UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

CARRERA:

INGENIERIA MECANICA

ESTUDIANTES:

AREVALO MANUEL, CUMBRE JULIO

DOCENTE:

JHONNATHAN SANTOS

TEMA:

TORNO CNC

CATEDRA:

CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

INTRODUCCIÓN

A continuación, se realiza como primer punto el plano del elemento a realizar en mecanizado CNC,
en un segundo punto se realizará los cálculos para los parámetros requeridos para realizar un
torneado CNC, como tercer punto se obtendrá el código para realizar el elemento en el torno CNC,
como cuarto punto se observará las conclusiones después de haber obtenido el programa y el
código.

1. PLANO

A continuación, se presentará el plano con todas las características necesarias para el mecanizado.
Cálculos.

A continuación, se obtendrá la velocidad de corte, el número de revoluciones, y la velocidad de

avance.

𝑁(𝑟𝑝𝑚).𝜋.∅(𝑚𝑚)
𝑉𝑐(𝑚/𝑚𝑖𝑛) = [1]
1000

1000. 𝑉𝑐(𝑚/𝑚𝑖𝑛)
𝑁(𝑟𝑝𝑚) = [2]
𝜋. ∅(𝑚𝑚)
𝑚𝑚
𝑉𝑎(𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛) = 𝑁(𝑟𝑝𝑚). 𝐹 ( ) [3]
𝑟𝑒𝑣
Donde

Vc = velocidad de corte en m/min

Va = velocidad de avance en mm/min

F = avance en mm/rev

N = rpm

∅ = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑛 𝑚𝑚

Velocidad de corte dado en tablas según el material a mecanizar

Figura 1 Velocidad de corte [1]

Avance dado en tablas

Figura 2 Velocidad de Avance [2]

Profundidad de corte dado en tablas

Figura 3 Profundidad de pasada [3]

En nuestro caso en las tablas nos da:

Vc = 50m/min

F = 0.0254 mm/min

La profundidad de corte es de 1.5mm

Usando la ecuación 2, calculamos las rpm para los distintos diámetros de la pieza.
1000. 𝑉𝑐(𝑚/𝑚𝑖𝑛)
𝑁(𝑟𝑝𝑚) = [2]
𝜋. ∅(𝑚𝑚)
Diámetro 31.75mm
1000. 50(𝑚/𝑚𝑖𝑛)
𝑁(𝑟𝑝𝑚) =
𝜋. 31.75(𝑚𝑚)
𝑁(𝑟𝑝𝑚) = 501.78

Diámetro 44.45mm
1000. 50(𝑚/𝑚𝑖𝑛)
𝑁(𝑟𝑝𝑚) =
𝜋. 44.55(𝑚𝑚)
𝑁(𝑟𝑝𝑚) = 358
Diámetro 63.5mm
1000. 50(𝑚/𝑚𝑖𝑛)
𝑁(𝑟𝑝𝑚) =
𝜋. 63.5(𝑚𝑚)
𝑁(𝑟𝑝𝑚) = 251

Diámetro 82.55mm
1000. 50(𝑚/𝑚𝑖𝑛)
𝑁(𝑟𝑝𝑚) =
𝜋. 82.55(𝑚𝑚)
𝑁(𝑟𝑝𝑚) = 193
Usando la ecuación 3, calculamos la Velocidad de avance.
𝑚𝑚
𝑉𝑎(𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛) = 𝑁(𝑟𝑝𝑚). 𝐹 ( ) [3]
𝑟𝑒𝑣
Con N = 501.27 rpm
𝑚𝑚
𝑉𝑎(𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛) = 501.27(𝑟𝑝𝑚). 0.0254 ( )
𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑎(𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛) = 12.73

Con N = 358 rpm

𝑚𝑚
𝑉𝑎(𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛) = 358(𝑟𝑝𝑚). 0.0254 ( )
𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑎(𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛) = 9.04
Con N = 251 rpm
 𝑚𝑚
𝑉𝑎(𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛) = 251(𝑟𝑝𝑚). 0.0254 ( )
𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑎(𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛) = 6.37
Con N = 193 rpm
𝑚𝑚
𝑉𝑎(𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛) = 193(𝑟𝑝𝑚). 0.0254 ( )
𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑎(𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛) = 4.90

 En los ranurados (entalladuras) la Vc se reduce en un 45% aproximadamente.

 Para los mandrinados (cilindrados de interiores) la Vc se debe reducir entre un 30-40%
aproximadamente.
 En el roscado la Vc debe reducir en un 25%.

CONCLUSIONES:

Se obtuvo el programa, se determinó cada parámetro necesario para el mecanizado optimo, y se

obtuvo el código de programación para CNC.

Referencias

 [1]Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. I

SBN 84-9732-428-5.
 [2]Sandvik Coromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant 2005.10.
 [3]Larbáburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas herramie
ntas.. Madrid:Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5
ANEXOS

SE ANEXA EL CODIGO DESARROLLADO EN EL SOFHWARE MASTERCAM.

%
O0000
(PROGRAM NAME - TORNO CNC 1)
(DATE=DD-MM-YY - 09-01-19 TIME=HH:MM - 21:53)
(MCX FILE - D:\DESKTOP\UPS DEBERES CICLO 1\UPS CICLO 7\CNC\PRACTICA 1
TORNO\PRACTICA TORNO.MCAM)
(NC FILE - D:\DESKTOP\UPS DEBERES CICLO 1\UPS CICLO 7\CNC\PRACTICA 1
TORNO\TORNO CNC 1.NC)
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
G21 (Sistema métrico)
(TOOL - 1 OFFSET - 1)
(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)
( REFRENTADO )
G0 T0101 (Posicionamiento rápido de avance, herramienta 1)
G18 (selección de plano de trabajo XZ)
G97 S500 M03 (fin de desbaste a velocidad tangencial constante,
500rpm, hacer girar el husillo en sentido anti-horario)

G0 G54 X87.49 Z1.397 (posicionamiento rápido, posicionamiento referido a

la posición flotante cero)

G99 G1 X-1.6 F.2 (velocidad de alimentación, interpolación lineal)

G0 Z3.397 (posicionamiento rápido(sin maquinar))
X87.49
Z.254
G1 X-1.6 (interpolación lineal)
G0 Z2.254
X87.49
Z0.
G1 X-1.6
G0 Z2.
( DESBASTE )
G50 S500 (limitación de velocidad)
G96 S200 (comienzo de desbaste a velocidad tangencial
constante)
X82.14
Z4.62
G1 Z2.62 F13. (interpolación lineal)
Z-93.901
G18 G3 X82.79 Z-96.05 I-6.945 K-2.15 (selección del plano
XZ,interpolación circular anti-horaria)

G1 Z-120.705 (interpolación lineal)

X85.09
X87.918 Z-119.291
G0 Z4.62 (posicionamiento rápido (sin maquinar))
X79.19
G1 Z2.62
Z-91.261
G3 X82.79 Z-96.05 I-5.47 K-4.788 (interpolación circular anti-horaria)

G1 Z-120.705
X85.09
X87.918 Z-119.291
G0 Z4.62
X76.24

G0 Z4.62 (posicionamiento rápido (sin maquinar))

X31.99
G1 Z2.62 (interpolación lineal)
Z0.
Z-35.344
X37.94 Z-38.319
X40.768 Z-36.905
G28 U0. V0. W0. M05 (volver al home máquina, frenar el husillo )
T0100 (herramienta 1)
M01 (parada opcional)
(TOOL - 2 OFFSET - 2)
(OD RIGHT 55 DEG INSERT - DNMG 15 06 08)
( PASADA DE ACABADO )
G0 T0202 (posicionamiento rápido, herramienta 2)
G18 (selección de plano de trabajo XZ)
G97 S2958 M03 (fin de desbaste a velocidad tangencial
constante, hacer girar el husillo sentido horario)

G0 G54 X31.75 Z2. (posicionamiento rápido (sin maquinar),

posicionamiento referido a la posición flotante cero)

G50 S3600 (limitación de velocidad)

G96 S295 (comienzo de desbaste a velocidad tangencial
constante)

G1 Z0. F.2 (interpolación lineal)

Z-35.394
X43.981 Z-41.509
G18 G3 X44.45 Z-42.075 I-.566 K-.566 (selección de plano de trabajo
XZ,interpolación circular anti-horaria)

G1 Z-79.375 (interpolación lineal)

X49.2
G3 X63.5 Z-86.525 K-7.15 (interpolación circular anti-horaria)

G1 Z-88.9
X68.25
G3 X82.55 Z-96.05 K-7.15
G1 Z-120.7
X85.378 Z-119.286
G28 U0. V0. W0. M05 (volver al home máquina, frenar el husillo)
T0200 (herramienta 2)
M30 (finalizar programa y poner el puntero en
ejecución en su inicio)
%