BOLETÍN TÉCNICO DE SOLDADURA

Boletín Técnico
1.6 DIMENSIONES DEL CUPÓN DE PRUEBA de Soldadura
Cupón Según AWS D1-1 Figura N° 6 – Cupón de Prueba Nº 115 Agosto - 2012

CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
EN POSICIÓN 3G

1.1 INTRODUCCIÓN
Debido a los altos requerimientos de calidad en los trabajos de fabricación de estructuras soldadas en acero, las empresas
toman con gran importancia la labor profesionalizada de los soldadores. De esta manera, para poder realizar un trabajo confiable
y eficiente es necesario calificar a los mismos.

De acuerdo a las variables esenciales que se requieren, el cupón que se realizaría es el siguiente: entienda que es lo que debe
hacer.
La dimensión y el cupón a soldar sería: A = 160mm, B = 200mm y T1 = 10mm. El espesor del material de respaldo, se sugiere que
sea del mismo material base, el ancho sería de 50mm y el largo sería igual a B como mínimo.
En este sentido, hemos visto por conveniente brindar una secuencia de pasos para calificar a los soldadores según la AWS D1.1
"Structural Welding Code - Steel". Dicha norma es la más utilizada en Perú; sin embargo, no es la única norma que se puede
utilizar para calificaciones.
Para realizar una calificación de soldadores recurrimos a la sección 4, parte B de la norma AWS D1.1. Con esta referencia, y para
lograr una explicación más didáctica, nos apoyaremos en un ejemplo común dentro del rubro:

1.7 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL

Para realizar la inspección visual al cupón, la norma AWS D1.1 – Ed. 2010 - indica leer el ítem “4.31.1 Visual Inspection”. Si cumple
1.2 TRABAJO A REALIZAR
con los requerimientos exigidos, pasaría esta evaluación.
Se desea soldadores que cumplan con los siguientes requisitos:
1.8 NÚMERO Y TIPO DE ENSAYOS A REALIZAR
En la figura N° 4 podemos ver, -de acuerdo al espesor-, qué ensayo mecánico se requiere. Se necesita 2 doblez (uno de cara y otro
de raíz); sin embargo, también se podría sustituir estos dos ensayos por uno de radiografía.
Calificación en Posición 3G VARIABLES RANGOS REQUERIDOS
Proceso de soldadura SMAW
1.9 DIMENSIONES DE LOS ESPECÍMENES A ENSAYAR
Material Base Plancha - ASTM A36
De la misma manera en la figura N° 4 podemos ver, -de acuerdo al espesor-, qué ensayo mecánico se requiere, indicándonos la
Tipo de uniones A tope
figura que se debe seguir para la preparación de los especímenes.
Tipo de soldadura Con canal
1.10 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN EN LOS ENSAYOS
Penetración Completa
Para realizar la inspección visual al cupón, la norma AWS D1.1 – Ed. 2010 - indica leer el ítem “4.31.5 Root, Face, and Side Bend
Specimens”. Si cumple con los requerimientos exigidos, pasaría esta evaluación. Material de respaldo Plancha o cordón de soldadura

Espesor de material (mm) 6 –20

1.11 REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR
Posición Plana, horizontal y vertical
Si el soldador pasó la inspección visual y los ensayos mecánicos(o RT), entonces está apto para realizar el trabajo requerido. El
Progresión Vertical Ascendente
formato del registro de la calificación de soldador (WPQR) es propio de cada empresa (no existe un formato obligatorio); sin
embargo, si es obligatorio tenerlo escrito. Material de Aporte Cellocord AP (E6011), Supercito (E7018)

OFICINA PRINCIPAL: Av. Nicolás Arriola 767 - 771, La Victoria - Lima 13 / Perú, Casilla Postal 2260, Lima 100 - Perú
T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 e-mail: mail@soldexa.com.pe
FABRICA: Antigua Panamericana Sur KM. 38.5 Lurín - Lima 16 / Perú T (01) 619 9600 F (01) 619 9619
1.3 TIPO DE SOLDADURA
CENTRO TECNOLÓGICO DE OFICINAS REGIONALES Lo primero a verificar es el tipo de soldadura que va a realizar el soldador. Entre las principales están la acanalada y en filete, esto
SOLDADURA SOLDEXA - CTSol es debido a que en la norma nos dan todas las posibilidades de calificación según esta variable. Del trabajo a realizar se observa
AREQUIPA ILO TALARA TRUJILLO
Jorge Salazar Aráoz 195 que el tipo de soldadura es acanalado, en planchas y con penetración completa, por tanto la sección 4, parte B de la norma AWS
Calle Cayetano Arenas 142. Urb. Costa Azul D-9 Zona Industrial, Lote 66 Av. Santa 815
La Victoria - Lima 13
Parque Industrial Arequipa Av. Uno Talara Alta El Molino D1.1 nos indica dos posibilidades de cupón. Antes de seleccionarla, vamos a verificar las variables esenciales del soldador.
T (01) 224 3768, 224 2049
T (054) 23 4436 / 23 4438 / 23 4441 TF (053) 48 3363 T (073) 38 5582 T (044) 25 7097
F (01) 225 6879
F (054) 25 3396 E eilo@soldexa.com.pe F (073) 38 3478 F (044) 25 7175
E ctsoldadura@soldexa.com.pe
E earequipa@soldexa.com.pe E etalara@soldexa.com.pe E etrujillo@soldexa.com.pe

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 BOLETÍN TÉCNICO DE SOLDADURA

1.4 VARIABLES ESENCIALES Figura N° 4 – Dimensiones en calificación y rangos aprobados

(Tabla 4.11 – AWS D1.1 – Ed. 2010)
Figura N° 1 – Variables Esenciales (Tabla 4.12 – AWS D1.1 – Ed. 2010)
(1) Test on Plate (Number of Specimensa Qualified Dimensions
1.4.4 ESPESOR
Welding Personnel
Dado que se soldará de 6 mm a 20 mm; Nominal Plate, Pipe
Welding Production Groove or Plug Welds or Tube Thickness
Essential Variable Changes to WPQR Requiring Requalification
b
Welders Operators
b,c
Tack Welders
de la figura N° 4 seleccionamos una Qualified, mm
Las variables esenciales son plancha de 10 mm de espesor, con lo
aquellas en las cuales, si ocurre un (1) To a process not qualified (GMAW-S is considered a separate process) X X X cual, el soldador podría trabajar con Nominal Face Root Side
cambio y salen del rango indicado (2) To a SMAW electrode with an F-number ( see Table 4.13) higher than the e s p e s o re s d e 3 m m a 2 0 m m , Thickness of Bendb Bendb Bendb
por la norma, se tiene que volver a WPQR electrode F-number X X Type of Test Weld Test Plate, T, (Fig. (Fig. (Fig. Macro-
consiguiendo lo que necesitábamos. (Applicable Figures) mm 4.12) 4.12) 4.13) etch Min. Max.
calificar a un soldador. La figura N° 1 (3) To a position not qualified X X X Otra alternativa sería calificar al
indica las variables esenciales:
soldador con un espesor superior a Groove (Fig. 4.31 or 4.32) 10 1 1 (Note C) 3
(4) To a diameter or thickness not qualified X X
10m; sin embargo, su habilidad debe
(5) To a vertical welding progression not qualified (uphill or downhill) X ser mayor cuando el espesor de la Groove (Fig. 4.21, 4.22, or
10<T<25 2 3
4.30)
(6) The omission of backing (if used in the WPQR test) X X plancha sea más grueso.
Groove (Fig. 4.21, 4.22, or
25 or over 2 3
(7) The multiple electrodes(if a single electrode was used in the WPQR test) a 4.30)
but not vice versa X
Plug (Fig. 4.38) 10 2 3 Unlimited
Del trabajo a realizar por el soldador y sus variables esenciales, se concluye:

1.4.1 PROCESO
SMAW proceso de soldadura con electrodo revestido.
1.4.2 NUMERO F
Se soldará con Cellocord AP y con
Supercito, los números F de estos
productos son 3 y 4 respectivamente,
según la figura N°2, se concluye que la
calificación se puede realizar
solamente con Supercito (N° F = 4).
1.4.5 PROGRESIÓN EN LA POSICIÓN
La aplicación exige que se suelde en progresión ascendente y como el cambio de esta variable es esencial, la calificación se tiene
Figura N° 2 – Grupo de clasificación de los electrodos (Tabla 4.13 – AWS D1.1 – Ed. 2010) que realizar en ascendente.
Grupo Designation AWS Electrode Classification
F4 EXX15, EXX16, EXX18, EXX48, EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X 1.4.6 RESPALDO
Como la variable esencial indica que el retirarlo significaría calificar nuevamente, usaremos una plancha de respaldo que cubrirá
F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X
la necesidad de soldar por ambos lados o con un material de respaldo.
F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X
F1 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXX20-X, EXX27-X

1.5 PROCEDIMIENTO CALIFICADO

Se usará un procedimiento pre calificado (pre-WPS). Este documento tiene que estar escrito y lleno con todas las variables esenciales
Figura N° 3 – Posiciones de calificación y de soldeo del procedimiento, para que cuando el soldador lea, entienda que es lo que debe hacer.
(Tabla 4.10 – AWS D1.1 – Ed. 2010)

Production Plate Weding

Qualification Test
Qualified Figura N° 5 – Preparación de junta precalificada (Figura 3.4 – AWS D1.1 – Ed. 2010)
Weld Groove Groove
Type Positions1 CJP PJP Fillet Single-V-groove weld (2) Tolerances
1.4.3 POSICIÓN Butt joint (B) As Detailed As Fit-Up
Se debe soldar: plana, horizontal y vertical 1G F F F, H (see 3.13.1) (see 3.13.1)
R = +2, - 0 +6, - 2
(ascendente), por tal motivo, la figura N° 3 2G F, H F, H F, H α = +10º, - 0º +10º, - 5º
indica que se puede calificar en posición 3G Groove2 3G F, H, V F, H, V F, H, V
P
para que cubra todas las posiciones que se va a
L 4G F, OH F, OH F, H, OH
trabajar. A
3G+4G ALL ALL ALL(NOTE 8)
T
E 1F F ALL DIMENSIONS IN mm
2F F, H Base Metal Thickness
Fillet (U=unlimited) Groove Preparation Allowed Gas
3F F, H, V Welding Joint Welding Shielding
Process Designation T1 T2 Root Opening Groove Angle Positions for FCAW Notes
4F F, H, OH _
R=6 α = 45º ALL 5, 10
3F+4F ALL (NOTE 8) SMAW B-U2a U _ R = 10 α = 30º F, V, OH _ 5, 10
R = 12 α = 20º F, V, OH _ 5, 10

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