DISEÑO DE BRIDAS

DISEÑO MECÁNICO

BRIDAS:

Parte esencial en recipientes a presión, intercambiadores de calor y tanques de almacenamiento pues

permiten el desarme y remoción o limpieza de partes internas. Estas también son utilizadas para hacer
uniones entre tuberías y otras conexiones.

NORMAS SOBRE BRIDAS

• ANSI B16.5, Bridas para tuberías de acero y conexiones bridadas.

• MSS SP-44, Bridas empleadas en líneas de alta presión de 26” a 36”.

• API 605, Bridas en acero al carbono de gran diámetro para presiones de 75, 150 y 300psi.

• AWWA 207-55, Bridas de tamaños de 6” a 96”.

TIPOS DE BRIDAS

• BRIDA TIPO INTEGRAL:

Son las bridas que son soldadas a la pared de la tubería o del recipiente, esto hace que se consideren
como el equivalente a una estructura continua.

COTA SIGNIFICADO
go Espesor de la pared del
cuerpo en el extremo de
diámetro inferior. Para
calculos se considera igual al
espesor de la pared de la
tubería o recipiente (tn).
h Distancia hasta la cual la
pendiente de la brida cambia
a0
B Diámetro interno
 2
Empaque

Pendiente
Pendiente

Soldadura

Cuando la pendiente del cuerpo excede 1:3,

utilice detalles 1 y 2

Soldadura

Espesor uniforme

• BRIDA TIPO SUELTO:

– Las bridas que no tienen unión directa con el recipiente o tubo.

– Ejemplos de estas bridas: Slip on, Bridas roscadas y las tipo casquillo.

COTA RECOMENDACION
go Valores mayores a 1,5*tn
h Mayor que go
 Empaque

La carga se considera en el punto medio del

contacto entre la brida y el apoyo sin importar
la localización del empaque

• BRIDA TIPO OPCIONAL:

Este tipo de brida cubre los diseños en donde la unión de la brida al recipiente o a la pared del tubo es
de tal forma que el ensamble se considera como una unidad, en la cual el tubo o recipiente actúa como
el cuerpo de la brida.

Estos valores no se deben exceder

COTA RECOMENDACIONES
go 5/8 pulgadas
B/go 300
CONDICIONES DE OPERACION
Presión 300 psi
Temp. 700ºF – 357ºC
 B (Tipo Suelto)
B (Tipo Integral)

Los nombres de las cotas son

iguales que en las bridas
anteriores, asimismo como la
localización de las cargas

CARGA POR PERNOS Y REACCION DEL EMPAQUE

• En el montaje entre bridas apernadas, la carga del perno está balanceada solo por la reacción del
empaque.
• Cuando se encuentra en operación, la carga está balanceada por la reacción del empaque y la fuerza
hidrostática debida a la presión.
 Condición de asentamiento o instalación

Condición de operación

EMPAQUES

Son los elementos que impiden las fugas en las uniones entre bridas. Están caracterizados por dos
constantes:
 y : Esfuerzo de deformación
 m : Factor de empaque
que dependen del material y la forma del empaque; se usan para los cálculos de las condiciones de
asentamiento y operación.

DETERMINACION DE LAS CARGAS DE APRIETE

 En la condición de operación:
La carga requerida en el perno Wm1 deberá se tal que después de aplicar la presión hidrostática P, el
empaque quede sometido a una presión remanente mínima 2mP.

Wm1  H  Hp  G 2 P  2bGmP
4

LETRA SIGNIFICADO
m Constantes por material y
y forma.
b Ancho de asentamiento
efectivo
 En la condición de asentamiento:
Para que un empaque funcione adecuadamente debe someterse a una presión de deformación mínima
“y” [psi] que le permita adaptarse a la rugosidad de la cara de la brida.

Wm 2  bGy

Para pares de bridas utilizados en intercambiadores de calor o aplicaciones similares donde las
bridas y/o empaques no son iguales; Wm2 será el más alto de los valores obtenidos en las dos
fórmulas anteriores, calculadas individualmente para cada brida y empaque.

EJEMPLO:

Determinar la fuerza de apriete de una brida, cuyo empaque es de fibra vegetal y que tiene G = 20” de
diámetro medio y un ancho efectivo de b = 0.5”.
Para fibra vegetal: m = 1.75, y = 1100 psi.

Caso 1: P = 50psi Caso 2: P = 300psi

Wm1  H  Hp Wm1  H  Hp

 
H 20"2 50 psi  15708lb H 20"2 300 psi  94248lb
4 4
Hp  2  0,5" 1.75  20"50 psi  5497lb Hp  2  0,5" 1,75  20"300 psi  32987lb

Wm 2  bGy  0,5"  20"1100 psi  34557 lb Wm 2  bGy  0,5"  20"1100 psi  34557 lb

CASO H(lb) HP (lb) Wm1(lb) Wm2(lb) Wm (lb) HG(lb)

50psi 15708 5497 21205 34557 34557 18849
300psi 94248 32987 127235 34557 127235 32987
CONCEPTO DEL ANCHO DEL EMPAQUE

• Físico (N): Este es el ancho medible.

• Básico (b0): Se halla por tablas; depende de las condiciones de asentamiento y de la cara de la brida.
• Efectivo (b): Es el ancho que se introduce en las fórmulas de fuerza de apriete.

Si b0 es menor a 1/4”, entonces: b  b0

b0
Si b0 es mayor a 1/4”, entonces: b
2

EMPAQUES AUTOENERGIZANTES

Se consideran autoenergizantes aquellos empaques que necesitan una cantidad insignificante de fuerza
de apriete en los pernos para producir el sello. Para calcular el apriete de los pernos, no se considera la
acción del empaque.

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL NÚMERO DE PERNOS

 DETERMINACION DEL AREA APERNADA:

Wm1 Wm2 Donde:

Ab  ó Sb = esfuerzo admisible en el perno a la temperatura de operación.
Sb Sa Sa = esfuerzo admisible en el perno a la temperatura ambiente.

Se trabaja con el Ab que dé mayor

 DETERMINACION DEL NUMERO DE PERNOS:

Ab
Nper  Donde: Ai = Área de raíz del perno
Ai

 DETERMINACION DEL CIRCULO DE PERNOS:

C1  B  2 g1  2 R g1= (2 a 2,5)*g0
El diseño es óptimo cuando los
dos valores sean
Nper  Espacio mínimo entre pernos aproximadamente iguales
C2 

 TABLA D-5. DATOS DE APERNADO
Dimensiones de Espacio
Hilos Tamaño
la tuerca mínimo Distancia Diámetro
Tamaño Distancia del
entre radial de la
del perno Nº Área Sobre Sobre de borde perno
pernos mínima llave
dB [pulg] de de raíz planos esquinas E [pulg] dB
2 BMIN R [pulg] a [pulg]
hilos [pulg ] [pulg] [pulg] [pulg]
[pulg]
1/2 13 0.126 7/8 0.969 11/4 13/16 5/8 11/2 1/2
5/8 11 0.202 11/16 1.175 11/2 15/16 3/4 13/4 5/8
3/4 10 0.302 11/4 1.383 13/4 11/8 13/16 21/16 3/4
7/8 9 0.419 17/16 1.589 21/16 11/4 15/16 23/8 7/8
1 8 0.551 15/8 1.796 21/4 13/8 11/16 25/8 1
11/8 8 0.728 113/16 2.002 21/2 11/2 11/8 27/8 11/8
11/4 8 0.929 2 2.209 213/16 13/4 11/4 31/4 11/4
13/8 8 1.155 23/16 2.416 31/16 17/8 13/8 31/2 13/8
11/2 8 1.405 23/8 2.622 31/4 2 11/2 33/4 11/2

EJEMPLO:

Determinar el círculo de pernos óptimo para una brida cuyo diámetro interno es B = 25” y el espesor es
t = 3”, el espesor de la tubería es g0 = 1/2”, tiene un empaque de fibra vegetal con m = 1.75 (EN LOS
ANEXOS ESTÁ LA TABLA 1 CON LOS DATOS DE LOS MATERIALES DE EMPAQUES).
Tipo de pernos: A193-B7 con Sb = Sa = 25000psi.
Fuerza de apriete: W = 400000lb

CALCULO TIPO:
 Wm 400000 lb Ab 16 in 2
Ab    16 in 2 Nper    52 ,98 g1= (2 a 2,5)*g0=2*1/2”=1”
Sb 25000 psi Ai 0,302 in 2
C1  B  2 g1  2 R  25"2 1"2 1 1 "  29,25" Nper  BSmin 56 1 3 "
8 C2   4  31,19"
 
6 t 6  3"
BS max  2  Db   2  3 / 4"  9,5"
m  0.5 1.75  0.5
Db R Ai(in2) Ab(in2) Nper Nperx4 BSmin BSmax C1(in) C2(in) BS1
1 3
¾” 1 /8” 0,302 16 52,98 56 1 /4” 9,5” 29,25 31,19 1,65”
7
/8” 11/4” 0,419 16 38,18 40 21/16” 9,75” 29,5 26,26 2,32”
1” 13/8” 0,551 16 29,03 32 21/4” 10” 29,75 22,9 2,92”
EN LOS ANEXOS SE ENCUENTRA LA TABLA 2 CON LOS DATOS DE APERNADO

DETERMINACION DE LOS BRAZOS DE MOMENTO EN LAS BRIDAS

Las múltiples cargas axiales en la brida producen momentos flectores. El brazo de acción de estos
momentos es determinado por la posición relativa del círculo de pernos con respecto a la posición de la
carga que produce el momento.

• BRIDA TIPO INTEGRAL:

En las condiciones de operación, los momentos se calculan así:

CARGAS BRAZOS DE PALANCA MOMENTOS

HD=0.7854B2P hD=R+g1/2 MD=HDhD
HT=H-HD hT=(R+g1+hG)/2 MT=HThT
HG=W-H hG=(C-G)/2 MG=HGhG
Así que el momento total en la condición de operación será: MO  M D  MT  MG

Para el momento en la condición de asentamiento se usa: (C  G )

MA W
2
• BRIDAS TIPO SUELTO:

La fuerza HD se considera que actúa en el diámetro interno de la brida y la carga del empaque en la
línea central de su cara.

CARGAS BRAZOS DE PALANCA MOMENTOS

HD=0.7854B2P hD=(C-B)/2 MD=HDhD
HT=H-HD hT=(hD+ hG)/2 MT=HThT
HG=W-H hG=(C-G)/2 MG=HGhG

o Las ecuaciones del momento de operación y el de asentamiento son iguales a las del tipo Integral.
o Las bridas tipo opcional tienen los mismos brazos de palanca cuando se diseñan como tipo suelto.
Sin embargo, en el caso de la brida lap-joint, el brazo de palanca hT y hG se consideran iguales y la
fórmula que los rige es la de hG.

CALCULO DE ESFUERZOS EN LA BRIDA

Los esfuerzos en la brida deben ser determinados para la condición de operación y asentamiento; En los
cálculos se utiliza un momento modificado MFA ó MFO para tener en cuenta un mayor valor de la
separación mínima entre pernos. El momento modificado que se introduce en las fórmulas de esfuerzos
se halla con las siguientes relaciones:
MO C f
o Para la condición de operación M FO 
B

Espacio real entre pernos Espacio normal entre pernos  (2d  t)

Cf 
Espacio normal entre pernos

o Para la condición de asentamiento M A C f

M FA 
B

Donde:
B: Diámetro interno de la brida; MO: Momento de operación; MA: Momento de asentamiento
 Factores geométricos involucrados en el cálculo de esfuerzos sobre las bridas:

T
A: Diámetro externo de la brida
A
Z VER EN
B: Diámetro interno de la brida K ANEXOS LA
B TABLA 3
h: Longitud del cuerpo o cubo
Y

U
g1
g1
g0
g0
F FL g1
h
VER EN ANEXOS h g0
B  g0 VER EN ANEXOS
EL B  g0 EL f
NOMOGRAMA 1
NOMOGRAMA 3
g1 g1 h
g0 g0 B  g0 VER EN ANEXOS
EL
V VL NOMOGRAMA 5
h h
VER EN ANEXOS
B  g0 VER EN B  g0 EL
ANEXOS EL NOMOGRAMA 4
NOMOGRAMA 2

 Factores geométricos involucrados en el cálculo de esfuerzos sobre las bridas:

   t  e 1  T
e F
B  go

4
  t  e 1
t: Espesor de la brida
3    

U 3
d  B  go  go  t
2

V d

 BRIDAS TIPO INTEGRAL:

Los esfuerzos en las bridas de este tipo se calculan de la siguiente forma:

Esfuerzo longitudinal: Esfuerzo radial: Esfuerzo tangencial:

f  M FO   M FO Y  M FO
SH  SR  ST   Z  SR
  g12  t2 t2

El factor f es utilizado cuando se calculan bridas de espesor variable en el cuerpo; para

bridas de espesor uniforme este valor es 1.

 BRIDAS TIPO SUELTO:

Los esfuerzos en las bridas de este tipo se calculan de la siguiente forma:

Esfuerzo longitudinal: Esfuerzo radial: Esfuerzo tangencial:

Y  M FO
SH  0 SR  0 ST 
t2

Los esfuerzos en la condición de asentamiento se consiguen reemplazando a MFO por MFA, esto
es aplicable para los dos tipos de bridas.
SELECCIÓN DEL EMPAQUE

• Empaque tipo soft steel jacket asbestos filled

• 625 mm OD X 599 mm ID X 3
• Partición intermedia de 10 mm de ancho
13 625
N = 13 mm
bo = 6,5 mm
b = 6,425 mm 10
m = 3,75
y = 52,4 MPa
G = OD - 2b = 612,15 mm

599

ESPECIFICACIONES DEL DISEÑO

Intercambiador De Cabezal Flotante

• Tipo de intercambiador TEMA AJS

• Clase TEMA R
• Presión de diseño lado casco 2000 KPa
• Presión de diseño lado tubos 500 KPa
• Temperatura de diseño lado casco 100 ºC
• Temperatura de diseño lado tubos 15 ºC
• Corrosión permitida lado casco 3 mm
• Corrosión permitida lado tubos 3 mm
• Diámetro interior del casco 635 mm
• Diámetro interior de canal 635 mm
• Tamaño nominal de tubo boquilla de entrada lado casco 203 mm
• Tamaño nominal de tubo boquillas (2) de salida lado casco 152 mm
• Tamaño nominal de tubo boquilla de entrada lado tubos 305 mm
• Tamaño nominal de tubo boquilla de salida lado tubos 305 mm
• Número de tubos 468
• Diámetro exterior de tubos 19,05 mm
• Espesor de pared de tubos (14 BWG) 2,11 mm
• Longitud de tubo 4060 mm
• Paso de tubo 23,812 mm
• Patrón de tubo (definido por TEMA R-2.4) 30º
• Número de pasos de tubo 4
• Número de bafles 9
• Espacio entre bafles 380 mm
• Corte de bafle 25 %
• Protección contra impactos Ninguna
 • Examen de soldadura Tintas

Acero al carbón es usado en todas partes, excepto en los pernos, los cuales son de acero de baja
aleación.

Componente Forma Especificación

Casco Lámina SA-515-70
Canal Lámina SA-515-70
Cubierta del canal Lámina SA-515-70
Cubierta cilíndrica del casco Lámina SA-515-70
Extremo formado cubierta casco Lámina SA-515-70
Bridas del casco Forjadas SA-105
Brida cubierta cabezal flotante y Lámina SA-515-70
extremo formado
Platos de partición de paso Lámina SA-515-70
Portatubos Lámina SA-515-70
Tubos Tubo enterizo (tube) SA-210-A1
Boquillas lado casco Tubo (pipe) SA-106-B
Boquillas lado tubo Tubo (pipe) SA-106-B
Pernos Barra SA-193-B7

ANEXOS

TABLA 1
TABLA UA-49.1
MATERIALES DE EMPAQUE Y CUBIERTAS DE CONTACTO
Factores de Empaque (m) para condiciones de operación y esfuerzo de
asentamiento de diseño mínimo (y).
NOTA: Esta tabla da una lista de muchos materiales de empaque y cubiertas de
Hace referencia a la
contacto comúnmente usados con valores de diseño sugeridos de m y que han
Tabla UA-49.2
resultado generalmente satisfactorios al usar el ancho de asentamiento efectivo
del empaque dado en la Tabla UA-49.2. Los valores de diseño y otros detalles
dados en esta tabla son solo sugeridos y no son obligatorios
Esfuerzo de
Use
Factor de asentamiento Bocetos Use
Material de empaque boceto de
empaque de diseño y notas columna
cubierta
mínimo
De tipo autoenergizante:
Anillos O, metálicos, elastómero y otros
0 0 - - -
tipos considerados como
autoenergizantes
Elastómeros sin tejido o alto porcentaje
de fibra de asbestos: 1(a,b,c,d)
Debajo de 75 de dureza Shore 0.5 0 4,5 II
75 o superior de dureza Shore 1 200
 Espesor:
Asbesto con un conveniente
1/8 2 1600
atador para las condiciones
1/16 2.75 3700
de operación
1/32 3.5 6500
Elastómeros con inserción tejida de
1.25 400
algodón
3 capas 2.25 2200
Elastómeros con inserción
tejida de asbesto con o sin 2 capas 2.5 2900
alambre de refuerzo
1 capa 2.75 3700
Fibra vegetal 1.75 1100
Metal en espiral
Carbón 2.5 2900
doblada relleno
Inoxidable o Monel 3 4500
de asbesto
Metal corrugado
Aluminio suave 2.5 2900
con asbesto 1(a,b)
Cobre suave o Latón 2.75 3700
insertado ó metal
Hierro o acero suave 3 4500
corrugado de
Monel ó 4-6% cromo 3.25 5500
cubierta y relleno
Aceros inoxidables 3.5 6500
de asbesto
Aluminio suave 2.75 3700
Cobre suave o Latón 3 4500
Metal corrugado Hierro o acero suave 3.25 5500 1(a,b,c,d)
Monel ó 4-6% cromo 3.5 6500
Aceros inoxidables 3.75 7600
Aluminio suave 3.25 5500
Cobre suave o Latón 3.5 6500
Metal plano de
Hierro o acero suave 3.75 7600 1a,1b,1c*
cubierta y relleno
de asbesto
Monel 3.5 8000 ,1d*,2* II
4-6% cromo 3.75 9000
Aceros inoxidables 3.75 9000
Aluminio suave 3.25 5500
Cobre suave o Latón 3.5 6500
1(a,b,c,d)
Metal acanalado Hierro o acero suave 3.75 7600
2,3
Monel ó 4-6% cromo 3.75 9000
Aceros inoxidables 4.25 10100
Aluminio suave 4 8800
Cobre suave o Latón 4.75 13000
Metal plano 1(a,b,c,d)
Hierro o acero suave 5.5 18000
macizo 2,3,4,5
Monel ó 4-6% cromo 6 21800
Aceros inoxidables 6.5 26000 I
Hierro o acero suave 5.5 18000
Anillo de unión Monel ó 4-6% cromo 6 21800 6
Aceros inoxidables 6.5 26000

* La superficie de un empaque habiendo un saliente no debe estar oponiéndose a la espiga

 TABLA 2
DATOS DE APERNADO

Serie
Serie de hilos Dimensiones de la
de 8 Mínimo
Tamaño ordinarios tuerca Radio
hilos Diámetro
del máximo
Espacio de la llave
perno Hilos Área Área Sobre Sobre Distancia Distancia del filete
entre [pulg]
a [pulg] por de raíz de raíz planos esquinas radial de borde r [pulg]
pernos
pulgada [pulg2] [pulg2] [pulg] [pulg] R [pulg] E [pulg]
[pulg]
1/2 13 0.126 - 7/8 0.969 11/4 13/16 5/8 1/4 11/2
5/8 11 0.202 - 11/16 1.175 11/2 15/16 3/4 5/16 13/4
3/4 10 0.302 - 11/4 1.383 13/4 11/8 13/16 3/8 21/16
7/8 9 0.419 - 17/16 1.589 21/16 11/4 15/16 3/8 23/8
1 8 0.551 0.551 15/8 1.796 21/4 13/8 11/16 7/16 25/8
11/8 7 0.693 0.728 113/16 2.002 21/2 11/2 11/8 7/16 27/8
11/4 7 0.89 0.929 2 2.209 213/16 13/4 11/4 9/16 31/4
13/8 6 1.054 1.155 23/16 2.416 31/16 17/8 13/8 9/16 31/2
11/2 6 1.294 1.405 23/8 2.622 31/4 2 11/2 5/8 33/4
15/8 51/2 1.515 1.68 29/16 2.828 31/2 21/8 15/8 5/8 4
13/4 5 1.744 1.98 23/4 3.035 33/4 21/4 13/4 5/8 41/4
17/8 5 2.049 2.304 215/16 3.242 4 23/8 17/8 5/8 41/2
2 41/2 2.3 2.652 31/8 3.449 41/4 21/2 2 11/16 43/4
21/4 41/2 3.02 3.423 31/2 3.862 43/4 23/8 21/4 11/16 51/4
21/2 4 3.715 4.292 37/8 4.275 51/4 31/16 23/8 13/16 57/8
23/4 4 4.618 5.259 41/4 4.688 53/4 33/8 25/8 7/8 61/2
3 4 5.621 6.324 45/8 5.102 61/4 35/8 27/8 15/16 7

TABLA 3

K T Z Y U K T Z Y U
1.001 1.91 1000.5 1911.16 2100.18 1.046 1.9 22.05 42.75 46.99
1.002 1.91 500.5 956.16 1050.72 1.047 1.9 21.79 41.87 46.03
1.003 1.91 333.83 637.85 700.93 1.048 1.9 21.35 41.02 45.09
1.004 1.91 250.5 478.71 526.05 1.049 1.9 20.92 40.21 44.21
1.005 1.91 200.5 383.22 421.12 1.05 1.89 20.51 39.43 43.34
1.006 1.91 167.17 319.56 351.16 1.051 1.89 20.12 38.68 42.51
1.007 1.91 143.36 274.09 301.2 1.052 1.89 19.74 37.96 41.73
1.008 1.91 125.5 239.95 263.75 1.053 1.89 19.38 37.27 40.96
1.009 1.91 111.61 213.4 234.42 1.054 1.89 19.03 36.06 40.23
1.01 1.91 100.5 192.19 211.19 1.055 1.89 18.69 35.96 39.64
1.011 1.91 91.41 174.83 192.13 1.056 1.89 18.38 35.34 38.84
1.012 1.91 83.84 160.38 176.25 1.057 1.89 18.06 34.74 38.19
1.013 1.91 77.43 148.06 162.81 1.058 1.89 17.76 34.17 37.56
1.014 1.91 71.93 137.69 151.3 1.059 1.89 17.47 33.62 36.95
1.015 1.91 67.17 128.61 141.33 1.06 1.89 17.18 33.04 36.34
1.016 1.9 63 120.56 132.49 1.061 1.89 16.91 32.55 35.78
1.017 1.9 59.33 111.98 124.81 1.062 1.89 16.64 32.04 35.21
1.018 1.9 56.06 107.36 118 1.063 1.89 16.4 31.55 34.68
1.019 1.9 53.14 101.72 111.78 1.064 1.89 16.15 31.08 34.17
1.02 1.9 50.51 96.73 106.3 1.065 1.89 15.9 30.61 33.65
1.021 1.9 48.12 92.21 101.33 1.066 1.89 15.67 30.17 33.17
1.022 1.9 45.96 88.04 96.75 1.067 1.89 15.45 29.74 32.69
1.023 1.9 43.98 84.3 92.64 1.068 1.89 15.22 29.32 32.22
1.024 1.9 42.17 80.81 88.81 1.069 1.89 15.02 28.91 31.79
1.025 1.9 40.51 77.61 85.29 1.07 1.89 14.8 28.51 31.34
1.026 1.9 38.97 74.7 82.09 1.071 1.89 14.61 28.13 30.92
1.027 1.9 37.54 71.97 79.08 1.072 1.89 14.41 27.76 30.51
1.028 1.9 36.22 69.43 76.3 1.073 1.89 14.22 27.39 30.11
1.029 1.9 34.99 67.11 73.75 1.074 1.88 14.04 27.04 29.72
1.03 1.9 33.84 64.91 71.33 1.075 1.88 13.85 26.69 29.34
1.031 1.9 32.76 62.85 69.06 1.076 1.88 13.68 26.36 28.98
1.032 1.9 31.76 60.92 66.94 1.077 1.88 13.56 26.03 28.69
1.033 1.9 30.81 59.11 64.95 1.078 1.88 13.35 25.72 28.27
1.034 1.9 29.92 57.41 63.08 1.079 1.88 13.18 25.4 27.92
1.035 1.9 29.08 55.8 61.32 1.08 1.88 13.02 25.1 27.59
1.036 1.9 28.29 54.29 59.66 1.081 1.88 12.87 24.81 27.27
1.037 1.9 27.54 52.85 58.08 1.082 1.88 12.72 24.52 26.95
1.038 1.9 26.83 51.5 56.59 1.083 1.88 12.57 24.24 26.65
1.039 1.9 26.15 50.21 55.17 1.084 1.88 12.43 24 26.34
1.04 1.9 25.51 48.97 53.82 1.085 1.88 12.29 23.69 26.05
1.041 1.9 24.9 47.81 53.1 1.086 1.88 12.15 23.44 25.77
1.042 1.9 24.32 46.71 51.33 1.087 1.88 12.02 23.18 25.48
1.043 1.9 23.77 45.64 50.15 1.088 1.88 11.89 22.93 25.2
1.044 1.9 23.33 44.64 49.05 1.089 1.88 11.76 22.68 24.93
1.045 1.9 22.74 43.69 48.02 1.09 1.88 11.63 22.44 24.66

NOMOGRAMA 1
VALORES DE F
NOMOGRAMA 2
VALORES DE V
NOMOGRAMA 3
VALORES DE FL
NOMOGRAMA 4
VALORES DE VL
NOMOGRAMA 5
VALORES DE f
B. Floating-head cover
Diseñar la cubierta del cabezal flotante (disco y brida) para un intercambiador cuyo casco tiene un
diámetro interior de 635 mm y cuyas presiones de diseño son:
Presion lado tubos = 500 kPa
Presion lado casco = 2000 kPa.
El material del cabezal es acero SA-515 con un esfuerzo admisible S=121.000 kPa
(a) Brida y plato esferico ( Flange and dish)
The floating-head cover is a spherically dished cover designed to ASME UA-6 (4)(b), ASME Fig.
UAd(d);

HG

HT

El espesor del disco esferico.

El espesor del disco esférico debe calcularse tanto para presion interna como para presion externa,
tomándose el mayor valor.
Cts = tube-side corrosion allowance = 3 mm
Css = shell-side corrosion allowance = 3 mm
Por presion interna (lado Tubos)

Donde P = P, = 500 kPa, L is el radio en mm del disco esferico en la condicion y S es el esfuerzo

máximo admisible =121.000 kPa.

Para un cuerpo cilíndrico del casco con diámetro interno B=635 mm

Asumiendo que la tolerancia radial entre el casco y la placa portatubos es de 5 mm y asumiendo un
ancho del empaque de 13 mm (TEMA requiere minimo 12.7 mm) el diámetro interno de la brida es de :
B = 635 - 2(5 + 13) = 599 mm
Por lo tanto, el diametro de la brida en la condicion no corroida es de:
B-2Cts=599-6=593mm
Asumir que el radio del plato esferico L es el 75% del diámetro interno de la brida, entonces:
L = 0.75*593+Css= 445 + C,, = 445 + 3 = 448 m m
Por lo tanto:

Calculo del espesor del disco esferico por presion externa (lado Casco)
Se aplican las reglas del ASME UG-33.
TEMA R-3.13 requiere un espesor mínimo corroido del disco de 6.35 mm
Asumir un
Mediante el procedimiento delineado por UG-33 se comprobara este valor:
Factor A
1. ⁄ ⁄
mm
2. , se determina el
factor B

B=14.500 Lb/pul2=99.978 kPa=

 3. Este valor admisible es menor que el valor de la presion de diseño que es de 2000 kPa, por lo
tanto debe iterarse con un valor de tfhd mayor, digamos 9 mm.
4. Repitiendo el procedimiento delineado por UG-33 se obtiene ahora para un tfhd de 9 mm un
valor de padm de 2105 kPa
Por lo tanto tfhd de 9 mm es satisfactorio, se procede a calcular los valores reales del espesor y del radio
del disco esférico en la condición no-corroida serán:

Tfhd=9 + 3+3=15 mm L=448-3=445 mm

La ecuación general para el espesor de la brida (loose) esta determinada por UA-6
 √

Donde

(para condición de asentamiento)

(c) Floating-head backing device

The backing device clamps the floating-head cover to the tubesheet. There are various
types; for this design a single split ring is used, designed to ASME UG-53(a).
The split ring is designed as if it were a solid flange (without splits) using 200% of the
greater of Ma or MO calculated in the mating flange design. From Table 1,
Ma is greater than M, for either the tube-side or shell-side operating conditions.
The effective thickness,
√

Y es function de la relacion
Hence
Y = 12.31 from ASME Fig. UA-5 1 .I
MO= 18374Nm from Table 1
S=S,,= 121 MPa B = 599 m m
There will be a recess (5 mm) deep to locate the spit ring on the tubesheet. The
dimensions of the backing ring are given in Table 11 (flange no. 7) and in Fig. 1.