Ciencia forense

para troqueles
Encuentre la causa raíz de las
fallas en punzonados y cortes
¿Qué es lo que causa desgarramiento, desgaste y falla prematura del
punzón?, ¿cómo pueden las empresas de estampado controlar los
sobrantes, evitar rechazos y componentes del troquel dañados?, ¿cuáles
son los mejores procedimientos a seguir durante el rectificado de
punzones? Encuentre aquí la respuesta a estas preguntas y más.

¿C uáles son las fallas que afrontan

más comúnmente los
diseñadores y fabricantes de
troqueles así como las empresas de
estampados?
1) Desgaste excesivo y
desgarramiento que dan como
resultado vida corta del punzón,
agujeros de baja calidad y un
desempeño inaceptable.
2) Fallas en el control de los
sobrantes, provocando piezas
rechazadas en el mejor de los casos y
componentes del troquel dañados
en el peor.
3) Punzones quebrados o
deformados provocando tiempos
muertos, daños adicionales al troquel y
retrasos.
4) Rebaba excesiva, resultando en
corridas cortas, piezas defectuosas y
tiempos muertos.
Una práctica común en el diseño y
fabricación de troqueles de estampado
es aplicar una luz de corte estándar
entre el punzón y la matriz para todos
Este artículo está basado en una
conferencia presentada en METALFORM
2007 en Rosemont, IL; por Dayton
Progress, Dayton, OH; 937/859-5111;
www.daytonprogress.com.
los cortes independientemente del
tamaño. Desafortunadamente, llega un
punto en donde el tamaño del agujero
se vuelve muy pequeño en relación con
el espesor de la pieza para que la luz de
corte sea efectiva. Esto da como
resultado una gran fuerza de
punzonado, mayor bruñido (zona
brillante) en el agujero y rebaba
excesiva. Este fenómeno se presenta
cuando el tamaño del agujero es por
debajo de 1.5 veces el espesor del
material. En este punto, se vuelve más
difícil doblar y liberar limpiamente el
sobrante.
Se puede aumentar la palanca para
doblar y liberar el sobrante
incrementando la luz de corte entre el
punzón y la matriz. Una regla común:
agregue una luz de corte de uno por
ciento por lado a la luz de corte existente,
cuando el tamaño del agujero es de 1.5
veces el espesor del material, e
incremente la luz de corte a medida que
el tamaño del agujero sea menor. Un
agujero con un diámetro igual al espesor
del material necesita una luz de corte de
alrededor del 4% por lado adicional al
usado para el resto de los cortes.
Las características de los agujeros
varían con la luz de corte. Una luz de
corte regular produce un gran
porcentaje de zona brillante con un
mínimo de zona rugosa. El tamaño del
agujero tiende a ser menor que el
tamaño de la figura del punzón. Una
luz de corte de mayor logra un bajo
porcentaje de zona brillante con una
mayor zona rugosa. El agujero con luz
de corte mayor será más grande que la
figura del punzón.
Esfuerzos al penetrar
Al momento del impacto, se genera
una fuerza de compresión, que
transmite una onda de choque a través
del punzón. Hay un breve momento en
que el punzón se detiene mientras la
fuerza de contragolpe, la flexibilidad del
carro móvil y de la prensa son vencidos.
Con una luz de corte típica de punzón a
matriz – 5% por lado – el material de la
pieza debajo de la punta del punzón
empieza a abultarse. El flujo del
material de la pieza se produce por la
gran fuerza de compresión, que lleva a
fallas relacionadas con la compresión y
el choque.
Un aumento en la luz de corte de 9 a
20 por ciento por lado, permite al
material de la pieza estar bajo una
menor carga de tensión, minimizando
la carga de compresión y los problemas
asociados. Cuando el material de la

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pieza excede su límite en tensión, el
sobrante se separa súbitamente de la
pieza. Esta descarga súbita de presión
del punzón genera un choque de rebote
que provoca el desprendimiento de la
cabeza del punzón.
Succión del sobrante
La succión del sobrante tiene
muchas causas, incluyendo lubricantes
pegajosos, penetración excesiva del
punzón y una gran luz de corte.
Cuando se realiza un corte, el sobrante
crea un domo en el centro del punzón,
generando una zona de vacío que
puede hacer que el sobrante se pegue al
borde del punzón, causando la succión
del sobrante. Los lubricantes crean un
sello alrededor de la zona de vacío,
incrementando así la succión del
sobrante. La penetración excesiva del
punzón genera un problema similar – a
mayor entrada del punzón, mayor vacío
generado a la salida del mismo –.
Los punzones regulares, sin control
de sobrante, deben mantener una luz de
corte relativamente estrecha. El ajuste
estrecho del material de la pieza
alrededor de la punta de punzón puede
causar desgarre y daño por
calentamiento a esta área del punzón.
Los anillos alrededor de la punta del
punzón indican que el material de la
pieza ha presentado recuperación
elástica al momento del
desprendimiento, esto provoca que el
material atrape la punta del punzón. El
ajuste de martillo que se crea entre el
material y la punta del punzón genera
calor, decolorando el área justo debajo
de la punta, dañando potencialmente el
tratamiento térmico y reduciendo la
vida útil del troquel.
El movimiento de regreso del
punzón después del corte puede
generar hasta dos tercios del desgaste de
éste. Debido a que una luz de corte
regular puede producir un agujero
hasta 0.05mm más pequeño que el
tamaño de la punta del punzón, se crea
una condición de ajuste de martillo en
cada golpe del troquel. Con una luz de
corte regular, el agujero en la pieza se
contrae y atrapa la punta del punzón. El
sobrante se expande y queda atrapado
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en la matriz. El desgaste
abrasivo del punzón y la
matriz será excesivo.
La reacción opuesta ocurre
cuando se aplica una luz de
corte de ingeniería (9% a
20%), minimizando el
potencial de atasco del
sobrante. Una luz de corte de
ingeniería produce un agujero
mayor que la punta del
Los dos punzones de la foto son diseños
punzón, dando un ajuste idénticos con una excepción; él punzón superior
deslizante entre el material y el de acero M2 duró años en uso mientras que el
punzón eliminando hasta dos punzón inferior de acero A2, falló después de
tercios del desgaste que se unos cuantos golpes. Aún cuando ambos
presenta con una luz de corte punzones son de la misma dureza, el punzón M2
tiene una mayor resistencia a la compresión,
regular. De cualquier manera, permitiéndole soportar aplicaciones con cargas
incrementar la luz de corte mayores.
reduce el tamaño del sobrante.
Esto deja el sobrante libre para ser acero con una combinación de
succionado cuando el punzón se retira. resistencia al choque y alta resistencia a
Un agujero en el lado del punzón la compresión. Las aleaciones M2 o
ventila la zona de vació permitiendo al PM-M4 tienden a trabajar mejor en
perno eyector retirar el sobrante sin estas aplicaciones. El proceso de
resistencia. metalurgia de partículas hace posible la
El atasco de sobrantes, que ocurre con manufactura de aceros grado
mayor frecuencia en cortes con herramienta de alta aleación con
materiales delgados o suaves, puede mejores durezas y de fácil maquinado.
causar que el punzón se quiebre o truene También produce una mejor
la matriz. Además de una luz de corte distribución de carburos, que a su vez,
estrecha, una vida de la matriz excesiva minimiza las fallas direccionales
puede causar atascos de sobrantes. relacionadas a los aceros grado
Reducir la vida de la matriz hace que se herramienta fabricados de forma
retengan un menor número de sobrantes tradicional.
por lo que se requiere menor fuerza para La resistencia a la compresión es una
retirarlos. La vida de la matriz no debe característica de los aceros grado
ser mayor que cuatro veces el
espesor del material.
Aumentar la luz de corte
reducirá el tamaño del
sobrante lo que le permitirá
caer libremente a través de la
matriz, reduciendo el desgaste
en el punzón y la matriz;
mejorando la vida del troquel.
Aceros grado Esta foto ilustra un desprendimiento de la cabeza
herramienta para del punzón típica. Los punzones rectos como
combatir la compresión estos tienen el mayor potencial de rotura de
Las aplicaciones con gran cabeza debido a que proporcionan la menor
carga como dobleces en acero cantidad de soporte en el extremo de la cabeza.
Rediseñar el punzón con un cuerpo mayor
inoxidable, aceros grado
reduciría la rotura de cabeza en esta aplicación.
resorte y aceros de alta Cambiar el material del punzón a un grado mayor
resistencia de baja aleación de resistencia en compresión también minimizará
requieren herramientas de la posibilidad de rotura de cabeza.
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Ciencia forense para troqueles
Patrón de surcos
Punto de origen
Esta foto ilustra el astillado en la cara
del punzón. El patrón de surcos en la
punta del punzón a la izquierda indica
el origen y dirección de la falla. La falla
inicial empezó en la parte inferior
derecha. Este punzón se astilló de la
cara de corte al retirarse,
probablemente debido a una estrecha
luz de corte o mala alineación. La
continuación de la producción provocó
astillas y desgaste en el flanco.
herramienta poco conocida y a menudo
pasada por alto. Es una medida de la
carga máxima que un objeto puede
soportar antes de deformarse o
producir una falla catastrófica. Una
zona común de fallas debido a fuerzas
excesivas de compresión es en el radio
entre la punta y el cuerpo del punzón.
De cualquier manera, no todas las fallas
en este radio se deben a las fuerzas de
compresión. El calentamiento excesivo
en el rectificado y deflexiones laterales
de la punta del punzón pueden
producir fallas con síntomas similares.
La deformación del punzón es otra
forma de falla por compresión. Las
Patrón de surcos
Punto de origen
Los arcos radiales del patrón de surcos
indican la dirección y el punto de
origen de la falla. La falla inicial
comenzó en la parte superior izquierda
de la cara del punzón. Este punzón se
astilló en su cara de corte al retirarse
y se debió a una estrecha luz de corte,
mala alineación y el uso de un pisador
fijo.
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deformaciones pueden ocurrir en la
punta o donde el punzón ya no es
guiado por el pisador. En la mayoría de
los casos, las herramientas con aceros
templados adecuadamente se doblan o
deforman antes de quebrarse. Cuando
la punta del punzón se dobla, se
considera a menudo como un signo de
dureza insuficiente. Los métodos de
prueba de dureza para comprobar
objetos redondos o doblados
adecuadamente requieren
procedimientos especiales. La exactitud
de las pruebas de dureza se mejora
notablemente rectificando un par de
planos opuestos.
Reducir el diámetro o biselar la
porción de la superficie de montaje de la
cabeza del punzón minimiza o elimina
las cargas de compresión y flexión del
diámetro exterior no soportado en el
impacto. También es importante biselar
el fondo del avellanado en el retenedor
del punzón para evitar el choque con la
transición del radio debajo de la cabeza
del punzón.
Los tres métodos más efectivos para
prevenir que se rompa la cabeza del
punzón son: incrementar el diámetro
del cuerpo del punzón, aplicar un
ángulo de afilado a la punta del punzón
y mantener la dureza de la placa de
respaldo entre 45 y 48 Rc.
Como regla general, los pisadores
móviles con resortes se deben usar
donde sea posible y no debe permitirse
que los punzones se muevan dentro del
porta punzón.
Ángulos de afilado
para el punzón
Se puede reducir la carga inicial en el
punzón utilizando ángulos de afilado
en la punta del punzón. Los ángulos de
afilado se pueden generar en muchas
configuraciones. Un ángulo de afilado
plano simple reduce la carga, pero
tiende a flexionar el punzón
lateralmente y causar un desgaste
excesivo y disparejo; astillas en el
punzón y la matriz; así como roturas en
la punta del punzón. El ángulo de
afilado simple se usa típicamente en la
punta de los punzones no redondos.
Un ángulo de afilado de doble
Patrón en “S” en el
punto de quiebre
Fuerza lateral
El desgarrado no uniforme es una
indicación de mala alineación. En
muchos casos, la mala alineación puede
llevar a astillados o roturas, como se
muestra aquí. La curva en “S” en el
punzón quebrado que aquí se muestra es
común para este tipo de fallas. La mala
alineación puede surgir de fuerzas
laterales generadas por las operaciones
de formado; pernos guías y bujes
gastados en el troquel o chavetas sueltas
en el carro de la prensa.
consiste en dos planos en la punta del
punzón y a menudo se conoce como
techo de dos aguas. Este diseño trabaja
mejor en puntas de punzón de formas
alargadas o rectangulares. Los ángulos
de afilado cóncavos producen astillas en
la punta del punzón y roturas por lo
que deben ser evitados.
Un ángulo de afilado en bisel reduce
Desgaste no
uniforme
Marca de
choque con el
pisador Patrón en “S”
del punto de
quiebre
El punto de quiebre que se muestra aquí
resultó de la mala alineación y choque
con el pisador. El desgaste no uniforme
del borde de corte del punzón indica
mala alineación del punzón y la matriz
creando esfuerzos laterales. Este esfuerzo
combinado con el choque con el pisador
redujo la vida útil del punzón. Note el
anillo alrededor del punzón en el área de
transición del radio como resultado del
choque con el pisador. Para evitar el
choque con el pisador éste se debe
maquinar y los punzones no deben
penetrar excesivamente.
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la carga del punzón y minimiza las al menos 0.50mm a las esquinas del producir daños al rectificar. Los tipos
astillas en la punta del punzón, pero punzón. De hecho, para tener una vida de daño por rectificado incluyen
este diseño tiende a inducir desgaste. El óptima de la herramienta, se debe decoloración, grietas superficiales y
ángulo de afilado cónico es la mejor aplicar, en lo posible, un radio pequeño descamaciones. Los esfuerzos internos y
configuración para cortes con un a todas las esquinas vivas. los cambios de dureza también afectan
punzón redondo, la reducción de la Se debe tener cuidado al afilar la vida de la herramienta.
carga es mayor que el ángulo de afilado punzones y matrices. Cortes excesivos La cara del punzón se puede
en forma de bisel, el desgaste se al rectificar, el uso de una piedra descamar debido a un rápido
distribuye uniformemente en la punta y incorrecta, una piedra sin calentamiento superficial. La superficie se
el sobrante se deforma lo suficiente recubrimiento, o la falta de refrigerante expande a una mayor velocidad que el
para minimizar la succión del sobrante. son algunos factores que pueden resto del punzón causando su
Aunque los ángulos de afilado
pueden reducir el impacto inicial y la
carga total, los mismos ángulos pueden
producir otros tipos de problemas. Las
astillas en el flanco resultan a menudo
de una concentración de carga
generada por los ángulos de afilado en
la punta del punzón.

Consejos para rectificado

Las esquinas vivas de los agujeros no
redondos presentan problemas únicos.
La concentración de esfuerzos y de carga
en un área con forma de punta como en
punzones rectangulares, triangulares o
estriados, produce rebabas excesivas y
fallas prematuras del punzón. Este
problema se agrava por limitaciones de
fabricación y características de
endurecimiento del acero. Rectificar un
punzón con esquinas exteriores puede
lograrse fácilmente, pero las capacidades
actuales de fabricación todavía hacen
difícil cortar con hilo o rectificar dentro
de esquinas para lograr cantos vivos.
Debido a que el hilo de las cortadoras de
hilo es redondo, las esquinas de la sección
de la matriz tendrán un radio mínimo de
aproximadamente 0.15 mm. Rectificar
estas esquinas produce resultados
similares debido al quiebre de las
esquinas de la piedra de rectificado. El
radio realmente produce un beneficio, si
existiera una esquina viva, crearía
concentraciones de esfuerzos que
provocarían una falla prematura.
Si deja una esquina viva en un
punzón, muy probablemente se astillará
y desgastará con el uso regular. Esto
genera una gran cantidad de zona
brillante y rebabas en las áreas
correspondientes del agujero. Para
eliminar las rebabas y minimizar el
desgaste, aplique un radio generoso de

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 Ciencia forense para troqueles

separación.
Un afilado
inadecuado puede
producir fallas
catastróficas en el
troquel ya que el
punzón se puede
romper debido a la
carga y a las grietas
superficiales causadas
por el calor al rectificar. Este punzón rectificado
verticalmente tiene un acabado
Las grietas ocurren burdo en su cara. Una observación
cuando el calor se más detallada reveló rebabas de
incrementa en el rectificado en la cara del punzón
punzón. A diferencia que debieron ser eliminados antes
de las descamaciones, del recubrimiento. Las rebabas se
fracturarán al entrar en contacto con
las grietas ocurren el material y el recubrimiento se
debido a un dañará desde el primer golpe.
calentamiento más
profundo.
Se pueden encontrar quemaduras de rectificado y patrones de
calentamiento excesivo en los punzones. El daño por rectificado
ocurre cuando la temperatura de la pieza se acerca unos 50
grados a la temperatura de templado. Un cambio de color de café
a azul y después a negro indica la severidad de la quemadura. MF

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