TECSUP - PFR Auditoría y Eficiencia Energética

UNIDAD IV

AUDITORÍA ENERGÉTICA
(Tomado del libro “Eficiencia Energética”
Ministerio de Energía y Minas; Proyecto para
el Ahorro de Energía – PAE; Perú.)

Consiste en la recolección de datos sobre el suministro y consumo de todas las formas

de energía, con el propósito de evaluar las posibilidades de ahorro de energía y la
cuantificación de las mismas, así como para determinar la conveniencia de la
oportunidad económica de ejecutarlas.

“Ahorrar la mayor cantidad de energía al menor costo”

1. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA AUDITORÍA ENERGÉTICA

Paso 1. Recolección de información básica e inventario general de las

instalaciones.

• Identificación del proceso productivo y/o áreas principales.

• Identificación de las fuentes de energía.
• Identificación de los consumidores de energía, capacidad instalada y
horas de operación.
• Información histórica de las facturas de los suministradores de
energía.

Paso 2. Elaborar balances de energía, con el objeto de conocer la distribución

de energía en las diferentes fases del proceso productivo y/o áreas, es
decir la caracterización de carga.

• Toma de datos.
• Registros y mediciones puntuales.
• Las diferentes formas de energía que entran o salen del sistema
deben estar referidas a un mismo período de tiempo y expresadas
en las mismas unidades.
• Los balances deben regirse por el principio de que la energía que se
aporta al sistema es idéntica a la que éste cede.

Paso 3. Determinar la incidencia del consumo de energía de cada equipo o

grupo de equipos en el consumo de energía total y por lo tanto en el
costo total.

Paso 4. Obtener índices de consumo de energía los cuales pueden ser usados
para determinar la eficiencia energética de las operaciones, y
consecuentemente, el potencial de ahorro de energía. Índices típicos:

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• Consumo específico de energía.

• Factor de carga.

Paso 5. Determinar los potenciales de ahorro de energía por equipos, áreas o

centros de costos, mediante una evaluación técnica detallada en los
diferentes campos, como:

• Sistemas eléctricos: evaluación de la transformación y distribución,

cargas eléctricas, sistema tarifario, generación propia.
• Sistemas mecánicos: evaluación de sistemas de aire comprimido,
sistemas de bombeo, sistemas de manejo de aire, manejo de
materiales sólidos.
• Sistemas térmicos: generación de vapor, sistemas de recuperación
de calor residual, redes de distribución de fluidos térmicos, sistemas
de refrigeración y aire acondicionado, hornos industriales, sistemas
de quemadores, etc.

Paso 6. Identificar las medidas apropiadas de ahorro de energía.

Paso 7. Evaluación de los ahorros de energía en términos de costos. Se lleva a

cabo una evaluación económica que permite realizar un análisis en
función de los desembolsos requeridos para poner en práctica las
recomendaciones de la auditoria.

Luego de la Auditoría Energética teniendo como base las conclusiones y

recomendaciones de la misma, se ejecutará un Plan de Acción. Estos resultados
deben ser conocidos por todo el personal de la empresa porque de esa manera
comienza a crearse un buen ambiente de motivación y concientización.

Las acciones correctivas deben iniciarse con las medidas de sin inversión
(housekeeping), y divulgar sus resultados para una mayor motivación del
personal. Asimismo, debe complementarse el programa con cursos de
capacitación dirigidos al personal, y de incentivos. Lo que incidirá en mayores
rendimientos del mismo.

2. EJEMPLO: AUDITORIA ENERGÉTICA EN HOSPITALES

2.1 CONSIDERACIONES

• Cada hospital es diferente en términos de tamaño, los servicios que

provee y las funciones especializadas que ofrece.

• Estos factores, junto con los diseños arquitectónicos y estructurales,

inciden en el diseño de todos los sistemas de ingeniería para cada
hospital en particular.

• En todos los países se tienen estrictos códigos y normas en el diseño

de hospital, construcción y operación, así como en los sistemas
mecánicos y eléctricos.

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• En todo hospital pueden encontrarse sustanciales ahorros, en los

diferentes sistemas como:
- Calefacción, ventilación y aire acondicionado.
- Sistema sanitario de agua caliente.
- Sistema de agua fría.
- Cocinas.
- Lavandería.
- Sistema eléctrico.

La definición, implantación y administración de un programa de eficiencia

energética requiere de un cuadro y soporte adecuados para identificar y
evaluar las oportunidades de ahorro.

Se requiere responder a estas preguntas:

¿Cuánto de energía se consume?

¿Dónde se consume?

¿Cómo se consume?

Y se podrá responder, ¿cuándo y dónde su eficiencia puede ser

mejorada?

Para ello se requiere una inspección comprensiva y detallada de los usos

y pérdidas de energía, conocida como Auditoria Energética.

El personal de mantenimiento puede efectuar lo que denominamos una

Auditoria Energética Preliminar (AEP).

La AEP utiliza sólo los datos disponibles y no requiere instrumentación

sofisticada; se realiza en un corto período de tiempo.

La AEP da énfasis en identificar fuentes obvias de posible mejoramiento

en el uso de la energía. Por ejemplo, la falta de aislamiento, fugas de
vapor, instrumentación defectuosa y equipos que operan
innecesariamente.

El típico resultado de la AEP es un conjunto de recomendaciones de bajo

costo y acción inmediata, así como una recomendación de un análisis más
profundo de la situación energética, es decir una auditoria energética
detallada.

AEP en el sistema eléctrico:

• Record global de demanda de energía y potencia máxima y promedio.

• Record de demanda de energía por secciones del hospital.
• Medir los niveles de iluminación de los ambientes de las diferentes
secciones.

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• Chequear la operación y consumo de energía de todos los equipos

médicos como rayos X, equipos de laboratorio, etc.
• Chequear la correcta y segura operación de los ascensores.
• Chequear la correcta operación de los equipos de medición.
• Chequear la correcta operación del sistema de generación eléctrica de
emergencia.

Figura 1 Diagrama de carga típico de un Hospital de Apoyo.

PARÁMETROS REGISTRADOS

MÁXIMA DEMANDA DEMANDA PROMEDIO

H.P. 32.00 kW H.P. 21.16 kW

H.F.P. 48.60 kW H.F.P. 26.86 kW
DÍA 48.60 kW DÍA 25.67 kW

ENERGÍA ACTIVA ENERGÍA REACTIVA

H.P. 105.78 kWh H.P. 71.54 kVARh

H.F.P. 510.33 kWh H.F.P. 360.64 kVARh
DÍA 616.10 KWh DÍA 432.18 kVARh
FACTOR DE POTENCIA (PROMEDIO) 0.83

PARÁMETRO CALCULADO
FACTOR DE CARGA TOTAL
(Demanda promedio/Demanda 0.53
máxima)
Nota: La planta opera los 3 turnos
H.P.: Horas Punta (18 a 23 h)
H.F.P.: Horas Fuera de Punta

Tabla 1 Resumen de parámetros eléctricos medidos y calculados.

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I.6.2 Estructura de Demanda por subestaciones de un

Hospital de Apoyo

37%
45%
SS.EE. A
SS.EE. B
SS.EE. C

18%

ESTRUCTURA DE DEMANDA
LAVAND./COCINA
POR TIPO DE CARGA
- HOSPITAL DE APOYO - CONSULTORIOS

3% CASA DE FUERZA
10%
33% AIRE ACONDICION.
19%
EMERG./MATERNO

5% OFICINAS/LABOR.
16% 14%
OTRAS CARGAS

Figura 2 Estructura de Demanda

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2.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE ENERGÍA

PÉRDIDAS

D T

I
R
A
ILUMINACIÓN
E N
S
S F
E O

L
R
M
MÁQUINA DE PROD.

HORNOS

REFRIGERACIÓN

ILUMINACIÓN

MÁQUINA DE PROD.
E
L
E
C
T SECADORES
R
I
C
I
D
A PRENSAS
D

BOMBAS

COMPRESORES

ACONDICIONADORES DE AIRE
PÉRDIDAS DE
DISTRIBUCIÓN

ESTERILIZADORES
G T
A h
S A
N
g

PÉRDIDAS

Figura 3 Diagrama de flujo de energía

3. IDENTIFICACIÓN DE MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA

3.1 MEDIDAS SIN INVERSIÓN

Comúnmente denominadas de “housekeeping”, relacionadas con los

modos operativos, seguimiento y control. Por ejemplo:

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• Ajustes de los controles de relación aire-combustible en calderas y

hornos.

• Desconexión de equipos que no están en producción.

• Programación correcta de la producción evitando tiempos muertos.

• Sustitución de fluorescentes T12 (40 W) por fluorescentes T8 (36 W) a

medida que se vayan quemando (tienen el mismo precio).

3.2 MEDIDAS CON BAJA O MEDIANA INVERSIÓN

También denominados de "retrofitting", generalmente tienen retorno

menor a un año. Por ejemplo:

• Recuperación de condensados de vapor.

• Corrección del factor de potencia.

• Uso de controladores de velocidad.

3.3 MEDIDAS CON ALTA INVERSIÓN

Se refieren a “cambio de tecnologías y/o procesos” con tiempos largos do

retorno de capital. Por ejemplo:

• Instalación de equipos de alta eficiencia (motores, calderos).

• Uso de controlador automático de demanda.

• Cambio de procesos químicos, métodos de secado, etc.

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3.4 EJEMPLO DE PLAN DE ACCION (caso típico de hospitales)
FASE MEDIDA
IMPLANTACIÓN
1 Establecer Organización
Energética
1 Programa de
Motivación al
Personal
1 Retorno de
Condensados
1 Fugas de Vapor
1 Fugas de Aire
Comprimido
1 Aislamiento de Tuberías
1 Optimización Tarifaria
1 Uso de Fluorescentes
T8 (36 W)
2 Corrección del Factor
de Potencia
2 Monitoreo de Energía
Eléctrica
3 Redistribución de Cargas
Eléctricas
Tabla 2 Auditoria en un hospital.
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TIEMPO DE
ACCIÓN REQUERIDA
Inmediato Designar un Responsable y el
Comité de Energía
Inmediato a. Pegar carteles
b. Realizar reuniones
c. Comparar rendimientos
d. Solicitar aportes e ideas
Inmediato Instalar tuberías para conectar
tanques receptores de conden-
sados con sistema de retorno
Inmediato Localizar las fugas y hacer un
plan para repararlas como
parte de programa de manto.
Inmediato Localizar las fugas y hacer un
plan para repararlas como
parte de programa de manto.
Inmediato a. Identificar falta aislamiento
b. Contactar proveedores
c. Solicitar materiales
d. Instalar
Inmediato a. Solicitar cambio de tarifa
b. Instalar medidor electrónico
Mediano plazo c. Cambio de tensión
Progresivo a. Solicitar compra de fls T8
b. Sustituir fls deteriorados
o al final de su vida útil
Inmediato a. Contactar proveedores
b. Especificar condensadores
c. Solicitar materiales
d. Instalar
A la instalación a. Establecer metodología
de medidores b. Preparar hoja de cálculo
o software
Progresivo a. Identificar cargas y tableros
b. Determinar necesidades de
materiales y servicios
c. Ejecutar acciones
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4. BIBLIOGRAFÍA

1. Ministerio de Energía y Minas; “Eficiencia Energética”, Proyecto para el

Ahorro de Energía – PAE; Perú.

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ANOTACIONES

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