deseado = 80% Z = 0,84
Costo anual de manejo de inventario = 27% del costo
Tiempo de entrega = 3 semanas (18 días laborales)
Desviación estándar de la demanda semanal = 15 pares
Actualmente, el inventario disponible es de 320 pares, sin pedidos abiertos ni
ordenes atrasadas.
a) ¿Cuál es el EOQ?
b) ¿Cuál sería el tiempo promedio entre pedido (expresado en semanas)?
c) ¿Cuál sería el valor de R?
d) Se acaba de realizar un retiro de 10 pares de lentes del inventario, ¿será éste
el momento oportuno para hacer un nuevo pedido?
e) La tienda usa actualmente un tamaño de lote de 500 unidades. ¿Cuál es el
costo anual de manejo del sistema de inventario con esta política? ¿Y el costo
anual de hacer pedidos? Sin calcular el EOQ, ¿de qué manera podría usted
deducir, a partir de estos dos cálculos, que el tamaño del lote actual es
demasiado grande?
f) ¿Cuál sería el costo anual que podría ahorrarse haciendo que el tamaño del
lote, en lugar de ser de 500 unidades fuera equivalente al valor de la EOQ?

Solución:

2C 0 D A 2 ⋅ 54 ⋅ 90 ⋅ 52
a) EOQ = = = 400 pares / orden
Ci 0,27 ⋅ 11,70

Q 400
b) T = = = 4,44 semanas / orden
DS 90

c) R = D S L + Zσ L
DS = 90 pares/semana Z =0.84
L = 3 semanas σL = 15 3 = 15 ⋅1,73 = 25,98 ≈ 26
R = D S L + Zσ L = 90 ⋅ 3 + 0,84 ⋅ 26 = 291,84 ≈ 292 pares

d) Inventario disponible 320 pares

Se retiran 10 pares
Inventario actual = 320 – 10 = 310 pares > 292
Por lo tanto, no es el momento de hacer un pedido.

e) Q = 500

49
 XC i 0,27 ⋅ 11,70
Costo manejo inventario = = 500 ≈ 790
2 2
C D 90 ⋅ 52
Costo de hacer pedido = 0 A = 54 ≈ 506
X 500
Costo de compras = P ⋅ D A = 11,70 ⋅ 90 ⋅ 52 = 54.756
Costo anual = 790 + 506 + 54.756 = 56.052 US$/año
Se puede deducir que el tamaño del lote actual es demasiado grande por el
valor del manejo del inventario, el cual es mayor que el costo de hacer el
pedido.

f) EOQ = 400
C D XC i 54 ⋅ 90 ⋅ 52 0,27 ⋅11,70
EA = 0 A + + DA P = + 400 ⋅ + 90 ⋅ 52 ⋅11,70 ≈ 56.020 US $ / año
X 2 400 2
E A500 − E A 400 = 56.052 − 56.020 = 32 US $ / año ⇒ Habrá un ahorro de 32 US$/año

5) La demanda promedio diaria de jeringas desechables en la clínica Santiago es

de 50 unidades, el tiempo de entrega son dos días, la cantidad económica del
pedido equivale a 300 unidades y el nivel de servicio deseado durante el tiempo
de entrega es de 90% (Z0,90 = 1,28). Si la clínica quiere establecer un sistema de
revisión periódica en que siempre se haga un pedido durante el periodo de
revisión, ¿con qué frecuencia debe revisar sus existencias y cual debe ser el
inventario objetivo? Asuma una desviación estándar de la demanda diaria de 5
jeringas.
Solución:
Datos: Tiempo de entrega = 2 días
90% nivel de servicio Z0,90 = 1,28
Q = 300 unidades/orden
σd = 5 jeringas
Sistema de revisión periódica:
D A = 50 ⋅ 365 unidades / año = 18.250 unidades / año
Q 300
T= = = 0,0164 años / orden ≈ 6 días / orden
D A 18.250
σ (T + L ) = 5 ⋅ 6 + 2 = 14,142 unidades

Luego, el nivel de inventario objetivo:

R ' = D d (T + L) + Z ⋅ σ (T + L ) = 50 ⋅ (6 + 2) + 1,28 ⋅14,142 ≈ 418 unidades

Así, se revisa el sistema cada 6 días y se ordena la diferencia hasta completar las
418 unidades.

50
6) La empresa ABC mantiene un inventario de 100 artículos diferentes. En
promedio, cada artículo cuesta mantenerlo en inventario durante un año un valor
de US$10 y hacer un pedido cuesta US$100. La política de la empresa ha sido el
entregar un servicio de excelencia, por lo que desea que el nivel de agotamientos
se mantenga a un nivel mínimo.
Sin embargo, un estudio de consultoría ha demostrado que el número de unidades
agotadas en un año es de un 10%, lo que es considerado inaceptable por el
gerente de la empresa. Él le ha dicho entonces al consultor que está dispuesto a
invertir hasta US$200.000 en aumentar el nivel de servicio desde el 90% actual a
un 99,5%.
Se pide a usted determinar si es posible realizar el mejoramiento del nivel de
servicio de acuerdo a como lo desea el gerente con el presupuesto disponible.
Otros datos para un artículo típico son:
Demanda promedio anual = 12.500 unidades
Demanda promedio durante el tiempo de entrega = 2.000 unidades
El tiempo de entrega es aleatorio y varía entre 7 y 9 semanas. Usted puede asumir
que se distribuye de acuerdo a una función de probabilidades uniforme entre
ambos valores.
Desviación estándar de la demanda durante el tiempo de entrega = 200 unidades
Nota: 1 año = 50 semanas

Solución:

Primero, expresamos los datos para un artículo típico, en función de las

unidades totales:

Datos: N = 100 artículos

US $ US $ US $
C i = 10 = 10 ⋅100 artículo = 1000
año ⋅ artículo año ⋅ artículo año
US $
C o = 100
orden
n.d.s.1 = 90% (actual)
⇒ β1 = 0,1 = fracción de unidades agotadas en el año (Política II)
n.d.s.2 = 99,5% (deseado)
⇒ β2 = 0,005 = fracción de unidades agotadas en el año (Política II)
unidades unidades
D A = 12.500 = 12.500 ⋅100 artículo = 1.250.000 unidades
artículo artículo
unidades unidades
D L = 2.000 = 2.000 ⋅100 artículo = 200.000 unidades
artículo artículo
σL = 200 unidades
L ∼ Uniforme [ 7 ; 9 ] , entonces:
7+9
L= semanas = 8 semanas
2
Inversión ≤ 200.000 US$/año

51
 Sabiendo que lo deseado es aumentar el nivel de servicios, es decir,
aumentar el inventario de seguridad, compararemos los costos anuales de la
situación actual con la deseada, para saber si la inversión será suficiente. Para
ello, primero calculamos el EOQ para luego obtener el Z1 asociado al nivel de
servicio actual:

2 ⋅ D A ⋅ C0 2 ⋅1.250.000 ⋅100 unidades

Q* = = = 500
Ci 1.000 orden

σ L ⋅ E (Z 1 ) 200 ⋅ E ( Z 1 )
β1 = = = 0,1 ⇒ E ( Z 1 ) = 0,25
Q* 500

De la tabla para E(Z1), obtenemos:

E(Z) Z
0,267 0,30
0,25 Z1
0,230 0,4

Usando interpolación lineal se obtiene:

(0,4 − 0,3)
Z1 = ⋅ (0,25 − 0,267) + 0,3 = 0,346
(0,230 − 0,267)

Con estos datos podríamos calcular el inventario de seguridad actual (B1) y

posteriormente el costo anual correspondiente (EA1), pero para ahorrarnos algunos
cálculos, obtendremos primero los datos necesarios para calcular el inventario de
seguridad de la situación deseada (B2). Para ello calculamos:

σ L ⋅ E (Z 2 ) 200 ⋅ E ( Z 2 )
β2 = = = 0,005 ⇒ E ( Z 2 ) = 0,0125
Q* 500

De la tabla para E(Z2), obtenemos:

E(Z) Z
0,014 1,80
0,0125 Z2
0,011 1,90

Nuevamente, usando interpolación lineal se obtiene:

(1,90 − 1,80)
Z2 = ⋅ (0,0125 − 0,014) + 1,80 = 1,85
(0,011 − 0,014)

52
 Finalmente, si restamos los costos anuales de la situación deseada y la
actual, obtenemos:

DA ⎛ Q* ⎞
E A2 = C 0 ⋅ + Ci ⋅ ⎜ + B2 ⎟
Q* ⎝ 2 ⎠
DA ⎛ Q* ⎞
E A1 = C 0 ⋅ + Ci ⋅ ⎜ + B1 ⎟
Q* ⎝ 2 ⎠

∆E A = E A2 − E A1 = C i ⋅ ( B 2 − B1 )
∆E A = C i ⋅ ( Z 2 ⋅ σ L − Z 1 ⋅ σ L )
∆E A = 1000 ⋅ (1,85 ⋅ 200 − 0,346 ⋅ 200)
US $
∆E A = 300.800 > 200.000 US $ /año
año

∴No es posible realizar el mejoramiento del nivel de servicio, de acuerdo a como

lo desea el gerente, dado que la inversión que se debería realizar es mayor que el
presupuesto disponible.

7) Considere la empresa I.P.T. donde la demanda anual de su producto “Inter” es

de 1.000 unidades, el costo de ordenar es $100 por orden y el costo de
conservación de inventario anual es de un 25% sobre precio de $20 por unidad.
Además se sabe que la fracción de unidades agotadas en un año es de 5%, el
tiempo de entrega es de 15 días y la desviación estándar de la demanda durante
el tiempo de entrega es igual a 50. Con los datos dados determine:
a) El EOQ, el ROP y el costo anual para un sistema de revisión continua
b) El tiempo de ciclo, el inventario objetivo y el costo anual para un sistema de
revisión periódica.
c) ¿Qué diferencia hay entre el inventario de seguridad de a) con respecto a b)? y
¿por qué se da esta diferencia?
d) Determine a) y b) si ahora se desea que no haya más de una unidad agotada
en el año.
e) Determine a) y b) si ahora el n.d.s. deseado es de un 95% (Política I).

Solución:

a) Política II (fórmula β), Revisión Continua:

2D ACo 2 ⋅ 1000 ⋅ 100 unidades

EOQ = = = 200
Ci 0,25 ⋅ 20 orden

ROP = Dd ⋅ L + Z nds ⋅ σ L

53
 Para obtener el Znds:
σ L ⋅ E (Z ) 0,05 ⋅ 200
β = 0,05 = ⇒ E (Z ) = ≈ 0,2
Q 50

De la tabla:
E(Z) Z
0,230 0,4
0,200 Znds
0,198 0,5

Con interpolación lineal:

0,4 − 0,5 0,4 − Z nds
= ⇒ Z nds = 0,49
0,230 − 0,198 0,230 − 0,200

Luego:
1000
ROP = ⋅ 15 + 0,49 ⋅ 50 = 65,6 ≈ 66 unidades
365
Co D A ⎛Q ⎞
EA = + C i ⎜ + S ⎟ + P (D A + S )
Q ⎝2 ⎠
100 ⋅ 1000 ⎛ 200 ⎞
EA = + 0,25 ⋅ 20⎜ + 0,49 ⋅ 50 ⎟ + 20(1000 + 0,49 ⋅ 50 )
200 ⎝ 2 ⎠
$
E A = 21.147
año

b) Política II (fórmula β), Revisión Periódica:

Asumiendo determinismo, con un Q = EOQ , se tiene:
Q 200 días
T= = = 73
Dd 1000 365 orden

Para obtener la desviación estándar durante el tiempo T+L se tiene:

σ 2 50 2
σ L 2 = 50 2 ⇒ σ d 2 = L =
L 15

⇒ σ T2 + L = 50 2
(15 + 73) ⇒ σ = 50 15 + 73
T +L
15 15

Luego, para obtener Znds, primero calculamos E(Z) con la siguiente fórmula:
σ T + L ⋅ E (Z ) 0,05 ⋅ 200
β= ⇒ E (Z ) = = 0,083
Q 15 + 73
50
15

54
 De la tabla, se tiene que si E(Z) = 0,083 ⇒ Znds = 1

De esta manera obtenemos el nivel de inventario objetivo y el costo anual:

15 + 73
R ' = D d ⋅ (T + L ) + Z nds ⋅ σ T + L = ⋅ (15 + 73) + 1 ⋅ 50
1000
= 362,2 ≈ 362 unidades
365 15

Co D A ⎛Q ⎞
EA = + C i ⎜ + S ⎟ + P (D A + S )
Q ⎝2 ⎠
100 ⋅1000 ⎛ 200 15 + 73 ⎞ ⎛ 15 + 73 ⎞
EA = + 0,25 ⋅ 20 ⋅ ⎜⎜ + 1 ⋅ 50 ⎟ + 20 ⋅ ⎜1000 + 1 ⋅ 50 ⎟
200 ⎝ 2 15 ⎟⎠ ⎜
⎝ 15 ⎟⎠
$
E A = 24.027,7
año

c) Sb) > Sa)

El sistema P siempre requiere mayor inventario de seguridad que el sistema
Q para igual nivel de servicio, porque el sistema P debe proporcionar ese
porcentaje de satisfacción de la demanda durante un tiempo P+L, mientras que
el sistema Q debe protegerse contra inexistencias sólo durante un tiempo L.

d) Q y T siguen siendo los mismos.

Además, para este ítem utilizamos la fórmula para N, dependiendo si es un
sistema Q (a) o un sistema P (b)

d.a) Política II (fórmula N), Revisión Continua:

D
N = A ⋅ σ L ⋅ E (Z )
Q

⋅ 50 ⋅ E (Z ) ⇒ E (Z ) = 0,004
1000
1=
200

De tabla se tiene que si E(Z) = 0,004 ⇒ Znds = 2,3

Luego:
1000
ROP = ⋅15 + 2,3 ⋅ 50 = 156,1 ≈ 156 unidades
365

100 ⋅1000 ⎛ 200 ⎞

EA = + 0,25 ⋅ 20⎜ + 2,3 ⋅ 50 ⎟ + 20(1000 + 2,3 ⋅ 50)
200 ⎝ 2 ⎠
$
E A = 23.875
año

55
 d.b) Política II (fórmula N), Revisión Periódica:
D
N = A ⋅ σ T + L ⋅ E (Z )
Q
15 + 73
⋅ E (Z ) ⇒ E (Z ) = 0,002
1000
1= ⋅ 50
200 15

De tabla se tiene que si E(Z) = 0,002 ⇒ Znds = 2,5

Luego:

15 + 73
⋅ (15 + 73) + 2,5 ⋅ 50
1000
R' = = 543,9 ≈ 544 unidades
365 15

100 ⋅1000 ⎛ 200 15 + 73 ⎞ ⎛ 15 + 73 ⎞

EA = + 0,25 ⋅ 20 ⋅ ⎜⎜ + 2,5 ⋅ 50 ⎟ + 20 ⋅ ⎜1000 + 2,5 ⋅ 50
⎟ ⎜
⎟
⎟
200 ⎝ 2 15 ⎠ ⎝ 15 ⎠
$
E A = 28.569,1
año

e) Q y T siguen siendo los mismos.

Si el n.d.s. = 95%, entonces, de la tabla normal se tiene que Znds = 1,645 ≈ 1,65

e.a) Política I (Z∼Normal), Revisión Continua:

1000
ROP = ⋅15 + 1,65 ⋅ 50 = 123,6 ≈ 124 unidades
365

100 ⋅1000 ⎛ 200 ⎞

EA = + 0,25 ⋅ 20⎜ + 1,65 ⋅ 50 ⎟ + 20(1000 + 1,65 ⋅ 50)
200 ⎝ 2 ⎠
$
E A = 23.062,5
año

e.b) Política I (Z∼Normal), Revisión Periódica:

15 + 73
⋅ (15 + 73) + 1,65 ⋅ 50
1000
R' = = 440,9 ≈ 441 unidades
365 15

100 ⋅1000 ⎛ 200 15 + 73 ⎞ ⎛ 15 + 73 ⎞

EA = + 0,25 ⋅ 20 ⋅ ⎜⎜ + 1,65 ⋅ 50 ⎟ + 20 ⋅ ⎜1000 + 1,65 ⋅ 50
⎟ ⎜
⎟
⎟
200 ⎝ 2 15 ⎠ ⎝ 15 ⎠
$
E A = 25.995,6
año

56
8) Miró-Kandinsky una empresa que vende equipos de arte para niños, tiene un
costo de lanzamiento de $40 por pedido para el equipo MK-1. El costo de
almacenar el inventario del MK-1, es de $5 por equipo al año. Con el fin de
cumplir con la demanda, Miró-Kandinsky ordena grandes cantidades de MK-1
siete veces al año. El costo de una falta de inventario para MK-1 se estima en $50
por equipo. En el curso de los últimos años. Miró–Kandinsky ha observado la
siguiente demanda durante el plazo de entrega del MK-1:
Demanda durante el plazo Demanda durante el plazo de
Prob. Prob.
de reaprovisionamiento reaprovisionamiento
40 0,1 70 0,2
50 0,2 80 0,2
60 0,2 90 0,1
El punto de pedido del MK-1 es de 60 unidades.
a) ¿Qué nivel de inventario de seguridad se debe mantener para MK-1?
b) Suponga que un distribuidor más pequeño le compra este producto a Miró-
Kandinsky, a un precio de $50 y lo vende a un precio de $70 la unidad. Si no
vende el producto, este distribuidor puede devolverlo a Miró-Kandisky, a un
costo de $5 menos, por manipulación y almacenamiento. Asuma la misma
distribución anterior para determinar el número de unidades que el distribuidor
más pequeño debe almacenar.

Solución:

C0 = 40 $/pedido Ci = 5 $/año N° de órdenes = 7 veces/año

Cf = 50 $/año Punto de pedido es de 60 unidades

a)
Inventario Costo
Costo
de Almacenamiento Costo de ruptura de inventarios
total
seguridad adicional
30 30·5 =150 0 $150

20 20·5 =100 10·0,1·50·7 = 350 $450

10·0,2·50·7+20·0,1·50·7 = 700+700
10 10·5 =50 $1450
= 1400
10·0,2·50·7+20·0,2·50·7+30·0,1·50·7 =
0 0 $3.150
= 700+1400+1050 = 3.150

En consecuencia el nivel de inventario de seguridad es de 30 unidades, pues es lo

que representa un menor costo.

b) ML: pérdida marginal = $5

MP: beneficio marginal = $70 – $50 = $20

57
 ML 5
pˆ ≥ ⇒ pˆ ≥ = 0,2
ML + MP 20 + 5

Probabilidad de que Probabilidad acumulada de

Demanda la demanda esté a que la demanda esté a este
este nivel nivel o a uno mayor
40 0,1 1
50 0,2 0,9
60 0,2 0,7
70 0,2 0,5
80 0,2 0,3 ≥ 0,2
90 0,1 0,1

Por lo tanto la mejor política es almacenar 80 unidades.

9) Una florista compra rosas cada mañana de su proveedor habitual a 6 dólares la

docena y ella las vende al el mismo día al público a 15 dólares. Si las rosas no son
vendidas el mismo día, estas son vendidas al día siguiente a 3 dólares por
docenas. La demanda por rosas frescas en la florería, esta dado por la siguiente
distribución:
Demanda (docenas) Probabilidad Probabilidad acumulada
06 0,1 0,1
08 0,2 0,3
10 0,2 0,5
12 0,2 0,7
14 0,1 0,8
16 0,1 0,9
18 0,1 1,0
Calcule el número de docenas óptimas de rosas, que la florista deba comprar a fin
de maximizar su utilidad diaria.

Solución:

Sea p = $15 dólares, c = $6 dólares, s = $ 3 dólares

De esta manera, la probabilidad crítica es:
p − c 15 − 6
P≥ = = 0,75
p − s 15 − 3
Por lo tanto, la cantidad óptima a pedir estará entre 12 y 14 docenas, y si tomamos
en cuenta que sólo pueden presentarse las demandas dadas en la tabla, dado que
la probabilidad debe ser mayor o igual a 0,75 la florista debería comprar 14
docenas de rosas.

58
10) Se sabe que el tiempo de espera para la entrega de hamburguesas
congeladas a un restaurante de servicio rápido es de tres días. La demanda diaria
se ha registrado de la siguiente forma:

Demanda diaria Probabilidad

1200 0,3
1300 0,2
1400 0,5

Si el nivel de servicio deseado por la gerencia es de un 85%, según los datos

entregados determine:

a) El inventario de seguridad necesario para obtener tal nivel de servicio.

b) El punto de reorden de este sistema.

Solución:

Demanda
Probabilidad Dj·P(Dj) (Dj - µ)2 (Dj-µ)2·P(Dj)
diaria
1200 0.3 360 14.400 4.320
1300 0.2 260 400 80
1400 0.5 700 6.400 3.200
Suma 1320 7600

k
µ = ∑ D j P ( D j ) = 1.320 unidades
j =1
3
σ 2 = ∑ ( D j − µ ) 2 P ( D j ) = 7.600 ⇒ σ = 7600 = 87,2 unidades
j =1

Si el nivel de servicio es del 85%, entonces, asumiendo que la demanda diaria se

distribuye normal, se tiene Zn.d.s. = 1,04; luego, tomando en cuenta un sistema de
revisión continua:

Existencia de seguridad:
B = Z n.d .s. ⋅ σ L = 1,04 ⋅ 87,2 3 = 157,08 ≈ 157 unidades

Punto de reposición:
R = Dd L + B = 1.320 ⋅ 3 + 157 = 4117 unidades

11) Clone Computer Mart estima la distribución de la demanda correspondiente a

cajas de disquetes, durante el tiempo de entrega, tal como se indica a
continuación:

59
 Demanda Probabilidad
20 0,20
40 0,40
60 0,20
80 0,10
100 0,10

a) Si se utiliza un sistema de revisión continua, ¿qué punto de reorden , R,

proporciona un ciclo del nivel de servicio de 80%?
b) ¿Cuál tendrá que ser el inventario de seguridad?

Solución:

1º Método:

D L = ∑ Di ⋅ P( Di ) = 20 ⋅ 0,20 + 40 ⋅ 0,40 + 60 ⋅ 0,20 + 80 ⋅ 0,10 + 100 ⋅ 0,10

D L = 50 unidades
(
σ L 2 = ∑ Di − D L )
2
⋅ P (Di )
σ L = (20 − 50) ⋅ 0,2 + (40 − 50) 2 ⋅ 0,4 + (60 − 50) 2 ⋅ 0,2 + (80 − 50) 2 ⋅ 0,1 + (100 − 50) 2 ⋅ 0,1
2 2

σ L 2 = 580 ⇒ σ L = 24,08 ≈ 24 unidades

Suponiendo que la demanda se distribuye Normal, si se requiere un nivel de

servicio de 80%, esto quiere decir:
P( X < Z ) = 0,8

De la tabla normal tipificada de 0 a Z se tiene que “una entrada en la tabla es la

proporción bajo toda la curva que está entre Z = 0 y un valor positivo de Z”, es
decir, en nuestro caso sería necesario buscar el valor de Z para el cual la
proporción sea 0.3, recordando que la distribución Normal es simétrica con media
cero, y así la proporción bajo la curva para valores menores o iguales a cero es
0,5.

Z0,5 = 0 Z0,3 = ?
0,5 0,3
p = 0,8
n.d.s. = 80%

60
De la tabla se obtiene:

Proporción Z
0,2995 0,84
0,3 Z0,3
0,3023 0,85

Con interpolación lineal:

0,2995 − 0,3023 0,3 − 0,3023
= ⇒ Z 0.3 = 0,8417 ≈ 0,84
0,84 − 0,85 Z 0,3 − 0,85

Por lo tanto:

a) R = D L + Z 0,3 ⋅ σ L = 50 + 0,84 ⋅ 24 = 70,16 ≈ 70 unidades

b) B = Z 0,3 ⋅ σ L = 0,84 ⋅ 24 = 20,16 ≈ 20 unidades

2º Método:

a) Se realiza la distribución acumulada correspondiente a la demanda y se

selecciona R de modo que la probabilidad de que la demanda sea menor o
igual a R sume en total 0,8:

Probabilidad
Demanda Probabilidad
Acumulada
20 0,20 0,20
40 0,40 0,60
60 0,20 0,80
80 0,10 0,90
100 0,10 1,00
1,00
∴Se selecciona R = 60 unidades

b) El valor de Inventario de Seguridad es R menos la demanda promedio dentro

del tiempo de entrega:

D L = 50 unidades
⇒ B = R − D L = 60 − 50 = 10 unidades

12) Una empresa X utiliza un sistema de gestión de inventarios con una política de
revisión continua para su producto estrella. Éste posee una demanda anual
promedio de 1.000 unidades, la cual se divide en una demanda promedio de 4
unidades por día con un tiempo de entrega promedio de 4 días (supóngase que la
demanda del tiempo de entrega tiene una distribución normal con desviación

61
estándar de 4). Los costos de ordenar son $10 por orden, el costo de
conservación es de $2 por unidad por año y el costo por faltante es de $1 por
unidad. Determine la cantidad óptima a ordenar y el punto de reorden que
equilibra los costos esperados por faltantes y los de mantener inventario.

Solución:

Cantidad óptima a ordenar:

2C o D A 2 ⋅10 ⋅1000 unidades

Q= = = 100
Ci 2 orden

Para el ROP, dado que contamos con el costo por faltantes y la demanda no es
determinística, debemos usar la fórmula “probabilidad de que no ocurra un
faltante” (Pr):
D 1000
Cf ⋅ 1⋅
Q 100 = 0,833
Pr = =
D 1000
C f ⋅ + C i 1⋅ +2
Q 100

Luego, de tabla normal se tiene que Z0,833 = 0,97

Finalmente:

ROP = D d ⋅ L + Z nds ⋅ σ L = 4 ⋅ 4 + 0,97 ⋅ 4 = 19,9 ≈ 20 unidades

13) Un proveedor de árboles de navidad ha evaluado la demanda semanal en

noviembre y diciembre a lo largo de los últimos siete años. La demanda
normalmente está distribuida con una media de 350 árboles por semana y con una
desviación estándar de 200. Para asegurar suministros frescos y mantener una
reputación de calidad, los árboles se cortan con una semana de anticipación a la
demanda. Un árbol de navidad en promedio se vende a 6 dólares que es el precio
de mayorista local, y si no se vende localmente, otra posibilidad de venta es
embarcarlo fuera del estado y venderlo a 2 dólares (vendiéndolo como “no cortado
fresco”). El costo de cuidar y cosechar el árbol es de 3,75 dólares. ¿Cuál debe ser
el pedido semanal (cosecha) para la próxima temporada de navidad?
Hint: En productos perecibles, existe el costo de escasez por no tener existencia
(Cu) y los costos de tener demasiada existencia (Co). Por lo tanto la cantidad critica
(CC) o cuantil, es el nivel de servicio que aumenta las utilidades.
Siendo CC= (Cu) / [(Cu) + (Co)].

62
Solución:

Datos:
árboles árboles
Dsemanal = 350 σ semanal = 200
semana semana
dólares
Costo = 3,75
L = 1 semana árbol
dólares dólares
Pmayor = 6 Pmenor = 2
árbol árbol

Luego:
Cu = Pmayor − Costo = 6 − 3,75 = 2,25
Co = Costo − Pmenor = 3,75 − 2 = 1,75

Cu 2,25
⇒ CC = = = 0,5625 ⇒ n.d .s. = 56,25%
Cu + Co 2,25 + 1,75

⇒ Z nds = 0,1573

Luego, la cantidad semanal de árboles a pedir (cosechar) para la próxima

temporada de navidad está dada por:

Pedido Semanal = Dsemanal ⋅ Lsemanal + Z nds ⋅ σ L

Pedido Semanal = 350 ⋅1 + 0,1573 ⋅ 200 1
Pedido Semanal = 381,46 ≈ 381 árboles

14) Gemtronic Corporation produce componentes eléctricos para la industria

automotriz. La demanda para el modelo XK202 ha mostrado una pequeña
variación estacional, sin embargo esta se distribuye normalmente con una media
de 700 unidades por día y una desviación estándar diaria de 100.
La compañía trabaja usualmente 250 días al año, con un lead time de diez días
debido al tiempo de setup y programación de las máquinas para realizar el
componente.
El costo para iniciar la producción es de US$200 y la tasa de producción para el
modelo XK202 es de 4.000 unidades por día. El costo de mantener una unidad de
producto es de US$0,25 por año.

A partir de la información anterior, calcule:

a) La cantidad óptima de producción.
b) El punto de reorden, dado un nivel de servicio de 96% (Z96% = 1,75)

63
Solución:

a) Dd = 700 unidades ± 100 unidades/día

Pd = 4.000 unidades/día
C0 = 200 US$/orden
Ci = 0,25/250 US$/(unidad·día) = 0,001 US$/(unidad·día)

2C0 DP
Luego: X * =
Ci ( P − D )
2 ⋅ 200 ⋅ 700 ⋅ 4.000
X* = = 18.422,65 unidades / orden
0,001 ⋅ (4.000 − 700)
La cantidad óptima, basada en la demanda promedio, es de 18.422,65 ≈
18.423 unidades/orden.

b) R = Dd L + Z n.d .s. ⋅ σ L
σ L = 100 ⋅ 10 = 316,23 unidades

Entonces:
R = D d L + Zσ L = 700 ⋅10 + 1,75 ⋅ 316,23 = 7.000 + 553,39 = 7.553,39 ≈ 7.553 unidades

Cuando el nivel de inventario llega a 7.553 unidades se debe ordenar un lote de

18.423 unidades.

15) La Akaga Corporation distribuye productos de robótica en todo Japón. El

gerente de marketing estima que la demanda para el año siguiente será de 60.000
unidades, con una desviación estándar de 12.000 unidades. El precio básico de
un sistema de robótica es de $ 7.500 y el costo de hacer un pedido, incluidos los
aspectos de ingeniería, es de $ 2.000. El costo estimado de manejo de inventario
equivale al 15% del precio base por unidad y por año. La gerencia desea
mantener un ciclo del nivel de servicio de 95% (es decir, una probabilidad de 5%
de que se presenten faltantes). El tiempo de entrega es de 1 mes. El proveedor ha
propuesto el siguiente plan de descuento sobre precios:

Pedido
Descuento
mínimo
5.000 1%
10.000 2%
30.000 3%

a) ¿Con qué cantidad de pedido óptima y de punto de reorden se minimiza el total

de costos?
b) ¿Cuáles son los costos totales de inventario y el nivel de inventario de
seguridad correspondiente a la política óptima?

64
c) ¿Deberá aprovechar la compañía el plan de descuento de precios? En caso
afirmativo, ¿en que nivel?
d) ¿Qué proporción del total de los costos corresponde a los costos de inventario,
en el caso de la política óptima?
e) ¿Cuál sería el impacto en la política óptima si la probabilidad de que se
presenten faltantes aumentara a 10%

Solución:

Datos:

⎛ unidades ⎞ ⎛ $ ⎞
D A = 60.000⎜ ⎟ C 0 = 2.000⎜ ⎟
⎝ año ⎠ ⎝ orden ⎠
⎛ unidades ⎞ ⎛ $ ⎞
σ A = 12.000⎜ ⎟ C i = 0,15 ⋅ Pi ⎜ ⎟
⎝ año ⎠ ⎝ unidades ⋅ año ⎠
L = 1 mes n.d.s. = 95%

Tomando en cuenta el precio básico (P0) y los precios con descuento sobre P0, se
tiene la siguiente tabla:

P Q
P0 = 7.500 Menos de 5.000
P1 = 7.425 5.000 a 9.999
P2 = 7.350 10.000 a 29.999
P3 = 7.275 30.000 ó más

a) Primero calculamos el EOQ para cada intervalo, luego calculamos los costos
anuales para los Q factibles, y para los infactibles evaluamos el costo anual en
el Q mínimo del intervalo correspondiente.

2 ⋅ D A ⋅ C 0 ⎛ unidades ⎞
Q ( Pi ) = ⎜ ⎟
0.15 ⋅ Pi ⎝ orden ⎠
2 ⋅ 60.000 ⋅ 2.000 ⎛ unidades ⎞
Q ( P0 ) = = 461,9 ≈ 462⎜ ⎟ < 5.000 ⇒ Factible
0.15 ⋅ 7.500 ⎝ orden ⎠
2 ⋅ 60.000 ⋅ 2.000 ⎛ unidades ⎞
Q ( P1 ) = = 464,2 ≈ 464⎜ ⎟ < 5.000 ⇒ Infactible
0.15 ⋅ 7.425 ⎝ orden ⎠
2 ⋅ 60.000 ⋅ 2.000 ⎛ unidades ⎞
Q ( P2 ) = = 466,6 ≈ 467⎜ ⎟ < 10.000 ⇒ Infactible
0.15 ⋅ 7.350 ⎝ orden ⎠
2 ⋅ 60.000 ⋅ 2.000 ⎛ unidades ⎞
Q ( P3 ) = = 469⎜ ⎟ < 30.000 ⇒ Infactible
0.15 ⋅ 7.275 ⎝ orden ⎠

65
Para los costos anuales necesitamos el inventario de seguridad, y para ello, el
valor de Z que corresponde a un nivel de servicio de 95% (asumiendo que la
demanda se distribuye Normal). En el caso de la tabla entregada en la prueba,
buscamos Z0,45 y obtenemos:

Proporción Z
0,4495 1,64
0,45 Z0,45
0,4505 1,65

Con interpolación lineal:

0,4495 − 0,4505 0,45 − 0,4505
= ⇒ Z 0.45 = 1,645
1,64 − 1,65 Z 0, 45 − 1,65

Luego, los costos anuales serían:

C ⋅D ⎛Q ⎞
E A (Q, Pi ) = 0 A + 0,15 ⋅ Pi ⋅ ⎜ + B ⎟ + D A ⋅ Pi
Q ⎝2 ⎠
2000 ⋅ 60000 ⎛ 462 12000 ⎞ ⎛ $ ⎞
E A (Q = 462, P0 ) = + 0,15 ⋅ 7500 ⋅ ⎜⎜ + 1,645 ⋅ ⎟⎟ + 60000 ⋅ 7500 = 456.930.368,3⎜ ⎟
462 ⎝ 2 12 ⎠ ⎝ año ⎠
2000 ⋅ 60000 ⎛ 5000 12000 ⎞ ⎛ $ ⎞
E A (Q = 5000, P1 ) = + 0,15 ⋅ 7425 ⋅ ⎜ + 1,645 ⋅ ⎟ + 60000 ⋅ 7425 = 454.655.020,5⎜ ⎟
5000 ⎝ 2 12 ⎠ ⎝ año ⎠
2000 ⋅ 60000 ⎛ 10000 12000 ⎞ ⎛ $ ⎞
E A (Q = 10000, P2 ) = + 0,15 ⋅ 7350 ⋅ ⎜ + 1,645 ⋅ ⎟ + 60000 ⋅ 7350 = 452.807.038⎜ ⎟
10000 ⎝ 2 12 ⎠ ⎝ año ⎠
2000 ⋅ 60000 ⎛ 30000 12000 ⎞ ⎛ $ ⎞
E A (Q = 30000, P3 ) = + 0,15 ⋅ 7275 ⋅ ⎜ + 1,645 ⋅ ⎟ + 60000 ⋅ 7275 = 459.091.180,5⎜ ⎟
30000 ⎝ 2 12 ⎠ ⎝ año ⎠

Comparando los costos anuales, el menor se da cuando Q = 10.000

⎛ unidades ⎞
∴ Q* = 10.000⎜ ⎟
⎝ orden ⎠
60.000 12.000
∴ ROP = D M ⋅ L + Z 0, 45 ⋅ σ L = ⋅1 + 1,645 ⋅ = 10.698 unid.
12 12

b)
⎛ Q* ⎞ ⎛ 10.000 12.000 ⎞ ⎛ $ ⎞
CiTOTAL = Ci ⋅ ⎜ + B ⎟ = 0,15 ⋅ 7.350 ⋅ ⎜⎜ + 1,645 ⋅ ⎟⎟ = 11.795.038⎜ ⎟
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 12 ⎠ ⎝ año ⎠
12.000
B = Z 0, 45 ⋅ σ L = 1,645 ⋅ = 5.698,4 ≈ 5.698 unidades
12

c) Sí, porque con Q* = 10.000 (unidades/orden), en un nivel de precios P2 = 7.350

($/unidad) correspondiente a un descuento de 2% sobre el precio básico (P0),
se minimizan los Costos Totales.

66
d)
CiTOTAL 11.795.038
%CiTOTAL = ⋅100 = ⋅100 = 2,6%
EA 452.807.038

e) Si la probabilidad de que se presenten faltantes aumentara a 10%, disminuiría

el inventario de seguridad, disminuyendo así el ROP y los Costos Anuales. Si
bien ahora disminuyen los costos de mantener el nuevo inventario de
seguridad, esta disminución es casi la misma para los distintos Pi, por lo que la
decisión sobre el Q* no cambia, es decir, Q* = 10.000 (unidades/orden) se
mantiene. Ahora, para el nuevo n.d.s. de 90% buscamos Z0.40 en la tabla dada,
y obtenemos:

Proporción Z
0,3997 1,28
0,40 Z0,40
0,4015 1,29

Con interpolación lineal:

0,3997 − 0,4015 0,40 − 0,4015
= ⇒ Z 0.40 ≈ 1,28
1,28 − 1,29 Z 0, 40 − 1,29

Los nuevos valores para B, ROP y EA serán:

12.000
B = Z 0, 40 ⋅ σ L = 1,28 ⋅ = 4.434 unidades
12
60.000 12.000
ROP = D M ⋅ L + Z 0, 40 ⋅ σ L = ⋅1 + 1,28 ⋅ = 9.434 unidades
12 12
2.000 ⋅ 60.000 ⎛ 10.000 ⎞ ⎛ $ ⎞
EA = + 0,15 ⋅ 7.350 ⋅ ⎜ + 4.434 ⎟ + 60.000 ⋅ 7.350 = 451.412.985⎜ ⎟
10.000 ⎝ 2 ⎠ ⎝ año ⎠

67
 II UNIDAD

Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP)

Planificación Agregada

Secuenciamiento / Asignación

68
 PROBLEMAS DE MRP

1) Se tiene la siguiente estructura de componentes para un producto A.

A D E F

B(1) F(3) C(1) E(1) B(1) C(1) B(1) C(1) D(1) E(1)

Tiempo Recepciones
Demanda por periodo Inventario Tipo de lote
Prod. de la programadas
inicial ordenamiento
3 4 5 6 orden 2 3 4
A 500 200 500 1000 1 200 200 200 200 Lote a lote
B 2000 1000 2 6000 6000 L. min. 2000
C 1 1000 L. min. 3000
D 200 200 500 500 1 200 200 L. min. 200
E 200 200 500 1 3000 3000 L. min. 600
F 200 1000 1500 1000 1 1500 500 500 Lote a lote

Determine las Órdenes de Producción y las Órdenes de Compras sugeridas para

los distintos períodos. Por política de la empresa el componente F debe tener un
inventario mínimo para cada período de 1.000 unidades.

Solución:

Producto A (Lote a lote, Lead time = 1)

Periodo 1 2 3 4 5 6
Req. Bruto 500 200 500 1000
Inventario Final 200 400 100 100 0 0
Recep. Prog. 200 200 200
Req. Neto 400 1000
Recep. Orden 400
Lanzam. Orden 400 1000

Producto F (Lote a lote, hijo de A, Inventario mínimo = 1000, Lead time = 1)

Periodo 1 2 3 4 5 6
200 1000 1500 1000
Req. Bruto +0 + 3·400 + 3·1000 +0
200 2200 4500 1000
Inventario Final 1500 1500 1800 1000 1000 1000
Recep. Prog. 500 500

69
Req. Neto 900 4500 1000
Recep. Orden 900 4500 1000
Lanzam. Orden 900 4500 1000

Producto D (Lote mínimo = 200, hijo de F, Lead time = 1)

Periodo 1 2 3 4 5 6
200 200 500 500
Req. Bruto + 900 + 4500 + 1000 +0
1100 4700 1500 500
Inventario Final 0 200 0 0 0 0
Recep. Prog. 200 200
Req. Neto 700 4700 1500 500
Recep. Orden 700 4700 1500 500
Lanzam. Orden 700 4700 1500 500

Producto E (Lote mínimo = 600, hijo de D y F, Lead time = 1)

Periodo 1 2 3 4 5 6
0 0 200 200 500
0 + 900 + 4500 + 1000 +0
Req. Bruto
+ 700 + 4700 + 1500 + 500 +0
700 5600 6200 1700 500
Inventario Final 0 0 0 0 0 0
Recep. Prog. 3000 3000
Req. Neto 700 2600 3200 1700 500
Recep. Orden 700 2600 3200 1700 600
Lanzam. Orden 700 2600 3200 1700 600

Producto B (Lote mínimo = 2000, hijo de A, D y E, Lead time = 2)

Periodo 1 2 3 4 5 6
0 0 0 0 2000 1000
+0 +0 +0 + 400 + 1000 +0
Req. Bruto +0 + 700 + 4700 + 1500 + 500 +0
+ 700 + 2600 + 3200 + 1700 + 600 +0
700 3300 7900 3600 4100 1000
Inventario
6000 5300 2000 100 0 0 0
Final
Recep. Prog. 6000
Req. Neto 3500 4100 1000
Recep. Orden 3500 4100 2000
Lanzam. Orden 3500 4100 2000

70
Producto C (Lote mínimo = 3000, hijo de A, D y E, Lead time = 1)
Periodo 1 2 3 4 5 6
0 0 0 0 0 0
+0 +0 +0 + 400 + 1000 +0
Req. Bruto +0 + 700 + 4700 + 1500 + 500 +0
+ 700 + 2600 + 3200 + 1700 + 600 +0
700 3300 7900 3600 2100 0
Inventario
1000 300 0
Final
Recep. Prog.
Req. Neto 3000 7900 3600 2100
Recep. Orden 3000 7900 3600 3000
Lanzam. Orden 3000 7900 3600 3000

2) Ford Muebles, fabricante de excelentes muebles de escritorio, mantiene los

cajones para el escritorio modelo Ergo XZ en inventario a un costo de $0.25
diarios por unidad. Los costos de preparación son $50. El inventario al comienzo
del día 1 es de 40 unidades y el lead time es dos días. El costo de una rotura de
existencia es de $5 por unidad y no hay recepciones programadas. En la Tabla
siguiente se muestran las necesidades brutas para los siguientes 12 días:

Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades
35 30 45 0 10 40 30 0 30 55 60 55
brutas

Para evitar rupturas para la siguiente programación del taller, se desea tener un
inventario de 30 cajones al final del día 12. Sabiendo que no se permiten ventas
pendientes y que nos encontramos en el día 1 para realizar la planificación,
determine el costo de Ford Muebles basado en:

a) EOQ
b) Costo Mínimo por Periodo (Silver-Meal)
c) Equilibrio de unidades-períodos (PPB)
d) Costo mínimo unitario

Solución:

a) D Neta Total = (35 − 40) + 30 + 45 + 0 + 10 + 40 + 30 + 0 + 30 + 55 + 60 + (55 + 30) = 380

380
D Neta = = 31, 6
12
2 D Neta C o 2 ⋅ 31, 6 ⋅ 50 unidades
EOQ = = = 112,54 ≈ 113
Ci 0,25 orden

71
Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necesidades Brutas 35 30 45 0 10 40 30 0 30 55 60 55
Recepciones
Programadas
Disponible 40 5 -25 68 68 58 18 101 101 71 16 69 127

Necesidades Netas 25 45 12 44
Recepción de Pedidos
113 113 113 113
Programados
Lanzamiento de los
113 113 113 113
Pedidos Programados

Nota: El EOQ no asegura mantener exactamente el inventario final deseado, pero para mantener
por lo menos las 30 unidades deseadas, ordenamos una vez más para que llegue la orden en el
último periodo.

Costo por ruptura = 25 ⋅ 5 = 125

Costo por Ordenar = 4 ⋅ 50 = 200
Costo por Inventario = (5 + 68 + 68 + 58 + 18 + 101 + 101 + 71 + 16 + 69 + 127 ) ⋅ 0,25 = 175,5

Costo Total = 125 + 200 + 175,5 = 500,5 $

b) Costo mínimo por periodo (Silver-Meal)

Periodos
Tamaño de Lote Costo Acumulado Costo por Periodo
Combinados
3 45 50 50/1 = 50
3,4 45 + 0 = 45 50 + 0·0,25·1 50/2 = 25
3,4,5 45 + 10 = 55 50 + 10·0,25·2 55/3 = 18,333
3,4,5,6 55 + 40 = 95 55 + 40·0,25·3 85/4 = 21,25
6 40 50 50/1 = 50
6,7 40 + 30 = 70 50 + 30·0,25·1 57,5/2 = 28,75
6,7,8 70 + 0 = 70 57,5 + 0·0,25·2 57,5/3 = 19,667
6,7,8,9 70 + 30 = 100 57,5 + 30·0,25·3 80/4 = 20
9 30 50 50/1 = 50
9,10 30 + 55 = 85 50 + 55·0,25·1 63,75/2 = 31,875
9,10,11 85 + 60 = 145 63,75 + 60·0,25·2 93,75/3 = 31,25
9,10,11,12 145 + ( 55 + 30 ) = 230 93,75 + 85·0,25·3 157,5/4 = 39,375
12 ( 55 + 30 ) = 85 50 50/1 = 50

Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necesidades Brutas 35 30 45 0 10 40 30 0 30 55 60 55
Recepciones
Programadas
Disponible 40 5 -25 10 10 0 30 0 0 115 60 0 30

72
Necesidades Netas 25 45 40 30 55
Recepción de Pedidos
55 70 145 85
Programados
Lanzamiento de los
55 70 145 85
Pedidos Programados

Costo por ruptura = 25 ⋅ 5 = 125

Costo por Ordenar = 4 ⋅ 50 = 200
Costo por Inventario = (5 + 10 + 10 + 30 + 115 + 60 + 30 ) ⋅ 0,25 = 65

Costo Total = 125 + 200 + 65 = 390 $

c) Equilibrio de unidades-periodo (PPB)

Co 50
Economic Part Period: EPP = = = 200
C i 0,25

Periodos Combinados Tamaño de Lote Unidades por Periodos

3 45 0
3,4 45 + 0 = 45 0
3,4,5 45 + 10 = 55 10·2 = 20
3,4,5,6 55 + 40 = 95 20 + 40·3 = 140
3,4,5,6,7 95 + 30 = 125 140 + 30·4 = 260
3,4,5,6,7,8 125 + 0 = 125 260
9 30 0
9,10 30 + 55 = 85 55·1 = 55
9,10,11 85 + 60 = 145 55 + 60·2 = 175
9,10,11,12 145 + ( 55 + 30 ) = 230 175 + 85·3 = 430
12 ( 55 + 30 ) = 85 0

Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necesidades Brutas 35 30 45 0 10 40 30 0 30 55 60 55
Recepciones
Programadas
Disponible 40 5 -25 80 80 70 30 0 0 115 60 0 30

Necesidades Netas 25 45 30 55
Recepción de Pedidos
125 145 85
Programados
Lanzamiento de los
125 145 85
Pedidos Programados

73
Costo por ruptura = 25 ⋅ 5 = 125
Costo por Ordenar = 3 ⋅ 50 = 150
Costo por Inventario = (5 + 80 + 80 + 70 + 30 + 115 + 60 + 30 ) ⋅ 0,25 = 117,5

Costo Total = 125 + 150 + 117,5 = 392,5 $

d) Costo mínimo unitario

Periodos
Tamaño de Lote Costo Acumulado Costo unitario
Combinados
3 45 50 50/45 = 1,111
3,4 45 + 0 = 45 50 + 0·0,25·1 50/45 = 1,111
3,4,5 45 + 10 = 55 50 + 10·0,25·2 55/55 = 1
3,4,5,6 55 + 40 = 95 55 + 40·0,25·3 85/95 = 0,895
3,4,5,6,7 95 + 30 = 125 85 + 30·0,25·4 115/125 = 0,92
7 30 50 50/30 = 1,667
7,8 30 + 0 = 30 50 + 0·0,25·1 50/30 = 1,667
7,8,9 30 + 30 = 60 50 + 30·0,25·2 65/60 = 1,083
7,8,9,10 60 + 55 = 115 65 + 55·0,25·3 106,25/115 = 0,924
7,8,9,10,11 115 + 60 = 175 106,25 + 60·0,25·4 166,25/175 = 0,95
11 60 50 50/60 = 0,833
11,12 60 + (55+30) = 145 50 + 85·0,25·1 71,25/145 = 0,491

Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necesidades Brutas 35 30 45 0 10 40 30 0 30 55 60 55
Recepciones
Programadas
Disponible 40 5 -25 50 50 40 0 85 85 55 0 85 30

Necesidades Netas 25 45 30 60
Recepción de Pedidos
95 115 145
Programados
Lanzamiento de los
95 115 145
Pedidos Programados

Costo por ruptura = 25 ⋅ 5 = 125

Costo por Ordenar = 3 ⋅ 50 = 150
Costo por Inventario = (5 + 50 + 50 + 40 + 85 + 85 + 55 + 85 + 30 ) ⋅ 0,25 = 121,25

Costo Total = 125 + 150 + 121,25 = 396,25 $

3) ¿Cuánta reserva de seguridad se debe llevar en un sistema MRP?, ¿Cuál es el

papel de la reserva de seguridad en un sistema MRP?, ¿Dónde se debe llevar una
reserva de seguridad?

74
Solución:

- El llevar una reserva de seguridad es para cubrir las incertidumbres de la

demanda y las variaciones en los tiempos de entrega, para cumplir con el nivel
de servicio fijado. En compras se debe reducir las variaciones con los
proveedores y al nivel de piso de taller mediante un control del tiempo de
espera, logrando así una mejor necesidad de contar con una reserva de
seguridad, en consecuencia si se administra adecuadamente estos dos últimos
puntos se debe llevar un nivel bajo de inventarios, tendiendo a cero cuando PM
sea fijo y Lead time constante.
- El rol del inventario de seguridad es absorber las variaciones en el programa
maestro de producción o en manufactura, o en el tiempo de compra.
- Cuando se lleva la reserva de seguridad, con frecuencia se agrega en el nivel
de programa maestro. Esto asegura que conjuntos iguales de componentes
estén disponibles para los productos finales.
- Si el programa maestro es fijo y el tiempo de entrega es constante. No es
necesario un inventario de seguridad.

75
 PROBLEMAS DE PLANIFICACION AGREGADA

1) Dada la siguiente información, resuelva para el plan con el mínimo costo

DATOS DE CAPACIDAD DISPONIBLE POR PERÍODO
CAPACIDADES Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5
Tiempo Regular 150 150 150 150 150
Sobre Tiempo 20 20 10 10 10
DEMANDA 150 160 130 200 210
Para la subcontratación, hay 100 unidades disponibles sobre un período de cinco
meses. El inventario inicial es de 0 unidades y el inventario final requerido es de
20 unidades. Además los costos de la compañía para cada tipo de capacidad
disponible es la siguiente:
DATOS DE COSTOS
Costo en Tiempo Regular $100
Costo por Sobretiempo $125
Costo por Subcontratación $135
Costo de llevar Inventario por
$3
unidad/período
a) Prepare el plan de producción de menor costo, usando el método de tableau.
b) ¿Cuánto vale el plan?

Solución:

a)

DEMANDA DE
Capaci- Capacidad
Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 dad no Total
utilizada Disponible
PRODUCCION DE
Inventario inicial 0
Tiempo 100 103 106 109 112
150 ---- ---- ---- ---- ---- 150
regular
Tiempo 125 128 131 134 137
PERIODO 1 extra 20 20
Subcon- 135 138 141 144 147
tratación 100 100
Tiempo M 100 103 106 109
150 ---- ---- ---- ---- 150
regular
Tiempo M 125 128 131 134
PERIODO 2 extra 10 10 ---- ---- 20
Subcon- M 135 138 141 144
tratación 100 100

76
 Tiempo M M 100 103 106
130 20 ---- ---- 150
regular
Tiempo M M 125 128 131
PERIODO 3 extra 10 ---- ---- 10
Subcon- M M 135 138 141
tratación 100 100
Tiempo M M M 100 103
150 ---- ---- 150
regular
Tiempo M M M 125 128
PERIODO 4 extra 10 ---- ---- 10
Subcon- M M M 135 138
tratación 100 100
Tiempo M M M M 100
150 ---- 150
regular
Tiempo M M M M 125
PERIODO 5 extra 10 ---- 10
Subcon- M M M M 135
tratación 70 30 100

Demanda total 150 160 130 200 210 + 20 450 1320

b)
C Total = (150 ⋅100) + (150 ⋅100 + 10 ⋅125) + (130 ⋅100) + (10 ⋅131 + 20 ⋅103 + 10 ⋅128 + 150 ⋅100 + 10 ⋅125) +
+ (150 ⋅100 + 10 ⋅125 + 70 ⋅135) + [(20 ⋅ 3)]
C Total = 90.850 + 60 = $90.910 Costo por mantener el inventario final
requerido, al final del periodo 5

2) La empresa Rainbow Company produce una amplia variedad de pinturas de

usos comerciales y privados, cuya demanda es altamente estacional. La
administración ha realizado un programa de Planificación Agregada considerando
los costos a continuación, y además el hecho de que se dispone inicialmente de
250.000 galones de pintura en inventario.

DATOS DE COSTOS
Costo por galón Tiempo
$1,00
Regular
Costo por galón con
$1,50
Sobretiempo
Costo por galón de
$1,90
Subcontratación
Costo de llevar $0,30 por galón
Inventario por trimestre

77
 DEMANDA DE Capacidad
PRODUCCIÓN DE Capacidad total
Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4
no utilizada disponible
Inventario inicial 250 0 250
Tiempo
50 400 ---- ---- 0 450
regular
PERIODO Horas
90 ---- 0 90
1 extras
Subcontra-
20 180 200
tos
Tiempo
450 ---- ---- 0 450
regular
Horas
PERIODO 90 ---- 0 90
extras
2
Subcontra-
200 ---- 0 200
tos
Tiempo
750 ---- 0 750
regular
Horas
PERIODO 150 ---- 0 150
extras
3
Subcontra-
200 ---- 0 200
tos
Tiempo
350 100 450
regular
Horas
PERIODO 90 90
extras
4
Subcontra-
200 200
tos
Demanda total (miles) 300 850 1500 350 570 3570

a) ¿Cuánta producción realizada en tiempo regular se espera durante el primer

periodo? ¿Cuanto inventario de previsión se espera tener al final del primer
periodo? Calcule los costos
b) La empresa no tiene inventario final para el periodo 4. Si la empresa decidiera
mantener 390 millares de galones en inventario al final del periodo 4, ¿cómo
podría conseguirlo?
c) Calcule el costo total del Plan Agregado, incluido b). ¿Cuánto sería el costo por
mantener inventario al final del periodo 4?

Solución:

a) P1regular = 50 + 400 = 450

b) Se aprovecha la capacidad no utilizada del periodo 4, la asignación sería:

78
 DEMANDA DE
PERIODO 4
PRODUCCIÓN DE
Tiempo
350 + 100
regular
Horas
90
PERIODO 4 extras
Subcontra-
200
tos

c)
C Total = (50 ⋅1,0 ) + (400 ⋅1,3 + 450 ⋅1,0 ) + (90 ⋅ 2,1 + 20 ⋅ 2,5 + 90 ⋅1,8 + 200 ⋅ 2,2 + 750 ⋅1,0 + 150 ⋅1,5 + 200 ⋅1,9 )
+ (450 ⋅1,0 + 90 ⋅1,5 + 200 ⋅1,9 ) + [(390 ⋅ 0,3)]
C Total = 4.181 + 117 = 4.298 miles de $ = $4.298.000

C Inventario Periodo 4 = 390 ⋅ 0,3 = 117 miles de $ = $117.000

3) La empresa Alexis Golf Company produce tres importantes líneas de excelentes

palos de golf. La demanda de sus productos es estacional y alcanza su nivel
máximo en el segundo trimestre. Kyle Stone, gerente de manufactura de Alexis,
ha presentado un Tableau que se muestra a continuación, con las cantidades
representadas en millares:

DEMANDA DE Capacidad
PRODUCCIÓN DE Capacidad total
Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4
no utilizada disponible
Inventario inicial 200 0 200
Tiempo
350 150 0 500
regular
Horas
PERIODO 100 0 100
extras
1
Subcontra-
50 150 200
tos
Tiempo
1000 0 1000
regular
Horas
PERIODO 200 0 200
extras
2
Subcontra-
200 0 200
tos
Tiempo
500 0 500
regular
Horas
PERIODO 100 0 100
extras
3
Subcontra-
100 100 200
tos

79
 Tiempo
500 0 500
regular
Horas
PERIODO 100 0 100
extras
4
Subcontra-
50 150 200
tos
Demanda total 550 1700 700 650

DATOS DE COSTOS
Costo Tiempo Regular $10,00
Costo Sobretiempo $15,00
Costo Subcontratación $19,00
Costo de llevar Inventario $3,0 por trimestre

A partir de la información anterior responda las siguientes preguntas:

a) ¿Qué cantidad de producción en tiempo regular se espera en el tercer periodo?

¿Qué cantidad de subcontratación se espera durante el tercer periodo? Calcule
el costo
b) ¿Cuánta producción realizada en tiempo regular se espera durante el primer
periodo? ¿Cuanto inventario de previsión se espera tener al final del primer
periodo? Calcule el costo
c) La empresa no tiene inventario final para el periodo 4. si la empresa decidiera
mantener 250.000 unidades en inventario al final del periodo 4, ¿cómo podría
conseguirlo?

Solución:

a) P3 regular = 500 mil unidades

P3 subcontratada = 100 mil unidades
Costo Total Periodo 3 = 500 ⋅10 + 100 ⋅15 + 100 ⋅19 = 8.400 miles de $ = $8.400.000

b) P1regular = 350 + 150 = 500 mil unidades

Inventario Final Periodo 1 = 150 + 100 + 50 = 300 mil unidades
Costo Total Periodo 1 = (350 ⋅10) + (150 ⋅13 + 100 ⋅18 + 50 ⋅ 22) = 8.350 miles de $ = $8.350.000

c) Debemos evaluar cuándo producir las 250.000 unidades, según las

capacidades no utilizadas y sus respectivos costos. Las capacidades no utilizadas
son:

• 150.000 unidades subcontratadas en el periodo 1. El subcontratar unidades

en el periodo 1 para satisfacer la demanda del periodo 4 cuesta 28 $/unidad
• 100.000 unidades subcontratadas en el periodo 3. El subcontratar unidades
en el periodo 3 para satisfacer la demanda del periodo 4 cuesta 22 $/unidad

80
 • 150.000 unidades subcontratadas en el periodo 4. El subcontratar unidades
en el periodo 4 para satisfacer la demanda del mismo cuesta 19 $/unidad

Luego, para mantener 250.000 unidades al final del periodo 4 utilizaremos

primero las 150.000 unidades de capacidad no utilizada del periodo 4 (a 19
$/unidad), y luego las 100.000 unidades de capacidad no utilizada del periodo 3 (a
22 $/unidad), puesto que son las que representan un menor costo.

4) Una empresa de manufactura está tratando de programar su producción para

los siguientes tres meses. La demanda de la producción para cada uno de los tres
próximos meses se pronosticó en 300, 250 y 325 unidades, respectivamente. Casi
siempre hay a la mano un inventario de productos terminados en la planta de 95
unidades. Al final del periodo de programación de tres meses, la empresa desea
tener 120 productos terminados disponibles para satisfacer toda la demanda (los
pendientes no están permitidos). En el tiempo regular del turno la capacidad de
producción es de 200 unidades/mes a un costo de 10 dólares por unidad. Las
operaciones de tiempo extra pueden proporcionar hasta 100 unidades/mes a un
costo de 15 dólares/unidad. Los costos de mantener inventarios son de 2
dólares/unidad/mes para los productos terminados.

a) Plantee el problema como un modelo de Programación Lineal.

b) Resuelva el problema por la técnica más adecuada.

Solución:

a)

Modelo 1:
Pensando en resolver el problema por el Método de Transporte, las variables son:
Pij = Unidades producidas en tiempo regular en el mes i para satisfacer la
demanda del mes j (i = 1, 2, 3; j = 1, 2, 3)
Oij = Unidades producidas en tiempo extra en el mes i para satisfacer la
demanda del mes j (i = 1, 2, 3; j = 1, 2, 3)

Parámetros:
CPij = Costo por unidad producida en tiempo regular en el mes i para
satisfacer la demanda del mes j (i = 1, 2, 3; j = 1, 2, 3)
COij = Costo por unidad producida en tiempo extra en el mes i para
satisfacer la demanda del mes j (i = 1, 2, 3; j = 1, 2, 3)
D NETA j = Demanda neta del mes j (j = 1, 2, 3).
D NETA 1 = 300 − 95 = 205 ; D NETA 2 = 250 ; D NETA 3 = 325 + 120 = 445

81
Función Objetivo:

min C T = ∑∑ (CPij ⋅ Pij + CO ij ⋅ O ij )

3 3
(*)
i =1 j =1

(*) El método de transporte asume que la producción del último periodo es consumida
totalmente, por lo que a CT habría que sumarle el costo por mantener las 120 unidades en
inventario al final del periodo 3.

Sujeto a:

∑ (P + Oij ) =D NETA j
3

ij j = 1, 2, 3
i =1
3

∑P
j =1
ij ≤ 200 i = 1, 2, 3
3

∑O
j =1
ij ≤ 100 i = 1, 2, 3

Pij , Oij ≥ 0 ∀ i = 1, 2, 3; j = 1, 2, 3
Pij , Oij ∈ Z ∀ i = 1, 2, 3; j = 1, 2, 3

Modelo 2:
Variables:
Pt = Unidades producidas en tiempo regular en el periodo t (t = 1, 2, 3)
Ot = Unidades producidas en tiempo extra en el periodo t (t = 1, 2, 3)
I t = Unidades mantenidas en inventario al final del periodo t (t = 1, 2, 3)

Parámetros:
D BRUTA t = Demanda bruta del periodo t (t = 1, 2, 3).

Función Objetivo:
3
min C T = ∑ (10 ⋅ Pt + 15 ⋅ Ot + 2 ⋅ I t )
t =1

Sujeto a:
I t = I t −1 + Pt + Ot − D BRUTA t t = 1, 2, 3
con I0 = 95 I3 = 120
Pt ≤ 200 t = 1, 2, 3
Ot ≤ 100 t = 1, 2, 3
Pt , Ot , I t ≥ 0 t = 1, 2, 3
Pt , Ot , I t ∈ Z t = 1, 2, 3

82
b)

Solución 1:

Por Método de Transporte:

DEMANDA DE Capacidad
Capacidad
Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Total
no utilizada
PRODUCCION DE Disponible
Inventario inicial 95 95
Tiempo 10 12 14
200 ---- ---- ---- 200
PERIODO regular
1 Horas 15 17 19
5 0 95 ---- 100
extras
Tiempo M 10 12
200 ---- ---- 200
PERIODO regular
2 Horas M 15 17
50 50 ---- 100
extras
Tiempo M M 10
200 ---- 200
PERIODO regular
3 Horas M M 15
100 ---- 100
extras
Demanda total 300 250 325 + 120 0 995

C T = (200 ⋅10 + 5 ⋅15 + 95 ⋅19 ) + (200 ⋅10 + 50 ⋅15 + 50 ⋅17 ) + (200 ⋅10 + 100 ⋅15) + 120 ⋅ 2
C T = US $11.220

Solución 2:

Como la capacidad total es igual a la demanda total, la única forma de satisfacerla

es utilizar toda la capacidad

Periodo Mes 1 Mes 2 Mes 3

Demanda Bruta 300 250 325

Inventario al
I0 = 95 95 145 120
final del periodo
Unidades producidas en
200 200 200
tiempo regular
Unidades producidas en
100 100 100
tiempo extra

83
 Costo por producción en
2000 2000 2000
tiempo normal
Costo por producción en
1500 1500 1500
tiempo extra
Costo por inventario 190 290 240

Costo Total por periodo 3690 3790 3740

∴ C T = 3690 + 3790 + 3740 = US $11.220

5) La empresa General Motors-Old fabrica un coche Xfort-T, en su planta ubicada

en Autolandia. La empresa ha pronosticado la demanda trimestralmente
(períodos) para su coche según la Tabla siguiente:
Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4
P. Demanda 10.000 12.000 9.000 11.000
La planta produce aproximadamente 25 autos por trimestre por cada trabajador de
planta. Cada trabajador recibe un sueldo promedio por trimestre de $ 15.000.
Además se sabe que el costo por contratar y entrenar un nuevo trabajador es de $
7.000 y de despedirlo $ 10.000. Los trabajadores pueden ser contratados o
despedidos al inicio de cualquier trimestre.
La empresa posee actualmente 480 trabajadores de planta y 200 coches en
inventario inicial en el primer trimestre el cual esta disponible para ser usado
inmediatamente. El costo de tener un coche en inventario es de $ 1.000 al final
del trimestre.
a) Calcule el costo de llevar una estrategia de seguir la demanda
b) Plantee el modelo de programación lineal para este problema, con la
enumeración completa de todas las restricciones.
Solución:
a)
Periodo Inicial 1 2 3 4
P. Demanda 10.000 12.000 9.000 11.000
Inventario 200 0 0 0 0
Unidades a
---- 9.800 12.000 9.000 11.000
producir
Nº Trabaj. de 9.800 12.000 9.000 11.000
480 = 392 = 480 = 360 = 440
Planta 25 25 25 25
Nº Trabaj. 480 – 392 440 – 360
---- 0 0
contratados = 88 = 80
Nº Trabaj. 480 – 392 480 – 360 =
---- 0 0
despedidos = 88 120

84
Periodo Inicial 1 2 3 4
C x Inventario 0 0 0 0
C x Trabajad.
5.880.000 7.200.000 5.400.000 6.600.000
de Planta
C x Trabajad.
0 616.000 0 560.000
Contratado
C x Trabajad.
880.000 0 1.200.000 0
Despedido
Costo Total 6.760.000 7.816.000 6.660.000 7.160.000
⇒ Costo Total Anual = $28.336.000

b) Sea:

Rt: Número de trabajadores regulares en el período t (t = 1,…,4)

Ot: Número de trabajadores en sobretiempo en período t (suponiendo que
se puede utilizar sobretiempo, a un costo del 50% más que el regular)
It: Inventario al final del período t (unidades) (t = 1,…,4)
Ht: Número de trabajadores contratados en el período t (t = 1,…,4)
Lt: Número de trabajadores despedidos en el período t (t = 1,…,4)
Dt: demanda en el período t (t = 1,…,4)

F.O:
4
Min Z = ∑ (15.000 Rt + 1,5 ⋅15.000Ot + 1.000 I t + 7.000 H t + 10.000 Lt )
t =1
S.A:
I t = I t −1 + Rt + Ot − Dt ∀t = 1,...,4 ; con I 0 = 200
Rt = Rt −1 + H t − Lt ∀t = 1,...,4 ; con R 0 = 480
R t , Ot , H t , Lt , I t ≥ 0 ∀t = 1,...,4

6) Un hotel en Orlando, Florida, desea preparar un plan agregado para el año

siguiente. El hotel tiene un máximo de 300 habitaciones que se utilizan por
completo en invierno, pero hay muchas habitaciones desocupadas en verano,
como se muestra en la siguiente tabla:
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 185 190 170 160 120 100 100 80 100 120 140 160
El hotel requiere de 1 empleado al cual se le pagan US $800 al mes por cada
20 habitaciones que se rentan en forma normal. Se puede utilizar hasta el 20% del
tiempo extra y también contratar trabajadores eventuales a US $700 al mes. Los
trabajadores en tiempo normal se contratan a un costo de US $500 y se despiden
con un costo de US $200 por trabajador. No hay costo de contratación y despido
en el caso de contratación eventual.

85
a) Con una fuerza de trabajadores normal de 6 empleados y 20% de tiempo extra
cuando se necesita, ¿cuánto cuesta esta estrategia al año?
b) ¿Cuál es la mejor estrategia a seguir si se utiliza una fuerza de trabajo nivelada
con 6 trabajadores normales? Pueden utilizarse varias cantidades de tiempo
extra y trabajadores eventuales.
c) Formule el problema como un PPL

Solución:

Asumiendo que los 800 US$ es un sueldo fijo por trabajador, que el costo por
sobretiempo cuesta un 50% más, y que los trabajadores eventuales atienden 20
habitaciones al mes por US$700, se tiene:
800 US $ US $
Costo Habitación Normal = = 40
20 Hab. Hab.
1,5 ⋅ 800 US $ US $
Costo Habitación Sobretiempo = = 60
20 Hab. Hab.
700 US $ US $
Costo Habitación Eventual = = 35
20 Hab. Hab.

a) Debemos usar primero:

1º Habitaciones “normales”
2º Habitaciones en sobretiempo (cuando sea necesario)
3º Habitaciones eventuales (cuando sea necesario)
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 185 190 170 160 120 100 100 80 100 120 140 160
Nº Trabajadores
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Normal
Nº Habitaciones
120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120
Normal
Nº Habitaciones
24 24 24 24 0 0 0 0 0 0 20 24
Sobretiempo
Nº Habitaciones
41 46 26 16 0 0 0 0 0 0 0 16
eventuales

C Total Hab. Normal = 40 ⋅120 ⋅12 = 57.600 US $

C Total Hab. Sobretiempo = 60 ⋅ (24 ⋅ 5 + 20) = 8.400 US $
C Total Hab. Eventual = 35 ⋅ (41 + 46 + 26 + 16 ⋅ 2 ) = 5.075 US $

Costo Total Anual = 57.600 + 8.400 + 5.075 = 71.075 US $

b) Si lo único que se pide es mantener a los 6 trabajadores de planta, entonces

cuando su capacidad no sea suficiente, se utilizarán sólo trabajadores eventuales,
puesto que una habitación eventual es más barata que una en sobretiempo.

86
 Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 185 190 170 160 120 100 100 80 100 120 140 160
Nº Trabajadores
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Normal
Nº Habitaciones
120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120
Normal
Nº Habitaciones
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sobretiempo
Nº Habitaciones
65 70 50 40 0 0 0 0 0 0 20 40
eventuales

C Total Hab. Normal = 40 ⋅120 ⋅12 = 57.600 US $

C Total Hab. Sobretiempo = 0 US $
C Total Hab. Eventual = 35 ⋅ (65 + 70 + 50 + 40 + 20 + 40) = 9.975 US $

Costo Total Anual = 57.600 + 0 + 9.975 = 67.575 US $

c) Variables:
Rt: Nº de trabajadores de planta en el mes t (t = 1,…,12)
Ot: Nº de habitaciones atendidas en sobretiempo en el mes t (t = 1,…,12)
Et: Nº de trabajadores eventuales en el mes t (t = 1,…,12)
Ht: Nº de trabajadores contratados (de planta) en el mes t (t = 1,…,12)
Lt: Nº de trabajadores (de planta) despedidos en el mes t (t = 1,…,12)

Función Objetivo:
12
Min Z = ∑ (800 ⋅ Rt + 700 ⋅ E ⋅ +35 ⋅ Ot + 500 ⋅ H t + 200 ⋅ Lt )
t =1

Restricciones:
Ot ≤ 0,2 ⋅ 20 ⋅ Rt ∀t = 1,...,12
Rt = Rt −1 + H t − Lt ∀t = 1,...,12
DDAt = 20 ⋅ Rt + Ot + 20 ⋅ E t ∀t = 1,...,12
20 ⋅ Rt + Ot + 20 ⋅ E t ≤ 300 ∀t = 1,...,12
R t , Ot , E t , H t , Lt ≥ 0 ∀t = 1,...,12

7) Una empresa desea planificar la producción de los 6 siguientes periodos. Se

tienen los siguientes datos:
- Un operario es capaz de producir 400 unidades en cada periodo
- Mantener una unidad de producto en inventario durante un periodo cuesta
$3.000
- El costo de un operario en tiempo regular es de $2.000 la hora

87
 - El costo de un operario en sobretiempo es de $3.000 la hora
- Contratar un operario cuesta $400.000
- Despedir un operario cuesta $600.000
- Un periodo corresponde a 200 horas de trabajo
- En un periodo un trabajador puede trabajar como máximo 50 horas en
sobretiempo
- El número inicial de operarios es de 25 personas
- El inventario inicial es de 1.000 unidades y se desea que no quede
inventario al final del horizonte de planificación
- Cabe hacer notar que no se aceptarán ventas perdidas y pendientes.
La tabla siguiente muestra la demanda estimada:
Periodo 1 2 3 4 5 6
Demanda 5.000 6.000 8.000 12.000 14.000 8.500
a) Se pide plantear un modelo de programación lineal que permita encontrar la
producción en tiempo regular, la producción en sobretiempo y el nivel de mano
de obra. Debe escribir explícitamente la función objetivo y todas las
restricciones.
b) Se pide determinar el costo total de la estrategia de tener mano de obra
constante durante los 6 periodos con uso máximo de sobretiempo durante 2
periodos. Se debe recordar que los operarios pueden estar ociosos si ello es
apropiado.

Solución:

a) Cálculo de costos necesarios para el modelo:

$
Costo de Inventario = 3.000
unidad ⋅ periodo
horas
200
periodo $ $
Costo de producción en sobretiempo = ⋅ 3.000 = 1.500
unidades hora unidad
400
periodo
$
Costo de contratación = 400.000
persona
$
Costo de despido = 600.000
persona
$ horas $
Costo Mano de Obra = 2.000 ⋅ 200 = 400.000
hora ⋅ persona periodo persona ⋅ periodo

88
Variables:
Pt = Nº de unidades producidas en tiempo regular durante el periodo t
Ot = Nº de unidades producidas en sobretiempo durante el periodo t
It = Nº de unidades en inventario al final del periodo t
Rt = Nº de trabajadores de planta (mano de obra) en el periodo t
Ht = Nº de trabajadores contratados en el periodo t
Lt = Nº de trabajadores despedidos en el periodo t
(t = 1,…, 6)

Función Objetivo:
6
Min Z = ∑ (400.000 ⋅ Rt + 1.500 ⋅ Ot + 400.000 ⋅ H t + 600.000 ⋅ Lt + 3.000 ⋅ I t )
t =1

Restricciones:
I 0 + P1 + O1 − I 1 = 5.000 R 0 + H 1 − L1 = R1
I 1 + P2 + O 2 − I 2 = 6.000 R1 + H 2 − L 2 = R 2
I 2 + P3 + O3 − I 3 = 8.000 R 2 + H 3 − L3 = R 3
I 3 + P4 + O 4 − I 4 = 12.000 R3 + H 4 − L 4 = R 4
I 4 + P5 + O5 − I 5 = 14.000 R 4 + H 5 − L5 = R 5
I 5 + P6 + O 6 − I 6 = 8.500 R 5 + H 6 − L6 = R 6
con I 0 = 1.000 ; con I 6 = 0 con R0 = 25

Pt ≤ 400 ⋅ Rt ∀t = 1,...,6

Ot ≤ 0,25 ⋅ 400 ⋅ Rt ∀t = 1,...,6

Pt , Ot , I t , Rt , H t , Lt ≥ 0 ∧ ∈ Ζ ∀t = 1,...,6

b) Para determinar las cantidades a producir y la mano de obra necesaria

debemos trabajar con las necesidades netas.
Sea X el número de trabajadores fijos a encontrar. Si utilizamos el máximo
del sobretiempo durante 2 periodos, será recomendable usarlo durante los
periodos de mayor demanda. Luego, sabiendo que el máximo de sobretiempo
corresponde al 25% del tiempo regular, y que en tiempo regular la producción de
un operario es de 400 unidades por periodo, se tiene:
Periodo t 1 2 3 4 5 6
Dda. Neta 5.000 – 1.000 6.000 8.000 12.000 14.000 8.500
Pt 400·X 400·X 400·X 400·X 400·X 400·X
Ot 0 0 0 0,25·400·X 0,25·400·X 0

89
Igualando la producción total a la demanda neta, se tiene:
(5.000 − 1.000 ) + 6.000 + 8.000 + 12.000 + 14 .000 + 8.500 = 6 ⋅ 400 ⋅ X + 2 ⋅ 0,25 ⋅ 400 ⋅ X
⇒ X = 20,1923

Luego, con 21 trabajadores fijos más su producción máxima durante 2

periodos podríamos cubrir la demanda, los cuales estarían ociosos durante cierto
tiempo para poder cubrir exactamente la demanda y dejar un inventario de cero
unidades al final del periodo 6, puesto que la cantidad a producir en tiempo regular
durante c/u de los 6 periodos será Pt = 20,1923·400 = 8.076,9 ≈ 8.077 unidades, y
la producida en sobretiempo para los periodos 4 y 5 será Ot = 0,25· 8.077 ≈ 2.019
unidades.
A continuación se muestra la tabla asociada a dichos cálculos:
Periodo t 1 2 3 4 5 6
Dda. Bruta 5.000 6.000 8.000 12.000 14.000 8.500
Inv. Inicial 1.000 4.077 6.154 6.231 4.327 423
Pt 8.077 8.077 8.077 8.077 8.077 8.077
Ot 0 0 0 2.019 2.019 0
It 4.077 6.154 6.231 4.327 423 0
Rt 21 21 21 21 21 21
Ht 0 0 0 0 0 0
Lt 4 0 0 0 0 0
Costo x It 12.231.000 18.462.000 18.693.000 12.981.000 1.269.000 0
Costo x Ot 0 0 0 3.028.500 3.028.500 0
Costo x Rt 8.400.000 8.400.000 8.400.000 8.400.000 8.400.000 8.400.000
Costo x Ht 0 0 0 0 0 0
Costo x Lt 2.400.000 0 0 0 0 0
C x Periodo 23.031.000 26.862.000 27.093.000 24.409.500 12.697.500 8.400.000

⇒ C Total = $122.493.000

8) Dada la siguiente regla de decisión: Pt = 1,3·Ft + 0,8·Wt-1 – 0,5·It-1 y si la fuerza

de trabajo es de 150, el inventario es de 1.000 unidades y el pronóstico de
demanda es de 700, 1.200 y 1000 para los próximos tres meses, ¿cuál es el nivel
de producción para el mes?

Solución:

P1 = 1,3 ⋅ 700 + 0,8 ⋅150 − 0,5 ⋅1.000 = 530 I 1 = 1.000 + 530 − 700 = 830
P2 = 1,3 ⋅1.200 + 0,8 ⋅150 − 0,5 ⋅ 830 = 1.265 I 2 = 830 + 1.265 − 1.200 = 895
P3 = 1,3 ⋅1.000 + 0,8 ⋅150 − 0,5 ⋅ 895 = 972,5

90
 PROBLEMAS DE SECUENCIAMIENTO / ASIGNACIÓN

1) La empresa Computín S.A se especializa en la reparación de discos duros

dañados, los cuales pueden requerir sólo la reconfiguración de su sistema de
archivos, mientras que otros requieren la sustitución de partes defectuosas.
Actualmente están en espera del servicio cinco discos duros con diversas averías.
Las estimaciones más aproximadas acerca de los tiempos de trabajo y los datos
de entrega prometidos a los clientes (el número de días para la entrega a partir de
hoy) se presentan en la siguiente tabla:
Tiempo estimado de trabajo Fecha de entrega prometida
Disco Duro
(días) (días desde hoy)
HP 1000 5 8
Kingston X-230 4 15
Samsung 200-Z 10 12
Kingston 9000 1 20
Dell 2K Series 3 10
a) Desarrolle programas por separado aplicando las reglas SPT, EDD y mínima
holgura.
b) Compare los tres programas considerando el tiempo promedio de flujo, el
inventario promedio, la utilización de la máquina y la tardanza promedio. ¿Cuál
secuencia es mejor según cada una de las anteriores medidas de eficiencia?

Solución:

a) Se tiene:
Trabajo Disco Duro ti di Holgura: Hi = di – ti
A HP 1000 5 8 3
B Kingston X-230 4 15 11
C Samsung 200-Z 10 12 2
D Kingston 9000 1 20 19
E Dell 2K Series 3 10 7

Secuencia SPT: D – E – B – A – C
Tiempo de Flujo Tardanza
Trabajo ti di
Fi Ti
D 1 1 20 0
E 3 4 10 0
B 4 8 15 0
A 5 13 8 5
C 10 23 12 11
Suma 23 49 ---- 16

91
 Secuencia EDD: A – E – C – B – D

Tiempo de Flujo Tardanza

Trabajo ti di
Fi Ti
A 5 5 8 0
E 3 8 10 0
C 10 18 12 6
B 4 22 15 7
D 1 23 20 3
Suma 23 76 ---- 16

Secuencia Mínima Holgura: C – A – E – B – D

Tiempo de Flujo Tardanza

Trabajo ti di
Fi Ti
C 10 10 12 0
A 5 15 8 7
E 3 18 10 8
B 4 22 15 7
D 1 23 20 3
Suma 23 88 ---- 25

b)

Secuencia
MEJOR
SPT EDD Mínima Holgura
MÉTODO
Medida
Tiempo
49 76 88
promedio de = 9,8 = 15,2 = 17,6 SPT
flujo: F (días) 5 5 5

Inventario WIP 49 76 88
= 2,130 = 3,304 = 3,826 SPT
promedio 23 23 23

23 23 23
Utilización = 0,4694 = 46,94% = 0,3026 = 30,26% = 0,2614 = 26,14% SPT
49 76 88
Tardanza
16 16 25 SPT o
promedio: = 3,2 = 3,2 =5
5 5 5 EDD
T (días)

92
2) Andrés Arturson es un consultor de software independiente. Después de
terminar su mas reciente proyecto, el tiene cinco trabajos esperándolos para su
termino. El estima los siguientes tiempos de procesos para completar cada trabajo
y además los tiempos de entrega.
En la Tabla siguiente se presenta dicha información:
Fecha de entrega (días a partir
Trabajo N° Tiempo de Procesamiento (días)
del presente)
A 12 52
B 16 37
C 08 28
D 20 57
E 06 31
Andrés que tomo recientemente un curso de Gestión de Operaciones desea saber
que política tomar para realizar los trabajos. Para ello desea aplicar las siguientes
reglas SPT (menor tiempo de procesamiento), EDD (fecha de terminación mas
temprana); CR (índice crítico) y STR (menor tiempo de holgura).
Para cada caso calcule el tiempo promedio del flujo por trabajo, makespan,
número de trabajos promedio en el sistema, tardanza a promedio por trabajo y la
cantidad de trabajos tardíos al aplicar cada una de las políticas anteriores y decida
cual política es más conveniente para él.
NOTA: Para el cálculo del makespan use la fórmula a lo menos en dos políticas.

Solución:

a) Regla SPT
Fecha Tiempo de Días Días
Secuencia Trabajo
entrega flujo anticipados retrasados
1 E(6) 31 6 25 -
2 C(8) 28 14 14 -
3 A(12) 52 26 26 -
4 B(16) 37 42 - 5
5 D(20) 57 62 - 5
Suma = 150 Suma = 10
- Tiempo promedio de flujo=150/5=30 días
- Makespan:
C ( J1 ,1) = 6
C ( J 2 ,1) = C ( J1 ,1) + T ( J 2 ,1) = 6 + 8 = 14
C ( J 3 ,1) = C ( J 2 ,1) + T ( J 3 ,1) = 14 + 12 = 26
C ( J 4 ,1) = C ( J 3 ,1) + T ( J 4 ,1) = 26 + 16 = 42
C ( J 5 ,1) = C ( J 4 ,1) + T ( J 5 ,1) = 42 + 20 = 62

93
 - Número de trabajos promedio: 150/62=2.42 trabajos
- Tardanza promedio (por trabajo):10/5=2 días
- Número de trabajos retrasados: 2 trabajos

b) Regla EDD
Fecha Tiempo de Días Días
Secuencia Trabajo
entrega flujo anticipados retrasados
1 C(8) 28 8 20 -
2 E(6) 31 14 17 -
3 B(16) 37 30 7 -
4 A(12) 52 42 10 -
5 D(20) 57 62 - 5
Suma = 156 Suma = 5
- Tiempo promedio de flujo=156/5= 31.2 días
- Makespan:
C ( J1 ,1) = 8
C ( J 2 ,1) = C ( J1 ,1) + T ( J 2 ,1) = 6 + 8 = 14
C ( J 3 ,1) = C ( J 2 ,1) + T ( J 3 ,1) = 14 + 12 = 26
C ( J 4 ,1) = C ( J 3 ,1) + T ( J 4 ,1) = 26 + 16 = 42
C ( J 5 ,1) = C ( J 4 ,1) + T ( J 5 ,1) = 42 + 20 = 62
- Número de trabajos promedio: 156/62= 2.52 trabajos
- Tardanza promedio (por trabajo): 5/5= 1 días
- Número de trabajos retrasados: 1 trabajos

c) Regla CR(índice crítico)

Índice Tiempo de Días Días
Secuencia Trabajo
crítico flujo anticipados retrasados
1 B(16) 37/16=2.31 16 22 -
2 D(20) 57/20=2.87 36 21 -
3 C(8) 29/8=3.5 44 - 16
4 A(12) 52/12=4.33 56 - 4
5 E(6) 31/6=5.17 62 - 31
Suma = 214 Suma = 51
- Tiempo promedio de flujo= 214/5= 42.8 días
- Makespan: 62
- Número de trabajos promedio: 214/62= 3.45 trabajos
- Tardanza promedio (por trabajo): 51/5= 10.2 días
- Número de trabajos retrasados: 3 trabajos

94
d) Regla STR
Tiempo de Días Días
Secuencia Trabajo Holgura
flujo anticipados retrasados
1 C(8) 28-8=20 8 20 -
2 B(16) 37-16=21 24 13 -
3 E(6) 31-6=25 30 1 -
4 D(20) 57-20=37 50 7 -
5 A(12) 52-12=40 62 - 10
Suma = 174 Suma = 10
- Tiempo promedio de flujo = 174/5= 34.8 días
- Makespan: 62
- Número de trabajos promedio: 174/62= 2.8 trabajos
- Tardanza promedio (por trabajo):10/5= 2 días
- Número de trabajos retrasados: 1 trabajos

Tabla resumen:
Tiempo N° Trabajos Tardanza N° Trabajos
Makespan
Flujo Promedio Promedio Retrasados
SPT 30 62 2.42 2 2
EDD 31.2 62 2.52 1 1
CR 42.8 62 3.45 10.2 3
STR 34.8 62 2.81 2 1
Dada la tabla anterior se puede apreciar que la política más adecuada es la EDD
dado que tiene el menor número de retraso y el menor tiempo de retraso.

3) Considere los siguientes trabajos y sus tiempos de procesamiento en las tres

máquinas. No se permite pasar los trabajos.
Duración (horas)
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
TRABAJO Ti1 Ti2 Ti3
A 6 4 7
B 5 2 4
C 9 3 10
D 7 4 5
E 11 5 2
Con esta información calcule:
a) Las secuencias, empleando el algoritmo de CDS
b) Cuál de las secuencias anteriores es la mejor, empleando para ello el concepto
de makespan (utilice la fórmula para ello)

95
Solución:
a)
Solución 1:
Trabajos M1 M2
A 6 7
B 5 4
C 9 10
D 7 5
E 11 2

Secuencia aplicando Johnson: A, C, D, B, E.

Solución 2:
Trabajos M1 M2
A 10 11
B 7 6
C 12 13
D 11 9
E 16 7
Secuencia aplicando Jonson: A, C, D, E, B.
b) Secuencia A, C, D, B, E:
c ( j1 ,1 ) = t ( j1 ,1 ) = 6
c ( j2 ,1) = c ( j1 ,1) + t ( j2 ,1) = 6 + 9 = 15
c ( j3 ,1) = c ( j2 ,1) + t ( j3 ,1) = 15 + 7 = 22
c ( j4 ,1) = c ( j3 ,1) + t ( j4 ,1) = 22 + 5 = 27
c ( j5 ,1) = c ( j4 ,1) + t ( j5 ,1) = 27 + 11 = 38
c ( j1 , 2) = c ( j1 ,1) + t ( j1 , 2) = 6 + 4 = 10
c ( j1 ,3) = c ( j1 , 2) + t ( j1 ,3) = 10 + 7 = 17
c ( j2 ,2) = max{c( j2 ,1) + c ( j1 ,2)}+ t ( j2 ,2) = 15 + 3 = 18
c ( j2 ,3) = max{c ( j2 ,2) + c( j1 ,3)}+ t ( j2 ,3) = 18 + 10 = 28
c ( j3 ,2) = max{c( j3 ,1) + c( j2 ,2)}+ t ( j3 ,2) = 22 + 4 = 26
c ( j3 ,3) = max{c ( j3 ,2) + c( j2 ,3)}+ t ( j3 ,3) = 28 + 5 = 33
c ( j 4 ,2) = max{c( j 4 ,1) + c( j 3 ,2)} + t ( j 4 ,2) = 27 + 2 = 29
c ( j 4 ,3) = max{c ( j 2 ,2) + c ( j 3 ,3)}+ t ( j 4 ,3) = 33 + 4 = 37
c ( j 5 ,2) = max{c( j 5 ,1) + c( j 4 ,2)} + t ( j 5 ,2) = 38 + 5 = 43
c ( j 5 ,3) = max{c( j 5 ,2) + c( j 4 ,3)}+ t ( j 5 ,3) = 43 + 2 = 45

96
Secuencia A, C, D, E, B:

c ( j1 ,1) = t ( j1 ,1) = 6
c ( j 2 ,1) = c ( j1 ,1 ) + t ( j 2 ,1 ) = 6 + 9 = 15
c ( j 3 ,1 ) = c ( j 2 ,1) + t ( j 3 ,1) = 15 + 7 = 22
c ( j 4 ,1) = c ( j 3 ,1) + t ( j 4 ,1 ) = 22 + 11 = 33
c ( j 5 ,1 ) = c ( j 4 ,1 ) + t ( j 5 ,1) = 33 + 5 = 38
c ( j1 , 2 ) = c ( j1 ,1 ) + t ( j1 , 2 ) = 6 + 4 = 10
c ( j1 , 3 ) = c ( j1 , 2 ) + t ( j1 , 3 ) = 10 + 7 = 17
c ( j 2 , 2 ) = max {c ( j 2 ,1) + c ( j1 , 2 ) } + t ( j 2 , 2 ) = 15 + 3 = 18
c ( j 2 , 3 ) = max {c ( j 2 , 2 ) + c ( j1 , 3 ) } + t ( j 2 , 3 ) = 18 + 10 = 28
c ( j 3 , 2 ) = max {c ( j 3 ,1) + c ( j 2 , 2 ) } + t ( j 3 , 2 ) = 22 + 4 = 26
c ( j 3 , 3 ) = max {c ( j 3 , 2 ) + c ( j 2 , 3 ) } + t ( j 3 , 3 ) = 28 + 5 = 33
c ( j 4 , 2 ) = max {c ( j 4 ,1) + c ( j 3 , 2 ) } + t ( j 4 , 2 ) = 33 + 5 = 38
c ( j 4 , 3 ) = max {c ( j 4 , 2 ) + c ( j 3 , 3 ) } + t ( j 4 , 3 ) = 38 + 2 = 40
c ( j 5 , 2 ) = max {c ( j 5 ,1) + c ( j 4 , 3 ) } + t ( j 5 , 2 ) = 38 + 2 = 40
c ( j 5 , 3 ) = max {c ( j 5 , 2 ) + c ( j 4 , 3 ) } + t ( j 5 , 3 ) = 40 + 4 = 44
La mejor solución es A, C, D, E, B; pues el makespan es el menor.

4) Las órdenes A, B y C llegan en orden alfabético y reciben su prioridad sobre la

base del primero en llegar y primero en salir. Las rutas y los tiempos de operación
se muestran a continuación:
Hoja de ruta: Hoja de ruta: Hoja de ruta:
Orden A Orden B Orden C
Secuencia de Tiempo Tiempo Tiempo
Máquina Máquina Máquina
operaciones (horas) (horas) (horas)
1 I 3 II 3 I 4
2 II 3 III 2 III 4
3 III 2 I 2 II 2
a) ¿Cómo programaría las máquinas, según la información entregada? Haga un
esquema, tabla, gráfico u otro elemento de apoyo para justificar su respuesta.
Cabe señalar que los tiempos limites para las ordenes son de 10 horas para A, de
16 horas para B y 14 horas para la orden C. ¿Qué tanto retraso resulta en el
procesamiento de las órdenes? ¿Cuál es el exceso del inventario resultante?
b) Es posible proponer otra secuencia, que sea más eficiente. Discútala y
evalúela.

97
Solución:

a) Secuencia A-B-C
Opción no fraccionable:
Horas I II III
1 A B
2 A B
3 A B
4 A B
5 A B
6 B A
7 B A
8 C A
9 C
10 C
11 C
12 C
13 C
14 C
15 C
16 C
17 C
Opción Fraccionable:
Horas I II III
1 A B
2 A B
3 A B
4 C A B
5 C A B
6 B A
7 B A
8 C A
9 C
10 C
11 C
12 C
13 C
14 C
15 C
16
17

98
 Existe retraso en C dado que la fecha límite es 14 horas, en consecuencia
(15-17) 3 horas de retraso para la orden C. El retraso es de 1 hora, en el caso
fraccionable para C.

Inventario en sistema = (8+5+17)/17=1.88 ordenes.

Si entrega a tiempo, inventario en sistema = 3/17 = 0.176 ordenes.

La fracción de atraso =1/15 = 0.06.

b) Secuencia ACB:

No fraccionada:

Horas I II III
1 A B
2 A B
3 A B
4 C A B
5 C A B
6 C A
7 C A
8 B A
9 B C
10 C
11 C
12 C
13 C
14 C
15

El tiempo total es de 14 horas para el total de los 3 trabajos, ajustándolos a

los tiempos límites.

5) Los últimos pasos del proceso de producción requieren dos operaciones. En

algunos trabajos es necesario completar el procesamiento en M1 antes de iniciarlo
en M3. Otros trabajos requieren que el procesamiento en M2 se realice antes que
en M3. Actualmente, seis trabajos están en espera de ser procesados en M1 y
cuatro trabajos en espera de ser procesados en M2. Los siguientes datos han sido
generados por el sistema de control del taller de producción:

99
 Tiempos de procesamientos (horas)
Fecha de
Trabajo M1 M2 M3
vencimiento (h)
1 6 - 4 13
2 2 - 1 18
3 4 - 7 22
4 5 - 3 16
5 7 - 4 30
6 3 - 1 29
7 - 4 6 42
8 - 2 10 31
9 - 6 9 48
10 - 8 2 40

a) Desarrolle el programa para este taller, aplicando la CR, calcule además el

tiempo promedio de flujo, las horas promedio de tardanza y de demora, así
como el inventario promedio.

Solución:

Dado el orden en que se debe realizar cada trabajo, para calcular el índice crítico
podemos tomar los datos como parte de un solo gran sistema:

Tiempo de Fecha de
Trabajo Índice Crítico
procesamiento vencimiento
1 10 13 1.3
2 3 18 6
3 11 22 2
4 8 16 2
5 11 30 2.72
6 4 29 7.25
7 10 42 4.2
8 12 31 2.58
9 15 48 3.2
10 10 40 4

3 − 4 − 8 − 5 − 9 − 10 − 7 − 2 − 6
Secuencia : 1 −
4 − 3 − 8 − 5 − 9 − 10 − 7 − 2 − 6

100
Utilizando la primera secuencia:

Tiempo de Tiempo de Fecha de

Trabajo Demora Tardanza
Procesamiento Flujo Vencimiento
1 10 10 13 -3 0
3 11 21 22 -1 0
4 8 29 16 13 13
8 12 41 31 10 10
5 11 52 30 22 22
9 15 67 48 19 19
10 10 77 40 37 37
7 10 87 42 45 45
2 3 90 19 72 72
6 4 94 29 65 65
Suma 94 568 ––– 279 283

Finalmente:

568 279
Tiempo de Flujo = = 56,8 horas Demora = = 27,9 horas
10 10
568 283
Inventario = = 6,04 trabajos Tardanza = = 28,3 horas
94 10

6) La Quix Company, ha desarrollado un nuevo líquido para lavar platos, y está

preparándose para una campaña promocional en televisión. La empresa ha
decidido programar una serie de anuncios de un minuto durante las puntas de
audiencia de dueñas de casa, de 1:00 a 5:00 P.M. Para abarcar la mayor
audiencia posible. Quix Company desea programar un anuncio en cada una de las
cuatro cadenas y tener un anuncio durante cada uno de los cuatro bloques de una
hora. Los índices de exposición por cada hora, representan el número de
televidentes por cada 1.000 dólares gastados y se presentan en la siguiente Tabla.

CADENAS
HORA A B C Independiente
1:00-2:00 P.M. 2,71 1,81 1,13 0,95
2:00-3:00 P.M. 1,89 1,55 1,71 1,06
3:00-4:00 P.M. 1,92 1,85 0,99 0,77
4:00-5:00 P.M. 1,15 2,14 1,68 1,28

a) ¿Qué cadena debería ser programada a cada hora para ofrecer una máxima
exposición a la audiencia?
b) Plantee el modelo como un problema de Programación Lineal

101
Solución:

a) Para maximizar cambiaremos la estructura de los datos, usando

(10 − xij ) = yij , y a partir de este cambio minimizamos:

A B C IND
1 7.29 8.19 8.87 9.05
2 8.11 8.45 8.29 8.94
3 8.08 8.15 9.01 9.23
4 8.85 7.85 8.32 8.72

Restando el menor de cada fila:

A B C IND
1 0 0.9 1.58 1.76
2 0 0.34 0.18 0.83
3 0 0.07 0.93 1.15
4 1 0 0.47 0.87

Restando el menor de cada columna:

A B C IND
1 0 0.9 1.1 0.93
2 0 0.34 0 0
3 0 0.07 0.25 0.32
4 1 0 0.19 0.04

Se tienen sólo 3 líneas, por lo cual es infactible. Luego, restamos el menor

de los no cubiertos, sumándoselo a las intersecciones:
A B C IND
1 0 0.9 1.26 0.89
2 0.04 0.38 0 0
3 0 0.07 0.71 0.28
4 1 0 0.25 0

Nuevamente se tienen sólo 3 líneas, por lo cual es infactible. Luego,

restamos el menor de los no cubiertos, sumándoselo a las intersecciones:
A B C IND
1 0 0.83 1.29 0.82
2 0.11 0.38 0 0
3 0 0 0.64 0.21
4 1.07 0 0.25 0

Se tienen 4 líneas = rango, luego estamos en el óptimo.

102
Asignación:
Período 1, cadena A
Período 2, cadena C-D
Período 3, cadena A-B
Período 4, cadena B-IND

Entonces, finalmente:
Período 1, cadena A
Período 2, cadena C
Período 3, cadena B
Período 4, cadena IND

b) F.O.:
4 4
MaxZ = ∑∑P
i =1 j =1
ij X ij

MaxZ= 2.71X11 +1.31X12 +1.13X13 + 0.95X14 +1.89X21 +1.55X22

+1.71X23 +1.06X24 +1.92X31 +1.85X32 + 0.99X33 + 0.77X34 +1.15X41
+ 2.14X42 +1.68X43 +1.28X44

Alternativamente:
4 4
MinZ = ∑∑P
i =1 j =1
ij X ij

MinZ= 7.29X11 + 8.19X12 + 8.87X13 + 9.05X14 + 8.11X 21 + 8.45X 22

+ 8.29X 23 + 8.94X 24 + 8.08X 31 + 8.15X 32 + 9.01X 33 + 9.23X 34 + 8.85X 41
+ 7.85X 42 + 8.32X 43 + 8.72X 44
S.A.:
4

∑ j =1
X ij = 1 _ i = 1 .. 4
4

∑
i =1
X ij = 1 _ j = 1 .. 4

⎧1
X ij = ⎨ , donde las X ij son variables binarias.
⎩0

7) Un operario de la fábrica LookOut Inc., ubicada al sur de Californa, tiene cinco

trabajos que se pueden procesar en cualquiera de las seis máquinas, con sus
respectivos tiempos (en horas), las cuales se presentan a continuación:

103
 Trabajo
A-52 E-23 I-56 O-42 U-84
Máquina
1 60 22 29 42 30
2 22 52 16 32 18
3 34 16 58 28 25
4 42 32 28 46 15
5 30 18 22 15 45
6 60 48 55 30 42

a) Determine la asignación óptima de los trabajos a las máquinas, que dé cómo

resultado la minimización del tiempo total de procesamiento.
b) Aplique una heurística “golosa” por columnas para hacer la asignación

Solución:

a) Por el Método Húngaro:

Como hay una máquina demás, creamos un trabajo ficticio asignándole altos
tiempos de procesamiento, para que una máquina que tenga un bajo tiempo de
procesamiento en el resto de los trabajos, no sea asignada a este trabajo ficticio.

De esta manera, se tiene:

⎡ 60 22 29 42 30 100⎤ Menor de ⎡38 0 7 20 8 78⎤

⎢ 22 52 16 32 18 100⎥⎥ c/Col. ⎢ 6 36 0 16 2 84 ⎥
⎢ ⎢ ⎥
Menor ⎢ 34 sin ceros
16 58 28 25 100⎥ ⎢18 0 42 12 9 84 ⎥
de c/fila ⎢ ⎥ → ⎢ ⎥º
⎢ 42 32 28 46 15 100⎥ ⎢27 17 13 31 0 85 ⎥
⎢ 30 18 22 15 45 100⎥ ⎢15 3 7 0 30 85 ⎥
⎢ ⎥ ⎢ ⎥
⎢⎣ 60 48 55 30 42 100⎥⎦ ⎢⎣30 18 25 0 12 70⎥⎦

Menor de ⎡32 0 7 20 8 8⎤ ⎡25 0 0 20 8 8⎤

⎢ 0 36 0 16 2 14 ⎥⎥ Iteración ⎢ 0 43 0 23 9 21⎥⎥
los no ⎢ ⎢
cubiertos final
⎢12 0 42 12 9 14 ⎥ ⎢ 5 0 35 12 9 14 ⎥
→ ⎢ ⎥ → ⎢ ⎥
⎢ 21 17 13 31 0 15 ⎥ ⎢14 17 6 31 0 15 ⎥
⎢ 9 3 7 0 30 15 ⎥ ⎢ 2 3 0 0 30 15 ⎥
⎢ ⎥ ⎢ ⎥
⎣⎢24 18 25 0 12 0 ⎦⎥ ⎣⎢17 18 18 0 12 0 ⎦⎥

104
Asignación:

M1 → E-23 ó I-56 ⇒ M1 → I-56

M2 → A-52 ó I-56 ⇒ M2 → A-52
M3 → E-23 ⇒ M3 → E-23
M4 → U-84 ⇒ M4 → U-84
M5 → I-56 ó O-42 ⇒ M5 → O-42
M6 → O-42 ó Ficticio ⇒ M6 → Ficticio

Tiempo Total Procesamiento = 29 + 22 + 16 + 15 + 15 = 97 horas

b) Una solución puede ser:

⎡60 22 29 42 30⎤
⎢22 52 16 32 18 ⎥⎥
⎢
⎢34 16 58 28 25⎥
⎢ ⎥
⎢42 32 28 46 15 ⎥
⎢30 18 22 15 45⎥
⎢ ⎥
⎣⎢60 48 55 30 42⎦⎥

Tiempo total de procesamiento = 22 + 16 + 22 + 30 + 15 = 105 horas

8) Gerald Glynn administra el Michaels Distruibution Center. Después de examinar

cuidadosamente la información de su base de datos, ha determinado los requisitos
diarios para el personal de tiempo parcial que atiende la plataforma de carga. El
centro de distribución funciona los siete días a la semana, y los requisitos diarios
de personal de tiempo parcial son los siguientes:

Día L M M J V S D
Requisitos 6 3 5 3 7 2 3

a) Encuentre el número mínimo de trabajadores que Glynn necesita contratar.

Prepare un programa de trabajo para esos individuos, de manera que cada uno
disponga de dos días libres consecutivos por semana y que todos los
requisitos de personal sean satisfechos. En caso de empate, conceda
preferencia a la pareja S-D.
b) Plantee el problema anterior como un problema P.L., sin la consideración del
requisito de empate.

105
Solución:

a)

Número mínimo de trabajadores:

L M W J V S D
6 3 5 3 7 2 3 S-D
5 2 4 2 6 2 3 S-D
4 1 3 1 5 2 3 M-W o W-J
3 1 3 0 4 1 2 S-D
2 0 2 0 3 1 2 L-M o M-W o W-J
1 0 2 0 2 0 1 S-D
0 0 1 0 1 0 1 L-M
0 0 0 0 0 0 0

Luego, el número mínimo de trabajadores que se necesitan contratar es 7.

Programa de Trabajo:

Trabajador L M W J V S D
1 X X X X X Libre Libre
2 X X X X X Libre Libre
3 X Libre Libre X X X X
4 X X X X X Libre Libre
5 X X Libre Libre X X X
6 X X X X X Libre Libre
7 Libre Libre X X X X X
Disponible 6 5 5 6 7 3 3
Demanda 6 3 5 3 7 2 3
Holgura 0 2 0 3 0 1 0

Holgura Total = 8

b) Sabiendo que, para nuestro caso, el número mínimo de trabajadores es 7

(equivalente al requisito de personal máximo), comenzamos probando el
modelo con un valor de n = 7, luego 8, 9 y así sucesivamente, hasta el primer
n en que se obtenga una solución factible. Ese valor de n es el número mínimo
de trabajadores que se necesitan contratar.
De esta manera tenemos:

Variables:

⎧1 si el trabajador i trabaja el día j

Xi j = ⎨ i = 1,2,…,n j = 1,2,…,7
⎩0 si el trabajador i está libre el día j

106
Parámetros:

Rj = Requisitos diarios de personal durante el día j (j = 1,2,…,7)

Modelo:

7
⎡⎛ n ⎞ ⎤
min H Total = ∑ ⎢⎜ ∑ X ij ⎟ − R j ⎥
j =1 ⎣⎝ i =1 ⎠ ⎦

Sujeto a:

n
i) ∑X
i =1
ij ≥ Rj ∀ j = 1,2,...,7

7
ii) ∑X
j =1
ij =5 ∀ i = 1,2,..., n

⎛ 6 ⎞
iii) ⎜ ∑ X i , j − X i , j +1 ⎟ + X i ,7 − X i ,1 = 2 ∀ i = 1,2,..., n
⎜ ⎟
⎝ j =1 ⎠

Otra forma de expresar esta restricción, de manera no lineal es:

∑ (X ⋅ X i , j +1 ) + X i ,1 ⋅ X i , 7 = 4
6

i, j ∀ i = 1,2,..., n
j =1

Con n≥7

9) La regla de Jonson se puede utilizar para minimizar el tiempo de procesamiento

para colocar en secuencia un grupo de trabajos a través de dos instalaciones o
máquinas. También minimiza el tiempo ocioso total en las máquinas. Explique el
porqué.

Solución:

La idea de la regla de Jonson es hacer que unas cuantas tareas pasen por
el procesador 1 con rapidez (trabajos de menor tiempo) para dar al procesador 2
para que tenga algo que hacer (disminuir ocio del procesador 2). Al final del
programa el propósito es que queden tareas que requieran poco tiempo para los
últimos procesadores de modo que una vez que este completo el procesador 1, el
ultimo procesador pueda terminar rápidamente.

107
10) Cuando se programan n tareas en un solo procesador, el tiempo medio del
flujo se minimiza secuenciando primero la tarea con el tiempo más corto de
procesamiento, o sea t1 ≤ t2≤ .....≤tn. Demuestre que cuando se programan n
tareas en un sólo procesador, la demora media se minimiza por la secuencia de
t1 ≤ t2≤ .....≤tn.
Nota: Si se supone que todas las tareas están disponibles cuando se inicia el programa, el tiempo
de flujo de cada tarea es igual a su tiempo de terminación (Fi,s = Ci,s)

Solución:
Supongamos que el programa S’, una secuencia que no es SPT, minimiza
el tiempo medio de flujo. Entonces debe existir un par de trabajos en S’, digamos i
y j, tales que j está programado inmediatamente antes de i, y tj > ti. Ahora
consideremos el programa S, que es el mismo que S’ excepto que los trabajos i y j
se intercambiaron, de manera que i está programado inmediatamente antes de j.
Las tareas anteriores a i y j se definen dentro del conjunto A y las posteriores
pertenecen al conjunto B, los cuales están en la misma posición en los dos
programas. Las dos secuencias se pueden ver en la figura a continuación.
Obsérvese que las tareas en los conjuntos A y B se inician y completan en los
mismos tiempos en ambas secuencias; por tanto, sus tiempos de flujo son los
mismos. La única diferencia en los tiempos de flujo de las dos secuencias se
presenta en las tareas i y j.
Secuencia S

Tareas en A i j Tareas en B
tA ti tj
Secuencia S’

Tareas en A j i Tareas en B

El tiempo medio de flujo para cada secuencia está dado por:

1 ⎡⎛ ⎞ ⎛ ⎞⎤
FS = ⎢⎜⎜ ∑ Fk , S ⎟⎟ + Fi , S + F j , S + ⎜⎜ ∑ Fk ,S ⎟⎟⎥
n ⎣⎢⎝ ∀ k en A ⎠ ⎝ ∀ k en B ⎠⎦⎥
1 ⎡⎛ ⎞ ⎛ ⎞⎤
= ⎢⎜⎜ ∑ Fk , S ⎟⎟ + (t A + ti ) + (t A + ti + t j ) + ⎜⎜ ∑ Fk , S ⎟⎟⎥
n ⎣⎢⎝ ∀ k en A ⎠ ⎝ ∀ k en B ⎠⎦⎥
1 ⎡⎛ ⎞ ⎛ ⎞⎤
F S' = ⎢⎜⎜ ∑ Fk , S ' ⎟⎟ + F j , S ' + Fi , S ' + ⎜⎜ ∑ Fk , S ' ⎟⎟⎥
n ⎢⎣⎝ ∀ k en A ⎠ ⎝ ∀ k en B ⎠⎥⎦
1 ⎡⎛ ⎞ ⎛ ⎞⎤
= ⎢⎜⎜ ∑ Fk , S ' ⎟⎟ + (t A + t j ) + (t A + t j + t i ) + ⎜⎜ ∑ Fk , S ' ⎟⎟⎥
n ⎢⎣⎝ ∀ k en A ⎠ ⎝ ∀ k en B ⎠⎥⎦

108
Sustrayendo el flujo medio de S’ del de S se obtiene:

F S − F S' =
1
n
[ ]
ti − t j < 0

Esto implica que el tiempo medio de flujo de S es menor que el de S’, lo que
contradice la suposición de que S’ es óptimo. Este mismo intercambio de dos a
dos de tareas adyacentes se puede repetir siempre que el cambio coloque la tarea
más corta adelante de la más larga y que cada intercambio reduzca el tiempo
medio de flujo. Estas mejoras se pueden hacer hasta que t[1] ≤ t[2] ≤ … ≤ t[n], lo cual
representa el tiempo medio mínimo de flujo. Por lo tanto, un programa óptimo
debe estar en el orden SPT.

11) Si se tiene un sistema constituido por 2 máquinas A y B, ¿cuál sería el orden

de procesamiento de los siguientes conjuntos de tareas {a}, {b}, {ab} y {ba}?
Fundamente su respuesta.

Solución:

Los trabajos en {ab} deben programarse antes en la máquina A que los

trabajos en {ba}, porque no se quiere que la máquina A esté ociosa mientras
espera que termine la primera operación de un trabajo {ba} en la máquina B antes
de poder procesarlo en la máquina A. Por el mismo argumento, se quiere
programar, en la máquina A, todos los trabajos de {a} antes que los trabajos {ba}.
Por otro lado, ningún trabajo de {a} debe ir antes que los trabajos {ab} en la
máquina A, ya que podría retrasar el proceso de un trabajo {ab} en la máquina B.
Esto implica un orden de los conjuntos de trabajos en la máquina A: {ab} {a} {ba}.
De la misma manera, el orden en B debe ser {ba} {b} {ab}.

En cuanto al orden de los trabajos dentro de los conjuntos, si sólo se

tuvieran trabajos {ab}, se podría usar el algoritmo de Johnson para programarlos.
También se podría usar para programar los trabajos en {ba}, pero con la máquina
B primero y la A después. El orden de los trabajos dentro de {a} y {b} no importa,
de manera que el programa de lapso mínimo para un taller de producción
intermitente con 2 máquinas es:

• Máquina A: trabajos {ab} ordenados según el algoritmo de Johnson,

después los trabajos {a} en cualquier orden, seguidos de los {ba} en orden
inverso al algoritmo de Johnson.
• Máquina B: trabajos {ba} en orden inverso de Johnson, trabajos {b} en
cualquier orden y trabajos {ab} en el orden de Johnson.

109