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Anlisis dimensional

Diagrama de Moody
Por: Rodrigo Lobeto Sanfeliz
Uso e interpretacin del diagrama de Moody
El Diagrama de Moody es con toda probabilidad el grfico ms famoso de la mecnica de
fluidos. A continuacin, ilustramos dicho diagrama:

Figura 1: Diagrama de Moody.

La primera parte de este diagrama, nos muestra una relacin lineal que se mantiene
aproximadamente hasta un nmero de Reynolds de aproximadamente 2300, que es el valor en
donde se inicia la transicin al rgimen turbulento para los tubos. Por debajo de estos valores del
nmero de Reynolds, podemos decir que todo el flujo es laminar y organizado y puede regirse
por la relacin:

Esta relacin es vlida hasta que se alcanza la zona crtica delimitada por la presencia de una
lnea vertical entrecortada.
Para el anlisis de la zona de rgimen turbulento (donde Re excede 2300), es necesario hacer un
anlisis de las relaciones de paredes lisas y flujo dominado por la rugosidad. El flujo rodeado de
paredes lisas fue modelado matemticamente por el cientfico alemn Ludwig Prandtl, quien
obtuvo la siguiente relacin para calcular las prdidas por friccin:

Ms tarde, algunos discpulos de Prandtl derivaron una expresin similar, pero para el flujo
) rugosas:
turbulento en paredes
Vemos que se introduce un nuevo parmetro /d, que es un parmetro adimensional que mide la
rugosidad de las superficies y que es conocido como rugosidad relativa. El valor de vara en
funcin
( del material, la condicin del material y viene en unidades de pies (ft) para el sistema
ingls y de milmetros (mm) para el SI.

En 1939, C.F. Colebrook combin las expresiones para flujo turbulento en un conducto para
paredes lisas y rugosas en una sola ecuacin para obtener:
)
(
Esta frmula es apropiada para el cmputo del coeficiente de friccin para el flujo turbulento y
en 1944 fue representada grficamente por L.F Moody a quien debe su nombre el diagrama
descrito en este resumen. Este diagrama es el ms til de la mecnica de fluidos y suele ser muy
fiable cuando sus errores son inferiores al 15% en el rango mostrado en la figura 1. Las
aplicaciones de este diagrama se extienden a flujo en conductos circulares y no circulares,
adems de canales turbulentos y aplicaciones relacionadas con la teora de capas lmite
turbulentas.
El proceso para obtener un coeficiente de friccin a travs de la ecuacin de Colebrook puede
ser lento y engorroso, a menos que no se disponga de un software como EES, Matlab, Excel o
MathCad que lleve a cabo las iteraciones. Por lo general el nmero de iteraciones no debe pasar
de 100, ya que si comenzamos a iterar desde un valor del coeficiente de friccin de 0.008 en
incrementos de 0.001 llegaremos hasta el valor mximo de 0.10 en 93 iteraciones.
Es recomendable ir tanteando valores en ambos lados de la ecuacin de Colebrook hasta que
converjan hacia un mismo valor, es decir que su diferencia sea de cero (0). Esto lo podremos
comprobar si tabulamos los datos y observamos un cambio en signo para la diferencia de ambos
lados de la expresin, entones ser el momento de detener las iteraciones y seleccionar el valor
inmediatamente anterior al primer negativo.

Si, por ejemplo, tenemos que calcular el coeficiente de friccin para el aire que pasa por una
tubera circular de 4 mm en dimetro a una velocidad de 50 m/s bajo condiciones estndar para
temperatura y presin.
Buscando en una tabla de datos, las propiedades del aire en las condiciones mencionadas son:

El nmero de Reynolds para esta situacin es:


Vemos que 13,700 es mucho mayor que 2,300 que es el valor crtico, por tanto el flujo en
cuestin es turbulento. Necesitamos el parmetro de rugosidad relativa y buscando en la tabla
correspondiente obtenemos =0.0015 mm para una tubera de acero industrial. Usando este dato:

Ahora usaremos la ecuacin de Colebrook comenzando desde un valor de 0.008 para el factor de
friccin.
La expresin 1 es:

(
La expresin 2 es:

Si restamos ambas expresiones, tendremos:


11.18-5.34=5.84
Este valor est lejos de cero, debemos iterar ms veces hasta lograr una convergencia:
Expresin
II
Diferencia
1
0.008 11.1803399 5.34E+00 5.8425093
#
2
0.009
10.5409255
5.39E+00
Iteracion
Factor
de friccion
(f) Expresin
I 5.1544304
3
0.01
10 5.43E+00 4.570094
4
0.011 9.53462589 5.47E+00 4.0655533
5
0.012 9.12870929 5.50E+00 3.6239698
6
0.013 8.77058019 5.54E+00 3.2331086
7
0.014 8.45154255 5.57E+00 2.8838353
8
0.015 8.16496581 5.60E+00 2.5691717
9
0.016 7.90569415 5.62E+00 2.2836822
10
0.017 7.66964989 5.65E+00 2.0230606
11
0.018 7.45355992 5.67E+00 1.7838444
12
0.019 7.2547625 5.69E+00 1.5632136
13
0.02 7.07106781 5.71E+00 1.3588444
14
0.021 6.90065559 5.73E+00 1.1688024
15
0.022 6.74199862 5.75E+00 0.9914621
16
0.023 6.59380473 5.77E+00 0.8254463
17
0.024 6.45497224 5.79E+00 0.6695794
18
0.025 6.32455532 5.80E+00 0.5228505
19
0.026 6.20173673 5.82E+00 0.384385
20
0.027 6.08580619 5.83E+00 0.2534219
21
0.028 5.97614305 5.85E+00 0.1292954
22
0.029 5.8722022 5.86E+00 0.0114199
23
0.03 5.77350269 5.87E+00 -0.100722

En la iteracin # 23 aparece la primera diferencia negativa, por lo que nos movemos a la


iteracin #22 que est justamente antes y es donde aparece una diferencia aproximadamente
igual a cero (0) para un factor de friccin de 0.029.

Tambin es posible despejar para f mediante el uso de un logaritmo natural, para obtener una
expresin directa que prescinda de las iteraciones:

* (
Las condiciones para su uso son:
)+

Como
[ ( vemos, el valor es casi el mismo, con una diferencia de 0.0002.
)]
Existe otra forma de llegar a este cmputo, que es la correlacin de Blasius:

Sus condiciones de uso son:

Podemos asumir una superficie totalmente lisa:

Nuevamente el valor es muy cercano y difiere por slo 0.0002 del original.

Por ltimo, tenemos una expresin alternativa propuesta por Haaland:

[
]

Esta expresin suele tener un porcentaje de error inferior al 2%.


Con nuestros valores:
[
]
La diferencia es aproximadamente de 0.0001 con respecto al valor estimado por la ecuacin de
Colebrook.
Si despejamos para el factor de friccin f, obtendremos:
Tambin podemos usar un medio grfico para determinar el coeficiente de friccin, solo que este
(
medio
es menos exacto y es ms fcil cometer errores.
)
Con el mtodo grfico, tenemos que:
1. Calcular Re para determinar si el flujo es laminar o turbulento.
2. Calcular la rugosidad relativa.
3. Localizar Re en el eje de x.
4. Dependiendo de las caractersticas del fluido y de la tubera por donde pasa, calcular la
rugosidad relativa y localizarla en el eje vertical.
5. Con el dato de rugosidad relativa, podremos aproximar cul de las curvas del diagrama es
la ms apropiada.
6. Extender una lnea vertical desde nuestro valor de Re hasta la curva ms cercana y una
vez intersecada, extender una lnea horizontal hacia la izquierda en el eje de y para
determinar el coeficiente de friccin apropiado.
Si usamos los datos de nuestro ejemplo, tendremos un valor de 0.028 para el coeficiente de
friccin, el cual difiere en 0.001 del valor original calculado mediante la ecuacin de Colebrook.

Conclusiones:
El ingeniero debe saber que al trabajar con el diagrama de Moody:
- Se determina el valor del coeficiente de friccin mediante mtodos analticos o grficos.
- Los mtodos grficos son ms rpidos y fciles, pero suelen arrojar un mayor error.
- La correlacin de Colebrook combina el flujo alrededor de paredes lisas y rugosas para
dar un valor del coeficiente de friccin.
- Otros mtodos analticos pueden ser las correlaciones de Haaland y de Blasius.

Referencias
Incropera, De Witt, Bergman, Lavine, Fundamentals of Heat and Mass Transfer, 6 th Edition,
John Wiley and Sons, 2005. ISBN 978-0-471-45728-2.
http://fluidos.etsii.upm.es/alumnos/moody.htm