INSTITUTO TECNOLOGICO

DE TUXTLA GUTIERREZ

UNIDAD 2 y 3
- ELEMENTOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN
- REFRIGERANTES, LUBRICANTES, TUBERÍAS Y ACCESORIOS

NOMBRE DEL TRABAJO

INVESTIGACION SOBRE LOS “CHILLERS”

NOMBRE DE LA ASIGNATURA
REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

NOMBRE DEL ALUMNO

HERRERA GARCIA LUIS ANTONIO

CARRERA
INGENIERIA MECÁNICA

FECHA DE ENTREGA
21/07/2015
 INDICE
INTRODUCCION ......................................................................................................................................... 1
DESARROLLO ................................................................................................................................................. 2
¿QUÉ SON LOS CHILLERS? ....................................................................................................................... 2
APLICACIONES DE LOS CHILLERS ........................................................................................................... 3
INDUSTRIA DEL AIRE ACONDICIONADO ............................................................................................... 5
ANALISIS DEL CHILLER 23XRV (175 – 550 TONELADAS DE REFRIGERACION) ..................................... 6
Elementos del sistema de refrigeración ............................................................................................ 6
Ciclo de refrigeración ......................................................................................................................... 9
Refrigerante ........................................................................................................................................ 10
Lubricación ......................................................................................................................................... 10
Tuberías ................................................................................................................................................ 12
Otros componentes ........................................................................................................................... 12
Sistema de control ............................................................................................................................. 14
CONCLUSION ............................................................................................................................................. 18
REFERENCIAS ............................................................................................................................................... 19
 INTRODUCCION

En muchas industrias, empresas u hogares se requiere enfriar el ambiente, refrescar habitaciones,

enfriar la maquinaria, etc. entonces el uso de aires acondicionados comunes no logran cumplir
ciertas expectativas, por lo que es necesario la instalación de una unidad de refrigeración más
eficiente y con más toneladas de refrigeración, llamada chiller, la cual es capaz de enfriar el
ambiente usando la misma operación de refrigeración que los aires acondicionados pero
cumpliendo mayores expectativas.1

En este trabajo que se centra en una investigación sobre los chillers se hablara de algunos puntos
importantes que pueden ser de mucho interés para quienes deseen conocer más sobre estas
unidades de refrigeración, los tipos de chillers que existen, sus aplicaciones, etc. Posteriormente,
se tomara como tema de interés una aplicación específica y se analizara para conocer los
componentes del sistema, el ciclo de refrigeración, tipo de refrigerante, tipo de lubricación,
tuberías, sistema de control, etc. Cabe mencionar que el análisis de esta aplicación nos servirá
para conocer las características que tiene el chiller para llevar a cabo su tarea.

1 Chillers en México, Climaproyectos S.A de C.V

1
 DESARROLLO

¿QUÉ SON LOS CHILLERS?

Un chiller es una máquina que elimina el calor de un

líquido a través de un proceso de compresión de vapor
o ciclo de refrigeración por absorción. Este líquido
puede entonces circular a través de un
intercambiador de calor para enfriar el aire o equipo
según se requiera. Como un subproducto necesario, el
calor residual producido por la refrigeración debe
enviarse al ambiente o, para una mayor eficacia, se
utiliza para calefacción.2 Figura 1. Chiller.

Los chillers contienen los 4 elementos del circuito básico de refrigeración (Condensador,
Evaporador, Compresor y Elemento Expansor) y las preocupaciones en el diseño y selección de
chillers incluyen el rendimiento, la eficiencia, el mantenimiento, el ciclo de vida del producto y
el impacto ambiental.

Los dos tipos más comunes de chillers son:

a) Los chillers que tienen condensador enfriado por aire.

En estos el refrigerante es enfriado con el intercambiar el calor, en el serpentín del condensador, el cual forza un flujo
de aire con el uso de unos ventiladores, entonces, el calor del refrigerante se transfiere al aire. Este tipo chillers con
condensadores enfriados por aire se instalan en el exterior y no pueden ir en lugares cerrados.

b) Los chillers que tienen condensador enfriado por agua.

En estos chillers enfriados por agua en lugar de pasar el refrigerante por un serpentín con un flujo de aire forzado como
en los condensadores enfriados por aire, utilizamos agua para condensar el refrigerante. En vez de un serpentín se usa
un intercambiador de calor de placas o de casco y tubo. Por un lado del intercambiador pasa el refrigerante y por el
otro lado pasa el agua. El calor del refrigerante se transfiere al agua la cual se debe enfriar para volver al condensador.
El agua en estos casos se enfría en torres de enfriamiento. Los chillers con condensadores enfriados por agua se instalan
en el interior, en cuartos de máquinas.3

2 https://en.wikipedia.org/wiki/Chiller
3 Chillers en México, Climaproyectos S.A de C.V
2
 APLICACIONES DE LOS CHILLERS

Hoy en día los chillers son de uso muy común, ya que son una solución ideal para enfriar sistemas
y para llevar a cabo procesos de refrigeración, a continuación se presentan algunas
aplicaciones en las cuales se hace uso de los chillers.

Por mencionar algunas aplicaciones tenemos:

1. Industria del Plástico

o Enfriador del plástico caliente.

o Enfriamiento de moldes de inyección.
o Enfriamiento de moldes de soplado.
o Extrusión de perfiles, cables, mangueras, sellado, etc.

2. Alimentos

o Tiendas de helados de yogurt.

o Panaderías.

o Bodegas.

o Cervecerías.
Figura 2. Enfriamiento de carne de pollo para consumo humano

o Enfriado del mosto.

o Enfriamiento de carne de consumo humano.

3. Medicina

En la industria médica, hay un número de máquinas que se utilizan como los rayos X,
aceleradores lineales y máquinas de MRI (imagen de resonancia magnética). Estas máquinas
suelen calentarse mientras están en funcionamiento y requieren refrigeración a partir de un
enfriador para asegurar un desempeño eficiente.

4. Industria Automotriz

5. Metalmecánica

- La industria del cortado con láser: la tecnología ha creado máquinas que pueden cortar
productos de acero muy específicos con el uso preciso de máquinas de corte con láser. Este
láser opera a temperaturas muy altas y debe ser enfriado para funcionar correctamente.
3
 6. Hospitales

7. La Industria de Aire acondicionado

- La climatización consiste en crear unas condiciones de temperatura adecuadas para la

comodidad dentro de los edificios.

Dentro de la climatización se distinguen la calefacción, o climatización de invierno, y la

refrigeración o climatización de verano.

8. Otros

-Pista de Hielo: una pista de patinaje sobre hielo es básicamente una estructura conformada por
tres partes principales: el suelo frigorífico, el sistema de bombeo y la máquina enfriadora o chiller.4

Figura 3. Pista de hielo del gobierno de Tlajomulco de Zuñiga, en la cual se hizo la renta de 2 chillers.

-2 Chillers de 100 toneladas.

-Compresores Buck (2 por equipo).

-Voltaje de los equipos 460volts.

- *Medidas de la pista 20mts x 30mts.

4
Ecochiller Inc.
4
 INDUSTRIA DEL AIRE ACONDICIONADO

Ahora que ya sabemos algunos casos donde se utilizan los chillers, estudiaremos a fondo una de
las aplicaciones donde estos sistemas de refrigeración han tenido un gran impacto, “La industria
del aire acondicionado”.

Realizando la investigación sobre un modelo de chiller vimos de gran interés hablar sobre uno
de los chillers que la corporación “Carrier” tiene en su catálogo, ya que existen artículos
publicados donde se hace mención de la utilización de estos.

Algunos de los artículos publicados por carrier mencionan los lugares donde se ha realizado la
instalación de los chillers que comercializa, aquí se presenta un pequeño resumen de dos
artículos recientes los cuales nos hablan de la instalación de chillers en hospitales.

Artículo 1

“Estudio de caso - Shore Medical Center”

Este articulo habla sobre “Shore Medical Center” un hospital que da asistencia sanitaria a la
población del sur de Nueva Jersey y que en este siglo la dirección del hospital decidió añadir un
nuevo pabellón quirúrgico en el campus principal, en el que se deseaba maximizar la eficiencia
energética y brindar una excelente calidad, y optó por contratar a la empresa “carrier” para el
sistema de aire acondicionado.

Para cumplir los objetivos que se propuso el hospital, la construcción del pabellón quirúrgico fue
ayudada por Carrier, tomando en cuenta la instalación de dos enfriadoras 23XRV Evergreen® y
una 30HXC Evergreen (De emergencia), Figura 4 y 5 respectivamente.5

Figura 4. Chiller modelo 23XRV. Figura 5. Chiller modelo 30HXC.

5 Artículo de revista “Case Study – Shore Medical Center” por Carrier Corporation 2013
5
 Articulo 2

“Estudio de caso - Gaston Country Medical building”

Este articulo nos habla sobre “El Centro Médico del Condado de Gaston” el cual es una
instalación de usos múltiples que incluye centros de salud y oficinas. El edificio sirve a más de
63.000 pacientes al año pero se utiliza sólo en parte y a veces está completamente cerrado en
las noches y fines de semana. Debido a la programación de ocupación, el R-11 del chiller
existente estaba corriendo ligeramente cargado y con eficiencias muy bajas para la mayoría de
las horas durante la semana. El personal de mantenimiento tenía que mejorar dramáticamente
la eficiencia del chiller.

La solución a su problema fue la instalación de un chiller marca carrier, modelo 23XRV

Evergreen® de velocidad variable, compresor de tornillo. El uso de este enfriador de alta
eficiencia permitió que el hospital ahorrara energía sustancial durante todas las horas que el
edificio estaba en operación, incluyendo muchas horas cuando el edificio estaba operando a
cargas muy bajas. Reduciendo aún más los costos de energía.6

ANALISIS DEL CHILLER 23XRV (175 – 550 TONELADAS DE REFRIGERACION)

Como pudimos darnos cuenta el CHILLER modelo 23XRV ha sido implementado en áreas del
sector salud para mejorar el sistema refrigeración, obtener una mayor eficiencia y por ende un
mayor ahorro de energía, estos aspectos son de mucha relevancia ya que deja en claro que es
una unidad de refrigeración bastante completa y es por ello que se estudiara este chiller para
describir sus características mas importantes.

Elementos del sistema de refrigeración

Esta unidad de refrigeración cuenta con

muchos elementos que la conforman como
se aprecia en la figura 6, sin embargo en
esta sección solo estudiaremos los
elementos más relevantes del sistema.

Figura 6. Elementos del sistema de refrigeración.

6
Artículo de revista “Case Study – Gaston County Medical building” por Carrier Corporation 2013
6
 a) Compresor

- El tipo de compresor que utiliza esta unidad de refrigeración es de desplazamiento positivo,

moto-compresor de tornillo tri-rotor de alto rendimiento y de velocidad variable.
- El Compresor y motor están herméticamente sellados en un conjunto común.
- Las conexiones a la carcasa del compresor utilizan juntas tóricas para reducir la ocurrencia
de fugas de refrigerante. Las conexiones de montaje del compresor son bridas y tornillos para
facilitar el desmontaje.

Figura 7. Compresor tri-rotor del Chiller modelo 23XRV.

b) Condensador y Evaporador

- Condensador refrigerado por agua.

- El evaporador y el condensador son de tubo y coraza, cada
uno en corazas separadas.
- Carcasa de acero y chapas de tubos de acero para los
depósitos de agua. Figura 8. Condensador refrigerado
- Tubos de alto rendimiento. por agua.

- Las cajas de agua contienen rejillas de ventilación, desagües

y las cubiertas para permitir la limpieza del tubo dentro del espacio.
- El evaporador está diseñado para prevenir que el refrigerante entre como líquido al
compresor.
- El cuerpo del condensador incluye un FLASC (Flash subenfriador) que enfría el refrigerante
condensado (líquido) a una temperatura reducida, aumentando así la eficiencia del ciclo
de refrigeración.7

7
HVAC Guide Specifications, Variable Speed Screw Chiller with Greenspeed® Intelligence.
7
 c) Válvula de expansión

- Como se aprecia en la figura 10, este sistema utiliza una válvula de expansión electrónica
para controlar con precisión el flujo de refrigerante y mejorar la eficiencia de la unidad.

Figura 9. Válvula de expansión electrónica.

d) Cámara flash:

- Al chiller se le puede instalar un economizador opcional llamado Cámara flash (Figura 11).
- La camarada flash maneja una presión intermedia.
- A causa de que la cámara flash maneja una presión más baja que el condensador una
parte del refrigerante cambia de fase de líquido a vapor y se lleva de nuevo al compresor,
y a causa de que la presión del evaporador es menor que la de la camarada flash la otra
parte del refrigerante se mantiene liquida y se va al evaporador, lo cual lleva a una mayor
eficiencia.

Aquí presento el esquema con los componentes del sistema de refrigeración.8

Figura 10. Esquema del sistema de refrigeración. Figura 11. Esquema del sistema de refrigeración
con economizador (cámara Flash).

8
HVAC Guide Specifications, Variable Speed Screw Chiller with Greenspeed® Intelligence.
8
 Ciclo de Refrigeración

Este chiller puede trabajar a modo de dos ciclos como ya vimos en las figuras 10 y 11, los ciclos
que se manejan son:

- Ciclo de refrigeración por compresión de vapor simple.

- Ciclo de refrigeración por compresión de vapor de múltiples etapas, cuando se añade la
cámara flash.

A continuación una descripción de cómo funciona el ciclo de refrigeración.

El compresor aspira continuamente refrigerante en forma de vapor del evaporador. A medida que succiona el compresor reduce
la presión en el evaporador, el refrigerante restante hierve a una temperatura bastante baja (típicamente 38 a 42 F [3 a 6 °C]). La
energía requerida para la ebullición se obtiene a partir del líquido que fluye a través de los tubos del evaporador. Con la energía de
calor eliminada, el líquido se vuelve lo suficientemente frío para su uso en un circuito de aire acondicionado o proceso de
enfriamiento de líquido.

Después de absorber calor del líquido enfriado, el vapor de refrigerante es comprimido. La Compresión añade todavía más energía,
y el refrigerante es bastante caliente (típicamente 90 a 130 F [32 y 54 C]) cuando se descarga desde el compresor al condensador.

Relativamente fría (típicamente 65 a 85 F [18 a 29 C]) el líquido que fluye en los tubos del condensador elimina el calor del refrigerante
y el vapor se condensa a líquido.

El refrigerante líquido en el condensador pasa a través de orificios en la cámara de FLASC (Flash subenfriador) (Fig.10). Como la
cámara de FLASC está a una presión más baja, parte del refrigerante líquido se vuelve vapor, enfriando con ello el líquido restante.
El vapor del FLASC es recondensado en los tubos que se enfrían mediante la introducción de líquido condensador.

*Un economizador opcional puede ser instalado entre el condensador y el evaporador. La presión en esta cámara es intermedia
entre el condensador y la presión del evaporador. A esta presión más baja, parte del refrigerante pasa de líquido a gas, enfriando
el líquido restante. El gas de la cámara flash, que tiene calor absorbido, se devuelve directamente al compresor en un punto después
de corte de succión (Fig. 11). Aquí se mezcla con gas desde el punto de succión de corte para producir un aumento en el flujo de
masa del refrigerante comprimido y es transportado sin un aumento en el volumen de succión o un cambio en la temperatura de
aspiración. Por otra parte el refrigerante líquido se enfría en el economizador (cámara flash) se dosifica a través de un orificio en el
evaporador. Dado que la presión en el evaporador es menor que la presión del economizador, alguna cantidad del líquido
refrigerante se enfría más antes de entrar al evaporador.

El ciclo se ha completado.9

9
HVAC Guide Specifications, Variable Speed Screw Chiller with Greenspeed® Intelligence.
9
 Figura 12. Diagrama Presión-Entalpia del sistema con cámara flash.

Refrigerante

- La decisión de Carrier para en este chiller es emplear únicamente refrigerante HFC-134a ya

que no daña la capa de ozono, proporciona a quien adquiere esta unidad de refrigeración
una opción segura y ecológicamente racional, sin comprometer la eficiencia.
- El traslado, adición o eliminación de refrigerante de este chiller se puede realizar realizando
un estrés severo en la tubería externa.
- Otra recomendación es que no se debe llenar el tanque de más del 90 % de la capacidad
para permitir la expansión del refrigerante por ello es importante controlar cuidadosamente
el medidor de nivel del tanque de almacenamiento.10

Lubricación

El sistema de lubricación lubrica los rodamientos que soportan los rotores macho y hembra, y los
rodamientos del compresor 23XRV.

El lubricante que lubrica los rotores macho y hembra de aceite se carga en el sistema a través
de una válvula que se encuentra en la parte inferior del cárter de aceite.

Aproximadamente 7.5 gal. (28.4 L) de aceite se carga en el sumidero.

Sin embargo no podemos ponerle al sistema cualquier tipo de aceite por lo que el manual de
mantenimiento nos especifica que el aceite debe cumplir con las especificaciones del tipo de
aceite para el chiller 23XRV, las cuales son las siguientes:

10
HVAC Guide Specifications, Variable Speed Screw Chiller with Greenspeed® Intelligence.
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  Tipo de aceite……….Polioléster inhibido, lubricante a base de compresor sintético
adecuado para uso en compresores de tornillo, donde se requiere una alta viscosidad y
compatibilidad con los refrigerantes HFC-134a.
 Grado de viscosidad ISO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220
 Peso específico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,981
 Viscosidad:

- cSt a 40 C (104 F). . . . . . . . . . . . . . . . 198-242

- cSt a 100 C (212 F). . . . . . . . . . . . . . . . . 18 al 21
- SSU a 100 F (38 C). . . . . . . . . . . . . . 0,1005 ± 100
- SSU a 210 F (99 C). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 ± 7

 Punto de fluidez (como máximo). . . . . . . . . . . . . . . . . . . -6 F (-21 C)

 Punto de inflamación (mínimo). . . . . . . . . . . . . . . . . . 428 F (220 C)
 Contenido de humedad (máximo). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 ppm
 Número Ácido (máximo). . . . . . . . . . . 0,15 mg KOH / gramo
 La temperatura de solución crítica con HFC-134a (máximo)…………-8 F (-22 C)11

Esquema del sistema de lubricación.

Figura 13. Sistema de lubricación.

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HVAC Guide Specifications, Variable Speed Screw Chiller with Greenspeed® Intelligence.
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 Tuberías

El sistema de refrigeración utiliza Tubing de cobre, de alta eficiencia, con una mejora interna y
externa integral. Los tubos son de tamaño nominal de 4.3 in con espesor de pared nominal de
0.025 in.

En los condensadores las conexiones de las cajas de agua (Waterboxes) y boquillas están
diseñados para diseño de 150 psia de presión de trabajo (1034 kPa) y las boquillas tienen ranuras
para permitir el uso de acoplamientos Victaulic.12

Figura 14. Tubing de cobre. Figura 15. Victaulic.

Otros componentes

Un chiller cuenta con muchos componentes, accesorios y sensores que lo componen, las
siguientes imágenes son algunos de estos componentes y accesorios que componen al chiller
analizado, cabe mencionar que cada accesorio o sensor tiene una función y tareas importantes
para el buen funcionamiento del sistema, sin embargo, hablar uno por uno de ellos sería muy
extenso, por lo que solamente se hará una muestra general de estos.

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HVAC Guide Specifications, Variable Speed Screw Chiller with Greenspeed® Intelligence.
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Figura 16. Componentes del sistema de refrigeración.

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 Sistema de control

El chiller 23XRV contiene un centro de control basado en un microprocesador que monitorea y

controla todas las operaciones del chiller.

El sistema de control por microprocesador designa la capacidad de enfriamiento del chiller a la

carga de enfriamiento mientras que proporciona una técnica de protección al chiller. Los
controles del sistema de la capacidad de enfriamiento tienen un punto de ajuste basado en la
detección de la temperatura del líquido y la regulación de la velocidad del compresor. La
reducción de la velocidad del compresor disminuye el caudal volumétrico de refrigerante a
través del compresor. La Protección del chiller es proporcionada por el procesador PIC III, que
monitorea las entradas digitales y analógicas y ejecuta las anulaciones de capacidad o paradas
de seguridad, si es necesario.

El sistema de control del chiller se llama PIC III (Producto de Control Integrado III). El PIC III controla
la enfriadora mediante el control de todas las condiciones operativas. El PIC III puede
diagnosticar un problema y que el operador sepa cuál es el problema y lo que comprobar. Se
ajusta rápidamente la velocidad del compresor
para mantener la temperatura de salida del líquido
enfriado. Se puede interactuar con los equipos
auxiliares tales como bombas y ventiladores de
torre de enfriamiento para encenderlos cuando
sea necesario. Comprueba continuamente todos
los dispositivos de seguridad para evitar cualquier
condición de funcionamiento insegura. También
regula el calentador de aceite y regula la válvula
de derivación de gas caliente, si está instalado. El
control PIC III proporciona una protección
fundamental para el motor del compresor y el
control de la unidad de frecuencia variable.13

Figura 17. Sistema de control.

13
HVAC Guide Specifications, Variable Speed Screw Chiller with Greenspeed® Intelligence.
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El sistema de control del chiller PIC III como se aprecia está
compuesto de varios componentes (Figura 18) y hare una
breve mención sobre estos:

CONTROLADOR VISUAL INTERNACIONAL DE CHILLER (ICVC) - El

ICVC es el "cerebro " de la PIC III, Este módulo contiene todo el
software primario necesario para controlar el chiller, la ICVC es
el centro de entrada para todos los puntos de ajuste del chiller,
horarios, funciones configurables locales y opciones.

Figura 18. Componentes del PIC III.

El ICVC tiene un botón de parada, una luz

de alarma, cuatro botones para entradas
lógicas, y una pantalla de luz de fondo. La
luz de fondo se apaga automáticamente
después de 15 minutos de inactividad. Las
funciones de los cuatro botones o " teclas
programables " son menús y se muestran en
la pantalla justo encima de las teclas de
función. El ICVC está montado en la puerta
del centro de control.

Figura 19. Pantalla del ICVC.

MÓDULO DE CONTROL DEL CHILLER (CCM) - Este módulo se encuentra en el panel de control en
el centro de control. El CCM proporciona la entrada y salida necesaria para controlar el chiller.
Este módulo supervisa la presión del refrigerante, entrada y salida de las temperaturas, presiones
de líquidos, control de la válvula de aceite, calentadores de aceite y bomba de aceite. El CCM
es el punto de conexión para el límite de la demanda opcional, restablecimiento del líquido
enfriado automático, de 4 a 20 mA de salida, reinicio remoto de temperatura y sensor de fugas
de refrigerante.14

14
HVAC Guide Specifications, Variable Speed Screw Chiller with Greenspeed® Intelligence.
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MÓDULO DE ALIMENTACIÓN (VFD) - Este módulo se encuentra en el centro de control. La línea
de montaje del conjunto A / C – I / O ejecuta comandos de la ICVC para funciones tales como
iniciar y detener el condensador y evaporador, bombas para líquidos, ventilador de la torre y los
contactos de alarma. El conjunto I / O estándar controla los insumos tales como el contacto de
arranque remoto, seguridad de repuesto y el interruptor de alta presión de condensador
proporciona de 4-20 mA.

GATEWAY MÓDULO VFD - El módulo Gateway VFD traduce los protocolos entre el ICVC, CCM y
VFD. Este módulo también contiene lógica capaz de un cierre de seguridad independiente. Se
apaga el chiller si se pierden las comunicaciones con el ICVC.

CONTACTOR BOMBA DE ACEITE (2C) - Este contactor se encuentra en el panel de control y opera
la bomba de aceite. La bomba de aceite se controla mediante el PIC III para proporcionar la
presión de aceite durante la pre-lubricante cuando el enfriador está empezando a correr.

CONTACTOR DERIVACIÓN DE GAS CALIENTE (3C) (Opcional) - Este relé, situada en el panel de
energía, controla la apertura de la válvula de derivación de gas caliente. El PIC III energiza el
relé según la configuración del algoritmo de derivación de gas caliente.

VAPORIZADOR CONTACTOR DEL CALEFACTOR (6C) - Este contactor está situado en el panel de
control y energiza el calentador montado en la parte inferior de la superficie del vaporizador.

TRANSFORMADORES DE CONTROL (T1, T2) - Estos transformadores convierten la tensión de control

de entrada de alimentación de 24 VCA para los contactores de potencia del panel, CCM, ICVC,
y 21 VCA para los módulos opcionales DATALINK ™ o DataPort ™. 15

Por ultimo presento el esquemático del sistema de control, y se puede apreciar que es bastante
complejo, Figura 20.

15
HVAC Guide Specifications, Variable Speed Screw Chiller with Greenspeed® Intelligence.
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Figura 20. Esquemático del sistema de control.

17
 CONCLUSION

Como conclusión podemos decir que los chillers son unidades de refrigeración de alta
capacidad de refrigeración y se aplican para diferentes tipos de necesidades que van desde la
climatización de un edificio, hasta el uso en un proceso industrial.

Por otra parte, gracias al análisis del chiller nos pudimos dar cuenta que un chiller contiene
muchos elementos que lo conforman, algunos muy conocidos en los sistemas de aire
acondicionado comunes pero de mayor capacidad, esto con la finalidad de realizar su función
con mayor eficiencia, también es importante mencionar que todos los elementos que
conforman un chiller tienen como objetivo principal cubrir las necesidades de los clientes, así
que la selección de un chiller debe ser conforme a las necesidades, asumiendo que esto trae
como consecuencia que para la selección de un chiller se requiera de un análisis bastante
complejo, y que si no existe un chiller que le dé solución a las necesidades del cliente se tenga
que realizar alguna modificación en el diseño, por lo que es recomendable asesorarse con un
experto o directamente con la empresa para obtener asesoría.

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 REFERENCIAS

Carrier. (2010). Estudio de caso - Gaston Country Medical building. 3.

Carrier. (2010). Estudio de caso - Shore Medical Center. 4.

Carrier United technologies. (2015). Retrieved from www.carrier.com

Carrier, C. (2006). Product Data.

Carrier, C. (2006). Start-Up, Operation and Maintenance.

EcoChillers. (2015). Ecogreen Chillers. Retrieved from www.ecochillers.com

QuimiNet. (2015). Retrieved from www.QuimiNet.com

Wikipedia. (2015). Retrieved from https://en.wikipedia.org/wiki/Chiller

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