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API-1110 Prueba de Presion Traduccion PDF
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Segmento de Ducto
Notas Especiales
Las publicaciones de la API necesariamente tratan problemas de una naturaleza
general. Con respecto a circunstancias particulares deben revisarse leyes y
regulaciones locales de los estados y las federales.
Las publicaciones de la API pueden ser usadas por cualquiera que desee hacerlo.
Cada esfuerzo del instituto se ha hecho para asegurar la exactitud y fiabilidad de
los datos contenidas en ellos; Sin embargo, el instituto no hace representación
alguna, garantía o garantía en relación con esta publicación y por la presente,
expresamente, niega cualquier obligación o responsabilidad por pérdida o daño
como resultado de su uso o por la violación de cualquier autoridad jurisdiccional
con la cual esta publicación pueda entrar en conflicto.
PRÓLOGO
Nada contenido en cualquier publicación de la API se traducirá como concesión
de cualquier derecho, por implicación o de otro modo, para la fabricación, venta
o uso de cualquier método, aparato o producto cubierto por patentes. Ninguna
cosa contenida en la publicación será construida en contra de la responsabilidad
u obligación de no infringir patentes.
Página
1 INTRODUCCIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
…………………………….1
1.1
Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . …………………..1
2
ALCANCE. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
……………………………..2
3
REFERENCIAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
…………………………….2
4 TERMINOS Y DEFINICIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
………………………………..2
6.4 El Período de
Prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
………………….13
6.6 Búsqueda de
Fugas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
………………………….14
Figuras
1 Introducción
1.1 GENERALIDADES
Esta Práctica Recomendada (RP) provee las pautas para la prueba de presión de
tuberías de acero para el transporte de gas, gases de petróleo, líquidos
peligrosos, líquidos altamente volátiles o anhídrido carbónico. La RP proporciona
guía para que:
d. Las pruebas de presión consideren tanto la seguridad del personal y como los
impactos al medioambiente.
2 Alcance
Esta RP aplica a todas las partes de una tubería o facilidades de tubería, incluso
el ducto principal, tubería de la estación de bombeo, tubería de terminales de
entrega, tubería de estaciones compresoras, conexiones al ducto, conexiones de
accesorios a facilidades de tubería, ensambles de fabrica, válvulas, tees, codos,
reducciones, bridas y cualquier otro equipo de tubería o accesorios.
Esta RP no aplica a unidades de bombeo, unidades compresoras, tanques
amortiguadores, vasijas de presión, tuberías de control, tuberías de muestreo,
tubos/tuberías de instrumentación o cualquier componente o sistema de tubería
para los cuales otros códigos especifican los requisitos de prueba de presión
(Ej. : Código ASME de Calderas y Vasijas a Presión, Sistemas de Tuberías
cubiertos por códigos de construcción, etc.).
Esta RP no direcciona sistemas de tubería que son probados a presión con gas
natural, nitrógeno o aire.
3 Referencias
A menos que sea especificada otra cosa, las ediciones más recientes de las
normas, códigos, especificaciones siguientes, en la magnitud especificada aquí,
forman parte de este documento.
API
ASME
4 Términos y Definiciones
4.1 Anomalía: Una desviación de la norma en el material de la tubería, el
recubrimiento o la soldadura.
4.8 Trabajo en frío: Un proceso que afecta las propiedades mecánicas del
metal, resultando en una micro-estructura endurecida a través de la formación
de martensita.
4.9 Componente: Cualquier parte física de la tubería, diferente del ducto, que
incluye, pero no se limita a las válvulas, soldaduras, tees, bridas, conectores,
tomas, brazos de conexión y conexiones de salida.
4.11 Grieta: Una separación larga y muy estrecha causada por fraccionamiento
mecánico.
4.13 Examen: Una inspección física directa de una anomalía por una persona,
que puede incluir el uso de técnicas de ensayos no destructivas.
4.16 Gas: Gas natural, gas inflamable o gases que son tóxicos o corrosivos.
4.17 Acanaladura o rayón (gouge): Ranuras alargadas o cavidades causadas
por la remoción mecánica de metal.
4.19 Líquido Altamente Volátil: Un líquido peligroso que forma una nube de
vapor cuando es liberado a la atmósfera y tiene una presión de vapor que
excede los 40 psia (276 kPa) a 100ºF (37.8ºC).
4.21 Prueba de fuga: Una prueba de una tubería diseñada para determinar la
presencia o ausencia de fugas en un sistema de tuberías. Una prueba de fuga
puede ser usada sola o adicionalmente con una prueba de presión de perforación
(spike) y/o una prueba de presión de esfuerzo como sea requerido por el plan de
prueba de presión.
4.30 Sistema de tubería: Todas las porciones de las facilidades físicas a través
de las cuales el gas, el gas de petróleo, los líquidos peligrosos, los líquidos
altamente volátiles o el anhídrido carbónico, se mueve durante el transporte.
Esto incluye la tubería, válvulas y otros accesorios unidos a la tubería, unidades
compresoras, unidades de bombeo, estaciones de medición, estaciones
reguladoras, estaciones de entrega, tanques amortiguadores, y otros ensambles
fabricados.
4.35 Debe (shall): El término "debe" se usa para indicar que prácticas son
obligatorias.
4.42 Medio de Prueba: El fluido o gas usado para conducir una prueba de
presión.
Los sistemas de tubería son probados a presión para demostrar su aptitud para
el servicio bajo las condiciones de operación proyectadas. La prueba puede ser
conducida antes de poner tuberías recién construidas en servicio; para revalidar
las condiciones de operación históricas como parte de un proceso de valoración
de integridad; para verificar la integridad de una tubería antes de retornarla al
servicio después de estar ociosa o inactiva; y para establecer la habilidad de la
tubería para operaciones modificadas, tales como operar a presiones superiores
o transporte de un producto diferente.
5.1.1 Propósito
API Std 1160 y ASME B31.8S tiene identificada fallas / amenazas que pueden
evaluarse a través del uso de una prueba de presión. Para manejar las fallas /
amenazas asociadas con la corrosión, SCC, fabricación, materiales y
construcción, el procedimiento de prueba de presión debe ser diseñado para la
amenaza específica y el tipo y tamaño de cualquier falla (s) esperada (s).
5.1.3 Seguridad
5.1.4 comunicaciones
i. Personal de operaciones.
c. Límite de presión que operación más bajo y más alto requerido dentro de la
sección de prueba.
5.1.6.3 Prueba de Fuga: Una prueba de fuga se usa para determinar que un
segmento de la tubería no muestra evidencia de goteo. Normalmente, la relación
de presión de prueba es menor que 1.25 y la duración es 2 horas o mayor, pero
estos valores pueden diferir dependiendo de la situación, de los procedimientos
de la compañía, y de los códigos aplicables y regulaciones. En general, la
duración de una prueba de fuga debe ser lo suficientemente larga para que el
operador pueda determinar si la prueba cumple los criterios de aceptación
establecidos. La prueba de fuga puede considerarse exitosa si todas las
variaciones de presión pueden explicarse según los criterios de aceptación
establecidos. Es importante notar que, bajo ciertas condiciones, pruebas de fuga
en tuberías de gas pueden ser realizadas por observación continua de la línea
con equipo de ionización de llama u otro equipo de detección de fugas, después
de que la línea ha sido re-presurizada con gas.
d. Límite de presión que operación deseada para cada punto dentro del
segmento de tubería.
e. El máximo nivel de esfuerzo permisible del ducto a ser creado por la prueba
de presión.
Figure 1 ilustra la relación entre profundidad del defecto (a) dividida por espesor
(t) de pared de tubería, longitud del defecto y la presión de prueba para una
tubería típica. Las áreas sombreadas representan la población de defectos
eliminados por una prueba de presión de esfuerzo (rosada) y una prueba de
presión de perforación – spike (verde). Los defectos relativamente más grandes
permanecerán después de una prueba de presión de esfuerzo realizada al 90%
del SMYS que con una prueba de presión de perforación conducida al 100%
SMYS. Los defectos más grandes no tienen que propagarse mucho más en
longitud o en profundidad como los defectos más pequeños para alcanzar la
longitud/profundidad critica dónde es probable que fallen a 79.2% SMYS (72%
SMYS más 10% de sobrepresión del punto fijado de protección).
En este caso, el crecimiento del defecto requerido para fallar a 79.2% SMYS
(72% SMYS más 10% de sobrepresión del punto fijado de protección) es
incrementado de 66% - 86% por la adición de una prueba de presión de
perforación (spike) corta a la prueba de presión (prueba de presión de
perforación - spike). Principios de mecanismos de fractura se usaron para
generar la Figura 1. Deben evaluarse las características de la tubería a ser
probada a presión, de esta misma forma, para determinar el beneficio adicional
derivado de una prueba de presión de perforación (spike).
Deben evitarse pruebas repetidas dentro de la misma sección del ducto ya que
el re-tensionamiento de la tubería y de los componentes del ducto puede causar
el crecimiento de los defectos a longitudes inesperadas sin fallar. La repetición
de pruebas de presión puede llevar a que, a presiones más bajas, se presenten
fallas subsecuentes (inversión de presión). Debe haber un equilibrio entre la
duración de la prueba, la presión de prueba y la probabilidad de fallas repetidas
en oposición a cuántos fallas de prueba está el operador dispuesto a tolerar,
antes de reducir la presión de prueba y finalmente, el límite de presión de
operación.
Cuando se esté considerando el líquido a ser usado como medio de prueba debe
tenerse en cuenta lo siguiente:
c. Los códigos locales y del estado deben verificarse para determinar si hay
cualquier permiso y/o requisitos regulatorios para la obtención de una fuente de
medio de prueba.
d. El volumen de medio de prueba necesario para llenar el segmento a probar,
más la contingencia de falla.
Una prueba de presión debería realizarse con agua; sin embargo, petróleo
líquido que tenga una presión de vapor Reid de menos de 7 libras por pulgada
cuadrada absoluto (psia) puede usarse como medio de prueba, si todas las
condiciones siguientes se cumplen:
a. Una bomba del alto caudal y tuberías asociada para llenar la línea, que
proporcione una presión adecuada para superar la cabeza estática, mantener
una velocidad suficiente para mover los marranos desplazadores y cualquier
mugre en la tubería, y asegurar el flujo turbulento en la tubería en orden a
minimizar la interface entre el medio de prueba y cualquier líquido peligroso en
la tubería.
y. Camión de vacío para recuperar los derrames del medio de prueba por
rupturas o fugas (si se exceden límites medioambientales permitidos).
bb. Los letreros apropiados para los camiones del vacío y tanques usados para
almacenar el medio de prueba o producto.
c.c. Información u hojas de datos de producto para todos los químicos usados o
colectados durante la prueba.
Las calificaciones del contratista y del personal del operador para dirigir las
pruebas de presión variarán basados en requisitos de la certificación por
regulación, código o normas y procedimientos del operador.
a. Si una ruptura o una fuga sustancial ocurre, la prueba debe detenerse para
determinar la causa y tomar las acciones necesarias para reparar la causa de la
fuga o el área de falla. Si es posible, la causa de la falla debe entenderse antes
de proceder con las reparaciones y con la re-presurización del segmento de
prueba. Los resultados iníciales pueden indicar que deben hacerse cambios a la
presión de prueba o a los procedimientos de prueba. Deben conservarse los
tubos u otros componentes que hayan fallado para un examen más extenso y
para el análisis de falla si fuera necesario. Una vez hecha la reparación la prueba
debe reiniciarse con un nuevo período de sostenimiento.
Localizar las fugas puede ser un proceso difícil y exigir mucho tiempo. Diferentes
métodos y técnicas pueden usarse para mejorar la habilidad del operador en
encontrar las fugas durante una prueba de presión, incluido lo siguiente:
a. Inyecciones y drenajes.
Como parte del procedimiento, del sitio específico, para remover el medio de
prueba de la sección a verificar, las ratas de liberación del medio de prueba, la
velocidad y las fuerzas hidrodinámicas deben ser consideradas en el diseño del
sistema de remoción del medio de prueba y el potencial impacto
medioambiental causados por la erosión, desagüe e inundación. Deben fijarse
curvas apropiadas de remoción del medio de prueba y que sea compatible con
las presiones de servicio esperadas durante la remoción del medio de prueba.
Variaciones significativas y súbitas en presión ocurren a menudo dentro de la
tubería principal y las líneas provisionales de remoción del medio de prueba.
Estas variaciones pueden ser causadas por cambios en velocidad del marrano
cuando atraviesa curvaturas en la tubería o cambios en el marrano y la
velocidad del medio de prueba debido a cambios en la elevación de la tubería. El
aíre comprimido, el nitrógeno u otros gases que escapan alrededor del marrano
puede combinarse con aire presente en la tubería principal en puntos altos de la
tubería, pueden también crear una fuente de energía guardada dentro de la
tubería principal. Estos súbitos cambios de presión producen sobrepresiones que
se transfieren de la tubería principal a la línea temporal de remoción del medio
de prueba. Esto puede producir el desplazamiento de la línea temporal de
remoción del medio de prueba, a tal punto que, las presiones de trabajo pueden
excederse fácilmente y su capacidad de doblamiento, o cuando el múltiple
completo de remoción del medio de prueba se diseña inadecuadamente para las
tensiones que pueden imponerse mientras se está removiendo el medio de
prueba. Ver consideraciones de seguridad adicionales listadas en 6.2 de este
documento.
Cuando es usada como medio de prueba, debe removerse el agua de los cuerpos
de las válvulas, de las piernas muertas, drenajes, cabezales, prefabricados y
otras partes de la tubería dónde el drenado normal no es eficaz. Cuando la
tubería ha sido drenada, la operación de secado puede comenzar si se requiere.
Adicionalmente, un tren de biocida puede usarse para minimizar el crecimiento
de bacterias antes del secado o de retornar al servicio la línea.
d. Dibujo del perfil del ducto o tubería que se prueba (sobre todo para los
segmentos de línea).
mm. Otros registros que sean determinados por el operador o requeridos por
regulación o ley.